FR 3096035 A1 20201120 FR 1904973 A 20190513 Description Titre de l'invention : Boîte boisson allégée en alliage d'aluminium Domaine technique [0001] Le domaine technique de l'invention est celui des boîtes boisson, en particulier de boissons gazeuses, à base d'aluminium ou d'alliage d'aluminium. La Figure 1 représente un schéma en coupe d'un demi-fond de boîte boisson. En se référant à la Figure 1, une boîte boisson comprend généralement un corps de boîte boisson 5, un dôme 1, un anneau inférieur 3, une partie rectiligne 2 du dôme 1 et un peigne 4 reliant l'anneau inférieur et le corps de la boîte boisson. Technique antérieure [0002] 11 existe un art antérieur fourni dans le domaine des boîtes boisson pour résoudre des problèmes techniques variés. On connaît par exemple, le brevet US 4,685,582 de National Can Corporation, qui décrit une solution pour améliorer la compatibilité entre le fond et le couvercle des boîtes boisson dans le but de pouvoir empiler les boîtes boisson facilement pendant leur transport et leur stockage. [0003] On connaît également le brevet US 5,680,952 de Ball Corporation, qui décrit une boîte boisson ayant des dimensions particulières, ainsi que des déformations sur le dôme du fond de la boîte boisson. [0004] 11 existe également plusieurs documents décrivant des déformations convexes ou concaves sur le dôme du fond de la boîte boisson et/ou le bord inférieur oblique du fond de la boîte boisson. On peut citer en particulier le brevet US 4,953,738 de Stirbis, la demande de brevet US 2008/0029523 de Rexam Beveragc Can, ou encore le brevet US 7,185,525 de Elmer. [0005] On connaît également le brevet US 4,732,292 de Schmalbach-Lubeca GmbH, qui décrit des déformations concaves sur le fond de la boîte boisson, réparties sur au moins deux cercles concentriques de diamètres différents. [0006] On connaît également la demande de brevet EP 0 302 412 de Pac International Inc., qui décrit une structure particulière de fond de boîte boisson avec un enchaînement de rayons et de parties planes. [0007] Malgré toutes ces solutions, les industriels sont en permanence en recherche de réduction des coûts, en s'intéressant en particulier à la réduction d'épaisseur de l'alliage métallique utilisé pour la fabrication des boîte boisson. Cette réduction d'épaisseur soulève de nombreux problèmes, qui peuvent être par exemple la mise en forme et la résistance mécanique de la boîte boisson (résistance axiale pour empiler les boîte boisson, résistance à la pression interne qui peut varier pendant le remplissage de la boîte boisson et pendant le transport et le stockage, résistance à la chute de la boîte 2 boisson après remplissage, etc.). [0008] La résistance à la pression interne, qui est l'une des principales propriétés re- cherchées, peut être caractérisée par un essai consistant à augmenter la pression interne (= pression à l'intérieur de la boîte boisson). Cet essai permet d'identifier deux valeurs connues de l'homme du métier : la pression de retournement, qui correspond à la pression maximale observée au moment du retournement du dôme, et l'augmentation de la hauteur de boîte boisson après un cycle de pression typique (augmentation de 0 à 6,2 bars, puis diminution jusqu'à 3,5 bars). Cette augmentation de hauteur de boîte boisson correspond à la déformation résiduelle causée par l'augmentation de pression et qui persiste môme après la diminution de pression interne. Comme illustré dans les exemples ci-après (voir Figures 11 à 13), les inventeurs proposent deux courbes représentant l'augmentation de la hauteur de boîte boisson (mesurée au niveau de l'anneau inférieur) en fonction de la pression interne dans le but de déterminer ces deux valeurs et de comprendre les phénomènes physiques associés. [0009] Un exemple théorique d'une telle courbe est donné à la Figure 2 de la présente des- cription. Cette courbe peut être décrite par trois stades 1, II et III correspondant à des mécanismes de déformations distincts de la boîte boisson a, h et c, comme illustrés à la Figure 3 de la présente description. Un premier stade linéaire, appelé stade T sur la courbe de la Figure 2, correspond à une déformation élastique caractérisée par un léger gonflement du dôme et une rotation du bord oblique (respectivement a et h de la Figure 3). A ce stade, si la pression interne est retirée, le dôme et le bord oblique peuvent revenir à la position initiale. Ce stade I est peu sensible à la réduction d'épaisseur du fond de la boîte boisson. [0010] Un deuxième stade linéaire, appelé stade II sur la courbe de la Figure 2, correspond à un début de déformation plastique du dôme (a sur la Figure 3) caractérisée par le dépliage irréversible du rayon de l'anneau inférieur (c sur la Figure 3), ainsi qu'un gonflement amplifié du dôme. A ce stade, si la pression est retirée, le dôme ne revient plus à sa position initiale et il subsiste une déformation résiduelle de l'anneau inférieur. Ce stade II est sensible à la réduction d'épaisseur du fond de la boîte boisson : la déformation résultante de la pression augmente lorsque l'épaisseur diminue, ce qui limite les possibilités de réduction d'épaisseur. [0011] Enfin un troisième stade, appelé stade III sur la courbe de la Figure 2, correspond à une déformation dramatique et h-réversible du dôme, c'est-à-dire qu'à ce stade une quantité minime de pression supplémentaire pal- rapport au stade II conduit à une déformation très importante du dôme, du bord oblique et de l'anneau inférieur (respectivement a, b et c sur la Figure 3) qui persiste même après diminution de la pression. L'épaisseur du dôme est choisie de telle sorte que la pression de retournement soit supérieure à la pression interne maximale observée lors de la 3 production, le transport ou le stockage des boîtes boisson, à savoir généralement 90 psi ou environ 6,2 bars. Exposé de l'invention [0012] Dans ce contexte de réduction de l'épaisseur de la tôle d'alliage d'aluminium utilisée pour la fabrication des boîtes boisson mise en perspective avec la résistance à la pression interne, les inventeurs ont développé une boîte boisson capable de maintenir, voire d'améliorer la résistance à la pression interne, malgré la réduction d'épaisseur de la tôle d'alliage d'aluminium. [0013] Actuellement, les épaisseurs de tôle d'alliage d'aluminium pour les boîtes boisson sont généralement d'environ 260 pm aux Etats-Unis et d'environ 245 pm en Europe. Les épaisseurs de tôle d'alliage d'aluminium visées selon la présente invention sont de l'ordre de 200 à 230 pm, soit environ 6 à 18 % de réduction d'épaisseur en Europe et environ 11 à 23 % aux Etats-Unis. [0014] Lc problème technique résolu selon la présente invention est donc de réduire l'épaisseur de la tôle d'alliage d'aluminium utilisée pour la fabrication des boîtes boisson, par exemple de 5 à 25 % par rapport à ce qui se pratique habituellement dans le domaine des boîtes boisson (environ 15 à 60 pm de réduction), tout en améliorant la résistance à la pression interne par rapport à une boîte boisson classique obtenue à partir d'une tôle amincie et tout en maintenant la résistance à la pression interne par rapport à une boîte boisson classique du commerce. [0015] 11 est à noter que la réduction d'épaisseur de la tôle d'alliage d'aluminium utilisée pour la fabrication des boîtes boisson permet in fine d'alléger les boîtes boisson de 2 à 15 %, sachant que le fond de la boîte boisson, qui conserve l'épaisseur initiale de la tôle d'alliage d'aluminium, représente généralement plus de 30 % du poids total de la boîte boisson. [0016] En plus de la résistance à la pression interne, l'homme du métier est également confronté à des problèmes de stabilité et d'empilahilité des boîtes boisson pendant leur transport et leur stockage. Il est à noter que la présente invention, qui permet de limiter les déformations subies par les canettes pendant leur cycle de vie à cause de la pression interne, présente l'avantage de li miter de ces déformations sur la stabilité et l'empilabilité des boîtes boisson. [0017] Un premier objet de l'invention est une boîte boisson à base d'alliage d'aluminium, de préférence pour boisson gazeuse, comprenant : - un corps 5 de forme cylindrique ayant un diamètre externe Dl ; - un fond en forme de dôme concave 1 ayant une profondeur Hl en son centre, un diamètre externe D3 et une partie rectiligne 2 de hauteur H3 ; - un anneau inférieur convexe 6 ayant un diamètre d'appui D2 et une largeur Ll ; - un peigne 4 reliant le corps 5 et le dôme 1 ; caractérisée en ce que l'épaisseur de la tôle du dôme est de 180 à 230 pm, de préférence de 190 à 220 pm ; et en ce que le diamètre D2 de l'anneau inférieur est de 39 à 47 mm, de préférence de 40 à 46 mm ; et en ce que l'anneau inférieur comprend des déformations concaves 9, réparties à intervalles réguliers le long de l'anneau ; et en ce que le peigne 4 comprend, de préférence est constitué de, une section rectiligne 7 et une section courbe 8, la section courbe 8 comprenant, de préférence étant constituée de, une succession de trois rayons RI, R2 et R3. [0018] Un deuxième objet de l'invention est un procédé de fabrication d'une boîte boisson selon la présente invention, comprenant les étapes successives suivantes : - fourniture d'un alliage d'aluminium, par exemple AA3104, par exemple sous l'état métallurgique H14 ou H19, en forme de bande d'épaisseur de 180 à 230 pin, de préférence de 190 à 220 pin ; - découpage de disques appelés flans dans la bande d'alliage d'aluminium ; - emboutissage et étirage des flans pour obtenir un corps de boîte boisson, en utilisant des outils adaptés pour former la boîte boisson telle que décrite dans la présente demande; - fabrication d'un couvercle avec un autre alliage d'aluminium, par exemple AA5182; - assemblage du couvercle et du corps de la boîte boisson pour obtenir une boîte boisson. [0019] Un troisième objet de l'invention est un outil pour la mise en forme de la boîte boisson selon la présente invention. Brève description des dessins [0020] [fig.1] La Figure 1 est un schéma en coupe d'un demi-fond de boîte boisson. La référence 1 correspond au dôme de la boîte boisson, la référence 2 à la partie rectiligne du dôme, la référence 3 à l'anneau inférieur, la référence 4 au bord oblique du fond de la boîte boisson, appelé peigne, et la référence 5 au corps de la boîte boisson. [0021] [fig.2] La Figure 2 est une courbe théorique illustrant l'augmentation de la hauteur de la boîte boisson, mesurée au niveau de l'anneau inférieur, en fonction de la pression interne, c'est-à-dire la pression à l'intérieur de la boîte boisson. La référence I correspond à un stade de déformation réversible, la référence II à un stade de déformation non-réversible, qui pourrait nuire à la stabilité ou à l'empilabilité de la boîte boisson, et la référence III à un stade où le dôme se retourne. Dans le stade III, la boîte boisson n'est alors plus stable, c'est-à-dire qu'elle ne peut plus tenir debout, et elle n'est plus empilable. [0022] [fig.3] La Figure 3 est un schéma en coupe d'un demi-fond de boîte boisson illustrant les différents stades de déformation en fonction de l'augmentation de la pression interne. Le trait plein (stade 0) correspond à la boîte boisson non déformée. La ligne en tirets correspond aux limites du fond de la boîte boisson au passage du stade 1 au stade II de la Figure 2. La ligne en pointillés correspond aux limites du fond de la boîte boisson au passage du stade H au stade 1H de la Figure 2. La référence « a » correspond à la déformation du dôme, la référence « h » à la déformation du bord oblique, et la référence « c » à la déformation de l'anneau inférieur. [0023] [fig.4] La Figure 4 est un schéma en coupe d'un demi-fond de boîte boisson selon la présente invention, et en particulier selon l'exemple 2 ci-après. Sur cette figure, les références 1, 2 et 5 sont les mêmes que celles décrites en lien avec la Figure I ci-avant. La référence 6 correspond à l'anneau inférieur selon la présente invention, la référence 7 à la section rectiligne du peigne, la référence 8 à la section courbe du peigne comprenant une succession de trois rayons formant des ondulations, et la référence 9 à une déformation concave de l'anneau inférieur (par exemple une nervure). [0024] [fig.5] La Figure 5 est un schéma en coupe d'un demi-fond de boîte boisson selon la présente invention, et en particulier selon l'exemple 2 ci-après. Sur cette figure, la référence Dl correspond au diamètre externe de la boîte boisson, D2 au diamètre d'appui de l'anneau inférieur, D3 au diamètre externe du dôme (= diamètre de la partie rectiligne du dôme), D4 au diamètre du début de la section rectiligne du peigne, Hl à la profondeur du dôme, H2 à la hauteur du peigne, H3 à la hauteur de la partie rectiligne du dôme, H4 à la hauteur du début de la section rectiligne du peigne, LI à la largeur de l'anneau inférieur (généralement mesurée à mi-hauteur) et A2 à l'angle de la partie rectiligne du peigne. [0025] [fig.6] La Figure 6 est un schéma en coupe d'un demi-fond de boîte boisson selon la présente invention, et en particulier selon l'exemple 2 ci-après. Sur cette figure, la référence A3 correspond à l'angle du méplat d'une déformation concave, A4 à l'angle du méplat de l'anneau inférieur, L2 à la longueur de la section rectiligne du peigne, L3 à la longueur du méplat d'une déformation concave, L4 à la longueur du méplat de l'anneau inférieur, RI au premier rayon de la section courbe du peigne, R2 au deuxième rayon de la section courbe du peigne et R3 au troisième rayon de la section courbe du peigne. [0026] [fig.7] La Figure 7 est un schéma d'une déformation concave en coupe perpen- diculaire au rayon de l'anneau inférieur. Sur cette figure, la référence 10 correspond à la base de l'anneau inférieur, la référence 11 au méplat de la déformation concave et la référence 12 à la section courbe de la déformation concave. [0027] [fig.8] La Figure 8 est un schéma d'une déformation concave en coupe perpen- 6 diculaire au rayon de l'anneau inférieur. Sur cette figure, la référence H5 correspond à la profondeur de la déformation concave et L5 à la longueur de la déformation concave. [0028] [fig.9] La Figure 9 est un schéma en coupe d'un demi-fond de boîte boisson selon la présente invention, et en particulier selon l'exemple 1 ci-après. Dans cet exemple, la longueur du méplat de l'anneau inférieur L4 est égale à 0. Sur cette figure, les références 1, 2 et 5 sont les mêmes que celles décrites en lien avec la Figure 1 ci-avant, et les références 6 à 9 sont les mêmes que celles décrites en lien avec la Figure 4 ci-avant. [0029] [fig.10] La Figure 10 est un schéma en trois dimensions d'une coupe d'un fond de boîte boisson selon la présente invention, et en particulier selon l'exemple 1 ci-après. Sur cette figure, les références 1, 2 et 5 sont les mêmes que celles décrites en lien avec la Figure 1 ci-avant, et les références 6 à 9 sont les mêmes que celles décrites en lien avec la Figure 4 ci-avant. [0030] [fig.1 1] La Figure 11 est une courbe représentant l'augmentation de la hauteur de la boîte boisson en mm, mesurée au centre du dôme, en fonction de la pression interne en bars, c'est-à-dire la pression à l'intérieur de la boîte boisson. Elle illustre les simulations de mesure de la pression de retournement pour plusieurs boîtes boisson tel qu'expliqué dans les exemples ci-après. [0031] [fig.12] La Figure 12 est une courbe représentant l'augmentation de la hauteur de la boîte boisson en mm, mesurée au centre du dôme, en fonction de la pression interne en bars, c'est-à-dire la pression à l'intérieur de la boîte boisson. Elle illustre les simulations de mesure de la pression de retournement pour plusieurs boîtes boisson tel qu'expliqué dans les exemples ci-après. [0032] [fig.13] La Figure 13 est une courbe représentant l'augmentation de la hauteur de la boîte boisson en mm, mesurée au centre du dôme, en fonction de la pression interne en bars, c'est-à-dire la pression à l'intérieur de la boîte boisson. Elle illustre les simulations de mesure de la déformation du dôme pour plusieurs boîtes boisson tel qu'expliqué dans les exemples ci-après, lors du procédé de remplissage des boîtes boisson, avec d'abord une augmentation de la pression interne jusqu'à 6,2 bars, puis une baisse à 3,5 bars (pression d'utilisation). Description des modes de réalisation [0033] Dans la description, sauf indication contraire : - la désignation des alliages d'aluminium est conforme à la nomenclature établie par The Aluminum Association - les teneurs en éléments chimiques sont désignées en % et représentent des fractions massiques, sauf indication contraire. 7 [0034] La boîte boisson selon la présente invention permet de compenser la perte de ré- sistance à la pression interne duc à une diminution de l'épaisseur de la tôle d'alliage d'aluminium à partir de laquelle la boîte boisson est fabriquée. [0035] De manière générale, avec les procédés actuels, on considère que la pression interne maximale que subit une boîte boisson au cours de son cycle de vie est d'environ 6,2 bars (soit 90 psi). Aussi, il est souhaitable que la pression de retournement soit supérieure à 6,2 bars. La pression de retournement est la pression à laquelle le dôme du fond de la boîte boisson se retourne. Cc retournement est irréversible et empêche la stabilité et l'empilement des boîtes boisson les unes sur les autres. [0036] En cc qui concerne la stabilité et l'empilabilité des boîtes boisson pendant leur transport et leur stockage, il est généralement admis dans le domaine des boîte boisson de boissons, et en particulier de boissons gazeuses, que la hauteur de la boîte boisson ne doit pas dépasser de plus dc 2,5 mm la hauteur de la boîte boisson sans déformation. [0037] Pendant le procédé dc remplissage des boîtes boisson, la pression interne subit un cycle en montant d'abord à environ 6,2 bars, puis en redescendant à une pression d'environ 3,5 bars. Ce cycle est décrit à la Figure 13. Le procédé de remplissage exige que la déformation de la hauteur de boîte boisson engendrée par cc cycle soit la plus faible possible. Par exemple, on peut calculer que cette déformation avec la boîte boisson de référence est de 2,3 mm. Et on estime que des valeurs supérieures, par exemple à 2,8 mm, peuvent créer des problèmes de production lors du procédé de remplissage. [0038] Outre la résistance à la pression interne, une boîte boisson est également de préférence résistante au chargement axial lors de l'empilement des boîtes boisson s non-remplies (pelletage) et résistante à la déformation lors de la chute des boîtes boisson remplies. [0039] La boîte boisson selon la présente invention permet de compenser la perte de ré- sistance due à la diminution d'épaisseur de la tôle d'alliage d'aluminium à partir de laquelle la boîte boisson est fabriquée. De manière générale, la boîte boisson selon la présente invention permet de limiter la défoimation du fond de la boîte boisson, et notamment du dôme, de l'anneau inférieur et du peigne, dans le stade II et de repousser le stade III (déformation dramatique) à des niveaux de pressions supérieurs à ceux demandés par les clients, soit généralement 6,2 bars. [0040] La solution proposée selon la présente invention comprend la combinaison de trois caractéristiques ayant un effet synergique : - réduction du rayon du dôme et de l'anneau inférieur ; - ajout de déformations concaves (par exemple des encoches ou des nervures) au niveau de l'anneau inférieur ; - ajout d'une section courbe comprenant une succession de trois rayons dans le 8 peigne de la boîte boisson. [0041] Un premier objet selon la présente invention est une boîte boisson à hase d'alliage d'aluminium, de préférence pour boisson gazeuse, comprenant : - un corps 5 de forme cylindrique ayant un diamètre externe Dl ; - un fond en forme de dôme concave 1 ayant une profondeur Hl en son centre, un diamètre externe D3 et une partie rectiligne 2 de hauteur H3 ; - un anneau inférieur convexe 6 ayant un diamètre d'appui D2 et une largeur Ll ; - un peigne 4 reliant le corps 5 et le dôme 1 ; caractérisée en ce que l'épaisseur de la tôle du dôme est de 180 à 230 pm, de préférence de 190 à 220 pm ; et en ce que le diamètre D2 de l'anneau inférieur est de 39 à 47 mm, de préférence de 40 à 46 mm ; et en ce que l'anneau inférieur comprend des déformations concaves 9, réparties à intervalles réguliers le long de l'anneau ; et en ce que le peigne 4 comprend, de préférence est constitué de, une section rectiligne 7 et une section courbe 8, la section courbe 8 comprenant, de préférence étant constituée de, une succession de trois rayons R1, R2 et R3. [0042] De préférence, le diamètre externe Dl du corps 5 de la boîte boisson selon la présente invention est de 51 à 67 mm, de préférence de 55 à 63 mm. [0043] De préférence, le dôme 1 de la boîte boisson selon la présente invention présente au moins l'une des caractéristiques suivantes : - un diamètre externe D3 de 36 à 44, de préférence de 37 à 43 mm ; et/ou - une profondeur HI de 9 à 13 mm, de préférence de 8 à 12 mm : et/ ou - une partie rectiligne de hauteur H3 de 2 à 7 mm, de préférence de 3 à 6 mm [0044] De préférence, l'anneau Inférieur 6 de la boîte boisson selon la présente invention présente au moins l'une des caractéristiques suivantes : - une largeur LI de 2 à 5 mm, de préférence de 2,5 à 4,5 mm ; etlou - un méplat formant un angle A4 avec l'horizontale vers l'intérieur de la boîte boisson de 0 à 10° ; et/ou [0045] - un méplat ayant une longueur L4 de 0 à 2 mm. [0046] En ce qui concerne l'anneau inférieur, sa géométrie (par exemple sa forme et son diamètre) peut être optimisée pour gagner en performances selon les applications envisagées. De même, les dimensions (par exemple la hauteur, la largeur, les rayons de courbure) de l'anneau inférieur peuvent également être optimisées [0047] De préférence, le peigne 4 de la boîte boisson selon la présente invention présente au moins l'une des caractéristiques suivantes : - une hauteur H2 de 5 à 10 mm ; etlou - une section rectiligne 7 formant un angle A2 avec l'horizontale de 15 à 40° ; etlou 9 - un diamètre D4 du début de la section rectiligne 7 de 46 à 51 mm ; et/ou - une hauteur H4 du début de la section rectiligne 7 de 1,5 à 3,5 mm ; et/ou - une longueur L2 de la section rectiligne 7 de 0,5 à 4 mm ; et/ou - un premier rayon R1 de la section courbe 8 de 2 à 3 mm ; et/ou - un deuxième rayon R2 de la section courbe 8 de 1 à 3 mm ; et/ou - un troisième rayon R3 de la section courbe 8 de 1 à 3 mm. [0048] En ce qui concerne la section courbe du peigne, les rayons successifs peuvent être optimisés pour gagner en performances selon les applications envisagées. [0049] De préférence, les déformations concaves 9 de la boîte boisson selon la présente invention présentent au moins l'une des caractéristiques suivantes : - une profondeur H5 de 0,1 à 3,5 mm, de préférence de 0,1 à 2 mm ; et/ou - une longueur L5 de 1 à 10 mm ; et/ou - un nombre N de 4 à 18, de préférence de 5 à 12 ; et/ou - un méplat formant un angle A3 avec l'horizontale vers l'intérieur de la boîte boisson de 0 à 10° ; et/ou - un méplat ayant une longueur L3 de 0 à 2 mm. [0050] En ce qui concerne les déformations concaves, leur forme et leur nombre peuvent être optimisés selon les applications envisagées pour gagner en performances. En particulier, les déformations concaves s'étendent généralement et de préférence sur toute la largeur de l'anneau inférieur. [0051] Un deuxième objet de l'invention est un procédé de fabrication d'une boîte boisson selon la présente invention, comprenant les étapes successives suivantes : - fourniture d'un alliage d'aluminium, par exemple AA3104, par exemple sous l'état métallurgique H14 ou H19, en forme de bande d'épaisseur de 180 à 230 gn, de préférence de 190 à 220 pm ; - découpage de disques appelés flans dans la bande d'alliage d'aluminium ; - emboutissage et étirage des flans pour obtenir un corps de boîte boisson, en utilisant des outils adaptés pour former la boîte boisson telle que décrite dans la présente demande; - fabrication d'un couvercle avec un autre alliage d'aluminium, par exemple AA5182; - assemblage du couvercle et du corps de la boîte boisson pour obtenir une boîte boisson. [0052] Un troisième objet de l'invention est un outil pour la mise en forme de la boîte boisson selon la présente invention. [0053] En ce qui concerne la fabrication de la boîte boisson selon la présente invention, l'homme du métier saura adapter les outils et paramètres de mise en forme du fond de la boîte boisson selon la présente invention. 100541 Le métal utilisé pour la fabrication des boîtes boisson peut être tout alliage d'aluminium connu de l'homme du métier convenant pour cette application. Par exemple, on peut utiliser un alliage de type AA3104. L'état métallurgique de l'alliage d'aluminium peut être adapté en fonction de l'application particulière. Par exemple, l'état métallurgique peut être H14, H16 ou H19, tel que décrit dans la norme EN515 (juin 1993). Exemples [0055] Dans le but d'illustrer la présente invention, plusieurs préformes de boîtes boisson ont été évaluées du point (le vue de leur pression (le retournement et de leur augmentation de hauteur de boîte en fonction de la pression interne. Les préformes correspondent à la boîte boisson juste après la mise en forme du fond, sans tenir compte des étapes ultérieures de raidissement (reforming en anglais) du dôme. Le métal des boîtes boisson était un alliage d'aluminium AA3104 dans un état métallurgique 1-119. [0056] Pour déterminer la pression de retournement, il faut suivre la hauteur de boîte boisson, mesurée entre la hase de l'anneau inférieur et le haut de la boîte boisson en fonction de la pression. Ces mesures permettent de tracer une courbe telle que celles présentées en Figures 11 et 12. Sur ces figures, la référence Cl correspond à une boîte boisson de référence ayant une géométrie classique telle qu'illustrée dans la Figure I et une épaisseur de tôle de dôme de 240 Kn. La référence C2 correspond à une boîte boisson de référence ayant une géométrie classique telle qu'illustrée dans la Figure I mais avec une épaisseur de tôle de dôme de 200 !int Le diamètre d'appui de Cl et C2 est de 57 mm. La référence C3 correspond à la boîte boisson C2 mais avec un diamètre d'appui de 42 mm. La référence C4 correspond à la boîte boisson C3 mais avec 12 déformations concaves (nervures) dans Panneau inférieur, ayant une profondeur H5 de 0,87 mm, une longueur de méplat L3 de 1,05 mm et une longueur L5 de 1,6 mm. La référence C5 correspond à la boîte boisson C3 mais avec une section courbe dans le peigne, le peigne ayant un premier rayon R I de 3,28 mm, un deuxième rayon R2 de 1,05 mm, un troisième rayon R3 de 1,01 mm, un angle de partie rectiligne A2 de 20', une hauteur H2 de 7,5 mm, une hauteur de début de section rectiligne I-14 de 2,48 mm, un diamètre de début de section rectiligne D4 de 47,16 mm et une longueur de section rectiligne L2 de 1,78 mm Les références Cl à C5 ne sont pas selon la présente invention. Les boîtes boisson C6 et C7 sont des boîtes boisson selon la présente invention (respectivement Exemple 1 et Exemple 2) et correspondent à la boîte boisson C3 mais avec 12 déformations concaves (nervures) dans l'anneau inférieur et une section courbe dans le peigne. Le Tableau 1 ci-après donne les différentes caractéristiques des boîte boisson C6 et C7. [0057] 11 [Tableaux ] Ici unit é Nom Exemple 1 (C6) Exemple 2 (C7) A2 ° Angle de la partie rectiligne du peigne 20 20 A3 ° Angle du méplat de nervure 0 0 A4 ° Angle du méplat de l'anneau 0 0 Dl mm Diamètre externe de boîte boisson 59 59 D2 mm Diamètre d'appui de l'anneau inférieur 42 44 D3 mm Diamètre externe du dôme 39 41 D4 mm Diamètre du début de la section rectiligne du peigne 47,2 49,2 Hl mm Profondeur du dôme 9,9 9,9 H2 mm Hauteur du peigne 7,5 7,5 H3 mm Hauteur partie rectiligne dôme 4,96 4,77 H4 mm Hauteur du début de la section rectiligne du peigne 2,5 2,5 H5 mm Profondeur de nervure (déformation concave) 0,75 0,75 LI mm Largeur de l'anneau inférieur 2,8 3,54 L2 mm Longueur de la section rectiligne du peigne 2,2 1,44 L3 mm Longueur du méplat de nervure (déformation concave) 0 0,75 12 L4 mm Longueur du méplat de l'anneau 0 0,75 L5 mm Longueur de nervure (déformation concave) 3 3 R1 mm Premier rayon du peigne 2,67 2,67 R2 mm Deuxième rayon du peigne 1,8 1,8 R3 mm Troisième rayon du peigne 1,8 1,8 N Nombre de nervures (déformation concave) 12 12 [0058] L'évaluation de la pression de retournement et de l'augmentation de hauteur de boîte en fonction de la pression interne a été réalisée grâce à une modélisation numérique par éléments finis avec le logiciel commercial « LS Dyna », version 10.1, développé par l'entreprise Livermore Software Technology Corporation. La modélisation a consisté à d'abord dessiner la forme des différents dômes en Conception Assistée par Ordinateur (plans CAO). Les plans CAO ont été importés sous « LS Dyna » via un logiciel de mise en donnée, appelé « LS prepost » développé par la même entreprise. Les conditions aux limites ont été appliquées pour simuler la préforme dans sa globalité. Le calcul a été piloté avec un incrément de flux interne constant, permettant de simuler : - la pression interne résultante, et - le déplacement des différents points du dôme sous cette pression interne. En combinant ces deux variables, il a été possible de traçer la courbe donnant l'augmentation de la hauteur de la boîte boisson en fonction de la pression interne. Les Figures 11 et 12 correspondent à une augmentation constante de la pression interne, jusqu'au retournement du dôme. La Figure 13 correspond à une premier cycle d'augmentation de la pression interne jusqu'à 6,2 bars puis à un deuxième cycle de diminution de la pression interne jusqu'à 3,5 bars. L'augmentation (résiduelle) de hauteur de la boîte boisson est mesurée à ce stade de pression. [0059] Les résultats obtenus en matière de pression de retournement et d'augmentation de la hauteur de boîte boisson sont donnés dans les Figures 11 à 13 et dans le Tableau 2 ci-après. [0060] 13 [Tablcaux2] Caractéristiques Pression de re- tournement (bar) Augmentation de la hauteur de boîte boisson lors du cycle décrit en Figure 13 (à 3,5 bar, en mm) Cl Reference Diam. d'appui 57 mm (épaisseur tôle 240 mn) 6,4 2,3 C3 Diam. d'appui 42 mm (épaisseur tôle 200 pin) 6,5 3,2 C4 Diam. d'appui 42 mm + nervures (épaisseur tôle 200 Fun) 6,4 2,8 C5 Diam. d'appui 42 mm + embouti (épaisseur tôle 200 Lem) 6,5 3,3 C6 Exemple 1 (épaisseur tôle 200 Fun) 6,5 2 3 ,. C7 Exemple 2 (épaisseur tôle 210 um) 6,4 2 5 ,_ [0061] D'après les courbes des Figures 11 à 13 et le Tableau 2 ci-avant, les boîtes boisson selon la présente invention permettent de contrebalancer les effets négatifs d'une diminution d'épaisseur de la tôle (boîte boisson C2) sur la pression de retournement et l'augmentation de hauteur de la boîte boisson, et de retrouver des valeurs équivalentes à celles obtenues avec la boîte boisson de référence CI . [0062] Il est à noter que les Figures 11 et 13 permettent d'illustrer l'effet synergique de la combinaison entre la diminution du diamètre de l'anneau inférieur, la présence de déformations concaves dans l'anneau inférieur et la présence d'une section courbe particulière dans le peigne. En effet, les valeurs d'augmentation de la hauteur de la boîte boisson ne sont satisfaisantes qu'en combinant les trois caractéristiques ensemble. La combinaison de seulement deux éléments entre eux ne suffit pas (voir les courbes C3 à C5). 14 REVENDICATIONS[Revendication 1] Boîte boisson à base d'alliage d'aluminium, de préférence pour boisson gazeuse, comprenant : - un corps 5 de forme cylindrique ayant un diamètre externe D l ; - un fond en forme de dôme concave I ayant une profondeur 1-1 1 en son centre, un diamètre externe D3 et une partie rectiligne 2 de hauteur H3 ; - un anneau inférieur convexe 6 ayant un diamètre d'appui D2 et une largeur LI ; - un peigne 4 reliant le corps 5 et le dôme 1 ; caractérisée en ce que l'épaisseur de la tôle du dôme est de 180 à 230 pu, de préférence de 190 à 220 pm ; et en ce que le diamètre D2 de l'anneau inférieur est de 39 à 47 mm, de préférence de 40 à 46 mm ; et en ce que l'anneau inférieur comprend des déformations concaves 9, réparties à intervalles réguliers le long de l'anneau ; et en ce que le peigne 4 comprend, de préférence est constitué de, une section rectiligne 7 et une section courbe 8, la section courbe 8 comprenant, de préférence étant constituée de, une succession de trois rayons R1, R2 et R3 formant des ondulations depuis le corps 5 jusqu'à la section rectiligne 7. [Revendication 2] 2. Boîte boisson selon la revendication 1, caractérisée en ce que le diamètre externe Dl du corps 5 est de 51 à 67 mm, de préférence de 55 à 63 mm [Revendication 3] Boîte boisson selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dôme 1 présente un diamètre externe D3 de 36 à 44 mm, de préférence de 37 à 43 mm. [Revendication 4] 4. Boîte boisson selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'anneau Inférieur 6 présente une largeur Ll de 2 à 5 mm, de préférence de 2,5 à 4,5 mm. [Revendication 5] 5. Boîte boisson selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le peigne 4 présente : - une longueur L2 de la section rectiligne 7 de 0,5 à 4 mm - un premier rayon Ri de la section courbe 8 de 2 à 3 mm ; - un deuxième rayon R2 de la section courbe 8 de 1 à 3 mm ; et - un troisième rayon R3 de la section courbe 8 del à 3 mm. [Revendication 6] 6. Boîte boisson selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les déformations concaves 9 présentent : 15 [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] - une profondeur H5 de 0,1 à 3,5 mm, de préférence de 0,1 à 2 mm ; - une longueur L5 de 1 à 10 mm ; et - un nombre N de 4 à 18, de préférence de 5 à 12. 7. Boîte boisson selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les déformations concaves 9 présentent un méplat, ledit méplat formant un angle A3 avec l'horizontale vers l'intérieur de la boîte boisson de 0 à 10° et ayant une longueur L3 de 0 à 2 mm. 8. Procédé de fabrication d'une boîte boisson selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant les étapes successives suivantes : - fourniture d'un alliage d'aluminium, par exemple AA3104, par exemple sous l'état métallurgique H14 ou H19, en forme de bande d'épaisseur de 180 à 230 pm, de préférence de 190 à 220 pm ; - découpage de disques appelés flans dans la bande d'alliage d'aluminium ; - emboutissage et étirage des flans pour obtenir un corps de boîte boisson, en utilisant des outils adaptés pour former la boîte boisson telle que décrite dans l'une quelconque des revendications précédentes ; - fabrication d'un couvercle avec un autre alliage d'aluminium, par exemple AA5182; - assemblage du couvercle et du corps de la boîte boisson pour obtenir une boîte boisson. 9. Outil pour la mise en forme de la boîte boisson selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.