FR 3100932 A1 20210319 FR 1910287 A 20190918 L'objet principal de l'invention est un ensemble (80) comportant un empilement à oxydes solides de type SOEC/SOFC et un système de serrage de l’empilement. Cet ensemble (80) comporte en outre un système de couplage étanche à haute température (90), comportant une embase de serrage (91) avec un premier conduit interne traversant (91a) pour permettre le passage d’un tube (103, une embase d’appui (92), située dans ce conduit et comprenant un deuxième conduit interne traversant (92i), et un joint d’étanchéité (93), présentant une forme de « C », positionné contre une première extrémité de l’embase d’appui (92). Une des plaques de serrage (45, 46) comporte un conduit traversant de passage (102) de gaz (G), comprenant : une surface d’appui (102a) du joint d’étanchéité (93), et un lamage fileté (102b) pour recevoir un filetage (Fi) de l’embase de serrage (91). Figure pour l’abrégé : Figure 7 Ensemble d’un empilement à oxydes solides de type SOEC/SOFC et d’un système de couplage étanche à haute température La présente invention se rapporte au domaine général de l’électrolyse de l’eau à haute température (EHT), en particulier l’électrolyse de la vapeur d’eau à haute température (EVHT), respectivement désignées par les appellations anglaises « High Temperature Electrolysis » (HTE) et « High Temperature Steam Electrolysis » (HTSE), de l’électrolyse du dioxyde de carbone (CO 2 ), voire encore de la co-électrolyse de l’eau à haute température (EHT) avec le dioxyde de carbone (CO 2 ). Plus précisément, l’invention se rapporte au domaine des électrolyseurs à oxydes solides à haute température, désignés habituellement par l’acronyme SOEC (pour « Solide Oxide Electrolyzer Cell » en anglais). Elle concerne également le domaine des piles à combustible à oxydes solides à haute température, désignées habituellement par l’acronyme SOFC (pour « Solid Oxide Fuel Cells » en anglais). Ainsi, de façon plus générale, l’invention se réfère au domaine des empilements à oxydes solides de type SOEC/SOFC fonctionnant à haute température. Plus précisément, l’invention concerne un ensemble comprenant un empilement à oxydes solides de type SOEC/SOFC et un système de couplage étanche à haute température de l’empilement, ainsi qu’un système comprenant un tel ensemble et un four couplé audit empilement par le biais d’un tel système de couplage. Dans le cadre d’un électrolyseur à oxydes solides à haute température de type SOEC, il s’agit de transformer par le biais d’un courant électrique, au sein d’un même dispositif électrochimique, la vapeur d’eau (H 2 O) en dihydrogène (H 2 ) et en dioxygène (O 2 ), et/ou encore de transformer le dioxyde de carbone (CO 2 ) en monoxyde de carbone (CO) et en dioxygène (O 2 ). Dans le cadre d’une pile à combustible à oxydes solides à haute température de type SOFC, le fonctionnement est inverse pour produire un courant électrique et de la chaleur en étant alimentée en dihydrogène (H 2 ) et en dioxygène (O 2 ), typiquement en air et en gaz naturel, à savoir par du méthane (CH 4 ). Par souci de simplicité, la description suivante privilégie le fonctionnement d’un électrolyseur à oxydes solides à haute température de type SOEC réalisant l’électrolyse de l’eau. Toutefois, ce fonctionnement est applicable à l’électrolyse du dioxyde de carbone (CO 2 ), voire encore de la co-électrolyse de l’eau à haute température (EHT) avec le dioxyde de carbone (CO 2 ). De plus, ce fonctionnement est transposable au cas d’une pile à combustible à oxydes solides à haute température de type SOFC. Pour réaliser l’électrolyse de l’eau, il est avantageux de la réaliser à haute température, typiquement entre 600 et 1000°C, parce qu’il est plus avantageux d’électrolyser de la vapeur d’eau que de l’eau liquide et parce qu’une partie de l’énergie nécessaire à la réaction peut être apportée par de la chaleur, moins chère que l’électricité. Pour mettre en œuvre l’électrolyse de l’eau à haute température (EHT), un électrolyseur à oxydes solides à haute température de type SOEC est constitué d’un empilement de motifs élémentaires comportant chacun une cellule d’électrolyse à oxyde solide, ou encore cellule électrochimique, constituée de trois couches anode/électrolyte/cathode superposées l’une sur l’autre, et de plaques d’interconnexion en alliages métalliques, aussi appelées plaques bipolaires ou interconnecteurs. Chaque cellule électrochimique est enserrée entre deux plaques d’interconnexion. Un électrolyseur à oxydes solides à haute température de type SOEC est alors un empilement alterné de cellules électrochimiques et d’interconnecteurs. Une pile à combustible à oxydes solides à haute température de type SOFC est constituée du même type d’empilement de motifs élémentaires. Cette technologie à haute température étant réversible, le même empilement peut fonctionner en mode électrolyse et produire de l’hydrogène et de l’oxygène à partir d’eau et d’électricité, ou en mode pile à combustible et produire de l’électricité à partir d’hydrogène et d’oxygène. Chaque cellule électrochimique correspond à un assemblage électrolyte/électrodes, qui est typiquement un assemblage multicouche en céramique dont l’électrolyte est formé par une couche centrale conductrice d’ions, cette couche étant solide, dense et étanche, et enserrée entre les deux couches poreuses formant les électrodes. Il est à noter que des couches supplémentaires peuvent exister, mais qui ne servent qu’à améliorer l’une ou plusieurs des couches déjà décrites. Les dispositifs d’interconnexion, électrique et fluidique, sont des conducteurs électroniques qui assurent, d’un point de vue électrique, la connexion de chaque cellule électrochimique de motif élémentaire dans l’empilement de motifs élémentaires, garantissant le contact électrique entre une face et la cathode d’une cellule et entre l’autre face et l’anode de la cellule suivante, et d’un point de vue fluidique, combinant ainsi la production de chacune des cellules. Les interconnecteurs assurent ainsi les fonctions d’amenée et de collecte de courant électrique et délimitent des compartiments de circulation des gaz, pour la distribution et/ou la collecte. Plus précisément, les interconnecteurs ont pour fonction principale d’assurer le passage du courant électrique mais aussi la circulation des gaz au voisinage de chaque cellule (à savoir : vapeur d’eau injectée, hydrogène et oxygène extraits pour l’électrolyse EHT ; air et combustible dont l’hydrogène injecté et eau extraite pour une pile SOFC), et de séparer les compartiments anodiques et cathodiques de deux cellules adjacentes, qui sont les compartiments de circulation des gaz du côté respectivement des anodes et des cathodes des cellules. En particulier, pour un électrolyseur à oxydes solides à haute température de type SOEC, le compartiment cathodique comporte la vapeur d’eau et l’hydrogène, produit de la réaction électrochimique, tandis que le compartiment anodique comporte un gaz drainant, si présent, et de l’oxygène, autre produit de la réaction électrochimique. Pour une pile à combustible à oxydes solides à haute température de type SOFC, le compartiment anodique comporte le carburant, tandis que le compartiment cathodique comporte le comburant. Pour réaliser l’électrolyse de la vapeur d’eau à haute température (EHT), on injecte de la vapeur d’eau (H 2 O) dans le compartiment cathodique. Sous l’effet du courant électrique appliqué à la cellule, la dissociation des molécules d’eau sous forme de vapeur est réalisée à l’interface entre l’électrode à hydrogène (cathode) et l’électrolyte : cette dissociation produit du gaz dihydrogène (H 2 ) et des ions oxygène (O 2- ). Le dihydrogène (H 2 ) est collecté et évacué en sortie de compartiment à hydrogène. Les ions oxygène (O 2- ) migrent à travers l’électrolyte et se recombinent en dioxygène (O 2 ) à l’interface entre l’électrolyte et l’électrode à oxygène (anode). Un gaz drainant, tel que de l’air, peut circuler au niveau de l’anode et ainsi collecter l’oxygène généré sous forme gazeuse à l’anode. Pour assurer le fonctionnement d’une pile à combustible à oxydes solides (SOFC), on injecte de l’air (oxygène) dans le compartiment cathodique de la pile et de l’hydrogène dans le compartiment anodique. L’oxygène de l’air va se dissocier en ions O 2- . Ces ions vont migrer dans l’électrolyte de la cathode vers l’anode pour oxyder l’hydrogène et former de l’eau avec une production simultanée d’électricité. En pile SOFC, tout comme en électrolyse SOEC, la vapeur d’eau se trouve dans le compartiment de dihydrogène (H 2 ). Seule la polarité est inversée. A titre d’illustration, la figure 1 représente une vue schématique montrant le principe de fonctionnement d’un électrolyseur à oxydes solides à haute température de type SOEC. La fonction d'un tel électrolyseur est de transformer la vapeur d'eau en hydrogène et en oxygène selon la réaction électrochimique suivante : 2 H 2 O → 2 H 2 + O 2 . Cette réaction est réalisée par voie électrochimique dans les cellules de l’électrolyseur. Comme schématisée sur la figure 1, chaque cellule d’électrolyse élémentaire 1 est formée d’une cathode 2 et d’une anode 4, placées de part et d'autre d'un électrolyte solide 3. Les deux électrodes (cathode et anode) 2 et 4 sont des conducteurs électroniques et/ou ioniques, en matériau poreux, et l’électrolyte 3 est étanche au gaz, isolant électronique et conducteur ionique. L'électrolyte 3 peut être en particulier un conducteur anionique, plus précisément un conducteur anionique des ions O 2- et l’électrolyseur est alors dénommé électrolyseur anionique, par opposition aux électrolytes protoniques (H + ). Les réactions électrochimiques se font à l'interface entre chacun des conducteurs électroniques et le conducteur ionique. A la cathode 2, la demi-réaction est la suivante : 2 H 2 O + 4 e - → 2 H 2 + 2 O 2- . A l'anode 4, la demi-réaction est la suivante: 2 O 2- → O 2 + 4 e - . L'électrolyte 3, intercalé entre les deux électrodes 2 et 4, est le lieu de migration des ions O 2- sous l'effet du champ électrique créé par la différence de potentiel imposée entre l'anode 4 et la cathode 2. Comme illustré entre parenthèses sur la figure 1, la vapeur d’eau en entrée de cathode peut être accompagnée d’hydrogène H 2 et l’hydrogène produit et récupéré en sortie peut être accompagné de vapeur d’eau. De même, comme illustré en pointillés, un gaz drainant, tel que l’air, peut en outre être injecté en entrée pour évacuer l’oxygène produit. L’injection d’un gaz drainant a pour fonction supplémentaire de jouer le rôle de régulateur thermique. Un électrolyseur, ou réacteur d’électrolyse, élémentaire est constitué d'une cellule élémentaire telle que décrite ci-dessus, avec une cathode 2, un électrolyte 3, et une anode 4, et de deux interconnecteurs qui assurent les fonctions de distribution électrique, hydraulique et thermique. Pour augmenter les débits d'hydrogène et d'oxygène produits, il est connu d’empiler plusieurs cellules d’électrolyse élémentaires les unes sur les autres en les séparant par des interconnecteurs. L'ensemble est positionné entre deux plaques d'interconnexion d’extrémité qui supportent les alimentations électriques et des alimentations en gaz de l’électrolyseur (réacteur d’électrolyse). Un électrolyseur à oxydes solides à haute température de type SOEC comprend ainsi au moins une, généralement une pluralité de cellules d’électrolyse empilées les unes sur les autres, chaque cellule élémentaire étant formée d’un électrolyte, d’une cathode et d’une anode, l’électrolyte étant intercalé entre l’anode et la cathode. Comme indiqué précédemment, les dispositifs d’interconnexion fluidique et électrique qui sont en contact électrique avec une ou des électrodes assurent en général les fonctions d’amenée et de collecte de courant électrique et délimitent un ou des compartiments de circulation des gaz. Ainsi, le compartiment dit cathodique a pour fonction la distribution du courant électrique et de la vapeur d’eau ainsi que la récupération de l’hydrogène à la cathode en contact. Le compartiment dit anodique a pour fonction la distribution du courant électrique ainsi que la récupération de l’oxygène produit à l’anode en contact, éventuellement à l’aide d’un gaz drainant. La figure 2 représente une vue éclatée de motifs élémentaires d’un électrolyseur à oxydes solides à haute température de type SOEC selon l’art antérieur. Cet électrolyseur comporte une pluralité de cellules d’électrolyse élémentaires C1, C2, de type à oxydes solides (SOEC), empilées alternativement avec des interconnecteurs 5. Chaque cellule C1, C2 est constituée d’une cathode 2.1, 2.2 et d’une anode (seule l’anode 4.2 de la cellule C2 est représentée), entre lesquelles est disposé un électrolyte (seul l’électrolyte 3.2 de la cellule C2 est représenté). L’interconnecteur 5 est un composant en alliage métallique qui assure la séparation entre les compartiments cathodique 50 et anodique 51, définis par les volumes compris entre l’interconnecteur 5 et la cathode adjacente 2.1 et entre l’interconnecteur 5 et l’anode adjacente 4.2 respectivement. Il assure également la distribution des gaz aux cellules. L’injection de vapeur d’eau dans chaque motif élémentaire se fait dans le compartiment cathodique 50. La collecte de l’hydrogène produit et de la vapeur d’eau résiduelle à la cathode 2.1, 2.2 est effectuée dans le compartiment cathodique 50 en aval de la cellule C1, C2 après dissociation de la vapeur d’eau par celle-ci. La collecte de l’oxygène produit à l’anode 4.2 est effectuée dans le compartiment anodique 51 en aval de la cellule C1, C2 après dissociation de la vapeur d’eau par celle-ci. L’interconnecteur 5 assure le passage du courant entre les cellules C1 et C2 par contact direct avec les électrodes adjacentes, c’est-à-dire entre l’anode 4.2 et la cathode 2.1. Les conditions de fonctionnement d’un électrolyseur à oxydes solides à haute température (SOEC) étant très proches de celles d’une pile à combustible à oxydes solides (SOFC), les mêmes contraintes technologiques se retrouvent. Ainsi, le bon fonctionnement de tels empilements à oxydes solides de type SOEC/SOFC fonctionnant à haute température requiert principalement de satisfaire aux points énoncés ci-après. Tout d’abord, il est nécessaire d’avoir une isolation électrique entre deux interconnecteurs successifs sous peine de court-circuiter la cellule électrochimique, mais aussi un bon contact électrique et une surface de contact suffisante entre une cellule et un interconnecteur. La plus faible résistance ohmique possible est recherchée entre cellules et interconnecteurs. Par ailleurs, il faut disposer d’une étanchéité entre les compartiments anodiques et cathodiques sous peine d’avoir une recombinaison des gaz produits entraînant une baisse de rendement et surtout l’apparition de points chauds endommageant l’empilement. Enfin, il est indispensable d’avoir une bonne distribution des gaz à la fois en entrée et en récupération des produits sous peine de perte de rendement, d’inhomogénéité de pression et de température au sein des différents motifs élémentaires, voire de dégradations rédhibitoires des cellules électrochimiques. Les gaz entrants et sortants dans un empilement d’électrolyse à haute température (SOEC) ou de pile à combustible (SOFC) fonctionnant à haute température peuvent être gérés par le biais de dispositifs appropriés d’un four tel que celui illustré en référence à la figure 3. Le four 10 comporte ainsi des parties froides PF et des parties chaudes PC, ces dernières comprenant la sole de four 11, un tube en boucle 12 pour gérer les entrées et sorties de gaz et l’empilement 20, encore appelé « stack », d’électrolyse à haute température (SOEC) ou de pile à combustible (SOFC). Les couplages des dispositifs d’amenée et de sortie des gaz se font le plus souvent au niveau des parties froides PF, en particulier par des raccords de serrage mécanique double bague, des raccords à étanchéité de surface par joint métallique VCR®, des liaisons soudées ou encore des traversées étanches de cloisons. Dans le cas des raccords de serrage mécanique double bague, les deux bagues séparent les fonctions d’étanchéité et de serrage de tube. La bague avant crée une étanchéité tandis que la bague arrière permet de faire avancer la bague avant axialement et applique un serrage effectif de tube radialement. Ce principe permet d’obtenir un très bon serrage de tube et une très bonne étanchéité aux fuites de gaz. De plus, son installation est facile et il présente une très bonne résistance à la fatigue causée par les vibrations. Le démontage est aisé en cas d’absence de soudage. Toutefois, ses inconvénients majeurs sont justement son absence de résistance aux hautes températures de sorte que la bague arrière, la bague avant et le tube peuvent se souder ensemble par soudage diffusion rendant la jonction indémontable. Dans le cas des raccords à étanchéité de surface par joint métallique VCR®, l’étanchéité est obtenue lorsque le joint est compressé par deux bourrelets lors du serrage d’un écrou mâle ou d’un corps six pans avec un écrou femelle. Ce principe permet une très bonne étanchéité, la possibilité d’utiliser des joints différents (nickel, cuivre, inox, …) selon la configuration la plus appropriée, et un montage/démontage facile avec changement du joint lors de ces opérations. Toutefois, cette solution ne convient pas à haute température, son fonctionnement ne permettant une température maximale que d’environ 537°C. Dans le cas des liaisons soudées, une étanchéité totale est obtenue par le fait de souder les tubes entre eux par un procédé de type TIG (pour « Tungsten Inert Gas » en anglais) ou par soudeuse orbitale, c’est-à-dire un procédé TIG couplé à une buse rotative. Cependant, les opérations de soudure sur un empilement 20 monté dans un four 10 sont très compliquées du fait de l’accessibilité réduite pour pouvoir souder les tubes sur le pourtour. Enfin, il existe un système de couplage résistant à une température d’environ 870°C, utilisant des traversées étanches de cloisons pour les passages de capteurs, sondes, signaux électriques et tubes. Ces traversées étanches de cloisons se présentent sous la forme d’un raccord fileté en inox 316L qui est à visser sur la paroi d’une tuyauterie, d’une cuve ou d’un couvercle. Selon leur version, ces traversées accueillent un ou plusieurs éléments traversants, de différents types, tailles et diamètres. Ces traversées permettent donc le passage d’éléments sans discontinuité et ne permettent pas la jonction étanche de deux éléments. Les couplages des dispositifs d’amenée et de sortie des gaz au niveau des parties froides PF du four 10 constituent un inconvénient majeur car ces parties froides PF sont éloignées des résistances du four 10 et encombrées par les périphériques tels que les échangeurs, les isolants, les condenseurs, entre autres. Ceci implique de privilégier la réalisation des liaisons dans les parties chaudes PC en souhaitant pouvoir les rendre démontables et réutilisables facilement. De plus, l’utilisation de l’enceinte du four 10 pour préchauffer les gaz d’entrée amène également à réaliser le tube en boucle 12, d’une longueur d’environ 2,5 à 3 m, pour utiliser le rayonnement des résistances chauffantes du four 10, ce qui ajoute de la complexité dans les cintrages pour faire en sorte que les tubes arrivent au bon endroit dans un espace confiné. En outre, si l’on souhaite pouvoir démonter l’empilement 20 pour pouvoir le faire fonctionner à un autre emplacement, lui conférant alors un caractère de type « Plug & Play » (PnP), soit de type « branche et utilise », il faudrait d’abord rompre les liaisons mécaniquement, par exemple à l’aide d’une scie à métaux, et préparer les nouvelles liaisons pour mettre l’empilement 20 sur un autre four, ce qui complique grandement les manipulations. Enfin, il est à noter qu’un tel empilement 20 est très fragile et il est nécessaire d’effectuer le moins d’opérations possibles lors d’un changement d’emplacement. Ainsi, il faut notamment pouvoir éviter les vibrations, les chocs et éviter aussi de le retourner. Les solutions de couplage évoquées précédemment ne permettent pas de répondre aux besoins énoncés ci-dessus. En particulier, les raccords à serrage mécanique double bague se soudent à haute température. Les soudures ne répondent pas à la problématique évoquée du fait de la complexité du soudage (accès difficile) et elles n’évitent pas la découpe des tubes pour le démontage. Les solutions de couplage de l’art antérieur ne permettent pas de retirer l’empilement 20 d’un four 10 pour le reconnecter sur un autre four 10, c’est-à-dire d’avoir un caractère « Plug & Play », sans rompre les jonctions mécaniquement, ce qui oblige les opérateurs chargés du montage/démontage à réaliser un travail fastidieux de cintrage, de couplage et d’adaptation. On connaît de la demande de brevet français FR 3 061 495 A1 un exemple de système démontable et étanche pour raccordement à haute température en mode SOEC/SOFC. Un joint mica est utilisé entre une embase lisse et une embase filetée pour l’obtention de liaisons étanches démontables et réutilisables. Ce système permet de résoudre le couplage à haute température mais peut toutefois impliquer un taux de fuite trop important. De plus, le joint mica peut laisser des résidus à la suite du cyclage thermique qu’il faut alors supprimer avant montage d’un autre joint. Il existe encore un besoin pour améliorer les solutions de couplage connues de l’art antérieur d’un empilement d’électrolyse à haute température (SOEC) ou de pile à combustible (SOFC). L’invention a pour but de remédier au moins partiellement aux besoins mentionnés précédemment et aux inconvénients relatifs aux réalisations de l’art antérieur. Elle vise notamment la réalisation d’une conception optimisée de couplage d’un empilement d’électrolyse à haute température (SOEC) ou de pile à combustible (SOFC). En particulier, elle vise à réaliser en partie chaude, c’est-à-dire à l’intérieur de l’enceinte d’un four, et au droit des entrées et sorties de gaz, des liaisons étanches à 860°, démontables et réutilisables. Ce système doit pouvoir être intégré à un empilement présentant un caractère de type « Plug & Play » (PnP) (système auto-serrant), comme décrit dans la demande de brevet français FR 3 045 215 A1. L’invention a ainsi pour objet, selon l’un de ses aspects, un ensemble, comportant : - un empilement à oxydes solides de type SOEC/SOFC fonctionnant à haute température, comportant : - une pluralité de cellules électrochimiques formées chacune d’une cathode, d’une anode et d’un électrolyte intercalé entre la cathode et l’anode, et une pluralité d’interconnecteurs intermédiaires agencés chacun entre deux cellules électrochimiques adjacentes, - un système de serrage de l’empilement à oxydes solides de type SOEC/SOFC, comportant une plaque de serrage supérieure et une plaque de serrage inférieure, entre lesquelles l’empilement à oxydes solides de type SOEC/SOFC est enserré, chaque plaque de serrage comportant au moins deux orifices de serrage, le système de serrage comportant en outre : - au moins deux tiges de serrage destinées à s’étendre chacune au travers d’un orifice de serrage de la plaque de serrage supérieure et au travers d’un orifice de serrage correspondant de la plaque de serrage inférieure pour permettre l’assemblage entre elles des plaques de serrage supérieure et inférieure, - des moyens de serrage au niveau de chaque orifice de serrage des plaques de serrage supérieure et inférieure destinés à coopérer avec lesdites au moins deux tiges de serrage pour permettre l’assemblage entre elles des plaques de serrage supérieure et inférieure, caractérisé en ce qu’il comporte en outre : - au moins un système de couplage étanche à haute température de l’empilement à oxydes solides de type SOEC/SOFC, monté dans l’une au moins des plaques de serrage supérieure et inférieure, comportant : - une embase de serrage, comprenant un filetage sur sa surface extérieure à une extrémité montée dans ladite l’une au moins des plaques de serrage supérieure et inférieure, l’embase de serrage comprenant un premier conduit interne traversant pour permettre le passage d’un tube d’entrée et/ou de sortie de gaz, - une embase d’appui, située dans le premier conduit interne de l’embase de serrage, dont une deuxième extrémité est destinée à être fixée audit tube d’entrée et/ou de sortie de gaz, l’embase d’appui comprenant un deuxième conduit interne traversant pour permettre le passage de gaz provenant dudit tube et/ou de l’empilement à oxydes solides de type SOEC/SOFC, - un joint d’étanchéité, présentant une forme de « C », positionné contre une première extrémité, opposée à la deuxième extrémité, de l’embase d’appui, et en ce que ladite l’une au moins des plaques de serrage supérieure et inférieure comporte au moins un conduit traversant de passage de gaz, destiné à être en communication fluidique avec l’empilement à oxydes solides de type SOEC/SOFC et ledit tube d’entrée et/ou de sortie de gaz, ledit au moins un conduit de passage comprenant : - une surface d’appui du joint d’étanchéité de sorte que le joint d’étanchéité soit positionné entre la surface d’appui et la première extrémité de l’embase d’appui, - un lamage fileté pour recevoir le filetage de l’embase de serrage. L’ensemble selon l’invention peut en outre comporter l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou suivant toutes combinaisons techniques possibles. L’embase de serrage peut comporter une première surface d’appui, située dans le premier conduit interne. L’embase d’appui peut comporter une deuxième surface d’appui. Les première et deuxième surfaces d’appui peuvent alors être en contact l’une avec l’autre selon un contact de type plan sur plan, formé dans le sens d’écoulement du gaz. Par ailleurs, l’embase d’appui peut comporter un logement, sur sa première extrémité, pour loger au moins partiellement le joint d’étanchéité. L’embase de serrage et l’embase d’appui peuvent être réalisées dans le même matériau que ladite l’une au moins des plaques de serrage supérieure et inférieure. En outre, le joint d’étanchéité peut être formé par un joint métallique flexible en forme de « C », comprenant une âme constituée par un ressort hélicoïdal métallique à spires jointives, une première enveloppe en métal dans laquelle est encastré le ressort, et une seconde enveloppe en métal dans laquelle est encastrée la première enveloppe. L’ensemble peut comporter une plaque terminale supérieure et une plaque terminale inférieure, entre lesquelles la pluralité de cellules électrochimiques et la pluralité d’interconnecteurs intermédiaires sont enserrées. De plus, ladite au moins l’une des plaques de serrage supérieure et inférieure peut avantageusement être fabriquée par une technique de fabrication additive, étant notamment réalisée en acier austénitique réfractaire, en particulier de type AISI 310. Par ailleurs, ladite au moins l’une des plaques de serrage supérieure et inférieure peut présenter une épaisseur comprise entre 20 et 30 mm, notamment de l’ordre de 25 mm. De plus, l’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un système, caractérisé en ce qu’il comporte : - un ensemble tel que défini précédemment, - un four, auquel est raccordé au moins un tube d’entrée et/ou de sortie de gaz, et sur lequel l’empilement à oxydes solides de type SOEC/SOFC fonctionnant à haute température est couplé pour l’amenée et la sortie des gaz par le biais dudit au moins un système de couplage étanche à haute température. L’embase d’appui peut être soudée, notamment par soudure de type TIG et/ou par soudure à l’arc, sur l’extrémité dudit au moins un tube d’entrée et/ou de sortie de gaz, dans son alignement. L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’exemples de mise en œuvre non limitatifs de celle-ci, ainsi qu’à l’examen des figures, schématiques et partielles, du dessin annexé, sur lequel : est une vue schématique montrant le principe de fonctionnement d’un électrolyseur à oxydes solides à haute température (SOEC), est une vue schématique éclatée d’une partie d’un électrolyseur à oxydes solides à haute température (SOEC) comprenant des interconnecteurs selon l’art antérieur, illustre le principe de l’architecture d’un four sur lequel un empilement d’électrolyse à haute température (SOEC) ou de pile à combustible (SOFC) fonctionnant à haute température est placé, représente, en perspective et par observation du dessus, un exemple d’un ensemble conforme à l’invention comprenant un empilement à oxydes solides de type SOEC/SOFC et un système de serrage de l’empilement, pouvant comporter un système de couplage étanche à haute température, représente, en perspective et par observation du dessous, un autre exemple d’ensemble conforme à l’invention comprenant un empilement à oxydes solides de type SOEC/SOFC et un système de serrage de l’empilement, comprenant en outre quatre systèmes de couplage étanche à haute température, représente, selon une vue en coupe longitudinale partielle, un détail de l’ensemble de [Fig. 4] avec la plaque de serrage inférieure et deux systèmes de couplage étanche à haute température, et représente, selon une vue agrandie de la zone A représentée sur [Fig. 6], un système de couplage étanche à haute température de l’ensemble de [Fig. 5]. Dans l’ensemble de ces figures, des références identiques peuvent désigner des éléments identiques ou analogues. De plus, les différentes parties représentées sur les figures ne le sont pas nécessairement selon une échelle uniforme, pour rendre les figures plus lisibles. Ensemble (80), comportant : - un empilement (20) à oxydes solides de type SOEC/SOFC fonctionnant à haute température, comportant : - une pluralité de cellules électrochimiques (41) formées chacune d’une cathode, d’une anode et d’un électrolyte intercalé entre la cathode et l’anode, et une pluralité d’interconnecteurs intermédiaires (42) agencés chacun entre deux cellules électrochimiques (41) adjacentes, - un système de serrage (60) de l’empilement (20) à oxydes solides de type SOEC/SOFC, comportant une plaque de serrage supérieure (45) et une plaque de serrage inférieure (46), entre lesquelles l’empilement (20) à oxydes solides de type SOEC/SOFC est enserré, chaque plaque de serrage (45, 46) comportant au moins deux orifices de serrage (54), le système de serrage (60) comportant en outre : - au moins deux tiges de serrage (55) destinées à s’étendre chacune au travers d’un orifice de serrage (54) de la plaque de serrage supérieure (45) et au travers d’un orifice de serrage (54) correspondant de la plaque de serrage inférieure (46) pour permettre l’assemblage entre elles des plaques de serrage supérieure (45) et inférieure (46), - des moyens de serrage (56, 57, 58) au niveau de chaque orifice de serrage (54) des plaques de serrage supérieure (45) et inférieure (46) destinés à coopérer avec lesdites au moins deux tiges de serrage (55) pour permettre l’assemblage entre elles des plaques de serrage supérieure (45) et inférieure (46), caractérisé en ce qu’il comporte en outre : - au moins un système de couplage étanche à haute température (90) de l’empilement (20) à oxydes solides de type SOEC/SOFC, monté dans l’une au moins des plaques de serrage supérieure (45) et inférieure (46), comportant : - une embase de serrage (91), comprenant un filetage (Fi) sur sa surface extérieure (Sa) à une extrémité (91e) montée dans ladite l’une au moins des plaques de serrage supérieure (45) et inférieure (46), l’embase de serrage (91) comprenant un premier conduit interne traversant (91a) pour permettre le passage d’un tube (103) d’entrée et/ou de sortie de gaz (G), - une embase d’appui (92), située dans le premier conduit interne (91a) de l’embase de serrage (91), dont une deuxième extrémité (92b) est destinée à être fixée audit tube (103) d’entrée et/ou de sortie de gaz (G), l’embase d’appui (92) comprenant un deuxième conduit interne traversant (92i) pour permettre le passage de gaz (G) provenant dudit tube (103) et/ou de l’empilement (20) à oxydes solides de type SOEC/SOFC, - un joint d’étanchéité (93), présentant une forme de « C », positionné contre une première extrémité (92a), opposée à la deuxième extrémité (92b), de l’embase d’appui (92), et en ce que ladite l’une au moins des plaques de serrage supérieure (45) et inférieure (46) comporte au moins un conduit traversant de passage (102) de gaz (G), destiné à être en communication fluidique avec l’empilement (20) à oxydes solides de type SOEC/SOFC et ledit tube (103) d’entrée et/ou de sortie de gaz (G), ledit au moins un conduit de passage (102) comprenant : - une surface d’appui (102a) du joint d’étanchéité (93) de sorte que le joint d’étanchéité (93) soit positionné entre la surface d’appui (102a) et la première extrémité (92a) de l’embase d’appui (92), - un lamage fileté (102b) pour recevoir le filetage (Fi) de l’embase de serrage (91). Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’embase de serrage (91) comporte une première surface d’appui (91c), située dans le premier conduit interne (91a), et en ce que l’embase d’appui (92) comporte une deuxième surface d’appui (92c), les première (91c) et deuxième (92c) surfaces d’appui étant en contact l’une avec l’autre selon un contact de type plan sur plan (C PP ), formé dans le sens d’écoulement du gaz (G). Ensemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l’embase d’appui (92) comporte un logement (92l), sur sa première extrémité (92a), pour loger au moins partiellement le joint d’étanchéité (93). Ensemble selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’embase de serrage (91) et l’embase d’appui (92) sont réalisées dans le même matériau que ladite l’une au moins des plaques de serrage supérieure (45) et inférieure (46). Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le joint d’étanchéité (93) est formé par un joint métallique flexible en forme de « C », comprenant une âme constituée par un ressort hélicoïdal métallique à spires jointives, une première enveloppe en métal dans laquelle est encastré le ressort, et une seconde enveloppe en métal dans laquelle est encastrée la première enveloppe. Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte une plaque terminale supérieure (43) et une plaque terminale inférieure (44), entre lesquelles la pluralité de cellules électrochimiques (41) et la pluralité d’interconnecteurs intermédiaires (42) sont enserrées. Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite au moins l’une des plaques de serrage supérieure (45) et inférieure (46) est fabriquée par une technique de fabrication additive, étant notamment réalisée en acier austénitique réfractaire. Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite au moins l’une des plaques de serrage supérieure (45) et inférieure (46) présente une épaisseur comprise entre 20 et 30 mm, notamment de l’ordre de 25 mm. Système, caractérisé en ce qu’il comporte : - un ensemble (80) selon l’une quelconque des revendications précédentes, - un four (10), auquel est raccordé au moins un tube (103) d’entrée et/ou de sortie de gaz (G), et sur lequel l’empilement (20) à oxydes solides de type SOEC/SOFC fonctionnant à haute température est couplé pour l’amenée et la sortie des gaz par le biais dudit au moins un système de couplage étanche à haute température (90). Système selon la revendication 9, caractérisé en ce que l’embase d’appui (92) est soudée, notamment par soudure de type TIG et/ou par soudure à l’arc, sur l’extrémité dudit au moins un tube (103) d’entrée et/ou de sortie de gaz (G), dans son alignement.