FR 3101630 A1 20210409 FR 1911152 A 20191008 Utilisation d’un verre d’aluminosilicate pour apporter à une plante du silicium sous forme assimilable, procédé de traitement d’une plante utilisant ce verre et nouvelle poudre dudit verre La présente invention a pour objet l’utilisation d’un verre d’aluminosilicate pour apporter à une plante du silicium sous forme assimilable, un procédé de traitement d’une plante utilisant ce verre et une nouvelle poudre dudit verre. Selon l'invention, ce verre d’aluminosilicate comprend les constituants suivants, en une teneur pondérale variant dans les limites ci-après définies : SiO 2 30-60% Al 2 O 3 10-26% CaO+MgO+Na 2 O+K 2 O 15-45%. L'invention trouve notamment applications dans le domaine agricole. Utilisation d’un verre d’aluminosilicate pour apporter à une plante du silicium sous forme assimilable, procédé de traitement d’une plante utilisant ce verre et nouvelle poudre dudit verre La présente invention concerne généralement l’utilisation d’un verre d’aluminosilicate spécifique comme source de silicium pour apporter à une plante du silicium sous forme assimilable. Elle concerne également un procédé de traitement d’une plante utilisant ce verre d’aluminosilicate. Elle concerne enfin, à titre de produit nouveau, des poudres de ce verre d’aluminosilicate. L’invention trouve notamment application dans le domaine agricole. Le silicium est un élément favorisant le bon développement végétatif des plantes, comme par exemple les Solanaceae , les Astéereaceae , les Poaceae et les Sinapis Alabae . D'une façon générale, le silicium ne peut être assimilé par les plantes que sous forme d'acide silicique. Il est généralement transporté suivant le flux transpiratoire des racines vers les organes aériens où il est accumulé et précipite pour former des opales biogéniques appelées phytolithes. Les recherches réalisées depuis plusieurs années ont montré que le silicium absorbé augmente la productivité et la qualité des récoltes agricoles. En particulier, il a été démontré que le silicium améliore la tolérance à la sécheresse et ralentit le flétrissement de certaines plantes lorsque l'irrigation est retardée. Il peut également augmenter la solidité des tiges du riz ou du blé, évitant ainsi leur effondrement par temps de forte pluie ou de fort vent. Compte tenu de ces avantages, des recherches ont été entreprises pour mettre au point des compositions permettant d'apporter du silicium à une plante, sous une forme assimilable. Ainsi, dans le document WO 2010/040176, il est proposé d'utiliser, en tant que source de silicium assimilable par la plante, des particules d'un verre sodocalcique contenant une teneur d'au moins 50 % en poids de silice (SiO 2 ) et une teneur d'au moins 2 % en poids d'oxyde de sodium (Na 2 O). Cependant, pour obtenir un effet satisfaisant, ces particules doivent être très fines et présenter une taille médiane généralement inférieure à 37 µm. Le procédé décrit dans ce document antérieur pour la fabrication de ces particules de verre est d'une mise en œuvre relativement coûteuse à l'échelle industrielle, dans la mesure où il nécessite un broyage prolongé et l'utilisation d'un espace confiné et de moyens spécifiques de protection des personnes pour obtenir et mettre en oeuvre les particules visées. En outre, il a été observé que les particules de verre silicosodocalcique conformes à l’enseignement de ce document antérieur ne libèrent pratiquement pas de silicium en présence des acides habituellement libérés par les plantes et que les quantités de phytolithes formées dans les plantes traitées par ces particules de verre sodocalcique restent relativement basses traduisant une assimilation limitée de silicium. Dans le document FR 3051463, il a été montré que le silicium stimule l'absorption d'azote, notamment sous forme d'urée, chez la plante. De nombreuses sources de silicium sont évoquées dans ce document comme en particulier des formes minérales solides ou liquides, des produits vitreux ou des silices organiques. Dans les exemples mettant en évidence la stimulation de l'absorption d'azote, on utilise du silicate de sodium avec un apport de nickel. Cependant, il a été observé que, malgré une dissolution quasi immédiate en présence des acides pouvant être générés par le sol, le silicate de sodium conduit à une formation limitée de phytolithes chez les plantes traduisant là encore une assimilation limitée du silicium. Dans ce contexte, la présente invention a pour but de résoudre le problème technique consistant en la fourniture d'une source de silicium assimilable par les plantes et conduisant à la formation d’une quantité importante de phytolithes, qui puisse être obtenue et utilisée d'une manière simple et peu coûteuse à l'échelle industrielle. Il a été découvert, et ceci constitue le fondement de la présente invention, que des verres d'aluminosilicate spécifiques, utilisés notamment sous forme de particules, sont particulièrement efficaces pour apporter à une plante du silicium sous une forme assimilable. Il a été montré, en particulier, que ces verres conduisent à la formation de quantités élevées de phytolithes, à la différence des sources de silicium décrites dans l’état de la technique. En outre, il a été observé que cet apport de silicium peut être obtenu avec des particules de dimensions supérieures à celles décrites dans le document WO 2010/040176 dont l’obtention est par conséquent moins coûteuse à l'échelle industrielle. Enfin, ces particules d’aluminosilicate peuvent être formulées sans difficulté dans des compositions d’engrais, notamment sous forme de granulés, rendant particulièrement simple leur utilisation en agriculture. Sans être liés par une interprétation théorique, les inventeurs pensent que l’amélioration de l’absorption de silicium sous forme assimilable, démontrée par la présence d’une quantité importante de phytolithes dans la plante, est la conséquence de l’aptitude du verre d’aluminosilicate à se dissoudre de façon congruente sous l’action des acides organiques libérés par les plantes. Ainsi, il a été observé que la silice, bien que constituant structurel du verre, se dissout en même temps que les autres constituants, dans des milieux acides identiques aux acides organiques libérés par les plantes. De ce fait, l’apport en silicium aux plantes se fait de façon progressive et maitrisée. En outre, en raison de sa composition particulière, et notamment de sa teneur en alumine élevée, ce verre d’aluminosilicate ne se dissout pas ou très peu en milieu aqueux proche d’un pH neutre, ce qui rend possible sa formulation au sein de composition d’engrais, notamment sous forme de granulés. Ainsi, selon un premier aspect, la présente invention a pour objet l’utilisation d’un verre d’aluminosilicate comprenant les constituants suivants, en une teneur pondérale variant dans les limites ci-après définies : SiO 2 30-60% Al 2 O 3 10-26% CaO+MgO+Na 2 O+K 2 O 15-45% comme source de silicium, pour apporter à une plante du silicium sous forme assimilable. Selon un second aspect, la présente invention a pour objet un procédé de traitement d’une plante, caractérisé en ce qu’en vue d’apporter à cette plante du silicium sous forme assimilable, on applique à ladite plante, ou au milieu de croissance de ladite plante, un verre d’aluminosilicate tel que défini dans la description qui va suivre. Selon un troisième aspect, la présente invention a pour objet une poudre de verre d’aluminosilicate tel que défini précédemment, ladite poudre présentant une distribution de tailles de particules telle que le diamètre médian en volume de ces particules « D50 » est compris entre 60 et 250 microns, de préférence entre 75 et 180 microns. Définitions Dans le cadre de la présente description, on entend par : « plante » : la plante considérée dans son ensemble, incluant son appareil racinaire, son appareil végétatif, les graines, les semences et les fruits ; « diamètre » de particule : le diamètre de la sphère équivalente en volume de ladite particule ; « DX » : est la valeur exprimée en microns du diamètre de particules tel que, dans un échantillon donné de particules, et en prenant en compte une distribution granulométrique en volume, X% de la distribution a un diamètre inférieur à ce diamètre DX; par exemple, dans le cas d’une poudre présentant un D90 égal à 300 microns, les particules ayant un diamètre inférieur à 300 microns occupent 90% du volume total de l’échantillon. Autrement dit, dans une distribution volumique cumulative, la valeur DX correspond au diamètre pour lequel la fonction cumulative est de X% ; la distribution granulométrique en volume peut être obtenue notamment pas diffraction laser ; « matière fertilisante » : tout produit ou toute composition dont l’emploi est destiné à assurer ou à améliorer les propriétés physiques, chimiques ou biologiques des sols ainsi que la nutrition des végétaux ; « engrais » : toute matière fertilisante dont la fonction principale est d’apporter aux plantes des éléments nutritifs qui peuvent être des éléments nutritifs majeurs, secondaires ou des oligoéléments ; « plante accumulatrice de silicium » : toute plante susceptible de contenir plus de 1 % (poids/poids) de silicium rapporté à la masse sèche de la plante et un ratio molaire Si/Ca supérieur à 1. Définition générale d’un verre d’aluminosilicate au sens de l’invention. D’une façon générale, le verre d’aluminosilicate utilisé selon l’invention comprend les constituants suivants, en une teneur pondérale variant dans les limites ci-après définies : SiO 2 30-60% Al 2 O 3 10-26% CaO+MgO+Na 2 O+K 2 O 15-45% K 2 O 0-10% Fe 2 O 3 (fer total) 0-15% P 2 O 5 0-4% Teneurs préférées selon l’invention. La teneur en SiO 2 est de préférence comprise dans un domaine allant de 35 à 49%, notamment de 36 à 45%, voire de 38 à 44%. La teneur en Al 2 O 3 est de préférence comprise dans un domaine allant de 12 à 25%, notamment de 14 à 24%, voire de 15à 23%. Il a été constaté qu’un verre d’aluminosilicate présentant des teneurs en SiO 2 et Al 2 O 3 entrant dans les plages générales et préférées définies précédemment, a la propriété avantageuse de pouvoir se dissoudre de façon congruente sous l’action des acides organiques libérés par les plantes et ainsi libérer du silicium directement assimilable par les plantes. Il a également été constaté qu’un tel verre ne se dissout pas ou très peu en milieux aqueux proche du pH neutre, ce qui est particulièrement avantageux d’un point de vue industriel dans la mesure où ce verre peut être utilisé sans contrainte particulière dans la préparation d’engrais, notamment sous forme de granulés. La somme des teneurs en CaO, MgO, Na 2 O et K 2 O (notée CaO+MgO+Na 2 O+K 2 O) est de préférence comprise dans un domaine allant de 20 à 40%, notamment de 25 à 35%. La présence de ces oxydes alcalino-terreux et alcalins permet de faciliter la fusion du verre et contribue en outre favorablement à la dissolution du verre au contact des acides organiques. La teneur en CaO est de préférence comprise dans un domaine allant de 8 à 30%, de préférence de 10 à 30%, notamment de 12 à 28%. La teneur en MgO est de préférence comprise dans un domaine allant de 1 à 15%, notamment de 1 à 12%, voire de 1 à 11%. La teneur en Na 2 O est de préférence comprise dans un domaine allant de 0 à 12%, notamment de 1 à 10%. La teneur en K 2 O est de préférence comprise dans un domaine allant de 0 à 8%, de préférence de 1 à 8%, notamment de 1 à 7%, voire de 1 à moins de 5%. Selon un mode de réalisation, la somme des teneurs en CaO et MgO est comprise dans un domaine allant de 25 à 40%, notamment de 27 à 35% et la somme des teneurs en Na 2 O et K 2 O est comprise dans un domaine allant de 0 à 6%, notamment de 0 à 5%, voire de 1 à 5%. Selon un autre mode de réalisation, la somme des teneurs en CaO et MgO est comprise dans un domaine allant de 10 à 25%, notamment de 12 à 20% et la somme des teneurs en Na 2 O et K 2 O est comprise dans un domaine allant de 8 à 15%, notamment de 9 à 13%. La teneur totale en oxyde de fer, exprimée sous la forme Fe 2 O 3 , est de préférence comprise dans un domaine allant de 0 à 13%, notamment de 2 à 12%, voire de 4 à 12%. L’oxyde de fer peut être présent sous la forme d’oxyde ferreux FeO et/ou d’oxyde ferrique Fe 2 O 3 . Le rédox, défini comme étant le rapport de la teneur en oxyde ferreux, exprimé sous la forme FeO, et de la teneur totale molaire en oxyde de fer, exprimée sous la forme Fe 2 O 3 , est de préférence compris dans un domaine allant de 0,1 à 0,9, notamment de 0,2 à 0,9. De préférence, la teneur totale en SiO 2 , Al 2 O 3 , CaO, MgO, Na 2 O, K 2 O, et Fe 2 O 3 est d’au moins 94%, notamment d’au moins 95% et même d’au moins 96% ou d’au moins 97%. La teneur en P 2 O 5 est de préférence inférieure ou égale à 4%, notamment à 3%, voire à 2% et même à 1%. Elle est avantageusement d’au plus 0,5% et même nulle, sauf impuretés inévitables. La teneur en BaO est de préférence inférieure ou égale à 5%, notamment à 4%, voire à 3% et même à 2% ou à 1%. Elle est avantageusement d’au plus 0,5% et même nulle, sauf impuretés inévitables. La teneur en SrO est de préférence inférieure ou égale à 5%, notamment à 4%, voire à 3% et même à 2% ou à 1%. Elle est avantageusement d’au plus 0,5% et même nulle, sauf impuretés inévitables. La teneur en ZnO est de préférence inférieure ou égale à 5%, notamment à 4%, voire à 3% et même à 2% ou à 1%. Elle est avantageusement d’au plus 0,5% et même nulle, sauf impuretés inévitables. La teneur en B 2 O 3 est de préférence inférieure ou égale à 5%, notamment à 4%, voire à 3% et même à 2% ou à 1%. Elle est avantageusement d’au plus 0,5% et même nulle, sauf impuretés inévitables. La teneur en TiO 2 est de préférence inférieure ou égale à 5%, notamment à 4%, voire à 3% et même à 2% ou à 1%. La teneur en ZrO 2 est de préférence inférieure ou égale à 5%, notamment à 4%, voire à 3% et même à 2% ou à 1%. Elle est avantageusement d’au plus 0,5% et même nulle, sauf impuretés inévitables. D’autres composants peuvent être présents dans la composition chimique du verre d’aluminosilicate utilisé selon l’invention, soit volontairement, soit à titre d’impuretés présentes dans les matières premières ou provenant des réfractaires du four. Il peut s’agir en particulier de SO 3 , provenant de l’ajout de sulfate de sodium ou de calcium en tant qu’affinant du verre. Il va de soi que les différentes plages préférées décrites ci-avant peuvent être combinées librement les unes avec les autres, les différentes combinaisons ne pouvant toutes êtres énumérées pour des raisons de concision. Quelques combinaisons préférées sont décrites ci-après. Selon un mode de réalisation préféré, le verre d’aluminosilicate utilisé selon l’invention présente une composition chimique comprenant les constituants suivants, en une teneur pondérale variant dans les limites ci-après définies : SiO 2 35-49% Al 2 O 3 12-24% CaO+MgO+Na 2 O+K 2 O 20-40% Fe 2 O 3 0-12%. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, ce verre présente une composition chimique comprenant les constituants suivants, en une teneur pondérale variant dans les limites ci-après définies : SiO 2 36-45% Al 2 O 3 14-23% CaO+MgO+Na 2 O+K 2 O 25-35% Fe 2 O 3 0-10%. Les différentes plages préférées énumérées précédemment concernant les autres oxydes sont bien entendu applicables à ces modes préférés. En particulier, la teneur en P 2 O 5 est de préférence inférieure ou égale à 4%, notamment à 3%, la teneur en BaO est de préférence inférieure ou égale à 5%, notamment à 4%, la teneur en SrO est de préférence inférieure ou égale à 5%, notamment à 4%, la teneur en ZnO est de préférence inférieure ou égale à 5%, notamment à 4%, la teneur en B 2 O 3 est de préférence inférieure ou égale à 5%, notamment à 4%, la teneur en TiO 2 est de préférence inférieure ou égale à 5%, notamment à 4%, la teneur en ZrO 2 est de préférence inférieure ou égale à 5%, notamment à 4%. Le verre d’aluminosilicate utilisé selon l’invention peut être fabriqué par toutes les méthodes de fusion connues. Un mélange vitrifiable contenant des matières premières naturelles et/ou artificielles est porté à une température d’au moins 1300°C, notamment entre 1400 et 1600°C afin d’obtenir une masse de verre fondu. Les matières premières sont notamment choisies parmi le sable de silice, les feldspaths, le basalte, la bauxite, les laitiers de haut fourneau, la néphéline, la syénite néphélinique, le calcaire, la dolomie, la phonolite, le carbonate de sodium, le carbonate de potassium, l’oxyde de fer, le gypse, le sulfate de sodium, le phosphate de calcium. Le mélange vitrifiable est notamment chauffé dans un four verrier, au moyen de flammes issues de brûleurs aériens ou immergés et/ou d’électrodes, ou dans un cubilot, grâce à la combustion de coke. Le verre d’aluminosilicate est obtenu après refroidissement du mélange vitrifié ainsi préparé. Dans le cadre de la présente invention, le verre d’aluminosilicate défini précédemment est utilisé de préférence sous forme de particules, notamment de particules présentant une distribution de tailles telle que le diamètre médian en volume de ces particules « D50 » est compris entre 60 et 250 microns, de préférence entre 75 et 180 microns. Avantageusement, ces particules présenteront en outre une valeur D90 comprise entre 150 et 600 microns, de préférence entre 150 et 350 microns, de préférence encore entre 150 et 300 microns. Avantageusement, ces particules présenteront en outre une valeur D10 comprise entre 10 et 40 microns, de préférence entre 15 et 30 microns. Ces particules pourront être obtenues par broyage du verre préparé comme indiqué précédemment, par exemple au moyen d’un broyeur pendulaire associé à un sélecteur aérodynamique, ou encore d'un broyeur à boulets. Ces particules pourront également être obtenues par broyage de fibres de verre. Le verre d’aluminosilicate qui vient d’être décrit peut être utilisé avantageusement dans un procédé de traitement d’une plante consistant à appliquer à ladite plante, une quantité efficace dudit verre. Avantageusement ce procédé sera appliqué à une plante en condition suboptimale d’azote comme on le comprendra dans la suite de cette description. Les plantes ont un besoin absolu en azote. En effet, l’azote est le pivot de leur croissance et un élément nutritif déterminant du rendement car il constitue le principal facteur limitant le développement de la plante. C’est pourquoi, la croissance, le rendement et la qualité des cultures dépendent d'intrants substantiels en azote. Aujourd’hui, l’utilisation de l’azote dans l'agriculture, représente plus de 80 millions de tonnes par an dans le monde, et la production végétale doit continuer à croître avec la demande croissante de la population mondiale. Cependant l’utilisation croissante d’azote en agriculture pose des problèmes sur le plan écologique. De ce fait, l'amélioration des rendements, tout en préservant l’environnement grâce à une production agricole durable, représente un défi majeur pour l'agriculture actuelle. L’utilisation d’engrais spécifiquement développés pour mieux répondre aux besoins en azote des plantes a permis d’améliorer considérablement les productions agricoles. Cependant, ces engrais sont coûteux à produire et leur utilisation peut être problématique sur le plan environnemental en raison des pertes, dans l’environnement, de l’excès d’azote qui n’est pas correctement assimilé par la plante. Il est donc absolument nécessaire de maximiser l'efficience d'utilisation des engrais azotés. Cette efficience correspond au rapport entre la production (le rendement) et les unités d’engrais apportées. Elle dépend de plusieurs processus complexes liés au développement de la plante, à la variété (facteur génétique) et aux conditions environnementales (climat, nature du sol …). Bien que l'application d'une plus grande quantité d'azote se traduit par une augmentation des rendements, il ne s'agit pas d'une relation linéaire. En effet, il existe une dose à appliquer dite « optimale » qui permet d’atteindre un rendement optimal, c’est-à-dire au-delà de laquelle le rendement n’augmente plus, de sorte que l’excès d’azote sera perdu dans l’environnement. Cela se traduit par une mauvaise efficience azotée. Comme le montre la figure 1, à titre d’exemple dans le cas du blé ( Triticum aestivum ), un faible apport en azote de 48, 96 ou 144 Kg N. ha -1 an -1 entraine une croissance retardée et donc des rendements faibles. En revanche, les pertes en azote sont faibles. Un apport en azote optimal de 192 Kg N. ha -1 an -1 ou un excès d’azote (quantités supérieures à 192 Kg N. ha -1 an -1 ) entraine de forts rendements, mais s’accompagne de fortes pertes d’azote et d’une faible efficience azotée. Ainsi, afin de limiter les pertes d’azote vers l’environnement, et diminuer l’impact de la fertilisation sur l’environnement, tout en générant un gain financier, il est essentiel d’atteindre un optimum de rendement avec un apport en azote (intrants azotés) en quantité inférieure à la quantité optimale. Dans ce contexte, le procédé conforme à l’invention est particulièrement avantageux puisqu’il a été démontré que l’utilisation du verre d’aluminosilicate précité permet d’augmenter le rendement en conditions suboptimales d’apport en azote, jusqu’à un niveau proche voire identique au niveau obtenu en conditions optimales d’apport en azote, répondant ainsi parfaitement aux besoins de croissance de la culture. Dans le cadre de la présente description, par l’expression « dose suboptimale d’azote » on entend une dose correspondant à une réduction d’au moins 20%, de préférence d’au moins 30% de la dose optimale calculée pour atteindre le rendement optimal. La dose optimale d’azote nécessaire pour maximiser la production est calculée en fonction des besoins de la plante. Comme le montre le tableau 1, ces besoins peuvent varier notamment en fonction de la variété et des conditions pédoclimatiques. Ainsi, en permettant de réduire les doses d’azote appliquées tout en maintenant les rendements à leur niveau optimal, le procédé de traitement selon l’invention apporte une réponse aux effets indésirables sur le plan écologique de la fertilisation par les nitrates (problème de lessivage) ou par l’urée (problème de volatilisation). Dans un mode de réalisation particulier, la plante traitée est choisie parmi le riz, la prairie, le colza, le tournesol, le blé, l’avoine, la canne à sucre, l’orge, le soja, le maïs, de préférence la prairie. Le verre d’aluminosilicate utilisé selon l’invention agit donc comme stimulant des mécanismes de croissance et de rendement, notamment en conditions suboptimales d’apport en azote, chez une plante. La présente invention couvre ainsi l’utilisation d’un verre d’aluminosilicate tel que défini précédemment pour augmenter le rendement en conditions suboptimales d’azote chez une plante. Au sens de l’invention, on entend par « stimulant du rendement en conditions suboptimales d’apport en azote » l’activité permettant une augmentation accrue d’au moins 10 % du rendement en conditions de bas intrants azotés. Le verre d’aluminosilicate utilisé selon l’invention agit également comme stimulant de l’efficience azotée, notamment en conditions suboptimales d’apport en azote, chez une plante. La présente invention couvre ainsi également l’utilisation d’un verre d’aluminosilicate tel que défini précédemment pour augmenter l’efficience azotée en conditions suboptimales d’azote chez une plante. Au sens de l’invention, on entend par « stimulant de l’efficience azotée en conditions suboptimales d’apport en azote » l’activité permettant une augmentation accrue d’au moins 10 % de l’efficience azotée en conditions de bas intrants azotés. Dans le procédé de l’invention, une quantité efficace d’un verre d’aluminosilicate est apportée à la plante pour stimuler le rendement et l’efficience azotée en conditions suboptimales d’azote. Par l’expression « quantité efficace » on entend une quantité permettant d’augmenter le rendement et l’efficience azotée d’une plante en conditions suboptimales d’apport en azote, d’au moins 10 %, au moins 15 %, au moins 20 %, au moins 25 %, au moins 30 %, avantageusement d’au moins 30%, au moins 35 %, au moins 40 %, au moins 45 %, avantageusement d’au moins 50%, au moins 55 %. L’augmentation du rendement est mesurée en déterminant la biomasse produite par la plante. Le terme « augmentation » s’entend par rapport à la plante n’ayant reçu aucun apport d’un verre d’aluminosilicate. L’augmentation de l’efficience azotée est mesurée en déterminant le rapport entre le rendement et la quantité d’azote apporté à la plante. Le terme « augmentation » s’entend par rapport à la plante n’ayant reçu aucun apport d’un verre d’aluminosilicate. Dans le procédé de traitement d’une plante selon l’invention, le verre d’alumino silicate est avantageusement apporté à la plante par voie racinaire. Ce traitement peut notamment être appliqué en champs mais également en serre, éventuellement dans des substrats de culture hors sol. Dans un mode de réalisation particulier, le verre d’aluminosilicate est apporté à la plante en une quantité allant de 2 kg/ha (kilogrammes/hectare) à 1000 kg/ha. Dans ce mode de réalisation, le verre d’aluminosilicate est avantageusement répandu de façon homogène sur un champ ou une culture de plantes. Dans un autre mode de réalisation particulier, le verre d’aluminosilicate est apporté à la plante sous forme solide au sein d’engrais poudres/pulvérulents ou granulés, de préférence en une quantité allant de 5 à 800 kg/Tonne d’engrais (T) et de préférence de l'ordre de 50 à 300 kg/Tonne d’engrais (T). Le verre d’aluminosilicate peut ainsi être utilisé en complément dans des compositions fertilisantes, telles que des engrais, comme stimulant du rendement et de l’efficience azotée en conditions suboptimales d’apport en azote chez une plante. Ce verre peut notamment être associé à d’autres substances fertilisantes classiquement utilisées dans les compositions fertilisantes. Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, une quantité efficace d’un verre d’aluminosilicate est utilisée dans une composition fertilisante en association avec une ou plusieurs substances fertilisantes. Les substances fertilisantes susceptibles d'être utilisées en association avec le verre d’aluminosilicate peuvent être de natures variées et choisies par exemple parmi l'urée, le sulfate d'ammonium, le nitrate d’ammonium, le phosphate naturel, le chlorure de potassium, le sulfate d'ammonium, le nitrate de magnésium, le nitrate de manganèse, le nitrate de zinc, le nitrate de cuivre, l'acide phosphorique, l'acide borique. Avantageusement, cette substance fertilisante additionnelle est choisie parmi l’urée, le sulfate d’ammonium, le nitrate d’ammonium, la solution azotée et/ou le nitre de potassium. L’invention vise également un procédé pour stimuler le rendement et l’efficience azotée en conditions suboptimales d’apport en azote chez une plante, caractérisé en ce qu'il comprend l’apport à ladite plante ou aux sols, d'une quantité efficace du verre d’aluminosilicate tel que défini précédemment. Le verre d’aluminosilicate selon l’invention pourra être intégré à des formulations destinées à la préparation d’engrais sous forme de granulés. Ces granulés pourront être préparés de façon habituelle soit par voie sèche, par exemple par compactage du mélange de poudres entre deux rouleaux cylindriques, soit par voie humide, par exemple par mouillage du mélange de poudres à l'aide d'un liant liquide, puis séchage et calibrage et ou tamisage. Ces granulés pourront notamment présenter les compositions pondérales suivantes : Azote : de 20 à 28% SO 3 : de 18 à 23% CaO : de 4 à 8% SiO 2 : de 6 à 10% Ces granulés seront de préférence obtenus par voie humide en mélangeant de l'urée, du sulfate d'ammonium, du chlorure de potassium, du carbonate de calcium et un liant de granulation. La présente invention sera maintenant illustrée par les exemples non limitatifs suivants, en référence aux figures 1 à 5 annexées. Dans ces exemples, et sauf indication contraire, les pourcentages sont exprimés en poids et la température est la température ambiante. Les abréviations suivantes ont été utilisées : L : litre V/V : volume/volume Kg N. ha -1 an -1 : kilogramme d’azote par hectare et par an. La figure 1 est un graphique représentant l’impact d’un apport d’engrais azoté sur (i) le rendement d’une céréale (traits pleins et losanges), (ii) les pertes d’azote par lixiviation (diagramme à barres) et (iii) l’efficience azotée (traits pointillés et carrés). La figure 2 est un graphique représentant le pourcentage de silicium (d’un verre d’aluminosilicate selon l’invention) dissous dans divers acides. La figure 3 est un graphique représentant le pourcentage de silicium (d’un verre d’aluminosilicate selon l’invention, d’un silicate de calcium, d’une terre de diatomée et d’un verre silicosodocalcique) dissous dans divers acides (acide malique A, acide oxalique B, acide citrique C et acide succinique D). La figure 4 reproduit les photographies montrant la formation de phytolithes dans une feuille de riz (Oryza sativa) traitée avec un verre d’aluminosilicate selon l’invention (V1) et avec du silicate de sodium. La figure 5 est un graphique qui représente le rendement de plants de ray-grass, i.e. la masse sèche de plants de ray-grass, (i) avec une alimentation qui ne comprend pas d’azote, ( barre « 0 » ); (ii) avec une alimentation qui comprend 60 Kg. ha-1 d’azote, ( barre « 60 » ); (iii) avec une alimentation qui comprend 100 Kg. ha-1 d’azote, ( barre « 100 » ); cette dose étant considérée comme la dose d’azote suboptimale qui ne permet pas d’atteindre le rendement optimal, (iv) avec une alimentation qui comprend 140 Kg. ha-1 d’azote, ( barre « 140 »), cette dose étant considérée comme la dose d’azote optimale qui permet d’atteindre le rendement optimal et (v) avec une alimentation qui comprend 100 Kg. ha-1 d’azote et 50 Kg. ha-1 d’un verre d’aluminosilicate selon l’invention, (barre « 100 + verre d’aluminosilicate »). La figure 6 est un graphique qui représente l’efficience azotée de plants de ray-grass, i.e. la masse sèche de plants de ray-grass divisée par la quantité d’azote apportée, (i) avec une alimentation qui comprend 60 Kg. ha-1 d’azote, (barre « 60 »); (ii) avec une alimentation qui comprend 100 Kg. ha-1 d’azote, (barre « 100 »); (iii) avec une alimentation qui comprend 140 Kg. ha-1 d’azote, (barre « 140 »); (dose d’azote optimale qui permet d’atteindre le rendement optimal) et (iv) avec une alimentation qui comprend 100 Kg. ha-1 d’azote et 50 Kg. ha-1 d’un verre d’aluminosilicate selon l’invention, (barre « 100 + verre d’aluminosilicate»). La figure 7 est un histogramme montrant la distribution des tailles de particules d'une poudre de verre utilisée selon l'invention. Utilisation d’un verre d’aluminosilicate comprenant les constituants suivants, en une teneur pondérale variant dans les limites ci-après définies : SiO 2 30-60% Al 2 O 3 10-26% CaO+MgO+Na 2 O+K 2 O 15-45% comme source de silicium, pour apporter à une plante du silicium sous forme assimilable. Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que dans ledit verre d’aluminosilicate la teneur pondérale en SiO 2 est comprise entre 35 et 49 %, de préférence entre 36 et 45 % et de préférence encore entre 38 et 44 %. Utilisation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que dans ledit verre d’aluminosilicate la teneur pondérale en Al 2 O 3 est comprise entre 12 et 25 %, de préférence entre 14 et 24 %, de préférence encore entre 15 et 23 %. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que dans ledit verre d’aluminosilicate la teneur pondérale cumulée en CaO, MgO, Na 2 O et K 2 O est comprise entre 20 et 40 %, de préférence entre 25 et 35 %. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que dans ledit verre d’aluminosilicate : - la teneur pondérale en CaO est comprise entre 8 et 30 %, de préférence entre 12 et 28 % ; et - la teneur pondérale en MgO est comprise entre 1 et 15 %, de préférence entre 1 et 12 %. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que dans ledit verre d’aluminosilicate : - la teneur pondérale en Na 2 O est comprise entre 0 et 12 %, de préférence entre 1 et 10 % ; - la teneur pondérale en K 2 O est comprise entre 0 et 8 %, de préférence entre 1 et 7 %, de préférence encore entre 1 et 5 %. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que dans ledit verre d’aluminosilicate : - la somme des teneurs pondérales en CaO et MgO est comprise entre 25 et 40 %, de préférence entre 27 et 35 % ; et - la somme des teneurs pondérales en Na 2 O et K 2 O est comprise entre 0 et 6 %, de préférence entre 0 et 5 %, de préférence entre 1 et 5 %. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que dans ledit verre d’aluminosilicate : - la somme des teneurs pondérales en CaO et MgO est comprise entre 10 et 25 %, de préférence entre 12 et 20 % ; et - la somme des teneurs pondérales en Na 2 O et K 2 O est comprise entre 8 et 15 %, de préférence entre 9 et 13 %. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que ledit verre d’aluminosilicate contient de l’oxyde de fer et en ce que : - la teneur pondérale totale en oxyde de fer, exprimée sous la forme Fe 2 O 3 est comprise entre 0 et 13 %, de préférence entre 2 et 12 %, de préférence encore entre 4 et 12 %. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que dans ledit verre d’aluminosilicate, la teneur pondérale totale en SiO 2 , Al 2 O 3 , CaO, MgO, Na 2 O, K 2 O et Fe 2 O 3 est d’au moins 94 %, de préférence d’au moins 95 % et de préférence encore d’au moins 97 %. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que ledit verre d’aluminosilicate comprend les constituants suivants, en une teneur pondérale variant dans les limites ci-après définies : SiO 2 35-49% Al 2 O 3 12-24% CaO+MgO+Na 2 O+K 2 O 20-40% Fe 2 O 3 0-12%. Utilisation selon la revendication 11, caractérisée en ce que ledit verre d’aluminosilicate comprend les constituants suivants, en une teneur pondérale variant dans les limites ci-après définies : SiO 2 36-45% Al 2 O 3 14-23% CaO+MgO+Na 2 O+K 2 O 25-35% Fe 2 O 3 0-10%. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que ledit verre d’aluminosilicate est sous forme de particules présentant une distribution de tailles telle que le diamètre médian en volume des particules « D50 » est compris entre 60 et 250 microns, de préférence entre 75 et 180 microns. Procédé de traitement d’une plante, caractérisé en ce que en vue d’apporter à cette plante du silicium sous forme assimilable, on applique à ladite plante ou au milieu de croissance de ladite plante un verre d’aluminosilicate tel que défini en référence à l’une quelconque des revendications 1 à 13. Procédé de traitement selon la revendication 14, caractérisé en ce que la plante précitée est en condition suboptimale d’azote. Procédé selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que la plante précitée est choisie parmi le riz, la prairie, le colza, le tournesol, le blé, l’avoine, la canne à sucre, l’orge, le soja, le maïs. Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que le verre d’aluminosilicate est apporté à la plante en une quantité comprise entre 20 et 500 kg/T, de préférence entre 50 et 300 kg/T, de préférence sous forme solide, de préférence encore dans une composition d’engrais se présentant sous forme de poudre ou de granulés. Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications 14 à 17, caractérisé en ce que ledit verre d’aluminosilicate est apporté par voie racinaire. Poudre de verre d’aluminosilicate, caractérisé en ce que : - ledit verre est tel que défini en référence à l’une quelconque des revendications 1 à 13 ; et - ladite poudre présente une distribution de taille de particules telle que le diamètre médian en volume de ces particules « D50 » est compris entre 60 et 250 microns, de préférence entre 75 et 180 microns. Composition d’engrais, caractérisée en ce qu’elle contient au moins une source d’azote en mélange avec au moins un verre d’aluminosilicate tel que défini en référence à l’une quelconque des revendications 1 à 13.