FR 3096371 A1 20201127 FR 1905394 A 20190522 Description Titre de l'invention : Formulation aqueuse lubrifiante, son utilisation et procédé de fabrication d'une pièce la mettant en oeuvre Domaine technique [0001] La présente invention se rapporte à une formulation aqueuse lubrifiante. [0002] L'invention se rapporte plus particulièrement à une formulation aqueuse lubrifiante pour un procédé de mise en forme à chaud et par déformation d'un matériau métallique, notamment à une formulation aqueuse lubrifiante pour le forgeage. [0003] L'invention se rapporte également à l'utilisation de cette formulation aqueuse lu- brifiante dans un procédé de mise en forme à chaud et par déformation d'un matériau métallique. [0004] L'invention se rapporte enfin à un procédé de fabrication d'une pièce à partir d'un matériau métallique mettant en oeuvre cette formulation aqueuse lubrifiante. Technique antérieure [0005] Le forgeage à chaud est une technique de mise en forme à chaud permettant de fabriquer des pièces de formes très variées par déformation plastique, sous l'effet de puissants efforts de compression, de matériaux métalliques préalablement chauffés et placés dans une matrice généralement préchauffée à une température typiquement supérieure ou égale à 100 °C. [0006] Dans le cas du forgeage au moyen d'un pilon, le matériau métallique est comprimé entre une matrice et un pilon en plusieurs coups. Dans le cas du forgeage mettant en oeuvre une presse à vis, le matériau métallique est comprimé entre une matrice inférieure et une matrice supérieure fixée sur une partie en mouvement, en une seule opération et ce, jusqu'à ce que les deux matrices se referment l'une sur l'autre. [0007] La forme de la pièce est déterminée par la forme des évidements pratiqués au niveau de l'empreinte de la ou des matrices utilisées. [0008] Pour obtenir une pièce conforme aux attentes tout en préservant l'intégrité des matrices utilisées, il est indispensable de procéder à une lubrification régulière de l'empreinte des matrices, cette lubrification étant généralement réalisée par pulvérisation d'une formulation lubrifiante adaptée. [0009] Les premières formulations lubrifiantes utilisées pour le forgeage comprenaient des graisses ou des huiles. Toutefois, ces premières formulations sont de moins en moins utilisées car elles présentent un réel danger pour la santé du manipulateur et pour l'environnement. En effet, compte tenu des températures impliquées lors du forgeage à chaud, de telles formulations peuvent non seulement s'enflammer lors de leur application, mais elles engendrent également la formation de suies. 2 [0010] Pour remédier à ces inconvénients et répondre aux normes Sécurité, Santé et Envi- ronnement, les utilisateurs privilégient de plus en plus des formulations lubrifiantes à base d'eau, dites formulations aqueuses lubrifiantes. [0011] Ces formulations aqueuses lubrifiantes sont formées par des mélanges comprenant de l'eau, d'éventuels additifs solubles dans l'eau, ainsi que des particules solides non solubles dans l'eau comme le graphite ou le carbone. Ces particules présentent une taille pouvant varier de l'échelle nanométrique à l'échelle millimétrique. [0012] Les formulations aqueuses lubrifiantes sont classiquement pulvérisées sur l'empreinte de la matrice de manière uniforme. Après dépôt, et sous l'effet de la température de la matrice, l'eau et les additifs éventuels s'évaporent, cc qui conduit à la formation, au niveau de l'empreinte de la matrice, d'une couche qui est constituée par les particules solides. Ces particules solides agissent comme un troisième corps qui assure le glissement du matériau métallique à déformer au niveau de la surface de l'empreinte de la matrice pendant la mise en forme à chaud. [0013] La lubrification pendant la déformation à chaud est d'autant plus performante que la couche déposée est homogène, cette homogénéité se caractérisant non seulement dans toute l'épaisseur de la couche mais également sur toute la surface de l'empreinte sur laquelle la couche de particules solides est déposée. [0014] Or, l'expérience montre que la pulvérisation de ces formulations aqueuses lu- brifiantes ne permet pas d'obtenir une telle couche homogène. [0015] L'observation des couches obtenues à partir de ces formulations aqueuses lubrifiantes montre, en effet, la présence de zones comprenant des cloques ou, au contraire, un excès de particules, engendrant des hétérogénéités dans l'épaisseur de la couche de particules, voire la présence de zones totalement dépourvues de particules. [0016] Ces phénomènes d'hétérogénéité au sein de la couche de particules, qui s'accentuent avec la répétition des étapes de forgeage à chaud, sont à l'origine de la réalisation de pièces forgées non conformes, que ce soit du point de vue dimensionnel ou du point de vue de leur aspect, mais sont également à l'origine d'une dégradation accélérée des matrices. [0017] Le but de l'invention est, par conséquent, de pallier les inconvénients des for- mulations aqueuses lubrifiantes de l'art antérieur et de proposer une nouvelle formulation aqueuse lubrifiante qui permette de réaliser une lubrification homogène de l'empreinte des matrices, notamment par pulvérisation, et ainsi d'obtenir des pièces forgées à chaud se caractérisant par un aspect et une précision dimensionnelle améliorés pal- rapport aux pièces forgées à chaud telles qu'obtenues avec les formulations aqueuses lubrifiantes de l'art antérieur. En d'autres termes, la mise en oeuvre de cette nouvelle formulation aqueuse lubrifiante doit permettre d'obtenir des pièces qui soient totalement conformes aux dimensions requises et dépourvues de défauts tout 3 en préservant l'intégrité des matrices utilisées. Bien entendu, cette nouvelle formulation aqueuse lubrifiante doit pleinement répondre aux exigences posées par les normes Sécurité, Santé et Environnement applicables, doit pouvoir être manipulée en toute sécurité et ne pas engendrer de risque environnemental. [0018] Un autre but de l'invention est le corollaire du précédent en ce sens qu'il consiste à fournir un procédé de forgeage à chaud d'un matériau métallique mettant en oeuvre cette nouvelle formulation aqueuse lubrifiante. [0019] Un autre but de l'invention est de proposer un procédé qui ne se limite pas uniquement au forgeage à chaud d'un matériau métallique, niais qui est transposable à d'autres procédés de mise en forme à chaud et par déformation d'un matériau métallique tels que, par exemple, l'emboutissage, l'estampage ou encore le calibrage. Exposé de l'invention [0020] Les buts précédemment énoncés ainsi que d'autres sont atteints, en premier lieu, par une formulation aqueuse lubrifiante pour un procédé de mise en forme à chaud et par déformation d'un matériau métallique et, en particulier, pour le forgeage à chaud, cette formulation aqueuse lubrifiante étant du type précité, c'est-à-dire qu'elle comprend de l'eau et au moins un matériau réfractaire non soluble dans l'eau et se présentant sous la forme de particules dont au moins 90% en nombre ont une taille moyenne de particules inférieure ou égale à 10 mm. [0021] Selon l'invention, cette formulation aqueuse lubrifiante comprend, en outre, au moins un composé organique C gélifiant et/ou épaississant. [0022] 11 est précisé que l'on entend, par "composé gélifiant", un composé qui donne la consistance d'un gel à la formulation dans laquelle il est introduit, et par "composé épaississant", un composé qui augmente la viscosité de la formulation dans laquelle il est introduit. [0023] Certains composés organiques C peuvent conférer simultanément des propriétés gé- lifiantes et épaississantes à la formulation dans laquelle ils sont introduits. [0024] Les Inventeurs ont observé que, de manière inattendue et particulièrement avantageuse, la présence d'au moins un composé organique C gélifiant et/ou épaississant dans la formulation aqueuse lubrifiante selon l'invention permet de réaliser une couche de particules de matériau(x) réfractaire( s) particulièrement homogène et ce, tant en épaisseur qu'en surface, qui est aisément déposée par pulvérisation sur les empreintes des matrices utilisées dans un procédé de mise en forme à chaud et par déformation d'un matériau métallique. [0025] De plus, la présence d'au moins un composé organique C gélifiant et/ou épaississant dans la formulation aqueuse lubrifiante contribue à l'amélioration des propriétés de lubrification de cette formulation selon l'invention. En effet, compte-tenu des tem- pératures mises en oeuvre lors de l'application de la formulation aqueuse lubrifiante selon l'invention, le ou les composés organiques C se consument et se transforment en carbone. Ce carbone se dépose alors concomitamment avec les particules de matériau(x) réfractaire(s) et concourent également ainsi à la formation de la couche qui assure le glissement du matériau métallique à déformer au niveau de la surface de l'empreinte de la matrice pendant la mise en forme à chaud. [0026] Ce faisant, les pièces métalliques, qui sont obtenues par ces procédés mettant en oeuvre la formulation aqueuse lubrifiante selon l'invention, sont exemptes de défauts et se caractérisent par les dimensions recherchées, qui correspondent aux dimensions conférées par les empreintes des matrices. En outre, l'homogénéité qui caractérise la couche de particules de matériau(x) réfractaire(s) permet de préserver l'intégrité de l'empreinte de la matrice en évitant que ne se produise l'usure inhérente aux frottements entre le matériau métallique et l'empreinte. Cette homogénéité favorise en outre le retrait, ou démoulage, de la pièce à l'issue de sa fabrication. [0027] La formulation aqueuse lubrifiante selon l'invention comprend au moins un matériau réfractaire non soluble dans l'eau, ce matériau réfractaire se présentant sous la forme de particules présentant un D90 particulier. [0028] En d'autres termes, la formulation aqueuse lubrifiante peut ne comprendre qu'un matériau réfractaire mais peut tout aussi bien comprendre un mélange de deux, trois, voire plus, matériaux réfractaires. [0029] Dans une variante avantageuse, la proportion massique du matériau réfractaire ou du mélange de matériaux réfractaires, par rapport à la masse totale de la formulation aqueuse lubrifiante, est comprise entre 1 % en masse et 50 % en masse, avantageusement entre 3 % en masse et 20 % en masse et, préférentiellement, entre 3 % en masse et 10 % en masse. [0030] Le ou chaque matériau réfractaire compris dans la formulation aqueuse lubrifiante est insoluble dans l'eau et se présente sous la forme de particules dont au moins 90% en nombre ont une taille moyenne de particules, notée D90, inférieure ou égale à 10 mm [0031] Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le ou chaque matériau ré- fractaire se présente sous la forme de particules dont au moins 90% en nombre ont une taille moyenne de particules D90 inférieure ou égale à 5 mm, avantageusement inférieure ou égale à 850 pm et, de préférence, comprise entre 1 nm et 300 pin. [0032] Le ou chaque matériau réfractaire peut, en particulier, être choisi parmi parmi le graphite, les carbures et le carbone. [0033] Dans une variante avantageuse, la formulation aqueuse lubrifiante selon l'invention comprend un mélange de particules de graphite et de particules de carbone. [0034] La formulation aqueuse lubrifiante selon l'invention comprend également de l'eau. [0035] 11 n'y a pas de limitation particulière quant au choix de l'eau entrant dans la com- position de la formulation aqueuse lubrifiante selon l'invention. Cette eau, dont le rôle est de disperser les particules de matériau(x) réfractaires(s), peut ainsi être de l'eau pure, de l'eau de ville ou industrielle, éventuellement distillée ou épurée. [0036] La formulation aqueuse lubrifiante selon l'invention comprend, en outre, au moins un composé organique C gélifiant et/ou épaississant. [0037] La formulation aqueuse lubrifiante peut ne comprendre qu'un composé organique C niais peut tout aussi bien comprendre un mélange de deux, trois, voire plus, composés organiques C. [0038] Dans une variante avantageuse, la concentration massique du composé organique C ou du mélange de composés organiques C, dans la formulation aqueuse lubrifiante, est comprise entre 0,1 g/L et 5 g/L et, préférentiellement, entre 0,5 g/L et 3 g/L. [0039] Dans une variante avantageuse de l'invention, le ou chaque composé organique C gélifiant et/ou épaississant est un additif alimentaire au sens du Règlement européen (CE) N° 1333/2008 du Parlement Européen et du Conseil du 16 décembre 2008 sur les additifs alimentaires. [0040] Dans une telle variante avantageuse, le ou les composés organiques C ne présentent pas de contre-indication avérée au regard des normes Sécurité, Santé et Environnement applicables et peuvent donc être manipulés dans les ateliers sans risque sanitaire pour le personnel. [0041] Le ou chaque composé organique C gélifiant et/ou épaississant peut notamment être choisi parmi: - le glycérophosphate de calcium (E383), - l'acide alginique (E400), - les alginates (E401 à E408) parmi lesquels l'agar-agar (E406) et les canaghénanes (E407), - les gommes (E410 à E419), - le curdlane (E424), - le konjac (E425), - la gélatine (E428), - les pectines (E440, E440(i) et E440(ii)), - les dérivés cellulosiques (E463 à E469), - le polydextrose (E1200), - la polyvinylpyrrolidone (E1201), et - les amidons modifiés (E1400 à E1405, E1410 à E1414, E1420 à E1423, E1440, E1442, E1450 et E1451). [0042] Dans une variante avantageuse, le ou chaque composé organique C est choisi parmi les alginates. [0043] De préférence, le composé organique C est un can-aghénane. 6 [0044] Dans le cas où le composé organique C est un carraghénane, la concentration massique du carraghénane, dans la formulation aqueuse lubrifiante, peut être comprise entre 0,1 g/L et 5 g /L. [0045] La présence de carraghénane dans la formulation aqueuse lubrifiante à une concentration massique telle que précisée ci-dessus permet d'obtenir une formulation aqueuse lubrifiante qui présente, à la température ambiante (soit 20 °C), une viscosité, telle que mesurée au moyen d'un viscosimètre Brookfield analogique (modèle LVT), comprise entre 800 (+/-200) mPa.s et 1500 (+/-200) mPa.s et une mouillabilité comprise entre 32 (+/-2) mN/rn et 25 (+/-2) mN/m. [0046] À titre de comparaison, une formulation aqueuse lubrifiante de composition similaire à la précédente mais ne comprenant pas de carraghénane présente, à cette même température ambiante de 20 °C, une viscosité, également mesurée au moyen d'un viscosimètre Brookfield analogique (modèle LVT), de 2 (+1-1) mPa.s et une mouillabilité de 70 (+/-2) mN/m. [0047] Dans une variante avantageuse, la concentration massique du carraghénanc, dans la formulation aqueuse lubrifiante, est comprise entre 0,5 g/L et 3 g /L. [0048] Selon un premier mode de réalisation particulier, la formulation aqueuse lubrifiante selon l'invention est constituée par ledit au moins un matériau réfractaire, l'eau et ledit au moins un composé organique C gélifiant et/ou épaississant. En d'autres termes, la formulation aqueuse lubrifiante ne comprend qu'un ou plusieurs matériaux réfractaires, chaque matériau réfractaire étant sous la forme de particules dont au moins 90% en nombre ont une taille moyenne de particules D90 inférieure ou égale à 10 mm, qu'un ou plusieurs composés organiques C gélifiants et/ou épaississants, le reste étant de l'eau. [0049] Selon un second mode de réalisation particulier, la formulation aqueuse lubrifiante selon l'invention comprend, en outre, un ou plusieurs additifs A, c'est-à-dire un ou plusieurs composés individuellement distincts du ou des matériaux réfractaires et du ou des composés organiques C gélifiants et/ou épaississants. [0050] Ce ou ces additifs A peuvent notamment être choisis parmi les agents anticorrosion, les agents antibactériens, les agents mouillants, les agents d'étalement, les agents de démoulage et les colorants. [0051] La formulation aqueuse lubrifiante peut ne comprendre qu'un additif A mais peut tout aussi bien comprendre un mélange de deux, trois, voire plus, additifs A. [0052] Dans une variante avantageuse, la concentration massique de l'additif A ou du mélange d'additifs A, dans la formulation aqueuse lubrifiante, est inférieure ou égale à 1 g/L et, préférentiellement, inférieure ou égale à 0,8 g/L. [0053] La formulation aqueuse lubrifiante selon l'invention présente l'avantage de pouvoir être très facilement préparée, sans risque sanitaire pour le manipulateur : - soit par mélange des quantités requises de particules de matériau(x) réfractaire(s), 7 du ou des composés organiques C gélifiants et/ou épaississants et, le cas échéant, du ou des additifs À introduites dans de l'eau, - soit par mélange de la quantité requise du ou des composés organiques C gélifiants et/ou épaississants introduite dans une formulation aqueuse lubrifiante de l'art antérieur comprenant l'eau, les particules de matériau(x) réfractaire(s) et, le cas échéant, le ou les additifs A. [0054] Quelles que soient les modalités de préparation de la formulation aqueuse lubrifiante selon l'invention, le mélange est avantageusement réalisé, sous agitation, à une température comprise entre 5 °C et 100 °C et, de préférence, comprise entre 20 nC et 60 'C. [0055] L'invention se rapporte, en deuxième lieu, à l'utilisation de la formulation aqueuse particulière telle que définie ci-dessus, c'est-à-dire à l'utilisation d'une formulation qui comprend de l'eau, au moins un matériau réfractaire non soluble dans l'eau et se présentant sous la forme de particules dont au moins 90% en nombre ont une taille moyenne de particules D90 inférieure ou égale à 10 mm et, en outre, au moins un composé organique C gélifiant et/ou épaississant, en tant que formulation aqueuse lubrifiante dans un procédé de mise en forme à chaud et par déformation d'un matériau métallique. [0056] Pour les caractéristiques, notamment avantageuses et préférentielles, relatives à l'eau, au(x) matériaux réfractaire(s), au(x) composé(s) organique(s) C gélifiant( s) et/ou épaississant (s) et, le cas échéant, au(x) additif(s) A entrant dans la composition de la formulation aqueuse lubrifiante, on se réfèrera à ce qui a été décrit ci-dessus pour la formulation aqueuse lubrifiante en tant que telle, étant précisé que ces différentes caractéristiques peuvent être prises seules ou en combinaison. [0057] Dans une variante avantageuse de l'invention, le procédé de mise en forme à chaud et par déformation d'un matériau métallique au cours duquel la formulation aqueuse lubrifiante est utilisée est choisi parmi le forgeage, l'emboutissage, l'estampage et le calibrage, par exemple le calibrage au choc. [0058] Dans une variante préférentielle, ce procédé de mise en forme à chaud et par dé- formation d'un matériau métallique est le forgeage, en particulier le forgeage avec une presse à vis au cours duquel le matériau métallique est comprimé entre une matrice inférieure et une matrice supérieure, comme indiqué ci-dessus. [0059] Selon un mode de réalisation, le matériau métallique présente une température, qui correspond à la température de mise en forme de ce matériau métallique, d'au moins 700 °C. [0060] Dans une variante avantageuse, la température du matériau métallique est comprise entre 800 °C et 1300 °C. [0061] Selon un mode de réalisation, le matériau métallique peut être un acier, un alliage 8 métallique, par exemple un alliage à base de base de nickel ou de titane, ou un composé intermétallique comprenant du titane, par exemple un aluminurc de titane. [0062] Selon une variante particulière, le matériau métallique est constitué par un alliage de titane chauffé à une température à laquelle cet alliage présente une microstructure biphasée, c'est-à-dire un mélange de phases n et [0063] Un tel alliage de titane de type "ci-p" peut notamment être l'alliage TA6V, également connu sous les terminologies Grade 5, Ti 6-4 ou encore TiAl6V. [0064] Dans le cas de l'alliage TA6V, celui-ci est avantageusement porté à une température de mise en forme inférieure à la température dite transus 13, notée Tp, de cet alliage TA6V, cette température de mise en forme étant, de préférence, inférieure à cette température transus ri moins 10 °C (Tp - 10 °C). [0065] L'invention se rapporte, en troisième lieu, à un procédé de fabrication d'une pièce à partir d'un matériau métallique au moyen d'une matrice, ladite matrice étant munie d'une empreinte. [0066] Selon l'invention, ce procédé comprend les étapes suivantes : (a,) le préchauffage de la matrice à une température supérieure ou égale à 100 °C, (a2) le préchauffage du matériau métallique à une température supérieure ou égale à 700 °C, (h) l'application d'une formulation aqueuse lubrifiante telle que définie ci-dessus, sur l'empreinte de la matrice préchauffée, (c) la mise en place du matériau métallique préchauffé dans la matrice, (d) la fermeture de la matrice, (e) la mise en forme à chaud et par déformation du matériau métallique, moyennant quoi on obtient une pièce, (t) l'ouverture de la matrice, et (g) le retrait de la pièce de la matrice. [0067] Les caractéristiques décrites précédemment en liaison avec la formulation aqueuse lubrifiante et, notamment, les caractéristiques relatives à l'eau, au(x) matériau(x) réfractaire(s), au(x) composé(s) organique(s) C gélifiant(s) et/ou épaississant(s) et, le cas échéant, au(x) additif(s) A, sont bien entendu applicables au présent procédé de fabrication de la pièce selon l'invention. [0068] Le procédé de fabrication selon l'invention présente l'avantage majeur de pouvoir être réalisé sur les installations actuelles, c'est-à-dire les installations qui sont utilisées pour les procédés de mise en forme à chaud et par déformation d'un matériau métallique mettant en oeuvre les formulations aqueuses lubrifiantes de l'art antérieur. [0069] De surcroît, la formulation aqueuse lubrifiante selon l'invention ne dégrade ni l'outillage utilisé dans le procédé selon l'invention, ni le matériau métallique qui est mis en forme à chaud et par déformation. 9 [0070] Lors de l'étape (a1), on procède au préchauffage de la matrice à une température su- périeure ou égale à 100 'C. Il est précisé que le terme "matrice" doit s'entendre comme de tout type d'outillage qui est destiné à recevoir le matériau métallique et/ou à être en contact avec celui-ci et qui est mis en oeuvre lors de l'étape (e) de mise en forme à chaud et par déformation de cc matériau métallique. Ce terme "matrice" couvre, par exemple, les configurations d'outillage comprenant une matrice inférieure et une matrice supérieure, comme dans le cas d'une mise en forme à chaud et par déformation réalisée par emboutissage ou par forgeage au moyen d'une presse, ou bien comprenant une matrice et un pilon, comme dans le cas d'une mise en forme à chaud et par déformation réalisée par forgeage au moyen d'un pilon. [0071] Dans une variante avantageuse de l'invention, le préchauffage de la matrice est réalisé à une température supérieure ou égale à 250 °C et, de préférence, à une température comprise entre 270 °C et 370 'C. [0072] Lors de l'étape (a2), on procède au préchauffage du matériau métallique à une tem- pérature supérieure ou égale à 700 'C. [0073] Dans une variante avantageuse de l'invention, le préchauffage du matériau métallique est réalisé à une température comprise entre 800 °C et 1300 'C. [0074] Ces étapes (al) et (ao) de préchauffage sont classiquement réalisées dans des fours et peuvent être mises en oeuvre dans un ordre quelconque, mais nécessairement préalablement à l'étape (b). [0075] Lors de cette étape (b), on procède à l'application de la formulation aqueuse lu- brifiante selon l'invention sur l'empreinte de la matrice préchauffée lors de l'étape (a1). [0076] Grâce à sa composition particulière, la formulation aqueuse lubrifiante peut être déposée de manière uniforme et avec une adhérence performante sur toute la surface chaude de l'empreinte de la matrice. En particulier, compte tenu de sa viscosité, la formulation aqueuse lubrifiante ne coule pas sous l'effet de la gravité, notamment au niveau des surfaces non horizontales basses, et permet, en outre, de recouvrir sans difficulté les zones horizontales et orientées vers le bas de la matrice. De surcroît, il ne se produit pas (le phénomène de caléfaction, à l'origine d'hétérogénéités dans l'épaisseur de la couche de particules de matériau(x) réfractaire(s). [0077] Dans une variante avantageuse du procédé selon l'invention, cette étape (b) d'application de la formulation aqueuse lubrifiante selon l'invention est réalisée par pulvérisation. [0078] La pulvérisation permet d'améliorer encore l'application, sous la forme d'un jet ou brouillard, de la formulation aqueuse lubrifiante de manière uniforme sur toute la surface de l'empreinte et ce, même dans les zones peu accessibles. [0079] Au demeurant, on observe qu'il ne se produit pas de phénomène d'encrassement, voire de bouchage, des buses des dispositifs de pulvérisation lors de la pulvérisation de formulation aqueuse lubrifiante selon l'invention, contrairement à cc qui se produit avec la pulvérisation des formulations aqueuses lubrifiantes de l'art antérieur. Les risques inhérents de variation du débit de pulvérisation mais également de projection d'amas de particules de matériau(x) réfractaire(s), avec les conséquences en termes d'hétérogénéité de la couche de particules, sont ainsi évités. [0080] Après l'étape (h), on réalise l'étape (c) consistant à mettre en place, dans le volume intérieure de la matrice, le matériau métallique préchauffé, puis l'étape (d) consistant à fermer la matrice. [0081] Après la fermeture de la matrice, on procède à l'étape (e) de mise en forme à chaud et par déformation du matériau métallique. [0082] L'étape (e) de mise en forme à chaud et par déformation peut notamment être choisie parmi le forgeage, l'emboutissage, l'estampage et le calibrage. [0083] Dans une variante avantageuse du procédé selon l'invention, la mise en forme à chaud et par déformation du matériau métallique est le forgeage, ce forgeage pouvant être réalisé au moyen d'un pilon ou d'une presse à vis. [0084] Au terme de cette étape (e), on procède à l'étape (f) d'ouverture de la matrice puis à l'étape (g) de retrait, ou extraction, de la pièce à partir de la matrice. [0085] La pièce obtenue à l'issue du procédé selon l'invention peut tout aussi bien être une pièce finie qu'une pièce intermédiaire qui est destinée à être soumise à une ou plusieurs étapes de transformation complémentaires. [0086] Toutefois, compte tenu de la précision dimensionnelle qui caractérise la pièce fabriquée par le procédé selon l'invention, ce dernier est plus particulièrement adapté au forgeage et à l'estampage dits "près de la côte finale" (en anglais, "near net shape") qui limitent les étapes complémentaires d'usinage, particulièrement onéreuses. [0087] Le coût du ou des composés organiques C gélifiants et/ou épaississants étant très nettement inférieur au coût de telles étapes complémentaires d'usinage pour l'obtention de pièces conformes aux dimensions requises, le procédé selon l'invention est particulièrement intéressant d'un point de vue économique. [0088] Dans une variante particulièrement avantageuse, le procédé selon l'invention comprend, en outre, entre les étapes (c) et (d), une étape (b') d'application d'une formulation aqueuse lubrifiante selon l'invention sur le matériau métallique préchauffé. [0089] De la même manière que pour l'étape (b), cette étape (b') d'application est préféren- tiellement réalisée par pulvérisation. [0090] 111 est important de noter que la mise en oeuvre d'une telle étape (b') d'application d'une formulation aqueuse lubrifiante sur le matériau métallique préchauffé n'est envisageable qu'avec la formulation aqueuse lubrifiante selon l'invention. En effet, l'application des formulations aqueuses lubrifiantes de l'art antérieur, dépourvues de composé(s) organique(s) C, sur le matériau métallique préchauffé produit des 11 phénomènes de caléfaction particulièrement violents, qui sont proscrits eu égard aux normes Sécurité. Santé et Environnement. [0091] Dans un mode de réalisation particulier, le procédé selon l'invention comprend en outre, après l'étape (f) et avant l'étape (g), au moins un cycle complémentaire comprenant les sous-étapes (i), (ii) et (iii) successives suivantes : (i) l'application d'une formulation aqueuse lubrifiante selon l'invention sur l'empreinte de la matrice et/ou sur la pièce obtenue à l'étape (c), (ii) une deuxième mise en forme à chaud et par déformation de la pièce obtenue à l'étape (e), et (iii) l'ouverture de la matrice. [0092] Dans ce mode de réalisation particulier, il est aussi bien envisageable de procéder à la mise en oeuvre d'un unique cycle complémentaire que de plusieurs cycles complémentaires. [0093] Lors de l'étape (i), on procède à l'application de la formulation aqueuse lubrifiante telle que définie ci-dessus, soit sur l'empreinte de la matrice, soit sur la pièce obtenue à l'étape (e), soit à la fois sur l'empreinte de la matrice et sur la pièce obtenue à l'étape (e). [0094] Tl est connu que la répétition d'étapes de mise en forme à chaud et par déformation provoque une forte augmentation de la température au niveau de la surface des empreintes, sous l'effet, d'une part, de la diffusion thermique qui a lieu lors du contact de l'empreinte avec le matériau métallique préchauffé et, d'autre part, de l'échauffement adiabatique lié aux forces de frottement qui sont générées par la déformation de ce matériau métallique lors de ces étapes. [0095] Or, de par sa composition particulière, la formulation aqueuse lubrifiante peut être déposée sur l'empreinte de la matrice, de manière homogène, sans qu'il ne se produise de phénomènes de caléfaction à la surface des empreintes et ce, même dans le cas de la mise en oeuvre de plusieurs cycles complémentaires. [0096] Comme les étapes (b) et (b') décrites précédemment, l'étape (i) peut avantageusement être réalisée par pulvérisation. [0097] Comme décrit précédemment en lien avec l'étape (e), l'étape (ii) de deuxième mise en forme à chaud et par déformation peut être choisie parmi le forgeage, l'emboutissage, l'estampage et le calibrage. [0098] Les étapes (ii) et (e) sont, de préférence, réalisées selon la même technique de mise en forme à chaud et par déformation. 12 REVENDICATIONS[Revendication 1] Formulation aqueuse lubrifiante pour un procédé de mise en forme à chaud ct par déformation d'un matériau métallique, en particulier pour le forgeage, comprenant dc l'eau et au moins un matériau réfractaire non soluble dans Veau et se présentant sous la forme de particules dont au moins 90% en nombre ont une taille moyenne de particules in- férieure ou égale à 10 mm, caractérisée en cc qu'elle comprend, en outre, au moins un composé organique C gélifiant et/ou épaississant. [Revendication 2] Formulation selon la revendication 1, dans laquelle ledit au moins un composé organique C est un additif alimentaire au sens du Règlement européen (CE) N° 1333/2008. [Revendication 3] Formulation selon la revendication 2, dans laquelle le ou chaque composé organique C est choisi parmi les alginates et est, de préférence, un carraghénane. [Revendication 4] Formulation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la concentration massique du ou des composés organiques C, dans la formulation aqueuse lubrifiante, est comprise entre 0,1 g/L et 5g /L et, avantageusement, entre 0,5 g/L et 3 g /L. [Revendication 5] Formulation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le ou chaque matériau réfractaire est choisi parmi le graphite, les carbures et le carbone. [Revendication 6] Formulation l'une quelconque des revendications 1 à 5, constituée par ledit au moins un matériau réfractaire, l'eau et ledit au moins un composé organique C. [Revendication 7] Formulation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant, en outre, un ou plusieurs additifs A choisis parmi les agents anticorrosion, les agents antibactériens, les agents mouillants, les agents d'étalement, les agents de démoulage et les colorants. [Revendication 8] Utilisation d'une formulation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, en tant que formulation aqueuse lubrifiante dans un procédé de mise en forme à chaud et par déformation d'un matériau métallique. [Revendication 9] Utilisation selon la revendication 8, dans laquelle le procédé de mise en forme à chaud et par déformation est choisi parmi le forgeage, l'emboutissage, l'estampage et le calibrage, le procédé de mise en forme à chaud et par déformation étant, de préférence, le forgeage, par exemple au moyen d'une presse à vis. [Revendication 10] Utilisation selon la revendication 8 ou 9, dans laquelle le matériau mé- 13 [Revendication 11] [Revendication 12] [Revendication 13] [Revendication 14] [Revendication 15] [Revendication 16] tallique présente une température d'au moins 700 °C, cette température étant avantageusement comprise entre 800 °C et 1300 'C. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans laquelle le matériau métallique est un acier, un alliage métallique, par exemple un alliage à base de base de nickel ou de titane, ou un composé intermétallique comprenant du titane, par exemple un aluminurc de titane. Procédé de fabrication d'une pièce à partir d'un matériau métallique au moyen d'une matrice, ladite matrice étant munie d'une empreinte, ce procédé comprenant les étapes suivantes : (al) le préchauffage de la matrice à une température supérieure ou égale à 100 °C, avantageusement supérieure à 250 °C et, de préférence, comprise entre 270 °C et 370 oc, (ao) le préchauffage du matériau métallique à une température supérieure ou égale à 700 °C et, avantageusement, comprise entre 800 °C et 1300°C, (b) l'application d'une formulation aqueuse lubrifiante selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 sur l'empreinte de la matrice préchauffée, (c) la mise en place du matériau métallique préchauffé dans la matrice, (d) la fermeture de la matrice, (e) la mise en forme à chaud et par déformation du matériau métallique, moyennant quoi on obtient une pièce, (t) l'ouverture de la matrice, et (g) le retrait de la pièce de la matrice. Procédé selon la revendication 12 comprenant, en outre, entre les étapes (c) et (d), une étape (b') d'application d'une formulation aqueuse lubrifiante selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 sur le matériau métallique préchauffé. Procédé selon la revendication 12 ou 13, clans lequel l'étape (b) et, le cas échéant, l'étape (b') sont réalisées par pulvérisation. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, clans lequel l'étape (e) de mise en forme à chaud et par déformation est choisie parmi le forgeage, l'emboutissage, l'estampage et le calibrage, l'étape (e) étant avantageusement le forgeage, par exemple le forgeage au moyen d'un pilon ou d'une presse à vis. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 15 comprenant, en outre, après l'étape (t) et avant l'étape (g), au moins un cycle complé- 14 mentaire comprenant les sous-étapes (i), (ii) et (iii) successives suivantes : l'application d'une formulation aqueuse lubrifiante selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 sur l'empreinte de la matrice préchauffée et/ou sur la pièce obtenue à l'étape (c), ii. une deuxième mise en forme à chaud et par déformation de la pièce obtenue à l'étape (e), et i l'ouverture de la matrice.