FR 3102793 A1 20210507 FR 1912341 A 20191104 Le compresseur à spirales comprend une volute fixe (8) ayant une plaque d’extrémité fixe (11) et un enroulement en spirale fixe (12) s’étendant à partir de la plaque d’extrémité fixe (11) ; une volute orbitante (9) ayant une plaque de base orbitante (14) et un enroulement en spirale orbitant (15) s’étendant à partir d’une première face de la plaque de base orbitante (14), l’enroulement en spirale orbitant (15) de la volute orbitante (9) coopérant avec l’enroulement en spirale fixe (12) de la volute fixe (8) pour former des chambres de compression (18), la plaque de base orbitante (14) comprenant une partie de rebord (16) s’étendant radialement sur au moins une partie de la circonférence de la plaque de base orbitante (14) et au-delà d’une surface de paroi externe de l’enroulement en spirale orbitant (15) ; et des premier et deuxième agencements de stabilisation axiale (29, 31) configurés pour stabiliser axialement la volute orbitante (9), le premier agencement de stabilisation axiale (29) étant formé entre la partie de rebord (16) de la plaque de base orbitante (14) et la volute fixe (8), et le deuxième agencement de stabilisation axiale (31) étant formé entre une partie de l’enroulement en spirale orbitant (15) de la volute orbitante (9) et la plaque d’extrémité fixe (11) de la volute fixe (8). Figure 8 Compresseur à spirales comportant des premier et deuxième agencements de stabilisation axiale Domaine de l’invention La présente invention se rapporte à un compresseur à spirales, et en particulier à un compresseur frigorifique à spirales. Arrière-plan de l’invention Comme on le sait, un compresseur à spirales comprend : - une volute fixe ayant une plaque d’extrémité fixe et un enroulement en spirale fixe s’étendant à partir de la plaque d’extrémité fixe, et - une volute orbitante ayant une plaque de base orbitante et un enroulement en spirale orbitant s’étendant à partir de la plaque de base orbitante, l’enroulement en spirale orbitant de la volute orbitante coopérant avec l’enroulement en spirale fixe de la volute fixe pour former des chambres de compression, la plaque de base orbitante comprenant une partie de rebord s’étendant radialement sur au moins une partie de la circonférence de la plaque de base orbitante et au-delà d’une surface de paroi externe de l’enroulement en spirale orbitant. Généralement, la volute orbitante d’un compresseur à spirales a tendance à effectuer un mouvement de basculement ou d’oscillation pendant le fonctionnement du compresseur. Cela est dû à un moment de basculement résultant de différentes forces agissant sur la volute orbitante à différentes positions axiales et/ou radiales, telles que des forces de gaz dans les chambres de compression ou des forces de frottement générées dans divers paliers du compresseur à spirales. Dans les compresseurs à double spirale, les différences de pression dans les chambres correspondantes des deux côtés de la plaque de base orbitante de la volute orbitante sont une autre source de moments de basculements. Pour résoudre ce problème d’oscillation, il est connu d’après le document JP09-158850A1 de doter le compresseur à spirales d’un premier agencement de stabilisation axiale comportant une première structure de paroi en forme d’anneau qui s’étend à partir de la plaque d’extrémité fixe de la volute fixe, qui entoure l’enroulement en spirale fixe et qui comporte une face d’extrémité axiale engagée avec une surface axiale sur un premier côté de la partie de rebord de la plaque de base orbitante, et d’un deuxième agencement de stabilisation axiale comportant une deuxième structure de paroi en forme d’anneau qui s’étend à partir d’une plaque d’extrémité fixe supplémentaire d’une volute fixe supplémentaire, qui entoure un enroulement en spirale fixe supplémentaire de la volute fixe supplémentaire et qui comporte une face d’extrémité axiale engagée avec une surface axiale sur un deuxième côté de la partie de rebord de la plaque de base orbitante. De tels agencements de stabilisation axiale nécessitent un certain espace radialement à l’extérieur des enroulements en spirale fixe et orbitant et limitent donc le volume disponible des chambres de compression dans un carter de compresseur donné. De plus, avec l’utilisation de nouveaux fluides frigorigènes à faible potentiel de réchauffement climatique ayant une densité inférieure à celle des fluides frigorigènes actuels, il est nécessaire d’augmenter le débit volumique du fluide frigorigène dans le compresseur à spirales afin de maintenir la même capacité de refroidissement. Une solution consiste à augmenter le volume des chambres de compression entre les éléments de volute coopérants. Cependant, une telle augmentation du volume des chambres de compression conduit particulièrement à une augmentation des diamètres extérieurs des éléments de volute si un agencement de stabilisation axiale tel que divulgué précédemment est prévu sur la volute fixe, ce qui est préjudiciable à la compacité du compresseur. Un objet de la présente invention est de fournir un compresseur à spirales amélioré qui peut surmonter les inconvénients rencontrés dans les compresseurs à spirales classiques. Un autre objet de la présente invention est de fournir un compresseur à spirales avec un débit volumique accru, tout en annulant ou en limitant sensiblement le mouvement de basculement de la volute orbitante pendant le fonctionnement du compresseur et en maintenant un diamètre extérieur donné du carter du compresseur. Selon l’invention, un tel compresseur à spirales comprend : - une volute fixe ayant une plaque d’extrémité fixe et un enroulement en spirale fixe s’étendant à partir de la plaque d’extrémité fixe, - une volute orbitante ayant une plaque de base orbitante et un enroulement en spirale orbitant s’étendant à partir d’une première face de la plaque de base orbitante, l’enroulement en spirale orbitant de la volute orbitante coopérant avec l’enroulement en spirale fixe de la volute fixe pour former des chambres de compression, la plaque de base orbitante comprenant une partie de rebord s’étendant radialement sur au moins une partie de la circonférence de la plaque de base orbitante et au-delà d’une surface de paroi externe de l’enroulement en spirale orbitant, dans lequel le compresseur à spirales comprend en outre des premier et deuxième agencements de stabilisation axiale configurés pour stabiliser axialement la volute orbitante, le premier agencement de stabilisation axiale étant formé entre la partie de rebord de la plaque de base orbitante et la volute fixe, et le deuxième agencement de stabilisation axiale étant formé entre une partie de l’enroulement en spirale orbitant de la volute orbitante et la plaque d’extrémité fixe de la volute fixe. Une telle configuration des premier et deuxième agencements de stabilisation axiale limite sensiblement le basculement de la volute orbitante sans nécessiter la mise en place d’une structure de stabilisation annulaire sur la volute fixe. Par conséquent, une telle configuration des premier et deuxième agencements de stabilisation axiale permet d’augmenter le débit volumique du compresseur à spirales sans augmenter les diamètres extérieurs des éléments de volute, et donc tout en maintenant un diamètre extérieur donné du carter du compresseur. En outre, une telle configuration des premier et deuxième agencements de stabilisation axiale n’exige pas d’apporter une modification importante aux volutes orbitante et fixe. Le compresseur à spirales peut également comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. Selon un mode de réalisation de l’invention, la volute fixe comporte une paroi périphérique externe s’étendant à partir de la plaque d’extrémité fixe et entourant l’enroulement en spirale fixe. Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier agencement de stabilisation axiale est formé entre la partie de rebord de la plaque de base orbitante et la paroi périphérique externe de la volute fixe. Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier agencement de stabilisation axiale comporte au moins un premier patin stabilisateur formé sur la partie de rebord de la plaque de base orbitante et/ou sur la paroi périphérique externe de la volute fixe. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un premier patin stabilisateur est formé sur une surface axiale de la paroi périphérique externe de la volute fixe et est configuré pour coopérer avec une surface axiale sur un premier côté de la partie de rebord de la plaque de base orbitante. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un premier patin stabilisateur est formé sur une surface axiale sur le premier côté de la partie de rebord de la plaque de base orbitante et est configuré pour coopérer avec une surface axiale de la paroi périphérique externe de la volute fixe. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un premier patin stabilisateur comporte deux premiers patins stabilisateurs agencés à une distance circonférentielle prédéterminée. Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier agencement de stabilisation axiale est formé entre la partie de rebord de la plaque de base orbitante et une partie de l’enroulement en spirale fixe de la volute fixe. Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier agencement de stabilisation axiale comporte au moins un premier patin stabilisateur qui est formé sur une surface axiale de l’enroulement en spirale fixe de la volute fixe et qui est configuré pour coopérer avec une surface axiale sur le premier côté de la partie de rebord de la plaque de base orbitante. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un premier patin stabilisateur comporte un premier patin stabilisateur unique qui est agencé à proximité d’une extrémité externe de l’enroulement en spirale fixe. Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier patin stabilisateur unique est agencé dans une partie de la face d’extrémité axiale de l’enroulement en spirale fixe, où aucune rainure de joint d’étanchéité n’est formée. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un premier patin stabilisateur est formé d’un seul tenant avec la volute fixe et constitue une zone de surface surélevée par rapport à la surface environnante de la volute fixe. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un premier patin stabilisateur est formé en tant que partie séparée attachée à la volute fixe, par exemple par soudage, brasage, collage, revêtement ou d’autres procédés de dépôt. Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier agencement de stabilisation axiale comporte au moins un premier patin stabilisateur qui est formé sur une surface axiale sur le premier côté de la partie de rebord de la plaque de base orbitante, et est configuré pour coopérer avec une surface axiale de l’enroulement en spirale fixe de la volute fixe. Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de rebord de la plaque de base orbitante est annulaire. Selon un mode de réalisation de l’invention, le deuxième agencement de stabilisation axiale est agencé à une position sensiblement opposée à la position du premier agencement de stabilisation axiale par rapport à un axe central de la volute orbitante. Une telle configuration des premier et deuxième agencements de stabilisation axiale améliore sensiblement la stabilité axiale de la volute orbitante. Selon un mode de réalisation de l’invention, le deuxième agencement de stabilisation axiale comporte au moins un deuxième patin stabilisateur qui est formé sur une surface axiale de l’enroulement en spirale orbitant de la volute orbitante, et qui est configuré pour coopérer avec une surface inférieure de la plaque d’extrémité fixe. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un deuxième patin stabilisateur comporte un deuxième patin stabilisateur unique qui est agencé à proximité d’une extrémité externe de l’enroulement en spirale orbitant. Selon un mode de réalisation de l’invention, le deuxième patin stabilisateur unique est agencé dans une partie de la face d’extrémité axiale de l’enroulement en spirale orbitant, où aucune rainure de joint d’étanchéité n’est formée. Selon un mode de réalisation de l’invention, le deuxième patin stabilisateur unique du deuxième agencement de stabilisation axiale est agencé à une position sensiblement opposée à la position du premier agencement de stabilisation axiale par rapport à un axe central de la volute orbitante. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un deuxième patin stabilisateur est formé d’un seul tenant avec l’enroulement en spirale orbitant et constitue une zone de surface surélevée par rapport à la surface environnante de l’enroulement en spirale orbitant. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un deuxième patin stabilisateur est formé en tant que partie séparée attachée à l’enroulement en spirale orbitant, par exemple par soudage, brasage, collage, revêtement ou d’autres procédés de dépôt. Selon un mode de réalisation de l’invention, le deuxième agencement de stabilisation axiale comporte au moins un deuxième patin stabilisateur qui est formé sur une surface inférieure de la plaque d’extrémité fixe, et qui est configuré pour coopérer avec une surface axiale de l’enroulement en spirale orbitant de la volute orbitante. Selon un mode de réalisation de l’invention, le compresseur à spirales comporte un seul étage de compression. Selon un mode de réalisation de l’invention, le compresseur à spirales est un compresseur à double spirale et comporte deux étages de compression. Selon un mode de réalisation de l’invention, le compresseur à spirales comprend en outre une volute fixe supplémentaire ayant une plaque d’extrémité fixe supplémentaire et un enroulement en spirale fixe supplémentaire s’étendant à partir de la plaque d’extrémité fixe supplémentaire, la volute orbitante ayant un enroulement en spirale orbitant supplémentaire qui s’étend à partir d’une deuxième face de la plaque de base orbitante et qui coopère avec l’enroulement en spirale fixe supplémentaire de la volute fixe supplémentaire pour former des chambres de compression. Selon un mode de réalisation de l’invention, le compresseur à spirales comprend en outre des troisième et quatrième agencements de stabilisation axiale configurés pour stabiliser axialement la volute orbitante, le troisième agencement de stabilisation axiale étant formé entre la partie de rebord de la plaque de base orbitante et la volute fixe supplémentaire, et le quatrième agencement de stabilisation axiale étant formé entre une partie de l’enroulement en spirale orbitant supplémentaire de la volute orbitante et la plaque d’extrémité fixe supplémentaire de la volute fixe supplémentaire. Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de rebord s’étend radialement au-delà d’une surface de paroi externe de l’enroulement en spirale orbitant supplémentaire. Selon un mode de réalisation de l’invention, le quatrième agencement de stabilisation axiale est agencé à une position sensiblement opposée à la position du troisième agencement de stabilisation axiale par rapport à l’axe central de la volute orbitante. Selon un mode de réalisation de l’invention, la volute fixe supplémentaire comporte une paroi périphérique externe s’étendant à partir de la plaque d’extrémité fixe supplémentaire et entourant l’enroulement en spirale fixe supplémentaire. Selon un mode de réalisation de l’invention, le troisième agencement de stabilisation axiale est formé entre la partie de rebord de la plaque de base orbitante et la paroi périphérique externe de la volute fixe supplémentaire. Selon un mode de réalisation de l’invention, le troisième agencement de stabilisation axiale comporte au moins un troisième patin stabilisateur formé sur la partie de rebord de la plaque de base orbitante et/ou sur la paroi périphérique externe de la volute fixe supplémentaire. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un troisième patin stabilisateur est formé sur une surface axiale de la paroi périphérique externe de la volute fixe supplémentaire, et est configuré pour coopérer avec une surface axiale sur un deuxième côté de la partie de rebord de la plaque de base orbitante. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un troisième patin stabilisateur est formé d’un seul tenant avec la volute fixe supplémentaire et constitue une zone de surface surélevée par rapport à la surface environnante de la volute fixe supplémentaire. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un troisième patin stabilisateur est formé en tant que partie séparée attachée à la volute fixe supplémentaire, par exemple par soudage, brasage, collage, revêtement ou d’autres procédés de dépôt. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un troisième patin stabilisateur est formé sur une surface axiale sur le deuxième côté de la partie de rebord de la plaque de base orbitante, et est configuré pour coopérer avec une surface axiale de la paroi périphérique externe de la volute fixe supplémentaire. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un troisième patin stabilisateur comporte un troisième patin stabilisateur unique. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un troisième patin stabilisateur comporte deux troisièmes patins stabilisateurs agencés à une distance circonférentielle prédéterminée. Selon un mode de réalisation de l’invention, le quatrième agencement de stabilisation axiale comporte au moins un quatrième patin stabilisateur qui est formé sur une surface axiale de l’enroulement en spirale orbitant supplémentaire de la volute orbitante, et qui est configuré pour coopérer avec une surface inférieure de la plaque d’extrémité fixe supplémentaire. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un quatrième patin stabilisateur comporte un quatrième patin stabilisateur unique qui est agencé à proximité d’une extrémité externe de l’enroulement en spirale orbitant supplémentaire. Selon un mode de réalisation de l’invention, le quatrième patin stabilisateur unique est agencé dans une partie de la face d’extrémité axiale de l’enroulement en spirale orbitant supplémentaire, où aucune rainure de joint d’étanchéité n’est formée. Selon un mode de réalisation de l’invention, le quatrième patin stabilisateur unique du quatrième agencement de stabilisation axiale est agencé à une position sensiblement opposée à la position du troisième agencement de stabilisation axiale par rapport à l’axe central de la volute orbitante. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un quatrième patin stabilisateur est formé d’un seul tenant avec l’enroulement en spirale orbitant supplémentaire et constitue une zone de surface surélevée par rapport à la surface environnante de l’enroulement en spirale orbitant supplémentaire. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un quatrième patin stabilisateur est formé en tant que partie séparée attachée à l’enroulement en spirale orbitant supplémentaire, par exemple par soudage, brasage, collage, revêtement ou d’autres procédés de dépôt. Selon un mode de réalisation de l’invention, le quatrième agencement de stabilisation axiale comporte au moins un quatrième patin stabilisateur qui est formé sur une surface inférieure de la plaque d’extrémité fixe supplémentaire, et qui est configuré pour coopérer avec une surface axiale de l’enroulement en spirale orbitant supplémentaire de la volute orbitante. Selon un mode de réalisation de l’invention, la volute fixe et la volute fixe supplémentaire sont attachées l’une à l’autre et délimitent un volume intérieur, la volute orbitante étant agencée dans le volume intérieur. Selon un mode de réalisation de l’invention, les premier et troisième agencements de stabilisation axiale sont décalés axialement l’un par rapport à l’autre et sont situés sensiblement à une même position angulaire par rapport à l’axe central de la volute fixe. Selon un mode de réalisation de l’invention, les deuxième et quatrième agencements de stabilisation axiale sont décalés axialement l’un par rapport à l’autre et sont situés sensiblement à une même position angulaire par rapport à l’axe central de la volute orbitante. Selon un mode de réalisation de l’invention, un jeu axial (C) entre le deuxième agencement de stabilisation axiale et une surface opposée axiale respective de la volute fixe ou de la volute orbitante est exprimé par l’équation suivante : 0 ≤ C où T est un jeu axial entre une face d’extrémité axiale de l’enroulement en spirale orbitant et une surface opposée axiale respective de la plaque d’extrémité fixe. Une telle configuration du compresseur à spirales assure un fonctionnement correct du compresseur à spirales et évite les oscillations. Selon un mode de réalisation de l’invention, le compresseur à spirales comprend en outre un carter hermétique comprenant une entrée d’aspiration et une sortie de refoulement. Selon un mode de réalisation de l’invention, le compresseur à spirales comprend en outre un arbre d’entraînement relié à un rotor d’un moteur électrique agencé dans le carter hermétique. Selon un mode de réalisation de l’invention, la volute orbitante est entraînée par une partie excentrique de l’arbre d’entraînement s’engageant avec une partie de manchon de raccordement cylindrique formée sur la volute orbitante le long de l’axe central de la volute orbitante. Selon un mode de réalisation de l’invention, le compresseur à spirales comprend en outre un mécanisme empêchant la rotation configuré pour assurer un mouvement orbital de la volute orbitante par rapport à la volute fixe. Selon un mode de réalisation de l’invention, le compresseur à spirales comprend en outre une ouverture d’entrée d’aspiration formée dans la paroi périphérique externe de la volute fixe et une ouverture d’entrée d’aspiration supplémentaire formée dans la paroi périphérique externe de la volute fixe supplémentaire pour alimenter les chambres de compression en gaz frigorigène. Selon un mode de réalisation de l’invention, le compresseur à spirales comprend en outre une ouverture de refoulement formée dans la plaque d’extrémité fixe de la volute fixe à une position proche d’une extrémité interne de l’enroulement en spirale orbitant pour refouler le fluide frigorigène comprimé. Selon un mode de réalisation de l’invention, le compresseur à spirales comprend en outre une ouverture de refoulement supplémentaire formée dans la plaque d’extrémité fixe supplémentaire de la volute fixe supplémentaire à une position proche d’une extrémité interne de l’enroulement en spirale orbitant supplémentaire pour refouler le fluide frigorigène comprimé. Ces avantages, ainsi que d’autres, apparaîtront à la lecture de la description qui suit compte tenu du dessin ci-joint représentant, à titre d’exemples non limitatifs, deux modes de réalisation d’un compresseur à spirales selon l’invention. La description détaillée suivante d’un mode de réalisation de l’invention est mieux comprise lorsqu’elle est lue conjointement avec les dessins annexés étant, toutefois, entendu que l’invention n’est pas limitée au mode de réalisation spécifique divulgué. est une vue en coupe longitudinale d’un compresseur à spirales selon un premier mode de réalisation de l’invention. est une vue en coupe longitudinale partielle du compresseur à spirales de la figure 1 selon un premier plan de coupe. est une vue en coupe longitudinale partielle du compresseur à spirales de la figure 1 selon un deuxième plan de coupe. est une vue de dessous d’une volute fixe du compresseur à spirales de la figure 1. est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 4. est une vue de dessus d’une volute orbitante du compresseur à spirales de la figure 1. est une vue en coupe selon la ligne VII-VII de la figure 6. est une vue en coupe longitudinale partielle du compresseur à spirales selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. est une vue en perspective d’une volute orbitante du compresseur à spirales de la figure 8. est une vue agrandie d’un détail de la figure 9. est une vue en perspective de dessous d’une volute fixe du compresseur à spirales de la figure 8. est une vue de dessous de la volute fixe et de la volute orbitante du compresseur à spirales de la figure 8. est une vue en perspective de dessus d’une volute fixe supplémentaire du compresseur à spirales de la figure 8. est une vue de dessus de la volute fixe supplémentaire et de la volute orbitante du compresseur à spirales de la figure 8. est une coupe transversale partielle du compresseur à spirales de la figure 8. Description détaillée de l’invention La figure 1 montre un compresseur à spirales 2 comprenant un carter hermétique 3 pourvu d’une entrée d’aspiration 4 configurée pour alimenter le compresseur à spirales 2 en fluide frigorigène à comprimer et d’une sortie de refoulement 5 configurée pour refouler le fluide frigorigène comprimé. Le compresseur à spirales 2 comprend également un cadre de support 6 agencé dans le carter hermétique 3 et fixé au carter hermétique 3, et une unité de compression 7 également agencée dans le carter hermétique 3 et disposée au-dessus du cadre de support 6. L’unité de compression 7 est configurée pour comprimer le fluide frigorigène fourni par l’entrée d’aspiration 4, et comporte une volute fixe 8 et une volute orbitante 9 s’emboîtant l’une dans l’autre. En particulier, la volute orbitante 9 est supportée par une face supérieure du cadre de support 6 et est en contact coulissant avec celle-ci, et la volute fixe 8 est fixe par rapport au carter hermétique 3. La volute fixe 8 a une plaque d’extrémité fixe 11, un enroulement en spirale fixe 12 faisant saillie à partir de la plaque d’extrémité fixe 11 vers la volute orbitante 9 et une paroi périphérique externe 13 s’étendant à partir de la plaque d’extrémité fixe 11 et entourant l’enroulement en spirale fixe 12. La volute orbitante 9 a une plaque de base orbitante 14 et un enroulement en spirale orbitant 15 faisant saillie à partir d’une première face 14.1 de la plaque de base orbitante 14 vers la volute fixe 8. La plaque de base orbitante 14 comporte une partie de rebord 16 s’étendant radialement sur la circonférence de la plaque de base orbitante 14 et au-delà d’une surface de paroi externe 17 de l’enroulement en spirale orbitant 15. Selon le premier mode de réalisation de l’invention, la partie de rebord 16 de la plaque de base orbitante 14 est annulaire. L’enroulement en spirale orbitant 15 de la volute orbitante 9 coopère avec l’enroulement en spirale fixe 12 de la volute fixe 8 pour former une pluralité de chambres de compression 18 entre eux. Les chambres de compression 18 ont un volume variable qui diminue de l’extérieur vers l’intérieur lorsque la volute orbitante 9 est entraînée pour orbiter par rapport à la volute fixe 8. Le compresseur à spirales 2 comprend en outre une ouverture d’entrée d’aspiration 19 formée dans la paroi périphérique externe 13 de la volute fixe 8 pour alimenter les chambres de compression 18 en fluide frigorigène. Le fluide frigorigène comprimé dans les chambres de compression 18 s’échappe de l’unité de compression 7 à travers une ouverture de refoulement 20 formée dans la plaque d’extrémité fixe 11 de la volute fixe 8 à une position proche d’une extrémité interne 15.1 de l’enroulement en spirale orbitant 15 et conduisant à une chambre haute pression 21 à partir de laquelle le fluide frigorigène comprimé est refoulé par la sortie de refoulement 5. Le compresseur à spirales 2 comprend en outre un moteur électrique 22 disposé en dessous du cadre de support 6. Le moteur électrique a un rotor 23 pourvu d’un passage traversant axial 24 et un stator 25 disposé autour du rotor 23. En outre, le compresseur à spirales 2 comprend un arbre d’entraînement 26 relié au rotor 23 du moteur électrique 22 et configuré pour entraîner la volute orbitante 9 selon un mouvement orbital. En particulier, l’arbre d’entraînement 26 comprend, au niveau de son extrémité supérieure, une broche excentrique 27 qui est excentrée par rapport au centre de l’arbre d’entraînement 26 et qui est insérée dans une partie de manchon de raccordement 28 de la volute orbitante 9 afin d’amener la volute orbitante 9 à être entraînée selon un mouvement orbital par rapport à la volute fixe 8 lorsque le moteur électrique 22 est actionné. La partie de manchon de raccordement 28 fait particulièrement saillie à partir d’une deuxième face 14.2 de la plaque de base orbitante 14. Le compresseur à spirales 2 comprend en outre des premier et deuxième agencements de stabilisation axiale 29, 31 configurés pour stabiliser axialement la volute orbitante 9. Comme le montre mieux la figure 2, le premier agencement de stabilisation axiale 29 est formé entre la partie de rebord 16 de la plaque de base orbitante 14 et une partie de l’enroulement en spirale fixe 12 de la volute fixe 8, et comporte un premier patin stabilisateur unique 32 qui est formé sur une face d’extrémité axiale 33 de l’enroulement en spirale fixe 12 de la volute fixe 8, et qui est configuré pour coopérer avec une surface axiale sur un premier côté 16.1 de la partie de rebord 16 de la plaque de base orbitante 14. Avantageusement, le premier patin stabilisateur unique 32 est agencé à proximité d’une extrémité externe 12.1 de l’enroulement en spirale fixe 12 et dans une partie de la face d’extrémité axiale 33 de l’enroulement en spirale fixe 12, où aucune rainure de joint d’étanchéité n’est formée. Selon le premier mode de réalisation de l’invention, le premier patin stabilisateur unique 32 est formé d’un seul tenant avec l’enroulement en spirale fixe 12 de la volute fixe 8 et constitue une zone de surface surélevée par rapport à la surface environnante de l’enroulement en spirale fixe 12 de la volute fixe 8. Cependant, selon un autre mode de réalisation de l’invention, le premier patin stabilisateur unique 32 peut être formé en tant que partie séparée attachée à l’enroulement en spirale fixe 12 de la volute fixe 8, par exemple par soudage, brasage, collage, revêtement ou d’autres procédés de dépôt. Comme le montre mieux la figure 1, le deuxième agencement de stabilisation axiale 31 est formé entre une partie de l’enroulement en spirale orbitant 15 de la volute orbitante 9 et la plaque d’extrémité fixe 11 de la volute fixe 8. Avantageusement, le deuxième agencement de stabilisation axiale 31 est agencé à une position sensiblement opposée à la position du premier agencement de stabilisation axiale 29 par rapport à un axe central A de la volute orbitante 9. Une telle configuration des premier et deuxième agencements de stabilisation axiale 29, 31 améliore sensiblement la stabilité axiale de la volute orbitante 9. Selon le premier mode de réalisation de l’invention, le deuxième agencement de stabilisation axiale 31 comporte un deuxième patin stabilisateur unique 34 qui est formé sur une face d’extrémité axiale 35 de l’enroulement en spirale orbitant 15 de la volute orbitante 9, et qui est configuré pour coopérer avec une surface inférieure 36 de la plaque d’extrémité fixe 11. Avantageusement, le deuxième patin stabilisateur unique 34 est agencé à proximité d’une extrémité externe 15.2 de l’enroulement en spirale orbitant 15 et dans une partie de la face d’extrémité axiale 35 de l’enroulement en spirale orbitant 15, où aucune rainure de joint d’étanchéité n’est formée. Selon le premier mode de réalisation de l’invention, le deuxième patin stabilisateur unique 34 est formé d’un seul tenant avec l’enroulement en spirale orbitant 15 et constitue une zone de surface surélevée par rapport à la surface environnante de l’enroulement en spirale orbitant 15. Cependant, selon un autre mode de réalisation de l’invention, le deuxième patin stabilisateur unique 34 peut être formé en tant que partie séparée attachée à l’enroulement en spirale orbitant 15, par exemple par soudage, brasage, collage, revêtement ou d’autres procédés de dépôt. Selon un mode de réalisation de l’invention non montré sur les dessins, le premier agencement de stabilisation axiale 29 peut comporter au moins un premier patin stabilisateur 32 formé sur une surface axiale sur le premier côté 16.1 de la partie de rebord 16 de la plaque de base orbitante 14, et configuré pour coopérer avec une surface axiale de l’enroulement en spirale fixe 12 de la volute fixe 8, et le deuxième agencement de stabilisation axiale 31 peut comporter au moins un deuxième patin stabilisateur 34 formé sur la surface inférieure 36 de la plaque d’extrémité fixe 11, et configuré pour coopérer avec la face d’extrémité axiale 35 de l’enroulement en spirale orbitant 15 de la volute orbitante 9. Les figures 8 à 15 représentent un compresseur à spirales 2 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention qui diffère du premier mode de réalisation montré sur les figures 1 à 7 notamment en ce que le compresseur à spirales 2 est un compresseur à double spirale et comprend en outre une volute fixe supplémentaire 37 ayant une plaque d’extrémité fixe supplémentaire 38, un enroulement en spirale fixe supplémentaire 39 s’étendant à partir de la plaque d’extrémité fixe supplémentaire 38 et une paroi périphérique externe 41 s’étendant à partir de la plaque d’extrémité fixe supplémentaire 38 et entourant l’enroulement en spirale fixe supplémentaire 39, et en ce que la volute orbitante 9 a en outre un enroulement en spirale orbitant supplémentaire 42 qui s’étend à partir d’une deuxième face 14.2 de la plaque de base orbitante 14 et qui coopère avec l’enroulement en spirale fixe supplémentaire 39 de la volute fixe supplémentaire 37 pour former des chambres de compression 43. Comme le montre mieux la figure 9, la partie de rebord 16 s’étend radialement sur seulement une partie de la circonférence de la plaque de base orbitante 14 et au-delà d’une surface de paroi externe 44 de l’enroulement en spirale orbitant supplémentaire 42. Selon le deuxième mode de réalisation de l’invention, la volute fixe 8 et la volute fixe supplémentaire 37 sont attachées l’une à l’autre et délimitent un volume intérieur 45 dans lequel est agencée la volute orbitante 9. Le compresseur à spirales 2 comprend en outre une ouverture d’entrée d’aspiration supplémentaire 46 formée dans la paroi périphérique externe 41 de la volute fixe supplémentaire 37 pour alimenter les chambres de compression 43 en gaz frigorigène. L’ouverture d’entrée d’aspiration 19 et l’ouverture d’entrée d’aspiration supplémentaire 46 pourraient être formées par une ouverture d’entrée d’aspiration commune formée à une hauteur axiale de la plaque de base orbitante 14 de la volute orbitante 9. En variante, l’ouverture d’entrée d’aspiration 19 et l’ouverture d’entrée d’aspiration supplémentaire 46 peuvent être séparées l’une de l’autre. Le compresseur à spirales 2 comprend en outre une ouverture de refoulement supplémentaire 47 formée dans la plaque d’extrémité fixe supplémentaire 38 de la volute fixe supplémentaire 37 à une position proche d’une extrémité interne 42.1 de l’enroulement en spirale orbitant supplémentaire 42 pour refouler le fluide frigorigène comprimé. Selon le deuxième mode de réalisation de l’invention, le premier agencement de stabilisation axiale 29 est formé entre la partie de rebord 16 de la plaque de base orbitante 14 et la paroi périphérique externe 13 de la volute fixe 8, et comporte un premier patin stabilisateur unique 32 formé sur la paroi périphérique externe 13 de la volute fixe 8. Avantageusement, le premier patin stabilisateur unique 32 est formé sur une surface axiale 48 de la paroi périphérique externe 13 de la volute fixe 8, et est configuré pour coopérer avec une surface axiale sur le premier côté 16.1 de la partie de rebord 16 de la plaque de base orbitante 14. Selon le deuxième mode de réalisation de l’invention, le compresseur à spirales 2 comprend en outre des troisième et quatrième agencements de stabilisation axiale 49, 51 configurés pour stabiliser axialement la volute orbitante. Avantageusement, les premier et troisième agencements de stabilisation axiale 29, 49 sont décalés axialement l’un par rapport à l’autre et sont situés sensiblement à une même position angulaire par rapport à l’axe central de la volute fixe 8, et les deuxième et quatrième agencements de stabilisation axiale 31, 51 sont décalés axialement l’un par rapport à l’autre et sont situés sensiblement à une même position angulaire par rapport à l’axe central A de la volute orbitante 9. Comme le montrent mieux les figures 8 et 13, le troisième agencement de stabilisation axiale 49 est formé entre la partie de rebord 16 de la plaque de base orbitante 14 et la paroi périphérique externe 41 de la volute fixe supplémentaire 37, et comporte deux troisièmes patins stabilisateurs 52 formés sur la paroi périphérique externe 41 de la volute fixe supplémentaire 37 et agencés à une distance circonférentielle prédéterminée. Avantageusement, les deux troisièmes patins stabilisateurs 52 sont formés sur une surface axiale 53 de la paroi périphérique externe 41 de la volute fixe supplémentaire 37 et sont configurés pour coopérer avec une surface axiale sur un deuxième côté 16.2 de la partie de rebord 16 de la plaque de base orbitante 14. Selon le deuxième mode de réalisation de l’invention, chacun des deux troisièmes patins stabilisateurs 52 est formé d’un seul tenant avec la volute fixe supplémentaire 37 et constitue une zone de surface surélevée par rapport à la surface environnante de la paroi périphérique externe 41 de la volute fixe supplémentaire 37. Cependant, selon un autre mode de réalisation de l’invention, chacun des deux troisièmes patins stabilisateurs 52 peut être formé en tant que partie séparée attachée à la paroi périphérique externe 41 de la volute fixe supplémentaire 37, par exemple par soudage, brasage, collage, revêtement ou d’autres procédés de dépôt. Comme le montrent mieux les figures 8 et 9, le quatrième agencement de stabilisation axiale 51 est formé entre une partie de l’enroulement en spirale orbitant supplémentaire 42 de la volute orbitante 9 et la plaque d’extrémité fixe supplémentaire 38 de la volute fixe supplémentaire 37, et est agencé à une position sensiblement opposée à la position du troisième agencement de stabilisation axiale 49 par rapport à l’axe central A de la volute orbitante 9. Le quatrième agencement de stabilisation axiale 51 comporte un quatrième patin stabilisateur unique 54 qui est formé sur une face d’extrémité axiale 55 de l’enroulement en spirale orbitant supplémentaire 42 de la volute orbitante 9, et qui est configuré pour coopérer avec une surface inférieure 56 de la plaque d’extrémité fixe supplémentaire 38. Avantageusement, le quatrième patin stabilisateur unique 54 est agencé à proximité d’une extrémité externe 42.2 de l’enroulement en spirale orbitant supplémentaire 42 et dans une partie de la face d’extrémité axiale 55 de l’enroulement en spirale orbitant supplémentaire 42, où aucune rainure de joint d’étanchéité n’est formée. Selon le deuxième mode de réalisation de l’invention, le quatrième patin stabilisateur unique 54 est formé d’un seul tenant avec l’enroulement en spirale orbitant supplémentaire 42 et constitue une zone de surface surélevée par rapport à la surface environnante de l’enroulement en spirale orbitant supplémentaire 42. Cependant, selon un autre mode de réalisation de l’invention, le quatrième patin stabilisateur unique 54 peut être formé en tant que partie séparée attachée à l’enroulement en spirale orbitant supplémentaire 42, par exemple par soudage, brasage, collage, revêtement ou d’autres procédés de dépôt. Comme le montre la figure 15, un jeu axial C entre le deuxième agencement de stabilisation axiale 31 et la surface inférieure 36 de la plaque d’extrémité fixe 11 est exprimé par l’équation suivante : 0 ≤ C où T est un jeu axial entre la face d’extrémité axiale 35 de l’enroulement en spirale orbitant 15 et une surface opposée axiale respective (c’est-à-dire la surface inférieure 36) de la plaque d’extrémité fixe 11. Une telle configuration du compresseur à spirales 2 assure un fonctionnement correct du compresseur à spirales 2 et évite les oscillations. Selon un mode de réalisation non montré sur les dessins, le premier agencement de stabilisation axiale 29 peut comporter au moins un premier patin stabilisateur 32 formé sur une surface axiale sur le premier côté 16.1 de la partie de rebord 16 de la plaque de base orbitante 14, et configuré pour coopérer avec une surface axiale de la paroi périphérique externe 13 de la volute fixe 8, et le troisième agencement de stabilisation axiale 49 peut comporter au moins un troisième patin stabilisateur 52 formé sur une surface axiale sur le deuxième côté 16.2 de la partie de rebord 16 de la plaque de base orbitante 14, et configuré pour coopérer avec une surface axiale de la paroi périphérique externe 41 de la volute fixe supplémentaire 37. Selon un mode de réalisation non montré sur les dessins, le quatrième agencement de stabilisation axiale 51 peut comporter au moins un quatrième patin stabilisateur 54 formé sur la surface inférieure 56 de la plaque d’extrémité fixe supplémentaire 38 et configuré pour coopérer avec la face d’extrémité axiale 55 de l’enroulement en spirale orbitant supplémentaire 42 de la volute orbitante 9. Évidemment, l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus à titre d’exemples non limitatifs, au contraire elle englobe tous ses modes de réalisation. Compresseur à spirales (2) comprenant : - une volute fixe (8) ayant une plaque d’extrémité fixe (11) et un enroulement en spirale fixe (12) s’étendant à partir de la plaque d’extrémité fixe (11), - une volute orbitante (9) ayant une plaque de base orbitante (14) et un enroulement en spirale orbitant (15) s’étendant à partir d’une première face de la plaque de base orbitante (14), l’enroulement en spirale orbitant (15) de la volute orbitante (9) coopérant avec l’enroulement en spirale fixe (12) de la volute fixe (8) pour former des chambres de compression (18), la plaque de base orbitante (14) comprenant une partie de rebord (16) s’étendant radialement sur au moins une partie de la circonférence de la plaque de base orbitante (14) et au-delà d’une surface de paroi externe (17) de l’enroulement en spirale orbitant (15), dans lequel le compresseur à spirales comprend en outre des premier et deuxième agencements de stabilisation axiale (29, 31) configurés pour stabiliser axialement la volute orbitante (9), le premier agencement de stabilisation axiale (29) étant formé entre la partie de rebord (16) de la plaque de base orbitante (14) et la volute fixe (8), et le deuxième agencement de stabilisation axiale (31) étant formé entre une partie de l’enroulement en spirale orbitant (15) de la volute orbitante (9) et la plaque d’extrémité fixe (11) de la volute fixe (8). Compresseur à spirales (2) selon la revendication 1, dans lequel la volute fixe (8) comporte une paroi périphérique externe (13) s’étendant à partir de la plaque d’extrémité fixe (11) et entourant l’enroulement en spirale fixe (12). Compresseur à spirales (2) selon la revendication 2, dans lequel le premier agencement de stabilisation axiale (29) est formé entre la partie de rebord (16) de la plaque de base orbitante (14) et la paroi périphérique externe (13) de la volute fixe (8). Compresseur à spirales (2) selon la revendication 3, dans lequel le premier agencement de stabilisation axiale (29) comporte au moins un premier patin stabilisateur (32) formé sur la partie de rebord (16) de la plaque de base orbitante (14) et/ou sur la paroi périphérique externe (13) de la volute fixe (8). Compresseur à spirales (2) selon la revendication 4, dans lequel l’au moins un premier patin stabilisateur (32) est formé sur une surface axiale (48) de la paroi périphérique externe (13) de la volute fixe (8), et est configuré pour coopérer avec une surface axiale sur un premier côté (16.1) de la partie de rebord (16) de la plaque de base orbitante (14). Compresseur à spirales (2) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le premier agencement de stabilisation axiale (29) est formé entre la partie de rebord (16) de la plaque de base orbitante (14) et une partie de l’enroulement en spirale fixe (12) de la volute fixe (8). Compresseur à spirales (2) selon la revendication 6, dans lequel le premier agencement de stabilisation axiale (29) comporte au moins un premier patin stabilisateur (32) qui est formé sur une surface axiale de l’enroulement en spirale fixe (12) de la volute fixe (8), et qui est configuré pour coopérer avec une surface axiale sur un premier côté (16.1) de la partie de rebord (16) de la plaque de base orbitante (14). Compresseur à spirales (2) selon la revendication 7, dans lequel l’au moins un premier patin stabilisateur comporte un premier patin stabilisateur unique (32) qui est agencé à proximité d’une extrémité externe de l’enroulement en spirale fixe (12). Compresseur à spirales (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le deuxième agencement de stabilisation axiale (31) est agencé à une position sensiblement opposée à la position du premier agencement de stabilisation axiale (29) par rapport à un axe central de la volute orbitante (9). Compresseur à spirales (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le deuxième agencement de stabilisation axiale (31) comporte au moins un deuxième patin stabilisateur (34) qui est formé sur une surface axiale de l’enroulement en spirale orbitant (15) de la volute orbitante (9), et qui est configuré pour coopérer avec une surface inférieure (36) de la plaque d’extrémité fixe (11). Compresseur à spirales (2) selon la revendication 10, dans lequel l’au moins un deuxième patin stabilisateur (34) comporte un deuxième patin stabilisateur unique qui est agencé à proximité d’une extrémité externe de l’enroulement en spirale orbitant (15). Compresseur à spirales (2) selon l’une des revendications 1 à 11, comprenant en outre une volute fixe supplémentaire (37) ayant une plaque d’extrémité fixe supplémentaire (38) et un enroulement en spirale fixe supplémentaire (39) s’étendant à partir de la plaque d’extrémité fixe supplémentaire (38), la volute orbitante (9) ayant un enroulement en spirale orbitant supplémentaire (42) qui s’étend à partir d’une deuxième face de la plaque de base orbitante (14) et qui coopère avec l’enroulement en spirale fixe supplémentaire (39) de la volute fixe supplémentaire (37) pour former des chambres de compression (43). Compresseur à spirales (2) selon la revendication 12, comprenant en outre des troisième et quatrième agencements de stabilisation axiale (49, 51) configurés pour stabiliser axialement la volute orbitante (9), le troisième agencement de stabilisation axiale (49) étant formé entre la partie de rebord (16) de la plaque de base orbitante (14) et la volute fixe supplémentaire (37), et le quatrième agencement de stabilisation axiale (51) étant formé entre une partie de l’enroulement en spirale orbitant supplémentaire (42) de la volute orbitante (9) et la plaque d’extrémité fixe supplémentaire (38) de la volute fixe supplémentaire (37). Compresseur à spirales (2) selon la revendication 13, dans lequel le quatrième agencement de stabilisation axiale (51) est agencé à une position sensiblement opposée à la position du troisième agencement de stabilisation axiale (49) par rapport à l’axe central de la volute orbitante (9). Compresseur à spirales (2) selon l’une quelconque des revendications 12 à 14, dans lequel la volute fixe (8) et la volute fixe supplémentaire (37) sont attachées l’une à l’autre et délimitent un volume intérieur (45), la volute orbitante (9) étant agencée dans le volume intérieur (45). Compresseur à spirales (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel un jeu axial (C) entre le deuxième agencement de stabilisation axiale (31) et une surface opposée axiale respective de la volute fixe (8) ou de la volute orbitante (9) est exprimé avec l’équation suivante : ≤ C où T est un jeu axial entre une face d’extrémité axiale (35) de l’enroulement en spirale orbitant (15) et une surface opposée axiale respective de la plaque d’extrémité fixe (11).