FR 3101924 A1 20210416 FR 1911431 A 20191015 L’invention concerne un connecteur (100) pour assembler un module avec un autre module, ou un support externe, au sein d’une structure démontable, ledit connecteur (100) comprenant : un corps (102), une tige (120) munie d’une tête d’accroche ; et un logement d’accueil (110) comportant au moins une lèvre de retenue (116) ; caractérisé en ce que ladite tige (120) est libre en translation, dans ledit logement d’accueil (110), dans la direction longitudinale (126) de ladite tige (120), entre : une position déployée dans laquelle ladite tête d’accroche (122) sort dudit logement d’accueil (110) au-delà de ladite au moins une lèvre de retenue (116), et ladite tige (120) occupe ledit logement d’accueil ; et une position rétractée dans laquelle ladite tête d’accroche (122) se trouve en retrait dudit logement d’accueil (110) de façon à libérer l’au moins une lèvre de retenue (116) Figure: Fig. 1a Connecteur mécanique pour l’assemblage d’un module avec un autre module, ou un support externe, au sein d’une structure démontable, module muni d’au moins un tel connecteur, et structure comprenant au moins un tel module. La présente invention concerne un connecteur mécanique pour l’assemblage d’un module à un autre module, ou à un support externe, au sein d’une structure démontable, telle que par exemple une structure temporaire d’exposition de type stand d’exposition. Elle concerne également un module muni d’au moins un tel connecteur, et une structure démontable comprenant au moins un tel module. Le domaine de l’invention est le domaine des connecteurs mécaniques utilisés pour la fixation de modules, en particulier de modules unitaires de base, pour la réalisation de stands temporaires démontables, de type stand d’exhibition, parois publicitaires, etc. Etat de la technique Des modules sont utilisés pour la réalisation de structure temporaire d’exposition, de structures publicitaires ou encore de structure d’habillage ou de décoration, et plus généralement de toute structure démontable. De telles structures peuvent se présenter sous la forme d’une paroi plane ou non, autoportante ou non, ou d’une forme plus complexe formée par plusieurs parois. Pour réaliser de telles structures, les modules sont fixés entre eux, ou sur des supports externes, par des connecteurs. Chaque module peut être un profilé, un cadre, un module unitaire bi- ou tridimensionnel, fermé ou ouvert. Les modules peuvent comporter un support visuel se présentant sous la forme d’un tissu d’habillage, d’un panneau rigide ou d’un écran électronique, un moyen d’éclairage, un moyen de diffusion sonore, une caméra, etc. Chaque module peut être réalisé par assemblage de profilés individuels, ou en une seule pièce par exemple par moulage ou par impression 3D. Les connecteurs mécaniques prévus pour fixer un module à un autre module, ou à un support externe, ne proposent pas une flexibilité satisfaisante en ce qui concerne le mode de fixation et la position de fixation. Cela rend la construction de structure chronophage, peu flexible et peu modulable, car il faut prévoir à l’avance la nature et la position de chaque module formant la structure de sorte que les connecteurs d’un module soient positionnés face d’autres connecteurs, tout en étant compatible avec ces autres connecteurs. Un but de la présente invention est de remédier à au moins un de ces inconvénients. Un autre but de l’invention est de proposer un connecteur mécanique permettant de réaliser un assemblage plus flexible et plus modulable. Encore un autre but de l’invention est de proposer un connecteur pour module, permettant de rendre la conception et la construction d’une structure démontable plus simple, moins chronophage, et plus flexible. L’invention permet d’atteindre au moins l’un de ces buts par un connecteur mécanique pour réaliser un assemblage par serrage d’un module avec un autre module, ou un support externe, au sein d’une structure démontable, en particulier une structure d’exposition, par exemple de type stand d’exposition, ledit connecteur comprenant : un corps, une tige comportant, au niveau d’une extrémité, dite distale, une tête d’accroche prévue pour s’engager, et venir en prise, avec au moins une lèvre de retenue du côté de l’autre module ou du support externe ; et un logement d’accueil comportant au moins une lèvre de retenue ; caractérisé en ce que ladite tige est libre en translation, dans ledit logement d’accueil, dans la direction longitudinale de ladite tige , entre : une position déployée dans laquelle ladite tête d’accroche sort dudit logement d’accueil au-delà de ladite au moins une lèvre de retenue, et ladite tige occupe ledit logement d’accueil ; et une position rétractée dans laquelle ladite tête d’accroche se trouve en retrait dudit logement d’accueil de façon à libérer l’au moins une lèvre de retenue. Le connecteur selon l’invention peut donc être utilisé, à la volée : soit comme un connecteur mâle en utilisant la tête d’accroche avec la tige dans position déployée ; soit comme un connecteur femelle, avec la tige en position rétractée. Ainsi, pour assembler deux modules entre eux avec le connecteur selon l’invention, il n’est pas nécessaire de déterminer à l’avance lequel de ces modules doit comporter un connecteur mâle ou un connecteur femelle, puisque le connecteur selon l’invention peut être utilisé, soit comme connecteur mâle soit comme connecteur femelle, à la volée à tout moment. Par conséquent, l’assemblage de deux modules devient plus flexible, plus modulable, et la conception d’une structure démontable devient plus simple, moins chronophage, et plus flexible. En outre, pour un module donné, il est possible d’utiliser le connecteur selon l’invention qui l’équipe comme connecteur mâle au sein d’une première structure, et comme connecteur femelle au sein d’une autre structure : ce qui permet une utilisation, ou une réutilisation, flexible d’un module dans différentes structures dans le temps sans avoir à changer les connecteurs qui l’équipe. Dans la position rétractée, la tête d’accroche peut ne plus se trouver dans le logement d’accueil. Alternativement, dans la position rétractée la tête d’accroche peut toujours se trouver dans le logement d’accueil. Dans ce cas, la tête d’accroche se trouve en retrait et une distance de l’au moins une lèvre de retenue telle que la tête d’accroche d’un autre connecteur, en particulier identique au connecteur selon l’invention. Suivant une caractéristique particulièrement avantageuse, la tête d’accroche et le logement d’accueil du connecteur selon l’invention peuvent présenter des formes fonctionnellement compatibles pouvant s’engager ensemble et créer une prise serrée. En d’autres termes, dans le connecteur selon l’invention : la tête d’accroche peut s’engager et venir en prise serrée avec le logement d’accueil d’un autre connecteur qui lui est identique ; et le logement d’accueil peut accueillir et venir en prise serrée avec la tête d’accroche d’un connecteur qui lui est identique. Le connecteur selon l’invention peut donc s’assembler avec un connecteur qui lui est identique. Ainsi, dans le cadre de deux modules à assembler, chacun des deux modules peut être équipé avec des connecteurs selon l’invention : ce qui rend la conception d’une structure démontable plus simple et moins chronophage. La tête d’accroche peut comprendre au moins une dent d’appui faisant saillie de la tige dans une première direction perpendiculaire à la direction longitudinale de ladite tige. En particulier, la tête d’accroche peut comprendre deux dents d’appui, faisant saillie de la tige dans la première direction, dans des sens opposés. Ainsi, la tête d’accroche peut réaliser une accroche et une prise serrée plus robuste et plus équilibrée avec des dents d’accroche de part et d’autre de la tige. Avantageusement, la, ou chaque, dent d’accroche peut présenter une dimension plus petite ou égale à la dimension de la tige dans une deuxième direction qui est perpendiculaire à la direction longitudinale de la tige et à la première direction. Plus généralement, la tête d’accroche peut présenter, dans la première direction, une dimension, ou une largeur, plus grande que sa dimension dans la deuxième direction. De plus, la largeur de la tête d’accroche dans la deuxième direction peut être plus petite ou égale à la largeur de la tige dans cette deuxième direction. Dans ces conditions, logement d’accueil peut comporter une rainure, de passage, se prolongeant dans la première direction, et permettant à la tête d’accueil d’entrer et de sortir du logement d’accueil. La rainure de passage peut avoir une largeur dans la deuxième direction inférieure à sa largeur dans la première direction. Bien entendu, pour permettre à la tige d’entrer et de sortir du logement : dans ladite première direction : la largeur de la rainure est supérieure à la largeur de la tête d’accroche, et dans ladite deuxième direction : la largeur de la rainure est supérieure à la largeur de la tête d’accroche et de la tige. Avantageusement, le logement d’accueil peut comporter une première rainure de passage, du côté de la lèvre de retenue, pour permettre à la tête d’accroche d’entrer et de sortir du logement du côté de ladite lèvre de retenue, lorsque la tige est à proximité de sa position déployée. De plus, le logement d’accueil peut comporter une deuxième rainure de passage, du côté opposé à la lèvre de retenue, pour permettre à la tête d’accroche d’entrer et sortir du logement d’accueil du côté opposée à ladite au moins une lèvre de retenue, lorsque la tige est à proximité de sa position rétractée. Suivant une caractéristique particulièrement avantageuse, au moins dans sa position déployée, la tige peut en outre être mobile en rotation dans le logement d’accueil, entre : une première orientation angulaire permettant l’introduction de la tête d’accroche au-delà d’au moins une lèvre de retenue de l’autre module ou du support externe, et une deuxième orientation angulaire permettant l’accroche de la tête d’accroche contre ladite au moins une lèvre de retenue externe de l’autre module ou du support externe. En particulier, la tige peut être mobile en rotation autour de sa direction longitudinale. Avantageusement, la tige peut être mobile en rotation uniquement lorsqu’elle se trouve dans sa position déployée. Ainsi, la manipulation de la tige est facilitée pour l’utilisateur. En particulier, dans la première orientation, la première direction (qui correspond à la direction selon laquelle la ou les dents d’appuie font saillie de la tige) peut être alignée avec, ou parallèle à, la direction dans laquelle s’étend l’au moins une lèvre de retenue de l’autre module ou du support externe. Dans la deuxième orientation, la première direction peut former un angle non nul avec, et en particulier normale à, la direction dans laquelle s’étend l’au moins une lèvre de retenue de l’autre module ou du support externe. Suivant une caractéristique avantageuse, la tige peut se trouver dans la première orientation angulaire sur/pendant toute sa course de translation entre sa position rétractée et sa position déployée. Suivant une caractéristique préférée, les première et deuxième orientations angulaires peuvent être séparées de 90°, c’est-à-dire d’un quart de tour, ce qui permet de réaliser un assemblage simple, ergonomique et intuitif pour l’utilisateur. Avantageusement, le connecteur selon l’invention peut comprendre un mécanisme de guidage de la tige, par rapport au corps, dans au moins une partie de son mouvement entre la position rétractée et une position d’accroche. Ainsi, la manipulation de la tige en vue de réaliser, ou de défaire, un assemblage est facilité, même pour un utilisateur non expérimenté. L’utilisateur ne peut pas se tromper lors de la manipulation de la tige, ce qui diminue d’une part les risques liées à une mauvaise manipulation de la tige, et d’autre part le temps de manipulation de la tige. Le mécanisme de guidage peut être de tout type connu. Suivant un exemple de réalisation, le mécanisme de guidage peut comprendre : une rainure prévue sur la tige, et un doigt prévu sur le corps du connecteur, et plongé dans ladite rainure. Un tel mécanisme de guidage présente une architecture simple et un coût réduit. Bien entendu, la rainure peut se trouver sur le corps du connecteur et le doigt sur la tige. Le doigt peut être démontable ou non démontable. En particulier, le doigt peut être formé par une vis vissé dans le corps duc connecteur et faisant saillie du corps vers la tige. La rainure peut avantageusement comprendre une première portion, se prolongeant dans la direction longitudinale de la tige, et guidant la tige dans son mouvement de translation entre la position rétractée et la position déployée. Cette première portion peut se trouver sur toute la longueur de la tige. Alternativement, cette première portion peut uniquement s’étendre entre la position rétractée et la position déployée de la tige, de sorte que la tige est mobile en translation uniquement entre ces deux positions. Lorsque la tige est mobile en rotation dans sa position déployée, la rainure peut comprendre une deuxième portion guidant la tige dans son mouvement de rotation. Cette deuxième portion peut être perpendiculaire à la direction longitudinale de la tige. Cette deuxième portion peut se trouver sur toute la périphérie de la tige, de sorte que la tige est mobile en rotation sur toute sa périphérie. Alternativement, cette deuxième portion peut uniquement s’étendre entre la première orientation angulaire et la deuxième orientation angulaire de la tige, de sorte que la tige est mobile en rotation uniquement entre ces orientations angulaires. La deuxième portion peut communiquer, ou être dans la continuité de la première portion de sorte que la rainure est continue. Ainsi, suivant une caractéristique optionnelle, mais particulièrement avantageuse, il est possible de guider la tige sur la totalité de son mouvement, de sorte que si la tige n’est pas dans la première orientation angulaire, elle n’est pas mobile en translation. La translation de la tige n’est autorisée que si elle se trouve dans la première orientation angulaire. De manière similaire, lorsque la tige n’est pas dans la position déployée, elle n’est pas mobile en translation. La rotation de la tige n’est autorisée que si elle se trouve dans la position déployée. Le connecteur selon l’invention peut en comprendre un mécanisme de serrage de la tige, dans une position d’accroche de sorte à créer un serrage. En particulier, le mécanisme de serrage peut être prévu pour appliquer un effort de traction à la tige, dans la direction longitudinale de la tige, de sorte que la tête d’accroche vient contre la lèvre de retenue externe et exerce un effort contre la lèvre de retenue externe. Le mécanisme de serrage peut être de tout type. Par exemple, le mécanisme de serrage peut appliquer un serrage par vissage, manuel ou non, venant appliquer un effort de tirage sur la tige, de sens rentrant dans la tige depuis l’extrémité distale. Suivant un exemple de réalisation, le mécanisme de serrage peut comporter une languette, solidaire de la tige et qui est soulevée par un levier, ou une pièce, en rotation autour de la tige. Selon un exemple de réalisation particulier, le mécanisme de serrage peut comprendre, du côté d’une extrémité, dite proximale, de la tige opposée son extrémité distale, une excentrique en rotation autour d’un axe perpendiculaire à la tige et solidaire de la tige, et prenant appui sur le corps du connecteur, directement ou par l’intermédiaire d’une pièce d’appui. L’utilisation d’une telle excentrique permet une manipulation aisée pour l’utilisateur tout en permettant un serrage efficace. En particulier, l’excentrique peut être actionnée manuellement, par exemple un levier solidaire dudit excentrique. Plus particulièrement, et de manière nullement limitative, l’excentrique peut être réalisée par une partie d’un levier manuel. Le connecteur selon l’invention peut en outre comprendre un ressort, ou plus généralement un organe de détente élastiquement déformable, associé à la tige, et qui est comprimé en position déployée de la tige, et détendu en position rétractée en la tige. Un tel ressort, organe de détente, permet de repousser la tige dans sa position rétractée. Ainsi, la tige se trouve toujours dans la position rétractée lorsqu’elle n’est pas utilisée, ce qui facilite la manipulation du connecteur selon l’invention, en particulier lorsque le connecteur selon l’invention est utilisé comme connecteur femelle, ou lors de démontage du connecteur selon l’invention lorsqu’il est utilisé comme connecteur mâle. Préférentiellement, le logement peut être formé dans une partie du corps du connecteur. Le logement d’accueil peut être tout logement comportant au moins une lèvre de retenu et qui présente derrière ladite au moins une lèvre de retenu suffisamment d’espace libre pour recevoir une tête d’accroche. Suivant un exemple de réalisation non limitatif, le logement peut comprendre deux lèvres de retenu, disposées en vis-à-vis, et séparées d’un espace permettant l’introduction d’une tête d’accroche derrière lesdites lèvres dans une première orientation angulaire, puis sa rotation dans une deuxième orientation d’angulaire dans laquelle la tête d’accroche vient en appui sur lesdites lèvres de retenu. En particulier, le logement peut être formé par une rainure comportant au moins une, en particulier deux lèvres de retenu. En particulier, le logement d’accueil peut être formé par une ou plusieurs pièces démontables, rapportées sur le corps du connecteur. Suivant un exemple de réalisation particulièrement avantageux, au moins une lèvre de retenue du logement d’accueil peut être formée par une pièce, en particulier démontable, fixée au corps du connecteur. Ainsi, il est possible d’utiliser un matériau différent, et en particulier plus robuste, pour former chaque lèvre de retenue. Il est également possible de modifier la dimension et la forme de chaque lèvre de retenue. Le corps du connecteur selon l’invention peut être formé par une unique pièce ou par assemblage de plusieurs pièces. Au moins une partie du corps du connecteur peut être formée d’un seul tenant, par exemple par moulage ou par impression 3D, avec une pièce d’un cadre, ou avec un cadre, du module. En effet, le connecteur selon l’invention pouvant être utilisé comme connecteur mâle et comme connecteur femelle, il peut être intéressant de former au moins une partie non-mobile du connecteur avec un cadre, ou une pièce d’un cadre, du module. Dans ce cas, cette partie fixe restera à demeure dans le module. Cette partie fixe peut comprendre une partie ou la totalité du corps du connecteur, ou une partie ou la totalité du logement d’accueil. Le connecteur selon l’invention peut être réalisé en tout matériau pouvant être utilisé pour un assemblage mécanique, et en particulier en métal, en aluminium, en plastique dur, etc. Selon un autre aspect de l’invention il est proposé, un module de structure démontable, équipé d’au moins un connecteur selon l’invention. Le module selon l’invention peut avoir un cadre comportant au moins un bord et formant l’ossature dudit module. En particulier, le ou chaque connecteur équipant le module selon l’invention peut être disposé sur une pièce d’un cadre dudit module. Le cadre peut avoir une forme fermée ou une forme ouverte. Le cadre peut avoir une forme bidimensionnelle, par exemple rectangulaire, carré, circulaire, triangulaire, ou une forme tridimensionnelle, par exemple parallélépipédique, pyramidale, etc. Comme précisé plus haut, au moins une partie du corps d’au moins un, ou de chaque, connecteur équipant le module selon l’invention peut être formé d’un seul tenant avec une partie dudit module, et en particulier avec un cadre ou une pièce d’un cadre, dudit module. Alternativement, au moins un, et en particulier chaque, connecteur peut être entièrement fabriqué indépendamment de l’module, puis fixé à l’module de manière démontable ou non. Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux, le module selon l’invention peut exclusivement comprendre des connecteurs identiques, c’est-à-dire uniquement des connecteurs selon l’invention. Suivant un mode de réalisation, le module selon l’invention peut comprendre au moins un connecteur selon l’invention sur chacun de ses bords utilisés pour la fixation dudit module. Suivant un mode de réalisation, le module selon l’invention peut comprendre au moins un connecteur selon l’invention sur chacun de ses bords. Ainsi, le module selon l’invention peut être fixé à un autre module ou à un support externe au niveau de chacun de ses côtés. Quel que soit le mode de réalisation, étant donné que chaque connecteur selon l’invention peut être utilisé comme connecteur mâle ou connecteur femelle, il n’est pas nécessaire de prévoir différents types de connecteurs sur différents bords du module selon l’invention. Le module selon l’invention peut être un module de construction d’une structure démontable tel qu’un stand d’exhibition, une paroi publicitaire, une paroi d’habillage d’une surface d’un mur d’un plancher ou d’un plafond, etc. Le module selon l’invention peut comprendre un cadre et un élément d’affichage solidaire dudit cadre. Dans ce cas, le module selon l’invention est un module d’affichage. L’élément d’affichage peut être fixé au cadre du module directement ou par l’intermédiaire d’un support de fixation. L’élément d’affichage peut être un écran d’affichage électronique tel qu’une ou plusieurs dalles d’affichage électroniques, telle que des dalles à technologie LED. Alternativement, l’élément d’affichage peut être un tissu, ou similaire. Alternativement, l’élément d’affichage peut être un élément d’habillage. Selon un autre aspect de l’invention, il est proposé une structure démontable, de type stand d’exhibition, comprenant au moins un module selon l’invention ou des pièces d’ossature assemblées entre-elles avec au moins un connecteur selon l’invention. La structure selon l’invention peut se présenter sous la forme d’une cloison, plane ou non, ou d’une tridimensionnelle comportant plusieurs cloisons. La structure selon l’invention peut être une structure ouverte dans toutes les directions ou une structure fermée dans au moins une direction. La structure selon l’invention peut être une cloison, un cube, un parallélépipède, un cylindre, une forme élinguée, etc. La structure selon l’invention peut être autoportante, ou non. Description des figures et modes de réalisation D’autres avantages et caractéristiques apparaîtront à l’examen de la description détaillée d’un mode de réalisation nullement limitatif, et des dessins annexés sur lesquels : les FIGURES 1a-1d sont des représentations schématiques, selon différentes vues, d’un exemple de réalisation non limitatif d’un connecteur mécanique selon l’invention ; la FIGURE 2 est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’une tige pouvant être utilisée dans un connecteur selon l’invention ; la FIGURE 3 est une représentation schématique, selon un vue de derrière, d’un exemple de connecteur non limitatif selon l’invention monté sur un cadre représenté très partiellement ; la FIGURE 4 est une représentation schématique d’un exemple de deux connecteurs selon l’invention assemblés entre eux ; la FIGURE 5 est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un module équipé de connecteurs selon l’invention ; et la FIGURE 6 est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’une structure démontable selon l’invention. Il est bien entendu que les modes de réalisation qui seront décrits dans la suite ne sont nullement limitatifs. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à de l’état de la technique antérieur. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie est uniquement suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. Sur les figures les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence. Les FIGURES 1a-1d sont des représentations schématiques d’un exemple de réalisation non limitatif d’un connecteur mécanique selon l’invention. En particulier, le connecteur 100 est représenté selon une vue de coupe sur les FIGURES 1a et 1b, selon une vue de côté sur la FIGURE 1c, et selon une vue isométrique et sur la FIGURE 1d. Sur les FIGURES 1a et 1b, le connecteur 100 est représenté dans une configuration assemblée, et sur les FIGURES 1c et 1d le connecteur 100 est représenté dans une configuration éclatée. Le connecteur 100 comprend un corps 102. Dans l’exemple représenté, le corps 102 est formé de deux pièces 104 et 106, fixée entre par des vis 108. Alternativement, le corps 102 peut être formé d’une unique pièce. Les deux pièces 104 et 106 formant le corps du connecteur 100 peuvent être réalisées dans un même matériau. Alternativement, la pièce 106 peut être réalisée dans un matériau plus robuste, tel que de l’aluminium. Les pièces 104 et 106 peuvent chacune être réalisée par moulage, par impression 3D ou par usinage. Le connecteur 100 comprend un logement d’accueil 110 aménagé dans le corps 102, mieux visible sur les FIGURES 1a et 1b. Dans l’exemple représenté sur les FIGURES 1a-1d, le logement d’accueil 110 est principalement réalisé dans la pièce 106 rapporté sur la pièce 104. Dans l’exemple des FIGURES 1a-1d, le logement d’accueil 110, comporte un passage 112 pour autoriser l’introduction d’une pièce d’accroche d’un autre connecteur, dans le logement d’accueil 110. Ce passage 112 peut être formé par une ouverture, ou une rainure, de forme oblongue, bordée ou non dans la direction longitudinale. Le logement d’accueil 110 comprend en outre un espace intérieur 114 pour recevoir ladite pièce d’accroche. Cet espace intérieur 114 est suffisamment large et profond pour que la pièce d’accroche d’un autre connecteur puisse bouger dans ledit espace intérieur 114. Le logement d’accueil 110 est pourvu de deux lèvres de retenue 116, formant les bords du passage 112, dans la direction transversale. Ces lèvres de retenue 116 sont prévues pour que la pièce d’accroche d’un autre connecteur, une fois introduite dans l’espace intérieur 114, vienne en prise et en appui sur lesdites lèvres de retenue 116, en vue de créer une liaison mécanique. Le connecteur 100 comprend en outre une tige 120, visible sur les FIGURES 1a-1d. La FIGURE 2 est une représentation schématique de ladite tige, seule. La tige munie d’une tête d’accroche 122 du côté d’une extrémité 124, dite distale. Dans l’exemple représenté, la tête d’accroche 122 forme l’extrémité distale 124 de la tige 120. La tige 120 est mobile en translation, par rapport au corps 102, dans sa direction longitudinale, notée 126 sur les FIGURES, entre : une position, dite déployée, dans laquelle la tige 120 occupe l’espace intérieur 114 du logement d’accueil 110, et la tête d’accroche 122 sort du connecteur 100, du côté logement d’accueil 110, pour venir en prise et en accroche avec un autre connecteur ou un support externe ; et une position, dite rétractée, dans laquelle la tige 120 n’occupe pas le logement d’accueil 110, et la tête d’accroche 122 se trouve dans le corps 102 du connecteur, en retrait du logement d’accueil 110 : dans cette position, les lèvres d’accueil 116 et l’espace intérieur 114 du logement d’accueil 110 sont libérés de sorte qu’une pièce d’accroche externe peut s’introduire dans le logement d’accueil 110, par le passage 112, et venir en prise avec les lèvres de retenue 116, comme décrit plus haut. La FIGURE 1a représente le connecteur 100 avec la tige 120 en positon déployée et FIGURE 1b représente le connecteur 100 avec la tige dans sa position rétractée. La tête d’accroche 122 est prévue pour venir en prise, puis en serrage, sur une surface, ou des lèvres, externe(s) au connecteur 100, par exemple des lèvres d’accroche prévues sur un autre connecteur. Dans l’exemple représenté, la tête d’accroche 122 comporte deux dents d’appuie 128 qui font saillie de part et d’autre de la tige 100, dans une première direction, perpendiculaire à la direction longitudinale 126 de la tige 120. Chaque dent d’appui 128 est prévue pour être placée derrière une surface ou une lèvre d’accroche, et venir contre et en appui sur cette surface, ou lèvre d’accroche, pour réaliser une fixation par serrage. Dans la première direction, la tête d’accroche 122 présente une épaisseur supérieure à celle de la tige 110, alors que dans une deuxième direction perpendiculaire à la première direction et à la direction longitudinale 126 de la tige 120, la tête d’accroche 122 présente une épaisseur égale à celle de la tige. Ainsi, la tête d’accroche 122 peut être introduite dans un logement d’accueil, similaire ou identique au logement d’accueil 110, pourvue de deux lèvres de retenue séparées d’une ouverture oblongue, dans une première orientation angulaire dans laquelle la première direction est alignée avec la direction de longitudinale de l’ouverture oblongue, de sorte que la tête d’accroche 122 peut passer entre lesdites lèvres de retenue. Puis, lorsque la tête d’accroche 122 se trouve dans ledit logement d’accueil, la tête d’accroche 122 peut être positionnée dans une deuxième orientation angulaire dans laquelle les dents d’appuie viennent se positionner derrière les lèvres de retenue. Les première et deuxième orientations angulaires peuvent être séparées d’un quart de tour, c’est-à-dire de 90°. Pour ce faire, la tige 120 est mobile en rotation, autour de sa direction longitudinale, au moins lorsqu’elle se trouve dans sa position déployée, représentée sur le FIGURE 1a, et au moins entre la première orientation angulaire, et la deuxième orientation angulaire dans laquelle la tige 120 est en position d’accroche. Dans l’exemple représenté, la tige 120 peut se trouver dans la première orientation angulaire sur toute sa course de translation entre sa position rétractée et sa position déployée. De plus, le connecteur 100 est muni d’un mécanisme de serrage de la tige 120 lorsqu’elle se trouve dans sa position d’accroche, c’est-à-dire dans sa position déployée et dans la deuxième orientation angulaire. Suivant un exemple de réalisation non limitatif, le mécanisme de serrage est disposé du côté d’une extrémité 132, dite proximale, de la tige 120. Le mécanisme de serrage 130 comprend une excentrique 134 solidaire de la tige 120 et mobile en rotation par rapport à la tige 120 autour d’un axe 136 perpendiculaire à la direction longitudinale de la tige 120. Dans la position d’accroche, l’excentrique vient en appui sur le corps 102 du connecteur 100, et en particulier sur la pièce 104, par l’intermédiaire d’un joint 138 et d’une rondelle 140. Le mouvement de rotation de l’excentrique 134 applique un effort de traction sur la tige 120, dans le sens allant de son extrémité distale 124 vers son extrémité proximale 132. Le joint 138 est une pièce qui permet de transmettre l’effort de serrage. Le joint 138 est réalisé dans un matériau avec une dureté plus faible que l’excentrique 134 et le corps 104, pour se déformer et garantir le serrage. Autrement dit, l’effort appliqué par l’excentrique 134 vient tirer la tête d’accroche 122 de la tige 120 vers le corps 102 du connecteur, de sorte que les lèvres de retenue avec lesquelles la tête d’accroche 122 est en prise se trouvent serrées entre ladite tête d’accroche 122 et le corps 102 du connecteur, en particulier la pièce 106. L’excentrique 134 est manipulé grâce à un levier 142 solidaire de ladite excentrique 134. De plus, le connecteur 100 est muni d’un mécanisme de guidage de la tige dans sa translation entre les positions rétractée et déployée, et dans sa rotation entre les première et deuxième positions angulaires, qui est mieux visible sur les FIGURES 2 et 3. La FIGURE 3 est une représentation schématique, selon un vue de derrière, du connecteur 100, monté sur un cadre représenté très partiellement. Dans l’exemple représenté, le mécanisme de guidage comprend une rainure 144 aménagée sur la tige 120 et comprenant : une première portion 146 se prolongeant dans la direction longitudinale de la tige 120 ; et une deuxième portion 148, communicant avec la première portion 146 du côté de l’extrémité proximale de la tige 120. La première portion de rainure 146 communique avec la deuxième portion de rainure 148 de sorte que la rainure 144 est continue. Le mécanisme de guidage comprend en outre et une vis 150, prévue solidaire du corps 102, et en particulier de la pièce 104, et plongeant dans la rainure 144. Ainsi, la tige 120 est guidée en translation par la vis 150 qui coopère avec la première portion de rainure 146 et en rotation par la vis qui coopère avec la deuxième portion de rainure 148. Il est à noter que la première portion de rainure 146 se prolonge uniquement entre les portions rétractée et déployée de sorte que, dans la direction longitudinale, la tige ne peut pas se déplacer en translation au-delà de ces positons, dans un sens comme dans l’autre. Autrement dit, la translation de la tige est limitées par chacune desdites positions, et ne peut se réaliser qu’entre ces deux positions. De plus, la deuxième portion de rainure 148 se prolonge uniquement entre les première et deuxième orientations angulaires de sorte que, autour de direction longitudinale, la tige ne peut pas se déplacer qu’en rotation entre ces deux positions angulaires, avec un unique sens de rotation à partir de chacune desdites orientations angulaires. Par ailleurs, lorsque la tige n’est pas dans la première orientation angulaire, elle n’est pas mobile en translation. La translation de la tige n’est autorisée que si elle se trouve dans la première orientation angulaire. De manière similaire, lorsque la tige n’est pas dans la position déployée, elle n’est pas mobile en translation. La rotation de la tige n’est autorisée que si elle se trouve dans la position déployée. Le connecteur 100 représenté sur les FIGURES 1a-1d et 3 peut optionnellement comprendre un ressort 152, mieux visible sur les FIGURES 1a-1d (et non représenté sur la FIGURE 3), associé à la tige 120, et qui est comprimé en position déployée de la tige 120, et détendu en position rétractée en la tige 120. Le ressort 152 est positionné autour de la tige 120, entre la rondelle 140 et une pièce de butée 154, solidaire du corps 102. Le ressort 152 repousse la tige 120 dans sa position rétractée. Ainsi, la tige 120 se trouve toujours dans la position rétractée lorsqu’elle n’est pas utilisée, ce qui facilite la manipulation du connecteur selon l’invention, en particulier lorsque le connecteur selon l’invention est utilisé comme connecteur femelle, ou lors du démontage dudit connecteur lorsqu’il est utilisé comme connecteur mâle. La FIGURE 4 est une représentation schématique, selon un vue de coupe de deux connecteurs selon l’invention qui sont assemblés entre eux. En particuliers, la FIGURE 4 représente un premier connecteur 100 1 en prise serré avec un deuxième connecteur 100 2 . Les connecteurs 100 1 et 100 2 sont identiques. Chaque connecteur 100 1 et 100 2 peut être le connecteur représenté sur les FIGURES 1a-1d et 3. La FIGURE 4 montre clairement qu’un même connecteur selon l’invention peut être utilisé comme connecteur mâle ou comme connecteur femelle. En particulier, sur la FIGURE 4, le connecteur 100 1 est utilisé comme connecteur femelle. Pour ce faire, la tige du connecteur 100 1 est dans sa position rétractée de sorte que le logement d’accueil et les lèvres de retenue du connecteur 100 1 sont libérés pour recevoir la tête d’accroche du connecteur 100 2 . A l’inverse, le connecteur 100 2 , identique au connecteur 100 1 , est utilisé comme connecteur mâle. Pour ce faire, la tige du connecteur 100 2 est dans sa position déployée, et dans la deuxième orientation angulaire, de sorte qu’il se trouve dans le logement d’accueil, et en prise avec les lèvres de retenue, du connecteur 100 1 . Alternativement, le connecteur 100 2 aurait pu être utilisé comme connecteur femelle et le connecteur 100 1 aurait pu être utilisé comme connecteur mâle. Sur la FIGURE 4, le connecteur 100 1 équipe un module 402 et le connecteur 100 2 équipe un module 404. Ainsi, l’assemblage des connecteurs 100 1 et 100 2 permet d’assembler, par serrage, les modules 402 et 404. La FIGURE 5 est une représentation schématique d’un exemple de réalisation d’un module équipé de connecteurs selon l’invention. Le module 500, représenté sur la FIGURE 5, se présente sous la forme d’un module rectangulaire comprenant un cadre 502 rectangulaire réalisé d’une seule pièce, par exemple par moulage, ou par assemblage de plusieurs pièces, par exemple de profilés longitudinaux. Le cadre 502 est équipé de connecteurs selon l’invention 100 3 -100 6 , identiques, et en particulier identique au connecteur 100 des FIGURES 1a-1c, et 3. Chaque connecteur 100 3 -100 6 peut être utilisé comme connecteur mâle ou comme connecteur femelle avec un connecteur qui lui est identique, ou non. Le module 500 est un module d’affichage et comporte en outre une ou plusieurs dalles d’affichage électroniques 504 1 -504 3 , généralement appelées tuiles, telles que par exemple des dalles LED. Bien entendu, le module 500 peut ne pas être un module d’affichage électronique. Il peut être un module d’affichage passif comportant un élément d’habillage de type tissu ou panneau rigide. Il peut alternativement être un module de construction d’une structure, d’une ossature d’une structure, démontable, telle qu’une structure d’exposition ou d’exhibition de type stand, ou alors une structure de type paroi publicitaire, ou encore une structure d’habillage d’une paroi telle qu’un mur, un plafond ou encore d’un plancher. La FIGURE 6 est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’une structure démontable selon l’invention. La structure 600, représentée sur la FIGURE 6, est une structure démontable telle qu’un stand d’exposition. La structure 600 est obtenue par assemblage, entre eux, de différents modules 602 1 -602 5 selon l’invention, et en utilisant uniquement des connecteurs selon l’invention pour cet assemblage, par exemple des connecteurs identique au connecteur 100. Les modules sont de différents de type : triangulaire rectangulaire, polygonal, en forme de « L », en forme de « H », circulaire, arrondi, recourbé, etc. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux exemples détaillés ci-dessus. Connecteur mécanique (100) pour réaliser un assemblage par serrage d’un module (500;602 1 -602 5 ) avec un autre module, ou un support externe, au sein d’une structure démontable (600), en particulier une structure d’exposition, par exemple de type stand d’exposition, ledit connecteur (100) comprenant : un corps (102), une tige (120) comportant, au niveau d’une extrémité (124), dite distale, une tête d’accroche (122) prévue pour s’engager, et venir en prise, avec au moins une lèvre de retenue de l’autre module ou du support externe ; et un logement d’accueil (110) comportant au moins une lèvre de retenue (116) ; caractérisé en ce que ladite tige (120) est libre en translation, dans ledit logement d’accueil (110), dans la direction longitudinale (126) de ladite tige (120), entre : une position déployée dans laquelle ladite tête d’accroche (122) sort dudit logement d’accueil (110) au-delà de ladite au moins une lèvre de retenue (116), et ladite tige (120) occupe ledit logement d’accueil ; et une position rétractée dans laquelle ladite tête d’accroche (122) se trouve en retrait dudit logement d’accueil (110) de façon à libérer l’au moins une lèvre de retenue (116). Connecteur (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la tête d’accroche (120) et le logement d’accueil (110) présentent des formes fonctionnellement compatibles pouvant s’engager ensemble et créer une prise serrée. Connecteur (120) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tête d’accroche (120) comprend au moins une dent d’appui (128) faisant saillie de la tige (120) dans une première direction perpendiculaire à la direction longitudinale (126) de ladite tige (120). Connecteur (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, au moins dans sa position déployée, la tige (120) est en outre mobile en rotation dans le logement d’accueil (110) entre : une première orientation angulaire permettant l’introduction de la tête d’accroche (122) au-delà d’au moins une lèvre de retenue de l’autre module ou du support externe, et une deuxième orientation angulaire permettant l’accroche de la tête d’accroche (122) contre ladite au moins une lèvre de retenue de l’autre module ou du support externe. Connecteur (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un mécanisme de guidage de la tige (120), par rapport au corps (102), dans au moins une partie de son mouvement entre la position rétractée et une position d’accroche. Connecteur (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le mécanisme de guidage comprend : une rainure (144) prévue sur la tige (120), et un doigt (150) prévu sur le corps (102) du connecteur (100), et plongé dans ladite rainure (144). Connecteur (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un mécanisme de serrage (130) de la tige (120), dans sa position d’accroche de sorte à créer un serrage. Connecteur (100) selon la revendication précédente, caractérisé en que le mécanisme de serrage (130) comprend, du côté d’une extrémité (132), dite proximale, de la tige (120) opposée son extrémité distale (124), une excentrique (134) en rotation autour d’un axe (136) perpendiculaire à la tige (120) et solidaire de la tige (120), et prenant appui sur le corps (102) directement ou par l’intermédiaire d’une pièce d’appui (138,140). Connecteur (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend, un ressort (152) associé à la tige (120) et : comprimé en position déployée de la tige (120), et détendu en position rétractée en la tige (120). Connecteur (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le logement d’accueil (110) comprend deux lèvres de retenu (116), disposées en vis-à-vis, et séparées d’un espace (112) permettant l’introduction d’une tête d’accroche derrière lesdites lèvres de retenue (116), dans une première orientation angulaire, puis sa rotation dans une deuxième orientation d’angulaire dans laquelle la tête d’accroche vient en appui sur lesdites lèvres de retenu (116). Module (500;602 1 -602 5 ) de structure démontable équipé d’un connecteur selon l’une quelconque des revendications précédentes. Module (500;602 1 -602 5 ) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’au moins une partie du corps d’au moins un connecteur est formé d’un seul tenant avec une partie dudit module, et en particulier d’un cadre, ou d’une pièce d’un cadre, dudit module. Module (500;602 1 -602 5 ) selon l’une quelconque des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce qu’il est équipé exclusivement de connecteurs identiques selon l’une quelconque des revendications 1 à 10. Module (500) selon l’une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu’il comporte un cadre (502) et un élément d’affichage (504 1 -504 3 ) solidaire dudit cadre (502). Structure démontable (600), de type stand d’exhibition, comprenant au moins un module (602 1 -602 5 ) selon l’une quelconque des revendications 11 à 14, et/ou au moins un connecteur selon l’une quelconque des revendications 1 à 10.