FR 3101334 A1 20210402 FR 1910895 A 20191001 L’invention concerne un dispositif de calage, dans une boîte ou un coffret, de produits de confiserie, ladite boîte ou ledit coffret étant délimité par au moins un fond et des faces latérales et comportant des cloisons formant des bordures (8), des rangées, des loges ou des alvéoles de stockage et de présentation des produits de confiserie, destinées à caler lesdits produits afin d’éviter qu’ils se déplacent les uns relativement aux autres. Ce dispositif est caractérisé en ce que toutes les surfaces en contact avec les produits de confiserie sont constituées de papier calque ou de papier sulfurisé mis aux formes voulues par découpage suivi d’un pliage. Figure pour l’abrégé : Fig. 3 DISPOSITIF DE CALAGE DANS UNE BOÎTE OU DANS UN COFFRET DE PRODUITS DE CONFISERIE Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un dispositif de calage de produits alimentaires dans une boîte ou dans un coffret, et plus particulièrement un dispositif de calage de produits de confiserie qui, tels par exemple les chocolats, macarons, nougats, pâtes de fruits ou encore bonbons, exigent une présentation de très haute qualité, exempte de tout matériau non dégradable et de tout matériau pouvant se révéler nocif pour la santé. Arrière-plan technologique Il est bien connu de présenter des produits de confiserie dans une boîte ou dans un coffret en carton ou en matière plastique dont le fond reçoit un support en plastique moulé aux formes souhaitées pour le calage des produits. Un tel support est désormais inacceptable pour la clientèle, du fait précisément de sa constitution. Toujours aux mêmes fins, il est connu d’utiliser des boîtes ou des coffrets en carton, dont le fond reçoit un support qui est également en carton, mais cet emploi tend à disparaître car le carton est facile à tacher. Il est aussi connu d’utiliser des boîtes ou des coffrets en fibres moulées, à base de pulpe de papier pressée, du genre “boîte à oeufs”, dont le fond est aux formes voulues pour caler les produits, mais leur emploi est peu compatible avec le domaine concerné, et ce pour trois raisons : on ne peut pas imprimer ni colorier la matière en cause ; cette matière se tache aisément au contact des graisses, notamment au contact du chocolat ; la réalisation de telles formes de conditionnement impose l’emploi de moules dont le coût de fabrication est très élevé, ce qui sous-entend que cet emploi est inaccceptable au regard des faibles quantités de conditionnements à réaliser dans le domaine concerné alors qu’il est acceptable lorsque le produit à conditionner, notamment les oeufs, est commercialisé en grandes quantités. Enfin, il est connu d’utiliser des boîtes ou coffrets en carton, dont les parois d’un fond en carton ajouté sont revêtues d’un pelliculage ou film laminé d’environ 30µ d’épaisseur en polypropylène ou en polyéthylène. Ce film est contrecollé à 110°, si bien que l’on ne peut ensuite le séparer du carton. Pour les raisons évoquées en préliminaire à propos des supports en plastique moulé, ce type de conditionnement tend aussi à disparaître, puisque non écologique. Incidemment, on ne sait comment ledit conditionnement doit être trié puisqu’il est à la fois en carton et en matière plastique. Présentation de l’invention La présente invention a pour but de proposer un dispositif de calage de produits de confiserie qui élimine les inconvénients des techniques antérieures ainsi qu’un procédé permettant la réalisation d’un tel dispositif de calage. Conformément à l’invention, un tel dispositif de calage, enfermé dans une boîte ou dans un coffret qui est délimité par au moins un fond et des faces latérales et qui comporte des cloisons formant des bordures, des rangées, des loges ou des alvéoles de stockage et de présentation des produits de confiserie, destinées à caler lesdits produits afin d’éviter qu’ils se déplacent les uns relativement aux autres, est caractérisé en ce que toutes les surfaces en contact avec les produits de confiserie sont constituées de papier calque ou de papier sulfurisé mis aux formes voulues par découpage suivi d’un pliage. En effet, le papier calque, comme le papier sulfurisé, a pour avantages d’être écologique, en ce sens qu’il est biodégradable, et de pouvoir être mis en contact sans danger avec les produits alimentaires. En outre, ces deux papiers ne se tachent pas car, imperméables à l’eau, ils se nettoient aisément. Enfin, dès lors qu’ils sont distribués en feuilles, leur mise aux formes souhaitées pour un bon calage des produits ne nécessite que des découpages et des pliages, voire des rainages et des perçages, ce qui évite une préalable et coûteuse mise en fabrication de moules. Avantageusement, outre sa construction en bordures, rangées, traverses, loges ou alvéoles de calage, dont toutes les cloisons sont recouvertes de papier calque ou de papier sulfurisé, ledit dispositif comprend alors une feuille ou partie de feuille de papier calque ou de papier sulfurisé qui recouvre le fond et les faces latérales de la boîte ou du coffret. Dans ce cas, le verso de la face de la feuille ou partie de feuille de papier calque ou de papier sulfurisé recouvrant le fond du dispositif est imprimé. Le grammage du papier de la feuille de papier calque ou de papier sulfurisé peut être compris entre environ 50g/m 2 et environ 800g/m 2 . Lorsque le grammage du papier est très important, la feuille présente avantageusement des rainures et/ou une ligne de perforations percées de place en place au niveau de ses plis. La présente invention a pour second objet un procédé qui permet de réaliser le dispositif de calage présentant les caractéristiques précitées, ledit procédé étant remarquable en ce que, avant pliage de la feuille de papier calque ou de papier sulfurisé, certaines de ses lignes de pliage sont rainées, voire également perforées. On comprend des développements qui précèdent que la présente invention concerne une application du papier calque et du papier sulfurisé totalement étrangère aux applications pour lesquelles ces produits sont actuellement utilisés. Le papier calque est un type de papier translucide. Il est fabriqué par immersion de papier classique (lequel est opaque) pendant quelques secondes dans une solution moyennement concentrée d’acide sulfurique, acide qui a pour effet de dégrader une partie des fibres de cellulose qui compose le papier et de chasser ainsi l’air emprisonné entre les fibres de cellulose, donc de transformer le papier d’origine, blanc et opaque, en un papier translucide. C’est en effet l’air emprisonné entre les fibres qui rend le papier opaque et visuellement blanc. Il est bien connu d’utiliser le papier calque pour dessiner ou pour reproduire un dessin artistique ou technique par transparence puisque le dessin d’origine est visible à travers le papier. Accessoirement, le papier calque est également utilisé pour fabriquer des pochettes dans lesquelles sont conditionnés des produits alimentaires distribués soit à l’unité, soit en vrac. Le papier sulfurisé est un autre type de papier translucide obtenu selon une technique voisine de la précédente, à savoir que l’on trempe le papier d’origine, blanc et opaque, dans un bain d’acide sulfurique davantage concentré afin de provoquer la rupture des fibres longues de la cellulose et d’utiliser les fibres courtes qui en résultent pour les solubiliser et former un gel de cellulose qui reste alors plaqué sur le papier en en bouchant les pores, ce qui a pour conséquence d’assurer son imperméabilité. Le papier sulfurisé est essentiellement utilisé en tant que papier de cuisson car il résiste aux hautes températures. Le papier sulfurisé est également utilisé pour l’emballage, pour le conditionnement de corps gras, ainsi qu’en pâtisserie, notamment en servant de support aux pâtes à tarte prêtes à l’emploi dont il facilite le déroulage, la cuisson et le démoulage. Le papier sulfurisé est accessoirement utilisé pour envelopper des produits alimentaires à l’unité, chacun de tels ensembles étant lui-même enveloppé dans une feuille de papier aluminium, ceci lorsque le produit alimentaire doit être chauffé à des températures supérieures à celles que supporte le papier sulfurisé et qu’il est simultanément nécessaire d’éviter tout contact direct entre le produit alimentaire et l’aluminium. Les propriétés avantageuses des papiers calques et des papiers sulfurisés détaillées ci-dessus – ces matériaux sont propres et naturels, ils sont biodégradables, aptes au contact alimentaire direct, transparents, ils constituent des barrières aux graisses et ils sont lavables à l’eau – impliquent la suppression des diverses difficultés techniques qui, telles qu’exposées en préliminaire de la présente description, sont jusqu’à présent impossibles à surmonter par les techniques habituelles, mais pour autant c’est leur propriété supplémentaire de rigidité, mise ici en relief, qui leur permet de pouvoir être utilisés en tant qu’éléments de calage de produits de confiserie commercialisés dans des boîtes ou dans des coffrets qui, la plupart du temps, sont et doivent toujours rester particulièrement luxueuses. L’invention sera mieux comprise et d’autres caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après donnée à titre d’exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels : représente en perspective un dispositif de calage conforme à l’invention, prêt à être intégré dans le fond d’une boîte ou d’un coffret ; représente plus en détail la mise en forme du dispositif de calage de la figure 1 ; représente en perspective un autre dispositif de calage conforme à l’invention doté de séparations transversales et longitudinales, prêt également à être intégré dans le fond d’une boîte ou d’un coffret ; et représente en perspective une partie du dispositif de calage après sa mise en place dans le fond d’une boîte. Description des modes de réalisation préférés Le dispositif de calage représenté aux figures 1 et 2 est obtenu par pliage d’une feuille de papier calque ou de papier sulfurisé, après découpage de fenêtres 1 permettant le passage des extrémités des cloisons 2 et découpage des zones 3 permettant le recouvrement de certaines parties de la feuille en vue de former les différents coins 4 du dispositif. Le verso de la feuille, qui constitue après pliage le fond du dispositif, reçoit une impression 5, qui peut être de diverses couleurs. Cette opération d’impression est rendue possible du fait que le papier calque ou sulfurisé est translucide, et qu’il permet donc de visualiser l’impression à travers sa feuille tout en évitant tout contact entre ladite impression et le produit alimentaire. On peut aussi teinter la feuille dans la masse, mais dans ce cas on prendra soin d’utiliser un colorant alimentaire. Par "feuille", il faut dans toute la suite de la description, ainsi que dans les revendications, comprendre qu’il peut s’agir aussi de la réunion de plusieurs feuilles, dont alors certaines parties se recouvrent ou s’emboîtent afin de construire un dispositif qui, en positions et en dimensions, présentera tous les calages nécesaires, ou qu’il peut aussi s’agir de seulement une partie de feuille lorsque, par exemple, on placera un fond ou un couvercle sous et respectivement au-dessus du dispositif de calage après que celui-ci aura été entièrement réalisé. Le dispositif de calage de la figure 3 est constitué de séparations longitudinales 6 et transversales 7 qui délimitent des alvéoles 9 et des compartiments 10. Le fond du dispositif est obtenu par l’ajout d’une feuille non pliée, imprimée sur son verso, ladite feuille étant disposée sous l’assemblage des séparations 6 et 7 et des bordures 8 du dispositif. Toutes les séparations 6 et 7 et les bordures 8 sont obtenues par pliage d’une feuille de papier. Il est ici à noter que tout pliage d’une feuille a pour conséquence de casser les fibres de cellulose et probablement de retirer la mémoire de la matière. Quoi qu’il en soit, la matière pliée aura tendance à rester en position après pliage et de toute façon elle ne reviendra pas à sa position initiale. La ligne selon laquelle est effectué le pliage prend d’ailleurs une couleur blanchâtre, qui ne disparaît pas même si, à force, on oblige la feuille à reprendre une présentation le plus possible voisine de celle d’origine, c’est-à-dire la surface plane. On peut penser que, lors du pliage, la rupture de certaines fibres de cellulose permet à l’air de s’introduire, ce qui a pour effet de créer le long de la ligne de pliage une marque blanche et opaque. La figure 4 montre plus en détail une partie d’un dispositif de calage obtenu, conformément à la figure 1, par découpage et pliage d’une feuille. Les séparations transversales 7 sont obtenues lors du pliage. Les bordures 8, également réalisées lors du pliage, sont calées par les faces latérales 11 de la boîte. On sait que le papier calque et le papier sulfurisé ont pour défaut d’être cassants. Aussi, si le grammage des feuilles est trop important pour permettre un pliage correct, on réalise à l’endroit des futurs plis, au moment de l’opération initiale de découpage, des lignes alternant du rainage 12 et des perforations 13, ainsi qu’il est représenté dans les figures 1 et 2. Ces deux opérations de rainage et de perforage pourront être réalisées sur une même machine dite raineuse-perforatrice qui, par emboutissage crée des rainures dans la feuille de papier, afin de favoriser le pliage ultérieur de la feuille, et trace des lignes de mirco-perforations. Les rainures ainsi créées garantiront un pliage de la feuille sans craquelure ni cassure, et assureront donc une amélioration de la rigidité voulue au niveau de toutes les cloisons formées par les replis sur elle-même de la feuille de papier. En variante, les opérations de découpage, pliage, rainage et perforage pourront être réalisées avec un laser dont les déplacements reltivement à la feuille à traiter seront directement gérés par ordinateur. Le choix du grammage des feuilles de papier, qui peut aller d’environ 50g/m 2 à au moins 800g/m 2 , sera déterminé par le nombre, le poids et le volume des produits à caler. S’il s’agit par exemple de conditionner deux crottes de chocolat, on pourra utiliser une feuille d’un faible grammage, par exemple 50 g/m 2 , dont la formation des plis ne nécessitera ni rainage préalable, ni perforation préalable, alors que dans le cas où il conviendra de conditionner un grand nombre de produits, au surplus lourds et volumineux, qui auront à être séparés les uns des autres, et donc de construire un dispositif de calage comportant un très grand nombre de loges ou d’alvéoles, il sera alors avantageux de prévoir, avant pliage de la feuille ou des feuilles nécesaires, une opération de rainage à force des futurs plis, voire une double opération de rainage et de perforage en alternant sur chacune des futures lignes de pliage les zones rainées et les zones perforées. Il sera dans ce cas possible de jouer sur la longueur et surtout sur la largeur des perforations en fonction du grammage de la feuille à plier, ainsi que sur les espacements entre les perforations et la profondeur des rainages. De tout ce qui précède, on comprend qu’il est possible, en utilisant les bonnes propriétés de rigidité des feuilles de papier calque ou de papier sulfurisé, de fabriquer désormais des boîtes ou coffrets pour la présentation de produits de confiserie qui sont personnalisés, adaptés aux souhaits de tout professionnel, quelles que soient la taille et l’étendue de son activité. En effet, il est aisé d’imprimer une feuille de papier afin d’y exposer le nom ou le logo dudit professionnel et de disposer cette feuille en fond de boîte ou au-dessus des produits alors que ces derniers sont calés. De même, il est aisé de fabriquer une boîte ou un coffret aux dimensions et aux formes voulues par le professionnel sans avoir à engager de grandes dépenses dès lors que, désormais, pour chaque contenant, il suffit de concevoir sur une feuille de papier calque ou sulfurisé le "patron" qui permettra la construction du dispositif de calage, par le découpage de cette feuille en respectant très exactement ledit "patron", voire en accompagant cette opération de découpage d’une opération de rainage et/ou d’une opération de perforage de la feuille le long des futures lignes servant à son pliage. Dispositif de calage, dans une boîte ou un coffret, de produits de confiserie, ladite boîte ou ledit coffret étant délimité par au moins un fond et des faces latérales et comportant des cloisons formant des bordures (8), des rangées, des loges (10) ou des alvéoles (9) de stockage et de présentation des produits de confiserie, destinées à caler lesdits produits afin d’éviter qu’ils se déplacent les uns relativement aux autres,caractérisé en ce que toutes les surfaces en contact avec les produits de confiserie sont constituées d’une feuille ou partie de feuille de papier calque ou de papier sulfurisé mis aux formes voulues par découpage suivi d’un pliage. Dispositif de calage selon la revendication 1, caractérisé en ce que, outre sa construction en bordures, rangées, traverses, loges ou alvéoles de calage dont toutes les cloisons sont recouvertes de papier calque ou de papier sulfurisé, ledit dispositif comprend une feuille ou partie de feuille de papier calque ou de papier sulfurisé recouvrant le fond et les faces latérales de la boîte ou du coffret. Dispositif de calage selon la revendication 2 caractérisé en ce que le verso de la face de la feuille ou partie de feuille de papier calque ou de papier sulfurisé qui recouvre son fond (5) est imprimée. Dispositif de calage selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le grammage de la feuille de papier calque ou de papier sulfurisé constituant les surfaces de contact est compris entre environ 50g/m 2 et environ 800g/m 2 . Dispositif de calage selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, au niveau d’au moins un de ses plis, la feuille de papier calque ou de papier sulfurisé constituant les surfaces de contact présente une ligne alternant du rainage (12) et des perforations (13). Dispositif de calage selon l’une quelconque des revendications 1, 2, 4 et 5, caractérisé en ce que la ou les feuilles de papier calque ou de papier sulfurisé constituant les surfaces de contact est (sont) teintée(s) dans la masse à l’aide d’un colorant alimentaire. Procédé de fabrication du dispositif de calage selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, avant pliage de la feuille de papier calque ou de papier sulfurisé constituant les surfaces de contact, certaine(s) de ses lignes de pliage est (sont) rainée(s). Procédé de fabrication du dispositif de calage selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, avant pliage de la feuille de papier calque ou de papier sulfurisé constituant les surfaces de contac, certaine(s) de ses lignes de pliage alterne(nt) du rainage (12) et des perforations (13).