FR 3099516 A1 20210205 FR 1908929 A 20190802 Description Titre de l'invention : Support de fixation d'un tube supportant un écran, sous ensemble de montage et installation de fermeture et/ou de protection solaire comprenant un tel support et procédé de montage associé. [0001] La présente invention concerne un support de fixation d'un tube supportant un écran de fermeture ou de une protection solaire dans un demi-linteau et un sous ensemble de montage comprenant deux tels supports de fixation. L'invention concerne aussi une installation de fermeture ou de protection solaire comprenant un écran. L'invention concerne enfin un procédé de montage d'un tel sous-ensemble de montage dans un demi-linteau. [0002] Il est connu d'installer un écran de fermeture ou de protection solaire, tel qu'un volet roulant, au-dessus d'une porte ou d'une fenêtre, le volet roulant comprenant un tube d'enroulement et un tablier enroulé sur ce tube, logés dans un volume de montage ménagé à cet effet clans la maçonnerie au-dessus de la fenêtre. Le tablier passe par une fente inférieure du demi-linteau et se déploie devant la fenêtre pour l'occulter [0003] Pour plus de clarté, un linteau désigne un élément de maçonnerie délimitant le bord supérieur d'une ouverture, telle qu'une porte ou une fenêtre. Dans le domaine de la construction en général et des volets roulants en particulier, lorsque le linteau inclut un volume de montage de volet roulant ouvert uniquement vers le bas, on parle de montage en tunnel. Lorsque le volume de montage est ouvert vers le bas et vers l'intérieur du bâtiment, on parle de demi-linteau. [0004] Pour des raisons de confort, notamment thermique, les fenêtres et les volet roulants doivent présenter une structure étanche, qui limite les infiltrations d'air. [0005] Il est connu d'utiliser des systèmes de volet roulant pré-montés clans les demi- linteaux, ces systèmes offrant une étanchéité élevée. Cependant, pour s'adapter aux diverses tailles d'ouvertures pratiquées dans un mur, pour ménager des fenêtres ou des portes fenêtres, il faut, pour chaque ouverture, prévoir un système pré-monté de la taille correspondante. Ceci qui multiplie le nombre de références de systèmes pré-montés à prévoir, ce qui est coutcux. Ces systèmes pré-montés sont d'autre part difficiles à ouvrir, notamment dans le cas d'opérations de maintenance, et à ré-étancher une fois la maintenance terminée. [0006] De plus, un demi-linteau peut être obtenu de diverses façon, notamment lors de la construction du bâtiment : par l'utilisation d'éléments préfabriqués, en terre cuite ou en béton, ou bien, dans le cas d'un mur en béton coulé sur place, par la mise en place d'une contre-forme au sein des coffrages du mur. En fonction de ces divers modes 2 constructifs, la géométrie des demi-linteau peut présenter des écarts de côtes importants, dus aux tolérances de fabrication, notamment lorsque le linteau est limité vers le haut par un élément du gros-oeuvre du bâtiment, tel qu'une poutre ou une dalle. L'étanchéité entre le système de volet roulant et le demi-linteau doit être mise en oeuvre au cas par cas, ce qui est consommateur en temps. [0007] C'est à ces problèmes qu'entend plus particulièrement remédier l'invention, en proposant un système de fixation de volet roulant dans un demi-linteau, cc système étant facile à monter et à étancher avec diverses tailles de demi-linteau, même quand le demi-linteau présente une géométrie imparfaite. [0008] À cet effet, l'invention concerne un support de fixation d'au moins un tube supportant un écran de fermeture ou de protection solaire dans un demi-linteau ménagé dans un mur. Le support de fixation comprend un flasque, qui est ménagé dans une plaque définissant un premier plan et qui comprend au moins un orifice de réception d'un palier du tube centré sur un axe longitudinal qui est orthogonal au premier plan. Le support de fixation comprend, en outre, un embout inférieur, qui est configure pour être fixé au mur, tandis que le flasque étant fixé à l'embout inférieur à l'aide de premiers organes de fixation réversibles. Selon l'invention, le support de fixation comprend, en outre, un embout supérieur. L'embout supérieur est guidé en translation par rapport à l'embout inférieur suivant un axe de déploiement, orthogonal à l'axe longitudinal, entre une position fermée, dans laquelle un encombrement du support de fixation, mesuré parallèlement à l'axe de déploiement, présente une première valeur, et une position ouverte, dans laquelle l'encombrement présente une deuxième valeur, supérieure à la première valeur. [0009] Grâce à l'invention, le support de fixation de tube de volet roulant peut être monté de façon étanche dans le demi-linteau en rattrapant les jeux de fabrication du demi-linteau. Alors que l'embout inférieur est fixé dans une paroi latérale du mur, l'embout supérieur et mis en position déployée au contact de la poutre avant d'être fixé à la paroi latérale. L'étanchéité entre le support et la maçonnerie est facile à réaliser, y compris après un démontage pour une opération de maintenance. [0010] Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel support de fixation peut aussi incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises selon toute combinaison techniquement admissible : [0011] l'embout inférieur présente une surface de glissement, tandis que l'embout supérieur présente une paroi de glissement de forme complémentaire à la surface de glissement, les surface et paroi de glissement étant configurées pour assurer le guidage en translation de l'embout supérieur par rapport à l'embout inférieur parallèlement à l'axe de déploiement. la surface de glissement et la paroi de glissement sont en contact l'une avec 3 l'autre suivant un contour de contact continu, alors que le contact entre la surface de glissement et la paroi de glissement est étanche. le support de fixation comprend des organes d'étanchéité, qui assurent l'étanchéité entre l'embout inférieur et l'embout supérieur. le flasque comporte des encoches de guidage, qui sont ménagées dans le flasque suivant un axe d'ajustement orthogonal à l'axe de déploiement, tandis que l'embout inférieur comprend des reliefs de guidage, qui coopèrent avec les encoches de guidage et guident en translation le flasque par rapport à l'embout inférieur parallèlement à l'axe d'ajustement. [0012] L'invention concerne aussi un sous-ensemble de montage : [0013] le sous-ensemble de montage comprend deux supports de fixation tels que décrits précédemment, au moins un tube qui définit deux extrémités comportant chacune un palier, chaque palier étant reçu dans l'un des orifices de réception du flasque de l'un des supports de fixation respectif, un profilé inférieur, qui relie entre eux les embouts inférieurs des deux supports de montage, définissant une partie inférieure du sous-ensemble de montage, un profilé supérieur, qui relie entre eux les embouts supérieurs des deux supports de montage, définissant une partie supérieure du sous-ensemble de montage, alors que le sous-ensemble de montage est configure pour passer d'une configuration fermée, dans laquelle les deux embouts supérieurs sont en position fermée, à une configuration déployée, dans laquelle au moins un des embouts supérieurs est en position déployée. les profilés supérieur et inférieur présentent chacun une forme de L avec une double branche qui définit un volume d'accueil (V100, V108) à section en U, les volumes d'accueil des profilés inférieur et supérieur étant disposés en regard l'un de l'autre et définissant ensemble un volume de réception d'un panneau, le panneau étant apte à coulisser de façon étanche au sein des volumes d'accueil des profilés supérieur et inférieur. [0014] L'invention concerne en outre une installation de fermeture et/ou de protection solaire, qui comprend un sous-ensemble de montage tel que décrit ci-dessus, un mur dans lequel est ménagé une ouverture et un demi-linteau surmontant l'ouverture, le demi-linteau s'étendant horizontalement suivant un axe principal et définissant un volume de montage parallélépipédique, qui est délimité dans sa partie haute par une poutre présentant une face inférieure, dans sa partie basse par un montant supérieur d'un dormant de menuiserie et, sur les côtés, par des parois latérales du mur, la portion supérieure de la menuiserie, les parois latérales du mur et la poutre délimitant une trappe d'accès du demi-linteau, alors que la partie inférieure du sous-ensemble de montage est en appui sur le montant supérieur de la menuiserie les embouts inférieurs étant fixés sur les parois latérales du mur, tandis que la partie supérieure est en configuration déployée, le profilé supérieur étant en appui sur la face inférieure de la poutre et les embouts supérieurs étant fixés sur les parois latérales du mur, et que le panneau est logé conjointement dans les volumes d'accueil des profilés supérieur et inférieur, obturant de façon étanche la trappe d'accès du demi-linteau. [0015] L'invention concerne enfin un procédé de montage d'un sous-ensemble de montage tel que décrit ci-dessus : [0016] le procédé comprend les étapes consistant à : [0017] a. insérer le sous-ensemble de montage dans le volume de montage du demi-linteau ; [0018] h. caler la partie inférieure du sous-ensemble de montage en appui sur le montant supérieur de la menuiserie ; [0019] c. fixer chacun des demi-embouts inférieurs dans une paroi latérale respective ; [0020] d. déployer la partie supérieure du sous-ensemble en mettant le profilé supérieur au contact de la face inférieure de la poutre ; [0021] c. fixer chacun des demi-embouts supérieurs dans les parois latérales du mur. [0022] le procédé de montage inclut au moins une étape préalable parmi : [0023] - une étape consistant à ajuster, pour chaque support de fixation, la position relative du flasque par rapport à l'embout inférieur par une translation parallèle à l'axe d'ajustement des encoches de guidage puis à immobiliser le flasque par rapport à l'embout inférieur à l'aide d'organes de fixation et une étape consistant à ajuster, pour chaque support de fixation, la position relative de la cale par rapport au flasque par une translation parallèle à l'axe de déploiement puis à immobiliser la cale par rapport au flasque à l'aide d'organes de fixation. [0024] Ce procédé induit les mêmes avantages que ceux mentionnés ci-dessus au sujet du support de fixation de volet roulant de l'invention. [0025] L'invention sera mieux comprise, et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, d'un mode de réalisation d'un support de fixation de volet roulant, d'un sous-ensemble comprenant un tel support, d'une installation de volet roulant comprenant un tel sous-ensemble et d'un procédé de montage conformes à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : [0026] [fig.1] la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une installation de fermeture et de protection solaire conforme à l'invention, comprenant deux supports de fixation de tube conformes à l'invention ; [0027] [fig.2] la figure 2 est une coupe partielle suivant le plan II de la figure 1 ; [0028] [fig.3] la figure 3 est une coupe partielle suivant le plan III de la figure 1 ; [0029] [fig.4] la figure 4 est une coupe analogue à la figure 3, illustrant une première étape du procédé de montage du support de fixation conforme à l'invention, certains éléments étant omis pour faciliter la lecture ; [0030] [fig.5] la figure 5 est une coupe analogue à la figure 4, illustrant une deuxième étape du procédé de montage ; [0031] [fig.6] la figure 6 est une coupe analogue à la figure 4, illustrant une troisième étape du procédé de montage, et [0032] [fig.7] la figure 7 est une coupe analogue à la figure 4, illustrant une quatrième étape du procédé de montage. [0033] La figure 1 représente une installation 2 de fermeture et de protection solaire conforme à l'invention. Dans l'exemple de la figure 1, l'installation 2 est une installation de volet roulant. La figure 1 est une perspective éclatée de l'installation 2, dans laquelle tous les éléments sont orientés dans la même position qu'ils ont lorsque l'installation 2 est dans une configuration montée sur un mur 4. [0034] L'installation 2 est fixée sur le mur 4 au-dessus d'une ouverture 6 pratiquée dans cc mur. Le mur 4 et l'ouverture 6 ne sont pas représentés sur la figure 1, mais sont tous les deux visibles sur les figures 3 à 7, le mur 4 étant également visible sur la figure 2. L'installation 2 est symétrique par rapport à un plan de symétrie P2 vertical et orthogonal au mur 4. [0035] Dans l'exemple, le mur 4 est vertical, tandis que l'ouverture 6 est rectangulaire. Par commodité, les directions « haut » et « bas » pour l'interprétation des termes « haut », bas », « supérieur » et « inférieur » sont les directions que l'on prend par rapport à la configuration de l'installation 2, montée sur le mur 6 vertical. [0036] Les termes « intérieur » et « extérieur » sont pris en référence au volume délimité par le mur 4. Sur les figures 3 à 7, l'intérieur est situé sur la gauche du dessin tandis que l'extérieur est situé sur la droite du dessin. [0037] Les termes « côtés internes » et « côtés externes », pour les éléments situés de part et d'autre du plan P2, désignent les côtés de ces éléments orientés respectivement vers le plan de symétrie P2, et à l'opposé du plan de symétrie P2. [0038] L'installation 2 comprend un tube haut 8 et un tube bas 10. Les deux tubes haut et bas 8 et 10 présentent chacun une structure cylindrique centrée sur un axe longitudinal A8 et A10 respectif et sont disposés horizontalement dans la configuration de la figure 1. Dans l'exemple, les tubes haut et bas 8 et 10 sont pivotants, et les axes longitudinaux A8 et A10 sont des axes d'enroulement car les tubes 8 et 10 sont des tubes d'enroulement de tablier. [0039] Dans l'exemple, les écrans supportés par les tubes haut et bas 8 et 10 sont, selon les cas, un écran de fermeture formé de lames rigides ou un écran occultant, telle qu'une toile de protection solaire ou une toile de protection contre les insectes, ces exemples n'étant pas limitatifs. Chacun des tubes 8 et 10 comprend trois portions assemblées 6 longitudinalement les unes aux autres, dans lesquelles sont logés des organes respectifs de commande en rotation des tuhes 8 et 10 tels que des moteurs électriques. Avantageusement, les tuhes 8 et 10 sont réalisés en métal. [0040] En variante non représentée, les tuhes haut et bas 8 et 10 peuvent être commandés en rotation par des moyens manuels, tels que des treuils. [0041] Chacun des tubes 8 et 10 présente deux extrémités opposées l'une à l'autre, ces ex- trémités étant chacune montée pivotante sur un palier 12. Dans l'exemple, les paliers 12 sont au nombre total de quatre et présentent chacun la forme d'une plaque disposée dans un plan vertical, avec un côté interne orienté vers le tube et un côté externe opposé présentant des tétons 14. [0042] L'installation 2 comporte, en outre, deux flasques 16. Les flasques 16 sont disposés en regard l'un de l'autre, symétriquement de part et d'autre du plan P2, et sont chacun constitués d'une plaque métallique. Avantageusement, les flasques 16 présentent une structure identique l'un à l'autre. [0043] Pour chacun des flasques 16 on définit une face interne 18 comme étant la face du flasque 16 orientée vers l'autre flasque 16, et une face externe 20, opposée à la face interne 18. Chaque flasque 16 présente aussi un bord inférieur 22, un rebord latéral 24, des orifices 26 et des encoches de guidage 28. Le bord inférieur 22 et les encoches de guidage 28 présentent des directions parallèles entre elles et le rebord latéral 24 est orthogonal aux encoches 28. Dans la configuration de la figure 1, le bord inférieur 22 et les encoches de guidage 28 sont horizontales et le rebord latéral 24 est vertical. [0044] Les orifices 26 traversent de part en part chaque flasque 16 et sont des orifices de réception des tétons 14 des paliers 12. En configuration montée de l'installation 2, les tétons 14 sont logés dans les orifices 26 de réception, les paliers 12 étant fixés aux flasques 16. Les tubes haut et bas 8 et 10 sont ainsi montés entre, et pivotant sur, les flasques 16 autour des axes respectifs A8 et A10, et les axes A8 et A10 sont orthogonaux aux flasques 16. [0045] L'installation 2 comprend, en outre, deux embouts inférieurs 30 et deux embouts su- périeurs 32. Les embouts inférieurs et supérieurs 30 et 32 sont chacun au nombre de deux et sont disposés symétriquement par rapport au plan de symétrie P2. Des embouts inférieurs 30, respectivement supérieurs 32, disposés en regard l'un de l'autre par rapport au plan P2 présentent ainsi une structure symétrique l'un à l'autre. [0046] Chacun des embouts inférieurs 30 coopère avec l'embout supérieur 32 situé du même côté du plan P2. Le sous-ensemble formé par un flasque 16, un embout inférieur 30 et un embout supérieur 32 situés du même côté du plan P2 définit un support de fixation 34. [0047] Autrement dit, l'installation 2 comprend deux supports de fixation 34 présentant une structure symétrique l'une à l'autre et situés en regard l'un de l'autre, symétriquement 7 de part et d'autres du plan de symétrie P2. [0048] Chaque embout inférieur 30 présente une première paroi 36, qui est, dans la confi- guration de la figure 1, située dans un plan vertical parallèle au mur 4, une deuxième paroi 38, qui est située dans un plan vertical orthogonal à la première paroi, et une troisième paroi 40, qui est reliée à la deuxième paroi et parallèle à la première paroi. Les arêtes d'intersection des parois 36, 38 et 40 parallèles et définissent un axe de déploiement A30. Sur la figure 1, l'axe A30 est vertical. [0049] La première paroi 30 présente une forme rectangulaire, disposée parallèlement à l'axe A30 dans sa longueur. La première paroi 30 présente, en outre, deux trous oblongs 42, dont la plus grande dimension est parallèle à l'axe A30 et alignés suivant l'axe A30. Les trous oblongs 42 sont configurés pour coopérer avec des organes de fixation, tels que des vis, non représentés. [0050] La deuxième paroi 38 présente une forme rectangulaire, est disposée parallèlement à l'axe A30 dans sa longueur, et est liée à la première paroi 36 par un côté du rectangle, tandis que le côté opposé est lié à la troisième paroi 40 par un côté opposé de cc rectangle. La troisième paroi 40 présente une forme rectangulaire, disposée parallèlement à l'axe A30 dans sa longueur, et est orientée par rapport à la deuxième paroi 38, à l'opposé de la première paroi 36. Dans un plan orthogonal à l'axe A30, les parois 36, 38 et 40 présentent un profil en forme de chicane avec des angles droits. [0051] Chaque embout inférieur 30 comprend, en outre, un premier logement 44 et un deuxième logement 46. Le premier logement 44 présente une forme cylindrique de section circulaire centrée sur un axe orthogonal à la première paroi 36 et orthogonal à l'axe A30. Le premier logement 44 est configuré pour recevoir une butée 50, qui est ici une vis à tête plate cylindrique. Le deuxième logement 46 présente une forme parallélépipédique, est disposé à la jonction entre la première paroi 36 et la deuxième paroi 38, et définit un volume de réception 48. Le volume de réception 48 est configuré pour loger un boîtier 52, qui est dans l'exemple un organe de commande électronique de l'un des moteurs du tube haut 8 ou du tube bas 10. L'installation 2 comprend ainsi deux boîtiers 52, aptes à commander les mouvements en rotation des tubes haut 8 et bas 10. [0052] L'embout inférieur 30 présente, en outre, une surface de glissement 54, qui est ménagée sur des portions des première, deuxième et troisième parois 36, 38 et 40. La surface de glissement 54 présente ainsi, dans un plan orthogonal à l'axe A30, un profil en forme de chicane avec des angles droits. [0053] L'embout supérieur 32 comprend une paroi d'ajustement 56, qui présente une forme rectangulaire, est située dans un plan parallèle à la première paroi 36 et comprend un trou oblong 58, dont la plus grande dimension est parallèle à l'axe A30. [0054] Le trou oblong 58 est configuré pour coopérer avec un organe de fixation, non re- 8 présenté, tel qu'une vis, de manière à fixer l'embout supérieur 32 sur le mur 4. [0055] L'embout supérieur 32 comprend, en outre, un corps 60 qui présente une forme de dièdre, avec des faces orthogonales deux à deux. [0056] Chaque embout supérieur 32 présente une paroi de glissement 62. Cette paroi de glissement 62 présente un profil complémentaire de celui de la surface de glissement 54 de l'embout inférieur 30 adjacent, propre à guider en translation l'embout supérieur 32 par rapport à l'embout inférieur 30 suivant une direction parallèle à l'axe de déploiement A30. [0057] Sur les figures 5 et 6, le support de fixation 34 est représenté dans une configuration où le recouvrement de la surface de glissement 54 par la paroi de glissement 62 est maximum. Le support de fixation 34 est alors dans une position dite « fermée ». [0058] On définit un encombrement H34 d'un support de fixation 34 comme étant une mesure, parallèlement à l'axe de déploiement A30, entre deux points les plus éloignés appartenant à l'embout inférieur 30 et à l'embout supérieur 32, tant que la surface 54 coopère de façon étanche avec la paroi 62. Lorsque le support de fixation est en position fermée, l'encombrement H34 présente une première valeur qui est minimale. Lorsque le recouvrement de la surface 54 avec la paroi 62 n'est pas maximum, le support de fixation 34 est dans une position dite « ouverte », dans laquelle l'encombrement H34 présente une deuxième valeur, supérieure à la première valeur de r encombrement H34. On comprend que l'encombrement H34 peut prendre n'importe quelle valeur intermédiaire, entre la valeur minimale de la position ouverte, et une valeur maximale. [0059] Avantageusement, l'embout inférieur 30 et l'embout supérieur 32 sont en contact l'un avec l'autre, par l'intermédiaire respectivement de la surface 54 et de la paroi 62, suivant un contour de contact continu. Avantageusement, le contact entre la surface de glissement 54 et la paroi de glissement 62 est étanche, c'est-à-dire que l'air ne peut pas passer entre la surface 54 et de la paroi 62, lorsque la surface 54 est en contact avec la paroi 62. [0060] Avantageusement, des organes d'étanchéité, tels que des joints à lèvres aptes à assurer l'étanchéité de deux surfaces glissant l'une par rapport à l'autre, peuvent être prévus, à l'interface entre la surface de glissement 54 et la paroi de glissement 62, pour améliorer l'étanchéité entre l'embout supérieur 32 et l'embout inférieur 30. Ces organes d'étanchéité ne sont pas représentés. [0061] Dans l'exemple, les embouts inférieur et supérieur 30 et 32 sont réalisés en un matériau synthétique polymère. Ils sont fabriqués, par exemple, par injection plastique. En variante non représentée, les organes d'étanchéité peuvent être intégrés aux embouts inférieur et supérieur 30 et 32 lors de la fabrication, notamment par injection dite bi-matière ». 9 [0062] Chacun des embouts supérieurs 32 comprend, en outre, un premier logement 45, qui présente une forme analogue aux premiers logements 44 des embouts inférieurs 30. Chaque premier logement 45 présente une forme cylindrique de section circulaire centrée sur un axe orthogonal à la paroi d'ajustement 56 et orthogonal à l'axe A30. Chaque premier logement 45 est configuré pour coopérer avec une butée 51, qui est ici une vis à tête plate cylindrique analogue à la butée 50. [0063] Sur les figures 2 à 7, le support de fixation 34 est représenté assemblé, le flasque 16 étant en appui surfacique contre la deuxième paroi 38 de l'embout inférieur 30. Du côté interne, c'est-à-dire du côté orienté vers le plan P2, la deuxième paroi 38 de chaque support de fixation 34 présente des reliefs de guidage 64. Les reliefs de guidage 64 sont ménagés en saillie sur chacun des embouts inférieurs 30, et définissent des guides parallèles entre eux et situés dans un plan orthogonal à l'axe de déploiement A30. [0064] Les reliefs de guidage 64 sont conçus pour coopérer avec les encoches 28 des flasques 16, c'est-à-dire pour guider en translation le flasque 16 par rapport à l'embout inférieur 30, suivant une direction parallèle aux encoches de guidage 28. [0065] La position relative du flasque 16 par rapport à l'embout inférieur 30 peut ainsi être ajustée par une translation de direction parallèle aux encoches de guidage 28, le flasque 16 étant ensuite immobilisé par rapport à l'embout inférieur 30 à l'aide des vis 66, qui sont un exemple d'organes de fixation. En variante non représentée, les vis 66 sont remplacées par des goupilles ou par des clips. [0066] Ainsi, la position des tubes haut et bas 8 et 10 par rapport à l'embout inférieur 30 peut être ajustée, pour adapter, lors du montage, la position des tubes 8 et 10 à diverses tailles de tablier et/ou à diverses tailles de demi-linteau. [0067] Chaque support de fixation 34 comprend, en outre, une cale 68. Chacune des cales 68 comprend une embase 70, qui est liée à deux parois de fixation 72. L'embase 70 définit une surface d'appui plane, qui est horizontale dans la configuration des figures 1, 3, et 5 à 7. [0068] Les parois de fixation 72 présentent la forme de pattes parallélépipédiques, allongées et disposées, dans leur longueur, orthogonalement à l'embase 70. Les parois de fixation 72 sont conçues pour être fixées aux flasques 16 à l'aide de vis 74, qui sont un exemple d'organes de fixation. En variante non représentée, les vis 74 sont remplacées par des goupilles ou par des clips. [0069] L'écartement entre l'embase 70 et le bord inférieur 22 du flasque 16, mesuré paral- lèlement à l'axe de déploiement A30, peut être ajusté par l'opérateur, en fonction notamment de la géométrie du demi-linteau dans lequel le support de fixation 34 est monté. Les cales 68 sont ainsi des cales réglables et sont parfois appelées « pattes de sous-face ». Plus généralement, on comprend que la cale 68 permet, lors du montage, d'ajuster la position du flasque 16 par rapport au demi-linteau, suivant une direction parallèle à l'axe de déploiement A30, pour s'adapter aux divers types d'écrans de fermeture et/ou de protection solaire, ainsi qu'aux diverses géométries de demi-linteaux, sachant que l'axe de déploiement A30 est vertical lorsque le système 2 est monté dans le demi-linteau, comme représenté sur les figures 1 à 3 et 5 à 7. [0070] L'installation de la figure 2 comprend, en outre, deux coulisses 76 et deux tulipes 78. Les deux coulisses 76 présentent chacune une forme de profilés qui sont disposés verticalement dans leur longueur, de part et d'autre de l'ouverture 6. Les coulisses 76 sont disposées symétriquement l'une à l'autre de part et d'autre du plan de symétrie P2 et définissent entre elles un plan de guidage P76. Le plan de guidage P76 est parallèle au mur 4. Les tulipes 78, visibles sur les figures 1 et 3, sont chacune fixée sur une extrémité haute d'une coulisse 76 respective, chacune des tulipes 78 présentant des parois avec une partie basse alignée sur le plan de guidage P76 et une partie haute évasée. [0071] L'installation 2 comprend, en outre, un tablier T1 et deux verrous 80. [0072] Le tablier T1 comprend des lames 82, de forme rectangulaire horizontalement dans leur longueur, les lames 82 étant articulées entre elles, c'est-à-dire mobiles en rotation l'une par rapport à l'autre suivant un axe de rotation horizontal dans la configuration de la figure 1. Le tablier T1 définit, à une extrémité basse, une lame basse 84, et à une extrémité opposée, une lame haute 86. [0073] Le verrou 80 comprend un maillon avant 88, un maillon intermédiaire 90 et un maillon arrière 92. Les trois maillons 88, 90 et 92 sont articulés entre eux selon deux axes horizontaux dans la configuration de la figure 1. Plus précisément, le maillon arrière 92 est articulé avec le maillon intermédiaire à une extrémité, tandis qu'à l'autre extrémité le maillon arrière 92 est relié à la lame haute 86 du tablier Tl. Le maillon avant 88 est, quant à lui, lié en rotation au maillon intermédiaire 90 et fixé à l'un des tubes haut ou bas 8 ou 10. Dans l'exemple de la figure 1, le tablier T1 est représenté déployé devant l'ouverture 6 et est entièrement situé dans un plan parallèle au plan de guidage P76. On comprend que le tablier T1 est conjointement guidé par les coulisses 76 et par les tulipes 78, le tablier T étant enroulé autour du tube haut ou bas 8 ou 10 auquel il est rattaché, lorsqu'un opérateur commande la rotation dudit tube haut ou bas 8 ou 10. [0074] Sur la figure 3, les silhouettes du tablier Tl et d'un autre tablier T2 sont représentées par des cercles hachurés, qui montrent l'encombrement des tabliers Tl et T2 lorsqu'ils sont entièrement enroulés autour des tubes bas et haut 10 et 8 respectifs, les portions des tabliers Ti et T2 passant par les tulipes 78 ou par les coulisses 76 n'étant pas représentées. [0075] Dans l'exemple, le tablier T2, qui présente un encombrement bien moindre que le 11 tablier T1, est une toile de protection, telle qu'une protection solaire ou une moustiquaire. [0076] On comprend que selon la nature des tabliers Ti et T2, l'espace nécessaire au sein du demi-linteau varie et que, en conséquence, le positionnement des tubes haut et bas 8 et 10 au sein du demi-linteau doit être ajusté lors du montage. Ainsi que décrit précédemment, la position du flasque 16 par rapport à l'embout inférieur 30 peut être ajustée de diverses façons. Il est bien sûr possible d'utiliser un flasque 16 d'une géométrie différente de celle des exemples, pour autant que le flasque 16 coopère avec les embouts inférieurs et supérieurs 30 et 32, ainsi qu'avec les autres éléments du support de fixation 34, tels que la cale 68 ou les paliers 12. Il est ainsi possible d'utiliser le support de fixation 34 avec diverses géométries de demi-linteaux et diverses configurations, notamment lorsque les tabliers T1 et T2 sont de natures diverses, en changeant simplement le flasque 16 et sans changer les autres éléments du support de fixation 34. En ce sens, le support de fixation 34 est modulaire. [0077] L'installation 2 comprend, en outre, un profilé supérieur 94 et un profilé inférieur 96. Les profilé supérieur 94 et inférieur 96 présentent chacun une forme une section en L avec une double branche et sont disposés horizontalement dans leur longueur. La branche simple du L du profilé supérieur 94 présente une face d'appui 98, tandis que la double branche du L définit un volume d'accueil V100 à section en U, qui est situé dans un plan vertical et est ouvert vers le bas dans la configuration de la figure 1. Le profilé supérieur 94 présente deux extrémités qui coopèrent avec un embout supérieur 32 respectif. Autrement dit, le profilé supérieur 94 relie entre eux les deux embouts supérieurs 32 de l'installation 2. [0078] De façons analogue, le profilé inférieur 96 présente deux extrémités, qui coopèrent avec un embout inférieur 30 respectif. Autrement dit le profilé inférieur 96 relie entre eux les deux embouts inférieurs 30 de l'installation 2. La branche simple du L du profilé inférieur 96 présente une face d'appui 106, tandis que la double branche du L définit un volume d'accueil V108 à section en U, le volume V108 étant situé dans un plan vertical et est ouvert vers le haut dans la configuration de la figure 1. [0079] Les volumes d'accueil V100 et V108 sont disposés en regard l'un de l'autre, symé- triquement de part et d'autre d'un plan orthogonal à l'axe de déploiement A30. [0080] Dans l'exemple, les profilés supérieur et inférieur 94 et 96 sont chacun formés de deux cornières en angle droit coopérant l'une avec l'autre. En variante non représentée, l'un et/ou l'autre des profilés supérieur et inférieur 94 et 96 peut être formé d'une seule pièce. [0081] L'installation 2 comprend, en outre, un panneau 110. Le panneau 110 est une plaque rectangulaire, ménagée dans un matériau isolant et étanche. Sur la figure 1, le panneau 110 est représenté transparent par des traits mixtes pour faciliter la lecture. Sur les 12 figures 3 à 7, le panneau 110 est logé conjointement dans les volumes d'accueil V100 et V108. Autrement dit les volumes d'accueil V100 et V108 définissent ensemble un volume de réception du panneau 110. [0082] Avantageusement, le panneau 110 est mobile au sein des volumes d'accueil V100 et V108, c'est-à-dire que les profilés inférieur 96 et supérieur 94 peuvent chacun coulisser par rapport au panneau 110, en translation suivant une direction parallèle à l'axe de déploiement A30. [0083] Avantageusement, le panneau 110 est apte à coulisser de façon étanche au sein des volumes d'accueil V100 et V108, quelle que soit la position relative du panneau 110 au sein des volumes d'accueil V100 et V108. Par « étanche » on entend ici que les infiltrations d'air entre le panneau 110 est les parois des volumes d'accueil V100 et V108 sont minimales, voire nulles. [0084] Avantageusement, lorsque le panneau 110 est logé dans les volumes d'accueil V100 et V108, le panneau 110 est aussi en appui étanche sur les troisièmes parois 40 de chacun des embouts inférieurs 30. Conjointement, le panneau 110 est en appui étanche sur les corps 60 des embouts supérieurs 32. [0085] Le sous-ensemble comprenant les deux embouts inférieurs 30, les deux embouts su- périeurs 32, les profilés supérieur et inférieur 94 et 96 définit un cadre en forme de trapèze, qui est obturé de façon étanche par le panneau 110. [0086] Sur les figures 2 et 3, l'installation 2 est représentée en configuration assemblée et montée au sein d'un demi-linteau 102, que l'on décrit ci-après. Le demi-linteau 102 et représenté sur les figures 2 à 7. [0087] L'ouverture 6, ménagée dans le mur 4, est partiellement obturée dans sa partie su- périeure par une cloison 112. La cloison 112 est un élément de maçonnerie en brique ou en béton, qui comporte ici des alvéoles, présente une forme parallélépipédique disposée horizontalement dans sa longueur et affleurante avec le mur 4 du côté extérieur du bâtiment. Dans l'exemple, la cloison 112 et le mur 4 sont recouverts, côté extérieur, d'une couche de finition 114. La couche de finition 114 comprend par exemple une ou plusieurs couches d'un enduit minéral ou organique. [0088] L'ouverture 6 est limitée vers le haut par une poutre 116. La poutre 116 présente une face inférieure 118, qui est située dans un plan horizontal et est orientée vers l'ouverture 6. Alternativement, la face inférieure 118 peut faire partie d'un autre élément de maçonnerie tel qu'une dalle. La cloison 112 est en appui sur la face inférieure 118 de la poutre 116 par une extrémité haute, tandis que la cloison 112 est liée, à son extrémité basse, à une plaque isolante 120. La plaque isolante 120 présente ici une structure alvéolaire et est située dans un plan horizontal et orthogonal à la cloison 112. La face inférieure 118 de la poutre 116, la cloison 112 et la plaque isolante 120 délimitent ensemble un volume de montage V122, dans lequel sont logés plusieurs 13 éléments de l'installation 2, parmi lesquels les deux supports de fixation 34, les profilés supérieur 94 et inférieur 96, les tubes haut et bas 8 et 10 reliés au support de fixation 34 par l'intermédiaire des paliers 12, ainsi que, lorsqu'ils sont enroulés, les tabliers T1 et T2, éventuellement fixés aux tubes bas ou haut 10 ou 8, à l'aide de verrous 80. La liste de ces éléments n'est pas limitative. [0089] En retrait de la cloison 112 vers l'intérieur du bâtiment, l'installation 2 comprend une menuiserie 124, qui est par exemple la menuiserie 124 d'une fenêtre. La menuiserie 124 présente généralement une forme rectangulaire et est située dans un plan vertical en retrait de la cloison 112 par rapport à l'extérieur du mur 4. Une menuiserie du type de la menuiserie 124 comprend généralement une partie fixe, dite « dormant », qui est fixée au mur, et une partie mobile, dite « battant », mobile en rotation par rapport au dormant. Dans l'exemple des figures 3 à 7, la menuiserie 124 est partiellement représentée, seul un montant supérieur 126 du dormant de la menuiserie 124 étant représenté en coupe. [0090] Une première portion de l'ouverture 6 est ainsi partiellement obturée par la me- nuiserie 124, tandis qu'une portion complémentaire de la première portion de l'ouverture 6, délimitée par le montant supérieur 126 de la menuiserie, par des parois latérales 138 du mur 4 et par la poutre 116, définit une trappe d'accès 140 du demi-linteau 102. [0091] La menuiserie 124 obture partiellement l'ouverture 6. Avantageusement, le profilé inférieur 96 coopère avec le montant supérieur 126 de la menuiserie 124 de manière étanche. En variante non représentée, d'autres moyens d'étanchéité complémentaires peuvent être utilisés, tels qu'une membrane auto-adhésive, une bande de mousse comprimée ou du mastic. [0092] De façon analogue, le profilé supérieur 94 coopère avec la face inférieure 118 de la poutre 116 de manière étanche, cette étanchéité pouvant être complétée par d'autres moyens d'étanchéité complémentaires tels que cités précédemment. [0093] Dans la configuration de la figure 3, l'ouverture 6 est obturée de manière étanche par la menuiserie 124 d'une part et, entre le montant supérieur 126 et la poutre 116, par un contour continu formé du profilé inférieur 96 en appui sur le montant supérieur 126, le panneau 110 coopérant dans sa partie basse avec le volume d'accueil V108 du profilé inférieur 96 et, dans sa partie haute, avec le volume d'accueil V100 du profilé supérieur 94, la face d'appui 98 du profilé supérieur 94 coopérant avec la face inférieure 118 de la poutre 116. [0094] Les butées 50, coopérant avec les logements cylindriques 44 ménagés sur les embouts inférieur et supérieur 30 et 32, coopèrent ensemble avec un panneau d'habillage 128. Le panneau d'habillage 128 est réalisé par exemple en une plaque de plâtre, présente une forme rectangulaire et permet de cacher l'installation 2 du côté 14 intérieur du bâtiment. Avantageusement, le panneau d'habillage 128 coopère de façon réversible avec les butées 50, c'est-à-dire que le panneau d'habillage 128 est démontable. Dans l'exemple, les butées 50 sont des vis qui présentent une tête cylindrique en matériau ferromagnétique, tandis que le panneau d'habillage 128 comprend des aimants, non représentés, qui maintiennent en position le panneau d'habillage 128 par rapport aux butées 50 de façon réversible. [0095] Dans l'exemple des figures, l'installation 2 comprend deux supports de fixation 34, reliés par les profilés supérieur 94 et inférieur 96, tandis que deux tubes haut et bas 8 et 10 sont montés pivotants sur les flasque 16, ces éléments définissant ensemble un sous-ensemble de montage 130 de volet roulant. En variante non représentée, seul le tube bas 10 est monté sur les flasque 16, auquel cas le sous-ensemble de montage 130 ne comprend qu'un seul tube supportant un écran de fermeture ou de protection solaire. [0096] Parmi les éléments qui composent le sous-ensemble de montage 130, les deux embouts inférieurs 30 reliés entre eux par le profilé inférieur 96 définissent une partie inférieure 132 du sous-ensemble de montage 130. De façon analogue, les deux embouts supérieurs 32, reliés entre eux par le profilé supérieur 94 définissent ensemble une partie supérieure 134 du sous-ensemble de montage 130. [0097] La partie supérieure 134 du sous-ensemble de montage 130 est guidée en translation par rapport à la partie inférieure 132 du sous-ensemble de montage 130, parallèlement à l'axe de déploiement A30, grâce aux embouts supérieur 32 et inférieur 30 situés aux extrémités des profilés inférieur 96 et supérieur 94. [0098] On décrit à présent un procédé de montage de volet roulant à l'aide du sous-ensemble de montage 130 tel que décrit précédemment. [0099] La figure 4 illustre une première étape du procédé de montage du volet roulant, consistant à insérer le sous-ensemble de montage 130 dans le volume de montage V122. Le sous-ensemble de montage 130 présente alors un encombrement minimal, c'est-à-dire que les embouts supérieurs 32 des deux supports de fixation 34 sont en configuration fermée, dans laquelle l'encombrement H34 est minimal. [0100] Le montant supérieur 126 de la menuiserie 124 comprend un rebord 136. Le rebord 136 est ménagé en saillie sur le montant supérieur 126 et s'étend verticalement en direction de la poutre 116 située en regard. [0101] Le sous-ensemble de montage 130 est présenté avec les flasques 16 orientés vers la cloison 112, c'est-à-dire vers l'avant du volume de montage V122, tandis que les profilés supérieur et inférieur 94 et 96 sont orientés à l'opposé de la cloison 112. Le sous-ensemble de montage 130 est inséré dans le volume de montage V122 suivant un mouvement qui comprend une composante de translation horizontale dirigée vers la cloison 112, cette composante étant représentée par la flèche Fl sur la figure 4, et une composante de rotation autour d'un axe horizontal sensiblement confondu avec le rebord 136, représentée par la flèche F2 sur la figure 4. Dans l'exemple des figures, les cales 68 fixées aux flasques 16 sont le point le plus éloigné, parallèlement à l'axe de déploiement A30, du profilé supérieur 94. Le mouvement de rotation, représenté par la flèche F2, permet de passer le rebord 136 lors du mouvement d'insertion. Bien entendu, le mouvement d'insertion peut être changé en fonction de la géométrie du sous-ensemble de montage 130 et de la géométrie du rebord 136. [0102] Sur la figure 5, le sous-ensemble de montage 130 est dans une situation intermédiaire du mouvement d'insertion, dans laquelle l'axe de déploiement A30 est vertical, le profilé supérieur 94 étant en contact avec la poutre 116. Le mouvement d'insertion dans le volume de montage V122 se poursuit par une translation horizontale dirigée vers la cloison 112, telle que représentée par la flèche F3 sur la figure 5. Le mouvement du sous-ensemble de montage 130 suivant la flèche F3 se poursuit jusqu'à ce que les embouts inférieurs 30 arrivent en contact des côtés intérieurs des parois latérales 138 du mur 4, dans une configuration analogue à celle de la figure 2. L'insertion du sous-ensemble de montage 130 dans le volume de montage V122 est alors terminée. [0103] Dans une étape suivante, illustrée par la figure 6, le sous-ensemble de montage 130 est calé contre la menuiserie 124, suivant un mouvement de translation vertical dirigé vers le bas représenté par la flèche F4 sur la figure 6. Ce mouvement de translation se poursuit jusqu'à ce que la partie inférieure 132 arrive au contact du montant supérieur 126 de la menuiserie 124. Plus précisément, la face d'appui 106 du profilé inférieur 96 est alors en appui sur une face supérieure du montant supérieur 126 de la menuiserie 124. Conjointement, les cales 68 sont en appui sur la plaque isolante 120. [0104] On comprend que, en fonction de la géométrie du volume de montage V122, notamment en fonction de la position de la plaque isolante 120, la position relative des cales 68 par rapport aux flasques 16 respectifs est ajustée par un opérateur préalablement à l'étape d'insertion du sous-ensemble de montage 130 dans le volume de montage V122. [0105] De façon analogue, dans un autre étape préalable à l'étape d'insertion du sous- ensemble de montage 130 dans le volume de montage V122, la position relative des flasques 16 par rapport aux embouts inférieurs 30 peut être ajustée en fonction de la géométrie du volume de montage V122, de la géométrie des flasques 16, ainsi que de la nature des tabliers T1 et T2 destinés à être enroulés sur les tubes haut et bas 8 et 10, par une translation parallèle à l'axe des encoches de guidage 28, suivie d'une immobilisation des flasques 16 à l'embout inférieur 30 respectifs à l'aide des vis 66. [0106] Une fois la partie inférieure 132 calée sur la menuiserie 124, la partie inférieure 132 est fixée au mur 4. Plus précisément, les deux embouts inférieurs 30 sont fixés sur les parois latérales 138 du mur 4 par des moyens de fixation, tels que des vis non re- 16 présentées, coopérant avec les trous oblongs 42. [0107] Dans un étape suivante, illustrée par la figure 7, la partie supérieure 134 du sous- ensemble de montage 130 est déployée, suivant un mouvement de translation parallèle à l'axe de déploiement A30 illustré par la flèche F5 sur la figure 7, jusqu'à ce que la partie supérieure 134 arrive au contact de la poutre 116. Lors de ce déploiement, les embouts supérieurs 32 sont guidés en translation parallèlement à l'axe A30 par la coopération des surfaces de glissement 54 et des parois de glissement 62. [0108] Plus précisément, la face d'appui 98 du profilé supérieur 94 est déplacée jusqu'au contact de la face inférieure 118 de la poutre 116. [0109] Dans une étape suivante, la partie supérieure 134 est fixée au mur 4. Plus pré- cisément, les embouts supérieurs 32 sont fixés dans les parois latérales 138 du mur 4, au moyen d'organes de fixation, tels que des vis non représentées, coopérant avec les trous oblongs 58. [0110] À l'issue de cette étape de montage, les tubes haut et bas 8 et 10 sont positionnés au sein du volume de montage V122 grâce aux flasques 16 fixés aux embouts inférieurs et supérieurs 30 et 32, qui sont eux-mêmes fixés au mur 4. [0111] Il résulte de ce qui précède que le sous-ensemble de montage 130 peut être monté dans des demi-linteaux présentant des géométries différentes de celles du demi-linteau 102 représenté sur les figures et qu'il permet, notamment, de rattraper les défauts géométriques de la maçonnerie. [0112] Avantageusement, les deux supports de fixation 34 du sous-ensemble de montage 130 peuvent se déployer à des degrés différents l'un de l'autre, c'est-à-dire que l'encombrement H34 de l'un des deux supports de fixation 34 peut être différent de l'encombrement H34 de l'autre des deux supports de fixation 34 au terme du montage. Ainsi, si la poutre 116 présente des défauts d'horizontalité, les embouts supérieurs 32 des deux supports de fixation 34 du sous-ensemble de montage 130 peuvent se déployer à des degrés différents l'un de l'autre, c'est-à-dire que le profilé supérieur 94, en appui sur la face inférieure 118 de la poutre 116, n'est pas horizontal afin de rattraper les défauts d'horizontalité de la poutre 116. [0113] Une fois le sous-ensemble de montage 130 positionné et immobilisé dans le volume de montage V122 tel que décrit précédemment, le panneau d'habillage 128 est mis en place entre le montant supérieur 126 et la poutre 116, le panneau d'habillage 128 étant en appui sur les butées 50. [0114] L'installation 2 représentée sur les figures est une installation de volet roulant, comportant des tubes 8 et 10 montés pivotants par rapport aux flasques 16, les tabliers T1 et T2 étant respectivement un tablier occultant et une toile de protection. [0115] En variante non représentée, le tube 10 d'enroulement est remplacé par un tube fixé aux flasques 16 et qui s'étend selon un axe longitudinal comparable à l'axe lon- 17 gitudinal A10, tandis que le tablier T1 est remplacé par un tablier à lames orientables, aussi dit brise-soleil orientable ou BSO. Le BSO est lié au tube par des cordelettes. Un ou plusieurs moteurs électriques entrainent un ou plusieurs enrouleurs de ces cordelettes, de manière à commander les mouvements verticaux ou d'orientation du BSO. [0116] Les modes de réalisation et les variantes mentionnés ci-dessus peuvent être combinés entre eux pour générer de nouveaux modes de réalisation de l'invention. 18 [Revendication 1] REVENDICATIONSSupport de fixation (34) d'au moins un tube (8, 10) supportant un écran de fermeture ou de protection solaire dans un demi-linteau (102) ménagé dans un mur (4), le support de fixation comprenant : - un flasque (16), le flasque étant ménagé dans une plaque dé- finissant un premier plan et comprenant au moins un orifice (26) de réception d'un palier (12) du tube centré sur un axe longitudinal (A8, A l0) orthogonal au premier plan, - un embout inférieur (30), l'embout inférieur étant configure pour être fixé au mur (4), le flasque étant fixé à l'embout inférieur à l'aide de premiers organes de fixation (66) réversibles, [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] caractérisé en ce que le support de fixation (34) comprend, en outre, un embout supérieur (32), l'embout supérieur étant guidé en translation par rapport à l'embout inférieur suivant un axe de déploiement (A30), orthogonal à l'axe longitudinal (AS, A10), entre une position fermée, dans laquelle un encombrement (H34) du support de fixation, mesuré parallèlement à l'axe de déploiement, présente une première valeur, et une position ouverte, dans laquelle l'encombrement présente une deuxième valeur, supérieure à la première valeur. Support de fixation (34) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'embout inférieur (30) présente une surface de glissement (54), tandis que l'embout supérieur (32) présente une paroi de glissement (62) de forme complémentaire à la surface de glissement (54), les surface et paroi de glissement étant configurécs pour assurer le guidage en translation de l'embout supérieur (32) par rapport à l'embout inférieur (30) parallèlement à l'axe de déploiement (A30). Support de fixation (34) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface de glissement (54) et la paroi de glissement (62) sont en contact l'une avec l'autre suivant un contour de contact continu et en ce que le contact entre la surface de glissement et la paroi de glissement est étanche. Support de fixation (34) selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que le support de fixation comprend des organes d'étanchéité, qui assurent. l'étanchéité entre l'embout inférieur (30) et 19 [Revendication 5] [Revendication 6] l'embout supérieur (32). Support de fixation (34) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en cc que le flasque (16) comporte des encoches de guidage (28), qui sont ménagées dans le flasque suivant un axe d'ajustement orthogonal à l'axe de déploiement (A30), tandis que l'embout inférieur (30) comprend des reliefs de guidage (64), qui coopèrent avec les encoches de guidage et guident en translation le flasque par rapport à l'embout inférieur parallèlement à l'axe d'ajustement. Sous-ensemble de montage (130) de volet roulant, caractérisé en ce que le sous-ensemble de montage comprend : deux supports de fixation (34) selon l'une quelconque des revendications précédentes, au moins un tube (8, 10), qui définit deux extrémités comportant chacune un palier (12), chaque palier étant reçu dans l'un des orifices (26) de réception du flasque (16) de l'un des supports de fixation (34) respectif, un profilé inférieur (96), qui relie entre eux les embouts inférieurs (30) des deux supports de montage (34), définissant une partie inférieure (132) du sous-ensemble de montage (130), un profilé supérieur (94), qui relie entre eux les embouts supérieurs (32) des deux supports de montage, définissant une partie supérieure (134) du sous-ensemble de montage, [Revendication 7] et en ce que le sous-ensemble de montage (130) est configuré pour passer d'une configuration fermée, dans laquelle les deux embouts supérieurs (32) sont en position fermée, à une configuration déployée, dans laquelle au moins un des embouts supérieurs est en position déployée. Sous-ensemble de montage (130) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les profilés supérieur (94) et inférieur (96) présentent chacun une forme de L avec une double branche qui définit un volume d'accueil (V100, V108) à section en U, les volumes d'accueil des profilés inférieur et supérieur étant disposés en regard l'un de l'autre et définissant ensemble un volume de réception d'un panneau (110), le panneau étant apte à coulisser de façon étanche au sein des volumes 20 [Revendication 8] [Revendication 9] d'accueil (V100, V108) des profilés supérieur et inférieur. Installation (2) de fermeture et/ou de protection solaire, caractérisée en cc que l'installation comprend ; un sous-ensemble de montage (130) conforme à l'une quelconque des revendications 6 ou 7, un mur (4) dans lequel est ménagé une ouverture (6) et un demi-linteau (102) surmontant l'ouverture, le demi-linteau s'étendant horizontalement suivant un axe principal et définissant un volume de montage (V122) parallélépipédique, qui est délimité dans sa partie haute par une poutre (116) présentant une face inférieure (118), dans sa partie basse par un montant supérieur (126) d'un dormant de menuiserie (124) et, sur les côtés, par des parois latérales (138) du mur, la portion supérieure de la menuiserie, les parois latérales du mur et la poutre délimitant une trappe d'accès (140) du demi-linteau (102), en cc que la partie inférieure (132) du sous-ensemble de montage (130) est en appui sur le montant supérieur (126) de la menuiserie (124), les embouts inférieurs (30) étant fixés sur les parois latérales (138) du mur, tandis que la partie supérieure (134) est en configuration déployée, le profilé supérieur (94) étant en appui sur la face inférieure (118) de la poutre (116) et les embouts supérieurs (32) étant fixés sur les parois latérales (138) du mur (4), et en ce que le panneau (110) est logé conjointement dans les volumes d'accueil (V100, V108) des profilés supérieur (94) et inférieur (96), obturant de façon étanche la trappe d'accès (140) du demi-linteau. Procédé de montage de volet roulant à l'aide d'un sous-ensemble de montage (130) conforme à l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes consistant à : a. insérer le sous-ensemble de montage dans le volume de montage (V122) du demi-linteau (102) ; b. caler la partie inférieure (132) du sous-ensemble de montage en appui sur le montant supérieur (126) de la menuiserie (124) ; c. fixer chacun des demi-embouts inférieurs (30) dans une paroi latérale (138) respective ; 21 d. déployer la partie supérieure (134) du sous-ensemble en mettant le profilé supérieur (94) au contact de la face inférieure (118) de la poutre (116) ; e. fixer chacun des demi-embouts supérieurs (32) dans les parois latérales (138) du mur (4). [Revendication 10] Procédé de montage de volet roulant selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le procédé de montage inclut au moins une étape préalable parmi : - une étape consistant à ajuster, pour chaque support de fixation (34), la position relative du flasque (16) par rapport à l'embout inférieur (30) par une translation parallèle à l'axe des encoches de guidage (28) puis à immobiliser le flasque par rapport à l'embout inférieur à l'aide d'organes de fixation (66) et - une étape consistant à ajuster, pour chaque support de fixation (34), la position relative de la cale (68) par rapport au flasque (16) par une translation parallèle à l'axe de déploiement (A30) puis à immobiliser la cale par rapport au flasque à l'aide d'organes de fixation (74).