FR 3100883 A1 20210319 FR 1910096 A 20190912 L’invention concerne un procédé de vérification avant soudage de deux composants (4, 5, 6) en matière polymère, le procédé comprenant une étape de détermination de valeurs respectives relatives à la rugosité des composants (4, 5, 6), une étape de détermination de valeurs respectives relatives à la propreté des composants (4, 5, 6), une étape de détermination de valeurs respectives relatives à la température des composants (4, 5, 6) et des moyens automatisés pour empêcher le passage à une étape ultérieure du procédé si des conditions prédéterminées ne sont pas remplies. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Procédé de vérification et dispositif de mesure avant soudage de composants d’une canalisation L’invention concerne le domaine des canalisations de distribution de gaz, en matière polymère. Plus précisément, l’invention concerne le soudage de plusieurs jonctions de ces canalisations. Actuellement, plus de 200 000 jonctions sont réalisées chaque année sur le réseau de distribution de gaz national en France. La majorité de ces jonctions sont réalisées automatiquement au moyen d’automates, selon des technologies connues dans l’état de la technique, comme par exemple le soudage bout à bout ou le soudage par électro-fusion. On connaît d'après le brevet FR 2 572 326 des automates de soudage capables de fonctionner en mode automatique grâce à l’intégration d’un module électronique permettant de gérer les différentes phases du soudage. Toutefois, de tels automates et les procédés mis en œuvre ne permettent pas de garantir un soudage de jonctions qui soit à la fois robuste et durable, tout au long de la vie de la canalisation, considérant qu’il est possible que certaines étapes présentent un défaut de qualité de soudage, notamment, au premier niveau, dû au grattage et au nettoyage des composants à souder. Les étapes de grattage et de nettoyage sont nécessaires pour éliminer une barrière chimique qui s’oppose à l’interdiffusion des macromolécules. De tels inconvénients impliquent des coûts importants de recherche des fuites, ainsi que des coûts d’excavation dans un premier temps. Ces coûts sont ensuite suivis par d’autres, tout aussi importants, relatifs aux réparations des fuites lorsque ces dernières ont été identifiées. L'invention a notamment pour but de réduire drastiquement ces coûts ayant pour cause racine un mauvais soudage automatique des jonctions. A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de vérification avant soudage d’un tube en matière polymère et d’un accessoire en matière polymère qui comprend les étapes suivantes dans l’ordre suivant : a) détermination de valeurs respectives relatives à la rugosité du tube et de l’accessoire, b) si au moins une des conditions suivantes n’est pas remplie : - une condition prédéterminée entre la valeur relative à la rugosité du tube et un seuil de rugosité du tube, - une condition prédéterminée entre la valeur relative à la rugosité de l’accessoire et un seuil de rugosité de l’accessoire, des moyens automatisés empêchent de passer à l’étape c), c) détermination de valeurs respectives relatives à la propreté du tube et de l’accessoire, d) si au moins une des conditions suivantes n’est pas remplie : - une condition prédéterminée entre la valeur relative à la propreté du tube et un seuil de propreté du tube, - une condition prédéterminée entre la valeur relative à la propreté de l’accessoire et un seuil de propreté de l’accessoire, les moyens automatisés empêchent de passer à l’étape e), et e) détermination de valeurs respectives relatives à une température du tube et de l’accessoire, f) si au moins une des conditions suivantes n’est pas remplie : - une condition prédéterminée entre une valeur relative à une température du tube et une plage de températures, - une condition prédéterminée entre une valeur relative à une température de l’accessoire et la plage de températures, les moyens automatisés empêchent de passer à l’étape g), g) montage de l’accessoire sur le tube. Ainsi, le procédé de l’invention permet de vérifier l’état de surface de chacun des composants à souder en vue d’obtenir une canalisation issue d’un soudage d’un tube et d’un accessoire en matière polymère de meilleure qualité et qui réduira la nécessité d’interventions de réparation ultérieures causées par une soudure de mauvaise qualité entre ces deux composants. Le procédé de l’invention permet de contrôler l’état de surface des composants à souder préalablement à l’étape de soudage. Plus précisément, le procédé de l’invention permet de garantir son blocage à une étape déterminée grâce à l’utilisation de moyens automatisés, et ce, tant que l’ensemble des conditions prédéterminées justifiant un passage à l’étape suivante ne sont pas remplies. Ainsi, il n’est pas possible de forcer le passage à l’étape suivante. Par conséquent, le passage à une étape de soudage qui est ultérieure aux étapes du procédé de l’invention peut être empêché de manière sûre, ce qui permet de garantir la bonne qualité de la soudure finale. Ainsi, le passage à l’étape de soudage est bloqué de manière indirecte, tant que chacun des états de surface des composants à souder ne remplit pas les prérequis nécessaires à une soudure de qualité, durable dans le temps. L’étape f) de comparaison des valeurs relatives à une température du tube et à une température de l’accessoire permet de fournir une donnée supplémentaire en vue de la mise en œuvre d’une étape de soudage, ce qui participe à réaliser une soudure de qualité et durable dans le temps. Cette étape de comparaison a lieu après l’étape d) et donc uniquement dans le cas où les conditions prédéterminées des étapes b) et d) ont été remplies et que le passage à l’étape e) de détermination de valeurs respectives relatives à la température du tube et de l’accessoire a été autorisé et réalisé. Ainsi, le soudage est prévenu par les moyens automatisés tant que le tube et l’accessoire ne présentent pas une température adéquate pour une soudure. Pour ce faire, les valeurs relatives à la température sont respectivement comparées à une plage de températures de référence pour la mise en œuvre de l’étape de soudage. Lorsque l’une de ces valeurs mesurées se trouve en dehors de la plage de températures, le passage à l’étape g) de montage est bloqué par les moyens automatisés qui peuvent même, dans certains cas extrêmes, informer qu’une température adéquate, du tube ou de l’accessoire, ne peut pas être atteinte en vue d’un soudage. La plage de températures est définie comme la plage au sein de laquelle les valeurs de températures du tube et de l’accessoire sont acceptables en vue de l’étape de soudage. Cette plage de températures peut évoluer en fonction de l’évolution des normes régissant les techniques de soudure de composants. De telles normes sont généralement spécifiques d’un pays. Par conséquent, la plage de températures peut être différente d’un pays à l’autre. A titre d’exemple, la plage de température en France peut être de - 5°C à + 35°C. Les moyens automatisés peuvent être tout moyens permettant d’empêcher le passage à l’étape suivante. Par exemple, les moyens automatisés peuvent comprendre une tablette ou un ordinateur qui intègre un logiciel programmé pour empêcher le passage à l’étape suivante si l’une des conditions prédéterminées et nécessaires pour valider ce passage n’est pas remplie. Les moyens automatisés peuvent par exemple être programmés pour autoriser le déblocage des moyens permettant la réalisation de l’étape c) uniquement si les conditions prédéterminées de l’étape b) sont toutes les deux remplies. Les composants de la canalisation à assembler peuvent correspondre à tout type de jonctions, soudables deux à deux, connues de l’homme du métier, sous condition que l’un des deux composants soit un tube. A titre d’exemple, ces composants peuvent être des tubes, des manchons ou encore des selles de branchement. Ainsi, le ou les seuils de rugosité et de propretés prédéterminées peuvent être spécifiques d’un ou plusieurs types de jonctions. La matière polymère dans laquelle sont réalisés ces composants de canalisation peut être toute matière connue de l’homme du métier permettant le soudage de ces deux composants en vue de former un réseau de canalisations de gaz, notamment au moyen des technologies de soudage bout à bout ou par électro-fusion. Des matières polymères adaptées sont les matières thermoplastiques. Une matière polymère particulièrement adaptée est le polyéthylène (PE) ou les polyoléfines. Avantageusement, le procédé comprend une étape de grattage du tube antérieure à l’étape a). Avantageusement, l’étape a) comprend la réalisation d’une représentation de la rugosité du tube et de l’accessoire. La représentation de la rugosité des composants à souder peut-être réalisée au regard des requis en termes de grattage des surfaces des composants à souder. Cette représentation peut être réalisée via des techniques connues comme la profilométrie laser. Ces techniques sont non destructrices et n’ont pas d’effet dommageable sur les composants et donc sur la canalisation dans sa globalité. Cette représentation peut revêtir la forme d’une représentation graphique en deux dimensions ou en trois dimensions, réalisée à partir de mesures de données afférentes à la rugosité des surfaces en question. Cette représentation est ensuite analysée afin de déterminer une ou plusieurs valeurs représentatives de la rugosité de chaque composant. Ces valeurs peuvent être des paramètres afférents à la rugosité de ces surfaces, par exemple la rugosité totale (Rt), l’écart moyen (Ra), la rugosité moyenne, le pic maximal (Rp), le creux maximal (Rc), la période du sillon principal, la surface développée de la portion du composant à souder, l’anisotropie de structure, etc. Ensuite, la ou les valeurs déterminées de rugosité du tube et la ou les valeurs déterminées de rugosité de l’accessoire sont comparées respectivement à un ou plusieurs seuils de rugosité du tube et un ou plusieurs seuils de rugosité de l’accessoire qui sont représentatifs d’une rugosité du tube et d’une rugosité de l’accessoire acceptables en vue d’un soudage. Si ces comparaisons révèlent que la rugosité du tube ou de l’accessoire ne sont pas conformes avec les critères nécessaires pour assurer une soudure durable dans le temps, le passage à l’étape c) est bloqué par les moyens automatisés. Avantageusement, lorsque la condition prédéterminée entre la valeur relative à la rugosité du tube et le seuil de rugosité du tube n’est pas remplie, le tube est gratté sur une portion non préalablement grattée, puis on répète l’étape a), et lorsque la condition prédéterminée entre la valeur relative à la rugosité de l’accessoire et le seuil de rugosité de l’accessoire n’est pas remplie, on remplace l’accessoire, puis on répète l’étape a). Le recours à une étape de grattage du tube sur une portion non préalablement grattée permet de conserver la possibilité de réaliser une soudure entre le tube et l’accessoire, sans devoir remplacer le tube, tout en contrôlant la rugosité de ce dernier pour qu’elle soit acceptable au vu des requis en termes de rugosité du tube pour assurer une bonne soudure finale. Avantageusement, l’étape c) comprend la réalisation d’une représentation de la propreté du tube et de l’accessoire. La représentation de la propreté des composants à souder peut-être réalisée au regard des requis en termes de nettoyage des surfaces des composants à souder. Cette représentation peut être réalisée via des techniques connues comme la fluorescence UV, la spectrométrie infrarouge ou encore la diffusion de lumière. Ces techniques sont non destructrices et n’ont pas d’effet dommageable sur les composants et donc sur la canalisation dans sa globalité. Cette représentation peut revêtir la forme d’une représentation graphique en deux dimensions ou en trois dimensions, réalisée à partir de mesures de données afférentes à la propreté des surfaces en question. Cette représentation est ensuite analysée afin de déterminer une ou plusieurs valeurs représentatives de la propreté de chaque composant. De telles valeurs peuvent être des paramètres afférents au niveau de pollution de l’état de surface par exemple . Ensuite, la ou les valeurs déterminées de propreté du tube et la ou les valeurs déterminées de propreté de l’accessoire sont comparés respectivement à un ou plusieurs seuils de propreté du tube et un ou plusieurs seuils de propreté de l’accessoire qui sont représentatifs d’une propreté du tube et d’une propreté de l’accessoire acceptables en vue d’un soudage. Si ces comparaisons révèlent que la propreté du tube ou de l’accessoire ne sont pas conformes avec les requis en termes de propreté pour assurer une soudure durable dans le temps, le passage à l’étape e) de comparaisons des valeurs relatives à la température des composants est bloqué par les moyens automatisés. Avantageusement, lorsque la condition prédéterminée entre la valeur relative à la propreté du tube et le seuil de propreté du tube n’est pas remplie, une étape de nettoyage du tube est réalisée, puis on répète l’étape c), et lorsque la condition prédéterminée entre la valeur relative à la propreté de l’accessoire et le seuil de propreté de l’accessoire n’est pas remplie, une étape de nettoyage de l’accessoire est réalisée, puis on répète l’étape c). Le recours à une étape de nettoyage du tube ou à une étape de nettoyage de l’accessoire permet d’augmenter la qualité de la propreté des surfaces des composants à souder, lorsque ces derniers ne présentent pas chacun une propreté acceptable en vue d’une soudure acceptable. Avantageusement, au moins l’une des conditions prédéterminées de l’étape b) est que la valeur relative à la rugosité du tube ou la valeur relative à la rugosité de l’accessoire est inférieure, respectivement, au seuil de rugosité du tube ou au seuil de rugosité de l’accessoire, ou bien au moins l’une des conditions prédéterminées de l’étape b) est que la valeur relative à la rugosité du tube ou la valeur relative à la rugosité de l’accessoire est supérieure, respectivement, au seuil de rugosité du tube ou au seuil de rugosité de l’accessoire. Avantageusement, le seuil de rugosité du tube est un premier seuil de rugosité du tube, les moyens automatisés empêchent le passage à l’étape c) si la valeur relative à la rugosité du tube n’est pas comprise dans une plage formée par le premier seuil de rugosité du tube et un deuxième seuil de rugosité du tube, différent du premier seuil de rugosité du tube. Avantageusement, le seuil de rugosité de l’accessoire est un premier seuil de rugosité de l’accessoire, les moyens automatisés empêchent le passage à l’étape c) si la valeur relative à la rugosité de l’accessoire n’est pas comprise dans une plage formée par le premier seuil de rugosité de l’accessoire et un deuxième seuil de rugosité de l’accessoire, différent du premier seuil de rugosité de l’accessoire. Avantageusement, au moins l’une des conditions prédéterminées de l’étape d) est que la valeur relative à la propreté du tube ou la valeur relative à la propreté de l’accessoire est inférieure, respectivement, au seuil de propreté du tube ou au seuil de propreté de l’accessoire, ou bien au moins l’une des conditions prédéterminées de l’étape d) est que la valeur relative à la propreté du tube ou la valeur relative à la propreté de l’accessoire est supérieure, respectivement, au seuil de propreté du tube ou au seuil de propreté de l’accessoire. Avantageusement, le seuil de propreté du tube est un premier seuil de propreté du tube, les moyens automatisés empêchent le passage à l’étape e) si la valeur relative à la propreté du tube n’est pas comprise dans une plage formée par le premier seuil de propreté du tube et un deuxième seuil de propreté du tube, différent du premier seuil de propreté du tube. Avantageusement, le seuil de propreté de l’accessoire est un premier seuil de propreté de l’accessoire, les moyens automatisés empêchent le passage à l’étape e) si la valeur relative à la propreté de l’accessoire n’est pas comprise dans une plage formée par le premier seuil de propreté de l’accessoire et un deuxième seuil de propreté de l’accessoire, différent du premier seuil de propreté de l’accessoire. Avantageusement, le procédé comprend en outre une étape de détermination d’une quantité d’énergie requise pour un soudage en fonction de la valeur relative à une température du tube et de la valeur relative à une température de l’accessoire. Ainsi, les valeurs relatives à une température du tube et de l’accessoire prises en compte pour l’étape de comparaison e) permettent de déterminer la quantité d’énergie délivrée par l’automate de soudage. Cette quantité d’énergie est corrigée par rapport à une quantité de référence, en fonction des valeurs mesurées relatives à la température du tube et de l’accessoire. Ainsi, l’énergie appliquée correspond à l’énergie optimale pour cette soudure, ce qui assure sa pérennité. Avantageusement, le procédé est automatisé. Ainsi, le procédé peut être mis en œuvre par exemple au moyen d’un ensemble de commande (un automate) apte à exécuter l’ensemble des étapes du procédé de vérification. Une telle automatisation permet d’augmenter la cadence de vérification des composants à souder et de lancer automatiquement toutes les étapes du procédé de vérification de l’invention. L’invention a également pour objet un procédé de soudage d’un tube en matière polymère et d’un accessoire en matière polymère pour former une canalisation de gaz. L’invention a également pour objet un programme comprenant des instructions de code aptes à commander la mise en œuvre d’un procédé de l’invention lorsqu’il est exécuté sur un ordinateur. L’invention a également pour objet un support d’enregistrement comprenant un programme selon l’invention sous forme enregistrée. L’invention a également pour objet un procédé de mise à disposition d’un programme selon l’invention sur un réseau de télécommunication en vue de son téléchargement. L’invention a également pour objet un dispositif de vérification avant soudage d’un tube en matière polymère et d’un accessoire en matière polymère, caractérisé en ce qu’il comprend - des premiers moyens agencés pour déterminer des valeurs respectives relatives à la rugosité du tube et de l’accessoire, - des deuxièmes moyens agencés pour déterminer des valeurs respectives relatives à la propreté du tube et de l’accessoire, - des moyens automatisés agencés pour empêcher l’utilisation des deuxièmes moyens si une condition prédéterminée entre la valeur relative à la rugosité du tube et un seuil de rugosité du tube n’est pas remplie ou si une condition prédéterminée entre la valeur relative à la rugosité de l’accessoire et un seuil de rugosité de l’accessoire n’est pas remplie, - des troisièmes moyens agencés pour mesurer des valeurs relatives à la température du tube et de l’accessoire, - les moyens automatisés étant agencés pour empêcher l’utilisation des troisièmes moyens si une condition prédéterminée entre la valeur relative à la propreté du tube et un seuil de propreté du tube n’est pas remplie, ou si une condition prédéterminée entre la valeur relative à la propreté de l’accessoire et un seuil de propreté de l’accessoire n’est pas remplie, - des moyens de montage de l’accessoire sur le tube, - les moyens automatisés étant agencés pour empêcher l’utilisation des moyens de montage si une condition prédéterminée entre la valeur relative à la température du tube et une plage de températures n’est pas remplie, ou si une condition prédéterminée entre la valeur relative à la température de l’accessoire et la plage de températures n’est pas remplie. Brève description des figures Nous allons maintenant présenter plusieurs modes de réalisation de l’invention uniquement à titre d'exemples et en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est un schéma illustrant des éléments d’un dispositif de vérification avant soudage d’un tube en matière polymère et d’un accessoire en matière polymère selon un premier mode de réalisation et un deuxième mode de réalisation, la figure 2 est un schéma illustrant des éléments d’un dispositif de vérification avant soudage d’un tube en matière polymère et d’un accessoire en matière polymère selon un troisième mode de réalisation et un quatrième mode de réalisation, la figure 3 est un logigramme représentant différentes étapes du procédé de vérification selon un premier mode de mise en œuvre, la figure 4 est un logigramme représentant différentes étapes du procédé selon un deuxième mode de mise en œuvre, et la figure 5 est un logigramme représentant différentes étapes du procédé de soudage de l’invention selon un premier mode de mise en œuvre, la figure 6 est un exemple de représentation de l’état de surface d’un composant. Procédé de vérification avant soudage d’un tube (4) en matière polymère et d’un accessoire (5, 6) en matière polymère, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes dans l’ordre suivant : a) détermination de valeurs respectives relatives à la rugosité du tube (4) et de l’accessoire (5, 6), b) si au moins une des conditions suivantes n’est pas remplie : - une condition prédéterminée entre la valeur relative à la rugosité du tube (4) et un seuil de rugosité du tube (4), - une condition prédéterminée entre la valeur relative à la rugosité de l’accessoire (5, 6) et un seuil de rugosité de l’accessoire (5, 6), des moyens automatisés empêchent de passer à l’étape c), c) détermination de valeurs respectives relatives à la propreté du tube (4) et de l’accessoire (5, 6), d) si au moins une des conditions suivantes n’est pas remplie : - une condition prédéterminée entre la valeur relative à la propreté du tube (4) et un seuil de propreté du tube (4), - une condition prédéterminée entre la valeur relative à la propreté de l’accessoire (5, 6) et un seuil de propreté de l’accessoire (5, 6), les moyens automatisés empêchent de passer à l’étape e), et e) détermination de valeurs respectives relatives à une température du tube (4) et de l’accessoire (5, 6), f) si au moins une des conditions suivantes n’est pas remplie : - une condition prédéterminée entre la valeur relative à une température du tube (4) et une plage de températures, - une condition prédéterminée entre la valeur relative à une température de l’accessoire (5, 6) et la plage de températures, les moyens automatisés empêchent de passer à l’étape g), g) montage de l’accessoire (5, 6) sur le tube (4). Procédé selon la revendication 1, comprenant une étape de grattage du tube (4) antérieure à l’étape a). Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’étape a) comprend la réalisation d’une représentation de la rugosité du tube (4) et de l’accessoire (5, 6). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel : - lorsque la condition prédéterminée entre la valeur relative à la rugosité du tube (4) et le seuil de rugosité du tube (4) n’est pas remplie, le tube (4) est gratté sur une portion non préalablement grattée, puis on répète l’étape a), et - lorsque la condition prédéterminée entre la valeur relative à la rugosité de l’accessoire (5, 6) et le seuil de rugosité de l’accessoire (5, 6) n’est pas remplie, on remplace l’accessoire (5, 6), puis on répète l’étape a). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape c) comprend la réalisation d’une représentation de la propreté du tube (4) et de l’accessoire (5, 6). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel : - lorsque la condition prédéterminée entre la valeur relative à la propreté du tube (4) et le seuil de propreté du tube n’est pas remplie, une étape de nettoyage du tube (4) est réalisée, puis on répète l’étape c), et - lorsque la condition prédéterminée entre la valeur relative à la propreté de l’accessoire (5, 6) et le seuil de propreté de l’accessoire (5, 6) n’est pas remplie, une étape de nettoyage de l’accessoire (5, 6) est réalisée, puis on répète l’étape c). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins l’une des conditions prédéterminées de l’étape b) est que la valeur relative à la rugosité du tube (4) ou la valeur relative à la rugosité de l’accessoire (5, 6) est inférieure, respectivement, au seuil de rugosité du tube (4) ou au seuil de rugosité de l’accessoire (5, 6), ou bien au moins l’une des conditions prédéterminées de l’étape b) est que la valeur relative à la rugosité du tube (4) ou la valeur relative à la rugosité de l’accessoire (5, 6) est supérieure, respectivement, au seuil de rugosité du tube (4) ou au seuil de rugosité de l’accessoire (5, 6). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le seuil de rugosité du tube (4) étant un premier seuil de rugosité du tube (4), les moyens automatisés empêchent le passage à l’étape c) si la valeur relative à la rugosité du tube (4) n’est pas comprise dans une plage formée par le premier seuil de rugosité du tube (4) et un deuxième seuil de rugosité du tube (4), différent du premier seuil de rugosité du tube (4). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le seuil de rugosité de l’accessoire (5, 6) étant un premier seuil de rugosité de l’accessoire (5, 6), les moyens automatisés empêchent le passage à l’étape c) si la valeur relative à la rugosité de l’accessoire (5, 6) n’est pas comprise dans une plage formée par le premier seuil de rugosité de l’accessoire (5, 6) et un deuxième seuil de rugosité de l’accessoire (5, 6), différent du premier seuil de rugosité de l’accessoire (5, 6). Procédé l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins l’une des conditions prédéterminées de l’étape d) est que la valeur relative à la propreté du tube (4) ou la valeur relative à la propreté de l’accessoire (5, 6) est inférieure, respectivement, au seuil de propreté du tube (4) ou au seuil de propreté de l’accessoire (5, 6), ou bien au moins l’une des conditions prédéterminées de l’étape d) est que la valeur relative à la propreté du tube (4) ou la valeur relative à la propreté de l’accessoire (5, 6) est supérieure, respectivement, au seuil de propreté du tube (4) ou au seuil de propreté de l’accessoire (5, 6). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le seuil de propreté du tube (4) étant un premier seuil de propreté du tube (4), les moyens automatisés empêchent le passage à l’étape e) si la valeur relative à la propreté du tube (4) n’est pas comprise dans une plage formée par le premier seuil de propreté du tube (4) et un deuxième seuil de propreté du tube (4), différent du premier seuil de propreté du tube (4). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le seuil de propreté de l’accessoire (5, 6) étant un premier seuil de propreté de l’accessoire (5, 6), les moyens automatisés empêchent le passage à l’étape e) si la valeur relative à la propreté de l’accessoire (5, 6) n’est pas comprise dans une plage formée par le premier seuil de propreté de l’accessoire (5, 6) et un deuxième seuil de propreté de l’accessoire (5, 6), différent du premier seuil de propreté de l’accessoire (5, 6). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape de détermination d’une quantité d’énergie requise pour un soudage en fonction de la valeur relative à une température du tube (4) et de la valeur relative à une température de l’accessoire (5, 6). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le procédé est automatisé. Procédé de soudage d’un tube (4) en matière polymère et d’un accessoire (5, 6) en matière polymère pour former une canalisation de gaz, dans lequel on met en œuvre le procédé de vérification selon l’une quelconque des revendications précédentes. Programme comprenant des instructions de code aptes à commander la mise en œuvre d’un procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes lorsqu’il est exécuté sur un ordinateur. Support d’enregistrement comprenant un programme selon la revendication précédente sous forme enregistrée. Procédé de mise à disposition d’un programme selon la revendication 16 sur un réseau de télécommunication en vue de son téléchargement. Dispositif de vérification avant soudage d’un tube (4) en matière polymère et d’un accessoire (5, 6) en matière polymère, caractérisé en ce qu’il comprend - des premiers moyens agencés pour déterminer des valeurs respectives relatives à la rugosité du tube (4) et de l’accessoire (5, 6), - des deuxièmes moyens agencés pour déterminer des valeurs respectives relatives à la propreté du tube (4) et de l’accessoire (5, 6), - des moyens automatisés agencés pour empêcher l’utilisation des deuxièmes moyens si une condition prédéterminée entre la valeur relative à la rugosité du tube (4) et un seuil de rugosité du tube (4) n’est pas remplie ou si une condition prédéterminée entre la valeur relative à la rugosité de l’accessoire (5, 6) et un seuil de rugosité de l’accessoire (5, 6) n’est pas remplie, - des troisièmes moyens agencés pour mesurer des valeurs relatives à la température du tube (4) et de l’accessoire (5, 6), - les moyens automatisés étant agencés pour empêcher l’utilisation des troisièmes moyens si une condition prédéterminée entre la valeur relative à la propreté du tube (4) et un seuil de propreté du tube (4) n’est pas remplie, ou si une condition prédéterminée entre la valeur relative à la propreté de l’accessoire (5, 6) et un seuil de propreté de l’accessoire (5, 6) n’est pas remplie, - des moyens de montage de l’accessoire (5, 6) sur le tube (4), - les moyens automatisés étant agencés pour empêcher l’utilisation des moyens de montage si une condition prédéterminée entre la valeur relative à la température du tube (4) et une plage de températures n’est pas remplie, ou si une condition prédéterminée entre la valeur relative à la température de l’accessoire (5, 6) et la plage de températures n’est pas remplie.