FR 3101947 A1 20210416 FR 1911500 A 20191015 L’invention porte sur un dispositif (10) d’évaluation de la qualité d’un revêtement (12) sur au moins une surface (14) d’un composant (16), dans lequel la surface (14) est disposée dans un évidement (18) et/ou sur un bord extérieur (20) du composant (16), la surface (14) formant un bord périphérique (22), et le composant (16) étant constitué au moins partiellement d’un matériau au moins semi-transparent, en particulier transparent. Il est proposé qu’au moins une source lumineuse (24) et au moins un cache (38) soient constitués de sorte que le composant (16) peut être irradié par la lumière (28) provenant de la source lumineuse (24) et que la surface (14) peut être protégée par le cache (38) contre une irradiation lumineuse directe (26). En outre, l’invention porte sur un procédé d’évaluation de la qualité d’un revêtement (12) sur une surface (14) d’un composant (16) avec un tel dispositif. Figure pour l’abrégé : figure 2 Dispositif et procédé pour l’évaluation de la qualité d’un revêtement L’invention concerne un dispositif d’évaluation de la qualité d’un revêtement sur la surface d’un composant. La surface est disposée dans un évidement et/ou sur un bord extérieur du composant. En outre, l’invention concerne un procédé d’évaluation de la qualité d’un revêtement d’une telle surface à l’aide d’un dispositif selon l’invention. ÉTAT DE LA TECHNIQUE Les composants en matériau au moins semi-transparent, comme le polycarbonate ou des matériaux plastiques comparables, sont par exemple connus dans l’industrie automobile. Ces composants sont utilisés, par exemple, comme pare-chocs ou comme autres parties de l’enveloppe extérieure des véhicules comme des pièces de carrosserie extérieure. Les composants sont généralement revêtus pour les protéger contre les influences extérieures. Les influences extérieures peuvent être, par exemple, les intempéries, l’eau salée, les solvants ou les détergents. En particulier, le revêtement des composants en plastique peut se trouver sur une face ou sur les deux faces. Un revêtement monocouche ou multicouche, en particulier un revêtement à trois couches, peut être appliqué pour augmenter la résistance contre les rayures et les influences environnementales et peut être appliqué en tant que support de peinture. Le revêtement peut, par exemple, être à base de polyuréthane (PUR). Afin de finaliser la fabrication des composants pour l’enveloppe extérieure des véhicules, des évidements sont généralement réalisés après coup dans les composants. Ceux-ci peuvent être utilisés pour fixer des supports, tels que des supports de plaque d’immatriculation, ou pour fixer des éléments d’éclairage, des actionneurs ou des capteurs. Le fait de réaliser ultérieurement des évidements peut entraîner des ouvertures – ou trous – qui, par exemple, représentent jusqu’à 10 % de la surface du composant. Les évidements peuvent, par exemple, être fraisés. La forme de l’évidement est bordée par une arête de coupe par le matériau du composant. Le matériau de base du composant, par exemple le polycarbonate, se présente sans revêtement sur cette arête de coupe. Par conséquent, ces arêtes de coupe doivent être de nouveau recouvertes après la réalisation des évidements. L’objectif est donc de recouvrir toute la surface de l’arête de coupe sans défaut ni révélation du matériau de base. Ce n’est qu’ainsi que le matériau de base du composant, par exemple le polycarbonate, peut être efficacement protégé contre les influences extérieures, même dans la zone des arêtes de coupe, et que sa durée de vie peut être augmentée. En général, il existe un risque que le revêtement plat appliqué précédemment puisse se détacher dans la zone de l’arête de coupe et/ou être infiltré par l’humidité. Ce risque existe en particulier si le revêtement appliqué ultérieurement sur l’arête de coupe est défectueux et non continu. L’humidité attaque le polycarbonate du composant. Il est également important de sceller de manière optimale l’arête de coupe pour protéger contre l’humidité les éléments électroniques situés derrière l’enveloppe extérieure ou dans l’évidement. Ces éléments électroniques peuvent par exemple être un radar, un lidar, des caméras, etc. Par conséquent, il faut également éviter que ces éléments électroniques ne tombent en panne. L’orientation correcte d’un capteur ou d’un actionneur dans une ouverture est également important, et ceci peut être compromis par l’infiltration de saleté ou d’humidité. Le revêtement dans la zone des arêtes de coupe des évidements est généralement réalisé à l’aide d’applicateurs tels que des brosses ou des éponges. La quantité de vernis ou d’apprêt primaire d’adhérence pour le revêtement peut être dosée dans l’applicateur. Cependant, la quantité d’apprêt et de vernis appliquée sur la surface à recouvrir ne peut être contrôlée. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler ensuite le revêtement appliqué. Des procédés de contrôle permettant d’évaluer la qualité des revêtements sont connus dans l’état de la technique. Il est ainsi possible d’effectuer un contrôle visuel, qui ne donne cependant pas de résultats fiables et ne peut pas être utilisé systématiquement dans le processus de fabrication. En général, les autres procédés de contrôle entraînent des destructions. Par conséquent, jusqu’à présent, on effectuait des contrôles optiques aléatoires sur des composants individuels, ou des composants individuels étaient placés aléatoirement dans des solvants afin de vérifier le caractère complet du revêtement. Cependant, si le revêtement est défectueux, ces composants testés sont détruits par le solvant. Les composants testés ne peuvent plus être réparés ni réutilisés ultérieurement. Un autre inconvénient de ces procédés de contrôle est leur coût élevé, car les défauts du revêtement doivent être détectés par un opérateur après insertion dans un solvant. Le but de l’invention est donc de proposer un procédé et un dispositif d’évaluation de la qualité d’un revêtement qui permettra de surmonter les inconvénients mentionnés ci-dessus. Ce but est atteint par un dispositif d’évaluation de la qualité d’un revêtement sur au moins une surface d’un composant, dans lequel la surface est disposée dans un évidement et/ou sur un bord extérieur du composant, la surface formant un bord périphérique, et le composant est constitué au moins partiellement d’un matériau au moins semi-transparent, en particulier transparent, lequel dispositif comprend au moins une source lumineuse et au moins un cache, de sorte que le composant peut être irradié par la lumière provenant de la source lumineuse et la surface peut être protégée par le cache contre l’irradiation lumineuse directe, de telle sorte que la lumière peut être couplée dans le matériau et ne peut passer vers la surface formant le bord périphérique qu’indirectement à travers l’intérieur du matériau du composant, et une qualité du revêtement peut être évaluée par une détection de la lumière traversant le revêtement de la surface. Ainsi, la surface forme un bord périphérique d’un évidement du composant et/ou forme un bord périphérique sur un bord extérieur du composant. Suivant d’autres caractéristiques optionnelles du dispositif, prises seules ou en combinaison : - le dispositif comprend au moins un capteur de lumière et une unité d’exploitation, le capteur de lumière étant disposé à proximité de la surface dans l’évidement et/ou sur le bord extérieur, de sorte que le capteur de lumière peut détecter la lumière traversant la surface depuis une position extérieure au composant, et l’unité d’exploitation (40) peut effectuer une évaluation qualitative du revêtement à partir du signal du capteur. - le capteur de lumière est rotatif et/ou mobile et peut balayer la surface au moins par endroits. - au moins deux, en particulier au moins quatre capteurs de lumière sont disposés de manière décalée et/ou inclinée l’un par rapport à l’autre le long de la surface, la surface ayant de préférence la forme d’un pourtour complet. - un élément diffuseur de lumière est disposé à proximité de la surface, lequel élément dirige la lumière traversant le revêtement vers au moins un capteur de lumière. - le cache est appliqué sur des surfaces adjacentes à la surface à évaluer, est en particulier appliqué des deux côtés sur des surfaces adjacentes au bord extérieur ou à l’évidement, et le cache est en particulier formé sur la face tournée vers la surface du composant de manière à être totalement réfléchissant au moins par endroits, en particulier spéculaire par endroits. Ce but est également atteint par un procédé d’évaluation de la qualité d’un revêtement d’une surface avec un dispositif du type précité, dans lequel la surface est disposée dans un évidement et/ou sur un bord extérieur du composant, et forme un bord périphérique, procédé dans lequel des surfaces adjacentes à la surface sont couvertes de manière opaque au moyen du cache, notamment sur ses deux faces, la lumière provenant de la source lumineuse est couplée dans le matériau transparent ou semi-transparent, en particulier le polycarbonate et/ou dans le matériau multicouche ou revêtu en surface du composant, et une qualité du revêtement est évaluée par la détection de la lumière traversant le revêtement de la surface. Suivant d’autres caractéristiques optionnelles du procédé, prises seules ou en combinaison : - le revêtement est au moins partiellement transparent, opaque, en particulier noir, et est de préférence un revêtement à base de polyuréthane, et l’évaluation de la qualité est effectuée sur la base d’une quantité de lumière traversant le revêtement de la surface, en particulier une variation de l’épaisseur du revêtement est évaluée en fonction d’une variation de l’intensité lumineuse détectée. - la lumière est couplée dans le composant par l’intermédiaire d’une surface transparente et est conduite vers la surface formant le bord périphérique, en particulier la lumière de la source lumineuse est couplée dans une plage angulaire de 20° ou moins, en particulier de 10° ou moins, avec l’angle de réflexion totale du matériau et dans la direction de la surface. - l’au moins un capteur de lumière détermine une quantité et/ou une position de la lumière rayonnant à travers la surface afin de déterminer l’épaisseur et/ou la position d’un emplacement défectueux du revêtement de la surface. - un contrôle à 100 % de tous les composants est effectué et une erreur de production systématique, en particulier une erreur dans l’application de vernis et/ou de la vernisseuse, est évaluée par la détermination de position. - l’épaisseur du composant est petite, la surface formant le bord périphérique formant une surface relativement petite dans un rapport d’au moins 1:100, de préférence 1:1000, en particulier 1:5000 par rapport à la surface totale du composant. - au moins un capteur de lumière est disposé à proximité de la surface formant le bord périphérique, en particulier un capteur de lumière rotatif ou mobile et/ou une pluralité de capteurs de lumière qui sont décalés ou inclinés les uns par rapport aux autres, pour déterminer la position de la lumière traversant le revêtement. - la source lumineuse fournit une lumière de différentes couleurs, en particulier une lumière adaptée au matériau du composant et/ou du revêtement, de l’infrarouge à l’ultraviolet et/ou à intensité variable. - l’évaluation de la qualité du revêtement de la surface est effectuée dans une pièce complètement sombre. DIVULGATION DE L’INVENTION L’objet de l’invention est un dispositif permettant d’évaluer la qualité d’un revêtement sur au moins une surface d’un composant. La surface est disposée dans un évidement et/ou sur un bord extérieur du composant, et forme un bord périphérique. Le composant est constitué au moins partiellement d’un matériau semi-transparent, particulièrement transparent. Il est proposé d’inclure au moins une source lumineuse et au moins un cache afin que le composant puisse être irradié par la lumière provenant de la source lumineuse et que la surface puisse être protégée de l’irradiation directe de la lumière par le cache. La lumière peut donc être couplée dans le matériau et ne peut atteindre la surface du bord périphérique qu’indirectement par l’intérieur du matériau du composant. La qualité du revêtement est évaluée en détectant la lumière qui pénètre à travers le revêtement de la surface. Par exemple, il est possible d’évaluer la qualité des revêtements de plusieurs surfaces en dotant chaque surface d’au moins un cache tel que décrit. Il est ainsi possible d’examiner les surfaces presque simultanément, ce qui permet, par exemple, de n’utiliser qu’une seule source lumineuse. L’au moins une surface est donc la surface à contrôler concrètement. Celle-ci peut également être désignée comme la surface de test. Le composant peut être, par exemple, un composant en plastique de l’enveloppe extérieure d’un véhicule, tel qu’un pare-chocs. Ces composants en plastique sont de préférence en polycarbonate. Le polycarbonate peut être au moins partiellement semi-transparent ou transparent. Le polycarbonate est généralement transparent. Le revêtement de la surface périphérique de l’ouverture, en revanche, est de préférence opaque et peut être constitué d’un vernis. De préférence, le revêtement peut être constitué d’un vernis noir. Un scellant opaque peut être utilisé comme revêtement. Celui-ci peut être noir, par exemple, et peut contenir jusqu’à 30 % de particules solides. Un tel composant en polycarbonate peut avoir un revêtement monocouche sur une face et un revêtement à trois couches sur l’envers. Un revêtement monocouche peut également être appliqué sur les deux faces. Au moins l’un des revêtements peut être constitué d’un matériau à base de polyuréthane. Si au moins un évidement est ensuite réalisé dans le composant ou si la forme du composant est modifiée, en particulier la forme du contour extérieur, au moins une arête de coupe est créée. Cette arête de coupe peut être décrite par une surface ou une arête périphérique non pourvue d’un revêtement. Cette surface doit ensuite être pourvue d’un revêtement afin de protéger l’ensemble de la surface du composant des influences extérieures. Le revêtement ultérieur peut être effectué avec des applicateurs ou des machines à peindre, par exemple. Dans de nombreux cas, il n’est pas possible et/ou économiquement faisable de perforer ou d’effectuer un évidement avec un processus similaire avant l’application du vernis en raison de la diversité des variantes. Par exemple, les évidements pour les porte-plaques d’immatriculation varient d’un pays à l’autre. Grâce au dispositif selon l’invention, il est possible de vérifier si ces revêtements appliqués par la suite, ainsi que le revêtement des composants eux-mêmes, sont exempts de défauts. En particulier, il est ainsi possible de détecter les emplacements où aucun revêtement, c’est-à-dire aucun vernis, n’a été appliqué. En outre, le dispositif décrit permet de détecter les emplacements où le revêtement est très fin. En particulier, il est possible d’examiner les revêtements dans la zone des arêtes de coupe, c’est-à-dire les bords périphériques. Pour ce faire, le composant est irradié avec au moins une source lumineuse, et ainsi la lumière est couplée dans le matériau du composant. Avant cela, les zones dans lesquelles les arêtes de coupe sont présentes sont protégées contre l’irradiation directe de la lumière. Ceci est réalisé au moyen d’au moins un cache le long du bord périphérique. Si, par exemple, le composant possède un évidement avec un bord périphérique ultérieurement revêtu, une sorte de plaque peut être placée sur l’évidement. Cette plaque forme un cache. La plaque doit être légèrement plus grande que l’évidement pour protéger le bord périphérique de l’irradiation directe de lumière par la source lumineuse. Il est préférable d’installer un cache de chaque côté du composant, c’est-à-dire de chaque côté de l’évidement. De cette façon, il est possible d’éviter l’irradiation directe de la lumière sur le bord périphérique des deux côtés du composant. En d’autres termes, il est ainsi possible de protéger la totalité de l’évidement de l’irradiation directe de la lumière. Si le contour extérieur du composant est ensuite modifié, l’arête de coupe ne se trouve pas dans un évidement, mais dans la zone périphérique du composant. Afin de vérifier la qualité d’un tel bord périphérique, il doit être complètement couvert. Dans ce cas, le cache pourrait par exemple être conçu en forme de « U ». Le cache est de préférence en contact avec la face supérieure ou inférieure du composant. Dans le cas d’un cache pour un bord périphérique dans la zone périphérique, le cache peut être en contact avec les côtés supérieur et inférieur du composant. Il est ainsi possible d’éviter l’irradiation directe de la lumière. Les caches permettent de créer une sorte de chambre noire. De manière avantageuse, le cache n’est pas en contact avec la surface dont la qualité doit être vérifiée. Cette zone doit rester sans contact pour détecter la lumière qui la traverse. Étant donné que le composant est au moins partiellement semi-transparent, la lumière ne peut, de préférence, passer à travers le composant que vers la surface dont la qualité doit être contrôlée. La lumière peut donc être couplée dans le matériau. De préférence, la lumière pénètre dans le composant par une surface non pourvue d’un revêtement, en particulier une surface non pourvue d’un revêtement opaque. Par exemple, il peut s’agir d’un bord extérieur du composant. De même, le composant peut ne posséder un revêtement que sur une seule surface, en particulier opaque. Dans ce cas, la lumière peut être couplée dans le matériau par la surface non pourvue d’un revêtement et dirigée à travers le matériau vers la surface à inspecter. Il est donc avantageux que le matériau soit au moins partiellement transparent ou translucide. La qualité du revêtement est évaluée en détectant la lumière qui pénètre à travers le revêtement de la surface pourvue d’un revêtement. Ceci se fait de préférence de l’extérieur du composant. Un détecteur photoélectrique, une caméra ou un appareil similaire peuvent être utilisés pour ce faire, mais le contrôle peut également être effectué à l’œil nu, par exemple. De l’extérieur du composant, il est possible d’évaluer si la lumière traverse le revêtement sur la surface ou sur le bord périphérique. En d’autres termes, sur la face du revêtement qui est en contact avec le matériau, la lumière est dirigée à travers le matériau vers le revêtement. L’évaluation de la qualité du revêtement s’effectue sur l’autre côté du revêtement, qui se trouve en dehors de la surface. Ceci est obtenu en particulier par le fait que la lumière pénétrant à travers le revêtement peut être détectée sur ce côté. Si de la lumière est détectée, il y a un défaut dans le revêtement. Un défaut peut être, par exemple, un vide, c’est-à-dire un trou dans le revêtement. De même, un défaut peut être une zone possédant un revêtement trop mince, à travers laquelle une petite quantité de lumière transparaît. Avec le dispositif décrit, par exemple, 100 % de tous les composants fabriqués peuvent être contrôlés facilement et rapidement dans un processus de production en flux continu. Aspect particulièrement avantageux, le contrôle n’entraîne aucune destruction. Après la détection d’un défaut, par exemple un trou dans le revêtement ou une zone possédant un revêtement trop mince, le composant peut être réparé, par exemple le revêtement peut être retravaillé. Par conséquent, il n’y a pas de déchets car tous les composants peuvent être réutilisés ou réparés. Avantageusement, l’appareil décrit ci-dessus peut détecter un défaut systématique dans le processus de production sur une surface ou un bord périphérique repeint. Un défaut systématique peut être déduit, par exemple, d’une erreur dans l’application de vernis par un applicateur de vernis ou par la vernisseuse. L’on peut parler de défaut systématique si au moins trois composants présentent toujours le même défaut ou une tendance à se détériorer au point de créer un défaut dans le revêtement. Si les composants sont vérifiés directement après le revêtement au moyen de l’appareil proposé, l’application du vernis par un applicateur de vernis peut être immédiatement modifiée ou corrigée. Ainsi, d’autres défauts dans le revêtement d’autres composants peuvent être évités rapidement et facilement. Dans un mode de réalisation préféré, au moins un capteur de lumière et une unité d’évaluation peuvent être prévus, le capteur de lumière étant disposé à proximité de la surface dans l’évidement et/ou sur le bord extérieur. Cela permet au capteur de lumière de détecter la lumière pénétrant à travers la surface à partir d’une position à l’extérieur du composant. En outre, l’unité d’évaluation peut effectuer une évaluation de la qualité du revêtement sur la base d’un signal du capteur. Le capteur de lumière est de préférence situé dans la zone protégée contre l’irradiation directe de la lumière. Ainsi, le capteur de lumière ne peut détecter que la lumière qui traverse la surface, c’est-à-dire le bord périphérique. De préférence, ce capteur de lumière peut être aligné de sorte qu’il peut être utilisé pour l’évaluation de la qualité du bord périphérique complet. Le dispositif d’évaluation, en revanche, peut être placé à n’importe quel endroit, y compris à l’extérieur de l’évidement. Le capteur de lumière utilisé peut, de manière générale, être un composant photoélectrique, par exemple une photorésistance, mais aussi une caméra, de préférence une caméra d’un ordinateur portable tel qu’un smartphone, une tablette, etc. ; éventuellement même l’œil humain, dans le cadre d’un contrôle manuel. Dans un mode de réalisation préféré, le capteur de lumière peut être rotatif et/ou mobile et balayer la surface au moins par endroits. Un tel capteur de lumière peut, par exemple, être utilisé pour un évidement ayant un bord périphérique circonférentiel, en particulier un bord périphérique ayant la forme d’un pourtour complet. Lors du balayage d’une surface circonférentielle, il est préférable de faire tourner le capteur de lumière au moins une fois de 360°. La qualité du revêtement sur toute la surface peut ainsi être évaluée, la position angulaire et/ou les coordonnées pouvant également être utilisées pour identifier l’emplacement du défaut. Il est également possible de déplacer le capteur de lumière le long d’une surface située sur le bord périphérique du composant pour déterminer la position du défaut. Une telle surface est créée, par exemple, si la géométrie du composant, en particulier son contour extérieur, est modifiée par la suite. Par exemple, un robot programmable peut être prévu pour déplacer le capteur de lumière le long de la surface. Ainsi, il est possible de tester la qualité du revêtement d’une série de profilés d’arêtes périphériques convexes et concaves. Pour un parcours irrégulier, il est possible d’utiliser un pilotage basé sur les coordonnées. De manière avantageuse, le capteur de lumière peut être agencé sous forme de photorésistance. Dans un mode de réalisation préféré, au moins deux, en particulier quatre ou plus capteurs de lumière peuvent être disposés décalés et/ou inclinés l’un par rapport à l’autre le long de la surface. À ce titre, la surface peut de préférence avoir la forme d’un pourtour complet. Dans le cas d’un évidement par exemple, trois, en particulier quatre capteurs de lumière peuvent être disposés à l’intérieur d’un évidement. De manière préférée, les capteurs de lumière sont disposés à la même distance les uns des autres. Dans le cas de quatre capteurs de lumière, par exemple, chaque capteur de lumière peut être utilisé pour évaluer la qualité d’un quart de la surface afin de déterminer la position d’un emplacement comportant un défaut de revêtement. Dans un mode de réalisation préféré, un élément diffuseur de lumière peut être disposé à côté de la surface, lequel peut conduire la lumière pénétrant à travers le revêtement vers au moins un capteur de lumière. L’élément diffuseur de lumière peut, par exemple, être un prisme ou un type similaire d’élément de guidage de la lumière qui peut diriger la lumière vers le capteur de lumière sur une certaine distance le long du bord périphérique, en particulier le long de l’intégralité du bord périphérique. Dans un mode de réalisation préféré, le cache peut être appliqué sur les surfaces adjacentes de la surface formant le bord périphérique à évaluer. En particulier, le cache peut être appliqué des deux côtés sur les surfaces adjacentes au bord extérieur ou à l’évidement. À ce titre, le cache, en particulier sur la face tournée vers la surface du composant, peut être totalement réfléchissant par endroits, en particulier spéculaire par endroits. Les surfaces adjacentes se trouvent de manière préférée sur la face supérieure ou inférieure du composant. De manière préférée, les surfaces adjacentes sont essentiellement alignées perpendiculairement à la surface formant le bord périphérique. Afin de diriger la lumière dans la direction de la surface formant le bord périphérique, le cache peut être totalement réfléchissant par endroits sur la face inférieure. De manière préférée, cette zone totalement réfléchissante est située à l’endroit où le cache est en contact avec la surface adjacente. En particulier, le cache ne doit pas être totalement réfléchissant ou spéculaire dans la zone des surfaces libres, en particulier dans la zone de la surface avec le revêtement, c’est-à-dire le bord périphérique. Grâce à la propriété totalement réfléchissante du cache, la lumière est dirigée de manière particulièrement efficace sur le bord pourvu d’un revêtement afin de détecter les défauts grâce à une forte intensité lumineuse. L’objet de l’invention est en outre un procédé d’évaluation de la qualité d’un revêtement d’une surface, la surface étant disposée sur un évidement et/ou un bord extérieur du composant. La surface forme ainsi un bord périphérique comme décrit ci-dessus. Il est proposé que les surfaces adjacentes de la surface soient recouvertes par le revêtement, en particulier des deux côtés, d’une manière opaque. À ce titre, la lumière de la source lumineuse est couplée dans le matériau transparent ou semi-transparent. En particulier, la lumière est couplée dans le polycarbonate et/ou dans un matériau multicouche ou un matériau pourvu d’un revêtement en surface du composant. La qualité du revêtement est évaluée par la détection de la lumière qui pénètre à travers le revêtement de la surface. Un procédé de ce genre peut être utilisé pour inspecter des composants, comme par exemple un composant de l’enveloppe extérieure d’un véhicule. Un tel composant peut, par exemple, être un pare-chocs en polycarbonate possédant un revêtement opaque. Le matériau du pare-chocs est de manière préférée transparent ou semi-transparent. Le revêtement peut être monocouche ou multicouche et se composer d’un matériau à base de polyuréthane. De manière préférée, le revêtement est opaque. Lors du fraisage ultérieur d’un évidement ou d’un bord périphérique modifié, on obtient une arête de coupe qui ne comporte pas de revêtement. Ce procédé permet de contrôler les défauts de revêtements comme avec le dispositif décrit. Les variantes et avantages décrits ci-dessus s’appliquent également au procédé. Dans un mode de réalisation préféré du procédé, le revêtement peut être translucide, opaque, en particulier noir, au moins partiellement ou par endroits. De manière préférée, le revêtement peut être un revêtement à base de polyuréthane. L’évaluation de la qualité peut être effectuée sur la base de la quantité de lumière pénétrant à travers le revêtement de la surface. En particulier, l’épaisseur du revêtement peut être évaluée lors de l’évaluation de la qualité, du fait qu’une variation de l’épaisseur du revêtement est évaluée en fonction d’une variation de l’intensité lumineuse détectée. Par exemple, pour une épaisseur de couche souhaitée, il est possible de déterminer une valeur limite correspondante d’intensité lumineuse ou de quantité de lumière. En cas d’écart entre la quantité de lumière mesurée et cette valeur limite, un défaut, par exemple un revêtement trop fin, peut être détecté. Si des zones d’un revêtement trop fin sont déterminées, des valeurs avec une intensité lumineuse supérieure à la valeur limite peuvent être considérées comme critiques. Dans cette zone, le revêtement du composant peut ensuite être retravaillé, par exemple, une autre couche de matériau de revêtement peut être appliquée. Par l’utilisation d’une quantité variable de lumière et la détermination d’une valeur limite de lumière, il est également possible d’évaluer l’épaisseur de revêtement souhaitée. Dans un mode de réalisation préféré du procédé, la lumière peut être couplée dans le composant via une surface transparente et dirigée vers la surface. En particulier, la lumière provenant de la source lumineuse peut être couplée dans une plage angulaire de 20° ou moins, en particulier de 10° ou moins, par rapport à l’angle de réflexion totale du matériau et dans la direction de la surface. Lorsque l’angle d’incidence de la lumière a atteint l’angle de réflexion totale, la lumière n’est plus réfractée, mais est totalement réfléchie. Dans la plage de l’angle de réflexion totale, la lumière est guidée presque parallèlement à la surface de délimitation et peut donc être guidée vers le bord périphérique avec une intensité élevée. Ainsi, il est possible de s’assurer que la lumière peut être guidée pour traverser le matériau du composant jusqu’à la surface dont la qualité doit être examinée. Avantageusement, il est également possible de coupler la lumière de la source lumineuse directement dans la surface du matériau par l’intermédiaire d’une structure de couplage de lumière avec des propriétés optiques adaptées vers le bord périphérique pourvu d’un revêtement afin de permettre un guidage ciblé de la lumière dans le matériau vers le bord périphérique pourvu d’un revêtement. La structure de couplage de la lumière peut posséder les mêmes propriétés optiques ou des propriétés optiques modifiées que celles du matériau du composant à examiner. Dans un mode de réalisation préféré du procédé, l’au moins un capteur de lumière peut déterminer la quantité et/ou la position de la lumière irradiant à travers la surface. Ceci permet de détecter l’épaisseur et/ou la position d’un emplacement défectueux du revêtement sur la surface. Un signal d’erreur ou une détérioration progressive d’un signal d’erreur provenant de l’au moins un capteur de lumière permet de déduire, par exemple, un début de mauvaise application systématique de vernis par un applicateur de vernis ou une vernisseuse. Dans un mode de réalisation préféré du procédé, il est possible d’effectuer un contrôle à 100 % de tous les composants. En outre, une erreur de production systématique peut être évaluée à partir de la détermination de la position. En particulier, cela permet d’évaluer une application incorrecte d’un applicateur de vernis et/ou d’une vernisseuse. Si, par exemple, des défauts systématiquement identiques ou se détériorant progressivement sont toujours détectés à la même position du revêtement, on peut présumer un défaut systématique. Un défaut est considéré comme systématique si, par exemple, au moins le revêtement de trois composants présente le même défaut ou une tendance progressive aux défauts. Le procédé proposé est un test n’entraînant pas de destruction. Par conséquent, tous les composants peuvent être vérifiés à l’aide du procédé. Les composants défectueux peuvent alors être réparés et n’ont pas besoin d’être éliminés. Dans un mode de réalisation préféré du procédé, l’épaisseur du composant peut être petite. La surface peut former une surface relativement petite dans un rapport d’au moins 1:100, de manière préférée 1:1000, en particulier 1:5000, par rapport à la surface totale du composant. Le composant peut être conçu géométriquement comme une sorte de plaque. Le composant en polycarbonate peut être fabriqué par moulage par injection. Dans un mode de réalisation préféré du procédé, au moins un capteur de lumière peut être disposé à proximité de la surface formant le bord périphérique. En particulier, il est possible de disposer un capteur de lumière rotatif ou mobile et/ou une pluralité de capteurs de lumière décalés ou inclinés les uns par rapport aux autres. Le(s) capteur(s) de lumière sont utilisés de manière préférée pour déterminer la position de la lumière pénétrant dans le revêtement. Dans le cas d’un évidement, par exemple trois, en particulier quatre capteurs de lumière peuvent être disposés à l’intérieur d’un évidement. Les capteurs de lumière sont de manière préférée disposés à la même distance les uns des autres. Dans un mode de réalisation préféré du procédé, la source lumineuse peut fournir une lumière de différentes couleurs. En particulier, la source lumineuse peut fournir une lumière adaptée au matériau du composant et/ou du revêtement. Il peut s’agir, par exemple, de rayons allant de l’infrarouge à l’ultraviolet et/ou de rayons d’intensités variables. À ce titre, la lumière utilisée peut être adaptée au niveau de transparence du revêtement à contrôler. De cette façon, il est également possible d’inspecter les revêtements qui ne protègent que contre la lumière d’une certaine plage de longueurs d’onde. Un défaut dans le revêtement pourrait donc être détecté lors de la mesure de la lumière dans cette plage de longueurs d’onde. Si nécessaire, il est également possible de coupler la lumière dans le matériau via l’arête de coupe, c’est-à-dire la surface de l’arête périphérique, et de détecter la lumière pénétrant à travers le revêtement d’arête périphérique dans le matériau depuis l’extérieur, en particulier l’extérieur et le long d’un contour extérieur, c’est-à-dire une inversion du principe exposé ci-dessus. De manière avantageuse, l’évaluation de la qualité du revêtement de la surface peut être effectuée dans une pièce complètement sombre. Ceci élimine pratiquement toute possibilité d’erreur d’évaluation due à la lumière diffusée et à la lumière étrangère. De plus ou en outre, une valeur-seuil variable de la quantité de lumière peut être prise en compte pour évaluer de manière fiable un défaut dans le revêtement. Il est notamment possible d’utiliser de la lumière infrarouge, ou de choisir une couleur de lumière qui n’est pas ou peu présente dans la lumière ambiante. A l’aide du dispositif et du procédé d’évaluation de la qualité du revêtement d’une arête de coupe d’un composant en plastique de l’enveloppe extérieure d’un véhicule, il est possible d’empêcher efficacement une infiltration et le détachement d’un revêtement de surface sur le composant en plastique, puisque l’arête de coupe peut être complètement contrôlée et efficacement étanchéifiée par le revêtement de bordure périphérique. Brève description des figures D’autres avantages sont présentés dans les présents dessins et descriptions de dessins. Les dessins présentent des exemples de modes de réalisation de l’invention. Combinés, les dessins, la description et les revendications contiennent de nombreuses caractéristiques. L’homme du métier examinera également les caractéristiques individuellement de manière appropriée et les synthétisera en d’autres combinaisons significatives. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en plan d’un mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention ou d’un procédé selon l’invention avec un composant ; la figure 2 est une vue en coupe de la figure 1 ; la figure 3 est une vue détaillée de la vue en coupe de la figure 2 ; la figure 4 est un autre mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention ou d’un procédé selon l’invention ; la figure 5 est une vue détaillée d’un autre mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention ou d’un procédé selon l’invention ; la figure 6 est une vue détaillée d’un autre mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention ou d’un procédé selon l’invention. Dispositif (10) d’évaluation de la qualité d’un revêtement (12) sur au moins une surface (14) d’un composant (16), dans lequel la surface (14) est disposée dans un évidement (18) et/ou sur un bord extérieur (20) du composant (16), la surface (14) formant un bord périphérique (22), et le composant (16) est constitué au moins partiellement d’un matériau au moins semi-transparent, en particulier transparent, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une source lumineuse (24) et au moins un cache (38), de sorte que le composant (16) peut être irradié par la lumière (28) provenant de la source lumineuse (24) et la surface (14) peut être protégée par le cache (38) contre l’irradiation lumineuse directe (26), de telle sorte que la lumière (28) peut être couplée dans le matériau et ne peut passer vers la surface (14) formant le bord périphérique (22) qu’indirectement à travers l’intérieur du matériau du composant (16), et une qualité du revêtement (12) peut être évaluée par une détection de la lumière (28) traversant le revêtement (12) de la surface (14). Dispositif (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un capteur de lumière (32) et une unité d’exploitation (40), le capteur de lumière (32) étant disposé à proximité de la surface (14) dans l’évidement (18) et/ou sur le bord extérieur (20), de sorte que le capteur de lumière (32) peut détecter la lumière (28) traversant la surface (14) depuis une position extérieure au composant (16), et l’unité d’exploitation (40) peut effectuer une évaluation qualitative du revêtement (12) à partir du signal du capteur. Dispositif (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le capteur de lumière (32) est rotatif et/ou mobile et peut balayer la surface (14) au moins par endroits. Dispositif (10) selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu’au moins deux, en particulier au moins quatre capteurs de lumière (32) sont disposés de manière décalée et/ou inclinée l’un par rapport à l’autre le long de la surface (14), la surface (14) ayant de préférence la forme d’un pourtour complet (34). Dispositif (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’un élément diffuseur de lumière est disposé à proximité de la surface (14), lequel élément dirige la lumière (28) traversant le revêtement (12) vers au moins un capteur de lumière (32). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cache (38) est appliqué sur des surfaces adjacentes (42) à la surface (14) à évaluer, est en particulier appliqué des deux côtés sur des surfaces adjacentes (42) au bord extérieur (20) ou à l’évidement (18), et le cache (38) est en particulier formé sur la face tournée vers la surface du composant (16) de manière à être totalement réfléchissant au moins par endroits, en particulier spéculaire par endroits. Procédé d’évaluation de la qualité d’un revêtement (12) d’une surface (14) avec un dispositif (10) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la surface (14) est disposée dans un évidement (18) et/ou sur un bord extérieur (20) du composant (16), la surface (14) formant un bord périphérique (22), caractérisé en ce que des surfaces (42) adjacentes à la surface (14) sont couvertes de manière opaque au moyen du cache (38), notamment sur ses deux faces, la lumière (28) provenant de la source lumineuse (24) est couplée dans le matériau transparent ou semi-transparent, en particulier le polycarbonate, et/ou dans le matériau multicouche ou revêtu en surface du composant (16), et une qualité du revêtement (12) est évaluée par la détection de la lumière (28) traversant le revêtement (12) de la surface (14). Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le revêtement (12) est au moins partiellement transparent, opaque, en particulier noir, et est de préférence un revêtement (12) à base de polyuréthane, et l’évaluation de la qualité est effectuée sur la base d’une quantité de lumière (28) traversant le revêtement (12) de la surface (14), en particulier une variation de l’épaisseur du revêtement (12) est évaluée en fonction d’une variation de l’intensité lumineuse détectée. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que la lumière (28) est couplée dans le composant (16) par l’intermédiaire d’une surface transparente (36) et est conduite vers la surface (14), en particulier en ce que la lumière (28) de la source lumineuse (24) est couplée dans une plage angulaire de 20° ou moins, en particulier de 10° ou moins, avec l’angle de réflexion totale du matériau et dans la direction de la surface (14). Procédé selon l’une des revendications 7 à 9, dans leur rattachement à l'une des revendications 2 à 4 ou 5 dépendante de l'une des revendications 2 à 4, ou dans leur rattachement à la revendication 6 dépendante de l'une des revendication 2 à 4 ou 5 dépendante de l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l’au moins un capteur de lumière (32) détermine une quantité et/ou une position de la lumière (28) rayonnant à travers la surface (14) afin de déterminer l’épaisseur et/ou la position d’un emplacement défectueux du revêtement (12) de la surface (14). Procédé selon l’une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que la surface (14) formant le bord périphérique (22) forme une surface (23) relativement petite dans un rapport d’au moins 1:100, de préférence 1:1000, en particulier 1:5000 par rapport à la surface totale du composant (16). Procédé selon l’une des revendications 7 à 11, dans leur rattachement à l'une des revendications 2 à 4 ou 5 dépendante de l'une des revendications 2 à 4, ou dans leur rattachement à la revendication 6 dépendante de l'une des revendication 2 à 4 ou 5 dépendante de l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu’au moins un capteur de lumière (32) est disposé à proximité de la surface (14) formant le bord périphérique (22), en particulier un capteur de lumière rotatif ou mobile (32) et/ou une pluralité de capteurs de lumière (32) qui sont décalés ou inclinés les uns par rapport aux autres, pour déterminer la position de la lumière (28) traversant le revêtement (12). Procédé selon l’une des revendications 7 à 12, caractérisé en ce que la source lumineuse (24) fournit une lumière (28) de différentes couleurs, en particulier une lumière (28) adaptée au matériau du composant (16) et/ou du revêtement (12), de l’infrarouge à l’ultraviolet et/ou à intensité variable. Procédé selon l’une des revendications 7 à 13, caractérisé en ce que l’évaluation de la qualité du revêtement (12) de la surface (14) est effectuée dans une pièce complètement sombre.