FR 3100386 A1 20210305 FR 1909700 A 20190903 Description Titre de l'invention : Procédé de gestion de fonctionnement de batterie Domaine de l'invention [0001] La présente invention concerne un procédé de gestion de fonctionnement de batterie, en particulier lors de la charge et/ou de la décharge de batterie. La présente invention concerne également un dispositif de gestion de fonctionnement de batterie. Art antérieur [0002] Une batterie comprend une pluralité de cellules qui peuvent être raccordées en série et/ou en parallèle. Chaque cellule présente à ses bornes une tension qui lui est propre et qui peut varier lors de la charge et/ou de la décharge. [0003] Pour des raisons de sécurité et pour ne pas endommager la batterie, la tension aux bornes de chaque cellule ne doit pas dépasser une tension maximale de charge et ne doit pas être inférieure à une tension minimale de charge. [0004] Il est ainsi important de pouvoir mesurer avec précision les tensions des cellules lors de la charge et de la décharge de la batterie pour s'assurer que ces tensions sont comprises entre la tension minimale de décharge et la tension maximale de charge. [0005] Cette surveillance permet d'une part de signaler à l'utilisateur que la batterie est déchargée et d'autre part de stopper la charge lors de la recharge de la batterie. [0006] Des puces analogiques peuvent être utilisées pour contrôler individuellement les tensions des cellules, chaque puce analogique étant raccordée aux bornes d'une cellule. [0007] Un module spécifique, tel qu'un module AFE ou « analog front-end » en anglais, raccordant la pluralité de cellules à une unité de contrôle, peut également être utilisé. [0008] Ces agencements donnent satisfaction en ce que la tension de chaque cellule peut être surveillée. Cependant, ces agencements s'avèrent complexes à configurer, couteux et sont limités à une batterie avec un nombre de cellules spécifié par le fabricant. [0009] La présente invention vise à résoudre tout ou partie des inconvénients mentionnés ci- dessus. Exposé de l'invention [0010] A cet effet, la présente invention concerne un procédé de gestion de fonctionnement de batterie pour une charge et/ou une décharge d'une batterie, la batterie comprenant une pluralité de cellules, le procédé étant mis en oeuvre par une unité de contrôle, l'unité de contrôle comprenant un microcontrôleur, une mémoire associée au micro-contrôleur et un convertisseur analogique-numérique, le convertisseur analogique-numérique comprenant des entrées, chaque entrée étant reliée à une branche de circuit comprenant un pont diviseur de tension connectant ladite entrée à une borne d'une 2 cellule de la batterie, le convertisseur analogique-numérique comprenant au moins une sortie, l'au moins une sortie étant configurée pour délivrer une pluralité de signaux de sortie correspondant à chacune des entrées, le procédé comprenant des étapes suivantes : - collecte par le microcontrôleur d'une pluralité de signaux de sortie du convertisseur analogique-numérique, chaque signal de sortie donnant une valeur représentative d'un potentiel de l'entrée correspondante du convertisseur analogique-numérique, - pour chaque signal de sortie, lecture de paramètres de calibration dans la mémoire de l'unité de contrôle, les paramètres de calibration dépendant de caractéristiques intrinsèques d'une part de la branche de circuit correspondante et d'autre part du convertisseur analogique-numérique, le convertisseur analogique-numérique reliant lesdites entrées à l'au moins une sortie du convertisseur analogique-numérique, - obtention, à partir de chaque valeur représentative, d'une valeur représentative corrigée par correction de la valeur représentative collectée en prenant en compte les paramètres de calibration correspondants, la valeur représentative corrigée correspondant à une valeur calculée d'un potentiel de la borne correspondante de la cellule, - détermination, pour chaque cellule, d'une valeur de tension calculée aux bornes de la cellule correspondante, ladite détermination prenant en compte les valeurs représentatives corrigées correspondant aux bornes de ladite cellule. [0011] Cette disposition permet d'obtenir une mesure précise de la tension aux bornes de chaque cellule en utilisant un nombre limité de composants. [0012] Selon un aspect de l'invention, le microcontrôleur est agencé pour lire la pluralité de signaux de sortie sur l'au moins une sortie par multiplexage. [0013] Selon un mode de réalisation, les paramètres de calibration prennent en compte une correspondance entre des valeurs comprises dans une plage de tensions d'entrée et des valeurs de signaux de sortie correspondants du convertisseur analogique-numérique. [0014] Selon un aspect de l'invention, la mémoire associée au microcontrôleur est de type non volatile. De préférence, ladite mémoire est une mémoire morte, en particulier de type EEPROM. [0015] Dans le présent texte, il est entendu par « potentiel » une différence de potentiels entre l'entité concernée et une masse de l'unité de contrôle. [0016] Selon un aspect de l'invention, les cellules sont raccordées électriquement en série et le convertisseur analogique-numérique comprend plusieurs entrées, deux entrées consécutives correspondant aux deux bornes d'une cellule, au moins une entrée desdites deux entrées correspondant à une borne commune à deux cellules attenantes. [0017] Ainsi, deux cellules attenantes sont raccordées à une entrée correspondante. [0018] Selon un aspect de l'invention, lors de la charge de la batterie, les étapes suivantes 3 sont également réalisées : - comparaison des valeurs de tensions calculées relatives aux cellules à au moins une valeur de tension limite prédéterminée correspondante, - génération par l'unité de commande d'un signal d'arrêt de la charge de la batterie lorsqu'au moins une des valeurs de tension calculée atteint l'au moins une valeur de tension limite prédéterminée correspondante. [0019] En d'autres termes, la charge de la batterie correspond à l'application d'une source d'énergie électrique aux bornes de la batterie. Les cellules étant montées en série, la source d'énergie électrique est connectée aux cellules de manière à ce que l'ensemble des cellules soit alimenté par la source d'énergie électrique. [0020] Le fait de déterminer la valeur de tension calculée de chaque cellule permet de détecter la cellule qui arrive en fin de charge en premier et ainsi d'arrêter le chargement pour ne pas endommager la batterie. La fiabilité et la durée de vie de la batterie sont donc assurées. La charge est également sécurisée. [0021] Selon un aspect de l'invention, lors de la décharge de la batterie, les étapes suivantes sont également réalisées : - comparaison des valeurs de tensions calculées relatives aux cellules à au moins une valeur de tension minimale de fonctionnement prédéterminée correspondante, - génération par l'unité de commande d'un signal d'arrêt de décharge de la batterie lorsqu'au moins une valeur de tension calculée atteint l'au moins une valeur de tension minimale de fonctionnement prédéterminée correspondante. [0022] En d'autres termes, la décharge de la batterie correspond à l'utilisation de la batterie comme générateur. [0023] Le fait de déterminer la valeur de tension calculée de chaque cellule permet de détecter la cellule qui arrive en fin de décharge ne pouvant plus fournir une tension suffisante et ainsi d'avertir l'utilisateur de cette situation. L'utilisateur tonnait donc en temps réel l'état de sa batterie, c'est-à-dire sa capacité à fonctionner normalement comme générateur. [0024] Selon un aspect de l'invention, les paramètres de calibration prennent en compte un facteur de division entre le potentiel d'une borne d'une cellule et le potentiel de l'entrée correspondante du convertisseur analogique-numérique. [0025] Selon un aspect de l'invention, le facteur de division est obtenu par un pont diviseur de tension d'une pluralité de ponts diviseurs de tension de l'unité de contrôle. Chaque pont diviseur de tension est disposé entre une cellule et une entrée correspondante du convertisseur analogique-numérique et comprend de préférence deux résistances dont une est en particulier reliée à la masse de l'unité de contrôle. De préférence, la deuxième résistance est comprise dans la branche de circuit correspondante. [0026] Selon un aspect de l'invention, un dispositif d'équilibrage à courant de fuite provoque des courants de fuite entre les cellules de façon à équilibrer les courants circulant dans chaque cellule, le dispositif d'équilibrage à courant de fuite comprenant une pluralité de résistances, chaque résistance étant connectée parallèlement à une cellule correspondante. [0027] Selon un aspect de l'invention, chaque résistance est disposée entre un pont diviseur et une cellule correspondante. [0028] De préférence, chaque résistance présente une forte impédance de manière à res- treindre les courants de fuite. [0029] Selon un aspect de l'invention, le procédé dc gestion de fonctionnement dc batterie comprend une étape préalable de détermination du nombre de cellules dc la batterie, les paramètres de calibration étant fonction du nombre de cellules. [0030] Cette disposition permet de déterminer quel type de batterie est utilisé et ainsi de sé- lectionner les paramètres de cal ibration correspondants. [0031] Selon un aspect de l'invention, les paramètres de calibration sont déterminés lors d'une phase dc calibration préalable à l'étape de lecture relative à la branche de circuit correspondante, la phase de calibration préalable comprenant les étapes suivantes : - application de valeurs de potentiels de référence en lieu et place des bornes des cellules, - collecte par le microcontrôleur d'une pluralité de signaux de sortie de calibration du convertisseur analogique-numérique, chaque signal de sortie donnant une valeur représentative d'un potentiel sur l'entrée correspondante du convertisseur analogique-numérique, - détermination des paramètres de calibration en fonction des valeurs de potentiels de référence et de signaux de sortie de calibration correspondants. [0032] Ainsi les paramètres de calibration sont déterminés en prenant en compte l'effet du convertisseur analogique-numérique et de la branche de circuit correspondante sur le signal de sortie. [0033] Selon un aspect de l'invention, la phase de calibration comprend une étape addi- tionnelle d'enregistrement en mémoire de l'unité de contrôle des paramètres de calibration. [0034] Cette calibration permet ainsi de définir une correspondance entre les potentiels d'entrée et la tension calculée de manière simple. En effet, une seule phase de calibration est nécessaire en sortie d'usine car la correspondance entre signal de sortie et tension calculée est enregistrée. [0035] Selon un aspect de l'invention, l'étape additionnelle d'enregistrement est réalisée une seule fois avant la première mise en service de la batterie. [0036] Selon un aspect de l'invention, pour chaque entrée, l'étape d'application d'une valeur de potentiel de référence et l'étape de collecte par le microcontrôleur d'un signal de sortie de calihration correspondant sont réalisés deux fois de façon à obtenir un premier signal de sortie de calibration et un deuxième signal de sortie de calibration par entrée en fonction, respectivement, d'une première valeur de potentiel de référence et d'une deuxième valeur de potentiel de référence et dans lequel l'étape de détermination des paramètres de calihration prend en compte, pour chaque entrée, le premier signal de sortie de calibration et le deuxième signal de sortie de calibration relativement à la première valeur de potentiel de référence et la deuxième valeur de potentiel de référence. [0037] Cette disposition permet d'obtenir les paramètres de calibration à partir de deux mesures seulement. [0038] Selon un aspect de l'invention, la première valeur de potentiel de référence correspond à une tension maximale de charge et la deuxième valeur de potentiel de référence correspond à une tension minimale de décharge. [0039] Selon un aspect de l'invention, la tension maximale de charge est de 4,2V +/- 30mV et la tension minimale de décharge est de 2,7V+/- 30mV. [0040] Selon un aspect de l'invention, les paramètres de calihration comprennent une valeur de décalage en tension et une valeur de gain en tension. [0041] Selon un aspect de l'invention, le procédé de gestion de fonctionnement de batterie comprend une étape de sélection et d'enregistrement en mémoire de l'unité de contrôle du nombre de cellules de la batterie. [0042] Selon un aspect de l'invention, l'étape de sélection et d'enregistrement est réalisée préalablement à l'étape d'application d'une valeur de potentiel de référence en lieu et place de la cellule correspondante. Cette disposition permet de choisir le potentiel de référence adéquat. [0043] Selon un aspect de l'invention, les étapes dudit procédé sont réalisées à plusieurs reprises pour des batteries de différents nombres de cellules. [0044] Cette disposition permet de réaliser un étalonnage valable pour plusieurs types de batteries, c'est-à-dire des batteries comprenant plus ou moins de cellules. Ainsi, à chaque type de batterie correspond des paramètres de calibration. [0045] La présente invention concerne également un dispositif de gestion de fonctionnement de batterie pour surveiller une charge et/ou une décharge d'une batterie comprenant une pluralité de cellules configuré pour exécuter un procédé de gestion tel que décrit ci-avant. [0046] Selon un aspect de l'invention, le dispositif de gestion de fonctionnement de batterie comprend une unité de contrôle telle que décrite ci-avant et une pluralité de branches de circuits. [0047] Selon un aspect de l'invention, chaque branche de circuit est configurée pour être raccordée électriquement d'une part à une borne d'une cellule de la pluralité de 6 cellules et d'autre part à une entrée correspondante du convertisseur analogique numérique de l'unité de contrôle. [0048] Les différents aspects définis ci-dessus non incompatibles peuvent être combinés. Brève description des figures [0049] L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée qui est exposée ci-dessous en regard des dessins annexés. [0050] [fig.11 est une vue schématique d'une batterie et d'un dispositif de gestion de fonc- tionnement de batterie. [0051] [fig.21 est un schéma représentant les étapes d'un procédé de gestion de fonc- tionnement de batterie. Description en référence aux figures [0052] Dans la description détaillée qui va suivre des figures définies ci-dessus, les mêmes éléments ou les éléments remplissant des fonctions identiques pourront conserver les mêmes références de manière à simplifier la compréhension de l'invention. [0053] Comme illustré à la figure 1, un dispositif de gestion de fonctionnement de batterie DGF comprend une unité de contrôle UC et une pluralité de branches de circuit BR I -BR7 comprenant chacune un pont diviseur de tension PI-P7. 100541 L'unité de contrôle UC comprend un microcontrôleur C, une mémoire M et un convertisseur analogique numérique ADC. La mémoire M est non volatile de type EEPROM. 100551 Le convertisseur analogique numérique ADC comprend une pluralité d'entrées EN1-EN7 et au moins une sortie S, l'au moins une sortie S étant raccordée au microcontrôleur C. 100561 Le dispositif de gestion de fonctionnement de batterie DGF est raccordé à une batterie B comprenant une pluralité de cellules BI -B6 raccordées entre elles en série. 100571 Chaque branche de circuit BR1-BR7 relie une borne BI a-B6h d'une cellule BI-B6 correspondante à une entrée EN1-EN7 correspondante. 100581 Certaines entrées EN2-EN6 sont raccordées à des bornes Blb-B6a communes à deux cellules BI -B6 attenantes. 100591 Les paramètres de cal ibration PC1-PC7 prennent en compte un facteur de division FD1-FD7 entre le potentiel Vla- V6b d'une borne BI a-B611 d'une cellule BI-B6 et le potentiel de l'entrée Ul-U7 correspondante du convertisseur analogique-numérique ADC. 100601 Pour ce faire, l'unité de contrôle UC comprend une pluralité de ponts diviseurs de tension PI-P7, chacun étant disposé entre une borne B 1 a-B6h d'une cellule BI -B6 et une entrée EN1-EN7 correspondante. Chaque pont diviseur de tension Pl-P7 comprend de préférence deux résistances dont une est reliée à une masse MA de l'unité 7 de contrôle UC. [0061] Le dispositif de gestion de fonctionnement de batterie DGF comprend également un dispositif d'équilibrage à courant de fuite R pourvu d'une pluralité de ré- sistance R1-R6, chacune étant connectée en parallèle d'une cellule B1-B6 correspondante. Les résistances R1-R6 sont disposées entre les cellules B1-B6 et les ponts diviseurs de tension PI-P7. [0062] Lorsque le dispositif de gestion de fonctionnement de batterie DGF est raccordée à la batterie B, il est agencé pour mettre en oeuvre un procédé de gestion de fonctionnement de batterie pendant la charge et également pendant la décharge. [0063] Comme également illustré à la figure 2, le procédé de gestion de fonctionnement de batterie comprend une étape préalable EO de détermination du nomhre de cellules B1-B6 de la batterie B. En effet, les paramètres de calibration PC1-PC7 sont fonction du nomhre de cellules B1-B6. Ceci permet de déterminer quel type de batterie est utilisé. [0064] Une première étape El du procédé de gestion de fonctionnement de batterie consiste en la collecte par le microcontrôleur C de signaux de sortie SS1-SS7, chacun étant disponible sur l'au moins une sortie S du convertisseur analogique-numérique ADC. Le microcontrôlcur C est agencé pour lire les signaux de sortie SS1-SS7 par multiplexage. [0065] Chaque signal de sortie SS1-SS7 donne une valeur représentative VR1-VR7 d'un potentiel 111-117 de l'entrée ENI-EN7 correspondante du convertisseur analogique-numérique ADC. [0066] Une deuxième étape E2 consiste, pour chaque signal de sortie SS1-SS7, en la lecture de paramètres de calibration PCI-PC7 dans la mémoire M de l'unité de contrôle UC. [0067] Les paramètres de calibration PCI-PC7 dépendent de caractéristiques intrinsèques d'une part de la branche de circuit BR1-BR7 correspondante et d'autre part du convertisseur analogique-numérique ADC. [0068] Les paramètres de calibration PCI-PC7 sont chacun relatif à une branche de circuit BRI-BR7 correspondante et au convertisseur analogique-numérique ADC. Ils comprennent chacun une valeur de décalage en tension et une valeur de gain en tension. [0069] Une troisième étape E3 consiste en l'obtention, à partir de chaque valeur repré- sentative VRI-VR7, d'une valeur représentative corrigée VRIcorr-VR7corr par correction de la valeur représentative VR1 collectée en prenant en compte les paramètres de calibration PC1-PC7 correspondants. [0070] Chaque valeur représentative corrigée VRIcor-VR7con- correspond à une valeur calculée d'un potentiel Via-V6b de la borne Bla-B6b correspondante d'une cellule B1-B6. 8 [0071] Une quatrième étape E4 consiste en la détermination, pour chaque cellule B1-B6, d'une valeur de tension calculée UR1-UR6 aux bornes Bla-B6b de la cellule B1-B6 correspondante. [0072] Ladite détermination prend en compte les valeurs représentatives corrigées VR1corr-VR7corr correspondant aux bornes B1a-B6b de ladite cellule B1-B6. [0073] Lorsque le procédé de gestion de fonctionnement de batterie est mis en oeuvre pendant la charge de la batterie, le procédé comprend en outre une étape EC1 de comparaison de chaque valeur de tension calculée UR1-UR6 à une valeur de tension limite prédéterminée correspondante, cette dernière étant relative aux caractéristiques de la cellule B1-B6 correspondante. [0074] Une étape EC2 consiste ensuite en l'arrêt de la charge de la batterie par le dispositif de gestion de fonctionnement DGF lorsqu'au moins une des valeurs de tension calculée UR1-UR6 est supérieure à la valeur de tension limite prédéterminée correspondante. [0075] Lorsque le procédé de gestion de fonctionnement de batterie est mis en oeuvre pendant la décharge de la batterie, le procédé comprend en outre une étape ED1 de comparaison de chaque valeur de tension calculée UR1-UR6 à une valeur de tension minimale de fonctionnement prédéterminée correspondante, cette dernière étant relative aux caractéristiques de la cellule B1-B6 correspondante. [0076] Une étape ED2 consiste ensuite en la génération d'un signal de fin de décharge par le dispositif de gestion de fonctionnement DGF lorsqu'au moins une des valeurs de tension calculée UR1-UR6 est inférieure à la valeur de tension de fonctionnement minimale prédéterminée con-espondante. [0077] Le procédé de gestion de fonctionnement de batterie comprend également une phase de calibration préalable à l'étape E2 de lecture de paramètres de calibration PCI-PC7 dans la mémoire M de l'unité de contrôle UC. [0078] 11 s'agit d'un étalonnage réalisé en usine pour déterminer et enregistrer en mémoire M les paramètres de calibration PCI-PC7. [0079] Une étape EPO de sélection et d'enregistrement en mémoire de l'unité de contrôle UC du nombre de cellules B1-B6 de la batterie B est tout d'abord réalisée. [0080] Une étape EPI consiste ensuite en l'application simultanée, à chaque borne Bla-B6b de cellule B1-B6, de valeurs de potentiels de référence en lieu et place des cellules B1-B6. [0081] Ainsi, pendant cette étape, la batterie B n'est pas connectée au dispositif de gestion de fonctionnement de batterie DGF. Typiquement, il s'agit d'appliquer une tension maximale de charge et d'une tension minimale de décharge aux bornes Bla-B6b de chaque cellule B1-B6. [0082] Une étape EP2 consiste en la collecte par le microcontrôleur C d'une pluralité de 9 signaux de sortie SS1-SS7 de calibration du convertisseur analogique-numérique ADC. [0083] Chaque signal de sortie donne une valeur représentative VR1-VR7 d'un potentiel Ul-U7 sur l'entrée correspondante du convertisseur analogique-numérique ADC. [0084] Une étape EP3 consiste en la détermination des paramètres de calibration PC1-PC7 en fonction des valeurs de potentiels de référence et de signaux de sortie SS1-SS7 de calibration correspondants. [0085] Enfin une étape EP4 consiste en l'enregistrement en mémoire M des paramètres de calibration PC1-PC7. [0086] Les étapes du procédé de gestion de fonctionnement de batterie EPO, EPI, EP2, EP3 et EP4 peuvent être réalisées à plusieurs reprises pour des batteries B de différents nombres de cellules Bl-B6. [0087] Il apparait ainsi que la phase de calibration préalable et l'enregistrement en mémoire M des paramètres de calibration PC1-PC6 permettent au microcontrôleur C de déterminer avec précision les tensions calculées UR1-UR6 des cellules Bl-B6. [0088] Le dispositif de gestion de fonctionnement de batterie DGF est de constitution simple, ce qui permet de réaliser aisément un dispositif fiable et à moindre coût. [0089] Egalement, plusieurs types de batteries B avec différents nombres de cellules B1-B6 peuvent être utilisés. En effet, l'étalonnage du dispositif de gestion de fonctionnement de batterie DGF permet de s'adapter à la configuration de la batterie B. [0090] L'utilisation d'un convertisseur analogique-numérique ne pose pas de problème pour l'exactitude des signaux de sorties du fait de la calibration préalable. [0091] Ainsi, la calibration permet de s'affranchir de cette contrainte de dispersion de carac- téristiques. [0092] Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution décrite ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. [Revendication 1] REVENDICATIONSProcédé de gestion de fonctionnement de batterie pour une charge et/ou une décharge d'une batterie (B), la batterie (B) comprenant une pluralité de cellules (B1-B6), le procédé étant mis en oeuvre par une unité de contrôle (UC), l'unité de contrôle (UC) comprenant un micro-contrôleur (C), une mémoire (M) associée au microcontrôleur (C) et un convertisseur analogique-numérique (ADC), le convertisseur analogique-numérique (ADC) comprenant des entrées (EN1-EN7), chaque entrée (ENI-EN7) étant reliée à une branche de circuit (BR1-BR7) comprenant un pont diviseur de tension (Pl-P7) connectant ladite entrée (EN1-EN7) à une borne (Bla-B6b) d'une cellule (B1-B6) de la batterie (B), le convertisseur analogique-numérique (ADC) comprenant au moins une sortie (S), l'au moins une sortie (S) étant configurée pour délivrer une pluralité de signaux de sortie (SS1-SS7) con-espondant à chacune des entrées (EN1-EN7), le procédé comprenant des étapes suivantes : - (El) collecte par le microcontrôleur (C) d'une pluralité de signaux de sortie (SS1-SS7) du convertisseur analogique-numérique (ADC), chaque signal de sortie (SS1-SS7) donnant une valeur repré- sentative (VR1-VR7) d'un potentiel (U1-U7) de l'entrée (EN1-EN7) correspondante du convertisseur analogique-numérique (ADC), - (E2) pour chaque signal de sortie (SS1-SS7), lecture de paramètres de calibration (PC1-PC7) dans la mémoire (M) de l'unité de contrôle (UC), les paramètres de calibration (PC1-PC7) dépendant de caractéristiques intrinsèques d'une part de la branche de circuit (BR1-BR7) correspondante et d'autre part du convertisseur analogique-numérique (ADC), le convertisseur analogique-numérique (ADC) reliant lesdites entrées (EN1-EN7) à l'au moins une sortie (S) du convertisseur analogique-numérique (ADC), - (E3) obtention, à partir de chaque valeur représentative (VRI-VR7), d'une valeur représentative corrigée (VRlcorr-VR7corr) par correction de la valeur représentative (VRI) collectée en prenant en compte les paramètres de calibration (PCI-PC7) correspondants, la valeur représentative corrigée (VRlcorr-VR7corr) correspondant à une valeur calculée d'un potentiel (V1a-V6b) de la borne (Bla-B6b) correspondante de la cellule (B 1-B6), - (E4) détermination, pour chaque cellule (B1-B6), d'une valeur de 11 [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] [Revendication 5] [Revendication 6] tension calculée (UR1-UR6) aux homes (Bla-B6b) de la cellule (B1-B6) correspondante, ladite détermination prenant en compte les valeurs représentatives corrigées (VRlcorr-VR7corr) correspondant aux bornes (Bla-B6h) de ladite cellule (B1-B6). Procédé de gestion de fonctionnement de batterie selon la revendication 1, dans lequel les cellules (B1-B6) sont raccordées électriquement en série et le convertisseur analogique-numérique (ADC) comprend plusieurs entrées (EN1-EN7), deux entrées (EN1-EN7) consécutives correspondant aux deux homes d'une cellule (B1-B6), au moins une entrée (EN2-EN6) desdites deux entrées (EN1-EN7) correspondant à une borne commune à deux cellules (B1-B6) attenantes. Procédé de gestion de fonctionnement de batterie selon la revendication 2, dans lequel, lors de la charge de la batterie, les étapes suivantes sont également réalisées : - (EC1) comparaison des valeurs de tensions calculées (UR1-UR6) relatives aux cellules (B1-B6) à au moins une valeur de tension limite prédéterminée correspondante, - (EC2) génération par l'unité de commande (UC) d'un signal de d'arrêt de la charge de la batterie lorsqu'au moins une des valeurs de tension calculée (UR1-UR6) atteint l'au moins une valeur de tension limite prédéterminée correspondante. Procédé de gestion de fonctionnement de batterie selon l'une des revendications 2 ou 3, dans lequel, lors de la décharge de la batterie, les étapes suivantes sont également réalisées : - (ED1) comparaison des valeurs de tensions calculées (URI-UR6) relatives aux cellules (B1-B6) à au moins une valeur de tension minimale de fonctionnement prédéterminée con-espondante, - (ED2) génération par l'unité de commande (UC) d'un signal d'arrêt de décharge de la batterie lorsqu'au moins une valeur de tension calculée (UR1-UR6) atteint l'au moins une valeur de tension minimale de fonctionnement prédéterminée correspondante. Procédé de gestion de fonctionnement de batterie selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel les paramètres de calibration (PC1) prennent en compte un facteur de division (FDI-FD7) entre le potentiel (V1aV6b) d'une borne (Bla-B6b) d'une cellule (B1-B6) et le potentiel de l'entrée (U1-U7) correspondante du convertisseur analogique-numérique (ADC). Procédé de gestion de fonctionnement de batterie selon l'une des reven- 12 [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] dications 1 à 5, dans lequel un dispositif d'équilibrage à courant de fuite (R) provoque des courants de fuite entre les cellules (B1-B6) de façon à équilibrer les courants circulant dans chaque cellule (B1-B6), le dispositif d'équilibrage à courant de fuite (R) comprenant une pluralité de résistances (R1-R6), chaque résistance (R1-R6) étant connectée parallèlement à une cellule (B1-B6) correspondante. Procédé de gestion de fonctionnement de batterie selon l'une des revendications 1 à 6, comprenant une étape préalable (EO) de détermination du nombre de cellules (B1-B6) de la batterie (B), les paramètres de calibration (PC1-PC7) étant fonction du nombre de cellules (B1-B6). Procédé de gestion de fonctionnement de batterie selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel les paramètres de calibration (PC1) sont déterminés lors d'une phase de calibration préalable à l'étape (E2) de lecture relative à la branche de circuit (BR1) correspondante, la phase de calibration préalable comprenant les étapes suivantes : - (EP1) application de valeurs de potentiels de référence en lieu et place des bornes (Bla-B6b) des cellules (B1-B6), - (EP2) collecte par le microcontrôlcur (C) d'une pluralité de signaux de sortie (SS1-SS7) de calibration du convertisseur analogique-numérique (ADC), chaque signal de sortie donnant une valeur représentative (VRI-VR7) d'un potentiel (U1-U7) sur l'entrée COITCSpondante du convertisseur analogique-numérique (ADC), - (EP3) détermination des paramètres de calibration (PC1-PC7) en fonction des valeurs de potentiels de référence et de signaux de sortie (SS1-SS7) de calibration correspondants. Procédé de gestion de fonctionnement de batterie selon la revendication 8, dans lequel, pour chaque entrée (EN1-EN7), l'étape (EP1) d'application d'une valeur de potentiel de référence et l'étape (EP2) de collecte par le microcontrôleur (C) d'un signal de sortie de calibration correspondant sont réalisés deux fois de façon à obtenir un premier signal de sortie de calibration et un deuxième signal de sortie de calibration par entrée (ENI-EN7) en fonction, respectivement, d'une première valeur de potentiel de référence et d'une deuxième valeur de potentiel de référence et dans lequel l'étape (EP3) de détermination des paramètres de calibration prend en compte, pour chaque entrée (EN1-EN7), le premier signal de sortie de calibration et le deuxième signal de sortie de calibration relativement à la première valeur de potentiel de référence et la deuxième valeur de potentiel de 13 [Revendication 10] [Revendication 11] [Revendication 12] [Revendication 13] [Revendication 14] référence. Procédé de gestion de fonctionnement de batterie selon la revendication 9, dans lequel la première valeur de potentiel de référence correspond à une tension maximale de charge et la deuxième valeur de potentiel de référence correspond à une tension minimale de décharge. Procédé de gestion de fonctionnement de batterie selon l'une des revendications 9 ou 10, dans lequel les paramètres de calibration comprennent une valeur de décalage en tension et une valeur de gain en tension. Procédé de gestion de fonctionnement de batterie selon l'une des revendications 8 à 11, comprenant une étape (EPO) de sélection et d'enregistrement en mémoire de l'unité de contrôle (UC) du nombre de cellules (B1-B6) de la batterie (B). Procédé de gestion de fonctionnement de batterie selon la revendication 12, dans lequel les étapes dudit procédé (EPO, EP1, EP2, EP3) sont réalisées à plusieurs reprises pour des batteries (B) de nombres différents de cellules (B1-B6). Dispositif de gestion de fonctionnement de batterie (DGF) pour surveiller une charge et/ou une décharge d'une batterie (B) comprenant une pluralité de cellules (B1-B6) configure pour exécuter un procédé de gestion selon l'une des revendications 1 à 13.