FR 3102398 A1 20210430 FR 1912006 A 20191025 L’invention présente un pressoir continu pour extraire le jus des fruits. Il comprend un premier rouleau, ledit rouleau comprenant un premier tambour entrainé en rotation par des moyens d’entrainement autour d’un axe de rotation et une surface périphérique déformable s’étendant autour du premier tambour sur tout ou partie de sa longueur et entrainée en rotation avec le premier tambour. Le pressoir comprend en outre, d'une part, des moyens permettant un approvisionnement en fruits et, d'autre part, une surface s’étendant tangentiellement à la surface périphérique déformable ou s’étendant parallèlement à un plan tangentiel à la surface périphérique déformable. Pressoir continu à rouleau La présente invention concerne un pressoir continu à rouleau pour presser des fruits. Cette invention a été réalisée pour le processus de fabrication du vin et donc pour le pressurage de raisins mais elle pourrait également s’appliquer à d’autres types de fruits. Le pressurage est une opération mécanique consistant à presser tous types de fruits et en particulier du raisin dans le processus de fabrication du vin. Cette opération est effectuée par un dispositif de pressurage, plus couramment appelé pressoir, qui fait l’objet du présent document. Par conséquent, sera utilisé ici le terme pressoir reconnu par les professionnels des différents domaines utilisant ce type de dispositifs. Il existe ainsi plusieurs types de pressoirs, répartis pour l’essentiel d’entre eux dans deux catégories principales. On distingue en effet les pressoirs continus des pressoirs séquentiels. Les pressoirs continus utilisent majoritairement une vis sans fin. En l’occurrence, il existe des pressoirs à vis verticale (généralement manuel, dans certains cas électrique ou hydraulique). Il existe également des pressoirs à vis sans fin horizontale de type électrique ou hydraulique. La pression exercée par la vis sans fin sur les fruits, dans cette configuration, est très importante et n’est pas contrôlée de manière suffisamment précise. En particulier, lors du pressurage de raisins dans un processus de vinification, la vis sans fin triture la vendange. De plus, elle ne permet pas de sélectionner les jus de manière efficace. En effet, les raisins sont pressés à des pressions différentes par la vis sans fin selon leur position dans la cage de pressurage et les jus qu’ils libèrent se mélangent. En outre, la pression exercée par la vis sans fin sur le raisin, même si elle n’est pas la même partout dans la cage de presse, est considérée comme une pression relativement forte. Or, dans le processus de vinification, les meilleurs vins sont tirés des premières presses du raisin effectuées à pression relativement faible. La seconde catégorie de pressoirs dits séquentiels comprend les pressoirs pneumatiques comportant une ou plusieurs membranes gonflables disposées au milieu ou sur un côté d’une cage de presse. Les pressoirs pneumatiques permettent un meilleur contrôle de la pression sur les fruits, ces derniers étant pressés de façon plus souple. Notamment, les pressoirs pneumatiques respectent l’intégrité des pépins et donc, dans le cas du raisin, permettent d’obtenir un meilleur vin. En revanche, ils ne fonctionnent pas de manière continue et ne permettent donc pas d’atteindre des débits de pressurage aussi élevés que les pressoirs continus. Le pressoir présenté ci-après a pour but de pallier aux inconvénients des catégories de pressoirs présentés ci-dessus. En effet, il existe un besoin de presser les fruits de manière souple, précise, en respectant l’intégrité des fruits à pépins tout en effectuant un pressurage continu à un débit élevé. Par ailleurs, les pressoirs pneumatiques étant encombrants, une problématique associée à ces dispositifs est de trouver une architecture de pressoir permettant de gagner de la place. Présentation de l’invention Le but de l’invention est donc de proposer un pressoir cumulant les effets positifs des pressoirs continus et des pressoirs pneumatiques. Un autre but de l’invention est de proposer un pressoir avec une architecture originale de façon à rendre le pressoir moins encombrant qu’un pressoir pneumatique traditionnel. À cet égard, l’invention a pour objet un pressoir continu à fruits pour extraire leur jus, caractérisé en ce qu’il comprend un premier rouleau, ledit rouleau comprenant un premier tambour entrainé en rotation par des moyens d’entrainement autour d’un axe de rotation et une surface périphérique déformable s’étendant autour du premier tambour sur tout ou partie de sa longueur et entrainée en rotation avec le premier tambour. Le pressoir comprend en outre, d'une part, des moyens permettant un approvisionnement en fruits et, d'autre part, une surface s’étendant tangentiellement à la surface périphérique déformable ou s’étendant parallèlement à un plan tangentiel à la surface périphérique déformable. Selon un mode de réalisation, la surface périphérique déformable ou la surface est cannelée ou ajourée. Selon un mode de réalisation, lorsque la surface périphérique déformable ou la surface est cannelée, le pressoir comprend en outre une plaque de séparation solide-liquide. Selon un mode de réalisation, le premier rouleau est de forme cylindrique ou conique. Selon un mode de réalisation, la surface est une section d’une paroi rigide. Selon un mode de réalisation, la surface est une partie d’une surface extérieure d’un second rouleau, s’étendant parallèlement au premier rouleau, et tournant dans un second sens, opposé à celui du premier. Selon un mode de réalisation, le second rouleau comprend également une surface déformable. Selon un mode de réalisation, la surface déformable dont chacun des rouleaux peut être pourvue est composée d’un matériau parmi les suivants : matériau composite, mousse, caoutchouc, matière synthétique, film alimentaire. Selon un mode de réalisation, au moins un des rouleaux peut comprendre une chambre hermétique soumise à une pression déterminée formée en partie par la surface déformable. Selon un mode de réalisation, lorsqu’un rouleau comprend une chambre hermétique, il comprend également des moyens permettant de faire varier la pression dans la chambre hermétique. Selon un mode de réalisation, le second rouleau est un rouleau rigide. Enfin, selon un dernier mode de réalisation, le pressoir est un pressoir continu à étages comprenant au moins deux étages. En outre, au moins un étage du pressoir à étages comprend un pressoir continu selon l’un des modes de réalisation présenté ci-dessus. Le pressurage des fruits selon les modes de réalisation de l’invention permet donc d’avoir un pressurage de fruits de haut débit, précis et souple. Haut débit puisque la rotation du ou des rouleaux entraine le jus et les fruits vers le bas ce qui permet d’automatiser le processus en implémentant une chaine de pressurage complète et donc de mettre en œuvre un pressurage continu permettant d’atteindre des débits de pressurage très élevés. Précis et souple dans la mesure où il s’agit d’un pressurage de type pneumatique avec un plusieurs rouleaux comprenant une membrane déformable. Par ailleurs, l’architecture du pressoir est avantageusement moins encombrante que celles présentées par les pressoirs pneumatiques de l’art antérieur puisqu’il n’est plus nécessaire d’avoir une cage de presse. En outre, le mode de réalisation présentant un pressoir continu à étages propose une sélection des jus efficace ce qui est particulièrement avantageux dans le cadre d’un processus de vinification par exemple. Les modes de réalisation de la présente invention cumulent donc la qualité d’un pressurage pneumatique séquentiel à la quantité d’un pressurage continu. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : Fig. 1 présente un premier mode de réalisation d’un pressoir continu. Fig. 2 présente un second mode de réalisation d’un pressoir continu. En référence à la est maintenant décrit un mode de réalisation d’un pressoir continu 1 pour le pressurage de fruits. Ce pressoir continu 1 est alimenté en fruits par des moyens d’alimentation comportant une paroi 31. La paroi 31 est une sous-partie d’un réceptacle 3 (non représenté dans son intégralité sur la figure) qui sera détaillé plus loin. Cette paroi 31 forme un plan incliné par rapport à un plan horizontal permettant l’entraînement des fruits vers un premier rouleau 2 en rotation autour d’un axe supposé ici (et de préférence) horizontal et une surface 4 de façon à former une zone de pression dans laquelle les fruits sont pressés. Par rouleau, il est entendu ici une pièce de révolution cylindrique ou conique par analogie notamment à la notion de rouleau employée en construction mécanique dans des roulements. Le premier rouleau 2 (de forme cylindrique sur la figure) est un rouleau amené à tourner sur lui-même dans un premier sens de rotation lors de l’utilisation du pressoir continu 1. Il comprend un premier tambour 21 entraîné en rotation par exemple en utilisant un moteur 60. L’entrainement peut être un entrainement direct ou bien un entrainement par l’intermédiaire par exemple d’une courroie ou de tout autre système de transmission. La vitesse de rotation du premier rouleau 2 est de préférence variable. Le premier tambour 21 forme un moyeu rigide du premier rouleau 2. Le sens de rotation du premier rouleau 2 est déterminé de façon à ce que les fruits à presser soient entraînés vers la surface 4. Avantageusement, le premier rouleau 2 est mobile, par exemple à l’aide de bras articulés (non représentés) reliés à l’axe du premier tambour 21. Par mobile, il est entendu que le premier rouleau 2 peut être déplacé pour définir un écartement précis entre ce dernier, et plus particulièrement sa surface déformable 22 périphérique, et la surface 4. En outre, la surface périphérique du premier rouleau 2 est une surface déformable 22. Elle s’étend autour du tambour 21, sur au moins une partie de sa longueur et de préférence sur toute sa longueur. Il peut s’agir d’une surface extérieure d’une feuille de matériau souple (matériau composite, mousse, caoutchouc, matière synthétique, film alimentaire, ou similaire) qui peut être par exemple collée au premier tambour 21, ou bien fixée à ses deux extrémités par des brides ou des anneaux de serrage par exemple. Il peut aussi s’agir d’une membrane déformable séparée du premier tambour 21 par une chambre, par exemple une chambre à air, maintenue sous pression. La surface déformable 22 est ainsi utilisée pour presser des fruits contre la surface 4 afin d’extraire leur jus. Dans la forme de réalisation selon laquelle le premier rouleau 2 comprend une chambre entre la surface déformable 22 et le premier tambour 21, la surface déformable 22 est par exemple une membrane souple qui peut être montée sur le premier tambour 21, en la bridant aux deux extrémités du premier tambour 21. La partie entre les brides, le tambour 21 et la membrane forme alors une chambre hermétique. La chambre hermétique peut comprendre des renforts intérieurs permettant de transmettre le mouvement de rotation du premier tambour 21 à la membrane déformable 22 avec plus de facilité. Dans ce mode de réalisation, la chambre est soumise à une pression provoquant le gonflement de la membrane et ainsi de la surface déformable 22 et lui permettant d’exercer une certaine force sur les fruits. Le premier rouleau 2 comprend alors avantageusement des moyens permettant de faire varier la pression dans la chambre de manière à faire varier la force qui s’exerce sur les fruits. Cette pression peut être distribuée dans la chambre par l’intermédiaire du premier tambour 21. À cet égard, ce dernier peut par exemple comprendre un trou ou une pluralité de trous répartis sur tout ou partie de sa surface. À travers ce ou ces multiples trous, un fluide est délivré, par exemple de l’air, pour faire gonfler la membrane formant la surface déformable 22. On comprend que la pression du fluide est contrôlée de façon fine pour ne pas broyer les pépins (cas d’extraction de jus de raisins) entre la surface 4 et la surface déformable 22. Dans ce mode de réalisation, la membrane déformable est composée d’au moins l’un des matériaux parmi les suivants : caoutchouc, matériau composite, matière synthétique, film alimentaire. Il s’agit bien entendu d’une liste non exhaustive. En variante de réalisation, la surface déformable 22 peut être la surface périphérique extérieure d’une chambre à air (torique) montée sur le premier tambour 21 comme un « pneu tubeless » d’une roue pour voiture est monté sur sa jante. La paroi 31 acheminant les fruits entre la surface 4 et la surface déformable 22 du premier rouleau 2, peut être composée de différents matériaux avantageusement glissants pour que les fruits puissent être entrainés par la gravité. La paroi 31 s’étend donc avantageusement jusque bien au-dessus du premier rouleau 2. Elle peut être construite par injection de matière synthétique dans un moule ou encore par assemblage de tôles. La surface 4 s’étend tangentiellement à la surface périphérique déformable 22 du premier rouleau 2. De cette façon, au passage des fruits, la surface périphérique déformable 22 vient se déformer contre les fruits de façon à les presser contre la surface 4. La surface 4 peut également s’étendre parallèlement à un plan tangentiel à la surface périphérique déformable 22 de façon à définir un écartement séparant la surface périphérique déformable 22 de la surface 4. Puisque le rouleau 2 peut être rendu mobile, cette écartement peut être variable et est avantageusement choisi pour pouvoir presser les fruits de façon optimale. On comprend ici que la pression exercée sur les fruits est fonction de la nature de la surface déformable 22 et/ou de la position relative du rouleau par rapport à la surface 4. Lorsque la surface déformable 22 est une paroi extérieure de chambre hermétique, la pression exercée sur les fruits est également fonction de la pression à l’intérieur de la chambre hermétique. Dans le mode de réalisation représenté par la , la surface 4 est une section 41 de la paroi 31. Dans ce mode de réalisation, la section 41 de la paroi 31 vient en vis-à-vis et/ou rentre en contact avec la surface déformable 22 du rouleau 2. C’est donc sur cette section 41 que les fruits sont pressés par le premier rouleau 2. Cette section 41 peut par exemple être constituée de mousse lorsqu’elle n’est pas de la même matière que la paroi 31. Par ailleurs, la section 41 peut également être ajourée, c’est-à-dire qu’elle peut comprendre une pluralité de trous répartis sur tout ou partie de sa surface de façon à ce que le jus s’écoule à travers les trous et puisse être récupéré en aval. Les trous sont avantageusement tous de même forme et/ou de même dimension. La section 41 peut également comprendre, sur au moins une partie de sa surface, une pluralité de cannelures orientées le long de la section du bas vers le haut de la section 41. Par cannelures, il est entendu ici une alternance successive de rainures et de nervures. Plus généralement, l’au moins une paroi 31 peut également comprendre sur au moins une partie de sa surface des cannelures orientées de sorte que le jus soit guidé vers le bas par les rainures. Dans cette configuration, une plaque de séparation liquide-solide peut être disposée avantageusement de sorte que, lorsque le rouleau 2 est en rotation, le jus tombe d’un premier côté de la plaque, guidé par les rainures de la section 41 cannelée tandis que la partie solide des fruits accrochée à la surface périphérique du rouleau 2 tombe d’un second côté de la plaque par frottement entre la surface périphérique du rouleau et la plaque de séparation liquide-solide. Cette dernière peut donc par exemple s’étendre tangentiellement à la surface périphérique du rouleau 2. Dans le mode de réalisation présenté par la figure 1, la section 41 est disposée tangentiellement au premier rouleau 2 en venant déformer sa surface déformable 22 périphérique. Par exemple, la paroi 31 inclinée peut être une tôle plane. Avantageusement, l’inclinaison de la pente est modifiable et est déterminée en fonction de la vitesse de rotation du rouleau 2 et de la quantité de fruits à presser. Dans une variante de réalisation, la paroi 31 inclinée peut également être une face d’un tapis roulant entraîné par un moteur, les fruits étant amenés jusqu’à la section 41 pour être pressés. On peut aussi envisager, notamment selon la taille des fruits à presser, que la section 41 ne vienne pas au contact de la surface déformable 22 du premier rouleau 2. Dans ce cas, une fente de préférence de largeur constante est formée entre un bord libre de cette section 41 et la surface déformable 22 du premier rouleau 2. Bien entendu, la largeur de la fente est déterminée en fonction de la taille des fruits à presser. Il s’agit d’un exemple de mode de réalisation dans lequel la surface 4 s’étend parallèlement à un plan tangentiel à la surface périphérique déformable 22 de façon à définir un écartement séparant la surface périphérique déformable 22 de la surface 4. Le second mode de réalisation représenté par la présente une surface 4 comprenant une partie de la surface périphérique d’un second rouleau 7. Ce dernier s’étend de manière sensiblement parallèle au premier rouleau sur sa longueur. Dans ce mode de réalisation, les moyens d’alimentation en fruits du pressoir comprennent un réceptacle 3 qui peut avantageusement être en forme de trémie comme illustré sur la . Il est aisément compréhensible que toutes formes de réceptacle 3 permettant de guider des fruits vers la zone de pression entre les deux rouleaux peuvent-être mises en œuvre pour ce mode de réalisation. Sont toutefois privilégiés des réceptacles 3 dans lesquels la gravité est utilisée dans l’acheminement des fruits afin d’éviter l’utilisation de moteurs traduisant des coûts et de l’énergie supplémentaires pour leur fonctionnement. Avantageusement, les deux rouleaux sont similaires et sont placés en vis-à-vis l’un de l’autre. Le second rouleau 7 comprend donc une seconde surface périphérique se présentant comme une seconde surface déformable 72, s’étendant autour d’un second tambour 71, sur tout ou partie de sa longueur. Cette seconde surface déformable peut être, comme pour la surface déformable 22 du premier rouleau 2, formée par exemple par la surface extérieure d’une couche de matériau souple (caoutchouc, mousse, film alimentaire etc.) ou par une membrane déformable (chambre à air, pneu, etc.). Avantageusement, la seconde membrane déformable 72 est de la même longueur que la membrane déformable 22 du premier rouleau 2. De cette façon, puisque les rouleaux sont en vis-à-vis, les deux surfaces déformables sont également en vis-à-vis permettant ainsi d’optimiser la surface de la zone de pression. De la même façon que pour le premier rouleau 2, le second tambour 71 est entraîné en rotation par un moteur 60. Le moteur 60 entrainant le premier rouleau 2 et celui entrainant le second rouleau 7 peuvent être un seul et même moteur de façon à accorder plus facilement les vitesses de rotation des deux rouleaux. En effet, il est intéressant que les rouleaux tournent tous les deux à la même vitesse pour l’évacuation du mélange en aval du pressoir continu 1 et pour réduire les frottements entre les deux rouleaux. Toutefois, le second rouleau 7 tourne dans un sens de rotation inverse à celui du premier rouleau. De cette façon, les fruits et le jus sont évacués plus simplement hors de la zone de pression. Avantageusement, la distance entre l’axe de rotation du premier rouleau 2 et l’axe de rotation du second rouleau 7 est variable pour une meilleure manœuvrabilité du dispositif. Comme expliqué précédemment, c’est un moyen de gérer la pression à laquelle les fruits sont soumis lors de l’utilisation du pressoir continu 1. On peut aussi envisager, comme pour la section 41, que le second rouleau 7 ne vienne pas au contact de la surface déformable 22 du rouleau 2. Dans ce cas, une fente de préférence de largeur constante est formée entre le second rouleau 7 et la surface déformable 22 du rouleau 2. Bien entendu, la largeur de la fente est déterminée en fonction de la taille des fruits à presser. Il s’agit d’un autre exemple de mode de réalisation dans lequel la surface 4 s’étend parallèlement à un plan tangentiel à la surface périphérique déformable 22 de façon à définir un écartement séparant la surface périphérique déformable 22 de la surface 4. La configuration dans laquelle la surface périphérique déformable 22 et 72 des premier et second rouleaux 2 et 7 revêt une couche en mousse est privilégiée pour la fabrication des rouleaux. Cela permet d’avoir deux rouleaux de structure simple et de prix de revient réduit. Les fruits sont donc pressés, de préférence, entre deux rouleaux comprenant des revêtements périphériques en mousse. On peut bien entendu aussi envisager un second rouleau 7 comprenant une surface déformable 72 en mousse et le premier rouleau 2 comprenant une surface déformable 22 de structure différente, ou inversement. Dans une variante de réalisation, le second rouleau 7 peut être un rouleau rigide, par exemple en matière synthétique. Les fruits sont donc pressés entre le premier rouleau 2 présentant une surface déformable 22 et un second rouleau 7 présentant une surface extérieure rigide. Le second rouleau 7 rigide peut être fabriqué par injection de matière synthétique dans un moule par exemple. Il peut également être en métal ou taillé dans du bois. De la même façon que pour la section 41, le rouleau rigide peut être ajouré (surface périphérique formée par une grille), c’est-à-dire comprendre une pluralité de trous sur tout ou partie de sa surface périphérique de manière à faciliter l’écoulement du jus du pressurage. Dans ce cas de figure, une partie du jus obtenu par pressurage se retrouve à l’intérieur du rouleau ajouré. Le jus est en partie bloqué à l’intérieur du rouleau par l’action de la force centrifuge induite par la rotation du rouleau. Pour faciliter l’écoulement du jus hors du tambour, au moins une lame hélicoïdale est avantageusement agencée sur la surface ajourée intérieure du rouleau. L’au moins une lame hélicoïdale s’étend sur la surface ajourée intérieure du rouleau de manière radiale et de manière longitudinale (en direction d’une extrémité de la surface ajourée). Elle est orientée longitudinalement de sorte que le jus est guidé vers au moins une extrémité du tambour. Selon un mode de réalisation, un des deux rouleaux peut comprendre des cannelures sur au moins une partie de sa surface périphérique et avantageusement sur toute sa surface périphérique. Les cannelures sur la surface périphérique du rouleau sont avantageusement orientées dans son sens de rotation (c’est-à-dire dans un plan perpendiculaire à son axe de rotation) pour aider à l’écoulement du jus vers l’aval du pressoir. Dans cette configuration et comme présenté précédemment pour la section 41, une plaque de séparation liquide-solide est disposée de sorte que, lorsque les rouleaux sont en rotation, le jus tombe d’un premier côté de la plaque, guidé par les rainures du rouleau cannelé tandis que la partie solide des fruits accrochée à la surface périphérique des rouleaux tombe d’un second côté de la plaque par frottement entre la surface périphérique des rouleaux et la plaque de séparation liquide-solide. Selon un mode de réalisation privilégié, un pressoir continu tel que décrit ci-dessus dans ses divers modes de réalisation est placé dans une enceinte remplie de gaz inerte pour éviter les problèmes dus à l’oxydation. Avantageusement, en aval de la zone de pressurage, le pressoir continu 1 comprend au moins une grille vibrante permettant de séparer les jus des pellicules et matières solides des fruits et en particulier les pellicules de raisins dans le cas d’un processus de vinification. Bien entendu, dans un mode de réalisation où le pressoir comprend une plaque de séparation liquide-solide, l’au moins une grille vibrante peut tout de même être utilisée en aval de ladite plaque pour parfaire la séparation. Dans un mode de réalisation, le pressoir continu peut comprendre une pluralité d’étages comprenant chacun un pressoir continu comme celui présenté par les différents modes de réalisation ci-dessus. Avantageusement, les fruits peuvent être pressés de façon progressive entre les différents étages. Par exemple, un premier étage peut comprendre un pressoir selon le mode de réalisation présenté en figure 1, les fruits étant pressés à une première pression déterminée contre la section 41 du réceptacle 3. Un second étage, en aval du premier étage, peut comprendre un pressoir composé de deux rouleaux comprenant des membranes déformables d’une chambre hermétique et pressant les fruits à une deuxième pression déterminée, supérieure à la première pression déterminée. Un troisième étage, en aval du deuxième étage, peut comprendre un pressoir composé de deux rouleaux comprenant chacun une membrane déformable en mousse et pressant les fruits avec une troisième pression déterminée, cette dernière étant supérieure à la deuxième pression déterminée. Cette configuration de pressoir continu à étages comprenant trois étages est donnée à titre d’exemple. Un pressoir continu à étages peut bien entendu comprendre deux étages ou plus que trois étages. Dans un mode de réalisation, tous les étages peuvent être les mêmes et ainsi comprendre des pressoirs continus présentant les mêmes éléments. Selon un autre mode de réalisation, les étages sont différents et chaque étage comprend un pressoir continu avec des éléments différents. Dans un dernier mode de réalisation, au moins deux étages présentent un pressoir continu similaire. Avantageusement, en aval de chaque étage, le pressoir continu 1 comprend au moins une grille vibrante permettant de séparer les jus des pellicules et matières solides des fruits et en particulier les pellicules de raisins dans le cas d’un processus de vinification. Par ailleurs, dans le mode de réalisation de pressoir continu à étages, seul le pressoir continu de l’étage le plus haut peut comprendre un réceptacle 3. Les autres étages peuvent être agencés avantageusement pour que le mélange issu de l’étage amont tombe directement dans leur zone de pression sans besoin d’être guidé par un réceptacle. Ils peuvent donc en être dépourvus. Dans un mode de réalisation préféré, le pressoir continu à étages comprend des moyens pour récupérer les jus en dessous de chaque étage par exemple à l’aide d’une plaque de séparation liquide-solide et d’un conduit guidant les jus vers des cuves. Ainsi, le pressoir permet d’isoler les jus pressés à chaque étage. Isoler les jus pressés pour chaque étage est particulièrement avantageux dans le processus de vinification puisque cela permet de sélectionner les jus récupérés lorsque les fruits sont soumis à des pressions plus ou moins importantes sans les mélanger. Or, il est connu dans le processus de vinification que les meilleurs jus sont obtenus lors des premières presses du raisin à faible pression. Le mode de réalisation présenté permet ainsi de récupérer une pluralité de jus de qualités différentes, chaque étage du pressoir produisant un jus de qualité déterminé en fonction de la pression qu’il applique sur les fruits et de son niveau dans la chaîne d’étages. Selon un mode de réalisation privilégié, le pressoir continu à étages est compris dans une enceinte remplie de gaz inerte pour éviter les problèmes dus à l’oxydation. Les modes de réalisation représentés par les figures 1 et 2 mettent en œuvre la rotation d’au moins un rouleau de forme cylindrique mais, comme expliqué plus haut, l’invention ne se limite pas à cette forme particulière et peut également comprendre des rouleaux de forme conique. A cet égard, le pressoir continu à étage présenté pourrait ainsi avoir plusieurs étages présentant des surfaces de révolutions différentes. Par exemple, un pressoir continu à étages selon un mode de réalisation peut comprendre un étage à rouleau et un étage à cône. Le pressurage des fruits selon les modes de réalisation présentés permet ainsi d’effectuer un pressurage de fruits haut débit, précis, souple et continu tout en proposant une architecture moins encombrante que celles présentées par l’art antérieur. En effet, l’invention permet, en plus d’avoir une sélection des jus efficace avec le pressoir continu à étages, de supprimer les cages de presses des pressoirs pneumatiques et donc de réduire leur taille. Par ailleurs, la rotation du ou des rouleaux entraine le jus et les fruits vers le bas ce qui permet d’automatiser le processus en implémentant une chaine de pressurage complète et donc de mettre en œuvre un pressurage continu permettant d’atteindre des débits de pressurage très élevés. Les modes de réalisation de la présente invention cumulent donc la qualité d’un pressurage pneumatique séquentiel à la quantité d’un pressurage continu. Pressoir continu (1) à fruits pour extraire leur jus, caractérisé en ce qu’il comprend un premier rouleau (2), ledit rouleau comprenant un premier tambour (21) entrainé en rotation par des moyens d’entrainement (60) autour d’un axe de rotation et une surface périphérique déformable (22) s’étendant autour du premier tambour (21) sur tout ou partie de sa longueur et entrainée en rotation avec le premier tambour (21), le pressoir comprenant en outre, d'une part, des moyens (3) permettant un approvisionnement en fruits et, d'autre part, une surface (4) s’étendant tangentiellement à la surface périphérique déformable (22) ou s’étendant parallèlement à un plan tangentiel à la surface périphérique déformable (22). Pressoir selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la surface périphérique déformable (22) ou la surface (4) est cannelée ou ajourée. Pressoir selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, lorsque la surface périphérique déformable (22) ou la surface (4) est cannelée, le pressoir comprend en outre une plaque de séparation solide-liquide. Pressoir continu (1) à fruits pour extraire leur jus selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier rouleau (2) est de forme cylindrique ou conique. Pressoir selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface (4) est une section (41) d’une paroi (31) rigide. Pressoir selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la surface (4) est une partie d’une surface extérieure d’un second rouleau (7), s’étendant parallèlement au premier rouleau, et tournant dans un second sens, opposé à celui du premier. Pressoir selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le second rouleau (7) comprend également une surface déformable (72). Pressoir selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface déformable (22, 72) est composée d’un matériau parmi les suivants : matériau composite, mousse, caoutchouc, matière synthétique, film alimentaire. Pressoir selon l’une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu’au moins un rouleau (2, 7) comprend une chambre hermétique soumise à une pression déterminée formée en partie par la surface déformable (22, 72). Pressoir selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend des moyens permettant de faire varier la pression dans la chambre hermétique. Pressoir selon la revendication 6, caractérisé en ce que le second rouleau (7) est un rouleau rigide. Pressoir continu à étages, caractérisé en ce qu’il comprend au moins deux étages, au moins un étage comprenant un pressoir continu (1) selon l’une des revendications précédentes.