FR 3097413 A1 20201225 FR 2006300 A 20200616 Description Titre de l'invention : RÉCIPIENT POUR LA DISTRIBUTION DE POUDRE LIBRE ET PROCÉDÉ DE REMPLISSAGE DU RÉCIPIENT [0001] ARRIÈRE-PLAN DE L'INVENTION - La présente invention concerne des ré- cipients de cosmétiques et plus particulièrement des récipients permettant de contenir et de distribuer des poudres libres. [0002] De nombreuses poudres cosmétiques and produits pour les soins de la peau sont emballés de manière pratique, pour la vente à des utilisateurs finaux, dans des poudriers d'une taille appropriée de façon à pouvoir être portés dans un sac à main ou une poche et être tenus de manière confortable dans la main de l'utilisateur pour l'application du contenu sur la peau. Ces poudriers sont généralement satisfaisants pour contenir un produit cosmétique en poudre moulée, qui est pressé en une forme de galette et se présente sous la forme d'une galette dans la base du poudrier jusqu'à ce qu'une portion de celle-ci soit frottée ou raclée de la galette par l'utilisateur à l'aide d'un applicateur, lors d'une application souhaitée sur la peau de l'utilisateur. [0003] Certaines poudres, cependant, sont nécessairement ou de préférence toujours maintenues dans un état libre. Lorsqu'une poudre libre est distribuée à partir d'un récipient conventionnel par un utilisateur, un nuage de poudre indésirable est généré. Ce problème de production d'un nuage de poussière n'a pas pu être résolu jusqu'à présent. [0004] RÉSUMÉ DE L'INVENTION - Un objet de la présente invention est de créer un récipient pour la distribution de poudres libres, plus particulièrement de poudres cosmétiques, dans lequel la génération d'un nuage de poudre suite à la distribution de la poudre est significativement réduite ou éliminée Un autre objet de la présente invention est un récipient de cosmétique qui contient et distribue des matériaux qui se présentent sous la forme de billes frangibles. Le récipient peut être utilisé pour broyer les billes afin de libérer le matériau sous la forme d'une poudre. [0005] D'autres objets comprennent la création d'un tel récipient qui est économique à fabriquer, de structure simple et facile à la fois à remplir avec de la poudre et à utiliser par un utilisateur pour la distribution d'une poudre. [0006] À ces fins et à d'autres fins, la présente invention concerne un récipient pour la dis- tribution d'une poudre libre, comprenant : [0007] (a) une cavité définissant un volume de cavité central ouvert, vers le haut comprenant une extrémité inférieure ; [0008] (b) une paroi latérale de récipient entourant latéralement la et définissant avec elle 2 une chambre à poudre fermée vers le haut s'étendant de manière circonférentielle autour de la cavité et comprenant une extrémité inférieure ; [0009] (c) un élément de fond disposé à une extrémité inférieure de la cavité et de la chambre à poudre et interagissant avec elle pour fermer le volume central de la cavité et l'extrémité inférieure de la chambre à poudre, dans lequel l'élément de fond et au moins une portion de la cavité peuvent tourner l'un par rapport à l'autre entre une première position, dans laquelle la cavité et l'élément de fond empêchent conjointement le passage de la poudre de la chambre à poudre vers la cavité, et une deuxième position, dans laquelle au moins un interstice s'ouvre pour permettre un passage limité de la poudre de la chambre à poudre vers l'extrémité inférieure du volume de la cavité ; et [0010] (d) un couvercle fermant de manière amovible l'extrémité supérieure de la cavité, qui peut être ouverte pour permettre à un applicateur tnanipulable de transporter de la poudre de l'extrémité inférieure du volume de la cavité vers un endroit d'application à l'extérieur du récipient. [0011] Selon des caractéristiques optionnelles du récipient de l'invention : [0012] - la chambre à poudre contient une quantité de poudre libre à distribuer ; [0013] - le récipient comprend en outre un capuchon de fond dans lequel l'élément de fond est monté, le capuchon de fond étant disposé à l'extrémité inférieure de la paroi latérale du récipient, l'élément de fond faisant face aux extrémités inférieures du volume de la cavité et de la chambre à poudre et étant vissé sur la paroi latérale du récipient de façon à ce que, par une rotation relative du capuchon de fond et de la paroi latérale du récipient, l'élément de fond puisse être déplacé avec un mouvement de va-et-vient entre une première position emboîtée avec l'extrémité inférieure de la cavité empêchant le passage de la poudre de la chambre à poudre vers le volume de la cavité et une deuxième position suffisamment espacée de l'extrémité inférieure de la cavité pour définir ledit interstice avec celle-ci ; [0014] - la cavité et la paroi latérale du récipient sont reliées entre elles afin de fermer une extrémité supérieure de la chambre à poudre et le capuchon de fond est initialement séparé de la paroi latérale du récipient de façon à ce que l'extrémité inférieure de la chambre à poudre soit ouverte pour le remplissage avec de la poudre lorsque la paroi latérale du récipient est inversée ; [0015] - lequel le capuchon de fond et la paroi latérale du récipient comportent des surfaces interférentes permettant un vissage initial du capuchon de fond pour monter le capuchon de fond sur la paroi latérale du récipient à ladite première position mais empêchant un dévissage opposé ultérieur du capuchon de fond de la paroi latérale du récipient au-delà de ladite deuxième position ; [0016] - ladite paroi latérale du récipient, ledit élément de fond et une première paroi cy- 3 lindrique droite de ladite cavité sont fixés ensemble, ledit récipient comprenant en outre une deuxième paroi cylindrique de ladite cavité, étroitement concentrique avec et rotative par rapport à ladite première paroi cylindrique droite autour d'un axe commun ; un capuchon de remplissage fermant une extrémité supérieure de la chambre à poudre ; et un couvercle monté de manière rotative et amovible sur le récipient pour la fermeture et l'ouverture d'une extrémité supérieure de la cavité, lesdites première et deuxième parois cylindriques de ladite cavité présentant chacune au moins une ouverture au niveau de ou près de leurs extrémités inférieures, de façon à cc qu'une rotation de ladite deuxième paroi cylindrique par rapport à la première paroi cylindrique droite déplace ladite au moins une ouverture de la deuxième paroi cylindrique externe en alignement et hors alignement avec ladite au moins une ouverture de la première paroi cylindrique droite pour l'ouverture et la fermeture dudit interstice, et ledit couvercle et une portion d'extrémité supérieure de ladite deuxième paroi cylindrique présentant des portions emboîtables mutuellement de façon à ce que la rotation du couvercle sur le récipient dans des directions opposées fasse tourner la deuxième paroi cylindrique pour ouvrir et fermer ledit interstice ; [0017] - ledit couvercle est monté sur le capuchon de remplissage et supporte un applicateur pouvant être inséré dans la cavité afin de recueillir la poudre dans l'extrémité inférieure du volume de la cavité ; [0018] - le capuchon de remplissage est initialement séparé de la paroi latérale du récipient afin de pouvoir remplir la chambre à poudre avec de la poudre libre à partir d'une extrémité supérieure de la chambre à poudre et il est ensuite fixé de manière non amovible à la paroi latérale du récipient ; [0019] - le récipient comprend en outre un trou de remplissage à travers une surface su- périeure de la chambre à poudre, dans lequel le trou de remplissage est conçu pour admettre la poudre dans la chambre et un bouchon présentant une forme permettant de fermer le trou de remplissage ; [0020] - le récipient comprend en outre un entonnoir de remplissage présentant une forme lui permettant de s'emboîter dans le trou de remplissage et conçu pour diriger la poudre à travers le trou de remplissage ; [0021] - le récipient comprend en outre une pluralité de déflecteurs, les déflecteurs étant reliés chacun avec une surface externe de la cavité et une surface interne de la paroi latérale, les déflecteurs divisant la chambre à poudre en une pluralité de compartiments fermés vers le haut ; [0022] - le récipient comprend en outre : [0023] un capuchon de chambre s'étendant entre la surface externe de la cavité et la paroi latérale et s'emboîtant avec des bords de fond des déflecteurs ; [0024] une pluralité d'encoches dans le capuchon de chambre, au moins une ouverture cor- respondant à chaque compartiment, dans lesquelles les compartiments sont ouverts vers le bas à travers les encoches respectives ; [0025] un capuchon de fond dans lequel l'élément de fond est monté, le capuchon de fond étant disposé à l'extrémité inférieure de la paroi latérale du récipient avec l'élément de fond face aux encoches et vissé sur la paroi latérale du récipient de façon à ce que, par la rotation relative du capuchon de fond et de la paroi latérale du récipient, l'élément de fond puisse être déplacé avec un mouvement de va-et-vient entre une première position emboîtée avec les encoches afin d'empêcher le passage de la poudre de la chambre à poudre vers le volume de la cavité et une deuxième position espacée des encoches pour permettre le passage de la poudre d'une ou plusieurs des chambres vers le volume de la cavité. [0026] La présente invention concerne également un procédé de remplissage d'un récipient selon l'invention, avec de la poudre libre, comprenant les étapes d'inversion du récipient avant que le capuchon de fond ne soit monté sur celui-ci de façon à ce que l'extrémité inférieure de la chambre à poudre soit ouverte et soit face vers le haut ; de distribution de la poudre libre dans la chambre à poudre à travers l'extrémité inférieure ouverte face vers le haut de celle-ci tout en empêchant la distribution de la poudre libre dans le volume de la cavité ; puis de vissage du capuchon de fond sur la paroi latérale du récipient jusqu'à ce que le capuchon de fond atteigne ladite première position. [0027] Selon une caractéristique du procédé de remplissage de l'invention, le procédé comprend les étapes de pose du récipient droit de façon à ce que la chambre à poudre s'ouvre vers le haut avant que le capuchon de remplissage soit monté sur le récipient ; de distribution de la poudre libre vers le bas dans la chambre à poudre ouverte vers le haut tout en empêchant la distribution de la poudre libre dans le volume de la cavité ; puis de montage non amovible du capuchon de remplissage sur la paroi latérale du récipient. [0028] La présente invention concerne également un récipient pour la distribution de poudre à partir de billes friables, comprenant : [0029] (a) une cavité définissant un volume de cavité central ouvert vers le haut présentant une extrémité inférieure ; [0030] (b) une paroi tronconique entourant latéralement la cavité et définissant avec celle-ci une chambre de stockage de billes fermée vers le haut s'étendant de manière circonférentielle autour de la cavité et présentant une extrémité inférieure, la chambre de stockage de billes étant conçue pour contenir une ou plusieurs billes ; [0031] (c) une ou plusieurs lames disposées sur la paroi tronconique et s'étendant dans la chambre de stockage des billes ; [0032] (d) une base disposée à une extrémité inférieure de la cavité et de la chambre de stockage de billes, reliée de manière rotative avec la paroi tronconique, la base comprenant une ou plusieurs saillies s'étendant partiellement dans la chambre de stockage des billes à proximité immédiate des lames, dans laquelle les lames et les saillies sont adaptées pour abraser ou écraser au moins partiellement une ou plusieurs billes lorsque la base est tournée par rapport à la paroi tronconique. [0033] Selon des caractéristiques optionnelles du récipient pour la distribution de poudre à partir de billes friables : [0034] - la chambre dc stockage de billes contient une ou plusieurs billes, dans lequel la paroi tronconique est séparée dc la base par un interstice plus petit que les billes afin d'empêcher les billes de sortir dc la chambre de stockage dc billes, dans lequel la rotation de la base par rapport à la paroi tronconique abrase ou écrase une ou plusieurs billes pour libérer la poudre, et dans lequel la poudre s'écoule à travers l'interstice et dans la cavité ; [0035] - le récipient comprend en outre un capuchon, fermant de manière amovible l'extrémité supérieure de la cavité, qui peut être ouvert afin de permettre à un applicateur manipulable dc transporter de la poudre de l'extrémité inférieure du volume de la cavité vers un endroit d'application à l'extérieur du récipient ; [0036] - l'applicateur est monté sur une surface interne du capuchon ; [0037] - la paroi tronconique comprend en outre une paroi latérale dc récipient comprenant une extension cylindrique, et la base comprend un interstice cylindrique conçu pour permettre l'insertion et disposé de façon à permettre une rotation mutuelle de la paroi latérale et de l'élément de fond ; [0038] - une bague est formée sur Fun de l'extension cylindrique et de l'interstice, et une rainure est formée sur l'autre de l'extension cylindrique et de l'interstice, l'emboîtement de la bague et de la rainure permettant d'obtenir une liaison par encliquetage entre la paroi latérale et l'élément de fond. [0039] La présente invention concerne, plus largement, la création d'un récipient pour une poudre libre, comprenant une cavité définissant un volume de cavité centrale ouverte vers le haut présentant une extrémité inférieure ; une paroi latérale de récipient entourant la cavité et définissant avec celle-ci une chambre à poudre fermée vers le haut s'étendant de manière circonférentielle autour de la cavité et présentant une extrémité inférieure ; un élément de fond disposé à une extrémité inférieure de la cavité et de la chambre à poudre et interagissant avec celle-ci pour fermer le volume de cavité centrale et l'extrémité inférieure de la chambre à poudre, dans lequel l'élément de fond et au moins une portion de la cavité peuvent tourner relativement entre une première position, dans laquelle la cavité et l'élément de fond empêche, en interagissant entre eux, le passage de la poudre de la chambre à poudre vers a cavité, et une deuxième position, dans laquelle au moins un interstice s'ouvre pour permettre un passage limité de poudre de la chambre à poudre vers l'extrémité inférieure du volume de cavité ; et 6 un couvercle ouvrable (par exemple amovible) fermant l'extrémité supérieure de la cavité afin de permettre à un applicateur manipulable de transporter la poudre de l'extrémité inférieure du volume de cavité vers un endroit d'application situé à l'extérieur du récipient. L'invention concerne également le récipient contenant une quantité de poudre. [0040] Dans certains modes de réalisation actuellement préférés de l'invention, le récipient comprend en outre un capuchon de fond dans lequel l'élément de fond est monté, le capuchon de fond étant disposé à l'extrémité inférieure de la paroi latérale du récipient, avec l'élément de fond face aux extrémités inférieures du volume de cavité et de la chambre à poudre. Le capuchon de fond est fileté sur la paroi latérale du récipient de façon à cc que, par une rotation relative du capuchon de fond et de la paroi latérale du récipient, l'élément de fond puisse être déplacé avec un mouvement de va-et-vient entre une première position emboîtée avec une extrémité inférieure de la cavité pour empêcher le passage de poudre de la chambre à poudre vers le volume de cavité et une deuxième position suffisamment espacée de l'extrémité inférieure de la cavité pour définir l'interstice entre eux mentionné ci-dessus. La cavité et la paroi latérale du récipient sont reliées entre elles pour fermer une extrémité supérieure de la chambre à poudre. En outre, le capuchon de fond peut être initialement séparé de la paroi latérale du récipient de façon à ce que l'extrémité inférieure de la chambre à poudre soit ouverte pour le remplissage avec de la poudre lorsque la paroi latérale du récipient est inversée ; en outre, le capuchon de fond et la paroi latérale du récipient peuvent présenter des surfaces interférentes permettant un vissage initial du capuchon de fond afin de monter le capuchon de fond sur la paroi latérale du récipient au niveau de ladite première position mais empêchant un dévissage suivant dans la direction opposée du capuchon de fond de la paroi latérale du récipient au-delà de ledit deuxième position. [0041] Dans d'autres modes de réalisation de l'invention, la paroi latérale du récipient, l'élément de fond et une première paroi cylindrique droite de la cavité sont fixés ensemble et le récipient comprend en outre une deuxième paroi cylindrique de la cavité, concentrique de manière ajustée avec et rotative par rapport à la première paroi cylindrique droite autour d'un axe commun ; un capuchon de partie supérieure (capuchon de remplissage) fermant une extrémité supérieure de la chambre à poudre ; et un couvercle monté de manière rotative et amovible sur le récipient (par exemple sur le capuchon de remplissage) pour fermer et ouvrir une extrémité supérieure de la cavité, les première et deuxième parois cylindriques de la cavité comprenant chacune au moins une ouverture au niveau ou près de leurs extrémités inférieures de façon à ce que la rotation de la deuxième paroi cylindrique par rapport à la première paroi cylindrique déplace ladite au moins une ouverture de la deuxième paroi cylindrique (externe) vers et hors de l'alignement avec ladite au moins une ouverture de la 7 première paroi cylindrique (interne) pour ouvrir et fermer l'interstice et le couvercle et une portion d'extrémité supérieure de la deuxième paroi cylindrique comprenant des portions s'emboîtant mutuellement de façon à cc que la rotation du couvercle sur le récipient dans des directions opposées fasse tourner la deuxième paroi cylindrique afin d'ouvrir et de fermer l'interstice. [0042] Dans les derniers modes de réalisation, le couvercle peut comporter un applicateur pouvant être inséré dans la cavité afin de recueillir de la poudre dans l'extrémité inférieure du volume de la cavité ; et le capuchon dc remplissage peut être initialement séparé de la paroi latérale du récipient afin dc permettre le remplissage de la chambre à poudre avec dc la poudre libre à partir d'une extrémité supérieure de la chambre à poudre puis fixée de manière non amovible à la paroi latérale du récipient. [0043] La présente invention, dans un autre aspect, concerne des procédés de remplissage du récipient. Dans des modes de réalisation du récipient de l'invention comprenant un capuchon de fond fileté comme décrit ci-dessus, ce procédé comprend les étapes d'inversion du récipient avant que le capuchon de fond ne soit monté dessus de façon à ce que l'extrémité inférieure de la chambre à poudre soit ouverte et orientée vers le haut, de distribution de la poudre libre dans la chambre à poudre à travers l'extrémité inférieure ouverte vers le haut de celle-ci, tout en empêchant la distribution de poudre libre dans le volume de la cavité puis de vissage du capuchon de fond sur la paroi latérale du récipient jusqu'à coque le capuchon de fond atteigne ladite première position. Dans des modes de réalisation du récipient de l'invention comprenant l'élément de fond, une paroi latérale du récipient et une première paroi cylindrique droite de la cavité fixés ensemble, ce procédé comprend les étapes de redressement du récipient de façon à ce que la chambre à poudre s'ouvre vers le haut avant que le capuchon de partie supérieure soit monté sur le récipient, de distribution de poudre libre vers le bas dans la chambre à poudre ouverte vers le haut tout en empêchant la distribution de poudre libre dans le volume de la cavité puis de montage non amovible du capuchon de remplissage sur la paroi latérale du récipient. [0044] Dans d'autres modes de réalisation de l'invention, le récipient comprend en outre un orifice de remplissage à travers une surface supérieure de la chambre à poudre. Cet orifice est conçu pour admettre la poudre dans la chambre. Un bouchon formé pour obturer l'orifice de remplissage est prévu. Selon un aspect, un entonnoir de remplissage est prévu, qui présente une forme lui permettant de s'emboîter avec l'orifice de remplissage et qui est conçu pour guider la poudre à travers l'orifice. [0045] Selon un autre mode de réalisation, le récipient comprend une pluralité de dé- flecteurs, ces déflecteurs étant connectés chacun avec une surface externe de la cavité et une surface interne de la paroi latérale. Les déflecteurs divisent la chambre à poudre en une pluralité de compartiments fermés vers le haut. Le récipient peut également 8 comprendre un couvercle de fond de chambre s'étendant entre la surface externe de la cavité et la paroi latérale et s'emboîtant avec des bords inférieurs des déflecteurs. Une pluralité de trous peuvent être prévus dans le couvercle de fond de la chambre, au moins un trou correspondant à chaque compartiment de façon à ce que les compartiments soient ouverts vers le bas à travers les trous respectifs. Un capuchon de fond peut également est prévu, dans lequel l'élément de fond est monté, le capuchon de fond étant disposé à l'extrémité inférieure de la paroi latérale du récipient, l'élément de fond faisant face aux trous et étant vissé sur la paroi latérale du récipient de façon à ce que, grâce à un mouvement relatif du capuchon de fond et de la paroi latérale du récipient, l'élément dc fond effectue un mouvement de va-et-vient entre une première position emboîtée avec les trous pour empêcher le passage dc la poudre de la chambre à poudre vers le volume de la cavité et une deuxième position espacée des trous afin dc permettre le passage pour la poudre d'une ou plusieurs des chambres vers le volume de la cavité. [0046] Selon un autre mode de réalisation de l'invention un récipient est prévu pour la dis- tribution de poudre à partir de billes frangiblcs, qui comprend une cavité définissant un volume de cavité centrale ouvert vers le haut présentant une extrémité inférieure, une paroi latérale de récipient entourant latéralement la cavité et définissant avec celle-ci une chambre à billes, fermée vers le haut, s'étendant de manière circonférentielle autour de la cavité et présentant une extrémité inférieure, la chambre à billes étant conçue pour contenir une ou plusieurs des billes, une ou plusieurs lames disposées sur la paroi latérale et s'étendant dans la chambre et un élément de fond disposé à une extrémité inférieure de la cavité et de la chambre à billes, connecté de manière rotative avec la paroi latérale, l'élément de fond comprenant une ou plusieurs saillies s'étendant partiellement dans la chambre à proximité immédiate des lames, dans lequel les lames et saillies sont conçues pour abraser ou écraser au moins partiellement une ou plusieurs des billes lorsque l'élément de fond est tourné par rapport à la paroi latérale. Selon un aspect, la chambre à billes contient une ou plusieurs billes. La paroi latérale est séparée de l'élément de fond par un interstice plus petit que les billes pour empêcher les billes de sortie de la chambre. Une rotation de l'élément de fond par rapport à la paroi latérale abrase ou écrase une ou plusieurs billes afin de libérer la poudre. La poudre libérée s'écoule à travers l'interstice et dans la cavité. La paroi latérale du récipient peut comprendre une extension cylindrique et l'élément de fond peut comprendre un interstice cylindrique conçu pour l'insertion de l'extension. L'extension et l'interstice peuvent être disposés afin de permettre une rotation mutuelle de la paroi latérale et de l'élément de fond. Selon un aspect, une bague est formée sur un parmi l'extension et l'interstice et une rainure est formé sur l'autre parmi l'extension et l'interstice. Un emboîtement de la bague et de la rainure permet 9 d'obtenir une liaison par encliquetage entre la paroi latérale et l'élément de fond. [0047] Selon un autre aspect, le récipient comprend un couvercle qui ferme, de manière amovible, l'extrémité supérieure et qui peut être ouvert afin de permettre à un applicateur manipulable de transporter de la poudre de l'extrémité inférieur du volume de la cavité vers un endroit d'application à l'extérieur du récipient. Selon encore un autre aspect, l'applicateur est monté sur une surface interne du couvercle. [0048] Il est bien entendu que des orientation et directions telles que « horizontal », « vertical », « vers le haut », « inférieure », « partie supérieure », « fond » sont utilisées en référence au récipient lorsqu'il est dans un état fermé, avec sa base reposant sur une surface horizontale. « Passage limité de poudre » signifie le passage d'une quantité de poudre qui est petite par rapport à la capacité de la chambre à poudre et à la profondeur de la cavité. « Serré » signifie que les première et deuxième parois cylindriques sont en contact suffisamment étroit l'une avec l'autre pour empêcher de manière efficace le passage de poudre libre entre elles, bien qu'elles puissent tourner l'une par rapport à l'autre. [0049] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description ci-après, en référence aux figures ci-jointes. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES [0050] [fig.11 est une vue en perspective éclatée d'un récipient de poudre libre permettant la réalisation de la présente invention sous une forme particulière, le couvercle étant séparé du corps principal. [0051] [fig.21 est une vue en élévation en coupe du récipient de la figure 1, montrant le récipient entièrement fermé ; [0052] [fig.31 est une vue en élévation en coupe du récipient de la figure 1, montrant le récipient dans lequel le couvercle est séparé, et le corps principal et le capuchon de fond entièrement fermés. [0053] [fig.41 est une vue en élévation en coupe du récipient de la figure 1, montrant le récipient dans lequel le couvercle est retiré et le corps principal et le capuchon de fond en position de distribution de poudre. [0054] [fig.51 est une vue plane en coupe agrandie du récipient de la figure 1, représentant l'emboîtement vissé du capuchon de fond et du corps principal qui permet un mouvement axial relatif limité de ceux-ci et empêche une séparation complète de ceux-ci après leur vissage initial entre eux. [0055] [fig.6A] est une autre vue plane en coupe fragmentaire agrandie du récipient de la figure 1 (la portion indiquée par le cercle N sur la figure 5) représentant les positions des filetages du capuchon de fond et du corps piincipal juste avant qu'ils soient emboîtés afin d'empêcher une séparation complète. [0056] [fig.613] est une vue similaire à la figure 6A représentant les positions des filetages du capuchon de fond et du corps principal juste après qu'ils ont été emboîtés afin d'empêcher une séparation complète. [0057] [fig.7] est une vue en élévation en coupe agrandie du récipient de la figure 1, le capuchon de fond et le corps principal étant dans la position entièrement fermée de la figure 3. [0058] [fig.8] est une vue en élévation en coupe agrandie similaire du récipient de la figure 1, le capuchon de fond et le corps principal étant dans la position de distribution de poudre de la figure 4. [0059] [fig.9] est une vue en perspective du récipient de la figure 1 dans une position inversée pour le remplissage de la chambre à poudre avec de la poudre libre, le couvercle étant fermé et le capuchon de fond n'étant pas encore monté. [0060] [fig.10] est une vue en élévation en coupe schématique partielle du récipient de la figure 1 dans la position inversée de la figure 9, rempli de poudre libre à partir d'une trémie de poudre. [0061] [fig.1 1] est une vue en élévation en coupe simplifiée du récipient représentant une étape de remplissage du récipient. [0062] [fig.12] est une vue en élévation en coupe simplifiée du récipient représentant une étape de post-remplissage du récipient. [0063] [fig.13] est une vue en élévation en coupe simplifiée du récipient représentant une autre étape de post-remplissage du récipient. [0064] [fig.14] est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation du récipient de l'invention, le couvercle et le capuchon de remplissage n'étant pas montés. [0065] [fig.15] est une vue en élévation en coupe schématique du récipient de la figure 14, le couvercle et le capuchon de remplissage n'étant pas montés. [0066] [fig.16] est une vue similaire du récipient de la figure 14, rempli avec de la poudre libre à partir d'une trémie de poudre. [0067] [fig.17] est une vue en perspective du récipient de la figure 14, le capuchon de rem- plissage et le couvercle étant en place. [0068] [fig.18] est une vue en élévation en coupe éclatée du récipient de la figure 14, le capuchon de remplissage étant en position ouverte et le couvercle étant séparé de celui-ci. [0069] [fig.19] est une vue similaire à la figure 18, le capuchon de remplissage étant en position fermée. [0070] [fig.20] est une vue en élévation en coupe du récipient de la figure 14, le couvercle étant fixé. [0071] [fig.21] est une vue plane en coupe du récipient de la figure 14 montrant les ou- vertures ou les orifices des parois de la cavité en position ouverte. 11 [0072] [fig.22] est une vue fragmentaire agrandie (2:1) de la portion de la figure 21 indiquée par le cercle J sur la figure 21. [0073] [fig.23] est une vue similaire à la figure 21 montrant les ouvertures ou orifices de la paroi de la cavité en position fermée. [0074] [fig.24] est une vue fragmentaire agrandie (2:1) de la portion de la figure 23 indiquée par le cercle H sur la figure 23. [0075] [fig.25] est une vue en élévation en coupe du récipient de la figure 14, montrant les ouvertures ou orifices dans la position ouverte. [0076] [fig.26] est une vue en élévation en coupe du récipient de la figure 14, montrant les ouvertures ou orifices dans la position fermée. [0077] [fig.27] est une vue en perspective éclatée du récipient de la figure 14, le couvercle étant séparé du capuchon de remplissage et du corps du pot. [0078] [fig.28] est une autre vue en perspective éclatée du récipient de la figure 14, le couvercle étant séparé du capuchon de remplissage et du corps du pot. [0079] [fig.29A] est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation du récipient de l'invention, montrant un capuchon amovible pour le remplissage du récipient. [0080] [fig.2913] est une vue en élévation en coupe du récipient de la figure 29A. [0081] [fig.30A] est une autre vue en perspective du récipient de la figure 29A. [0082] [fig.3013] est une vue en élévation en coupe du récipient de la figure 30A. [0083] [fig.31A] est encore une autre vue en perspective du récipient de la figure 29A. [0084] [fig.3113] est une vue en élévation en coupe du récipient de la figure 31A. [0085] [fig.32] est une vue en élévation en coupe d'un autre mode de réalisation du récipient de l'invention, montrant des déflecteurs créant une pluralité de chambres pour le stockage et la distribution d'une poudre. [0086] [fig.33] est une vue en perspective éclatée du récipient de la figure 32. [0087] [fig.34] est une vue en élévation en coupe du récipient de la figure 32, le capuchon de la chambre n'étant pas encore monté. [0088] [fig.35] est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation du récipient de l'invention pour contenir et distribuer un matériau stocké sous la forme de billes frangibles. [0089] [fig.36] est une vue en élévation en coupe du récipient de la figure 35. [0090] [fig.37] est une en élévation d'une portion de cuvette du récipient de la figure 35. [0091] [fig.38] est une vue en élévation d'une portion de corps du récipient de la figure 35. [0092] [fig.39] est une en coupe en perspective du récipient de la figure 35. [0093] DESCRIPTION DÉTAILLÉE - Les figures 1 à 13 représentent le récipient de poudre libre de l'invention tel que réalisé dans un pot cylindrique axialement vertical 10 (typiquement d'une taille de façon à pouvoir être tenu dans la main d'un utilisateur) comprenant un corps principal 11, un couvercle 12 et un capuchon de fond 14, chacun 12 comprenant (par exemple) un ou plusieurs éléments en plastique moulé. Le corps principal comprend une cavité tronconique se rétrécissant vers le bas 16 définissant un volume de cavité central ouvert vers le haut 18 avec une extrémité inférieure 20 et une paroi latérale de récipient cylindrique 22, entourant de manière concentrique la cavité 16 de façon à définir avec elle une chambre à poudre 24 s'étendant de manière circonférentielle autour de la cavité et présentant une extrémité inférieure 30 ; une extrémité supérieure 31 de la chambre à poudre est fermée par une portion du corps principal reliant la cavité et la paroi latérale. Avant que le pot ne soit utilisé, la chambre à poudre est remplie d'une quantité 32 de la poudre libre (par exemple une poudre cosmétique) qui doit être contenue dans et distribuée à partir du pot, et le volume de cavité central (qui s'étend verticalement à travers le pot du haut vers le bas du pot) est vide. [0094] Le couvercle 12 est monté à l'aide de filetages d'accouplement 33a, 33b sur la partie supérieure du corps principal 11 de façon pouvoir être retiré de celui-ci, ce qui permet à un utilisateur d'accéder au volume de cavité ouvert vers le haut avec un applicateur tel qu'une brosse à poils B (représentée par des lignes brisées sur la figure 4) pour recueillir de la poudre provenant du fond de la cavité et pour transporter et appliquer la poudre vers une zone sélectionnée de la peau de l'utilisateur. Le capuchon de fond est monté à l'aide de filetages d'accouplement 34a, 34b sur l'extrémité inférieure du corps principal 11 de façon à pouvoir être déplacé verticalement par rapport à celui-ci, grâce à un mouvement de vissage et de dévissage relatif, entre une première position supérieure (figure 3 et 7) et une deuxième position inférieure (figures 4 et 8), mais, comme cela est expliqué ci-dessous, l'emboîtement fileté entre le capuchon de fond et le corps principal est tel que, une fois le capuchon de fond vissé initialement sur le corps principal au-delà de la deuxième position en direction de la première position, il ne puisse plus être retiré du corps principal, c'est-à-dire qu'il ne peut plus se déplacer à nouveau dans l'autre direction au-delà de la deuxième position. [0095] Un élément de fond en forme générale d'assiette 35 est fixé avec le capuchon de fond et disposé en dessous et face au bord d'extrémité inférieur circulaire 37 de la cavité 16 et s'étendant vers la surface interne de la paroi latérale du récipient 22 (ou vers un joint d'étanchéité annulaire 38 monté sur cette surface, voir les figures 7 et 8) de façon à fermer les extrémités inférieures du volume de cavité 18 et de la chambre à poudre 24 en s'emboîtant avec le bord inférieur de la cavité 37 lorsque le capuchon de fond est dans ladite première position (figure 3), empêchant si le passage de la poudre de la chambre à poudre vers le volume de la cavité. Lorsque le capuchon de fond est tourné par rapport au corps principal de façon à descendre de la première position vers la deuxième position (figure 4), l'élément de fond se déplace vers le bas loin du bord inférieur 37 de la cavité, ouvrant un petit interstice continu 40 entre l'élément de fond et le bord de la cavité 37 autour de la périphérie de la cavité. L'extrémité inférieure de 13 la chambre à poudre 24 communique désormais, par l'intermédiaire de cet interstice, avec le volume de la cavité, permettant ainsi un passage limité de la poudre de la chambre à poudre vers l'extrémité inférieure 20 du volume de la cavité. Cela signifie que l'élément de fond (monté sur le capuchon de fond) et la cavité (fixée au corps principal) peuvent tourner l'un par rapport à l'autre entre une première position, dans laquelle la cavité et l'élément de fond coopèrent afin d'empêcher le passage de la poudre de la chambre à poudre vers la cavité et une deuxième position, dans laquelle au moins un interstice s'ouvre pour permettre un passage limité de la poudre de la chambre à poudre vers l'extrémité inférieure du volume de la cavité, où elle peut être recueillie par un applicateur. [0096] La portion centrale 42 de l'élément de fond 35 sert effectivement de plancher pour le volume de la cavité 18 et peut être globalement plane ; la poudre passant de la chambre 24 vers le volume de la cavité 18 lorsque l'interstice 40 est ouverte se trouve sur cette portion 42 de l'élément de fond et est accessible à un applicateur tel que la brosse à poils B mentionnée ci-dessus, insérée manuellement dans le volume de la cavité à partir de la partie supérieure. Pour faciliter la collecte de la poudre, le diamètre horizontal de l'extrémité inférieure 20 du volume de la cavité est suffisamment grand pour permettre un mouvement globalement latéral de la brosse autour de la surface de la portion 42 de l'élément de fond. La portion externe annulaire 44 de l'élément de fond 35 s'incurve ou s'incline vers le haut de façon à ce que sa périphérie 46 s'emboîte avec la surface interne de la paroi latérale du récipient 22 (ou du joint d'étanchéité annulaire 38) non seulement lorsque l'élément de fond est dans la première position fermée des figures 3 et 7 mais également lorsqu'il est dans la deuxième position, avec l'interstice ouvert, des figures 4 et 8. Par conséquent, la poudre ne peut s'échapper de la chambre à poudre dans une position de l'élément de fond, excepté par l'interstice 40. [0097] Les caractéristiques empêchant le retrait du capuchon de fond 14 du corps principal 11 après que le capuchon ait été initialement vissé sur le corps principal sont représentées sur les figures 5, GA et GB. Les filetages d'accouplement 34a (sur le capuchon de fond) et 34b (sur la paroi latérale du récipient 22) présentent trois ensembles de rampes ou de bossages 48a (sur les filetages 34a) et 48b (sur les filetages 34b) présentant respectivement des parties plates 50a et 50b qui interagissent afin d'empêcher de passer outre les filetages si un utilisateur tente de dévisser du capuchon de fond au-delà de la deuxième position après que le capuchon de fond ait été initialement vissé sur le corps principal suite au remplissage du récipient avec de la poudre à distribuer. Plus particulièrement, chaque rampe 48a et 48b est un bossage de non-retour avec une géométrie à angle choit (une partie plate 50a ou 50b perpendiculaire à la tangente à la direction du mouvement de vissage/dévissage à l'endroit de la partie plate) ; la partie plate 50a de chaque rampe 48a sur le filetage du capuchon de 14 fond 34a est orientée à l'opposé de la direction de vissage du filetage, tandis que la partie plate 50b de chaque rampe 48b sur la paroi latérale cylindrique 22 est orientée vers cette dernière direction. Ainsi, lors du montage initial du capuchon de fond sur la paroi latérale 22, les filetages agissent normalement ; c'est-à-dire que les rampes 48a et 48b, qui présentent des pentes relativement faibles et qui glissent facilement l'une sur l'autre (en déformant légèrement la matière plastique), permettent au capuchon de fond d'être vissé sur la paroi latérale 22 ur tout le trajet jusqu'à ladite première position. Dans la direction de rotation opposée (dévissage), cependant, les parties plates 50a et 50b se font face et sont positionnées de façon à s'emboîter entre elles afin d'empêcher un mouvement de dévissage supplémentaire du capuchon de fond lorsque le capuchon de fond atteint ladite deuxième position par rapport à la paroi latérale du récipient 22. [0098] Le procédé de remplissage initial de la chambre à poudre 24 du pot 10 avec de la poudre libre à distribuer est représenté sur les figures 9 à 13. La figure 9 est une vue en perspective du corps principal 11 du récipient, avant le montage du capuchon de fond, niais avec le couvercle 12 vissé, lorsqu'il est positionné pour recevoir la poudre. Le corps 11 est inversé et repose sur le couvercle 12 de façon à ce que l'extrémité inférieure 30 de la chambre à poudre circonférentielle 24, définie par la paroi latérale du récipient cylindrique 22, s'ouvre vers le haut afin de recevoir la poudre ; l'extrémité inférieure 20 du volume de cavité 18 s'ouvre également vers le haut, entourée par le bord d'extrémité inférieure 37 de la cavité 16. [0099] Le corps principal inversé, couvercle en bas, est placé sur une table vibrante 54 (figure 10) en dessous d'un dispositif de remplissage comprenant une trémie à poudre 56, une vis sans fin à poudre libre standard 58 s'étendant en dessous de la trémie afin de réaliser une avance contrôlée vers le bas de la poudre libre à partir de la trémie, et un adaptateur de remplissage 60 au niveau de l'extrémité inférieure de la vis sans fin. Cet adaptateur de remplissage présente une paroi latérale externe cylindrique 62 et un déflecteur central tronconique s'évasant vers le bas 64, définissant conjointement une région annulaire 66, ouverte en haut et en bas, pour guider toute la poudre descendant de la vis sans fin vers l'extrémité inférieure annulaire s'ouvrant vers le haut de la chambre à poudre 24, c'est-à-dire empêchant la poudre d'entrer dans le volume de cavité 18 ou de tomber à l'extérieur de la paroi latérale du récipient 22. [0100] Une fois que la trémie 56 a été alimentée en poudre libre pour remplir le pot 10, la vis sans fin 58 est entraînée (tournée) pour faire avancer la poudre vers le bas de la trémie vers l'adaptateur de remplissage 60, qui délivre la poudre descendante dans l'extrémité inférieure s'ouvrant vers le haut de la chambre à potiche 24 tout en maintenant le volume de cavité 18 exempt de poudre. Lorsque la chambre à poudre a été remplie à un niveau souhaité, la vis sans fin et la table vibrante sont arrêtées (la table vibrante favorise une répartition régulière de la poudre délivrée à l'intérieur de la chambre à poudre). [0101] Le remplissage de la chambre à poudre est également représenté sur la figure 11, qui représente la poudre délivrée dans la chambre par des flèches 68. Une fois remplie avec la quantité souhaitée de poudre 32, l'extrémité inférieure de la chambre à poudre est fermée (tout comme l'extrémité inférieure du volume de cavité 18) en montant le capuchon de fond 14 sur l'extrémité inférieure du corps principal (figure 12). Le capuchon se visse progressivement sur le corps principal jusqu'à ce qu'il atteigne la position entièrement vissée, c'est-à-dire ladite première position (figure 13), car les rampes 46a et 48b sur les filetages d'accouplement permettent ce mouvement de vissage unidirectionnel, mais le capuchon est ensuite maintenu en permanence sur le corps principal, car les parties plates 40a et 50b qui s'emboîtent ente elles l'empêchent d'être dévissé au-delà de la deuxième position. L'élément de fond 35 s'emboîte avec le bord d'extrémité inférieure de la cavité 16, isolant le volume de cavité de la chambre à poudre remplie de façon à ce que, lorsque le pot 10 est tourné dans la position verticale, avec le capuchon de fond en bas et le couvercle 12 en haut (figure 2), le volume de cavité soit entièrement vide de poudre. [0102] L'utilisation du pot 10 pour la distribution de la poudre libre qui y est contenue sans générer de nuages de poudre peut maintenant être facilement expliquée. En commençant avec le pot dans la position représentée sur la figure 2, un utilisateur ouvre le couvercle 12 en le dévissant et en le retirant, de façon à ce que le volume de cavité 18 vide soit ouvert vers le haut pour un accès externe, mais soit isolé de la chambre à poudre au niveau de son extrémité inférieure 20 (figure 3). Ensuite, en maintenant la surface latérale externe exposée 70 du corps principal 11 avec une main, l'utilisateur tourne le capuchon de fond 14 avec l'autre main afin de dévisser le capuchon de fond jusqu'à ce qu'il descende vers ladite deuxième position (figure 4), au niveau de laquelle un dévissage supplémentaire est empêché par l'emboîtement décrit ci-dessus des parties plates 50a et 50b. Ce mouvement de dévissage restreint ouvre l'interstice 40 entre le bord de l'extrémité inférieure 37 et l'élément de fond 35, ce qui permet à une petite quantité ou dose de poudre de passer de la chambre à poudre 24 vers la portion plate centrale 42 de l'élément de fond, qui sert de fond au volume de la cavité. Ce passage de la poudre est facilité par la pente vers le bas de la portion externe annulaire de l'élément de fond, qui constitue le fond de la chambre à poudre. [0103] L'utilisateur introduit alors un applicateur, tel que la brosse B présentant une poignée en bois ou en matière plastique rigide et une tête de brosse avec des poils souples à son extrémité, dans le volume de la cavité 18 et, en manipulant la poignée de la brosse, fait tourbillonner les poils autour du fond du volume de la cavité afin de recueillir la poudre, qui peut ensuite être transportée sur la brosse hors du pot vers un endroit souhaité d'application sur la peau de l'utilisateur. La quantité de poudre distribuée 16 dans la cavité à partir de la chambre à poudre lors de l'ouverture de l'interstice peut être augmentée en secouant le pot ou en tapotant sur la cavité 16 avec la brosse. Lorsqu'une application souhaitée de poudre est effectuée, l'utilisateur fait tourner le capuchon de fond 14 dans une direction de vissage tout en maintenant le corps principal au niveau de la surface latérale 70, fermant ainsi l'interstice 40 grâce au retour de l'élément de fond dans sa première position. [0104] Le récipient 10 élimine ou empêche efficacement la production d'un nuage de poudre suite à la distribution de la poudre libre en limitant la quantité de poudre qui est exposée et disponible pour une collecte par l'applicateur, la poudre étant dosée en petite quantité à chaque fois dans le volume de cavité central qui est le seul endroit d'exposition de la poudre libre. La profondeur de la cavité réduit encore toute production d'un nuage. [0105] Les figures 14 à 28 représentent un autre mode de réalisation du récipient de l'invention, à savoir un pot 80 comprenant une paroi latérale de récipient cylindrique 82, un élément de fond 84 et une première paroi cylindrique droite 86 d'une cavité 88, tous fixés ensemble (par exemple moulés d'une seule pièce). Une deuxième paroi cylindrique 90 de la cavité 88 entoure de manière concentrique et étroite et est rotative par rapport à la première paroi cylindrique droite 86 autour d'un axe vertical commun. Une paroi de cavité 90 s'étend au-dessus de la paroi de cavité 86 et également au-dessus de la paroi latérale du récipient 82 ; en haut de la paroi 86, la surface cylindrique interne de la paroi 90 est décalée vers l'intérieur afin de former un siège annulaire 91 reposant sur le bord supérieur 92 de la paroi 86. Les deux parois de cavité cylindriques 86 et 90 s'étendent vers le bas en direction de l'élément de fond 84, la première paroi de cavité ou la paroi de cavité interne 86 étant fixée à l'élément de fond et la deuxième paroi de cavité ou la paroi de cavité externe 90 étant rotatives l'une par rapport à l'autre. [0106] Les surfaces internes des deux parois de cavité cylindriques 86 et 90 définissent res- pectivement des portions supérieure et inférieure d'un volume de cavité vertical axialement central 93 s'ouvrant vers le haut et fermé à son extrémité inférieure 94 par une portion centrale 96 de l'élément de fond 84, qui est fixée à l'élément de fond. La surface externe 98 de la paroi de cavité 90 et la surface interne de la paroi latérale du récipient 82 définissent ensemble une chambre à poudre ouverte vers le haut 100 (pour contenir de la poudre libre à distribuer) fermée à son extrémité inférieure 102 par une portion périphérique annulaire 104 de l'élément de fond 84, fixée à l'extrémité inférieure de la paroi latérale du récipient. [0107] Le long de son bord inférieur 105, où elle rejoint l'élément de fond, la paroi interne de la cavité 86 présente quatre ouvertures ou ventilations relativement petites 106, représentées comme rectangulaires, espacées de manière équidistante autour de la pé- 17 riphérie du bord de paroi 105. Ces ouvertures sont de tailles et de formes identiques ; chacune présente une longueur horizontale qui est une fraction mineure de la distance entre des ouvertures adjacentes 104 et une hauteur inférieure à sa longueur. Le bord inférieur 108 de la paroi externe de la cavité 90 présent, dc manière similaire, quatre ouvertures ou ventilations équidistantes 110, présentant au moins globalement la même taille que les ouvertures de la paroi interne dc la cavité 106. La paroi externe dc la cavité 90 peut effectuer une rotation limitée autour dudit axe vertical par rapport à la paroi interne de la cavité 86, entre une première position angulaire, dans laquelle les ouvertures de la paroi externe 110 sont entièrement hors alignement avec les ouvertures de la paroi interne 106 (c'est-à-dire que chaque ouverture 106 est entièrement obturée par une portion de la paroi externe 90 où il n'y a aucune ouverture), de façon à ce qu'aucun interstice n'existe entre la chambre à poudre et le volume dc la cavité, et une deuxième position angulaire, dans laquelle les ouvertures de la paroi externe 110 sont globalement entièrement alignées avec les ouvertures de la paroi interne 106, de façon à cc que chaque paire d'ouvertures 106, 110 constitue un interstice ou une portion d'interstice 112 à travers laquelle une petite quantité ou dose de poudre libre contenue dans la chambre 100 puisse passer dans l'extrémité inférieure du volume de cavité central 93 afin de reposer sur la portion de l'élément de fond 96 à l'intérieur du volume de la cavité afin de pouvoir être recueillie par un applicateur. [0108] Le bord supérieur 92 de la paroi interne de cavité 86 présente quatre encoches équi- distantes ouvertes vers le haut 114 comprenant chacune des extrémités verticales 116 et une marge inférieure horizontale 118 d'une longueur représentant globalement le double de la longueur de chaque ouverture 106. Quatre dents équidistantes 120 formées sur et dépassant vers l'intérieur à partir de la surface interne de la paroi externe de la cavité 90 immédiatement en dessous du siège 91 sont respectivement logées dans les encoches 114, chacune des dents 120 présentant une longueur horizontale qui est globalement la moitié de cette de chaque encoche 114. Les emplacements des encoches et des dents sur les parois respectives de la cavité par rapport aux ouvertures 106 et 110 sont tels qu'une rotation de la paroi externe 90 par rapport à la paroi interne 86 est limitée (grâce à un emboîtement entre les bords d'extrémité verticaux des encoches et des dents) à un intervalle entre lesdites première et deuxième positions angulaires, correspondant respectivement à la fermeture et à l'ouverture d'interstices entre la chambre à poudre et le volume central de la cavité. À son extrémité supérieure, la paroi externe de la cavité 90 présente quatre indentations équidistantes 121 permettant de recevoir respectivement quatre nervures verticales 140 d'un couvercle 142 qui confèrent un mouvement rotatif (sur l'intervalle défini) à la paroi 90 lorsque le couvercle est tourné, permettant ainsi à un utilisateur d'ouvrir et de fermer lesdits interstices 112 afin de permettre ou d'empêcher le passage de poudre 18 libre du fond de la chambre à poudre vers le fond du volume de la cavité. [0109] Le remplissage de la chambre à poudre 100 (figure 16) avec de la poudre libre à distribuer à partir du pot 80 est effectué de la même manière que dans le cas du pot 10 des figures 1 à 13, à l'aide d'un appareil comprenant une trémie de poudre 122, une vis sans fin standard de poudre libre 124, un adaptateur de remplissage 126 avec un déflecteur central 128 et une table vibrante 132, excepté que, au lieu d'être inversé, le pot 80 est positionné verticalement sur la table vibrante et la poudre est délivrée dans l'extrémité supérieure ouverte dc la chambre à poudre 100 tout en étant empêchée par le déflecteur d'entrer dans l'extrémité supérieure ouverte du volume de la cavité 93. [0110] Lorsque le remplissage est terminé, un capuchon de remplissage 144 est monté de manière non amovible à l'aide d'un filetage 134 sur l'extrémité supérieure de la paroi latérale du récipient 82 afin de fermer de manière permanente la chambre à poudre 100 définie entre la paroi latérale du récipient 82 et la cavité 88, et dc capturer la paroi de cavité rotative 90 à l'intérieur du pot. Ledit couvercle 142 est monté de manière rotative et amovible sur le récipient (à savoir sur le capuchon de remplissage 144) pour la fermeture et l'ouverture d'une extrémité supérieure de la cavité, le couvercle et une portion d'extrémité supérieure de la paroi externe de la cavité 90 comprenant, comme mentionné ci-dessus, des nervures 140 et des indentations 121 qui s'emboîtent mutuellement, de façon à cc qu'une rotation du couvercle sur le récipient dans des directions opposées fasse tourner la paroi 90 pour ouvrir et fermer les interstices 112. Un applicateur 146 avec une tête de brosse à poils peut être monté dans le couvercle. [0111] Plus spécifiquement, une jupe 150 du couvercle 142 entoure l'applicateur 146 et comporte, sur sa surface interne, les quatre nervures verticales 140 respectivement logées dans les indentations 121 de la paroi externe de la cavité lorsque le couvercle est monté sur le capuchon de remplissage 144. Les bords externes 150 des nervures 140 sont espacés au-dessus du bord inférieur 154 de la jupe 150, qui comporte quatre nervures 157 courtes et équidistantes, espacées horizontalement, dépassant vers l'intérieur. Ces nervures 157 sont respectivement insérées dans quatre douilles 158 à extrémité fermée sur la surface latérale externe d'un col cylindrique central court 160 du capuchon de remplissage ; l'extrémité supérieure de la paroi rotative de la cavité 90, comprenant les indentations 121, dépasse à travers et au-dessus du col du capuchon de remplissage 160, comme on le voit mieux sur les figures 27-28. Dans le récipient entièrement assemblé des figures 14 à 28, le couvercle 142 est monté sur le capuchon de remplissage grâce à l'insertion des nervures horizontales 157 dans les douilles 158, c'est-à-dire en tournant le couvercle par rapport au capuchon de remplissage, les nervures verticales 140 étant logées dans les indentations 121 en haut de la paroi rotative de la cavité 90. [0112] Pour retirer le couvercle du récipient afin de distribuer la poudre, le couvercle est mi- 19 tialcment tourné dans une direction pour le retrait des nervures horizontales des douilles ; les nervures verticales 140 et les indentations 121 sont positionnées de façon à cc que cette rotation initiale du couvercle ne fasse pas tourner la paroi 90. Une fois les nervures 57 libérées des douilles 158, la continuation de la rotation du couvercle dans la même direction fait en sorte que les nervures verticales 140 s'emboîtent dans les bords verticaux des indentations 121 de façon à faire tourner la paroi 90 autour de la paroi interne de la cavité 86 de la position fermée (dans laquelle les ouvertures 106 et 110 ne sont pas alignées) vers la position ouverte (dans laquelle les ouvertures 106 et 110 sont alignées), formant ainsi des interstices 112 à travers lesquels une petite quantité de poudre libre est distribuée dc la chambre à poudre vers le fond de la cavité pour une collecte par l'applicateur. Lorsque le pot 80 est ainsi utilisé pour distribuer la poudre libre contenue, il offre des avantages similaires à ceux offerts par le pot 10 des figures 1 à 13 en ce qui concerne la prévention ou la réduction de la production d'un nuage de poudre. [0113] Les figures 29A, 29B, 30A, 30B, 31A et 31B représentent un autre mode de réa- lisation de l'invention. La figure 29A représente une vue en perspective d'un récipient 210 similaire à celui qui est représenté sur les figures 1 à 8. Le récipient comprend un corps principal 211 et un capuchon de fond 214. Comme cela est représenté dans la coupe transversale de la figure 29B, le capuchon de fond 214 se visse sur le corps principal 211. Une paroi latérale 222 du corps principal 211 forme une paroi externe de la chambre à poudre 224. Une paroi tronconique 216 du corps principal 211 forme la paroi interne de la chambre à poudre 224 et la paroi externe de la cavité 218. La paroi 216 présente un bord inférieur 237. Lorsque le récipient est dans un premier emboîtement de position fermée du bord inférieur 237 avec la surface supérieure 244 du capuchon de fond 214, il ferme la chambre 224 et empêche la poudre dans la chambre 224 de s'écouler vers la cavité 218. Comme avec les modes de réalisation précédents, la rotation du corps principal 211 par rapport au capuchon de fond 214 fait en sorte que le capuchon se déplace vers une deuxième position ouverte loin du corps principal, séparant le bord 237 et la surface 244, permettant ainsi à une quantité de poudre dans la chambre 224 de s'écouler vers la cavité 218. [0114] Le corps principal 211 peut comprendre un trou de remplissage 204 qui le relie avec la chambre 224. Un bouchon 202 est dimensionné pour former un ajustement serré avec le tour 204. Selon un mode de réalisation, une friction entre le bouchon 202 et les côtés du trou 204 maintiennent le bouchon dans le trou jusqu'à ce qu'un utilisateur retire le bouchon, comme cela est représenté sur la figure 30A. Selon un autre mode de réalisation, le bouchon comprend une rainure autour de sa circonférence, qui s'emboîte avec une saillie sur la surface interne du trou 204. La rainure et la saillie sont positionnées de façon à créer une liaison d'encliquetage entre le bouchon et le trou. Selon un autre mode de réalisation, le bouchon 202 comprend des filetages qui s'emboîtent avec des filetages sur la surface interne du trou 204 afin de fixer de manière amovible le bouchon dans le trou. [0115] Comme cela est représenté sur la figure 31A, un entonnoir de remplissage 206 est prévu. L'entonnoir 206 comprend une extension de fond 208 qui est formée pour s'ajuster à l'intérieur du trou 204 et une trémie 209 positionnée au-dessus de l'extension qui est ouverte pour recevoir une recharge de poudre 234. Comme cela est représenté sur la figure 31B, la recharge de poudre 234 dans la trémie 209 s'écoule à travers l'extension 208 et vers la chambre 224. Cela permet à un utilisateur de recharger de la poudre dans la chambre 224. Une fois le contenu de la chambre 224 réapprovisionné, l'entonnoir 206 est retiré du trou 204 et le bouchon 202 est replacé, fermant ainsi la chambre 224. [0116] Les figures 32, 33 et 34 représentent un récipient selon un autre mode de réalisation de l'invention, qui comprend plusieurs chambres pour contenir différentes poudres séparées les unes des autres. La figure 32 représente une coupe transversale d'un récipient selon cc mode de réalisation. La figure 33 représente une vue en perspective du corps 311 du récipient avec le capuchon de chambre 360 retiré de l'élément de chambre 320 pour montrer une pluralité de chambres à poudres 352. La figure 34 représente un corps 311 avec un capuchon de chambre 260 en place sur un élément de chambre 320. [0117] Comme cela est représenté sur la figure 32, une cavité 318 est prévue au centre du récipient. Des filetages 334a sur le corps 311 s'emboîtent avec des filetages 334b sur le capuchon de fond 314 afin de relier le corps avec le capuchon. Comme dans les modes de réalisation décrits précédemment, un élément de fond en forme de disque 335 sur le capuchon 314 s'emboîte avec le bord inférieur 337 de la paroi interne 316 lorsque le récipient est une première position fermée, contenant ainsi la poudre à l'intérieur des chambres à poudres 352, comme cela sera décrit ci-dessous. La rotation du capuchon 314 pal- rapport au corps 311 dévisse les filetages 334a et 334b pour éloigner l'élément de fond 335 du bord 337 en direction de la deuxième position, permettant ainsi à la poudre contenue dans les chambres à poudres 352 de s'écouler vers la cavité 318. Le couvercle 312 est vissé sur le corps principal 311 pour fermer la cavité 318 lorsque le récipient n'est pas utilisé. Un joint d'étanchéité en mousse 331 est collé à la surface interne du couvercle 312 et se comprime contre les surfaces du corps 311 afin former un dispositif de fermeture résilient et étanche à l'air. [0118] La figure 33 représente un corps principal 311 qui est constitué d'un élément de chambre 320 et d'un capuchon de chambre 360. La figure 34 représente un capuchon de chambre 360 positionné sur un élément de chambre 320. Le corps 311 sur les figures 33 et 34 est renversé, avec des filetages 334a vers le haut, par rapport au 21 récipient assemblé de la figure 32. Une paroi interne 316 de l'élément de chambre 320 forme le côté externe de la cavité 318 et les côtés internes des chambres à poudres 352 lorsque le récipient est assemblé. Le côté externe de la paroi latérale 322 forme la surface externe du corps 311 et les côtés externes des chambres 352. [0119] Comme cela est représenté sur la figure 33, une pluralité de déflecteurs 350a-d s'étendent de la paroi interne 316 vers la paroi latérale 322. Il convient de noter que seuls deux déflecteurs 350a et 350d sont visibles dans la coupe transversale de la figure 32. Les parois 316 et 322 et les déflecteurs 350a-d sont reliés entre eux pour former des chambres séparées fermées vers le haut 352. Dans ce mode de réalisation représentatif, quatre déflecteurs 350a-d sont représentés, qui forment quatre chambres 352. La présente invention n'est pas limitée à quatre chambres et un nombre supérieur ou inférieur de chambres peuvent être prévues dans le champ d'application de l'invention. [0120] Comme cela est représenté sur la figure 33, le capuchon de chambre 360 est munie d'une pluralité de fentes 362a-d positionnées de façon à s'emboîter avec des déflecteurs 350a-d correspondants. Des encoches 366 sont disposées le long de la circonférence interne du capuchon de chambre 360. Selon un mode de réalisation, chaque encoche 366 est située à mi-chemin entre les fentes 362a-d et chacune forme une ouverture pour une chambre 352 respective. [0121] La figure 34 représente un capuchon de chambre 360 emboîté avec un élément de chambre 320. Des déflecteurs 350a-d correspondants sont emboîtés avec des fentes 362a-d. Selon un mode de réalisation, le capuchon de chambre 360 est fixé à l'élément de chambre 320 par un procédé connu dans le métier, par exemple par soudure ou par collage ou en réalisant des structures d'emboîtement afin d'encliqueter les parties entre elles. Selon un autre mode de réalisation, le capuchon de chambre 360 et le corps de chambre 320 sont reliés de manière amovible entre eux. Des encoches 366 constituent des ouvertures pour chaque chambre respective afin de libérer la poudre, comme cela sera déctit ci-dessous. [0122] Comme cela est représenté sur la figure 32, lorsque le corps principal 311 est dans sa première position fermée, le bord 337 de la paroi interne 316 est positionné contre l'élément de fond 335. En outre, le capuchon de chambre 360 est positionné contre l'élément de fond 335. Dans cette position, les encoches 366 sont comprimées contre l'élément de fond, empêchant ainsi la poudre de sortir des chambres 352. Lorsque le capuchon de fond 314 est tourné par rapport au corps 311, l'élément de fond 335 s'éloigne du capuchon de chambre 360 vers la deuxième position ouverte, de façon à ce que les encoches 366 soient en communication avec la cavité 318, permettant ainsi à la poudre de chacune des chambres 352 de s'écouler vers la cavité 318. [0123] Dans ce mode de réalisation, quatre chambres 352 peuvent contenir chacune une poudre différente des autres. Chaque poudre s'écoule dans la cavité 318 séparément à travers l'encoche 366 respective, permettant ainsi à un utilisateur de mélanger les poudres, par exemple à l'aide d'une brosse B, comme cela est représenté sur la figure 4. En prévoyant des poudres dans des chambres fermées séparées, un récipient selon le présent mode de réalisation permet à différentes poudres, qui peuvent interagir chimiquement entre elles lors du stockage, de rester séparées jusqu'à leur utilisation. [0124] Les figures 35 à 39 représentent un autre mode de réalisation d'un récipient pour le stockage et la distribution d'un produit utilisé sous forme de poudre, qui se présente sous la forme de billes friables. Comme cela est représenté sur la figure 35, le récipient comprend un capuchon 412, un corps principal 411 et une base 414. Le capuchon 412 est relié de manière amovible avec le corps principal 411 en emboîtant des filetages sur la surface interne du capuchon et sur la surface externe du corps principal. La figure 36 représente une coupe transversale du corps principal 411 et de la base 414, le capuchon étant retiré. Les filetages 433 près du bord supérieur du corps principal s'emboîtent avec le capuchon 412. [0125] La base 414 comprend un composant de fond 458 et un bac 460. La figure 37 re- présente le moule 460 séparable du composant de fond 458 selon un mode de réalisation. Selon un autre mode de réalisation, le composant de fond 458 et le bac 460 se présentent sous la forme d'un corps unitaire, par exemple par moule. Le bac 460 comprend une région annulaire externe 444 entourant une plate-forme centrale 420. Une ou plusieurs saillies 452 sont disposées de manière circonférentielle sur la région annulaire 44. [0126] Comme cela est représenté sur la figure 36, le composant de fond 458 comprend une paroi externe s'étendant verticalement 446. Le bac 460 comprend une paroi externe s'étendant verticalement 445. les parois 445 et 446 sont disposées de manière concentrique avec un interstice entre elles. [0127] La figure 38 est une vue en perspective du corps principal 411, tourné de manière inversée par rapport à ce qui est représenté sur la figure 36. Une paroi tronconique 416 forme le côté externe de la cavité centrale 418 et une surface interne de la chambre de stockage des billes 424 (comme cela est représenté sur la figure 36). Une ou plusieurs lames 450 s'étendant radialement vers l'extérieur à partir de la paroi 416. Une extension cylindrique 422 forme une partie inférieure du corps 411. Des filetages le long du bord supérieur du corps 411 s'emboîte avec le capuchon 412 lorsque le récipient est assemblé. [0128] Comme cela est représenté sur la figure 36, l'extension cylindrique 422 est po- sitionnée dans l'interstice entre les parois 445 et 446 de la base 414. Un jeu suffisant est prévu de façon à ce que l'extension cylindrique 422 puisse tourner à l'intérieur de l'interstice. Selon un mode de réalisation, une bague circonférentielle 410 est prévue sur une surface externe de l'extension 422 et une rainure circonférentielle 412 cor- 23 rcspondant est prévue sur la surface interne de la paroi 445. La bague 410 et la rainure 412 s'emboîtent de façon à ce que le corps 411 puisse être encliqueté sur la base 414 tout en permettant au corps et à la base de tourner l'un par rapport à l'autre. [0129] Le bord inférieur 437 dc la paroi 416 sur le corps 411 est séparé de la surface annulaire 444 du bac 460 par un petit interstice. La chambre 424 contient des billes friables 432. Les billes sont constituées d'un matériau qui sera abrasé à partir des billes et délivré vers la surface de fond de la cavité 418 lorsque le récipient sera manipulé. La taille des billes est supérieure à celle de l'interstice de façon à ce que les billes sont maintenues dans la chambre 424. Les lames 450 sur le corps 411 sont positionnée de façon à passer près de saillies 452 lorsque le récipient est manipulé. Lorsque le récipient est maintenu dans la position droite, comme cela est représenté sur les figures 36 et 39, les billes 44 reposent sur la surface du bac 460 dans et autour des lames 450 et des saillies 452. [0130] La figure 39 représente une vue en perspective du récipient assemblé en coupe transversale. Les billes ne sont pas représentées sur la figure 39 pour des raisons de lisibilité. Comme indiqué par les flèches, le corps principal 411 tourne par rapport à la base 414. Les lames 450 tournent en même temps que le corps 411 par rapport aux saillies 452 sur la région annulaire 444 du bac 460. Les billes sont piégées entre les bords des saillies 452 et des lames 450, ce qui permet d'écraser ou d'abraser certaines des billes et de libérer le matériau friable. Le matériau libéré s'écoule vers le bas en direction de la portion annulaire 466 de la base, à travers l'interstice entre le bord 437 et la région annulaire 444 et vers la surface de fond de la cavité 418. Ce matériau peut être collecté, par exemple à l'aide d'une brosse B, comme cela est représenté sur la figure 4. Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée aux caractéristiques et aux modes de réalisation décrites spécifiquement ci-dessus mais qu'elle peut être réalisée d'autres manières sans s'écarter de son esprit. 24 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] REVENDICATIONSRécipient pour la distribution d'une poudre libre, comprenant : (a) une cavité (16, 88, 218, 318, 418) définissant un volume de cavité central ouvert vers le haut (18, 93) comprenant une extrémité inférieure (20, 94) ; (h) une paroi latérale de récipient (22, 82, 222, 322) entourant latéralement la cavité (16, 88, 218, 318, 418) et définissant avec elle une chambre à poudre fermée vers le haut (24, 100, 224, 352) s'étendant de manière circonférentielle autour de la cavité (16, 88, 218, 318, 418) et comprenant une extrémité inférieure (30, 102) ; (c) un élément de fond (35, 84, 335) disposé à une extrémité inférieure (20, 94) de la cavité (16, 88, 218, 318, 418) et de la chambre à poudre (24, 100, 224, 352) et interagissant avec elle pour fermer le volume central de la cavité (18, 93) et l'extrémité inférieure (30, 102) de la chambre à poudre (24, 100, 224, 352), dans lequel l'élément de fond (35, 84, 335) et au moins une portion de la cavité (16, 88, 218, 318, 418) peuvent tourner l'un par rapport à l'autre entre une première position, dans laquelle la cavité (16, 88, 218, 318, 418) et l'élément de fond (35, 84, 335) empêchent conjointement le passage de la poudre de la chambre à poudre (24, 100, 224, 352) vers la cavité (16, 88, 218, 318, 418), et une deuxième position, dans laquelle au moins un interstice (40, 112) s'ouvre pour permettre un passage limité de la poudre de la chambre à poudre (24, 100, 224, 352) vers l'extrémité inférieure (20, 94) du volume de la cavité (18, 93) ; et (d) un couvercle (12, 142, 312) fermant de manière amovible l'extrémité supérieure de la cavité (16, 88, 218, 318, 418), qui peut être ouverte pour permettre à un applicateur manipulable de transporter de la poudre de l'extrémité inférieure du volume de la cavité (18,93) vers un endroit d'application à l'extérieur du récipient. Récipient selon la revendication 1, dans lequel la chambre à poudre (24, 100, 224, 352) contient une quantité (32, 234) de poudre libre à distribuer. Récipient selon la revendication 1, comprenant en outre un capuchon de fond (14, 214, 314) dans lequel l'élément de fond (35, 335) est monté, le capuchon de fond (14, 214, 314) étant disposé à l'extrémité inférieure (30) de la paroi latérale du récipient (22, 222, 322), l'élément de fond (35 335) faisant face aux extrémités inférieures (20, 30) du volume de la cavité (18, 218, 318) et de la chambre à poudre (24, 224, 352) et étant vissé sur la paroi latérale du récipient (22, 222, 322) de façon à ce que, 25 [Revendication 4] [Revendication 5] [Revendication 6] par une rotation relative du capuchon de fond (14, 214, 314) et de la paroi latérale du récipient (22, 222, 322), l'élément de fond (35, 335) puisse être déplacé avec un mouvement de va-et-vient entre une première position emboîtée avec l'extrémité inférieure (20) de la cavité (16, 218, 318) empêchant le passage de la poudre de la chambre à poudre (24, 224, 352) vers le volume de la cavité (18, 218, 318) et une deuxième position suffisamment espacée de l'extrémité inférieure (20, 30) de la cavité (16, 218, 318) pour définir ledit interstice (40) avec celle-ci. Récipient selon la revendication 3, dans lequel la cavité (16) et la paroi latérale du récipient (22) sont reliées entre elles afin de fermer une extrémité supérieure (31) de la chambre à poudre (24) et dans lequel le capuchon de fond (14) est initialement séparé de la paroi latérale du récipient (22) de façon à ce que l'extrémité inférieure (30) de la chambre à poudre (24) soit ouverte pour le remplissage avec de la poudre lorsque la paroi latérale du récipient est inversée. Récipient selon la revendication 4, dans lequel le capuchon de fond (14) et la paroi latérale du récipient (22) comportent des surfaces interférentes permettant un vissage initial du capuchon de fond (14) pour monter le capuchon de fond (14) sur la paroi latérale du récipient (22) à ladite première position mais empêchant un dévissage opposé ultérieur du capuchon de fond de la paroi latérale du récipient (22) au-delà de ladite deuxième position. Récipient selon la revendication 1, dans lequel ladite paroi latérale du récipient (82), ledit élément de fond (84) et une première paroi cylindrique droite (86) de ladite cavité (88) sont fixés ensemble, ledit récipient comprenant en outre une deuxième paroi cylindrique (90) de ladite cavité (88), étroitement concentrique avec et rotative par rapport à ladite première paroi cylindrique (boite (86) autour d'un axe commun ; un capuchon de remplissage (144) fermant une extrémité supérieure de la chambre à poudre (100) ; et un couvercle (142) monté de manière rotative et amovible sur le récipient pour la fermeture et l'ouverture d'une extrémité supérieure de la cavité (88), lesdites première et deuxième parois cylindriques (86, 90) de ladite cavité (88) présentant chacune au moins une ouverture (106, 110) au niveau de ou près de leurs extrémités inférieures, de façon à ce qu'une rotation de ladite deuxième paroi cylindrique (90) par rapport à la première paroi cylindrique droite (86) déplace ladite au moins une ouverture (106, 110) 26 [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] [Revendication 11] de la deuxième paroi cylindrique externe en alignement et hors alignement avec ladite au moins une ouverture (106, 110) de la première paroi cylindrique droite (86) pour l'ouverture et la fermeture dudit interstice (112), et ledit couvercle (142) et une portion d'extrémité supérieure de ladite deuxième paroi cylindrique (90) présentant des portions emboîtables mutuellement de façon à cc que la rotation du couvercle (142) sur le récipient dans des directions opposées fasse tourner la deuxième paroi cylindrique (90) pour ouvrir et fermer ledit interstice (112). Récipient selon la revendication 6, dans lequel ledit couvercle (142) est monté sur le capuchon de remplissage (144) et supporte un applicateur (146) pouvant être inséré dans la cavité (88) afin de recueillir la poudre dans Pextrétnité inférieure du volume de la cavité (93). Récipient selon la revendication 6, dans lequel le capuchon de remplissage (144) est initialement séparé de la paroi latérale du récipient (82) afin de pouvoir remplir la chambre à poudre (100) avec de la poudre libre à partir d'une extrémité supérieure de la chambre à poudre (100) et il est ensuite fixé de manière non amovible à la paroi latérale du récipient (82). Procédé de remplissage d'un récipient tel que défini à la revendication 5 avec de la poudre libre, comprenant les étapes d'inversion du récipient avant que le capuchon de fond (14) ne soit monté sur celui-ci de façon à ce que l'extrémité inférieure (30) de la chambre à poudre (24) soit ouverte et soit face vers le haut ; de distribution de la poudre libre dans la chambre à poudre (24) à travers l'extrémité inférieure ouverte face vers le haut de celle-ci tout en empêchant la distribution de la poudre libre dans le volume de la cavité ; puis de vissage du capuchon de fond (14) sur la paroi latérale du récipient jusqu'à ce que le capuchon de fond (14) atteigne ladite première position. Procédé de remplissage selon la revendication 8 avec de la poudre libre, comprenant les étapes de pose du récipient droit de façon à ce que la chambre à poudre (100) s'ouvre vers le haut avant que le capuchon de remplissage (144) soit monté sur le récipient ; de distribution de la poudre libre vers le bas dans la chambre à poudre ouverte vers le haut (100) tout en empêchant la distribution de la poudre libre dans le volume de la cavité (93) ; puis de montage non amovible du capuchon de remplissage (144) sur la paroi latérale du récipient (82). Récipient selon la revendication 1, comprenant en outre un trou de rem- 27 [Revendication 12] [Revendication 13] [Revendication 14] [Revendication 15] plissage (204) à travers une surface supérieure de la chambre à poudre (224), dans lequel le trou de remplissage (204) est conçu pour admettre la poudre dans la chambre (224) et un bouchon (202) présentant une forme permettant de fermer le trou de remplissage (204). Récipient selon la revendication 11, comprenant en outre un entonnoir de remplissage (206) présentant une forme lui permettant de s'emboîter dans le trou de remplissage (204) et conçu pour diriger la poudre à travers le trou de remplissage (204). Récipient selon la revendication 1, comprenant en outre une pluralité de déflecteurs (350a, 3501,, 350c, 350d), les déflecteurs étant reliés chacun avec une surface externe de la cavité (318) et une surface interne de la paroi latérale (322), les déflecteurs divisant la chambre à poudre en une pluralité de compartiments fermés vers le haut (352). Récipient selon la revendication 13, comprenant en outre : un capuchon de chambre (360) s'étendant entre la surface externe de la cavité (318) et la paroi latérale (322) et s'emboîtant avec des bords de fond des déflecteurs (350a, 350b, 350c, 350d) ; une pluralité d'encoches (366) dans le capuchon de chambre (360), au moins une ouverture correspondant à chaque compartiment (352), dans lesquelles les compartiments (352) sont ouverts vers le bas à travers les encoches (366) respectives ; un capuchon de fond (314) dans lequel l'élément de fond (335) est monté, le capuchon de fond (314) étant disposé à l'extrémité inférieure de la paroi latérale du récipient (322) avec l'élément de fond (335) face aux encoches (366) et vissé sur la paroi latérale du récipient (322) de façon à ce que, par la rotation relative du capuchon de fond (314) et de la paroi latérale du récipient (322), l'élément de fond (335) puisse être déplacé avec un mouvement de va-et-vient entre une première position emboîtée avec les encoches (366) afin d'empêcher le passage de la poudre de la chambre à poudre vers le volume de la cavité et une deuxième position espacée des encoches (366) pour permettre le passage de la poudre d'une ou plusieurs des chambres (352) vers le volume de la cavité. Récipient pour la distribution de poudre à partir de billes friables (432), comprenant : (a) une cavité (418) définissant un volume de cavité central ouvert vers le haut présentant une extrémité inférieure ; (b) une paroi tronconique (416) entourant latéralement la cavité et définissant avec celle-ci une chambre de stockage de billes fermée vers le haut (424) s'étendant de manière circonférentielle autour de la cavité (418) et présentant une extrémité inférieure, la chambre de stockage de billes 28 [Revendication 16] [Revendication 17] [Revendication 18] [Revendication 19] [Revendication 20] étant conçue pour contenir une ou plusieurs billes ; (c) une ou plusieurs lames (450) disposées sur la paroi tronconique (416) et s'étendant dans la chambre de stockage des billes (424) ; (d) une base (414) disposée à une extrémité inférieure de la cavité et de la chambre de stockage de billes (424), reliée de manière rotative avec la paroi tronconique (416), la base (414) comprenant une ou plusieurs saillies (452) s'étendant partiellement dans la chambre de stockage des billes (424) à proximité immédiate des lames (450), dans laquelle les lames (450) et les saillies (452) sont adaptées pour abraser ou écraser au moins partiellement une ou plusieurs billes lorsque la base (414) est tournée par rapport à la paroi tronconique (416). Récipient selon la revendication 15, dans lequel la chambre de stockage de billes (424) contient une ou plusieurs billes, dans lequel la paroi tronconique (416) est séparée de la base (414) par un interstice plus petit que les billes afin d'empêcher les billes de sortir de la chambre de stockage de billes (424), dans lequel la rotation de la base (414) par rapport à la paroi tronconique (416) abrase ou écrase une ou plusieurs billes pour libérer la poudre, et dans lequel la poudre s'écoule à travers l'interstice et dans la cavité (418). Récipient selon la revendication 15 comprenant en outre un capuchon (412), fermant de manière amovible l'extrémité supérieure de la cavité, qui peut être ouvert afin de permettre à un applicateur manipulable de transporter de la poudre de l'extrémité inférieure du volume de la cavité vers un endroit d'application à l'extérieur du récipient. Récipient selon la revendication 17, dans lequel ledit applicateur est monté sur une surface interne du capuchon (412). Récipient selon la revendication 15, dans lequel la paroi tronconique (416) comprend en outre une paroi latérale de récipient, dans lequel la paroi latérale de récipient comprend une extension cylindrique (422), dans lequel la base (414) comprend un interstice cylindrique conçu pour permettre l'insertion et disposé de façon à permettre une rotation mutuelle de la paroi latérale et de l'élément de fond. Récipient selon la revendication 19, dans lequel une bague (410) est formée sur l'un de l'extension cylindrique (422) et de l'interstice, et une rainure (412) est formée sur l'autre de l'extension cylindrique et de l'interstice, et dans lequel l'emboîtement de la bague et de la rainure (412) permettent d'obtenir une liaison par encliquetage entre la paroi latérale et l'élément de fond.