FR 3101627 A1 20210409 FR 1911118 A 20191008 Dispositif de purification (1) d’un liquide comprenant un circuit d’alimentation (2) en liquide, un circuit de distribution (6) d’un liquide purifié, un circuit d’évacuation (5) d’un liquide concentré, et un système de filtration du liquide (3) par osmose inverse comprenant une entrée d’alimentation (31) reliée au circuit d’alimentation (2), une première sortie (32) de liquide concentré relié au circuit d’évacuation (5) et une deuxième sortie (33) de liquide purifié reliée au circuit de distribution (6), ledit dispositif étant caractérisé en ce qu’ il comprend également : un circuit de recirculation (7a, 7b) du liquide purifié au travers du système de filtration (3) depuis le circuit de distribution (6) vers la deuxième sortie (33) du système de filtration (3) et depuis l’entrée d’alimentation (31) du système de filtration (3) vers le circuit d’évacuation (5) de façon à rincer le système de filtration (3) après l’arrêt du dispositif de purification (1). Figure 1 Dispositif de purification d’un liquide Le secteur technique de la présente invention est celui des dispositifs de purification de liquide utilisant les membranes à osmose inverse et notamment les dispositifs de purification de l’eau pour une utilisation domestique également désignés par osmoseurs résidentiels. Les systèmes de purification par osmose inverse sont utilisés couramment pour fournir de l’eau purifiée ou un autre liquide purifié. Les systèmes à osmose inverse sont généralement utilisés en combinaison avec des filtres à charbon actif, une pompe de surpression, un réservoir de stockage du liquide purifié ainsi que différents robinets et vannes. Les dispositifs de purification de l’eau utilisant un système à osmose inverse permettent d’extraire une eau présentant une masse totale de matériau solide dissoute dans l’eau, également désigné en anglais « Total Dissolved Solid » (TDS), inférieure à 20mg/L voire même inférieure à 10mg/l. L’eau purifiée extraite est avantageusement utilisée pour la consommation courante, les boissons telles que le café ou le thé, pour des appareils tels que les bouilloires ou les centrales vapeurs, pour des plantes ou encore pour les animaux. Les osmoseurs résidentiels dans leur fonctionnement optimisé permettent en effet d’éliminer 97% des particules dissoutes dans l’eau. L’osmose inverse permet une extraction d’eau purifiée, cependant lors des démarrages des systèmes à osmose inverse, on peut observer des défauts de filtration avec un TDS pouvant dépasser 150mg/L et correspondant par exemple à 70% des particules initialement présentes dans l’eau. Cela est notamment dû à l’accumulation de particules à l’extérieur de la membrane lors de l’utilisation précédente. Cela est particulièrement gênant pour les osmoseurs à flux direct aussi appelés osmoseurs domestiques. Ils ne disposent pas de réservoir pressurisé pour la récupération de l’eau osmosée produite et doivent donc produire de l’eau osmosée en grande quantité dès l’ouverture du robinet. Ainsi, le premier litre produit lors du redémarrage d’un osmoseur domestique est fortement pollué or l’utilisateur ne se sert généralement pas plus d’un litre. Il existe donc un besoin de disposer de dispositifs de purification permettant de produire une eau osmosée faiblement polluée lors du redémarrage du dispositif. L’invention concerne un dispositif de purification d’un liquide comprenant un circuit d’alimentation en liquide, un circuit de distribution d’un liquide purifié, un circuit d’évacuation d’un liquide concentré, et un système de filtration du liquide par osmose inverse comprenant une entrée d’alimentation reliée au circuit d’alimentation, une première sortie de liquide concentré relié au circuit d’évacuation et une deuxième sortie de liquide purifié reliée au circuit de distribution, ledit dispositif étant remarquable en ce qu'il comprend également : un circuit de recirculation du liquide purifié au travers du système de filtration depuis le circuit de distribution vers la deuxième sortie du système de filtration et depuis l’entrée d’alimentation du système de filtration vers le circuit d’évacuation de façon à rincer le système de filtration après l’arrêt du dispositif de purification. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif comprend également un circuit d’injection de gaz dans le système de filtration relié au circuit d’alimentation de façon à éjecter le liquide à purifier du système de filtration après l’arrêt du dispositif de purification. Avantageusement, le circuit d’injection de gaz comprend en outre une pompe à gaz et une première valve anti-retour situé entre la pompe à gaz et le circuit d’alimentation. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le circuit d’alimentation comprend en outre au moins un filtre, une pompe de surpression et une première vanne. Selon encore un autre mode de réalisation de l’invention, le circuit de distribution comprend en outre un robinet de distribution de liquide purifié, une deuxième valve anti-retour et un capteur interrupteur haute pression. Selon encore un autre mode de réalisation de l’invention, le circuit d’évacuation comprend un premier limiteur de pression ou de débit, une troisième valve anti-retour et une deuxième vanne disposée en dérivation du limiteur de pression ou de débit et de la troisième valve anti-retour (52). Selon encore un autre mode de réalisation de l’invention, le circuit de recirculation comprend un réservoir pressurisé, une première conduite pour le remplissage du réservoir pressurisé reliant le circuit de distribution et le réservoir pressurisé, une deuxième conduite reliant le réservoir pressurisé et le circuit de distribution pour le vidage du réservoir pressurisé dans le système de filtration et une troisième conduite reliant le circuit d’alimentation et le circuit d’évacuation pour le vidage du système de filtration après l’arrêt du dispositif de purifications. Avantageusement encore, la première conduite comprend une quatrième valve anti-retour, la deuxième conduite comprend une cinquième valve anti-retour et un deuxième limiteur de débit ou de pression et la troisième conduite comprend une troisième vanne. Selon encore un autre mode de réalisation de l’invention, le système de filtration comprend une membrane d’osmose inverse comprenant une partie externe en regard de l’entrée d’alimentation et une partie interne en regard de la deuxième sortie. Selon encore un autre mode de réalisation de l’invention, le liquide à purifier est de l’eau. Un tout premier avantage de la présente invention réside dans la production immédiate d’un liquide purifié suite au redémarrage du dispositif de purification. Un autre avantage de la présente invention réside dans l’évacuation du liquide restant dans le système de filtration après l’arrêt du dispositif de purification. D’autres caractéristiques, avantages et détails de l’invention seront mieux compris à la lecture du complément de description qui va suivre en rapport avec le dessin dans lequel : représente un schéma du dispositif de purification selon un mode de réalisation de l’invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION DE L’INVENTION Comme indiqué précédemment, l’invention concerne un dispositif de purification d’un liquide. L’invention est particulièrement adaptée à la purification de l’eau et notamment de l’eau de ville pour un usage domestique mais peut également être utilisée pour la purification d’autres liquides. La figure 1 représente un schéma hydraulique permettant le rinçage du système de filtration 3 après utilisation et arrêt du dispositif de purification 1. Le dispositif de purification 1 comprend en outre un circuit d’alimentation 2 en liquide à purifier permettant d’alimenter en liquide à purifier sous pression le système de filtration 3 par osmose inverse. Le circuit d’alimentation 2 est par exemple raccordé d’une part au réseau d’alimentation général 4 du liquide à purifier et, d’autre part, au système de filtration 3. Ainsi, le réseau d’alimentation général 4 peut par exemple être le réseau d’alimentation général 4 en eau d’un bâtiment. Le circuit d’alimentation 2 comprend en outre des moyens permettant un prétraitement du liquide à purifier comme des filtres 23, 24, 25 disposés en série entre le réseau d’alimentation général 4 et une pompe de surpression 22. Les filtres 23, 24, 25 sont choisis en fonction de la nature du liquide à purifier et peuvent par exemple être des filtres à sédiments ou à charbon actif compact ou en granulés. Ainsi, selon un mode de réalisation de l’invention, le circuit d’alimentation 2 comprend au moins un filtre pour le prétraitement du liquide à purifier. Le ou les filtres 23, 24, 25 sont reliés à la pompe de surpression 22 permettant de mettre le liquide à purifier sous pression afin d’alimenter le système de filtration 3. Le circuit d’alimentation 2 comprend également une première vanne 21 de commande située entre la pompe de surpression 22 et le système de filtration 3. La première vanne 21 permet de commander l’alimentation en liquide du système de filtration 3. Ainsi, lors d’une utilisation normale du dispositif de purification 1, la première vanne 21 et la pompe de surpression 22 fonctionnent simultanément dans le sens où elles sont activées et désactivées simultanément. Il va de soi que le circuit d’alimentation 2 représenté sur la figure 1 n’est pas limitatif. Le nombre d’équipements ainsi que leur agencement peuvent être adaptés en fonction de la nature du liquide à purifier et cela sans sortir du cadre de l’invention. Le circuit d’alimentation 2 permet donc d’alimenter en liquide le système de filtration 3 via la première vanne 21 reliée à l’entrée d’alimentation 31 du système de filtration 3 par osmose inverse. Le système de filtration 3 du liquide par osmose inverse comprend donc une entrée d’alimentation 31 reliée au circuit d’alimentation 2, une première sortie 32 de liquide concentré relié au circuit d’évacuation 5 et une deuxième sortie 33 de liquide purifié reliée au circuit de distribution 6. Le système de filtration 3 par osmose inverse permet de filtrer le liquide à purifier de façon à obtenir un liquide purifié comprenant une teneur en TDS inférieure à la teneur en TDS du liquide à purifier. Ainsi, le système de filtration 3 par osmose inverse comprend une membrane 34 de filtrage tangentiel disposée dans un logement pour délimiter un premier compartiment 35 et un deuxième compartiment 36 communiquant entre eux via la membrane 34. L’entrée d’alimentation 31 débouche dans le premier compartiment 35. Le premier compartiment 35 débouche par la première sortie 32 de liquide concentré tandis que le deuxième compartiment 36 débouche par la deuxième sortie 33 de liquide purifié. Selon un mode de réalisation de l’invention, le système de filtration 3 comprend une membrane 34 d’osmose inverse comprenant une partie externe en regard de l’entrée d’alimentation 31 et une partie interne en regard de la deuxième sortie 33. Lors d’une utilisation normale du dispositif de purification 1, le liquide à purifier est acheminé sous pression jusqu’à l’entrée d’alimentation 31 du système de filtration 3 par l’intermédiaire du circuit d’alimentation 2. Le liquide à purifier entre dans le premier compartiment 35 et est filtré par osmose inverse au travers de la membrane 34. Le liquide purifié se retrouve alors dans le deuxième compartiment 36 relié au système de distribution 6 par l’intermédiaire de la deuxième sortie 33. La plupart des matériaux solides initialement présents dans le liquide à purifier se retrouvent dans le premier compartiment 35, on parle alors de liquide concentré car il présente une teneur en TDS supérieure au liquide à purifier. Le liquide concentré est alors évacué par le système d’évacuation 5 relié au premier compartiment 35 par l’intermédiaire de la première sortie 32. Cette opération de filtration par le système de filtration 3 à osmose inverse est effectuée en continu du moment que la première valve 21 et la pompe de surpression 22 sont activées. Le circuit d’évacuation 5 comprend en outre un premier limiteur de débit ou de pression 51 permettant de maintenir une pression déterminée dans le système de filtration 3 de façon à ce que la filtration par osmose inverse s’effectue. Le circuit d’évacuation 5 comprend également une troisième valve anti-retour 52 pour s’assurer que le liquide concentré ne retourne pas dans le système de filtration 3. Le circuit d’évacuation comprend également une deuxième vanne 53 disposée en dérivation du premier limiteur de débit ou de pression 51 et de la troisième valve anti-retour 52 de façon à modifier le cheminement du liquide ou du gaz lorsque la deuxième vanne 53 est ouverte. Le circuit d’évacuation 5 est par exemple relié au réseau général d’évacuation 54 des liquides d’un bâtiment qui peut être les égouts pour une habitation particulière ou des réseaux d’évacuation spéciaux pour les liquides autre que l’eau. Ainsi, lors d’une utilisation normale du dispositif de purification 1, le liquide concentré est évacué du premier compartiment 35 vers le circuit d’évacuation 5 par l’intermédiaire de la première sortie 32. Le liquide concentré traverse alors le premier limiteur de débit ou de pression 51 et la troisième valve anti-retour 52 du circuit d’évacuation 5 pour enfin être évacué dans les égouts par exemple. Le circuit de distribution 6 du liquide purifié permet la distribution du liquide purifié à l’utilisateur du dispositif de filtration 1. Il comprend en outre un robinet de distribution 61 pour distribuer le liquide purifié. Il comprend également une deuxième valve anti-retour 62 pour éviter le retour du liquide purifié dans le système de filtration 3. Le circuit de distribution 6 peut également comprendre un capteur interrupteur haute pression 63 permettant l’arrêt programmé du dispositif de purification 1 en fonction de la pression du liquide au niveau du capteur interrupteur haute pression 63. Le capteur interrupteur haute pression asservi par exemple la pompe de surpression 22 et la vanne 22. Ainsi, lors d’une utilisation normale du dispositif de purification 1, le liquide purifié quitte le deuxième compartiment 36 via la deuxième sortie 33 et est ensuite distribué à l’utilisateur par l’intermédiaire du robinet 61 en passant par la deuxième valve anti-retour 62 et le capteur interrupteur haute pression 63. Comme représenté sur la figure 1, le dispositif de purification 1 selon l’invention comprend également un circuit de recirculation 7a et 7b du liquide purifié au travers du système de filtration 3 depuis le circuit de distribution 6 vers la deuxième sortie 33 du système de filtration 3 et depuis le circuit d’alimentation 2 vers le circuit d’évacuation 5. Le dispositif de recirculation 7a, 7b permet de rincer le système de filtration 3 après l’arrêt du dispositif de purification 1 de façon à ce qu’il produise immédiatement un liquide purifié lors de sa prochaine mise en route. Ainsi, le dispositif de recirculation 7 comprend en outre un réservoir pressurisé 71, une première conduite 72 pour le remplissage du réservoir pressurisé 71 reliant le circuit de distribution 6 et le réservoir pressurisé 71, une deuxième conduite 73 reliant le réservoir pressurisé 71 et le circuit de distribution 6 pour le vidage du réservoir pressurisé 71 dans le système de filtration 3 et une troisième conduite 74 reliant le circuit d’alimentation 2 et le circuit d’évacuation 5 pour le vidage du système de filtration 3 après l’arrêt du dispositif de purification 1. Comme représenté sur la figure 1, la première conduite 72 est raccordée d’un part au circuit de distribution 6 et, d’autre part, au réservoir pressurisé 71. Préférentiellement, la première conduite 72 est raccordée au réseau de distribution 6 entre la deuxième sortie 33 du système de filtration 3 et la deuxième valve anti-retour 62. Selon un mode de réalisation de l’invention représenté sur la figure 1, la première conduite 72 comprend en outre une quatrième valve anti-retour 75. La première conduite 72 permet le remplissage du réservoir pressurisé 71 après la fermeture du robinet de distribution 61. En effet, après la fermeture du robinet 61, le liquide purifié se dirigera naturellement vers le réservoir pressurisé 71. Une fois le réservoir pressurisé 71 rempli, la pression du liquide purifié aux abords du capteur interrupteur haute pression 63 entraîne l’ouverture de ce dernier et l’arrêt du dispositif de purification 1. La deuxième conduite 73 est raccordée d’un part au circuit de distribution 6 et, d’autre part, au réservoir pressurisé 71. Préférentiellement, la deuxième conduite 73 est raccordée au réseau de distribution 6 entre la deuxième sortie 33 du système de filtration 3 et la première conduite 72 du circuit de recirculation 7a. Selon un mode de réalisation de l’invention représenté sur la figure 1, la deuxième conduite 73 comprend en outre une cinquième valve anti-retour 77 de façon à éviter le passage de liquide purifié depuis le système de filtration 3 vers le réservoir pressurisé 71 et un deuxième limiteur de débit ou de pression 76. La cinquième valve anti-retour 77 peut être remplacée par une vanna commandée. La deuxième conduite 73 permet en outre de vider le liquide purifié du réservoir pressurisé 71 dans le système de filtration 3. En effet, une fois le réservoir pressurisé 71 rempli et le dispositif de purification 1 arrêté, le liquide purifié du réservoir pressurisé 71 se dirigera naturellement vers le système de filtration 3 par l’intermédiaire du deuxième limiteur de débit ou de pression 76, de la cinquième valve anti-retour 77, du circuit de distribution 6 et de la deuxième sortie 33 du système de filtration 3. Le deuxième limiteur de débit ou de pression 76 permet de contrôler le débit ou la pression du liquide purifié réinjecter dans le système de filtration 3 de façon à ne pas endommager le système de filtration 3 et notamment la membrane 34. Le fait de réinjecter du liquide purifié par la deuxième sortie 33 du système de filtration permet en outre de faire passer le liquide purifié du deuxième compartiment 36 au premier compartiment 35 au travers de la membrane 34 et ainsi de rincer la membrane 34 et donc le système de filtration 3. La troisième conduite 74 est raccordée d’un part au circuit d’évacuation 5 et, d’autre part, au circuit d’alimentation 2. Préférentiellement, la troisième conduite 74 est raccordée au circuit d’évacuation 5 en aval de la deuxième vanne 53. De la même façon, la troisième conduite 74 est raccordée au circuit d’alimentation 2 entre l’entrée d’alimentation 31 et la première vanne 21. Selon un mode de réalisation de l’invention représenté sur la figure 1, la troisième conduite 74 comprend en outre une troisième vanne 75. La troisième conduite 74 permet de vider le système de filtration 3 une fois rempli par le liquide purifié venant du réservoir pressurisé 71. En effet, le liquide purifié venant du réservoir pressurisé 71 pénètre dans le système de filtration 3 par la deuxième sortie 33 et en ressort par l’entrée d’alimentation 31 puis est évacué vers le circuit d’évacuation 5 par l’intermédiaire de la troisième conduite 74. Selon un mode de réalisation de l’invention représenté sur la figure 1, la troisième conduite 74 comprend en outre une troisième vanne 75 de façon à contrôler l’entrée de liquide dans la troisième conduite 74. On veut par exemple éviter que le liquide à purifier venant du circuit d’alimentation 2 pénètre dans la troisième conduite 74. La troisième vanne 75 est donc généralement fermée lorsque le dispositif de purification 1 est en marche. Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de purification 1 peut également comprendre un circuit d’injection de gaz 8, par exemple de l’air, dans le système de filtration 3. Le circuit d’injection de gaz 8 est relié au circuit d’alimentation 2 de façon à éjecter le liquide concentré du système de filtration 3 après l’arrêt du dispositif de purification. Le circuit d’injection 8 comprend en outre une pompe à gaz 81 et éventuellement une première valve anti-retour 82 situé entre la pompe à gaz 81 et le circuit d’alimentation 2. Le circuit d’injection de gaz 8 permet en outre d’injecter un gaz, par exemple de l’air, dans le système de filtration 3 par l’intermédiaire du circuit d’alimentation 2 et de l’entrée d’alimentation 31. Le gaz injecté pénètre dans le système de filtration 3 et en ressort par la première sortie 32 tout en expulsant le liquide concentré encore présent dans le système de filtration 3 après l’arrêt du dispositif de purification 1 et particulièrement autour de la membrane 34. Préférentiellement, lors de l’arrêt de l’osmoseur, la pompe à gaz 81 est activée avant que le liquide purifié ne soit réinjecté dans le système de purification 3. Par exemple, la pompe à gaz 81 est asservie par le capteur interrupteur haute pression 63 est activée dès que le capteur interrupteur haute pression 63 s’ouvre. Lorsque la pompe gaz 81 est activée, la deuxième vanne 53 du circuit d’évacuation 5 est ouverte de façon à faciliter l’évacuation du gaz et du liquide concentré. Ainsi, lorsque le dispositif de purification 3 comprend le circuit d’injection de gaz 8, le rinçage du système de filtration 3 est réalisé comme suit. La fermeture du robinet 61 entraîne le remplissage en liquide purifié du réservoir pressurisé 71. Dès que le réservoir pressurisé 71 est plein, le capteur interrupteur haute pression 63 s’ouvre ce qui entraine l’arrêt de la pompe de surpression 22, la fermeture de la première vanne 21 et donc l’arrêt du dispositif de purification 1. Eventuellement, l’ouverture du capteur interrupteur haute pression 63 entraine également l’ouverture de la deuxième vanne 53 et la mise en marche de la pompe à gaz 81. Parallèlement à l’arrêt du dispositif de purification 1 donc, la deuxième vanne 53 est ouverte et la pompe à gaz 81 est mise en marche. Cela permet de vider le système de filtration 3 du liquide concentré et de chasser le liquide présent autour de la membrane 34. Dès que le système de filtration 3 est vidé, la pompe à gaz 8 est désactivée, la deuxième vanne 53 est fermée et la troisième vanne 75 est ouverte. Préférentiellement, la pompe à gaz 81 et la deuxième vanne 53 sont programmées pour s’activer pendant une durée de temps prédéterminée, par exemple entre 5 secondes et 30 secondes, préférentiellement 10 secondes. L’ouverture de la troisième vanne 75 permet de faire circuler par le circuit de recirculation 7a, 7b et au travers du système de filtration 3 le liquide purifié du réservoir pressurisé 71 vers le circuit d’évacuation 5. L’inventeur s’est ainsi aperçu que le premier litre d’eau purifié produit à partir d’une eau de ville comprenant une teneur en TDS de 363 mg/L suite au redémarrage du dispositif de filtration selon l’invention comprenait une teneur en TDS de 20 mg/L. Dispositif de purification (1) d’un liquide comprenant un circuit d’alimentation (2) en liquide, un circuit de distribution (6) d’un liquide purifié, un circuit d’évacuation (5) d’un liquide concentré, et un système de filtration du liquide (3) par osmose inverse comprenant une entrée d’alimentation (31) reliée au circuit d’alimentation (2), une première sortie (32) de liquide concentré relié au circuit d’évacuation (5) et une deuxième sortie (33) de liquide purifié reliée au circuit de distribution (6), ledit dispositif étant caractérisé en ce qu’ il comprend également : un circuit de recirculation (7a, 7b) du liquide purifié au travers du système de filtration (3) depuis le circuit de distribution (6) vers la deuxième sortie (33) du système de filtration (3) et depuis l’entrée d’alimentation (31) du système de filtration (3) vers le circuit d’évacuation (5) de façon à rincer le système de filtration (3) après l’arrêt du dispositif de purification (1). Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’ il comprend également un circuit d’injection de gaz (8) dans le système de filtration (3) relié au circuit d’alimentation (2) de façon à éjecter le liquide à purifier du système de filtration (3) après l’arrêt du dispositif de purification (1). Dispositif (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le circuit d’injection de gaz (8) comprend en outre une pompe à gaz (81) et une première valve anti-retour (82) situé entre la pompe à gaz (81) et le circuit d’alimentation (2). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le circuit d’alimentation (2) comprend en outre au moins un filtre (23, 24, 25), une pompe de surpression (22) et une première vanne (21). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le circuit de distribution (6) comprend en outre un robinet de distribution (61) de liquide purifié, une deuxième valve anti-retour (62) et un capteur interrupteur haute pression (63). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le circuit d’évacuation (5) comprend un premier limiteur de pression ou de débit (51), une troisième valve anti-retour (52) et une deuxième vanne (53) disposée en dérivation du limiteur de pression ou de débit (51) et de la troisième valve anti-retour (52). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le circuit de recirculation (7a, 7b) comprend un réservoir pressurisé (71), une première conduite (72) pour le remplissage du réservoir pressurisé (71) reliant le circuit de distribution (6) et le réservoir pressurisé (71), une deuxième conduite (73) reliant le réservoir pressurisé (71) et le circuit de distribution (6) pour le vidage du réservoir pressurisé (71) dans le système de filtration (3) et une troisième conduite (74) reliant le circuit d’alimentation (2) et le circuit d’évacuation (5) pour le vidage du système de filtration (3) après l’arrêt du dispositif de purifications (1). Dispositif (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la première conduite (72) comprend une quatrième valve anti-retour (75), la deuxième conduite (73) comprend une cinquième valve anti-retour (77) et un deuxième limiteur de débit ou de pression (76) et la troisième conduite (74) comprend une troisième vanne (75). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de filtration (3) comprend une membrane d’osmose inverse (34) comprenant une partie externe en regard de l’entrée d’alimentation (31) et une partie interne en regard de la deuxième sortie (33). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le liquide à purifier est de l’eau.