FR 3099194 A1 20210129 FR 1908426 A 20190725 Description Titre de l'invention : Procédé, dispositif et installation de fabrication d'un élément de parement et élément de parement ainsi obtenu [0001] L'invention a trait à un procédé de fabrication d'un élément de parement, notamment pour la réalisation de murs ou murets extérieurs. L'invention a trait également à un dispositif de fabrication d'un élément de parement utilisé pour la mise en oeuvre d'un tel procédé. L'invention a aussi trait à un élément de parement obtenu par la mise en oeuvre d'un tel procédé de fabrication, notamment en utilisant un tel dispositif de fabrication d'un élément de parement. [0002] Il est connu d'utiliser des éléments de parement en vue de réaliser un mur ou un muret. C'est notamment le cas pour structurer un jardin en pente. Dans le cadre d'une telle structuration, il est connu de réaliser des terrasses, qui se succèdent les unes au-dessus des autres, qui peuvent ensuite être aménagées, et qui sont séparées par des murs ou des murets. Ces murs ou murets sont chargés de retenir la terre. Ils doivent être suffisamment robustes. [0003] Les murets peuvent être réalisés en ayant recours à des pierres dont les dimensions - longueur, largeur, hauteur - sont de l'ordre de la dizaine de centimètres. Ces pierres sont suffisamment légères pour pouvoir être manipulées par une personne à la main. Ces murets peuvent, alors, comporter des pierres sèches ou des pierres scellées. [0004] Les murets en pierres sèches sont réalisés en empilant les pierres unc par une sur place, ce qui nécessite beaucoup de main d'oeuvre. Les murets en pierres sèches sont très esthétiques, mais ils sont fragiles et doivent faire l'objet d'une maintenance régulière et de réparations constantes. [0005] Les murets en pierres scellées sont réalisés en empilant les pierres unc par une sur place, en intercalant, entre les pierres, des moyens d'assemblage tels que du mortier colle ou du ciment. Cela augmente la durabilité du muret, mais présente les inconvénients d'augmenter la main d'oeuvre et le temps nécessaires à la réalisation du muret, et donc les coûts de réalisation d'un tel muret. [0006] Il est connu aussi de réaliser des murets à partir de blocs de béton assemblés entre eux. Les blocs de béton peuvent avoir des dimensions - longueur et/ou largeur et/ou hauteur et/ou circonférence - de l'ordre de la dizaine de centimètres pour qu'ils soient suffisamment légers pour pouvoir être manipulés par une personne à la main. [0007] De manière alternative, pour la réalisation d'un mur ou d'un muret, il est connu de recourir à des blocs de béton qui présentent des dimensions - longueur et/ou largeur et/ ou hauteur et/ou circonférence - de l'ordre de la cinquantaine de centimètres ou du mètre. Pour la réalisation de ces blocs de béton, on coule du béton à l'intérieur d'un 2 moule, ceci de manière manuelle ou automatique. Une fois durcis et à l'endroit de la réalisation du mur ou du muret, on peut empiler les blocs de béton les uns sur les autres et/ou les abouter les uns aux autres, ceci pour former un tel mur ou un tel muret. De manière additionnelle, on solidarise les blocs de béton les uns des autres par l'intermédiaire de moyens de sol idarisation tels que du mortier colle ou du ciment par exemple interposé entre les blocs. On peut aussi insérer, à travers plusieurs blocs, des structures de renfort telles que par exemple des barres métalliques. Les blocs de béton sont peu coûteux et permettent d'assurer aux murets une bonne durabilité dans le temps. Cependant, ces blocs de béton présentent l'inconvénient de devoir être manipulés avec un matériel additionnel et spécifique du type grue. De plus, ces blocs de béton sont peu esthétiques. Pour les rendre esthétiques, on doit alors réaliser un recouvrement des surfaces en béton par des peintures ou des parements sous la forme de pierres plates. Cette étape de recouvrement représente un coût supplémentaire non négligeable. [0008] Pour apporter une alternative esthétique et résistante, il a été imaginé d'utiliser un casier, qui est constitué de solides fils de fer tressés, et qui est appelé communément un gabion. Un tel gabion est implanté sur site et est, ensuite, rempli de pierres de préférence non-gélives. Un tel gabion est utilisé pour notamment construire des murs de soutènement, décorer une façade nue ou des aménagements urbains. Un tel gabion est d'un coût modique et le coût de la réalisation d'un mur ou d'un muret est alors peu élevé si on le remplit de pierres trouvées sur place. De plus, ce gabion présente une bonne tenue dans le temps, ainsi qu'un esthétisme amélioré par rapport aux blocs de béton. [0009] Bien que paré de nombreux avantages, ce gabion présente cependant des incon- vénients. En particulier, lorsqu'il s'agit de remplir le gabion avec des pierres provenant d'un autre endroit ou choisies pour leur aspect esthétique particulier, il convient d'ajouter, au coût dudit gabion, le prix de ces pierres, le coût de l'acheminement de ces pierres sur site ainsi que le coût du remplissage du gabion avec ces pierres. Le coût de l'ensemble devient, alors, conséquent. De plus, les fils tressés sont visibles. [0010] Il existe une solution qui consiste, d'une part, à positionner des pierres esthétiques uniquement en façade du gabion et, d'autre part, à remplir la partie non visible de ce gabion avec des pierres locales. Cependant, cette solution est coûteuse en main d'oeuvre et difficile à réaliser. [0011] Pour améliorer le rendu esthétique d'un mm- ou d'un muret, il est aussi connu de fabriquer une plaque de parement qui comporte des pierres saillantes. Cette plaque de parement est obtenue par un procédé dans lequel : - on dispose des pierres au fond d'un moule disposé horizontalement, - dans ce moule, on coule un matériau durcissant, par exemple du type ciment, 3 mortier ou résine thermodurcissable, ceci en sorte de laisser au moins une partie des pierres apparentes, - on laisse prendre et sécher le matériau durcissant, - on démoule la plaque de parement une fois le matériau durcissant sec et durci. [0012] On obtient ainsi une plaque de parement présentant une surface avec des pierres ap- parentes. Il est ainsi possible d'utiliser un minimum de pierres sélectionnées parce que particulièrement esthétiques pour recouvrir simplement un mur ou un muret. [0013] Mais ce procédé de fabrication d'une plaque de parement, la plaque de parement obtenue par la mise en oeuvre de ce procédé, et la mise en oeuvre d'une telle plaque de parement présentent aussi des inconvénients. [0014] Ainsi, lors de la mise en oeuvre du procédé de fabrication, il est nécessaire de sé- lectionner les pierres et de disposer ces pierres au fond du moule de manière particulière, ceci pour que les pierres soient uniformément apparentes. De plus, en remplissant le moule, on doit être particulièrement attentif pour ne pas faire couler du produit durcissant sur les pierres et veiller à ne pas trop mettre de produit durcissant pour ne pas recouvrir ces pierres. La mise en oeuvre de ce procédé de fabrication s'avère longue, fastidieuse, complexe et délicate et se traduit par un taux élevé de rebut. [0015] De plus, la plaque de parement, obtenue par la mise en oeuvre de ce procédé, présente une épaisseur qui dépend de la hauteur des pierres sélectionnées et de leur recouvrement partiel. En fait, l'épaisseur de cette plaque de parement est inférieure à la hauteur des pien-es de sorte que cette plaque de parement présente une faible épaisseur ce qui rend une telle plaque de parement particulièrement fragile. [0016] La mise en oeuvre d'une telle plaque de parement consiste à la coller sur un mur ou un muret. Un tel collage constitue une opération supplémentaire et coûteuse. [0017] 11 découle de ce qui précède que les éléments de parement économiques et faciles à fabriquer présentent l'inconvénient de nécessiter une opération ultérieure pour les rendre esthétiques. Parallèlement, les procédés de fabrication qui permettent d'obtenir directement des éléments de parement esthétiques impliquent, pour la mise en oeuvre ultérieure de ces éléments de parement, des opérations de montage longues et fastidieuses ainsi que le recours à une main d'ceuvre particulière qui renchérit le mur ou le muret. [0018] 11 n'existe pas de procédé permettant la fabrication d'un tel élément de parement présentant tous les avantages précités, tout en ne présentant pas les inconvénients des solutions existantes. [0019] Dans ce contexte, l'invention tout d'abord a pour but de proposer un procédé de fa- brication simple et économique d'un élément de parement configuré pour présenter un rendu esthétique satisfaisant. [0020] L'invention a aussi pour but de proposer un dispositif et une installation de fa- brication d'un élément de parement configurés pour permettre la mise en oeuvre du procédé ci-dessus. [0021] L'invention a également pour but de proposer un élément de parement esthétique, économique, durable, robuste et simple à installer. Cet élément de parement est obtenu par la mise en oeuvre du procédé de fabrication ci-dessus, notamment en utilisant le dispositif de fabrication ci-dessus. [0022] A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un élément de parement, ce procédé consistant en ce que : - dans un moule, on dispose une couche de pièces de parement et on ménage au moins un espacement entre au moins deux pièces de parement adjacentes ; - dans cc moule, on introduit des moyens de remplissage temporaire d'au moins une partie dudit au moins espacement ; - dans cc moule, on introduit un matériau durcissant et on assure une coopération entre ce matériau durcissant et les pièces de parement ; - après durcissement du matériau durcissant, on retire les moyens de remplissage temporaire pour l'obtention de l'élément de parement. [0023] Cela permet d'obtenir un élément de parement présentant une paroi recouverte de pièces de parement esthétiques. Ces pierres de parement esthétiques, telles que des pierres anguleuses ou arrondies, sont solidement maintenues dans le matériau durcissant. Les joints interstitiels entre les pièces de parement esthétiques sont en retrait sur cette paroi, ce qui met en avant les pièces de parement esthétiques qui sont ordonnées harmonieusement selon un plan correspondant à l'ancien fond du moule. L'esthétisme s'en retrouve amélioré. [0024] Ce procédé de fabrication reste simple à mettre en oeuvre, avec un matériel réduit. Il peut également être facilement reproduit et automatisable, ce qui présente un avantage économique certain. Il permet de réaliser un large éventail de types d'éléments de parement de dimensions différentes, indépendamment des tailles des pièces de parement utilisées. [0025] Selon une caractéristique additionnelle du procédé, lorsqu'on dispose une couche de pièces de parement dans le moule, on dispose ces pièces de parement sur un fond de ce moule, ceci avant d'introduire les moyens de remplissage temporaire dans ce moule. [0026] Cela permet de s'assurer que les pièces de parement soient bien en appui contre un fond du moule, ce qui permet au final d'obtenir un élément de parement présentant une surface dont les pièces de parement sont sur un même plan. [0027] Selon une caractéristique alternative du procédé, on introduit les moyens de rem- plissage temporaire dans le moule avant de disposer la couche de pièces de parement dans ce moule. [0028] Cela permet de simplifier l'insertion des moyens de remplissage temporaire. On peut alors enfoncer les pièces de parement dans les moyens de remplissage temporaire pour que celles-ci viennent en contact avec le fond du moule pour obtenir un élément de parement présentant une surface dont les pièces de parement sont sur un même plan. [0029] Selon une caractéristique additionnelle du procédé, après avoir introduit les moyens de remplissage temporaire dans le moule et avant d'introduire le matériau durcissant dans ce moule, on assure un tassement de ces moyens de remplissage temporaire. [0030] Cela permet d'éviter la formation de cavités dans les espacements. On évite ainsi que, lors du coulage du matériau durcissant, celui-ci ne pénètre dans cette cavité pour former après séchage, au démoulage, des défauts esthétiques. [0031] Pour améliorer le tassement, on peut utiliser un vibreur pour faire vibrer le moule pendant un délai entre quelques secondes et quelques dizaines de secondes. Le moule peut comporter des évents en fond de moule et/ou dans la partie proximale au fond de moule d'au moins une paroi latérale pour évacuer simplement le trop plein d'eau. [0032] Selon une caractéristique additionnelle du procédé, on assure le tassement des moyens de remplissage temporaire en introduisant de l'eau à l'intérieur du moule. [0033] Selon une caractéristique additionnelle du procédé, lorsqu'on introduit le matériau durcissant dans le moule, on verse cc matériau durcissant par-dessus les pièces de parement ainsi que par-dessus les moyens de remplissage temporaire. [0034] Selon une caractéristique additionnelle du procédé, après durcissement du matériau durcissant et avant de retirer les moyens de remplissage temporaire, on démoule l'élément de parement. [0035] Selon une caractéristique additionnelle du procédé, lorsqu'on démoule l'élément de parement, on retire un fond que comporte le moule. [0036] Cela permet de simplifier le démoulage et l'accès à la face comportant les moyens de remplissage temporaire. [0037] Selon une caractéristique additionnelle du procédé, on retire les moyens de rem- plissage temporaire en lavant ou en aspergeant ces moyens de remplissage temporaire avec un fluide. [0038] Cela permet de retirer facilement les moyens de remplissage temporaire. On peut utiliser un fluide, plus particulièrement avec un liquide, notamment de l'eau, de préférence sous pression. [0039] L'invention concerne également un dispositif de fabrication d'un élément de parement comportant un moule, et étant configuré pour mettre en oeuvre le procédé de fabrication d'un élément de parement décrit ci-avant, incluant ou non tout ou partie des caractéristiques additionnelles et/ou alternatives du procédé décrit ci-dessus. Ce dispositif comporte aussi les moyens de remplissage temporaire. [0040] Selon une caractéristique additionnelle du dispositif, le moule comporte, d'une part, 6 un fond amovible et, d'autre part, des parois latérales qui s'étendent à partir du fond. [0041] Cela permet de faciliter le démoulage de l'élément de parement. [0042] Selon une caractéristique additionnelle du dispositif, le fond du moule et/ou au moins une des parois latérales du moule comporte au moins un évent. [0043] Cela permet de faciliter le remplissage du moule avec les moyens de remplissage temporaire. [0044] Selon une caractéristique additionnelle du dispositif, les moyens de remplissage temporaire sont constitués par du sable. [0045] Le sable présente l'avantage d'être économique et réutilisable. [0046] Selon une caractéristique additionnelle du dispositif, celui-ci comporte des moyens de tassement qui sont configurés pour tasser les moyens de remplissage temporaire. [0047] Selon une caractéristique additionnelle du dispositif, les moyens de tassement sont constitués par de l'eau. [0048] C'est particulièrement vrai si les moyens de remplissage temporaire sont du sable. Le sable présente l'avantage de pouvoir se tasser lorsqu'il est mouillé. L'eau permet également de déplacer le sable qui aurait pu se déposer sur les pièces de parement pour le faire tomber entre celles-ci. Les pièces de parement sont également humidifiées par l'eau, ce qui facilite l'accroche du matériau durcissant sur celles-ci. Les évents du moule permettent d'évacuer simplement le trop plein d'eau utilisée pour tasser les moyens de remplissage temporaire, notamment le sable. [0049] L'invention concerne également une installation de fabrication d'un élément de parement comportant un dispositif de fabrication d'un élément de parement présentant les caractéristiques d'un dispositif de fabrication d'un élément de parement décrit ci-avant, incluant ou non tout ou partie des caractéristiques additionnelles du dispositif décrit ci-dessus. Cette installation comporte également un dispositif de lavage ou d'aspersion des moyens de remplissage temporaire. [0050] Selon une caractéristique additionnelle de l'installation, le dispositif de lavage ou d'aspersion est constitué par un dispositif de projection d'eau sous pression. [0051] L'invention concerne également un élément de parement comportant, d'une part, des pièces de parement et, d'autre part, un matériau durcissant, obtenu par la mise en oeuvre d'un procédé présentant les caractéristiques du procédé de fabrication d'un élément de parement décrit ci-avant, incluant ou non tout ou partie des caractéristiques additionnelles et/ou alternatives du procédé décrit ci-dessus. [0052] Selon une caractéristique additionnelle de cet élément de parement, le matériau durcissant est un béton, un mortier ou une résine. [0053] D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la des- cription qui va suivre se référant aux dessins ci-joints illustrant un exemple de réalisation et dans lesquels : 7 [0054] [fig.1] est une vue en perspective de deux blocs de parement empilés l'un sur l'autre selon l'invention, fabriqués en mettant en oeuvre le procédé selon l'invention. Ces blocs présentent une face esthétique comportant des éléments de parement sous la forme de pierres. [0055] [fig.2] est une vue des blocs de parement de la figure 1, vus face aux surfaces des blocs de parement comportant des éléments de parement. [0056] L'invention a trait à un procédé de fabrication d'un élément de parement 1,1'. [0057] Deux exemples de tels éléments de parement 1,1' selon l'invention sont visibles sur les figures 1 et 2. [0058] Un tel élément de parement 1,1' comporte sur au moins une face une surface présentant des pièces de parement 2,2'. [0059] Les pièces de parement 2,2' sont ici des pierres obtenues par le concassage de blocs de roche dans une carrière, d'une taille de l'ordre d'une dizaine de centimètres de circonférence. Mais par le terme « pièces de parement » on désigne aussi un galet, une rocaille, une pierre colorée, sédimentaire ou volcanique, ou tout autre caillou, de forme ronde, oblongue, plate, à facette, ou de toute autre forme. [0060] Les dimensions telles que longueur et/ou largeur et/ou hauteur et/ou circonférence d'une telle pièce de parement 2,2' peuvent être entre un à trente centimètres. [0061] En fait, la granulométrie d'une pièce de parement 2,2' correspond à un diamètre compris préférentiellement mais facultativement entre trente millimètres et vingt-cinq centimètres, ce qui correspond aux classes granulométriques des graviers et gros cailloux selon l'échelle de Udden-Wentworth. [0062] Bien entendu, la définition de la pièce de parement 2,2' peut s'étendre faculta- tivement aux briques, carreaux de plâtre, de céramique ou carrelage, aux tuiles, qu'ils soient entiers ou en morceaux. En fait toute pièce de parement 2,2' peut être envisagée pour apporter un rendu esthétique. [0063] L'utilisation de pierres de carrière est cependant préférée ici pour son rendu es- thétique particulier et sa facilité de réalisation, ainsi que son coût peu élevé. [0064] La réalisation des éléments de parement 1,1' illustrés figures 1 et 2 selon l'invention se fait en suivant un procédé selon l'invention décrit ci-après. Ce procédé est préférentiellement mais facultativement mis en oeuvre par l'intermédiaire d'un dispositif décrit ci-après et d'une installation décrite ci-après. [0065] On prépare en tout premier lieu un moule. Ce moule comporte un fond en métal ou en bois suffisamment solide pour supporter le poids de l'élément de parement 1,1'. [0066] Des parois latérales sont issues de ce fond de moule. En fait, on utilise des banches posées sur le fond et rattachées entre elles et au fond par des moyens d'assemblage tels que des vis et des écrous coopérant entre eux. Le fond du moule est ainsi amovible. Ici les banches s'élèvent perpendiculairement depuis le fond du moule. En effet, on 8 cherche ici à obtenir à la fin un élément de parement 1,1' de forme parallélépipédique rectangle. [0067] Cet ensemble forme un moule ou coffrage définissant un volume interne vers lequel est dirigée une paroi intérieure du fond du moule. [0068] Des évents sont aménagés dans le fond du moule, dans la partie des hanches à proximité du fond du moule, ou à l'interface entre les banches et le fond du moule. [0069] Pour fabriquer l'élément de parement 1,1', on place le moule sur le sol, horizon- talement, la paroi extérieure du fond du moule étant en appui contre le sol. La surface de l'élément de parement 1,1' à réaliser comportant des pièces de parement 2,2' est prévue pour se former contre la paroi intérieure du fond du moule. [0070] Bien sûr, en fonction de la forme voulue de l'élément de parement 1,1', on peut faire varier la forme et l'inclinaison du fond du moule, voire du moule. [0071] On introduit dans le moule des pierres de carrière formant des pièces de parement 2,2'. Ces pierres sont disposées contre la paroi intérieure du fond du moule, côte à côte. Des espacements sont ménagés entre chaque paire de pierres, en laissant par exemple un centimètre entre deux pierres côte à côte. [0072] On introduit du sable sec dans le moule. Cc sable présente ici une granulométrie de diamètre compris en une dizaine de millimètres et deux millimètres, ce qui correspond à la classe granulométrique des sables selon l'échelle de Udden-Wentworth. [0073] Ce sable est en fait versé entre les pierres pour venir remplir les espacements entre les pierres et couvrir la paroi intérieure du fond du moule d'une couche de sable dans les espacements comprise entre cinq millimètres et deux centimètres. Ce sable forme des moyens de remplissage temporaire. La quantité de sable versée dépend du rendu esthétique final attendu et des dimensions des pierres mises dans le moule. En effet, il est important qu'une surface suffisante des pierres reste dépassant du sable pour que celles-ci soient ensuite scellées de manière satisfaisante dans le corps de l'élément de parement 1,1', comme expliqué plus loin. [0074] On peut de manière alternative d'abord verser le sable dans le fond du moule, pour former par exemple une couche d'un centimètre de sable recouvrant la paroi intérieure du fond du moule, et ensuite enfoncer les pierres dans le sable jusqu'à ce que la pierre vienne en contact avec la paroi interne du fond du moule. Cette solution est plus rapide à mettre en oeuvre, mais le rendu esthétique est moins satisfaisant. En effet, du sable peut rester coincé sous la pierre, et la pierre n'est pas en contact franc avec la paroi intérieure du fond du moule. De plus, on ne gère finalement pas aussi précisément la hauteur de la couche de sable dans les espacements. [0075] Pour que les pierres ne bougent pas et sortent du sable, on tasse ce sable en in- troduisant de l'eau dans le moule. L'eau vient nettoyer les pierres du sable qui serait venu les recouvrir. On peut utiliser un jet d'eau pour verser l'eau. 9 [0076] En fait, l'eau vient humidifier et tasser le sable dans les espacements entre les pierres. Le trop plein d'eau s'écoule par les évents du moule. [0077] L'eau permet aussi avantageusement de chasser le sable qui aurait recouvert en partie les pierres disposées dans le moule, ce qui aurait pu gêner leur scellement. Le sable chassé tombe dans les espacements entre les pierres. De plus, l'eau mouille les pierres ce qui facilite ensuite leur scellement. [0078] On introduit ensuite dans le moule un béton non durci formant un matériau durcissant. Ce béton est préférentiellement niais facultativement versé dans le moule, il vient recouvrir les pierres et vient s'insérer dans les espacements entre les pierres jusqu'à venir en contact avec le sable et venir recouvrir le sable. On remplit le moule de béton jusqu'à la hauteur voulue. Le béton vient alors en contact avec chaque pierre sur sa surface dépassant du sable, y compris dans les espacements. Ainsi la pierre se retrouve scellée dans le béton. Le scellage est d'autant plus amélioré que les pierres sont mouillées, ce qui améliore la coopération entre le béton et les pierres. [0079] On attend ensuite que le béton durcisse. On peut utiliser à cet effet un béton à prise rapide. Les pierres sont alors fermement fixées dans l'élément de parement 1,1'. [0080] Une fois le béton suffisamment durci pour pouvoir manipuler l'ensemble moule, éléments de parement 1,1' et sable, on démoule l'élément de parement 1,1'. [0081] Pour ce faire, on peut soit retirer l'élément de parement 1,1' du moule, soit on peut retirer les banches ou le fond du moule. [0082] Une solution préférée dans le mode de réalisation décrit ici est de soulever et faire pivoter le moule pour le positionner de manière à ce qu'une banche soit en appui sur le sol, et de retirer le fond du moule amovible. [0083] Le sable qui était en contact avec la paroi intérieure du fond du moule est alors mis à nu. [0084] On lave ou on asperge le sable pour faire apparaitre la surface de l'élément de parement 1,1' comportant les pierres. [0085] On peut utiliser un fluide, ici de l'eau, pour retirer le sable. On peut utiliser un tuyau d'arrosage, mais on peut utiliser, pour un résultat plus rapide et plus efficace, un dispositif de projection d'eau sous pression. On utilise plus particulièrement comme dispositif de projection d'eau sous pression un appareil projetant de l'eau sous une pression comprise entre quelques bars et quelques centaines de bars ; cet appareil peut intégrer également une brosse rotative ou non. [0086] On peut également utiliser un jet d'air comprimé ou brosser le sable pour le retirer des espacements entre les pierres. [0087] On a ainsi simplement un dispositif de fabrication d'un élément de parement 1,1' comportant le moule et le sable. [0088] On a aussi simplement une installation de fabrication d'un élément de parement 1,1' comportant le dispositif de fabrication d'un élément de parement 1,1' et le dispositif de projection d'eau sous pression. [0089] Cet élément de parement 1,1' ainsi obtenu selon ce mode de réalisation de l'invention est robuste, économique et esthétique. Il présente une face présentant des pièces de parement 2,2' qui est particulièrement esthétique, avec des joints en retrait, tout en utilisant une quantité minimale de ces pièces de parement 2,2' pour limiter les coûts d'achat. On obtient facilement et à peu de frais un élément de parement 1,1' présentant une face ou paroi particulièrement esthétique, comme visible sur les figures. Cet élément de parement 1,1' peut être combiné à d'autres éléments de parement 1,1' pour former notamment un mur ou un muret. [0090] Le sable qui est resté collé au béton dans les espacements rend peu visible le béton, ajoutant à l'esthétisme de la face ou de la paroi présentant les pièces de parement 2,2'. [0091] L'exemple ici décrit utilise un béton comme matériau durcissant, mais on peut utiliser tout autre matériau présentant des caractéristiques satisfaisantes de durcissement en lieu et place du béton, comme par exemple un mortier ou une résine notamment de type thermodurcissable. [0092] L'exemple ici décrit utilise un sable comme matériau durcissant, mais on peut utiliser tout autre matériau présentant des caractéristiques satisfaisantes de remplissage temporaire en lieu et place du sable, comme par exemple de l'argile, du plâtre, ou une résine thermodurcissable. [0093] L'exemple ici décrit utilise de l'eau pour retirer les moyens de remplissage temporaire, en l'occurrence du sable, en les lavant ou en les aspergeant. On peut bien sur utiliser tout autre fluide chargé ou non présentant des caractéristiques satisfaisantes pour retirer les moyens de remplissage temporaire. On peut utiliser par exemple un dispositif de sablage sous pression au corindon ou grenaillage. On peut utiliser également des dispositifs vibrants, ou des diluants des moyens de remplissage temporaire. [0094] On peut également fabriquer par ce procédé un élément de parement 1,1' de taille re- lativement réduite, sous la forme d'une plaque de parement destinée à servir pour le recouvrement de blocs béton. [0095] On peut également fabriquer par ce procédé un élément de parement 1,1' de plusieurs tonnes, destiné à remplacer les blocs béton. [0096] Afin de rendre transportables les éléments de parement 1,1', on peut insérer dans le moule des moyens d'accroche tels que des parties filetées ou des boucles métalliques dépassantes comme illustré sur les figures 1 et 2. [0097] Ce procédé selon l'invention est plus particulièrement mis en oeuvre par l'intermédiaire du dispositif de fabrication d'éléments de parement et/ou de l'installation de fabrication d'éléments de parement présentant les caractéristiques du 11 dispositif de fabrication d'élément de parement et/ou de l'installation de fabrication d'éléments de parement décrit(s) ci-dessus. [0098] Selon un mode de réalisation particulier, un tel dispositif de fabrication d'éléments de parement et/ou installation de fabrication d'éléments de parement décrit(s) ci-dessus est/sont configuré(s) pour mettre en oeuvre un tel procédé de fabrication d'éléments de parement. 12 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] [Revendication 5] [Revendication 6] [Revendication 7] REVENDICATIONSProcédé de fabrication d'un élément de parement (1,1'), cc procédé consistant en ce que : - dans un moule, on dispose une couche de pièces de parement (2,2') et on ménage au moins un espacement entre au moins deux pièces de parement (2,2') adjacentes ; - dans ce moule, on introduit des moyens de remplissage temporaire d'au moins une partie dudit au moins espacement ; - dans ce moule, on introduit un matériau durcissant et on assure une coopération entre ce matériau durcissant et les pièces de parement (2,2'); - après durcissement du matériau durcissant, on retire les moyens de remplissage temporaire pour l'obtention de l'élément de parement (1,1'). Procédé de fabrication d'un élément de parement (1,1') selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, lorsqu'on dispose une couche de pièces de parement (2,2') dans le moule, on dispose ces pièces de parement (2,2') sur un fond de ce moule, ceci avant d'introduire les moyens de remplissage temporaire dans ce moule. Procédé de fabrication d'un élément de parement (1,1') selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on introduit les moyens de remplissage temporaire dans le moule, ceci avant de disposer la couche de pièces de parement (2,2') dans ce moule. Procédé de fabrication d'un élément de parement (1,1') selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que, après avoir introduit les moyens de remplissage temporaire dans le moule et avant d'introduire le matériau durcissant dans ce moule, on assure un tassement de ces moyens de remplissage temporaire. Procédé de fabrication d'un élément de parement (1,1') selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'on assure le tassement des moyens de remplissage temporaire en introduisant de l'eau à l'intérieur du moule. Procédé de fabrication d'un élément de parement (1,1') selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que, lorsqu'on introduit le matériau durcissant dans le moule, on verse ce matériau durcissant par-dessus les pièces de parement (2,2') ainsi que par-dessus les moyens de remplissage temporaire. Procédé de fabrication d'un élément de parement (1,1') selon l'une 13 [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] [Revendication 11] [Revendication 12] [Revendication 13] [Revendication 14] quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que, après durcissement du matériau durcissant et avant de retirer les moyens de remplissage temporaire, on démoule l'élément de parement (1,1'). Procédé de fabrication d'un élément de parement (1,1') selon la revendication 7, caractérisé par le fait que, lorsqu'on démoule l'élément de parement (1,1'), on retire un fond que comporte le moule. Procédé de fabrication d'un élément de parement (1,1') selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'on retire les moyens de remplissage temporaire en lavant ou en aspergeant ces moyens de remplissage temporaire avec un fluide. Dispositif de fabrication d'un élément de parement (1,1'), ce dispositif comportant un moule et étant caractérisé par le fait qu'il est configure pour mettre en oeuvre le procédé de fabrication d'un élément de parement (1,1') selon l'une quelconque des revendications précédentes et caractérisé par le fait qu'il comporte les moyens de remplissage temporaire. Dispositif de fabrication d'un élément de parement (1,1') selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les moyens de remplissage temporaire sont constitués par du sable. Dispositif de fabrication d'un élément de parement (1,1') selon l'une quelconque des revendications 10 à 11, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de tassement qui sont configurés pour tasser les moyens de remplissage temporaire. Dispositif de fabrication d'un élément de parement (1,1') selon la revendication 12, caractérisé par le fait que les moyens de tassement sont constitués par de l'eau. Installation de fabrication d'un élément de parement (1,1'), caractérisée par le fait qu'elle comporte, d'une part, un dispositif de fabrication selon l'une quelconque des revendications 10 à 13 et, d'autre part, un dispositif de lavage ou d'aspersion des moyens de remplissage temporaire.