FR 3094469 A1 20201002 FR 1903365 A 20190329 Description Titre de l'invention : Dispositif de régulation thermique [0001] La présente invention concerne la régulation thermique de composants électriques et/ ou électroniques susceptibles de dégager de la chaleur lors de leur fonctionnement, ces composants étant notamment des éléments de stockage d'énergie électrique ou un dispositif d'électronique de puissance, notamment dans le domaine automobile. L'invention concerne également un procédé d'assemblage d'un dispositif de régulation thermique avec un nombre prédéfini de composants électroniques et/ou électriques. [0002] L'invention trouve une application avantageuse dans le domaine des dispositifs de régulation thermique d'un dispositif ou module d'électronique de puissance, c'est-à-dire comportant des composants électroniques de puissance, par exemple de façon non limitative des semi-conducteurs, tels que des diodes ou transistors. En fonctionnement la température d'un tel dispositif ou module d'électronique de puissance peut s'élever ce qui risque d'endommager certains des composants électroniques de puissance. [0003] L'invention trouve également une application avantageuse dans le domaine des dis- positifs de régulation thermique d'éléments de stockage d'énergie électrique, tels que des batteries de véhicules automobiles à motorisation électrique et/ou hybride. L'énergie électrique des véhicules à motorisation électrique et/ou hybride est fournie par une ou plusieurs batteries. Durant leur fonctionnement, les éléments de stockage d'énergie électrique tels que les batteries, sont amenés à chauffer et risquent ainsi de s'endommager. [0004] Une nouvelle technique de charge, dite de charge rapide, a fait son apparition récemment. Elle consiste à charger les éléments de stockage d'énergie sous une tension et un ampérage élevés, en un temps réduit, notamment en un temps maximum d'une vingtaine de minutes. Cette charge rapide implique un échauffement important des éléments de stockage d'énergie électrique qu'il convient de traiter. [0005] Pour la régulation thermique, notamment le refroidissement, d'éléments de stockage d'énergie électrique, tels que des batteries, il est connu d'utiliser un dispositif de régulation thermique. [0006] Selon une solution connue, le dispositif de régulation thermique comporte des plaques de refroidissement intégrant des canaux de circulation d'un fluide caloporteur, tel qu'un liquide de refroidissement, agencées entre les éléments de stockage d'énergie électrique. Les plaques sont brasées entre elles et éventuellement également brasées à des collecteurs d'entrée et de sortie du liquide de refroidissement. En particulier, lors de l'assemblage, de tels éléments de stockage d'énergie électrique par exemple et les paires de plaques sont empilées successivement. Cependant, un tel assemblage n'offre 2 aucune flexibilité de montage quant à l'insertion des éléments de stockage d'énergie à refroidir dans le dispositif de régulation thermique. [0007] L'invention a pour objectif de permettre une meilleure insertion dans le dispositif de régulation thermique des composants électriques et/ou électroniques, tels que des éléments de stockage d'énergie à refroidir, tout en assurant un refroidissement efficace des composants électriques et/ou électroniques susceptibles de dégager de la chaleur lors de leur fonctionnement. [0008] À cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de régulation thermique de composants électroniques et/ou électriques, notamment pour véhicule automobile, ledit dispositif comportant un nombre prédéfini de plaques entre lesquelles lesdits composants sont destinés à être agencés, et au moins un collecteur de fluide caloporteur, les plaques définissant au moins un canal de circulation de fluide caloporteur en communication fluidique avec ledit au moins un collecteur de fluide caloporteur. Selon l'invention, les plaques comportent respectivement une section principale définissant ledit au moins un canal de circulation de fluide caloporteur et au moins un bras de liaison audit au moins un collecteur de fluide caloporteur relié à la section principale par une zone de faiblesse mécanique. Ledit au moins un collecteur de fluide caloporteur est réalisé par une pièce distincte des plaques dans laquelle débouchent les extrémités libres des bras de liaison. [0009] Cela confère une flexibilité aux plaques, plus précisément une possibilité de flexion selon un axe d'empilement suivant lequel les plaques sont arrangées, ce qui autorise un écartement des plaques avant l'insertion des composants électroniques et/ou électriques entre les plaques. [0010] Avantageusement, la zone de faiblesse mécanique est réalisée par au moins une fente espaçant ledit au moins un bras de liaison de la section principale et au moins un pont de matière reliant ledit au moins un bras de liaison à la section principale. [0011] Le pont de matière est disposé du côté opposé audit au moins un collecteur de fluide caloporteur. La zone de flexion est donc opposée au collecteur ce qui limite le risque d'endommagement ou de déformation au niveau de la liaison entre les plaques et le ou les collecteurs, lorsque les plaques sont écartées pour insérer lesdits composants à l'assemblage. [0012] Ledit dispositif peut en outre comporter une ou plusieurs caractéristiques suivantes, prises séparément ou en combinaison. [0013] Selon un aspect de l'invention, les plaques définissent par paires ledit au moins un canal de circulation de fluide caloporteur. [0014] Selon un autre aspect de l'invention, ledit au moins un collecteur de fluide ca- loporteur s'étend longitudinalement selon l'axe d'empilement. [0015] Selon un mode de réalisation, ledit au moins un bras de liaison s'étend parallèlement 3 à un bord latéral de la section principale, et ladite au moins une fente s'étend sur une distance supérieure ou égale à la moitié de la longueur du bord latéral. [0016] Ledit au moins un bras de liaison s'étend par exemple sur une distance supérieure ou égale à la longueur du bord latéral. [0017] Selon une première variante de réalisation, les sections principales des plaques sont de dimensions sensiblement égales aux dimensions desdits composants respectivement destinés à être disposés en contact mécanique avec les sections principales de deux plaques de part et d'autre dudit composant. Lesdits composants peuvent être insérés entre les bras de liaison. De la sorte, il n'y a pas de perte de contact mécanique ni de perte de refroidissement au niveau de la fente. [0018] Selon une deuxième variante de réalisation, les plaques sont de dimensions sen- siblement égales aux dimensions desdits composants respectivement destinés à être disposés en contact mécanique avec les sections principales et ledit au moins un bras de liaison de deux plaques de part et d'autre dudit composant. [0019] Selon encore un autre aspect de l'invention, ledit dispositif comprend au moins une butée d'arrêt desdits composants. Ladite au moins une butée d'arrêt permet le blocage en position desdits composants, en particulier selon un axe parallèle à l'axe d'extension dudit au moins un bras de liaison. Ce blocage vient par exemple en complément d'une compression de l'ensemble après insertion desdits composants dans le dispositif de façon à être chacun maintenu entre deux plaques de paires voisines. [0020] Selon un exemple particulier de réalisation, ledit dispositif présente une forme générale de parallélépipède, s'étendant longitudinalement suivant l'axe d'empilement des plaques et (lesdits composants, et le blocage est réalisé dans le sens de la hauteur dudit dispositif. [0021] Un nombre prédéfini de butées d'arrêt desdits composants peut être formé sur les plaques. Les butées d'arrêt sont par exemple réalisées sous forme de picots s'étendant en saillie par rapport au plan général défini par la surface externe d'une plaque, c'est-à-dire du côté opposé audit au moins un canal de circulation du fluide caloporteur. En variante, pour assurer le blocage dans le sens de la hauteur dudit dispositif, lesdits composants peuvent venir en appui au moins en partie contre ledit au moins un collecteur de fluide caloporteur après insertion dans ledit dispositif. [0022] Selon un autre aspect de l'invention, ledit dispositif peut comprendre au moins une interface thermique destinée à être agencée entre une plaque et un composant électronique et/ou électrique. Ceci permet de garantir le transfert thermique entre les plaques et lesdits composants, même en cas de compression non suffisante et de micro espacements éventuels entre les plaques et lesdits composants. L'interface thermique est par exemple réalisée sous forme de pâte thermique. [0023] Selon un autre aspect de l'invention, ledit dispositif peut comprendre au moins un isolant électrique destiné à être agencé entre une plaque et un composant électronique et/ou électrique. Ceci permet de garantir la sécurité de l'utilisateur final. L'isolation électrique peut être assurée par une couche de peinture. [0024] Selon une variante, l'isolant électrique et l'interface thermique peuvent être réalisés d'une seule pièce. [0025] Selon encore un autre aspect de l'invention, ledit au moins un collecteur de fluide ca- loporteur comporte une pluralité d'ouvertures, avantageusement bordées de collets, dans lesquelles les extrémités libres des bras de liaison sont reçues. On assure ainsi une liaison robuste entre les plaques et ledit au moins un collecteur. [0026] Les collets du ou de chaque collecteur de fluide caloporteur s'étendent par exemple à l'intérieur du volume défini par le collecteur de fluide caloporteur. [0027] À titre d'exemple non limitatif, ledit au moins un collecteur de fluide caloporteur peut être réalisé à partir d'une pièce extrudée. Cette pièce extrudée peut être crevée, ou découpée ou usinée, de façon à former la pluralité d'ouvertures. [0028] En alternative, ledit au moins un collecteur de fluide caloporteur peut être réalisé par pliage d'une bande métallique, par exemple d'aluminium, prédécoupée. Après pliage la bande métallique peut être assemblée en sa forme finale de collecteur par un procédé de brasage, soudure, collage ou toute autre méthode équivalente. [0029] Selon encore une autre alternative, ledit au moins un collecteur de fluide caloporteur peut être réalisé par assemblage de deux demi coquilles. L'assemblage et l'étanchéité entre lesdites demi coquilles peuvent être assurés par un procédé de brasage, soudure, collage ou toute autre méthode équivalente. [0030] Selon une variante de réalisation, chaque bras de liaison comporte au moins une butée, dite butée produit, venant en appui contre une région dudit collecteur bordant une ouverture lorsque l'extrémité libre du bras de liaison est insérée dans ledit au moins un collecteur. [0031] En variante, le positionnement des bras de liaison dans le sens de la hauteur dudit dispositif par rapport au ou à chaque collecteur de fluide caloporteur se fait automatiquement lors de l'assemblage de l'ensemble des plaques au(x) collecteur(s) de fluide caloporteur. [0032] Selon un autre aspect de l'invention, les plaques et ledit au moins un collecteur de fluide caloporteur sont métalliques et sont assemblés par brasage. On assure une liaison étanche résistante entre les plaques et le ou chaque collecteur de fluide caloporteur. [0033] L'invention concerne aussi un procédé d'assemblage d'un dispositif tel que défini précédemment avec un nombre prédéfini de composants électroniques et/ou électriques. Les composants électroniques et/ou électriques sont notamment susceptibles de dégager de la chaleur en fonctionnement, il s'agit par exemple d'éléments de stockage d'énergie électrique ou de dispositifs d'électronique de puissance. [0034] Selon l'invention, ledit procédé comporte les étapes suivantes, écarter les paires de plaques simultanément, respectivement une à une, selon un axe d'empilement suivant lequel les plaques sont disposées, insérer lesdits composants simultanément, respectivement un à un, entre les paires de plaques, relâcher les plaques et comprimer l'ensemble dudit dispositif recevant lesdits composants selon l'axe d'empilement. [0035] D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : [0036] [fig.1] La Figure 1 est une première vue en perspective d'un dispositif de régulation thermique comportant un empilement de plaques et de composants électroniques et/ou électriques selon l'invention. [0037] [fig.2] La Figure 2 est une deuxième vue en perspective du dispositif de la Figure 1. [0038] [fig.3] La Figure 3 est une vue de dessus du dispositif de la Figure 1 représentant de façon schématique une circulation globale du fluide caloporteur en « 1» dans ledit dispositif [0039] [fig.4] La Figure 4 est une vue de dessus du dispositif de la Figure 1 représentant de façon schématique une circulation globale du fluide caloporteur en « U » dans ledit dispositif. [0040] [fig.5] La Figure 5 montre en éclaté une paire de plaques du dispositif de la Figure 1. [0041] [fig.6] La Figure 6 montre une vue de face d'une plaque du dispositif de la Figure 1 selon une variante de réalisation. [0042] [fig.7] La Figure 7 montre une portion du dispositif comprenant un empilement de plaques selon la Figure 6. [0043] [fig.8] La Figure 8 est une vue en perspective agrandie d'une portion de la Figure 1 montrant la connexion mécanique et fluidique entre les plaques et un collecteur de fluide caloporteur. [0044] [fig.9] La Figure 9 montre une vue de face partielle d'une plaque assemblée au collecteur. [0045] [fig.10] La Figure 10 montre une portion du dispositif comprenant un empilement de plaques 6 et de composants selon une première variante de réalisation. [0046] [fig.11] La Figure 11 montre une portion du dispositif comprenant un empilement de plaques et de composants selon une deuxième variante de réalisation. [0047] [fig.12] La Figure 12 est une vue en perspective d'un collecteur de fluide caloporteur du dispositif. [0048] [fig.13] La Figure 13 est une vue agrandie d'une extrémité du collecteur de la Figure 12. [0049] [fig.14] La Figure 14 est une vue agrandie d'une portion de la Figure 9 montrant la liaison entre la plaque et le collecteur. [0050] [fig.15] La Figure 15 montre le dispositif avant assemblage avec les composants élec- troniques et/ou électriques. [0051] [fig.16] La Figure 16 montre le dispositif de la Figure 15 après écartement des plaques. [0052] [fig.17] La Figure 17 montre le dispositif de la Figure 16 après insertion des composants électroniques et/ou électriques entre les paires de plaques. [0053] [fig.18] La Figure 18 montre le dispositif de la Figure 17 recevant lesdits composants après relâchement des plaques. [0054] [fig.19] La Figure 19 montre le dispositif de la Figure 18 après compression de l'ensemble. [0055] Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes numéros de référence. [0056] Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent uniquement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d'autres réalisations. [0057] Dans la description, on peut indexer certains éléments, comme par exemple premier élément ou deuxième élément. Dans ce cas, il s'agit d'un simple indexage pour différencier et dénommer des éléments proches mais non identiques. Cette indexation n'implique pas une priorité d'un élément par rapport à un autre et on peut aisément interchanger de telles dénominations sans sortir du cadre de la présente description. Cette indexation n'implique pas non plus un ordre dans le temps. 7 [0058] La Figure 1 représente un dispositif 1 de régulation thermique recevant des composants 3 électroniques et/ou électriques susceptibles de dégager de la chaleur lors de leur fonctionnement, pour la régulation thermique de ces derniers, en particulier leur refroidissement, comme mieux visible sur la Figure 2. Les composants 3, représentés de façon très schématique sur les figures, sont notamment des éléments de stockage d'énergie électrique ou un dispositif d'électronique de puissance, notamment dans le domaine automobile. À titre d'exemple, il peut s'agir de cellules électriques composant un pack batterie dans un véhicule électrique. [0059] Un tel dispositif 1 est notamment destiné à équiper un véhicule automobile. L'ensemble du dispositif 1 peut être brasé avantageusement en une seule fois. [0060] De façon générale, le dispositif 1 comporte un nombre prédéfini de plaques 5 agencées en au moins une rangée selon un axe d'empilement A1. Le dispositif 1 comporte au moins un collecteur 7 de fluide caloporteur. Dans l'exemple illustré, le dispositif 1 comporte deux collecteurs 7 pour l'entrée et pour la sortie du fluide caloporteur. Chaque collecteur de fluide caloporteur 7, s'étend longitudinalement selon l'axe d'empilement A1. [0061] Dans l'exemple particulier illustré sur la Figure 1 ou 2, le dispositif 1 présente une forme générale de parallélépipède, en particulier de parallélépipède rectangle, dont l'axe longitudinal est l'axe d'empilement Al, et s'étendant en largeur selon un axe transversal A2 à l'axe d'empilement AI, et en hauteur selon un axe H, qui correspond à un axe vertical selon la disposition (les éléments sur les Figures 1 et 2. [0062] Les composants 3 électroniques et/ou électriques sont destinés à être interposés entre des paires de plaques 5, de façon à former un empilement de plaques 5 et de composants 3 selon l'axe d'empilement Al. [0063] Une interface thermique (non représentée) peut être prévue entre chaque composant 3 électronique et/ou électrique et les plaques adjacentes 5 de façon à garantir le transfert thermique entre les plaques 5 et les composants 3 électroniques et/ou électriques. Le transfert thermique peut ainsi être assuré même en cas d'une compression non suffisante et de micro espacements éventuels entre les plaques 5 et les composants 3 électroniques et/ou électriques. L'interface thermique est par exemple réalisée sous forme de pâte thermique. [0064] En variante ou en complément, au moins un isolant électrique (non représenté) peut être prévu entre les composants 3 électroniques et/ou électriques et les plaques 5 adjacentes, afin de garantir la sécurité de l'utilisateur. L'isolation électrique peut être assurée par une couche de peinture. Selon une variante non représentée, l'isolant électrique et l'interface thermique peuvent être réalisés d'une seule pièce. [0065] Par ailleurs, dans l'exemple illustré sur les Figures 1 et 2, le dispositif 1 comporte deux collecteurs 7 de fluide caloporteur, pour l'entrée et pour la sortie du fluide ca- 8 loporteur. L'un des collecteurs 7 permet au fluide caloporteur, en particulier froid, de circuler et d'être distribué aux différentes plaques 5, l'autre assure le retour du fluide caloporteur, en particulier chaud, après passage de celui-ci dans les plaques 5. L'entrée E et la sortie S de fluide peuvent être disposées de deux côtés opposés du dispositif 1, de sorte que le fluide caloporteur peut ainsi s'écouler de façon générale dans le dispositif 1 selon une circulation dite en «T », comme schématisé sur la Figure 3, par les flèches FE à travers le collecteur 7 d'entrée, F5 à travers les paires de plaques 5, FS à travers le collecteur 7 de sortie. D'autres schémas d'écoulement peuvent être envisagés, comme une circulation dite en « U » avec l'entrée E et la sortie S de fluide peuvent être disposées d'un même côté du dispositif 1 comme schématisé sur la Figure 4. Des connectiques (non représentées) sont généralement prévues en extrémité des collecteurs 7 pour assurer la liaison entre le dispositif et un circuit du fluide caloporteur. De telles connectiques peuvent être soient brasées avec le dispositif 1 soit rapportées après brasage. [0066] Le dispositif 1 peut également comprendre au moins une butée d'arrêt (non re- présentée sur les Figures 1 à 4) des composants 3 électroniques et/ou électriques. Il s'agit en particulier d'une ou plusieurs butées d'arrêt permettant le blocage en position des composants 3 électroniques et/ou électriques suivant dans le sens de la hauteur du dispositif 1, suivant l'axe H vertical dans l'exemple des Figures 1 et 2. Cc blocage vient par exemple en complément d'une compression de l'ensemble après insertion des composants 3 électroniques et/ou électriques entre les plaques 5. [0067] La Figure 5 montre plus en détail les plaques 5 d'une paire du dispositif 1 avant as- semblage. Les plaques 5 peuvent être réalisées à partir de tôle embouties. Préférentiellement les deux plaques 5 d'une paire sont symétriques par rapport à leur plan de joint. De la sorte, la surface d'échange thermique avec un composant est la même quel que soit le côté de la paire de plaques 5 contre lequel le composant est destiné à être disposé. [0068] En particulier, chaque plaque 5 s'étend suivant un plan perpendiculaire à l'axe d'empilement AI. En se référant également à la Figure 6, les plaques 5 s'étendent suivant l'axe transversal A2 et l'axe H vertical. Les plaques 5, peuvent présenter une forme générale rectangulaire. De façon non limitative, les plaques 5 présentent deux grands côtés s'étendant suivant l'axe transversal A2 et deux petits côtés s'étendant suivant l'axe H vertical. [0069] Les plaques 5 comportent respectivement une section principale SA et au moins un bras de liaison 5B, deux bras de liaison 5B dans l'exemple décrit. [0070] Dans le cas d'une plaque 5 de forme générale rectangulaire, la section principale 5A d'une plaque 5 est dans cet exemple rectangulaire ou sensiblement rectangulaire d'axe longitudinal confondu avec l'axe transversal A2. Autrement dit, les sections 9 principales 5A sont prévues au niveau des grandes faces des plaques 5. [0071] Dans cet exemple non limitatif, chaque bras de liaison 5B forme un bras latéral au niveau d'un petit côté de la plaque 5. Chaque bras de liaison 5B peut présenter une forme générale allongée d'axe longitudinal confondu avec l'axe H dans le sens de la hauteur du dispositif 1. [0072] Les sections principales SA des plaques 5 permettent de définir le canal de cir- culation de fluide caloporteur, notamment lorsque deux plaques 5 sont assemblées par paire. Pour ce faire, les plaques 5 peuvent présenter chacune une forme sensiblement creuse ou de cuvette, de façon à permettre l'écoulement du fluide caloporteur entre les deux plaques 5 d'une paire après assemblage. [0073] Le fluide caloporteur est par exemple un liquide de refroidissement. Plus pré- cisément, les plaques 5 définissent par paires au moins un canal de circulation de fluide caloporteur. Le fluide caloporteur peut s'écouler dans les plaques 5 en une ou plusieurs passes, selon un schéma d'écoulement linéaire ou non. [0074] À cet effet, les plaques 5 peuvent présenter chacune sur leur section principale SA, une ou plusieurs nervures 51. À titre d'exemple non limitatif, chaque plaque 5 comporte des nervures 51 délimitant un trajet en forme de serpentin. Les nervures 51 peuvent présenter une extrémité arrondie. Les nervures 51 sont prévues sur les surfaces internes des plaques 5, c'est-à-dire les surfaces destinées à être agencées en regard d'une plaque 5 associée à l'assemblage d'une paires de plaques S. [0075] Par ailleurs, les plaques 5 peuvent présenter au niveau de leur section principale 5A une multitude de bossages 53, avantageusement afin d'assurer la tenue mécanique, notamment du fait de la pression interne du fluide caloporteur entre deux plaques 5, la pression externe des composants 3. Les bossages 53 sont également en saillie par rapport à la surface interne de la plaque 5 correspondante présentant la ou les nervures 51. [0076] Les plaques 5 sont donc agencées par paires de sorte que les surfaces internes présentant par exemple au niveau des sections principales 5A la ou les nervures 51, et les éventuels bossages 53, soient tournées l'une vers l'autre. À l'assemblage de deux plaques 5, la ou chaque nervure 51 d'une première plaque 5 est maintenue en contact avec la nervure 51 correspondante en regard d'une deuxième plaque 5 associée. Ainsi, les nervures 51 des deux plaques 5, et les éventuels bossages 53, forment saillie dans le passage d'écoulement du fluide caloporteur afin de définir un schéma ou trajet d'écoulement ou différentes passes du fluide caloporteur. D'autres schémas d'écoulement peuvent être envisagés. [0077] Chaque plaque 5 peut comporter un bord périphérique 55 sur tout le contour de la plaque 5, y compris le contour des bras de liaison 5B. Les plaques 5 d'une même paire sont réunies entre elles de façon étanche au niveau de leurs bords périphériques 55 respectifs. Les plaques 5 sont avantageusement réalisées dans un matériau métallique et peuvent être reliées par paires de façon étanche par exemple par brasage. [0078] Comme illustré sur la Figure 6, un nombre prédéfini de butées d'arrêt peut être formé sur les plaques 5, notamment au niveau de la section principale SA, par exemple sous forme de picots 56. En particulier, chaque plaque 5 peut comporter deux butées 56 s'étendant depuis la surface externe de la plaque 5, c'est-à-dire selon les exemples décrits du côté opposé aux éventuelles nervures 51 et éventuels bossages 53. Les picots 56 sont en saillie par rapport au plan général défini par la surface externe de la plaque 5 correspondante. Ainsi, lorsque les composants électroniques et/ou électriques sont insérés entre les plaques 5, plus précisément entre les paires de plaques 5, ces composants peuvent venir en appui au moins en partie contre les butées d'arrêt par exemple sous forme de picots 56, comme schématisé sur la Figure 7. Selon une variante non représentée, pour assurer le blocage dans le sens de la hauteur du dispositif 1, suivant l'axe H, les composants 3 électroniques et/ou électriques peuvent venir en appui au moins en partie contre le collecteur 7 de fluide caloporteur. [0079] En outre, chaque bras de liaison 5B permet, notamment lorsque les plaques 5 sont as- semblées par paires, la connexion fluidique de la plaque 5 à un collecteur 7 de fluide caloporteur. Pour cc faire, les bras de liaison 5B sont reliés à la section principale 5A et présentent chacun une extrémité libre 57 destinée à être reçue et à déboucher dans un collecteur 7 de fluide caloporteur à l'assemblage du dispositif 1, comme représenté sur les Figures 8 et 9. Autrement dit, les extrémités libres 57 des bras de liaison 5B forment des zones de connexion fluidique à chaque collecteur 7 de fluide caloporteur. Chaque collecteur 7 est raccordé à une extrémité libre 57 d'un bras de liaison 5B. [0080] Par ailleurs, selon un exemple de réalisation, chaque bras de liaison 5B comporte au moins une butée 61, mieux visible sur la Figure 6 ou 9, dite butée produit. Une telle butée 61 vient en appui contre le collecteur 7, lorsque l'extrémité libre 57 du bras de liaison 5B est insérée dans le collecteur 7. Ceci permet de caler le positionnement des plaques 5 par rapport aux collecteurs 7 selon la hauteur du dispositif 1, c'est-à-dire selon l'axe H vertical dans cet exemple. [0081] À titre d'exemple, dans le cas de plaques 5 assemblées par brasage, les bras de liaison 5B présentent un plat de brasage qui peut être supprimé au niveau de l'extrémité libre 57 de chaque bras de liaison 5B, afin d'assurer l'emmanchement de cette extrémité libre 57 dans le collecteur 7. Dans ce cas, le plat de brasage restant permet de former la butée produit 61 lors de l'assemblage du dispositif 1 avant brasage. [0082] En alternative, le positionnement des plaques selon l'axe H par rapport au ou à chaque collecteur 7 de fluide caloporteur peut se faire automatiquement lors de l'assemblage de l'ensemble des plaques 5 au(x) collecteur(s) 7 de fluide caloporteur, 11 sans nécessiter de butées produit sur les plaques 5. Dans cc cas, il n'y aurait pas de butée formée par un plat de brasage. [0083] Selon l'exemple illustré, chaque bras de liaison 5B s'étend parallèlement à un bord latéral de la section principale SA par exemple rectangulaire, notamment à un petit côté de la forme rectangulaire. Chaque bras de liaison SB s'étend sur une distance supérieure ou égale à la longueur du bord latéral de la section principale 5A. [0084] De plus, les bras 5B sont chacun reliés à la section principale 5A par une zone de faiblesse mécanique. Plus précisément, chaque bras 5B est espacé de la section principale SA par une fente 52, et est relié par au moins un pont de matière 54 à la section principale SA. [0085] La fente 52 s'étend dans le sens de la hauteur de la plaque 5, selon l'axe H. Cette fente 52 confère une flexibilité aux plaques 5, ou une souplesse en flexion suivant l'axe d'empilement Al, comme schématisé sur l'une des paires de plaques 5 de la Figure 7. On entend ici par flexibilité, la propriété des plaques 5 à se fléchir sans subir de détérioration lorsqu'une contrainte est appliquée suivant l'axe d'empilement Al, et à revenir dans une position initiale lorsque la contrainte cesse. Ceci autorise un fléchissement ou un basculement des plaques, et notamment un écartement entre des paires de plaques 5, pour venir insérer les composants 3 électroniques et/ou électriques entre les plaques 5, plus précisément entre les paires de plaques 5. [0086] Le pont de matière 54 est avantageusement disposé du côté opposé au collecteur 7 de fluide caloporteur à l'état assemblé du dispositif 1. La zone de flexion est ainsi opposée à la zone de connexion fluidique de la plaque 5 avec le collecteur 7. Ceci pull-let de limiter le risque d'endommagement ou de déformation au niveau de la liaison entre les plaques 5 et le collecteur 7, lorsque les plaques sont fléchies légèrement par le haut en référence à la disposition des éléments sur la Figure 7 pour insérer lesdits composants à l'assemblage. On évite ainsi de forcer au niveau de la liaison plaque 5 / collecteur 7 qui a par exemple été réalisée par brasage. [0087] En référence aux Figures 6 à 9, le dimensionnement de la fente 52 et/ou du bras de liaison 5B est fonction par exemple des dimensions des composants 3 destinés à être régulés thermiquement, de la flexion ou l'écartement souhaité pour insérer les composants 3, et des tolérances du procédé d'assemblage. En particulier, le dimensionnement des bras de liaison 5B peut dépendre de la fluidique et de l'encombrement maximal possible pour le dispositif 1. [0088] La fente 52 s'étend avantageusement, selon l'axe H, depuis l'extrémité libre 57 du bras de liaison 5B, vers le bord latéral opposé, plus précisément jusqu'au canal de circulation du fluide caloporteur qui se trouve en sommet de la plaque 5, selon la disposition des éléments sur les figures. À titre d'exemple non limitatif, la fente 52 s'étend, selon l'axe H, sur une distance au moins égale, et de préférence supérieure, à 12 la moitié de la longueur du bord latéral de la section principale SA. La fente 52 peut s'étendre en largeur, c'est-à-dire suivant l'axe transversal A2, sur une distance d'au moins 2mm. [0089] À titre d'exemple non limitatif, chaque bras de liaison SB peut s'étendre en largeur, c'est-à-dire suivant l'axe transversal A2, sur une distance comprise lOmm et 30mm. [0090] La section principale 5A et les bras de liaison SB d'une plaque 5 peuvent être conformés de sorte que les composants 3 électroniques et/ou électriques sont insérés entre les bras de liaison 5B, selon l'axe transversal A2, comme schématisé sur la Figure 10. Les composants 3 peuvent être de dimensions sensiblement égales aux dimensions des sections principales SA des plaques 5 et sont respectivement disposés en contact mécanique avec les sections principales SA de deux plaques 5 de part et d'autre du composant 3. De la sorte, il n'y a pas de perte de contact et donc pas de perte de refroidissement au niveau de la fente 52. [0091] En alternative, comme schématisé sur la Figure 11, les composants 3 électroniques et/ou électriques sont de dimensions sensiblement égales aux dimensions des plaques c'est-à-dire y compris les bras de liaison 5B. Les composants 3 sont respectivement disposés en contact mécanique avec les sections principales SA et les bras de liaison SB de deux plaques 5 de paires voisines de part et d'autre du composant. Cette variante est par exemple envisageable lorsque les paires de plaques 5 sont écartées une à une lors de l'assemblage du dispositif 1 avec les composants 3. [0092] Selon le mode de réalisation décrit, chaque collecteur 7 de fluide caloporteur est réalisé d'une seule pièce qui est distincte des plaques 5. Il est par exemple extrudé. [0093] Un collecteur 7 réalisé d'une seule pièce est représenté sur la Figure 12. De façon non limitative, le collecteur 7 peut présenter une forme générale de parallélépipède rectangle s'étendant longitudinalement selon l'axe d'empilement Al à l'état assemblé du dispositif 1. Ce collecteur 7 peut être obturé d'un côté et être mis en communication fluidique avec un circuit du fluide caloporteur de l'autre côté. Selon l'exemple particulier représenté, il s'agit des côtés selon l'axe longitudinal du collecteur 7, c'est-à-dire selon l'axe d'empilement Al. [0094] Le collecteur 7 de fluide caloporteur comporte une pluralité d'ouvertures 71. Ces ou- vertures 71 sont avantageusement bordées de collets 73 comme cela est mieux visible sur la Figure 13. Les collets 73 de chaque collecteur 7 de fluide caloporteur s'étendent à l'intérieur du volume défini par le collecteur 7 de fluide caloporteur. [0095] À titre d'exemple non limitatif, un tel collecteur 7 peut être réalisé à partir d'une pièce extrudée. Cette pièce extrudée peut être crevée, ou découpée ou usinée, de façon à former la pluralité d'ouvertures 71. [0096] En alternative, le collecteur 7 peut être réalisé par pliage d'une bande de matière pré- découpée, plus précisément d'une bande métallique, par exemple d'aluminium. Pour ce 13 faire, les bords longitudinaux de la bande peuvent présenter chacun un bourrelet qui sont mis en contact de façon étanche l'un avec l'autre sur certaines portions de la bande. Les bords longitudinaux de la bande présentent par exemple, par ailleurs, à intervalles prédéterminés et de façon symétrique par rapport à l'axe longitudinal de la bande, des encoches, qui une fois la bande repliée, définissent la pluralité d'ouvertures 71. [0097] Selon encore une autre alternative, le collecteur 7 peut être réalisé par assemblage de deux demi coquilles. [0098] Les extrémités libres 57 des bras de liaison 5B des plaques 5 sont destinées à être reçues dans les ouvertures 71 bordées de collets 73 du collecteur 7, comme représenté sur la Figure 14. On assure ainsi une liaison robuste entre les plaques 5 et chaque collecteur 7. [0099] Enfin les collecteurs 7 réalisés d'une seule pièce, peuvent être dans un matériau mé- tallique, par exemple en aluminium ou en alliage d'aluminium. L'ensemble des plaques 5, et des collecteurs 7, formant le dispositif 1 tel que représenté sur la Figure 15, peut être brasé avantageusement en une seule fois. On assure ainsi une liaison étanche résistante entre les plaques 5, et le ou chaque collecteur de fluide caloporteur 7. [0100] Par ailleurs, le dimensionnement des différents éléments du dispositif 1 pour l'écoulement du fluide caloporteur, à savoir la largeur du ou des canaux de circulation au niveau de la section principale 5A et des bras de liaison 5B des plaques 5 ainsi que de chaque collecteur 7, est fonction notamment de l'encombrement disponible pour les collecteurs 7 dans l'environnement final et de la perte de charge du dispositif souhaitée. [0101] Selon un mode de réalisation préféré, la section de passage est plus importante au niveau des collecteurs 7 afin de limiter au maximum la perte de charge dans ceux-ci. La répartition du fluide caloporteur entre les différentes paires de plaques 5 est identique ou quasi-identique. La perte de charge dans chaque paire de plaques 5 peut être supérieure à celle dans chaque collecteur 7, de façon à assurer autant que possible un même débit entre chaque paire de plaques 5, pour assurer un refroidissement homogène. [0102] Le dispositif 1 comprenant une pluralité de plaques 5 assemblées aux collecteurs 7, de façon robuste, avantageusement par brasage, présente alors une forme générale de peigne. [0103] Ce dispositif 1, par exemple brasé, peut être livré au client final avant assemblage avec les composants électroniques et/ou électriques, afin de former un module électrique par exemple prêt à être monté dans le véhicule automobile. [0104] Pour ce faire, lors d'une première étape, une contrainte en flexion peut être appliquée 14 sur une ou plusieurs paires de plaques 5 selon l'axe d'empilement Al, comme schématisé sur la Figure 16. Au moins certaines plaques 5 s'étendent alors selon une direction oblique par rapport à l'axe H, vertical selon la disposition des éléments sur la Figure 16. En particulier, la contrainte en flexion n'est pas exercée dans le même sens pour toutes les plaques 5. Comme dans l'exemple illustré sur la Figure 16, les paires de plaques 5 à droite d'une paire de plaques médiane peuvent être fléchies vers la droite et de façon similaire les paires de plaques 5 à gauche de la paire médiane peuvent être fléchies vers la gauche. La paire de plaques 5 médiane peut par exemple conserver son extension suivant l'axe H. [0105] Les paires de plaques 5 fléchies peuvent être plus ou moins écartées les unes des autres, facilitant ainsi l'insertion des composants 3, comme schématisé sur la Figure 17. Toutes les paires de plaques 5 peuvent être fléchies ou écartées simultanément, ou en alternative une à une. Également, les composants 3 peuvent être insérés simultanément, ou un à un, entre les paires de plaques 5. [0106] Après insertion des composants 3, les plaques 5 précédemment écartées peuvent être relâchées, revenant ainsi dans une position initiale, comme schématisé sur la Figure 18. Selon l'option dans laquelle les plaques 5 sont écartées une par une et les composants 3 insérés un par un, de façon complémentaire, les paires de plaques 5 peuvent être relâchées une par une après l'insertion du composant 3 correspondant. [0107] Enfin, l'ensemble peut être comprimé selon l'axe d'empilement Al , de préférence des deux côtés du dispositif 1, comme schématisé par les flèches F sur la Figure 19. Cette compression peut être par exemple réalisée au moyen de plaques d'extrémité et d'un ou plusieurs tirants permettant de comprimer les plaques 5 contre les composants 3. [0108] Selon une autre option, on peut envisager une alternative selon laquelle la distance entre les paires de plaques 5 est suffisante pour permettre l'insertion des composants sans nécessiter un écartement préalable des plaques 5, la flexibilité des plaques 5 permettant d'absorber les éventuels jeux de montage, et l'ensemble peut être comprimé une fois les composants 3 interposés entre les paires de plaques 5. Dans ce cas, il est envisageable qu'après compression au moins certaines paires de plaques 5 ne s'étendent pas verticalement selon l'axe H mais selon un axe légèrement oblique. [0109] Ainsi, l'ensemble des plaques 5 avec leurs bras de liaison 5B flexibles peut être assemblé de façon robuste, notamment par brasage, avec le ou les collecteurs 7 de fluide caloporteur pour être livré au client final avant assemblage des composants 3 et montage sur le véhicule par exemple. Une flexibilité / tolérance au montage selon l'axe d'empilement Al est apportée par les fentes 52 espaçant les bras de liaison 5B de la section principale 5A ce qui autorise un écartement des plaques 5, plus précisément des paires de plaques 5 pour insérer les composants 3 à refroidir et ensuite permet de tout comprimer, lorsque les composants 3 sont insérés, pour assurer le maintien en position des composants 3 par les plaques 5 et assurer le contact thermique nécessaire à la régulation thermique tel que le refroidissement des composants 3. [0110] Outre l'avantage de pouvoir insérer par exemple simultanément tous les composants dans le dispositif 1, le dispositif 1 brasé permet également de gagner en fiabilité par rapport à un dispositif avec joints toriques ou plats pour assurer l'étanchéité. Enfin, le fait d'utiliser des collecteurs 7 de fluide caloporteur réalisés de façon distincte des plaques 5, comme vecteurs de transport du fluide caloporteur entre les paires de plaques 5, permet d'accepter toutes épaisseurs de composants 3. En effet, l'invention n'est pas limitée par la hauteur d'emboutissage au niveau des plaques pour former une liaison fluidique et mécanique entre les paires de plaques comme dans certaines solutions de l'art antérieur. 16 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] [Revendication 5] REVENDICATIONSDispositif (1) de régulation thermique de composants (3) électroniques et/ou électriques, notamment pour véhicule automobile, ledit dispositif (1) comportant un nombre prédéfini de plaques (5) entre lesquelles lesdits composants sont destinés à être agencés, et au moins un collecteur (7) de fluide caloporteur, les plaques (5) définissant au moins un canal de circulation de fluide caloporteur en communication fluidique avec ledit au moins un collecteur (7) de fluide caloporteur, caractérisé en ce que : - les plaques (5) comportent respectivement une section principale (5A) définissant ledit au moins un canal de circulation de fluide caloporteur et au moins un bras de liaison (5B) audit au moins un collecteur (7) de fluide caloporteur relié à la section principale (5A) par une zone de faiblesse mécanique, et en ce que - ledit au moins un collecteur (7) de fluide caloporteur est réalisé par une pièce distincte des plaques (5) dans laquelle débouchent les extrémités libres (57) des bras de liaison (5B). Dispositif (1) selon la revendication précédente, dans lequel la zone de faiblesse mécanique est réalisée par au moins une fente (52) espaçant ledit au moins un bras de liaison (5B) de la section principale (5A), et au moins un pont de matière (54) reliant ledit au moins un bras de liaison (5B) à la section principale (5A) et disposé du côté opposé audit au moins un collecteur (7) de fluide caloporteur. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel les sections principales (5A) des plaques (5) sont de dimensions sensiblement égales aux dimensions desdits composants (3) respectivement destinés à être disposés en contact mécanique avec les sections principales (5A) de deux plaques (5) de part et d'autre dudit composant (3). Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel les plaques (5) sont. de dimensions sensiblement égales aux dimensions desdits composants (3) respectivement destinés à être disposés en contact mécanique avec les sections principales (SA) et ledit au moins un bras de liaison (5B) de deux plaques (5) de part et d'autre dudit composant (3). Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins une butée d'arrêt (56) desdits composants (3). 17 [Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] Dispositif (1) selon la revendication précédente, dans lequel un nombre prédéfini de butées d'arrêt (56) desdits composants (3) est formé sur les plaques (5). Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins une interface thermique destinée à être disposée entre une plaque (5) et un composant (3) électronique et/ou électrique. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins un isolant électrique destiné à être disposé entre une plaque (5) et un composant (3) électronique et/ou électrique. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit au moins un collecteur (7) de fluide caloporteur comporte une pluralité d'ouvertures (71) bordées de collets (73) dans lesquelles les extrémités libres (57) des bras de liaison (5B) sont reçues. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les plaques (5) et ledit au moins un collecteur (7) de fluide caloporteur sont métalliques et sont assemblés par brasage.