FR 3097292 A1 20201218 FR 2006118 A 20200611 Description Titre de l'invention : Appareil de garniture destiné à être utilisé avec des valves Domaine de l'invention [0001] La présente divulgation concerne généralement les systèmes de commande de processus et plus particulièrement un appareil de garniture destiné à être utilisé avec des valves. Contexte [0002] Les unités et/ou systèmes de traitement tels que ceux utilisés dans l'industrie de la production de pétrole et de gaz, les installations de raffinage, pétrochimiques et d'autres fabrications comprennent typiquement des biens d'équipement significatifs, tels que des dispositifs de commande de processus (par exemple une valve rotative, une valve à tige coulissante, etc.) pour commander un processus industriel. L'état, la santé, l'intégrité et/ou la performance de ces dispositifs de commande de processus sont essentiels pour l'efficacité et/ou la sécurité des usines de traitement. Résumé [0003] Un exemple d'appareil comprend un corps de valve comprenant une trajectoire d'écoulement de fluide entre une entrée et une sortie. L'exemple d'appareil comprend également une garniture de valve positionnée dans la trajectoire d'écoulement de fluide. La garniture comprenant une première voie de passage s'étendant de l'entrée à la sortie, la première voie de passage comprenant un premier passage étagé de pression et un deuxième passage étagé de pression, le deuxième passage étagé de pression comprenant une première voie de passage radiale. [0004] Un exemple d'appareil comprend un corps de valve comprenant une trajectoire d'écoulement de fluide entre une entrée et une sortie. Une bille positionnée dans la trajectoire d'écoulement de fluide et couplée de manière opérationnelle à un arbre, la bille étant prévue pour maintenir l'écoulement de fluide entre l'entrée et la sortie. La garniture de valve, positionnée dans la trajectoire d'écoulement de fluide, la garniture comprenant une première voie de passage s'étendant à partir d'une première extrémité du corps de valve jusqu'à une deuxième extrémité du corps de valve et une deuxième voie de passage adjacente à la première voie de passage s'étendant de la première extrémité jusqu'à la deuxième extrémité, la première voie de passage étant couplée de manière fluidique à la deuxième voie de passage via une voie de passage radiale. [0005] Un exemple d'appareil comprend une garniture de valve, comprenant des voies de passage de fluide s'étendant. d'une première extrémité à une deuxième extrémité, les voies de passage de fluide comprenant des passages étagés de pression respectifs qui 2 s'étendent le long de la garniture. La garniture ayant. un premier diamètre à proximité de la première extrémité pour loger un premier nombre de voies de passage de fluide et un deuxième diamètre à proximité de la deuxième extrémité afin d'augmenter le nombre de voies de passage de fluide jusqu'à une valeur supérieure au premier nombre. Brève description des dessins [0006] [fie.11 La figure 1 est une vue en coupe d'un exemple de valve rotative connue qui peut être utilisée pour mettre en oeuvre des exemples décrits ici. [0007] [fie.2A] Les figures 2A à 2B sont un exemple de garniture construite selon les ensei- gnements de la présente divulgation. [0008] [fig.2131 Les figures 2A à 2B sont un exemple de garniture construite selon les ensei- gnements de la présente divulgation. [0009] [fig.3A-3B-3C1 Les figures 3A à 3C sont des exemples de structures de voie de passage de fluide construites selon les enseignements de la présente divulgation. [0010] [fig.4A-4B-4C] Les figures 4A à 4C sont des exemples de voies de passage de fluide construites selon les enseignements de la présente divulgation. [0011] [fig.5A-5131 Les figures SA à 5C sont des exemples de structures de voie de passage radiales construites selon les enseignements de la présente divulgation. [0012] [fig.5C1 Les figures 5A à SC sont des exemples de structures de voie de passage radiales construites selon les enseignements de la présente divulgation. [0013] Certains exemples sont représentés dans les figures identifiées ci-dessus et décrits de manière détaillée ci-dessous. En décrivant ces exemples, les mêmes numéros de référence ou des numéros de référence identiques sont utilisés pour identifier les mêmes éléments ou des éléments similaires. Les figures ne sont pas nécessairement à l'échelle et certaines caractéristiques et certaines vues des figures peuvent être représentées de manière exagérée à l'échelle ou sous forme schématique pour des raisons de clarté et/ou de concision. [0014] Les termes descriptifs « premier », « deuxième », « troisième » etc. sont utilisés ici pour identifier plusieurs éléments ou composants auxquels on peut faire référence séparément. Sauf mention contraire spécifiée ou comprise sur la base de leur contexte d'utilisation, de tels termes descriptifs ne sont pas prévus pour imputer un sens de priorité ou d'ordre chronologique mais simplement comme des étiquettes afin de faire référence à plusieurs éléments ou composants séparément pour faciliter la compréhension des exemples décrits. Dans certains exemples, le terme desciiptif « premier » peut être utilisé pour faire référence à un élément dans la description détaillée, alors que le même élément peut être désigné dans une revendication avec un terme descriptif différent tel que « deuxième » ou « troisième ». Dans de tels cas, il 3 faut comprendre que ces termes descriptifs sont purement utilisés pour faciliter le référencement de plusieurs éléments ou composants. Description détaillée [0015] La cavitation est l'une des principales causes de défaillance dans les composants de valve de commande. La cavitation a lieu dans les valves de commande lorsqu'il existe une pression insuffisante dans un système de valve de commande afin de maintenir un fluide dans un état liquide et/ou lorsqu'un liquide est soumis à de changements rapides de pression qui provoquent la formation de cavités dans le liquide où la pression est relativement faible. Lorsque le fluide dans le système de valve de commande ne peut pas maintenir un état liquide, des poches de vapeur et/ou de petits corps de gaz contenus dans le liquide (par exemple des bulles) se forment dans la valve de commande. Les poches de vapeur peuvent imploser et générer une intense onde de choc lorsqu'elles sont soumises à dc hautes pressions, ce qui peut finalement endommager les composants de la valve de commande. Par exemple, la cavitation peut éroder le matériau d'un clapet, user/éroder le(s) joint(s) d'étanchéité de valve, et/ou endommager le tuyau en aval. Un tel endommagement des composants du système de valve de commande peut se traduire par une dégradation de performance ou une défaillance dc la valve de commande. Par exemple, la cavitation peut diminuer la capacité d'écoulement à travers la valve de commande, provoquer l'endommagement du matériau de la garniture, d'un corps de valve et/ou de la canalisation, et/ou peut provoquer un bruit excessif et/ou une vibration excessive. Ainsi, de telles valves de commande ne sont effectives que pour des applications de faible chute de pression (par exemple des chutes dc pression inférieures à 344.75 kPa). [0016] Certains exemples de valves de commande produisent une réduction sensible de pression ou de débit d'un fluide qui, crée à son tour, une quantité significative de bruit audible (par exemple supérieur à 85 décibels). De telles valves de commande peuvent utiliser des dispositifs dc réduction de bruit pour réduire le volume de bruit audible créé par le fluide qui s'écoule à travers le régulateur de pression, par exemple. [0017] Les exemples décrits ici comprennent un groupe de passages de fluide ayant une certaine forme ou géométrie. Les exemples décrits ici comprennent des passages de fluide étagés anti-cavitation et/ou de pression pour communiquer une chute de pression à chaque étage sur le fluide passant par les passages de fluide. Les exemples décrits ici proposent une capacité de service plus élevée de la garniture. Par exemple, une valve peut être soumise à une chute de pression plus élevée sans endommagement. Les exemples décrits ici réduisent la chute de pression de liquide à ou au-dessous de la pression de vapeur, supprimant ainsi la formation de bulles de vapeur. [0018] Les exemples déciits ici comprennent des voies de passage radiales entre chaque volume de récupération étagé (par exemple le passage étagé de pression) afin de faciliter la communication radiale de la pression de traitement (par exemple maximiser le volume de récupération après chaque chute de pression étagée). Les voies de passage radiales décrites ici réduisent la cavitation en permettant d'utiliser tout le volume de garniture alors qu'un élément de fermeture (par exemple une bille) d'une valve rotative est partiellement fermé (par exemple empêchant partiellement l'écoulement du fluide par une partie de la garniture). [0019] L'exemple de garniture décrit ici propose certaines caractéristiques d'écoulement de fluide et/ou caractéristiques de chute de pression afin de réduire la cavitation dans une valve de commande. Les exemples de valves de commande de fluide mises en oeuvre avec l'exemple d'appareil de garniture de valvedécrit ici peuvent être utilisées dans des applications de chute de pression relativement élevée (par exemple des chutes de pression de 6895 kPa). De telles caractéristiques de chute de pression élevées peuvent être fournies par des voies de passage radiales de l'appareil de garniture de valve décrit ici. Ainsi, les exemples de valves de commande de fluide mises en oeuvre avec l'exemple d'appareil de garniture de valve décrit ici peuvent réduire un potentiel pour la cavitation de liquide dans des applications de chute de pression élevée. [0020] De plus, l'exemple de garniture décrit ici peut comprendre une ou plusieurs voies de passage radiales pour fournir des caractéristiques d'écoulement de fluide souhaitées telles que par exemple une récupération de pression améliorée, une capacité d'écoulement améliorée, la réduction ou l'élimination du bruit et/ou de la cavitation, etc. Par exemple, la récupération de pression est une caractéristique d'écoulement d'une voie de passage de fluide qui indique une quantité et/ou pourcentage d'augmentation de pression de fluide après une précédente décroissance de pression de fluide. Dans les exemples dans lesquels la garniture de valve peut produire une récupération de basse pression, la pression de fluide en aval d'une voie de passage peut être considérablement inférieure à la pression de fluide en amont de la voie de passage. Les récupérations de basse pression et/ou la pression de fluide réduite peuvent se traduire par des caractéristiques d'écoulement de fluide non désirées telles que par exemple la cavitation et/ou une atténuation de bruit réduite. [0021] L'exemple de garniture de valve décrit ici peut comprendre des restrictions et/ou des plénums de récupération pour fournir en outre des caractéristiques d'écoulement de fluide souhaitées telles que par exemple la récupération de pression améliorée, la capacité d'écoulement améliorée, la vitesse de fluide améliorée/réduite, la réduction ou l'élimination du bruit et/ou de la cavitation, etc. Par exemple, les restrictions et/ou plénums de récupération décrits ici peuvent modifier la vitesse d'un fluide pour fournir certaines caractéristiques de chute de pression pour répondre aux besoins d'une application de commande particulière. [0022] La figure 1 illustre une vue en coupe d'une valve rotative 100 connue qui peut être utilisée pour mettre en oeuvre les exemples décrits ici. La valve rotative 100 est un clapet à bille (par exemple valve connue sous le nom de « Fisher Vec-BalITM » (marque déposée)). Cependant, n'importe quelle autre valve rotative (par exemple un clapet à bille complet, un clapet à bille segmenté, une valve papillon, une valve de retenue, une valve de retenue excentrique, etc.) peut être utilisée pour mettre en oeuvre les exemples décrits ici. La valve rotative 100 comprend un corps de valve 102 définissant une trajectoire d'écoulement de fluide 104 entre une entrée 106 et une sortie 108. Un élément de commande d'écoulement 110 est disposé dans la trajectoire d'écoulement de fluide 104. Dans l'exemple illustré, l'élément de commande de fluide 110 est une bille. D'autres exemples comprennent différents éléments de commande d'écoulement (par exemple un disque, un bouchon, etc.). Dans l'exemple illustré, l'élément de commande d'écoulement 110 est dans la première position fermée. L'élément de commande d'écoulement 110 est couplé de manière opérationnelle à un arbre mené 112 et à un arbre d'entraînement 114. L'arbre d'entraînement 114 peut être couplé à un actionneur pneumatique (non représenté) tel que par exemple un actionneur rotatif à diaphragme connu sous le nom de « Fisher 2052» (marque déposée). L'actionneur peut être un actionneur à simple effet ou un actionneur à double effet. D'autres exemples de valves rotatives peuvent être utilisés pour mettre en oeuvre les exemples décrits ici, comme par exemple un actionneur hydraulique ou un actionneur électrique. [0023] L'élément de commande d'écoulement 110 de l'exemple illustré comprend une surface convexe 116 pour mettre en prise, de manière étanche, un siège de valve 118 pour empêcher l'écoulement de fluide entre l'entrée 106 et la sortie 108. Dans l'exemple illustré, l'élément de commande d'écoulement 110 comprend une surface concave 120 pour permettre l'écoulement de fluide entre l'entrée 106 et la sortie 108 lorsque l'élément de commande d'écoulement 110 est dans une position ouverte. L'exemple de valve rotative 100 comprend unegarniture 122 de valve, positionnée dans la trajectoire d'écoulement de fluide 104 adjacente à une première surface 124. La garniture 122 comprend des voies de passage d'écoulement de fluide 126 pour réduire la cavitation lorsque le fluide s'écoule entre l'entrée 106 et la sortie 108. [0024] Les figures 2A à 2B illustrent un exemple de garniture 200 de valve construite selon les enseignements de la présente divulgation. La garniture 200 de valve des exemples illustrés peut être positionnée à l'intérieur du globe d'un clapet à bille pour remplacer la garniture 122 de valve. Dans certains exemples, la garniture 200 peut être positionnée entre des tuyaux, positionnée entre le corps de valve 102 et un tuyau, et/ou positionnée dans le corps de valve 102 (par exemple, la deuxième surface 208 vient en butée contre la première surface 124 du corps de valve 102). Dans les exemples décrits 6 ici, la garniture 200 est positionnée dans la trajectoire d'écoulement de fluide 104. Afin de positionner la garniture 200 dans la trajectoire d'écoulement de fluide 104, la garniture 200 comprend une bague annulaire 202 ayant un premier diamètre qui est inférieur à un diamètre du corps de valve 102 et/ou un tuyau qui doit être couplé au corps de valve 102. Comme utilisé ici, le terme « sensiblement » laisse entendre approximativement plutôt que parfaitement. Afin de coupler la garniture 200 au corps de valve 102, la bague annulaire 202 comprend des ouvertures 204 qui peuvent recevoir des fixations telles que des vis ou des boulons à bride afin de coupler la garniture 200 directement au corps de valve 102. Dans certains exemples, la bague annulaire 202 peut être dentelée afin de former un joint d'étanchéité lorsqu'elle est positionnée (par exemple comprimée) entre un tuyau et le corps de valve 102. [0025] A nouveau en référence à la figure 2B, la bague annulaire 202 de l'exemple illustré a une première surface 206 et une deuxième surface 208. La première surface 206 est prévue pour venir en butée contre une surface d'un tuyau et la deuxième surface 208 est prévue pour venir en butée contre une face du corps de valve 102 (par exemple la première surface 124). La bague annulaire 202 a une épaisseur 210 qui est dimensionnée pour maintenir l'intégrité structurelle de la garniture 200 lorsque la garniture 200 est positionnée dans la trajectoire d'écoulement de fluide 104. Afin de réduire la cavitation, le bruit etc. dans différents types de valves et/ou de systèmes de tuyau, la garniture 200 comprend une pluralité de voies de passage de fluide 212 qui s'étendent à partir d'une première extrémité 214 de la garniture 200 jusqu'à une deuxième extrémité 216 de la garniture 200. C'est-à-dire que lorsque la garniture 200 est positionnée dans la trajectoire d'écoulement de fluide 104, les voies de passage de fluide 212 s'étendent de l'entrée 106 à la sortie 108. De manière spécifique, les voies de passage de fluide 212 s'étendent à travers la garniture 200 pour fournir la communication de fluide entre l'entrée 106 et la sortie 108 lorsque la garniture 200 est couplée au corps de valve 102. Par exemple, dans une position fermée, l'élément de commande d'écoulement 110 bloque ou empêche l'écoulement de fluide à travers les voies de passage de fluide 212. Dans une position ouverte et/ou partiellement ouverte, l'élément de commande d'écoulement 110 permet l'écoulement de fluide à travers certaines ou la totalité des voies de passage de fluide 212 et ainsi permet l'écoulement de fluide entre l'entrée 106 et la sortie 108. [0026] Dans l'exemple illustré, chacune des voies de passage de fluide 212 comprend un ou plusieurs passages anti-cavitation et/ou passages étagés de pression 218 ayant différentes formes, tailles et/ou différents espacements pour commander l'écoulement de fluide et/ou réduire ou éliminer la cavitation et/ou le bruit dans la valve rotative 100. Dans les exemples décrits ici, les passages étagés de pression 218 ont des sections transversales de forme hexagonale pour augmenter la capacité d'écoulement lorsque le 7 fluide s'écoule de l'entrée 106 à la sortie 108 ou bien lorsque le fluide s'écoule de la sortie 108 à l'entrée 106 (par exemple, le fluide s'écoule du premier côté 214 au deuxième côté 216). Cependant, les passages étagés de pression 218 et/ou les voies de passage de fluide 212 peuvent avoir n'importe quelle forme pour augmenter la capacité d'écoulement produite par la garniture 200 lorsque le fluide s'écoule à travers les voies de passage de fluide 212. Les passages étagés de pression 218 peuvent avoir des sections transversales qui sont de forme hexagonale, en forme de diamant, de forme circulaire, ovoïde, polygonale et/ou n'importe quelle autre forme de section transversale ou profil et/ou leur combinaison, comme abordé de manière plus détaillée ci-dessous par rapport aux figures 3A à 3C. La garniture 200 peut être formée via la fabrication additive (par exemple l'impression 3D métal, l'impression 3D à la cire, l'impression 3D en moule en sable par jet de liant, etc.) afin de former une structure unitaire (par exemple une garniture unitaire 200 de valve) comprenant les voies de passage de fluide 212 ayant un ou plusieurs passages étagés de pression 218. Comme utilisé ici, le terme « passage étagé de pression » est utilisé pour faire référence à une partie de la voie de passage de fluide 212 qui comprend une restriction (par exemple un col) dans la voie de passage de fluide 212 sur au moins une extrémité. Comme utilisé ici, le terme « col » fait référence à un canal restreint et/ou une voie de passage restreinte qui s'étend entre un premier passage étagé de pression et un deuxième passage étagé de pression. [0027] Dans l'exemple illustré, une première voie de passage de fluide 220 comprend un premier passage étagé de pression 222 et un deuxième passage étagé de pression 224. Dans l'exemple illustré, le premier passage étagé de pression 222 et le deuxième passage étagé de pression 224 sont couplés de manière fluidique via un col 226. Dans certains exemples, le premier passage étagé de pression 222 a un premier diamètre 228, le col 226 a un deuxième diamètre 230 inférieur au premier diamètre 228 et le deuxième passage étagé de pression 224 a un troisième diamètre 232 supérieur au premier diamètre 228. Le col 226 est illustrée sous la forme d'un canal entre les premier et deuxième passages étagés de pression 222, 224 qui est formé et/ou dimensionné pour fournir une certaine chute de pression lorsque le fluide s'écoule à travers la voie de passage de fluide 220. Dans l'exemple illustré, le premier passage étagé de pression 222 est couplé de manière fluidique à une surface externe de la garniture 200 pour permettre au fluide de s'écouler vers la sortie 108. Dans certains exemples, le premier passage étagé de pression 222, le col 226 et/ou le deuxième passage étagé de pression 224, peuvent avoir différentes géométries, tailles et/ou un espacement différent pour fournir certaines caractéristiques d'écoulement de fluide et/ou caractéristiques de chute de pression, comme abordé de manière plus détaillée ci-dessous par rapport aux figures 3A à 3C. 8 [0028] Dans l'exemple illustré, le deuxième passage étagé de pression 224 comprend une première voie de passage radiale 234. La voie de passage radiale 234 est formée dans une partie 236 de la première voie de passage 220, adjacente à une deuxième voie de passage 238. Dans l'exemple illustré, la deuxième voie de passage 238 s'étend de l'entrée 106 à la sortie 108 (par exemple de la première extrémité 214 à la deuxième extrémité 216). La première voie de passage radiale 234 couple, de manière fluidique, la première voie de passage 220 à la deuxième voie de passage 238. C'est-à-dire que la première voie de passage radiale 234 permet au fluide de s'écouler de la première voie de passage 220 à la deuxième voie de passage 238 lorsque l'élément de commande d'écoulement 110 est dans une position ouverte ou partiellement ouverte. La première voie de passage radiale 234 facilite la communication radiale de pression de traitement (par exemple maximisant le volume de récupération après chaque chute de pression étagée) en permettant d'utiliser tout le volume de garniture 200 alors que l'élément de commande d'écoulement 110 (par exemple une bille) de la valve rotative 100 est partiellement fermé (par exemple empêchant partiellement l'écoulement du fluide par une partie de la garniture 200). [0029] Dans l'exemple illustré, la deuxième voie de passage 238 comprend un premier passage étagé de pression 240, un deuxième passage étagé de pression 242 et un troisième passage étagé de pression 244. Le premier passage étagé de pression 240 est couplé, de manière fluidique, au deuxième passage étagé de pression 242 via un premier col 246 pour fournir une certaine chute de pression lorsque le fluide s'écoule à travers la deuxième voie de passage 238, et le deuxième passage étagé de pression 242 est couplé de manière fluidique au troisième passage étagé de pression 244 via un deuxième col 248 pour fournir une certaine chute de pression lorsque le fluide s'écoule à travers la deuxième voie de passage 238. Dans l'exemple illustré, le premier passage étagé de pression 240 comprend une deuxième voie de passage radiale 250 et le deuxième passage étagé de pression 242 comprend une troisième voie de passage radiale 252. La deuxième voie de passage radiale 250 et la troisième voie de passage radiale 252 permettent la communication radiale de la pression de traitement (par exemple maximisant le volume de récupération après chaque chute de pression étagée) dans la garniture 200. [0030] Dans l'exemple illustré, la garniture 200 comprend une surface convexe 254 à po- sitionner dans la surface concave 120 de la bille (par exemple l'élément de commande d'écoulement 110). La garniture 200 a un premier diamètre 256 à proximité de la première extrémité 214 pour loger un premier nombre de voies de passage de fluide 212 et un deuxième diamètre 258 à proximité de la deuxième extrémité 216 afin de réduire le nombre de voies de passage de fluide 212 à une valeur inférieure au premier nombre afin de réduire le bruit, la vibration et/ou réduire ou éliminer la cavitation 9 générée par le fluide qui s'écoule par la valve rotative 100. La garniture 200 comprend une pluralité de voies de passage radiales (par exemple voie de passage radiale 234) pour coupler, de manière fluidique, les voies de passage de fluide 212 entre elles afin de maximiser le volume de récupération. [0031] Dans certains exemples, le fluide peut s'écouler de l'entrée 106 à la sortie 108 (par exemple du deuxième côté 216 au premier côté 214). Ainsi, lorsque le fluide s'écoule du deuxième côté 216 au premier côté 214, le volume de la garniture 200 augmente du deuxième diamètre 258 au premier diamètre 256 afin d'augmenter le nombre de voies de passage de fluide 212 à une valeur supérieure au premier nombre. Dans certains exemples, la garniture 200 comprend uniquement des voies de passage radiales 234 dans une première partie de passage étagé de pression 260 de la garniture 200 afin de coupler, de manière fluidique, les voies de passage de fluide 212 entre elles pour maximiser le volume de récupération. [0032] Les figures 3A à 3C sont des vues en coupe agrandies de voies de passage de fluide 301, 303 et 305 qui peuvent être utilisées pour mettre en oeuvre les voies de passage de fluide 212 de l'exemple de garniture 200 des figures 2A à 2B. Dans l'exemple illustré de la figure 3A, la voie de passage de fluide 301 comprend un premier passage étagé de pression 300, un deuxième passage étagé de pression 302 et un troisième passage étagé de pression 304. Le premier passage étagé de pression 300 est couplé, de manière fluidique, au deuxième passage étagé de pression 302 via un premier col 306, et le deuxième passage étagé de pression 302 est couplé, de manière fluidique, au troisième passage étagé de pression 304 via un deuxième col 308. Dans l'exemple illustré de la figure 3A, le premier passage étagé de pression 300 a une première longueur 310, le deuxième passage étagé de pression 302 a une deuxième longueur 312 plus longue que la première longueur 310 et le troisième passage étagé de pression 304 a une troisième longueur 314 plus longue que les première et deuxième longueurs 310, 312. Dans l'exemple illustré de la figure 3A, le premier passage étagé de pression 300 a un premier diamètre 316, le deuxième passage étagé de pression 302 a un deuxième diamètre 318 et le troisième passage étagé de pression a un troisième diamètre 320. Dans l'exemple de la figure 3A, les premier, deuxième et troisième diamètres 316. 318. 320 sont les mêmes, mais les diamètres 316, 318, 320 peuvent être dimensionnés sur la base des caractéristiques de capacité d'écoulement souhaitées et/ou de volume de récupération souhaitées pour la garniture 200, comme illustré sur la figure 3B. Le deuxième passage étagé de pression 302 comprend une première voie de passage radiale 322 sur un premier côté 324 d'un axe longitudinal 326 et le troisième passage étagé de pression 304 comprend une deuxième voie de passage radiale 328 sur le premier côté 324 de l'axe longitudinal 326, et la troisième voie de passage radiale 330 sur un deuxième côté 332 de l'axe longitudinal 326. [0033] Dans l'exemple illustré de la figure 3A, le premier col 306 a un premier diamètre de col 334 et le deuxième col 308 a un deuxième diamètre de col 336. Dans l'exemple illustré, le premier diamètre de col 334 et le deuxième diamètre de col 336 sont sensiblement similaires, mais peuvent être dimensionnés sur la base d'une caractéristique d'écoulement souhaitée (par exemple optimiser la capacité de réduction de cavitation, etc.) pour la garniture 200. Les cols 306, 308 (par exemple une partie rétrécie de la voie de passage de fluide 212 entre deux parties plus larges de la voie de passage de fluide 212) réduisent la pression de fluide lorsque le fluide se rapproche des cols 306, 308 et l'augmentent lorsque le fluide sort des cols 306, 308. Dans de telles circonstances, la vitesse de fluide diminue lorsque le fluide sort des cols 306, 308 (par exemple unevaleur de pression la plus basse) jusqu'à la partie plus large suivante (par exemple une valeur de pression la plus élevée en aval des cols 306, 308) des passages étagés de pression 300, 302, 304. Les caractéristiques d'écoulement souhaitées (par exemple la capacité d'écoulement améliorée, la réduction du bruit et/ou de la cavitation, etc.) sont atteintes en modifiant un nombre et/ou une géométrie des passages étagés de pression 300, 302, 304. [0034] En référence à la figure 3B, la voie de passage de fluide 303 fonctionne de la même manière que la voie de passage de fluide 301 de la figure 3A. Cependant, en contraste par rapport à la voie de passage de fluide 301 de la figure 3A, le deuxième passage étagé de pression 302 a un quatrième diamètre 338 qui est plus grand que le deuxième diamètre 318. Dans l'exemple illustré de la figure 3B, le premier diamètre de col 334 est plus grand que le deuxième diamètre de col 336. La figure 3C comprend un troisième col 340 suivant le troisième passage étagé de pression 304 afin de former un quatrième passage étagé de pression 342. [0035] Les figures 4A à 4C sont des exemples de voies de passage de fluide construites selon les enseignements de la présente divulgation. En particulier, la figure 4A comprend une première voie de passage de fluide 400 et une deuxième voie de passage de fluide 402 adjacente à la première voie de passage de fluide 400. Dans l'exemple illustré, la première voie de passage de fluide 400 comprend un axe longitudinal 404 formant un premier côté 406 et un deuxième côté 408 de la voie de passage de fluide 400. La première voie de passage de fluide 400 de l'exemple illustré comprend une voie de passage radiale 410 sur le deuxième côté 408 de l'axe longitudinal 404. La deuxième voie de passage de fluide 402 comprend un axe longitudinal 412 formant un premier côté 414 et un deuxième côté 416 de la deuxième voie de passage de fluide 402. La deuxième voie de passage de fluide 402 de l'exemple illustré comprend une voie de passage radiale 418 sur le premier côté 414 de l'axe longitudinal 412. Ainsi, la première voie de passage de fluide 400 et la deuxième voie de passage de fluide 402 sont couplées de manière fluidique via la première voie de passage radiale 410 et la 11 deuxième voie de passage radiale 418. [0036] La figure 4B illustre un exemple de voie de passage de fluide 420 comprenant un premier passage étagé de pression 422 et un deuxième passage étagé de pression 424 couplés de manière fluidique via un col 426. Dans l'exemple illustré, le premier passage étagé de pression 422 comprend une première voie de passage radiale 428 formée dans une première surface 430 de la voie de passage de fluide 420, et le deuxième passage étagé de pression 424 comprend une deuxième voie de passage radiale 432 formée dans une deuxième surface 434 dc la voie de passage de fluide 420. [0037] La figure 4C illustre un exemple de voie de passage de fluide 436 comprenant un passage étagé de pression 438 et un col 440. Dans l'exemple illustré de la figure 4C, le passage étagé de pression 438 a une section transversale hexagonale et le col 440 a une section transversale circulaire. C'est-à-dire que lorsque le fluide s'écoule à travers la voie de passage de fluide 436, le fluide pénètre dans le col de forme circulaire 440 (par exemple à partir d'une autre voie de passage de fluide adjacente) se dilate dans le passage étagé de pression 438 de forme hexagonale et continue à s'écouler en aval par exemple. [0038] Les figures SA à 5C sont des exemples de structures de voie de passage radiale construites selon les enseignements de la présente divulgation. En particulier, les figures 5A à 5C sont des exemples de sections transversales de la garniture 200 illustrant des trajectoires de voie de passage radiale s'étendant à travers la garniture 200. Dans l'exemple illustré de la figure SA, la garniture 200 comprend une première structure de voie de passage radiale 500 comprenant une pluralité de trajectoires de voie de passage radiale 502a-d qui couplent de manière fluidique une pluralité de voies de passage de fluide 504a-d (par exemple les voies de passage de fluide 212 et/ ou les passages étagés de pression 218). Dans l'exemple illustré de la figure SA, une première voie de passage de fluide 504a est couplée de manière fluidique à une deuxième voie de passage de fluide 504b via une première voie de passage radiale 506a. D'une manière similaire, la deuxième voie de passage de fluide 504b est couplée de manière fluidique à une troisième voie de passage de fluide 504c via une deuxième voie de passage radiale 506b. Ainsi, la première voie de passage de fluide 504a et la troisième voie de passage de fluide 504c sont couplées de manière fluidique. Comme représenté dans l'exemple illustré de la figure SA, une première trajectoire de voie de passage radiale 502a comprend une pluralité de voies de passage radiales (par exemple 506a, 506b, ... 506n) qui s'étendent à partir d'une première partie 508 de la garniture 200 jusqu'à une deuxième partie 510 de la garniture 200 séparées par une ligne en pointillés 512. [0039] La ligne en pointillés 512 de l'exemple illustré illustre l'élément de fermeture 110 dans une position partiellement fermée. C'est-à-dire que dans une position par- 12 tiellement fermée, le fluide s'écoule à travers les voies de passage de fluide 504 dans la première partie 508 de la garniture 200, mais pas à travers les voies de passage de fluide 504 dans la deuxième partie 510. Cependant, les trajectoires de voies de passage radiales 502 s'étendent de la première partie 508 à la deuxième partie 510 et couplent de manière fluidique les voies de passage de fluide 504 dans la première partie 508 avec les voies de passage de fluide 504 dans la deuxième partie 510. C'est-à-dire que les trajectoires de voie de passage radiale 502 permettent une capacité d'écoulement accrue en utilisant un volume (par exemple un volume dans la deuxième partie 510) de la garniture 200 lorsque l'élément de fermeture 110 est dans une position partiellement fermée (par exemple empêchant le fluide de s'écouler à travers les voies de passage de fluide 504 dans la deuxième partie 510). Dans certains exemples, les voies de passage de fluide 504 dans la première partie 508 ont un premier nombre de passages étagés de pression (par exemple un premier nombre de cols) et les voies de passage de fluide 504 dans la deuxième partie 510 ont un deuxième nombre de passages étagés de pression différent du premier nombre de passages étagés de pression. Par exemple, une voie de passage de fluide 504 dans la première partie 508 peut avoir quatre passages étagés de pression, comme illustré sur la figure 3C, alors qu'une voie de passage de fluide 504 dans la deuxième partie 510 peut avoir trois passages étagés de pression comme illustré sur la figure 3A. [0040] La figure 5B illustre un autre exemple de structure de voies de passage radiales pour la garniture 200. Dans l'exemple illustré de la figure 5B, la garniture 200 comprend une deuxième structure de voie de passage radiale 514 comprenant une pluralité de trajectoires de voie de passage radiale 516 qui couple de manière fluidique une pluralité de voies de passage de fluide 518. La structure de voie de passage radiale 514 de l'exemple illustré fonctionne d'une manière similaire à la structure de voie de passage radiale 500 de la figure SA. Cependant, en contraste par rapport à la structure de voie de passage radiale 500 de la figure SA, la deuxième structure de voie de passage radiale 514 comprend une configuration en variante des voies de passage radiales. [0041] La figure SC illustre un autre exemple de structure de voie de passage radiale pour la garniture 200. Dans l'exemple illustré de la figure SC, la garniture 200 comprend une troisième structure de voie de passage radiale 520 comprenant une pluralité de trajectoires de voie de passage radiale 522 qui couple de manière fluidique une pluralité de voies de passage de fluide 524. La structure de voie de passage radiale 520 de l'exemple illustré fonctionne d'une manière similaire aux structures de voie de passage radiale 500, 514 des figures SA à SB. Cependant, en contraste par rapport aux structures de voie de passage radiale 500. 514 des figures SA à 5B, la troisième structure de voie de passage radiale 520 comprend une configuration en variante des voies de passage radiales. 13 [0042] D'après ce qui précède, il faut noter que l'exemple d'appareil qui a été décrit, permet à une garniture de valve de fournir certaines caractéristiques d'écoulement de fluide et/ ou caractéristiques de chute de pression pour réduire la cavitation dans une valve de commande. L'exemple de garniture qui a été décrit, fournit différents passages étagés de pression pour contrôler les chutes de pression et réduire la cavitation. En outre, l'exemple de garniture qui a été décrit comprend des voies de passage radiales entre chaque volume de récupération étagé (par exemple un passage étagé de pression) afin de faciliter la communication radiale de pression de traitement afin de maximiser le volume de récupération après chaque chute de pression étagée. Les voies de passage radiales décrites ici réduisent la cavitation en permettant d'utiliser tout le volume de garniture alors qu'un élément de fermeture (par exemple une bille) d'une valve rotative est partiellement fermé (par exemple en empêchant partiellement l'écoulement du fluide par une partie de la garniture). [0043] Les paragraphes suivants proposent différents exemples des exemples décrits ici. [0044] L'exemple 1 comprend un appareil comprenant un corps de valve comprenant une voie de passage de fluide entre une entrée et une sortie ; la garniture de valve étant positionnée dans la trajectoire d'écoulement de fluide, la garniture comprenant une première voie de passage s'étendant de l'entrée à la sortie, la première voie de passage comprenant un premier passage étagé de pression et un deuxième passage étagé de pression, le deuxième passage étagé de pression comprenant une première voie de passage radiale. [0045] L'exemple 2 comprend l'appareil de la figure 1, dans lequel le premier passage étagé de pression est couplé de manière fluidique au deuxième passage étagé de pression via un col. [0046] L'exemple 3 comprend l'appareil des exemples 1 ou 2, dans lequel le premier passage étagé de pression a un premier diamètre, le col a un deuxième diamètre inférieur au premier diamètre, et le deuxième passage étagé de pression a un troisième diamètre supérieur au premier diamètre. [0047] L'exemple 4 comprend l'appareil selon l'un quelconque des exemples 1 à 3, dans lequel le premier passage étagé de pression a une section transversale hexagonale et le col a une section transversale circulaire [0048] L'exemple 5 comprend l'appareil selon l'un quelconque des exemples 1 à 4, dans lequel la première voie de passage radiale est formée dans une partie de la première voie de passage adjacente à une deuxième voie de passage. [0049] L'exemple 6 comprend l'appareil selon l'un quelconque des exemples 1 à 5, dans lequel la deuxième voie de passage s'étend de l'entrée à la sortie, la première voie de passage radiale couple de manière fluidique la première voie de passage à la deuxième voie de passage. 14 [0050] L'exemple 7 comprend l'appareil selon l'un quelconque des exemples 1 à 6, dans lequel la deuxième voie de passage comprend au moins l'un parmi un troisième passage étagé de pression, un quatrième passage étagé de pression, et un cinquième passage étagé de pression. [0051] L'exemple 8 comprend l'appareil selon l'un quelconque des exemples 1 à 7, dans lequel le troisième passage étagé de pression est couplé de manière fluidique au quatrième passage étagé de pression via un premier col, et le quatrième passage étagé de pression est couplé de manière fluidique au cinquième passage étagé de pression via un deuxième col. [0052] L'exemple 9 comprend l'appareil selon l'un quelconque des exemples 1 à 8, dans lequel le troisième passage étagé de pression comprend une deuxième voie de passage radiale et le cinquième passage étagé de pression comprend une troisième voie de passage. [0053] L'exemple 10 comprend l'appareil selon l'un quelconque des exemples 1 à 9, dans lequel la garniture est une structure unitaire. [0054] L'exemple 11 comprend un appareil comprenant un corps de valve comprenant une trajectoire d'écoulement de fluide entre une entrée et une sortie ; une bille positionnée dans la trajectoire d'écoulement de fluide et couplée, de manière opérationnelle, à un arbre, la bille étant prévue pour maintenir l'écoulement de fluide entre l'entrée et la sortie ; et la garniture de valve positionnée dans la trajectoire d'écoulement de fluide, la garniture comprenant une première voie de passage s'étendant à partir d'une première extrémité du corps de valve jusqu'à une deuxième extrémité du corps de valve et une deuxième voie de passage adjacente à la première voie de passage s'étendant de la première extrémité à la deuxième extrémité, la première voie de passage étant couplée de manière fluidique à la deuxième voie de passage via une voie de passage radiale. [0055] L'exemple 12 comprend l'appareil selon l'exemple 11, dans lequel la première voie de passage comprend un premier passage étagé de pression, un deuxième passage étagé de pression et un troisième passage étagé de pression. [0056] L'exemple 13 comprend l'appareil selon les exemples 11 ou 12, dans lequel le premier passage étagé de pression est couplé, de manière fluidique, au deuxième passage étagé de pression via un premier col, et le deuxième passage étagé de pression est couplé, de manière fluidique, au troisième passage étagé de pression via un deuxième col. [0057] L'exemple 14 comprend l'appareil selon l'un quelconque des exemples 11 à 13, dans lequel la deuxième voie de passage comprend un quatrième passage étagé de pression, un cinquième passage étagé de pression et un sixième passage étagé de pression. [0058] L'exemple 15 comprend l'appareil selon l'un quelconque des exemples 11 à 14, dans lequel le quatrième passage étagé de pression est couplé, de manière fluidique, au cinquième passage étagé de pression via un troisième col, et le cinquième passage étagé de pression est couplé, de manière fluidique, au sixième passage étagé de pression via un quatrième col. [0059] L'exemple 16 comprend l'appareil selon l'un quelconque des exemples 11 à 15, dans lequel la voie de passage radiale est formée dans un premier côté d'un premier axe longitudinal de la première voie de passage du deuxième passage étagé de pression et un deuxième côté d'un deuxième axe longitudinal de la deuxième voie de passage du cinquième passage étagé de pression, la voie de passage radiale étant prévue pour permettre l'écoulement du fluide à travers la deuxième voie de passage lorsque la bille est dans une position partiellement fermée. [0060] L'exemple 17 comprend l'appareil selon l'un quelconque des exemples 11 à 16, dans lequel la garniture comprend une première surface et une surface convexe, la première surface étant prévue pour venir en butée contre une première face du corps de valve, la surface convexe étant destinée à être adjacente à une surface concave de la bille. [0061] L'exemple 18 comprend un appareil comprenant une garniture de valve comprenant des voies de passage de fluide s'étendant d'une première extrémité à une deuxième extrémité, les voies de passage de fluide comprenant des passages étagés de pression respectifs qui s'étendent le long de la garniture, la garniture ayant un premier diamètre à proximité de la première extrémité pour loger un premier nombre de voies de passage de fluide et un deuxième diamètre à proximité de la deuxième extrémité pour augmenter le nombre de voies de passage de fluide afin qu'il soit supérieur au premier nombre. [0062] L'exemple 19 comprend l'appareil selon l'exemple 18, dans lequel les voies de passage de fluide sont couplées de manière fluidique entre elles via une pluralité de voies de passage radiales. [0063] L'exemple 20 comprend l'appareil selon les exemples 18 ou 19, dans lequel les voies de passage de fluide sont de forme hexagonale pour augmenter la capacité d'écoulement. [0064] Bien que certains exemples de procédés, d'appareils et d'articles de fabrication ont été décrits ici, la portée du présent brevet n'y est pas limitée. Au contraire, le présent brevet couvre tous les procédés, appareils et articles de fabrication tombant pratiquement dans la portée des revendications du présent brevet. 16 REVENDICATIONS[Revendication 1] Appareil comprenant : un corps de valve comprenant une trajectoire d'écoulement de fluide entre une entrée et une sortie ; une garniture de valve, positionnée dans la trajectoire d'écoulement de fluide, la garniture comprenant une première voie de passage s'étendant de l'entrée à la sortie, la première voie de passage comprenant un premier passage étagé de pression et un deuxième passage étagé de pression, le deuxième passage étagé de pression comprenant une première voie de passage radiale. [Revendication 2] Appareil selon la revendication 1, dans lequel le premier passage étagé de pression est couplé de manière fluidique au deuxième passage étagé de pression via un col. [Revendication 3] Appareil selon la revendication 2, dans lequel le premier passage étagé de pression a un premier diamètre, le col a un deuxième diamètre inférieur au premier diamètre, et le deuxième passage étagé de pression a un troisième diamètre supérieur au premier diamètre. [Revendication 4] Appareil selon la revendication 2, dans lequel le premier passage étagé de pression a une section transversale hexagonale et le col a une section transversale circulaire. [Revendication 5] Appareil selon la revendication 1, dans lequel la première voie de passage radiale est formée dans une partie de la première voie de passage adjacente à une deuxième voie de passage. [Revendication 6] Appareil selon la revendication 5, dans lequel la deuxième voie de passage s'étend de l'entrée à la sortie, la première voie de passage radiale étant prévue pour coupler, de manière fluidique, la première voie de passage à la deuxième voie de passage. [Revendication 7] Appareil selon la revendication 6, dans lequel la deuxième voie de passage comprend au moins l'un parmi un troisième passage étagé de pression, un quatrième passage étagé de pression et un cinquième passage étagé de pression. [Revendication 8] Appareil selon la revendication 7, dans lequel le troisième passage étagé de pression est couplé, de manière fluidique, au quatrième passage étagé de pression via un premier col et le quatrième passage étagé de pression est couplé, de manière fluidique, au cinquième passage étagé de pression via un deuxième col. [Revendication 9] Appareil selon la revendication 8, dans lequel le troisième passage étagé 17 [Revendication 10] [Revendication 11] [Revendication 12] [Revendication 13] [Revendication 14] [Revendication 15] [Revendication 16] de pression comprend une deuxième voie de passage radiale et le cinquième passage étagé de pression comprend une troisième voie de passage radiale. Appareil selon la revendication 1, dans lequel la garniture est une structure unitaire. Appareil comprenant : un corps de valve comprenant une trajectoire d'écoulement de fluide entre une entrée et une sortie ; une bille positionnée dans la trajectoire d'écoulement de fluide et couplée, de manière opérationnelle, à un arbre, la bille étant prévue pour maintenir l'écoulement de fluide entre l'entrée et la sortie ; et une garniture de valve, positionnée dans la trajectoire d'écoulement de fluide, la garniture comprenant une première voie de passage s'étendant à partir d'une première extrémité du corps de valve jusqu'à une deuxième extrémité du corps de valve et une deuxième voie de passage adjacente à la première voie de passage s'étendant de la première extrémité à la deuxième extrémité, la première voie de passage étant couplée de manière fluidique à la deuxième voie de passage via une voie de passage radiale. Appareil selon la revendication 11, dans lequel la première voie de passage comprend un premier passage étagé de pression, un deuxième passage étagé de pression et un troisième passage étagé de pression. Appareil selon la revendication 12, dans lequel le premier passage étagé de pression est couplé, de manière fluidique, au deuxième passage étagé de pression via un premier col, et le deuxième passage étagé de pression est couplé, de manière fluidique, au troisième passage étagé de pression via un deuxième col. Appareil selon la revendication 13, dans lequel la deuxième voie de passage comprend un quatrième passage étagé de pression, un cinquième passage étagé de pression et un sixième passage étagé de pression. Appareil selon la revendication 14, dans lequel le quatrième passage étagé de pression est couplé, de manière fluidique, au cinquième passage étagé de pression via un troisième col, et le cinquième passage étagé de pression est couplé, de manière fluidique, au sixième passage étagé de pression via un quatrième col. Appareil selon la revendication 15, dans lequel la voie de passage radiale est formée dans un premier côté d'un premier axe longitudinal 18 [Revendication 17] [Revendication 18] [Revendication 19] [Revendication 20] de la première voie de passage du deuxième passage étagé de pression et un deuxième côté d'un deuxième axe longitudinal de la deuxième voie de passage du cinquième passage étagé de pression, la voie de passage radiale étant prévue pour permettre l'écoulement du fluide dans la deuxième voie de passage lorsque la bille est dans une position partiellement fermée. Appareil selon la revendication 11, dans lequel la garniture comprend une première surface et une surface convexe, la première surface étant prévue pour venir en butée contre une première face du corps de valve, la surface convexe étant prévue pour être adjacente à une surface concave de la bille. Appareil comprenant : une garniture de valve, comprenant des voies de passage de fluide s'étendant d'une première extrémité à une deuxième extrémité, les voies de passage de fluide comprenant des passages étagés de pression respectifs qui s'étendent le long de la garniture, la garniture ayant un premier diamètre à proximité de la première extrémité pour loger un premier nombre de voies de passage de fluide et un deuxième diamètre à proximité de la deuxième extrémité pour augmenter le nombre de voies de passage de fluide afin qu'il soit supérieur au premier nombre. Appareil selon la revendication 18, dans lequel les voies de passage de fluide sont couplées de manière fluidique entre elles via une pluralité de voies de passage radiales Appareil selon la revendication 19, dans lequel les voies de passage de fluide sont formées de manière hexagonale afin d'augmenter la capacité d'écoulement.