FR 3096289 A1 20201127 FR 1905540 A 20190524 Description Titre de l'invention : CHÂSSIS PORTE-OUTILS [0001] 1. Domaine technique de l'invention [0002] La présente invention concerne un châssis porte-outils, et plus particulièrement un châssis porte-outils qui est apte à procurer aux outils qui sont montés sur lui un effet de positionnement ferme en rotation et dans des directions de mouvements bidirectionnels. [0003] 2. Description de l'état de la technique [0004] En référence à la figure 9, il apparaît qu'un châssis de support de douilles conventionnel comprend une embase en forme de rail, une plaque de positionnement et plusieurs supports de positionnement. L'embase en forme de rail est allongée. La plaque de positionnement est montée sur l'embase en forme de rail et comporte plusieurs premiers segments d'engagement formés sur la plaque de positionnement et agencés en ligne. Les supports de positionnement sont montés coulissants sur l'embase en forme de rail et chaque support de positionnement présente plusieurs deuxièmes segments (l'engagement formés sur une partie inférieure du support de positionnement, agencés de façon annulaire et venant de façon sélective en engagement avec les premiers segments (l'engagement présents sur la plaque de positionnement. Ainsi il est possible de monter plusieurs douilles de différentes tailles autour des supports de positionnement et de les positionner sur ceux-ci. Grâce à la venue en engagement des premiers et deuxièmes segments d'engagement, les supports de positionnement peuvent être positionnés en des positions spécifiques et selon des angles spécifiques par rapport à l'embase en forme de rail, respectivement. Lorsque l'une des douilles ou l'un des supports de positionnement est tourné, l'étiquette se référant à la taille de la douille peut être tournée dans une direction spécifique pour permettre à l'utilisateur de vérifier facilement l'étiquette. [0005] Les premiers segments d'engagement du châssis de support de douilles conventionnel comprennent de multiples rainures courbes agencées selon des intervalles espacés et de multiples nervures formées entre les rainures courbes. Les deuxièmes segments d'engagement comprennent de multiples dents agencées de façon annulaire. Avec les venues en engagement des dents et des nervures, les supports de positionnement sont aptes à être maintenus par rapport à l'embase en forme de rail selon des angles spécifiques respectifs. [0006] Cependant, les premiers et deuxièmes segments d'engagement que comprend le châssis de support de douilles conventionnel ne sont pas aptes à procurer un effet de positionnement suffisant pour les supports de positionnement dans le sens du mouvement. Bien que les rainures courbes de la plaque de positionnement puissent 2 procurer un effet de positionnement aux supports de positionnement, les rainures courbes ne sont aptes à procurer un effet de positionnement que dans une seule direction de mouvement et ne peuvent procurer aux supports de positionnement un effet de positionnement à l'égard de mouvements bidirectionnels. [0007] En référence à la figure 10, il apparaît que les premiers segments d'engagement d'un autre châssis de support de douilles conventionnel comprennent de multiples rainures agencées en ligne selon des intervalles espacés et de multiples nervures formées au niveau les fonds respectifs des rainures courbes. Les deuxièmes segments d'engagement comprennent plusieurs dents agencées de façon annulaire. Du fait des venues en engagement des nervures et des dents, les supports de positionnement sont aptes à être maintenus par rapport à l'embase en forme de rail selon des angles spécifiques respectifs. [0008] Cependant, les rainures courbes sont uniquement aptes à procurer aux supports de positionnement un effet de positionnement unidirectionnel, de sorte que l'effet de positionnement procuré par les segments d'engagement aux supports de positionnement n'est pas suffisant. Les supports de positionnement se déplacent facilement par rapport à l'embase en forme de rail lorsqu'une force est appliquée sur le châssis de support de douilles. [0009] En référence à la figure 11, le premier segment d'engagement d'un autre châssis de support de douilles conventionnel comprend une nervure s'étendant longitudinalement le long de la plaque de positionnement. Grâce à l'engagement de la nervure et des dents du deuxième segment de positionnement des supports de positionnement, les supports de positionnement sont aptes à être maintenus selon des angles spécifiques par rapport à l'embase en forme de rail, respectivement. [0010] Cependant, les segments d'engagement que comprend le châssis de support de douilles conventionnel peut uniquement fournir aux supports de positionnement un effet de positionnement en rotation et n'est pas apte à fournir aux supports de positionnement un effet de positionnement à l'égard de mouvements. Par conséquent, les supports de positionnement se déplacent facilement par rapport à l'embase en forme de rail lorsqu'une force est appliquée sur le châssis de support de douilles. [0011] Pour pallier les insuffisances du châssis de support de douilles conventionnel, la présente invention fournit un châssis porte-outils permettant d'atténuer ou d'éviter les problèmes susmentionnés. [0012] L'objectif principal de la présente invention est de fournir un châssis porte-outils qui est apte à procurer aux outils qui sont montés sur lui un effet de positionnement ferme à l'égard de mouvements bidirectionnels et de rotation. [0013] Le châssis porte-outils comprend : [0014] une embase en forme de rail, formant un siège allongé et comportant 3 [0015] deux conduits de coulissement définis respectivement sur deux côtés de l'embase en forme de rail et ayant chacun une ouverture, et les ouvertures des deux conduits de coulissement étant en face l'une de l'autre ; [0016] une plaque de positionnement disposée sur l'embase en forme de rail et comportant [0017] une surface supérieure ; [0018] un premier segment de positionnement formé sur la surface supérieure de la plaque de positionnement et comprenant [0019] de multiples blocs de positionnement formés sur la surface supérieure de la plaque de positionnement et faisant saillie de celle-ci et agencés en ligne selon des intervalles espacés de façon à définir de multiples évidements de positionnement respectifs entre les blocs de positionnement, et chaque bloc de positionnement ayant deux bords latéraux courbes formés sur deux côtés opposés du bloc de positionnement ; et [0020] des parties de positionnement multiples formées sur la surface supérieure de la plaque de positionnement et faisant saillie de celle-ci et maintenues respectivement dans les évidements de positionnement ; et [0021] au moins un support de positionnement monté de manière coulissante et rotative sur l'embase en forme de rail, et chacun desdits au moins un support de positionnement ayant [0022] un siège coulissant monté de façon coulissante et rotative dans les conduits de cou- lissement et comportant [0023] une partie inférieure ; [0024] une partie supérieure ; et [0025] une bride annulaire de positionnement formée sur la partie inférieure du siège coulissant et faisant saillie vers le bas à partir de celui-ci, en engagement sélectif avec deux des évidements de positionnement aménagés dans la plaque de positionnement ; et [0026] un deuxième segment de positionnement formé sur une partie inférieure de la bride de positionnement et engagé de façon sélective avec deux parties de positionnement maintenues dans les deux évidements de positionnement en engagement avec la bride de positionnement ; et [0027] un élément d'extension formé sur la partie supérieure du siège coulissant et faisant saillie vers le haut à partir de celle-ci. [0028] Selon un autre aspect de l'invention, la bride annulaire de positionnement de chacun desdits au moins un support de positionnement comporte [0029] une surface intérieure venant de façon sélective contre deux des bords latéraux courbes d'au moins un des blocs de positionnement situés entre les deux évidements de positionnement en engagement avec la bride annulaire de positionnement et [0030] une surface extérieure (3112) venant de façon sélective contre deux des bords latéraux courbes des blocs de positionnement qui sont adjacents aux évidements de positionnement en engagement avec la bride annulaire de positionnement. [0031] Selon un autre aspect de l'invention, [0032] l'embase en forme de rail comprend [0033] un panneau inférieur allongé et ayant deux côtés ; et [0034] deux rails agencés respectivement sur les deux côtés du panneau inférieur ; [0035] les deux conduits de coulissement sont définis dans les rails respectifs ; [0036] chaque rail de l'embase en forme de rail comporte en outre un conduit de posi- tionnement situé en dessous du conduit de coulissement du rail et ayant une ouverture ; [0037] les ouvertures des conduits de positionnement des deux rails sont en face l'une de l'autre ; et [0038] la plaque de positionnement est montée dans les conduits de positionnement aménagés dans les mils de l'embase en forme de rail. [0039] Selon un autre aspect de l'invention, [0040] la plaque de positionnement comprend en outre [0041] une surface inférieure ; [0042] deux barres de rail formées sur la surface inférieure de la plaque de positionnement et faisant saillie vers l'extérieur de celle-ci, respectivement sur deux côtés opposés de la plaque de positionnement et montées dans les conduits de positionnement respectifs des rails de l'embase en forme de rail ; et [0043] un évidement formé dans la surface inférieure de la plaque de positionnement au milieu de la plaque de positionnement, l'évidement étant parallèle aux côtés opposés de la plaque de positionnement pour former un espace entre le milieu de la plaque de positionnement et la surface supérieure du panneau. [0044] Selon un autre aspect de l'invention, chaque partie de positionnement du premier segment de positionnement est une nervure et a deux extrémités reliées avec deux des bords latéraux courbes respectifs de deux blocs de positionnement adjacents. [0045] Dans ce cas, le deuxième segment de positionnement de chacun desdits au moins un support de positionnement comprend de multiples dents formées sur la partie inférieure de la bride de positionnement du support de positionnement et faisant saillie de celle-ci, et agencées de manière annulaire selon des intervalles espacés. [0046] D'autres objets, avantages et caractéristiques nouvelles de l'invention deviendront plus évidents à partir de la description détaillée qui suit, tate conjointement aux dessins qui l'accompagnent. [0047] DANS LES DESSINS: [0048] [fig.1] est une vue en perspective partielle d'un châssis porte-outils conforme à la présente invention ; [0049] [fig.2] est une autre vue en perspective partielle du châssis porte-outils de la figure 1 ; [0050] [fig.3] est une vue agrandie en perspective éclatée du châssis porte-outils de la figure 1 ; [0051] [fig.4] est une vue en perspective partielle en coupe partielle du châssis porte-outils de la figure 1 ; [0052] [fig.5] est une vue de dessus, en coupe, illustrant le fonctionnement, du châssis porte- outils de la figure 1 ; [0053] [fig.6] est une vue en extrémité, en coupe partielle du châssis porte-outils de la figure 1 ; [0054] [fig.7] est une vue latérale, en coupe partielle, du châssis porte-outils de la figure 1 ; [0055] [fig.8] est une vue en perspective, illustrant le fonctionnement, du châssis porte-outils de la figure 1 ; [0056] [fig.9] est une vue en perspective éclatée d'un châssis de support de douilles conventionnel [0057] [fig.10] est une vue en perspective éclatée d'un autre châssis de support de douilles conventionnel ; et [0058] [fig.11] est une vue en perspective éclatée d'un autre châssis de support de douilles conventionnel. [0059] Sur les figures 1 à 3, est représenté un châssis porte-outils conforme à la présente invention, comprenant une embase 10 en forme de rail, une plaque de positionnement 20 et au moins un support de positionnement 30. [0060] L'embase 10 en forme de rail est allongée, est faite en métal et est de préférence en aluminium extrudé. L'embase 10 en forme de rail se compose d'un panneau inférieur 11 et de deux rails 12. Le panneau inférieur 11 est allongé. Les deux rails 12 sont formés sur les deux côtés respectifs du panneau inférieur 11 et font saillie de celui-ci. Chaque rail 12 présente un conduit de coulissement 14 et un conduit de positionnement 13. Chacun des conduits de coulissement 14 et des conduits de positionnement 13 présente une ouverture. Les ouvertures des conduits de coulissement 14 sont en face l'une de l'autre et les ouvertures des conduits de positionnement 13 sont également en face l'une de l'autre. Le conduit de positionnement 13 de chaque rail 12 est situé en dessous du conduit de coulissement 14 du rail 12. [0061] La plaque de positionnement 20 est montée sur l'embase 10 en forme de rail entre les rails 12. De préférence, la plaque de positionnement 20 est élastique et est montée dans les conduits de positionnement 13 des rails 12 de l'embase 10 en forme de rail. En alternative, la plaque de positionnement 20 peut être reliée d'un seul tenant aux rails 12 et sert de panneau inférieur 11 de l'embase 10 en forme de rail. Dans une première forme de réalisation, la plaque de positionnement 20 a deux longs côtés opposés, deux extrémités libres, un milieu, une surface supérieure, une surface inférieure, deux barres 6 de rail 21, un évidement 22 et un segment de positionnement 24. La plaque de positionnement 20 est pliée vers le haut à partir des côtés opposés longs jusqu'au milieu de la plaque de positionnement 20. Les deux barres de rail 21 sont formées sur la surface inférieure de la plaque de positionnement 20 et font saillie vers l'extérieur de celle-ci, respectivement sur les deux côtés opposés longs de la plaque de positionnement 20 et sont montées dans les conduits de positionnement 13 respectifs des rails 12. Alternativement, les barres de rail 21 sont reliées d'un seul tenant avec les rails 12. L'évidement 22 est formé dans la surface inférieure au milieu de la plaque de positionnement 20 entre les extrémités libres de la plaque de positionnement 20 et est parallèle aux côtés longs opposés de la plaque de positionnement 20, de sorte que la section transversale de la plaque de positionnement 20 est courbée pour permettre au milieu de la plaque de positionnement 20 de se déformer par rapport à l'embase 10 formant rail. [0062] Le segment de positionnement 24 est formé sur la surface supérieure et au milieu de la plaque de positionnement 20 entre les deux extrémités libres de la plaque de positionnement 20. Le segment de positionnement 24 se compose de multiples blocs de positionnement 242 et de parties de positionnement 244. Les blocs de positionnement 242 sont formés sur la surface supérieure de la plaque de positionnement 20 et font saillie de celle-ci et sont agencés en ligne selon intervalles réguliers pour définir plusieurs évidements de positionnement respectifs entre les blocs de positionnement 242. Chaque bloc de positionnement 242 a deux bords latéraux courbes 243 formés sur deux côtés opposés du bloc de positionnement 242. Les parties de positionnement 244 sont formées sur la surface supérieure de la plaque de positionnement 20 et font saillie de celle-ci et sont maintenues respectivement dans les évidements de positionnement. De préférence, chaque partie 244 est une nervure et a deux extrémités reliées respectivement par deux bords latéraux courbes 243 de deux blocs de positionnement adjacents 242. [0063] Ledit au moins un support de positionnement 30 est monté de façon coulissante et rotative sur l'embase 10 en forme de rail, et chacun (lesdits au moins un support de positionnement 30 a un siège coulissant 31 et un élément d'extension 32. Le siège coulissant 31 est rond et élastique et est monté de façon coulissante et rotative dans les conduits de coulissement 14 des rails 12. Le siège coulissant 31 comprend une partie inférieure, une partie supérieure, une bride annulaire de positionnement 311 et un deuxième segment de positionnement 312. La bride annulaire de positionnement 311 est formée sur la partie inférieure du siège coulissant 31 et fait saillie vers le bas à partir de cette partie inférieure, et vient en engagement de façon sélective avec deux des évidements de positionnement dans la plaque de positionnement 20. Le deuxième segment de positionnement 312 est formé sur la partie inférieure du siège coulissant 31 7 et fait saillie à partir de celui-ci, et comprend de multiples dents formées sur la partie inférieure de la bride de positionnement 311 du support de positionnement 30, faisant saillie à partir de celle-ci et étant agencées de façon annulaire selon des intervalles espacés. En conséquence, le deuxième segment de positionnement 312 a une forme ondulée, et deux des dents adjacentes du deuxième segment de positionnement 312 sont en engagement sélectif avec l'une des parties de positionnement 244. [0064] L'élément d'extension 32 est formé sur la partie supérieure du siège coulissant 31 et fait saillie de celle-ci vers le haut. L'élément d'extension 32 est creux, rectangulaire, avec une surface latérale et une bille saillante 321. La bille saillante 321 est montée dans la surface latérale de l'élément d'extension 32 et s'étend vers l'extérieur de celle-ci. [0065] Comme visible sur les figures 4 à 7, pour disposer le support de positionnement 30 sur l'embase 10 en forme de rail, le siège coulissant 31 du support de positionnement 30 est inséré dans les conduits de coulissement 14 des rails 12 à partir d'une des extrémités de l'embase 10 en forme de rail,. Par conséquent, le support de positionnement 30 est coulissé jusqu'à une position souhaitée sur l'embase 10 en forme de rail. Dès lors, la bride annulaire de positionnement 311 est en engagement avec deux des évidements de positionnement dans la plaque de positionnement 20, et quatre dents sur deux extrémités d'un diamètre du siège coulissant 31 sont en engagement avec les deux parties de positionnement 244 dans les évidements de positionnement en engagement avec la bride de positionnement 311. En outre, au moins un des blocs de positionnement 242 entre les évidements de positionnement en engagement avec la bride de positionnement 311 est maintenu dans l'espace défini par la bride annulaire de positionnement 311. La surface intérieure de la bride annulaire de positionnement 311 vient en appui contre deux bords latéraux courbes 243 dudit au moins un bloc de positionnement 242, et la surface extérieure 3112 de la bride annulaire de positionnement 311 vient en appui contre deux côtés courbes 243 de deux des blocs de positionnement 242 qui sont voisins des évidements de positionnement en engagement avec la bride annulaire de positionnement 311. Avec les venues en appui existant entre la surface intérieure et la surface extérieure 3112 de la bride de positionnement 311 et les bords latéraux courbes 243 des blocs de positionnement 242, le support de positionnement 30 peut être maintenu fermement en place par rapport à l'embase 10 en forme de rail. [0066] Alternativement, lorsque la bride annulaire de positionnement 311 du support de po- sitionnement 30 est maintenue dans deux des évidements de positionnement, la surface intérieure et la surface extérieure 3112 de la bride de positionnement peuvent être espacées des bords latéraux courbes adjacents 243 des blocs de positionnement adjacents 242 pour former des espaces entre eux. Par conséquent, lorsque le support de positionnement 30 est poussé par rapport à l'embase 10 en forme de rail, le support de positionnement 30 peut également être positionné à la position souhaitée par rapport à 8 l'embase 10 en forme de rail du fait dc la venue de la surface intérieure ou extérieure 3112 de la bride annulaire de positionnement 311 contre les bords latéraux courbes 243 des blocs de positionnement 242 adjacents. [0067] Avec un tel agencement, plusieurs douilles sont aptes à être montées dc manière amovible sur des éléments d'extension de plusieurs montures de positionnement 30 respectives. Lorsque chaque douille est fixée sur l'élément d'extension 32 d'un des supports de positionnement 30 correspondants, la bille saillante 321 de l'élément d'extension 32 est engagée avec une cavité définie dans la douille. Ainsi, la douille peut être maintenue en place sur l'élément d'extension 32 du support de positionnement 30. [0068] Lorsque des chiffres ou des signes présents sur les douilles ne sont pas alignés dans la même direction de façon à être tournés vers un utilisateur, l'utilisateur peut faire tourner les douilles dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par rapport à l'embase 10 en forme de rail pour que les chiffres ou les signes des douilles 60 soient face à l'utilisateur. En se référant aux figures 5 à 7, il apparaît que pendant le processus de rotation mentionné ci-dessus, le siège coulissant 31 du support de positionnement 30 peut être tourné avec la douille par rapport à la plaque de positionnement 20 par l'engagement entre l'élément d'extension 32 du support de positionnement 30 et la douille. Lors de la rotation de la douille, les dents du deuxième segment de positionnement 312 sont désengagées des parties de positionnement correspondantes 244 du premier segment de positionnement 24 en raison de la résilience du siège coulissant 31 du support de positionnement 30 ou de la plaque de positionnement 20. Lorsque la douille est tournée sur un angle désiré, quatre autres dents du deuxième segment de positionnement 312 viennent en engagent avec les deux parties de positionnement 244 du premier segment de positionnement 24. Le support de positionnement 30 peut être positionné fermement selon un angle spécifique par rapport à l'embase 10 en forme de rail pour que les chiffres ou les signes sur les douilles soient orientés vers l'utilisateur, et l'utilisateur peut reconnaître et utiliser facilement les douilles. [0069] De plus, chaque partie de positionnement 244 du premier segment de positionnement 24 peut être un mamelon ou un bouton. Le deuxième segment de positionnement 312 sur la bride de positionnement 311 de chaque support de positionnement 30 peut comporter plusieurs cavités venant sélectivement en engagement avec le mamelon ou le bouton des parties de positionnement 244. Grâce à l'engagement entre le premier et le deuxième segment de positionnement, le support de positionnement 30 peut être maintenu dans un angle souhaité par rapport à l'embase 10 en forme de rail. [0070] Pour modifier la position du support de positionnement 30 comme visible sur la figure 8, il est possible de déplacer directement la douille ou le support de posi- 9 tionnement 301e long de l'embase 10 en forme de rail. La bride annulaire de positionnement 311 sur le siège coulissant 31 du support de positionnement 30 est désengagée des évidements de positionnement en raison de la résilience du siège coulissant 31 ou de la plaque de positionnement 20, et les dents du deuxième segment de positionnement 312 sont également désengagées des parties de positionnement 244 en même temps. De plus, ledit au moins un bloc de positionnement s'échappera de l'espace formé par la bride annulaire de positionnement 311. Par conséquent, le support de positionnement 30 peut être coulissé rapidement le long de l'embase 10 en forme de rail jusqu'à la position souhaitée pour s'adapter aux différentes exigences d'utilisation. [0071] Lorsque le support de positionnement 30 est déplacé dans une position souhaitée, la bride annulaire de positionnement 311 est en engagement avec deux autres évidements de positionnement aménagés dans la plaque de positionnement 20, et la surface intérieure et la surface extérieure 3112 de la bride de positionnement 311 touchent les bords latéraux courbes 243 des blocs de positionnement 242 correspondants. [0072] Lorsque la surface intérieure et la surface extérieure 3112 des brides de posi- tionnement annulaires 311 viennent en butée contre les bords latéraux courbes 243 des blocs de positionnement correspondants 242, un effet de positionnement à l'égard de mouvements bidirectionnels peut être procuré au support de positionnement 30. Ainsi, les supports de positionnement 30 peuvent être maintenus fermement par rapport à l'embase en forme de rail et ne se déplacent pas facilement même lorsqu'une force externe importante est appliquée au châssis poile-outils. [Revendication 1] REVENDICATIONSChâssis porte-outils, caractérisé en ce qu'il comprend : une embase (10) en forme de rail, formant un siège allongé et comportant deux conduits de coulissement (14) définis respectivement sur deux côtés de l'embase (10) en forme de rail et ayant chacun une ouverture, et les ouvertures des deux conduits de coulissement (14) étant en face l'une de l'autre ; une plaque de positionnement (20) disposée sur l'embase (10) en forme de rail et comportant une surface supérieure ; un premier segment de positionnement (24) formé sur la surface supérieure de la plaque de positionnement (20) et comprenant de multiples blocs de positionnement (242) formés sur la surface supérieure de la plaque de positionnement (20) et faisant saillie de celle-ci et agencés en ligne selon des intervalles espacés de façon à définir de multiples évidements de positionnement respectifs entre les blocs de positionnement (242), et chaque bloc de positionnement (242) ayant deux bords latéraux courbes (243) formés sur deux côtés opposés du bloc de positionnement (242) ; et des parties de positionnement multiples (244) formées sur la surface supérieure de la plaque de positionnement (20) et faisant saillie de celle-ci et maintenues respectivement dans les évidements de positionnement ; et au moins un support de positionnement (30) monté de manière coulissante et rotative sur l'embase (10) en forme de rail, et chacun desdits au moins un support de positionnement (30) ayant un siège coulissant (31) monté de façon coulissante et rotative dans les conduits de coulissement (14) et comportant une partie inférieure ; une partie supérieure ; et une bride annulaire de positionnement (311) formée sur la partie inférieure du siège coulissant (31) et faisant saillie vers le bas à partir de celui-ci, en engagement sélectif avec deux des évidements de positionnement aménagés dans la plaque de positionnement (20) ; et un deuxième segment de positionnement (312) formé sur une partie inférieure de la bride de positionnement (311) et engagé de façon sélective 11 [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] avec deux parties de positionnement (244) maintenues dans les deux évidements de positionnement en engagement avec la bride de positionnement (311) ; et un élément d'extension (32) formé sur la partie supérieure du siège coulissant (31) et faisant saillie vers le haut à partir de celle-ci. Châssis porte-outils selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bride annulaire de positionnement (311) de chacun desdits au moins un support de positionnement (30) comporte une surface intérieure venant de façon sélective contre deux des bords latéraux courbes (243) d'au moins un des blocs de positionnement (242) situés entre les deux évidements de positionnement en engagement avec la bride annulaire de positionnement (311) et une surface extérieure (3112) venant de façon sélective contre deux des bords latéraux courbes (243) des blocs de positionnement (242) qui sont adjacents aux évidements de positionnement en engagement avec la bride annulaire de positionnement (311). Châssis porte-outils selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que l'embase (10) en forme de mil comprend un panneau inférieur (11) allongé et ayant deux côtés ; et deux rails (12) agencés respectivement sur les deux côtés du panneau inférieur (11) ; les deux conduits de coulissement (14) sont définis dans les rails (12) respectifs ; chaque rail (12) de l'embase (10) en forme de rail comporte en outre un conduit de positionnement (13) situé en dessous du conduit de coulissement (14) du rail (12) et ayant une ouverture ; les ouvertures des conduits de positionnement (13) des deux rails (12) sont en face l'une de l'autre ; et la plaque de positionnement (20) est montée dans les conduits de positionnement (13) aménagés clans les rails (12) de l'embase (10) en forme de rail. Châssis porte-outils selon la revendication 3, caractérisé en ce que la plaque de positionnement (20) comprend en outre une surface inférieure ; deux barres de rail (21) formées sur la surface inférieure de la plaque de positionnement (20) et faisant saillie vers l'extérieur de celle-ci, respectivement sur deux côtés opposés de la plaque de positionnement (20) et 12 [Revendication 5] montées dans les conduits de positionnement (13) respectifs des rails (12) de l'embase (10) en forme de rail ; et [Revendication 6] un évidement (22) formé dans la surface inférieure de la plaque de positionnement (20) au milieu de la plaque de positionnement (20), l'évidement (22) étant parallèle aux côtés opposés de la plaque de positionnement (20) pour former un espace entre le milieu de la plaque de positionnement (20) et la surface supérieure du panneau inférieur (11). Châssis porte-outils selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 4, caractérisé en ce que chaque partie de positionnement (244) du premier segment de positionnement (24) est une nervure et a deux extrémités reliées avec deux des bords latéraux courbes (243) respectifs de deux blocs de positionnement (242) adjacents. Châssis porte-outils selon la revendication 5, caractérisé en ce que le deuxième segment de positionnement (312) de chacun desdits au moins un support de positionnement (30) comprend de multiples dents formées sur la partie inférieure de la bride de positionnement (311) du support de positionnement (30) et faisant saillie de celle-ci, et agencées de manière annulaire selon des intervalles espacés.