FR 3101572 A1 20210409 FR 1910988 A 20191004 L’invention a pour objet un procédé de réparation d’au moins un impact (1A, 1B) formé sur une plaque de verre feuilleté (2A, 2B), telle que notamment une vitre de véhicule, par injection de résine (3) sous pression au niveau de l’impact (1A, 1B), caractérisé en ce que préalablement à l’injection sous pression, on met l’impact (1A, 1B) sous dépression. L’invention concerne également un appareillage pour la mise en œuvre d’un tel procédé Figure pour l’abrégé : Fig. 1 procédé et appareillage de réparation d’au moins un impact formé sur une plaque de verre feuilleté L’invention concerne un procédé et un appareillage de réparation, par injection sous pression de résine, d’au moins un impact formé sur une plaque de verre feuilleté, de type vitre de véhicule. Il existe, d’ores et déjà, de nombreuses solutions pour réparer un impact sur une plaque de verre, telle que notamment un pare-brise de véhicule, par injection de résine, ceci dans le but de rendre cet impact invisible, mais aussi pour consolider le pare-brise et éviter sa fissuration. De manière classique, après quelques préparatifs de l’impact, notamment une opération de nettoyage, voire la réalisation par perforation légère d’un trou pour faciliter l’infiltration de la résine, celle-ci est injectée sous pression manuelle ou assistée au moyen d’un dispositif d’injection adapté. Celui-ci se présente sous forme d’un corps tubulaire, dont une extrémité est appliquée de manière étanche sur le pare-brise, contre l’impact à réparer. Dans ce corps est monté mobile un piston permettant de repousser sous pression la résine dans les différents interstices de l’impact. Différents supports existent pour maintenir ce dispositif d’injection en position de manière étanche sur le pare-brise. A titre d’exemple, un support dénommé pont d’injection, qui emprunte la forme d’un trépied équipé d’une ou plusieurs ventouses pour son maintien et sa stabilité sur la surface vitrée, est disponible sur le marché. Ce pont d’injection comporte encore des moyens de fixation et de retenue du dispositif d’injection de manière à présenter ce dernier sensiblement à la perpendiculaire de la plaque de verre feuilleté ou légèrement incliné et surtout de manière à garantir son étanchéité par rapport à cette dernière. Une autre solution consiste à positionner le dispositif d’injection au centre d’une ventouse garantissant, là encore, son maintien étanche contre l’impact à réparer. L’inconvénient majeur du procédé d’injection mis en œuvre par ces appareillages existants réside dans le risque d’emprisonner, dans les interstices de l’impact, des bulles d’air au moment d’injecter la résine. En effet, de manière connue, la présence de bulles d’air résiduelles, cherchant à s’échapper mais étant empêchées par la résine introduite, peut conduire à une fissuration ultérieure de la plaque de verre, et par conséquent, à une dégradation totale de celle-ci. C’est au travers d’une première démarche inventive qu’il a été imaginé une solution permettant de remédier à cet inconvénient. Cette solution selon l’invention consiste, préalablement à l’injection de résine, à soumettre un impact à un cycle de dépression qui a pour avantage d’extraire toutes les bulles d’air, mais aussi d’aspirer les impuretés éventuellement contenues dans les interstices de l’impact, avant toute injection de résine. Par ailleurs, les appareillages mettant en œuvre un dispositif d’injection sous pression assistée comportent classiquement une unité de gestion et de commande intégrant des moyens de production d’air comprimé qu’il convient de monopoliser pendant toute la durée du processus d’injection qui peut prendre plusieurs minutes. Aussi, à moins de disposer de plusieurs appareillages, on ne peut réparer par injection de résine qu’un impact à la fois, ce qui représente une perte de temps non négligeable. C’est dans le cadre d’une seconde démarche inventive que l’on a imaginé un procédé et un appareillage pour la réparation conjointe de plusieurs impacts par injection de résine sous pression. En somme, conformément à l’invention, plusieurs dispositifs d’injection peuvent être positionnés simultanément contre une pluralité d’impacts à réparer, répartis sur une seule et même plaque de verre feuilleté ou sur plusieurs plaques de verre distinctes, ces dispositifs d’injection étant gérés par une seule et même unité de gestion adaptée, que ce soit au cours du cycle de dépression et/ou du cycle d’injection sous pression, voire du cycle de purge ou encore du cycle de séchage sous UV, ceci au travers d’un maximum de moyens techniques mis en communs. Les avantages résultant de la présente invention consistent en une optimisation de l’usage du matériel et un gain de temps considérable, dans la mesure où plusieurs impacts peuvent être réparés simultanément par injection sous pression de résine. Ainsi, l’invention concerne un procédé de réparation d’au moins un impact formé sur une plaque de verre feuilleté, telle que notamment une vitre de véhicule, par injection de résine sous pression au niveau de l’impact, caractérisé en ce que préalablement à l’injection sous pression on met l’impact sous dépression. Ce procédé peut être mis en œuvre pour la réparation simultanée de plusieurs impacts sur une ou plusieurs plaques de verre feuilleté, telles que notamment une ou plusieurs vitres de véhicule, au moyen d’un appareillage de réparation d’impact comprenant au moins un dispositif pompe/compresseur et des moyens de commande d’inversion pour l’alimentation en air sous pression ou l’aspiration par dépression au travers d’au moins deux raccords conçus aptes à être raccordés, chacun, à un dispositif d’injection de résine, caractérisé en ce que : on soumet simultanément ou quasi simultanément les impacts à un cycle de dépression, et on injecte sous pression de la résine simultanément ou quasi simultanément dans chacun des impacts. L’invention concerne encore un appareillage de réparation d’impact comprenant au moins un dispositif de pompe / compresseur, caractérisé par le fait que ledit dispositif de pompe / compresseur est raccordé au travers d’au moins une vanne de commande d’inversion de pression/dépression à au moins deux raccords conçus aptes à être reliés chacun à un dispositif d’injection de résine. Un collecteur de répartition peut par ailleurs être prévu, comportant lesdits raccords et un raccord additionnel sur lequel peut être connectée ladite vanne. D’autre part, l’appareillage comporte encore une unité de gestion et de commande de fonctionnement du dispositif de pompe / compresseur et de la vanne de commande d’inversion de pression/dépression. L’unité de commande comporte des moyens de sélection d’au moins un cycle de dépression et d’au moins un cycle d’injection sous pression, et/ou d’au moins un cycle de réparation, assurant au moins une étape de mise en dépression du ou des impacts, suivi d’au moins une étape d’injection de résine au niveau de cet ou ces impacts. Conformément à une caractéristique additionnelle, l’unité de gestion et de commande comporte des moyens de stockage d’au moins un programme de pilotage des cycles de dépression et d’injection de résine respectivement appliqués à chacun des impacts et/ou d’au moins un cycle de réparation respectivement appliqué à chacun des impacts. Elle peut également comporter des moyens de réglage de la durée des cycles de dépression et d’injection de résine respectivement appliqués à chacun des impacts et/ou d’au moins un cycle de réparation respectivement appliqués à chacun des impacts au travers d’une action sur le dispositif pompe/compresseur et/ou la vanne. Avantageusement, l’appareillage selon l’invention est en outre préférentiellement pourvu d’au moins une lampe UV permettant d’assurer la solidification de la résine. D’autre part, des moyens de perçage permettant la réalisation, si nécessaire, d’un avant-trou destiné à faciliter l’injection de la résine peuvent compléter l’équipement. D’autre part, l’appareillage selon l’invention peut être doté de moyens d’alimentation en énergie électrique autonomes, tels que notamment une batterie rechargeable, permettant d’éviter le recours à une alimentation électrique filaire. Les avantages découlant de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre se rapportant un exemple de réalisation illustré dans les dessins joints dans lesquels : illustre, de manière schématisée, la réparation de deux impacts sur deux plaques de verre feuilleté distinctes au moyen d’un appareillage selon l’invention, et illustre, de manière agrandie, un collecteur de répartition que comporte l’appareillage selon l’invention. Tel que représenté à la figure 1, la présente invention s’attache au problème de la réparation d’impacts 1A, 1B formés sur une ou plusieurs plaques de verre feuilleté 2A, 2B, telles que des pares-brises de véhicule, par injection sous pression de résine 3, au moyen d’un appareillage de réparation 17. De tels impacts 1A, 1B sont généralement causés par une projection de pierre créant à chaque fois un point d’impact 4, à l’arrière duquel se forme, selon le cas, un affaissement 5 de matière en forme de cône et/ou des cassures ou fissures 6. Après, le cas échéant, une opération préalable de perforation ayant pour but de créer un petit trou au niveau du point d’impact 4, voire encore une opération de nettoyage, par exemple à l’aide d’acétone, l’injection de résine 3 s’opère classiquement sous pression, au moyen d’un dispositif d’injection 7. En injectant de la résine au travers du point d’impact 4, pour combler l’impact 1A, 1B en forme de cône 5 et/ou de fissures 6, on consolide la plaque de verre feuilleté 2A, 2B en évitant tout élargissement ultérieur de l’impact et la propagation éventuelles des fissures. En référence à la figure 1, dans la variante de réalisation illustrée, l’appareillage 17 de réparation selon l’invention comprend une unité 19 de commande et de gestion sur laquelle ont été connectés deux dispositifs d’injection 7 identiques, destinés à la réparation respectivement de l’impact 1A formé sur la plaque de verre feuilleté 2A et de l’impact 1B formé sur la plaque de verre feuilleté 2B. Conformément à l’invention, les deux dispositifs d’injection 7 sont mis en œuvre conjointement, au moyen de l’unité 19 de gestion et de commande, ce qui permet avantageusement de réparer les deux impacts 1A, 1B simultanément ou quasi simultanément. Il convient de noter que dans la variante de réalisation illustrée, l’appareillage 17 de réparation est conçu apte à réparer trois impacts conjointement. Bien entendu, la présente demande s’étend également à un appareillage adapté pour autoriser la réparation conjointe d’un nombre inférieur ou supérieur d’impacts. De plus, il va de soi que bien que comportant l’ensemble des moyens techniques permettant la réparation simultanée ou quasi-simultanée d’une pluralité d’impacts, l’appareillage selon l’invention convient également pour la réparation éventuelle d’un unique impact. Tel qu’illustré à la figure 1, chaque dispositif d’injection 7 comporte un corps creux 8, d’allure cylindrique, dont une extrémité d’injection 9 est conçue apte à être positionnée, de manière étanche, au-dessus du point d’impact 4 d’un impact 1A, 1B, contre une plaque en verre feuilleté 2A, 2B. Dans l’exemple illustré, chaque dispositif d’injection 7 est appliqué contre une plaque en verre feuilleté 2A, 2B au moyen d’un pont 11, muni de moyens de fixation et de retenue du dispositif d’injection 7, et comportant une ventouse 27, permettant d’ajuster sa position par rapport à l’impact 1A, 1B. Bien entendu, tout autre moyen de solidarisation équivalent peut être utilisé. Ainsi, le maintien et la stabilité sur une plaque de verre feuilleté 2A, 2B d’un dispositif d’injection 7 peuvent encore être assurés en plaçant ce dernier au centre d’une plus grande ventouse apte à le maintenir de manière étanche, et de préférence légèrement incliné, contre un impact 1A, 1B. Par ailleurs, le corps creux 8 d’un dispositif d’injection 7 délimite intérieurement une chambre d’injection 10, et comporte un bec 14 muni d’un capuchon 30 permettant une introduction manuelle ou automatisée de résine 3 dans ladite chambre 10. Cette dernière communique d’une part avec l’extrémité d’injection 9 et d’autre part avec un conduit 13, susceptible d’être raccordé par un tube 15 à l’unité 19 de gestion et de commande. Conformément au procédé de réparation selon l’invention, préalablement à l’injection de résine 3, il est prévu de mettre un impact 1A, 1B sous dépression, afin d’extraire les éventuelles bulles d’air qui y seraient emprisonnées et qui empêcheraient la résine d’y pénétrer et de le combler convenablement. Une telle dépression favorise également l’évacuation des éventuelles impuretés ou débris contenus au niveau des interstices de l’impact 1A, 1B. Comme indiqué ci-dessus, le procédé selon invention est susceptible d’être mis en œuvre pour la réparation de plusieurs impacts 1A, 1B, que ce soit au niveau d’une même plaque de verre feuilleté 2A, 2B ou de plaques de verre feuilleté 2A, 2B distinctes, ceci conjointement au moyen d’un seul appareillage de réparation 17. Ce procédé, appliqué pour la réparation de plusieurs impacts comporte les étapes suivantes : on soumet simultanément ou quasi simultanément les impacts 1A, 1B à un cycle de dépression; et on injecte sous pression de la résine 3 simultanément ou quasi simultanément dans chacun des impacts 1A, 1B. A cet effet, dans la variante de réalisation illustrée, l’appareillage 17 de réparation d’impacts 1A, 1B comprend au moins un dispositif de pompe / compresseur 12, intégré à l’unité 19 de commande et de gestion, se présentant sous la forme d’un boîtier en matériau rigide, et dans lequel sont également logés deux vannes 16, 18 de commande d’inversion de pression/dépression permettant de raccorder le dispositif de pompe/compresseur 12 au conduit 13 de chaque dispositif d’injection 7 de résine 3. Le dispositif de pompe/compresseur 12 est défini apte, au travers d’un dispositif d’injection 7, de soumettre les impacts 1A,1B, à un cycle de dépression et un cycle d’injection sous pression de résine 3, conformément au procédé de l’invention. Au travers des conduits 13, ces cycles de dépression et d’injection peuvent être menés au moyen de ce seul dispositif de pompe/compresseur 12 pour la réparation conjointement, préférentiellement simultanément, des deux impacts 1A,1B. Quant aux vannes d’inversion de pression/dépression 16, 18, elles permettent de passer de l’état de mise sous dépression des impacts 1A, 1B à l’état d’injection de résine 3, et inversement. Tout particulièrement, les vannes 16, 18 d’inversion sont à commande électrique. Elles seront appelées indifféremment vannes d’inversion ou électrovannes dans la suite de la description. L’unité 19 de gestion et de commande héberge également une carte électronique 28 reliée à des moyens de sélection 20 au travers desquels il peut être sélectionné au moins un cycle de dépression et au moins un cycle d’injection sous pression et/ou au moins un cycle de réparation assurant au moins une étape de mise en dépression des impacts 1A, 1B suivie d’au moins une étape d’injection de résine 3. Par ailleurs, la carte électronique 28 comporte des moyens de stockage d’au moins un programme de pilotage des cycles de dépression et d’injection de résine respectivement appliqués à chacun des impacts et/ou d’au moins un cycle de réparation respectivement appliqué à chacun des impacts. En somme, l’unité 19 de gestion et de commande est équipée d’un programme permettant d’adapter la durée d’aspiration par dépression et la durée d’injection de résine selon la nature et la gravité de l’impact 1A, 1B à réparer. Dans le cadre d’un tel cycle de réparation il est prévu une étape de purge des dispositifs d’injection 7, voire une étape de nettoyage des chambres d’injection 10 à l’aide d’un produit nettoyant adapté. Toutefois, la quantité de résine 3 introduite dans les chambres d’injection 10 sera de préférence judicieusement choisie de manière à correspondre au plus près à celle nécessaire pour réparer les impacts 1A, 1B. Ainsi, après la réparation des impacts 1A, 1B, lesdites chambres 10 seront quasiment vidées de toute résine 3, de sorte que les quelques gouttes restantes pourront être simplement récupérées sur un chiffon, après avoir toutefois pris la précaution de remettre chaque chambre d’injection 10 à pression atmosphérique, avant de retirer les dispositifs d’injection 17 de chaque plaque de verre 2A, 2B, pour éviter toute projection intempestive de résine 3. Les moyens de sélection 20 peuvent par ailleurs être conçus aptes à proposer à l’utilisateur un choix entre différents cycles de dépression et d’injection de résine 3 ou encore entre plusieurs cycles de réparation qui peuvent se distinguer au niveau de la durée de chacun de ces cycles, voire des pressions mises en œuvre, de manière à les adapter au type d’impact 1A, 1B à réparer et/ou de résine 3 mise en œuvre. Cette unité 19 peut également être équipée de moyens de réglage 21, notamment du temps des cycles de dépression et d’injection de résine et/ou de pression d’injection, par action manuelle, au travers de ladite unité 19 de gestion et de commande, sur le dispositif pompe/compresseur 12 et/ou des électrovannes 16,18. L’appareillage 17 de réparation peut encore être pourvu d’au moins une lampe UV 22, permettant d’assurer une parfaite solidification de la résine 3 introduite dans un impact 1A, 1B. Une telle lampe UV 22 peut consister en un module indépendant de l’unité 19 de commande et de gestion, pouvant être branché temporairement sur une prise allume-cigare 29 dont cette dernière est équipée. De manière alternative, le dispositif d’injection 7 peut être prééquipé d’une lampe UV, permettant de procéder à la solidification de la résine 3 dans la continuité immédiate de son injection. Là encore, l’unité 19 de gestion et de commande peut assurer la gestion du temps de fonctionnement de cette ou ces lampes UV, par exemple en fonction d’un cycle d’injection ou de réparation sélectionné. De manière accessoire, l’appareillage 17 de réparation peut encore recevoir des moyens de perçage 23, de préférence conçus aptes à être raccordés à la prise allume-cigare 29, et destinés à réaliser si nécessaire, un avant-trou permettant de faciliter l’injection de la résine 3 dans un impact 1A, 1B. En outre, l’appareillage 17 peut comporter des moyens d’alimentation en énergie électrique autonomes, tels qu’une batterie rechargeable 25, et/ou des moyens de raccordement à un réseau d’alimentation électrique, intégrés dans l’unité 19 de gestion et de commande. Conformément à une caractéristique de l’invention, l’appareillage 17 de réparation comporte par ailleurs un collecteur de répartition 24, également monté sur l’unité 19 de gestion et de commande, comportant trois raccords 31 sur lesquels peuvent être raccordés individuellement un ou plusieurs conduits 13, ainsi qu’un raccord 32 relié à un conduit principal d’alimentation 26 par ailleurs connecté au dispositif de pompe/compresseur 12, au travers des électrovannes 16, 18, elles-mêmes pilotées par la carte électronique 28. En fait, dans la variante de réalisation illustrée, le collecteur de répartition 24 permet potentiellement le raccordement de trois conduits 13, c’est-à-dire trois dispositifs d’injection 17. Une telle structure permet d’envisager, si nécessaire, la réparation simultanée de trois impacts différents, mais également d’un seul impact, ou de deux impacts 1A, 1B à la fois, comme illustré. En effet, la connexion des conduits 13 sur le collecteur de répartition 24 est assurée au moyen de raccords rapides, qui facilitent non seulement l’adjonction ou le retrait d’un conduit 13, mais, en outre, assurent la fermeture étanche au niveau des connexions non utilisées. De tels raccords rapides sont bien entendu connus par l’homme du métier. Les avantages découlant de la présente invention consistent en une optimisation de l’utilisation du matériel employé pour la réparation d’impact sur une plaque de verre feuilleté, mais aussi, de manière essentielle, un gain de temps considérable au travers de la possibilité de réparer simultanément plusieurs impacts à la fois. En outre, au travers d’un cycle de dépression préalable, la solution selon l’invention non seulement garantit une meilleure qualité de cette réparation, grâce à un risque diminué d’emprisonner, au travers de la résine injectée, une bulle d’air susceptible d’entraîner une fissuration du verre, ou des impuretés éventuelles. Procédé de réparation d’au moins un impact (1A, 1B) formé sur une plaque de verre feuilleté (2A, 2B), telle que notamment une vitre de véhicule, par injection de résine (3) sous pression au niveau de l’impact (1A, 1B), caractérisé en ce que préalablement à l’injection sous pression on met l’impact (1A, 1B) sous dépression. Procédé selon la revendication 1, pour la réparation simultanée de plusieurs impacts (1A, 1B) sur une ou plusieurs plaques de verre feuilleté (2A, 2B) notamment une ou plusieurs vitres de véhicule, au moyen d’un appareillage (17) de réparation d’impact comprenant au moins un dispositif pompe/compresseur (12) et des moyens de commande d’inversion (16, 18) pour l’alimentation en air sous pression ou l’aspiration par dépression au travers d’au moins deux raccords (31) conçus aptes à être raccordés, chacun, à un dispositif d’injection (7) de résine (3), caractérisé en ce que : on soumet simultanément ou quasi simultanément les impacts (1A, 1B) à un cycle de dépression; et on injecte sous pression de la résine (3) simultanément ou quasi simultanément dans chacun des impacts (1A, 1B). Appareillage (17) de réparation d’impact pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 2, comprenant au moins un dispositif de pompe / compresseur (12), caractérisé par le fait que ledit dispositif de pompe / compresseur (12) est raccordé au travers d’au moins une vanne (16, 18) de commande d’inversion de pression/dépression à au moins deux raccords (31) conçus aptes à être reliés chacun à un dispositif d’injection (7) de résine. Appareillage (17) de réparation d’impact selon la revendication 3, caractérisé en ce qu’il est équipé d’un collecteur de répartition (24), comportant lesdits raccords (31) ainsi qu’un raccord additionnel (32) sur lequel peut être connectée ladite vanne (16, 18). Appareillage (17) de réparation d’impact selon l’une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce qu’il comporte encore une unité (19) de gestion et de commande de fonctionnement du dispositif de pompe / compresseur (12) et de la vanne (16, 18) de commande d’inversion de pression/dépression. Appareillage (17) de réparation d’impact selon la revendication 5, caractérisé en ce que l’unité (19) de gestion et de commande comporte des moyens de sélection (20) d’au moins un cycle de dépression et d’au moins un cycle d’injection sous pression et/ou d’au moins un cycle de réparation, assurant au moins une étape de mise en dépression du ou des impacts (1A, 1B), suivi d’au moins une étape d’injection de résine au niveau de cet ou ces impacts (1A, 1B). Appareillage (17) de réparation d’impact selon l’une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que l’unité (19) de gestion et de commande comporte des moyens de stockage d’au moins un programme de pilotage des cycles de dépression et d’injection de résine respectivement appliqués à chacun des impacts et/ou d’au moins un cycle de réparation respectivement appliqué à chacun des impacts. Appareillage (17) de réparation d’impact selon l’une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce qu’il est pourvu d’au moins une lampe UV (22) permettant d’assurer la solidification de la résine (3). Appareillage (17) de réparation d’impact selon l’une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce qu’il comporte des moyens de perçage (23), permettant la réalisation, si nécessaire, de l’avant-trou destiné à faciliter l’injection de la résine (3). Appareillage (17) de réparation d’impact selon l’une des revendications 3 à 9, caractérisé en ce qu’il comporte des moyens d’alimentation en énergie électrique autonomes (25).