FR 3098247 A1 20210108 FR 1907473 A 20190704 Description Titre de l'invention : TROMPE A JET POUR TURBOMACHINE Domaine technique de l'invention [0001] La présente invention concerne une trompe à jet pour un circuit de dépressurisation d'une chambre de lubrification d'une turbomachine, en particulier une trompe à jet apte à être réalisée par un procédé de fabrication additive. Etat de la technique antérieure [0002] Dans une turbomachine, telle qu'un turboréacteur équipant un aéronef, les paliers sont lubrifiés en permanence par des circuits (l'alimentation en liquide de lubrification. Un tel circuit comprend habituellement un réservoir de liquide de lubrification, ainsi qu'une pompe permettant d'acheminer le liquide jusqu'à un gicleur situé à proximité immédiate de chacun des paliers. Les paliers sont eux-mêmes placés dans des chambres de lubrification fermées par des joints d'étanchéité dynamiques. [0003] Afin d'éviter que l'air huilé contenu dans une chambre de lubrification ne s'échappe vers l'extérieur au travers des joints d'étanchéité dynamiques, la pression à l'intérieur de la chambre de lubrification est maintenue à une certaine valeur qui est inférieure à la pression extérieure. [0004] Pour cela, la turbomachine comporte un circuit de dépressurisation de la chambre de lubrification qui relie le volume intérieur de la chambre de lubrification à la veine secondaire de la turbomachine. La pression d'air dans la veine secondaire de la turbomachine est inférieure à la pression dans la chambre de lubrification, ce qui crée un phénomène d'aspiration de l'air huilé contenu dans la chambre de lubrification. [0005] Le circuit de dépressurisation comporte un dispositif de déshuilage de l'air qui crée des pertes de charges réduisant le phénomène d'aspiration. Pour compenser ces pertes de charges et pour améliorer le phénomène d'aspiration, il a été proposé de monter dans le circuit de dépressurisation une trompe à jct qui injecte localement de l'air sous pression dans le circuit de dépressurisation, afin de créer un phénomène supplémentaire d'aspiration. [0006] Comme on peut le voir à la figure I. une trompe à jct conventionnelle 1 comporte un corps tubulaire 2 d'axe X, comportant une première extrémité ouverte 3 formant une entrée d'air et une seconde extrémité 4 au niveau de laquelle est monté un cône d'éjection 5. Le cône 5 est fixé au corps 2 par l'intermédiaire de vis non représentées. La trompe à jet 1 comporte par ailleurs une buse d'injection 6 montée latéralement sur le corps 2 et débouchant dans le volume interne 7 du corps 2. La buse d'injection 6 est solidaire d'une platine 8, elle-même monté par vissage sur le corps 2. [0007] La buse 6 comporte une partie 6a s'étendant radialement, par rapport à l'axe X du 2 corps, et une partie 6b s'étendant axialement, reliées l'une à l'autre par une partie coudée 6b. L'extrémité libre 6d de la buse 6 présente une forme tronconique. [0008] De l'air chargé en huile est introduite dans la busc 6 et de l'air comprimé est introduit par l'entrée 3 du corps 2. L'air comprimé est prélevé au niveau du compresseur de la turbomachine. [0009] L'écoulement de l'air comprimé provoque une aspiration de l'air chargé au huile, qui débouche au niveau de la partie tronconique 6d dans le volume interne 7 du corps 2, à la manière d'un venturi. [0010] Tl existe actuellement un besoin de réduire la masse, le coût et la complexité d'une telle trompe à jet. L'invention vise à proposer la réalisation d'une telle trompe à jet de façon monobloc, à l'aide d'un procédé de fabrication additive, tel par exemple par fusion sélective ou frittage sélectif de poudre. [0011] On rappelle qu'un tel procédé consiste à agréger, par fusion sélective dans une enceinte sous gaz neutre, les particules d'un lit de poudre à l'aide d'un faisceau laser ou d'un faisceau d'électrons qui balaie la surface et fait fondre la poudre sur une section déterminée de façon à former une couche de la pièce après solidification. La plateforme de construction, sur laquelle vient s'accrocher la première couche de la pièce, est ensuite abaissée pour pouvoir étaler une nouvelle couche de poudre d'épaisseur prédéterminée. Le laser ou le faisceau d'électrons balaie alors à nouveau la surface de la poudre pour créer une couche additionnelle superposée à la couche précédente. La pièce est ainsi entièrement réalisée par un empilement de couches successives. [0012] Un tel procédé est par exemple connu du document FR 3 030 323, au nom de la De- manderesse. [0013] Cependant, la réalisation de la trompe à jet suivant la structure actuelle nécessite la mise en place de nombreux supports d'édification entre certaines zones de la pièce, en particulier des zones en porte-à-faux, et le plateau, ou entre deux zones de la pièce. [0014] De tels supports doivent être retirés par usinage, ce qui génère des coûts supplé- mentaires et des risques d'endommagement de la pièce lors de l'usinage. [0015] L'invention vise à adapter la structure de la trompe à jet de façon à éviter ou limiter le nombre de supports d'édification nécessaires pour sa réalisation. Présentation de l'invention [0016] A cet effet, l'invention concerne une trompe à jet pour turbomachine comportant une partie principale tubulaire présentant un axe et délimitant un volume interne débouchant à une première extrémité formant une entrée et à une seconde extrémité formant une sortie, une buse comportant une première pallie traversant radialement une paroi de la partie principale, ladite première partie comportant une première zone 3 située radialemcnt à l'extérieur de ladite paroi et dudit volume interne, et une seconde zone située radialcment à l'intérieur de ladite paroi et dudit volume interne, la busc comportant une seconde partie s'étendant axialcment depuis la seconde zone de la première partie de la buse et en direction de ladite sortie, ladite buse comportant un canal traversant lesdites première et seconde parties de la busc et débouchant dans ledit volume interne au niveau de l'extrémité libre de la seconde partie de la buse, caractérisée en ce que la partie principale et la buse sont réalisées de façon monobloc, la seconde zone comporte une surface tournée vers ladite entrée et dont la ligne d'intersection avec le plan radial médian de la seconde zone forme, par exemple en tout point de ladite ligne d'intersection, un angle a 45° par rapport au plateau de fabrication et donc REVENDICATIONS[Revendication 1] Trompe à jet (10) pour turbomachine comportant une partie principale (11) tubulaire présentant un axe (X) et délimitant un volume interne (28) débouchant à une première extrémité formant une entrée (12) et à une seconde extrémité formant une sortie (13), une buse (23) comportant une première partie (24) traversant radialernent une paroi (14) dc la partie principale (11), ladite première partie (24) comportant une première zone (24a) située radialement à l'extérieur de ladite paroi (14) et dudit volume interne (28), et une seconde zone (2411) située radialement à l'intérieur de ladite paroi (14) et dudit volume interne (28), la buse (23) comportant une seconde partie (25) s'étendant axialement depuis la seconde zone (24b) de la première partie (24) de la buse (23) et en direction de ladite sortie (13), ladite buse (23) comportant un canal (27) traversant lesdites première et seconde parties (24, 25) de la buse (23) et débouchant dans ledit volume interne (28) au niveau de l'extrémité libre (32) de la seconde pallie (25) de la buse (23), caractérisée en ce que la partie principale (11) et la buse (23) sont réalisées de façon monobloc, la seconde zone (24b) comporte une surface (29a) tournée vers ladite entrée (12) et dont la ligne d'intersection (29b) avec le plan radial médian de la seconde zone (24b) forme un angle (a) compris entre 44° et 45° avec l'axe (X). [Revendication 2] Trompe à jet (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la seconde zone (246) comporte une excroissance (29) située entre le canal (27) et l'entrée (12) et rattachée à la paroi (14) de la partie principale (11), ladite excroissance (29) définissant, au moins en partie, ladite surface (29a) tournée vers l'entrée (12). [Revendication 3] Trompe à jet (10) selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'excroissance (29) présente une première extrémité effilée tournée vers l'entrée (12) et une seconde extrémité raccordée de façon continue au reste de la seconde zone (24b). [Revendication 4] Trompe à jet (10) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la première partie (24) de la buse (23) s'étend selon un axe (X) formant un angle compris entre 44° et 45 ° avec l'axe (X) de la partie principale (11). [Revendication 5] Trompe à jet (10) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la première partie (24) de la buse (23) s'étend selon un axe perpendiculaire à l'axe (X) de la partie principale (11). 10 [Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] Trompe à jet (10) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la première partie (24) de la busc (23) est cylindrique. Trompe à jet (10) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la première zone (24a) comporte une excroissance (30) située entre le canal (27) et l'entrée (12) et rattachée à la paroi (14) de la partie principale (11), ladite excroissance (30) définissant, au moins en partie, une surface (30a) tournée vers l'entrée (12) et dont la ligne d'intersection (30b) avec le plan radial médian de la seconde zone (2411) forme un angle compris entre 44' et 45' avec l'axe (X) de la partie principale (11). Trompe à jet (10) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la seconde partie (25) de la buse (23) comporte une partie aval comportant au moins deux zones d'injection (32) distinctes les unes des autres et débouchant chacune dans le volume interne (28) de la partie principale (11) en direction de la sortie (13), les zones d'injection (32) étant raccordées à une partie amont commune (34). Turbomachine, caractérisée en ce qu'elle comporte une trompe à jet (10) selon l'une des revendications 1 à 8. Procédé de fabrication d'une trompe à jet (10) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ladite trompe à jet (10) est réalisée couche par couche, par fusion sélective ou frittage sélectif de poudre, l'axe (X) d'empilement des couches correspondant globalement à l'axe (X) de la partie principale (11), lesdites couches étant réalisées successivement de l'entrée (12) vers la sortie (13) de la partie principale (11) sans besoin de supportage.