FR 3100933 A1 20210319 FR 2009158 A 20200910 La présente invention concerne un dispositif de contact (20), un système (10) et un procédé de production d'un tel dispositif de contact (20), dans lequel le dispositif de contact (20) présente un premier élément de contact (100), dans lequel le premier élément de contact (100) présente une première section d'épaulement. (135), une première section de contact (125), une seconde section de contact (130) et une première section de connexion (120), dans lequel la première section de contact (125) est formée de manière à permettre l’établissement d’un contact avec un premier réceptacle de contact enfichable (25) de l'autre dispositif de contact (21), dans lequel la première section de connexion (120) connecte électriquement et mécaniquement la première section de contact (125) à la seconde section de contact (130), dans lequel la première section de contact (125) et la première section de connexion sont formées au moins partiellement dans un premier plan de matériau (145), dans lequel la première section d'épaulement (135) est formée au niveau de la première section de connexion (120) et s'étend de manière transversale par rapport à la première section de connexion (120) en s’en éloignant, dans lequel la première section d'épaulement (135) est coudée de manière à sortir du premier plan de matériau (145). Figure pour l’abrégé : Figure 4 DISPOSITIF DE CONTACT, SYSTEME ET PROCEDE DE PRODUCTION D'UN TEL DISPOSITIF DE CONTACT La présente invention concerne un dispositif de contact, un système et un procédé de production d’un dispositif de contact. Un connecteur électrique est connu d'après le document EP 1 341 270 B1. Le but de la présente invention est de fournir un dispositif de contact amélioré, un système amélioré et un procédé amélioré permettant de produire un tel dispositif de contact. Le présent but est atteint au moyen d'un dispositif de contact permettant d’établir un contact avec un autre dispositif de contact d'un système. Le dispositif de contact présente un premier élément de contact, dans lequel le premier élément de contact présente une première section d'épaulement, une première section de contact, une seconde section de contact et une première section de connexion, dans lequel la première section de contact est formée de manière à permettre l’établissement d’un contact avec un premier réceptacle de contact enfichable de l'autre dispositif de contact, dans lequel la première section de connexion connecte électriquement et mécaniquement la première section de contact à la seconde section de contact, dans lequel la première section de contact et la première section de connexion sont formées au moins partiellement dans un premier plan de matériau, dans lequel la première section d'épaulement est formée au niveau de la première section de connexion et s'étend de manière transversale en s’éloignant de ladite première section de connexion, dans lequel la première section d'épaulement est coudée de manière à sortir du premier plan de matériau. Cette configuration présente l'avantage que l'élément de contact est fabriqué de manière particulièrement précise et qu’un gauchissement ou un dévers de la première section de contact dans le réceptacle de contact enfichable associé d'un autre dispositif de contact est évité lors de l’application d’une force de pression à la section d'épaulement. Il est en outre possible de se passer de moyens supplémentaires, en particulier de boîtiers en matière plastique, pour appliquer la force de pression à la première section d'épaulement puisque l'outil de pression peut être placé directement sur la première section d'épaulement. Cela rend le dispositif de contact particulièrement léger et facile à fabriquer. Des modes de réalisation avantageux sont spécifiés dans les revendications dépendantes. Dans un autre mode de réalisation, le dispositif de contact présente un deuxième élément de contact agencé de manière décalée transversalement au premier plan de matériau. Le deuxième élément de contact présente une deuxième section d'épaulement et une seconde section de connexion qui s'étend au moins partiellement dans un second plan de matériau, dans lequel la deuxième section d'épaulement est formée au niveau de la seconde section de connexion et s'étend de manière transversale par rapport à la seconde section de connexion à partir de la seconde section de connexion en direction du premier élément de contact, dans lequel la deuxième section d'épaulement est coudée de manière à sortir du second plan de matériau. Il en résulte que les deux sections d'épaulement sont librement accessibles depuis une direction, en particulier parallèlement à la première section de contact, de sorte que l’application de force peut se faire par l’intermédiaire de toutes les sections d'épaulement au moyen d'un outil. Dans un autre mode de réalisation, la première section d'épaulement et la deuxième section d’épaulement sont agencées de manière décalée l'une par rapport à l'autre dans une direction parallèle au premier plan de matériau. Ainsi, une distance particulièrement importante entre les deux sections d'épaulement est fournie et l’établissement d’un contact entre les deux sections d'épaulement est évité. Il est particulièrement avantageux que le premier plan de matériau et le second plan de matériau soient agencés côte à côte de manière parallèle et espacée. Dans un autre mode de réalisation, la première section d'épaulement est coudée de manière à sortir du premier plan de matériau avec une première courbure, de manière préférée en forme d'arc, de manière particulièrement préférée suivant une trajectoire circulaire. Cette configuration présente l'avantage d'éviter des dommages matériels, en particulier la formation de fissures, au niveau de la transition entre la première section de connexion et la section d'épaulement. Des matériaux fragiles peuvent ainsi également être utilisés pour le premier élément de contact. Dans un autre mode de réalisation, la deuxième section d'épaulement est formée de manière courbée avec une seconde courbure, de manière préférée en forme d'arc, de manière particulièrement préférée suivant une autre trajectoire circulaire, dans lequel la première courbure est contrarotative par rapport à la seconde courbure. Il est particulièrement avantageux que la première courbure soit engendrée autour d'un premier axe de courbure et que la seconde courbure soit engendrée autour d'un second axe de courbure, dans lequel le premier axe de courbure est agencé de manière décalée par rapport au second axe de courbure le long du premier plan de matériau. Dans un autre mode de réalisation, la première section de connexion présente une première surface de coupe et, sur un côté faisant face à la seconde section de connexion, une première surface latérale, dans lequel la première surface de coupe jouxte la première surface latérale et la première surface latérale est agencée de manière inclinée par rapport à la première surface de coupe, dans lequel la première section d'épaulement est formée au niveau de la première section de connexion entre la première section de contact et la première surface de coupe, dans lequel la première section d'épaulement passe devant la première surface latérale et fait saillie par rapport à la première surface latérale. Grâce à l’agencement de la première section d'épaulement entre la surface de coupe et la section de contact, le premier élément de contact peut être fabriqué de manière particulièrement stable dimensionnellement. Dans un autre mode de réalisation, la seconde section de connexion présente une deuxième surface de coupe et une seconde surface latérale faisant face à la première section de connexion, dans lequel la deuxième surface de coupe jouxte la seconde surface latérale, dans lequel la seconde surface latérale est agencée parallèlement à la première surface latérale et de manière opposée à la première surface latérale, dans lequel la deuxième section d'épaulement fait saillie par rapport à la seconde surface latérale en direction de la première surface latérale. Dans un autre mode de réalisation, le dispositif de contact présente un boîtier de contact avec un premier réceptacle de contact et une face terminale de boîtier, dans lequel au moins la seconde section de contact du premier élément de contact s'engage dans le premier réceptacle de contact, dans lequel la première surface de coupe est orientée de manière parallèle par rapport à la face terminale de boîtier. Dans un autre mode de réalisation, la première section de connexion présente une première sous-région et une deuxième sous-région jouxtant la première sous-région, dans lequel de manière préférée la deuxième sous-région est orientée de manière alignée par rapport à la première section de contact, dans lequel la première sous-région et la deuxième sous-région sont orientées de manière inclinée l'une par rapport à l'autre, dans lequel la première sous-région est agencée de manière à jouxter la seconde section de contact, dans lequel de manière préférée la seconde section de contact est agencée manière alignée par rapport à la première sous-région, dans lequel la première sous-région, la deuxième sous-région et la seconde section de contact sont formées de manière à s'étendre dans le premier plan de matériau. On évite ainsi des cumuls de tolérances, en particulier pour le pliage de sous-régions individuelles du premier élément de contact, de sorte que le premier élément de contact est particulièrement stable dimensionnellement. Dans un autre mode de réalisation, le premier élément de contact présente une troisième section d'épaulement, dans lequel la troisième section d'épaulement est formée au niveau de la première section de connexion sur un côté opposé à la première section d'épaulement, dans lequel la troisième section d'épaulement s'étend de manière transversale par rapport à la première section de connexion à partir de la première section de connexion dans la direction opposée à celle de la première section d'épaulement, dans lequel la troisième section d'épaulement est coudée de manière à sortir du premier plan de matériau dans la direction opposée à celle de la première section d'épaulement. En conséquence, la force de pression peut être appliquée au premier élément de contact des deux côtés par l’intermédiaire des première et troisième sections d'épaulement et un dévers du premier élément de contact est évité lors de son enfoncement dans l'autre dispositif de contact. Dans un autre mode de réalisation, le deuxième élément de contact présente une quatrième section d'épaulement, dans lequel la quatrième section d'épaulement est formée au niveau de la seconde section de connexion sur un côté opposé à la deuxième section d'épaulement, dans lequel la quatrième section d'épaulement s'étend de manière transversale par rapport à la seconde section de connexion à partir de la seconde section de connexion dans la direction opposée à celle de la deuxième section d'épaulement et est coudée de manière à sortir du second plan de matériau dans la direction opposée à celle de la deuxième section d'épaulement. Cela évite un contact électrique et mécanique entre la première section d'épaulement et la quatrième section d'épaulement. Il est ainsi possible de se passer d'autres moyens d'isolation, en particulier d’inserts de boîtier de contact, pour l'isolation électrique des premier et deuxième éléments de contact. Le but de l’invention est également atteint au moyen d’un système amélioré en ce que le système présente un dispositif de contact et un autre dispositif de contact, dans lequel le dispositif de contact est formé comme expliqué ci-dessus. L'autre dispositif de contact peut être agencé au niveau d’un dispositif de connexion électrique qui peut être formé en tant que circuit imprimé ou système électrique à rails. L'autre dispositif de contact présente au moins un premier réceptacle de contact enfichable, dans lequel une première section de contact du premier élément de contact s'engage dans le premier réceptacle de contact enfichable et la première section de contact forme un contact électrique avec le premier réceptacle de contact enfichable. Le dispositif de contact peut être fabriqué selon un procédé de production de manière particulièrement facile et peu couteuse et avec une stabilité dimensionnelle élevée en découpant, de manière préférée en estampant, la première section de connexion, la première section d'épaulement, la première section de contact et la seconde section de contact dans un matériau à paroi mince s'étendant dans le premier plan de matériau, dans lequel la première section d'épaulement est coudée de manière à sortir du premier plan de matériau tout en jouxtant la première section de connexion. Cette configuration présente l'avantage que le matériau de la première section de connexion reste inchangé et que l’on évite des microfissures qui peuvent apparaître dans le matériau de la première section de connexion, par exemple lors du pliage. En outre, les structures matérielles ne sont pas pliées les unes par rapport aux autres et sont donc préservées par rapport au procédé de laminage permettant de produire le matériau à paroi mince. La présente invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l’aide de figures : montre une représentation en perspective d'un système avec un circuit imprimé et un dispositif de contact selon un premier mode de réalisation ; montre une coupe d'une vue latérale d'un premier élément de contact du système montré sur la figure 1 ; montre une vue en perspective d'un dispositif de contact du système montré sur les figures 1 et 2 ; montre une coupe A, repérée sur la figure 3, du dispositif de contact montré sur la figure 3 ; montre une coupe d'une vue de dessus du dispositif de contact montré sur la figure 1 ; montre une vue latérale d'un troisième élément de contact du système montré sur les figures 1 à 4 ; montre un organigramme d'un procédé de production du système montré sur les figures 1 à 7 ; montre une vue latérale du premier élément de contact avant et pendant une troisième étape de procédé ; montre la coupe montrée sur la figure 4 pendant une septième étape de procédé ; montre une coupe d'une vue de dessus d'un développement du dispositif de contact montré sur les figures 1 à 9 ; montre une vue de dessus d'un dispositif de contact selon un deuxième mode de réalisation ; montre une vue de dessus d'un dispositif de contact selon un troisième mode de réalisation. Sur les figures suivantes et pour une meilleure compréhension, il est fait référence à un système de coordonnées. Le système de coordonnées présente un axe x (direction longitudinale), un axe y (direction transversale) et un axe z (direction verticale). Le système de coordonnées est conçu à titre d'exemple comme un système orthonormé. La figure 1 montre une représentation en perspective d'un système 10 avec un dispositif de contact 20 selon un premier mode de réalisation. Le système 10 présente en outre un autre dispositif de contact 21 agencé au niveau d’un dispositif de connexion électrique 15. Le dispositif de connexion électrique 15 peut être formé par exemple en tant que circuit imprimé ou rail de contact. Le dispositif de connexion électrique 15 peut présenter une pluralité de conducteurs électriques, non représentés, par exemple des pistes conductrices ou des rails de conduction électrique. Le dispositif de connexion électrique 15 présente un autre dispositif de contact 21. L'autre dispositif de contact 21 présente au moins un premier réceptacle de contact enfichable 25 et au moins un deuxième réceptacle de contact enfichable 30. Dans le présent mode de réalisation, les premier et deuxième réceptacles de contact enfichables 25, 30 sont à titre d’exemple agencés côte à côte au sein d’une première rangée 35, dans lequel la première rangée 35 s'étend le long d'une première ligne droite 36 parallèlement à l'axe x. Le nombre des premier et deuxième réceptacles de contact enfichables 25, 30 n'est ici pas limité. Ainsi, sur la figure 1, l'autre dispositif de contact 21 présente une pluralité de premier et deuxième réceptacles de contact enfichables 25, 30 agencés côte à côte au sein de la première rangée 35 et agencés à titre d’exemple de manière alternée les uns par rapport aux autres. Les premier et deuxième réceptacles de contact enfichables 25, 30 sont réalisés sous forme d'ouverture traversante, en particulier sous forme de contact pour broche. Les premier et deuxième réceptacles de contact enfichables 25, 30 peuvent respectivement être connectés électriquement à un conducteur électrique du dispositif de connexion électrique 15. Dans le présent mode de réalisation, les premier et deuxième réceptacles de contact enfichables 25, 30 sont formés à titre d’exemple de manière identique. De manière supplémentaire, l'autre dispositif de contact 21 peut présenter au moins un troisième réceptacle de contact enfichable 40 et au moins un quatrième réceptacle de contact enfichable 45, dans lequel les troisième et quatrième réceptacles de contact enfichables 40, 45 sont à titre d’exemple formés de manière identique aux premier et deuxième réceptacles de contact enfichables 25, 30. Le troisième et/ou le quatrième réceptacle de contact enfichable 40, 45 peu(ven)t ici être réalisé(s) sous forme de contact pour broche. Dans le présent mode de réalisation, le troisième réceptacle de contact enfichable 40 et le quatrième réceptacle de contact enfichable 45 sont agencés côte à côte dans la direction x, dans lequel les troisième et quatrième réceptacles de contact enfichables 40, 45 sont agencés de manière préférée au sein d’une deuxième rangée 50 qui s'étend le long d'une deuxième ligne droite 51 parallèlement à l'axe x et de cette façon parallèlement à la première rangée 35. Les troisième et quatrième réceptacles de contact enfichables 40, 45 sont également connectés électriquement respectivement à un conducteur électrique du dispositif de connexion électrique 15. Les premier et troisième réceptacles de contact enfichables 25, 40 sont agencés à titre d’exemple dans un premier plan yz 52 commun et les deuxième et quatrième réceptacles de contact enfichables 30, 45 sont agencés dans un second plan yz 53 commun. Le dispositif de contact 20 présente un boîtier de contact 55. Le boîtier de contact 55 peut par exemple présenter un matériau électriquement non conducteur, en particulier une matière plastique. Le boîtier de contact 55 présente à titre d’exemple une face inférieure 60, dans lequel la face inférieure 60 repose à titre d’exemple sur une face supérieure 65 du dispositif de connexion électrique 15, par exemple comme représenté sur la figure 1, du circuit imprimé. La face supérieure 65 est formée de manière essentiellement plane et peut s’étendre dans un plan xy. De manière supplémentaire, le boîtier de contact 55 peut être connecté par complémentarité de forme au dispositif de connexion électrique 15, par exemple grâce à un verrouillage non représenté. En variante, un collage ou une autre connexion du boîtier de contact 55 au dispositif de connexion électrique 15 est également envisageable. Le boîtier de contact 55 présente une face terminale de boîtier 56 au niveau d’un côté faisant face à l'observateur. Le boîtier de contact 55 présente au niveau de la face terminale de boîtier 56 au moins un premier réceptacle de contact 70 et un deuxième réceptacle de contact 75 agencé à côté du premier réceptacle de contact 70 dans la direction x. Le premier réceptacle de contact 70 et le deuxième réceptacle de contact 75 peuvent être formés de manière identique. Le premier réceptacle de contact 70 et le deuxième réceptacle de contact 75 sont ici agencés dans la direction x au sein d’une troisième rangée 80 qui s’étend le long d'une troisième ligne droite 81 parallèlement à l'axe x. Les premier et deuxième réceptacles de contact 70, 75 sont agencés dans un premier plan xy commun au sein duquel s’étend la troisième ligne droite 81. De manière supplémentaire, le boîtier de contact 55 peut présenter un troisième réceptacle de contact 85 et un quatrième réceptacle de contact 90 agencé à côté du troisième réceptacle de contact 85 dans la direction x, dans lequel le troisième réceptacle de contact 85 et le quatrième réceptacle de contact 90 sont agencés au sein d’une quatrième rangée 95 qui s’étend parallèlement à l'axe x le long d'une quatrième ligne droite 96. Les troisième et quatrième réceptacles de contact 85, 90 sont agencés dans un second plan xy au sein duquel s’étend la quatrième ligne droite 96. Les troisième et quatrième réceptacles de contact 85, 90 sont agencés sous les premier et deuxième réceptacles de contact 70, 75. Le premier réceptacle de contact 70 et le troisième réceptacle de contact 85 sont ici agencés dans le premier plan yz 52 commun. De même, le deuxième réceptacle de contact 75 et le quatrième réceptacle de contact 90 peuvent être agencés dans le second plan yz commun 53 au sein duquel sont également agencés les deuxième et quatrième réceptacles de contact enfichables 30, 45. Les réceptacles de contact 70, 75, 85, 90 sont agencés au sein d’une matrice, dans lequel la matrice définit une distance prédéfinie entre les réceptacles de contact 70, 75, 85, 90 individuels. De manière avantageuse, la distance prédéfinie est constante. Dans le présent mode de réalisation, le boîtier de contact 55 présente une pluralité de réceptacles de contact 70, 75, 85, 90 agencés côte à côte au sein des troisième et quatrième rangées 80, 95. Une autre configuration du boîtier de contact 55 est bien entendu également envisageable. En particulier, le nombre de réceptacles de contact 70, 75, 85, 90 peut être adapté à l'usage prévu. Les réceptacles de contact 70, 75, 85, 90 s'étendent parallèlement à l'axe y à travers le boîtier de contact 55 transversalement à la face terminale de boîtier 56 jusqu'à un côté, opposé à l’observateur sur la figure 1, du boîtier de contact 55. Les réceptacles de contact 70, 75, 85, 90 sont ici réalisés sous forme d’ouverture traversante au sein du boîtier de contact 55. A titre d'exemple, les réceptacles de contact 70, 75, 85, 90 présentent une coupe transversale identique, par exemple rectangulaire. Une autre configuration géométrique des réceptacles de contact 70, 75, 85, 90 est bien entendu envisageable. Une autre orientation des réceptacles de contact 70, 75, 85, 90, en particulier une autre orientation de la troisième et/ou quatrième rangée 80, 95, est également envisageable. Le dispositif de contact 20 présente au moins un premier élément de contact 100 selon un premier mode de réalisation. Le dispositif de contact 20 peut en outre présenter aussi un deuxième élément de contact 105, un troisième élément de contact 110 et un quatrième élément de contact 115. Le premier élément de contact 100 et le deuxième élément de contact 105 sont formés à titre d’exemple de manière identique. Le premier élément de contact 100 présente une première section de connexion 120. Le deuxième élément de contact 105 présente une seconde section de connexion 175. A titre d'exemple, le premier élément de contact 100 s'engage au moins partiellement dans le premier réceptacle de contact 70 par l’intermédiaire d’une première sous-région 240 de la première section de connexion 120. Le deuxième élément de contact 105, qui est agencé à proximité immédiate du premier élément de contact 100 dans la direction x, s'engage partiellement dans le deuxième réceptacle de contact 75 par l’intermédiaire de la seconde section de connexion 175. De manière analogue, le troisième élément de contact 110 s'engage dans le troisième réceptacle de contact 85 et le quatrième élément de contact 115 s'engage partiellement dans le quatrième réceptacle de contact 90. Un verrouillage supplémentaire peut ici être prévu pour fixer l'élément de contact 100, 105, 110, 115 respectif dans le réceptacle de contact 70, 75, 85, 90 respectivement associé. Cela évite aux éléments de contact 100, 105, 110, 115 de glisser hors du boîtier de contact 55 ou du réceptacle de contact 70, 75, 85, 90 respectivement associé lors du montage du dispositif de contact 20 sur le dispositif de connexion électrique 15. La figure 2 montre une coupe d'une vue latérale du premier élément de contact 100. Le premier élément de contact 100 est réalisé à titre d’exemple sous forme de contact à broche. Le premier élément de contact 100 présente à titre d’exemple, à côté de la première section de connexion 120, une première section de contact 125, une seconde section de contact 130 et une première section d'épaulement 135. La première section de contact 125 se raccorde à une pointe 140 du premier élément de contact 100. La première section de contact 125 est ici réalisée en forme de broche et présente au moins une surface de contact 141 sur sa circonférence. La première section de contact 125 peut ici présenter au moins une section formant ressort 142, à l'extérieur de laquelle est agencée la surface de contact 141 destinée à l’établissement d’un contact électrique avec le premier réceptacle de contact enfichable 25. La première section de connexion 120 se raccorde dans la direction z à la première section de contact 125. La première section de connexion 120 présente la première sous-région 240 et une deuxième sous-région 245 connectée à la première sous-région 240. La deuxième sous-région 245 est formée à titre d’exemple de manière à être alignée par rapport à la première section de contact 125 et à s’étendre dans la direction z. La deuxième sous-région 245 se raccorde directement à la première section de contact 125. La première section de connexion 120 présente à titre d’exemple une forme fondamentale rectangulaire, en particulier une forme fondamentale en L. La première section de connexion 120 s'étend dans un premier plan de matériau 145, dans lequel le premier plan de matériau 145 et le premier plan yz 52 se chevauchent. Par premier plan de matériau 145, on entend le plan au sein duquel le matériau de la première section de connexion 120 s'étend après un procédé de laminage, par exemple au cours d’un procédé de laminage à froid ou à chaud. Le premier plan de matériau 145 est formé de manière plane dans le présent mode de réalisation. Dans le présent mode de réalisation, la première section de connexion 120 s'étend exclusivement dans le premier plan de matériau 145, de sorte que la première section de connexion 120 s'étend complètement dans le premier plan de matériau 145 entre la première section de contact 125 et la seconde section de contact 130. De même, la première section de contact 125 et la seconde section de contact 130 sont agencées ensemble à titre d’exemple dans le premier plan de matériau 145 et donc dans le premier plan yz 52. La première sous-région 240 est agencée entre la deuxième sous-région 245 et la seconde section de contact 130 et s'étend essentiellement dans la direction y. La première sous-région 240 est orientée à titre d’exemple de manière alignée par rapport à la seconde section de contact 130 et connecte électriquement et mécaniquement la seconde section de contact 130 à la deuxième sous-région 245. La première section de connexion 120 présente une première surface latérale 150 sur un côté opposé à l'observateur, dans lequel la première surface latérale 150 est formée de manière plane. La première section de connexion 120 présente un premier contour extérieur 155 dans une direction d'observation parallèle à l'axe x. Le premier contour extérieur 155 présente une première surface de coupe 160, dans lequel la première surface de coupe 160 forme partiellement le premier contour extérieur 155. A titre d’exemple, la première surface de coupe 160 est inclinée, de manière préférée inclinée de manière perpendiculaire ou oblique par rapport au premier plan de matériau 145. La première surface de coupe 160 se raccorde à la première surface latérale 150 et est agencée de manière inclinée, de manière préférée perpendiculairement par rapport à la première surface latérale 150. La première surface de coupe 160 s’étend parallèlement à la face terminale du boîtier de contact 55. La première section d'épaulement 135 est agencée dans la direction z entre la première surface de coupe 160 et la première section de contact 125. Sur la figure 2, la première section d'épaulement 135 est, à titre d’exemple, coudée de manière à sortir du premier plan de matériau 145 dans une direction opposée à l'observateur. La première section d'épaulement 135 est ainsi inclinée par rapport à la première section de connexion 120. La première section d'épaulement 135 est formée à titre d’exemple de manière courbée et présente une première courbure avec un premier axe de courbure 136. La première courbure peut être formée de manière à s’étendre en forme d’arc, en particulier suivant une première trajectoire circulaire. La figure 3 montre une représentation en perspective du dispositif de contact 20 montré sur les figures 1 et 2. Pour des raisons de clarté, la représentation du boîtier de contact 55 et du dispositif de connexion électrique 15 est omise sur la figure 3. A titre d’exemple, le deuxième élément de contact 105 est agencé de manière espacée dans la direction x à côté du premier élément de contact 100, à droite sur la figure 3. Le deuxième élément de contact 105 présente à titre d’exemple une configuration identique à celle du premier élément de contact 100, de sorte que le dispositif de contact 20 peut être produit en grande série de manière particulièrement simple et économique. Pour une meilleure compréhension, et malgré le fait que la configuration des premier et deuxième éléments de contact 100, 105 est identique dans le présent mode de réalisation, nous allons nous attarder un peu sur le deuxième élément de contact 105. Sauf indication contraire, ce qui a été expliqué pour le premier élément de contact 100 vaut également pour le deuxième élément de contact 105. Le deuxième élément de contact 105 présente au moins une seconde section de connexion 175 et une deuxième section d'épaulement 170. La seconde section de connexion 175 s'étend dans un second plan de matériau 165, dans lequel le second plan de matériau 165 et le second plan yz 53 se chevauchent. Il en résulte que le premier plan de matériau 145 de la première section de connexion 120 est agencé parallèlement et de manière espacée par rapport au second plan de matériau 165 dans la direction x. La seconde section de connexion 175 présente (en vue latérale dans une direction d’observation parallèle à l'axe x) un deuxième contour extérieur 180, dans lequel le deuxième contour extérieur 180 est identique au premier contour extérieur 155 en raison de la configuration identique à celle du premier élément de contact 100. Une configuration du deuxième contour extérieur 180 différente de celle du premier contour extérieur 155 est également envisageable. Le deuxième contour extérieur 180 présente une deuxième surface de coupe 181 sur un côté faisant face au boîtier de contact 55. La deuxième surface de coupe 181 est à titre d’exemple agencée de manière décalée par rapport à la première surface de coupe 160 dans la direction y et est à titre d’exemple orientée parallèlement à la première surface de coupe 160 et donc également parallèlement à la face terminale 56 du boîtier de contact 55. Une orientation oblique de la deuxième surface de coupe 180 par rapport à la face terminale de boîtier 56 et/ou à la première surface de coupe 160 est également possible. La deuxième section d'épaulement 170 est agencée de manière à jouxter la deuxième surface de coupe 181. Les première et deuxième surfaces de coupe 160, 181 sont agencées parallèlement l'une à l'autre. La figure 4 montre une coupe A, repérée sur la figure 3, du dispositif de contact 20 montré sur la figure 3. La deuxième section d'épaulement 170 est coudée de manière à sortir du second plan de matériau 165 et est agencée de manière inclinée par rapport à la seconde section de connexion 175. La deuxième section d'épaulement 170 s'étend en direction du premier élément de contact 100. De même, la première section d'épaulement 135 du premier élément de contact 100 s'étend en direction du deuxième élément de contact 105. La deuxième section d'épaulement 170 est formée de manière courbée et présente une seconde courbure, dans lequel la seconde courbure peut être identique à la première courbure. La première courbure et/ou la seconde courbure peuvent ici être agencées de manière à s’étendre en forme d’arc, en particulier suivant une deuxième trajectoire circulaire. La seconde courbure présente un second axe de courbure 182. Le premier axe de courbure 136 est agencé de manière décalée par rapport au second axe de courbure 182 aussi bien dans la direction x que dans la direction y. La première section d'épaulement 135 et la deuxième section d'épaulement 170 sont agencées parallèlement au premier plan de matériau 145 et ainsi de manière décalée l’une par rapport à l’autre dans la direction y et de manière supplémentaire dans la direction x. La première section d'épaulement 135 présente une première surface terminale 185 au niveau d’une extrémité libre, dans lequel la première surface terminale 185 s'étend à titre d'exemple parallèlement au premier plan de matériau 145. La deuxième section d'épaulement 170 présente une seconde surface terminale 190 au niveau de son extrémité libre, dans lequel la seconde surface terminale 190 peut être orientée parallèlement à la première surface terminale 185. Les première et seconde surfaces terminales 185, 190 sont agencées entre les première et seconde sections de connexion 120, 175 et de manière espacées l'une par rapport à l'autre dans la direction x. De plus, le premier élément de contact 100 peut présenter une troisième section d'épaulement 195 et le deuxième élément de contact 105 peut présenter une quatrième section d'épaulement 200. Dans le présent mode de réalisation, la troisième section d'épaulement 195 est formée à titre d’exemple de manière identique à la deuxième section d'épaulement 170, mais la troisième section d'épaulement 195 est cependant coudée de manière à sortir du premier plan de matériau 145 et s'étend sur un côté opposé au deuxième élément de contact 105. La troisième section d'épaulement 195 se raccorde à une troisième surface de coupe 205 du premier contour extérieur 155 (dans la deuxième sous-région 245), qui est agencée sur le côté, faisant face à la face terminale de boîtier 56, de la deuxième sous-région 245. La troisième surface de coupe 205 est formée à titre d’exemple de manière à s'étendre parallèlement à la première surface de coupe 160. La troisième surface de coupe peut également être agencée de manière inclinée obliquement par rapport à la première surface de coupe 160. Dans la direction z, la première section d'épaulement 135 et la troisième section d'épaulement 195 peuvent à titre d’exemple être agencées à la même hauteur. Une largeur, dans la direction z, de la troisième section d'épaulement 195 et de la première section d'épaulement 135 est également choisie identique, à titre d’exemple. Il en résulte que la troisième section d'épaulement 195 est agencée entre la troisième surface de coupe 205 et la première section de contact 125. La première section d'épaulement 135 et la troisième section d'épaulement 195 peuvent également présenter une configuration géométrique différente. La quatrième section d'épaulement 200 du deuxième élément de contact 105 s'étend dans une direction opposée au premier élément de contact 100 et est formée de manière à s’étendre parallèlement à la première section d'épaulement 135. Dans la direction z, la première section d'épaulement 135 et la quatrième section d'épaulement 200 sont également formées de manière à présenter à titre d’exemple une même largeur et sont agencées à la même hauteur (dans la direction z). Sur la face supérieure, chacune des sections d'épaulement 135, 170, 195, 200 présente une surface d'application de force 225 sur un côté opposé au dispositif de connexion électrique 15, dans lequel la surface d'application de force 225 est agencée de manière inclinée, de manière préférée perpendiculairement à la surface de coupe 160, 181, 205. Sur la face inférieure, chaque section d'épaulement 135, 170, 195, 200 présente une surface d'appui 230, dans lequel la surface d'appui 230 est orientée de manière inclinée, de manière préférée perpendiculairement à la surface de coupe 160, 181, 205 et/ou à la première section de contact 125. La surface d'application de force 225 et la surface d’appui 230 s’étendent ici à titre d’exemple parallèlement l'une à l'autre. A l'état monté, la surface d'appui 230 peut reposer sur la face supérieure 65 du dispositif de connexion électrique 15. La figure 5 montre une coupe d'une vue de dessus du dispositif de contact 20 montré sur la figure 1. La première section de connexion 120 présente la première surface latérale 150 sur un côté faisant face au deuxième élément de contact 105. La première surface latérale 150 est formée en tant que plan yz et se situe dans le premier plan de matériau 145. La première surface latérale 150 est avantageusement formée de manière plane. La première section d'épaulement 135 passe latéralement devant la première surface latérale 150. La première section d'épaulement 135 fait ici saillie par rapport à la première surface latérale 150 dans la direction y. La première surface latérale 150 peut être ici par exemple une face supérieure d'un matériau en tôle d'un flan à partir duquel est formé le premier élément de contact 100 lors de la production du premier élément de contact 100. La seconde section de connexion 175 présente une seconde surface latérale 215 sur un côté faisant face au premier élément de contact 100, dans lequel la première surface latérale 150 et la seconde surface latérale 215 sont orientées parallèlement l'une à l'autre. La deuxième section d'épaulement 170 fait saillie par rapport à la seconde surface latérale 215 en direction du premier élément de contact 100. La seconde surface latérale 215 peut par exemple être une face inférieure du matériau en tôle à partir duquel est formé le deuxième élément de contact 105. La deuxième surface de coupe 181 jouxte la seconde surface latérale 215. La ou les surface(s) de coupe 160, 181, 205 est/sont ici la/les surfaces le long de laquelle/desquelles un outil sépare la section de connexion 120, 175 correspondante du flan lors de la production de l'élément de contact 100, 105, 110, 115. La première section d'épaulement 135, la deuxième section d'épaulement 170, la première surface latérale 150 et la seconde surface latérale 215 délimitent un entrefer isolant 220 entre le premier élément de contact 100 et le deuxième élément de contact 105. Le premier élément de contact 100 est isolé électriquement par rapport au deuxième élément de contact 105 au moyen de l'entrefer isolant 220. Les deux surfaces terminales 185, 190 présentent un espacement s1. De même, la première surface terminale 185 et donc la première extrémité libre de la première section d'épaulement 135 sont agencées de manière espacée par rapport à la deuxième extrémité libre et donc à la seconde surface terminale 190 de la deuxième section d'épaulement 170 dans la direction y. Une première distance minimale a1 entre la seconde surface terminale 190 et la première face latérale 150 agencée face à la seconde surface terminale 190 ainsi qu’une deuxième distance minimale a2 entre la première surface terminale 185 et la seconde surface latérale 215 (les deux distances a1, a2 étant orientées dans la direction x) détermine le pouvoir d’isolation de l'entrefer isolant 220. Une troisième distance minimale entre la première surface latérale 150 et la seconde surface latérale 215 définit un module de matrice a3 de la matrice du dispositif de contact 20. Grâce à l’agencement, décalé dans la direction y, de la première section d'épaulement 135 par rapport à la deuxième section d'épaulement 170, le module de matrice a3 peut être choisi de manière à être particulièrement petit et les première et deuxième distances minimales a1, a2 peuvent simultanément être particulièrement grandes, de sorte qu'un pouvoir d'isolation électrique particulièrement bon est assuré grâce à l'entrefer isolant 220. Le dispositif de contact 20 est ainsi particulièrement compact. En conséquence, le nombre de premier et deuxième éléments de contact 100, 105 peut être supérieur dans le cas d’une extension obtenue de manière orthogonalement identique dans la direction x du boîtier de contact 55. Dans le présent mode de réalisation, l'entrefer isolant 220 peut ainsi être formé en tant qu’entrefer de sorte que le dispositif de contact 20 peut être maintenu particulièrement court dans la direction y. Grâce à cela, le poids du système 10 est également réduit. Il est en particulier possible de se passer de l'agencement d'un moyen isolant ou d'un autre boîtier de contact dans la région de l'entrefer isolant 220. En outre, les troisième et quatrième éléments de contact 110, 115 peuvent également être agencés directement sous les premier et deuxième éléments de contact 100, 105, dans lequel une bonne isolation électrique est simultanément assurée entre les éléments de contact 100, 105, 110, 115. La figure 6 montre une vue latérale du troisième élément de contact 110 du système 10 montré sur la figure 1. Le troisième élément de contact 110 est formé de manière essentiellement identique au premier élément de contact 100 illustré sur la figure 2, dans lequel, à la différence du premier élément de contact 100 montré sur la figure 2, une première sous-région 240 s'étendant dans la direction y est formée de manière plus courte que la première sous-région 240, montrée sur la figure 2, du premier élément de contact 100. En outre, une deuxième sous-région 245, s'étendant dans la direction z, de la première section de connexion 120 du troisième élément de contact 110 est formée à titre d'exemple de manière plus courte dans la direction z que ne l’est la deuxième sous-région 245 de la première section de connexion 120. En conséquence, la première section de contact 125 du troisième élément de contact 110 peut s’engager dans le troisième réceptacle de contact enfichable 40 agencé au sein de la deuxième rangée 50 et ledit troisième élément de contact peut être agencé sous le premier élément de contact 100 dans le premier plan yz 52 commun. De même, la première sous-région 240 du troisième élément de contact 110 peut s'engager au moins partiellement dans le troisième réceptacle de contact 85 du boîtier de contact 55. Dans le présent mode de réalisation, le troisième élément de contact 110 et le quatrième élément de contact 115 sont formés de manière identique l'un par rapport à l'autre. Grâce à une configuration des troisième et quatrième éléments de contact 110, 115 analogue à celle des premier et deuxième éléments de contact 100, 105, les troisième et quatrième éléments de contact 110, 115 présentent également, au sein de l'agencement de la deuxième rangée 50, un entrefer isolant 220 particulièrement large en vue de l'isolation électrique. La figure 7 montre un organigramme de production de l'élément de contact 100, 105, 110, 115 montré sur les figures 1 à 6. La figure 8 montre l'élément de contact 100, 105, 110, 115 avant et pendant une troisième étape de procédé 310. La figure 9 montre la coupe montrée sur la figure 4 pendant une septième étape de procédé 330. Dans une première étape de procédé 300, un flan en forme de plaque et/ou en forme de bande, de manière préférée à paroi mince, par exemple un matériau en tôle, est acheminé vers une machine de production. Dans une deuxième étape de procédé 305 qui suit la première étape de procédé 300, le contour extérieur 155, 180 est découpé et fini grâce à un moyen de coupe, par exemple un outil d’estampage ou un laser. Les surfaces de coupe 160, 181, 205 sont ici formées grâce au moyen de coupe. En outre, les sous-régions 240, 245, 250 sont formées grâce à la découpe. Les sous-régions 240, 245, 250 ne sont pas pliées les unes par rapport aux autres. Les sections d'épaulement 135, 170, 195, 200 sont ici réalisées (voir figure 8) sous forme de plaques agencées latéralement qui sont par exemple en forme de languette. Dans une troisième étape de procédé 310 qui suit la deuxième étape de procédé 305 ou qui peut être mise en œuvre essentiellement en même temps que la deuxième étape de procédé 305, la section d'épaulement 135, 170, 195, 200 est coudée de manière à sortir du plan de matériau 145, 165 au moyen d'un poinçon et d'une matrice. Les deux sections d'épaulement 135, 170, 195, 200 agencées l'une en face de l'autre peuvent être coudées de manière à sortir du plan de matériau 145, 165 par exemple de manière contrarotative dans des directions x positive et négative (comme cela est représenté symboliquement sur la figure 8 au moyen de deux flèches courbes). Les parties formant ressort 142 de la première section de contact 125 peuvent être formées dans une quatrième étape de procédé 315 qui suit la troisième étape de procédé 310. Dans une cinquième étape de procédé 320, la seconde section de contact 130 de l'élément de contact 100, 105, 110, 115 est insérée dans le réceptacle de contact 70, 75, 85, 90 respectivement associé du boîtier de contact 55. Cette opération est répétée jusqu'à ce que tous les réceptacles de contact 70, 75, 85, 90 nécessaires soient occupés par respectivement l'élément de contact 100, 105, 110, 115 correspondant et jusqu’à ce que le dispositif de contact 20 soit entièrement équipé. A cet effet, les éléments de contact 100, 105, 110, 115 individuels peuvent également être reliés entre eux par l’intermédiaire d’une sous-section, en particulier une bande de transport, afin de transporter les éléments de contact 100, 105, 110, 115 de manière automatisée. Avant l'insertion dans le réceptacle de contact 70, 75, 85, 90, l'élément de contact 100, 105, 110, 115 correspondant est séparé de la sous-section, par exemple de la bande de transport. Après insertion, le boîtier de contact 55, en liaison fonctionnelle avec l'élément de contact 100, 105, 110, 115 respectivement agencé dans le réceptacle de contact 70, 75, 85, 90, immobilise les éléments de contact 100, 105, 110, 115 pendant le transport du dispositif de contact 20 entièrement équipé. Dans une sixième étape de procédé 325 qui suit la cinquième étape de procédé 320, le dispositif de contact 20 est monté sur le dispositif de connexion électrique 15 de telle manière que les premières sections de contact 125 (de tous les éléments de contact 100, 105, 110, 115) sont orientées de manière alignée au-dessus du réceptacle de contact enfichable 25, 30, 40, 45 respectivement associé. Dans une septième étape de procédé 330 qui suit la sixième étape de procédé 325, l'outil 235 (représenté en pointillés sur la figure 4) est introduit dans l'entrefer isolant 220 de telle manière qu’une surface terminale d'outil de l'outil 235 repose sur la surface d'application de force 225. L'outil 235 peut également reposer de manière simultanée sur toutes les surfaces d'application de force 225 (de manière préférée de tous les éléments de contact 100, 105, 110, 115). Une force de pression FP (voir figure 8) est appliquée à la section d'épaulement 135, 170, 195, 200 au moyen de l'outil 235, ladite force permettant d’enfoncer la première section de contact 125 dans le réceptacle de contact enfichable 25, 30, 40, 45 respectivement associé. L'enfoncement au moyen de l'outil 235 peut avoir lieu de manière simultanée pour tous les éléments de contact 100, 105, 110, 115, de sorte que le dispositif de contact 20 peut être mis en contact électrique avec le dispositif de connexion électrique 15, et monté, de manière particulièrement rapide et facile. Grâce à l’agencement décalé des sections d'épaulement 135, 170, 195, 200, les premières sections de contact 125, agencées au sein des première et deuxième rangées 35, 50, des premier à quatrième éléments de contact peuvent être enfoncées en une seule opération grâce à l'outil (de pression) 235 (en pointillés sur la figure 8) dans le réceptacle de contact enfichable 25, 30, 40, 45 respectivement associé avec un mouvement d'abaissement rectiligne unique parallèlement à l'axe z. Grâce à l'agencement des éléments de contact 100, 105, 110, 115 au sein de deux rangées, toutes les surfaces d'application de force 225 sont découvertes sur la vue de dessus et sont donc accessibles dans la direction z grâce à un simple mouvement rectiligne linéaire de l'outil 235 du haut vers le bas. En conséquence, une cinématique simple suffit pour actionner l'outil 235. Il est en outre possible de se passer de manchons presseurs, moyens isolants ou autres boîtiers de contact supplémentaires, par exemple en matière plastique, pour l’application de la force de pression par l'outil 235 à l'élément de contact 100, 105, 110, 115. Dans le présent mode de réalisation, la force est appliquée directement et immédiatement. Une profondeur d'enfoncement de la première section de contact 125 dans le réceptacle de contact enfichable 25, 30, 40, 45 respectivement associé est limitée grâce à la butée de la surface de contact 230 contre la face supérieure 65 du dispositif de connexion électrique 15. Cela garantit que l'élément de contact 100, 105, 110, 115 n'est pas trop enfoncé et qu’un contact électrique fiable est assuré entre l'élément de contact 100, 105, 110, 115 et le réceptacle de contact enfichable 25, 30, 40, 45 associé. Après l’enfoncement de la première section de contact 125 dans le réceptacle de contact enfichable 25, 30, 40, 45 respectivement associé, l'outil 235 peut être retiré de l'entrefer isolant 220. Grâce au découpage de la section de connexion 120, 175, le contour extérieur 155, 180 est créé de manière définie au sein du procédé de production sans qu’il soit nécessaire de plier de manière supplémentaire les sous-régions 240, 245, 250 les unes par rapport aux autres pour former le contour extérieur 155, 180, comme montré sur les figures 1 à 7. Le présent mode de réalisation présente l'avantage que des tolérances, en particulier une tolérance d'orientation ou une tolérance angulaire de la première section de contact 125 par rapport à la seconde section de contact 130, peuvent être particulièrement bien respectées, ou que l'orientation de la première section de contact 125 par rapport à la seconde section de contact 130 est particulièrement juste dimensionnellement, car des cumuls de tolérances rencontrés lors d’étapes de pliage successives individuelles, en particulier tels qu’ils existaient précédemment lors du pliage des sous-régions 240, 245, 250 individuelles, sont évités. L'élément de contact 100, 105, 110, 115 est en outre particulièrement simple et peu coûteux à fabriquer d’un seul tenant et en un même matériau. Cela présente l'avantage que la première section de contact 125 est orientée de manière particulièrement stable dimensionnellement, de manière préférée perpendiculaire, par rapport au dispositif de connexion électrique 15, de sorte qu'un gauchissement ou une mauvaise insertion de la première section de contact 125 dans le réceptacle de contact enfichable 25, 30, 40, 45 associé est évité(e) de manière fiable. On obtient ainsi une précision de fabrication élevée. Il faut noter que les étapes de procédé 300 à 330 décrites sur la figure 8 sont de manière préférée mises en œuvre dans l'ordre indiqué. Bien entendu, un autre ordre peut également être choisi (dans la mesure où cela est pertinent). La figure 10 montre une vue de dessus d'un développement du dispositif de contact 20 montré sur les figures 1 à 9. Le développement montré sur la figure 10 est sensiblement identique au dispositif de contact 20 montré sur les figures 1 à 9. Seules les différences entre le développement montré sur la figure 10 et le mode de réalisation montré sur les figures 1 à 9 sont commentées ci-dessous. Sur la figure 10, le module de matrice a3 est réduit par rapport au mode de réalisation du dispositif de contact 20 montré sur les figures 1 à 9. Cela signifie également que la première distance minimale a1 et la deuxième distance minimale a2 sont réduites par rapport aux figures 1 à 9. Le module de matrice a3 est choisi à titre d'exemple de telle manière que la première section d'épaulement 135 et la deuxième section d'épaulement 170 sont agencées dans la direction y de manière à se chevaucher. Un chevauchement dans la direction y signifie ici que si deux composants, par exemple la première section d'épaulement 135 et la deuxième section d'épaulement 170, sont projetés dans la direction y dans un plan de projection formé en tant que plan xz, ceux-ci se recouvrent dans le plan de projection. Grâce aux sections d'épaulement 135, 170, 195, 200 coudées de manière à sortir du plan de matériau 145, 165 et agencées de manière décalée dans la direction y, le module de matrice a3 peut être choisi de manière à être particulièrement petit. Cela évite un contact mécanique et électrique direct au niveau des surfaces terminales 185, 190 des sections d'épaulement 135, 170, 195, 200, par exemple des première et deuxième sections d'épaulement 135, 170. On évite ainsi un court-circuit entre les sections d'épaulement 135, 170, 195, 200. La figure 11 montre une vue de dessus d'un dispositif de contact 20 selon un deuxième mode de réalisation. Le dispositif de contact 20 montré sur la figure 11 est essentiellement identique aux dispositifs de contact 20 montrés sur les figures 1 à 9. Avec cette différence cependant que le nombre d'éléments de contact 100, 105, 110, 115 est réduit par rapport au dispositif de contact 20 montré sur les figures 1 à 9. Grâce à l'agencement des sections d'épaulement 135, 170, 195, 200 des éléments de contact 100, 105, 110, 115 décrit ci-dessus, les sections d'épaulement 135, 170, 195, 200 sont agencées de manière décalée dans la direction y. En particulier, la deuxième section d'épaulement 170 est ici agencée dans la direction y entre deux premières sections d'épaulement 135 des premier et troisième éléments de contact 100, 110 de manière à jouxter l'entrefer isolant 220 ou bien deux éléments de contact 100, 105, 110, 115 agencés à proximité immédiate dans la direction x. En conséquence, même avec un module de matrice a3 particulièrement petit, la deuxième distance minimale a2 peut être maintenue particulièrement grande et un pouvoir d'isolation particulièrement bon de l'entrefer isolant 220 peut être garanti. La figure 12 montre une vue en perspective d'un dispositif de contact 20 selon un troisième mode de réalisation. Le dispositif de contact 20 est essentiellement identique au dispositif de contact 20 montré sur les figures 1 à 9. Avec cette différence cependant que le mode de réalisation montré sur la figure 12 se passe des deuxième et quatrième éléments de contact 105, 115. La première section de connexion 120 respective des premier et troisième éléments de contact 100, 110 peut présenter de manière supplémentaire une troisième sous-région 250 en plus des première et deuxième sous-régions 240, 245, dans lequel la troisième sous-région 250 est agencée à titre d’exemple de manière à jouxter la première sous-région 240 sur le côté faisant face au boîtier de contact 55. Les sous-régions 240, 245, 250 peuvent ici être orientées de manière à être inclinées perpendiculairement et/ou de manière oblique les unes par rapport aux autres. Sur la figure 12, il est particulièrement clair que les sous-régions 240, 245, 250 sont toutes agencées exclusivement dans le premier plan de matériau 145. Dispositif de contact (20) permettant d’établir un contact avec un autre dispositif de contact (21) d'un système (10), - présentant un premier élément de contact (100), - dans lequel le premier élément de contact (100) présente une première section d'épaulement (135), une première section de contact (125), une seconde section de contact (130) et une première section de connexion (120), - dans lequel la première section de contact (125) est formée de manière à permettre l’établissement d’un contact avec un premier réceptacle de contact enfichable (25) de l'autre dispositif de contact (21), - dans lequel la première section de connexion (120) connecte électriquement et mécaniquement la première section de contact (125) à la seconde section de contact (130), - dans lequel la première section de contact (125) et la première section de connexion (120) sont formées au moins partiellement dans un premier plan de matériau (145), - dans lequel la première section d'épaulement (135) est formée au niveau de la première section de connexion (120) et s'étend de manière transversale par rapport à la première section de connexion (120) en s’éloignant de ladite première section de connexion (120), - dans lequel la première section d'épaulement (135) est coudée de manière à sortir du premier plan de matériau (145). Dispositif de contact (20) selon l’une quelconque des revendications précédentes, - présentant un deuxième élément de contact (105) agencé de manière décalée transversalement ou parallèlement au premier plan de matériau (145), - dans lequel le deuxième élément de contact (105) présente une deuxième section d'épaulement (170) et une seconde section de connexion (175) s'étendant au moins partiellement dans un second plan de matériau (165), - dans lequel la deuxième section d'épaulement (170) est formée au niveau de la seconde section de connexion (175) et s'étend de manière transversale par rapport à la seconde section de connexion (175) à partir de la seconde section de connexion (175) en direction du premier élément de contact (100), - dans lequel la deuxième section d'épaulement (170) est coudée de manière à sortir du second plan de matériau (165). Dispositif de contact (20) selon la revendication 2, - dans lequel la première section d'épaulement (135) et la deuxième section d'épaulement (170) sont agencées de manière décalée l'une par rapport à l'autre dans une direction parallèle au premier plan de matériau (145). Dispositif de contact (20) selon la revendication 2 ou 3, - dans lequel le premier plan de matériau (145) et le second plan de matériau (165) sont agencés côte à côte de manière parallèle et espacée. Dispositif de contact (20) selon l’une quelconque des revendications précédentes, - dans lequel la première section d'épaulement (135) est coudée de manière à sortir du premier plan de matériau (145) avec une première courbure, de manière préférée en forme d'arc, de manière particulièrement préférée suivant une trajectoire circulaire. Dispositif de contact (20) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, - dans lequel le deuxième section d'épaulement (170) est formée de manière courbée avec une seconde courbure, de manière préférée en forme d’arc, de manière particulièrement préférée suivant une autre trajectoire circulaire, - dans lequel la première courbure est contrarotative par rapport à la seconde courbure. Dispositif de contact (20) selon les revendications précédentes, - dans lequel la première section de connexion (120) présente une première surface de coupe (160) et, sur un côté faisant face à la seconde section de connexion (175), une première surface latérale (150), - dans lequel la première surface de coupe (160) jouxte la première surface latérale (150) et la première surface latérale (150) est agencée de manière inclinée par rapport à la première surface de coupe (160), - dans lequel la première section d'épaulement (135) est formée au niveau de la première section de connexion (120) entre la première section de contact (125) et la première surface de coupe (160), - dans lequel la première section d'épaulement (135) passe devant la première surface latérale (150) et fait saillie par rapport à la première surface latérale (150). Dispositif de contact (20) selon la revendication 7, - dans lequel la seconde section de connexion (175) présente une deuxième surface de coupe (181) et une seconde surface latérale (215) faisant face à la première section de connexion (120), - dans lequel la deuxième surface de coupe (181) jouxte la seconde surface latérale (215), - dans lequel la seconde surface latérale (215) est agencée parallèlement à la première surface latérale (150) et de manière opposée à la première surface latérale (150), - dans lequel la deuxième section d’épaulement (170) fait saillie par rapport à la seconde surface latérale (215) en direction de la première surface latérale (150). Dispositif de contact (20) selon la revendication 8, - présentant un boîtier de contact (55) avec un premier réceptacle de contact (70) et une face terminale de boîtier (56), - dans lequel au moins la seconde section de contact (130) du premier élément de contact (100) s'engage dans le premier réceptacle de contact (70), - dans lequel la première surface de coupe (160) est orientée de manière parallèle ou inclinée par rapport à la face terminale de boîtier (56). Dispositif de contact (20) selon l’une quelconque des revendications précédentes, - dans lequel la première section de connexion (120) présente une première sous-région (240) et une deuxième sous-région (245) jouxtant la première sous-région (240), - dans lequel de manière préférée la deuxième sous-région (245) est orientée de manière alignée par rapport à la première section de contact (125), - dans lequel la première sous-région (240) et la deuxième sous-région (245) sont orientées de manière inclinée l'une par rapport à l'autre, - dans lequel la première sous-région (240) est agencée de manière à jouxter la seconde section de contact (130), - dans lequel de manière préférée la seconde section de contact (130) est agencée de manière alignée par rapport à la première sous-région (240), - dans lequel la première sous-région (240), la deuxième sous-région (245) et la seconde section de contact (130) sont formées de manière à s'étendre dans le premier plan de matériau (145). Dispositif de contact (20) selon l’une quelconque des revendications précédentes, - dans lequel le premier élément de contact (100) présente une troisième section d'épaulement (195), - dans lequel la troisième section d'épaulement (195) est formée au niveau de la première section de connexion (120) sur un côté opposé à la première section d'épaulement (135), - dans lequel la troisième section d'épaulement (195) s'étend de manière transversale par rapport à la première section de connexion (120) à partir de la première section de connexion (120) dans une direction opposée à celle de la première section d'épaulement (135), - dans lequel la troisième section d'épaulement (195) est coudée de manière à sortir du premier plan de matériau (145) dans une direction opposée à celle de la première section d'épaulement (135). Dispositif de contact (20) selon l’une quelconque des revendications 2 à 11, - dans lequel le deuxième élément de contact (105) présente une quatrième section d'épaulement (200), - dans lequel la quatrième section d'épaulement (200) est formée au niveau de la seconde section de connexion (175) sur un côté opposé à la deuxième section d'épaulement (170), - dans lequel la quatrième section d'épaulement (200) s'étend de manière transversale par rapport à la seconde section de connexion (175) à partir de la seconde section de connexion (175) dans une direction opposée à celle de la deuxième section d'épaulement (170) et est coudée de manière à sortir du second plan de matériau (165) dans une direction opposée à celle de la deuxième section d'épaulement (170). Système (10), - présentant un autre dispositif de contact (21) et un dispositif de contact (20) selon l’une quelconque des revendications précédentes, - dans lequel l'autre dispositif de contact (21) présente au moins un premier réceptacle de contact enfichable (25), - dans lequel la première section de contact (125) du premier élément de contact (100) s'engage dans le premier réceptacle de contact enfichable (25) et la première section de contact (125) forme un contact électrique avec le premier réceptacle de contact enfichable (25). Procédé de production d'un dispositif de contact (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, - dans lequel la première section de connexion (120), la première section d'épaulement (135), la première section de contact (125) et la seconde section de contact (130) sont découpées, de manière préférée estampées, dans un matériau à paroi mince s'étendant dans le premier plan de matériau (145), - dans lequel la première section d'épaulement (135) est coudée de manière à sortir du premier plan de matériau (145) tout en jouxtant la première section de connexion (120).