FR 3097327 A1 20201218 FR 1913919 A 20191209 Description Titre de l'invention : Système de test de dommages par fatigue à très haute cadence basé sur l'imagerie in situ avec une source lumineuse de pointe Domaine technique 100011 La présente description se rapporte au domaine technique des tests de dommages des matériaux, et plus particulièrement à un système de test de dommages par fatigue à très haute cadence basé sur l'imagerie in situ avec une source lumineuse de pointe. Arrière-plan technologique [0002] Avec le développement permanent des techniques industrielles, la diversité des matériaux provoque des différences dans la durée de vie utile des pièces structurelles produites ; par conséquent, il est nécessaire de déterminer précisément les propriétés de dommages par fatigue des pièces structurelles correspondantes dans la production industrielle. Cependant, les propriétés de dommages par fatigue des pièces structurelles dotées d'une longue durée de vie utile ne peuvent pas être déterminées rapidement par des moyens de test de dommages classiques tels que l'observation au microscope des sections polies, des fractures ou des surfaces, et de plus, les moyens de test de dommages classiques peuvent être utilisés uniquement pour l'observation des propriétés de fatigue sur des résultats de dommages spécifiques, et non pour l'observation dynamique tridimensionnelle du processus d'évolution des dommages par fatigue à l'intérieur des pièces structurelles, de sorte que les propriétés de dommages par fatigue finalement confirmées ne peuvent pas être associées précisément aux pièces structurelles. Résumé [0003] Afin de surmonter les défauts susmentionnés de la technique antérieure, la présente description a pour objet de présenter un système de test de dommages par fatigue à très haute cadence basé sur l'imagerie in situ avec une source lumineuse de pointe qui peut réaliser rapidement les tests de dommages par fatigue sur un échantillon et qui peut effectuer l'imagerie in situ et la surveillance d'un processus d'évolution des dommages par fatigue à très haute cadence à l'intérieur de l'échantillon pendant les tests de sorte à déterminer rapidement les propriétés de dommages par fatigue associées à l'échantillon. [0004] En ce qui concerne le système de test, une forme de réalisation proposée par la présente description est un système de test de dommages par fatigue à très haute cadence basé sur l'imagerie in situ avec une source lumineuse de pointe ; ce système de test de dommages par fatigue à très haute cadence comprend une source lumineuse de 2 pointe, un appareil de capture d'images et un appareil de test de fatigue à très haute cadence, l'appareil de test de fatigue à très haute cadence comprenant un dispositif de détection de charge, un dispositif de résonance ultrasonore, un socle de test et un dispositif d'entraînement ; le dispositif de détection de charge est monté sur le socle de test et le dispositif d'entraînement est monté sur le socle de test et est connecté au dispositif de résonance ultrasonore pour permettre à ce dernier de se rapprocher ou de s'éloigner du dispositif de détection de charge ; un échantillon est disposé entre le dispositif de détection de charge et le dispositif de résonnance ultrasonore et est fixé au dispositif de résonance ultrasonore, le dispositif de résonance ultrasonore appliquant une onde de résonance ultrasonore à l'échantillon pour le test de fatigue à très haute cadence quand l'échantillon est mis en contact avec le dispositif de détection de charge, et le dispositif de détection de charge étant configure pour détecter une charge que le dispositif d'entraînement applique à l'échantillon via le dispositif de résonance ultrasonore, et l'appareil de test de fatigue à très haute cadence est disposé entre la source lumineuse de pointe et l'appareil de capture d'images, des rayons émis par la source lumineuse de pointe sont projetés sur l'échantillon, et l'appareil de capture d'images est disposé sur un chemin de transmission des rayons pénétrant dans l'échantillon pour capturer les rayons afin d'effectuer l'imagerie in situ et la surveillance d'un processus d'évolution de dommages par fatigue à très haute cadence à l'intérieur de l'échantillon. [0005] De façon facultative, le socle de test comprend une embase de montage et une structure de support ; un espace de réception est défini dans la structure de support et le dispositif de détection de charge est disposé dans l'espace de réception et monté de manière fixe sur un fond de l'espace de réception ; un orifice de test est ménagé sur une face latérale de la structure de support éloignée du fond de l'espace de réception, cet orifice de test étant disposé à un emplacement faisant directement face au fond de l'espace de réception ; le dispositif d'entraînement est disposé sur un côté de la structure de support proche de l'orifice de test et est monté sur la structure de support, le dispositif de résonance ultrasonore connecté au dispositif d'entraînement appliquant une onde de résonance dans une direction faisant directement face au dispositif de détection de charge, et le dispositif de résonance ultrasonore pouvant être entraîné par le dispositif d'entraînement pour passer à travers l'orifice de test et s'étendre dans l'espace de réception et l'embase de montage est mise en contact avec une face latérale de la structure de support proche du fond de l'espace de réception et est connectée de manière fixe à la 3 structure de support. [0006] De façon facultative, l'embase de montage comprend une plateforme fixe, une plateforme pivotante, une plateforme de montage, une première plateforme mobile et une seconde plateforme mobile ; une partie en retrait est disposée sur une face latérale de la plateforme fixe, une partie convexe ayant un taille correspondant à la partie en retrait est disposée sur une face latérale de la plateforme pivotante et la plateforme pivotante est connectée de manière amovible à la plateforme fixe par une liaison entre la partie en retrait et la partie convexe et peut pivoter par rapport à la plateforme fixe ; la plateforme de montage est disposée sur un côté de la plateforme pivotante éloigné de la plateforme fixe et est connectée de manière fixe à la plateforme pivotante et la première plateforme mobile est montée sur la plateforme de montage et est connectée de manière amovible à la plateforme de montage, la première plateforme mobile étant mobile dans une première direction de mouvement par rapport à la plateforme de montage ; la seconde plateforme mobile est disposée sur un côté de la première plateforme mobile éloigné de la plateforme de montage et est connectée de manière amovible à la première plateforme mobile, la seconde plateforme mobile étant mobile dans une seconde direction de mouvement par rapport à la première plateforme mobile et la structure de support est connectée de manière fixe à la seconde plateforme mobile, la face latérale de la structure de support proche du fond de l'espace de réception étant disposée à l'opposé d'une face latérale de la seconde platefonne mobile éloignée de la première plateforme mobile. [0007] De façon facultative, la structure de support comprend un premier vérin de support, une enceinte transparente et un second vérin de support, le second vérin de support et l'enceinte transparente ayant tous deux une structure cylindrique ouverte aux deux extrémités ; une extrémité du premier vérin de support est fermée pour former le fond de l'espace de réception et est connectée de manière fixe à l'embase de montage ; l'autre extrémité du premier vérin de support est ouverte et l'enceinte transparente est disposée sur un côté du premier vérin de support éloigné du fond de l'espace de réception et est montée sur une face latérale du premier vérin de support où une ouverture est formée, de sorte qu'un espace intérieur de l'enceinte transparente communique avec un espace intérieur du premier vérin de support, une position spatiale de l'échantillon qui est en contact avec le dispositif de détection de charge correspond à une position de l'enceinte transparente disposée sur la structure de support, de sorte que les rayons émis par la source lumineuse de pointe sont projetés via l'enceinte transparente sur l'échantillon qui est mis en contact avec le dispositif de détection de charge et le second vérin de support est disposé sur un côté de l'enceinte transparente éloigné du premier vérin de support et est connecté à l'enceinte transparente, de sorte qu'un espace intérieur du second vérin de support communique avec l'espace intérieur de l'enceinte transparente et l'orifice de test est formé par une ouverture à l'autre extrémité du second vérin de support. [0008] De façon facultative, la structure de support comprend une plaque d'appui, une enceinte transparente, un premier vérin fixe, un second vérin fixe et une pluralité de colonnes de support, le premier vérin fixe, l'enceinte transparente et le second vérin fixe ayant chacun une structure cylindrique ouverte aux deux extrémités ; le dispositif de détection de charge est monté sur une face latérale de la plaque d'appui et l'autre face latérale de la plaque d'appui éloignée du dispositif de détection de charge est connectée de manière fixe à l'embase de montage ; la pluralité de colonnes de support est disposée autour du dispositif de détection de charge et montée sur la plaque d'appui pour coopérer avec la plaque d'appui pour former le fond de l'espace de réception ; l'enceinte transparente est disposée entre le premier vérin fixe et le second vérin fixe et est connectée au premier vérin fixe et au second vérin fixe, un espace intérieur de l'enceinte transparente, un espace intérieur du premier vérin fixe et un espace intérieur du second vérin fixe communicant les uns avec les autres et une extrémité de chacune des colonnes de support éloignée de la plaque d'appui est connectée de manière fixe à une face latérale du premier vérin fixe éloignée de l'enceinte transparente, de sorte qu'un espace intérieur formé par la coopération mutuelle de la pluralité de colonnes de support est mis en communication avec l'espace intérieur du premier vérin fixe, et l'orifice de test est formé par une ouverture à une extrémité du second vérin fixe qui est éloignée de l'enceinte transparente, une position spatiale de l'échantillon qui est en contact avec le dispositif de détection de charge correspondant à la position de l'enceinte transparente disposée dans la structure de support, de sorte que les rayons émis par la source lumineuse de pointe sont projetés via l'enceinte transparente sur l'échantillon qui est mis en contact avec le dispositif de détection de charge. [0009] De façon facultative, le dispositif d'entraînement comprend une patte de fixation, un vérin électrique asservi, un disque de fixation et une pluralité de tiges de fixation ; la patte de fixation est dotée d'une pluralité de trous de fixation, le nombre de trous de fixation étant égal au nombre de tiges de fixation, et le diamètre de chacun des trous de fixation correspondant à la taille d'une surface d'extrémité de chacune des tiges de fixation ; chacune des tiges de fixation passe à travers un trou de fixation correspondant et est connectée de manière fixe à la structure de support, et la patte de fixation est connectée de manière fixe à chacune des tiges de fixation, ainsi qu'au vérin électrique asservi ; le disque de fixation est doté d'un trou de montage à un emplacement correspondant à chacune des tiges de fixation et le disque de fixation est connecté de manière mobile aux tiges de fixation par une liaison entre les trous de montage et les tiges de fixation et le dispositif de résonance ultrasonore est monté de manière fixe sur le disque de fixation et une tige de transmission du vérin électrique asservi est connectée de manière fixe au disque de fixation dc sorte que le disque de fixation et le dispositif de résonance ultrasonore sont entraînés par la tige de transmission pour se déplacer dans une direction d'extension longitudinale de chaque tige de fixation. [0010] De façon facultative, le dispositif d'entraînement comprend un moteur rotatif, un premier châssis de fixation, un second châssis de fixation, une tige filetée, un bloc coulissant fileté, un disque de fixation, une tige dc connexion et une pluralité de tiges de fixation ; une extrémité de chacune de la pluralité de tiges de fixation est connectée de manière fixe à la structure de support et l'autre extrémité de chacune de la pluralité de tiges de fixation est connectée de manière fixe au premier châssis de fixation ; le moteur rotatif est monté de manière fixe au premier châssis de fixation et un rotor de sortie du moteur rotatif est connecté de manière fixe à une extrémité de la tige filetée pour entraîner la tige filetée en rotation, une direction de l'axe de rotation du moteur rotatif étant parallèle à une direction d'extension longitudinale de chaque tige de fixation ; le second châssis de fixation est emmanché sur la pluralité de tiges de fixation et est fixé aux tiges de fixation et l'autre extrémité de la tige filetée est connectée de manière mobile au second châssis de fixation ; le bloc coulissant fileté est emmanché sur la tige filetée et les tiges de fixation et est engagé par filetage avec la tige filetée de sorte qu'il coulisse dans la direction d'extension longitudinale de chaque tige de fixation sous la rotation de la tige filetée et une face latérale du disque de fixation éloignée de la structure de support est connectée de manière fixe au bloc coulissant fileté via la tige de connexion et une face latérale du disque de fixation proche de la structure de support est connectée de manière fixe au dispositif de résonance ultrasonore de sorte que le disque de fixation et le dispositif de résonance ultrasonore sont entraînés par le bloc coulissant fileté dans la direction d'extension longitudinale de chaque tige de fixation. [0011] De façon facultative, le dispositif de résonance ultrasonore comprend un transducteur piézoélectrique, un positionneur et un amplificateur de déplacement, le positionneur étant connecté de manière fixe au dispositif d'entraînement et l'amplificateur de dé- 6 placement étant fixé à une extrémité de l'échantillon ; le transducteur piézoélectrique, le positionneur et l'amplificateur de déplacement sont connectés de manière séquentielle, le transducteur piézoélectrique étant configure pour convertir un signal électrique en un signal de vibration mécanique et transmettre le signal de vibration mécanique à l'amplificateur de déplacement via le positionneur, de sorte que l'amplificateur de déplacement amplifie une amplitude du signal de vibration mécanique reçu et envoie une onde de résonance ultrasonore correspondante à l'échantillon. [0012] De façon facultative, le dispositif de détection de charge comprend un détecteur de charge et un manchon de résonance, et le détecteur de charge est monté sur le socle de test, une extrémité du manchon de résonance est fixée par filetage sur le détecteur de charge et l'autre extrémité du manchon de résonance peut être fixée par filetage sur l'échantillon quand elle est mise en contact avec celui-ci, de sorte que le dispositif de résonance ultrasonore, l'échantillon et le dispositif de détection de charge sont fixés ensemble par le manchon de résonance. [0013] De façon facultative, le système de test de dommages par fatigue à très haute cadence comprend en outre un appareil de calcul et un appareil de refroidissement ; l'appareil de calcul est connecté électriquement à la source lumineuse de pointe, à l'appareil de capture d'images et à l'appareil de test de fatigue à très haute cadence , pour contrôler un état opérationnel de la source lumineuse de pointe, de l'appareil de capture d'image et de l'appareil de test de fatigue à très haute cadence et obtenir des données sur une évolution des dommages par fatigue à très haute cadence de l'échantillon et l'appareil de calcul est connecté électriquement à l'appareil de refroidissement pour contrôler l'appareil de refroidissement et appliquer un traitement de refroidissement à l'échantillon en cours de test. [0014] Par rapport à la technique antérieure, la présente invention offre les avantages suivants : [0015] Dans la présente discussion, un dispositif d'entraînement monté sur un socle de test entraîne un dispositif de résonance ultrasonore connecté au dispositif d'entraînement pour l'approcher ou l'éloigner d'un dispositif de détection de charge monté sur le socle de test, un échantillon étant disposé entre l'amplificateur de déplacement et le manchon de résonance du dispositif de résonance ultrasonore et le manchon de résonance étant connecté de manière fixe au dispositif de détection de charge, le dispositif de résonance ultrasonore peut appliquer une onde de résonance ultrasonore à l'échantillon pour effectuer le test de fatigue à très haute cadence, et quand le dispositif de résonance ultrasonore connecté au dispositif d'entraînement s'approche ou s'éloigne du 7 dispositif de détection de charge monté sur le socle de test, une contrainte moyenne peut être exercée sur l'échantillon, ce qui permet d'effectuer un test de fatigue ultrasonore plus complet en ce sens que, non seulement une plage du test de fatigue ultrasonore peut être étendue, mais aussi qu'une charge prédéfinie peut être réglée pendant le processus d'imagerie, de sorte que les propriétés des dommages internes de l'échantillon peuvent être mesurés à différents niveaux de charge. Dans la présente invention, une source lumineuse de pointe et un appareil de capture d'images sont disposés autour de l'appareil de test pour réaliser un test de dommages par fatigue rapide de sorte que les rayons émis par la source lumineuse de pointe sont projetés sur l'échantillon et l'appareil de capture d'images est disposé sur un chemin de transmission des rayons pénétrant dans l'échantillon de sorte que les rayons pénétrant dans l'échantillon sont capturés par l'appareil de capture d'images afin d'effectuer l'imagerie in situ et la surveillance d'un processus d'évolution d'un dommage par fatigue à très haute cadence à l'intérieur de l'échantillon, de sorte à pouvoir déterminer rapidement les propriétés de dommages par fatigue associées à l'échantillon. [0016] Pour permettre une compréhension plus claire et plus facile des objets, des caracté- ristiques et des avantages de la présente invention, des formes de réalisation préférées de celle-ci sont décrites plus en détail ci-dessous à titre d'exemples en se référant aux dessins annexés. Brève description des figures [0017] Afin d'illustrer plus clairement les solutions techniques offertes par différentes formes de réalisation dc la présente invention, les dessins nécessités par celles-ci sont décrits rapidement ci-dessous. Il faut comprendre que les dessins ci-dessous visent uniquement à illustrer certaines formes dc réalisation de la présente invention et, par conséquent, ne doivent pas être considérés comme limitant le champ de protection de la présente invention. L'homme du métier comprendra que d'autres dessins pertinents peuvent aussi être obtenus à partir de ces dessins sans aucun effort inventif [0018] [fig.1] La FIG. 1 est un premier schéma structurel d'un système de test de dommages par fatigue à très haute cadence selon une forme de réalisation dc la présente invention ; [0019] [fig.2] la FIG. 2 est un schéma structurel d'un socle de test selon une forme de réa- lisation de la présente invention ; [0020] [fig.3] la FIG. 3 est une vue schématique éclatée d'une embase de montage selon une forme de réalisation de la présente invention ; [0021] [fig.4] la FIG. 4 est un premier schéma structurel d'une structure de support selon une forme de réalisation de la présente invention ; [0022] [fig.5] la FIG. 5 est un second schéma structurel d'une structure de support selon une 8 forme de réalisation de la présente invention ; [0023] [fig.6] la FIG. 6 est une première vue schématique montrant l'installation d'un dispositif d'entraînement selon une forme de réalisation de la présente invention ; [0024] [fig.7] la FIG. 7 est une seconde vue schématique montrant l'installation d'un dispositif d'entraînement selon une forme de réalisation de la présente invention ; [0025] [fig.8] la FIG. 8 est un second schéma structurel d'un système de test de dommages par fatigue à très haute cadence selon une forme de réalisation de la présente invention et [0026] [fig.9] la FIG. 9 est un diagramme schématique d'un système de test de dommages par fatigue à très haute cadence selon une forme de réalisation de la présente invention. [0027] Numéros de référence : 11 : système de test de dommages par fatigue à très haute cadence, 12 : appareil de calcul, 13 : appareil de refroidissement, 100 : appareil de test de dommages par fatigue à très haute cadence, 200 : source lumineuse de pointe, 300: appareil de capture d'images, 110 : socle de test, 120: dispositif de détection de charge, 130: dispositif d'entraînement, 140: dispositif de résonance ultrasonore, 20 échantillon, 210 : embase de montage, 220 : structure de support, 211 : plateforme fixe, 212 : plateforme pivotante, 213 : plateforme de montage, 214 : première plateforme mobile, 215 : seconde plateforme mobile, 221 : premier vérin de support, 222 : enceinte transparente, 223 : second vérin de support, 224: plaque d'appui, 225 : premier vérin fixe, 226 : second vérin fixe, 227 : colonne de support, 131 : patte de fixation, 132: vérin électrique asservi, 133 : disque de fixation, 134 : tige de fixation, 135 : trou de fixation, 136 : trou de montage, 231 : moteur rotatif, 232 : premier châssis de fixation, 233 : second châssis de fixation, 234 : tige filetée, 235 bloc coulissant fileté, 236 : tige de connexion, 141 : transducteur piézoélectrique, 142 : positionneur, 143 : amplificateur de déplacement, 121 : détecteur de charge et 122 : manchon de résonance. Description des modes de réalisation [0028] Afin d'éclaircir davantage les objets, les solutions techniques et les avantages des formes de réalisation dc la présente invention, les solutions techniques des formes de réalisation de la présente invention sont décrites de manière claire et exhaustive ci-dessous en se référant à leurs dessins. On comprendra que les formes de réalisation décrites ci-dessous ne constituent qu'une partie et non la totalité des formes de réalisation de la présente invention. D'une façon générale, les composants des formes de réalisation de la présente invention, telles qu'ils sont décrits et illustrés dans les figures ci-dessous, peuvent être disposés et conçus dans une multitude de configurations différentes. [0029] Par conséquent, la description détaillée suivante des formes de réalisation de la 9 présente invention, telles qu'elles sont représentées sur les figures, n'a pas pour but de limiter la portée de la présente invention telle qu'elle est revendiquée, mais est simplement représentative des formes de réalisation sélectionnées de la présente invention. Toutes les autres formes de réalisation obtenues par l'homme du métier à la lumière des formes de réalisation de la présente invention sans activité inventive doivent entrer dans le champ de la présente invention telle qu'elle est revendiquée. [0030] Il convient de noter que des lettres et des numéros de référence identiques désignent les objets identiques sur les figures suivantes, et que, par conséquent, une fois qu'un objet est défini sur une figure, il n'a pas besoin d'être davantage défini ou expliqué sur les figures suivantes. [0031] Dans la description de la présente invention, il convient de noter que les orientations ou les relations positionnelles indiquées par des termes tels que "centre", "haut", "bas", "gauche", "droite", "vertical", "horizontal", "intérieur" ou "extérieur" sont basées sur l'orientation ou les relations positionnelles montrées par les figures ou sur l'orientation ou les relations positionnelles dans lesquelles le produit faisant l'objet de l'invention est placé de manière conventionnelles lors de son utilisation, et que ces termes sont destinés uniquement à faciliter et à simplifier la description de la présente invention, et non à indiquer ou à sous-tendre que les dispositifs ou les éléments désignés doivent être dans une orientation particulière ou construits ou utilisés dans une orientation particulière, et par conséquent ne doivent pas être considérés comme limitant la présente invention. En outre, les temnes tels que "premier", "deuxième/second" et "troisième" sont utilisés uniquement pour distinguer les objets dans la description, et ne doivent pas être compris comme indiquant ou impliquant une importance relative. [0032] Dans la description de la présente invention, il convient également de noter que les termes "disposé", "monté", "couplé" et "connecté" doivent être compris au sens large, sauf indication ou définition contraire. Par exemple, une connexion peut être une connexion fixe, amovible ou intégrée, peut être une connexion mécanique ou une connexion électrique, ou peut être un couplage direct ou un couplage indirect à l'aide d'un élément intermédiaire, ou peut être une communication interne entre deux éléments. Les significations spécifiques dans la présente invention des termes mentionnés ci-dessus peuvent être comprises par l'homme du métier en fonction des circonstances spécifiques. [0033] Certaines formes de réalisation de la présente invention sont décrites en détail ci- dessous en se référant aux dessins annexés. Les formes de réalisation décrites ci-dessous et les caractéristiques des différentes formes de réalisation peuvent être combinées entre elles sans conflit. [0034] La FIG.1 est un schéma structurel d'un système de test de dommages par fatigue à très haute cadence 11 selon une forme de réalisation de la présente invention. Dans une forme de réalisation de la présente invention, le système de test de dommages par fatigue à très haute cadence 11 est utilisé pour tester rapidement les dommages par fatigue d'un échantillon (ou spécimen) et pour effectuer l'imagerie in situ et la surveillance d'un processus d'évolution des dommages par fatigue à très haute cadence à l'intérieur de l'échantillon pendant les tests de sorte à déterminer rapidement les propriétés de dommages par fatigue associées à l'échantillon. Ici, le système de test de dommages par fatigue à très haute cadence 11 comprend une source lumineuse de pointe 200, un appareil de capture d'images 300 et un appareil de test de fatigue à très haute cadence 100, l'appareil de test de fatigue à très haute cadence 100 comprenant un dispositif de détection de charge 120, un dispositif de résonance ultrasonore 140, un socle de test 110 et un dispositif d'entraînement 130. [0035] On se réfèrera à la FIG. 1 en combinaison avec la FIG. 2, la FIG. 2 étant un schéma structurel du socle de test 110 selon une forme de réalisation de la présente invention. Dans une forme de réalisation de la présente invention, l'appareil de test de fatigue à très haute cadence 100 est utilisé pour effectuer un test de fatigue à très haute cadence sur un échantillon 20, le dispositif de détection de charge 120 étant monté sur le socle de test 110 pour être appliqué contre l'échantillon 20 afin de faciliter le test de fatigue à très haute cadence sur l'échantillon 20 par l'appareil de test de dommages à très haute cadence 100. [0036] Dans cette forme de réalisation, le socle de test 110 comprend une embase de montage 210 et une structure de support 220. La structure de support 220 est montée sur l'embase de montage 210 et le dispositif de détection de charge 120 est placé dans la structure de support 220. Plus spécifiquement, un espace de réception est défini dans la structure de support 220 et le dispositif de détection de charge 120 est placé dans l'espace de réception et monté de manière fixe sur le fond de l'espace de réception. L'embase de montage 210 est en contact avec une face latérale de la structure de support 220 proche du fond de l'espace de réception et est connectée de manière fixe avec la structure de support 220 pour supporter cette dernière. [0037] Dans cette forme de réalisation, l'embase de montage 210 peut être une embase fixe inamovible ou une embase mobile. [0038] De façon facultative, on se réfèrera à la FIG. 3. La FIG. 3 est une vue schématique éclatée de l'embase de montage 210 selon une forme de réalisation de la présente invention. Dans cette forme de réalisation, quand l'embase de montage 210 est une embase mobile, elle peut comprendre une plateforme fixe 211, une plateforme pivotante 212, une plateforme de montage 213, une première plateforme mobile 214 et une seconde plateforme mobile 215. [0039] Ici, une partie en retrait est disposée sur une face latérale de la plateforme fixe 211, une partie convexe ayant une taille correspondant à la partie en retrait est disposée sur 11 une face latérale de la plateforme pivotante 212 et la plateforme pivotante 212 est connectée de manière amovible à la plateforme fixe 211 par une liaison entre la partie en retrait et la partie convexe et peut pivoter par rapport à la plateforme fixe 211. Ici, un technicien de test peut régler un angle de rotation de la plateforme pivotante 212 par rapport à la plateforme fixe 211 en fonction des besoins du test. [0040] La plateforme de montage 213 est disposée sur un côté de la plateforme pivotante 212 éloigné de la plateforme fixe 211 et est connectée de manière fixe à la plateforme pivotante 212, de sorte que la plateforme pivotante 212, lorsqu'elle pivote, fait pivoter la plateforme de montage 213. [0041] La première plateforme mobile 214 est montée sur la plateforme de montage 213 et est connectée de manière amovible à la plateforme de montage 213. Ici, la première plateforme mobile 214 est mobile dans une première direction de mouvement par rapport à la plateforme de montage 213, la première direction de mouvement étant n'importe quelle direction parallèle à un plan horizontal. [0042] La seconde plateforme mobile 215 est disposée sur un côté de la première plateforme mobile 214 éloigné de la plateforme de montage 213 et est connectée de manière amovible à la première plateforme mobile 214. Ici, la seconde plateforme mobile 215 est mobile dans une seconde direction de mouvement par rapport à la première plateforme mobile 214, la seconde direction de mouvement étant n'importe quelle direction parallèle à un plan horizontal, et pouvant être parallèle à la première direction de mouvement ou pouvant croiser la première direction de mouvement. Dans un exemple de cette forme de réalisation, la seconde direction de mouvement est perpendiculaire à la première direction de mouvement. [0043] La structure de support 220 est connectée de manière fixe à la seconde plateforme mobile 215, une face latérale de la structure de support 220 qui est éloignée du fond de l'espace de réception étant disposée à l'opposé d'une face latérale de la seconde plateforme mobile 215 qui est éloignée de la première plateforme mobile 214. [0044] Dans cette forme de réalisation, le technicien de test peut faire pivoter la structure de support 220, la faire bouger dans la première direction de mouvement, la faire bouger dans la seconde direction de mouvement ou la faire bouger dans n'importe quelle direction sur un plan horizontal grâce à la coopération entre la plateforme pivotante 212, la première plateforme mobile 214 et la seconde plateforme mobile 215, afin de régler une position de test de l'échantillon 20 et d'assurer la capacité de pivotement de l'échantillon 20 par rapport aux rayons émis par la source lumineuse de pointe 200. [0045] Dans une forme de réalisation de la présente invention, le dispositif d'entraînement 130 de l'appareil de test de fatigue à très haute cadence 100 est monté sur le socle de test 110 et est connecté au dispositif de résonance ultrasonore 140, et l'échantillon 20 est disposé entre le dispositif de résonnance ultrasonore 140 et le dispositif de 12 détection de charge 120 et est connecté de manière fixe au dispositif de résonance ultrasonore 140. Ici, le dispositif d'entraînement 130 est utilisé pour entraîner le dispositif de résonance ultrasonore 140 pour l'approcher ou l'éloigner du dispositif de détection de charge 120, de sorte que le dispositif de résonance ultrasonore 140 approche ou éloigne l'échantillon 20 du dispositif de détection de charge 120. [0046] Ici, quand le dispositif de résonance ultrasonore 140 met l'échantillon 20 en contact avec le dispositif de détection de charge 120 sous l'action du dispositif d'entraînement 130, une onde de résonance ultrasonore pour test de fatigue à très haute cadence est appliquée à l'échantillon 20 et, à ce moment-là, le dispositif de détection de charge 120 est aussi utilisé pour détecter une charge appliquée à l'échantillon 20 par le dispositif d'entraînement 130 via le dispositif de résonance ultrasonore 140, de sorte qu'un test rapide des dommages par fatigue de l'échantillon 20 est réalisé par la coopération entre le dispositif de détection de charge 120, le dispositif de résonance ultrasonore 140, le socle de test 110 et le dispositif d'entraînement 130. [0047] Dans cette forme de réalisation, le socle de test 110 est connecté de manière fixe avec le dispositif d'entraînement 130 via la structure de support 220. [0048] Plus précisément, la face latérale de la structure de support 220 qui est éloignée du fond de l'espace de réception est dotée d'un orifice de test, de sorte que l'espace de réception de la structure de support 220 est en communication avec l'extérieur via l'orifice de test, et le dispositif d'entraînement 130 est disposé sur un côté de la structure de support 220 proche de l'orifice de test et est monté sur la structure de support 220. [0049] Ici, l'orifice de test est disposé sur la structure de support 220 à un emplacement faisant directement face au fond de l'espace de réception, et le dispositif de résonance ultrasonore 140 connecté au dispositif d'entraînement 130 applique une onde de résonance dans une direction faisant directement face au dispositif de détection de charge 120 situé dans la structure de support 220, de sorte que le dispositif de résonance ultrasonore 140 peut être entraîné par le dispositif d'entraînement 130 pour passer à travers l'orifice de test et s'étendre dans l'espace de réception de sorte à garantir que l'échantillon 20 fixé par le dispositif de résonance ultrasonore 140 peut être mis en contact avec le dispositif de détection de charge 120. [0050] Dans cette forme de réalisation, le dispositif de résonance ultrasonore 140 peut appliquer une onde de résonance ultrasonore ayant une fréquence de résonance maximum de 20 kHz à l'échantillon 20, de sorte à exécuter de manière efficace un test de fatigue pendant 108 à 1010 cycles, ce qui réduit fortement le temps du test de fatigue. En outre, pendant que le dispositif de résonnance ultrasonore 140 est mis en contact avec le dispositif de détection de charge 120 avec l'échantillon 20 entre eux, le dispositif d'entraînement 130 peut appliquer des charges constantes à différents degrés 13 à l'échantillon 20 pour déterminer les propriétés de dommages par fatigue de l'échantillon 20 sous différentes charges. [0051] Ici, le technicien de test peut contrôler le dispositif d'entraînement 130 pour éloigner le dispositif de résonance ultrasonore 140 de la structure de support 220, de sorte à monter l'échantillon 20 sur une partie du dispositif de résonance ultrasonore 140 où l'onde de résonance ultrasonore est appliquée. Dans un exemple de cette forme de réalisation, l'échantillon 20 est fixé par filetage sur le dispositif de résonance ultrasonore 140. Une fois que l'échantillon 20 est monté, le technicien de test peut contrôler le dispositif d'entraînement 130 pour rapprocher le dispositif de résonance ultrasonore 140 de la structure de support 220, et faire en sorte que le dispositif de résonance ultrasonore 140 mette l'échantillon 20 en contact avec le dispositif de détection de charge 120 situé dans l'espace de réception, de sorte qu'une onde de résonance ultrasonore pour test de fatigue à très haute cadence est appliquée à l'échantillon 20 en contrôlant une fréquence opérationnelle du dispositif de résonance ultrasonore 140, et en même temps, le technicien de test peut aussi contrôler l'état opérationnel du dispositif d'entraînement 130 de sorte que celui-ci applique des charges constantes à différents degrés à l'échantillon 20. [0052] Dans une forme de réalisation de la présente invention, la source lumineuse de pointe 200 et l'appareil de capture d'images 300 du système de test de dommages par fatigue à très haute cadence 11 sont utilisés pour effectuer l'imagerie in situ et la surveillance du processus d'évolution des dommages par fatigue à très haute cadence à l'intérieur de l'échantillon 20 de sorte à déterminer rapidement les propriétés de dommages par fatigue associées à l'échantillon 20. Dans un exemple de cette forme de réalisation, la plateforme fixe 211 est connectée de manière fixe à une platefonne sur laquelle la source lumineuse de point 200 se trouve. [0053] Plus précisément, l'appareil de test de fatigue à très haute cadence 100 est disposé entre la source lumineuse de pointe 200 et l'appareil de capture d'images 300, les rayons émis par la source lumineuse de pointe 200 sont projetés sur l'échantillon 20 situé dans la structure de support 220 et l'appareil de capture d'images 300 est disposé sur un chemin de transmission des rayons pénétrant dans l'échantillon 20 est utilisé du processus d'évolution des dommages par fatigue à très haute cadence à l'intérieur de l'échantillon 20 de sorte à parvenir à observer les propriétés des dommages de fatigue de manière non destructive avec une grande efficacité et une haute précision. [0054] Dans une forme de réalisation de la présente invention, deux exemples de la structure de support 220 sont proposés pour garantir que les rayons émis par la source lumineuse de pointe 200 peuvent être projetés normalement sur l'échantillon 20. [0055] De façon facultative, on se réfèrera à la FIG. 4. La FIG. 4 est un premier schéma structurel d'une structure de support 220 selon une forme de réalisation de la présente 14 invention. Dans un exemple de cette forme de réalisation, la structure de support 220 comprend un premier vérin de support 221, une enceinte transparente 222 et un second vérin de support 223, le second vérin de support 223 et l'enceinte transparente 222 ayant tous deux une structure cylindrique ouverte aux deux extrémités, et le premier vérin de support 221 ayant une structure cylindrique ouverte à une extrémité et fermée à l'autre extrémité. [0056] Ici, la structure de support 220 forme le fond de l'espace de réception par l'extrémité fermée du premier vérin de support 221 et est connectée de façon fixe avec l'embase de montage 210 par l'extrémité fermée du premier vérin de support 221. [0057] L'enceinte transparente (qui est une enceinte destinée à la transmission des rayons X/ neutrons) 222 est disposée sur un côté du premier vérin de support 221 éloigné du fond de l'espace de réception et est montée sur une face latérale du premier vérin de support 221 où une ouverture est formée, de sorte que l'espace intérieur de l'enceinte transparente 222 communique avec l'espace intérieur du premier vérin de support 221. [0058] Le second vérin de support 223 est disposé sur un côté de l'enceinte transparente 222 éloigné du premier vérin de support 221 et est connecté avec l'enceinte transparente 222 de sorte que l'espace intérieur du second vérin de support 223 communique avec l'espace intérieur de l'enceinte transparente 222, de sorte que l'espace intérieur du premier vérin de support 221, l'espace intérieur de l'enceinte transparente 222 et l'espace intérieur du second vérin de support 223 communiquent entre eux pour former l'espace de réception, et l'orifice de test est formé par une ouverture à l'autre extrémité du second vérin de support 223 qui est éloignée de l'enceinte transparente 222. [0059] Dans cet exemple, la position spatiale de l'échantillon 20 quand il est mis en contact avec le dispositif de détection de charge 120 correspond à la position de l'enceinte transparente 222 disposée dans la structure de support 220, de sorte que les rayons émis par la source lumineuse de pointe 200 sont projetés via l'enceinte transparente 222 sur l'échantillon 20 qui est mis en contact avec le dispositif de détection de charge 120, et les rayons pénétrant dans l'échantillon 20 peuvent aussi être émis à l'extérieur de la structure de support 220 via l'enceinte transparente 222 [0060] Ici, le matériau de l'enceinte transparente 222 est lié à la nature de la source lumineuse de pointe 200. Par exemple, si la source lumineuse de pointe 200 est un générateur laser à électrons libres dans le domaine de rayons X, l'enceinte transparente 222 doit être faite d'un matériau absorbant moins les rayons X et ayant une résistance plus élevée tel qu'un matériau acrylique, du quartz, de la fibre de carbone ou autre, de préférence un matériau acrylique ayant une résistance spécifique élevée, et si la source lumineuse de pointe 200 est une source de neutrons à spallation, l'enceinte transparente 222 peut être faite d'un alliage d'aluminium ou d'un matériau acrylique ayant une résistance spécifique élevée. [0061] De façon facultative, on se réfèrera à la FIG. 5. La FIG. 5 est un second schéma structurel de la structure dc support 220 selon une forme de réalisation dc la présente invention. Dans un autre exemple de cette forme de réalisation, la structure de support 220 comprend une plaque d'appui 224, une enceinte transparente 222, un premier vérin fixe 225, un second vérin fixe 226 et une pluralité de colonnes de support 227, le premier vérin fixe 225, l'enceinte transparente 222 et le second vérin fixe 226 ayant tous une structure cylindrique ouverte aux deux extrémités. [0062] Ici, le dispositif de détection de charge 120 est monté sur une face latérale de la plaque d'appui 224 et l'autre face latérale de la plaque d'appui 224 qui est éloignée du dispositif de détection de charge 120 est connectée de manière fixe à l'embase de montage 210. Les colonnes de support 227 sont disposées autour du dispositif de détection de charge 120 et sont montées sur la plaque d'appui 224 pour former en coopération avec celle-ci le fond de l'espace de réception. [0063] L'enceinte transparente 222 est disposée entre le premier vérin fixe 225 et le second vérin fixe 226 et est connectée au premier vérin fixe 225 et au second vérin fixe 226, l'espace intérieur dc l'enceinte transparente 222, l'espace intérieur du premier vérin fixe 225 et l'espace intérieur du second vérin fixe 226 communicant entre eux. [0064] Une extrémité de chacune des colonnes de support 227 qui est éloignée de la plaque d'appui 224 est connectée dc manière fixe à une face latérale du premier vérin fixe 225 qui est éloignée de l'enceinte transparente 222, de sorte qu'un espace intérieur formé par coopération mutuelle entre les colonnes de support 227 est en communication avec l'espace intérieur du premier vérin fixe 225, de sorte que l'espace de réception est formé par les multiples espaces intérieurs communicant entre eux, et l'orifice de test est formé par l'ouverture à l'extrémité du second vérin fixe 226 qui est éloignée de l'enceinte transparente 222 [0065] Dans cet exemple, la position spatiale de l'échantillon 20 quand il est en contact avec le dispositif de détection de charge 120 correspond aussi à la position de l'enceinte transparente 222 disposée sur la structure de support 220, de sorte que les rayons émis par la source lumineuse de pointe 200 peuvent être projetés via l'enceinte transparente 222 sur l'échantillon 20 qui est mis en contact avec le dispositif de détection de charge 120, et il est assuré que les rayons pénétrant dans l'échantillon 20 peuvent aussi être émis à l'extérieur de la structure de support 220 via l'enceinte transparente 222. [0066] Dans une forme de réalisation de la présente invention, deux exemples du dispositif d'entraînement 130 sont proposés, afin d'assurer que le dispositif d'entraînement 130 peut déplacer le dispositif de résonance ultrasonore 140 vers ou à l'opposé du dispositif de détection de charge 120 situé sur la structure de support 220. [0067] De façon facultative, on se réfèrera à la FIG. 6. La FIG. 6 est une première vue schématique montrant l'installation du dispositif d'entraînement 130 selon une forme 16 de réalisation de la présente invention. Dans un exemple de cette forme de réalisation, le dispositif d'entraînement 130 comprend une patte de fixation 131, un vérin électrique asservi 132, un disque de fixation 133 et une pluralité de tiges de fixation 134. [0068] Ici, la patte de fixation 131 est dotée d'une pluralité de trous de fixation 135, le nombre de trous de fixation 135 étant égal au nombre de tiges de fixation 134 et le diamètre de chacun des trous de fixation 135 correspondant à la taille d'une surface d'extrémité de chacune des tiges de fixation 134. [0069] Chacune des tiges de fixation 134 passe à travers un trou de fixation correspondant 135 et est connectée de manière fixe à la structure de support 220, et la patte de fixation 131 est connectée de manière fixe à chacune des tiges de fixation 134 et est connectée de manière fixe au vérin électrique asservi 132 pour fixer le vérin électrique asservi 132 à la structure de support 220. [0070] Le disque de fixation 133 est doté d'un trou de montage 136 à un emplacement cor- respondant à chacune des tiges de fixation 134 et le disque de fixation 133 est connecté de manière mobile aux tiges de fixation 134 par la liaison entre les trous de montage 136 et les tiges de fixation 134 ; autrement dit, le disque de fixation 133 peut coulisser sur les tiges de fixation 134. [0071] Le dispositif de résonance ultrasonore 140 est monté de manière fixe sur le disque de fixation 133 et une tige de transmission du vérin électrique asservi 132 est connectée de manière fixe au disque de fixation 133 de sorte que le disque de fixation 133 et le dispositif de résonance ultrasonore 140 sont entraînés par la tige de transmission pour se déplacer dans une direction d'extension longitudinale de chaque tige de fixation 134. Ici, le dispositif de résonance ultrasonore 140 est monté sur une face latérale du disque de fixation 133 faisant face à la structure de support 220 de sorte à assurer que le dispositif de résonance ultrasonore 140 applique une onde de résonance dans une direction faisant directement face au dispositif de détection de charge 120 dans la structure de support 220. [0072] De façon facultative, on se réfèrera à la FIG. 7. La FIG. 7 est une seconde vue schématique montrant l'installation du dispositif d'entraînement 130 selon une forme de réalisation de la présente invention. Dans un autre exemple de cette forme de réalisation, le dispositif d'entraînement 130 comprend un moteur rotatif 231, un premier châssis de fixation 232, un second châssis de fixation 233, une tige filetée 234, un bloc coulissant fileté 235, un disque de fixation 133, une tige de connexion 236 et une pluralité de tiges de fixation 134. [0073] Ici, une extrémité de chacune de la pluralité de tiges de fixation 134 est connectée de manière fixe à la structure de support 220 et l'autre extrémité de chacune de la pluralité de tiges de fixation 134 est connectée de manière fixe au premier châssis de fixation 17 232. Le moteur rotatif 231 est monté de manière fixe au premier châssis de fixation 232 et un rotor de sortie du moteur rotatif 231 est connecté de manière fixe à une extrémité de la tige filetée 234 pour entraîner la tige filetée 234 en rotation, une direction de l'axe de rotation du moteur rotatif 231 étant parallèle à une direction d'extension longitudinale de chaque tige de fixation 134. [0074] Le second châssis de fixation 233 est doté de trous de fixation correspondant aux tiges de fixation 134 ; le second châssis de fixation 233 est emmanché sur la pluralité de tiges de fixation 134 via les trous de fixation et est fixé aux tiges de fixation 134 et l'autre extrémité de la tige filetée 234 est connectée de manière mobile au second châssis de fixation 233 pour assurer la capacité de rotation de la tige filetée 234 par rapport au second châssis de fixation 233. [0075] Le bloc coulissant fileté 235 est doté d'un trou de montage correspondant à la tige filetée 234 et de trous de coulissement correspondant aux tiges de fixation 134, et une paroi interne du trou de montage est dotée d'une structure filetée correspondant à la tige filetée 234. Le bloc coulissant fileté 235 est emmanché sur la tige filetée 234 via le trou de montage et est emmanché sur les tiges de fixation 134 via les trous de coulissement, et le trou de montage est engagé par filetage avec la tige filetée 234 de sorte que le bloc coulissant fileté 235 peut coulisser dans la direction d'extension longitudinale de chaque tige de fixation 134 sous la rotation de la tige filetée 234. [0076] Une face latérale du disque de fixation 133 éloignée de la structure de support 220 est connectée de manière fixe au bloc coulissant fileté 235 via la tige de connexion 236 et une face latérale du disque de fixation 133 proche de la structure de support 220 est connectée de manière fixe au dispositif de résonance ultrasonore 140 de sorte que le disque de fixation 133 et le dispositif de résonance ultrasonore 140 sont entraînés par le bloc coulissant fileté 235 dans la direction d'extension longitudinale de chaque tige de fixation 134. [0077] Dans une forme de réalisation de la présente invention, le dispositif de résonance ul- trasonore 140 comprend un transducteur piézoélectrique 141, un positionneur 142 et un amplificateur de déplacement 143. [0078] Ici, le transducteur piézoélectrique 141, le positionneur 142 et l'amplificateur de dé- placement 143 sont connectés de manière séquentielle, le transducteur piézoélectrique 141 étant configuré pour convertir un signal électrique en un signal de vibration mécanique et pour transmettre le signal de vibration mécanique à l'amplificateur de déplacement 143 via le positionneur 142, de sorte que l'amplificateur de déplacement 143 amplifie une amplitude du signal de vibration mécanique reçu et envoie une onde de résonance ultrasonore correspondante. [0079] Dans cette forme de réalisation, le positionneur 142 est connecté de manière fixe au dispositif d'entraînement 130 pour assurer que le dispositif d'entraînement 130 peut 18 déplacer le dispositif de résonance ultrasonore 140; l'amplificateur de déplacement 143 est fixé à l'échantillon 20 pour appliquer une onde de résonance ultrasonore à l'échantillon 20 quand le dispositif de résonance ultrasonore 140 est mis en contact avec le dispositif de détection de charge 120 avec l'échantillon 20 entre eux. [0080] Dans une forme de réalisation de la présente invention, le dispositif de détection de charge 120 comprend un détecteur de charge 121. Le détecteur de charge 121 est monté sur le socle de test 110 et le dispositif de détection de charge 120 peut détecter en temps réel, grâce au détecteur de charge 121, la charge appliquée à l'échantillon 20 par le dispositif d'entraînement 130 via le dispositif de résonance ultrasonore 140. [0081] Dans un exemple de cette forme de réalisation, le dispositif de détection de charge 120 comprend en outre un manchon de résonance (cylindre de connexion fileté) 122 qui est aussi un composant du dispositif de résonance ultrasonore 140. Une extrémité du manchon de résonance 122 est fixée par filetage au détecteur de charge 121 et l'autre extrémité du manchon de résonance 122 peut âtre fixée par filetage à l'échantillon 20 quand elle est mise en contact avec celui-ci. Ici, quand le manchon de résonance 122 est fixé par filetage à l'échantillon 20, le dispositif de résonance ultrasonore 140, l'échantillon 20 et le dispositif de détection de charge 120 sont fixés ensemble. Après que le dispositif de résonance ultrasonore 140 ait réalisé le test de fatigue à très haute cadence correspondant, le dispositif d'entraînement 130 peut éloigner le dispositif de résonance ultrasonore 140 du dispositif de détection de charge 120 pour appliquer un effort de traction spécifique à l'échantillon 20 pour assurer l'ouverture de laides fissure(s) à l'intérieur de l'échantillon 20 afin que la source lumineuse de pointe 200 et l'appareil de capture d'images 300 réalisent l'imagerie in situ et la surveillance du processus d'ouverture de laides fissure(s). [0082] Dans un exemple de cette forme de réalisation, le dispositif de détection de charge 120 peut en outre comprendre une tige de résonance. La tige de résonance est disposée à une extrémité du manchon de résonance 122 éloignée du détecteur de charge 121 et est fixée par filetage au manchon de résonance 122, de sorte que l'échantillon 20 est mis en contact avec le manchon de résonance 122 avec la tige de résonance entre eux, et l'effet de résonance de l'onde de résonance ultrasonore qui est appliquée par le dispositif de résonance ultrasonore 140 à l'échantillon 20 est renforcé par la tige de résonance, ce qui permet de raccourcir la durée globale du test de fatigue à très haute cadence, et donc de déterminer plus rapidement les propriétés de dommages par fatigue associées à l'échantillon 20. [0083] Dans une forme de réalisation de la présente invention, quand la source lumineuse de pointe 200 est de différents types, l'enceinte transparente 222 dans la structure de support 220 est changée structurellement en plus des changements dans le choix de son matériau, et le nombre d'appareils de capture d'images 300 correspondants doit aussi 19 être ajusté. [0084] Par exemple, quand la source lumineuse de pointe 200 est un générateur laser à électrons libres dans le domaine de rayons X, il est inutile de prévoir une ouverture sur la paroi latérale de l'enceinte transparente 222, et un appareil de capture d'images 300 correspondant est prévu, cet appareil de capture d'image 300 étant disposé directement dans une direction dans laquelle les rayons de la source lumineuse de pointe 200 sont émis, comme le montre la FIG. 1. [0085] Quand la source lumineuse de pointe 200 est une source de neutrons à spallation, quatre ouvertures doivent être disposées uniformément sur la paroi latérale de l'enceinte transparente 222, avec un angle de 90' entre elles sur la circonférence, et une des ouvertures est utilisée comme port d'incidence de rayonnement sur lequel les rayons de la source lumineuse de pointe 200 sont incidents, une ouverture opposée au port d'incidence de rayonnement fait office de port de sortie de transmission pour la source lumineuse de pointe 200 et les deux autres ouvertures servent de ports de sortie de diffraction pour la source lumineuse de pointe 200, et à cc moment-là, le nombre des appareils de capture d'images 300 est de trois et ces trois appareils de capture d'images 300 sont disposés dans les directions d'émission des rayons correspondant respectivement au port de sortie de transmission et aux deux ports de sortie de diffraction. Ici, quand les rayons émis par la source lumineuse de pointe 200 entrent à l'intérieur de la structure de support 220 par le port d'incidence de rayonnement et sont transmis à l'échantillon 20, les rayons pénétrant dans l'échantillon 20 sont divisés de manière correspondante en trois composantes de rayonnement qui sortent respectivement de la structure de support 220 par le port de sortie de transmission et les deux ports de sortie de diffraction, et ces trois composantes de rayonnement sont capturées respectivement par les trois appareils de capture d'images 300 comme le montre la FIG. 8. [0086] De façon facultative, on se réfèrera à la FIG. 9. La FIG. 9 est un diagramme schématique d'un système de test de dommages par fatigue à très haute cadence 11 selon une forme de réalisation de la présente invention. Dans cette forme de réalisation de la présente invention, le système de test de dommages par fatigue à très haute cadence 11 comprend en outre un appareil de calcul 12 et un appareil de refroidissement 13. [0087] L'appareil de calcul 12 est connecté électriquement à la source lumineuse de pointe 200, à l'appareil de capture d'images 300 et à l'appareil de test de fatigue à très haute cadence 100 pour contrôler l'état opérationnel de la source lumineuse de pointe 200, de l'appareil de capture d'image 300 et de l'appareil de test de fatigue à très haute cadence 100 et obtenir des données sur l'évolution des dommages par fatigue à très haute cadence de l'échantillon 20 par la coopération entre la source lumineuse de pointe 200, l'appareil de capture d'image 300 et l'appareil de test de fatigue à très haute cadence 100, de sorte à déterminer rapidement les propriétés de dommages par fatigue associées à l'échantillon 20. [0088] -Ici, l'appareil de calcul 12 peut être connecté électriquement au dispositif d'entraînement 130, au dispositif de résonance ultrasonore 140 et au dispositif de détection de charge 120 dans l'appareil de test de fatigue à très haute cadence 100, de sorte qu'un test de fatigue à très haute cadence peut être effectué rapidement sur l'échantillon 20 en contrôlant l'état opérationnel du dispositif d'entraînement 130, du dispositif de résonance ultrasonore 140 et du dispositif de détection de charge 120. [0089] Dans cette forme de réalisation, l'appareil de calcul 12 est connecté électriquement à l'appareil de refroidissement 13 pour contrôler l'appareil de refroidissement 13 et appliquer un traitement de refroidissement à l'échantillon 20 en cours de test. Ici, l'appareil de refroidissement 13 peut comprendre une buse d'air de refroidissement qui est placée dans un espace intégré de la structure de support 220 est appliquer le traitement de refroidissement directement à l'échantillon 20 sous le contrôle de l'appareil de calcul 12. [0090] En résumé, dans un système de test de dommages par fatigue à très haute cadence basé sur l'imagerie in situ avec une source lumineuse de pointe selon la présente invention, un dispositif d'entraînement monté sur un socle de test selon la présente invention entraîne un dispositif de résonance ultrasonore connecté au dispositif d'entraînement pour le rapprocher ou l'éloigner d'un dispositif de détection de charge monté sur le socle de test, un échantillon étant disposé entre le dispositif de résonance ultrasonore et le dispositif de détection de charge et connecté de manière fixe au dispositif de résonance ultrasonore, le dispositif de résonance ultrasonore applique une onde de résonance ultrasonore pour appliquer un test de fatigue à très haute cadence à l'échantillon quand celui-ci est déplacé pour être mis en contact avec le dispositif de détection de charge et, à ce moment-là, le dispositif de détection de charge est utilisé pour détecter une charge appliquée à l'échantillon, la charge étant appliquée par le dispositif d'entraînement via le dispositif de résonance ultrasonore, de sorte qu'un test rapide des dommages par fatigue subis par l'échantillon est réalisé grâce à la coopération entre le dispositif de détection de charge, le dispositif de résonance ultrasonore, le socle de test et le dispositif d'entraînement. Dans la présente invention, une source lumineuse de pointe et un appareil de capture d'images sont disposés autour de l'appareil de test pour réaliser un test de dommages par fatigue rapide de sorte que les rayons émis par la source lumineuse de pointe sont projetés sur l'échantillon et l'appareil de capture d'images est disposé sur un chemin de transmission des rayons pénétrant dans l'échantillon de sorte que les rayons pénétrant dans l'échantillon sont capturés par l'appareil de capture d'images afin d'effectuer l'imagerie in situ et la sur- 21 veillance du processus d'évolution des dommages par fatigue à très haute cadence à l'intérieur de l'échantillon, de sorte à pouvoir déterminer rapidement les propriétés de dommages par fatigue associées à l'échantillon. [0091] La description ci-dessus vise uniquement à illustrer diverses formes de réalisation de la présente invention, mais le champ de protection de la présente invention n'est pas limité à celles-ci, et toutes les modifications, variations ou substitutions équivalentes qui peuvent être facilement envisagées par l'homme du métier dans le cadre du domaine technique décrit dans la présente invention ont vocation à entrer dans le champ de protection de la présente invention. [Revendication 1] REVENDICATIONS[Revendication 2] Système dc test dc dommages par fatigue à très haute cadence (11) basé sur l'imagerie in situ avec une source lumineuse de pointe (200), caractérisé en ce qu'il comprend une source lumineuse dc pointe (200), un appareil dc capture d'images (300) et un appareil de test dc fatigue à très haute cadence (100), dans lequel l'appareil de test de fatigue à très haute cadence (100) comprend un dispositif dc détection de charge (120), un dispositif dc résonance ultrasonore (140), un socle de test (110) et un dispositif d'entraînement (130) ; dans lequel le dispositif de détection de charge (120) est monté sur le socle de test (110) et le dispositif d'entraînement (130) est monté sur le socle de test (110) et est connecté au dispositif de résonance ultrasonore (140) pour conduire le dispositif de résonance ultrasonore (140) à se rapprocher ou s'éloigner du dispositif de détection de charge (120) ; un échantillon (20) est disposé entre le dispositif de détection de charge (120) et le dispositif de résonnance ultrasonore (140) et est fixé au dispositif de résonance ultrasonore (140), le dispositif de résonance ultrasonore (140) appliquant une onde de résonance ultrasonore à l'échantillon (20) pour le test de fatigue à très haute cadence quand l'échantillon (20) est mis en contact avec le dispositif de détection de charge (120), et le dispositif de détection de charge (120) étant configuré pour détecter une charge que le dispositif d'entraînement (130) applique à l'échantillon (20) via le dispositif de résonance ultrasonore (140) ; l'appareil de test de fatigue à très haute cadence (100) est disposé entre la source lumineuse de pointe (200) et l'appareil de capture d'images (300), des rayons émis par la source lumineuse de pointe (200) sont projetés sur l'échantillon (20), et l'appareil de capture d'images (300) est disposé sur un chemin de transmission des rayons pénétrant dans l'échantillon (20) pour capturer les rayons afin d'effectuer l'imagerie in situ et. la surveillance d'un processus d'évolution de dommages par fatigue à très haute cadence à l'intérieur de l'échantillon (20). Système selon la revendication 1, dans lequel le socle de test (110) comprend une embase de montage (210) et une structure de support (220) ; un espace de réception est défini dans la structure de support (220) et le dispositif de détection de charge (120) est disposé dans l'espace de 23 [Revendication 3] réception et monté de manière fixe sur un fond de l'espace de réception ; un orifice de test est ménagé sur une face latérale de la structure de support (220) éloignée du fond de l'espace de réception, cet orifice de test étant disposé à un emplacement faisant directement face au fond de l'espace de réception ; le dispositif d'entraînement (130) est disposé sur un côté de la structure de support (220) proche de dc test et est monté sur la structure de support (220), le dispositif de résonance ultrasonore (140) connecté au dispositif d'entraînement (130) appliquant une onde de résonance dans une direction faisant directement face au dispositif dc détection de charge (120), et le dispositif de résonance ultrasonore (140) pouvant être entraîné par le dispositif d'entraînement (130) pour passer à travers l'orifice de test et s'étendre dans l'espace de réception et l'embase de montage (210) est mise en contact avec une face latérale de la structure de support (220) proche du fond de l'espace de réception et est connectée de manière fixe à la structure de support (220). Système selon la revendication 2, dans lequel l'embase de montage (210) comprend une plateforme fixe (211), une plateforme pivotante (212), une plateforme dc montage (213), une première plateforme mobile (214) et une seconde plateforme mobile (215) ; une partie en retrait est disposée sur une face latérale de la plateforme fixe (211), une partie convexe ayant un taille correspondant à la partie en retrait est disposée sur une face latérale de la plateforme pivotante (212) et la plateforme pivotante (212) est connectée de manière amovible à la plateforme fixe (211) par une liaison entre la partie en retrait et la partie convexe et peut pivoter par rapport à la plateforme fixe (211) ; la plateforme de montage (213) est disposée sur un côté de la plateforme pivotante éloigné de la plateforme fixe (211) et est connectée de manière fixe à la plateforme pivotante (212) et la première plateforme mobile (214) est montée sur la plateforme de montage (213) et est connectée de manière amovible à la plateforme de montage (213), la première plateforme mobile (214) étant mobile dans une première direction de mouvement par- rapport à la plateforme de montage (213) ; la seconde plateforme mobile (215) est disposée sur un côté de la première plateforme mobile (214) éloigné de la plateforme de montage (213) et est connectée de manière amovible à la première plateforme mobile (214), la seconde plateforme mobile (215) étant mobile dans une 24 [Revendication 4] [Revendication 5] seconde direction de mouvement par rapport à la première plateforme mobile (214) et la structure de support (220) est connectée de manière fixe à la seconde plateforme mobile (215), la face latérale de la structure de support (220) proche du fond de l'espace de réception étant disposée à l'opposé d'une face latérale de la seconde plateforme mobile (215) éloignée de la première plateforme mobile (214). Système selon la revendication 2 ou 3, dans lequel la structure de support (220) comprend un premier vérin de support (221), une enceinte transparente (222) et un second vérin de support (223), le second vérin de support (223) et l'enceinte transparente (222) ayant tous deux une structure cylindrique ouverte aux deux extrémités ; une extrémité du premier vérin de support (221) est fermée pour former le fond dc l'espace de réception et est connectée de manière fixe à l'embase de montage (210) ; l'autre extrémité du premier vérin de support (221) est ouverte et l'enceinte transparente (222) est disposée sur un côté du premier vérin de support (221) éloigné du fond de l'espace de réception et est montée sur une face latérale du premier vérin de support (221) où une ouverture est formée, de sorte qu'un espace intérieur de l'enceinte transparente (222) communique avec un espace intérieur du premier vérin de support (221), une position spatiale de l'échantillon (20) qui est en contact avec le dispositif de détection de charge (120) correspond à une position de l'enceinte transparente (222) disposée sur la structure de support (220), de sorte que les rayons émis par la source lumineuse de pointe (200) sont projetés via l'enceinte transparente (222) sur l'échantillon (20) qui est mis en contact avec le dispositif de détection de charge (120) et le second vérin de support (223) est disposé sur un côté de l'enceinte transparente (222) éloigné du premier vérin de support (221) et est connecté à l'enceinte transparente (222), de sorte qu'un espace intérieur du second vérin de support (223) communique avec l'espace intérieur de l'enceinte transparente (222) et l'orifice de test est formé par une ouverture à l'autre extrémité du second vérin de support (223). Système selon la revendication 2 ou 3, dans lequel la structure de support (220) comprend une plaque d'appui (224), une enceinte transparente (222), un premier vérin fixe (225), un second vérin fixe (226) et une pluralité de colonnes de support (227), le premier vérin fixe (225), l'enceinte transparente (222) et le second vérin fixe (226) ayant 25 [Revendication 6] chacun une structure cylindrique ouverte aux deux extrémités ; le dispositif de détection de charge (120) est monté sur une face latérale de la plaque d'appui (224) et l'autre face latérale de la plaque d'appui (224) éloignée du dispositif de détection de charge (120) est connectée de manière fixe à l'embase de montage (210) ; la pluralité de colonnes de support (227) est disposée autour du dispositif de détection de charge (120) et montée sur la plaque d'appui (224) pour coopérer avec la plaque d'appui (224) pour former le fond de l'espace de réception ; l'enceinte transparente (222) est disposée entre le premier vérin fixe (225) et le second vérin fixe (226) et est connectée au premier vérin fixe (225) et au second vérin fixe (226), un espace intérieur de l'enceinte transparente (222), un espace intérieur du premier vérin fixe (225) et un espace intérieur du second vérin fixe (226) communicant les uns avec les autres et une extrémité de chacune des colonnes de support (227) éloignée de la plaque d'appui (224) est connectée de manière fixe à une face latérale du premier vérin fixe (225) éloignée de l'enceinte transparente (222), de sorte qu'un espace intérieur formé par la coopération mutuelle de la pluralité de colonnes de support (227) est mis en communication avec l'espace intérieur du premier vérin fixe (225), et l'orifice de test est formé par une ouverture à une extrémité du second vérin (226) fixe qui est éloignée de l'enceinte transparente (222) ; une position spatiale de l'échantillon (20) qui est en contact avec le dispositif de détection de charge (120) correspondant à la position de l'enceinte transparente (222) disposée dans la structure de support (220), de sorte que les rayons émis par la source lumineuse de pointe (200) sont projetés via l'enceinte transparente (222) sur l'échantillon (20) qui est mis en contact avec le dispositif de détection de charge (120). Système selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel le dispositif d'entraînement (130) comprend une patte de fixation (131), un vérin électrique asservi (132), un disque de fixation (133) et une pluralité de tiges de fixation (134) ; la patte de fixation (131) est dotée d'une pluralité de trous de fixation (135), le nombre de trous de fixation (135) étant égal au nombre de tiges de fixation (134), et le diamètre de chacun des trous de fixation (135) correspondant à la taille d'une surface d'extrémité de chacune des tiges de fixation (134) ; 26 [Revendication 7] chacune des tiges de fixation (134) passe à travers un trou de fixation (135) correspondant et est connectée de manière fixe à la structure de support (220), et la patte de fixation (131) est connectée de manière fixe à chacune des tiges dc fixation (134), ainsi qu'au vérin électrique asservi (132) ; le disque de fixation (133) est doté d'un trou de montage (136) à un emplacement correspondant à chacune des tiges dc fixation (134) et le disque de fixation (133) est connecté de manière mobile aux tiges de fixation (134) par une liaison entre les trous de montage (136) et les tiges de fixation (134) et le dispositif de résonance ultrasonore (140) est monté de manière fixe sur le disque de fixation (133) et une tige de transmission du vérin électrique asservi (132) est connectée de manière fixe au disque de fixation (133) de sorte que le disque de fixation (133) et le dispositif de résonance ultrasonore (140) sont entraînés par la tige de transmission pour se déplacer dans une direction d'extension longitudinale de chaque tige de fixation (134). Système selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel le dispositif d'entraînement (130) comprend un moteur rotatif (231), un premier châssis de fixation (232), un second châssis de fixation (233), une tige filetée (234), un bloc coulissant fileté (235), un disque de fixation (133), une tige de connexion (236) et une pluralité de tiges de fixation (134) ; une extrémité de chacune de la pluralité de tiges de fixation (134) est connectée de manière fixe à la structure de support (220) et l'autre extrémité de chacune de la pluralité de tiges de fixation (134) est connectée de manière fixe au premier châssis de fixation (232) ; le moteur rotatif (231) est monté de manière fixe au premier châssis de fixation (232) et un rotor de sortie du moteur rotatif (231) est connecté de manière fixe à une extrémité de la tige filetée (234) pour entraîner la tige filetée (234) en rotation, une direction de l'axe de rotation du moteur rotatif (231) étant parallèle à une direction d'extension longitudinale de chaque tige de fixation (134) ; le second châssis de fixation (233) est emmanché sur la pluralité de tiges de fixation (134) et est fixé aux tiges de fixation (134) et l'autre extrémité de la tige filetée (234) est connectée de manière mobile au second châssis de fixation (233) ; le bloc coulissant fileté (235) est emmanché sur la tige filetée (234) et 27 [Revendication 8] [Revendication 9] les tiges de fixation (134) et le bloc coulissant fileté (235) est engagé par filetage avec la tige filetée (234) de sorte que le bloc coulissant fileté (235) coulisse dans la direction d'extension longitudinale de chaque tige de fixation (134) sous la rotation dc la tige filetée (234) et une face latérale du disque de fixation (133) éloignée de la structure dc support (220) est connectée de manière fixe au bloc coulissant fileté (235) via la tige de connexion (236) et une face latérale du disque de fixation (133) proche de la structure de support (220) est connectée de manière fixe au dispositif de résonance ultrasonore (140) dc sorte que le disque de fixation (133) et le dispositif de résonance ultrasonore (140) sont entraînés par le bloc coulissant fileté (235) dans la direction d'extension longitudinale de chaque tige de fixation (134). Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le dispositif de résonance ultrasonore (140) comprend un transducteur piézoélectrique (141), un positionneur (142) et un amplificateur de déplacement (143), le positionneur (142) étant connecté de manière fixe au dispositif d'entraînement (130) et l'amplificateur de déplacement (143) étant fixé à une extrémité de l'échantillon (20) ; le transducteur piézoélectrique (141), le positionneur (142) et l'amplificateur de déplacement (143) sont connectés de manière séquentielle, le transducteur piézoélectrique (141) étant configuré pour convertir un signal électrique en un signal de vibration mécanique et transmettre le signal de vibration mécanique à l'amplificateur de déplacement (143) via le positionneur (142), de sorte que l'amplificateur de déplacement (143) amplifie une amplitude du signal de vibration mécanique reçu et envoie une onde de résonance ultrasonore correspondante à l'échantillon (20). Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le dispositif de détection de charge (120) comprend un détecteur de charge (121) et un manchon de résonance (122) ; le détecteur de charge (121) est monté sur le socle de test (110), une extrémité du manchon de résonance (122) est fixée par filetage sur le détecteur de charge (121) et l'autre extrémité du manchon de résonance (122) peut être fixée par filetage sur l'échantillon (20) quand elle est mise en contact avec l'échantillon (20), de sorte que le dispositif de résonance ultrasonore (140), l'échantillon (20) et le dispositif de détection de charge (120) sont fixés ensemble par le manchon de résonance (122). 28 [Revendication 10] Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant en outre un appareil de calcul (12) et un appareil de refroidissement (13) ; l'appareil de calcul (12) est connecté électriquement à la source lumineuse de pointe (200), à l'appareil de capture d'images (300) et à l'appareil de test de fatigue à très haute cadence (100), pour contrôler un état opérationnel dc la source lumineuse de pointe (200), de l'appareil de capture d'image (300) et dc l'appareil de test de fatigue à très haute cadence (100) et obtenir des données sur une évolution des dommages par fatigue à très haute cadence de l'échantillon (20) et l'appareil de calcul (12) est connecté électriquement à l'appareil de refroidissement (13) pour contrôler l'appareil de refroidissement (13) et appliquer un traitement de refroidissement à l'échantillon (20) en cours de test.