FR 3096763 A1 20201204 FR 1905574 A 20190527 Description Titre de l'invention : Radiateur électrique de véhicule automobile équipé d'un dispositif de mesure de température [0001] La présente invention se rapporte au domaine de la ventilation, du chauffage et/ou (le la climatisation de véhicules automobiles et concerne plus particulièrement un dispositif de mesure de température pour un radiateur électrique d'un système de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation d'un véhicule. [0002] 11 est connu d'utiliser des radiateurs électriques au sein d'un système de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation d'un véhicule. Un radiateur électrique peut par exemple être disposé en travers du trajet d'un flux d'air, et cc afin de réchauffer ledit flux d'air. Un tel radiateur comporte un cadre dans lequel des éléments chauffants sont logés, ces éléments chauffants étant configurés pour être au contact de l'air traversant de manière à favoriser un échange de calories entre l'air et les éléments chauffants. [0003] Notamment, ces éléments chauffants peuvent comporter des pierres ou céramiques à effet PTC, c'est-à-dire à coefficient de température positif. L'alimentation en courant de ces éléments résistifs génèrent un échauffement de l'élément chauffant. L'échange de calories peut être amélioré par la présence d'éléments radiants associés aux éléments chauffants de manière à augmenter la surface d'échange avec Fair traversant ce radiateur électrique. [0004] Dans le but de contrôler l'échauffement émanant d'un tel radiateur, il est connu d'agencer des capteurs de température sur le trajet du flux d'air en sortie du radiateur. Ces capteurs de température sont disposés sur un support, par exemple une face du cadre située au niveau de la face du radiateur par laquelle sort le flux d'air du radiateur et comprenant des logements accueillant les capteurs. Les capteurs de température peuvent également être logés au sein d'une grille recouvrant ladite face du cadre. [0005] Une telle disposition des capteurs de température engendre plusieurs problèmes. En effet, quel que soit le support sur lequel reposent les capteurs de température, celui-ci doit être adapté aux dimensions du radiateur en regard duquel il est disposé. Il est également possible de devoir modifier les moyens de fixation prévus pour la fixation d'un support sur un radiateur donné car l'utilisation de ce support avec un cadre différent d'un autre radiateur nécessite des moyens de fixation adaptés. Que ce soit pour des questions de dimensionnement ou de fixation notamment, il est ainsi courant de prévoir une conception spécifique d'un support vis-à-vis d'un radiateur, le support étant adapté pour un seul type de radiateur aux dimensions et formes particulières. [0006] La présente invention permet de résoudre le problème, en proposant un dispositif de mesure de température pouvant s'adapter de manière plus polyvalente à divers types de 2 radiateurs électriques. [0007] L'invention concerne un radiateur électrique de véhicule automobile, notamment disposé dans une installation de chauffage, de ventilation et de climatisation, comprenant un cadre rigide logeant des éléments chauffants et des éléments radiants susceptibles d'être traversés par un flux d'air, ledit radiateur étant équipé d'un dispositif de mesure de température comportant au moins un capteur de température et un élément de support comprenant au moins un logement pour un ou plusieurs capteurs de température et un dispositif de fixation au radiateur électrique, caractérisé en ce que le dispositif de fixation associé à l'élément de support comporte au moins un organe de fixation par encliquetage configuré pour coopérer avec un des éléments radiants du radiateur. [0008] Le radiateur est formé d'un corps de chauffe disposé dans le cadre et forme d'une al- ternance, selon une direction transversale, d'éléments radiants et d'éléments chauffant s'étendant respectivement longitudinalement. Chaque élément chauffant comporte des éléments résistifs dont l'alimentation électrique génère un échauffement, lesdits éléments résistifs étant logés dans un tube ou noyés dans un matériau formant un isolant électrique. Et chaque élément radiant consiste en une tôle ondulée dont chaque sommet est collé ou brasé avec un élément chauffant ou une portion rigide du cadre. [0009] Le dispositif de mesure de température fixé tel qu'évoqué en regard du radiateur, le capteur de température est alors apte à mesurer la température du flux d'air sortant du radiateur, l'élément de support assurant le maintien d'au moins un capteur de température au niveau de la sortie du flux d'air du radiateur. [0010] Selon l'invention, la mise en place du capteur de température dans le flux d'air en sortie du radiateur ne nécessite pas d'être inséré dans une grille s'étendant sur toute une face du radiateur et fixée sur le pourtour du cadre rigide du radiateur. L'encombrement mécanique est donc limité. Et la fixation du capteur de température au niveau des éléments radiants permet de s'affranchir des dimensions et formes variables d'un radiateur à l'autre au niveau de leur cadre rigide, de sorte qu'un même format de dispositif de mesure de température selon l'invention peut être mis en place sur différents modèles de radiateur. [0011] Selon une caractéristique de l'invention, l'élément de support est fait d'une matière thermorésistante, par exemple un polymère, afin de résister aux fortes températures du flux d'air en sortie du radiateur. [0012] Tel que cela a été précisé, l'organe de fixation par encliquetage est configuré pour pouvoir être inséré directement au sein du radiateur, entre un des éléments radiants de celui-ci. Plus particulièrement, l'organe de fixation par encliquetage comporte des moyens d'accroche dimensionnés pour se loger entre des ailettes d'un des éléments radiants agencés pour laisser passer un flux d'air au travers du radiateur. 3 [0013] Selon une caractéristique de l'invention, chaque organe de fixation par encliquetage est configure pour permettre une fixation amovible du dispositif de mesure de température sur l'un des éléments radiants. Le dispositif de mesure de température peut ainsi être monté ou démonté à volonté. [0014] Selon une caractéristique de l'invention, l'organe de fixation par encliquetage est di- mensionné pour déformer les éléments radiants lors de l'assemblage du capteur de température sur le radiateur selon un premier sens dc translation et les éléments radiants correspondants sont conformés entre deux éléments rigides, par exemple deux éléments chauffants, ou un élément chauffant et une partie dc la structure rigide du cadre, de manière à générer un effet de retour élastique qui tend à empêcher le dégagement de l'organe de fixation selon une deuxième sens de translation opposé au premier sens. [0015] Tel que cela a été précisé, les éléments radiants consistent chacun en une tôle ondulée, dc sorte que l'insertion d'un élément rigide à travers les ondulations de la tôle tend à déformer plastiquement la tôle. Toutefois, la dimension transversale de l'organe de fixation par rapport à la dimension transversale de la tôle ondulée formant l'élément radiant, combiné au fait que la tôle ondulée est enserrée entre deux éléments chauffants, ou entre un élément chauffant et un élément rigide du cadre, assure un léger effet de retour élastique qui tend à bloquer en position l'organe de fixation, qui ne peut être dégagé que sous un effort spécifique de traction d'un utilisateur. [0016] Selon une caractéristique de l'invention, l'organe de fixation par encliquetage comprend au moins une languette s'étendant depuis le corps de l'élément de support et une rampe formant saillie de ladite languette. Le corps de l'élément de support est ainsi prolongé par au moins un organe de fixation par encliquetage, le nombre de ces organes de fixation par encliquetage sur le support pouvant dépendre par exemple de la taille du support. Plus le nombre d'organes de fixation par encliquetage est élevé, plus le maintien mécanique est important. L'organe de fixation par encliquetage, plus particulièrement la languette de celui-ci, est issu du corps de l'élément de support et prolonge celui-ci selon un axe perpendiculaire à l'axe d'allongement de l'élément de support. La languette est configurée pour être insérée au sein d'un des éléments radiants logés dans le cadre du radiateur. [0017] L'organe de fixation par encliquetage comprend au moins une rampe faisant saillie par rapport à la languette. Notamment, une rampe est prévue à l'extrémité libre de la languette, c'est-à-dire à l'extrémité opposée à l'élément de support. La rampe présente une paroi oblique facilitant l'insertion de l'organe de fixation au sein des éléments radiants du radiateur. Une face de butée, perpendiculaire au plan d'extension principal de la languette et disposée à l'opposé de la paroi oblique, permet de former une butée contre lesdits éléments radiants à l'encontre du dégagement de l'organe de fixation par encliquetage et de maintenir l'organe fixation au sein des éléments radiants du radiateur. La position du dispositif de mesure de température est alors sécurisée mécaniquement par le biais de la face de butée de la rampe de l'organe de fixation. La languette de l'organe de fixation peut former la hase d'une pluralité de rampes assurant une meilleure accroche des éléments radiants du radiateur. La face de butée de la rampe peut par exemple s'accrocher dans une persienne des éléments radiants du radiateur si ces derniers en comprennent. [0018] Selon une caractéristique de l'invention, l'élément de support présente une forme allongée selon une direction longitudinale le long de laquelle sont disposés en série plusieurs logements et les organes de fixation par encliquetage sont alignés selon la même direction longitudinale de sorte que chaque organe de fixation par encliquetage coopère avec un élément radiant qui lui est propre. [0019] Le dispositif de mesure de température peut ainsi loger une pluralité de capteurs de température, qui peuvent être alignés entre eux selon une direction principale parallèle à la direction d'allongement de l'élément de support en notamment selon une direction parallèle à la direction de l'empilement l'un sur l'autre des éléments radiants et chauffants dans le corps de chauffe du radiateur. Les capteurs de température peuvent ainsi être alignés selon une direction assurant la mesure de la température de l'échauffement en plusieurs zones distinctes du corps de chauffe correspondant à plusieurs éléments radiants. Il est évident que dans ce mode de réalisation, les capteurs de températures sont éloignés des capteurs voisins d'une distance suffisante pour que chacun desdits capteurs de température relèvent des mesures significatives l'un par rapport à l'autre. Le dispositif de mesure de température est disposé sur une face du radiateur, avantageusement la face de sortie du radiateur d'où émane le tlux d'air dont la température est augmentée par l'échauffement des éléments chauffants du radiateur. [0020] Le logement permettant d'accueillir un capteur de température est configuré afin d'améliorer la fiabilité de la mesure de température relevée par le capteur de température, tout en garantissant une protection de celui-ci. [0021] De manière alternative, l'élément de support peut être associé à un unique capteur de température et présenter une forme compacte définissant un logement unique, et les organes de fixation par encliquetage sont en regard de part et d'autre du logement de sorte que les organes de fixation par encliquetage coopèrent avec un même élément radiant. [0022] Selon une caractéristique de l'invention, le capteur de température peut être un capteur de type NTC, notamment choisi pour la sensibilité aux variations de température. [0023] Selon une caractéristique de l'invention, le capteur de température est configuré pour être connecté à une interface de connexion du radiateur par des fils électriques. La connexion électrique entre le radiateur et le capteur de température permet d'alimenter ce dernier. Une autre fonction des fils électriques peut également être la transmission d'informations du capteur de température vers le radiateur, plus précisément vers son interface de connexion. Le capteur de température peut par exemple être paramétré pour envoyer un signal à l'interface de connexion du radiateur lorsqu'une température seuil relevée par le capteur de température est atteinte par le flux d'air émanant du radiateur. Les paramètres du radiateur peuvent alors être modifiés en fonction de la température relevée par le capteur de température. [0024] Selon une caractéristique de l'invention, l'élément de support peut comprendre au moins une gouttière logeant les fils électriques. La gouttière est par exemple moulée au coeur de la matière de l'élément de support afin de servir de zone d'accueil aux fils électriques liés au capteur de température. La gouttière joue ainsi un rôle de barrière thermique afin que le flux d'air en sortie du radiateur n'endommage pas les fils électriques. [0025] L'élément de support peut également comprendre un capot apte à coopérer avec la gouttière. La coopération entre la gouttière et la capot forme un volume interne destiné à accueillir les fils électriques. Dans un tel mode de réalisation, la coopération entre la gouttière et le capot assure un maintien mécanique des fils électriques au sein de l'élément de support en plus d'assurer la fonction de barrière thermique. [0026] Selon une caractéristique de l'invention, l'élément de support présente une forme de capuchon délimitant en son sein le logement, le capuchon enveloppant un unique capteur de température et étant percé d'orifices aptes à laisser passer l'air vers le capteur de température. Ce mode de réalisation garantit une protection du capteur de température par l'élément de support qui enveloppe totalement ce dernier. Le capuchon est percé d'orifices afin que le capteur de température puisse conserver un contact direct avec le flux d'air émanant du radiateur et ainsi mesurer la température de celui-ci. [0027] Selon une caractéristique de l'invention, le clip de fixation du dispositif de mesure de température est inséré entre des ailettes d'un des éléments radiants du radiateur par une face avant de celui-ci, la languette du clip de fixation présentant une dimension principale supérieure à d'une dimension correspondante, ici l'épaisseur, des éléments radiants du radiateur et s'étendant de manière à ce qu'une paroi de butée de la rampe fasse butée sur une face arrière d'air du radiateur. Un tel mode de réalisation favorise l'accroche de la rampe sur le radiateur. En effet, la face de butée de la rampe, plutôt que de s'accrocher au niveau des persiennes des éléments radiants du radiateur, peut s'étendre au-delà des éléments radiants si la longueur de la languette le permet, jusqu'à traverser les éléments radiants et émerger au niveau d'une face arrière d'air du radiateur, soit la face opposée à une face avant du radiateur, qui correspond à la face du 6 radiateur où est inséré le dispositif de mesure de température, ou encore à la face du radiateur d'où émerge le flux d'air du radiateur. Ainsi, la face de butée de la rampe va faire butée sur l'extrémité des éléments radiants située du côté de la face arrière du radiateur. Ce mode de réalisation assure ainsi un accrochage alternatif du clip de fixation dans la structure du radiateur, par exemple si ledit radiateur ne comprend pas de persiennes au niveau de ses éléments radiants. [0028] Selon une caractéristique de l'invention, le capteur de température est situé à une distance de la face de sortie d'air du radiateur d'au moins 10 mm. [0029] D'une manière avantageuse, le capteur de température doit être situé suffisamment éloigné de la face de sortie du radiateur d'où émane le flux d'air. Si le capteur de température est trop proche d'un des éléments chauffants du radiateur, ledit capteur de température mesurera une température faussée car trop concentrée sur une zone du radiateur en particulier. Et le capteur de température ne peut pas être trop éloigné de la face de sortie pour éviter un encombrement trop important du radiateur équipé du dispositif de mesure de température. [0030] D'autres détails, caractéristiques et avantages ressortiront plus clairement à la lecture de la description détaillée donnée ci-après à titre indicatif en relation avec les figures associées, parmi lesquelles : [0031] [fig.1] est une représentation générale d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de mesure de température mis en place sur un radiateur, [0032] [fig.2] est une vue plus détaillée du dispositif de mesure de température, [0033] [fig.3] est une vue du dispositif de mesure de température illustrant un premier mode de réalisation d'un organe de fixation par encliquetage équipant ledit dispositif, [0034] [fig.4] est une représentation schématique de l'organe de fixation par encliquetage selon le premier mode de réalisation inséré dans un élément radiant du radiateur, [0035] [fig.5] est une vue du dispositif de mesure de température illustrant un deuxième mode de réalisation d'un organe de fixation par encliquetage équipant ledit dispositif, [0036] [fig.6] est une représentation schématique de l'organe de fixation par encliquetage selon le deuxième mode de réalisation inséré dans un élément radiant du radiateur, [0037] La [fig.7] est une vue d'une face du radiateur, opposé à celle en regard duquel est disposé le dispositif de mesure de température, d'où émerge une extrémité libre d'organes de fixation par encliquetage selon le deuxième mode de réalisation, [0038] La [fig.8] illustre un deuxième mode de réalisation du dispositif de mesure de tem- pérature, [0039] La [fig.9] est une représentation du deuxième mode de réalisation du dispositif de mesure de température inséré dans un élément radiant du radiateur, [0040] La [fig.10] est une représentation d'un troisième mode de réalisation du dispositif de mesure de température. 7 [0041] Le trièdre LVT représente l'orientation du dispositif selon l'invention dans lequel la direction verticale V correspond à un axe selon lequel s'étend la dimension principale du radiateur, la direction transversale T correspond à un axe parallèle à la direction principale du flux d'air émanant du radiateur, et la direction longitudinale L correspond à un axe perpendiculaire à la direction verticale V et la direction transversale T, cette direction longitudinale L pouvant correspondre par ailleurs à la direction d'allongement principal du dispositif de mesure de température. Une telle orientation est arbitraire et indépendante de l'orientation du radiateur dans le véhicule. [0042] La figure 1 représente un radiateur électrique 1 sur lequel est disposé un dispositif de mesure de température 2 selon un premier mode de réalisation de l'invention. Le radiateur électrique 1 comprend une interface de connexion 11 et un cadre rigide 16 sur lequel est fixé cette interface de connexion et configuré pour loger des éléments chauffants et des éléments radiants susceptibles d'être traversés par un flux d'air à réchauffer. [0043] L'interface de connexion 11 comporte des moyens de raccordement du radiateur 1 à une alimentation électrique, non représentée sur la figure 1. L'interface de connexion 11 permet ainsi le passage du courant dans le radiateur électrique 1 afin d'alimenter la fonction chauffante de ce dernier. [0044] Le cadre 16 est directement lié à l'interface de connexion 11 et comporte une structure rigide présentant par exemple une forme rectangulaire. Le cadre 16 est configuré pour loger au moins un élément chauffant 18 et au moins un élément radiant 12. Plus particulièrement, le radiateur électrique 1 comporte ici une pluralité d'éléments chauffants 18 et une pluralité d'éléments radiants 12 disposés en alternance selon une direction longitudinale, chaque élément s'étendant principalement dans une direction verticale et présentant une épaisseur selon une direction transversale. [0045] L'élément chauffant 18 se présente ici sous la forme d'un tube s'étendant sur la totalité de la dimension verticale selon un axe vertical V du cadre 16. Les éléments chauffants 18 comportent des pierres ou céramiques à effet CTP, ou coefficient de température positif. Les éléments chauffants 18 forment ainsi une source de chaleur, lorsqu'ils sont alimentés électriquement, de manière à chauffer un flux d'air 15 traversant le radiateur 1 et sortant de celui-ci par une face de sortie 13 du radiateur 1. [0046] De part et d'autre d'un élément chauffant 18 sont disposés des éléments radiants 12. Les éléments radiants 12 s'étendent principalement selon l'axe vertical V tout comme l'élément chauffant 18. Les éléments radiants 12 peuvent par exemple se présenter sous la forme d'une tôle ondulée formant une pluralité d'ailettes, les sommets de cette tôle ondulée étant rendus solidaires des deux éléments chauffants qui l'entourent ou d'un élément chauffant et d'une partie rigide du cadre. Les éléments radiants 12 ont pour fonction de diffuser la chaleur générée par l'élément chauffant 18 et d'augmenter 8 la surface d'échange avec le flux d'air 15 traversant le radiateur pour améliorer le transfert de calories. [0047] Le cadre 16 présente deux faces principales ajourée pour laisser passage à l'air traversant le radiateur, chaque face ajourée comportant des barres verticales 17 participant par ailleurs à maintenir les éléments chauffants 18 et les éléments radiants 12 au sein du cadre 16. Les barres verticales 17 sont disposées de manière régulière sur chacune des faces ajourées du radiateur et notamment, tel que cela est visible sur la figure 1, sur la face de sortie 13 du radiateur 1. [0048] Le dispositif de mesure de température 2 est mis en place sur la face de sortie 13 du radiateur 1. Dans le premier mode de réalisation du dispositif de mesure de température 2 illustré sur la figure 1, le dispositif de mesure de température 2 comprend une pluralité de capteurs de température 4 installés sur un élément de support 5, notamment réalisé dans un matériau thermorésistant. [0049] Le dispositif de mesure de température 2 s'étend principalement selon une direction parallèle à la direction longitudinale L. Les capteurs de température 4 sont agencés sur l'élément de support 5 de manière à être alignés le long de cette direction longitudinale L. Tel que cela est visible sur la figure 1, l'alignement des capteurs de température 4 le long de la direction longitudinale, c'est à dire la direction selon laquelle les éléments chauffants et les éléments radiants sont agencés les uns contre les autres, permet de mesurer la température du flux d'air 15 en sortie de radiateur en regard de différents éléments radiants ou éléments chauffants. La pluralité de capteurs de température 4 permet par exemple d'établir une moyenne de température calculée à partir des données relevées par chacun des capteurs de température 4. [0050] Les capteurs de température 4 sont connectés électriquement par des fils électriques plus particulièrement visibles sur la figure 2 par exemple, ces câbles s'étendant jusqu'à une gaine 3 qui entoure l'ensemble des câbles de connexion électrique. La gaine 3 s'étend depuis l'élément de support 5 jusqu'à un connecteur 31, directement branché sur l'interface de connexion 11 du radiateur 1. Sur la figure 1, la gaine 3 s'étend le long de la face de sortie 13, pour relier les capteurs de température 4 à l'interface de connexion 11, sans moyens de fixation particuliers, mais il est tout à fait envisageable de fixer cette gaine, par exemple contre l'une des barres verticales 17 du cache 16. Le connecteur 31 est branché sur l'interface de connexion 11 du radiateur 1, par exemple pour permettre l'alimentation électrique des capteurs de température 4 et pour permettre un transfert des données mesurées par ces capteurs vers l'interface de connexion 11, les mesures de température pouvant être envoyées via l'interface de connexion vers un module de contrôle du radiateur configuré pour gérer l'alimentation de ce radiateur en fonction des températures mesurées. Par exemple, il peut être prévu de paramétrer le module de contrôle avec une valeur seuil de température à comparer 9 avec les valeurs de température des capteurs de température 4, et de diminuer ou augmenter l'intensité d'alimentation des éléments chauffants 18 en fonction de la comparaison avec la valeur seuil. [0051] L'élément de support 5 présente ici une forme rectangulaire et comporte des moyens de fixation sur des éléments radiants 12 tel que cela sera décrits ci-après, de manière à maintenir les capteurs de température 4 en regard de la face de sortie 13 du radiateur 1. [0052] La figure 2 est une vue agrandie de la figure 1, rendant plus particulièrement visible le dispositif de mesure de température 2 et les têtes sphériques des capteurs de température 4. Les capteurs de température sont connectés à des fils électriques 32 qui s'étendent principalement longitudinalement le long d'un bord de l'élément de support 5 et qui présentent une partie d'extrémité courbe pour que les têtes de capteurs en bout de ces fils électriques soient dégagées des bords de l'élément de support. Les fils électriques 32 de chaque capteur de température 4 sont rassemblés au sein de la gaine 3 qui assure la liaison jusqu'à l'interface de connexion du radiateur 1. [0053] La figure 2 permet également de détailler la structure de l'élément de support 5. Celui-ci présente dans ce mode de réalisation, comme indiqué précédemment, une forme rectangulaire. Cette forme rectangulaire est définie par des montants verticaux 56, et par des montants longitudinaux 57. Les montants verticaux 56 s'étendent selon l'axe vertical V, en regard de l'un des éléments chauffants 18 du radiateur ou l'une des barres verticales, de manière à ne pas se retrouver en travers du passage du flux d'air traversant le radiateur via les éléments radiants 12. Les montants longitudinaux 57 s'étendent selon l'axe longitudinal L en définissant l'extension principale de l'élément de support 5. La longueur des montants 57 longitudinaux peut varier par exemple en fonction du nombre de capteurs de température 4 disposés sur l'élément de support 5. [0054] L'élément de support 5 comprend également des montants intermédiaires 58, pa- rallèles aux montants verticaux 56 et s'étendant perpendiculairement d'un montant longitudinal 57 à un autre. Les montants intermédiaire 58 participent à définir un logement 51 pour chacun des capteurs de température 4 disposés sur l'élément de support 5, ce logement 51 conférant une protection au capteur de température 4 associé et améliorant la fiabilité de la mesure de celui-ci. Tel que cela est visible sur la figure 2, un logement 51 peut être formé entre deux montants intermédiaires 58, ou entre un montant intermédiaire 58 et un montant vertical 56 pour les capteurs de températures 4 situés aux extrémités de l'élément de support 5. [0055] La figure 3 représente à nouveau le dispositif de mesure de température 2 tel que présenté sur les figures let 2, mais cette fois seul sans le radiateur associé. La figure 3 permet d'observer les logements 51 au sein desquels sont disposés les capteurs de température 4, et définis par les montants verticaux 56, les montants longitudinaux 57 et les montants intermédiaires 58. Il est également possible d'observer que les fils électriques 32 connectés aux capteurs de température 4 se rassemblent à une extrémité de la gaine 3 qui est centrée par rapport aux montants verticaux 56. On comprend que la longueur de chacun des fils électriques 32 dépend de la distance entre chaque capteur de température 4 et la gaine 3. Ces fils électriques 32 s'étendant depuis les têtes de capteur sont disposés dans une gouttière 52 formée dans l'élément de support 5. Plus particulièrement, la gouttière 52 peut être moulée lors de la fabrication de l'élément de support 5. La gouttière 52 participe au positionnement et à la protection thermique des fils électriques 32 au sein de l'élément de support 5. [0056] L'élément de support 5 comprend au moins un organe de fixation par encliquetage 6, configuré pour assurer le maintien en position de l'élément de support sur le radiateur. Dans ce premier mode de réalisation du dispositif de mesure de température, l'organe de fixation par encliquetage s'étend principalement selon une direction transversale T, à partir d'une paroi de l'élément support 5 qui est opposée à la paroi de cet élément de support comprenant la gouttière 52. [0057] L'organe de fixation par encliquetage 6 comprend une languette 61 s'étendant selon l'axe transversal T et une ou plusieurs rampes 62. La languette 61 peut présenter une dimension principale de longueur adaptée en fonction du mode de coopération avec l'élément radiant choisi pour l'organe de fixation par encliquetage 6, comme cela sera développé par la suite. [0058] La ou les rampes 62 font saillie de la languette 61, en étant disposées symétriquement de part et d'autre de la languette et de façon régulière le long de la languette dans l'exemple illustré. L'organe de fixation par encliquetage tel que présenté sur la figure 3 présente ainsi une forme globale de sapin. [0059] Chaque rampe 62 présente une forme de plan incliné facilitant l'insertion du dispositif de mesure de température 2 au sein du radiateur tel que cela est illustré par la suite. Au moins une rampe 62 est disposée à l'extrémité libre de la languette 61, et le plan incliné qu'elle forme va dans le sens d'un agrandissement de la dimension verticale ou longitudinale, perpendiculairement à la direction transversale de la languette, au fur et à mesure de l'éloignement de l'extrémité libre. La rampe 62 comporte une paroi de butée 63 perpendiculaire à la direction transversale de la languette. La paroi de butée 63 est plane et forme une surface d'arrêt permettant de bloquer le dispositif de mesure de température en position sur le radiateur. [0060] La figure 4 est une représentation de l'organe de fixation par encliquetage 6 tel que présenté sur la figure 3 inséré partiellement dans un élément radiant 12 d'un radiateur. Pour des raisons de clarté, seul un élément radiant 12 vu de côté et un organe de fixation 6 coopérant avec cet élément radiant sont illustrés. [0061] Sur la figure 4, l'élément radiant 12 est vu de côté, c'est-à-dire en le regardant selon un angle de vue longitudinal, de sorte que l'on voit sur cette figure une alternance de 11 sommets 120 susceptibles d'être collés ou brasés à un premier élément chauffant ici non représenté et de creux 121 susceptibles d'être collés ou brasés à un deuxième élément chauffant ici non visible. Tel que précisé précédemment, chaque élément radiant consiste en une tôle ondulée et donc en une succession d'ailettes 122 ménagées entre les sommets et les creux. Dans l'exemple illustré, chaque ailette de l'élément radiant 12 comprend une pluralité de persiennes 123 faisant saillie des parois des éléments radiants 12. Les persiennes 123 consistent en des déformations locales de l'ailette, poinçonnées de manière à former une ouverture à travers l'ailette, et elles améliorent la diffusion de la chaleur créée par le radiateur en augmentant la surface d'échange avec l'air traversant le radiateur, notamment en permettant à l'air de passer d'un côté et de l'autre de chaque l'ailette via les ouvertures qu'elles forment. [0062] Le dispositif de mesure de température, plus particulièrement l'organe de fixation par encliquetage 6, est inséré au sein d'un des éléments radiants 12, sensiblement entre deux ailettes 122 successives de cet élément radiant, selon un sens d'insertion 70 depuis la face de sortie du radiateur. Le plan incliné des rampes 62 facilite l'insertion de l'organe de fixation par encliquetage 6 à travers l'élément radiant. La dimension des rampes est déterminée pour que la dimension verticale maximale de l'organe de fixation soit supérieure à l'écartement entre deux persiennes en regard disposées respectivement sur une ailette, de sorte que lors de l'insertion de l'organe de fixation dans l'élément radiant, les rampes 62 déforment au moins l'une des deux persiennes en regard. Sur la figure 4, on a illustré schématiquement la déformation des persiennes ayant été sur le passage de l'organe de fixation par encliquetage 6. Un léger effet de rappel élastique de la tôle formant les persiennes tend à ramener en partie ces persiennes sur le trajet de l'organe de fixation 6 une fois celui-ci inséré, de sorte que les parois de butée 63 font butée à l'encontre du dégagement par contact direct avec les persiennes 123. La pluralité de rampes 62 augmente la quantité de surface de contact entre l'organe de de fixation 6 et la tôle déformée de l'élément radiant 12 ce qui tend à assurer par frottement la position de l'organe de fixation 6. On comprend que le dispositif selon l'invention permet d'assurer le maintien en place du capteur de température par rapport au radiateur, les effets des butées et des frottements étant suffisant pour contenir les mouvements possibles du dispositif dus aux vibrations du véhicule lors du roulage. Le dégagement du dispositif de mesure de température du radiateur ne peut alors être possible qu'en exerçant une traction volontaire, causant la déformation des persiennes. [0063] La figure 5 représente un deuxième mode de réalisation de l'organe de fixation 6 du dispositif de mesure de température 2. A l'exception de l'organe de fixation 6, l'ensemble des éléments composant le dispositif de mesure de température 2 est identique à celui représenté sur la figure 3 et on pourra se référer à la description qui en 12 a été faite. Sur la figure 5, le dispositif de mesure de température comporte deux organes de fixation par encliquetage mais il est compris que ce nombre peut varier sans sortir du contexte de l'invention. [0064] Dans ce deuxième mode de réalisation, l'organe de fixation par encliquetage 6 présente une forme globale de flèche, avec deux rampes 62 et deux parois de butée 63 disposées de part et d'autre de la languette 61, au niveau de l'extrémité libre de la languette à l'opposé de l'élément de support 5. La dimension principale de la languette 61 est volontairement plus grande que celle du mode de réalisation précédent, afin que l'organe de fixation par encliquetage 6 puisse assurer la fonction présentée sur la figure suivante. [0065] La figure 6 est une représentation de l'organe de fixation 6 tel que présenté sur la figure 5 inséré dans le cadre du radiateur en travers d'un des éléments radiants 12. Pour des raisons de clarté, seuls l'élément radiant 12 et l'organe de fixation 6 associé sont illustrés. L'élément radiant 12 est ici dépourvu de persiennes, mais comportent comme précédemment une succession d'ailettes ménagées entre des bosses et des creux respectivement rendus solidaires d'un élément chauffant. Le deuxième mode de réalisation de l'organe de fixation permet d'assurer la fixation sans besoin de persiennes ménagées sur les ailettes. Tout comme pour le premier mode de réalisation, le dispositif de mesure de température, plus particulièrement l'organe de fixation 6, est inséré au sein d'un des éléments radiants 12 selon un sens d'insertion 70. La forme oblique des rampes 62 ménagées en bout de la languette de l'organe de fixation 6 facilite l'insertion de ce dernier. Tel que cela a été précisé précédemment, l'organe de fixation est configuré de sorte que la languette présente une dimension principale spécifique, à savoir une dimension suffisante pour assurer la traversée complète de l'organe de fixation 6 selon l'axe transversal T à travers l'élément radiant 12. Les rampes 62 et les parois de butée 63 émergent ainsi au niveau d'une face 14 opposée à la face de sortie 13 du radiateur par laquelle l'organe de fixation est inséré. Les parois de butée 63 du clip de fixation 6 font butée à l'encontre du dégagement en sens opposé contre une extrémité de l'élément radiant 12 située au niveau de la face 14. L'interaction entre les parois de butée 63 du clip de fixation 6 et l'extrémité de l'élément radiant 12 permet d'éviter le dégagement du dispositif de mesure de température du radiateur. Une représentation de la face 14 du radiateur, d'où émergent les rampes 62 et les faces de butée 63 de l'organe de fixation selon le deuxième mode de réalisation est visible sur la figure 7. [0066] On comprend que les figures 6 et 7 sont des représentations schématiques qui visent à illustrer particulièrement la caractéristique particulière selon laquelle la dimension principale de la languette de l'organe de fixation est suffisamment grande pour que l'organe de fixation traverse intégralement l'élément chauffant et que la rampe aille au- 13 delà de cet élément radiant. Il convient de comprendre que les ailettes présentes sur le passage de l'organe de fixation lors de son insertion sont déformées du fait de l'écartement de chaque ailette avec son ailette voisine qui est plus petite que la dimension correspondante, ici verticale, maximale de la rampe. Comme précédemment, un léger effet de rappel élastique des ailettes participe à retenir en position l'organe de fixation par encliquetage. [0067] La figure 8 est une représentation d'un deuxième mode de réalisation du dispositif de mesure de température 2 et la figure 9 est également une représentation du deuxième mode de réalisation du dispositif de mesure de température 2 inséré entre les ailettes d'un élément radiant 12 d'un radiateur. [0068] Le deuxième mode de réalisation du dispositif de mesure de température 2 comprend un élément de support 5 de forme différente de celle décrite précédemment. Le corps de l'élément de support 5 est ici défini par une paire de montants verticaux 56 et une paire de montants longitudinaux 57 agencés en forme de quadrilatère et définissant entre eux un orifice formant logement 51 pouvant accueillir le capteur de température 4. Le dispositif de mesure selon le deuxième mode de réalisation comprend deux organes de fixation par encliquetage 6 comprenant chacun, de façon similaire à ce qui a pu être décrit précédemment, une languette 61, des rampes 62 et des parois de butée 63. Les organes de fixation 6 présentent sur les figures 8 et 9 une forme de flèche mais tout mode de réalisation des organes de fixation 6 présenté précédemment est adaptable à ce deuxième mode de réalisation du dispositif de mesure de température 2. [0069] Contrairement à ce qui précède, les organes de fixation sont ici alignés selon la direction verticale, c'est-à-dire selon la direction d'allongement des éléments radiants 12 et chauffants 18. Ils sont issus respectivement d'un des montants longitudinaux 57, en opposition par rapport au logement 51. [0070] La tête du capteur de température 4 est disposée au centre du logement 51, de manière à être dégagée des montants pour assurer une bonne capture de la température du flux d'air sortant du radiateur, et elle est à cet effet disposée entre deux branches de fils électriques 32 qui courent respectivement le long de montants verticaux en opposition, dans une gouttière 52 spécifique. Plus particulièrement, la gouttière 52 est formée sur chaque montant vertical 56 par des parois montantes entre lesquelles la gouttière s'étend. Il en résulte une forme spécifique de l'élément de support avec une moitié surélevée par rapport à l'autre moitié et dans laquelle les gouttières sont ménagées entre les parois. [0071] Tel que cela est visible sur la figure 9, l'élément de support est dimensionné de sorte que la distance entre les montants verticaux 56 est sensiblement égale à la distance entre deux éléments chauffants voisins du radiateur. De la sorte, lorsque les organes de fixation par encliquetage sont insérés dans l'un des éléments radiants 12, les montants 14 verticaux 56 de l'élément de support sont positionnés en regard des éléments chauffants 18, sans pénaliser le passage d'air à travers les éléments radiants du radiateur. [0072] La figure 9 permet de mieux décrire la gouttière 52 de ce deuxième mode de réa- lisation. La gouttière 52 peut par exemple être obtenue lors du moulage de l'élément de support 5, par un tiroir disposé entre les montants formant la partie surélevée de l'élément de support. La gouttière 52 épouse ainsi les formes de l'élément de support 5 en contournant le logement 51. Les fils électriques 32 sont insérés au sein de la gouttière 52 et s'étendent jusqu'au capteur de température 4 suspendu au centre du logement 51 et maintenu par deux fils électriques 32, chacun contournant le logement 51 de part et d'autre du capteur de température 4. [0073] Les fils électriques courent le long d'une face externe de l'élément de support, c'est-à-dire une face tournée à l'opposé du radiateur. Ainsi, le capteur de température 4 est maintenu à au moins une distance de 10 mm du radiateur, notamment dépendante de l'épaisseur de l'élément de support, ici sa dimension selon la direction transversale. La gouttière 52 peut être refermée par un capot 53 venant recouvrir l'extrémité libre des parois délimitant la gouttière 52, et participant ainsi comme la gouttière au maintien mécanique et à la protection thermique des fils électriques 32. [0074] Tel qu'illustré sur la figure 9, les fils électriques 32 s'étendent à partir du capteur de température 4 jusqu'à se rejoindre et se prolonger hors de l'élément de support 5, et cc jusqu'à l'interface de connexion du radiateur. [0075] La figure 10 est une représentation d'un troisième mode de réalisation du dispositif de mesure de température 2. Le dispositif de mesure de température 2 comprend un capteur de température non visible sur la figure 10 car logé dans l'élément de support 5. Contrairement aux deux modes de réalisation précédents, le capteur de température est entièrement enveloppé dans l'élément de support 5, qui présente une forme de capuchon 54. Seule une extrémité 59 du capuchon 54 est ouverte de manière à permettre l'insertion de la tête de capteur dans le capuchon et le passage des fils électriques 32 alimentant le capteur de température. Afin que le capteur de température puisse assurer sa fonction de mesure de température et donc être au contact de l'air traversant le radiateur, le capuchon 54 est percé d'une pluralité d'orifices 55. Les orifices 55 peuvent par exemple être de forme circulaire, mais toute forme est envisageable, l'essentiel étant de mettre en place un accès au capteur de température au flux d'air sortant du radiateur. [0076] Le capuchon 54 comprend comme dans les modes de réalisation précédents un organe de fixation 6, toujours pourvu de la languette 61, des rampes 62 et des parois de butée 63. L'organe de fixation 6 présente sur la figure 10 une forme de flèche mais tout mode de réalisation des organes de fixation 6 présenté précédemment est adaptable à ce mode de réalisation du dispositif de mesure de température 2. [0077] L'invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici, et elle s'étend également à tous moyens ou configurations équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens. En particulier, les formes de l'élément de support et/ou de l'organe de fixation peuvent être modifiées sans nuire à l'invention, dans la mesure où elles remplissent les fonctionnalités décrites dans le présent document. [0078] Les modes de réalisation décrits ci-dessus ne sont ainsi nullement limitatifs et on pourra notamment imaginer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques mentionnées dans ce document, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieur. 16 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] [Revendication 5] REVENDICATIONSRadiateur électrique (1) de véhicule automobile comprenant un cadre rigide logeant des éléments chauffants (18) et des éléments radiants (12) susceptibles d'âtre traversés par un flux d'air, ledit radiateur étant équipé d'un dispositif dc mesure dc température (2) comportant au moins un capteur de température (4) et un élément de support (5) comprenant au moins un logement (51) pour un ou plusieurs capteurs de température (4) et un dispositif de fixation au radiateur électrique, caractérisé en cc que le dispositif de fixation associé à l'élément dc support (5) comporte au moins un organe de fixation par encliquetage (6) configuré pour coopérer avec un des éléments radiants (12) du radiateur (1). Radiateur électrique (1) selon la revendication 1, dans lequel chaque organe de fixation par encliquetage (6) est configuré pour permettre une fixation amovible du dispositif de mesure de température sur l'un des éléments radiants. Radiateur électrique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque organe de fixation par encliquetage (6) comprend une languette (61) s'étendant depuis un corps de l'élément de support et une ou plusieurs rampes (62) formant saillie de ladite languette (61). Radiateur électrique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque organe de fixation par encliquetage (6) est dimensionné pour déformer l'élément radiant (12) correspondant lors de l'assemblage du capteur de température sur le radiateur selon un premier sens de translation et les éléments radiants correspondants sont conformés entre deux éléments rigides (16, 18) de manière à générer un effet de retour élastique qui tend à empêcher le dégagement de l'organe de fixation selon une deuxième sens de translation opposé au premier sens. Radiateur électrique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément de support (5) présente une forme allongée selon une direction longitudinale le long de laquelle sont disposés en série plusieurs logements (51), et dans lequel les organes de fixation par encliquetage sont alignés selon la même direction longitudinale de sorte que chaque organe de fixation par encliquetage (6) coopère avec un élément radiant (12) qui lui est propre. 17 [Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] Radiateur électrique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l'élément de support (5) est associé à un unique capteur de température et présente une forme compacte définissant un logement (51) unique, et dans lequel les organes de fixation par encliquetage sont en regard de part et d'autre du logement de sorte que les organes de fixation par encliquetage coopèrent avec un même élément radiant (12). Radiateur électrique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque capteur de température (4) est configure pour être connecté à une interface de connexion (11) du radiateur (1) par un ou plusieurs fils électriques (32), l'élément de support (5) comportant au moins une gouttière (52) logeant les fils électriques (32). Radiateur électrique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l'élément de support (5) présente une forme de capuchon (54) délimitant en son sein ledit logement (51), le capuchon enveloppant un unique capteur de température (4) et étant percé d'orifices (55) aptes à laisser passer l'air vers le capteur de température. Radiateur électrique (1) dans lequel l'organe de fixation par encliquetage (6) est inséré entre des ailettes d'un des éléments radiants (12) du radiateur (1) par une face de sortie d'air (13) de celui-ci, la languette (61) de l'organe de fixation (6) présentant une dimension principale de valeur supérieure à celle d'une dimension correspondante des éléments radiants (12) du radiateur (1) et s'étendant de manière à ce qu'une paroi de butée (63) de la rampe (62) fasse butée sur une face d'entrée d'air (14) du radiateur (1). Radiateur (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le capteur de température (4) est situé à une distance d'une face de sortie d'air (13) du radiateur (1) d'au moins 10 mm.