FR 3095934 A1 20201120 FR 1904917 A 20190513 Description Titre de l'invention : récipients à doubles parois Domaine technique [0001] Le contexte technique de la présente invention est celui des arts de la table, et plus particulièrement des récipients à double parois. Etat de la technique antérieure [0002] Dans le domaine des arts de la table, on cornait des récipients à double parois utilisés pour leurs caractéristiques isothermiques : les deux parois sont séparées par un espace vide ou rempli d'un gaz à faible conductivité thermique. Cette configuration permet ainsi de limiter les transferts calorifiques entre une paroi extérieure et une paroi intérieure destinée à recevoir par exemple un liquide ou un aliment solide. Ainsi, il est possible de conserver plus longtemps une température du liquide ou de l'aliment solide, froide ou chaude. [0003] On tonnait notamment des récipients à double parois réalisés de manière monobloc, les deux parois étant soudées l'une à l'autre après qu'elles aient été fabriquées indépendamment l'une de l'autre, par soufflage. Plus particulièrement, la paroi intérieure est soudée sur la paroi extérieure au niveau de leurs extrémités supérieures ; et un trou est réalisé lors de la fabrication, au niveau d'une extrémité inférieure de la paroi extérieure afin de permettre un équilibrage de pression de l'espace situé entre les deux parois par rapport à la pression ambiante, durant le refroidissement des récipients à double parois connus et d'éviter d'éventuelles casses. [0004] Un inconvénient connu de ces récipients à double parois réside ainsi dans la complexité des procédés de fabrication, ces procédés de fabrication comprenant de nombreuses manipulations pour assembler les deux parois entre elles. En outre, la réalisation d'une soudure entre la paroi intérieure et la paroi extérieure pose souvent de nombreux problèmes d'étanchéité, de déformation ou encore de défauts visibles - non souhaités dans le domaine des arts de la table. [0005] En outre, même si le trou est refermé en fin de processus de fabrication, soit par une colle, soit par une pastille en silicone, la présence d'un tel trou entre les deux parois peut conduire, à l'usage, à des problèmes récurrents de qualité, tels que par exemples l'apparition de traces et/ou de poussières et/ou d'humidité entre les deux parois, rendant le récipient à double parois irrécupérable. [0006] Un but de l'invention est de proposer un nouveau récipient à double parois afin de répondre au moins en grande partie aux problèmes précédents en apportant en outre d'autres avantages. [0007] Plus particulièrement, un but de l'invention est de faciliter l'assemblage sans soudure 2 de deux parois en contrôlant une distance séparant lesdites deux parois. [0008] Un autre but de l'invention est d'améliorer la robustesse et la fiabilité de tels ré- cipients à double parois. [0009] Un autre but de l'invention est de faciliter la production et l'entretien des récipients à double parois. [0010] Un autre but de l'invention est de permettre plus de modularité dans la conception des récipients à double parois. Exposé de l'invention [0011] Selon un premier aspect de l'invention, on atteint au moins l'un des objectifs précités avec un récipient à double parois comprenant (i) un élément amovible intérieur logé dans un réceptacle extérieur du récipient à double parois, et (ii) une entretoise détachable interposée entre une paroi de l'élément amovible intérieur et une paroi du réceptacle extérieur du récipient à double parois, de sorte que la paroi de l'élément amovible intérieur est en appui contre une première face d'appui de l'entretoise détachable, et la paroi du réceptacle extérieur est en appui contre une deuxième face d'appui de ladite entretoise détachable. [0012] Contrairement aux récipients à double parois connus, le récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention est ainsi obtenu par un assemblage modulaire d'au moins un élément amovible dans le réceptacle extérieur, par l'intermédiaire de l'entretoise détachable logée entre eux. Cette configuration avantageuse permet de pouvoir réaliser un très grand nombre de récipients à double parois en permettant de pouvoir combiner un ou plusieurs éléments amovibles dans le réceptacle extérieur, en fonction des effets recherchés. [0013] Dans le contexte de l'invention, l'entretoise détachable est destinée à permettre un assemblage - préférentiellement coaxial - entre au moins l'élément amovible intérieur et le réceptacle extérieur, ladite entretoise détachable permettant de définir un intervalle entre les parois du récipient à double parois et de limiter voire empêcher d'éventuels chocs entre lesdites parois. [0014] Plus particulièrement, l'entretoise détachable du récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention est configurée pour être montée par emmanchement sur le réceptacle extérieur ou - préférentiellement sur l'élément amovible intérieur. [0015] Ainsi, l'utilisation de l'entretoise détachable entre au moins un élément amovible intérieur et le réceptacle extérieur du récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention permet de simplifier sa fabrication et son assemblage, en garantissant un montage non définitif dudit élément amovible intérieur dans le réceptacle extérieur, facilitant ainsi les opérations de maintenance et de nettoyage notamment. [0016] Le récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention comprend 3 avantageusement au moins un des perfectionnements ci-dessous, les caractéristiques techniques formant ces perfectionnements pouvant être prises seules ou en combinaison : [0017] - l'élément amovible intérieur peut être du type d'un réceptacle intérieur, analogue au réceptacle extérieur du récipient à double parois, tel que par exemple un verre, unc tasse, une bouteille, une carafe, un bocal, un tiento, unc boite, une verrine, un bol, un photophore, un huilier, un vinaigrier, un vase, un pot à épices, un pot à thé, un pot à café, un mug, un pot à lait, un verre à cocktail, un pichet, une théière, une cafetière, un infuscur, un seau à glace, un plat de cuisson... L'élément amovible intérieur peut aussi être du type d'un accessoire quelconque collaborant avec la paroi extérieure dudit récipient à double parois, tel que par exemple un bouchon, un bec verseur, un couvercle, un col, un goulot... [0018] - l'élément amovible intérieur, le réceptacle extérieure et l'entretoise détachable du récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention sont tous disposés de manière coaxiale les uns par rapport aux autres, l'élément amovible intérieur dudit récipient à double parois étant en appui radial contre la première face d'appui de l'entretoise détachable, et le réceptacle extérieur dudit récipient à double parois étant en appui radial contre la deuxième face d'appui de ladite entretoise détachable. L'adjectif radial est pris ici selon un plan perpendiculaire à un axe central du récipient à double parois, l'axe central étant défini par un axe de symétrie dudit récipient à double parois et/ou un axe parallèle à des génératrices délimitant la paroi du réceptacle extérieur et/ou la paroi de l'élément amovible intérieur, un tel axe central passant par le centre du récipient à double parois. En d'autres termes, l'élément amovible intérieur est monté en gigogne dans le réceptacle extérieure, l'entretoise détachable permettant de rendre un tel assemblage coaxial par rapport à l'axe central dudit du récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention. Dans cette configuration avantageuse, l'élément amovible intérieur est distant du réceptacle extérieur grâce à l'entretoise détachable, de sorte que la paroi de l'élément amovible intérieur n'est pas en contact avec la paroi du réceptacle extérieur ; [0019] - l'élément amovible intérieur du récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention est un premier élément amovible et l'entretoise détachable interposée entre le premier élément amovible et le réceptacle extérieur du récipient à double parois est une première entretoise détachable, le récipient à double parois comprenant en outre au moins un deuxième élément amovible logé de manière coaxiale dans le premier élément amovible par l'intermédiaire d'une deuxième entretoise détachable entre chaque élément amovible directement adjacent. En d'autres termes, le récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention comprend alors un ou plusieurs modules formés par un élément amovible et une en- tretoise détachable, chaque module étant monté de manière coaxiale dans le réceptacle extérieur ou dans le module directement adjacent. A titre d'exemple non limitatif, dans le cas où le récipient à double parois comprend un seul deuxième élément amovible, alors ledit deuxième élément amovible est associé à une unique deuxième entretoise détachable montée sur ledit deuxième élément amovible afin de permettre son centrage axial par rapport au premier élément amovible du récipient à double parois, une paroi du deuxième élément amovible étant en appui radial contre une première face d'appui de la deuxième entretoise détachable, et la paroi du premier élément amovible étant en appui radial contre une deuxième face d'appui de ladite deuxième entretoise détachable. Dans le cas où le récipient à doubles parois comprend un deuxième et un troisième éléments amovibles montés coaxialcment les uns avec les autres et relativement au premier élément amovible du récipient à double parois, alors : [0020] - le deuxième élément amovible est associé à une deuxième entretoise détachable montée sur ledit deuxième élément amovible, le deuxième élément amovible étant en appui radial contre une première face d'appui de la deuxième entretoise détachable, et le premier élément amovible dudit récipient à double parois étant en appui radial contre une deuxième face d'appui de ladite deuxième entretoise détachable ; et [0021] - un troisième élément amovible est associé à une troisième entretoise détachable montée sur ledit troisième élément amovible, le troisième élément amovible étant en appui radial contre une première face d'appui de la troisième entretoise détachable, et une deuxième face d'appui de ladite troisième entretoise détachable est en appui radial cotre le deuxième élément amovible. [0022] - d'une manière plus générale, l'invention conforme à son premier aspect permet un assemblage coaxial d'une pluralité d'éléments amovibles montés à l'intérieur du premier élément amovible du récipient à double parois, par l'intermédiaire de leurs entretoises détachables respectives, et selon un montage gigogne : chaque élément amovible étant disposé à l'intérieur de l'élément amovible directement adjacent, par l'intermédiaire d'une entretoise détachable montée sur chaque élément amovible ; [0023] - la paroi d'au moins un élément amovible comprend un moyen de blocage axial de l'entretoise détachable associée, le moyen de blocage axial étant configuré pour bloquer l'entretoise détachable selon une direction axiale par rapport audit au moins élément amovible correspondant. En d'autres termes, tout ou partie du ou des éléments amovibles assemblés les uns aux autres pour former le récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention comprend un moyen de blocage axial de l'entretoise détachable collaborant avec lui afin d'améliorer sa fixation - détachable avec ledit ou lesdits élément(s) amovible(s) correspondant(s) ; [0024] - selon un premier mode de réalisation, le moyen de blocage axial est du type d'un épaulement formé sur la paroi d'au moins un élément amovible correspondant, l'épaulement s'étendant radialement vers l'extérieur par rapport à ladite paroi. Cette configuration avantageuse permet de limiter un glissement de l'entretoise détachable sur l'élément amovible sur lequel elle est montée, durant les opérations d'assemblage ou de désassemblage du récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention. Selon une première variante de réalisation, l'épaulement prend la forme d'un épaulement circonférentiel s'étendant en saillie radialement vers l'extérieur depuis la paroi de l'élément amovible associé et selon un contour fermé par rapport à un axe central du récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention. Selon une deuxième variante de réalisation, l'épaulement prend la forme d'un ou plusieurs segments angulaires répartis angulairement autour d'un axe central du récipient à double parois, chaque segment angulaire formant l'épaulement s'étendant en saillie radialement vers l'extérieur depuis la paroi de l'élément amovible associé à l'entretoise détachable ; [0025] - selon un deuxième mode de réalisation, le moyen de blocage axial de l'entretoise détachable sur la paroi de l'au moins un élément amovible du récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention est du type d'une rainure circonférentielle formée sur ladite paroi dudit au moins un élément détachable, ladite rainure s'étendant circonférentiellement autour de l'axe central selon un contour fermé. Dans cc deuxième mode de réalisation, lorsque l'entretoise détachable est montée sur l'élément amovible correspondant, elle est alors logée dans la rainure circonférentielle dudit élément amovible afin d'être solidarisée à lui ; [0026] - selon un troisième mode de réalisation, le moyen de blocage axial de l'entretoise détachable sur la paroi de l'élément amovible correspondant du récipient à double parois est du type d'un collage ou d'un soudage de l'entretoise détachable sur ladite paroi. [0027] - l'entretoise détachable est avantageusement réalisé dans une matière élastique et dé- formable, telle que comprenant du caoutchouc ou du silicone par exemple. Cette configuration avantageuse permet de faciliter l'assemblage de l'entretoise détachable sur l'élément amovible correspondant, et l'insertion de cet assemblage dans l'élément amovible directement adjacent et radialement extérieur, ou dans le réceptacle extérieur du récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention. Le choix d'un tel matériau permet en outre d'améliorer l'absorption des chocs entre les parois du récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention. En particulier, le choix d'un tel matériau est particulièrement intéressant dans le domaine des arts de la table, pour des questions d'hygiène, de nettoyage et de résistance ; [0028] - afin de pouvoir pet-mettre une déformation élastique adaptée au contexte de l'invention, et notamment par rapport à son usage spécifique dans le domaine des arts de la table, une dureté Shore du matériau composant l'entretoise détachable est 6 comprise entre 20 degrés et 70 degrés. De manière préférentielle, le matériau dans lequel l'entretoise détachable conforme au premier aspect de l'invention est réalisé est du silicone et selon une dureté Shore égale à 50 degrés ; [0029] - le deuxième élément amovible du récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention comprend (i) une partie inférieure située radialement et axialement à l'intérieur du premier élément amovible, et (ii) une partie supérieure dont des dimensions radiales sont supérieures à des dimensions radiales de la partie inférieure, la deuxième entretoise détachable du récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention étant montée par emmanchement sur la partie inférieure du deuxième élément amovible et contre une extrémité inférieure de la partie supérieure dudit deuxième élément amovible. Cette configuration avantageuse permet de faciliter l'emmanchement de la deuxième entretoise détachable sur le deuxième élément amovible, ladite deuxième entretoise détachable étant alors mise en butée axial contre la partie supérieure dudit deuxième élément amovible. De manière analogue, le premier élément amovible comprend avantageusement (i) une partie inférieure située radialement et axialement à l'intérieur du réceptacle extérieur du récipient à doubles parois conforme au premier aspect de et (ii) une partie supérieure dont des dimensions radiales sont supérieures à des dimensions radiales de la partie inférieure, la première entretoise détachable du récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention étant montée par emmanchement sur la partie inférieure du premier élément amovible et contre une extrémité inférieure de la partie supérieure dudit premier élément amovible. Cette configuration avantageuse permet de faciliter l'emmanchement de la première entretoise détachable sur le premier élément amovible, ladite première entretoise détachable étant alors mise en butée axial contre la partie supérieure dudit premier élément amovible ; [0030] - selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, les dimensions radiales de la partie supérieure de l'élément amovible intérieur sont identiques ou sensiblement identiques à des dimensions radiales de l'élément amovible directement adjacent et situé radialement à l'extérieur etlou du réceptacle extérieur du récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention. Cette configuration permet avantageusement de réaliser un appui axial dudit l'élément amovible intérieur sur l'élément amovible directement adjacent et situé radialement à l'extérieur etlou du réceptacle extérieur du récipient à double parois ; [0031] - le récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention comprend un joint plat monté par emmanchement sur la partie inférieure du premier élément amovible et contre une extrémité inférieure de la partie supérieure dudit premier élément amovible, la première entretoise détachable étant monté axialement contre le joint plat. En d'autres termes, le joint plat est situé axialement dans une position inter- 7 médiaire entre (i) une extrémité inférieure de la partie supérieure du premier élément amovible sur lequel le joint plat est monté et (ii) une extrémité supérieure de l'élément amovible directement adjacent et situé radialement à l'extérieur ou du réceptacle extérieur du récipient à double parois. Cette configuration permet avantageusement de mieux absorber des chocs entre le premier élément amovible et l'élément amovible directement adjacent ou le réceptacle extérieur ; [0032] - selon un mode de réalisation particulièrement préféré de l'invention, l'entretoise détachable du récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention est du type d'un anneau élastique formé par une surface annulaire déformable et dentelée comprenant une pluralité de dents qui s'étendent radialement par rapport à un axe central du récipient à double parois, la surface annulaire déformable et dentelée comportant (i) une première paroi d'appui radial configurée pour être mise en appui contre la paroi de l'élément amovible intérieur du récipient à double parois, et (ii) une deuxième paroi d'appui radial configurée pour être mise en appui contre la paroi du réceptacle extérieur du récipient à double parois, une superficie de la première paroi d'appui radial étant supérieure à une superficie de la deuxième paroi d'appui radial. D'une manière générale, lorsque le récipient à double parois comprend une pluralité d'éléments amovibles emhoités les uns dans les autres selon un montage gigogne comme décrit précédemment, les entretoises amovibles prennent avantageusement la forme d'anneaux élastiques, chaque anneau élastique étant formé par une surface annulaire déformable et dentelée comprenant une pluralité de dents qui s'étendent radialement par rapport à un axe central du récipient à double parois la surface annulaire déformable et dentelée de chaque anneau élastique comportant (i) une première paroi d'appui radial configurée pour être mise en appui contre la paroi d'un premier élément amovible logé dans un deuxième élément amovible tel que décrit précédemment, et (ii) une deuxième paroi d'appui radial configurée pour être mise en appui contre la paroi du deuxième élément amovible du récipient à double parois, une superficie de la première paroi d'appui radial étant supérieure à une superficie de la deuxième paroi d'appui radial ; [0033] - la première paroi d'appui radial est formée par une surface continue qui s'étend ra- dialement autour de l'axe central du récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention selon un contour fermé. En d'autres termes, la première paroi d'appui radial de l'anneau élastique est formée par une unique surface fermée. Cette configuration avantageuse permet de maximiser une superficie de la première paroi d'appui radial. Consécutivement, cette configuration avantageuse permet d'augmenter des forces d'adhérence de l'anneau élastique lorsqu'il est monté sur l'élément amovible du récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention, garantissant un bon maintien dudit anneau élastique sur ledit élément amovible ; 8 [0034] - la deuxième paroi d'appui radial est formée par une pluralité de zones d'appui distinctes et distantes les unes des autres, de sorte que les zones d'appui forment collectivement une surface discontinue. En d'autres termes, la deuxième paroi d'appui radial de l'anneau élastique du récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention est formée par plusieurs petites zones d'appui réparties autour de l'axe central. Cette configuration avantageuse permet de limiter une superficie de la deuxième paroi d'appui radial et de centrer coaxialement l'anneau élastique par rapport à l'élément amovible adjacent et situé à l'extérieur de l'anneau élastique ou par rapport au réceptacle extérieur du récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention. Consécutivement, cette configuration avantageuse permet de limiter des forces d'adhérence de l'anneau élastique lorsqu'il est monté sur l'élément amovible directement adjacent et extérieur ou sur le réceptacle extérieur, permettant de pouvoir réaliser un glissement relatif de l'anneau élastique par rapport à l'élément amovible directement adjacent et extérieur ou sur le réceptacle extérieur lors de son assemblage ou de son désassemblage ; [0035] - de manière particulièrement avantageuse, la première paroi d'appui radial de l'anneau élastique est formée par une surface continue qui s'étend radialement autour de l'axe central selon un contour fermé, et dans lequel la deuxième paroi d'appui radial dudit anneau élastique est formée par une pluralité de zones d'appui distinctes et distantes les unes des autres, de sorte que la pluralité des zones d'appui forment collectivement une surface discontinue ; [0036] - les zones d'appui formant la deuxième paroi d'appui radial de l'anneau élastique forment collectivement une surface cylindrique. Eventuellement, en fonction d'une géométrie de l'élément amovible avec lequel l'anneau élastique est assemblé, les zones d'appui formant la deuxième paroi d'appui radial forment collectivement une surface conique, polygonale ou quelconque. Cette configuration avantageuse permet de faciliter l'assemblage coaxial de l'anneau élastique avec l'élément amovible correspondant. D'une manière générale, les zones d'appui formant la deuxième paroi d'appui radial de l'anneau élastique forment collectivement une surface analogue à celle de l'élément amovible avec lequel l'anneau élastique est assemblé ; [0037] - la première paroi d'appui radial de l'anneau élastique est préférentiellement située radialement à l'intérieur de la surface défoimable dentelée, et la deuxième paroi d'appui radial de l'anneau élastique est située radialement à l'extérieur de la surface déformable dentelée ; [0038] - la première paroi d'appui radial de l'anneau élastique a une rugosité supérieure à une rugosité de la deuxième paroi d'appui radial. Cette configuration avantageuse permet d'augmenter les forces d'adhérence entre l'anneau élastique et l'élément amovible avec lequel il est assemblé, comparativement aux forces d'adhérences appa- 9 raissant entre ledit anneau élastique et l'élément amovible directement adjacent et radialement à l'extérieur dudit anneau élastique. Avantageusement, la première paroi d'appui radial de l'anneau élastique est lisse tandis que la deuxième paroi d'appui radial est rugueuse ; [0039] - la première paroi d'appui radial de l'anneau élastique prend la forme d'une paroi cylindrique qui s'étend axialement selon l'axe central du récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention et, selon une direction parallèle audit axe central, la surface annulaire et dentelée de l'anneau élastique comprend une partie cylindrique prolongée par une partie tronconique, la pluralité de dents formant la surface annulaire s'étendant en saillie depuis la partie cylindrique et radialement vers l'extérieur par rapport à la première paroi d'appui radial. Comme évoqué précédemment, cette configuration avantageuse permet de doser précisément les forces d'adhérence de l'anneau élastique par rapport aux parois du récipients à double parois contre lesquelles ledit anneau élastique est mis en appui radial, c'est-à-dire soit un élément amovible soit le réceptacle extérieur. Consécutivement, il est ainsi possible de faciliter les opérations d'assemblage et de désassemblage en facilitant le glissement de l'anneau élastique par rapport à la paroi du récipient à double parois située radialement directement à l'extérieur de celui-ci tout en assurant un maintien dudit anneau élastique avec la paroi du récipient à double parois située radialement directement à l'intérieur de celui-ci, de sorte à ce qu'ils forment ensemble un module plus facilement manipulable ; [0040] - la surface annulaire et dentelée de l'anneau élastique comprend au moins trois dents qui s'étendent radialement par rapport à l'axe central. Chaque dent prend la forme d'une protrusion qui s'étend en saillie par rapport à un corps annulaire de l'anneau élastique. Avantageusement, la surface annulaire et dentelée de l'anneau élastique comprend entre trois et soixante-quatre dents qui s'étendent radialement par rapport à l'axe central. Selon un mode préféré de l'invention, les dents formant la surface annulaire de l'anneau élastique s'étendent radialement vers l'extérieur par rapport à la première paroi d'appui radial. Dans cette configuration, l'anneau élastique est destiné à être emmanché par l'intérieur sur l'élément amovible correspondant du récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention. Lorsque l'élément amovible associé à l'anneau élastique est monté dans le réceptacle extérieur ou l'élément amovible directement adjacent et radialement extérieur, l'anneau élastique se trouve alors dans une position radialement intermédiaire entre deux parois du récipient à double parois ; [0041] - les dents formant la surface annulaire et dentelée de l'anneau élastique sont angu- lairement régulièrement réparties autour de l'axe central du récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention, une distance angulaire entre deux dents successives étant constante. Cette configuration avantageuse permet de réaliser un meilleur centrage axial des différents éléments amovible du récipient à double parois par rapport à son réceptacle extérieur ; [0042] - les dents formant la surface annulaire et dentelée de l'anneau élastique ont une conformation générale triangulaire ou arrondies ou prismatiques. D'une manière avantageuse, toutes les dents de la surface annulaire et dentelée ont la même conformation générale. Eventuellement, une première partie des dents ont une première conformation générale et une deuxième partie des dents ont une deuxième conformation générale différente de la première conformation générale ; [0043] - suivant une direction axiale définie par son axe central, l'anneau élastique du récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention est délimité par une face supérieure d'appui axial et par une face inférieure d'appui axial. La face supérieure d'appui axial est avantageusement plane et formée par une face supérieure de la pluralité des dents de la surface annulaire et dentelée. La face inférieure d'appui axial est avantageusement plane et formée par une face inférieure de la pluralité des dents de la surface annulaire et dentelée. Lorsque l'anneau élastique est monté sur l'élément amovible correspondant, la face supérieure d'appui axial est mise en appui axial contre la paroi de l'élément amovible du récipient conforme au premier aspect de l'invention, en particulier lorsque ledit élément amovible comprend un moyen de blocage axial du type d'une rainure ou d'un épaulement contre lequel l'anneau élastique est mis en butée ; [0044] - la face supérieure d'appui axial de l'anneau élastique prend la forme d'une couronne cylindrique située axialement au-dessus de la pluralité des dents de la surface annulaire et dentelée. Dans cette première variante de réalisation, la couronne cylindrique s'étend radialement au-delà de la deuxième paroi d'appui radial de l'anneau élastique ; ou la couronne cylindrique est radialement confondue avec la deuxième paroi d'appui radial de l'anneau élastique. Cette configuration avantageuse permet de faciliter la mise en appui de l'anneau élastique contre le moyen de blocage axial de l'élément amovible sur lequel l'anneau élastique est monté ; [0045] - la face supérieure d'appui axial et la face inférieure d'appui axial de l'anneau élastique sont avantageusement parallèles entre elles et s'étendent perpendiculairement à l'axe central du récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention ; [0046] - le réceptacle extérieur du récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention comprend une anse afin de faciliter sa préhension. Selon une première variante de réalisation, l'anse est rapportée sur le réceptacle extérieur du récipient à doubles paroi conforme au premier aspect de l'invention et fixée de manière détachable sur lui. Selon une deuxième variante de réalisation, l'anse est issue de matière avec le réceptacle extérieur du récipient à double parois conforme au premier aspect de 11 l'invention, ladite anse et ledit réceptacle extérieur formant un ensemble monolithique. Par « issue de matière », on comprend que l'anse et le réceptacle extérieur sont obtenu au travers d'une même étape de fabrication et ils ne peuvent être séparés l'un de l'autre sans endommager tout ou partie de l'un d'entre eux ; [0047] - le récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention comprend en outre une feuille décor logée entre le réceptacle extérieur et le premier élément amovible et/ou entre deux éléments amovibles directement adjacents. Cette configuration avantageuse permet de facilement personnaliser le récipient à double parois et de faciliter les opérations de nettoyage en ôtant ladite feuille de décor préalablement ; [0048] Des modes de réalisation variés de l'invention sont prévus, intégrant selon l'ensemble de leurs combinaisons possibles les différentes caractéristiques optionnelles exposées ici. Description des figures [0049] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d'une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d'autre part, sur lesquels : [0050] [fig.1A] illustre une vue en perspective d'un premier exemple de réalisation d'un récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention ; [0051] [fig.113] illustre une vue en coupe du premier exemple de réalisation du récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention ; [0052] [fig.2A] illustre une vue en perspective d'un deuxième exemple de réalisation d'un récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention ; [0053] W8.213_1 illustre une vue en coupe du deuxième exemple de réalisation du récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention ; [0054] [fig.3A] illustre une vue en perspective d'un troisième exemple de réalisation d'un récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention ; [0055] W8.313_1 illustre une vue en coupe du troisième exemple de réalisation du récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention ; [0056] [fig.4A] illustre une vue en perspective d'un exemple de réalisation de l'entretoise détachable utilisée dans les récipients à double parois conformes au premier aspect de l'invention ; [0057] [fig.4B] illustre une vue en coupe de l'entretoise détachable illustré sur la FIGURE 4A. [0058] Bien entendu, les caractéristiques, les variantes et les différentes formes de réa- lisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes 12 des autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieur. [0059] En particulier toutes les variantes et tous les modes de réalisation décrits sont com- binables entre eux si rien ne s'oppose à cette combinaison sur le plan technique. [0060] Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence. Description détaillée de l'invention [0061] Dans le contexte de la présente invention, on définit les directions particulières suivantes relativement à un récipient à double parois 1 conforme au premier aspect de l' invention : [0062] - la direction axiale suivant une direction parallèle à l'axe central O du récipient à double parois 1, représentée par Faxe Z dans les FIGURES. Par suite, les adjectifs « supérieur » et « inférieurs » sont définis relativement à l'axe Z ; [0063] - les directions radiales prise dans un plan perpendiculaire à l'axe central O du récipient à double parois conforme au premier aspect de l'invention, représenté par le plan XY. Par suite, les adjectifs « intérieur » et « extérieur » sont définis relativement à une distance radiale par rapport à Faxe central O ; [0064] - l'adjectif « angulaircment » est défini comme un angle pris par rapport à l'axe central O du récipient à double parois 1. [0065] En référence aux FIGURES I A à 3A et 1B à 3B, un récipient à double parois I conforme au premier aspect de l'invention est décrit au travers plusieurs exemples de réalisation. D'une manière générale, un tel récipient à double parois I a une conformation générale cylindrique suivant l'axe central O : il s'étend radialement dans un plan perpendiculaire à l'axe central O et selon un contour fermé pouvant prendre une pluralité de formes, notamment circulaire, elliptique ou polygonale. [0066] D'une manière générale, le récipient 2 à double parois comprend (i) un élément amovible 11 intérieur logé dans un réceptacle extérieur 12, et une entretoise détachable 13 interposée entre une paroi 111 de l'élément amovible 11 intérieur et une paroi 121 du réceptacle extérieur 12 du récipient à double parois 1, de sorte que la paroi 111 de l'élément amovible 11 intérieur du récipient à double parois 1 est en appui contre une première face d'appui 131 de l'entretoise détachable 13, et la paroi 121 du réceptacle extérieur 12 dudit récipient à double parois 1 est en appui contre une deuxième face d'appui 132 de ladite entretoise détachable 13. [0067] Dans les exemples de réalisation illustrés sur les FIGURES, l'élément amovible 11 13 intérieur, le réceptacle extérieure 12 et l'entretoise détachable 13 sont tous disposés de manière coaxiale les uns par rapport aux autres et relativement à l'axe central O. Ainsi, l'élément amovible 11 intérieur du récipient à double parois 1 est en appui radial contre la première face d'appui 131 de l'entretoise détachable 13, et le réceptacle extérieur 12 dudit récipient à double parois 1 est en appui radial contre la deuxième face d'appui 132 de ladite entretoise détachable 13. [0068] Le réceptacle extérieur 12 prend la forme d'un récipient concave dont une géométrie prise dans un plan transversal perpendiculaire à l'axe central O peut être quelconque dans le contexte de l'invention. D'une manière générale, le réceptacle extérieur est configure pour permettre de contenir un liquide, et il présente donc préférentiellement à cet effet une géométrie concave dans un plan comprenant l'axe central O. [0069] Radialement, une dimension du réceptacle extérieur 12 est supérieure à une dimension radiale d'une partie inférieure 114 de l'élément amovible 11 intérieur, afin de permettre une insertion sans frottements de l'élément amovible 11 intérieur dans ledit réceptacle extérieur 12 du récipient à double parois 1. [0070] En outre, l'élément amovible comprend une partie supérieure 113 située axialcment au-dessus de la partie inférieure 114, une dimension radiale de la partie supérieure 113 - prise au moins au niveau d'une extrémité inférieure 1131 de ladite partie supérieure 113 - étant supérieure à une dimension radiale de la partie inférieure 114. [0071] De manière avantageuse, la partie inférieure 114 de l'élément amovible 11 a une forme concave afin de lui permettre de contenir par exemple un liquide, comme visible sur les différents exemples de réalisation illustrés sur les FIGURES. La partie supérieure 113 de l'élément amovible 11 peut prendre des formes diverses, en fonction des effets recherchés : [0072] - dans l'exemple illustré sur les FIGURES 1A et 1B, la partie supérieure 113 de l'élément amovible 11 prend la forme d'une bouteille comprenant un bec verseur 14 situé au niveau de l'axe central O du récipient à double parois ; [0073] - dans l'exemple illustré sur les FIGURES 2A et 2B, la partie supérieure 113 de l'élément amovible 11 prend la forme d'une carafe comprenant un bec verseur 14 situé en périphérie du récipient à double parois, à une distance radiale non nulle de l'axe central O. [0074] Contrairement à ceux déjà connus auparavant, le récipient à double parois 1 conforme au premier aspect de l'invention est ainsi formé par un assemblage de plusieurs éléments distincts les uns des autres : au moins un élément amovible 11 intérieur logé dans le réceptacle extérieur 12 et maintenu en position par l'intermédiaire de l'entretoise amovible 13. Ainsi, chaque élément amovible 11 intérieur peut être monté ou démonté facilement du réceptacle extérieur 12. Cette proposition astucieuse permet de réaliser un assemblage modulaire du récipient à double 14 parois, illustré dans les différents exemples de réalisation visibles sur les FIGURES, et de réduire ainsi les coûts de fabrication par une production en plus grande série. [0075] Dans les différents exemples de réalisation visibles sur les FIGURES, l'entretoise dé- tachable 13 est montée par emmanchement sur l'élément amovible 11 intérieur du récipient à double parois 1. De par une conception spécifique de l'entretoise détachable 13 qui sera décrite plus en détails en référence aux FIGURES 4A et 4B, l'entretoise détachable 13 est solidaire de l'élément amovible 11 intérieur, ledit élément amovible 11 intérieur et ladite entretoise détachable 13 formant ensemble un module pouvant être imbriqué dans un autre module et/ou dans le réceptacle extérieur 12 du récipient à double parois 1. [0076] Cette configuration modulaire sera spécifiquement décrite plus en détail en référence aux FIGURES 3A et 3B. [0077] Dans les différents exemples de réalisation illustrés sur les FIGURES 1 à 3, l'élément amovible 11 comprend un moyen de blocage axial 112 de l'entretoise détachable 13. Le moyen de blocage axial 112 est configure pour permettre d'arrêter en position axiale l'entretoise détachable 13 par rapport à l'élément amovible 11 et relativement à l'axe central O du récipient à double parois 1. Plus particulièrement, dans les exemples de réalisation illustrés sur les FIGURES 1 à 3, le moyen de blocage axial prend la forme d'un épaulement 1121 contre lequel l'entretoise détachable est mise en butée. [0078] Dès lors, lorsque l'élément amovible 11 intérieur du récipient à double parois 1 est inséré dans le réceptacle extérieur 12, l'entretoise détachable 13 est arrêtée en translation axiale par l'épaulement 1121 afin de déterminer sa position axiale sur ledit élément amovible 11. A contrario, lorsque l'élément amovible 11 intérieur est retiré du réceptacle extérieur 12 du récipient à double parois 1, alors une géométrie particulière des premières 131 et deuxièmes 132 faces d'appui de l'entretoise détachable 13 permet à ladite entretoise détachable 13 de glisser plus facilement contre le réceptacle extérieur 12, permettant ainsi l'extraction simultanée de l'élément amovible 11 intérieur et de l'entretoise détachable 13, tel un fonctionnement modulaire. [0079] La partie inférieure 114 de chaque élément amovible 11 est ainsi configurée pour être insérée dans l'élément amovible 11 directement adjacent et radialement situé à l'extérieur ou dans le réceptacle extérieur 12 ; et la partie supérieure de chaque élément amovible est configurée pour être mise en appui axial sur une extrémité supérieure 1121 du réceptacle extérieur 12 ou sur une extrémité supérieure 1131 de la partie supérieure 113 de l'élément amovible 11 directement adjacent et situé radialement l'extérieur. [0080] En référence aux FIGURES 3A et 3B, l'assemblage modulaire va maintenant être plus particulièrement décrit. En effet, chaque paire d'élément amovible 11 et de son entretoise détachable 13 emmanchée contre le moyen de blocage axial 112 forme un module pouvant être empilé selon un montage gigogne sur un autre élément amovible 11 ou dans le réceptacle extérieur 12 du récipient à double parois 1. [0081] Dans l'exemple illustré sur les FIGURES 3A et 3B, le récipient à double parois comprend ainsi 3 modules logés dans le réceptacle extérieur 12. [0082] Chaque élément amovible 11 et son entretoise détachable 13 associée, ainsi que le ré- ceptacle extérieure 12 sont tous disposés de manière coaxiale les uns par rapport aux autres et relativement à l'axe central O du récipient à double parois 1. L'élément amovible 11 de chaque module situé à l'intérieur d'un autre module est en appui radial contre la première face d'appui 131 de son entretoise détachable 13, et la deuxième face d'appui 132 de ladite entretoise détachable 13 est en appui radial contre la paroi 111 de l'élément amovible 11 du module situé directement radialemcnt à l'extérieur, ou du réceptacle extérieur 11 dans le cas du module situé directement à l'intérieur de ce dernier. [0083] Plus particulièrement, le récipient à doubles parois 1 illustré sur les FIGURES 3A et 3B comprend : un réceptacle extérieur 12 contenant un premier élément amovible 11 a qui comprend lui-même un deuxième élément amovible 11 b qui comprend lui-même un troisième élément amovible 11c, chaque élément amovible 11 a-1 l c étant monté en gigogne dans l'élément amovible 11 a-11c directement adjacent et radialement situé à l'extérieur. En outre, chaque élément amovible 11 a-1 le est associé à une entretoise détachable 13a, 13b, 13e qui est emmanchée sur chaque élément amovible 11 a-11c correspondant de manière coaxiale, chaque couple d'élément amovible lia-11c associé à son entretoise détachable 13a-13c formant un module monté en gigogne dans le module directement adjacent et radialement situé à l'extérieur. Ainsi : [0084] - le premier élément amovible I la du récipient à double parois 1 illustré sur les FIGURES 3A et 3B est associé à la première entretoise détachable 13a montée par emmanchement sur ledit premier élément amovible lla au niveau de son épaulement 1121, le premier élément amovible lla et la première entretoise détachable 13a formant ensemble un premier module du récipient à double parois 1. La paroi 111 du premier élément amovible lia est en appui radial contre une première face d'appui 131 de la première entretoise détachable 13a ; et la paroi 121 du réceptacle extérieur 12 est en appui radial contre la deuxième face d'appui 132 de la première entretoise détachable 13a ; et [0085] - le deuxième élément amovible llb du récipient à double parois 1 illustré sur les FIGURES 3A et 3B est associé à la deuxième entretoise détachable 13b montée par emmanchement sur ledit deuxième élément amovible I lb au niveau de son épaulement 1121, le deuxième élément amovible l lb et la deuxième entretoise détachable 13b formant ensemble un deuxième module du récipient à double parois 1. La paroi 1 1 1 du deuxième élément amovible llb est en appui radial contre une première face d'appui 16 131 de la deuxième entretoise détachable 13h ; et la paroi 111 du premier élément amovible 11 a est en appui radial contre la deuxième face d'appui 132 de la deuxième entretoise détachable 13h ; et [0086] - le troisième élément amovible llc du récipient à double parois 1 illustré sur les FIGURES 3A et 3B est associé à la troisième entretoise détachable 13e montée par emmanchement sur ledit troisième élément amovible 11c au niveau de son épaulement 1121, le troisième élément amovible 11c et la troisième entretoise détachable 13e formant ensemble un troisième module du récipient à double parois 1. La paroi 111 du troisième élément amovible 11c est en appui radial contre une première face d'appui 131 de la troisième entretoise détachable 13h ; et la paroi 111 du deuxième élément amovible 11 b est en appui radial contre la deuxième face d'appui 132 de la troisième entretoise détachable 13c. le troisième élément amovible 11c prend ici la forme d'un bouchon fermant le deuxième élément amovible 11b. [0087] En référence aux FIGURES 4A et 4B, il est illustré un exemple de réalisation de l'entretoise détachable 13 utilisée dans le récipient à double parois 1 conforme au premier aspect de l'invention et tel que décrit précédemment. [0088] D'une manière générale, dans le contexte de l'invention, l'entretoise détachable 13 peut prendre n'importe quelle forme, pourvu qu'elle soit configuréc pour permettre un assemblage non permanent de l'élément amovible 11 auquel elle est assemblée dans un autre élément amovible 11 ou dans le réceptacle extérieur 12 du récipient à double parois 1. Un tel assemblage est préférentiellement du type d'un assemblage coaxial et/ ou concentrique et/ou gigogne, chaque entretoise détachable 13 permettant de réaliser un appui radial d'un élément amovible 11 contre l'autre ou contre le réceptacle extérieur 12, garantissant ainsi que les parois desdits éléments amovibles et/ou dudit réceptacle extérieur 12 ne soient pas en contact les unes des autres. [0089] Comme évoqué précédemment, l'entretoise détachable 13 est préférentiellement réalisée dans un matériau élastique afin d'être élastiquement déformable et de pouvoir absorber des chocs mécaniques et limiter la casse du récipient à double parois 1. A titre d'exemple non limitatif, l'entretoise détachable 13 comprend du caoutchouc et/ou du silicone. [0090] Dans l'exemple de réalisation particulier illustré sur les FIGURES 4A et 4B, l'entretoise détachable 13 prend la forme d'un anneau élastique 130 ayant une conformation générale cylindrique suivant l'axe central O : il s'étend radialement dans un plan perpendiculaire à l'axe central O et selon une forme annulaire qui est extrudée selon l'axe central O. [0091] De manière plus particulière, l'anneau élastique 130 conforme au premier aspect de l'invention est essentiellement formé par une surface annulaire dentelée 1301 dentelée comprenant une pluralité de dents 1302 qui s'étendent radialement par rapport à l'axe 17 central de l'anneau élastique 130, la surface annulaire dentelée 1301 comportant : [0092] - une première paroi d'appui 132 destinée à être mise en appui contre l'élément amovible 11 ou le réceptacle extérieur 12 du récipient à double parois 1 avec lequel l'anneau élastique 130 est destiné à collaborer ; et [0093] - une deuxième paroi d'appui 131 destinée à être mise en appui contre l'élément amovible 11 ou le réceptacle extérieur 12 du récipient à double parois 1. [0094] Une superficie de la première paroi d'appui 132 de l'anneau élastique 130 est su- périeure à une superficie de la deuxième paroi d'appui 131, par exemple au moins dix fois supérieure à la deuxième paroi d'appui 131 afin que des forces d'adhérences entre la première paroi d'appui 132 de l'anneau élastique 130 et l'élément amovible 11 soient largement supérieures à des forces d'adhérences entre la deuxième paroi d'appui 131 de l'anneau élastique 130 et la paroi en regard du récipient à double parois 1 c'est-à-dire soit l'élément amovible 11, soit le réceptacle extérieur 12- lorsque ledit anneau élastique 130 est monté sur ledit récipient. [0095] La première paroi d'appui 132 de l'anneau élastique 130 est située radialcment à l'intérieur de la deuxième paroi d'appui 131, c'est-à-dire à proximité de l'axe central O relativement à ladite deuxième paroi d'appui 131. [0096] La première paroi d'appui 132 de l'anneau élastique 130 est formée par une surface continue qui s'étend radialement autour de l'axe central O selon un contour fermé. En particulier, la première paroi d'appui 132 prend la forme d'une paroi cylindrique dont une courbe directrice est un cercle de centre l'axe central O et s'étendant clans un plan perpendiculaire audit axe central O. [0097] A contrario, la deuxième paroi d'appui 131 de l'anneau élastique 130 est formée par une pluralité de zones d'appui 1303 distinctes et distantes angulairement les unes des autres, de sorte que la pluralité des zones d'appui 1303 forment collectivement une surface discontinue autour dudit axe central O. Les zones d'appui 1303 formant ensemble la deuxième paroi d'appui 131 forment collectivement une surface cylindrique autour de l'axe central O. La surface cylindrique ainsi formée est avantageusement coaxiale et concentrique avec la paroi cylindrique formée par la première paroi d'appui 132 de l'anneau élastique 130. [0098] La surface annulaire dentelée 1301 de l'anneau élastique 130 est formée par une partie cylindrique 1304 et prolongée axialement par une partie tronconique 1305 située en-dessous de la partie cylindrique 1304. Dans cette configuration, les zones d'appui 1303 formant la deuxième paroi d'appui 131 sont situées sur la partie cylindrique 1304 de la surface annulaire dentelée 1301 de l'anneau élastique 130, au niveau de son extrémité radiale extérieure. [0099] La surface annulaire dentelée 1301 de l'anneau élastique 130 illustré sur les FIGURES 4A et 4B comprend 16 dents 1302 qui s'étendent radialement par rapport à 18 l'axe central O. Plus particulièrement, chaque dents 1302 formant la surface annulaire dentelée 1301 s'étend radialemcnt vers l'extérieur par rapport à la première paroi d'appui 132 : chaque dent 1302 forme une protrusion qui s'étend radialemcnt vers l'extérieur par rapport à l'axe central O de l'anneau élastique 130 et par rapport à la surface annulaire dentelée 1301. Bien entendu, la forme des dents 1302 n'est pas limitative. [0100] L'anneau élastique 130 comprend des dents secondaires 1306 intercalées entre les dents 1302- dites principales - dudit anneau élastique 130. Les dents secondaires 1306 sont de dimensions radiales inférieures à celles des dents 1302 principales, de sorte qu'une extrémité radiale extérieure de chaque dent secondaire 1306 est situé radialemcnt à l'intérieur de la zone d'appui 1303 des deux dents 1302 principales directement adjacentes. Les dents secondaires 1306 permettent de renforcer la résistance de l'anneau élastique 130 tout en autorisant sa déformation. [0101] Les dents 1302 principales ont toutes une même élongation radiale, de sorte que les zones d'appui 1303 de toutes les dents 1302 principales de l'anneau élastique 130 sont toutes situées à une même distance radiale par rapport à l'axe central O. En outre, dans un plan perpendiculaire à l'axe central O, les dents 1302 principales ont une forme générale triangulaire et tronquées au niveau de leur terminaison radiale. Axialement, une face supérieure 1307 des dents 1302 principales est plane et perpendiculaire à l'axe central O ; et les dents 1302 principales comprennent une face biseautée 1308 au niveau de leur partie axialement inférieure. Plus particulièrement, les faces biseautées 1308 des dents 1302 principales sont toutes identiques, de sorte qu'elles forment ensemble une unique surface conique par rapport à l'axe central O. [0102] L'anneau élastique 130 est délimité axialement par deux surfaces planes, parallèles entre elles et perpendiculaires à l'axe central O : une face supérieure d'appui axial 1309 située au niveau d'une extrémité axiale supérieure de l'anneau élastique 130, et une face inférieure d'appui axial 1310 située au niveau d'une extrémité axiale inférieure, relativement à l'axe central O. [0103] En synthèse, l'invention concerne un récipient à double parois 1 comprenant un ré- ceptacle extérieur 12 et au moins un élément amovible 11 logé dans le réceptacle extérieur 12 de manière coaxiale relativement à un axe central O du récipient à double parois 1. Un centrage axial de chaque élément amovible 11 introduit dans le réceptacle extérieur 12 est assuré par une entretoise détachable 13 qui est montée par emmanchement et de manière non permanente sur l'élément amovible 11 correspondant. Chaque élément amovible 11 repose axialement sur l'élément amovible 11 directement extérieur ou sur le réceptacle extérieur 12 par l'intermédiaire d'un épaulement 1121 situé au niveau d'une partie supérieure 113 de l'élément amovible et qui repose sur une extrémité axiale supérieure de l'élément amovible 11 directement extérieur ou sur le 19 réceptacle extérieur 12. L'invention permet ainsi de proposer un assemblage modulaire de tels récipients à double parois 1, conduisant à une pluralité de combinaisons possibles obtenues avec des éléments modulaires pouvant être montés en gigogne les uns dans les autres. [0104] Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. Notamment, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. En particulier toutes les variantes et modes de réalisation décrits précédemment sont combinables entre eux. [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] REVENDICATIONSRécipient à double parois (1) comprenant : - un élément amovible (11, 11 a, 1 1 b, 11c) intérieur logé dans un réceptacic extérieur (12) du récipient à double parois (1) ; et - une entretoise détachable (13, 13a, 13h, 13c) interposée entre une paroi de l'élément amovible (11, 1 1 a, 1 lb, 11c) intérieur et une paroi du réceptacic extérieur (12) du récipient à double parois (1), de sorte que la paroi de l'élément amovible (11, 11 a, 1 1 b, 11c) intérieur du récipient à double parois (1) est en appui contre une première face d'appui (131) de l'entretoise détachable (13, 13a, 13b, 13c), et la paroi du réceptacle extérieur (12) dudit récipient à double parois (1) est en appui contre une deuxième face d'appui (132) de ladite entretoise détachable (13, 13a, 13b, 13e). Récipient à double parois (1) selon la revendication précédente, dans lequel l'élément amovible (11, 11a, 11b, 11c) intérieur, le réceptacle extérieur (12) et l'entretoise détachable (13, 13a, 13b, 13c) sont tous disposés de manière coaxiale les uns par rapport aux autres, l'élément amovible (11, 11a, 1 lb, 11c) intérieur du récipient à double parois (1) étant en appui radial contre la première face d'appui (131) de l'entretoise détachable (13, 13a, 13b, 13c), et le réceptacle extérieur (12) dudit récipient à double parois (1) étant en appui radial contre la deuxième face d'appui (132) de ladite entretoise détachable (13, 13a, 13b, 13e). Récipient à double parois (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément amovible (11, 11a, 1 lb, 11c) intérieur du récipient à double parois (1) est un premier élément amovible (11a) et l'entretoise détachable (13, 13a, 13b, 13c) interposée entre le premier élément amovible (11a) et le réceptacle extérieur (12) du récipient à double parois (1) est une première entretoise détachable (13a), le récipient à double parois (1) comprenant en outre au moins un deuxième élément. amovible (11b) logé de manière coaxiale dans le premier élément amovible (11a) par l'intermédiaire d'une deuxième entretoise détachable (13b) entre chaque élément amovible (il, lia, 1 lb, 11c) directement adjacent. Récipient à double parois (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la paroi d'au moins un élément amovible (11, lia, 1 lb, 11c) comprend un moyen de blocage axial (112) de 21 [Revendication 5] [Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] l'entretoise détachable (13, 13a, 13b, 13c) associée, le moyen de blocage axial (1 1 2) étant configure pour bloquer l'entretoise détachable (13, 13a, 13b, 13c) selon une direction axiale par rapport audit au moins élément amovible (11, 11 a, 11b, 11c) correspondant. Récipient à double parois (1) selon la revendication précédente, dans lequel le moyen de blocage axial (1 1 2) est du type d'un épaulement (1121) formé sur la paroi de l'au moins un élément amovible (11, 11a, 1 1 b, 11c) correspondant, l'épaulement (1121) s'étendant radialement vers l'extérieur par rapport à ladite paroi. Récipient à double parois (1) selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel le deuxième élément amovible (11 b) comprend (i) une partie inférieure (114) située radialement et axialement à l'intérieur du premier élément amovible (11 a), et (ii) une partie supérieure (113) dont des dimensions radiales sont supérieures à des dimensions radiales de la partie inférieure (114), la deuxième entretoise détachable (13h) du récipient à double parois (1) étant montée par emmanchement sur la partie inférieure (114) du deuxième élément amovible (11 b) et contre une extrémité inférieure (1131) de la partie supérieure (113) dudit deuxième élément amovible (11 b). Récipient à double parois (1) selon la revendication précédente, dans lequel le récipient à double parois (1) comprend un joint plat monté par emmanchement sur la partie inférieure (114) du premier élément amovible (11a) et contre une extrémité inférieure (1131) de la partie supérieure (113) dudit premier élément amovible (lia), la première entretoise détachable (13a) étant monté axialement contre le joint plat. Récipient à double parois (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'entretoise détachable (13) est du type d'un anneau élastique (130) formé par une surface annulaire défonnable et dentelée (1301) comprenant une pluralité de dents (1302) qui s'étendent radialement par rapport à un axe central (0) du récipient à double parois (1), la surface annulaire déformable et dentelée (1301) comportant : - une première paroi d'appui (132) configurée pour être mise en appui contre la paroi de l'élément amovible intérieur du récipient à double parois (1) ; et - une deuxième paroi d'appui (131) configurée pour être mise en appui contre la paroi du réceptacle extérieur du récipient à double parois (1), une superficie de la première paroi d'appui (132) étant supérieure à une superficie de la deuxième paroi d'appui (131). [Revendication 9] Récipient à double parois (1) selon la revendication précédente, dans lequel la première paroi d'appui (132) de l'anneau élastique (130) est formée par une surface continue qui s'étend radialcment autour de l'axe central (0) selon un contour fermé, et dans lequel la deuxième paroi d'appui (131) dudit anneau élastique (130) est formée par une pluralité de zones d'appui (1303) distinctes et distantes les unes des autres, de sorte que la pluralité des zones d'appui (1303) forment collectivement une surface discontinue. [Revendication 10] Récipient à double parois (1) selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, dans lequel la première paroi d'appui (132) de l'anneau élastique (130) prend la forme d'une paroi cylindrique qui s'étend axialement selon l'axe central (0) du récipient à double parois (1) et, selon une direction parallèle audit axe central (0), la surface annulaire et dentelée (1301) de l'anneau élastique (130) comprend une partie cylindrique (1304) prolongée par une partie tronconique (1305), la pluralité de dents (1302) formant la surface annulaire s'étendant en saillie depuis la partie cylindrique (1304) et radialcment vers l'extérieur par rapport à la première paroi d'appui (132).