FR 3101644 A1 20210409 FR 1910915 A 20191002 Système de fabrication d’un cordon de fibre isolante notamment coupe-feu pour l’industrie du bâtiment Ce système de fabrication d’un cordon (3) de fibre isolante notamment coupe-feu pour l’industrie du bâtiment, du type comportant un dispositif (1) d’emballage de la fibre dans au moins une enveloppe externe, raccordé en entrée à des moyens (2) d’alimentation en fibre et délivrant en sortie un cordon (3) de fibre dans au moins une enveloppe externe, est caractérisé en ce que les moyens d’alimentation en fibre comprennent des moyens (2, 4, 5) d’alimentation par insufflation de fibre. Figure pour l'abrégé : Figure 2 Système de fabrication d’un cordon de fibre isolante notamment coupe-feu pour l’industrie du bâtiment La présente invention concerne un système de fabrication d’un cordon de fibre isolante notamment coupe-feu pour l’industrie du bâtiment. Des cordons de fibre isolante coupe-feu pour l’industrie du bâtiment sont déjà bien connus dans l’état de la technique. On pourra par exemple se reporter au document FR A 3024947 au nom de la demanderesse, qui décrit un exemple de réalisation d’une structure de joint coupe-feu en boudin. En fait, ces joints comportent une enveloppe externe dans laquelle est placée de la laine isolante par exemple en vrac. De tels boudins sont alors fabriqués à l’aide de dispositifs d’emballage de la fibre dans au moins une enveloppe externe, raccordés en entrée à des moyens d’alimentation en fibre et délivrant en sortie un cordon de fibre dans au moins une enveloppe externe. On pourra par exemple se reporter au document FR A 3075229 pour un exemple de réalisation d’un tel système. Ce système comprend en fait une trémie comprenant une entrée de fibre et une sortie de fibre, la trémie étant configurée pour recevoir des fibres isolantes en vrac ou en flocons par l’intermédiaire de son entrée de fibre et pour délivrer les fibres isolantes par l’intermédiaire de sa sortie de fibre. Ce système comprend également un convoyeur de fibres comprenant une entrée de fibre et une sortie de fibre, l’entrée de fibre du convoyeur de fibres étant disposée sous la sortie de fibre de la trémie. L’alimentation du système en fibres se fait donc de façon gravitaire à partir d’une trémie. Or, ce type de système d’alimentation gravitaire présente un certain nombre d’inconvénients notamment au niveau des cadences de production de cordon et/ou de densité de fibres du cordon et/ou encore de la possibilité de fabriquer des cordons au-delà d’une certaine dimension et en particulier au-delà d’un certain diamètre. Le but de l’invention est donc de résoudre ces problèmes. A cet effet, l’invention a pour objet un système de fabrication d’un cordon de fibre isolante notamment coupe-feu pour l’industrie du bâtiment, du type comportant un dispositif d’emballage de la fibre dans au moins une enveloppe externe, raccordé en entrée à des moyens d’alimentation en fibre et délivrant en sortie un cordon de fibre dans au moins une enveloppe externe, caractérisé en ce que les moyens d’alimentation en fibre comprennent des moyens d’alimentation par insufflation de fibre. Suivant d’autres caractéristiques du système de fabrication selon l’invention, prises seules ou en combinaison : - l’entrée du dispositif d’emballage comporte des moyens de calibrage de la taille du cordon ; - l’entrée du dispositif d’emballage comporte des moyens de calibrage du diamètre du cordon ; - la fibre isolante est en vrac ; - l’enveloppe externe du cordon comporte de la fibre de verre. L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite uniquement en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : , [Fig 2] et [Fig 3] les figures 1, 2 et 3 représentent des vues respectivement de côté et en perspective d’un exemple de réalisation d’un système de fabrication d’un cordon de fibre isolante selon l’invention. On a en effet illustré sur ces figures 1 à 3, un système de fabrication d’un cordon de fibre isolante notamment coupe-feu pour l’industrie du bâtiment. En fait, ce système comporte un dispositif d’emballage de la fibre dans au moins une enveloppe externe. La fibre peut par exemple être en vrac ou autre. Ce dispositif d’emballage est désigné par la référence générale 1 sur ces figures. Il est raccordé en entrée à des moyens d’alimentation en fibre, désignés par la référence générale 2, et il délivre en sortie, un cordon de fibre dans au moins une enveloppe externe, ce cordon de fibre étant désigné par la référence générale 3 sur ces figures. En fait, et selon l’invention, les moyens d’alimentation en fibre de ce dispositif d’emballage comprennent des moyens d’alimentation par insufflation de fibre à l’entrée de celui-ci. Ces moyens d’insufflation comprennent alors un bloc d’insufflation désigné par la référence générale 4, recevant de la fibre par exemple en vrac et raccordé en sortie, par un conduit d’amenée de fibre 5 à l’entrée du dispositif d’emballage de la fibre. Dans un poste du dispositif d’emballage, celui-ci comporte des moyens de calibrage de la taille du cordon de fibre et en particulier par exemple de son diamètre. Ces moyens de calibrage sont désignés par la référence générale 6 sur ces figures et présentent alors par exemple une forme d’entonnoir conique dans lequel est soufflée la fibre et permettant de calibrer le diamètre du cordon. Après être passée dans ces moyens de calibrage, la fibre est emballée par exemple dans une première couche d’enveloppe externe, formée par exemple à l’aide d’une grille de verre ou autre, se dévidant à partir de bobines d’alimentation telles que par exemple la bobine désignée par la référence générale 7 sur ces figures. Plusieurs bobines d’alimentation peuvent être régulièrement réparties autour du dispositif. En sortie de ce poste d’emballage, le cordon passe dans un autre poste du dispositif d’emballage, tel que désigné par la référence générale 8 sur ces figures, dans lequel, par exemple, une seconde couche d’enveloppe externe est tricotée autour de la première couche d’enveloppe. Dans ce poste, de la fibre de verre ou autre peut être utilisée pour former ce tricot. Ensuite, le cordon ainsi formé passe à travers des convoyeurs de tirage par exemple 9, pour être délivré en sortie du dispositif. On considère alors qu’un tel système de fabrication présente un certain nombre d’avantages dans la mesure où il permet de mieux contrôler l’alimentation en fibre du dispositif d’emballage, ce qui permet d’améliorer les cadences de production du système et/ou d’optimiser la densité de fibres dans le cordon et/ou encore de fabriquer des cordons présentant des diamètres importants. Système de fabrication d’un cordon (3) de fibre isolante notamment coupe-feu pour l’industrie du bâtiment, du type comportant un dispositif (1) d’emballage de la fibre dans au moins une enveloppe externe, raccordé en entrée à des moyens (2) d’alimentation en fibre et délivrant en sortie un cordon (3) de fibre dans au moins une enveloppe externe, caractérisé en ce que les moyens d’alimentation en fibre comprennent des moyens (2, 4, 5) d’alimentation par insufflation de fibre. Système de fabrication d’un cordon de fibre isolante selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’entrée du dispositif d’emballage (1) comporte des moyens (6) de calibrage de la taille du cordon. Système de fabrication d’un cordon de fibre isolante selon la revendication 2, caractérisé en ce que l’entrée du dispositif d’emballage comporte des moyens (6) de calibrage du diamètre du cordon. Système de fabrication d’un cordon de fibre isolante selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fibre isolante est en vrac. Système de fabrication d’un cordon de fibre isolante selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’enveloppe externe du cordon comporte de la fibre de verre.