FR 3102034 A1 20210416 FR 2010394 A 20201012 TITRE : Dispositif à conducteur intérieur et enveloppe métallique séparés par une matière isolante et son procédé de fabrication Dispositif (10) comportant un conducteur intérieur (11) dans le volume intérieur d’une enveloppe métallique (12) tubulaire isolée électriquement de celui-ci par une matière électro-isolante (13) comprimée. La matière électro-isolante comprimée (13) est un granulat d’oxyde de magnésium formé par des grains d’oxyde de magnésium (14) de dimensions différentes ayant des arêtes et des parties en saillie qui sont pressés dans le conducteur intérieur (11) ou dans l’enveloppe métallique tubulaire (12) avec déformation locale du conducteur intérieur (11) et de l’enveloppe (12). Figure 1 Dispositif à conducteur intérieur et enveloppe métallique séparés par une matière isolante et son procédé de fabrication DOMAINE DE L’INVENTION L’invention a pour objet un dispositif comportant un conducteur intérieur dans le volume tubulaire intérieur d’une enveloppe métallique tubulaire isolée électriquement de celui-ci par une matière électro-isolante. L’invention a également pour objet un procédé de réalisation d’un tel dispositif. Il existe une série de dispositifs comprenant un conducteur intérieur dans le volume intérieur tubulaire d’une enveloppe métallique tubulaire isolée électriquement de celui-ci par une matière électro-isolante. En particulier, cela englobe des conducteurs et des enveloppes à isolation minérale utilisés pour les applications les plus diverses, en particulier, pour le passage électrique d’une paroi métallique. En pratique, il s’avère que la stabilité mécanique d’un tel dispositif ne correspond souvent pas aux exigences particulièrement strictes de nombreux environnements techniques. Cela est notamment le cas si le dispositif est exposé de manière significative à des efforts de torsion ou d’extraction, des chocs, une pression et/ou des vibrations et/ou si le conducteur intérieur sert de suspension à une structure, par exemple, une structure en nids d’abeille utilisée dans les systèmes de nettoyage de gaz d’échappement. BUT DE L’INVENTION La présente invention a pour but de développer un dispositif comportant un conducteur intérieur dans une enveloppe métallique tubulaire laissant ainsi des segments tubulaires isolés électriquement de ceux-ci par une matière électro-isolante qui assure l’isolation électrique et offre une meilleure résistance aux contraintes mécaniques ainsi qu’un procédé de réalisation d’un tel dispositif. EXPOSE ET AVANTAGES DE L’INVENTION A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif comportant un conducteur intérieur placé dans le volume intérieur tubulaire d’au moins une enveloppe métallique de forme tubulaire isolée électriquement de celui-ci par une matière électro-isolante comprimée, ce dispositif étant caractérisé en ce que la matière électro-isolante comprimée est un granulat d’oxyde de magnésium de grains d’oxyde de magnésium de dimensions différentes avec des arêtes et des parties en saillie, et dont des segments, notamment des arêtes et des parties en saillie des grains d’oxyde de magnésium sont pressés dans le conducteur intérieur ou dans l’enveloppe métallique tubulaire avec déformation locale du conducteur intérieur et/ou de l’enveloppe métallique tubulaire. L’invention a également pour objet un procédé de réalisation d’un dispositif comportant un conducteur intérieur dans le volume intérieur tubulaire d’une enveloppe métallique tubulaire isolée électriquement de celui-ci par une matière électro-isolante, ce procédé consistant à : placer le conducteur intérieur dans le volume intérieur de l’enveloppe métallique tubulaire, introduire la matière électro-isolante dans le volume intérieur de l’enveloppe métallique tubulaire et comprimer la matière électro-isolante. Ce procédé est caractérisé en ce que la matière électro-isolante est un granulat d’oxyde de magnésium formé de grains d’oxyde de magnésium de tailles différentes avec des arêtes et des parties en saillie que l’on comprime dans la direction radiale au moins suffisamment fortement pour que des segments, notamment des arêtes et des parties en saillie des grains d’oxyde de magnésium soient pressés dans le conducteur intérieur ou dans l’enveloppe métallique tubulaire avec déformation locale du conducteur intérieur et/ou de l’enveloppe métallique tubulaire. En d’autres termes, le dispositif selon l’invention comprend un conducteur intérieur dans le volume intérieur tubulaire d’une enveloppe métallique tubulaire isolée électriquement de celui-ci par une matière électro-isolante comprimée ; le dispositif est caractérisé en ce que la matière électro-isolante comprimée est un granulat d’oxyde de magnésium comprimé de grains d’oxyde de magnésium de différentes dimensions avec des arêtes et des parties en saillie et qui sont pressés avec déformation locale du conducteur intérieur et/ou de l’enveloppe métallique tubulaire dans le conducteur intérieur et/ou dans l’enveloppe métallique tubulaire. Cette solution selon l’invention correspond, dans une certaine mesure, à un changement de paradigme. L’oxyde de magnésium et la pression appliquée pour la compression étaient antérieurement choisis essentiellement pour que la tenue aux courants de fuite et la résistance à l’humidité soient maximum. Pour cette raison on utilisait des poudres d’oxyde de magnésium avec des particules très fines et de forme régulière et qui se présentaient au moins en partie préparées comme des pièces moulées, par exemple, sous la forme de tubes, pour obtenir par compression une couche de matière isolante aussi homogène que possible. L’application selon l’invention d’un granulat d’oxyde de magnésium se distingue fondamentalement de cette solution. Contrairement à une poudre, un granulat au sens de la présente description, est formé de grains d’oxyde de magnésium grossiers, irréguliers, ayant des arêtes et des parties en saillie, c’est-à-dire dont la rondeur est moindre ; les grains d’oxyde de magnésium ont également une répartition de la taille de particules relativement étendue avec une largeur à mi-hauteur FWHM pour la distribution comprise entre quelques µm jusqu’à plus de 100 µm. Le maximum de la distribution des dimensions des grains d’oxyde de magnésium du granulat d’oxyde de magnésium utilisé se situe de préférence dans une plage comprise entre environ 30 µm et environ 300 µm, ce qui montre que la seule taille des particules n’est pas un paramètre décisif. Une mesure indirecte macroscopique pour de telles propriétés du granulat d’oxyde de magnésium est la densité compactée ou la densité de tassement. Les granulés d’oxyde de magnésium au sens de la présente invention présentent avant compactage, une densité de tassement inférieure à 2,45 g/cm3 alors que la densité de l’oxyde de magnésium est de 3,58 g/cm3. Ainsi, au remplissage de l’enveloppe métallique tubulaire on a tout d’abord une couche électro-isolante qui présente une fraction importante de vide. Alors que l’on pourrait considérer intuitivement que les volumes vides résiduels dans la zone remplie avec la matière électro-isolante ne permettent pas d’atteindre une tenue aux courants de fuite et une résistance à l’humidité, car les volumes vides vont à l’encontre de telles propriétés, l’inventeur a constaté que, de manière surprenante, en appliquant une pression élevée pour que les segments des particules au voisinage du conducteur intérieur et/ou de l’enveloppe métallique tubulaire et en particulier les arêtes et les parties en saillie des grains d’oxyde de magnésium, s’impriment dans le conducteur intérieur et/ou dans l’enveloppe métallique tubulaire avec une déformation locale du conducteur intérieur et/ou de l’enveloppe métallique tubulaire, et permettent néanmoins de réaliser une couche d’isolation électrique ayant une tenue élevée aux courants de fuite et une résistance à l’humidité qui se confirment dans de tels dispositifs en plus comme étant significativement plus stables mécaniquement que les couches d’isolation électrique, connues. Cette meilleure stabilité mécanique se répercute notamment aussi, de manière positive sur le comportement de rupture mécanique au niveau des faces frontales de la couche d’isolation. Elle se révèle tout particulièrement dans des systèmes dont le conducteur intérieur sert en même temps d’élément porteur pour la structure qu’il alimente en électricité, comme, par exemple, dans le cas de conducteurs intérieurs pour la traversée d’une structure en nids d’abeille dans un conduit de gaz d’échappement. Un autre avantage résultant de l’application selon l’invention du granulat d’oxyde de magnésium est celui d’une meilleure compensation des tolérances. De plus, on constate également une amélioration de la conductibilité thermique de la couche d’isolation électrique. D’une part, une fraction plus importante de grains plus grands d’oxyde de magnésium, donnera une fraction plus réduite de limites entre les grains. D’autre part, l’enfoncement des grains d’oxyde de magnésium dans le conducteur intérieur participe également à l’évacuation de la chaleur car la surface effective de transmission est plus grande. De cette manière, c’est-à-dire par la compression, le granulat d’oxyde de magnésium imprime dans le conducteur intérieur et/ou l’enveloppe métallique tubulaire, une rugosité (supplémentaire). Les essais ont monté que, par exemple, pour des matériaux caractéristiques du conducteur intérieur, on pouvait atteindre des rugosités (écart moyen arithmétique) Ra de quelques µm et des profondeurs moyennes de rugosité Rp de l’ordre de 10 µm. La pression nécessaire au compactage peut être obtenue par compactage par compression, compactage par laminage ou compactage par martelage. De manière particulièrement préférentielle, les pressions suffisamment élevées pour déformer plastiquement le conducteur intérieur font que le conducteur intérieur se déforme plastiquement, notamment le diamètre du conducteur intérieur se réduit de quelques pourcents, de préférence d’environ 5%. Les avantages de l’utilisation de granulat d’oxyde de magnésium sont particulièrement mis en valeur si la section du conducteur intérieur, abstraction faite de la déformation locale produite par l’enfoncement des grains d’oxyde de magnésium, s’écarte d’une forme circulaire. Cela augmente la surface ainsi disponible pour l’action partagée avec les grains d’oxyde de magnésium. Toutefois, il apparaît que le rapport du diamètre de la section du conducteur intérieur à l’épaisseur de la couche d’isolation électrique peut influencer l’homogénéité de l’application de la pression. Par exemple, il peut être souhaitable que ce rapport se situe à environ 4 :1. Si nécessaire, on peut notamment augmenter encore plus la résistance à l’humidité en imprégnant par segment, le granulat d’oxyde de magnésium compacté. De plus, par l’addition d’un agent d’imprégnation au moins par segments au dispositif notamment, par exemple, en ajoutant 0,5% volumique de résine de silicone solide et ensuite mise en température, on produit le collage des grains du granulat d’oxyde de magnésium entre eux pour que la structure obtenue soit plus résistante et s’oppose ainsi à la rupture aux bords de la structure car les grains d’oxyde de magnésium du granulat d’oxyde de magnésium seront collés entre eux et/ou au conducteur intérieur et/ou à l’enveloppe métallique tubulaire. Le procédé selon l’invention pour réaliser un dispositif ayant un conducteur intérieur placé à l’intérieur du volume intérieur tubulaire d’une enveloppe métallique tubulaire en étant isolé électriquement par une matière d’isolation électrique, comprend les étapes suivantes consistant à : - disposer le conducteur intérieur dans le volume intérieur de l’enveloppe métallique tubulaire, - introduire la matière électro-isolante dans le volume libre de l’espace intérieur de l’enveloppe métallique tubulaire, et - compacter la matière électro-isolante. Il est important, selon l’invention, que la matière électro-isolante soit un granulat d’oxyde de magnésium formé de grains d’oxyde de magnésium de tailles différentes avec des arêtes et des parties en saillie, comprimés dans la direction radiale, suffisamment fortement pour que les segments, notamment des arêtes et des parties en saillie des grains d’oxyde de magnésium s’enfoncent dans le conducteur intérieur ou dans l’enveloppe métallique tubulaire avec des déformations locales du conducteur intérieur et/ou de l’enveloppe métallique tubulaire. De façon particulièrement préférentielle, l’introduction de la matière électro-isolante dans le volume libre (volume vide) de l’intérieur de l’enveloppe métallique tubulaire consiste à faire ruisseler le granulat d’oxyde de magnésium en secouant, à partir d’un côté frontal, dans l’enveloppe métallique tubulaire. Cela favorise non seulement le changement de la matière dans le volume intérieur libre de l’enveloppe métallique tubulaire, mais la pré-configuration ainsi obtenue des grains d’oxyde de magnésium du granulat d’oxyde de magnésium s’avère également utile pour réduire et/ou éviter d’éventuels volumes libres (volumes vides). De façon préférentielle, la matière électro-isolante est constituée par un granulat d’oxyde de magnésium tel que cette matière électro-isolante présente une densité de tassement avant compactage qui est inférieure à 2,45 g/cm3. Pour rendre la matière électro-isolante encore plus stable et notamment pour éviter que les zones du bord ne se cassent, il est avantageux que l’on introduise au moins par segments, une matière électro-isolante avec un agent d’imprégnation, notamment du granulat d’oxyde de magnésium avec une résine de silicone comme matière électro-isolante dans le volume intérieur de l’enveloppe tubulaire sans toutefois, non nécessairement ensuite effectuer une étape mise en température de façon qu’ainsi les grains d’oxyde de magnésium se collent entre eux et/ou au conducteur intérieur et/ou à l’enveloppe métallique tubulaire. Selon une forme de réalisation préférentielle du procédé, dans l’étape finale, on dégage le conducteur intérieur et on le met en forme. Cela peut, par exemple, se faire par l’usinage du segment d’extrémité avec enlèvement de copeaux et du conducteur intérieur. De manière particulièrement préférentielle, pour la compression radiale, on applique une pression suffisamment élevée pour produire une déformation plastique du conducteur intérieur, notamment une réduction de section du conducteur intérieur de quelques pourcents, c’est-à-dire notamment entre 2 et 10 pourcents. Toutefois, la pression idéale dépend de la matière et de la géométrie du conducteur intérieur et de l’enveloppe métallique tubulaire qui peuvent varier. La compression ou compactage peuvent se faire par pressage, laminage ou martelage. De façon préférentielle, on utilise un granulat d’oxyde de magnésium ayant une répartition de la taille des grains dont le maximum est compris entre 30 µm et 300 µm. De manière particulièrement préférentielle, la largeur de la répartition de la taille des grains se situe dans une plage comprise entre environ 30 µm et plus de 100 µm. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide d’exemples de réalisation de dispositif représenté dans les dessins annexés dans lesquels : représentation partiellement ouverte d’un premier exemple de réalisation d’un dispositif selon l’invention en cours d’exécution de l’application, représentation partiellement dégagée d’un second exemple de réalisation d’un dispositif selon l’invention en cours d’exécution, agrandissement d’un détail de la figure 2a, représentation à partir d’une première phase du procédé de réalisation d’un dispositif selon l’invention, agrandissement de détail de la figure 3a, section d’un dispositif selon l’invention pour la seconde phase du procédé de réalisation, agrandissement d’un détail de la figure 4a, et représentation en coupe d’une autre phase en option du procédé de réalisation ou d’un dispositif selon l’invention. DESCRIPTION DE MODE DE REALISATION La figure 1 montre un dispositif 10 réalisé pour traverser une paroi métallique 1 en étant soudé par des cordons de soudure 2 à la paroi métallique 1 traversée. Le dispositif 10 a un conducteur intérieur 11 dans le volume intérieur tubulaire d’une enveloppe métallique tubulaire 12 isolée électriquement de celui-ci par une matière électro-isolante 13, comprimée. Un segment de raccordement 11a du conducteur intérieur 11 dépasse de l’enveloppe métallique tubulaire 12 ; il est muni en extrémité d’un filetage réalisé dans le segment de raccordement 11a du conducteur intérieur 11 et sur lequel est fixé l’écrou 3 d’un contact électrique 4. De façon correspondante, pour une utilisation règlementaire, le dispositif 10 est réalisé en deux parties, à savoir notamment lorsque l’on resserre l’écrou 3, pour sécuriser le contact 4 en utilisant une clef 5, cet écrou étant soumis à un couple M considérable, que la matière électro-isolante 13 doit absorber. Cela est possible car la matière électro-isolante est un granulat d’oxyde de magnésium formé de grains d’oxyde de magnésium 14 de tailles différentes avec des arêtes et des parties en saillie et notamment la compression est telle que des segments particuliers des arêtes et des parties en saillie des grains d’oxyde de magnésium 14 sont pressés dans le conducteur intérieur 11 ou dans l’enveloppe métallique tubulaire 12 produisant des déformations locales du conducteur intérieur 11 et de l’enveloppe métallique tubulaire 12. L’exemple de réalisation du dispositif 20 selon les figures 2a et 2b constitue également une application mais qui n’est pas encore en état. Le dispositif 20 a également un conducteur intérieur 21 dans le volume tubulaire intérieur d’une enveloppe métallique tubulaire 22a, 22b, 22c et ainsi dans au moins une enveloppe métallique tubulaire isolée électriquement de celui-ci par une matière électro-isolante 23, comprimée. Un segment de raccordement 21a du conducteur intérieur 21 dépasse également ici de l’enveloppe métallique tubulaire ; le conducteur intérieur 21 est muni en extrémité d’un filetage sur son segment terminal 21a. Les segments de l’enveloppe métallique tubulaire 22a, 22b, 22c sont séparés les uns des autres par des zones 25 dans lesquelles l’enveloppe métallique tubulaire et la matière électro-isolante sont dégagées jusqu’au conducteur intérieur 21. Cela augmente la tenue aux courants de fuite du dispositif 20 mais se traduit par des contraintes mécaniques encore plus importantes que la matière 23 doit absorber. Cela est possible car, comme le montre particulièrement bien la vue de détail de la figure 2b, la matière électro-isolante 23 est un granulat d’oxyde de magnésium formé de grains d’oxyde de magnésium 24 de tailles différentes avec des arêtes et des parties en saillie 24a et en particulier cette matière a été comprimée pour que des segments, en particuliers des arêtes et des parties en saillie 24a des grains d’oxyde de magnésium 24 s’impriment avec des déformations locales dans le conducteur intérieur 21 et dans le segment de l’enveloppe métallique tubulaire 22b. La figure 2b montre en outre que, malgré les arêtes et les parties en saillie 24a des grains d’oxyde de magnésium 24, après la compression, la pression élevée réalise un contact très largement surfacique entre les grains d’oxyde de magnésium 24 si bien qu’il ne subsiste pratiquement pas de vide entre les grains d’oxyde de magnésium 24. La figure 2a met notamment en évidence que cette réalisation peut se faire simplement par un usinage avec enlèvement de copeaux, d’un segment d’un conducteur enveloppe non isolé par des minéraux, et qui constitue un exemple de réalisation de l’invention. Les figures 3a et 3b, 4a et 4b ainsi que 5 montrent respectivement des instantanés des phases de fabrication d’un dispositif 30 représenté seulement par segments et c’est pourquoi on a utilisé les mêmes références dans ces différentes figures. La phase présentée aux figures 3a et 3b montre que le conducteur intérieur 31 est déjà dans le volume intérieur 35 de l’enveloppe métallique tubulaire 32 et que la matière électro-isolante 33 sous la forme de grains d’oxyde de magnésium 34 avec des tailles différentes et des arêtes et des parties en saillie 34a, ruisselle en secouant, à partir d’une face frontale de l’enveloppe métallique tubulaire 32 dans le volume intérieur 35 qui subsiste entre les grains d’oxyde de magnésium 34 qui viennent d’être chargés dans le volume intérieur 35 en remplissant l’enveloppe métallique tubulaire 32. Comme le montre la vue de détail de la figure 3b, on a ainsi une zone pratiquement remplie dans un réseau libre de grains d’oxyde de magnésium 34 qui a un volume libre 36 considérable et qu’ainsi il n’y a pas de structure initiale suffisante pour réaliser une isolation électrique évitant à coup sûr la pénétration d’humidité et garantissant la tenue aux courants de fuite. Dans la phase représentée aux figures 4a et 4b, cette disposition est explicitée comme l’indiquent les flèches de la figures 4a avec une compression suffisamment forte dans la direction radiale pour que les segments 34a, en particulier les arêtes et les parties en saillie des grains d’oxyde de magnésium 34 soient pressés dans l’enveloppe métallique tubulaire 32 avec déformation locale du conducteur intérieur 31 et de l’enveloppe métallique tubulaire 32 dans le conducteur intérieur 31 ou dans l’enveloppe métallique tubulaire 32 ; cela montre, de manière très significative, la modification de la surface extérieure du conducteur intérieur 31 ou de la surface intérieure de l’enveloppe métallique tubulaire 32. On suppose que cette déformation permet également une nouvelle disposition des grains d’oxyde de magnésium 34 permettant d’éliminer dans une très large mesure, les vides 36 encore représentés à la figure 3b. La figure 5 montre qu’avec un outil d’usinage 50 par enlèvement de copeaux, à partir d’une enveloppe métallique isolante de minéraux, on obtient, de manière simple, même des géométries relativement complexes de passage comprenant un segment de raccordement 31a pour le conducteur intérieur 31. NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 1 Enveloppe métallique / paroi métallique 2 Cordon de soudure 3 Ecrou 4 Contact électrique 10 Dispositif 11 Conducteur intérieur 11a Segment de branchement du conducteur intérieur 12 Enveloppe métallique tubulaire 13 Matière électro-isolante 14 Grain d’oxyde de magnésium 20 Dispositif 21 Conducteur intérieur 21a Segment de raccordement du conducteur intérieur 22a Partie tubulaire de l’enveloppe 22b Partie tubulaire de l’enveloppe 22c Partie tubulaire de l’enveloppe 23 Matière électro-isolante 24 Grain d’oxyde de magnésium 24a Arête et partie en saillie d’un grain d’oxyde de magnésium 25 Zone séparant les uns des autres les enveloppes métalliques 30 Dispositif 31 Conducteur intérieur 32 Enveloppe métallique tubulaire 33 Matière électro-isolante 34 Grain d’oxyde de magnésium 34a Segment 35 Chambre intérieure / volume intérieur 36 Volume vide 50 Clef à outil M Couple Dispositif (10, 20, 30) comportant un conducteur intérieur (11, 21, 31) placé dans le volume intérieur tubulaire d’au moins une enveloppe métallique (12, 22a, 22b, 22c, 32) de forme tubulaire, isolée électriquement de celui-ci par une matière électro-isolante (13, 23, 33) comprimée, dispositif caractérisé en ce que la matière électro-isolante comprimée (13, 23, 33) est un granulat d’oxyde de magnésium de grains d’oxyde de magnésium (14, 24, 34) de dimensions différentes avec des arêtes et des parties en saillie (24a, 34a), et - des segments, notamment des arêtes et des parties en saillie (24a, 34a) des grains d’oxyde de magnésium (14, 24, 34) sont pressés dans le conducteur intérieur (11, 21, 33) ou dans l’enveloppe métallique tubulaire (12, 22a, 22b, 22c, 32) avec déformation locale du conducteur intérieur (11, 21, 31) et/ou de l’enveloppe métallique tubulaire (12, 22a, 22b, 22c, 32). Dispositif (10, 20, 30) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section du conducteur intérieur (11, 21, 31) s’écarte d’une forme circulaire abstraction faite de la déformation locale. Dispositif (10, 20, 30) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le granulat d’oxyde de magnésium comprimé est imprégné au moins par segments. Dispositif (10, 20, 30) selon la revendication 3, caractérisé en ce que - les grains d’oxyde de magnésium (14, 24, 34) du granulat d’oxyde de magnésium comprimé sont collés les uns aux autres et/ou avec le conducteur intérieur (11, 21, 31) et/ou avec l’enveloppe métallique tubulaire (12, 22a, 22b, 22c, 32) par l’addition de l’agent d’imprégnation et de sa mise en température consécutive. Procédé de réalisation d’un dispositif (10, 20, 30) comportant un conducteur intérieur (11, 21, 31) dans le volume intérieur tubulaire d’une enveloppe métallique (12, 22a, 22b, 22c, 32) tubulaire isolée électriquement de celui-ci par une matière électro-isolante (13, 23, 33), procédé comprenant les étapes suivantes consistant à : - placer le conducteur intérieur (11, 21, 31) dans le volume intérieur de l’enveloppe métallique tubulaire (12, 22a, 22b, 22c, 32), - introduire la matière électro-isolante (13, 23, 33) dans le volume intérieur de l’enveloppe métallique tubulaire (12, 22a, 22b, 22c, 32), et - comprimer la matière électro-isolante (13, 23, 33), procédé caractérisé en ce que la matière électro-isolante (13, 23, 33) est un granulat d’oxyde de magnésium formé de grains d’oxyde de magnésium (14, 24, 34) de tailles différentes avec des arêtes et des parties en saillie (24a, 34a) que l’on comprime dans la direction radiale au moins suffisamment fortement pour que des segments, notamment des arêtes et des parties en saillie (24a, 34a) des grains d’oxyde de magnésium (14, 24, 34) soient pressés dans le conducteur intérieur (11, 21, 31) ou dans l’enveloppe métallique tubulaire (12, 22a, 22b, 22c, 32) avec déformation locale du conducteur intérieur (11, 21, 31) et/ou de l’enveloppe métallique (tubulaire (12, 22a, 22b, 22c, 32). Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que on introduit la matière électro-isolante (13, 23, 33) dans le volume intérieur de l’enveloppe métallique tubulaire (12, 22a, 22b, 32) en faisant ruisseler les grains d’oxyde de magnésium (14, 24, 34) du granulat d’oxyde de magnésium en secouant, à partir du côté frontal dans l’enveloppe métallique tubulaire (12, 22a, 22b, 22c, 32). Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que avant la compression, la matière électro-isolante (13, 23, 33) a une densité après tassement inférieure à 2,45 g/cm3. Procédé selon l’une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que on introduit au moins par segments, le granulat d’oxyde de magnésium combiné avec un moyen d’imprégnation en particulier de la résine de silicone comme matière électro-isolante (13, 23, 33) dans le volume intérieur de l’enveloppe métallique tubulaire (12, 22a, 22b, 32), et on applique une étape de mise en température de façon qu’ainsi les grains d’oxyde de magnésium (14, 24, 34) soient collés les uns aux autres et/ou au conducteur intérieur (11, 21, 31) et/ou à l’enveloppe métallique tubulaire (12, 22a, 22b, 22c, 32). Procédé selon l’une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que on dégage le conducteur intérieur (11, 21, 31) d’un segment d’extrémité du dispositif (10, 20, 30) et on le met en forme. Procédé selon l’une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que pour la compression, on applique une pression suffisamment élevée pour produire une déformation plastique du conducteur intérieur (11, 21, 31), notamment une réduction de section du conducteur intérieur (11, 21, 31) de quelques pourcents. Procédé selon l’une des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que on utilise un granulat d’oxyde de magnésium ayant une répartition de la taille de grain dont le maximum se situe dans une plage comprise entre 30 µm et 300 µm. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la largeur à mi-hauteur FWHM de la répartition de la taille des grains du granulat d’oxyde de magnésium couvre une plage comprise entre environ 30 µm et supérieure à 100µm.