FR 3098522 A1 20210115 FR 1907744 A 20190710 Description Titre de l'invention : Procédé de conversion d'une charge contenant de l'huile de pyrolyse Domaine technique [0001] L'invention porte sur le traitement par hydroconversion de charges lourdes d'hydrocarbures, dont au moins une coupe issue d'un vapocraquage. Technique antérieure [0002] Le vapocraquage de charges hydrocarbonées conduit, de façon connue, à plusieurs coupes, dont la coupe la plus lourde issue du vapocraqueur (« steam cracking unit » selon la terminologie anglo-saxonne) est appelée « huile de pyrolyse » (« pyrolysis ou» selon la terminologie anglo-saxonne, ou éventuellement « py-oil » en abréviation). [0003] Cette coupe est usuellement utilisée en tant que fuel, soit en interne dans la raffinerie où se trouve le vapocraqueur, soit en externe, par exemple pour des unités de génération d'électricité, uniquement, donc, en vue de la brûler pour récupérer la chaleur de combustion produite. [0004] Cette coupe contient les produits de la réaction de pyrolyse à haute température et, en particulier, des structures moléculaires lourdes dites réfractaires comme des « asphaltènes » et des « résines ». [0005] Les « asphaltènes » constituent une famille de composés solubles dans les solvants aromatiques et polyai-omatiques, et insolubles dans les hydrocarbures aliphatiques (N-pentane, N-heptane...). Leur structure et leur composition varient suivant l'origine de la charge pétrolière, mais certains atomes et groupements de ladite structure sont toujours présents dans des proportions variables. Parmi ces atomes, on peut citer l'oxygène, le soufre, l'azote, les métaux lourds tels que par exemple le nickel et le vanadium. [0006] La présence de nombreux groupements polycycliques donne aux molécules d'asphaltènes un caractère hautement aromatique. Du fait de leur insolubilité dans les hydrocarbures aliphatiques, et en fonction de la nature plus ou moins aromatique du pétrole brut ou des coupes pétrolières, les asphaltènes peuvent précipiter. Ce phénomène engendre la formation de dépôt dans les lignes et les équipements de production (réacteurs, ballons, colonnes, échangeurs...). La teneur en asphaltènes est généralement exprimée en termes de teneur en asphaltènes insolubles dans l'heptane, et mesurée selon une méthode décrite dans la norme NF-T60-115 de janvier 2002. [0007] Les « résines » sont des composés hydrocarbonés analogues aux asphaltènes, mais elles sont solubles dans des solvants tels que le N-pentane ou l'N-heptane, à l'inverse 2 des asphaltènes. Les résines sont typiquement constituées d'un noyau polycyclique condensé, composé de cycles aromatiques et cyclaniques et d'hétérocycles sulfurés ou azotés, avec un poids moléculaire inférieur et une structure moins condensée que les asphaltènes. [0008] Il serait intéressant de trouver comment on peut vraiment valoriser cette huile de pyrolyse, plutôt que de la brûler. Certains documents font référence à l'exploitation possible de cette huile, ou tout au moins à son traitement : [0009] Ainsi, le brevet US-7, 951,745 décrit l'emploi d'un catalyseur soluble pour hy- drocraquer une charge hydrocarbonée riche en composés polynucléaires aromatiques lourds (« Hcavy Polynuclear Aromatics » selon la terminologie anglo-saxonne, ou HPNA son acronyme), mis en oeuvre préférentiellement dans un réacteur en continu avec une pompe de rccirculation. L'huile de pyrolyse provenant d'une unité de vapocraquage est citée comme étant une charge adaptée pour l'emploi dudit catalyseur soluble. [0010] La demande de brevet PR-2 981 659 divulgue un enchaînement de traitements d' hydroconvcrsion en lit bouillonnant suivi par un hydrotraitement en lit fixe avec réacteurs permutables, dans lequel la charge peut comprendre de l'huile de pyrolyse au sens d'une huile non pétrolière, c'est-à-dire, par exemple, une huile de pyrolyse issue du charbon ou de biomasse, ce type de charge étant riche en composés oxygénés. [0011] Le brevet EP-3 260 520 concerne un procédé de conversion comprenant l'enchainement de réactions suivantes : [0012] a) hychoconversion en lit bouillonnant d'une charge, en présence d'hydrogène, dans une section d'hych-oconversion comprenant au moins un réacteur triphasique, [0013] b) fractionnement atmosphérique d'au moins une partie de l'effluent liquide hydro- converti issu de l'étape a) dans une section de fractionnement atmosphérique pour produire une fraction comprenant une coupe essence et une coupe gazole, et un résidu atmosphérique ; [0014] c) fractionnement sous vide d'au moins une partie du résidu atmosphérique issu de l'étape b) dans une section de fractionnement sous vide pour obtenir une fraction gazole sous vide comprenant des distillats sous vide léger (LV00) et lourd (HVGO), et une fraction résidu sous vide non convertie, [0015] d) désasphaltage d'au moins une partie de la fraction résidu sous vide non convertie issue de l'étape c) dans une section de désasphaltage pour obtenir une coupe hydrocarbonée appauvrie en asphaltènes dite huile désasphaltée et de l'asphalte résiduel. [0016] e) extraction liquide-liquide sur la coupe hydrocarbonée appauvrie en asphaltènes dans une section d'extraction des aromatiques au moyen d'un solvant polaire pour extraire des aromatiques pour produire un extrait enrichi en aromatiques et résines et un raffinat appauvri en aromatiques et résines, l'extrait étant envoyé au moins en partie 3 comme diluant aromatique vers l'entrée de la section d'hydroconversion. Ce procédé ne cherche pas à valoriser l'huile de pyrolyse. [0017] L'invention a alors pour but de mettre au point un nouveau procédé dc conversion dc charges hydrocarbonées permettant de valoriser l'huile de pyrolyse (issue d'une unité de vapocraquage, notamment mais pas seulement d'origine pétrolière). Elle a notamment pour but un tel procédé qui soit, par ailleurs, facile à mettre en oeuvre sans complexifier significativement les installations existantes et/ou sans sévériser significativement les conditions opératoires existantes d'une raffinerie. Résumé de l'invention [0018] L'invention a tout (l'abord pour objet un procédé de conversion d'une première charge comprenant de l'huile de pyrolyse issue d'une unité de vapocraquage et d'une deuxième charge hydrocarbonée lourde, ledit procédé comprenant les étapes suivantes a) une étape d'hydroconversion desdites charges dans au moins un réacteur, en présence d'hydrogène et d'au moins un catalyseur d'hydroconversion, avec des alimentations du réacteur avec la première charge à une température d'alimentation TI comprise entre 80 et 200°C et de la deuxième charge à une température d'alimentation T2 strictement supérieure à 250°C, produisant un effluent liquide hydroconverti ; h) une étape de séparation d'au moins une partie de l'effluent liquide hydroconverti issu dc l'étape a) en au moins une fraction naphta, une fraction gazole, une fraction gazole sous vide et une fraction de résidu non converti ; c) une étape d'hydrocraquage dans un réacteur opéré en lit fixe en présence d'un catalyseur d'hydrocraquage d'au moins une partie de la fraction gazole sous vide issue de l'étape b), produisant un effluent liquide hydrocraqué ; d) une étape de fractionnement d'au moins une partie de l'effluent liquide hydrocraqué issu de l'étape c) en une fraction naphta, une fraction gazole et une fraction gazole sous vide non convertie ; c) une étape de vapocraquage d'au moins une partie dc la fraction naphta issue de l'étape d) et optionnellement d'une partie de la fraction gazole sous-vide non convertie issue dc l'étape d) pour obtenir un effluent vapocraqué ; f) une étape de fractionnement d'au moins une partie de l'effluent vapocraqué issu de l'étape e) en une fraction éthylène, une fraction propylène, une fi-action butadiène et C4 oléfinique, une fraction essence de pyrolyse et une fi-action huile de pyrolyse ; g) une étape dans laquelle au moins une partie de la fraction huile de pyrolyse issue de l'étape f) est envoyée, directement ou indirectement (c'est-à-dire avec un ou des traitements intermédiaires), à l'étape a) d'hydroconversion. [0019] La première charge comprend de préférence au moins 50%, notamment au moins 80%, notamment au moins 90 ou 95% voire la totalité, d'huile de pyrolyse. [0020] On comprend au sens de l'invention par « température d'alimentation », la tem- pérature à laquelle la charge considérée est introduite dans le réacteur d' hydroconvcrsion. Cela ne préjuge pas de la température à laquelle la charge en question se trouve précédemment dans le procédé. Ainsi, la première charge comprenant de l'huile de pyrolyse est introduite dans le réacteur à une température comprise entre 80 et 200°C, mais elle peut au préalable avoir été à une température en dehors de cette gamme de températures et avoir et avoir éventuellement subi, notamment, un refroidissement intermédiaire volontaire ou naturel en étant pour être stockée. [0021] On comprend par « au moins un réacteur » à l'étape a) le fait que chacune des deux charges est introduite dans un réacteur d'une section réactionnelle d' hydroconversion, qui peut comprendre un ou plusieurs, et généralement au moins deux, réacteurs en série. Il peut s'agir du premier réacteur, le plus amont, ou du ou un des réacteurs suivants, plus en aval. Les deux charges peuvent être introduites dans le même réacteur, ou dans des réacteurs différents de l'unité réactionnelle. [0022] La deuxième charge hydrocarbonée lourde est introduite dans le réacteur à une tem- pérature strictement supérieure 250°C, mais elle peut au préalable avoir été à une température inférieure et avoir subi un réchauffage pour parvenir à la température d'alimentation voulue [0023] De préférence, la température d'alimentation Ti de la première charge est supérieure ou égale à 80°C, plus préférentiellement supérieure ou égale à 90°C et/ou préférentiellement inférieure à 180°C, plus préférentiellement inférieure ou égale à 150C°, encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 120°C, et la température d'alimentation T2 de la deuxième charge est d'au moins 300°C et/ou inférieure à 450°C notamment comprise entre 300 et 400°C. [0024] De préférence, l'huile de pyrolyse de la première charge est une huile pétrolière, elle peut cependant aussi, en tout ou partie, provenir d'une source non pétrolière (notamment charbon, biomasse) au sens où certaines des charges des unités de vapocraquage, hydrocraquage et hydroconversion peuvent venir d'une source non pétrolière. [0025] L'invention porte ainsi sur un procédé d'hydroconversion traitant de l'huile de pyrolyse issue d'une unité de vapocraquage et une charge lourde hydrocarbonée, par exemple de type résidu ou gasoil sous-vide, notamment issus de la distillation atmosphérique ou de la distillation sous-vide de pétrole brut. [0026] Le procédé permet ainsi de valoriser l'huile de pyrolyse en la convertissant en produits finis légers, en associant cette huile (la « première » charge) à une charge hydrocarbonée lourde conventionnelle (la « deuxième » charge) pour lui faire subir une hydroconversion (on comprend par « conventionnelle » le fait que c'est le type de charge, exemplifié plus loin, qui alimente usuellement des dispositifs/procédés d' hydroconvcrsion), mais dans les conditions spécifiques. En effet, selon l'invention, on contrôle et on sélectionne les températures auxquelles on introduit chacune des deux types de charge dans le réacteur d' hydroconvcrsion, avec une température d'alimentation inférieure pour l'huile de pyrolyse que pour la charge hydrocarbonée lourde. Ce choix s'est avéré permettre de supprimer, ou tout au moins de limiter au maximum, le risque de formation de gommes dans ou en amont du réacteur, qui proviendrait de la polymérisation des oléfines contenues dans l'huile quand elle est introduite dans le réacteur à une température trop élevée. [0027] Les première et deuxièmes charges peuvent alimenter séparément le réacteur, avec deux zones d'injection distinctes. On peut ainsi maîtriser parfaitement leurs températures d'alimentation respectives, indépendamment l'une de l'autre. [0028] Cependant, des réacteurs d'hydrotraitement peuvent être conçus avec une seule entrée de charge, un seul point d'injection. Dans cc cas notamment, pour ne pas avoir à modifier la conception du réacteur, les deux charges peuvent être injectées par une entrée d'injection commune, avec éventuellement convergence des flux des deux charges dans un conduit commun débouchant dans ladite entrée d'injection, niais la conception du conduit commun (longueur peu importante notamment) est alors choisie telle que les températures de chacune des charges, et les charges elles-mêmes, n'ont pas le temps de s'homogénéiser avant leur entrée dans le réacteur, ou suffisamment peu pour que la première charge reste au plus au seuil de température indiqué plus haut. [0029] La température d'alimentation T2 de la deuxième charge est soit celle à laquelle ladite charge sort d'un traitement antérieur, soit celle obtenue en préchauffant ladite charge par tout moyen connu, par exemple à l'aide d'un four de préchauffage. Dans le cas d'un préchauffage de la deuxième charge par un four, la première charge n'est pas soumise audit préchauffage dans un four, même dans le cas d'un conduit d'injection commun, de façon à ne pas élever sa température et à ne pas risquer de détériorer le fonctionnement du four par des dépôts de type gommes notamment. [0030] La température d'alimentation T1 de la première charge peut être celle de l'huile de pyrolyse quand elle sort directement du vapocraqueur (vers 90 à 120°C par exemple), ou une température un peu inférieure en prenant en compte d'éventuelles déperditions de chaleur jusqu'à l'entrée du réacteur d'hydrotraitement. Elle peut aussi être préchauffée le cas échéant, par tout moyen connu sauf un four. [0031] La température d'alimentation de la première charge peut être plus basse, notamment quand l'huile de pyrolyse a été stockée préalablement en sortie du vapocraqueur (vers 70, 80 à 90°C par exemple). 6 [0032] De façon générale, elle est donc en général avantageusement comprise entre 80 ou 90°C et 120°C. [0033] Avantageusement selon l'invention, lors de l'étape g) la fraction huile de pyrolyse issue de l'étape f) est envoyée à l'étape a) d'hydroconversion, soit directement, soit après au moins un traitement intermédiaire du type désasphaltage. [0034] Selon une variante, la première charge comprenant de l'huile de pyrolyse issue d'une unité de vapocraquage est introduite en fin d'étape a) d'hydroconversion (et non pas simultanément avec la deuxième charge dans le réacteur ou le premier des réacteurs ou un des réacteurs successifs quand il y en a plusieurs en série), par exemple à l'entrée de la section de séparation qui est au début de l'étape b) de séparation. [0035] Il est également possible, selon l'invention, de décaler l'introduction de tout ou partie de de la première charge de l'étape a) d'hydroconversion dans l'étape h) de séparation : c'est alors dans la section de séparation ou dans la section de fractionnement de l'étape b) de séparation (généralement un fractionnement atmosphérique suivi d'un fractionnement sous-vide) qu'on introduit l'huile de pyrolyse. [0036] Cette introduction « tardive » de l'huile de pyrolyse, en fin d'étape a) ou lors de l'étape h) s'est également avérée intéressante en termes de stabilisation des effluents de l'unité d'hydroconversion notamment les plus lourds (résidu non converti). En effet, de manière surprenante, la présence d'huile de pyrolyse stabilise les asphaltènes présents dans les effluents issus de l'étape d'hydroconversion et empêche ou limite leur précipitation grâce à leur forte teneur en résines et aromatiques.. [0037] C'est donc un autre type de valorisation, où l'huile de pyrolyse n'est pas (ou pas en- tièrement) convertie dans l'étape d'hydroconversion mais au moins en partie dans l'étape d'hydrocraquage, tout en étant utilisée pour stabiliser les effluents de l'hydroconversion entre l'étape a) et l'étape c). On utilise donc l'impact positif de l'huile de pyrolyse sur le procédé dans son ensemble. [0038] Selon l'invention, on peut également introduire de l'huile de pyrolyse pour partie au démarrage de l'étape a) d'hydroconversion, pour convertir l'huile de pyrolyse à ce stade, et aussi de manière plus tardive, pour partie en fin d'étape a) ou lors de l'étape b) cette fois pour stabiliser les effluents de l'hydroconversion. De préférence, dans ce cas, la teneur en huile de pyrolyse en mélange avec le flux à stabiliser, généralement le résidu non converti, est supérieure ou égale à 10%, préférentiellement supérieure ou égale à 15%, préférentiellement supérieure ou égale à 20% en poids du mélange et/ou est inférieure ou égale à 50% en poids, plus préférentiellement inférieure ou égale à 40% en poids, encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 30% en poids du mélange. [0039] De préférence, l'étape a) d'hydroconversion en présence d'hydrogène est mise en oeuvre dans au moins un réacteur triphasique en lit bouillonnant. 7 [0040] A noter que l'hydroconversion peut se faire avec un unique réacteur ou avec plusieurs réacteurs en série (tous comme les autres étapes du procédé mentionnant un réacteur). [0041] De préférence, le procédé selon l'invention comprend aussi une étape h) de désas- phaltage par extraction liquide/liquide d'au moins une partie de la fraction de résidu non converti issue de l'étape b), de manière à obtenir une phase asphalte et un résidu non converti désasphalté, ledit résidu non converti désasphalté étant au moins en partie envoyé à l'étape c) d'hydrocraquage. [0042] Cette étape de désasphaltage h), en renvoyant le résidu non converti à1"étape d'hydrocraquage, permet d'augmenter le taux de conversion global du procédé de l' invention. [0043] L'étape de désasphaltage h) optionnelle peut être réalisée en deux étapes successives de manière à obtenir une phase asphalte, un résidu non converti désasphalté léger et un résidu non converti désasphalté lourd, ledit résidu non converti désasphalté léger étant envoyé au moins en partie à l'étape c) d'hydrocraquage, ledit résidu non converti désasphalté lourd étant envoyé de préférence au moins en partie à l'étape a) dans la deuxième charge. [0044] Dans cette variante du désasphaltage à deux étapes, le résidu non converti léger constitue une charge plus facile à traiter dans l'étape d'hydrocraquage c) que le résidu non converti désasphalté issu de l'étape de desasphaltage en une étape, et la durée de vie du catalyseur d'hydrocraquage s'en trouve donc accrue. De plus, le résidu non converti désasphalté lourd constitue une charge qui permet d'améliorer les performances de l'étape d'hydroconversion a) en lit bouillonnant en stabilisant les asphaltènes. Les performances globales du procédé s'en trouvent améliorées par rapport à un désasphaltage simple, c'est-à-dire en une étape. [0045] Avantageusement, l'étape d'hydroconversion a) peut être réalisée avec deux réacteurs en lit bouillonnant entre lesquels est disposé un ballon inter-étage, et ledit résidu non converti désasphalté lourd est introduit dans l'étape d'hydroconversion a) dans ledit ballon inter-étage. Cette introduction plus « aval » dans les trois dispositifs en série (qui peuvent en comprendre plus) permet de concevoir la taille des réacteurs, et notamment du premier (le plus amont) des réacteurs au plus juste. [0046] De préférence, le procédé selon l'invention peut comprendre en outre une étape a') de désasphaltage de l'huile de pyrolyse issue de l'étape t) par extraction liquide/liquide, de manière à obtenir une phase asphalte et une huile de pyrolyse désasphaltée, ladite huile de pyrolyse désasphaltée étant au moins en partie envoyée à l'étape a) d'hydroconversion en tant que première charge. [0047] Dans une première variante, il s'agit d'une extraction « simple », c'est-à-dire en une étape. 8 [0048] Avec cette étape a'), l'huile de pyrolyse désasphaltée est une coupe plus facile à traiter par hydroconvcrsion qu'une huile de pyrolyse directement issue de vapocraquage, car elle contient une teneur réduite en asphaltènes, qui constituent une source de problème dans les unités d'hydroconversion, car elles tendent à provoquer des bouchages des conduits. En utilisant au moins pour partie cette huile désasphaltée pour constituer la première charge dc l'étape a), on améliore les performances globales du procédé selon l'invention. [0049] Cette étape optionnelle de désasphaltage a') peut être, dans une deuxième variante, réalisée par extraction liquide/liquide « double », c'est-à-dire en deux étapes, de manière à obtenir une phase asphalte, une huile de pyrolyse désasphaltée légère et une huile de pyrolyse désasphaltée lourde, ladite huile dc pyrolyse désasphaltée légère étant envoyée de préférence au moins en partie ou en totalité à l'étape c) d'hydrocraquage, et ladite huile de pyrolyse désasphaltée lourde étant envoyée de préférence au moins en partie à l'étape a) d'hydroconversion dans la première charge. [0050] Dans ce cas, l'huile de pyrolyse désasphaltée lourde obtenue est une coupe riche en résines. Or, les résines permettent, dans une certaine mesure, de stabiliser les asphaltènes dans le réacteur d'hydroconversion et d'éviter leur précipitation. La présence de cette huile désasphaltée lourde dans la première charge permet donc d'augmenter encore les performances globales du procédé par rapport à la première variante dc séparation « si mplc ». [0051] Le procédé selon l'invention peut alternativement comprendre une étape i) de désas- phaltage par extraction liquide/liquide de l'huile de pyrolyse issue de l'étape f) et d'au moins une partie du résidu non converti issu de l'étape b), de manière à obtenir une phase asphalte et une coupe d'huile de pyrolyse désasphaltée, ladite coupe (l'huile désasphaltée DAO étant au moins en partie envoyée à l'étape a) d'hydroconversion dans la première charge. On a ici affaire à une extraction « simple ». [0052] Dans ce cas, la coupe (l'huile de pyrolyse désasphaltée issue du mélange de l'huile de pyrolyse avec le résidu non converti issu de l'étape d'hydroconversion a) est une coupe pauvre en asphaltènes et riche en résines. Cette étape i) permet de traiter en une unique étape de désasphaltage à la fois la fraction huile de pyrolyse et le résidu non converti issue de l'étape b), ce qui est très avantageux. [0053] L'étape de désasphaltage i) optionnelle peut aussi être réalisée par extraction liquide/ liquide « double », c'est-à-dire en deux étapes, de manière à obtenir une phase asphalte, une coupe huile de pyrolyse désasphaltée légère et une coupe huile de pyrolyse désasphaltée lourde, ladite coupe huile de pyrolyse désasphaltée légère étant envoyée au moins en partie à l'étape c) d'hydrocraquage, et ladite coupe huile de pyrolyse désasphaltée lourde étant envoyée au moins en partie ou en totalité à l'étape a) d'hydroconversion dans la première charge. 9 [0054] Dans ce cas d'extraction « double », on voit qu'une unique unité de désasphaltage permet de désasphalter le résidu non converti et l'huile de pyrolyse, et de les séparer ensuite en trois fractions : l'asphalte qui est valorisée dans d'autres unités, l'huile désasphaltée lourde qui est envoyée à l'étape a) d'hydroconvcrsion, et l'huile désasphaltée légère qui est envoyée à l'étape d'hydrocraquage c).Cette solution est intéressante en ce qu'elle évite d'avoir recours à deux unités de désasphaltage, l'une dédiée à l'huile de pyrolyse et l'autre au résidu non converti. [0055] De préférence, on opère l'étape a) d'hydroconversion en présence d'un catalyseur colloïdal ou en solution, et d'un catalyseur supporté poreux. En effet, la présence de catalyseur colloïdal ou en solution dans la zone réactionnelle permet de traiter plus efficacement les asphaltènes, et donc de réduire la formation de précurseurs de coke et de sédiments. L'utilisation de catalyseur colloïdal permet une réduction des encrassements des équipements et un taux de conversion accru. [0056] Optionnellement, le procédé selon l'invention peut en outre au moins une des étapes additionnelles suivantes : - une étape j) d'hydrotraitement, mise en oeuvre dans un réacteur en présence d'au moins un catalyseur d'hydrotraitement en lit fixe, d'au moins une partie de la fraction naphta issue de l'étape b), éventuellement suivie d'une étape k) de recyclage d'au moins une partie de la fraction naphta hydrotraitée issue de l'étape j) dans l'étape c) de vapocraquage - une étape 1) d'hydrotraitement, mise en oeuvre dans un réacteur en présence d'au moins un catalyseur d'hydrotraitement en lit fixe, d'au moins une partie de la fraction gazole issue de l'étape b), éventuellement suivie d' une étape m) de recyclage d'au moins une partie la fraction gazole hydrotraitée issue de l'étape 1) dans l'étape c) d'hydrocraquage. [0057] Avantageusement, et comme évoqué plus haut, on peut selon l'invention opérer l'étape a) avec, dans la première charge, au moins pour partie une huile de pyrolyse issue de vapocraquage qui a été préalablement soumise à au moins une étape de traitement choisie parmi le désasphaltage et le stripage à la vapeur et/ou à l'hydrogène. Dans le cas (l'un strippage, une partie des composés légers contenus dans l'huile de pyrolyse peut être envoyé vers une autre unité d'hydrocraquage. [0058] De préférence, on opère l'étape a) d'hydroconversion avec un catalyseur supporté poreux comprenant un support alumine et au moins un métal du groupe VIII choisi parmi le nickel et le cobalt, ledit élément du groupe VIII étant utilisé en association avec au moins un métal du groupe VIB choisi parmi le molybdène et le tungstène. [0059] De préférence, on opère l'étape a) d'hydroconversion avec une solution de précurseur de catalyseur comprenant un composé ou un complexe organométallique soluble dans la deuxième charge. En effet, la solution de précurseur est à mélanger/ disperser dans la charge soigneusement, usuellement sous forme diluée, et elle n'est généralement pas compatible à la dispersion dans de l'huile de pyrolyse. [0060] Ainsi, par exemple, et selon l'invention, on peut utiliser une solution de précurseur de catalyseur comprenant un composé ou un complexe organométallique soluble dans la charge hydrocarbonée, par exemple, un complexe de 2-éthylhexanoate de molybdène contenant environ 15% en poids de molybdène, que l'on mélange à au moins une partie de la deuxième charge de l'étape d'hydroconversion a). [0061] Avantageusement selon l'invention, l'étape a) d'hydroconversion opère sous une pression absolue comprise entre 2 et 35 MPa, à une température comprise entre 300 et 550°C, à une vitesse spatiale horaire (ou VVH pour Vitesse Volumétrique Horaire) comprise entre 0,05 h-, et 10 h-1, et sous une quantité d'hydrogène mélangée à la charge comprise entre 50 et 5000 normaux mètres cube (Nnti) par mètre cube (m3) de charge liquide. [0062] Au moins une des étapes a'), h), i) de désasphaltage par extraction liquide/liquide peut être réalisée en une étape dans un milieu d'extraction au moyen d'un solvant apolaire, de manière à obtenir une coupe asphalte et une coupe désasphaltée. [0063] Au moins une des étapes a'), h), i) de désasphaltage par extraction liquide/liquide peut être réalisée en deux étapes dans un milieu d'extraction, au moyen d'un premier solvant polaire ou apolaire pour la première étape, et d'un deuxième solvant apolairc ou d'un deuxième solvant polaire pour une deuxième étape. Elle peut aussi être réalisée au moyen d'un mélange de solvants apolaire et polaire, de manière à obtenir une coupe asphalte, une coupe désasphaltée légère et une coupe désasphaltée lourde : les proportions du ou desdits solvant polaire et du ou (lesdits solvant apolaire du mélange de solvants sont ajustées, pour la première et pour la seconde étape, selon les propriétés de la charge et le rendement en asphalte souhaité. [0064] Au moins une des étapes a') et h) de désasphaltage peut être mise en oeuvre dans des conditions subchtiques, à savoir dans des conditions de température inférieure à la température critique du solvant ou mélange de solvants. Alternativement, au moins une de ces étapes peut être mise en oeuvre dans des conditions supercritiques (donc à des températures supérieures à ladite température critique). [0065] Avantageusement, les solvants polaires utilisés à l'étape a') et/ou h) et/ou i) de désas- phaltage sont choisis parmi les solvants aromatiques purs ou napthéno-aromatiques, les solvants polaires comportant des hétéro-éléments, ou leur mélange ou des coupes riches en aromatiques telles des coupes issues du craquage catalytique en lit fluidisé (procédé connu sous le terme anglo-saxon de « Fluid Catalytic Cracking » et de son acronyme FCC), des coupes dérivées du charbon, de la biomasse ou de mélanges biomasse/charbon. [0066] Avantageusement, les solvants apolaires utilisés à l'étape a') et/ou h) et/ou i) de 11 désasphaltage sont choisis parmi les solvants composés d'hydrocarbures saturés comprenant un nombre de carbone supérieur ou égal à 2, de préférence compris entre 2 et 9. [0067] Avantageusement, les solvants apolaires utilisés à l'étape a') et/ou h) et/ou i) de désasphaltage sont choisis parmi le propane, le butane, le pentane, l'hexanc et l'heptane. [0068] Avantageusement, l'étape a') et/ou h) et/ou i) est mise en oeuvre avec un rapport de volume du solvant sur le volume de la charge compris entre 1/1 et 10/1 exprimé en litres par litres. [0069] De préférence, la proportion de l'huile de pyrolyse de la première charge par rapport à la charge totale de l'étape a) d'hydroconversion est supérieure ou égale à 5 % en poids, de préférence supérieure ou égale à 10 % en poids, et/ou de préférence inférieure ou égale à 50% en poids, notamment inférieure ou égale à 25 ou 40% en poids. [0070] Du fait de ses teneurs en composés insaturés et en asphaltènes, la charge d'huile de pyrolyse est délicate à traiter dans une unité d'hydroconvcrsion : c'est en ajustant la proportion d'huile de pyrolyse par rapport au reste de la charge conventionnelle du réacteur d'hydroconvcrsion, pour qu'elle reste de préférence inférieure à 50% et plutôt entre 5 et 25% en poids, qu'on parvient à le faire sans avoir à modifier les conditions opératoires de l'hydroconversion, sans difficultés de mise en oeuvre. [0071] La première charge peut être uniquement constituée d'huile de pyrolyse issue de va- pocraquage, (l'une même origine, ou de plusieurs huiles de pyrolyse ayant subi -ou pas- différents traitements depuis le vapocraquage dont elle est issue, avec stockage intermédiaire ou pas. [0072] De préférence, la deuxième charge de l'étape a) d'hydroconversion comprend des hydrocarbures choisis parmi au moins un des composés carbonés/hydrocarbures suivants :hydrocarbures issus de la distillation atmosphérique ou de la distillation sous vide de pétrole brut, fraction résiduelle issue de la liquéfaction directe de charbon, distillât sous vide, fraction résiduelle issue de la liquéfaction directe de biomasse lignocellulosique seule ou en mélange avec du charbon, fraction pétrolière résiduelle. [0073] De préférence, l'étape b) de séparation comprend :- une première étape de séparation de l'effluent issu de l'étape a) pour obtenir au moins une fraction naphta et au moins une fraction gazole et une fraction liquide lourde bouillant à une température supérieure à 300°C ; - une deuxième étape de séparation de ladite fraction liquide lourde bouillant à une température supérieure à 300°C pour obtenir au moins une fraction liquide légère bouillant à une température d'au plus 565°C de gazole sous vide et une fraction liquide lourde bouillant à une température d'au moins 500°C. Liste des figures [0074] La figure 1 illustre la mise en oeuvre du procédé de l'invention selon un mode de réa- 12 lisation. [0075] La figure 2 illustre la mise en oeuvre du procédé de l'invention selon une première variante du procédé. [0076] La figure 3 illustre la mise en oeuvre du procédé selon l'invention selon une deuxième variante du procédé. [0077] La figure 4 illustre la mise en oeuvre du procédé selon l'invention selon une troisième variante du procédé. Description des modes de réalisation [0078] De manière surprenante, l'invention a montré qu'un nouveau procédé permettait de valoriser en produits finis légers une charge comprenant de l'huile de pyrolyse (« Pyrolysis oil » selon la terminologie anglo-saxonne et en version en abrégé « Py-oil), sans entraîner par ailleurs de problème dc mise en oeuvre dans une installation d'une raffinerie. [0079] On décrit ci-dessous la charge utilisée pour l'étape a) d'hydroconvcrsion du procédé selon l'invention : [0080] La charge pour le traitement d'hydroconvcrsion du procédé selon l'invention est un mélange comprenant au moins une fraction d'une coupe huile de pyrolyse issue d'une unité dc vapocraquage (la « première » charge ») et une charge (la « deuxième » charge) constituée par des hydrocarbures dits lourds ayant un point initial d'ébullition d'au moins 300°C. Le « point initial d'ébullition », connu sous le terme anglo-saxon de « Initial Boiling Point » ou IBP, dont la définition est la suivante : Le point initial d'ébullition selon la norme ASTM repère la température à laquelle apparaît la première goutte dc liquide condensé lors d'une distillation (le point final d'ébullition repérant quant à lui la température la plus élevée lors d'unc distillation). [0081] La deuxième charge est avantageusement choisie parmi les charges suivantes : unc fraction résiduelle issue de la liquéfaction directe de charbon (résidu atmosphérique ou résidu sous-vide issu par exemple du procédé H-Coal rm) ou encore un distillât sous-vide 1I_CoaltM ou encore une fraction résiduelle issue dc la liquéfaction directe de la biomasse ligno-cellulosique seule ou en mélange avec du charbon et/ou unc fraction pétrolière résiduelle, seules ou cn mélange. Ce type de charge est généralement riche en impuretés avec des taux en métaux d'au moins 20 ppm, notamment d'au moins 100 ppm. La teneur en soufre est d'au moins à 0,5%, notamment d'au moins 1%, notamment supérieure à 2% poids. Le taux d'asphaltènes C7 est notamment supérieur à 1%, notamment compris entre 1 et 40% et de manière plus préférée entre 2 et 30% poids. [0082] Ladite deuxième charge peut être d'origine pétrolière de type résidu atmosphérique ou résidu sous-vide issu de brut dit conventionnel (degré API > 200), lourd (degré API 13 compris entre 10 et 20°) ou extra lourd (degré API REVENDICATIONSProcédé de conversion d'une première charge comprenant de l'huile de pyrolyse issue d'une unité de vapocraquage, et d'une deuxième charge hydrocarbonée lourde, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : a) une étape d'hydroconversion desdites charges dans au moins un réacteur, en présence d'hydrogène et d'au moins un catalyseur d'hydroconversion, avec des alimentations du réacteur avec la première charge à une température d'ail mentationT1 comprise entre 80 et 200°C et de la deuxième charge à une température d'alimentation T2 supérieure à 250°C, produisant un effluent liquide hydroconverti ; b) une étape de séparation d'au moins une partie de l'effluent liquide hydroconverti issu de l'étape a) en au moins une fraction naphta, une fraction gazole, une fraction gazole sous vide et une fraction de résidu non converti ; c) une étape d'hydrocraquage dans un réacteur opéré en lit fixe en présence d'un catalyseur d'hydrocraquage d'au moins une partie de la fraction gazole sous vide issue de l'étape b), produisant un effluent liquide hydrocraqué ; d) une étape de fractionnement d'au moins une partie de l'effluent liquide hydrocraqué issu de l'étape c) en une fraction naphta, une fraction gazole et une fraction gazole sous vide non convertie ; e) une étape de vapocraquage d'au moins une partie de la fraction naphta issue de l'étape d) et optionnellement d'une partie de la fi-action gazole sous-vide non convertie issue de l'étape d) pour obtenir un effluent vapocraqué ; f) une étape de fractionnement d'au moins une partie de l'effluent vapocraqué issu de l'étape e) en une fraction éthylène, une fi-action propylène, une fraction butadiène et C4 oléfinique, une fraction essence de pyrolyse et une fi-action huile de pyrolyse ; g) une étape dans laquelle au moins une partie de la fraction huile de pyrolyse issue de l'étape f) est envoyée à l'étape a) d'hydroconversion. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, dans l'étape g) la fraction huile de pyrolyse issue de l'étape f) est envoyée à l'étape a) d'hydroconversion soit directement, soit après au moins un traitement intermédiaire choisi parmi le désasphaltage et le strippaee la vapeur et/ou à l'hydrogène. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce 46 [Revendication 4] [Revendication 5] [Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] que la première charge comprenant de l'huile de pyrolyse issue d'une unité de vapocraquage est introduite en fin d'étape a) d' hydroconversion. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'introduction de tout ou partie de de la première charge est décalée de l'étape a) d'hydroconversion à l'étape h) de séparation. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape a) d'hydroconversion en présence d'hydrogène est mise en oeuvre dans au moins un réacteur triphasiquc en lit bouillonnant. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend aussi une étape h) de désasphaltage par extraction liquide/liquide d'au moins une partie de la fraction de résidu non converti issue de l'étape b), de manière à obtenir une phase asphalte et un résidu non converti désasphalté, ledit résidu non converti désasphalté étant au moins en partie envoyé à l'étape c) d'hydrocraquage. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en cc que l'étape de désasphaltage h) est réalisée en deux étapes successives de manière à obtenir une phase asphalte, un résidu non converti désasphalté léger et un résidu non converti désasphalté lourd, ledit résidu non converti désasphalté léger étant envoyé au moins en partie à l'étape c) d'hydrocraquage, ledit résidu non converti désasphalté lourd étant envoyé de préférence au moins en partie à l'étape a) dans la deuxième charge. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape a') de désasphaltage de l'huile de pyrolyse issue de l'étape f) par extraction liquide/liquide, de manière à obtenir une phase asphalte et une huile de pyrolyse désasphaltée ladite huile de pyrolyse désasphaltée étant au moins en partie envoyée à l'étape a) d'hydroconversion en tant que première charge. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'étape de désasphaltage a') de l'huile de pyrolyse est réalisée par extraction liquide/liquide en deux étapes, de manière à obtenir une phase asphalte, une huile de pyrolyse désasphaltée légère et une huile de pyrolyse désasphaltée lourde, ladite huile de pyrolyse désasphaltée légère étant envoyée de préférence au moins en partie ou en totalité à l'étape c) d'hydrocraquage et ladite huile de pyrolyse désasphaltée lourde étant envoyée de préférence au moins en partie à l'étape a) d'hydroconversion 47 [Revendication 10] [Revendication 11] [Revendication 12] [Revendication 13] [Revendication 14] dans la première charge. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape i) de désasphaltage par extraction liquide/liquide de l'huile de pyrolyse issue de l'étape f) et d'au moins une partie du résidu non converti issu de l'étape b), de manière à obtenir une phase asphalte et une coupe d'huile désasphaltée DAO, ladite coupe d'huile désasphaltée étant au moins en partie envoyée à l'étape a) d' hydroconversion dans la première charge. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en cc que l'étape de désasphaltage i) est réalisée par extraction liquide/liquide en deux étapes, de manière à obtenir une phase asphalte, une coupe huile désasphaltée légère et une coupe huile désasphaltée lourde, ladite coupe huile désasphaltée légère étant envoyée au moins en partie à l'étape c) d'hydrocraquage, et ladite coupe huile désasphaltée lourde étant envoyée au moins en partie ou en totalité à l'étape a) d' hydroconversion dans la première charge. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on opère l'étape a) d'hydroconversion en présence d'un catalyseur colloïdal ou en solution, et d'un catalyseur supporté poreux. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une des étapes additionnelles suivantes : - une étape j) d'hydrotraitement, mise en oeuvre dans un réacteur en présence d'au moins un catalyseur d'hydrotraitement en lit fixe, d'au moins une partie de la fraction naphta issue de l'étape b), éventuellement suivie d'une étape k) de recyclage d'au moins une partie de la fraction naphta hydrotraitée issue de l'étape j) dans l'étape e) de vapocraquage - une étape 1) d'hydrotraitement, mise en oeuvre dans un réacteur en présence d'au moins un catalyseur d'hydrotraitement en lit fixe, d'au moins une partie de la fraction gazole issue de l'étape b), éventuellement suivie d' une étape m) de recyclage d'au moins une partie la fraction gazole hydrotraitée issue de l'étape 1) dans l'étape c) d'hydrocraquage. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la proportion de l'huile de pyrolyse de la première charge par rapport à la charge totale de l'étape a) d'hych-oconversion est supérieure ou égale à 5 % en poids, de préférence supérieure ou égale à 10 % en poids, et/ou de préférence inférieure ou égale à 50% en poids, notamment inférieure ou égale à 25 ou 40% en poids 48 [Revendication 15] Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième charge de l'étape a) d'hydroconversion comprend des hydrocarbures choisis parmi au moins un des hydrocarbures suivants : hydrocarbures issus de la distillation atmosphérique ou de la distillation sous vide de pétrole brut, fraction résiduelle issue de la liquéfaction directe de charbon, distillât sous vide, fraction résiduelle issue de la liquéfaction directe de biomasse ligno-cellulosique seule ou en mélange avec du charbon, fraction pétrolière résiduelle.