FR 3096118 A1 20201120 FR 1905188 A 20190517 Description Titre de l'invention : Procédé et installation de régulation thermique chaud et/ou froid d'un bâtiment [0001] La présente invention entre dans le domaine de l'aéraulique appliquée notamment au domaine du bâtiment. Plus précisément, l'invention s'inscrit dans le domaine de la régulation thermique d'un bâtiment. [0002] De manière générale, la gestion thermique d'un bâtiment implique, d'une part, un système d'apport d'air à une température déterminée, et d'autre part, un système d'extraction d'air afin de renouveler l'air du bâtiment. [0003] Afin de gérer ces deux aspects une solution technique utilisée consiste en un système de gestion thermique chaud/froid réversible de type pompe à chaleur. L'air chauffé ou refroidi à une température déterminée peut être ensuite diffusé dans le bâtiment au travers d'un réseau aéraulique de type gainable. [0004] De manière classique, cette solution technique peut être mise en oeuvre par une ins- tallation de régulation thermique qui comprend un groupe extérieur et un groupe intérieur qui sont adaptés à produire de l'air à une température déterminée. En particulier, le groupe extérieur comprend un compresseur associé à une batterie d'échangeurs thermiques configurés pour créer du froid et/ou du chaud. Le groupe extérieur est par ailleurs relié au groupe intérieur qui comporte également une batterie d'échangeurs thermiques sur laquelle souffle un ventilateur générant ainsi de l'air chaud et/ou de l'air froid. Le froid est généré en évaporant un gaz frigorigène tel que le fréon au contact de la batterie d'échangeurs thermiques du groupe intérieur. A l'inverse, le chaud est généré en condensant le gaz frigorigène également au contact de la batterie d'échangeurs thermiques du groupe intérieur. [0005] Lc groupe extérieur et le groupe intérieur forment une unité de production d'air chaud/froid qui est encore appelée « split ». L'unité de production d'air est pilotée par une unité de contrôle qui est reliée à des thermostats disposés dans chaque pièce d'un bâtiment régulé. [0006] Selon une configuration d'installation de régulation thermique, le groupe extérieur est connecté à un groupe intérieur associé à un plenum de distribution d'air qui réparti l'air insufflé par le groupe intérieur à chaque pièce régulée. Selon cette configuration, le plenum comporte des conduits aérauliques qui s'étendent respectivement vers chaque pièce régulée. [0007] Selon cette configuration, l'installation de régulation thermique comprend un réseau aéraulique de reprise d'air afin de maintenir un équilibre de pression avec l'extérieur du bâtiment mais aussi de faciliter le renouvellement de l'air dans les pièces régulées. 2 [0008] Il existe au moins deux types de procédé de régulation thermique chaud/froid d'une telle installation. [0009] Le fonctionnement d'un premier type de régulation thermique dite « TOR », c'est-à-dire, tout ou rien, est illustré à la figure 8. Le fonctionnement de ce type de régulation peut être résumé de la manière suivante : suite à l'application d'une température de consigne et lorsque le thermostat détecte une température inférieure à la température de consigne, l'unité de production d'air démarre à pleine puissance. Par la suite, lorsque le thermostat mesure une température supérieure à la température de consigne, l'unité de production d'air est arrêtée. De manière cyclique, lorsque la température mesurée par le thermostat est inférieure à la température de consigne, l'unité de production d'air redémarre à pleine puissance etc. [0010] Bien que peu onéreux, cc type de régulation thermique présente notamment l'inconvénient d'être imprécise, d'engendrer une sollicitation trop importante de l'unité de production d'air au démarrage et ne permet pas de garantir un confort thermique à l'utilisateur. De surcroît, une régulation thermique de type « TOR » implique une consommation d'énergie importante et une usure rapide de l'unité de production d'air duc à ce mode de sollicitation de type « TOR ». [0011] Un second type de procédé de régulation thermique est dénommé « invcrter » ou procédé de régulation modulante. Le fonctionnement du procédé de régulation modulante est illustré à la figure 9. A l'inverse du fonctionnement du procédé régulation de type « TOR », l'unité de production d'air est sollicitée proportionnellement à l'écart entre la température de consigne et la température mesurée. [0012] Plus onéreux que le procédé de régulation de type « TOR », le procédé de régulation modulante présente l'avantage de fournir une régulation précise et de conférer un confort thermique à l'utilisateur. Autre avantage, le procédé de régulation modulante prolonge la durée de vie de l'unité de production d'air au travers d'une sollicitation plus douce qui réduit également la consommation énergétique du système. [0013] Dans ce contexte, la présente invention cherche à fournir une solution technique afin de permettre une régulation thermique indépendante multizone d'un même bâtiment, c'est-à-dire, une régulation thermique indépendante pour chaque pièce régulée. [0014] A cet effet, un premier aspect de la présente invention se rapporte à un procédé de ré- gulation thermique chaud et/ou froid multizone d'un bâtiment, comportant : [0015] a) une étape d'application d'une température de consigne T, définie dans une et/ou plusieurs pièce(s) régulée(s) thermiquement indépendante(s) du bâtiment ; [0016] b) une étape de détermination d'un besoin thermique global BTG, du bâtiment à un instant t, le besoin thermique global BTG, du bâtiment correspondant à une moyenne d'un différentiel AT, entre une température mesurée Tt à un instant t et la température de consigne T, de chaque pièce régulée du bâtiment 3 [0017] c) une étape d'ajustement du taux de sollicitation d'une unité de production d'air au moins en fonction du besoin thermique global BTG, et de la puissance de fonctionnement maximale de l'unité de production d'air, l'unité de production d'air étant configurée pour produire et diffuser de l'air conditionné chaud et/ou de l'air conditionné froid à une température déterminée et selon un débit défini en fonction du besoin thermique global BTG, ; [0018] d) une étape de diffusion d'air conditionné selon une température déterminée et un débit défini en fonction du besoin thermique global BTG', l'air conditionné étant diffusé dans un réseau de diffusion qui alimente indépendamment chaque pièce régulée du bâtiment ; et [0019] c) une étape de régulation thermique de chaque pièce régulée par la répétition à in- tervalle régulier des étapes b), c) et d), le taux de sollicitation de l'unité de production d'air étant ajusté en fonction de l'évolution du besoin thermique global BTG,. [0020] Avantageusement, le procédé de régulation selon l'invention permet de réguler ther- miquement de manière indépendante plusieurs pièces d'un même bâtiment, tout en optimisant la consommation énergétique de l'unité de production d'air en globalisant le besoin thermique du bâtiment. Ainsi, la détermination d'un besoin thermique global BTG,permet de lisser le besoin thermique de chaque pièce régulée et de déterminer en fonction le taux de sollicitation adéquat de l'unité de production d'air. [0021] Selon une première particularité du premier aspect de l'invention, lorsque la tem- pérature de consigne T, est atteinte pour une ou plusieurs pièce(s) régulée(s) déterminée(s), le procédé de régulation thermique comporte une étape de déconnexion temporaire du réseau de diffusion de chaque pièce régulée du bâtiment ayant atteint sa température de consigne T,, le besoin thermique global BTG, étant alors déterminé en excluant chaque pièce régulée ayant atteint sa température de consigne T,. [0022] Cette déconnexion temporaire permet de bénéficier de l'inertie thermique d'une pièce régulée pour réduire la consommation d'énergie de l'unité production d'air. [0023] En outre, le procédé de régulation prévoit que lorsque la température mesurée Tt, d'une pièce régulée qui est déconnectée du réseau de diffusion, diffère à nouveau de sa température de consigne T, et que le différentiel de température ATt est supérieur à un seuil ATs déterminé, la pièce régulée est reconnectée au réseau de diffusion du bâtiment. [0024] En ce sens, le seuil ATs peut être paramétré entre 0,1°C et 1°C, de préférence le seuil ATs est paramétré entre 0,2 °C et 0,5 °C. Un seuil AT, d'un tel ordre de grandeur permet de conserver chaque pièce régulée autour de la température de consigne T, en sollicitant peu l'unité de production d'air. Il résulte de ces avantages une réduction de la consommation d'énergie de l'unité de production d'air. [0025] Selon une deuxième particularité du premier aspect de l'invention, l'étape d'ajustement du taux de sollicitation de l'unité de production d'air est fonction de la température extérieure au bâtiment. [0026] Selon une troisième particularité du premier aspect de l'invention, l'étape d'ajustement du taux de sollicitation de l'unité de production d'air fonction de la température de reprise d'air par un réseau de reprise d'air du bâtiment. [0027] Selon une quatrième particularité du premier aspect de l'invention, l'étape d'ajustement du taux de sollicitation de l'unité de production d'air est répétée périodiquement selon un intervalle de temps compris entre 30 secondes et 120 secondes, de préférence, l'intervalle de temps est compris entre 45 secondes et 90 secondes et de préférence, l'intervalle de temps est compris entre 50 secondes et 70 secondes. [0028] Selon une cinquième particularité du premier aspect de l'invention, le procédé de ré- gulation comporte une étape de détection de présence dans chaque pièce régulée, lorsqu'une présence est détectée dans une pièce régulée, ladite pièce régulée est connectée au réseau de diffusion et prise en compte besoin thermique global BTGt. La connexion d'une pièce régulée au réseau de diffusion lorsqu'une présence est détectée dans ladite pièce régulée contribue à éviter de maintenir une température de consigne T inutilement pour pièce régulée qui n'est pas utilisée et/ou occupée. [0029] Selon une sixième particularité du premier aspect de l'invention, le procédé de ré- gulation comporte une étape de détection dans chaque pièce régulée de l'ouverture d'une huisserie, lorsque l'ouverture d'une huisserie est détectée dans une pièce régulée, la régulation thermique de ladite pièce régulée est stoppée jusqu'à la fermeture de l'huisserie. La détection d'ouverture d'une huisserie contribue à éviter de solliciter indument l'unité de production d'air lorsqu'une huisserie est ouverte. [0030] Selon une huitième particularité du premier aspect de l'invention, l'étape d'application d'une température de consigne Tc pour chaque pièce régulée est effectuée via un terminal présent dans chaque pièce régulée et/ou un terminal distant commandant au travers d'un réseau de télécommunication la température de consigne Tc de chaque pièce régulée. [0031] Un second aspect de l'invention concerne une installation de régulation thermique d'un bâtiment comprenant une ou plusieurs pièce(s) à réguler, l'installation de régulation comprend : un thermostat qui est installé dans chaque pièce régulée, le thermostat comporte au moins un capteur de température et des moyens de gestion de la température de la pièce régulée ; au moins une unité de production d'air équipée d'un compresseur et d'un ventilateur configurés pour produire et diffuser de l'air conditionné chaud et/ou de l'air conditionné froid à selon une température déterminée et un débit défini ; un réseau de diffusion d'air qui est alimenté par l'unité de production d'air et un réseau de reprise d'air favorisant le renouvellement de l'air dans chaque pièce régulée du bâti nient ; au moins un plenum de distribution d'air qui est intégré au réseau de diffusion, le plenum de distribution d'air, d'une part, est relié à chaque pièce régulée au travers d'au moins un conduit de diffusion, et d'autre part, le plenum de distribution comporte des moyens de gestion de la diffusion indépendante de l'air conditionné dans chaque conduit de diffusion ; et une unité de contrôle de l'installation de régulation qui est reliée à chaque thermostat, à l'unité de production d'air et aux moyens de gestion du plenum de distribution, l'unité de contrôle permet d'ajuster le fonctionnement de l'unité de production d'air et de gérer indépendamment la température de chaque pièce régulée. [0032] Selon une variante du second aspect de l'invention, l'installation de régulation thermique comporte un terminal de régulation qui pilote l'unité contrôle en fonction au moins des données fournies par chaque thermostat. De préférence, l'installation de régulation comporte également un module de traduction des protocoles de fonctionnement entre l'unité de contrôle de l'installation et le terminal de régulation. [0033] D'autres particularités et avantages apparaitront dans la description détaillée, qui suit, d'un exemple de réalisation, non limitatif, de l'invention illustré par les figures 1 à 9 placées en annexe et dans lesquelles : [0034] [fig.l] la figure 1 est une représentation d'un bâtiment domestique multizone, chaque pièce régulée comportant un thermostat ; [0035] [fig.2] la figure 2 est une représentation schématique d'une installation de régulation thermique d'un bâtiment conforme à l'invention ; [0036] [fig.3] la figure 3 est un diagramme correspond à un procédé de régulation thermique conforme à l'invention ; [0037] [fig.4] la figure 4 est un graphique de comparaison entre le fonctionnement d'une unité de production d'air pilotée par le procédé de régulation de l'invention et le fonctionnement classique d'une unité de production d'air ; [0038] [fig.5] la figure 5 est un graphique de comparaison entre la puissance absorbée par une unité de production d'air selon un fonctionnement classique et la puissance absorbée par une unité de production d'air pilotée par le procédé de régulation selon l'invention ; [0039] [fig.6] la figure 6 est un graphique représentant le fonctionnement d'une unité de production d'air en fonction du besoin thermique global du bâtiment ; [0040] [fig.7] la figure 7 est un graphique illustrant un exemple du taux de sollicitation de l'unité de production d'air en fonction du besoin global thermique d'un bâtiment ; 6 [0041] [fig.8] la figure 8 est un graphique représentant le fonctionnement de l'unité de production d'air selon un procédé de régulation thermique de type « TOR » ; et [0042] [fig.9] la figure 9 est un graphique représentant le fonctionnement d'une unité de production d'air selon un procédé de régulation thermique de type régulation modulante. [0043] La présente invention concerne un procédé de régulation thermique chaud/froid d'un bâtiment 1. En particulier, le procédé de régulation thermique est configure pour réguler thermiquement un bâtiment 1 multizone, la température de chaque pièce régulée Pl, P2, P3, P4 pouvant être gérée de manière indépendante. [0044] Dans l'objectif de mettre en oeuvre un tel procédé, l'invention se rapporte également à une installation de régulation 2 thermique d'un bâtiment 1. [0045] Comme illustré aux figures 1 et 2, l'installation de régulation 2 équipe de préférence un bâtiment 1 comprend une ou plusieurs pièce(s) à réguler. Dans le présent exemple, le bâtiment 1 comporte quatre pièces régulées Pl, P2, P3, P4. [0046] A cet effet, l'installation de régulation 2 comprend au moins un thermostat 3 qui est installé dans chaque pièce régulée Pl, P2, P3, P4. Selon l'invention, le thermostat 3 comporte au moins un capteur de température et des moyens de gestion de la température de la pièce régulée Pl , P2, P3, P4. Le thermostat 3 comporte également des moyens de communication à distance au travers d'un réseau de communication filaire ou sans fil. Un réseau local de type wifi, Bluctooth, ou radio peut être utilisé pour réaliser des communications sans fil. [0047] L'installation de régulation 2 comprend au moins une unité de production d'air 4 configurée pour produire et diffusé de l'air conditionné chaud et/ou froid. L'unité de production d'air 4 est classiquement composé d'un groupe extérieur et d'un groupe intérieur. Le groupe extérieur comporte un compresseur associé à une batterie d'échangeurs thermiques configurés pour créer du froid et/ou du chaud. Le groupe extérieur est par ailleurs relié au groupe intérieur qui comporte également une batterie d'échangeurs thermiques sur laquelle souffle un ventilateur générant ainsi de l'air chaud et/ou de l'air froid. [0048] L'unité de production d'air 4 génère du froid en évaporant un gaz frigorigène à l'état liquide au contact de la batterie d'échangeurs thermiques du groupe intérieur. A l'inverse, l'unité de production d'air 4 du chaud en condensant le gaz frigorigène à l'état gaz également au contact de la batterie d'échangeurs thermiques du groupe intérieur. [0049] Le ventilateur du groupe intérieur souffle de l'air au contact de la batterie d'échangeurs thermiques où est généré le chaud ou le froid. Au contact de la batterie d'échangeurs thermiques, l'air se refroidit ou se réchauffe avant d'être projeté dans un réseau de diffusion d'air 5 qui est connecté à l'unité de production d'air 4. Ainsi, 7 l'unité de production d'air 4 est configure° pour produire et diffuser de l'air conditionné chaud et/ou de l'air conditionné froid à selon une température déterminée et à un débit défini. [0050] Selon l'exemple de la figure 2, le réseau de diffusion d'air 5 intègre au moins un plenum de distribution 6 d'air. Au sein du réseau de diffusion d'air 5, un conduit aéraulique d'arrivé d'air relie l'unité de production d'air 4 au plenum de distribution 6 embout d'arrivée d'air connecté au conduit d'arrivé d'air. En particulier, le groupe intérieur de l'unité de production d'air 4 se situe de préférence au niveau du plenum de distribution 6 auquel le groupe intérieur est directement connecté. L'air chaud ou froid produit est ainsi directement insufflé au niveau du plenum de distribution d'air 6. [0051] Le plenum de distribution 6 d'air est par ailleurs relié à chaque pièce régulée Pl, P2, P3, P4 au travers d'au moins un conduit de diffusion 7. Dans ce but, le plenum de distribution 6 comporte au moins un embout de diffusion 7 d'air. Dans cet exemple, le plenum de distribution 6 comporte quatre embouts de diffusion 8 d'air connectés respectivement à quatre conduits de diffusion 7 d'air. [0052] Dans l'exemple de la figure 2, les conduits de diffusion 7 d'air approvisionnent res- pectivement une pièce régulée Pl, P2, P3, P4. Il convient de noter qu'un plenum de distribution présente un nombre d'embout de diffusion d'air déterminé. En particulier, un plenum de distribution d'air peut présenter jusqu'à douze embouts de diffusion d'air. [0053] Avantageusement, le plenum de distribution 6 d'air peut comporter des moyens de gestion de la diffusion indépendante de l'air conditionné dans chaque conduit de diffusion 7. Ces moyens de gestion assurent l'ouverture et/ou la fermeture des embouts de diffusion 8 d'air. Ceci permet de choisir vers quelle pièce régulée PI, P2, P3, P4 l'air circulant dans le réseau de diffusion 5 doit être diffusé. [0054] En pratique, les moyens de gestion du plenum de distribution 6 peuvent comprendre un volet actionné par un servomoteur disposé dans la lumière de chaque embout de diffusion 8. Le volet est mobile entre une position ouverte et une position fermée. En position ouverte, le volet laisse l'air passer dans le conduit de diffusion auquel il est connecté. A l'inverse, en position fermé le volet obstrue la lumière de l'embout de diffusion 8. Il est ainsi possible d'isoler temporairement une pièce régulée PI, P2, P3, P4 du réseau de diffusion d'air 5. [0055] Comme illustré à la figure 2, l'installation de régulation 2 comprend une unité de contrôle 10. L'unité de contrôle 10 peut être formée par un microprocesseur équipé d'une mémoire capable de stocker et d'exécuter des algorithmes. [0056] Dans cet exemple, l'unité de contrôle 10 est reliée à chaque thermostat 3, à l'unité de production d'air 4 et aux moyens de gestion du plenum de distribution 6. Afin de communiquer avec les différents éléments de l'installation de régulation 2, l'unité de 8 contrôle 10 comprend des moyens communication à distance capables de communiquer au travers d'au moins un réseau de communication 11 filaire ou sans fil. [0057] Ainsi, l'unité de contrôle 10 permet d'ajuster le fonctionnement de l'unité de production d'air 4 en fonction des données transmises par chaque thermostat 3. De plus, le pilotage des moyens de gestion du plenum de distribution permet de gérer indépendamment la température de chaque pièce régulée Pl, P2, P3, P4. [0058] Dans l'exemple illustré aux figures 1 et 2, l'installation de régulation comporte de préférence un terminal de régulation 12. Le terminal de régulation 12 est configure pour piloter l'unité contrôle 10. A cet effet, le terminal de régulation 12 est intercalé entre la flotte de thermostat 3 et l'unité de contrôle 10. En particulier, l'unité de régulation communique directement, au travers du réseau de communication 11, avec chaque thermostat 3. [0059] En ce sens, le terminal de régulation 12 pilote l'unité de contrôle 10 en fonction des données fournies par chaque thermostat 3. [0060] En pratique, le terminal de régulation 12 possède un microprocesseur équipé d'une mémoire, et de moyens de communication adaptés au réseau de communication 11. Ainsi, le terminal de régulation 12 est configure pour stocker et exécuter des applications numériques, et notamment une application de régulation thermique d'une installation de régulation d'un bâtiment 1. [0061] Par ailleurs, dans l'exemple illustré à la figure 2, l'installation de régulation 2 comporte un module de traduction 13 des protocoles de fonctionnement entre l'unité de contrôle 10 et le terminal de régulation 12. Le module de traduction 13 permet au terminal de régulation 12 de communiquer, au travers de l'unité de contrôle, avec l'unité de production d'air 4 et le plenum de distribution 6. [0062] De manière avantageuse, l'installation de régulation 2 peut comporter des moyens de paramétrage de l'unité de contrôle 10. De préférence, les moyens de paramétrage sont formés par une application intégrée à un terminal distant. Les moyens de paramétrage sont capables de communiquer avec l'unité de contrôle 10 au travers d'un réseau de télécommunication 11 filaire ou sans fil. Dans cet exemple, le terminal distant est formé par un boitier nomade 14 permettant de contrôler toutes les pièces régulées PI, P2, P3, P4 du bâtiment 1 [0063] Par ailleurs, l'installation de régulation 2 comporte également un réseau de reprise d'air favorisant le renouvellement de l'air dans chaque pièce régulée PI, P2, P3, P4 du bâtiment 1. Le réseau de reprise d'air n'est ici pas représenté, toutefois, il consiste en un réseau de conduit aéraulique connectant chaque pièce régulée PI. P2, P3, P4 à l'extérieur du bâtiment 1. [0064] En pratique, chaque pièce régulée PI. P2, P3, P4 peut comprendre une bouche de reprise d'air. Il est également tout à fait possible d'équiper le réseau de reprise d'air 9 d'au moins un ventilateur. [0065] Comme illustré à la figure 3, le procédé de régulation thermique chaud et/ou froid multizonc d'un bâtiment 1, comporte une étape d'application (a) d'une température de consigne Te définie dans une et/ou plusieurs pièce(s) régulée(s) Pl, P2, P3, P4 du bâtiment 1. [0066] Dans cet exemple, le bâtiment 1 possède quatre pièces régulées Pl, P2, P3, P4. En particulier, chaque pièce régulée Pl, P2, P3, P4 est thermiquement indépendante du bâtiment 1. [0067] L'étape d'application (a) d'une température de consigne T' pour chaque pièce régulée Pl, P2, P3, P4 peut être effectuée via un terminal présent dans chaque pièce régulée Pl, P2, P3, P4. La plupart du temps ce terminal correspond au thermostat 3 dédié à la pièce régulée Pl , P2, P3, P4. [0068] Toutefois, il est tout à fait possible de commander la température de consigne T' de chaque pièce régulée PI, P2, P3, P4 via un terminal distant. Le terminal distant communiquant avec le thermostat 3 d'une pièce régulée Pl, P2, P3, P4 au travers d'un réseau de communication 11 local et/ou d'un réseau de communication internet/ GSM/36/46/56 etc. [0069] Suite à l'application dans chaque pièce régulée Pl, P2, P3, P4 d'une température de consigne Tc, une mesure de température T, est effectuée un instant t. Ainsi, pour chaque pièce régulée Pl , P2, P3, P4, à cet instant t, le procédé détermine un différentiel de température AT, entre la température de consigne T, et la température mesurée T,. Le différentiel de température AT, d'une pièce régulée Pl, P2, P3, P4 peut être déterminé comme suit : [0070] TrPi rcPi [0071] Avec Pi = PI, P2, P3, P4. [0072] Pour chaque pièce régulée PI, P2, P3, P4, le différentiel de température AT, peut être déterminé simultanément à intervalle régulier. L'intervalle de détermination du différentiel de température AT, peut être compris entre 10 secondes et 120 secondes, de préférence l'intervalle est compris entre 30 secondes et 60 secondes. [0073] Dans le cas de l'installation de régulation 2, le calcul du différentiel de température AT, d'une pièce régulée Pl. P2, P3, P4, peut être effectuée par le thermostat 3 de la pièce régulée Pl, P2, P3, P4, en question. Toutefois, le calcul du différentiel de température AT, de chaque pièce régulée Pl. P2, P3, P4peut également être opéré par le terminal de régulation 12. [0074] Le procédé de régulation comprend une étape de détermination (b) d'un besoin thermique global BTG, du bâtiment 1 à un instant t. Le besoin thermique global BTG, du bâtiment 1 correspond à une moyenne des différentiels de température AT, de chaque pièce régulée Pl, P2, P3, P4 du bâtiment 1 à un instant t. [0075] L'étape de détermination du besoin thermique global BTG, comporte une opération de mesure, à un instant t, de la température T, dans chaque pièce régulée Pl, P2, P3, P4 du bâtiment 1. [0076] L'étape de détermination du besoin thermique global BTG, comporte également une opération de détermination des différentiels de température AT,de chaque pièce régulée Pl, P2, P3, P4 du bâtiment I. [0077] Enfin, l'étape de détermination du besoin thermique global BTG, comporte également une opération de calcul de la moyenne des différentiels de température AT, de chaque pièce régulée Pl, P2, P3, P4 du bâtiment 1. Le calcul du besoin thermique global BTG,peut être exprimé comme suit : [0078] BTG,- tipi 100791 Avec Pi = Pl, P2, P3, P4. 100801 n= le nombre de pièce régulée 100811 Tout comme le calcul du différentiel de température AT,de chaque pièce régulée PI, P2, P3, P4, le calcul du besoin thermique global BTG,est répété périodiquement à intervalle régulier. A titre indicatif, l'intervalle calcul du besoin thermique global BIG, peut être compris entre 10 secondes et 120 secondes, de préférence l'intervalle est compris entre 30 secondes et 60 secondes. 100821 Selon cet exemple, le calcul du besoin thermique global BTG, est opéré par le terminal de régulation 12 en relation le chaque thermostat 3 de chaque pièce Pl, P2, P3, P4. 100831 Le procédé de régulation peut comporter une étape de détection dans chaque pièce régulée Pl, P2, P3, P4 de l'ouverture d'une huisserie. L'huisserie peut correspondre à une fenêtre ou une porte. Dans le cas d'une porte, celle-ci peut donner sur l'extérieur du bâtiment 1 ou d'une pièce non régulée du bâtiment 1. 100841 L'ouverture d'une huisserie peut être détectée par une variation importante du dif- férentiel de température AT, par exemple une variation supérieure à 5 °C. De préférence, cette variation de différentiel de température AT, s'établie selon unc plage temporelle restreinte par exemple entre dcux intervalles successifs de détermination du différentiel de température AT,, ou selon un calcul d'un nombre n déterminé de différentiels de température AT, successifs. De préférence, le nombre n déterminé de différentiels de température AT, successifs est compris entre 2 et 6. [0085] Toutefois, il est également possible de détecter l'ouverture d'une huisserie en équipant l'huisserie d'un capteur d'ouverture et/ou de fermeture. Le capteur d'ouverture et/ou de fermeture peut être formé par un rupteur. Dans ce cas, le capteur d'ouverture et/ou de fermeture est intégré à l'installation de régulation 2. En particulier, le capteur d'ouverture et/ou de fermeture est relié au terminal de régulation 12, 11 au travers du thermostat 3 de ladite pièce régulée P1, P2, P3, P4, ou directement au travers du réseau de communication 11. Bien entendu, si une pièce régulée Pl, P2, P3, P4 possède plusieurs huisseries, il est possible d'équiper chacune d'entre elles d'un capteur d'ouverture et/ou de fermeture. [0086] Lorsque l'ouverture d'une huisserie est détectée dans une pièce régulée Pl, P2, P3, P4, la régulation thermique de ladite pièce Pl, P2, P3, P4 est stoppée jusqu'à la fermeture de l'huisserie. L'arrêt de la régulation se matérialise par une étape de déconnexion temporaire de ladite pièce Pl, P2, P3, P4 du réseau de diffusion 5 d'air. En pratique, la déconnexion temporaire de ladite pièce régulée Pl , P2, P3, P4, est effectuée en commandant au plenum 6 de fermer l'embout de diffusion d'air 8 correspondant à ladite pièce régulée Pl, P2, P3, P4. [0087] Le procédé de régulation peut comprendre une étape de détection de présence d'une personne dans chaque pièce régulée Pl , P2, P3, P4. La détection de présence peut être réalisée classiquement par un détecteur de mouvement volumétrique et/ou un capteur infrarouge. Naturellement, le détecteur de présence peut également être intégré à l'installation de régulation 2. A ces fins, au moins un capteur de présence est installé dans chaque pièce régulée Pl, P2, P3, P4. Chaque capteur de présence est relié au terminal de régulation 12, au travers du thermostat 3 de ladite pièce régulée P1, P2, P3, P4, ou directement au travers du réseau de communication 11. [0088] Lorsqu'une présence est détectée dans une pièce régulée Pl, P2, P3, P4, ladite pièce est connectée au réseau de diffusion 5 et prise en compte besoin thermique global BTG ,. Comme pour la détection de l'ouverture d'une huisserie, le terminal de régulation 12 contrôle la connexion et/ou la déconnexion d'une pièce régulée Pl, P2, P3, P4 au réseau de diffusion 5, au travers de la gestion des volets des embouts de diffusion 8 d'air alimentant chaque pièce régulée PI, P2, P3, P4. [0089] La détection de présence et/ou d'ouverture d'une huisserie permet de réduire la consommation d'énergie de l'installation de régulation 2 en déconnectant temporairement, une pièce régulée PI, P2, P3, P4 sans présence et/ou qui comporte huisserie ouverte, du réseau de distribution d'air 5. Ces fonctionnalités permettent également de prolonger la durée de vie de l'unité de production d'air 4. [0090] Comme illustré aux figures 4 à 7, le procédé de régulation comprend une étape d'ajustement (c) du taux de sollicitation de l'unité de production d'air 4 au moins en fonction du besoin thermique global BTG, et de la puissance de fonctionnement maximale de l'unité de production d'air 4. [0091] En effet, l'unité de production d'air 4 est configurée pour produire et diffuser de l'air conditionné chaud et/ou de l'ah- conditionné froid à une température déterminée. [0092] En mode froid, de manière générale une unité de production d'air 4 est configurée pour produire de l'air qui présente une température comprise entre 15°C et 18°C. De la 12 même façon, en mode chaud une unité de production d'air 4 est configuré pour produire de l'air qui présente une température comprise entre 25°C et 29°C. Le procédé de régulation selon l'invention n'influe pas sur la température de diffusion de l'air. En revanche, le procédé de régulation permet de réguler le volume d'air produit à une température déterminée et le débit de diffusion d'air en fonction du besoin thermique global BTG, (illustré à la figure 6). Afin de réguler le volume d'air produit, le procédé de régulation ajuste la vitesse de rotation du ventilateur du groupe intérieur de l'unité de production d'air 4. Par voie de faits, le procédé de régulation ajuste également la vitesse de rotation du compresseur du groupe extérieur ceci afin de répondre au besoin de production de chaud ou de froid. [0093] Dans cette optique, l'étape de détermination (h) du besoin thermique global BTG, contribue à lisser la demande de chaque thermostat 3 afin de déterminer précisément à quel niveau de puissance de fonctionnement l'unité de production d'air 4 doit être sollicitée. [0094] Le taux de sollicitation de l'unité de production d'air 4 peut être déterminée en fonction du besoin thermique global BTG,. Ceci est illustré à la figure 7, afin de simplifier la représentation du taux de sollicitation de l'unité de production d'air 4, la température de consigne T, et la température mesurée T, à un instant T sont identique dans chaque pièce régulée Pl, P2, P3, P4 du bâtiment 1. [0095] Dès lors, la température mesurée T, est de 26°C alors que la température de consigne T, est de 20°C. Dans ce cas, le besoin thermique global BTG, est de -6 °C alors que la puissance de sollicitation de l'unité de production d'air 4 est de 15 kW pour une capacité maximale de 30 kW, soit 50% de sa capacité. Bien entendu, la proportionnalité de ce rapport dépend des capacités de l'unité de production d'air 4. Ainsi, il revient à l'installateur de paramétrer ces données en fonction du matériel qu'il met en place. [0096] De préférence comme illustré à la figure 6, le taux de sollicitation de l'unité de production d'air 4 prend également en compte le nombre de pièces régulées Pl, P2, P3, P4 qui sont en demande. C'est-à-dire, du nombre de pièces régulées Pl, P2, P3, P4 qui présente un AT, non nul. Le graphique de la figure 6 illustre cela au travers d'une courbe du débit d'air produit en fonction de la puissance de l'unité de production d'air 4. Lorsqu'une première pièce régulée Pl, P2, P3, P4 est en demande, l'unité de production d'air 4 démarre et établie un débit d'air supérieur à 200 mlh, cela correspond au repère A sur la courbe. [0097] Lorsqu'une deuxième pièce régulée Pl, P2, P3, P4 entre en demande, l'unité de production d'air 4 monte en puissance afin de produire un débit d'air supérieur à 400 m3/h. Cela correspond au repère B sur la courbe. [0098] Dans cet exemple, lorsqu'une troisième pièce régulée Pl, P2, P3, P4 entre en 13 demande, l'unité de production d'air 4 maintient sa puissance de fonctionnement (repère C, figure 6). [0099] En revanche, lorsqu'une quatrième pièce régulée Pl, P2, P3, P4 entre en demande, l'unité de production d'air 4 augmente sa puissance afin de produire un débit d'air supérieur à 800 m3/h (repère D, figure 6). [0100] Selon ce mode de fonction, il est possible de définir, à titre indicatif, plusieurs vitesses de fonctionnement pour une unité de production d'air 4 de capacité de déterminée. [0101] Le graphique de la figure 6 et tableau 1 ci-dessous donnent un exemple pour une unité de production d'air 4 qui présente une capacité nominale de 8kW. [0102] [Tableau 1] Niveau de vitesse Débit d'air en m3/h Puissance de sollicitation en kW Vitesse 1 250 1.5 à 2 Vitesse 2 500 2,5 à 4 Vitesse 3 800 5 à 6 101031 Dans cet exemple, le fonctionnement de l'unité de production d'air 4 est défini selon trois vitesses. Il est à noter que cela peut varier en fonction de la capacité nominale de l'unité de production d'air 4. 101041 De la même manière, le passage d'une vitesse à l'autre peut également être modulé en fonction du volume de chaque pièce régulée PI, P2, P3, P4. En effet, une pièce régulée PI, P2, P3, P4 présentant une surface de 20 m2 ne requiert pas le même débit d'air qu'une pièce régulée PI, P2, P3, P4 de 80 m2de surface 101051 En ce sens, le volume de chaque pièce régulée PI, P2, P3, P4 est paramétrable dans le terminal de régulation 12. 101061 Naturellement, le procédé de régulation comprend une étape de diffusion (d) d'air conditionné selon une température déterminée et à un débit défini en fonction du besoin thermique global BTG,. L'air conditionné est alors diffusé depuis l'unité de production d'air 4 dans le réseau de diffusion 5 qui alimente indépendamment chaque pièce régulée PI, P2, P3, P4 du bâtiment 1. 101071 Le procédé de régulation comprend en outre une étape de régulation thermique (e) de chaque pièce régulée PI, P2, P3, P4 par la répétition à intervalle régulier des étapes (h), (c) et (d). Cette répétition à intervalle régulier assure l'ajustement du taux de sollicitation de l'unité de production d'air 4 en fonction de l'évolution du besoin thermique global BTG,. 14 [0108] De préférence, les étapes de détermination d'un besoin thermique global BTG, (h), d'ajustement du taux de sollicitation d'une unité de production d'air 4 (c) et de diffusion d'air conditionné (d) sont répétées périodiquement selon un intervalle de temps compris entre 30 secondes et 120 secondes, de préférence, l'intervalle de temps est compris entre 45 secondes et 90 secondes et de préférence, l'intervalle de temps est compris entre 50 secondes et 70 secondes. [0109] De manière générale, les courbes représentées aux figures 4 et 5 illustrent le gain énergétique que procure le procédé de régulation selon l'invention et notamment l'ajustement du taux sollicitation du c en fonction du besoin thermique global BTG,. Sur ces deux figures, la courbe en pointillé correspond à un groupe extérieur d'une unité de production d'air 4 régulée par un procédé de régulation selon l'invention, et la courbe pleine correspond à un groupe extérieur d'une unité de production d'air régulée de manière classique. [0110] La figure 4 illustre que l'ajustement du taux de sollicitation permet d'atteindre la température de consigne Tequi est ici de 23 °C en sollicitant moins l'unité de production d'air 4 qu'une régulation classique. [0111] La figure 5 complète la figure 4, elle montre que pour atteindre une même tem- pérature de consigne, la puissance absorbée par une unité de production d'air 4 régulée selon le procédé de l'invention est inférieure à celle d'une unité de production d'air régulée de manière classique. Il est à noter que la puissance absorbée correspond à la puissance d'énergie consommée. [0112] L'étape d'ajustement du taux de sollicitation (c) de l'unité de production d'air 4 peut également être fonction de la température extérieure au bâtiment 1. Dans cette optique, l'installation de régulation 2 peut comprendre un ou plusieurs capteurs de température disposés sur le pourtour extérieur du bâtiment 1. En effet, en cas de chaleur ou de froid extrême à l'extérieur du bâtiment 1, le terminal de régulation 12 demandera à l'unité de production d'air 4 de fonctionner à une puissance supérieure. Ceci permet de parvenir plus rapidement à la température de consigne T, de chaque pièce régulée PI, P2, P3, P4. [0113] L'étape d'ajustement du taux de sollicitation (c) peut également être effectuée en fonction de la température de reprise d'air par le réseau de reprise d'air du bâtiment 1. A cet effet, l'installation de régulation peut comprendre au moins un capteur de température disposé au niveau de chaque bouche de reprise d'air. Bien entendu, chacun de ces capteurs de température est connecté directement ou indirectement, via un réseau de communication 11, au terminal de régulation 12. [0114] Par ailleurs, un détecteur CO, peut être disposé dans une ou plusieurs pièce(s) régulée(s) PI, P2, P3, P4. Chaque capteur de CO, peut être connecté comme décrit précédemment au terminal de régulation 12. Le procédé peut alors réaliser un suivi du taux de CO2dans chaque pièce régulée Pl, P2, P3, P4 et gérer le taux de sollicitation de l'unité de production d'air 4 en fonction du taux de CO2. En ce sens, il est tout à fait envisageable de paramétrer un seuil critique de taux de CO, à partir duquel le renouvellement de l'air de la pièce en question sera accéléré. Dans cc cas, le renouvellement de l'air est accéléré par une augmentation combinée de la vitesse de reprise d'air et de la vitesse de diffusion dc l'unité de production d'air 4. [0115] Selon une particularité dc l'invention illustré à la figure 3, lorsqu'une pièce régulée Pl, P2, P3, P4 atteint sa température dc consigne T', le procédé dc régulation thermique comporte une étape dc déconnexion temporaire (f) du réseau de diffusion 5 de cette pièce régulée Pl, P2, P3, P4 du bâtiment 1. En pratique, lorsque la température de consigne Tc d'une pièce régulée Pl, P2, P3, P4 est atteinte, le terminal de régulation 12 commande la déconnexion temporaire de ladite pièce régulée Pl, P2, P3, P4 du réseau de diffusion 5. Cette déconnexion temporaire est effectuée au niveau du plenum de distribution 6. [0116] Plus particulièrement, l'embout de diffusion 8 d'air, diffusant l'air depuis le plenum de distribution 6 vers ladite pièce régulée Pl, P2, P3, P4, est fermé. En pratique, cet embout de diffusion 8 d'air est fermé au travers de son volet qui passe de sa position ouverte à sa position fermée. Le volet est piloté par un servomoteur, lui-même, asservie au terminal de régulation 12. [0117] Ainsi, il est possible que plusieurs pièces régulées Pl, P2, P3, P4 soient simul- tanément déconnectées du réseau du réseau de diffusion 5 d'air. Dans ce cas, le besoin thermique global BTG, est alors déterminé en excluant chaque pièce régulée Pl, P2, P3, P4 ayant atteint sa température de consigne T,. [0118] Le calcul du besoin thermique global BTG, se calcule comme exposé précédemment. Toutefois, le différentiel de température AT,z entre la température de consigne T, et la température mesurée T, à l'instant t doit être différent de zéro pour qu'une pièce régulée Pl, P2, P3, P4 soit prise en compte dans le calcul du besoin thermique global BTG,. [0119] Comme illustré à la figure 3, lorsque la température mesurée T, d'une pièce régulée Pl, P2, P3, P4 qui est déconnectée du réseau de diffusion 5 diffère à nouveau de sa température de consigne T, et que le différentiel de température AT, est supérieur à un seuil ATs déterminé, ladite pièce régulée PI, P2, P3, P4 est reconnectée au réseau de diffusion 5 du bâtiment 1. En parallèle, selon la règle exposée précédemment ladite pièce régulée PI, P2, P3, P4 est reconnectée au réseau de diffusion 5 est également réintégrée au calcul du besoin thermique global BTG,. [0120] Ces opérations de connexion/déconnexion d'une pièce régulée PI, P2, P3, P4 en fonction de la valeur de son différentiel de température AT, contribuent à réduire la consommation énergétique de l'unité de production d'air 4. Ces opérations de 16 connexion/déconnexion assurent également à l'utilisateur un confort thermique de qualité en éliminant tout risque de surchauffe ou de refroidissement trop important d'une pièce régulée Pl. P2, P3, P4. [0121] Dans cet exemple, le seuil AT, de reconnexion d'une pièce régulée Pl, P2, P3, P4 dé- connectée peut être paramétré entre 0,1°C et 1°C, de préférence le seuil AT, est paramétré entre 0,2 °C et 0,5°C. 17 [Revendication I] [Revendication 2] [Revendication 3] REVENDICATIONSProcédé de régulation thermique chaud et/ou froid multizone d'un bâti ment ( 1 ), comportant : a) une étape d'application d'une température de consigne T. définie dans une et/ou plusieurs pièces régulée(s) (PI, P2, P3, P4) thermiquement indépendante(s) du bâtiment (1) ; 1)) une étape de détermination d'un besoin thermique global BTG, du bâtiment (1) à un instant t, le besoin thermique global BTG, du bâtiment (1) correspondant à une moyenne d'un différentiel AT, entre une température mesurée T, à un instant t et la température de consigne T. de chaque pièce régulée (Pl, P2, P3, P4) du bâtiment (1) ; c) une étape d'ajustement du taux de sollicitation d'une unité de production d'air (4) au moins en fonction du besoin thermique global BTG, et de la puissance de fonctionnement maximale de l'unité de production d'air (4), l'unité de production d'air (4) étant configurée pour produire et diffuser de l'air conditionné chaud et/ou de l'air conditionné froid à une température déterminée et selon un débit défini en fonction du besoin thermique global BTG, ; d) une étape de diffusion d'air conditionné selon une température déterminée et un débit défini en fonction du besoin thermique global BTG' l'air conditionné étant diffusé dans un réseau de diffusion (5) qui alimente indépendamment chaque pièce régulée (P1, P2, P3, P4) du bâtiment (1) ; et e) une étape de régulation thermique de chaque pièce régulée (P1, P2, P3, P4) par la répétition à intervalle régulier des étapes b), c) et d), le taux de sollicitation de l'unité de production d'air (4) étant ajusté en fonction de l'évolution du besoin thermique global BTG,. Procédé de régulation thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lorsque la température de consigne Tc est atteinte pour une ou plusieurs pièce(s) régulée(s) (Pl, P2, P3, P4) déterminée(s), le procédé de régulation thermique comporte une étape de déconnexion temporaire du réseau de diffusion (5) de chaque pièce régulée (Pl, P2, P3, P4) du bâtiment (1) ayant atteint sa température de consigne Tc, le besoin thermique global BTG, étant alors déterminé en excluant chaque pièce régulée (Pl, P2, P3, P4) ayant atteint sa température de consigne Te. Procédé de régulation thermique selon la revendication 2, caractérisé en ce que lorsque la température mesurée Tt, d'une pièce régulée (Pl, P2, 18 P3, P4) qui est déconnectée du réseau de diffusion (5), diffère à nouveau de sa température de consigne Tc, et que le différentiel de température ATt est supérieur à un seuil ATS déterminé, la pièce régulée (Pl, P2, P3, P4) est reconnectée au réseau de diffusion (5) du bâtiment (1). [Revendication 4] Procédé de régulation thermique selon la revendication 3, caractérisé en cc que le seuil ATS est paramétré entre 0,1°C et 1°C, de préférence le seuil ATS est paramétré entre 0,2 °C et 0,5°C. [Revendication 5] Procédé de régulation thermique selon l'une des rcvcndications 1 à 4, caractérisé en ce que l'étape d'ajustement du taux de sollicitation de l'unité de production d'air (4) est fonction de la température extérieure au bâtiment (1). [Revendication 6] Procédé de régulation thermique selon l'une des rcvcndications 1 à 5, caractérisé en ce que l'étape d'ajustement du taux de sollicitation de l'unité de production d'air (4) est fonction de la température de reprise d'air par un réseau de reprise d'air du bâtiment (1). [Revendication 7] Procédé de régulation thermique selon l'une des rcvcndications 1 à 6, caractérisé en ce que l'étape d'ajustement du taux de sollicitation de l'unité de production d'air (4) est répétée périodiquement selon un intervalle de temps compris entre 30 secondes et 120 secondes, de préférence, r intervalle de temps est compris entre 45 secondes et 90 secondes et de préférence, l'intervalle de temps est compris entre 50 secondes et 70 secondes. [Revendication 8] Procédé de régulation thermique selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de détection de présence dans chaque pièce régulée (Pl, P2, P3, P4), lorsqu'une présence est détectée dans une pièce régulée (Pl. P2, P3, P4), ladite pièce régulée (Pl. P2, P3, P4) est connectée au réseau de diffusion (5) et prise en compte besoin thermique global BTGt. [Revendication 9] Procédé de régulation thermique selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de détection dans chaque pièce régulée (Pl. P2, P3, P4) de l'ouverture d'une huisserie, lorsque l'ouverture d'une huisserie est détectée dans une pièce régulée (Pl. P2, P3, P4), la régulation thermique de ladite pièce régulée (Pl, P2, P3, P4) est stoppée jusqu'à la fermeture de l'huisserie. [Revendication 10] Procédé de régulation thermique selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'étape d'application d'une température de consigne Tc pour chaque pièce régulée (Pl. P2, P3, P4) est effectuée via un terminal présent dans chaque pièce régulée (P1, P2, P3, P4) et/ou via 19 [Revendication 11] un terminal distant commandant au travers d'un réseau de télécommunication (11) la température de consigne Tc de chaque pièce régulée (P1, P2, P3, P4). Installation de régulation (2) thermique d'un bâtiment (1) comprenant une ou plusieurs pièce(s) à réguler (P1, P2, P3, P4), l'installation de régulation comprend : un thermostat (3) qui est installé dans chaque pièce régulée (P1, P2, P3, P4), le thermostat (3) comporte au moins un capteur de température et des moyens de gestion de la température de la pièce régulée (P1, P2, P3, P4) ; au moins une unité de production d'air (4) équipée d'un ventilateur et d'un compresseur configurés pour produire et diffuser de l'air conditionné chaud et/ou de l'air conditionné froid à selon une température déterminée et un débit défini ; un réseau de diffusion (5) d'air qui est alimenté par l'unité de production d'air (4) et un réseau de reprise d'air favorisant le renouvellement de l'air dans chaque pièce régulée (P1, P2, P3, P4) du bâtiment (1) ; au moins un plenum de distribution (6) d'air qui est intégré au réseau de diffusion (5), le plenum de distribution (6) d'air, d'une part, est relié à chaque pièce régulée (P1, P2, P3, P4) au travers d'au moins un conduit de diffusion (7), et d'autre part, le plenum de distribution (6) comporte des moyens de gestion de la diffusion indépendante de l'air conditionné dans chaque conduit de diffusion (7) ; et une unité de contrôle (10) de l'installation de régulation (2) qui est reliée à chaque thermostat (3), à l'unité de production d'air (4) et aux moyens de gestion du plenum de distribution (6), l'unité de contrôle (10) permet d'ajuster le fonctionnement de l'unité de production d'ah- (4) et de gérer indépendamment la température de chaque pièce régulée (PI, P2, P3, P4). [Revendication 12] [Revendication 13] Installation de régulation (2) thermique selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comporte un terminal de régulation (12) qui pilote l'unité contrôle (10) en fonction au moins des données fournies par chaque thermostat (3). Installation de régulation (2) thermique selon la revendication 12, ca- 20 ractériséc en cc qu'elle comporte un module de traduction (13) des protocoles de fonctionnement entre l'unité dc contrôle (10) dc l'installation de régulation (2) et le terminal dc régulation (12).