FR 3099383 A1 20210205 FR 1908822 A 20190801 Description Titre de l'invention : procédé de fabrication d'un élément d'échange d'un échangeur à double flux de gaz Domaine technique [0001] L'invention se rapporte au domaine des membranes autoportées pour les transferts thermiques et/ou de masse. [0002] Plus particulièrement, l'invention se rapporte aux membranes autoportées pour les échangeurs, et notamment les échangeurs à double tlux de gaz. Les échangeurs à double flux peuvent être mis en oeuvre pour le traitement de l'air, et permettre également une récupération d'énergie. Les membranes concernées dans ces échangeurs sont des membranes imper-respirantes. Technique antérieure [0003] La figure 1 illustre un échangeur thermique 1 à double flux air/air connu de l'état de la technique, et qui comprend une pluralité de premiers canaux 2 de circulation d'air chaud C. et une pluralité de seconds canaux 3 de circulation d'air froid F. [0004] En particulier, les premiers canaux 2 et les seconds canaux 3, à section rnangulaire ou carrée, sont agencés selon une configuration dite à « damiers », de sorte que chaque premier canal 2 ait en commun avec un second canal 3 au moins une paroi, dite paroi d'échange 4. [0005] Un tel échangeur n'est toutefois pas satisfaisant. [0006] En effet, les échanges entre l'air chaud et l'air froid, qui se produisent au niveau des parois d'échange 4, sont limités aux seuls phénomènes de conduction thermique, restreignant d'autant l'efficacité énergétique de l'échangeur. [0007] Par ailleurs, les parois d'échange 4 interdisent tout transfert d'humidité de l'un ou l'autre d'un premier et d'un second canal vers l'autre du premier ou du second canal. [0008] Afin de pallier ces problèmes, il a été proposé de mettre en oeuvre des membranes, dites imper-respirantes, perméables à la vapeur d'eau et imperméables aux gaz et à l'eau liquide. [0009] À cet égard, la demande de brevet EP 3296678 divulgue un échangeur dit « enthalpique » formé par des premières et. des secondes plaques empilées en alternance selon une direction d'empilement et. séparées deux à deux par des membranes imper-respirantes (figures 10a et 10b (lu document EP 3296678). [0010] Cet échangeur, bien que satisfaisant dans sa conception, reste néanmoins fastidieux à assembler. [0011] En effet, cet échangeur requiert la mise en oeuvre d'éléments allongés, dit de plaquage, en projection par rapport aux premières et secondes plaques de manière à 2 imposer à chacune des membranes de se conformer à la topologie de la plaque sur laquelle elle repose. [0012] Par ailleurs, ces éléments allongés forment des obstacles à la libre circulation des gaz dans les canaux, et peuvent par conséquent générer des pertes de charge excessives lorsque le cahier des charges de l'appareil les limite. [0013] Ainsi, un but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'un élément d'échange d'un échangeur impliquant une structure de maintien et une membrane permettant un assemblage simplifié par rapport aux échangeurs proposés dans l'état de la technique. [0014] Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'un élément d'échange permettant de limiter les pertes de charge. Exposé de l'invention [0015] Les buts de la présente invention sont, au moins en partie, atteints par un procédé de fabrication d'un élément d'échange d'un échangeur à double flux de gaz, le procédé comprenant les étapes suivantes : [0016] a) le positionnement d'une membrane sur une face avant d'un support de mise en forme, la membrane se conformant à la forme de ladite face avant ; [0017] b) la formation, par fabrication additive, d'une structure de maintien adhérant sur une face libre de la membrane mise en forme sur la face avant ; [0018] c) le retrait du support de mise en forme de manière à libérer l'élément d'échange formé par la membrane et la structure de maintien. [0019] Lc procédé de fabrication permet ainsi d'obtenir une membrane autoportée (maintenu par la structure de maintien) destinée à âtre mise en oeuvre dans un échangeur à double flux de gaz, et plus particulièrement un échangeur cnthlapique. [0020] Plus particulièrement, le procédé selon la présente invention permet d'obtenir une membrane collée sur la structure de maintien, de sorte que le montage ou l'assemblage d'une pluralité de membranes autoportées s'en trouve facilité. Notamment, les organes allongés mis en oeuvre dans la demande de brevet EP 3296678 ne sont plus requis pour le plaquage de la membrane. [0021] 11 est également entendu que la structure de maintien adhère à la membrane et maintien cette dernière selon la forme imposée par la face avant. [0022] Selon un mode de mise en oeuvre, la membrane est maintenue sur la face avant du support de mise en forme par succion de sorte que ladite membrane épouse la forme de la face avant lors de l'exécution de l'étape a). [0023] Le plaquage de la membrane par succion sur une face avant du support de mise en forme permet d'imposer différents types de forme à ladite membrane. [0024] Il est, à cet égard, entendu que la membrane présente la souplesse nécessaire pour la 3 rendre conforme à la topologie imposée par la face avant du support de mise en forme. [0025] Selon un mode de mise en oeuvre, la face avant présente, selon un plan perpen- diculaire à ladite face et dit plan transversal, présente un profil en ligne brisée qui comprend des creux et des crêtes, les creux et les crêtes se propageant selon une direction, dite direction d'élongation perpendiculaire au plan transversal, selon, respectivement, des lignes de creux et des lignes de crête. [0026] Selon un mode de mise en oeuvre, le profil en ligne brisée présente un signal en triangle. [0027] Selon un mode de mise en oeuvre, l'étape comprend la formation de premières bandes sur les lignes de creux et de deuxièmes bandes sur les lignes de crête, et d'organes de liaison reliant les premières et deuxièmes bandes directement consécutives. [0028] Selon un mode de mise en oeuvre, les premières bandes, les deuxièmes bandes et les organes de liaison présentent une épaisseur comprise entre 50 pm et 100 pm. [0029] Selon un mode de mise en oeuvre, l'étape par un procédé de projection d'une matière photopolymérisable par une ou plusieurs buscs, ladite matière photopolymérisable, projetée, est en ensuite durcie par exposition à au moins une source de rayonnement ultraviolet. [0030] Cette méthode est rapide et simple à mettre en oeuvre. [0031] Selon un mode de mise en oeuvre, l'une ou plusieurs buses comprend des premières buses, des deuxièmes buses, destinée à former, respectivement, les premières bandes, les deuxièmes bandes. [0032] De manière avantageuse, les premières buses et/ou les deuxièmes buses peuvent également être mises en oeuvre pour la formation des organes de liaison. [0033] Selon un mode de mise en oeuvre, l'au moins une source de rayonnement ultraviolet comprend une pluralité de sources de rayonnement ultraviolet. Avantageusement, chaque source de rayonnement ultraviolet parmi ladite pluralité est associée à une première buse et une deuxième buse adjacente à ladite première buse. [0034] La mise en oeuvre d'une pluralité de buses permet d'accélérer l'étape b). [0035] Selon un mode de mise en oeuvre, l'étape b) comprend un procédé stéréo litho- graphique. [0036] Selon un mode de mise en oeuvre, le support de mise en forme comprend un matériau poreux notamment une céramique ou du liège. [0037] Selon un mode de mise en oeuvre, la membrane est une membrane imper-respirante d'une épaisseur inférieure à 100 avantageusement inférieure à 15 pm, encore plus avantageusement inférieure à 5 pm. [0038] Selon un mode de mise en oeuvre, l'étape b) est précédé d'une étape al) de traitement de la face libre de la membrane destinée à promouvoir l'adhérence de la structure de maintien sur ladite face libre, ladite étape al ) comprenant notamment un traitement par décharge électrique du type Corona ou plasma. [0039] Selon un mode de mise en oeuvre, l'étape est suivie d'une étape d) de traitement de la structure de maintien destinée à protéger ladite structure de maintien de l'humidité, l'étape d) comprend notamment l'application d'un vernis sur ladite structure de maintien. [0040] L'invention concerne également un procédé d'assemblage d'un échangeur à double flux de gaz pourvu d'éléments d'échange fabriqués selon la procédé de fabrication selon la présente invention, les éléments d'échange comprenant des premiers éléments et des deuxièmes éléments, le procédé d'assemblage comprenant l'empilement, en alternance, selon une direction d'empilement, des premiers éléments et des deuxièmes éléments. [0041] Selon un mode de mise en oeuvre, les premiers éléments et les deuxièmes éléments présentent, en section selon un plan transversal auxdits éléments, une forme de ligne brisée, la ligne brisée relative à un premier élément, dite première ligne brisée, comprend des premiers creux et des premières crêtes, se propageant selon une direction, dite direction d'élongation, perpendiculaire au plan transversal, selon, respectivement, des premières lignes de creux et des premières lignes de crête, et la ligne brisée relative à un deuxième élément, dite deuxième ligne brisée, comprend des deuxièmes creux et des deuxièmes crêtes, se propageant selon la direction d'élongation selon, respectivement, des premières lignes de creux et des premières lignes de crête. [0042] Selon un mode de mise en oeuvre, les premières lignes de crête d'un premier élément sont jointes aux deuxièmes lignes de crêtes d'un deuxième élément directement consécutif audit premier élément de sorte qu'une pluralité de canaux soit formée entre ledit premier élément et ledit deuxième élément. [0043] Selon un mode de mise en oeuvre, la première ligne brisée et la deuxième ligne brisée sont agencées pour que les canaux présentent une section de forme carrée ou rectangulaire, ou parallélépipédique. [0044] Selon un mode de mise en oeuvre, le procédé comprend en outre l'assemblage d'un autre élément d'échange, dit troisième élément d'échange, fabriqué selon le procédé selon le procédé de fabrication selon la présente invention, ledit troisième élément étant intercalé lors de l'assemblage entre un premier élément et un deuxième élément, ledit troisième élément étant conformé pour qu'une première pluralité de canaux et une deuxième pluralité de canaux soient formées, respectivement, entre ledit premier élément et ledit troisième élément d'une part, et ledit troisième éléments, et ledit deuxième élément d'autre part. [0045] Selon un mode de mise en oeuvre, l'un ou l'autre du premier élément et du deuxième élément comprend, au niveau de ses bords latéraux, des parois latérales destinées à refermer latéralement les deux canaux latéraux. Brève description des dessins [0046] D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui va suivre d'un procédé de fabrication d'un élément d'échange d'un échangeur à double flux de gaz selon l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels : [0047] [fie.1] [0048] est une représentation schématique en perspective d'un échangeur à double flux de gaz connu de l'état de la technique et distribué par la société RECAIR®, l'échangeur comprend notamment une première et une seconde pluralité de canaux destinés, respectivement, à la circulation d'air chaud et d'air froid ; [0049] [fig.2] [0050] est une représentation schématique des différentes étapes du procédé dc fabrication d'un élément d'échange selon la présente invention ; [0051] [fig.3a] [0052] est une représentation schématique d'un support de mise en forme en vue selon la face avant ; [0053] [fig.311] [0054] est une représentation en coupe selon le plan transversal Pr du support de mise en forme de la figure 3a ; [0055] [fig.4] [0056] est une représentation schématique d'une membrane reposant sur un support de mise en forme, et sur une face de laquelle est formée une structure dc maintien selon un mode de réalisation dc la présente invention, le support de mise en forme comprenant notamment sur sa face avant une structuration qui selon un plan de coupe présente un profil en signal triangulaire ; [0057] W8.51 [0058] est une représentation schématique d'un équipement de fabrication additive pourvue d'une pluralité de buscs de projection de matière photopolymérisable, et d'une source de rayonnement ultraviolet pour provoquer la polymérisation de ladite matière ; [0059] [fig.6] [0060] est un représentation schématique d'un équipement de fabrication additive par projection de matière photopolymérisable mettant en oeuvre différentes type de buses dédiées notamment à la formation, respectivement, des premières bandes, des deuxièmes bandes et des organes de liaison ; [0061] [fig.7] [0062] est une représentation schématique, en perspective et partielle, d'une plaque 6 d'échange libérée du support de mise en forme ; [0063] [fig.8] [0064] est une représentation schématique, en perspective, d'une section d'un échangeur à double flux de gaz comprenant une alternance de premiers éléments et de deuxièmes éléments empilés en alternance selon une direction d'empilement A ; [0065] [fig.9] [0066] est une représentation schématique, en coupe, d'un premier élément et d'un deuxième élément empilés selon la direction d'empilement A ; [0067] [fig.10] [0068] est une représentation en section transversale de canaux de forme carrée ; [0069] [fig.11] [0070] est une représentation en section transversale de canaux en forme de losange ; [0071] [fig.12] [0072] est une représentation en section transversale de canaux en forme de diamant ; [0073] [fig.13] [0074] est une représentation en section transversale de canaux de forme rectangulaire ; [0075] [fig.14] [0076] est une représentation en section transversale de canaux de forme triangulaire. [0077] EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS [0078] La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un élément d'échange (ou plaque d'échange) d'un échangeur à double flux de gaz et pourvu d'une membrane. [0079] En particulier, le procédé selon la présente invention concerne un procédé de fa- brication d'une membrane autoportée, et notamment d'une membrane maintenue par une structure de maintien. [0080] La structure de maintien, selon la présente invention, est formée par une technique de fabrication additive sur la membrane à laquelle une forme est imposée par un support de mise en forme. [0081] Par « fabrication additive », on entend un procédé de fabrication par ajout de matière. [0082] La figure 2 est une représentation schématique des différentes étapes d'un procédé de fabrication d'un élément d'échange susceptibles d'être mises en oeuvre dans le cadre de la présente invention. [0083] Notamment le procédé comprend une étape a) de positionnement et de maintien d'une membrane 10 sur une face avant 21 d'un support de mise en forme 20. [0084] La membrane 10 peut être une membrane imper-respirante d'une épaisseur inférieure à 100 pm, avantageusement inférieure à 15 pm, encore plus avantageusement inférieure à 5 'lm. [0085] La membrane 10 peut notamment comprendre une membrane Pebax (dont le point de 7 fusion est de 204 °C) ou une membrane Arnitel (Arnitel CI) VT3118) ou une membrane Lubrizol (PERMAX230) qui ont chacune un point de fusion compris entre 140 °C et 180 oC). [0086] La membrane 10 peut être maintenue par application d'une succion au niveau de la face avant 21 du support de mise en forme 20 de sorte que ladite membrane épouse la forme de la face avant 21. [0087] Il est entendu que dans la cadre de la présente invention, la membrane 10 présente une souplesse adaptée pour se voir imposer la topologie de la face avant 21. [0088] À cet égard, le support de mise en forme 20 peut, selon une première variante, présenter une porosité permettant le maintien par succion de la membrane, et par exemple présenter un taux de vide, dans la matrice formant le support 20, compris entre 25 % et 75 %. [0089] La porosité peut alors être ajustée de sorte que la surface de contact de la face avant avec la membrane représente 10% à 50% de la zone de contact. [0090] Selon une seconde variante, le support de maintien 20 comprend des perforations permettant également le maintien par succion de la membrane. [0091] Le support de mise en forme 20 peut comprendre une céramique ou du liège. Ces deux types de matériaux sont particulièrement avantageux dans la mesure où ils présentent une porosité intrinsèque. [0092] De manière alternative, le support de mise en forme 20 peut comprendre un métal ou un polymère. [0093] Le support de mise en forme 20 peut être obtenu par une technique de fabrication additive ou par usinage. [0094] La face avant 21 peut être plane ou être structurée. [0095] Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, la face avant 21 peut présenter, selon un plan perpendiculaire à ladite face 21, dit plan transversal PT, un profil en ligne brisée qui comprend des crêtes 22c et des creux 23c (figure 3b), les creux et les crêtes se propageant selon une direction, dite direction d'élongation D, perpendiculaire au plan transversal PT, selon, respectivement, des lignes de crête 22, (en traits pleins) et des lignes de creux 23, (en traits pointillés) (figure 3a). [0096] Il est entendu que les lignes de crête 22, et les lignes de creux 23, sont parallèles entre elles. [0097] Selon ce mode de réalisation, la ligne brisée peut présenter un signal en triangle. [0098] Le procédé de fabrication comprend également une étape b) de formation, par fa- brication additive, d'une structure de maintien 30 adhérant sur une face libre de la membrane 10 de mise en forme sur la face avant 21. [0099] La structure de maintien 30 peut notamment comprendre des premières bandes 31 sur les lignes de crête 22L et de deuxièmes bandes 32 sur les lignes de creux 23t parallèles 8 aux premières bandes, et des organes de liaison 33 reliant les premières handes 31 et les deuxièmes bandes 32 directement consécutives (figure 4). [0100] Les organes de liaison 33 sont des organes présentant une forme généralement allongée, et maintiennent de manière mécanique et solidaire les premières handes 31 et les deuxièmes bandes 32 immédiatement consécutives. [0101] Les organes de liaison 33 peuvent être, tel que représenté à la figure 4, orientés per- pendiculairement aux première bandes 31 et aux deuxièmes bandes 32. Toutefois, toute autre orientation peut être permise. Il peut également être envisagé de mettre en oeuvre des organes de liaison formant des croisillons. [0102] Les premières handes 31, les deuxièmes bandes 32 et les organes de liaison 33 peuvent présenter une épaisseur comprise entre 50 pm et 100 pm. [0103] La formation de la structure de maintien 30, et plus particulièrement des premières bandes 31, des secondes bandes 32 et des organes de liaison 33, peut impliquer une étape qui comprend les étapes suivantes : [0104] Ill) une projection d'une matière photopolymérisable par une ou plusieurs buscs, [0105] et [0106] h2) un durcissement de la matière photopolymérisable projetée par exposition à une source de rayonnement ultraviolet. [0107] Selon ces conditions, l'étape h) est exécutée au moyen d'un équipement de fa- brication additive 40 (figures 2, et 5), pourvu d'une ou plusieurs buses 41 destinées à projeter la matière photopolymérisable. [0108] L'équipement de fabrication additive comprend également une source de rayonnement ultraviolet 42 agencée pour durcir la matière photopolymérisable. [0109] En fonctionnement, un tel dispositif projette de la matière photopolymérisable sur une face d'un support selon un motif prédéfini, et ladite matière est ensuite exposée au rayonnement ultraviolet afin de provoquer sa polymérisation. [0110] Afin d'améliorer la cadence de formation de la structure en cours de fabrication, et notamment la structure de maintien, l'équipement de fabrication additive peut être pourvu d'une pluralité de buses 41 fonctionnant en parallèle. [0111] En particulier, l'équipement de fabrication additive peut comprendre des premières buses 411, et des deuxièmes buses 412, destinées à former, respectivement, les premières bandes 31, les deuxièmes bandes 32 (figure 6). Des déplacements latéraux des premières buses 411, et/ou des deuxièmes buses 412 peuvent également être envisagés pour la formation des organes de liaison 33. [0112] Les premières buses 411 et les deuxièmes buses 41, sont décalées selon un axe per- pendiculaire à la face, et leur distance par rapport à la face avant 21 peut être ajustée de manière individuelle. [0113] De manière avantageuse, les buses 411 et les deuxièmes buses 412 peuvent également 9 être mobiles selon les directions du plan défini par la face avant 21 du support de mise en forme. [0114] Les étapes Ill) et h2) peuvent être répétées autant de fois que nécessaire pour que les premières bandes 31, les deuxièmes bandes 32, et les organes de liaison 33 présentent l'épaisseur désirée. [0115] Selon un mode de mise en oeuvre, au moins une source de rayonnement ultraviolet 42 comprend une pluralité de sources de rayonnement ultraviolet 421. Avantageusement, chaque source de rayonnement ultraviolet 42, parmi ladite pluralité est associée à une première busc 41, et une deuxième buse 41, adjacente à ladite première buse. [0116] La matière photopolymérisable peut comprendre une résine distribuée par la société STRATASYS®, et notamment comprendre au moins unes des résines choisie parmi : « High Temperature resin », « Durus resin », une résine de la série DENTAL. [0117] La structure de maintien 30 peut également être formée par tout autre procédé de fa- brication additive, et notamment par stéréo lithographie. [0118] Le procédé de fabrication de l'élément d'échange comprend également une étape c) de retrait du support de mise en forme 20 de manière à libérer l'élément d'échange formé par la membrane 10 et la structure de maintien 30. [0119] Il est entendu que la structure de maintien 30 maintien mécaniquement la membrane et forme avec cette dernière un plaque d'échange d'un échangeur de chaleur à double flux de gaz. [0120] La plaque d'échange est en partie illustrée à la figure 7, et présente une forme géné- ralement plane imposée par la structure de maintien 30 adhérant sur la membrane 10. [0121] À cet égard, le procédé de fabrication peut également comprendre une étape al), précédant l'étape b), de traitement de la face libre de la membrane 10, et destinée à promouvoir l'adhérence de la structure de maintien 30 sur ladite face libre. [0122] Avantageusement, l'étape al) peut notamment comprendre un traitement par décharge électrique du type Corona ou plasma. [0123] Le procédé selon la présente invention peut également comprendre une étape d), exécutée après l'étape b) ou l'étape c), de traitement de la structure de maintien destinée à protéger ladite structure de maintien de l'humidité. [0124] En particulier, l'étape d) peut comprendre l'application d'un vernis sur la structure de maintien 30. [0125] La présente invention concerne également un procédé d'assemblage d'un échangeur 100 à double flux de gaz pourvu d'éléments d'échange fabriqués selon la présente invention. [0126] Notamment, ce procédé comprend une étape d'empilement d'éléments d'échange 110. Ces derniers comprennent notamment des premiers éléments 110, et des deuxièmes éléments 1102 empilés en alternance selon une direction d'empilement A 10 (figure 8). [0127] Selon ce procédé d'assemblage, les premiers éléments 1101 et les deuxièmes éléments 110, peuvent présenter, en section selon un plan transversal auxdits éléments, une forme de ligne brisée (figure 9). [0128] En particulier, la ligne brisée relative à un premier élément 1101, dite première ligne brisée, comprend des premiers creux 23,1 et des premières crêtes 22,1, se propageant selon une direction, dite direction d'élongation, perpendiculaire au plan transversal, selon, respectivement, des premières lignes de creux et des premières lignes de crête (figure 9). [0129] De manière équivalente, la ligne brisée relative à un deuxième élément 1102, dite deuxième ligne brisée, comprend des deuxièmes creux 23,2 et des deuxièmes crêtes 22, 2, se propageant selon la direction d'élongation selon, respectivement, des premières lignes de creux et des premières lignes de crête (figure 9). [0130] Tel qu'illustré sur la figure 9, les premières lignes de crête d'un premier élément peuvent être jointes aux deuxièmes lignes de crêtes d'un deuxième élément directement consécutif audit premier élément de sorte qu'une pluralité de canaux C soit formée entre ledit premier élément et ledit deuxième élément. [0131] La première ligne brisée et la deuxième ligne brisée peuvent être agencées pour que les canaux C présentent une section de forme carrée (figure 10) ou rectangulaire (figure 13), ou parallélépipédique losange (figure 11) ou parallélépipédique diamant (figure 12). [0132] Selon une variante, le procédé comprend en outre l'assemblage d'un autre élément d'échange, dit troisième élément 1101 d'échange, fabriqué selon le procédé décrit ci-avant. [0133] Le troisième élément 110 est notamment intercalé (figure 14) lors de l'assemblage entre un premier élément 110, et un deuxième élément 1102. [0134] Le troisième élément 110 est en particulier conformé pour qu'une pluralité de premiers canaux Cl et une pluralité de deuxièmes canaux C2 soient formées, respectivement, entre ledit premier élément et ledit troisième élément d'une part, et ledit troisième élément, et ledit deuxième élément d'autre part. [0135] Avantageusement, l'un ou l'autre du premier élément et du deuxième élément, par exemple le premier élément, comprend, au niveau de ses bords latéraux B des parois latérales 120 destinées à refermer latéralement les deux canaux latéraux. [0136] Ainsi, la mise en oeuvre d'une étape de fabrication additive permet de simplifier le procédé d'intégration d'une ou plusieurs membranes d'échange dans un échangeur. [0137] Plus particulièrement, le positionnement de la membrane ne nécessite plus la mise en oeuvre des organes allongés considérés dans la demande EP 3296678 pour le plaquage et la mise en forme de ladite membrane. 11 REVENDICATIONS[Revendication 1] Procédé de fabrication d'un élément d'échange d'un échangeur à double flux de gaz, le procédé comprenant les étapes suivantes : a) le positionnement d'une membrane (10) sur une face avant (21) d'un support de mise en forme (20), la membrane (10) se conformant à la forme de ladite face avant (21) ; 1)) la formation, par fabrication additive, d'une structure de maintien (30) adhérant sur une face libre de la membrane (10) mise en forme sur la face avant (21) ; c) le retrait du support de mise en forme (20) de manière à libérer l'élément d'échange formé par la membrane (10) et la structure de maintien (30). [Revendication 2] Procédé selon la revendication 1, dans lequel la membrane (10) est maintenue sur la face avant (21) du support de mise en forme (20) par succion de sorte que ladite membrane (10) épouse la forme de la face avant (21) lors de l'exécution de l'étape a). [Revendication 3] Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la face avant (21) présente, selon un plan perpendiculaire à ladite face et dit plan transversal, un profil en ligne brisée qui comprend des creux (23c) et des crêtes (22c), les creux (23c) et les crêtes (22c) se propageant selon une direction, dite direction d'élongation perpendiculaire au plan transversal, selon, respectivement, des lignes de creux (23L) et des lignes de crête (22L). [Revendication 4] Procédé selon la revendication 3, dans lequel le profil en ligne brisée présente un signal en triangle. [Revendication 5] Procédé selon la revendication 3 ou 4, dans lequel l'étape b) comprend la formation de premières bandes (31) sur les lignes de crête (22L) et de deuxièmes bandes (32) sur les lignes de creux (23L), et d'organes de liaison (33) reliant les premières et deuxièmes bandes (32) directement consécutives. [Revendication 6] Procédé selon la revendication 5, dans lequel les premières bandes (31), les deuxièmes bandes (32) et les organes de liaison (33) présentent une épaisseur comprise entre 50 pm et (10)0 pm. [Revendication 7] Procédé selon la revendication 5 ou 6, dans lequel l'étape b) par un procédé de projection d'une matière photopolymérisable par une ou plusieurs buses (41), ladite matière photopolymérisable, projetée, en ensuite durcie par exposition à au moins une source de rayonnement ul- 12 [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] [Revendication 11] [Revendication 12] [Revendication 13] [Revendication 14] [Revendication 15] traviolet (421). Procédé selon la revendication 7, dans lequel l'une ou plusieurs buscs (41) comprend des premières huses (411) et des deuxièmes huses (412) destinée à former, respectivement, les premières bandes (31) et les deuxièmes bandes (32), avantageusement, les premières buscs et/ou les deuxièmes buscs sont également mises en oeuvre pour la formation des organes de liaison. Procédé selon la revendication 8, dans lequel, l'au moins une source de rayonnement ultraviolet comprend une pluralité de sources de rayonnement ultraviolet, avantageusement, chaque source de rayonnement ultraviolet parmi ladite pluralité est associée à une première buse et une deuxième buse adjacente à ladite première buse. Procédé selon la revendication 5 ou 6, dans lequel l'étape h) comprend un procédé stéréo lithographique. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel le support de mise en forme (20) comprend un matériau poreux notamment une céramique ou du liège. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, dans lequel la membrane (10) est une membrane (10) imper-respirante d'une épaisseur inférieure à 100 pm, avantageusement inférieure à 15 pm, encore plus avantageusement inférieure à 5 pm. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel l'étape b) est précédé d'une étape al) de traitement de la face libre de la membrane (10) destinée à promouvoir l'adhérence de la structure de maintien (30) sur ladite face libre, ladite étape al) comprenant notamment un traitement par décharge électrique du type Corona ou plasma. Procédé selon l'une des revendications 1 à 13, dans lequel l'étape b) est suivie d'une étape d) de traitement de la structure de maintien (30) destinée à protéger ladite structure de maintien (30) de l'humidité, l'étape d.) comprend notamment l'application d'un vernis sur ladite structure de maintien (30). Procédé d'assemblage d'un échangeur (100) à double flux de gaz pourvu d'éléments d'échange fabriqués selon la procédé selon l'une des revendications 1 à 14, les éléments d'échange (110) comprenant des premiers éléments (1101) et des deuxièmes éléments (1102), le procédé d'assemblage comprenant l'empilement, en alternance, selon une direction d'empilement, des premiers éléments et des deuxièmes éléments. 13 [Revendication 16] [Revendication 17] [Revendication 18] [Revendication 19] [Revendication 20] Procédé d'assemblage selon la revendication 15, dans lequel les premiers éléments et les deuxièmes éléments présentent, en section selon un plan transversal auxdits éléments, une forme de ligne brisée, la ligne brisée relative à un premier élément, dite première ligne brisée, comprend des premiers creux (23c1) et des premières crêtes (22c1), se propageant selon une direction, dite direction d'élongation, perpendiculaire au plan transversal, selon, respectivement, des premières lignes de creux et des premières lignes de crête, et la ligne brisée relative à un deuxième élément, dite deuxième ligne brisée, comprend des deuxièmes creux et des deuxièmes crêtes, se propageant selon la direction d'élongation selon, respectivement, des premières lignes de creux et des premières lignes de crête. Procédé selon la revendication 16, dans lequel les premières lignes de crête d'un premier élément sont jointes aux deuxièmes lignes de crêtes d'un deuxième élément directement consécutif audit premier élément de sorte qu'une pluralité de canaux soit formée entre ledit premier élément et ledit deuxième élément. Procédé selon la revendication 17, dans lequel la première ligne brisée et la deuxième ligne brisée sont agencées pour que les canaux (C) présentent une section de forme carrée ou rectangulaire, ou parallélépipédique. Procédé selon la revendication 16 ou 17, dans lequel le procédé comprend en outre l'assemblage d'un autre élément d'échange, dit troisième élément d'échange, fabriqué selon le procédé selon l'une des revendications 1 à 14, ledit troisième élément étant intercalé lors de l'assemblage entre un premier élément et un deuxième élément, ledit troisième élément étant conformé pour qu'une première pluralité de canaux (C1)et une deuxième pluralité de canaux (C2) soient formées, respectivement, entre ledit premier élément et ledit troisième élément d'une part, et ledit troisième éléments, et ledit deuxième élément d'autre part. Procédé selon l'une des revendications 14 à 19, dans lequel l'un ou l'autre du premier élément et du deuxième élément comprend, au niveau de ses bords latéraux (120), des parois latérales destinées à refermer latéralement les deux canaux latéraux.