FR 3098808 A1 20210122 FR 1907962 A 20190715 Description Titre de l'invention : Distributeur de boisson au verre comprenant un système de refroidissement et/ou de chauffage en ligne Domaine technique [0001] L'invention se rapporte au domaine des distributeurs de boisson au verre, notamment d'une boisson telle que le vin. État de la technique antérieure [0002] Dans le secteur de la restauration et des bars à vin, il est connu de distribuer du vin au verre depuis des bouteilles maintenues dans une chambre climatisée d'un appareil distributeur. L'appareil est à cet effet équipé de robinets de distribution reliés aux bouteilles par l'intermédiaire de conduits, chaque conduit ayant une extrémité montée sur l'un des robinets et une autre extrémité insérée dans l'une des bouteilles. L'écoulement du vin d'une bouteille à un robinet est obtenu par mise sous pression du conduit correspondant à l'aide d'un gaz neutre. [0003] Le vin distribué par un tel appareil arrive dans le verre avec une température sen- siblement identique à la température de la chambre climatisée. Or cette température ne correspond pas nécessairement à la température de dégustation souhaitée. Exposé de l'invention [0004] L'invention vise à procurer un distributeur capable de servir un volume choisi de boisson à une température choisie, notamment à une température de consigne différente de celle de la boisson stockée dans l'appareil. [0005] A cet effet, l'invention a pour objet un distributeur de boisson, ce distributeur comprenant un réservoir de stockage d'une boisson, une sortie de distribution apte à faire couler la boisson dans un récipient tel qu'un verre, et un circuit de distribution configuré pour acheminer la boisson du réservoir à la sortie de distribution. Selon l'invention, le circuit de distribution comprend une première branche et une deuxième branche configurées pour acheminer respectivement une première et une deuxième partie de la boisson entre le réservoir et la sortie de distribution, le distributeur comprenant un circuit de transfert, apte à canaliser un fluide caloporteur, et un échangeur de chaleur configuré pour être traversé par le fluide caloporteur et par ladite première partie de boisson de manière à transférer de l'énergie thermique entre le fluide caloporteur et cette première partie de boisson, pour ajuster la température de la boisson délivrée dans le récipient par rapport à une température de consigne. [0006] Un tel distributeur permet de modifier la température de la boisson en ligne, c'est-à-dire pendant son acheminement vers la sortie de distribution, et par conséquent de distribuer très rapidement un volume de boisson ayant à l'arrivée une température 2 différente de sa température dans le réservoir. [0007] L'invention permet plus particulièrement de faire tendre la température de la boisson ainsi servie vers une température dite de consigne, qui peut typiquement être identique ou proche de la température de dégustation souhaitée, cela sans qu'il soit nécessaire de stocker la boisson dans une chambre climatisée ou de procéder à des étapes de refroidissement ou de chauffage ultérieures. [0008] Pour ce faire, le distributeur peut être mis en oeuvre de manière à distribuer une quantité respective desdites première et deuxième parties de boisson, de sorte que la moyenne harycentrique de la température de la première partie de boisson distribuée, dont la température est modifiée par l'échangeur, et de la température de la deuxième partie de boisson distribuée soit identique ou se rapproche de à la température de consigne. [0009] De préférence, la boisson peut être du vin ou tout autre type de boisson non gazeuse. [0010] A titre indicatif, la température de consigne peut être comprise entre 7°C et 18°C, et la boisson contenue dans le réservoir peut avoir une température qui correspond sensiblement à la température ambiante et/ou à une température comprise entre 5°C et 25°C. Ces plages de températures ne sont aucunement limitatives. [0011] Dans des conditions d'utilisation dans lesquelles la température de consigne est géné- ralement inférieure à la température de la boisson dans le réservoir, le distributeur devrait être configuré au moins pour permettre un transfert d'énergie thermique de la boisson au fluide caloporteur de manière à diminuer la température d'une partie de boisson. Pour ce faire, il suffit de mettre en circulation, dans le circuit de transfert, un fluide caloporteur relativement froid, dont la température peut être comprise entre 4°C et 6°C par exemple. [0012] Dans des conditions d'utilisation dans lesquelles la température de consigne est géné- ralement supérieure à la température de la boisson dans le réservoir, le distributeur devrait être configuré au moins pour permettre un transfert d'énergie thermique du fluide caloporteur à la boisson de manière à augmenter la température d'une partie de boisson. Pour ce faire, il suffit de mettre en circulation, dans le circuit de transfert, un fluide caloporteur relativement chaud, dont la température peut être comprise entre 19°C et 25°C par exemple. [0013] Dans une première variante de réalisation, la deuxième branche peut former un conduit de contournement de l'échangeur de chaleur. Autrement dit, selon cette première variante, la deuxième branche peut être configurée de sorte que ladite deuxième partie de boisson ne traverse aucun échangeur de chaleur. La température de la deuxième partie de boisson devrait donc rester sensiblement constante lors de son acheminement vers la sortie de distribution à travers la deuxième branche. [0014] Dans une deuxième variante de réalisation, le distributeur peut comprendre un 3 deuxième circuit de transfert, apte à canaliser un deuxième fluide caloporteur, et un deuxième échangeur de chaleur configure pour être traversé par le deuxième fluide caloporteur et par ladite deuxième partie de boisson de manière à transférer de l'énergie thermique entre le deuxième fluide caloporteur et cette deuxième partie de boisson. [0015] Cette deuxième variante permet de refroidir la première partie de boisson et de ré- chauffer la deuxième partie de boisson, ou réciproquement, cc qui permet d'ajuster plus précisément la température moyenne de la boisson arrivant dans le verre et d'atteindre une température de consigne située dans une plage de températures plus large qu'avec un distributeur mettant en oeuvre un unique échangeur de chaleur. [0016] Dans un mode de réalisation, le distributeur peut comprendre une ou plusieurs vannes configurées pour autoriser ou interdire l'acheminement de la boisson vers la sortie de distribution par la première etiou la deuxième branche du circuit de distribution. [0017] De telles vannes permettent notamment d'ajuster le volume de boisson distribué. [0018] Dans un mode de réalisation dans lequel le distributeur comprend de telles vannes, l'une desdites vannes peut être configurée pour autoriser ou interdire l'acheminement de la boisson vers la sortie de distribution par la première branche et une autre desdites vannes peut être configurée pour autoriser ou interdire l'acheminement de la boisson vers la sortie de distribution par la deuxième branche du circuit de distribution. [0019] Par gestion du temps d'ouverture et de fermeture des vannes, il est ainsi possible de distribuer des volumes respectifs précis de chacune des première et deuxième parties de boisson et d'ajuster ainsi plus précisément la température du volume total de boisson distribuée. [0020] De préférence, le distributeur peut comprendre un dispositif de commande configuré pour commander lesdites vannes. [0021] Un tel dispositif de commande permet d'automatiser la commande des vannes et de mieux maîtriser la quantité et la température de boisson distribuée. [0022] De préférence, le distributeur peut comprendre une pompe configurée pour faire circuler la boisson dans le circuit de distribution. [0023] Dans un mode de réalisation, cette pompe peut être une pompe péristaltique. [0024] Une pompe péristaltique permet de réduire ou d'annuler le risque de contamination de la boisson. [0025] Une pompe péristaltique peut fonctionner dans les deux sens de rotation, de sorte que celle-ci peut être mise en oeuvre pour faire circuler la boisson dans le circuit de distribution soit vers la sortie de distribution, soit en direction du réservoir. Ce dernier sens de circulation, vers le réservoir, permet notamment de ramener en amont de la ou des vannes la boisson résiduelle présente dans le circuit de distribution après le service, ce qui permet de protéger la boisson contre l'oxydation. [0026] Dans un mode de réalisation, le ou les échangeurs de chaleur peuvent chacun être un échangeur à plaques. [0027] Un échangeur à plaques est doté d'une surface d'échange étendue dans un volume réduit ce qui permet notamment de réduire les puissances surfaciques ainsi que le stress thermique sur la boisson. [0028] Plus généralement, un échangeur à plaques confère un très bon rendement permettant un transfert thermique rapide. [0029] Dans un mode de réalisation, le réservoir peut comprendre une puce configure° pour échanger des données avec un appareil distant. [0030] Une telle puce permet de contrôler différents paramètres tels que la quantité de boisson dans le réservoir et, sur la hase de tels paramètres, de déclencher par exemple des alertes et d'améliorer ainsi la gestion des stocks. [0031] Dans un mode de réalisation, le distributeur peut comprendre au moins un dispositif de régulation de température configure pour réguler la température du fluide caloporteur ou de l'un au moins des fluides caloporteur en cas de pluralité de circuits de transfert acheminant chacun un fluide caloporteur respectif [0032] Le dispositif de régulation de température peut être un dispositif de refroidissement ou de chauffage du fluide caloporteur. [0033] Dans un mode de réalisation, le distributeur peut comprendre plusieurs modules de distribution, chaque module de distribution étant de préférence formé par une combinaison desdits réservoir, circuit de distribution et échangeur(s) de chaleur. [0034] La présence de plusieurs modules de distribution permet de distribuer une boisson choisie parmi plusieurs boissons respectivement contenues dans le réservoir des différents modules de distribution, ou de distribuer une combinaison de ces différentes boissons. [0035] L'invention a aussi pour objet un procédé de pilotage d'un distributeur comportant des vannes telles que décrites ci-dessus, ce procédé comprenant une étape de commande des vannes. [0036] Dans un mode de pilotage d'un distributeur comprenant des modules de distribution tels que décrits ci-dessus, ladite étape de commande des vannes peut comprendre une commande des vannes d'au moins deux (lesdits modules de distribution de manière à faire couler dans le récipient une partie respective de boisson en provenance du réservoir de chacun desdits au moins deux modules de distribution. [0037] Un tel procédé permet par exemple de distribuer un assemblage de cépages à la demande, chaque cépage pouvant être contenu dans le réservoir de l'un respectif des modules de distribution. [0038] D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée, non limitative, qui suit. Brève description des dessins [0039] La description détaillée qui suit fait référence aux dessins annexés sur lesquels : [0040] [fig.11 est une vue schématique d'un distributeur selon un premier mode de réa- lisation de l'invention ; [0041] [fig.21 est une vue schématique d'un distributeur selon un deuxième mode de réa- lisation de l'invention ; [0042] [fig.31 est une vue schématique d'un distributeur selon un troisième mode de réa- lisation de l'invention ; [0043] [fig.41 est une vue schématique d'un support de réservoir d'un distributeur conforme à l'invention. Description détaillée de modes de réalisation [0044] La figure 1 montre un distributeur conforme à l'invention, ce distributeur comprenant un réservoir 1 de stockage d'un liquide et un circuit de distribution 2 reliant le réservoir 1 à une sortie de distribution 3. [0045] Dans une application préférée de l'invention, le liquide est une boisson non gazeuse telle que du vin. [00461 Le réservoir 1 est dans cet exemple une poche amovible souple et étanche pourvue d'un robinet (non représenté) de raccordement au circuit de distribution 2. [00471 Une telle poche peut être fabriquée par assemblage de différentes couches de matériaux incluant du polyéthylène, de l'aluminium pour former une barrière à l'oxygène et du nylon pour améliorer sa résistance et sa tenue. Une telle poche est connue sous le nom de « BAG'INNOV » (marque déposée). [00481 Les avantages d'une telle poche sont nombreux, notamment en termes de conservation de la boisson. En effet, une telle poche permet typiquement de conserver les qualités d'une boisson telle que du vin pendant huit semaines après ouverture. Une telle poche est en outre résistante, légère, facile à transporter, et peu encombrante à vide. [00491 A titre d'exemple, le réservoir 1 peut avoir une contenance de trois litres. [00501 11 est considéré dans la description qui suit que le réservoir 1 est exposé à l'air ambiant de sorte que la température de la boisson contenue dans le réservoir 1 est sensiblement identique à la température ambiante. Bien entendu, l'invention couvre également le cas dans lequel le réservoir 1 a précédemment été maintenu à une température différente de la température ambiante, par exemple afin d'améliorer les conditions de conservation de la boisson. [00511 La sortie de distribution 3 est configurée pour faire couler la boisson en provenance du réservoir 1 dans un récipient 6 tel qu'un verre. [0052] Dans cet exemple, la sortie de distribution 3 comprend un bec verseur. Dans un mode 6 de réalisation alternatif non représenté, la sortie de distribution 3 est simplement formée par unc extrémité d'un conduit ou tuyau du circuit de distribution 2. [0053] Le circuit de distribution 2 comprend une première branche 2A et une deuxième branche 2B configurées pour acheminer respectivement une première et une deuxième partie de boisson entre le réservoir 1 et la sortie de distribution 3. [0054] Dans l'exemple de la figure 1, le distributeur comprend deux circuits de transfert thermique 4A et 4B ainsi que deux échangeurs de chaleur SA et 5B à plaques configurés pour modifier la température des différentes parties de boisson circulant respectivement dans les branches 2A ou 2B du circuit de distribution 2. [0055] Le premier circuit de transfert 4A est configuré pour canaliser un premier fluide ca- loporteur, dans cet exemple un fluide homologué pour les applications alimentaires, à une température relativement basse, comprise par exemple entre 4°C et 6°C. [0056] Afin de réguler la température de ce premier fluide caloporteur, le distributeur comprend dans cet exemple un dispositif de refroidissement 7A, ou refroidisseur. [0057] Le refroidisseur 7A peut typiquement comprendre un compresseur, un évaporateur, un condenseur et un détendeur. [0058] Le refroidisseur 7A et le premier circuit de transfert 4A forment ainsi un groupe froid permettant de maintenir le premier fluide caloporteur à une température inférieure à la température de la boisson contenue dans le réservoir 1, au moins en entrée de l'échangeur 5A, de manière à entraîner au sein de l'échangeur 5A un transfert d'énergie thermique entre le premier fluide caloporteur et la première partie de boisson lorsque celle-ci est acheminée dans la branche 2A, entraînant une diminution de la température de cette première partie de boisson. [0059] Le deuxième circuit de transfert 4B est configuré pour canaliser un deuxième fluide caloporteur, dans cet exemple de l'eau, à une température relativement élevée, comprise par exemple entre 19°C et 25°C. [0060] Afin de réguler la température du deuxième fluide caloporteur, le distributeur comprend dans cet exemple un dispositif de chauffage 7B, ou réchauffeur. [0061] A titre d'exemple non limitatif, le réchauffeur 7B peut comprendre un bassin et un thermoplongeur chauffant le deuxième fluide caloporteur dans le bassin. Pour autre exemple, le réchauffeur 7B peut être configuré pour chauffer le deuxième fluide caloporteur par induction, par exemple à l'aide d'une bobine de fil de cuivre enroulée autour d'un conduit en inox du circuit de transfert 4B. [0062] Le réchauffeur 7B permet de maintenir le deuxième fluide caloporteur à une tem- pérature supérieure à la température de la boisson contenue dans le réservoir 1, au moins en entrée de l'échangeur 5B de manière à entraîner au sein de l'échangeur 5B un transfert d'énergie thermique entre le deuxième fluide caloporteur et la deuxième partie de boisson lorsque celle-ci est acheminée dans la branche 2B, entraînant une 7 augmentation de la température de cette deuxième partie de boisson. [0063] Dans cet exemple, la circulation des fluides caloporteur dans les circuits de transfert 4A et 4B est réalisée par des pompes 71 A et 71B respectivement. [0064] Pour déplacer la boisson dans le circuit de distribution 2, le distributeur de la figure 1 comprend une pompe péristaltique 8. Dans une variante de réalisation, non représentée, la boisson peut toutefois être acheminée vers la sortie de distribution 3 sous l'action de la pesanteur. [0065] Le distributeur de la figure 1 comprend par ailleurs une première vanne 9A sur la branche 2A et une deuxième vanne 9B sur la branche 2B toutes deux configurécs pour autoriser ou interdire l'acheminement de la boisson vers la sortie de distribution 3 respectivement via la première branche 2A et la deuxième branche 2B. [0066] Dans cet exemple, chacune des vannes 9A et 9B est du type « tout ou rien », c'est-à-dire pouvant prendre soit une position d'ouverture complète soit une position de fermeture complète. [0067] En position d'ouverture, la vanne 9A n'entrave pas la circulation de boisson dans la branche 2A, de sorte que ladite première partie de boisson peut être distribuée dans le verre 6 à travers cette branche 2A. De même, la vanne 9B en position d'ouverture n'entrave pas la circulation de boisson dans la branche 2B, de sorte que ladite deuxième partie de boisson peut être distribuée dans le verre 6 à travers cette branche 2B. [0068] En position de fermeture, la vanne 9A interdit la distribution de ladite première partie de boisson via la branche 2A. De même, la vanne 9B en position de fermeture interdit la distribution de ladite deuxième partie de boisson via la branche 2B. [0069] Les vannes 9A et 9B de la figure 1 peuvent être manuelles ou être reliées à un dispositif de commande (non représenté sur cette figure) apte à commander la position respective de ces vannes 9A et 9B. Un exemple de commande de position de telles vannes par un tel dispositif de commande est décrit ci-après en référence à la figure 2. [0070] 11 est décrit ci-après un exemple d'un procédé de distribution d'un volume de boisson à l'aide du distributeur de la figure 1, en considérant que les premier et deuxième fluides caloporteur circulent en permanence dans les premier et deuxième circuits de transfert 4A et 4B, sous l'action des pompes 71A et 71B, respectivement. [0071] Dans cet exemple, la distribution d'un volume de boisson comprend une ouverture de la vanne 9A et une mise en route de la pompe 8. La vanne 9A est maintenue ouverte pendant une première durée à l'issue de laquelle cette vanne 9A est fermée et la vanne 9B ouverte pendant une deuxième durée prédéterminée. [0072] Typiquement, plus le besoin de refroidissement de la boisson est important, plus le rapport de la première durée d'ouverture de la vanne 9A sur la deuxième durée d'ouverture de la vanne 9B est élevé. A contrario, moins le besoin de refroidissement 8 de la boisson est important plus le rapport de la première durée d'ouverture de la vanne 9A sur la deuxième durée d'ouverture de la vanne 9B est faible. [0073] De manière similaire, plus le besoin de chauffage de la boisson est important, plus le rapport de la première durée d'ouverture de la vanne 9A sur la deuxième durée d'ouverture de la vanne 9B est faible. A contrario, moins le besoin de chauffage de la boisson est important plus le rapport de la première durée d'ouverture de la vanne 9A sur la deuxième durée d'ouverture de la vanne 9B est élevé. [0074] Plus généralement, pour ajuster la température de la boisson par rapport à la tem- pérature de consigne, il suffit de jouer sur la durée d'ouverture respective des vannes 9A et 9B, ce qui est facilité par le fait que la pompe 8 est, dans cet exemple, de type volumétrique, c'est-à-dire à débit quasi constant. [0075] De manière générale, il est préférable de mettre en route la pompe 8 après ouverture de la première vanne 9A ou 9B. [0076] Pour éviter une présence résiduelle de boisson dans la partie du circuit de dis- tribution 2 située entre la vanne 9A/9B et la sortie de distribution 3, il est préférable de faire tourner la pompe 8 en sens inverse avant fermeture des vannes 9A et 9B afin de faire remonter en amont des vannes 9A et 9B cette boisson résiduelle et éviter ainsi son oxydation. [0077] La durée totale d'ouverture des vannes 9A et 9B dépend bien entendu du volume total de boisson à distribuer. [0078] La figure 2 montre un autre type de distributeur conforme à l'invention, qui se distingue essentiellement de celui de la figure 1 en ce que la deuxième branche 2B du circuit de distribution 2 forme un conduit de contournement de sorte que ladite deuxième partie de boisson ne traverse aucun échangeur de chaleur. [0079] Selon une première variante de la figure 2, la branche 2A est reliée à un échangeur de chaleur 5 et à un refroidisseur 7 selon le même principe que la branche 2A du circuit de distribution 2 de la figure 1. Ainsi, l'échangeur 5 est traversé par un fluide caloporteur mis en circulation dans un circuit de transfert 4 sous l'action d'une pompe 71, ce fluide caloporteur étant maintenu à une température relativement basse par le refroidisseur 7. [0080] La figure 2 est par la suite décrite uniquement par ses différences avec le distributeur de la figure 1. [0081] Le distributeur de la figure 2 comprend un dispositif de commande 10 configuré pour commander les vannes 9A et 9B ainsi que les pompes 8 et 71. [0082] Un tel distributeur permet de refroidir la boisson en pilotant l'ouverture des vannes 9A et 9B pendant une durée d'ouverture respective, selon les mêmes principes que ceux décrits ci-dessus en référence à la figure 1. [0083] Contrairement au distributeur de la figure 1, la deuxième partie de boisson n'est pas 9 réchauffée dans la deuxième branche 2B. Par conséquent, la distribution d'un volume de boisson à une température de consigne inférieure à la température de la boisson dans le réservoir 1 suppose typiquement une durée d'ouverture relativement plus courte de la vanne 9A et relativement plus longue de la vanne 9B par rapport au distributeur de la figure 1. [0084] Pour ajuster plus précisément la température de la boisson par rapport à la tem- pérature de consigne, le distributeur peut comprendre une série de capteurs comprenant dans cet exemple non limitatif un capteur 11 de température ambiante, un capteur 12 de température de la boisson dans le réservoir 1, un capteur 13 de température du fluide caloporteur, et un capteur 14 de température de la boisson sortant de l'échangeur 5. D'autres appareils de mesure non représentés peuvent être utilisés de manière complémentaire ou alternative, par exemple un débitmètre mesurant le débit de fluide caloporteur circulant dans le circuit de transfert 4. [0085] La durée d'ouverture respective des vannes 9A et 9B peut être déterminée en fonction de mesures de température fournies par de tels capteurs 11-14 ou de toute autre mesure de paramètres physiques. [0086] Selon une deuxième variante de la figure 2, le dispositif 7 est un réchauffeur. Ce qui vient d'être décrit concernant la première variante de la figure 2 s'applique par analogie à cette deuxième variante. [0087] La figure 3 montre un distributeur comportant parallèlement plusieurs modules de distribution MI, M2 et M3 fonctionnant chacun selon le principe du distributeur de la figure 2. [0088] Dans cet exemple, un unique circuit de transfert 4 est relié à l'échangeur 5 de chacun des modules Mi, M2 et M3 et les branches 2A et 2B du circuit de distribution 2 de chacun de ces modules sont reliées à une sortie de distribution 3 commune. [0089] Dans cet exemple, le dispositif de commande 10 est configuré pour piloter les modules MI, M2 et M3 séparément ou simultanément. [0090] Un tel distributeur permet de distribuer un assemblage de cépages à la demande. A cet effet, le réservoir 1 de chacun des modules MI, M2 et M3 peut contenir un cépage différent, le dispositif de commande 10 étant configuré pour piloter les vannes 9A et 9B de plusieurs de ces modules de manière à obtenir l'assemblage souhaité, à la température de consigne. [0091] Dans les exemples des figures 2 et 3, chaque réservoir 1 est équipé d'une puce 20 configurée pour échanger des données avec un appareil informatique distant (non représenté). [0092] Dans un mode de réalisation, la puce 20 est un dispositif de communication sans fil du type « communication en champ proche » contenant par exemple des données d'identification, de niveau de remplissage du réservoir 1, de couleur de vin, ou encore de température de consigne recommandée. [0093] A titre d'exemple non limitatif, une telle puce 20 permet de déclencher une alerte, par exemple sur l'appareil distant qui peut être un smartphonc, lorsque le réservoir 1 est vide ou presque vide, et permet plus généralement d'améliorer la gestion des stocks et de réaliser un suivi de données en temps réel. [0094] Le distributeur peut bien entendu fonctionner hors connexion, en utilisant par exemple des données contenues dans la ou les puces 20. [0095] Dans un mode de réalisation dans lequel le réservoir 1 est amovible et pourvu d'un robinet de raccordement (non représenté), le distributeur comprend un support 30 tel qu'illustré à la figure 4. Le support 30 est configure pour recevoir et maintenir un élément de fixation du robinet de raccordement dans une configuration de distribution dans laquelle la boisson contenue dans le réservoir 1 peut être introduite dans le circuit de distribution 2. [0096] En référence à la figure 4, le support 30 comprend une partie fixe 31 solidaire d'un élément de support (non représenté) du distributeur et une partie amovible 32 de maintien du réservoir 1 dans ladite configuration de distribution. [0097] Le partie fixe 31 du support comprend un étrier 33 configure pour recevoir ledit élément de fixation du robinet de raccordement par translation de cet élément de fixation le long d'une direction X2 lorsque la partie amovible 32 est retirée de la partie fixe 31. [0098] Les parties fixe 31 et amovible 32 sont configurées pour coopérer l'une avec l'autre de manière à maintenir l'élément de fixation du robinet de raccordement dans l'étrier 33. Ces parties 31 et 32 comprennent à cet effet des éléments 34 et 35 d'assemblage par coopération de forme, configurés dans cet exemple pour assembler ces parties l'une avec l'autre par translation de la partie amovible 32 le long d'une direction X1 perpendiculaire à la direction X2. [0099] L'assemblage des parties fixe 31 et amovible 32 du support 30 permet ainsi de maintenir le réservoir 1 dans ladite configuration de distribution. [0100] L'écoulement de boisson contenue dans le réservoir 1 vers le circuit de distribution 2 est dans cet exemple réalisé par l'intermédiaire de canaux 36 et d'un organe 37 de réception d'une sortie (non représentée) du robinet de raccordement. L'organe 37 comprend ici un orifice conçu pour recevoir de façon étanche la sortie du robinet de raccordement lorsque l'élément de fixation de ce robinet est inséré dans l'étrier 33. [0101] L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits ci-dessus. [0102] Par exemple, le distributeur peut comprendre un aérateur (non représenté) en amont de la sortie de distribution 3. [0103] Dans un mode de réalisation non représenté, le ou les réservoirs 1 peuvent être rigides et/ou inamovibles. 11 [0104] Dans un autre mode de réalisation non représenté, la pompe 8 peut être montée entre le ou les échangeurs de chaleur et la sortie de distribution 3, et les vannes 9A et 9B peuvent être remplacées par une vanne trois voies montée par exemple entre le réservoir 1 et le ou les échangeurs de chaleur. [0105] Dans les exemples des figures 1 à 3, chaque échangeur 5, 5A, 5B est traversé par une boisson et un fluide caloporteur circulant à contre-courant l'un par rapport à l'autre. L'invention couvre bien entendu un distributeur ayant un ou plusieurs échangeurs à cocourant. [0106] Dans chaque mode de réalisation, par exemple celui de la figure 1, le distributeur peut comprendre un dispositif de commande et des capteurs ou dispositifs de mesures tels que décrits ci-dessus en référence à la figure 2. 12 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] [Revendication 5] [Revendication 6] REVENDICATIONSDistributeur dc boisson, ce distributeur comprenant un réservoir (1) dc stockage d'une boisson, une sortie de distribution (3) apte à faire couler la boisson dans un récipient (6) tel qu'un verre, et un circuit de distribution (2) configuré pour acheminer la boisson du réservoir (1) à la sortie de distribution (3), ce distributeur étant caractérisé en ce que le circuit de distribution (2) comprend une première branche (2A) et une deuxième branche (2B) configurécs pour acheminer respectivement une première et une deuxième partie de la boisson entre le réservoir (1) et la sortie de distribution (3), le distributeur comprenant un circuit de transfert (4, 4A), apte à canaliser un fluide caloporteur, et un échangeur de chaleur (5, 5A) configuré pour être traversé par le fluide caloporteur et par ladite première partie de boisson de manière à transférer de l'énergie thermique entre le fluide caloporteur et cette première partie de boisson, pour ajuster la température de la boisson délivrée dans le récipient (6) par rapport à une température de consigne. Distributeur selon la revendication 1, ce distributeur comprenant un deuxième circuit de transfert (4B), apte à canaliser un deuxième fluide caloporteur, et un deuxième échangeur de chaleur (5B) configuré pour être traversé par le deuxième fluide caloporteur et par ladite deuxième partie de boisson de manière à transférer de l'énergie thermique entre le deuxième fluide caloporteur et cette deuxième partie de boisson. Distributeur selon la revendication 1 ou 2, ce distributeur comprenant une ou plusieurs vannes (9A, 9B) configurées pour autoriser ou interdire l'acheminement de la boisson vers la sortie de distribution (3) par la première (2A) et/ou la deuxième branche (2B) du circuit de distribution (2). Distributeur selon la revendication 3, dans lequel l'une (9A) desdites vannes est configurée pour autoriser ou interdire l'acheminement de la boisson vers la sortie de distribution (3) par la première branche (2A) et une autre (9B) desdites vannes est configurée pour autoriser ou interdire l'acheminement de la boisson vers la sortie de distribution (3) par la deuxième branche (2B) du circuit de distribution (2). Distributeur selon la revendication 3 ou 4, ce distributeur comprenant un dispositif de commande (10) configuré pour commander lesdites vannes (9A, 9B). Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, ce dis- 13 [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] tributeur comprenant une pompe (8), de préférence péristaltique, configurée pour faire circuler la boisson dans le circuit de dis- tribution (2). Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le ou les échangeurs de chaleur (5, SA, 5B) sont chacun un échangeur à plaques. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, lesdits réservoir (1), circuit de distribution (2) et échangeur de chaleur (5, SA, 5B) formant un module de distribution, le distributeur comprenant plusieurs modules de distrihution (M1, M2, M3). Procédé de pilotage d'un distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 incluant les caractéristiques de la revendication 5, ce procédé comprenant une étape de commande des vannes (9A, 9B). Procédé selon la revendication 9, de pilotage d'un distributeur selon la revendication 8 incluant les caractéristiques de la revendication 5, dans lequel ladite étape de commande des vannes (9A, 9B) comprend une commande des vannes (9A, 9B) d'au moins deux desdits modules de distribution (Ml, M2, M3) de manière à faire couler dans le récipient (6) une partie respective de boisson en provenance du réservoir (1) de chacun desdits au moins deux modules de distrihution (M1, M2, M3).