FR 3099777 A1 20210212 FR 1908951 A 20190805 Description Titre de l'invention : Panneau d'isolation thermique [0001] La présente invention concerne un panneau d'isolation thermique, par exemple pour bâtiments. [0002] Afin de diminuer sensiblement les déperditions thermiques d'un bâtiment, il est connu de réaliser soit une isolation thermique par l'extérieur (ITE) qui consiste à placer des panneaux d'isolation thermique et différentes couches de matériaux de parements, telles que par exemple des enduits minéraux ou organiques, du PVC, du bois, des panneaux bétons ou encore de la pierre, sur les murs extérieurs du bâtiment, soit une isolation thermique par l'intérieur (ITI) qui consiste notamment à placer des panneaux d'isolation thermique et différentes couches de matériaux de parements sur les murs intérieurs du bâtiment. [0003] Les panneaux d'isolation thermique utilisés pour l'ITE et l'ITI peuvent par exemple être réalisés en polystyrène, en polyuréthane, en béton cellulaire ou encore en fibre de verre. De tels panneaux d'isolation thermique présentent toutefois de nombreux inconvénients. [0004] En effet, les panneaux d'isolation thermique en polystyrène et en polyuréthane présentent une résistance au feu et une recyclabilité relativement faibles et ont un impact environnemental important, et les panneaux d'isolation thermique en fibre de verre présentent également une faible recyclabilité. En outre, les panneaux d'isolation thermique en béton cellulaire sont relativement difficiles à poser du fait de leur masse importante. [0005] La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients. [0006] Le problème technique à la base de l'invention consiste donc à fournir un panneau d'isolation thermique qui soit recyclable, qui présente une importante résistance au feu et qui puisse être aisément posé, tout en ayant un faible impact environnemental. [0007] A cet effet, la présente invention concerne un panneau d'isolation thermique, par exemple pour bâtiments, comprenant une couche d'isolation thermique formée par une mousse cimentaire durcie ; et au moins un élément structurel de renforcement qui est solidaire de la couche d'isolation thermique, l'au moins un élément structurel de renforcement étant ajouré et souple. [0008] Un telle configuration du panneau d'isolation thermique selon l'invention, et notamment le fait que la couche d'isolation thermique soit formée par une mousse cimentaire, confère au panneau d'isolation thermique une recyclabilité élevée, tout en réduisant sensiblement la masse de ce dernier par rapport à un panneau d'isolation thermique en béton cellulaire. [0009] En outre, la présence de l'au moins un élément structurel de renforcement assure une 2 résistance mécanique élevée au panneau d'isolation thermique, bien que ce dernier soit en majorité formé par une mousse cimentaire durcie. [0010] Par conséquent, le panneau d'isolation thermique selon l'invention est hautement re- cyclable, présente une importante résistance au feu et peut être aisément posé, tout en ayant un faible impact environnemental et tout en présentant une résistance mécanique élevée. [0011] Le panneau d'isolation thermique peut en outre présenter une ou plusieurs des carac- téristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. [0012] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un élément structurel de ren- forcement est au moins en partie intégré dans la mousse cimentaire. [0013] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un élément structurel de ren- forcement est intégralement intégré dans la mousse cimentaire. [0014] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un élément structurel de ren- forcement forme une face externe du panneau d'isolation thermique. [0015] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un élément structurel de ren- forcement comprend au moins une structure textile souple comportant des fils textiles. [0016] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins une structure textile souple est une grille textile ou un tissu. [0017] Selon un mode de réalisation de l'invention, les fils textiles de l'au moins une structure textile souple comportent des fils de verre, et par exemple des fils de verre alcali-résistant. [0018] Selon un mode de réalisation de l'invention, les fils textiles de l'au moins une structure textile souple comportent des fils de chaîne et des fils de trame. [0019] Selon un mode de réalisation de l'invention, les fils de chaîne et/ou les fils de trame de l'au moins une structure textile souple sont composés de fils de verre, et par exemple de fils de verre alcali-résistant. [0020] Selon un mode de réalisation de l'invention, les fils de chaîne et/ou les fils de trame de l'au moins une structure textile souple sont composés de fils de silionne (marque déposée). [0021] Selon un mode de réalisation de l'invention, les fils textiles, et par exemple les fils de chaîne et les fils de trame, de l'au moins une structure textile souple sont composés de fils de verre identiques. [0022] Selon un mode de réalisation de l'invention, les fils textiles, et par exemple les fils de chaîne et les fils de trame, de l'au moins une structure textile souple présentent des titres identiques. [0023] Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque fil de chaîne de l'au moins une structure textile souple présente un titre différent de chaque fil de trame de l'au moins une structure textile souple. 3 [0024] Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque fil de trame de l'au moins une structure textile souple présente un titre correspondant au double du titre de chaque fil de chaîne de l'au moins une structure textile souple. [0025] Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque fil de chaîne de l'au moins une structure textile souple présente un titre compris entre 50 et 300 tex. Chaque fil de chaîne peut par exemple présenter un titre de 68 tex, 136 tex ou encore 272 tex. [0026] Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque fil de trame de l'au moins une structure textile souple présente un titre compris entre 50 et 600 tex. Chaque fil de trame peut par exemple présenter un titre de 68 tex, 136 tex, 272 tex ou encore 544 tex. [0027] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins une structure textile souple comporte un revêtement de liaison recouvrant et reliant les fils textiles, et par exemple les fils de chaîne et les fils de trame, de l'au moins une structure textile souple. [0028] Selon un mode de réalisation de l'invention, les fils textiles, et par exemple les fils de chaîne et les fils de trame, de l'au moins une structure textile souple sont collés entre eux. [0029] Selon un mode de réalisation de l'invention, le revêtement de liaison est en PVC ou en EVA [0030] Selon un mode de réalisation de l'invention, les fils textiles, et par exemple les fils de chaîne et les fils de trame, de l'au moins une structure textile souple sont tissés ou non tissés. [0031] Selon un mode de réalisation de l'invention, les fils textiles, et par exemple les fils de chaîne et les fils de trame, de l'au moins une structure textile souple sont superposés et collés entre eux. [0032] Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'au moins une structure textile souple présente une contexture 2x2S, lx0,5S, lx1S, 5x3S ou encore 3x3D. [0033] Selon une variante de réalisation de l'invention, l'au moins une structure textile souple est formée par un complexe textile multicouche. Le complexe textile multicouche comporte par exemple au moins une grille textile et un tissu. [0034] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins une structure textile souple comporte au moins deux nappes de fils de chaîne entre lesquelles est interposée au moins une nappe de fils de trame, les fils de chaîne et les fils de trame étant liés entre eux à leurs croisements par le revêtement de liaison. [0035] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins une structure textile souple a une épaisseur comprise entre 300 et 990 pm. [0036] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins une structure textile souple présente une masse comprise entre 100 et 250 g/m2. [0037] Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque fil textile de l'au moins une structure textile souple présente une résistance comprise entre 50 et 300 daN/5cm, et par exemple entre environ 90 et environ 250 daN/5cm. [0038] Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque fil de chaîne de l'au moins une structure textile souple présente une résistance comprise entre 50 et 300 daN/5cm, et par exemple entre environ 90 et environ 250 daN/5cm. [0039] Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque fil de trame de l'au moins une structure textile souple présente une résistance comprise entre 50 et 300 daN/5cm, et par exemple entre environ 90 et environ 250 daN/5cm. [0040] Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque fil textile de l'au moins une structure textile souple présente un allongement à la rupture compris entre 3,5 et 5,5%, et par exemple entre environ 4 et environ 5%. [0041] Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque fil de chaîne de l'au moins une structure textile souple présente un allongement à la rupture compris entre 3,5 et 5,5%, et par exemple entre environ 4 et environ 5%. [0042] Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque fil de trame de l'au moins une structure textile souple présente un allongement à la rupture compris entre 3,5 et 5,5%, et par exemple entre environ 4 et environ 5%. [0043] Selon un mode de réalisation de l'invention, les fils textiles de l'au moins une structure textile souple définissent des espaces ajourés, également nommés mailles, et par exemple un réseau d'espaces ajourés. [0044] Selon un mode de réalisation de l'invention, les espaces ajourés définis par les fils textiles sont polygonales, et par exemple rectangulaires ou canées. [0045] Selon un mode de réalisation de l'invention, les espaces ajourés définis par les fils textiles sont canés et ont au moins 3 millimètres de côté, et par exemple environ cinq millimètres de côté. [0046] Selon un mode de réalisation de l'invention, les fils textiles de l'au moins une structure textile souple sont entrecroisés de manière à définir les espaces ajourés. [0047] Selon un mode de réalisation de l'invention, les fils de chaîne et les fils de trame de l'au moins une structure textile souple définissent des espaces ajourés d'au moins 3 millimètres de côté, et par exemple d'environ cinq millimètres de côté. [0048] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un élément structurel de ren- forcement comporte une pluralité d'éléments structurels de renforcement qui sont solidaires de la couche d'isolation thermique, chaque élément structurel de renforcement étant ajouré et souple. Chaque élément structurel de renforcement peut par exemple être constitué uniquement d'une structure textile souple comportant des fils textiles. [0049] Selon un mode de réalisation de l'invention, la mousse cimentaire présente une conductivité thermique comprise entre 0,02 et 0.06 W/m.K, et par exemple comprise entre 0,03 et 0.06 W/m.K. [0050] Selon un mode de réalisation de l'invention, la mousse cimentaire présente une niasse volumique comprise entre 50 et 200 Kg/m3. [0051] Selon un mode de réalisation de l'invention, la mousse cimentaire est obtenue par durcissement d'une composition cimentaire comprenant au moins un liant hydraulique et une mousse aqueuse. [0052] Selon un mode de réalisation de l'invention, la composition cimentaire comprend en outre au moins un adjuvant et/ou des fibres. [0053] Selon un mode de réalisation de l'invention, la composition cimcntairc comprend, pour 1 m3 de composition cimentaire, 30 à 150 kg dc liant hydraulique, 5 à 20 kg d'adjuvant, 0 à 1 kg de fibres, 15 à 75 kg d'eau et le reste de mousse aqueuse. [0054] Au sens de la présente invention, le terme « mousse aqueuse » définit tout type de mousse obtenue par un mélange de bulles de gaz dans une solution aqueuse. Une telle solution aqueuse comprend par exemple de l'eau et au moins un composé tensioactif. [0055] Selon un mode de réalisation de l'invention, le liant hydraulique comporte au moins un ciment choisi parmi un ciment Portland, un ciment alumineux, un ciment sulfoalumineux et/ou un ciment naturel prompt. [0056] Selon un mode de réalisation de l'invention, la composition cimcntairc comporte au moins un adjuvant choisi parmi un agent rhéologique, un agent rétenteur d'eau, un agent entraîneur d'air, un agent épaississant, un agent dc protection biocide et/ou fongicide, un agent hydrofugeant, un agent dispersant, un accélérateur, un retardateur et un agent de prise et/ou de durcissement de la composition cimentaire. [0057] Selon un mode de réalisation de l'invention, la composition cimentaire comporte des fibres choisies parmi des fibres améliorant les propriétés rhéologiques de la composition cimentaire et/ou des fibres améliorant les propriétés mécaniques, telles que la robustesse, de la composition cimentaire. [0058] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un élément structurel de ren- forcement présente une forme tridimensionnelle. [0059] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un élément structurel de ren- forcement présente une forme bidimensionnelle. [0060] Selon un mode de réalisation de l'invention, le panneau d'isolation thermique a une forme globalement rectangulaire. [0061] Selon un mode de réalisation de l'invention, le panneau d'isolation thermique présente une épaisseur inférieure ou égale à 0,4 m. [0062] Selon un mode de réalisation de l'invention, le panneau d'isolation thermique présente une largeur inférieure ou égale à 0,6 m. [0063] Selon un mode de réalisation de l'invention, le panneau d'isolation thermique présente une longueur inférieure ou égale à 1,2 m. [0064] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un élément structurel de ren- forcement comporte un premier élément structurel de renforcement formant une 6 première face externe du panneau d'isolation thermique et un deuxième élément structurel de renforcement formant une deuxième face externe du panneau d'isolation thermique, les premier et deuxième éléments structurels de renforcement étant disposés de part et d'autre de la couche d'isolation thermique. [0065] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un élément structurel de ren- forcement comporte en outre un élément structurel de renforcement intermédiaire intégré dans la mousse cimentaire et disposé entre les premier et deuxième éléments structurels de renforcement. [0066] Selon un mode de réalisation de l'invention, le panneau d'isolation thermique a une forme globalement parallélépipédique. [0067] Selon un mode de réalisation de l'invention, le panneau d'isolation thermique est un panneau d'isolation thermique externe destiné à être fixé sur une paroi externe d'un bâti ment. [0068] Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le panneau d'isolation thermique est un panneau d'isolation thermique interne destiné à être fixé sur une paroi interne d'un bâtiment. [0069] De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce panneau d'isolation thermique. [0070] [fig.1] est une vue en perspective d'un panneau d'isolation thermique selon l'invention. [0071] [fig.2] est une vue de face du panneau d'isolation thermique de la figure 1. [0072] [fig.3] est une vue partielle en coupe longitudinale du panneau d'isolation thermique de la figure 1. [0073] [fig.4] est une vue en perspective d'un élément structurel de renforcement du panneau d'isolation thermique de la figure 1. [0074] [fig.5] est un diagramme montrant l'évolution de la force appliquée sur un corps d'épreuve en fonction de la déformation de ce dernier. [0075] Les figures 1 à 3 représentent un panneau d'isolation thermique 2 adapté pour réaliser une isolation thermique par l'extérieur (ITE) d'un bâtiment, tel que par exemple une habitation individuelle, une habitation collective, un immeuble de bureaux, un bâtiment agricole ou serai-agricole. Le panneau d'isolation thermique 2 peut être utilisé aussi bien pour réaliser une isolation d'un bâtiment neuf ou pour la rénovation d'un bâtiment ancien. [0076] Le panneau d'isolation thermique 2 a avantageusement une forme globalement rec- tangulaire. Le panneau d'isolation thermique 2 peut par exemple présenter une épaisseur inférieure ou égale à 0,4 m, une largeur inférieure ou égale à 0,6 m, et une longueur inférieure ou égale à 1,2 m. 7 [0077] Le panneau d'isolation thermique 2 comprend une couche d'isolation thermique 3 formée par une mousse cimentaire durcie. La mousse cimentaire présente avantageusement une conductivité thermique comprise entre 0,03 et 0.06 W/m.K, et unc niasse volumique comprise entre 50 et 200 Kg/m3. [0078] La mousse cimentaire est formée par un durcissement d'une composition cimentaire comprenant un liant hydraulique, au moins un adjuvant, de l'eau, des fibres et une mousse aqueuse. [0079] Le liant hydraulique comporte de préférence au moins un ciment choisi parmi un ciment Portland, un ciment alumineux, un ciment sulfoalumineux et/ou un ciment naturel prompt, et la mousse aqueuse est avantageusement obtenue par un mélange de bulles de gaz dans unc solution aqueuse qui comporte par exemple de l'eau et au moins un composé tensioactif. [0080] Selon un mode de réalisation de l'invention, la composition cimentaire comprend au moins un adjuvant choisi parmi un agent rhéologique, un agent rétenteur d'eau, un agent entraîneur d'air, un agent épaississant, un agent de protection biocide et/ou fongicide, un agent hydrofugeant, un agent dispersant, un accélérateur, un retardateur et un agent de prise et/ou de durcissement de la composition cimentaire, et les fibres sont choisies parmi des fibres améliorant les propriétés rhéologiques de la composition cimentaire et/ou des fibres améliorant les propriétés mécaniques de la composition cimentaire, et par exemple des fibres de verre. [0081] Selon un mode de réalisation de l'invention, la composition cimentaire comprend, pour 1 m' de composition cimentaire, 30 à 150 kg de liant hydraulique, 5 à 20 kg d'adjuvant, 0 à 1 kg de fibres, 15 à 75 kg d'eau et le reste de mousse aqueuse (également noté q.s.p. mousse aqueuse). [0082] Le panneau d'isolation thermique 2 comprend en outre plusieurs éléments structurels de renforcement 4 qui sont solidaires de la couche d'isolation thermique 3. [0083] Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le panneau d'isolation thermique 2 comprend un premier élément structurel de renforcement 4.1 formant une première face externe du panneau d'isolation thermique 2 et un deuxième élément structurel de renforcement 4.2 formant une deuxième face externe du panneau d'isolation thermique 2. Ainsi, les premier et deuxième éléments structurels de renforcement 4.1, 4.2 sont disposés de part et d'autre de la couche d'isolation thermique 3, et présentent chacun une forme bidimensionnelle. [0084] Le panneau d'isolation thermique 2 comporte en outre un élément structurel de ren- forcement intermédiaire 4 3 intégré, et de préférence intégralement intégré, dans la mousse cimentaire et donc disposé entre les premier et deuxième éléments structurels de renforcement 4.1, 4.2. De façon avantageuse, l'élément structurel de renforcement intermédiaire 4.3 présente une forme tridimensionnelle, et peut par exemple présenter 8 une pluralité d'ondulations qui peuvent être concaves et/ou convexes. [0085] Chaque élément structurel de renforcement 4 comprend plus particulièrement une structure textile souple comportant des fils textiles qui peuvent être tissés ou simplement superposés et collés entre eux. Chaque structure textile souple peut par exemple présenter une épaisseur comprise entre 300 et 990 pm, et une masse comprise entre 100 et 250 g/m=. [0086] Chaque structure textile souple peut par exemple être formée par une grille textile ou par un tissu. Toutefois, selon une variante de réalisation de l'invention, chaque structure textile souple pourrait être formée par un complexe textile multicouche qui pourrait par exemple comporter au moins une grille textile et un tissu. [0087] Selon un mode de réalisation de l'invention, les fils textiles de chaque structure textile souple comportent des fils de chaîne et des fils de trame, et les fils de chaîne et les fils de trame de chaque structure textile souple sont composés de fils de verre, et par exemple de fils de silionne (marque déposée). Les fils de chaîne et les fils de trame de chaque structure textile souple peuvent être composés de fils de verre identiques, c'est-à-dire réalisés dans le même matériau et ayant des titres identiques. Les fils de chaîne et les fils de trame de chaque structure textile souple peuvent notamment présenter un titre de 68 tex. [0088] Selon un autre mode de réalisation de l'invention, chaque fil de chaîne d'une structure textile souple peut présenter un titre différent de chaque fil de trame de ladite structure textile souple. Ainsi, chaque fil de trame d'une structure textile souple peut par exemple présenter un titre correspondant au double du titre de chaque fil de chaîne de ladite structure textile souple. Chaque structure textile souple peut notamment être formée de fils de chaîne ayant un titre de 68 tex et de fils de trame ayant un titre de 136 tex, ou de fils de chaîne ayant un titre de 136 tex et de fils de trame ayant un titre de 272 tex ou encore de fils de chaîne ayant un titre de 272 tex et de fils de trame ayant un titre de 544 tex. [0089] Avantageusement, chaque structure textile souple comporte en outre un revêtement de liaison recouvrant et reliant les fils textiles, et par exemple les fils de chaîne et les fils de trame, de ladite structure textile souple. Le revêtement de liaison de chaque structure textile souple est plus particulièrement configuré pour collés entre eux les fils de chaîne et les fils de trame respectifs. Le revêtement de liaison de chaque structure textile souple peut par exemple être en PVC ou en EVA. [0090] Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque fil de chaîne de chaque structure textile souple présente une résistance comprise entre 90 et 250 daN/5cm, et chaque fil de trame de chaque structure textile souple présente une résistance comprise entre 90 et 250 daN/5cm. [0091] Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque fil de chaîne de chaque structure 9 textile souple présente un allongement à la rupture compris environ 4 et 5%, et chaque fil de trame de chaque structure textile souple présente également un allongement à la rupture compris entre 4 et 5%. [0092] Le tableau reproduit ci-dessous indique différentes caractéristiques de cinq structures textiles souples différentes pouvant être utilisées pour former les différents éléments structurels de renforcement 4. [0093] [Tableauxl] Contextur e Fil de chaîne Fil de trame Poids (g/m2) Epaisseu r (ln) Revêtemen t de Résistance (DaN/5cm) Allongement (%) liaison Fil de chaîne Fil de trame Fil de chaîne Fil de trame 2 x 2 5 Silion ne 136 tex Silion ne 272 tex 205 600 PVC 240 240 5 5 I x 0,5 S Sillon ne 272 tex Sillon ne 544 tcx 195 850 PVC 220 145 4,5 4,5 I x I S Silion ne 272 tex Silion ne 544 tex 225 850 PVC 240 250 5 5,2 5 x 3 S Sillon ne 68 tex Sillon ne 136 tex 135 350 PVC 150 170 4,5 4,5 3 x 3 D Silion ne 68 tex Silion ne 68 tex 115 570 EVA 90 90 4 4 [0094] Lcs différents fils de silionne (marque déposée) mentionnés dans le tableau reproduit ci-dessus sont avantageusement réalisés en verre E. [0095] Selon un autre mode de réalisation de l'invention, chaque structure textile souple peut comporter au moins deux nappes de fils de chaîne entre lesquelles est interposée au moins une nappe de fils de trame, les fils de chaîne et les fils de trame étant liés entre eux à leurs croisements par le revêtement de liaison correspondant. [0096] Le panneau d'isolation thermique 2 selon la présente invention peut être fixé à un mur de différentes manières, et par exemple selon une pose collé et calée-chevillée. Après fixation du panneau d'isolation thermique 2, ce dernier est avantageusement recouvert par un revêtement de finition, telle qu'une couche d'enduit qui est déposée sur la face externe visible du panneau d'isolation thermique 2. Le revêtement de finition peut également être fixé au mur de manière à recouvrir le panneau d'isolation thermique 2 et à former une façade ventilée. [0097] Exemple 1 : composition de la mousse cimentaire [0098] La couche d'isolation thermique 3 peut par exemple être formée par une mousse ci- mentaire composée d'un liant hydraulique à hauteur de 200kg/m3, d'un adjuvant à hauteur de 5 kg/m3, d'eau à hauteur de 100kg/m3 d'un agent moussant à hauteur de 2,5kg/m3 et de mousse aqueuse à hauteur de 830 1/m3. Après durcissement la mousse cimentaire présente une masse volumique de 240 kg/m3. [0099] Exemple 2 : incorporation d'une structure textile souple dans la mousse cimentaire. [0100] Confection de deux corps d'épreuve : [0101] Un premier corps d'épreuve (CE1) est confectionné à partir d'une mousse cimentaire telle que décrite dans l'exemple 1 sans incorporation d'une structure textile souple dans la mousse cimentaire. Un second corps d'épreuve (CE2) est confectionné en intégrant une grille textile souple de contexture 2x2S à mi-hauteur dans une mousse cimentaire telle que décrite dans l'exemple 1 avant durcissement de ladite mousse cimentaire. Les premier et second corps d'épreuve présentent les mêmes dimensions à savoir : 60x60x10 cm. [0102] Caractérisation mécanique : [0103] Après 28 jours de cure, les premier et second corps d'épreuve sont caractérisés en poinçonnement en utilisant une surface d'appui de 15x15 cm. Pour l'essai, les premier et second corps d'épreuve sont déposés sur un cadre de 50 x 50 cm. Les résultats obtenus sont reportés sur la figure 5. [0104] Comme cela ressort de la figure 5, l'intégration d'une structure textile souple dans la mousse cimentaire a permis l'augmentation des propriétés mécaniques de la mousse cimentaire durcie. En particulier, la force maximum a été multipliée par deux tout comme la capité de reprise due à la structure textile souple. [0105] Exemple 3 : compositions complémentaires [0106] 11 est possible d'étendre l'intégration de structure textile souple à d'autres com- positions de mousse cimentaire telles que : [0107] - une mousse cimentaire composée d'un liant hydraulique à hauteur de 110kg/m3, d'adjuvant à hauteur de 5 kg/m3, d'eau à hauteur de 65kg/m3, d'un agent moussant à hauteur de 2,5kg/m3 et de mousse aqueuse à hauteur de 900 1/m3. Après durcissement la mousse cimentaire présente une masse volumique de 130 kg/m3 ; [0108] - une mousse cimentaire composée d'un liant hydraulique à hauteur de 50kg/m3, d'adjuvant à hauteur de 5-20 kg/m3, d'eau à hauteur de 25kg/m3, d'un agent moussant 11 à hauteur de 2,5kg/m3 et de mousse aqueuse à hauteur de 900 I/m3. Après durcissement la mousse cimentaire présente une masse volumique de 70 kg/m3. [0109] Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce panneau d'isolation thermique, décrite ci-dessus à titre d'exemple, clic en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. C'est ainsi notamment que le panneau d'isolation thermique selon l'invention pourrait être également utilisé pour réaliser une isolation thermique par l'intérieur (PTT). 12 REVENDICATIONS[Revendication I] Panneau d'isolation thermique (2) comprenant une couche d'isolation thermique (3) formée par une mousse cimentaire durcie ; et au moins un élément structurel de renforcement (4) qui est solidaire de la couche d'isolation thermique (3), l'au moins un élément structurel de renforcement (4) étant ajouré et souple. [Revendication 2] Panneau d'isolation thermique (2) selon la revendication 1, dans lequel l'au moins un élément structurel de renforcement (4) est au moins en partie intégré dans la mousse cimentaire. [Revendication 3] Panneau d'isolation thermique (2) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'au moins un élément structurel de renforcement (4) est intégralement intégré dans la mousse cimentaire. [Revendication 4] Panneau d'isolation thermique (2) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'au moins un élément structurel de renforcement (4) forme une face externe du panneau d'isolation thermique (2). [Revendication 5] Panneau d'isolation thermique (2) selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 4, dans lequel l'au moins un élément structurel de renforcement (4) comprend au moins une structure textile souple comportant des fils textiles. [Revendication 6] Panneau d'isolation thermique (2) selon la revendication 5, dans lequel l'au moins une structure textile souple est une grille textile ou un tissu. [Revendication 7] Panneau d'isolation thermique (2) selon la revendication 5 ou 6, dans lequel les fils textiles de l'au moins une structure textile souple comportent des fils de verre. [Revendication 8] Panneau d'isolation thermique (2) selon l'une quelconque des reven- dications 5 à 7, dans lequel l'au moins une structure textile souple comporte un revêtement de liaison recouvrant et reliant les fils textiles de l'au moins une structure textile souple. [Revendication 9] Panneau d'isolation thermique (2) selon l'une quelconque des reven- dications 5 à 8, dans lequel les fils textiles de l'au moins une structure textile souple sont tissés. [Revendication 10]Panneau d'isolation thermique (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la mousse cimentaire présente une conductivité thermique comprise entre 0,02 et 0.06 W/m.K. [Revendication 11]Panneau d'isolation thermique (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la mousse cimentaire présente une masse volumique comprise entre 50 et 200 Kg/m3. 13 [Revendication 12] [Revendication 13] [Revendication 14] [Revendication 15] [Revendication 16] Panneau d'isolation thermique (2) selon rune quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel la mousse cimentaire est obtenue par durcissement d'une composition cimentaire comprenant au moins un liant hydraulique et une mousse aqueuse. Panneau d'isolation thermique (2) selon la revendication 12, dans lequel la composition cimentaire comprend en outre au moins un adjuvant et/ ou des fibres. Panneau d'isolation thermique (2) selon la revendication 12 ou 13, dans lequel le liant hydraulique comporte au moins un ciment choisi parmi un ciment Portland, un ciment alumineux, un ciment sulfoalumineux et/ou un ciment naturel prompt. Panneau d'isolation thermique (2) selon rune quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel l'au moins un élément structurel de renforcement comporte un premier élément structurel de renforcement (4.1) formant une première face externe du panneau d'isolation thermique (2) et un deuxième élément structurel de renforcement (4.2) formant une deuxième face externe du panneau d'isolation thermique (2), les premier et deuxième éléments structurels de renforcement (4.1, 4.2) étant disposés de part et d'autre de la couche d'isolation thermique (3). Panneau d'isolation thermique (2) selon la revendication 15, dans lequel l'au moins un élément structurel de renforcement comporte en outre un élément structurel de renforcement intermédiaire (4.3) intégré dans la mousse cimentaire et disposé entre les premier et deuxième éléments structurels de renforcement (4.1. 4.2).