FR 3100328 A1 20210305 FR 1909452 A 20190828 Description Titre de l'invention : Procédé de mesure non destructive de fréquences de résonance d'un faisceau électrique Domaine technique de l'invention [0001] L'invention concerne un procédé de mesure non destructive des fréquences de résonance d'un faisceau électrique. Arrière-plan technique [0002] Une turbomachine d'aéronef comporte de nombreux accessoires et équipements électriques qui nécessitent pour leur fonctionnement d'être reliés à faisceaux électriques, plus connus sous le terme de harnais. Ces harnais électriques comportent des câbles regroupant plusieurs fils qui sont susceptibles de transmettre des puissances électriques et/ou des signaux électriques. Aux extrémités des câbles ou des fils sont disposés des raccords, pour la connexion des harnais à d'autres harnais, ou des connecteurs, pour la connexion des harnais à des équipements de la turbomachine. [0003] Les harnais électriques sont soumis à des vibrations lorsque la turbomachine est en fonctionnement. [0004] On a constaté de nombreux cas d'usures de fils au cours de l'exploitation des turbo- machines. Dans une turbomachine, ces usures sont généralement provoquées par les mouvements relatifs répétés des fils sous l'effet des vibrations de la turbomachine en fonctionnement, et touchent principalement les liaisons des fils aux raccords ou aux connecteurs. [0005] Or, les risques d'usure des fils ne sont généralement pas détectés lors des processus d'essai, ni au cours des processus de certification des harnais. [0006] En effet, dans le cadre des essais de certification des harnais, on applique une méthode consistant dans une première étape à recherche les fréquences de résonance mécanique des harnais, puis dans une deuxième étape, à effectuer un test d'endurance sur les fréquences obtenues. Enfin, dans une troisième étape, on effectue un balayage de l'ensemble des fréquences selon plusieurs directions de sollicitation, en effectuant un grand nombre de cycles dans chacune des directions de sollicitation. A titre d'exemple, un nombre de cycles est typiquement de l'ordre de 40 millions de cycles dans chaque direction. [0007] Dans le cadre de ces essais, on utilise une platine sur laquelle est fixé le harnais, par l'intermédiaire de supports de la platine qui reçoivent des connecteurs ou des raccords du harnais. [0008] Des accéléromètres sont alors placés sur chaque connecteur et chaque raccord du harnais, et sur les supports de la platine. La platine est mise en vibration en balayant 2 une gamme de fréquences correspondant à une gamme de fréquences rencontrées par la turbomachine en fonctionnement selon la procédure susmentionnée. [0009] Cette conception permet de déterminer les fréquences des pièces mécaniques mais elle ne permet pas de déterminer les fréquences de résonnances des branches du harnais situées entre les connecteurs ou les raccords, c'est-à-dire les câbles du harnais et les fils qu'ils contiennent. [0010] Les tests d'endurance effectués aux fréquences de résonance ne sont représentatifs pour tout le harnais que s'ils sont effectués précisément aux fréquences de résonance de chacune des parties de ce harnais, c'est-à-dire aux fréquences de résonance des supports et connecteurs, mais aussi des câbles. [0011] On considère qu'une fréquence est dite de résonnance si on observe à cette fréquence un niveau accélération d'au moins deux fois supérieur au niveau des vibrations produites pas la platine vibrante. [0012] Or, la détermination des fréquences de résonance des câbles et des fils des harnais est difficile à réaliser pratiquement car elle nécessite soit de percer les raccords ou les connecteurs pour avoir accès au fils au niveau des connecteurs ou des raccords, soit de disposer d'un ou plusieurs accéléromètres agencés entre les connecteurs sur les câbles, ce qui a pour conséquences d'ajouter des masses supplémentaires sur les branches, et par conséquent de fausser le résultat des mesures en décalant les fréquences de résonnance. De plus, selon ces deux alternatives destructives, le harnais ne peut plus être testé dans sa définition finale. [0013] 11 existe donc un besoin pour une solution technique permettant de déterminer les fréquences de résonance des câbles de manière non destructive. Résumé de l'invention [0014] L'invention permet de parvenir à cc résultat et de déterminer les fréquences de résonance mécanique des fils à partir des fréquences de résonance électrique des c'est-à-dire en analysant les pics d'intensité électrique formés par un courant électrique parcourant les fils lorsqu'ils sont soumis à des fréquences mécaniques déterminées. [0015] Dans ce but, l'invention propose un procédé de mesure non destructive des fréquences de résonance d'un faisceau électrique comportant au moins un câble suspendu entre deux moyens de fixation à un support rigide, ledit faisceau étant susceptible d'être soumis à des vibrations transmises par ledit support et comportant au moins un fil électrique, caractérisé en ce qu'il comporte : [0016] - une première étape au cours de laquelle on équipe au moins le support rigide d'un premier et d'un deuxième accéléromètres, [0017] - une deuxième étape au cours de laquelle on relie le premier accéléromètre à un système d'acquisition d'intensités électriques, et au cours de laquelle on relie le 3 deuxième accéléromètre à une première extrémité dudit au moins un fil, et une seconde extrémité dudit au moins un fil audit système d'acquisition d'intensités électriques, [0018] - une troisième étape d'acquisition au cours de laquelle on soumet le support rigide à des vibrations mécaniques d'amplitude constante, lesdites vibrations balayant une plage de fréquences déterminées, et au cours de laquelle on mesure les intensités des courants électriques en sortie du premier accéléromètre et de la seconde extrémité dudit au moins fil, pour établir des courbes des intensités électriques en fonction des fréquences, [0019] - une quatrième étape d'interprétation au cours de laquelle on déduit de ladite courbe des courants électriques en sortie de la seconde extrémité dudit au moins fil les fréquences de résonance électrique correspondant aux pics d'intensité électrique de ladite courbe, lesdites fréquences de résonance électrique correspondant à des fréquences de résonance mécanique dudit au moins un fil. [0020] Selon d'autres caractéristiques du procédé : [0021] - au cours de la troisième étape, on soumet le support rigide à des vibrations dont l'amplitude est obtenue sous une accélération de 2g et dans une plage de fréquence de 5 à 3000 Hz, [0022] - au cours de la troisième étape d'acquisition, on soumet le support rigide à des vi- brations mécaniques de direction perpendiculaire à une direction générale du câble, [0023] - le procédé est adapté à un faisceau électrique faisant partie d'au moins un tronçon de harnais de liaison électrique d'aéronef comportant, à une première extrémité, au moins un connecteur fixé au support rigide et, s'étendant à partir dudit connecteur, une nappe comportant de l'extérieur vers l'intérieur, une gaine externe, une gaine de fibres synthétiques, une tresse, et au moins un câble recevant au moins deux fils, une seconde extrémité du tronçon de harnais étant fixée au support rigide par l'intermédiaire d'un moyen de fixation emprisonnant la gaine externe. [0024] - au cours de la deuxième étape, on relie le premier accéléromètre à une première extrémité d'au moins un premierfil, on relie ledit premier fil à au moins un deuxième fil au niveau du connecteur, et on relie une seconde extrémité dudit deuxième fil audit système d'acquisition d'intensités électriques. [0025] - au cours de la troisième étape, on mesure l'intensité en sortie d'un troisième accé- léromètre fixé à la gaine du harnais pour obtenir une courbe supplémentaire d'intensité électrique du troisième accéléromètre en fonction des fréquences balayées. [0026] L'invention concerne aussi un système de mesure pour la mise en oeuvre du procédé précédemment décrit. Selon une première variante de l'invention, le système comporte au moins : [0027] - un support rigide comportant deux moyens de fixation d'extrémités opposées dudit câble, 100281 - un moyen de mise en vibration dudit support rigide, [0029] - au moins un premier et un deuxième accéléromètres fixés audit support rigide, [0030] - un système d'acquisition d'intensités électriques, [0031] - une première liaison électrique reliant le premier accéléromètre à une première extrémité dudit au moins un fil, [0032] - une deuxième liaison électrique reliant le système d'acquisition à unc seconde extrémité dudit au moins un fil, [0033] - une troisième liaison électrique reliant le système d'acquisition au deuxième accé- léromètre. [0034] Selon une deuxième variante de l'invention, le système comporte au moins : [0035] - un support rigide comportant deux moyens de fixation à respectivement le connecteur du tronçon de harnais, et à l'opposé dudit tronçon, à la gaine dudit harnais, [0036] - un moyen de mise en vibration dudit support rigide, [0037] - au moins un premier et un deuxième accéléromètres fixés audit support rigide, [0038] - un système d'acquisition d'intensités électriques, [0039] - une première liaison électrique reliant le premier accéléromètre à une première extrémité d'un premier fil dudit harnais, [0040] - une liaison électrique intermédiaire reliant une seconde extrémité du premier fil dudit harnais à une première extrémité du deuxième fil dudit harnais, agencée au niveau du connecteur, [0041] - une deuxième liaison électrique reliant le système d'acquisition à une seconde extrémité du deuxième fil, [0042] - une troisième liaison électrique reliant le système d'acquisition au deuxième accé- léromètre. [0043] Selon, une autre caractéristique de cette deuxième variante, le système de mesure comporte un troisième accéléromètre qui est fixé à la gaine externe de la nappe et qui est relié au système d'acquisition. Brève description des figures [0044] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : [0045] [fig.1] la figure 1 est une vue en perspective d'un système de mesure selon un état antérieur de la technique comprenant un montage de harnais sur une platine vibrante selon un étant antérieur de la technique ; [0046] [fig.2] la figure 2 est une vue schématique d'un système de mesure selon un premier mode de réalisation de l'invention ; [0047] [fig.3] la figure 3 est un diagramme des amplitudes relevées lors d'un balayage en fréquence avec le système de mesure de la figure 2 ; [0048] [fig.4] la figure 4 est une vue schématique d'un système de mesure selon un second mode de réalisation de l'invention ; [0049] [fig.5] la figure 5 est un diagramme des amplitudes relevées lors d'un balayage en fréquence avec le système de mesure de la figure 4 ; et [0050] [fig.6] la figure 6 est un diagramme-bloc des étapes d'un procédé de mesure selon l' invention. Description détaillée de l'invention [0051] Dans la suite (le la description, des éléments présentant une structure identique ou des fonctions analogues seront désignés par des mêmes références. [0052] Dans la suite de la description, on adoptera dc manière non limitative - et sans référence à la gravité terrestre - des orientations longitudinale, verticale et transversale indiquées par le trièdre "L, V, T" des figures. [0053] On a représenté à la figure 1 un système de mesure 10 pour la mesure des fréquences de résonance d'un faisceau électrique 12 selon l'état de la technique. [0054] Lc faisceau 12 est ici un harnais électrique 12 dc turbomachine comportant au moins un câble 14 suspendu, entre au moins deux moyens de fixation 18, à un support rigide 16. Le support rigide est un plateau 16 comportant des moyens dc fixation tels que des brides 18 qui sont destinées à recevoir des raccords 20 du harnais ou des connecteurs 22 du harnais 12. Le câble 14 comporte des fils électriques internes, comme par exemple des fils électriques 24. [0055] Dans le cas d'espèce qui a été représenté ici, le harnais 12 est susceptible d'être soumis à des vibrations transmises par le plateau 16 et par les brides 18. A cet effet, le plateau 16 est par exemple un plateau vibrant qui est solidaire de moyens vibratoires qui sont susceptibles dc mettre le harnais 12 en vibration selon au moins une des directions L, V T. [0056] De préférence, on considère principalement les vibrations transmises selon la direction V, mais cette configuration n'est pas limitative de l'invention. [0057] Conventionnellement, le système de mesure 10 comporte des accéléromètres 26 placés sur les brides 18, et des accéléromètres 28 placés sur les raccords 20 et les connecteurs 22. [0058] On effectue une mise en vibration du plateau 16 sur une plage de fréquences cor- respondant à celles pouvant être rencontrées sur une turbomachine en fonctionnement, et on mesure les amplitudes au niveau des accéléromètres 26 et 28. [0059] L'inconvénient de cette conception est qu'elle ne pet-met que de mesurer les am- plitudes des raccords 20 et connecteurs 22, mais elle ne permet pas de déterminer les fréquences de résonnances des branches du harnais situées entre les connecteurs 26 ou 6 les raccords 28, c'est-à-dire les câbles 14 du harnais et les fils 24 qu'ils contiennent. [0060] Pour déterminer les fréquences de résonance des câbles 14 par une méthode conven- tionnelle, il faudrait en effet soit pratiquer une ouverture dans les connecteurs ou les supports pour atteindre les câbles, soit disposer des accéléromètres directement sur les câbles. Dans ces deux cas, un tel agencement destructif modifierait les masses du harnais 12 par rapport à sa définition initiale, ce qui fausserait la mesure des amplitudes et risquerait d'affecter la pertinence des fréquences de résonance obtenues. [0061] L'invention remédie à cet inconvénient en proposant un nouveau procédé de mesure non destructive des fréquences de résonance d'un faisceau électrique ou d'un harnais 12 en analysant les fréquences de résonance électriques de courants parcourant le faisceau ou harnais 12. [0062] Un tel procédé, dont les étapes ont été représentées à la figure 6, est dans son principe mis en oeuvre de manière générale dans le cadre d'un faisceau simple 12 à l'aide du système de mesure de la figure 2. [0063] Comme l'illustre la figure 2, le système 10 comporte au moins un support rigide 16 tel qu'un plateau comportant deux moyens de fixation, par exemple des brides 18, auxquelles sont fixé des extrémités opposées 30 et 32 d'un câble 14 comportant au moins deux fils 24a et 24b [0064] Le support rigide 16 est solidaire d'un moyen 17 de mise en vibration de cc support 16, qui est susceptible de mettre en vibration le plateau 16 selon la direction V, comme l'illustrent les flèches de la figure 2. [0065] Le système 10 comporte au moins un premier accéléromètre 34 et un deuxième accé- léromètre 36 qui sont fixés au support rigide 16 au cours d'une première étape ET1 du procédé, et un système d'acquisition 38 d'intensités électriques qui est relié, directement ou indirectement, à ces deux accéléromètres 34, 36, au cours d'une deuxième étape de procédé. [0066] Le système d'acquisition 38 d'intensités électriques est relié indirectement au premier accéléromètre 34 par l'intermédiaire d'au moins un des fils 24a, 24b et il est relié directement au deuxième accéléromètre 36. [0067] A cet effet, une première liaison électrique 40 relie le premier accéléromètre 34 à une première extrémité 42 d'au moins un des fils 24a ,24b. De préférence, la première liaison électrique 40 relie le premier accéléromètre 34 aux deux extrémités 42 des fils 24a, 24b. Une deuxième liaison électrique 46 relie de même le système d'acquisition 38 à une seconde extrémité 44 d'au moins un des fils 24a ,24b, et de préférence aux deux extrémités 44 de ces fils 24a, 24b. Une troisième liaison électrique 48 relie le système d'acquisition 38 au deuxième accéléromètre 36. [0068] Dans cette configuration, le procédé comporte une troisième étape ET3 d'acquisition au cours de laquelle on soumet le support rigide 16 à des vibrations mécaniques 7 d'amplitude constante selon la direction V, c'est-à-dire en tout état de cause selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction L des fils 24a, 24h. [0069] Ces vibrations balayant une plage de fréquences déterminées correspondant à une plage de vibrations à laquelle la turbomachine est susceptible d'être soumise. [0070] A titre indicatif, au cours de cette troisième étape, on soumet le support rigide à des vibrations dont l'amplitude est obtenue sous une accélération de 2g et dans une plage de fréquence de 5 à 3000 Hz. [0071] Au cours de cette troisième étape ET3, on mesure les intensités des courants électriques en sortie du deuxième accéléromètre 36 et de la seconde extrémité 46 des fils 24a, 24h pour établir des courbes Cl et C2 des intensités électriques en fonction des fréquences balayées. [0072] Les résultats sont des courbes Cl et C2 analogues à celles de la figure 3 dans laquelle sont superposées les courbes Cl et C2 de réponse en fréquence des deux intensités issues des accéléromètres 34, 36, une courbe Cl correspondant à la réponse en fréquence de l'intensité issue directement du deuxième accéléromètre 36 et une courbe C2 correspondant à la réponse en fréquence de l'intensité issue de la seconde extrémité 46 des fils 24a, 24h. [0073] On constate notamment, au cours d'une quatrième étape d'interprétation ET4, que la courbe C2 fait apparaitre des pics Pl et P2 correspondant d'intensité électrique pour des fréquences Fl et F2 dites de résonance électrique de l'intensité électrique traversant les fils 24a, 24b. Ces fréquences, selon l'invention, correspondent à des fréquences de résonance mécanique des fils 24a, 24b. [0074] Le même principe peut être mis en oeuvre par un procédé appliqué à un faisceau plus complexe 12 tel qu'un harnais du système de mesure, comme représenté à la figure 4. Les étapes de ce procédé ont été représentées comme précédemment à la figure 6. [0075] Ce procédé est adapté à un faisceau électrique faisant partie d'au moins un tronçon de harnais 12 de liaison électrique d'aéronef comportant, à une première extrémité 50, au moins un connecteur 52 fixé au plateau vibrant formant support rigide 16. Au cours d'une première étape de fixation, le connecteur 52 est par exemple reçu dans un connecteur complémentaire 54 porté par un moyen de fixation formé d'une bride 56 solidaire du plateau vibrant. [0076] S'étendant à partir du connecteur 52, le tronçon de harnais 12 comporte une nappe comportant de l'extérieur vers l'intérieur, une gaine externe 13, une gaine de fibres syn- thétiques 15, une tresse 19, et au moins un câble 14 recevant au moins deux fils. [0077] Dans le mode de réalisation non limitatif représenté à la figure 4, les gaines 13, 15 reçoivent deux câbles 14, ici par exemple deux câbles 14 recevant chacun deux fils 24a, 24b et 24c, 24d. [0078] Une seconde extrémité 58 du tronçon de harnais 12 est fixée au plateau 16 par 8 l'intermédiaire d'un moyen de fixation emprisonnant la gaine externe 13, en l'occurrence un cavalier 60 emprisonnant la gaine externe 13. [0079] Le plateau est solidaire d'un moyen 17 de mise en vibration de cc support 16, qui est susceptible de mettre en vibration le plateau 16, dans le cas présent selon la direction L, comme l'illustrent les flèches de la figure 4. [0080] Comme précédemment, le système 10 comporte au moins un premier accéléromètre 34 et un deuxième accéléromètre 36 qui sont fixés au support rigide 16 au cours d'une première étape ET1 du procédé, et un système d'acquisition 38 d'intensités électriques qui est relié, directement ou indirectement, à ces deux accéléromètres 34, 36, au cours d'une deuxième étape ET2 de procédé. Avantageusement, au cours de la première étape ET1 on fixe aussi un troisième accéléromètre 35 à la gaine 13 du harnais 12. [0081] Plus particulièrement, au cours de la deuxième étape ET2, on relie le premier accé- léromètre 34 à une première extrémité d'au moins un premier fil 24a par une première liaison 40. On relie de même une seconde extrémité 44 du deuxième fil 24b au système d'acquisition 38 d'intensités électriques par une deuxième liaison 46. Comme précédemment, une troisième liaison électrique 48 relie le système d'acquisition 38 d'intensités électriques au deuxième accéléromètre 36. [0082] Toutefois, dans cette variante, comme l'on dispose d'un nombre supérieur de fils 24a, 24b, 24c, et 24d, on effectue la mesure en intégrant un plus grand nombre de fils dans la mesure, et à cet effet, on relie le premier fil 24a au un deuxième fil 24h au niveau du connecteur 54 à l'aide d'une liaison électrique intermédiaire 43 qui est agencée au niveau du connecteur 52. [0083] Dans ce mode de réalisation, au cours de la troisième étape ET3, on mesure l'intensité en sortie du troisième accéléromètre 35 fixé à la gaine 13 du harnais pour obtenir une courbe supplémentaire d'intensité électrique du troisième accéléromètre 35 en fonction des fréquences balayées. [0084] A titre indicatif, au cours de cette troisième étape, on soumet le support rigide à des vibrations dont l'amplitude est obtenue sous une accélération de 2g et dans une plage de fréquence de 5 à 3000 Hz. [0085] Au cours de cette troisième étape ET3, on mesure les intensités des courants électriques en sortie du deuxième accéléromètre 36 et de la seconde extrémité 46 des fils 24a, 24b pour établir des courbes Cl et C2 des intensités électriques en fonction des fréquences balayées. [0086] De la même façon que précédemment, on obtient des courbes de réponse en fréquence des intensités électriques. Sur la figure 5, on a représenté uniquement les courbes C2 de l'intensité de l'extrémité du fil 24b et la courbe C3 de fréquence du troisième accéléromètre 35. [0087] On constate notamment, au cours d'une quatrième étape d'interprétation ET4, que les 9 courbes C2 et C3 font apparaitre des pics P1 et P2 correspondant d'intensité électrique pour des fréquences Fl et F2 dites de résonance électrique de l'intensité électrique traversant les fils 24a, 24h correspondants et celle issue du troisième accéléromètre 35. Le pic P2 est d'intensité inférieure, relativement au cas précédent, car la vibration à laquelle est cette fois soumis le harnais 12, s'effectue selon la direction L et non plus selon la direction V comme dans le cas précédent. [0088] On réalise donc bien une corrélation entre la résonance mécanique du câble 14, mise en évidence par l'accéléromètre 35 et la résonance électrique des fils 24a, 24h. [0089] L'invention permet donc de déterminer de manière simple et efficace les fréquences de résonance d'un harnais 12 de turbomachine. [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] REVENDICATIONSProcédé de mesure non destructive de fréquences de résonance (FI, F2) d'un faisceau électrique (12) comportant au moins un câble (14) suspendu entrc au moins deux moyens de fixation (18) à un support rigide (16), ledit faisceau (12) étant susceptible d'être soumis à des vibrations transmises par ledit support (16) et comportant au moins un fil électrique (24, 24a, 24b), caractérisé en ce qu'il comporte : - une première étape (En) au cours de laquelle on équipe au moins le support rigidc d'un prcmicr et d'un deuxième accéléromètres (34, 36), - une deuxième étape (ET2) au cours de laquelle on relie le premier accéléromètre (34) à une première extrémité (42) dudit au moins un fil (24, 24a), une seconde extrémité (44) dudit au moins un fil (24, 24b) à un système d'acquisition d'intensités électriques (38), et au cours de laquelle on relie le deuxième accéléromètre (36) audit système d'acquisition d'intensités électriques (38), - une troisième étape d'acquisition (ET3) au cours de laquelle on soumet le support rigide (16) à des vibrations mécaniques d'amplitude constante, lesdites vibrations balayant une plage de fréquences déterminées, et au cours de laquelle on mesure les intensités des courants électriques en sortie du deuxième accéléromètre (36) et de la seconde extrémité (44) dudit au moins fil (24, 24b), pour établir des courbes (Cl, C2) des intensités électriques en fonction des fréquences, - une quatrième étape d'interprétation (ET4) au cours de laquelle on déduit de ladite courbe (C2) des courants électriques en sortie de la seconde extrémité (44) dudit au moins fil (24, 24b) les fréquences (F1, F2) de résonance électrique correspondant aux pics (Pl, P2) d'intensité électrique de ladite courbe (C2), lesdites fréquences (F1, F2) de résonance électrique correspondant à des fréquences de résonance mécanique dudit au moins un fil (24, 24a, 24b). Procédé de mesure selon la revendication précédente, caractérisé en ce que au cours de la troisième étape (ET3), on soumet le support rigide (16) à des vibrations dont l'amplitude est obtenue sous une accélération de 2g et dans une plage de fréquence de 5 à 3000 Hz. Procédé de mesure selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, au cours de la troisième étape (ET3) d'acquisition, on soumet le support rigide à des vibrations mécaniques de direction perpendiculaire (V) ou parallèle (L) à une direction générale du câble (14). 11 [Revendication 4] [Revendication 5] [Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] Procédé de mesure selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en cc qu'il est adapté à un faisceau électrique (12) faisant partie d'au moins un tronçon de harnais de liaison électrique d'aéronef comportant, à une première extrémité (50), au moins un connecteur (52) fixé au support rigide (16) et, s'étendant à partir dudit connecteur (52), une nappe comportant de l'extérieur vers l'intérieur, une gaine externe (13), une gaine de fibres synthétiques (15), une tresse (19), et au moins un câble (14) recevant au moins deux fils (24a, 24h, 24c, 24d), une seconde extrémité du tronçon de harnais (58) étant fixée au support rigide (16) par l'intermédiaire d'un moyen de fixation (60) emprisonnant la gaine externe (13). Procédé de mesure selon la revendication 4, caractérisé en ce que, au cours de la deuxième étape (ET2), on relie le premier accéléromètre (34) à une première extrémité (42) d'au moins un premier fil (24a), on relie ledit premier fil (24a) à au moins un deuxième fil (24h) au niveau du connecteur (52), et on relie une seconde extrémité (44) dudit deuxième fil (24h) audit système d'acquisition (38) d'intensités électriques. Procédé de mesure selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que, au cours de la troisième étape (ET3), on mesure l'intensité en sortie d'un troisième accéléromètre (35) fixé à la gaine (13) du harnais pour obtenir une courbe supplémentaire (C3) d'intensité électrique du troisième accéléromètre (35) en fonction des fréquences balayées. Système de mesure (10) pour la mise en oeuvre d'un procédé de mesure selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte au moins : - un support rigide (16) comportant deux moyens de fixation (18) d'extrémités opposées (30, 32) dudit câble (14), - un moyen (17) de mise en vibration dudit support rigide (16), - au moins un premier et un deuxième accéléromètres (34, 36) fixés audit support rigide (16), - un système d'acquisition d'intensités électriques, - une première liaison électrique (40) reliant le premier accéléromètre (34) à une première extrémité (42) dudit au moins un fil (24a, 24b), - une deuxième liaison électrique (46) reliant le système d'acquisition (38) à une seconde extrémité (44) dudit au moins un fil (24a, 24b), - une troisième liaison électrique (48) reliant le système d'acquisition (38) au deuxième accéléromètre (36). Système de mesure (10) pour la mise oeuvre d'un procédé de mesure 12 [Revendication 9] selon la revendication 5, caractérisé en cc qu'il comporte au moins : - un support rigide (16) comportant deux moyens de fixation (56, 60), à respectivement le connecteur (54) du tronçon de harnais, et à l'opposé dudit tronçon, à la gaine (13) dudit harnais, - un moyen de mise (17) en vibration dudit support rigide (16), - au moins un premier et un deuxième accéléromètres (34, 36) fixés audit support rigide (16), - un système d'acquisition d'intensités électriques (38), - une première liaison électrique (40) reliant le premier accéléromètre (34) à une première extrémité (42) d'un premier fil (24a) dudit harnais, - une liaison électrique intermédiaire (43) reliant une seconde extrémité du premier fil (24a) dudit harnais à une première extrémité du deuxième fil (24h) dudit harnais, agencée au niveau du connecteur (52), - une deuxième liaison électrique reliant le système d'acquisition (38) à une seconde extrémité (46) du deuxième fil (24h), - une troisième liaison électrique (48) reliant le système d'acquisition (38) au deuxième accéléromètre (36). Système de mesure (10) selon la revendication précédente pour la mise oeuvre d'un procédé de mesure selon la revendication 6, caractérisé en cc qu'il comporte un troisième accéléromètre (35) qui est fixé à la gaine externe (13) de la nappe et qui est relié au système d'acquisition (38).