FR 3097587 A1 20201225 FR 1906764 A 20190621 Description Titre de l'invention : DISPOSITIF DE MAINTENANCE ET PROCEDE POUR DETERMINER LA POSITION D'UN POINT DE BLOCAGE D'UN ELEMENT TUBULAIRE pool j L'invention concerne le domaine de l'exploitation du sous-sol tel que l'exploitation minière et pétrolière, et plus particulièrement le domaine du forage. L' invention concerne un dispositif de maintenance pour la détermination de la position d'un point de blocage d'un élément tubulaire, de préférence dans un forage. L'invention concerne également un procédé pour déterminer la position d'un point de blocage d'un élément tubulaire dans un forage. Technique antérieure 100021 Le forage est utilisé depuis des années pour creuser des trous dans la terre. Géné- ralement, le forage désigne l'ensemble des techniques permettant de creuser ou forer la terre jusqu'à des profondeurs élevées, ainsi que le résultat de leur application. Historiquement, le forage permettait de trouver et exploiter des ressources comme l'eau. Puis au (il des ans, les techniques de forage se sont développées avec l'exploitation d'autres ressources comme le pétrole et le gai. De nouveaux domaines d'application faisant appel à des techniques de forage sont également apparus comme le domaine de la géothermie, de la géotechnique, de l'environnement et également de la recherche scientifique. [0003] De manière générale, le forage consiste à creuser à l'aide d'un foret rotatif disposé à l'extrémité d'un élément tubulaire tel qu'une colonne tubulaire ou garniture de forage à travers des couches de terre et de roche. Au fur et à mesure que le forage progresse, des tubes de forage sont utilisés pour faire progresser plus profondément le trou de forage. Cependant. à mesure de la progression du forage, il n'est pas rare que le tube de forage se coince notamment à cause d'effondrement de terrain, mettant un terme aux opérations de forage. [0004] En raison de la longueur du tube, de la difficulté d'accès et de dégagement. il s'avère difficile voir impraticable de procéder au dégagement de la ou des sections bloquées. [0005] Afin de parvenir à un dégagement. il est de pratique courante de dévisser (« back-off » en terminologie anglo-saxonne) ou couper le train de tiges à un endroit précis pour récupérer un maximum de tiges de forage et de l'équipement pour une utilisation ultérieure, ou encore d'abandonner le train de tiges de forage au niveau du point de blocage. Ces solutions sont lourdes de conséquences, chronophages. coûteuses, mettant en jeu la sécurité des opérateurs et la stabilité du forage. Il est donc nécessaire de connaitre avec précision le point de blocage d'un tube de forage afin de 2 limiter ces conséquences. [0006] Les techniques courantes, développées par les groupes pétroliers, se basent sur un outil communément appelé FPI (« Free Point Indicator » en terminologie anglo-saxonne). Cet outil permet de déterminer l'endroit où le tube de forage est bloqué pour pouvoir, par la suite, le libérer par exemple au moyen d'explosifs. Pour cela l'outil est fixé de façon amovible aux parois internes du tube de forage qui subit une contrainte de traction ou de torsion. Le FPI mesure des déformations qui permettent d'estimer le point de blocage du tube de forage. Néanmoins, cet outil ne mesure que quelques mètres à chaque fois obligeant la réalisation d'un grand nombre de mesures pour couvrir l'ensemble du tube. En outre, le protocole de descente est long, pouvant s'étendre sur plusieurs heures, pour déterminer la portion bloquée. Par ailleurs, cette technologie est particulièrement coûteuse et fragile du fait de l'électronique et des systèmes mécaniques embarqués. [0007] Un autre système nommé HFPT Halliburton Free Point Tool » en terminologie anglo-saxonne) permet également de déterminer la position d'un point de blocage dans un forage. Pour cela, cet outil mesure une valeur magnétique de référence et une valeur magnétique après l'exercice d'une contrainte sur le tube de forage puis une comparaison de ces mesures est faite. Néanmoins, ce système nécessite également un équipement électrique complexe. Une autre technique basée sur des capteurs magnétiques consiste à marquer des repères magnétiques dans le tubage qui sont par la suite lus par les capteurs magnétiques lors de la remonté du système de forage. Cette technique nécessite un équipement spécifique et onéreux. Une telle méthode est par exemple illustrée dans le document US2008060808. [0008] Des techniques utilisant des capteurs acoustiques ont aussi été mises en oeuvre. Pour cela, et comme décrit dans le document US7660197, des transmetteurs configurés pour générer et recevoir des ondes acoustiques ont été utilisés. Selon la vitesse et la direction de propagation des ondes acoustiques, il semble possible de déterminer une contrainte dans le tube de forage. Toutefois, ces techniques déterminant une contrainte ne permettent pas de mettre en évidence de façon fiable et précise la position du point de blocage d'un tube. En outre, plusieurs capteurs sont nécessaires, entrainant un surcoût d'utilisation et une immobilisation totale du forage durant un temps souvent excessif Par exemple, selon le document US7389183, des données acoustiques et des données de perméabilité magnétique sur un tube subissant ou non une contrainte sont comparées pour déterminer la nature et le lieu du blocage. Ces techniques nécessitent de réaliser plusieurs mesures à la fois acoustiques et magnétiques, d'une part en présence d'une contrainte, et d'autre part sans contrainte. De plus, les données recueillies doivent être analysées et comparées entre elles, ce qui augmente d'autant plus le temps d'utilisation et la complexité du système. En outre, ces techniques s'avèrent 3 être consommatrices de temps et couteuses du fait de la pluralité de capteurs et de l'équipement nécessaire. Au surplus, elles nécessitent un temps d'immobilisation important du forage. [0009] Ainsi, il existe un besoin pour de nouveaux systèmes et de nouvelles méthodes pour déterminer un point de blocage d'un élément tubulaire dans un forage capables de répondre aux problèmes engendrés par les méthodes existantes. [Problème technique] [0010] L'invention a donc pour but de remédier aux inconvénients de l'art antérieur. En par- ticulier, l'invention a pour but de proposer un dispositif dc maintenance pour la détermination de la position d'un point de blocage d'un élément tubulaire. Cc dispositif étant adapté à une utilisation dans un forage, peu onéreux notamment grâce à une faible durée d'immobilisation du forage par exemple, et pouvant être descendu rapidement dans le forage. En outre, le dispositif permet de contrôler en une seule mesure plusieurs dizaines dc mètres, de préférence une centaine de mètres. [0011] L'invention a en outre pour but de proposer un procédé pour déterminer la position d'un point de blocage d'un élément tubulaire par l'intermédiaire d'un dispositif de maintenance, ledit procédé étant rapide et simple à mettre en oeuvre, avec un nombre réduit dc mesure, et permettant de maitriscr les coûts notamment, grâce à la réduction du temps d'immobilisation dc l'appareil dc forage et des personnels impliqués. [Brève description de l'invention] [0012] A cet effet, l'invention porte sur un dispositif dc maintenance pour la détermination de la position d'un point dc blocage d'un élément tubulaire caractérisé en cc qu'il comporte un câble à fibre optique et une pluralité de guides de maintien, chaque guide de maintien étant fixé au câble à fibre optique et comportant un moyen d'accroche à l'élément tubulaire. [0013] La mise en oeuvre d'un câble à fibre optique permet de disposer d'un dispositif com- plètement passif et donc aucun système électrique n'est descendu dans le forage. Cela améliore la sécurité des opérateurs, des installations et du forage. En outre, le câble à fibre optique permet notamment, grâce à la fibre optique, une mesure aisée dc la déformation. Les mesures sont d'une justesse, d'une précision et d'une fiabilité augmentées. [0014] Les guides de maintien permettent de rendre solidaire le câble à fibre optique au tube de forage, de préférence aux parois interne du tube de forage. [0015] Selon d'autres caractéristiques optionnelles du dispositif de maintenance : [0016] - il comporte un câble de sécurité et chaque guide de maintien est agencé de façon à permettre un mouvement de translation des guides de maintien par rapport au câble de sécurité. Cette caractéristique permet d'augmenter la robustesse du dispositif de maintenance. En outre, ceci permet un degré de liberté entre le câble de sécurité et les guides de maintien, se traduisant par un coulissement du câble de sécurité à l'intérieur de chaque guide de maintien. Ce degré dc liberté permet de libérer le câble à fibre optique lors de la mesure. [0017] - il comporte une pluralité de butées, chaque butée étant couplée au câble de sécurité et à un des guides de maintien de façon à limiter le mouvement dudit guide dc maintien par rapport au câble de sécurité. Ceci permet d'augmenter et d'améliorer la sécurité du dispositif de maintenance, aussi bien durant la descente dans l'élément tubulaire du dispositif de maintenance que lors de la remontée. Les butées permettent d'améliorer la protection et la sécurité en constituant une protection du câble à fibre optique en évitant qu'une force de traction trop importante lui soit imposée. [0018] - il comporte une pluralité de paires de butées, chaque butée d'une paire de butées étant couplée au câble de sécurité et étant positionnée respectivement dc part et d'autre d'un des guides de maintien de façon à limiter le mouvement dudit guide de maintien par rapport au câble de sécurité. La pluralité de paires de butées permet de limiter le mouvement de chaque guide de maintien par rapport au câble de sécurité. Ceci permet également, d'augmenter et d'améliorer la sécurité du dispositif de maintenance, aussi bien durant la descente dans l'élément tubulaire du dispositif de maintenance que lors de la remontée. Les butées permettent d'améliorer la protection et la sécurité en constituant une protection du câble à fibre optique en évitant qu'une force de traction trop importante lui soit imposée. [0019] - le moyen d'accroche est sélectionné parmi : un moyen d'accroche mécanique, un moyen d'accroche magnétique, un moyen d'accroche électromagnétique, un moyen d'accroche chimique, de préférence un moyen d'accroche adhésif. Le moyen d'accroche permet de fixer indirectement le câble à fibre optique à l'élément tubulaire et plus précisément à une paroi interne de l'élément tubulaire. [0020] - les guides de maintien comprennent des aimants et un système de serrage. Les aimants permettent d'assurer la fixation des guides de maintien avec l'élément tubulaire. Le système de serrage permet de retenir le câble à fibre optique sur les guides de maintien. Les guides de maintien permettent alors de solidariser le câble à fibre optique avec l'élément tubulaire sans l'utilisation de mécanismes mobiles et/ou électriques. [0021] - le câble de sécurité est un câble en acier (e.g. standard ou inoxydable), en matériaux composites ou en matériaux textiles. Ceci permet d'assurer la robustesse du dispositif de maintenance et d'assurer une protection à l'ensemble des composants. En effet, avantageusement, le câble de sécurité est configuré pour résister à au moins l'ensemble du poids du dispositif additionné d'un coefficient de sécurité pour prendre en compte les aléas de manoeuvre (e.g. traction, choc...). [0022] - il comprend en outre un ou plusieurs lests. Le lest permet d'assurer la descente du dispositif de maintenance dans le forage. Ceci permet d'assurer la descente totale dans le forage des deux câbles, de la pluralité des guides de maintien et de la pluralité de paires de butées ou de la pluralité de butées. En outre, le lest permet la mise en tension du ou des câbles de sécurité et à fibre optique. [0023] - les guides de maintien présentent une forme longitudinale et sont traversés sur leur longueur par le câble de sécurité. Ceci permet d'assurer une parfaite sécurité du dispositif. En outre, cela permet un degré de liberté du câble de sécurité et d'éviter tout risque de rupture du dispositif. [0024] - chaque guide de maintien comprend une conduite adaptée au câble à fibre optique, pour accueillir le câble à fibre optique. Cette caractéristique permet de sécuriser le câble à fibre optique et d'augmenter la qualité et la fiabilité de la fixation. [0025] - les guides de maintien présentent une forme longitudinale comportant deux ex- trémités et une portion centrale et les guides de maintien présentent à leurs extrémités un diamètre de section transversale inférieur au diamètre de section transversale de la portion centrale. Ceci permet de passer plus facilement d'éventuelles réductions de diamètre de l'élément tubulaire. [0026] - il comprend en outre un équipement de mesures de pression et/ou de température et/ou acoustique. Ce ou ces équipements permettent de recueillir des données supplémentaires afin de parfaire la détermination de la position d'un point de blocage d'un élément tubulaire, mais également d'assurer une surveillance et un contrôle de l'élément tubulaire ou du point de blocage. [0027] Selon un autre aspect l'invention concerne un système pour déterminer la position d'un point de blocage d'un élément tubulaire comportant un dispositif de mesure répartie par réflectométrie et un dispositif de maintenance selon l'invention, ledit dispositif de mesure répartie par réflectométrie étant relié au dispositif de maintenance et configuré pour réaliser une mesure de déformation de l'élément tubulaire. Le système permet de déterminer la position d'un point de blocage de façon simple et rapide. En effet, un tel système permet de ne réaliser qu'un seul ensemble de mesure. En outre, les mesures sont précises, justes et fiables. Ceci permet également de mesurer les déformations de la fibre optique sur toute sa longueur de manière à déterminer où l'élément tubulaire est bloqué. [0028] Selon un autre aspect l'invention concerne un procédé pour déterminer la position d'un point de blocage d'un élément tubulaire par l'intermédiaire d'un dispositif de maintenance comprenant un câble à fibre optique et une pluralité de guides de maintien, chaque guide de maintien étant fixé au câble à fibre optique et comportant un moyen d'accroche à l'élément tubulaire, le dispositif de maintenance étant inséré dans l'élément tubulaire et les guides de maintien étant fixés à l'élément tubulaire par 6 l'intermédiaire des moyens d'accroche, ledit procédé comprenant : une étape de première mesure répartie par réflectométrie, une étape d'application d'une contrainte sur l'élément tubulaire ou de suppression d'une contrainte appliquée sur l'élément tubulaire antérieurement à l'étape de première mesure répartie par réflectométrie, une étape de seconde mesure répartie par réflectométric, et une étape de détermination de la position du point de blocage de l'élément tubulaire par comparaison des première et seconde mesures par réflectométrie. [0029] Un procédé selon l'invention permet de contrôler en une seule mesure typiquement une centaine de mètres d'un élément tubulaire. Cela permet un gain de temps considérable. En outre, les mesures sont fiables, justes et précises. Par ailleurs, le procédé selon l'invention ne nécessite pas des étapes d'ancrage successives à différentes hauteurs des parois de l'élément tubulaire pour réaliser les mesures. Le dispositif de maintenance peut donc être descendu de plusieurs mètres voire centaines de mètres le long de l'élément tubulaire avant de réaliser les mesures nécessaires à la détermination de la position d'un point de blocage. Ceci permet à nouveau un gain de temps considérable et une réduction d'utilisation de matériel coûteux et spécifique. En outre, le procédé est sécurisé car celui-ci ne nécessite pas l'utilisation de capteur actif ou d'ancrage actif [0030] Selon d'autres caractéristiques optionnelles du procédé : [0031] - les étapes de mesure de la déformation comportent le calcul de la rétrodiffusion de Brillouin dans la fibre optique au moyen d'un dispositif de mesure répartie de déformation. Ceci permet de réaliser les mesures en temps réel et de façon autonome. En outre, une telle étape est faiblement consommatrice d'énergie. [0032] - il comprend en outre une étape de mesure de la longueur du câble à fibre optique déroulée. Ceci permet d'éviter toute sur-longueur d'un câble par rapport à l'autre. Cela minimise le risque de rupture. [0033] - il comprend en outre une étape de mesure acoustique par un équipement de mesure de rétrodiffusion Rayleigh. Cette étape permet de recueillir des données afin de parfaire la détermination de la position d'un point de blocage d'un élément tubulaire, mais également d'assurer une surveillance et un contrôle de l'élément tubulaire ou du point de blocage. [0034] - il comprend en outre une étape de mesure de pression par un équipement de mesure de rétrodiffusion Brillouin et/ou Rayleigh. Ceci permet de recueillir des données afin de parfaire la détermination de la position d'un point de blocage d'un élément tubulaire mais également d'assurer une surveillance et un contrôle de l'élément tubulaire ou du point de blocage [0035] - il comprend en outre une étape de mesure de température par un équipement de 7 mesure de rétrodiffusion de Brillouin. Cette étape permet de recueillir des données afin de parfaire la détermination de la position d'un point de blocage d'un élément tubulaire, mais également d'assurer une surveillance et un contrôle de l'élément tubulaire ou du point de blocage. [0036] Selon un autre aspect l'invention porte sur un élément tubulaire comprenant un dispositif de maintenance selon l'invention pour la détermination de la position d'un point de blocage dudit élément tubulaire. [0037] D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaitront à la lecture de la description suivante donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, en référence aux Figures annexées : [0038] [fig.1] représente un schéma d'un mode de réalisation du dispositif de maintenance selon l'invention. [0039] [fig.2] représente un schéma d'un mode de réalisation du dispositif de maintenance selon l'invention. [0040] [fig.3] représente un schéma d'un mode de réalisation du dispositif de maintenance selon l'invention. [0041] [fig.4] représente un schéma d'un mode de réalisation du dispositif de maintenance selon l'invention. [0042] [fig.5] représente un schéma d'un guide de maintien selon l'invention. [0043] [fig.6] représente un schéma d'un système pour déterminer la position d'un point de blocage d'un élément tubulaire selon l'invention. [0044] [fig.7] représente un schéma d'un mode de réalisation du procédé de détermination de la position d'un point de blocage selon l'invention. [0045] [fig.8A] représente un graphique d'une mesure absolue de déformation par fibre optique. [0046] [fig.813] représente un graphique d'une mesure relative de déformation par fibre optique. [0047] [fig.9] représente un schéma d'un mode de réalisation du système d'assemblage selon l'invention. [0048] [fig.10] représente un schéma d'un mode de réalisation du procédé de mise en place selon l'invention, les étapes en pointillées étant facultatives. [Description de l'invention] [0049] Dans la suite de la description, l'expression « point de blocage » con-espond au coincement d'un élément tubulaire par exemple dans un forage empêchant la progression de cet élément tubulaire. Un point de blocage peut-être, par exemple, la conséquence d'un éboulement, d'une restriction, ou d'une déformation de la formation rocheuse. [0050] Par « forage » on entend au sens de l'invention l'action de forer et/ou son résultat. 8 [0051] Par « position » on entend au sens de l'invention un emplacement précis dans l'espace occupé par le point de blocage, par exemple sur toute la hauteur du forage, et donc plus particulièrement une profondeur ou une distance par rapport à la surface. [0052] Le terme « élément tubulaire» au sens de l'invention correspond de préférence à une tige de forage utilisée pour le forage d'un puits, un tubage, ou cuvelage. Toutefois, un élément tubulaire peut correspondre également à une pièce, un objet ou un conduit, dont la longueur est supérieure à la largeur, par exemple de forme cylindrique ou rectangulaire. Ainsi, ce terme peut également correspondre à tout équipement faisant partie de la garniture de forage ou de complétion, tel qu'un stabilisateur, masse-tige (« drill collar » en terminologie anglo-saxonne), garniture d'étanchéité (« packer » en terminologie anglo-saxonne), olive de suspension (« hanger » en terminologie anglo-saxonne), ou tiges lourdes (« hcavy-weight » en terminologie anglo-saxonne). [0053] On entend par « contrainte » au sens de l'invention une force appliquée sur un matériau ou un corps. Cette force peut être exercée par une torsion, une traction, une poussée ou toute autre force cntrainant une « déformation » ou un déplacement du matériau ou du corps sur lequel elle s'exerce. [0054] Par « déformation », on entend un changement de forme ou de dimension d'un matériau ou d'un corps sans dépasser la limite de rupture du matériau ou du corps en question. Par exemple, une déformation au sens de l'invention tend à étirer ou comprimer un matériau ou un corps subissant une force et notamment sous forme d'une contrainte. [0055] Les termes « fixe », « fixé », ou « fixer », au sens de l'invention correspondent à l'association directe ou indirecte d'un élément par rapport à un autre sans mouvement de ces éléments l'un par rapport à l'autre, inamovible ou amovible avec un ou plusieurs éléments intermédiaires. Deux éléments peuvent être fixés mécaniquement, électriquement ou liés par un canal de communication. [0056] Les termes « couplé » ou « assembler » et leurs dérivés au sens de l'invention cor- respondent à l'attache, à la connexion directe ou indirecte, mobile ou immobile, inamovible ou amovible avec un ou plusieurs éléments intermédiaires. Deux éléments peuvent être couplés mécaniquement, électriquement ou liés par un canal de communication. [0057] Par « relié » au sens de l'invention on entend une liaison entre au moins deux élément, la liaison pouvant être physique, électrique, numérique. [0058] Le terme « amovible » au sens de l'invention correspond à la capacité à être détaché, enlevé ou démonté aisément sans avoir à détruire des moyens de fixation soit parce qu'il n'y a pas de moyen de fixation soit parce que les moyens de fixation sont aisément et rapidement démontables (e.g. encoche, vis, languette, ergot, clips). Par exemple, par amovible, il faut comprendre que l'objet n'est pas fixé par soudure ou par 9 un autre moyen non prévu pour permettre de détacher l'objet. [0059] Par « traverser » on entend au sens de l'invention, la pénétration d'un dispositif d'une extrémité à l'autre, de préférence dans le sens longitudinal du dispositif et en son centre. Un degré de liberté, de préférence un mouvement de translation selon l'axe longitudinal du dispositif peut être autorisé. [0060] Par l'expression « un seul ensemble de mesures », on entend au sens de l'invention l'absence dc succession de types de mesures différentes. Il s'agit d'un seul type de mesure, réalisé par réflectométrie. Ainsi, au sens de l'invention, une seule mesure correspond à la réalisation de mesures par réflectométrie sans déplacement du dispositif de maintenance, permettant d'identifier la position d'un point de blocage. [0061] Par « traiter », « calculer », « afficher », « extraire » « comparer », « mesurer » ou plus largement REVENDICATIONSDispositif (1) de maintenance pour la détermination de la position d'un point (2) de blocage d'un élément (3) tubulaire caractérisé en ce qu'il comporte un câble (40) à fibre optique et une pluralité de guides (20) de maintien, chaque guide (20) de maintien étant fixé au câble (40) à fibre optique et comportant un moyen (21) d'accroche à l'élément (3) tubulaire. Dispositif (1) de maintenance selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un câble (10) de sécurité et en cc que chaque guide (20) de maintien est agencé de façon à permettre un mouvement de translation des guides (20) de maintien par rapport au câble (10) de sécurité. Dispositif (1) de maintenance selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de butées (30), chaque butée (30) étant couplée au câble (10) de sécurité et à un des guides (20) de maintien de façon à limiter le mouvement dudit guide (20) de maintien par rapport au câble (10) de sécurité. Dispositif (1) de maintenance selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de paires de butées (30), chaque butée (30) d'une paire de butées étant couplée au câble (10) de sécurité et étant positionnée respectivement de part et d'autre d'un des guides (20) de maintien de façon à limiter le mouvement dudit guide (20) de maintien par rapport au câble (10) de sécurité. Dispositif (1) de maintenance selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen (21) d'accroche est sélectionné parmi : un moyen d'accroche mécanique, un moyen d'accroche magnétique, un moyen d'accroche électromagnétique, un moyen d'accroche chimique. Dispositif (1) de maintenance selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le câble (10) de sécurité est un câble en acier, en matériaux composites, ou en matériaux textiles. Dispositif (1) de maintenance selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque guide (20) de maintien comprend une conduite (26) adaptée au câble à libre optique, pour accueillir le câble (40) à libre optique. Système (100) pour déterminer la position d'un point (2) de blocage d'un élément (3) tubulaire caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif 36 [Revendication 9] [Revendication 10] [Revendication 11] (110) de mesure répartie par réflectométrie et un dispositif (1) de maintenance selon l'une des revendication 1 à 7, ledit dispositif (110) de mesure répartie par réflectométrie étant relié au dispositif (1) de maintenance et configure pour réaliser une mesure de déformation de l'élément (3) tubulaire. Procédé (200) pour déterminer la position d'un point (2) de blocage d'un élément (3) tubulaire par l'intermédiaire d'un dispositif (1) de maintenance comprenant un câble (40) à fibre optique et une pluralité de guides (20) de maintien, chaque guide (20) de maintien étant fixé au câble (40) à fibre optique et comportant un moyen (21) d'accroche à l'élément (3) tubulaire, le dispositif de maintenance (1) étant inséré dans l'élément tubulaire (3) et les guides (20) de maintien étant fixés à l'élément tubulaire (3) par l'intermédiaire des moyens (21) d'accroche, ledit procédé (200) comprenant : - une étape (240) de première mesure répartie par réflectométrie - une étape (250) d'application d'une contrainte sur l'élément (3) tubulaire ou dc suppression d'une contrainte appliquée sur l'élément (3) tubulaire antérieurement à l'étape (240) dc première mesure répartie par réflectométrie, - une étape (260) de seconde mesure répartie par réflectométrie, et - une étape (290) de détermination de la position du point (2) de blocage de l'élément (3) tubulaire par comparaison des première et seconde mesures par réflectométrie. Procédé (200) pour déterminer la position d'un point (2) de blocage selon la revendication 9, caractérisé en ce que les étapes (240,260) de mesure de la déformation comportent le calcul de la rétrodiffusion de Brillouin dans la fibre optique au moyen d'un dispositif (110) de mesure répartie de déformation. Elément (3) tubulaire comprenant un dispositif (1) de maintenance selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 pour la détermination de la position d'un point (2) de blocage dudit élément (3) tubulaire.