FR 3101752 A1 20210416 FR 1911393 A 20191014 Ce procédé comprend les étapes suivantes : - Préparation et nivellement d’une parcelle-support constituée d’un substrat-support (1) apte à être cultivé ; - Installation sur ladite parcelle-support d’une pile de nappes géosynthétiques superposées constituée d’au moins deux nappes géosynthétiques, susceptibles d’être traversées par des racines du tapis végétal, et d’être séparées les unes des autres ; - Épandage d'un substrat de culture (4) sur la nappe géosynthétique du haut de la pile pour constituer une couche d’épaisseur constante et égale, une fois ledit substrat de culture (4) tassé et nivelé, à ladite épaisseur prédéterminée ; - Culture d’un tapis végétal (5) sur ledit substrat de culture (4) ; - Récolte dudit tapis végétal (5) par séparation, l’une de l’autre, de deux nappes géosynthétiques directement superposées pour soulever ledit substrat de culture (4) et le tapis végétal (5) posés au-dessus sur ladite pile et pour sectionner des racines dudit tapis végétal traversant la pile de nappes géosynthétiques superposées. Figure à publier : Fig. 1 [Procédé pour produire et récolter un tapis végétal ayant une épaisseur prédéterminée] La présente invention concerne un procédé pour produire et récolter un tapis végétal ayant une épaisseur prédéterminée notamment pour l’entretien de surfaces herbacées tels que des terrains de sport. Arrière-plan technologique [Concernant la culture de gazon en gazonnière et la récupération de ce gazon, on sait depuis longtemps produire du gazon en pleine masse dans un champ puis le récolter, une fois qu'il a poussé et que ses racines sont suffisamment denses, en utilisant un véhicule doté d’une lame vibrante horizontale animée d’un mouvement de va-et-vient dans le sol. Cette lame permet de couper les racines du gazon à la profondeur de la lame lors de l’avancement du véhicule dans le champ. Il est également connu que la bande de ce gazon dont on vient de couper les racines et découper les bords latéraux, peut être enroulée sur elle-même autour d’un cylindre support puis transportée sous forme de rouleaux de gazon dont l’épaisseur correspond à la profondeur de coupe par la lame de coupe horizontale. Ces rouleaux de gazon peuvent ensuite être déroulés et installés sur un autre terrain, ou terrain d’accueil, préalablement préparé : les racines, et donc le gazon, recommencent à se développer dans le substrat du terrain d’accueil, si toutefois le sol a été préparé de façon adéquate, si le délai entre la récupération et la pose n’est pas trop long et si les soins appropriés sont apportés au gazon nouvellement installé. Cette méthode bien connue de culture de gazon en gazonnière ou d’autres plantes couvre-sol en pleine masse est de loin la méthode la plus classique : les racines ne sont nullement contraintes pendant la période de culture en gazonnière, ce qui permet ainsi d’avoir en gazonnière un stock de gazon vivant qui peut être maintenu en attente d’être récolté ou récupéré pendant un temps assez long de quelques mois à quelques années. A côté de cette technique de culture dite en pleine masse, est également connue une technique de culture hors-sol qui consiste à cultiver des végétaux (gazon ou couvre-sols) sur un support étanche aux racines, le plus souvent sur de très faibles épaisseurs, pour produire des plaques ou des petits rouleaux peu épais d’un gazon : celui-ci est alors récolté très jeune et transporté intact, sans en couper les racines, avec une couche très mince de substrat et en gardant 100% des racines que ce jeune gazon a développées dans cette couche mince de substrat. Cette méthode présente l’avantage de proposer un produit très jeune et intact, qui s'enracine donc et se développe très vite, étant récolté à environ 3 mois (au lieu d’un minimum de 9 à 18 mois pour un gazon en pleine terre). Ce gazon présente, en plus de l’avantage d’être récolté avec 100% de ses racines, de ne contenir en principe aucune mauvaise herbe (sauf par exemple celles éventuellement contenues dans les semences du semis) grâce à cette méthode de production hors-sol. L’inconvénient, en contrepartie, est qu’il s’agit d’un gazon dont les racines ne sont pas encore capables de lier une couche de terre épaisse et que les plaques de gazon produites ne peuvent donc pas constituer une masse mécanique résistante comme c’est le cas d’une plaque épaisse de gazon de placage en pleine masse, et a fortiori d’une plaque épaisse de substrat fibré. De plus, ce gazon ne peut pas être conservé longtemps en gazonnière : en effet le gazon doit impérativement être récolté aussitôt qu’il est mûr, faute de quoi les racines sont obligées de tapisser le support étanche aux racines sur lequel est installée la couche mince de substrat, ce qui le rend ensuite impropre à une utilisation en gazon de plaquage, de sorte qu’il ne doit plus être récolté et se périme en quelques semaines. De ce fait, le stock de gazon « vivant » est très vite périmé après la date à laquelle il est devenu utilisable. Depuis quelques années, une culture traditionnelle en pleine masse de gazon cultivé sur un substrat fibré dans le but de le récolter pour le poser ailleurs sur un terrain d’accueil a déjà été pratiquée ; ces gazons cultivés sur substrat fibré ont ensuite été récoltés de façon traditionnelle, c’est à dire à l’aide d’une déplaqueuse munie d’un couteau horizontal animé d’un mouvement de va-et-vient pour découper le substrat et les racines à la profondeur désirée. Souvent, les pneus de la déplaqueuse ou du tracteur tirant la déplaqueuse patinent et endommagent le gazon à récolter. Dans d’autres cas, il est apparu que le gazon semble se découper correctement mais qu'en réalité les rouleaux de gazon s’étirent de plusieurs mètres et se déchirent ensuite lors de la pose. D’autres expériences donnent l’impression d’un découpage correct, mais au prix d’une moindre quantité de fibres dans le substrat de culture. Or, une densité de fibres suffisamment diminuée pour faciliter le découpage est alors insuffisante car le résultat ne correspond plus à l’objectif recherché d’un gazon non seulement en rouleaux d’une épaisseur constante, comme doivent l’être les rouleaux de placage, mais également et surtout d’une résistance ultérieure à toute sollicitation mécanique très significativement supérieure à celle d’un rouleau de gazon non-fibré. Or, une analyse des phases du processus traditionnel de déplaquage en pleine masse et plaquage sur le nouveau terrain permet de mettre clairement en évidence les points critiques des techniques traditionnelles lors du découpage et de l’enroulage du gazon autour d’un cylindre pour constituer des rouleaux de gazon de plaquage. L’analyse attentive de ces points critiques montre alors les raisons pour lesquelles cette technique traditionnelle est à la fois compatible avec un substrat non-fibré qui ne résiste pas beaucoup au va-et-vient du couteau, mais toutefois incompatible avec un substrat fibré, surtout épais et surtout pour des rouleaux larges. Ces principaux points critiques de dysfonctionnement des opérations de plaquage traditionnel en pleine masse selon la technique classique peuvent être repérés dans les 4 phases principales du processus traditionnel que sont : - le découpage ou coupe du gazon par une lame horizontale animée d’un mouvement de va-et-vient ; - l’enroulage du gazon en rouleaux autour d’un cylindre support, cet enroulage étant le plus souvent réalisé lors de la coupe, sur une même machine et conjointement à cette coupe ; - le transport des rouleaux de gazon comportant un substrat ; - le déroulage des rouleaux lors de la pose. On constate parfois que c’est l’enroulage lui-même qui peut être la cause directe d’élongation des rouleaux de gazon. Il existe également de nombreuses situations où c’est la combinaison mal coordonnée du découpage et de l’enroulage qui produit les préjudices. Toutefois, on constate le plus souvent que le problème d’élongation des rouleaux se prépare ou se crée dès la phase de découpage et qu’il se matérialise ensuite lors de l’enroulage (en se poursuivant d’ailleurs potentiellement lors du déroulage). Une première cause d’élongation repérée lors de l’enroulage est liée à un enroulage du rouleau de gazon selon un rayon de courbure insuffisant. Cet effet est d’autant plus important que la bande de gazon découpé est épaisse et que le substrat est fibré ; en effet, plus le substrat est fibré et plus le substrat exerce une force s’opposant à la courbure de la bande de gazon découpé et c’est d’ailleurs l’effet recherché in fine sur le terrain. Aussi, plus le substrat est fibré et plus l’épaisseur du rouleau de gazon est importante, plus forte est la résistance à la courbure de la bande de gazon. De ce fait, l’enroulage est plus difficile sur un rouleau de petit diamètre et cet enroulage ne peut alors pas se produire sans finalement détériorer les caractéristiques du produit. Si donc on essaie d’obliger une bande épaisse de gazon découpé et fortement fibré à s’enrouler selon un rayon de courbure trop petit, on aboutit à ce que : - soit le fibrage résiste suffisamment pour bloquer le système ; - soit à ce que le couple développé par le système pour forcer l’enroulage, par une sorte de laminage lors de l’enroulage de la bande de gazon, aboutisse à déchirer le substrat fibré, de façon visible ou non visible, en étirant toutes les fibres dans le sens de la courbure jusqu’à casser les forces de rappel du substrat fibré, dont l’efficacité ultérieure peut alors se trouver fortement diminuée. Une deuxième cause fréquemment mise en évidence par l’analyse des phases d’enroulage selon les méthodes conventionnelles est la mauvaise coordination de la cinématique des différents composants, du fait notamment d’un véhicule qui avance avec un tapis qui tire le rouleau de gazon et un enrouleur qui tourne à une certaine vitesse angulaire et avec un couple d’enroulement trop fort ou une mauvaise adaptation des vitesses d’avancement du véhicule, de la vitesse de traction par le tapis et de la vitesse tangentielle d’enroulage autour du rouleau. Si la vitesse d’enroulement tangentielle, qui est égale à la vitesse angulaire de rotation que multiplie le rayon externe du rouleau, est supérieure à la vitesse d’avancement du tracteur, cela crée mécaniquement une tension de la bande de gazon entre le sol et le rouleau et il en résulte que la différence de vitesse entre la vitesse tangentielle et la vitesse d’avancement se fait de 3 façons : - une partie de la différence de vitesse est absorbée par du glissement du rouleau sur son support d'entrainement (soit une diminution par débrayage de la vitesse angulaire du rouleau par rapport à sa vitesse angulaire d’entraînement). Cet effet peut se maintenir de façon permanente. - une partie de la différence de vitesse est absorbée par du glissement de la bande de gazon sur le rouleau qui l’entraîne (soit une différence de vitesse de rotation entre l’enroulage réel du gazon et la vitesse angulaire de rotation du rouleau). Cet effet ne peut amortir qu’une très brève différence de vitesse mais est vite limité car le rouleau de gazon atteint vite son degré maximal de serrage. - enfin, toute la différence de vitesse tangentielle qui n’a pas été absorbée par les patinages successifs du rouleau sur son support d’entrainement et de la bande de gazon elle-même sur ce rouleau est absorbée par une élongation du rouleau de gazon lui-même, que ce soit sur le rouleau lui-même ou entre le sol et le rouleau. Or, pour une vitesse de rotation angulaire constante, la vitesse tangentielle au bord du rouleau augmente proportionnellement au diamètre extérieur du rouleau de gazon qui augmente lui-même de tour en tour lors de l’enroulage de la bande de gazon, en ajoutant 2 fois l’épaisseur du substrat de placage à chaque tour d’enroulage autour du rouleau. Ainsi, pour une vitesse de rotation du rouleau constante, la différence de vitesse tangentielle augmente de façon proportionnelle à l’augmentation de diamètre. Si l’on considère, par exemple, un diamètre de rouleau de 20 cm au début de l’enroulage et un diamètre extérieur de 150 cm à la fin de l’enroulage, cela ferait une variation de 700% du diamètre et donc de la vitesse tangentielle pour une vitesse angulaire constante, ce qui implique donc, pour s’adapter à ces variations si importantes, la nécessité de pouvoir ajuster en permanence la vitesse et le couple d’enroulement. Un défaut d'ajustement est alors une cause de traction sur la bande de de gazon, de nature à l’étirer de façon préjudiciable. Une troisième cause d’élongation repérée lors de l’enroulage concerne la coordination imparfaite des deux opérations de découpage et d’enroulage, généralement combinées. Ainsi, si l’on tire trop fort pour enrouler la bande de gazon fraichement découpée, il peut se produire que la bande découpée soit soulevée directement derrière la lame de découpe au lieu de se replacer au sol sur une distance suffisante pour permettre à la découpe de ne pas être influencée par l’enroulage qui suit et qui devrait, en principe, être une opération indépendante. Dans ce cas, on constate que les secousses liées à la difficulté de couper dans le substrat fibré tout en tirant sur la bande de gazon en cours de découpage ont une forte probabilité de se transformer en élongation. Cette situation peut éventuellement soulager le couteau et donner l’illusion que la coupe se passe facilement malgré le fibrage du substrat, le rouleau de gazon étant en réalité déchiré en continu du fait de la traction liée à l’enroulage au lieu d’être coupé dans la masse par le couteau. En fait, cette perturbation est une situation fréquemment rencontrée avec les substrats fibrés particulièrement résistants car ce sont justement les réglages qui donnent l’impression de bien découper le substrat fibré et qui bien souvent sont ceux qui permettent au couteau de ne pas être bloqué, malgré la résistance du fibrage, par l’effet de la traction d’enroulage selon le processus décrit ci-dessus et qui conduisent en fait à déchirer la bande de gazon enroulée, ce processus aboutissant à une profonde détérioration du rouleau de gazon, non détectée lors du déplacage mais seulement visible au moment de la pose. La quatrième cause de dysfonctionnement est l’opération elle-même de coupe par le couteau horizontal animé d’un mouvement de va-et-vient. Si les trois causes décrites ci-dessus dépendent de la façon de mettre en œuvre la méthode traditionnelle de récolte, cette quatrième cause de dysfonctionnement est intrinsèquement liée à la méthode classique de coupe par un couteau horizontal. Lorsque l’on enroule en tirant sur une bande de gazon fraîchement découpée par le couteau horizontal de découpe, les dégâts sont d’autant plus importants que la bande de gazon a déjà été fragilisée ou que sa forme s’éloigne d’un parallélépipède avec une forme de rectangle parfait en surface et une épaisseur parfaitement constante. Aussi, avant même de subir les effets négatifs décrits ci-dessus lors de la phase d’enroulage proprement dite ou du fait de la combinaison de l’enroulage et du découpage, il est bien évident que c’est la phase de découpage qui est par elle-même la phase dommageable la plus problématique dans le cas des gazons cultivés sur substrat fibré selon les processus déjà décrits plus haut. On relève ainsi trois facteurs habituels principaux de fragilisation de la bande de gazon lors de la découpe par une lame horizontale animée d’un mouvement de va-et-vient : - la découpe verticale des bords par les deux axes verticaux qui supportent la lame horizontale de récupération ; - la forme et le mouvement dans l’espace de la lame horizontale ; - la coupe locale de la lame horizontale. Dans le cas de substrat fibré, il convient simplement d’avoir un disque tournant animé (comme une disqueuse) pour découper le gazon devant chacun des deux axes verticaux qui supportent la lame horizontale de récupération. Ce détail peut donc être réglé assez facilement. Il n’en est pas de même pour les deux autres facteurs énoncés ci-dessus. En effet, la résistance à la coupe liée à la présence des fibres qui s’opposent à l’avancement du couteau entraine deux problèmes fondamentaux : - une partie des fibres sur la trajectoire du couteau ne sont pas coupées mais sont entrainées par le couteau et étirées dans le sens d’avancement du véhicule : ce phénomène fragilise intrinsèquement la bande de gazon découpée et déstabilise sur une certaine hauteur la partie inférieure du substrat fibré près du fond où cette bande de gazon est coupée et, de plus, les fibres s’accumulent entraînant ainsi une irrégularité des conditions de coupe lors de l’avancement ; - la résistance à la coupe générée par la présence des fibres crée des forces de résistance à l’avancement du couteau qui se répercutent sur le couteau et sur tout l’ensemble de coupe et modifient la géométrie et la cinématique du mouvement du couteau. Le facteur de dysfonctionnement essentiel repéré dans cette phase de coupe est la largeur des rouleaux. En effet, la géométrie et la cinématique du mouvement du couteau se modifient de façon quasi exponentielle avec la largeur du rouleau de gazon. En effet, la technique traditionnelle implique que le couteau horizontal animé d’un mouvement de va-et-vient soit tenu aux deux extrémités, à une distance égale à la largeur du rouleau de bande de gazon. Or, quand une lame métallique allongée de ce type et tenue aux deux extrémités rencontre une forte résistance, elle ne peut conserver sa forme parfaite de segment horizontal : elle subit une flèche et se vrille. Ainsi, même si la lame horizontale est idéalement supposée parfaitement horizontale et animée d’un va-et-vient dans le sens du mouvement, il n’en est rien en réalité. De plus, pour une densité de résistance donnée, la lame se déforme d’autant plus, en fléchant et en se vrillant que les deux extrémités du couteau horizontal sont éloignées l’une de l’autre. Quand, par exemple, on double la longueur de la lame (c’est à dire la largeur des bandes de gazon découpée) on double à la fois la résultante des forces de résistance sur le couteau ; et simultanément, on double la longueur de la lame et donc le moment sur les extrémités des forces exercées au milieu et, en intégrant le moment sur la longueur de la lame, on multiplie au moins par 10 l’amplitude des distorsions (flèche, vrille) de la lame, jusqu’à atteindre soit le blocage ou la rupture de la lame ou de ses supports soit une géométrie de coupe aberrante. Aussi, il faudrait des rouleaux plus étroits pour réussir à découper des rouleaux de gazon en substrat fibré, mais il est toutefois demandé par le marché des rouleaux de gazon larges et épais pour permettre aux bandes de gazon d’être stables dès leur installation. C’est justement pour améliorer la stabilité immédiate et la stabilité à terme que l’on fait le choix d’un substrat fibré : il est donc essentiel de trouver une technologie de récolte du gazon fibré qui ne soit pas pénalisée par la largeur des rouleaux de gazon. Un autre facteur problématique lors du découpage est que le tracteur, qui tire la déplaqueuse (ou la déplaqueuse elle-même si elle est automotrice), roule sur le gazon à récolter et que ce tracteur doit nécessairement, pour vaincre les forces horizontales qui s’opposent à l’avancement du couteau, exercer en sens inverse sur le gazon une force horizontale égale en intensité à la résultante de ces forces. Quand les forces s’opposant à l’avancement du couteau sont considérables du fait de la présence des fibres, les points d’appuis du tracteur sur le gazon ont donc tendance à patiner et la seule façon d’éviter le patinage est alors d’avoir un tracteur lourd et des pneus relativement étroits pour exercer une force verticale suffisante pour que la force de frottement parallèle à la surface du gazon soit dans le cône de Coulomb par rapport à la reprise du poids du tracteur sur le point d’appui considéré. Du fait que le poids du tracteur est lui aussi réparti sur la même surface de contact, la seule solution pour ne pas patiner, malgré une force tangentielle importante de résistance, est donc d’avoir un poids de tracteur important par rapport à cette surface de contact pneu-gazon. Le résultat est que le gazon est souvent endommagé avant même d’être coupé. Résumé Le procédé selon la présente invention, développé pour permettre la culture de gazon en substrat fibré ou non fibré, la récolte de ce gazon présentant une épaisseur prédéterminée et la pose de ce gazon fibré combine l’avantage, d’une part, de la culture en pleine masse qui permet au gazon d’être récolté en rouleaux épais et un stockage vivant de quelques mois à quelques années dudit gazon prêt à être récolté, et, d’autre part, comme pour les gazons hors-sol, le fait de ne pas nécessiter l’usage d’un véhicule doté d’une lame vibrante horizontale animée d’un mouvement de va-et-vient dans le sol pour couper les racines du gazon à la profondeur de la lame lors de l’avancement du véhicule dans le champ. L’objectif principal du procédé selon la présente invention est de pallier aux nombreux problèmes qui se sont manifestés lors des essais de récolte ou lors de la pose de gazons cultivés sur des substrats notamment fibrés, avec la méthode classique d’une déplaqueuse munie d’un couteau horizontal animé d’un mouvement de va-et-vient pour couper les racines et le substrat à la profondeur désirée. De plus, le développement du procédé a simultanément permis de développer d’autres avantages et applications, y compris pour des gazons non-fibrés, qui apparaîtront par la suite. Aussi, un but principal de la présente invention est de fournir un procédé permettant de récolter des rouleaux de bande de gazon, produit en particulier sur un substrat fibré avec une forte densité de fibres, d’une épaisseur prédéterminée importante et d’une grande largeur, sans pour autant exercer d’efforts susceptibles d’endommager ces rouleaux de bandes de gazon ou rouleaux de gazon. Un autre but est de fournir un procédé permettant de récolter des rouleaux de gazon, fibré ou non, d’une importante épaisseur prédéterminée et d’une grande largeur sans coût d’investissement significatif pour le matériel de récupération. Un but supplémentaire de la présente invention est de fournir un procédé pour récolter le gazon à l’épaisseur prédéterminée et de l’enrouler en rouleaux de gazon de ladite épaisseur sans faire appel à un couteau horizontal animé et sans avoir à couper le substrat. Un autre but de la présente invention est aussi de permettre d’éviter l’élongation de la bande de gazon lors de son enroulage ou lors de son déroulage par les efforts de traction exercés sur le rouleau de gazon lors de l’enroulage ou lors du déroulage. Ces buts, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints par un procédé pour produire et récolter un tapis végétal de placage ayant une épaisseur prédéterminée, qui est caractérisé, selon la présente invention, par le fait qu’il comprend les étapes suivantes : Préparation et nivellement d’une parcelle-support constituée d’un substrat-support apte à être cultivé ; Installation sur la parcelle-support d’une pile de nappes géosynthétiques superposées constituée d’au moins deux nappes géosynthétiques, susceptibles d’être traversées par des racines du tapis végétal, et d’être séparées les unes des autres ; Épandage d'un substrat de culture sur la nappe géosynthétique du haut de la pile pour constituer une couche d’épaisseur constante et égale, une fois le substrat tassé et nivelé, à ladite épaisseur prédéterminée ; Culture d’un tapis végétal sur ledit substrat de culture, par exemple jusqu’à ce que les racines dudit tapis végétal soient suffisamment développées pour coloniser ledit substrat de culture et pour avoir traversé toutes les nappes de la pile jusqu’au substrat-support ; Récolte dudit tapis végétal par séparation, l’une de l’autre, de deux nappes géosynthétiques directement superposées, en exerçant sur l’une dite nappe géosynthétique inférieure une force adaptée pour la maintenir en place au-dessus de ladite parcelle-support et en exerçant sur l’autre dite nappe géosynthétique supérieure une force adaptée pour la décoller de la nappe géosynthétique inférieure sur laquelle elle repose, pour soulever ledit substrat de culture, et le tapis végétal posés au-dessus sur ladite pile et pour sectionner des racines dudit tapis végétal traversant la pile de nappes géosynthétiques superposées. Dans une configuration plus économique, le procédé est mis en œuvre avec une pile de deux nappes géosynthétiques, la nappe géosynthétique inférieure directement posée sur la parcelle-support et la nappe géosynthétique supérieure posée directement sur la nappe géosynthétique inférieure, le substrat de culture étant posé directement sur la nappe géosynthétique supérieure. Dans cette configuration, le substrat de culture et son tapis végétal sont directement posés sur la nappe géosynthétique supérieure, qui est elle-même directement posée sur la nappe géosynthétique inférieure, elle-même directement posée sur la parcelle support. Il suffit généralement que seule la nappe géosynthétique inférieure reste en place pour renforcer la surface. Cependant, dans d’autres cas, on peut avoir une nappe géosynthétique sous la nappe inférieure pour la laisser aussi sur la parcelle support lors du déplaquage pour maintenir une surface renforcée pour faciliter la culture suivante. Il peut arriver également qu’une nappe géosynthétique soit placée au-dessus de la nappe géosynthétique supérieure pour avoir un rôle de renforcement du rouleau de placage mise place, surtout quand la nappe géosynthétique supérieure est enlevée lors du placage. Cependant, le cas le plus fréquent est de laisser en place la nappe géosynthétique supérieure quand on veut renforcer le placage et de l’enlever sinon pour la réutiliser dans une nouvelle culture. Le principal intérêt d’une nappe au-dessus de la nappe géosynthétique supérieure est de pouvoir laisser en place sur le terrain d’accueil une nappe géosynthétique aux caractéristiques différentes, plus souple et plus ouverte par exemple. Toutefois, il peut également être avantageux d’un point de vue économique d’installer une pile de plusieurs nappes géosynthétiques et de n’extraire que la nappe du haut de la pile lors du déplacage car cela permet de minimiser les interventions sur la parcelle entre les différentes cultures. Néanmoins, cette façon de procéder fait que la seconde nappe en partant du haut va être une nappe inférieure pour la première culture et une nappe supérieure pour la culture suivante. Cette variante du procédé présente l’avantage économique d’une seule intervention pour plusieurs cultures, mais ne permet pas de différencier le type de nappe entre la nappe géosynthétique supérieure et la nappe géosynthétique inférieure. Avantageusement, le substrat de culture épandu sur la nappe géosynthétique supérieure est un substrat fibré. De préférence, le substrat de culture fibré épandu sur la nappe géosynthétique supérieure est un substrat comprenant des fibres, du sable et une part de liège, où le liège représente au moins 5 % en volume apparent du substrat de culture fibré épandu sur la nappe géosynthétique supérieure. Avantageusement, pour une application de placage pour un terrain de sport, le liège représente plus de 30 % en volume apparent du substrat de culture fibré épandu sur la nappe géosynthétique supérieure. Avantageusement, le tapis végétal cultivé et récolté est un gazon de graminées. Selon une variante de réalisation, le tapis végétal est un tapis de plantes couvre-sol. De préférence, le substrat de culture, le tapis végétal et la nappe géosynthétique supérieure sont soulevés ensemble lors de la séparation des deux nappes géosynthétiques et sont également enroulés ensemble sur un rouleau. Selon des modes de réalisation, le rouleau présente un diamètre supérieur ou égal à 50 cm, voire un diamètre supérieur ou égal à 1m. Avantageusement, un couple de rotation est exercé sur le rouleau et fait tourner ledit rouleau qui exerce à son tour une force de traction sur l’ensemble, enroulé autour du rouleau, comprenant le substrat de culture, le tapis végétal et la nappe géosynthétique supérieure et que cette traction qui se propage le long de la nappe géosynthétique supérieure depuis le rouleau jusqu’au sol est la force qui permet de décoller ladite nappe géosynthétique supérieure de la nappe géosynthétique inférieure, tout en soulevant le substrat de culture, ledit tapis végétal et tout en sectionnant les racines traversant les deux nappes géosynthétiques superposées qui s’opposent à leur séparation. De préférence, le rouleau avec l’ensemble enroulé autour du rouleau roule sur le sol sous l’effet de la poussée d’un véhicule disposant d’un dispositif adapté pour coopérer avec le rouleau, cette poussée générant un couple de rotation qui permet de faire tourner ledit rouleau, de tendre la nappe géosynthétique supérieure et de décoller finalement cette dernière de la nappe géosynthétique inférieure, en soulevant le substrat de culture, le tapis végétal et en sectionnant les racines qui s’y opposent. Avantageusement, les nappes géosynthétiques ont un grammage compris entre 30 g/m2 et 125 g/m2. De préférence , la nappe géosynthétique inférieure est une géogrille rigide plaquée sur la parcelle-support par des agrafes. Avantageusement, la nappe géosynthétique inférieure est une géogrille présentant un maillage dont les trous sont délimités par des bords assez rigides et coupants pour sectionner nettement les racines dudit tapis végétal s’opposant au mouvement de décollement de la nappe géosynthétique supérieure lorsque lesdites racines sont tendues et plaquées contre lesdits bords. De préférence, le substrat-support de la parcelle-support est un substrat fibré. En effet, cela permet aux racines d’être tenues par frottement en haut et en bas des nappes géosynthétiques lors de la récolte et ainsi de se tendre et d’être ainsi cisaillées nettement au niveau du lieu de séparation des nappes géosynthétiques. De plus, cela permet d’avoir un support que l’on peut dresser une fois pour toutes et qui reste ensuite plat malgré les passages répétés lors de l’installation du substrat de culture ou lors de l’entretien ou de la récolte, quelle que soit la saison et les conditions d’humidité lors de ces passages répétés. Ainsi, non seulement lors de la première culture mais également lors des cultures suivantes sur la même parcelle, le substrat support reste prêt, ce qui permet d’enchaîner les cultures sans perte de temps et sans répéter un investissement de remise à plat à chaque fois. De plus, il est intéressant que le substrat support soit un substrat résistant, mais également un support qui ne se compacte pas trop pour rester un support favorable au développement des racines, récolte après récolte. Cet effet peut être favorisé par l’introduction de liège dans le substrat support. Avantageusement, le substrat-support fibré de la parcelle-support comprend des fibres, du sable et une part de liège dont le volume apparent représente au moins 5 % du volume apparent du substrat support. Ainsi, contrairement à la technique classique où il faut couper le substrat et les fibres dans le plan de séparation, il n’est pas nécessaire selon le procédé de l’invention de trancher des fibres ou du substrat car il n’y a ni fibres ni substrat mais seulement des racines traversantes dans le plan de séparation, c’est à dire entre les deux géosynthétiques superposés. Selon l’invention, une nappe géosynthétique est posée sur une autre nappe géosynthétique, sans aucune force à vaincre pour les séparer l’un de l’autre, si ce n’est la force nécessaire à la rupture des racines traversantes. Les forces s’opposant au décollement de la nappe géosynthétique supérieure sont donc, d’une part, les forces exercées par les racines traversant les deux géotextiles superposés qui s’opposent à la séparation des deux nappes géosynthétiques et, d’autre part, le poids du substrat au-dessus de la nappe géosynthétique supérieure qui doit être soulevé en même temps que cette nappe géosynthétique supérieure. La présente invention concerne également un procédé de végétalisation d’une surface, caractérisé par le fait que la végétalisation de ladite surface est réalisée par installation d’un tapis végétal produit et récolté par le procédé ci-dessus. Selon un premier mode de réalisation de l’invention, l’installation du tapis végétal sur la surface est réalisée en déroulant un (ou plusieurs) rouleau de tapis végétal produit et récolté par le procédé ci-dessus et en supprimant la nappe géosynthétique supérieure au fur et à mesure du déroulage du rouleau de tapis végétal, notamment en réenroulant la nappe géosynthétique supérieure sur un cylindre en contre-rotation au fur et à mesure du déroulage du rouleau de tapis végétal. Selon un second mode de réalisation, l’installation du tapis végétal sur la surface est réalisée en déroulant sur la surface un (ou plusieurs) rouleau de tapis végétal produit et récolté par le procédé ci-dessus en conservant la nappe géosynthétique supérieure pour renforcer et armer le tapis végétal ainsi posé. Brève description des figures . La description qui suit et qui ne présente aucun caractère limitatif, doit être lue en regard des figures annexées parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue schématique de côté d’un dispositif pour récolter un tapis végétal produit selon un mode de réalisation de l’invention, dans un cas où la pile de nappes géosynthétiques ne comprend que deux nappes ; - la figure 2 est une vue agrandie de la partie droite de la figure 1 ; et, - la figure 3 est une schématique de côté d’une installation pour poser le tapis végétal récolté. Procédé pour produire et récolter un tapis végétal de placage ayant une épaisseur prédéterminée, caractérisé par le fait qu’il comprend les étapes suivantes : - Préparation et nivellement d’une parcelle-support constituée d’un substrat-support (1) apte à être cultivé ; - Installation sur ladite parcelle-support d’une pile de nappes géosynthétiques superposées constituée d’au moins deux nappes géosynthétiques, susceptibles d’être traversées par des racines du tapis végétal, et d’être séparées les unes des autres ; - Épandage d'un substrat de culture (4) sur la nappe géosynthétique du haut de la pile pour constituer une couche d’épaisseur constante et égale, une fois ledit substrat de culture (4) tassé et nivelé, à ladite épaisseur prédéterminée ; - Culture d’un tapis végétal (5) sur ledit substrat de culture (4) ; - Récolte dudit tapis végétal (5) par séparation, l’une de l’autre, de deux nappes géosynthétiques directement superposées, en exerçant sur l’une dite nappe géosynthétique inférieure (2) une force adaptée pour la maintenir en place au-dessus de ladite parcelle-support et en exerçant sur l’autre dite nappe géosynthétique supérieure (3) une force adaptée pour la décoller de ladite nappe géosynthétique inférieure (2) sur laquelle elle repose, pour soulever ledit substrat de culture (4) et le tapis végétal (5) posés au-dessus sur ladite pile et pour sectionner des racines dudit tapis végétal (5) traversant la pile de nappes géosynthétiques superposées. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le tapis végétal (5) est cultivé sur ledit substrat de culture (4) avant d’être récolté jusqu’à ce que les racines dudit tapis végétal (5) soient suffisamment développées pour coloniser ledit substrat de culture (4) et pour avoir traversé toutes les nappes de la pile jusqu’au substrat-support (1). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé par le fait que la pile de nappes géosynthétiques est constituée de deux nappes géosynthétiques, ladite nappe géosynthétique inférieure (2) étant directement posée sur la parcelle-support et la nappe géosynthétique supérieure (3) étant posée directement sur ladite nappe géosynthétique inférieure (2), le substrat de culture (4) étant posé directement sur ladite nappe géosynthétique supérieure (3). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé par le fait que le substrat de culture (4) épandu au-dessus de la pile de nappes géosynthétiques est un substrat fibré. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le substrat de culture (4) fibré épandu au-dessus de la pile de nappes géosynthétiques comprend des fibres, du sable et une part de liège dont le volume apparent représente au moins 5 % du volume apparent du substrat de culture. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le substrat support (1) est un substrat fibré. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le substrat support (1) fibré comprend des fibres, du sable et une part de liège dont le volume apparent représente au moins 5 % du volume apparent du substrat support. - Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que le tapis végétal (5) est un gazon de graminées. Procédé l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que le tapis végétal (5) est un tapis de plantes couvre-sol. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que le substrat de culture (4), le tapis végétal (5) et la nappe géosynthétique supérieure (3) qui sont soulevés ensemble lors de la séparation des deux nappes géosynthétiques sont également enroulés ensemble sur un rouleau (6). Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le rouleau (6) présente un diamètre supérieur ou égal à 50 cm. Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que le rouleau (6) présente un diamètre supérieur ou égal à 1m. - Procédé selon l’une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé par le fait qu’un couple de rotation est exercé sur le rouleau (6) et fait tourner ledit rouleau qui exerce à son tour une force de traction sur l’ensemble enroulé autour du rouleau (6) comprenant le substrat de culture (4), le tapis végétal (5) et la nappe géosynthétique supérieure (3) et que cette traction qui se propage le long de la nappe géosynthétique supérieure (3) depuis le rouleau (6) jusqu’au sol est la force qui permet de décoller ladite nappe géosynthétique supérieure (3) de la nappe géosynthétique inférieure (2), tout en soulevant ledit substrat de culture (4) et ledit tapis végétal (5) et tout en sectionnant les racines traversant les deux nappes géosynthétiques (2 et 3) superposées qui s’opposent à leur séparation. Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait que le rouleau (6) avec l’ensemble enroulé autour du rouleau (6) roule sur le sol sous l’effet de la poussée d’un véhicule (8) disposant d’un dispositif adapté pour coopérer avec le rouleau (6), cette poussée générant un couple de rotation qui permet de faire tourner ledit rouleau (6), de tendre la nappe géosynthétique supérieure (3) et de décoller finalement cette dernière, en soulevant ledit substrat de culture (4) et le tapis végétal (5) et en sectionnant les racines qui s’y opposent. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que les nappes géosynthétiques ont un grammage compris entre 30 g/m2 et 125 g/m2. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait que la nappe géo-synthétique inférieure (2) est une nappe de géogrille rigide plaquée sur la parcelle support (1) par des agrafes. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que la nappe géo-synthétique inférieure (2) est une nappe de géogrille présentant un maillage dont les trous sont délimités par des bords assez rigides et coupants pour sectionner nettement les racines dudit tapis végétal (5) s’opposant au mouvement de décollement de la nappe géosynthétique supérieure (3) lorsque lesdites racines sont tendues et plaquées contre lesdits bords. Procédé de végétalisation d’une surface, caractérisé par le fait que la végétalisation de ladite surface (10) est réalisée par installation d’un tapis végétal produit et récolté par le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 17. – Procédé selon la revendication 18, caractérisé par le fait que l’installation du tapis végétal sur la surface (10) est réalisée en déroulant un rouleau de tapis végétal (7) produit et récolté par le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 17 et en supprimant la nappe géosynthétique supérieure (3) au fur et à mesure du déroulage du rouleau de tapis végétal (7). Procédé selon la revendication 19, caractérisé par le fait que la nappe géosynthétique supérieure (3) est supprimée en la ré-enroulant sur un cylindre (11) en contre-rotation au fur et à mesure du déroulage du rouleau de tapis végétal (7). Procédé selon la revendication 18, caractérisé par le fait que l’installation du tapis végétal (5) sur la surface (10) est réalisée en déroulant un rouleau de tapis végétal (7) produit et récolté par le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 17 en conservant la nappe géosynthétique supérieure (3) pour renforcer et armer le tapis végétal (5) ainsi posé.