FR 3102710 A1 20210507 FR 1912240 A 20191031 L’invention concerne vitrage feuilleté comprenant un joint d’étanchéité périphérique. Elle se rapporte plus particulièrement à un vitrage feuilleté comprenant au moins un revêtement fonctionnel sur au moins l’une de ses surfaces internes et un joint d’étanchéité disposé sur tout ou partie de ses bords périphériques. Le joint d’étanchéité est disposé sur le bord périphérique du vitrage feuilleté, il comprend au moins une couche barrière à l’oxygène et à l’humidité. L’invention a également pour objet un procédé de dépôt d’un tel joint d’étanchéité périphérique sur un vitrage. Vitrage feuilleté avec un joint d’étanchéité périphérique L’invention concerne vitrage feuilleté comprenant un joint d’étanchéité périphérique. Elle se rapporte plus particulièrement à un vitrage feuilleté comprenant au moins un revêtement fonctionnel sur au moins l’une de ses surfaces internes et un joint d’étanchéité disposé sur tout ou partie de ses bords périphériques. L’invention a également pour objet un procédé de dépôt d’un joint d’étanchéité périphérique sur un vitrage. Les vitrages feuilletés sont des vitrages dans lesquels au moins deux feuilles de verre sont liées adhésivement entre elles par l’intermédiaire d’un intercalaire de feuilletage. Une fonction principale de l’intercalaire de feuilletage est de retenir les éclats de verre en cas de bris. Entre autres fonctions, l’intercalaire de feuilletage peut aussi, par exemple, conférer au vitrage feuilleté une résistance à l’effraction, ou encore des performances acoustiques et thermiques accrues. L’intercalaire de feuilletage comprend en général au moins une feuille à base de polymère, typiquement à base de polyvinylbutyral (PVB), apte à se ramollir lors du traitement de feuilletage et à adhérer aux feuilles de verre. Pour des raisons d’économie d’énergie et de confort, les surfaces vitrées doivent être fonctionnalisées afin d’agir sur les rayonnements solaires et/ou infrarouges incidents et de réduire les phénomènes « d’effet de serre ». La fonctionnalisation de ces surfaces est généralement réalisée par le dépôt sur lesdites surfaces d’un empilement de couches comprenant des couches fonctionnelles métalliques. Ces couches confèrent aux surfaces, ainsi qu’aux vitrages qui les comprennent, des fonctions dites « sélectives » permettant de diminuer la quantité d’énergie transmise au travers du vitrage vers l’intérieur tout en conservant une transmission lumineuse raisonnable dans le spectre visible. Dans le cas des vitrages feuilletés, l’empilement de couches comprenant des couches fonctionnelles est généralement déposé sur les faces principales des feuilles de verre du vitrage feuilletés qui sont en contact adhésif avec l’intercalaire de feuilletage. La feuille de verre qui est en regard de l’empilement par l’intermédiaire de l’intercalaire de feuilletage joue alors un rôle de protection de l’empilement contre les agressions physico-chimiques de l’environnement extérieur du vitrage. En particulier, une telle configuration permet de protéger les couches métalliques de l’empilement contre la corrosion par l’humidité et l’oxygène. La corrosion des couches métalliques entraine une dégradation voire la perte totale des fonctions sélectives de l’empilement. Malgré cette protection, la corrosion des couches fonctionnelles métalliques peut encore avoir lieu par les bords du vitrage où l’empilement de couches affleurent les feuilles de verre et l’intercalaire de feuilletage, et est directement en contact avec l’atmosphère. Cette corrosion peut être d’autant plus importante si l’intercalaire de feuilletage est lui-même sensible à l’humidité et la diffuse au travers du vitrage. C’est le cas par exemple avec les intercalaires de feuilletage à base de PVB. Cette corrosion par les bords peut devenir particulièrement problématique dans les environnements chauds et humides, tels que ceux de certaines régions tropicales et équatoriales, également dans les environnements salins, tels que les bords de mer. Les demandes WO 2019014046 A1, WO2019105713 A1 et WO2019105712A1 décrivent des méthodes d’altération par laser d’un empilement de couches comprenant au moins une couche fonctionnelle dans un vitrage feuilleté. L’altération est réalisée dans une zone périphérique du vitrage de manière à créer des zones résistives près des bords. Les zones résistives limitent la conduction électronique alimentant les réactions d’oxydo-réduction responsables de la corrosion. Ces méthodes présentent des inconvénients. Elles requièrent l’utilisation d’un laser, et donc une installation dédiée de fabrication des vitrages feuilletés ou des modifications des installations existantes. Elles sont aussi peu adaptées au traitement sur site de vitrages déjà installés ou en cours d’installation, puisqu’il est nécessaire de les traiter sur une installation dédiée. Les demandes WO2019120878 A1 et WO 20190431539 A1 décrivent des vitrages feuilletés comprenant un joint d’étanchéité polymérique composé de plusieurs couches polymériques. Ces joints ne sont pas adaptés aux vitrages feuilletés comprenant, sur une des surfaces internes en contact avec l’intercalaire, au moins un empilement de couches comprenant une couche fonctionnelle métallique. L’invention a notamment pour objet un vitrage feuilleté comprenant - une première feuille de verre ; - une deuxième feuille de verre ; - un intercalaire de feuilletage en contact adhésif avec la première feuille de verre et la deuxième feuille de verre ; - un empilement de couches comprenant au moins une couche fonctionnelle métallique, ledit empilement étant disposé sur l’une des faces principales des première et deuxième feuilles de verre en contact avec l’intercalaire de feuilletage ; - un joint d’étanchéité disposé sur le bord périphérique du vitrage feuilleté, ledit joint d’étanchéité comprenant au moins une couche barrière à l’oxygène et à l’humidité. Afin de faciliter la compréhension de la présente invention, elle est maintenant décrite et illustrée en référence aux éléments des dessins suivants dans leurs différentes vues. est une représentation schématique d’un vitrage feuilleté comprenant un empilement de couches sur l’une des faces internes principales. est une représentation schématique d’un vitrage feuilleté selon un premier mode de réalisation l’invention. est une représentation schématique d’un vitrage feuilleté selon un deuxième mode de réalisation l’invention. est une représentation schématique d’un vitrage feuilleté selon un troisième mode de réalisation l’invention. est une représentation schématique d’un procédé de dépôt d’un joint d’étanchéité selon un premier mode de réalisation de l’invention. est une représentation schématique d’un procédé de dépôt d’un joint d’étanchéité selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. est une représentation schématique d’un procédé de dépôt d’un joint d’étanchéité selon un troisième mode de réalisation de l’invention. est une représentation schématique d’un procédé de dépôt d’un joint d’étanchéité selon un quatrième mode de réalisation de l’invention. Un schéma d’un vitrage feuilleté selon l’état de la technique est représenté sur la figure 1. Le vitrage feuilleté 1000 comprend une première feuille de verre 1001, une deuxième feuille de verre 1002, et un intercalaire de feuilletage 1003. L’intercalaire de feuilletage 1003 est en contact adhésif avec la face principale 1001b de la première feuille de verre 1001 et la face principale 1002a de la deuxième feuille de verre 1002 de sorte que les deux feuilles de verre 1001, 1002 soient solidaires l’une de l’autre. L’intercalaire de feuilletage comprend en général au moins une feuille à base de polymère, typiquement à base de polyvinylbutyral (PVB). La première feuille de verre 1001 comprend un empilement 1004 de couches disposé sur sa face principale 1001b en contact avec l’intercalaire de feuilletage 1003. Alternativement, l’empilement 1004 de couches peut être disposé sur la face principale 1002b de la deuxième feuille de verre 1002 en contact adhésif avec l’intercalaire de feuilletage 1003. Le vitrage feuilleté 1000 peut également comprendre un premier empilement disposé sur la face principale 1001b de la première feuille de verre 1001 en contact adhésif avec l’intercalaire de feuilletage et un deuxième empilement disposé sur la face principale 1002b de la deuxième feuille de verre 1002 en contact adhésif avec l’intercalaire de feuilletage 1003. Les feuilles de verre 1001, 1002 peuvent être des feuilles de verre minéral ou organique, rigide ou souple, plan ou bombé. Les feuilles de verre 1001, 1002 sont de préférence incolore afin de minimiser l’absorption de la lumière et ainsi conserver une transmission lumineuse maximale. Des exemples de feuilles de verre organique sont des feuilles de verre à base de matériaux polymères tels que les polyéthylènes, les polyesters, les polyacrylates, les polycarbonates, les polyuréthanes, les polyamides. Ces polymères peuvent être aussi des polymères fluorés. Des exemples de feuilles de verre minéral sont des feuilles de verre de type silico-sodo-calcique, borosilicate, aluminosilicate ou encore alumino-boro-silicate. Les feuilles de verre 1001, 1002 peuvent aussi être des feuilles vitrocéramiques. L’empilement 1003 comprend au moins une couche fonctionnelle métallique. Elle peut comprendre deux, trois ou davantage selon l’application. Les couches fonctionnelles métalliques peuvent être des couches continues ou discontinues. Les couches fonctionnelles métalliques peuvent être avantageusement à base d’argent. La fraction massique d’argent contenu dans chaque couche fonctionnelle métallique à base d’argent peut être d’au moins 95%, de préférence au moins 98%. L’empilement 1003 peut comprendre des ensembles diélectriques de couches, disposés de part et d’autre de la couche fonctionnelle métallique ou des couches fonctionnelles métalliques. L’expression « ensemble diélectrique de couches » désigne une ou plusieurs couches en contact les unes avec les autres formant un empilement globalement diélectrique, c’est-à-dire qu’il n’a pas les fonctions d’une couche fonctionnelle métallique. Si l’ensemble diélectrique comprend plusieurs couches, celles-ci peuvent elles-mêmes être diélectriques. Chaque ensemble diélectrique de couches comporte généralement au moins une couche à base d’un matériau diélectrique qui peut être à base de nitrures et/ou à base d’oxydes. L’empilement 1003 de couches peut être déposé à l’aide des méthodes classiques de dépôt connues de l’homme du métier, tels que les méthodes de dépôt physique par phase vapeur (PVD), le dépôt chimique en phase vapeur (CVD). De préférence, l’empilement peut être déposée par la méthode de pulvérisation cathodique assistée par un champ magnétique (procédé magnétron). Sur la figure 1, l’empilement de couches 1004 affleure les feuilles de verre 1001, 1002 et l’intercalaire de feuilletage 1003. Il est alors directement en contact de l’atmosphère extérieure. Les matériaux constitutifs des couches de l’empilement, et notamment les couches fonctionnelles métalliques peuvent subir une corrosion par l’oxygène et l’humidité de l’atmosphère. Cette corrosion peut être d’autant plus importante si l’intercalaire de feuilletage est lui-même sensible à l’humidité et la diffuse au travers du vitrage. La figure 2 représente schématiquement un vitrage feuilleté selon l’invention. Le vitrage feuilleté 2000 comprend - une première feuille de verre 1001 ; - une deuxième feuille de verre 1002 ; - un intercalaire de feuilletage 1003 en contact adhésif avec la première feuille de verre 1001 et la deuxième feuille de verre 1002 ; - un empilement de couches 1004 comprenant au moins une couche fonctionnelle métallique, ledit empilement étant disposé sur l’une des faces principales 1001b, 1002b des première et deuxième feuilles de verre 1001, 1002 en contact avec l’intercalaire de feuilletage 1003 ; - un joint d’étanchéité 2001 disposé sur le bord périphérique du vitrage feuilleté 2000, ledit joint d’étanchéité 2001 comprenant au moins une couche barrière 2001a à l’oxygène et à l’humidité. Le joint d’étanchéité 2001 peut être constitué d’une seule couche barrière 2001a à l’oxygène et à l’humidité. Alternativement, le joint d’étanchéité 2001 peut comprendre plusieurs couches dont l’une au moins est une couche barrière à l’oxygène et à humidité, les autres couches conférant des fonctionnalités supplémentaires au joint d’étanchéité 2001 Il peut également comprendre plusieurs couches barrières à l’oxygène et à l’humidité. L’épaisseur de la couche barrière 2001a dépend généralement du matériau qui la constitue, en particulier de ses propriétés physico-chimiques relatives à son imperméabilité à l’oxygène et à l’humidité. Selon un mode de réalisation avantageux, la couche barrière 2001a peut être est à base de fluoropolymère et/ou de chloropolymère, seul ou en mélange. En particulier, la couche barrière 2001a peut être à base de polyfluorure de vinylidène ou de polychlorure de vinylidène, seul ou en mélange. L’utilisation de fluoropolymère et/ou de chloropolymère, seul ou en mélange, permet de former une couche barrière 2001a sous la forme d’un film mince. Une couche barrière 2001a sous la forme d’un film mince peut avoir pour avantage esthétique supplémentaire de rendre le joint d’étanchéité peut visible de l’extérieur, que ledit joint d’étanchéité comprenne une ou plusieurs couches, et plus particulièrement lorsqu’il comprend que la seule couche barrière 2001a. L’épaisseur de couche barrière 2001a peut alors être avantageuse comprise entre 10µm et 2000µm, voire entre 100µm et 2000µm. Lorsque le joint d’étanchéité comprend plusieurs de couches, c’est-à-dire au moins deux couches dont l’une est la couche barrière 2001a, l’une de ses couches peut être une couche support conférant une tenue mécanique au joint d’étanchéité. Cette couche support peut être une couche à base de matériau organique, par exemple à base de polymère thermoplastique, ou d’un matériau inorganique, par exemple à base de métal, de verre, de céramique ou de vitrocéramique. Cette couche support peut être flexible ou rigide. Elle peut être avantageusement une couche mince, notamment d’une épaisseur inférieure à 2mm, voir à 1mm. Dans de tels joints d’étanchéité, la couche barrière 2001a est de préférence au plus près, voir au contact direct avec la surface 2002 du bord périphérique du vitrage feuillée 2000. Dans un mode avantageux de réalisation de l’invention, le joint d’étanchéité peut être constitué d’une seule couche barrière flexible ou de plusieurs couches toutes flexibles. Par exemple, il peut être constitué d’une couche barrière 2001a à base de fluoropolymère et/ou de chloropolymère, seul ou en mélange, sous la forme d’un fil mince flexible, et d’une ou plusieurs autres couches flexibles, tel que des films polymères ou des feuillets métalliques minces. Ainsi, le joint peut être conditionné sous la forme de rouleau prêt à l’emploi. Selon un mode de réalisation de l’invention, comme illustré en exemple sur la figure 3, le joint d’étanchéité 3001 peut comprendre en outre une couche polymère adhésive 3001b en contact avec le bord périphérique du vitrage feuilleté 3000 et, la couche barrière 3001a est une couche métallique. La couche métallique est de préférence à base d’un métal ou d’un alliage métallique non oxydable, ou d’un métal ou d’un alliage oxydable présentant des propriétés de passivation dans les conditions d’utilisation du joint d’étanchéité. La couche métallique a de préférence une épaisseur de quelques micromètres à quelques dizaines de micromètres. En particulier, son épaisseur peut être comprise entre 1µm et 100µm, de préférence entre 5µm et 50µm. À titre d’exemple la couche métallique peut être un feuillet de métal mince ou encore une couche mince déposée directement sur la couche polymérique adhésive 3001b. Une telle couche mince peut être obtenue par un dépôt réalisé à l’aide tels que les méthodes de dépôt physique par phase vapeur (PVD), le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) De préférence, le métal de la couche métallique peut est un métal malléable et léger. Cela permet d’obtenir des joints d’étanchéités flexibles ou malléables ainsi qu’une mise en œuvre plus aisée du joint d’étanchéité sans alourdir le vitrage feuilleté. Le joint peut également être conditionné sous la forme de rouleau prêt à l’emploi. De manière avantageuse, la couche métallique peut être à base d’aluminium. L’aluminium est un métal peu oxydable, malléable et léger. La couche polymère adhésive 3001b peut être à base de polyester, de préférence à base de polymère téréphtalate. Dans un mode de réalisation de l’invention, au lieu d’une couche barrière métallique, la couche barrière 3001a peut être une couche inorganique minérale. Avantageusement, la couche inorganique minérale est suffisamment mince pour lui conférer une certaine flexibilité et faciliter sa mise en œuvre. Bien que non illustré sur les figures 2 et figure 3, le joint d’étanchéité 3001 peut comprendre d’autres couches permettant d’apporter d’autres fonctionnalités. A titre d’exemple, le joint d’étanchéité peut comprendre des couches organiques ou inorganiques décoratives, masquant ainsi les couches sous-jacentes et/ou conférant au vitrage feuilleté des effets esthétiques sur sa périphérie. Le joint d’étanchéité peut être disposé ou appliqué sur le bord périphérique du vitrage feuilleté selon plusieurs façons. Selon une première façon, illustrée sur les figures 2 et 3, le joint d’étanchéité 2001 peut recouvrir la surface 1005 du bord périphérique du vitrage feuilleté 2000. Alternativement, il peut recouvrir la portion de la surface 1005 du bord périphérique du vitrage feuilleté 2000 correspondant à l’empilement 1004 et à l’intercalaire de feuilletage 1003, ou encore s’étendre au-delà de cette portion mais sans s’étendre jusqu’au bord des faces principales 1001a, 1002a des feuilles de verre 1001, 1002. Cette première façon et ces alternatives permettent de combiner une protection contre la corrosion avec un avantage esthétique. Le joint est peu visible sur le vitrage, notamment parce qu’il ne recouvre pas les faces principales extérieures 1001a, 1002a du vitrage feuilleté. Selon une deuxième façon, illustré sur la figure 4, le joint d’étanchéité 4001 encapsule le bord périphérique du vitrage feuilleté 4000 et est contact avec les faces principales extérieures 1001a, 1002a du vitrage feuilleté 4000. Autrement dit, le joint d’étanchéité 4001 s’étend au-delà des bords des faces principales 1001a, 1002a des feuilles de verre 1001, 1002 et recouvre une partie 4002 de la surface des dites faces principales 1001a, 1002a. Un avantage de l’encapsulation est la réduction du risque d’infiltration d’oxygène ou d’humidité entre le joint d’étanchéité et la surface 2002 du bord périphérique en cas de décollement partiel dudit joint d’étanchéité 4001. Plus précisément, par exemple, en cas d’usure naturelle ou d’avarie sur le joint d’étanchéité 4001, le joint est susceptible de se décoller d’abord à partir des surfaces 1001a, 1002a, le contact entre le reste dudit joint 4001 et la surface 2002 du bord périphérique restant préservé, voire intact. Un autre avantage est que la partie 4002 du joint d’étanchéité qui recouvre une partie de la surface des dites faces principales 1001a, 1002a peut être utilisé comme zone de réception d’un cordon de colle pour une fixation du vitrage feuilleté 4000 sur un cadre. Dans ce cas, il peut être avantageux que la largeur de la zone 4002 de recouvrement soit adaptée au cordon de colle utilisé pour la fixation. D’autre part, lorsque le joint d’étanchéité comprend en outre des couches décoratives, ces éléments décoratifs peuvent avantageusement servir d’élément de masquage du cordon de colle afin qu’il soit peu visible par transparence au travers du vitrage. Le joint d’étanchéité selon les première et deuxième façons peuvent présenter les mêmes caractéristiques que celles décrites précédemment quant à la nature, l’épaisseur et à la disposition de la couche barrière ou des autres couches. L’invention se rapporte également à un procédé pour le dépôt d’un joint d’étanchéité sur le bord périphérique d’un vitrage feuilleté. Illustré sur la figure 5, un premier procédé 5000 comprend les étapes suivantes : (a) l’application d’un film polymérique 5001 à base fluoropolymère et/ou de chloropolymère sur la surface 1005 du bord périphérique d’un vitrage feuilleté 1000 ; (b) le traitement thermique de l’ensemble film polymérique 5001 et vitrage feuilleté 1000 de sorte que le film polymérique adhère sur la surface 1005 du vitrage feuilleté 1000. Ce premier procédé permet le dépôt d’un joint d’étanchéité 5002 comprenant une couche barrière à l’oxygène et l’humidité sur la surface 1005 du bord périphérique d’un vitrage feuilleté 1000. Un vitrage feuilleté 1001 convenant pour le procédé peut être vitrage feuilleté 1001 tel que décrit dans le cadre la figure 1. Les étapes d’application (a) et de traitement thermique (b) peuvent être répétées plusieurs fois selon l’épaisseur recherchée pour le film polymère constituant la couche barrière. Il est également possible d’appliquer successivement différents films polymériques, afin d’obtenir des couches supplémentaires conférant des fonctionnalités supplémentaires au joint d’étanchéité. Chacune de ces applications peut être suivie d’une étape de traitement thermique selon la nature du film polymérique. En particulier, lorsque la largeur du ou des films polymérique 5001 correspond à la largeur de la surface 1005 du bord périphérique du vitrage feuilleté 1000, le procédé permet d’obtenir un joint d’étanchéité 2001, 3001 recouvrant uniquement la surface 1005 du bord périphérique du vitrage feuilleté 1000, tel qu’illustré sur les figures 2 et 3. Un film polymérique 5001 peut être fabriqué par des méthodes de coulage en bande (tape-casting) de solution polymérique à base de fluoropolymère et/ou de chloropolymère. Les méthodes de coulage en bande sont avantageuses en ce qu’elles permettent de former des bandes d’une épaisseur de quelques micromètres à quelques centaines de micromètres pouvant être conditionnées sous forme de rouleaux prêt à l’emploi. Illustré sur la figure 6, un deuxième procédé 6000 comprend les étapes suivantes : (a) la fourniture d’un vitrage feuilleté 1000 et d’un joint d’étanchéité 6001 comprenant au moins un couche barrière à l’oxygène et à l’humidité, ledit joint d’étanchéité 6001 étant sous la forme d’un ruban adhésif ; (b) l’application du joint d’étanchéité 6001 sur une partie du bord périphérique du vitrage feuilleté 1000 de manière à encapsuler ladite partie du bord du vitrage et est contact avec les faces principales extérieures 1001a, 1002a du vitrage feuilleté 1001 ; (c) le lissage du joint d’étanchéité 6001 appliqué au moyen d’un applicateur adapté 6002 ; (d) la répétition des étapes (b) et (c) sur tout ou partie du bord périphérique du vitrage feuilleté 1000 par rotation dudit vitrage 1000. Ce deuxième procédé permet le dépôt d’un joint d’étanchéité 6001 comprenant une couche barrière à l’oxygène et l’humidité sur le bord périphérique d’un vitrage feuilleté 1000. En particulier, il permet d’obtenir un joint d’étanchéité recouvrant uniquement la surface 1005 du bord périphérique du vitrage feuilleté 1000, tel que ceux discutés dans le cadre de la figure 4. Un vitrage feuilleté 1001 convenant pour le procédé peut être vitrage feuilleté 1001 tel que décrit dans le cadre la figure 1. De préférence, le joint d’étanchéité 6001 est une joint d’étanchéité tel que décrit dans le cadre de la figure 3, c’est-à-dire un joint d’étanchéité 3001 comprenant une couche polymère adhésive 3001b en contact avec le bord périphérique 2002 du vitrage feuilleté 3000 et, la couche barrière 2001a est une couche métallique. L’applicateur 6002 a pour fonction d’assurer le contact entre le joint d’adhésion 6001 et la surface 1005, d’une part, et entre le joint d’adhésion 6001 et les faces principales extérieures 1001a, 1002a, d’autre part, lors de l’application du joint d’étanchéité 6001 sur le bord périphérique du vitrage 1000. Il permet notamment d’évacuer toute éventuelle bulle d’air piégée entre le joint d’adhésion 6001 et la surface 1005 et/ou les faces principales 1001a, 1002a. L’applicateur 6002 comprend trois parties : - une partie centrale comprenant une surface active plane destinée à être en contact avec le joint d’étanchéité 6001 lors de son application ; - deux parties adjacentes à la partie centrale, comprenant chacune au moins une surface plane s’étendant au-delà la surface active plane de la partie centrale et venant au contact des faces principales 1001a, 1002a du vitrage feuilleté 1000 lors de l’application du joint d’étanchéité 6001. La partie centrale est d’une largeur adaptée à l’épaisseur du vitrage feuilleté 1000 de sorte que les surfaces planes de chacune des deux parties adjacentes sont au contact des faces principales 1001a, 1002a du vitrage feuilleté 1000 lors de l’application du joint d’étanchéité 6001. La partie centrale peut être rigide et de largeur fixe. Dans ce cas, il peut être nécessaire d’avoir un applicateur 6002 adapté pour chaque type de vitrage 1000. Alternativement, la partie centrale peut comprendre un élément compressible ou extensible, tel qu’un caoutchouc, de sorte que sa largeur peut être modifiée selon l’épaisseur du vitrage. L’avantage est qu’un seul et même applicateur peut être utilisée pour des vitrages 1000 d’épaisseurs différentes. La surface active plane de la partie centrale et les surfaces planes des deux parties adjacentes sont en un matériau adapté à être en contact avec le joint d’étanchéité 6001 lors de son application sur le bord périphérique du vitrage feuilleté 1000. Avantageusement, elle peut être à base de silicone rigide, de caoutchouc rigide, de plastique rigide tel que l’ABS, ou encore être une surface métallique. Illustré sur la figure 7, un troisième procédé 7000 comprend les étapes suivantes : (a) application d’un écran de protection 7001 sur chacune des deux faces principales 1001a, 1002a du vitrage feuilleté 1000 ; (b) l’immersion dudit vitrage dans une solution polymérique 7002 à base de fluoropolymère et/ou de chloropolymère ; (c) le séchage de la solution polymérique 7002 ; (d) le retrait de l’écran de protection 7001 de chacune des deux faces principales 1001a, 1001a du vitrage feuilleté 1000. Ce troisième procédé permet le dépôt d’un joint d’étanchéité 7003 comprenant une couche barrière à l’oxygène et l’humidité sur le bord périphérique d’un vitrage feuilleté 1000. Un vitrage feuilleté 1001 convenant pour le procédé peut être vitrage feuilleté 1001 tel que décrit dans le cadre la figure 1. Lorsqu’une seule et même solution polymérique 7002 est utilisée, le joint d’étanchéité 7003 est constitué de la seule couche barrière, notamment sous la forme d’un film polymère. Un écran de protection 7001 est appliqué sur chacune des faces principales 1001a, 1002a du vitrage feuilleté 1001. Autrement dit, il y a un écran de protection 7001 pour chaque face principale 1001a, 1002a. Cet écran de protection peut être un film adhésif à base de polyéthylène ou de polyéthylène téréphtalate PET. Des exemples de films sont les films Novacel 4331 de la société Novacel, Omniguard 110 de la société Omniguard, ou encore le film SPV 225PR-M de la société Nitto. L’écran de protection 7001 appliqué sur chacune des faces principales 1001a, 1002a du vitrage feuilleté 1000 peut affleurer les feuilles de verre 1001, 1002 sur tout ou partie du bord périphérique du vitrage feuilleté 1000. Ainsi, l’écran de protection 7001 affleure au moins un bord d’au moins une des deux feuilles de verre 1001, 1002. L’affleurement de l’écran au niveau du bord permet d’obtenir un joint d’étanchéité recouvrant uniquement la surface 1005 dudit bord. En particulier, un écran de protection 7001 affleurant sur la totalité du bord périphérique permet d’obtenir un joint d’étanchéité 2001, 3001 recouvrant uniquement la surface 1005 du bord périphérique du vitrage feuilleté 1000, tel que ceux discutés dans le cadre des figures 2 et 3. L’écran de protection 7000 appliqué sur chacune des faces principales 1001a, 1002a du vitrage feuilleté 1000 peut comprendre un retrait par rapport au bord périphérique du vitrage 1000. En particulier, sur la figure 5, le retrait est sur l’ensemble du bord périphérique, autrement dit sur chacun des quatre bords du vitrage feuilleté 1001. Ce retrait permet de former un joint d’étanchéité 4001 qui encapsule l’ensemble du bord périphérique du vitrage feuilleté 1000, notamment tel que celui illustré sur la figure 4. Le retrait peut aussi être sur une partie du bord périphérique, autrement dit sur un seul ou plusieurs des quatre bords du vitrage feuilleté 1000, l’écran de protection 7001 affleurant les feuilles de verre 1001, 1002 aux autres bords. Dans ce cas, seule cette partie du bord périphérique est encapsulée. De préférence, l’écran de protection 7001 comprend un retrait d’au plus d’un centimètre du bord périphérique du vitrage. Ce retrait est suffisant pour permettre une encapsulation correcte du bord périphérique du vitrage feuilleté 1000, et éventuellement servir de zone de réception d’un cordon de colle ou de silicone structurel pour une fixation du vitrage feuilleté sur un cadre. Dans un mode particulier de réalisation de l’invention, l’écran de protection 7001 peut être disposé de manière différente sur chacune d’une des deux principales 1001a, 1002a du vitrage feuilleté 1000. Par exemple, sur une face principale, un premier écran de protection peut affleurer la feuille de verre sur tout ou partie de son bord, et sur l’autre face principale, comprendre un retrait sur tout ou partie du bord périphérique. L’étape d’immersion (b) permet la formation d’un film mince liquide sur la ou les parties du vitrage feuilletés non protégées par les écrans de masquage, en particulier sur le bord périphérique du vitrage. En ce sens, la viscosité de la solution polymérique peut être adaptée pour permette l’adhésion du film liquide sur ladite ou lesdites parties lors de l’immersion. L’étape de séchage (c) permet l’évaporation des solvants de la solution polymérique pour la formation de la couche barrière sous la forme d’un film polymère. Cette étape de séchage peut aussi être une étape de durcissement du film polymère, par exemple par polymérisation ou réticulation. Eventuellement, le procédé peut comprendre en outre une étape de cuisson après l’étape de séchage (c) et avant ou après l’étape de retrait (d) afin d’améliorer le durcissement du film polymère et/ou l’adhésion du film sur le vitrage. Les étapes d’immersion (b) et de séchage (c) peuvent être répétées plusieurs fois selon l’épaisseur recherchée pour le film polymère constituant la couche barrière. Le procédé peut aussi comprendre avant l’étape (b) et/ou après l’étape (c) des étapes d’immersion, et éventuellement des étapes séchage dans d’autres solutions, en particulier polymériques, afin d’obtenir des couches supplémentaires conférant des fonctionnalités supplémentaires au joint d’étanchéité. Illustré sur la figure 8, un quatrième procédé 8000 comprend les étapes suivantes : (a) la préparation d’une solution polymérique 8001 à base de fluoropolymère et/ou de chloropolymère ; (b) l’application de la solution polymérique 8001 sur la surface 1005 du bord périphérique du vitrage 1000 à l’aide d’une buse d’application 8002; (c) le séchage de la solution polymérique 8001. Ce quatrième procédé permet le dépôt d’un joint d’étanchéité 8003 comprenant une couche barrière à l’oxygène et l’humidité sur la surface 1005 du bord périphérique du vitrage feuilleté 1000, en particulier uniquement sur cette surface 1005. Le procédé permet notamment d’obtenir un joint d’étanchéité 2001, 3001 recouvrant uniquement la surface 1005 du bord périphérique du vitrage feuilleté 1000, tel qu’illustré sur les figures 2 et 3. Un vitrage feuilleté 1001 convenant pour le procédé peut être vitrage feuilleté 1001 tel que décrit dans le cadre la figure 1. Lorsqu’une seule et même solution polymérique est utilisée, le joint d’étanchéité 8003 est constitué de la seule couche barrière, notamment sous la forme d’un film polymère. La buse d’application 8002 de l’étape (b) est de tout type adapté. En particulier, elle peut comprendre un réservoir 8002a de solution polymère 8001 et un tampon d’application 8002b de la solution 8001 sur la surface 1005 du bord périphérique du vitrage feuilleté 1000. Ce quatrième procédé peut comprendre en outre une étape de recuit après l’étape (c). Un avantage de ce quatrième procédé 8000 est qu’il peut être avantageusement mise en œuvre sur des vitrages existants, directement sur site, avant leur pose ou assemblage sur cadre. Il peut aussi être mise en œuvre sur des vitrages existants déjà en service et nécessitant l’application d’un joint d’étanchéité à titre curatif ou préventif. La mise en œuvre peut notamment être réalisé grâce à une buse d’application portative comprenant un réservoir remplissage, tel qu’un stick, la solution polymérique étant préparée sur site ou préalablement hors-site. Dans les premier et deuxième procédés 7000, 8000 décrits précédemment, la solution polymérique 7002, 8001 est généralement une solution d’un ou plusieurs polymères dissouts dans un solvant adapté. Alternativement, elle peut être une solution d’un ou plusieurs polymères liquides sans solvants. La solution polymérique 7002, 8001 peut aussi comprendre des polymères adjuvants. Avantageusement, la solution polymère 7002, 8001 peut comprendre un polymère d’adhésion. Le polymère d’adhésion peut être de la famille des polymères acryliques, des polyesters, des latex, des caoutchoucs, ou encore des éthylène-acétate de vinyle. Des exemples de polymère d’adhésion sont : éthylène-acétate de vinyle (PVA), polyméthyl méthacrylate (PMMA), polymères acrylates réticulés tels que 2-etylhexylacrylate et l’acide acrylique Les caractéristiques et les avantages de l’invention sont illustrés par les exemples décrits ci-après. Il est fourni un vitrage feuilleté 1000 tel que celui décrit dans le cadre de la figure 1. Le vitrage feuilleté 1000 comprend une première feuille de verre 1001, une deuxième feuille de verre 1002, et un intercalaire de feuilletage 1003. L’intercalaire de feuilletage 1003 est en contact adhésif avec la face principale 1001b de la première feuille de verre 1001 et la face principale 1002a de la deuxième feuille de verre 1002 de sorte que les deux feuilles de verre 1001, 1002 soient solidaires l’une de l’autre. L’intercalaire de feuilletage comprend en général au moins ne feuille à base de polymère, typiquement à base de polyvinylbutyral. La première feuille de verre 1001 comprend un empilement 1004 de couches disposé sur sa face principale 1001b en contact avec l’intercalaire de feuilletage 1003. L’empilement 1004 est un empilement de couches minces comprenant trois couches fonctionnelles métalliques à base d’argent. L’empilement 1004 est décrite dans le tableau 1. Matériau Epaisseur Si 3 N 4 25 nm Ag 15 nm Si 3 N 4 80 nm Ag 15 nm Si 3 N 4 70 nm Ag 10 nm Si 3 N 4 40 nm Verre 4 mm Les quatre premiers exemples, Ex. 1 à 4, de vitrage feuilleté selon l’invention peuvent être obtenus à l’aide du procédé 5000 décrit dans la cadre de la figure 5. Chacun des quatre exemples mettent en œuvre des joint d’étanchéité comprenant au moins une couche barrière à base de fluoropolymère et/ou de chloropolymère. En particulier, dans ces exemples, le joint d’étanchéité est constitué de la seule couche barrière à l’oxygène et à l’humidité, tel qu’illustré sur la figure 2. Les polymères utilisés pour la formation du joint sont regroupés dans le tableau 2. Dans l’exemple 1, conformément au procédé 5000 décrit dans le cadre de la figure 5, un film polymérique 5001 à base de fluorure de polyvinylidene (PVDF) est d’abord appliqué sur la surface 1005 du bord périphérique du vitrage feuilleté 1000. L’ensemble film polymérique 5001 et vitrage feuilleté 1000 a été recuit de sorte que le film polymérique adhère sur la surface 1005 du vitrage feuilleté 1000. Le recuit a été réalisé à 170°C pendant 10min. Dans les exemples 2 à 4, les films polymériques sont d’abord fabriqués par une méthode de coulage en bande (tape-casting). Dans les exemples 2 et 3, le polymère, à base de chlorure de polyvinylidène (PVDC), se présente sous une forme liquide. Ce liquide est d’abord chauffé à 60°C pendant 30 minutes afin d’évaporer une partie du solvant et obtenir une viscosité adaptée à un coulage en bande. Le liquide est ensuite répandu sur un substrat polyester et chauffé à 60°C pendant 10 minutes afin de durcir le film par évaporation du solvant. Cette étape peut être réitérée plusieurs fois selon l’épaisseur du film recherché. Lors du coulage en bande, la largeur du film est adaptée à l’épaisseur du vitrage feuilleté 1000. Enfin, les films polymériques ainsi sont obtenus sont coupés dans leur longueur aux dimensions du vitrage feuilleté 1000 et appliqué selon le même procédé que celui utilisé dans l’exemple 1. Dans l’exemple 3, le polymère, à base de fluorure de polyvinylidene, se présente est sous forme d’une poudre. Cette poudre est d’abord dissoute dans un solvant, par exemple dans dimethylformamide (DMF) ou dimethylacetamide (DMA), selon une proportion minimale de 50% en poids du solvant. Eventuellement, un ou plusieurs polymères d’adhésion, tels que des polymères acryliques, des polyesters, des latex, des caoutchoucs, ou encore des éthylène-acétate de vinyle peuvent être ajoutées à la solution ainsi obtenue. De préférence, le ratio massique de fluorure de polyvinylidene sur le ou les polymères d’adhésion est 70:30. Comme dans les exemples 2 et 3, la solution polymérique peut être chauffée afin d’évaporer une partie du solvant et obtenir une viscosité adaptée à un coulage en bande. Un film polymérique peut ensuite obtenu selon la même méthode de coulage en bande que celle décrite dans les exemples 2 et 3. Le film est ensuite coupé en longueur aux dimensions du vitrage feuilleté 1000 et appliqué selon le même procédé que celui utilisé dans l’exemple 1. Polymère Nom commercial Forme Ex. 1 Flurorure de Polyvinylidene (PVDF) Kynar® Film PVDF + Acrylic Film Ex. 2 Chlorure de Polyvinylidene (PVDC) Diofan@ P530 Liquide Ex. 3 Chlorure de Polyvinylidene (PVDC) Diofan@ P520 Liquide Ex. 4 Fluorure de Polyvinylidene (PVDF) Hylar 5000 PVDF Poudre Alternativement, les exemples 2 à 4 de vitrage feuilleté selon l’invention peuvent être obtenus à l’aide du procédé 7000 décrit dans le cadre de la figure 7 ou encore du procédé 8000 décrit dans le cadre de la figure 8. Dans le cadre du procédé 7000 décrit dans le cadre de la figure 7, au lieu de former un film, un écran de protection 7001 est disposé sur chacune des deux faces principales 1001a, 1002a du vitrage feuilleté 1000, qui est ensuite immergé dans la solution polymérique 7002. Après retrait de la solution polymérique 7002, le vitrage feuilleté 1000 est séché à 60°C pendant 30, puis l’écran de protection 7001 est retiré de chacune des deux faces principales 1001a, 1001a du vitrage feuilleté 1000. Le vitrage est alors recuit dans une étude à 170°C pendant 10min. Au lieu d’un recuit en étuve, il est également possible de chauffer le bord périphérique avec un pistolet chauffant. Un avantage du pistolet chauffant est de facilité la recuit sur site. Si l’écran de protection 7001, les joints d’étanchéités 3001 obtenus sont disposés selon la façon illustrée par la figure 3. Si l’écran de protection 7001 comprend un retrait par rapport au bord périphérique du vitrage, les joints d’étanchéités 4001 obtenus sont disposés selon la façon illustrée par la figure 4. Dans le cadre du procédé 8000 décrit dans le cadre de la figure 8, la solution polymérique 8001 est stockée dans une buse d’application 8002, puis appliqué sur la surface 1005 du bord périphérique du vitrage 1000 à l’aide de ladite buse. Le vitrage feuilleté 1000 est ensuite séché à 60°C pendant 30min pour former le film. Les joints d’étanchéités 3001 obtenus sont disposés selon la façon illustrée par la figure 3. Les exemples Ex. 5 à 7, de vitrage feuilleté selon l’invention peuvent être obtenus à l’aide du procédé 6000 décrit dans le cadre de la figure 6. Chacun des trois exemples met en œuvre des joint d’étanchéité 3001 comprenant au moins une couche barrière métallique 3001a et une couche adhésive 3001b, tel qu’illustré sur la figure 3. Les joints d’étanchéités 3001 obtenus sont disposés selon la façon illustré par la figure 4. Le joint d’étanchéité encapsule le bord périphérique du vitrage feuilleté 1000 et est contact avec les faces principales extérieures 1001a, 1002a du vitrage feuilleté 1000. Avant application sur le bord périphérique du vitrage 1000, les joints d’étanchéités se présentent sous la forme de rouleau adhésif. Ils sont décrits dans le tableau 3. Conformément au procédé 6000, le vitrage feuilleté est obtenue à l’aide des étapes suivantes : (a) la fourniture d’un vitrage feuilleté 1000 et d’un joint d’étanchéité 6001 comprenant au moins un couche barrière à l’oxygène et à l’humidité, ledit joint d’étanchéité 6001 étant sous la forme d’un ruban adhésif ; (b) l’application du joint d’étanchéité 6001 sur une partie du bord périphérique du vitrage feuilleté 1000 de manière à encapsuler ladite partie du bord du vitrage et est contact avec les faces principales extérieures 1001a, 1002a du vitrage feuilleté 1001 ; (c) le lissage du joint d’étanchéité 6001 appliqué au moyen d’un applicateur adapté 6002 ; (d) la répétition des étapes (b) et (c) sur tout ou partie du bord périphérique du vitrage feuilleté 1000 par rotation dudit vitrage 1000 Couche barrière Couche adhésive Epaisseur de la couche barrière Epaisseur totale Ex. 5 Film PET métallisé adhésif acrylic 23 μm 65 μm Ex. 6 Laminé aluminium / PET adhésif acrylic 55 μm 90 μm Ex. 7 Film aluminum / PET adhesif acrylate modifié - 75 μm Vitrage feuilleté (2000, 3000, 4000) comprenant - une première feuille de verre (1001) ; - une deuxième feuille de verre (1002) ; - un intercalaire de feuilletage (1003) en contact adhésif avec la première feuille de verre (1001) et la deuxième feuille de verre (1001) ; - un empilement de couches (1004) comprenant au moins une couche fonctionnelle métallique, ledit empilement étant disposé sur l’une des faces principales (1001b,1002b) des première et deuxième feuilles de verre (1001,1002) en contact avec l’intercalaire de feuilletage (1003) ; - un joint d’étanchéité (2001, 3001,4001) disposé sur le bord périphérique du vitrage feuilleté (2000,3000), ledit joint d’étanchéité (2001,3001) comprenant au moins une couche barrière (2001a, 3001a) à l’oxygène et à l’humidité. Vitrage feuilleté selon la revendication 1, tel que le joint d’étanchéité (3001) comprend en outre une couche polymère adhésive (3001b) en contact avec le bord périphérique du vitrage feuilleté et, tel que la couche barrière (3001a) est une couche métallique. Vitrage feuilleté (3000) selon la revendication 2, tel que la couche barrière (3001a) est une couche métallique à base d’aluminium. Vitrage feuilleté (3000) selon l’une des revendication 2 à 3 tel que la couche polymère adhésive (3001b) est à base de polyester, de préférence à base de polyéthylène téréphtalate Vitrage feuilleté (2000) selon la revendication 1, tel que la couche barrière (2001a) est à base de fluoropolymère ou de chloropolymère, seul ou en mélange. Vitrage feuilleté (2000) selon la revendication 5, tel que la couche barrière (2001a) est à base de polyfluorure de vinylidène ou de polychlorure de vinylidène, seul ou en mélange. Vitrage feuilleté (2000, 3000) selon l’une des revendications 1 à 6, tel que le joint d’étanchéité recouvre la surface (1005) du bord périphérique du vitrage feuilleté (2000,3000). Vitrage feuilleté (4000) selon l’une de revendications 1 à 6, tel que le joint d’étanchéité (4001) encapsule le bord périphérique du vitrage feuilleté et est contact avec les faces principales (1001a, 1002a) extérieures du vitrage feuilleté (4000). Procédé de dépôt (7000) d’un joint d’étanchéité (7003) comprenant au moins une couche barrière à l’oxygène et à l’humidité sur le bord périphérique d’un vitrage feuilleté (1000), ledit procédé comprenant les étapes suivantes : (a) application d’un écran de protection (7001) sur chacune des deux faces principales (1001a,1002a) du vitrage feuilleté (1000) ; (b) l’immersion dudit vitrage dans une solution polymérique (7002) à base de fluoropolymère et/ou de chloropolymère ; (c) le séchage de la solution polymérique (7002) ; (d) le retrait de l’écran de protection (7001) de chacune des deux faces principales (1001a,1002a) du vitrage feuilleté (1000). Procédé (7000) selon la revendication 9, tel que l’écran de protection (7001) comprend un retrait d’au plus d’un centimètre du bord périphérique du vitrage (1000). Procédé (7000) selon la revendication 9, tel que l’écran de protection (7001) affleure au moins un bord d’au moins une des deux feuilles de verre (1001,1002). Procédé (7000) selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, tel qu’il comprend en outre une étape de recuit après l’étape (d). Procédé (8000) de dépôt d’un joint d’étanchéité (8003) comprenant au moins une couche barrière à l’oxygène et à l’humidité sur le bord périphérique d’un vitrage feuilleté (1000), ledit procédé comprenant les étapes suivantes : (a) la préparation d’une solution polymérique (8001) à base de fluoropolymère et/ou de chloropolymère ; (b) l’application de la solution polymérique (8001) sur la surface (1005) du bord périphérique du vitrage feuilleté (1000) à l’aide d’une buse d’application (8002) ; (c) le séchage de la solution polymérique (8001). Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 à 12, tel que la solution polymérique (8001) comprend en outre un polymère d’adhésion. Procédé selon l’une quelconque des revendications 13 à 14, tel qu’il comprend en outre une étape de recuit après l’étape (c).