FR 3099759 A1 20210212 FR 2005801 A 20200603 Description Titre de l'invention : BOUCHON DE MANDRIN D'EXTRACTION AU GAZ MÉTALLIQUE EXPANSIBLE CONTEXTE [0001] Pour obtenir des fluides hydrocarbonés à partir d'une formation dans la terre, un puits de forage est foré dans la terre pour couper une zone d'intérêt au sein de la formation. Le puits de forage peut ensuite être « complété » en insérant le tubage à l'intérieur du puits de forage et en y plaçant le tubage à l'aide de ciment. En variante, le puits de forage peut rester non tubé (un «puits de forage à trou ouvert »), ou peut ne devenir que partiellement tubé. Quelle que soit la forme du puits de forage, la colonne de production est généralement introduite dans le puits de forage principalement pour acheminer le fluide de production (par exemple, un fluide hydrocarboné, qui peut également comporter de l'eau) depuis la zone d'intérêt à l'intérieur du puits de forage jusqu'à la surface du puits de forage. 100021 Souvent, la pression à l'intérieur du puits de forage est insuffisante pour faire remonter naturellement le fluide de production à travers la colonne de production jusqu'à la surface du puits de forage. Ainsi, pour transporter le fluide de production depuis la zone d'intérêt à l'intérieur du puits de forage jusqu'à la surface du puits de forage, des moyens de levage artificiel sont parfois nécessaires. 100031 Un moyen de levage artificiel est un système d'extraction au gaz. Les systèmes d'extraction au gaz comportent généralement plusieurs soupapes d'extraction au gaz, qui sont souvent des soupapes unidirectionnelles internes espacées dans un mandrin d'extraction au gaz situé dans le diamètre intérieur de la colonne de production. Les soupapes d'extraction au gaz permettent à un écoulement de fluide d'un espace annulaire entre le tubage et la colonne de production de soulever le fluide de production s'écoulant à travers la colonne de production, mais les soupapes d'extraction au gaz empêchent l'écoulement de fluide depuis l'alésage longitudinal traversant la colonne de production dans l'espace annulaire. 100041 Au cours d'une opération d'extraction au gaz, l'opérateur doit souvent accéder aux soupapes d'extraction au gaz pour plusieurs raisons. Tout d'abord, les soupapes d'extraction au gaz nécessitent souvent un entretien, une réparation ou un remplacement, par exemple si la soupape répand un écoulement de fluide dans l'espace annulaire à partir de la colonne de production. Deuxièmement, il est souvent nécessaire de retirer les soupapes d'extraction au gaz et d'insérer un bouchon de mandrin d'extraction au gaz à leur place. Malheureusement, les bouchons de mandrin d'extraction au gaz existants présentent certains inconvénients, en particulier avec les 2 mandrins d'extraction au gaz érodés de bouchage efficace. Par conséquent, ce qui est nécessaire clans la technique est un bouchon de mandrin d'extraction au gaz amélioré qui ne présente pas les inconvénients de ceux qui existent actuellement. BRÈVE DESCRIPTION 100051 On se réfère maintenant à la description suivante, prise en association avec les figures annexées suivantes, dans lesquelles : [0006] La FIG. 1 est une vue en perspective d'un système de puits utilisant un bouchon de mandrin d'extraction au gaz selon l'invention ; [0007] La FIG. 2 est une vue en coupe d'un mode de réalisation d'un bouchon de mandrin d'extraction au gaz selon l'invention ; [0008] La FIG. 3 est une vue en coupe d'un autre mode de réalisation d'un bouchon de mandrin d'extraction au gaz selon l'invention ; [0009] La FIG. 4 est une vue en coupe d'encore un autre mode de réalisation d'un bouchon de mandrin d'extraction au gaz selon l'invention ; et [0010] La FIG. 5 est une vue en coupe d'un autre mode de réalisation d'un bouchon de mandrin d'extraction au gaz selon l'invention ; DESCRIPTION DÉTAILLÉE 100111 Dans les dessins et descriptions qui suivent, les pièces similaires sont généralement marquées dans la spécification et les dessins avec les mêmes références numériques, respectivement. Les figures dessinées ne sont pas nécessairement à l'échelle. Certaines caractéristiques de l'invention peuvent être représentées agrandies à l'échelle ou sous une forme quelque peu schématique et certains détails d'éléments peuvent ne pas être représentés par souci de clarté et de concision. La présente invention peut être mise en oeuvre dans des modes de réalisation de différentes formes. Des modes de réalisation spécifiques sont décrits en détail et sont représentés sur les dessins, étant entendu que la présente invention doit être considérée comme un exemple des principes de l'invention, et n'est pas destinée à limiter l'invention à celle illustrée et décrite ici. H doit être parfaitement admis que les différents enseignements des modes de réalisation abordés ici peuvent être utilisés séparément ou dans n'importe quelle combinaison appropriée pour produire les résultats souhaités. De plus, toutes les déclarations faites ici citant les principes et les aspects de l'invention, ainsi que des exemples spécifiques de ceux-ci, sont censés englober leurs équivalents. De plus, le terme « ou », tel qu'il est utilisé ici, fait référence à un terme non exclusif ou, sauf indication contraire. 100121 Sauf indication contraire, l'utilisation des termes « connecter », « engager », « coupler », « fixer » ou un quelconque autre terme décrivant une interaction entre des éléments n'est pas destinée à limiter l'interaction à une interaction directe entre les éléments et peut également comporter une interaction indirecte entre les éléments 3 décrits. [0013] Sauf indication contraire, l'utilisation des termes « en haut », « supérieur », « vers le haut », « en haut de trou », « en amont » ou d'autres termes similaires doit être interprétée comme généralement vers la surface du puits ; de même, l'utilisation des termes « en bas », « inférieure », « vers le bas », « en fond de trou » ou d'autres ternies similaires doit être interprétée comme généralement vers l'extrémité terminale inférieure d'un puits, quelle que soit l'orientation du puits de forage. L'utilisation d'un ou de plusieurs des termes précédents ne doit pas être interprétée comme désignant des positions le long d'un axe parfaitement vertical ou horizontal Sauf indication contraire, l'utilisation du terme « formation souterraine » doit être interprétée comme englobant à la fois les zones sous la terre exposée et les zones sous la terre couvertes d'eau, comme l'océan ou l'eau douce. [0014] En se référant à la figure 1, un système de puits 100 est représenté comportant un exemple d'environnement de fonctionnement que les appareils, systèmes et procédés décrits ici peuvent être utilisés. Par exemple, le système de puits 100 pourrait utiliser un bouchon de mandrin d'extraction au gaz selon l'un quelconque des modes de réalisation, aspects, applications, variations, conceptions, etc. décrits dans les paragraphes suivants. Le système de puits 100 comporte un système d'extraction au gaz typique 110, comme illustré sur la figure 1. Généralement, du gaz comprimé G est injecté dans un espace annulaire 115 entre un diamètre extérieur d'un élément tubulaire de puits de forage (par exemple, un train de tiges de production 120) et le diamètre intérieur du tubage 125 à l'intérieur du puits de forage 130. Un système de soupape 135 fournit du gaz d'injection G et permet au fluide produit de sortir du système d'extraction au gaz 110. [0015] Des mandrins d'extraction au gaz 140 ayant des soupapes d'extraction au gaz 145 dans leurs poches latérales 190 sont espacés à l'intérieur du train de tiges de production 120. Dans le mode de réalisation illustré, les poches latérales 190 des mandrins d'extraction au gaz 140 sont décalées par rapport à la ligne centrale du train de tiges de production 120. Les soupapes d'extraction au gaz 145, dans le mode de réalisation illustré, sont des soupapes unidirectionnelles utilisées pour permettre au gaz de s'écouler depuis l'espace annulaire 115 dans le train de tiges de production 120 et pour empêcher le gaz de s'écouler depuis le train de tiges de production 120 dans l'espace annulaire 115. [0016] Une garniture de production 150 située à une extrémité inférieure du train de tiges de production 120 force l'écoulement du fluide de production P depuis un réservoir ou une zone d'intérêt dans une formation souterraine 155 vers le haut à travers le train de tiges de production 120 au lieu de monter à travers l'espace annulaire 115. De plus, la garniture de production 150 force l'écoulement de gaz depuis l'espace annulaire 115 dans le train de tiges de production 120 à travers les soupapes d'extraction au gaz 145, lorsque le gaz G n'est pas autorisé à s'écouler plus loin dans l'espace annulaire 115 après la garniture de production 150. [0017] En fonctionnement, le fluide de production P s'écoule depuis la formation sou- termine 155 dans le puits de forage 130 à travers des perforations 160 dans le tubage 125 et la formation souterraine 155. Le fluide de production P s'écoule dans le train de tiges de production 120. Lorsque l'on souhaite soulever le fluide de production P avec du gaz G, du gaz comprimé G est introduit dans l'espace annulaire 115. Les soupapes d'extraction au gaz 145 permettent au gaz G de s'écouler dans le train de tiges de production 120 tout en empêchant l'écoulement du fluide de production P dans l'espace annulaire 115 à travers les soupapes d'extraction au gaz 145. [0018] Le système de puits 100 de la figure 1 comporte en outre un bouchon de mandrin d'extraction au gaz 170 fabriqué et conçu selon l'invention. Dans certaines situations, une ou plusieurs des soupapes d'extraction au gaz 145 doivent être retirées et/ou le besoin de gaz de production G n'est plus nécessaire. Dans une telle situation, les une ou plusieurs soupapes d'extraction au gaz 145 peuvent être retirées d'une ou de plusieurs des poches latérales 190, puis les une ou plusieurs poches latérales 190 peuvent être scellées pour empêcher le gaz, les débris ou les contaminants d'entrer dans la colonne de production 120. Dans certains modes de réalisation, un bouchon de mandrin d'extraction au gaz 170 selon l'invention peut être inséré dans la poche latérale 190 pour sceller le mandrin d'extraction au gaz 140. Dans ce scénario, la soupape d'extraction au gaz 145 peut être retirée de la poche latérale 190 à l'aide d'un ou de plusieurs types d'outils d'intervention différents. Le bouchon de mandrin d'extraction au gaz 170 peut ensuite être connecté à l'outil d'intervention, ou à un outil d'intervention différent, et déployé en fond de trou et placé dans la poche latérale 190. [0019] Le bouchon de mandrin d'extraction au gaz 170, selon l'invention, peut comprendre un scellant métallique configuré pour se dilater en réponse à l'hydrolyse, de sorte que le bouchon de mandrin d'extraction au gaz 170 scelle la poche latérale 190 en réponse à l'hydrolyse. Lorsque le bouchon de mandrin d'extraction au gaz 170 se dilate, il peut s'agrandir pour s'adapter à l'intérieur des différentes irrégularités de surface (par exemple, fissures, crevasses, débris, etc.) dans la poche latérale 190. Des détails supplémentaires du bouchon de mandrin d'extraction au gaz 170 sont discutés ci-dessous. [0020] Passant à la figure 2, un bouchon de mandrin d'extraction au gaz 200 fabriqué et conçu selon l'invention est illustré. Le bouchon de mandrin d'extraction au gaz 200 peut comporter un élément allongé 210 ayant une extrémité proximale 215 et une extrémité distale 220. Le terme élément allongé, tel qu'il est utilisé ici, est destiné à inclure des éléments ayant une longueur significativement supérieure à sa largeur et/ou son diamètre, et peut comporter des formes en coupe transversale comportant des cercles, des ovales, des polygones, des formes irrégulières, etc. Dans le mode de réalisation particulier illustré à la figure 2, l'élément allongé 210 a une section transversale généralement circulaire, et est donc un élément généralement cylindrique. Dans certains modes de réalisation, l'extrémité distalc 220 peut être effilée, et dans certains modes de réalisation, peut comporter un nez effilé 225 de sorte que le bouchon de mandrin d'extraction au gaz 200 peut entrer plus facilement dans une poche latérale d'un tubage de puits de forage, telle que la poche latérale 190. Par exemple, le nez effilé 225 peut réduire la résistance de surface lorsque l'extrémité distalc 220 est tournée radialement vers l'extérieur pour entrer initialement dans la poche latérale, puis à nouveau pour tourner verticalement en fond de trou lorsque le bouchon de mandrin d'extraction au gaz 200 est positionné dans la poche latérale. [0021] L'extrémité proximale 215 peut être configurée pour se connecter à un outil d'intervention. Dans le mode de réalisation de la figure 2, l'extrémité proximale 215 comporte un connecteur d'outil d'intervention 230 qui fait partie intégrante de l'élément allongé 210. Le connecteur d'outil d'intervention 230 peut comprendre n'importe quel type de connexion (par exemple, une connexion filetée, une connexion à ajustement serré, une connexion de goupille de cisaillement, etc.) conforme à l'invention. Dans certains modes de réalisation, le même outil d'intervention peut être utilisé pour à la fois retirer la soupape d'extraction au gaz et ensuite placer le bouchon de mandrin d'extraction au gaz 200. Dans d'autres modes de réalisation, différents outils d'intervention peuvent être utilisés pour retirer la soupape d'extraction au gaz et placer le bouchon de mandrin d'extraction au gaz 200. [0022] L'élément allongé 210 peut avoir une longueur (1) et une largeur (w). Dans certains modes de réalisation, la longueur (1) peut être d'environ 700 mm (par exemple, environ 27,56 pouces) ou moins. Dans un autre mode de réalisation, la longueur (1) peut être d'environ 610 mm (par exemple, environ 2 pi) ou moins, et dans encore un autre mode de réalisation, la longueur (1) peut être d'environ 322 mm (par exemple, environ 12,7 pouces) ou moins. Dans certains modes de réalisation, l'élément allongé 210 peut avoir une largeur (w) d'environ 51 mm (par exemple, environ 2 pouces) ou moins. Dans un autre mode de réalisation, la largeur (w) peut être d'environ 26 mm (par exemple, environ 1 pi) ou moins, et dans encore un autre mode de réalisation, la largeur (w) peut être d'environ 13 mm (par exemple, environ 1/2 pouce) ou moins. L'élément allongé 210 peut, dans un mode de réalisation, avoir un rapport longueur (1) sur largeur (w) supérieur à environ 6,3 à 1. Dans un autre mode de réalisation, l'élément allongé 210 peut avoir un rapport longueur (1) sur largeur (w) inférieur à environ 48 à 1. Dans encore un autre mode de réalisation, l'élément allongé 210 peut avoir un rapport longueur (1) sur largeur (w) allant d'environ 12 à 1 à environ 14 à 1, et dans un autre mode de réalisation l'élément allongé 210 peut avoir un rapport longueur 6 (I) sur largeur (w) allant d'environ 12,25 à 1 à environ 12,5 à 1. [0023] Dans certains modes de réalisation, tout ou partie du bouchon de mandrin d'extraction au gaz 200 peut être fabriqué à l'aide d'un scellant métallique expansible configure pour se dilater en réponse à l'hydrolyse. Le scellant métallique expansible, dans certains modes de réalisation, peut être décrit comme s'étendant jusqu'à un matériau de type ciment qui scelle une soupape d'extraction au gaz dans une poche latérale d'un mandrin de poche latérale, tel que, par exemple, le mandrin de poche latérale 140 représenté sur la figure 1. En d'autres ternies, le métal passe du métal aux particules à l'échelle du micron, puis ces particules se verrouillent pour, en substance, sceller le mandrin d'extraction au gaz. La réaction peut, dans certains modes de réalisation, se produire en moins de 2 jours dans un fluide réactif et à des températures de fond de trou. Néanmoins, le temps de réaction peut varier en fonction du fluide réactif. [0024] Dans certains modes de réalisation, le fluide réactif peut être une solution de saumure telle qu'elle peut être produite pendant des activités de complétion de puits, et dans d'autres modes de réalisation, la solution réactive peut être l'une des solutions supplémentaires discutées ici. Le métal, avant l'expansion, est électriquement conducteur dans certains modes de réalisation. Le métal peut être usiné à n'importe quelle taille/ forme spécifique, extrudé, formé, coulé ou d'autres moyens conventionnels pour obtenir la forme souhaitée d'un métal. Le métal, avant l'expansion, dans certains modes de réalisation, a une limite d'élasticité supérieure à environ 8 000 psi, par exemple 8 000 psi +/- 50 %. Le métal, dans ce mode de réalisation, a une dimension minimale supérieure à environ 1,25 min (par exemple, environ 0,05 pouce). [0025] L'hydrolyse de tout métal peut créer un hydroxyde métallique. Les propriétés de formation des métaux alcalino-terreux (Mg - Magnésium, Ca - Calcium, etc.) et des métaux de transition (Zn - Zinc, Al - Aluminium, etc.) sous des réactions d'hydrolyse démontrent des caractéristiques structurelles qui sont favorables à une utilisation avec la présente invention. L'hydratation entraîne une augmentation de la taille à partir de la réaction d'hydratation et entraîne un hydroxyde métallique qui peut précipiter le fluide. [0026] Les réactions d'hydratation du magnésium sont : [0027] Mg + 2H20 -> Mg(OH)2 + H2, [0028] où Mg(OH)2 est également connu sous le nom de brucite. Une autre réaction d'hydratation utilise l'hydrolyse de l'aluminium. La réaction forme un matériau appelé gibbsite, bayérite et nordstrandite, selon la forme. La réaction d'hydratation de l'aluminium est : [0029] Al + 3H20 -> Al(OH)3 + 3/2 H2. [0030] Une autre réaction d'hydratation utilise l'hydrolyse du calcium. La réaction d'hydratation du calcium est : [0031] Ca + 2H20 -> Ca(OH)2 + H2, 7 [0032] Où Ca(OH), est connu sous le nom de portlanditc et est un produit d'hydrolyse commun du ciment Portland. L'hydroxyde de magnésium et l'hydroxyde de calcium sont considérés comme relativement insolubles dans l'eau. L'hydroxyde d'aluminium peut être considéré comme un hydroxyde amphotère, qui a une solubilité dans les acides forts ou dans les bases fortes. [0033] Dans un mode de réalisation, le matériau métallique utilisé peut être un alliage mé- tallique. L'alliage métallique peut être un alliage du métal de base avec d'autres éléments afin d'ajuster la résistance de l'alliage métallique, d'ajuster le temps de réaction de l'alliage métallique, ou d'ajuster la résistance du sous-produit d'hydroxyde métallique résultant, entre autres ajustements. L'alliage métallique peut être allié avec des éléments qui améliorent la résistance du métal tels que, mais sans s'y limiter, Al Aluminium, Zn - Zinc, Mn - Manganèse, Zr - Zirconium, Y - Yttrium, Nd - Néodyme, Gd - Gadolinium , Ag - Argent, Ca - Calcium, Sn - Étain, et Re - Rhénium, Cu Cuivre. Dans certains modes de réalisation, l'alliage peut être allié avec un dopant qui favorise la corrosion, tel que Ni - Nickel, Fc - Fer, Cu - Cuivre, Co - Cobalt, Ir Iridium, Au - Gold, C - Carbone, gallium, indium, mercure, bismuth, étain et Pd Palladium. L'alliage métallique peut être construit dans un processus de solution solide où les éléments sont combinés avec du métal fondu ou un alliage métallique. Alternativement, l'alliage métallique pourrait être construit avec un processus de métallurgie des poudres. Le métal peut être coulé, forgé, extrudé ou une combinaison de ceux-ci. [0034] Éventuellement, des composants non expansibles peuvent être ajoutés aux matériaux métalliques de départ. Par exemple, des composants en céramique, en élastomère, en verre ou en métal non réactif peuvent être intégrés dans le métal en expansion ou revêtus sur la surface du métal. Alternativement, le métal de départ peut être l'oxyde métallique. Par exemple, l'oxyde de calcium (CaO) avec de l'eau produira de l'hydroxyde de calcium lors d'une réaction énergétique. En raison de la densité plus élevée d'oxyde de calcium, celui-ci peut avoir une expansion volumétrique de 260 % où la conversion de 1 mole de CaO passe de 9,5 cc à 34,4 cc de volume. Dans une variante, le métal en expansion se forme dans une réaction de serpentinite, une hydratation et une réaction métamorphique. Dans une variante, le matériau résultant ressemble à un matériau malique. Des ions supplémentaires peuvent être ajoutés à la réaction, y compris du silicate, du sulfate, de l'aluminate et du phosphate. Le métal peut être allié pour augmenter la réactivité ou pour commander la formation d'oxydes. [0035] En référence à la figure 3, un autre mode de réalisation d'un bouchon de mandrin d'extraction au gaz 300 selon l'invention est représenté. Le bouchon de mandrin d'extraction au gaz 300 peut comporter un élément allongé 210 ayant une extrémité proximale 215 et une extrémité distale 220. Dans ce mode de réalisation, l'extrémité proximale 215 comporte un connecteur d'outil d'intervention 330. Dans le mode de 8 réalisation illustré de la figure 3, le connecteur d'outil d'intervention 330 n'est pas fabriqué d'un seul tenant avec l'élément allongé 210, et est ainsi couplé à l'élément allongé 210 via une connexion filetée 340, parmi d'autres connexions disponibles. Lc connecteur d'outil d'intervention 330, dans ce mode de réalisation, pourrait comprendre un matériau différent de l'élément allongé 210, et plus particulièrement un matériau qui ne se dilate pas à la suite de l'hydrolyse. [0036] En référence à la figure 4, un autre mode de réalisation d'un bouchon de mandrin d'extraction au gaz 400 selon l'invention est représenté. Lc bouchon de mandrin d'extraction au gaz 400 peut comporter un élément allongé 210 ayant une extrémité proximale 215 et une extrémité distalc 220. L'extrémité proximale 215 comporte un connecteur d'outil d'intervention 330, qui dans ce mode de réalisation est couplé à l'élément allongé 210 via une connexion filetée 340. Un ou plusieurs éléments gonflables 450 peuvent être couplés radialement autour de l'élément allongé 210. Les éléments gonflables 450 peuvent comprendre un caoutchouc gonflable qui est configuré pour se dilater en réponse au contact avec un ou plusieurs types de fluides différents. Dans un mode de réalisation, le fluide réactif peut être une solution diesel ou d'autres solutions à base d'eau discutées ici. L'élément allongé 210 peut comprendre un scellant métallique configuré pour se dilater en réponse à l'hydrolyse. Dans certains modes de réalisation, le scellant métallique peut réagir avec une solution de saumure, ou les autres solutions discutées ci-dessus peuvent être utilisées. [0037] En référence à la figure 5, un autre mode de réalisation d'un bouchon de mandrin d'extraction au gaz 500 selon l'invention est représenté. Le bouchon de mandrin d'extraction au gaz 500 peut comporter un élément allongé 210 ayant une extrémité proximale 215 et une extrémité distale 220. Dans ce mode de réalisation, l'extrémité proximale 215 comporte un connecteur d'outil d'intervention 330, qui peut être couplé à l'élément allongé 210 via une connexion filetée 340. L'élément allongé 210, dans ce mode de réalisation, peut être entouré radialement par un manchon 560. Le manchon 560 peut être utilisé pour une ou plusieurs raisons différentes. Dans une situation, le manchon 560 est un caoutchouc gonflable qui est configuré pour se dilater en réponse au contact avec un ou plusieurs types de fluides différents. Dans un mode de réalisation, le fluide réactif peut être une solution diesel, et le manchon 560 gonfle pour sceller davantage le mandrin d'extraction au gaz. Dans une autre situation, le manchon 560 est configuré pour retarder l'expansion de l'élément allongé 210, par exemple en fournissant une barrière temporaire entre l'élément allongé 210 et la solution d'hydrolyse. [0038] Les aspects décrits ici comportent : [0039] A. Un bouchon de mandrin d'extraction au gaz pour une utilisation dans un puits de forage. Le bouchon de mandrin d'extraction au gaz, dans un mode de réalisation, 9 comporte un élément allongé ayant une extrémité proximale et une extrémité distalc ; l'élément allongé comprenant un scellant métallique configuré pour se dilater en réponse à l'hydrolyse ; et l'élément allongé étant configuré pour sceller une poche latérale d'un élément tubulaire de puits de forage en réponse à l'hydrolyse. [0040] B. Un système de puits. Dans un mode de réalisation, le système de puits comporte un élément tubulaire de puits de forage ; une poche latérale située à l'intérieur de l'élément tubulaire de puits de forage ; un bouchon de mandrin d'extraction au gaz positionné dans et scellant la poche latérale, le bouchon de mandrin d'extraction au gaz comprenant : un élément allongé ayant une extrémité proximale et une extrémité distalc, l'extrémité proximale étant configure° pour se connecter à un outil d'intervention ; et l'élément allongé comprenant un scellant métallique configuré pour se dilater en réponse à l'hydrolyse. [0041] C. Un procédé d'utilisation d'un bouchon de mandrin d'extraction au gaz dans un système de puits. Le procédé, dans un mode de réalisation, comporte le retrait d'une soupape d'extraction au gaz d'une poche latérale située à l'intérieur d'un élément tubulaire de puits de forage ; le positionnement d'un bouchon de mandrin d'extraction au gaz dans la poche latérale, le bouchon de mandrin d'extraction au gaz comprenant un élément allongé ayant une extrémité proximale et une extrémité distalc ; l'élément allongé comprenant un scellant métallique configuré pour se dilater en réponse à l'hydrolyse ; et l'élément allongé étant configuré pour sceller une poche latérale d'un tubage (le fond de trou en réponse à l'hydrolyse. [0042] Les aspects A, B et C peuvent avoir un ou plusieurs des éléments supplémentaires suivants en combinaison : Élément 1 : dans lequel l'extrémité distale est effilée ; Élément 2 : dans lequel l'extrémité proximale comporte un connecteur d'outil d'intervention ; Élément 3 : dans lequel le connecteur d'outil d'intervention est fixé par filetage à l'élément allongé ; Élément 4 : dans lequel le connecteur d'outil d'intervention fait partie intégrante de l'élément allongé ; Élément 5 : dans lequel l'élément allongé est un élément cylindrique, et en outre dans lequel un rapport d'une longueur (1) sur largeur (w) de l'élément cylindrique est compris entre environ 12 à 1 et environ 14 àl ; Élément 6 : dans lequel une longueur (1) de l'élément allongé est inférieure à 700 mm ; Élément 7 : dans lequel le scellant métallique est configuré pour se dilater en réponse à l'une parmi l'hydrolyse du magnésium, l'hydrolyse de l'aluminium, l'hydrolyse du calcium et l'hydrolyse de l'oxyde de calcium ; Élément 8 : dans lequel le scellant métallique est un alliage de magnésium ou un alliage de magnésium allié avec au moins l'un parmi Al, Zn, Mn, Zr, Y, Nd, Gd, Ag, Ca, Sn et Re ; Élément 9 : comprenant en outre un élément en caoutchouc gonflable placé radialement autour de l'élément allongé ; Élément 10 : comportant en outre la soumission du bouchon de mandrin d'extraction au gaz à un fluide d'hydrolyse, le fluide d'hydrolyse dilatant l'élément allongé pour sceller la poche latérale ; et Élément 11 : dans lequel l'hydrolyse forme une structure comprenant l'une parmi une brucite, une gihhsite, une bayéritc et une nordstrandite. [0043] Les spécialistes du domaine qui sont concernés par cette demande comprendront que d'autres ajouts, suppressions, substitutions et modifications supplémentaires peuvent être apportés aux modes de réalisation décrits. 11 REVENDICATIONS[Revendication 1] Bouchon de mandrin d'extraction au gaz pour une utilisation dans un puits de forage, comprenant : un élément allongé ayant une extrémité proximale et une extrémité distalc ; dans lequel l'élément allongé comprend un scellant métallique configuré pour se dilater en réponse à l'hydrolyse ; et dans lequel l'élément allongé est configuré pour sceller une poche latérale d'un élément tubulaire de puits de forage en réponse à l'hydrolyse. [Revendication 2] Bouchon de mandrin d'extraction au gaz selon la revendication 1, dans lequel l'extrémité distale est effilée. [Revendication 3] Bouchon de mandrin d'extraction au gaz selon la revendication 1, dans lequel l'extrémité proximale comporte un connecteur d'outil d'intervention, ou éventuellement dans lequel le connecteur d'outil d'intervention est fixé par filetage à l'élément allongé ou éventuellement dans lequel le connecteur d'outil d'intervention fait partie intégrante de l'élément allongé. [Revendication 4] Bouchon de mandrin d'extraction au gaz selon la revendication 1, dans lequel l'élément allongé est un élément cylindrique, et en outre dans lequel un rapport d'une longueur (1) sur largeur (w) de l'élément cylindrique est compris entre environ 12 à 1 et environ 14 à 1. [Revendication 5] Bouchon de mandrin d'extraction au gaz selon la revendication 1, dans lequel une longueur (1) de l'élément allongé est inférieure à 700 mm. [Revendication 6] Bouchon de mandrin d'extraction au gaz selon la revendication 1, dans lequel le scellant métallique est configuré pour se dilater en réponse à l'une parmi l'hydrolyse du magnésium, l'hydrolyse de l'aluminium, l'hydrolyse du calcium et l'hydrolyse de l'oxyde de calcium, ou éventuellement dans lequel le scellant métallique est un alliage de magnésium ou un alliage de magnésium allié avec au moins l'un parmi Al, Zn, Mn, Zr, Y, Nd, Gd, Ag, Ca, Sn, et Re. [Revendication 7] Bouchon de mandrin d'extraction au gaz selon la revendication 1, comprenant en outre un élément en caoutchouc gonflable placé radialement autour de l'élément allongé. [Revendication 8] Système de puits, comprenant : un élément tubulaire de puits de forage ; une poche latérale située à l'intérieur de l'élément tubulaire de puits de 12 forage ; un bouchon de mandrin d'extraction au gaz positionné dans et scellant la poche latérale, le bouchon de mandrin d'extraction au gaz comprenant : un élément allongé ayant une extrémité proximale et une extrémité distale, dans lequel l'extrémité proximale est configurée pour se connecter à un outil d'intervention ; et dans lequel l'élément allongé comprend un scellant métallique configuré pour se dilater en réponse à l'hydrolyse. [Revendication 9] Système de puits selon la revendication 8, dans lequel l'extrémité distalc de l'élément allongé est effilée, ou éventuellement dans lequel l'extrémité proximale comporte un connecteur d'outil d'intervention. [Revendication 10] Système de puits selon la revendication 8, comprenant en outre un élément en caoutchouc gonflable placé radialemcnt autour de l'élément allongé. [Revendication 11] Procédé d'utilisation d'un bouchon de mandrin d'extraction au gaz dans un système de puits, le procédé comprenant : le retrait d'une soupape d'extraction au gaz d'une poche latérale située à l' intérieur d'un élément tubulaire de puits de forage ; le positionnement d'un bouchon de mandrin d'extraction au gaz dans la poche latérale, le bouchon de mandrin d'extraction au gaz comprenant un élément allongé ayant une extrémité proximale et une extrémité distale, dans lequel l'extrémité proximale est configurée pour se connecter à un outil d'intervention ; dans lequel l'élément allongé comprend un scellant métallique configuré pour se dilater en réponse à l'hydrolyse ; et dans lequel l'élément allongé est configuré pour sceller une poche latérale d'un tubage de fond de trou en réponse à l'hydrolyse. [Revendication 12] Procédé selon la revendication 11, comportant en outre la soumission du bouchon de mandrin d'extraction au gaz à un fluide d'hydrolyse, le fluide d'hydrolyse dilatant l'élément allongé pour sceller la poche latérale. [Revendication 13] Procédé selon la revendication 11, dans lequel le scellant métallique est configuré pour se dilater en réponse à l'une parmi l'hydrolyse du magnésium, l'hydrolyse de l'aluminium, l'hydrolyse du calcium et l'hydrolyse de l'oxyde de calcium. [Revendication 14] Procédé selon la revendication 11, dans lequel l'hydrolyse forme une structure comprenant l'une parmi une brucite, une gibbsite, une bayérite 13 et une nordstranditc. [Revendication 15] Procédé selon la revendication 11, dans lequel le scellant métallique est un alliage de magnésium ou un alliage de magnésium allié avec au moins l'un parmi Al, Zn, Mn, Zr, Y, Nd, Gd, Ag, Ca, Sn, et Re.