FR 3099188 A1 20210129 FR 1908346 A 20190723 Description Titre de l'invention : Procédé de fabrication d'une pièce et bijou associé [0001] L'invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce comprenant une base re- couverte au moins en partie d'émail [0002] L'invention concerne également un bijou fabriqué par un tel procédé. [0003] ARRIERE PLAN DE L'INVENTION [0004] Pour fabriquer des bijoux à base (l'émail, on procède généralement au dépôt d'une poudre (l'émail sur une base en métal. [0005] Cette opération exécutée à froid peut être réalisée par trempage, à l'aide d'un pinceau, lorsque la poudre d'émail est contenue dans une solution, ou bien par poudrage, à l'aide d'un tamis, lorsque la poudre d'émail se présente directement sous cette forme. [0006] La base recouverte de poudre d'émail est ensuite placée dans un four afin d'être soumise à un chauffage. [0007] Lc bijou est sorti du four dès que la poudre d'émail a fondu. [0008] Une fois refroidi, le bijou présente un aspect brillant et vitreux caractéristique de l'émail. [0009] Bien qu'efficace une telle technique ne permet pas de mélanger facilement différents types d'émaux sur un même bijou. En effet, les émaux translucides et les émaux opaques ne possèdent pas les mêmes caractéristiques, notamment en termes de température de fusion. S'ils sont appliqués sur une même base en métal, des cassures peuvent facilement apparaitre lors du refroidissement du bijou ce qui n'est pas souhaitable. Pour éviter cet inconvénient, il est connu de contre-émailler le bijou en appliquant également une couche d'émail sur la face opposée de celle destinée à être vue. [0010] Ceci oblige toutefois à effectuer un émaillage de chaque côté du bijou ce qui est rela- tivement fastidieux. [0011] OBJET DE L'INVENTION [0012] Un but de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'une pièce comprenant une base recouverte au moins en partie d'émail qui facilite l'utilisation de plusieurs catégories d'émaux pour recouvrir une même base. [0013] Un but de l'invention est également de proposer un bijou obtenu par un tel procédé. Résumé de l'invention 100141 En vue de la réalisation de ce but, on propose, selon l'invention, un procédé de fa- brication d'une pièce comprenant une base recouverte au moins en partie d'au moins deux émaux, le procédé comprenant les étapes de : 2 [0015] - Apposer au moins un produit à hase d'au moins un émail sur au moins une partie de la base, [0016] - Chauffer la hase ainsi recouverte à une température au moins supérieure ou égale à 850 degrés Celsius dans un dispositif de chauffage, la hase ainsi recouverte étant positionnée dans le dispositif de chauffage de manière que la au moins une partie de la hase se trouve inclinée ou à la verticale afin que le produit puisse couler le long de la au moins une partie de la hase lors de cette étape de chauffage et s'agglomérer en contrebas de la hase, Retirer du dispositif de chauffage un ensemble formé de la hase et d'une couche associée à hase d'émail et laisser refroidir l'ensemble, [0017] le procédé comprenant l'étape supplémentaire de travailler la couche d'émail à l'issue du refroidissement afin d'en retirer son aspect hrillant et de mettre en valeur le mélange des émaux. [0018] De façon surprenante, l'inventeur a pu constater que l'association d'un chauffage à haute température avec la possibilité d'écoulement sur une surface inclinée ou verticale permettait de mélanger plus facilement différentes catégories d'émaux et par exemple de mélanger des émaux translucides et opaques. [0019] Travailler la couche d'émail permet en outre de retirer l'aspect hrillant de l'émail pour en donner un côté plus mat, plus minéral. [0020] Du fait que les au moins deux émaux se sont mélangés, on obtient en outre un rendu final d'émaux mêlés. [0021] On peut ainsi réaliser des pièces d'aspects sophistiqués de manière relativement simple. [0022] Optionnellement on appose sur au moins une partie de la base au moins deux émaux par l'intermédiaire d'au moins un produit. [0023] Optionnellement le procédé comporte l'étape supplémentaire de travailler l'ensemble pour retirer un agglomérat d'émail issu de l'écoulement du produit et de son refroidissement. [0024] Optionnellement on choisit une base telle qu'elle présente naturellement une partie inclinée ou à la verticale lorsqu'elle est posée dans le dispositif de chauffage. [0025] Optionnellement le procédé comporte on utilise un support pour agencer la base dans le dispositif de chauffage. [0026] Optionnellement le procédé comporte on réitère la première étape, la deuxième étape et la troisième étape au moins deux fois. [0027] Optionnellement le procédé comporte l'étape préalable de graver la base. [0028] Optionnellement le procédé comporte l'étape préalable de recouvrir la base d'une sous-couche en au moins un émail. [0029] Optionnellement on choisit la base de manière qu'elle présente une portion de pré- 3 sentation entourée d'au moins un rebord. [0030] Optionnellement on travaille la couche d'émaux en la surfaçant. [0031] L'invention concerne également un bijou obtenu par un tel procédé. [0032] Le bijou peut par exemple être une bague, une boucle d'oreille, un pendentif, un cadre de montre ... [0033] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de mise en oeuvre particuliers non limitatifs de l' invention. Brève description des dessins [0034] L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit en référence aux figures annexées parmi lesquelles : [0035] [fig.1 a] la figure la illustre schématiquement une hase pour une première mise en oeuvre de l'invention, [0036] [fig.lb] la figure lb illustre schématiquement une première étape de la première mise en oeuvre de l'invention, [0037] [fig.lc] la figure 1c illustre schématiquement une deuxième étape de la première mise en oeuvre de l'invention, [0038] [fig.ld] la figure Id illustre schématiquement une troisième étape de la première mise en oeuvre de l'invention, [0039] [fig.le] la figure le illustre schématiquement une quatrième étape de la première mise en oeuvre de l'invention, [0040] [fig.lf] la figure If illustre schématiquement une cinquième étape de la première mise en oeuvre de l'invention, [0041] [fig.2] la figure 2 illustre une pièce fabriquée à partir d'une deuxième mise en oeuvre de l'invention, [0042] [fig.3] la figure 3 illustre une pièce fabriquée à partir d'une troisième mise en oeuvre de l'invention, [0043] [fig.4a] la figure 4a illustre schématiquement un premier support pour une mise en oeuvre particulière de l'invention, [0044] [fig.411] la figure 4h illustre schématiquement un deuxième support pour une mise en oeuvre particulière de l'invention, [0045] [fig.4c] la figure 4c illustre schématiquement un troisième support pour une mise en oeuvre particulière de l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION 100461 En référence aux figures laà 1 f, une première mise en oeuvre particulière de l'invention va être décrite. 100471 La figure la illustre la hase 2 d'une pièce qui va être ici un bijou et plus particu- lièrement une bague 1. Cette application n'est bien entendu pas limitative et la pièce pourra être un autre bijou qu'une bague comme un pendentif, une boucle d'oreille ... ou bien être une autre pièce qu'un bijou comme une coupelle, une branche de lunette, un cadre de montre, un tableau, un élément de vaisselle ... et de manière plus générale un objet de décoration ou de la vie quotidienne. [0048] La base 2 est à base de métal. De préférence, la base 2 est en argent. [0049] De préférence, la base 2 n'est pas un simple anneau ou un petit tube. De façon par- ticulière, la base 2 est conformée en un cylindre creux dont les deux extrémités sont biseautées. La valeur de l'inclinaison des extrémités biseautées est la même pour chacune des deux extrémités vis-à-vis d'un plan horizontal, néanmoins leur orientation est opposée de manière que la base 2 se rétrécisse en son centre sur un côté de la base. La hase 2 présente donc une portion de présentation 3 destinée à être visible et une portion de support destinée à être agencée sous le doigt de l'utilisateur, la portion de support 4 étant sensiblement centrée vis-à-vis de la portion de présentation 3 et d'une hauteur moins importante que la portion de présentation 3. [0050] De la sorte, si l'on pose la hase 2 sur une surface plane en la faisant reposer sur l'une de ses extrémités, la portion de présentation 3 se retrouve inclinée vis-à-vis de ladite surface plane de par la forme biseautée de l'extrémité sur laquelle la hase 2 repose. [0051] De préférence, la base 2 est conformée de manière qu'un plan tangent à la surface externe de la portion de présentation 3 forme un angle compris entre 89 et 30 degrés avec un plan horizontal, et préférentiellement encore entre 89 et 50, et préférentiellement encore entre 70 et 50 degrés. [0052] De manière particulière, la base 2 comporte un rebord supérieur 5 associé à l'extrémité supérieure et un rebord inférieur 6 associé à l'extrémité inférieure. Chaque rebord 5, 6 s'étend sur toute la circonférence de l'extrémité associée de sorte à la border. Chaque rebord 5, 6 présente une section carré. Chaque rebord 5, 6 a, au moins sur une partie de sa circonférence, une épaisseur comprise entre 75% et 125% de celle de la portion de présentation 3 et de préférence de sensiblement 100%. Typiquement la portion de présentation 3 a une épaisseur comprise entre 0.5 et 2.5 millimètres et de préférence entre 0.5 et 1.5 millimètres et de préférence 1 millimètre. Chaque rebord 5, 6 a ici une épaisseur de sensiblement 1 millimètre. Au niveau des rebords 5, 6, la base 2 a donc une épaisseur générale de sensiblement 2 millimètres (épaisseur de la portion de présentation 3 et de chaque rebord). [0053] Dans le cas présent, le rebord supérieur 5 et le rebord inférieur 6 s'élargissent au niveau de la portion de support 4 pour se rejoindre et former conjointement une bande arrière s'étendant sur toute la hauteur de la base 2. De la sorte, la surface externe de la portion de présentation 3 se trouve entourée supérieurement par le rebord supérieur 5, inférieurement par le rebord inférieur 6 et latéralement par la bande arrière. Quant à la portion de support 4 elle est ici définie par la bande arrière et est donc d'une épaisseur plus importante que la portion de présentation 3. [0054] De préférence, les rebords 5 et 6 sont en outre définis de sorte que la bande arrière a une épaisseur comprise entre 0.5 et 2.5 millimètres et de préférence entre 2 et 2.5 millimètres et de préférence 2 millimètres. La bande arrière a ici une épaisseur de sensiblement 2 millimètres. Au niveau de la hande arrière, la hase 2 a donc une épaisseur générale de sensiblement 3 millimètres (épaisseur de la portion de présentation 3 et de la hande arrière). [0055] En référence à la figure lb, selon une première étape, la surface externe de la portion de présentation 3 est travaillée au moins en partie afin de ne plus être lisse. Dans le cas présent, on travaille toute ladite surface externe de la portion de présentation 3. En revanche les deux rebords 5, 6, et donc la hande arrière, ne sont pas travaillés. [0056] Typiquement on travaille la surface externe de la portion de présentation 3 en la gravant. A cet effet, on peut graver des éléments non figuratifs tels que des sillons, des veines ... En remplacement ou en complément, des éléments figuratifs peuvent être gravés comme des carreaux, des étoiles ... Dans tous les cas, les gravures peuvent être aléatoires et/ou réparties de manière organisée selon les zones de la surface externe de la portion de présentation 3. Les gravures peuvent s'étendre verticalement, horizontalement et/ou selon plusieurs directions selon les zones de la surface externe de la portion de présentation 3. [0057] Cette première étape peut être mise en oeuvre en utilisant un ou plusieurs outils utilisés classiquement pour le travail du métal comme un foret, une fraise, une lime et de manière générale, un ou des outils tranchants et/ou pointus. [0058] En référence à la figure lc, lors d'une deuxième étape, on vient appliquer le produit 7 à base d'émail. Dans le cas présent, on applique le produit 7 à base d'émail sur toute la surface externe de la portion de présentation 3. Le produit 7 n'est donc pas appliqué sur les rebords 5, 6, et donc sur la bande arrière. [0059] Différentes possibilités sont alors envisageables, étant entendu que l'on peut combiner les différentes possibilités entre elles au cours de cette même deuxième étape. [0060] Selon une première possibilité, le produit 7 est simplement de la poudre d'émail. On vient alors appliquer l'émail en s'aidant par exemple d'un tamis selon la technique dite de poudrage. [0061] Selon une deuxième possibilité, le produit 7 est une solution (liquide ou visqueuse) dans laquelle est diluée, dispersée, dissoute ... de la poudre d'émail. On vient alors appliquer l'émail en s'aidant par exemple d'un pinceau selon la technique dite de trempage. [0062] Dans les deux possibilités on peut appliquer une ou plusieurs épaisseurs d'un même 6 produit 7 au cours de cette même deuxième étape. [0063] Dans les deux possibilités, on préfère appliquer plus qu'un seul émail sur la hase et de préférence entre 2 et 12 émaux différents, préférentiellement entre 2 et 6 émaux différents. [0064] Ainsi soit le produit 7 appliqué comporte plusieurs émaux différents soit l'on applique plusieurs produits 7 comprenant chacun un ou plusieurs émaux différents au cours de cette même deuxième étape. [0065] Par deux émaux différents, on entend deux émaux ayant des aspects différents notamment en termes de couleurs et/ou d'opacité. On rappelle ainsi que les émaux peuvent tout aussi bien être translucide incolore, qu'opaque incolore, qu'opaque coloré ou que translucide coloré. [0066] Lors de cette deuxième étape, on préfère mélanger au moins deux émaux différents dont l'un est opaque et dont l'autre est translucide. [0067] De préférence, on applique de ou des émaux selon une couche épaisse et typiquement une couche d'épaisseur au moins 1.5 plus épaisse que celle de la portion de présentation 3 et de préférence au moins deux fois plus épaisse que celle de la portion de présentation 3. [0068] En référence à la figure ld, au cours d'une troisième étape, la hase 2 est ensuite po- sitionnée dans un dispositif de chauffage. Le dispositif de chauffage est par exemple un four 8. [0069] Dans le cas présent, la base 2 est positionnée dans le four 8 de sorte à reposer sur l'une de ses extrémités biseautées. La surface externe de la portion de présentation 3 recouverte de produit(s) 7 se trouve alors naturellement inclinée relativement à la base du four 8. [0070] Le four 8 est alimenté de manière que la base 2 soit chauffée à une température im- portante soit une température égale ou supérieure à 850 degrés Celsius et de préférence égale ou supérieure à 880 degrés Celsius, 890 degrés Celsius, 900 degrés Celsius, 910 degrés Celsius, 920 degrés Celsius ou 930 degrés Celsius. [0071] Typiquement on chauffe la base 2 à une température comprise entre 940 et 950 degrés Celsius. [0072] De préférence la base 2 est chauffée à une température de sensiblement 950 degrés Celsius. [0073] Le chauffage de la base 2 va entraîner une montée en température du produit(s) 7 : les émaux vont alors se liquéfier. Du fait de l'inclinaison de la surface externe de la portion de présentation 3, les émaux vont alors naturellement couler le long de ladite surface externe et se mélanger entre eux. [0074] Dans le cas présent, les gravures formées sur la base 2 vont amplifier les interactions entre les différents émaux. 7 [0075] En référence à la figure 1 c, lors de la quatrième étape, on retire ensuite la base 2 du four 8. La base 2 peut être chauffée entre par exemple 30 secondes et 2 minutes niais cet intervalle n'est pas limitatif et l'on pourra chauffer la base 2 plus longtemps ou moins longtemps. [0076] Une fois retirée du four 8, on laisse la base 2 refroidir. Du fait de l'écoulement des émaux, puis de leur refroidissement, un agglomérat 9 d'émaux s'est formé au niveau de l'extrémité biseautée qui reposait à plat dans le four 8. Comme symbolisé à la figure le, le rebord associé à ladite extrémité n'est alors plus visible car recouvert de cet agglomérat 9. [0077] Ainsi, de préférence, le procédé comporte la cinquième étape supplémentaire de travailler la hase 2 pour retirer l'agglomérat 9. On ne conserve ainsi que la couche d'émaux 10 solidifiée sur la surface externe de la portion de présentation 3. [0078] Du fait que les rebords 5, 6 se rejoignent à l'arrière de la hase 2 pour former la bande, la couche d'émaux 10 ne s'étend pas ici sur toute la circonférence de la hase 2. [0079] On peut achever la création de la bague 1 de différentes façons. [0080] Selon une première façon, une fois l'agglomérat 9 retiré, on vient travailler la couche d'émaux 10 afin d'en retirer son aspect brillant et vitreux. On vient en particulier surfacer ladite couche d'émaux 10. [0081] TI convient de noter que le travail de la couche d'émaux 10 est ici relativement sol- licitant et ne doit pas être confondu avec un simple polissage de finition. Le travail de la première façon est bien plus intensif. [0082] Ainsi dans la première façon, on ponce et/ou on brosse et/ou on rabote et/ou on lapide la couche d'émaux 10. [0083] A cet effet, on utilise des outils destinés au travail de la pierre et non du verre tels que des outils en ou à base de papier de verre, de pien-e abrasive telle que la pierre en carbure de silicium, de poudre diamantée, des outils de lapidaire ... [0084] La couche d'émaux 10 va alors perdre son aspect scintillant (rappelant celui du verre) pour prendre un aspect plus mat (rappelant celui minéral de la pierre, d'un gemme, d'un corail, d'un minéral ...). La couche d'émaux 10 va en outre devenir plus poreuse. [0085] Ceci va également permettre de mettre en valeur le mélange des différents émaux entre eux et de donner un rendu d'émaux mêlés la portion de présentation 3. [0086] On note que le travail de la couche d'émaux permet non seulement de lui donner un aspect mat au lieu de brillant mais en outre de l'aplanir, de la lisser. [0087] De préférence, on vient travailler la couche d'émaux 10 de manière qu'elle vienne sensiblement à hauteur des rebords 5, 6 et/ou on travaille la couche d'émaux 10 et les rebords 5, 6 de sorte qu'ils soient sensiblement à même niveau. [0088] La bague 1 est ainsi nivelée sur toute sa surface externe. En particulier, on travaille la couche d'émaux 10 afin qu'elle soit sensiblement de la même épaisseur sur toute la 8 surface de la hase 2 qu'elle recouvre. On note alors que la couche d'émaux 10 présente la même inclinaison ici que la surface externe de la portion de présentation 3. [0089] La bague 1 est alors utilisée telle quelle. [0090] Selon une deuxième façon, après un travail de la bague 1 comme dans la première façon, la bague 1 subit une étape de finition de type polissage et/ou vernissage et/ou glaçage (par exemple par un chauffage de la bague 1 à une température inférieure à la température de fusion des émaux et typiquement autour de 750 degrés Celsius ; le glaçage ne doit donc pas être confondu avec une étape de chauffage de l'invention comme par exemple la troisième étape précitée) ; etc. [0091] La bague 1 est alors utilisée telle quelle. [0092] Selon une troisième façon qui est ici préférée, on met de nouveau en oeuvre la deuxième étape de dépôt d'un ou de produits 7 à base d'émail/d'émaux. L'émail ou les émaux utilisés peuvent être exactement les mêmes que ceux de la première application ou peuvent être en tout ou partie différents de ceux de la première application. On peut également appliquer les mêmes émaux mais selon une disposition différente que pour la première application. [0093] Optionnellement, avant la deuxième étape d'application, une fois l'agglomérat 9 retiré, on vient travailler la couche d'émaux 10 comme dans la première façon. Préférentiellement on applique le(s) produit(s) 7 à hase d'émail/émaux sans travail de la couche d'émaux 10. [0094] On met alors de nouveau en oeuvre la troisième étape d'agencement et chauffage dans un dispositif de chauffage. [0095] Le dispositif de chauffage est ici le même que celui du premier cycle. [0096] Optionnellement, la base 2 est positionnée dans le four 8 de sorte à reposer sur l'autre de ses extrémités biseautées que celle sur laquelle reposait la base 2 lors du premier cycle. Alternativement, la base 2 est positionnée dans le four 8 de sorte à reposer sur la même extrémité biseautée que celle sur laquelle reposait la base 2 lors du premier cycle. [0097] Le four 8 est alors alimenté de manière que ce que la base 2 soit chauffée à une tem- pérature importante soit une température égale ou supérieure à 850 degrés Celsius et de préférence égale ou supérieure à 880 degrés Celsius, 890 degrés Celsius, 900 degrés Celsius, 910 degrés Celsius, 920 degrés Celsius ou 930 degrés Celsius. [0098] Typiquement on chauffe la base 2 à une température comprise entre 940 et 950 degrés Celsius. [0099] De préférence la base 2 est chauffée à une température identique à celle du premier cycle. La base 2 est ainsi ici chauffée à sensiblement 950 degrés Celsius. [0100] Le chauffage de la base 2 va entraîner une montée en température du produit(s) 7 nouvellement déposé(s) mais également de la couche d'émaux 10 qui était déjà en 9 place. Du fait de l'inclinaison de la surface externe de la couche d'émaux 10, similaire à celle de la surface externe de la portion de présentation 3, les émaux nouvellement déposés et dans une moindre mesure la couche d'émaux 10 déjà en place vont alors naturellement couler le long de la hase 2.11 y a ainsi un mélange des différents émaux nouvellement déposés entre eux niais également avec la couche d'émaux 10. [0101] On met alors de nouveau en oeuvre la quatrième étape de retrait du four 8 et refroi- dissement de la hase 2. [0102] La hase 2 peut être chauffée entre par exemple 30 secondes et 2 minutes mais cet in- tervalle n'est pas limitatif et l'on pourra chauffer la hase 2 plus longtemps ou moins longtemps. Par ailleurs on pourra chauffer la hase 2 plus longtemps, moins longtemps ou aussi longtemps que dans le premier cycle. [0103] On met alors de nouveau en oeuvre la cinquième étape de retrait de l'agglomérat 9. On ne conserve ainsi que la couche d'émaux solidifiée sur la surface externe de la portion de présentation 3, couche qui est donc formée par les deux cycles d'application de produit(s) 7 à hase d'émail/émaux. [0104] On peut ensuite achever la création de la bague 1 selon la première façon ou la deuxième façon. [0105] On peut également décider de réaliser encore une ou plusieurs fois un cycle de dépose de produit(s)/cuisson/refroidissement/retrait de l'agglomérat tel que précédemment décrit. [0106] De préférence, on réalise entre deux et cinq cycles et préférentiellement entre trois et quatre cycles. [0107] On vient ensuite achever la création de la bague 1 selon la première façon ou la deuxième façon. [0108] La bague 1 est alors utilisée telle quelle comme illustré à la figure 1f. [0109] En référence à la figure 2 et selon une deuxième mise en oeuvre, la base peut prendre une autre forme que celle qui a été précédemment décrite pour former au final une bague 11. [0110] La base 2 est ici identique à celle de la première mise en oeuvre à la différence que sa portion de présentation 3 est bombée et non plus plane. La base 2 présente ainsi également un rebord inférieur 6 et un rebord supérieur 5. [0111] De ce fait, la base 2 peut être positionnée dans le four 8 en reposant sur l'une de ses extrémités biseautées comme dans la première mise en oeuvre. La base 2 peut toutefois aussi être positionnée dans le four 8 en étant agencé sur un support de manière à ce que la zone centrale de la portion de présentation 3 soit orientée vers le haut, la portion de support s'étendant alors face à la base du four 8. De par l'aspect bombé de la base 2, le ou les produits 7 à base d'émail/émaux peuvent en effet s'écouler facilement des deux côtés de la zone centrale. [0112] Tout ce qui a par ailleurs été dit pour la première mise en oeuvre s'applique par ailleurs ici pour la deuxième mise en oeuvre. [0113] Par ailleurs, et comme déjà indiqué, l'invention ne se limite à la création d'une bague. [0114] En référence à la figure 3, et selon une troisième mise en oeuvre, l'invention peut également s'appliquer à un pendentif 21. [0115] Dans ce cas de figure, la hase présente une platine ici de forme circulaire. Ceci n'est pas limitatif et la platine pourra prendre toute autre forme : rectangulaire, carré, ovale [0116] La platine présente une portion de présentation bordée sur toute sa circonférence par un rebord 22 qui est donc également de forme circulaire. [0117] Le rebord 22 présente une section carré. Le rebord 22 a une épaisseur comprise entre 75% et 125% de celle de la portion de présentation et de préférence de sensiblement 100%. Typiquement la portion de présentation a une épaisseur comprise entre 0.5 et 2.5 millimètres et de préférence entre 0.5 et 1.5 millimètres et de préférence 1 millimètre. Le rebord 22 a ici une épaisseur de sensiblement 1 millimètre. [0118] Tout ce qui a par ailleurs été dit pour la première mise en oeuvre s'applique par ailleurs ici pour la troisième mise en oeuvre mis à part pour l'agencement dans le four. [0119] En effet, la hase 2 ne peut pas être simplement posée à plat dans le four puisqu'elle ne présente naturellement pas de pente pour autoriser un glissement de ou des produits 7 à base d'émail ou d'émaux. [0120] Pour cette troisième mise en oeuvre, on utilise donc un support sur lequel on fait reposer la base 2 dans le four 8 de manière que la portion de présentation s'étende perpendiculairement ou de manière inclinée vis-à-vis de la base du four sur laquelle le support repose. [0121] Alternativement on peut par exemple conformer la base 2 du pendentif de sorte à ce qu'elle présente un aspect bombé comme la bague illustré à la figure 2. Le pendentif présente alors naturellement une pente pour l'écoulement du ou des émaux. [0122] Les figures 4a à 4c illustrent de manière schématique des exemples de support pouvant être utilisés pour agencer la base 2 dans le four 8 de manière qu'elle présente au moins une pente verticale ou inclinée. [0123] Selon la figure 4a, le support peut se présenter sous la forme d'un escalier 30 comprenant au moins un étage et typiquement un étage. La base 2 repose alors sur une marche 31a, 31b et vient s'appuyer sur une contremarche 32a, 32b pour être verticalisée ou inclinée. [0124] La figure 4b illustre une autre possibilité dans laquelle le support 40 présente une embase 41 pour reposer au sol, embase 41 à partir de laquelle s'étend une colonne de maintien 42 contre laquelle on peut venir appuyer la base 2 ou sur laquelle on peut 11 venir agencer la base 2 lorsqu'elle est creuse (comme dans le cas d'une bague par exemple). Le support est ici formé d'un unique fil qui est plié de manière à former à lui seul l'embase 41 et la colonne de maintien 42. [0125] La figure 4c illustre une autre possibilité dans laquelle le support 50 présentant une emhase 51 pour reposer au sol, emhase 51 à partir de laquelle s'étend au moins un ergot contre lequel on peut venir faire reposer la hase 2. Dans l'exemple illustré l'embase 51 forme un V, un ergot 52a, 52h s'étendant à chaque extrémité libre du V et un troisième ergot 53 s'étendant au niveau du centre du V. [0126] Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux modes de mises en oeuvre décrits et on peut y apporter des variantes sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications. [0127] Ainsi, bien qu'ici la hase soit en argent, la hase pourra être dans un autre matériau comme par exemple en cuivre, en or, en acier ... [0128] La hase pourra être agencée dans le dispositif de chauffage de sorte à présenter (soit directement soit à l'aide d'un support) au moins une surface inclinée (soit ni verticale ni horizontale) sur laquelle peut s'écouler le(s) produit(s) à hase d'émail/d'émaux. La base pourra également être agencée dans le dispositif de chauffage de sorte à présenter (soit directement soit à l'aide d'un support) au moins une surface verticale sur laquelle peut s'écouler le(s) produit(s) à hase d'émail/d'émaux. [0129] Dans les deux cas et selon une version dégradée de l'invention, on pourra envisager de déposer suffisamment de produit(s) sur la base pour que le produit lui-même forme une surface inclinée ou verticale à partir de laquelle le produit va s'écouler lors du chauffage. [0130] Bien qu'ici la base comporte un ou plusieurs rebords, la base pourra ne pas comporter de rebord. [0131] On pourra s'affranchir de la première étape de gravure de la base. [0132] On pourra envisager de ne pas retirer l'agglomérat pour donner un style particulier à la pièce. On préférera toutefois retirer l'agglomérat qui est facilement cassant et pourrait blesser l'utilisateur. [0133] On pourra conserver le même agencement de la base entre deux cycles consécutifs ou modifier l'agencement. Par exemple, et de manière non limitative, la base pourra être orientée de sorte qu'une première de ses extrémités soit en bas lors d'un cycle et en haut lors du cycle suivant. [0134] On pourra pour une même pièce décider d'alterner soit systématiquement la position de la base, soit sur certaines successions de cycles seulement, soit pas du tout. [0135] Bien qu'ici les bagues puissent être agencées sans support dans le support, on pourra employer un support sur lequel faire reposer les bagues dans le dispositif de chauffage. On pourra également conformer le pendentif de manière qu'il puisse naturellement 12 présenter une pente lorsqu'il est agencé dans le dispositif de chauffage pour s'affranchir d'un support. [0136] On pourra agencer plusieurs hases en même temps dans le dispositif de chauffage éventuellement positionnées contre ou sur un même support. [0137] D'autres outils que ce qui a été indiqué pourront être utilisés. On pourra par exemple utiliser un pistolet pour déposer un produit à hase d'émail/émaux. On pourra avoir recours à des produits chimiques pour travailler la couche d'émail/d'émaux selon la troisième façon une fois ladite couche cuite comme par exemple de l'acide fluorhydrique. [0138] Le procédé pourra comporter d'autres étapes que cc qui a été indiqué. Par exemple on pourra déposer sur la hase une sous-couche d'émail/émaux préparatoire (que la hase ait été gravée ou non) selon les méthodes de l'art antérieur. La sous-couche sera alors préférentiellement formée d'un seul type d'émail comme de l'émail translucide incolore. On mettra alors en oeuvre les étapes de l'invention sur sous-couche et non plus directement sur la hase. [0139] Bien qu'ici on ait indiqué que l'on préférait apposer différents émaux au cours d'un même cycle de chauffage, on pourra envisager n'apposer qu'un seul émail par cycle de chauffage et apposer un émail différent entre deux cycles de chauffage pour assurer le mélanger des émaux. On pourra également avoir les mêmes émaux utilisés d'un cycle à un autre mais agencés de manière différente sur le support entre deux cycles. 13 REVENDICATIONS[Revendication 1] Procédé de fabrication d'une pièce comprenant une base (2) recouverte au moins en partie d'au moins deux émaux, le procédé comprenant les étapes de : Première étape : Apposer au moins un produit (7) à base d'au moins un émail sur au moins une partie de la base, Deuxième étape : Chauffer la hase ainsi recouverte à une température au moins supérieure ou égale à 850 degrés Celsius dans un dispositif de chauffage (8), la base ainsi recouverte étant positionnée dans le dispositif de chauffage de manière que la au moins une partie de la base se trouve inclinée ou à la verticale afin que le produit puisse couler le long de la au moins une partie de la base lors de cette étape de chauffage et s'agglomérer en contrebas de la base, Troisième étape : Retirer du dispositif de chauffage un ensemble formé de la base et d'une couche associée à base d'émail et laisser refroidir l'ensemble, [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] [Revendication 5] le procédé comprenant une étape supplémentaire de travail de la couche d'émail à l'issue du refroidissement afin d'en retirer son aspect brillant. Procédé selon la revendication 1, comportant une étape supplémentaire de travail de l'ensemble pour retirer un agglomérat (9) d'émail issu de l'écoulement du produit et de son refroidissement. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel on choisit une base (2) telle qu'elle présente naturellement une partie inclinée ou à la verticale lorsqu'elle est posée dans le dispositif de chauffage. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on utilise un support (30, 40, 50) pour agencer la base dans le dispositif de chauffage de sorte que la base présente en service une partie inclinée ou à la verticale lorsqu'elle est posée dans le dispositif de chauffage sur le support. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on réitère la première étape, la deuxième étape et la troisième étape au moins deux fois. 14 [Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] Procédé selon l'une des revendications précédentes, comportant une étape préalable de gravure de la hase (2). Procédé selon l'une des revendications précédentes, comportant une étape préalable de recouvrement de la hase (2) d'une sous-couche en au moins un émail. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on choisit la hase (2) de manière qu'elle présente une portion de présentation entourée d'au moins un rebord (5, 6). Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au cours de la première étape on appose au moins deux émaux sur au moins une partie de la hase. Bijou comprenant une hase (2) recouverte au moins en partie d'au moins deux émaux, le bijou étant fabriqué par un procédé selon l'une des revendications 1 à 9.