FR 3097335 A1 20201218 FR 1911173 A 20191008 Description Titre de l'invention : STRUCTURE DE LUNETTES IMPRIMÉE EN 3D [0001] La présente invention concerne une paire de lunettes et, en particulier, une paire de lunettes imprimées en 3D. [0002] Avec le développement de la société moderne, les lunettes sont devenues un article indispensable de la vie quotidienne. Cependant, avec les lunettes disponibles sur le marché, pour savoir si une paire de lunettes convient à son visage, le porteur de lunettes doit essayer de porter chaque paire. De plus, les lunettes peuvent uniquement être améliorées en termes d'aspect et de matériaux, dc façon à obtenir ainsi des lunettes légères. [0003] En outre, étant donné que la technologie d'impression 3D automatisée est venue à maturité, la technologie d'impression 3D est actuellement appliquée aux domaines médicaux et industriels. Cependant, l'application à des produits de lunettes personnalisées n'est pas encore répandue. [0004] De plus, les produits de lunettes actuels sur le marché présentent encore les problèmes suivants : I. la taille de la monture ou de la branche n'est pas appropriée, et 2. elles sont inconfortables à porter. De plus, dans la mode de production en série classique, le fabricant de monture est souvent confronté à la pression des coûts d'un large inventaire. En ce qui concerne la fabrication classique, plus la forme de l'objet est complexe, plus le coût de fabrication est élevé, et plus la quantité de déchets est élevée ; par exemple, environ 75 % de la matière première (par exemple, de l'acétate de cellulose) d'une monture en matière plastique deviendront au final des déchets. [0005] Compte tenu de ce qui précède, l'une des questions les plus importantes aujourd'hui est comment disposer d'une meilleure structure de lunettes qui peut être conçue en fonction de la forme du visage du porteur de lunettes, des exigences fonctionnelles et des exigences visuelles, augmentant ainsi le confort du porteur de lunettes, créant un style personnel pour le porteur et surmontant les inconvénients des déchets mentionnés ci-dessus. [0006] Compte tenu des problèmes précédents, la présente invention vise à proposer une structure de lunettes imprimée en 3D. [0007] Dans un mode de réalisation de la présente divulgation, la présente divulgation concerne une structure de lunettes imprimée en 3D, caractérisée par le fait qu'elle comprend : - au moins une partie de lunettes ; - au moins deux fils, reliés à l'au moins une partie de lunettes, l'au moins une partie 2 de lunettes et les au moins deux fils définissant ensemble une région spatiale, et les au moins deux fils faisant partie d'un contour de l'au moins une partie de lunettes ; et - une structure de maillage tridimensionnel, ayant une pluralité de bandes de support et étant disposée sur les au moins deux fils, la pluralité de bandes de support formant un maillage tridimensionnel entrelacé. [0008] L'entrelacement de la pluralité de bandes de support peut être un entrelacement régulier. [0009] L'entrelacement de la pluralité de bandes de support peut être un entrelacement ir- régulier. [0010] L'entrelacement de la pluralité de bandes de support peut être une combinaison d'un entrelacement régulier et d'un entrelacement irrégulier. [0011] De préférence, chacune parmi la pluralité de bandes de support a une section transversale circulaire, annulaire, carrée, polygonale ou une combinaison de celles-ci. [0012] De préférence, l'au moins une partie de lunettes et les au moins deux fils sont faits de matière plastique, de caoutchouc, de métal, d'alliage ou d'une combinaison de ceux-ci. [0013] De préférence, l'au moins une partie de lunettes est une monture ou une branche. [0014] Lorsque l'au moins une partie de lunettes est une monture, la monture peut être, de préférence, une monture de lunettes cerclées, une monture de lunettes demi-cerclées ou une monture de lunettes sans cerclage. [0015] Ainsi, dans un mode de réalisation, la présente divulgation concerne une structure de lunettes imprimée en 3D comprenant une monture, au moins deux fils, reliés à la monture, la monture et les au moins deux fils définissant ensemble une région spatiale, et les au moins deux fils faisant partie d'un contour de la monture ; et une structure de maillage tridimensionnel ayant une pluralité de bandes de support et disposée sur les au moins deux fils, la pluralité de bandes de support formant un maillage tridimensionnel entrelacé. [0016] Dans un autre mode de réalisation de la présente divulgation, la présente divulgation concerne une structure de lunettes imprimée en 3D comprenant une branche ; au moins deux fils reliés à la branche, la branche et les au moins deux fils définissant ensemble une région spatiale, et les au moins deux fils faisant partie d'un contour de la branche ; et une structure de maillage tridimensionnel ayant une pluralité de bandes de support et disposée sur les au moins deux fils, la pluralité de bandes de support formant un maillage tridimensionnel entrelacé. [0017] Dans encore un autre mode de réalisation de la présente divulgation, la présente di- vulgation concerne une structure de lunettes imprimée en 3D comprenant une monture, ayant au moins deux premiers fils qui sont reliés à la monture et comprenant une première structure de maillage tridimensionnel, la monture et les au moins deux premiers fils définissant ensemble une première région spatiale, les au moins deux 3 premiers fils faisant partie d'un contour de la monture, la première structure de maillage tridimensionnel ayant une pluralité de premières bandes de support et étant disposée sur les au moins deux premiers fils, et la pluralité de premières bandes de support formant un premier maillage tridimensionnel entrelacé ; et une branche, ayant au moins deux seconds fils qui sont reliés à la branche et comprenant un second structure de maillage tridimensionnel, la branche et les au moins deux seconds fils définissant ensemble une seconde région spatiale, les au moins deux seconds fils faisant partie du contour de la monture, la seconde structure de maillage tridimensionnel ayant une pluralité de secondes bandes de support et étant disposée sur les au moins deux seconds fils, et la pluralité de secondes bandes de support formant un second maillage tridimensionnel entrelacé. [0018] La présente invention va maintenant être décrite de manière détaillée, en com- binaison avec les dessins annexés. [0019] Sur ces dessins : [0020] [fig.1] est une vue schématique en perspective d'une structure de lunettes imprimée en 3D selon un premier mode de réalisation de la présente divulgation. [0021] [fig.2] est une vue de dessus de la structure de lunettes imprimée en 3D selon le premier mode de réalisation de la présente divulgation. [0022] [fig.3] est une vue en coupe le long de la ligne A-A de la Figure 2. [0023] [fig.4] est une vue de côté d'une structure de lunettes imprimée en 3D selon un autre mode de réalisation de la présente divulgation. [0024] [fig.5] est une vue schématique partielle en perspective d'une structure de maillage tridimensionnel selon la présente divulgation. [0025] [fig.6] est une vue schématique en coupe, agrandie, montrant une structure de maillage tridimensionnel selon la présente divulgation. [0026] [fig.7] est une vue schématique en perspective d'une structure de lunettes imprimée en 3D selon encore un autre mode de réalisation de la présente invention. [0027] La présente divulgation concerne une structure de lunettes imprimée en 3D, au moyen d'une technologie d'impression 3D. La structure de lunettes imprimée en 3D peut être conçue en fonction de la forme du visage du porteur, d'exigences fonctionnelles et d'exigences visuelles. Par conséquent, la masse/le poids des lunettes peut être réduit de manière effective de façon à permettre au porteur de se sentir plus confortable et plus léger lorsqu'il porte les lunettes, créant ainsi un style personnel au porteur. [0028] La Figure 1 est une vue schématique en perspective d'une structure de lunettes imprimée en 3D selon un premier mode de réalisation de la présente divulgation. Comme représenté sur la Figure 1, la structure de lunettes imprimée en 3D comprend une monture 1, au moins deux fils 11 et une structure de maillage tridimensionnel 13. Les au moins deux fils 11 peuvent être reliés à la monture 1 d'une manière entrelacée ou non entrelacée. Les Figures 1 et 2 de la présente divulgation représentent une manière non entrelacée. La monture 1 et les au moins deux fils 11 définissent ensemble une région spatiale 15. La structure de maillage tridimensionnel 13 a une pluralité de bandes de support et est disposée sur les au moins deux fils 11. Il convient de noter que la Figure 2 montre une vue de dessus de la structure de lunettes imprimée en 3D selon le mode de réalisation de la présente divulgation. Comme représenté sur la Figure 2, la pluralité de bandes de support forment un maillage tridimensionnel d'une manière entrelacée. De plus, chacune de la pluralité de bandes de support de la présente divulgation a une section transversale circulaire, annulaire, carrée, polygonale ou une combinaison de celles-ci, mais la présente divulgation n'y est pas limitée. [0029] Selon le mode de réalisation de la présente divulgation, comme représenté sur les Figures 1 à 3, la manière dont la pluralité de bandes de support sont entrelacées est un entrelacement irrégulier. Chaque bande de support est reliée au au moins deux fils 11 et peut également être reliée à une bande de support entre des bandes de support adjacentes pour garantir la résistance structurelle de la monture 1. La section transversale de chaque bande de support peut être circulaire, annulaire, carrée, polygonale ou une combinaison de celles-ci. Le matériau de la monture 1 peut être une matière plastique, du caoutchouc, du métal, un alliage ou une combinaison de ceux-ci, mais la présente divulgation n'y est pas limitée. La région spatiale 15 peut être un espace non fermé (comme représenté sur les Figures 1 et 2), mais la présente divulgation n'y est pas limitée La monture 1 de la présente invention peut être une monture de lunettes cerclées, une monture de lunettes demi-cerclées ou une monture sans cerclage. [0030] De plus, comme représenté sur la Figure 1, la monture 1, les au moins deux fils 11 et la structure de maillage tridimensionnel 13 peuvent être formés d'un seul tenant par un procédé d'impression 3D. [0031] Selon le mode de réalisation de la présente demande, comme représenté sur les Figures 1 et 2, la présente divulgation comprend en outre un verre (non représenté), une fente 17 et une plaquette 19. Le vent peut être incorporé dans la fente 17. La fente 17 et la monture 1 peuvent être formées d'un seul tenant par un procédé d'impression 3D. La plaquette 19 et la monture peuvent également être formées d'un seul tenant par un procédé d'impression 3D. [0032] Selon un autre mode de réalisation de la présente divulgation, comme représenté sur la Figure 4, la structure de lunettes imprimée en 3D comprend une branche 3, au moins deux fils 31 et une structure de maillage tridimensionnel 33. Les au moins deux fils 31 peuvent être reliés à la branche 3 d'une manière entrelacée ou d'une manière non entrelacée. Les Figures 4 et 6 de la présente divulgation représentent une manière non entrelacée. La branche 3 et les au moins deux fils 11 définissent ensemble une région spatiale 35. La structure de maillage tridimensionnel 33 a une pluralité de bandes de support et est disposée sur les au moins deux fils 11. La pluralité de bandes de support forment un maillage tridimensionnel d'une manière entrelacée. De plus, chacune de la pluralité de bandes de support de la présente divulgation a une section transversale circulaire, annulaire, carrée, polygonale ou une combinaison de celles-ci, mais la présente divulgation n'y est pas limitée. [0033] Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, comme représenté sur la Figure 4, la manière dont la pluralité de bandes de support sont entrelacées est un entrelacement irrégulier, mais la présente divulgation n'y est pas limitée. Chaque bande de support est reliée au au moins deux fils 31, et peut également être reliée à une bande de support entre des bandes de support adjacentes pour garantir la résistance structurelle de la branche 3. La section transversale de chaque bande de support peut être circulaire, annulaire, carrée, polygonale ou une combinaison de celles-ci, mais la présente divulgation n'y est pas limitée. De plus, le matériau de la branche 3 peut être une matière plastique, du caoutchouc, du métal, un alliage ou une combinaison de ceux-ci, mais la présente divulgation n'y est pas limitée. Le matériau de la structure de maillage tridimensionnel 33 peut être une matière plastique, du caoutchouc, du métal, un alliage ou une combinaison de ceux-ci, mais la présente divulgation n'y est pas limitée. La région spatiale 15 peut être un espace non fermé (comme représenté sur les Figures 4 et 6), mais la présente invention n'y est pas limitée. [0034] Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, comme représenté sur la Figure 4, la branche 3, les au moins deux fils 31 et la structure de maillage tridimensionnel 33 peuvent également être formés d'un seul tenant par un procédé d'impression 3D. [0035] Selon les modes de réalisation mentionnés ci-dessus de la présente divulgation, la Figure 5 montre un schéma partiel tridimensionnel d'une structure de maillage tridimensionnel. Comme représenté sur la Figure 5, la pluralité de bandes de support forment un maillage tridimensionnel présentant un entrelacement régulier ou un entrelacement irrégulier, et peuvent être reliées à la surface dans la région spatiale, de telle sorte que le poids de la présente invention peut être réduit tout en conservant la résistance structurelle des lunettes. Comme représenté sur la Figure 5, les flèches représentent les directions dans lesquelles la pluralité de bandes de support s'étendent. [0036] Selon les modes de réalisation ci-dessus de la présente divulgation, la Figure 6 montre un schéma en coupe agrandi d'une structure de maillage tridimensionnel. Dans la région spatiale non fermée représentée sur la Figure 6, les structures de maillage tridimensionnel 13, 33 sont formées directement sur les fils dans les régions spatiales 15, 35. [0037] Selon encore un autre mode de réalisation de la présente divulgation, comme re- 6 présenté sur la Figure 7, la structure de lunettes imprimée en 3D comprend une monture 1, deux branches 3 et une structure de maillage tridimensionnel 13, 33. La monture 1 a au moins deux fils 11 qui sont reliés à la monture 1. Les au moins deux fils 11 et la monture 1 définissent ensemble une première région spatiale 15. Les au moins deux fils 11 peuvent être reliés à la monture 1 d'une manière entrelacée ou d'une manière non entrelacée. La structure de maillage tridimensionnel 13 est disposée dans la première région spatiale 15. [0038] Selon encore un autre mode de réalisation de la présente divulgation, la branche 3 a au moins deux fils 31 qui sont reliés à la branche 3 d'une manière entrelacée ou d'une manière non entrelacée, et les au moins deux fils 31 et la branche 3 définissent ensemble une seconde région spatiale 35. De plus, une structure de maillage tridimensionnel 33 est disposée dans la seconde région spatiale 35. [0039] Selon encore un autre mode de réalisation de la présente invention, chaque structure de maillage tridimensionnel 13,33 a une pluralité de bandes de support et est disposée sur les au moins deux fils 11, 31. Il convient de noter que la pluralité de bandes de support forment un maillage tridimensionnel d'une manière entrelacée à l'intérieur de la première région spatiale 15 et de la seconde région spatiale 35. De plus, la monture 1, les deux branches 3, les au moins deux fils 11,31 et les structures de maillage tridimensionnel 13, 33 peuvent être formés d'un seul tenant par un procédé d'impression 3D. De plus, la monture 1 comporte également une fente 17 pour monter et incorporer le verre (non représenté) dans la fente 17. Selon la présente divulgation, le verre et la monture 1 peuvent également être formés d'un seul tenant par un procédé d'impression 3D. [0040] 11 convient de noter que les modes de réalisation ci-dessus de la présente divulgation perinettent de produire une paire de lunettes imprimées en 3D par un équipement, des instruments ou un appareil d'impression 3D, mais la présente divulgation n'y est pas limitée [0041] En résumé, la présente divulgation permet de scanner les caractéristiques faciales du porteur par un balayage tridimensionnel, des techniques de conception automatisées et une technologie d'impression tridimensionnelle, fournissant au porteur des services de lunettes personnalisées et faites sur mesure, et réduisant les déchets générés lorsque les lunettes sont fabriquées. Selon la présente divulgation, la masse/le poids des lunettes peut être réduit de manière effective, permettant ainsi au porteur de se sentir plus confortable et plus léger lorsqu'il porte les lunettes. [0042] Bien que la présente divulgation ait été décrite avec référence aux modes de réa- lisation préférés donnés à titre d'exemple, il est évident pour l'homme du métier qu'une diversité de modifications et de changements peut être apportée sans s'écarter du cadre de la présente invention. 7 8 [Revendication 1] REVENDICATIONSStructure de lunettes imprimée en 3D, caractérisée par le fait qu'elle comprend : - au moins une partie de lunettes (1 ; 3) ; - au moins deux fils (11 ; 31), reliés à l'au moins une partie de lunettes (1 ; 31), l'au moins une partie de lunettes (1 ; 3) et les au moins deux fils (11 ; 31) définissant ensemble une région spatiale (15 ; 35), et les au moins deux fils (11 ; 31) faisant partie d'un contour de l'au moins une partie de lunettes (1 ; 3) ; et une structure de maillage tridimensionnel (13 ; 33), ayant une pluralité de bandes de support et étant disposée sur les au moins deux fils (11; 31), la pluralité de bandes de support formant un maillage tridimensionnel entrelacé. [Revendication 2] Structure de lunettes imprimée en 3D selon la revendication 1, ca- ractérisée par le fait que l'entrelacement de la pluralité de bandes de support est un entrelacement régulier. [Revendication 3] Structure de lunettes imprimée en 3D selon la revendication 1, ca- ractérisée par le fait que l'entrelacement de la pluralité de bandes de support est un entrelacement irrégulier. [Revendication 4] Structure de lunettes imprimée en 3D selon la revendication 1, ca- ractérisée par le fait que l'entrelacement de la pluralité de bandes de support est une combinaison d'un entrelacement régulier et d'un entrelacement irrégulier. [Revendication 5] Structure de lunettes impiimée en 3D selon la revendication 1, ca- ractérisée par le fait que chacune parmi la pluralité de bandes de support a une section transversale circulaire, annulaire, carrée, polygonale ou une combinaison de celles-ci. [Revendication 6] Structure de lunettes impiimée en 3D selon la revendication 1, ca- ractérisée par le fait que l'au moins une partie de lunettes (1 ; 3) et les au moins deux fils (11; 31) sont faits de matière plastique, de caoutchouc, de métal, (l'alliage ou d'une combinaison de ceux-ci. [Revendication 7] Structure de lunettes imprimée en 3D selon la revendication 1, ca- ractérisée par le fait que l'au moins une partie de lunettes (1 ; 3) est une monture (1) ou une branche (3). 9 [Revendication 8] Structure de lunettes imprimée en 3D selon la revendication 7, l'au moins une partie de lunettes (1) étant une monture (1), caractérisée par le fait que la monture est une monture de lunettes cerclées, une monture de lunettes demi-cerclées ou une monture de lunettes sans cerclage.