FR 3100472 A1 20210312 FR 1909946 A 20190910 Moule comprenant un caloduc à conductivité variable et procédé de moulage correspondant Le moule comprend au moins un dispositif thermique (12) pour le refroidissement du moule, chaque dispositif thermique (12) comprenant au moins un caloduc à conductivité variable (14). Figure pour l'abrégé : Figure 2 Moule comprenant un caloduc à conductivité variable et procédé de moulage correspondant La présente invention concerne le domaine des moules pour le moulage de pièces, par exemples de pièces en matière plastique, en particulier de pièces en matière plastique de véhicule automobile. Lors du moulage d’une pièce en matière plastique dans un moule, le moule est généralement chauffé par la matière en plastique à l’état liquide et/ou par un dispositif de chauffage, ce qui permet le moulage de la matière plastique, puis le moule est refroidi pour permettre la solidification de la pièce en matière plastique en vue de son démoulage. Lors du moulage en série de pièces en matière plastique, le moule subit la phase de chauffage et la phase de refroidissement de manière cyclique. La durée du cyclique de chauffage/refroidissement limite la cadence de production de pièces en matière plastique. Un des buts de l’invention est de proposer un moule qui permette de limiter la durée du cycle de chauffage/refroidissement du moule, et ainsi d’augmenter une cadence de production des pièces à l’aide du moule. A cet effet, l’invention propose un moule comprenant au moins un dispositif thermique pour le refroidissement du moule, chaque dispositif thermique comprenant au moins un caloduc à conductivité variable. Un caloduc (en anglais « Heat Pipe ») est un tube hermétique contenant un fluide diphasique et permettant un transfert de chaleur d’une extrémité chaude du tube appelée zone d’évaporation vers une extrémité froide du tube appelée zone de condensation, de manière passive, par l’établissement d’une circulation du fluide diphasique à l’intérieur du tube, la phase gazeuse étant générée dans la zone d’évaporation et circulant vers la zone de condensation où elle se condense pour former la phase liquide qui circule vers la zone d’évaporation où elle s’évapore. Un caloduc à conductivité variable (en anglais « Variable Conductance Heat Pipe » ou VCHP) est un caloduc donc la conductivité thermique varie. La présence d’un ou plusieurs caloduc(s) à conductivité variable permet de refroidir le moule de manière efficace et contrôlée. Chaque caloduc à conductivité variable permet, du fait de la variabilité de sa conductivité thermique, de ne pas entraver le chauffage du moule lors de la phase de chauffage du moule, tout en accélérant le refroidissement du moule lors de la phase de refroidissement du moule. Selon des modes de réalisation particuliers, le moule comprend une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - chaque caloduc à conductivité variable comprend un tube de transfert thermique contenant un fluide diphasique et possédant une zone d’évaporation et une zone condensation, et un réservoir contenant un gaz incondensable relié fluidiquement à la zone de condensation du tube de transfert thermique de façon que du gaz incondensable puisse pénétrer dans la zone de condensation du tube de transfert thermique de façon à faire varier la longueur active de la zone de condensation ; - chaque dispositif thermique comprend un premier corps et un deuxième corps séparés par un isolant thermique, chaque caloduc à conductivité variable s’étendant entre le premier corps et le deuxième corps en traversant l’isolant thermique, la zone d’évaporation de son tube de transfert thermique étant en contact thermique avec le premier corps et la zone de condensation de son tube étant en contact avec le deuxième corps ; - le premier corps et le deuxième corps sont disposés de manière que le premier corps est proche d’une surface de moulage du moule et le deuxième corps est éloigné de cette surface de moulage ; - chaque dispositif thermique comprend au moins un module thermoélectrique à effet Peltier ; - chaque module thermoélectrique est agencé pour, au moins dans un mode de fonctionnement, apporter de la chaleur à proximité de la zone d’évaporation d’au moins un caloduc à conductivité variable et optionnellement prendre de la chaleur à proximité de la zone de condensation de ce ou de chacun de ces caloduc(s) à conductivité variable ; - chaque caloduc à conductivité variable est configuré de manière que dans une phase de chauffage du moule, le gaz incondensable est présent dans le tube de transfert thermique de sorte que la conductivité du caloduc à conductivité variable est faible, le gaz incondensable étant expulsé du tube de transfert thermique vers le réservoir par le fluide diphasique pour la phase de refroidissement, de sorte que la conductivité du caloduc à conductivité variable est plus élevée en phase de refroidissement du moule - le moule comprend un circuit de refroidissement possédant des conduits de circulation d’un fluide caloporteur de refroidissement traversant le moule. L’invention concerne aussi un procédé de moulage d’une pièce à l’aide d’une moule comprenant un dispositif thermique comprenant au moins un caloduc à conductivité variable agencé pour le refroidissement du moule, le procédé de moulage comprenant la répétition d’un cycle de chauffage/refroidissement du moule incluant : - un phase de chauffage du moule, chaque caloduc à conductivité variable présentant une conductivité thermique qui est faible au cours de la phase de chauffage du moule, et - une phase de refroidissement du moule, chaque caloduc à conductivité variable présentant une conductivité thermique élevée au cours de la phase de refroidissement du moule. Dans des modes de mise en œuvres particuliers, le procédé de moulage comprend une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - il comprend, à la fin de la phase de chauffage et/ou au début de la phase de refroidissement, un apport de chaleur à caloduc à conductivité variable de manière à augmenter la conductivité thermique du caloduc à conductivité variable ; - il comprend la circulation d’un fluide caloporteur de refroidissement dans le moule pour évacuer du moule de la chaleur transférée à l’écart d’une ou plusieurs surfaces de moulage du moule par chaque caloduc à conductivité variable. L’invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la Figure 1 est une vue schématique en coupe d’un moule comprenant des dispositifs thermiques incluant des caloducs à conductivité variable ; - la Figure 2 est une vue schématique en coupe d’un dispositif thermique ; - [Fig 4][Fig 5] les Figures 3 à 5 sont des vues schématiques en coupe d’un caloduc a conductivité variable dans différentes configurations successives au cours d’un cycle de chauffage et de refroidissement du moule ; - la Figure 6 est un graphique illustrant la température du moule au cours d’un cycle de chauffage/refroidissement du moule. Le moule 2 illustré sur la Figure 1 est configuré pour le moulage de pièces, par exemple pour le moulage de pièces en matière plastique, par exemple de pièces en matière plastique pour véhicule automobile. Le moule 2 comprend une cavité de moulage 4 dont la forme correspond à la pièce que l’on souhaite obtenir. La cavité de moulage 4 est délimité par au moins une surface de moulage 6, par exemple par deux surfaces de moulage 6 opposées. Le moule 2 comprend par exemple deux parties de moule 8 mobiles l’une par rapport à l’autre entre une position fermée permettant le moulage de la pièce et une position ouverte permettant le démoulage de la pièce moulée. Chaque surface de moulage 6 est portée par une partie de moule 8 respective. Le moule 2 est par exemple un moule de moulage par injection configuré pour le moulage de la pièce par fermeture du moule 2 puis injection de matière de moulage à l’état liquide à l’intérieur du moule 2 via au moins un conduit d’injection 10 débouchant dans la cavité de moulage 4. En variante, le moule 2 est par exemple un moule de moulage par compression configuré pour le moulage de la pièce par introduction de matière de moulage à l’état liquide dans le moule 2 puis fermeture du moule 2 de sorte que la matière à l’état liquide est mise en forme par compression du fait de la fermeture du moule 2. Pour le moulage et le démoulage de pièces, la température du moule qui importe est celle des surfaces de moulage 6. Dans la suite de la description, on parle de chauffage du moule 2 et de température du moule 2 pour désigner le chauffage de la ou des surfaces de moulage 6 et la température de la ou des surfaces de moulage 6. Le moule 2 comprend au moins un dispositif thermique 12, chaque dispositif thermique étant configuré pour favoriser le refroidissement du moule 2, plus particulièrement pour le refroidissement du moule 2 au niveau d’une surface de moulage 6 du moule 2. Chaque partie de moule 8 est par exemple munie d’un dispositif thermique 12 respectif configuré pour le refroidissement de la partie de moule 8, en particulier pour le refroidissement de la surface de moulage 6 de la partie de moule 8. Chaque dispositif thermique 12 comprend un ou plusieurs caloduc(s) à conductivité variable 14, i.e. un caloduc dont la conductivité thermique est variable. Chaque caloduc à conductivité variable 14 comprend un tube de transfert thermique 16 présentant une première extrémité 16A et une deuxième extrémité 16B opposées, le tube de transfert thermique 16 contenant un fluide diphasique et possédant zone d’évaporation 18 située à la première extrémité 16A du tube de transfert thermique 16 et une zone de condensation 20 située la deuxième extrémité du tube de transfert thermique 16, et un réservoir 22 contenant un gaz incondensable, le réservoir 22 étant relié à la zone de condensation 20 du tube de transfert thermique 16 de sorte que du gaz incondensable puisse entrée dans la zone de condensation du tube de transfert thermique 16. Le fluide diphasique est un fluide qui, dans la plage de température de fonctionnement du caloduc à conductivité variable 14 présente une phase liquide et une phase gazeuse qui sont à l’équilibre. Le gaz incondensable est un gaz qui, dans la plage de température et de pression de fonctionnement du caloduc à conductivité variable 14, se présente uniquement sous forme gazeuse et ne condense pas. Le caloduc à conductivité variable 14 est configuré pour absorber de la chaleur dans la zone d’évaporation 18 et pour relâcher cette chaleur dans la zone de condensation 20. Le caloduc à conductivité variable 14 fonctionne comme une pompe à chaleur en prélevant de chaleur à la première extrémité 16A du tube de transfert thermique 16 et en l’amenant à la deuxième extrémité 16B du tube de transfert thermique 16. En fonctionnement, la phase liquide du fluide diphasique s’évapore dans la zone d’évaporation 18 en absorbant de la chaleur qui est prélevée dans l’environnement de la première extrémité 16A du tube de transfert thermique 16, la phase gazeuse ainsi générée circule le long du tube de transfert thermique 16 jusqu’à la zone de condensation 20 où elle se condense en phase liquide en produisant de la chaleur qui est relâchée dans l’environnement de la deuxième extrémité du tube de transfert thermique 16. La présence du réservoir 22 contenant le gaz incondensable fait varier la conductivité thermique du caloduc à conductivité variable 14. Lorsque la différence de température entre la première extrémité 16A et la deuxième extrémité 16B du tube de transfert thermique 16 diminue, la quantité de fluide diphasique en phase gazeuse diminue et la pression à l’intérieur du tube de transfert thermique 16 diminue. Le fluide diphasique en phase liquide occupe en effet un volume moins important qu’en phase gazeuse. La diminution de la pression à l’intérieur du tube de transfert thermique 16 provoque l’entrée du gaz incondensable dans la zone de condensation 20, ce qui diminue la longueur active de la zone de condensation 20. En effet, la portion de longueur occupée par le gaz incondensable est inactive, seule la portion de longueur restante étant active. Il en résulte que le caloduc à conductivité variable 14 transfert moins de chaleur de la zone chaude vers la zone froide. Inversement, lorsque la différence de température entre la première extrémité 16A et la deuxième extrémité 16B du tube de transfert thermique 16 augmente, la quantité de fluide diphasique en phase gazeuse augmente et la pression à l’intérieur du tube de transfert thermique 16 augmente. Du fait de l’augmentation de la pression à l’intérieur du tube de transfert thermique 16, le gaz incondensable présent dans la zone de condensation 20 est repoussé dans le réservoir 22, ce qui augmente la longueur active de la zone de condensation 20. Au cours du fonctionnement, la température du moule 6 varie de manière cyclique entre une température inférieure et une température supérieure. Chaque caloduc à conductivité variable 14 est configuré pour que sa conductivité varie en fonction de la température du moule 2, de sorte que, lorsque le moule 2 est proche de sa température inférieure, la conductivité thermique du caloduc à conductivité variable 14 est faible pour ne pas entraver le chauffage du moule 2, et lorsque le moule 2 est proche de sa température supérieure, le conductivité thermique du caloduc à conductivité variable 14 devient élevée de sorte que le caloduc à conductivité variable 14 participe au refroidissement du moule 2. Chaque caloduc à conductivité variable 14 est disposé de façon que sa zone d’évaporation 18 est située dans une zone chaude du moule 2 et que sa zone de condensation 20 est dans une zone froide du moule 2, plus froide que la zone chaude. Chaque caloduc à conductivité variable 14 est disposé de façon à prélever de la chaleur à proximité d’une surface de moulage 6 du moule 2 et à transférer cette chaleur à l’écart de cette surface de moulage 6. Chaque caloduc à conductivité variable 14 est disposé de façon que sa zone d’évaporation 18 est proche d’une surface de moulage 6 et que sa zone de condensation 20 est éloignée de cette surface de moulage 6. La température du moule 2 est plus élevée à proximité de la surface de moulage 6 que à l’écart de la surface de moulage 6, étant donné que le chauffage du moule 2 est réalisée de manière à contrôler la température au niveau de la surface de moulage 6 avec laquelle la matière de moulage est en contact. En outre, la matière de moulage est chaude lorsqu’elle est introduite à l’intérieur du moule 2, et elle chauffe donc le moule 2 à proximité de la surface de moulage 6. Chaque dispositif thermique 12 comprend par exemple un premier corps 26 et un deuxième corps 28 séparés par un isolant thermique 30 interposé entre le premier corps 26 et le deuxième corps 28. Le premier corps 26 et le deuxième corps 28 sont de préférence réalisés dans des matériaux conducteurs de chaleur, en particulier meilleurs conducteur de chaleur que le matériau de l’isolant thermique 30. L’isolant thermique 30 forme une barrière thermique entre le premier corps 26 et le deuxième corps 28. Chaque caloduc à conductivité variable 14 du dispositif thermique 12 est agencé de manière que son tube de transfert thermique 16 s’étend entre le premier corps 26 et le deuxième corps 28 en traversant l’isolant thermique 30, en ayant sa zone d’évaporation 18 en contact avec le première corps 26 et sa zone de condensation 20 en contact avec le deuxième corps 26. Le dispositif thermique 12 est disposé dans le moule 2 de façon que le premier corps 26 est adjacent à une surface de moulage 6, le deuxième corps 28 étant éloigné de cette surface de moulage 6. L’isolant thermique 30 le long du tube de transfert thermique 16 dans la zone intermédiaire située entre la zone d’évaporation 18 et la zone de condensation 20, et limite donc les échanges thermiques dans cette zone intermédiaire. En fonctionnement, le moule 2 subit un cycle de chauffage/refroidissement comprenant une phase de chauffage d’une température inférieure à une température supérieure, et une phase de refroidissement de la température supérieure à la température inférieure. Au début de la phase de chauffage (Figure 3), le moule 2 se situe à la température inférieure. La zone d’évaporation 18 de chaque caloduc à conductivité variable 14 reçoit peu de chaleur, et le gaz incondensable occupe la zone d’évaporation 20 qui n’est pas active. La longueur de la zone d’évaporation 20 est minimale. La conductivité thermique du caloduc à conductivité variable 14 est faible. Lors de la phase de chauffage, la température du moule 2 augmente. La zone d’évaporation 18 reçoit progressivement plus de chaleur et la quantité de fluide diphasique en phase gazeuse augmente. Le gaz incondensable est progressivement repoussé dans le réservoir 22 et la longueur active de la zone d’évaporation 20 augmente progressivement. La conductivité thermique du caloduc à conductivité variable 14 augmente donc progressivement (Figure 4). Au début de la phase de refroidissement (Figure 5), le gaz incondensable 22 est repoussé dans le réservoir 22 et la conductivité thermique du caloduc à conductivité variable 14 est élevée. Le caloduc à conductivité variable 14 participe au refroidissement efficace du moule 2. Dans l’exemple illustré, le caloduc à conductivité variable 14 prélève de la chaleur dans le premier corps 26 et la rejette dans le deuxième corps 28. Au cours du refroidissement du moule 2, la chaleur apportée par le moule à la zone d’évaporation 20 diminue progressivement, de sorte que le gaz incondensable remonte dans la zone de condensation 18, et que le caloduc à conductivité variable 14 revient dans la configuration de faible conductivité thermique (Figure 3) pour la mise en œuvre de la phase de chauffage suivante. Du fait de la cinétique de la variabilité de la conductivité thermique du caloduc à conductivité variable 14, il est possible de configurer le caloduc à conductivité variable 14 de manière qu’il présente une conductivité thermique faible dans la phase de chauffage du moule 2 et une conductivité thermique forte dans la phase de refroidissement du moule 2. Comme illustré sur la Figure 6, la prévision d’un ou plusieurs caloduc(s) à conductivité variable 14 permet de raccourcir le cycle de chauffage/refroidissement du moule 2. Sur le graphique de la Figure 6, la courbe en trait plein illustre la température du moule 2 muni de caloducs à conductivité variable 14, et la courbe en traits mixtes la température d’un moule analogue au moule 2 mais démuni de dispositif thermique comprenant des caloducs à conductivité variable 14. Le raccourcissement du cycle de chauffage/refroidissement du moule 2 permet d’augmenter la cadence de production de pièces moulées à l’aide du moule 2. En option, et comme illustré sur les Figures 1 et 2, chaque dispositif thermique 12 comprend au moins un module thermoélectrique 32 à effet Pelletier agencé pour pouvoir apporter de la chaleur à proximité de la zone d’évaporation 18 d’au moins un caloduc à conductivité variable 14, de préférence en prélevant de la chaleur à proximité de la zone de condensation 20 de ce ou de chacun de ces caloduc(s) à conductivité variable 14. De manière connue, chaque module thermoélectrique 32 possède une première face 34 et une deuxième face 36, le module thermoélectrique étant configuré pour convertir de l’énergie électrique en une différence de température entre la première face 34 et la deuxième face 36. Selon la polarisation de l’alimentation électrique du module thermoélectrique 32, la première face 34 peut être sélectivement plus chaude ou plus froide que la deuxième face 36. Le moule 2 comprend un circuit électrique de commande 38 (Figure 1) pour l’alimentation en énergie électrique de chaque module thermoélectrique 32. Chaque module thermoélectrique 32 de chaque dispositif thermique 12 est par exemple disposé entre le premier corps 26 et le deuxième corps 28 de manière que la première face 34 est en contact avec le premier corps 26 et la deuxième surface 36 est en contact avec le deuxième corps 28. Dans un exemple de réalisation le circuit de commande 38 est configuré pour commander chaque module thermoélectrique 32 de manière à chauffer la première face 34 et refroidir la première face 36 dans une période finale de la phase de chauffage du moule 2 de manière à apporter un supplément de chaleur à la zone d’évaporation 18 de chaque caloduc à conductivité variable 14. Dans un exemple de réalisation, chaque dispositif thermique 12 est configuré de manière que, au cours du cycle de chauffage/refroidissement du moule 2, chaque caloduc à conductivité variable 14 reste inactif pendant le chauffage du moule en l’absence d’activation du ou des module(s) thermoélectrique(s), et que la commande du ou des module(s) thermoélectrique(s) pour un apport de chaleur à la zone d’évaporation 20 de chaque caloduc à conductivité variable 14 permette l’activation de chaque caloduc à conductivité variable 14. Le supplément de chaleur apporté par chaque module thermoélectrique 32 permet de provoquer le basculement de chaque caloduc à conductivité variable 14 d’une configuration de faible conductivité thermique à une configuration à forte conductivité thermique. La seule chaleur apportée par le moule 2, chauffé par exemple par la matière plastique à l’état liquide et/ou un dispositif de chauffage, ne permet pas de passer de la configuration de faible conductivité thermique à la configuration à forte conductivité thermique, ce qui permet de ne pas entraver le chauffage du moule 2, et le supplément de chaleur apporté, localement, par le(s) module(s) thermoélectrique(s) 32 permet de provoquer ce basculement au début de la phase de refroidissement du moule 2, pour activer chaque caloduc à conductivité variable 14. En option, dispositif thermique 12 est configuré pour, en phase de refroidissement du moule 2, activer chaque module thermoélectrique 32 pour transférer de la chaleur du premier corps 26 vers le deuxième corps 28. Ainsi, chaque module thermoélectrique 32 participe au refroidissement du moule 2. La chaleur à dissiper pour le refroidissement du moule 2 dépend en particulier de l’aire cumulée des surfaces de moulage 6 du moule 2, et la puissance de dissipation de chaque caloduc à conductivité variable 14 dépend de l’aire de la section transversale du tube de transfert thermique 16. Typiquement, un caloduc à conductivité variable 14 possédant un tube de transfert thermique 16 de section transversale circulaire, présente une puissance de dissipation allant de 19W pour un diamètre de 4 mm à 500 W pour un diamètre de 20mm. Dans un exemple de réalisation, la somme des aires des sections transversales des tubes de transfert thermique 16 des caloducs à conductivité variable 14 équipant une partie de moule 8 est comprise entre 1% et 10% de la surface de moulage 6 de cette partie de moule 8. Un tel ratio est suffisant pour générer une puissance de dissipation appropriée pour le refroidissement efficace du moule 2. Les modules thermoélectrique 32 doivent apporter une puissance suffisante par rapport à la chaleur apportée par la matière de moulage à l’état liquide, de manière à pouvoir déclencher l’activation des caloducs à conductivité thermique variable. Dans un exemple de réalisation, pour chaque partie de moule 8, la somme des aires des premières faces 34 des modules thermoélectrique 32 est comprise entre 5% et 30% de la surface de moule 6 de cette partie de moule 8. Par ailleurs, en option, le moule 2 comprend un circuit de refroidissement 40 comprenant des conduits 42 pour la circulation d’un fluide caloporteur de refroidissement. Chaque dispositif thermique 12 est par exemple disposé dans le moule 2 entre une surface de moulage 6 est une série de conduits 42, chaque caloduc à conductivité variable 14 ayant de préférence sa zone d’évaporation 18 adjacente à la surface de moulage 6 et sa zone de condensation 20 adjacente à la série de conduits 42. Ainsi, chaque dispositif thermique 12 peut assurer un transfert efficace de la chaleur dans le moule 2 de la surface de moulage 6 vers les conduits 42 pour accélérer le transfert de chaleur et donc le refroidissement. Au moins une ou chaque partie de moule 8 comprend par exemple une série de conduits 42 et au moins un dispositif thermique 12 disposé dans la partie de moule 8 entre la surface de moulage 6 portée par cette partie de moule 8 et la série de conduits 42 de cette partie de moule 8, chaque caloduc à conductivité variable 14 ayant de préférence sa zone d’évaporation 18 adjacente à la surface de moulage 6 et sa zone de condensation 20 adjacente à la série de conduits 42. Grâce à l’invention, il est possible de favoriser le refroidissement du moule 2 dans une phase de refroidissement, par l’utilisation de caloduc à conductivité variable 14, sans entraver le chauffage du moule. Il est ainsi possible de raccourcir le temps du cycle de chauffage/refroidissement du moule et d’augmenter la cadence de production de pièces à l’aide du moule 2. Moule comprenant au moins un dispositif thermique (12) pour le refroidissement du moule, chaque dispositif thermique (12) comprenant au moins un caloduc à conductivité variable (14). Moule selon la revendication 1, dans lequel chaque caloduc à conductivité variable (14) comprend un tube de transfert thermique (16) contenant un fluide diphasique et possédant une zone d’évaporation (18) et une zone condensation (20), et un réservoir (22) contenant un gaz incondensable relié fluidiquement à la zone de condensation (20) du tube de transfert thermique (16) de façon que du gaz incondensable puisse pénétrer dans la zone de condensation (20) du tube de transfert thermique (16) de façon à faire varier la longueur active de la zone de condensation (20). Moule selon la revendication 2, dans lequel chaque dispositif thermique (12) comprend un premier corps (26) et un deuxième corps (28) séparés par un isolant thermique (30), chaque caloduc à conductivité variable (14) s’étendant entre le premier corps (26) et le deuxième corps (28) en traversant l’isolant thermique (30), la zone d’évaporation (18) de son tube de transfert thermique étant en contact thermique avec le premier corps (26) et la zone de condensation (20) de son tube étant en contact avec le deuxième corps (28). Moule selon la revendication 3, dans lequel le premier corps (26) et le deuxième corps (28) sont disposés de manière que le premier corps (26) est proche d’une surface de moulage (6) du moule (2) et le deuxième corps (28) est éloigné de cette surface de moulage (6). Moule selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque dispositif thermique (12) comprend au moins un module thermoélectrique (32) à effet Peltier. Moule selon la revendication 5, dans lequel chaque module thermoélectrique (32) est agencé pour, au moins dans un mode de fonctionnement, apporter de la chaleur à proximité de la zone d’évaporation (18) d’au moins un caloduc à conductivité variable (14) et optionnellement prendre de la chaleur à proximité de la zone de condensation (20) de ce ou de chacun de ces caloduc(s) à conductivité variable. Moule selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque caloduc à conductivité variable (14) est configuré de manière que dans une phase de chauffage du moule (2), le gaz incondensable est présent dans le tube de transfert thermique (16) de sorte que la conductivité du caloduc à conductivité variable (14) est faible, le gaz incondensable étant expulsé du tube de transfert thermique (16) vers le réservoir (22) par le fluide diphasique pour la phase de refroidissement, de sorte que la conductivité du caloduc à conductivité variable (14) est plus élevée en phase de refroidissement du moule (2). Procédé de moulage d’une pièce à l’aide d’une moule comprenant un dispositif thermique (12) comprenant au moins un caloduc à conductivité variable (14) agencé pour le refroidissement du moule (2), le procédé de moulage comprenant la répétition d’un cycle de chauffage/refroidissement du moule (2) incluant : - un phase de chauffage du moule, chaque caloduc à conductivité variable (14) présentant une conductivité thermique qui est faible au cours de la phase de chauffage du moule (2), - une phase de refroidissement du moule, chaque caloduc à conductivité variable présentant une conductivité thermique élevée au cours de la phase de refroidissement du moule (2). Procédé selon la revendication 8, comprenant, à la fin de la phase de chauffage et/ou au début de la phase de refroidissement, un apport de chaleur à caloduc à conductivité variable (14) de manière à augmenter la conductivité thermique du caloduc à conductivité variable (14). Procédé selon la revendication 9, comprenant la circulation d’un fluide caloporteur de refroidissement dans le moule (2) pour évacuer du moule (2) de la chaleur transférée à l’écart d’une ou plusieurs surfaces de moulage (6) du moule (2) par chaque caloduc à conductivité variable (14).