FR 3101474 A1 20210402 FR 1910736 A 20190927 L’invention concerne un panier de rangement (1) pour matières radioactives (2), le panier définissant un ou une pluralité de logements (4) destinés à recevoir des matières radioactives (2), le panier comportant une pluralité de plaques transversales (20) réparties le long de l’axe central longitudinal (6) du panier, chaque plaque transversale (20) comprenant une portion principale de plaque (26) orientée orthogonalement à l’axe central longitudinal (6) et présentant un ou une pluralité d’orifices de passage (24) destinés à être traversés par les matières radioactives (2). Selon l’invention, au moins un orifice de passage (24) d’au moins l’une des plaques transversales (20) présente, sur la portion principale de plaque (26), un contour d’orifice (32) à partir duquel s’étend au moins une portion de plaque repliée de transfert thermique (30), en saillie axialement à partir de la portion principale (26). Figure pour l’abrégé : Figure 1. PANIER DE RANGEMENT POUR MATIÈRES RADIOACTIVES, À CONCEPTION SIMPLIFIÉE CONFÉRANT DES PROPRIÉTÉS AMÉLIORÉES DE TRANSFERT THERMIQUE La présente invention se rapporte au domaine du transport et/ou de l’entreposage de matières radioactives. Il peut par exemple s’agir d’assemblages de combustible frais ou irradiés, ou de déchets radioactifs. Un panier, également appelé « dispositif » ou « râtelier » de rangement, définit un ou une pluralité de logements adjacents chacun apte à recevoir des matières radioactives. Le panier est logé dans l’enceinte de confinement d’un emballage. Il est conçu afin de pouvoir remplir plusieurs fonctions essentielles, parmi lesquelles la fonction de transfert thermique de la chaleur dégagée par les matières radioactives. De nombreuses solutions techniques sont déjà connues pour réaliser de tels paniers. Par exemple, il a été envisagé de prévoir des chemises / tubes agencés parallèlement et formant chacun un logement destiné à recevoir des matières radioactives. Dans ce cas, par exemple divulgué dans le document EP 1 212 755 A1, les tubes sont maintenus entre eux par des plaques transversales espacées les unes des autres selon l’axe central longitudinal du panier. Pour ce faire, chacune de ces plaques est traversée par les chemises au niveau d’orifices de passage traversants. Une conception similaire, sans les chemises mais en conservant uniquement les plaques transversales espacées les unes des autres, est également connue. Ces solutions à plaques transversales donnent satisfaction, mais elles restent perfectibles en termes de transfert thermique et de coût de fabrication. En effet, au niveau de chaque orifice de passage, les matières radioactives ou la chemise qui traverse cet orifice se trouve au contact du contour d’orifice, en formant une surface de contact limitée par l’épaisseur de la plaque transversale. Cette limitation de la surface de contact nuit à la fonction de transfert thermique entre les matières radioactives et les composants du panier. Par ailleurs, pour réaliser les orifices de passage à travers les plaques transversales du panier, il est généralement procédé à un usinage de ces plaques, conduisant à une perte de la matière retirée. L’invention a donc pour but de remédier au moins partiellement aux inconvénients mentionnés ci-dessus, relatifs aux réalisations de l’art antérieur. Pour ce faire, l’invention a pour objet un panier de rangement pour matières radioactives, le panier étant destiné à être agencé dans un emballage pour le transport et/ou l’entreposage des matières radioactives, le panier définissant un ou une pluralité de logements chacun destiné à recevoir des matières radioactives, les logements étant parallèles entre eux et s’étendant chacun selon un axe de logement parallèle à un axe central longitudinal du panier, ce dernier comportant : - une pluralité de plaques transversales réparties le long de l’axe central longitudinal du panier, chaque plaque transversale comprenant une portion principale de plaque orientée orthogonalement à l’axe central longitudinal et présentant un ou une pluralité d’orifices de passage destinés à être traversés par les matières radioactives. Selon l’invention, au moins un orifice de passage d’au moins l’une des plaques transversales présente, sur la portion principale de plaque, un contour d’orifice à partir duquel s’étend au moins une portion de plaque repliée de transfert thermique, en saillie axialement à partir de la portion principale de plaque. L’invention rompt ainsi avec les solutions antérieures en conservant au moins une partie de la matière initialement prévue au niveau de l’orifice de passage, afin de former une portion de plaque repliée servant à évacuer la chaleur dégagée par les matières radioactives. La portion de plaque repliée permet ainsi d’améliorer la fonction de transfert thermique entre les matières radioactives et les plaques transversales, tout en limitant / évitant les pertes de matières au niveau des orifices de passage de ces mêmes plaques. L’invention présente par ailleurs au moins l’une quelconque des caractéristiques optionnelles suivantes, prises isolément ou en combinaison. Le panier comporte des moyens d’espacement axial entre les portions principales de plaque d’au moins deux plaques transversales directement consécutives. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, pour au moins un ensemble de deux plaques transversales directement consécutives, les moyens d’espacement axial entre les portions principales de plaque comprennent au moins une portion de plaque repliée appartenant à au moins l’une des deux plaques transversales de cet ensemble. De préférence, pour au moins un ensemble de deux plaques transversales directement consécutives, les moyens d’espacement axial entre les portions principales de plaque comprennent au moins une portion de plaque repliée appartenant à l’une des deux plaques transversales de cet ensemble, ainsi qu’au moins une portion de plaque repliée appartenant à l’autre des deux plaques transversales de cet ensemble. De préférence, pour au moins un ensemble de deux plaques transversales directement consécutives, parmi lesquelles une plaque transversale primaire et une plaque transversale secondaire, les moyens d’espacement axial entre les portions principales de plaque comprennent au moins une portion de plaque repliée associée à l’un des orifices de la plaque primaire, dit orifice primaire, ainsi qu’au moins une portion de plaque repliée associée à l’un des orifices de la plaque secondaire, dit orifice secondaire, les orifices primaire et secondaire étant alignés selon l’axe de logement du logement associé auxdits orifices primaire et secondaire. De préférence, pour au moins un ensemble de deux plaques transversales directement consécutives, les moyens d’espacement axial entre les portions principales de plaque comprennent plusieurs portions de plaque repliées associées à plusieurs orifices d’au moins l’une des deux plaques transversales de cet ensemble, et de préférence au moins une, et encore plus préférentiellement deux portions de plaque repliées associées à chaque orifice d’au moins l’une des deux plaques transversales de cet ensemble, et de préférence à chaque orifice de chacune de ces deux plaques transversales. De préférence, le panier comporte au moins un ensemble de deux plaques transversales directement consécutives, correspondant respectivement à deux plaques de conception identique, se faisant face l’une l’autre, et étant décalées de 90° l’une par rapport à l’autre selon l’axe central longitudinal du panier. Cette conception particulière permet de simplifier la fabrication du panier, et d’en réduire les coûts. Le panier comporte une pluralité d’ensembles empilés selon l’axe central longitudinal du panier, lesdits ensembles étant agencés dos à dos. Selon un autre mode de réalisation préféré de l’invention, les moyens d’espacement axial comprennent des éléments d’espacement rapportés entre les portions principales de plaque, de préférence des entretoises. De préférence, pour deux plaques transversales directement consécutives dont les portions principales sont espacées l’une de l’autre par lesdits éléments d’espacement rapportés, la distance d’espacement axial entre les deux portions principales de plaque est strictement supérieure à la distance axiale de saillie de chaque portion de plaque repliée se projetant entre ces deux portions principales. Les deux modes de réalisation préférés décrits ci-dessus sont combinables, sans sortir du cadre de l’invention. Quel que soit le mode de réalisation adopté, pour au moins l’un des orifices de passage d’au moins l’une des plaques transversales, et de préférence pour chacun de ces orifices de chacune des plaques, la surface cumulée de la / des portions de plaque repliées associées à l’orifice de passage correspond de préférence à au moins 80% de la surface de cet orifice délimitée par son contour. De préférence, au moins un logement du panier est défini par une chemise réalisée d’une seule pièce ou à partir de plusieurs plaques axiales traversant plusieurs orifices de passage alignés selon l’axe de logement correspondant et appartenant à différentes plaques transversales du panier, au moins l’une des portions de plaque repliées associée à chacun desdits orifices de passage alignés étant au contact d’une surface extérieure de la chemise. Alternativement, le logement peut être défini directement par les portions de plaque repliées. De préférence, au moins l’une des plaques transversales est une tôle réalisée dans un matériau à base d’aluminium, et/ou d’épaisseur inférieure à 1 cm. De préférence, le contour d’orifice d’au moins un orifice de passage d’au moins une plaque transversale présente une pluralité de tronçons de contour se succédant les uns les autres, de préférence quatre tronçons de contour se succédant les uns les autres, parmi lesquels deux premiers tronçons de contour se faisant face, et deux seconds tronçons de contour se faisant face. L’orifice de passage présente donc une forme globale de quadrilatère, par exemple carrée, mais d’autres formes peuvent être envisagées, comme une forme hexagonale. De préférence, les deux premiers tronçons de contour sont libres, et une portion de plaque repliée de transfert thermique s’étend depuis au moins l’un des deux seconds tronçons de contour, et de préférence depuis chacun des deux seconds tronçons de contour. De préférence : l’orifice primaire présente un contour dont les deux premiers tronçons de contour sont libres, et pour lequel une portion de plaque repliée de transfert thermique s’étend depuis chacun des deux seconds tronçons de contour, l’orifice secondaire présente un contour dont les deux premiers tronçons de contour sont libres, et pour lequel une portion de plaque repliée de transfert thermique s’étend depuis chacun des deux seconds tronçons de contour, les premiers tronçons de contour présentent chacun un premier organe d’appui en saillie transversalement vers l’intérieur de l’orifice de passage associé, chaque portion de plaque repliée comporte d’une part une extrémité axiale libre dont le chant présente une encoche axiale, et d’autre part deux chants latéraux opposés présentant chacun un épaulement orienté axialement, chaque portion de plaque repliée associée à l’orifice primaire se projette axialement en direction de l’orifice secondaire et réciproquement, de sorte que : - les deux premiers organes d’appui associés à l’orifice primaire sont en appui axial respectivement dans les deux encoches axiales des portions de plaque repliées associées à l’orifice secondaire, de même que les deux premiers organes d’appui associés à l’orifice secondaire sont en appui axial respectivement dans les deux encoches axiales des portions de plaque repliées associées à l’orifice primaire, et/ou - les épaulements sur les chants latéraux des portions de plaque repliées associées aux deux orifices primaire et secondaire sont en appui axial deux à deux. Cette conception permet un emboîtement aisé des deux plaques transversales, grâce à la géométrie spécifique des orifices de passage et de leurs portions de plaque repliées. De préférence, chaque portion de plaque repliée s’étend sur toute la longueur de son tronçon de contour associé. De préférence, chaque portion de plaque repliée présente une extrémité axiale libre dont le chant est parallèle ou sensiblement parallèle au tronçon de contour à partir duquel s’étend cette portion de plaque repliée. Enfin, l’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un tel panier de rangement, comportant une étape de réalisation d’au moins l’une des plaques transversales dont au moins un orifice de passage présente, sur la portion principale de plaque, un contour d’orifice à partir duquel s’étend au moins une portion de plaque repliée de transfert thermique, en saillie axialement à partir de la portion principale de plaque, cette étape de réalisation étant mise en œuvre à partir d’une plaque brute d’abord découpée pour laisser apparaitre chaque portion de plaque à plier sur la portion principale de plaque, puis par pliage de manière à obtenir chaque portion de plaque repliée de transfert thermique. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous. Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels ; représente une vue éclatée en coupe longitudinale d’un emballage pour le transport et/ou l’entreposage de matières radioactives, logeant un panier de rangement selon un premier mode de réalisation préféré de l’invention ; représente une section prise selon la ligne II-II de la figure 1 ; représente une vue de dessus de l’une des plaques transversales formant le panier montré sur la figure 1 ; représente une vue en coupe prise le long de la ligne IV-IV de la figure 3 ; représente une vue en coupe longitudinale d’un panier similaire à celui de la figure 1, selon une alternative de réalisation ; représente une section prise selon la ligne VI-VI de la figure 5 ; représente schématiquement différentes opérations pour la réalisation de l’une des plaques transversales du panier montré sur les figures précédentes ; représente une vue similaire à celle de la figure 1, avec le panier se présentant sous la forme d’un second mode de réalisation préféré de l’invention ; représente une vue similaire à celle de la figure 8, avec le panier se présentant sous la forme d’un troisième mode de réalisation préféré de l’invention, cette vue correspondant à une vue en coupe selon la ligne IX-IX de la figure 10 ; représente une vue en coupe prise le long de la ligne X-X de la figure 9 ; représente une vue en perspective d’une plaque transversale pour la fabrication d’un panier à 32 logements ; représente une vue en perspective d’un ensemble de deux plaques transversales selon la conception montrée sur la figure 11, ces deux plaques étant emboîtées l’une dans l’autre ; représente une vue agrandie éclatée en perspective d’une partie des deux plaques transversales montrées sur la figure 12 ; est une vue en perspective similaire à la précédente, montrant les deux plaques transversales emboîtées ; représente une vue similaire à la précédente, coupée selon un plan traversant deux orifices de passage alignés axialement ; et est une vue en perspective représentant schématiquement une opération pour la réalisation de l’une des plaques transversales montrées sur les figures 13 à 15. EXPOSE DETAILLE DE MODES DE REALISATION PREFERES En référence tout d’abord à la figure 1, il est représenté un emballage 100 pour le transport et/ou l’entreposage de matières radioactives. Cet emballage 100 loge un panier de rangement 1 selon un premier mode de réalisation préféré de l’invention, dans lequel les matières radioactives 2 sont destinées à être stockées, dans un ou plusieurs logements 4 adjacents et parallèles à un axe central longitudinal 6 du panier. Aussi, chaque logement 4 présente un axe de logement 8 parallèle à l’axe central 6 du panier 1, correspondant à l’axe central longitudinal de l’emballage. Sur la figure 1, le panier a été représenté avec un unique logement 4, impliquant que les axes 6 et 8 sont confondus. L’emballage 100 définit une enceinte de confinement 12 dans laquelle le panier 1 est destiné à être logé. De façon classique, l’emballage est formé par un corps latéral extérieur 14, un fond fixe 16 et un couvercle amovible 18 fermant l’enceinte 12. Lorsque l’emballage est chargé de matières radioactives 2 maintenues par le panier 1, l’ensemble ainsi formé est classiquement dénommé « colis ». Le panier de rangement 1 présente une forme générale cylindrique d’axe 6, et de section circulaire complémentaire de celle de l’enceinte 12. Le /les logements 4 présentent ici une section en forme globale de quadrilatère, par exemple carrée ou rectangulaire, mais qui pourrait adopter toute autre forme destinée à s’adapter à la forme des matières radioactives reçues dans le logement 4. Comme cela apparaitra plus en détail ci-après, le logement 4 n’est pas continu sur toute la hauteur du panier, mais interrompu le long de son axe de logement 8. A titre indicatif, il est noté que si seul un unique logement 4 a été représenté sur le panier de la figure 1, le nombre de ces logements peut être élevé, de préférence supérieur à 10. Ce sont par exemple 32 logements qui sont définis par le panier 1, chacun de ces logements recevant des matières radioactives 2 comme des assemblages de combustible frais ou irradiés, ou des déchets radioactifs. Le panier 1 est réalisé à l’aide d’éléments divers, parmi lesquels plusieurs plaques transversales 20 réparties le long de l’axe central longitudinal 6. Dans ce premier mode de réalisation préféré de l’invention, les plaques transversales 20 sont ainsi espacées les unes des autres selon une direction longitudinale 22 du panier, parallèle à son axe central longitudinal 6 et correspondant également à une direction de la hauteur du panier et de l’emballage. Les plaques transversales 20, également dénommées galettes, sont ainsi orientées transversalement au sein du panier, c’est-à-dire agencées orthogonalement aux axes 6, 8. Elles sont de préférence réalisées dans un matériau à base d’aluminium pour présenter de bonnes propriétés de conduction thermique. En outre, leur épaisseur peut être faible, par exemple inférieure à 1 cm. Chaque plaque transversale 20 présente une forme générale de disque réalisé à l’aide d’une tôle percée d’un ou d’une pluralité d’orifices 24, dont le nombre correspond au nombre total de logements 4 au sein du panier. Plus précisément, chaque plaque transversale 20 comprend une portion principale de plaque 26, qui correspond à la partie principale en forme de disque orienté orthogonalement à l’axe 6. C’est cette portion principale plane de disque 26 qui est percée par le / les orifices de passage 24 destinés à être traversés par les matières radioactives. Au niveau de chaque orifice 24 de la portion principale 26, la plaque transversale 20 est complétée par au moins une portion de plaque repliée 30, dont la fonction est d’assurer un transfert thermique entre les matières radioactives 2 et la portion principale de plaque 26. Cette portion de plaque repliée 30 correspond donc à une partie appartenant initialement à la portion principale de plaque, mais qui a ensuite été détourée puis repliée pour sortir du plan de cette portion principale 26. La plaque transversale 20 correspond ainsi à une plaque monobloc, c’est-à-dire réalisée d’une seule pièce intégrant la portion principale 26, ainsi qu’une ou plusieurs portions repliées 30. En référence aux figures 1 à 4, il va être décrit de manière plus détaillée l’une des plaques transversales 20, et en particulier les portions repliées 30 de transfert thermique. Chaque orifice de passage 24 pratiqué à travers la portion principale de plaque 26 est délimité par un contour d’orifice 32. Ce contour 32, présent sur la portion principale de plaque, correspond à la surface définie dans l’épaisseur de la portion principale 26, et délimitant ainsi l’orifice de passage 24. Dans ce premier mode de réalisation préféré, le contour 32 présente une pluralité de tronçons de contour se succédant les uns les autres, ici quatre tronçons de contour parmi lesquels deux premiers tronçons de contour 32a se faisant face, ainsi que deux seconds tronçons de contour 32b se faisant face. Les quatre tronçons 32a, 32b sont reliés à leurs extrémités, et ils délimitent ainsi la section sensiblement carrée ou rectangulaire de l’orifice de passage 24. Les deux premiers tronçons de contour 32a sont libres, droits ou sensiblement droits. En revanche, une portion de plaque repliée de transfert thermique 30 s’étend depuis chacun des deux seconds tronçons de contour 32b. Ces derniers, représentés par des pointillés sur les figures, restent donc fictifs étant donné qu’ils ne sont pas libres, mais prolongés par des portions repliées 30. C’est en effet à partir de chaque second tronçon de contour 32b que s’étend une portion repliée 30 appartenant initialement à la portion principale de plaque 26, le second tronçon 32b pouvant être assimilé à une ligne de pliage de la portion repliée 30. Cette dernière s’étend par conséquent en saillie axialement à partir de la portion principale de plaque 26. Pour ce faire, elle débute par une partie coudée 30’ de faible rayon, sur un angle d’environ 90°. La partie coudée 30’, qui s’étend dans l’orifice de passage 24, est prolongée par une partie axiale sensiblement plane 30’’ parallèle aux axes 6, 8. Lorsque les matières radioactives 2 sont chargées dans le logement 4 défini en partie par l’orifice 24 et les portions repliées 30, la surface extérieure de ces matières 2 se trouve au contact d’au moins l’un des premiers tronçons de contour libres 32a, et/ou au contact de la partie axiale 30’’ d’au moins l’une des deux portions repliées 30 se projetant à partir des seconds tronçons de contour 32b. Les deux portions repliées 30 sont agencées en regard l’une de l’autre, en tant que deux portions rabattues dans la même direction, depuis la portion principale de plaque 26. Elles sont préférentiellement symétriques par rapport à un plan axial médian du logement 4. La surface cumulée des deux portions de plaque repliées 30 correspond à au moins 80% de la surface de l’orifice, délimitée entre les quatre tronçons 32a, 32b de son contour 32. Ainsi, au niveau des orifices de passage 24, une très grande partie de la matière initialement prévue au sein de la portion de plaque principale 26 se trouve fonctionnalisée, en étant dédiée à la fonction de transfert thermique. Dans ce premier mode de réalisation préféré, les portions repliées 30 s’étendent axialement vers le bas à partir de la portion principale 26 des plaques transversales 20. Néanmoins, elles pourraient s’étendre vers le haut, sans sortir du cadre de l’invention. Au sein d’un même panier, des plaques 20 pourraient intégrer des portions repliées 30 dans une direction donnée tandis que d’autres plaques pourraient intégrer des portions repliées 30 dans une direction opposée, de même qu’une ou plusieurs plaques 20 pourraient intégrer des portions repliées 30 dans deux directions opposées. Les portions repliées 30 s’étendent dans une direction allant vers une plaque transversale directement consécutive du panier, mais sans entrer au contact avec celle-ci. En effet, le panier 1 intègre de plus des moyens d’espacement axial entre les portions principales 26 de deux plaques transversales 20 directement consécutives. Dans ce premier mode de réalisation préféré, les moyens d’espacement comportent des éléments d’espacement axial en forme d’entretoises 40, enserrées entre les portions principales de plaque 26. Les entretoises 40 déterminent ainsi une distance d’espacement axial « DE » entre deux portions principales 26 directement consécutives. Cette distance « DE » est strictement supérieure à la distance axiale de saillie « DA » de chaque portion de plaque repliée 30 se projetant axialement entre ces deux portions principales 26, comme cela est visible sur la figure 1. Ces entretoises 40 sont par exemple réalisées en acier, de préférence en acier inoxydable. Elles sont traversées par des tirants 42 s’étendant sur toute le longueur du panier 1, jusqu’à une base de panier 45, de manière à enserrer axialement les entretoises 40 et les portions principales de plaque 26 également traversées par ces tirants. Ce système de tirants 42, permettant de maintenir les pièces du panier les unes par rapport aux autres en les enserrant axialement, demeure connu en tant que tel. Il ne sera par conséquent pas davantage décrit. Chaque portion repliée 30 s’étend sur toute la longueur de son tronçon de contour associé 32b, comme cela est le mieux visible sur la figure 3. En d’autres termes, la largeur de chaque portion repliée 30 est identique ou sensiblement identique à la longueur du tronçon de contour 32b à partir duquel se projette cette portion repliée 30. Par ailleurs, chaque portion repliée 30 présente, à l’opposé de sa partie coudée 30’, une extrémité axiale libre 46 dont le chant est parallèle ou sensiblement parallèle au second tronçon de contour associé 32b. Avec cette conception, chaque logement défini par les premiers tronçons de contour 32a et les portions repliées 30 se trouve donc interrompu axialement, comme indiqué précédemment. Selon une alternative de réalisation montrée sur la figure 5, le logement 4 du panier 1 n’est plus directement défini par les portions repliées 30 et par les premiers tronçons de contour 32a, mais il est délimité par une chemise 44 également dénommée tube, et s’étendant sur toute la longueur du panier ou sur sensiblement toute cette longueur. La chemise 44 est réalisée d’une seule pièce, ou à partir de plusieurs plaques axiales, par exemple quatre plaques axiales comme cela a été représenté sur la figure 6. La chemise 44 traverse plusieurs orifices de passage 24 alignés selon l’axe de logement 8, ces orifices appartenant à différentes plaques transversales 20 du panier. Dans cette configuration alternative, au moins une partie de la surface extérieure des matières radioactives 2 est au contact de la surface intérieure de la chemise 44. De même, la surface extérieure de la chemise 44 se trouve au contact d’au moins l’un des premiers tronçons de contour libres 32a de chacun des orifices 24 associés au logement 4, et/ou au contact de la partie axiale 30’’ d’au moins l’une des deux portions repliées 30 associées à chacun de ces orifices. La réalisation de chaque plaque transversale 20 est schématisée sur la figure 7. Une première opération (a) consiste à partir d’une plaque brute 200 de forme circulaire, de diamètre correspondant à celui de la portion principale de plaque désirée. Une opération suivante (b) consiste à découper cette plaque brute 200 pour laisser apparaître chaque portion de plaque 300 à plier. Les lignes de coupes ont été référencées 50 sur la figure 7. Enfin, il est procédé à une opération (c) de pliage des portions 300, de manière à obtenir les portions repliés 30 en saillie à partir des seconds tronçons de contour 32b appartenant à la portion principale de plaque 26. Selon un second mode de réalisation préféré montré sur la figure 8, les moyens d’espacement axial entre les plaques transversales 20 ne sont plus réalisés par des entretoises, mais par les portions repliées 30 de ces mêmes plaques 20. En effet, pour au moins un ensemble 60 de deux plaques transversales 20 directement consécutives, les moyens d’espacement axial entre les deux portions principales de plaque 26 sont ici réalisés par les deux portions de plaque repliées 30 appartenant à l’une des deux plaques transversales 20. Ces deux portions repliées 30 sont telles que leurs deux extrémités axiales libres 46 sont en appui axial sur la partie coudée 30’ des deux portions repliées 30 appartenant à l’autre plaque transversale 20 de l’ensemble 60. Ce principe est préférentiellement adopté pour toutes les plaques transversales 20 du panier, qui sont de préférence de conception identique, et qui adoptent toutes la même position angulaire en rapport avec l’axe 6. Bien évidemment, ce second mode de réalisation préféré peut être mis en œuvre avec ou sans chemise 44. Les figures 9 et 10 représentent un troisième mode de réalisation préféré de l’invention, similaire au second mode. En effet, les moyens d’espacement axial entre les deux plaques transversales d’un ensemble 60 sont ici réalisés à partir des portions repliées 30 des deux plaques de cet ensemble. Ces deux plaques sont dites respectivement plaque transversale primaire 20a pour la plus haute dans l’empilement, et plaque transversale secondaire 20b pour la plus basse. En d’autres termes, les deux portions repliées 30 de l’une des deux plaques 20a, 20b permettent un appui axial sur l’autre des deux plaques, et réciproquement. Dans ce contexte, les deux plaques transversales 20a, 20b de chaque ensemble 60 sont préférentiellement de conception identique, et elles se font face en étant décalées angulairement l’une de l’autre en rapport à l’axe 6, selon un décalage angulaire de 90°. Par conséquent, la plaque primaire 20a comporte un orifice de passage primaire 24a à partir duquel s’étendent deux portions repliées 30 en direction de la plaque secondaire 20b, jusqu’à contacter celle-ci avec leurs extrémités axiales libres 46. De la même manière, la plaque secondaire 20b comporte un orifice de passage secondaire 24b à partir duquel s’étendent deux portions repliées 30 en direction de la plaque primaire 20a, jusqu’à contacter celle-ci avec leurs extrémités axiales libres 46. Grâce au décalage angulaire entre les deux plaques transversales 20a, 20b, les quatre portions repliées 30 définissent une espace sensiblement fermé transversalement, destiné à former une partie axiale du logement 4, ou bien destiné à recevoir une chemise. Un tel espace peut également être obtenu avec des plaques 20a, 20b de conceptions différentes, sans sortir du cadre de l’invention. Cette conception peut notamment être adoptée lorsque le panier définit seulement deux logements. Dans tous les cas, la fonction thermique est améliorée par la présence de ces quatre portions repliées de transfert thermique 30. Grâce à cette conception, le logement 4 peut ainsi être continu ou sensiblement continu transversalement et sur toute la longueur du panier. Les ensembles 60 ainsi formés sont ensuite agencés dos à dos comme cela est illustré sur la figure 9, et plaqués axialement les uns contre les autres à l’aide des tirants 42 qui les traversent. Comme indiqué précédemment, les plaques transversales 20 peuvent être prévues pour définir un unique logement de matières radioactives, ou bien une pluralité de logements parallèles, d’axes 8. Dans ce dernier cas, chaque plaque 20 présente une pluralité d’orifices de passage 24 à chacun desquels sont associées deux portions repliées 30, comme cela est montré sur la plaque 20 de la figure 11 dédiée à la réalisation d’un panier à 32 logements. Les portions repliées 30 associées aux 32 orifices de passage 24 peuvent être toutes parallèles, ou bien orientées en alternance selon deux directions orthogonales, comme montré sur la figure 11. La figure 12 représente quant à elle l’ensemble 60 obtenu par l’emboîtement axial de deux de ces plaques transversales 20, qui sont décalées angulairement d’un angle de 90° l’une par rapport à l’autre. Chaque groupe de quatre portions repliées 30, en regard deux à deux, forme un tronçon axial de l’un des 32 logements 4, ou un tronçon axial d’un espace pour recevoir une chemise définissant elle-même ledit logement 4. Les figures 13 à 15 montrent un exemple particulier de réalisation des orifices de passage et des portions repliées, de manière à obtenir un emboîtement conférant l’appui axial désiré entre les deux plaques primaire et secondaire 20a, 20b directement consécutives. La description est ciblée sur deux orifices primaire et secondaire 24a, 24b alignés axialement, mais cette conception est préférentiellement retenue pour toute coopération entre deux orifices de passage alignés 24a, 24b de l’ensemble 60. Ici aussi, l’espace défini entre les quatre portions repliées 30 forme un tronçon axial de l’un des 32 logements 4, ou un tronçon axial d’un espace pour recevoir une chemise définissant elle-même ledit logement 4. Sur les figures 13 à 15, il est représenté des premiers tronçons de contour 32a présentant chacun un premier organe d’appui 62 en saillie transversalement vers l’intérieur de son orifice de passage associé 24a, 24b. Ce premier organe d’appui 62 présente la forme d’une bande étroite centrée sur le premier tronçon associé 32a, et longeant ce dernier. Par ailleurs, pour chacune des portions de plaque repliées 30 des deux plaques 20a, 20b, le chant de l’extrémité axiale libre 46 présente une encoche axiale 64 de faible profondeur, également centrée sur ce même chant. De plus, les deux chants latéraux opposés de chacune des portions repliées 30 présentent chacun un épaulement 66 orienté axialement en direction de l’autre plaque transversale. Ici aussi, chaque épaulement 66 est préférentiellement centré sur son chant latéral. Grâce à cette conception, lorsque les deux plaques transversales 20a, 20b sont emboîtées l’une dans l’autre tel que cela est représenté sur les figures 14 et 15, les deux premiers organes d’appui 62 associés à l’orifice primaire 24a sont en appui axial respectivement dans les deux encoches axiales 64 des portions repliées 30 associées à l’orifice secondaire 24b, de même que les deux premiers organes d’appui 62 associés à l’orifice secondaire 24b sont en appui axial respectivement dans les deux encoches axiales 64 des portions de plaque repliées associées à l’orifice primaire 24a. Alternativement ou simultanément, les épaulements 66 sur les chants latéraux des portions repliées 30 sont en appui axial deux à deux. En d’autres termes, un épaulement 66 présent sur un chant latéral de l’une des portions repliées 30 associée à l’une des deux plaques 20a, 20b se trouve en appui axial sur un épaulement 66 présent sur un chant latéral adjacent de l’une des portions repliées 30 associée à l’autre des deux plaques 20a, 20b. Enfin, il est noté que la fabrication des plaques 20a, 20b montrées sur les figures 13 à 15 est réalisée de manière identique ou similaire à celle exposée en relation avec la figure 7. En particulier, comme cela est schématisé sur la figure 16, une plaque brute 200 est découpée selon des lignes de coupe 50 laissant apparaître chacune des deux portions de plaque 300 à plier en association avec l’un des orifices de passage de cette plaque. Les lignes de coupe 50 laissent également apparaître les premiers organes d’appui 62, les encoches axiales 64, ainsi que les épaulements 66. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l’homme du métier au panier de rangement 1 qui vient d’être décrit, uniquement à titre d’exemples indicatifs et dans la limite de la portée définie par les revendications annexées. En particulier, toutes les caractéristiques divulguées dans le cadre d’un mode de réalisation donné peuvent être appliquées aux autres modes de réalisation, sans sortir du cadre de l’invention. Panier de rangement (1) pour matières radioactives (2), le panier étant destiné à être agencé dans un emballage (100) pour le transport et/ou l’entreposage des matières radioactives, le panier définissant un ou une pluralité de logements (4) chacun destiné à recevoir des matières radioactives (2), les logements (4) étant parallèles entre eux et s’étendant chacun selon un axe de logement (8) parallèle à un axe central longitudinal (6) du panier, ce dernier comportant : - une pluralité de plaques transversales (20) réparties le long de l’axe central longitudinal (6) du panier, chaque plaque transversale (20) comprenant une portion principale de plaque (26) orientée orthogonalement à l’axe central longitudinal (6) et présentant un ou une pluralité d’orifices de passage (24) destinés à être traversés par les matières radioactives (2) ; caractérisé en ce qu’au moins un orifice de passage (24) d’au moins l’une des plaques transversales (20) présente, sur la portion principale de plaque (26), un contour d’orifice (32) à partir duquel s’étend au moins une portion de plaque repliée de transfert thermique (30), en saillie axialement à partir de la portion principale de plaque (26). Panier selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comporte des moyens d’espacement axial entre les portions principales de plaque (26) d’au moins deux plaques transversales (20) directement consécutives. Panier selon la revendication 2, caractérisé en ce que pour au moins un ensemble (60) de deux plaques transversales (20) directement consécutives, les moyens d’espacement axial entre les portions principales de plaque comprennent au moins une portion de plaque repliée (30) appartenant à au moins l’une des deux plaques transversales (20) de cet ensemble (60). Panier selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que pour au moins un ensemble (60) de deux plaques transversales (20) directement consécutives, les moyens d’espacement axial entre les portions principales de plaque comprennent au moins une portion de plaque repliée (30) appartenant à l’une des deux plaques transversales (20) de cet ensemble, ainsi qu’au moins une portion de plaque repliée (30) appartenant à l’autre des deux plaques transversales (20) de cet ensemble (60). Panier selon la revendication 4, caractérisé en ce que pour au moins un ensemble (60) de deux plaques transversales (20a, 20b) directement consécutives, parmi lesquelles une plaque transversale primaire (20a) et une plaque transversale secondaire (20b), les moyens d’espacement axial entre les portions principales de plaque (26) comprennent au moins une portion de plaque repliée (30) associée à l’un des orifices de la plaque primaire, dit orifice primaire (24a), ainsi qu’au moins une portion de plaque repliée (30) associée à l’un des orifices de la plaque secondaire, dit orifice secondaire (24b), les orifices primaire et secondaire (20a, 20b) étant alignés selon l’axe de logement (8) du logement associé auxdits orifices primaire et secondaire. Panier selon l’une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que pour au moins un ensemble de deux plaques transversales (20) directement consécutives, les moyens d’espacement axial entre les portions principales de plaque comprennent plusieurs portions de plaque repliées (30) associées à plusieurs orifices (24) d’au moins l’une des deux plaques transversales (20) de cet ensemble, et de préférence au moins une, et encore plus préférentiellement deux portions de plaque repliées (30) associées à chaque orifice (24) d’au moins l’une des deux plaques transversales (20) de cet ensemble, et de préférence à chaque orifice (24) de chacune de ces deux plaques transversales (20). Panier selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte au moins un ensemble (60) de deux plaques transversales (20) directement consécutives, correspondant respectivement à deux plaques de conception identique, se faisant face l’une l’autre, et étant décalées de 90° l’une par rapport à l’autre selon l’axe central longitudinal (6) du panier. Panier selon la revendication 7, caractérisé en ce qu’il comporte une pluralité d’ensembles (60) empilés selon l’axe central longitudinal (6) du panier, lesdits ensembles (60) étant agencés dos à dos. Panier selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d’espacement axial comprennent des éléments d’espacement (42) rapportés entre les portions principales de plaque (26), de préférence des entretoises. Panier selon la revendication 9, caractérisé en que pour deux plaques transversales (20) directement consécutives dont les portions principales (26) sont espacées l’une de l’autre par lesdits éléments d’espacement rapportés (42), la distance d’espacement axial (DE) entre les deux portions principales de plaque (26) est strictement supérieure à la distance axiale de saillie (DA) de chaque portion de plaque repliée (30) se projetant entre ces deux portions principales (26). Panier selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au pour au moins l’un des orifices de passage (24) d’au moins l’une des plaques transversales (20), et de préférence pour chacun de ces orifices (24) de chacune des plaques (20), la surface cumulée de la / des portions de plaque repliées (30) associées à l’orifice de passage (24) correspond à au moins 80% de la surface de cet orifice délimitée par son contour (32). Panier selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins un logement du panier (4) est défini par une chemise (44) réalisée d’une seule pièce ou à partir de plusieurs plaques axiales traversant plusieurs orifices de passage (24) alignés selon l’axe de logement correspondant (8) et appartenant à différentes plaques transversales (20) du panier, au moins l’une des portions de plaque repliées (30) associée à chacun desdits orifices de passage alignés (24) étant au contact d’une surface extérieure de la chemise (44). Panier selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins l’une des plaques transversales (20) est une tôle réalisée dans un matériau à base d’aluminium, et/ou d’épaisseur inférieure à 1 cm. Panier selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le contour d’orifice (32) d’au moins un orifice de passage (24) d’au moins une plaque transversale (20) présente une pluralité de tronçons de contour se succédant les uns les autres, de préférence quatre tronçons de contour se succédant les uns les autres, parmi lesquels deux premiers tronçons de contour (32a) se faisant face, et deux seconds tronçons de contour (32) se faisant face. Panier selon la revendication 14, caractérisé en ce que les deux premiers tronçons de contour (32a) sont libres, et en ce qu’une portion de plaque repliée de transfert thermique (30) s’étend depuis au moins l’un des deux seconds tronçons de contour (32b), et de préférence depuis chacun des deux seconds tronçons de contour. Panier selon la revendication 15 combinée à la revendication 5, caractérisé en ce que l’orifice primaire (24a) présente un contour dont les deux premiers tronçons de contour (32a) sont libres, et pour lequel une portion de plaque repliée de transfert thermique (30) s’étend depuis chacun des deux seconds tronçons de contour (32b), en ce que l’orifice secondaire (24b) présente un contour dont les deux premiers tronçons de contour (32a) sont libres, et pour lequel une portion de plaque repliée de transfert thermique (30) s’étend depuis chacun des deux seconds tronçons de contour (32b), en ce que les premiers tronçons de contour (32a) présentent chacun un premier organe d’appui (62) en saillie transversalement vers l’intérieur de l’orifice de passage associé (24a, 24b), en ce que chaque portion de plaque repliée (30) comporte d’une part une extrémité axiale libre (46) dont le chant présente une encoche axiale (64), et d’autre part deux chants latéraux opposés présentant chacun un épaulement (66) orienté axialement, en ce que chaque portion de plaque repliée (30) associée à l’orifice primaire (24a) se projette axialement en direction de l’orifice secondaire et réciproquement, de sorte que : - les deux premiers organes d’appui (62) associés à l’orifice primaire (24a) sont en appui axial respectivement dans les deux encoches axiales (64) des portions de plaque repliées (30) associées à l’orifice secondaire (24b), de même que les deux premiers organes d’appui (62) associés à l’orifice secondaire (24b) sont en appui axial respectivement dans les deux encoches axiales (64) des portions de plaque repliées (30) associées à l’orifice primaire (24a), et/ou - les épaulements (66) sur les chants latéraux des portions de plaque repliées (30) associées aux deux orifices primaire et secondaire (24a, 24b) sont en appui axial deux à deux. Panier selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque portion de plaque repliée (30) s’étend sur toute la longueur de son tronçon de contour associé (32b). Panier selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque portion de plaque repliée (30) présente une extrémité axiale libre (46) dont le chant est parallèle ou sensiblement parallèle au tronçon de contour (32b) à partir duquel s’étend cette portion de plaque repliée. Procédé de fabrication d’un panier de rangement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte une étape de réalisation d’au moins l’une des plaques transversales (20) dont au moins un orifice de passage (24) présente, sur la portion principale de plaque (26), un contour d’orifice (32) à partir duquel s’étend au moins une portion de plaque repliée de transfert thermique (30), en saillie axialement à partir de la portion principale de plaque (26), cette étape de réalisation étant mise en œuvre à partir d’une plaque brute (200) d’abord découpée pour laisser apparaitre chaque portion de plaque à plier (300) sur la portion principale de plaque, puis par pliage de manière à obtenir chaque portion de plaque repliée de transfert thermique (30).