FR 3102380 A1 20210430 FR 2010288 A 20201008 TITRE : Vis sans fin d’engrenage à vis sans fin et son procédé de réalisation Procédé de réalisation de la denture d’une vis sans fin d’un engrenage à vis sans fin, en réalisant la vis sans fin à la machine par usinage par enlèvement de copeaux, en déplaçant la vis ou l’outil en translation par avancement sur la machine. On fait varier la vitesse d’avancement sur la course d’usinage de façon non constante et ciblée. L’invention se rapporte également à une vis ainsi réalisée. Figure 2 Vis sans fin d’engrenage à vis sans fin et son procédé de réalisation DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à une vis sans fin pour un engrenage à vis sans fin et à un procédé de réalisation d’une telle denture de vis. ETAT DE LA TECHNIQUE Les entrainements électriques utilisent souvent des transmissions ou engrenages à vis tels que par exemple les transmissions de direction ou les vélos électriques. Les transmissions de direction utilisent un moteur électrique pour assister le mouvement de guidage ; la rotation du moteur est transformée par un engrenage à vis sans fin. De telles applications sont soumises à des exigences très poussées concernant les effets acoustiques et les effets haptiques. Les dentures de vis sans fin sont habituellement réalisées par un procédé d’usinage par enlèvement de copeaux, par exemple par fraisage, tourbillonnement du filet, meulage ou taille en développante ; pour cette opération on déplace l’outil ou la pièce. Le procédé dégage des copeaux en succession régulière. L’inconvénient de tels procédés d’usinage avec enlèvement de copeaux est que les flancs des dents du filet de la vis se composent de facettes correspondant au mouvement d’avancement périodique. Les facettes sont de petites surfaces adjacentes sur la denture qui se reconnaissent de façon microscopique et même à l’œil nu. Pendant le fonctionnement d’un tel engrenage à vis, les facettes en roulant génèrent des vibrations amplifiées par des effets de résonance et qui se traduisent par des bruits difficilement acceptables et/ou par des effets haptiques. BUT DE L’INVENTION La présente invention a pour but de développer une denture de vis sans fin et son procédé de réalisation, permettant de modifier la structure des facettes pour que le roulement en développante dans la transmission à vis génère aussi peu de bruits que possible. EXPOSE ET AVANTAGES DE L’INVENTION A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de réalisation de la denture d’une vis sans fin d’un engrenage à vis sans fin, dont la vis sans fin est réalisée par usinage à la machine par enlèvement de copeaux, la vis ou l’outil étant déplacé en translation par avancement sur la machine, le procédé étant caractérisé en ce qu’on fait varier la vitesse d’avancement de la course d’usinage de façon non constante et ciblée. Ainsi la largeur des facettes dans la direction d’avancement varie de façon continue ou par segments et cela modifie la disposition régulière, antérieure des facettes. La variation de l’avancement peut se faire de différentes manières, par exemple selon un motif en dents de scie, par blocs ou par une forme sinusoïdale. Des combinaisons de ces variantes sont également possibles. Suivant une caractéristique avantageuse de l’invention, on fait varier la vitesse d’avancement selon une courbe de dents de scie. Suivant une autre caractéristique avantageuse, on fait varier la vitesse d’avancement par blocs. Suivant une autre caractéristique avantageuse, on fait varier la vitesse d’avancement selon une fonction continue, différentiable, prédéfinie. L’invention a également pour objet une vis d’un engrenage à vis sans fin réalisée avec un tel procédé, cette vis étant caractérisée en ce que la largeur des facettes le long de la spire de la denture de la vis n’est pas constante. Suivant une autre caractéristique, la largeur des facettes le long de la spire de la denture varie en continu. Suivant une autre caractéristique, la largeur des facettes varie au moins entre deux segments successifs de facettes. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide des dessins annexés dans lesquels : variation en dents de scie de l’avancement, variation de forme sinusoïdale de l’avancement, vis de transmission pour une transmission de direction, vue schématique d’un flanc de denture d’une vis de transmission avec la représentation des facettes selon l’état de la technique, vue schématique d’un flanc de denture d’une transmission à vis présentant une image de facette selon l’invention. DESCRIPTION D’UN MODE DE REALISATION La figure 1a montre une variation selon une courbe en dents de scie de l’avancement. La figure montre 5 ondulations correspondant à la course totale. La figure 1b représente le tracé sinusoïdal correspondant. La figure 2 montre une vis pour un engrenage à vis sans fin d’une transmission de direction. L’invention concerne l’impression de la surface supérieure par les dents de la denture. La figure 3a montre schématiquement une partie de l’image d’une facettes d’un flanc de dents de vis correspondant à l’état de la technique. Les éléments de surface pratiquement congruents, de même largeur, se succèdent dans la direction périphérique et structurent les flancs de la denture. La figure 3b montre schématiquement une partie d’une image de facettes du flanc de vis selon la présente invention. Dans la direction périphérique, on a la juxtaposition des facettes successives avec des largeurs différentes. Selon une autre forme de réalisation, le long de la direction d’avancement, la largeur des facettes varie également par segments de sorte que l’on a les mêmes largeurs des facettes dans un segment mais cette largeur est différente entre les segments voisins. On obtient un tel développement par une variation par blocs de l’avancement. Procédé de réalisation de la denture d’une vis sans fin d’un engrenage à vis sans fin, en réalisant la vis sans fin par usinage à la machine par enlèvement de copeaux, selon lequel on déplace la vis ou l’outil en translation par avancement sur la machine, procédé caractérisé en ce que on fait varier la vitesse d’avancement de la course d’usinage de façon non constante et ciblée. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que on fait varier la vitesse d’avancement selon une forme de dents de scie. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que on fait varier la vitesse d’avancement par blocs. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que on fait varier la vitesse d’avancement selon une fonction continue, différentiable, prédéfinie. Vis sans fin pour un engrenage à vis sans fin réalisé selon le procédé de l’une quelconque des revendications 1 à 4, et dont la surface de la denture est une structure à facettes, vis sans fin caractérisée en ce que la largeur des facettes n’est pas constante le long de la spire de la denture de la vis sans fin. Vis sans fin selon la revendication 5, caractérisée en ce que la largeur des facettes varie en continu le long de la spire de la denture. Vis sans fin selon la revendication 5, caractérisée en ce que la largeur des facettes varie au moins entre les segments successifs des facettes.