FR 3094525 A1 20201002 FR 1903433 A 20190401 Description Titre de l'invention : PROCEDE DE REALISATION D'UNE ARMOIRE ELECTRIQUE INDUSTRIELLE Domaine technique [0001] L'invention concerne un procédé permettant de guider un utilisateur dans la réa- lisation d'une armoire électrique industrielle. [0002] Plus particulièrement, l'invention concerne une invention mise en oeuvre par or- dinateur dans laquelle une interface graphique permet de guider l'utilisateur dans la définition d'une implantation de composants électriques préalablement définis. [0003] L'invention trouve une application particulièrement avantageuse pour réaliser une armoire électrique industrielle dans laquelle des composants électriques et des structures de support présentent des géométries variables et des contraintes d'implantation multiples. Technique antérieure [0004] Contrairement aux applications domestiques pour lesquelles les armoires électriques sont standardisées, les armoires électriques industrielles doivent permettre l'intégration de composants électriques particuliers avec des dimensions propres et des structures de support spécifiques. [0005] Dans les armoires électriques industrielles, les structures de support correspondent souvent à deux rails parallèles permettant un vissage ou un clipsage des composants électriques avec un écartement variable en fonction du composant électrique. [0006] Par exemple, certaines entreprises développent et utilisent des composants électriques propriétaires pour des applications spécifiques d'alimentation, de sécurisation de commande et/ou d'interface de machines industrielles. Ainsi, pour les armoires élecniques industrielles, il convient de faire cohabiter dans un même châssis des composants électriques de tailles variables avec des fonctions diverses et des structures de support différentes. [0007] Un grand nombre de logiciels visent à faciliter la création d'une armoire électrique domestique. Il s'agit par exemple des logiciels développés par Legrand®, SchneiderElectric® ou Hager®. Le fonctionnement de ces logiciels est similaire. L'utilisateur commence par sélectionner le matériel qu'il souhaite intégrer dans son armoire électrique domestique. [0008] Sur la base des composants électriques sélectionnés, le logiciel extrait d'une base de données une représentation de chaque composant électrique ainsi qu'un ensemble d'informations techniques, telles que la nature et. l'encombrement de chaque composant électrique. 2 [0009] En fonction de l'encombrement de l'ensemble des composants électriques sé- lectionnés, le logiciel peut détecter une taille de boîtier utilisable et proposer, ensuite, une implantation des composants électriques en juxtaposant les composants de même nature jusqu'à remplir une ou plusieurs lignes de montage prédéfinics avec le boîtier sélectionné. [0010] Cc calcul est assez simple car les composants électriques ont des dimensions si- milaires et, surtout, les mêmes structures de support peuvent être utilisées pour supporter les différents composants électriques. De plus, ces logiciels utilisent un entraxe prédéfini et constant entre les lignes. [0011] Dans le cas de l'implantation d'une armoire électrique industrielle, il n'existe pas de logiciel permettant de réaliser une implantation automatisée en raison de la grande variabilité des composants électriques et de leurs moyens de fixation. [0012] Le logiciel « EPLAN Pro Panel 3D » propose, par exemple, à l'utilisateur de po- sitionner manuellement chaque élément d'une armoire électrique industrielle. Pour cc faire, l'utilisateur travaille comme sur une table de dessin industriel, et il commence par sélectionner un châssis à partir duquel il va réaliser l'implantation en fonction de son estimation dc l'encombrement final des composants électriques prédéfinis. [0013] Pour implanter les composants électriques, l'utilisateur cherche à regrouper les composants électriques de même nature, c'est-à-dire les composants configurés pour réaliser une alimentation, une sécurisation, une commande et/ou une interface dc connexion d'un ou de plusieurs périphériques. [0014] Dans ces regroupements, l'utilisateur regroupe ensuite les composants électriques qui présentent les mêmes moyens de fixation et des dimensions similaires pour les juxtaposer sur une même rangée. Les autres composants électriques sont ensuite agencés en fonction de l'espace restant et des préférences de l'utilisateur. [0015] L'utilisateur peut ainsi obtenir une implantation des composants électriques sé- lectionnés. Cependant, cette implantation n'est pas forcément optimisée et il est souvent possible de réaliser une autre implantation qui permettrait, à force de recherches laborieuses de dispositions spécifiques, de réduire les dimensions du châssis. En outre, l'implantation obtenue est extrêmement variable d'un utilisateur à l'autre. [0016] De plus, la définition d'une implantation d'une armoire industrielle est un processus long qui peut requérir des modifications importantes en fonction de contraintes nouvelles. Par exemple, un composant électrique peut être modifié au cours de l'implantation pour répondre à de nouvelles exigences de fonctionnement. [0017] La modification d'un composant électrique dans une implantation prédéfinie est souvent une source de complexité importante lorsque les dimensions du châssis sont choisies au plus juste, si bien que l'utilisateur fait souvent le choix d'un châssis plus grand pour anticiper les modifications possibles de composants, afin de réserver des 3 espaces vides dans le châssis pour implanter de nouveaux composants électriques et/ou remplacer des composants électriques existants. [0018] Ainsi, les processus connus d'implantation de composants électriques dans une armoire électrique industrielle, assistés ou non par ordinateur, comprennent un risque de surdimensionnement de l'armoire électrique industrielle par rapport aux besoins. [0019] Le problème technique de l'invention est de déterminer efficacement une im- plantation de composants électriques prédéfinis pour former une armoire électrique industrielle en facilitant les possibilités de modifications des composants électriques et en limitant les dimensions de l'armoire électrique industrielle. Présentation de l'invention [0020[ Pour répondre à ce problème technique, l'invention propose de fournir une première implantation automatisée en fonction de critères standards et de définir les dimensions du châssis après la définition de cette première implantation. Cette première implantation réalisée avec des critères standards étant souvent imparfaite,1' invention propose de permettre à l'utilisateur d'imposer une ou plusieurs contraintes afin de refaire l'implantation en fonction des contraintes imposées par l'utilisateur afin d'affiner, de manières itératives, l'implantation et de faciliter les modifications des composants électriques. [0021] A cet effet, l'invention concerne un procédé de réalisation d'une armoire électrique industrielle en fonction d'une liste de composants électriques, ledit procédé comportant les étapes suivantes : - extraction d'une représentation et d'informations techniques associées à chaque composant électrique, lesdites informations techniques intégrant au moins une classification dudit composant électrique, un encombrement dudit composant électrique et une information de fixation décrivant des moyens de fixation dudit composant électrique ; - calcul d'une surface d'occupation totale desdits composants électriques en fonction dudit encombrement de chaque composant électrique ; - sélection d'un premier châssis en fonction de ladite surface d'occupation totale ; - regroupement desdits composants électriques en fonction de ladite classification et de ladite information de fixation de chaque composant électrique ; - calcul d'une première implantation dans laquelle lesdits composants électriques regroupés sont juxtaposés et lesdits composants électriques restants sont itérativement disposés dans des espaces libres dudit premier châssis ; - affichage de ladite première implantation avec des moyens de modification de l'implantation de chaque composant électrique et/ou des dimensions dudit premier châssis ; - pour chaque modification effectuée, calcul et affichage d'une nouvelle implantation en fonction des contraintes appliquées par l'utilisateur ; et - réalisation d'une armoire électrique industrielle en fonction de ladite implantation obtenue. [0022] L'invention permet ainsi de reconstruire, de manière itérative, l'implantation de composants électriques dans une armoire électrique industrielle. Bien qu'un premier châssis soit sélectionné pour obtenir la première implantation, les contraintes appliquées par l'utilisateur dans le positionnement de certains composants électriques ou dans les dimensions du châssis permettent souvent d'obtenir une armoire électrique industrielle avec un encombrement réduit par rapport à l'encombrement de la première implantation. [0023] La réduction de l'encombrement a un impact positif sur la réduction des matières premières et la baisse des coûts de fabrication à la fois du châssis et de l'armoire. [0024] Ainsi, l'invention propose d'utiliser une méthode de détermination d'une im- plantation de composants électriques dans une armoire industrielle avec une stratégie complètement inversée par rapport à l'état de la technique. [0025] En effet, dans l'état de la technique, l'implantation commence toujours par la dé- finition d'un châssis et toute la stratégie d'implantation est réalisée en prenant en compte les dimensions de cc châssis. [0026] L'invention vise à permettre une modification des dimensions du châssis au cours des modifications de l'implantation si bien que les dimensions du châssis ne constituent plus le point de départ de l'implantation et ce sont les contraintes imposées par les composants électriques et par leur positionnement qui constituent le point de départ de l'implantation. [0027] Il s'ensuit que l'invention permet de déterminer plus efficacement une implantation optimale pour les composants électriques. [0028] En outre, les possibilités de modifications au cours du processus de développement permettent également de faciliter le remplacement des composants électriques existants. [0029] De préférence, ladite étape d'extraction est configurée pour obtenir une repré- sentation en trois dimensions de chaque composant électrique de sorte que l'affichage des implantations soit réalisé en trois dimensions. [0030] Bien que l'invention puisse être utilisée avec des représentations en deux dimensions, les représentations en trois dimensions permettent d'améliorer les possibilités d'extraction d'informations pour la réalisation. [0031] Par exemple, en déplaçant un modèle trois dimensions, un technicien peut plus fa- cilement détecter le positionnement des vis ou des clips pour des éléments qui sont disposés sous les composants électriques. [0032] La représentation en trois dimensions induit cependant une contrainte majeure : la fluidité de l'interface de modification. En effet, la modification est préférentiellement appliquée par l'utilisateur par l'intermédiaire d'une interface homme-machine d'un périphérique informatique tel qu'un ordinateur, une tablette tactile ou un téléphone intelligent. L'interface homme-machine peut être générée directement par une application installée sur le périphérique de l'utilisateur ou hébergée sur un serveur distant. [0033] Dans tous les cas, les calculs nécessaires pour appliquer les contraintes de l'utilisateur sont consommateurs de ressources matérielles et l'affichage d'éléments en trois dimensions est souvent trop long. [0034] Pour réduire ces contraintes d'affichage, ladite étape d'extraction réalise préféren- tiellement une transformation de ladite représentation dans le format FBX. En effet, les composants électriques sont généralement disponibles dans le format STEP qui est un format standard de l'industrie. [0035] Ce format STEP, défini par la norme 1SO 10303, représente des éléments en trois di- mensions en utilisant un modèle de courbes et de surfaces. [0036] Cependant, l'utilisation de ce format STEP pour représenter un grand nombre de composants électroniques et d'éléments de support induit un temps de calcul trop important pour garantir la fluidité de l'interface. Ce mode de réalisation propose de transformer les représentations disponibles au format STEP en format F'BX. [0037] Les données de ce format peuvent être représentées sous forme binaire ou ASCII et décrivent une hiérarchie de blocs ou noeuds possédant des identifiants ainsi que des propriétés de différents types : entier, décimal, chaîne de caractères, tableau... [0038] Ce format FBX est principalement utilisé dans le domaine des jeux vidéoludiques et la transformation du format STEP au format FBX entraine une perte d'informations dans la définition des représentations des composants électroniques et des éléments de support qui semble incompatible avec l'application visée. [0039] Cependant, il a été constaté que cette perte d'informations est acceptable au regard du gain de performance obtenu par l'utilisation de ce format FBX, bien spécifique et utilisé de manière inédite pour représenter une implantation d'une armoire électrique industrielle. [0040] En outre, pour héberger l'application en ligne et pouvoir y accéder depuis une interface internet avec une grande fluidité, il convient d'utiliser un autre format que les formats STEP ou FBX. Un mode de réalisation de l'invention propose d'utiliser le format AssetBundle. Ce format AssetBundle est propre à l'utilisation du moteur trois dimensions Unity et permet la sérialisation, la compression de type LZ4 ainsi que le strearning des objets archivés sous ce format. De préférence, cette conversion est automatisée et est effectuée sur un serveur dédié. Elle permet de servir des données op- 6 timisées à l'application de manière rapide et allie un faible cout en mémoire contrairement à un chargement brut du format FBX. [0041] Outre les formats dédiés, un mode de réalisation complémentaire de l'invention propose de limiter les informations techniques associées aux composants électriques pour améliorer la fluidité. [0042] Selon ce mode de réalisation, lesdites informations techniques comprennent uniquement une référence dudit composant électrique, une classification dudit composant électrique, un encombrement dudit composant électrique et une information de fixation décrivant des moyens de fixation dudit composant électrique. [0043] Selon un mode de réalisation, ladite étape de sélection d'un premier châssis est réalisée en recherchant un châssis dont la profondeur est supérieure à la profondeur maximum des composants électriques. [0044] Selon un mode de réalisation, ladite étape de sélection d'un premier châssis en fonction de ladite surface d'occupation totale est réalisée en recherchant un châssis dont la surface est supérieure à la surface d'occupation totale multipliée par un coefficient compris entre 1.2 et 1.5, préférentiellement 1.3. [0045] Selon un mode de réalisation, ladite étape de regroupement desdits composants électriques est réalisée selon quatre fonctions : la sécurisation, l'alimentation, la commande et l'interface d'un ou plusieurs périphériques. [0046] Selon un mode de réalisation, ladite étape de calcul recherche, en premier lieu, à monter les composants électriques regroupés sur des profilés montés sur des étriers eux-mêmes montés sur des montants de support et, en second lieu, sur des rails montés sur des montants de support. Brève description des figures [0047] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la des- cription qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : [0048[ [fig.1] La figure I est un ordinogramme des étapes de réalisation d'une armoire électrique industrielle selon un mode de réalisation de l'invention ; [0049] W8.21 La figure 2 est un ordinogramme détaillant un exemple de calcul de l'implantation de la figure 1 ; [0050] [fig.3] La figure 3 illustre une vue en perspective d'une première implantation obtenue par les étapes de la figure 1 ; [0051] [fig.4] La figure 4 illustre une vue en perspective d'une seconde implantation obtenue par les étapes de la figure 1 ; [0052] [fig.5] La figure 5 illustre une vue en perspective d'une troisième implantation obtenue par les étapes de la figure 1 ; et 7 100531 Ifig.61 La figure 6 illustre une vue en perspective d'une quatrième implantation obtenue par les étapes de la figure 1. Description détaillée de l'invention [0054] La description qui suit présente un mode de réalisation particulièrement simplifié de l'invention. En effet, les quatre implantations illustrées sur les figures 3 à 6 visent uniquement à décrire un fonctionnement possible du procédé de l'invention. Pour que les modifications puissent être explicitées, le nombre et le type de composants électriques a été limité. Bien entendu, dans une implantation réelle, le nombre et la diversité des composants électriques est souvent beaucoup plus important. [0055] Dans l'exemple de la ligure 1, une première étape 50 consiste à acquérir une liste de composants électriques sélectionnés pour être intégrés dans une armoire électrique industrielle. Généralement, cette liste de matériel est fournie par le destinataire final de l'armoire électrique industrielle. [0056] Dans l'exemple de la figure I, la liste est particulièrement simple puisqu'elle comporte quatre variateurs de fréquence à commande vectorielle ; une alimentation à découpage ; un transformateur 230/24 V ; et quinze relais sans accrochage 24 V. Ces éléments visent uniquement à illustrer un exemple de réalisation et, bien entendu, de nombreux autres composants électriques peuvent être implantés avec le procédé de l'invention. [0057] Suite à cette première étape 50 d'acquisition de la liste de composants électriques destinés à être implanté dans une armoire électrique industrielle, le procédé comporte ensuite unc seconde étape 51 visant à retrouver et à extraire unc représentation et des informations techniques associées à chaque composant électrique sélectionné dans l'étape 50. [0058] Pour chaque composant électrique, cette étape 51 utilise préférentiellement une base de données locale ou distante pour retrouver une représentation en deux ou trois dimensions du composant électrique. En outre, les informations techniques associées à chaque composant électrique sont renseignées dans un tableau comportant au moins quatre colonnes : unc première colonne 12a indiquant la référence de chaque composant électrique, par exemple l la à lld ; une seconde colonne 12b indiquant unc classification de chaque composant électrique ; une troisième colonne 12e présentant les dimensions de chaque composant électrique ; et une quatrième colonne 12d contenant une information de fixation. Cette information de fixation vise à décrire les moyens de fixation de chaque composant électrique sur une structure de support. Par exemple, les composants électriques lla-lld peuvent être fixés par clipsage ou par vissage et l'entraxe entre les vis ou les clips peut varier d'un composant à l'autre. [0059] Dans l'exemple de la figure 1, les quatre variateurs lla ainsi que le transformateur 8 11e sont fixés par des vis. Les variateurs 1 la présentent un entraxe de 200 mm alors que le transformateur 11e présente un entraxe de 100 mm. En outre, l'alimentation 11h et les relais 1 ld sont fixés par un système de clipsage sur un rail DIN en forme d'oméga avec un entraxe de 35 mm entre les deux pattes de l'oméga. [0060] Suite à cette extraction de la représentation et des informations techniques 12a-12d, une étape 52 calcule la surface d'occupation totale Sot des composants électriques 1 lallcl en fonction de la somme de la surface en hauteur et en largeur des différents composants électriques 1 1a-1 1 d. En outre, cette étape 52 peut également rechercher une profondeur minimum en fonction de la profondeur du plus profond des composants électriques 1 la-1 Id. [0061] Dans l'exemple de la figure 1, les plus profonds des composants électriques 1 la-1 ld sont les variateurs 11a, présentant une profondeur de 400mm. Il peut donc être recherché, dans une étape 53, un premier châssis 13 avec une profondeur supérieure à 450 mm, en prenant en compte la profondeur minimum des éléments de support. Avec cette contrainte de profondeur, la hauteur H et la largeur L du premier châssis 13 est recherchée en fonction de la surface d'occupation totale Sot des composants électriques 1 I a-1 ld avec l'application d'un coefficient multiplicateur à cette surface d'occupation totale Sot pour limiter les contraintes d'implantation et prévoir les réserves nécessaires au câblage. Par exemple, le coefficient multiplicateur peut être compris entre 1.2 et 1.5. Ainsi, le châssis 13 dont l'encombrement est le plus réduit et qui répond aux exigences précédemment décrites est sélectionné, dans une étape 53. [0062] Tel qu'illustré sur la figure 3, ce châssis 13 comporte quatre montants reliant deux plaques supérieure et inférieure. Lors de la réalisation de l'armoire électrique industrielle, des plaques latérales sont également rapportées et une façade avant présente généralement une porte permettant d'intervenir sur les composants électriques implantés dans l'armoire électrique industrielle. Dans certains cas, l'armoire électrique industrielle peut également comporter une plaque de fond. Outre les montants formant la structure du châssis 13, ce châssis 13 intègre également deux montants de support 15 s'étendant verticalement et juxtaposés avec les montants permettant de relier les plaques supérieure et inférieure. Les composants électriques lla-lld de l'armoire électrique industrielle sont montés sur ces montants de support 15. [0063] Pour déterminer la stratégie d'implantation des composants électriques lla-lld, le procédé de la figure 1 se poursuit, dans une étape 54, par un regroupement des composants électriques lla-lld présentant des fonctions et des moyens de fixation similaires. La similarité des moyens de fixation est assez simple à obtenir puisqu'il convient de regrouper les composants électriques lla-lld qui présentent les mêmes moyens de fixation décrits dans la colonne 12d du tableau obtenu par l'étape d'extraction 51. Ainsi, il est possible de regrouper le composant électrique llb et les 9 composants électriques 1 ld car ils sont tous destinés à être montés sur un rail DIN par clipsage avec un entraxe de 35 mm. [0064] Cependant, ces composants 1 lb et 11d ne peuvent pas être regroupés car il est préférable de regrouper les composants électriques de même fonction de sorte à obtenir une armoire électrique industrielle dans laquelle plusieurs zones sont destinées à des fonctions distinctes. [0065] Par exemple, il est possible de classer les composants électriques selon quatre fonctions principales : la puissance, la protection, la commande et le raccordement. La fonction de puissance est principalement assurée par le sectionneur principal recevant l'alimentation du réseau, les alimentations, les transformateurs et les variateurs. La fonction de protection intègre notamment les coupes circuits et les portes fusibles. La fonction de commande comprend les automates et les relais alors que la fonction de raccordement intègre les bornicrs et les interfaces. [0066] Dans l'exemple de la figure 1, les composants électriques 1 la-1 le peuvent être classés dans la fonction puissance et les composants électriques 1 1 d peuvent être classés dans la fonction commande. Les composants 11b et 11d sont donc dissociés. [0067] Lorsque les composants électriques 11a-1 Id sont regroupés, il est possible de calculer une première implantation 10a, dans une étape 55. Il existe un grand nombre de règles possibles permettant de calculer cette première implantation 10a. [0068] Par exemple, tel qu'illustré sur la figure 2, une première étape 60 consiste à définir les lignes permettant de supporter les différents regroupements effectués. Dans une première définition, chaque regroupement est superposé dans la hauteur H du châssis 13. Le support de chaque regroupement est préférentiellement assuré par un ou deux profilés fixés par des étriers 17, montés sur les montants 15. [0069] Une seconde étape 61 vise à vérifier que l'implantation envisagée respecte les contraintes en profondeur du châssis 13. Dans l'exemple de la figure 1, les composants lla ne peuvent pas être montés sur des profilés fixés sur des étriers 17 car cette implantation dépasserait la profondeur de châssis 13. Avec cette information, le procédé revient à l'étape 60 et les composants lla sont montés sur des rails 16 directement fixés sur les montants 15, c'est-à-dire sans étrier 17. [0070] Cette stratégie d'implantation des composants lla permet de passer l'étape 61 et d'arriver à l'étape 62 dans laquelle les dimensions en longueur des regroupements sont vérifiées. Cette vérification vise à contrôler si les dimensions des composants d'un regroupement nécessitent plusieurs lignes superposées. Dans l'exemple de la figure 1, il n'est pas nécessaire de modification l'implantation car la largeur L du châssis 13 est suffisante pour intégrer tous les regroupements sur une seule ligne. [0071] La troisième vérification, réalisée dans une étape 63, concerne le respect de la hauteur H du châssis 13 pour intégrer tous les regroupements. Dans cette étape 63, il convient de mentionner que les dimensions des composants électriques 1 la-1 Id peuvent être exploitées directement selon les dimensions présentes dans la colonne 12e du tableau de la figure 1. [0072] En variante, il est possible de prendre en compte des considérations supplémentaires pour anticiper le câblage des composants électriques 1 1 a-1 ld. Typiquement, le composant électrique 11c est un composant particulier qui requiert un espace supplémentaire en hauteur pour permettre le câblage. [0073] Ainsi, dans cette étape 63, la hauteur du composant 11e correspond à la hauteur de 120 mm ajoutée à une hauteur permettant le câblage, par exemple une hauteur prédéterminée de 40 mm. [0074] L'étude de la hauteur de l'implantation envisagée dans l'étape 63 indique que les re- groupements dépassent la hauteur H du châssis 13.11 est donc recherché, dans l'étape 60, de décaler un regroupement dans la largeur L du châssis 13 pour le disposer sur la même ligne qu'un autre composant. Compte tenu de la largeur restant sur la ligne des composants 11a, l'étape 60 converge vers une solution dans laquelle le composant 11e est disposé sur la même ligne que le composant 1 lb. [0075] Lorsque les étapes 61 à 63 sont passées avec succès, l'implantation des composants est connue et il reste à définir les structures de support, dans une étape 64. [0076] Pour la première ligne, tel qu'illustré sur la figure 3, l'étape 64 sélectionne deux rails 16 montés parallèles sur les montants de support 15 avec une distance de 200 mm. [0077] Pour la seconde ligne, l'étape 64 sélectionne un profilé 20 destiné à recevoir à la fois le composant llb et le composant 11c. Le profilé 20 présente une hauteur de 155 mm adaptée à la hauteur du composant électrique 11b. Compte tenu de la hauteur requise pour implanter le composant électrique 11c en intégrant les contraintes de câblage, un second profilé 21 est disposé sous le profilé 20 et le composant 11c est monté sur deux rails 16 visés sur les deux profilés 20 et 21. En variante, il aurait été possible d'utiliser un seul profilé avec une hauteur plus importante pour recevoir les deux composants llb et 11e mais l'utilisation de deux profilés 20-21 distincts permet de créer une ligne sous le composant llb sur laquelle des composants pourront ultérieurement être implantés. Ainsi, l'étape 64 recherche préférentiellement à utiliser des profilés dont la hauteur est inférieure à 200 mm. [0078] Le profilé 21 présente une surface plane alors que le profilé 20 présente une partie droite avec une surface plane et une partie gauche pourvue d'un rail DIN central en oméga pour clipser le composant électrique 11b. Pour finir, l'étape 64 sélectionne un profilé 22 présentant également un rail DIN en oméga mais une hauteur de 95 mm adaptée à la hauteur des composants électriques 11d. [0079] À l'issue de ces différentes recherches, le procédé de la figure 2 permet de déterminer la position de chaque composant électrique lla-lld, les positions et les dimensions de 11 chaque structure de support et le nombre d'étrier 17 nécessaires pour monter les profilés 20-22. [0080] En outre, dans une dernière étape 65, les structures annexes sont définies, c'est-à-dire les structures qui peuvent être sélectionnées sans nécessiter une modification de l'implantation des composants électriques lla-lld et des structures de support. Dans l'exemple de la figure 3, les structures annexes peuvent correspondre aux caches 25 disposés entre les profilés 20-22. [0081] Suite à cette étape de calcul 55 d'une première implémentation 10a, le procédé illustré sur la figure 1 présente une étape 56 destinée à afficher cette première implantation 10a. Il est possible de directement valider, dans une étape 57, cette première implantation 10a et de passer à une dernière étape 58 de réalisation de l'implantation pour effectivement monter l'armoire électrique industrielle ainsi conçue. Cette étape de réalisation implique éventuellement la commande des composants électriques 10a-10d, la commande et la découpe des éléments de support et le montage de ces éléments pour former l'armoire électrique industrielle. [0082] En variante, conformément à l'invention, le procédé de la figure 1 permet la modi- fication de la position d'un ou plusieurs composants électriques 1 la-1ld et/ou des dimensions du châssis 13 de sorte à ré-effectuer le calcul, dans l'étape 55, en fonction de ces nouvelles contraintes. [0083] Les figures 4 à 6 illustrent des exemples de modifications effectuées par l'utilisateur. [0084] Une première modification effectuée par l'utilisateur consiste à spécifier la profondeur du châssis 13 en appliquant une profondeur P2 de 600 mm au lieu d'une profondeur P1 de 500 mm ce qui permet d'obtenir un nouveau châssis 14. Tel qu'illustré sur la figure 4, cette modification permet un montage des composants électriques lla sur des profilés 23, eux-mêmes montés sur des étriers 17. [0085] L'étape 61 de la figure 2 considère désormais que le composant lla peut être monté sur des étriers 17 et un profilé spécial 23 est monté pour accepter le vissage des composants électriques lla sur la première ligne de l'implantation 10b. Une seconde modification est effectuée par l'utilisateur en fixant la position des composants électriques lld au-dessus du composant électrique 11b.Tel qu'illustré sur la figure 5, avec cette contrainte d'implantation, le procédé de la figure 2 dispose les composants électriques lld sur une ligne dédiée entre les composants électriques lla et 11b. [0086] En outre, dans cette implantation 10e, le composant électrique 11c est monté sur les profilés 20 et 22 de montage des composants électriques lld et llb si bien que la ligne inférieure peut être supprimée et que la hauteur H du châssis 14 peut être réduite. [0087] Une troisième modification consiste à disposer les composants électriques Ha au niveau de la ligne inférieure. Tel qu'illustré sur la figure 6, cette troisième modification permet d'obtenir une implantation 10d bien différente de la première implantation 10a 12 et adaptée aux besoins de l'utilisateur. [0088] L'invention permet ainsi de modifier facilement les dimensions du châssis et l'implantation de composants électriques 10a-10d dans la conception d'une armoire électrique industrielle. De préférence, ces possibilités dc modifications sont accessibles depuis une interface d'un logiciel représentant l'implantation 10a-10d. Cette interface peut être accessible sur un périphérique informatique tel qu'un ordinateur, une tablette tactile ou un téléphone intelligent. Cette interface peut être générée directement par une application installée sur le périphérique dc l'utilisateur ou hébergée sur un serveur distant. Dans tous les cas, les calculs nécessaires pour appliquer les contraintes de l'utilisateur sont consommateurs de ressources matériels et l'affichage d'éléments en trois dimensions est souvent long. [0089] Pour réduire ces contraintes d'affichage, l'étape d'extraction 51 réalise préféren- tiellement une transformation de la représentation dans le format FBX puis dans le format AssetBundle lorsque l'interface est générée par un serveur distant. [0090] L'invention permet ainsi d'obtenir une interface fluide et accessible par internet pour représenter les composants électriques 10a-10d et leurs supports. 13 [Revendication 1] [Revendication 2] REVENDICATIONSProcédé de réalisation d'une armoire électrique industrielle en fonction d'une liste de composants électriques (11 a-11d), caractérisé en ce que ledit procédé comporte les étapes suivantes : - extraction (51) d'une représentation et d' informations techniques (12a-12d) associées à chaque composant électrique (11 a-lld), lesdites informations techniques (12a-12d) intégrant au moins une classification (12h) dudit composant électrique (11 a-11d), un encombrement (12c) dudit composant électrique (11a-11d) et une information de fixation (12d) décrivant des moyens de fixation dudit composant électrique (11a-11d) ; - calcul (52) d'une surface d'occupation totale (Sot) desdits composants électriques (11a-11d) en fonction dudit encombrement (12c) de chaque composant électrique (11a-11d) ; - sélection (53) d'un premier châssis (13) en fonction de ladite surface d'occupation totale (Sot) ; - regroupement (54) desdits composants électriques (11a-11d) en fonction de ladite classification (12b) et de ladite information de fixation (12d) de chaque composant électrique (11a-11d) ; - calcul (55) d'une première implantation (10a) dans laquelle lesdits composants électriques (11a-11d) regroupés sont juxtaposés et lesdits composants électriques restants sont itérativement disposés dans des espaces libres dudit premier châssis (13) ; - affichage (56) de ladite première implantation (10a) avec des moyens de modification de l'implantation de chaque composant électrique (11a-11d) et/ou des dimensions dudit premier châssis (13) ; - pour chaque modification effectuée, calcul (55) et affichage (56) d'une nouvelle implantation (106-10d) en fonction des contraintes appliquées par l'utilisateur ; et - réalisation (57) d'une armoire électrique industrielle en fonction de ladite implantation obtenue (10a-10d). 2. Procédé de réalisation d'une armoire électrique industrielle selon la revendication 1, dans lequel ladite étape d'extraction (51) d'une représentation et d'informations techniques (12a-12d) associées à chaque composant électrique (1 la-ild) réalise une transformation de la représentation en trois dimensions de chaque composant électrique (1 la-ild) dans le format FBX de sorte que l'affichage (56) des implantations 14 [Revendication 3] [Revendication 4] [Revendication 5] [Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] (10a-10d) soit réalisé en trois dimensions. 3. Procédé de réalisation d'une armoire électrique industrielle selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel ladite étape d'extraction (51) d'une représentation et d'informations techniques (12a-12d) associées à chaque composant électrique (11a-11d) réalise une transformation de la représentation en trois dimensions de chaque composant électrique (11a-11d) dans le format AssetBundle de sorte que l'affichage (56) des implantations (10a-10d) soit réalisé en trois dimensions. 4. Procédé de réalisation d'une armoire électrique industrielle selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel lesdites informations techniques (12a-12d) comprennent uniquement une référence (12a) dudit composant électrique (11a-11d), une classification (12b) dudit composant électrique (11a-11d), un encombrement (12c) dudit composant électrique (11a-11d) et une information de fixation (12d) décrivant des moyens de fixation dudit composant électrique (11a-11d). 5. Procédé de réalisation d'une armoire électrique industrielle selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel ladite étape de sélection (53) d'un premier châssis (13) est réalisée en recherchant un châssis (13) dont la profondeur (P1, P2) est supérieure à la profondeur maximum des composants électriques (11 a-11d). 6. Procédé de réalisation d'une armoire électrique industrielle selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel ladite étape de sélection (53) d'un premier châssis (13) en fonction de ladite surface d'occupation totale (Sot) est réalisée en recherchant un châssis (13) dont la surface est supérieure à la surface d'occupation totale (Sot) multipliée par un coefficient compris entre 1.2 et 1.5, préférentiellement 1.3. 7. Procédé de réalisation d'une armoire électrique industrielle selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel ladite étape de regroupement (54) (lesdits composants électriques (11a-11d) est réalisée selon quatre fonctions : la sécurisation, l'alimentation, la commande et l'interface d'un ou plusieurs périphériques. 8. Procédé de réalisation d'une armoire électrique industrielle selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel ladite étape de calcul (55) recherche, en premier lieu, à monter les composants électriques (10a-10d) regroupés sur des profilés (20-23) montés sur des étriers (17) eux-mêmes montés sur des montants de support (15) et, en second lieu, sur des rails (16) montés sur des montants de support (15).