FR 3100818 A1 20210319 FR 1910278 A 20190918 Nouvelle microplaque pour biopsie, procédé de fabrication afférent, et procédé de dépôt automatisé de biopsie. L’invention concerne une microplaque (1) pour recevoir et contenir des échantillons de biopsie (6) dans des puits (2), chaque puits (2) comprenant un orifice d’entrée d’échantillon (3), un fond (4), et une paroi latérale (5) comprenant: - une première partie de paroi, - une deuxième partie de paroi dont la section transversale augmente progressivement vers l’orifice de façon à définir une arête primaire (9) à la jonction desdites première et deuxième parties, lesquelles définissent un angle rentrant (α) dans le puits, - lesdites première et deuxième parties présentant respectivement une première et une deuxième hauteur (H 1 , H 2 ), le rapport entre ladite deuxième hauteur et ladite première hauteur étant inférieur à 3. L’invention est particulièrement adaptée au dépôt automatisé d’échantillons de biopsie d’animaux d’élevage. Figure pour l’abrégé : Figure 3. NOUVELLE MICROPLAQUE POUR BIOPSIE, PROCEDE DE FABRICATION AFFERENT, ET PROCEDE DE DEPOT AUTOMATISE DE BIOPSIE La présente invention concerne le domaine technique général des microplaques utilisées pour analyser des échantillons, dans le domaine vétérinaire en particulier, et notamment des échantillons de biopsies d’animaux d’élevage et/ou de rente tels que des bovins, ovins, caprins, équins, porcins, etc. La présente invention se rapporte plus particulièrement à une microplaque pour recevoir et contenir des échantillons de biopsie, ladite microplaque comprenant des puits destinés à recevoir lesdits échantillons, chaque puits comprenant au moins un orifice d’entrée d’échantillon, un fond, et une paroi latérale s’élevant entre ledit fond et ledit orifice d’entrée. La présente invention concerne également un procédé de dépôt automatisé d’échantillons de biopsie dans une microplaque telle que décrite précédemment. La présente invention concerne en outre un procédé de fabrication d’une microplaque telle que décrite précédemment. Il est connu d’employer des plaques, également appelées « plaques microtitre » ou « microplaques », qui comprennent chacune plusieurs orifices borgnes appelés « puits », destinés à recevoir chacun un échantillon respectif différent pour analyse, dans les domaines de la chimie et de la biologie notamment. Chaque puits est ainsi utilisé comme une éprouvette, de forme cylindrique avec un fond plat ou bombé, pour analyser l’échantillon qu’il contient. Ces microplaques sont très utilisées lorsqu’il est nécessaire de réaliser un grand nombre d’analyses. En particulier, ces microplaques connues sont mises en œuvre dans le cadre de l’analyse de multiples biopsies, c’est-à-dire de prélèvements de petites parties d’organe ou de tissu d’un être vivant, et notamment de bétail, ces biopsies étant déposées dans les puits à l’aide d’un trocart. Ces microplaques connues, bien que donnant globalement satisfaction quant à leur utilisation actuelle, n’en présentent pas moins un certain nombre d’inconvénients. L'utilisation de ces microplaques connues nécessite en effet que des personnes qualifiées déposent les biopsies une à une dans les différents puits de chaque microplaque. L’opération de dépose des biopsies est particulièrement longue et délicate, notamment en regard du nombre d’échantillons à disposer dans les puits et de leur nature, les biopsies étant constituées de bouts de chair ou de tissu collants et filandreux, qui ont tendance à rester accrochés au trocart lorsque celui-ci se retire hors du puits. Ainsi, lorsqu’on augmente la cadence de dépose des biopsies dans les puits, le taux de réussite de dépose diminue car des échantillons restent accrochés à leurs trocarts respectifs et ne sont donc pas déposés dans les puits, tandis qu’augmenter le taux de réussite de dépose des échantillons dans les puits impose d’augmenter considérablement la durée de dépose et le nombre d’opérateurs spécialisés. Les contraintes susmentionnées renchérissent ainsi le coût des analyses de biopsies réalisées avec les microplaques connues, tout en affectant la fiabilité et la reproductibilité de ces analyses, puisqu’il est difficile de prévoir quelles biopsies seront effectivement analysées. En définitive, les microplaques connues et leur utilisation s’avèrent ne pas être adaptées à la mise en œuvre d’un grand nombre d’opérations de dépose réussies, et ne conviennent en particulier pas à l’automatisation de la dépose de biopsies. Les objets assignés à l’invention visent par conséquent à remédier aux différents inconvénients susmentionnés et à proposer une nouvelle microplaque dont la conception lui permet de recevoir automatiquement des biopsies de façon rapide et fiable. Un autre objet assigné à l’invention vise à proposer une nouvelle microplaque compacte et légère, dont la fabrication est facile et rapide à mettre en œuvre avec des coûts maîtrisés. Un autre objet assigné à l’invention vise à proposer une nouvelle microplaque au moins aussi résistante que les microplaques de l’art antérieur, et qui présente une structure simple et robuste. Un autre objet assigné à l’invention vise à proposer une nouvelle microplaque particulièrement adaptée pour faciliter la réception d’un grand nombre de biopsies en vue de leur analyse. Un autre objet assigné à l’invention vise à proposer une nouvelle microplaque dont l’encombrement est contenu. Un autre objet assigné à l’invention vise à proposer une nouvelle microplaque dont la conception permet de limiter le nombre d’opérateurs spécialisés devant réaliser les dépôts de biopsies. Un autre objet assigné à l’invention vise à proposer une nouvelle microplaque particulièrement adaptée pour l’automatisation du processus de dépôt d’échantillons au sein de cette dernière. Un autre objet assigné à l’invention vise à proposer un nouveau procédé de dépôt automatisé d’échantillons de biopsie dans une microplaque qui est aisé et rapide à mettre en œuvre, tout en permettant d’obtenir le dépôt des biopsies dans la microplaque avec un taux de réussite de dépose excellent. Un autre objet assigné à l’invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication d’une microplaque facile et rapide à mettre en œuvre, à coûts maitrisés, avec un nombre limité d’étapes simples. Les objets assignés à l’invention sont atteints à l’aide d’une microplaque pour recevoir et contenir des échantillons de biopsie, ladite microplaque comprenant des puits destinés à recevoir lesdits échantillons, chaque puits comprenant au moins un orifice d’entrée d’échantillon, un fond, et une paroi latérale s’élevant entre ledit fond et ledit orifice d’entrée, la microplaque étant caractérisée en ce que ladite paroi latérale comprend au moins : - une première partie de paroi, qui s’étend à partir du fond en direction de l’orifice d’entrée, et - une deuxième partie de paroi qui s’étend à partir de ladite première partie de paroi en direction de l’orifice d’entrée, et dont la section transversale augmente progressivement en direction de l’orifice d’entrée, de façon à définir une arête primaire à la jonction entre lesdites première et deuxième parties de paroi, lesdites première et deuxième parties de paroi définissant ainsi un angle rentrant du côté de l’intérieur du puits, lesdites première et deuxième parties de paroi présentant respectivement une première et une deuxième hauteur, le rapport entre ladite deuxième hauteur et ladite première hauteur étant inférieur à 3. Les objets assignés à l’invention sont également atteints à l’aide d’un procédé de dépôt automatisé d’échantillons de biopsie dans une microplaque comprenant des puits destinés à recevoir lesdits échantillons, chaque puits comprenant au moins un orifice d’entrée d’échantillon, un fond, et une paroi latérale entre ledit orifice d’entrée et ledit fond, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend une étape d’introduction de l’un desdits échantillons dans l’un desdits puits, à l’aide d’un outil embarquant ledit échantillon, ladite paroi latérale comprenant au moins : - une première partie de paroi, qui s’étend à partir du fond en direction de l’orifice d’entrée, et - une deuxième partie de paroi qui s’étend à partir de ladite première partie de paroi en direction de l’orifice d’entrée, et dont la section transversale augmente progressivement en direction de l’orifice d’entrée, de façon à définir une arête primaire à la jonction entre lesdites première et deuxième parties de paroi, lesdites première et deuxième parties de paroi définissant ainsi un angle rentrant du côté de l’intérieur du puits, ledit échantillon embarqué étant amené par ledit outil en contact avec ladite première partie de paroi. Les objets assignés à l’invention sont également atteints à l’aide d’un procédé de fabrication d’une microplaque destinée à recevoir et contenir des échantillons de biopsie, ladite microplaque comprenant des puits destinés à recevoir lesdits échantillons, chaque puits comprenant au moins un orifice d’entrée d’échantillon, un fond, et une paroi latérale s’élevant entre ledit fond et ledit orifice d’entrée, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend une étape de réalisation de ladite paroi latérale de façon que cette dernière comprenne au moins : - une première partie de paroi, qui s’étend à partir du fond en direction de l’orifice d’entrée, et - une deuxième partie de paroi qui s’étend à partir de ladite première partie de paroi en direction de l’orifice d’entrée, et dont la section transversale augmente progressivement en direction de l’orifice d’entrée, de façon à définir une arête primaire à la jonction entre lesdites première et deuxième parties de paroi, lesdites première et deuxième parties de paroi définissant ainsi un angle rentrant du côté de l’intérieur du puits, lesdites première et deuxième parties de paroi présentant respectivement une première et une deuxième hauteur, le rapport entre ladite deuxième hauteur et ladite première hauteur étant inférieur à 3. D’autres particularités et avantages de l’invention apparaîtront et ressortiront plus en détail à la lecture de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs, dans lesquels : illustre, selon une vue en perspective, une microplaque selon un premier mode de réalisation de l’invention. illustre, selon une vue de dessus, la microplaque de la figure 1. illustre une coupe selon le plan A-A de la microplaque de la figure 1. illustre, selon une vue de face, la microplaque de la figure 1. illustre schématiquement une coupe selon un plan sagittal d’un des puits de la microplaque de la figure 1. illustre schématiquement une coupe selon un plan sagittal d’un autre type de puits selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. illustre schématiquement une coupe selon un plan sagittal d’un autre type de puits selon un troisième mode de réalisation de l’invention. illustre schématiquement une coupe selon un plan sagittal d’un autre type de puits selon un quatrième mode de réalisation de l’invention. illustre de façon schématique un exemple de mise en œuvre du procédé de dépôt automatisé d’échantillons de biopsie selon l’invention, au moyen de la microplaque de la figure 1. L’invention concerne, selon un premier aspect, illustré aux figures, une microplaque 1 pour recevoir et contenir des échantillons de biopsie 6. Lesdits échantillons de biopsie 6, également appelés simplement « biopsies », sont de préférence des petits morceaux de tissu (cartilage, peau, muqueuse, cuir, etc.) et/ou d’organe (muscle, foie, oreille, etc.) prélevés d’un être vivant. Lesdits échantillons de biopsie 6 sont donc, de manière avantageuse, solides. Ledit être vivant est préférentiellement, dans le cadre de l’invention, un animal, et en particulier un animal d’élevage et/ou de rente (et notamment de bétail, ou même d’aquaculture), c’est-à-dire destiné à être élevé en troupeau et/ou en batterie à des fins d’exploitation par l’Homme, comme par exemple la consommation de chair ou de lait, la fourniture de laine ou de cuir, etc. Ledit être vivant peut par exemple être un mouton, une vache, un poulet, etc. Ainsi, ladite microplaque 1 est préférentiellement destinée à être employée en grand nombre, pour l’analyse d’un nombre important d’échantillons provenant eux-mêmes d’une multitude d’animaux. Ladite microplaque 1 s’étend avantageusement de part et d’autre d’un plan d’extension principal coupant la microplaque 1 dans son épaisseur. Selon l’invention ladite microplaque 1 comprend des puits 2 destinés à recevoir lesdits échantillons 6, chaque puits 2 comprenant au moins un orifice d’entrée d’échantillon 3, un fond 4, et une paroi latérale 5 s’élevant entre ledit fond 4 et ledit orifice d’entrée 3. Ledit puits 2 remplit en quelques sortes le rôle d’un tube à essai, et est préférentiellement destiné à recueillir l’un desdits échantillons de biopsie 6, en particulier à proximité dudit fond 4, voire sur ledit fond 4. Ladite paroi latérale 5, ledit fond 4 et ledit orifice d’entrée 3 délimitent avantageusement l’intérieur dudit puits 2. Ladite paroi latérale 5 et ledit fond 4 sont de préférence venus de matière, simplifiant ainsi la fabrication de la microplaque 1 et assurant une excellente étanchéité audit puits 2. Ledit orifice d’entrée 3 est avantageusement un trou borgne ouvrant sur ladite paroi latérale 5 et ledit fond 4, ce dernier étant avantageusement situé, par rapport à ladite paroi latérale 5, à l’opposé dudit orifice d’entrée 3. Ladite paroi latérale 5 présente par exemple, selon le mode de réalisation illustré notamment aux figures 1 et 2, une section transversale de forme circulaire, mais qui peut alternativement être de forme elliptique, carrée, rectangulaire, etc. Ledit fond 4 est préférentiellement sensiblement plat, comme illustré aux figures, mais il peut également alternativement être sensiblement bombé, par exemple sensiblement concave (la concavité étant tournée vers l’intérieur dudit puits 2). Ledit orifice d’entrée 3 est de préférence destiné à être tourné vers le haut, de façon à ce que la gravité retienne ledit échantillon 6 dans ledit puits 2, près dudit fond 4 et/ou contre ce dernier. De préférence, la microplaque 1, comme cela est représenté aux figures 1 à 4, présente un corps globalement en forme de plaque pourvue, sur l’une de ses deux faces principales (l’une des deux plus grandes faces de la plaque), desdits puits 2, c’est-à-dire que ladite face principale est pourvue desdits orifices d’entrée 3. De préférence, les puits 2 ne sont pas traversants car ils sont conçus pour recueillir lesdits échantillons 6. De plus, chaque puits 2 est avantageusement, en dehors dudit orifice d’entrée 3, sensiblement étanche, notamment au niveau dudit fond 4 et de ladite paroi latérale 5. En effet, de manière avantageuse, ledit puits 2 est non seulement destiné à recueillir ledit échantillon 6, qui est de préférence solide, mais également à recevoir des composés nécessaires pour le traitement et/ou l’analyse dudit échantillon 6, par exemple un liquide permettant l’extraction d’ADN dudit échantillon de biopsie 6. Ladite microplaque 1 peut en particulier être conçue pour permettre l’analyse ADN d’un grand nombre d’échantillons de biopsie 6 d’animaux d’élevage et/ou de rente. Ladite microplaque 1 est avantageusement formée d’un seul tenant, de préférence d’un seul matériau, ce qui permet notamment de simplifier sa fabrication et de mieux assurer l’étanchéité des puits 2. Selon un mode de réalisation particulier, ladite microplaque 1 comprend 96 puits. Selon d’autres modes de réalisation, la microplaque 1 comprend 12, 24, 48, 384 ou 1536 puits. La microplaque 1 présente par exemple une forme sensiblement rectangulaire. Ainsi, ladite microplaque 1 présente en particulier une longueur de microplaque L M1 comprise entre 100 et 160 mm, par exemple 127 mm, une largeur de microplaque L M2 comprise entre 70 et 100 mm, par exemple 85 mm, et une épaisseur de microplaque E M comprise entre 20 et 40 mm, par exemple environ 29 mm (+/- 3 mm). Ladite largeur de microplaque L M2 fait par exemple deux tiers environ de ladite longueur de microplaque L M1 . La microplaque 1 est donc avantageusement de forme pavée, plus précisément de la forme d’une plaque d’épaisseur de microplaque E M dans laquelle sont pratiqués lesdits puits 2. La microplaque 1 comporte avantageusement un coin tronqué 10, qui est en particulier un coin de la microplaque 1 présentant un chanfrein bien plus marqué que les trois autres coins, ceci à des fins de détrompage, ou en d’autres termes pour éviter qu’un opérateur et/ou une machine manipulant la microplaque 1 ne la saisisse dans le mauvais sens, inversant ainsi la position souhaitée des puits 2. Les puits 2 eux-mêmes peuvent être positionnés régulièrement à la surface de la microplaque 1, c’est-à-dire à équidistance les uns des autres avec leurs plus proches voisins, ou bien ils peuvent être placés selon une disposition par rangées régulières plus ou moins proches les unes des autres, comme illustré aux figures 1 à 3, dans lesquelles le mode de réalisation de la microplaque 1 présente, dans le sens de la longueur de microplaque L M1 , trois rangées primaires de puits 2 à équidistance les unes des autres (par rapport à la rangée voisine la plus proche), puis trois rangées secondaires de puits 2 disposées régulièrement les unes par rapport aux autres mais dont l’une est à distance des trois rangées précédentes, puis trois rangées tertiaire de puits 2 disposées régulièrement les unes par rapport aux autres mais dont l’une est très proches des trois rangées secondaires, et enfin trois rangées quaternaires de puits 2 disposées régulièrement les unes par rapport aux autres mais dont l’une est à distance des trois rangées tertiaire, les rangées primaires et secondaires étant symétrique desdites rangées quaternaires et tertiaires, respectivement. Ainsi, il est possible d’adapter la distance entre chaque rangée de puits 2 selon l’encombrement souhaité et/ou le besoin de mieux distinguer visuellement et/ou spatialement les rangées de puits 2. Avantageusement, la microplaque 1 est principalement réalisée à partir d’un polymère, par exemple un copolymère. Plus avantageusement encore, la microplaque 1 est principalement réalisée à partir d’un copolymère de type polypropylène. Par exemple ledit copolymère est formé à partir d’un premier comonomère, de préférence le propène (parfois appelé propylène), et d’un second comonomère, notamment l’éthylène. L’invention concerne, selon un second aspect, un procédé de dépôt automatisé d’échantillons de biopsie 6 dans une microplaque 1 (de préférence celle déjà décrite). Le procédé de dépôt est préférentiellement mis en œuvre à l’aide de la microplaque 1 décrite ci-avant et ci-après. La description qui précède, comme celle qui suit, concernant la microplaque 1, s’applique donc de préférence également au procédé de dépôt selon l’invention, et inversement, la description qui suit concernant le procédé de dépôt s’applique préférentiellement également à la microplaque 1 selon l’invention. Ainsi, selon le second aspect de l’invention, la microplaque 1 comprend des puits 2 destinés à recevoir lesdits échantillons 6, chaque puits 2 comprenant au moins un orifice d’entrée d’échantillon 3, un fond 4, et une paroi latérale 5 entre ledit orifice d’entrée 3 et ledit fond 4. Ainsi, la microplaque 1 de l’invention est avantageusement destinée à être utilisée dans un système automatisé de dépôt d’échantillons de biopsie, un tel système automatisé permettant de réaliser un grand nombre de dépôt d’échantillons de biopsie 6 dans une ou plusieurs microplaques 1 de l’invention, réduisant ainsi le nombre d’opérateurs spécialisés nécessaires habituellement à cette opération tout en augmentant fortement la vitesse moyenne des dépôts. Selon l’invention, ladite paroi latérale 5 comprend au moins : - une première partie de paroi 7, qui s’étend à partir du fond 4 en direction de l’orifice d’entrée 3, et - une deuxième partie de paroi 8 qui s’étend à partir de ladite première partie de paroi 7 en direction de l’orifice d’entrée 3, et dont la section transversale augmente progressivement en direction de l’orifice d’entrée 3, de façon à définir une arête primaire 9 à la jonction entre lesdites première et deuxième parties de paroi 7, 8, lesdites première et deuxième parties de paroi 7, 8 définissant ainsi un angle rentrant α du côté de l’intérieur du puits 2. Ainsi, ladite première partie de paroi 7 présente de préférence, par rapport à la verticale, une première pente, qui peut être nulle, comme illustré aux figures 1 à 6 et 9, ladite première partie de paroi 7 étant par exemple sensiblement perpendiculaire audit fond 4 (lorsque ce dernier est plat), ou non-nulle, comme illustré aux figures 7 et 8, ladite première partie de paroi 7 étant par exemple sensiblement oblique par rapport audit fond 4. Ladite deuxième partie de paroi 8 présente avantageusement, par rapport à la verticale, une deuxième pente, qui de préférence n’est pas nulle. De façon avantageuse, ladite deuxième partie de paroi 8 s’étend selon un angle aigu Ω compris entre 3 et 20°, de préférence entre 5 et 18°, plus préférentiellement entre 7 et 17°, par exemple environ 8°(+/- 1,5°), ou selon un autre exemple environ 14,9°(+/- 1,5°) par rapport à la verticale et/ou par rapport à une droite orthogonale T à la microplaque 1 (c’est-à-dire orthogonale au plan d’extension principal de la microplaque 1) et/ou par rapport à la partie s’étendant vers l’orifice d’entrée 3 d’une droite D prolongeant la première partie de paroi 7, selon une coupe sagittale du puits 2, comme illustré aux figures 5 et 6. Par exemple, comme illustré aux figures 1 à 6 et 9, ladite première partie de paroi 7 présente une forme globalement cylindrique, tandis que ladite deuxième partie de paroi 8 présente une forme globalement tronconique (ceci, dont la (grande) base est tournée vers ledit orifice d’entrée 3 et la partie tronquée (ou petite base) est tournée vers le fond 4, ladite partie tronquée formant l’interface, et donc avantageusement ladite arête primaire 9, entre lesdites première et deuxième parties de paroi 7, 8. Ladite arête primaire 9 forme avantageusement l’interface lesdites première et deuxième parties de paroi 7, 8. Ledit angle rentrant α est de préférence strictement supérieur à 180° et strictement inférieur à 360°, et par exemple compris entre 183 et 200°, plus préférentiellement entre 185 et 198°, ou plus préférentiellement encore entre 187 et 197°, par exemple environ 188°(+/- 1,5°), ou selon un autre exemple environ 194,9°(+/- 1,5°). De façon avantageuse, ledit angle rentrant α « rentre » à l’intérieur du puits 2 (c’est-à-dire se calcule depuis l’intérieur du puits 2 en faisant plus de 180°) de façon à faire saillir dans le puits 2 ladite arête primaire 9. Avantageusement, ledit angle rentrant α est égal à 180° additionné à la valeur dudit angle aigu Ω . Selon l’invention, le procédé de dépôt comprend une étape d’introduction de l’un desdits échantillons 6 dans l’un desdits puits 2, à l’aide d’un outil 11 embarquant ledit échantillon 6, ledit échantillon 6 embarqué étant amené par ledit outil 11 en contact avec ladite première partie de paroi 7, comme cela est illustré à la figure 9. En d’autres termes, lors de l’étape d’introduction, ledit outil 11, qui porte l’échantillon 6, met avantageusement ce dernier en contact avec ladite première partie de paroi 7, de façon à ce que ledit échantillon 6 reste au moins en partie, et de préférence entièrement, au sein de ladite première partie de paroi 7 et en contact avec cette dernière ainsi que de préférence avec ledit fond 4. Ledit outil 11 comprend par exemple un trocart 12 et un poussoir 13, ce dernier étant inséré dans ledit trocart 12, lequel est au moins en partie creux. Le poussoir 13 est par exemple formé par une tige, laquelle présente éventuellement une section transversale en forme de croix. De façon avantageuse, lors de ladite étape d’introduction, ledit outil 11 est introduit dans ledit puits 2 de façon à se rapprocher dudit fond 4, et plus particulièrement à rapprocher dudit fond 4 ledit échantillon 6 pour laisser ce dernier dans le puits 2. Ledit trocart 12 est ainsi avantageusement destiné à contenir ledit échantillon 6 et ledit poussoir 13, de manière à ce que ce dernier puisse venir pousser l’échantillon 6 positionné au bout du trocart 12 vers et/ou contre le fond 4 du puits 2, lors de ladite étape d’introduction, comme illustré à la figure 9. Ledit poussoir 13 est donc préférentiellement monté mobile relativement au trocart 12, au sein de ce dernier, un peu à la manière d’un piston pouvant se déplacer par translation dans un cylindre complémentaire formé par le trocart 12. De préférence, avant que ledit échantillon 6 embarqué soit amené par ledit outil 11 en contact avec ladite première partie de paroi 7 et lorsque l’outil 11 n’est pas positionné complètement en regard dudit fond 4, ladite étape d’introduction comprend une étape de guidage au cours de laquelle ledit outil 11 descend dans ledit puits 2 de manière à venir en contact avec ladite deuxième partie de paroi 8, de façon à glisser le long de cette dernière pour être guidé vers ledit fond 4 et/ou vers ladite première partie de paroi 7, comme cela est illustré à la figure 9. En d’autres termes, la deuxième partie de paroi 8 est, de manière préférentielle conçue pour, lors de ladite étape de guidage, entrer en contact avec l’outil 11 embarquant ledit échantillon 6 et orienter ledit outil 11 vers ledit fond 4 et/ou ladite première partie de paroi 7. Préférentiellement, lors ladite étape de guidage, l’outil 11 est recentré vers un axe central du puits 2 lorsque ledit outil 11 vient en contact avec ladite deuxième partie de paroi 8. Ainsi, de manière avantageuse, à la fin de ladite étape de guidage, l’outil 11 et l’échantillon 6 embarqué par ce dernier sont positionnés au sein dudit puits 2 sensiblement en regard dudit fond 4, de préférence à distance de ce dernier. Si ledit angle rentrant α et/ou ledit angle aigu Ω est trop grand, l’outil 11 et plus précisément le trocart 12 va avoir tendance à s’accrocher, se « planter » c’est-à-dire se bloquer contre ladite deuxième partie de paroi 8, au lieu de glisser contre cette dernière vers la première partie de paroi 7, ce qui compromet la réussite des opérations de dépose (et donc diminue le taux de réussite de dépose), en particulier dans le cadre d’un dépôt automatisé de biopsie réalisé par une machine. A l’inverse, si ledit angle rentrant α et/ou ledit angle aigu Ω est trop petit, lesdites première et deuxième parties de paroi 7, 8 sont quasiment dans le prolongement l’une de l’autre, et présentent donc un même diamètre transversal (par exemple D 1 et/ou D 2 , ces deux diamètres étant alors sensiblement équivalents) qui est alors soit trop grand, l’échantillon 6 ne se bloquant par conséquent pas au sein de ladite première partie de paroi 7, soit trop petit, l’outil 11 ne pouvant en conséquence s’introduire aisément dans l’orifice d’entrée 3, qui est alors relativement étroit, cette configuration d’angle rentrant α et/ou aigu Ω trop petit compromettant dans tous les cas la réussite des opérations de dépose (et donc le taux de réussite de déposes est alors faible), en particulier dans le cadre d’un dépôt automatisé de biopsie réalisé par une machine. Préférentiellement, le procédé de dépôt automatisé comprend, postérieurement à ladite étape d’introduction, une étape de retrait au cours de laquelle l’outil 11 se retire hors dudit puits 2. Lors de ladite étape de retrait, l’outil 11 (et notamment le trocart 12) est donc de préférence désolidarisé de l’échantillon 6, c’est-à-dire que l’outil 11 n’embarque plus l’échantillon 6, ce dernier ayant avantageusement été éjecté du trocart 12 et poussé dans le puits 2 (et plus précisément dans ladite première partie de paroi 7) par ledit poussoir 13 lors de ladite étape de dépose décrite ci-après. De manière avantageuse, ladite étape d’introduction comprend une étape de dépose par blocage, au cours de laquelle l’outil 11 (et plus précisément ledit poussoir 13, ledit trocart 12 restant avantageusement sensiblement immobile pendant cette étape de dépose par blocage), positionné au sein dudit puits 2 sensiblement en regard dudit fond 4, pousse vers et/ou contre ledit fond 4 ledit échantillon 6 de façon que ce dernier vienne en contact de blocage avec ladite première partie de paroi 7 et/ou ladite arête primaire 9, empêchant ainsi ledit échantillon 6 de sortir dudit puits 2 lors de ladite étape de retrait. Plus avantageusement encore, lors ladite étape de dépose par blocage, l’échantillon 6 est au moins en partie écrasé contre ledit fond 4 et/ou ladite première partie de paroi 7 par ledit outil 11 (et plus précisément par ledit poussoir 13), comme cela est illustré à la figure 9, dans laquelle un mouvement d’écrasement de l’échantillon 6 réalisé par le poussoir 13 est illustré, entre les troisième et quatrième dessins de gauche à droite. En effet, les échantillons de biopsie 6 sont généralement filandreux et collants, présentant une consistance globalement solide mais également extrêmement visqueuse, et ils ont tendance à rester accrochés à l’outil 11 et notamment au trocart 12 et/ou au poussoir 13, lorsque l’outil 11 se retire hors du puits 2 lors de ladite étape de retrait, faisant ainsi baisser de manière significative le taux de dépôts réussis d’échantillons 6 dans la microplaque 1 et plus précisément dans lesdits puits 2. Grâce aux formes respectives desdites première et deuxième parties de paroi 7, 8, permettant notamment de réaliser un réceptacle convenable pour ledit échantillon 6 ainsi que de réaliser à leur jonction ladite arête primaire 9, ledit échantillon 6 est ainsi avantageusement empêché de sortir dudit puits 2, et reste de préférence au moins en partie au niveau de ladite première partie de paroi 7, éventuellement au niveau de ladite arête primaire 9 et/ou au moins en partie écrasé contre ledit fond 4 et/ou ladite première partie de paroi 7. Selon le premier aspect de l’invention, lesdites première et deuxième parties de paroi 7, 8 présentent respectivement une première et une deuxième hauteur H 1 , H 2 , le rapport entre ladite deuxième hauteur H 2 et ladite première hauteur H 1 étant inférieur à 3. En effet, en raison de la taille et de la nature (visqueuse, collante, filandreuse) de l’échantillon de biopsie 6, il est particulièrement avantageux que la première partie de paroi 7 présente une taille adaptée, et notamment une première hauteur H 1 adaptée relativement à la deuxième hauteur H 2 de ladite deuxième partie de paroi 8, et même plus généralement à la hauteur de puits H P décrite ci-après. Ladite première partie de paroi 7, avantageusement délimitée dans sa partie basse par ledit fond 4, et dans sa partie haute par ladite arête primaire 9 (ladite première hauteur H 1 se calculant donc de préférence entre ledit fond 4 et ladite arête primaire 9), est donc préférentiellement destinée à recueillir au moins en partie, voire en totalité, ledit échantillon 6. Si ladite première partie de paroi 7 est trop grande, l’outil 11 (plus précisément le poussoir 13) ne pourra pas bloquer de manière efficiente l’échantillon 6 dans ledit puits 2 et plus précisément contre ledit fond 4, puisque ledit échantillon 6 ne sera pas retenu/serré/bloqué par ladite première partie de paroi 7. Si au contraire cette dernière est trop petite, elle ne pourra tout simplement pas recevoir/contenir ledit échantillon 6. De façon avantageuse, le rapport entre ladite deuxième hauteur H 2 et ladite première hauteur H 1 est inférieur à 2, plus préférentiellement inférieur à 1,8. Le rapport entre ladite deuxième hauteur H 2 et ladite première hauteur H 1 est de préférence supérieur à 0,8, plus préférentiellement supérieur à 1. Par exemple, le rapport entre ladite deuxième hauteur H 2 et ladite première hauteur H 1 est sensiblement égal à 1,5. Avantageusement, chaque puits 2 présente une hauteur de puits H P entre ledit fond 4 et ledit orifice d’entrée 3, qui peut selon un mode de réalisation particulier être comprise entre 20 et 30 mm, de préférence entre 22 et 28 mm, par exemple égale à 25 mm. La hauteur de puits H P inclut donc de manière avantageuse au moins lesdites première et deuxième hauteurs H 1 , H 2 , qui forment chacune une portion respective de ladite hauteur de puits H P . Bien évidemment, ladite hauteur de puits H P se définit de préférence comme la distance entre ledit fond 4 et ledit orifice d’entrée 3. De manière préférentielle, lesdites première et deuxième hauteurs H 1 , H 2 représentent donc chacune les dimensions respectivement desdites première et deuxième parties de paroi 7, 8 entre ledit fond 4 et ledit orifice d’entrée 3. De manière préférentielle, le rapport entre ladite hauteur de puits H P et ladite première hauteur H 1 est inférieur à 4, plus préférentiellement inférieur à 3,5, et de préférence supérieur à 1, plus préférentiellement supérieur à 2. Selon un mode de réalisation illustré aux figures 1 à 6 et 9, de préférence lorsque ladite première partie de paroi 7 est sensiblement cylindrique, ladite première partie de paroi 7 présente une section transversale constante sur ladite première hauteur H 1 ou par rapport à une droite orthogonale T à la microplaque 1 (c’est-à-dire orthogonale au plan d’extension principal de la microplaque 1). Selon d’autres modes de réalisation, notamment illustrés aux figures 7 et 8, ladite première partie de paroi 7 présente une section transversale qui varie progressivement sur ladite première hauteur H 1 ou par rapport à une droite orthogonale T à la microplaque 1 (c’est-à-dire au plan d’extension principal de la microplaque 1). Par exemple, comme illustré à la figure 7, la section transversale de ladite première partie de paroi 7 augmente progressivement en direction du fond 4. Selon un autre exemple illustré à la figure 8, la section transversale de ladite première partie de paroi 7 diminue progressivement en direction du fond 4, mais elle diminue de préférence moins fortement en direction du fond 4 que ladite deuxième partie de paroi 8. Dans ces deux derniers exemples, ladite première partie de paroi 7 présente une forme globalement tronconique, ledit fond 4 représentant la grande base du tronc de cône dans l'exemple de la figure 7, ou la petite base du tronc de cône dans l'exemple de la figure 8. Selon un exemple de réalisation, ladite deuxième hauteur H 2 est comprise entre 8 et 16 mm, de préférence entre 10 et 14 mm, par exemple égale à 12 mm. Selon un exemple de réalisation compatible avec le précédent, ladite première hauteur H 1 est comprise entre 4 et 12 mm, de préférence entre 6 et 10 mm, par exemple égale à 8 mm. Préférentiellement, ledit fond 4 présente une épaisseur de fond E F comprise entre 0,4 et 6 mm, de préférence entre 0,8 et 4 mm, plus préférentiellement encore entre 0,9 et 3 mm, par exemple 1 mm. Ledit fond 4 est, de manière avantageuse, sensiblement translucide, de manière à pouvoir vérifier la présence au sein du puits 2 de l’échantillon 6, lorsque ce dernier a été déposé dans ledit puits 2 au cours de ladite étape de dépose. En d’autres termes, le fond 4 laisse suffisamment passer la lumière pour pouvoir détecter la présence ou non de l’échantillon 6, ce dernier bloquant au moins en partie voire en quasi-totalité ou totalité la lumière lorsqu’il est présent dans ledit puits 2 suite à une étape de dépose réussie. Ainsi, ledit procédé de dépôt comprend avantageusement une étape de vérification, au cours de laquelle la présence dudit échantillon 6 dans ledit puits 2 est vérifiée à l’aide d’une détection lumineuse via ledit fond 4, lequel est translucide. De façon avantageuse, le fond 4 est, au moins du côté de l’intérieur du puits 2, sensiblement lisse, afin notamment d’améliorer son caractère translucide. Il est nécessaire que ladite épaisseur de fond E F soit suffisamment faible pour permettre la détection lumineuse susmentionnée, c’est-à-dire qu’elle doit être assez faible pour que ledit fond 4 soit suffisamment translucide, et il est également important que ladite épaisseur de fond E F soit suffisamment importante pour résister à l’éventuelle pression que l’outil 11 peut exercer sur ledit fond 4 directement ou indirectement via l’échantillon 6, lorsque ledit outil 11 vient déposer ledit échantillon 6 dans le puits 2, le fond 4 ne devant donc pas être percé par l’outil 11. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, du côté de l’intérieur du puits 2, ladite première partie de paroi 7 présente une rugosité de surface supérieure à celle de ladite deuxième partie de paroi 8 et/ou à celle dudit fond 4. Cette configuration est particulièrement avantageuse car elle permet au puits 2 de mieux retenir l’échantillon 6 au sein de ladite première partie de paroi 7, tout en conférant au fond 4 une surface préférentiellement lisse, permettant d’obtenir un fond 4 sensiblement translucide, et en facilitant le glissement de l’outil 11 le long de ladite deuxième partie de paroi 8 vers ladite première partie de paroi 7 et/ou ledit fond 4. La rugosité supérieure de ladite première partie de paroi 7 peut par exemple être obtenue à l’aide d’un grain prévu à la surface de ladite partie de paroi 7, du côté de l’intérieur du puits 2. De manière préférentielle, ladite paroi latérale 5 présente un premier diamètre D 1 à la jonction entre lesdites première et deuxième parties de paroi 7, 8, et un deuxième diamètre D 2 au niveau de l’orifice d’entrée 3, le rapport entre ledit deuxième diamètre D 2 et ledit premier diamètre D 1 étant inférieur à 3. Avantageusement, le rapport entre ledit deuxième diamètre D 2 et ledit premier diamètre D 1 est inférieur à 2,8, plus avantageusement inférieur à 2,5, et strictement supérieur à 1, plus préférentiellement supérieur à 1,3, plus préférentiellement encore supérieur à 1,5, par exemple compris entre 1,6 et 2,4. Cette configuration, comme tout ce qui concerne le dimensionnement du puits 2, est particulièrement avantageuse puisqu’elle offre une taille suffisante des première et deuxième parties de paroi 7, 8 pour garantir à la fois l’introduction de l’outil 11 dans le puits 2, le guidage de l’outil 11 par ladite deuxième partie de paroi 8, et le dépôt réussi de l’échantillon au sein de la première partie de paroi 7. Lesdits premier et deuxième diamètres D 1 , D 2 peuvent éventuellement être remplacés par, respectivement, des premier et deuxième écarts entre des bords opposés de ladite paroi latérale 5, au niveau respectivement de ladite première et de ladite deuxième partie de paroi 7, 8. De préférence, le premier diamètre D 1 est compris entre 1,5 et 4,5 mm, de préférence entre 2 et 4 mm, plus préférentiellement entre 2,5 et 3,8 mm, plus préférentiellement encore entre 2,8 et 3,7 mm, par exemple compris entre 2,9 et 3,6 mm. De manière avantageuse, le deuxième diamètre D 2 est compris entre 4 et 9 mm, de préférence entre 5 et 8 mm, plus préférentiellement entre 5,5 et 7,5 mm, par exemple compris entre 6 et 7 mm. Ledit fond 4 présente avantageusement un diamètre de fond, lequel est, selon notamment les exemples des figures 1 à 6 et 9, égal audit premier diamètre D 1 , ou selon notamment les exemples des figures 7 et 8, respectivement supérieur ou inférieur audit premier diamètre D 1 . De préférence, ledit diamètre de fond est compris entre 2 et 4 mm, de préférence entre 2,5 et 3,8 mm, plus préférentiellement entre 2,8 et 3,6 mm, et par exemple, notamment dans le mode de réalisation illustré à la figure 8, compris entre 2,9 et 3,3 mm. Selon un mode de réalisation avantageux, ladite première partie de paroi 7 présente, du côté de l’intérieur du puits 2, un volume compris entre 40 et 90 mm 3 , de préférence entre 45 et 80 mm 3 , par exemple compris entre 50 et 70 mm 3 . Optionnellement, comme illustré aux figures 1 à 5 et 7 à 9, chaque puits 2 comprend en outre une troisième partie de paroi 14 s’étendant à partir de ladite deuxième partie de paroi 8 en direction de l’orifice d’entrée 3, de façon à définir une arête secondaire 15 à la jonction entre lesdites deuxième et troisième parties de paroi 8, 14, lesdites deuxième et troisième parties de paroi 7, 8 définissant ainsi un angle saillant β du côté de l’intérieur du puits 2. Ledit angle saillant β est donc avantageusement strictement inférieur à 180° et strictement supérieur à 0°, et est de préférence obtus. Ledit angle saillant β est de préférence compris entre 150 et 177°, de préférence entre 165 et 176°, plus préférentiellement encore entre 170 et 175°, par exemple sensiblement égal à 173°. De façon avantageuse, ledit angle saillant β permet de définir l’arête secondaire 15 de façon à ce que cette dernière ne vienne pas bloquer l’outil 11 et/ou l’échantillon 6. Au contraire, l’angle saillant β défini entre lesdites deuxième et troisième parties de paroi 8, 14 est conçu de façon que l’outil 11 puisse glisser le long ou à distance de ladite troisième partie de paroi 14 vers ladite deuxième partie de paroi 8. Ladite troisième partie de paroi 14 présente par exemple, comme illustré aux figures 1 à 6 et 9, une forme globalement cylindrique. Cette dernière configuration permet de gagner de la place à la surface de la microplaque 1, car elle évite de devoir prolonger la deuxième partie de paroi 8 jusqu’à l’orifice d’entrée 3, puisque c’est ladite troisième partie de paroi 14 qui, de préférence, est délimitée par l’orifice d’entrée 3. En effet, de manière préférentielle, ladite deuxième partie de paroi 8 présente une inclinaison par rapport à la verticale (ou une droite orthogonale T à la microplaque 1, et est orthogonale au plan d’extension principal de la microplaque 1), ladite deuxième partie de paroi 8 occupe donc une certaine surface en projection dans le plan d’extension principal de la microplaque 1, alors que ladite troisième partie de paroi 14, lorsqu’elle est de forme cylindrique, s’étend de façon sensiblement orthogonale au plan d’extension principale et n’occupe donc qu’une portion linéaire en projection dans le plan d’extension principal. Grâce à cette dernière configuration, il est donc possible d’augmenter le nombre de puits 2 de la microplaque 1 et/ou de diminuer la taille de la microplaque 1. Ladite troisième partie de paroi 14 présente avantageusement une troisième hauteur H 3 . De préférence, le rapport entre la somme desdites deuxième et troisième hauteur H 2 , H 3 et ladite première hauteur H 1 est inférieur à 3, de préférence inférieur à 2,5, et avantageusement supérieur à 1, plus avantageusement supérieur à 1,5. Selon un exemple particulier de réalisation, ladite troisième hauteur H 3 est comprise entre 0 et 10 mm, de préférence entre 2 et 8 mm, par exemple égale à 5 mm. La figure 6 représente notamment un cas où il n’y a pas de troisième partie de paroi 14, la deuxième partie de paroi 8 débouchant directement sur ledit orifice d’entrée 3. L’invention concerne, selon un troisième aspect, un procédé de fabrication d’une microplaque 1 destinée à recevoir et contenir des échantillons de biopsie 6 (et qui est de préférence la microplaque déjà décrite). Le procédé de fabrication est préférentiellement mis en œuvre pour réaliser la microplaque 1 décrite ci-avant. La description qui précède, comme celle qui suit, concernant la microplaque 1 et le procédé de dépôt automatisé, s’applique donc de préférence également au procédé de fabrication selon l’invention, et inversement, la description qui suit concernant le procédé de fabrication s’applique préférentiellement également à la microplaque 1 et au procédé de dépôt automatisé selon l’invention. Ainsi, selon le troisième aspect de l’invention, ladite microplaque 1 comprend des puits 2 destinés à recevoir lesdits échantillons 6, chaque puits 2 comprenant au moins un orifice d’entrée d’échantillon 3, un fond 4, et une paroi latérale 5 s’élevant entre ledit fond 4 et ledit orifice d’entrée 3. Toujours selon l’invention, le procédé comprend une étape de réalisation de ladite paroi latérale 5 de façon que cette dernière comprenne au moins : - une première partie de paroi 7, qui s’étend à partir du fond 4 en direction de l’orifice d’entrée 3, et - une deuxième partie de paroi 8 qui s’étend à partir de ladite première partie de paroi 7 en direction de l’orifice d’entrée 3, et dont la section transversale augmente progressivement en direction de l’orifice d’entrée 3, de façon à définir une arête primaire 9 à la jonction entre lesdites première et deuxième parties de paroi 7, 8, lesdites première et deuxième parties de paroi 7, 8 définissant ainsi un angle rentrant α du côté de l’intérieur du puits 2, lesdites première et deuxième parties de paroi 7, 8 présentant respectivement une première et une deuxième hauteur H 1 , H 2 , le rapport entre ladite deuxième hauteur H 2 et ladite première hauteur H 1 étant inférieur à 3. Selon un mode de réalisation particulier, ladite étape de réalisation de ladite paroi latérale 5 comprend le moulage de ladite première partie de paroi 7 à l’aide d’un élément de mise en forme, ledit élément de mise en forme interne présentant une extrémité de fond, destinée à mettre en forme ledit fond 4, et une extrémité distale opposée ainsi que des flancs allant de l’une desdites extrémités à l’autre. Par exemple, ledit élément de mise en forme interne présente une forme générale de cylindre, chaque base du cylindre formant l’une desdites extrémités de fond et distale. De préférence, ledit élément de mise en forme interne, comme son nom l’indique, est destiné à être inséré dans ledit puits 2 lorsque ce dernier est en cours de moulage. Ladite extrémité de fond est préférentiellement polie de manière à mettre en forme ledit fond 4 pour que ce dernier soit sensiblement translucide. L’utilité de ce caractère translucide a déjà été évoquée précédemment notamment lors de l’étape de détection lumineuse. Lesdits flancs sont, eux, avantageusement au moins en partie dépolis de manière à mettre en forme ladite première partie de paroi 7 pour qu’elle présente une rugosité de surface supérieure à celle de ladite deuxième partie de paroi 8 et/ou à celle dudit fond 4. Cette rugosité supérieure permettra de favoriser le blocage de l’échantillon 6 au sein dudit puits 2 et plus précisément au sein de ladite première partie de paroi 7. Optionnellement, ledit élément de mise en forme interne présente une section transversale qui augmente progressivement, depuis l'extrémité de fond, en direction de l'extrémité distale. Par exemple, ledit élément de mise en forme interne comporte une partie inférieure, du côté de l’extrémité de fond, et une partie supérieure, du côté de l’extrémité distale, la section transversale de ladite partie inférieure diminuant progressivement jusqu'à l’extrémité de fond. Une telle configuration permet notamment de faciliter le démoulage dudit élément de mise en forme interne hors du puits 2 et plus précisément hors de ladite première partie de paroi 7. Dans cette dernière configuration, ladite première partie de paroi 7 peut présenter une forme sensiblement tronconique, comme illustré à la figure 8. La microplaque 1 de l’invention, obtenue notamment grâce au procédé de fabrication de l’invention, ainsi que le procédé de dépôt automatisé de l’invention, préférentiellement mis en œuvre à l’aide de la microplaque de l’invention, permettent en particulier de réaliser, dans un temps limité, un grand nombre d’opération de dépôts d’échantillons de biopsie animale, avec un excellent taux de dépôts réussis. Microplaque (1) pour recevoir et contenir des échantillons de biopsie (6), ladite microplaque (1) comprenant des puits (2) destinés à recevoir lesdits échantillons (6), chaque puits (2) comprenant au moins un orifice d’entrée d’échantillon (3), un fond (4), et une paroi latérale (5) s’élevant entre ledit fond (4) et ledit orifice d’entrée (3), la microplaque (1) étant caractérisée en ce que ladite paroi latérale (5) comprend au moins : - une première partie de paroi (7), qui s’étend à partir du fond (4) en direction de l’orifice d’entrée (3), et - une deuxième partie de paroi (8) qui s’étend à partir de ladite première partie de paroi (7) en direction de l’orifice d’entrée (3), et dont la section transversale augmente progressivement en direction de l’orifice d’entrée (3), de façon à définir une arête primaire (9) à la jonction entre lesdites première et deuxième parties de paroi (7, 8), lesdites première et deuxième parties de paroi (7, 8) définissant ainsi un angle rentrant (α) du côté de l’intérieur du puits (2), lesdites première et deuxième parties de paroi (7, 8) présentant respectivement une première et une deuxième hauteur (H 1 , H 2 ), le rapport entre ladite deuxième hauteur (H 2 ) et ladite première hauteur (H 1 ) étant inférieur à 3. Microplaque (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ledit angle rentrant (α) est compris entre 183 et 200°, plus préférentiellement entre 185 et 198°, ou plus préférentiellement encore entre 187 et 197° Microplaque (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le rapport entre ladite deuxième hauteur (H 2 ) et ladite première hauteur (H 1 ) est inférieur à 2. Microplaque (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite deuxième hauteur (H 2 ) est comprise entre 8 et 16 mm, de préférence entre 10 et 14 mm. Microplaque (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite première hauteur (H 1 ) est comprise entre 4 et 12 mm, de préférence entre 6 et 10 mm. Microplaque (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la hauteur de puits (H P ) entre ledit fond (4) et ledit orifice d’entrée (3) est comprise entre 20 et 30 mm, de préférence entre 22 et 28 mm. Microplaque (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite paroi latérale (5) présente un premier diamètre (D 1 ) à la jonction entre lesdites première et deuxième parties de paroi (7, 8) et un deuxième diamètre (D 2 ) au niveau de l’orifice d’entrée (3), le rapport entre ledit deuxième diamètre (D 2 ) et ledit premier diamètre (D 1 ) étant inférieur à 3. Microplaque (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le rapport entre ledit deuxième diamètre (D 2 ) et ledit premier diamètre (D 1 ) est inférieur à 2,8, plus avantageusement inférieur à 2,5, et en ce qu’il est strictement supérieur à 1, plus préférentiellement supérieur à 1,3, plus préférentiellement encore supérieur à 1,5, par exemple compris entre 1,6 et 2,4. Microplaque (1) selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que le premier diamètre D 1 est compris entre 1,5 et 4,5 mm, de préférence entre 2 et 4 mm, plus préférentiellement entre 2,5 et 3,8 mm, plus préférentiellement encore entre 2,8 et 3,7 mm, par exemple compris entre 2,9 et 3,6 mm, et en ce que le deuxième diamètre D 2 est compris entre 4 et 9 mm, de préférence entre 5 et 8 mm, plus préférentiellement entre 5,5 et 7,5 mm, par exemple compris entre 6 et 7 mm. Microplaque (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite première partie de paroi (7) présente, du côté de l’intérieur du puits (2), un volume compris entre 40 et 90 mm 3 , de préférence entre 45 et 80 mm 3 , par exemple compris entre 50 et 70 mm 3 . Microplaque (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque puits (2) comprend en outre une troisième partie de paroi (14) s’étendant à partir de ladite deuxième partie de paroi (8) en direction de l’orifice d’entrée (3), de façon à définir une arête secondaire (15) à la jonction entre lesdites deuxième et troisième parties de paroi (8, 14), lesdites deuxième et troisième parties de paroi (8, 14) définissant ainsi un angle saillant (β) du côté de l’intérieur du puits (2). Microplaque (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que, du côté de l’intérieur du puits (2), ladite première partie de paroi (7) présente une rugosité de surface supérieure à celle de ladite deuxième partie de paroi (8) et/ou à celle dudit fond (4). Microplaque (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que qu’elle est principalement réalisée à partir d’un copolymère de type polypropylène. Procédé de dépôt automatisé d’échantillons de biopsie (6) dans une microplaque (1) comprenant des puits (2) destinés à recevoir lesdits échantillons (6), chaque puits (2) comprenant au moins un orifice d’entrée d’échantillon (3), un fond (4), et une paroi latérale (5) entre ledit orifice d’entrée (3) et ledit fond (4), le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend une étape d’introduction de l’un desdits échantillons (6) dans l’un desdits puits (2), à l’aide d’un outil (11) embarquant ledit échantillon (6), ladite paroi latérale (5) comprenant au moins : - une première partie de paroi (7), qui s’étend à partir du fond (4) en direction de l’orifice d’entrée (3), et - une deuxième partie de paroi (8) qui s’étend à partir de ladite première partie de paroi (7) en direction de l’orifice d’entrée (3), et dont la section transversale augmente progressivement en direction de l’orifice d’entrée (3), de façon à définir une arête primaire (9) à la jonction entre lesdites première et deuxième parties de paroi (7, 8), lesdites première et deuxième parties de paroi (7, 8) définissant ainsi un angle rentrant (α) du côté de l’intérieur du puits (2), ledit échantillon (6) embarqué étant amené par ledit outil (11) en contact avec ladite première partie de paroi (7). Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite étape d’introduction comprend une étape de guidage au cours de laquelle ledit outil (11) descend dans ledit puits (2) de manière à venir en contact avec ladite deuxième partie de paroi (8), de façon à glisser le long de cette dernière pour être guidé vers ledit fond (4) et/ou vers ladite première partie de paroi (7). Procédé selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce qu’il comprend, postérieurement à ladite étape d’introduction, une étape de retrait au cours de laquelle l’outil (11) se retire hors dudit puits (2), et en ce que ladite étape d’introduction comprend une étape de dépose par blocage, au cours de laquelle l’outil (11), positionné au sein dudit puits (2) sensiblement en regard dudit fond (4), pousse vers et/ou contre ledit fond (4) ledit échantillon (6) de façon que ce dernier vienne en contact de blocage avec ladite première partie de paroi (7) et/ou ladite arête primaire (9), empêchant ainsi ledit échantillon (6) de sortir dudit puits (2) lors de ladite étape de retrait. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lors ladite étape de dépose par blocage, l’échantillon (6) est au moins en partie écrasé contre ledit fond (4) et/ou ladite première partie de paroi (7) par ledit outil (11). Procédé de fabrication d’une microplaque (1) destinée à recevoir et contenir des échantillons de biopsie (6), ladite microplaque (1) comprenant des puits (2) destinés à recevoir lesdits échantillons (6), chaque puits (2) comprenant au moins un orifice d’entrée d’échantillon (3), un fond (4), et une paroi latérale (5) s’élevant entre ledit fond (4) et ledit orifice d’entrée (3), le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend une étape de réalisation de ladite paroi latérale (5) de façon que cette dernière comprenne au moins : - une première partie de paroi (7), qui s’étend à partir du fond (4) en direction de l’orifice d’entrée (3), et - une deuxième partie de paroi (8) qui s’étend à partir de ladite première partie de paroi (7) en direction de l’orifice d’entrée (3), et dont la section transversale augmente progressivement en direction de l’orifice d’entrée (3), de façon à définir une arête primaire (9) à la jonction entre lesdites première et deuxième parties de paroi (7, 8), lesdites première et deuxième parties de paroi (7, 8) définissant ainsi un angle rentrant (α) du côté de l’intérieur du puits (2), lesdites première et deuxième parties de paroi (7, 8) présentant respectivement une première et une deuxième hauteur (H 1 , H 2 ), le rapport entre ladite deuxième hauteur (H 2 ) et ladite première hauteur (H 1 ) étant inférieur à 3. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite étape de réalisation de ladite paroi latérale (5) comprend le moulage de ladite première partie de paroi (7) à l’aide d’un élément de mise en forme, ledit élément de mise en forme interne présentant une extrémité de fond, destinée à mettre en forme ledit fond (4), et une extrémité distale opposée ainsi que des flancs allant de l’une desdites extrémités à l’autre, ladite extrémité de fond étant polie de manière à mettre en forme ledit fond (4) pour que ce dernier soit sensiblement translucide, tandis que lesdits flancs sont au moins en partie dépolis de manière à mettre en forme ladite première partie de paroi (7) pour qu’elle présente une rugosité de surface supérieure à celle de ladite deuxième partie de paroi (8) et/ou à celle dudit fond (4). Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit élément de mise en forme interne présente une section transversale qui augmente progressivement, depuis l'extrémité de fond, en direction de l’extrémité distale.