FR 3102234 A1 20210423 FR 1912910 A 20191119 [Titre : Cheminée à foyer suspendu L’invention concerne une cheminée (1) comprenant : un foyer (2) suspendu à un support (3), le foyer (2) est délimité latéralement par une paroi périphérique (21) qui est équipée d’au moins une arrivée d’air comburant, un conduit d’évacuation (4) des gaz de combustion, le conduit d’évacuation (4) comportant, d’une part, une portion inférieure (40) solidaire d’une partie supérieure du foyer (2), et d’autre part, une portion supérieure (42) opposée à la portion inférieure (40). Selon l’invention, la cheminée comprend : au moins un bruleur (5) de combustible fluide qui est disposé dans le foyer (2) en vis-à-vis d’au moins une arrivée d’air, une colonne d’alimentation (6) en fluide combustible qui s’étend entre une première extrémité (60) connectée à une source de fluide combustible et une seconde extrémité (61) connectée à au moins un bruleur (5), la colonne d’alimentation (6) traversant de façon descendante le conduit d’évacuation (4) depuis sa portion supérieure (40) vers sa portion inférieure (42) et débouchant dans le foyer (2) afin véhiculer le fluide combustible depuis la source de fluide combustible vers au moins un bruleur (5). Figure pour l’abrégé : Fig.1] Cheminée à foyer suspendu [La présente invention appartient au domaine de la cheminée, et plus spécifiquement au domaine de la cheminée décorative. En particulier, la présente invention se rapporte à une cheminée comportant un foyer suspendu et dont la combustion est opérée via un fluide combustible. Comme cela est reconnu scientifiquement, une cheminée à foyer ouvert présente divers inconvénients, tout d’abord, elle offre un rendement de production d’énergie calorifique faible compris entre et 15 % et 20%, par ailleurs, un foyer ouvert réalise une combustion incomplète du bois qui conduit à des émissions importantes de particules fines polluantes. Le foyer ouvert favorise une émission de ces particules tant dans le logement que dans l’atmosphère via le conduit d’évacuation. Ces particules fines constituent un risque sanitaire et environnemental important. De surcroît, les cheminées à foyer ouvert augmentent les risques d’incendie du local dans lequel elles sont installées. Ces inconvénients ont conduit à des modifications législatives notamment en Europe qui visent à restreindre voir à interdire l’usage de cheminée à foyer ouvert. A ce jour, il existe des cheminées décoratives iconiques à foyer suspendu. Ce type de cheminées se compose, d’une part, d’un foyer ouvert qui possède une forme esthétique élégante, et d’autre part, d’un conduit d’évacuation des gaz de combustion relié à une partie supérieure du foyer ouvert. Le conduit d’évacuation fait en outre office d’élément de suspension du foyer par rapport à un support qui est la plupart du temps formé par un plafond. Or, certains modèles de ces cheminées décoratives iconiques présentent un foyer de forme particulière telle qu’une forme oblate. En sus, ces foyers comportent généralement une ouverture qui épouse leur forme et rend par conséquent complexe l’installation d’une vitre afin de transformer ces foyers en foyer fermé ou en insert. Au regard de ces problématiques la demanderesse a développé une solution technique qui permet de continuer à produire ou utiliser des cheminées décoratives iconiques tout en palliant les inconvénients des cheminées à foyer ouvert à bois. A cet effet, la présente invention concerne une cheminée comprenant : un foyer suspendu à un support, le foyer est délimité latéralement par une paroi périphérique qui est équipée d’au moins une arrivée d’air comburant, et un conduit d’évacuation des gaz de combustion, le conduit d’évacuation est solidaire d’un support et comporte, d’une part, une portion inférieure solidaire d’une partie supérieure du foyer, et d’autre part, une portion supérieure opposée à la portion inférieure. La cheminée selon l’invention se caractérise en ce qu’elle comprend : au moins un bruleur de combustible fluide qui est disposé dans le foyer en vis-à-vis d’au moins une arrivée d’air, et une colonne d’alimentation en fluide combustible qui s’étend entre une première extrémité connectée à une source de fluide combustible et une seconde extrémité connectée à au moins un bruleur, la colonne d’alimentation traversant de façon descendante le conduit d’évacuation depuis sa portion supérieure vers sa portion inférieure et débouchant dans le foyer afin de véhiculer le fluide combustible depuis la source de fluide combustible vers au moins un bruleur. L’utilisation d’un bruleur à fluide combustible ne produit pas de particules fines dues à la combustion incomplète d’un combustible solide. En ce sens, convertir une cheminée à bois en cheminée à combustible fluide permet de pallier les inconvénients sanitaires et énergétiques du foyer ouvert à bois. Par ailleurs, afin de conserver l’esthétique de modèles iconiques, la colonne d’alimentation en fluide combustible est au moins partiellement intégrée au conduit d’évacuation. En outre, selon l’invention, le conduit d’évacuation constitue, de préférence, le seul élément de suspension du foyer. Selon une première caractéristique de l’invention, la colonne d’alimentation comprend un conduit d’alimentation et des moyens d’isolation, les moyens d’isolation ceinturant le conduit d’alimentation entre chaque extrémité de la colonne d’alimentation. Les moyens d’isolation permettent de maintenir le conduit d’alimentation à une température inférieure à un seuil déterminé. Au-dessus de ce seuil, le fluide combustible pourrait être susceptible de s’enflammer dans le conduit d’alimentation. En particulier, les moyens d’isolation comportent au moins un échangeur thermique qui ceinture le conduit d’alimentation, l’échangeur thermique s’étend au moins entre chaque extrémité de la colonne d’alimentation. De préférence, les moyens d’isolation comportent au moins deux échangeurs thermiques, un premier échangeur thermique ceinturant le conduit d’alimentation, alors qu’un second échangeur thermique ceinture le premier échangeur thermique, chaque échangeur thermique s’étend au moins entre chaque extrémité de la colonne d’alimentation. Selon l’invention, les deux échangeurs thermiques sont disposés de manière concentrique. Cette configuration permet d’isoler le premier échangeur thermique de manière homogène. Par ailleurs, les moyens d’isolation comportent au moins un orifice de prise d’air disposé au niveau du foyer, l’orifice de prise alimentant au moins un échangeur thermique depuis l’extérieur du foyer et générant un flux d’air ascendant au sein de l’échangeur thermique. Les échangeurs thermiques sont, de préférence, des échangeurs thermiques à air. Cette configuration génère ainsi, un double flux d’air frais ascendant qui contribue à maintenir le conduit d’alimentation à une température inférieure à un seuil déterminé. Selon une deuxième caractéristique de l’invention, la cheminée comporte, d’une part, une platine de fixation solidarisant le conduit d’alimentation à un support, et d’autre part, un manchon solidaire de la platine de fixation, le manchon ceinturant le conduit d’évacuation sur une distance déterminée et diffusant de l’air réchauffé. Selon une troisième caractéristique de l’invention, le foyer est monté rotatif par rapport au conduit d’évacuation et/ou à la colonne d’alimentation qui s’étend jusqu’à un fond du foyer, le fond du foyer délimitant inférieurement le foyer. A ces fins, la cheminée comprend une platine disposée dans le fond du foyer, la platine étant pivotante par rapport au fond du foyer et la colonne d’alimentation est montée solidaire de cette platine pivotante. Cette platine pivotante et le fond sont avantageusement ajourés afin de permettre une admission d’air vers la colonne d’alimentation. Selon une quatrième caractéristique de l’invention, le conduit d’évacuation est solidaire du support au travers de sa portion supérieure, le conduit d’évacuation faisant ainsi office d’élément de suspension du foyer par rapport au support. D’autres particularités et avantages apparaitront dans la description détaillée qui suit, d’un exemple de réalisation, non limitatif, de l’invention illustré par les figures 1 à 3 placées en annexe et dans lesquelles : est une représentation schématique d’une coupe longitudinale d’une cheminée à foyer suspendu conforme à un exemple de réalisation de l’invention. est une représentation schématique d’une coupe transversale A-A du conduit d’évacuation de la cheminée à foyer suspendu de la figure 1. est une représentation schématique selon une coupe longitudinale d’une portion supérieure du conduit d’évacuation d’une cheminée de la figure 1, les différents flux de gaz étant représentés. est une représentation en perspective d’une cheminée à foyer suspendu conforme à un mode de réalisation de l’invention. est une représentation d’une platine de fixation de la cheminée de la figure 4. est une représentation du foyer de la cheminée de la figure 4. Comme illustré aux figures 1 à 6, la présente invention concerne une cheminée 1 qui comprend un foyer 2 suspendu à un support 3. De manière générale, le support 3 peut être formé par un mur, une cloison, un plafond, un plancher, un plafonnier etc. Dans le cas d’un plafond, un plancher, un plafonnier, une telle cheminée 1 peut être positionnée à proximité d’un mur ou devant une paroi vitrée, ou encore au milieu d’un local. Ainsi, ce type de cheminée 1 présente un aspect esthétique décoratif et permet également de fournir un chauffage du local dans lequel elle est installée. En vue d’exercer une fonction décorative, le foyer 2 peut posséder une forme particulière. Dans l’exemple des figures 1, 3 et 6, le foyer 2 est de forme oblate. Toutefois, le foyer 2 pourrait prendre toutes sortes de formes géométriques tridimensionnelles telles qu’une forme quadrangulaire, sphérique, pyramidale, cylindrique etc. Dans l’exemple illustré à la figure 1, le foyer 2 est formé par une enceinte 20. L’enceinte 20 comprend une paroi périphérique 21 qui délimite latéralement le foyer 2. L’enceinte 20 comprend également un fond 22 qui délimite inférieurement le foyer 2. La cheminée 1 étant suspendue, le fond 22 du foyer 2 se trouve à une distance déterminée du sol. De préférence, le fond 22 ne touche jamais le sol du local. Enfin, l’enceinte 20 comprend une paroi supérieure 23 qui délimite supérieurement le foyer 2. La paroi supérieure 23 appartient à une partie supérieure du foyer 2. En parallèle, le fond 22 appartient à une partie inférieure du foyer 2. La paroi périphérique 21 est équipée d’au moins une arrivée d’air 24. L’air A issu de l’arrivée d’air sert de comburant à la combustion. Dans cet exemple, l’arrivée d’air est formée par une ouverture 24 ménagée dans la paroi périphérique 21. Cette ouverture 24 définit la face avant du foyer 2. Ici, l’ouverture 24 est béante. Cependant, selon une variante non illustrée de l’invention, il est possible de prévoir au niveau de cette ouverture 24 des moyens de fermeture partiels ou complets afin de restreindre l’accès au foyer 2. Les moyens de fermeture sont de préférence ouvrables et refermables. A titre indicatif, les moyens de fermeture peuvent être formés par une vitre ou une grille. La cheminée 1 comprend également un conduit d’évacuation 4. Dans cet exemple, le conduit d’évacuation 4 est cylindrique. De préférence, le conduit d’évacuation 4 est réalisé dans un matériau non ductile qui comporte des propriétés de conductivité de la chaleur. A titre indicatif, il est possible de réaliser le conduit d’évacuation 4 dans un métal ou alliage métallique tel que l’acier, la fonte etc. Le conduit d’évacuation 4 assure notamment l’évacuation des gaz de combustion B vers l’extérieur du local. A cet effet, le conduit d’évacuation 4 comporte une portion inférieure 40 solidaire de la partie supérieure du foyer 2. Bien entendu, le conduit d’évacuation 4 comprend une lumière 41 qui communique avec l’enceinte 20 au niveau de la jonction entre le conduit d’évacuation 4 et le foyer 2. Les gaz de combustion B s’échappent du foyer selon un flux ascendant (illustré aux figures 1 et 3). De plus, le conduit d’évacuation 4 comprend une portion supérieure 42. La portion supérieure 42 est opposée à la portion inférieure 40. La portion supérieure 42 est solidaire du support 3. Dans cet exemple, la portion supérieure 42 est solidaire du support au travers d’une platine de fixation 43. Dans l’exemple illustré aux figures 4 et 5, la platine de fixation 43 est de forme annulaire. En pratique, la platine de fixation 43 peut être solidarisée mécaniquement ou par soudure au conduit d’évacuation 4. Comme illustré aux figures 4 et 5, la cheminée 1 comprend également un manchon 44 solidaire de la platine de fixation 43. Le manchon 44 ceinture le conduit d’évacuation 4. Ici, le manchon 44 s’étend sur une distance déterminée depuis la platine 43 en direction de la portion inférieure 40 du conduit d’évacuation 4. De préférence, le manchon 44 comporte un corps creux qui s’étend de façon annulaire entre la paroi périphérique du conduit d’évacuation 4 et la paroi extérieure du manchon 44. Selon l’exemple décrit aux figures 1 à 6, le conduit d’évacuation 4 fait office d’élément de suspension du foyer 2 par rapport au support 3. Le conduit d’évacuation 4 s’étend ainsi de façon descendante depuis le support 3 jusqu’au foyer 2. De préférence, le conduit d’évacuation 4 s’étend longitudinalement entre le support 3 et le foyer 2. Cependant, selon le modèle de cheminée 1 et/ou le type d’installation, il est possible que le conduit d’évacuation 4 ne s’étende pas de façon rectiligne. Par ailleurs, afin d’évacuer, les gaz de combustion B à l’extérieur du local et/ou du bâtiment, le conduit d’évacuation 4 est prolongé par un conduit d’échappement jusqu’à l’extérieur du local et/ou du bâtiment. La cheminée 1 comprend au moins un bruleur 5 de combustible fluide. De préférence, le bruleur 5 est configuré pour bruler du fluide combustible C tel que le gaz de ville, le propane, le butane etc. Toutefois, il est également possible d’utiliser un bruleur configuré pour bruler de l’éthanol ou du bioéthanol. Dans cet exemple, le bruleur 5 est disposé dans le foyer 2. En particulier, le bruleur 5 est disposé en vis-à-vis de l’ouverture 24. Ainsi, le bruleur 5 utilise l’air A issu de l’ouverture 24 comme comburant. De surcroît, cette configuration permet de diffuser au travers de l’ouverture 24, le flamboiement des flammes produites par le bruleur 5, au sein du local où est installé la cheminée 1. Dans l’exemple de la figure 6, la cheminée 1 comprend un bruleur 5 courbe. Ici, la courbure du bruleur 5 reprend la courbure de l’enceinte 20 et de l’ouverture 24. L’utilisation d’un bruleur 5 de fluide combustible C permet de réduire les émissions de particules fines qui sont liées à la combustion incomplète du bois. En ce sens, le bruleur 5 de fluide combustible C, contribue à pallier les inconvénients de la cheminée à bois que nous avons exposés dans l’introduction de ce document. Comme illustré aux figures 1 à 3, la cheminée 1 comprend une colonne d’alimentation 6. La colonne d’alimentation 6 est notamment configurée pour alimenter le bruleur 5 en fluide combustible. A cet effet, la colonne d’alimentation 6 s’étend entre une première extrémité 60 connectée à une source de fluide combustible et une seconde extrémité 61 connectée à au moins un bruleur 5. Ici, la source de fluide combustible C se situe en amont du support 3. La source de combustible peut être formée par une cuve de stockage local telle qu’une bonbonne de gaz. Cependant, de préférence, la source de fluide combustible C est constituée par un réseau d’alimentation public par exemple un réseau d’alimentation de gaz de ville. Dans cet exemple, la colonne d’alimentation 6 est disposée traversante de façon descendante du conduit d’évacuation 4. Plus précisément, la colonne d’alimentation 6 s’étend au moins en partie au sein de la lumière 41 du conduit d’évacuation 4. Comme cela est illustré aux figures 1 à 3, la colonne d’alimentation 6 s’étend selon un axe décalé radialement par rapport à l’axe central du conduit d’évacuation 4. Ici, la colonne d’alimentation 6 s’étend dans un premier temps au sein du manchon 44. Dans un second temps, la colonne d’alimentation 6 s’étend longitudinalement depuis la portion supérieure 42 vers la portion inférieure 40 du conduit d’évacuation 4. De préférence, la colonne d’alimentation 6 s’étend au-delà de la portion inférieure 40 et débouche dans le foyer 2. Dans un troisième temps, la colonne d’alimentation 6 s’étend jusqu’à une platine 25 disposée au niveau du fond 22 du foyer 2. Au niveau de cette platine 25, la colonne d’alimentation 6 est connectée à au moins un bruleur 5. Avantageusement, le fait que la colonne d’alimentation 6 s’étende au sein du conduit d’évacuation 4 participe à fournir une solution technique compacte et esthétique d’alimentation du bruleur 5 en fluide combustible. Dans l’exemple illustré aux figures 1 à 3, la colonne d’alimentation 6 comprend un conduit d’alimentation 62 qui s’étend depuis la source de fluide combustible vers au moins un bruleur 5. En particulier, le conduit d’alimentation 62 traverse successivement la platine de fixation 43, le manchon 44 et la colonne d’alimentation 6 jusqu’à la platine 25. Au niveau de la platine 25, le conduit d’alimentation 62 est prolongé par un flexible d’alimentation 63 qui est connecté à au moins un bruleur 5. Ainsi, le fluide combustible parcourt la colonne d’alimentation 6 selon un flux descendant C jusqu’au bruleur 5. Par ailleurs, le flexible d’alimentation 63 est connecté, d’une part, au conduit d’alimentation 62, et d’autre part, à au moins un bruleur 5 au travers d’une liaison mécanique étanche. A titre indicatif, cette liaison mécanique étanche peut être réalisée par des écrous de type presse étoupes qui assurent le maintien en position des raccords pendant la rotation du foyer 2. Le conduit d’alimentation 62 peut être formé par un conduit cylindrique réalisé dans un matériau non ductile recouvert d’un matériau polymérique isolant. A titre indicatif, le conduit d’alimentation 62 dans un matériau métallique tel que l’inox ou l’aluminium. Le conduit d’alimentation 62 peut véhiculer du gaz combustible tel que du gaz de ville, du propane, du butane etc. Avantageusement, la colonne d’alimentation 6 comprend des moyens d’isolation 7. Ici, les moyens d’isolation 7 ceinturent le conduit d’alimentation 62 entre chaque extrémité 60, 61 de la colonne d’alimentation 6. En ce sens, les moyens d’isolation 7 permettent d’isoler le conduit d’alimentation 62 des gaz de combustion B qui circulent dans le conduit d’évacuation 4 selon un flux ascendant. En effet, de manière générale, les gaz de combustion B peuvent atteindre des températures comprises entre 150 °C et 300 °C. Or, à une telle température, le fluide combustible est susceptible de s’enflammer par un simple transfert de l’énergie calorifique des gaz de combustion B ascendants. Toutefois, les moyens d’isolation 7 permettent de réduire le transfert d’énergie calorifique. En effet, les moyens d’isolation 7 assurent le maintien du conduit d’alimentation 62 à une température inférieure à une température seuil déterminée. Plus précisément, les moyens d’isolation 7 assurent le maintien du conduit d’alimentation 62 à une température inférieure à 60°C. De préférence, les moyens d’isolation 7 permettent de maintenir le conduit d’alimentation 62 à une température inférieure à 50°C. Dans cette optique, les moyens d’isolation 7 comportent au moins un échangeur thermique 70. L’échangeur thermique 70 ceinture le conduit d’alimentation 62. Ainsi, l’échangeur thermique 70 isole le conduit d’alimentation 62 des gaz de combustion B. Dans cet exemple, l’échangeur thermique 70 s’étend au moins entre chaque extrémité 60, 61 de la colonne d’alimentation 6. En pratique, l’échangeur thermique 70 s’étend depuis la platine 25 située dans le foyer 2 jusqu’au manchon 44. De fait, l’échangeur thermique 70 traverse successivement le foyer 2 et le conduit d’évacuation 4. De préférence, comme cela est illustré aux figures 1 à 3, les moyens d’isolation 7 comportent au moins deux échangeurs thermiques 70, 70a, 70b. Selon cette configuration avantageuse, un premier échangeur thermique 70a ceinture le conduit d’alimentation 62. En parallèle, un second échangeur thermique 70b ceinture le premier échangeur thermique 70a. Il est à noter que la paroi périphérique du second échangeur thermique 70b délimite latéralement la colonne d’alimentation 6 au sein du foyer 2 mais aussi au sein du conduit d’évacuation 4. Les échangeurs thermiques 70, 70a, 70b sont respectivement imbriqués l’un dans l’autre. De surcroît, le conduit d’alimentation 62 est imbriqué dans le premier échangeur thermique 70a. Cette configuration, permet d’optimiser l’isolation du conduit d’alimentation 62. En sus, dans l’exemple illustré à la figure 2, les deux échangeurs thermiques 70, 70a, 70b sont disposés de manière concentrique. Avantageusement, le second échangeur thermique 70b permet de refroidir le premier échangeur thermique 70a. Dès lors, le conduit d’alimentation 62 peut entrer en contact avec les parois du premier échangeur thermique 70a sans danger. Dans cet exemple, le conduit d’alimentation 62 est formé par un conduit flexible semi-rigide. L’agencement concentrique des échangeurs thermiques assure une isolation homogène de la paroi périphérique qui délimite radialement le premier échangeur thermique 70a. Dans cet exemple, chaque échangeur thermique 70, 70a, 70b est formé par un conduit. Ce conduit est réalisé de préférence dans un matériau non ductile tel qu’un matériau métallique. A titre indicatif, le conduit peut être réalisé en inox, en aluminium etc. De plus, chaque conduit peut être recouvert d’un revêtement isolant résistant à haute température. A titre indicatif, il est possible d’utiliser, à cet effet, un matériau de type nappe-céramique, fibre de verre, microtherm, élastomère etc. A titre d’exemple, le premier échangeur thermique 70a peut présenter une section de dimensions au moins 1,5 fois supérieures aux dimensions de la section du conduit d’alimentation 62. Dans le même temps, le second échangeur thermique 70b peut posséder une section de dimensions au moins 1,3 fois supérieures aux dimensions de la section du premier échangeur thermique 70a. Dans l’exemple illustré aux figures 1 à 3, chaque échangeur thermique 70, 70a, 70b est un échangeur thermique de type à air. Dans ce contexte, les moyens d’isolation 7 comportent au moins un orifice de prise d’air. Selon cet exemple, l’orifice de prise d’air est disposé au niveau du foyer 2. Plus précisément, cet orifice de prise d’air est disposé au niveau de la platine 25. A ces fins, la plateforme 25 est ajourée. De même, le fond 22 comprend également au moins un orifice de prise d’air 26 qui est avantageusement ménagé selon un même axe que le ou les orifice(s) de prise d’air des moyens d’isolation 7. Ces orifices 26 de prise d’air alimentent au moins un échangeur thermique 70, 70a, 70b depuis l’extérieur du foyer 2. Ces caractéristiques contribuent à générer un flux d’air ascendant D, E au sein d’au moins un échangeur thermique 70, 70a, 70b. Ce flux d’air ascendant est dit « air frais » puisqu’il provient directement de l’extérieur du foyer 2. En pratique chaque échangeur thermique 70, 70a, 70b présente un orifice de prise d’air au niveau de la platine 25. Cette configuration génère un double flux d’air frais D, E au sein de la colonne d’alimentation 6. Le double flux d’air frais D, E permet de garantir une isolation optimale du conduit d’alimentation 62. Le tableau 1 ci-dessous compare la température du conduit d’alimentation 62 mesurée à plusieurs hauteurs, d’une part, pour un premier mode de réalisation de l’invention dit « configuration simple flux » dans lequel la colonne d’alimentation 6 est équipée d’un seul échangeur thermique 70, 70a, 70b, et d’autre part, pour un second mode de réalisation, dit « configuration double flux », dans lequel la colonne d’alimentation 6 comprend deux échangeurs thermiques 70, 70a, 70b. Selon ces résultats, dans une configuration simple flux, la température du conduit d’alimentation 62 peut varier entre 41°C et 72°C alors que la configuration double flux permet de limiter la variation de température du conduit d’alimentation 62 entre 21°C et 24°C. Ainsi, la configuration double flux, permet de conserver la température du conduit d’alimentation 62 à plus de 30°C en dessous du seuil des 60°C. De ce fait, la configuration double flux permet de réduire, voire de supprimer, le risque d’inflammation du fluide combustible C par transfert d’énergie calorifique depuis les gaz de combustion B. Comme illustré à la figure 3, au moins un échangeur thermique 70, 70a, 70b comporte un orifice d’échappement 71. Cet orifice d’échappement 71 est ouvert dans le conduit d’évacuation 4. En particulier, l’orifice d’échappement 71 est disposé à proximité de la première extrémité 60 de la colonne d’évacuation 4. Dans cet exemple, c’est le second échangeur thermique 70b qui comporte un orifice d’échappement 71 ouvert en portion haute dans la lumière 41 du conduit d’évacuation 4. Ainsi, l’air frais E qui pénètre dans le second échangeur thermique 70b via l’orifice de prise d’air, parcourt la colonne d’alimentation 6 de manière ascendante jusqu’à l’orifice d’échappement 71. Au niveau de l’orifice d’échappement 71, l’air ascendant E se mêle avec les gaz de combustion B et est ensuite évacué vers l’extérieur par le conduit d’évacuation. Selon l’invention, chaque échangeur thermique 70, 70a, 70b s’étend au moins entre chaque extrémité 60, 61 de la colonne d’alimentation 6. Plus précisément, le premier échangeur thermique 70a s’étend depuis la platine 25 jusque dans le manchon 44. En revanche, le second échangeur thermique 70b s’étend depuis la platine 25 jusqu’à la jonction entre la colonne d’alimentation 6 et le manchon 44. Comme illustré aux figures 1 et 3, le premier échangeur thermique 70a débouche dans le manchon 44. Le manchon 44 qui comprend des ouvertures ménagées dans sa paroi périphérique. Ainsi, le manchon 44 diffuse de l’air réchauffé qui a au préalable parcouru le premier échangeur thermique 70a depuis la plateforme 25. Avantageusement, cela crée une circulation d’air naturelle au sein du premier échangeur thermique 70a. L’air frais D qui pénètre dans le premier échangeur thermique 70a au niveau de l’orifice de prise d’air. Lors de son entrée au niveau de l’orifice de prise d’air, l’air frais D se trouve à température ambiante. En parcourant le premier échangeur thermique 70a, l’air frais D se réchauffe pour être évacué du manchon 44, vers le local, à une température comprise entre 35°C et 40°C. La diffusion de l’air réchauffé au niveau du plafond du local contribue à diffuser de manière homogène la température produite par la combustion. Cette caractéristique améliore le confort thermique du local dans lequel la cheminée 1 est installée. Comme illustré à la figure 4, le foyer 2 est monté rotatif par rapport au conduit d’évacuation 4. A cet effet, le foyer 2 est relié au conduit d’évacuation via une liaison mécanique rotative telle qu’une liaison pivot cylindre/cylindre. De surcroît, le foyer 2 peut également être monté rotatif par rapport à la colonne d’alimentation 6. A cet effet, la platine 25 est montée pivotante par rapport au fond 22 du foyer 2. Pour cela, la platine 25 peut être engagée dans une liaison mécanique rotative. A titre indicatif, cette liaison mécanique rotative peut-être constituée par un plateau tournant à roulement à bille, ou disque coopérant dans un pallier lisse etc. Cheminée (1) comprenant : un foyer (2) suspendu à un support (3), le foyer (2) est délimité latéralement par une paroi périphérique (21) qui est équipée d’au moins une arrivée d’air comburant, un conduit d’évacuation (4) des gaz de combustion, le conduit d’évacuation (4) est solidaire d’un support (3) et comporte, d’une part, une portion inférieure (40) solidaire d’une partie supérieure du foyer (2), et d’autre part, une portion supérieure (42) opposée à la portion inférieure (40), caractérisée en ce qu’elle comprend : au moins un bruleur (5) de combustible fluide qui est disposé dans le foyer (2) en vis-à-vis d’au moins une arrivée d’air, une colonne d’alimentation (6) en fluide combustible qui s’étend entre une première extrémité (60) connectée à une source de fluide combustible et une seconde extrémité (61) connectée à au moins un bruleur (5), la colonne d’alimentation (6) traversant de façon descendante le conduit d’évacuation (4) depuis sa portion supérieure (40) vers sa portion inférieure (42) et débouchant dans le foyer (2) afin de véhiculer le fluide combustible depuis la source de fluide combustible vers au moins un bruleur (5). Cheminée (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la colonne d’alimentation (6) comprend un conduit d’alimentation (62) et des moyens d’isolation (7), les moyens d’isolation (7) ceinturant le conduit d’alimentation (62) entre chaque extrémité (60, 61) de la colonne d’alimentation (6). Cheminée (1) selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens d’isolation (7) comportent au moins un échangeur thermique (70, 70a, 70b) qui ceinture le conduit d’alimentation (62), l’échangeur thermique (70, 70a, 70b) s’étend au moins entre chaque extrémité (60, 61) de la colonne d’alimentation (6). Cheminée (1) selon l’une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que les moyens d’isolation (7) comportent au moins deux échangeurs thermiques (70, 70a, 70b), un premier échangeur thermique (70a) ceinturant le conduit d’alimentation (62), alors qu’un second échangeur thermique (70b) ceinture le premier échangeur thermique (70a), chaque échangeur thermique (70, 70a, 70b) s’étend au moins entre chaque extrémité (60, 61) de la colonne d’alimentation (62). Cheminée (1) selon la revendication 4 dépendante de la revendication 3, caractérisée en ce que les deux échangeurs thermiques (70, 70a, 70b) sont disposés de manière concentrique. Cheminée (1) selon l’une des revendications 3 ou 5, caractérisée en ce que les moyens d’isolation (7) comportent au moins un orifice (25) de prise d’air disposé au niveau du foyer (2), l’orifice (25) de prise alimentant au moins un échangeur thermique (70, 70a, 70b) depuis l’extérieur du foyer (2) et générant un flux d’air ascendant au sein de l’échangeur thermique (70, 70a, 70b). Cheminée (1) selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu’elle comporte : une platine de fixation (43) solidarisant le conduit d’alimentation (62) à un support (3) , et un manchon (44) solidaire de la platine de fixation (43), le manchon (44) ceinturant le conduit d’évacuation (62) sur une distance déterminée et diffusant de l’air réchauffé. Cheminée (1) selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le foyer (2) est monté rotatif par rapport au conduit d’évacuation (4) et/ou à la colonne d’alimentation (6) qui s’étend jusqu’à un fond (22) du foyer (2), le fond (22) du foyer (2) délimitant inférieurement le foyer (2). Cheminée (1) selon la revendication 8, caractérisée en ce qu’elle comprend une platine (25) disposée dans le fond (22) du foyer (2), la platine (25) étant pivotante par rapport au fond (22) du foyer (2) et la colonne d’alimentation (6) est montée solidaire de cette platine (25) pivotante. Cheminée (1) selon l’une des revendications 8 et 9, caractérisée en ce la platine (25) pivotante et le fond (22) sont ajourés afin de permettre une admission d’air vers la colonne d’alimentation (6). Cheminée (1) selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le conduit d’évacuation (4) est solidaire d’un support (3) au travers de sa portion supérieure (42), le conduit d’évacuation (4) faisant ainsi office d’élément de suspension du foyer (2) par rapport au support (3).