FR 3099935 A1 20210219 FR 1909158 A 20190812 Description Titre de l'invention : Procédé de revêtement d'une pièce de tur- bomachine Domaine technique [0001] La présente invention concerne un procédé de revêtement d'une pièce de tur- bomachine par une peinture, par exemple par une peinture asti-corrosion, en mettant en oeuvre une étape de dépôt par électrophorèse. Technique antérieure [0002] Les aciers à haute résistance mécanique tels que le Maraging 250 ou le ML340 peuvent être utilisés pour former des pièces de turbomachine. Ces aciers peuvent toutefois être sensibles à la corrosion en fonctionnement. [0003] Afin de protéger les pièces de la corrosion, il est connu de les revêtir par des peintures anti-corrosion projetées à l'aide d'un pistolet à peinture. Avec ce type de méthode, la maitrise des épaisseurs de peinture appliquée peut être relativement délicate, en particulier si la pièce présente une géométrie complexe. On peut alors obtenir des revêtements non conformes ne présentant pas une résistance à la corrosion satisfaisante. [0004] Il est donc souhaitable de disposer d'un procédé de dépôt d'un revêtement, par exemple d'un revêtement anti-corrosion, permettant d'obtenir de manière simple un revêtement ayant les propriétés désirées, par exemple une protection anti-corrosion satisfaisante. Exposé de l'invention [0005] L'invention concerne un procédé de revêtement d'une pièce de turbomachine, comprenant : - le dépôt d'une peinture par électrophorèse sur la pièce de turbomachine. la tension entre la pièce et une contre-électrode étant contrôlée durant le dépôt en imposant une succession de cycles de tension pulsée. chacun de ces cycles ayant : (i) une première phase de stabilisation en tension durant laquelle une première différence de potentiel est imposée entre la pièce et la contre-électrode, et une deuxième phase de stabilisation en tension durant laquelle une deuxième différence de potentiel est imposée entre la pièce et la contre-électrode, la valeur absolue de la première différence de potentiel étant comprise entre 0,1V et 30V. et la valeur absolue de la deuxième différence de potentiel étant inférieure à la valeur absolue de la première différence de potentiel, et (ii) un rapport R [durée de la première phase] / [durée de la première phase + durée de la deuxième phase] compris entre 1/10 et 1/2. 2 [0006] Dans un souci de concision, les expressions « première phase de stabilisation en tension » et « deuxième phase de stabilisation en tension » seront respectivement désignées dans la suite par « première phase » et « deuxième phase ». Le rapport R [durée de la première phase] / [durée de la première phase + durée de la deuxième phase] sera quant à lui désigné dans la suite par l'expression « rapport R ». [0007] Grâce l'emploi des cycles de tension pulsée décrits plus haut, l'invention permet d'obtenir un revêtement homogène et dense, conférant par exemple une protection satisfaisante contre la corrosion. L'invention permet, en particulier, d'éviter le phénomène de « huilage » de l'électrolyte associé à l'électrolyse de l'eau qui peut être rencontré lorsqu'une tension continue est imposée durant l'électrophorèse. Ce phénomène de « huilage » conduit à un revêtement beaucoup moins homogène et donc significativement moins performant. L'invention repose sur la mise en oeuvre d'une technique d'électrophorèse avec des paramètres électriques spécifiques, ce qui permet d'obtenir de manière simple le revêtement désiré. La technique d'électrophorèse mise en oeuvre dans l'invention permet en outre de mieux maîtriser l'épaisseur du revêtement déposé par rapport à la projection à l'aide d'un pistolet à peinture. Elle présente ainsi un intérêt tout particulier pour revêtir des pièces ayant une géométrie complexe. [0008] Dans un exemple de réalisation, la valeur absolue de la première différence de potentiel est inférieure ou égale à 15V. [0009] L'utilisation d'une première différence de potentiel limitée en valeur absolue permet d'améliorer davantage encore l'homogénéité du revêtement obtenu. [0010] En particulier, la valeur absolue de la première différence de potentiel peut être in- férieure ou égale à 10V, par exemple inférieure ou égale à 7V. La valeur absolue de la première différence de potentiel peut être comprise entre 2V et 15V, par exemple entre 2V et 10V, par exemple entre 5V et 10V, par exemple entre 5V et 7V ou entre 2V et 7V. [0011] Dans un exemple de réalisation, la valeur absolue de la deuxième différence de potentiel est inférieure ou égale à 5V. [0012] L'utilisation d'une deuxième différence de potentiel limitée en valeur absolue permet d'améliorer davantage encore l'homogénéité du revêtement obtenu. [0013] Dans un exemple de réalisation, le rapport R est compris entre 1/10 et 1/3. [0014] La mise en oeuvre de ces valeurs pour le rapport R permet d'améliorer davantage encore l'homogénéité du revêtement obtenu. [0015] En particulier, le rapport R peut être compris entre 1/10 et 1/4. Le rapport R peut encore être compris entre 1/6 et 1/3 ou entre 1/6 et 1/4. [0016] Dans un exemple de réalisation, les cycles de tension pulsée sont répétés avec une fréquence inférieure ou égale à 1 kHz durant le dépôt par électrophorèse. 3 100171 Le fait de limiter la fréquence de répétition des cycles de tension pulsée est avantageux afin d'augmenter le temps de relaxation du système entre deux premières phases successives, ce qui permet d'améliorer davantage encore l'homogénéité du revêtement obtenu. [0018] En particulier, ladite fréquence peut être inférieure ou égale à 100 Hz, voire in- férieure ou égale à 10 Hz. [0019] Dans un exemple de réalisation, la peinture est inorganique. [0020] L'emploi d'une peinture inorganique est avantageux lorsque la pièce de tur- bomachine est destinée à fonctionner à des températures relativement élevées en dehors du domaine de stabilité des peintures organiques. [0021] Dans un exemple de réalisation, la peinture est une peinture anti-corrosion. [0022] Dans un exemple de réalisation, la pièce est une pièce de turbomachine d'aéronef. Brève description des dessins [0023] [fig.1] La figure 1 illustre, de manière schématique et partielle, la mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention. [0024] W8.21 La figure 2 illustre, de manière schématique et partielle, la mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention. [0025] [fig.3] La figure 3 illustre un exemple de succession de cycles de tension pulsée pouvant être mise en oeuvre dans le cadre de l'invention. [0026] [fig.4] La figure 4 illustre un exemple de succession de cycles de tension pulsée pouvant être mise en oeuvre dans le cadre de l'invention. [0027] W8.51 La figure 5 représente, de manière schématique, une aube de turbomachine pouvant être revêtue par le procédé selon l'invention. [0028] [fig.6] La figure 6 est une photographie montrant le revêtement obtenu dans le cadre d'un procédé selon l'invention. [0029] [fig.7] La figure 7 est une photographie montrant le revêtement obtenu dans le cadre d'un procédé hors invention. [0030] [fig.8] La figure 8 est une photographie montrant le revêtement obtenu dans le cadre d'un procédé selon l'invention. [0031] [fig.9] La figure 9 est une photographie montrant le revêtement obtenu dans le cadre d'un procédé selon l'invention. [0032] [fig.10] La figure 10 est une photographie montrant le revêtement obtenu dans le cadre d'un procédé selon l'invention. [0033] [fig.11] La figure 11 est une photographie montrant le revêtement obtenu dans le cadre d'un procédé selon l'invention. [0034] [fig.12] La figure 12 est une photographie montrant le revêtement obtenu dans le cadre d'un procédé selon l'invention. 100351 I fie.131 La figure 13 est une photographie montrant le revêtement obtenu dans le cadre d'un procédé selon l'invention. [0036] [fig.14] La figure 14 est une photographie montrant le revêtement obtenu dans le cadre d'un procédé selon l'invention. [0037] [fig.15] La figure 15 est une photographie montrant le revêtement obtenu dans le cadre d'un procédé selon l'invention. [0038] [fig.16[ La figure 16 est une photographie montrant le revêtement obtenu dans le cadre d'un procédé selon l'invention. [0039] [fig.17] La figure 17 est une photographie montrant le revêtement obtenu dans le cadre d'un procédé selon l'invention. Description des modes de réalisation [0040[ En référence aux figures I et 2, la pièce 1 à revêtir est immergée dans un bain d'une peinture 10 qui est par exemple une peinture anti-corrosion. La surface de la pièce I destinée à être revêtue par la peinture peut avoir été préparée au préalable de manière classique par une étape de décapage chimique et / ou mécanique. [0041] La surface de la pièce 1 destinée à être revêtue comprend un matériau conducteur de l'électricité. La pièce I peut être en matériau métallique, par exemple en aluminium ou en alliage d'aluminium, en acier ou en superalliage à base de nickel ou de cobalt. La pièce 1 peut âtre une pièce de turbomachine d'aéronef La pièce 1 peut être une aube de turbomachine, comme une aube de turbine ou une aube de compresseur, un arbre de turbine ou une partie d'un arbre de turbine, un arbre de compresseur ou une partie d'un arbre de compresseur. [0042] La pièce I constitue une électrode qui est reliée à une première borne d'un générateur G de tension. Une contre-électrode 20 est présente en regard de la surface de la pièce 1 à revêtir et est aussi immergée dans le bain de peinture 10. La contre-électrode 20 est reliée à une deuxième borne du générateur G de tension, différente de la première borne. [0043[ Durant le dépôt par électrophorèse, le générateur G impose des cycles de tension pulsée spécifiques entre la pièce 1 et la contre-électrode 20 qui seront illustrés plus en détails dans la suite en lien avec les figures 3 et 4. Un moyen d'agitation (non représenté) peut être présent dans le bain de peinture 10 afin d'assurer un brassage de ce bain durant le dépôt. [0044] On peut utiliser une peinture 10 commerciale, connue en soi. La peinture 10 est ty- piquement sous la forme d'une suspension comprenant des particules solides 11 dispersées dans un milieu liquide. Avantageusement, la peinture 10 peut être dépourvue de chrome au degré d'oxydation +VI afin d'être compatible du règlement « Enregistrement, évaluation et autorisation des produits chimiques » (« REACH »). La peinture 10 peut comporter du chrome au degré d'oxydation +III. A titre d'exemple de peinture 10 utilisable, on peut par exemple citer la peinture commercialisée sous la référence SERMETEL WC) par la société PRAXAIR. [0045] Les particules 11 de la peinture 10 peuvent comprendre un ou plusieurs pigments, par exemple un ou plusieurs pigments anti-corrosion dans le cas d'une peinture anticorrosion. Ces pigments sont typiquement choisis parmi : les phosphates métalliques, par exemple le phosphate de zinc, les chromates métalliques, comme le chromate de magnésium, ou les halogéno-zirconates, ou parmi les mélanges de tels composés. On peut adjoindre au(x) pigment(s), des particules conductrices de l'électricité, comme des particules en aluminium. L'adjonction de ces particules conductrices permet de conférer à la couche 6 un caractère conducteur de l'électricité, ce qui permet d'éviter un effet auto-limitant du dépôt par électrophorèse et de pouvoir, si cela est souhaité, déposer une couche 6 relativement épaisse. Dans le cas où de telles particules conductrices ne sont pas présentes, la surface traitée peut devenir de plus en plus isolante au fur et à mesure du dépôt de la couche 6, ralentissant voire stoppant naturellement la formation de celle-ci. A titre illustratif, l'épaisseur c de la couche 6 déposée peut être supérieure ou égale à 35 pm, par exemple comprise entre 35 pm et 70 pm. [0046] A titre illustratif, la taille moyenne D50 des particules 11 de la peinture 10, éven- tuellement agglomérées, peut être inférieure ou égale à 10 pm, par exemple comprise entre 0,1 Fun et 10 Fun. Le milieu liquide de la peinture peut typiquement comporter un liant et un solvant. La peinture 10 peut éventuellement comprendre en outre un ou plusieurs additifs permettant d'ajuster ses propriétés, telles que sa viscosité ou la stabilité de la suspension. [0047] Durant le dépôt, le générateur G impose une différence de potentiel variable entre la pièce 1 et la contre-électrode 20. Du fait de l'application d'un champ électrique entre la pièce 1 et la contre-électrode 20, les particules 11 de peinture chargées électriquement se déplacent et se déposent sur la pièce 1 afin d'obtenir la couche 6. L'exemple illustré aux figures 1 et 2 concerne le cas où la pièce 1 est chargée négativement durant les premières phases des cycles de tension, les particules 11 étant quant à elles chargées positivement. Les particules 11 sont ainsi déposées sur la pièce 1 durant les premières phases des cycles de tension. On ne sort toutefois pas du cadre de l'invention si la pièce 1 est chargée positivement durant les premières phases des cycles de tension et les particules chargées négativement. A titre illustratif, lorsque les particules 11 sont chargées positivement, elles peuvent présenter un potentiel zêta supérieur ou égal à 1 mV, par exemple supérieur ou égal à 10 mV. Le potentiel zêta des particules 11 peut typiquement être compris entre 1 mV et 100 mV, par exemple entre 10 mV et 30 mV. 6 [0048] La description précédente s'est attachée à décrire le système électrophorétique et la formation de la couche 6 en lien avec les figures 1 et 2. On va maintenant décrire les figures 3 et 4 qui illustrent des exemples de cycles de tension pulsée pouvant être mis en oeuvre dans le cadre de [0049] Selon l'exemple de la figure 3, chaque cycle de tension Cl comprend une première phase Pl de stabilisation en tension positive durant laquelle une première différence de potentiel DDP1 constante est imposée entre la pièce 1 et la contre-électrode 20. Sauf mention contraire, les différences de potentiel correspondent à la différence suivante : [(potentiel électrique de la pièce 1) - (potentiel électrique de la contre-électrode 20)]. La première différence de potentiel DDP1 est comprise entre 0,1V et 30V, par exemple entre 5V et 7V. La figure 3 concerne le cas où la pièce 1 est chargée positivement durant les premières phases P1 à un potentiel supérieur à celui de la contre-électrode 20 mais on ne sort pas du cadre de l'invention lorsque la pièce est chargée négativement durant ces phases comme illustré sur la figure 4 qui sera abordée plus bas. Chaque cycle de tension Cl comprend en outre une deuxième phase P2 de stabilisation en tension durant laquelle une deuxième différence de potentiel DDP2 constante est imposée entre la pièce 1 et la contre-électrode 20. Chaque cycle de tension Cl comprend une unique première phase Pl et une unique deuxième phase P2. La valeur absolue de la deuxième différence de potentiel DDP2 est inférieure à la première différence de potentiel DDP1. La valeur absolue de la deuxième différence de potentiel DDP2 peut être inférieure ou égale à la moitié de la première différence de potentiel DDP1. La valeur absolue de la deuxième différence de potentiel DDP2 peut être inférieure ou égale à 5V. Dans l'exemple illustré à la figure 3, on a représenté le cas d'une deuxième différence de potentiel DDP2 négative. Ce cas correspond à l'application d'une tension alternative entre la pièce 1 et la contre-électrode 20 durant le dépôt par électrophorèse. On pourrait en variante avoir une différence de potentiel DDP2 nulle ou positive. [0050] Durant le dépôt par électrophorèse, il y a alternance entre les premières phases PI de stabilisation en tension et les deuxièmes phases P2 de stabilisation en tension. Il y a ainsi successivement : réalisation d'une première phase PI de stabilisation en tension d'un premier cycle, puis d'une deuxième phase P2 de stabilisation en tension de ce premier cycle, puis réalisation d'une première phase Pl de stabilisation en tension d'un deuxième cycle, puis d'une deuxième phase P2 de stabilisation en tension de ce deuxième cycle et ainsi de suite. [0051] Comme indiqué plus haut, les durées relatives des premières phases PI et des deuxièmes phases P2 sont contrôlées dans le cadre de l'invention. Ainsi pour chaque cycle Cl de tension pulsée, le rapport R, qui correspond au rapport Tl / [TI + T2], est fixé à une valeur prédéterminée comprise entre 1/10 et 1/2, où Tl désigne la durée de 7 la première phase Pl et T2 la durée de la deuxième phase P2. Le rapport R est, par exemple, compris entre 1/6 et 1/4. [0052] Les cycles Cl de tension pulsée peuvent être répétés de manière périodique durant le dépôt par électrophorèse comme illustré. La fréquence de répétition des cycles de tension pulsée peut être inférieure ou égale à 1 kHz, par exemple inférieure ou égale à 100 Hz, par exemple inférieure ou égale à 5Hz. Cette fréquence peut être comprise entre 0,1 Hz et l kHz, par exemple entre 0,1 Hz et 100 Hz, par exemple entre 1 Hz et 100 Hz, par exemple entre 1 Hz et 10 Hz, voire entre 1 Hz et 5 Hz. [0053] Les cycles Cl de tension pulsée peuvent être appliqués pendant une durée supérieure ou égale à 1 minute. Cette durée peut être inférieure ou égale à 30 minutes, par exemple inférieure ou égale à 10 minutes. Cette durée peut être comprise entre 1 minute et 30 minutes, par exemple entre 1 minute et 10 minutes. [0054] On a représenté à la figure 4 une variante dans laquelle la pièce est chargée néga- tivement durant les premières phases P10 de stabilisation en tension. Ainsi dans ce cas, chaque cycle de tension Cl 0 comprend une première phase P10 de stabilisation en tension négative durant laquelle une première différence de potentiel DDP10 constante est imposée entre la pièce 1 et la contre-électrode 20. La valeur absolue de la différence de potentiel DDP10 vérifie les valeurs indiquées plus haut. Chaque cycle de tension Cl 0 comprend en outre une deuxième phase P20 de stabilisation en tension durant laquelle une deuxième différence de potentiel DDP20 constante est imposée entre la pièce 1 et la contre-électrode 20. Cette deuxième différence de potentiel DDP20 vérifie les conditions évoquées plus haut. Sur l'exemple de la figure 4, on a représenté le cas d'une deuxième différence de potentiel DDP20 positive mais on ne sort pas du cadre de l'invention si DDP20 est nulle ou négative. Les durées TIO et T20 des phases de stabilisation P10 et P20 vérifient, quant à elles, la même condition de rapport relatif que Ti et T2. [0055] D'une manière générale, le rapport R peut varier entre 1/10 et 1/2. On notera que pour des valeurs du rapport R relativement élevées, proches de 1/2, il peut être préférable de mettre en oeuvre des premières différences de potentiel limitées en valeur absolue afin d'améliorer l'homogénéité de la couche formée. [0056] Le procédé de l'invention peut être mis en oeuvre pour le revêtement d'une aube 21 de turbomachine, comportant par exemple un pied 22, une pale 24 et une tête 26, comme celle illustrée très schématiquement sur la figure 5. L'invention s'applique bien entendu à d'autres types de pièces de turbomachine, comme celles listées plus haut par exemple. Exemples [0057] Exemple I 8 [0058] On a déposé une peinture anti-corrosion à l'aide d'un système électrophorétique à deux électrodes comprenant une électrode de platine et une électrode d'acier 15CDV6. La peinture anti-corrosion déposée était la peinture commercialisée sous la référence SERMETEL WC) par la société PRAXAIR. [0059] Un premier essai selon l'invention a été réalisé en imposant une succession de cycles de tension pulsée, chaque cycle dc tension pulsée avait une première phase de stabilisation en tension positive à 10V et une deuxième phase dc stabilisation en tension à OV. La pièce à revêtir a été chargée positivement durant les premières phases. Chaque cycle de tension pulsée avait un rapport R de 1/3. Les cycles de tension ont été répétés à une fréquence de 1Hz et le dépôt par électrophorèse a été réalisé pendant une durée de 5 minutes. La figure 6 est une photographie montrant l'aspect du revêtement obtenu. [0060] A titre de comparaison, un deuxième essai hors invention a été réalisé avec le même système électrophorétique mais en imposant une tension continue à 10 V pendant 1 minute 40 (pas d'alternance avec des deuxièmes phases à tension nulle). Cette durée de 1 minute 40 correspond à la durée cumulée d'application de la tension de 10V durant le premier essai (= 5 minutes / 3). La figure 7 est une photographie montrant l'aspect du revêtement obtenu. [0061] On observe que le dépôt associé à la figure 7 est bien moins homogène que celui associé à la figure 6. Il y a en effet eu un phénomène de « huilage » lors du dépôt en tension continue de la figure 7 qui a conduit à un revêtement hétérogène. [0062] Exemple 2 [0063] On a réalisé des essais supplémentaires à l'aide du même système électrophorétique qu'à l'exemple 1 et en utilisant la même succession de cycles de tension pulsée que dans le premier essai décrit à l'exemple 1 à l'exception du rapport R qui a été modifié. [0064] La figure 8 est une photographie montrant l'aspect du revêtement obtenu pour un rapport R de 1/6 (épaisseur du revêtement = 43pm). La figure 9 montre quant à elle le résultat obtenu pour un rapport R de 1/4 (épaisseur du revêtement = 31pm). [0065] Dans ces deux cas, il y a eu obtention d'un dépôt anti-corrosion particulièrement homogène, ayant même une homogénéité encore meilleure par rapport à celle du premier essai de l'exemple 1 mettant en oeuvre un rapport R de 1/3. [0066] Exemple 3 [0067] On a réalisé des essais supplémentaires à l'aide du même système électrophorétique qu'à l'exemple 1 et en utilisant la même succession de cycles de tension pulsée que dans le premier essai décrit à l'exemple 1 à l'exception de la valeur de tension des premières phases qui a été modifiée. [0068] La figure 10 est une photographie montrant l'aspect du revêtement obtenu pour une tension de 7V durant les premières phases (épaisseur du revêtement = 231m). La figure 9 11 montre, quant à elle, le résultat obtenu lorsque cette tension est de 5V épaisseur du revêtement = 28pm). [0069] Dans ces deux cas, il y a eu obtention d'un dépôt anti-corrosion particulièrcmcnt homogène, ayant même une homogénéité cncorc mcillcurc par rapport à celle du premier essai de l'exemple 1 mettant en oeuvre une tension de 10V durant les premières phases. [0070] Exemple 4 [0071] On a réalisé des essais supplémentaires à l'aide du même système élcctrophorétiquc qu'à l'exemple 1 et cn utilisant la même succession de cycles de tension pulsée que dans le premier essai décrit à l'exemple 1 à l'exception de la valeur de tension des dcuxièmcs phases qui a été modifiée. [0072] La figure 12 est une photographie montrant l'aspect du revêtement obtenu pour unc tension de -2V durant les dcuxièmcs phases (épaisseur du revêtement = 38pm). [0073] Tl y a dans cc cas obtention d'un dépôt anti-corrosion particulièrcmcnt homogène, ayant même unc homogénéité cncorc mcillcurc par rapport à celle du premier essai de l'exemple 1 mettant en oeuvre unc tension de OV durant les dcuxièmcs phases. [0074] Exemple 5 [0075] On a réalisé des essais supplémentaires à l'aide du même système élcctrophorétiquc qu'à l'exemple 1 et cn utilisant la même succession de cycles de tension pulsée que dans le premier essai décrit à l'exemple 1 à l'exception de la durée du dépôt par électrophorèse qui a été fixée à 1 minute. Plusieurs valeurs de tension des premières phases ont été évaluées avec cette durée de traitement, à savoir : 10V (figure 13, épaisseur du revêtement = 43 lm), 12V (figure 14, épaisseur du revêtement = 31pm) et 15V (figure 15, épaisseur du revêtement = 28 pm). [0076] On constate dans tous les cas l'obtention d'un dépôt anti-corrosion ayant une bonne homogénéité. [0077] Exemple 6 [0078] On a réalisé des essais supplémentaires à l'aide du même système électrophorétique qu'à l'exemple 1 et en utilisant la même succession de cycles de tension pulsée que dans le premier essai décrit à l'exemple 1 à l'exception de la durée du dépôt par électrophorèse qui a été fixée à 1 minute et de la fréquence qui a été modifiée. La figure 16 montre le résultat obtenu pour une fréquence de répétition des cycles de 2Hz (épaisseur du revêtement = 261m) et la figure 17 le résultat obtenu pour une fréquence de répétition des cycles de 5Hz (épaisseur du revêtement = 311m). [0079] On constate dans tous les cas l'obtention d'un dépôt anti-corrosion ayant une bonne homogénéité. [0080] L'expression « compris(e) entre .. et ... » doit se comprendre comme incluant les bornes. 10 REVENDICATIONS[Revendication 1] Procédé dc revêtement d'une pièce (1 ; 21) de turbomachine, comprenant : - le dépôt d'une peinture par électrophorèse sur la pièce de turbomachine, la tension entre la pièce et une contre-électrode (20) étant contrôlée durant le dépôt en imposant une succession de cycles (Cl ; C10) de tension pulsée, chacun de ces cycles ayant : (i) une première phase (PI ; P10) de stabilisation en tension durant laquelle une première différence de potentiel (DDP1 ; DDP10) est imposée entre la pièce et la contre-électrode, et une deuxième phase (P2 ; P20) de stabilisation en tension durant laquelle une deuxième différence de potentiel (DDP2 ; DDP20) est imposée entre la pièce et la contre-électrode, la valeur absolue de la première différence de potentiel étant comprise entre 0,1V et 30V, et la valeur absolue de la deuxième différence de potentiel étant inférieure à la valeur absolue de la première différence de potentiel, et (ii) un rapport R [durée de la première phase] / [durée de la première phase + durée de la deuxième phase] compris entre 1/10 et 1/2. [Revendication 2] Procédé selon la revendication 1, dans lequel la valeur absolue de la première différence de potentiel (DDP1 ; DDP10) est inférieure ou égale à 15V. [Revendication 3] Procédé selon la revendication 2, dans lequel la valeur absolue de la première différence de potentiel (DDP1 ; DDP10) est inférieure ou égale à 10V. [Revendication 4] Procédé selon la revendication 3, dans lequel la valeur absolue de la première différence de potentiel (DDP1 ; DDP10) est inférieure ou égale à 7V. [Revendication 5] Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la valeur absolue de la deuxième différence de potentiel (DDP2 ; DDP20) est inférieure ou égale à 5V. [Revendication 6] Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, clans lequel le rapport R est compris entre 1/10 et 1/3. [Revendication 7] Procédé selon la revendication 6, dans lequel le rapport R est compris entre 1/10 et 1/4. [Revendication 8] Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, clans lequel les cycles (Cl ; C10) de tension pulsée sont répétés avec une fréquence inférieure ou égale à 1 kHz durant le dépôt par électrophorèse. 11 [Revendication 9] [Revendication 10] [Revendication 11] [Revendication 12] Procédé selon la revendication 8, dans lequel ladite fréquence est inférieure ou égale à 100 Hz. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la peinture est inorganique. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la peinture est une peinture anti-corrosion. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel la pièce (1 ; 21) est une pièce de turbomachine d'aéronef.