FR 3097798 A1 20210101 FR 1907022 A 20190627 Description Titre de l'invention : dispositif de fabrication additive et sa mise en oeuvre Domaine technique [0001] La présente demande concerne le domaine technique de la fabrication additive, et plus particulièrement celui des techniques additives basées sur la mise en oeuvre de lits de poudre. Parmi ces procédés, on trouve en particulier ceux où la poudre est fondue et resolidifiée localement, désignés comme fusion sur lit de poudres ou par l'acronyme anglais « PBF » pour « Powder Bed Fusion ». Les procédés dits PBF incluent les procédés mettant en oeuvre une fusion complète des grains de poudre (e.g. SLMTm pour « Selective Laser Melting » selon la terminologie Anglo-Saxonne ou « EBM » pour « Electron Beam Melting » selon la terminologie Anglo-Saxonne). Par abus de langage, l'acronyme PBF est utilisé pour les procédés où la cohésion de la matière est assurée par frittage du matériau (procédés « SLS » pour « Selective Laser Sintering » selon la terminologie Anglo-Saxonne). Rentrent également dans le cadre des procédés lits de poudre ceux basés sur l'injection locale d'un liant sur le lit, on parle alors de procédé à jet de liant (« Binder Jetting » selon la terminologie Anglo-Saxonne). [0002] Notamment, la présente demande vise à proposer un dispositif et un procédé permettant de contrôler les phénomènes de mise en couche des lits de poudres successifs nécessaires à l'élaboration des pièces par fabrication additive. Technique antérieure [0003] Les procédés de fabrication additive basés sur la mise en oeuvre d'un lit de poudre connus de l'état de la technique comprennent en général les étapes suivantes : i) une étape de formation d'un lit de poudre sur une face avant d'un plateau, ii) pour les procédés PBF, une étape de fusion ou de frittage localisée destinée à définir une couche de la pièce en cours de fabrication. [0004] Les étapes i) et ii) sont alors répétées autant de fois que nécessaire pour la réalisation de la pièce. [0005] L'étape i) de formation du lit de poudre comprend notamment l'étalement de la poudre avec un système de mise en couche, comme par exemple une racle ou un rouleau (ci-après « racle »). [0006] Toutefois, un tel mode de mise en oeuvre n'est pas satisfaisant. [0007] En effet, les systèmes de mise en couche sont extrêmement sensibles aux aspérités de surface. [0008] Notamment, dans les procédés PBF, les zones fusionnées présentent, de manière courante, des proéminences (e.g. en raison de dilatation ou de contraintes thermiques) 2 susceptibles d'occasionner une dégradation du système de mise en couche qui se répercute sur la qualité du lit de poudre. [0009] En particulier, une telle dégradation peut être à la source de la formation d'un sillon en surface du lit de poudre générateur de défauts dans la pièce en cours de fabrication. Il arrive également qu'un tel contact, unique ou répété, incline voire arrache la pièce dans le lit de poudre. [0010] Par ailleurs, les systèmes de mise en couche requièrent un alignement très fin, complexe à obtenir. [0011] En outre, selon les systèmes, le temps de mise en couche peut être non négligeable, réduisant la productivité des équipements. [0012] Les dispositifs de mise en couche de type racle, ne permettent pas d'obtenir d'importantes comacités en raison de l'absence de force verticale sur le lit de poudre. A cet égard, une grande quantité d'air ou de gaz entre les grains de poudre engendre des porosités plus fréquentes. [0013] Par ailleurs, la racle, du fait de contacts répétés avec la poudre destinée à former le lit de poudre, ainsi qu'avec les éjectas de grande dimension issus des instabilités du bain fondu dans les techniques impliquant le passage par une phase liquide, s'use et rend la maîtrise de l'étape i) compliquée et impose des opérations de maintenance fréquentes. [0014] Notamment, ces phénomènes d'usure se traduisent par des irrégularités de la surface de la racle susceptible de laisser une empreinte reste visible en surface du lit de poudre. [0015] Ce manque de contrôle de formation du lit de poudre conduit généralement à des hé- térogénéités de répartition, voire à des manques de matière, avec pour conséquence la formation de porosités ou de défauts dans la pièce en cours de fabrication susceptible de rendre cette dernière défectueuse, voire inutilisable. [0016] Les dispositifs de fabrication additive basés sur la formation de lit de poudre com- prennent généralement un plateau de petite dimension, notamment d'une taille inférieure à 50 cm de côté, et limitent d'autant la taille des pièces susceptibles d'être fabriquées avec ce type de dispositif. La difficulté de contrôler la formation des lits de poudres est un des facteurs qui limitent l'augmentation de la taille des plateaux. [0017] Un but de la présente invention est donc de proposer un dispositif de fabrication additive permettant de mieux maîtriser la formation d'un lit de poudre homogène, voire d'obtenir des compacités supérieures. [0018] Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif de fabrication additive pour lequel les phénomènes d'usure par contact avec la poudre en vue de la formation du lit de poudre restent limités [0019] Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif de fabrication permettant un contrôle plus efficace des procédés de fabrication additive. 3 Exposé de l'invention [0020] Les buts de la présente invention sont, au moins en partie, atteints par un dispositif de fabrication additive pour la fabrication d'objets par addition successive de couches comprenant : - un plateau sur une face duquel, dite face avant, un lit de poudre est destiné à être formé ; - des moyens de vibration configurés pour mettre le plateau en vibration selon une fréquence v comprise entre 10 Hz et 10000 Hz, avantageusement entre 100 Hz et 1000 Hz, et une amplitude de vibration comprise entre 1 pm et 2 mm, préférentiellement entre 10 pm et 500 pm, encore plus préférentiellement entre 50 pm et 200 pm. [0021] Selon un mode de mise en oeuvre, le plateau comporte des bords latéraux configurés pour confiner les lits de poudres successifs. [0022] Selon un mode de mise en oeuvre, le dispositif comprend en outre un ou plusieurs moyens de distribution configurés pour déverser une quantité contrôlée de poudre sur la face avant du plateau. [0023] Selon un mode de mise en oeuvre. Fun ou plusieurs moyens de distribution comprend au moins un des éléments choisis parmi : buse, trémie, tamis. [0024] La poudre peut être en particulier déposée comme un tas de sable (point source) ou par pluviation (en passant à travers des tamis). En passant, par exemple, à travers plusieurs tamis (en jouant sur la maille et sur la distance entre tamis), la poudre peut être répartie sur quasi toute la surface de façon quasi homogène avant de faire vibrer. [0025] Selon un mode de mise en oeuvre, les moyens de vibration sont configurés pour mettre le plateau en vibration selon une direction perpendiculaire à la face avant. [0026] Selon un mode de mise en oeuvre, les moyens de vibration sont configurés pour mettre le plateau en vibration selon au moins une direction contenue dans le plan défini par la face avant. [0027] Selon un mode de mise en oeuvre, les moyens de vibration comprennent au moins un pot vibrant, avantageusement disposé en regard d'une face du plateau opposée à la face avant. [0028] Selon un mode de mise en oeuvre pour les technologies PBF, le dispositif comprend au moins une source d'énergie configurée pour provoquer localement la fusion ou le frittage du lit de poudre. [0029] Selon un mode de mise en oeuvre, la source d'énergie comprend au moins un des éléments choisis parmi : un laser, une source plasma, une source à faisceau d'électrons. [0030] Selon un mode de mise en oeuvre, le dispositif comprend également un moyen de mise en forme du lit de poudre, avantageusement ce moyen comprend une racle ou un rouleau. [0031] Selon un mode de mise en oeuvre, le dispositif comprend également un élément sup- plémentaire permettant d'améliorer la qualité du lit de poudres. Par exemple l'élément supplémentaire peut être configure pour évacuer une quantité de poudre en excès. Dans ce cas de figure, l'élément supplémentaire comprend avantageusement une racle, voire un rouleau. De manière alternative ou complémentaire, l'élément supplémentaire peut également être configure pour réaliser une compaction additionnelle du lit de poudres, auquel cas l'élément supplémentaire comprend avantageusement un rouleau. [0032] Selon un mode de mise en oeuvre, le dispositif est également pourvu d'un déversoir configure pour récupérer la poudre non utilisée. [0033] Selon un mode de mise en oeuvre, le plateau présente une dimension caractéristique supérieure à 50 cm, voire avantageusement supérieure à 1 m. [0034] L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une pièce mettant en oeuvre le dispositif selon la présente invention. [0035] Selon un mode de mise en oeuvre, le procédé comprend les étapes suivantes : a) une étape de formation d'un lit de poudre sur la face avant du plateau ; b) pour les technologies PBF, une fusion ou un frittage localisé du lit de poudre ; les étapes a) et h) étant répétées de manière à former la pièce par empilage de couches fusionnées. [0036] Selon un mode de mise en oeuvre, l'étape a) comprend les étapes suivantes : al) une étape qui consiste à déverser de la poudre sur la face avant du plateau ; a2) une étape qui consiste à étaler la poudre sous forme de lit de poudre en imposant au moins un cycle de vibration au plateau à une fréquence y comprise entre 10 Hz et 10000 Hz, avantageusement entre 100 Hz et 1000 Hz, et une amplitude de vibration comprise entre 1 pm et 2 mm, préférentiellement entre 10 pm et 500 mn, encore plus préférentiellement entre 50 pm et 200 pm. [0037] Selon un mode de mise en oeuvre, l'étape a2) est exécutée pendant une durée comprise entre 1 seconde et 60 secondes, avantageusement comprise entre 2 secondes et 30 secondes, encore plus avantageusement entre 5 secondes et 10 secondes. [0038] Selon un mode de mise en oeuvre, l'au moins un cycle de vibration comprend une première séquence exécutée à une première fréquence yl et une première amplitude de vibration, suivie d'une deuxième séquence exécutée à une seconde fréquence yn et une deuxième amplitude de vibration, de sorte que l'accélération induite par la seconde séquence de vibration soit inférieure à l'accélération induite par la première séquence de vibration. [0039] Par « accélération », on entend conventionnellement le produit de l'amplitude de vibration par le carré de la fréquence de vibration. [0040] Selon un mode de mise en oeuvre, l'étape a2) est suivie d'une étape a3) destinée à compacter le lit de poudre et/ou évacuer un excès de ladite poudre. 100411 Cette étape a3) permet donc d'améliorer la qualité du lit de poudre. [0042] Selon un mode de mise en oeuvre, les grains de poudre formant le lit de poudre présentent un D50 compris entre 5 prn et 100 pm, avantageusement compris entre 10 !lm et 40 p.m. Brève description des dessins [0043] D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui va suivre d'un dispositif de fabrication additive, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels : [0044] [fie.la] est une représentation schématique du dispositif selon la présente invention, notamment, la figure la représente le dispositif avec un tas de poudre déposé sur la face avant du plateau ; [0045] [fig.1 h] est une représentation schématique du dispositif selon la présente invention, notamment, la figure lb représente le dispositif avec un lit de poudre formé sur la face avant du plateau, et la source d'énergie en regard du lit de poudre ; [0046] [fig.2a] est une représentation schématique du dispositif selon la présente invention, notamment, la figure 2a représente le dispositif avec un système de mise en couche et un actionneur mécanique de translation verticale du plateau et le système de mise en vibration positionné sous l'actionneur mécanique ; [0047] [fig.211] est une représentation schématique du dispositif selon la présente invention, notamment, la figure 2h représente le dispositif avec une pièce en cours de fabrication entourée de poudres non transformées aux étapes précédentes, un tas de poudre correspondant au lit à former à l'étape en cours ainsi qu'un système de déversoir de l'excès de poudre ; [0048] [fig.2c] est une représentation schématique du dispositif selon la présente invention, notamment, la figure 2c représente le dispositif avec un système de mise en vibration positionné directement sur la face arrière du plateau. [0049] EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS [0050] La présente invention concerne un dispositif de fabrication additive pour la fa- brication d'objets par addition successive de couches (figures la, lb, 2a à 2c). [0051] Le dispositif 10 comprend, notamment, un plateau 20 éventuellement monté sur un actionneur mécanique 30 (figures 2a à 2c), par exemple et sans caractère limitatif un vérin ou un système motorisé avec guidage linéaire, destiné à ajuster la hauteur dudit plateau 20 selon un axe ZZ . [0052] Le plateau 20 comprend une face, dite face avant 20a. Le plateau peut comporter des bords 21 latéraux pour confiner les lits de poudres (figure la). Dans ce cas, la hauteur des bords 21 du plateau est préférentiellement choisie pour être au moins égale à celle de la pièce de plus grande hauteur à élaborer sur ledit plateau. 6 [0053] Selon un mode de réalisation, les bords 21 sont solidaires du plateau (figures la et 1 b). Selon un autre mode de réalisation les bords 21 sont amovibles et peuvent être retirés en fin de procédé de fabrication (figures 2a à 2c). [0054] L'actionneur mécanique 30 peut être solidaire d'un support 31 sur une face duquel repose le plateau 20 (figure 2a à 2c). [0055] Le dispositif 10 comprend en outre un ou plusieurs moyens de distribution 40, par exemple un seul moyen de distribution, configurés pour déverser de la poudre sur la face avant 20a du plateau 20. [0056] L'un ou plusieurs moyens de distribution 40 peut notamment comprendre au moins un des éléments choisis parmi : buse, trémie, tamis. [0057] Le dispositif selon la présente invention comprend par ailleurs des moyens de vibration 50 configurés pour mettre le plateau en vibration selon une fréquence v comprise entre 10 Hz et 10000 Hz, avantageusement entre 100 Hz et 1000 Hz, et une amplitude de vibration comprise entre 1 !lm et 2 mm, préférentiellement entre 10 mn et 500 p.m, encore plus préférentiellement entre 50 mn et 200 p.m. [0058] Ces moyens de vibration 50 sont mis en oeuvre pour former le lit de poudre après dé- versement de la poudre sur la face avant 20a du plateau 20. [0059] La vibration peut être préférablement appliquée selon une direction perpendiculaire à la face avant 20a. Ainsi, l'alignement du plateau 20 par rapport à l'au moins une source d'énergie 60 (décrite dans la suite de la description) n'est que peu ou pas affectée. [0060] Dans les technologies PBF, la source d'énergie 60 est notamment configurée pour provoquer localement la fusion ou le frittage du lit de poudre. [0061] Toutefois, une vibration du plateau 20 selon au moins une direction du plan défini par la face avant 20a peut également être envisagée. [0062] Selon un mode de mise en oeuvre avantageux, les moyens de vibration 50 com- prennent au moins un pot vibrant, avantageusement disposé en regard d'une face du plateau opposée à la face avant 20a. [0063] Un pot vibrant, ou excitateur, ou vibrateur, est un appareil permettant de faire vibrer une structure de façon contrôlée. [0064] Le pot vibrant peut comprendre une bobine destinée à être traversée par un champ magnétique. [0065] Le pot vibrant est choisi en fonction de la masse totale (outre la poudre déposée à l'étape en cours, le plateau 20 et la pièce en cours de fabrication avec les poudres (100) non transformées aux étapes précédentes, le support 31 et l'actionneur mécanique 30, figure 2b) destinée à être mise en vibration. Le pot vibrant peut notamment être adapté pour mettre en vibration des masses pouvant aller jusqu'à 1000 Kg. [0066] Alternativement au pot vibrant on peut également utiliser un dispositif de mise en 7 vibration basé sur un empilement de couches faites d'un matériau piézoélectrique. [0067] La mise en oeuvre des moyens de vibration 50 selon les termes de la présente invention permet d'obtenir une répartition uniforme des grains de poudre dans le lit de poudre. [0068] Cet effet reste néanmoins inattendu, et la mise en oeuvre des moyens de vibration contre intuitive. En effet, pour les lits de poudres minces, une ségrégation des grains de poudre est généralement observée quand le plateau sur lequel ils reposent est mis en vibration. Cette ségrégation peut notamment prendre la forme de figures de Chladni. [0069] Les inventeurs ont pu cependant observer, sous certaines conditions de fréquence et d'amplitude de vibration cités ci-avant, qu'il est possible de former un lit de poudre relativement homogène en ternies de fraction solide dans le lit. [0070] La formation d'un lit de poudre par mise en vibration du plateau évite le besoin d'une racle ou d'un rouleau pour l'étalement de la poudre. La mise en oeuvre d'un tel moyen n'est toutefois pas exclue pour améliorer encore la qualité du lit (élimination d'un éventuel excès de poudre ou compaction additionnelle du lit de poudres). [0071] En pratique, un ou plusieurs tas de poudres peuvent être déposés par une ou plusieurs buses, trémies ou tamis, et l'ensemble transformé en lit de poudre à fraction solide contrôlée par mise en vibration du plateau. [0072] Dès lors qu'une technologie PBF est considérée, le dispositif 10 peut comprendre au moins une source d'énergie 60 contigu& pour provoquer localement la fusion ou le frittage du lit de poudre. [0073] La source d'énergie peut comprendre au moins un des éléments choisis parmi : un laser, une source plasma, une source à faisceau d'électrons. [0074] La source d'énergie est associée à un système de balayage 61 du faisceau d'énergie 60a, déplaçant le point d'impact du faisceau d'énergie à la surface de lit de poudre (figure lb). Le ou les éléments 40 doivent être positionnés de manière à ne pas obstruer le faisceau lors de son balayage de la surface du lit de poudre. [0075] Le dispositif peut également comprendre un élément supplémentaire 70 permettant d'améliorer la qualité du lit de poudres. Par exemple pour évacuer une quantité de poudre en excès, dans ce cas l'élément supplémentaire est avantageusement une racle, voire un rouleau. De manière alternative ou complémentaire, l'élément supplémentaire 70 peut être mis en oeuvre pour réaliser une compaction additionnelle du lit de poudres, auquel cas l'élément supplémentaire est avantageusement un rouleau. [0076] En d'autres termes, l'élément supplémentaire 70 (racle ou rouleau) est mis en oeuvre après formation du lit de poudre. [0077] Le dispositif peut également être pourvu d'un déversoir 80 configuré pour récupérer la poudre non utilisée (figure 2b). [0078] Les moyens de vibration selon les termes de la présente invention permettent 8 d'envisager un plateau de grande taille, et notamment d'une dimension caractéristique supérieure à 50 cm, avantageusement supérieure à 1 m. [0079] La dimension caractéristique d'un plateau peut être associé à la longueur d'un côté s'il s'agit d'un polygone tel qu'un carré ou un rectangle, ou d'un diamètre s'il s'agit d'un disque. [0080] L'invention concerne également la mise en oeuvre du dispositif de fabrication additive pour la fabrication d'un objet. [0081] Notamment, le procédé comprend une étape a) dc formation d'un lit de poudre sur la face avant 20a du plateau 20. [0082] L'étape a) peut comprendre une première étape al ) qui consiste à déverser de la poudre sur la face avant 20a du plateau 20. [0083] La poudre peut être déversée au moyen d'une ou plusieurs trémies ou buscs sous d'un ou plusieurs tas dc poudre (figure la). [0084] La quantité de poudre déversée sur la face avant 20a du plateau 20 est généralement calculée dc manière à obtenir un lit de poudre d'une épaisseur comprise entre 20 prn et 100 p.m. [0085] Les grains de poudre formant le lit de poudre peuvent présenter un D50 compris entre 5 !lm et 100 uni, avantageusement compris entre 10 pm et 40 pm. [0086] Ainsi, pour un diamètre médian de gains D50 égale à 37 jun et en supposant une compacité du lit de poudre voisine de 50 %, la quantité de poudre déversée peut être ajustée de manière à former un lit de poudre d'une épaisseur voisine de 50 gn. [0087] L'étape a) peut également comprendre une deuxième étape a2) d'étalement du ou des tas de poudre sur la face avant 20a du plateau 20 (figure lb). [0088] La deuxième étape a2) est destinée à imposer au moins un cycle de vibration au plateau à une fréquence y comprise entre 10 Hz et 10000 Hz, avantageusement entre 100 Hz et 1000 Hz, et une amplitude de vibration comprise entre 1 pm et 2 mm préférentiellement entre 10 pm et 500 mm, encore plus préférentiellement entre 50 pm et 200 pm (figures lb et 2c). [0089] Le plateau peut se voir imposer une vibration selon une direction perpendiculaire à la face avant 20a, et/ou selon une direction contenue dans le plan défini par ladite face avant 20a. [0090] L'étape a2) peut être exécutée pendant une durée comprise entre 1 seconde et 60 secondes, avantageusement comprise entre 2 secondes et 30 secondes, encore plus avantageusement entre 5 secondes et 10 secondes. [0091] De manière particulièrement avantageuse, l'au moins un cycle de vibration peut comprendre une première séquence exécutée à une première fréquence yl et une première amplitude de vibration, suivie d'une deuxième séquence exécutée à une seconde fréquence y, et une deuxième amplitude de vibration, de sorte que 9 l'accélération induite par la seconde séquence de vibration (mesurée conventionnellement comme le produit de l'amplitude par le carré de la fréquence) soit inférieure à l'accélération induite par la première séquence de vibration. [0092] La première séquence permet ainsi d'effectuer un premier brassage grossier des grains de poudre, et conduit à la mise en forme du lit de poudre. La deuxième séquence permet quant à elle d'homogénéiser et d'augmenter la densité (fraction solide) du lit de poudre. [0093] L'étape a) peut, de manière optionnelle, comprendre une troisième étape a3), exécutée après la deuxième étape a2), de mise en forme finale du lit de poudre. [0094] La troisième étape a3) peut notamment comprendre la mise en oeuvre d'un rouleau. La répartition uniforme de grains sous forme de lit de poudre obtenue à l'issue de la deuxième étape a2) permet une compaction, via un contact avec un rouleau, sans déplacement de grains, et une abrasion réduite de l'outil mis en oeuvre pour la compaction. [0095] Par ailleurs, les moyens mis en oeuvre tant pour la formation du lit de poudre que pour sa compaction ne sont pas affectés par ces opérations, de sorte qu'il est possible de former plusieurs lits de poudre présentant des propriétés équivalentes de manière répétable. [0096] Dans les technologies PBF, l'étape a) est suivie d'une étape h) de fusion ou de frittage localisé du lit de poudre. [0097] Plus particulièrement, la fusion ou le frittage localisé dessine une strate de l'objet en cours de fabrication 90 (figure 2b). [0098] Les étapes a) et b) sont répétés autant de fois que nécessaire pour former l'objet par empilage de couches. [0099] L'exposé de la présente invention a été centré sur les techniques PBF avec fusion (ou frittage) localisée des poudres. Cependant la présente invention n'est pas limitée à ce seul mode de mise en oeuvre. En particulier, l'étape b), telle que décrite précédemment, peut être remplacée par une étape de projection de liant (« Binder Jetting » selon la terminologie Anglo-Saxonne), destiné à être délianté lors d'une étape ultérieure. 10 REVENDICATIONS[Revendication 1] Dispositif (10) de fabrication additive pour la fabrication d'objets par addition successive de couches comprenant : - un plateau (20) sur une face duquel, dite face avant (20a), un lit de poudre est destiné à être formé ; - des moyens dc vibration (50) configurés pour mettre le plateau en vibration selon une fréquence y comprise entre 10 Hz et 10000 1-1z, avantageusement entre 100 Hz et 1000 Hz, et une amplitude de vibration comprise entre 1 pm et 2 mm, préférentiellement entre 10 pm et 500 pm, encore plus préférentiellement entre 50 pm et 200 pm. [Revendication 2] Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le plateau comporte des bords (21) latéraux configurés pour confiner les lits de poudres successifs. [Revendication 3] Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le dispositif comprend en outre un ou plusieurs moyens de distribution (40) configurés pour déverser une quantité contrôlée de poudre sur la face avant (20a) du plateau (20). [Revendication 4] Dispositif selon la revendication 3, dans lequel l'un ou plusieurs moyens de distribution (40) comprend au moins un des éléments choisis parmi : buse, trémie, tamis. [Revendication 5] Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel les moyens de vibration (50) sont configurés pour mettre le plateau (20) en vibration selon une direction perpendiculaire à la face avant. [Revendication 6] Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel les moyens de vibration (50) sont configurés pour mettre le plateau (20) en vibration selon au moins une direction contenue dans le plan défini par la face avant (20a). [Revendication 7] Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel les moyens de vibration (50) comprennent au moins un pot vibrant, avantageusement disposé en regard d'une face du plateau (20) opposée à la face avant (20a). [Revendication 8] Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel le dispositif (10) comprend au moins une source d'énergie configurée pour provoquer localement, la fusion ou le frittage du lit de poudre. [Revendication 9] Dispositif selon la revendication 8, dans lequel la source d'énergie comprend au moins un des éléments choisis parmi : un laser, une source plasma, une source à faisceau d'électrons. 11 [Revendication 10] [Revendication 11] [Revendication 12] [Revendication 13] [Revendication 14] [Revendication 15] [Revendication 16] [Revendication 17] Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel le dispositif (10) comprend également un moyen de mise en forme du lit de poudre, avantageusement cc moyen comprend une racle ou un rouleau. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel le dispositif est également pourvu d'un déversoir configure pour récupérer la poudre non utilisée. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, dans lequel le plateau présente une dimension caractéristique supérieure à 50 cm, avantageusement supérieure à 1 m. Procédé de fabrication d'une pièce mettant en oeuvre le dispositif selon l'une des revendications 1 à 12. Procédé selon la revendication 13 qui comprend les étapes suivantes : a) une étape de formation d'un lit de poudre sur la face avant (20a) du plateau (20) ; b) une fusion ou un frittage localise du lit de poudre ; les étapes a) et b) étant répétés de manière à former la pièce par empilage de couches fusionnées. Procédé selon la revendication 14, dans lequel l'étape a) comprend les étapes suivantes : al ) une étape qui consiste à déverser de la poudre sur la face avant du plateau ; a2) une étape qui consiste à étaler la poudre sous forme de lit de poudre en imposant au moins un cycle de vibration au plateau à une fréquence comprise entre 10 Hz et 10000 Hz, avantageusement entre 100 Hz et 1000 Hz, et une amplitude de vibration comprise entre 1 !An et 2 mm, préférentiellement entre 10 'lm et 500 pin, encore plus préférentiellement entre 50 pm et 200 pm. Procédé selon la revendication 15, dans lequel l'étape a2) est exécutée pendant une durée comprise entre 1 seconde et 60 secondes, avantageusement comprise entre 2 secondes et 30 secondes, encore plus avantageusement entre 5 secondes et 10 secondes. Procédé selon la revendication 15 ou 16, clans lequel l'au moins un cycle de vibration comprend une première séquence exécutée à une première fréquence vl et une première amplitude de vibration, suivie d'une deuxième séquence exécutée à une seconde fréquence v, et une deuxième amplitude de vibration de sorte que l'accélération induite par la seconde séquence de vibration soit inférieure à l'accélération induite par la première séquence de vibration. 12 [Revendication 18] Procédé selon l'une des revendications 15 à 17, dans lequel l'étape a2) est suivie d'une étape a3) destinée à compacter le lit de poudre et/ou évacuer un excès de ladite poudre. [Revendication 19] Procédé selon l'une des revendications 14 à 18, dans lequel les grains de poudre formant le lit de poudre présentent un D50 compris entre 5 prn et 100 p.m, avantageusement compris entre 10 jim et 40 pm.