FR 3094918 A1 20201016 FR 1912865 A 20191119 Description Titre de l'invention : Un film composite biodégradable entièrement à 100%, sa technologie de traitement et son application Domaine technique [0001] La présente invention concerne le domaine technique des matériaux polymères, et précisément, elle concerne un film composite biodégradable entièrement à 100%, sa technologie de traitement et son application. Etat de la technique [0002] L'emballage souple en plastique est progressivement devenu le pilier de l'industrie de l'emballage, dont le composant le plus important est le film composite de barrière, utilisé pour emballer divers aliments et médicaments. Actuellement, les matériaux de barrière couramment utilisés dans l'industrie comprennent principalement le copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique (EVOH) et le polychlorure de vinylidène (PDVC) etc, malgré ces matériaux ont une bonne performance de banière, mais ils ne sont pas biodégradables. [0003] L'acide polylactique (PLA) est un des matériaux entièrement biodégradables et res- pectueux de l'environnement revêtu d'une bonne performance mécanique et de biodégradabilité, avec une large source de matières premières, tels que maïs, blé, manioc et d'autres amidons. Il est facilement remplacé par la décomposition enzymatique de divers microorganismes ou d'animaux et de plantes de la nature, formant finalement de l'eau et du dioxyde de carbone, et ne pollue pas l'environnement. Il est considéré comme le matériau polymère biodégradable le plus prometteur. En outre l'intoxicité de l'acide polylactique le rend possible être utilisé pour l'emballage en contact direct avec les aliments, peuvent être traités par des procédés de traitement des matières plastiques générale, tels que le moulage par injection, l'extrusion, le soufflage, le moulage par soufflage, le filage et d'autres technologies de traitement en une variété de matériaux d'emballage, c'est largement utilisé dans divers domaines spéciaux civils, industriels, agricoles et médicaux. [0004] Parmis les technologies actuelles, le document de brevet d'invention chinois en numéro de demande de CN201410749335.3 concerne un matériau composite biodégradable entièrement, sa technologie de traitement et son application, comprenant les composants: 5-40 pcs du mélange maître biodégradable de charge inorganique, 40-80 pcs du copolyester biodégradable, 10-40 pcs de l'acide polylactique, 0.1-5 pcs de l'agent compatibilisant, dont, la charge inorganique évoquée est un ou la combinaison de l'argile kaolinique modifiée, du silice modifié ou de la polynite modifiée. [0005] Le présent matériau composite biodégradable présente une résistance à la déchirure 2 et une flexibilité meilleures lors de la fabrication de l'emballage, mais la performance de barrière contre la vapeur d'eau et l'oxygène est médiocre lors (l'emballer l'aliment et le médicament, et le taux de biodégradation n'est pas élevé. Par conséquent, la réalisation de l'invention d'un film composite revêtu d'une dégradation complète à 100 % et de bonnes performances de barrière est un problème à résoudre. Exposé de l'invention [0006] Visant à l'insuffisance des technologies existantes, le premier but de la présente invention est de fournir un film composite biodégradable entièrement à 100% qui présente les avantages d'une dégradation complète et d'une bonne performance de barrière. [0007] Le deuxième but de la présente invention est de fournir la technologie de traitement d'un film composite biodégradable entièrement à 100% qui présente les avantages d'un procédé de fabrication simple et d'une opération facile. [0008] Le troisième but de la présente invention est de fournir l'application d'un film composite biodégradable entièrement à 100% qui présente les avantages d'une dégradation complète à 100% de l'emballage formé, et d'une vitesse rapide de dégradation et d'une bonne performance de barrière. [0009] A ces effets, l'invention a pour objet une sorte de film composite biodégradable en- tièrement à 100% caractérisée par la structure en trois couches, dont le film externe est composé des composantes en pourcentage de masses suivantes: acide polylactique à 80-95%, acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol à 5-20%; - le film intermédiaire est constitué de la dispersion aqueuse de l'élastomère de polyester-polyuréthane; et - le film interne est composé des composantes en pourcentage de masses suivantes: acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol à 70 à 90%, amidon biologique à 10 à 30%. [0010] Le film composite biodégradable entièrement à 100% selon l'invention peut en outre présenter les caractéristiques suivantes: [0011] - le film externe peut être composé des composantes en pourcentage de masses suivantes: acide polylactique à 85-90%, acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol à 10 à 15%; - le film intermédiaire peut être constitué de la dispersion aqueuse de l'élastomère de polyester-polyuréthane; - le film interne peut être composé des composantes en pourcentage de masses suivantes: acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol à 75 à 85%, amidon biologique à 15 à 25%; [0012] - le film externe évoqué peut avoir une épaisseur de 0,015 à 0,1 mm, le film interne 3 pouvant avoir une épaisseur de 0,03 à 0,15 mm; [0013] - l'amidon biologique évoqué peut être produit par les procédés suivants: (1) ajouter de la bagasse dans de la solution d'hydroxyde de sodium ayant une proportion solide-liquide de 1:20 à 25 et une concentration de 1%, ensuite agiter pour 2 heures, et puis filtrer, laver et sécher; (2) dissoudre l'acide aminotriacétique avec de l'eau ammoniacale à 5%, ajouter de la bagasse séchée et du persulfatc d'ammonium, réagir à une température de 60 à 65°C pendant 1,5 à 2 h, puis laver et sécher, la proportion de niasse de l'acide aminetriacétique, de la bagasse et du persulfate d'ammonium est de 1: (2 à 2,2) : (0.8 à 1) ; (3) dissoudre de la bagasse prise à l'étape (2) dans de la solution mixte en une concentration de 20 à 30% du chlorure de 1-buty1-3-méthylimidazolium et de l'acétate de 1-éthy1-3-méthylirnidazolium, la proportion solide-liquide de la bagasse et de la solution mixte est de 1:5 à 8, la température de dissolution est de 80 à 90°C, agiter pour 1,5 à 2h, puis filtrer, et verser du filtrat dans de l'amidon de maïs, de l'amidon de pomme de terre et de la carbonate de polypropylène en proportion de masse de 1:(0,6 à 0,9):(0,5 à 0,8):(0,5 à 0,7), en mélanger à une température de 35-45°C pour former de l'amidon biologique; et [0014] - le poids moléculaire de l'acide polylactique peut être de 100 000 à 200 000, et le poids moléculaire de l'acide polytéréphtal igue-acide adipique-ester de butylène glycol peut être de 60 000 à 100 000. [0015] L'invention s'étend à un procédé de fabrication du film composite biodegradable en- tièrement à 100%, comprenant les étapes suivantes: S1) la fabrication du film externe: après avoir mélangé de l'acide polylactique et de polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol de manière homogène, presser-en en utilisant une extrudeuse à double vis, ce que qu'on a pressé est formé en film via la machine de soufflage de film, et puis est formé en film externe après le refroidissement, la traction et le roulement; S2) l'encre d'impression : imprimer le dessin souhaité sur un côté du film externe, et le sécher; S3) La fabrication du film interne: après avoir mélangé de l'acide polytéréphtaliqueacide adipique-ester de butylène glycol et de l'amidon biologique de manière homogène, en presser en utilisant une extrudeuse à double vis, ce que qu'on a pressé est formé en film, et puis est formé en film interne après le refroidissement, la traction et le roulement; S4) la composition: appliquer une couche de l'alcool polyvinylique avec le rouleau pinceau à une température de 35 à 50°C sur le côté du dessin imprimé du film extérieur. Et puis appliquer une couche de la dispersion aqueuse de l'élastomère de polyester-polyuréthane avec le rouleau pinceau à une température de 35 à 50°C, enfin presser le film extérieur avec le rouleau pinceau à une température de 35 à 50°C sur le côté revêtu d'une couche de la dispersion aqueuse de l'élastomère de polyester-polyuréthane du file exterme, exécuter le refroidissement, la traction et le roulement sur le film composite formé pour former un film composite semi-fini; la quantité de revêtement d'alcool polyvinylique est de 1,2 à 2 g/m2, et la quantité de revêtement dc la dispersion aqueuse de l'élastomère de polyester-polyuréthane est de 3 à 5 g/m2; et 55) la maturation: placer le film composite semi-fini dans la chambre de maturation, contrôler la température de maturation de 35 à 45°C, le temps de maturation est de 12 à 48 h et le film composite fini sera formé après la maturation. [0016] Le procédé de fabrication du fil ni composite biodegradable entièrement à 100% selon l'invention peut en outre présenter les caractéristiques suivantes: [0017] - les températures dc chaque zone de la machine de soufflage de film évoquée à l'étape 51 peuvent être les suivantes: zone 1 : 145 à 155°C, zone 2:155 à 165°C, zone 3: 160 à 170°C, zone 4: 165 à 175°C, zone 5: 170 à 180°C, zone 6: 170 à 180°C; et les températures de chaque zone de la machine de soufflage de film évoquée à l'étape 53 peuvent être les suivantes: zone 1: 115 à 125°C, zone 2: 125 à 130°C, zone 3: 125 à 130°C, zone 4: 130 à 140°C, zone 5: 140 à 150cC, zone 6: 150 à 160°C; [0018] - la pression de liaison du film interne et externe évoqués à l'étape 54 peut être de 0,1 à 0,8MPa, et le temps de pression est le temps dc pression peut être de 0,5 à 1 min/mm; et [0019] - la vitesse de traction évoquée à l'étape de SI, S2 et S4 peut être de 100 à 200 m/min, la tension de déroulement du film interne et externe évoqués à l'étape S4 peut être de 6 à 8 kg/m, la tension de déroulement du film composite demi-fini peut être de 7 à 12 kg/m. [0020] L'invention s'étend à une application du film composite biodégradable entièrement à 100% pour former le sac aplati scellé à trois côtés, le sac de maintien scellé à trois côtés, le sac scellé à quatre côtés, le sac scellé en arrière et le sac de maintien en bande d'ouverture et de fermeture. [0021] Afin de réaliser le premier but ledit, la présente invention fournit le programme technique suivant: un film composite biodégradable entièrement à 100% structuré en trois couches, dont le film externe est composé des composantes en pourcentage de masses suivantes: acide polylactique à 80-95%, acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol à 5-20%; [0022] Le film intermédiaire est constitué de la dispersion aqueuse de l'élastomère de polyester-polyuréthane; [0023] Le film interne est composé des composantes en pourcentage de masses suivantes: acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol à 70-90%, amidon biologique à 10-30%; [0024] En adoptant le programme technique ledit, l'acide polylactique a une forte résistance mécanique, de bonnes propriétés de traitement et une biocompatibilité exceptionnelle, mais sa ténacité est médiocre, la fragilité est grande et l'acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol a également une bonne ténacité en tant que le matériau biodégradable entièrement. L'acide polytéréphtalique-acide adipiquc-ester de butylène glycol et l'acide polylactique sont combinés en tant que le film externe, la contrôle correcte de la teneur de l'acide polytéréphtalique-acide adipiquc-ester de butylène glycol et l'acide polylactique permet d'accélérer la vitesse d'hydrolyse des liaisons d'ester de PBAT et de PLA, augmentant ainsi la vitesse de dégradation du film composite, en utilisant la dispersion aqueuse de l'élastomère de polyester-polyuréthane en tant que le film intermédiaire, coller et compopscr le film externe et le film interne, la dispersion aqueuse de l'élastomère de polyester-polyuréthane a une excellente résistance au cisaillement et une résistance aux chocs, possède d'excellentes caractéristiques de flexibilité, peuvent améliorer les propriétés mécaniques du film composite, et la dispersion aqueuse de l'élastomère de polyester-polyuréthane a une bonne propriété de dégradation, le film interne est composé de l'acide polytéréphtalique-acide adipiquc-ester de butylène glycol et de l'amidon biologique, l'acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol a une résistance élevée à la chaleur, la dureté et la résistance à la fatigue, et l'amidon biologique peut être complètement dégradé dans divers environnements, puis décomposé en dioxyde de carbone et en eau, sans aucune pollution de l'environnement, et on mélange de l'acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol et de l'amidon biologique pour obtenir de l'acide polytéréphtaliqueacide adipique-ester de butylène glycol biodégradable de la charge de l'amidon modifiée qui surmonte les inconvénients d'absorption d'humidité, de fragilité et de difficulté de plastification de l'amidon et la contrôle raisonnable de la teneur de l'acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol et de l'amidon biologique permet d'accélérer la vitesse de biodégradation, tout en combinant de l'acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol et de l'acide polylactique pour former le film externe, ainsi qu'en combinant de l'acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol et de l'amidon biologique pour former le film interne, et le film externe et le film interne sont combinés pour améliorer les propriétés de barrière de l'acide polylactique. [0025] De plus, le film externe évoqué est composé des composantes en pourcentage de masses suivantes: acide polylactique à 85-90%, acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol à 10-15%; [0026] Le film intermédiaire est constitué de la dispersion aqueuse de l'élastomère de polyester-polyuréthane; 6 [0027] Le film interne est composé des composantes en pourcentage de niasses suivantes: acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol à 75-85%, amidon biologique à 15-25%. [0028] En adoptant le programme technique ledit, le rapport des composants de la matière première dans le film externe et le film interne est plus précis, de sorte que le film composite produit présente une vitesse de biodégradation plus rapide et une meilleure propriété de barrière. [0029] En outre, le film externe évoqué a une épaisseur de 0.015-0.1 mm, le film interne ayant une épaisseur de 0.03-0.15 mm. [0030] En adoptant le programme technique ledit, l'épaisseur du film externe et du film interne est appropriée, de sorte que la résistance, la ténacité, la résistance à la déchirure et la propriété de barrière du film composite sont meilleures. [0031] En outre, l'amidon biologique évoqué est produit par les procédés suivants: [0032] (1) Ajouter de la bagasse dans de la solution d'hydroxyde de sodium ayant une proportion solide-liquide de 1:20-25 et une concentration de 1 %, ensuite agiter pour 2 heures, et puis filtrer, laver et sécher; [0033] (2) Dissoudre l'acide aminotriacétiquc avec de l'eau ammoniacale à 5 %, ajouter de la bagasse séchée et du persulfate d'ammonium, réagir à une température de 60 à 65 °C pendant 1.5 à 2 h, puis laver et sécher, la proportion de masse de l'acide aminotriacétique, de la bagasse et du persulfate d'ammonium est de 1: (2-2.2) : ( 0.8-1) ; [0034] (3) Dissoudre de la bagasse prise à l'étape (2) dans de la solution mixte en une concentration de 20 à 30% du chlorure de 1-buty1-3-méthylimidazolium et de l'acétate de 1-éthy1-3-méthylimidazolium, la proportion solide-liquide de la bagasse et de la solution mixte est de 1:5 à 8, la température de dissolution est de 80-90 °C, agiter pour 1.5-2h, puis filtrer, et verser du filtrat dans de l'amidon de maïs, de l'amidon de pomme de terre et de la carbonate de polypropylène en proportion de masse de 1:(0.6-0.9):(0.5-0.8):(0.5-0.7), mélanger-en à une température de 35-45 °C pour former de l'amidon biologique. [0035] En adoptant le programme technique ledit, la bagasse contient une grande quantité de fibres de bagasse et est traitée avec une solution d'hydroxyde de sodium afin d'éliminer les impuretés macromoléculaires à la surface des fibres de bagasse et d'éliminer l'hémicellulose, la lignine et le gel de la silice et d' autres impuretés recouverts à la surface des fibres de bagasse pour obtenir la surface des fibres de bagasse initiée feuilles extrudées, brillant, et les fibres de bagasse avec une bonne adhérence interfaciale, l'acide nitrilotriacétique greffé de bagasse après le traitement alcalin, une augmentation des groupes fonctionnels contenant de l'oxygène, afin d'améliorer la rugosité de surface, et d'obtenir une bonne liaison entre le bagasse et de l'amidon de maïs, l'amidon de pomme de terre et du carbonate de polypropylène, lorsqu'il 7 est soumis à une contrainte extérieure, une contrainte externe transmis efficacement, de sorte que la propriété de traction et le taux d'allongement des films composites s'élèvent, la carbonate de polypropylène, l'amidon de maïs, l'amidon de pomme de terre et le bagasse peuvent être utilisés en morne temps, et puis combinés avec l'acide polylactique dans le film externe pour améliorer la propriété de barrière de la vapeur d'eau et de l'oxygène du film composite. [0036] En outre, le poids moléculaire de l'acide polylactique est de 100 000-200 000, et le poids moléculaire de l'acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol est de 60 000-100 000. [0037] Afin de réaliser le deuxième but ledit, la présente invention propose le programme technique suivant: une technologie de traitement du film composite biodégradable entièrement à 100% comprend les étapes suivantes: [0038] SI. La fabrication du film externe: après avoir mélangé de l'acide polylactique et de l'acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol de manière homogène, presser-en en utilisant une extrudeuse à double vis, ce que qu'on a pressé est formé en film via la machine de soufflage de film, et puis est formé en film externe après le refroidissement, la traction et le roulement; [0039] 52. L'encre d'impression : imprimer le dessin souhaité sur un côté du film externe et sécher-le; [0040] 53. La fabrication du film interne: après avoir mélangé de l'acide polytéréphtalique- acide adipique-ester de butylène glycol et de l'amidon biologique de manière homogène, presser-en en utilisant une extrudeuse à double vis, ce que qu'on a pressé est formé en film, et puis est formé en film interne après le refroidissement, la traction et le roulement; [0041] S4. La composition: appliquer une couche de l'alcool polyvinylique avec le rouleau pinceau à une température de 35 à 50 °C sur le côté du dessin imprimé du film extérieur. Et puis appliquer une couche de la dispersion aqueuse de l'élastomère de polyester-polyuréthane avec le rouleau pinceau à une température de 35 à 50 °C, enfin presser le film extérieur avec le rouleau pinceau à une température de 35 à 50 °C sur le côté revêtu d'une couche de la dispersion aqueuse de l'élastomère de polyester-polyuréthane du file exterme, exécuter le refroidissement, la traction et le roulement sur le film composite formé pour former un film composite semi-fini; la quantité de revêtement d'alcool polyvinylique est de (1.2-2)g/m2, et la quantité de revêtement de la dispersion aqueuse de l'élastomère de polyester-polyuréthane est de (3-5) g / m2; [0042] S5. La maturation: placer le film composite semi-fini dans la chambre de maturation, contrôler la température de maturation de 35 à 45°C, le temps de maturation est de 12 à 48 h et le film composite fini sera formé après la maturation. [0043] En adoptant le programme technique ledit, le processus est simple et l'opération est 8 facile, l'application de l'alcool polyvinylique entre le film externe et le film interne permet d'augmenter la propriété de barrière du film composite, en même temps, le film composite formé est résistant à la déchirure et à l'étirement. De plus, il peut être complètement biodégradé sans pollution de l'environnement. [0044] En outre, les températures de chaque zone de la machine de soufflage de film évoquée à l'étape S1 sont les suivantes: zone 1:145-155°C, zone 2:155-165 °C, zone 3: 160-170°C, zone 4: 165-175°C, zone 5: 170-180°C, zone 6: 170-180°C; et les températures de chaque zone de la machine de soufflage de film évoquée à l'étape S3 sont les suivantes: zone 1:115-125°C, zone 2:125-130°C, zone 3: 125-130°C, zone 4: 130-140°C, zone 5: 140-150°C, zone 6: 150-160°C. [0045] En outre, la pression de liaison du film interne et externe évoqués à l'étape S4 est de 0.1-0.8MPa, et le temps de pression est le temps de pression est de (0.5-1)min/mrn. [0046] En outre, la vitesse de traction évoquée à l'étape de SI, S2 et S4 est de 100-200m/min, la tension de déroulement du film interne et externe évoqués à l'étape S4 est de (6-8) kg/m, la tension de déroulement du film composite demi-fini est de (7-12) kg/m. [0047] Pour atteindre le troisième but ledit, la présente invention fournit le programme technique suivant: l'application d'un film composite biodégradable entièrement à 100%, ce film composite biodégradable entièrement à 100% évoqué peut être utilisé pour former le sac aplati scellé à trois côtés, le sac de maintien scellé à trois côtés, le sac scellé à quatre côtés, le sac scellé en arrière et le sac de maintien en bande d'ouverture et de fermeture. [0048] En résumé, la présente invention a les effets bénéfiques suivants: [0049] Premièrement, étant donné que la présente invention utilise de l'acide polylactique et de l'acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol à former le film externe du film composite, et de l'acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol et de l'amidon biologique à former le film interne du film composite, et de la dispersion aqueuse de l'élastomère de polyester-polyuréthane en tant que le film intermédiaire, étant donné que l'acide polylactique biodégradable a une bonne propriété filmogène et que le film a une transparence, une rigidité et une dureté élevées, l'ajout de l'acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol biodégradable peut améliorer les propriétés de traction, de résistance aux chocs, de ténacité, de résistance au déchirement et élever le taux de vitesse de biodégradation; Et améliorer les propriétés de ban-ière et de biodégradation du film en combinant de polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol et de l'amidon biologique. [0050] Deuxièmement, la présente invention choisit de la bagasse de bonne qualité, de l'amidon de maïs, de l'amidon de pomme de terre et de la carbonate de polypropylène 9 pour former de l'amidon biologique, la propriété de surface de la bagasse traitée est améliorée et l'adhérence avec de la carbonate de polypropylène est élevée, mélanger de l'amidon biologique avec l'ajout de la bagasse et de la carbonate de polypropylène avec de l'acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol, la carbonate de polypropylène est le matériau biodégradable entièrement ayant une bonne étanchéité à l'air, et coopération avec l'acide polylactique du film externe permet d'élever les propriétés de barrière et le taux de biodégradabilité du film composite, tandis que la fibre de bagasse peut améliorer les propriétés de traction et la résistance à la déchirure du film composite. [0051] Troisièmement, dans la présente invention, appliquer sur le film externe de l'alcool polyvinylique qui est un matériau polymère biodégradable et présente une excellente propriété de barrière. Tl est appliqué entre le film externe et le film interne pour élever les propriétés de barrière du film composite. Description détaillée [0052] La présente invention sera décrite plus en détail ci-dessous en référence aux modes d'application. [0053] Exemple de fabrication de 1-3 de l'amidon biologique [0054] Sur l'exemple de fabrication de 1-3, la bagasse choisi est celle vendu par Boguan dé- veloppement agricole Co., Ltd à Nanning de Guangxi en diamètre de 2-15mm, l'amidon de maïs choisi est celui vendu par Hernao industrie chimique Co., Ltd. à Suzhou en numéro de modèle de HM017, l'amidon de pomme de terre choisi est celui vendu par Dalcui industrie chimique Co., Ltd à Jinan en numéro de marchandise de DK HG-MSDF-12, la carbonate de polypropylène choisi est celle de BioC0 2 (T10,100 vendu par Mengxi matériaux de haute technologie Co., Ltd en Mongolie intérieure. [0055] Exemple de fabrication 1: (1) Ajouter de la bagasse dans de la solution d'hydroxyde de sodium ayant une proportion solide-liquide de 1:20 et une concentration de 1 %, ensuite agiter pour 2 heures, et puis filtrer, laver et sécher; [0056] (2) Dissoudre l'acide aminotriacétique avec de l'eau ammoniacale à 5 %, ajouter de la bagasse séchée et du persulfate d'ammonium, réagir à une température de 60 oc pendant 1.5h, puis laver et sécher, la proportion de masse de l'acide aminotriacétique, de la bagasse et du persulfate d'ammonium est de 1: 2: 0.8; [0057] (3) Dissoudre de la bagasse prise à l'étape (2) dans de la solution mixte en une concentration de 20% du chlorure de 1-buty1-3-méthylimidazolium et de l'acétate de 1-éthy1-3-méthylimidazolium, la proportion solide-liquide de la bagasse et de la solution mixte est de 1:5, la proportion de masse du chlorure de 1-buty1-3-méthylimidazolium et de l'acétate de 1-éthy1-3-méthylimidazolium est de 1:1, la température de dissolution est de 80°C, agiter pour 1.5h, puis filtrer, et verser du filtrat dans de l'amidon de maïs, de l'amidon de pomme de terre et de la carbonate de polypropylène en proportion de masse de 1:0.6:0.5:0.5, mélanger-en à une température de 35°C pour former de l'amidon biologique. La température de transition vitreuse de la carbonate de polypropylène est de 40 °C, le poids moléculaire est 200 000. [0058] Exemple de fabrication 2: (1) Ajouter de la bagasse dans de la solution d'hydroxyde de sodium ayant une proportion solide-liquide de 1:23 et une concentration de 1 %, ensuite agiter pour 2.3 heures, et puis filtrer, laver et sécher; [0059] (2) Dissoudre l'acide aminotriacétique avec de l'eau ammoniacale à 5 %, ajouter de la bagasse séchée et du persulfate d'ammonium, réagir à une température de 63°C pendant 1.8h, puis laver et sécher, la proportion de masse de l'acide aminetriacétique, de la bagasse et du persulfate d'ammonium est de 1: 2.1: 0.9; [0060] (3) Dissoudre de la bagasse prise à l'étape (2) dans de la solution mixte en une concentration de 25% du chlorure de 1-buty1-3-méthylimidazolium et de l'acétate de 1-éthy1-3-méthylimidazolium, la proportion solide-liquide de la bagasse et de la solution mixte est de 1:6.5, la proportion de masse du chlorure de 1-buty1-3-méthylimidazolium et de l'acétate de 1-éthy1-3-méthylimidazolium est de 1:1.5, la température de dissolution est de 85°C, agiter pour 1.8h, puis filtrer, et verser du filtrat dans de l'amidon de maïs, de l'amidon de pomme de terre et de la carbonate de polypropylène en proportion de niasse de 1:0.7:0.6:0.6, mélanger-en à une température de 40°C pour former de l'amidon biologique. La température de transition vitreuse de la carbonate de polypropylène est de 45°C, le poids moléculaire est 230 000. [0061] Exemple de fabrication 3: (1) Ajouter de la bagasse dans de la solution d'hydroxyde de sodium ayant une proportion solide-liquide de 1:25 et une concentration de 1 %, ensuite agiter pour 2.5 heures, et puis filtrer, laver et sécher; [0062] (2) Dissoudre l'acide aminotriacétique avec de l'eau ammoniacale à 5 go, ajouter de la bagasse séchée et du persulfate d'ammonium, réagir à une température de 65°C pendant 2h, puis laver et sécher, la proportion de masse de l'acide aminotriacétique, de la bagasse et du persulfate d'ammonium est de 1: 2.2: 1; [0063] (3) Dissoudre de la bagasse prise à l'étape (2) dans de la solution mixte en une concentration de 30% du chlorure de 1-buty1-3-méthylimidazolium et de l'acétate de 1-éthy1-3-méthylirnidazolium, la proportion solide-liquide de la bagasse et de la solution mixte est de 1:8, la proportion de masse du chlorure de 1-buty1-3-méthylimidazolium et de l'acétate de 1-éthy1-3-méthylimidazolium est de 1:1.4, la température de dissolution est de 90°C, agiter pour 2h, puis filtrer, et verser du filtrat dans de l'amidon de maïs, de l'amidon de pomme de terre et de la carbonate de polypropylène en proportion de masse de 1:0.9:0.8:0.7, mélanger-en à une température de 45°C pour former de l'amidon biologique. La température de transition vitreuse de 11 la carbonate de polypropylène est de 50°C, le poids moléculaire est 250 000. [0064] Exemple d'application [0065] L'acide polylactique choisi est celui vendu par Jinfa technologie Co., Ltd en modèle de Flex-262, l'acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol choisi est celui vendu par Jinfa technologie Co., Ltd en modèle de Pim-64D, la dispersion aqueuse de l'élastomère de polyester-polyuréthane choisi est celle vendu par BASF en Allemagne en modèle de Epotal®EC03702, l'alcool polyvinylique choisi est celui vendu par Boshun industrie chimique Co., Ltd. À Shenzhcn en numéro de marque de 2488, et l'amidon de maïs est celui vendu par Herm() industrie chimique Co., Ltd. à Suzhou en modèle de HM017, et l'amidon de pomme de terre est celui vendu par Dakui industrie chimique Co., Ltd à Jinan en numéro de marchandise de DKHGMSDF-12. [0066] Exemple d'application 1: un film composite biodégradable entièrement à 100%, comprenant un film externe, un film intermédiaire et un film interne, la proportion de la matière première du film externe et du film interne est présentée dans le tableau 1, l'amidon biologique dans le film interne est produit selon l'exemple de fabrication 1, l'épaisseur du film externe est de 0.015mm, l'épaisseur du film interne est de 0.03mm, le poids moléculaire de l'acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol est de 60 000 et le poids moléculaire de l'acide polylactique est de 100 000. [0067] La technologie de traitement du film composite biodégradable entièrement à 100% comprend les étapes suivantes: [0068] SI. La fabrication du film externe: après avoir mélangé de l'acide polylactique à 81% et de l'acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol à 19% de manière homogène, presser-en en utilisant une extrudeuse à double vis, ce que qu'on a pressé est formé en film via la machine de soufflage de film, et puis est formé en film externe après le refroidissement, la traction et le roulement, les températures de chaque zone de la machine de soufflage de film sont les suivantes: zone 1: 145°C, zone 2: 155°C, zone 3: 160°C, zone 4: 165°C, zone 5: 170°C. zone 6: 170°C, et la vitesse de traction du film externe est de 100m/min. [0069] S2. L'encre d'impression: imprimer le dessin souhaité sur un côté du film externe, et sécher-le; [0070] S3. La fabrication du film interne: après avoir mélangé de l'acide polytéréphtalique- acide adipique-ester de butylène glycol à 71% et de l'amidon biologique à 29% de manière homogène, presser-en en utilisant une extrudeuse à double vis, ce que qu'on a pressé est formé en film, et puis est formé en film interne après le refroidissement, la traction et le roulement, les températures de chaque zone de la machine de soufflage de film sont les suivantes: zone 1: 115°C. zone 2: I25°C, zone 3: 125°C. 12 zone 4: 130°C, zone 5: 140°C, zone 6: 150°C, et la vitesse de traction du film interne est de 100m/min. [0071] S4. La composition: appliquer une couche de l'alcool polyvinylique avec le rouleau pinceau à une température de 35°C sur le côté du dessin imprimé du film extérieur. Et puis appliquer une couche de la dispersion aqueuse de l'élastomère de polyester-polyuréthane avec le rouleau pinceau à une température de 35°C, enfin presser le film extérieur avec le rouleau pinceau [0072] 13 [Tableaux1] Pourcentag c de masse Composition des matériaux du film externe Composition des matériaux du film interne Épaisseur/mm/ interne / externe Exemple d'applicatio L'acide polylactique à 8 1 % L'acide polytéréphtalique- acide adipique-ester de butylène glycol à 71% L'amidon biologique à 29 % 0.015 / 0.03 n 1 L'acide polyté- réphtalique-acide adipiquc-ester de butylène glycol à 19 % Exemple d'applicatio L'acide polylactique à 8 5% L'acide polytéréphtalique- acide adipique-ester de butylène glycol à 75% L'amidon biologique à 25 % 0.75 / 0.09 n 2 L'acide polyté- réphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol à 1 5% Exemple d'applicatio L'acide polylactique à 90 % L'acide polytéréphtalique- acide adipique-ester de butylène glycol à 80% L'amidon biologique à 20 % 0.1 /0.15 n 3 L'acide polyté- réphtal ique-ac ide adipique-ester de butylène glycol à 10% Exemple d'applicatio L'acide polylactique à 93% L'acide polytéréphtalique- acide adipique-ester de butylène glycol à 85% L'amidon biologique à 15 % 0.075 /0.09 n 4 L'acide polyté- réphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol à 7 % Exemple d'applicatio L'acide polylactique à 95% L'acide polytéréphtalique- acide adipique-ester de butylène glycol à 90% L'amidon biologique à 10% 0.1 /0.15 n 5 L'acide polyté- réphtal ique-ac ide adipique-ester de butylène glycol à 5 % [0073] à une température de 35°C sur le côté revêtu d'une couche de la dispersion aqueuse de l'élastomère de polyester-polyuréthane du file exterme, exécuter le refroidissement, 14 la traction et le roulement sur le film composite formé pour former un film composite semi-fini; la quantité de revêtement d'alcool polyvinylique est de 1.2g/m2, et la quantité de revêtement de la dispersion aqueuse de l'élastomère de polyester-polyuréthane est de 3 g/m2, la tension de déroulement du film externe et du film interne est de 6 kg/m, la pression de liaison est de 0.1 MPa, le temps de pressage est de 0.5 min/mm et la tension d'enroulement du film composite semi-fini est de 7 kg/m. [0074] Si La maturation: placer le film composite semi-fini dans la chambre de maturation, contrôler la température de maturation à 35°C, le temps de maturation est de 12h et le film composite fini sera formé après la maturation. [0075] Tableau 1, la composition des matériaux du film interne et externe de l'exemple 1-5. [0076] Exemple d'application 2: un film composite biodégradable entièrement à 100%, comprenant un film externe, un film intermédiaire et un film interne, la proportion de la matière première du film externe et du film interne est présentée dans le tableau 1, l'amidon biologique dans le film interne est produit selon l'exemple de fabrication 1, l'épaisseur du film externe est de 0.35mm, l'épaisseur du film interne est de 0.06mm, le poids moléculaire de l'acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol est de 80 000 et le poids moléculaire de l'acide polylactique est de 150 000. [0077] La technologie de traitement du film composite biodégradable entièrement à 100% comprend les étapes suivantes: [0078] SI. La fabrication du film externe: après avoir mélangé de l'acide polylactique à 85% et de l'acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol à 15% de manière homogène, presser-en en utilisant une extrudeuse à double vis, ce que qu'on a pressé est formé en film via la machine de soufflage de film, et puis est formé en film externe après le refroidissement, la traction et le roulement, les températures de chaque zone de la machine de soufflage de film sont les suivantes: zone 1: 150°C, zone 2: 160°C, zone 3: 165°C. zone 4: 170°C, zone 5: 175°C. zone 6: 175°C, et la vitesse de traction du film externe est de 150m/min. [0079] S2. L'encre d'impression: imprimer le dessin souhaité sur un côté du film externe, et sécher-le; [0080] S3. La fabrication du film interne: après avoir mélangé de l'acide polytéréphtalique- acide adipique-ester de butylène glycol à 75% et de l'amidon biologique à 25% de manière homogène, presser-en en utilisant une extrudeuse à double vis, ce que qu'on a pressé est formé en film, et puis est formé en film interne après le refroidissement, la traction et le roulement, les températures de chaque zone de la machine de soufflage de film sont les suivantes: zone 1: 120°C. zone 2: 130°C, zone 3: 130°C. zone 4: 135°C, zone 5: 145°C, zone 6: 155°C, et la vitesse de traction du film interne est de 100m/min [0081] S4. La composition: appliquer une couche de l'alcool polyvinylique avec le rouleau pinceau à une température de 45°C sur le côté du dessin imprimé du film extérieur. Et puis appliquer une couche de la dispersion aqueuse de l'élastomère de polyester-polyuréthane avec le rouleau pinceau à une température dc 45°C, enfin presser le film extérieur avec le rouleau pinceau à une température de 45°C sur le côté revêtu d'une couche de la dispersion aqueuse de l'élastomère de polyester-polyuréthane du file exterme, exécuter le refroidissement, la traction et le roulement sur le film composite formé pour former un film composite semi-fini; la quantité de revêtement d'alcool polyvinylique est de 1.6g/m2, et la quantité de revêtement de la dispersion aqueuse dc l'élastomère de polyester-polyuréthane est dc 4 g/m2, la tension de déroulement du film externe et du film interne est de 7 kg/ni, la pression de liaison est de 0.4 MPa, le temps de pressage est de 0.8 min/mm et la tension d'enroulement du film composite semi-fini est de 10 kg/m. [0082] 55. La maturation: placer le film composite semi-fini dans la chambre de maturation, contrôler la température de maturation à 40°C, le temps de maturation est de 30h et le film composite fini sera formé après la maturation. [0083] Exemple d'application 3: un film composite biodégradable entièrement à 100%, comprenant un film externe, un film intermédiaire et un film interne, la proportion de la matière première du film externe et du film interne est présentée dans le tableau 1, l'amidon biologique dans le film interne est produit selon l'exemple de fabrication 3, l'épaisseur du film externe est de 0.58mm l'épaisseur du film interne est de 0.09mm le poids moléculaire de l'acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol est de 100 000 et le poids moléculaire de l'acide polylactique est de 200 000. [0084] La technologie de traitement du film composite biodégradable entièrement à 100% comprend les étapes suivantes: [0085] SI. La fabrication du film externe: après avoir mélangé de l'acide polylactique à 90% et de l'acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol à 10% de manière homogène, presser-en en utilisant une extrudeuse à double vis, ce que qu'on a pressé est formé en film via la machine de soufflage de film, et puis est formé en film externe après le refroidissement, la traction et le roulement, les températures de chaque zone de la machine de soufflage de film évoquée à l'étape SI sont les suivantes: zone 1: 155°C, zone 2: 165°C. zone 3: 170°C, zone 4: 175°C. zone 5: 180°C, zone 6: 180°C, et la vitesse de traction du film externe est de 200m/min [0086] S2. L'encre d'impression: imprimer le dessin souhaité sur un côté du film externe, et sécher-le; [0087] S3. La fabrication du film interne: après avoir mélangé de l'acide polytéréphtalique- acide adipique-ester de butylène glycol à 80% et de l'amidon biologique à 20% 16 de manière homogène, presser-en en utilisant une extrudeuse à double vis, ce que qu'on a pressé est formé en film, et puis est formé en film interne après le refroidissement, la traction et le roulement, les températures de chaque zone de la machine de soufflage de film évoquée à l'étape S1 sont les suivantes: zone 1: 125°C, zone 2: 135°C, zone 3: 135°C, zone 4: 140°C, zone 5: 150°C, zone 6: 160°C, et la vitesse de traction du film interne est de 200m/min. [0088] S4. La composition: appliquer une couche de l'alcool polyvinylique avec le rouleau pinceau à une température de 50°C sur le côté du dessin imprimé du film extérieur. Et puis appliquer une couche de la dispersion aqueuse de l'élastomère de polyester-polyuréthane avec le rouleau pinceau à une température de 50°C, enfin presser le film extérieur avec le rouleau pinceau à une température de 50°C sur le côté revêtu d'une couche de la dispersion aqueuse de l'élastomère de polyester-polyuréthane du file exterme, exécuter le refroidissement, la traction et le roulement sur le film composite formé pour former un film composite semi-fini; la quantité de revêtement d'alcool polyvinylique est de 2g/m2, et la quantité de revêtement de la dispersion aqueuse de l'élastomère de polyester-polyuréthane est dc 5 g/m2, la tension de déroulement du film externe et du film interne est de 8 kg/m, la pression de liaison est de 0.8 MPa, le temps de pressage est de 1 min/mtn et la tension d'enroulement du film composite semi-fini est de 12 kg/m. [0089] Si La maturation: placer le film composite semi-fini dans la chambre de maturation, contrôler la température de maturation à 45°C, le temps de maturation est de 48h et le film composite fini sera formé après la maturation. [0090] Exemple d'application 4: Un film composite biodégradable entièrement à 100%, qui diffère de l'exemple d'application 1 est que la composition de la matière première et l'épaisseur du film interne et externe sont indiqués dans le tableau 1. L'amidon biologique est l'amidon de maïs et la technologie de traitement du film composite biodégradable entièrement à 100% est la même que celle de l'exemple d'application 1. [0091] Exemple d'application 5: Un film composite biodégradable entièrement à 100%, qui diffère de l'exemple d'application 1 est que la composition de la matière première et l'épaisseur du film interne et externe sont indiqués dans le tableau 1. L'amidon biologique est l'amidon de pomme de terre et la technologie de traitement du film composite biodégradable entièrement à 100% est la même que celle de l'exemple d'application 1. [0092] Exemple de comparaison [0093] Exemple de comparaison 1-4: Un film composite biodégradable entièrement à 100%, qui diffère de l'exemple d'application 1 est que la composition de la matière première du film externe est indiquée dans le tableau 2. [0094] Exemple de comparaison 5-8: Un film composite biodégradable entièrement à 100%, 17 qui diffère de l'exemple d'application 1 est que la composition de la matière première du film interne est indiquée dans le tableau 2. [0095] Exemple de comparaison 9: Un film formé du matériau composite biodé- gradable PLA/PBAT produit dans l'exemple d'application 1 du document de brevet chinois en numéro de demande CN201210289135.5 a été utilisé comme le contraste, (1) sécher PLA (4032D) et PBAT pour 12 h dans le séchoir de soufflage à 80°C, et le carbonate de calcium pour 6 heures, (2) mélanger ensuite 90 parties de PLA, 10 parties PBAT, 0.04 partie de 2.2'-bis(2-oxazoline), 2.4 parties d' hexaméthylène diisocyanate, 0.6 partie de stéarate de calcium, 0.1 partie d'antioxydant 1010, 10 parties de carbonate de calcium dans un mélangeur à haute fréquence à température ambiante pour 5 minutes; (3) ajouter du mélange obtenu dans une machine à double vis pour obtenir de la granulation par extrusion, la température de chaque zone de la machine à double vis est: zone 1: 150°C, zone 2: 160°C, zone 3: 160°C, zone 4: 170°C, zone 5: 170°C, zone 6: 175°C, tête de la machine: 180°C; la vitesse de rotation de la vis est de 200 rpm / min et le rapport hauteur! largeur L / Dest de 40/1; (4) sécher la granulation obtenue à l'étape (3) dans le séchoir de soufflage à 80°C pour 12 heures; (5) ajouter de la granulation séchée à l'étape (4) dans la machine à vis unique pour faire le moulage par soufflage. La température de chaque zone de la machine à vis unique est: zone 1: 120°C, zone 2: 140°C, zone 3: 160°C, zone 4: 170°C, zone 5: 170°C, zone 6: 170°C, tête de la machine: 165°C; la vitesse de rotation de la vis est de 150 rpm / min et le rapport hauteur / largeur L ID est de 25/1; le rapport du diamètre de la filière de l'extrudeuse à vis unique et celui du tube à bulles est de 3 : 1. [0096] Exemple de comparaison 10: Un film formé du matériau composite biodé- gradable PBAT de l'amidon de plasticité modifié produit dans l'exemple d'application 1 du document de brevet chinois en numéro de demande CN201210553133.2 a été utilisé comme le contraste, prendre de la feuille sciée de PBAT (Mw160000, MIO. 5 g / 10 min (150 °C, 2160g)) à 84wt%, de l'amidon de tapioca à lOwt%, du plastificateur en teneur totale 6wt%, y compris glycérine à 2.4%, formamide à 1.2%, urée à 2.4%; la température de gélatinisation de l'amidon est de 85 °C, le taux de l'extrudeuse à double vis est de 10 r/min, le degré de vide lors du séchage de l'amidon de plasticité et PBAT est de 1.3 KPa, la température de séchage est de 90 °C pour 9 heures, la température de fusion est de 115 °C et le taux d'extrusion est de 15 r / min. [0097] Exemple de comparaison 11 : Un film composite biodégradable entièrement à 100%, qui diffère de l'exemple d'application 1 est que le film concerné à l'exemple de comparaison 9 est formé en un film externe, et le matériau dégradable concerné à l'exemple de comparaison 10 est formé en un film interne, et est formé en un film composite de la même manière que dans l'exemple 1. [0098] Tableau 2, la composition des matériaux du film externe de l'exemple de com- 18 paraison 1-4 et du film interne de l'exemple de comparaison 5-8. [0099] [Tableaux2] Pourcentage de masse Acide poly- lactique Acide polyté- réphtalique- acide adipique-ester de butylène glycol Amidon biologique Exemple de comparaison 1 70% 30% / Exemple de comparaison 2 75% 25% / Exemple de comparaison 3 98 % 2 % / Exemple de comparaison 4 100 % 0 / Exemple de comparaison 5 / 60 % 40 % Exemple de comparaison 6 / 65 % 35 % Exemple de comparaison 7 / 95 % 5 % Exemple de comparaison 8 / 100 % 0 [0100] 1. Exemple d'application: former le film composite en fonction des méthodes de l'exemple d'application 1-5 et l'exemple de comparaison 1-9, et former en sac d'emballage de 650 x (370 +100 x 2) x 0.045 mm, par la coupe, le pliage et le bord, prendre 100 sacs chaque exemple d'application et de comparaison, et détecter la performance de chaque sac selon des critères suivants, prendre la moyenne des résultats de détection de chacun des 100 sacs formé selon l'exemple d'application ou de comparaison, et enregistrer les résultats de détection dans le tableau 3. 101011 1.Résistance à la traction: contrôlée conformément à la norme GB13022-1991 «Méthode d'essai des propriétés de traction d'un film plastique» ; 101021 2.Taux d'allongement à la rupture: contrôlée selon GBB/T1040.3-2006 «Détermination des propriétés en traction - Partie 3: Conditions d'essai du film et de la feuille»; 101031 3. Taux de transmission de la vapeur d'eau: conforme au document GB/ T21529-2008 «Détermination du taux de transmission de la vapeur d'eau d'un film et d'une feuille plastique»; 101041 4. Taux de transmission de l'oxygène: conforme à la norme GB/ T19789-2005 «Méthode d'essai de Coulomb du matériau de conditionnement en film plastique et en feuille pour la perméabilité à l'oxygène»; 101051 5. Taux de biodégradation: HET209-2005 «Exigences techniques relatives aux 19 produits d'étiquetage environnemental - Produits d'emballage » pour faire l'essai. [0106] Tableau 3, résultats d'essais des sacs d'emballage en film composite formés dans chacun des exemples d'application et des exemples de comparaison. [0107] [Tableaux3] Élément de Résistance à la traction / MPa Taux Taux de transmis sion de la vapeur d'eau / % Taux de transmis sion de l'oxygèn / e % Taux de biodégradation / % détection d'allongement à la rupture / % horizon tal vertic al horizon tal vertic al 80d 90d 100 d 110 d 120 d Exemple 27.3 31.2 187.2 112.3 11.2 32.4 67. 82. 93. 100 100 d'applicat ion 1 6 7 4 Exemple 28.1 31.7 192.1 128.2 10.4 26.4 69. 84. 95. 100 100 d'applicat ion 2 3 4 2 Exemple 28.8 32.1 196.2 136.6 9.8 20.3 72. 86. 96. 100 100 d'applicat ion 3 2 3 8 Exemple 29.3 32.3 211.3 178.3 7.5 14.4 74. 88. 98. 100 100 d'applicat ion 4 8 9 8 Exemple 29.5 33.4 214.3 189.3 7.3 13.6 76. 90. 99. 100 100 d' applicat ion 5 5 2 2 Exemple 21.1 28.3 145.2 112.8 32.4 61.2 52. 71 86. 92. 92. de com- paraison 1 3 5 2 2 1 Exemple 22.7 29.4 148.5 110.6 30.6 55.7 53. 73. 88. 93. 93. de com- paraison 8 3 4 2 2 2 Exemple 24.2 29.6 147.2 121.2 21.8 50.3 56. 76. 88. 94. 94. de com- paraison 0 8 9 3 3 3 21 Exemple 23.3 28.5 145.7 115.6 28.1 43.2 52. 71. 83. 93. 93. de com- paraison 7 6 3 1 1 4 Exemple 18.4 22.4 112.8 101.6 32.4 54.6 67. 82. 92. 100 100 de com- paraison 3 3 4 5 Exemple 19.3 24.2 117.5 111.4 28.5 45.7 64. 81. 91. 99. 99. de com- paraison 4 8 4 6 6 6 Exemple 26.1 28.4 148.6 118.4 31.6 52.6 58. 76. 88. 93. 93. de com- paraison 8 3 5 1 1 7 Exemple 25.6 27.8 142.5 115.4 28.7 43.7 51. 70. 81. 90. 90. de com- paraison 3 5 5 3 3 8 Exemple 28.9 32.1 189.7 181.5 23.8 24.3 51. 81. 92. 95. 98. de com- paraison 6 4 6 6 5 9 Ratio de 29.4 31.7 191.7 183.4 25.4 25.3 57. 83. 93. 98. 99. comparai son 10 3 7 6 6 6 Exemple 28.6 30.7 189.5 182.4 22.1 23.7 56. 83. 93. 98. 99. de com- paraison 7 9 7 9 7 11 [0108] D'après les donnees du rtbleau 3 toute est forte la résistance à la traction verticale et horizontale du sac d'emballage formé par du film composite de l'exemple d'application 1-5, et le taux d'allongement à la rupture est élevé, et le taux de transmission de la vapeur d'eau est de 7.3-11.2%, le taux de transmission de l'oxygène est de 13.6-32.4%, le taux de biodégradation atteint 67.6-76.5% au 80ème jour, et atteint près de 100 % au 100ème jour, au 1 M'âme jour, toute la dégradation est terminée, il signifie que la résistance à la traction, le taux d'allongement à la rupture et la propriété de barrière du film composite formé par la présente invention est élevés, et il peut être dégradé à 100 % et que la vitesse de la dégradation est rapide. [0109] Dans l'exemple de comparaison 1, la teneur de l'acide polylactique du film externe est de 70%, et celle de l'acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol est de 30%, d'après le résultat d'essai, comparativement à l'exemple d'application 1, les propriétés mécaniques du sac d'emballage formé par le film composite de l'exemple de comparaison 1 sont diminuées, et la perméabilité à la vapeur d'cau et à l'oxygène est augmentée, la vitesse de biodégradation est ralentie, et le taux de dégradation ajustement atteint92.2% au 1 M'âme jour, et le taux de dégradation ne change pas lorsque au 120ème jour, ça signifie que lorsque la teneur en acide polylactique est baissée et celle en acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol est augmentée, toutes les propriétés du film composite sont diminuées. [0110] Dans l'exemple de comparaison 2, la teneur de l'acide polylactique du film externe est de 75%, et celle de l'acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol est de 25%, la résistance à la traction, le taux d'allongement à la rupture, les propriétés de barrière et le taux de biodégradation étaient nettement moins bons que ceux de l'exemple d'application 1. Par rapport à l'exemple de comparaison 1, toutes les propriétés ont été améliorées, ça signifie que lorsque la teneur en acide polylactique est augmentée et celle en acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol est baissée, toutes les propriétés du film composite sont plus fortes, telles que la résistance à la traction, les propriétés de barrière et le taux de biodégradation, etc. [0111] Dans l'exemple de comparaison 3, la teneur de l'acide polylactique du film externe est de 98%, et celle de l'acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol est de 2%, pal- rapport à l'exemple d'application 1-5, la teneur en acide polylactique est augmentée, et celle de l'acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol est baissée, d'après les données d'essai, le sac d'emballage formé par le film composite de l'exemple de comparaison 3, dont les propriétés de traction, le taux d'allongement à la rupture, les propriétés de barrière et le taux de biodégradation étaient nettement moins bons. Le taux de dégradation a justement atteint94.3% au 110ème jour, ça signifie que lorsque la teneur en acide polylactique est augmentée et celle en acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol est baissée, les propriétés de barrière et le taux de biodégradation du film composite sont moins fortes. [0112] Dans l'exemple de comparaison 4, étant donné que l'acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol n'a pas été ajouté au film externe, d'après les données 23 du tableau 3, le sac d'emballage formé par du film composite de l'exemple d'application 4, la résistance à la traction, les propriétés de barrière et le taux de biodégradation tous sont moins bons, ça signifie que l'acide polylactique qui coopère avec l'acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol peut améliorer les propriétés de barrière et le taux de biodégradation du film composite. [0113] De la comparaison des teneurs de l'acide polylactique et l'acide polytéréphtalique- acide adipique-ester de butylène glycol de l'exemple de comparaison 1-4, si la quantité d'addition de l'acide polylactique est contrôlée de 80-95%, celle de l'acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol est contrôlée de 5-20%, qui peut améliorer les propriétés de barrière et le taux de biodégradation du sac d'emballage. [0114] Dans l'exemple de comparaison 5, la quantité d'addition de l'acide polytéréphtalique- acide adipique-ester de butylène glycol du film interne est de 60%, et celle de l'amidon biologique est de 40 %, la teneur de l'amidon biologique est augmentée, d'après les données du tableau, le taux de biodégradation du sac d'emballage est un peu différent que celui de l'exemple d'application 1-5, mais la résistance à la traction, le taux d'allongement à la rupture et les propriétés de barrière sont moins bons. [0115] Dans l'exemple de comparaison 6, la teneur de l'acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol du film interne est de 65%, et celle de l'amidon biologique est de 35%, le sac d'emballage formé du film composite dans l'exemple de comparaison 6, toutes les propriétés sont moins bons que celui de l'exemple d'application 1, et sont meilleures que celui de l'exemple de comparaison 5, ça signifie que lorsque la teneur en en acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol est augmentée et celle en amidon biologique est baissée, les propriétés de barrière et le taux de biodégradation peuvent être améliorées. [0116] Dans l'exemple de comparaison 7, la teneur de l'acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol du film interne est de 95%, et celle de l'amidon biologique est de 5%, d'après les résultats d'essai, lorsque la teneur en en acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol est augmentée, les propriétés de barrière, le taux de biodégradation et la résistance à la traction du sac d'emballage sont moins bons. [0117] Dans l'exemple de comparaison 8, étant donné que l'amidon biologique n'a pas été ajouté au film interne, d'après les données d'essai, les propriétés de barrière et le taux de biodégradation du sac d'emballage pas d'amidon biologique sont moins bons, ça signifie que l'amidon biologique qui coopère avec l'acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol peut améliorer les propriétés de barrière et le taux de biodégradation du film composite. [0118] De la comparaison des teneurs de l'amidon biologique et l'acide polytéréphtalique- acide adipique-ester de butylène glycol de l'exemple de comparaison 5-8, si la teneur 24 de l'acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol du film interne est contrôlée de 70-90%, celle de l'amidon biologique est contrôlée de 10-30%, qui peut améliorer les propriétés de barrière et le taux de biodégradation du sac d'emballage. [0119] Le film de l'exemple de comparaison 9 et 10 est formé de la présente technologie, le film composite de l'exemple de comparaison 11, dont le film externe est formé du film de l'exemple de comparaison 9, et le film interne est formé du film de l'exemple de comparaison 10, d'après les données du tableau, la résistance à la traction et le taux d'allongement à la rupture de l'exemple de comparaison 9, 10, 11 sont bons, le taux de biodégradation peut atteindre presque à 100% au 120ème jour, mais les propriétés de barrière sont médiocres. [0120] 2, Détection du taux de dégradation du compost: Former le film composite selon la manière de l'exemple d'application 1-5, et détecter conformément au EN13432 « Les exigences relatives à l'essai et à l'évaluation finale des matériaux d'emballage en recyclant par le compost et la décomposition biologique », le groupe vierge est le film dégradable vendu au marché, les résultats de détection sont indiqués dans le tableau 4. [0121] Tableau 4, résultats de détection du taux de dégradation du compost du film composite de l'exemple 1-5. [0122] [Tableaux4] Élément de Propriétés chimiques Taux de dégradation aérobiel% Taux de désintégration du compost /% Toxicité biologique détection / 90d 120d 150 d 180 d 6 9 12 sema Taux de Gain quotidic n moyen de la plante / scmain es semaine s germina g don /% inc Exemple Le métal 84.6 94.3 98. 100 91.2 96.8 100 97.5 1.5 d'applica lourd ne dépasse pas la limite 9 fion 1 Exemple d'applica Le métal lourd ne dépasse pas la limite 89.4 97.7 100 100 90.2 95.6 99.3 96.8 1.6 tion 2 Exemple Le métal lourd ne dépasse pas la limite 94.6 100 100 100 91.3 97.3 100 98.6 1.8 d'applica tion 3 Exetn: Le métal 87.8 98.4 99. 100 90.4 96.3 99.5 98.2 1.7 d'applica lourd ne dépasse pas la limite 8 tion 4 Exemple Le métal 87.2 93.6 97. 100 91.3 98.4 100 97.6 1.6 d'applica lourd ne dépasse pas la limite 3 tion 5 Groupe Le métal 67.5 72.1 79, 87.1 64.2 71.3 78.4 76.2 1.2 26 vierge lourd ne dépasse pas la limite 5 [0123] D'après les données indiquées dans le tableau 4, il n'y a pas de mé al lourd dans le film composite entièrement dégradable formé selmon l'exemple (l'application 1-5, et le taux de dégradation du compost peut atteindre 100% au 120-180ème jour, et 99.3-100% peuvent être décomposés en morceau qui peut passer le crible en diamètre de 22mm, pas de toxicité biologique, le taux de germination est élevé après la plantation de l'arbre, et la vitesse de croissance est rapide. 27 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] REVENDICATIONSUne sorte de film composite biodégradable entièrement à 100% caractérisée par la structure en trois couches, dont le film externe est composé des composantes en pourcentage de masses suivantes: acide polylactique à 80-95%, acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol à 5-20%; - le film intermédiaire est constitué de la dispersion aqueuse de l'élastomère de polyester-polyuréthane; et - le film interne est composé des composantes en pourcentage de niasses suivantes: acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol à 70 à 90 %, amidon biologique à 10 à 30%. La caractéristique du film composite biodégradable entièrement à 100% évoqué à la revendication 1 est que le film externe est composé des composantes en pourcentage de masses suivantes: acide polylactique à 85-90%, acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol à 10 à 15%; - le film intermédiaire est constitué de la dispersion aqueuse de l'élastomère de polyester-polyuréthane; - le film interne est composé des composantes en pourcentage de masses suivantes: acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol à 75 à 85%, amidon biologique à 15 à 25%. La caractéristique du film composite biodégradable entièrement à 100% évoqué à la revendication 1 est que le film externe évoqué a une épaisseur de 0,015 à 0,1 mm, le film interne ayant une épaisseur de 0,03 à 0,15 min La caractéristique du film composite biodégradable entièrement à 100% évoqué à la revendication 1 est que l'amidon biologique évoqué est produit par les procédés suivants: (1) ajouter de la bagasse dans de la solution d'hydroxyde de sodium ayant une proportion solide-liquide de 1:20 à 25 et une concentration de 1%, ensuite agiter pour 2 heures, et puis filtrer, laver et sécher; (2) dissoudre l'acide aminotriacétique avec de l'eau ammoniacale à 5%, ajouter de la bagasse séchée et du persulfate d'ammonium, réagir à une température de 60 à 65°C pendant 1,5 à 2h, puis laver et sécher, la proportion de masse de l'acide aminotriacétique, de la bagasse et du persulfate d'ammonium est de 1: (2 à 2,2) : ( 0,8 à 1) ; (3) dissoudre de la bagasse prise à l'étape (2) dans de la solution mixte 28 [Revendication 5] [Revendication 6] en une concentration de 20 à 30% du chlorure de 1-buty1-3-méthylimidazolium et de r acétate de 1-éthy1-3-méthylimidazolium, la proportion solide-liquide de la bagasse et de la solution mixte est de 1:5 à 8, la température de dissolution est de 80 à 90°C, agiter pour 1,5 à 2h, puis filtrer, et verser du filtrat dans de l'amidon de maïs, de l'amidon de pomme de terre et de la carbonate de polypropylène en proportion de masse de 1:(0,6 à 0,9):(0,5 à 0,8):(0,5 à 0,7), en mélanger à une température de 35-45°C pour former de l'amidon biologique. La caractéristique du film composite biodégradable entièrement à 100% évoqué à la revendication 1 est que le poids moléculaire de l'acide polylactique est de 100 000 à 200 000, et le poids moléculaire de l'acide polytéréphtal ique-acide adipique-ester de butylène glycol est de 60 000 à 100 000. La caractéristique de la technologie de traitement du film composite biodégradable entièrement à 100% évoquée par n'importe quel article de l'une quelconque des revendications 1 à 5 est que les étapes suivantes sont comprises: Si) la fabrication du film externe: après avoir mélangé de l'acide polylactique et de l'acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol de manière homogène, presser-en en utilisant une extrudeuse à double vis, ce que qu'on a pressé est formé en film via la machine de soufflage de film, et puis est formé en film externe après le refroidissement, la traction et le roulement; S2) l'encre d'impression : imprimer le dessin souhaité sur un côté du film externe, et le sécher; S3) La fabrication du film interne. aptès a' oir mélangé de l'acide polytéréphtalique-acide adipique-ester de butylène glycol et de l'amidon biologique de manière homogène, en presser en utilisant une extrudeuse à double vis, ce que qu'on a pressé est formé en film, et puis est formé en film interne après le refroidissement, la traction et le roulement; S4) la composition: appliquer une couche de l'alcool polyvinylique avec le rouleau pinceau à une température de 35 à 50°C sur le côté du dessin imprimé du film extérieur, et puis appliquer une couche de la dispersion aqueuse de l'élastomère de polyester-polyuréthane avec le rouleau pinceau à une température de 35 à 50°C enfin presser le film extérieur avec le rouleau pinceau à une température de 35 à 50°C sur le côté revêtu d'une couche de la dispersion aqueuse de l'élastomère de 29 [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] polyester-polyuréthane du file exterme, exécuter le refroidissement, la traction et le roulement sur le film composite formé pour former un film composite semi-fini; la quantité de revêtement d'alcool polyvinylique est de 1,2 à 2 g/m2, et la quantité de revêtement de la dispersion aqueuse de l'élastomère de polyester-polyuréthane est dc 3 à 5 g/m2; et S5) la maturation: placer le film composite semi-fini dans la chambre de maturation, contrôler la température de maturation de 35 à 45°C, le temps de maturation est de 12 à 48 h et le film composite fini sera formé après la maturation. La caractéristique du film composite biodégradable entièrement à 100% évoqué à la revendication 6 est que les températures de chaque zone de la machine de soufflage de film évoquée à l'étape Si sont les suivantes: zone 1 : 145 à 155°C, zone 2:155 à 165°C, zone 3: 160 à 170°C, zone 4: 165 à 175°C, zone 5: 170 à 180°C, zone 6: 170 à 180°C; et les températures de chaque zone de la machine de soufflage de film évoquée à l'étape S3 sont les suivantes: zone 1: 115 à 125°C, zone 2: 125 à 130°C, zone 3: 125 à 130°C, zone 4: 130 à 140°C, zone 5: 140 à 150°C, zone 6: 150 à 160°C. La caractéristique du film composite biodégradable entièrement à 100% évoqué à la revendication 6 est que la pression de liaison du film interne et externe évoqués à l'étape S4 est de 0,1 à 0,8MPa, et le temps de pression est le temps de pression est de 0,5 à 1 min/mm. La caractéristique du film composite biodégradable entièrement à 100% évoqué à la revendication 6 est que la vitesse de traction évoquée à l'étape de SI, S2 et S4 est de 100 à 200 mlinin, la tension de déroulement du film interne et externe évoqués à l'étape S4 est de 6 à 8 kg/m, la tension de déroulement du film composite demi-fini est de 7 à 12 kg/m. La caractéristique de l'application du film composite biodégradable entièrement à 100% évoquée par n'importe quel article à l'une quelconque des revendications 1 à 5 est que ce film composite biodégradable entièrement à 100% peut être utilisé pour former le sac aplati scellé à trois côtés, le sac de maintien scellé à trois côtés, le sac scellé à quatre côtés, le sac scellé en arrière et le sac de maintien en bande d'ouverture et de fermeture.