FR 3101418 A1 20210402 FR 1910881 A 20191001 ETALONNAGE IN SITU D’UN CAPTEUR D’HUMIDITE INFRAROUGE Procédé d’étalonnage d’un capteur d’humidité basé sur des mesures de rayonnement infrarouge (IR), comprenant une étape de pesée et de calcul de masse surfacique (G s ) d’un échantillon (Scal) sec au moyen d’une balance, dans lequel on utilise un capteur d’humidité et un capteur de masse surfacique, le procédé comprenant , les étapes de collecter en parallèle des données de mesure de masse surfacique et des données de mesure par rayonnement infrarouge de l’échantillon à différents degrés d’humidité, calculer une variable représentative d’une masse surfacique d’eau de l’échantillon à partir des données de mesure de masse surfacique et de la masse surfacique de l’échantillon sec, et établir, pour chacun des différents degrés d’humidité de l’échantillon, une correspondance d’étalonnage entre la variable représentative de la masse surfacique d’eau et les données de mesure par rayonnement infrarouge. Figure à publier : Fig. 2 ETALONNAGE IN SITU D’UN CAPTEUR D’HUMIDITE L’invention concerne un procédé d’étalonnage d’un capteur d’humidité basé sur des mesures de rayonnement infrarouge. Le domaine de la fabrication de matériaux plats, ou nappes, tels que papiers, tissu ou matériaux non-tissés et certains plastiques, requiert le contrôle des caractéristiques de ces nappes au cours de leur formation, et en particulier le contrôle de leur taux d’humidité. Par exemple, une feuille de papier d’une largeur pouvant atteindre plusieurs mètres est formée d’une manière continue par le passage d’une solution de pâte à papier, qui est une solution aqueuse, sur une table de formation puis son séchage progressif par des cylindres creux chauffés. Le contrôle du taux d’humidité de la feuille en cours de formation apparaît incontournable pour une bonne maîtrise de la qualité de la feuille produite. Le contrôle des caractéristiques de nappes telles que la feuille de papier de l’exemple ci-dessus a nécessité le développement de dispositifs de mesure in situ comprenant des capteurs montés sur des bâtis mécaniques capables de déplacer ces capteurs sur la largeur de nappes en formation, ces capteurs mesurant le taux d’humidité en continu. Le taux d’humidité peut être mesuré au moyen d’un dispositif de mesure en transmission de rayons infrarouges à travers le matériau à caractériser, comme divulgué dans le brevet US 9,170,194. Un tel dispositif de mesure requiert un étalonnage établissant une correspondance entre la grandeur physique directement mesurée et la grandeur que l’on cherche à caractériser, respectivement les intensités de rayons infrarouges et le taux d’humidité dans le cas présent. Un étalonnage du dispositif de mesure requiert donc la mesure de la transmission d’un rayonnement infrarouge par un échantillon de surface connue, pour divers taux d’humidité de celui-ci. En pratique, la masse de l’échantillon est déterminée à plusieurs reprises pour différents taux d’humidité au moyen d’une balance de précision et sa transmission infrarouge est mesurée à chaque reprise par le dispositif de mesure par rayons infrarouges, de manière à obtenir des couples de mesures de masse surfacique et de transmission infrarouge. Une mesure de la masse de l’échantillon sec permet de calculer le taux d’humidité T h de l’échantillon pour chacun des couples de mesure par la formule 1 : (1) où m h représente la masse de l’échantillon humide et m s la masse de l’échantillon sec. Alternativement, on peut calculer la masse surfacique en eau seule G e de l’échantillon par la formule 2 : (2) où S représente la surface de l’échantillon. Une courbe d’étalonnage établissant une correspondance entre le taux d’humidité ou la masse surfacique en eau de l’échantillon et sa transmission infrarouge est alors établie. Une telle procédure d’étalonnage est longue et sujette à erreurs : l’échantillon est déplacé manuellement de la balance de précision au dispositif de mesure infrarouge, déplacement au cours duquel son taux d’humidité peut varier de manière significative, ce qui impacte directement la précision de l’étalonnage. En outre, cette procédure requiert la présence continue et les manipulations répétées d’un opérateur, avec un risque inhérent de non reproductibilité des manipulations et d’erreurs humaines. Un objectif de l’invention est de simplifier la procédure d’étalonnage d’un capteur d’humidité tout en augmentant sa précision et sa fiabilité. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé d’étalonnage d’un capteur d’humidité basé sur des mesures de rayonnement infrarouge, comprenant une étape de pesée et de calcul de masse surfacique d’un échantillon sec au moyen d’une balance, dans lequel on utilise un capteur d’humidité qui est un premier capteur monté sur un bâti mécanique supportant un système de balayage de têtes de détection et d’émission de rayonnement infrarouge dudit capteur d’humidité et de têtes de détection et d’émission de rayonnement d’un second capteur qui est un capteur de masse surfacique distinct du premier capteur, le procédé comprenant en outre les étapes de collecter en parallèle, au moyen du capteur de masse surfacique et du capteur d’humidité, des données de mesure de masse surfacique et des données de mesure par rayonnement infrarouge de l’échantillon à différents degrés d’humidité, calculer, au moyen d’une unité de traitement de données et pour chacun des différents degrés d’humidité de l’échantillon, une variable représentative d’une masse surfacique d’eau de l’échantillon à partir des données de mesure de masse surfacique et de la masse surfacique de l’échantillon sec, et établir, pour chacun des différents degrés d’humidité de l’échantillon, une correspondance d’étalonnage entre la variable représentative de la masse surfacique d’eau et les données de mesure par rayonnement infrarouge. Le procédé d’étalonnage selon l’invention repose ainsi sur le remplacement de l’étape conventionnelle de la mesure de masse de l’échantillon humide avec une balance de précision par une mesure de masse surfacique. Selon le procédé, l’échantillon n’a pas à être déplacé de façon répétitive entre le capteur d’humidité et une balance de précision, mais peut simplement être placé à l’état humide face aux têtes de détection, de sorte qu’un premier avantage du procédé est que les mesures peuvent avantageusement être faites en continu au fur et à mesure du séchage de l’échantillon. Un second avantage du procédé repose sur le fait que les mesures de rayonnement infrarouge et les mesures de masse surfacique sont faites en parallèle, c’est-à-dire simultanément et non séquentiellement, éliminant les erreurs provenant de la variation du taux d’humidité de l’échantillon entre la mesure de poids et la mesure infrarouge des procédés conventionnels et augmentant donc la précision de l’étalonnage. Un troisième avantage permettant également d’augmenter la précision de l’étalonnage est que le nombre de points de mesure peut être considérablement augmenté, limité seulement par les temps de réponse des capteurs utilisés, et non par le temps pris par les manipulations de l’échantillon dans les procédés classiques, ce qui permet d’augmenter la précision de l’étalonnage. Un quatrième avantage repose sur la simplification des opérations : les manipulations de l’échantillon entre deux mesures sont rendues inutiles, ce qui réduit d’autant les sources d’erreur de manipulation, le procédé pouvant en outre être très simplement automatisé. Enfin, un cinquième avantage réside dans le caractère fixe de l’échantillon vis-à-vis des capteurs, qui amène une excellente reproductibilité des mesures. Le procédé d’étalonnage selon l'invention peut présenter les particularités suivantes : - la variable représentative de la masse surfacique d’eau peut être choisie parmi la masse surfacique d’eau de l’échantillon, le taux d’humidité de l’échantillon et le taux d’emport d’eau de l’échantillon ; - l’échantillon sec peut être pesé avant l’étape de collecte en parallèle des données ; - l’échantillon sec peut être pesé après l’étape de collecte en parallèle des données ; - les têtes de détections peuvent être fixes par rapport à l’échantillon pendant l’étape de collecte en parallèle des données ; - au cours de l’étape de collecte en parallèle des données, on peut déplacer les têtes de détection par rapport à l’échantillon sensiblement parallèlement à un axe d’alignement des têtes de détection, de manière à sonder une portion de l’échantillon commune à des surfaces sondées respectivement par le capteur d’humidité et par le capteur de masse surfacique ; - au cours de l’étape de collecte en parallèle des données, on peut déplacer les têtes de détection par rapport à l’échantillon sensiblement perpendiculairement à un axe (Al) d’alignement des têtes de détection ; - un porte-échantillon motorisé peut déplacer l’échantillon ; et - le système de balayage peut déplacer les têtes de détection. La présente invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée du mode de réalisation pris à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 illustre un diagramme du procédé d’étalonnage selon l’invention ; - la figure 2 illustre un système de balayage de têtes de capteurs d’humidité et de masse surfacique, vu horizontalement, avec les têtes de détection des capteurs alignées parallèlement à la direction de balayage ; - la figure 3 illustre en vue d’en haut la caractérisation d’une nappe N par balayage de capteurs, avec les têtes de détection des capteurs alignées perpendiculairement à la direction de balayage ; - la figure 4A illustre l’irradiation d’un échantillon par un rayonnement infrarouge et un rayonnement ; - la figure 4B illustre une première configuration géométrique d’étalonnage ; - la figure 4C illustre une deuxième configuration géométrique d’étalonnage ; - la figure 4D illustre une troisième configuration géométrique d’étalonnage ; - la figure 4E illustre une quatrième configuration géométrique d’étalonnage ; - la figure 5 illustre une table dans laquelle sont rassemblées des données mesurées ou calculées pour un étalonnage ; et - la figure 6 illustre des courbes déduites des données mesurées au cours du procédé d’étalonnage selon l’invention. Description d’un mode de réalisation du procédé selon l'invention Afin de caractériser en cours de fabrication le taux d’humidité et la masse surfacique de nappes tels que papiers, plastiques, tissu ou matériaux non-tissés, une solution est d’utiliser des capteurs mobiles d’humidité et de masse surfacique arrangés de manière à balayer la nappe sur sa largeur. Le capteur d’humidité est, dans ce mode de réalisation, basé sur les variations dans la transmission d’une ou plusieurs longueurs d’onde d’un rayonnement infrarouge par un échantillon en nappe selon le taux d’humidité de cet échantillon, l’une au moins des longueurs d’onde étant absorbée par les molécules d’eau et, optionnellement, une ou plusieurs autres étant absorbées par le matériau formant la nappe à caractériser et/ou servant de référence afin de tenir compte, par exemple, de la réfraction ou d’impuretés présentes dans la nappe. Ainsi, le capteur d’humidité comprend une tête H IR-E d’émission de rayonnement infrarouge et une tête H IR-D de détection du rayonnement infrarouge traversant la nappe à caractériser. Le capteur de masse surfacique est basé sur la transmission d’un rayonnement X à travers la nappe à caractériser, transmission variant avec la masse surfacique de la nappe, et comprend une tête H X-E d’émission de rayonnement X et une tête H X-D de détection du rayonnement X traversant la nappe à caractériser. Alternativement, le capteur de masse surfacique pourrait être basé, par exemple, sur la transmission ou la rétrodiffusion d’un rayonnement bêta et pourrait comprendre une tête d’émission de rayonnement bêta et une tête de détection de rayonnement bêta transmis ou rétrodiffusé par la nappe à caractériser. D’une manière générale, les mesures peuvent être faites en transmission ou en rétrodiffusion de rayonnements électromagnétiques, d’ultrasons ou de particules. Dans le cas de la rétrodiffusion, les têtes d’émission et les têtes de détection se situent d’un même côté de l’échantillon, éventuellement intégrées dans un même logement. Dans ce mode de réalisation, le capteur d’humidité basé sur le rayonnement infrarouge et le capteur de masse surfacique basé sur le rayonnement X sont utilisés simultanément en transmission, les têtes d’émission des rayonnements étant montées contiguës l’une à l’autre d’un même côté de la nappe à caractériser, sur une première partie mobile MP1 d’un système de balayage MP monté sur un bâti mécanique M, et les têtes de détection sont montées contiguës l’une à l’autre de l’autre côté de la nappe à caractériser, sur une deuxième partie mobile MP2 du système de balayage. Les têtes de détection des deux capteurs peuvent être alignées selon une direction D1 de balayage de la nappe par les têtes des détecteurs ou selon une direction machine D2 perpendiculaire à la direction de balayage D1, comme illustré respectivement par les figures 2 et 3. Les parties mobiles et les têtes d’émission et de détection sont positionnées de manière telle que les têtes de détection peuvent mesurer respectivement les rayonnements infrarouge et X émis par les têtes d’émission et transmis à travers une nappe N passant à travers le bâti mécanique M, comme illustré par la figure 2 où ces rayonnements sont indiqués respectivement par IR et X. Pendant sa formation, cette nappe N est déplacée en continu dans le sens de sa longueur à travers le bâti mécanique, selon la direction D2, et le système de balayage est utilisé pour déplacer les têtes des capteurs selon la direction D1 de manière à caractériser la nappe sur la totalité de sa largeur. Plus spécifiquement, le système de balayage est conçu pour déplacer la première partie mobile MP1 et la deuxième partie mobile MP2 du système de balayage en maintenant l’alignement des têtes et de sorte qu’elles balaient la nappe sur toute sa largeur selon la direction D1 de balayage, perpendiculaire à la direction machine D2. Le système de balayage comprend une unité de contrôle/commande C/C contrôlant le déplacement des têtes des capteurs et l’activation de ces derniers, ainsi qu’une unité de traitement de données CPU issues des capteurs et une mémoire informatique Mem stockant les données brutes des capteurs ainsi que les données traitées et des données calculées à partir des données brutes par l’unité de calcul. Afin de procéder à des mesures de caractérisation sur une nappe en formation, le capteur de rayonnement infrarouge et le capteur de rayonnement X doivent être étalonnés. Le capteur de rayonnement X suit un procédé d’étalonnage standard. Selon l’invention, le capteur de rayonnement infrarouge suit un procédé d’étalonnage 100 illustré par la figure 1. Une première étape S10 du procédé d’étalonnage 100 consiste à placer un échantillon d’étalonnage Scal humide entre les têtes d’émission de rayonnement infrarouge H IR_E et de rayonnement X H X_E d’une part et les têtes de détection H IR_D et H X_D d’autre part, l’échantillon séchant naturellement de manière progressive. A la suite de l’étape S10, une deuxième étape S20 consiste émettre au travers de l’échantillon d’étalonnage un rayonnement infrarouge et un rayonnement X au moyen des têtes d’émission des capteurs maintenues fixes, puis à collecter en parallèle au moyen des têtes de détection correspondantes des données de mesure de masse surfacique, ici des données de rayonnement X transmis au travers de l’échantillon, ainsi que des données de mesure par rayonnement infrarouge transmis au travers de l’échantillon. L’acquisition en parallèle de données de mesure de masse surfacique et de données de mesure par rayonnement infrarouge signifie l’obtention d’ensembles de ces données à un même moment ou sur un intervalle de temps court pour chaque ensemble, c’est-à-dire pour un même degré d’humidité de l’échantillon. Un intervalle de temps court correspond à un intervalle de temps tel que le degré d’humidité ne varie pas significativement au cours de cet intervalle, ce qui peut dépendre de la nature de l’échantillon et des conditions de température et d’hygrométrie pendant la mesure, ou encore du niveau de précision requis par l’utilisateur. Les mesures sont acquises cycliquement de cette manière au cours du séchage de l’échantillon et stockées dans la mémoire Mem sous contrôle de l’unité de contrôle/commande C/C et de l’unité de traitement de données CPU, ce qui permet de collecter un nombre n d’ensembles de données moyennées à différents degrés d’humidité, chaque ensemble comprenant, pour chaque degré d’humidité de l’échantillon, une mesure moyennée de masse surfacique et au moins une mesure par rayonnement infrarouge moyennée à au moins une longueur d’onde. Les moyennes sont de préférence faites sur un intervalle de temps suffisamment court pour que le degré d’humidité ne change pas significativement et/ou sur une surface définie de l’échantillon. La table 500 de la figure 5 est une illustration de la manière selon laquelle les n ensembles de données sont rangés, au moyen de l’unité de traitement de données, respectivement dans les rangées 1 à n de la table, les moyennes de mesures de masse surfacique par transmission de rayons X d’indices 1 à n, G_1 à G_n, occupant la colonne Col.1 et les moyennes de mesures d’humidité par transmission de rayonnement infrarouge d’indices 1 à n pour quatre longueurs d’onde IR différentes IR1_1 à IR1_n, IR2_1 à IR2_n, IR3_1 à IR3_n et IR4_1 à IR4_n occupant respectivement les colonnes Col.2 à Col.5. Notons qu’il ne s’agit que d’un exemple, les longueurs d’ondes et leur nombre pouvant différer selon les applications et les souhaits des opérateurs. Les colonnes Col.1 à Col.5 d’une rangée i de la table correspondent à un ensemble E_i de données collectées pour l’échantillon pour un degré d’humidité i. Une troisième étape S30 consiste à mesurer la masse de l’échantillon sec pour obtenir une référence absolue qui va servir à calculer le taux d’humidité ou la masse surfacique d’eau de l’échantillon pour chacun des ensembles de mesure. A cette fin, à la suite de la collecte des données, l’échantillon est retiré du dispositif de mesure et pesé à sec sur une balance de précision, par exemple après avoir été séché aussi complètement que possible dans un four, ou en utilisant une balance chauffante. Alternativement, l’échantillon peut être séché et pesé avant la collecte des données de mesure d’humidité et de masse surfacique, en tant que première étape du procédé d’étalonnage, puis humidifié avant d’être placé au niveau des capteurs à l’étape S10. La surface de l’échantillon sec étant connue (mesurée ou définie par un opérateur lors de la préparation de l’échantillon) et sa masse mesurée, on détermine sa masse surfacique à sec G s . A la suite des étapes S20 et S30, une quatrième étape S40 consiste à calculer une variable représentative de la masse surfacique d’eau G e _i contenue dans l’échantillon pour chaque ensemble d’indice i, telle que la masse surfacique d’eau G e _i obtenue en soustrayant la masse surfacique à sec G s de la masse surfacique G_i pour chaque ensemble d’indice i. Pour le procédé d’étalonnage, il est également adéquat de calculer, au lieu de la masse surfacique d’eau G e _i, toute variable pouvant s’en déduire de façon univoque, telle que le taux d’humidité T h _i ou le taux d’emport d’eau T em _i de l’échantillon. Par exemple, le taux d’humidité T h _i de l’échantillon pour chacun des différents degrés d’humidité s’exprime par la formule 3 : (3) où G e _i représente la masse surfacique d’eau et G_i la masse surfacique de l’échantillon au degré d’humidité d’indice i. De même, le taux d’emport T em _i s’exprime par la formule 4 : (4) où G e _i représente la masse surfacique d’eau de l’échantillon au degré d’humidité d’indice i et G s représente la masse surfacique de l’échantillon sec. Toute variable se déduisant de façon univoque de la masse surfacique d’eau et la valeur même de la masse surfacique d’eau sont des variables représentatives de cette masse surfacique d’eau, qui peuvent être utilisées pour établir une courbe d’étalonnage du capteur d’humidité liant les données obtenues du capteur d’humidité aux données obtenues du capteur de masse surfacique. Une cinquième étape S50 consiste à établir dans l’unité de traitement de données une correspondance d’étalonnage entre une variable représentative de la masse surfacique d’eau (G e _i, T h _i, T em _i) calculée à l’étape S40 et les données de mesure par rayonnement infrarouge (IR1_i, IR2_i, IR3_i, IR4_i) collectées à l’étape S20, l’unité de traitement de données ajoutant à la table 500 cette variable représentative de la masse surfacique d’eau en colonne 6. La colonne 6 de la table 500 prise en exemple est constituée des valeurs de la masse surfacique d’au G e _i aux différents degrés d’humidité 1 à n de l’échantillon calculées à l’étape 40 à partir des données de rayonnement X, pour les n valeurs de l’indice i. Bien entendu, l’opérateur du procédé peut ordonner les données différemment, tant que des correspondances entre les données de mesure de masse surfacique et les données de mesure par rayonnement infrarouge sont établies. La figure 6 illustre des courbes représentant l’évolution temporelle de la masse surfacique de l’échantillon (courbe G e ) et de l’absorbance du rayonnement infrarouge de celui-ci pour 4 longueurs d’ondes du domaine infrarouge (courbes IR1 à IR4), tracées à partir des ensembles de données E_i et G e _i pour les i croissant de 1 à n. Dans cet exemple, les courbes IR1 et IR2 correspondent à des données obtenues pour des longueurs d’onde absorbées par les molécules d’eau et les courbes IR3 et IR4 correspondent à des données obtenues pour des longueurs d’onde non absorbées par l’eau, servant de référence. A partir de ces données mesurées et calculées rangées dans la table, on peut appliquer un procédé conventionnel d’étalonnage tel que celui décrit dans le brevet US 9,170,194, avec les avantages d’un grand nombre de données collectées et d’une excellente précision de celles-ci pour les raisons expliquées plus haut. Dans l’étape S20 du procédé décrit ci-dessus, les têtes des détecteurs sont maintenues fixes par rapport à l’échantillon, mais il est possible d’encore améliorer la qualité de l’étalonnage en augmentant la fiabilité des mesures par l’utilisation des variantes exposées ci-dessous. En effet, à l’étape S20, les rayonnements IR et X des détecteurs ne traversent pas une même zone de la nappe. Le rayonnement infrarouge et le rayonnement X sont émis sous forme de faisceaux qui irradient deux zones distinctes de l’échantillon, respectivement Z IR et Z X , qui n’ont pas la même étendue ni la même localisation, comme illustré par la figure 4A, de sorte qu’une incertitude sur les mesures due à une possible inhomogénéité de l'échantillon est introduite, comme c'est d’ailleurs le cas conventionnellement. Dans une étape S20’ alternative à l’étape S20, au cours de la collecte des données, les têtes des capteurs balaient l’échantillon durant chaque mesure selon une direction perpendiculaire à l’axe d’alignement des têtes de détection, et effectuent donc des mesures moyennées sur les surfaces S IR et S X de l’échantillon balayées respectivement par les rayonnements IR et X au cours de chaque mesure, les surfaces S IR et S X étant entièrement distinctes comme illustré par les figures 4B et 4C. L’étape S20’ représente une amélioration par rapport à l’étape S20 en ce qu’un possible effet de l’inhomogénéité de l’échantillon est réduit. Pour mettre en œuvre l’étape S20’ dans la configuration géométrique de la figure 3, dans laquelle les têtes de détection sont alignées selon la direction machine D2, le balayage d’un échantillon par les têtes des capteurs peut être obtenu en employant le système de balayage sur lequel les têtes sont montées avec l’échantillon maintenu fixe, comme illustré par la figure 4B, les flèches Depl indiquant le déplacement des têtes. Alternativement, pour mettre en œuvre l’étape S20’ dans la configuration géométrique de la figure 2, dans laquelle les têtes de détection sont alignées selon la direction de balayage D1, le balayage de l’échantillon par les têtes des capteurs peut être obtenu au moyen d’un porte-échantillon motorisé PEM déplaçant l’échantillon selon la direction machine D2 avec les têtes de détection maintenues fixes, comme illustré par la figure 4C, la flèche Depl indiquant le déplacement de l’échantillon. En revanche, même si dans l’étape S20’ les mesures sont moyennées sur les surfaces balayées, les surfaces S IR et S X de l’échantillon sondées respectivement par le capteur de rayonnement infrarouge et par le capteur de masse surfacique sont entièrement distinctes, ce qui peut introduire un biais dans l’étalonnage. Ce biais peut être réduit en procédant à une étape S20’’ alternative aux étapes S20 et S20’, dans laquelle, en cours de mesure, l’échantillon est déplacé relativement aux capteurs selon une direction parallèle à l’axe d’alignement des deux têtes de détection des deux capteurs, de sorte que ces têtes balaient une portion de l’échantillon commune aux surfaces sondées respectivement par le capteur d’humidité et par le capteur de masse surfacique , les surfaces S IR et S X sondées respectivement par les rayonnements IR et X étant au moins partiellement superposées, comme illustré par les figure 4D et 4E. Pour mettre en œuvre l’étape S20’’ dans la configuration géométrique de la figure 2, le balayage d’un échantillon par les têtes des capteurs peut être obtenu en employant le système de balayage sur lequel elles sont montées avec l’échantillon maintenu fixe, comme illustré par la figure 4D, la flèche Depl indiquant le déplacement des têtes. Alternativement, pour mettre en œuvre l’étape S20’’ dans la configuration géométrique de la figure 3, le balayage de l’échantillon par les têtes des capteurs peut être obtenu au moyen du porte-échantillon motorisé PEM déplaçant l’échantillon selon la direction machine D2 avec les têtes de détection maintenues fixes, comme illustré par la figure 4E, les flèche Depl indiquant le déplacement de l’échantillon. Ainsi, on améliore encore la précision de l’étalonnage en réduisant au maximum les sources d’erreurs et de biais lors de la collecte des données. Il va de soi que la présente invention ne saurait être limitée au mode de réalisation exposé plus haut, susceptible de subir des modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Procédé d’étalonnage d’un capteur d’humidité basé sur des mesures de rayonnement infrarouge (IR) comprenant une étape de pesée et de calcul de masse surfacique (G s ) d’un échantillon (Scal) sec au moyen d’une balance (S30), caractérisé en ce qu’on utilise un capteur d’humidité qui est un premier capteur monté sur un bâti mécanique (M) supportant un système de balayage (MP1, MP2) de têtes de détection (H IR_D ) et d’émission (H IR_E ,) de rayonnement infrarouge dudit capteur d’humidité et de têtes de détection (H X_D ) et d’émission (H X_E ) de rayonnement d’un second capteur qui est un capteur de masse surfacique distinct du premier capteur, le procédé comprenant en outre les étapes de : - collecter en parallèle (S20, S20’, S20’’), au moyen du capteur de masse surfacique et du capteur d’humidité, des données de mesure (G_i) de masse surfacique et des données de mesure (IR1_i, IR2_i, IR3_i, IR4_i) par rayonnement infrarouge de l’échantillon (Scal) à différents degrés d’humidité ; - calculer (S40), au moyen d’une unité de traitement de données (CPU) et pour chacun des différents degrés d’humidité de l’échantillon, une variable représentative d’une masse surfacique d’eau (G e _i, T h _i, T em _i) de l’échantillon à partir des données de mesure de masse surfacique (G_i) et de la masse surfacique (G s ) de l’échantillon sec ; et - établir (S50), pour chacun des différents degrés d’humidité de l’échantillon, une correspondance d’étalonnage entre la variable représentative de la masse surfacique d’eau (G e _i, T h _i, T em _i) et les données de mesure par rayonnement infrarouge (IR1_i, IR2_i, IR3_i, IR4_i). Le procédé d’étalonnage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la variable représentative de la masse surfacique d’eau est choisie parmi la masse surfacique d’eau (G e _i) de l’échantillon, le taux d’humidité (T h _i) de l’échantillon et le taux d’emport d’eau (T em _i) de l’échantillon. Le procédé d’étalonnage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l’échantillon (Scal) sec est pesé avant l’étape de collecte en parallèle des données. Le procédé d’étalonnage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l’échantillon (Scal) sec est pesé après l’étape de collecte en parallèle des données. Le procédé d’étalonnage selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les têtes de détections sont fixes par rapport à l’échantillon pendant l’étape de collecte en parallèle des données. Le procédé d’étalonnage selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, au cours de l’étape de collecte en parallèle des données, on déplace les têtes de détection par rapport à l’échantillon sensiblement parallèlement à un axe (Al) d’alignement des têtes de détection, de manière à sonder une portion de l’échantillon commune à des surfaces (S Ir , S X ) sondées respectivement par le capteur d’humidité et par le capteur de masse surfacique. Le procédé d’étalonnage selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, au cours de l’étape de collecte en parallèle des données, on déplace les têtes de détection par rapport à l’échantillon sensiblement perpendiculairement à un axe (Al) d’alignement des têtes de détection. Le procédé d’étalonnage selon la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisé en ce qu’un porte-échantillon motorisé déplace l’échantillon. Le procédé d’étalonnage selon la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisé en ce que le système de balayage déplace les têtes de détection.