FR 3095452 A1 20201030 FR 1904505 A 20190429 Description Titre de l'invention : Ligne de traitement en continu de bandes métalliques à double usage Domaine technique de l'invention [0001] L'invention concerne le domaine des lignes de production de bobines de bandes mé- talliques à double usage permettant de produire soit des bandes recuites et revêtues au trempé, soit des bandes recuites uniquement, c'est-à-dire non revêtues. Le revêtement peut être de tous type, à base de zinc, d'aluminium, d'un mélange de zinc et d'aluminium, ou de tout autre composant. De façon plus précise, l'invention a trait aux dispositifs et procédés qui permettent de rendre une ligne à double usage, avec un fonctionnement en mode recuit seul ou en mode recuit puis revêtement, avec un passage aisé d'un mode de fonctionnement à l'autre. Problèmes techniques auxquels répond l'invention [0002] Les besoins du marché en bobines d'acier à haute résistance mécanique sont tels que les sidérurgistes recherchent des moyens de production flexibles, permettant de produire des aciers recuits uniquement et des aciers recuits et revêtus. De plus, les nouveaux aciers ne requièrent pas les mêmes cycles thermiques quand ils sont recuits uniquement et quand ils sont recuits et revêtus, d'où une configuration de ligne avec des moyens de chauffage et de refroidissement qui doivent être adaptés pour une large variété de cycles thermiques ce qui est difficile à réaliser dans une seule ligne. [0003] Par exemple, pour certains types d'aciers, il est d'usage, après une section de refroi- dissement rapide, de maintenir la bande en température pendant un certain temps avant de finaliser le traitement thermique de la bande et donc de sortir celle-ci du four de traitement. En mode recuit, la bande d'acier est généralement refroidie à une température inférieure à 200 °C, typiquement de l'ordre de 150 °C, dans une section de refroidissement, avant qu'elle ne sorte du four, ceci afin d'éviter les problèmes d'oxydation de la bande à l'air libre qui résulteraient d'une sortie de la bande à trop haute température. Dans la présente description, la section de refroidissement finale désigne, pour ce mode, la section de refroidissement. qui vient d'être décrite. 100041 En mode revêtu, il est nécessaire de porter la bande à une température voisine de celle du bain de revêtement avant son immersion dans celui-ci. Cette température varie suivant le type de revêtement réalisé. Elle est par exemple de 460 °C pour de la galvanisation, mais elle est toujours beaucoup plus élevée que la température de 150 °C visée en fin de refroidissement en mode recuit. A la sortie du bain de revêtement, la bande est à l'air libre. Elle peut alors subir un traitement thermique modifiant la qualité du revêtement (galvannealing) avant une étape de refroidissement à l'air suivi d'un re- 2 froidissement à eau pour l'amener à une température voisine de celle de la température ambiante. Dans la présente description, la section de refroidissement finale désigne, pour ce mode, la dernière section de refroidissement en amont du bain de revêtement, dans le sens de défilement de la bande. [0005] La conception de la section de refroidissement finale d'une ligne de recuit ne permet pas dc prolonger le maintien de la bande à température avant de débuter le refroidissement. Ainsi, le début de refroidissement dc la bande débute nécessairement dès l'entrée de celle-ci dans la section dc refroidissement finale. La vitesse de refroidissement de la bande est imposée par la structure métallurgique visée. Il n'est ainsi pas possible dc réduire la capacité dc refroidissement de sorte que le refroidissement de la bande soit réparti le long de la section dc refroidissement finale. Il en résulte que le refroidissement de la bande peut être terminé bien avant la fin dc la section de refroidissement finale. [0006] Lorsque l'on est en mode revêtement, il peut alors être nécessaire de maintenir la fin de la section de refroidissement finale à une température suffisante avant que la bande n'entre dans le bain de revêtement, par exemple à 460 °C. En effet, si la bande arrive trop froide dans le bain de revêtement, le bain va se refroidir (la puissance pouvant être installée sur une cuve de revêtement étant limitée) et donc générer des mattes qui engendrent des problèmes de qualité de revêtement ou de gestion dc la température du bain. De plus, en étant maintenue à température, la section de refroidissement finale augmente le temps de maintien. La section de refroidissement finale doit donc comprendre des moyens de chauffage permettant cela. [0007] Il devient donc évident que la section de refroidissement finale, utile en mode recuit, engendre des contraintes supplémentaires en mode revêtu. [0008] La présente invention propose une solution à la problématique d'utilisation d'un même équipement, la section de refroidissement finale lorsqu'elle est présente, en mode recuit et en mode revêtu. La présente invention minimise aussi des problèmes engendrés par la présence de ladite section de refroidissement finale, qui est toujours nécessaire en mode recuit, mais qui ne l'est pas selon certaines configurations en mode revêtu. [0009] Pour faciliter la description de l'invention, nous parlerons de mode CAL pour désigner un fonctionnement de la ligne en mode recuit uniquement, sans revêtement métallique au trempé, et de mode CGL pour désigner un fonctionnement de la ligne en mode recuit et revêtement au trempé, quel que soit la nature du revêtement. CAL est l'acronyme utilisé communément pour désigner une ligne de recuit (pour l'anglais Continuons Annealing Line) et CGL est celui utilisé pour désigner une ligne de galvanisation (pour l'anglais Continuons Galvanizing Line). 3 Arrière-plan technique [0010] EP3181709 décrit une solution permettant le passage d'un mode CGL à un mode CAL et inversement. Elle consiste principalement à disposer de dispositifs placés à la sortie du four, en amont du bain de revêtement, pour assurer l'étanchéité du four en mode CAL, lorsque le bain est retiré et le rouleau de fond du bain remplacé, en lieu et place, par un rouleau déflecteur. Cette solution ne répond pas aux problèmes techniques énoncés précédemment puisque la section de refroidissement finale du four doit être dimensionnée pour permettre le refroidissement de la bande à environ 150 °C en mode CAL. [0011] EP1325163 décrit une ligne combinée de traitement d'acier avec une installation de dérivation de la zone de revêtement et de la tour de refroidissement permettant le passage d'un mode CGL à un mode CAL et inversement. L'installation de dérivation permet de transférer la bande depuis le four pour le recuit vers le bac à eau disposé en sortie de la tour de refroidissement sans qu'elle ne soit exposée à Vair ambiant. L'installation de dérivation est disposée au-dessus du pot de galvanisation et des équipements de la zone de bain. Cette solution n'est pas pleinement satisfaisante notamment car elle complexifie la disposition de la ligne et elle ne permet pas de bénéficier des moyens de refroidissement à air de la tour de refroidissement en mode recuit. [0012] De plus, ces solutions ne répondent pas de manière satisfaisante aux besoins des sidé- rurgistes car, pour une qualité d'acier visée, il pourra être difficile de réaliser l'ensemble des cycles thermiques souhaités en modes CAL et CGL du fait des contraintes de cheminement de la bande dans des sections successives et des moyens de refroidissements disponibles dans celles-ci. [0013] L'invention permet de répondre à ces problèmes techniques avec ligne à double usage CAL/CGL qui ne modifie pas de façon importante le cycle thermique de la nuance d'acier visé en mode CAL et en mode CGL tout en permettant une utilisation optimisée des équipements de refroidissements. Ces deux aspects sont obtenus en permettant aux équipements de refroidissement installés dans la tour de refroidissement de fonctionner suivant différents modes, oxydant ou réducteur pour la bande selon le fluide de refroidissement utilisé, permettant de réduire la capacité de la section de refroidissement finale dans le four, voir permettant de la supprimer. Résumé de l'invention 100141 A cet effet, il est proposé, selon un premier aspect de l'invention, une tour de refroi- dissement pour ligne de traitement en continu de bandes métalliques à double usage présentant une configuration de production de bandes recuites et revêtues au trempé et une configuration de production de bandes recuites non revêtues. [0015] La tour selon le premier aspect de l'invention comporte des moyens de soufflage pour refroidir la bande sélectivement sous une atmosphère non oxydante dans la configuration de bandes recuites non revêtues et sous air dans la configuration de bandes recuites et revêtues. [0016] Avantageusement, la tour selon le premier aspect de l'invention peut en outre comporter des sections de refroidissement raccordées entre elles pour former un tunnel étanche de refroidissement. Le tunnel étanche de refroidissement peut en outre être formé de tunnels de liaison intercalés entre deux sections de refroidissement et/ou d'autre éléments. Le tunnel étanche peut s'étendre uniquement sur le brin montant, ou sur le brin montant et sur le brin descendant. [0017] Selon un mode de réalisation, la tour selon le premier aspect de l'invention peut comprendre en outre, selon le sens de défilement de la bande, dans la configuration de production de bandes recuites non revêtues, des moyens de prélèvement d'une atmosphère non oxydante présente au niveau de la bande en amont des moyens de soufflage, des moyens de recirculation et de refroidissement de ladite atmosphère prélevée, les moyens de soufflage étant agencés pour souffler l'atmosphère prélevée, refroidie et recirculée. [0018] Selon un deuxième aspect de l'invention, il est proposé un procédé de passage d'une configuration à l'autre d'une tour de refroidissement selon le premier aspect de l'invention, ou l'un ou plusieurs de ses perfectionnements, comportant les étapes suivantes : [0019] - pour le passage à la configuration de production de bandes recuites et non revêtues au trempé d'un alliage métallique, connexion des moyens de soufflages à une atmosphère non oxydante, pour le passage à la configuration de production de bandes recuites et revêtues : connexion des moyens de soufflage à de l'air. [0020] Selon un troisième aspect de l'invention, il est proposé une ligne de traitement en continu de bandes métalliques à double usage présentant une configuration de production de bandes recuites et revêtues au trempé et une configuration de production de bandes recuites non revêtues, ladite ligne comportant, successivement dans le sens de défilement de la bande, une descente de cloche, une zone de bain dotée d'équipements dans ladite configuration de production de bandes recuites et revêtues au trempé d'un alliage métallique, et une tour de refroidissement présentant un brin montant et un brin descendant. [0021] La tour de refroidissement de la ligne de traitement selon le troisième aspect de l'invention est confoime au premier aspect de l'invention, ou à l'un ou plusieurs de ses perfectionnements, et la zone de bain est amovible et est remplaçable par un caisson agencé pour assurer une liaison fluidique étanche entre la descente de cloche et la tour de refroidissement. [0022] Selon une possibilité, la ligne de refroidissement selon le troisième aspect de l'invention ne comporte pas de section de refroidissement finale. [0023] Selon un quatrième aspect de l'invention, il est proposé un procédé de passage d'une configuration à l'autre d'une ligne de traitement en continue de bandes métalliques à double, selon le troisième aspect de l'invention, ou l'un ou plusieurs de ses perfectionnements, comportant les étapes du procédé de passage de ladite configuration à ladite autre configuration d'une tour de refroidissement selon le deuxième aspects de l'invention, ou l'un ou plusieurs de ses perfectionnements, et comportant en outre les étapes suivantes : [0024] - pour le passage à la configuration de production de bandes recuites non revêtues au trempé d'un alliage métallique : retrait des équipements de la zone de bain, et remplacement desdits équipements par le caisson (70), pour le passage à la configuration de production de bandes recuites revêtues au trempé d'un alliage métallique : retrait du caisson, et remplacement par les équipements de la zone de bain. Brève description des figures [0025] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : [0026] [fig.1] est une vue schématique d'une ligne à double usage CAL et CGL, en mode COL, selon l'état de la technique, [0027] [fig.2] est une vue schématique de l'extrémité d'une ligne à double usage CAL et COL, en mode CGL selon un exemple de réalisation de l'invention, [0028] [fig.3] est une vue schématique de l'extrémité de la ligne à double usage CAL et CGL de la Figure 2, mais en mode CAL, [0029] [fig.4] est une vue schématique de l'extrémité d'une ligne à double usage CAL et COL, en mode CGL selon un second exemple de réalisation de l'invention, [0030] [fig.5] est une vue schématique de l'extrémité de la ligne à double usage CAL et CGL de la Figure 4, mais en mode CAL, [0031] [fig.6] est une vue schématique de l'extrémité d'une ligne à double usage CAL et CGL, en mode CGL selon un autre exemple de réalisation de l'invention, [0032] [fig.7] est une vue schématique d'une section de refroidissement, en vue de dessus, selon un autre mode de réalisation de l'invention, [0033] [fig.8] est une vue schématique de l'extrémité d'une ligne à double usage CAL et 6 CGL, en mode CGL selon un autre exemple de réalisation de l'invention. Description détaillée de l'invention [0034] Les modes de réalisation décrits ci-après n'étant nullement limitatifs, on pourra notamment considérer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites, par la suite isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique, de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. [0035] Dans la suite de la description, des éléments présentant une structure identique ou des fonctions analogues seront désignés par des mêmes références. [0036] Sur la Figure 1, est représentée schématiquement une portion d'une ligne de recuit et de galvanisation selon l'état de la technique. Elle est représentée en mode CGL, les équipements permettant le passage au mode CAL n'étant pas représentés. De même, par souci de simplification, les équipements mécaniques situés en entrée de ligne, tels que les dérouleuses, soudeuse, accumulateur, etc., et ceux placés en sortie de ligne, tels que accumulateur, cisaille, enrouleuses, etc., ne sont ni décrits, ni représentés sur les dessins. De même, ne sont ni décrits ni représentés sur les dessins, les équipements de l'installation non utiles à la compréhension de l'invention, tels que des équipements de préparation de surface (décapage, dégraissage, rinçage, etc.) placés en amont du four, ou une section de phosphatation placée en sortie de four. Les sections de chauffage, maintien et refroidissement, sont représentées très schématiquement sur les dessins par des rectangles. Elles peuvent comprendre plusieurs chambres, chacune pouvant avoir des moyens de chauffage ou de refroidissement différents, par exemple avec un chauffage par flammes directes, par radiation ou par induction et un refroidissement par soufflage d'un gaz de refroidissement, par pulvérisation d'un liquide oxydant ou non, ou par usage d'un mélange de gaz et de liquide. Enfin, la plupart des équipements nécessaires au cheminement de la bande ne sont pas non plus décrits ni représentés, tels que des rouleaux déflecteurs, des rouleaux de traction de bande, les rouleaux de guidage de bande, etc. [0037] La portion de ligne représentée en Figure 1 comprend, dans le sens de défilement de la bande : [0038] - un sas 1 d'entrée de la bande B dans le four pour éviter l'entrée d'air dans le four et limiter la fuite du gaz de protection présent dans le four (typiquement un mélange d'azote et d'hydrogène), 7 une section 2 de chauffage de la bande, pouvant comprendre une première chambre de chauffage à flammes directes et une seconde chambre de chauffage à tubes radiants, une section 3 de maintien de la température de la bande, une section 4 de refroidissement lent de la bande, une section 5 de refroidissement rapide de la bande, une section 6 de sur-vieillissement (overaging) de la bande, une section 7 de refroidissement finale de la bande, une section 8 de chauffage de la bande par induction, une section 9 de déflexion de la bande et d'ajustement de la traction de la bande, une descente de cloche 10 équipée d'un système 10a d'étanchéité, par exemple à volets, non représenté sur cette figure, un sabot de cloche 11 placé en sortie de la descente de cloche et plongeant dans un bain 12 de revêtement en fusion, ledit bain 12 de revêtement à chaud servant à revêtir la bande, lui-même équipé d'un rouleau de fond 12a permettant de modifier le cheminement de la bande, un système 13 d'essorage de la bande à lames de gaz équipé ou non d'un système de stabilisation de la bande, une tour 14 de refroidissement équipée : d'une section 15 de galvannealing, comprenant un équipement 15a de chauffage de la bande par induction et une chambre 15b de maintien en température de la bande, ladite section 15 pouvant être mobile pour être placée hors ligne lorsqu'elle n'est pas utilisée, d'une section 16 de refroidissement de la bande sur le brin montant comprenant 4 unités de refroidissement 16a, 16 b, 16c et 16d, de deux rouleaux 17 situés en haut de la tour de refroidissement pour assurer la déflexion de la bande, d'une section 18 de refroidissement de la bande sur le brin descendant comprenant 3 unités de refroidissement 18a, 18 b et 18c, d'un ensemble 19 de rouleaux tensionneurs à deux rouleaux, d'une section 20 de refroidissement complémentaire par projection d'eau, comprenant un bac à eau 20a, une section d'essorage 20b et un sécheur 20c. [0039] Un exemple de réalisation de l'invention est représenté schématiquement en Figure 2, la ligne étant en mode CGL. Sur cette figure, par rapport à la Figure 1, seule l'extrémité de la ligne est représentée. La capacité de cette ligne est identique à celle de la ligne représentée en Figure 1, notamment en termes de vitesse maximale de dé- 8 filment de la bande et de format de référence pour la bande. La section 6 de sur-vieillissement est similaire à celle de la Figure 1, c'est-à-dire qu'elle autorise, pour un format de bande donné, un même temps de séjour de la bande à une même température de maintien. A l'inverse, la section de refroidissement finale 7 est fortement réduite par rapport à l'état de la technique, seule une passe de bande étant conservée. Par «passe de bande » la présente description désigne un cheminement vertical de la bande, ici du bas vers le haut. [0040] Dans un autre mode de réalisation de l'invention, selon les formats de bandes et les cycles thermiques à réaliser, la section de refroidissement finale 7 peut être absente, le refroidissement de la bande étant réalisé uniquement dans la tour de refroidissement, et, si nécessaire, en aval de celle-ci. [0041] La tour 14 de refroidissement comprend sur le brin montant des moyens de refroi- dissement du brin montant. [0042] Chacun des moyens de refroidissement peut être une section de refroidissement 30, comme représenté en Figure 2. Les quatre sections de refroidissement 30 peuvent être raccordées de manière étanche les unes aux autres de sorte d'obtenir un tunnel 31 de refroidissement étanche. [0043] Alternativement, les moyens de refroidissement peuvent comporter d'autres moyens de refroidissement. Par exemple, les sections de refroidissement 30 peuvent être disposées sur la partie basse du brin montant, les autres moyens de refroidissement étant sur la partie haute. [0044] Alternativement ou de manière complémentaire, les sections de refroidissement 30 peuvent être raccordées de manière étanche les unes aux autres par l'intermédiaire de tunnels 38 de liaison (non représentés) intercalés entre deux sections de refroidissement. Les tunnels de liaison intercalés entre deux sections de refroidissement sont également constitutifs du tunnel 31 étanche de refroidissement. [0045] Un plénum 40 alimente en gaz les sections de refroidissement 30. Un ventilateur 41 est disposé sur le conduit de liaison entre le plénum 40 et une section de refroidissement 30 de sorte d'ajuster la capacité de refroidissement de la section de refroidissement de manière distincte par rapport aux autres sections de refroidissement. En variante, un autre organe de réglage du débit, tel qu'une vanne, peut être installé sur ce conduit de liaison en complément ou en substitution du ventilateur 41. En équipant ainsi plusieurs sections de refroidissement, il est possible d'ajuster la courbe de refroidissement de la bande le long de la tour de refroidissement. Un ventilateur 43 et un échangeur de chaleur 44 sont disposés à l'aspiration du plénum 40, celle-ci étant à l'air libre. L'échangeur de chaleur permet de maintenir le gaz de refroidissement à la température souhaitée à l'entrée des sections de refroidissement au moyen d'un fluide caloporteur, par exemple de l'eau. Comme nous le verrons par la suite, cet échangeur 43 9 est particulièrement utile lors d'un fonctionnement de la ligne en mode CAL. [0046] En mode CGL, le fluide de refroidissement qui circule dans le plénum 40, les sections de refroidissement 30 et le tunnel 31 étanche de refroidissement, est de l'air. La bande étant revêtue, il n'y a pas de problème d'oxydation de la bande. [0047] Un sas 13 d'étanchéité est raccordé, directement ou indirectement via un tunnel de liaison, de manière étanche à la dernière section de refroidissement 30 dans le sens de défilement de la bande. Ce sas trouvant son utilité en fonctionnement CAL, il sera décrit par la suite. Il peut être maintenu ouvert en mode CGL. [0048] Par ailleurs, en mode CGL, les équipements de la zone de bain sont en place. Ces équipements comprennent notamment la cuve contenant le bain 12 de revêtement, la mécanique de bain (notamment un rouleau de fond 12a), et la machine 13 d'essorage de la bande à la sortie du bain. Une section 15 de galvannealing comprenant une zone 15a de chauffage suivie d'une zone 15b de maintien, est placée en aval de la machine d'essorage et en amont des sections de refroidissement 30. Cette section de galvanncaling est amovible pour être placée hors ligne lorsqu'elle n'est pas utile. [0049] Le sabot 11 à l'extrémité de la descente de cloche 10 plonge dans le bain et assure un joint hydraulique, évitant que l'atmosphère du four ne s'échappe. Lorsque l'on évacue les équipements de bain pour passer en mode CAL, la partie immergée du chabot est « souillée» par des résidus du bain. Il est ainsi avantageux de disposer d'un sabot démontable de sorte de le déposer lors du passage au mode CAL pour venir se raccorder sur la descente de cloche. [0050] La Figure 3 illustre la ligne représentée en Figure 2 après sa modification pour un fonctionnement en mode CAL. Les équipements de la zone de bain ont été retirés. Un caisson 70 assure une liaison étanche et une continuité fluidique entre la descente de cloche 10 et la première section de refroidissement 30 du brin montant de la tour 14 de refroidissement, ou la section 15 de galvannealing si celle-ci est présente car non amovible. Dans ce cas, la section de galvannealing doit être étanche. Le système d'étanchéité 10a de la descente de cloche est maintenu ouvert. Le caisson 70 comprend un rouleau déflecteur 71 disposé sensiblement en lieu et place du rouleau de fond 12a de la mécanique de bain. [0051] Le sas 13 est maintenu fermé afin de limiter le débit de fuite en gaz, réduisant d'autant le coût d'exploitation de la ligne. Le caisson étanche 70 et les sections de refroidissement 30 sont ainsi maintenus sous une atmosphère protectrice, non oxydante pour la bande, comme dans le four. L'aspiration du ventilateur 43 est reliée au caisson 70 au moyen d'un conduit 45. Ainsi, le gaz soufflé sur la bande via les sections de refroidissement 30 est du gaz non oxydant pour la bande. Ce gaz protecteur est ainsi recirculé en étant aspiré au niveau du caisson 70, conduit vers le plénum 40 via le conduit 45. L'échangeur de chaleur 44 placé en entrée de plénum 40 permet d'évacuer les calories prises à la bande. Le gaz recirculé est ainsi ramené à une température adéquate avant d'être de nouveau projeté sur la bande. [0052] Par ailleurs, l'installation comprend des dispositifs non représentés permettant de purger rapidement les équipements lors d'un passage d'un mode de fonctionnement CAL à CGL et inversement. La purge permet de remplacer l'air par une atmosphère non oxydante, et inversement, notamment dans la descente de cloche, le caisson 70, les sections de refroidissement 30, le tunnel 31, le plénum 40 et les conduits de liaison. [0053] Description des principales étapes pour le passage de la ligne du mode CGL au mode CAL [0054] La bande est arrêtée. Le sas 10a de la descente de cloche est fermé de sorte de limiter la fuite de l'atmosphère du four lors des opérations de conversion de la ligne. Le sabot 11 de la descente de cloche est retiré, la machine d'essorage 13, la mécanique de bain et son rouleau de fond 12a, le bain 12 sont retirés. La section de galvannealing 15 est placée hors ligne. La bande est coupée. Le caisson étanche 70 et le rouleau déflecteur 71 sont installés à la place des équipements de bain. Les deux extrémités de la bande sont soudées ensemble. Les connexions étanches entre le caisson 70 et la descente de cloche 10 d'une part, et la première section de refroidissement 30 d'autre part, sont réalisées. Le conduit 45 de liaison est raccordé au caisson 70 et à l'aspiration du ventilateur 43. Le sas 13 situé en sortie du brin montant de la bande dans la tour de refroidissement est refermé et mis en opération. Le caisson 70, le tunnel 31, le plénum 40 et les conduits de liaison sont purgés avec du gaz de refroidissement jusqu'à ce que la teneur en oxygène dans ces équipements descende à la valeur cible. Le sas 10a de la descente de cloche est ouvert. La bande est remise sous tension et en mouvement. [0055] Description des principales étapes pour le passage de la ligne du mode CAL au mode CGL [0056] La bande est arrêtée. Le sas 10a de la descente de cloche est fermé. Le sas 13 situé en sortie du brin montant de la bande dans la tour de refroidissement est ouvert. Le gaz de refroidissement utilisé en mode CAL est purgé avec de l'air. La bande est coupée et chaque extrémité de la bande est sortie du caisson 70. Le conduit 45 de liaison entre le caisson 70 et le plénum 40 est déconnecté. Le caisson étanche 70 et le rouleau déflecteur 71 sont déplacés. Le sabot 11 de la descente de cloche, le bain 12, la mécanique de bain, la machine d'essorage 13 sont installés. La section 15 de galvannealing est placée en ligne. Les deux extrémités de la bande sont soudées ensemble. Le sabot 11 est plongé dans le bain 12, le sas 10a est ouvert, la bande est mise sous tension puis en défilement. A noter que la chronologie des opérations de démarrage en production est la même que celle utilisée lors d'un changement de bain et d'un équipement du bain. 11 [0057] Un autre exemple de réalisation de l'invention est représenté schématiquement en Figure 4, la ligne étant en mode CGL. La configuration de la tour 14 de refroidissement est voisine de celle de la Figure 1. Dans cette variante de réalisation, le ventilateur 44 et l'échangeur 43 de chaleur qui étaient placés à l'entrée du plénum 40 dans l'exemple précédent sont remplacés par des ventilateurs 41 et des échangeurs 42 de chaleur placés sur les conduits de liaison entre le plénum 40 et les sections de refroidissement 30. Comme dans l'exemple précédent, l'aspiration du plénum 40 est à l'air libre en mode CGL, la vanne 63 étant ouverte. Un second plénum 50 est placé au refoulement des sections de refroidissement 30. Chaque section de refroidissement est reliée au second plénum 50 par un conduit comprenant un exhausteur 51. Un conduit 60 comprenant une vanne 62 relit les deux plénums 40 et 50. L'échappement du plénum 50 est à l'air libre en mode COL, la vanne 61 étant ouverte et la vanne 62 étant fermée de sorte qu'il n'y a pas d'écoulement dans le conduit 60. Le second plénum 50 collecte le gaz de refroidissement après échange avec la bande. Celui-ci trouve tout son intérêt en mode CAL comme nous le verrons ci-après. [0058] En Figure 5, la ligne représentée en Figure 4 a été configurée en mode CAL. Les équipements de la zone de bain ont été retirés et remplacés par le caisson 70 et son rouleau déflecteur 71. La vanne 63 à l'aspiration du plénum 40 est fermée ainsi que la vanne 61 à l'échappement du plénum 50. Le caisson 70 et le tunnel 31 sont maintenus sous atmosphère non oxydante. La vanne 62 sur le conduit 60 est ouverte de sorte que le gaz de refroidissement soit recirculé. La Figure 7 illustre schématiquement un autre mode de réalisation de l'invention comprenant une boucle 49 de recirculation par section 30 de refroidissement. En mode CAL, un gaz non oxydant est recirculé dans le circuit 49 au moyen d'un ventilateur 41, les deux vannes 46 étant ouvertes et les deux vannes 47, 48 étant fermées, l'échangeur 42 permettant d'évacuer les calories extraites à la bande par un fluide caloporteur. En mode CGL, le circuit de recirculation est fermé au moyen des deux vannes 46, les deux vannes 47 et 48 de mise du circuit à l'air sont ouvertes. La bande B est ainsi refroidie avec de l'air non recirculé. [0059] Dans le cas où le brin horizontal ne comprend pas de sections de refroidissement 30, tel que représenté en Figure 6, un tunnel 36 assure une liaison étanche entre les sections de refroidissement 30 du brin descendant et celles du brin montant. [0060] Selon un autre exemple de réalisation représentée en Figure 8, une ou plusieurs sections de refroidissement 30 raccordées de manière étanche les unes aux autres de sorte d'obtenir un tunnel 32 de refroidissement étanche sont placées sur le brin horizontal de liaison entre le brin montant et le brin descendant de la tour de refroidissement. Un tunnel 33 de liaisons assure la connexion de ces sections de refroidissement 30 avec celles du brin montant. [0061] Selon l'exemple de réalisation de l'invention représenté en Figure 8, le brin 12 descendant comprend également un ensemble de sections de refroidissement 30 raccordées de manière étanche les unes aux autres de sorte d'obtenir un tunnel 34 de refroidissement étanche. L'ensemble des moyens de refroidissement du brin descendant de la tour peuvent être des sections de refroidissement 30. Si tous ne le sont pas, les sections de refroidissement 30 sont disposées sur la partie haute du brin descendant, les autres unités étant sur la partie basse. En partie haute de la tour, un tunnel 35 assure une liaison étanche entre les sections de refroidissement 30 du brin descendant et celles du brin horizontal de liaison entre le brin montant et le brin descendant. [0062] Raccordées bout à bout de manière étanche, les sections de refroidissement 30 et lc(s) tunnel(s) de liaison 31, 32, 33, 34, 35, 36 constituent un tunnel 37 étanche de refroidissement. Celui-ci peut s'étendre : [0063] . sur le brin montant uniquement en étant constitué du tunnel 31, [0064] . sur le brin montant et le brin horizontal en étant constitué des tunnels 31, 32 et 33, [0065] . sur le brin montant, le brin horizontal, et le brin descendant en étant constitué des tunnels 31, 32, 33, 34 et 35 ou des tunnels 31, 34 et 36. [0066] Selon un autre exemple de réalisation de l'invention non représenté, les sections de refroidissement 30 sont alimentées par au moins deux plénums 40 et le gaz de refroidissement est collecté par au moins deux plénums 50 après soufflage sur la bande. Par exemple, un plénum 40a dessert les sections de refroidissement du brin montant et un second plénum 40b dessert les sections de refroidissement du brin descendant, les éventuelles sections de refroidissement du brin horizontal étant raccordées au premier ou au second plénum. De la même façon, un plénum 50a collecte le gaz de refroidissement venant des sections de refroidissement du brin montant et un second plénum 50b collecte celui venant des sections de refroidissement du brin descendant, les éventuelles sections de refroidissement du brin horizontal étant raccordées au premier ou au second plénum. [0067] En variante de réalisation, le fluide utilisé dans les sections de refroidissement 30 peut être un mélange d'un gaz et d'un liquide pulvérisé, par exemple de l'eau en mode CGL et un liquide non oxydant pour la bande en mode CAL. [0068] Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. De plus, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être associés les uns avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où ils ne sont pas incompatibles ou exclusifs les uns des autres. 13 REVENDICATIONS[Revendication 1] Tour de refroidissement (14) pour ligne de traitement en continu de bandes métalliques à double usage présentant une configuration de production dc bandes recuites et revêtues au trempé et une configuration de production de bandes recuites non revêtues, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de soufflage pour refroidir la bande sélectivement sous une atmosphère non oxydante dans la configuration de bandes recuites non revêtues et sous air dans la configuration dc bandes recuites et revêtues. [Revendication 2] Tour de refroidissement (14) selon la revendication précédente, comportant en outre des sections de refroidissement (30) raccordées entre elles pour former un tunnel étanche de refroidissement (37). [Revendication 3] Tour de refroidissement selon la revendication précédente, dans laquelle le tunnel étanche de refroidissement est en outre formé de tunnels de liaison (38) intercalés entre deux sections de refroidissement etlou d'autre éléments (31, 32, 33, 34, 35, 36). [Revendication 4] Tour de refroidissement selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle le tunnel étanche (37) s'étend uniquement sur un brin montant. [Revendication 5] Tour de refroidissement selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans laquelle le tunnel étanche (37) s'étend sur un brin montant et sur un brin descendant. [Revendication 6] Tour de refroidissement selon l'une quelconque des revendications précédente, comprenant en outre, selon le sens de défilement de la bande, dans la configuration de production de bandes recuites non revêtues, des moyens de prélèvement d'une atmosphère non oxydante présente au niveau de la bande en amont des moyens de soufflage, des moyens de recirculation et de refroidissement de ladite atmosphère prélevée, les moyens de soufflage étant agencés pour souffler l'atmosphère prélevée, refroidie et recirculée. [Revendication 7] Procédé de passage d'une configuration à l'autre d'une tour de refroi- dissement (14) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : pour le passage à la configuration de production de bandes recuites et non revêtues au trempé d'un alliage métallique, connexion des moyens de soufflages à une atmosphère non oxydante, pour le passage à la configuration de production de bandes 14 recuites et revêtues : connexion des moyens de soufflage à de fair. [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] Ligne de traitement en continu de bandes métalliques à double usage présentant une configuration de production de bandes recuites et revêtues au trempé et une configuration de production de bandes recuites non revêtues, ladite ligne comportant, successivement dans le sens de défilement de la bande, une descente de cloche, une zone de bain dotée d'équipements dans ladite configuration de production de bandes recuites et revêtues au trempé d'un alliage métallique, et une tour (14) de refroidissement présentant un brin montant et un brin descendant, caractérisée en ce que la tour de refroidissement est conforme à l'une quelconque des revendications précédentes de tour de refroidissement et en ce que la zone de bain est amovible et est remplaçable par un caisson (70) agencé pour assurer une liaison fluidique étanche entre la descente de cloche et la tour de refroidissement. Ligne selon la revendication précédente, ne comportant pas de section de refroidissement finale (7). Procédé de passage d'une configuration à l'autre d'une ligne de traitement en continue de bandes métalliques à double usage selon l'une des revendications 8 ou 9, comportant les étapes du procédé de passage de ladite configuration à ladite autre configuration d'une tour de refroidissement (14) selon la revendication 7 et comprend en outre les étapes suivantes : pour le passage à la configuration de production de bandes recuites non revêtues au trempé d'un alliage métallique : - retrait des équipements de la zone de bain (11, 12, 12a, 13), et - remplacement desdits équipements par le caisson (70), - pour le passage à la configuration de production de bandes recuites revêtues au trempé d'un alliage métallique : - retrait du caisson (70), et - remplacement par les équipements de la zone de bain (11, 12, 12a, 13).