FR 3095769 A1 20201113 FR 1904810 A 20190509 Description Titre de l'invention : Procédé de fabrication de capsules longues de bouchage métalliques comprenant une jupe ayant une épaisseur constante Domaine de l'invention 100011 L'invention concerne le domaine des capsules de bouchage comportant une coque ex- térieure métallique en alliage d'aluminium et notamment les capsules à vis ayant une jupe longue de telle sorte que lorsque le bouchon est dévissé, le bas dela jupe reste en place sur le goulot de la bouteille. Ces capsules sont destinées au bouchage de récipients, essentiellement des bouteilles en verre contenant des boissons alcoolisées et notamment du vin ou des spiritueux. 100021 L'invention concerne plus particulièrement un procédé de fabrication de ces capsules permettant d'obtenir des capsules ayant une jupe d'épaisseur plus faible que l'épaisseur du flan et constante sur toute sa longueur, ainsi qu'une jupe ayant une couche de vernis intérieur et extérieur continue et intacte sur toute la longueur de la jupe- Etat de la technique [0003] Les capsules de bouchage en alliage d'aluminium sont fabriquées typiquement de la manière suivante : - Une presse d'emboutissage forme des ébauches de capsules à partir d'une bande ou tôle encore appelée format, découpée en flans, vernis sur leurs deux faces, d'épaisseur typique allant de 0,15 à 0,25 mm sans prendre en compte le vernis. Selon la hauteur de la jupe (longueur de l'ébauche de capsule), une à trois passes d'emboutissage peuvent être nécessaires. - Ces ébauches sont dégraissées en étuve à haute température, typiquement. de 180 à 210°C, pendant un temps allant de 3 à 5 minutes, afin d'éliminer le lubrifiant. d'emboutissage. - Elles sont ensuite laquées sur toute leur surface extérieure et sont passées en étuve afin dc cuire la laque. - Ces ébauches laquées sont imprimées sur la jupe, typiquement en sérigraphie, procédé connu de l'homme de métier sous l'appellation d' « Offset », avec un séchage final des encres en étuve. - Un vernis de surimpression est enfin appliqué afin de protéger l'impression, ledit vernis étant séché lors d'un passage en étuve. - L'ébauche ainsi obtenue est dotée d'un joint et/ou d'un insert plastique intérieur fileté. 2 100041 On notera que tous les alliages d'aluminium dont il est question dans ce qui suit sont désignés, sauf mention contraire, selon les désignations définies par l' « Aluminum As- sociation» dans les « Registration Record Series » qu'elle publie régulièrement. [0005] On notera également que tous les pourcentages sont exprimés en pourcentages massiques, sauf indication contraire. Problème posé [0006] Ainsi, les capsules longues sont obtenues par un procédé comprenant plusieurs passes d'emboutissage. Or ces passes successives d'emboutissage aboutissent à une capsule dont l'épaisseur de la jupe est irrégulière. Cette irrégularité peut poser des problèmes lors de l'utilisation de la capsule, par exemple, en rendant parfois plus difficile ou parfois trop facile la rupture de la ligne de pont par l'utilisateur. La ligne de pont est la ligne le long de laquelle la capsule se casse quand un utilisateur la fait tourner sur elle-même pour ouvrir la bouteille. On cherche à obtenir une capsule plus fiable à l'ouverture, pour laquelle le couple d'ouverture est moins variable, plus reproductible. [0007] Certaines capsules peuvent être obtenues par une étape d'emboutissage suivie d'une étape d'étirage, mais ce ne sont pas des capsules longues et le procédé permettant de les obtenir cherche à résoudre un problème particulier : - conserver une surface brillante identique sur toutes les parties de la capsule, de la tête à la jupe (voir par exemple la demande de brevet de Constellium France WO 2015/075324) ; - conserver une surface texturée sur la tête et obtenir une surface brillante identique sur toute la jupe (voir par exemple le brevet de Constcllium Neuf-Brisach EP 3 188 855) ; - obtenir une couche de vernis discontinue, présente seulement à certains emplacements déterminés (voir par exemple le brevet de Pechiney Emballage alimentaire US 6,403,173). [0008] Pour des raisons de rendement industriel, il est souhaité que le vernis soit ajouté avant les étapes d'emboutissage et d'étirage. Cependant, il n'est pas certain que le vernis appliqué avant l'emboutissage et l'étirage conserve son intégrité sur toute la surface de la capsule, et notamment sur toute la longueur de la jupe de la capsule, à l'intérieur et à l'extérieur de la capsule. [0009] D'autre part, il convient d'obtenir une épaisseur de la jupe constante mais pas trop fine afin que la jupe conserve de bonnes propriétés mécaniques et puisse recevoir les différentes mises en forme nécessaires à l'utilisation de la capsule, en particulier le moulurage 1, la ligne de sertissage 3 (pour accrocher la capsule sur la bouteille) et la ligne de pont 2, comme illustré sur la Figure 1. [0010] La présente invention a de multiples avantages : uniformiser l'épaisseur de la jupe 3 sur toute sa hauteur en minimisant la quantité de matière mise en oeuvre, ou en autorisant la fabrication de capsules plus hautes sans augmentation de la quantité de matière, tout en garantissant de bonnes propriétés mécaniques et une couche de vernis continue et intacte sur toute la longueur de la jupe de la capsule. [0011] L'invention vise à résoudre le problème de compromis entre la régularité d'épaisseur de la jupe de la capsule tout en garantissant l'intégrité du vernis appliqué avant l'emboutissage et l'étirage sur toute la longueur de la jupe, et tout en garantissant de bonnes propriétés mécaniques de la jupe, en proposant un procédé réalisable dans des conditions industriellement économiques pour le marché des capsules longues de bouchage de bouteilles de boissons. Objet de l'invention [0012] L'invention est relative à un procédé de fabrication de capsules métalliques de bouchage comprenant les étapes successives suivantes : [0013] a) l'approvisionnement d'une bande ou tôle, en alliage de préférence ayant une rugosité de 0,2 à 0,8 pm, plus préférentiellement de 0,2 à 0,6 pm, revêtue sur ses deux faces d'une couche de vernis ; [0014] b) une première opération de découpage pour obtenir des disques appelés flans ; [0015] c) une étape d'emboutissage, en une ou plusieurs passes, de préférence au moins deux passes, plus préférentiellement deux ou trois passes, encore plus préférentiellement deux passes, desdits flans, de préférence à l'aide d'un lubrifiant d'emboutissage, de manière à former une ébauche emboutie, comprenant une tête et une jupe ; [0016] d) une étape de dégraissage de ladite ébauche emboutie ; [0017] c) une étape éventuelle d'impression et/ou de vernissage de finition pour la protection et/ou la décoration ; [0018] et caractérisé en ce qu'il comprend, après l'étape c) d'emboutissage et avant les étapes d) de dégraissage et e) d'éventuels impression et/ou vernissage, au moins une étape d'étirage consistant à faire passer l'ébauche emboutie par au moins une bague d'étirage afin d'allonger le métal et l'amincir, de manière à former une capsule comprenant une tête ayant de préférence un diamètre de 20 à 40 mm, plus préférentiellement de 25 à 35 mm, une jupe ayant de préférence une longueur de 40 à 70 mm, plus préférentiellement de 45 à 65 mm, le haut de la capsule étant du côté de la tête et le bas de la capsule du côté où la jupe finit, la jupe ayant une épaisseur constante de 0,12 à 0,27 mm, de préférence de 0,15 à 0,25 mm, sur au moins 20 % de sa longueur en partant du bas de la capsule, et de préférence jusqu'à 60 % de sa longueur en partant du bas de la capsule, et comprenant une couche de vernis continue et intacte sur toute la longueur de la jupe, à l'intérieur comme à l'extérieur de la capsule. [0019] L'invention a également pour objet une capsule métallique de bouchage fabriquée par le procédé selon la présente invention, qui comprend une tête, une jupe, le haut de la capsule étant du côté de la tête et le bas de la capsule du côté où la jupe finit, caractérisée en ce que l'épaisseur de sa jupe est constante sur au moins 20% de sa longueur en partant du bas de la capsule (et de préférence jusqu'à 60% de sa longueur en partant du bas de la capsule) et est de 0,12 à 0,27 mm, de préférence de 0,15 à 0,25 mm, et en ce qu'elle comprend une couche de vernis continue et intacte sur toute la longueur de la jupe, à l'intérieur comme à l'extérieur de la capsule, la tête de la capsule ayant de préférence un diamètre de 20 à 40 mm, plus préférentiellement de 25 à 35 mm, et la jupe de la capsule ayant de préférence une longueur de 40 à 70 mm, plus préférentiellement de 45 à 65 mm. [0020] L'invention a également pour objet un poinçon pour emboutir et étirer un flan en alliage d'aluminium, caractérisé en cc qu'il a deux diamètres différents sur sa longueur, un premier diamètre Dl correspondant à la partie du poinçon entrant en contact en premier avec le métal à emboutir puis à étirer et un deuxième diamètre D2 correspondant à la partie du poinçon entrant en contact en deuxième avec le métal à emboutir puis à étirer, les deux parties ayant des diamètres différents étant reliées entre elles par une partie de transition conique, le premier diamètre Dl étant inférieur au deuxième diamètre D2, la différence de diamètre entre Dl et D2 étant de 0,02 à 0,1 mm, de préférence de 0,03 à 0,07 mm. Description des figures [0021] [fig.1] La Figure 1 est un schéma d'une capsule longue. La référence 1 représente le moulurage, la référence 2 la ligne de pont, la référence 3 la ligne dc sertissage, la référence 4 la capsule, la référence 5 la têtc de la capsule, la référence 6 la jupe dc la capsule, qui comprend une partie haute (référence 7) et une partie basse (référence 8). [0022] [fig.2] La Figure 2 est un graphe illustrant l'évolution de l'épaisseur d'une capsule en fonction dc la partie de la capsule considérée. L'axe de abscisses correspond à l'abscisse curvilinéairc, c'est-à-dire la distance depuis le centre dc la tête de la capsule (0) jusqu'aux extrémités dc la jupe (-40 et 40), en mm. L'axe des ordonnées correspond à l'épaisseur dc métal, en pm. La référence Caps.I correspond à une capsule après emboutissage seul. Les références Caps.2 et Caps.3 correspondent à deux capsules après emboutissage et étirage selon le procédé de la présente invention. [0023] [fig.3] La Figure 3 représente un poinçon avantageux selon la présente invention. La référence L représente la longueur totale du poinçon, la référence Dl le premier diamètre et la référence D2 le deuxième diamètre, tels que décrits ci-après. Les valeurs chiffrées sont données à titre d'exemple. Les références A et B représentent des plans de coupes. [0024] [fig.4] La Figure 4 représente une bague d'étirage telle qu'utilisée dans les exemples. D correspond au diamètre des bagues d'étirage donné dans le tableau des exemples. 100251 Ifie.51 La Figure 5 est une photo des capsules réalisées selon l'exemple. Description de l'invention 100261 L'invention a pour objet un procédé de fabrication de capsules métalliques de bouchage comprenant les étapes successives suivantes : 100271 a) l'approvisionnement d'une bande ou tôle, en alliage (l'aluminium, de préférence ayant une rugosité dc 0,2 à 0,8 ?lm, plus préférentiellement de 0,2 à 0,6 ?lm, revêtue sur ses deux faces d'une couche de vernis ; [0028] b) une première opération de découpage pour obtenir des disques appelés flans ; [0029] c) une étape d'emboutissage, en une ou plusieurs passes, de préférence au moins deux passes, plus préférentiellement deux ou trois passes, encore plus préférentiellement deux passes, desdits flans, de préférence à l'aide d'un lubrifiant d'emboutissage, de manière à former une ébauche emboutie, comprenant une tête et une jupe ; [0030] d) une étape de dégraissage de ladite ébauche emboutie ; [0031] c) une étape éventuelle d'impression et/ou de vernissage de finition pour la protection et/ou la décoration ; [0032] et caractérisé en ce qu'il comprend, après l'étape c) d'emboutissage et avant les étapes d) de dégraissage et c) d'éventuels impression et/ou vernissage, au moins une étape d'étirage consistant à faire passer l'ébauche emboutie par au moins une bague d'étirage afin d'allonger le métal et de manière à former une capsule comprenant une tête ayant de préférence un diamètre de 20 à 40 mm, plus préférentiellement de 25 à 35 mm, une jupe ayant de préférence une longueur dc 40 à 70 mm, plus préférentiellement de 45 à 65 mm, le haut de la capsule étant du côté de la tête et le bas de la capsule du côté où la jupe finit, la jupe ayant une épaisseur constante de 0,12 à 0,27 mm, de préférence dc 0,15 à 0,25 mm, sur au moins 20% dc sa longueur en partant du bas de la capsule (et de préférence jusqu'à 60 % de sa longueur en partant du bas de la capsule), et comprenant une couche de vernis continue et intacte sur toute la longueur de la jupe, à l'intérieur comme à l'extérieur de la capsule. [0033] Typiquement, le flan a une épaisseur de 0,15 à 0,35 mm sans prendre en compte le vernis. [0034] De préférence, le flan a un diamètre de 80 à 96 mm. Selon la présente invention, le flan peut avoir deux diamètres différents. Selon une première variante, le flan peut avoir un diamètre de 90 à 96 mm, ce qui correspond à ce qui se pratique habituellement dans le domaine des capsules longues. Cette variante peut permettre de produire des capsules plus longues que ce qui se pratique habituellement dans le domaine des capsules longues, par exemple de 60 à 105 mm. La longueur additionnelle peut ainsi être coupée puis recyclée. L'avantage de la présente invention est ici de permettre de ne pas changer tous les outils de production tout en permettant une valorisation du métal non utilisé pour produire des capsules de même longueur mais ayant 6 une épaisseur plus faible que ce qui se pratique habituellement dans le domaine des capsules longues. [0035] Selon une deuxième variante, le flan peut avoir un diamètre de 80 à 92 mm, ce qui correspond à un diamètre inférieur à ce qui se pratique habituellement dans le domaine des capsules longues. Cette variante peut permettre de produire des capsules de même longueur que ce qui se pratique habituellement dans le domaine des capsules longues, par exemple de 40 à 70 mm. L'avantage de la présente invention est ici de permettre un gain de métal pour produire des capsules de même longueur mais ayant une épaisseur plus faible que ce qui se pratique habituellement dans le domaine des capsules longues. [0036] Selon une variante de la présente invention, les inventeurs ont déterminé une formule, qui pourrait par exemple servir d'outil à l'échelle industrielle, pour permettre de déterminer, avec une marge d'erreur de +/- 0,1 mm, le diamètre D du flan de départ en fonction du diamètre B et de la hauteur H de la capsule, ainsi que de l'épaisseur initiale de métal E0, de l'épaisseur de la jupe de la capsule après étirage E et du taux d'étirage Red. Il est à noter que le taux d'étirage Red est égal à 1-(E/E0). La formule est issue de la relation disant que le volume de métal du flan de départ (E0.7r.D2/4) est égal au volume de métal de la capsule finale ([E0. rt.B2/4] + [H. n.B.E]). Il est à noter que E est égale à E0.(l -Red). La formule est alors la suivante, après simplification : [0037] [Formule 1] "38] BA,4 [0039] Dans laquelle D est le diamètre du flan de départ en mm, B est le diamètre de la capsule en mm, H est la hauteur de la capsule en mm et Red est le taux d'étirage. [0040] De préférence, l'ébauche emboutie est axisymétrique selon une direction axiale de ladite ébauche. De préférence l'ébauche emboutie a un diamètre de 27 à 31 mm et/ou une épaisseur de 0,15 à 0,35 mm. [0041] Selon la présente invention, on entend par « épaisseur constante » quand la variation d'épaisseur sur la hauteur de la jupe est inférieure à 5 %, de préférence inférieure à 3% par rapport à l'épaisseur totale de la jupe sans compter le vernis. A titre de comparaison, la variation d'épaisseur sur la hauteur de la jupe après emboutissage est généralement d'environ 20% par rapport à l'épaisseur totale de la jupe. [0042] De manière générale, dans la présente description, les épaisseurs de métal s'entendent à l'exclusion du vernis. [0043] Le taux minimum d'étirage se justifie par le fait que ce dernier doit au minimum amener l'épaisseur de l'ensemble de la jupe sensiblement uniformément à la valeur de l'épaisseur minimum localement obtenue après emboutissage. Cette dernière dépend 7 des conditions d'emboutissage (rugosité de jeu, pression du serre-flanc, lubri- fication). [0044] Il est à noter que l'étape d'emboutissage épaissit la jupe, de manière non-uniforme sur la longueur de la jupe (voir Figure 2). De ce fait, l'épaisseur de la jupe d'une ébauche emboutie, après emboutissage et avant étirage, est variable sur la longueur de la jupe, et généralement croissante de la tête de l'ébauche vers le bas de la jupe. L'épaisseur de la jupe d'une ébauche emboutie, quelle que soit la longueur considérée, est généralement supérieure à l'épaisseur initiale du flan avant emboutissage. [0045] Il est à noter que la tôle, la bande et le flan ont la même épaisseur, c'est-à-dire l'épaisseur initiale E0. [0046] L'étape d'emboutissage conduisant à un épaississement de la jupe, un taux d'étirage peut être négatif, égal à 0 % ou positif. Un taux d'étirage de 0 % signifie qu'on retrouve, de manière uniforme au niveau de la jupe, l'épaisseur initiale du flan. Un taux d'étirage négatif signifie qu'on uniformise l'épaisseur de la jupe par l'étape d'étirage mais sans réduire cette épaisseur au même niveau que l'épaisseur initiale du flan. Un taux d'étirage positif signifie qu'on uniformise l'épaisseur de la jupe par l'étape d'étirage en réduisant cette épaisseur à un niveau inférieur à l'épaisseur initiale du flan. [0047] Selon la présente invention, le taux d'étirage est de préférence supérieur ou égal à 0 %, c'est-à-dire qu'on retrouve au minimum l'épaisseur initiale du flan. Selon le mode le plus commun, le taux d'étirage (1- épaisseur finale E/épaisseur initiale EO de la tôle ou de la bande ou du flan) est de préférence supérieur ou égal à 2,5 %. [0048] Le taux maximum d'étirage est lié à la limite d'étirabilité avant rupture (du métal et/ ou du vernis), intrinsèque au complexe alliage d'aluminium/vernis, qui ne doit pas être dépassée lors de l'étirage du bas de la jupe, zone la plus épaisse après emboutissage. Par exemple, dans le cas d'un alliage du type AA3105, le taux maximum d'étirage industriellement admis est de 40 %. On obtient alors un taux maximum d'étirage de sensiblement 30 % pour tenir compte notamment des limites du vernis. [0049] Selon un mode préférentiel, le taux d'étirage est inférieur ou égal à 30 %. [0050] De préférence, le vernis est emboutissable, c'est-à-dire qu'il n'est pas endommagé pendant l'emboutissage et l'étirage, et qu'il reste présent et de bonne qualité sur toute la surface de la capsule, de la tête à la jupe. On attend du vernis qu'il forme une couche continue et intacte sur toute la longueur de la jupe, à l'intérieur comme à l'extérieur, même après l'emboutissage et l'étirage. [0051] A titre d'exemple, le vernis intérieur, c'est-à-dire celui appliqué sur le côté du flan qui deviendra l'intérieur de la capsule, peut être un vernis acrylique, ayant de préférence un grammage de 2 à 6 mg/m2, plus préférentiellement de 3 à 5 mg/m2. Ce vernis intérieur doit généralement convenir pour le contact alimentaire. Il peut être 8 appliqué par exemple en une épaisseur de 1 à 6 p.m, de préférence de 2 à 5 jun. Sa couleur peut par exemple être dorée, argentée ou blanche. [0052] A titre d'exemple, le vernis extérieur, c'est-à-dire celui appliqué sur le côté du flan qui deviendra l'extérieur de la capsule, peut être un vernis polyester, ayant de préférence un grammagc de 3 à 17 mg/m2, plus préférentiellement de 4 à 16 mg/m2. Cc vernis extérieur peut être appliqué par exemple en une épaisseur de 4 à 12 p.m, de préférence de 5 à 11 pm. Sa couleur peut par exemple être dorée, argentée ou blanche. [0053] De manière avantageuse, un lubrifiant peut être utilisé pour l'étape d'emboutissage. Le lubrifiant est de préférence volatil et éliminé par chauffage. [0054] Il en va de même pour le lubrifiant utilisé pour l'étirage qui, avantageusement, est volatil et éliminé par chauffage, typiquement dans un four à passage ou dans une étuve. [0055] Par ailleurs, le même lubrifiant peut être utilisé pour les deux étapes d'emboutissage et d'étirage. [0056] De préférence, l'étape de dégraissage est destinée à éliminer les restes de lubrifiant, pour former une ébauche dégraissée apte à être éventuellement vernie. [0057] De façon avantageuse, les étapes d'emboutissage et d'étirage sont enchaînées sans autre étape intermédiaire. De façon encore plus avantageuse, la dernière étape d'emboutissage et l'étape d'étirage sont réalisées en un seul et même coup de presse. [0058] Enfin, l'alliage d'aluminium peut être, mais non exclusivement, du type AA3105 ou du type AA8011. [0059] L'invention a également pour objet une capsule métallique de bouchage fabriquée par le procédé selon la présente invention, qui comprend une tête et une jupe, le haut de la capsule étant du côté de la tête et le bas de la capsule du côté où la jupe finit, caractérisée en ce que l'épaisseur de sa jupe est constante sur au moins 20 % de sa longueur en partant du bas de la capsule et est de 0,12 à 0,27 mm, de préférence de 0,15 à 0,25 mm et en ce qu'elle comprend une couche de vernis continue et intacte sur toute la longueur de la jupe, à l'intérieur comme à l'extérieur de la capsule. [0060] De préférence, l'épaisseur de la jupe de la capsule est constante jusqu'à 60 % de sa longueur en partant du bas de la capsule. De préférence, le diamètre de la tête de la capsule est de 20 à 40 mm, plus préférentiellement de 25 à 35 mm. De préférence, la longueur de la jupe de la capsule est de 40 à 70 mm, plus préférentiellement de 45 à 65 mm [0061] La capsule selon la présente invention présente toutes les caractéristiques présentées en lien avec le procédé selon la présente invention. [0062] De préférence, la capsule est axisymétrique selon une direction axiale de ladite capsule. De préférence, la capsule comprend une tête ayant une épaisseur correspondant à l'épaisseur initiale du flan, c'est-à-dire généralement de 0,15 à 0,35 mm [0063] Selon un mode de réalisation avantageux, il est possible d'utiliser un poinçon tel que 9 celui illustré par la Figure 3, ayant une longueur L et deux diamètres différents sur sa longueur, le diamètre de la partie du poinçon entrant en contact en premier avec le métal à emboutir puis à étirer (= premier diamètre Dl) étant inférieur au diamètre de la partie du poinçon entrant en contact en deuxième avec le métal à emboutir puis à étirer (= deuxième diamètre D2). Selon ce mode de réalisation, le procédé selon la présente invention utilise un poinçon pour l'étape d'emboutissage/étirage, le poinçon ayant deux diamètres différents sur sa longueur, un premier diamètre Dl correspondant à la partie du poinçon entrant en contact en premier avec le métal à emboutir puis à étirer et un deuxième diamètre D2 correspondant à la partie du poinçon entrant en contact en deuxième avec le métal à emboutir puis à étirer, les deux parties ayant des diamètres différents étant reliées entre elles par une partie de transition conique, le premier diamètre Dl étant inférieur au deuxième diamètre D2, la différence de diamètre entre Dl et D2 étant de 0,02 à 0,1 mm, de préférence de 0,03 à 0,07 mm. [0064] Le premier diamètre Dl et le deuxième diamètre D2 sont de préférence de 19 à 39,6 mm. La partie ayant le diamètre Dl représente de préférence de 25 à 35 % de la hauteur du poinçon. La partie ayant le diamètre D2 représente de préférence de 60 à 70 % de la hauteur du poinçon. La partie de transition représente de préférence de 3 à 7 % de la hauteur du poinçon. La longueur L du poinçon est, de manière connue de l'homme du métier, à adapter par rapport à la longueur de la jupe souhaitée. A titre d'exemple, Dl peut être d'environ 29,53 mm, D2 d'environ 29,58 mm et la partie de transition d'environ 5 mm. La partie ayant comme diamètre DI représente dans ce cas environ 28,9 % de la hauteur du poinçon. [0065] Cette variante permettrait de faire varier l'épaisseur de la jupe de la capsule, le haut de la jupe ayant une épaisseur plus importante que celle du bas de la jupe. De préférence, selon cette variante le haut de la jupe a une épaisseur de 0,15 à 0,35 mm plus préférentiellement de 0,12 à 0,27 mm, et le bas de la jupe a une épaisseur de 0,12 à 0,27 mm, sachant que l'épaisseur du haut de la jupe est supérieure à l'épaisseur du bas de la jupe. Il est à noter que l'épaisseur plus importante de la partie haute de la jupe permettrait de garantir une bonne résistance mécanique pour la réalisation de l'éventuel moulurage, de la ligne de pont et de la ligne de sertissage, ainsi qu'une bonne résistance mécanique lors de l'ouverture de la bouteille par l'utilisateur final. [0066] L'invention a également pour objet un poinçon pour emboutir et étirer un flan en alliage d'aluminium, caractérisé en ce qu'il a deux diamètres différents sur sa longueur, un premier diamètre Dl correspondant à la partie du poinçon entrant en contact en premier avec le métal à emboutir puis à étirer et un deuxième diamètre D2 correspondant à la partie du poinçon entrant en contact en deuxième avec le métal à emboutir puis à étirer, les deux parties ayant des diamètres différents étant reliées entre elles par une partie de transition conique, le premier diamètre DI étant inférieur au deuxième diamètre D2, la différence de diamètre entre Dl et D2 étant de 0,02 à 0,1 mm, de préférence de 0,03 à 0,07 mm. [0067] Le premier diamètre Dl et le deuxième diamètre D2 sont de préférence de 19 à 39,6 mm. La partie ayant le diamètre Dl représente de préférence de 25 à 35 % de la hauteur du poinçon. La partie ayant le diamètre D2 représente de préférence de 60 à 70 % de la hauteur du poinçon. La partie de transition représente dc préférence de 3 à 7 % de la hauteur du poinçon. La longueur du poinçon est, de manière connue de l'homme du métier, à adapter par rapport à la longueur de la jupe souhaitée. A titre d'exemple, Dl peut être d'environ 29,53 mm, D2 d'environ 29,58 mm et la partie de transition d'environ 5 mm, La partie ayant comme diamètre Dl représentant alors environ 28,9 % de la hauteur du poinçon. [0068] Dans ses détails, l'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples ci-après qui n'ont toutefois pas de caractère limitatif. Exemples de réalisation [0069] Des tests ont été réalisés afin dc démontrer l'efficacité du procédé selon la présente invention pour obtenir des capsules ayant une épaisseur dc jupe diminuée tout en conservant une couche de vernis intacte sur toute la longueur de la jupe de la capsule. Dans le procédé industriel, il est en effet important que la couche de vernis reste intacte sur toute la surface de la capsule, car ladite capsule est ensuite généralement soumise à un traitement thermique, typiquement dc 2 minutes à 160-180°C, et ensuite à une impression pour décorer les parois dc la capsule. Si la couche de vernis n'est pas intacte avant ces étapes, la capsule finale obtenue ne respectera pas les critères esthétiques attendus par le client et l'utilisateur final. [0070] Pour vérifier la qualité de la couche dc vernis, et notamment la présence de cette couche dc vernis sur toute la surface dc la capsule, un test est réalisé utilisant du sulfate de cuivre. Il s'agit d'un test de porosité au sulfate de cuivre. Ce test est destructif et généralement réalisé sur dix capsules par référence. Le protocole est tel que décrit ci-après. [0071] La solution au sulfate de cuivre est composée de 50g de sulfate de cuivre (CuSO4) sous forme de cristaux à dissoudre dans 950 g d'eau déminéralisée, auxquels sont ajoutés 20 ml d'acide chlorhydrique à 36 %. L'ensemble est ensuite mélangé avec un agitateur. [0072] La mise en oeuvre du test nécessite un dégraissage thermique. Les capsules ont ensuite été placées dans un bac et immergées dans la solution au sulfate de cuivre. Le temps d'application a été de 15 minutes. Après ce laps de temps, une simple observation à l'ceil nu permet de voir si la capsule a été attaquée, chaque zone d'attaque correspondant à une zone où il n'y a plus de vernis. Les zones non-attaquées sont de la même couleur que la capsule d'origine, alors que les zones attaquées sont de couleur 11 rouille. [0073] S'il n'y a pas de surface attaquée, alors la couche de vernis est présente et intacte sur toute la surface de la capsule. [0074] Plusieurs capsules, embouties en une seule passe puis étirées, ont été produites selon le protocole décrit ci-après. Des bandes de métal en alliage d'aluminium du type AA8011, ayant une rugosité Rade 0,3 !lm et une épaisseur initiale EO sans vernis telle que donnée dans le Tableau 1 ci-après, ont été découpées au format 100 mm x 300 mm. Lesdits formats ont ensuite été découpés en flans ayant un diamètre de 64 mm à l'aide d'une bague de coupe. [0075] Les flans ont été vernis avec un vernis couleur or de type PPG-3117-3003 pour l'intérieur des capsules, et avec un vernis tel que décrit dans le Tableau 1 ci-après pour l'extérieur des capsules. L'étape d'emboutissage a été réalisée sur lesdits flans vernis afin d'obtenir des ébauches embouties, avec des outils ayant les caractéristiques suivantes (BUP 200) : diamètre du poinçon de 33 mm et diamètre de la bague d'emboutissage donnée dans le Tableau 1 ci-après. [0076] Le lubrifiant était du type connu sous la référence Paraliq P12 de Klüber (huile incolore à base de paraffine). Il a été déposé à l'aide d'un dispositif automatique couramment utilisé dans les usines de fabrication de capsules. La pression de serre-flan a été réglée de façon à obtenir une ébauche emboutie sans pli. [0077] L'étape d'étirage a été réalisée sur les ébauches embouties obtenues selon l'étape d'emboutissage telle que déctite ci-avant, avec des outils ayant les caractéristiques suivantes (BUP 200) : diamètre du poinçon de 33 mm et diamètre de la bague d'étirage donnée dans le Tableau 1 ci-après. [0078] Toutes les capsules testées ont permis d'obtenir une couche de vernis constante et intacte sur toute la longueur de la jupe suite au test au sulfate de cuivre tel que décrit ci-avant. [0079] Pour chacune des capsules, l'épaisseur et la hauteur de la jupe ont été mesurées à l'aide d'un micromètre de marque Mitutoyo et de modèle 395-271-30. L'épaisseur de la jupe de chaque capsule a été mesurée au niveau de tirets que l'on peut voir sur la Figure 5. Le Tableau 1 ci-après montre les conditions d'emboutissage et d'étirage ainsi que les résultats obtenus. [0080] 12 [Tableaux 1] Cap. I Cap.2 Cap.3 Cap.4 Vernis extérieur Polyester blanc (Actega RP1012) Polyester blanc (Actega RP1012) Polyester brillant Polyester mat Epaisseur initiale EO (gm) 238 238 224 227 Diamètre de la bague d'emboutissage (mm) 34,32 33.83 34,32 33.83 Epaisseur après emboutissage (gin) 299 311 282 293 Diamètre de la bague d'étirage (mm) 33,38 33.38 33,30 33.30 Epaisseur après étirage (um) 211 217 167 166 Diminution d'épaisseur (%) 11 9 25 26 100811 Des mesures de l'épaisseur de la jupe des différentes capsules testées (comme celles illustrées dans la Figure 2) ont été réalisées au micromètre de marque Mitutoyo et de modèle 395-271-30. La Figure 2, et notamment les courbes correspondant à aux capsules Caps.2 et Caps.3 obtenues selon la présente invention, illustre bien la réduction d'épaisseur de la paroi de la jupe des capsules, en comparant avec l'épaisseur de la paroi pour la capsule Caps.1 obtenue avec seulement une étape d'emboutissage, sans étirage. [0082] Ainsi, les exemples illustrent une réduction possible de l'épaisseur de la jupe de 9 à 26 %, tout en préservant la qualité de la couche de vernis sur toute la longueur de la jupe. Ces réductions d'épaisseur peuvent conduire à une diminution de la quantité de métal de l'ordre de 8 à 22 %. 13 [Revendication I] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] REVENDICATIONSProcédé de fabrication de capsules métalliques de bouchage comprenant les étapes successives suivantes : a) l'approvisionnement d'une bande ou tôle, en alliage d'aluminium, de préférence ayant une rugosité de 0,2 à 0,8 pm, plus préférentiellement de 0,2 à 0,6 pm, revêtue sur ses deux faces d'une couche de vernis ; 1)) une première opération de découpage pour obtenir des disques appelés flans ; c) une étape d'emboutissage, en une ou plusieurs passes, de préférence au moins deux passes, plus préférentiellement deux ou trois passes, encore plus préférentiellement deux passes, desdits flans, de préférence à l'aide d'un lubrifiant d'emboutissage, de manière à former une ébauche emboutie, comprenant une tête et une jupe ; d) une étape de dégraissage de ladite ébauche emboutie ; e) une étape éventuelle d'impression et/ou de vernissage de finition pour la protection et/ou la décoration ; et caractérisé en ce qu'il comprend, après l'étape c) d'emboutissage et avant les étapes d) de dégraissage et e) d'éventuels impression et/ou vernissage, au moins une étape d'étirage consistant à faire passer l'ébauche emboutie par au moins une bague d'étirage afin d'allonger le métal et l'amincir, de manière à former une capsule comprenant une tête ayant de préférence un diamètre de 20 à 40 mm, plus préférentiellement de 25 à 35 mm, une jupe ayant de préférence une longueur de 40 à 70 mm, plus préférentiellement de 45 à 65 mm, le haut de la capsule étant du côté de la tête et le bas de la capsule du côté où la jupe finit, la jupe ayant une épaisseur constante de 0,12 à 0,27 mm, de préférence de 0,15 à 0,25 mm, sur au moins 20 % de sa longueur en partant du bas de la capsule, et comprenant une couche de vernis continue et intacte sur toute la longueur de la jupe, à l'intérieur comme à l'extérieur de la capsule. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le flan a un diamètre de 80 à 96 mm. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le taux d'étirage (1- épaisseur finale E/épaisseur initiale E0) est. supérieur ou égal à 0 %, de préférence supérieur ou égal à 2,5 %. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le taux d'étirage est inférieur ou égal à 30 %. 14 [Revendication 5] [Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] [Revendication 11] Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le vernis utilisé pour l'intérieur de la capsule est un vernis acrylique. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le vernis utilisé pour l'extérieur de la capsule est un vernis polyester. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que les étapes d'emboutissage et d'étirage sont enchaînées sans autre étape intermédiaire. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que la dernière étape d'emboutissage et l'étape d'étirage sont réalisées en un seul et même coup de presse. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on utilise un poinçon pour l'étape d'emboutissage/étirage, le poinçon ayant deux diamètres différents sur sa longueur, un premier diamètre Dl correspondant à la partie du poinçon entrant en contact en premier avec le métal à emboutir puis à étirer et un deuxième diamètre D2 correspondant à la partie du poinçon entrant en contact en deuxième avec le métal à emboutir puis à étirer, les deux parties ayant des diamètres différents étant reliées entre elles par une partie de transition conique, le premier diamètre Di étant inférieur au deuxième diamètre D2, la différence de diamètre entre Dl et D2 étant de 0,02 à 0,1 mm, de préférence de 0,03 à 0,07 mm. Capsule métallique de bouchage fabriquée par le procédé selon l'une des revendications 1 à 9, qui comprend une tête et une jupe, le haut de la capsule étant du côté de la tête et le bas de la capsule du côté où la jupe finit, caractérisée en ce que l'épaisseur de sa jupe est constante sur au moins 20 % de sa longueur en partant du bas de la capsule et est de 0,12 à 0,27 mm, de préférence de 0,15 à 0,25 mm, et en ce qu'elle comprend une couche de vernis continue et intacte sur toute la longueur de la jupe, à l'intérieur comme à l'extérieur de la capsule, la tête de la capsule ayant de préférence un diamètre de 20 à 40 mm, plus préférentiellement de 25 à 35 rmin, et la jupe de la capsule ayant de préférence une longueur de 40 à 70 mm, plus préférentiellement de 45 à 65 mm. Poinçon pour emboutir et étirer un flan en alliage d'aluminium, caractérisé en ce qu'il a deux diamètres différents sur sa longueur, un premier diamètre Di correspondant à la partie du poinçon entrant en contact en premier avec le métal à emboutir puis à étirer et un deuxième 15 diamètre D2 correspondant à la partie du poinçon entrant en contact en deuxième avec le métal à emboutir puis à étirer, les deux parties ayant des diamètres différents étant reliées entre elles par une partie de transition conique, le premier diamètre Dl étant inférieur au deuxième diamètre D2, la différence de diamètre entre Dl et D2 étant de 0,02 à 0,1 mm, de préférence de 0,03 à 0,07 mm.