FR 3102564 A1 20210430 FR 1912000 A 20191025 La présente invention a pour objet le domaine de la surveillance de l’état thermomécanique des cellules électrochimiques de systèmes de batterie. L’invention concerne un accumulateur électrochimique (1) comprenant un capteur (3) d’état de l’emballage (2) de l’accumulateur recouvrant la surface de l’emballage, dans lequel le capteur (3) comporte un film déformable (8) et un circuit électrique résonnant sous forme de lignes imprimées fixé sur ledit film (8), le circuit résonnant comprenant un élément inductif (4) et un élément capacitif (5) parmi lesquels au moins un (5) des deux éléments recouvre une zone surveillée de l’emballage (2) de manière qu’une variation de l’état de surface et/ou thermique de l’emballage (2) modifie la géométrie des lignes imprimées et la réponse fréquentielle dudit circuit. L’invention s’applique par exemple aux véhicules électriques et véhicules hybrides. Figure 1 ACCUMULATEUR ELECTROCHIMIQUE COMPORTANT UN CAPTEUR D’ETAT A CIRCUIT RESONNANT Le domaine de l’invention concerne les accumulateurs électrochimiques pour systèmes de batteries, par exemple de type Lithium ion, et en particulier les techniques de contrôles de l’état surfacique et thermique de tels accumulateurs. Comme cela est bien connu, les accumulateurs électrochimiques, désignés également par le terme cellule, doivent être maintenus dans des plages de températures et des conditions de fonctionnement sécurisées pour éviter un endommagement ou une phase d’emballement thermique. C’est le cas notamment des cellules de type Lithium-ion. C’est pourquoi les systèmes de batteries intègrent des systèmes de surveillance de l’état de structure thermomécanique d’une ou plusieurs cellules visant à détecter des anomalies de fonctionnement, telles les surcharges, surchauffes et autres phénomènes d’emballement thermique. Les accumulateurs électrochimiques se présentent sous la forme de cylindres rigides, de boitiers prismatiques semi-rigides, ou bien encore sous forme de corps plat semi-flexibles, désignés également par le terme anglais « Pouch Cell». Classiquement, les systèmes de surveillance des cellules de batterie reposent essentiellement sur des capteurs de température disposés en surface des cellules. On connait également les documents brevet FR3034260A1 et FR3018911A1 décrivant des cellules équipées de jauges de contrainte pour la détection de déformations mécaniques de l’emballage d’une cellule. Les jauges de contraintes consistent généralement en des circuits électriques comprenant un fil métallique arrangé suivant une forme en boucle le long d’un axe de surveillance de déformation. La variation de la résistance électrique du fil, directement influencée par la variation de longueur, est surveillée continuellement pour détecter une déformation de l’emballage. L’inconvénient des capteurs de température et des capteurs à jauge de contrainte est qu’il est nécessaire d’équiper chaque cellule à surveiller par un capteur et circuit de surveillance individuel à chaque cellule. De plus, ces capteurs se limitent à une faible surface de mesure et à un unique axe de déformation par capteur. Il est donc nécessaire d’équiper chaque cellule d’un ou plusieurs capteurs et de la connectique spécifique à chaque capteur pour implémenter une solution complète de surveillance. Pour les solutions embarquées, par exemple les systèmes de batterie de véhicule automobile, l’espace d’intégration, les conditions thermiques et vibratoires particulièrement difficiles rendent couteux l’intégration de systèmes de surveillance individuels pour chaque cellule. Il existe donc un besoin de palier les problèmes précités. Un objectif de l’invention est de proposer une solution de surveillance à bas coût, compacte et individuelle à chaque cellule permettant la détection d’anomalies thermomécaniques en surface de chaque cellule. Plus précisément, l’invention concerne un accumulateur électrochimique comprenant un capteur d’état de l’emballage de l’accumulateur recouvrant la surface de l’emballage. Selon l’invention, le capteur comporte un film déformable et un circuit électrique résonnant sous forme de lignes imprimées fixé sur ledit film, le circuit résonnant comprenant un élément inductif et un élément capacitif parmi lesquels au moins un des deux éléments recouvre une zone surveillée de l’emballage de manière qu’une variation de l’état de surface et/ou thermique de l’emballage modifie la géométrie des lignes imprimées et la réponse fréquentielle dudit circuit. Selon une variante, l’élément positionné sur la zone surveillée est l’élément capacitif et/ou l’élément inductif. Selon une variante, l’élément capacitif est une capacité à peigne interdigité et l’élément inductif est une inductance en forme de spirale. Selon une variante, l’élément inductif et l’élément capacitif sont connectés en série ou en parallèle. L’invention prévoit également un système de batterie comportant une pluralité N d’accumulateurs électrochimiques comprenant chacun un capteur d’état de l’emballage, la pluralité N comportant au moins deux desdits accumulateurs selon l’invention, et comportant en outre un générateur de tension alimentant chaque borne d’entrée des capteurs d’emballage, un circuit configuré pour mesurer la réponse fréquentielle de chaque capteur des au moins deux accumulateurs lorsque les bornes d’entrée sont alimentées par un signal de tension de fréquence pilotable et un moyen de détection d’une variation de la réponse fréquentielle de chaque capteur. Selon une variante, la réponse fréquentielle d’un premier capteur est distincte de la réponse fréquentielle d’un deuxième capteur. Selon une variante, le nombre et/ou la longueur des dents du peigne de l’élément capacitif du premier capteur sont/est distincts des dents du peigne de l’élément capacitif du deuxième capteur. Selon une variante, le système comporte en outre un film déformable sous forme de ruban continu fixé en surface de l’emballage de chaque accumulateur de la pluralité N, chaque accumulateur comportant un capteur individuel recouvrant la surface de l’emballage, le film comportant une borne d’entrée principale de connexion du générateur de tension et une borne de sortie principale de connexion du circuit de mesure de la réponse fréquentielle, les capteurs étant connectés en série les uns aux autres entre la borne d’entrée principale et la borne de sortie par des connecteurs électriques de liaison fixé au film. Selon une variante, le film déformable s’étend entre chaque accumulateur de la pluralité N en disposition de forme en accordéon. L’invention concerne également un procédé de surveillance de l’état de l’emballage d’un accumulateur électrochimique, comportant les étapes successives suivantes : La génération d’un signal électrique balayant une plage de fréquence continuellement et transmis en entrée d’un capteur d’état comprenant un circuit électrique résonnant fixé en surface dudit emballage, La mesure du signal de réponse sur une borne de sortie, La détermination de la réponse fréquentielle du capteur, La signalisation d’une anomalie en cas de détection d’une variation de de la réponse fréquentielle. Selon une variante, configurée pour la surveillance de l’état de l’emballage d’une pluralité N d’accumulateurs électrochimiques d’un système de batterie, où chaque accumulateur comprenant un capteur d’état de l’emballage, le signal électrique balaie une plage fréquentielle couvrant chacune des fréquences de résonnance des N capteurs d’état. Selon une variante, la détermination de la réponse fréquentielle consiste à mesurer la valeur de la fréquence de résonnance d’un ou chaque capteur, et à mesurer la variation de la ou chaque fréquence de résonnance sur une unique borne de sortie. L’invention concerne également un film déformable comportant un capteur destiné à la mesure d’état de l’emballage d’un accumulateur électrochimique, le capteur comporte un circuit électrique résonnant sous forme de lignes imprimées fixé sur ledit film, le circuit résonnant comprenant un élément inductif et un élément capacitif parmi lesquels au moins un des deux éléments est destiné à recouvrir une zone spécifique de l’emballage. Selon une variante, le film déformable est destiné à la mesure d’état de l’emballage d’une pluralité N d’accumulateurs électrochimiques d’un système de batterie, et comporte N capteurs, une borne d’entrée principale destinée à la connexion d’un générateur de tension et une borne de sortie principale destinée à la connexion du circuit de mesure de la fréquence de résonnance, les N capteurs étant connectés en série les uns aux autres entre la borne d’entrée principale et la borne de sortie par des connecteurs électriques de liaison fixé au film. L’invention concerne également un procédé d’assemblage d’un système de batterie comprenant une pluralité N d’accumulateurs électrochimiques, comportant une étape de collage d’un film déformable adhésif selon l’invention sur chaque accumulateur du système de batterie. La solution de surveillance proposée par l’invention permet de réduire significativement le coût des capteurs du fait de l’utilisation de technologie imprimée, par exemple encre conductrice, et le coût du circuit de mesure et de contrôle, un unique circuit est connecté aux capteurs reliés en série. L’intégration dans un système multi-cellulaires et l’assemblage sont facilités du fait de l’utilisation de film adhésif comprenant l’intégralité des capteurs et jonctions électriques entre les capteurs. De plus, le capteur à lignes conductrices imprimées permet une surveillance de l’état de déformation et à la fois de l’état thermique de l’emballage du fait de la variation du coefficient de diélectrique du film support. Le capteur assure en plus un contrôle multiaxial de surfaces planes ou surfaces circonférentielles. Il s’adapte ainsi à tout type de format de cellule électrochimique. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit comprenant des modes de réalisation de l’invention donnés à titre d’exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, dans lesquels : représente schématiquement une cellule comprenant un capteur d’état selon l’invention. représente un graphique illustrant la réponse fréquentielle du capteur d’état et la variation de cette réponse en présence de variations thermomécaniques de l’emballage de la cellule. représente deux cellules comportant chacune un capteur individuel à fréquence de résonnance propre selon l’invention permettant une détection individuelle à chaque cellule d’un système de batterie. représente un système de batterie comportant trois cellules et des moyens de surveillance de l’état des cellules selon l’invention par la génération d’un signal électrique balayant une plage de fréquence. représente un assemblage de cellules empilées dans lequel un film à capteurs est agencé en disposition d’accordéon entre chaque cellule conformément à l’invention. représente un film à capteur selon l’invention pour la surveillance d’une cellule. représente un film ruban comportant plusieurs capteurs selon l’invention destiné à intégrer un système de batterie à plusieurs cellules. représente un algorithme du procédé de surveillance selon l’invention. L’invention concerne les systèmes de batteries comportant une ou plusieurs cellules électrochimiques pour l’alimentation en énergie électrique de systèmes et plus précisément les solutions de surveillance à capteur d’état d’une cellule. Le domaine concerné est le domaine des systèmes électroniques en général, tels les véhicules automobiles à motorisation conventionnelle thermique, à motorisation hybride ou motorisation totalement électrique, mais aussi la téléphonie mobile, équipements informatiques et les systèmes à alimentation d’énergie embarquée. L’invention concerne les technologies de cellules électrochimiques, ayant deux bornes, une électrode positive et une électrode négative, et présentant une tension nominale de quelques volts, le plus souvent comprise entre 2V et 4V, généralement 2,2V ou 3,7V environ, par exemple de type Lithium polymère, Lithium fer phosphate, Nickel Cadmium ou Nickel-Métal-Hydrure, pouvant être enveloppées dans des emballages cylindriques rigides, les emballages de forme prismatique rigide, ou bien encore les emballages semi rigides plats. En cas de défaillance, notamment dans les situations d’échauffement ou de défaillance des systèmes de dégazage, les emballages ont tendance à augmenter de volume du fait de l’accumulation de gaz chimiques à l’intérieur de l’enveloppe, provoquant une déformation thermomécanique. En figure 1 on a représenté une cellule électrochimique 1 selon l’invention comportant les bornes de connexion électriques 9 par lesquelles circulent les courants de charge et décharge de la cellule, un emballage 2 et un capteur d’état 3 ayant pour fonction de détecter de manière précoce les déformations thermomécaniques de l’emballage de la cellule 1. Le capteur 3 comporte un film déformable 8 fixé en surface de l’emballage de la cellule, sur une partie ou toute la surface de l’emballage et un circuit électrique résonnant de type LC sous forme de lignes conductrices de technologie de type lignes imprimées à encre conductrice d’électricité sur le film 8. Le film 8 est collé directement sur l’emballage 2 de manière à pouvoir fixer le capteur sur la cellule lors de l’assemblage d’un système de batterie. Le film 8 est une couche fine, d’épaisseur comprise entre une centaine de µm et 1 mm Le film 8 est réalisé dans une matière souple et/ou élastique dont les propriétés mécaniques et thermiques assurent une bonne tenue dans la plage de fonctionnement thermique d’une cellule de batterie tout en étant suffisamment sensibles aux variations de température et aux déformations de l’emballage pour assurer la détection des variations d’état thermomécaniques, par exemple en matériau synthétique PET (polyéthylène téréphtalate). Dans une variante, on envisage que le circuit résonnant LC soit directement imprimé sur l’emballage 2 de la cellule lors de la fabrication de la cellule. Plus précisément, le circuit résonnant LC est un circuit à lignes conductrices d’électricité imprimées comportant un élément inductif 4 ayant une inductance de valeur prédéterminée LO et un élément capacitif 5 ayant une valeur de capacité prédéterminée CO. Les lignes imprimées sont réalisées en matériau conducteur, par exemple en encre conductrice d’électricité à base de carbone ou encre à base d’argent. Les valeurs prédéterminées L0 et C0 sont les valeurs spécifiquement prévues dans des conditions nominales de fonctionnement de la cellule lorsque le film est fixé sur l’emballage 2. Les valeurs LO, CO déterminent une réponse fréquentielle du circuit LC lorsqu’un signal électrique alimente l’entrée du circuit résonnant LC. La réponse fréquentielle est caractérisée par la fréquence de résonnance prédéterminée du circuit LC et la largeur de bande passante ou coupée à 3 Db par exemple. L’une ou plusieurs caractéristiques de la réponse fréquentielle sont surveillées pour détecter une variation signifiant une déformation de l’emballage de la cellule. A cet effet, le circuit résonnant comporte une borne d’entrée 6 et une borne de sortie 7, lesdites bornes ayant pour fonction de recevoir un signal électrique sur la borne d’entrée 6 balayant une plage de fréquence qui encadre la fréquence de résonnance du circuit résonnant LC de manière à mesurer la réponse fréquentielle du circuit résonnant LC sur la borne de sortie 7. Par exemple, le circuit résonnant LC est prévu pour fonctionner dans un domaine fréquentiel de l’ordre d’un mégahertz et quelques dizaines de mégahertz. La plage de fréquence est configurable en fonction de la surface disponible de l’emballage d’une cellule. Plus précisément, le circuit résonnant LC est un circuit électrique dans lequel l’élément inductif 4 et l’élément capacitif 5 sont connectés électriquement en parallèle entre la borne d’entrée 6 et la borne de sortie 7, comme illustré en figure 1. Le circuit LC forme ici un filtre coupe bande. L’inductance 4 est dans ce mode de réalisation une spirale de type ruban conducteur imprimé sur un support diélectrique, ici de forme carrée. En variante, l’élément inductif est un composant électronique discret fixé en surface du film. L’élément capacitif 5 est un peigne interdigité imprimé sur le support diélectrique. Le peigne interdigité 5 s’étend sur la surface à surveiller de l’emballage 2, de préférence sur toute la largeur de l’emballage 2 de manière à couvrir l’intégralité de la surface susceptible de se déformer. De plus, le peigne interdigité s’étend sur une partie ou toute la longueur de l’emballage 2 de la cellule. Dans le cas de la figure 1, l’emballage 2 présente une surface plane semi rigide de forme sensiblement rectangulaire. L’inductance 4 est positionnée en partie supérieure de l’emballage à proximité des bornes d’alimentation électrique de la cellule, par exemple sur le quart supérieur de la surface, tandis que la capacité 5 recouvre les trois-quarts de la surface sous l’inductance, en prenant comme référence la partie supérieure comme étant à proximité des bornes d’alimentation. Par ailleurs, comme illustré en figure 1, l’élément inductif 4 et l’élément capacitif 5 sont fixés sur la même face de l’emballage, mais en variante ils peuvent être fixés sur des faces distinctes. Dans le cas d’un emballage cylindrique, le circuit résonnant s’étend sur toute la circonférence de l’emballage ou partie de la circonférence. On envisage plusieurs variantes de capteurs. Pour une première variante seul un élément du circuit, l’élément capacitif 5 ou l’élément inductif 4, sert à surveiller une déformation thermomécanique. Par conséquent, seul un de ces deux éléments est positionné sur la zone à surveiller. L’autre élément est positionné sur une zone de l’emballage normalement non atteinte par la déformation. Dans une deuxième variante, les deux éléments LC, sont prévus pour surveiller une déformation thermomécanique c’est-à-dire que les deux éléments sont positionnés sur une zone de la surface de l’emballage susceptible de se déformer. De plus, dans une autre variante pouvant être combinée ou non aux variantes d’agencement du circuit, l’élément inductif 4 et l’élément capacitif 5 sont montés en série. Le filtre LC peut être un filtre passe-bande ou un filtre coupe-bande, où la fréquence de résonnance a la valeur suivante : C0 et L0 sont les valeurs de capacité et d’inductance en fonctionnement nominal de la cellule déterminées en conception, c’est-à-dire sans déformation de l’emballage, ni échauffement électrique hors fonctionnement nominal. La géométrie des lignes conductrices imprimées, caractérisée par la largeur des lignes, l’espace interlignes, le nombre de boucle de l’inductance, le nombre de dent du peigne et l’espace inter-dents, détermine donc la fréquence de résonnance du circuit LC. En figure 2, on a représenté un graphique illustrant un exemple de réponse fréquentielle du capteur à circuit résonnant LC d’une cellule selon l’invention sur l’axe des ordonnées en unité décibel en fonction des fréquences du signal d’entrée sur l’axe des abscisses en Hz. Plus précisément, une première courbe S0 représente la réponse fréquentielle du capteur à circuit résonnant LC dans des conditions nominales de fonctionnement de la cellule électrochimique. L’emballage ne présente pas de déformation mécanique, ni un échauffement susceptible de modifier la réponse fréquentielle. Dans cette situation, la fréquence de résonnance est d’une valeur prédéterminée F0, prévue en conception du capteur, pour des valeurs de capacité C0 et d’inductance L0. Une deuxième courbe S1 et une troisième courbe S2 en trait pointillé représente la réponse fréquentielle du capteur lors d’une déformation de l’emballage. Les valeurs de la capacité prennent les valeurs C1, C2 respectivement pour des valeurs de fréquence de résonnance F1 et F2. La variation de l’espace entre les peignes lors d’un gonflement de l’emballage provoque une diminution de la valeur des capacités augmentant la valeur de fréquence de résonnance. L’altération de la réponse fréquentielle est judicieusement exploitée par l’invention pour détecter une anomalie thermomécanique. En effet, la fréquence est dépendante de la géométrie des lignes conductrices du peigne interdigité, mais aussi de la température par la variation du coefficient de diélectrique du support. Le capteur présente plusieurs avantages par rapport aux jauges de contrainte conventionnelles. Un unique capteur est apte à détecter la variation géométrique de la surface de l’emballage quel que soit l’axe de déformation au moyen d’un unique motif en peigne interdigité ou un unique motif de spirale d’inductance, mais aussi une montée en température en surface du capteur. Le capteur est compact et son intégration est optimisée au sein des systèmes de batterie. De plus, en équipant chaque cellule électrochimique d’un système de batterie avec un capteur individuel présentant une fréquence de résonnance propre, par variation de la géométrie des motifs imprimés, le peigne interdigité et/ou la spirale, il est possible de surveiller l’état thermomécanique de l’ensemble des capteurs par un unique circuit de contrôle en analysant la réponse fréquentielle des capteurs connectés en série. En figure 3, on a représenté deux cellules électrochimiques 30a, 30b équipés chacun d’un capteur 31a, 31b individuel selon l’invention. Dans ce mode de réalisation, le premier capteur 31a comprend un peigne interdigité de géométrie distincte du deuxième capteur 31b. Comme illustré par la figure 3, le peigne interdigité 31a comporte un nombre de dents inférieur et des espaces inter dents supérieurs au peigne 31b. La fréquence de résonnance Fa du premier capteur 31a est donc distincte de la fréquence de résonnance Fb du deuxième capteur 31b. L’invention prévoit donc un système de batterie comportant une unique cellule électrochimique ou une pluralité N de cellules comprenant chacune un capteur d’état de l’emballage, où N est égal à 2 ou plus. En figure 4, on a représenté dans un souci de simplification un système de batterie 400 où N est égal à 3. Conformément à l’invention, chaque cellule 40a, 40b et 40c est couplée à un capteur individuel d’état 41a, 41b, 41c respectivement, où le circuit résonnant détermine une fréquence de résonnance spécifiquement attribuée à la cellule. Le système de batterie 400 comporte en outre un générateur de tension 42 à balayage de fréquence alimentant chaque borne d’entrée 43a, 43b, 43c des capteurs d’emballage, un circuit configuré pour mesurer la réponse fréquentielle (la fréquence de résonnance Fa, Fb, Fc de chaque capteur 41a, 41b, 41c ou la bande passante ou la bande coupée selon les caractéristiques du circuit) lorsque les bornes d’entrée sont alimentées par un signal de tension de fréquence pilotable et un moyen de détection d’une variation de la réponse fréquentielle de chaque capteur 41a, 41b, 41c. Une résistance 45 est connectée en parallèle du circuit de mesure reliant la borne principale de sortie 43d et la borne de masse. Le générateur est connecté électriquement à la première borne d’entrée. Le générateur de tension fonctionne dans une plage d’amplitude de quelques millivolts à plusieurs volts. Dans ce mode de réalisation, le circuit comporte deux bornes principales 43a et 43d, pour la génération du signal d’entrée sur la borne principale 43a formant également la borne d’entrée de la cellule 40a et pour la mesure de la réponse fréquentielle sur la borne principale 43d. Les capteurs 41a, 41b et 41c sont connectés électriquement en série entre les bornes principales 43a et 43d par l’intermédiaire de jonctions électriques conductrices entre chaque cellule. Dans cet exemple, les capteurs sont fixés sur un même fil déformable 44 (représenté en trait en pointillé) formant un ruban s’étendant le long de la surface des cellules du système de batterie 400. Par ailleurs, dans cet exemple, le peigne interdigité de chaque capteur 41a, 41b et 41c possède une géométrie spécifique, c’est à dire distincte des autres capteurs, de manière à présenter une réponse fréquentielle spécifique à chaque cellule. Le capteur 41a comporte le nombre de dents le plus important et des espaces inter-dents faibles par rapport aux autres capteurs. Le capteur 41b présente des espacements inter-dents supérieurs aux autres capteurs et le capteur 41c présente un nombre de dents inférieur au peigne du capteur 41a mais des espacements équivalents. Cette configuration est présentée à titre d’exemple non limitatif et d’autres variations géométriques sont envisageables pour individualiser la réponse fréquentielle sans sortir du cadre de l’invention. De plus, on précise que le générateur de tension 42 est configuré pour piloter un signal de tension balayant une plage fréquentielle couvrant au moins chacune des fréquences de résonnance des capteurs 41a, 41b et 41c. La différenciation des géométries de ligne imprimée entre les capteurs permet de détecter individuellement une anomalie par un unique circuit de mesure. Toutefois, on n’écarte pas la possibilité que tous les capteurs d’un même système de batterie soient identiques, ou bien encore que chaque cellule comporte un circuit de surveillance individuel. En figure 5, on a représenté un assemblage 500 de cellules d’un système de batterie. Dans cet assemblage 500, les cellules 501, 502, 503, 504 sont empilées et le film déformable 50 sur lequel est déposé chaque capteur d’état est disposé entre chaque cellule selon un agencement en forme d’accordéon, c’est-à-dire intercalé entre chaque cellule passant alternativement d’un bord à l’autre. Le film 50 est collé en enrobage des cellules. Cet agencement facilite l’assemblage du système de surveillance pour la pose des capteurs. En figure 6, on a représenté cette fois uniquement le capteur 600 selon l’invention se présentant sous la forme d’un film déformable 601, de préférence adhésif, qui est destiné à être collé en surface de l’emballage d’une cellule électrique. Le capteur 600 comporte un circuit électrique résonnant sous forme de lignes imprimées fixé sur ledit film 601. Le circuit résonnant comprend un élément inductif 602 et un élément capacitif 603. L’élément capacitif est destiné à recouvrir la zone à surveiller d’une cellule. Le film comporte une borne électrique d’entrée 604 et une borne électrique de sortie 605. Les éléments 602 et 603 sont connectés en parallèle. En variante, ils peuvent être connectés en série. Le film 601 peut être un film adhésif pour faciliter l’assemblage, ou même un film sans adhésif auquel une colle ou un moyen adhésif est ajouté lors de la pose. Dans une autre variante, représentée en figure 7, le film déformable est de la forme d’un ruban sur lequel sont fixés une pluralité de capteurs N 701, 702, 703, avec N>=2, dans cet exemple 3. Les capteurs 701, 702, 703 sont imprimés sur le film 700 et forment des circuits résonnants LC connectés électriquement en série par des liaisons électriques 706, 707. Le film comporte deux bornes principales 704, 705 pour l’application d’un signal électrique d’entrée à fréquence pilotable et la mesure du signal électrique d’entrée et la réponse fréquentielle du film. La figure 8 représente un exemple d’algorithme du procédé de surveillance selon l’invention mis en œuvre par une unité de commande d’un système de batterie, désignée également par l’acronyme anglais BMS pour « Battery Management System ». L’unité de commande est munie d’un calculateur à circuits intégrés et de mémoires électroniques, le calculateur et les mémoires étant configurés pour exécuter ledit procédé de surveillance. Mais cela n’est pas obligatoire. En effet, le calculateur pourrait être externe à l’unité de commande, tout en étant couplé à cette dernière. Dans ce dernier cas, il peut être lui-même agencé sous la forme d’un calculateur dédié comprenant un éventuel programme dédié, par exemple. Par conséquent, l’unité de commande, selon l’invention, peut être réalisé sous la forme de modules logiciels (ou informatiques (ou encore « software »)), ou bien de circuits électroniques (ou « hardware »), ou encore d’une combinaison de circuits électroniques et de modules logiciels. Le procédé de surveillance s’applique pour un système à une cellule ou plusieurs cellules comme décrit en figure 4, par exemple pour les systèmes de batterie de véhicule automobile. Plus précisément, une table de correspondance mémorise au moins chaque fréquence de résonnance spécifique à chaque cellule du système de batterie. La table est enregistrée en mémoire de l’unité de commande, est déterminée en conception du système de batterie et a pour fonction de détecter une éventuelle variation de la réponse fréquentielle d’un ensemble de capteurs ou de chaque capteur individuellement. Par exemple, une fréquence de résonnance, éventuellement d’autres paramètres fréquentiels tels qu’une bande de coupure ou bande passante, peut être attribuée à un capteur individuel ou à un groupe de plusieurs capteurs, éventuellement associé à une rangée de cellule électriquement indissociable. Le procédé de surveillance de l’état de l’emballage d’un accumulateur électrochimique comporte une première étape 80 de génération d’un signal électrique balayant une plage de fréquence continuellement. Le signal électrique est appliqué en entrée d’un capteur d’état comprenant le circuit électrique résonnant fixé en surface de l’emballage. Le domaine de fréquence balayé est de l’ordre de 1 Mhz à quelques dizaines de mégahertz et encadre au moins la ou les fréquences de résonnance du ou des capteurs d’état du système de batterie. L’amplitude du signal de tension électrique dépend de la tension électrique disponible, par exemple entre quelques millivolts et 48Volts. Ensuite, le procédé de surveillance comporte une deuxième étape de mesure 81 du signal de réponse sur une borne de sortie d’un capteur et préférentiellement la mesure du signal d’entrée pour déterminer la fonction de transfert d’un circuit de capteur. La mesure permet ensuite de déterminer la réponse fréquentielle, d’un ou des capteurs surveillés. Dans le cas d’une pluralité de cellules où les capteurs sont reliés électriquement en série entre une borne principale d’entrée et une borne principale de sorte, comme visible sur la figure 4, la mesure s’effectue sur la borne principale de sortie. L’analyse fréquentielle de l’unique signal de sortie permet de surveiller individuellement chaque cellule. Pour une variante d’architecture électrique, où chaque cellule comporte son propre circuit de mesure, la mesure s’effectue sur chaque borne de sortie du circuit LC spécifique à chaque capteur. Ensuite, le procédé de surveillance comporte une troisième étape 82 de détermination de la réponse fréquentielle du capteur ou des capteurs. La détermination consiste par exemple à déterminer la fonction de transfert du ou d’un groupe de capteurs incluant toutes les fréquences de résonnance prédéterminées dans la table de correspondance élaborée en conception du système de batterie. A partir de la réponse fréquentielle mesurée, le procédé de surveillance consiste à surveiller continuellement à l’étape 83 une variation ou déplacement de la fréquence de résonnance mesurée par rapport à la fréquence prédéterminée initiale qui est enregistrée dans la table de correspondance. La surveillance peut consister également à surveiller une variation de la largeur d’une ou plusieurs bandes fréquentielles passantes ou coupées de chaque capteur par rapport aux paramètres fréquentiels mémorisées dans la table de correspondance. En cas de détection d’une variation de la réponse fréquentielle d’un ou de plusieurs capteurs lors de la surveillance 83, le procédé comporte une étape de signalisation 84 d’une anomalie. A partir de la valeur de la fréquence de résonnance variante, l’unité de commande détermine un identificateur de cellule dont l’état de surface est variant. La signalisation consiste à émettre un signal d’alerte contenant l’identificateur de cellule à destination d’un module de contrôle pour l’affichage d’un message d’anomalie à destination de l’utilisateur et/ou une action préprogrammée de contrôle de courant de la ligne alimentant la cellule identifiée pour mettre fin au processus de déformation de la cellule. L’action préprogrammée peut prévoir une commande de limitation de courant, voire de coupure complète du courant. Le procédé présente l’avantage de réaliser une surveillance des déformations mécaniques mais aussi des montées en température non conformes pour chaque cellule à partir d’un unique circuit de mesure dans lequel les capteurs sont reliés en série électrique. Le procédé et dispositif de mesure de la réponse fréquentielle améliore donc l’intégration de la solution de surveillance. Un autre avantage de l’invention concerne le procédé d’assemblage d’un système de batterie comportant une pluralité de cellules électrochimiques. En effet, la solution de surveillance est facile d’implémentation car elle consiste à coller un film déformable adhésif tel que décrit en figure 7 sur chaque cellule du système de batterie, puis à installer les cellules dans le système, par exemple en empilage ou en rangée. Le film en ruban est alors agencé en accordéon entre chaque cellule d’un empilement ou d’une rangée. Dans une autre variante du procédé d’assemblage, chaque cellule est équipée d’un capteur par collage d’un film individuel. Les films sont ensuite connectés électriquement en série pour former un groupe de cellules surveillé par le circuit de mesure. Accumulateur électrochimique (1) comprenant un capteur (3) d’état de l’emballage (2) de l’accumulateur recouvrant la surface de l’emballage, caractérisé en ce que le capteur (3) comporte un film déformable (8) et un circuit électrique résonnant sous forme de lignes imprimées fixé sur ledit film (8), le circuit résonnant comprenant un élément inductif (4) et un élément capacitif (5) parmi lesquels au moins un (5) des deux éléments recouvre une zone surveillée de l’emballage (2) de manière qu’une variation de l’état de surface et/ou thermique de l’emballage (2) modifie la géométrie des lignes imprimées et la réponse fréquentielle dudit circuit. Accumulateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’élément (5) positionné sur la zone surveillée est l’élément capacitif et/ou l’élément inductif. Accumulateur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l’élément capacitif (5) est une capacité à peigne interdigité et en ce que l’élément inductif (4) est une inductance en forme de spirale. Accumulateur selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’élément inductif (4) et l’élément capacitif (5) sont connectés en série ou en parallèle. Système de batterie (400) comportant une pluralité N d’accumulateurs électrochimiques (40a, 40b, 40c) comprenant chacun un capteur d’état de l’emballage (41a, 41b, 41c), caractérisé en ce qu’il comporte au moins deux accumulateurs de la pluralité N selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, en ce qu’il comporte en outre un générateur de tension (42) alimentant chaque borne d’entrée (43a, 43b, 43c) des capteurs d’emballage (41a, 41b, 41c), un circuit configuré pour mesurer la réponse fréquentielle de chaque capteur (41a, 41b, 41c) des au moins deux accumulateurs lorsque les bornes d’entrée sont alimentées par un signal de tension de fréquence pilotable et un moyen de détection d’une variation de la réponse fréquentielle de chaque capteur. Système selon la revendication 5, caractérisé en ce que la réponse fréquentielle d’un premier capteur est distincte de la réponse fréquentielle d’un deuxième capteur. Système selon la revendication 6, caractérisé en ce que le nombre et/ou la longueur des dents du peigne de l’élément capacitif du premier capteur sont/est distincts des dents du peigne de l’élément capacitif du deuxième capteur. Système de batterie selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu’il comporte un film déformable (44) sous forme de ruban continu fixé en surface de l’emballage de chaque accumulateur de la pluralité N (40a, 40b, 40c), chaque accumulateur comportant un capteur individuel (41a, 41b, 41c) recouvrant la surface de l’emballage, le film (44) comportant une borne d’entrée principale (43a) de connexion du générateur de tension (42) et une borne de sortie principale (43d) de connexion du circuit de mesure de la réponse fréquentielle, les capteurs (41a, 41b, 41c) étant connectés en série les uns aux autres entre la borne d’entrée principale (43a) et la borne de sortie (43d) par des connecteurs électriques de liaison fixé au film. Procédé de surveillance de l’état de l’emballage d’un accumulateur électrochimique mis en œuvre par une unité de commande d’un système de batterie selon l’une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes successives suivantes : La génération (80) d’un signal électrique balayant une plage de fréquence continuellement et transmis en entrée d’un capteur d’état comprenant un circuit électrique résonnant fixé en surface dudit emballage, La mesure (81) du signal de réponse sur une borne de sortie, La détermination (82) de la réponse fréquentielle du capteur, La signalisation (84) d’une anomalie en cas de détection (83) d’une variation de la réponse fréquentielle. Capteur en forme de film déformable (600) destiné à la mesure d’état de l’emballage d’un accumulateur électrochimique selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le capteur comporte un circuit électrique résonnant sous forme de lignes imprimées fixé sur ledit film, le circuit résonnant comprenant un élément inductif (602) et un élément capacitif (603) parmi lesquels au moins un des deux éléments est destiné à recouvrir une zone spécifique de l’emballage dudit accumulateur électrochimique.