FR 3097782 A1 20210101 FR 1907087 A 20190628 Description Titre de l'invention : Bouton-poussoir pour système de distribution, avec une patte articulée Domaine technique de l'invention [0001] L'invention concerne un bouton poussoir pour un système de distribution d'au moins un produit sous pression, ainsi qu'un tel système de distribution. [0002] L'invention concerne également un procédé de montage d'un bouton poussoir. [0003] Dans une application particulière, le système de distribution est destiné à équiper des flacons utilisés en parfumerie, en cosmétique ou pour des traitements pharmaceutiques. En effet, ce type de flacon contient un produit liquide qui est restitué par un système de distribution comprenant un dispositif de prélèvement sous pression dudit produit, ledit système étant actionné par un bouton poussoir pour permettre la pulvérisation du produit. En particulier, le dispositif de prélèvement comprend une pompe ou une valve à actionnement manuel par l'intermédiaire du bouton-poussoir. Arrière-plan technique [0004] De tels boutons poussoirs sont classiquement réalisés avec un enjoliveur extérieur qui présente une surface d'appui pour l'utilisateur, et avec une buse de distribution insérée à l'intérieur de l'enjoliveur. La buse comporte un nez qui s'insère à l'intérieur d'une fenêtre prévue dans l'enjoliveur. [0005] Pour pouvoir automatiser le montage de la buse dans l'enjoliveur, il est connu de prévoir un élément élastique, du type patte flexible, sur la buse. Ainsi, lorsque la buse est insérée selon un axe d'insertion dans l'enjoliveur, la patte flexible est repliée et appuie sur une face intérieure de l'enjoliveur. En fin de course axiale, la buse est relâchée et la patte flexible pousse latéralement la buse de telle sorte que son nez passe à travers la fenêtre de l'enjoliveur. [0006] Cette solution technique présente de nombreux inconvénients. [0007] Premièrement, la tenue de la buse est faite par une patte flexible élastique dont la force diminue au fil du temps. La tenue de la buse peut également être faite par un insert en matière plastique souple, du type polyéthylène, permettant une déformation de l'insert au moment de son insertion dans le bouton-poussoir. Dans les deux cas, il y a une perte d'efficacité de l'élément élastique et une moins bonne tenue de la buse dans l'enjoliveur au fil du temps. [0008] Deuxièmement, la buse n'est pas guidée lors de son insertion dans l'enjoliveur creux, avec le risque que la buse se coince en biais au sein du bouton-poussoir lors de son insertion. [0009] Troisièmement, après insertion, aucun moyen ne bloque la buse dans l'enjoliveur 2 dans la direction d'insertion, si bien que la buse peut bouger selon cet axe d'insertion relativement à l'enjoliveur. [0010] Dans le cadre de l'automatisation du montage de la buse dans l'enjoliveur, il est in- téressant de réaliser l'introduction du nez saillant de la buse à travers la fenêtre de l'enjoliveur au moment du montage, de façon à éviter l'ajout d'une pièce supplémentaire à travers la fenêtre après l'insertion, car cela serait compliqué sur une ligne d'assemblage. [0011] À des fins de montage semi-automatique ou automatique simplifié, l'insertion de la buse dans l'enjoliveur doit se faire suivant des mouvements rectilignes et non courbes. Il ne peut donc pas y avoir un mouvement compliqué de la buse relativement à l'enjoliveur : un premier mouvement pour l'insertion de la buse dans la partie creuse de l'enjoliveur, et un second mouvement pour l'insertion du nez de la buse dans la fenêtre de l'enjoliveur est exclu. Résumé de l'invention [0012] L'objectif de la présente invention est de monter et faire tenir une buse comprenant un nez saillant dans un enjoliveur de bouton-poussoir avec un mouvement d'insertion rectiligne pour faciliter le montage semi-automatique ou automatique. [0013] La présente invention a pour objectif de pallier les différents inconvénients énoncés ci-dessus, au moyen d'un bouton poussoir comprenant: [0014] - un corps présentant au moins un puits de montage sur un tube d'amenée du produit sous pression ; [0015] - une buse dc pulvérisation solidarisée au corps et en communication fluidique avec le puits, le corps et la buse formant un sous-ensemble ; [0016] - un enjoliveur d'aspect qui entoure le sous-ensemble et qui présente une zone su- périeure d'appui. [0017] Le bouton-poussoir se caractérise à titre principal en ce que le sous-ensemble comprend des moyens de guidage pour son insertion au sein de l'enjoliveur. [0018] L'idée principale de cette invention consiste guider le sous-ensemble au sein de l'enjoliveur, afin qu'il ne se mette pas en biais dans l'enjoliveur et qu'il soit alors inutilisable. [0019] De plus, le corps comprend des moyens de mise en position et de maintien en position d'un nez de la buse dans une fenêtre de l'enjoliveur. L'objectif consiste à utiliser le corps du bouton-poussoir, qui classiquement permet de faire le lien entre la buse et la pompe du système de distribution, pour aider au guidage du sous-ensemble, donc a fortiori de la buse au sein de l'enjoliveur, ainsi que pour aider à l'insertion du nez de la buse dans la fenêtre de l'enjoliveur et à maintenir cette position finale verrouillée aussi bien à court terme qu'à long terme. 3 [0020] Il y a donc une mutualisation des fonctions du corps du bouton poussoir. [0021] Selon les différents modes de réalisation de l'invention, qui pourront être pris ensemble ou séparément : [0022] lesdits moyens de mise en position et de maintien en position de la buse consistent en une patte articulée : une patte articulée, rigide, permet de conserver une bonne tenue dans le temps, puisqu'il n'y a pas de notion d'élasticité ou de flexibilité comme dans l'art antérieur. ladite patte articulée est mobile entre une position rétractée lors de l'insertion du sous-ensemble dans l'enjoliveur et une position déployée lors du positionnement final du nez de la busc dans la fenêtre de l'enjoliveur. la position déployée correspond à une position radiale de la patte au sein de l'enjoliveur, la patte présentant une extrémité libre en appui contre une paroi intérieure de l'enjoliveur. la paroi intérieure de l'enjoliveur est pourvue d'une nervure chanfreinée en partie inférieure, l'extrémité libre de la patte étant apte à glisser sur le chanfrein jusqu'à passer au-delà de la nervure pour atteindre sa position déployée, la patte étant alors encliquetée dans l'enjoliveur, et le sous-ensemble verrouillé dans l'enjoliveur. lesdits moyens de guidage consistent en des points de contact entre le sous-ensemble et la paroi intérieure de l'enjoliveur : ainsi le sous-ensemble est guidé le long de la paroi intérieure de l'enjoliveur lors de l'insertion. en début d'insertion du sous-ensemble dans l'enjoliveur, le sous-ensemble, avec la patte en position rétractée et la buse située intégralement à l'intérieur de l'enjoliveur, s'insère dans une section circulaire interne de l'enjoliveur, avec au moins trois points de contact entre le sous-ensemble et la paroi intérieure de l'enjoliveur, l'un des points de contact étant localisé sur le nez de la buse. Ainsi, la buse ne peut pas se coincer en biais lors du montage. en fin d'insertion du sous-ensemble dans l'enjoliveur, le sous-ensemble, avec la patte en position déployée et le nez de la buse qui sort par la fenêtre de l'enjoliveur, s'insère dans la section circulaire interne de l'enjoliveur, avec au moins trois points de contact entre le sous-ensemble et la paroi intérieure de l'enjoliveur, l'un des points de contact étant localisé sur la patte. Ce point de contact est plus précisément localisé sur l'extrémité libre de la patte, en appui contre la paroi intérieure de l'enjoliveur. La patte ainsi en appui et encliquetée force le nez de la buse à saillir de la fenêtre de l'enjoliveur. Il n'y a donc plus de point de contact entre l'enjoliveur et le nez de la buse Entre le début d'insertion et la fin d'insertion, le sous-ensemble est décalé d'une distance égale au déplacement radial du sous-ensemble suite au déploiement de la patte. lesdits points de contact sont répartis à équidistance sur la paroi intérieure de l'enjoliveur. Cette répartition homogène permet d'obtenir une bonne stabilité dans le guidage, et d'éviter tout risque de basculement. du sous-ensemble. le corps comporte des ailes présentant des points de contact avec la paroi intérieure de l'enjoliveur. Ces ailes permettent même d'obtenir des zones de contact plus importantes que de simples points, toujours dans l'objectif d'améliorer le guidage du sous-ensemble. la patte est articulée via une charnière-film. Cette charnière-film est résistante dans le temps, et aisée à être fabriquée, notamment par moulage. la buse et le corps consistent en deux pièces distinctes assemblées pour former ledit sous-ensemble. la buse et le corps consistent en une pièce unique formant ledit sous- ensemble, la buse étant solidarisée au corps par surmoulage. [0023] L'invention concerne également un procédé de montage d'un bouton poussoir tel que décrit précédemment. Ce procédé comporte les étapes suivantes : [0024] escamotage de la patte en position rétractée ; insertion du sous-ensemble dans l'enjoliveur selon un unique mouvement de translation rectiligne ; pivotement de la patte vers sa position déployée pour le verrouillage du sous-ensemble dans l'enjoliveur, le pivotement de la patte vers sa position déployée entraînant un déplacement radial du sous-ensemble au sein de l'enjoliveur, le nez de la buse passant au travers de la fenêtre de l'enjoliveur. [0025] Au final, le montage du sous-ensemble se fait par un simple déplacement rectiligne avec des premiers points de contact, puis le sous-ensemble est automatiquement déplacé radialement vers sa position finale et verrouillée suite au déploiement de la patte articulée, et les zones de contact entre le sous-ensemble et l'enjoliveur changent ainsi en fonction de ce déplacement radial. Cette patte articulée garantit la liaison des différents composants du bouton poussoir. [0026] Et enfin, l'invention se rapporte à un système de distribution d'au moins un produit sous pression, comprenant un bouton-poussoir tel que décrit ci-dessus. Brève description des figures [0027] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : [0028] [fig.1] la figure 1 est une vue éclatée d'un système de distribution comprenant le bouton-poussoir selon l'invention ; 100291 Ifie.21 la figure 2 est une vue en coupe du système de distribution selon la figure 1; [0030] [fig.3] la figure 3 est une vue en perspective d'un sous-ensemble du bouton-poussoir, composé d'un corps et d'une busc; [0031] [fig.4] la figure 4 est une vue cn perspective d'un enjoliveur du bouton-poussoir ; [0032] [fig.5] la figure 5 est une vue cn coupe du bouton-poussoir selon l'invention lors de l'insertion du sous-ensemble dans l'enjoliveur ; [0033] [fig.6] la figure 6 est une vue cn coupe du bouton-poussoir selon l'invention lorsque le sous-ensemble est mis en place et verrouillé dans l'enjoliveur ; [0034] [fig.7] la figure 7 est une vue dc dessus du sous-ensemble contenu dans une première section circulaire lors de l'insertion du sous-ensemble dans l'enjoliveur ; [0035] [fig.8] la figure 8 est une vue dc dessus du sous-ensemble contenu dans une seconde section circulaire lorsqu'il est mis en place et verrouillé dans l'enjoliveur ; [0036] [fig.9] la figure 9 est une vue dc dessus de sous-ensemble contenu dans l'enjoliveur lorsqu'il est mis en place et verrouillé. Description détaillée de l'invention [0037] En relation avec les figures, on décrit ci-dessous un bouton-poussoir 1 pour un système de distribution d'un produit notamment liquide sous pression, ledit produit pouvant être de toute nature, notamment utilisée cn parfumerie, cn cosmétique ou pour des traitements pharmaceutiques. [0038] En relation avec les figures 1 et 2, le système de distribution comprend un bouton- poussoir 1 protégé par un capot 5 et relié à un dispositif dc prélèvement monté à l'intérieur d'un flacon 11 qui contient le produit à distribuer. [0039] Le dispositif de prélèvement peut comprendre une pompe 6 à actionnement manuel, comme cela est le cas dans les figures présentées, ou une valve à actionnetnent manuel dans le cas où le produit est conditionné sous pression dans le flacon 11. Ainsi, lors d'un déplacement manuel du bouton-poussoir 1, la pompe 6 ou la valve est actionnée pour alimenter le produit sous pression jusqu'au bouton-poussoir 1. [0040] Dans le cas présent, il existe un flacon 11 à l'intérieur duquel se trouvent trois ré- servoirs 10 contenant chacun un produit différent. Chaque réservoir 10 est associé à une pompe 6. Il y a donc trois pompes 6, avec trois pistons 9 et trois bagues de purge 8, maintenus dans un manchon 7 fixé surie flacon 11. Le bouton-poussoir 1 est directement associé à ces trois pompes 6 par l'intermédiaire de trois puits 17, 18 permettant le passage fluidique entre les réservoirs 10 et le bouton-poussoir 1. Cependant, il serait tout à fait possible de n'avoir qu'un seul réservoir 10 avec une unique pompe 6 et un seul puits d'anivée du produit au niveau du bouton-poussoir 1. [0041] Le bouton-poussoir 1 est principalement composé de trois pièces, à savoir : [0042] - un corps 3 présentant, dans le cas présent, deux puits 17 de montage aptes à être so- 6 lidarisés avec deux tubes d'amenée du produit sous pression appartenant à deux pompes 6; [0043] - une buse 4 de pulvérisation solidarisée au corps 3 et en communication fluidique avec les puits 17, cette buse 4 présentant elle-aussi un puits 18 de montage apte à être solidarisé avec un tube d'amenée du produit sous pression appartenant à une troisième pompe 6; [0044] - un enjoliveur 2 d'aspect qui entoure le corps 3 et la busc 4, et qui présente une zone supérieure d'appui 21 sur laquelle l'utilisateur peut appuyer pour activer le bouton-poussoir 1 manuellement, en l'espèce pour pouvoir le déplacer axialement. [0045] Le corps 3 et la buse 4 forment un sous-ensemble, qui est inséré à l'intérieur de l'enjoliveur 2. [0046] Dans le cas présent, la buse 4 présente trois orifices de distribution 22, pour la dis- tribution des trois produits contenus dans les trois réservoirs 10. Chaque orifice 22 est relié indépendamment avec une pompe 6 et le réservoir 10 correspondant, par des passages fluidiques indépendants. [0047] Dans le cas présent, comme illustré en figure 3, la buse 4 est fixée au corps 3 par l'emboîtement de formes correspondantes. En l'espèce, la buse 4 présente une face arrière pourvue de deux tronçons cylindriques 30 creux aptes à s'emboîter à l'intérieur de deux autres tronçons cylindriques 31 creux, de dimension supérieure, prévus sur une partie avant du corps 3. Chaque tronçon cylindrique creux du corps 3 se prolonge perpendiculairement par l'un des puits 17 décrits précédemment. [0048] La buse 4 et le corps 3 sont ainsi deux pièces séparées qui sont solidarisées l'une à l'autre afin de former le sous-ensemble. [0049] 11 serait cependant tout à fait envisageable de prévoir que la buse 4 soit surmoulée sur le corps 3 lors d'une deuxième étape de moulage. Dans ce cas, la buse 4 et le corps 3 ne formeraient qu'une seule pièce, formant le sous-ensemble. [0050] L'enjoliveur 2 quant à lui, illustré en figure 4, est une pièce de révolution d'allure cy- lindrique, creuse, fermé en partie supérieure par ladite surface d'appui 21, et présentant une fenêtre 20 au niveau de sa paroi périphérique 29. [0051] Cette fenêtre 20 est prévue pour laisser passer le nez 19 de la buse 4, qui constitue la face avant de la buse 4, où débouchent les trois orifices de distribution. La dimension de la fenêtre 20 est ainsi prévue pour concorder avec la dimension du nez 19, de manière à ce que l'insertion du nez 19 dans la fenêtre 20 soit aisée, avec un jeu de fonctionnement, mais en limitant tout de même ce jeu de fonctionnement afin qu'il n'y ait pas trop d'espace libre pour limiter l'insertion de poussières depuis l'extérieur vers l'intérieur du bouton-poussoir 1. [0052] Le sous-ensemble est dimensionné de manière à ce qu'il puisse s'insérer à l'intérieur de l'enjoliveur 2. Plus précisément, la dimension extérieure du sous-ensemble est 7 quasiment égale à la dimension intérieure de l'enjoliveur 2. Cela permet l'insertion du sous-ensemble à l'intérieur de l'enjoliveur 2 par un déplacement rectiligne, selon une direction d'insertion représentée par la flèche en figure 5. La difficulté réside ensuite dans l'insertion du nez 19 de la busc 4 dans la fenêtre 20 de l'enjoliveur 2. [0053] Pour se faire, le corps 3 présente une patte 13 articulée telle que représentée aux figures 5 et 6. Cette patte 13 articulée est localisée au niveau d'une partie arrière du corps 3, opposée à la partie avant du corps 3 qui accueille la buse 4. Cette patte 13 est rattachée au corps 3 au moyen d'une liaison de type charnière 14 film, qui est facilement réalisable par moulage. Cependant, tout autre type de charnière 14 peut être envisagé. [0054] En figure 5, la patte 13 est dans une position rétractée, donc repliée vers le bas, et se rapprochant d'un puits 17. La patte 13 est donc orientée plutôt parallèlement à l'axe d'insertion du sous-ensemble dans l'enjoliveur 2. Elle peut être aussi légèrement en biais, comme sur la figure 5. Le principal est que son extrémité libre 15, opposée à l'articulation 14, ne dépasse pas de l'envergure générale du corps 3, d'un point de vue radial, afin qu'il n'entre pas en butée contre la paroi périphérique 29 de l'enjoliveur 2 lors de l'insertion du sous-ensemble dans l'enjoliveur 2. [0055] En figure 6, la patte 13 est dans une position déployée, et s'étend radialement au sein de l'enjoliveur 2. La patte 13 est dimensionnée de manière à ce que son extrémité libre 15 vienne racler la paroi intérieure 12 de l'enjoliveur 2 lors de son pivotement depuis la position rétractée vers la position déployée. En raclant la paroi intérieure 12, le sous-ensemble est poussé selon une force radiale, et va avoir tendance à être déplacé radialement pour s'éloigner de la zone de contact, selon la direction de la flèche en figure 6, ce qui permet au nez 19 de la buse 4 de s'insérer radialement à travers la fenêtre 20 de l'enjoliveur 2. La longueur de la patte 13 est calculée de manière à ce que, lorsqu'elle se trouve en position déployée maximale, c'est-à-dire à la perpendiculaire par rapport à la direction d'insertion, le nez 19 de la buse 4 est totalement introduit à l'intérieur de la fenêtre 20 et un épaulement 27 prévu en partie supérieure du nez 19 de la buse 4 vient en contact avec la paroi intérieure 12 de l'enjoliveur 2, de manière à réaliser une butée. Le sous-ensemble est alors intégralement mis en position finale à l'intérieur de l'enjoliveur 2, le sous-ensemble étant à la fois en butée contre la paroi intérieure 12 de l'enjoliveur 2 au niveau de l'épaulement 27 sur la face avant de la buse 4, et en butée, de façon diamétralement opposée, contre la paroi intérieure de l'enjoliveur 2 au niveau de l'extrémité libre 15 de la patte 13 déployée. [0056] Optionnellement, il est possible de prévoir un mécanisme d'encliquetage entre la patte 13 et la paroi intérieure 12 de l'enjoliveur 2, de manière à verrouiller cette position finale, et que la patte 13 ne puisse plus redescendre vers sa position rétractée, même à long terme. 8 [0057] En effet, la patte 13 est conçue dans un matériau suffisamment rigide pour qu'elle reste correctement en contact avec la paroi intérieure 12 de l'enjoliveur 2, sans fléchir, même après de multiples utilisations et actionner-rient du bouton-poussoir 1. [0058] Plus précisément, cc mécanisme d'encliquetage consiste en une nervure chanfreinée 16 prévue sur la paroi intérieure 12 de l'enjoliveur 2. Le chanfrein de cette nervure 16 constitue une sorte de rampe dont l'inclinaison augmente en direction de la surface supérieure de l'enjoliveur 2. De cette manière, l'extrémité libre de la patte 13 vient en contact avec le bas de la rampe puis glisse le long de la rampe jusqu'à passer au-dessus de la rampe. La nervure 16 est positionnée à une hauteur précise sur la paroi intérieure 12 de l'enjoliveur 2, de manière à cc que la patte 13 soit orientée perpendiculairement à la direction d'insertion lorsque son extrémité libre 15 repose sur le dessus de la rampe 16. [0059] Par exemple, la portion d'extrémité de la patte 13 peut être pourvue d'une nervure de renfort 23 qui entrera également en contact avec la rampe 16 et qui permettra d'éviter à la patte 13 de s'ébrécher ou de s'abîmer lors de l'encliquetage. La nervure de renfort 23 s'étend radialemcnt sur un tronçon d'extrémité de la patte 13 et présente une largeur plutôt fine par rapport à la largeur de la patte 13, et est centrée sur la largeur de la patte 13. Cette nervure de renfort 23 présente un profil arrondi, afin d'améliorer son contact avec la rampe 16. [0060] Au final, l'insertion du sous-ensemble dans l'enjoliveur 2 est facilitée car il est réalisé en deux étapes, à savoir une première étape d'insertion selon un mouvement de translation rectiligne du sous-ensemble dans l'enjoliveur 2, puis une 2e étape de pivotement de la patte 13 jusqu'à insertion et mise en position finale de la buse 4 dans la fenêtre 20 de l'enjoliveur 2. [0061] Ces deux étapes peuvent être aisément réalisées sur une ligne d'assemblage avec un montage semi-automatique ou automatique simplifié. En effet, un premier vérin peut pousser le corps 3 selon l'axe d'insertion pour introduire le sous-ensemble dans l'enjoliveur 5, tandis qu'un second vérin peut pousser la patte 13 selon l'axe d'insertion pour la faire pivoter. [0062] La patte 13 permet la mise en position et le maintien en position du nez 19 de la buse 4 dans la fenêtre 20 de l'enjoliveur 2. [0063] Afin d'éviter que le sous-ensemble ne puisse se coincer en biais à l'intérieur de l'enjoliveur 2, des moyens de guidage sont prévus sur le sous-ensemble. Plus précisément, le corps 3 est doté d'ailes 24, 25 se déployant dans un plan transversal, donc perpendiculaire à la direction d'insertion, de manière à suivre le profil intérieur de la paroi périphérique 29 de l'enjoliveur 2. Ces ailes 24, 25 sont en contact avec la paroi intérieure 12 de l'enjoliveur 2 lors de l'insertion ce qui permet de garder l'assiette du sous-ensemble. 9 [0064] De préférence, pour optimiser le guidage, il est nécessaire d'avoir trois points de contact entre le sous-ensemble et la paroi intérieure 12 de l'enjoliveur 2. Ces trois points de contact sont répartis de préférence à équidistance sur la paroi intérieure 12 de l'enjoliveur 2, afin d'avoir le meilleur équilibre possible. Ces trois points de contact peuvent ne pas être précisément à équidistance mais doivent au moins s'en rapprocher. [0065] Comme représenté en figure 7, le sous-ensemble, composé du corps 3 et de la buse 4, s'intègre dans une première section circulaire 01 dont le diamètre est équivalent au diamètre intérieur de la paroi périphérique 29 de l'enjoliveur 2. Sur cette figure, la patte 13 est volontairement illustrée en position déployée, pour montrer que dans cette position-là, elle dépasse de cette section circulaire 01. C'est la raison pour laquelle il est nécessaire de la rétracter afin qu'elle soit inscrite dans la section circulaire 01 au moment de l'insertion du sous-ensemble dans l'enjoliveur 2. Sur cette figure, il est bien visible que le corps 3 comporte différentes ailes 24, 25 en contact avec la périphérie de la section circulaire. Plus précisément, le corps 3 comporte deux ailes principales 24 et deux ailes secondaires 25. La partie arrière 24b des deux ailes principales 24 est en contact avec la périphérie de la section circulaire 01, et forme deux points de contact. Le 3e point de contact est formé par le nez 19 de la busc 4. Ces 3 points de contact Cl ne sont pas exactement à équidistance, mais sont répartis de manière homogène sur la périphérie de la première section circulaire 01. [0066] De manière additionnelle, les deux ailes secondaires 25 sont également en contact avec la périphérie de la section circulaire 01, et forment deux points de contact supplémentaires. [0067] Il est également possible de considérer que les trois points de contact nécessaires au guidage correspondent aux points de contact au niveau du nez, au niveau d'une partie arrière 24b d'une aile principale gauche, et au niveau d'une aile secondaire droite. [0068] Le sous-ensemble peut également s'intégrer dans une seconde section circulaire 02, décalée par rapport à la première section circulaire 01, comme illustré en figure 8. [0069] Ce décalage correspond à la longueur de la patte 13 dépassant de la première section circulaire 01 en position déployée. Ce décalage correspond également à la longueur du nez 19 de la buse 4 dépassant de la seconde section circulaire 02 en position finale de montage. La seconde section circulaire 02 conserve un diamètre identique au diamètre de la première section circulaire 01, qui con-espond toujours au diamètre intérieur de la paroi périphérique 29 de l'enjoliveur 2. Par conséquent, le sous-ensemble s'inscrit toujours dans la même section circulaire 02, exception faite du nez 19 de la buse 4. [0070] Là encore, on conserve au moins trois points de contact C2 avec la périphérie de la section circulaire 02. Comme illustré en figure 8, la partie avant 24a des deux ailes principales 24 du corps 3 sont en contact avec la périphérie de la section circulaire 02, et forment deux points de contact. Le 3° point de contact est formé par l'extrémité libre 15 de la patte 13. [0071] De façon concrète, dans une première étape, le sous-ensemble glisse contre la paroi interne de l'enjoliveur 2 en conservant au moins les trois points de contact Cl décrits précédemment. Lorsque le haut du nez 19 de la busc 4 rencontre le bas de la fenêtre 20 de l'enjoliveur 2, alors démarre le pivotement de la patte 13 depuis sa position rétractée vers sa position déployée. En se déployant, la patte 13 pousse contre la paroi intérieure 12 de l'enjoliveur 2 et déplace le sous-ensemble selon une direction transversale à la direction d'insertion, cc qui revient à une direction radiale. Par cette poussée radiale, combinée à l'insertion axiale, le nez 19 de la buse 4 va entrer dans la fenêtre 20 de l'enjoliveur 2 et le sous-ensemble va se retrouver dans une position finale au sein de l'enjoliveur 2, avec d'un côté la patte 13 totalement déployée, et de l'autre côté le nez 19 de la buse 4 totalement inséré dans la fenêtre 20 de l'enjoliveur 2. Dans cette position déployée, il y a bien les trois points de contact C2 décrits précédemment entre le sous-ensemble et la paroi intérieure 12 de l'enjoliveur 2. [0072] La figure 9 reprend la figure 8, avec l'illustration de l'enjoliveur 2 en plus. Cette figure 9 permet de bien voir l'intégration du sous-ensemble dans l'enjoliveur 2, et de bien visualiser des différents points de contact C2. Ces points de contact Cl, C2 permettent de guider efficacement le sous-ensemble au sein de l'enjoliveur 2, dans un premier temps lors de son insertion axiale selon la direction d'insertion, et dans un second temps lors de son déplacement radial, perpendiculaire à la direction d'insertion. [0073] De préférence, les ailes principales 24 comprennent également des nervures de renfort 28 localisées au niveau de leur surface supérieure, située en vis-à-vis avec la surface d'appui 21 de l'enjoliveur 2. Toutes ces nervures de renfort 28, 23 sont notamment illustrées en figure 3. [0074] Les configurations montrées aux figures citées ne sont que des exemples possibles, nullement limitatifs, de l'invention qui englobe au contraire les variantes de formes et de conceptions à la portée de l'homme de l'art. 11 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] [Revendication 5] [Revendication 6] [Revendication 7] REVENDICATIONSBouton-poussoir (1) pour système de distribution d'au moins un produit sous pression, ledit bouton-poussoir (1) comprenant : - un corps (3) présentant au moins un puits (17) de montage sur un tube d'amenée du produit sous pression ; - une buse (4) de pulvérisation solidarisée au corps (3) et en communication fluidique avec le puits (17), le corps (3) et la busc (4) formant un sous-ensemble ; - un enjoliveur (2) d'aspect qui entoure le sous-ensemble et qui présente une zone supérieure d'appui (21), caractérisé en ce que le sous-ensemble comprend des moyens de guidage pour son insertion au sein de l'enjoliveur (2). Bouton-poussoir (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le corps (3) comprend des moyens de mise en position et de maintien en position d'un nez (19) de la buse (4) dans une fenêtre (20) de l'enjoliveur (2). Bouton-poussoir (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits moyens de mise en position et de maintien en position de la buse (4) consistent en une patte (13) articulée. Bouton-poussoir (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite patte (13) articulée est mobile entre une position rétractée lors de l'insertion du sous-ensemble dans l'enjoliveur (2) et une position déployée lors du positionnement final du nez (19) de la buse (4) dans la fenêtre (20) de l'enjoliveur (2). Bouton-poussoir (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la position déployée correspond à une position radiale de la patte (13) au sein de l'enjoliveur (2), la patte (13) présentant une extrémité libre (15) en appui contre une paroi intérieure (12) de l'enjoliveur (2). Bouton-poussoir (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la paroi intérieure (12) de l'enjoliveur (2) est pourvue d'une nervure chanfreinée (16) en partie inférieure, l'extrémité libre de la patte (13) étant apte à glisser sur le chanfrein jusqu'à passer au-delà de la nervure (16) pour atteindre sa position déployée, la patte (13) étant alors encliquetée dans l'enjoliveur (2), et le sous-ensemble verrouillé dans l'enjoliveur (2). Bouton-poussoir (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens de guidage consistent en des points de 12 [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] [Revendication 11] [Revendication 12] [Revendication 13] [Revendication 14] contact (Cl, C2) entre le sous-ensemble et la paroi intérieure (12) de l'enjoliveur (2). Bouton-poussoir (1) selon la revendication précédente, lorsqu'elle dépend de la revendication 4, caractérisé en cc que, en début d'insertion du sous-ensemble dans l'enjoliveur (2), le sous-ensemble, avec la patte (13) en position rétractée et la buse (4) située intégralement à l'intérieur de l'enjoliveur (2), s'insère dans une section circulaire interne de l'enjoliveur (2), avec au moins trois points de contact (Cl) ) entre le sous-ensemble et la paroi intérieure (12) de l'enjoliveur (2), l'un des points de contact étant localisé sur le nez (19) de la buse (4). Bouton-poussoir (1) selon l'une des revendications 7 à 8, lorsqu'elles dépendent de la revendication 4, caractérisé en ce que, en fin d'insertion du sous-ensemble dans l'enjoliveur, le sous-ensemble, avec la patte (13) en position déployée et le nez (19) de la buse (4) qui sort par la fenêtre (20) de l'enjoliveur (2), s'insère dans une section circulaire interne de l'enjoliveur (2), avec au moins trois points de contact (C2) entre le sous-ensemble et la paroi intérieure (12) de l'enjoliveur (2), l'un des points de contact étant localisé sur la patte (13). Bouton-poussoir (1) selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que lesdits points de contact (Cl, C2) sont répartis à équidistance sur la paroi intérieure (12) de l'enjoliveur (2). Bouton-poussoir (1) selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que le corps (3) comporte des ailes (24, 25) présentant des points de contact avec la paroi intérieure (12) de l'enjoliveur (2). Bouton-poussoir (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la buse (4) et le corps (3) consistent en deux pièces distinctes assemblées pour former ledit sous-ensemble. Bouton-poussoir (1) selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la buse (4) et le corps (3) consistent en une pièce unique formant ledit sous-ensemble, la buse (4) étant solidarisée au corps (3) par surmoulage. Procédé de montage d'un bouton-poussoir (1) tel que décrit selon les revendications 4 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - escamotage de la patte (13) en position rétractée ; - insertion du sous-ensemble dans l'enjoliveur (2) selon un unique mouvement de translation rectiligne ; - pivotement de la patte (13) vers sa position déployée pour le ver- 13 [Revendication 15] t'ouillage du sous-ensemble dans l'enjoliveur (2), le pivotement de la patte (13) vers sa position déployée entraînant un déplacement radial du sous-ensemble au sein de l'enjoliveur (2), le nez (19) de la buse (4) passant au travers de la fenêtre (20) de l'enjoliveur (2). Système de distribution d'au moins un produit sous pression, comprenant un bouton-poussoir (1) décrit selon les revendications 1 à 13.