FR 3102193 A1 20210423 FR 1911557 A 20191016 L’invention concerne un module (10) de façade rideau (20) comportant un cadre support (11) formé par une pluralité de profilés aboutés les uns aux autres, et autant de profilés adaptateur (14), chaque profilé adaptateur (14) comprenant d’une part une zone de fixation (140) coopérant fixement avec l’un des profilés du cadre support (11) et d’autre part une plage de collage (141) recevant une couche adhésive (15) liant mécaniquement ledit profilé adaptateur (14) avec un panneau de vitrage (12), chaque profilé adaptateur (14) présente une cavité (144) agencée entre la zone de fixation (140) et la plage de collage (141), et configurée pour recevoir fixement un solin (16) de sorte que ledit solin (16) soit interposé entre le panneau de vitrage (12) et le profilé du cadre support (11). Figure pour l’abrégé : Fig. 2 module de façade rideau de dimensions réduites et façade rideau comprenant ledit module Domaine technique de l’invention L’invention relève du domaine des façades formant l’enveloppe extérieure de bâtiments, dites « façades légères », et s’inscrit notamment dans le domaine des façades rideaux comportant des vitrages collés contre des cadres support fixés à des structures porteuses. De telles façades rideaux sont connues par l’homme du métier sous le sigle « VEC » pour Vitrages Extérieurs Collés. La présente invention concerne plus particulièrement un module de façade rideau de dimensions réduites, une façade rideau comprenant ledit module. Généralement, une façade rideau de type VEC comporte une pluralité de modules formés respectivement par un cadre support 1 assemblé à un panneau de vitrage 3, lesdits modules étant fixés à une structure porteuse 2 solidaire du bâtiment. La structure porteuse 2 et le cadre support 1 sont réalisés à partir de profilés métalliques, par exemple en aluminium. Comme le montre la vue de section de la figure 1 illustrant deux modules adjacents fixés à une même structure porteuse 2, les profilés de cadre support 1 sont mécaniquement liés à un profilé adaptateur 4, par exemple par emboitage de pattes d’accrochage dudit profilé dans des orifices dudit cadre. Le profilé adaptateur 4 est collé au panneau de vitrage 3 par une surface sensiblement plane destinée à constituer une plage de collage 40, c’est-à-dire destinée à recevoir une couche de mastic de collage 6, par exemple en silicone. La façade rideau VEC comporte également un écarteur 5 interposé entre le profilé adaptateur 4 et le panneau de vitrage 3 de sorte à maintenir une distance minimale entre la plage de collage 40 et une surface du panneau de vitrage 3 et ainsi ménager un espace destiné à être comblé par la couche de mastic de collage 6. Un solin 7 est agencé entre le panneau de vitrage 3 et le profilé de cadre support 1, contre l’écarteur 5, sur toute ou partie de la longueur dudit profilé de cadre support 1, pour préserver la couche de mastic de collage 6 de toute infiltration de liquide, par exemple issue de la condensation, du nettoyage, etc. Pour résister aux contraintes mécaniques résultant notamment du poids du panneau de vitrage 3 et des variations de pressions, les profilés du cadre support 1 sont généralement dimensionnés notamment pour maximiser la surface de la plage de collage 6. Toutefois, pour des raisons principalement d’ordre économique, on cherche à minimiser les dimensions des profilés du cadre support 1 et des profilés de la structure porteuse 2. Il résulte de ces dimensionnements que lesdits profilés du cadre support 1 ne se trouvent pas alignés dans le prolongement de ceux de la structure porteuse 2, lorsque l’on considère la vue de section de la figure 1. Cela n’est pas satisfaisant esthétiquement pour un observateur situé à l’intérieur du bâtiment dans la mesure où les profilés de la structure support 2 sont en décalage par rapport au cadre support 1 sur la périphérie du panneau de vitrage 3. Il existe donc un besoin de restreindre les dimensions des profilés de la structure porteuse et du cadre support afin d’obtenir un alignement des profilés du cadre support avec ceux de la structure porteuse, tout en tenant compte de la résistance de la façade rideau aux contraintes mécaniques. Présentation de l'invention La présente invention a pour objectif de palier les inconvénients précités en proposant un module de façade rideau dont le cadre support présente des dimensions contenues de sorte à permettre un alignement des profilés de cadre support avec celui de la structure porteuse. À cet effet, l’invention concerne un module de façade rideau comportant un cadre support formé par une pluralité de profilés assemblés les uns aux autres. Le module comporte par exemple autant de profilés adaptateur que de profilés de cadre support. Chaque profilé adaptateur comprend d’une part une zone de fixation coopérant fixement avec l’un des profilés du cadre support et d’autre part une plage de collage recevant une couche adhésive, par exemple une couche de silicone, destinée à lier mécaniquement ledit profilé adaptateur avec un panneau de vitrage. Chaque profilé adaptateur présente une cavité, par exemple borgne, agencée entre la zone de fixation et la plage de collage, et configurée pour recevoir fixement un solin de sorte que ledit solin soit adapté à être interposé entre le panneau de vitrage et le profilé du cadre support. Le profilé adaptateur permettant de loger une portion du solin, le profilé de cadre support peut présenter des dimensions réduites et ainsi être aligné avec le profilé de la structure porteuse. Dans des modes particuliers de réalisation, l’invention répond en outre aux caractéristiques suivantes, mises en œuvre séparément ou en chacune de leurs combinaisons techniquement opérantes. Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, chaque profilé adaptateur est formé par un profilé de section transversale creuse. Cette caractéristique permet de réaliser une économie de matière tout en permettant de conformer le profilé selon une dimension souhaitée. Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, la couche adhésive est formée par un ruban adhésif. Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention, chaque profilé adaptateur présente un bossage longitudinal configuré pour maintenir une distance minimale entre le panneau de vitrage et la plage de collage et dans lequel la couche adhésive est formée par une couche de mastic de collage. Selon un autre aspect, la présente invention concerne également une façade rideau réalisée à partir d’une pluralité de modules tels que décrits précédemment, comportant une structure porteuse comprenant plusieurs profilés à chacun desquels sont fixés rigidement les profilés des cadres support de deux modules adjacents. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, donnée à titre d’exemple nullement limitatif, et faite en se référant aux figures qui représentent : une vue de section transversale d’une partie d’une façade rideau VEC de l’état de la technique ; une vue de section transversale d’une partie d’une façade rideau VEC selon un exemple de réalisation de la présente invention. Dans ces figures, des références numériques identiques d’une figure à l’autre désignent des éléments identiques ou analogues. Par ailleurs, pour des raisons de clarté, les dessins ne sont pas à l’échelle, sauf mention contraire. La présente invention concerne un module 10 de façade rideau 20 de type VEC destiné à être assemblé à une structure porteuse 21 de ladite façade rideau 20. La structure porteuse 21 est destinée à être fixée au bâtiment de sorte à constituer l’ossature de ladite façade rideau 20. La structure porteuse 21 comporte des profilés, préférentiellement réalisés en matériau métallique, tel qu’en aluminium, formant par exemple un treillis constitué de montants et de traverses. Le module 10 comporte un cadre support 11 comprenant, par exemple, quatre profilés aboutés deux à deux, c’est-à-dire reliés les uns aux autres par leurs extrémités respectives, ledit cadre support 11 étant mécaniquement lié à un panneau de vitrage 12. Dans la suite du texte on désigne par « l’intérieure du cadre support 11 » la zone délimitée par les profilés dudit cadre support 11. Préférentiellement, une pluralité de modules 10 juxtaposés les uns aux autres est assemblé à la structure porteuse 21 de sorte à former la façade rideau 20. La figure 2 représente une vue de section transversale d’une portion de deux modules 10 adjacents fixés à un profilé de structure porteuse 21. Les modules 10 illustrés sur la figure 2 sont symétriques selon un plan médian longitudinal du profilé de structure porteuse 21. Pour des raisons de clarté et de facilité de lecture, il n’est décrit ci-après que l’un des modules 10 dont la section transversale est représentée sur la figure 2, étant entendu que cette description peut s’appliquer également à ou aux autres modules 10 adjacents. On comprend que sur la figure 2, le profilé de structure porteuse 21 représenté peut indifféremment être un montant ou une traverse. Préférentiellement, les profilés de structure porteuse 21 présentent une section transversale creuse, de forme sensiblement rectangulaire. En outre, dans l’exemple préféré de réalisation de l’invention représenté sur la figure 2, les profilés du cadre support 11 présentent également une section transversale creuse, de forme sensiblement rectangulaire. Chaque profilé de cadre support 11 comprend quatre parois opposées deux à deux, dont une première paroi d’extrémité 111 faisant face au panneau de vitrage 12 et étant opposée à une seconde paroi d’extrémité 112 en vis-à-vis du profilé de structure porteuse 21, et dont une première paroi latérale 113 étant destinée à être en regard du cadre support 11 adjacent et étant opposée à une seconde paroi latérale 114 en vis-à-vis de l’intérieur du cadre support 11. Dans l’exemple de réalisation de l’invention représenté sur la figure 2, le module 10 de façade rideau 20 comporte une pièce de liaison 22 configurée pour être liée d’une part à chaque profilé de cadre support 11, plus particulièrement à sa première paroi latérale 113, par coopération de forme, c’est-à-dire par glissement ou par emboitage élastique, et d’autre part à chaque profilé de structure porteuse 21. La pièce de liaison 22 peut être fixée à chaque profilé de structure porteuse 21 par coopération de forme ou par vissage. En outre, cette pièce de liaison 22 est destinée à relier deux profilés de deux cadres support 11 adjacents l’un avec l’autre, comme visible sur la figure 2. De façon connue de l’homme du métier, des joints 23 peuvent être disposés entre le profilé de structure porteuse 21 et les profilés de cadre support 11, entre leurs parois en vis-à-vis. Le module 10 de façade rideau 20 comporte avantageusement des organes d’étanchéité 13 à l’eau et à l’air agencés à la jonction entre eux modules 10 adjacents. Plus particulièrement, les organes d’étanchéité 13 sont agencés sur la première paroi latérale 113 de chaque profilé de cadre support 11, dans le prolongement de la structure porteuse 21 et sont destinés à coopérer avec les organes d’étanchéités 13 du module 10 adjacent. De tels organes d’étanchéité 13, connus en tant que tels de l’homme du métier, présentent par exemple des éléments d’emboitement coopérant avec des branches s’étendant depuis ladite première paroi latérale 113. Ces organes d’étanchéités 13 n’étant pas l’objet de la présente invention, ils ne seront pas décrits plus en détail ci-après. Afin de réaliser l’interface mécanique entre le panneau de vitrage 12 et le cadre support 11, le module 10 comprend avantageusement une pluralité de profilés adaptateur 14 configurés pour être fixés aux profilés de cadre support 11, le long de leur première paroi d’extrémité 111. Comme le montre la vue de section de la figure 2, dans l’exemple préféré de réalisation de l’invention, chaque profilé adaptateur 14 comporte une zone de fixation comprenant deux pattes d’accroche 140, s’étendant depuis une première surface destinée à être agencée en vis-à-vis du cadre support 11. Les pattes d’accroche 140 de chaque profilé adaptateur 14 sont configurées pour coopérer avec des branches 110 de forme complémentaire s’étendant depuis la première paroi d’extrémité 111 de chaque profilé de cadre support 11. À l’opposé des pattes d’accroche 140, chaque profilé adaptateur 14 comporte une seconde surface, plane, s’étendant sur sa longueur, en regard du panneau de vitrage 12, de sorte à définir une plage de collage 141. Préférentiellement, les première et seconde surfaces sont parallèles. La plage de collage 141 est configurée pour recevoir sur toute sa surface une couche adhésive 15 destinée à lier mécaniquement chaque profilé adaptateur 14 avec le panneau de vitrage 12, et plus généralement destinée à lier mécaniquement le cadre support 11 avec le panneau de vitrage 12. Préférentiellement, dans l’exemple de réalisation de l’invention représenté sur la figure 2, la couche adhésive 15 est un ruban adhésif double-face. Avantageusement, chaque profilé adaptateur 14 comporte une section transversale creuse et présente un évidement 143 sur l’ensemble de sa longueur. Un tel évidement 143 permet de réaliser une économie de matière tout en permettant de conformer le profilé adaptateur 14 selon une dimension souhaitée. Dans un autre exemple de réalisation de l’invention non représenté sur les figures, la couche adhésive 15 est une couche de mastic de collage, par exemple en silicone. Dans cet exemple de réalisation de l’invention, chaque profilé adaptateur 14 comprend un espaceur, préférentiellement réalisé en matériau non métallique. L’espaceur peut être formé par une pièce additionnelle ou par un bossage longitudinal s’étendant depuis la plage de collage 141 de l’adaptateur vers le panneau de vitrage 12 de sorte à constituer un élément d’entretoise adapté à maintenir une distance minimale entre le panneau de vitrage 12 et la plage de collage 141. Cette distance minimale permet de ménager un volume intercalaire prévu pour recevoir la couche de mastic de collage permettant de lier mécaniquement le panneau de vitrage 12 avec chaque profilé adaptateur 14. Chaque profilé adaptateur 14 comporte avantageusement, en outre, une cavité 144 borgne, longitudinale, destinée à recevoir un solin 16 pour assurer une étanchéité à l’eau et à l’air et ainsi une protection du collage d’éventuelles infiltrations d’eau par l’environnement intérieur du bâtiment. Le solin 16 est par exemple inséré en force dans la cavité 144 et/ou fixé par collage dans ladite cavité 144. Plus particulièrement, comme le montre la figure 2, la cavité 144 est agencée entre la première et la seconde surface des profilés adaptateur 14, c’est-à-dire entre la zone de fixation et la plage de collage 141. Ladite cavité 144 s’étend en profondeur selon une direction sensiblement parallèle au panneau de vitrage 12, depuis une ouverture dirigée vers l’intérieur du cadre support 11. Grâce à ces caractéristiques, les dimensions des profilés de cadre support 11 peuvent être relativement restreintes, de sorte à rendre possible un alignement des première et seconde parois latérales 113 et 114 avec les flancs du profilé de la structure porteuse 21, comme le montre la figure 2. Chaque solin 16 présente un pied 160 dimensionné pour coopérer en ajustement serré avec la cavité 144 d’un profilé adaptateur 14, ledit pied 160 étant relié à un corps 161 configuré pour être interposé entre le profilé de cadre support 11 et le panneau de vitrage 12, comme visible sur la figure 2. Alternativement, le pied 160 est fixé par collage dans la cavité 144. Préférentiellement, le corps 161 est dimensionné de sorte à s’appuyer contre le cadre support 11 et contre le panneau de vitrage 12, c’est-à-dire qu’il s’étende contre la couche adhésive 15 et contre le profilé adaptateur 14. Le corps 161 du solin 16 présente une section transversale sensiblement rectangulaire ou trapézoïdale. Avantageusement, le module 10 selon l’invention peut facilement et rapidement être préfabriqué en usine. Pour réaliser un module 10 de façade rideau 20 selon l’invention, les profilés adaptateurs 14 sont dans un premier temps fixés aux profilés de cadre support 11, par exemple par coulissement des pattes d’accroche 140 dans les branches 110 en vis-à-vis. Le cadre support 11 est ensuite formé par l’aboutement de profilés de cadre support 11 et des profilés adaptateurs 14. Le panneau de vitrage 12 est collé contre les profilés adaptateurs 14, et plus particulièrement contre leur plage de collage 141 et un solin 16 est engagé en force dans la cavité 144 de chaque profilé adaptateur 14. Le module 10 a été décrit et est représenté sur la figure 2 dans un exemple de réalisation dans lequel le cadre support 11 est fixe par rapport à la structure porteuse 21. Cependant, ledit module 10 peut convenir à une mise en œuvre d’un ouvrant d’une façade rideau, dans lequel le cadre support est mobile par rapport à la structure porteuse 21. Il y a également lieu de noter que le cadre support 11 peut comprendre trois profilés aboutés ou plus, de sorte à présenter une quelconque forme géométrique polygonale convexe. Il va de soi que la structure porteuse 21 est configurée pour recevoir les profilés du cadre support 11 et donc présente une conformation adaptée à la forme géométrique du cadre support 11. De manière plus générale, il est à noter que les modes de mise en œuvre et de réalisation de l’invention considérés ci-dessus ont été décrits à titre d’exemples non limitatifs et que d’autres variantes sont par conséquent envisageables. Module (10) de façade rideau (20) comportant un cadre support (11) formé par une pluralité de profilés assemblés les uns aux autres, ledit module (10) comportant des profilés adaptateur (14), chaque profilé adaptateur (14) étant fixé à un profilé du cadre support (11) par une zone de fixation (140) et comprend une plage de collage (141) recevant une couche adhésive (15) destinée à lier mécaniquement ledit profilé adaptateur (14) avec un panneau de vitrage (12), le module (10) étant caractérisé en ce que chaque profilé adaptateur (14) présente une cavité (144) agencée entre la zone de fixation (140) et la plage de collage (141), et configurée pour recevoir fixement un solin (16) de sorte que ledit solin (16) soit adapté à être interposé entre le panneau de vitrage (12) et le profilé du cadre support (11). Module (10) selon la revendication 1, dans lequel chaque profilé adaptateur (14) présente une section transversale creuse. Module (10) selon la revendication 2, dans lequel la couche adhésive (15) est formée par un ruban adhésif. Module (10) selon la revendication 1, dans lequel chaque profilé adaptateur (14) présente un bossage longitudinal configuré pour maintenir une distance minimale entre le panneau de vitrage (12) et la plage de collage (141) et dans lequel la couche adhésive (15) est formée par une couche de mastic de collage. Façade rideau (20) réalisée à partir d’une pluralité de modules (10) selon les revendications 1 à 4, comportant une structure porteuse (21) comprenant plusieurs profilés à chacun desquels sont fixés rigidement les profilés des cadres support (11) de deux modules (10) adjacents.