FR 3102198 A1 20210423 FR 1911600 A 20191017 La présente invention concerne un procédé pour le réemploi d’une paroi en béton, lequel procédé comprend au moins les étapes successives suivantes : - une étape de découpe de ladite paroi en béton, de sorte à obtenir des blocs primaires ayant une forme parallélépipédique rectangle, - une étape d’usinage desdits blocs primaires pour obtenir des blocs secondaires (3) aptes à être montés en rang pour former une structure verticale (5), lesdits blocs secondaires (3) comportant chacun un champ (31) comprenant deux paires de côtés (32, 33) opposés, laquelle étape d’usinage comprend une phase de préparation au cours de laquelle au moins une paire de côtés opposés desdits blocs primaires est équipée de moyens d’assemblage mécanique (9), lesquels moyens d’assemblage mécanique (9) sont complémentaires entre les deux côtés (32, 33) opposés du bloc secondaire (3), pour l’assemblage mécanique dudit bloc secondaire (3) avec un bloc secondaire (3) identique ou similaire. Figure pour l’abrégé : 5 Procédé pour le réemploi d’une paroi en béton Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine technique de la valorisation des déchets du bâtiment et des travaux publics. Elle concerne en particulier le domaine des procédés pour le réemploi des parois en béton. Etat de la technique Les problèmes environnementaux conduisent à rechercher des solutions pour lutter contre les gaspillages et promouvoir l'économie circulaire (de la conception des produits à leur recyclage). En ce sens, le réemploi de matériaux et de composants du bâtiment représente une opportunité sous-exploitée. En particulier, l’industrie du béton dépend grandement de ressources non-renouvelables (eau, granulats, sable, etc.) ; elle est également émettrice de gaz à effet de serre (impact du ciment). Les solutions actuelles de réemploi du béton conduisent généralement à sa réduction en granulats. Mais cette approche « granulats » n’est pas totalement satisfaisante au regard des moyens importants à déployer pour cette transformation, et de la complexité technique du procédé. Les granulats obtenus possèdent en outre un champ d’application très limité. En outre, dans la réalisation d’un nouveau béton, le taux d’acceptation est actuellement de 30% seulement. Il existe ainsi un besoin de nouvelles solutions de réemploi, simples et efficaces, qui offriraient également de nouvelles débouchées dans la valorisation des éléments de construction en béton. Présentation de l'invention La présente invention propose ainsi une nouvelle solution de réemploi, simple et efficace, qui permet de nouvelles débouchées dans la valorisation des éléments de construction en béton. Cette invention concerne plus particulièrement un procédé pour le réemploi d’une paroi en béton, lequel procédé comprend au moins les étapes successives suivantes : - une étape de découpe de ladite paroi en béton, de sorte à obtenir des blocs primaires ayant une forme parallélépipédique rectangle, - une étape d’usinage desdits blocs primaires pour obtenir des blocs secondaires aptes à être montés en rang pour former une structure verticale (par exemple une cloison), lesdits blocs secondaires comportant chacun un champ comprenant deux paires de côtés opposés. L’étape d’usinage comprend une phase de préparation au cours de laquelle au moins une paire de côtés opposés (de préférence les deux paires) desdits blocs primaires est équipée de moyens d’assemblage mécanique. Les moyens d’assemblage mécanique sont complémentaires entre les deux côtés opposés, pour l’assemblage mécanique d’un bloc secondaire avec un bloc secondaire identique ou similaire. La solution selon l’invention est ainsi intéressante en vue de la production d’éléments constructifs « manufacturés », dans lequel le gisement correspond au bâtiment démoli. Cette approche constitue une alternative aux parpaings, briques ou autres éléments de brique modulaire. Ce procédé présente en outre des avantages économiques et environnementaux, avec notamment la fin (ou au moins une réduction significative) des évacuations et mises en décharge. Dans un mode de réalisation préféré, la phase de préparation consiste : - à équiper un premier côté de ladite moins une paire de côtés opposés avec au moins un organe d’assemblage mécanique (de préférence deux organes d’assemblage mécanique), formant tenon, et - à ménager au moins une réservation complémentaire (de préférence deux réservations), formant mortaise, dans un second côté de ladite moins une paire de côtés opposés. Les organes d’assemblage mécaniques consistent avantageusement en des pièces rapportées, avantageusement des pièces métalliques, dont : - une première portion est scellée dans un logement complémentaire qui est ménagé dans ledit premier côté, et - une seconde portion est saillante par rapport audit premier côté, pour former le tenon destiné à coopérer avec la réservation complémentaire formant mortaise (avantageusement un orifice borgne). De préférence encore, la première portion et/ou la seconde portion possèdent : - une longueur de 2 à 6 cm, - une hauteur de 2 à 4 cm et - une épaisseur de 0,5 à 2 cm. Les pièces métalliques sont choisies avantageusement parmi les tiges métalliques ou les platines métalliques. Les platines métalliques ont de préférence un contour circulaire ou un contour quadrilatère (par exemple carré ou rectangulaire). D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du procédé conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : - l’étape de découpe comprend des traits de coupe perpendiculaires réalisés dans ladite paroi en béton, éventuellement verticaux et horizontaux, avantageusement au moyen d’une scie circulaire ou d’une scie à câble diamant ; - l’étape de découpe comprend une phase préalable de découpe en épaisseur dudit bloc primaire ; - les blocs secondaires présentent les cotes suivantes : une hauteur de 20 à 80 cm, une longueur de 40 à 120 cm et une largeur de 5 à 60 cm ; - après l’étape d’usinage, ledit procédé comprend encore une étape d’assemblage desdits blocs secondaires selon plusieurs rangs superposés, par exemple pour former une cloison ; au cours de l’étape d’assemblage, la solidarisation des côtés attenants de deux blocs secondaires est avantageusement complétée par des moyens de scellement chimique et/ou par des bandes de joints ; l’étape d’assemblage est encore avantageusement suivie d’une étape de finition au cours de laquelle une structure supérieure de finition est rapportée entre le rang supérieur de blocs secondaires et un plafond. La présente invention concerne encore un bloc secondaire issu du procédé de réemploi selon l’invention. Ce bloc secondaire comporte un champ comprenant deux paires de côtés opposés, au moins une paire de côtés opposés dudit bloc secondaire est équipée de moyens d’assemblage mécanique, lesquels moyens d’assemblage mécanique sont complémentaires au niveau des deux côtés opposés, pour l’assemblage mécanique dudit bloc secondaire avec un bloc secondaire identique ou similaire. La présente invention concerne aussi une cloison issue d’un procédé pour le réemploi d’une paroi en béton selon l’invention. Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. Description détaillée de l'invention De plus, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description annexée effectuée en référence aux dessins qui illustrent des formes, non limitatives, de réalisation de l'invention et où : est une vue générale et schématique qui illustre une étape de découpe d’un mur en béton, de sorte à obtenir des blocs primaires ayant une forme parallélépipédique rectangle ; est une vue générale et schématique qui illustre une phase préalable de découpe en épaisseur de blocs primaires ; est une vue générale et schématique d’un dispositif de sciage qui est adapté à mettre en œuvre la phase préalable de découpe selon la figure 2 ; est une vue schématique, de côté, d’un bloc secondaire issu du procédé de réemploi selon l’invention ; est une vue schématique, de côté, d’une cloison obtenue par le montage des blocs secondaires ; est une première vue schématique, en coupe, d’une rive supérieure de finition qui est rapportée entre le rang supérieur de blocs secondaires et un plafond ; est une seconde vue schématique, en coupe, de la rive supérieure de finition qui est rapportée entre le rang supérieur de blocs secondaires et le plafond ; est une vue schématique, en coupe, d’un bloc supérieur de finition qui est rapportée entre le rang supérieur de blocs secondaires et un plafond ; est une vue schématique, de côté, d’un autre bloc secondaire issu du procédé de réemploi selon l’invention, équipé ici de platines rectangulaires ; est une vue schématique, de côté, d’un bloc secondaire issu du procédé de réemploi selon l’invention, équipé ici de platines circulaires ; est une vue schématique, en coupe et partielle, d’un bloc secondaire issu du procédé de réemploi selon l’invention. Il est à noter que, sur ces figures, les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différentes variantes peuvent présenter les mêmes références. La présente invention concerne ainsi un procédé pour le réemploi d’une paroi en béton. De manière générale, par « procédé de réemploi », on englobe toute opération par laquelle des matériaux sont utilisés de nouveau pour un usage identique, ou similaire, à celui pour lequel ils avaient été conçus. Le terme « béton » englobe tout assemblage de matériaux de nature généralement minérale qui comprend, d’une part, des matières inertes appelées « granulats » ou « agrégats » (graviers, sables, etc.) et, d’autre part, un liant (ciment, bitume, argile). Par « paroi en béton », on englobe les parois issues d’un bâtiment / d’une construction, avantageusement parmi les parois verticales (murs) et les parois horizontales (planchers). Par « mur en béton », on englobe en particulier : - les murs en béton préfabriqué (plaques de béton ou de blocs préparés hors chantier, ensuite assemblés sur le lieu de construction), et - les murs en béton armé (béton dans lequel on introduit un ferraillage composé d'armatures). Par « plancher en béton », on englobe en particulier : - les planchers en béton armé (béton dans lequel est introduit un ferraillage composé d’armatures), ou - les planchers en béton préfabriqué (plaques de béton ou blocs de béton préparés hors chantier, ensuite assemblés sur le lieu de construction). En particulier, le procédé de réemploi selon l’invention est conçu pour la transformation d’une paroi en béton, pour obtenir des blocs secondaires aptes à être montés en rang pour former une structure verticale (par exemple une cloison). Selon l’invention, ce procédé comprend au moins les étapes successives suivantes : - une étape de découpe d’une paroi en béton 1, par exemple un mur (figures 1 à 3), de sorte à obtenir des blocs primaires 2, et - une étape d’usinage des blocs primaires 2 (figures 4 et 11), pour obtenir des blocs secondaires 3 aptes à être montés en rang pour former une structure verticale 5 (par exemple une cloison, comme illustrée sur les figures 5 à 8), et avantageusement - une étape d’assemblage des blocs secondaires 3 selon plusieurs rangs 4 superposés pour former la structure verticale 5 (figures 5 à 8). Etape de découpe Le procédé selon l’invention commence ainsi par une étape de découpe de la paroi en béton 1 destinée au réemploi, de sorte à obtenir les blocs primaires 2 ayant une forme parallélépipédique rectangle (figures 1 à 3). Pour cela, l’étape de découpe consiste avantageusement à réaliser des traits de coupe T dans la paroi en béton 1, traversants, en particulier des traits de coupe perpendiculaires T1 , T2 dans ladite paroi en béton 1, éventuellement des traits de coupe verticaux T1 et des traits de coupe horizontaux T2 . De préférence, les traits de coupe verticaux T1 sont équidistants et parallèles entre eux ; et les traits de coupe horizontaux T2 sont équidistants et parallèles entre eux. Les traits de coupe T sont répartis pour définir les dimensions des blocs primaires 2 (et avantageusement en fonction également des dimensions attendues pour les blocs secondaires 3) : - l’écartement E1 (ici horizontal) entre deux premiers traits de coupe T1 (ici verticaux) est ajusté pour définir la longueur L2 des blocs primaires 2 (avantageusement destinée à correspondre à la longueur des blocs secondaires 3), et - l’écartement E2 (ici vertical) entre deux traits de coupe T2 (ici horizontaux) est ajusté pour définir la hauteur H2 des blocs primaires 2 (avantageusement destinée à correspondre à la hauteur des blocs secondaires 3). Par exemple, les écartements sont choisis dans les domaines suivants : - l’écartement horizontal E1 est de 40 à 120 cm, et - l’écartement vertical E2 est de 20 à 80 cm. De tels traits de coupe T sont avantageusement réalisés au moyen d’une scie circulaire ou d’une scie à câble diamant. Chaque bloc primaire 2, issu de cette étape de découpe, comporte ainsi un champ 21 comprenant deux paires de côtés 22, 23 opposés : - une première paire de côtés 22 opposés, latéraux et parallèles entre eux, définissant sa longueur L 2 (obtenue ici par les traits de coupe verticaux T1 ), et - une seconde paire de côtés 23 opposés, inférieur 231 et supérieur 232, parallèles entre eux, définissant sa hauteur H 2 (obtenue ici par les traits de coupe horizontaux T2 ). Chaque bloc primaire 2 comporte également deux faces frontales 25, opposées, parallèles entre elles, définissant sa largeur P2 (dite encore « épaisseur »). Un tel bloc primaire 2 présente avantageusement les cotes suivantes : - une hauteur H2 de 20 à 80 cm, - une longueur L2 de 40 à 120 cm, et - une largeur P2 de 10 à 60 cm. De manière optionnelle et comme illustré sur les figures 2 et 3, l’étape de découpe peut comprendre encore une phase de découpe en épaisseur (dite encore « une phase préalable de découpe dans le sens de la longueur ») des blocs primaires 2, de manière à obtenir des blocs primaires « tranchés » ayant une largeur réduite. Cette phase préalable est avantageusement ajustée pour diviser le bloc primaire 2 « initial » dans sa largeur P2 , par un trait de coupe médian T3 orienté dans un plan parallèle à ses faces frontales 25 et avantageusement équidistant de ces faces frontales 25 (figure 2). Par souci de simplicité, les blocs primaires « initiaux » et les blocs primaires « tranchés » sont désignés par le même repère 2. Cette découpe en épaisseur permet l’obtention de deux blocs primaires 2 « tranchés », ayant : - des largeurs P2’ identiques, ou au moins approximativement identiques, l’un par rapport à l’autre, et - des largeurs P2’ correspondant à la moitié de la largeur P2 du bloc primaire 2 « initial ». En pratique, tel que représenté sur la figure 3, cette phase préalable est avantageusement mise en œuvre au moyen d’un dispositif de tranchage 7 comprenant : - un étrier support 71, adapté au maintien d’un bloc primaire 2 « initial » et coopérant par exemple avec ses faces frontales 25, - un organe de coupe 72, par exemple une scie circulaire, et - un chariot 73, portant l’organe de coupe 72, adapté au guidage en translation dudit organe de coupe 72 parallèlement aux faces frontales 25 et selon le trait de coupe médian T3 . L’étrier support 71 est avantageusement fixé au sol, pour le maintien du bloc primaire 2 associé. Cet étrier support 71 est avantageusement adapté à recevoir une pluralité de blocs primaires 2 « initiaux », alignés, de sorte que : - les côtés 22 opposés, latéraux, soient attenants, - les faces frontales 25 soient coplanaires, et - un côté inférieur 231 de la seconde paire de côtés 23 opposés repose sur le sol, - un côté supérieur 232 de la secondaire paire de côtés 23 soit libre, accessible pour la découpe en épaisseur. L’organe de coupe 72 est ainsi destiné à être manœuvré le long des côtés supérieurs 232 de l’alignement de blocs primaires 2 « initiaux ». Les deux blocs primaires 2 « tranchés », issus de cette phase préalable de découpe en épaisseur, possèdent ainsi toujours une forme parallélépipédique rectangle. Ainsi, chaque bloc primaire 2 « tranché », issu de cette phase préalable de découpe, comporte un champ 21 comprenant toujours deux paires de côtés 22, 23 opposés : - une première paire de côtés 22 opposés, latéraux et parallèles entre eux, définissant sa longueur L2 , et - une seconde paire de côtés 23 opposés, inférieur et supérieur, parallèles entre eux, définissant sa hauteur H2 . Chaque bloc primaire 2 « tranché » comporte également deux faces frontales 25 opposées, parallèles entre elles, définissant sa largeur P2 : - une première face frontale 25 correspond à une face frontale du bloc primaire 2 initial, et - une seconde face frontale 25 est issue de la phase de découpe en épaisseur. De tels blocs primaires 2, initiaux ou tranchés, peuvent ensuite être soumis à l’étape d’usinage pour obtenir les blocs secondaires 3. Etape d’usinage Les blocs primaires 2 (initiaux ou tranchés) sont ensuite soumis à l’étape d’usinage pour obtenir les blocs secondaires 3 adaptés à être montés en rangs 4 pour former la structure verticale 5. Une telle étape d’usinage comprend en particulier une phase de préparation au cours de laquelle au moins une paire de côtés 22, 23 opposés (de préférence les deux paires 22, 23 du champ 21) du bloc primaire 2 est équipée de moyens d’assemblage mécanique 9. Pour cela, chaque bloc primaire 2, choisi parmi les blocs primaires 2 initiaux ou tranchés (issus de la phase de découpe en épaisseur), est soumis à une phase de préparation au cours de laquelle au moins une paire de côtés 22, 23 opposés (de préférence les deux paires 22, 23) est équipée de moyens d’assemblage mécanique 9. Les moyens d’assemblage mécanique 9 sont ménagés sur les deux côtés 22, 23 opposés d’au moins une paire de côtés 22, 23 du bloc primaire 2, de sorte à permettre l’assemblage mécanique d’un bloc secondaire 3 obtenu avec un bloc secondaire 3 identique ou similaire. En d’autres termes, les moyens d’assemblage mécanique 9 sont ménagés, d’une part, au niveau des deux côtés 22 opposés de la première paire de côtés 22 opposés (latéraux) et/ou, d’autre part, au niveau des deux côtés 23 opposés de la seconde paire de côtés 23 opposés (inférieur et supérieur). En l’espèce, la phase de préparation consiste : - à équiper un premier côté 22, 23 d’au moins une paire de côtés 22, 23 opposés avec au moins un organe d’assemblage mécanique 91 (de préférence deux organes d’assemblage mécanique 91), formant tenon, et - à ménager au moins une réservation complémentaire 92 (de préférence deux réservations 92), formant mortaise, dans un second côté 22, 23 de ladite au moins une paire de côtés opposés 22, 23. Les organes d’assemblage mécaniques 91 consistent ici en des pièces rapportées 91, avantageusement réalisées en matériau métallique, dont : - une première portion 911 est scellée dans un logement complémentaire 93 qui est ménagé dans un premier côté 22, 23, et - une seconde portion 912 est saillante par rapport au premier côté 22, 23, pour former le tenon destiné à coopérer avec la réservation complémentaire 92 formant mortaise (avantageusement un orifice borgne). L’assemblage entre la première portion 911 et son logement complémentaire 93 peut être obtenu par un scellage. Les pièces rapportées 91 consistent par exemple en des tiges métalliques (figure 4 notamment). De manière alternative, les pièces rapportées 91 peuvent consister en des platines métalliques ; les platines métalliques ont de préférence un contour circulaire (figure 10) ou un contour quadrilatère (figure 9), par exemple carré ou rectangulaire. Le plan général de ces platines métalliques 91 est orienté parallèlement aux faces frontales 25. Au niveau d’un côté 22, 23, les pièces rapportées 91 présentent avantageusement un entraxe de 25 à 75 cm. La première portion 911 et/ou la seconde portion 912 possèdent avantageusement : - une longueur R1 de 2 à 6 cm (mesurée parallèlement à l’axe longitudinal du premier côté 22, 23 équipé et parallèlement aux faces frontales 25), - une hauteur R 2 de 2 à 4 cm (mesurée perpendiculairement au premier côté 22, 23 équipé), et - une épaisseur R 3 de 0,5 à 2 cm (mesurée perpendiculairement à l’axe longitudinal du premier côté 22, 23 équipé et perpendiculairement aux faces frontales 25), comme illustrée sur la figure 11. Les logements complémentaires 93 et les réservations complémentaires 92 consistent par exemple en des orifices borgnes, obtenus par perçage non traversants. Au niveau de la seconde paire de côtés 23 opposés (inférieur et supérieur), les moyens d’assemblage mécanique 9 sont avantageusement disposés pour autoriser des rangs 4 superposés en quinconce. Pour cela, les organes d’assemblage mécanique 91 sont positionnés ici au quart (1/4) et au trois quart (3/4) de la longueur de l’un des côtés 232 (supérieur) de la seconde paire de côtés 23 opposés. Et les réservations complémentaires 92 sont positionnées ici au quart (1/4) et au trois quart (3/4) de la longueur de l’un des côtés 231 (inférieur) de la seconde paire de côtés 23 opposés. Les organes d’assemblage mécanique 91 sont en plus avantageusement disposés dans un même plan, s’étendant parallèlement et équidistant par rapport aux faces frontales 25. A l’issue de ce procédé de réemploi selon l’invention, les blocs secondaires 3 ont ainsi toujours une forme parallélépipédique rectangle, avec un champ 31 équipé des moyens d’assemblage mécanique 9 (figures 4). En particulier, ce champ 31 comprend deux paires de côtés 32, 33 opposés : - une première paire de côtés 32 opposés, latéraux et parallèles entre eux, définissant sa longueur L 3 (correspondant à la paire de côtés 22 opposés latéraux du bloc primaire 2), et - une seconde paire de côtés 33 opposés, inférieur 331 et supérieur 332, parallèles entre eux, définissant sa hauteur H 3 (correspondant à la paire de côtés 23 opposés inférieur / supérieur du bloc primaire 2). Chaque bloc secondaire 3 comporte également deux faces frontales 35, opposées, parallèles entre elles, définissant sa largeur P 3 (figure 6). Ces faces frontales 35 du bloc secondaire 3 correspondent aux faces frontales 25 du bloc primaire 2 (initial ou tranché). Un tel bloc secondaire 3 présente avantageusement les cotes suivantes : - une hauteur H 3 de 20 à 80 cm (avantageusement identique à son bloc primaire 2 d’origine), - une longueur L 3 de 40 à 120 cm (avantageusement identique à son bloc primaire 2 d’origine), et - une largeur P 3 de 5 à 60 cm (avantageusement identique à son bloc primaire 2 d’origine, initial ou tranché). En outre, ce bloc secondaire 3 comporte les moyens d’assemblage mécanique 9 qui sont complémentaires au niveau des deux côtés 32, 33 opposés, pour l’assemblage mécanique dudit bloc secondaire 3 avec un bloc secondaire 3 identique ou similaire. En d’autres termes, les moyens d’assemblage mécanique 9 sont complémentaires, d’une part, entre les deux côtés 32 opposés de la première paire de côtés 32 opposés (latéraux), et/ou d’autre part, entre les deux côtés 33 opposés de la seconde paire de côtés 33 opposés (inférieur et supérieur). Tel que développé ci-dessus, les organes d’assemblage mécaniques 91 consistent avantageusement en des pièces métalliques dont : - une première portion 911 est scellée dans un logement complémentaire 93 qui est ménagé dans un premier côté 32, 33, et - une seconde portion 912 est saillante par rapport au premier côté 32, 33, pour former le tenon destiné à coopérer avec la réservation complémentaire 92 formant mortaise (avantageusement un orifice borgne). Etape d’assemblage Après l’étape d’usinage, les blocs secondaires 3 forment des éléments constructifs « manufacturés » qui sont utilisables dans une étape d’assemblage qui est mise en œuvre pour former la structure verticale 5, par exemple une cloison illustrée sur les figures 5 à 8. Pour cela, comme illustré sur la figure 5, les blocs secondaires 3 peuvent être posés sur plusieurs rangs 4 superposés (par exemple sur une dalle, avantageusement réalisée en béton) : - dans un rang 4, un côté latéral 32 d’un bloc secondaire 3 est attenant à un côté latéral 32 d’un autre bloc secondaire 3, et - un côté inférieur 331 d’un bloc secondaire 3 est posé sur un côté supérieur 332 d’au moins un bloc secondaire 3 (ici deux blocs secondaires 3) appartenant à un rang 4 sous-jacent. Au cours de cette pose, les blocs secondaires 3 juxtaposés sont verrouillés ensemble par les moyens d’assemblage mécanique 9 (figure 5). En l’espèce, ce verrouillage s’exerce verticalement et horizontalement avec : - entre deux rangs 4 superposés, ledit au moins un organe d’assemblage mécanique 91 équipant un côté supérieur 332 est logé dans une réservation complémentaire 92 équipant un côté inférieur 331 d’un bloc secondaire 3 sus-jacent, et - dans un rang 4, ledit au moins un organe d’assemblage mécanique 91 équipant un côté latéral 32 d’un bloc secondaire 3 est logé dans une réservation complémentaire 92 équipant un côté latéral 32 d’un bloc secondaire 3 juxtaposé latéralement. De même, le sol (par exemple une dalle, avantageusement réalisée en béton) est avantageusement équipé d’au moins un organe d’assemblage mécanique 91 venant se loger dans une réservation complémentaire 92 ménagée dans le côté inférieur 331 des blocs secondaires 3 d’un rang inférieur 41. L’assemblage entre la seconde portion 912 et sa réservation complémentaire 92 peut être verrouillée par un scellage chimique et/ou par une pièce en forme de cheville mécanique (rapportée dans la réservation complémentaire 92 et recevant la seconde portion 912). La solidarisation des côtés 32, 33 attenants de deux blocs secondaires 3 peut encore être complétée par des moyens de scellement chimique et/ou par des bandes de joints. Par « moyens de scellement chimique », on englobe en particulier les résines. Par « bandes de joints », on englobe notamment les bandes de matériau issues de recyclage, par exemple des bandes de moquettes, des joints ciments ou des joints à la chaux. Les blocs secondaires 3 des rangs 4 sont avantageusement disposés en quinconce, avec par exemple un décalage d’une demi-longueur entre les blocs secondaires 3 appartenant à deux rangs 4 superposés. Etape de finition L’étape d’assemblage peut être suivie d’une étape de finition au cours de laquelle une structure supérieure de finition 10, 12 est rapportée entre le rang supérieur 42 de blocs secondaires 3 et un plafond F . La structure supérieure de finition 10, 12 consiste par exemple en une rive supérieure de finition 10 qui est rapportée entre le rang supérieur 42 de blocs secondaires 3 et un plafond F (figures 6 et 7). Une telle rive supérieure de finition 10 est en particulier utile lorsque l’espace séparant le rang supérieur 42 de blocs secondaires 3 et le plafond F est inférieure à la hauteur totale d’un rang 4 de blocs secondaires 3 (y compris les organes d’assemblage mécanique 91 équipant le côté supérieur 332). La rive supérieure de finition 10 est avantageusement ajustable en hauteur (par exemple par découpe en largeur) pour s’adapter à l’espace séparant le rang supérieur 42 de blocs secondaires 3 et le plafond F , et finaliser ainsi le cloisonnement. Cette rive supérieure de finition 10 est en plus adaptée à coopérer avec, d’une part, ledit au moins organe d’assemblage mécanique 91 équipant un côté supérieur 332 des blocs secondaires 3 (figure 6) et, d’autre part, des organes mécaniques 11 équipant le plafond F en regard (figure 7). Ces organes mécaniques 11 sont répartis dans un plan vertical qui est coplanaire avec les organes d’assemblage mécaniques 91 portés par les blocs secondaires 3 superposés. Les organes mécaniques 11 consistent ici en des pièces métalliques dont : - une première portion 111 est scellée dans le plafond F , et - une seconde portion 112 est saillante par rapport au plafond F . Les pièces métalliques 11 consistent par exemple en des tiges métalliques (similaires à la figure 4 notamment). De manière alternative, tel que développé en relation avec les figures 9 et 10, les pièces métalliques 11 peuvent consister en des platines métalliques ; les platines métalliques ont de préférence un contour circulaire (figure 10) ou un contour quadrilatère (figure 9), par exemple carré ou rectangulaire. Cette rive supérieure de finition 10 consiste ici en deux profilés 101 destinés à prendre en sandwich, d’une part, ledit au moins organe d’assemblage mécanique 91 équipant un côté supérieur 332 des blocs secondaires 3 (figure 6) et, d’autre part, les organes mécaniques 11 équipant le plafond F en regard (figure 7). De manière alternative, tel que représenté sur la figure 8, l’étape de finition consiste à rapporter un bloc de finition 12 entre le rang supérieur 42 de blocs secondaires 3 et un plafond F. Le bloc de finition 12 est avantageusement ajusté en hauteur (par exemple par découpe en hauteur) pour s’adapter à l’espace séparant le rang supérieur 42 de blocs secondaires 3 et le plafond F , et finaliser ainsi le cloisonnement. Ce bloc de finition 12 est en plus adaptée à coopérer avec, d’une part, ledit au moins organe d’assemblage mécanique 91 équipant un côté supérieur 332 des blocs secondaires 3 et, d’autre part, les organes mécaniques 11 équipant le plafond F en regard. Pour cela, le bloc de finition 12 consiste par exemple en un bloc secondaire 3 qui est découpé, à façon, dans le sens de la hauteur. De manière générale, la solution selon l’invention permet le réemploi de parois en béton, sans étape de broyage pour revenir dans la forme « granulats », avantageusement pour la construction d’une cloison. Procédé pour le réemploi d’une paroi en béton, lequel procédé comprend au moins les étapes successives suivantes : - une étape de découpe de ladite paroi en béton (1), de sorte à obtenir des blocs primaires (2) ayant une forme parallélépipédique rectangle, - une étape d’usinage desdits blocs primaires (2) pour obtenir des blocs secondaires (3) aptes à être montés en rang pour former une structure verticale (5), lesdits blocs secondaires (3) comportant chacun un champ (31) comprenant deux paires de côtés (32, 33) opposés, laquelle étape d’usinage comprend une phase de préparation au cours de laquelle au moins une paire de côtés (22, 23) opposés desdits blocs primaires (2) est équipée de moyens d’assemblage mécanique (9), lesquels moyens d’assemblage mécanique (9) sont complémentaires entre les deux côtés (32, 33) opposés du bloc secondaire (3), pour l’assemblage mécanique dudit bloc secondaire (3) avec un bloc secondaire (3) identique ou similaire. Procédé pour le réemploi d’une paroi en béton, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la phase de préparation consiste : - à équiper un premier côté (22, 23) de ladite moins une paire de côtés (22, 23) opposés avec au moins un organe d’assemblage mécanique (91), formant tenon, et - à ménager au moins une réservation complémentaire (92), formant mortaise, dans un second côté (22, 23) de ladite moins une paire de côtés (22, 23) opposés. Procédé pour le réemploi d’une paroi en béton, selon la revendication 2, caractérisé en ce que les organes d’assemblage mécaniques (91) consistent en des pièces métalliques dont : - une première portion (911) est scellée dans un logement complémentaire (93) qui est ménagé dans ledit premier côté (32, 33), et - une seconde portion (912) est saillante par rapport audit premier côté (32, 33), pour former le tenon destiné à coopérer avec la réservation complémentaire (92) formant mortaise. Procédé pour le réemploi d’une paroi en béton, selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première portion et/ou la seconde portion possèdent : - une longueur de 2 à 6 cm, - une hauteur de 2 à 4 cm, et - une épaisseur de 0,5 à 2 cm. Procédé pour le réemploi d’une paroi en béton, selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l’étape de découpe comprend des traits de coupe perpendiculaires (T1, T2) réalisés dans ladite paroi en béton (1), éventuellement verticaux et horizontaux, avantageusement au moyen d’une scie circulaire ou d’une scie à câble diamant. Procédé pour le réemploi d’une paroi en béton, selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l’étape de découpe comprend une phase préalable de découpe en épaisseur dudit bloc primaire (2). Procédé pour le réemploi d’une paroi en béton, selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les blocs secondaires (3) présentent les cotes suivantes : une hauteur (H3) de 20 à 80 cm, une longueur (L3) de 40 à 120 cm et une largeur (P3) de 5 à 60 cm. Procédé pour le réemploi d’une paroi en béton, selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, après l’étape d’usinage, ledit procédé comprend encore une étape d’assemblage desdits blocs secondaires (3) selon plusieurs rangs (4) superposés, par exemple pour former une cloison (5). Procédé pour le réemploi d’une paroi en béton, selon la revendication 8, caractérisé en ce que, au cours de l’étape d’assemblage, la solidarisation des côtés (32, 33) attenants de deux blocs secondaires (3) est complétée par des moyens de scellement chimique et/ou par des bandes de joints. Procédé pour le réemploi d’une paroi en béton, selon l’une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que l’étape d’assemblage est suivie d’une étape de finition au cours de laquelle une structure supérieure de finition (10, 12) est rapportée entre le rang supérieur (42) de blocs secondaires (3) et un plafond (F). Bloc secondaire (3) issu du procédé de réemploi selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, lequel bloc secondaire (3) comporte un champ (31) comprenant deux paires de côtés (32, 33) opposés, au moins une paire de côtés (32, 33) opposés dudit bloc secondaire (3) est équipée de moyens d’assemblage mécanique (9), lesquels moyens d’assemblage mécanique (9) sont complémentaires au niveau des deux côtés (32, 33) opposés, pour l’assemblage mécanique dudit bloc secondaire (3) avec un bloc secondaire (3) identique ou similaire. Cloison issue d’un procédé pour le réemploi d’une paroi en béton (1) selon l’une quelconque des revendications 8 à 10.