FR 3096284 A1 20201127 FR 1905467 A 20190524 Description Titre de l'invention : Machine de fabrication additive à distribution de poudre par tamisage. [0001] L'invention est relative à une machine de fabrication additive mettant en oeuvre un procédé de fabrication additive à base de poudre. [0002] Plus précisément, l'invention se situe dans le domaine de la fabrication additive par dépôt de lit de poudre et elle vise à optimiser le dépôt de très faibles quantités de poudre, par exemple 0,5 gramme, sur une zone de travail ayant une petite surface, de 3 à 20 cm2 pour donner un ordre d'idées. [0003] La demande W02017108867 décrit une machine de fabrication additive par dépôt de lit de poudre comprenant un dispositif permettant de déposer un cordon de poudre de profil variable devant le dispositif permettant d'étaler la poudre sur une zone de travail. [0004] Plus en détail, la machine décrite dans la demande W02017108867 comprend au moins un injecteur pour injecter directement de la poudre sur une surface de travail de la machine, cet injecteur étant mobile par rapport à la surface de travail selon au moins une direction horizontale transversale. De plus, cette machine comprend aussi un système de régulation de la quantité de poudre distribuée par l'injecteur. [0005] Selon cette demande W02017108867, la régulation de la quantité de poudre distribuée par l'injecteur peut être effectuée en régulant la hauteur de l'injecteur par rapport à la surface de travail. A cet effet, l'injecteur est monté mobile par rapport à la surface de travail selon une direction verticale, et le système de régulation permet de régler la position verticale de l'injecteur par rapport à la surface de travail. [0006] Le système de régulation décrit dans la demande W02017108867 ne permet pas d'effectuer un dépôt d'une très faible quantité de poudre, de 0,5 gramme par exemple, sur une zone de travail ayant une petite surface, de 3 à 20 crn2 par exemple. [0007] Le brevet 1P4351218 décrit une machine de fabrication additive comprenant un dispositif de distribution de poudre permettant de déposer un cordon de poudre de profil variable ou discontinu dans la largeur d'une grande zone de travail, et pouvant être adapté à la distribution de poudres ayant différentes granulométries et/ou différentes coulabilités. [0008] A cet effet, le dispositif de distribution de poudre décrit dans le brevet JP4351218 prend la forme d'un réservoir pouvant se translater dans la longueur du dispositif d'étalement de poudre. Et ce réservoir mobile peut être équipé d'un vibrateur et/ou d'un système d'obturation empêchant la distribution de poudre. [0009] Comme le dispositif déciit dans la demande W02017108867, le dispositif de dis- tribution de poudre décrit dans le brevet JP4351218 ne permet pas d'effectuer un dépôt 2 d'une très faible quantité de poudre, de 0,5 gramme par exemple, sur une zone de travail ayant une petite surface, de 3 à 20 cm2 par exemple. [0010] Le document CN103738747 décrit un dispositif de distribution de poudre pour une machine de fabrication additive. Ce dispositif de distribution de poudre prend la forme d'un réservoir mobile équipé de moyens d'obturation et de deux capteurs de mesure des niveaux haut et bas de poudre dans le réservoir. [0011] Les capteurs de niveau décrits dans le document CN103738747 donnent des in- formations relatives à une quantité maximale ou minimale dc poudre présente à l' intérieur du réservoir mobile. Mais, ces capteurs ne permettent pas dc mesurer précisément et en temps réel la quantité exacte de poudre déposée devant le dispositif d'étalement de poudre. Donc, ces capteurs ne permettent pas d'effectuer un dépôt d'une très faible quantité de poudre, de 0,5 gramme par exemple, sur une zone de travail ayant une petite surface, de 3 à 20 cm2 par exemple. [0012] La présente invention a pour principal objectif de permettre le dépôt d'une très faible quantité de poudre, de 0,5 gramme par exemple, sur une zone de travail ayant une petite surface, de 3 à 20 cm2 par exemple. [0013] A cet effet, l'invention a pour objet une machine de fabrication additive par dépôt de lit de poudre, cette machine de fabrication additive comprenant une zone de travail permettant de recevoir une superposition de différentes couches de poudre, un dispositif de dépôt d'une couche de poudre sur la zone de travail, et une source de consolidation permettant de consolider de manière sélective chaque couche de poudre déposée sur la zone de travail, le dispositif de dépôt d'une couche de poudre comprenant un réservoir de poudre apte à être positionné au-dessus de la zone de travail, et une ouverture de distribution de poudre étant prévue en partie basse du réservoir. [0014] Selon l'invention, le dispositif de dépôt d'une couche de poudre comprend un dispositif vibrant permettant de soumettre le réservoir à des vibrations et l'ouverture de distribution de poudre du réservoir est équipée d'un tamis. [0015] En associant le tamis à l'utilisation de vibrations, il est possible de distribuer une faible quantité de poudre, de 0,5 gramme par exemple, sur une zone de travail ayant une petite surface, de 3 à 20 cm2 par exemple. [0016] Lorsqu'aucune vibration n'est appliquée au réservoir, le tamis permet de retenir les grains de poudre dans le réservoir en favorisant le voûtage des grains de poudre. Autrement dit, en l'absence de vibrations, le tamis favorise la formation de voûtes de grains de poudre à l'intérieur du réservoir, empêchant ainsi l'écoulement des grains de poudre. Lorsque des vibrations sont appliquées au réservoir, les voûtes s'effondrent et les grains de poudre passent au travers du tamis avec un débit limité par le maillage du tamis, ce qui permet de délivrer une très faible quantité de poudre, de 0,5 gramme par 3 exemple, avec une précision de 0,02 gramme. [0017] L'invention prévoit aussi que : - le maillage du tamis est compris entre 30 et 300 micromètres, - la surface du tamis est comprise entre 3 et 20 cm2, - la forme et la surface du tamis sont identiques à la forme et à la surface de la zone de travail, - le tamis prend la forme d'un disque, - le réservoir étant monté sur une lame ressort, le dispositif vibrant est monté sur le réservoir, - le réservoir est monté sur un capteur de pesage, - un tamis étant monté sur un réservoir via une bague comprenant un épaulement retenant le tamis, la section de l'épaulement retenant le tamis diminue progressivement en s'éloignant du tamis, - l'ouverture de distribution de poudre du réservoir est équipée d'un élément d'obturation, - la zone de travail étant fixe, le réservoir est monté mobile entre une position dans laquelle il se situe au-dessus de la zone de travail et une position dans laquelle il ne situe pas au-dessus de la zone de travail, - la machine comprend un dispositif de compactage de la couche de poudre déposée par le dispositif de dépôt sur la zone de travail, - le dispositif de dépôt d'une couche de poudre comprend plusieurs réservoirs aptes à être positionnés au-dessus d'une zone de travail, chaque réservoir étant équipé d'un tamis et d'un dispositif vibrant. [0018] L'invention couvre aussi un procédé de fabrication additive par dépôt de lit de poudre, ce procédé comprenant une étape de dépôt d'une couche de poudre sur une zone de travail et une étape de consolidation sélective de la couche de poudre déposée. Dans le procédé selon l'invention, le dépôt d'une couche de poudre est réalisé en soumettant une certaine quantité de poudre à un tamisage et à des vibrations. De plus, la couche de poudre déposée par tamisage et vibrations peut être compactée avant d'être consolidée de manière sélective. [0019] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre. Cette description, donnée à titre d'exemple et non limitative, se réfère aux dessins joints en annexe sur lesquels : - la figure 1 est une vue de face schématique d'une machine de fabrication additive selon l'invention, avec un dispositif de dépôt d'une couche de poudre en position au-dessus d'une zone de travail de la machine, - la figure 2 est une vue de face schématique d'une machine de fabrication additive selon l'invention, avec un dispositif de dépôt d'une couche de poudre qui n'est pas au- dessus d'une zone de travail de la machine, - la figure 3 est une vue de dessus schématique d'une machine de fabrication additive selon l'invention avec plusieurs zones de travail et plusieurs réservoirs permettant de déposer une couche de poudre, - la figure 4 est une vue en éclaté d'une première variante d'un dispositif de dépôt d'une couche de poudre d'une machine de fabrication additive selon l'invention, - la figure 5 est une vue en coupe d'une première variante d'un dispositif de dépôt d'une couche de poudre d'une machine de fabrication additive selon l'invention, - la figure 6 est une vue en coupe d'une seconde variante d'un dispositif de dépôt d'une couche de poudre d'une machine de fabrication additive selon l'invention, et - la figure 7 est une vue de détail du montage d'un tamis en partie basse d'un réservoir d'un dispositif de dépôt d'une couche de poudre d'une machine de fabrication additive selon l'invention. [0020] L'invention est relative à une machine de fabrication additive par dépôt de lit de poudre. La fabrication additive par dépôt de lit de poudre est un procédé de fabrication additif dans lequel une ou plusieurs pièces sont fabriquées par la consolidation sélective de différentes couches de poudre de fabrication additive superposées les unes sur les autres. [0021] Dans un procédé de fabrication additive par dépôt de lit de poudre, une première couche de poudre est déposée sur un support tel un plateau, puis consolidée sélectivement selon une première section horizontale de la ou des pièces à fabriquer. Puis, une deuxième couche de poudre est déposée sur la première couche de poudre qui vient d'être consolidée et cette deuxième couche de poudre est consolidée sélectivement, et ainsi de suite jusqu'à la dernière couche de poudre utile à la fabrication de la dernière section horizontale de la ou des pièces à fabriquer. [0022] La consolidation est dite sélective car seules des zones des couches de poudre cor- respondant à des sections de pièces à fabriquer sont consolidées. La consolidation est par exemple effectuée par fusion totale ou partielle (frittage) des grains de poudre à l'aide d'un ou plusieurs faisceaux laser. [0023] Comme l'illustrent les figures 1 à 3, la machine 10 de fabrication additive selon l'invention comprend une ou plusieurs zones de travail 20 permettant de recevoir une superposition de différentes couches de poudre, un dispositif de dépôt 30 d'une couche de poudre sur une zone de travail, et une source de consolidation 40 permettant de consolider de manière sélective chaque couche de poudre déposée sur une zone de travail 20. [0024] Une zone de travail 20 est par exemple prévue dans un plan de travail 18 de la machine. Une zone de travail 20 est par exemple située dans une enceinte de fabrication 16 fertnée de la machine. Le plan de travail 18 est par exemple horizontal. Une zone de travail 20 est par exemple définie par une chemise de fabrication 22 et un plateau de fabrication 24. Par exemple, une chemise 22 s'étend verticalement sous le plan de travail 18 et elle débouche dans le plan de travail 18. Le plateau de fabrication 24 coulisse verticalement à l'intérieur de la chemise de fabrication 22 sous l'effet d'un actionneur 26 tel un vérin. Comme illustré par les figures 1 et 2, le plan de travail 18 et la chemise 22 peuvent être montés fixes, et le plateau de fabrication 24 peut se déplacer en translation verticale dans la chemise 22 sous l'effet du vérin 26. En variante (non illustrée), le plateau de fabrication 24 est monté fixe, et un ou plusieurs vérins permettent de déplacer le plan de travail 18 et la chemise 22 en translation verticale par rapport au plateau. [0025] Le dispositif de dépôt 30 d'une couche de poudre comprend un ou plusieurs ré- servoirs 32 de poudre aptes à être positionnés au-dessus d'une zone de travail 20. Une ouverture de distribution 34 de poudre est prévue en partie basse d'un réservoir 32. [0026] La source de consolidation 40 est par exemple une source laser émettant au moins un faisceau laser 42, ce faisceau laser 42 permettant de fusionner de manière sélective une couche de poudre de fabrication additive déposée sur une zone de travail 20. En variante, plusieurs faisceaux 42 peuvent être émis par plusieurs sources laser, comme des diodes laser par exemple. Toujours en variante, un faisceau 42 peut être un faisceau d'électrons émis par un canon à électrons. Un ou des faisceaux laser peuvent aussi être combinés à un ou des faisceaux d'électrons pour effectuer la consolidation sélective de chaque couche de poudre. [0027] Afin de permettre une consolidation sélective d'une couche de poudre selon des tra- jectoires correspondant à la section de la ou des pièces à fabriquer, une source de consolidation 40 est associée à des moyens de déplacement et de contrôle du ou des faisceaux 42 et/ou à des moyens de déplacement de cette source. Par exemple, des miroirs et des lentilles optiques sont utilisés pour déplacer le sport d'un faisceau laser et modifier sa focalisation, des électrodes et des bobines électromagnétiques sont utilisées pour déplacer un faisceau d'électron et contrôler sa focalisation, et des actionneurs mécaniques permettent de déplacer une ou des sources de consolidation 40 au-dessus d'une ou plusieurs zones de travail 20. [0028] Afin de compacter chaque couche de poudre déposée sur une zone de travail 20 par le dispositif de dépôt 30, la machine de fabrication additive comprend un dispositif de compactage 50. Ce dispositif de compactage 50 prend la forme d'une raclette ou d'un rouleau 52 par exemple monté sur un chariot 54. Ce chariot 54 est monté mobile en translation dans une direction longitudinale DL au-dessus du plan de travail 18 et au-dessus d'au moins une zone de travail 20. La direction longitudinale DL est parallèle au plan de travail 18. La direction longitudinale DL est perpendiculaire à la direction de superposition DS des couches de poudre sur la zone de travail 20. La direction de 6 superposition DS des couches est l'axe suivant lequel les couches sont superposées les unes sur les autres. Cette direction de superposition DS est perpendiculaire au plan de chaque couche de poudre. Le plan de chaque couche de poudre et le plan de travail 18 étant par exemple des plans horizontaux, l'axe de superposition AS est par exemple vertical. Comme illustré par la figure 3, le chariot 54 est par exemple monté sur des rails 56 via des galets ou des patins. Afin d'être entraîné en translation dans la direction longitudinale DL, le chariot 54 comprend par exemple une motorisation embarquée. Alternativement, le chariot 54 du dispositif de compactage 50 peut être mis en mouvement par un moteur monté fixe dans la machine 10 et relié au chariot via un système de transmission de mouvement tels des poulies et une courroie. [0029] La poudre pouvant être déposée en excès sur une zone de travail 20, un bac de collecte 60 de poudre peut être prévu dans le plan de travail 18 pour collecter l'excédent de poudre déposé sur la zone de travail et repoussé par le dispositif de compactage 50 lors de son passage au-dessus d'une zone de travail. [0030] Comme le montre la figure 3, la machine selon l'invention peut comprendre plusieurs zones de travail 20 et/ou le dispositif de dépôt 30 d'une couche de poudre peut comprendre plusieurs réservoirs 32 aptes à être positionnés au-dessus d'une zone de travail, chaque réservoir étant équipé d'un tamis et d'un dispositif vibrant. En ayant plusieurs réservoirs, le dispositif de dépôt permet de fabriquer une ou des pièces avec différentes poudres de fabrication additive, et donc par exemple en associant différents matériaux dans une même pièce. En ayant plusieurs zones de travail et plusieurs réservoirs, la machine selon l'invention permet par exemple de fabriquer simultanément des pièces avec différentes poudres de fabrication additive, et donc dans différents matériaux. Dans une telle configuration, il peut aussi être prévu plusieurs bacs de collecte 60 pour éviter de mélanger les excédents de poudre collectés. [0031] Comme illustré en figure 3, une chemise de fabrication 22 peut être cylindrique. Dans ce cas, la zone de travail 20 est circulaire. Toutefois, une zone de travail peut aussi offrir une surface de travail annulaire, polygonale, ellipsoïdale, ou de toute autre forme adaptée à la géométrie des pièces à fabriquer. [0032] Un réservoir 32 peut contenir suffisamment de poudre pour un cycle entier de fa- brication additive. Toutefois, le dispositif de dépôt 30 peut aussi comprendre au moins une arrivée de poudre 36 permettant de délivrer de la poudre au-dessus du plan de travail 18 afin d'alimenter en poudre un réservoir 32 avant ou pendant un cycle de fabrication additive. [0033] Dans le cas où la machine comprend plusieurs zones de travail et/ou plusieurs ré- servoirs, il peut être prévu plusieurs arrivées de poudre 36 délivrant différentes poudres de fabrication additive. [0034] Une arrivée de poudre 36 prend la forme d'une goulotte ou d'un tube relié à un 7 réservoir principal 38 de poudre. Une arrivée de poudre 36 est par exemple montée fixe au-dessus du plan de travail 18. En variante, une arrivée de poudre 36 peut aussi être montée mobile au-dessus du plan de travail 18. L'extrémité libre 39 de l'arrivée de poudre 36 forme un point d'alimentation Al en poudre au-dessus du plan de travail 18. Avantageusement, une arrivée de poudre 36 est inclinée par rapport à un plan horizontal afin que la poudre s'écoule par gravité dans l'arrivée de poudre 36. En complément, une arrivée de poudre 36 peut être équipée d'un dispositif 37 permettant de contrôler le débit de poudre délivré par le point d'alimentation Al. Ce dispositif de contrôle de débit 37 peut être un dispositif vibrant et/ou un dispositif à clapet. [0035] Afin de pouvoir remplir un réservoir 32 avec une arrivée de poudre 36, un réservoir 32 comprend une ouverture de remplissage 62. Cette ouverture de remplissage est par exemple prévue en partie supérieure d'un réservoir 32, comme le montrent les figures 4 à 6. Cette ouverture de remplissage 62 permet d'introduire l'extrémité libre 39 d'une arrivée de poudre 36 formant un point d'alimentation Al en poudre à l'intérieur d'un réservoir 32. [0036] Selon l'invention, un réservoir 32 est apte à être positionné au-dessus d'une zone de travail 20. [0037] Dans une première variante illustrée par les figures 1 à 3, une zone de travail est fixe dans la machine et un réservoir 32 est monté mobile entre une position dans laquelle il se situe au-dessus d'une zone de travail 20, illustrée en figure 1, et une position dans laquelle il ne situe pas au-dessus de cette zone de travail, illustrée par les figures 2 et 3. Par exemple, un réservoir 32 de poudre est monté mobile en translation dans la direction longitudinale DL au-dessus d'une zone de travail 20. En complément, un réservoir 32 peut aussi être monté mobile dans une direction transversale DT parallèle au plan de travail 18 et perpendiculaire à la direction longitudinale DL. La direction transversale DT est perpendiculaire à la direction de superposition DS des couches de poudre sur la zone de travail 20. [0038] Pour être mobile en translation dans la direction longitudinale DL au-dessus d'une zone de travail 20, un réservoir 32 est par exemple monté sur un chariot 64 guidé par les rails 56 et entrainé par un moteur électrique embarqué ou déporté à l'extérieur de l'enceinte de fabrication. [0039] Pour sa mobilité dans une direction transversale DT parallèle au plan de travail 18 et perpendiculaire à la direction longitudinale DL, un réservoir 32 est par exemple monté sur une navette 66 guidée et entraînée en translation dans la direction transversale DT sur le chariot 64, par exemple via un rail et une counoie entraînée par un moteur électrique. La mobilité d'un réservoir 32 dans la direction transversale DT facilite par exemple l'alimentation en poudre du réservoir depuis l'extrémité libre 39 d'une arrivée de poudre 36, et elle permet aussi d'effectuer le dépôt d'une couche de poudre sur la 8 zone de travail par plusieurs dépôts successifs et juxtaposés depuis différentes positions complémentaires prises par le réservoir au-dessus d'une zone de travail. [0040] Dans une autre variante non illustrée, un réservoir 32 peut être monté fixe dans la machine. Dans ce cas, une zone de travail 20 est montée mobile de manière à pouvoir positionner un réservoir 32 au-dessus de cette zone de travail 20. [0041] Selon l'invention, le dispositif de dépôt 30 d'une couche de poudre comprend un dispositif vibrant 68 permettant de soumettre un réservoir 32 à des vibrations, et l'ouverture de distribution 34 de poudre d'un réservoir est équipée d'un tamis 70, visible sur les figures 4 à 7. [0042] Le tamis 70 est réalisé de manière à retenir les grains de poudre dans le réservoir 32 tant qu'aucune vibration n'est transmise au réservoir par le dispositif vibrant 68. A cet effet, le tamis 70 est réalisé de manière à ce que, en l'absence de vibrations issues du dispositif vibrant 68, les grains de poudre forment des voûtes à l'intérieur du réservoir 32. [0043] Le dispositif vibrant 68 prend la forme d'un vibreur, par exemple pneumatique. Par exemple, un dispositif vibrant est monté sur un réservoir 32. Plus précisément, l'ouverture de distribution 34 de poudre se situant en partie basse d'un réservoir, le dispositif vibrant 68 peut être monté sur la partie supérieure d'un réservoir 32, comme l'illustrent les figures 4 à 6. [0044] Un réservoir prenant la forme d'un corps creux 72, par exemple cylindrique et fermé par une paroi supérieure 74 en forme de voûte, le dispositif vibrant est monté sur la paroi supérieure de ce corps creux 72. [0045] Par exemple, le dispositif vibrant 68 transmet des vibrations comprises entre 50 Hz et 200 Hz à un réservoir 32, et plus précisément au corps 72 d'un réservoir, lorsque ce dispositif vibrant 68 prend la forme d'un vibreur pneumatique. [0046] En complément d'un vibreur pneumatique, le dispositif vibrant 68 peut aussi comprendre un vibreur piézoélectrique permettant de transmettre des vibrations comprises entre lkHz à 35 kHz à un réservoir 32, et plus précisément au corps 72 d'un réservoir. [0047] Les poudres de fabrication additive, par exemple métalliques, ayant une granu- lométrie comprise entre quelques micromètres et 150 micromètres, le maillage d'un tamis 70 est compris entre 30 et 300 micromètres. Le maillage du tamis est adapté en fonction de la granulométrie et de la coulabilité de la poudre à distribuer de manière à favoriser la formation de voûtes par les grains de poudre à l'intérieur d'un réservoir lorsqu'aucune vibration n'est appliquée à ce réservoir. [0048] La machine selon l'invention étant par exemple destinée à la fabrication de pièces de petites dimensions dans des alliages de matériaux coûteux comme le palladium, le platine, l'or ou l'argent ou dans des alliages de tungstène, de molybdène ou de tantale 9 spécifiques à certaines applications (horlogerie par exemple), une zone de travail 20 est par exemple circulaire avec un diamètre compris entre 2 et 5 centimètres, et un tamis est par exemple circulaire avec une surface comprise entre 3 et 20 c m2. [0049] Pour donner un ordre d'idées, un réservoir 32 peut contenir entre 15 et 200 cm, de poudre de fabrication additive, soit approximativement la quantité de poudre maximale pouvant être contenue au-dessus du plateau 24 dans la chemise de fabrication 22. [0050] Pour simplifier le dépôt d'une couche de poudre sur la zone de travail et éviter de procéder à un dépôt par étalement dc poudre et par excès, la forme et la surface du tamis 70 d'un réservoir 32 peuvent être sensiblement identiques à la forme et à la surface de la zone de travail 20, et donc à la forme et à la surface du plateau de fabrication 24. Lorsque la forme et la surface du tamis 70 d'un réservoir 32 sont sensiblement identiques à la forme et à la surface de la zone de travail 20, le dépôt d'une couche de poudre sur la zone dc travail peut simplement être effectué en positionnant le réservoir au-dessus de la zone de travail puis en appliquant des vibrations au réservoir pendant que ce réservoir se situe au-dessus de la zone de travail. [0051] Dans le cas où la surface d'une zone de travail est plus importante que celle du tamis 70 d'un réservoir 32, le dépôt d'une couche de poudre sur la zone de travail peut être effectué par plusieurs dépôts successifs et juxtaposés, à la manière d'une mosaïque. Ces dépôts successifs et juxtaposés sont effectués depuis différentes positions complémentaires prises par le réservoir au-dessus d'une zone de travail, des vibrations étant appliquées au réservoir lorsqu'il se situe sur chacune de ces positions complémentaires. [0052] En complément du ou des dépôts de poudre directement effectués sur une zone de travail par un réservoir 32, il peut avantageusement être prévu un compactage de la poudre déposée avec un dispositif de compactage 50. [0053] Bien entendu, un réservoir 32 avec un tamis 70 peut aussi être utilisé pour déposer de la poudre, par exemple sous forme d'un cordon, à côté d'une zone de travail et devant un dispositif d'étalement de poudre tel une raclette. [0054] Dans le cas où le corps 72 d'un réservoir 32 est cylindrique, le tamis 70 prend la forme d'un disque. [0055] Un tamis 70 prend par exemple la forme d'une grille découpée à la forme souhaitée dans un tissu métallique tissé à partir de fils métalliques, par exemple en acier inoxydable. [0056] Comme illustré en figure 4, le dispositif vibrant 68 étant monté sur un réservoir 32, ce réservoir est monté sur une lame ressort 76. Cette lame ressort 76 relie le réservoir 32 à son support, tel un chariot 64, une navette 66 ou un capteur de pesage 78 visible en figure 4. Une lame ressort 76 permet d'amplifier l'amplitude des vibrations du réservoir lorsque le dispositif vibrant est actif. [0057] Afin de connaître la quantité exacte de poudre déposée par un réservoir 32 et comme l'illustre la figure 4, un réservoir 32 est monté sur un capteur de pesage 78. Un capteur de pesage 78 permet de mesurer la masse du réservoir et de la poudre qu'il contient. Lorsque de la poudre est délivrée par le réservoir 32, le capteur de pesage 78 permet de mesurer la diminution de la masse de poudre présente dans le réservoir, et donc la quantité de poudre délivrée. Avantageusement, un capteur de pesage 78 permet de détecter un arrêt de l'écoulement de poudre ou une diminution anormale de la quantité de poudre déposée, par exemple dû à la formation d'un bouchon de poudre dans le réservoir ou à des agglomérats de poudre qui peuvent s'accumuler dans un réservoir 32 au fur et à mesure des cycles de fabrication. Un capteur de pesage 78 permet aussi de gérer le remplissage d'un réservoir 32 via une arrivée de poudre 36. [0058] Par exemple, le fonctionnement du dispositif de contrôle de débit 37 d'une arrivée de poudre 36 est piloté grâce aux mesures effectuées par un capteur de pesage 78. A cet effet, la machine comprend une unité de contrôle (non illustrée) reliée au capteur de pesage 78 et au dispositif 37 de contrôle de débit. [0059] Un capteur de pesage 78 est par exemple un capteur de pesage à jauge d'extensométrie. Un capteur de pesage 78 prend par exemple la forme d'un bras monté en flexion et équipé d'une jauge d'extensométrie. [0060] Dans le cas où un réservoir 32 est monté sur un chariot 64 via une navette 66, le capteur de pesage 78 relie le réservoir 32 à la navette 66, une lame ressort 76 pouvant être intercalée entre le réservoir 32 et le capteur de pesage 78. [0061] En vue du montage d'un tamis 70 sur un réservoir 32, il est par exemple prévu une bague de montage 80. [0062] Dans une première variante illustrée en coupe en figure 5, l'ouverture de distribution 34 d'un réservoir 32 étant déjà équipée d'une buse 82, une extension 84 est montée sur le corps 72 du réservoir 32 et la bague de montage 80 du tamis est montée sur cette extension. Plus en détails, l'extension 84 est montée en partie basse du réservoir, sous la buse 82 déjà présente, et la bague de montage 80 du tamis est montée en partie basse de l'extension 84. Dans cette première variante, les voûtes de poudre qui se forment au-dessus du tamis se situent dans l'extension 84. Dans le cas où le corps 72 d'un réservoir 32 est cylindrique, l'extension 84 prend aussi la forme d'un corps cylindrique, et la bague de montage 80 est aussi cylindrique. Par exemple, l'extension 84 est vissée sur le corps 72 d'un réservoir 32. Ainsi, le réservoir 32 peut être utilisé avec un tamis 70 ou avec une buse 82 en retirant le tamis. Par exemple, la bague de montage 80 est vissée sur l'extension 84. Ainsi, la bague de montage 80 peut facilement être démontée pour changer le tamis 70 et adapter le maillage du tamis à une nouvelle poudre de granulométrie et/ou de coulabilité différente. [0063] Dans une autre variante illustrée en figure 6, l'ouverture de distribution 34 d'un 11 réservoir 32 n'est pas équipée d'une busc 82, et la bague de montage 80 du tamis est montée directement sur le corps 72 du réservoir 32. Plus en détails, la bague de montage 80 est montée en partie basse du réservoir. Dans cette seconde variante, les voûtes de poudre qui se forment au-dessus du tamis se situent dans le corps 72 d'un réservoir 32. Dans le cas où le corps 72 d'un réservoir 32 est cylindrique, la bague de montage 80 est aussi cylindrique. Par exemple, la bague de montage 80 est vissée sur le corps 72. Ainsi, la bague de montage 80 peut facilement être démontée pour changer le tamis 70 et adapter le maillage du tamis à une nouvelle poudre de granulométrie et/ ou de coulabilité différente. [0064] Dans l'une ou l'autre des variantes de montage d'un tamis, et comme le montre en détail la figure 7, une bague 80 est un corps creux comprenant un épaulement 86 en partie inférieure. La section ouverte de l'épaulement est inférieure à celle du tamis 70 afin de retenir le tamis contre l'extension 84 ou le corps 72 d'un réservoir lorsque la bague est montée sur cette extension 84 ou ce corps 72. [0065] Pour augmenter la quantité de poudre déposée en bordure extérieure du tamis, la section de l'épaulement 86 retenant le tamis diminue progressivement en s'éloignant du tamis. [0066] Pour éviter toute distribution de poudre non souhaitée, l'ouverture de distribution 34 de poudre d'un réservoir 32 peut être équipée d'un élément d'obturation (non illustré) tel un clapet, un volet, une rondelle ou un diaphragme par exemple. Cet élément d'obturation peut être monté au-dessous d'un tamis 70 ou au-dessus du tamis et à l'intérieur du réservoir. [0067] La présente invention couvre aussi un procédé de fabrication additive par dépôt de lit de poudre pouvant être mis en oeuvre avec la machine qui vient d'être décrite. Ce procédé comprend une étape de dépôt d'une couche de poudre sur une zone de travail 20 réalisé en soumettant une certaine quantité de poudre à un tamisage et à des vibrations, par exemple avec un réservoir 32 équipé d'un tamis 70 et d'un dispositif vibrant 68, et une étape de consolidation sélective de la couche de poudre déposée. [0068] Eventuellement, ce procédé de fabrication additive par dépôt de lit de poudre peut aussi prévoir que la couche de poudre déposée par tamisage et vibrations est compactée avant d'être consolidée de manière sélective, par exemple avec un dispositif de compactage 50. 12 REVENDICATIONS[Revendication 1] Machine (10) de fabrication additive par dépôt de lit de poudre, cette machine de fabrication additive comprenant une zone de travail (20) permettant de recevoir une superposition de différentes couches de poudre, un dispositif de dépôt (30) d'une couche de poudre sur la zone de travail, et une source de consolidation (40) permettant de consolider de manière sélective chaque couche de poudre déposée sur la zone de travail, le dispositif de dépôt d'une couche de poudre comprenant un réservoir (32) de poudre apte à être positionné au-dessus de la zone de travail, et une ouverture de distribution (34) de poudre étant prévue en partie basse du réservoir, la machine de fabrication additive étant caractérisée en ce que le dispositif de dépôt d'une couche de poudre comprend un dispositif vibrant (68) permettant de soumettre le réservoir à des vibrations, et en ce que l'ouverture de distribution (34) de poudre du réservoir est équipée d'un tamis (70). [Revendication 2] Machine (10) de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon la revendication 1, dans laquelle le maillage du tamis est compris entre 30 et 300 micromètres. [Revendication 3] Machine (10) de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la surface du tamis est comprise entre 3 et 20 cm2. [Revendication 4] Machine (10) de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la forme et la surface du tamis sont identiques à la forme et à la surface de la zone de travail. [Revendication 5] Machine (10) de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le tamis prend la forme d'un disque. [Revendication 6] Machine (10) de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle, le réservoir étant monté sur une lame ressort, le dispositif vibrant est. monté sur le réservoir. [Revendication 7] Machine (10) de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le réservoir est monté sur un capteur de pesage. [Revendication 8] Machine (10) de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle, un tamis (70) étant monté sur un réservoir (32) via une bague (80) comprenant un 13 épaulement (86) retenant le tamis, la section de l'épaulement (86) retenant le tamis diminue progressivement en s'éloignant du tamis. [Revendication 9] Machine (10) de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle l'ouverture de distribution de poudre du réservoir est équipée d'un élément d'obturation. [Revendication 10] Machine (10) de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle, la zone de travail étant fixe, le réservoir est monté mobile entre une position dans laquelle il se situe au-dessus de la zone de travail et une position dans laquelle il ne situe pas au-dessus de la zone de travail. [Revendication 11] Machine (10) de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon l'une des revendications précédentes, comprenant un dispositif de compactage (50) de la couche de poudre déposée par le dispositif de dépôt sur la zone de travail. [Revendication 12] Machine (10) de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le dispositif de dépôt (30) d'une couche de poudre comprend plusieurs réservoirs (32) aptes à être positionnés au-dessus d'une zone de travail, et dans laquelle chaque réservoir est équipé d'un tamis (70) et d'un dispositif vibrant (68). [Revendication 13] Procédé de fabrication additive par dépôt de lit de poudre, ce procédé comprenant une étape de dépôt d'une couche de poudre sur une zone de travail et une étape de consolidation sélective de la couche de poudre déposée, le procédé de fabrication additive étant caractérisé en ce que le dépôt d'une couche de poudre est réalisé en soumettant une certaine quantité de poudre à un tamisage et à des vibrations. [Revendication 14] Procédé de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon la reven- dication 13, dans lequel la couche de poudre déposée par tamisage et vibrations est compactée avant d'être consolidée de manière sélective.