FR 3102541 A1 20210430 FR 1911862 A 20191023 Dispositif de récupération de condensat (3) destiné à être disposé dans une enceinte d’un four de cuisson et comportant sur un bord avant (300) un joint d’étanchéité (4) adapté à être en appui contre une porte (2) du four de cuisson. Le dispositif de récupération de condensat (3) comprend une structure filaire (30), la structure filaire (30) comprenant au moins un fil frontal formant le bord avant (300), le joint d’étanchéité (4) étant monté sur ledit au moins un fil frontal de la structure filaire (30). Dispositif de récupération de condensat ayant une structure simplifiée et permettant de récupérer et de diriger le condensat vers un endroit approprié dans l’enceinte du four de cuisson. Figure pour l’abrégé : Fig 2a Dispositif de récupération de condensat La présente invention concerne les dispositifs de récupération de condensat pour four de cuisson. Elle concerne également un four de cuisson équipé d’un dispositif de récupération de condensat. Certains fours de cuisson, appelés fours à vapeur, sont équipés d’un générateur de vapeur d’eau permettant de réaliser des cuissons à la vapeur. Le générateur de vapeur peut être constitué par exemple d’une chaudière alimentée en eau et disposée à l’intérieur ou à l’extérieur d’une enceinte de cuisson du four. La chaudière comprend un réservoir d’eau et un élément chauffant permettant de générer de la vapeur d’eau. La vapeur d’eau est ensuite conduite par des canalisations dans l’enceinte de cuisson. Dans d’autres modèles de fours à vapeur, le générateur de vapeur comporte une alimentation en eau reliée à un ventilateur de répartition de chaleur disposé à l’intérieur de l’enceinte de cuisson. Dans le cas de fours à vapeur ayant une porte vitrée, du condensat se forme sur une face interne de la porte. De l’eau ruisselle donc le long de la face interne de la porte, pouvant causer ainsi une fuite d’eau à l’extérieur de l’enceinte du four. Dans ce contexte, une gouttière peut être placée à l’extérieur et en-dessous de l’enceinte de cuisson afin de récupérer le condensat. Cette solution n’est néanmoins pas optimale. Elle est encombrante puisque la gouttière doit présenter un grand volume afin d’éviter le débordement de l’eau. D’autres solutions existent, notamment celle divulguée dans la demande de brevet FR 2 924 791 déposée par la Demanderesse. La solution divulguée dans ce document consiste en un plat comprenant un joint prenant appui sur la face interne de la porte du four de cuisson lorsque la porte est en position fermée, c’est-à-dire lorsque la porte obture l’ouverture de l’enceinte de cuisson. La fabrication du plat comprenant un joint est néanmoins financièrement coûteuse. La présente invention a pour but de résoudre au moins l’un des inconvénients précités. L’invention concerne un dispositif de récupération de condensat destiné à être disposé dans une enceinte d’un four de cuisson et comportant sur un bord avant un joint d’étanchéité adapté à être en appui contre une porte du four de cuisson. Selon l’invention, le dispositif de récupération de condensat comprend une structure filaire, ladite structure filaire comprenant au moins un fil frontal formant ledit bord avant, le joint d’étanchéité étant monté sur ledit au moins un fil frontal de la structure filaire. Le dispositif de récupération de condensat selon l’invention présente ainsi une structure simple à fabriquer, peu coûteuse et peu encombrante. Le joint peut être facilement solidarisé au fil frontal et changé en cas d’usure par exemple. Le joint d’étanchéité en appui contre une porte du four de cuisson permet de récupérer et diriger le condensat s’écoulant le long de ladite porte. Selon une caractéristique, la structure filaire comprend des fils périphériques formant un cadre fermé et s’étendant dans un plan principal, ladite structure filaire comportant en outre deux fils frontaux s’étendant dans plan incliné sécant audit plan principal. Les fils frontaux ainsi formés permettent d’incliner le joint d’étanchéité montés sur lesdits fils frontaux. L’inclinaison du joint d’étanchéité permet de diriger le condensat vers le bas, soit directement vers une paroi de sole de l’enceinte de cuisson, soit vers un plat pouvant être disposé sous le dispositif de récupération de condensat. Selon une caractéristique, la structure filaire comprend en outre deux fils internes s’étendant entre deux fils périphériques, lesdits fils internes s’étendant sensiblement parallèlement l’un à l’autre. Les fils internes ainsi disposés permettent de supporter un plat de cuisson, par exemple un plat vapeur. Selon une caractéristique, le dispositif de récupération de condensat comporte en outre un plat lèchefrite, le plat lèchefrite et la structure filaire étant assemblés de sorte à ce que le plat lèchefrite s’étend en-dessous de la structure filaire et qu’un condensat récupéré par le joint d’étanchéité est dirigé vers le plat lèchefrite. Le condensat est ainsi dirigé et récupéré dans le plat lèchefrite. Selon une caractéristique, le plat lèchefrite comporte un fond s’étendant dans un premier plan, un rebord s’étendant dans un deuxième plan sensiblement parallèle audit premier plan, et des parois périphériques reliant le fond audit rebord, les parois périphériques comprenant un palier s’étendant dans un troisième plan sensiblement parallèle auxdits premier plan et deuxième plan, au moins un fil de la structure filaire étant disposé sur le palier. Selon une caractéristique, le plat lèchefrite comporte un fond s’étendant dans un premier plan, un rebord s’étendant dans un deuxième plan sensiblement parallèle audit premier plan, et des parois périphériques reliant ledit fond audit rebord, au moins un fil de la structure filaire étant disposé en appui contre ledit fond, et/ou ledit rebord, et/ou contre au moins l’une desdites parois périphériques. La structure du dispositif de récupération de condensat lui permet ainsi d’être supporté par un plat et positionné par rapport à ce dernier. Le dispositif de récupération de condensat est ainsi facilement assemblé et détaché du plat lèchefrite. Selon une caractéristique, la structure filaire comporte de part et d’autre deux rails de guidage sur lesquels le plat lèchefrite est adapté à coulisser dans une direction sensiblement orthogonale au bord avant, lesdits rails de guidage s’étendant dans un plan en dessous du plan principal de la structure filaire Le dispositif de récupération de condensat ainsi configuré permet de supporter le plat lèchefrite. Le montage du plat lèchefrite sur le dispositif de récupération de condensat se fait simplement par coulissement le long des rails de guidage. Selon une caractéristique, le joint d’étanchéité recouvre une surface supérieure dudit au moins un fil frontal, le dispositif de récupération de condensat comportant en outre une pièce ayant une section transversale en U et montée sur ledit au moins un fil frontal de sorte à recouvrir une surface inférieure dudit au moins un fil frontal non recouverte par ledit joint d’étanchéité. Ledit au moins un fil frontal est ainsi complètement couvert et l’aspect esthétique est amélioré. L’invention concerne également un four comprenant le dispositif de récupération de condensat présentant les caractéristiques précédentes, le four de cuisson comprenant une enceinte de cuisson ayant une ouverture de chargement, et une porte adaptée à obturer l'ouverture, le joint d’étanchéité étant en appui contre une face interne de la porte lorsque la porte obture l'ouverture. Selon une caractéristique, la structure filaire comprend des fils périphériques formant un cadre fermé et s’étendant dans un plan principal, le joint d’étanchéité comprenant une face supérieure s’étendant dans un plan incliné formant un angle interne obtus avec le plan principal de la structure filaire de sorte à permettre l’écoulement du condensat le long dudit joint d’étanchéité. Selon une caractéristique, le joint d’étanchéité présente une largeur sensiblement supérieure à une largeur de l’ouverture. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après en référence aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : la figure 1 est une vue en perspective d’une enceinte de cuisson d’un four dans laquelle est disposé un dispositif de récupération de condensat selon un mode de réalisation conforme à l’invention ; la figure 2a est une vue en perspective du dispositif de récupération de condensat selon un mode de réalisation ; la figure 2b est en vue en perspective du dispositif de récupération de condensat de la figure 2a duquel un joint d’étanchéité a été ôté ; la figure 3a est une vue en perspective du dispositif de récupération de condensat de la figure 1 ; la figure 3b est une vue en perspective d’un dispositif de récupération de condensat selon un autre mode de réalisation ; la figure 4 est une vue en perspective du dispositif de récupération de condensat de la figure 3a sur lequel est disposé un plat vapeur ; la figure 5 est une vue en coupe selon un plan longitudinal de l’enceinte de cuisson obturée par une porte du four et dans laquelle est disposée le dispositif de récupération de condensat de la figure 3a ; et la figure 6 est une vue d’un détail A de la figure 5 représentant un joint d’étanchéité du dispositif de récupération de condensat en appui contre la porte du four. Dans ce document, les éléments sont décrits dans leurs positions les uns par rapport aux autres pendant le fonctionnement normal d'un four. Les termes "au-dessous" et "au-dessus" sont ainsi utilisés. Ces termes ont pour but de simplifier la compréhension de l'invention et peuvent être interprétés notamment grâce aux figures. En référence à la figure 1, un four de cuisson comprend comme structure principale une enceinte de cuisson 1 ou moufle. L’enceinte de cuisson 1 est destinée à recevoir des aliments. L’enceinte de cuisson 1 comprend deux parois latérales 11, une paroi supérieure 12, une paroi inférieure ou paroi de sole 13 et une paroi arrière 14. L’enceinte de cuisson 1 comporte deux supports à gradins 110 fixés respectivement aux parois latérales 11. Les supports à gradins 110 comportent un ou plusieurs gradins 111. Dans cet exemple de réalisation, chaque support à gradins 110 comporte six gradins 111. Les supports à gradins 110 permettent de supporter des accessoires de cuisson, par exemple une grille ou un plat de cuisson. Les gradins 111 sont généralement réalisés au moyen de fils métalliques formés et soudés puis rapportés sur une paroi latérale de l’enceinte de cuisson ou sont réalisés par emboutissage des parois latérales de l’enceinte du four. L’enceinte de cuisson 1 comprend également une ouverture 15 formant une face frontale de l’enceinte de cuisson 1. L’ouverture 15 de l’enceinte de cuisson 1 permet de charger et de décharger des aliments à l’intérieur de l’enceinte de cuisson 1. L’enceinte de cuisson 1 comprend également un joint 16 s’étendant autour de l’ouverture 15. Le four comporte par ailleurs une porte 2 pouvant prendre une position fermée dans laquelle l’ouverture 15 est obturée, et une position ouverte dans laquelle l’ouverture 15 n’est pas obturée. La porte 2 passe de la position ouverte à la position fermée, et inversement, au moyen de deux charnières (non représentées) permettant de relier la porte 2 à la face frontale de l’enceinte de cuisson 1 du four. La porte 2 comprend une face externe 21 s’étendant à l’extérieur de l’enceinte de cuisson 1, et une face interne 22 s’étendant à l’intérieur de l’enceinte de cuisson 1 lorsque la porte 2 est dans la position fermée. La face externe 21 et la face interne 22 s’étendent sensiblement parallèlement l’une à l’autre. Lorsque la porte 2 est en position fermée, la face interne 22 s’étend en regard de l’enceinte de cuisson 1 et sensiblement parallèlement à la paroi arrière 14. La face interne 22 est alors en appui contre le joint 16 de sorte à assurer l’étanchéité par contact entre l’enceinte de cuisson 1 et la porte 2. La porte 2 peut être une porte vitrée et comprendre ainsi une vitre externe et une vitre interne. La vitre externe forme ainsi la face externe 21 de la porte 2 et est destinée à venir en façade du four. Chacune des vitres externe et interne est constituée d’une surface transparente sur l’intégralité de sa surface ou au moins une majeure partie de sa surface afin de permettre de visualiser l’intérieur de l’enceinte de cuisson 1. Une ou plusieurs vitres intermédiaires peuvent être disposées entre la vitre externe et la vitre interne mais ne feront pas l’objet d’une description détaillée dans ce document. Le four de cuisson comprend également un générateur de vapeur (non représenté). Le four de cuisson conforme à l’invention permet ainsi de mettre en œuvre des modes de à la vapeur en utilisant le générateur de vapeur ou encore des modes de cuisson combinés en utilisant des éléments chauffants avec le générateur de vapeur. Lors de l’utilisation du mode de cuisson à la vapeur, du condensat ou vapeur d’eau peut se former sur la porte 2 et notamment sur la face interne 22. Du condensat peut ainsi ruisseler le long de la face interne 22 de la porte 2. Le four de cuisson comporte à cet égard un dispositif de récupération de condensat 3 adapté à récupérer et à diriger le condensat vers un endroit approprié, tel qu’un plat ou la paroi de sole 13 de l’enceinte de cuisson. Un premier mode de réalisation du dispositif de récupération de condensat 3 est représenté aux figures 2a, 2b. Le dispositif de récupération de condensat 3 comporte une structure filaire 30. La structure filaire 30 comprend un ou plusieurs fils. Dans l'exemple de réalisation décrit, la structure filaire 30 comprend des fils périphériques. En particulier, la structure filaire 30 comprend quatre fils périphériques formés par deux fils latéraux 31, 32 et deux fils transversaux 33, 34. Les fils périphériques 31, 32, 33, 34 forment un cadre fermé à contour sensiblement rectangulaire. Les fils périphériques 31, 32, 33, 34 s’étendent dans un même plan appelé plan principal. Le plan principal s’étend est un plan horizontal lorsque la structure filaire est dans l’enceinte de cuisson. On entend par plan horizontal un plan parallèle à la paroi de sole 13 lorsque l’enceinte de cuisson 1 est disposée dans sa disposition de fonctionnement. La structure filaire 30 comprend également au moins un fil frontal s’étendant sur un bord avant 300 de la structure filaire 30. La structure filaire 30 comporte ici deux fils frontaux 35, 36 appelés également premier fil frontal 35 et deuxième fil frontal 36. Le premier fil frontal 35 comprend une portion centrale 350 et deux portions latérales 351. La portion centrale 350 et les portions latérales 351 forment ensemble un C. La portion centrale 350 s’étend parallèlement au deuxième fil frontal 36. Le deuxième fil frontal 36 est fixé à chacune de ses extrémités à une portion latérale 351. Chaque portion latérale 351 est fixée à un fil latéral 31, 32. Les fils frontaux 35, 36 s’étendent dans un même plan appelé plan incliné. Le plan incliné forme avec le plan principal de la structure filaire 30 un angle différent de l’angle plan. Autrement dit, le plan principal et le plan incliné sont sécants. Le plan incliné est orienté vers la paroi de sole 13 lorsque le dispositif de récupération de condensat 3 est dans l’enceinte de cuisson. De préférence, le plan incliné forme avec le plan principal un angle interne obtus. La structure filaire 30 comprend en outre deux fils internes 37 s’étendant entre les fils périphériques 31, 32, 33, 34. Dans cet exemple de réalisation, les fils internes 37 sont sensiblement parallèles entre eux et s’étendent sensiblement parallèlement aux fils latéraux 31, 32. Les fils internes 37 s’étendent également dans le plan principal. Chaque fil interne 37 comprend un décrochement 370 adapté à recevoir un plat à vapeur par exemple. La structure filaire 30 est réalisée en matériau métallique, par exemple par formage. La structure filaire 30 présente dans cet exemple de réalisation une largeur sensiblement égale à une largeur de l’enceinte de cuisson 1, et une profondeur sensiblement égale à une profondeur de l’enceinte de cuisson 1. On entend par largeur de la structure filaire 30 la distance séparant les fils latéraux 31, 32 et par profondeur de la structure filaire 30 la distance séparant les fils transversaux 33, 34. On entend par largeur de l’enceinte de cuisson 1 la distance séparant les parois latérales 11, et par profondeur de l’enceinte de cuisson la distance séparant la face frontale de la paroi arrière 14. Le dispositif de récupération de condensat 3 comporte également un joint d’étanchéité 4 solidaire de l’un des fils de la structure filaire 30. En particulier, le joint d’étanchéité 4 est monté sur au moins un fil frontal. Dans l’exemple décrit, le joint d’étanchéité est monté sur le premier fil frontal 35 et le deuxième fil frontal 36. Dans ce premier mode de réalisation dans lequel le dispositif de récupération de condensat 3 présente une largeur sensiblement égale à la largeur de l’enceinte de cuisson 1, le dispositif de récupération de condensat 3 est supporté par les gradins 111. En cours de fonctionnement du four, par exemple en utilisant le mode de cuisson à la vapeur, le dispositif de récupération de condensat 3 peut être disposé dans l’enceinte de cuisson 1. Le condensat formé sur la face interne 22 de la porte 2 est alors récupéré par le dispositif de récupération de condensat 3 et dirigé vers la paroi de sole 13 de l’enceinte de cuisson 1. Les condensats déversés sur la paroi de sole 13 de l’enceinte de cuisson 1 peuvent s’évaporer de cette façon par la mise en fonctionnement d’un élément chauffant (non représenté) disposé sous ladite paroi de sole 13. Dans ce mode de réalisation, un plat lèchefrite peut être disposé dans l’enceinte de cuisson. Le plat lèchefrite peut être supporté par les gradins 111 à un niveau inférieur au dispositif de récupération de condensat 3. En d’autres termes, le plat lèchefrite peut être supporté par des gradins s’étendant à un niveau inférieur des gradins supportant le dispositif de récupération de condensat 3. Les condensats peuvent ainsi être récupérés dans le plat lèchefrite 5 plutôt que sur la paroi de sole 13. Dans un second mode de réalisation non représenté ici, un plat lèchefrite 5 peut être porté par la structure filaire 30. A cet effet, la structure filaire 30 comporte de part et d’autre deux rails de guidage s’étendant en-dessous des fils périphériques. Le plat lèchefrite 5 est adapté à coulisser sur les rails de guidage dans la direction longitudinale ou de la profondeur. En d’autres termes, le plat lèchefrite est supporté par la structure filaire 30. Chaque rail de guidage comprend par exemple un élément descendant s’étendant orthogonalement au fil transversal 33. Un élément transversal prolongeant sensiblement orthogonalement à l’élément descendant et s’étendant sensiblement parallèlement audit fil transversal et un élément longitudinal prolongeant sensiblement orthogonalement l’élément transversal. La figure 3a représente le dispositif de condensat 3 selon un troisième mode de réalisation. Le dispositif de récupération de condensat 3 comporte en outre un plat lèchefrite 5. Le plat lèchefrite 5 et la structure filaire 30 sont montés ensemble de sorte à ce que le plat lèchefrite s’étend en-dessous de la structure filaire 30. La structure filaire 30 et le plat lèchefrite 5 s'étendent ainsi à deux niveaux différents dans l'enceinte de cuisson 1. Le plat lèchefrite 5 supporte dans ce mode de réalisation la structure filaire 30. Les condensats peuvent ainsi être récupérés par le joint d’étanchéité 4 et dirigés vers le plat lèchefrite 5. Dans cet exemple de réalisation, le plat lèchefrite 5 comprend un fond 51 s’étendant dans un premier plan, un rebord 52 s’étendant dans un deuxième plan sensiblement parallèle au premier plan et des parois périphériques 53 reliant le fond 51 et le rebord 52. Les parois périphériques 53 comprennent un palier 530. Le palier 530 s’étend dans un troisième plan sensiblement parallèle au premier plan et au deuxième plan. Le plat lèchefrite 5 présente des contours rectangulaires. Le palier 530 présente également des contours rectangulaires de dimensions inférieures aux dimensions du rebord 52 du plat lèchefrite 5. Le palier 530 présente des dimensions sensiblement égales aux dimensions du contour formé par les fils périphériques 31, 32, 33, 34. Au moins un fil de la structure filaire 30 est disposé sur le palier 530 du plat lèchefrite 5. En particulier, les fils périphériques 31, 32, 33, 34 sont disposés sur le palier 530 du plat lèchefrite 5. Le premier plan du fond 51 du plat lèchefrite 5 s’étend en-dessous du plan principal dans lequel s’étend la structure filaire 30. En effet, les fils périphériques 31, 32, 33, 34 s'étendent dans le troisième plan distinct du premier plan du fond 51du plat lèchefrite 5. La figure 3b illustre une variante de réalisation sensiblement similaire à celui illustré par la figure 3a. Dans cet exemple de réalisation, le dispositif de récupération de condensat 3 comporte également un plat lèchefrite 5 qui comprend un fond 51 s’étendant dans un premier plan, un rebord 52 s’étendant dans un deuxième plan sensiblement parallèle au premier plan et des parois périphériques 53 reliant le fond 51 et le rebord 52. Dans cet exemple de réalisation, la structure filaire 30 comprend également quatre fils périphériques formés par deux fils latéraux 31, 32, et deux fils transversaux 33, 34. Les fils périphériques 31, 32, 33, 34 forment un cadre fermé à contour sensiblement rectangulaire. La structure filaire 30 comprend des décrochements entre chaque fil latéral 31, 32, et chaque fil transversal 33, 34. Les fils transversaux 33, 34 s’étendent ainsi dans un plan distinct et situé en-dessous du plan dans lequel s’étendent les fils latéraux 31,32. Les fils latéraux 31, 32 sont disposés sur le rebord 52 du plat lèchefrite 5, et les fils transversaux 33, 34 sont en appui contre les parois périphériques du plat lèchefrite 5. Bien entendu, d’autres exemples de réalisation sont possibles. En particulier, au moins un fil périphérique de la structure filaire peut être disposé en appui contre le fond du plat lèchefrite 5. Dans les exemples de réalisation relatifs aux figures 3a, 3b et à la différence du premier exemple de réalisation décrit en référence aux figures 2a et 2b, le dispositif de récupération de condensat 3 présente une largeur inférieure à la largeur de l’enceinte de cuisson 1, ainsi qu’une profondeur inférieure à la profondeur de l’enceinte de cuisson 1. Le plat lèchefrite 5 présente en revanche une largeur et une profondeur sensiblement égales à celles de l’enceinte de cuisson 1. Le plat lèchefrite est ainsi supporté par les gradins 111 de l’enceinte de cuisson 1. Le plat lèchefrite 5 supporte le dispositif de récupération de condensat 3. Dans les modes de réalisation dans lesquels le dispositif de récupération de condensat 3 comporte en outre un plat lèchefrite 5, il est possible de récupérer le condensat dans le plat lèchefrite. Le condensat s'écoulant sur la porte 2 est en effet récupéré par le joint d’étanchéité 4 et dirigé par une face supérieure 41 du joint d’étanchéité 4 vers le fond 51 du plat lèchefrite 5. La figure 4 représente le dispositif de récupération de condensat 3 selon le mode de réalisation de la figure 3a et sur lequel est disposé un plat vapeur 6. Le plat vapeur 6 est un plat vapeur standard. Le plat vapeur 6 comporte un fond 61, un rebord 62 et des parois périphériques 63 reliant le fond 61 et le rebord 62. Dans cet exemple, la distance entre deux parois périphériques 63 latérales du plat vapeur 6 est sensiblement inférieure à la distance entre les décrochements 370 des fils internes 37 de la structure filaire 3. La largeur totale du plat vapeur 6, c’est-à-dire prise d’une extrémité du rebord 62 à une autre extrémité du rebord 52 est sensiblement supérieure à la distance entre les décrochements 370 des fils internes 37 de la structure filaire 30. En d’autres termes, les fils internes 37 de la structure filaire 30 sont dimensionnés pour recevoir le plat vapeur 6. Lorsque le plat vapeur 6 est disposé sur les fils internes 37, le plat vapeur 6 est surélevé par rapport au plat lèchefrite 5 s’étendant en dessous du plan principal de la structure filaire 30. Cela permet d'éviter le contact du plat vapeur 6 avec le fond 51 du plat lèchefrite 5. La profondeur du plat vapeur 6 est en outre inférieure à la distance entre les fils transversaux 33, 34, et à la profondeur du plat lèchefrite. Ainsi, le dispositif de récupération 3 est dimensionné de sorte à éviter que les condensats ne soient dirigés à l’intérieur du plat vapeur 6. Le dimensionnement du dispositif de récupération de condensat 3 permet ainsi d'éviter que les condensats ne tombent sur des aliments disposés dans le plat vapeur 6 ou ne remontent du plat lèchefrite 5 vers le plat vapeur 6. Bien entendu, les dispositifs de récupération de condensat 3 selon les modes de réalisation représenté aux figures 2a, 2b et 3b peuvent également recevoir le plat vapeur 6. La figure 5 représente en vue de coupe le dispositif de récupération de condensat 3 selon le deuxième mode de réalisation de la figure 3a disposé dans l'enceinte de cuisson 1 et sur lequel est placé un plat vapeur. La figure 6 représente une vue de détail de la figure 5. Dans les modes de réalisation décrits, et comme cela est bien visible à la figure 6, le joint d’étanchéité 4 comprend une lèvre clipée sur les fils frontaux 35, 36. Le joint d'étanchéité 4 recouvre ainsi des surfaces supérieures 352, 362 des premier fil frontal 35 et deuxième fil frontal 36. Le dispositif de récupération de condensat 3 comporte également une pièce en U, ou couvercle 43, clipée sous la lèvre du joint d’étanchéité 4. Le couvercle 43 présente une section transversale en U. Le couvercle 43 recouvre des surfaces inférieures 353, 363 des fils frontaux 35, 36. En d'autres termes, le couvercle 43 recouvre une partie de chacun des premier fil frontal 35 et deuxième fil frontal 36 non recouverte par le joint d'étanchéité 4. Le couvercle 43 est solidaire du joint d’étanchéité 4, ce qui permet de constituer une pièce unie et d’améliorer l’aspect esthétique du dispositif de récupération de condensat 3. Par ailleurs, la solidarisation du joint d’étanchéité 4 et du couvercle 43 de part et d’autre des fils frontaux 35, 36 améliore le maintien du joint d’étanchéité 4 sur les fils frontaux 35, 36. Dans un autre exemple de réalisation, non représenté, le joint d’étanchéité 4 est réalisé par surmoulage sur le premier fil frontal 35 et le deuxième fil frontal 36. Le joint d’étanchéité 4 comprend une première partie 40a et une deuxième partie 40b. La première partie 40a recouvre les fils frontaux 35, 36. La deuxième partie 40b s’étend entre les fils frontaux 35, 36, et les fils périphériques. En particulier, la deuxième partie 40b s’étend ici entre les fils frontaux 35, 36 et le fil transversal 33. Le joint d’étanchéité 4 comprend une face supérieure 41 inclinée par rapport au plan principal. La face supérieure 41 du joint d’étanchéité 4 est formée par une face supérieure de la première partie 40a et une face supérieure de la deuxième partie 40b du joint d’étanchéité 4. La face supérieure 41 s’étend, au moins en partie, dans un plan parallèle au plan incliné. Ainsi, la face supérieure 41 est inclinée vers la paroi de sole 13 de l’enceinte de cuisson. Dans les exemples de mode de réalisation illustrés, l’inclinaison de la face supérieure 41 du joint d’étanchéité est permanente. L’inclinaison de la face supérieure 41 du joint d’étanchéité 4 est en effet donnée par l’inclinaison du plan des fils frontaux 35, 36. En particulier dans les exemples représentés, l’inclinaison de la première partie 40a recouvrant les fils frontaux 35, 36 est donnée par l’inclinaison du plan des fils frontaux 35, 36. La première partie 40a s’étend parallèlement au plan incliné. Dans d’autres modes de réalisation, cette inclinaison peut être obtenue par rotation ou par déformation du joint d’étanchéité 4 lors de la fermeture de la porte de l’enceinte de cuisson. L’ensemble de la structure filaire 30, c’est-à-dire également les fils frontaux, peut dans ce cas s’étendre dans un même plan. L’inclinaison de la face supérieure 41 du joint d’étanchéité permet de diriger le condensat vers un endroit approprié tel que la paroi de sole 13. En l’occurrence cela permet dans les exemples de réalisation décrits, d’orienter l’écoulement du condensat vers le bas, c’est-à-dire vers la paroi de sole 13 de l’enceinte de cuisson ou vers la lèchefrite. L’eau est ainsi dirigée vers le bas, ce qui permet d’éviter la création d’une réserve d’eau entre la face interne 22 de la porte 2 et le joint d’étanchéité 4 du dispositif de récupération de condensat 3. Dans les exemples illustrés, la première partie 40a et la deuxième partie 40b du joint d’étanchéité 4 ne présentent pas la même inclinaison. En d’autres termes, la première partie 40a et la deuxième partie 40b ne forment pas un angle plat. La deuxième partie 40b du joint d’étanchéité 4 est telle qu’elle présente une inclinaison plus importante que la première partie 40a. Autrement dit, la deuxième partie 40b est plus inclinée vers le bas que la première partie 40a. Cela permet de faciliter encore plus l’écoulement du condensat et d’éviter l’effet de bord. Le joint d’étanchéité 4 comprend un bord d’appui 42. Lorsque la porte 2 est en position fermée, le joint d’étanchéité 4 est en appui contre la face interne 22 de la porte 2 comme bien visible aux figures 4 et 5. Le bord d'appui 42 peut être biseauté, cela assure un appui linéique du joint d'étanchéité 4 contre la face interne 22 de la porte 2. Le joint d’étanchéité 4 est réalisé par exemple en matériau plastique, notamment du plastique PET. Le joint d’étanchéité 4 peut également être réalisé en un matériau élastomère ou métallique. Le joint d'étanchéité 4 est réalisé en un matériau élastique, de sorte à améliorer le contact contre la face interne 22 de la porte 2. De préférence, le joint d’étanchéité 4 est réalisé en un matériau apte à résister aux températures élevées lors des opérations de cuisson. Le joint d’étanchéité 4 présente une largeur supérieure à la largeur de l’enceinte de cuisson 1 ou encore à une largeur de l’ouverture 15. Le joint d'étanchéité présente une largeur sensiblement inférieure ou égale à une largeur de la face interne 22 de la porte 2. Le joint d’étanchéité 4 est ainsi placé entre la face interne 22 de la porte 2 et le joint 16 de l’enceinte de cuisson 1 lorsque la porte 2 est en positionnement fermée. Ainsi, le joint d’étanchéité 4 est coincé entre le joint 16 de l’enceinte de cuisson et la porte 2 de sorte à éviter des fuites de condensat à des extrémités de la face interne 22 de la porte 2. Bien entendu, la présente invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés. La structure filaire peut comprendre un seul fil frontal ou plus de deux fils frontaux auxquels serait monté le joint d’étanchéité. Dans un mode de réalisation, les décrochements 370 des fils internes 37 peuvent s’étendre dans un plan distinct du reste des fils internes 37, notamment distinct du plan principal du mode de réalisation de la figure 2a. En particulier, les décrochements 370 peuvent s’étendre dans un plan surélevé par rapport au plan principal. Cela permettrait de mieux surélever le plat vapeur 6 par rapport aux fils périphériques de la structure filaire 30. La présente invention propose ainsi un dispositif de récupération de condensat ayant une structure simple, peu encombrante, pouvant être monté ou non à un plat lèchefrite et peu coûteuse. Dispositif de récupération de condensat destiné à être disposé dans une enceinte (1) d’un four de cuisson et comportant sur un bord avant (300) un joint d’étanchéité (4) adapté à être en appui contre une porte (2) du four de cuisson, caractérisé en ce que le dispositif de récupération de condensat (3) comprend une structure filaire (30), ladite structure filaire (30) comprenant au moins un fil frontal (35, 36) formant ledit bord avant (300), ledit joint d’étanchéité (4) étant monté sur ledit au moins un fil frontal (35, 36) de ladite structure filaire (30). Dispositif de récupération de condensat selon la revendication 1, dans lequel la structure filaire (30) comprend des fils périphériques (31, 32, 33, 34) formant un cadre fermé et s’étendant dans un plan principal, ladite structure filaire comportant en outre deux fils frontaux (35, 36) s’étendant dans plan incliné sécant audit plan principal. Dispositif de récupération de condensat selon la revendication 2, dans lequel la structure filaire (30) comprend en outre deux fils internes (37) s’étendant entre deux fils périphériques, lesdits fils internes (37) s’étendant sensiblement parallèlement l’un à l’autre. Dispositif de récupération de condensat selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de récupération de condensat (3) comporte en outre un plat lèchefrite (5), ledit plat lèchefrite (5) et ladite structure filaire (30) étant assemblés de sorte à ce que le plat lèchefrite (5) s’étend en-dessous de la structure filaire (30) et qu’un condensat récupéré par le joint d’étanchéité (4) est dirigé vers le plat lèchefrite (5). Dispositif de récupération de condensat selon la revendication 4, dans lequel le plat lèchefrite (5) comporte un fond (51) s’étendant dans un premier plan, un rebord (52) s’étendant dans un deuxième plan sensiblement parallèle audit premier plan, et des parois périphériques (53) reliant ledit fond (51) audit rebord (52), lesdites parois périphériques (53) comprenant un palier (530) s’étendant dans un troisième plan sensiblement parallèle auxdits premier plan et deuxième plan, au moins un fil de la structure filaire (30) étant disposé sur ledit palier (530). Dispositif de récupération de condensat selon la revendication 4, dans lequel le plat lèchefrite (5) comporte un fond (51) s’étendant dans un premier plan, un rebord (52) s’étendant dans un deuxième plan sensiblement parallèle audit premier plan, et des parois périphériques (53) reliant ledit fond (51) audit rebord (52), au moins un fil de la structure filaire (30) étant disposé en appui contre ledit fond (51), et/ou ledit rebord (52), et/ou contre au moins l’une desdites parois périphériques (53). Dispositif de récupération de condensat selon la revendication 4, dans lequel la structure filaire (30) comporte de part et d’autre deux rails de guidage sur lesquels le plat lèchefrite (5) est adapté à coulisser dans une direction sensiblement orthogonale au bord avant (300), lesdits rails de guidage s’étendant dans un plan en dessous du plan principal de la structure filaire (30). Dispositif de récupération de condensat selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le joint d’étanchéité (4) recouvre une surface supérieure (352, 362) dudit au moins un fil frontal (35, 36), le dispositif de récupération de condensat (3) comportant en outre une pièce (43) ayant une section transversale en U et montée sur ledit au moins un fil frontal (35, 36) de sorte à recouvrir une surface inférieure (353, 363) dudit au moins un fil frontal (35, 36) non recouverte par ledit joint d’étanchéité (4). Four de cuisson comprenant un dispositif de récupération de condensat (3) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit four comprend une enceinte de cuisson ayant une ouverture (15) de chargement, et une porte (2) adaptée à obturer ladite ouverture (15), le joint d’étanchéité (4) étant en appui contre une face interne (22) de la porte (2) lorsque ladite porte (2) obture ladite ouverture (15). Four de cuisson selon la revendication 9, dans lequel la structure filaire (30) comprend des fils périphériques (31, 32, 33, 34) formant un cadre fermé et s’étendant dans un plan principal, le joint d’étanchéité (4) comprenant une face supérieure (41) s’étendant dans un plan incliné formant un angle interne obtus avec le plan principal de la structure filaire (30) de sorte à permettre l’écoulement du condensat le long dudit joint d’étanchéité (4).