FR 3096587 A1 20201204 FR 1905669 A 20190528 Description Titre de l'invention : REACTEUR D'OLIGOMERISATION COMPARTIMENTE Domaine technique [0001] La présente invention concerne le domaine des réacteurs gaz/liquide permettant l'oligomérisation d'oléfines en oléfines linéaires par catalyse homogène comprenant une enceinte réactionnelle et des moyens internes verticaux de compartimentation. [0002] L'invention concerne également l'utilisation du réacteur gaz/liquide compartimenté dans un procédé d'oligomérisation d'éthylène en alpha-oléfines linéaires, telles que le but-1-ène, le hex-l-ène, ou l'oct-1-ène ou un mélange d'alpha-oléfines linéaires. [0003] La demanderesse a mis au point un nouveau réacteur compartimenté en n zones d'oligomérisation. De manière surprenante, la mise en oeuvre dudit réacteur dans un procédé d'oligomérisation d'une charge oléfinique et en particulier de l'éthylène permet avantageusement d'atteindre de plus hauts niveaux de sélectivité et de conversion. En particulier, le réacteur selon l'invention permet l'obtention sélective d'oléfines linéaires et de préférence d'alpha-oléfines tel que le but-l-ène, de l'héx-l-ène et l'oct-1-ène. [0004] Un autre avantage du réacteur selon l'invention est de faciliter la construction et ainsi de limiter les coûts de mise en oeuvre pour l'oligomérisation de l'éthylène dans n zones d'oligomérisation par rapport à une mise en oeuvre dans un enchainement de plusieurs réacteurs. 100051 OBJET DE L'INVENTION 100061 L'objet de la présente invention est donc un réacteur d'oligomérisation des oléfines par catalyse homogène comprenant 100071 une enceinte (1) de réacteur de forme allongée le long de l'axe vertical ; 100081 une pluralité de n zones d'oligomérisation (Zn) délimitées par des parois internes de compartimentation (2, 4) disposés selon l'axe vertical de l'enceinte (I ) pouvant contenir chacune une partie liquide d'activité catalytique et une partie gazeuse ; 100091 des moyens de connexion en série des n zones d'oligomérisation ; 100101 un moyen d'introduction dans le premier compartiment Z1 d'un flux comprenant une charge oléfinique ; 100111 un moyen de soutirage dans le dernier compartiment Zn d'un effluent d'oligomérisation, 100121 réacteur dans lequel 100131 n est un nombre entier compris entre 2 et 10 ; 100141 lesdites parois internes de compartimentation étant disposées de façon à délimiter 2 lesdites n zones d'oligomérisation (Zn) interconnectées en série de manière à pouvoir transférer une phase liquide d'activité catalytique d'une zone Zn-1 vers une zone adjacente Zn par l'intermédiaire desdits moyens de connexion. [0015] De préférence, les parois de compartimentation identiques ou différentes sont choisies parmi des plaques planes, des plaques courbes, des parois cylindriques ou des plaques hélicoïdales. [0016] Dc préférence, au moins une paroi interne de compartimentation s'étend sur toute la hauteur du réacteur de manière à empêcher le passage de liquide entre deux zones d'oligomérisation adjacentes. [0017] Dc préférence, les moyens de connexion entre les deux zones d'oligomérisation ad- jacentes sont à l'extérieur de l'enceinte du réacteur (1). [0018] Dc préférence, le réacteur comprend en outre des moyens de connexion interne de manière à obtenir un écoulement gravitairc. [0019] Dc préférence, les moyens de connexion interne sont choisis parmi des orifices ou des évidements. [0020] Dc préférence, les parois internes de compartimentation ont dans leurs parties su- périeures une forme triangulaire et/ou circulaire. [0021] Dc préférence, les moyens de connexion de la paroi de compartimentation amont peuvent être avantageusement situés plus haut que les moyens de connexion de la paroi de compartimentation adjacente aval [0022] De préférence, le nombre n de zones d'oligomérisation est compris entre 2 et 8. [0023] De préférence, l'enceinte de réacteur (1) présente un rapport hauteur sur largeur (noté H/D) compris entre 1 et 17. [0024] De préférence, chaque zone d'oligomérisation comprend un ou plusieurs moyens d'agitation choisis parmi une boucle de recirculation et un moyen d'agitation mécanique. [0025] De préférence, chaque zone d'oligomérisation comprend une boucle de recirculation en combinaison avec au moins un échangeur thermique. [0026] De préférence, une ou plusieurs des zones d'oligomérisation Z2 à Zn comprend un moyen d'introduction de la charge oléfinique. [0027] De préférence, la dernière zone d'oligomérisation Zn ne comprend pas de moyen d'introduction de la charge oléfinique. [0028] De préférence, le réacteur gaz/liquide d'oligomérisation comprend un moyen d'introduction du système catalytique dans la première zone d'oligomérisation Z1, situé dans la partie inférieure, plus particulièrement dans le fond de ladite première zone d'oligomérisation Zl. [0029] Un autre objet de la présente invention concerne un procédé d'oligomérisation par catalyse homogène mettant en oeuvre le réacteur tel que défini précédemment. 3 [0030] Les différents composants du réacteur vont être décrits en référence à l'ensemble des figures, chaque composant conservant la même référence d'une figure à l'autre. [0031] LISTE DES FIGURES [0032] [fig.1] La figure 1 est un graphique illustrant l'évolution de la conversion de l'éthylène (ordonnée) en fonction du nombre de zones d'oligomérisation disposées en série dans un réacteur (abscisse) pour des sélectivités en r hexenc-1 à 90% et 91%. Les valeurs sont normalisées par la valeur de référence obtenue pour 1 réacteur et une sélectivité de 90%. Les résultats présentés à la figure 1 ont été obtenus par catalyse au chrome tel que décrit dans le brevet FR3019064 et illustré dans les exemples. [0033] [fig.2] La figure 2 représente une vue tridimensionnelle schématique d'un réacteur gaz/liquide d'oligomérisation selon l'invention. Le réacteur comporte une enceinte de réacteur 1 dans laquelle sont délimitées trois zones d'oligomérisation en série notées Z1, Z2 et Z3, par des parois interne de compartimentation 2 et 4. La paroi 2 est une plaque plane verticale et la paroi 4 est une plaque cylindrique. Les compartiments Z1 et Z2 sont connectés par des moyens de connexion 3 correspondants à des évidements de formes triangulaires dans la partie supérieure de la paroi interne 2. Les compartiments Z2 et Z3 sont connectés par des moyens de connexion 5 et 6 correspondants à des évidements de formes rectangulaire et triangulaire respectivement dans la partie supérieure de la paroi interne 4 et à un niveau inférieur des moyens de connexion 3. Les flèches en pointillées représentent le sens d'écoulement du liquide dans le réacteur entre les zones d'oligomérisation connectées en série de Z1 à Z3. Les flèches en pointillées représentent également l'introduction de la charge oléfinique El dans la zone d'oligomérisation ZI par un moyen d'introduction et le soutirage de l'effluent d'oligomérisation E5 de la dernière zone Z3 par un moyen de soutirage. [0034] [fig.3] La figure 3 représente une vue tridimensionnelle schématique d'un autre réacteur gaz/liquide d'oligomérisation selon l'invention. Le réacteur de la figure 3 diffère de celui de la figure 2 en ce que les parois internes de compartimentation 2 s'étendent jusqu'au sommet de l'enceinte du réacteur délimitant ainsi des zones d'oligomérisation ZI et Z2 isolées l'une de l'autre. Les zones d'oligomérisation ZI et Z2 sont connectées par des moyens de connexion externe. La charge oléfinique El est introduite dans le fond de la zone d'oligomérisation ZI et la partie liquide du réacteur est soutirée en un flux E2. Ledit flux E2 est divisé en deux flux E3 et E4. Le flux E4 est introduit dans la zone d'oligomérisation Z2. Les flux E2 et E3 correspondent à une boucle de recirculation de la zone d'oligomérisation Z1 et permettent d'obtenir une bonne agitation de la partie liquide de la zone Zl. La charge oléfinique El est introduite dans la zone d'oligomérisation Z1 par un moyen d'introduction et l'effluent d'oligomérisation E5 est soutiré de la dernière zone Z3 par un moyen de soutirage. Les flèches en pointillées représentent le sens de circulation des flux dans les différentes zones d'al igomérisation du réacteur. [0035] [fig.4] La figure 4 est une vue du dessus schématique d'un réacteur selon l'invention comprenant quatre zones d'oligomérisation connectées en série et dans lequel les zones Z1, Z2 et Z3 ont les mêmes dimensions. Les zones Z1, Z2 et Z3 sont délimitées par des parois internes planes de compartimentation 2. La zone Z4 est délimitée par une paroi interne cylindrique. Les flèches en pointillées représentent le sens d'écoulement de la partie liquide de la zone Z1 vers la zone Z2, de la zone Z2 vers la zone Z3 et de la zone Z3 vers la zone Z4. [0036] [fig.5] La figure 5 est une autre vue du dessus schématique et représente un agencement du réacteur qui diffère de la figure 4 en ce que toutes les zones ont des dimensions différentes. Dans ce cas particulier, le volume des sections est graduellement augmenté de Z1 à Z4 pour favoriser une augmentation du temps de séjour dans la zone au fur et à mesure que la réaction d'oligomérisation avance. [0037] [fig.6] La figure 6 est une autre vue du dessus schématique et représente un agencement du réacteur dans lequel 5 zones d'oligomérisation sont délimitées par une combinaison d'une plaque hélicoïdale et de plaques planes. [0038] DEFINTTIONS ET ABREVIATIONS [0039] Dans l'ensemble de la description les termes ou abréviations ci-après ont le sens suivant. [0040] On entend par oligornérisation toute réaction d'addition d'une première oléfine sur une seconde oléfine, identique ou différente de la première. L'oléfine ainsi obtenue de type CnH2n où n est égal ou supérieur à 4. [0041] On entend par catalyse homogène, la catalyse dans laquelle le système catalytique est soluble ou dissous dans la partie liquide. [0042] On entend par alpha-oléfine, une oléfine, sur laquelle la double liaison est située en position terminale de la chaine alkyle. [0043] On entend par système catalytique, le mélange d'au moins un précurseur métallique, éventuellement d'au moins un agent activateur et éventuellement d'au moins un ligand, éventuellement dans un solvant. [0044] On entend par partie inférieure latérale de l'enceinte réactionnelle une partie de l'enveloppe du réacteur située en partie basse et sur le côté. [0045] Les termes en amont, en aval, dans le contexte de l'invention font références à la cir- culation de la fraction liquide dans le réacteur. [0046] Dans tout le présent texte, les termes de positionnement spatial du type « vertical » , horizontal » , « supérieur » ou « inférieur » sont à comprendre avec un réacteur disposé sur un plan horizontal dans sa position de fonctionnement, tel que représenté aux figures 1 et 2. Description détaillée de l'invention [0047] 11 est précisé que, dans toute cette description, l'expression « compris(e) entre ... et » doit s'entendre comme incluant les bornes citées. [0048] Dans le sens de la présente invention, les différents modes de réalisation présentés peuvent être utilisés seuls ou en combinaison les uns avec les autres, sans limitation de combinaison lorsque c'est techniquement. réalisable. [0049] Un mode particulier de réacteur selon l'invention est un réacteur constitué d'un seul ou d'une combinaison de plusieurs modes de réalisation tels que décrits ci-après s'ils sont techniquement compatibles. [0050] REACTEUR [0051] La présente invention concerne donc un réacteur d'oligomérisation, de préférence gaz/liquide, par catalyse homogène comprenant [0052] une enceinte (1) de réacteur de forme allongée le long de l'axe vertical ; [0053] une pluralité de n zones d'oligomérisation (Zn) délimitées par des parois internes de compartimentation (2, 4) disposés selon l'axe vertical de l'enceinte (1) pouvant contenir chacune une partie liquide d'activité catalytique et une partie gazeuse ; [0054] des moyens de connexion en série des n zones de d'oligomérisation ; [0055] un moyen d'introduction dans la première zone Z1 d'un flux comprenant la charge oléfinique ; [0056] un moyen de soutirage dans la dernière zone Zn d'un effluent d'oligomérisation, [0057] réacteur dans lequel [0058] n est un nombre entier compris entre 2 et 10 ; [0059] lesdites parois internes de compartimentation étant disposées de façon à délimiter lesdits n zones d'oligomérisation (Zn) interconnectées en série de manière à pouvoir transférer une phase liquide d'activité catalytique d'une zone Zn-1 vers une zone adjacente Zn par l'intermédiaire desdits moyens de connexions. [0060] De préférence, le réacteur d'oligomérisation, de préférence gaz/liquide, comprend un nombre n de zones d'oligomérisation compris entre 2 et 8, de préférence entre 2 et 6 et de manière préférée n est égal à 2, 3, 4 ou 5. [0061] Les zones d'oligomérisation selon l'invention sont connectées en série et délimitées selon l'axe vertical du réacteur de manière à définir des zones ayant des parties liquides avec des concentrations en réactifs, catalyseurs et produits différentes et ainsi de se rapprocher, à l'échelle de l'ensemble des zones d'oligomérisation contenues dans l'enceinte réactionnelle, d'un comportement hydrodynamique d'un réacteur de type piston. Un autre avantage du réacteur selon l'invention est d'obtenir un agencement de type piston dans un unique réacteur ce qui limite fortement les coûts de mise en oeuvre du réacteur. 6 [0062] Pour la dernière zone Zn de la cascade de zones d'oligomérisation, l'effluent soutiré par le moyen de soutirage correspond à l'effluent obtenu à l'issue du procédé d'oligomérisation et peut être envoyé vers une section de séparation pour séparer les oléfines linéaires produites. De préférence le moyen de soutirage est une conduite. [0063] Le réacteur comprend une enceinte de réacteur (1), ayant de préférence une paroi cy- lindrique. [0064] De préférence, l'enceinte de réacteur (1) présente un rapport hauteur sur largeur (noté H/D) compris entre 1 et 17, de préférence entre 1 et 8, et de manière préférée entre 2 et 6. [0065] Les zones d'oligomérisation (Zn) délimitées par les parois internes de comparti- mentation peuvent être de taille identique, croissante ou décroissante dans le sens de l'écoulement de la fraction liquide dans le réacteur en fonction du comportement hydrodynamique souhaité. [0066] BOUCLE DE RECIRCULATION [0067] Avantageusement, le réacteur gaz/liquide d'oligomérisation comprend un ou plusieurs moyens d'agitation dans chaque zone d'oligomérisation choisis parmi une boucle de recirculation et un moyen d'agitation mécanique. Ledit moyen d'agitation mécanique désigne une pale d'agitation, une hélice, ou tout autre moyen connu de l'Homme du métier. [0068] Dans un mode de réalisation préféré, le réacteur gaz/liquide d'oligomérisation comprend une boucle de recirculation, de préférence, par zone d'oligomérisation. Chaque boucle de recirculation comprend au moins un moyen de soutirage, de préférence clans la partie inférieure d'une zone d'oligomérisation, de préférence en fond, et un moyen d'introduction, de préférence dans la partie supérieure d'une zone d'oligomérisation. [0069] La boucle de recirculation permet l'obtention d'une bonne homogénéisation des concentrations dans la partie liquide d'une zone d'oligomérisation du réacteur. Ainsi, l'homogénéisation dans chacune des zones d'oligomérisation Zn peut être régulée indépendamment les unes des autres. [0070] De préférence, chacune des n zones d'oligomérisation Zn du réacteur selon l'invention comprend une boucle de recirculation. [0071] Le soutirage est mis en oeuvre par tout moyen apte à réaliser le soutirage, de préférence le moyen de soutirage est une conduite, optionnellement en combinaison avec une pompe. [0072] Pour chaque zone d'oligomérisation comprenant une boucle de recirculation, le soutirage de liquide d'une zone d'oligomérisation donnée est, de préférence, réalisé à partir d'un point situé en-dessous du point d'introduction dans ladite zone. Pour une zone d'oligomérisation donnée comprenant une boucle de recirculation le soutirage est 7 réalisé, dc préférence, dans la partie inférieure de la zone d'oligomérisation. Pour chaque zone d'oligomérisation comprenant une boucle de recirculation, l'introduction dans ladite zone d'oligomérisation est, de préférence, réalisée à partir d'un point situé au-dessus du point de soutirage de liquide. Pour une zone d'oligomérisation donnée comprenant une boucle de recirculation l'introduction est réalisée, de préférence, dans la partie supérieure de ladite zone. [0073] Dans un autre mode de réalisation, l'introduction et le soutirage sont réalisés tout le long du réacteur via des tubes munis d'orifices, il peut s'agir dc trous cylindriques ou de fentes, régulièrement espacés de préférence, tout le long du tube d'introduction ou de soutirage. La plus petite dimension caractéristique des orifices (largeur de fente ou diamètre) est de préférence supérieure à 2 mm, de préférence supérieure à 5 mm et dc manière préférée supérieure à 8 mm afin d'éviter tout risque de colmatage. [0074] Tout autre mode d'injection soutirage étant possible, le but étant de maintenir une boucle indépendante entre chaque zone. [0075] Avantageusement une boucle de rccirculation comprend en outre, un échangeur ou plusieurs échangeurs thermiques de manière à refroidir une fraction de liquide dans la boucle de rccirculation. [0076] Les échangeurs thermiques aptes à refroidir la fraction liquide sont choisis parmi tout moyen connu de l'Homme du métier. [0077] De préférence, chaque zone d'oligomérisation comprend un échangeur thermique intégré à une boucle de recirculation. Préférentiellement, chaque zone d'oligomérisation a sa propre boucle de recirculation avec son point d'entrée de liquide et son point de sortie de liquide provenant de ladite boucle. La boucle de recirculation peut avantageusement être mise en oeuvre par tout moyen nécessaire et connu de l'Homme du métier, tel qu'une pompe pour le soutirage de la fraction liquide, un moyen apte à réguler le débit de la fraction liquide soutirée, ou encore une conduite de purge d'au moins une partie de la fraction liquide soutirée. [0078] Lorsque la première zone d'oligomérisation Z1 comprend une boucle de recirculation et un échangeur thermique, l'introduction du liquide refroidi dans ladite zone Z1 est réalisée, de préférence, dans la partie gazeuse ou dans la zone supérieure de la partie liquide, par tout moyen connu de l'Homme du métier. Le soutirage est réalisé de préférence sous le niveau d'introduction de la charge oléfinique, et préférentiellement dans le fond de la zone d'oligomérisation. [0079] Le soutirage est, avantageusement, mis en oeuvre par tout moyen apte à réaliser le soutirage et notamment en utilisant une pompe. [0080] Avantageusement, pour une zone d'oligomérisation du réacteur selon l'invention, la phase liquide est de préférence soutirée par des moyens d'admission asservis au niveau de liquide, de façon à maintenir celui-ci constant. Les moyens d'admission sont tout 8 moyen bien connu de l'homme du métier, telle qu'une vanne. [0081] PAROIS INTERNES DE COMPARTIMENTATION [0082] Selon l'invention, le réacteur gaz/liquide d'oligomérisation par catalyse homogène comprend des parois de compartimentation permettant de délimiter n zones d'oligomérisation notées Zn dans le réacteur afin de se rapprocher d'un comportement hydrodynamique d'un réacteur de type piston, grâce à la mise en série des n zones d'oligomérisation. [0083] Les parois de compartimentation identiques ou différentes sont choisies de préférence parmi des plaques planes, des plaques courbes, des parois cylindriques ou des plaques hélicoïdales. [0084] Dans un premier mode de réalisation particulier, les parois internes de comparti- mentation s'étendent sur toute la hauteur du réacteur c'est-à-dire du fond au sommet du réacteur de manière à empêcher le passage entre deux zones adjacentes de liquide. Ainsi, les parties liquides des compartiments sont isolées les unes des autres et la communication en série est assurée par des moyens de connexion se trouvant à l'extérieur de l'enceinte du réacteur 1, appelés moyens de connexion externe. [0085] Dans un second mode de réalisation particulier, la communication en série entre les zones d'al igomérisation est assurée par des moyens de connexion se trouvant à l'intérieur de l'enceinte du réacteur. Dans cc cas, les moyens internes de connexion sont avantageusement des orifices ou des évidements présents sur chacune des parois internes de compartimentation de manière à assurer l'écoulement, de préférence gravitaire, du liquide d'une zone amont vers une zone aval adjacente. [0086] De préférence, quelque-soit le mode de réalisation, la phase gazeuse supérieure est commune aux différentes zones d'oligomérisation. [0087] Avantageusement, lorsque le réacteur comprend des moyens de connexion interne lesdits moyens peuvent être obtenus par des géométries particulières d'évidement dans les parois internes de compartimentation de manière à avoir un écoulement du liquide en série, de préférence par écoulement gravitaire, d'une zone d'oligomérisation Z1 vers une zone d'oligomérisation adjacente Z2 et de la zone Z2 vers une zone adjacente Z3 jusqu'à la zone dernière d'oligomérisation Zn. [0088] Sans être limitatif, les parois internes de compartimentation peuvent dans leur partie supérieure avoir une forme triangulaire ou circulaire afin de présenter une section de passage de plus en plus grande au fur et à mesure que la hauteur de liquide s'élève lors du fonctionnement du réacteur. Un avantage de ce type de géométrie est de permettre une flexibilité d'opération du réacteur notamment au niveau de l'adaptation des débits / du temps de séjour, tout en maintenant une hauteur de liquide stable dans le compartiment. [0089] Lorsque les zones d'oligomérisation Zn sont reliées par écoulement gravitaire, les 9 moyens de connexion de la paroi de compartimentation amont peuvent être avantageusement situés plus haut que les moyens de connexion de la paroi de compartimentation adjacente aval. [0090] Le réacteur gaz/liquide d'oligomérisation peut comprendre une combinaison de parois de compartimentation selon le premier et le second modes de réalisation. Ledit réacteur comprend alors une combinaison de moyens de connexion internes et externes. [0091] En outre les parois de compartimentation peuvent être munies d'ouvertures, telles que des perforations, des orifices de forme triangulaire, circulaire, carrée ou rectangulaire, de préférence en fond de réacteur, de manière à mieux distribuer le liquide d'une zone d'oligomérisation amont vers la zone d'oligomérisation aval adjacente dans le sens de l'écoulement. De préférence, lesdits orifices peuvent être en partie ou en totalité sur la partie supérieure des parois de compartimentation de manière à imposer un écoulement gravitaire. Avantageusement, lorsque des ouvertures sont situées en fond de réacteur, elles permettent également de faciliter la vidange de l'ensemble de l'enceinte du réacteur par exemple lors des phases d'arrêt et opérations de maintenance. [0092] Dans un mode particulier de réalisation, les moyens de connexions externe des zones d'oligomérisation Z2 à Zn (donc à l'exception de la première zone d'oligomérisation du réacteur ) sont des moyens d'alimentation liquide pour l'introduction d'une partie de fraction liquide soutirée de la zone d'oligomérisation Zn-1 amont vers la zone d'oligomérisation adjacente Zn en aval. Ces moyens d'alimentation peuvent être une conduite alimentant directement la zone d'oligomérisation Zn dans un mode de réalisation, ou une conduite reliant la boucle de recirculation de la zone d'oligomérisation Zn-1 directement vers la zone d'oligomérisation Zn adjacente, ou une conduite reliant la boucle de recirculation de la zone d'oligomérisation Zn-1 à la boucle de recirculation de ladite zone d'oligomérisation adjacente Zn. [0093] De préférence le moyen de soutirage de la partie liquide dans la dernière zone d'oligomérisation Zn du réacteur est une conduite. La fraction liquide soutirée par ladite conduite correspond à l'effluent du procédé d'oligomérisation mis en oeuvre dans le réacteur selon l'invention. [0094] Un avantage de la présente invention est donc de permettre d'atteindre des sé- lectivités en oléfines linéaires, et préférentiellement en alpha-oléfines linéaires, supérieures à celles atteintes avec un réacteur selon l'art antérieur ne comportant qu'une seule enceinte réactionnelle, et ce, en conservant un haut niveau de conversion en oléfines linéaires. [0095] MOYEN D'INTRODUCTION DE LA CHARGE OLEFINIQUE [0096] Selon l'invention, le réacteur gaz/liquide d'oligomérisation comprend un moyen d'introduction de la charge oléfinique dans la première zone d'oligomérisation Z1, de préférence situé dans la partie inférieure de la zone Z1 du réacteur, plus particulièrement dans le fond de ladite zone Zl. [0097] Avantageusement, une ou plusieurs des zones d'oligomérisation Z2 à Zn peuvent également comprendre un moyen d'introduction de la charge oléfinique. Dans un mode de réalisation particulier, une ou plusieurs des zones d'oligomérisation Z2 à Zn-1 peuvent comprendre un moyen d'introduction de la charge oléfinique, c'est-à-dire que la dernière zone d'oligomérisation Zn ne comprend pas de moyen d'introduction de la charge oléfinique. [0098] De préférence le moyen d'introduction de la charge oléfinique est choisi parmi une conduite, un réseau de conduites, un distributeur multitubulaire, une plaque perforée ou tout autre moyen connu de l'Homme du métier. [0099] De préférence, un distributeur gazeux, qui est un dispositif permettant de disperser la charge oléfinique gazeuse de manière uniforme sur toute la section liquide d'une zone d'oligomérisation, est positionné à l'extrémité dudit moyen d'introduction de ladite charge au sein d'une zone d'oligomérisation du réacteur. Ledit dispositif comprend un réseau de conduites perforées, dont le diamètre des orifices est compris entre 1 et 12 mm, de préférence entre 3 et 10 mm, pour former des bulles d'éthylène dans le liquide de dimension millimétrique. [0100] Ledit réacteur gaz/liquide d'oligomérisation peut aussi comprendre un moyen d'introduction du système catalytique dans la première zone d'oligomérisation Z1, situé dans la partie inférieure, plus particulièrement dans le fond de ladite zone Zi. Avantageusement, une ou plusieurs des zones d'oligomérisation Z2 à Zn peuvent également comprendre un moyen d'introduction du système catalytique. Selon une variante de réalisation, l'introduction du système catalytique est réalisée dans la boucle de recirculation d'une zone d'oligomérisation. [0101] La distribution de l'activité catalytique dans les différentes zones d'oligomérisation Z1 à Zn du réacteur selon l'invention est déterminée par les quantités de systèmes catalytiques introduits dans chacune des zones d'oligomérisation. [0102] MOYEN DE SOUTIRAGE [0103] Selon l'invention le réacteur gaz/liquide d'oligomérisation par catalyse homogène comprend un moyen de soutirage d'un effluent d'oligomérisation dans la dernière zone Zn d'oligomérisation. [0104] Ainsi dans le réacteur selon l'invention, la combinaison du moyen d'introduction de la charge oléfinique dans la première zone d'oligomérisation Z1, du moyen de soutirage dans la dernière zone d'oligomérisation Zn et des moyens de connexion en série des zones d'oligomérisation permet d'imposer le sens de l'écoulement de la zone Z1 vers la zone Zn et ainsi de se rapprocher du comportement hydrodynamique d'un 11 réacteur de type piston. [0105] PROCEDE METTANT EN OEUVRE LE REACTEUR SELON L'INVENTION [0106] Un autre objet de l'invention concerne le procédé d'oligomérisation mettant en oeuvre le réacteur selon la présente invention. [0107] Le procédé d'oligomérisation mettant en oeuvre le réacteur selon l'invention permet l'obtention d'oléfines linéaires et particulièrement d'alpha-oléfines linéaires par la mise en contact d'oléfine(s) et d'un système catalytique, éventuellement en présence d'un additif et/ou d'un solvant, et par la mise en oeuvre dudit réacteur gaz/liquide d'oligomérisation selon l'invention. [0108] Tous les systèmes catalytiques homogènes connus de l'Homme du métier et aptes à être mis en oeuvre dans les procédés d'oligomérisation en particulier de di mérisation, de trimérisation, de tétramérisation font partie du domaine de Lesdits systèmes catalytiques ainsi que leurs mises en oeuvres sont notamment décrits dans les demandes FR2984311, FR2552079, hR3019064, FR3023183, FR3042989 ou encore dans la demande FR3045414. De préférence, les systèmes catalytiques sont à base de nickel, de titane, ou de chrome. [0109] La charge oléfinique est de préférence une oléfine linéaire comportant entre 2 et 10 atomes de carbone, de préférence la charge oléfinique est de l'éthylène. [0110] Le procédé d'oligomérisation est mis en oeuvre à une pression comprise entre 1,0 et 10,0 MPa, préférentiellement entre 2,0 et 8,0 MPa, plus préférentiellement entre 4,0 et 8,0 MPa et plus particulièrement entre 6,0 et 8,0 MPa. La température est comprise entre 0 et 200°C, préférentiellement entre 30 et 180°C, plus préférentiellement entre 30 et 150°C et encore plus préférentiellement entre 40 et 140°C. [0111] Le temps de séjour du milieu réactionnel dans le réacteur selon l'invention est en moyenne compris entre 2 et 400 minutes, préférentiellement entre 20 et 150 minutes, de préférence entre 30 et 120 minutes. Le temps de séjour du milieu réactionnel au sein de chaque compartiment est en moyenne compris entre 1 et 30 minutes, préférentiellement entre 5 et 20 minutes et encore plus préférentiellement entre 5 et 15 minutes. [0112] La charge oléfinique est, de préférence, introduite par dispersion dans la partie liquide de la première zone d'oligomérisation ZI, préférentiellement dans la partie inférieure du réacteur gaz/liquide compartimenté, plus préférentiellement dans le compartiment ZI et plus particulièrement dans le fond. [0113] La charge oléfinique peut être introduite dans chaque zone d'oligomérisation du réacteur gaz/liquide selon l'invention, de préférence uniquement dans la première zone d'oligomérisation. Plus particulièrement, lorsque l'oléfine est introduite dans une zone d'oligomérisation, l'introduction est réalisée dans la partie inférieure de ladite zone. [0114] Dans un mode de réalisation, l'introduction de l'oléfine peut se faire dans une ou plusieurs boucles de recirculation. 12 101151 De préférence, les oléfines linéaires obtenues par le procédé mettant en oeuvre le réacteur selon l'invention comprennent de 4 à 12 atomes de carbone. De manière très préférée, les oléfines linaires obtenues sont des alpha-oléfines linéaires et de manière préférée le but- 1-ène, le hex-l-ène ou l'oct-1-ène. [0116] Les exemples suivants illustrent l'invention sans en limiter la portée. Exemples [0117] Dans les exemples ci-après, les moyens d'introduction de la charge El, de soutirage de l'effluent E5 et de connexions sont tels que représentés à la figure 2. Lorsque plusieurs zones sont délimités par des parois internes planes de compartimentation, les moyens (le connexions sont alors tel que représentés à la figure 2 pour des parois internes planes 2. [0118] Exemple 1 (selon l'invention correspondant à un réacteur selon la figure 2 avec un agencement des zones d'oligomérisation selon la figure 4) [0119] L'exemple met en oeuvre un réacteur d'oligomérisation de l'éthylène comprenant quatre zones d'oligomérisation de volume identique selon l'agencement de la figure 4. Le système catalytique introduit dans chaque compartiment du réacteur est un système catalytique à hase de chrome, à une teneur de 4 ppm en chrome tel que décrit dans le brevet FR3019064, en présence d'un solvant qui est le cyclohexane. [0120] Lc volume réactionnel de chacune des zones d'oligomérisation est de 36,7 Lesdites zones sont toutes opérées à une température de 135 °C et une pression de 6,0 M Pa. [0121] Lc temps de séjour global dans le réacteur est de 21,1 min. [0122] La productivité volumique de ce dispositif réactionnel est de 170 kg d'alpha-oléfines produites par heure et par m' de volume réactionnel total. [0123] Les performances du réacteur selon l'invention permettent une conversion de 49,07 % de l'éthylène injecté et un même taux massique de solvant (2,7), d'atteindre un niveau de sélectivité pour l'hexène- 1 91,04 °k, cc qui illustre l'intérêt d'un réacteur selon l'invention. [0124] Exemple 2 (selon l'invention correspondant à un réacteur selon la figure 2 avec un agencement des zones d'oligomérisation selon la figure 5) [0125] L'exemple met en oeuvre un réacteur d'oligomérisation de l'éthylène comprenant quatre zones d'oligomérisation de volume croissant dans le sens de l'écoulement de la partie liquide, selon l'agencement de la figure 5. Contrairement au cas traité dans l'exemple 1, le système catalytique n'est introduit que dans le premier compartiment. Ce système catalytique est à base de chrome, à une teneur de 4 ppm en chrome tel que décrit dans le brevet FR3019064, et est introduit en présence d'un solvant qui est le cyclohexane. 13 [0126] Les volumes réactionnels des zones d'oligomérisation sont de 36,2 m3, 43,8 m3, 55,5 I113 et 73,2 m,. Lesdites zones sont toutes opérées à une température de 135 °C et une pression de 6,0 MPa. [0127] Le temps de séjour global dans le réacteur est de 30,1 min. [0128] La productivité volumique de ce dispositif réactionnel est de 120 kg d'alpha-oléfines produites par heure et par m3 de volume réactionnel total. [0129] Les performances du réacteur selon l'exemple 2 permettent, à même conversion de l'éthylène injecté (49,07 %) et pour un même taux massique de solvant (2,7), d'atteindre un niveau de sélectivité pour l'hexène-1 identique au cas précédent (91,04 %) avec une mise en oeuvre simplifiée de par l'existence d'une unique injection du système catalytique dans le réacteur. [0130] Exemple 3 (selon l'invention correspondant à un réacteur selon la figure 2 avec un agencement croissant des volumes des zones d'oligomérisation) [0131] L'exemple met en oeuvre un réacteur d'oligomérisation de l'éthylène comprenant trois zones d'oligomérisation de volume croissant dans le sens de l'écoulement de la partie liquide, et dans lequel seules les deux premières zones Z1 et Z2 comportent une injection gazeuse d'éthylène dans le fond de chacune desdites zones Z1 et Z2. Le système catalytique introduit uniquement dans le premier compartiment est un système catalytique à hase de chrome, à une teneur de 4 ppm en chrome tel que décrit dans le brevet FR3019064, en présence d'un solvant qui est le cyclohexane. [0132] Les volumes réactionnels des zones d'oligomérisation sont de 52,7 m3, 66,0 ml et 89,2 m3. Lesdites zones sont toutes opérées à une température de 135 °C et une pression de 6,0 MPa. [0133] Le temps de séjour global dans le réacteur est de 36,5 min [0134] La productivité volumique de ce dispositif réactionnel est de 120 kg d'alpha-oléfines produites par heure et par ml de volume réactionnel total. [0135] Les performances de ce dispositif réactionnel selon l'invention permettent, à une sé- lectivité pour l'hexène-1 de 89,78 %, d'augmenter la conversion à 63,36 % de l'éthylène injecté, pour un taux de solvant de (2,8), et une mise en oeuvre simplifiée dans un seul réacteur, avec une injection du système catalytique en un seul endroit. 14 REVENDICATIONS[Revendication I] Réacteur d'oligomérisation par catalyse homogène comprenant - une enceinte (1) de réacteur de forme allongée le long de l'axe vertical - une pluralité de n zones d'oligomérisation (Zn) délimitées par des parois internes de compartimentation disposées selon l'axe vertical de l'enceinte (1) pouvant contenir chacune une partie liquide d'activité catalytique et une partie gazeuse ; - des moyens de connexion en série des n zones d'oligomérisation ; - un moyen d'introduction dans le premier compartiment Z1 d'un flux comprenant une charge oléfinique ; - un moyen de soutirage dans le dernier compartiment Zn d'un effluent d'oligomérisation, réacteur dans lequel - n est un nombre entier compris entre 2 et 10 ; - lesdites parois internes de compartimentation étant disposées de façon à délimiter lesdites n zones d'oligomérisation (Zn) interconnectées en série de manière à pouvoir transférer une phase liquide d'activité catalytique d'une zone Zn-1 vers une zone adjacente Zn par l'intermédiaire desdits moyens de connexion. [Revendication 2] Réacteur selon la revendication 1 dans lequel les parois de comparti- mentation identiques ou différentes sont choisies parmi des plaques planes, des plaques courbes, des parois cylindriques ou des plaques hélicoïdales. [Revendication 3] Réacteur selon l'une des revendications précédentes dans lequel au moins une paroi interne de compartimentation s'étend sur toute la hauteur du réacteur de manière à empêcher le passage de liquide entre deux zones d'oligomérisation adjacentes. [Revendication 4] Réacteur selon la revendication 3 dans lequel les moyens de connexion entre les deux zones d'oligomérisation adjacentes sont à l'extérieur de l'enceinte du réacteur (1). [Revendication 5] Réacteur selon l'une des revendications précédentes comprenant des moyens de connexion interne de manière à obtenir un écoulement gravitaire. [Revendication 6] Réacteur selon la revendication 5 dans lequel les moyens de connexion interne sont choisis parmi des orifices ou des évidements. [Revendication 7] Réacteur selon l'une quelconque des revendications 5 à 6 dans lequel les 15 [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] [Revendication 11] [Revendication 12] [Revendication 13] [Revendication 14] [Revendication 15] parois internes de compartimentation ont dans leurs parties supérieures une forme triangulaire et/ou circulaire. Réacteur selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 dans lequel les moyens de connexion de la paroi de compartimentation amont peuvent être avantageusement situés plus haut que les moyens de connexion de la paroi de compartimentation adjacente aval. Réacteur selon l'une des revendications précédentes dans lequel le nombre n de zones d'oligomérisation est compris entre 2 et 8. Réacteur selon l'une des revendications précédentes dans lequel l'enceinte de réacteur (1) présente un rapport hauteur sur largeur (noté H/D) compris entre 1 et 17. Réacteur selon l'une des revendications précédentes dans lequel chaque zone d'oligomérisation comprend un ou plusieurs moyens d'agitation choisis parmi une boucle de recirculation et un moyen d'agitation mécanique. Réacteur selon la revendication 11 dans lequel chaque zone d'oligomérisation comprend une boucle de recirculation en combinaison avec au moins un échangeur thermique. Réacteur selon l'une des revendications précédentes dans lequel une ou plusieurs des zones d'oligomérisation Z2 à Zn comprend un moyen d'introduction de la charge oléfinique. Réacteur selon l'une des revendications précédentes dans lequel la dernière zone d'oligomérisation Zn ne comprend pas de moyen d'introduction de la charge oléfinique. Procédé d'oligomérisation par catalyse homogène mettant en oeuvre le réacteur selon l'une des revendications 1 à 14.