FR 3098751 A1 20210122 FR 1908256 A 20190719 Description Titre de l'invention : Procédé de fabrication additive utilisant un pochoir [0001] La présente invention est relative à un procédé de fabrication additive par dépôt de lit de poudre permettant de limiter la quantité de poudre utilisée pour la fabrication d'un ou plusieurs objets. [0002] Dans le cadre de la fabrication additive par dépôt de lit de poudre, un ou des objets sont fabriqués par la consolidation sélective de différentes couches de poudre de fabrication additive superposées les unes sur les autres au-dessus d'un plateau de fabrication. La consolidation est dite sélective car seules des zones des couches de poudre correspondant aux sections du ou des objets à fabriquer sont consolidées. La consolidation sélective peut être effectuée par fusion totale ou partielle (frittage) des grains de poudre ou par injection d'un liant. La fusion des grains de poudre peut être obtenue à l'aide d'un ou plusieurs faisceaux laser et/ou d'un ou plusieurs faisceaux d'électrons. [0003] Au début d'un procédé de fabrication additive par dépôt de couches de poudre et par fusion sélective, une première couche de poudre est répartie de manière uniforme sur un plateau de fabrication à l'aide d'un dispositif tel unc lame ou un rouleau monté sur un chariot mobile en translation au-dessus du plateau de fabrication. Puis, cette première couche de poudre est fusionnée sélectivement par exemple à l'aide d'un faisceau laser et/ou d'un faisceau d'électrons. Ensuite, une deuxième couche de poudre est répartie de manière uniforme au-dessus de la première couche de poudre qui vient d'être fusionnée sélectivement, puis cette deuxième couche de poudre est fusionnée sélectivement. Ainsi, autant de couches de poudres que nécessaire pour achever la fabrication du ou des objets à fabriquer sont réparties uniformément les unes sur les autres et fusionnées sélectivement. [0004] En fin de fabrication, le ou les objets fabriqués sont entourés d'une grande quantité de poudre non consolidée issue des zones des couches de poudre ne correspondant pas à unc ou des sections du ou des objets à fabriquer. Dc plus, les objets peuvent aussi contenir une grande quantité de poudre non consolidée issue des zones creuses des objets à fabriquer. [0005] Le procédé selon l'invention vise à limiter la quantité de poudre non consolidée qui entoure le ou les objets fabriqués à la fin d'un cycle de fabrication additive par dépôt de lit de poudre. En effet, l'approvisionnement de grandes quantités de poudre est coûteux et il est préférable de limiter le plus possible la quantité de poudre non consolidée qui entoure les objets à la fin d'un cycle de fabrication additive. 2 [0006] Le procédé selon l'invention est particulièrement intéressant à mettre en oeuvre dans le cas où le ou les objets à fabriquer n'occupent pas tout le volume de fabrication défini par le plateau de fabrication et la chemise de fabrication, et dans le cas où ce ou ces objets se situent à plusieurs centimètres de la paroi de chemise de fahrication. [0007] Par exemple, le procédé selon l'invention peut particulièrement intéresser des uti- lisateurs qui ont acquis une machine de fahrication additive par dépôt de lit de poudre avec un grand volume de fabrication, par exemple avec un plateau de 1200 millimètres de diamètre, pour pouvoir fabriquer des ohjets volumineux, et qui souhaitent parfois utiliser leur machine pour fabriquer des ohjets beaucoup moins volumineux. Le procédé selon l'invention permet en effet de réduire le volume de fabrication d'une machine de fahrication additive par dépôt de lit de poudre afin de fabriquer des objets n'occupant pas l'ensemble du volume de fabrication tout en évitant de remplir de poudre non consolidée des zones du volume de fabrication qui ne sont pas utilisées pour la fahrication de ces ohjets. [0008] Le document DE 10 2006 032 025 décrit une installation de fabrication additive par dépôt de lit de poudre dans laquelle le volume initial de fabrication de la machine est réduit à l'aide d'une chemise de taille réduite placée dans la chemise de plus grandes dimensions déjà présente dans la machine. [0009] Selon un premier inconvénient, et étant donné les nombreux équipements présents autour du volume de fabrication d'une machine de fabrication additive, le montage d'une telle chemise de taille réduite est très complexe et nécessitera de nombreuses heures d'immobilisation de la machine, notamment pour régler et calibrer à nouveau la machine. [0010] Selon un autre inconvénient de la solution proposée dans le document DE 10 2006 032 025, l'utilisation d'une chemise de dimensions réduites nécessite aussi l'utilisation d'un plateau de dimensions réduites, et donc le montage et le réglage d'un plateau différent du plateau présent initialement clans la machine. [0011] Le document WO 2011/141152 présente une solution sensiblement analogue à celle proposée dans le document DE 10 2006 032 025 et permettant en plus de diviser le volume de fabrication initial d'une machine de fabrication additive par dépôt de lit de poudre en plusieurs volumes de fabrication de plus petites dimensions. [0012] Toutefois, comme la solution proposée dans le document DE 10 2006 032 025, la solution proposée dans le document WO 2011/141152 nécessite de nombreuses heures d'immobilisation de la machine pour être installée. [0013] Les solutions présentées dans les documents DE 10 2006 032 025 et WO 2011/141152 présentent aussi l'inconvénient de ne pas pouvoir être mise en oeuvre en cours de fabrication. [0014] Le document US 2011/0278773 propose une solution permettant de réduire la zone 3 de travail d'une machine de fabrication additive par dépôt de lit de poudre sans modification de la chemise ou du plateau de cette machine. [0015] Selon ce document US 2011/0278773, pour réduire la zone de travail, le dispositif permettant d'étaler une couche de poudre sur la zone de travail est équipé d'un insert permettant de limiter la largeur sur laquelle de la poudre est étalée sur la zone de travail et/ou le dispositif d'étalement de poudre comprend un dispositif permettant de réduire ses déplacements dans la longueur de la zone de travail. [0016] En outre, le document US 2011/0278773 prévoit aussi de fabriquer additivement des parois délimitant la zone de travail réduite obtenue avec les moyens précités. [0017] Selon un premier inconvénient, les moyens et la méthode décrits dans ce document US 2011/0278773 nécessitent que la zone de travail réduite soit accolée à l'un des bords de la zone de travail initiale de la machine afin de pouvoir emmener dc la poudre sur cette zone de travail réduite avec le dispositif d'étalement de poudre. Dans le cas de l'utilisation d'un faisceau laser comme source dc consolidation, cc positionnement non centré de la zone dc travail réduite n'est pas idéal car la focalisation et donc la précision et la densité énergétique du spot laser sont meilleures au centre dc la zone de travail initiale que sur les bords dc cette zone de travail initiale. [0018] Selon un autre inconvénient, avec les moyens et la méthode indiqués dans cc document US 2011/0278773, il est nécessaire de déposer un cordon de poudre avec une importante quantité de poudre excédentaire pour recouvrir de manière homogène toute la zone de travail réduite. En effet, lors de chaque nouvelle mise en couche, et même dans le cas où des parois de délimitation sont prévues, une importante quantité de poudre chute au-delà des bords de la zone de travail réduite. [0019] La présente invention a pour objectif de permettre de réduire la zone de travail initiale d'une machine de fabrication additive par dépôt de lit de poudre tout en limitant la quantité de poudre devant être déposée en excès devant le dispositif permettant d'étaler la poudre sur la zone de travail de dimensions réduites. [0020] Selon un autre objectif, le procédé selon l'invention permet d'obtenir une zone de travail réduite centrée dans la zone de travail initiale d'une machine de fabrication additive par dépôt de lit de poudre. [0021] A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication additive d'au moins une pièce par dépôt de lit de poudre, le procédé étant mis en oeuvre dans une machine de fabrication additive par dépôt de lit de poudre, cette machine comprenant un plan de travail et une chemise de fabrication définissant une surface de travail, la chemise de fabrication s'étendant depuis le plan de travail et sous le plan de travail, la machine comprenant un plateau de fabrication mobile en translation à l'intérieur de la chemise sous l'effet d'un actionneur, cette machine comprenant un dispositif de dépôt de poudre permettant de déposer au moins une couche de poudre au-dessus du plateau de fahrication et une source de consolidation permettant de consolider de manière sélective chaque couche de poudre déposée au-dessus du plateau de fabrication. [0022] Selon l'invention, le procédé utilise au moins un pochoir prenant la forme d'une plaque permettant de recouvrir la surface de travail et comprenant au moins une ouverture de section inférieure à la section de la surface de travail afin de réduire la surface de travail au cours d'un cycle de fabrication additive d'une pièce. Parallèlement, une paroi de rétention des grains de poudre est fabriquée de manière additive le long des bords de chaque ouverture d'un pochoir, cette paroi entourant une ou des pièces fabriquées et/ou une ou des parties d'une ou des pièces fabriquées. [0023] Avantageusement, l'ouverture d'un pochoir peut être centrée par rapport à la surface de travail de la machine et donc située dans la zone de travail optimale d'un faisceau laser. [0024] En permettant d'éviter qu'une quantité importante des grains de poudre ne chute au- delà de la paroi de rétention, un pochoir facilite la réutilisation de la poudre déposée en excès par le dispositif de dépôt de poudre. De plus, dans le cas où le dispositif de dépôt de poudre est capable de s'adapter aux dimensions réduites de l'ouverture du pochoir, le pochoir permet d'ajuster au mieux la quantité de poudre utilisée par le dispositif de dépôt de poudre pour un cycle entier de fabrication. [0025] Avantageusement, le procédé selon l'invention peut aussi prévoir que : - un pochoir recouvre la surface de travail dès le début d'un cycle de fahrication additive d'une pièce, - un pochoir est placé sur la surface de travail au cours d'un cycle de fabrication additive d'une pièce, au moins une couche de poudre étant consolidée de manière sélective avant que le pochoir ne recouvre la surface de travail, - un pochoir est retiré de la surface de travail avant la fin d'un cycle de fabrication additive d'une pièce, - un plateau de rehaussement est monté sur le plateau de fabrication en face de chaque ouverture d'un pochoir, le contour d'un plateau de rehaussement correspondant au contour de l'ouverture en face de laquelle il est monté, - l'épaisseur du plateau de rehaussement est supérieure ou égale à l'épaisseur de la plaque formant un pochoir, - une paroi de rétention de poudre renferme de manière continue une ou des pièces fabriquées et/ou une ou des parties d'une ou des pièces fabriquées, - un premier pochoir ayant été placé sur la surface de travail en cours de fabrication, un second pochoir est placé dans une ouverture de ce premier pochoir en cours de fabrication, - un premier pochoir ayant été placé sur la surface de travail en cours de fabrication et un second pochoir ayant été placé dans une ouverture de ce premier pochoir en cours de fabrication, cc second pochoir est retiré en cours de fabrication tandis que le premier pochoir est laissé en place sur la surface de travail, - un pochoir est une pièce rapportée ou fabriquée additivemcnt dans la machine en mettant en oeuvre le procédé, - une ouverture d'un pochoir est centrée par rapport à la surface de travail de la machine, - un jeu de 20 à 200 micromètres est présent entre une paroi de rétention des grains de poudre ou un plateau de rehaussement et le bord de chaque ouverture d'un pochoir. [0026] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre. Cette description, donnée à titre d'exemple et non limitative, se réfère aux dessins joints en annexe sur lesquels : - la figure 1 représente schématiquement une vue de face d'une machine de fabrication additive par dépôt de lit de poudre dans laquelle le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre, - la figure 2 représente schématiquement une vue de dessus d'une machine de fabrication additive par dépôt de lit de poudre dans laquelle le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre, - les figures 3 à 6 représentent schématiquement quatre variantes de réalisation d'un pochoir pouvant être utilisées dans le procédé selon l'invention, - la figure 7 représente schématiquement une vue de détail en coupe de r interface entre le pochoir et un plateau de rehaussement, - les figures 8 et 9 illustrent schématiquement un premier mode de réalisation du procédé selon l'invention, - les figures 10, 11 et 12 illustrent schématiquement un second mode de réalisation du procédé selon l'invention, - les figures 13 et 14 illustrent schématiquement le retrait d'un pochoir en cours de fabrication et la poursuite de la fabrication après ce retrait dans un procédé selon l'invention, - les figures 15 et 16 illustrent schématiquement la mise en place d'un second pochoir sur un premier pochoir en cours de fabrication et un procédé selon l'invention, et - les figures 17 et 18 illustrent schématiquement deux solutions permettant de continuer à fabriquer après le retrait d'un second pochoir dans un procédé selon l'invention. [0027] L'invention est relative à un procédé de fabrication additive d'au moins une pièce P par dépôt de lit de poudre. [0028] La fabrication additive par dépôt de lit de poudre est un procédé de fabrication additif dans lequel une ou plusieurs pièces sont fabriquées par la consolidation sélective de 6 différentes couches de poudre de fabrication additive superposées les unes sur les autres. La première couche de poudre est déposée sur un support tel un plateau, puis consolidée sélectivement, par exemple par fusion totale ou partielle, à l'aide d'au moins une source de consolidation selon une première section horizontale de la ou des pièces à fabriquer. Puis, une deuxième couche de poudre est déposée sur la première couche de poudre qui vient d'être consolidée, et cette deuxième couche de poudre est consolidée sélectivement à son tour, et ainsi de suite jusqu'à la dernière couche de poudre utile à la fabrication de la dernière section horizontale de la ou des pièces à fabriquer. [0029] Le procédé de fabrication additive selon l'invention peut par exemple être mis en oeuvre dans une machine 10 de fabrication additive par dépôt de lit de poudre telle qu'illustrée par les figures 1 et 2. [0030] Cette machine 10 de fabrication additive comprend une enceinte de fabrication 12 et au moins une source de consolidation 14, par exemple une source de chaleur ou d'énergie, utilisée pour fusionner de manière sélective, via un ou plusieurs faisceaux 16, une couche de poudre de fabrication additive déposée à l'intérieur de l'enceinte de fabrication 12. [0031] La ou les sources de consolidation 14 peuvent prendre la forme de sources capables de produire un ou plusieurs faisceaux d'électrons et/ou un ou plusieurs faisceaux laser. Ces sources sont par exemple un ou plusieurs canons d'électrons et/ou une ou plusieurs diodes électroluminescentes Afin de permettre une fusion sélective et donc un déplacement du ou des faisceaux d'énergie ou de chaleur 16, chaque source 14 comprend des moyens de déplacement et de contrôle du ou des faisceaux 16. [0032] L'enceinte de fabrication 12 peut être une enceinte fermée. Au moins une paroi de cette enceinte de fabrication 12 comprend une ouverture refermable donnant accès à l'intérieur de l'enceinte. Pendant un cycle de fabrication, l'enceinte de fabrication 12 peut être remplie avec un gaz inerte tel l'azote pour éviter d'oxyder la poudre de fabrication additive et/ou pour éviter les risques d'explosion. L'enceinte de fabrication 12 peut être maintenue en légère surpression pour éviter les entrées d'oxygène, ou maintenue sous vide lorsqu'un faisceau d'électrons est utilisé à l'intérieur de l'enceinte pour fritter ou fusionner la poudre. [0033] A l'intérieur de l'enceinte de fabrication 12, la machine 10 de fabrication additive comprend un plan de travail 18 et une chemise de fabrication 22 définissant une surface de travail 20. La chemise de fabrication 22 s'étend depuis le plan de travail et sous le plan de travail. Par exemple, le plan de travail est horizontal, et la chemise s'étend verticalement et elle débouche dans le plan de travail par une ouverture 21 prévue dans ce plan de travail. [0034] La machine 10 comprend aussi un plateau de fabrication 24 mobile en translation à 7 l'intérieur de la chemise sous l'effet d'un actionneur 26. Par exemple, le plateau de fabrication 24 coulisse verticalement à l'intérieur de la chemise de fabrication 22 sous l'effet d'un vérin. [0035] Afin de réaliser la ou les différentes couches de poudre utiles à la fabrication additive de la ou des pièces P à fabriquer, la machine de fabrication additive comprend un dispositif de dépôt de poudre 27 permettant de déposer au moins une couche de poudre au-dessus du plateau de fabrication. [0036] Ce dispositif de dépôt de poudre 27 comprend par exemple une surface de réception de poudre mobile 28 et apte à se déplacer à proximité de la surface de travail 20, un dispositif d'étalement de poudre 30 permettant d'étaler la poudre de la surface de réception mobile 28 vers la surface de travail 20, et un dispositif de distribution de poudre 32 sur la surface de réception mobile 28. [0037] Le dispositif d'étalement 30 peut prendre la forme d'une raclette ou d'un rouleau 34 monté sur un chariot 40. Ce chariot 40 est par exemple monté mobile en translation dans une direction horizontale D40 au-dessus de la surface de travail 20. A cet effet, le chariot 40 est par exemple monté sur des rails 41. Afin d'être entraîné en translation horizontale, le chariot 40 peut être motorisé, ou mis en mouvement par un moteur se situant à l'extérieur de l'enceinte de fabrication 12 et relié au chariot 40 via un système de transmission de mouvement tels des poulies et une courroie. [0038] Dans la machine illustrée par les figures 1 et 2, la surface de réception de poudre 28 est montée mobile autour de la surface de travail 20 et mise en mouvement autour de la surface de travail 20 par un actionneur 36 tel un moteur. Par exemple, la surface de réception 28 est montée mobile en rotation autour de la surface de travail 20 et entraînée en rotation autour de la surface de travail 20 par l'actionneur 36. Par exemple, la surface de réception 28 est montée mobile en rotation autour d'un axe vertical D28 et entraînée en rotation autour de cet axe vertical par l'actionneur 36. [0039] Dans la machine illustrée par les figures 1 et 2, la chemise de fabrication 22 est cy- lindrique, la surface de travail 20 est circulaire, et la surface de réception mobile 28 est annulaire et elle entoure extérieurement la surface de travail 20 sur toute sa circonférence. [0040] Pour déposer de la poudre sur la surface de réception mobile 28, la machine 10 de fa- brication additive comprend un dispositif de distribution de poudre 32 sur la surface de réception mobile 28. [0041] Comme l'illustre schématiquement la figure 2, le dispositif de distribution de poudre 32 comprend par exemple un réservoir tampon 38 relié à une alimentation en poudre 40 par un conduit 46, et un conduit de distribution 42 reliant le réservoir tampon 38 à un point de distribution de poudre P1 situé au-dessus de la surface de réception mobile 28. 8 [0042] Dans le cas où la surface de réception de poudre est mobile 28, le dispositif de dis- tribution de poudre 32 et son point de distribution de poudre P1 peuvent être fixes à l'intérieur de l'enceinte de fabrication 12. [0043] Alternativement, la surface de travail 20 peut être rectangulaire et le dispositif de dépôt de poudre peut comprendre deux surfaces de réception de poudre mobiles en translation à l'intérieur de l'enceinte de fabrication 12 et situées de part et d'autre de la surface de travail. Dans une telle variante, une surface de réception de poudre prend par exemple la forme d'un tiroir, et chaque tiroir se déplace sous un dispositif de distribution de poudre monté fixe à l'intérieur de l'enceinte de fabrication 12. [0044] Alternativement, le dispositif de dépôt de poudre peut comprendre une surface de réception de poudre fixe à l'intérieur de l'enceinte de fabrication 12, et par exemple constituée par une zone du plan de travail 18 ou du pochoir 50, et un dispositif de distribution de poudre mobile à l'intérieur de l'enceinte de fabrication 12. [0045] Afin de réduire la surface de travail 20 au cours d'un cycle de fabrication additive d'une pièce, le procédé selon l'invention utilise un pochoir 50 prenant la forme d'une plaque 52 permettant de recouvrir la surface de travail 20 et comprenant au moins une ouverture 54, comme le montrent les figures 3 à 6. [0046] Dans une première variante illustrée par la figure 3, un pochoir 50 prend la forme d'une plaque 52 en forme de disque et comprenant une ouverture 54 suivant un contour circulaire. Par exemple, l'ouverture 54 circulaire est centrée par rapport au contour circulaire de la plaque 52 en forme de disque afin d'être centrée par rapport à la surface de travail de la machine. [0047] Dans une seconde variante illustrée par la figure 4, un pochoir 50 prend la forme d'une plaque 52 parallélépipédique et comprenant une ouverture 54 suivant un contour rectangulaire. Par exemple, l'ouverture 54 rectangulaire est décentrée et débouchante latéralement par rapport au contour rectangulaire de la plaque 52 parallélépipédique. Le décentrage d'une ouverture 54 est par exemple utile lorsque la pièce à fabriquer se termine par une ou des parties décalées par rapport à son axe central. [0048] Alternativement, la plaque 52 constituant un pochoir peut comprendre plusieurs ou- vertures 54, débouchantes ou non débouchantes. Alternativement, une ou plusieurs ouvertures 54 peuvent suivre un contour différent du contour de la plaque formant le pochoir. [0049] Dans une troisième variante illustrée en vue de dessus en figure 5, un pochoir prend la forme d'une plaque 52 en forme de disque et comprenant plusieurs ouvertures 54 rectangulaires, orientées radialement et régulièrement réparties angulairement. Le pochoir illustré en figure 5 peut être utilisé pour fabriquer une pièce comprenant une embase cylindrique de grand diamètre et supportant différentes parties de plus petites dimensions réparties angulairement sur cette embase. 9 [0050] Dans une quatrième variante illustrée par la figure 6, un pochoir 50 prend la forme d'une plaque 52 parallélépipédique et comprenant une ouverture 54 en forme de couronne ouverte ou de C. Le pochoir illustré en figure 6 peut être utilisé pour fabriquer une pièce ne comprenant pas de matière en son centre et ouverte sur sa hauteur. [0051] Dans un premier mode de réalisation du procédé selon l'invention illustré par les figures 8 et 9, le pochoir 50 recouvre la surface de travail 20 dès le début d'un cycle de fabrication additive d'une pièce P. [0052] Afin de compenser le vide correspondant à l'épaisseur E52 de la plaque 52 au niveau d'une ouverture 54 du pochoir lors de l'étalement d'une couche de poudre au-dessus du plateau de fabrication, un plateau de rehaussement 56 est monté sur le plateau de fabrication 24 en face de chaque ouverture du pochoir. Pour éviter de gaspiller de la poudre, le contour d'un plateau de rehaussement correspond sensiblement au contour de l'ouverture du pochoir en face de laquelle il est monté. [0053] Par exemple, l'épaisseur E56 du plateau de rehaussement est supérieure ou égale à l'épaisseur E52 de la plaque 52. Ainsi, il est plus facile de positionner la surface supérieure du plateau de rehaussement dans le plan de la surface supérieure de la plaque 52 du pochoir. [0054] Dans une première étape du premier mode de réalisation du procédé selon l'invention illustré par la figure 8, le plateau de fabrication 24 est en position haute, sous le pochoir 50. Le plateau de rehaussement 56 est monté sur le plateau de fabrication 24, par exemple à l'aide de vis (non représentées). Le plateau de fabrication 24 est positionné de façon à ce que la surface plane supérieure du plateau de rehaussement 56 se situe dans le prolongement de la surface supérieure du pochoir. [0055] Afin de faciliter l'étalement d'une couche de poudre et dans les différents modes de réalisation du procédé selon l'invention, la surface plane supérieure du pochoir se situe dans le prolongement de la surface plane supérieure du plan de travail. [0056] Pour la mise place et le maintien en position du pochoir dans le prolongement du plan de travail, il peut être prévu un logement périphérique 58 au niveau du bord supérieur 59 de la chemise de fabrication 22. Un logement périphérique est réalisé dans le plan de travail 18 et/ou dans la chemise de fabrication 22. Un logement périphérique 58 entoure par exemple la totalité de la surface de travail 20 initiale de la machine. Le ou les bords extérieurs 51 de la plaque 52 formant le pochoir reposent dans un logement périphérique. [0057] Alternativement, le bord supérieur 59 de la chemise de fabrication peut comprendre plusieurs logements périphériques 58 répartis autour de la surface de travail et dans lesquels viennent se positionner des pattes 61 prévues en périphérie extérieure du pochoir, de telles pattes 61 étant visibles en figure 5. [0058] La figure 9 illustre le premier mode de réalisation du procédé selon l'invention après plusieurs mises en couche de poudre et consolidations successives de couches de poudre réalisées avec un pochoir. [0059] Comme le montre cette figure 9, parallèlement à l'utilisation d'un pochoir, une paroi de rétention 60 des grains de poudre est fabriquée de manière additive le long des bords de chaque ouverture 54 d'un pochoir, cette paroi entourant une ou des pièces fabriquées et/ou une ou des parties d'une pièce ou des pièces fabriquées. [0060] D'une manière générale pour tous les modes de réalisation du procédé selon l'invention, une paroi de rétention 60 des grains de poudre est fabriquée de manière additive le long des bords de chaque ouverture 54 d'un pochoir, cette paroi entourant une ou des pièces fabriquées et/ou une ou des parties d'une pièce ou des pièces fabriquées. [0061] Cette paroi de rétention 60 est fabriquée en consolidant, par exemple par fusion totale ou partielle (frittage), la poudre qui est utilisée pour fabriquer la ou les pièces P. Une paroi de rétention est donc fabriquée section par section comme la ou les pièces fabriquées, au fur-et-à mesure de la translation du plateau de fabrication par rapport à la chemise de fabrication. [0062] Comme le montre la figure 9, couplée à un pochoir 50, une paroi de rétention 60 permet d'éviter de remplir inutilement de poudre une zone périphérique 62 entourant une pièce P à fabriquer dans la chemise 22 et non utilisée pour la fabrication de cette pièce ou d'une autre pièce. Plus précisément, une zone périphérique 62 qui n'est pas remplie de poudre se situe sous une partie de la surface de travail 20 de la machine qui est recouverte par un pochoir 50. [0063] Pour empêcher au mieux les grains de poudre de parvenir dans une zone périphérique 62, une paroi de rétention 60 de poudre renferme de manière continue une ou des pièces P fabriquées et/ou une ou des parties d'une pièce ou des pièces fabriquées. Autrement dit, dans tout plan parallèle à un plan horizontal de mise en couche de poudre, une paroi de rétention 60 de poudre suit un contour fermé autour d'une ou des pièces fabriquées et/ou autour de parties d'une pièce ou des pièces fabriquées. [0064] Dans le premier mode de réalisation du procédé selon l'invention, une paroi de rétention 60 de poudre est par exemple solidaire du plateau de rehaussement 56 car fabriquée depuis et sur ce plateau comme la ou les pièces que cette paroi entoure. Une fois la fabrication terminée et la ou les pièces extraites de la machine, la ou les parois de rétention 60 sont séparées du plateau de rehaussement comme la ou les pièces fabriquées, par exemple par une découpe mécanique ou par une découpe par électroérosion. [0065] Dans un second mode de réalisation du procédé selon l'invention illustré par les figures 10 à 12, le pochoir 50 est placé sur la surface de travail au cours d'un cycle de 11 fabrication additive d'une pièce P. Autrement dit, au moins une couche de poudre est consolidée de manière sélective avant que le pochoir ne recouvre la surface de travail. [0066] Lors de la mise en oeuvre de cc second mode de réalisation et avant la mise en place du pochoir, une pièce de substitution 64 peut éventuellement être installée dans chaque logement périphérique 58 prévu au niveau du bord supérieur 59 de la chemise de fabrication 22. Une pièce de substitution 64 occupe tout le volume d'un logement périphérique afin d'éviter qu'il ne soit rempli de poudre jusqu'à la mise en place du pochoir. Cette pièce de substitution 64 peut être un élément solide en matériau métallique, par exemple fabriqué par usinage. [0067] Alternativement, aucune pièce de substitution 64 n'est installée dans un logement pé- riphérique 58. [0068] La figure 11 illustre la mise en place du pochoir 50 en cours de fabrication. Pour ce faire, chaque pièce de substitution 64 est retirée de son logement périphérique 58 et la poudre non consolidée entourant la ou les pièces P fabriquées est retirée de la chemise de fabrication 22 sur une hauteur H50 au moins égale à l'épaisseur E52 de la plaque 52 formant le pochoir. [0069] Dans le cas où aucune pièce de substitution 64 n'est installée dans un logement péri- phérique 58, la poudre non consolidée est aussi retirée du ou des logements périphériques 58 destinés à recevoir le pochoir. [0070] Une fois le pochoir mis en place et comme l'illustre la figure 12, la fabrication additive de la ou des pièces P continue sur une portion réduite de la surface de travail 20 initiale de la machine, en fabriquant de manière additive une paroi de rétention 60 des grains de poudre le long des bords de chaque ouverture 54 du pochoir, cette paroi entourant une ou des pièces fabriquées et/ou une ou des parties d'une pièce ou des pièces fabriquées. Ainsi, après une utilisation du volume total de fabrication offert par le plateau et la chemise de fabrication sur une première hauteur HI de la chemise de fabrication, on évite de remplir de poudre une zone périphérique 62 entourant une ou des parties de pièce P à fabriquer dans la chemise 22 et non utilisée pour la fabrication de cette pièce ou d'une autre pièce sur une deuxième hauteur H2 de la chemise de fabrication. [0071] Dans ce second mode de réalisation, une paroi de rétention 60 de poudre est solidaire d'au moins une pièce P en cours de fabrication cm- fabriquée depuis cette pièce P. Une fois la fabrication terminée et la ou les pièces extraites de la machine, la ou les parois de rétention 60 sont séparées de la ou des pièces fabriquées, par exemple par une découpe mécanique ou par une découpe par électroérosion. [0072] Dans le premier ou le second mode de réalisation du procédé selon l'invention, le pochoir 50 peut être retiré de la surface de travail 20 avant la fin d'un cycle de fabrication additive d'une pièce P. 12 [0073] Les figures 13 et 14 illustrent le retrait du pochoir dans le premier mode de réa- lisation du procédé selon l'invention, c'est-à-dire lorsque le pochoir a été mis en place dès le début d'un cycle de fabrication additive d'une pièce P. [0074] Pour pouvoir continuer la fahrication après que le pochoir ait été retiré, une pièce de suhstitution 64 peut être installée dans chaque logement périphérique 58 prévu au niveau du bord supérieur 59 de la chemise de fahrication 22 et un élément de remplissage 66 est installé dans chaque zone périphérique 62 non remplie de poudre et qui entourait une pièce P jusqu'au retrait du pochoir. Une pièce de substitution 64 occupe par exemple tout le volume d'un logement périphérique 58 tandis qu'un élément de remplissage occupe par exemple tout le volume présent sous le plan travail 18 entre la paroi intérieure de la chemise de fahrication et la ou les parois de rétention 60 entourant la ou les pièces fabriquées. Alternativement, un logement périphérique 58 peut aussi être comblé avec un élément de remplissage 66 plutôt qu'avec une pièce de suhstitution 64. L'élément de remplissage 66 peut prendre la forme d'une ou plusieurs pièces, c'est-à-dire d'éléments solides, comme par exemple un empilage de rondelles en matériau plastique ou métallique, ou d'un matériau de remplissage non cohésif tels des billes ou un matériau pulvérulent à bas coût pouvant être séparé facilement de la poudre de fabrication par exemple grâce à une granulométrie plus importante. L'élément de remplissage 66 peut aussi prendre la forme d'une ou plusieurs pièces à assembler avec la ou les pièces en cours de fabrication. [0075] Une fois le pochoir retiré et la ou les pièces de substitution 64 et le ou les éléments de remplissage 66 installés, la pièce P peut de nouveau être fabriquée dans le volume maximal de fabrication offert par la chemise et le plateau de fabrication, comme l'illustre la figure 14. [0076] Eventuellement, et de la même manière que le pochoir est installé en cours de fa- brication dans le second mode de réalisation du procédé selon l'invention, un pochoir peut être réinstallé après avoir été retiré durant une ou plusieurs mises en couche de poudre. [0077] D'une manière générale, un pochoir peut être retiré et réinstallé autant de fois que né- cessaire pour économiser de la poudre pendant un cycle entier de fabrication additive. [0078] Dans le premier ou le second mode de réalisation du procédé selon l'invention, et alors qu'un premier pochoir 50 a déjà été placé sur la surface de travail 20, un second pochoir 70 peut être placé dans une ouverture 54 de ce premier pochoir en cours de fabrication, comme le montre par exemple la figure 16. [0079] La figure 15 illustre un exemple dans lequel une pièce P a été fabriquée avec un pochoir 50 mis en place en cours de fabrication, conformément au second mode de réalisation du procédé selon l'invention. [0080] Afin de pouvoù- mettre en place un second pochoir 70, une ouverture 54 du premier 13 pochoir comprend un ou des logements périphériques 72. Afin d'éviter de remplir chaque logement périphérique 72 de poudre tant que le second pochoir n'est pas installé et que la fabrication d'une ou plusieurs pièces P continue, une pièce de substitution 74, prenant par exemple la forme d'un élément solide en matériau métallique, est placée dans chaque logement périphérique 72. Cette pièce de substitution 74 occupe tout le volume d'un logement périphérique 72 du premier pochoir. [0081] La figure 16 illustre la mise en place du second pochoir 70 sur le premier pochoir 50 en cours de fabrication. Pour ce faire, la ou les pièces de substitution 74 sont tout d'abord retirées du ou des logements périphériques 72 du premier pochoir et la fabrication de la ou des pièces P fabriquées est poursuivie sur une hauteur H70 au moins égale à l'épaisseur E76 de la plaque 76 formant le second pochoir 70. Durant la fabrication sur cette hauteur H70, une nouvelle paroi de rétention 60 est fabriquée le long du bord de chaque ouverture 78 du second pochoir qui sera mis en place par la suite. Cette nouvelle paroi de rétention 60 est solidaire d'une ou des pièces fabriquées, elle est fabriquée section par section comme la ou les pièces fabriquées, et elle entoure la ou les pièces fabriquées et/ou les parties d'une ou des pièces fabriquées de manière continue. [0082] Une fois la fabrication effectuée sur une hauteur H70 correspondant à l'épaisseur E76 de la plaque 76 formant le second pochoir 70, le second pochoir est mis en place et comme l'illustre la figure 16, la fabrication additive de la ou des pièces P continue sur une portion encore plus réduite de la surface de travail 20 initiale de la machine. [0083] Un second pochoir 70 mis en place sur un premier pochoir peut aussi ne pas comprendre d'ouverture 78 et prendre simplement la forme d'une pièce obstruant une partie de l'ouverture 54 d'un premier pochoir. [0084] Dans le procédé selon l'invention, un premier pochoir 50 ayant été placé sur la surface de travail en cours de fabrication et un second pochoir 70 ayant été placé dans une ouverture de ce premier pochoir en cours de fabrication, ce second pochoir 70 peut être retiré en cours de fabrication tandis que le premier pochoir 50 est laissé en place sur la surface de travail. [0085] La figure 17 illustre une première solution permettant la reprise de la fabrication après le retrait du second pochoir 70, le premier pochoir 50 restant en position dans la machine. Dans cette première solution, et après que le second pochoir ait été retiré, un matériau de remplissage 82 cohésif, par exemple une mousse métallique, est installé autour de la paroi de rétention 60 qui a été fabriquée le long du bord d'une ouverture 78 du second pochoir. Le matériau de remplissage 82 cohésif s'étend jusqu'au bord de l'ouverture 54 du premier pochoir. Ainsi, lorsque la fabrication reprend après le retrait du second pochoir et la mise en place du matériau de remplissage 82 cohésif, une nouvelle paroi de rétention 60 peut être fabriquée depuis ce matériau de remplissage 82 14 cohésif et le long du bord de l'ouverture 54 du premier pochoir. En complément ou en substitution du matériau de remplissage 82 cohésif, la ou les pièces de substitution 74 peuvent être repositionnées dans le ou les logements périphériques 72 prévus dans le premier pochoir en vue de la reprise de la fabrication après le retrait du second pochoir. [0086] La figure 18 illustre une seconde solution permettant la reprise de la fabrication après le retrait du second pochoir 70, le premier pochoir 50 restant en position dans la machine. Dans cette seconde solution, et après que le second pochoir ait été retiré, un matériau de remplissage 84 non cohésif, par exemple des billes ou un matériau pulvérulent à bas coût, est disposé autour de la paroi de rétention 60 qui a été fabriquée le long du bord d'une ouverture 78 du second pochoir. Dans cette seconde solution, le matériau de remplissage 84 non cohésif est maintenu par une paroi de rétention extérieure 86 qui renferme le matériau de remplissage 84 non cohésif et qui s'étend le long du bord de l'ouverture 54 du premier pochoir. Ainsi, lorsque la fabrication reprend après le retrait du second pochoir et la mise en place du matériau de remplissage 84 non cohésif, une nouvelle paroi de rétention 60 peut être fabriquée depuis cette paroi de rétention extérieure 86 et le long du bord de l'ouverture 54 du premier pochoir. En complément ou en substitution du matériau de remplissage 84 non cohésif, la ou les pièces de substitution 74 peuvent être repositionnées dans le ou les logements périphériques 72 prévus dans le premier pochoir en vue de la reprise de la fabrication après le retrait du second pochoir. [0087] Dans l'un ou l'autre des modes de réalisation du procédé selon l'invention, un pochoir est une pièce rapportée, par exemple découpée dans une plaque métallique, ou fabriquée additivement dans la machine lors de la mise en oeuvre de ce procédé. [0088] Dans l'un ou l'autre des modes de réalisation du procédé selon l'invention, et afin d'éviter la création d'une liaison entre un pochoir 50,70 et une paroi de rétention 60 de poudre ou un plateau de rehaussement, un jeu de 20 à 200 micromètres est présent entre la paroi de rétention des grains de poudre ou un plateau de rehaussement et le bord de chaque ouverture 54, 78 d'un pochoir. [0089] Dans l'un ou l'autre des modes de réalisation du procédé selon l'invention, et afin de limiter les frottements entre le bord de chaque ouverture 54, 78 d'un pochoir 50,70 et une paroi de rétention 60 de poudre ou un plateau de rehaussement 56, la partie supérieure du bord d'une ouverture 54,78 d'un pochoir 50,70 comprend une lèvre périphérique 80. Seule l'extrémité intérieure de cette lèvre périphérique 80 se situe entre 20 et 200 micromètres d'une paroi de rétention 60 de poudre ou d'un plateau de rehaussement 56, et un jeu J d'un ou plusieurs millimètres sépare ensuite le bord de chaque ouverture 54, 78 d'un pochoir 50,70 et une paroi de rétention 60 de poudre ou un plateau de rehaussement 56, comme l'illustre la figure 7. [0090] Le procédé selon l'invention peut aussi être mis en oeuvre dans des machines de fa- brication additive par dépôt de lit de poudre dans lesquelles il n'est pas prévu de surface mobile de réception de poudre et dans lesquelles la poudre à étaler est déposée devant le dispositif d'étalement par un doseur mobile ou dans lesquelles la poudre à étaler est prélevée par le dispositif d'étalement en passant au-dessus d'un bac d'alimentation en poudre à fond mobile. [0091] Le procédé selon l'invention peut aussi être mis en oeuvre dans des machines de fa- brication additive par dépôt de lit de poudre dans lesquelles les couches de poudre sont consolidées sélectivement par injection d'un liant. Dans ce cas, la source de consolidation 14 est une tête d'injection de liant, par exemple montée mobile au-dessus de la surface de travail. [0092] Dans la présente invention, un pochoir 50,70 peut aussi être constitué de différentes pièces emboîtées les unes dans les autres, cet agencement par emboîtement facilitant l'ajout ou le retrait d'un pochoir en cours de fabrication. 16 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] [Revendication 5] REVENDICATIONSProcédé de fabrication additive d'au moins une pièce par dépôt de lit de poudre, le procédé étant mis en oeuvre dans une machine (10) de fabrication additive par dépôt de lit de poudre, cette machine comprenant un plan de travail (18) et une chemise de fabrication (22) définissant une surface dc travail (20), la chemise dc fahrication s'étendant depuis le plan de travail et sous le plan dc travail, la machine comprenant un plateau dc fahrication (24) mobile en translation à l'intérieur dc la chemise sous l'effet d'un actionneur (26), cette machine comprenant un dispositif de dépôt de poudre (27) permettant de déposer au moins une couche de poudre au-dessus du plateau de fabrication et une source de consolidation (14) permettant de consolider de manière sélective chaque couche de poudre déposée au-dessus du plateau de fabrication, le procédé étant caractérisé en ce qu'il utilise au moins un pochoir (50) prenant la forme d'une plaque (52) permettant de recouvrir la surface de travail et comprenant au moins une ouverture (54) afin de réduire la surface de travail au cours d'un cycle de fabrication additive d'une pièce, et en ce qu'une paroi de rétention (60) des grains de poudre est fabriquée de manière additive le long des bords de chaque ouverture d'un pochoir, cette paroi entourant une ou des pièces fabriquées et/ou une ou des parties d'une ou des pièces fabriquées. Procédé de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon la revendication 1, dans lequel un pochoir recouvre la surface de travail dès le début d'un cycle de fabrication additive d'une pièce. Procédé de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon la revendication 1, dans lequel un pochoir est placé sur la surface de travail au cours d'un cycle de fabrication additive d'une pièce, au moins une couche de poudre étant consolidée de manière sélective avant que le pochoir ne recouvre la surface de travail. Procédé de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon l'une des revendications 2 ou 3, dans lequel un pochoir est retiré de la surface de travail avant la fin d'un cycle de fabrication additive d'une pièce. Procédé de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon la revendication 2, dans lequel un plateau de rehaussement (56) est monté sur le plateau de fabrication en face de chaque ouverture d'un pochoir, le contour d'un plateau de rehaussement correspondant au contour de l'ouverture en face de laquelle il est monté. 17 [Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] [Revendication 11] [Revendication 12] Procédé de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon la revendication 5, dans lequel l'épaisseur (E56) du plateau de rehaussement est supérieure ou égale à l'épaisseur (E52) de la plaque (52) formant un pochoir. Procédé de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon l'une des revendications précédentes, dans lequel une paroi de rétention de poudre renferme de manière continue une ou des pièces (P) fabriquées et/ou une ou des parties d'une ou des pièces (P) fabriquées. Procédé de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon l'une des revendications précédentes, dans lequel, un premier pochoir (50) ayant été placé sur la surface de travail en cours de fabrication, un second pochoir (70) est placé dans une ouverture de ce premier pochoir en cours de fabrication. Procédé de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon l'une des revendications précédentes, dans lequel, un premier pochoir (50) ayant été placé sur la surface de travail en cours de fabrication et un second pochoir (70) ayant été placé dans une ouverture de cc premier pochoir en cours de fabrication, ce second pochoir est retiré en cours de fabrication tandis que le premier pochoir est laissé en place sur la surface de travail. Procédé de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon l'une des revendications précédentes, dans lequel un pochoir est une pièce rapportée ou fabriquée additivement dans la machine lors de la mise en oeuvre de ce procédé. Procédé de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon l'une des revendications précédentes, dans lequel une ouverture d'un pochoir est centrée par rapport à la surface de travail de la machine. Procédé de fabrication additive par dépôt de lit de poudre selon l'une des revendications précédentes, dans lequel un jeu de 20 à 200 micromètres est présent entre une paroi de rétention des grains de poudre ou un plateau de rehaussement et le bord de chaque ouverture d'un pochoir.