FR 3096702 A1 20201204 FR 2005810 A 20200603 Description Titre de l'invention : SYSTÈME DE TUILE DE COUVERTURE ET PROCÉDÉ DE FABRICATION [0001] RENVOI AUX DEMANDES CONNEXES [0002] La présente demande revendique la priorité de la demande provisoire de brevet américain de n° de série 62/856 248, intitulée Roofïng Tik, déposée le 3 juin 2019, dont l'intégralité est par la présente expressément incorporée en référence à toutes fins DOMAINE DE L'INVENTION [0003] La présente invention se rapporte de manière générale à des matériaux de couverture, et plus spécifiquement à une tuile de couverture formée d'un matériau synthétique qui simule un bardeau ou une tuile de couverture formé(e) d'un matériau naturel, un système de couverture incluant les tuiles de couverture et un procédé de formation de celles-ci. [0004] CONTEXTE DE L'INVENTION [0005] Dans la construction de bâtiments, le toit de la structure doit être capable de non seulement protéger l'intérieur de la structure contre les éléments, mais également de fournir à cette protection l'apparence esthétique souhaitée. Historiquement, un certain nombre de matériaux de couverture différents ont été employés pour atteindre ces objectifs, tels que des bardeaux d'asphalte, des bardeaux de bois, des tuiles de céramique et des tuiles d'ardoise, entre autres. Cependant, tandis que ces matériaux sont efficaces pour fournir une protection contre les intempéries avec l'apparence souhaitée, les matériaux de couverture naturels sont souvent déficients en termes d'aspects de durabilité qui nécessitent un entretien, une réparation et/ou un remplacement fréquents des matériaux de couverture naturels. 100061 Avec l'avènement de techniques modernes de traitement des matériaux, il est devenu possible de fabriquer des matériaux de couverture à partir de matériaux synthétiques qui ont considérablement augmenté les aspects de durabilité comparativement à ces matériaux naturels et conservent l'apparence esthétique souhaitée des matériaux naturels. Des exemples de matériaux de couverture synthétiques de ce type sont décrits dans les brevets américains n° 6 495 635 ; 6 558 773 ; 6 703 440 ; 6 706 366 ; 7 596 919 et 8 153 045, chacun desquels est expressément incorporé dans la présente en référence dans son intégralité. 100071 Néanmoins, tandis que ces références de l'état antérieur décrivent diverses confi- gurations pour des tuiles de couverture formées à partir de matériaux synthétiques, chacune présente certaines lacunes au sujet de la structure globale ou du processus de fabrication. Ainsi, il est souhaitable de développer une tuile de couverture formée à 2 partir d'un ou de plusieurs matériaux synthétiques qui aborde et surmonte les lacunes de l'état antérieur et/ou de fournir une tuile ou un bardeau de couverture amélioré(e) par rapport à ceux décrits dans l'état antérieur. Résumé de l'invention [0008] Selon un aspect d'un mode de réalisation exemplaire de l'invention, un processus de variation de couleur amélioré est fourni au sujet du procédé de fabrication d'une tuile ou d'un bardeau ou d'un autre panneau de construction extérieur ou intérieur de couverture en matériau synthétique, tel qu'un parement, afin de simuler efficacement l'apparence du matériau naturel représenté par la tuile de couverture synthétique produite dans le procédé. [0009] Selon un autre aspect d'un mode de réalisation exemplaire de l'invention, une tuile, un bardeau ou un panneau de couverture synthétique est fourni(e), qui inclut une ou plusieurs fonctionnalités améliorant la facilité d'installation et/ou d'utilisation de la tuile, du bardeau ou du panneau de couverture sur une structure de bâtiment. [0010] Selon encore un autre aspect d'un mode de réalisation exemplaire de la présente invention, une tuile, un bardeau ou un panneau de couverture synthétique est formé(e) en utilisant une formulation de matériau qui améliore significativement la résistance à l'impact et d'autres propriétés souhaitables de la tuile, du bardeau ou du panneau dc couverture. [0011] Selon un aspect supplémentaire d'un mode de réalisation exemplaire dc la présente invention, un procédé de fabrication d'une tuile, d'un bardeau ou d'un panneau dc couverture synthétique est fourni, dans lequel la tuile, le bardeau ou le panneau de couverture synthétique peut être moulé(e) par compression. [0012] Selon encore un aspect supplémentaire d'un mode dc réalisation exemplaire de la présente invention, un procédé dc fabrication d'une tuile, d'un bardeau ou d'un panneau dc couverture synthétique est fourni, dans lequel un certain nombre d'inserts représentant l'apparence souhaitée pour la tuile, le bardeau ou le panneau de couverture peuvent être utilisés dans le processus de fabrication pour fournir des tuiles, des bardeaux ou des panneaux de couverture ayant l'apparence souhaitée. Les inserts peuvent être interchangés à l'intérieur des moules afin de fournir différentes apparences aux tuiles, aux bardeaux ou aux panneaux de couverture formés à l'aide des mêmes moules. [0013] De nombreux aspects, fonctionnalités et avantages additionnels de la présente invention seront mis en évidence grâce à la description détaillée qui suit, prise conjointement avec les figures des dessins. Brève description des dessins 100141 Les dessins illustrent le meilleur mode actuellement envisagé pour la mise en 3 pratique de la présente invention. [0015] Dans les dessins : [0016] [fig.1] La figure 1 est une vue schématique d'un premier mode de réalisation exemplaire d'un processus de variation de couleur pour une utilisation dans le cadre d'un processus de fabrication pour la formation d'une tuile, d'un bardeau ou d'un autre panneau de construction de couverture synthétique selon la présente invention. [0017] [fig.2] La figure 2 est une vue schématique d'un deuxième mode de réalisation exemplaire d'un processus de variation de couleur pour une utilisation dans le cadre d'un processus de fabrication pour la formation d'une tuile, d'un bardeau ou d'un autre panneau de construction de couverture synthétique selon la présente invention. [0018] [fig.3] La figure 3 est une vue schématique d'un troisième mode de réalisation exemplaire d'un processus de variation de couleur pour une utilisation dans le cadre d'un processus de fabrication pour la formation d'une tuile, d'un bardeau ou d'un autre panneau de construction de couverture synthétique selon la présente invention. [0019] [fig.4] La figure 4 est une vue schématique d'un quatrième mode de réalisation exemplaire d'un processus de variation de couleur pour une utilisation dans le cadre d'un processus de fabrication pour la formation d'une tuile, d'un bardeau ou d'un autre panneau de construction de couverture synthétique selon la présente invention. [0020] [fig.5] La figure 5 est une vue de dessus en plan d'un premier mode de réalisation exemplaire d'une tuile de couverture construite selon la présente invention. [0021] [fig.6] La figure 6 est une vue de dessous en plan de la tuile de couverture de la Figure 5. [0022] [fig.7] La figure 7 est une vue de dessus en plan partiellement éclatée de la tuile de couverture de la Figure 5. [0023] [fig.8] La figure 8 est une vue de dessus en plan d'un deuxième mode de réalisation exemplaire d'une tuile de couverture construite selon la présente invention. [0024] [fig.9] La figure 9 est une vue de dessous en plan de la tuile de couverture de la Figure 8. [0025] [fig.10] La figure 10 est une vue en perspective d'un moule inférieur et d'inserts utilisés dans celui-ci clans la construction d'une tuile de couverture selon la présente invention. [0026] [fig.11] La figure 11 est une vue en perspective partiellement éclatée des inserts de moule inférieur de la Figure 10. [0027] [fig.12] La figure 12 est une vue en perspective d'un capot et d'un insert de capot pour le moule de la Figure 10. [0028] [fig.13] La figure 13 est une vue en perspective partiellement éclatée du capot de la Figure 13. [0029] [fig.14] La figure 14 est une vue en perspective du capot de la Figure 12 avec l'insert de capot retiré. [0030] [fig.15] La figure 15 est une vue en perspective d'un insert de composant du moule de la Figure 10. [0031] [fig.16] La figure 16 est une vue en perspective d'un insert de composant du moule de la Figure 10. [0032] [fig.17] La figure 17 est une vue en perspective d'un insert de composant du moule de la Figure 10. [0033] DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES DESSINS [0034] En se référant maintenant aux figures des dessins dans lesquelles des mêmes numéros de référence désignent des mêmes parties tout au long de la description, les Figures 1 à 4 représentent de manière schématique des variations de différents processus de variation de couleur pour une utilisation dans le cadre de procédés de formation de tuiles, de bardeaux ou de panneaux de construction de couverture ayant des caractéristiques de couleur souhaitées pour une utilisation dans le cadre de procédés de fabrication de tuiles de couverture selon la présente invention. [0035] PROCESSUS DE VARIATION DE COULEUR [0036] Les processus ou procédés de variation de couleur illustrés de manière schématique sur les Figures 1 à 4 sont nouveaux et uniques à l'industrie des produits de couverture et de construction. Ils n'ont jamais été utilisés pour des couvertures ou des parements composites, ni dans des processus de moulage par injection ni de compression. [0037] Les processus présentement décrits, seuls ou en combinaison avec d'autres aspects de la fabrication de produits/matériaux de construction et/ou de couverture, tels que le processus de moulage particulier employé et/ou la conception de moule, entre autres, aident à éliminer l'effet de motif précédemment décalé dans l'état antérieur pertinent en utilisant le procédé de calcul de volume de moule. Les processus présentement décrits ajoutent en outre des aptitudes supplémentaires à la formation des produits de construction avec un développement de couleur fournissant un aspect fini à la tuile ou au bardeau ou au panneau de construction de couverture résultant(e), tels qu'un parement. En utilisant les nouveaux processus décrits ici, et illustrés dans les modes de réalisation exemplaires des Figures 1 à 4, il a été possible de prendre des couleurs d'un bois véritable à partir de toits existants, faire correspondre ces couleurs de base comme composantes individuelles, et par la suite, de visualiser le motif global de toit à partir d'une photographie et d'imiter l'aspect de couleur en ajustant ces couleurs solides dans les processus décrits lorsqu'elles traversent la machine, par ex., l'extrudeuse 12. Ceci est effectué dans les processus décrits en faisant varier la quantité de couleur qui est ajoutée en une seule fois et/ou la distance jusqu'à laquelle la couleur se déplace vers le bas dans la gorge d'alimentation 10 de l'extrudeuse 12 avant d'alimenter le mélange avec la couleur suivante. La quantité de matériau qui est placée dans l'extrudeuse 12 pour obtenir la teinte de couleur souhaitée, et également la distance jusqu'à laquelle nous permettons au matériau de s'écouler vers le bas dans la gorge d'alimentation 10 avant d'ajouter la couleur suivante, affecte le mélange global et la perception visuelle de la couleur vue dans le produit final. Par exemple, si nous chargeons le premier matériau de couleur est chargé en haut dans la gorge d'alimentation 10 et plaçons par la suite une autre couleur directement au-dessus de la première, les deux matériaux commenceront immédiatement à se mélanger l'un avec l'autre à mesure qu'ils descendent dans la gorge d'alimentation 10 en créant unc nouvelle teinte de couleur entre eux deux. Si le premier matériau de couleur est chargé davantage en direction du bas de la gorge d'alimentation 10 avant le placement du matériau de couleur suivant au-dessus de celui-ci, une division plus drastique des couleurs se produit car elles ont moins de temps pour se mélanger de sorte que lorsqu'elles sortent de l'extrudeuse 12, elles ressemblent à un effet de surbrillance ou de pénombre dans le produit final. [0038] Par exemple, tandis que les couleurs jaune et bleue forment ensemble du vert, si un matériau de couleur jaune et par la suite un matériau de couleur bleue ajouté par-dessus sont initialement ajoutés en haut dans la gorge d'alimentation 10, alors l'effet final dans le produit final sera du jaune, la même quantité de vert que la manière dont le matériau jaune et le matériau bleu sont bien mélangés dans la gorge d'alimentation 10, et ensuite du bleu sortir. Si nous chargeons du jaune et ensuite du bleu par-dessus plus bas dans le tube d'alimentation, il sera possible de voir du jaune uni sortir, puis une teinte très légèrement verte en raison du mélange limité du jaune et du bleu, et ensuite du bleu presque comme si les matériaux étaient des couleurs séparées peintes. 11 est possible d'ajuster ces chargements de couleur pour avoir n'importe quel effet de couleur que nous voulons pour le produit final ce qui fournit l'aptitude à correspondre à presque n'importe quel aspect de couleur naturel de toits et/ou de parements historiques en ardoises et en bois avec un effort ou un coût très faible. Avec cette discussion fournissant les aspects généraux de l'aspect du processus de variation de couleur amélioré de la présente invention, ce qui suit est une discussion d'un certain nombre de modes de réalisation exemplaires de la mise en oeuvre du processus de variation de couleur. [0039] Procédé 1 : Comme représenté dans le mode de réalisation exemplaire illustré de la Figure 1, le dispositif 11 pour mélanger les matériaux utilisés dans la formation du produit de construction/de la tuile/du bardeau/du parement de couverture 100 est illustré de manière schématique. Le dispositif 11 inclut la gorge d'alimentation 10 qui est attachée à une entrée 14 d'une extrudeuse 12 à une extrémité et qui porte une trémie 16 à l'extrémité opposée. La trémie 16 est principalement utilisée pour l'ajout des matériaux incolores, tels que les matériaux recyclés spécifiés ci-après pour les diverses compositions de composant de construction, utilisés dans la fabrication des 6 produits de construction 100 (Figure 5) de la présente invention, mais peut en outre être utilisée pour l'ajout de certains matériaux de couleur. Les matériaux ajoutés dans la trémie 16, qui peuvent être ajoutés à la trémie 16 sous une quelconque forme, telle que des poudres ou des granulés, entre autres formes appropriées, passent sous l'influence de la gravité à travers la gorge d'alimentation 10 jusqu'à l'entrée 14 de l'extrudeuse 12, où les matériaux sont mélangés par une vis (non représentée) présente dans l'extrudeuse 12 et facultativement chauffés avant de sortir de l'extrudeuse 12 à travers la sortie 18. Le dispositif 11 inclut également un certain nombre d'éléments d'alimentation en couleur 18 et 20 mis en prise avec la gorge d'alimentation 10. Les éléments d'alimentation en couleur 18 et 20 peuvent être arrimés à divers points le long de la gorge d'alimentation 10 afin de permettre à des matériaux de couleur d'être ajoutés à différents points le long de la gorge d'alimentation 10. Les éléments d'alimentation 18 et 20 peuvent être arrimés de manière permanente à la gorge d'alimentation 10 ou peuvent être arrimés de manière libérable à la gorge 10. Lcs éléments d'alimentation 18 et 20 sont formés de manière similaire à la trémie 16 et possèdent un corps 21 formé d'un matériau approprié, tel qu'un métal ou un plastique dur, entre autres, qui inclut une extrémité d'entrée ouverte 22 dans laquelle le matériau de couleur sélectionné peut être introduit et une extrémité de sortie 24 qui distribue le matériau de couleur à partir de l'élément d'alimentation 18 et/ou 20 dans la gorge 10. L'extrémité de sortie 24 est alignée avec une ouverture appropriée (non représentée) dans la gorge d'alimentation 10 pour permettre au matériau de couleur de passer dans l'intérieur de la gorge 10. Pour arrimer de manière libérable l'élément d'alimentation 18 et/ou 20 à la gorge 10 en alignement avec l'ouverture dans la gorge 10, un quelconque mécanisme approprié peut être employé. Par exemple, l'extrémité de sortie 24 de l'élément d'alimentation 18 et/ou 20 peut être formée pour être plus petite que l'ouverture dans la gorge d'alimentation, de sorte que la sortie 24 est insérée à travers l'ouverture dans l'intérieur de la gorge 10. Le corps 21 peut inclure un dispositif mécanique 26, tel qu'un support 28, qui est mis en prise avec une structure complémentaire 30, telle qu'un crochet 32, sur l'extérieur de la gorge 10 afin de retenir l'élément d'alimentation 18 et/ou 20 sur la gorge 10 en alignement avec l'ouverture. [0040] Dans ces configurations, la gravité permet de puiser le matériau de couleur à partir du corps 21 des éléments d'alimentation 18 et/ou 20 vers la gorge 10 pour un mélange avec le reste du ou des matériau(x) utilisé(s) dans la formation du produit final 100 et des autres matériaux de couleur. Dans un mode de réalisation exemplaire, le matériau de couleur est ajouté sous la forme de granulés pré-colorés (non représentés), qui sont un matériau fini complètement formé de diverses couleurs, par étapes pour obtenir la coloration souhaitée ou l'effet de motif souhaité pour le produit final. Dans un mode de réalisation alternatif, un mélange ou une poudre de couleur sèche non granulée peut 7 également être distribuée à partir des éléments d'alimentation 18 et/ou 20 de la même manière d'alimentation par gravité que les granulés. [0041] Avantages du procédé 1 : - Fourniture d'un motif ou d'une apparence de couleur personnalisé(c) dans des produits de construction à l'aide d'un matériau granulé ou en poudre pré-coloré avec un procédé d'enchaînement dans lequel un colorant en poudre ou un granulé coloré est introduit dans le processus de fabrication pour le produit de construction au niveau de la gorge de la machine de mélange/extrudeuse sans la nécessité de calculs de volume de moule pour réduire des motifs. - Mise en oeuvre du processus de variation de couleur par écoulement de matériau avec stratification des matériaux pour obtenir la sortie de couleur souhaitée. [0042] Comme représenté dans le mode de réalisation exemplaire illustré de la Figure 2, le procédé 2 implique un appareil/un ajout au procédé 1 utilisant toujours le processus global du procédé 1 représenté sur la Figure 1, mais à l'aide de granulés naturels incolores, d'éléments d'alimentation en couleur et d'une section de mélange. L'idée d'utiliser des granulés incolores, qui ont la même composition que les granulés colorés niais sans les oxydes colorés, permet une meilleure régulation d'inventaire étant donné qu'ils peuvent être transformés en n'importe quelle couleur tout au long du processus, alors que les granulés pré-colorés peuvent uniquement fournir la couleur initialement fournie au granulé pré-coloré. Ainsi, il n'est souvent pas souhaitable d'avoir à maintenir des stocks d'inventaire de tous les granulés pré-colorés, lorsque certaines couleurs peuvent être rarement utilisées, voire pas du tout, ce qui résulte en une quantité significative d'inventaire mort pour les couleurs à faible demande. L'utilisation de granulés incolores réduit considérablement ce problème en permettant à l'inventaire d'être réduit aux granulés incolores et aux divers matériaux ou charges de couleur, ayant encore la même composition que les granulés ou matériaux ou charges de couleur mais sans les oxydes colorés ce qui permet aux fabricants de renouveler plus constamment l'inventaire en matériaux et de réagir rapidement à des commandes. [0043] Dans le dispositif 11' de la Figure 2, les modifications apportées au dispositif 11 de la Figure 1 incluent le positionnement d'un élément d'alimentation en granulés incolores 30 au-dessous de la trémie 16. Le dispositif 11' inclut également une paire de charges de couleur 32 et 34 attachées à la gorge 10 au-dessous de l'élément d'alimentation 30 pour introduire les couleurs dans la gorge 10, et un mélangeur 36 disposé au-dessous des chargeurs de couleur 32 et 34 pour mélanger des couleurs provenant des chargeurs 32 et 34 avec les granulés incolores et les autres matériaux utilisés pour former les composants de construction 100 ajoutés dans la trémie 16, et décrits précédemment. L'élément d'alimentation 30 et/ou les chargeurs 32 et 34 8 s'activent et se désactivent au travers de capteurs qui peuvent indiquer le moment auquel la gorge d'alimentation 10 se vide des matériaux. La mesure est ensuite effectuée au travers d'un chronométrage via un ordinateur (non représenté) mais connecté de manière fonctionnelle à l'élément d'alimentation 30 et/ou aux chargeurs 32 et 34. Les couleurs et autres matériaux peuvent être retenus dans le mélangeur 36 pendant une certaine durée avant de se déplacer dans le reste de la gorge, et/ou peuvent être continus à travers le mélangeur 36. Par exemple, si le dispositif 11' ou l'extrudeuse 12 ralentit, ce qui ralentit en conséquence l'écoulement de matériau dans l'entrée 14 de l'extrudeuse 12, l'ordinateur (non représenté) peut ralentir l'écoulement à travers le mélangeur 36 pour correspondre à ou interrompre des débits d'alimentation. Mais la totalité de l'assemblage ou du mélange des couleurs est effectué dans la gorge d'alimentation 10 par gravité. [0044] Au-dessous de l'élément d'alimentation 30, la couleur est introduite dans la gorge 10 à partir des chargeurs 32 et 34. En fonction de la forme du matériau de couleur, par ex., une couleur liquide ou une couleur solide, les chargeurs 32 et 34 peuvent prendre différentes formes, telles que similaires aux éléments d'alimentation 18 et 20 sur la Figure 1, ou un dispositif d'injection de liquide approprié, arrimé d'une manière fixe ou libérable sur l'extérieur de la gorge 10. [0045] En fonctionnement, la quantité requise de granulés incolores et d'autres matériaux est chargée dans la trémie 16 du dispositif 11' pour recevoir le passage de matériau pour former le(s) produit(s) de construction 100. Après que les matériaux sont positionnés à l'intérieur de l'élément d'alimentation 30, l'élément d'alimentation 30 est mis en fonctionnement pour distribuer les matériaux dans la gorge 10. À mesure que le volume de granulés incolores est lâché et/ou alimenté dans la section de mélange/le mélangeur 36, la ou les couleur(s) nécessaire(s) pour ce passage de matériau est ou sont également introduite(s) dans la section de mélange 36 en même temps par les chargeurs de couleur 32 et/ou 34. Le mélangeur 36 combine la ou les couleur(s), les granulés incolores et les autres matériaux afin d'obtenir le profil de couleur souhaité pour le produit de construction 100, avec un quelconque temps de séjour des matériaux dans le mélangeur 36 qui est déterminé par différents temps prédéfinis associés à la couleur souhaitée et/ou à l'aspect souhaité pour chaque bardeau ou produit de construction 100. Lorsque la précédente charge de matériaux et de couleurs atteint une hauteur particulière à l'intérieur de la gorge d'alimentation 10 au-dessous du mélangeur 36, tel que surveillée par un commutateur de proximité ou de niveau (non représenté) positionné sur la gorge 10 au-dessous du mélangeur 36, le mélangeur 36 distribue ou lâche sa charge de matériau dans la gorge d'alimentation 10 pour un traitement ultérieur dans l'extrudeuse 12. Une fois que le mélangeur 36 lâche la charge qu'il retient en son sein, l'élément d'alimentation 30, qui a été préchargé avec des granulés 9 incolores supplémentaires et d'autres matériaux, et les chargeurs de couleur 32 et 34, qui ont également été préchargés avec des matériaux de couleur supplémentaires, commencent à charger les matériaux dans le mélangeur 36 pour former la charge de matériau du produit de construction suivant. [0046] Avantages du procédé 2 : - Utilisation d'un matériau granulé incolore avec un procédé d'enchaînement de coloration au travers d'un colorant en poudre ou d'un granulé coloré qui est introduit dans le processus au niveau de la gorge de la machine sans la nécessité de calculs de volume de moule pour réduire des motifs. - Utilisation d'éléments d'alimentation/chargeurs de couleur et d'une section de mélange pour permettre l'utilisation de colorants en poudre ou en granulés, où des dispersions de couleur standard précédemment mises par lots au préalable était le procédé. - Mise en oeuvre du processus de variation de couleur par écoulement de matériau avec stratification des matériaux pour obtenir la sortie de couleur souhaitée. [0047] Comme représenté dans le mode de réalisation exemplaire illustré de la Figure 3, le procédé 3 emploie un dispositif 1000 incluant la trémie 16, la gorge 10 et l'extrudeuse 12. Cependant, au lieu des éléments d'alimentation ou chargeurs de couleur disposés sur la gorge 10 comme dans les modes de réalisation précédents, le dispositif 1000 dans le procédé 3 possède les chargeurs de couleur 1018 à 1028 disposés directement sur l'extrudeuse 12, en aval de l'entrée 14 de l'extrudeuse 12. granulés naturels incolores ou un mélange sec non granulé de la même manière. Bien que le mélange sec soit un peu plus poussiéreux pour la fabrication, il est économique. Avec ce procédé, le matériau naturel est chargé sans être mesuré dans la gorge d'alimentation. À mesure que les matériaux sont extrudés en aval à l'intérieur de l'extrudeuse elle-même, des éléments d'alimentation de couleur sont utilisés pour introduire les couleurs et commander le motif ou l'enchaînement de couleur. [0048] Avantages du procédé 3 : - 1er dans l'industrie de la couverture composite à adapter un matériau granulé ou en poudre incolore afin qu'il présente un enchaînement de couleurs au travers d'éléments d'alimentation de couleur en aval sur l'extrudeuse elle-même au cours du processus de fabrication de bardeau permettant de nombreuses variations de couleur. [0049] Comme représenté dans le mode de réalisation exemplaire illustré de la Figure 4, le procédé 4 est un dispositif 1001 qui est une combinaison du procédé 2 et du procédé 3 permettant à de nombreuses couleurs et à des versions presque infinies d'être passées et à des changements subtils et des surbrillances/pénombres drastiques d'être effectuées en même temps. [0050] Avantages du procédé 4 : - ler dans l'industrie de la couverture composite à adapter un matériau granulé ou en poudre incolore avec un procédé d'enchaînement de coloration au travers d'un colorant en poudre ou d'un granulé coloré qui est introduit dans le processus au niveau de la gorge de la machine sans la nécessité de calculs de volume de moule pour réduire des motifs étant donné que nous avons surmonté cette nécessité. - ler dans l'industrie de la couverture composite à utiliser des éléments d'alimentation de couleur et une section de mélange pour permettre l'utilisation de colorants en poudre ou en granulés, là où des dispersions de couleur standard précédemment mises par lots au préalable était le procédé. 1e, dans l'industrie de la couverture composite à adapter des éléments d'alimentation de couleur en aval sur l'extrudeuse elle-même en conjonction avec les éléments d'alimentation de couleur de gorge au cours du processus de fabrication de bardeaux permettant de nombreuses variations de couleur. - ler dans l'industrie de la couverture composite à mettre en oeuvre le processus de variation de couleur par écoulement de matériau avec stratification des matériaux pour obtenir la sortie de couleur souhaitée. - 1 ef dans l'industrie à combiner les procédés 2 et 3 donnant une aptitude aux couleurs virtuellement illimitée avec des variations de teinte subtiles et une pénombre et une surbrillance drastiques en même temps tout en enchaînant des couleurs pour éliminer des motifs et pour correspondre aux aspects de produits historiques. [0051] Au sujet de la composition des tuiles de couverture de la présente invention, qu'elles soient fabriquées à l'aide des procédés précédemment décrits ou par d'autres procédés, la tuile de couverture inclut des composés recyclés, tels que décrit dans l'étant antérieur, et inclut un mélange de liants tel qu'identifié ci-dessous dans certains modes de réalisation exemplaires. Le mélange de liants est utilisé pour manipuler les polymères dans les composés recyclés pour obtenir les fonctionnalités souhaitées du matériau que nous voulons. Nous pouvons utiliser une plus large gamme de matériaux et les modifier par la suite au travers du mélange de liants pour obtenir les mêmes performances de sortie élevées supérieures aux performances de nos matériaux historiques. Auparavant, tel que dans les brevets Edson, de l'EPDM a été utilisé, un modificateur d'impact de 20 à 30 % tel que le caoutchouc pour augmenter l'impact. Le problème est que le caoutchouc brûle également et ne se lie pas aux plastiques au niveau dont nous avons besoin. Nous sommes les premiers dans le monde du moulage de couverture composite à être aptes à utiliser ces composés uniques. [0052] Composition de tuiles de couverture de style espagnol (% en poids) [0053] 11 [Tableaux 1] Incendie de Incendie classe A de classe C Hydroxyde de Magnésium 30 à 45 % 0 à 20 % Calcium de taille particulaire 400 mesh ou inférieure 5 à 15 % 25 à 45 % Wollastonite 1 à 5 % 1 à 5 % Mélange de liants parmi ci-dessous 8 à 12 % 8 à 12 % Éthylène Octène Dow Engage Copolymère Polypropylène Éthylène Dow Versify Plastomère de Polyoléfine Dow Affinity Copolymère Séquencé d'Oléfine Dow Infuse Éthylène acétate de vinyle 10-20 à l'état fondu 3 à 5 % 3 à 5 % (10 à 28 %de teneur en acétate de vinyle) LDPE 2-4 à l'état fondu 10 à 15 % 10 à 15 % LDPE 8-15 à l'état fondu 20 à 28 % 20 à 28 % Tinuvin 783 UV 0,4 % 0,4 % Chimasorh 81 UV 0,2% 0,2% Antioxydant Irganox b225 0,1 % 0,1 % Talc 1 à 10 % 1 à 10 % LLDPE 3 à 19 % 3 à 19 % Stéarate de Zinc 0,5 à 3% 0,5 à 3% Le reste est du colorant 100541 Composition de tuiles de couverture de style en lattes/bardeaux de fente en cèdre (% en poids) 100551 12 [Tablcaux2] Classe A Classe C incendie incendie Hydroxyde de Magnésium 30 à 40 % 0 à 20 % Calcium de taille particulaire 400 mesh ou inférieure 4 à 10 % 20 à 45 % Wollastonite 1 à 5 % 1 à 5 % Mélange de liants parmi ce qui suit 22 à 38 % 22 à 38 % Éthylène Octène Dow Engage Copolymère Polypropylène Éthylène Dow Versify Plastomère de Polyoléfine Dow Affinity Copolymère Séquencé d'Oléfine Dow Infuse Éthylène acétate de vinyle 10-20 à l'état fondu (10 à 28 %de teneur en acétate de vinyle) 5 à 10 % 5 à 10 % LDPE 2-4 à l'état fondu 12 à 20 % 12 à 20 % LDPE 8-15 à l'état fondu 15 à 18 % 15 à 18 % Tinuvin 783 UV 0,5 % 0,4 % Chimasorh 81 UV 0,2% 0,2% Antioxydant Irganox b225 0,1 % 0,1 % Talc 1 à 10 % 1 à 10 % LLDPE 3 à 19 % 3 à 19 % Stéarate de Zinc 0,5 à 3% 0,5 à 3% Le reste est du colorant [0056] En se référant maintenant aux Figures 5 à 7, dans un mode de réalisation exemplaire une tuile de couverture 100 est formée dans la portée de la présente invention, tel que par l'un quelconque des procédés décrits précédemment et/ou à l'aide de l'une quelconque des formulations décrites précédemment. La tuile 100 n'inclut pas de trous de clou préformés comme ceux requis dans des tuiles traditionnelles en béton et en terre cuite et d'autres tuiles composites. La tuile 100 peut à la place être formée avec une zone de clouage 102 qui est surélevée et plus épaisse pour ajouter de la résistance à la zone de la tuile 100 où le clou (non représenté) doit être inséré. La zone de clouage 102 inclut un clou rond et une cible de vis 104 formée dans celle-ci qui est auto- 13 scellante lorsque le clou ou une autre attache est inséré(c) dans celle-ci pour éviter d'endommager la tuile 100. Sans la nécessité d'un trou de clou préformé surélevé et/ou de nervures de support verticales comme dans les tuiles de l'état antérieur, le point d'appui peut être à une distance maximale du sommet de la tuile cc qui augmente la performance au vent de la tuile 100. La zone de clouage 102 peut de plus être formée avec une nervure/un guide de positionnement 106 qui est utilisé(c) pour localiser facilement le clou ou le pistolet à clous (non illustré) par rapport à la cible 104. Cette nervure 106 permet à un installateur de simplement mettre en butée le pistolet à clous contre la nervure 106 et d'actionner la gâchette pour insérer correctement le clou à l'intérieur de la cible 104 dans la tuile 100. La tuile 100 peut également être formée avec une troisième zone de clouage supplémentaire 108 pour des propriétés de soulèvement au vent supplémentaires. [0057] Avantages de la tuile de couverture 100 : [0058] 1.Pas de trous de clous préformés comme avec la tuile espagnole traditionnelle. Les tuiles bombées en béton, en argile et en composite antérieur ont des trous de clou préformés en raison de limitations des matériaux. La performance des matériaux avec la conception de produit est unique, ce qui permet d'obtenir la première tuile espagnole qui est apte à être clouée au pistolet sans dommages. 1 ef en composite et 1er en moulage par compression de tuiles espagnoles. [0059] 2. Segment de trou de clou surélevé ajoutant de la résistance à la zone de clou tout en maintenant le reste de la tuile léger pour des économies de matériau. Agit également comme déflecteur d'eau empêchant de l'eau entraînée par le vent d'atteindre la zone de clou. [0060] 3. l tuile bombée composite sans trou de clou fixe surélevé permettant au point d'appui de la tuile d'être déplacé vers le bas, ce qui augmente la capacité de soulèvement au vent. [0061] 4. Guide de pistolet à clous surélevé pour positionnement automatique du clou par guidage de la position du pistolet à clou des installateurs. Le guide de clou sert également de déflecteur d'eau pour de la pluie entraînée par le vent de manière secondaire à la fonctionnalité d'alignement du pistolet. [0062] 5. La performance des matériaux permet d'obtenir un produit plus léger mais plus performant. [0063] 6. Les performances des matériaux permettent d'obtenir des performances à l'impact les plus élevées sans l'ajout de caoutchouc ou d'EPDM comme modificateur d'impact comme dans les matériaux antérieurs sur le marché. [0064] 7. Troisième trou de clou dans la goulotte de pluie inférieure gauche. ter en et tuile. 1 er en composites, ter en moulage par compression. Ceci permet d'obtenir une attache cachée qui augmente le soulèvement au vent sans compromettre les performances 14 d'élimination d'eau du produit. [0065] 8. Tout lm à obtenir cette forme de tuile espagnole sur le marché des composites soit par moulage par injection soit par compression. [0066] 9. Toute 1,1, conception bombée permettant à des attaches de pénétrer à travers le matériau auto-scellant autour du clou, ce qui aide à éliminer les fuites et à augmenter les performances de soulèvement au vent. [0067] 10. Pour un clouage et vissage à la main, un emplacement cible de clou et de vis identifié par un « cercle » indenté est sur l'emplacement d'attache de marquage de tuile. [0068] Processus de fabrication pour la tuile des Figures 5 à 7 : - Si une variation de couleur est souhaitée, le procédé de traitement des couleurs 1 à 4 sera utilisé. - Utilise des charges particulaires ultrafines pour aider à l'impact et à la résistance. - Utilise un mélange de matériaux liants propriétaire qui accroît la résistance et les performances. - Le matériau est une formulation nouvelle et unique n'ayant jamais été produite ou vendue auparavant. [0069] En se référant maintenant aux Figures 8 à 9, un autre mode de réalisation exemplaire d'une tuile 200 construite selon la présente invention est illustré. Cette tuile 200 est formée avec une apparence se rapprochant d'un bardeau, d'une ardoise, du béton ou d'un autre matériau plat pour une tuile de couverture naturelle et peut être formée par l'un quelconque des procédés antérieurs décrits et/ou à l'aide de l'une quelconque des formulations précédemment décrites. La tuile 200 inclut un solide du haut vers le bas des emplacements d'attache 202, un canal de Grainage d'eau solidaire 204, un emplacement de clou de verrouillage d'eau 206 et une languette de repli 208. [0070] En outre, en se référant maintenant aux Figures 10 à 17, lors de la fabrication de la tuile 200, l'utilisation d'un processus de moulage par compression tel que décrit précédemment, ou facultativement d'un processus de moulage par injection ou d'un autre processus de formation approprié, permet à différents inserts 302 à 306 d'être placés à l'intérieur d'une cavité 301 formée dans un moule 300 pour la tuile 200 afin de fournir différentes apparences à la tuile 200 sans avoir à utiliser des moules entièrement différents. Comme représenté sur les Figures 10 à 11 et 15 à 17, le moule 300 inclut une cavité 301 dans laquelle des inserts 302, 303, 304 et 306 sont placés. L'insert 302 aide à former les emplacements d'attache 202 et le canal de drainage 204, l'insert ou le rail latéral 303 sont interchangeables ce qui leur permet, conjointement avec les autres inserts 302, 304 et 306, d'être changés rapidement pour des réparations et/ou des modifications de style de tuile ce qui fournit une usure plus longue pour les inserts 302 à 306, l'insert 304 fournit l'apparence souhaitée à la tuile 200, et l'insert 306 aide à former l'emplacement de clou de verrouillage d'eau 206. Les inserts 302 à 306 peuvent être retirés et échangés les uns avec les autres pour fournir l'apparence et la fonctionnalité souhaitées à la tuile résultante 200, sans avoir à fournir un moule 300 entièrement différent. [0071] Par ailleurs, le moule 300 inclut un capot 308, mieux représenté sur les Figures 12 à 14, qui est positionné sur les inserts 302 à 306 sur le moule 300 pour mouler par compression la tuile 200. Le capot 308 porte un insert 310 qui est arrimé de manière libérable au capot 308 et qui fournit l'apparence et la fonctionnalité souhaitées à la surface arrière de la tuile 200, comme représenté sur les Figures 12 et 13. [0072] Avantages de la tuile de couverture plate 200 : [0073] 1. ler en conception de panneau d'insert d'image en composites, qui permet d'obtenir un nombre infini d'images et de largeurs. [0074] 2. Toute 1,1, utilisation d'une technologie d'outillage d'insert d'image, qui permet de passer d'une imagerie échelonnée à une imagerie non échelonnée, ou d'une ardoise à un bardeau au sein du même outillage, ou même d'une autre imagerie, cc qui permet des permutations rapides et des coûts d'outillage inférieurs entre lignes de produit. Par exemple, faire fonctionner un outillage de bardeau et d'ardoise séparé nécessiterait environ 250 000 $ pour notre processus. La technologie d'insert d'image abaisse ce coût à 135 000 $ pour les deux ensembles. Pour un outillage comparable de moulage par injection pour 2 lignes le coût serait en excès de 2 000 000 $ pour deux profilés. Notre technologie d'insert d'image réduirait le coût d'outillage à environ 1 100 000 $. [0075] 3. Tout 1er en produit de couverture composite utilisant la technologie d'insert d'image coulé permettant d'utiliser des images « réelles » de mère nature telles qu'une imagerie de bois ou une imagerie d'ardoise véritables donnant à nos produits l'aspect fidèle à la réalité par rapport à des moules précédents qui nécessitent une conception par ordinateur et un usinage sur métal de l'image qui n'est jamais fidèle à l'aspect de mère nature. L'insert d'image coulé permet à ce bardeau composite d'être le premier à avoir une imagerie véritable provenant de mère nature. [0076] 4. La technologie d'insert d'image permet un changement rapide pour les réparations d'image, ce qui abaisse l'entretien pendant la durée de vie d'outils de moulage. [0077] 5. Toute lère conception de panneaux en produits de couverture composites moulés par compression. [0078] 6. Tout ler panneau de couverture composite qui est un véritable amincissement permettant à des accessoires solides d'être utilisés sur des frontons et des vallées où de précédentes conceptions de panneaux comme le brevet BB léger nécessitaient soit un solin métallique soit une autre fermeture pour cacher le fait qu'il s'agit d'un panneau. [0079] 7. Toute 1 languette non à travers un clou pour un repli sous le bardeau à côté de celui-ci pour un soulèvement au vent accru. 16 [0080] 8. Tout lm emplacement de clou sur le côté inférieur de verrouillage d'eau d'un bardeau de couverture composite. Ajoutez à ceci la languette à repli sur le dessous et les clous supérieurs et vous obtenez les 4 coins du bardeau qui sont maintenus vers le bas pour des performances au vent supérieures, par rapport aux 2 emplacements d'attaches traditionnel sur d'autres produits. Ceci permet d'obtenir des performances au vent accrues et abaissera le coût des matériaux dans les zones à vent fort en n'ayant pas à réduire l'exposition comme pour des produits précédents. [0081] 9. Peut être installé à différentes expositions sans modifier le panneau contrairement aux autres conceptions de panneaux qui se construisent par étapes sur le côté arrière à des fins d'alignement et de résistance. [0082] 10. Les zones de clouage sont des solides du haut vers le bas de l'emplacement de clou sans zones creuses comme sur des panneaux concurrents. Ceci élimine la déviation et la distorsion du panneau au cours de l'installation. Élimine les marques de protection d'un faux panneau en voyant la déviation dans les zones de clou comme d'autres panneaux du marché. [0083] Processus de fabrication pour la tuile 200 : - Si une variation de couleur est souhaitée, le procédé de traitement des couleurs 1 à 4 sera utilisé. - Utilise des charges particulaires ultrafines, c'est-à-dire, de taille de maille de 325 ou inférieure, et facultativement de taille de maille de 200, pour aider à l'impact et à la résistance. - Utilise un mélange de matériaux liants propriétaire qui accroît la résistance et les performances. - Le matériau est une formulation nouvelle et unique n'ayant jamais été produite ou vendue auparavant. [0084] Avantages du moule d'insert de compression : [0085] 1. Toute lère conception de bardeau moulé par compression avec outillage d'imagerie insérable. Ceci permet des réparations rapides de l'imagerie et également des changements d'image à l'aide du même outillage, ce qui réduit considérablement le coût du moule d'une ligne de produit à produit. Par exemple, la même base d'outil pourrait faire passer les images de boulonnage d'entrée et de sortie suivantes. Bardeau fendu à la main, bardeau scié brut, ardoise, tuile en béton, etc. Économise des centaines de milliers de dollars en coûts d'outillage. [0086] 2. Tout ler bardeau moulé par compression et éventuellement bardeau moulé par injection à conception d'outillage modulaire permettant un entretien de moule rapide et efficace. Par exemple, après tant de temps de fonctionnement, un moule commencera à présenter des bavures à cause de l'usure et de l'arrachement. Au lieu de construire un ensemble outil entièrement nouveau en dépensant des centaines de milliers de dollars, 17 nous déboulonnerions en fait la zone endommagée et la remplacerions. Ainsi, au lieu de 8 semaines pour que de nouveaux moules soient fabriqués, nous pouvons déboulonner et boulonner dans des réparations rapides à l'aide des articles de rayonnage en stock en un après-midi avec un coût global estimé de 5 à 10 mille dollars pour la réparation de la totalité de l'ensemble d'outillage, ce qui économise du temps et de l'argent. [0087] 3. Tout lm bardeau moulé par compression et éventuellement bardeau moulé par injection utilisant des inserts d'image coulés. Le processus de coulée permet une imagerie fidèle à la réalité. Ceci peut être effectué à l'aide de bronze, d'aluminium, d'acier ou d'autres matériaux. Ceci peut également être un insert d'image usiné par rapport un insert coulé. [0088] 4. Tout lm bardeau moulé utilisant une languette à repli non à travers un clou ver- rouillant le coin de bardeau. [0089] 5. Tout lm bardeau moulé ayant un emplacement d'arrimage de verrouillage d'eau inférieur verrouillant l'ensemble des quatre coins lorsqu'il est installé. [0090] 6. Toute lère conception de panneau de bardeau permettant d'obtenir un bardeau ac- cessoire solide en éliminant la nécessité de faux accessoires qui ne sont normalement pas utilisés avec des installations d'ardoise ou de bardeau, cc qui fait que notre conception est la conception de panneau d'aspect le plus réaliste du marché. [0091] 7. Toute lère conception de panneau à satisfaire tous les critères de test, où la for- mulation peut être réalisée à partir d'un matériau polymère recyclé à 100 %. [0092] Diverses autres variantes sont envisagées comme étant dans la poilée des reven- dications qui suivent, soulignant en particulier et revendiquant distinctement l'objet considéré comme étant l'invention. 18 REVENDICATIONS[Revendication 1] Tuile de couverture formée dans un processus de moulage par com- pression. [Revendication 2] Tuile de couverture comprenant un corps formé d'un matériau syn- thétique incluant un mélange de liant. [Revendication 3] Tuile de couverture selon la revendication 2 comprenant en outre au moins une zone de clouage sur celle-ci. [Revendication 4] Tuile de couverture selon la revendication 3 dans laquelle la zone de clouage inclut un guide de positionnement. [Revendication 5] Procédé de formation d'une tuile de couverture, le procédé comprenant les étapes de : a) fourniture d'un certain nombre d'inserts s'approchant de l'apparence d'un matériau naturel ; b) placement des inserts à l'intérieur d'un moule ; et c) moulage par compression d'un matériau selon la forme d'une tuile de couverture ayant l'apparence d'un matériau naturel.