FR 3099482 A1 20210205 FR 1908880 A 20190802 Description Titre de l'invention : COMPOSITION ELASTOMERIQUE [0001] La présente invention est relative à une nouvelle composition à base de copolymères tribloc du type ABA, comportant deux blocs terminaux thermoplastiques A styrène, vitreux à température d'utilisation, et une séquence centrale élastomérique B qui est une oléfine saturée, au moins un polymère linéaire de type polyisobutène de très bas poids moléculaire et des particules d'un polymère réticulé spécifiques. La présente composition présente des propriétés d'adhésion et de tenue sur peau intéressantes s'apparentant aux propriétés obtenues au moyen de matrices à base d'élastomères de silicone. Elles présentent en outre une cohésion particulièrement intéressante. [0002] La présente invention est. également relative à un pansement comprenant une matrice obtenue à partir d'une telle composition élastomérique. Technique antérieure [0003] Les élastomères de silicone sont des composés largement connus. Ils présentent en effet des propriétés physiques et mécaniques exceptionnelles et sont utilisés dans de nombreux domaines (automobile, dispositifs médicaux, puériculture, optique, cosmétique, etc...). Dans le domaine des adhésifs, les élastomères de silicone sont particulièrement intéressants, notamment dans leur application sur la peau, les plaies, les phanères ou les muqueuses. Ce sont des adhésifs « doux », qui ne sont pas agressifs sur la peau au sens où ils sont bien tolérés, tout en présentant une bonne tenue dans le temps de l'adhérence. Ils sont en outre repositionnables, atraumatiques lors de leur retrait et donc bien tolérés par la peau, en particulier les peaux fragiles telles que la peau péri-lésionnelle. Ces adhésifs peuvent être appliqués, retirés puis appliqués à nouveau, et ce sans laisser de résidus ni provoquer de rougeurs. Cependant, les procédés de fabrication des élastomères de silicone sont assez complexes : qu'ils soient obtenus par vulcanisation à chaud ou à froid, leur procédé de fabrication doit respecter des conditions de température et d'humidité très précises. De par la nature des composants entrant dans leur composition et leur procédé d'obtention, les élastomères de silicone sont donc onéreux. [0004] En outre, lorsqu'ils sont destinés à un usage médical, les élastomères de silicone doivent être stérilisés. Or, ces composés ne peuvent être stérilisés que par une méthode bien spécifique à l'oxyde d'éthylène, car leur exposition à tout rayonnement lumineux (constituant une technique classique de stérilisation) entraine une modification de leur structure, résultant en une dégradation de leurs propriétés adhésives. Résumé [0005] Ainsi, la présente invention propose de mettre au point une composition spécifique à base d'élastomères non siliconés présentant des propriétés d'adhésion et de tenue sur 2 peau intéressantes, s'approchant des propriétés obtenues au moyen de compositions à hase d'élastomères de silicone. De telles compositions, présentant les propriétés d'adhérence recherchées, peuvent en particulier être obtenues sans ajout de résine tackifiante. En effet, pour conférer des propriétés de collant suffisantes aux compositions à base d'élastomères non siliconés, il est généralement nécessaire d'introduire une résine tackifiante. La présence d'une telle résine confère, au toucher, un collant plus sec donc moins doux et plus agressif se traduisant par une moins bonne conformabilité et une adhérence très importante. L'ajout d'une résine peut, de plus, entrainer une instabilité de l'ensemble de la composition. [0006] Plus précisément, il a été découvert, et ceci constitue le fondement de la présente invention, que des compositions mettant en oeuvre au moins un copolymère élastomérique tribloc spécifique, du type styrène - oléfine saturée - styrène, au moins un polymère de type polyisobutène de très bas poids moléculaire, et des particules d'un polymère réticulé spécifique, en une quantité pondérale prédéterminée, permettent de réaliser des matrices élastomériques présentant des propriétés adhésives améliorées, s'apparentant à celles obtenues avec des élastomères de silicone, tout en présentant une cohésion améliorée. [0007] L'invention couvre ainsi également une matrice élastomérique obtenue au moyen d'une composition telle que décrite précédemment. [0008] Les matrices élastomériques de l'invention peuvent être obtenues à partir d'un procédé de fabrication classique. Elles peuvent être stérilisées par rayonnement contrairement aux matrices mettant en oeuvre des adhésifs siliconés. [0009] Une fois appliquées, les matrices élastomériques obtenues, pouvant être mises en oeuvre dans divers dispositifs, en particulier adhésifs, tels que par exemple des pansements, se manipulent facilement et sont résistantes, ils sont repositionnables, permettent un retrait sans douleur lorsqu'ils sont appliqués sur la peau, les muqueuses ou les phanères, et présentent une tenue dans le temps satisfaisante. [0010] Ainsi selon un premier aspect, la présente invention a pour objet une composition comprenant : - 2,5 à 20 % d'un copolymère tribloc styrène - oléfine saturée - styrène - 30 à 96,5 % en poids d'un polyisobutène de poids moléculaire en nombre compris entre 700 g.mol ' et 3000 g.mol ',et - 1 à 25 % en poids de particules d'un polymère réticulé ayant une densité de groupement carboxylate comprise entre 2,0 et 12,0 meg/g et une taille de pore moyenne comprise entre 0,005 et 1,0 pm, les pourcentages étant exprimés en poids, par rapport au poids total de la composition. [0011] Selon un second aspect, la présente invention a pour objet une composition 3 comprenant : - 4 à 12 % en poids d'un copolymère tribloc styrène - oléfine saturée - styrène, - 30 à 70 % en poids d'un polyisobutène de poids moléculaire en nombre compris entre 700 g.mol-, et 3000 g.mol-,, - 20 à 70 % en poids d'un plastifiant, et - 1 à 25 % en poids de particules d'un polymère réticulé ayant une densité de groupement carboxylate comprise entre 2,0 et 12,0 meq/g et une taille de pore moyenne comprise entre 0,005 et 1,0 pm, les pourcentages étant exprimés en poids, par rapport au poids total de la composition. [0012] En particulier, selon un mode préféré des premier et second aspects de l'invention, la composition comprend en outre 0.05 à 0.4 % en poids d'un agent antioxydant, les pourcentages étant exprimés en poids, par rapport au poids total de la composition. L'agent antioxydant permet d'avoir une composition stable dans le temps. [0013] Selon un troisième aspect, la présente invention a pour objet une matrice élas- tomérique obtenue à partir d'une telle composition et un pansement comprenant ladite matrice élastomériquc. [0014] Enfin, l'invention a encore pour objet l'utilisation de particules d'un polymère réticulé ayant une densité de groupement carboxylate comprise entre 2,0 et 12,0 meq/g et une taille de pore moyenne comprise entre 0,005 et 1,0 pm pour améliorer la cohésion d'une matrice élastomérique telle que décrite précédemment. Description des modes de réalisation [0015] Copolymère tribloc styrène - oléfine saturée - styrène La composition selon l'invention, comprend au moins un copolymère séquence tribloc du type ABA (styrène - oléfine saturée - styrène). [0016] Les copolymères séquences utilisés dans le cadre de l'invention sont des copolymères triblocs du type ABA comportant deux blocs terminaux A styrène (blocs non élastomériques, vitreux à température d'utilisation, en particulier thermoplastiques) et une séquence centrale B oléfine saturée (bloc élastomérique). Ils sont notamment préparés par des techniques de polymérisation anionique ou radicalaire. Les copolymères triblocs peuvent revêtir des structures diverses : linéaire, en étoile (également dénommée radiale), branchée ou encore en peigne. [0017] Par souci de simplicité, dans la présente description, les blocs polymériques constituant les copolymères précités sont désignés par la nature de leurs unités récurrentes. Ainsi, l'expression « bloc » ou « séquence styrène A » désigne une séquence poly(styrène) et l'expression « bloc » ou « séquence oléfine saturée » désigne une séquence poly(oléfine saturée). [0018] Les blocs A sont donc des blocs non élastomériques styréniques (ou polysty- réniques). [0019] Les blocs B d'oléfines saturées peuvent par exemple être : - le polyéthylène hydrogéné suivi d'un bloc polybutylène hydrogéné : le copolymère bloc a alors pour structure: polystyrène-poly(éthylène-butylène)-polystyrène et pour dénomination : SEBS ; - le polyéthylène hydrogéné suivi d'un bloc polypropylène hydrogéné: le copolymère bloc a alors pour structure : polystyrène-poly(éthylène-propylène)-polystyrène et pour dénomination : SEPS ; - le polyéthylène hydrogéné suivi d'un bloc polyéthylène hydrogéné puis d'une bloc polypropylène hydrogéné: le copolymère bloc a alors pour structure : polystyrènepoly(éthylène-éthylène-propylène)-polystyrene et pour dénomination : SEEPS ; - le polyisoprène : le copolymère bloc a alors pour structure : polystyrène-polyisoprène-polystyrène, et pour dénomination : SIS ; - le polyisoprène suivi d'un bloc polybutadiene : le copolymère bloc a alors pour structure : polystyrène-polyisoprène-polybutadiène-polystyrène, et pour dénomination : SIBS ; ou - le polybutadiène : le copolymère bloc a alors pour structure : polystyrène-polybutadiène-polystyrène, et pour dénomination : SBS. [0020] Selon un mode préféré de réalisation, les blocs B sont des blocs éthylène-butylène, éthylène-propylène ou éthylène-éthylène-propylène. Les copolymères blocs préférés sont ainsi choisis parmi le polystyrène-poly(éthylène-butylène)-polystyrène (SEBS), le polystyrène-poly(éthylène-propylène)-polystyrène (SEPS) et le polystyrènepoly(éthylène-éthylène-propylène)-polystyrène (SEEPS) [0021] Dans le cadre de la présente invention, on préférera les copolymères triblocs SEBS, SEPS ou SEEPS ayant une teneur en styrène comprise entre 10 et 45 % en poids, de préférence entre 10 et 35 % en poids, par rapport au poids dudit copolymère SEBS, SEPS ou SEEPS. [0022] Les copolymères triblocs à séquence centrale saturée sont bien connus de l'homme de l'art et sont par exemple commercialisés : - par la société KRATON sous la dénomination KRATONe G, et en particulier les grades KRATONe G1651, KRATONe G1654, KRATONe G1652 ou KRATONe G1650 et par la société KURARAY sous les dénominations SEPTONe et en particulier les grades 8006 ou 8004 pour les copolymères séquencés poly (styrène-éthylène-butylène-styrène) (en abrégé SEBS) ; - par la société KURARAY sous la dénomination SEPTON® pour les copolymères séquencés poly (styrène-éthylène-propylène-styrène) (en abrégé SEPS) et en particulier les grades 2005, 2006 ou 2063 et pour les polymères séquencés poly (styrène-éthylène-éthylène-propylène-styrène) (en abrégé SEEPS) et en particulier les grades 4033, 4044, 4055, 4077 ou 4099 ; - par la société Dynasol sous la dénomination Calprcne®. en particulier Calprène® H6140 et H6144 pour un copolymère séquence SEBS. [0023] Selon un mode préféré de réalisation, le copolymère tribloc styrène - oléfine saturée - styrène selon l'invention présente une viscosité mesurée dans une solution à 5 % (masse/masse) dans le toluène à 30°C, comprise entre 0,01 et 1 Pa.s. [0024] Parmi les copolymères qui présentent une viscosité comprise entre 0,01 et 1 Pa.s mesurée dans une solution à 5 %, on peut citer les copolymères commercialisés par la société KRATON sous les grades KRATON® G 1651 et KRATON® G 1654 et les copolymères commercialisés par la société KURARAY sous les grades SEPTON® 4055, 4077, 4044 ou 4099. [0025] On peut également citer les copolymères commercialisés par la société Dynasol sous les grades Calprène® H 6140 et Calprène® H6144 ou par la société TSRC sous les grades Taipol® 6151 et Taipei® 6154 et les copolymères commercialisés par la société KURARAY. [0026] Selon un autre mode préféré de réalisation, le copolymère tribloc styrène - oléfine saturée - styrène selon l'invention présente une viscosité mesurée dans une solution à 15% (masse/masse) dans le toluène à 30°C, comprise entre 0,01 et 0,5 Pa.s. [0027] Parmi les copolymères qui présentent une viscosité mesurée dans une solution à 15% comprise entre 0,01 et 0,5 Pa.s, on peut citer les copolymères commercialisés par la société KRATON® sous les grades KRATON® G 1650, KRATON® G 1657 et KRATON® G 1652, KRATON® G1726, et les copolymères commercialisés par la société KURARAY sous les grades SEPTON® 8076 ou 4033. On peut également citer les copolymères commercialisés par la société TSRC sous les grades Taipol® 6150 ou 6152. [0028] Ces viscosités sont mesurées à l'aide d'un viscosimètre Brookfield modèle LVI dans une solution dans le toluène à 5 % ou 15 % masse/masse en fonction du poids moléculaire du copolymère. [0029] De préférence, le copolymère tribloc styrène - oléfine saturée - styrène mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention est un polystyrènepoly(éthylène-éthylène-propylène)-polystyrène (SEEPS) tel que de préférence le Septon® 4055 ou un polystyrène-poly(éthylène-butylène)- polystyrène (SEBS), tel que de préférence le KRATON® G1654 ou les Calprène® H6144 et H6140. [0030] De façon générale, la quantité de copolymère tribloc styrène - oléfine saturée - styrène dans la composition est comprise entre 2,5 et 20 % en poids, de préférence entre 3 et 15 % en poids, préférentiellement entre 3,5 et 10 %, plus préférentiellement entre 4 et 8 % en poids rapportée au poids total de la composition. [0031] Outre le copolymère tribloc styrène-oléfine saturée-styrène, la composition selon 6 l'invention peut également comprendre un copolymère dibloc. De préférence, le copolymère dibloc a pour formule générale AB dans laquelle A et B sont tels que définis précédemment. [0032] Dans le cadre de l'invention, on préfère utiliser un mélange d'un copolymère tribloc et d'un copolymère dibloc ayant les mêmes blocs A et/ou B, en raison notamment du fait que de tels mélanges sont directement disponibles commercialement et garantissent une meilleure miscibilité du mélange. [0033] Selon une variante préférée, la teneur en copolymère dibloc dans le mélange de co- polymères diblocs/triblocs styréniques est comprise entre 30 et 95 % en poids, par rapport au poids total du mélange de copolymères diblocs/triblocs styréniques. [0034] En particulier, le mélange dc copolymère dibloc/tribloc présente un taux final contrôlé de tribloc/dibloc. Une telle association présente l'avantage d'obtenir une composition présentant une meilleure capacité de dissipation et donc une meilleure adhésivité. La dissipation est la propriété de déformation irréversible dc la couche adhésive. En se déformant, cc type d'adhésif consomme de l'énergie qui est dissipée dans la déformation. C'est cette propriété qui permet notamment d'avoir une bonne adhérence, en cc sens qu'il faut une énergie importante pour obtenir cette déformation qui n'est pas emmagasinée par la couche adhésive. [0035] Parmi les mélanges de copolymère dibloc/tribloc connu de l'homme du métier, on peut citer à titre d'exemple le KRATONe G1726 dont le taux de styrène est de 30% ou le KRATON® G 1657 commercialisé par la société KRATON dont le taux de styrène est de 13%. [0036] En particulier, la quantité de copolymère dibloc styrène-oléfine saturée dans la com- position est comprise entre 1 et 10 % en poids, de préférence entre 2 et 6 % en poids, préférentiellement entre 2,5 et 5 % en poids, rapportée au poids total de la composition. [0037] Selon un mode particulier de réalisation, les copolymères tribloc/dibloc styréniques sont présents dans la composition en un ratio tribloc/dibloc compris entre 1 et 3, de préférence entre 1,5 et 2. [0038] Le polyisobutène Le polyisobutène (PIB) est un homopolymère saturé, peu réactif (faible oxydabilité), issu du monomère isobutylène. Cette polyoléfine a pour motif de répétition - [CH2-C(CH3)2]n-. [0039] Les PIB résultent de la copolymérisation cationique de l'isobutylène (H2C=C(CH3)2, comonomère monoinsaturé) avec l'isoprène (H2C=C(CH3)-CH=CH2, diène conjugué). La réaction s'effectue en solution dans le chlorométhane à -95 °C en présence de chlorure d'aluminium (A1C13). Les chaînes polymères contiennent environ 1 à 2 % d'unités isopréniques (cis et trans). 7 L'enchaînement en 1,4 du diène laisse une double liaison (insaturation). [0040] Par PIB de très bas poids moléculaire on entend, au sens de la présente invention, des PIB dont le poids moléculaire en nombre se situe entre 700 g.rnol-, et 3000 g.mol-', de préférence entre 750 g.mol-1 et 1500 g.mol-1, plus préférentiellement entre 800 g.mol-' et 1400 g.mol-', encore plus préférentiellement entre 850 g.mol-' et 1300 g.mol-', davantage préférentiellement entre 900 g.mol-' et 1200 g.mol-'. [0041] Le poids moléculaire en nombre du PIB est mesuré par chromatographie d'exclusion stérique selon la méthode suivante : - Solution de PIB à 2 g/L environ dans du tétrahydrofurane (THE) - Volume injection : 100 pL - Débit : 1 mL/min - Détecteur : RI (indice réfraction) - Température four : 35°C +/- 5°C - Température RI : 40°C [0042] Les PIB susceptibles d'être mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention sont bien connus de l'homme du métier et disponibles commercialement, par exemple sous les dénominations commerciales suivantes : - TER PIBe 950 commercialisé par TER France, polyisobutène présentant un poids moléculaire en nombre de 950 g.mol' ; - REWOPAL PIBe 1000 commercialisé par EVONTK, polyisobutène présentant un poids moléculaire en nombre de 1000 g.mol' ; - Glissopal V190 (également connu sous le nom de Safinol V190 ou Satic-Chem V190, présentant un poids moléculaire en nombre de 1000 g.mol '), V500 (présentant un poids moléculaire en nombre de 1300 g.mol ') ; commercialisés par BASF - Dynapake 190, Dynapak® 230 commercialisés par Univar, présentant des poids moléculaires en nombre de 1000 et 1050 g.mol ' respectivement. [0043] Dans le cadre de la présente invention, le PIB est de préférence présent en une quantité de 45 à 97,5 % de PIB en poids, rapportée au poids total de la composition. [0044] Idéalement, le PIB est présent en une quantité de 30 à 96,5%, de préférence de 30 à 65%, préférentiellement 40 à 60 %, plus préférentiellement de 45 à 55 % de PIB en poids par rapport au poids total de la composition. Quand on augmente la quantité de PIB, on augmente le collant (tack), mais on diminue la cohésion. [0045] Les particules d'un polymère réticulé Les compositions selon l'invention comprennent des particules d'un polymère réticulé ayant une densité de groupement carboxylate comprise entre 2,0 et 12,0 meq/g et une taille de pore moyenne comprise entre 0,005 et 1,0 pm. [0046] La « taille moyenne des pores » désigne une taille moyenne exprimée en volume, dont la valeur peut être calculée par la formule 4 V/S où S est la surface spécifique et 8 V est le volume de porcs par unité de masse obtenu à partir d'une distribution de taille de pore mesurée par la méthode de compression au mercure. [0047] La taille moyenne des porcs, exprimée en volume, peut être déterminée par toute méthode connue de l'homme du métier, par exemple par porosimétric à intrusion de mercure ou sorptométric par adsorption d'azote. [0048] Par exemple, la sorptométric par adsorption d'azote peut être réalisée au moyen d'un appareil TriStar II Micromeritics couplé à un Smart VacPrep Micromeritics. Le lot à caractériser est par exemple soumis à une phase de dégazage pendant 24 heures à température ambiante puis 5 heures à 50°C. La température en cours d'essai est de -196°C, et la pression maintenue dans une gamme de 0 3 Conditionnement des échantillons pendant au moins 24h à 23°C ± 2 °C et 50% ± 19 15% d'Humidité Relative. [0128] MODE OPERATOIRE [0129] Préparation des éprouvettes : Coller le matériau de maintien sur une extrémité de la première plaquette métallique de sorte qu'il recouvre la plaquette métallique sur une longueur L = 20 mm. Puis appuyer afin de bien faire adhérer le matériau de maintien et découper le surplus au ras de la plaquette métallique. Répéter l'opération sur la deuxième plaquette métallique (longueur du matériau de maintien identique à la première plaquette). Découper une bande de l'échantillon à tester (d'épaisseur l mm) de largeur I = 25 mm (largeur identique à celle des plaquettes métalliques). Coller l'échantillon à tester sur le matériau de maintien d'une plaquette métallique, puis découper le surplus de la bande d'échantillon au ras de la plaquette métallique de sorte que l'échantillon à tester soit bien de longueur L = 20 mm, et coller sur l'échantillon la zone avec le matériau de maintien de la seconde plaquette métallique. [0130] Mesure : Marquer les plaquettes métalliques à la limite métal/ échantillon Appliquer un poids sur la zone à tester (zone de 20 x 25 mm) : - 1 kg pendant 15 secondes Fixer délicatement le dispositif avec les cales de compensation dans les mâchoires du dynamomètre (faire attention à l'épaisseur des cales (le compensation, tout le dispositif doit être plan afin que la contrainte de cisaillement s'exerce bien dans le plan vertical). [0131] Tester l'éprouvette : - 45 secondes après avoir retiré le poids Procéder à l'essai de cisaillement jusqu'à la rupture de l'éprouvette à la vitesse : - v=10 mm.min ± 0,5 mm.rnin ' Enregistrer la courbe force/ déplacement Vérifier que l'échantillon n'a pas glissé sur les plaquettes à l'aide des marques réalisées précédemment Vérifier qu'il s'agit bien d'une rupture de cohésion. [0132] EXPRESSION DES RESULTATS : Le résultat s'exprime sous la forme de la résistance nécessaire à la rupture de l'éprouvette en N (à 10' près). [0133] Les matrices élastomériques selon l'invention présentent une résistance au ci- saillement d'au moins 14 N, de préférence d'au moins 15 N. [0134] [Tableaux7] Composé (%) Exemple 1 Exemple 2 Exemple 3 Exemple 4 Satinai® V190 55 52,2 49,5 46,7 Kraton® G1654 6 5,7 5,4 5,1 Pionier® 7860 38,8 36,9 34,9 33 Taftic® HU- 720SF 5 10 15 Irganox® 1010 0,2 0,2 0,2 0,2 Résistance au ci- sainement 13,53 17,12 21,55 23,40 Force rupture (N) [0135] Les matrices élastomériques selon l'invention présentent une excellente cohésion par le biais d'une résistance au cisaillement d'au moins 14 N, de préférence d'au moins 15 N. [0136] La matrice obtenue au moyen de la composition de l'exemple 1 (comparatif) ne comprend pas de particules de polymère réticulé Taftic® H U-720SF et présente une moins bonne résistance au cisaillement, ce qui se traduit par une moins bonne cohésion. 21 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] [Revendication 5] [Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] REVENDICATIONSComposition comprenant : - 2,5 à 20 % d'un copolymère tribloc styrène - oléfine saturée - styrène - 30 à 96,5 % en poids d'un polyisobutène dc poids moléculaire en nombre compris entre 700 g.mol' et 3000 g.mol ',et - 1 à 25 % en poids dc particules d'un polymère réticulé ayant une densité dc groupement carboxylate comprise entre 2,0 et 12,0 meq/g et une taille de porc moyenne comprise entre 0,005 et 1,0 pm, les pourcentages étant exprimés en poids, par rapport au poids total de la composition. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que la quantité en copolymère tribloc styrène - oléfine saturée - styrène est comprise entre 3 et 15 % en poids, préférentiellement entre 3,5 et 10 %, plus préférentiellement entre 4 et 8 % en poids, rapportée au poids total de la composition. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le copolymère tribloc du type styrène-oléfine saturée-styrène est un SEBS ou un SEEPS. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le PIB est présent en une quantité de 30 à 65%, préférentiellement 40 à 60 %, plus préférentiellement de 45 à 55 % de PIB en poids, rapportée au poids total de la composition. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le poids moléculaire en nombre du PIB se situe entre entre 700 g.mol-1 et 3000 g.mol-1, de préférence entre 750 g.mol-1 et 1500 g.mol-', plus préférentiellement entre 800 g.mol-' et 1400 g.mol-' encore plus préférentiellement entre 850 g.mol-1 et 1300 g.mol-1, davantage préférentiellement entre 900 g.mol-' et 1200 g.mo1-1. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les particules de polymère réticulé présentent une taille moyenne comprise entre 0,1 et 100 pm, de préférence entre 0,3 et 64 pm. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère réticulé est préparé à partir d'acrylonitrile ou d'acide méthacrylique. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le polymère réticulé est. préparé à partir d'au moins [Revendication 9] un monomère d'acrylate d'alkyle, notamment choisi parmi les monomères d'acrylatc d'isooctylc, d'acrylate de 2-éthylhexyle, d'acrylate de butyle, d'acrylate de sec-butyle, du méthyle butyle acrylate, du 4-methyl 2-pentyl acrylate, ou d'acrylate de vinyle. Composition comprenant : [Revendication 10] - 4 à 12 % en poids d'un copolymère tribloc styrène - oléfine saturée - styrène, [Revendication 11] - 30 à 70 % en poids d'un polyisohutène de poids moléculaire en nombre compris entre 700 g.mol4 et 3000 g.moI4, [Revendication 12] - 20 à 70 % en poids d'un plastifiant, et [Revendication 13] - 1 à 25 % en poids de particules d'un polymère réticulé ayant une densité de groupement carboxylate comprise entre 2,0 et 12,0 meq/g et une taille de porc moyenne comprise entre 0,005 et 1,0 pm, les pourcentages étant exprimés en poids, par rapport au poids total de la composition. [Revendication 14] [Revendication 15] [Revendication 16] Composition selon la revendication 9, caractérisée en ce que le plastifiant est présent en une quantité de 20 à 70 %, préférentiellement de 25 à 50 %, plus préférentiellement de 30 à 40 % en poids, rapportée au poids total de la composition. Composition selon l'une quelconque des revendications 9 ou 10, caractérisée en ce que le plastifiant est une huile, de préférence une huile minérale. Composition selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend une ou plusieurs substance(s) active(s) permettant d'induire ou d'accélérer la cicatrisation ou pouvant avoir un rôle favorable dans le traitement des plaies, en particulier en une quantité comprise entre 0,01 et 20 % en poids, de préférence entre 1 et 15 % en poids, rapportée au poids total de la composition. Matrice élastomérique, caractérisée en ce qu'elle est obtenue à partir d'une composition selon l'une des revendications 1 à 12, de préférence par formation d'une couche présentant une épaisseur de 50pm à 1 mm, de préférence de 150 pm à 400 pm par calandrage, ou par coulage à chaud de ladite composition. Matrice élastomérique selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle se présente sous forme d'un dépôt ajouré. Dispositif, de préférence pansement, caractérisé en ce qu'il comprend une matrice élastomérique l'une des revendications 13 ou 14. Utilisation de particules d'un polymère réticulé ayant une densité de 23 groupement carboxylate comprise entre 2,0 et 12,0 meq/g et une taille de pore moyenne comprise entre 0,005 et 1,0 pm pour améliorer la cohésion d'une matrice élastomérique obtenue à partir d'une composition selon l'une des revendications 1 à 12.