FR 3102363 A1 20210430 FR 1912064 A 20191028 La présente demande a pour objet un procédé de traitement des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, à partir d’une composition comprenant de l’arginine et d’une composition oxydante distincte comprenant un ou plusieurs agents oxydants chimiques et un ou plusieurs polymères associatifs anioniques acryliques. PROCÉDÉ DE TRAITEMENT DES FIBRES KÉRATINIQUES AU MOYEN D’UNE COMPOSITION CONTENANT DE L’ARGININE ET D’UNE COMPOSITION OXYDANTE La présente demande a pour objet un procédé de traitement des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, à partir d’une composition comprenant de l’arginine et d’une composition oxydante distincte comprenant un ou plusieurs agents oxydants chimiques et un ou plusieurs polymères associatifs anioniques acryliques. Il est connu de teindre ou de décolorer les fibres kératiniques, et en particulier les cheveux humains avec des compositions tinctoriales contenant des agents oxydants, des agents alcalins et optionnellement des précurseurs de colorants d'oxydation, tels que les bases d'oxydation, notamment les ortho- ou para-phénylènediamines, les ortho- ou para-aminophénols et les composés hétérocycliques. Ces bases d'oxydation sont des composés incolores ou faiblement colorés qui, associés à des produits oxydants, peuvent donner naissance à des composés colorés par un processus de condensation oxydative. On sait également que l'on peut faire varier les nuances obtenues avec ces bases d'oxydation en les associant à des coupleurs ou modificateurs de coloration, ces derniers étant choisis notamment parmi les méta-diaminobenzènes aromatiques, les méta-aminophénols, les méta-diphénols et certains composés hétérocycliques tels que des composés indoliques. La variété des molécules mises en jeu au niveau des bases d'oxydation et des coupleurs permet l'obtention d'une riche palette de couleurs. Dans le domaine de la coloration des cheveux, il existe toujours un besoin de développer des compositions de coloration toujours plus performante. En particulier, il existe toujours un besoin de mettre en œuvre dans le procédé de coloration/décoloration des compositions présentant de bonnes qualités d’usage, en particulier des compositions alcalines et oxydantes se mélangeant aisément afin de conduire à une composition prête à l’emploi homogène, facile à répartir sur la chevelure, sans risque de coulures. De plus, on cherche à mettre en œuvre des compositions permettant de réduire les odeurs désagréables lors de l’utilisation, de minimiser les altérations des fibres kératiniques ou les problèmes de confort au niveau du scalp tout en maintenant un bon niveau d’efficacité tinctoriale. Ainsi, le procédé doit également permettre de teindre les fibres kératiniques de manière intense, tenace, peu sélective, chromatique, avec une bonne montée de la couleur, et capable de conduire à des colorations résistantes aux différentes agressions que peuvent subir les fibres telles que les intempéries, les lavages et la transpiration. Ces buts sont atteints avec la présente invention qui a notamment pour objet un procédé de traitement des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant : a. au moins une étape de préparation d’une composition M comprenant le mélange : i. d’au moins une composition A comprenant de l’arginine ; avec ii. au moins une composition oxydante B distincte de la composition A comprenant : - un ou plusieurs agents oxydants chimiques, et - un ou plusieurs polymères associatifs anioniques acryliques ; puis b. au moins une étape d’application sur lesdites fibres kératiniques de ladite composition M. Il a été constaté que le procédé de traitement selon l’invention permet de teindre les fibres kératiniques de manière satisfaisante, notamment en conduisant à des colorations puissantes, tenaces, chromatiques, peu sélectives, et/ou avec une bonne montée de la couleur. Par ailleurs, le procédé selon l’invention conduit à des colorations qui sont résistantes aux diverses agressions que peuvent subir les fibres kératiniques tels que les intempéries, la lumière, les lavages et/ou la transpiration. Les compositions mises en œuvre dans le procédé de traitement selon l’invention présentent de bonnes qualités d’usage, en particulier les compositions alcaline et oxydante se mélangent aisément et conduisent à une composition prête à l’emploi homogène, facile à répartir sur la chevelure, sans risque de coulures. De plus, ces compositions permettent de réduire les odeurs désagréables lors de l’utilisation, de minimiser les altérations des fibres kératiniques, tout en maintenant un bon niveau d’efficacité. Ce procédé de l’invention est particulièrement intéressant lorsqu’il est associé à des colorants d’oxydation sous forme de poudre voire de billes de colorants d’oxydation, contenant chacune, de préférence une seule base d’oxydation ou coupleur d’oxydation. En effet, le procédé selon l’invention permet alors d’utiliser une composition colorante spécifique contenant des teneurs précises en précurseurs de colorant d’oxydation spécifiquement choisis afin d’obtenir exactement la teinte souhaitée par l’utilisateur. Ainsi, lorsque le procédé de l’invention est mis en œuvre avec une multitude de billes de colorants d’oxydation contenant chacune un unique colorant d’oxydation, il permet de combiner un très grand nombre de précurseurs d’oxydation différents, à des teneurs respectives différentes, et ainsi de colorer les fibres kératiniques selon une très large gamme de couleurs possibles tout en tenant compte de la nature et de l’état desdites fibres. D’autre part, le procédé selon ce mode de réalisation permet de conduire à un résultat tinctorial parfaitement reproductible d’une fois sur l’autre. L’invention a également pour objet un procédé de préparation d’une composition colorante, pour la coloration des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant le mélange : a. de plusieurs particules solides, identiques ou différentes, contenant chacune un ou plusieurs précurseurs de colorant d’oxydation ; avec b. au moins une composition A comprenant de l’arginine ; et c. au moins une composition oxydante B distincte de la composition A comprenant : i) un ou plusieurs agents oxydants chimiques, et ii) un ou plusieurs polymères associatifs anioniques acryliques. L’invention a également pour objet l’utilisation de ladite composition, pour le traitement, de préférence la coloration/décoloration, des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux. L’invention a également pour objet une composition M’ de traitement, de préférence de coloration/décoloration, des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant de l’arginine, un ou plusieurs oxydants chimiques et un ou plusieurs polymères associatifs anioniques acryliques, et éventuellement un ou plusieurs précurseurs de colorant d’oxydation. D'autres objets, caractéristiques, aspects et avantages de l'invention apparaîtront encore plus clairement à la lecture de la description et de l’exemple qui suit. Dans la présente description, et à moins d’une indication contraire : - l’expression "au moins un" est équivalente à l’expression "un ou plusieurs" et peut y être substituée ; - l’expression "compris entre" est équivalente à l’expression "allant de" et peut y être substituée, et sous-entend que les bornes sont incluses ; - Par « fibres kératiniques » selon la présente demande, on désigne de préférence les fibres kératiniques humaines et plus particulièrement les cheveux. Le procédé de traitement de l’invention est de préférence un procédé de coloration/décoloration des fibres kératiniques. Les précurseurs de colorant d’oxydation Lorsque le procédé de traitement selon l’invention est un procédé de coloration des fibres kératiniques, l’étape de préparation de la composition M comprend le mélange avec un ou plusieurs précurseurs de colorant d’oxydation. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le(les) précurseur(s) de colorant d’oxydation est(sont) introduit(s) sous forme de particules solides, identiques ou différentes, contenant chacune un ou plusieurs précurseurs de colorant d’oxydation. Selon ce mode de réalisation, lesdits précurseurs peuvent être identiques ou différents d’une particule solide à l’autre. Il est constaté pour ce mode de réalisation que les particules solides contenant chacune une dose unique de précurseur de colorant d’oxydation présentant une très bonne stabilité au stockage. De plus, lorsque les particules solides sont mises en œuvre dans le procédé de l’invention, celles-ci se désintègrent rapidement et conduisent facilement et rapidement à un mélange homogène avec les compositions aqueuses mises en œuvre dans le procédé. De préférence, lesdites particules solides comprennent : - une ou plusieurs particules solides d’un premier type P1 contenant un unique précurseur de colorant d’oxydation C1 ; et - une ou plusieurs particules solides d’un second type P2 contenant un unique précurseur de colorant d’oxydation C2 ; étant entendu que le précurseur de colorant d’oxydation C1 est différent du précurseur de colorant d’oxydation C2. L’étape a. de préparation d’une composition M selon l’invention comprend donc, de préférence, le mélange : - d’une ou plusieurs particules solides d’un premier type P1 contenant un unique précurseur de colorant d’oxydation C1 ; et - d’une ou plusieurs particules solides d’un second type P2 contenant un unique précurseur de colorant d’oxydation C2 ; avec - au moins une composition A comprenant de l’arginine ; et - au moins une composition oxydante B distincte comprenant un ou plusieurs agents oxydants chimiques et un ou plusieurs polymères associatifs anioniques acryliques ; étant entendu que le précurseur de colorant d’oxydation C1 est différent du précurseur de colorant d’oxydation C2. Ainsi, selon cette préférence, au moins deux types de particules solides utilisées dans le procédé selon l’invention ne comprennent pas le même précurseur de colorant d’oxydation. Plus préférentiellement, chaque type de particule solide selon l’invention comprend un unique précurseur de colorant d’oxydation dans une teneur comprise entre 0,1 et 50% en poids par rapport au poids total de la particule solide le contenant. Selon un mode de réalisation préféré, l’étape a. de préparation d’une composition M comprend en outre le mélange avec une ou plusieurs particules solides d’un troisième type P3, contenant un unique précurseur de colorant d’oxydation C3 différent des précurseurs de coloration C1 et C2, plus préférentiellement en une teneur comprise entre 0,1 et 50% en poids par rapport au poids total de la(des) particule(s) solide(s) P3. L’on peut ainsi mélanger autant de précurseur de colorant d’oxydation que nécessaire, et ce dans les proportions respectives nécessaires, pour atteindre la teinte désirée. Ainsi, selon un autre mode de réalisation préféré, l’étape a. de préparation d’une composition M comprend le mélange de n types de particules solides P1 à Pn (avec n représentant un nombre entier supérieur ou égal à 3, et de préférence compris entre 3 et 20, plus préférentiellement entre 3 et 15, et plus préférentiellement encore entre 4 et 10), chaque type de particule solide P1 à Pn contenant un unique précurseur de colorant d’oxydation (respectivement C1 à Cn), plus préférentiellement dans une teneur comprise entre 0,1 et 50% en poids par rapport au poids total des particules solides P1 à Pn respectivement, et étant entendu que lesdits précurseurs C1 à Cn sont tous différents les uns des autres. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition M comprend en plus le mélange d’une ou plusieurs particules solides de type P’x (avec x représentant un nombre entier supérieur ou égal à 1, et notamment allant de 1 à n avec n tel que précédemment décrit, et de préférence compris entre 1 et 20, plus préférentiellement entre 1 et 15, et plus préférentiellement encore entre 1 et 10) contenant un unique précurseur de colorant d’oxydation Cx, plus préférentiellement en une teneur comprise entre 0,1 et 50% en poids par rapport au poids total de la(des) particule(s) solide(s) de type P’x ; ladite particule solide de type P’x correspondant à la particule solide Px précédemment décrite à la différence de la teneur en précurseur de colorant d’oxydation Cx. A titre d’exemple de ce mode de réalisation particulier de l’invention, la composition M peut comprendre le mélange : (i) d’une ou plusieurs particules solides d’un premier type P1 contenant un unique précurseur de colorant d’oxydation C1, de préférence en une teneur comprise entre 0,1 et 50% en poids par rapport au poids total de la(des) particule(s) solide(s) de type P1 ; (ii) d’une ou plusieurs particules solides d’un second type P2 contenant un unique précurseur de colorant d’oxydation C2, de préférence en une teneur comprise entre 0,1 et 50% en poids par rapport au poids total de la(des) particule(s) solide(s) de type P2 ; et (iii) d’une ou plusieurs particules solides de type P’1 contenant uniquement ledit précurseur de colorant d’oxydation C1, de préférence en une teneur comprise entre 0,1 et 50% en poids par rapport au poids total de la(des) particule(s) solide(s) de type P’1 ; avec (iv) au moins une composition A comprenant de l’arginine ; (v) au moins une composition oxydante B distincte comprenant un ou plusieurs agents oxydants chimiques et un ou plusieurs polymères associatifs anioniques acryliques ; étant entendu que : - le précurseur de colorant d’oxydation C1 est différent du précurseur de colorant d’oxydation C2 ; - la teneur en précurseur de colorant d’oxydation C1 contenu dans le(s) particule(s) solide(s) P1 est différente de la teneur en précurseur de colorant d’oxydation C1 contenu dans le(s) particule(s) solide(s) P’1. De préférence, les précurseurs de colorant d’oxydation, susceptibles d’être utilisés de façon générale dans le procédé de l’invention, et en particulier d’être contenus dans les particules solides, sont choisis parmi les bases d’oxydation et les coupleurs d’oxydation ; plus préférentiellement parmi les bases d’oxydation. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le précurseur de colorant d’oxydation C1 tel que défini précédemment est choisi parmi les bases d’oxydation et le précurseur de colorant d’oxydation C2 tel que défini précédemment est choisi parmi les coupleurs d’oxydation (ou inversement). À titre d’exemple, les bases d’oxydation sont choisies parmi les para-phénylènediamines, les bis(phényl)alkylènediamines, les para-aminophénols, les ortho-aminophénols, les bases hétérocycliques et les sels d’addition correspondants. Parmi les para-phénylènediamines qui peuvent être mentionnées, on trouve par exemple la para-phénylènediamine, la para-toluènediamine, la 2-chloro-para-phénylènediamine, la 2,3-diméthyl-para-phénylènediamine, la 2,6-diméthyl-para-phénylènediamine, la 2,6-diéthyl-para-phénylènediamine, la 2,5-diméthyl-para-phénylènediamine, la N,N-diméthyl-para-phénylènediamine, la N,N-diéthyl-para-phénylènediamine, la N,N-dipropyl-para-phénylènediamine, la 4-amino-N,N-diéthyl-3-méthylaniline, la N,N-bis(β-hydroxyéthyl)-para-phénylènediamine, la 4-N,N-bis(β-hydroxyéthyl)amino-2-méthylaniline, 4-N,N-bis(ß-hydroxyéthyl)amino-2-chloroaniline,la 2-β-hydroxyéthyl- para -phénylènediamine, la 2-méthoxyméthyl-para-phénylènediamine, la 2-fluoro-para-phénylènediamine, la 2-isopropyl-para-phénylènediamine, la N-(β-hydroxypropyl)-para-phénylènediamine, la 2-hydroxyméthyl-para-phénylènediamine, la N,N-diméthyl-3-méthyl-para-phénylènediamine, la N-éthyl-N-(β-hydroxyéthyl)-para-phénylènediamine, la N-(β,γ-dihydroxypropyl)-para-phénylènediamine, la N-(4'-aminophényl)-para-phénylènediamine, la N-phényl-para-phénylènediamine, la 2-β-hydroxyéthyloxy-para-phénylènediamine, la 2-β-acétylaminoéthyloxy-para-phénylènediamine, la N-(β-méthoxyéthyl)-para-phénylènediamine, la 4-aminophénylpyrrolidine, la 2-thiényl-para-phénylènediamine, le 2-β-hydroxyéthylamino-5-aminotoluène et la 3-hydroxy-1-(4'-aminophényl)pyrrolidine et les sels d’addition correspondants avec un acide. Parmi les para-phénylènediamines susmentionnées, on préfère en particulier la para-phénylènediamine, la para-toluènediamine, la 2-isopropyl-para-phénylènediamine, la 2-β-hydroxyéthyl-para-phénylènediamine, la 2-β-hydroxyéthyloxy-para-phénylènediamine, la 2,6-diméthyl-para-phénylènediamine, la 2,6-diéthyl-para-phénylènediamine, la 2,3-diméthyl-para-phénylènediamine, la N,N-bis(β-hydroxyéthyl)-para-phénylènediamine, la 2-chloro-para-phénylènediamine et la 2-β-acétylaminoéthyloxy-para-phénylènediamine et les sels d’addition correspondants avec un acide. Parmi les bis(phényl)alkylènediamines qui peuvent être mentionnées, on trouve par exemple le N,N'-bis(β-hydroxyéthyl)-N,N'-bis(4'-aminophényl)-1,3-diaminopropanol, la N,N'-bis(β-hydroxyéthyl)-N,N'-bis(4'-aminophényl)éthylènediamine, la N,N'-bis(4-aminophényl)tétraméthylènediamine, la N,N'-bis(β-hydroxyéthyl)-N,N'-bis(4-aminophényl)tétraméthylènediamine, la N,N'-bis(4-méthylaminophényl)tétraméthylènediamine, la N,N'-bis(éthyl)-N,N'-bis(4'-amino-3'-méthylphényl)éthylènediamine et le 1,8-bis(2,5-diaminophénoxy)-3,6-dioxaoctane et les sels d’addition correspondants. Parmi les para-aminophénols qui sont mentionnés, on trouve par exemple le para-aminophénol, le 4-amino-3-méthylphénol, le 4-amino-3-fluorophénol, le 4-amino-3-chlorophénol, le 4-amino-3-hydroxyméthylphénol, le 4-amino-2-méthylphénol, le 4-amino-2-hydroxyméthylphénol, le 4-amino-2-méthoxyméthylphénol, le 4-amino-2-aminométhylphénol, le 4-amino-2-(β-hydroxyéthylaminométhyl)phénol et le 4-amino-2-fluorophénol et les sels d’addition correspondants avec un acide. Parmi les ortho-aminophénols qui peuvent être mentionnés, on trouve par exemple le 2-aminophénol, le 2-amino-5-méthylphénol, le 2-amino-6-méthylphénol et le 5-acétamido-2-aminophénol et les sels d’addition correspondants. Parmi les bases hétérocycliques qui peuvent être mentionnées, on trouve par exemple les dérivés de pyridine, de pyrimidine et de pyrazole. Parmi les dérivés de pyridine qui peuvent être mentionnés, on trouve les composés par exemple décrits dans les brevets GB 1 026 978 et GB 1 153 196, par exemple la 2,5-diaminopyridine, la 2-(4-méthoxyphényl)amino-3-aminopyridine et la 3,4-diaminopyridine et les sels d’addition correspondants. D’autres bases d’oxydation de pyridine qui sont utiles dans la présente invention sont les bases d’oxydation de 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridine ou les sels d’addition correspondants décrits, par exemple, dans la demande de brevet FR 2 801 308. Des exemples qui peuvent être mentionnés comprennent la pyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, la 2-acétylaminopyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, la 2-morpholin-4-ylpyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, l’acide 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridine-2-carboxylique, la 2-méthoxypyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, le (3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-7-yl)méthanol, le 2-(3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-5-yl)éthanol, le 2-(3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-7-yl)éthanol, le (3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-2-yl)méthanol, la 3,6-diaminopyrazolo[1,5-a]pyridine, la 3,4-diaminopyrazolo[1,5-a]pyridine, la pyrazolo[1,5-a]pyridine-3,7-diamine, la 7-morpholin-4-ylpyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, la pyrazolo[1,5-a]pyridine-3,5-diamine, la 5-morpholin-4-ylpyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, le 2-[(3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-5-yl)(2-hydroxyéthyl)-amino]éthanol, le 2-[(3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-7-yl)(2-hydroxyéthyl)amino]éthanol, le 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridin-5-ol, le 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridin-4-ol, le 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridin-6-ol, le 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridin-7-ol, la 2-β-hydroxyéthoxy-3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridine ; la 2-(4-diméthylpipérazinium-1-yl)-3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridine ; et les sels d’addition correspondants. Plus particulièrement, les bases d’oxydation qui sont utiles dans la présente invention sont choisies parmi les 3-aminopyrazolo-[1,5-a]-pyridines et de préférence substituées sur l’atome de carbone 2 par : a) un groupe (di)(C 1 -C 6 )(alkyl)amino, ledit groupe alkyle pouvant être substitué par au moins un groupe hydroxy, amino, imidazolium ; b) un groupe hétérocycloalkyle contenant 5 à 7 chaînons et 1 à 3 hétéroatomes, éventuellement cationique, éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes (C 1 -C 6 )alkyle, tel qu’un groupe di(C 1 -C 4 )alkylpipérazinium ; ou c) un groupe (C 1 -C 6 )alcoxy éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxy tels qu'un groupe β-hydroxyalcoxy et les sels d’addition correspondants. Parmi les dérivés de pyrimidine qui peuvent être mentionnés, on trouve les composés décrits, par exemple, dans les brevets DE 2359399 ; JP 88-169571 ; JP 05-63124 ; EP 0770375 ou la demande de brevet WO 96/15765, tels que la 2,4,5,6-tétraaminopyrimidine, la 4-hydroxy-2,5,6-triaminopyrimidine, la 2-hydroxy-4,5,6-triamino-pyrimidine, la 2,4-dihydroxy-5,6-diaminopyrimidine, la 2,5,6-triaminopyrimidine et leurs sels d’addition et leurs formes tautomères, lorsqu’un équilibre tautomère existe. Parmi les dérivés de pyrazole qui peuvent être mentionnés, on trouve les composés décrits dans les brevets DE 3843892, DE 4133957 et les demandes de brevet WO 94/08969, WO 94/08970, FR A-2 733 749 et DE 195 43 988, tels que le 4,5-diamino-1-méthylpyrazole, le 4,5-diamino-1-(β-hydroxyéthyl)pyrazole, le 3,4-diaminopyrazole, le 4,5-diamino-1-(4'-chlorobenzyl)pyrazole, le 4,5-diamino-1,3-diméthylpyrazole, le 4,5-diamino-3-méthyl-1-phénylpyrazole, le 4,5-diamino-1-méthyl-3-phénylpyrazole, le 4-amino-1,3-diméthyl-5-hydrazinopyrazole, le 1-benzyl-4,5-diamino-3-méthylpyrazole, le 4,5-diamino-3- tert -butyl-1-méthylpyrazole, le 4,5-diamino-1- tert -butyl-3-méthylpyrazole, le 4,5-diamino-1-(β-hydroxyéthyl)-3-méthylpyrazole, le 4,5-diamino-1-éthyl-3-méthylpyrazole, le 4,5-diamino-1-éthyl-3-(4'-méthoxyphényl)pyrazole, le 4,5-diamino-1-éthyl-3-hydroxyméthylpyrazole, le 4,5-diamino-3-hydroxyméthyl-1-méthylpyrazole, le 4,5-diamino-3-hydroxyméthyl-1-isopropylpyrazole, le 4,5-diamino-3-méthyl-1-isopropylpyrazole, le 4-amino-5-(2'-aminoéthyl)amino-1,3-diméthylpyrazole, le 3,4,5-triaminopyrazole, le 1-méthyl-3,4,5-triaminopyrazole, le 3,5-diamino-1-méthyl-4-méthylaminopyrazole, le 3,5-diamino-4-(β-hydroxyéthyl)amino-1-méthylpyrazole et les sels d’addition correspondants. On peut également utiliser le 4,5-diamino-1-(β-méthoxyéthyl)pyrazole. Un 4,5-diaminopyrazole sera utilisé de préférence et encore plus préférentiellement le 4,5-diamino-1-(β-hydroxyéthyl)pyrazole et/ou un sel correspondant. Les dérivés de pyrazole qui peuvent également être mentionnés comprennent les diamino-N,N-dihydropyrazolopyrazolones et en particulier ceux décrits dans la demande de brevet FR-A-2 886 136, tels que les composés suivants et les sels d’addition correspondants : la 2,3-diamino-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one, la 2-amino-3-éthylamino-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one, la 2-amino-3-isopropylamino-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one, la 2-amino-3-(pyrrolidin-1-yl)-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one, la 4,5-diamino-1,2-diméthyl-1,2-dihydropyrazol-3-one, la 4,5-diamino-1,2-diéthyl-1,2-dihydropyrazol-3-one, la 4,5-diamino-1,2-di-(2-hydroxyéthyl)-1,2-dihydropyrazol-3-one, la 2-amino-3-(2-hydroxyéthyl)amino-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one, la 2-amino-3-diméthylamino-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one, la 2,3-diamino-5,6,7,8-tétrahydro-1H,6H-pyridazino[1,2-a]pyrazol-1-one, la 4-amino-1,2-diéthyl-5-(pyrrolidin-1-yl)-1,2-dihydropyrazol-3-one, la 4-amino-5-(3-diméthylaminopyrrolidin-1-yl)-1,2-diéthyl-1,2-dihydropyrazol-3-one, la 2,3-diamino-6-hydroxy-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one. On utilisera de préférence la 2,3-diamino-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one et/ou un sel correspondant. On utilisera de préférence le 4,5-diamino-1-(β-hydroxyéthyl)pyrazole et/ou la 2,3-diamino-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one et/ou la 2-β-hydroxyéthoxy-3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridine et/ou un sel correspondant comme bases hétérocycliques. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le ou les bases d’oxydation sont choisies parmi la para-phénylènediamine, la para-toluènediamine, le para-aminophénol, la N,N-bis(β-hydroxyéthyl)-para-phénylènediamine, le 4,5-diamino-1-(β-hydroxyéthyl)pyrazole, la 2,3-diamino-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one, la 2-β-hydroxyéthoxy-3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridine, et leurs sels d’addition. De préférence, lorsque le(s) précurseur(s) de colorant d’oxydation est(sont) contenu(s) dans une ou plusieurs particules solides telles que définies précédemment et est(sont) une(des) base(s) d’oxydation, la(les) base(s) d’oxydation représente(nt) avantageusement 0,1% à 50% en poids, plus préférentiellement 0,3% à 25% en poids, plus préférentiellement encore 0,4 % à 22% en poids, par rapport au poids total de la particule solide la(les) contenant. A titre d’exemple, les coupleurs d’oxydation peuvent être choisis parmi les méta-phénylènediamines, les méta-aminophénols, les méta-diphénols, les agents de couplage à base de naphtalène et les agents de couplage hétérocycliques, ainsi que leurs isomères géométriques ou optiques, leurs tautomères, leurs sels d’addition correspondants ou leurs solvates selon l’invention. On peut par exemple mentionner le 1,3-dihydroxybenzène, le 1,3-dihydroxy-2-méthylbenzène, le 4-chloro-1,3-dihydroxybenzène, le 2,4-diamino-1-(ß-hydroxyéthyloxy)benzène, le 2-amino-4-(ß-hydroxyéthylamino)-1-méthoxybenzène, le 1,3-diaminobenzène, le 1,3-bis(2,4-diaminophénoxy)propane, la 3-uréidoaniline, le 3-uréido-1-diméthylaminobenzène, le sésamol, le 1-ß-hydroxyéthylamino-3,4-méthylènedioxybenzène, l’α-naphtol, le 2-méthyl-1-naphtol, le 6-hydroxyindole, le 4-hydroxyindole, le 4-hydroxy-N-méthylindole, la 2-amino-3-hydroxypyridine, la 6-hydroxybenzomorpholine, la 3,5-diamino-2,6-diméthoxypyridine, le 1-N-(ß-hydroxyéthyl)amino-3,4-méthylènedioxybenzène, le 2,6-bis(ß-hydroxyéthylamino)toluène, la 6-hydroxyindoline, la 2,6-dihydroxy-4-méthylpyridine, la 1-H-3-méthylpyrazol-5-one, la 1-phényl-3-méthylpyrazol-5-one, le 2,6-diméthylpyrazolo[1,5-b]-1,2,4-triazole, le 2,6-diméthyl[3,2-c]-1,2,4-triazole et le 6-méthylpyrazolo[1,5-a]benzimidazole, le 2-méthyl-5-aminophénol, le 5-N-(ß-hydroxyéthyl)amino-2-méthylphénol, le 3-aminophénol , le 3-amino-2-chloro-6-méthylphénol, le 2-[3-amino-4-methoxyphenyl]amino)éthanol les sels d’addition correspondants avec un acide. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le ou les coupleurs d’oxydation sont choisis parmi les méta-phénylènediamines, les méta-aminophénols, les méta-diphénols, les agents de couplage à base de naphtalène, les agents de couplage hétérocycliques, et leurs sels d’addition correspondants ou leurs solvates, ; plus préférentiellement encore le 1,3-dihydroxybenzène, le 1,3-dihydroxy-2-méthylbenzène, le 3-aminophénol, la 6-hydroxybenzomorpholine, le 5-N-(ß-hydroxyéthyl)amino-2-méthylphénol, le 2,4-diamino-1-(ß-hydroxyéthyloxy)benzène, le 2-méthyl-5-aminophénol, le 6-hydroxyindole, le 4-chloro-1,3-dihydroxybenzène, la 2-amino-3-hydroxypyridine, le 3-amino-2-chloro-6-méthylphénol, l’α-naphtol , le 2-[3-amino-4-methoxyphenyl]amino)éthanol et leurs sels d’additions. De préférence, lorsque le(s) précurseur(s) de colorant d’oxydation est(sont) contenu(s) dans une ou plusieurs particules solides telles que définies précédemment et est(sont) un(des) coupleur(s) d’oxydation, le(s) coupleur(s) d’oxydation représente(nt) avantageusement 0,1% à 50% en poids, plus préférentiellement 0,3% à 25% en poids, plus préférentiellement encore 0,4 % à 22% en poids, par rapport au poids total de la particule solide le(s) contenant. De préférence, la teneur totale en précurseur(s) de colorant d’oxydation présent(s) dans chaque particule solide est comprise entre 0,1% et 50% en poids, plus préférentiellement entre 0,3% et 25% en poids, plus préférentiellement encore entre 0,4% et 22% en poids, par rapport au poids total de chaque particule solide le(s) contenant. De préférence, la teneur totale en précurseur(s) de colorant d’oxydation présent(s) dans la composition M représente avantageusement 0,0001 à 15% en poids, plus préférentiellement 0,001% à 10% en poids, plus préférentiellement encore 0,005% à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition M. Selon un mode de réalisation préféré, lorsque le(s) précurseur(s) de colorant d’oxydation sont contenu(s) dans une ou plusieurs particules solides identiques ou différentes telles que définies précédemment, la teneur en précurseur(s) de colorant d’oxydation (par exemple C1, C2, et plus généralement C1 à Cn) représente avantageusement 0,1 à 50% en poids, plus préférentiellement 0,3% à 25% en poids, plus préférentiellement encore 0,4% à 22% en poids, par rapport au poids total de chaque particule solide le(s) contenant (par exemple les particules solides de type P1, P2, et plus généralement P1 à Pn respectivement). En général, les sels d’addition de bases d’oxydation ou de coupleurs d’oxydation qui peuvent être utilisés dans le contexte de l’invention sont en particulier choisis parmi les sels d’addition avec un acide, tels que les chlorhydrates, les bromhydrates, les sulfates, les citrates, les succinates, les tartrates, les lactates, les tosylates, les benzènesulfonates, les phosphates et les acétates. Les colorants directs Lorsque le procédé de traitement selon l’invention est un procédé de coloration des fibres kératiniques, l’étape de préparation de la composition M peut éventuellement comprendre le mélange avec un ou plusieurs colorants directs. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, et de la même manière que pour les précurseurs de colorants d’oxydation ci-avant, le(les) colorant(s) direct(s) est(sont) introduit(s) sous forme de particules solides, identiques ou différentes, contenant chacune un ou plusieurs colorant(s) direct(s). Selon ce mode de réalisation, lesdits colorant(s) direct(s) peuvent être identiques ou différents d’une particule solide à l’autre. En particulier, le ou les colorants directs peuvent être choisis parmi les colorants directs cationiques, anioniques, non ioniques, et leurs mélanges ; plus particulièrement parmi les colorants directs cationiques, non ioniques et leurs mélanges. Les colorants directs peuvent être synthétiques ou naturels. Des exemples de colorants directs appropriés qui peuvent être mentionnés les colorants directs azo ; les colorants (poly)méthines tels que les cyanines, les hémicyanines et les styryles ; les colorants carbonyle ; les colorants azine ; les colorants nitro(hétéro)aryle ; les colorants tri(hétéro)arylméthane ; les colorants porphyrine ; les colorants phtalocyanine et les colorants directs naturels, seuls ou sous forme de mélanges. On peut citer les colorants décrits dans les demandes de brevet WO 95/15144, WO 95/01772 et EP-714954. En particulier, les colorants directs utiles peuvent être choisi parmi le Basic Red 51, le Basic Yellow 87 et le Basic Orange 31 ou des dérivés correspondants : , An - Basic Red 51 , An - Basic Orange 31 , An - Basic Yellow 87 Parmi les colorants directs naturels qui peuvent être utilisés, on peut mentionner l’acide hennotannique, la juglone, l’alizarine, la purpurine, l'acide carminique, l’acide kermésique, la purpurogalline, le protocatéchaldéhyde, l’indigo, l’isatine, la curcumine, la spinulosine, l’apigénidine et l’orcéine. Les extraits ou les décoctions contenant ces colorants naturels et en particulier les cataplasmes ou les extraits à base de henné peuvent également être utilisés. De préférence, lorsque le ou les colorants directs sont présents dans lesdites particules solides, le(s) colorant(s) direct(s) représente(nt) avantageusement 0,001% à 10% en poids, plus préférentiellement 0,005% à 5% en poids, par rapport au poids total de chaque particule solide le(s) contenant. Plus préférentiellement, lorsque le ou les colorants directs sont présents dans l’étape de préparation de la composition M, la teneur totale en colorant(s) direct(s) présent(s) dans la composition M représente avantageusement 0,0001 à 15% en poids, plus préférentiellement 0,001% à 10% en poids, plus préférentiellement encore 0,005% à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition M. Selon un autre mode de réalisation préféré de l’invention, lorsque le procédé de traitement selon l’invention est un procédé de coloration des fibres kératiniques, l’étape de préparation de la composition M comprend le mélange avec un ou plusieurs colorants directs et avec un ou plusieurs précurseurs de colorant d’oxydation, plus préférentiellement le ou les colorants directs et le ou les précurseurs de colorant d’oxydation sont sous forme de particules solides telles que décrites ci-avant. Les agents liants lorsque le(s) précurseur(s) de colorant d’oxydation et/ou les colorant(s) direct(s) sont contenu(s) dans une ou plusieurs particules solides, identiques ou différentes, telles que définies précédemment, les particules solides (par exemple les particules solides de type P1 et P2 et plus généralement P1 à Pn) comprennent de préférence en outre au moins un agent liant. Par « agent liant », on entend au sens de l’invention un composé contribuant à la cohésion de la particule solide. L’agent liant permet notamment l’agglomération des différents composants constituant la particule solide. A titre d’exemple d’agents liants, on peut notamment citer les protéines (telles que la gélatine); les saccharides et leurs dérivés, les oligosaccharides et leurs dérivés y compris les disaccharides (tels que le saccharose et le lactose) notamment sous leurs formes anhydre ou hydratée, et les alcools de sucre (tels que le xylitol, le sorbitol et le maltitol); l’alcool polyvinylique (PVA) ; les polysaccharides et leurs dérivés (par exemple, les amidons, la cellulose et/ou la cellulose modifiée); l’alginate; et les gommes (par exemple, la gomme d'acacia, la gomme de guar). Des exemples de cellulose modifiée appropriée comprennent la cellulose microcristalline (MCC), notamment sous leurs formes anhydre ou hydratée, et les éthers de cellulose tels que l'hydroxypropyl cellulose (HPC) et l’hydroxypropylméthyl cellulose (HPMC). De préférence, le ou les agents liants sont choisis parmi les saccharides et leurs dérivés, les oligosaccharides et leurs dérivés, les polysaccharides et leurs dérivés, l’alcool polyvinylique (PVA), et leurs mélanges ; plus préférentiellement parmi le lactose notamment sous forme anhydre ou hydraté, la cellulose microcristalline (MCC) notamment sous forme anhydre ou hydraté, l’alcool polyvinylique (PVA), les éthers de cellulose tels que l'hydroxypropyl cellulose (HPC) et l’hydroxypropylméthyl cellulose (HPMC), et leurs mélanges. De préférence, lorsque le ou les agents liants sont présents dans les particules solides, la teneur totale en agent(s) liant(s) est supérieure ou égale à 30% en poids ; plus préférentiellement supérieure ou égale à 50% en poids ; plus préférentiellement encore comprise entre 50% et 99,9% en poids, mieux entre 60% et 99,9% en poids, encore mieux entre 70% à 99,9% en poids, par rapport au poids total de chaque particule solide le(s) contenant. Les agents désintégrants Lorsque le(s) précurseur(s) de colorant d’oxydation et/ou les colorant(s) direct(s) sont contenu(s) dans une ou plusieurs particules solides, identiques ou différentes, telles que définies précédemment, les particules solides (par exemple les particules solides de type P1 et P2 et plus généralement P1 à Pn) comprennent de préférence en outre au moins un agent désintégrant. Au sens de la présente invention, on entend par « désintégrants » une classe d’agents, de préférence une classe de polymères, particulièrement efficaces pour induire la désintégration d'une particule solide (par exemple un comprimé). Une catégorie particulière d’agents désintégrants sont appelés « superdésintégrants » car ils sont généralement efficaces à faibles concentrations. Les agents désintégrants peuvent être des composés hygroscopiques qui agissent en absorbant le liquide d'un milieu lorsqu'ils sont mis en contact avec ce milieu (par exemple l’eau d’un milieu aqueux). Une telle absorption peut induire alors une désintégration en provoquant un gonflement considérable de l’agent désintégrant et/ou en renforçant l'action capillaire. La pression de gonflement exercée par un agent désintégrant gonflé dans une direction externe ou radiale peut provoquer l'éclatement d'une particule solide (par exemple un comprimé). A titre d’exemple d’agents désintégrants, voire d’agents superdésintégrants, on peut notamment citer les celluloses réticulées telles que la croscarmellose (ou carboxyméthylcellulose réticulée, qui est généralement utilisée sous forme de sel de sodium) et ses dérivés, commercialisées par exemple sous les références Ac-Di-Sol ® , Explocel ® , Nymcel ZSX ® , Pharmacel ® XL, Primellose ® , Solutab ® et Vivasol ® ; la crospovidone (ou polyvinylpyrrolidone réticulée) et ses dérivés, commercialisées par exemple sous les références Crospovidone M ® , Kollidon ® et Polyplasdone ® ; l'amidon réticulé tel que le glycolate d'amidon sodique, commercialisées par exemple sous les références Explotab ® , Explotab ® CLV, Explosol ® , Primojel ® , Tablo ® et Vivastar ® ; des acides alginiques réticulés, commercialisés par exemple sous la référence Satialgine ® ; des composés polyacryliques réticulés tels que des résines échangeuses d'ions, commercialisées par exemple sous les références Indion ® 414, Tulsion ® 339 et Amberlite ® IRP; et certains polysaccharides, tels que le polysaccharide de soja, commercialisées par exemple sous les références Emcosoy ® superdisintegrant. De préférence, le ou les agents désintégrants sont polymériques ; plus préférentiellement chaque type de particule solide comprend au moins un polymère désintégrant, mieux au moins un polymère superdésintégrant ; plus préférentiellement encore au moins un polymère superdésintégrant choisi parmi les polymères réticulés de vinylpyrrolidone et ses dérivés, et leurs mélanges ; encore mieux parmi les polyvinylpyrrolidones réticulés, les copolymères de vinylpyrrolidone/acétate de vinyle réticulés, et leurs mélanges. De préférence, lorsque le ou les agents désintégrants sont présents dans les particules solides, la teneur totale en agent(s) désintégrant(s) est comprise entre 0,5 et 15% en poids ; plus préférentiellement entre 1 et 12% en poids, plus préférentiellement encore entre 2% et 10% en poids, par rapport au poids total de chaque particule solide le(s) contenant. Les agents antioxydant Lorsque le(s) précurseur(s) de colorant d’oxydation et/ou les colorant(s) direct(s) sont contenu(s) dans une ou plusieurs particules solides, identiques ou différentes, telles que définies précédemment, les particules solides (par exemple les particules solides de type P1 et P2 et plus généralement P1 à Pn) comprennent de préférence en outre au moins un agent antioxydant. A titre d’exemple d’agent(s) antioxydant(s), on peut notamment citer l'acide ascorbique, ses sels et ses dérivés (tels que l'ascorbate de sodium, l'acide érythorbique, le palmitate d'ascorbyle, le laurate d'ascorbyle) ; l'acide salicylique, ses sels et ses dérivés (tels que le salicylate de sodium) ; les mercaptans et les sulfites inorganiques (tels que le sulfite de sodium, le bisulfite de sodium, le métabisulfite de sodium, le sulfite de potassium et l’acide thioglycolique) ; le 2,6-di-tert-butyl-4-méthylphénol (BHT) ; l’hydroxyanisole butylé (BHA) ; le dithionite de sodium ; et leurs mélanges. De préférence, le ou les agents antioxydants sont choisis parmi l'acide ascorbique, ses sels et ses dérivés (tels que l'ascorbate de sodium, l'acide érythorbique, le palmitate d'ascorbyle, le laurate d'ascorbyle) ; l'acide salicylique, ses sels et ses dérivés (tels que le salicylate de sodium), les mercaptans et les sulfites inorganiques (tels que le sulfite de sodium, le bisulfite de sodium, le métabisulfite de sodium, le sulfite de potassium et l’acide thioglycolique), et leurs mélanges ; plus préférentiellement parmi l'acide ascorbique, le sulfite de sodium, le bisulfite de sodium, le métabisulfite de sodium, le salicylate de sodium, et leurs mélanges. De préférence, lorsque le ou les agents antioxydants sont présents dans les particules solides, la teneur totale en agent(s) antioxydant(s) est comprise entre 0,1 et 15% en poids ; plus préférentiellement entre 0,3 et 12% en poids, plus préférentiellement encore entre 0,4 % et 10% en poids, mieux entre 0,5 et 5% en poids par rapport au poids total de chaque particule solide le(s) contenant. Les agents lubrifiants et/ou anti-adhérents Lorsque le(s) précurseur(s) de colorant d’oxydation et/ou les colorant(s) direct(s) sont contenu(s) dans une ou plusieurs particules solides, identiques ou différentes, telles que définies précédemment, les particules solides (par exemple les particules solides de type P1 et P2 et plus généralement P1 à Pn) comprennent de préférence en outre au moins un agent lubrifiant et/ou anti-adhérent. Au sens de l’invention, on entend par « agent lubrifiant et/ou anti-adhérent » un composé permettant de réduire, voire d’empêcher, l’agglomération des ingrédients des particules solides, de réduire l’adhérence (notamment lors d’une étape de compression), et/ou d’améliorer l’écoulement des ingrédients des particules solides en réduisant le frottement et la cohésion entre les ingrédients. De préférence, le ou les agents lubrifiants et/ou anti-adhérents sont choisis parmi le stéarate de magnésium, le silicate de calcium, le silicate de magnésium, le carbonate de magnésium, dioxyde de silicium, le talc, la silice, l’acide stéarique, stéaroyl fumarate de sodium, et leurs mélanges ; plus préférentiellement parmi la silice, le stéarate de magnésium, et leurs mélanges. De préférence, lorsque le ou les agents lubrifiants et/ou anti-adhérents sont présents dans les particules solides, la teneur totale en agent(s) lubrifiant(s) et/ou anti-adhérent(s) est comprise entre 0,1 et 10% en poids ; plus préférentiellement entre 0,3 et 8% en poids, plus préférentiellement encore entre 0,5% et 5% en poids, par rapport au poids total chaque particule solide le(s) contenant. La couche supérieure d’enrobage Lorsque le(s) précurseur(s) de colorant d’oxydation et/ou les colorant(s) direct(s) sont contenu(s) dans une ou plusieurs particules solides, identiques ou différentes, telles que définies précédemment, les particules solides (par exemple les particules solides de type P1 et P2 et plus généralement P1 à Pn) comprennent de préférence en outre une couche supérieure d’enrobage (également appelée couche supérieure de pelliculage). La couche supérieure d’enrobage peut éventuellement comprendre des éthers de cellulose tels que ceux décrits précédemment. La couche supérieure d’enrobage peut éventuellement comprendre un ou plusieurs autres composés tels que le polyéthylèneglycol (PEG) ; l’alcool polyvinylique (PVA) ; le polyvinylpyrrolidone (PVP) ; leurs copolymères (par exemple, un copolymère d’alcool polyvinylique-polyéthylène glycol PVA/PEG) ; des sucres tels que xanthane ; et leurs mélanges. De préférence, la couche supérieure d’enrobage comprend au moins deux éthers de cellulose différents. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la couche supérieure d’enrobage comprend au moins un éther de cellulose tels que décrits précédemment ; plus préférentiellement un éther de cellulose choisi parmi la carboxyméthylcellulose (CMC), l'éthylcellulose (CE), l'hydroxypropylcellulose (HPC), l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC), la méthylhydroxyéthylcellulose (MHEC), et leurs mélanges, mieux parmi l'hydroxypropylcellulose (HPC), l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC), et leurs mélanges. Plus préférentiellement, la couche supérieure d’enrobage comprend l'hydroxypropylcellulose (HPC) et l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC). De préférence selon ce mode de réalisation de l’invention, la teneur en éther(s) de cellulose présent(s) dans la couche supérieure d’enrobage est comprise entre 30 et 99% en poids ; plus préférentiellement entre 40 et 90% en poids, plus préférentiellement encore entre 50 et 70% en poids, par rapport au poids total de la couche supérieure d’enrobage. Selon un autre mode de réalisation préféré selon l’invention, la couche supérieure d’enrobage comprend au moins un agent lubrifiant et/ou anti-adhérent tels que ceux décrits précédemment ; plus préférentiellement au moins un agent lubrifiant et/ou anti-adhérent choisi parmi le silicate de calcium, le silicate de magnésium, le carbonate de magnésium, dioxyde de silicium, le talc, la silice, et leurs mélanges ; plus préférentiellement l’agent lubrifiant et/ou anti-adhérent est le talc. De préférence selon ce mode de réalisation, la teneur totale en agent(s) lubrifiant(s) et/ou anti-adhérent(s) présent(s) dans la couche supérieure d’enrobage est comprise entre 1 et 40% en poids ; plus préférentiellement entre 2 et 30% en poids, par rapport au poids total de la couche supérieure d’enrobage. De préférence, la couche supérieure d’enrobage comprend en outre un ou plusieurs pigments. A titre d’exemples, les pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques, enrobés ou non. On peut citer, parmi les pigments minéraux, des oxydes métalliques, en particulier le dioxyde de titane, éventuellement traité en surface, les oxydes de zirconium, de zinc ou de cérium, ainsi que les oxydes de fer, de titane, ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, le rose ultramarin, l’hydrate de chrome et le bleu ferrique, et leurs mélanges. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la couche supérieure d’enrobage comprend en outre un ou plusieurs pigments choisis parmi les oxydes de zirconium, les oxydes de zinc, les oxydes de cérium, les oxydes de fer, les oxydes de titane, les oxydes de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, le rose ultramarin, l’hydrate de chrome et le bleu ferrique, et leurs mélanges ; plus préférentiellement un ou plusieurs pigments choisis parmi les oxydes de titane telle que le dioxyde de titane, les oxydes de fer, les oxydes de chrome notamment l’oxyde de chrome vert, et leurs mélanges. Lorsque la couche supérieure d’enrobage comprend un ou plusieurs pigments, le(s) pigment(s) représente(nt) avantageusement une teneur totale allant de 1% à 50% en poids, plus préférentiellement 5% à 40% en poids, par rapport au poids total de la couche supérieure d’enrobage. De préférence, lesdites particules solides telles que précédemment décrites, sont anhydres. On entend par « particule solide anhydre » que la particule solide contient moins de 2% en poids d'eau, de préférence moins de 1% en poids d’eau, et plus préférentiellement encore moins de 0,5 % en poids d'eau par rapport au poids total de la particule solide, et voire ladite particule solide est exempte d'eau. En particulier, l'eau éventuellement présente n’est pas ajoutée lors de la préparation de la particule solide mais correspond à l'eau résiduelle apportée par les ingrédients mélangés. Lesdites particules solides telles que précédemment décrites peuvent avantageusement se présenter sous une forme sphérique ou sphéroïdale ; plus préférentiellement sous une forme sphérique, telle que sous une forme de bille. De préférence, lesdites particules solides présentent un volume moyen compris entre 25 et 125mm 3 ; plus préférentiellement entre 30 et 90mm 3 ; plus préférentiellement encore entre 45 et 65mm 3 . Le volume V d’une particule solide sous une forme sensiblement sphérique ou sphéroïdale peut notamment se calculer par l’équation suivante : V = (4/3).π.r 3 dans laquelle r représente le rayon de la particule solide. De préférence, lesdites particules solides présentent une masse moyenne compris entre 30 et 120mg ; plus préférentiellement entre 40 et 80mg ; plus préférentiellement entre 50 et 70mg. De préférence, la dureté moyenne desdites particules solides est comprise entre 2 et 15kPa ; plus préférentiellement entre 2 et 11kPa. La dureté moyenne desdites particules solides peut par exemple être mesurée à l’aide d’un système de test des comprimés semi-automatique couramment utilisé dans le domaine pharmaceutique, notamment à l’aide du dispositif Pharmatron ST50. De préférence, les particules solides selon l’invention présentent un temps de désintégration moyen dans 25mL d’eau oxygénée (à 6% en poids d’H 2 O 2 ) à 25°C et à pression atmosphérique inférieur à 60 secondes ; plus préférentiellement inférieur à 40 secondes ; encore mieux entre 1 et 30 secondes. A titre d’exemple, le temps de désintégration moyen peut se mesurer selon la méthode suivante : 1) dans un bécher de 50mL, on verse 25mL d’une composition aqueuse oxydante comprenant 6% en poids de peroxyde d’hydrogène; puis 2) on ajoute, en une seule fois, 10 particules solides colorantes selon l’invention identiques ; le contenu du bécher n’est pas mélangé ; puis 3) on déclenche le chronomètre ; 4) on arrête le chronomètre, une fois que toutes les particules solides sont bien visuellement désagrégées ; c’est-à-dire une fois que l’on observe que les particules solides forment une masse molle ne contenant plus de noyau ferme ; et enfin 5) on relève le temps de désintégration moyen sur le chronomètre. Lesdites particules solides sont avantageusement préparées selon les procédés classiques de préparation de comprimés, éventuellement pelliculés, telles que les procédés utilisés dans l’industrie pharmaceutique. Plus particulièrement, les particules solides selon l’invention peuvent être préparées par voie sèche selon les étapes suivantes : - broyage des ingrédients de la particule solide ; puis - tamisage de la poudre obtenue ; puis - mélange de ladite poudre ; puis - compression directe du mélange obtenue en particule solide ; et éventuellement - enrobage des particules solides obtenues. Selon un autre mode de préparation particulier, les particules solides selon l’invention peuvent être préparées par granulation humide selon les étapes suivantes : - prémélange du ou des agents liants (par exemple le lactose, la cellulose microcristalline, l’alcool polyvinylique (PVA)), et du ou des colorants ; puis - pulvérisation sur le prémélange du ou des agents désintégrants (par exemple un polyvinylpyrrolidone réticulé) en solution dans un ou plusieurs solvants tels que ceux décrits dans le paragraphe ci-après pour la composition d’enrobage, en particulier dans de l’eau, pour l’obtention du granulat souhaité ; puis - séchage du granulat ; puis - broyage des autres ingrédients de la particule solide ; puis - tamisage de la poudre obtenue par le broyage et du granulat ; puis - mélange des poudres obtenues par le tamisage ; puis - compression directe du mélange obtenue en particule solide ; et éventuellement - enrobage des particules solides obtenues. La composition d’enrobage, permettant l’enrobage des particules solides, comprend un ou plusieurs éthers de cellulose tels que précédemment décrits pour la couche supérieure d’enrobage. De préférence, ladite composition d’enrobage comprend en outre un ou plusieurs des ingrédients préférés de la couche supérieure d’enrobage tels que précédemment décrits ; plus préférentiellement en des teneurs telles que précédemment décrites dans la couche supérieure d’enrobage. Plus préférentiellement, ladite composition d’enrobage comprend en outre un ou plusieurs solvants choisis parmi l’eau, des alcools en C 1 -C 6 , et leurs mélanges ; plus préférentiellement encore choisis parmi l’eau, l’éthanol, et leurs mélanges. A titre d’exemple, la composition d’enrobage peut être préparée à partir d’un ou plusieurs solvants, en particulier tels que décrits ci-avant, et d’un mélange contenant l’hydroxypropylméthylcellulose et l’hydroxypropylcellulose. Selon cet exemple, la composition d’enrobage peut éventuellement contenir un ou plusieurs corps gras, de préférence liquide à 25°C et à pression atmosphérique, tel qu’un ou plusieurs alcools gras, esters gras et/ou triglycérides, par exemple choisis parmi l’octyldodecanol, le mysistate d’isopropyle une huile végétale et/ou le triglycéride d’acide caprylique/caprique. La composition peut aussi éventuellement contenir du talc et/ou des pigments pour colorer l’enrobage, de préférence du talc et des pigments tels que du dioxyde de titane. L’étape de broyage peut notamment être réalisée à l’aide d’un broyeur, par exemple de type U5 Quadro ® COMIL ® . L’étape de tamisage peut notamment être réalisée à l’aide d’un granulateur, par exemple de type ROTO P50 (Zanchetta) ou High Shear Mixer P/VAC-10 (Diosna). L’étape de mélange peut notamment être réalisée à l’aide d’un mélangeur, par exemple de type MB015 Blender (Pharmatech). L’étape de compression directe du mélange peut notamment être réalisée à l’aide d’une table de compression, par exemple de type PR-1500 (PTK). L’étape d’enrobage desdites particules peut notamment être réalisée à l’aide d’une station de pelliculage, par exemple de type LDCS-Pilot HI-COATER ® (Freund-vector). Composition A : Le procédé de traitement selon la présente invention met en œuvre au moins une composition A comprenant de l’arginine. De préférence, la teneur totale en arginine présente dans la composition A est comprise entre 0,05 et 25% en poids, plus préférentiellement entre 0,1 et 15% en poids, plus préférentiellement encore entre 0,5 et 10% en poids, voire entre 1 et 5% en poids, par rapport au poids total de la composition A. De préférence, la teneur en eau de la composition A selon l’invention est comprise entre 30 et 99% en poids ; plus préférentiellement entre 40 et 90% en poids, encore mieux entre 50 et 80% en poids, par rapport au poids total de la composition A. Les agents alcalins additionnels La composition A selon l’invention comprend de préférence en outre au moins un agent alcalin additionnel différent de l’arginine. De préférence, le ou les agents alcalins additionnels peuvent être choisis parmi les agents alcalins organiques et les agents alcalins inorganiques. De préférence, le ou les agents alcalins additionnels organiques sont choisis parmi les amines organiques dont le pK b à 25°C est inférieur à 12, et plus préférentiellement inférieur à 10, encore plus avantageusement inférieur à 6. Il est à noter qu’il s’agit du pK b correspondant à la fonction de basicité la plus élevée. En outre, les amines organiques ne comprennent pas de chaîne grasse, alkyle ou alcényle, comprenant plus de dix atomes de carbone. Le ou les agents alcalins additionnels organiques sont de préférence choisis parmi les alcanolamines telles que les mono-, di- ou tri-alcanolamines, comprenant un à trois radicaux hydroxyalkyle, identiques ou non, en C 1 à C 4 . Par alcanolamine, on entend une amine organique comprenant une fonction amine primaire, secondaire ou tertiaire, et un ou plusieurs groupements alkyle, linéaires ou ramifiés, en C 1 à C 8 porteurs d’un ou plusieurs radicaux hydroxy. Conviennent en particulier à la réalisation de l’invention les alcanolamines choisies parmi la monoéthanolamine (MEA), la diéthanolamine, la triéthanolamine, la monoisopropanolamine, la diisopropanolamine, la N,N-diméthyléthanolamine, le 2-amino-2-méthyl-1-propanol, la triisopropanol-amine, le 2-amino-2-méthyl-1,3-propanediol, le 3-amino-1,2-propanediol, le 3-diméthylamino-1,2-propanediol, le tris-hydroxyméthylamino-méthane. Parmi les alcanolamines, on préfère tout particulièrement utiliser la monoéthanolamine. Les acides aminés différent de l’arginine utilisables sont d'origine naturelle ou de synthèse, sous leur forme L, D, ou racémique et comportent au moins une fonction acide choisie plus particulièrement parmi les fonctions acides carboxyliques, sulfoniques, phosphoniques ou phosphoriques. Les acides aminés peuvent se trouver sous forme neutre ou ionique. A titre d'acides aminés différent de l’arginine utilisables dans la présente invention, on peut notamment citer l'acide aspartique, l'acide glutamique, l'alanine, l’ornithine, la citrulline, l'asparagine, la carnitine, la cystéine, la glutamine, la glycine, l'histidine, la lysine, l'isoleucine, la leucine, la méthionine, la N-phénylalanine, la proline, la serine, la taurine la thréonine, le tryptophane, la tyrosine et la valine. De manière avantageuse, les acides aminés différents de l’arginine sont des acides aminés basiques comprenant une fonction amine supplémentaire éventuellement incluse dans un cycle ou dans une fonction uréido. L’amine organique peut être aussi choisie parmi les amines organiques de type hétérocycliques. On peut en particulier citer, outre l’histidine déjà mentionnée dans les acides aminés, la pyridine, la pipéridine, l’imidazole, le triazole, le tétrazole, le benzimidazole. L’amine organique peut être aussi choisie parmi les dipeptides d'acides aminés. A titre de dipeptides d'acides aminés utilisables dans la présente invention, on peut notamment citer la carnosine, l'anserine et la balenine L’amine organique peut être aussi choisie parmi les composés comportant une fonction guanidine. A titre d'amines de ce type utilisables dans la présente invention, on peut notamment citer outre la créatine, la créatinine, la 1,1-diméthylguanidine, 1,1-diéthylguanidine, la glycocyamine, la metformin, l'agmatine, la n-amidinoalanine, l'acide 3-guanidino-propionique, l'acide 4-guanidinobutyrique et l'acide 2-([amino(imino)méthyl]amino)-éthane-1-sulfonique. Parmi les agents alcalins additionnels inorganiques utilisables dans le procédé selon l’invention, on peut citer les hydroxydes minéraux. Les hydroxydes minéraux peuvent être choisis parmi les hydroxydes de métaux alcalins ou alcalinoterreux, de métaux de transition, d’ammonium. Comme hydroxydes minéraux, on peut par exemple citer l’hydroxyde d’ammonium, l’hydroxyde de sodium, l’hydroxyde de lithium, l’hydroxyde de calcium, l’hydroxyde de magnésium, l’hydroxyde de baryum, l’hydroxyde de strontium, l’hydroxyde de manganèse, l’hydroxyde de zinc. Parmi les hydroxydes minéraux, l’hydroxyde d’ammonium, encore appelé ammoniaque, est préféré. Le ou les agents alcalins additionnels inorganiques peuvent également être choisis parmi l’urée, les sels d’ammonium comme le chlorure d’ammonium, le sulfate d’ammonium, le phosphate d’ammonium ou le nitrate d’ammonium, les silicates, les phosphates ou les carbonates de métaux alcalins ou alcalino-terreux, tels que le lithium, le sodium, le potassium, le magnésium, le calcium, le baryum, et leurs mélanges., de préférence parmi les silicates de métaux alcalins ou alcalinoterreux, en particulier les métasilicate de métaux alcalins ou alcalinoterreux tel que le métasilicate de sodium De préférence, le ou les agents alcalins additionnels différent de l’arginine, utiles à l’invention, sont choisis parmi l’ammoniaque, les métasilicates de métaux alcalins ou alcalinoterreux, les alcanolamines, les acides aminés sous forme neutre ou ionique, en particulier les acides aminés basiques, les composés comportant une fonction guanidine, et de préférence parmi l’ammoniaque, les métasilicates de métaux alcalins ou alcalinoterreux et les alcanolamines. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la composition A comprend un ou plusieurs agents alcalins additionnels différents de l’arginine ; plus préférentiellement choisis parmi l’ammoniaque, les alcanolamines, les métasilicates de métaux alcalins ou alcalinoterreux, et leurs mélanges ; plus préférentiellement encore parmi l’ammoniaque, la monoéthanolamine, le métasilicate de sodium, et leurs mélanges. De préférence, lorsque le ou les agents alcalins additionnels différents de l’arginine sont présents dans la composition A, la teneur totale en agent(s) alcalin(s) additionnel(s) différent(s) de l’arginine est comprise entre 0,05 et 25% en poids, plus préférentiellement entre 0,1 et 20% en poids, et plus préférentiellement encore entre 0,5 et 15% en poids, par rapport au poids total de la composition A . Avantageusement, le pH de la composition aqueuse A selon l’invention varie généralement de 8 à 13, de préférence de 9 à 12,5, mieux de 10 à 12,5. Composition oxydante B : Le procédé de traitement selon la présente invention met en œuvre au moins une composition oxydante B distincte de la composition A comprenant un ou plusieurs agents oxydants chimiques et un ou plusieurs polymères associatifs anioniques acryliques. De préférence, la teneur en eau de la composition oxydante B selon l’invention est comprise entre 30 et 99% en poids ; plus préférentiellement entre 50 et 99% en poids, encore mieux entre 60 et 90% en poids, par rapport au poids total de la composition aqueuse B. Les agents oxydants chimiques La composition oxydante B selon l’invention comprend un ou plusieurs agents oxydants chimiques. Par « agent oxydant chimique », on entend au sens de la présente invention un agent oxydant différent de l’oxygène de l’air. Le ou les agents oxydants chimiques (ou d’agents de décoloration) utilisables dans la présente invention peuvent être choisis parmi le peroxyde d'hydrogène, le peroxyde d'urée, les bromates de métaux alcalins, les persels tels que les perborates et persulfates, en particulier le persulfate de sodium, le persulfate de potassium et le persulfate d’ammonium, les peracides et les enzymes oxydases (avec leurs cofacteurs éventuels) parmi lesquelles on peut citer les peroxydases, les oxydo-réductases à 2 électrons telles que les uricases et les oxygénases à 4 électrons comme les laccases, et leurs mélanges ; plus préférentiellement, le ou les agents oxydants chimiques sont choisis parmi le peroxyde d’hydrogène, les persels, et leurs mélanges. De préférence, la teneur totale en agent(s) oxydant(s) chimique(s) présents dans la composition oxydante B est comprise entre 0,1 et 35% en poids, plus préférentiellement entre 0,1 et 30% en poids, et plus préférentiellement encore entre 0,5 et 25% en poids, mieux 2 à 12% en poids par rapport au poids total de la composition oxydante B. Les polymères associatifs anioniques acryliques La composition oxydante B selon l’invention comprend un ou plusieurs polymères associatifs anioniques acryliques. Il est rappelé que les « polymères associatifs » sont des polymères capables, dans un milieu aqueux, de s'associer réversiblement entre eux ou avec d'autres molécules. Leur structure chimique comprend plus particulièrement au moins une zone hydrophile et au moins une zone hydrophobe. Par « zone hydrophobe », on entend un radical ou polymère à chaîne hydrocarbonée, saturée ou non, linéaire ou ramifiée, comprenant au moins 8 atomes de carbone, de préférence de 10 à 30 atomes de carbone, en particulier de 12 à 30 atomes de carbone et plus préférentiellement de 18 à 30 atomes de carbone. Préférentiellement, le groupement hydrocarboné provient d’un composé monofonctionnel. A titre d’exemple, le groupement hydrophobe peut être issu d’un alcool gras tel que par exemple l’alcool stéarylique, l’alcool dodécylique, l’alcool décylique. Il peut également désigner un polymère hydrocarboné tel que par exemple le polybutadiène. Par « alcool gras », au sens de l’invention, on entend un composé de formule R–OH avec R désignant une chaîne hydrocarbonée, saturée ou non, linéaire ou ramifiée, éventuellement substituée, comprenant au moins 8 atomes de carbone, de préférence de 10 à 30 atomes de carbone, en particulier de 12 à 30 atomes de carbone et plus préférentiellement de 18 à 30 atomes de carbone. Par « acide gras », au sens de l’invention, on entend un composé de formule R–COOH où R désignant une chaîne hydrocarbonée, saturée ou non, linéaire ou ramifiée, éventuellement substituée, comprenant au moins 8 atomes de carbone, de préférence de 10 à 30 atomes de carbone, en particulier de 12 à 30 atomes de carbone et plus préférentiellement de 18 à 30 atomes de carbone. Parmi les polymères associatifs anioniques acryliques, on peut citer : - (a) ceux comportant au moins un motif hydrophile, et au moins un motif éther d’allyle à chaîne grasse, plus particulièrement ceux dont le motif hydrophile est constitué par un monomère anionique insaturé éthylénique, plus particulièrement encore par un acide carboxylique vinylique et tout particulièrement par un acide acrylique ou un acide méthacrylique ou les mélanges de ceux-ci. Parmi ces polymères associatifs anioniques acryliques, on préfère tout particulièrement selon l’invention, les polymères formés à partir de 20 à 60 % en poids d’acide acrylique et/ou d’acide méthacrylique, de 5 à 60 % en poids de (méth)acrylates d’alkyles inférieurs, de 2 à 50 % en poids d’éther d’allyl à chaîne grasse, et de 0 à 1 % en poids d’un agent réticulant qui est un monomère insaturé polyéthylénique copolymérisable bien connu, comme le phtalate de diallyle, le (méth)acrylate d’allyl, le divinylbenzène, le diméthacrylate de (poly)éthylèneglycol, et le méthylène-bis-acrylamide. Parmi ces derniers, on préfère tout particulièrement les terpolymères réticulés d’acide méthacrylique, d’acrylate d’éthyle, de polyéthylèneglycol (10 OE) éther d’alcool stéarylique (Steareth 10), notamment ceux vendus par la société CIBA sous les dénominations SALCARE SC80® et SALCARE SC90® qui sont des émulsions aqueuses à 30 % d’un terpolymère réticulé d’acide méthacrylique, d’acrylate d’éthyle et de steareth-10-allyl éther (40/50/10). - (b) ceux comportant i) au moins un motif hydrophile de type acide carboxylique insaturé oléfinique, et ii) au moins un motif hydrophobe de type ester d’alkyl (C 10 -C 30 ) d’acide carboxylique insaturé. Des esters d’alkyles (C 10 -C 30 ) d’acides carboxyliques insaturés utiles à l’invention comprennent par exemple, l’acrylate de lauryle, l’acrylate de stéaryle, l’acrylate de décyle, l’acrylate d’isodécyle, l’acrylate de dodécyle, et les méthacrylates correspondants, le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de stéaryle, le méthacrylate de décyle, le méthacrylate d’isodécyle, et le méthacrylate de dodécyle. Des polymères associatifs anioniques de ce type sont par exemple décrits et préparés, selon les brevets US-3 915 921 et 4 509 949. Parmi ce type de polymères associatifs anioniques, on utilisera plus particulièrement ceux constitués de 95 à 60 % en poids d’acide acrylique (motif hydrophile), 4 à 40 % en poids d’acrylate d’alkyles en C 10 -C 30 (motif hydrophobe), et 0 à 6 % en poids de monomère polymérisable réticulant, ou bien ceux constitués de 98 à 96 % en poids d’acide acrylique (motif hydrophile), 1 à 4 % en poids d’acrylate d’alkyles en C 10 -C 30 (motif hydrophobe), et 0,1 à 0,6 % en poids de monomère polymérisable réticulant tel que ceux décrits précédemment. Parmi lesdits polymères ci-dessus, on préfère tout particulièrement selon la présente invention, les produits vendus par la société GOODRICH sous les dénominations commerciales PEMULEN TR1®, PEMULEN TR2®, CARBOPOL 1382®, et encore plus préférentiellement le PEMULEN TR1®, et le produit vendu par la société S.E.P.P.I.C. sous la dénomination COATEX SX®. On peut également citer le terpolymère acide acrylique/méthacrylate de lauryle/vinylpyrrolidone commercialisé sous l’appelation Acrylidone LM par la Société ISP. - (c) les terpolymères acryliques comprenant : i) environ 20 à 70 % en poids d’un acide carboxylique à insaturation α,β-monoéthylénique [A], ii) environ 20 à 80 % en poids d’un monomère à insaturation α,β-monoéthylénique non-tensioactif différent de [A], iii) environ 0,5 à 60 % en poids d’un mono-uréthane non-ionique qui est le produit de réaction d’un tensio-actif monohydrique avec un monoisocyanate à insaturation monoéthylénique, tels que ceux décrits dans la demande de brevet EP-A-0173109 et plus particulièrement celui décrit dans l’exemple 3, à savoir, un terpolymère acide méthacrylique /acrylate de méthyle/diméthyl métaisopropényl benzyl isocyanate d’alcool béhényle éthoxylé (40OE) en dispersion aqueuse à 25 %. - (d) les copolymères comportant parmi leurs monomères un acide carboxylique à insaturation α,β-monoéthylénique et un ester d’acide carboxylique à insaturation α,β-monoéthylénique et d'un alcool gras oxyalkyléné. Préférentiellement ces composés comprennent également comme monomère un ester d’acide carboxylique à insaturation α,β-monoéthylénique et d'alcool en C 1 -C 4 . A titre d’exemple de ce type de composé on peut citer l’ACULYN 22® (Nom INCI : Acrylates/Steareth-20 Methacrylate Copolymer) vendu par la société ROHM et HAAS, qui est un terpolymère acide méthacrylique/acrylate d’éthyle/méthacrylate de stéaryle oxyalkyléné ainsi que l’ACULYN 88 (Nom INCI : Acrylates/Steareth-20 Methacrylate Crosspolymer) ou l’ACULYN 28 (Nom INCI : Acrylates/Beheneth-25 Methacrylate Copolymer) également vendus par la société ROHM et HAAS. - (e) leurs mélanges. De préférence, le ou les polymères associatifs anioniques acryliques sont choisis parmi les polymères ne comprenant pas de motifs sucre. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le ou les polymères associatifs anioniques acryliques sont choisis parmi les copolymères comportant parmi leurs monomères un acide carboxylique à insaturation α,β-monoéthylénique et un ester d’acide carboxylique à insaturation α,β-monoéthylénique et d'un alcool gras oxyalkyléné. De préférence, la teneur totale en polymère(s) associatif(s) anionique(s) acrylique(s) présent(s) dans la composition oxydante B est comprise entre 0,01 et 10% en poids, plus préférentiellement entre 0,05 et 5% en poids, et plus préférentiellement encore entre 0,075 et 3 % en poids, mieux entre 0,1 et 2% en poids, par rapport au poids total de la composition oxydante B . De préférence, la composition A et/ou la composition oxydante B utilisées dans le procédé selon la présente invention comprennent en outre au moins un polymère cationique. De préférence, le ou les polymères cationiques peuvent être choisis parmi : (1) les cyclopolymères d'alkyl diallyl amine ou de dialkyl diallyl ammonium tels que les homopolymères ou copolymères comportant comme constituant principal de la chaîne des motifs répondant aux formules (I) ou (II) : dans lesquelles - k et t sont égaux à 0 ou 1, la somme k + t étant égale à 1 ; - R 12 désigne un atome d'hydrogène ou un radical méthyle ; - R 10 et R 11 , indépendamment l'un de l'autre, désignent un groupement alkyle en C 1 -C 6 , un groupement hydroxyalkyle en C 1 -C 5 , un groupement amidoalkyle en C 1 -C 4 ; ou bien R 10 et R 11 peuvent désigner conjointement avec l'atome d'azote auquel ils sont rattachés, un groupement hétérocyclique tel que pipéridinyle ou morpholinyle; R 10 et R 11 , indépendamment l'un de l'autre, désignent de préférence un groupement alkyle en C 1 -C 4 ; - Y - est un anion tel que bromure, chlorure, acétate, borate, citrate, tartrate, bisulfate, bisulfite, sulfate, phosphate. On peut citer plus particulièrement l'homopolymère de sels (par exemple chlorure) de diméthyldiallylammonium par exemple vendu sous la dénomination "MERQUAT 100" par la société NALCO, et les copolymères de sels (par exemple chlorure) de diallyldiméthylammonium et d'acrylamide commercialisés notamment sous la dénomination "MERQUAT 550" ou "MERQUAT 7SPR" ; (2) les polymères de diammonium quaternaire comprenant des motifs récurrents de formule (III) suivante : dans laquelle: - R 13 , R 14 , R 15 et R 16 , identiques ou différents, représentent des radicaux aliphatiques, alicycliques, ou arylaliphatiques comprenant de 1 à 20 atomes de carbone ou des radicaux hydroxyalkylaliphatiques en C 1 -C 12 , ou bien R 13 , R 14 , R 15 et R 16 , ensemble ou séparément, constituent avec les atomes d'azote auxquels ils sont rattachés des hétérocycles comprenant éventuellement un second hétéroatome autre que l'azote ou bien R 13 , R 14 , R 15 et R 16 représentent un radical alkyle en C 1 -C 6 linéaire ou ramifié substitué par un groupement nitrile, ester, acyle, amide ou -CO-O-R 17 -D ou -CO-NH-R 17 -D où R 17 est un alkylène et D un groupement ammonium quaternaire ; - A 1 et B 1 représentent des groupements divalents polyméthyléniques comprenant de 2 à 20 atomes de carbone, linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, et pouvant contenir, liés à ou intercalés dans la chaîne principale, un ou plusieurs cycles aromatiques, ou un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre ou des groupements sulfoxyde, sulfone, disulfure, amino, alkylamino, hydroxyle, ammonium quaternaire, uréido, amide ou ester ; et - X - désigne un anion dérivé d'un acide minéral ou organique; étant entendu que A 1 , R 13 et R 15 peuvent former avec les deux atomes d'azote auxquels ils sont rattachés un cycle pipérazinique ; en outre si A 1 désigne un radical alkylène ou hydroxyalkylène linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, B 1 peut également désigner un groupement (CH 2 )n-CO-D-OC-(CH 2 ) p -, avec n et p, identiques ou différents, étant des entiers variant de 2 à 20, et D désignant : a) un reste de glycol de formule -O-Z-O-, où Z désigne un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié ou un groupement répondant à l'une des formules suivantes: -(CH 2 CH 2 O) x -CH 2 CH 2 - et -[CH 2 CH(CH 3 )O] y -CH 2 CH(CH 3 )- où x et y désignent un nombre entier de 1 à 4, représentant un degré de polymérisation défini et unique ou un nombre quelconque de 1 à 4 représentant un degré de polymérisation moyen ; b) un reste de diamine bis-secondaire tel qu'un dérivé de pipérazine ; c) un reste de diamine bis-primaire de formule -NH-Y-NH- où Y désigne un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié, ou bien le radical divalent -CH 2 -CH 2 -S-S-CH 2 -CH 2 - ; d) un groupement uréylène de formule -NH-CO-NH- . De préférence, X - est un anion tel que le chlorure ou le bromure. Ces polymères ont une masse molaire moyenne en nombre (Mn) généralement comprise entre 1000 et 100000. Plus préférentiellement, le ou les polymères cationiques peuvent être choisis parmi le polyquaternium-6, le chlorure d’hexadimethrine, et leurs mélanges. La composition A et/ou la composition oxydante B utilisées dans le procédé selon la présente invention peut éventuellement comprendre en outre un ou plusieurs additifs tels que des nacres ; des corps gras ; des vitamines ou provitamines ; des tensioactifs, notamment des tensioactifs non ioniques ; des agents de stabilisation du pH ; des conservateurs ; des parfums. L'homme de métier veillera à choisir les éventuels additifs et leur quantité de manière à ce qu'ils ne nuisent pas aux propriétés des procédés et compositions de la présente invention. Ces additifs, lorsqu’ils sont présents, sont généralement présents dans la composition A et/ou la composition oxydante B selon l'invention en une quantité allant de 0 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition A et/ou respectivement la composition oxydante B. La composition A et/ou la composition oxydante B mise en œuvre dans le procédé selon la présente invention peut éventuellement comprendre en outre un ou plusieurs solvants organiques. A titre de solvant organique, on peut par exemple citer, les alcanols, linéaires ou ramifiés, en C 2 à C 4 , tels que l'éthanol et l'isopropanol ; le glycérol ; les polyols et éthers de polyols comme le 2-butoxyéthanol, le propylèneglycol, l’héxylène glycol, le dipropylèneglycol, le monométhyléther de propylèneglycol, le monoéthyléther et le monométhyléther du diéthylèneglycol, ainsi que les alcools ou éthers aromatiques comme l'alcool benzylique ou le phénoxyéthanol, et leurs mélanges. Le procédé Lorsque l’étape de préparation de la composition M ne comprend pas le mélange avec un ou plusieurs colorants d’oxydation et/ou avec un ou plusieurs colorants directs, le procédé de l’invention est un procédé de décoloration des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux. Lorsque le procédé de l’invention est un procédé de coloration des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, l’étape de préparation de la composition M comprend de préférence le mélange avec un ou plusieurs précurseurs de colorant d’oxydation. Avantageusement, lorsque le ou les précurseurs de colorant d’oxydation et/ou le ou les colorants directs, de préférence le ou les précurseurs de colorant d’oxydation, sont contenus dans une ou plusieurs particules solides, identiques ou différentes, telles que définies précédemment, l’étape a. de préparation d’une composition M selon l’invention comprend le mélange d’un nombre N de particules solides lorsque celles-ci sont identiques, ou de plusieurs nombres N x , identiques ou différents, lorsque les particules solides sont différentes. N est un nombre entier supérieur ou égal à 2 ; et N x sont des nombres entiers supérieurs ou égaux à 1, et x est un indice variant de 1 à n avec n le nombre de particules solides de types différents. N et N x sont définis avant l’utilisation de la composition M, en fonction de la teinte souhaitée par l’utilisateur et/ou des spécificités de l’utilisateur telles que la teinte préexistante et/ou la nature des fibres kératiniques. De préférence, les nombres N et N x sont définis au moyen d’un logiciel informatique. Plus préférentiellement, l’étape a. de préparation d’une composition M selon l’invention comprend le mélange d’un nombre N 1 de particule(s) solide(s) d’un premier type P1 telle que décrit précédemment avec un nombre N 2 de particule(s) solide(s) d’un second type P2 telle que décrit précédemment, N 1 et N 2 étant des nombres entiers supérieurs ou égaux à 1 définis avant l’utilisation de la composition M, en fonction de la teinte souhaitée par l’utilisateur et/ou des spécificités de l’utilisateur telles que la teinte préexistante et/ou la nature des fibres kératiniques. Plus préférentiellement encore, les nombres N 1 et N 2 sont définis au moyen d’un logiciel informatique. Ainsi, selon un mode de réalisation particulier préféré, l’étape a. de préparation d’une composition M comprend le mélange de nombres N 1 à N n de particule(s) solide(s) respectivement de type P1 à Pn (avec n représentant un nombre entier supérieur ou égale à 3), les nombres N 1 à N n étant des nombres entiers supérieurs ou égaux à 1 définis avant l’utilisation de la composition M, en fonction de la teinte souhaitée par l’utilisateur et/ou des spécificités de l’utilisateur telles que la teinte préexistante et/ou la nature des fibres kératiniques. Plus préférentiellement selon ce mode de réalisation, les nombres N 1 à N n sont définis au moyen d’un logiciel informatique. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, l’étape a. de préparation d’une composition M comprend en outre le mélange de ladite composition A et de ladite composition oxydante B avec plusieurs particules de type Px avec une ou plusieurs particules solides de type P’x (avec x représentant un nombre entier supérieur ou égal à 1, et notamment allant de 1 à n avec n tel que précédemment décrit, et de préférence compris entre 1 et 20, plus préférentiellement entre 1 et 15, et plus préférentiellement encore entre 1 et 10) contenant un unique colorant Cx ( ie un colorant direct Cx ou un précurseur de colorant d’oxydation Cx), mieux un unique précurseur de colorant d’oxydation Cx, de préférence en une teneur comprise entre 0,1 et 50% en poids par rapport au poids total de la(des) particule(s) solide(s) de type P’x ; ladite particule solide de type P’x correspondant à la particule solide de type Px précédemment décrite à la différence de la teneur en colorant Cx, mieux en précurseur de colorant d’oxydation Cx. A titre d’exemple de ce mode de réalisation particulier de l’invention, l’étape a. de préparation d’une composition M peut comprendre le mélange : (i) un nombre N 1 de particules solides d’un premier type P1 contenant un unique colorant C1, mieux un unique précurseur de colorant d’oxydation C1, de préférence en une teneur comprise entre 0,1 et 50% en poids par rapport au poids total de la(des) particule(s) solide(s) de type P1 ; avec (ii) un nombre N 2 de particules solides d’un second type P2 contenant un unique colorant C2, mieux un unique précurseur de colorant d’oxydation C2, de préférence en une teneur comprise entre 0,1 et 50% en poids par rapport au poids total de la(des) particule(s) solide(s) de type P2 ; avec (iii) un nombre N’ 1 de particules solides de type P’1 contenant uniquement ledit colorant C1, mieux ledit précurseur de colorant d’oxydation C1, de préférence en une teneur comprise entre 0,1 et 50% en poids par rapport au poids total de la(des) particule(s) solide(s) de type P’1 ; et (iv) au moins une composition A comprenant de l’arginine ; (v) au moins une composition oxydante B distincte comprenant un ou plusieurs agents oxydants chimiques et un ou plusieurs polymères associatifs anioniques acryliques ; étant entendu que : - le colorant C1, mieux le précurseur de colorant d’oxydation C1, est différent du colorant C2, mieux le précurseur de colorant d’oxydation C2 ; - la teneur en colorant C1, mieux en précurseur de colorant d’oxydation C1, contenu dans le(s) particule(s) solide(s) P1 est différente de la teneur en colorant C1, mieux en précurseur de colorant d’oxydation C1, contenu dans le(s) particule(s) solide(s) P’1 ; - Les nombres N 1 , N 2 et N’ 1 désignant des nombres entiers supérieurs ou égaux à 1, identiques ou différents. De préférence, l’étape a. de préparation d’une composition M selon l’invention est mise en œuvre moins de deux heures, plus préférentiellement moins d’une heure, plus préférentiellement encore moins de 30 minutes, avant l’étape b) d’application sur les fibres kératiniques de la composition M. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, l’étape a. de préparation d’une composition M comprend le mélange : (i) d’un ou plusieurs précurseurs de colorant d’oxydation tels que précédemment décrits ; plus préférentiellement de plusieurs particules solides, identiques ou différentes, contenant chacune un ou plusieurs précurseurs de colorant d’oxydation telles que précédemment décrites ; avec (ii) la composition A telle que précédemment décrite ; et (iii) la composition oxydante B distincte de la composition A, telle que précédemment décrite ; et (iv) une ou plusieurs compositions aqueuses additionnelles différentes desdites compositions A et B. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, l’étape a. de préparation d’une composition M comprend le mélange : - d’un ou plusieurs précurseurs de colorant d’oxydation tels que précédemment décrits ; de préférence de plusieurs particules solides, identiques ou différentes, contenant chacune un ou plusieurs précurseurs de colorant d’oxydation telles que précédemment décrites ; avec - au moins une composition A comprenant de l’arginine et en option un ou plusieurs agents alcalins additionnels différents de l’arginine, telle que précédemment décrite ; et - au moins une composition oxydante B distincte comprenant : (i) au moins un agent oxydant chimique, de préférence choisi parmi ceux tels que décrits précédemment, plus préférentiellement parmi le peroxyde d’hydrogène, les persels et leurs mélanges, et (ii) un ou plusieurs polymères associatifs anioniques acryliques tels que décrits précédemment, de préférence choisis parmi copolymères comportant parmi leurs monomères un acide carboxylique à insaturation α,β-monoéthylénique et un ester d’acide carboxylique à insaturation α,β-monoéthylénique et d'un alcool gras oxyalkyléné. De préférence selon ce mode de réalisation, la teneur en arginine présente dans la composition A est comprise entre 0,05 et 25% en poids, plus préférentiellement entre 0,1 et 15% en poids, plus préférentiellement encore entre 0,5 et 10% en poids, et encore mieux entre 1 et 5% en poids, par rapport au poids total de la composition A. De préférence selon ce mode de réalisation, lorsque le ou les agents alcalins additionnels différents de l’arginine sont présents dans la composition A, la teneur totale en agent(s) alcalin(s) additionnel(s) différent(s) de l’arginine est comprise entre 0,05 et 25% en poids, plus préférentiellement entre 0,1 et 20% en poids, et plus préférentiellement encore entre 0,5 et 15% en poids, par rapport au poids total de la composition A. De préférence selon ce mode de réalisation, la teneur totale en agent(s) oxydant(s) chimique(s) présent(s) dans la composition oxydante B est comprise entre 0,1 et 35% en poids, plus préférentiellement entre 0,1 et 30% en poids, et plus préférentiellement encore entre 0,5 et 25% en poids, mieux entre 2 et 12 % en poids par rapport au poids total de la composition oxydante B. De préférence selon ce mode de réalisation, la teneur totale en polymère(s) associatif(s) anionique(s) acrylique(s), présent(s) dans la composition oxydante B est comprise entre 0,01 et 10% en poids, plus préférentiellement entre 0,05 et 5% en poids, et plus préférentiellement encore entre 0,075 et 3% en poids, mieux entre 0,1 et 2% en poids par rapport au poids total de la composition oxydante B. Selon encore un autre mode de réalisation préféré de l’invention, l’étape a. de préparation d’une composition M comprend le mélange : - d’une ou plusieurs particules solides de type P1 et d’une ou plusieurs particules solides de type P2 (et plus généralement d’une ou plusieurs particules de type P1 à Pn), telles que précédemment décrites ; avec - au moins une composition A comprenant de l’arginine et en option un ou plusieurs agents alcalins additionnels différents de l’arginine, telle que précédemment décrite ; et - au moins une composition oxydante B distincte comprenant : (i) au moins un agent oxydant chimique, de préférence choisi parmi ceux tels que décrits précédemment, plus préférentiellement parmi le peroxyde d’hydrogène, les persels et leurs mélanges, et (ii) un ou plusieurs polymères associatifs anioniques acryliques tels que décrits précédemment, de préférence choisis parmi copolymères comportant parmi leurs monomères un acide carboxylique à insaturation α,β-monoéthylénique et un ester d’acide carboxylique à insaturation α,β-monoéthylénique et d'un alcool gras oxyalkyléné. De préférence selon ce mode de réalisation, la teneur en arginine présente dans la composition A est comprise entre 0,05 et 25% en poids, plus préférentiellement entre 0,1 et 15% en poids, plus préférentiellement encore entre 0,5 et 10% en poids, et encore mieux entre 1 et 5% en poids, par rapport au poids total de la composition A. De préférence selon ce mode de réalisation, lorsque le ou les agents alcalins additionnels différents de l’arginine sont présents dans la composition A, la teneur totale en agent(s) alcalin(s) additionnel(s) différent(s) de l’arginine est comprise entre 0,05 et 25% en poids, plus préférentiellement entre 0,1 et 20% en poids, et plus préférentiellement encore entre 0,5 et 15% en poids, par rapport au poids total de la composition A. De préférence selon ce mode de réalisation, la teneur totale en agent(s) oxydant(s) chimique(s) présent(s) dans la composition oxydante B est comprise entre 0,1 et 35% en poids, plus préférentiellement entre 0,1 et 30% en poids, et plus préférentiellement encore entre 0,5 et 25% en poids, mieux entre 2 et 12 % en poids par rapport au poids total de la composition oxydante B. De préférence selon ce mode de réalisation, la teneur totale en polymère(s) associatif(s) anionique(s) acrylique(s), présent(s) dans la composition oxydante B est comprise entre 0,01 et 10% en poids, plus préférentiellement entre 0,05 et 5% en poids, et plus préférentiellement encore entre 0,075 et 3% en poids, mieux entre 0,1 et 2% en poids par rapport au poids total de la composition oxydante B. Selon une variante de l’invention, les précurseurs de colorants d’oxydation tels que décrits précédemment sont présents dans une composition C, distincte des compositions A et B ; ladite composition C étant mélangée aux compositions A et B pour obtenir la composition M. Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, l’étape a. de préparation de la composition M peut mettre en œuvre en outre une ou plusieurs particules solides exempt de colorant. Le mélange des précurseurs de colorant d’oxydation, voire éventuellement des colorants directs, avec la composition A et la composition oxydante B, et éventuellement les autres compositions, peut être réalisé au moyen d’un agitateur mécanique, d’un agitateur magnétique, et/ou à la main à l’aide par exemple d’un pinceau de coloration. Lorsque le(s) précurseur(s) de colorant d’oxydation (voire le ou les colorants directs) sont contenu(s) dans une ou plusieurs particules solides, identiques ou différentes, telles que définies précédemment, il est entendu au sens de l’invention que l’étape a) de préparation d’une composition M comprend la dissolution desdites particules solides dans la composition A et la composition oxydante B. Avantageusement, l’étape b) d’application sur les fibres kératiniques de la composition M selon l’invention est mise en œuvre moins de 60 minutes, plus préférentiellement moins de 30 minutes, plus préférentiellement encore moins de 10 minutes, encore mieux moins de 5 minutes, après l’étape a). La composition M La composition M, ou composition finale, est obtenue après le mélange de la composition A avec la composition oxydante B distincte telles que décrites précédemment. De préférence, la teneur en eau de ladite composition M est comprise entre 30 et 99% en poids ; plus préférentiellement entre 50 et 99% en poids, encore mieux entre 50 et 90% en poids, par rapport au poids total de ladite composition M. De préférence, lorsque la composition M comprend un ou plusieurs précurseurs de colorant d’oxydation, la teneur en précurseur(s) de colorant d’oxydation présent(s) dans la composition M représente avantageusement de 0,0001 à 15% en poids, plus préférentiellement de 0,001% à 10% en poids, plus préférentiellement encore de 0,005% à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition M. De préférence, la teneur en arginine présente dans ladite composition M va de 0,001 à 20% en poids, plus préférentiellement de 0,05 à 10% en poids, plus préférentiellement encore de 0,1 à 5% en poids, encore mieux de 0,5 à 3% en poids, par rapport au poids total de ladite composition M. De préférence, la teneur totale en agent(s) alcalin(s) présent(s) dans ladite composition M va de 0,001 à 30% en poids, plus préférentiellement de 0,05 à 20% en poids, plus préférentiellement encore de 0,5 à 10% en poids, encore mieux de 1 à 5% en poids, par rapport au poids total de ladite composition M. De préférence, la teneur totale en agent(s) oxydant(s) chimique(s) présent(s) dans ladite composition M va de 0,001 à 30% en poids, plus préférentiellement de 0,05 à 20% en poids, et plus préférentiellement encore de 0,1 à 15% en poids, et encore mieux de 1 à 10% en poids, par rapport au poids total de ladite composition M . De préférence, la teneur totale en polymère(s) associatif(s) anionique(s) acrylique(s), présent(s) dans ladite composition M va de 0,001 à 8% en poids, plus préférentiellement de 0,005 à 4% en poids, et plus préférentiellement encore de 0,01 à 1% en poids, par rapport au poids total de ladite composition M. De préférence, le rapport pondéral de la masse totale de la composition M d’une part, sur la masse totale en particules solides d’autre part, est compris entre 1 et 22, plus préférentiellement entre 2 et 15 ; plus préférentiellement encore entre 5 et 12. La composition M peut se présenter sous des formes diverses, telles que sous forme de liquides, de crèmes, de gels, ou sous toute autre forme appropriée pour réaliser une coloration des fibres kératiniques, et notamment des cheveux humains. L’invention a également pour objet un procédé de préparation d’une composition M, pour la coloration des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant le mélange : a) d’un ou plusieurs précurseurs de colorants d’oxydation, de préférence de plusieurs particules solides, identiques ou différentes, contenant chacune un ou plusieurs précurseurs de colorant d’oxydation, plus préférentiellement choisis parmi ceux telles que définies précédemment ; avec b) au moins une composition A comprenant de l’arginine ; et c) au moins une composition oxydante B distincte de la composition A comprenant : (i) un ou plusieurs agents oxydants chimiques, de préférence choisi(s) parmi ceux tels que définis précédemment, et (ii) un ou plusieurs polymères associatifs anioniques acryliques, de préférence choisis parmi les copolymères comportant parmi leurs monomères un acide carboxylique à insaturation α,β-monoéthylénique et un ester d’acide carboxylique à insaturation α,β-monoéthylénique et d'un alcool gras oxyalkyléné. De préférence, lesdites particules solides comprennent : - une ou plusieurs particules solides d’un premier type P1 contenant un unique précurseur de colorant d’oxydation C1 ; et - une ou plusieurs particules solides d’un second type P2 contenant un unique précurseur de colorant d’oxydation C2 ; étant entendu que le précurseur de colorant d’oxydation C1 est différent du précurseur de colorant d’oxydation C2. L’invention a également pour objet l’utilisation de la composition M telle que définie précédemment, pour le traitement, de préférence pour la coloration/décoloration, des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux. Plus particulièrement, l’invention concerne l’utilisation de la composition M, obtenue par le procédé de préparation comprenant le mélange : - d’un ou plusieurs précurseurs de colorants d’oxydation, de préférence sous forme de plusieurs particules solides, identiques ou différentes, contenant chacune un ou plusieurs précurseurs de colorant d’oxydation, tels que précédemment décrits ; avec - au moins une composition A comprenant de l’arginine et éventuellement un ou plusieurs agents alcalins additionnels différents de l’arginine, telle que précédemment décrite ; et - au moins une composition oxydante B distincte comprenant : (i) au moins un agent oxydant chimique, de préférence choisi parmi ceux tels que décrits précédemment, plus préférentiellement parmi le peroxyde d’hydrogène, les persels et leurs mélanges ; et (ii) un ou plusieurs polymères associatifs anioniques acryliques, de préférence choisis parmi ceux tels que décrits précédemment, plus préférentiellement encore parmi les copolymères comportant parmi leurs monomères un acide carboxylique à insaturation α,β-monoéthylénique et un ester d’acide carboxylique à insaturation α,β-monoéthylénique et d'un alcool gras oxyalkyléné ; pour la coloration des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux. L’invention a également pour objet une composition M’ de coloration d’oxydation/décoloration des fibres kératiniques, comprenant (i) un ou plusieurs polymères associatifs anioniques acryliques, (ii) de l’arginine, (iii) un ou plusieurs oxydants chimiques et (iv) optionnellement un ou plusieurs précurseurs de colorant d’oxydation. La composition M’ peut éventuellement comprendre (v) un ou plusieurs agents alcalins différents de l’arginine, de préférence choisis parmi l’ammoniaque, les alcanolamines, les métasilicates de métaux alcalins ou alcalinoterreux, et leurs mélanges ; plus préférentiellement encore parmi l’ammoniaque, la monoéthanolamine, le métasilicate de sodium, et leurs mélanges. Les teneurs et les préférences des composés (i) à (v) de la composition prête à l’emploi M’ sont identiques celles mentionnées précédemment pour la composition M. Les exemples qui suivent servent à illustrer l’invention sans toutefois présenter un caractère limitatif. Exemples Les particules solides et les compositions ci-après selon la présente invention ont été préparées à partir des ingrédients dont les teneurs sont indiquées, en pourcentage massique de matière active par rapport au poids total de la particule solide ou de la composition, dans les tableaux ci-dessous. Exemples de particules Particule solide sans couche supérieure d’enrobage Ingrédients Quantité CELLULOSE MICROCRISTALLINE 56 LACTOSE 15 PVP 4,75 STEARATE DE MAGNESIUM 2 SILICE 1 SULFATE DE TOLUENE-2,5-DIAMINE 20 SULFITE DE SODIUM 1 EAU 0,25 Exemples de couche supérieure d’enrobage Ingrédients Quantité Hydroxypropylmethyl Cellulose (HPMC) 45 à 55 Hydroxypropyl cellulose (HPC) 5 à 20 Triglycéride Caprique/Caprylique 1 à 10 Talc Qsp 100 Pigments 0 à 40 Exemples de particule solide avec couche supérieure d’enrobage Ingrédients Quantité CELLULOSE MICROCRISTALLINE 54,4 LACTOSE 14,6 PVP 4,6 STEARATE DE MAGNESIUM 1,94 SILICE 1,0 SULFATE DE TOLUENE-2,5-DIAMINE 19,4 SULFITE DE SODIUM 1,0 EAU 0,2 HYDROXYPROPYL METHYLCELLULOSE 1,46 HYDROXYPROPYLCELLULOSE 0,29 TALC 0,44 TRIGLYCERIDE CAPRYLIQUE/CAPRIQUE 0,15 PIGMENTS 0,51 ALUMINE 0,01 Ingrédients Quantité CELLULOSE MICROCRISTALLINE 77,2 LACTOSE 14,6 PVP 0,1 STEARATE DE MAGNESIUM 1 SILICE 0,54 RESORCINOL 0,85 HYDROXYPROPYL METHYLCELLULOSE 1,45 HYDROXYPROPYLCELLULOSE 0,30 TALC 0,4 TRIGLYCERIDE CAPRYLIQUE/CAPRIQUE 0,15 PIGMENTS 0,5 ALUMINE 0,01 VP/VA COPOLYMERE 2,9 Ingrédients Quantité CELLULOSE MICROCRISTALLINE 63,5 LACTOSE 9,7 PVP 0,1 STEARATE DE MAGNESIUM 1 SILICE 0,5 RESORCINOL 16,5 ACIDE ASCORBIQUE 2,9 HYDROXYPROPYL METHYLCELLULOSE 1,5 HYDROXYPROPYLCELLULOSE 0,3 TALC 0,44 TRIGLYCERIDE CAPRYLIQUE/CAPRIQUE 0,15 PIGMENTS 0,5 ALUMINE 0,01 VP/VA COPOLYMERE 2,9 Ingrédients Quantité CELLULOSE MICROCRISTALLINE 76,2 LACTOSE 15,5 PVP 0,5 STEARATE DE MAGNESIUM 1,0 SILICE 1,0 CHLORHYDRATE DE 2,4-DIAMINOPHENOXYETHANOL 1,0 METABISULFITE DE SODIUM 1,94 EAU 0,02 HYDROXYPROPYL METHYLCELLULOSE 1,45 HYDROXYPROPYLCELLULOSE 0,29 TALC 0,44 TRIGLYCERIDE CAPRYLIQUE/CAPRIQUE 0,15 PIGMENTS 0,5 ALUMINE 0,01 Ingrédients Quantité CELLULOSE MICROCRISTALLINE 69,4 LACTOSE 11,6 PVP 2,8 STEARATE DE MAGNESIUM 1,0 SILICE 0,5 m-AMINOPHENOL 7,8 METABISULFITE DE SODIUM 3,9 EAU 0,15 HYDROXYPROPYL METHYLCELLULOSE 1,46 HYDROXYPROPYLCELLULOSE 0,29 TALC 0,44 TRIGLYCERIDE CAPRYLIQUE/CAPRIQUE 0,15 PIGMENTS 0,5 ALUMINE 0,01 Composition oxydante Ingrédients Quantité (g) Peroxyde d’hydrogène 12 Stabilisant, séquestrant Qs Acide phosphorique Qs pH = 2,2 ± 0,2 Eau Qs 100 Composition alcaline 1 Ingrédients Quantité Arginine 3 Hydroxyde d’ammonium 2 Monoéthanolamine 5,8 Métasilicate de sodium 2 Polyquaternium-6 2 Chlorure d’héxadimethrine 1,2 EDTA 0,2 Hydroxypropylméthyl cellulose (HPMC) 0,2 Cétyl hydroxyéthyl cellulose 0,45 PEG-40 Stéarate 1,8 Oleth-30 1,5 Acide oléique 3 Alcools gras en C 20 -C 22 3 Stearamide MEA 4,8 Steareth-2 5,5 Eau Qsp 100 Composition alcaline 2 Ingrédients Quantité Arginine 3 Monoéthanolamine 5,8 Métasilicate de sodium 2 Polyquaternium-6 2 Chlorure d’héxadimethrine 1,2 EDTA 0,2 Hydroxypropylméthyl cellulose (HPMC) 1,2 Cétyl hydroxyéthyl cellulose 0,45 PEG-40 Stéarate 1,8 Oleth-30 1,5 Acide oléique 3 Alcools gras en C 20 -C 22 3 Stearamide MEA 4,8 Steareth-2 5,5 Eau Qsp 100 Composition épaississante Ingrédients Quantité Peroxyde d’hydrogène 12 Alcool cétéarylique 8 Copolymère Acrylates/Beheneth-25 méthacrylate, sous la référence Aculyn 28 de ROHM et HAAS 0,4 Cétéareth-33 2 séquestrants, stabilisants Qs Acide phosphorique Qs pH = 2,2 ± 0,2 Eau Qsp 100 Procédé de coloration des fibres kératiniques Une composition (M) pour la coloration des fibres kératiniques est préparée dans un bol selon les étapes suivantes : (1) 100 particules solides enrobées (soit 6g) selon le tableau 4 ci-avant, 58 particules solides enrobées (soit 3,48g) selon le tableau 6 ci-avant, 22 particules solides enrobées (soit 1,32g) selon le tableau 5 ci-avant, 21 particules solides enrobées (soit 1,26g) selon le tableau 7 ci-avant, et 14 particules solides enrobées (soit 0,84g) selon le tableau 8 ci-avant, sont mélangées avec 12g de composition oxydante selon le tableau 9 ci-avant et 36g d’eau stabilisée et ajustée à pH 2,2 ; puis au bout d’au moins 30 secondes (2) le mélange obtenue à l’étape (1) est mélangé avec 24g de composition épaississante selon le tableau 12 ci-avant, 28,8g de composition alcaline 1 selon le tableau 10 ci-avant et 19,2g de composition alcaline 2 selon le tableau 11 ci-avant. Une composition aqueuse (M), homogène où les particules solides enrobées se sont dispersées dans la composition, est ainsi obtenue. La composition (M) obtenue est ensuite appliquée sur des mèches de cheveux caucasiens naturels 90% blancs (mèches de cheveux BN) à raison de 10g de composition (M) pour 1g de cheveux. Après 30 minutes de pose à 27°C, les mèches sont rincées, lavées avec un shampooing standard, rincées à nouveau puis séchées. Résultats pour la coloration : Les données colorimétriques de chacune des mèches sont ensuite mesurées dans le système CIELab avec un spectrophotomètre DATA COLOR SF600X (illuminant D65, angle 10° et composante spéculaire incluse). Dans ce système L* a* b*, L* représente la luminosité, a* indique l'axe de couleur vert/rouge et b* l'axe de couleur bleu/jaune. Plus la valeur de L* est élevée, plus la couleur est claire ou peu intense. Inversement, plus la valeur de L* est faible, plus la couleur est foncée ou très intense. Plus la valeur de a* est élevée plus la nuance est rouge et plus la valeur de b* est élevée plus la nuance est jaune. La montée de la couleur sur cheveux correspond donc à la variation de coloration entre les mèches de cheveux BN colorés et les mèches de cheveux BN non colorés (i.e. non traités), est mesurée par le ∆E selon l'équation suivante : Dans cette équation, L*, a* et b* représentent les valeurs mesurées après coloration des cheveux BN et L 0 *, a 0 * et b 0 * représentent les valeurs mesurées des mèches de cheveux BN non traités. Plus la valeur de ∆E est élevé est meilleure est la montée de la coloration. Les résultats sont regroupés dans le tableau ci-dessous : L* a* b* ΔE Mèche de cheveux BN non traités 57,78 1,40 13,97 - Mèche de cheveux BN traités 23,57 2,39 5,25 35,32 Il apparaît des résultats du tableau que les fibres kératiniques traitées avec la composition (M) préparée selon le procédé de préparation de l’invention, sont colorées de façon intense et avec une bonne montée de la couleur. Il a également été constaté que la composition (M) est facile à réaliser et à répartir sur les mèches de cheveux, notamment sans coulures. Procédé de décoloration des fibres kératiniques Une composition (N) pour la décoloration des fibres kératiniques est préparée dans un bol en mélangeant 12g de composition oxydante selon le tableau 9 ci-avant avec 36g d’eau stabilisée et ajustée à pH 2,2, puis avec 24g de composition épaississante selon le tableau 12 ci-avant et 48g de composition alcaline 1 selon le tableau 10 ci-avant. Une composition aqueuse (N) homogène est ainsi obtenue. La composition (N) obtenue est ensuite appliquée sur des mèches de cheveux caucasiens naturels de hauteur de ton 4 (HT4) à raison de 10g de composition (N) pour 1g de cheveux. Après 30 minutes de pose à 27°C, les mèches sont rincées, lavées avec un shampooing standard, rincées à nouveau puis séchées. Résultats pour la décoloration : La couleur des mèches a été évaluée dans le système CIE L* a* b*, au moyen d'un spectrophotomètre DATA COLOR SF600X (illuminant D65, angle 10° et composante spéculaire incluse). Dans ce système L* a* b*, les trois paramètres désignent respectivement l’intensité de la couleur (L*), a* indique l'axe de couleur vert/rouge et b* l'axe de couleur bleu/jaune. Plus la valeur de L* est élevée, plus les mèches sont décolorées. Plus la valeur de a* est élevée plus la nuance est rouge et plus la valeur de b* est élevée plus la nuance est jaune. L’efficacité de la décoloration est évaluée par la variation de la couleur des mèches avant et après traitement par la composition (N), et mesurée par (ΔE*) selon l'équation suivante : Dans cette équation, L*, a* et b* représentent les valeurs mesurées sur les mèches de cheveux HT4 traités par la composition (N), et L 0 *, a 0 * et b 0 * représentent les valeurs mesurées sur les mèches de cheveux HT4 non traités. Plus la valeur de ΔE* est importante, plus la différence de couleur de la mèche avant et après traitement est importante, ce qui montre une décoloration plus poussée. Les résultats sont regroupés dans le tableau ci-dessous : L* a* b* ΔE Mèche de cheveux HT4 non traités 21,33 2,84 3,24 - Mèche de cheveux HT4 traités 26,22 6,91 9,43 8,88 Il apparaît des résultats du tableau ci-dessus que les fibres kératiniques traitées avec la composition (N) préparée selon le procédé de préparation de l’invention, sont décolorées de façon significative (L * >L 0 et ΔE important). Il a également été constaté que la composition (N) est facile à réaliser et à répartir sur les mèches de cheveux, notamment sans coulures. Procédé de traitement des fibres kératiniques comprenant : au moins une étape de préparation d’une composition M comprenant le mélange : d’au moins une composition A comprenant de l’arginine ; avec au moins une composition oxydante B distincte de la composition A, comprenant : un ou plusieurs agents oxydants chimiques, et un ou plusieurs polymères associatifs anioniques acryliques ; puis au moins une étape d’application sur lesdites fibres kératiniques de ladite composition M. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’étape a. de préparation de la composition M comprend le mélange avec un ou plusieurs précurseurs de colorants d’oxydation ; de préférence le(s)dit(s) précurseur(s) de colorant(s) d’oxydation est(sont) introduit(s) sous forme de particules solides, identiques ou différentes, contenant chacune un ou plusieurs précurseurs de colorant d’oxydation. Procédé selon la revendication précédente, caractérisée en ce que lesdites particules solides comprennent : - une ou plusieurs particules solides d’un premier type P1 contenant un unique précurseur de colorant d’oxydation C1 ; et - une ou plusieurs particules solides d’un second type P2 contenant un unique précurseur de colorant d’oxydation C2 ; étant entendu que le précurseur de colorant d’oxydation C1 est différent du précurseur de colorant d’oxydation C2. Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que lesdites particules solides comprennent n types de particules solides P1 à Pn, avec n représentant un nombre entier supérieur ou égal à 3, et de préférence compris entre 3 et 20, plus préférentiellement entre 3 et 15, et plus préférentiellement encore entre 4 et 10 ; chaque type de particule solide P1 à Pn contenant un unique précurseur de colorant d’oxydation, respectivement C1 à Cn, et étant entendu que lesdits précurseurs C1 à Cn sont tous différents les uns des autres. Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les précurseurs de colorant d’oxydation sont choisis parmi les bases d’oxydation et les coupleurs d’oxydation ; de préférence parmi les bases d’oxydation. Procédé selon la revendication 3, caractérisée en ce que le précurseur de colorant d’oxydation C1 est choisi parmi les bases d’oxydation et le précurseur de colorant d’oxydation C2 est choisi parmi les coupleurs d’oxydation. Procédé selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la ou les bases d’oxydation est(sont) choisie(s) parmi les para-phénylènediamines, les bis(phényl)alkylènediamines, les para-aminophénols, les ortho-aminophénols, les bases hétérocycliques, et les sels d’addition correspondants ; plus préférentiellement parmi la para-phénylènediamine, la para-toluènediamine, le para-aminophénol, la N,N-bis(β-hydroxyéthyl)-para-phénylènediamine, le 4,5-diamino-1-(β-hydroxyéthyl)pyrazole, la 2,3-diamino-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-a]pyrazol-1-one, la 2-β-hydroxyéthoxy-3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridine, et leurs sels d’addition. Procédé selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le coupleur d’oxydation est choisi parmi les méta-phénylènediamines, les méta-aminophénols, les méta-diphénols, les agents de couplage à base de naphtalène, les agents de couplage hétérocycliques, et leurs sels d’addition correspondant ou leurs solvates ; plus préférentiellement parmi le 1,3-dihydroxybenzène, le 1,3-dihydroxy-2-méthylbenzène, le 3-aminophénol, la 6-hydroxybenzomorpholine, le 5-N-(ß-hydroxyéthyl)amino-2-méthylphénol, le 2,4-diamino-1-(ß-hydroxyéthyloxy)benzène, le 2-méthyl-5-aminophénol, le 6-hydroxyindole, le 4-chloro-1,3-dihydroxybenzène, la 2-amino-3-hydroxypyridine, le 3-amino-2-chloro-6-méthylphénol, l’α-naphtol, le 2-[3-amino-4-méthoxyphényl]amino)éthanol et leurs sels d’additions. Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que la teneur totale en précurseur(s) de colorant d’oxydation représente de 0,1 à 50% en poids ; de préférence de 0,3 à 25% en poids ; plus préférentiellement de 0,4 à 22% en poids, par rapport au poids total de chaque particule solide le(s) contenant. Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que lesdites particules solides comprennent au moins un agent antioxydant ; de préférence choisi(s) parmi (a) l'acide ascorbique, ses sels et ses dérivés tels que l'ascorbate de sodium, l'acide érythorbique, le palmitate d'ascorbyle, le laurate d'ascorbyle, (b) l'acide salicylique, ses sels et ses dérivés tels que le salicylate de sodium, (c) les mercaptans et les sulfites inorganiques tels que le sulfite de sodium, le bisulfite de sodium, le métabisulfite de sodium, le sulfite de potassium et l’acide thioglycolique, et leurs mélanges ; plus préférentiellement choisi(s) parmi l'acide ascorbique, le sulfite de sodium, le bisulfite de sodium, le métabisulfite de sodium, le salicylate de sodium, et leurs mélanges ; plus préférentiellement encore en une teneur totale comprise entre 0,1 et 15% en poids, mieux entre 0,3 et 12% en poids, encore mieux entre 0,4 % et 10% en poids, voire entre 0,5 et 5% en poids, par rapport au poids total de chaque particule solide le(s) contenant. Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que lesdites particules solides sont anhydres. Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisé en ce que lesdites particules solides présentent un volume moyen compris entre 25 et 125mm 3 ; de préférence entre 30 et 90mm 3 ; plus préférentiellement entre 45 et 65mm 3 . Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la teneur en arginine dans la composition A est comprise entre 0,05 et 25% en poids, de préférence entre 0,1 et 15% en poids, plus préférentiellement entre 0,5 et 10% en poids, plus préférentiellement encore entre 1 et 5% en poids, par rapport au poids total de la composition A. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la teneur en arginine dans la composition M est comprise entre 0,001 et 20% en poids, de préférence entre 0,05 et 10% en poids, plus préférentiellement entre 0,1 et 5% en poids, plus préférentiellement encore entre 0,5 et 3% en poids, par rapport au poids total de la composition M. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou lesdits agents oxydants chimiques sont choisis parmi le peroxyde d'hydrogène, le peroxyde d'urée, les bromates de métaux alcalins, les persels tels que les perborates et persulfates, en particulier le persulfate de sodium, le persulfate de potassium et le persulfate d’ammonium, les peracides et les enzymes oxydases comme les peroxydases, les oxydo-réductases à 2 électrons telles que les uricases et les oxygénases à 4 électrons comme les laccases, et leurs mélanges ; de préférence, le ou les agents oxydants chimiques sont choisis parmi le peroxyde d’hydrogène, les persels, et leurs mélanges. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou lesdits polymères associatifs anioniques acryliques sont choisis parmi : (a) les polymères associatifs anioniques acryliques comportant au moins un motif hydrophile et au moins un motif éther d’allyle à chaîne grasse, (b) les polymères associatifs anioniques acryliques comportant i) au moins un motif hydrophile de type acide carboxylique insaturé oléfinique et ii) au moins un motif hydrophobe de type ester d’alkyl (C 10 -C 30 ) d’acide carboxylique insaturé, (c) les terpolymères acryliques comprenant i) environ 20 à 70 % en poids d’un acide carboxylique à insaturation α,β-monoéthylénique [A], ii) environ 20 à 80 % en poids d’un monomère à insaturation α,β-monoéthylénique non-tensioactif différent de [A], iii) environ 0,5 à 60 % en poids d’un mono-uréthane non-ionique produit de réaction d’un tensioactif monohydrique avec un monoisocyanate à insaturation monoéthylénique, (d) les copolymères comportant parmi leurs monomères un acide carboxylique à insaturation α,β-monoéthylénique et un ester d’acide carboxylique à insaturation α,β-monoéthylénique et d'un alcool gras oxyalkyléné, et leurs mélanges ; de préférence parmi les copolymères comportant parmi leurs monomères un acide carboxylique à insaturation α,β-monoéthylénique et un ester d’acide carboxylique à insaturation α,β-monoéthylénique et d'un alcool gras oxyalkyléné, (e) leurs mélanges. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la teneur totale en polymère(s) associatif(s) anionique(s) acrylique(s) présent(s) dans la composition oxydante B est comprise entre 0,01 et 10% en poids, plus préférentiellement entre 0,05 et 5% en poids, et plus préférentiellement encore entre 0,075 et 3 % en poids, mieux entre 0,1 et 2% en poids, par rapport au poids total de la composition oxydante B Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la teneur totale en polymère(s) associatif(s) anionique(s) acrylique(s) est comprise entre 0,001 et 8% en poids, de préférence entre 0,005 et 4% en poids, plus préférentiellement entre 0,01 et 1% en poids, par rapport au poids total de ladite composition M. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape a. de préparation d’une composition M est mise en œuvre moins de deux heures, de préférence moins d’une heure, plus préférentiellement moins de 30 minutes, avant l’étape b. d’application sur les fibres kératiniques. Procédé de préparation d’une composition M, pour la coloration des fibres kératiniques, comprenant le mélange : un ou plusieurs précurseurs de colorants d’oxydation, de préférence choisis parmi ceux tels que définis dans l’une quelconque des revendications 2 à 12 ; avec au moins une composition A comprenant de l’arginine ; et au moins une composition oxydante B distincte de la composition A comprenant : un ou plusieurs agents oxydants chimiques, de préférence choisi(s) parmi ceux tels que définis dans la revendication 15, et un ou plusieurs polymères associatifs anioniques acryliques, de préférence choisis parmi les copolymères comportant parmi leurs monomères un acide carboxylique à insaturation α,β-monoéthylénique et un ester d’acide carboxylique à insaturation α,β-monoéthylénique et d'un alcool gras oxyalkyléné. Utilisation de la composition M telle que définie dans l’une quelconque des revendications 1 à 18, pour le traitement, de préférence pour la coloration/décoloration, des fibres kératiniques. Composition de coloration d’oxydation/décoloration des fibres kératiniques comprenant (i) un ou plusieurs polymères associatifs anioniques acryliques, de préférence choisis parmi les copolymères comportant parmi leurs monomères un acide carboxylique à insaturation α,β-monoéthylénique et un ester d’acide carboxylique à insaturation α,β-monoéthylénique et d'un alcool gras oxyalkyléné, (ii) de l’arginine, (iii) un ou plusieurs oxydants chimiques, de préférence choisis parmi le peroxyde d’hydrogène, les persels, et leurs mélanges, (iv) optionnellement un ou plusieurs précurseurs de colorant d’oxydation, et éventuellement (v) un ou plusieurs agents alcalins différents de l’arginine, de préférence choisis parmi l’ammoniaque, les alcanolamines, les métasilicates de métaux alcalins ou alcalinoterreux, et leurs mélanges ; plus préférentiellement encore parmi l’ammoniaque, la monoéthanolamine, le métasilicate de sodium, et leurs mélanges.