FR 3094463 A1 20201002 FR 1903278 A 20190328 Description Titre de l'invention : Lampe frontale dotée d'un dispositif de pré- servation de l'autonomie d'un bloc d'alimentation Domaine technique de l'invention [0001] La présente invention concerne le domaine des lampes frontales, et plus spéci- fiquement une lampe frontale comportant un dispositif de préservation de l'autonomie des piles d'alimentations. Etat de la technique [0002] Les lampes frontales sont couramment alimentées au moyen d'un bloc d'alimentation comportant une ou plusieurs batteries de type Ion-Lithium permettant d'alimenter les diodes LED disposées dans la lampe frontale. [0003] Fréquemment, les lampes frontales disposent également d'un mode d'alimentation de secours basée sur des piles conventionnelles permettant d'apporter un complément d'énergie. [0004] D'une manière générale, l'alimentation en courant des diodes LED destinées à produire la puissance lumineuse est régulée par un circuit de régulation permettant d'optimiser la production de lumière à partir de l'énergie fournie par les batteries rechargeables. En effet, les batteries de type Ion-Lithium, par exemple, voient leur tension diminuer progressivement au fur et à mesure de leur décharge et les mécanismes conventionnels de régulation visent à compenser cette baisse de tension des batteries afin de maintenir un faisceau lumineux de puissance prédéterminée. [0005] L'on constate que les dispositifs de régulation classiquement utilisés dans les lampes frontales alimentées par batterie peuvent poser des difficultés lorsque la même lampe frontale est alimentée par un bloc d'alimentation à piles. On a observé que l'on subit fréquemment une perte significative de l'autonomie annoncée des piles d'alimentation et ce notamment lorsque la lampe est utilisée dans des conditions climatiques froides. [0006] Il est donc souhaitable de pouvoir corriger le mécanisme de régulation d'une lampe frontale pour permettre d'assurer une autonomie prédéterminée même lorsque la lampe est alimentée par un jeu de piles. Résumé de l'invention [0007] La présente invention a pour but de proposer une lampe frontale et un procédé de ré- gulation d'une lampe frontale permettant de rendre optimale la régulation même lorsque la lampe frontale est alimentée par un bloc d'alimentation à piles. [0008] Un autre but de la présente invention consiste à proposer un procédé de régulation de la puissance lumineuse générée par une lampe frontale alimentée par un jeu de piles, tenant compte de la température de fonctionnement des piles. 2 [0009] C'est un autre but de la présente invention que de fournir une lampe frontale destinée à être fixée à l'avant sur la tête d'un utilisateur, et dotée d'un bloc d'alimentation situé à l'arrière de la tête de l'utilisateur, alimenté par un jeu de piles, qui permette de produire une luminosité garantie même lorsque la lampe est utilisée dans des conditions de température très froide. [0010] Le dispositif selon l'invention permet de remédier à cet inconvénient. Il comporte en effet selon une première caractéristique, une lampe frontale comportant une première partie comportant une source lumineuse destinée à être fixé à l'avant d'une tête d'un utilisateur et un bloc d'alimentation, de préférence destiné à être déporté de la source lumineuse et fournissant l'alimentation en courant nécessaire à la source lumineuse. Le bloc d'alimentation comporte un capteur de température, telle une thermistance, configuré pour fournir un signal électrique représentatif de la température ambiante et un circuit de commande venant utiliser ce signal électronique pour modifier le mécanisme de régulation de la puissance lumineuse générée par la source lumineuse, afin d'assurer une longévité prédéterminée au bloc de piles. Selon des modes particuliers de réalisation le circuit de régulation comporte un microcontrôleur mettant en oeuvre la régulation en courant de la source lumineuse et permettant le calcul d'une consigne en courant stockée dans un registre de résultat, ainsi qu'une alimentation à découpage commandée par le microcontrôleur pour venir fixer la consigne en courant. Le microcontrôleur est configuré pour recevoir ledit signal électrique produit par la thermistance et utilise cette information pour venir modifier, via une série d'opération de décalages et/ou de soustractions appliquées audit registre de résultat pour venir compenser les effets de la température. [0011] Dans un mode de réalisation spécifique, la source lumineuse comporte trois LEDs distinctes permettant la production d'un faisceau respectivement large, moyen et étroit, et dans lequel ladite alimentation en découpage commandée par le microntrolleur vient commander le courant circulant dans l'ensemble des trois LED [0012] L'invention permet également de réaliser un procédé de régulation de l'intensité de l'intensité lumineuse d'une lampe frontale comportant une source lumineuse dotée de diodes LEDs et un circuit de régulation logés dans un premier boîtier et alimentée en énergie par un bloc d'alimentation logé dans un second boîtier déporté. Le bloc d'alimentation comporte une thermistance fournissant un signal électrique représentatif de la température ambiante qui est transmis au circuit de régulation, et le procédé comporte les étapes consistant à : - la mise à disposition d'une thermistance au sein du bloc d'alimentation à pile; - la mise en oeuvre d'une régulation en courant de la source lumineuse au moyen du circuit de régulation, - le calcul au moyen dudit circuit de régulation d'une consigne de courant au moyen 3 d'un microcontrôleur; - le stockage du résultat de calcul de la régulation au sein d'un registre de résultat ; - la détermination de cc que l'alimentation électrique est une alimentation par batterie ou par piles. Si le procédé détecte que l'alimentation électrique est une alimentation par batterie, alors il applique directement le résultat de la régulation stocké dans le registre adéquat pour venir commander en courant, via une alimentation à découpage adéquate, les diodes LEDs composant la source lumineuse. Au contraire, si l'alimentation est détectée comme étant une alimentation par bloc de piles, alors le signal électrique produit par la thermistance est utilisée comme une information permettant de corriger le résultat du calcul stocké dans le registre interne du microcontrôleur. A cette fin, le microcontrôleur effectue un ensemble d'opérations de décalage et/ou de soustractions sur ledit résultat afin d'appliquer une correction venant prendre en considération la température du bloc de pile [0013] Description de dessins [0014] D'autres caractéristiques, but et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description et des dessins ci-après, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs. Sur les dessins annexés : [0015] [fig.1] représente un premier mode de réalisation d'une frontale conforme à la présente invention, comprenant un bloc d'alimentation déporté fixé sur le bandeau, à l'arrière de la tête de l'utilisateur. [0016] [fig.2] illustre un second mode de réalisation d'une lampe frontale conforme à la présente invention, dont le bloc d'alimentation est déporté sur la ceinture de l'utilisateur. [0017] [fig.3] illustre un schéma représentatif de diverses situations d'éclairage et de modes de fonctionnement de la lampe frontale conforme à la présente invention. [0018] [fig.4] illustre une courbe typique de performance d'une pile d'alimentation disponible dans le commerce . [0019] [fig.5] illustre deux courbes de correction possibles, conforme à la présente invention, du mécanisme de régulation tenant compte de la température des piles. [0020] [fig.6] représente un mode de réalisation préféré d'un circuit électronique disposé à l'intérieur du boîtier 100. [0021] [fig.7] illustre un mode de réalisation préféré du circuit électronique contenu dans le bloc d'alimentation à pile déporté. [0022] [fig.8] illustre un procédé de correction de la régulation de l'alimentation électrique des diodes LED d'une lampe frontale, conforme à la présente invention. [0023] Description des modes de réalisation préférés [0024] On décrit à présent comment on peut venir avantageusement corriger un système de régulation de courant utilisé au sein d'une lampe alimentée usuellement par une batterie, lorsque cette même lampe frontale est alimentée par un bloc d'alimentation à piles. [0025] De manière générale, l'invention sera tout particulièrement adaptée à la réalisation d'une lampe frontale comportant un bloc d'alimentation de préférence déporté, qu'il s'agisse d'un bloc d'alimentation fixé sur un bandeau ou d'un bloc d'alimentation porté à la ceinture ou dans une poche. Mais l'invention sera également utile pour un bloc d'alimentation disposé à proximité de la lampe frontale, voire dans un boîtier commun. [0026] La figure 1 illustre une telle lampe frontale 100 comportant un bloc d'alimentation 200 déporté et fixé à l'arrière d'un bandeau. Il ne s'agit cependant que d'un mode de réalisation particulier étant entendu qu'il est possible, pour un homme du métier, d'adapter la présente invention à toute lampe frontale dotée d'un bloc d'alimentation déportée, qui pourra être portée ailleurs que sur la tête d'un utilisateur, et notamment à la ceinture, dans une poche etc... , comme cela est illustré dans la figure 2. [0027] La quantité d'énergie disponible dans les piles alcalines est proportionnelle à la tem- pérature. Ainsi, lorsqu'il fait chaud la capacité de la pile est optimale et, au contraire, lorsque la température baisse, la capacité tend à se réduire. L'on constate donc qu'une lampe alimentée par des piles n'aura pas du tout l'autonomie annoncée par le fabricant (en général à une température de 20° C) lorsque cette même pile sera utilisée dans un environnement plus froid. [0028] La figure 4 illustre une courbe typique représentative de la capacité (en %) d'une pile en fonction de sa température. On voit sur le graphique que lorsque la pile est utilisée à une température de -10°C, l'utilisateur ne peut compter que sur la moitié de la capacité de la pile! [0029] Cette observation est pertinente pour tous les fabricants de piles puisqu'elle est liée à la technologie employée, à savoir une pile alcaline. [0030] Par conséquent, avec une telle problématique, si l'on utilise un bloc d'alimentation à piles pour alimenter une lampe frontale dotée d'un système de régulation conventionnel, l'utilisateur est exposé à une fin de vie de la pile plus rapide que celle escomptée. [0031] Nos ingénieurs ont mis en évidence cette problématique et ont introduit un mécanisme de correction du système de régulation visant à permettre à l'utiliser de pouvoir réellement compter sur l'autonomie annoncée par le fabricant de piles. [0032] A cet effet, pour préserver une autonomie acceptable à froid, l'on dispose une sonde thermique ou un capteur de température - de type CTN ou toute autre thermistance par exemple - à l'intérieur du boitier d'alimentation à piles afin de mesurer la température du logement des piles. [0033] Il est à noter que la disposition de ce capteur de température à l'intérieur du bloc d'alimentation déportée est primordiale car elle permet une mesure réelle de la température ambiante, ou la température des piles, et non pas une mesure de la source lumineuse de la lampe qui, lorsqu'elle éclaire à pleine puissance, est faussée par la chaleur et les pertes Joules importantes dégagées par les LEDs. [0034] Le circuit de commande à l'intérieur du boîtier de pile est couplé à cette thermistance déportée dans le bloc d'alimentation à pile, et est configure pour recevoir cette information liée à la température mesurée par celle-ci. Le circuit de commande et de régulation est alors capable de corriger le résultat de la régulation pour tenir compte de la température mesurée par la thermistance. [0035] Dans un mode de réalisation préféré, le résultat de la régulation en courant est corrigée suivant l'une des courbes illustrée en figure 5, qui montre deux modalités de correction possibles. [0036] La première courbe est une courbe montrant un taux de correction - ci-après désigné « taux de marche » typique à appliquer en fonction de la température pour préserver la durée de vie des piles malgré la baisse de température. Sur cette première courbe "typique" , l'on voit que le taux de correction évolue continûment avec la température, en passant par un taux d'environ 40% à -10 degré, un taux de 60% à environ 0 degré et un taux de 100% à 20°C, cette dernière valeur correspondant aux données du constructeur. [0037] Une telle correction apportée au mécanisme de régulation est particulièrement avantageuse. En effet, on a constaté, à la suite d'expérimentations, qu'un utilisateur est moins sensible à une baisse relative de luminosité découlant de la correction apportée par l'invention qu'à une éventuelle perte d'autonomie du fait d'une utilisation des piles dans un environnement trop froid. Les variations (lumens) sont finalement assez peu perceptibles pal- l'oeil humain. On a donc observé que l'utilisation du procédé démit permet une amélioration signification puisqu'elle permet d'assurer l'autonomie annoncée par les fabricants de piles et ce en dépit d'une baisse de luminosité à laquelle les utilisateurs sont moins sensibles. En d'autres termes, grâce à l'invention, l'utilisateur apparaît moins pénalisé par une baisse de sa lumière que par la réduction de son autonomie, sa perte d'autonomie étant beaucoup plus perceptible et mesurable par l'utilisateur. [0038] La figure 5 illustre également une seconde courbe présentant un taux de marche "approximé" qui con-espond à un mode de réalisation particulièrement avantageux à mettre en oeuvre. En effet, d'une manière générale, la consigne en courant à appliquer pour l'alimentation des diodes LEDs est le résultat d'une régulation issue d'un traitement numérique effectué par un microcontrôleur, tel que le microcontrôleur 110 que l'on décrira en détail en relation avec la figure 6. Le résultat du traitement 6 numérique est donc disponible dans un registre à l'intérieur du microcontrôleur. Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux, l'on configure le micro-contrôleur pour effectuer un procédé spécifique pour venir corriger le résultat de la régulation. Cette correction est uniquement basée sur des opérations simples de décalages de registres et/ou de soustractions, en sorte qu'il sera possible de venir corriger la régulation pour tenir compte de la température du bloc d'alimentation sans nécessiter de puissance de calcul supplémentaire et onéreuse à mettre en oeuvre. [0039] Le procédé est plus spécifiquement illustré dans la figure 8. Il comporte une première étape 410 consistant à mettre à disposition une lampe dotée d'un boîtier d'alimentation déportée et d'une source lumineuse à LED comportant un circuit de régulation pour la commande en courant de la source lumineuse. [0040] Dans une étape 420, le procédé consiste à mettre à disposition une thermistance dans le bloc d'alimentation destiné à recevoir des piles. [0041] Puis, dans une étape 430, le procédé consiste à mettre en oeuvre la régulation en courant des LEDs de la lampe frontale, et cc suivant un mode de fonctionnement prédéterminé faisant appel à un principe de régulation spécifique pour une batterie Ion-Lithium. D'une manière générale, on pourra envisager tout mécanisme de régulation conventionnel permettant de réguler le courant d'alimentation des Lcds Dans un mode de réalisation spécifique, on pourra utiliser le procédé décrit dans la demande de brevet EP2274954 déposée le 16 Avril 2009 par la demanderesse de la présente invention, décrivant un procédé d'autorégulation d'une lampe d'éclairage. Alternativement, on pourra également recourir à une régulation telle que décrite dans la demande de brevet EP2690344 déposée également par la demanderesse de la présente demande de brevet et qui porte sur une lampe portative ayant un dispositif de contrôle d'un courant d'alimentation. L'invention peut s'adapter également à un système de régulation de type "réactif', dans lequel la lampe frontale comporte un capteur venant détecter une partie de la lumière réfléchie par la lampe pour ajuster l'intensité lumineuse produite par la source lumineuse. Comme on le voit, tout mécanisme de régulation conventionnel peut être avantageusement utilisé et adapté pour incorporer le procédé de la présente invention [0042] Puis, dans une étape 440, le procédé procède au calcul et à la génération d'une consigne de courant au moyen d'un microcontrôleur mettant en oeuvre le système de régulation en courant... [0043] Puis, dans une étape 450, le résultat du calcul effectué par le microcontrôleur est stocké dans un registre de résultat et, dans une étape 460, un test est effectué pour déterminer si l'alimentation de la lampe est effectuée au moyen d'un pack de batterie rechargeable ou au contraire par un bloc d'alimentation à pile. [0044] Si l'alimentation est effectuée par un pack batterie, le procédé va à une étape 490 où 7 le résultat du calcul stocké dans l'étape 450 est directement appliqué pour commander en courant les diodes LEDs. [0045] Dans le cas contraire, si le test de l'étape 460 permet de déterminer que l'alimentation de la lampe est assurée au moyen d'un bloc de piles, alors le procédé passe à une étape 470 où la thermistance est utilisée pour fournir au circuit de commande et de régulation de la lampe frontale une information complémentaire représentative de la température ambiante des piles. [0046] Puis, dans une étape 480, le microcontrôlcur utilise l'information de la température pour effectuer un ensemble d'opérations de décalage et/ou de soustractions sur le registre de résultat de l'étape 450, afin d'appliquer une correction conforme à la courbe de taux de marche approximé de la figure 5 et corriger, de manière adéquate, la valeur du résultat devant servir à la commande en courant des LEDs. [0047] Dans une étape 490, le résultat corrigé est donc appliqué au circuit de commande en courant des LEDs, en général en général une alimentation à découpage asservie comme on le verra plus en détail ci-après. [0048] Le procédé décrit ci-dessus, en relation avec la figure 8 peut être implémenté de diverses et multiples façons. On décrira ci-après un mode de réalisation spécifique d'un circuit électrique contenue à la fois dans le boîtier 100 logeant la lampe frontale et dans le bloc d'alimentation à pile 200 déporté à l'arrière du bandeau , tel qu'illustré dans les figures 1 ou 2. [0049] La figure 6 illustre plus particulièrement le schéma de principe d'un mode de réa- lisation préféré d'un circuit de commande de la lampe frontale 100, qui comporte un microcontrôleur 110 permettant d'implémenter par voie logicielle les différentes étapes de procédé décrites ci-dessus, et comportant de surcroit, de fabrication, un circuit convertisseur analogique-numérique (ADC) et un circuit numérique-analogique (DAC). [0050] Le circuit comporte trois électrodes 101, 102 et 103 connectés respectivement par des câbles conducteurs (non représentés) à trois bornes de sortie du bloc d'alimentation, et recevant les tensions Vbat (tension positive), GND (tension négative) et VTbat cette dernière tension véhiculant un signal Tbat représentatif de la température du bloc d'alimentation qui est transmis à une entrée d'un circuit de conversion analogique-numérique (ADC) du microcontrôleur 110. [0051] Les tensions figurant sur les bornes 101 et 103 servent à établir les tensions positives et négatives qui permettront le fonctionnement de l'électronique logée dans le boîtier 100 de la lampe frontale, après régulation au moyen d'un circuit intégré 140 - par exemple un circuit de type XC6201P252MR-G - associé à deux condensateurs 141 et 142. [0052] Le circuit comporte en outre un dispositif d'inversion de polarité couplé aux bornes 8 101 et 103 et basé sur un transistor MOS 120, une résistance 121, et deux condensateurs 122 et 123. Le transistor MOS comporte une électrode de source connectée à la terre, un drain connecté à l'électrode 103 et une grille connectée à l'électrode 101 recevant la tension Vhat. La grille du transistor 120 est également connectée à l'électrode 103 via la résistance 121. [0053] Le circuit de la lampe 100 comporte en outre une alimentation à découpage basée sur un circuit intégré 130, de type XC9221C09AMR, un transistor MOS de hachage 131, une diode Zener 132 et une inductance 133. L'électrode de source du transistor 131 est connectée à l'électrode 101 fournissant Vhat, tandis que l'électrode de drain est connectée à une première extrémité de l' inductance 133, dont la seconde extrémité permet de délivrer le courant de hachage à trois diodes 170, 180 et 190 fournissant respectivement un éclairage moyen (M), large (W) et pointu (N). L'architecture de cette alimentation à découpage est bien connue d'un homme du métier et ne sera pas développé plus avant. Il suffira de mentionner que le circuit intégré 130 est alimenté via ses électrodes n°2 et n°5 recevant respectivement la terre et la tension d'alimentation Vhat. Par ailleurs, une première électrode n°1 reçoit un signal d'activation (« enable ») émis par le microcontroleur, et une électrode n°3 reçoit une tension de contre-réaction FB (feedhack) permettant la régulation du hachage effectué via l'électrode n°4 venant commander l'électrode de grille du transistor 131. La diode Zoner 132 est connectée entre la sortie du transistor 131 et la première extrémité de l'inductance 133 et sert de diode de roue-libre venant supprimer les surtensions. [0054] En sortie de l'inductance 133, on dispose par conséquent d'un courant continu dont l'intensité est fixée par l'alimentation à découpage décrite précédemment. [0055] Ce courant sert à alimenter trois circuits en parallèles qui sont couplés à la seconde électrode de l'inductance 133. [0056] Un premier circuit comprend la première LED 170 connectée en série avec un transistor 171, lui-même connecté à la terre via un ensemble de deux résistances 192 et 193 (R13, R14) de faible valeur, et dont le rôle et l'importance apparaîtront plus loin. [0057] De la même manière, un second circuit comprend la seconde LED 180 connectée en série avec un transistor 181, lui-même connecté à la terre via un les résistances 192 et 193. [0058] Enfin, un troisième circuit comprend la troisième LED 190 connectée en série avec un transistor 191, lui-même connecté à la terre via un les résistances 192 et 193. [0059] Dans le mode de réalisation qui est décrit en relation avec la figure 6, on voit donc que la source d'éclairage de la lampe frontale se compose de trois diodes luminescentes 170, 180 et 190, respectivement configurées, avec leurs circuits optiques spécifiques (non illustrés), pour générer un faisceau lumineux moyen (« medium »), large (« wide ») et étroit ( « narrow ») . Bien évidemment, il ne s'agit que d'un mode 9 particulier de réalisation et un homme du métier pourra adapter l'invention à un nombre quelconque de diodes LEDs, deux , voir quatre et plus.... [0060] Les grilles respectives des transistors 171, 181 et 191 sont commandées via des électrodes de sorties 161, 162, 163 du microcontrôleur 110, via des résistances respectives 164, 165 et 166. [0061] Par cette disposition, le microcontrôleur est donc capable de venir commander, d'une part, le courant total délivré à l'ensemble des LED via l'alimentation à découpage basée sur le circuit intégré 130 et, d'autre part, de venir séparément commander chacune des LEDs 170, 180 et 190 via les électrodes 161, 162 et 163. [0062] Tl en résulte une grande flexibilité de commande de la puissance lumineuse générée par la lampe frontale puisque, d'une part, une unique alimentation à découpage-qui est un composant onéreux - n'est requise pour l'ensemble du circuit et, d'autre part, le microcontrôleur garde la possibilité de commander séparément et individuellement chacune des trois LEDs. [0063] Dans un mode de réalisation préféré, chacune des trois LED 170, 180 et 190 sont commandées en « tout ou rien », de manière à permettre l'établissement de plusieurs modes de fonctionnement mêlant une ou plusieurs lampes. Ainsi, dans un mode de fonctionnement adapté pour le sport en mouvement, l'on viendra commander spécifiquement la LED 190 générant le faisceau pointu de manière à obtenir un faisceau lumineux projetant au loin... Alternativement, dans un contexte plus calme, de lecture par exemple, on pourra venir fixer un point de fonctionnement basé exclusivement sur la LED 170 à faisceau moyen... Toute combinaison peut donc être envisagée. [0064] Alternativement, l'on peut également adapter l'invention pour réaliser des mixages » plus sophistiqués des différents faisceaux générés par chacune des trois LED 170, 180 et 190. A cet effet, on pourra avantageusement commander les potentiels de grilles des transistors 171, 181 et 191 par une tension de commande de type PWM permettant de faire varier, de manière à implémenter une commande en impulsion de courant qui permettre un réglage précis et continu de l'intensité lumineuse moyenne générée par chacune des LEDs. [0065] Comme on le voit l'architecture présentée par la figure 6 est particulièrement souple puisqu'elle permet de réaliser, d'une manière très économique, une régulation sophistiquée du courant d'alimentation de chacune des trois LEDs 170, 180 et 190. [0066] On va à présent décrire plus particulièrement le mécanisme de régulation basé sur le signal FB (feedback) venant commander le circuit intégré 130 de l'alimentation à découpage. [0067] Cette régulation est basée sur un amplificateur opérationnel intégré 150, fonctionnant en mode linéaire, et comportant deux entrée et une sortie. Une première entrée est connectée à l'électrode de sortie commune des trois transistors 171, 181 et 191 en sorte qu'elle voit une tension qui est l'image du courant passant par le diviseur de courant formé par les deux résistances 192 et 193 (R13 et R14). Une seconde entrée du circuit 150 est connectée à la sortie du même circuit 150 via un réseau de contre-réaction basé sur une résistance 196 et un condensateur 195 montés en parallèle [0068] Le rôle de l'amplificateur intégré 150 est de fournir une tension de sortie qui est « » du courant d'alimentation des trois LEDs , cette « image » étant transmise d'abord à une borne d'entrée top du microcontroleur 110 via une résistance 157. Une capacité 158 est connectée entre cette borne Lop et la terre. [0069] Par ailleurs, la sortie du circuit amplificateur 150 est également transmise via une ré- sistance 151 à l'électrode n°3 du circuit intégré 130. De cette façon, le circuit intégré 130 pilotant le transistor de hachage 131 voit arriver un signal, de l'ordre de 0.9 volts, qui est le signal de contre-réaction construit à partir de la mesure du courant circuit dans les trois diodes LEDs 170, 180 et 190. [0070] Le circuit intégré 150 permet donc de réaliser la boucle de contre-réaction (FB) utilisée pour la commande du circuit d'alimentation à découpage et, finalement le hachage réalisé par le transistor 131. [0071] Pour réduire le courant d'alimentation des lampes lorsqu'une température faible est mesurée par la thermistance logée dans le bloc d'alimentation à pile - et détectée via l'entrée That du Microcontrôlcur, le circuit comporte un circuit de correction basé sur deux résistances en séries 155 et 154 venant coupler la sortie d'une borne 159 correspondant à une sortie du DAC, existant à l'intérieur du microcontrôleur 110, à l'entrée FB du circuit 130 de l'alimentation à découpage. Le point milieu des résistances 154 et 155 est connecté à la terre via une capacité 156 servant de filtrage. [0072] Par cette disposition, le microcontrôleur 110 devient capable, en générant un signal sur sa sortie DAC 159, de venir perturber le mécanisme de régulation permettant de générer le signal FB qui vient réguler l'alimentation à découpage du circuit 130. [0073] Ainsi, si une température froide est détectée dans le bloc d'alimentation à piles, le microcontrôleur viendra générer une tension qui sera transmise, via les résistances 155 et 154 à l'électrode de la résistance 151 qui est connectée à l'entrée FB du circuit intégré 130. [0074] Avec la conséquence que le potentiel de 0.9 volts sera approché plus rapidement, venant fausser la mesure effectuée par le circuit amplificateur 150, et par conséquent permettant à l'alimentation à découpage de venir réduire le courant total délivré à l'ensemble des trois diodes 170, 180 et 190. [0075] Ainsi, le microcontrôleur devient capable, grâce à cette disposition avantageuse, de venir «perturber» le fonctionnement de l'alimentation à découpage et de venir appliquer un taux de marche de service approprié, conforme à la courbe de la figure 5. [0076] La figure 7 illustre un mode de réalisation préféré du bloc d'alimentation à pile. On 11 constate que le circuit comporte un jeu de quatre piles, respectivement 210, 220, 230 et 240, qui sont connectées en série via des fils conducteurs et des plots de contacts 211, 221, 231 et 241. La tension positive du bloc apparaît sur un fil conducteur « CELL+ » qui est couplé via un fusible 201 à un plot 202 permettant un couplage via un conducteur électrique (non représenté) à la borne 101 fournissant la tension positive Vhat. La tension négative (GND) est transmise à un plot 203, lui-même couplé via un conducteur électrique (non représenté) à l'électrode 103 du circuit de la figure 6. Enfin, une thermistance est connectée entre le plot 203 et un plot 204 supplémentaire, qui est couplé via un conducteur spécifique (non représenté) à la borne 102 du circuit de la figure 6. [0077] Grâce à cette disposition, un ensemble de trois conducteurs électriques permet de coupler le bloc d'alimentation à piles au circuit de la figure 6 de manière à venir corriger le mécanisme de régulation de la puissance d'émission de la lampe frontale. [0078] Dans un mode de réalisation particulier, tel qu'illustré dans la figure 5, le micro- contrôleur applique une approximation pour venir corriger le signal de contre-réaction FB, et la valeur du taux de marche utilisé. [0079] Les valeurs numériques mises en oeuvre dans l'approximation réalisée apparaissent dans le tableau ci-après, on l'on voit que l'on peut réaliser toutes les valeurs de correction à partir de simples opérations de décalage dans des registre (division par deux) et/ou soustraction effectuées dans le même registre pour créer des valeurs telle que 25% ; 37,5%, 43,75% etc... [0080] 12 [Tableaux 1 ] 13 taux de marche appliqué par 110 taux de marche typ %. temp `C -20 25 25 25 25 25 25 37,5 37,5 37,5 43,75 43,75 43,75 50 50 50 56,25 56,25 56,25 62,5 62,5 62,5 62,5 68,75 68,75 68,75 75 75 75 75 81,25 81,25 81,25 81,25 87,5 87,5 87,5 87,5 93,75 93,75 96,875 96,875 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 -19 27 29 -18 -17 31 -16 34 -15 6 -14 38 3 40 42 -12 -11 45 -10 47 -9 49 -8 51 -7 53 -6 55 -5 57 -4 59 -3 61 -2 63 65 66 68 1 70 2 3 72 4 74 75 6 77 7 79 8 80 9 82 84 10 11 85 12 87 13 88 14 90 91 16 93 17 94 18 96 19 97 98 21 100 22 101 23 102 24 103 105 26 106 107 27 28 108 29 109 111 14 [0081] Comme on le voit cela permet d'éviter d'accroître la complexité du microcontrôleur qui pourra réaliser cette correction très aisément au moyen de simples opérations de décalage au sein d'un registre destiné à recueillir le résultat d'un calcul de régulation quelconque. [0082] Pour illustrer la simplicité d'une telle réalisation, et en prévoyant même un mécanisme d' hystérésis, le pseudo code ci-après montre un example de réalisation : [0083] // adjust cons current vs colis temperature // void adjust cons current vs cells temperature(void) { if (!f2f state) { switch(cells tcmp state) { case CELL TEMP STATE INF M40: // ADC crror => 100% if (temp_bat > (CELL_TEMP_M40 + CELL_TEMP_HYSTERESIS)) { cells tcmp state+-F; } break; case CELL_TEMP_STATE_BETWEEN_M40_M15: cons_cun-ent_L>>=2; 1/25% cons_cun-ent_M>>=2; //25% cons_cun-ent_P>>=2; 1/25% if (temp_bat > (CELL_TEMP_M15 + CELL_TEMP_HYSTERESIS)) { cells_temp_state++; else if (temp_bat >1)-(cons_current_L»3); //37.5% cons_cun-ent_M=(cons_cun-ent_M>>1)-(cons_current_M>>3); //37.5% cons_cun-ent_P4cons_cunent_P>>1)-(cons_current_P>>3); //37.5% if (temp_bat > (CELL_TEMP_M12 + CELL_TEMP_HYSTERESIS)) 15 { cas temp state++; else if (temp bat (CELL TEMP M9 + CELL_TEMP_HYSTERESIS)) { cas temp state++; else if (temp bat REVENDICATIONS[Revendication I] une lampe frontale comportant : une première partie comportant une source lumineuse destinée à être fixée à l'avant d'une tête d'un utilisateur ; et un circuit de régulation de la puissance lumineuse fournie par la source lumineuse ; et une seconde partie comprenant un bloc d'alimentation, de préférence déporté de la source lumineuse, dans lequel ledit bloc d'alimentation comporte un jeu de piles électriques destinées à fournir l'alimentation de courant nécessaire à la source lumineuse ; dans lequel le bloc d'alimentation comporte en outre un capteur de température, telle une thermistance, fournissant un signal électrique représentatif de la température ambiante ; dans lequel le circuit de régulation utilise ledit signal électrique fournit par la thermistance pour modifier la régulation la puissance lumineuse générée par la source lumineuse, et prolonger la durée de vie des piles lorsque le température baisse. [Revendication 2] Lampe frontale selon la revendication 1 caractérisée en ce que le bloc d'alimentation est un bloc d'alimentation déporté fixé à l'arrière d'un bandeau destiné à être porté sur la tête d'un utilisateur [Revendication 3] Lampe frontale selon la revendication 1 caractérisée en ce que ledit capteur de température est une thermistance. [Revendication 4] Lampe frontale selon la revendication 1 caractérisée en ce que le circuit de régulation comporte - un microcontrôleur pour mettre en oeuvre la régulation en courant de la source lumineuse, dans lequel le microcontrôleur calcule une consigne en courant pour réguler le courant d'alimentation des LEDs, dans lequel la consigne en courant est stockée dans un registre de résultat situé à l'intérieur du microcontrôleur ; - une alimentation à découpage commandée par le microcontrôleur pour venir fixer la consigne en courant ; dans laquelle le microcontrôleur est configuré pour recevoir ledit signal électrique produit par ledit capteur de température et l'utiliser pour venir modifier, via une série d'opération de décalages et/ou de soustractions appliquées audit registre de résultat pour venir compenser les effets de la température. 17 [Revendication 5] [Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] Lampe frontale selon la revendication 2 caractérisé en ce que la source lumineuse comporte trois LEDs distinctes permettant la production d'un faisceau respectivement large, moyen et étroit, et dans lequel ladite alimentation en découpage commandée par le microcontrôleur vient commander le courant circulant dans l'ensemble des trois LED . Lampe frontale selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le circuit de régulation est configure pour fournir un éclairage dynamique tenant compte de la luminosité ambiante, réfléchie par la lampe frontale. Lampe frontale selon la revendication 2 caractérisé en ce que le micro-contrôleur commande individuellement l'alimentation électrique de chacune des LEDs au moyen d'un dispositif de modulation en impulsions de courant. Un procédé de régulation de l'intensité de l'intensité lumineuse d'une lampe frontale comportant une source lumineuse dotée de diodes LEDs et un circuit de régulation logés dans un premier boîtier et alimentée en énergie par un bloc d'alimentation logé dans un second boîtier déporté, dans lequel ledit bloc d'alimentation comporte une thermistance fournissant un signal électrique représentatif de la température ambiante transmis audit circuit de régulation, ledit procédé comprenant les étapes consistant: - mise à disposition (420) d'une thermistance au sein du bloc d'alimentation à pile; - mise en oeuvre (430) d'une régulation en courant de ladite source lumineuse au moyen dudit circuit de régulation, - calcul au moyen dudit circuit de régulation d'une consigne de courant au moyen d'un microcontrôleur; - stocker (450) le résultat du calcul au sein d'un registre de résultat; - déterminer (460) si l'alimentation électrique est une alimentation par batterie ou par pile; - dans le cas ou l'alimentation électrique est une alimentation par batterie, appliquer le résultat du calcul pour la commande en courant des diodes LEDs: et - dans le cas où l'alimentation électrique est une alimentation par pile, utiliser l'information produite par ladite thermistance pour corriger le résultat du calcul; dans lequel ladite correction comporte les étapes consistant à: - effectuer un ensemble d'opérations de décalage et/ou de soustractions 18 [Revendication 9] [Revendication 10] [Revendication 11] sur ledit résultat afin d'appliquer une correction venant prendre en considération la température du bloc de pile. Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce que la régulation en courant est effectuée par un un microcontrôleur comportant un circuit convertisseur analogique-numérique pour recevoir le signal électrique généré par la thermistance et un convertisseur numérique analogique pour générer, à partir du résultat de calcul de la régulation corrigée, une tension de commande d'une alimentation à découpage pour alimenter les diodes LEDs. Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'il est appliqué pour l'alimentation en courant de trois LEDs distinctes permettant la production d'un faisceau respectivement large, moyen et étroit. Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce que le circuit de régulation est configure pour fournir un éclairage dynamique tenant compte de la luminosité ambiante, réfléchie par la lampe frontale.