FR 3094779 A1 20201009 FR 1903487 A 20190402 Description Titre de l'invention : Dispositif de chauffage de lots de produits enrobés et installation de conditionnement par fardelage de lots de produits [000 La présente invention entre dans le domaine du conditionnement de produits au sein d'une ligne de production et de traitement desdits produits. [0002] De tels produits peuvent être, de façon non limitative, des récipients, tels des bouteilles, cannettes, briques cartonnées, ou encore de tels récipients à l'unité ou regroupés au sein de boîtes, caisses, cartons ou fardeaux. [0003] De manière connue, au sein d'une ligne industrielle, les produits peuvent recevoir plusieurs traitements successifs différents, allant de la fabrication du contenant par une opération d'injection plastique ou d'étirage-soufflage, en passant notamment par le remplissage, la fermeture par un bouchon et l'étiquetage des produits à l'unité., jusqu'au conditionnement en lots de plusieurs produits regroupés. [0004] En outre, chaque lot est constitué par regroupement, en quinconce ou non, de plusieurs produits selon une disposition en matrice, généralement de forme globalement parallélépipédique carrée ou rectangle. De façon complémentaire, chaque lot peut être maintenu inférieurement au moyen d'un support formant un fond, par exemple une barquette cartonnée. [0005] Une fois les produits regroupés en lots, chaque lot peut être enrobé, en particulier recouvert d'un film afin de maintenir les produits ensemble et de faciliter la manutention d'un tel lot. [0006] L'invention vise le conditionnement par fardelage de plusieurs produits regroupés en lots. [0007] Le fardelage de produits consiste à les regrouper en lots puis à enrober chaque lot de produits au moyen d'une feuille d'un film en matériau thermorétractable. Un lot enrobé subit ensuite une étape de chauffage pour que la feuille vienne épouser la forme globale extérieure du lot. En somme, la feuille de film se rétracte sous l'effet de la chaleur pour appliquer un rétreint assurant le maintien des produits groupés en lot. [0008] Le regroupement en lots, l'enrobage et le chauffage sont réalisés au moyen d'un dispositif dédié de type fardeleuse, au travers de plusieurs postes successifs. [0009] Plus avant, le chauffage d'un lot enrobé s'effectue en traversant un four, de type four tunnel. Chaque lot, de produits est transporté en face supérieure d'un ou plusieurs convoyeurs, depuis l'entrée jusqu'à la sortie dudit four. [0010] Un même four peut comprendre plusieurs sections distinctes, aboutées les unes à la suite des autres, conférant chacune des paramètres dédiés de chauffage de chaque lot 2 traversant ledit four. En particulier, le chauffage s'effectue par des moyens de chauffage assurant une mise en circulation de flux d'air chauffé vers l'intérieur des sections dudit four, de préférence, un moyen de chauffage propre à chaque section. D'une part, l'air chaud est envoyé vers le convoyeur et permet de chauffer le dessous et les bords inférieurs des lots transportés sur le convoyeur, visant essentiellement la partie de la feuille du film située sous le lot de produits, en vue notamment d'opérer une soudure des extrémités de la feuille d'enrobage qui, au moment de l'enrobage préalable, sont superposées et pressées l'une contre l'autre sous le poids des produits du lot. D'autre part, l'air chaud est envoyé vers le volume intérieur de l'enceinte et permet de chauffer l'extérieur du lot enrobé, en vue d'effectuer une contraction de la feuille du film pour qu'un rétreint vienne s'appliquer en contact avec les produits, en déformant la feuille pour qu'elle vienne en épouser une partie des contours. Plus avant, chaque moyen de chauffage comprend un bloc de chauffage ayant pour fonction de chauffer l'air qui le traverse. Un moyen de chauffage comprend aussi un moyen de mise en circulation de l'air chauffé par ledit bloc de chauffage, sous forme d'un flux d'air chauffé. En sortie, ce flux d'air chauffé est envoyé vers un circuit se divisant et débouchant, d'une part, au niveau du convoyeur de sa section et, d'autre part, à l'intérieur du volume de l'enceinte de cette même section. [0011] Dans ce dernier cas, vers l'intérieur du volume de l'enceinte, l'expulsion de l'air chauffé en sortie du circuit correspondant s'effectue au travers de rampes. De telles rampes peuvent être constituées par les parois latérales verticales de l'intérieur de l'enceinte de chaque section du four, ou bien sous la forme d'élément indépendant positionnés à l'intérieur de l'enceinte de chaque section. De préférence, au moins deux rampes sont disposées verticalement et parallèlement l'une par rapport à l'autre, s'étendant longitudinalement selon la direction de déplacement des lots, sur une portion de longueur de chaque section. Deux rampes sont espacées transversalement selon un intervalle, d'une part, autorisant le passage des lots entre lesdites deux rampes et, d'autre part, à une distance déterminée par rapport aux parois latérales des lots, afin d'assurer le chauffage et le rétreint. Plus avant, chaque rampe présente une forme globalement parallélépipédique rectangle ou trapézoïdale, creuse et fermée. Chaque rampe est connectée à la sortie du circuit par lequel arrive le flux d'air chauffé et présente une paroi avec des orifices par lesquels l'air chaud est expulsé et dirigé vers l'intérieur du volume de sa section. De tels orifices sont généralement identiques, présentant une section circulaire, et sont aussi généralement répartis régulièrement sur la surface de la paroi de chaque rampe. A ce titre, généralement, les orifices peuvent être répartis selon des lignes formant des rangées d'orifices alignés horizontalement et des colonnes d'orifices alignés verti- 3 calement. Deux rangées adjacentes comprennent des orifices espacées verticalement selon un pas d'une hauteur donnée. Concernant les rangées, deux orifices adjacents d'une même rangée sont espacés selon un entraxe horizontal d'une longueur déterminée, déterminant les colonnes. En d'autres termes, chacun des orifices d'une rangée est aligné verticalement avec l'orifice correspondant d'une ou des rangées adjacentes, supérieure et/ou inférieure, formant des colonnes selon un maillage régulier. Afin d'améliorer la répartition de l'air expulsé par chaque paroi d'une rampe, selon une autre configuration en quinconce, les orifices de deux rangées adjacentes peuvent être décalés horizontalement. En d'autres termes, une rangées présente des orifices n'appartenant pas aux colonnes des orifices de la ou les rangées adjacentes. [0012] Dans ce contexte, en fonction du format des produits à traiter, il peut être nécessaire d'obturer certaines lignes d'orifices, généralement en fermant les orifices d'une ou plusieurs rangées ou colonnes. Préférentiellement, en fonction de la hauteur des produits à traiter, il peut être nécessaire de fermer les rangées d'orifices situées en partie supérieure d'une rampe ; les orifices situés en partie basse restant alors ouverts. [0013] Pour ce faire, de manière connue, une plaque pleine est montée mobile par rapport à la paroi pourvue d'orifices, de manière à venir en vis-à-vis de ces derniers et les refermer. Préférentiellement, une plaque est montée mobile verticalement, sa descente obturant une à une les rangées d'orifices, et inversement. Toutefois, en vue d'obturer tous les orifices, la plaque doit présenter une dimension équivalente à la paroi de la rampe : l'amplitude maximale du déplacement d'une seule plaque s'effectue alors selon une course nécessitant un espace correspondant au sein du dispositif, qu'il faut dimensionner en conséquence. [0014] Du fait de cette contrainte, la dimension de ladite plaque est limitée, ses dé- placements ne permettant simultanément que d'obturer certaines rangées ou colonnes d'orifices. Préférentiellement, la hauteur diminuée de la plaque ne permet que d'obturer que certaines rangées d'orifices, libérant notamment les rangées supérieures si la plaque doit obturer les orifices situées au milieu et en partie basse de la paroi de la rampe. [0015] Pour permettre l'obturation ligne par ligne des orifices, il est alors nécessaire d'envisager plusieurs plaques mobiles indépendantes, avec les actionneurs correspondants contrôlant leur déplacement, augmentant la complexité, le coût et aussi la masse de chaque rampe. [0016] Une alternative réside dans une plaque pourvue d'ouvertures, réparties selon des ali- gnements correspondants aux lignes d'orifices à obturer. Lesdits ouvertures présentent des dimensions équivalentes à celles des orifices, notamment les mêmes diamètres. Ainsi, en déplaçant la plaque selon une course réduite, équivalente audit diamètre, il est possible d'ouvrir ou d'obturer tous les orifices simultanément. Encore une fois, pour envisager l'obturation sélective de lignes d'orifices, il est nécessaire de multiplier les plaques, induisant les mêmes inconvénients. [0017] L'invention part de cc constat et a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en proposant de pouvoir contrôler l'obturation des lignes successives d'orifices d'une rampe au travers d'au moins une paroi, avec une amplitude maximale de sa course prévue de façon limitée, n'entraînant notamment pas de modification du dimensionnement de l'enceinte du dispositif de chauffage. [0018] Pour cc faire, l'invention envisage de ménager des ouvertures au niveau d'au moins une plaque de moyen d'obturation d'une rampe, lesdites ouvertures ayant notamment un dimensionnement spécifique, en fonction du diamètre des orifices, ainsi que leur entraxe. [0019] A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de chauffage de lots de produits enrobés, comprenant au moins : - un four pourvu d'au moins une section ; - au moins un convoyeur desdits produits enrobés traversant ladite au moins unc section ; - des moyens de chauffage de ladite au moins une section ; - les moyens de chauffage comprenant au moins un bloc de chauffage, au moins un circuit reliant ledit bloc de chauffage et débouchant à l'intérieur de ladite au moins une section, et au moins un moyen de mise en circulation d'un flux d'air chauffé par ledit bloc de chauffage vers ledit circuit ; - pour chaque section, chaque moyen de chauffage comprenant au moins une rampe reliée en sortie d'au moins dudit circuit, chaque rampe s'étendant le long d'au moins une partie de ladite section correspondante ; - ladite au moins une rampe comprenant au moins une paroi pourvue d'orifices de tailles équivalentes, lesdits orifices étant répartis en lignes sur la surface de ladite paroi, les lignes d'orifices s'étendant horizontalement formant des rangées, les lignes d'orifices s'étendant verticalement formant des colonnes, les orifices adjacents d'une même ligne étant espacés selon au moins un entraxe déterminé ; - au moins un moyen d'obturation des orifices d'au moins deux lignes comprenant au moins une plaque mobile selon au moins une direction de déplacement par rapport à ladite paroi de ladite rampe, ladite plaque comprenant pour chaque ligne d'orifices des ouvertures espacées selon un intervalle, chaque ouverture présentant une longueur au moins équivalente à la taille d'un orifice. Un tel dispositif de chauffage se caractérise en ce que - au moins deux ouvertures successives présentent des longueurs différentes, pour passer dans ladite direction de déplacement a) depuis une position en obturation d'au moins une première ligne d'orifices et en ouverture d'au moins une deuxième ligne d'orifices, h) vers une autre position en ouverture de ladite première ligne d'orifices tout en conservant en ouverture ladite deuxième ligne d'orifices, et inversement. [0020] Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, - pour chaque ligne d'orifices, lesdites ouvertures correspondantes peuvent former un alignement selon ladite direction de déplacement de ladite plaque ou transversalement à ladite direction de déplacement de ladite plaque ; - lesdites au moins deux ouvertures successives avec des longueurs différentes pouvant appartenir à un même alignement. [0021] L'intervalle entre au moins les ouvertures correspondantes à deux lignes successives d'orifices peut être fonction dudit au moins un entraxe et d'au moins une des tailles d'un orifices desdites deux lignes. [0022] Ledit intervalle peut être équivalent audit au moins un entraxe, diminué d'une des tailles d'un orifice d'une desdites deux lignes. [0023] Pour au moins une première ligne et une deuxième ligne successives d'orifices, les ouvertures correspondantes à ladite deuxième ligne peuvent comprendre une longueur équivalente à la longueur des ouvertures correspondantes à ladite première ligne, augmentée au moins d'une des tailles d'un orifice d'une desdites première ligne ou deuxième ligne. [0024] Ladite plaque peut être mobile verticalement selon ladite direction de déplacement, chaque alignement des ouvertures correspondant à chaque colonne. [0025] Ladite plaque peut être mobile horizontalement selon ladite direction de dé- placement, chaque alignement des ouvertures correspondant à chaque rangée. [0026] Ladite plaque peut être mobile horizontalement selon ladite direction de dé- placement, chaque alignement des ouvertures correspondant à chaque colonne et en ce que les longueurs des ouvertures s'étendent horizontalement. [0027] Les orifices de deux rangées (ou colonnes) adjacentes peuvent être décalés horizon- talement (ou verticalement). [0028] Les ouvertures correspondantes à une des lignes d'orifices peuvent déboucher au travers d'un bord de ladite plaque. [0029] Ladite plaque peut être mobile selon un pas de déplacement au moins équivalent à la taille des orifices. [0030] L'intervalle entre les ouvertures d'un même alignement et les longueurs des ou- vertures peuvent être adaptés en fonction des entraxes entre les orifices et des tailles des orifices. [0031] L'invention concerne aussi une installation de conditionnement par fardelage de lots 6 de produits, comprenant successivement au moins : - un poste de groupage desdits produits en lots ; - un poste d'enrobage de chacun desdits lots par une feuille de film thermorétractable ; - un poste de chauffage de chaque feuille enrobant chaque lot ; - un poste de refroidissement de la feuille de chaque lot. Une telle installation de conditionnement se caractérise en ce que ledit poste de chauffage comprend au moins un dispositif de chauffage de lots de produits enrobés selon l'invention. [0032] Ainsi, au travers d'une course contenue, les ouvertures dédiées de l'invention permet de successivement libérer ou obturer les lignes d'orifices. L'invention permet notamment d'ouvrir ou de refermer une à une les lignes, colonnes ou rangées, d'orifices. [0033] En outre, l'invention permet d'obturer totalement tous les orifices d'une rampe, permettant d'arrêter l'expulsion d'air à l'intérieur de l'enceinte, sans intervenir sur les moyens de chauffage. [0034] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées, dans lesquelles : [0035] [fig.1] représentant schématiquement une vue en perspective d'un détail d'un mode de réa- lisation du dispositif de chauffage selon l'invention, montrant une rampe équipée d'une paroi d'obturation de ses orifices ; [0036] [fig.2] représentant schématiquement une vue selon une coupe transversale verticale d'une rampe du mode ce réalisation visible sur la figure 1 ; [0037] [fig.3] représentant schématiquement une vue simplifiée de côté d'un premier mode de réa- lisation, montrant une plaque mobile verticalement dans une première position d'obturation complète de tous les orifices d'une rampe ; [0038] [fig.4] représentant schématiquement une vue similaire à la figure 3, montrant ladite plaque après un déplacement selon une direction verticale, dans une deuxième position d'obturation, libérant une rangée basse d'orifices ; [0039] [fig.5] représentant schématiquement une vue similaire à la figure 4,montrant ladite plaque dans une troisième position d'obturation ; [0040] [fig.6] représentant schématiquement une vue partielle en perspective d'un autre mode de 7 réalisation, montrant une plaque d'obturation mobile selon une direction de déplacement horizontal par rapport rapport à la paroi d'une rampe présentant un décalage de lignes adjacentes d'orifices sous forme de rangées, [0041] [fig.7] représentant schématiquement une vue simplifiée de côté d'un autre mode de réalisation, montrant une plaque mobile horizontalement dans une première position d'obturation ; [0042] [fig.8] représentant schématiquement une vue similaire à la figure 7, montrant ladite rampe dans une autre position d'obturation après un déplacement selon une direction horizontale ; [0043] [fig.9] représentant schématiquement une vue partielle de côté d'un mode de réalisation, montrant une plaque mobile selon une direction verticale, en position d'obturation de tous les orifices d'une rampe, dont les rangées adjacentes d'orifices sont décalées ; [0044] [fig.10] représentant schématiquement une vue similaire à la figure 9, montrant ladite plaque après un déplacement vertical, dans une deuxième position d'obturation ; [0045] [figil] représentant schématiquement une vue similaire à la figure 10, montrant ladite plaque après un autre déplacement vertical, dans une position de libération de tous les orifices de ladite rampe ; et [0046] [fig.12] représentant schématiquement une vue partielle d'un mode de réalisation, montrant deux plaque d'obturation des orifices d'une rampe, dans une position d'obturation. [0047] La présente invention concerne le conditionnement de produits au sein d'une ligne de production et de traitement (lesdits produits. [0048] De tels produits peuvent être, de façon non limitative, des récipients, tels des bouteilles, cannettes, briques cartonnées, ou encore de tels récipients à l'unité ou regroupés au sein de boîtes, caisses, cartons ou fardeaux. [0049] De manière connue, au sein d'une ligne industrielle, les produits peuvent recevoir plusieurs traitements successifs différents, allant de la fabrication du contenant par une opération d'injection plastique et/ou d'étirage-soufflage, en passant notamment par le remplissage, la fermeture par un bouchon et l'étiquetage des produits à l'unité, jusqu'au conditionnement en lots de plusieurs produits regroupés. [0050] En outre, chaque lot est constitué par regroupement, en quinconce ou non, de plusieurs produits selon une disposition en matrice, généralement de forme globalement parallélépipédique carrée ou rectangle. De façon complémentaire, chaque lot 8 peut être maintenu inférieurement au moyen d'un support formant un fond, par exemple une barquette cartonnée. [0051] Une fois les produits regroupés en lots, chaque lot peut être enrobé, en particulier recouvert d'un film afin de maintenir les produits ensemble et de faciliter la manutention d'un tel lot. [0052] L'invention vise le conditionnement par fardclage de plusieurs produits regroupés en lots. [0053] Le fardclage de produits consiste à les regrouper en lots puis à enrober chaque lot de produits au moyen d'une feuille d'un film en matériau therrnorétractable. Un lot enrobé subit ensuite une étape de chauffage pour que la feuille vienne épouser la forme globale extérieure du lot. [0054] Cette opération de chauffage s'effectue au moyen d'un dispositif de chauffage de lots de produits enrobés. [0055] Un tel dispositif de chauffage comprend au moins un four, notamment de type tunnel, pourvu d'au moins une section, de préférence plusieurs sections aboutées les unes à la suite des autres, formant une enceinte intérieure. Une telle enceinte s'étend depuis une entrée jusqu'à une sortie. [0056] Le dispositif de chauffage comprend aussi au moins un convoyeur des produits enrobés traversant ladite au moins une section. De préférence, un seul convoyeur traverse toute l'enceinte du four, depuis l'entrée jusqu'à la sortie, s'étendant notamment au-delà en amont de l'entrée et en aval de la sortie. Ledit convoyeur assure en face supérieure le transport des lots de produits enrobés, reposant directement sur leur fond ou indirectement par l'intermédiaire d'un support, comme une barquette ou un carton. Ledit convoyeur transporte alors les produits enrobés selon une direction de convoyage, longitudinale ou sensiblement longitudinale. [0057] Le dispositif de chauffage comprend encore des moyens de chauffage de ladite au moins une section. De tels moyens de chauffage peuvent être dédiés à une section ou être partagés entre plusieurs sections. Lesdits moyens de chauffage comprennent au moins un bloc de chauffage, au moins un circuit reliant ledit bloc de chauffage et débouchant à l'intérieur de ladite au moins une section, et au moins un moyen de mise en circulation d'un tlux d'air chauffé par ledit bloc de chauffage vers ledit circuit. Ainsi, les moyens de chauffage assurent le chauffage de l'air, sa mise en déplacement jusqu'à l'expulser à l'intérieur de l'enceinte du four, au sein d'une ou de plusieurs sections. [0058] Plus avant, pour chaque section, chaque moyen de chauffage comprend au moins une rampe 1 reliée en sortie d'au moins dudit circuit. De préférence, chaque moyen de chauffage comprend plusieurs rampes 1, notamment au moins une paire de rampes 1. Une rampe 1 s'étend le long d'au moins une partie de ladite section correspondante et 9 peut donc s'étendre le long d'une ou plusieurs sections. Une rampe 1 peut être constituée par la paroi du four, s'étendant sur toute ou partie de la hauteur de ladite paroi. Une rampe 1 peut aussi être constituée par un composant indépendant, positionné à l'intérieur de l'enceinte. [0059] Chaque rampe 1 s'étend verticalement ou sensiblement verticalement. Plusieurs rampes 1 des mêmes moyens de chauffage, notamment les deux rampes 1 d'une paire, s'étendent parallèlement. Chaque rampe 1 s'étend selon une direction longitudinale, parallèle à la direction de convoyage des produits. [0060] Selon un mode de réalisation, chaque rampe comprend un volume intérieur permettant la circulation de l'air chauffé.Chaque rampe est donc reliée au circuit, assurant la connexion avec son volume intérieur. Cette liaison d'une rampe 1 avec le circuit se situe notamment en partie haute. Ledit volume d'une rampe est notamment visible sur la figure 2. [0061] De plus, ladite au moins une rampe 1 comprend au moins une paroi pourvue d'orifices 2. Entre les orifices 2 la paroi est donc pleine, sauf éventuellement de certaines parties ajourées pour des considérations structurelles de mobilité ou de fixation. [0062] Dans le cas d'une rampe 1 intégrée dans une paroi du four, c'est alors cette paroi qui est pourvue d'orifices 2. Dans le cas d'une rampe 1 indépendante, comme notamment visible sur la figure 2, elle peut comprendre deux parois latérales, parallèles ou sensiblement parallèles : l'une et/ou l'autre desdites parois latérales pouvant être pourvues desdits orifices 2. Préférentiellement, une rampe 4 indépendante peut présenter une forme globalement parallélépipédique rectangle, voire prismatique à face tronconique. Une rampe 4 peut être fermée par ses parois périphériques, de manière à définir un volume intérieur. [0063] Les orifices 2 sont prévus traversant, communiquant entre le volume intérieur de chaque rampe 1 et l'intérieur de l'enceinte. Ainsi, l'air arrivant depuis le circuit circule à l'intérieur dudit volume de chaque rampe 4 et est expulsé à l'intérieur de l'enceinte par l'intermédiaire (lesdits orifices 2. [0064] De tels orifices 2 peuvent être de tailles équivalentes, notamment à plus ou moins quelques millimètres près. Les orifices 2 sont généralement de forme circulaire, mais peuvent être oblongs ou du forme polygonale, à bords arrondis ou droits. Dès lors, la taille d'un orifice 2 correspond à sa plus grande dimension, notamment son diamètre. Préférentiellement, la taille des orifices 2 peut être comprise entre 2 et 20 millimètres (mm), la taille de chaque orifice 2 étant notamment de 5 mm [0065] Lesdits orifices 2 sont répartis en lignes sur la surface de ladite paroi de ladite au moins une rampe 1. Préférentiellement, les orifices 2 sont répartis régulièrement sur la paroi correspondante, mais peuvent aussi être répartis de façon irrégulière. Une ré- partition régulière consiste notamment en une distance équivalente, à quelques millimètres près, des orifices 2 de lignes différentes, par rangée ou colonne. En outre, les lignes d'orifices 2 s'étendant horizontalement forment des rangées, tandis que les lignes d'orifices 2 s'étendant verticalement forment des colonnes. Les orifices 2 adjacents d'une même ligne sont espacés selon au moins un cntraxc déterminé. En somme, les orifices 2 d'une même rangée sont espacés horizontalement d'un entraxc donné, tandis que les orifices 2 d'une même colonne sont espacés verticalement d'un autre entraxe donné, ces deux entraxes pouvant être équivalents ou différents. On notera qu'au sein d'une même ligne, rangée et/ou colonne, les orifices 2 peuvent être espacés d'entraxes équivalents ou différents. En particulier, les orifices 2 peuvent former une matrice rectangulaire, les rangées et colonnes étant perpendiculaires entre elles. Par ailleurs, deux lignes successives, notamment deux rangées l'une au dessus de l'autre, peuvent être situées dans un même alignement, comme notamment visible sur les figures 3 à 5, ou bien l'une peut être décalée horizontalement par rapport à l'autre, comme notamment visible sur la figure 11. En somme, les orifices 2 de deux rangées (ou colonnes) adjacentes sont décalés horizontalement (ou verticalement). [0066] Le dispositif de chauffage comprend au moins un moyen d'obturation 3 des orifices 2 d'au moins deux lignes. Un tel moyen d'obturation comprend au moins une plaque 4. Ladite plaque 4 est positionnée à proximité de la paroi pourvue d'orifices 2 de la rampe 1, de préférence accolée et au contact. [0067] Ladite plaque 4 peut être située à l'intérieur mais préférentiellement à l'extérieur de ladite rampe 1. [0068] La plaque 4 est prévue mobile selon au moins une direction de déplacement par rapport à ladite paroi de ladite rampe 1. Ce déplacement est préférentiellement une translation. Selon un mode de réalisation, comme visible sur les figures 3 à 5, ladite plaque 4 est mobile selon une direction verticale. Selon un autre mode de réalisation, comme visible sur les figures 7 et 8, ladite plaque 4 est mobile selon une direction horizontale. Dans le cas d'une plaque 4 positionnée contre la paroi de la rampe 1, le déplacement s'effectue par glissement de l'une contre l'autre. Avec un tel contact en glissement, l'air traversant les orifices 2 peut ne pas ou peu circuler entre la paroi et la plaque 4. Ainsi, il est possible de déplacer la plaque 4 selon une direction horizontale ou verticale, ou bien alternativement verticalement ou horizontalement, ou encore de façon combinée avec une composante horizontale et une composante verticale contribuant à un déplacement incliné ou en biais. Selon un mode de réalisation, les moyens d'obturation 3 comprennent une plaque 4 par paroi pourvu d'orifices 2 d'une rampe 1. Selon un autre mode de réalisation, les 11 moyens d'obturation 3 comprennent plusieurs plaques 4 juxtaposées, notamment verticalement comme visible sur la figure 12 ; plusieurs plaques 4 permettent de notamment diminuer la course de chacune d'entre elles et de contrôler leur déplacement indépendamment. [0069] En outre, les moyens d'obturation 3 peuvent comprendre des moyens de guidage 5 de ladite plaque 4 par rapport à ladite paroi. Comme visible sur le mode de réalisation de la figure 6, lesdits moyens de guidage 5 peuvent comprendre au moins un trou oblong ou allongé, notamment rectiligne, ménagé au travers de ladite plaque 4, chaque trou étant traversé par un ergot fixe par rapport à ladite paroi ; le déplacement de la plaque 4 suit alors la restriction de la forme dudit trou, l'ergot coulissant à l'intérieur du trou depuis l'une jusqu'à l'autre de ses extrémités. Selon d'autres modes de réalisations, non représentés, ladite plaque 4 peut être montée sur des rails de guidage, notamment situés en bordure de la paroi correspondante de la rampe 1. [0070] Le déplacement de ladite plaque 4 peut être effectué par l'intermédiaire d'actionneurs spécifiques, notamment positionnés latéralement ou en partie supérieure de ladite rampe 1. En outre, un même actionneur peut contrôler simultanément le déplacement d'une ou plusieurs plaques 4, en particulier de deux plaques situées de part et d'autre des deux parois latérales d'une même plaque 4. [0071] Plus avant, ladite plaque 4 comprend pour chaque ligne d'orifices 2 des ouvertures 6 espacées selon un intervalle. Chaque ouverture 6 présente une longueur au moins équivalente à la taille d'un orifice 2. En somme, une ouverture 6 peut présenter une de ses dimensions légèrement inférieure, mais préférentiellement au moins supérieure à la taille d'un orifice 2 correspondant. A ce titre, les ouvertures 6 sont réparties sensiblement selon la même configuration que la répartition des orifices 2 de la paroi correspondante. [0072] Ainsi, un déplacement dans un sens de la plaque 4 permet de positionner les ou- vertures 6 en vis-à-vis des orifices 2 correspondant, laissant passer l'air au travers desdits orifices 2 et desdites ouvertures 6 alors alignées. Un déplacement en sens inverse permet d'obturer les orifices 2, le matériau de la plaque 4 situé d'un côté d'une ouverture 6 venant alors boucher l'orifice 2 correspondant. [0073] Préférentiellement, pour chaque ligne d'orifices 2, lesdites ouvertures 6 corres- pondantes forment un alignement selon ladite direction de déplacement de ladite plaque 4 ou transversalement à ladite direction de déplacement de ladite plaque 4. [0074] Selon un mode de réalisation, ladite plaque 4 est mobile verticalement selon ladite direction de déplacement, chaque alignement des ouvertures 6 correspond alors à chaque colonne, comme visible notamment sur les figures 3 à 5. Selon un autre mode de réalisation, comme visible sur les figures 7 et 8, ladite plaque 4 est mobile horizon- 12 talement selon ladite direction de déplacement, chaque alignement des ouvertures 6 correspondant à chaque rangée. [0075] Avantageusement, l'invention prévoit de permettre l'obturation d'au moins une ligne d'orifices 2, de préférence chaque ligne une par une. De plus, l'invention prévoit de limiter la course en déplacement de ladite plaque 4 lors du passage depuis une position d'ouverture d'une ligne vers une position d'obturation de cette même ligne, et inversement. Des lors, le passage vers l'ouverture ou vers l'obturation de toutes les lignes induit aussi une course réduite. [0076] Pour ce faire, au moins deux ouvertures 6 successives présentent des longueurs dif- férentes, pour passer dans ladite direction de déplacement a) depuis une position en obturation d'au moins une première ligne d'orifices 2 et en ouverture d'au moins une deuxième ligne d'orifices 2, h) vers une autre position en ouverture de ladite première ligne d'orifices 2 tout en conservant en ouverture ladite deuxième ligne d'orifices 2. [0077] Inversement, le passage dans la direction de déplacement en sens inverse, permet de passer depuis la position en ouverture desdites première ligne et deuxième ligne, vers une position en obturation de ladite première ligne tout en conservant ouverts les orifices de ladite deuxième ligne. [0078] Selon un mode de réalisation préférentiel, comme évoqué précédemment, pour chaque ligne d'orifices 2, lesdites ouvertures 6 correspondantes forment un alignement selon ladite direction de déplacement de ladite plaque 4 ou bien transversalement à ladite direction de déplacement de ladite plaque 4. Dès lors, lesdites au moins deux ouvertures 6 successives avec des longueurs différentes appartiennent à un même alignement. [0079] Comme visible sur le mode de réalisation des figures 3 à 5, la plaque 4 est mobile verticalement et les ouvertures 6 forment un alignement par colonne selon ladite direction de déplacement vertical. Ainsi, la première rangée d'ouvertures 6 située supérieurement présente une dimension orientée verticalement plus petite que la dimension de la deuxième rangée d'ouvertures 6 située inférieurement. [0080] Selon le mode de réalisation visible sur les figures 7 et 8, la plaque 4 est mobile hori- zontalement et les ouvertures 6 forment un alignement par rangée selon ladite direction de déplacement horizontal. Ainsi, la première rangée d'ouvertures situées supérieurement présente une dimension plus petite que la dimension des ouvertures 6 de la deuxième rangées située en dessous, qui elle-même présente une dimension d'ouvertures 6 plus petite que la dimension des ouvertures 6 de la dernière rangée située inférieurement. [0081] Préférentiellement, l'intervalle entre au moins les ouvertures 6 correspondantes à deux lignes successives d'orifices est fonction dudit au moins un entraxe et d'au moins 13 une des tailles d'un orifices 2 desdites deux lignes. [0082] En particulier, ledit intervalle peut être équivalent audit au moins un entraxe, diminué d'une des tailles d'un orifice 2 d'une desdites deux lignes. [0083] Selon le mode de réalisation préféré, pour au moins une première ligne et une deuxième ligne successives d'orifices 2, les ouvertures 6 correspondantes à ladite deuxième ligne comprennent une longueur équivalente à la longueur des ouvertures correspondantes à ladite première ligne, augmentée au moins d'une des tailles d'un orifice 2 d'une desdites première ligne ou deuxième ligne. En particulier, pour une première ligne ayant une taille d'ouvertures 6 équivalente à la taille des orifices 2 correspondants, alors la deuxième ligne d'ouvertures 6 peut présenter des dimensions équivalentes à deux fois les dimensions desdits orifices 2. [0084] En outre, dans le cadre de la présente invention, il est possible d'adapter les dif- férentes dimensions, en particulier la longueur des ouvertures 6 et l'entraxe entre les ouvertures 6, de quelques millimètres (mm), notamment à plus ou moins 1 à 5 mm. Cette adaptation permet d'offrir une tolérance dans les positions possibles d'arrêts lors des déplacements de la plaque 4, facilitant l'ouverture ou l'obturation d'un ou plusieurs orifices 2. Une telle tolérance assure totalement l'ouverture d'au moins une ligne souhaitée alors qu'une ou plusieurs autres restent entièrement fermées, et inversement. [0085] Selon un autre mode de réalisation ; ladite plaque 4 est mobile horizontalement selon ladite direction de déplacement, chaque alignement des ouvertures 6 correspondant à chaque colonne et en ce que les longueurs des ouvertures 6 s'étendent horizontalement. [0086] Comme visible sur les modes de réalisations des figures 9 à 12, les ouvertures 6 cor- respondantes à une des lignes d'orifices 2 débouches au travers d'un bord de ladite au moins une plaque 4. [0087] Dès lors, en déplacement la plaque 4 d'un pas, il est possible d'ouvrir ou fermer les lignes d'orifices 2 une par une. Préférentiellement, ladite plaque 4 est mobile selon un pas de déplacement au moins équivalent audit taille des orifices 2. [0088] Bien entendu, en fonction de la configuration, l'invention peut prévoir que l'intervalle entre les ouvertures 6 d'un même alignement et les longueurs des ouvertures 6 sont adaptés en fonction des entraxes entre les orifices 2 et des tailles des orifices 2, afin de s'y adapter et de permettre l'ouverture et l'obturation d'une ligne par déplacement de la plaque 4 selon son pas de déplacement. [0089] On notera qu'il est alors possible d'ouvrir ou de fermer plusieurs orifices 2 en déplaçant la plaque 4 d'autant de pas. Dès lors, la plaque 4 peut passer en plusieurs positions intermédiaires, chaque position ouvre ou ferme une ligne (colonne ou rangée) d'orifices 2. Avec la configuration spécifique des ouvertures 6 de la plaque 4, l'amplitude de course correspond alors à la somme des tailles de ses orifices 2, par ligne. 14 [0090] L'invention concerne aussi une installation de conditionnement par fardelage de lots de produits, comprenant successivement au moins : - un poste de groupage desdits produits en lots ; - un poste d'enrobage de chacun desdits lots par une feuille de film thermorétractable ; - un poste de chauffage de chaque feuille enrobant chaque lot ; - un poste de refroidissement de la feuille de chaque lot. Avantageusement, ladite installation comprend au moins un dispositif de chauffage de lots de produits enrobés tel que précédemment décrit. [Revendication I] REVENDICATIONSDispositif de chauffage de lots dc produits enrobés, comprenant au moins : - un four pourvu d'au moins une section ; - au moins un convoyeur desdits produits enrobés traversant ladite au moins une section ; - des moyens dc chauffage dc ladite au moins une section ; - les moyens de chauffage comprenant au moins un bloc de chauffage, au moins un circuit reliant ledit bloc dc chauffage et débouchant à l'intérieur de ladite au moins une section, et au moins un moyen de mise en circulation d'un flux d'air chauffé par ledit bloc de chauffage vers ledit circuit ; - pour chaque section, chaque moyen de chauffage comprenant au moins une rampe (1) reliée en sortie d'au moins dudit circuit, chaque rampe (1) s'étendant le long d'au moins une partie de ladite section correspondante ; - ladite au moins une rampe (1) comprenant au moins une paroi pourvue d'orifices (2) de tailles équivalentes, lesdits orifices (2) étant répartis en lignes sur la surface de ladite paroi, les lignes d'offices (2) s'étendant horizontalement formant des rangées, les lignes d'orifices s'étendant verticalement formant des colonnes, les orifices (2) adjacents d'une même ligne étant espacés selon au moins un entraxe déterminé ; - au moins un moyen d'obturation (3) des orifices (2) d'au moins deux lignes comprenant au moins une plaque (4) mobile selon au moins une direction de déplacement par rapport à ladite paroi de ladite rampe (1), ladite plaque (4) comprenant pour chaque ligne d'orifices (2) des ouvertures (6) espacées selon un intervalle, chaque ouverture (6) présentant une longueur au moins équivalente à la taille d'un orifice (2) ; caractérisé en ce que - au moins deux ouvertures (6) successives présentent des longueurs différentes, pour passer dans ladite direction de déplacement a) depuis une position en obturation d'au moins une première ligne d'orifices (2) et en ouverture d'au moins une deuxième ligne d'orifices (2), b) vers une autre position en ouverture de ladite première ligne d'orifices (2) tout en conservant, en ouverture ladite deuxième ligne d'orifices (2), et inversement. 16 [Revendication 2] Dispositif de chauffage selon la revendication 1, caractérisé en cc que : - pour chaque ligne d'orifices (2), lesdites ouvertures (6) correspondantes forment un alignement selon ladite direction de déplacement de ladite plaque (4) ou transversalement à ladite direction de déplacement de ladite plaque (4) ; - lesdites au moins deux ouvertures (6) successives avec des longueurs différentes appartenant à un même alignement. [Revendication 3] Dispositif de chauffage selon l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisé en cc que l'intervalle entre au moins les ouvertures (6) correspondantes à deux lignes successives d'orifices (2) est fonction dudit au moins un entraxe et d'au moins une des tailles d'un orifices (2) desdites deux lignes. [Revendication 4] Dispositif de chauffage selon la revendication 3, caractérisé en cc que ledit intervalle est équivalent audit au moins un cntraxe, diminué d'une des tailles d'un orifice (2) d'une desdites deux lignes. [Revendication 5] Dispositif de chauffage selon l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisé en cc que pour au moins une première ligne et une deuxième ligne successives d'orifices (2), les ouvertures (6) correspondantes à ladite deuxième ligne comprennent une longueur équivalente à la longueur des ouvertures (6) correspondantes à ladite première ligne, augmentée au moins d'une des tailles d'un orifice (2) d'une desdites première ligne ou deuxième ligne. [Revendication 6] Dispositif de chauffage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite plaque (4) est mobile verticalement selon ladite direction de déplacement, chaque alignement des ouvertures (6) correspondant à chaque colonne. [Revendication 7] Dispositif de chauffage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite plaque (4) est mobile horizontalement selon ladite direction de déplacement, chaque alignement des ouvertures (6) correspondant à chaque rangée. [Revendication 8] Dispositif de chauffage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite plaque (4) est mobile horizontalement selon ladite direction de déplacement, chaque alignement des ouvertures (6) correspondant à chaque colonne et en ce que les longueurs des ouvertures (6) s'étendent horizontalement. [Revendication 9] Dispositif de chauffage selon l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisé en ce que les orifices (2) de deux rangées (ou colonnes) adjacentes sont décalés horizontalement (ou verticalement). 17 [Revendication 10] [Revendication 11] [Revendication 12] [Revendication 13] Dispositif de chauffage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en cc que les ouvertures (6) correspondantes à une des lignes d'orifices (2) débouchent au travers d'un bord de ladite plaque (4). Dispositif de chauffage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en cc que ladite plaque (4) est mobile selon un pas de déplacement au moins équivalent à la taille des orifices (2). Dispositif de chauffage selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisé en ce que l'intervalle entre les ouvertures (6) d'un même alignement et les longueurs des ouvertures (6) sont adaptés en fonction des entraxes entre les orifices (2) et des tailles des orifices (2). Installation de conditionnement par fardelage de lots de produits, comprenant successivement au moins : - un poste de groupage desdits produits en lots ; - un poste d'enrobage de chacun desdits lots par une feuille de film thermorétractable ; - un poste de chauffage de chaque feuille enrobant chaque lot ; - un poste de refroidissement de la feuille de chaque lot ; caractérisé en ce que ledit poste de chauffage comprend au moins un dispositif de chauffage de lots de produits enrobés selon l'une quelconque des revendications précédentes.