FR 3102711 A1 20210507 FR 1912165 A 20191030 L’invention concerne un ensemble comportant une jante de roue (2) et un enjoliveur (3) dans lequel l’enjoliveur (3) comprend un corps principal délimité par une paroi externe; l’enjoliveur étant reçu en position montée dans un logement central (21) de la jante de roue (2), l’enjoliveur (3) comprenant : - une portion saillante (32) qui s’étend dans une direction radiale à partir de la paroi externe du corps principal; et - au moins une rainure formée dans l’épaisseur de ladite portion saillante (32) et/ou dans l’épaisseur axiale du corps principal, de manière à rendre la portion saillante (32) déformable élastiquement entre un état libre et un état comprimé dans lequel la portion saillante (32) est déformée élastiquement pour permettre une introduction axiale de l’enjoliveur (3) dans le logement central (21) de la jante (2). Figure pour l’abrégé : figure 7 Ensemble comprenant une jante de roue et un enjoliveur monobloc L’invention a trait à un ensemble comprenant une jante de roue de véhicule automobile et un enjoliveur monobloc, ledit enjoliveur étant monté sur la jante de roue et ayant une fonction décorative et/ou informative. De manière connue, un enjoliveur est inséré dans un logement central de la jante de roue. De manière générale, l’enjoliveur et le logement central présentent tous les deux une section cylindrique circulaire et sont dimensionnés de sorte que l’enjoliveur puisse s’emboîter, notamment élastiquement, dans le logement central de la jante de roue. L’enjoliveur comprend une face latérale externe d’exposition visible depuis l’extérieur lorsqu’il est monté sur la jante de roue. Cette face d’exposition peut par exemple porter un signe distinctif du modèle ou de la marque du véhicule. De manière générale, le logement central est un alésage traversant. Plusieurs techniques sont connues pour fixer l’enjoliveur dans le logement central la jante de roue. La figure 10 illustre un premier exemple de la technique existante. Selon cet exemple, l’enjoliveur 4 est composé d’un corps cylindrique 40 et d’une plaque de décoration apposée sur une première face latérale 401 du corps cylindrique 40. L’enjoliveur 4 est inséré axialement dans le logement central de la jante de roue pour y être fixé. Afin de fixer l’enjoliveur 4 à la jante, le corps cylindrique 40 comprend des pattes de fixation 42 déformables élastiquement s’étendant axialement vers l’arrière depuis une deuxième face latérale 402, opposée à la première face 401 de l’enjoliveur. Pendant l’insertion de l’enjoliveur 4 dans le logement central, les pattes de fixation 42 se déforment puis reviennent à leur forme initiale une fois que les extrémités libres des pattes de fixation débouchent à l’autre extrémité du logement central. Les extrémités libres des pattes de fixation ont la forme d’un crochet orienté radialement vers l’extérieur. Les pattes de fixation 42 sont conçues de manière à ce que lorsqu’elles reviennent à leur forme initiale, l’extrémité libre de chaque patte soit en butée contre un bord circulaire périphérique délimitant l’ouverture centrale de l’autre côté de l’alésage formant le logement. Ainsi, on ne peut plus extraire l’enjoliveur du logement central de la jante de roue sans déformer élastiquement à nouveau les pattes de fixation. Ici, chacune des pattes de fixation comprend une gorge apte à recevoir un ressort commun 43 à toutes les pattes de fixation. Ce ressort commun peut être un anneau élastique 43 qui permet de positionner correctement les pattes de fixation, de sorte que les extrémités libres en forme de crochet soient en permanence sollicitées élastiquement en butée contre le bord périphérique délimitant l’ouverture circulaire de l’autre côté du logement. La structure de l’enjoliveur selon ce premier exemple est complexe, car l’enjoliveur est composé de plusieurs pièces dont le corps cylindrique et éventuellement l’anneau élastique. La figure 11 illustre un deuxième exemple de la technique existante. Selon ce deuxième exemple, l’enjoliveur 5 est composé d’un corps cylindrique 50 et d’un joint élastique périphérique 51. Le joint élastique 51 est monté autour du corps cylindre, par exemple dans une gorge périphérique de ce dernier. Le corps cylindre 50 et le joint élastique 51 sont agencés de manière que, lorsque l’enjoliveur est introduit axialement dans le logement central, le joint élastique se déforme et soit comprimé radialement contre la paroi du logement central. Toutefois, le joint élastique, qui est une pièce distincte du corps cylindrique de l’enjoliveur, peut présenter un risque de séparation du corps. Par exemple, ce risque peut être présent par exemple durant l’insertion axiale de l’enjoliveur dans le logement central. En effet, pendant l’insertion, le joint peut se déplacer le long du corps cylindre à cause de l’effort exercé d’une part par le corps et d’autre part par la paroi du logement, et à cause du coulissement du corps dans le logement. Le joint peut se déplacer jusqu’à se dégager complètement du corps cylindrique. On ne peut donc plus fixer l’enjoliveur dans le logement central de manière fiable. Il faut donc manipuler l’ensemble corps-joint avec précaution, et notamment insérer lentement et doucement l’enjoliveur dans le logement central, pour éviter le glissement du joint élastique par rapport au corps cylindrique. L’enjoliveur équipé d’un joint d’étanchéité n’est donc parfois pas facile à monter dans la jante, notamment d’une manière fiable garantissant que le joint est en position comprimé radialement à l’issue des opérations de montage. Au vu de ce qui précède, un but de la présente invention est de répondre aux inconvénients de l’art antérieur, et en particulier de proposer une conception de l’enjoliveur présentant une structure simple et compacte, tout en permettant un montage aisé et fiable de l’enjoliveur dans la jante de roue. Pour cela, un premier aspect de l’invention concerne un ensemble comportant une jante de roue et un enjoliveur dans lequel : - la jante de roue comprend un logement central de forme cylindrique et délimité par une paroi interne; - l’enjoliveur comprend un corps principal de forme sensiblement cylindrique présentant un axe central et délimité par une paroi externe ; l’enjoliveur étant reçu en position montée dans le logement central. Selon l’invention, l’enjoliveur comprend : - une portion saillante qui s’étend dans une direction radiale à partir de la paroi externe convexe du corps principal ; et - au moins une rainure formée dans l’épaisseur axiale de la portion saillante et/ou dans l’épaisseur axiale du corps principal au voisinage de la portion saillante, ladite rainure s’étendant selon une direction angulaire de manière à rendre la portion saillante déformable élastiquement entre : -- un état libre dans lequel la plus grande dimension radiale de l’enjoliveur présente une première valeur; et -- un état comprimé dans lequel la portion saillante est déformée élastiquement et dans lequel la plus grande dimension radiale de l’enjoliveur présente une deuxième valeur inférieure à la première valeur pour permettre une introduction axiale de l’enjoliveur dans le logement central de la jante. La solution proposée permet de résoudre les problèmes précités. En particulier, la structure de l’enjoliveur est simplifiée, car l’enjoliveur et les moyens permettant son introduction dans le logement sont formés en une seule pièce. En effet, la portion saillante déformable élastiquement fait office de moyen permettant l’introduction de l’enjoliveur dans le logement de la jante. La portion saillante faisant partie intégrante de l’enjoliveur, il y a donc moins de risque de séparation de la portion saillante d’avec le reste de l’enjoliveur, en particulier durant l’insertion axiale de l’enjoliveur dans le logement de la jante. Un opérateur, en charge de cette manipulation, peut donc réussir à monter l’enjoliveur sur la jante en une seule fois sans craindre un montage non correct ou défaillant. Par ailleurs, la portion élastique peut se déformer entre au moins deux états, ce qui permet d’adapter l’enjoliveur à différentes configurations du logement, par exemple à un logement réalisé sous la forme d’un lamage, ou à un logement réalisé sous la forme d’une gorge ouverte axialement. En outre, l’enjoliveur faisant partie de l’ensemble selon l’invention peut être réalisé par des procédés de fabrication simples et permettant un gain de temps. A titre d’exemple, l’enjoliveur comprenant la portion saillante est obtenu par une découpe d’un bloc de matériau brut en utilisant des sources à haute énergie telles que le laser ou le plasma. Ensuite, on peut utiliser la même source pour enlever de la matière de l’enjoliveur de manière à former la rainure conférant l’élasticité à la portion saillante. De cette manière, on n’a pas besoin de changer d’outils durant la réalisation de l’enjoliveur complet. L’ensemble selon l’invention peut optionnellement comprendre une ou plusieurs des caractéristiques décrites dans les paragraphes suivants. La ou chaque rainure présente une largeur comprise entre 0,1 mm et 0,5 mm et elle est obtenue par enlèvement de la matière de l’enjoliveur en utilisant une source de laser ou plasma. Grâce à ces sources de découpe, on obtient une ou plusieurs rainures à faible dimension adaptées à la taille de l’enjoliveur. Le logement central de la jante est ouvert axialement. A titre d’exemple, le logement central est issu d’une opération d’alésage. En particulier, le logement central est un chambrage réalisé de manière coaxiale avec un axe de rotation de la jante de roue. Selon le paragraphe précédent, le logement central comprend en outre une surface de butée axiale se faisant face à une ouverture du logement central. Ainsi, lorsque l’enjoliveur est monté dans le logement central, une face de l’enjoliveur peut être en appui contre la surface de butée axiale dont l’emplacement permet de positionner l’enjoliveur dans le logement central. Dans un autre exemple de réalisation, le logement central est formé d’une gorge radiale interne. Ainsi, la gorge formant le logement central est délimitée axialement vers l’arrière par une paroi transversale arrière et vers l’avant par une paroi transversale avant, qui sont toutes les deux transversales à l’axe de rotation L de la jante. De cette manière, on peut limiter, voire supprimer, le déplacement axial de l’enjoliveur dans le logement central. Selon le paragraphe précédent, la longueur axiale de la gorge radiale interne formant le logement central est sensiblement égale à l’épaisseur axiale de l’enjoliveur. De cette manière, l’enjoliveur est en appui à la fois contre la paroi transversale avant et la paroi transversale arrière, ce qui permet non seulement de supprimer tout déplacement axial de l’enjoliveur, mais aussi de renforcer le maintien de l’enjoliveur dans le logement central. Selon un exemple de réalisation, lorsque l’enjoliveur est dans une position montée dans le logement central, la portion saillante est dans l’état comprimé. En d’autres termes, la portion saillante est sous contrainte et en appui contre la paroi interne du logement central. La portion saillante se comporte comme un ressort dont la déformation génère un effort de maintien de l’enjoliveur dans le logement central. Alternativement, lorsque l’enjoliveur est inséré dans une gorge formant le logement central, la portion saillante est dans l’état libre. Dans ce cas, la portion saillante peut être en appui contre la paroi interne du logement central, mais elle ne subit pas de contrainte exercée par son contact avec ladite paroi. Dans un exemple de réalisation, la rainure s’étend à travers toute l’épaisseur axiale de l’enjoliveur. Optionnellement, la rainure est continue ou constituée de plusieurs tronçons. Dans un exemple de réalisation, l’enjoliveur comprend plusieurs rainures, chaque rainure étant continue ou constituée de plusieurs tronçons. Selon le paragraphe précédent, les rainures peuvent être agencées de manière à ce qu’elles soient décalées radialement les unes par rapport aux autres. En combinaison avec le paragraphe précédent, au moins deux rainures sont décalées angulairement l’une par rapport à l’autre. L’invention a également pour objet un enjoliveur destiné à l’ensemble selon l’invention. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 illustre une roue de véhicule automobile dont la jante de roue et son enjoliveur constitue un ensemble selon un exemple de réalisation de l’invention, et illustre aussi l’enjoliveur à plus grande échelle ; la figure 2 illustre de manière schématique une vue axiale en bout de la face latérale externe d’un premier exemple de réalisation d’un enjoliveur faisant partie d’un ensemble réalisé selon l’invention; la figure 3 comprend une vue détaillée d’une portion saillante dudit enjoliveur ; la figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 2 qui illustre un deuxième exemple de réalisation d’un enjoliveur faisant partie d’un ensemble réalisé selon l’invention ; la figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 2 qui illustre un troisième exemple de réalisation d’un enjoliveur faisant partie d’un ensemble réalisé selon l’invention ; la figure 6 est une vue analogue à celle de la figure 2 qui illustre un quatrième exemple de réalisation d’un enjoliveur faisant partie d’un ensemble réalisé selon l’invention ; la figure 7 illustre de manière schématique une vue en coupe par un plan axial d’un ensemble selon un premier exemple de réalisation de la jante de roue d’un ensemble réalisé selon l’invention; la figure 8 illustre de manière schématique une vue en coupe par un plan axial d’un ensemble selon un deuxième exemple de réalisation de la jante de roue d’un ensemble réalisé selon l’invention ; la figure 9 illustre de manière schématique une vue en coupe par un plan axial d’un ensemble selon une variante de réalisation de l’ensemble illustré à la figure 8 ; la figure 10 illustre de manière schématique un premier exemple de l’enjoliveur de l’état de la technique ; la figure 11 illustre de manière schématique un deuxième exemple de l’enjoliveur de l’état de technique selon trois vues différentes : deux vues en perspective montrant une face avant et une face arrière de l’enjoliveur et une vue de profil. En référence à la figure 1, une roue 10 de véhicule automobile comprend un pneu de roulement 11 et une jante 2. La jante 2 porte en son centre un enjoliveur 3. La jante 2 et l’enjoliveur 3 forment un ensemble 1 réalisé selon un exemple de réalisation de l’invention. Sur la figure 1, l’enjoliveur 3 est également illustré à une plus grande échelle, montrant une face latérale externe 30 de l’enjoliveur 3. Dans cet exemple, un logo représentatif de la marque du véhicule est gravé sur cette face latérale externe 30. Ainsi, lorsque l’enjoliveur 3 est monté sur la jante 2, le logo est visible depuis l’extérieur. L’enjoliveur 3 est reçu en position montée dans un logement central (non visible sur la figure 1) de la jante 2. Précisément, le logement central présente une forme cylindrique et il est situé au centre de la jante 2 de sorte que l’axe de révolution du logement soit confondu avec l’axe de rotation L de la jante 2. Sur la figure 2, l’enjoliveur 3, réalisé selon un premier exemple de réalisation, comprend un corps principal 31 de forme générale sensiblement cylindrique et présentant un axe central I. Lorsque l’enjoliveur 3 est monté dans le logement central, l’axe central I est confondu avec l’axe de rotation L de la jante 2. Le corps principal 31 est délimité radialement par une paroi externe 311. L’enjoliveur 3 comprend en outre une portion saillante 32 qui s’étend radialement vers l’extérieur à partir de la paroi externe 311 du corps principal 31. Dans l’exemple illustré sur la figure 2, l’enjoliveur 3 comprend une seule portion saillante 32. La figure 3 illustre une vue détaillée de la portion saillante 32 de la figure 2. Sur la figure 3, un groupe de rainures 34 est disposé sur et au voisinage de la portion saillante 32. Précisément, le groupe de rainures 34 comprend plusieurs rainures, ici, au nombre de cinq. Une partie de ces rainures sont formées dans l’épaisseur axiale du corps principal 31 et une autre partie de ces rainures sont formées dans l’épaisseur axiale de la portion saillante 32. Ici, les rainures sont formées dans l’épaisseur de l’enjoliveur et débouchent sur la face latérale externe 30 de l’enjoliveur 3. Dans l’exemple illustré, les rainures traversent toute l’épaisseur de l’enjoliveur 3. On entend par épaisseur de l’enjoliveur 3 la dimension mesurée suivant la direction axiale parallèle à l’axe central I. Dans la figure 3 et également dans les figures suivantes, les rainures sont représentées schématiquement par un trait plein, mais en réalité, à la place des traits pleins, nous avons l’ouverture des rainures. Toutes les rainures s’étendent selon une direction angulaire représentée par la flèche w sur la figure 3. Chacune de ces rainures a la forme d’un arc de cercle. Dans l’exemple illustré, le groupe de rainures 34 comprend cinq rainures décalées radialement de manière à former cinq rangées parallèles entre elles, de la première rangée jusqu’à la cinquième rangée, citées dans l’ordre de l’intérieur vers l’extérieur de l’enjoliveur 3. En d’autres termes, plus la rangée est loin de l’axe central I, plus son numéro est élevé. En outre, le groupe de rainures 34 est composé de rainures continues 34a, 34c et de rainures discontinues 34b. Les rainures discontinues 34b comprennent plusieurs tronçons, ici deux tronçons, séparés par une zone de matière pleine. Le groupe de rainures 34 comprend deux rainures discontinues 34b identiques qui sont placées respectivement à la troisième rangée 35-3 et à la cinquième rangée 35-5. Les rainures continues 34a, 34c présentent des longueurs différentes. Ici, le groupe de rainure 34 comprend une rainure continue longue 34c à la première rangée 35-1 et deux rainures continues courtes 34a situées respectivement à la deuxième et à la quatrième rangée 35-2 et 35-4. Comme observé sur la figure 3, les rainures discontinues 34b et les rainures continues courtes 34a sont décalées angulairement les unes par rapport aux autres. Par exemple, la rainure continue courte 34a de la quatrième rangée 35-4 est décalée par rapport à la rainure discontinue 34b de la cinquième rangée 35-5 dans la direction angulaire w, de sorte que cette rainure courte 34a soit face à la zone de matière pleine entre les deux tronçons de la rainure discontinue 34b. La même disposition est répétée entre la rainure courte 34a de la quatrième rangée 35-4 et la rainure discontinue 34b de la troisième rangée 35-3 et entre la même rainure discontinue 34b avec la rainure courte 34a de la deuxième rangée 35-2. Une telle disposition permet de mieux transmettre l’effort exercé sur la portion saillante dans l’espace occupé par le groupe de rainures 34. L’espace occupé par le groupe de rainures 34 comprend des bandes de matière pleine séparée par des rainures dépourvues de matière. Ainsi, lorsqu’il y a un effort exercé sur la portion saillante 2, celle-ci se déforme élastiquement grâce à des micro-pliures autour de chaque rainure. Autrement dit, la présence des rainures sur et au voisinage de la portion saillante 32 permet une déformation élastique de celle-ci. La portion saillante 32, en état déformé ou en état contraint, permet ainsi de conformer la dimension de l’enjoliveur 3 à la dimension du logement central de la jante. Ceci sera détaillé plus loin dans la description. Sur les figures 4 à 6, d’autres variantes de l’enjoliveur 3 sont illustrées. Sur la figure 4, l’enjoliveur 3-1 est différent de celui illustré sur la figure 3 uniquement sur le nombre de la portion saillante 32. L’enjoliveur 3-1 comprend deux portions saillantes 32 situées à l’opposé l’une de l’autre. En revanche, la forme des deux portions saillantes 32 et la structure du groupe de rainures 34 sont identiques à l’exemple de la figure 3. Sur la figure 5, l’enjoliveur 3-2 comprend quatre portions saillantes 32 réparties régulièrement sur la périphérie du corps principal 31 de l’enjoliveur, c’est-à-dire qu’ici une portion saillante est située à 90° par rapport à sa voisine. De manière générale, pour obtenir une répartition régulière des portions saillantes 32, le décalage angulaire entre deux portions saillantes voisines dépend du nombre des portions saillantes 32. Le décalage angulaire peut être obtenu de la formule 2π/n avec n est le nombre total des portions saillantes. Comme dans les exemples précédents, sur la figure 5, chaque portion saillante 32 est associée à un groupe de rainures 34. Ici, les groupes de rainures 34 sont identiques. Les enjoliveurs 3, 3-1, 3-2 illustrés respectivement sur les figures 3, 4 et 5 comprennent les portions saillantes 32 d’une même forme. Ici, les portions saillantes 32 prennent la forme d’une bosse qui saillit progressivement, dans la direction radiale, à partir d’un point A situé sur la paroi externe 311 du corps principal 31 jusqu’à atteindre une extrémité libre 33 puis redescend progressivement pour rejoindre un point B sur la même paroi 311. Les portions saillantes telles qu’illustrées sur les figures 3, 4 et 5 sont dans un état de repos non déformé élastiquement, ou encore appelé état libre. Dans cet état, la plus grande dimension radiale de l’enjoliveur 3, qui est ici le rayon mesuré entre l’axe central I et l’extrémité libre 33, présente une valeur maximale r1. Ce rayon sera appelé le premier rayon r1 dans la suite de la description. D’autres formes de la portion saillante et d’autres arrangements du groupe de rainures associé à ladite portion saillante sont possibles. Par exemple, comme illustré sur la figure 6, l’enjoliveur 300 comprend des portions saillantes 320 avec une forme différente de celles des portions saillantes illustrées sur les figures 3 à 5. Ici, étant donné que les portions saillantes 320 sont identiques, l’une d’entre elles sera décrite ci-après et cette description s’applique de la même manière aux autres portions saillantes. La portion saillante 320 présente, par une vue de face, la forme d’un parallélépipède comprenant une base incurvée. Ainsi, la portion saillante 320 comprend deux bords latéraux 321 et 322 reliant la base incurvée externe 323 à la périphérie du corps principal 310. Les bords latéraux 321 et 322 s’étendent sensiblement selon la direction radiale S. Ici, le point sur la base incurvée externe 323 qui est situé le plus éloigné de l’axe principal I du corps principal 310 forme l’extrémité libre 330 de la portion saillante 320. Lorsque la portion saillante est dans son état de repos non déformé élastiquement, tel qu’illustré sur la figure 6, la plus grande dimension radiale de l’enjoliveur 300, à savoir le rayon mesuré entre l’axe principal I et l’extrémité libre 330, présente aussi une valeur maximale r1. Comme dans les exemples précédents, la portion saillante 320 est accompagnée d’un groupe de rainures 340. Cependant, dans cet exemple, le groupe de rainures 340 comprend des rainures pratiquées uniquement dans la portion saillante 320. Ici, les rainures s’étendent également selon la direction périphérique w et sont parallèles les unes des autres. Les rainures sont organisées en plusieurs rangées. De la même manière que dans les exemples précédents, les rainures de deux rangées adjacentes sont décalées angulairement l’une par rapport à l’autre. En revanche, à la différence des exemples précédents, le groupe de rainure 340 ne comprend que des rainures discontinues, formées de plusieurs tronçons. Un tel arrangement des rainures rend la portion saillante 320 flexible qui peut être déformée élastiquement, ce qui permet une introduction de l’enjoliveur et son maintien dans le logement central de la jante. A titre d’exemple, la forme des enjoliveurs 3, 3-1, 3-2 ou 300 peut être obtenue par une découpe laser ou plasma. Les rainures représentées sur les figures 3 à 6 peuvent être obtenues par enlèvement de la matière de l’enjoliveur en utilisant les sources de laser ou plasma. Ces mêmes sources peuvent être utilisées pour graver le logo, le signe distinctif sur la face avant 30 de l’enjoliveur 3. Dans l’exemple illustré, les rainures présentent une largeur sensiblement égale 0,2 mm. Ici, on entend par largeur la dimension mesurée selon la direction radiale. Les dimensions, la forme des rainures et leur nombre dépendent de l’épaisseur, du matériau constitutif de l’enjoliveur, et également de l’élasticité que l’on souhaite conférer à la portion saillante. L’enjoliveur peut être formé d’un matériau compatible avec le mode de découpe utilisé. Par exemple, l’enjoliveur peut être fait d’aluminium. Nous allons décrire maintenant comment l’enjoliveur peut être monté dans deux structures différentes du logement central de la jante. Dans les exemples représentés sur les figures 7 et 8, nous utilisons l’enjoliveur 3 illustré sur la figure 2. Le principe de fonctionnement décrit s’applique de la même manière aux enjoliveurs illustrés sur les figures 4 à 6. En référence à la figure 7, la jante 2 comprend un canal cylindrique traversant 25. L’axe de révolution du canal 25 est confondu avec l’axe de rotation L de la jante 2. Un chambrage 21 est réalisé dans le canal 25 de manière coaxiale avec l’axe de rotation L. Le chambrage 21 est délimité par une paroi interne 22 de la jante 2. En outre, le chambrage 21 débouche par une ouverture 210 sur une première face 23 de la jante 2 visible depuis l’extérieur lorsque la roue est montée dans un véhicule automobile. Le chambrage 21 est destiné à recevoir l’enjoliveur 3 et forme ainsi un logement central 21 de forme cylindrique et ouvert axialement. Dans cet exemple, le logement central 21 présente un rayon R qui est inférieur au premier rayon r1 lorsque la portion saillante 32 est dans l’état libre. Cette différence de rayon est obtenue par la présence de la portion saillante 32 sur le corps cylindrique 31. Afin d’introduire l’enjoliveur 3 dans le logement central 21, la portion saillante 32 est déformée élastiquement en s’écrasant dans la direction radiale de sorte à diminuer le rayon mesuré entre l’axe principal I et l’extrémité libre 33 de la portion saillante à une valeur permettant l’insertion de l’enjoliveur 3 dans le logement central 21. Le rayon après déformation peut être égal ou inférieur au rayon R du logement central 21. Une fois que l’enjoliveur 3 est inséré dans le logement central 21, la portion saillante 32 déformée tend à revenir vers son état libre, mais elle est empêchée par la paroi interne 22 du logement central 21. Ainsi, la portion saillante 32, en état monté dans le logement central 21, est dans un état contraint et en appui direct avec la paroi interne 22. Le rayon mesuré entre l’axe principal I et l’extrémité libre 33 de la portion saillante présente une deuxième valeur r2 qui est égale au rayon R du logement central 21. L’appui sous contrainte de la portion saillante 32 contre la paroi interne 22 génère un effort de maintien par friction de l’enjoliveur 3 dans le logement central 21. La portion saillante 32 se comporte donc ici comme un ressort qui est dans un état sous contrainte déformé lorsque l’enjoliveur 3 est en état monté dans le logement central 21. Plus le nombre de portions saillantes est élevé, plus l’effort de maintien est élevé. La capacité de se déformer élastiquement de la portion saillante 32 est apportée par le groupe de rainures 34 et l’arrangement des rainures au sein de ce groupe, tel que décrit plus haut. En d’autres termes, la géométrie et la disposition des rainures dans le groupe de rainures produisent une capacité de déformation élastique de la portion saillante, ladite capacité générant un effort de maintien par friction de l’enjoliveur avec le logement central de la jante. Ici, la longueur du logement central 21, mesurée suivant la direction axiale X, est sensiblement égale à l’épaisseur e de l’enjoliveur 3. Ici, on entend par direction axiale une direction parallèle à l’axe de rotation L. De cette manière, lorsque l’enjoliveur 3 est en état monté dans le logement central 21, une face arrière 34 de l’enjoliveur 3 est en partie en appui contre un épaulement 24 du logement central 21. L’épaulement 24 forme ainsi une surface de butée axiale qui permet de positionner l’enjoliveur 3 à un emplacement souhaité dans le logement central 21. Ici, la distance axiale d entre la surface de butée axiale 24 et l’ouverture 210 est sensiblement égale à l’épaisseur axiale de l’enjoliveur 3 de sorte que lorsque l’enjoliveur est en position montée dans le logement central 21, la face avant 30 de l’enjoliveur 3 affleure la face latérale externe 23 de la jante 2. Ainsi, l’enjoliveur 3 est en continuité visuelle de la jante 2. Dans un exemple de réalisation, afin de faciliter l’insertion de l’enjoliveur 3 dans le logement central 21, des chanfreins peuvent être pratiqués sur la jante 2. Par exemple, un chanfrein annulaire peut être réalisé sur un bord de l’ouverture 210 du logement central 21. Notamment, le chanfrein annulaire, évasé vers la première face 23, fait un angle de 30° par rapport à l’axe de rotation L. Dans un autre exemple, un chanfrein complémentaire au chanfrein de la jante peut être pratiqué sur une face arrière de l’enjoliveur, précisément, sur un bord périphérique de ladite face arrière. En référence à la figure 8, le même enjoliveur 3 est monté dans une jante 200 légèrement différente de la jante 2 décrite précédemment. Précisément, la différence est au niveau du logement central. Ici, l’enjoliveur 3 est inséré dans un logement central 210 structuré différemment du logement central 21 illustré sur la figure 7. Dans l’exemple illustré, le logement central 210 est formé d’une gorge pratiquée dans un canal cylindrique 250 de la jante 200, similaire au canal cylindrique 25 de la figure 7. La gorge est délimitée radialement par une paroi interne 220, et axialement par une paroi transversale avant 230 et par une paroi transversale arrière 240. Les parois transversales avant 230 et arrière 240 sont perpendiculaires à l’axe de rotation L. La distance axiale d entre les deux parois transversales avant 220 et arrière 230 peut être sensiblement égale à l’épaisseur e de l’enjoliveur 3. De cette manière, lorsque l’enjoliveur 3 est en état monté dans le logement central 210, la face avant 30 de l’enjoliveur 3 est en appui contre la paroi latérale avant 230 tandis que la face arrière 34 est en appui contre la paroi latérale arrière 240. Dans un autre exemple, la distance axiale d entre les parois transversales avant 220 et arrière 230 peut être légèrement supérieure à l’épaisseur e de l’enjoliveur 3 de manière à ce qu’en position montée dans le logement central 210, l’enjoliveur 3 soit en appui contre l’une parmi lesdites parois et que l’autre parmi lesdites parois forme une barrière empêchant un éventuel déplacement axial de l’enjoliveur 3. A titre d’exemple, l’épaisseur e est égale à 3mm, la distance axiale d est égale à 3.5 mm. Ici, la paroi latérale avant 230 délimite une ouverture 260 dont le rayon r2 est inférieur au rayon R du logement central 210. Le rayon r2 est encore appelé le deuxième rayon r2. Par conséquent, pour insérer l’enjoliveur 3 dans le logement central 210, la portion saillante 32 doit être déformée de manière à réduire le rayon mesuré entre l’axe principal I et l’extrémité libre 33 à une valeur sensiblement égale ou inférieure au deuxième rayon r2 de l’ouverture 260. L’enjoliveur 3 avec la portion saillante 32 ainsi réduite peut traverser l’ouverture 260 et accéder au logement central 210. Ici, la portion saillante 32 est déformée élastiquement de sorte que le rayon mesuré entre l’axe principal I et l’extrémité libre 33 est égal au deuxième rayon r2. L’enjoliveur 3 tel que déformé est illustré par le bloc en pointillé. Lorsque l’enjoliveur 3 atteint le logement central 210, la portion saillante 32, n’étant plus empêchée par la paroi transversale avant 230, tend à revenir à son état de repos non déformé élastiquement. Cependant, l’extrémité libre 33 ou la face comportant l’extrémité libre 33 de la portion saillante 32 va au contact de la paroi interne 220 qui empêche son retour à l’état libre. Par conséquent, en état monté dans le logement central 210, la portion saillante 32 est dans une position contrainte dans laquelle l’extrémité libre 33 ou la face comportant l’extrémité libre 33 est en appui direct sous contrainte contre la paroi interne 220 et dans laquelle la portion saillante 32 est déformée élastiquement. Dans cet état, le rayon mesuré entre l’axe principal I et l’extrémité libre 33 est égal au rayon R du logement central 210. Ce rayon mesuré est encore appelé troisième rayon r3. A titre d’exemple, le premier rayon r1 est égal à 29,8 mm, le deuxième rayon r2 est égal à 28.8 mm et le troisième rayon r3 est égal à 29.3 mm. L’appui sous contrainte entre la portion saillante 32 et la paroi interne 220 génère un effort de maintien de l’enjoliveur 3 dans le logement central 210. Par ailleurs, la présence des parois transversales avant 230 et arrière 240 empêche un déplacement axial important, voire supprime le déplacement axial, de l’enjoliveur 3 par rapport au logement central 210. Ici, la déformation élastique de la portion saillante permet non seulement de diminuer la taille de l’enjoliveur 3 pour le faire traverser l’ouverture 260, mais aussi de tenir l’enjoliveur 3 fixée dans le logement central 260. Dans cet exemple, vu la position de la gorge formant le logement central 210, l’enjoliveur 3 est situé en retrait par rapport à la face latérale externe 23 de la jante 2. En référence à la figure 9, on observe une jante 200 identique à la jante illustrée sur la figure 8. En revanche, l’enjoliveur 3-3 de la figure 9 est légèrement différent de l’enjoliveur de la figure 8 en ce que le premier rayon r1 mesuré entre l’axe principal I et l’extrémité libre 33, lorsque l’enjoliveur 3-3 est dans l’état libre, est égal au rayon R du logement central 210. De la même manière que dans l’exemple précédent, pour introduire l’enjoliveur 3-3 dans le logement central 210, la portion saillante 32 est déformée de façon que le rayon mesuré entre l’axe principal I et l’extrémité libre soit égal au deuxième rayon r2, permettant l’enjoliveur 3-3 de traverser l’ouverture 260. Toutefois, à la différence de l’exemple illustré sur la figure 8, une fois que l’enjoliveur 3-3 arrive dans le logement central 210, la portion saillante 32 revient à son état libre, encore appelé état de repos non déformé élastiquement. Dans cet exemple, les parois transversales avant 230 et arrière 240 servent de butée axiale empêchant le dégagement de l’enjoliveur 3-3 du logement central 210. La capacité de se déformer élastiquement de la portion saillante 32 permet ici d’insérer l’enjoliveur 3-3 dans le logement central 210. Dans un exemple où il y a la jante 200, on peut prévoir des organes de préhension sur l’enjoliveur 3 ou 3-3 permettant de déformer la portion saillante 32 pour sortir ledit enjoliveur du logement central 210. Des organes de préhension peuvent comprendre des empreintes dans lesquelles on peut introduire des bouts d’une pince, ou des doigts de sorte à pouvoir exercer un effort sur la portion saillante, générant la déformation de cette dernière. Alternativement, le logement central peut être composé de plusieurs secteurs angulaires distancés permettant de retirer l’enjoliveur par rotation. L’ensemble décrit dans les exemples précédents présente divers avantages. En particulier, l’enjoliveur est peu encombrant et simple à réaliser. En effet, toute la pièce de l’enjoliveur est obtenue à partir d’un procédé de découpe laser et ne nécessite aucune autre opération d’usinage. En outre, l’enjoliveur en monobloc garantit une longue durée de vie et une fiabilité au cours de l’utilisation. L’enjoliveur peut être intégralement réalisé par découpe à partir d’un matériau retenu, ce qui apporte une flexibilité dans le choix de la géométrie de la pièce, car ce mode d’obtention ne nécessite pas d’outillage particulier. Ensemble (1) comportant une jante de roue (2 ; 200) et un enjoliveur (3 ; 3-1; 3-2 ; 3-3 ; 300) dans lequel : - la jante de roue (2) comprend un logement central (21 ; 210) délimité par une paroi interne (22 ; 220); - l’enjoliveur (3 ; 3-1; 3-2 ; 3-3 ; 300) comprend un corps principal (31 ; 310) de forme générale sensiblement cylindrique présentant un axe central (I) et délimité par une paroi externe (311); l’enjoliveur étant reçu en position montée dans le logement central (21 ; 210) ; caractérisé en ce que l’enjoliveur (3 ; 3-1; 3-2 ; 3-3 ; 300) comprend : - une portion saillante (32 ; 320) qui s’étend dans une direction radiale à partir de la paroi externe (311) du corps principal (31 ; 310); et - au moins une rainure (34-a, 34-b, 34-c) formée dans l’épaisseur axiale de ladite portion saillante (32 ; 320) et/ou dans l’épaisseur axiale du corps principal (31 ; 310) au voisinage de ladite portion saillante (32 ; 320), ladite rainure s’étendant selon une direction angulaire (w) de manière à rendre la portion saillante (32 ; 320) déformable élastiquement entre : -- un état libre dans lequel la plus grande dimension radiale de l’enjoliveur (3 ; 3-1; 3-2 ; 3-3 ; 300) présente une première valeur (r1); et -- un état comprimé dans lequel la portion saillante (32 ; 320) est déformée élastiquement et dans lequel la plus grande dimension radiale de l’enjoliveur (3 ; 3-1; 3-2 ; 3-3 ; 300) présente une deuxième valeur (r2) inférieure à la première valeur (r1) pour permettre une introduction axiale de l’enjoliveur (3 ; 3-1; 3-2 ; 3-3 ; 300) dans le logement central (21 ; 210) de la jante (2 ; 200). Ensemble (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite au moins une rainure présente une largeur comprise entre 0,1 mm et 0,5 mm et elle est obtenue par enlèvement de la matière de l’enjoliveur en utilisant une source de laser ou plasma. Ensemble (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le logement central (210) est formé d’une gorge radiale interne. Ensemble (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que la longueur axiale de la gorge radiale interne formant le logement central (210) est égale à l’épaisseur axiale de l’enjoliveur (3 ; 3-1; 3-2 ; 3-3 ; 300). Ensemble (1) selon l’une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que lorsque l’enjoliveur (3 ; 3-1; 3-2 ; 3-3 ; 300) est dans une position montée dans le logement central (21 ; 210), la portion saillante est dans l’état comprimé. Ensemble (1) selon la revendication 3 ou selon la revendication 4, caractérisé en ce que lorsque l’enjoliveur (3 ; 3-1; 3-2 ; 3-3 ; 300) est dans une position montée dans le logement central (210), la portion saillante est dans l’état libre. Ensemble (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite au moins une rainure (34-a, 34-b, 34-c) est continue ou constituée de plusieurs tronçons. Ensemble (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’enjoliveur comprend plusieurs rainures (34-a, 34-b, 34-c), chaque rainure étant continue ou constituée de plusieurs tronçons, et en ce que les rainures sont décalées radialement les unes par rapport aux autres. Ensemble (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’au moins deux rainures (34-a, 34-b) sont décalées angulairement l’une par rapport à l’autre. Enjoliveur (3 ; 3-1; 3-2 ; 3-3 ; 300) destiné à un ensemble selon l’une des revendications précédentes.