FR 3101966 A1 20210416 FR 1911360 A 20191012 Monture de lunettes à deux structures séparables dont au moins une creuse, transparente et colorable. La présente invention a pour objet une monture de lunettes composée de deux éléments principaux indépendants et coopérant entre eux, dont d’une part une structure solide et rigide dite structure porteuse (10) constituée d’une partie horizontale dite barre de front (10m) comprenant deux parties dites porte verre (10v) de part et d’autre d’un aménagement médian dit pont de nez (10p), ladite barre de front (10m) étant associée à chacune de ses extrémités à une branche articulée (10b) et d’autre part une structure indépendante creuse et transparente dite structure optique (30) pour porter des verres correcteurs ou solaires (80) et coopérer fonctionnellement avec la structure porteuse (10), ladite structure optique (30) indépendante étant elle-même constituée de deux cadres individuels et indépendants l’un de l’autre dits cadre de verre (30a) (30b) chacun pour venir enserrer un verre optique (80). Figure pour l’abrégé: Fig. 1 Monture de lunettes à deux structures séparables dont au moins une creuse, transparente et colorable. La présente invention concerne une monture de lunettes caractérisée en ce qu’elle est constituée en deux parties indépendantes associables et dissociables entre-elles, dont une première partie ci-après désignée structure porteuse, comprenant un élément principal dit barre de front muni en son milieu d’un aménagement dit pont de nez pour reposer sur le nez du porteur et portant à chacune de ses extrémités au moyen d’une charnière une barre dite branche articulée, dont l’extrémité libre repose sur l’extérieur du conduit auditif dudit porteur et une seconde partie, creuse et transparente dite structure optique, pour encadrer les verres correcteurs ou solaires et recevoir en son intérieur un produit par exemple colorant tel qu’un liquide, un gel, une poudre ou tout autre produit injectable compatible. On sait que les lunettes sont aujourd’hui considérées par les utilisateurs comme un objet de mode certes souvent correcteur de vue ou protecteur solaire, mais de plus en plus décoratif et faisant partie intégrante de l’art vestimentaire. Toutefois, si la mode permet d’adapter les vêtements portés entre eux ou avec certains accessoires possédés en nombre, comme par exemple les sacs, bijoux etc. il est à ce jour compliqué d’adapter la couleur de la monture de lunettes à l’aspect des vêtements et bijoux portés. On sait également que la présence de certains produits chimiques ou médicaux placés à proximité de la zone oculaire peuvent avoir des effets bénéfiques sur le porteur, par exemple agir sur les comportements des passagers ou conducteurs de véhicules sujets au mal du transport, permettre la relaxation ou encore intervenir dans le traitement médical de certaines maladies. La présente invention apporte à ce problème une solution en permettant au porteur de donner à la majeure partie de la face exposée de la monture de ses lunettes, un aspect et une ou des couleurs personnellement adaptés aux vêtements et bijoux qu’il porte, ou intervenir sur son état de santé de manière temporaire ou permanente simplement en portant ses lunettes. Bien des concepts ont été imaginés à ce jour pour tenter de résoudre le problème exposé, mais sans que les technologies existantes ne permettent de concevoir et produire industriellement des montures de lunettes qui puissent correspondre aux critères fonctionnels et techniques ainsi qu’aux critères commerciaux susceptibles de faire du produit imaginé un objet accessible à tous. Ainsi, l’état de la technique montre des montures de lunettes constituées d’une face monobloc en matériau rigide, à laquelle viennent s’associer des branches latérales articulées et dans laquelle est réalisé un espace ou conduit creux prévu pour recevoir un liquide coloré susceptible d’apporter un aspect visuel variable et décoratif. On peut citer à titre d’exemple et à ce propos le brevet WO2017/053606 du 30/03/2017. L’auteur de la présente invention a lui-même déposé précédemment une demande de brevet concernant une face et des branches de monture de lunettes constituées de deux parties rigides assemblées entre elles par soudure ou collage à chaud et réservant un espace interne destiné à être colorisé. L’art antérieur révèle également des montures de lunettes totalement souples et principalement constituées de tuyaux souples transparents, également conçues pour recevoir un liquide de colorisation mais jusqu’ici non réalisées car contraires à toutes les règles de la techniques, de l’esthétique et de l’usage en matière d’appareillage optique, on citera à ce propos le brevet américain US4,828,355 du 09/05/1989. Quels que soient les brevets antécédents précités, la pertinence d’une invention est fondée sur sa faisabilité à des conditions techniques et économiques susceptibles de la mettre à disposition de tous. Une invention décrite dans sa généralité mais sans même savoir si elle pourra être un jour produite et mise à la disposition d’autrui à des conditions accessibles au plus grand nombre, ne présente aucun intérêt. C’est pourquoi, l’auteur de la présente invention a recherché et imaginé la monture de lunettes du présent brevet. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la monture de lunette est composée de deux éléments principaux indépendants et coopérant entre eux dont d’une part une structure préférablement solide et rigide dite structure porteuse par exemple en métal et constituée d’une partie horizontale dite barre de front, composée elle même de deux parties dites porte verre de part et d’autre d’un aménagement médian dit pont de nez conçu dans ses formes pour reposer sur le nez du porteur, ladite barre de front étant associée à chacune de ses extrémités à une branche articulée dont l’extrémité libre repose sur le conduit auditif externe de l’oreille du porteur et d’autre part une structure creuse et transparente dite structure optique, pour porter les verres correcteurs ou solaires et coopérer fonctionnellement et solidement avec la structure porteuse, elle-même constituée de deux cadres individuels et indépendants l’un de l’autre dits cadre de verre, chacun pour venir enserrer un verre optique ou d’un seul cadre dit cadre de verre double pour venir enserrer deux verres optiques. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la structure creuse et transparente dite structure optique est réalisée à partir d’un tuyau souple en matière plastique transparente (dite cristal) fabriqué par tréfilage pour obtenir un tuyau souple de faible épaisseur et de section parallélépipédique par exemple rectangulaire ou carrée dont un des quatre côtés porte sur toute la longueur du tuyau souple une légère déformation dite lit de verre. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la structure creuse et transparente dite structure optique est réalisée à partir d’un tuyau souple en matière plastique transparente (dite cristal) fabriqué par tréfilage, pour obtenir un tuyau souple de faible épaisseur et de section parallélépipédique par exemple rectangulaire ou carrée dont un des quatre côtés porte sur toute la longueur du tuyau souple une légère déformation dite lit de verre et sur toute la longueur du côté opposé une légère déformation dite lit de fil. Selon un mode de réalisation différent de l’invention, la structure creuse et transparente dite structure optique est réalisée à partir d’un tuyau souple en matière plastique transparente (dite cristal) à section circulaire dit tuyau existant, mis à longueur et déformé à chaud à l’intérieur d’un outil adapté dit outil de forme, pour obtenir une section parallélépipédique par exemple rectangulaire ou carrée dont un des quatre côtés porte sur toute la longueur du tuyau souple une légère déformation dite lit de verre et/ou sur toute la longueur du côté opposé une légère déformation dite lit de fil. Selon un autre mode de réalisation différent de l’invention, la structure creuse et transparente dite structure optique, est réalisée à partir d’un tube rigide en matière plastique transparente (dite cristal) fabriqué par tréfilage, pour obtenir un tube rigide de faible épaisseur et de section parallélépipédique par exemple rectangulaire ou carrée dont un des quatre côtés porte sur toute la longueur du tube rigide une légère déformation dite lit de verre. Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, la structure creuse et transparente dite structure optique est réalisée à partir d’un tube rigide en matière plastique transparente (dite cristal) fabriqué par tréfilage, pour obtenir un tube rigide de faible épaisseur et de section parallélépipédique par exemple rectangulaire ou carrée dont un des quatre côtés porte sur toute la longueur du tube rigide une légère déformation dite lit de verre et sur toute la longueur du côté opposé une légère déformation dite lit de fil. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, les cadre de verre de la structure creuse et transparente dite structure optique sont mis en forme compatible avec la forme du verre optique à enserrer, au moyen d’un outil dit outil de structure conçu pour former préférablement à chaud le tuyau souple ou le tube rigide et en souder ou coller bout à bout les extrémités, de telle manière que la déformation lit de verre constitue sur le plan périphérique interne de l’anneau ainsi formé, un rail continu pour recevoir le bord périphérique d’un verre optique. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le cadre de verre double de la structure creuse et transparente dite structure optique est mis en forme compatible avec la forme des verres optiques à enserrer au moyen d’un outil dit outil de structure, conçu pour former préférablement à chaud le tuyau souple ou le tube rigide et en souder ou coller bout à bout les extrémités, de telle manière que la déformation lit de verre constitue sur le plan périphérique interne de chaque anneau ainsi formé, un rail continu pour recevoir le bord périphérique d’un verre optique. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, chaque cadre de verre de la structure creuse et transparente dite structure optique porte préférablement sur le plan périphérique opposé à celui portant le lit de verre et aux endroits permettant la coopération avec la structure porteuse, au moins deux orifices dits orifice d’injection communiquant avec l’espace interne de ladite structure optique, suffisamment espacés l’un de l’autre pour permettre d’une part l’injection sous pression d’un produit de remplissage et d’autre part l’évacuation de l’air contenu pour garantir ainsi un remplissage total de l’espace libre de la structure optique (30). Selon un mode différent de réalisation de l’invention, le cadre de verre double de la structure creuse et transparente dite structure optique porte préférablement sur le plan périphérique opposé à celui portant le lit de verre et aux endroits permettant la coopération avec la structure porteuse, au moins un orifice d’injection préférablement placé en regard de chacun des verres optiques, chacun des orifices d’injection communiquant avec l’espace interne de ladite structure optique étant suffisamment espacé de l’autre orifice d’injection pour permettre d’une part l’injection sous pression d’un produit de remplissage et d’autre part l’évacuation de l’air contenu pour assurer ainsi un remplissage total de l’espace libre du cadre double de la structure optique. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, les cadres de verre ou le cadre de verre double formés à partir de tuyau souple en matière plastique transparente (dite cristal), de section parallélépipédique par exemple rectangulaire ou carrée, ont des dimensions légèrement réduites par rapport à celles des verres optiques à enserrer, de manière à opérer un serrage par élasticité autour des verres optiques lors du montage. Le cadre de verre ou le cadre de verre double est légèrement étiré, placé autour du ou des verres optiques et relâché, afin que l’arête périphérique du verre optique prenne sa place dans le lit de verre. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, les cadres de verre ou le cadre de verre double de section parallélépipédique par exemple rectangulaire ou carrée, sont réalisés dans un matériau souple naturel ou synthétique qui, une fois formé et soudé dans les dimensions adaptées et compatibles avec le ou les verres optiques à enserrer, est soumis à un traitement thermique ou chimique à même de rendre lesdits cadre de verre ou cadre de verre double, plus rigides et plus résistants à la torsion, à la cassure ou au choc. Selon un autre mode de réalisation différent de l’invention, l’espace interne des cadres de verre ou du cadre de verre double, est traité thermiquement ou chimiquement pour imperméabiliser la surface totale du conduit et éviter ainsi que le produit injecté en son intérieur ne puisse pénétrer dans les couches supérieures de la matière et laisser des traces après son extraction. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les cadres de verre ou le cadre de verre double sont cerclés sur tout ou partie de leur plan périphérique extérieur par un matériau rigide par exemple un ruban métallique de faible épaisseur dit cadre rigide pour maintenir et renforcer leur forme et leur résistance, ledit cadre rigide présentant en regard de chaque orifice d’injection de chaque cadre de verre ou cadre de verre double, un orifice dit orifice de cadre. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, chaque cadre de verre ou cadre de verre double cerclé ou pas, dispose à au moins un endroit précis de sa périphérie et préférablement en regard des extrémités de la barre de front et/ou du pont de nez, d’au moins une déformation permettant l’association technique et fonctionnelle par encastrement et encliquetage de la structure optique dans la structure porteuse. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la barre de front de la structure porteuse et notamment chacune de ses extrémités, chaque porte verre et le pont de nez, disposent d’un aménagement particulier de formes et dimensions adaptées pour recevoir par encastrement de bas en haut, la partie supérieure d’un cadre de verre. Par exemple, chaque porte verre est de section plate ou en forme de U inversé comprenant un plan horizontal supérieur bordé de deux plans latéraux verticaux opposés. Chaque extrémité de la barre de front et chaque bras de pont du pont de nez par exemple muni sur une ses faces de palettes intégrées ou rapportées, présente un rail pour guider l’encastrement de la partie supérieure de chaque cadre de verre à l’intérieur de chaque porte verre de la barre de front. Selon ce mode de réalisation préféré de l’invention, la surface inférieure du plan supérieur de chaque porte verre est munie d’au moins deux petits axes dits axe obturateur rigides intégrés ou rapportés, dont les dimensions, les formes et la position sont adaptées pour pénétrer directement à l’intérieur des orifices d’injection présents sur le plan périphérique extérieur de chaque cadre de verre souple ou rigide, cerclé ou non cerclé, lors de l’encastrement de celui-ci à l’intérieur du porte verre, entre les plans latéraux de celui-ci, pour assurer les fonctions de guide et de bouchon. Selon un mode de réalisation différent de l’invention, la barre de front et notamment chacune de ses extrémités, chaque porte verre et le pont de nez, disposent d’un aménagement particulier de formes et dimensions adaptées pour recevoir par encastrement de bas en haut la partie supérieure d’un cadre de verre double. Par exemple chaque porte verre est de section plate ou en forme de U inversé comprenant un plan horizontal supérieur bordé de deux plans latéraux verticaux opposés. Chaque extrémité de la barre de front présente un rail de guidage et le pont de nez par exemple muni sur une ses faces de palettes intégrées ou rapportées est conçu en deux parties parallèles et opposées pour laisser libre accès à la partie supérieure du cadre de verre double entre lesdites deux parties, lors de l’encastrement. Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, la surface inférieure du plan supérieur de chaque pont de verre est munie d’au moins deux petits axes dits axe obturateur rigides intégrés ou rapportés, dont les dimensions, les formes et la position sont adaptées pour pénétrer directement à l’intérieur des orifices d’injection présents sur le plan périphérique d’un cadre de verre double souple ou rigide, cerclé ou non cerclé, lors de l’encastrement de celui-ci à l’intérieur des porte verre et entre les plans latéraux de ceux-ci, pour assurer les fonctions de guide et de bouchon. Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, chaque extrémité de la barre de front de la structure porteuse est évidée sur toute sa hauteur et sur une profondeur suffisante pour permettre d’insérer la partie supérieure d’un cadre de verre double à l’intérieur de la barre de front et/ou les porte verre de la structure porteuse, par coulissement de celle ci entre les plans latéraux de ladite barre de front et les deux parties parallèles et opposées formant le pont de nez. Selon cet autre mode particulier de réalisation de l’invention, les orifices d’injection du cadre de verre double sont disposés préférablement sur un des côtés disponibles, par exemple un des côtés latéraux du tuyau ou tube de section rectangulaire ou carrée constituant le cadre de verre double, pour permettre d’une part l’injection sous pression d’un produit de remplissage et d’autre part l’évacuation de l’air contenu et assurer ainsi un remplissage total de l’espace libre du cadre de verre double de la structure optique. Les orifices d’injection sont alors fermés au moyen de bouchons rapportés. Selon un autre mode de réalisation différent de l’invention, la barre de front de la structure porteuse et notamment chacune de ses extrémités, chaque porte verre et le pont de nez, disposent d’un aménagement particulier de formes et dimensions adaptées pour recevoir par encastrement de bas en haut, la partie supérieure d’un cadre de verre. Par exemple la barre de front est de section plate ou en forme de U inversé comprenant un plan horizontal supérieur bordé de deux plans latéraux verticaux opposés. Chaque extrémité de la barre de front et chaque bras de pont du pont de nez par exemple muni sur une de ses faces de palettes intégrées ou rapportées, présente un rail de guidage pour guider l’encastrement de la partie supérieure de chaque cadre de verre à l’intérieur de chaque porte verre de la barre de front. L’association de la structure optique avec la structure porteuse est rendue solide et résistante au moyen d’un lien de maintien dit attache verre, solidaire de la barre de front et placé à l’intérieur du lit de fil du cadre de verre pour retenir et serrer ce dernier contre la barre de front de la structure porteuse. Selon cet autre mode de réalisation différent de l’invention, les orifices d’injection du cadre de verre sont disposés préférablement sur un des côtés libres du tuyau ou tube de section rectangulaire ou carrée constituant ledit cadre de verre, pour permettre une fois le cadre de verre installé dans le porte verre correspondant, d’une part d’injecter sous pression un produit de remplissage et d’autre part évacuer l’air contenu pour assurer ainsi un remplissage total de l’espace libre du cadre de verre de la structure optique. Lesdits orifices d’injection sont alors fermés au moyen de bouchons rapportés. Selon un autre mode de réalisation différent de l’invention, chaque porte verre de la barre de front de la structure porteuse est conçu pour recevoir un cadre verre par simple application de celui-ci en appui sur la face interne du plan latéral du porte verre, ladite face interne du plan latéral étant munie d’au moins deux axes obturateurs rigides intégrés ou rapportés, dont les dimensions, les formes et la position sont adaptées pour pénétrer directement à l’intérieur des orifices d’injection présents sur un des côtés libres du tuyau ou tube de section rectangulaire ou carrée constituant le cadre de verre et assurer ainsi les fonctions de guide et de bouchon. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, chacune des extrémités de la barre de front de la structure porteuse et le pont de nez, disposent d’un aménagement particulier de formes et dimensions adaptées pour verrouiller solidement la partie supérieure des cadre de verre ou cadre de verre double à l’intérieur de leur porte verre respectif lors de l’encastrement. Par exemple, la forme du rail de guidage présent sur la face intérieure du bras de pont du pont de nez et sur la face intérieure de l’extrémité de la barre de front est particulièrement étudiée pour coopérer par encliquetage avec la forme du bord périphérique du verre optique et/ou du cadre de verre cerclé ou pas. Par un autre exemple, la forme du rail de guidage présent sur la face intérieure de chacune des extrémités de la barre de front et l’aménagement intérieur de l’espace libre présent entre les deux faces du pont de nez, sont particulièrement étudiés pour coopérer par encliquetage avec la forme du bord périphérique des verres optiques et/ou du cadre de verre double. Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, la structure porteuse est réalisée en fil métallique enserrant tout ou parte des cadres de verre ou du cadre de verre double, ledit fil métallique étant placé et immobilisé dans le lit de fil desdits cadres de verre ou cadre de verre double, pour constituer avec un pont de nez et des branches articulées adaptés, une monture légère à porter. Dans ce mode de réalisation, les orifices d’injection des cadres de verre ou cadre de verre double souples ou rigides, sont disposés préférablement sur un des côtés libres du tuyau ou tube de section rectangulaire ou carrée les constituant, pour permettre d’une part l’injection sous pression d’un produit de remplissage et d’autre part l’évacuation de l’air contenu et assurer ainsi un remplissage total de l’espace libre interne. Lesdits orifices d’injection sont fermés au moyen de bouchons rapportés. Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, la structure porteuse est elle-même réalisée à partir d’un tube rigide en matière plastique transparente (dite cristal) fabriqué par tréfilage, pour obtenir un tube rigide creux de faible épaisseur et de section parallélépipédique par exemple rectangulaire ou carrée, ledit tube rigide étant formé préférablement à chaud pour réaliser les porte verre constituant la barre de front de ladite structure porteuse, chaque extrémité de ladite barre de front étant reliée à une branche articulée elle-même creuse au moyen d’un conduit souple creux intégré ou rapporté dit conduit charnière, remplissant deux fonctions, d’une part celle de constituer l’articulation de la branche articulée par rapport à la barre de front et d’autre part celle de conduire le produit de remplissage circulant dans la barre de front vers le volume intérieur de la branche articulée. Selon ce mode particulier de réalisation de l’invention, la barre de front de la structure porteuse elle-même réalisée à partir d’un tube rigide creux en matière plastique transparente (dite cristal), reliée à chacune de ses extrémités à une branche articulée creuse par un conduit charnière, dispose d’une part sur au moins un de ses côtés d’une pluralité d’orifices d’injection (non représentés) pour recevoir le produit de remplissage et d’autre part sur au moins un autre de ses côtés, d’une pluralité d’axes obturateurs rigides intégrés ou rapportés pour pénétrer directement à l’intérieur des orifices d’injection présents sur le plan périphérique du ou des cadre de verre ou du cadre double et assurer ainsi les fonctions de guide et de bouchon ou d’une pluralité d’axes tubulaires rigides intégrés ou rapportés dits axes libres, pour pénétrer directement à l’intérieur des orifices d’injection présents sur un des côtés du ou des cadre de verre ou du cadre double et assurer ainsi le transfert du produit de remplissage injecté sous pression dans la structure porteuse vers les cadres de verre ou cadre double de la structure optique. Selon ce mode particulier de réalisation de l’invention, la barre de front de la structure porteuse et le ou les cadre de verre ou cadre double de la structure optique, sont équipés et/ou aménagés dans leurs formes et leurs dimensions, pour qu’une fois les cadres de verre ou cadre double associés à la structure porteuse, ladite association soit verrouillée de manière solide et résistante, par exemple par encliquetage au niveau des extrémités de la barre de front ou à l’endroit du pont de nez. Selon un mode de réalisation différent et particulier de l’invention, la structure porteuse et/ou la structure optique fabriquée à partir d’un tuyau souple ou d’un tube rigide en matière plastique transparente (dite cristal) de section parallélépipédique par exemple rectangulaire ou carrée, dispose sur au moins un de ses côtés d’une pluralité d’orifices dits orifices secteur, disposés à des endroits précis de manière à recevoir des bouchons spéciaux rapportés dits bouchons de section, conçus spécifiquement pour d’une part interdire l’accès et éviter l’écoulement du produit de remplissage hors de la structure et d’autre part compartimenter l’espace interne de ladite structure de manière à permettre une décoration multicolore par injection de produits de remplissage différents dans les compartiments ainsi créés. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, chaque branche articulée est réalisée à partir d’un tuyau ou tube en matière plastique transparente (dite cristal) de section par exemple rectangulaire ou carrée dont un des quatre côtés porte ou pas de lit de verre. Une des extrémités de chaque branche articulée est obturée définitivement ou obturée par bouchon amovible et porte une partie de la charnière de liaison constituant l’articulation avec la barre de front. L’autre extrémité opposée est écrasée à chaud et de manière étanche pour constituer la partie reposant sur le conduit auditif externe de l’oreille du porteur. Selon un autre mode de réalisation différent de l’invention, chaque branche articulée est réalisée à partir d’un tuyau ou tube en matière plastique transparente (dite cristal) de section par exemple rectangulaire ou carrée dont un des quatre côtés est associé par collage, soudure ou tout autre moyen technique compatible, sur tout ou partie de sa hauteur et sur tout ou partie de sa longueur, à une plaque rigide notamment une plaque métallique. Ladite plaque métallique porte elle-même une partie de la charnière de liaison constituant l’articulation avec la barre de front et présente aux endroits et en regard des orifices d’injection présents sur le tuyau ou tube constituant le corps de la branche articulée, des orifices dits orifices de plaque pour permettre l’accès à l’espace interne de la branche articulée. Les orifices d’injection sont obturés au moyen de bouchons rapportés. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, chaque branche articulée est réalisée à partir d’un tuyau ou tube en matière plastique transparente (dite cristal) de section rectangulaire ou carrée dont un des quatre côtés, porte sur toute la longueur du tuyau ou tube une légère déformation dite lit de verre dans laquelle est solidarisée sur tout ou partie de la longueur, un renfort métallique, par exemple une plaque de faible largeur ou un fil métallique. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, chaque branche articulée dispose sur un des côtés du tuyau de faible épaisseur et de section parallélépipédique par exemple rectangulaire ou carrée qui la compose, d’au moins un orifice d’injection communiquant avec l’espace interne de ladite branche articulée, pour permettre d’une part l’injection sous pression d’un produit de remplissage et/ou d’autre part l’évacuation de l’air contenu et assurer ainsi un remplissage total de l’espace libre interne de celle-ci. Le ou les orifices d’injection sont obturés au moyen de bouchons rapportés. Le dispositif ici décrit dans le cas précis d’une application, n’est en aucune manière limité à cette seule application, il peut être mis en œuvre dans d’autres applications et selon d’autres modes de fabrication. La description suivante en regard des dessins annexés à titre d’exemples non limitatifs, permettra de mieux comprendre comment l’invention peut être mise en pratique. représente une vue de face d’une monture de lunettes selon l’invention dont un cadre de verre est installé et l’autre non installé. représente une vue de face d’une monture de lunettes selon l’invention dont le cadre de verre double est dissocié. représente un exemple d’extrémité d’un tuyau en plastique transparent extrudé de forme carrée avec lit de verre utilisé pour réaliser un cadre de verre ou un cadre de verre double. représente un exemple d’extrémité d’un tuyau en plastique transparent extrudé de forme carrée avec lit de verre et lit de fil pour réaliser un cadre de verre ou un cadre de verre double. représente un morceau de tuyau en plastique transparent du commerce de section circulaire dit tuyau existant. représente de manière schématique un exemple d’outillage de forme utilisé pour former à chaud un tuyau plastique à section circulaire transparent du commerce, en tuyau de section carrée avec lit de verre et/ou lit de fil. représente un exemple d’un outil de forme utilisé pour constituer le cadre de verre par déformation et soudure à chaud du tuyau en plastique de section carrée. représente en perspective un cadre de verre en tuyau à section carrée avec lit de verre et orifices d’injection. représente en perspective un cadre de verre double en tuyau à section carrée avec lit de verre et orifices d’injection. représente le montage d’un cadre de verre sur un verre optique en recourant à l’élasticité du cadre de verre. représente un exemple d’extrémité d’un tuyau en plastique transparent de section carrée avec lequel est réalisé un cadre de verre, avec un ruban métallique de cerclage, le tuyau et le ruban de cerclage portant un orifice d’injection. représente un verre optique équipé d’un cadre de verre et cerclé par un ruban de cerclage métallique. représente une vue de face d’une monture selon l’invention, portant deux cadres de verre cerclés d’un ruban métallique sur verre optique, installés par encastrement dans la structure porteuse. représente une vue de face d’une monture selon l’invention, portant un cadre de verre cerclé installé et un cadre de verre cerclé non installé, le ruban de cerclage prévoyant des déformations pour permettre l’encliquetage. représente partiellement l’installation d’un cadre de verre par encastrement dans la structure porteuse. représente partiellement l’installation d’un cadre de verre double par encastrement dans la structure porteuse. représente une vue partielle en perspective de l’installation d’un cadre de verre double par coulissement dans la structure porteuse. représente une vue en perspective partielle de l’installation d’un cadre de verre sur une structure porteuse par encastrement et verrouillage au moyen d’un fil placé dans le lit de fil. représente une vue en perspective partielle d’un cadre de verre installé sur une structure porteuse par application. représente une vue en perspective d’une branche de lunette équipée d’un bouchon et d’une charnière. représente une vue en perspective d’une branche de lunette équipée d’un bouchon et associée à une plaque support portant une charnière. représente une vue en perspective d’une branche de lunette équipée d’un bouchon et associée à un fil métallique portant une charnière. représente une vue partielle en perspective d’une barre de front d’une structure porteuse, réalisée en tube rigide et reliée aux branches par un conduit souple. représente une vue en perspective d’un cadre de verre en tuyau à section carrée avec lit de verre, orifices d’injection, orifices secteur et bouchons de section. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la monture de lunettes est composée de deux éléments principaux indépendants et coopérant entre eux, dont d’une part une structure préférablement solide et rigide dite structure porteuse (10) par exemple en métal et constituée d’une partie horizontale dite barre de front (10m) elle même composée de deux parties dites porte verre (10v) de part et d’autre d’un aménagement médian dit pont de nez (10p) conçu dans ses formes pour reposer sur le nez du porteur, ladite barre de front (10m) étant associée à chacune de ses extrémités à une branche articulée (10b) dont l’extrémité libre (10g) repose sur le conduit auditif externe de l’oreille du porteur et d’autre part une structure creuse et transparente dite structure optique (30) pour porter les verres correcteurs ou solaires et coopérer fonctionnellement avec la structure porteuse (10), elle-même constituée de deux cadres individuels et indépendants l’un de l’autre dits cadre de verre (30a) (30b) chacun pour venir enserrer un verre optique (80) ou d’un seul cadre dit cadre de verre double (30d) pour venir enserrer deux verres optiques (80) Voir figure 1 et 2. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la structure creuse et transparente dite structure optique (30) est réalisée à partir d’un tuyau souple en matière plastique transparente (dite cristal), fabriqué par tréfilage pour obtenir un tuyau souple de faible épaisseur et de section parallélépipédique par exemple rectangulaire ou carrée (40) dont un des quatre côtés (31) (32) (33) (34) notamment le côté (33), porte sur toute la longueur du tuyau une légère déformation dite lit de verre (35). Voir figure 3. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la structure creuse et transparente dite structure optique (30) est réalisée à partir d’un tuyau souple en matière plastique transparente (dite cristal), fabriqué par tréfilage pour obtenir un tuyau souple de faible épaisseur et de section parallélépipédique par exemple rectangulaire ou carrée (40) dont un des quatre côtés (31) (32) (33) (34) notamment le côté (33), porte sur toute la longueur du tuyau une légère déformation dite lit de verre (35) et sur toute la longueur du côté opposé (34) une légère déformation dite lit de fil (37). Voir figure 4. Selon un mode différent de réalisation de l’invention, la structure creuse et transparente dite structure optique (30) est réalisée à partir d’un tuyau souple en matière plastique transparente (dite cristal) à section circulaire (26) dit tuyau existant (25), mis à longueur et déformé à chaud à l’intérieur d’un outil adapté dit outil de forme (50), pour obtenir une section parallélépipédique par exemple rectangulaire ou carrée (40) dont un des quatre côtés (31) (32) (33) (34) notamment le côté (33) porte sur toute la longueur du tuyau une légère déformation dite lit de verre (35) et/ou sur toute la longueur du côté opposé (34) une légère déformation dite lit de fil (37). Voir figures 5 et 6. Selon un autre mode de réalisation différent de l’invention, la structure creuse et transparente dite structure optique (30) est réalisée à partir d’un tube rigide en matière plastique transparente (dite cristal) fabriqué par tréfilage, pour obtenir un tube rigide de faible épaisseur et de section parallélépipédique par exemple rectangulaire ou carrée (40), dont un des quatre côtés (31) (32) (33) (34) notamment le côté (33) porte sur toute la longueur du tube rigide une légère déformation dite lit de verre (35). Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, la structure creuse et transparente dite structure optique (30) est réalisée à partir d’un tube rigide en matière plastique transparente (dite cristal) fabriqué par tréfilage, pour obtenir un tube de faible épaisseur et de section parallélépipédique par exemple rectangulaire ou carrée (40) dont un des quatre côtés (31) (32) (33) (34) notamment le côté (33) porte sur toute la longueur du tube rigide une légère déformation dite lit de verre (35) et sur toute la longueur du côté opposé (34) une légère déformation dite lit de fil (37). Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, les cadre de verre (30a) (30b) de la structure creuse et transparente dite structure optique (30) sont mis en forme compatible avec la forme du verre optique (80) à enserrer, au moyen d’un outil de structure (70), conçu pour former préférablement à chaud le tuyau souple ou le tube rigide et le souder ou le coller bout à bout, de telle manière que la déformation lit de verre (35) constitue sur le plan périphérique interne de l’anneau ainsi formé, un rail pour recevoir le bord périphérique d’un verre optique (80). Voir figure 7. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le cadre de verre double (30d) de la structure creuse et transparente dite structure optique (30) est mis en forme compatible avec la forme des verre optique (80) à enserrer au moyen d’un outil de structure (70), conçu pour former préférablement à chaud le tuyau souple ou le tube rigide et en souder ou coller bout à bout les extrémités, de telle manière que la déformation lit de verre (35) constitue sur le plan périphérique interne de chaque anneau ainsi formé, un rail pour recevoir le bord périphérique d’un verre optique (80). Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, chaque cadre de verre (30a) (30b) de la structure creuse et transparente dite structure optique (30) porte préférablement sur le plan périphérique (34) opposé à celui portant le lit de verre (35) et aux endroits permettant la coopération avec la structure porteuse (10), au moins deux orifices d’injection (38) communiquant avec son espace interne, suffisamment espacés l’un de l’autre pour permettre d’une part l’injection sous pression d’un produit de remplissage et d’autre part l’évacuation de l’air contenu afin de garantir ainsi un remplissage total dudit espace libre. Voir figure 8. Selon un mode différent de réalisation de l’invention, le cadre de verre double (30d) de la structure creuse et transparente dite structure optique (30) porte préférablement sur le plan périphérique opposé à celui portant le lit de verre (35) et aux endroits permettant la coopération avec la structure porteuse (10), au moins un orifice d’injection (38) préférablement placé en regard de chacun des verres optiques (80), chacun des orifices d’injection (38) communiquant avec l’espace interne de ladite structure optique (30) étant suffisamment espacé de l’autre pour permettre d’une part l’injection sous pression d’un produit de remplissage et d’autre part l’évacuation de l’air contenu et assurer ainsi un remplissage total de l’espace libre du cadre de verre double (30d) de la structure optique (30). Voir figure 9. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, les cadres de verre (30a) (30b) ou le cadre de verre double (30d) formés à partir de tuyau souple en matière plastique transparente (dite cristal), de section parallélépipédique par exemple rectangulaire ou carrée (40), ont des dimensions légèrement réduites par rapport à celles des verres optiques (80) à enserrer, de manière à opérer un serrage par élasticité autour des verres optiques (80) lors du montage. Le cadre de verre (30a) (30b) et (30d) est légèrement étiré, placé autour du verre optique et relâché, afin que l’arête périphérique du verre optique prenne sa place dans le lit de verre (35). Voir figure 10. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, les cadres de verre (30a) (30b) ou le cadre de verre double (30d) de section parallélépipédique par exemple rectangulaire ou carrée (40), sont réalisés dans un matériau souple naturel ou synthétique qui, une fois formé et soudé dans les dimensions adaptées et compatibles avec le ou les verres optiques (80) à enserrer, est soumis avant ou après pose des verres optiques (80), à un traitement thermique ou chimique à même de rendre lesdits cadre de verre (30a) (30b) ou cadre de verre double (30d) plus rigides et plus résistants à la torsion, à la cassure ou au choc. Selon un autre mode de réalisation différent de l’invention, l’espace interne des cadres de verre (30a) (30b) ou du cadre de verre double (30d) est traité thermiquement ou chimiquement pour imperméabiliser la surface totale du conduit et éviter ainsi que le produit injecté en son intérieur ne puisse pénétrer dans les couches supérieures de la matière, et laisser des traces lors de son extraction. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les cadres de verre (30a) (30b) ou le cadre de verre double (30d) sont cerclés sur tout ou partie de leur plan périphérique extérieur (34) par un matériau rigide par exemple un ruban métallique de faible épaisseur dit cadre rigide (60) pour maintenir et renforcer leur forme et leur résistance, ledit cadre rigide (60) présentant en regard de chaque orifice d’injection (38) de chaque cadre de verre (30a) (30b) ou cadre de verre double (30d), un orifice dit orifice de cadre (45). Voir figures 11a et 11b. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, chaque cadre de verre (30a) (30b) ou cadre de verre double (30d) et/ou le cadre rigide (60) qui les entoure, dispose à au moins un endroit précis de sa périphérie et préférablement en regard des extrémités (10t) de la barre de front (10m) et/ou du pont de nez (10p), d’au moins une déformation (61) permettant l’association technique et fonctionnelle par encastrement et encliquetage de la structure optique (30) dans la structure porteuse (10). Voir figures 12 et 13. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, chacune des extrémités (10t) de la barre de front (10m) de la structure porteuse (10) chaque porte verre (10v) et le pont de nez (10p) dispose d’un aménagement particulier de formes et dimensions adaptées pour recevoir par encastrement de bas en haut, la partie supérieure d’un cadre de verre (30a) (30b). Par exemple chaque porte verre (10v) est de section plate ou en forme de U inversé comprenant un plan horizontal supérieur (17) bordé de deux plans latéraux verticaux opposés (13) et (14). Chaque extrémité (10t) de la barre de front (10m) et chaque bras de pont (19) du pont de nez (10p) par exemple muni sur une ses faces (11) de palettes intégrées ou rapportées, présentent un rail (19a) pour guider l’encastrement de la partie supérieure de chaque cadre de verre (30a) (30b) à l’intérieur de chaque porte verre (10v) de la barre de front (10m). Voir figure 14. Selon ce mode de réalisation préféré de l’invention, la surface inférieure du plan supérieur (17) de chaque porte verre (10v) est munie d’au moins deux petits axes dits axe obturateur (12) rigides intégrés ou rapportés dont les dimensions, les formes et la position sont adaptées pour pénétrer directement à l’intérieur des orifices d’injection (38) présents sur le plan périphérique (34) de chaque cadre de verre (30a) (30b) souple ou rigide, cerclé ou non cerclé, lors de l’encastrement de celui-ci à l’intérieur du porte verre (10v), entre les plans latéraux (13) et (14) de celui-ci, pour assurer les fonctions de guide et de bouchon. Voir figure 14. Selon un mode de réalisation différent de l’invention, chacune des extrémités (10t) de la barre de front (10m), chaque porte verre (10v) et le pont de nez (10p), dispose d’un aménagement particulier de formes et dimensions adaptées pour recevoir par encastrement de bas en haut, la partie supérieure d’un cadre de verre double (30d). Par exemple chaque porte verre (10v) est de section plate ou en forme de U inversé comprenant un plan horizontal supérieur (17) bordé de deux plans latéraux verticaux opposés (13) et (14). Chaque extrémité (10t) de la barre de front (10m) présente un rail de guidage (19a) et le pont de nez (10p) par exemple muni sur une ses faces de palettes intégrées ou rapportées est conçu en deux parties parallèles et opposées (15) (16) pour laisser libre accès à la partie supérieure du cadre de verre double (30d) entre lesdites deux parties (15) (16) lors de l’encastrement. Voir figures 15 et 16. Selon ce mode de réalisation différent de l’invention, la surface inférieure du plan supérieur (17) de chaque pont de verre (10v) est munie d’au moins deux petits axes dits axe obturateur (12) rigides intégrés ou rapportés, dont les dimensions, les formes et la position sont adaptées pour pénétrer directement à l’intérieur des orifices d’injection (38) présents sur le plan périphérique (34) d’un cadre de verre double (30d) souple ou rigide, cerclé ou non cerclé, lors de l’encastrement de celui-ci à l’intérieur des porte verre (10v) et entre les plans latéraux (13) et (14) de ceux-ci, pour assurer les fonctions de guide et de bouchon. Voir figure 15. Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, chaque extrémité (10t) de la barre de front (10m) de la structure porteuse (10) est évidée sur toute sa hauteur et sur une profondeur suffisante pour permettre d’insérer la partie supérieure du cadre de verre double (30d) à l’intérieur de la barre de front (10m) par coulissement de celle ci entre les plans latéraux (13) et (14) de ladite barre de front (10m) et les deux parties parallèles et opposées (15) et (16) formant le pont de nez (10p). Voir figure 16. Selon cet autre mode particulier de réalisation de l’invention, les orifices d’injection (38) du cadre de verre double (30d) sont disposés préférablement sur un des côtés disponibles, par exemple un des côtés latéraux (31) (32) du tuyau souple ou tube rigide de section rectangulaire ou carrée (40) constituant le cadre de verre double (30d), pour permettre d’une part l’injection sous pression d’un produit de remplissage et d’autre part l’évacuation de l’air contenu et assurer ainsi un remplissage total de l’espace libre du cadre de verre double (30d) de la structure optique (30). Les orifices d’injection (38) sont alors fermés au moyen de bouchons rapportés. Selon un autre mode de réalisation différent de l’invention, la barre de front (10m) de la structure porteuse (10) et notamment chacune de ses extrémités (10t), chaque porte verre (10v) et le pont de nez (10p) dispose d’un aménagement particulier de formes et dimensions adaptées pour recevoir par encastrement de bas en haut, la partie supérieure d’un cadre de verre (30a) (30b). Par exemple chaque porte verre (10v) est de section plate ou en forme de U inversé comprenant un plan horizontal supérieur (17) bordé de deux plans latéraux verticaux opposés (13) et (14). Chaque extrémité (10t) de la barre de front (10m) et chaque bras de pont (19) du pont de nez (10p) par exemple muni sur une ses faces (11) de palettes intégrées ou rapportées, présente un rail (19a) pour guider l’encastrement de la partie supérieure de chaque cadre de verre (30a) (30b) à l’intérieur de chaque porte verre (10v) de la barre de front (10m). L’association de la structure optique (30) avec la structure porteuse (10) est rendue solide et résistante au moyen d’un lien de maintien dit attache verre (90) placé à l’intérieur du lit de fil (37) du cadre de verre (30a) (30b) pour retenir et serrer ce dernier contre la barre de front (10m) de la structure porteuse (10). Voir figure 17. Selon cet autre mode de réalisation différent de l’invention, les orifices d’injection (38) du cadre de verre (30a) (30b) sont disposés préférablement sur un des côtés (31) (32) du tuyau souple ou tube rigide de section rectangulaire ou carrée (40) constituant ledit cadre de verre (30a) (30b), pour permettre une fois le cadre de verre (30a) (30b) installé dans le porte verre (10v) correspondant, d’une part d’injecter sous pression un produit de remplissage et d’autre part évacuer l’air contenu pour assurer ainsi un remplissage total de l’espace libre du cadre de verre (30a) (30b) de la structure optique (30). Lesdits orifices d’injection (38) sont alors fermés au moyen de bouchons rapportés. Selon un autre mode de réalisation différent de l’invention, chaque porte verre (10v) de la barre de front (10m) de la structure porteuse (10) est conçu pour recevoir un cadre verre (30a) (30b) par simple application de celui-ci en appui sur la face interne du plan latéral (14) du porte verre (10v), ladite face interne du plan latéral (14) étant munie d’au moins deux axes obturateurs (12) rigides intégrés ou rapportés, dont les dimensions, les formes et la position sont adaptées pour pénétrer directement à l’intérieur des orifices d’injection (38) présents sur un des côtés (31) ou (32) du tuyau souple ou tube rigide de section rectangulaire ou carrée (40), constituant le cadre de verre (30a) (30b) et assurer ainsi les fonctions de guide et de bouchon. Voir figure 18. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la barre de front (10m) de la structure porteuse (10) et notamment chacune de ses extrémités (10t), et le pont de nez (10p), disposent d’un aménagement particulier de formes et dimensions adaptées pour verrouiller solidement la partie supérieure des cadre de verre (30a) (30b) ou cadre de verre double (30d) à l’intérieur de leur porte verre (10v) respectif lors de l’encastrement. Par exemple, la forme du rail de guidage (19a) présent sur la face intérieure du bras de pont (19) du pont de nez (10p) et sur la face intérieure de l’extrémité (10t) de la barre de front (10m) est particulièrement étudiée pour coopérer par encliquetage avec la forme du bord périphérique du verre et/ou du cadre de verre (30a) (30b) cerclé ou pas. Par un autre exemple, la forme du rail de guidage présent sur la face interne de chacune des extrémités (10t) de la barre de front (10m) et l’aménagement intérieur de l’espace libre présent entre les deux faces (15) et (16) du pont de nez (10p) sont particulièrement étudiés pour coopérer par encliquetage avec la forme du bord des verres optiques (80) et/ou du cadre de verre double cerclés ou pas (30d). Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, la structure porteuse (10) est réalisée en fil métallique enserrant les cadres de verre (30a) (30b) ou le cadre de verre double (30d), ledit fil métallique étant placé et immobilisé dans le lit de fil (37) desdits cadres de verre (30a) (30b) ou (30d) pour constituer avec un pont de nez (10p) et des branches articulées (10b) adaptées une monture légère à porter. Dans ce mode de réalisation, les orifices d’injection (38) des cadres de verre (30a) (30b) ou (30d) souples ou rigides, sont disposés préférablement sur un des côtés (31) (32) du tuyau souple ou tube rigide de section rectangulaire ou carrée (40) les constituant, pour permettre d’une part l’injection sous pression d’un produit de remplissage et d’autre part l’évacuation de l’air contenu et assurer ainsi un remplissage total de l’espace libre interne Lesdits orifices d’injection (38) sont fermés au moyen de bouchons rapportés. Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, la structure porteuse (10) est elle-même réalisée à partir d’un tube rigide en matière plastique transparente (dite cristal) fabriqué par tréfilage, pour obtenir un tube rigide de faible épaisseur et de section parallélépipédique par exemple rectangulaire ou carrée, ledit tube rigide étant formé préférablement à chaud pour constituer les porte verre (10v) constituant la barre de front (10m) de ladite structure porteuse (10), chaque extrémité (10t) de ladite barre de front (10m) étant reliée à une branche articulée (10b) au moyen d’un conduit souple creux intégré ou rapporté dit conduit charnière (10a), remplissant deux fonctions, d’une part celle de constituer l’articulation de la branche articulée (10b) avec la barre de front (10m) et d’autre part celle de conduire le produit de remplissage circulant dans la barre de front (10m) vers le volume intérieur de la branche articulée (10b). Voir figure 22. Selon ce mode particulier de réalisation de l’invention, la barre de front (10m) de la structure porteuse (10) elle-même réalisée à partir d’un tube rigide en matière plastique transparente (dite cristal), reliée à chacune de ses extrémités (10t) à une branche articulée (10b) par un conduit charnière (10a), dispose d’une part sur au moins un de ses côtés d’une pluralité d’orifices d’injection (non représentés) pour recevoir le produit de remplissage et d’autre part sur au moins un autre de ses côtés, d’une pluralité d’axes obturateurs (12) rigides intégrés ou rapportés pour pénétrer directement à l’intérieur des orifices d’injection (38) présents sur le plan périphérique du ou des cadre de verre (30a) (30b) ou cadre double (30d) et assurer ainsi les fonctions de guide et de bouchon ou d’une pluralité d’axes tubulaires rigides intégrés ou rapportés dits axes libres (12a), pour pénétrer directement à l’intérieur des orifices d’injection (38) présents sur un des côtés du ou des cadre de verre (30a) (30b) ou cadre double (30d) et assurer ainsi le transfert du produit de remplissage injecté sous pression dans la structure porteuse (10) vers les cadres de verre (30a) (30b) ou cadre double (30d) de la structure optique (30).Voir figure 22. Selon ce mode particulier de réalisation de l’invention, la barre de front (10m) de la structure porteuse (10) et le ou les cadre de verre (30a) (30b) ou cadre double (30d) de la structure optique (30), sont équipés et/ou aménagés dans leurs formes et leurs dimensions, pour qu’une fois les cadres de verre (30a) (30b) ou cadre double (30d) associés à la structure porteuse (10), ladite association soit verrouillée de manière solide et résistante, par exemple par encliquetage au niveau des extrémités (10t) de la barre de front (10m) ou à l’endroit du pont de nez (10p). Selon un mode de réalisation différent et particulier de l’invention, la structure porteuse (10) et/ou la structure optique (30), fabriquée à partir d’un tuyau souple ou d’un tube rigide en matière plastique transparente (dite cristal), de section parallélépipédique par exemple rectangulaire ou carrée (40), dispose sur au moins un de ses côtés d’une pluralité d’orifices dits orifices secteur (39), disposés à des endroits précis de manière à recevoir des bouchons spéciaux rapportés dits bouchons de section (39a), conçus spécifiquement pour d’une part interdire l’accès et éviter l’écoulement du produit de remplissage hors de la structure (10) (30) et d’autre part compartimenter l’espace interne de ladite structure (10) (30) de manière à permettre une décoration multicolore par injection de produits de remplissage différents dans les compartiments ainsi créés. Voir figure 23. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, chaque branche articulée (10b) est réalisée à partir d’un tuyau souple ou tube rigide en matière plastique transparente (dite cristal) de section par exemple rectangulaire ou carrée (40) dont un des quatre côtés (31) (32) (33) (34) porte ou pas de lit de verre (35). Une des extrémités de chaque branche articulée (10b) est obturée définitivement ou obturée par bouchon amovible (10f) et porte une partie de la charnière (10h) de liaison avec la barre de front (10m). L’autre extrémité opposée (10g) est écrasée à chaud et de manière étanche pour constituer l’extrémité reposant sur le conduit auditif externe de l’oreille du porteur. Voir figure 19. Selon un autre mode de réalisation différent de l’invention, chaque branche articulée (10b) est réalisée à partir d’un tuyau souple ou tube rigide en matière plastique transparente (dite cristal) de section par exemple rectangulaire ou carrée (40) dont un des quatre côtés (31) (32) (33) (34) est associé par collage, soudure ou tout autre moyen technique compatible, sur tout ou partie de sa hauteur et sur tout ou partie de sa longueur, à une plaque rigide, notamment une plaque métallique (10s). Ladite plaque métallique (10s) porte elle-même une partie de la charnière (10h) de liaison avec la barre de front (10m) et présente aux endroits et en regard des orifices d’injection présents sur le tuyau souple ou tube rigide (40) constituant le corps de la branche articulée (10b), des orifices dits orifices de plaque pour permettre l’accès à l’espace interne de la branche articulée (10b). Les orifices d’injection sont obturés au moyen de bouchons rapportés. Voir figure 20. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, chaque branche articulée (10b) est réalisée à partir d’un tuyau souple ou tube rigide en matière plastique transparente (dite cristal) de section rectangulaire ou carrée (40) dont un des quatre côtés (31) (32) (33) (34) et notamment le côté (33), porte sur toute la longueur du tuyau souple ou tube rigide une légère déformation dite lit de verre (35) dans laquelle est solidarisée sur tout ou partie de la longueur, un renfort métallique, par exemple une plaque de faible largeur ou un fil métallique (10k). Voir figure 21. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, chaque branche articulée (10b) dispose sur un des côtés du tuyau souple ou tube rigide de faible épaisseur et de section parallélépipédique par exemple rectangulaire ou carrée (40) qui la compose, d’au moins un orifice d’injection (38) communiquant avec l’espace interne de ladite branche articulée (10b), pour permettre d’une part l’injection sous pression d’un produit de remplissage et/ou d’autre part l’évacuation de l’air contenu et assurer ainsi un remplissage total de l’espace libre interne de celle-ci. Le ou les orifices d’injection (38) sont obturés au moyen de bouchons rapportés. Monture de lunettes composée de deux éléments principaux indépendants et coopérant entre eux, dont d’une part une structure solide et rigide dite structure porteuse (10) constituée d’une partie horizontale dite barre de front (10m) elle même composée de deux parties dites porte verre (10v) de part et d’autre d’un aménagement médian dit pont de nez (10p), ladite barre de front (10m) étant associée à chacune de ses extrémités à une branche articulée (10b) dont l’extrémité libre (10g) repose sur le conduit auditif externe de l’oreille du porteur et d’autre part une structure creuse et transparente dite structure optique (30) pour porter les verres correcteurs ou solaires et coopérer avec la structure porteuse (10), ladite structure optique (30) étant constituée de deux cadres individuels et indépendants l’un de l’autre dits cadre de verre (30a) (30b) chacun pour venir enserrer un verre optique (80) ou d’un seul cadre dit cadre de verre double (30d) pour venir enserrer deux verres optiques (80). Monture de lunettes composée de deux éléments principaux indépendants et coopérant entre eux selon la revendication 1, caractérisée en ce que la structure, creuse et transparente dite structure optique (30) constituée de deux cadres de verre (30a) (30b) ou d’un cadre de verre double (30d) est réalisée à partir d’un tuyau souple ou d’un tube rigide en matière plastique transparente dite cristal, fabriqué par tréfilage, de section parallélépipédique (40) et dont un des quatre côtés (31) (32) (33) (34) notamment le côté (33), porte sur toute la longueur du tuyau souple ou tube rigide, une déformation dite lit de verre (35) et/ou sur toute la longueur du côté opposé (34) une déformation dite lit de fil (37). Monture de lunettes composée de deux éléments principaux indépendants et coopérant entre eux selon la revendication 1, caractérisée en ce que la structure, creuse et transparente dite structure optique (30) constituée de deux cadres de verre (30a) (30b) ou d’un cadre de verre double (30d) est réalisée à partir d’un tuyau souple en matière plastique transparente dite cristal à section circulaire (26) dit tuyau existant (25), mis à longueur et déformé à chaud à l’intérieur d’un outil adapté dit outil de forme (50), pour obtenir une section parallélépipédique (40) dont un des quatre côtés (31) (32) (33) (34) notamment le côté (33) porte sur toute la longueur du tuyau souple une déformation dite lit de verre (35) et/ou sur toute la longueur du côté opposé (34) une déformation dite lit de fil (37). Monture de lunettes composée de deux éléments principaux indépendants et coopérant entre eux selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les cadre de verre (30a) (30b) et le cadre de verre double (30d) constituant la structure creuse et transparente dite structure optique (30) sont mis en forme du ou des verres optique (80) à enserrer, au moyen d’un outil de structure (70), conçu pour former à chaud le tuyau souple ou le tube rigide et en souder ou coller bout à bout les extrémités, de telle manière que la déformation lit de verre (35) constitue sur le plan périphérique interne de chaque anneau ainsi formé, un rail pour recevoir le bord périphérique d’un verre optique (80). Monture de lunettes composée de deux éléments principaux indépendants et coopérant entre eux selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque cadre de verre (30a) (30b) de la structure creuse et transparente dite structure optique (30) porte sur le plan périphérique (34) opposé à celui portant le lit de verre (35) et aux endroits permettant la coopération avec la structure porteuse (10), au moins deux orifices d’injection (38) communiquant avec son espace interne et le cadre de verre double (30d) de la structure creuse et transparente dite structure optique (30) porte sur le plan périphérique (34) opposé à celui portant le lit de verre (35) et aux endroits permettant la coopération avec la structure porteuse (10), au moins un orifice d’injection (38) communiquant avec son espace interne, placé en regard de chacun des verres optiques (80), pour permettre d’une part l’injection sous pression d’un produit de remplissage et d’autre part l’évacuation de l’air contenu afin de garantir un remplissage total dudit espace interne. Monture de lunettes composée de deux éléments principaux indépendants et coopérant entre eux selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que, les cadres de verre (30a) (30b) ou le cadre de verre double (30d) formés à partir de tuyau souple en matière plastique transparente dite cristal, de section parallélépipédique (40), ont des dimensions réduites par rapport à celles des verres optiques (80) à enserrer, de manière à opérer un serrage par élasticité autour des verres optiques (80) lors du montage, le cadre de verre (30a) (30b) et (30d) étant étiré, placé autour du verre optique et relâché, afin que l’arête périphérique du verre optique (80) prenne sa place dans le lit de verre (35). Monture de lunettes composée de deux éléments principaux indépendants et coopérant entre eux selon les revendications 1, à 5, caractérisée en ce que les cadres de verre (30a) (30b) ou le cadre de verre double (30d) de section parallélépipédique (40), sont réalisés dans un matériau souple naturel ou synthétique qui, une fois formé et soudé dans les dimensions adaptées aux verres optiques (80) à enserrer, est soumis à un traitement thermique ou chimique à même de les rendre plus rigides et résistants à la torsion, à la cassure ou au choc, l’espace interne desdits cadres de verre (30a) (30b) ou du cadre double (30d) étant traité thermiquement ou chimiquement pour imperméabiliser la surface totale du conduit et éviter ainsi que le produit injecté en son intérieur ne puisse pénétrer dans les couches supérieures de la matière. Monture de lunettes composée de deux éléments principaux indépendants et coopérant entre eux selon la revendication 1, caractérisée en ce que les cadres de verre (30a) (30b) ou le cadre de verre double (30d) sont cerclés sur tout ou partie de leur plan périphérique extérieur (34) par un matériau rigide notamment un ruban métallique de faible épaisseur dit cadre rigide (60), présentant en regard de chaque orifice d’injection (38) de chaque cadre de verre (30a) (30b) ou cadre double (30d) un orifice dit orifice de cadre (45), chacun desdits cadres de verre (30a) (30b) ou cadre de verre double (30d) et/ou le cadre rigide (60) qui les entoure disposant à au moins un endroit de sa périphérie et préférablement en regard des extrémités (10t) de la barre de front (10m) et/ou du pont de nez (10p), d’au moins une déformation (61) permettant l’association technique et fonctionnelle par encastrement et encliquetage de la structure optique (30) dans la structure porteuse (10). Monture de lunettes composée de deux éléments principaux indépendants et coopérant entre eux selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacune des extrémités (10t) de la barre de front (10m), chaque porte verre (10v) et le pont de nez (10p) de la structure porteuse (10) disposent d’un aménagement pour recevoir par encastrement de bas en haut, la partie supérieure d’un cadre de verre (30a) (30b), chaque porte verre (10v) étant de section plate ou en forme de U inversé comprenant un plan horizontal supérieur (17) bordé de deux plans latéraux verticaux opposés (13) et (14), chaque extrémité (10t) de la barre de front (10m) et chaque bras de pont (19) du pont de nez (10p) présentant un rail (19a) pour guider l’encastrement de la partie supérieure de chaque cadre de verre (30a) (30b) à l’intérieur de chaque porte verre (10v), la surface inférieure du plan supérieur (17) de chaque porte verre (10v) étant munie d’au moins deux axes dits axe obturateur (12) rigides intégrés ou rapportés, pour pénétrer directement à l’intérieur des orifices d’injection (38) présents sur le plan périphérique (34) de chaque cadre de verre (30a) (30b) souple ou rigide, cerclé ou non cerclé, lors de l’encastrement de celui-ci à l’intérieur du porte verre (10v) et entre les plans latéraux (13) et (14) de celui-ci, assurant ainsi les fonctions de guide et de bouchon. Monture de lunettes composée de deux éléments principaux indépendants et coopérant entre eux selon la revendication 1, caractérisée en ce que les extrémités (10t) de la barre de front (10m), chaque porte verre (10v) et le pont de nez (10p) de la structure porteuse (10) disposent d’un aménagement pour recevoir par encastrement de bas en haut, la partie supérieure d’un cadre de verre double (30d), chaque porte verre (10v) étant de section plate ou en forme de U inversé comprenant un plan horizontal supérieur (17) bordé de deux plans latéraux verticaux opposés (13) et (14), chaque extrémité (10t) de la barre de front (10m) présentant un rail de guidage (19a) et le pont de nez (10p) étant conçu en deux parties parallèles et opposées (15) (16) pour laisser libre accès à la partie supérieure du cadre de verre double (30d) entre lesdites deux parties (15) (16) lors de l’encastrement, la surface inférieure du plan supérieur (17) de chaque pont de verre (10v) étant munie d’au moins deux axes dits axe obturateur (12) rigides intégrés ou rapportés, pour pénétrer directement à l’intérieur des orifices d’injection (38) présents sur le plan périphérique (34) d’un cadre de verre double (30d) souple ou rigide, cerclé ou non cerclé, lors de l’encastrement de celui-ci à l’intérieur des porte verre (10v) pour assurer les fonctions de guide et de bouchon. Monture de lunettes composée de deux éléments principaux indépendants et coopérant entre eux selon la revendication 1, caractérisée en ce que, chaque extrémité (10t) de la barre de front (10m) de la structure porteuse (10) est évidée sur toute sa hauteur pour permettre d’insérer la partie supérieure du cadre de verre double (30d) à l’intérieur de la barre de front (10m) et/ou les porte verre (10v) de la structure support (10) par coulissement de celle ci entre les plans latéraux (13) et (14) de ladite barre de front (10m) et les deux parties parallèles et opposées (15) et (16) formant le pont de nez (10p), les orifices d’injection (38) du cadre de verre double (30d) étant disposés sur un des côtés disponibles du tuyau ou tube de section parallélépipédique (40) constituant le cadre de verre double (30d), pour permettre d’une part l’injection sous pression d’un produit de remplissage et d’autre part l’évacuation de l’air contenu pour assurer ainsi un remplissage total de l’espace interne du cadre de verre double (30d) de la structure optique (30), les orifices d’injection (38) étant alors fermés au moyen de bouchons. Monture de lunettes composée de deux éléments principaux indépendants et coopérant entre eux selon la revendication 1, caractérisée en ce que, les extrémités de la barre de front (10m) de la structure porteuse (10), chaque porte verre (10v) et le pont de nez (10p) disposent d’un aménagement pour recevoir par encastrement de bas en haut, la partie supérieure d’un cadre de verre (30a) (30b), l’association de la structure optique (30) avec la structure porteuse (10) étant rendue solide et résistante au moyen d’un lien de maintien dit attache verre (90) placé à l’intérieur du lit de fil (37) du cadre de verre (30a) (30b) pour retenir et serrer ce dernier contre la barre de front (10m) de la structure porteuse (10), les orifices d’injection (38) du cadre de verre (30a) (30b) étant disposés sur un des côtés (31) (32) du tuyau ou tube de section parallélépipédique (40) constituant ledit cadre de verre (30a) (30b), pour permettre une fois le cadre de verre (30a) (30b) installé dans le porte verre (10v) correspondant, d’une part d’injecter sous pression un produit de remplissage et d’autre part évacuer l’air contenu pour assurer ainsi un remplissage total de l’espace interne du cadre de verre (30a) (30b) de la structure optique (30), lesdits orifices d’injection (38) étant fermés au moyen de bouchons. Monture de lunettes composée de deux éléments principaux indépendants et coopérant entre eux selon la revendication 1, caractérisée en ce que, chaque porte verre (10v) de la barre de front (10m) de la structure porteuse (10) est conçu pour recevoir un cadre verre (30a) (30b) par simple application de celui-ci en appui sur la face interne du plan latéral (14) du porte verre (10v), ladite face interne du plan latéral (14) étant munie d’au moins deux axes obturateurs (12) rigides intégrés ou rapportés, pour pénétrer directement à l’intérieur des orifices d’injection (38) présents sur un des côtés (31) ou (32) du tuyau souple ou tube rigide de section parallélépipédique (40), constituant le cadre de verre (30a) (30b) et assurer ainsi les fonctions de guide et de bouchon. Monture de lunettes composée de deux éléments principaux indépendants et coopérant entre eux selon la revendication 1, caractérisée en ce que, la barre de front (10m) de la structure porteuse (10) et notamment chacune de ses extrémités (10t), et le pont de nez (10p), disposent d’un aménagement pour verrouiller solidement la partie supérieure des cadre de verre (30a) (30b) ou cadre de verre double (30d) à l’intérieur de leur porte verre (10v) respectif lors de l’encastrement, la forme du rail de guidage (19a) présent sur la face intérieure du bras de pont (19) du pont de nez (10p) et sur la face intérieure de l’extrémité (10t) de la barre de front (10m) étant étudiée pour coopérer par encliquetage avec la forme du bord périphérique du verre et/ou du cadre de verre (30a) (30b) et l’aménagement intérieur de l’espace présent entre les deux faces (15) et (16) du pont de nez (10p) étant particulièrement étudié pour coopérer par encliquetage avec le cadre de verre double (30d). Monture de lunettes composée de deux éléments principaux indépendants et coopérant entre eux selon la revendication 1, caractérisée en ce que, la structure porteuse (10) est réalisée en fil métallique enserrant les cadres de verre (30a) (30b) ou le cadre de verre double (30d), ledit fil métallique étant placé et immobilisé dans le lit de fil (37) desdits cadres de verre (30a) (30b) ou (30d) pour constituer une monture avec le pont de nez (10p) et des branches articulées (10b) adaptées, les orifices d’injection (38) des cadres de verre (30a) (30b) ou (30d) souples ou rigides, étant disposés sur un des côtés (31) (32) du tuyau ou tube de section parallélépipédique (40) les constituant, pour permettre d’une part l’injection sous pression d’un produit de remplissage et d’autre part l’évacuation de l’air contenu et assurer ainsi un remplissage total de l’espace interne, lesdits orifices d’injection (38) étant fermés au moyen de bouchons. Monture de lunettes composée de deux éléments principaux indépendants et coopérant entre eux selon la revendication 1, caractérisée en ce que, chaque branche articulée (10b) est réalisée à partir d’un tuyau souple ou tube rigide en matière plastique transparente dite cristal de section parallélépipédique (40) dont un des quatre côtés (31) (32) (33) (34) porte ou pas de lit de verre (35), une des extrémités de chaque branche articulée (10b) étant obturée définitivement ou obturée par bouchon amovible (10f) et portant une partie de la charnière (10h) constituant la liaison avec la barre de front (10m), l’autre extrémité opposée (10g) étant écrasée à chaud et de manière étanche pour constituer l’extrémité reposant sur le conduit auditif externe de l’oreille du porteur. Monture de lunettes composée de deux éléments principaux indépendants et coopérant entre eux selon la revendication 1, caractérisée en ce que, chaque branche articulée (10b) est réalisée à partir d’un tuyau souple ou tube rigide en matière plastique transparente dite cristal de section parallélépipédique (40) dont un des quatre côtés (31) (32) (33) (34) est associé par collage, soudure ou tout autre moyen technique, sur tout ou partie de sa hauteur et sur tout ou partie de sa longueur, à une plaque rigide, notamment une plaque métallique (10s), ladite plaque métallique (10s) portant elle-même une partie de la charnière (10h) constituant la liaison avec la barre de front (10m) et présentant aux endroits et en regard des orifices d’injection présents sur le tuyau souple ou tube rigide (40) constituant le corps de la branche articulée (10b), des orifices dits orifices de plaque pour permettre l’accès à l’espace interne de la branche articulée (10b), lesdits orifices d’injection étant obturés au moyen de bouchons. Monture de lunettes composée de deux éléments principaux indépendants et coopérant entre eux selon la revendication 1, caractérisée en ce que, chaque branche articulée (10b) est réalisée à partir d’un tuyau souple ou tube rigide en matière plastique transparente dite cristal de section parallélépipédique (40) dont un des quatre côtés (31) (32) (33) (34) et notamment le côté (33), porte sur toute la longueur du tuyau souple ou tube rigide une déformation dite lit de verre (35),dans laquelle est solidarisé sur tout ou partie de la longueur, un renfort métallique notamment une plaque de faible largeur ou un fil métallique (10k). Monture de lunettes composée de deux éléments principaux indépendants et coopérant entre eux selon l’une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisée en ce que, chaque branche articulée (10b) dispose sur un des côtés du tuyau de faible épaisseur et de section parallélépipédique (40) qui la compose d’au moins un orifice d’injection (38) communiquant avec l’espace interne de ladite branche articulée (10b), pour permettre d’une part l’injection sous pression d’un produit de remplissage et/ou d’autre part l’évacuation de l’air contenu et assurer ainsi un remplissage total de l’espace interne de celle-ci, le ou les orifices d’injection (38) étant obturés au moyen de bouchons. Monture de lunettes composée de deux éléments principaux indépendants et coopérant entre eux selon la revendication 1, caractérisée en ce que la structure porteuse (10) est elle-même réalisée à partir d’un tube rigide en matière plastique transparente dite cristal fabriqué par tréfilage, pour obtenir un tube rigide de faible épaisseur et de section parallélépipédique (40), ledit tube rigide étant formé préférablement à chaud pour constituer les porte verre (10v) constituant la barre de front (10m) de ladite structure porteuse (10), chaque extrémité (10t) de ladite barre de front (10m) étant reliée à une branche articulée (10b) au moyen d’un conduit souple creux intégré ou rapporté dit conduit charnière (10a), remplissant deux fonctions, d’une part celle de constituer l’articulation de la branche articulée (10b) avec la barre de front (10m) et d’autre part celle de conduire le produit de remplissage circulant dans la barre de front (10m) vers l’espace interne de la branche articulée (10b). Monture de lunettes composée de deux éléments principaux indépendants et coopérant entre eux selon les revendications 1 et 20, caractérisée en ce que la barre de front (10m) de la structure porteuse (10) elle-même réalisée à partir d’un tube rigide en matière plastique transparente dite cristal, reliée à chacune de ses extrémités (10t) à une branche articulée (10b) par un conduit charnière (10a), dispose d’une part sur au moins un de ses côtés d’une pluralité d’orifices d’injection pour recevoir le produit de remplissage et d’autre part sur au moins un autre de ses côtés d’une pluralité d’axes obturateurs (12) rigides intégrés ou rapportés pour pénétrer directement à l’intérieur des orifices d’injection (38) du ou des cadre de verre (30a) (30b) ou du cadre double (30d) pour assurer les fonctions de guide et de bouchon ou d’une pluralité d’axes tubulaires rigides intégrés ou rapportés dits axes libres (12a), pour pénétrer directement à l’intérieur des orifices d’injection (38) du ou des cadre de verre (30a) (30b) ou du cadre double (30d) pour assurer le transfert du produit de remplissage injecté sous pression dans la structure porteuse (10) vers les cadres de verre (30a) (30b) ou cadre double (30d) de la structure optique (30). Monture de lunettes composée de deux éléments principaux indépendants et coopérant entre eux selon les revendications 1, 9, 10, 14, caractérisée en ce que la barre de front (10m) de la structure porteuse (10) et le ou les cadre de verre (30a) (30b) ou cadre double (30d) de la structure optique (30), sont équipés et/ou aménagés, pour qu’une fois les cadres de verre (30a) (30b) ou cadre double (30d) associés à la structure porteuse (10), ladite association soit verrouillée de manière solide et résistante, notamment par encliquetage au niveau des extrémités (10t) de la barre de front (10m) ou à l’endroit du pont de nez (10p) de ladite barre de front (10m). Monture de lunettes composée de deux éléments principaux indépendants et coopérant entre eux selon la revendication 1, caractérisée en ce que la structure porteuse (10) et/ou la structure optique (30), fabriquée à partir d’un tuyau souple ou d’un tube rigide en matière plastique transparente dite cristal, de section parallélépipédique (40), dispose sur au moins un de ses côtés d’une pluralité d’orifices dits orifices secteur (39), disposés de manière à recevoir des bouchons spéciaux dits bouchons de section (39a), conçus spécifiquement pour d’une part interdire l’accès et éviter l’écoulement du produit de remplissage hors de la structure (10) (30) et d’autre part compartimenter l’espace interne de ladite structure (10) (30) de manière à permettre l’injection de produits de remplissage différents dans les compartiments ainsi créés.