FR 3097866 A1 20210101 FR 1906954 A 20190626 Description Titre de l'invention : Composition comprenant un composé renfermant deux groupes polymérisables, un polymère à étages multiples et un polymère thermoplastique, son procédé de pré- paration, son utilisation et article la comprenant [0001] La présente invention concerne une composition comprenant un composé renfermant deux groupes polymérisables, un polymère à étages multiples et un polymère thermoplastique, son procédé de préparation et son utilisation. [0002] En particulier, la présente invention concerne une composition comprenant un composé renfermant deux groupes polymérisables, un polymère à étages multiples sous forme de particules polymères formées par un procédé en plusieurs étapes et un polymère (méth)acrylique, [0003] Plus particulièrement, la présente invention concerne une composition de polymères comprenant un composé renfermant deux groupes polymérisables, des particules polymères formées par un procédé en plusieurs étapes comprenant au moins deux étages et un polymère (méth)acrylique, son procédé de préparation, son utilisation pour la formation de compositions de polymères modifiées en ce qui concerne la résistance au choc, comprenant des résines thermodurcissables, et des compositions et articles la comprenant. [Problème technique] [0004] De nombreux articles actuels sont fabriqués à partir de matériaux polymères ou com- prennent des polymères ou des compositions polymères. Ces articles doivent résister à des contraintes mécaniques pendant leur utilisation. Ils doivent donc être modifiés en ce qui concerne la résistance au choc. [0005] Les polymères thermodurcissables, qui par exemple sont utilisés dans des adhésifs ou des composites polymères, constituent une classe de matériaux polymères. [0006] Les polymères thermodurcissables sont constitués de structures tridimensionnelles réticulées, La réticulation, par exemple, est obtenue par durcissement de groupes réactifs à l'intérieur de ce qu'on appelle le prépolymère. Un durcissement, par exemple, peut être obtenu par chauffage des chaînes de polymère afin de réticuler et faire durcir le matériau de manière permanente, [0007] Afin de préparer un matériau composite thermodurcissable polymère, le prépolymère est mélangé avec l'autre composant tel que des billes ou fibres de verre ou l'autre composant qui est mouillé ou imprégné et par la suite durci. Les polyesters insaturés, les esters vinyliques, les époxys ou les phénoliques sont un exemple de prépolymères ou de matériau de matrice pour des polymères thermodurcissables. 2 [0008] Les résines thermodurcissables, une fois durcies, ont d'excellentes propriétés en termes de stabilité dimensionnelle, résistance mécanique, propriétés d'isolation électrique, résistance à la chaleur, résistance à l'eau et résistance aux produits chimiques. De telles résines thermodurcissables sont, par exemple, des résines époxy ou des résines phénoliques. Cependant, de telles résines durcies présentent une faible solidité à la fracture et sont fragiles. [0009] Afin de garantir et d'obtenir des performances mécaniques satisfaisantes sur une large plage de température, les performances au choc de la matrice de polymère thermodurcissable doivent être accrues. [0010] Les particules à coeur-écorce également appelées polymères à étages multiples, qui sont formées par un procédé en plusieurs étapes, au moins un étage comprenant un polymère de type caoutchouc, sont une forme de modifiants chocs. Par la suite, les particules sont incorporées dans le polymère fragile pour un matériau composite ou dans l'une des phases pour les adhésifs structuraux, afin d'augmenter la résistance au choc du produit fini. [0011] Cependant, ces sortes de polymères à étages multiples ne sont pas faciles à disperser dans toutes sortes de résines ou de polymères ou même de monomères, en particulier en une distribution homogène et/ou en petites quantités ou en quantités importantes sur une durée raisonnable ; par exemple dans des résines durcissables telles que des polyesters insaturés ou des esters vinyliques, mais également d'autres précurseurs de phases polymères ou monomères pour des composites et des adhésifs structuraux. [0012] Une bonne dispersion homogène du polymère à étages multiples est nécessaire pour avoir des performances au choc satisfaisantes. La dispersion devrait également avoir une stabilité (vie en pot) raisonnable. [0013] L'objectif de la présente invention consiste à proposer une composition convenant pour la préparation de polymères thermodurcissables dont la solidité est accrue durcis comprenant un polymère à étages multiples et un polymère thermoplastique, qui est homogène et stable, tout en ayant une viscosité convenant pour l'application requise. [0014] Un objectif supplémentaire de la présente invention consiste également à fournir une composition convenant pour la préparation de polymères thermodurcissables durcis comprenant un précurseur du polymère thermodurcissable, un polymère à étages multiples et un polymère thermoplastique, qui peut être préparée facilement et rapidement. [0015] Un autre objectif de la présente invention consiste à proposer un procédé de fa- brication d'une composition convenant pour la préparation de polymères thermodurcissables durcis comprenant un précurseur du polymère thermodurcissable, un polymère à étages multiples et un polymère thermoplastique, qui est homogène et stable, tout en ayant une viscosité convenant pour l'application requise. 3 100161 Un procédé de fabrication d'une composition de polymères dont la solidité est accrue durcis présentant des propriétés de résistance au choc satisfaisantes constitue encore un autre objectif de la présente invention. [0017] L'objectif de la présente invention consiste à proposer un procédé présentant un temps de préparation réduit d'une composition convenant pour la préparation de polymères thermodurcissables durcis comprenant un polymère à étages multiples. [0018] Encore un objectif supplémentaire consiste à proposer un polymère durci modifié en ce qui concerne la résistance au choc présentant des propriétés de résistance au choc satisfaisantes ou une composition d'adhésif, présentant des propriétés de résistance au choc et de pouvoir adhésif satisfaisantes. [CONTEXTE DE L'INVENTION]Art antérieur [0019] Le document W02016/102666 décrit une composition comprenant un polymère à étages multiples et son procédé de préparation. La composition comprend en outre un polymère (rnéth)acrylique qui a un poids moléculaire moyen en masse inférieur à 100 000 g/mol. [0020] Le document W02016/102682 décrit une composition de polymère à étages multiples et son procédé de préparation. Le polymère à étages multiples comprend au moins un étage qui comprend un polymère (méth)acrylique qui a un poids moléculaire moyen en masse inférieur à 100 000 g/mol. [0021] Le document EP2441784A1 décrit une composition d'ester vinylique qui contient de fines particules de polymère. Les fines particules de polymère sont des polymères à coeur et écorce ayant une écorce comprenant des monomères vinyliques aromatiques et un monomère cyanovinylique. [0022] Le document EP 1 632 533 décrit un procédé de production d'une résine époxy modifiée. La composition de résine époxy comporte des particules de polymère de type caoutchouc dispersées dans celle-ci par un procédé qui met les particules en contact avec un milieu organique qui disperse les particules de caoutchouc. [0023] Aucun des documents de l'art antérieur ne décrit une composition ou un procédé tels que revendiqués. [Brève description de l'invention] [0024] De manière inattendue, il a été découvert qu'une composition (PC1) comprenant [0025] a) un polymère à étages multiples (MP1) comprenant [0026] al) un étage (Al) comprenant un polymère (Al) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C [0027] a2) un étage (A2) comprenant un polymère (A2) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C et [0028] b) un polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 30 °C et [0029] c) un composant (LC1) comprenant un composé (C1) renfermant au moins deux groupes polymérisables (PG1) et (P02), [0030] caractérisée en ce que le polymère (B1) a un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mol et 500 000 g/mol et en ce que le composant b) représente au maximum 40 % en poids d'une composition à base de a) et b) seulement et la somme des composants a) et est comprise entre 0,5 per et 100 per pour 100 per de composant c) ; [0031] peut être facilement dispersée dans les précurseurs pour un matériau de matrice polymère pour des polymères thermodurcissables. [0032] De manière inattendue, il a également été découvert qu'une composition (PC1) comprenant [0033] a) un polymère à étages multiples (MP1) comprenant [0034] al) un étage (A1) comprenant un polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10°C [0035] a2) un étage (A2) comprenant un polymère (A2) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C et [0036] b) un polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 30°C et [0037] c) un composant (LC1) comprenant un composé (C1) renfermant au moins deux groupes polymérisables (PG1) et (P02), [0038] caractérisée en ce que le polymère (B1) a un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mol et 500 000 g/mol et en ce que le composant b) représente au maximum 40 % en poids (l'une composition à base de a) et b) seulement et la somme des composants a) et b) est comprise entre 0,5 per et 100 per pour 100 perper de composant c) ; [0039] a une bonne stabilité et reste homogène sur une longue durée. Une longue durée signifie au moins 2 semaines à 23 °C et homogène signifie qu'aucune séparation notable entre les composants respectifs n'a lieu. [0040] De manière inattendue, il a également été découvert qu'un procédé de fabrication d'une composition (PCI) comprenant les étapes consistant à [0041] i) fournir une composition (Ci) comprenant [0042] a) un polymère à étages multiples (MP1) comprenant [0043] al) un étage (A1) comprenant un polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C [0044] a2) un étage (A2) comprenant un polymère (A2) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C et [0045] b) un polymère thermoplastique (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 30 °C et un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mol et 500 000 g/mol de sorte que le composant b) représente au maximum 40 % en poids d'une composition à base de a) et b) ; et [0046] ii) mélanger la composition (Ci) avec au moins un autre composant ou composé présent dans la composition (PC1) ; et [0047] iii) facultativement mélanger la composition obtenue dans l'étape ii) avec les autres composants ou composés présents dans la composition (PC1) qui n'ont pas été déjà ajoutés dans l'étape ii), [0048] permet de préparer des compositions stables et homogènes et permet aussi de réduire le temps de préparation de la composition (PC1) par comparaison avec une composition ne comprenant pas le composant b). [0049] De manière inattendue, il a également été découvert qu'un procédé de fabrication d'une composition (PC1) comprenant les étapes consistant à [0050] i) fournir une composition polymère comprenant [0051] a) un polymère à étages multiples (MP1) comprenant [0052] al) un étage (Al) comprenant un polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10°C [0053] a2) un étage (A2) comprenant un polymère (A2) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C et [0054] b) un polymère thermoplastique (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 30 °C et un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mol et 500 000 g/mol de sorte que le composant représente au maximum 40 % en poids d'une composition à base de a) et b), [0055] ii) fournir c) un composant (LCI) comprenant un composé (Cl) renfermant au moins deux groupes polymérisables (P01) et (P02), [0056] iii) mélanger les composants a), b) et c) en un rapport tel que la somme des composants a) et b) est comprise entre 0,5 et 100 per pour 100 per de composant c) ; [0057] conduit à un procédé présentant un temps de préparation réduit de la composition (PC1) par comparaison avec une composition ne comprenant pas le composant b). [0058] De manière inattendue, il a également été découvert que l'utilisation d'un polymère thermoplastique (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 30 °C et un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mol et 500 000 g/mol dans une composition (PCI) comprenant [0059] a) un polymère à étages multiples (MP1) comprenant [0060] al) un étage (A1) comprenant un polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C [0061] a2) un étage (A2) comprenant un polymère (A2) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C et [0062] b) ledit polymère thermoplastique (B1) à hauteur d'au maximum 40 % en poids de la composition à base de a) et b) et 6 [0063] c) un composant (LC1) comprenant un composé (Cl) renfermant au moins deux groupes polymérisables (PG1) et (P02), [0064] et la somme des composants a) et b) étant comprise entre 0,5 per et 100 per pour 100 per de composant c) ; [0065] réduit le temps de préparation de la composition (PC1) par comparaison avec une composition ne comprenant pas le composant b). [0066] De manière inattendue, il a également été découvert qu'un procédé de fabrication de la composition de polymères (PC2) comprenant les étapes consistant à [0067] i) fournir une composition polymère (Ci) comprenant [0068] a) un polymère à étages multiples (MP1) comprenant [0069] al) un étage (Al) comprenant un polymère (Al) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10°C [0070] a2) un étage (A2) comprenant un polymère (A2) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C et [0071] b) un polymère thermoplastique (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 30 °C et un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mol et 500 000 g/mol de sorte que le composant représente au maximum 40 % en poids d'une composition à base de a) et b), [0072] ii) fournir une composition (Cii) comprenant c) un composant (LC1) comprenant un composé (Cl) ) renfermant au moins deux groupes polymérisables (PG1) et (PG2), [0073] iii) mélanger les composants a), b) et c) en un rapport tel que la somme des composants a) et b) est comprise entre 0,5 per et 100 per pour 100 per de composant c) [0074] iv) polymériser ou faire durcir le mélange, [0075] conduit à une composition de polymères qui a des propriétés d'augmentation de la solidité et/ou de résistance au choc satisfaisantes. [0076] De manière inattendue, il a également été découvert qu'une composition polymère (PC2) comprenant [0077] a) un polymère à étages multiples (MP1) comprenant [0078] al) un étage (A1) comprenant un polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, [0079] a2) un étage (A2) comprenant un polymère (A2) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C et [0080] b) un polymère thermoplastique (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 30 °C et [0081] c) un polymère (P2) comprenant des motifs provenant d'un composé (Cl) renfermant au moins deux groupes polymérisables (PG1) et (PG2), [0082] caractérisée en ce que le polymère (B1) a un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mol et 500 000 g/mol et en ce que le composant b) représente 7 au maximum 40 % en poids dune composition à base de a) et b) seulement et la somme des composants a) et b) est comprise entre 0,5 per et 100 per pour 100 per de composant c), [0083] a des propriétés d'augmentation de la solidité satisfaisantes. Description des modes de réalisation [0084] Selon un premier aspect, la présente invention concerne une composition (PC1) comprenant [0085] a) un polymère à étages multiples (MP1) comprenant [0086] al) un étage (Al) comprenant un polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C [0087] a2) un étage (A2) comprenant un polymère (A2) ayant une température dc transition vitreuse d'au moins 60 oc et [0088] b) un polymère thermoplastique (BI) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 30 °C. et [0089] c) un composant (LC1) comprenant un composé (CI) renfermant au moins deux groupes polymérisables (P01) et (P02), [0090] caractérisée en ce que le polymère (B1) a un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mol et 500 000 g/mol et en ce que le composant b) représente au maximum 40 % en poids d'une composition à base dc a) et b) seulement et la somme des composants a) et h) est comprise entre 0,5 per et 100 per pour 100 per de composant c). [0091] Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'une composition (PC1) comprenant les étapes consistant à [0092] i) fournir une composition (Ci) comprenant [0093] a) un polymère à étages multiples (MP1) comprenant [0094] al) un étage (A1) comprenant un polymère (AI) ayant une température dc transition vitreuse inférieure à 10°C [0095] a2) un étage (A2) comprenant un polymère (A2) ayant une température dc transition vitreuse d'au moins 60 °C et [0096] b) un polymère thermoplastique (BI) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 30 °C et un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mol et 500 000 g/mol de sorte que le composant b) représente au maximum 40 % en poids d'une composition à base de a) et b) ; et [0097] ii) mélanger la composition (Ci) avec au moins un autre composant ou composé présent dans la composition (PC1) ; et [0098] iii) facultativement mélanger la composition obtenue dans l'étape ii) avec les autres composants ou composés présents dans la composition (PC1) qui n'ont pas été déjà 8 ajoutés dans l'étape ii). [0099] Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'une composition (PC1) comprenant les étapes consistant à [0100] i) fournir une composition polymère (Ci) comprenant [0101] a) un polymère à étages multiples (MP1) comprenant [0102] al) un étage (Al) comprenant un polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10°C [0103] a2) un étage (A2) comprenant un polymère (A2) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C et [0104] b) un polymère thermoplastique (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 30 °C et un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mol et 500 000 g/mol de sorte que le composant représente au maximum 40 % en poids d'une composition à base de a) et b), [0105] ii) fournir une composition (Cii) comprenant c) un composant (LC1) comprenant un composé (Cl) ) renfermant au moins deux groupes polymérisables (PG1) et (PG2), [0106] iii) mélanger les composants a), h) et c) en un rapport tel que la somme des composants a) et b) est comprise entre 0,5 per et 100 per pour 100 per de composant c). [0107] Selon un quatrième aspect, la présente invention concerne un procédé de réduction du temps de préparation d'une composition (PC1) comprenant les étapes consistant à [0108] i) fournir une composition polymère (Ci) comprenant [0109] a) un polymère à étages multiples (MP1) comprenant [0110] al) un étage (A1) comprenant un polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C [0111] a2) un étage (A2) comprenant un polymère (A2) ayant une température de transition vitreuse (l'au moins 60 °C et [0112] b) un polymère thermoplastique (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 30 °C et un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mol et 500 000 g/mol de sorte que le composant b) représente au maximum 40 % en poids d'une composition à base de a) et b), [0113] ii) fournir une composition (Cii) comprenant c) un composant (LC1) comprenant un composé (Cl) renfermant au moins deux groupes polymérisables (P01) et (PG2), [0114] iii) mélanger les composants a), b) et c) en un rapport tel que la somme des composants a) et b) est comprise entre 0,5 per et 100 per pour 100 per de composant c). [0115] Selon un cinquième aspect, la présente invention concerne une composition polymère (PC2) comprenant [0116] a) un polymère à étages multiples (MP1) comprenant 9 [0117] al) un étage (Al) comprenant un polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 oc, [0118] a2) un étage (A2) comprenant un polymère (A2) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C et [0119] b) un polymère thermoplastique (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 30 °C et [0120] c) un polymère (P2) comprenant des motifs provenant d'un composé (Cl) ) renfermant au moins deux groupes polymérisables (PG1) et (PG2), [0121] caractérisée en ce que le polymère (B1) a un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mol et 500 000 g/mol et en ce que le composant b) représente au maximum 40 % en poids d'une composition à base de a) et b) seulement et la somme des composants a) et b) est comprise entre 0,5 per et 100 per pour 100 per de composant c). [0122] Selon un sixième aspect, la présente invention concerne l'utilisation d'une com- position (PC1) comprenant [0123] a) un polymère à étages multiples (MP1) comprenant [0124] al) un étage (Al) comprenant un polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10°c [0125] a2) un étage (A2) comprenant un polymère (A2) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C et [0126] b) un polymère thermoplastique (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 30 °C et [0127] c) un composant (LC1) comprenant un composé (C1) renfermant au moins deux groupes polymérisables (PG1) et (P02), [0128] caractérisée en ce que le polymère (B1) a un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mol et 500 000 g/mol et en ce que le composant b) représente au maximum 40 % en poids (l'une composition à base de a) et b) seulement et la somme des composants a) et b) est comprise entre 0,5 per et 100 per pour 100 per de composant c) ; [0129] pour préparer une composition polymère modifiée en ce qui concerne la résistance au choc (PC2). [0130] Le terme « poudre de polymère », dans le présent contexte, désigne un polymère comprenant des grains de poudre de l'ordre d'au moins 1 mm obtenus par agglomération de particules primaires comprenant un polymère de l'ordre du nanomètre. [0131] Le terme « particule primaire », dans le présent contexte, désigne une particule de polymère sphérique comprenant une particule de l'ordre du nanomètre. De préférence, la particule primaire a une taille de particule moyenne en poids comprise entre 50 nm et 500 nm. [0132] Le terme « taille de particule », dans le présent contexte, désigne le diamètre moyen en volume d'une particule considérée comme étant sphérique. [0133] Le terme « polymère thermoplastique », dans le présent contexte, désigne un polymère qui devient liquide ou devient plus liquide ou moins visqueux lorsqu'il est chauffé et qui peut prendre de nouvelles formes par application de chaleur et de pression. Dans le cadre de l'invention, un polymère thermoplastique peut également être réticulé, s'il peut toujours être thermoformé. [0134] Le terme « polymère thermodurcissable », dans le présent contexte, désigne un polymère formé à partir d'un prépolymère dans un état mou, solide ou visqueux (par exemple un oligomère ayant au moins deux groupes réactifs ou un monomère ou un mélange des deux) qui se transforme irréversiblement en un réseau de polymère insoluble infusible par durcissement. [0135] Le terme « composite de polymère », dans le présent contexte, désigne un matériau multicomposant comprenant plusieurs domaines de phase différents, dans lequel au moins un type de domaine de phase est une phase continue et dans lequel au moins un composant est un polymère. [0136] Le terme « copolymère », dans le présent contexte, signifie que le polymère est constitué d'au moins deux monomères différents. [0137] Un « polymère à étages multiples », dans le présent contexte, désigne un polymère formé de façon séquentielle par un procédé de polymérisation en plusieurs étapes. Il est préféré un procédé de polymérisation en émulsion en plusieurs étapes dans lequel le premier polymère est un polymère de premier étage et le deuxième polymère est un polymère de deuxième étage, c'est-à-dire que le deuxième polymère est formé par polymérisation en émulsion en présence du premier polymère en émulsion, avec au moins deux étages qui sont différents en termes de composition. [0138] Le terme « (méth)acrylique », dans le présent contexte, désigne toutes sortes de monomères acryliques et méthacryliques. [0139] Le terme « polymère (méth)acrylique », dans le présent contexte, signifie que le polymère (méth)acrylique comprend essentiellement des polymères comprenant des monomères (méth)acryliques qui constituent 50 % en poids ou plus du polymère (méth)acrylique. [0140] Le terme « sec », dans le présent contexte, signifie que la proportion d'eau résiduelle est inférieure à 1,5 % en poids et de préférence inférieure à 1,25 % en poids. [0141] En spécifiant qu'une plage va de x à y dans la présente invention, cela signifie que les limites supérieure et inférieure de cette plage sont incluses, ce qui est équivalent à au moins x et jusqu'à y. [0142] En spécifiant qu'une plage est entre x et y dans la présente invention, cela signifie que les limites supérieure et inférieure de cette plage sont exclues, ce qui est équivalent 11 à plus de x et moins de y. [0143] En ce qui concerne la composition (PCI) selon l'invention, celle-ci est de préférence une composition polymère. [0144] La composition polymère (PC1) comprend a) un polymère à étages multiples (MP1), b) un polymère thermoplastique (B1) et c) un composant (LC1) comprenant un composé (Cl) ) renfermant au moins deux groupes polymérisables (PG1) et (PG2), caractérisée en ce que le polymère (B1) a un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mol et 500 000 g/mol et en ce que le composant b) représente au maximum 40 % en poids d'une composition à base de a) et b) seulement et la somme des composants a) et est comprise entre 0,5 per et 100 per pour 100 per de composant c). [0145] Le polymère à étages multiples (MP1) comprend al) un étage (Ai) comprenant un polymère (Al) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10°C et a2) un étage (A2) comprenant un polymère (A2) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 'C. [0146] Le polymère thermoplastique (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 30 'C. [0147] Le composant b) de la composition (PC1) représente au maximum 40% en poids d'une composition à base de a) et seulement. La composition à base de a) et b) seulement est appelée composition (Ci). De préférence, le composant b) de la composition (Ci) représente au maximum 35 % en poids de la composition à base de a) et b) seulement ; plus préférablement au maximum 30 % en poids, plus préférablement encore moins de 30 % en poids, avantageusement moins de 25 % en poids et plus avantageusement moins de 20 % en poids. [0148] Le composant b) de la composition (Ci) représente plus de 0,5 % en poids d'une composition à base de a) et b) seulement. De préférence, le composant b) de la composition (Ci) représente plus de 1 % en poids de la composition à base de a) et b) seulement ; plus préférablement plus de 2 % en poids, plus préférablement encore plus de 4 % en poids, avantageusement plus de 8 % en poids et plus avantageusement plus de 10 % en poids. [0149] Le composant b) représente entre 0,5 % en poids et 40 % en poids (l'une composition à base de a) et b) seulement. De préférence, le composant b) représente entre 5 % en poids et 35 % en poids de la composition à base de a) et b) seulement ; plus préférablement entre 6 % en poids et 30 % en poids, encore plus préférablement entre 7 % en poids et moins de 30 % en poids, avantageusement entre 7 % en poids et moins de 25 % en poids et plus avantageusement entre 10 % en poids et moins de 20 % en poids. [0150] Au moins le composant a) de la composition (PC1) fait partie d'un polymère à étages multiples (MP1). 12 [0151] Au moins le composant a) est obtenu par un procédé en plusieurs étapes comprenant au moins deux étapes (SA1) et (SA2) ; et deux polymères (A1) et (A2) forment le polymère à étages multiples (MP1). [0152] Dans la composition (PC1), la somme des composants a) et b) est comprise entre 0,5 et 100 per pour 100 per de composant c). De préférence, la somme des composants a) et est comprise entre 1 et 100 per pour 100 perde composant c). [0153] Dans un premier mode de réalisation davantage préféré de la composition (PC1), la somme des composants a) et est comprise entre 1 et 50 per pour 100 per de composant c), encore plus préférablement entre 1 et 25 per, même plus préférablement entre 1 et 20 per et avantageusement entre 1 et 15 per. [0154] Dans un deuxième mode de réalisation davantage préféré de la composition (PC1), la somme des composants a) et est comprise entre 2 et 100 per pour 100 per de composant c), encore plus préférablement entre 5 et 100 per, même plus préférablement entre 10 et 100 per et avantageusement entre 15 et 100 per. [0155] Dans un mode de réalisation, la composition (PC1) est liquide. Dans ce cas, la viscosité de la composition (PC1) est comprise entre 1 mPes et 1000 Pa"s. La viscosité est mesurée à 25 'C. La viscosité est la viscosité dynamique. En cas de rhéofluidification, la valeur de la viscosité dynamique est prise à un taux de cisaillement de 1 Vs. La viscosité est mesurée avec un rhéomètre. [0156] De préférence, la viscosité de la composition (PC1) liquide est comprise entre 5 mPes et 900 Pets, plus préférablement entre 10 mPes et 800 Pa*s à une température de 25 °C et un taux de cisaillement de 1 1/s. [0157] Le polymère à étages multiples (MP1) de la composition (PC1) selon l'invention a au moins deux étages (SA1) et (SA2) qui sont différents en ce qui concerne leur composition de polymère respective. [0158] Le polymère à étages multiples (MP1) est de préférence sous forme de particules polymères considérées comme étant des particules sphériques. Ces particules sont également appelées particules à coeur/écorce. Le premier étage (SA1) forme le coeur, le deuxième étage (SA2) l'écorce. Facultativement tous les étages suivants forment des écorces respectives supplémentaires. Un tel polymère à étages multiples (MP1) qui est également appelé particule à coeur/écorce est préféré. [0159] Les particules à coeur/écorce ont une taille (diamètre) de particule moyenne en poids comprise entre 15 nm et 900 nm. De préférence, la taille de particule moyenne en poids du polymère est comprise entre 20 nm et 800 nm, plus préférablement entre 25 nm et 600 nm, encore plus préférablement entre 30 nm et 550 nm, à nouveau encore plus préférablement entre 35 nm et 500 nm, avantageusement entre 40 nm et 400 nm, même plus avantageusement entre 75 nm et 350 nm et avantageusement entre 80 nm et 300 nm. Les particules à coeur/écorce en polymère elles-mêmes peuvent être ag- 13 glomérées ce qui donne une poudre de polymère comprenant un grand nombre de telles particules à coeur/écorce en polymère. [0160] Le polymère à étages multiples (MPI) a une structure multicouche comprenant au moins un étage (SA I) comprenant un polymère (Al) ayant une température de transition vitreuse au-dessous de 10 °C, au moins un étage (SA2) comprenant un polymère (A2) ayant une température de transition vitreuse supérieure à 60 'C. [0161] Dans une variante facultative, le polymère à étages multiples (MP1) peut également déjà comprendre un étage (SB1) comprenant le polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse supérieure à 30 'C. Dans cette variante facultative le composant b) de la composition (Ci) est combiné avec le composant a) de la composition de l'invention. Cette variante est expliquée plus en détail dans la partie procédé. [0162] De préférence, l'étage (SA I) est le premier étage des au moins deux étages et l'étage (5A2) comprenant le polymère (A2) est greffé sur l'étage (SA]) comprenant le polymère (Al) ou une autre couche intermédiaire facultative. [0163] Dans une autre variante, il pourrait également y avoir un autre étage avant l'étage (SA1), de sorte que l'étage (SA I) serait également une sorte d'écorce, par exemple sur un germe. [0164] Dans un premier mode de réalisation, le polymère (Al) ayant une température de transition vitreuse au-dessous de 10°C comprend au moins 50% en poids de motifs polymères provenant d'acrylatc d'alkyle et l'étage (SA1) est la couche la plus à l'intérieur du polymère à étages multiples (MP1) ou de la particule de polymère ayant la structure multicouche. En d'autres termes l'étage (SA1) comprenant le polymère (Al) est le coeur du polymère à étages multiples (MP1) ou de la particule de polymère. [0165] En ce qui concerne le polymère (Al) du premier mode de réalisation, celui-ci est un polymère (méth)acrylique comprenant au moins 50 % en poids de motifs polymères provenant de monomères acryliques. De préférence, 60 % en poids et, plus préférablement, 70 % en poids du polymère (A1) sont des monomères acryliques. [0166] Les motifs monomères acryliques dans le polymère (A1) comprennent des monomères choisis parmi des acrylates d'alkyle en Cl à C18 ou des mélanges de ceux-ci. Plus préférablement, le monomère acrylique dans le polymère (A1) comprend des monomères de monomères alkylacryliques en C2 à C12 ou des mélanges de ceux-ci. Encore plus préférablement, le monomère acrylique dans le polymère (A1) comprend des monomères de monomères alkylacryliques en C2 à C8 ou des mélanges de ceux-ci. [0167] Le polymère (A1) peut comprendre un comonomère ou des comonomères qui sont copolymérisables avec le monomère acrylique, tant que le polymère (Al) a une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C. [0168] Le comonomère ou les comonomères dans le polymère (Al) sont de préférence choisis parmi des monomères (méth)acryliques et/ou des monomères vinyliques. 14 [0169] De manière préférée entre toutes, les comonomères acryliques ou méthacryliques du polymère (Al) sont choisis parmi l'acrylatc de méthyle, racrylatc de propyle, r acrylatc d' isopropyle, racrylatc de butyle, racrylatc de /en-butyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle et des mélanges de ceux-ci, tant que le polymère (Ai) a une température de transition vitreuse inférieure à 10 'C. [0170] Dans un mode de réalisation particulier, le polymère (Al) est un homopolymère d'acrylatc de butyle. [0171] Plus préférablement, la température de transition vitreuse Tg du polymère (AI) comprenant au moins 70 % en poids de motifs polymères provenant d'acrylatc d'alkyle en C2 à C8 est comprise entre -100°c et 10 °C, même plus préférablement entre - 80 °C et 0 °C et avantageusement entre -80 °C et -20 °C et plus avantageusement entre -70 °C et -20 'C. [0172] Dans un deuxième mode de réalisation préféré, le polymère (A1) ayant une tem- pérature de transition vitreuse au-dessous de 10°c comprend au moins 50% en poids de motifs polymères provenant d'isoprène ou de butadiène et l'étage (A) est la couche la plus à l'intérieur de la particule de polymère ayant la structure multicouche. En d'autres termes, l'étage (SA1) comprenant le polymère (Al) est le coeur de la particule de polymère. [0173] À titre d'exemple, en tant que polymère (A1) du coeur du deuxième mode de réa- lisation, il peut être mentionné des homopolymères d'isoprène ou des homopolymères de butadiène, des copolymères d'isoprène-butadiène, des copolymères d'isoprène avec au maximum 98 % en poids d'un monomère vinylique et des copolymères de butadiène avec au maximum 98 % en poids d'un monomère vinylique. Le monomère vinylique peut être le styrène, un alkylstyrène, l'acrylonitrile, un (méth)acrylate d'alkyle ou le butadiène ou l'isoprène. Dans un mode de réalisation préféré, le coeur est un homopolymère de butadiène. [0174] Plus préférablement, la température de transition vitreuse Tg du polymère (A1) comprenant au moins 50 % en poids de motifs polymères provenant d'isoprène ou de butadiène est comprise entre -100 °C et 10 °C, même plus préférablement entre -90 °C et 0 °C, avantageusement entre -85 °C et 0 °C et le plus avantageusement entre -80 °C et -20 °C. [0175] Dans un troisième mode de réalisation préféré, le polymère (A1) est un polymère à base de caoutchouc silicone. Le caoutchouc silicone est, par exemple, un polydiméthylsiloxane. Plus préférablement, la température de transition vitreuse Tg du polymère (A1) du deuxième mode de réalisation est comprise entre -150 °C et 0 °C, même plus préférablement entre -145 °C et -5 °C, avantageusement entre -140 °C et -15 °C et, plus avantageusement, entre -135 °C et -25 °C. [0176] En ce qui concerne le polymère (A2), il peut être mentionné des homopolymères et des copolyrnères comprenant des monomères renfermant des doubles liaisons et/ou des monomères vinyliques. De préférence, le polymère (A2) est un polymère (méth)acrylique, comprend plus de 50 % en poids de motifs monomères provenant de monomères (méth)acryl igues et facultativement des comonomères qui sont des monomères (méth)acryl igues tels que des comonomères styréniques, par exemple le styrène. [0177] De préférence, le polymère (A2) comprend au moins 70 % en poids de monomères choisis parmi des (méth)acrylates d'alkyle en Cl à C12. Encore plus préférablement, le polymère (A2) comprend au moins 80 % en poids de monomères méthacrylate d'alkyle en Cl à C4 et/ou de monomères acrylatc d'alkyle en Cl à C8. [0178] De manière préférée entre toutes, les monomères acryliques ou méthacryliques du polymère (A2) sont choisis parmi l'acrylatc de méthyle, racrylate d'éthyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de butyle et des mélanges de ceux-ci, tant que le polymère (A2) a une température de transition vitreuse d'au moins 60 'C. [0179] Avantageusement, le polymère (A2) comprend au moins 70 % en poids de motifs de monomère provenant du méthacrylate de méthyle. [0180] De préférence, la température de transition vitreuse Tg du polymère (A2) est comprise entre 60 °C et 150 'C. La température de transition vitreuse du polymère (A2) est plus préférablement comprise entre 80 °C et 150 °C, avantageusement entre 90 °C et 150 °C et plus avantageusement entre 100 °C et 150 °C. [0181] De préférence, le polymère (A2) du polymère à étages multiples (MP I) est greffé sur le polymère (A1) formé dans l'étape précédente. [0182] Dans certains modes de réalisation, le polymère (A2) est réticulé. [0183] Dans un mode de réalisation, le polymère (A2) comprend un comonomère fonctionnel. Le copolymère fonctionnel est choisi parmi l'acide acrylique ou méthacrylique, les amides dérivés de ces acides, tels que, par exemple, le diméthylacrylamide, l'acrylate ou le méthacrylate de 2-méthoxyéthyle,l'acrylate ou le méthacrylate de 2-aminoéthyle qui sont facultativement quaternisés, des (méth)acrylates de polyéthylèneglycol, des monomères vinyliques solubles dans l'eau tels que la N - vinylpyrrolidone ou des mélanges de ceux-ci. De préférence, le groupe polyéthylèneglycol de (méth)acrylates de polyéthylèneglycol a un poids moléculaire allant de 400 g/mol à 10 000 g/mol. [0184] En ce qui concerne le polymère thermoplastique (B1), il a un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mol et 500 000 g/mol. [0185] Le polymère thermoplastique (B1) a un poids moléculaire moyen en masse Mw supérieur à 10 000 g/mol, de préférence supérieur à 10 500 g/mol, plus préférablement 16 supérieur à 11 000 g/mol, encore plus préférablement supérieur à 12 000 g/mol, avantageusement supérieur à 13 000 g/mol, plus avantageusement supérieur à 14 000 g/mol et encore plus avantageusement supérieur à 15 000 g/mol. [0186] Le polymère thermoplastique (B1) a un poids moléculaire moyen en masse Mw au- dessous de 500 000 g/mol, dc préférence au-dessous de 450 000 g/mol, plus préférablement au-dessous de 400 000 g/mol, encore plus préférablement au-dessous de 400 000 g/mol, avantageusement au-dessous de 350 000 g/mol, plus avantageusement au-dessous de 300 000 g/mol et encore plus avantageusement au-dessous de 250 000 g/mol et le plus avantageusement au-dessous de 200 000 g/mol. [0187] De préférence, le poids moléculaire moyen en masse Mw du polymère (B1) est compris entre 10 500 g/mol et 450 000 g/mol, plus préférablement entre 11 000 g/mol et 400 000 g/mol et encore plus préférablement entre 12 000 g/mol et 350 000 g/mol, avantageusement entre 13 000 g/mol et 300 000 g/mol, plus avantageusement entre 14 000 g/mol et 250 000 g/mol et le plus avantageusement entre 15 000 g/mol et 200 000 g/mol. [0188] Dans un premier mode de réalisation davantage préféré, le poids moléculaire moyen en masse Mw du polymère (B1) est compris entre 15 000 g/mol et 300 000 g/mol, plus préférablement entre 15 000 g/mol et 200 000 g/mol et encore plus préférablement entre 15 000 g/mol et 190 000 g/mol, avantageusement entre 15 000 g/mol et 180 000 g/mol, plus avantageusement entre 15 000 g/mol et 160 000 g/mol et le plus avantageusement entre 15 000 g/mol et 150 000 g/mol. [0189] Dans un deuxième mode de réalisation davantage préféré, le poids moléculaire moyen en masse Mw du polymère (B1) est compris entre 15 000 g/mol et 450 000 g/mol, plus préférablement entre 18 000 g/mol et 400 000 g/mol et encore plus préférablement entre 20 000 g/mol et 350 000 g/mol, avantageusement entre 22 000 g/mol et 300 000 g/mol, plus avantageusement entre 25 000 g/mol et 250 000 g/mol et le plus avantageusement entre 30 000 g/mol et 200 000 g/mol. [0190] De préférence, le polymère (B1) est un copolymère comprenant des monomères (méth)acryliques. Plus préférablement, le polymère (B1) est un polymère (méth)acrylique. Encore plus préférablement, le polymère (B1) comprend au moins 70 % en poids de monomères choisis parmi des (méth)acrylates d'alkyle en Cl à C12. Avantageusement le polymère (B1) comprend au moins 80 % en poids de monomères méthacrylate d'alkyle en Cl à C4 et/ou de monomères acrylate d'alkyle en CI à C8. [0191] De préférence, la température de transition vitreuse Tg du polymère (B1) est comprise entre 30 °C et 150 °C. La température de transition vitreuse du polymère (Ci) est plus préférablement comprise entre 40 °C et 150 °C, avantageusement entre 45 °C et 150 °C et plus avantageusement entre 50 °C et 150 °C. [0192] De préférence, le polymère (B1) n'est pas réticulé. 17 [0193] De préférence, le polymère (B 1 ) n'est pas greffé sur l'un quelconque des polymères (Ai) ou (A2), s'il fait partie du polymère à étages multiples. [0194] Dans un mode de réalisation, le polymère (Bi) comprend également un comonomère fonctionnel. [0195] Le comonornère fonctionnel a la formule (1) [0196] [Chem.1] Ri c R1 .-- [0197] dans laquelle RI est choisi entre 1-1 et CH 3 et R2 est FI OU un radical aliphatique ou aromatique ayant au moins un atome qui n'est ni C ni 1-1. [0198] De préférence, le monomère fonctionnel est choisi parmi le (méth)acrylate de glycidyle, l'acide acrylique ou méthacrylique, les amides dérivés de ces acides, tels que, par exemple, le diméthylacrylamide, l'acrylate ou le méthacrylate de 2-méthoxyéthyle, des acrylates ou méthacrylates de 2-aminoéthyle qui sont facultativement quatemisés, des (méth)acrylates de polyéthylèneglycol. De préférence, le groupe polyéthylèneglycol de (méth)acrylates de polyéthylèneglycol a un poids moléculaire allant de 400 g/mol à 10 000 g/mol. [0199] Dans un premier mode de réalisation préféré, le polymère (B1) comprend de 80 % en poids à 100 % en poids de méthacrylate de méthyle, de préférence de 80 % en poids à 99,9 % en poids de méthacrylate de méthyle, et de 0,1 % en poids à 20 % en poids d'un monomère acrylatc d'alkyle en Cl à C8. Avantageusement, le monomère acrylatc d'alkyle en Cl à C8 est choisi parmi l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle ou l'acrylate de butyle. [0200] Dans un deuxième mode de réalisation préféré, le polymère (B1) comprend entre 0 % en poids et 50 % en poids d'un monomère fonctionnel. De préférence, le polymère (méth)acrylique (B1) comprend entre 0 % en poids et 30 % en poids du monomère fonctionnel, plus préférablement entre 1 % en poids et 30 % en poids, encore plus préférablement entre 2 % en poids et 30 % en poids, avantageusement entre 3 % en poids et 30 % en poids, plus avantageusement entre 5 % en poids et 30 % en poids et le plus avantageusement entre 5 % en poids et 30 % en poids. [0201] De préférence, le monomère fonctionnel du deuxième mode de réalisation préféré est un monomère (méth)acrylique. Le monomère fonctionnel a la formule (2) ou (3) [0202] 18 [Chem.2] [0203] [Chem.3] 102041 clans lequel clans les deux formules (2) et (3), R, est choisi entre H et CH3; et clans la formule (2), Y est 0, R5 est H ou un radical aliphatique ou aromatique ayant au moins un atome qui n'est ni C ni H ; et dans la formule (3). Y est N et R4 et/ou R3 est H ou un radical aliphatique ou aromatique. [0205] De préférence, le monomère fonctionnel (2) ou (3) est choisi parmi le (méth)acrylate de glycidylc, l'acide acrylique ou méthacrylique, les amides dérivés de ces acides, tels que, par exemple, le diméthylacrylamide, l'acrylate ou le méthacrylate de 2-m6thoxyéthyle, des acrylates ou méthacrylates de 2-aminoéthyle qui sont facultativement quaternisés, des monomères acrylatc ou méthacrylate comprenant un groupe phosphonate ou phosphate, des (méth)acrylates d'alkylimidazolidinonc, des (méth)acrylates de polyéthylèneglycol. De préférence, le groupe polyéthylèneglycol de (méth)acrylates de polyéthylèneglycol a un poids moléculaire allant de 400 g/mol à 10 000 g/mol. [0206] La particule de polymère est obtenue par un procédé en plusieurs étapes comprenant au moins deux étapes. Au moins le composant al) et le composant a2) de la composition (PC I ) font partie d'un polymère à étages multiples (MP1). [0207] De préférence, le polymère (A I ) ayant une température de transition vitreuse au- dessous de 10 °C formé pendant l'étape (SA I) est formé avant l'étape (SA2) ou est la première étape du procédé en plusieurs étapes. [0208] De préférence, le polymère (A2) ayant une température de transition vitreuse su- périeure à 60 oc formé pendant l'étape (SA2) est formé après l'étape (SA I) du procédé en plusieurs étapes. [0209] Dans un premier mode de réalisation préféré, le polymère thermoplastique (BI) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 30 °C est formé par un procédé pour donner des particules polymères du polymère (B1). La taille (diamètre) de particule moyenne en poids de ces particules de polymère (Bi) est comprise entre 15 nm et 19 900 nm. De préférence, la taille de particule moyenne en poids des particules de polymère (B1) est comprise entre 20 nm et 800 nm, plus préférablement entre 25 nm et 600 nm, encore plus préférablement entre 30 nm et 550 nm, à nouveau encore plus préférablement entre 35 nm et 500 nm, avantageusement entre 40 nm et 400 nm, même plus avantageusement entre 75 nm et 350 nm et avantageusement entre 80 nm et 300 nm. Les particules de polymère elles-mêmes peuvent être agglomérées conjointement avec les particules de polymère à étages multiples (MP1) ce qui donne la poudre de polymère comprenant un grand nombre de ces deux types de particules de polymère. [0210] Dans un deuxième mode de réalisation préféré, le polymère (B1) ayant une tem- pérature de transition vitreuse d'au moins 30 °C est la couche externe de la particule de polymère ayant la structure multicouche, en d'autres termes du polymère à étages multiples (MP1). [0211] Le polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse supérieure à 30 °C formé pendant l'étape (SB1) est formé après l'étape (SA2) du procédé en plusieurs étapes. Il pourrait y avoir des étapes intermédiaires supplémentaires, entre l'étape (SA1) et l'étape (SA2) et/ou entre l'étape (SA2) et l'étape (SB1). [0212] Au moins une partie du polymère (B1) pourrait être greffé sur le polymère formé dans la couche précédente. S'il n'y a que deux étages (SA1) et (5A2) comprenant le polymère (A1) et le polymère (A2) respectivement, une partie du polymère (B1) est greffé sur le polymère (A2). Dans un mode de réalisation, au moins 50 % en poids du polymère (B1) est greffé. Le taux de greffage peut être déterminé par extraction avec un solvant pour le polymère (B1) et mesure gravimétrique avant et après extraction pour déterminer la quantité non greffée. [0213] Le polymère (B1) et le polymère (A2) ne sont pas le même polymère, même si leur composition pourrait être très proche et certaines de leurs caractéristiques se chevauchent. La différence essentielle est que le polymère (A2) fait toujours partie du polymère à étages multiples (MP1). [0214] La température de transition vitreuse Tg des polymères respectifs peut être estimée, par exemple, par des procédés dynamiques tels que l'analyse thermomécanique. [0215] Afin d'obtenir un échantillon des polymères respectifs (A1) et (A2), ceux-ci peuvent être préparés seuls, et non par un procédé en plusieurs étapes, pour estimer et mesurer plus facilement la température de transition vitreuse Tg individuelle des polymères respectifs des étapes respectives. Le polymère (B1) peut être extrait pour estimer et mesurer la température de transition vitreuse Tg. [0216] En ce qui concerne le composant (LC1) de la composition (PC1), celui-ci est de préférence un liquide. [0217] La viscosité est comprise entre 0,5 mPes et 10 Pes à 25 °C. De préférence, la viscosité est comprise entre 1 mPa*s et 10 Pa*s, plus préférablement entre 10 mPa*s et 10 Pa*s, encore plus préférablement entre 50 mPa*s et 10 Pa*s et avantageusement entre 100 mPa*s et 10 Pa*s. [0218] Le composant (LC1) peut également être un mélange de plusieurs composés, l'un d'eux étant le composé (Cl) ) renfermant au moins deux groupes polymérisables (PG1) et (PG2). [0219] Le composant (LC1) liquide peut de plus comprendre un monomère (M1) ou un mélange de monomères (Mx). Le monomère (M1) ou le mélange de monomères (Mx) comprend au moins une double liaison carbone-carbone. [0220] Le monomère (M1) peut être choisi parmi des monomères (méth)acryl igues, des monomères allyliques ou des monomères styréniques ou des mélanges de ceux-ci pour (Mx). De préférence, le monomère (M1) est choisi parmi le styrène, l'a-méthylstyrène, le vinyltoluene, le divinylbenzène, des (méth)acrylates d'alkyle qui ont un groupe alkyle contenant 1 à 10 atomes de carbone et le (méth)acrylate d'hydroxyéthyle, ainsi que des (méth)acrylates bifonctionnels tels que le di(méth)acrylate de butanediol, le di(méth)acrylate d'hexanc-1,6-diol et des di(méth)acrylates ayant une structure de glycol et des (méth)acrylates polyfonctionnels tels que le tri(méth)acrylate de triméthylolpropane. [0221] Les deux groupes polymérisables (P01) et (P02) du composé (Cl) ) sont de préférence des doubles liaisons carbone-carbone. [0222] Les deux groupes polymérisables (P01) et (P02) du composé (Cl) sont plus préfé- rablement des groupes carbonyle à insaturation [0223] Les deux groupes polymérisables (P01) et (P02) du composé (Cl) peuvent être choisis parmi un groupe acrylate, un groupe méthacrylate ou un produit de condensation comprenant de l'acide maléique ou de l'acide itaconique ou de l'acide fumarique. [0224] De préférence, le composé (Cl) est un ester vinylique ou un polyester insaturé. [0225] Dans un premier mode de réalisation davantage préféré, le composé (Cl) est un ester vinylique. L'ester vinylique est d'ordinaire un produit réactionnel pouvant être obtenu par réaction d'un polyépoxyde (tel qu'une résine époxy) avec un acide monocarboxylique contenant une double liaison à insaturation éthylénique tel que l'acide (méth)acrylique par exemple, il a le même squelette que le polyépoxyde dans une chaîne principale de celui-ci et il est durcissable en raison de la présence de doubles liaisons insaturées dans une molécule de celui-ci. Le squelette est de préférence un ou plusieurs types de squelettes choisis dans le groupe constitué par les squelettes de types bisphénol A, bisphénol F, phénol novolaque, crésol novolaque, bisphénol A hydrogéné, bisphénol F hydrogéné, ester aliphatique, éther aliphatique et ester aromatique. 21 [0226] Dans un deuxième mode de réalisation davantage préféré, le composé (Cl) est un polyester insaturé. Le polyester insaturé est un produit réactionnel d'au moins un diacide organique ou de son anhydride et d'au moins un polyol. [0227] Facultativement, le composant (LC1) peut comprendre un initiateur de polymé- risation radicalaire. Par exemple, un peroxyde organique peut être ajouté. [0228] La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'une com- position (PC1). [0229] En ce qui concerne un premier procédé préféré de fabrication de la composition (PC1) selon l'invention, il comprend les étapes consistant à [0230] i) fournir une composition (Ci) comprenant [0231] a) un polymère à étages multiples (MP1) comprenant [0232] al) un étage (SA1) comprenant un polymère (AI) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10°C [0233] a2) un étage (SA2) comprenant un polymère (A2) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C et [0234] h) un polymère thermoplastique (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 30 °C et un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mol et 500 000 g/mol de sorte que le composant h) représente au maximum 40 % en poids d'une composition à base de a) et h) ; et [0235] ii) mélanger la composition (Ci) avec une composition (Ciia) comprenant au moins un autre composant ou composé présent dans la composition (PCI) ; et [0236] iii) facultativement mélanger la composition obtenue dans l'étape ii) avec les autres composants ou composés présents dans la composition (PC1) qui n'ont pas été déjà ajoutés dans l'étape ii). [0237] La composition (Ciia) peut comprendre : [0238] - un polyépoxyde ou [0239] - un polyépoxyde et un acide organique renfermant une double liaison ou [0240] - un ester vinylique ou [0241] - un ester vinylique et un monomère (MI) ou le mélange de monomères (Mx) [0242] - un polyester insaturé ou [0243] - un polyester insaturé et un monomère (M1) ou le mélange de monomères (Mx). [0244] Les autres composants ou composés qui sont facultativement ajoutés dans l'étape iii) sont un monomère (M1) ou le mélange de monomères (Mx) ou un initiateur de polymérisation. [0245] De préférence, les étapes i) iii) sont effectuées dans l'ordre indiqué. [0246] En ce qui concerne un deuxième procédé préféré de fabrication de la composition (PC1) selon l'invention, il comprend les étapes consistant à [0247] i) fournir une composition (Ci) comprenant [0248] a) un polymère à étages multiples (MP1) comprenant [0249] al) un étage (Al) comprenant un polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10°C [0250] a2) un étage (A2) comprenant un polymère (A2) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C et [0251] b) un polymère thermoplastique (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 30 °C et un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mol et 500 000 g/mol de sorte que le composant représente au maximum 40 % en poids d'une composition à base de a) et b) ; et [0252] ii) fournir une composition (Ciib) comprenant c) un composant (LC1) comprenant un composé (Cl) ) renfermant au moins deux groupes polymérisables (PG1) et (PG2) ou un précurseur ou les précurseurs de composé (C1), [0253] iii) mélanger la composition provenant de i) avec une composition provenant de ii). [0254] La composition (Ciib) peut comprendre : [0255] - un polyépoxyde et un acide organique renfermant une double liaison ou [0256] - un ester vinylique ou [0257] - un ester vinylique et un monomère (M1) ou le mélange de monomères (Mx) [0258] - un polyester insaturé ou [0259] - un polyester insaturé et un monomère (M1) ou le mélange de monomères (Mx). [0260] Le deuxième procédé préféré de fabrication de la composition (PC1) peut également comprendre l'étape supplémentaire facultative iv) consistant à ajouter d'autres composants ou composés. [0261] De préférence, les étapes i) iii) sont effectuées dans l'ordre indiqué. [0262] En ce qui concerne un troisième procédé préféré de fabrication d'une composition (PC1) selon l'invention, il comprend les étapes consistant à [0263] i) fournir une composition polymère comprenant [0264] a) un polymère à étages multiples (MP1) comprenant [0265] al) un étage (Al) comprenant un polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C [0266] a2) un étage (A2) comprenant un polymère (A2) ayant une température de transition vitreuse (l'au moins 60 °C et [0267] b) un polymère thermoplastique (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 30 °C, [0268] ii) fournir c) un composant (LC1) comprenant un composé (Cl) renfermant au moins deux groupes polymérisables (PG1) et (PG2), [0269] iii) mélanger les composants a), b) et c). [0270] Le mélange des composants respectifs peut être effectué par agitation. L'agitation est effectuée avec un agitateur. 23 [0271] Le critère important de l'étape de mélange est la température. De préférence, la tem- pérature de l'étape de mélange est comprise entre 0 °C et 50 °C, plus préférablement entre 5 °C et 45 °C, même plus préférablement entre 10 °C et 40°C, de manière préférée entre toutes entre 10°c et 35 °C et avantageusement entre 10°C et 30 'C. [0272] La durée requise pour l'étape de mélange est moindre par comparaison avec une composition ne comprenant pas le polymère thermoplastique (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 30 'C. [0273] La durée de mélange est de préférence inférieure à 120 min et avantageusement in- férieure à 90 min (à l'échelle du laboratoire). Les quantités utilisées ont une incidence sur ce paramètre. Pour la même proportion des composants la durée peut être plus courte si des quantités absolues globales moindres sont utilisées. [0274] La présente invention concerne également l'utilisation de la composition (PC1). La composition (PC1) est utilisée pour préparer une composition polymère dont la solidité est accrue (PC2). [0275] La composition polymère (PC2) est préparée par polymérisation du composé (Cl) ) renfermant au moins deux groupes polymérisables (PG1) et (P02) du composant (LC1). Après la polymérisation du composé (Cl), le polymère (P2) est obtenu. [0276] La présente invention concerne une composition polymère (PC2) comprenant [0277] a) un polymère à étages multiples (MP1) comprenant [0278] al) un étage (Al) comprenant un polymère (Al) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, [0279] a2) un étage (A2) comprenant un polymère (A2) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C et [0280] b) un polymère thermoplastique (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 30 °C et [0281] c) un polymère (P2) comprenant des motifs provenant d'un composé (C1) renfermant au moins deux groupes polymérisables (PG1) et (PG2), [0282] caractérisée en ce que le polymère (B1) a un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mol et 500 000 g/mol et en ce que le composant b) représente au maximum 40 % en poids d'une composition à base de a) et b) seulement et la somme des composants a) et b) est comprise entre 0,5 et 100 per pour 100 per de composant c). [0283] Le polymère (P2) est un polymère thermodurcissable. [0284] La composition polymère (PC2) peut comprendre facultativement d'autres composants tels que des fibres ou des charges minérales. Dans ce cas, la composition polymère (PC2) est un composite polymère. [0285] La composition polymère (PC2) peut être utilisée en tant qu'adhésif et, plus préfé- rablement, adhésif structural ou dans un composite polymère ; ou dans des applications 24 en tant que revêtement, moulage décoratif, revêtement de sol, béton de polymère, surfaces solides, marbre artificiel ou dans des applications marines, des bâtiments et la construction, des applications (l'énergie éolienne. [Procédés d'évaluation] Température de transition vitreuse [0286] Les transitions vitreuses (Te) des polymères sont mesurées avec un appareillage permettant de réaliser une analyse thermomécanique. Un analyseur RDAII RHEOMETRICS DYNAMIC ANALYSER» proposé par Rheometrics Company a été utilisé. L'analyse thermomécanique mesure précisément les changements viscoélastiques d'un échantillon en fonction de la température, la contrainte ou la déformation appliquée. L'appareil enregistre en continu, la déformation de l'échantillon, en maintenant la contrainte fixe, pendant un programme contrôlé de variation de température. [0287] Les résultats sont obtenus par représentation graphique du module d'élasticité (G'), du module de pertes et de l'angle de pertes en fonction de la température. La Tg est la valeur de température plus élevée dans la courbe d'angle de pertes, lorsque la dérivée de l'angle de pertes est égale à zéro. Poids moléculaire 102881 Le poids moléculaire moyen en masse (Mw) des polymères est mesuré par chroma- tographie d'exclusion stérique (SEC). Analyse de taille de particule 102891 La taille de particule des particules primaires après la polymérisation en plusieurs étapes est mesurée avec un Zetasizer. 102901 La taille de particule de la poudre de polymère après récupération est mesurée avec un Malvern Mastersizer 3000 de MALVERN. 102911 Pour l'estimation de la taille de particule de poudre moyenne en poids, de la granu- lométrie et de la proportion de particules fines, un appareil Malvern Mastersizer 3000 avec des objectifs de 300 mm, en mesurant une plage de 0,5 à 880 Jim est utilisé. Exemples [0292] Matières premières : [0293] En tant que composant (LC1), les résines du commerce ATLAC430, ATLAC 590 et ATLAC P600 provenant de la société Aliancys sont utilisées. [0294] Le polymère à étages multiples (MP1) est formé selon la synthèse suivante : Première étape (SA1) - polymérisation d'un polymère de type (Al) : dans un réacteur à haute pression de 20 litres ont été chargés : 116,5 parties d'eau déminéralisée, 0,1 partie d'émulsifiant sel de potassium d'acides gras de suif de boeuf, 21,9 parties de buta-1,3-diène, 0,1 partie de t-dodécylmercaptan et 0,1 partie d' hydroperoxyde de p-menthane en tant que charge initiale de cuve. La solution a été chauffée, sous agitation, à 43 °C après quoi une solution de catalyseur à base de rcdox a été chargée (4,5 parties d'eau, 0,3 partie de tétrapyrophosphatc de sodium, 0,004 partie de sulfate ferreux et 0,3 partie de dextrose), cc qui amorce efficacement la polymérisation. Ensuite, la solution a été chauffée davantage à 56 °C et maintenue à cette température pendant une durée de trois heures. Trois heures après l'amorce de la polymérisation, une deuxième charge de monomère (77,8 parties de BD, 0,2 partie de -dodécylmercaptan), la moitié d'une charge supplémentaire d'émulsifiant et de réducteur (30,4 parties d'eau déminéralisée, 2,8 parties d'émulsifiant sel de potassium d'acides gras de suif de boeuf, 0,5 partie de dextrose) et de l'initiateur supplémentaire (0,8 partie d' hydroperoxyde de p-menthane) ont été ajoutés en continu sur une durée de huit heures. Après la fin du deuxième ajout de monomère, la charge restante d'émulsifiant et de réducteur ainsi que l'initiateur ont été ajoutés en continu sur une durée de cinq heures supplémentaires. Treize heures après l'amorce de la polymérisation, la solution a été chauffée à 68 °C et laissée à réagir jusqu'à ce qu'au moins vingt heures se soient écoulées depuis l'amorce de la polymérisation, ce qui produit du latex de caoutchouc polybutadiène, Ri. Le latex de caoutchouc polybutadiène résultant (A1) contenait 38 % de matières solides et avait une taille de particule moyenne en poids d'environ 160 nm. [0295] Seconde étape (SA2) - polymérisation de polymère de type (A2) : dans un réacteur de 3,9 litres sont chargés 75,0 parties, sur la base des matières solides, de latex de caoutchouc polybutadiène R1, 37,6 parties d'eau déminéralisée et 0,1 partie de formaldéhydesulfoxylate de sodium. La solution a été agitée, purgée avec de l'azote et chauffée à 77 T. Lorsque la solution a atteint 77 °C, un mélange de 22,6 parties de méthacrylate de méthyle, 1,4 partie de divinylbenzène et 0,1 partie d'initiateur hydroperoxyde de t-butyle a été ajouté en continu sur une durée de 70 minutes, suivie d'une période de maintien de 80 minutes. Trente minutes après le début de la période de maintien, 0,1 partie de formaldéhydesulfoxylate de sodium et 0,1 partie d'hydroperoxyde de t-butyle ont été ajoutées au réacteur en une fois. Après la période de maintien de 80 minutes, une émulsion de stabilisation a été ajoutée au latex de copolymère greffé. L'émulsion de stabilisation a été préparée par mélange de 3,2 parties d'eau déminéralisée (sur la base de la masse de copolymère greffé), 0,1 partie d'acide oléique, 0,1 partie d'hydroxyde de potassium et 0,9 partie de 3-(3,5-di-tert - buty1-4-hydroxyphényl)propionate d'octadécyle. Le polymère à coeur et écorce résultant (Al + A2) avait une taille de particule moyenne en poids d'environ 180 nm. Le polymère à étages multiples (MP1) final a ensuite été récupéré, la composition de polymère étant coagulée et séchée ce qui donne une poudre de coeur/écorce -1. [0296] Selon un mode de réalisation préféré, le polymère thermoplastique (B1) ayant une 26 température de transition vitreuse d'au moins 30 °C est formé en tant qu'étage supplémentaire sur le polymère à étages multiples (MPI) - Polymérisation de composition de polymère de type Cl. [0297] Synthèse du polymère (B1) : procédé scmi-continu : sont chargés dans un réacteur, sous agitation, 10 000 g de polymère à coeur et écorce (Al + A2) encore en dispersion dans de l'eau déminéralisée, 0,01 g de FeSO4 et 0,032 g de sel de sodium de l'acide éthylènediaminetétraacétique (dissous dans 10g d'eau déminéralisée), 3,15 g de formaldéhydesulfoxylate de sodium dissous dans 110 g d'eau déminéralisée et 21,33 g d'émulsifiant sel de potassium d'acides gras de suif de boeuf (dissous dans 139,44 g d'eau) et le mélange a été agité jusqu'à dissolution complète des matières premières ajoutées à l'exception du polymère à coeur/écorce. Trois purges sous vide-azote ont été effectuées successivement et le réacteur a été laissé sous un vide léger. Le réacteur a ensuite été chauffé. En même temps, un mélange comprenant 1066,7 g de méthacrylate de méthyle et 10,67 g de n-octylmercaptan a été dégazé avec de l'azote pendant 30 minutes. Le réacteur est chauffé à 63 °C et maintenu à cette température. Ensuite, le mélange de monomères a été introduit dans le réacteur en 180 min au moyen d'une pompe. Parallèlement, une solution de 5,33 g d' hydroperoxyde de tert-butyle (dissous dans 100 g d'eau déminéralisée) est introduite (même temps d'ajout). Les lignes ont été rincées avec 50 g et 20 g d'eau. Ensuite, le mélange de réaction a été chauffé à une température de 80 °C et la polymérisation a ensuite été conduite jusqu'à ce qu'elle soit complète pendant 60 minutes après la fin de l'ajout de monomères. Le réacteur a été refroidi à 30 °C. Le poids moléculaire moyen en masse du copolymère Bi est M'. = 28 000 g/mol. [0298] La composition de polymères finale constituée du polymère à étages multiples (MPI) et du polymère (B1) a ensuite été récupérée, la composition de polymères étant coagulée et séchée ce qui donne une poudre de coeur/écorce -2. [0299] Mélange des composants : 100 g de composant (LC1) sont mis dans un récipient constitué d'aluminium. Des quantités variables de polymère à étages multiples (MP1) soit comprenant déjà le polymère thermoplastique (B1) soit non, sous forme de poudre sont ajoutées. On agite pendant 60 min à une vitesse de 150-200 tr/min [0300] Rhéologie : la viscosité des compositions est mesurée avec un rhéomètre d'Anton Pan. Une géométrie cône-plan est utilisée (module CP-50) à 25 °C. [0301] Essai de dispersion : 5 % en poids du composant MPI ou MPI + Bi sous forme de poudre sont ajoutés à 95 % du composant LC1. Dans des conditions standard, le mélange est appliqué à l'aide d'une pale de dispersion à 100-200 tr/min. Au bout de 60 minutes l'aspect de la dispersion est évalué en fonction de la présence de particules de poudre non dispersées (petits grains), de l'agglomération de particules de poudre, d'une dispersion à une seule phase ou biphasique et de la présence de bulles. Dans le 27 cas d'une mauvaise dispersion, un mélange supplémentaire pendant 60 minutes a été appliqué à 500 tr/min. La même procédure est effectuée avec une certaine quantité dc composant MP1 ou MP1 + Bi. [0302] Préparation d'échantillon pour produire des pièces pour l'essai mécanique : un agent durcisseur système BPO/amine (peroxyde de benzoyle/diméthylaniline) standard a été utilisé. Les doses ont été choisies afin d'obtenir un temps de gélification autour de 30 min à température ambiante. [0303] Évaluation mécanique: les propriétés en traction comme l'allongement à la rupture, la résistance à la traction et le module de Young ont été évaluées à l'aide d'un ZWICK Z050 TH AllroundLine pourvu d'une cellule de 50 kN en suivant la spécification de la norme ISO 527. [0304] Évaluation en cisaillement sur un joint à recouvrement : évalué à l'aide d'un ZWICK Z050 TH AllroundLine pourvu d'une cellule de 50 kN en suivant la spécification de la norme EN 1465. Des plaques en aluminium ont été utilisées en tant que substrat. [0305] Exemples de composition : une composition est constituée des composés suivants (tableau 1) : [0306] 28 [Tablcauxl] Table,. 1 : cnn siaann et rese'tata de d, ersis_cdtme s Reeld- en-e rféoz>rce -1 namnaretaf z &urne -2 ammiersaise de l'inventer:ail eseeda =n mn =chah= a poils 5 k en pends 5 % sa, re.ide - 5e) Di reine de - Dafficile.M2cMDne FecniejraPide cm nonne_ de.ne de l'AitA2 930 - é Ï2.,4q (Pn.s Aepe;t Je la dtsçeratnn BipMeelque avec DnmsC e. des araana bnan = Aspect de ini.zmaçèMe, ende= (Des d dISPersinn ,p.es nAramde dnereementd uns ". =mente': r. . h 533 cr/eein) Visceoité à ' e,ri-e;nanismes 3,3 dniPP2amemzsire (Pe.d). KIeSP, REVENDICATIONS[Revendication I] Composition (PC1) comprenant a) un polymère à étages multiples (MP1) comprenant al ) un étage (A 1 ) comprenant un polymère (A 1 ) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 oc a2) un étage (A2) comprenant un polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C et b) un polymère thermoplastique (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 30 °C et c) un composant (LC1) comprenant un composé (Cl) renfermant au moins deux groupes polymérisables (PG1) et (PG2) caractérisée en ce que le polymère (B1) a un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mol et 500 000 g/mol et en ce que le composant b) représente au maximum 40 % en poids d'une composition à base de a) et b) seulement et la somme des composants a) et b) est comprise entre 0,5 per et 100 per pour 100 per de composant c). [Revendication 2] Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le polymère (B1) est un polymère (méth)acrylique. [Revendication 3] Composition selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le polymère (B1) comprend au moins 70 % en poids de monomères choisis parmi des (méth)acrylates d'alkyle en Cl à C12. [Revendication 4] Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, ca- ractérisée en ce que la somme des composants a) et b) est comprise entre 1 et 15 per pour 100 per de composant c). [Revendication 5] Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, ca- ractérisée en ce que la somme des composants a) et b) est comprise entre 15 et 100 per pour 100 per de composant c). [Revendication 6] Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, ca- ractérisée en ce que la composition (PC1) est un liquide ayant une viscosité comprise entre 1 mPats et 1000 Pats à 25 °C. [Revendication 7] Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, ca- ractérisée en ce que le polymère à étages multiples (MP1) est une particule à coeur/écorce ayant un taille de particule moyenne en poids comprise entre 15 nm et 900 nm. [Revendication 8] Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, ca- ractérisée en ce que le poids moléculaire moyen en masse Mw du polymère (B1) est compris entre 15 000 g/mol et 150 000 g/mol. 31 [Revendication 9] Composition scion l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le poids moléculaire moyen en masse Mw du polymère (B1) est compris entre 30 000 g/mol et 200 000 g/mol. Composition scion l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le polymère (B1) comprend un comonomère fonctionnel ayant la formule (1) [Revendication 10] [Chem.]] o [Revendication 11] [ Revendication 12] [ Revendication 13] [ Revendication 14] [Revendication 15] [Revendication 16] [Revendication 17] [Revendication 18] dans laquelle 121 est choisi entre H et CI-13 et R2 est H ou un radical aliphatique ou aromatique ayant au moins un atome qui n'est ni C ni H. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le composant (LC1) est un liquide ayant une viscosité comprise entre 0,5 mPes et 10 Pats à 25 °C. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que le composant (LC1) peut de plus comprendre un monomère (M1) ou un mélange de monomères (Mx). Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que les deux groupes polymérisables (P01) et (PG2) du composé (CI) sont des doubles liaisons carbone-carbone. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que les deux groupes polymérisables (P01) et (PG2) du composé (Cl) sont des groupes carbonyle à insaturation a,[3. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que les deux groupes polymérisables (PG1) et (P02) du composé (Cl) sont choisis parmi un groupe acrylatc, un groupe méthacrylate ou un produit de condensation comprenant de l'acide maléique ou de l'acide itaconique ou de l'acide fumariquc. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que le composé (Cl) est un ester vinylique ou un polyester insaturé. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que le composé (Cl) est un ester vinylique. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que le composé (Cl) est un polyester insaturé. 31 [Revendication 19] [Revendication 20] [Revendication 21] Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le composant h) représente entre 10 % en poids et 20 % en poids d'une composition à base de a) et b) seulement. Procédé de fabrication d'une composition (PC1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, comprenant les étapes consistant à i) fournir une composition (Ci) comprenant a) un polymère à étages multiples (MP1) comprenant al ) un étage (AI) comprenant un polymère (AI) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10°C a2) un étage (A2) comprenant un polymère (A2) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C et b) un polymère thermoplastique (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 30 °C et un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mol et 500 000 g/mol de sorte que le composant b) représente au maximum 40 % en poids d'une composition à base de a) et b) ; et ii) mélanger la composition (Ci) avec une composition (Ci ia) comprenant au moins un autre composant ou composé présent dans la composition (PC1) ; et iii) facultativement mélanger la composition obtenue dans l'étape ii) avec les autres composants ou composés présents dans la composition (PC1) qui n'ont pas été déjà ajoutés dans l'étape ii) caractérisé en ce que la composition (Ciia) comprend : - un polyépoxyde ou - un polyépoxyde et un acide organique renfermant une double liaison ou - un ester vinylique ou - un ester vinylique et un monomère (M1) ou le mélange de monomères (Mx) - un polyester insaturé ou - un polyester insaturé et un monomère (M1) ou le mélange de monomères (Mx). Procédé de fabrication de la composition (PC1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, comprenant les étapes consistant à i) fournir une composition polymère (Ci) comprenant a) un polymère à étages multiples (MP1) comprenant al) un étage (A1) comprenant un polymère (A1) ayant une température 33 [Revendication 22] [Revendication 23] [Revendication 24] de transition vitreuse inférieure à 10°C a2) un étage (A2) comprenant un polymère (A2) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C ct h) un polymère thermoplastique (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 30 °C et un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mol et 500 000 g/mol de sorte que le composant b) représente au maximum 40 % cn poids d'une composition à base de a) et b), ii) fournir une composition (Ciib) comprenant c) un composant (LC1) comprenant un composé (Cl) renfermant au moins deux groupes polymérisables (PG1) ct (PG2), iii) mélanger les composants a), b) et c) en un rapport tel que la somme des composants a) et b) est comprise entre 0,5 per et 100 per pour 100 per de composant c). Procédé de réduction du temps de préparation d'une composition (PC1) comprenant les étapes consistant à i) fournir une composition polymère (Ci) comprenant a) un polymère à étages multiples (MP1) comprenant al ) un étage (AI) comprenant un polymère (AI) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10°C a2) un étage (A2) comprenant un polymère (A2) ayant une température de transition vitreuse (l'au moins 60 °C et b) un polymère thermoplastique (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 30 °C et un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mol et 500 000 g/mol de sorte que le composant b) représente au maximum 40 % en poids (l'une composition à base de a) et b), ii) fournir une composition (Ciib) comprenant c) un composant (LC1) comprenant un composé (C1) renfermant au moins deux groupes polymérisables (P01) et (P02), iii) mélanger à une température comprise entre 0 °C et 50 °C les composants a), b) et c) en un rapport tel que la somme des composants a) et b) est comprise entre 0,5 et 100 per pour 100 per de composant c). Procédé selon l'une quelconque des revendications 20 à 21, caractérisé en ce que clans l'étape le mélange est effectué à une température comprise entre 0 °C et 50 °C. Utilisation de la composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 19 ou obtenue par le procédé selon l'une quelconque des reven- 34 [Revendication 25] [Revendication 26] [Revendication 27] dications 20 à 21 pour préparer une composition polymère modifiée en ce qui concerne la résistance au choc (PC2). Composition polymère (PC2) comprenant a) un polymère à étages multiples (MP1) comprenant al) un étage (Al) comprenant un polymère (Al) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10°C. a2) un étage (A2) comprenant un polymère (A2) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 60 °C et h) un polymère thermoplastique (B1) ayant une température de transition vitreuse d'au moins 30 °C et c) un polymère (P2) comprenant des motifs provenant d'un composé (Cl) renfermant au moins deux groupes polymérisables (PG1) et (PG2), caractérisée en ce que le polymère (B1) a un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mol et 500 000 g/mol et en ce que le composant b) représente au maximum 40 % en poids d'une composition à hase de a) et h) seulement et la somme des composants a) et h) est comprise entre 0,5 per et 100 per pour 100 per de composant c). Composition polymère (PC2) selon la revendication 25, caractérisée en ce que le polymère (P2) est un polymère thermodurcissable. Utilisation de la composition polymère (PC2) selon la revendication 25 ou 26 en tant qu'adhésif et, plus préférablement, adhésif structural ou dans un composite polymère ; ou dans des applications en tant que revêtement, moulage décoratif, revêtement de sol, béton de polymère, surfaces solides, marbre artificiel ou dans des applications marines, des bâtiments et la construction, des applications d'énergie éolienne.