FR 3099168 A1 20210129 FR 1908541 A 20190726 Description Titre de l'invention : PNEU INCORPORANT UNE COM- POSITION DE CAOUTCHOUC COMPRENANT UNE RÉSINE HYDROCARBURE SPÉCIFIQUE DOMAINE DE L'INVENTION 100011 La présente invention concerne des pneus comprenant des compositions de ca- outchouc comprenant une résine hydrocarbure spécifique. CONTEXTE DE L'INVENTION 100021 11 est connu dans l'art antérieur que des élastomères ayant une température de transition vitreuse (« Tg ») basse permettent une amélioration en termes de performances d'abrasion (WO 2015/043902). Ces élastomères à Tg bas, cependant, présentent une faible compatibilité avec les résines plastifiantes à base d'hydrocarbure typiquement utilisées dans des pneus, ce qui les rend inadaptées pour une utilisation aisée et optimale dans des compositions pour des pneus qui peuvent présenter le meilleur compromis entre propriétés de performances qui sont difficiles à concilier simultanément (à savoir, la résistance à l'usure et l'adhérence, qui doivent être élevées, et la résistance au roulement, qui doit être faible afin de réduire au minimum L consommation de carburant). [0003] Par conséquent, il est actuellement bénéfique pour les fabricants de pneus de trouver des formules qui permettent d'améliorer l'équilibre entre toutes ces propriétés de performances, en particulier par amélioration de la compatibilité des élastomères avec les résines plastifiantes à base d'hydrocarbure. [0004] Le document W02013/176712 décrit différentes résines de type cyclopentadiène/ di- cyclopentadiène/ méthylcyclopentadiène, ayant des poids et des points de ramollissement spécifiques. Dans ce document, ces résines sont utilisées dans les exemples décrits pour améliorer l'adhérence sur sol mouillé. [0005] Les documents W02017/064235 et W02017/168099 décrivent en outre différentes résines de type cyclopentadiène /dicyclopentadiène/ méthylcyclopentadiène, et leur utilisation dans des pneus améliorés ayant une adhérence élevée et une faible résistance au roulement. [0006] Présentement, les demandeurs ont monté qu'une composition particulière comprenant une résine à base d'hydrocarbure spécifique permet d'obtenir des pneus ayant un comportement sur la route amélioré à différentes températures. L'invention concerne de tels pneus. comme décrit plus avant ci-dessous. Résumé de l'invention [0007] La présente invention concerne des pneus comprenant une composition de ca- 2 outchouc à base d'au moins une matrice d'élastomère et une résine hydrocarbure, dans laquelle ladite résine hydrocarbure est à base d'un monomère cyclique choisi dans le groupe constitué d'une coupe de distillation d'un llux de raffinerie de pétrole, et/ou d'oléfines cycliques en C4, C5 ou C6 et des mélanges de ceux-ci, et dans laquelle la résine hydrocarbure a une teneur en protons aromatiques (H Ar, exprimée en % en moles), une température de transition vitreuse (Te, exprimée en °C), et un poids moléculaire moyen en nombre (Mn, exprimé en g/mol) qui sont représentés par (1) H Ar > 6 % en moles, (2) Tg > 95 - 2,2 t (H Ar), et (3) Tg > -53 + (0,265 " Mn). [0008] Le pneu selon l'invention sera choisi parmi, sans limitation, les pneus destinés à équiper un véhicule à deux roues, un véhicule pour passagers, ou sinon un véhicule à « charge lourde » (c'est-à-dire, un métro, un bus, des véhicules tout-terrain, des véhicules de transport à charge lourde, tels que des camions, des tracteurs ou des remorques), ou sinon un aéronef, un équipement de construction, des véhicules agricoles lourds ou des véhicules de manutention. Brève description des dessins [0009] La figure 1 est un graphique de la relation de Tg et H Ar de la présente résine hy- drocarbure, d'une résine comparative et de compositions élastomères de Fart antérieur. [0010] La figure 2 est un graphique de la relation de Tg et Mn des présentes résines hydro- carbures, d'additifs hydrocarbures de l'art antérieur comparatifs et de compositions élastomères comparatives de l'art antérieur. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION 100111 La présente invention concerne des pneus comprenant une composition de ca- outchouc à base d'au moins une matrice d'élastomère comprenant de 50 à 100 phr d'un ou plusieurs copolymères de butadiène et d'un monomère vinylaromatique, ayant une teneur en motifs vinylaromatiques comprise entre 0 et 5 % en poids et un Tg dans une plage s'étendant de -110 °C à -70 °C ; et une résine hydrocarbure, dans laquelle ladite résine hydrocarbure est à base d'un monomère cyclique choisi dans le groupe constitué d'une coupe de distillation d'un flux de raffinerie de pétrole, et/ou d'oléfines cycliques en C4, C5 ou C6 et des mélanges de ceux-ci, et dans laquelle L résine hydrocarbure a une teneur en protons aromatiques (H Ar, exprimée en % en moles), une température de transition vitreuse (Tg, exprimée en °C), et un poids moléculaire moyen en nombre (Mn, exprimé en g/mol) qui sont représentés par (1) H Ar > 6 % en moles, (2) Tg > 95 - 2,2 (H Ar), et (3) Tg > -53 + (0,265 Mn). Définitions 100121 Dans le contexte de cette description, les définitions suivantes s'appliquent, sauf in- dication contraire : 100131 3 [0014] Le terme « composé prédominant » désigne un composé qui est prédominant parmi les composés du même type dans une composition. Par exemple, le composé prédominant est un composé qui représente la plus grande quantité en poids parmi les composés du même type dans une composition. Ainsi, par exemple, un polymère prédominant est le polymère représentant le poids le plus élevé par rapport au poids total des polymères dans la composition. [0015] Le terme, « motif prédominant » désigne un motif dans le même composé (ou polymère) qui est prédominant parmi les motifs formant le composé (ou polymère) et qui représente la fraction en poids la plus élevée parmi les motifs formant le composé (ou polymère). Par exemple, la résine hydrocarbure peut comprendre des motifs prédominants de cyclopentadiene, les motifs cyclopentadiène représentant la plus grande quantité en poids parmi tous les motifs comprenant la résine. De manière similaire, comme présentement décrit, la résine hydrocarbure peut comprendre des motifs prédominants choisis dans le groupe du cyclopentadiène, du dicyclopentadiène, du méthylcyclopentadiène et des mélanges de ceux-ci où la somme des motifs choisis dans le groupe du cyclopentadiène, du dicyclopentadiène, du méthylcyclopentadiène et des mélanges de ceux-ci représente le nombre le plus élevé en poids parmi l'ensemble des motifs. [0016] Le terme, « monomère prédominant » désigne un monomère qui représente la fraction en poids la plus élevée dans le polymère total. Inversement, un monomère « mineur » est un monomère qui ne représente pas la fraction molaire la plus élevée dans le polymère. [0017] Le terme « composition à base de » désigne une composition comprenant le mélange et/ou le produit de la réaction in situ des différents constituants de base utilisés, certains de ces constituants pouvant réagir et/ou étant destinés à réagir les uns avec les autres, au moins partiellement, pendant les différentes phases de fabrication de la composition ou pendant le durcissement consécutif, ce qui peut modifier la composition telle qu'elle est préparée au début. Par conséquent, les compositions décrites ci-dessous peuvent être différentes dans l'état non réticulé et dans l'état réticulé. [0018] Sauf indication contraire expresse, tous les pourcentages (%) indiqués sont des pour- centages en poids (« % en poids »). De plus, une plage de valeurs quelconque désignée par l'expression « entre a et b » représente la plage de valeurs s'étendant de plus de a à moins de b (c'est-à-dire que les limites a et b sont exclues), tandis qu'une plage de valeurs quelconque désignée par l'expression « de a à b » désigne la plage de valeurs s'étendant de a jusqu'à b (c'est-à-dire, comprenant les limites strictes a et b). Compositions de caoutchouc [0019] Le pneu de l'invention comprend une composition de caoutchouc à base d'au moins une matrice d'élastomère spécifique et une résine hydrocarbure spécifique, comme décrit ci-dessous. Ladite composition de caoutchouc peut comprendre en outre différents composants facultatifs, bien connus de l'homme du métier. Certains d'entre eux sont également décrits ci-dessous. Résine hydrocarbure [0020] La résine hydrocarbure est à base d'un monomère cyclique choisi dans le groupe constitué d'une coupe de distillation d'un flux de raffinerie de pétrole, et/ou d'oléfines cycliques en C4, C5 ou C6 et des mélanges de ceux-ci, et la résine hydrocarbure a une teneur en protons aromatiques (H Ar, exprimée en % en moles), une température de transition vitreuse (Tg, exprimée en °C), et un poids moléculaire moyen en nombre (Mn, exprimé en g/mol) qui sont représentés par (1) H Ar > 6 % en moles, (2) Tg > 95 - 2,2 * (H Ar), et (3) Tg > -53 + (0,265 Mn). [0021] Le terme « résine hydrocarbure à hase d'» désigne le polymère résultant de la poly- mérisation des monomères proposés, c'est-à-dire : des monomères cycliques et/ou des monomères aromatiques, de tels monomères après la réaction de polymérisation étant transformés en leurs motifs correspondants dans le polymère. Une telle polymérisation de monomères cycliques et/ou monomères aromatiques conduirait à des résines hydrocarbures comprenant les motifs cycliques et/ou motifs aromatiques correspondants. [0022] Dans le présent contexte, le terme « monomère cyclique » désigne une coupe de dis- tillation et/ou un mélange synthétique d'oléfines cycliques en C5 et C6, dioléfines, dimères, codimères et trimères. Plus spécifiquement, les monomères cycliques comprennent, mais ne sont pas limités à, le cyclopentène, le cyclopentadiène (« CPD »), le dicyclopentadiène (« DCPD »), le cyclohexène, le 1,3-cyclohexadiène, le 1,4-cyclohexadiène, le méthylcyclopentadiène (« MCPD »), le di(méthylcyclopentadiène) (« dimère de MCPD ») et des codimères de CPD et/ou MCPD avec des cycliques en C4 tels que des butadiènes, des cycliques en C5 tels que le pipérylène. Un exemple de monomère cyclique est le cyclopentadiène. Facultativement, les monomères cycliques peuvent être substitués. Le dicyclopentadiène peut être sous la forme endo ou exo. [0023] Les monomères cycliques substitués comprennent des cyclopentadiènes et des dicy- clopentadiènes substitués par un groupe alkyle linéaire, ramifié, ou cyclique en Cl à C40. Dans un aspect, le monomère cyclique substitué peut comporter un ou plusieurs groupes méthyle. Dans un aspect, les monomères cycliques sont choisis dans le groupe des : cyclopentadiène, dimère de cyclopentadiène, codimère de cyclopentadiène-C4, codimère de cyclopentadiène-05, codimère de cyclopentadiène-méthylcyclopentadiène, codimère de méthylcyclopentadiène-C4, codimère de méthylcyclopentadiène-05, dimère de méthylcyclopentadiène, trimères et cotrimères de cyclopentadiène et méthylcyclopentadiène, et/ou des mélanges de ceux-ci. [0024] Dans un aspect, le monomère cyclique est choisi dans le groupe constitué du cy- clopentène, du cyclopentadiène, du dicyclopentadiène, du cyclohexène, du 1,3-cyclohexadiène, du 1,4-cyclohexadièng, du méthylcyclopentadiène, du di(méthylcyclopentadiène) et des mélanges de ceux-ci. Dans un aspect, le monomère cyclique est choisi dans le groupe du dicyclopentadiène, du cyclopentadiène et du méthylcyclopentadiène. Dans un aspect, le monomère cyclique est le cyclopentadiène. [0025] Dans un aspect, la résine hydrocarbure comprend le monomère cyclique en une quantité comprise entre 10 % en poids et 90 % en poids. Dans un aspect, la résine hydrocarbure comprend le monomère cyclique en une quantité comprise entre 25 % en poids et 80 % en poids. [0026] Dans un aspect, la résine hydrocarbure comprend du dicyclopentadiène, du cyclo- pentadiène et/ou du méthylcyclopentadiène en une quantité comprise entre 10 % en poids et 90 % en poids. Dans un aspect, la résine hydrocarbure comprend du dicyclopentadiène, du cyclopentadiène et/ou du méthylcyclopentadiène en une quantité comprise entre 25 % en poids et 80 % en poids. Dans un aspect, la résine hydrocarbure comprend du méthylcyclopentadiène en une quantité comprise entre 0,1 % en poids et 15 % en poids. Dans un aspect, la résine hydrocarbure comprend du méthylcyclopentadiène en une quantité comprise entre 0,1 % en poids et 5 % en poids. [0027] La résine hydrocarbure selon l'invention comprend un ou plusieurs monomères cycliques qui sont utilisés pour préparer un ou plusieurs copolymères complexes tels que présentement décrits. La composition du copolymère complexe peut être contrôlée par le type et la quantité de monomère inclus dans la résine, c'est-à-dire, la microstructure du copolymère. Le placement de monomères dans la chaîne de polymère, cependant, est aléatoire, ce qui conduit à une complexité supplémentaire dans la microstructure du polymère. [0028] Dans un aspect, la résine hydrocarbure comprend en outre un monomère aromatique. Dans un aspect, le monomère aromatique est choisi dans le groupe constitué de composés oléfine-aromatiques, de coupes de distillation aromatiques et des mélanges de ceux-ci. [0029] Dans un aspect, la résine hydrocarbure comprend le monomère aromatique en une quantité comprise entre 10 % en poids et 90 % en poids. Dans un aspect, la résine hydrocarbure comprend le monomère aromatique en une quantité comprise entre 20 % en poids et 75 % en poids. [0030] Dans un aspect, le monomère aromatique est une coupe de distillation aromatique. Dans un aspect, la résine hydrocarbure comprend une coupe de distillation aromatique provenant d'un tlux de raffinerie de pétrole tel que celui obtenu par des flux de vapocraquage, puis la séparation de la fraction ayant un point d'ébullition dans la plage de 135 °C à 220 °C par distillation fractionnée. Dans un aspect, le composant de coupe de distillation aromatique comprend au moins l'un parmi le styrène, des dérivés substitués 6 par alkyle de styrène, l'indène, des dérivés substitués par alkyle d'indène et des mélanges de ceux-ci. Dans un aspect, le composant de coupe de distillation aromatique comprend 4 % en poids à 7 % en poids de styrène ; 20 % en poids à 30 % en poids de dérivés substitués par alkyle de styrène, 10 % en poids à 25 % en poids d'indène, 5 à 10 % en poids de dérivés substitués par alkyle d'indène et 35 % en poids à 45 % en poids d'aromatiques non réactifs. [0031] Dans un aspect, le monomère aromatique comprend un composé oléfine-aromatique choisi dans le groupe constitué de dérivés d'indène, de composés vinylaromatiques et des mélanges de ceux-ci. [0032] Dans un aspect, le monomère aromatique comprend un dérivé d'indène représenté par la formule (I) : [Formule chimique 1] - r 95 - 2,2 * (H Ar) ; et Tg > -53 + (0,265 Mn), où Tg est la température de transition vitreuse exprimée en °C de la résine, H Ar représente la teneur en protons aromatiques dans la résille et Mn représente le poids moléculaire moyen en nombre de la résine. [0037] Dans un aspect, la résine hydrocarbure présente au moins une et, de préférence, l'ensemble des caractéristiques supplémentaires suivantes : - un point (le trouble MMAP compris entre 10 °C et 60 °C, - un poids moléculaire moyen en nombre (Mn) compris entre 150 et 800 g/mol, de préférence entre 250 et 600 g/mol, - une température de transition vitreuse (Tg) représentée par Tg > 100 - 2,2 (H Ar), - une température de transition vitreuse (Tg) représentée par Tg > -32 + (0,265 * Mn), - une teneur en protons aromatiques (H Ar) supérieure à 6 % en moles et inférieure à 25 % en moles. [0038] Comme décrit ci-dessus, les présentes compositions de caoutchouc comprennent une ou plusieurs des présentes résilles hydrocarbures. [0039] La teneur de la résine hydrocarbure dans la composition de caoutchouc peut être dans une plage s'étendant de 15 phr à 150 phr, de 25 phr à 120 phr, de 40 phr à 115 phr, de 50 phr à 110 phr, et de 65 phr à 110 phr. Au-dessous de 15 phr de la présente résille hydrocarbure, l'effet de la présente résine hydrocarbure devient insuffisant et la composition de caoutchouc pourrait présenter des problèmes d'adhérence. Au-dessus de 8 150 phr, la composition pourrait présenter des difficultés de fabrication en termes d'incorporation aisée de la présente résine hydrocarbure dans la composition. Élastomère [0040] Le pneu de l'invention comprend une composition de caoutchouc à base d'au moins une matrice d'élastomère et une résine hydrocarbure spécifique comme décrit ci-dessus. L'élastomère est décrit plus avant ci-dessous. La composition du pneu selon l'invention peut contenir un élastomère unique ou un mélange de plusieurs élastomères, appelé matrice d'élastomère. [0041] Dans le présent contexte, les termes « élastomère » et « caoutchouc » sont utilisés de façon interchangeable. Ils sont bien connus de l'homme du métier. [0042] « Élastomère de diène » désigne un élastomère dérivé, au moins en partie (homopolymère ou copolymère), de monomères de diène (monomères comportant deux doubles liaisons carbone-carbone, qu'elles soient conjuguées ou non). L'élastomère de diène peut être « hautement insaturé », étant dérivé de monomères de diène conjugué, qui a une teneur en motifs supérieure à 50 % en moles. [0043] Les élastomères de diène peuvent être classés dans deux catégories : « pratiquement insaturé » ou « pratiquement saturé ». « Pratiquement insaturé » est destiné à désigner généralement un élastomère de diène dérivé, au moins en partie, de monomères de diène conjugués ayant une teneur en motifs d'origine diène (diènes conjugués) qui est supérieure à 15 % (% en moles) ; par conséquent, des élastomères de diène tels que des caoutchoucs butyle ou des copolymères de diènes et de a-oléfines de type EPDM n'entrent pas dans la définition précédente et peuvent être particulièrement décrits comme étant des élastomères de diène « pratiquement saturés » (teneur faible ou très faible, toujours inférieure à 15 %, de motifs d'origine diène). Dans la catégorie des élastomère de diènes « pratiquement insaturés », des élastomère de diène « hautement insaturés » sont destinés à désigner en particulier un élastomère de diène ayant une teneur en motifs d'origine diène (diènes conjugués) qui est supérieure à 50 %. [0044] Compte tenu de ces définitions, et comme cela est connu de l'homme du métier, un élastomère de diène est destiné à désigner plus particulièrement : (a) un homopolymère quelconque obtenu par polymérisation d'un monomère de diène conjugué ayant de 4 à 12 atomes de carbone ; (b) un copolymère quelconque obtenu par copolymérisation d'un ou plusieurs diènes conjugués les uns avec les autres ou avec un ou plusieurs composés vinylaromatiques ayant de 8 à 20 atomes de carbone ; (c) un copolymère ternaire obtenu par copolymérisation d'éthylène et d'une a-oléfine ayant de 3 à 6 atomes de carbone avec un monomère de diène non conjugué ayant de 6 à 12 atomes de carbone, tel que, par exemple, les élastomères obtenus à partir d'éthylène et propylène avec un monomère de diène non conjugué du type mentionné 9 ci-dessus, tel que, en particulier, le 1,4-hexadiène, l'éthylidène-norbornène ou le dicyclopentadiène ; (d) un copolymère d'isohutène et d'isoprène (caoutchouc butyle) ainsi que les versions halogénées, en particulier les versions chlorées ou bromées, de ce type de copolymère. [0045] Dans le contexte de l'invention, la composition de pneu comprend une matrice d'élastomère comprenant de 50 à 100 phr d'un ou plusieurs copolymères de butadiène et de monomère vinylaromatique, ayant une teneur en motifs vinylaromatiqucs comprise entre 0 et 5 % en poids et un Tg dans une plage s'étendant de -110 °C à -70 °C. Par conséquent, les copolymères de butadiène et de monomère vinylaromatique peuvent contenir de 95 à moins de 100 % en poids de motifs diènes et de plus de 0 à 5 % en poids de motifs vinylaromatiqucs. [0046] Les suivants, par exemple, sont adaptés en tant que composés vinylaromatiqucs : styrène, artho-, méta- ou para-méthylstyrène, le mélange commercial « vinyltoluene ». para-(tert-butyl)styrène, méthoxystyrènes, chlorostyrènes, vinylmésitylène, divinylbenzène ou vinylnaphtalène. De préférence, le monomère vinylaromatique du copolymère de butadiène et de monomère vinylaromatique est le styrène. [0047] Les élastomères peuvent avoir une microstructure quelconque, qui dépend des conditions de polymérisation utilisées, en particulier de la présence ou l'absence d'un agent de modification et/ou de randomisation et des quantités d'agent de modification et/ou de randomisation utilisées. Les élastomères peuvent, par exemple, être des élastomères à blocs, statistiques, séquentiels ou microséquentiels et peuvent être préparés en dispersion ou en solution. Dans le cas d'un copolymère à base de diène et d'un vinylaromatique, en particulier contenant du butadiène et du styrène, de préférence, les deux monomères sont distribués de façon aléatoire. [0048] Le copolymère de butadiène et de monomère vinylaromatique peut être couplé et/ou ramifié en étoile ou fonctionnalisé par un groupe introduit par l'intermédiaire d'un couplage et/ou une ramification en étoile ou un agent de fonctionnalisation connu de l'homme du métier. Ce groupe peut être situé à l'extrémité de la chaîne d'élastomère linéaire principale. Il est alors indiqué que l'élastomère de diène est fonctionnalisé en bout de chaîne. Il s'agit généralement d'un élastomère obtenu par réaction d'un élastomère vivant avec un agent de fonctionnalisation, c'est-à-dire une molécule au moins monofonctionnelle quelconque, la fonction étant un type quelconque de groupe chimique connu de l'homme du métier comme réagissant avec une extrémité de chaîne vivante. [0049] Ce groupe peut être situé dans la chaîne d'élastomère linéaire principale. Il est alors indiqué que l'élastomère de diène est couplé ou fonctionnalisé au milieu de la chaîne, par opposition à la position « d'extrémité de chaîne » et même si le groupe n'est pas situé précisément au milieu de la chaîne d'élastomère. Il s'agit généralement d'un élastomère obtenu par réaction de deux chaînes de l'élastomère vivant avec un agent de couplage, c'est-à-dire une molécule au moins difonctionnelle quelconque, la fonction étant un type quelconque de groupe chimique connu de l'homme du métier comme réagissant avec une extrémité de chaîne vivante. [0050] Ce groupe peut être central, auquel n chaînes d'élastomère (n > 2) sont liées, formant une structure ramifiée en étoile. Il est alors indiqué que l'élastomère de diène est ramifié en étoile. Il s'agit généralement d'un élastomère obtenu par réaction de n chaînes de l'élastomère vivant avec un agent de ramification en étoile, c'est-à-dire une molécule polyfonctionncllc quelconque, la fonction étant un type quelconque de groupe chimique connu de l'homme du métier comme réagissant avec une extrémité de chaîne vivante. [0051] Il apparaîtra à l'homme du métier qu'une réaction de fonctionnalisation avec un agent comprenant plusieurs fonctions qui sont réactives vis-à-vis de l'élastomère vivant conduit à un mélange d'entités fonctionnalisées à l'extrémité de la chaîne et au milieu de la chaîne, constituant les chaînes linéaires de l'élastomère fonctionnalisé, et en outre, le cas échéant, des entités ramifiées en étoile. Suivant les conditions opératoires, principalement le rapport molaire de l'agent de fonctionnalisation aux chaînes vivantes, certaines entités sont prédominantes dans le mélange. [0052] De préférence, pour les besoins de l'invention, ledit copolymère de butadiène et de monomère vinylaromatique a un Tg dans une plage s'étendant de -1 10°C à -80°C, de préférence de -95°C à -80°C. [0053] En outre, de préférence, ledit copolymère de butadiène et de monomère vinyla- romatique a une viscosité Mooney dans une plage s'étendant de 50 à 80. Dans la présente description, la viscosité Mooney est destinée à désigner la viscosité Mooney ML(1+4)100 °C d'un composé, en particulier du copolymère de butadiène et de monomère vinylaromatique utile pour l'invention, mesurée selon la norme ASTM D1646. [0054] Selon un mode de réalisation préféré, ledit copolymère de butadiène et de monomère vinylaromatique a une teneur en motifs vinylaromatiques de 1 à 4 % en poids par rapport au poids total du copolymère, et en outre une teneur en motifs vinyliques, par rapport à la partie de diène, dans la plage de 8 à 15 % en poids, de préférence dans la plage de 10 à 15 % en poids. [0055] de préférence, au moins 70 % en poids dudit copolymère de butadiène et de monomère vinylaromatique est fonctionnalisé, de préférence par un groupe alcoxysilane, facultativement, partiellement ou totalement hydrolysé pour obtenir du silanol, le groupe alcoxysilane comportant ou ne comportant pas une autre fonction capable d'interagir avec une charge de renforcement, le groupe alcoxysilane étant lié à l'élastomère de diène par l'intermédiaire de l'atome de silicium. De préférence, ledit 11 copolymère de butadiène et de monomère vinylaromatique est principalement fonctionnalisé au milieu de la chaîne. La microstructure de ces élastomères peut être déterminée par la présence ou l'absence d'un agent polaire et les quantités d'agent polaire utilisées pendant l'étape de polymérisation anionique. De préférence, lorsque l'élastomère de diène est à base de diène et de styrène, un agent polaire est utilisé pendant l'étape de polymérisation dans des quantités telles qu'il stimule la distribution aléatoire du styrène le long des chaînes de polymère tout en conservant la teneur en liaisons 1,2 de préférence entre 8 % et 15 %, de préférence de 10 % à 15 %. [0056] Le terme « groupe alcoxysilane interagissant favorablement avec la charge de ren- forcement» ou « fonction capable d'interagir avec une charge de renforcement » est destiné à désigner tout autre groupe ou fonction alcoxysilane, de préférence amine, capable de former, dans une composition de caoutchouc renforcée au moyen d'une charge, une liaison physique ou chimique avec ladite charge. Cette interaction peut être établie, par exemple, par l'intermédiaire de liaisons covalentes, hydrogène, ioniques et/ ou électrostatiques entre ladite fonction et les fonctions présentes sur des charges. [0057] Le radical alcoxy du groupe alcoxysilane peut être de formule R'0-, où R' représente un groupe alkyle en C1-C10, ou même en C1-C8, substitué ou non substitué, de préférence un groupe alkyle en C1-C4, plus préférablement méthyle et éthyle. [0058] L'autre fonction telle que mentionnée ci-dessus peut, par exemple, être un groupe amine, thiol, polyoxyéthylène ou polyéther. De façon très préférable, l'autre fonction capable d'interagir avec une charge de renforcement est une amine primaire, secondaire ou tertiaire. Cette variante de l'invention est particulièrement avantageuse en raison de l'amélioration des propriétés d'hystérésis. [0059] Dans la présente description, une amine primaire ou secondaire est destinée à désigner une amine primaire ou secondaire protégée ou non protégée par un groupe protecteur connu de l'homme du métier. [0060] 11 peut être mentionné, en tant que fonction amine secondaire ou tertiaire, des amines substituées par des radicaux alkyle en CI-C10, de préférence en Cl-C4, plus préférablement un radical méthyle ou éthyle, ou sinon des amines cycliques formant un hétérocycle contenant un atome d'azote et au moins un atome de carbone, de préférence de 2 à 6 atomes de carbone. Par exemple, les groupes méthylamino-, diméthylarnino-, éthylarnino-, diéthylarnino- propylamino-, dipropylamino-, butylamino-, dibutylamino-, pentylamino-, dipentylamino-, hexylamino-, dihexylamino- ou hexaméthylénarnino- de préférence les groupes diéthylamino- et diméthylamino-, sont adaptés. [0061] De préférence, la fonction capable d'interagir avec une charge de renforcement est une fonction amine tertiaire, de préférence la diéthylamine ou la diméthylamine. [0062] Selon une variante de l'invention, la fonction, de préférence une amine primaire, se- condaire ou tertiaire, capable d'interagir avec une charge de renforcement est di- 12 rectement liée à l'atome de silicium lui-même directement lié à l'élastomère de diène. [0063] Selon une autre variante de l'invention, la fonction, de préférence une amine primaire, secondaire ou tertiaire, capable d'interagir avec une charge de renforcement et l'atome de silicium lié à l'élastomère de diène sont mutuellement reliés par l'intermédiaire d'un groupe espaccur qui peut être un atonie ou un groupe d'atomes. Le groupe espaccur peut être un radical à hase d'hydrocarbure aliphatique en Cl-C18 divalent, saturé ou insaturé, cyclique ou non cyclique, linéaire ou ramifié, ou un radical à hase d'hydrocarbure aromatique en C6-C18 divalent et peut contenir un ou plusieurs radicaux aromatiques et/ou un ou plusieurs hétéroatomes. Le radical à base d'hydrocarbure peut être facultativement substitué. [0064] De préférence, ledit copolymère de butadiène et de monomère vinylaromatique comprend plus de 0 et jusqu'à 30 % en poids (plus préférablement entre 0 et 20 %), par rapport au poids total du copolymère de butadiène et de monomère vinylaromatique, d'un copolymère ramifié en étoile de butadiène et de monomère vinylaromatique. [0065] De préférence, ledit copolymère de butadiène et de monomère vinylaromatique est présent dans la matrice d'élastomère, à une teneur totale de 75 à 100 phr, de préférence de 90 à 100 phr, plus préférablement de 100 phr. [0066] Lorsque la matrice d'élastomère comprend ceux-ci, les élastomères supplémentaires des copolymères de butadiène et de monomère vinylaromatique peuvent être des élastomères quelconques connus de l'homme du métier et particulièrement un élastomère choisi dans le groupe constitué de polybutadiènes, polyisoprènes naturels ou synthétiques, copolymères d'isoprène, copolymères de butadiène autres que ceux déjà requis pour l'invention, et des mélanges de ceux-ci. De préférence, ces élastomères supplémentaires sont choisis dans le groupe constitué de polybutadiènes, polyisoprènes naturels ou synthétiques, copolymères d'isoprène et de monomère vinylaromatique, copolymères de butadiène et de monomère vinylaromatique ayant un Tg supérieur à -70 °C, et des mélanges de ceux-ci. Charge de renforcement [0067] La composition peut comprendre une charge de renforcement. Il peut être utilisé un type quelconque de charge de renforcement connue pour ses capacités à renforcer une composition de caoutchouc qui peut être utilisée pour la fabrication de pneus, par exemple une charge organique, tel que le noir de carbone, une charge de renforcement inorganique, telle que la silice ou l'alumine, ou également un mélange de ces deux types de charge. [0068] Comme présentement décrit, la charge de renforcement peut être choisie dans le groupe constitué de silices, de noirs de carbone et des mélanges de ceux-ci. [0069] La teneur en charge de renforcement peut être dans une plage s'étendant de 5 phr à 200 phr, et de 40 à 160 phr. Dans un aspect, la charge de renforcement est de la silice, 13 dans un aspect, à une teneur dans une plage s'étendant de 40 phr à 150 phr. La com- position présentement décrite peut comprendre une quantité mineure de noir de carbone, où, dans un aspect, la teneur est dans une plage s'étendant de 0,1 phr à 10 phr. [0070] Tous les noirs de carbone, en particulier les noirs de « grade pour pneu », sont adaptés en tant que noirs de carbone. Il peut être mentionné plus particulièrement, parmi ces derniers, les noirs de carbone de renforcement de la série 100, 200 ou 300 (grades ASTM), tels que, par exemple, les noirs N115, N134, N234, N326, N330, N339, N347 ou N375, ou sinon, suivant les applications ciblées, les noirs de séries supérieures (par exemple N660, N683 ou N772). Les noirs de carbone peuvent, par exemple, être déjà incorporés dans un élastomère d'isoprène sous la forme d'un mélange maître (voir, par exemple, les demandes WO 97/36724 ou WO 99/16600). [0071] Les présentes compositions de caoutchouc peuvent comprendre un seul type de silice ou un mélange de plusieurs silices. La silice utilisée peut être une silice de renforcement quelconque, en particulier une silice précipitée ou pyrogénéc quelconque présentant une surface BET et une surface spécifique CTAB, étant chacune inférieures à 450 m2/g, par exemple de 30 m2/g à 400 m2/g. Il peut être mentionné, en tant que silices précipitées hautement dispersibles (« HDS »), par exemple, les silices « Ultrasil 7000 » et « Ultrasil 7005 » de Dcgussa, les silices « Zeosil 1165MP », « 1135MP » et « 1115MP » de Rhodia, la silice « Hi-Sil EZl50G » de PPG, les silices « Zcopol 8715 », « 8745 » et « 8755 » de Huiler, des silices précipitées traitées, telles que, par exemple, les silices « dopées » avec de l'aluminium décrites dans la demande EPA-0735088, ou les silices ayant une surface spécifique élevée comme décrit dans la demande WO 03/16837. La silice peut avoir une surface spécifique BET comprise entre 45 et 400 m2/g, et de préférence entre 60 et 300 m2/g [0072] Les présentes compositions de caoutchouc peuvent facultativement comprendre en outre (en plus des agents de couplage), des activateurs de couplage, des agents pour recouvrir les charges inorganiques et tout autre adjuvant de traitement capable, grâce à une amélioration de la dispersion de la charge dans la matrice de caoutchouc et d'une diminution de la viscosité des compositions, d'améliorer leur capacité à être traitées à l'état brut, ces agents étant, par exemple, des silanes hydrolysables, tels que des alkylalcoxysilanes, des polyols, des acides gras, des polyéthers, des amines primaires, secondaires ou tertiaires, ou des polyorganosiloxanes hydroxylés ou hydrolysables. [0073] 11 peut être utilisé, en particulier, des polysulfures de silane, dits « symétriques » ou asymétriques », suivant leur structure spécifique, tels que décrits, par exemple, dans les demandes WO 03/002648 (ou US 2005/016651) et WO 03/002649 (ou US 2005/016650). [0074] 11 est également adapté, en particulier, sans que la définition ci-dessous soit li- mitative, des polysulfures de silane dits « symétriques », correspondant à la formule 14 générale III suivante : (III) Z - A - Sx - A - Z, dans laquelle : - x est un entier de 2 à 8 (par exemple de 2 à 5) ; - A est un radical hydrocarboné divalent (tel que des groupes alkylène en Cl -C18 ou des groupes arylène en C6-C12, plus particulièrement des alkylènes en C1-C10, en particulier des alkylènes en Cl -C4, en particulier propylène) ; - Z correspond à l'une des formules ci-dessous : [Formule chimique 3] RI R1 R2 dans lesquelles : ?-12 - les radicaux RI , qui sont substitués ou non substitués et identiques ou différents les uns des autres, représentent un groupe alkyle en Cl -C18, cycloalkyle en C5-C18 ou aryle en C6-C18 (tels que des groupes alkyle en Cl -C6, cyclohexyle ou phényle, en particulier des groupes alkyle en Cl -C4, plus particulièrement méthyle et/ou éthyle), - les radicaux R2, qui sont substitués ou non substitués et identiques ou différents les uns des autres, représentent un groupe alcoxy en C I -C I 8 ou cycloalcoxy en C5-C18 (tel qu'un groupe choisi parmi des alcoxys en CI-C8 et des cycloalcoxys en C5-C8, tel qu'un groupe choisi parmi des alcoxys en Cl -C4, en particulier méthoxy et éthoxy). 100751 Dans le cas d'un mélange de polysulfures d'alcoxysilane correspondant à la formule (III) ci-dessus, en particulier des mélanges commercialisés normaux, la valeur moyenne des indices « x » est un nombre fractionnaire, par exemple entre 2 et 5, d'approximativement 4. Cependant, avantageusement, le mélange peut être conduit avec des disulfures d'alcoxysilane (x = 2). Des exemples comprennent des polysulfures de silane de polysulfures de bis(alcoxy en C1-C4)-(alkyle en Cl-C4)silyl(alkyle en Cl-C4) (en particulier des disulfures, des trisulfures ou des tétrasulfures), tels que, par exemple. des polysulfures de bis(3-triméthoxysilylpropyle) ou de bis(3-triéthoxysilylpropyle). Il peut être utilisé, en particulier. parmi ces composés, le tétrasulfure de bis(3-triéthoxysilylpropyle), abrégé en TESPT, de formule [(C2HSO)3Si(CH2)3S2]2, ou le disulfure de bis(3-triéthoxysilylpropyle), abrégé en TESPD, de formule [(C2HSO)3Si(CH2)3S]2. D'autres exemples comprennent des polysulfures de bis(mono(alcoxy en Cl-C4)di(alkyle en C1-C4)silylpropyle) (en particulier des disulfures, trisulfures ou tétrasulfurcs), plus particulièrement le tétrasulfurc de bis(monoéthoxydiméthylsilylpropyle), tel que décrit dans la demande de brevet WO 02/083782 (ou US 2004/132880). Il peut également être mentionné, en tant qu'agent de couplage autre que le polysulfure d'alcoxysilane, des POS (polyorganosiloxanes) bifonctionncls ou sinon des polysulfures d'hydroxysilane (R2 = OH dans la formule III ci-dessus), tels que décrits dans les demandes de brevet publiées WO 02/30939 (ou US 6 774 255) et WO 02/31041 (ou US 2004/051210), ou sinon des silanes ou des POS comportant des groupes fonctionnels azodicarbonylc, tels que décrits, par exemple, dans les demandes de brevet publiées WO 2006/125532, WO 2006/125533 et WO 2006/125534. [0076] La teneur en agent de couplage dans les présentes compositions peut être comprise entre 1 phr et 15 phr, et entre 3 phr et 14 phr. [0077] De plus, une charge peut être constituée d'une charge de renforcement d'une autre nature, en particulier organique, à condition que cette charge de renforcement soit recouverte d'une couche de silice ou sinon, comprenne des sites fonctionnels, en particulier des sites hydroxyle, à sa surface, qui nécessitent l'utilisation d'un agent de couplage afin de former la liaison entre la charge et l'élastomère. [0078] L'état physique dans lequel la charge de renforcement est fournie n'est pas important, qu'il soit sous la forme d'une poudre, de microperles, de granules, de billes et/ou d'une autre forme densifiée appropriée quelconque. Systèmes de réticulation [0079] Dans les compositions de caoutchouc présentement décrites, un type quelconque de système de réticulation pour des compositions de caoutchouc peut être utilisé. [0080] Le système de réticulation peut être un système de vulcanisation, c'est-à-dire à hase de soufre (ou d'un agent donneur de soufre) et un accélérateur de vulcanisation primaire. Différents accélérateurs de vulcanisation ou activateurs de vulcanisation secondaires connus, tels que l'oxyde de zinc, l'acide stéarique ou des composés équivalents, ou des dérivés de guanidine (en particulier la diphénylguanidine), peuvent être ajoutés à ce système de vulcanisation de base, en étant incorporés pendant la première phase non productive et/ou pendant la phase productive, comme décrit ci-après. [0081] Du soufre peut être utilisé à une teneur comprise entre 0,5 phr et 10 phr, entre 0,5 phr et 5 phr, en particulier entre 0,5 et 3 phr. [0082] Le système de vulcanisation de la composition peut comprendre en outre un ou plusieurs accélérateurs supplémentaires, par exemple des composés de la famille des thiurames, des dérivés de dithiocarbamate de zinc, des sulfénamides, des guanidines ou des thiophosphates. Il peut être utilisé, en particulier, un composé quelconque capable d'agir en tant qu'accélérateur de la vulcanisation d'élastomères de diène en présence de soufre, en particulier des accélérateurs de type thiazoles ainsi que leurs dérivés, des accélérateurs du type thiurame, et des dithiocarbamates de zinc. Ces accélérateurs sont choisis dans le groupe constitué des disulfure de 2-mercaptobenzothiazole (abrégé en MBTS »), N-cyclohexyl-2-benzothiazolesulfénamide (abrégé en « CBS »), N,N-dicyclohexy1-2-benzothiazolesulfénamide (abrégé en « DCBS »), N- 16 (tert-buty1)-2-benzothiazolesulfénamide (abrégé en « TBBS »), N(tert-buty1)-2-benzothiazolesulfénimide (abrégé en « TBSI »), dibenzyldithiocarbamate de zinc (abrégé en « ZBEC ») et les mélanges de ces composés. Il est utilisé un accélérateur primaire du type sulfénamide. [0083] Les compositions de caoutchouc peuvent facultativement comprendre la totalité ou une partie des additifs normaux couramment utilisés dans des compositions d'élastomère particulièrement destinées à la fabrication de bandes de roulement, tels que, par exemple, des pigments, des agents protecteurs, tels que des cires antiozone, des antiozonants ou antioxydants chimiques, des agents plastifiants autres que ceux décrits ci-dessus, des agents antifatigue, des résines de renforcement, ou des accepteurs (par exemple, une résine phénolique novolaquc) ou des donneurs (par exemple HMT ou H3M) de méthylène. [0084] Les compositions de caoutchouc peuvent comprendre en outre un système plastifiant. Ce système plastifiant peut être composé d'une résine à base d'hydrocarbure ayant un Tg supérieur à 20 °C, en plus de la résine à base d'hydrocarbure spécifique décrite ci-dessus, et/ou une huile plastifiante. [0085] Évidemment, les compositions peuvent être utilisées seules ou dans un mélange (c'est-à-dire, dans un mélange) avec une autre composition de caoutchouc quelconque qui peut être utilisée dans la fabrication de pneus. [0086] Les compositions de caoutchouc présentement décrites peuvent être à la fois dans l'état « non durci » ou non réticulé (c'est-à-dire, avant durcissement) et dans l'état durci » ou réticulé, ou sinon vulcanisé (c'est-à-dire, après réticulation ou vulcanisation). Préparation des compositions de caoutchouc [0087] Les compositions de caoutchouc sont fabriquées dans des mélangeurs appropriés, en utilisant deux phases de préparation successives : une première phase de travail thermomécanique ou de malaxage (parfois appelée phase « non productive ») à haute température, jusqu'à une température maximale comprise entre 110 °C et 200 °C, par exemple entre 130 °C et 180 °C, suivie d'une deuxième phase de travail mécanique (parfois appelée phase « productive ») à température plus basse, typiquement au-dessous de 110 °C, par exemple entre 60 °C et 100 °C, pendant laquelle une phase de finition du système de réticulation ou de vulcanisation est incorporée ; de telles phases ont été décrites, par exemple, dans les demandes EP-A-0 501 227, EP-A-0 735 088, EP-A-0 810 258, WO 00/05300 ou WO 00/05301. [0088] La première phase (non productive) est conduite en plusieurs étapes thermomé- caniques. Pendant une première étape, les élastomères, les charges de renforcement et la résine hydrocarbure (et facultativement les agents de couplage et/ou d'autres composants, à l'exception du système de réticulation) sont introduits dans un 17 mélangeur approprié, tel qu'un mélangeur interne conventionnel, à une température comprise entre 20 °C et 100 °C, et de préférence entre 25 °C et 100 °C. Après quelques minutes, de 0,5 à 2 min, et avec une élévation de la température à 90 °C ou à 100 °C, les autres composants (c'est-à-dire, ceux qui restent, s'ils n'ont pas tous été introduits au début) sont ajoutés tous à la fois ou par portions, à l'exception du système de réticulation, pendant un mélange dans la plage de 20 secondes à quelques minutes. La durée totale du malaxage, dans cette phase non productive, est comprise entre 2 et 10 minutes à une température inférieure ou égale à 180 °C et, de préférence, inférieure ou égale à 170 'C. [0089] Après refroidissement du mélange obtenu ainsi, le système de réticulation est ensuite incorporé à basse température (typiquement inférieure à 100 °C), généralement dans un mélangeur externe, tel qu'un mélangeur à cylindres. Le mélange combiné est ensuite mélangé (phase productive) pendant plusieurs minutes, par exemple entre 5 et 15 min. [0090] La composition finale obtenue ainsi est ensuite calandrée, par exemple sous la forme d'une feuille ou d'une plaque, en particulier pour la caractérisation de laboratoire, ou sinon extrudée, afin de former, par exemple, un élément profilé en caoutchouc utilisé dans la fabrication de produits semi-finis pour des pneus. Ces produits peuvent ensuite être utilisés pour la fabrication de pneus, avec l'avantage de présenter un bon pouvoir adhésif des couches les unes sur les autres avant le durcissement du pneu. [0091] La réticulation (ou le durcissement) peut être conduite à une température géné- ralement comprise entre 130 °C et 200 °C., sous pression, pendant un temps suffisant qui peut varier, par exemple, entre 5 et 90 min, en fonction, en particulier, de la température de durcissement, du système de réticulation adopté, de la cinétique de réticulation de la composition en question ou sinon, de la taille du pneu. Méthodes d'essai utiles pour l'invention [0092] Les caractéristiques des présentes résines hydrocarbures et compositions contenant la résine hydrocarbure sont illustrées dans les exemples non limitatifs suivants. Les procédés d'essai et procédures expérimentales utilisés dans les exemples sont décrits immédiatement ci-dessous. [0093] La distribution de poids moléculaire (« MWD ») est équivalente à l'expression Mw/ Mn. L'expression Mw/Mn est le rapport du poids moléculaire moyen en poids (Mw) au poids moléculaire moyen en nombre (Mn). [0094] Le poids moléculaire moyen en poids est donné par [Formule mathématique 2] [0095] Le poids moléculaire moyen en nombre est donné par [Formule mathématique 2] [0096] Le poids moléculaire moyen z est donné par [Formule mathématique 3] où ni dans les équations ci-dessus est la fraction numérique te,41,7 de molécules de poids moléculaire Mi. Les mesures de Mw, Mz et Mn sont déterminées par chromatographie de perméation de gel comme décrit plus avant ci-dessous. 100971 Chromatographie de perméation de gel (GPC). La distribution et les moments de poids moléculaire (Mw, Mn, Mw/Mn, etc.) ont été déterminés en utilisant la chromatographie de perméation de gel à température ambiante (20 °C) équipée d'un « Tosoh EcoSEC HLC-8320GPC » avec des détecteurs intégrés d'indice de réfraction (R1) et d'ultraviolet (UV). Quatre « Agilent PLgel » de 5 pm 50 À ; 5 pm 500 À ; 5 pm 10E3 Â ; 5 pm Mixed-D ont été utilisés en série. Du tétrahydrofurane (THE) de grade réactif « Aldrich » a été utilisé en tant que phase mobile. Le mélange de polymères a été filtré à travers un filtre en « Tellon » de 0,45 pm et dégazé avec un dégazeur en ligne avant d'entrer dans l'instrument GPC. Le débit nominal est de 1,0 ml/min et le volume d'injection nominal est de 200 p1. L'analyse de poids moléculaire a été effectuée avec le logiciel « EcoSEC ». 100981 La concentration (c), à chaque point dans le chromatogramme a été calculée à partir de l'intensité (1) de signal de bande large 1R5 après soustraction de la ligne de base, en utilisant l'équation suivante : c =131, où « » est la constante massique déterminée avec des standards de polystyrène. La récupération en masse est calculée à partir du rapport de l'aire intégrée de la chromatographie de concentration sur le volume 18 19 d'élution et la masse d'injection qui est égale à la concentration prédéterminée multipliée par le volume de boucle d'injection. [0099] Poids moléculaire. Le poids moléculaire a été déterminé en utilisant une relation d'un étalonnage de polystyrène avec l'étalonnage de colonne qui est effectué avec une série de standards de polystyrène (PS) monodispersés de 162, 370, 580, 935, 1860, 2980, 4900, 6940, 9960, 18340, 30230, 47190 et 66000 kg/mole. Le poids moléculaire « M » à chaque volume d'élution est calculé à l'aide de l'équation suivante : [Formule mathématique 4] Ico:K où les variables avec l'indice « PS » a 4.1 désignent le polystyrène tandis que celles sans indice correspondent aux échantillons d'essai. Dans ce procédé aPS = 0,67 et KPS = 0,000175, « a » et « K » étant calculés à partir d'une série de formules empiriques (T. Sun, P. Brant, R. R. Chance, et W. W. Graessley, 34(19) MACROMOLECULES 6812-6820 (2001)). Spécifiquement, a/ K = 0,695/0,000579 pour le polyéthylène et 0,705/0,0002288 pour le polypropylène. Toutes les concentrations sont exprimées en g/cm3, le poids moléculaire est exprimé en g/mole, et la viscosité intrinsèque est exprimée en dl/g, sauf indication contraire. 101001 Mesures DSC. La procédure DSC suivante a été utilisée pour déterminer les tem- pératures de transition vitreuse (Tg) de résines hydrocarbures. Approximativement 6 mg de matériau sont placés dans un plateau à échantillon en aluminium de l'ordre du microlitre. L'échantillon est placé dans un calorimètre différentiel à balayage (système d'analyse thermique « Perkin Elmer » ou «TA Instrument ») et est chauffé de 23 °C à 200 °C à 10 °C/minutc et maintenu à 200 °C pendant 3 minutes. Ensuite, l'échantillon est refroidi à -50 °C à 10 °C/minute L'échantillon est maintenu à -50 °C pendant 3 minutes, puis chauffé de -50 °C à 200 °C à 10 °C/minute pour un deuxième cycle de chauffage. Lc Tg est déterminé dans le système « TA Universal Analysis » sur le deuxième cycle de chauffage, en utilisant un procédé d'inflexion. L'option de menu « Class Transition » (transition vitreuse) sur l'équipement « TA Universal Analysis » est utilisée pour calculer le début, la fin, l'inflexion et le changement de signal de Tg dans la DSC. Lc programme permet la détermination du début, qui est l'intersection des première et deuxième tangentes, où l'inflexion est la partie de la courbe entre les première et troisième tangentes avec la pente la plus élevée, et la fin est l'intersection des deuxième et troisième tangentes. Lc Tg de la résine hydrocarbure est la température d'inflexion de la courbe. [0101] Pourcentage de protons aromatiques (H AR) : un instrument RMN 500 MHz est utilisé dans un solvant TCE-d2 (1,2-dichloroéthane) ou CDC13 (chloroforme) à 25 °C et 120 balayages sont effectués. Les données RMN de la résine hydrocarbure sont mesurées par dissolution de 20 ± 1 mg d'échantillon dans 0,7 ml de d-solvants. Les échantillons sont dissous dans TCE-d2 dans un tube de RMN de 5 mm à 25 °C jusqu'à ce que l'échantillon soit dissous. Aucun standard n'est utilisé. Le TCE-d2/ CDCI3 se présente sous la forme d'un pic à 5,98 ou 7,24 ppm et est utilisé en tant que pic de référence pour les échantillons. Les signaux RMN 1H des protons aromatiques sont situés entre 8,5 ppm et 6,2 ppm. Les protons éthyléniques conduisent à des signaux compris entre 6,2 ppm et 4,5 ppm. Enfin, les signaux correspondant à des protons aliphatiques sont situés entre 4,5 ppm et 0 ppm. Les aires de chaque catégorie de protons sont reliées à la somme de ces aires de façon à obtenir une distribution en termes de % d'aire pour chaque catégorie de protons. [0102] Point de trouble MMAP. Le point de trouble MMAP est la température à laquelle un ou plusieurs modificateurs, agents poisseux ou agents tels que dissous dans le solvant ne sont plus complètement solubles (comme déterminé par un aspect trouble du mélange agent poisseux/solvant). Dans le présent contexte, les points de trouble MMAP ont été déterminés en utilisant un procédé ASTM D-611-82 modifié, en substituant le méthylcyclohexane à l'heptane utilisé dans la procédure d'essai standard. La procédure utilise agent poisseux/aniline/méthylcyclohexane dans un rapport de 1/2/1 (5 g/10 m1/5 ml). Le point de trouble MMAP a été déterminé par refroidissement d'un mélange chauffé, limpide des trois composants jusqu'à ce qu'une turbidité totale survienne. [0103] Point de ramollissement. Le « point de ramollissement » est la température, mesurée en °C, à laquelle un matériau s'écoule, comme déterminé selon la méthode bille et anneau, telle que mesurée selon l'ASTM E-28. En règle générale, la relation entre Tg et le point de ramollissement est approximativement : Tg = point de ramollissement 50 °C. Propriétés dynamiques de compositions (après durcissement) [0104] Les propriétés dynamiques G* et tan(b)max sont mesurées sur un analyseur de viscosité (« Metravib V A4000 ») selon la nonne ASTM D 5992-96. La réponse d'un échantillon de composition vulcanisée (éprouvette cylindrique ayant une épaisseur de 4 mm et un diamètre de 10 mm), soumis à une contrainte de cisaillement sinusoïdale alternée simple, à une fréquence de 10 Hz, dans des conditions de température (23 °C) selon la norme ASTM D 1349-99, ou à une température différente est mesurée. Un balayage de déformation est effectué de 0,1 % à 50 % (cycle avant), puis de 50 % 0,1 % (cycle de retour). Pour le cycle de retour, la valeur de rigidité à 10 % de déformation est ensuite notée. [0105] Plus la valeur de rigidité à 10 % de déformation et 23 °C est élevée, plus la com- position confère une bonne tenue de route. Les résultats sont exprimés en termes de performance en base 100, c'est-à-dire que la valeur 100 est arbitrairement assignée au témoin, afin de comparer consécutivement le G''10 % à 23 °C (c'est-à-dire la rigidité 21 et, par conséquent, la tenue de route) des différentes solutions soumises à essai. La valeur en hase 100 est calculée selon l'opération (valeur de G*10 % à 23 °C de l'échantillon / valeur de G*10 % à 23 °C du témoin) * 100. Par conséquent, une valeur plus élevée représente une amélioration des performances de tenue de route, tandis qu'une valeur plus faible représente une réduction des performances de tenue de route. [0106] Plus la valeur de rigidité à 10 % de déformation et 40 °C est élevée, plus la com- position confère une bonne tenue de route. Les résultats sont exprimés en termes de performance en hase 100, c'est-à-dire que la valeur 100 est arbitrairement assignée au témoin, afin de comparer consécutivement le G"10 % à 40 °C (c'est-à-dire la rigidité et, par conséquent, la tenue de route) des différentes solutions soumises à essai. La valeur en hase 100 est calculée selon l'opération (valeur de G*10 % à 40 °C de l'échantillon / valeur de G*10 % à 40 °C du témoin) * 100. Par conséquent, une valeur plus élevée représente une amélioration des performances de tenue de route, tandis qu'une valeur plus faible représente une réduction des performances de tenue de route. [0107] Les exemples suivants sont destinés à illustrer différents aspects de certains modes de réalisation de la présente invention. Il doit être entendu, cependant, que ces exemples sont inclus uniquement à des fins d'illustration et ne sont pas destinés à limiter la portée de l'invention sauf indication contraire spécifique. Exemple 1 [0108] Par rapport aux procédés de fabrication de résines hydrocarbures de l'art antérieur, celles-ci ont été préparées par polymérisation thermique d'un mélange essentiellement constitué de 5 % à 25 % en poids de styrène ou de styrène à substitution aliphatique ou aromatique et 95 % à 75 % en poids sur la base de la teneur totale de monomère de composant de diolétine cyclique comprenant au moins 50 % en poids de dicyclopentadiène (par exemple, voir brevet U.S. n° 6 825 291). Cette procédure d'addition séquentielle de monomère a été utilisée pour contrôler le poids moléculaire de la résine hydrocarbure. Non seulement ce procédé est fastidieux, mais il peut conduire à une polydispersité large de la résine hydrocarbure. Le tableau 1 ci-dessous résume les résultats comparatifs obtenus. [Tableaux3] Échantillon Référence Mn Tg H Ar Point de trouble (g/mol) (°C) (%) MMPA 1 E5615 509 68 10 % 46,7 2 E5600 484 51 10 % 47,1 Exemple 2 : analyse des résines hydrocarbures specifiques de l'invention [0109] Les échantillons de résine hydrocarbure (RH) n° 5 à 9 ont été préparés par variation des flux d'alimentation dans une unité de polymérisation thermique connue pour obtenir un certain point de trouble d'agent poisseux. Après traitement dans l'unité de polymérisation thermique, les agents poisseux ont été extraits par l'azote à 200 °C. Les propriétés des résines hydrocarbures sont présentées dans les tableaux 2A, 2B, 3A et 3B ci-dessous. Les résines présentement décrites peuvent être produites par des procédés connus (par exemple, voir la Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, 4c éd., vol. 13, p. 717-744). Un procédé consiste à polymériser thermiquement des fractions de pétrole. La polymérisation peut être discontinue, semidiscontinue ou continue. La polymérisation thermique est souvent conduite à une température comprise entre 160 °C et 320 °C, par exemple, à 260 °C à 280 °C, pendant une durée de 0,5 à 9 heures, et souvent 1,0 à 4 heures. La polymérisation thermique est généralement conduite en présence ou en l'absence de solvant inerte. [0110] Le solvant inerte peut avoir une plage de point d'ébullition de 60 °C à 260 °C et peut être choisi parmi r isopropanol, le toluène, l'heptane, ExxsolTM ou VarsolTM ou du White Spirit de base de 2 % en poids à 50 % en poids. Les solvants peuvent être utilisés individuellement ou dans des combinaisons de ceux-ci. [0111] La résine hydrocarbure produite peut être facultativement dissoute dans un solvant hydrocarbure inerte, désaromatisé ou non désaromatisé tel qu'ExxsolTM ou VarsolTM ou du « White Spirit » de base dans des proportions variant de 10 % à 60 % et, par exemple, dans la région de 30 % en poids de polymère. L'hydrogénation est ensuite conduite dans un réacteur continu à lit fixe avec le flux d'alimentation dans une phase liquide à écoulement ascendant ou écoulement descendant, ou une opération à lit ruisselant. [0112] Les conditions de traitement d'hydrogénation comprennent généralement des réactions dans la plage de température de 100 °C à 350 °C, de 150 °C à 300 °C, et de 160 °C à 270 °C. La pression d'hydrogène dans le réacteur ne doit pas dépasser plus de 2000 psi, par exemple, pas plus de 1500 psi, et/ou pas plus de 1000 psi. La pression d'hydrogénation est une fonction de la pureté de l'hydrogène et la pression de réaction globale doit être plus élevée si l'hydrogène contient des impuretés pour obtenir la pression d'hydrogène souhaitée. Typiquement, la pression optimale utilisée est comprise entre 750 psi et 1500 psi, et/ou entre 800 psi et 1000 psi. Le rapport en volume de l'hydrogène à la matière première dans le réacteur dans des conditions standard (25 °C, pression de 1 atm) peut typiquement être dans la plage de 20 à 200. Des exemples supplémentaires de procédés de préparation des résines hydrocarbures présentement décrites sont généralement décrits dans le brevet U.S. n° 6 433 104. [0113] Les tableaux 2A et 2B ci-dessous comprennent les flux d'alimentation, les conditions de polymérisation et les propriétés obtenues pour des résines hydrocarbures comparatives. 23 Résines hydrocarbures [Tableaux2A] Flux d'alimentation RH 5 RH 6 RH 7 RH 8 RH 9 Cycliques (% en poids) 44 48 58,8 54,9 32,9 Aromatiques oléfiniques (% en poids) 0 0 25 0 25 Benzène substitué (% en poids) 0 0 0 35 0 Coupe de distillation aromatique (% en poids) 56 52 0 0 40 MCPD (% en poids) 0 0 0,2 0,1 0,1 Solvant (% en poids) 0 0 16 10 2 Température de réaction (°C) 260 265 275 275 275 Temps de réaction (min) 60 60 65 65 65 Propriétés de résines hydrocarbures selon l'invention mesurées après hydrogénation [Tableaux2B] RH 5 6 7 8 9 Point de ramollissement RH (°C) 127 137 >150 145 135 Tg (°C) RH 78 86 108 94 86 Point de trouble MMPA (°C) 49,3 32,6 28,6 42,1 15,7 Mn (g/mol) 453 482 411 541 446 Mw/Mn (MWD) 1,7 1,6 1,4 1,6 1,5 H aromatique (H Ar) en % en moles 9,68 8,3 9,0 9,6 20,3 [0114] Comme démit dans les tableaux 3A et 3B, les exemples comparatifs 9A, 9B 9C et 8A ont été préparés avec des flux d'alimentation de vinylaromatiques variables constitués de styrène et de vinyltoluène. Les RH comparatives ont un Mn significativement plus élevé et avec un Tg beaucoup plus faible que la RH 9 selon l'invention. Le taux relatif de réaction d'homo-oligomérisation de vinylaromatiques est plus élevé que la copolymérisation de cycliques et de vinylaromatiques dans les conditions de réaction de la présente invention. Les homo-oligomères formés présentent un Mn plus élevé que ce qui est souhaité pour une RH optimale. Il est souhaitable de faire réagir sensiblement la totalité de la quantité théorique de monomères vinylaromatiques avec la matière première cyclique pour réduire au minimum l'homopolymérisation pour 24 former un polymère de poids moléculaire élevé indésirable. [0115] De manière similaire, la RH comparative 8A est produite avec une combinaison de coupe de distillation aromatique et de dérivés de benzène substitués. La RH comparative 8A a un Tg beaucoup plus bas et un Mn plus élevé par rapport à RH 8. [0116] La RH peut être un cyclopcntadiènc hydrogéné ou un dérivé de cyclopentadiène hydrogéné avec ou sans le composant aromatique (oléfine-aromatiques, benzène substitué et coupe de distillation aromatique). Comparatifs [Tableaux3A] Flux d'alimentation Comp.9A Comp.9B Comp.9C Comp.8A Cycliques 30 40 19,4 19,4 Aromatiques oléfiniques 0 0 0 0 Aromatiques vinyliques 10 28 10 0 Benzène substitué (% en poids) 0 0 0 10 Distillation aromatique 45 0 68 68 MCPD 0 4,5 2,6 2,6 Solvant 15 27,5 0 0 Température de réaction (°C) 265 265 265 265 Temps de réaction (min) 60 60 60 60 Propriétés de résines comparatives mesurées après hydrogénation [Tableaux3B] RH 9A 9B 9C 8A Point de ramollissement RH (°C) 113 128 92 90 Te RH (°C) 60 78 42 40 Point de trouble MMPA (°C) 25,6 38,8 13,6 15,5 Mn (g/mol) 565 591 512 535 Mw/Mn (MWD) 1,9 1,5 2,0 1,8 H aromatique (H Ar) en % en moles 18 15 29 28 [0117] La figure 1 est un graphique représentant la relation de Tg et H Ar des présentes résines hydrocarbures, de résines comparatives et de compositions élastomères de l'art antérieur commercialisées. [0010] La figure 2 est un graphique de la relation de Tg et Mn des présentes RH, de résines comparatives et de compositions élastomères comparatives de l'art antérieur. Exemple 3 : préparation d'un SBR comportant une fonction aminoalcoxysilanc au milieu de la chaîne avec un Tg de -88 °C [0118] Du méthylcyclohexanc, du butadiène, du styrène et de l'éther éthylique de tétrahy- drofurfuryle sont introduits en continu dans un réacteur de 32 I à lit agité en continu, supposé être parfaitement agité selon l'homme du métier, conformément aux proportions suivantes : débit de butadiène en poids = 4,013 kg.h-1, débit en poids de styrène = 0,122 kg.h-1, concentration en poids de monomère = 9,75 % en poids, 15 ppm d'éther éthylique de tétrahydrofurfuryle. Du n-hutyllithium (n-BuLi) est introduit en une quantité suffisante afin de neutraliser les impuretés protiques introduites par les différents constituants présents dans l'entrée du premier réacteur ; 850 mol de n-BuLi par 100 g de monomère sont introduites. [0119] Les différents débits sont calculés afin que la temps de séjour moyen dans le réacteur soit de 35 min. La température est maintenue à 95 °C. Un échantillon de solution de polymère est prélevé à la sortie du réacteur de polymérisation. Le polymère obtenu ainsi est soumis à un traitement antioxydant avec ajout de 0,4 phr de 2,2'-rnéthylènebis(4-tnéthyl-6-(tert-butyl)phénol) et 0,2 phr de N(1,3-diméthylbuty1)-N'-phényl-p-phénylènediamine. Le polymère traité ainsi est ensuite séparé de sa solution par une opération d'extraction à la vapeur et ensuite séché sur un mélangeur à cylindres à 100 °C. La viscosité intrinsèque «initiale» mesurée est de 1,98 dl.g-1. La masse molaire moyenne en nombre Mn, déterminée par la technique SEC, est de 90 000 g.mo1-1 et l'indice de polydispersité IP est 1,90. À la sortie du réacteur de polymérisation, 440 pmol par 100 g de monomère de (3-N,N-diméthylaminopropyl)triméthoxysilane (agent de couplage et ramification en étoile CA) en solution dans du méthylcyclohexane sont ajoutés à une solution de polymère vivant (CA/Li = 0,52). [0120] Le polymère obtenu ainsi est soumis à un traitement antioxydant avec ajout de 0,4 plu de 2,2'-méthylènebis(4-méthyl-6-(tert-butyl)phénol) et 0,2 plu de N(1,3-diméthylbuty1)-N'-phényl-p-phénylènediamine. Le polymère traité ainsi est ensuite séparé de sa solution par une opération d'extraction à la vapeur et ensuite séché sur un mélangeur à cylindres à 100 °C. [0121] La viscosité intrinsèque « initiale » mesurée est de 2,52 dl.g-1. Le saut de viscosité, défini comme étant le rapport de viscosité dite « finale » à la viscosité dite « initiale » est, dans ce cas, 1,27. La viscosité Mooney de ce polymère A est de 70. La masse molaire moyenne en nombre Mn, déterminée par la technique SEC, est de 168 600 gAno1-1 et l'indice de polydispersité IP est 1,68. La microstructure de ce 26 polymère est déterminée par le procédé NIR. La teneur en motifs 1,2 est de 12,7 % par rapport aux motifs de butadiène. La teneur en poids de styrène est de 2,1 %. La température de transition vitreuse de cc polymère est -88 °C. Le fluage à froid CF(1+6)100 °C du polymère est de 0,52. La distribution des entités après fonctionnalisation est obtenue avec le procédé de modélisation décrit ci-dessus : 86 % de chaînes fonctionnelles, dont 77 % sont fonctionnelles au milieu de la chaîne, et 14 % de chaînes non fonctionnelles ramifiées en étoile. Exemple 4 : exemples de compositions de caoutchouc [0122] Des compositions de caoutchouc sont fabriquées avec introduction de l'ensemble des constituants sur un mélangeur interne, à l'exception du système de vulcanisation. Les agents de vulcanisation (soufre et accélérateur) sont introduits sur un mélangeur externe à basse température (les rouleaux constitutifs du mélangeur étant à 30 °C). [0123] L'objet des exemples présentés dans le tableau 4 est de comparer les différentes propriétés de caoutchouc de compositions témoins (Tl à T2) aux propriétés d'une composition comportant les présentes résines hydrocarbures 5 à 9 (Cl à C5). Les propriétés mesurées, avant et après durcissement, sont présentées dans le tableau 5. 27 [Tablcaux4] Tl T2 Cl C2 C3 C4 C5 SBR (1) 100 100 100 100 100 100 100 Noir de carbone (2) 4 4 4 4 4 4 4 Silice (3) 130 130 130 130 130 130 130 E5615 88 E5600 88 RH 5 88 RH 6 88 RH 7 88 RH 8 88 RH 9 88 Antioxydant (4) 6 6 6 6 6 6 6 Agent de couplage (5) 13 13 13 13 13 13 13 DPG (6) 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 Acide stéarique (7) 3 3 3 3 3 3 3 ZnO (8) 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 Accélérateur (9) 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 Soufre soluble 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 Références du tableau 4 : [0124] SBR de Tg = -88 °C de l'exemple 3 [0125] Noir de carbone, grade ASTM N234 [0126] Silice, « Zeosil 1165 MP » de Solvay, type HDS [0127] N-(1,3-Diméthylbuty1)-N'-phényl-p-phénylènediamine (« Santoflex 6-PPD ») de Flexsys et 2,2,4-triméthy1-1,2-clihydroquinoléine (TMQ) [0128] Agent de couplage : « Si69 » d'Evonik - Degussa 101291 Diphénylguanidine,« Perkacit DPG » de Flexsys 101301 Stéarine, « Pristerene 4931 » d'Uniqema 101311 Oxyde de zinc, grade industriel - Umicore 101321 N-Cyclohexy1-2-benzothiazolesulfénamide (« Santocure CBS » de Flexsys) 28 [Tablcaux5] Tl T2 Cl C2 C3 C4 C5 G* 10 % à 23 °C (base 100) 100% 84% 119% 168%o 318% 240% 177% G* 10 % à 40 °C (basé 100) 100% 103% 109% 119% 141% 130% 123% [0133] Par rapport aux compositions témoins, il est observé que la composition Tl, qui n'est pas selon les résines hydrocarbures présentement décrites, sert de base 100 pour comparer les performances des autres compositions. Il est observé que seules les compositions Cl à C5 permettent plus de 10 % d'amélioration des performances de tenue de route. 29 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] [Revendication 5] REVENDICATIONSPneu comprenant une composition de caoutchouc à hase d'au moins une matrice d'élastomère comprenant de 50 à 100 phr d'un ou plusieurs copolymères de butadiène et de monomère vinylaromatique, ayant une teneur en motifs vinylaromatiques comprise entre 0 et 5 % en poids et un Tg dans une plage s'étendant de -110 °C à -70 oC ; et une résine hydrocarbure, dans laquelle ladite résine hydrocarbure est à hase d'un monomère cyclique choisi dans le groupe constitué d'une coupe de distillation d'un flux de raffinerie de pétrole, et/ou d'oléfines cycliques en C4, C5 ou C6 et des mélanges de ceux-ci, et dans laquelle la résine hydrocarbure a une teneur en protons aromatiques (H Ar, exprimée en % en moles), une température de transition vitreuse (Tg, exprimée en °C), et un poids moléculaire moyen en nombre (Mn, exprimé en g/mol) qui sont représentés par (1) H Ar > 6 % en moles, (2) Tg 95 - 2,2 * (H Ar), (3) Tg > -53 + (0,265 * Mn). Pneu selon la revendication précédente, dans lequel la résine hydrocarbure comprend le monomère cyclique en une quantité comprise entre 10 % en poids et 90 % en poids, de préférence en une quantité comprise entre 25 % en poids et 80 % en poids. Pneu selon la revendication précédente, dans lequel le monomère cyclique est choisi dans le groupe constitué du cyclopentène, du cyclopentadiène, du dicyclopentadiène, du cyclohexène, du 1,3-cylohexadiène, du 1,4-cyclohexadiène, du méthylcyclopentadiène, du di(méthylcyclopentadiène) et des mélanges de ceux-ci ; de préférence dans le groupe constitué du dicyclopentadiène, du cyclopentadiène, du méthylcyclopentadiène et des mélanges de ceux-ci ; de préférence le monomère cyclique est le cyclopentadiène. Pneu selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la résine hydrocarbure comprend du méthylcyclopentadiène en une quantité comprise entre 0,1 % en poids et 15 % en poids, de préférence entre 0,1 % en poids et 5 % en poids. Pneu selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la résine est en outre à base d'un monomère aromatique, de préférence en une quantité comprise entre 10 % en poids et 90 % en poids, plus préférablement en une quantité comprise entre 20 % en poids 30 [Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] et 75 % en poids. Pneu selon la revendication précédente, dans lequel le monomère aromatique est choisi dans le groupe constitué de composés oléfine-aromatiques, de coupes de distillation aromatiques et des mélanges de ceux-ci. Pneu selon la revendication précédente, dans lequel le monomère aromatique est une coupe de distillation aromatique, de préférence une coupe de distillation comprenant au moins l'un parmi le styrène, des dérivés substitués par alkyle de styrène, l'indène, des dérivés substitués par alkyle d'indène, et des mélanges de ceux-ci ; ou le monomère aromatique comprend un composé oléfine-aromatique choisi dans le groupe constitué de dérivés d'indène, de composés vinylaromatiques et des mélanges de ceux-ci. Pneu selon la revendication précédente, dans lequel le monomère aromatique comprend un dérivé d'indène de formule (1) ou un composé vinylaromatique de formule (H) [Formule chimique 1] R2 (I) dans laquelle RI et R, représentent, indépendamment l'un de l'autre, un atome d'hydrogène, un groupe alkyle, un groupe alcényle, un groupe cycloalkyle, un groupe aryle ou un groupe arylalkyle ; 'Formule chimique 2] 113, op dans laquelle R3 et R4 représentent, indépendamment l'un de l'autre, un atome d'hydrogène, un groupe alkyle, un groupe alcényle, un groupe cycloalkyle, un groupe aryle ou un groupe arylalkyle. Pneu selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la résine hydrocarbure présente au moins une et, de préférence, la totalité des caractéristiques supplémentaires suivantes : - un point de trouble MMAP compris entre 10 °C et 60 'C, - un poids moléculaire moyen en nombre (Mn) compris entre 150 et 800 g/mol, de préférence entre 250 et 600 2/mol, - une température de transition vitreuse (Tg) représentée par Tg 100 - 2,2 x (F1 Ar), I 31 une température de transition vitreuse (Tg) représentée par Tg -32 + (0,265 * Mn), une teneur en protons aromatiques (H Ar) supérieure à 6 % en moles et inférieure à 25 % en moles. [Revendication 10] [Revendication 11] [Revendication 12] [Revendication 13] [Revendication 14] [Revendication 15] Pneu selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la teneur en ladite résine hydrocarbure est dans une plage s'étendant de 15 à 150 phr et, de préférence, de 25 à 120 phr. Pneu selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le(s) copolymère(s) de butadiène et de monomère vinylaromatique ont un Tg dans une plage s'étendant de -110 °C à -80 °C, de préférence de -95 °C à -80 °C. Pneu selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le(s) copolymère(s) de butadiène et de monomère vinylaromatique ont une teneur en motifs vinylaromatiques de 1 à 4 % en poids par rapport au poids total du copolymère, et en outre une teneur en motifs vinyliques, par rapport à la partie diène, dans la plage de 8 à 15 % en poids, de préférence dans la plage de 10 à 15 % en poids. Pneu selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins 70 % en poids dudit copolymère de butadiène et de monomère vinylaromatique est fonctionnalisé ; de préférence principalement fonctionnalisé au milieu de la chaîne ; de préférence fonctionnalisé par un groupe alcoxysilane, facultativement, partiellement ou totalement hydrolysé pour obtenir du silanol, le groupe alcoxysilane comportant ou ne comportant pas une autre fonction capable d'interagir avec une charge de renforcement, le groupe alcoxysilane étant lié à l'élastomère de diène par l'intermédiaire de l'atome de silicium. Pneu selon la revendication précédente, dans lequel ledit copolymère de butadiène et. de monomère vinylaromatique comprend plus de 0 et jusqu'à 30 % en poids, de préférence entre 0 et 20 % en poids, par rapport au poids total du copolymère de butadiène et de monomère vinylaromatique, d'un copolymère ramifié en étoile de butadiène et de monomère vinylaromatique. Pneu selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition comprend en outre une charge de renforcement, de préférence choisie dans le groupe constitué de silices, de noirs de carbone et des mélanges de ceux-ci.