FR 3096282 A1 20201127 FR 1905359 A 20190522 Description Titre de l'invention : PROCEDE DE TRAITEMENT DE DECHETS ALIMENTAIRES ET D'EXTRACTION DE LA CHALEUR ASSOCIEE A CE TRAITEMENT pool j L'invention appartient au domaine du traitement des déchets, et en particulier au domaine du traitement des déchets ménagers, plus particulièrement alimentaires. [0002] La présente invention se rapporte à un procédé de traitement de déchets alimentaires et d'extraction de la chaleur associée à ce traitement et à un dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. [0003] En France, depuis le ler janvier 2012, il est obligatoire pour quiconque détient une quantité importante de biodéchets (déchets biodégradables) de les valoriser via des filières adaptées. Sont concernées principalement les entreprises d'espaces verts, les entreprises de la grande distribution, les industries de l'agroalimentaires, les cantines et restaurants ou bien encore les marchés. Les seuils définissant la « quantité importante » ont progressivement été abaissés de 120 à 10 tonnes : en 2012, l'obligation concernait les professionnels qui produisent plus de 120 tonnes par an de biodéchets ou plus de 1500 litres par an d'huiles alimentaires usagées. Depuis le ler janvier 2016, ce sont les professionnels produisant plus de 10 tonnes par an de biodéchets, et de 60 litres par an pour les huiles, qui sont concernés. Cela correspond par exemple aux marchés de gros ou forains, à certains restaurateurs, aux petites surfaces de distribution alimentaire. [0004] Ainsi, cette obligation de valorisation des biodéchets touche de plus en plus d'acteurs économiques. [0005] S'agissant en particulier des cantines, des restaurants et plus généralement du commerce alimentaire, les déchets alimentaires produits ont une biodégradabilité et une humidité élevées. Ils peuvent contenir des microorganismes dont certains sont pathogènes. Ils peuvent aussi être le siège de développement de mouches, attirent les nuisibles tels que les rats et sont souvent vecteurs d'odeurs nauséabondes. [0006] Ces caractéristiques imposent un certain nombre de contraintes, et notamment l'usage d'équipements spécifiques (ayant par exemple une étanchéité aux odeurs) dont le nettoyage et parfois la décontamination peuvent être contraignants ou des fréquences de collectes élevées accroissant dans tous les cas et de façon significative les coûts de collecte voire de traitement, [0007] Des solutions de stabilisation ou de traitement in-situ par séchage, compostage ou méthanisation existent ou sont en développement. A contrario du séchage et de la méthanisation requérant un apport de chaleur et la mise en oeuvre de dispositifs de prévention des risques incendies et/ou explosifs, le compostage peut faire l'objet d'une 2 mise en oeuvre rustique de coûts d'investissement et de fonctionnement moindres que ceux associés au séchage ou à la méthanisation. Le compostage ne présente néanmoins pas que des avantages. Réputé aérobic, les agrégats de matière et le tassement de cette dernière, en dépit de son mélange à un matériau structurant (accroissant la porosité du milieu), font obstacle à son aération homogène et sont à l'origine du développement de zones en anoxie et en anaérobiose lesquelles favorisent la production puis l'émission à l'atmosphère de métabolites malodorants. La composition des déchets alimentaires ainsi que leur biodégradabilité élevée accroissent le développement de zones en anoxie et en anaérobiose et donc celui d'odeurs. Quelles qu'elles soient, ces solutions ont pour limites communes le rejet que suscitent la vue et la manipulation de ce type de déchets, les nuisances qu'elles génèrent (odeurs, mouches etc...), leur défaut d'ergonomie. Il y a peu d'installation in-situ en service et les retours sur celles existantes sont mitigés voire négatifs. [0008] Contrairement au séchage et à la méthanisation, les procédés aérobics ont pour avantages : i) d'éviter un apport de chaleur, la transformation aérobie de la matière étant elle-même à l'origine d'une production dc chaleur, ainsi que ii) de ne pas nécessiter dc dispositifs de prévention des risques incendies et/ou d'explosion. Mis en oeuvre sur des déchets solides ou pâteux, ils ont pour limites un défaut de maîtrise de l'aérobiose se traduisant par le développement de zones en anoxie et en anaérobiose favorisant la production et l'émission de métabolites malodorants. [0009] Une maîtrise accrue de l'oxygénation de la matière pourrait être obtenue par broyage du déchet et introduction du broyat dans une solution aqueuse puis dispersion de la solution sur un garnissage. Une telle solution présenterait par ailleurs l'avantage de limiter les manipulations ainsi que les nuisances associées à ces manipulations (port de charges, odeurs, mouches, risques sanitaires, etc...). [0010] Cependant, la solution ci-dessus ne présente pas que des avantages. La biodégra- dabilité élevée des déchets alimentaires se traduit par la production d'importantes quantités de chaleur lors de leur traitement aérobie. Une production importante de chaleur a pour effet une élévation importante de la température du garnissage. De fait, un accroissement non maîtrisé de la teneur en matière sèche de la solution par excès d'évaporation d'eau sous forme vapeur dans les gaz sortants peut conduire à un colmatage rapide du garnissage. Dans un tel cas, à moins de réinjecter de l'eau régulièrement, il n'y a pas de solution au colmatage De plus, la chaleur produite se disperse et n'est pas valorisée. [0011] 11 existe donc un besoin de combler les manques et inconvénients de l'art antérieur. [0012] L'invention se rapporte ainsi à un procédé de traitement de déchets comprenant les 3 étapes de : 1) alimentation et dispersion sur un garnissage, d'une suspension aqueuse comprenant des déchets broyés et/ou dissous comprenant de la matière organique, 2) extraction de la matière inerte et/ou des boues de l'effluent liquide sortant du garnissage, de préférence par filtration, décantation ou floculation, 3) refroidissement des effluents liquide et/ou gazeux sortant du garnissage, de préférence par conduction et/ou condensation, et transfert des calories extraites, de préférence à un fluide caloporteur, 4) redispersion sur le garnissage d'au moins une partie de l'effluent liquide sortant du garnissage, dans lequel, les déchets subissent une biodégradation aérobic au sein du garnissage, à une température allant de 30 à 70°C, de préférence de 40 à 50°C. [0013] Dans le cadre de l'invention, on entend par « traitement des déchets », la biodé- gradation aérobic, complétée éventuellement par une biodégradation anaérobie ou une fermentation, des déchets broyés en suspension et/ou dissous dans de l'eau. Les déchets comprennent de la matière organique biodégradable. De préférence, les déchets sont des déchets alimentaires. [0014] On entend par « biodégradation », la consommation, à des fins métaboliques, de matières organiques par des microorganismes comme les bactéries, les champignons ou les algues. [0015] Avantageusement, la suspension aqueuse comprend des déchets broyés et/ou dissous. Les déchets comprennent de la matière organique et sont de préférence des déchets alimentaires. La concentration en déchets dans la suspension peut varier. Elle ne dépasse généralement pas 100 g MS/L (en gramme de matière sèche par litre, g MS/L) sous peine de compromettre sa pompabilité ainsi que sa répartition homogène en surface du garnissage et d'être à l'origine d'un colmatage rapide de la surface du garnissage. La suspension comprend essentiellement de l'eau, de la matière organique et éventuellement des microorganismes. [0016] On entend par « alimentation », l'introduction de la suspension aqueuse comprenant des déchets broyés et/ou dissous ou sa formation au sein d'un réacteur ou de tout type de récipient adapté à partir duquel elle pourra ensuite être dispersée sur le garnissage. De préférence, l'alimentation est homogène dans le temps, c'est-à-dire que la matière sèche (MS) est de préférence répartie de manière homogène dans la solution sous peine d'à-coups d'apports de MS sur le garnissage, lesquels pourraient conduire à un colmatage en surface. Cette homogénéité dans le temps peut être en outre facilitée par la mise en place d'une agitation de la solution dans le récipient adapté (i.e. une cuve réceptacle) pour y éviter une décantation de la MS alors que l'élément assurant la dispersion/redispersion (i.e. une pompe) est en marche (l'arrêt de l'agitation pourrait entraîner l'arrêt de dispersion/redispersion de la suspension sur le garnissage). [0017] Avantageusement, le procédé selon l'invention peut comprendre en outre une étape d'agitation de la suspension aqueuse comprenant des déchets broyés et/ou dissous. [0018] Avantageusement, l'alimentation peut se faire via le remplissage d'une cuve ré- ceptacle avec la suspension aqueuse comprenant des déchets broyés et/ou dissous. La suspension aqueuse peut aussi être formée directement à l'intérieur de la cuve. Dans ce mode de réalisation, l'alimentation consiste à remplir la cuve avec une certaine quantité d'eau, puis d'y introduire les déchets alimentaires broyés ou non broyés, les déchets étant alors broyés directement dans la cuve. De préférence, lorsque les déchets sont introduits non broyés dans la cuve réceptacle, la dispersion de la suspension sur le garnissage doit être stoppée tant que les déchets ne sont pas broyés afin d'éviter de boucher les tuyaux (morceaux de déchets en suspension), de bloquer la pompe (morceaux de déchets en suspension), de colmater la surface du garnissage par distribution d'une solution non homogène en MS. De préférence, les déchets sont broyés en amont de l'alimentation. [0019] On entend par « dispersion », une répartition homogène de la suspension aqueuse comprenant les déchets broyés et/ou dissous sur le garnissage de manière à garantir le maximum d'efficacité à la biodégradation aérobie se produisant au sein du garnissage. [0020] Avantageusement, la dispersion peut être opérée par un réseau fixe de canalisations ou un répartiteur motorisé et/ou mobile déversant la solution de façon homogène sur toute la surface de garnissage. [0021] Dans le cadre de l'invention, on entend par « l'effluent liquide », la suspension aqueuse sortant du garnissage ayant subie une biodégradation aérobie partielle ou totale. [0022] Avantageusement, la matière inerte et/ou des boues de l'effluent liquide sortant du garnissage peuvent être extraites avant que l'effluent liquide sortant du garnissage ne soit redispersé sur le garnissage. De préférence, la concentration en MS dans la suspension aqueuse est mesurée régulièrement lors de la mise en oeuvre du procédé et lorsque celle-ci cesse de diminuer dans le temps, l'étape 2) d'extraction du procédé selon l'invention est mise en oeuvre. De préférence, lorsque l'étape 2) du procédé est mise en oeuvre, sont mises en arrêt l'alimentation, l'agitation, la dispersion/redispersion de la suspension aqueuse. L'extraction peut être réalisée via tout moyen d'extraction compatible et peut être adaptée en fonction du type de déchets, de la matière inerte et/ou des boues. Par exemples, la matière inerte et/ou des boues peuvent être filtrées, éliminées par décantation éventuellement précédée d'une coagulation-floculation. L'étape d'extraction de la matière inerte et/ou des boues peut être réalisée directement dans la cuve réceptacle via un décanteur ou tout autre élément externe. L'extraction peut être réalisée avant, simultanément ou après le refroidissement de l'effluent liquide sortant du garnissage. [0023] Dans le cadre de l'invention, on entend par « matière inerte », toute matière, non bio- dégradable, qui ne peut pas être dégradée par les microorganismes. Par exemple, les déchets alimentaires sont généralement constitués de matière organique biodégradable niais peuvent comprendre une certaine quantité de matière qui ne sera pas dégradée par les microorganismes. Il peut s'agir de minéraux et oligoéléments (sels, fragments d'os ou de coquillages de matière organique non biodégradable sur la durée du traitement tel que de la lignine (pépins etc...) niais également les éventuels résidus d'emballage, os ou coquillages qui seraient passés outre le tri préalable. [0024] Dans le cadre de l'invention, on entend par «houes », le mélange de matière inerte, de matière organique stabilisée et des microorganismes formés au cours du traitement. [0025] Avantageusement, le procédé selon l'invention est mis en oeuvre en circuit fermé. On entend par circuit fermé, que le procédé ne comprend pas d'étape d'apport d'eau supplémentaire, en dehors celle initialement comprise dans la suspension aqueuse comprenant des déchets ou dans la cuve réceptacle et dans les déchets éventuellement ajoutés pendant la mise en oeuvre du procédé. En circuit fermé, la totalité de l'effluent liquide du garnissage est intégralement redispersé sur le garnissage. Par exemple, l'effluent liquide du garnissage est récupéré dans la cuve réceptacle pour être ensuite redispersé sur le garnissage. En fonctionnement normal, il peut y avoir des pertes en eau essentiellement sous forme vapeur. Ces pertes sont généralement équivalentes (c'est-à-dire ni supérieures, ni inférieures) à la quantité d'eau apportée par les déchets et formée par la biodégradation aérobie (lesdits déchets, le procédé de l'invention étant ainsi mis en oeuvre avec un volume constant de solution. [0026] Avantageusement, le procédé selon l'invention est mis en oeuvre en fonctionnement continu. On entend par « fonctionnement continu », que des déchets broyés sont ajoutés régulièrement (généralement une ou plusieurs fois par jour) dans la suspension aqueuse, au cours de la mise en oeuvre du procédé, au fur et à mesure que la biodégradation aérobie élimine des déchets. [0027] Avantageusement, le procédé selon l'invention peut comprendre en outre une étape d'aération naturelle ou forcée du garnissage, de préférence par circulation forcée d'un flux d'air dans le garnissage. La circulation forcée d'un flux d'air dans le garnissage permet, lorsque l'aération naturelle ne permet pas de garantir une bonne aération du garnissage, de favoriser la biodégradation aérobie. L'aération peut en outre permettre un contrôle de la température au sein du garnissage, l'air circulant pouvant servir par exemple à baisser la température. La circulation forcée d'air se fait de préférence au moyen d'un compresseur ou d'un ventilateur. La circulation forcée d'air est de préférence dans le sens de circulation inverse de celui de la suspension aqueuse dans le garnissage, c'est-à-dire que l'air circule de préférence de la base vers la tête du 6 garnissage. La température de l'air injecté est généralement à température ambiante, c'est-à-dire une température généralement comprise entre 10 et 20 'C. En fonction de la saison et de l'environnement dans lequel est mis en oeuvre le procédé, cette température peut être plus basse ou plus élevée. De préférence, la température de l'air est comprise dans un intervalle allant de 15 à 25°C. En fonctionnement hivernal par exemple, lorsque l'air ambiant est froid, les calories extraites à l'étape 3) du procédé peuvent servir à augmenter la température de l'air injecté, par exemple par une récupération directe des calories des effluents liquide et/ou gazeux du garnissage (par exemple directement dans un échangeur de chaleur) ou bien via un fluide caloporteur. [0028] Avantageusement, le procédé selon l'invention peut comprendre en outre une étape d'utilisation des calories extraites à l'étape 3) pour contrôler la température de l'étape de biodégradation aérobic et/ou de l'étape de biodégradation anaérobie. [0029] Généralement, les déchets ou la suspension aqueuse comprenant les déchets broyés et/ou dissous comprennent suffisamment de microorganismes aérobics pour que la biodégradation aérobic puisse avoir lieu. Dans certains cas, lorsque la composition des déchets alimentaires ou la suspension aqueuse comprenant les déchets broyés et/ou dissous ne ne permettrait pas d'assurer une biodégradation aérobic suffisante, il est possible d'enrichir le milieu (suspension aqueuse ou élément du dispositif) en microorganismes utiles pour la biodégradation des déchets. [0030] Dans le cadre de l'invention, on entend par « microorganisme aérobie » un mi- croorganisme qui ne peut vivre qu'en présence d'oxygène strict ou dont le développement est possible en présence d'oxygène, qualifié alors d'aérobie facultatif. 11 peut s'agir de bactéries ou de champignons. [0031] Avantageusement, selon l'invention, les microorganismes impliqués dans la biodé- gradation aérobie sont essentiellement des bactéries (i.e. phyla : Firmicutes, Actinobacteria, Proteobacteria, Bacteroidetes, Deinococcus-Thennus) et des champignons (i.e. phyla : Ascomycota, Basidiomycota , Zygomycota, Oomycota, Deuteromycota, Chytridiomycota). [0032] Avantageusement, la suspension aqueuse comprenant des déchets broyés et/ou dissous peut être obtenue par le broyage, plus ou moins fin, des déchets, suivi de leur mise en solution. La suspension obtenue peut ensuite être dispersée sur le garnissage, conformément à l'étape 1) du procédé selon l'invention. Par exemple, préalablement à l'étape 1), le procédé selon l'invention peut comprendre en outre les étapes : a) broyage de déchets, b) mise en solution du broyat obtenu à l'étape a), c) optionnellement extraction, de préférence par filtration ou décantation, des particules solides insuffisamment broyées de la suspension aqueuse obtenue en b), et obtention d'une suspension aqueuse comprenant des déchets broyés et/ou dissous. 7 Les particules solides insuffisamment broyées extraites peuvent ensuite être broyées à nouveau et mise ensuite en solution. Le diamètre des particules du broyat peut facilement être adapté par l'homme du métier en fonction du type de garnissage, notamment en fonction de sa porosité. De préférence, le diamètre des particules du broyat est inférieur à 3 mm. [0033] Avantageusement, tout type de garnissage peut être utilisé dans la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Dans le cadre de l'invention, on entend par « garnissage », un assemblage, en vrac ou structuré, par exemple dans une colonne, qui permet d'augmenter la surface de contact entre la phase liquide et la phase gazeuse, améliorant ainsi les échanges entre les phases pour un volume de colonne donné. La porosité du garnissage peut être fonction du débit et de la concentration en matière sèche de la suspension. Le mélange de différents matériaux structurants (de porosité et surface d'échange différents) permet d'ajuster plus facilement la porosité et la surface d'échange du garnissage. Le garnissage peut être un garnissage d'origine naturelle et/ ou synthétique. Le garnissage est de préférence choisi dans le groupe comprenant les matériaux naturels minéraux ou organiques et les matériaux synthétiques ou un mélange de ceux-ci. Le garnissage peut par exemple être composé de pouzzolane, de gravier, de billes d'argile, de verre, de tourbe, de bois (par exemple plaquettes), de fibre de coco, de plastiques (par exemple PVC), de métal, de verre ou de céramiques, en vrac ou structurés, ou un mélange de ces matériaux. [0034] Avantageusement, le procédé selon l'invention peut comprendre en outre une étape de biodégradation anaérobie ou de fermentation. Dans une variante de l'invention, au moins une partie de l'effluent liquide sortant du garnissage peut subir une étape de biodégradation anaérobie ou de fermentation avant d'être redispersé en tête du garnissage. L'étape de biodégradation anaérobie ou de fermentation peut être mise en oeuvre dans une cuve isolée du garnissage, et notamment de tout flux d'air naturel ou forcé, ladite cuve pouvant être identique ou différente de la cuve réceptacle utilisée pour l'alimentation et la récupération de l'effluent liquide sortant du garnissage. Le procédé peut comprendre en outre une étape d'inoculation (i.e. de la cuve isolée du garnissage ou d'un autre élément) par des microorganismes favorisant la biodégradation anaérobie ou de fermentation. [0035] Avantageusement, le refroidissement des effluents liquide et/ou gazeux sortant du garnissage peut être réalisé par conduction et/ou condensation. La réaction de biodégradation ayant lieu au sein du garnissage peut entrainer l'augmentation de la température au sein du garnissage. L'effluent gazeux peut avoir une température allant de 30 à 70°C et contenir une quantité relativement élevée de vapeur d'eau. L'effluent gazeux comprend ainsi de la vapeur d'eau provenant de l'échauffement du milieu (suspension et garnissage), c'est-à-dire de l'eau de la suspension aqueuse dont la tem- 8 pérature augmente lors de la mise en oeuvre du procédé, de l'eau contenue dans les déchets eux-mêmes niais aussi de l'eau issue de la biodégradation elle-même. Le refroidissement de l'effluent gazeux permet de réduire les pertes en eau lors de l'échappement des gaz dans l'atmosphère. Généralement, le refroidissement de l'effluent gazeux permet d'abaisser sa température d'environ 10 à 20 'C. Le refroidissement de l'effluent liquide peut aussi permettre de limiter/contrôler la température de la biodégradation aérobic. L'effluent liquide peut avoir une température allant de 10 à 50°C. Généralement, le refroidissement de l'effluent liquide permet d'abaisser sa température d'environ 10 à 20 C. Le refroidissement de l'effluent liquide peut ainsi permettre de redisperscr sur le garnissage une suspension aqueuse dont la température ne dépasse pas les 50 °C sur le garnissage afin d'éviter tout phénomène d'emballement et d'élévation incontrôlée de la température au sein du garnissage. Bien entendu, l'homme du métier saura adapter le refroidissement de l'effluent liquide et/ou gazeux de sorte à maintenir une température optimale à la biodégradation dans le garnissage. [0036] Avantageusement, le refroidissement des effluents liquide et/ou gazeux sortant du garnissage permet d'extraire des calories. Les calories extraites sont ensuite transférées, de préférence à un fluide caloporteur, afin d'être valorisée. Les calories extraites peuvent par exemple être utilisées pour chauffer un local proche du lieu de mise en oeuvre du procédé, de produire de l'eau chaude sanitaire ou bien encore au profit du séchage de matière, ou bien utilisées en hiver, pour réchauffer le flux d'air circulant dans le garnissage, le garnissage lui-même ou bien encore la cuve réceptacle. Le procédé de l'invention permet de récupérer au moins 20% de la quantité de calories théoriquement récupérable, de préférence plus de 40%. [0037] Un autre objet de l'invention se rapporte à un dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, comprenant : - un support de garnissage comprenant un garnissage, - un moyen d'alimentation de la suspension aqueuse, - un moyen de dispersion de la suspension aqueuse, - un moyen de redispersion de l'effluent liquide du garnissage, de préférence identique au moyen de dispersion, - un moyen d'extraction de la matière inerte et/ou des boues de l'effluent liquide sortant du garnissage, - au moins un moyen de refroidissement des effluents liquide et/ou gazeux sortant du garnissage, permettant de réguler la température au sein du garnissage et - une boucle de recirculation permettant la redispersion sur le garnissage d'au moins une partie de l'effluent liquide sortant du garnissage. [0038] On entend par « relié » une connexion directe ou indirecte entre deux éléments du dispositif. 9 [0039] Avantageusement, le moyen d'alimentation représente tout élément permettant d'introduire les déchets, broyés ou non, en suspension aqueuse ou non, dans le dispositif selon l'invention en vue de leur traitement. Le moyen d'alimentation peut se situer au niveau de la cuve ou bien être la cuve elle-même, en tête de garnissage ou en amont du moyen de broyage. Avantageusement, dans le procédé selon l'invention, l'alimentation en suspension aqueuse peut se faire via la cuve réceptacle. Il peut s'agir d'une cuve dont le contenu est agité (agitation axiale) et de volume utile suffisant pour permettre un accroissement de son volume consécutivement à un accroissement en matière sèche de la solution ou un déficit d'évaporation. La suspension aqueuse est ainsi dispersée sur le garnissage depuis la cuve réceptacle grâce à la boucle de recirculation. Généralement, l'effluent liquide du garnissage est stocké dans la cuve réceptacle et redispersé en tête du garnissage via la boucle de recirculation. L'alimentation peut également être réalisée directement en tête de garnissage, via un élément distinct de la boucle de recirculation. La cuve peut être reliée au garnissage via la boucle de recirculation et le moyen de dispersion/redispersion. [0040] Avantageusement, la cuve réceptacle 4 est reliée à la tête 11 du garnissage via la boucle de recirculation 2 et/ou le moyen de dispersion/redispersion 3. La cuve réceptacle permet ainsi de stocker la suspension aqueuse avant sa dispersion sur le garnissage et de récupérer ensuite l'effluent liquide sortant du garnissage, avant que ce dernier ne soit redispersé sur le garnissage. La cuve réceptacle 4 peut comprendre un moyen d'agitation 41, de préférence un agitateur mécanique. [0041] Avantageusement, le moyen de dispersion représente tout élément permettant la ré- partition homogène de la suspension aqueuse sur le garnissage. Il peut s'agir d'un réseau fixe de canalisations ou d'un répartiteur motorisé et/ou mobile (répartiteur en translation ou en rotation si cuve parallélépipédique ou cylindrique), le mouvement permettant de déplacer les points de distribution de façon homogène sur toute la surface du garnissage. De préférence, il s'agit d'un répartiteur motorisé et/ou mobile. [0042] On entend par « support de garnissage », toute structure ou élément comprenant le garnissage. Il peut s'agir par exemple de tout contenant adapté, par exemple d'une colonne de garnissage. En fonction des volumes de suspension aqueuse à traiter, les dimensions de la colonne de garnissage peuvent être plus ou moins grandes. Typiquement, pour le traitement d'une quantité allant d'environ 4 à 7,5 tonnes de déchets par an, les dimensions de la colonne (cylindrique) de garnissage sont adaptées pour recevoir un volume d'environ 1 ml de garnissage. Le garnissage repose généralement sur une grille support fixée à la base du support de garnissage dans lequel se trouve le garnissage. De préférence, le matériau constitutif du support de garnissage a une faible conductivité thermique ou bien le support de garnissage comprend un isolant et peut ainsi être isolé thermiquement de l'environnement extérieur. Par exemple, le support peut être en matière plastique (conductivité minimale de l'ordre de 0,15 W/m/c1C) et/ou en métal (conductivité minimale de l'ordre de 14 W/mrK pour l'acier inoxydable ou inox) et peut comprendre un isolant type polyuréthane (conductivité minimale de l'ordre de 0,026 W/m/c1C). [0043] Avantageusement, la base 12 du garnissage est reliée à la cuve 4. [0044] Avantageusement, lors de la mise en oeuvre du procédé dans le dispositif selon l'invention, le garnissage est généralement traversé, par exemple de bas en haut, par un flux gazeux, par exemple de l'air, contenant de l'oxygène utilisé par les microorganismes pour la biodégradation aérobic. Lors de la biodégradation, la matière organique biodégradable est oxydée sous les formes majoritaires de CO2 et H20. Le dioxyde de carbone et l'eau sont évacués via le flux gazeux sortant en tête de garnissage vers le moyen de refroidissement, au contact duquel la vapeur d'eau est condensée et ruisselle ensuite dans le garnissage, évitant ainsi que la concentration en MS de la suspension dépasse le seuil de colmatage (généralement au-delà de 100 g/L), et dans certains cas l'assèchement du biofiltre. L'activité de biodégradation se traduit par une production de chaleur générant l'échauffement du garnissage et de la solution. A la base du garnissage, l'effluent liquide s'écoule dans la cuve réceptacle. [0045] Avantageusement, le moyen d'aération représente tout élément permettant une cir- culation d'air dans le garnissage. Il peut s'agir d'un ventilateur, d'un compresseur ou d'une simple ouverture permettant à l'air de circuler dans le garnissage. [0046] Avantageusement, le moyen d'aération 9 est relié à la base 12 du garnissage. [0047] Avantageusement, la boucle de recirculation relie la cuve à la tête du garnissage. La boucle de recirculation peut comprendre un moyen de pompage. Le moyen de pompage peut être tout élément tel qu'une pompe centrifuge ou péristaltique permettant de faire circuler la suspension aqueuse depuis la cuve vers le moyen de dispersion et/ou de redispersion. [0048] Avantageusement, la boucle de recirculation 2 comprenant éventuellement un moyen de pompage 21, relie la cuve 4 et la tête 11 du garnissage, permettant à au moins une partie de l'effluent liquide du garnissage d'être réinjecté en tête du garnissage. [0049] Avantageusement, les moyens de dispersion et de redispersion sont identiques ou différents, de préférence identiques. [0050] Avantageusement, le moyen de dispersion/redispersion 3 est relié à la pompe et à la tête 11 de garnissage, permettant de disperser de manière homogène la suspension aqueuse sur le garnissage. [0051] Avantageusement, le moyen d'extraction peut être un décanteur simple. La dé- cantation sera favorisée par arrêts intermittents de l'agitation et de l'alimentation du garnissage lorsque la concentration en MS de la suspension aqueuse ne permettra plus l'apport de la quantité de déchets pour laquelle le dispositif de mise en oeuvre du 11 procédé a été dimensionné. La décantation peut éventuellement être favorisée par adjonction d'agents floculants dans la cuve réceptacle, ces derniers permettant la constitution de focs (dont la vitesse de décantation est supérieure aux matières non floculées). [0052] Avantageusement, le moyen d'extraction 5 peut être relié ou intégré à la cuve ré- ceptacle 4. [0053] Avantageusement, le moyen de refroidissement peut être tout type d'échangeur thermique. Le moyen de refroidissement en tête de garnissage peut être un échangeur thermique liquide/gaz fonctionnant de préférence par condensation. Par exemple il peut s'agir d'échangeurs à tubes ou à plaques. Le moyen de refroidissement à la base du garnissage peut être un échangeur thermique liquide/liquide fonctionnant de préférence par conduction. Par exemple il peut s'agir d'échangeurs à tubes ou à plaques. L'échangeur de chaleur peut être positionné en amont (tête du garnissage) et/ ou en aval (base du garnissage ou dans la cuve réceptacle) du garnissage. Lorsqu'un échangeur de chaleur est positionné en amont du garnissage, il permet de refroidir l'effluent gazeux du garnissage. Le refroidissement de l'effluent gazeux permet une condensation de la vapeur d'eau contenue dans l'effluent gazeux. Cette condensation permet d'éviter les pertes en eau et ainsi de limiter l'accroissement en matière sèche de la solution lequel se traduirait par un colmatage du garnissage. Lorsqu'un échangeur de chaleur est positionné en aval du garnissage il permet de refroidir l'effluent liquide du garnissage, avant que celui-ci ne soit redispersé. L'abaissement de température de l'effluent liquide peut également permettre de réduire les pertes par évaporation en abaissant la température de la partie supérieure du garnissage (lors de la redispersion notamment). Les calories extraites lors du refroidissement des effluents liquide et/ou gazeux du garnissage peuvent être transférées à un fluide caloporteur ou tout autre élément de stockage. Généralement, l'effluent gazeux issu de la biodégradation comprend un mélange d'oxygène, azote, dioxyde de carbone, de vapeur d'eau et d'autres gaz issu de la biodégradation. Il comprend généralement moins d'oxygène et plus de dioxyde de carbone que l'air entrant, de la vapeur d'eau et d'autres gaz issus de la biodégradation. L'effluent gazeux s'échappe par la tête du garnissage et circule dans le moyen de refroidissement dans lequel la vapeur d'eau est recondensée pour ensuite ruisseler à nouveau dans le garnissage, ou bien directement dans la cuve réceptacle via une canalisation reliée au support de garnissage. [0054] Avantageusement, le au moins un moyen de refroidissement 7,8 est relié à la tête 11, au support 13 et/ou à la base 12 du garnissage. [0055] Avantageusement, le dispositif comprend en outre un élément de filtration des gaz sortant, notamment de désodorisation du gaz sortant, par exemple par biofiltration. L'élément de filtration des gaz sortant est relié au moyen de refroidissement 7, de 12 préférence en aval de celui-ci par rapport au sens de circulation des gaz. [0056] Avantageusement, le dispositif selon l'invention comprend en outre un moyen de broyage. Le moyen dc broyage peut par exemple être un broyeur de type hachoir à viande, à savoir une vis entrainant le déchet et le comprimant contre une grille de calibration, ladite grille étant précédée d'un couteau, la vitesse d'entrainement de la vis et du couteau et la dimension des mailles de la grille fixant le niveau de broyage du déchet. [0057] Avantageusement, le moyen de broyage 6 peut être relié ou intégré à la cuve 4. Les déchets peuvent ainsi être broyés avant leur mise en suspension dans la cuve ou bien encore broyés au sein de la cuve, de préférence avant leur mise en suspension dans la cuve. [0058] L'invention se rapporte également à l'utilisation du dispositif selon l'invention pour traiter des déchets, de préférence alimentaires, comprenant de la matière organique et pouvant subir une biodégradation aérobic, au moins partielle. [0059] De manière non limitative, on peut citer les avantages liés à l'invention : - une réduction des manutentions des déchets, dues à la mise en solution dc ces derniers et à des manutentions effectuées ensuite uniquement par une pompe, - l'absence de contact (visuel, manuel, olfactif etc...) avec les déchets dès lors que celui-ci a été introduit dans le dispositif garantissant une meilleure acceptabilité du procédé et permettant de réduire tant les risques sanitaires que les nuisances olfactives, - une meilleure maîtrise des transformations du déchet par biodégradation aérobie via une meilleure maîtrise des échanges oxygène-matière dans le garnissage (plus grande homogénéité des échanges) ainsi qu'une plus grande homogénéité des transferts de chaleur entre la matière et le milieu extérieur (a contrario des procédés de compostage), - une quantité limitée d'effluent aqueux nécessitant un traitement - la production cl' un résidu de traitement représentant une très faible fraction massique du gisement de déchets traité, - un résidu de traitement hygiénisé en raison des temps de séjour et des températures élevés dans le garnissage, - une réduction significative des émissions gazeuses impactantes de l'environnement (CH4, N20, NH, ELS COV, odeurs) liée à la meilleure maîtrise de l'oxygénation de la matière et de sa biodégradation, - un rendement d'extraction de la chaleur produite élevé au profit de la production d'eau chaude sanitaire, du chauffage de locaux. [0060] La figure 1 représente un exemple de dispositif 100 de mise en oeuvre du procédé selon l'invention comprenant une entrée E d'alimentation en déchets, une sortie S des gaz, un garnissage 1 comprenant une tête 11 et une base 12 de garnissage, un support 13 de garnissage 13, une boucle de recirculation 2 (comprenant une pompe 21), un répartiteur 3 de la suspension aqueuse en tête 11 du garnissage, une cuve réceptacle 4 comprenant un agitateur 41, un décanteur 5, un broyeur 6, un échangeur thermique par condensation 7, un échangeur thermique par conduction 8 et un ventilateur 9 (ou compresseur). [0061] La figure 2 représente un dispositif 101 de mise en oeuvre du procédé selon l'invention comprenant une étape de biodégradation anaérobie ou de fermentation comprenant une entrée E d'alimentation en déchets, une sortie S des gaz, un garnissage 1 comprenant une tête 11 et une base 12 de garnissage, un support de garnissage 13, une boucle de rccirculation 2 (comprenant une pompe 21), un répartiteur 3 de la suspension aqueuse en tête 11 du garnissage, une cuve réceptacle 4 comprenant un agitateur 41, un décanteur 5, un broyeur 6, un échangeur thermique par condensation 7, un échangeur thermique par conduction 8, un ventilateur 9 (ou compresseur) dans lequel la cuve 4 est isolé du flux d'air par le moyen de connexion 10. [0062] L'exemple suivant illustre l'invention, de manière non limitative. [0063] Une expérimentation a été menée dans le dispositif 100 donné en exemple Figure 1. La cuve réceptacle 4 était une cuve cylindrique en PEHD de volume 70 L. Un volume de 50 L d'eau a été introduit dans la cuve réceptacle préalablement au premier apport de déchets broyés. La colonne 13 contenant le garnissage 1 était une cuve cylindrique (d = 0,7 ni, h= 0,7 m) en inox, isolée en pourtour par une épaisseur de 10 cm de polyuréthane. Le garnissage 1, de volume total 200 L, était supporté par une grille inox de maille 10 mm x 10 mm. Il consistait en un mélange constitué à 60% en volume de plaquettes de bois (granulométrie 20 à 40 mm) et à 40% en volume d'anneaux Pall (15 min x 15 mm) Une sortie des gaz était aménagée au sommet de la colonne contenant le garnissage laquelle était connectée à un tube PVC en contact thermique avec l'atmosphère extérieure au dispositif et débouchant sur un piège à condensats (échangeur thermique 7), permettant à la vapeur condensée d'être pesée avant d'être reversée sur le garnissage. [0064] Les biodéchets traités ont été prélevés dans un restaurant de collectivité de type self. Il s'agissait de déchets alimentaires correspondant majoritairement aux aliments crus et cuits non-consommés par les usagers (restes de plateaux et aliments crus et cuits non sélectionnés par les usagers). Leur teneur en matière sèche (MS) était de 230,4 g MS/ kg. Les déchets ont été broyés dans le broyeur 6 préalablement à leur apport dans la cuve réceptacle 4. [0065] Sur une période de 13 jours d'expérimentation, 57 kg de déchets broyés ont été apportés dans la cuve réceptacle 4. La suspension était homogénéisée de façon discontinue à l'aide d'un mélangeur à hélice vitesse rapide (agitateur 41). De l'air produit par un compresseur 9 était injecté à la base du garnissage 12. Le débit d'aération 14 appliqué sur le garnissage 1 était de 900 L/h. La suspension contenant le déchet était injectée et recirculée sur le garnissage 1 à l'aide d'une pompe péristaltique (21). Le débit de la suspension sur le garnissage 1 était compris entre 6 et 7 L/h. La dispersion homogène de la suspension sur le garnissage 1 a été mise en oeuvre via la répartition du flux de suspension dans un réseau de tubes dont les sorties ont été uniformément réparties à la surface du garnissage 1. [0066] Chaque apport de déchet broyé s'est traduit par : i) une croissance rapide de la cinétique de consommation d'oxygène (KI) ainsi que de la température dans le garnissage témoignant de la croissance de l'activité biologique de biodégradation aérobic de la matière biodégradable, ii) l'atteinte de valeurs maximales pour KI et la température dans le garnissage puis iii) la décroissance de r0, et T. [0067] Sur l'ensemble de l'expérimentation, K)2 moyen était de 38,3 g/h. Au maximum de biodégradation, r02 max était de 66 g/h. Ses cinétiques correspondent à des cinétiques d'abattement en MS comprises entre 22,6 et 38,3 g MS/h soit des capacités de traitement de déchet comprises entre 4,3 et 7,4 tonnes/an/m 3 de garnissage. Le maximum de température du garnissage consécutif à un apport de déchets n'a cessé de croître en cours d'expérimentation, il était, après le dernier apport, de 59°C. [0068] L'oxydation de la MS étant à l'origine d'une production d'eau de l'ordre de 0,4 g H2 01g MS éliminée et le ratio H20/MS dans le déchet étant de 3,3, le ratio [masse de 1-1,0 évaporée! masse MS éliminée] devrait être en régime permanent de l'ordre de 3,7 (pour éviter un accroissement du volume (l'eau dans la cuve s'il est inférieur à 3,7 et d'un accroissement de la teneur en MS de la solution s'il est supérieur à 3,7). La cinétique d'évaporation d'eau n'a cessé de croître tout au long de l'expérimentation pour atteindre 102 g/h en fin d'expérimentation soit un ratio [masse d'eau évaporée! masse de MS éliminée] de l'ordre de 4,5 g/g. Quinze kilogrammes de condensats ont été produits en cours d'expérimentation témoignant de l'intérêt et de la maîtrise de la condensation de la vapeur sortante. Il n'a pas été observé d'accroissement de la MS de la solution dans la cuve réceptacle entre le début et la fin de l'expérimentation. Il n'a pas non plus été observé de décantat en fond de cuve réceptacle. [0069] La quantité de chaleur récupérée en fin d'expérimentation était de 460 kJ/kg (130 kWh/tonne) de déchet éliminé soit 40% de la quantité théoriquement récupérable. Un changement de matériau de la colonne supportant le garnissage et une amélioration de l'isolation de la cuve réceptacle et des tuyaux de rech-culation de la solution peuvent permettre d'accroître ce rendement. 15 REVENDICATIONS[Revendication 1] Procédé de traitement de déchets, de préférence alimentaires, comprenant les étapes de : 1) alimentation et dispersion sur un garnissage, d'une suspension aqueuse comprenant des déchets broyés et/ou dissous comprenant de la matière organique, 2) extraction de la matière inerte et/ou des boues de l'effluent liquide sortant du garnissage, de préférence par filtration, décantation ou floculation, 3) refroidissement des effluents liquide et/ou gazeux sortant du garnissage, de préférence par conduction et/ou condensation, et transfert des calories extraites, de préférence à un fluide caloporteur, 4) redispersion sur le garnissage d'au moins une partie de l'effluent liquide sortant du garnissage, dans lequel, les déchets subissent une biodégradation aérobie au sein du garnissage à une température allant de 30 à 70°C. [Revendication 2] Procédé selon la revendication 1, ledit procédé étant mis en oeuvre en circuit fermé. [Revendication 3] Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape d'aération naturelle ou forcée du garnissage, de préférence par circulation forcée d'un flux d'air dans le garnissage. [Revendication 4] Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape d'agitation de la suspension aqueuse comprenant des déchets broyés et/ou dissous. [Revendication 5] Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre les étapes : a) broyage de déchets, b) mise en solution du broyat obtenu à l'étape a), c) optionnellement extraction, de préférence par filtration ou décantation, des particules solides insuffisamment broyées de la suspension aqueuse obtenue en b), et obtention d'une suspension aqueuse comprenant des déchets broyés et/ ou dissous. [Revendication 6] Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le garnissage est. un garnissage d'origine naturelle et/ou synthétique. 16 [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape de biodégradation anaérobie. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape d'utilisation des calories extraites à l'étape 3) pour contrôler la température de l'étape de biodégradation aérobic et/ou de l'étape de biodégradation anaérobie. Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes. comprenant : - un support de garnissage comprenant un garnissage. - un moyen d'alimentation de la suspension aqueuse, - un moyen de dispersion de la suspension aqueuse, - un moyen de redispersion l'effluent liquide du garnissage, de préférence identique au moyen de dispersion, - un moyen d'extraction de la matière inerte et/ou des boues de l'effluent liquide sortant du garnissage, - au moins un moyen de refroidissement des effluents liquide et/ou gazeux sortant du garnissage, permettant de réguler la température au sein du garnissage et - une boucle de recirculation permettant la redispersion sur le garnissage d'au moins une partie de l'effluent liquide sortant du garnissage.