FR 3100801 A1 20210319 FR 1910113 A 20190913 Récipient avec un organe de régulation du débit pour la distribution de doses de produit liquide. L’invention concerne un récipient (1) en matière plastique comprenant : - un corps (2) présentant une paroi (3), une ouverture (4), et étant destiné à contenir un liquide ; - un organe (5) de régulation du débit couplé sur l’ouverture (4) du corps (2), l’organe (5) de régulation étant susceptible de laisser s’écouler le liquide sous l’effet d’une surpression dans le corps (2) ; le corps (2) étant élastiquement déformable entre : - un état de repos non déformé, et - un état pincé dans lequel un premier renfoncement (310) de la paroi (3) et la deuxième portion (32) de la paroi (3) sont en butée l’un contre l’autre. Figure pour l’abrégé : Fig. 3 Récipient avec un organe de régulation du débit pour la distribution de doses de produit liquide. Le domaine de l’invention est celui de la conception et de la fabrication de récipients en matière plastique. Plus précisément, l’invention concerne les récipients obtenus par étirage ou étirage-soufflage à partir d’ébauches (préformes ou récipients intermédiaires ayant subi une ou plusieurs opérations préalables de soufflage) en matière plastique. La fabrication par soufflage d’un récipient comprend une étape d’introduction, dans un moule à l’empreinte du récipient, d’une ébauche préalablement chauffée à une température supérieure à la température de transition vitreuse de la matière constitutive de la préforme (telle que le PET) et une étape d’injection dans l’ébauche d’un fluide (tel que de l’air) sous pression. Un étirage au moyen d’une tige coulissante peut compléter le soufflage. Les récipients ainsi obtenus présentent une forme définie par un corps s’étendant entre un fond et une ouverture. Certains récipients en plastique sont classiquement utilisés pour contenir des produits liquides devant être distribués en doses. C'est le cas notamment des produits liquides d'entretien ou de soins corporels (produits à vaisselle, lessive liquide, shampoings, produits de douche ou de bain). Par produit liquide au sens de la présente invention, il faut comprendre un produit qui possède un état liquide et est donc en mesure de s'écouler de lui-même, sous l’effet de son propre poids et qui est incapable de récupérer seul sa forme initiale. Dans cet état liquide, le produit a sa propre viscosité. Par exemple, le produit liquide peut être très faiblement visqueux et être comparable lors d’un écoulement à de l’eau, ou être fortement visqueux et être comparable lors d’un écoulement à une « mayonnaise ». Lorsque le produit liquide présente une viscosité importante, il peut également être qualifié de semi-liquide. Des récipients dédiés au dosage de tels produits peuvent alors être avantageusement pourvus d’un organe de régulation du débit, tel qu'un bouchon-valve couplé sur l’ouverture du corps. Un bouchon-valve permet de laisser s’écouler du liquide contenu dans le corps, sous l’effet d’une surpression dans le corps, tandis qu’il retient le liquide en l’absence de surpression, même quand le récipient est renversé ou retourné. Ainsi, en pratique, un bouchon-valve est prévu pour empêcher ou limiter l’écoulement du liquide contenu dans le récipient, même si le récipient est renversé et que le bouchon-valve se retrouve en dessous du corps. Le bouchon-valve, retenant le produit ou limitant son écoulement, n’autorise alors la distribution du produit liquide que dans le cas où le récipient est pressé de manière à entraîner une surpression dans le corps et permettre l’écoulement du liquide. Un tel bouchon-valve présente habituellement une position fermée dans laquelle il empêche complétement l’écoulement du produit, évitant un gaspillage dans le cas où le récipient est accidentellement comprimé, et une position ouverte autorisant la distribution du produit quand le récipient est comprimé. Un bouchon-valve permet ainsi de retenir au moins temporairement un produit liquide dans le récipient. Bien entendu, dans ce contexte, les récipients en plastique sont au moins partiellement élastiquement déformables de façon à pouvoir reprendre leur forme d’origine après avoir été comprimés. Un inconvénient relatif à ce type de récipients pourvus d’un bouchon-valve réside dans le fait que la quantité de produit distribué est fonction de la manière dont une personne comprime le corps du récipient et/ou de la durée pendant laquelle le récipient est comprimé. Il peut s’ensuivre un surdosage et une surconsommation non désirables du produit au cas où une personne utilisant le récipient ne fait pas particulièrement attention à la manière dont elle comprime le corps du récipient. Dans le domaine de l’invention, il est connu des récipients en matière plastique qui contiennent un produit liquide à doser, et qui sont pourvus d’un bec verseur assemblé sur l’ouverture du corps du récipient, ainsi que d’un bouchon-doseur couplé sur le bec verseur pour obturer l’ouverture. Un tel type de récipients est classiquement utilisé pour des produits liquides d'entretien (produits à vaisselle ou d'entretien des sols). Une personne souhaitant obtenir une dose de produit doit désolidariser le bouchon-doseur du récipient, puis verser dans ce bouchon-doseur la quantité de liquide désirée, par exemple jusqu’à atteindre un repère visuel situé sur le bouchon-doseur. L’utilisation d’un tel type de récipient avec un bouchon-doseur séparable implique des éléments distincts nécessitant une manipulation précise, et peut également entraîner une surconsommation du produit liquide dans le cas où il n’est pas fait spécialement attention au respect du repère placé sur le bouchon doseur. L’invention a notamment pour objectif de pallier les inconvénients de l’art antérieur. Plus précisément, l’invention a pour objectif de proposer un récipient en matière plastique qui permette, au travers par exemple d’un bouchon-valve, la distribution d’une dose précise d’un liquide contenu dans le récipient. L’invention a également pour objectif de fournir un tel récipient qui présente la capacité de distribuer une dose précise de produit, de manière simple et rapide pour un utilisateur. L’invention a encore pour objectif de fournir un tel récipient dont l’usage, pour la distribution d’une dose, se réalise de manière naturelle pour l’utilisateur ou, en d’autres termes, qui implique la réalisation d’une action intuitive pour la distribution d’une dose par un utilisateur. Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaitront par la suite, sont atteints grâce à l’invention qui a pour objet un récipient en matière plastique comprenant : - un corps présentant une paroi, une ouverture, et étant destiné à contenir un liquide ; - un organe de régulation du débit couplé sur l’ouverture du corps, l’organe de régulation du débit étant susceptible de laisser s’écouler le liquide sous l’effet d’une surpression dans le corps ; la paroi du corps présentant une première portion et une deuxième portion formant chacune une zone d’appui en vis-à-vis l’une de l’autre, et destinées à être rapprochées l’une de l’autre lors d’un pincement du corps, caractérisé en ce que le corps est élastiquement déformable entre : - un état de repos non déformé, et - un état pincé et en ce que la première portion présente un renfoncement , dit premier renfoncement, qui, dans l'état non déformé du corps, s’étend jusqu’à une distance prédéterminée dp non nulle de la deuxième portion , ledit premier renfoncement et la deuxième portion formant l’un vis-à-vis de l’autre une butée de limite d’enfoncement, et en ce que dans l'état pincé du corps, ledit premier renfoncement et la deuxième portion sont en butée l’un contre l’autre. Il convient de noter à ce stade de la description que les termes " premier ", " première " ou " deuxième " employés dans la description ou les revendications afin de qualifier des éléments de l'invention (par exemple une " portion " ou un " renfoncement " ou autres encore) n'ont pas pour but de donner un ordre de priorité aux éléments ainsi qualifiés, mais de les distinguer les uns des autres et ainsi de faciliter la compréhension de l'invention. Ainsi la portion qui est nommée " première portion " aurait tout aussi bien pu être nommée " deuxième portion " et vice-versa ; de même, par souci de clarté, lorsque deux éléments sont associés l'un à l'autre, par exemple un renfoncement présenté par la portion qualifiée arbitrairement de " première portion ", alors ce renfoncement pourra être nommé " premier renfoncement " afin de montrer qu'il est porté par ou associé à la première portion. Ainsi, sauf indication contraire, l'expression " premier renfoncement de la première portion " ne signifiera donc pas que la première portion pourrait comporter un second renfoncement. Grâce au récipient selon l’invention, il est possible d’obtenir une dose prédéterminée de liquide lors du déplacement relatif pour amener le premier renfoncement (celui ménagé dans la portion arbitrairement qualifiée de première portion) en butée contre la portion qualifiée de deuxième grâce à une pression exercée sur le récipient. En effet, il suffit à un utilisateur d’exercer une pression sur le récipient, en pinçant ce récipient de manière à repousser l’une vers l’autre la première portion et la deuxième portion, pour créer une surpression dans le corps apte à entraîner l’écoulement du liquide au travers de l’organe de régulation du débit qui peut être un bouchon-valve par exemple. Grâce au premier renfoncement et à la deuxième portion de la paroi du corps qui forment l’un vis-à-vis de l’autre une butée de limite d’enfoncement, l’état pincé du corps du récipient engendre une diminution du volume interne prédéterminée et constante du corps. En conséquence, la différence entre le volume interne initial du corps et le volume interne du corps pincé correspond à un volume précis, conçu pour être identique au volume d’une dose du produit liquide à distribuer contenu dans le récipient selon l’invention. Le premier renfoncement et la deuxième portion permettent ainsi de limiter ensemble la capacité du récipient à être écrasé lors d’un pincement produit sur le corps entre la première portion et la deuxième portion de la paroi. Le corps élastiquement déformable permet le retour de la première portion et de la deuxième portion dans leur position respective l’une par rapport à l’autre correspondant à l’état de repos non déformé du corps, dès lors que l’utilisateur relâche la pression qu’il exerce sur ces portions, après l’obtention d’une dose de produit. Ce retour dans l’état de repos non déformé garantit la bonne distribution ultérieure de doses de produit liquide. Le premier renfoncement peut être obtenu de manière classique par le biais d’un relief précis du moule formant une empreinte du renfoncement. De cette manière, le renfoncement est créé dès le soufflage d’une préforme dans le moule. Selon un mode de réalisation préféré du récipient, le corps présente une poignée de préhension formée par un relief de la paroi, la poignée de préhension intégrant : - le renfoncement formé sur la première portion ; - la deuxième portion. Grâce à ce mode de réalisation, la distribution d’une dose de liquide par l’intermédiaire du récipient se réalise de manière particulièrement naturelle pour un utilisateur. En effet, la poignée de préhension formée sur la paroi amène l’utilisateur à se saisir du récipient d’une manière prédéterminée. Suite à ce saisissement du récipient, l’action de pincement qui peut être produite sur le récipient correspond à celle dans laquelle la première portion et la deuxième portion vont être repoussées l’une vers l’autre, et où le fond du premier renfoncement va pouvoir venir en butée contre la deuxième portion. Ainsi, par le biais d’une prise naturelle du récipient et par l’application d’un effort de serrage sur cette poignée de préhension, l’utilisateur va naturellement distribuer une dose de produit liquide. Le récipient, selon ce mode de réalisation, présente ainsi la capacité d’obtenir une dose précise du liquide, tout en étant particulièrement simple à appréhender par l’utilisateur, ou en d’autres termes ne nécessitant pas l’apprentissage d’un geste particulier, non naturel, pour obtenir une dose du produit liquide contenu dans le corps du récipient. Selon une caractéristique préférée ce la deuxième portion présente un renfoncement, dit deuxième renfoncement, ledit deuxième renfoncement s’étendant en direction du premier renfoncement, l'état pincé du premier renfoncement et de la deuxième portion correspondant à une mise en butée du premier renfoncement et du deuxième renfoncement. Cette conception simplifie la conception et la fabrication du récipient. En effet, si on considère deux récipients ayant une silhouette identique, l'un avec un seul renfoncement, l'autre avec deux, alors l'obtention d'un dosage équivalent sur les deux types de récipients nécessite que le dans le cas du récipient pourvu d'un seul renfoncement, celui-ci soit beaucoup plus profond et aille au-delà de l'axe longitudinal du récipient, ce qui cause des problèmes de paramétrage du procédé de fabrication du récipient, lorsque cette fabrication est réalisée par soufflage ou étirage-soufflage d'une préforme. Lorsque deux renfoncements sont présents, ils peuvent être disposés symétriquement par rapport à l'axe du récipient, ce qui est beaucoup plus facile à réaliser. Selon une conception préférée, chaque renfoncement est obtenu par un procédé de boxage de la matière plastique. Dans ce cas, le récipient peut présenter une épaisseur importante entre la première portion et la deuxième portion de la paroi. En effet, la réalisation d’un boxage permet de créer des renfoncements particulièrement profonds par rapport aux abords des portions. Pour rappel, un boxage permet la réalisation d’un renfoncement présentant une profondeur importante sur la paroi d’un corps d’un récipient. A cet effet, le moule dans lequel le récipient est soufflé présente un ou plusieurs inserts, dits inserts de boxage, qui sont mobiles au travers de parois du moule. Le procédé de fabrication d’un récipient comprend alors une étape de boxage à l’aide des inserts. Les renfoncements sont formés déformant la matière plastique encore ramollie par l’intermédiaire des inserts de boxage. La profondeur de ces renfoncements n’est pas atteignable par un seul soufflage du récipient dans son moule. La réalisation d’un boxage pour former chacun des renfoncements permet également d’avoir, dans le cas où le corps présente une poignée de préhension, une profondeur suffisamment importante pour améliorer le confort de la préhension du récipient par un utilisateur. Selon une conception préférée, le premier renfoncement et le deuxième renfoncement sont symétriques l’un à l’autre par rapport à un plan perpendiculaire à une direction de pincement de la première portion et de la deuxième portion l’une vers l’autre. Grâce à une telle symétrie, la fabrication du récipient s’en trouve simplifiée. De plus, la préhension du récipient est alors aussi simple de la main droite ou de la main gauche. Avantageusement, chaque renfoncement présente une section diminuant en taille depuis un pourtour du renfoncement, situé sur la paroi du corps, jusqu’à une extrémité du renfoncement en constituant le fond. Le pourtour d'un renfoncement sur la paroi du corps constitue la limite périphérique de la portion correspondante formant la zone d'appui. De cette manière, chacun des renfoncements présente une capacité plus importante à résister à un écrasement pouvant se produire lors du pincement du corps. Plus précisément, lorsqu’un utilisateur exerce un pincement sur le corps pour distribuer une dose du liquide, alors les deux renfoncements résistent au moins temporairement et, pour une force donnée, à la pression s’exerçant sur le renfoncement lorsque le premier renfoncement et la deuxième portion arrivent en butée l’un contre l’autre. Grâce à la forme spécifique précédemment définie, les deux renfoncements peuvent résister à une force plus importante. Selon une autre caractéristique, à l'état de repos non déformé, la distance prédéterminée dp est celle qui sépare les extrémités constituant les fonds des renfoncements et en ce que, dans l'état pincé, lesdites extrémités sont au contact l'une de l'autre. Avantageusement, les extrémités des renfoncements présentent un relief complémentaire en forme l’une de l’autre. De cette manière, le contact entre les renfoncements lorsqu’ils sont emboutis l’un contre l’une est amélioré. Préférentiellement, les reliefs des extrémités constituant le fond des renfoncements sont plans. Dans ce cas, une surface importante des renfoncements arrive en contact plan l’une contre l’autre lors d’un pincement du récipient. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’un mode de réalisation préférentiel de l’invention, donné à titre d’exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : est une vue en perspective d’un récipient selon l’invention, illustrant notamment un corps équipé d’un bouchon-valve ; est une vue en coupe verticale d'un mode de réalisation d'un récipient présentant un seul renfoncement, la coupe étant effectuée au travers de ce renfoncement et passant par l'axe longitudinal du récipient ; est une vue en coupe verticale d'un mode de réalisation d'un récipient présentant deux renfoncements opposés à la périphérie de la paroi du corps, la coupe passant par l'axe et au travers de ces deux renfoncements ; est une vue en perspective du récipient de la figure 2, selon une coupe verticale passant au travers des deux renfoncements. En référence aux figures, un récipient 1 selon l’invention comprend un corps 2. Plus particulièrement, le récipient 1 est, selon le mode de réalisation illustré, une bouteille fabriquée par soufflage ou étirage-soufflage d'une préforme en matériau thermoplastique tel que le PET (acronyme de polyéthylène téréphtalate). Le corps 2 s’étend selon un axe central C entre une ouverture 4 et un fond 6. L’ouverture 4 est classiquement présentée à l’extrémité d’un col 7 surmontant le corps 2 et formant le buvant du récipient. Le corps 2 présente une paroi 3 et une ouverture 4. Tel qu’illustré par la figure 1, le récipient 1 comprend également un organe 5 de régulation du débit. Cet organe 5 de régulation du débit est indépendant du récipient 1 en tant que tel et est couplé sur l’ouverture 4 du corps 2 après fabrication du récipient 1 : il peut être rapporté après remplissage du récipient, par exemple par vissage sur des filets présents à la périphérie du col 7 ou encore par clipsage sur le col. La manière dont cet organe 5 de régulation du débit est fabriqué ou positionné ne constitue pas le cœur de l'invention. L’organe 5 de régulation du débit est susceptible de laisser s’écouler un produit liquide ou semi liquide contenu dans le corps 2 sous l’effet d’une surpression dans le corps 2. Un tel organe 5 de régulation du débit peut notamment présenter un état fermé dans lequel il empêche du produit de sortir du corps 2 et un état ouvert dans lequel du produit sort lorsqu’une surpression est produite à l'intérieur du corps 2. Selon le présent mode de réalisation l’organe 5 de régulation est un bouchon-valve, connu en soi. Selon un autre mode de réalisation envisageable, cet organe 5 de régulation du débit peut être un bouchon à section de passage réduite. Tel que cela est détaillé par la suite, une surpression à l’intérieur du corps 2 est réalisée en exerçant une pression de pincement sur le corps 2. Selon le présent mode de réalisation, le bouchon-valve comprend une membrane au moins partiellement élastiquement déformable présentant deux entailles 50 sécantes. Une surpression suffisamment importante dans le corps 2 permet d’entraîner la déformation élastique des entailles 50, et le passage du produit au travers d’un passage formé par les entailles 50. En référence aux figures 2 à 4, la paroi 3 du corps 2 présente deux portions formant chacune une zone d’appui en vis-à-vis l’une de l’autre. La paroi comprend notamment une première portion 31 et une deuxième portion 32 en vis-à-vis l’une de l’autre. Plus particulièrement, la première portion 31 et la deuxième portion 32 sont situées de part et d’autre du corps 2 du récipient 1. Par zone d’appui, il est entendu que la première portion 31 et la deuxième portion 32 sont conçues pour pouvoir être pressées, et plus précisément rapprochées l’une vers l’autre tel que cela est détaillé par la suite. Selon le présent mode de réalisation, la première portion 31 et la deuxième portion 32 sont opposées l’une à l’autre sur le corps 2 par rapport à l’axe central C. La première portion 31 et la deuxième portion 32 sont ainsi destinées à être repoussées l’une vers l’autre lors d’un pincement du corps 2, ou en d’autres termes, lors de la réalisation d’un appui sur chacune des zones d’appui formées par la première portion 31 et la deuxième portion 32. Tel qu’illustré par les figures 2 à 4, le pincement se réalise selon une direction de pincement D. Selon le principe de l’invention et selon les figures, au moins un renfoncement 310, dit premier renfoncement 310, est ménagé sur la première portion 31 du corps 2 du récipient 1. Ce renfoncement 310 peut être formé par moulage lors du soufflage du récipient 1. Dans une mise en œuvre préférée, le premier renfoncement 310 est formé par boxage de la matière. De cette manière, le renfoncement peut présenter une profondeur importante par rapport à l’épaisseur du corps 2. Selon un premier mode de réalisation, illustré par la figure 2, un seul renfoncement 310, dit premier renfoncement 310 est prévu qui s’étend, dans l'état de repos non déformé, jusqu’à une distance prédéterminée dp de la deuxième portion 32. Cette distance prédéterminée dp, illustrée sur la figure 3, est non nulle. Le renfoncement 310 présente une section qui diminue en taille depuis un pourtour 311 situé sur la paroi 3 du corps 2 jusqu’à une extrémité 312 constituant le fond du renfoncement 310. En d’autres termes, depuis l’axe central C le renfoncement 310 va en s’évasant vers l’extérieur. Le pourtour 311 du renfoncement sur la paroi du corps constitue la limite périphérique de la première portions 31 formant une première zone d'appui. La distance dp est celle qui sépare l'extrémité 312 constituant le fond du renfoncement 310 de la deuxième portion 32. Ainsi, l'extrémité 312 constituant le fond du premier renfoncement 310 et la deuxième portion 32 forment ensemble une butée de limite d’enfoncement. Dans l’état pincé, qui est un état déformé, le premier renfoncement 310 et la deuxième portion 32 sont en butée l’un contre l’autre. Un rapprochement relatif entre le premier renfoncement 310 et la deuxième portion 32 de la position de repos vers la position pincée s'effectue selon la direction de pincement D illustrée sur la figure 2, qui est perpendiculaire à l'axe central C du récipient 1. Dans un mode de réalisation préféré illustré par les figures 3 et 4, deux renfoncements 310, 320 sont prévus. Un premier renfoncement 310 est ménagé sur la première portion 31 du corps 2 du récipient 1. Ce premier renfoncement 310 s'étend en direction d'un deuxième renfoncement 320 qui, lui, est ménagé sur la deuxième portion 32 du corps 2 du récipient 1. Les renfoncements 310, 320 peuvent être formés par moulage lors du soufflage du récipient 1. Dans une mise en œuvre préférée, les renfoncements 310, 320 sont formés par boxage de la matière. De cette manière, les renfoncements peuvent présenter une profondeur importante par rapport à l’épaisseur du corps 2. Le premier renfoncement 310 et le deuxième renfoncement 320 s’étendent en conséquence l’un vers l’autre jusqu’à définir entre eux la distance prédéterminée dp. Selon le principe de l’invention, le corps 2 est élastiquement déformable. Le corps 2 est plus spécifiquement élastiquement déformable entre un état de repos dans lequel il est non déformé, illustré par les figures 1 à 3, et un état pincé. Dans l’état de repos non déformé, le premier renfoncement 310 et le deuxième renfoncement 320 s’étendent l’un vers l’autre jusqu’à présenter entre eux la distance prédéterminée dp non nulle. Dans l’état pincé, qui est un état déformé, le premier renfoncement 310 et la deuxième portion 32 sont en butée l’un contre l’autre. Plus particulièrement selon le présent mode de réalisation, dans l’état de repos non déformé, une extrémité 312 constituant le fond du premier renfoncement 310 et une extrémité 322 constituant le fond du deuxième renfoncement 320 présenter entre elles la distance prédéterminée dp non nulle ; dans l’état pincé l'extrémité 312 constituant le fond du premier renfoncement 310 et l'extrémité 322 constituant le fond du deuxième renfoncement 320 sont en butée l’une contre l’autre. En référence aux figures 3 et 4, le premier renfoncement 310 et le deuxième renfoncement 320 sont symétriques l’un à l’autre par rapport à un plan P perpendiculaire à la direction de pincement D de la première portion 31 et de la deuxième portion 32 l’une vers l’autre. Selon le présent mode de réalisation, l’axe central C s’inscrit dans le plan P qui est perpendiculaire à la direction de pincement D. Ce plan P forme également un plan de symétrie pour la paroi 3 du corps 2. Le corps 2 présente en effet une symétrie par rapport au plan P en dessous du col 7. En référence au présent mode de réalisation, chacun des renfoncements 310, 320 présente une section qui diminue en taille depuis un pourtour 311, 321 respectif situé sur la paroi 3 du corps 2, jusqu’à une extrémité 312, 322 respective constituant le fond des renfoncements 310, 320. En d’autres termes, depuis l’axe central C les renfoncements 310, 320 vont en s’évasant vers l’extérieur. Les pourtours 311, 321 respectifs des renfoncements sur la paroi du corps constituent les limites périphériques des portions 31, 32 correspondantes formant les zones d'appui. Ces renfoncements 310, 320 ont ainsi une forme s’inscrivant globalement dans un tronc de cône. Grâce à cette conception, les renfoncements 310, 320 présentent une capacité importante à résister à une déformation. Tel que cela est illustré par les figures 2 et 3, les extrémités 312, 322 des renfoncements 310, 320 présentent un relief complémentaire en forme l’une de l’autre. Plus particulièrement, les extrémités 312, 322 sont planes. Selon d’autres modes de réalisation envisageables, les extrémités des renfoncements peuvent présenter une gravure ou un grainage. En conséquence, dans l’état pincé, les extrémités 312, 322 des renfoncements sont en butée l’une contre l’autre par un contact de type appui plan. En référence à la figure 1, le corps 2 présente une poignée de préhension. Cette poignée de préhension est formée par un relief de la paroi 3. Cette poignée de préhension intègre plus spécifiquement le premier renfoncement 310 et la deuxième portion 32. Selon le mode de réalisation des figures 3 et 4, la poignée de préhension intègre le premier renfoncement 310 et le deuxième renfoncement 320. La poignée de préhension permet ainsi à un utilisateur de se saisir aisément du récipient 1 à l’aide d’une seule main. Par exemple, une personne peut se saisir du récipient 1 en insérant son pouce dans le premier renfoncement 310, en entourant de la paume de sa main un développé formé par la paroi 3 entre la première portion 31 et la deuxième portion 32, et en insérant l’index et/ou le majeur de sa main à l’intérieur du deuxième renfoncement 320. Le relief formant la poignée de préhension permet ainsi de pincer le récipient à l’aide d’une seule main, ce qui offre une manipulation aisée du récipient 1. Après s’être saisi du récipient 1, une personne peut exercer une pression sur la première portion 31 et sur la deuxième portion 32, selon la direction de pincement D pour écraser le corps 2. Ceci amène les fonds 311, 322 du premier renfoncement 310 et du deuxième renfoncement 320 en contact l’une contre l’autre. Le premier renfoncement 310 et le deuxième renfoncement 320 limitent alors la compression du corps 2 en formant la butée de limite d’enfoncement par leur mise en contact. Dans cet état pincé, le corps 2 présente un volume interne prédéterminé qui est inférieure au volume interne du corps 2 dans son état de repos. Cette différence de volume est ainsi constante et peut être calibrée lors de la conception du récipient 1 pour être équivalente à une dose de produit liquide ou semi liquide contenu dans le récipient 1. La calibration de la dose peut par exemple correspondre à une modification de la distance dp entre les deux renfoncements 310, 320 lors de la conception du récipient. Le pincement du corps 2 par le biais de sa poignée de préhension permet ainsi de distribuer une dose précise du produit contenu dans le récipient1. Grâce à sa caractéristique d’élasticité, le corps 2, recouvre son état de repos depuis son état pincé après le relâchement de la pression sur les renfoncements 310, 320. Par une nouvelle pression sur les renfoncements 310, 320, il est alors possible de distribuer une nouvelle dose de produit, sans que la distribution précédente n’ait altéré la capacité du récipient à distribuer une nouvelle dose. Récipient (1) en matière plastique comprenant : - un corps (2) présentant une paroi (3), une ouverture (4), et étant destiné à contenir un liquide ; - un organe (5) de régulation du débit couplé sur l’ouverture (4) du corps (2), l’organe de régulation (5) étant susceptible de laisser s’écouler le liquide sous l’effet d’une surpression dans le corps (2) ; la paroi (3) du corps (2) présentant une première portion (31) et une deuxième portion (32) formant chacune une zone d’appui en vis-à-vis l’une de l’autre, et destinées à être repoussées l’une vers l’autre lors d’un pincement du corps (2), caractérisé en ce que le corps (2) est élastiquement déformable entre : - un état de repos non déformé , et - un état pincé et en ce que la première portion (31) présente un renfoncement (310), dit premier renfoncement (310) qui, dans l'état non déformé du corps, s’étend jusqu’à une distance prédéterminée (dp) non nulle de la deuxième portion (32), ledit premier renfoncement (310) et la deuxième portion (32) formant l’un vis-à-vis de l’autre une butée de limite d’enfoncement, et en ce que dans l'état pincé du corps, ledit premier renfoncement (310) et la deuxième portion (32) sont en butée l’un contre l’autre. Récipient (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le corps (2) présente une poignée de préhension formée par un relief de la paroi (3), la poignée de préhension intégrant : - ledit premier renfoncement (310) présenté par la première portion (31) ; - la deuxième portion (32). Récipient (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce la deuxième portion (32) présente un renfoncement (320), dit deuxième renfoncement (320), ledit deuxième renfoncement (320) s’étendant en direction du dit premier renfoncement (310), l'état pincé du premier renfoncement (310) et de la deuxième portion (32) correspondant à une mise en butée du premier renfoncement (310) et du deuxième renfoncement (320). Récipient (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque renfoncement (310 ; 320) est obtenu par boxage. Récipient (1) selon l’une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que ledit premier renfoncement (310) et ledit deuxième renfoncement (320) sont symétriques l’un à l’autre par rapport à un plan (P) perpendiculaire à une direction de pincement (D) de la première portion (31) et de la deuxième portion (32) l’une vers l’autre. Récipient (1) selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que chaque renfoncement (310 ; 320) présente une section diminuant en taille depuis un pourtour (311 ; 321) respectif du renfoncement (310 ; 320) situé sur la paroi (3) du corps, jusqu’à une extrémité (312, 322) respective constituant le fond du renfoncement (310 ; 320). Récipient selon la revendication 6, caractérisé en ce que, à l'état de repos non déformé, la distance prédéterminée (dp) est celle qui sépare les extrémités (312 ; 322) constituant les fonds des renfoncements (310 ; 320) et en ce que, dans l'état pincé, lesdites extrémités sont au contact l'une de l'autre. Récipient (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que les extrémités (312 ; 322) des renfoncements (310 ; 320) présentent un relief complémentaire en forme l’un de l’autre. Récipient (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que les reliefs des extrémités (312 ; 322) des renfoncements (310 ; 320) sont plans.