FR 3094449 A1 20201002 FR 1903121 A 20190326 Description Titre de l'invention : Bloc de mousse polyuréthane/polyisocyanurate d'un massif d'isolation thermique d'une cuve et son procédé de pré- paration [pool] L'invention a pour objet les blocs de mousses de polyuréthane (PUR) et/ou polyiso- cyanurate (PIR) fibrées montés dans un massif d'isolation thermique qui doivent présenter, compte tenu de leurs applications spécifiques, des caractéristiques mécaniques et thermiques très particulières, tout en étant le plus économique possible à produire, lesdits blocs de mousses étant utilisés au sein d'une cuve, intégrée dans une structure à membranes (également dénommée cuve intégrée) ou autoporteuse/ serai-porteuse de type A, Bou C. servant à accueillir des fluides extrêmement froids, dits cryogéniques, tels que notamment du Gaz Naturel Liquéfié (GNL) ou du Gaz de Pétrole Liquéfié (GPL). [0002] La présente invention concerne plus particulièrement une cuve étanche et ther- iniquement isolante utilisant de telles mousses, un navire équipé d'au moins une telle cuve, un procédé de chargement/déchargement d'un tel navire et un système de transfert pour un produit liquide contenu dans un tel navire. [0003] La présente invention concerne également un procédé de préparation de ces blocs de mousses à partir d'au moins un polyisocyanate et d'au moins un polyol. [0004] La mousse de polyuréthane PUR est un isolant alvéolaire, composé de fines cellules emmagasinant un gaz pouvant être à faible conductivité thermique. La mousse PUR est utilisée dans de très nombreuses applications telles que l'industrie automobile en tant que mousse PUR souple ou dans l'isolation thermique en tant que mousse PUR rigide. La formation des mousses de type polyuréthane est bien connue de l'homme du métier. Sa formation implique une réaction multi-composants entre un polyol (composé porteur d'au moins deux groupements hydroxy), un polyisocyanate (composé porteur d'au moins deux fonctions isocyanate NCO) et un agent d'expansion, également désigné par l'expression « agent gonflant ». Cette réaction de condensation est notamment catalysée par des composés à caractères basiques et/ou nucléophiles tels que les amines tertiaires ou les complexes de coordination métal-carboxylate tels que les sels d'étain ou de bismuth. Les polyols couramment utilisés dans la fabrication des mousses PUR sont des polyols polyéther ou des polyols polyester. Ainsi, un grand nombre de composés sont nécessaires à la formation de mousse PUR. [0005] Les mousses de polyisocyanurate (PIR) et de polyuréthane/polyisocyanurate (PUR-PIR) sont également utilisées dans le bâtiment (la construction/rénovation) et présentent l'avantage d'apporter de meilleures propriétés anti-feu ainsi qu'une ré- 2 sistancc à la compression plus élevée que les PUR. Le procédé de formation de ces mousses est similaire au procédé de formation des mousses PUR. En effet, l'obtention des mousses PUR, PTR et PUR-PIR dépend du ratio isocyanate/polyol. [0006] Les mousses PUR, PTR et PUR-PIR sont bien connues de l'homme du métier, néanmoins l'ajout de fibres implique des problèmes techniques spécifiques, tels que la nécessité d'une bonne imprégnation des fibres, de sorte qu'il n'existe pas à l'heure actuelle de telles mousses présentant au moins localement un taux relativement conséquent de fibres. [0007] Or, dans le domaine technique propre à l'utilisation de telles mousses pour un massif d'isolation thermique d'une cuve, ledit massif est soumis à des températures très froides sur sa face exposée à l'espace interne dc la cuve, par exemple dc l'ordre de 160°C dans le cas du GNL, alors que l'espace externe de la cuve, classiquement la coque d'un navire, présente souvent une température d'environnement très supérieure, au moins égale, voire très largement supérieure, à celle de l'air ambiant ou de la mer considérée aux alentours de 20°C. [0008] Ainsi, le bloc de mousse PUR, PIR et PUR-PTR utilisé dans le massif d'isolation thermique d'une telle cuve subit, lors du chargement du fluide extrêmement froid, dit cryogénique, un gradient de température très significatif dans son épaisseur cc qui provoque des phénomènes de contraction hétérogène du bloc de mousse. Cette contraction hétérogène du bloc de mousse induit un effet bilame qui conduit à un fléchissement du bloc suivant son axe longitudinal - les deux extrémités ayant tendance à se relever significativement - en raison de la contraction non uniforme du bloc dans l'épaisseur. Le bloc de mousse étant classiquement fixé mécaniquement ou par collage, ce fléchissement abaisse de façon critique les propriétés mécaniques exploitables du bloc de mousse PUR, PIR et PUR-PIR, voire même localement les propriétés thermiques du massif d'isolation thermique (intégrant le bloc de mousse selon l'invention). [0009] 11 n'existe pas, à l'heure actuelle, de bloc de mousse de polyuréthane et/ou polyiso- cyanurate, fibrée ou non fibrée, permettant de répondre efficacement à ce problème, autrement dit un bloc mousse PUR, PIR et PUR-PIR présentant une stabilité thermomécanique entre son état initial (dans un environnement thermique homogène) et son état de service, à savoir lorsqu'il est utilisé dans une cuve contenant un liquide cryogénique. [0010] Pour pallier à ce problème de distorsions ou d'instabilité géométrique entre ces deux états du bloc de mousse, on réalise à l'heure actuelle des blocs de mousse de forme spéciale, notamment intégrant des entailles, ou de dimensions réduites, de manière à limiter la distorsion thermique de chacun des (petits) éléments de volume ou (petits) blocs de mousse dans une plage acceptable. La nécessité de réaliser ces petits blocs de 3 mousse entraîne de très nombreuses opérations de découpe, de mise en place et de jointement de ces derniers les uns aux autres, ce qui représente des coûts conséquents. Par ailleurs, la présence de nombreux joints de dilatation dégrade très significativement les performances thermiques de la cuve. [0011] En outre, dans certains modes de réalisation des massifs d'isolation thermique de cuves, les blocs de mousse existants sont placés dans un contenant, typiquement une boîte, en contreplaqué de bois, par exemple en sapin, bouleau ou en hêtre. Dans ces modes d'exécution, les faces inférieure et supérieure du bloc de mousse sont collées à la surface interne du contenant de manière à positionner correctement les blocs. Or, lors de la mise en froid, c'est-à-dire lorsque la cuve est en condition d'utilisation/service (la cuve contenant un liquide cryogénique), la partie centrale ou à coeur du bloc de mousse se contracte significativement alors que les zones supérieure et inférieure du bloc sont contraintes par leur collage aux parois internes du contenant. Du fait que le coefficient de contraction thermique de la mousse est bien supérieure à celui du contreplaqué, ce phénomène conduit à une distorsion de la forme du bloc, lorsqu'il est en condition d'utilisation/service, dont les extrémités latérales présentent un profil sensiblement en arc de cercle, de forme en arc ) ou contre-arc ( , créant ainsi des espaces vides entre le bloc de mousse et ses voisins adjacents ou les parois latérales du contenant en contreplaqué. Ces espaces vides de mousse peuvent conduire à l'apparition de phénomènes de convection thermique non souhaités car détériorant d'autant les qualités d'isolation thermique du massif d'isolation de la cuve. [0012] La présente invention entend également apporter une solution à ce problème spécifique à certains modes d'utilisation du bloc de mousse de polyuréthane (PUR) et/ ou polyisocyanurate (PIR). [0013] C'est dans ce contexte que la demanderesse est parvenue à mettre au point un procédé de production de mousses de polyuréthane (PUR) et/ou polyisocyanurate (PIR) contenant des fibres en quantité significative permettant à la fois l'obtention d'une mousse fibrée présentant d'excellentes propriétés mécaniques et thermiques, tout en conservant, sur l'ensemble du bloc de mousse, l'intégrité de sa forme/structure, lorsque le bloc est en condition d'utilisation, c'est-à-dire dans un environnement thermique très différent entre ses deux faces, supérieure et inférieure. [0014] La présente invention entend ainsi remédier aux lacunes de l'état de la technique en proposant une solution particulièrement efficace pour obtenir industriellement une mousse de PUR/PIR fibrée, possiblement de (très) grandes dimensions, dont les propriétés mécaniques/thermiques sont optimales et au moins sensiblement similaires entre son état initial - au repos, le bloc de mousse se trouvant dans un environnement thermique sensiblement homogène - et son état d'utilisation/service dans lequel le bloc de mousse se trouve dans un environnement thermique très hétérogène, la différence de température entre sa face supérieure (côté contenu de la cuve) et sa face inférieure (côté extérieur à la cuve), considérées suivant l'épaisseur du bloc, étant au moins égale à 80°C, voire au moins égale à 100°C. [0015] Il a été découvert par la demanderesse, après diverses études et analyses, un bloc dc mousse de polyuréthane (PUR) et/ou polyisocyanuratc (PIR) fibrée, et sa préparation, apte à résoudre les problèmes techniques liés à la modification très significative de l'environnement thermique du bloc dc mousse de PUR/PIR lors de son utilisation. [0016] De façon avantageuse, il est également possible, selon un mode d'exécution préféré, de diminuer très significativement le coût de production d'une telle mousse fibrée en réduisant très significativement la perte de matière du bloc de mousse, classiquement nécessaire selon l'art antérieur lors de la découpe du bloc de mousse pour l'obtenir aux dimensions (parallélépipédiques) souhaitées. [0017] Ainsi, la présente invention concerne un bloc de mousse de polyuréthanc/poly- isocyanurate fibréc d'un massif d'isolation thermique d'une cuve étanche et thermiquement isolante, la masse volumique du bloc de mousse fibréc est comprise entre 30 et 300 kg/ne, le bloc de mousse de polyuréthanc/polyisocyanuratc fibréc présentant une densité moyenne en fibres Tf comprise entre 1% et 60% en masse de fibres, et présentant une largeur L d'au moins dix centimètres, avantageusement comprise entre 10 et 500 centimètres, et une épaisseur E, depuis la face inférieure dudit bloc jusqu'à sa face supérieure, d'au moins dix centimètres, avantageusement comprise entre 10 et 100 centimètres, le bloc de mousse de polyuréthane/polyisocyanuratc fibrée étant composé de cellules emmagasinant un gaz, avantageusement à faible conductivité thermique. [0018] Le bloc de mousse selon l'invention se caractérise en ce que : - le bloc de mousse comporte, suivant son épaisseur E, deux zones périphériques, l'une dite supérieure s'étendant à partir de la face supérieure du bloc et l'autre dite inférieure s'étendant à partir de la face inférieure du bloc, ces deux zones représentant chacune au plus 20% suivant l'épaisseur E du bloc et étant séparée par une zone dite intermédiaire ; et - les zones périphériques, supérieure et inférieure, présentent respectivement une densité en fibres Tf su, et Tf je de telle sorte que : 2/3 1,5 Tf méd [0031] Ce mode d'exécution est présenté sur la figure 4 annexée et permet d'adresser plus spécifiquement le problème du retrait de la mousse au niveau du coeur, c'est-à-dire de la zone centrale, tout en évitant le phénomène de bilame grâce aux zones périphériques de densité en fibres plus élevée. [0032] Selon une autre caractéristique propre à ce mode d'exécution, la densité en fibres Tf ', de la zone centrale est définie par rapport à la densité en fibres Tf s'p et Tf inf des 7 zones périphériques, supérieure et inférieure, de telle sorte que 0,5 50 bars) à l'aide d'un mélangeur dynamique ou statique. [0085] Selon une possibilité offerte par l'invention, on ajoute en outre au mélange, à l'étape a), un retardateur de flamme organophosphoré, avantageusement le triéthylphosphate (TEP), le tris(2-chloroiso-propyl) phosphate (TCPP), du tris(1,3-dichloroisopropyl) phosphate (TDCP), du tris(2-chloroéthyl) phosphate ou du tris(2,3-dibromopropyl) phosphate, ou un mélange de ceux-ci, ou un retardateur de flamme inorganique, avantageusement du phosphore rouge, du graphite expansible, un hydrate d'oxyde d'aluminium, un trioxyde d'antimoine, un oxyde d'arsenic, un polyphosphate d'ammonium, un sulfate de calcium ou des dérivés d'acide cyanurique, un mélange de ceux-ci. [0086] On pourra également envisager que le retardateur de flamme utilise de l'éthane phosphonate diéthyle (DEEP), du phosphate triéthyle (TEP), du propyle phosphonate diméthyle (DMPP) ou du phosphate crésyl diphényle (DPC). [0087] Ce retardateur de flamme, lorsqu'il est présent dans la composition selon l'invention, se trouve dans une quantité comprise entre 0,01% et 25% en poids de la mousse de PUR/PIR. [0088] La description qui va suivre est donnée uniquement à titre illustratif et non limitatif 16 en référence aux figures annexées, dans lesquelles : [0089] [fig.1] est une vue schématique illustrant les différentes étapes du procédé de préparation d'un bloc de mousse PUR/PIR fibrée selon l'invention. [0090] [fig.2] est une représentation schématique d'un mode de réalisation d'un distributeur de liquide contrôlé selon l'invention. [0091] [fig.3] est une vue en coupe schématique d'un bloc de mousse selon un mode de réalisation de l'invention sur laquelle sont visibles les zones périphériques ainsi que la zone intermédiaire. [0092] [fig.4] est une vue en coupe schématique d'un bloc de mousse selon un autre mode de réalisation de l'invention sur laquelle sont visibles les zones périphériques ainsi que la zone intermédiaire, cette dernière présentant deux zones médianes prenant en sandwich une zone centrale. [0093] [fig.5] est une vue schématique de deux ensembles de panneaux d'isolation thermique, fixés l'un sur l'autre, formant respectivement un espace primaire et un espace secondaire d'isolation pour une cuve, ces panneaux étant constitués par une pluralité de blocs de mousse de polyuréthane/polyisocyanurate fibrée selon l'invention. [0094] [fig.6] est une vue partielle d'un bloc de mousse selon l'invention dans lequel une pluralité d'ancrages ont été placés lors de sa préparation de manière à autoriser la fixation ou l'ancrage dudit bloc de mousse. [0095] [fig.7] illustre un mode d'exécution d'un ancrage, visible suivant une coupe schématique, susceptible d'être inséré dans un bloc de mousse selon l'invention. [0096] [fig.8] est une représentation schématique écorchée d'une cuve de navire méthanier, dans laquelle sont installés les deux ensembles de panneaux d'isolation thermique du type de ceux représentés sur la figure 7, et d'un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. [0097] De préférence, la préparation du PUR/PIR fibré selon l'invention est réalisée en présence de catalyseurs permettant de promouvoir la réaction isocyanate-polyol. De tels composés sont décrits par exemple dans le document de l'état de la technique intitulé « Kunststofthandbuch, volume 7, Polyurethane », Imprimerie Cari Hanser, 3ème édition 1993, chapitre 3.4.1. Ces composés comprennent des catalyseurs à base 17 amine et des catalyseurs à hase de composés organiques. [0098] De préférence, la préparation du bloc de mousse PUR/PIR fibrée 20 selon l'invention est réalisée en présence d'un ou plusieurs stabilisants destinés à promouvoir la formation de structures cellulaires régulières pendant la formation de la mousse. Ces composés sont bien connus de l'homme du métier et, à titre d'exemple, on peut citer les stabilisants de mousse comprenant des silicones tels que les copolymères siloxaneoxyalkylène et les autres organopolysiloxanes. [0099] L'homme du métier connaît les quantités de stabilisants, entre 0,5% et 4% en poids de la mousse de PUR/PIR, à utiliser en fonction des réactifs envisagés. [0100] Selon une possibilité offerte par l'invention, lors de l'étape a) du procédé de pré- paration, le mélange de composants chimiques peut inclure des plastifiants, par exemple des esters polyhasique, préférentiellement dibasiquc, des acides carboxyliques avec des alcools monohydriques, ou consister en des plastifiants polymériques tels que des polyesters d'acides adipique, séhacique et/ou phtalique. L'homme du métier, en fonction des réactifs utilisés, sait quelle quantité de plastifiants envisagée, classiquement de 0,05% à 7,5% en poids de la mousse polyuréthane/polyisocyanurate. [0101] Des charges organiques et/ou inorganiques, en particulier des charges de ren- forcement, peuvent également être envisagées dans le mélange de composants chimiques telles que des minéraux siliceux, des oxydes métalliques (par exemple kaolin, oxydes de titane ou de fer) et/ou des sels métalliques. La quantité de ces charges, si elles sont présentes dans le mélange, est classiquement comprise entre 0,5% et 15% en poids de la mousse de PUR/PIR. [0102] Il doit être noté que la présente invention n'entend pas ici ajouter un enseignement technique à la formation d'une mousse de PUR/PIR, tant au niveau de la nature des composants chimiques essentiels et des agents fonctionnels optionnels que de leurs quantités respectives. L'homme du métier sait comment obtenir différents types de mousse de PUR/PIR fibrée et la présente préparation se rapporte, à partir d'un choix spécifique des caractéristiques des renforts de fibres, en particulier la densité en fibres dans les différents renforts de fibres, et d'un choix tout aussi spécifique de la mousse pour l'imprégnation desdits renforts. [0103] Ainsi, la présente invention, telle qu'exposée ici, ne vise pas en premier lieu une nouvelle préparation chimique de mousse de PUR/PIR fibrée mais bien un nouveau bloc de mousse de PUR/PIR fibrée 20 dans lequel, grâce à distribution de densité en fibres bien spécifique suivant l'épaisseur ou la hauteur du bloc 20, ce bloc de mousse fibrée 20 ne subit aucun fléchissement ou aucune déformation de sa forme/structure parallélépipédique générale autre qu'une légère contraction de ses dimensions d'un facteur constant suivant toutes ses directions, et de préférence aucun retrait au coeur du bloc de mousse 20 susceptible de conduire à de possibles phénomènes de convections 18 thermiques. [0104] Ainsi, comme on peut le voir sur la figure 1, une pluralité de renforts de fibres 10 sont déroulés et amenés suivant un alignement parallèle entre eux sur ou au-dessus d'une bande de transport 11 destinée à conduire ces renforts 10 et les composants formant la mousse de PUR/PIR. En effet, r imprégnation des renforts de fibres 10 se fait, dans le cadre d'un mode de préparation préféré du bloc de mousse fibrée 20 de la présente invention, par gravité, c'est-à-dire que l'on coule, depuis un distributeur de liquide situé au-dessus des renforts de fibre 10, le mélange 12 de composants chimiques, d'agent(s) gonflant(s) et d'éventuels autres agents fonctionnels utilisés pour l'obtention de la mousse de PUR/PIR, directement sur les fibres 10. [0105] Ainsi, le susdit mélange 12 doit imprégner l'intégralité des couches de renforts de fibres 10, qu'ils s'agissent pour ces derniers de plusieurs mats ou de plusieurs tissus, de façon bien homogène, au cours du temps de crème t, de sorte que le démarrage de l'expansion de la mousse de PUR/PIR ait lieu après ou au plus tôt juste au moment où les renforts de fibres 10 sont bien tous imprégnés par le mélange 12. Ce faisant, l'expansion de la mousse PUR/PIR est réalisée en conservant une distribution spécifique parfaite des fibres 10 dans le volume du bloc de mousse PUR/PIR 20, de manière à obtenir le gradient de densité en fibres souhaité. [0106] L'objet de la présente invention est atteint en disposant des renforts de fibres paral- lèlement les uns aux autres, soit en couches superposées, chacun de ces renforts présentant une densité en fibres plus ou moins importante pai- rapport aux autres. Ainsi, les renforts de fibres destinés aux zones périphériques 21, 22, voire de la zone centrale 26, présentent une densité en fibres supérieure à ceux de la zone intermédiaire 23 voire aux zones médianes 24, 25 dans le mode d'exécution où une zone centrale 26 est présente. [0107] Plus précisément, les zones périphériques 21, 22, ainsi qu'éventuellement la zone centrale 26, présentent des densités en fibres dans des gammes ou des domaines comparables, soit à forte densité en fibres. Ainsi, on peut définir que le rapport de densité en fibres pour ces zones 21, 22, 26 est compris dans les inéquations définies ci-dessous 2/3 REVENDICATIONSBloc dc mousse dc polyuréthanc/polyisocyanuratc fibréc (20) d'un massif d'isolation thermique (30) d'une cuve étanche et thermiquement isolante, la masse volumique du bloc de mousse fibréc (20) est comprise entre 30 et 300 kg/rn', le bloc de mousse de polyuréthanc/polyisocyanurate fibréc (20) présentant une densité moyenne en fibres Tr comprise entre 1% et 60% en masse de fibres (10), et présentant une largeur L d'au moins dix centimètres, avantageusement comprise entre 10 et 500 centimètres, et une épaisseur (E), depuis la face inférieure dudit bloc (20) jusqu'à sa face supérieure, d'au moins dix centimètres, avantageusement comprise entre 10 et 100 centimètres, le bloc de mousse de polyuréthane/polyisocyanurate fibrée (20) étant composé de cellules emmagasinant un gaz, avantageusement à faible conductivité thermique, caractérisé en ce que : - le bloc de mousse (20) comporte, suivant son épaisseur E, deux zones périphériques (21, 22), l'une dite supérieure (21) s'étendant à partir de la face supérieure du bloc (20) et l'autre dite inférieure (22) s'étendant à partir de la face inférieure du bloc (20), ces deux zones (21, 22) représentant chacune au plus 20% suivant l'épaisseur (E) du bloc (20) et étant séparée par une zone dite intermédiaire (23) ; et - les zones périphériques (21, 22), supérieure (21) et inférieure (22), présentent respectivement une densité en fibres Tt,,,,. et Trie de telle sorte que : 2/3 2. Bloc de mousse de polyuréthane/polyisocyanurate fibrée (20) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la masse volumique du bloc de mousse fibrée (20) est comprise entre 50 et 250 kg/m3, de préférence entre 90 et 210 kg/m3. Bloc de mousse polyuréthane/polyisocyanurate fibrec (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins 60%, de préférence au moins 80%, des susdites cellules emmagasinant un gaz, avantageusement à faible conductivité thermique, présentent une forme allongée ou étirée suivant un axe parallèle à l'axe d'une épaisseur E du bloc de mousse de polyuréthanc/polyisocyanurate fibrée (20). Bloc de mousse polyuréthane/polyisocyanurate fibrec (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les fibres consistent en de la fibre de verre, en de la fibre de basalte, en de la fibre de carbone, en de la fibre de chanvre ou tout autre matière organique ou inorganique, de préférence en de la fibre de verre. Bloc de mousse polyuréthane/polyisocyanurate fibrée (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les fibres sont des fibres longues à continues. Bloc de mousse polyuréthane/polyisocyanurate fibrée (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la densité moyenne en fibres Tf est comprise entre 2% et 25%, de préférence 6% et 20%. Bloc de mousse polyuréthane/polyisocyanurate fibrée (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la face inférieure et/ou la face supérieure (41), de préférence la face supérieure (41), dudit bloc présente(nt) des ancrages (40) aptes à venir en prise avec un moyen de prise du massif d'isolation thermique (30) afin d'ancrer le bloc de mousse audit massif (30), de préférence lesdits ancrages (40) étant constitués en une matière différente de la mousse ou des fibres. Cuve étanche et thermiquement isolante (71), ladite cuve (71) consistant en : 32 [Revendication 12] [Revendication 13] [Revendication 14] [Revendication 15] - une cuve intégrée dans une structure porteuse comportant une cuve étanche et thermiquement isolante comprenant au moins une membrane métallique étanche composée d'une pluralité de virures métalliques ou plaques métalliques pouvant comporter des ondulations et un massif thermiquement isolant (30) comportant au moins une barrière thermiquement isolante adjacente à ladite membrane, ou - une cuve de type A, B ou C selon la définition donnée par le code IGC comportant au moins un massif thermiquement isolant (30), caractérisée en ce que le massif thermiquement isolant (30) comporte une pluralité de blocs de mousse de polyuréthane/polyisocyanurate fibrée (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes. Navire (70) pour le transport d'un produit liquide froid, le navire comportant au moins une coque (72) et une cuve étanche et thermiquement isolante (71) selon la revendication 11 disposée dans la coque ou montée sur ledit navire (70) lorsque ladite cuve (71) est du type A, B ou C selon la définition donnée par le code IGC. Système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant un navire (70) selon la revendication précédente, des canalisations isolées (73, 76, 79, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une unité de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'unité de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis le navire (70). Procédé de chargement ou déchargement d'un navire (70) selon la revendication 12, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées (73, 76, 79, 81) depuis ou vers une unité de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis le navire (71). Procédé de préparation d'un bloc (le mousse de polyuréthane/polyisocyanurate fibrée (20) d'un massif d'isolation thermique d'une cuve étanche et thermiquement isolante selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes: a) de mélange (12) de composants chimiques nécessaires à l'obtention d'une mousse de polyuréthane/polyisocyanurate, lesdits composants comportant des réactifs pour l'obtention de polyuréthane/polyisocyanurate, éventuellement au moins un catalyseur de réaction, éventuellement au moins un émulsifiant, et au moins un agent gonflant, b) d'imprégnation, par écoulement gravitationnel du susdit mélange (12) de composants chimiques, d'une pluralité de renforts de fibres (10), 33 [Revendication 16] lesdits renforts de fibres étant disposés en couches superposées et présentant des densités en fibres variables, dans lesquels les renforts de fibres (10) s'étendent essentiellement suivant une direction perpendiculaire à la direction dudit écoulement gravitationnel, c) de formation et d'expansion de la mousse de polyuréthanc/polyisocyanurate fibréc, dans lequel l'expansion de la mousse de polyuréthane/polyisocyanuratc fibréc est dite par expansion libre, soit sans la contrainte exercée par un volume de section fermée sur au moins une face, de préférence la face supérieure, ou dans lequel l'expansion de la mousse de polyuréthane/polyisocyanuratc fibréc est physiquement contrainte par des parois d'un laminatcur double bande, de préférence est physiquement contrainte par les parois d'un laminatcur double bande formant un tunnel de section rectangulaire avec une distance entre les parois disposées latéralement égale à L et une distance entre les parois disposées horizontalement égale à (E), enfermant ainsi la mousse fibréc en expansion de manière à obtenir le susdit bloc de mousse de polyuréthane/polyisocyanuratc fibréc (20). Procédé de préparation d'un bloc de mousse de polyuréthane/polyisocyanurate fibrée (20) selon la revendication 15, dans lequel, dans le cas où l'expansion de l'étape c) est réalisée par expansion libre, l'une au moins des zones périphériques (21, 22), de préférence la zone supérieure (21), est formée indépendamment et fixée, une fois qu'une découpe sur au moins la face d'expansion libre a été réalisée, pour former ledit bloc de mousse (20).