FR 3102778 A1 20210507 FR 1912275 A 20191031 La présente invention concerne une usine modulaire pour la fabrication d’un produit alimentaire comprenant des premier et deuxième conteneurs (1, 2) et au moins un équipement (E1, …, E9), dans laquelle chacun des conteneurs comprend un panneau ajouré avec une ouverture d’assemblage (171, 271) de même dimension; l’usine comprenant en outre des fixations permettant d’assurer la fixation des panneaux ajourés l’un contre l’autre par couplage avec les pièces de coin aux sommets des panneaux ajourés, chacune des ouvertures d’assemblage présentant un joint (1711, 2711) sur son pourtour et s’étendant jusque sur la face extérieure du panneau ajouré correspondant de sorte à s’écraser contre le joint de l’autre ouverture d’assemblage lors de la fixation. Figure de l’abrégé : Figure 1 Usine modulaire à partir de conteneurs La présente invention concerne le domaine des usines modulaires pour la fabrication d’un produit alimentaire et plus particulièrement de telles usines montées à partir de conteneurs. En outre, de telles usines modulaires sont démontables après un premier assemblage. Les usines pour la fabrication d’un produit alimentaire sont généralement composées d’équipements installés dans un bâtiment industriel préalablement construit ou rénové selon les normes requises pour la production envisagée. Ainsi, des expertises et des compétences précises sont nécessaires pour mener à bien une telle construction et une telle installation selon les normes de qualité exigées. Par ailleurs, les expertises n’étant pas présentes partout, le respect de ces normes de qualité impose parfois un grand éloignement entre le lieu de production du produit alimentaire et le lieu de sa consommation. Bien que dans la plupart des cas, ceci n’est pas un inconvénient ; dans d’autres il pourrait être avantageux de pouvoir disposer d’usines préfabriquées et transportables pour notamment pallier au manque d’expertises et de compétences dans le lieu de distribution du produit. Par ailleurs, il serait alors possible d’amener le lieu de production sur le lieu de consommation ou à tout le moins de rapprocher le premier du deuxième. Ainsi, il existe des usines pour la fabrication d’un produit alimentaire qui sont construites au préalable en un premier lieu sous formes de modules. Une solution de plus en plus en vogue est l’utilisation de conteneurs pour la réalisation de ces modules. Les conteneurs sont ensuite transportés vers un deuxième lieu pour y être assemblés. Lors de l’assemblage des conteneurs, des travaux de découpage sont effectués. Ces travaux de découpage n’ont généralement pas pu être effectués avant le transport dû à la nécessité d’avoir pour le transport, notamment par voie maritime, des conteneurs fermés. Cette solution permet de pallier au manque d’expertise locale. Par exemple, le Programme Alimentaire Mondial a installé une usine comprenant 7 conteneurs en Afghanistan pour produire des biscuits. Malheureusement, ces solutions présentent l’inconvénient de nécessiter plusieurs mois de chantier pour l’assemblage des conteneurs, les raccordements (hydriques, gazeux, processuels) entre conteneurs et la mise en place des équipements tout en répondant aux normes de qualité requises. Elles sont donc incompatibles avec les situations d’urgence que présentent les crises humanitaires. Par ailleurs, une fois l’usine entièrement assemblée, bien qu’il soit possible de la démonter, le démontage est également chronophage. En outre, l’usine ainsi démontée peut ne plus bénéficier de l’homologation selon la Convention internationale sur la sécurité des conteneurs (homologation C.S.C.) pour le transport maritime. Il serait possible de faire les travaux nécessaires pour à nouveau obtenir l’homologation par voie maritime, mais le temps de réalisation des travaux pour l’obtention d’une telle homologation est trop long et incompatible avec les situations d’urgence humanitaire. Or, il existe des cas où la mobilité de l’usine serait très avantageuse. Par exemple, en cas de crise humanitaire afin de pouvoir produire rapidement au plus près des zones nécessiteuses ou se déplacer au gré de la survenue de ces crises humanitaires, par exemple lors de déplacement des zones de guerre et donc des zones de refuge ou encore l’apparition de zones de famine ou de zones sinistrées par une catastrophe naturelle ou écologique, etc. Ainsi, il existe toujours un besoin pour une usine modulaire de fabrication d’un produit alimentaire permettant non seulement la pré-construction en un premier lieu et son transport vers un deuxième lieu, mais également le démontage du deuxième lieu pour son déplacement vers un troisième lieu ; le temps nécessaire au montage et au démontage étant réduit. La présente invention a pour but de pallier au moins un des inconvénients de la technique antérieure. Pour cela, la présente invention propose une {1} usine modulaire pour la fabrication d’un produit alimentaire comprenant un premier conteneur et un deuxième conteneur et au moins un équipement pour la fabrication du produit alimentaire, chacun des conteneurs comprenant trois groupes de panneaux et huit pièces de coin : - un premier groupe d’extrémité avec un panneau avant et un panneau arrière opposés ; - un deuxième groupe latéral avec un premier panneau latéral et un deuxième panneau latéral opposés ; et - un troisième groupe avec un panneau de toit et un panneau inférieur opposés ; dans laquelle l’un des panneaux du premier conteneur est un panneau ajouré avec une ouverture d’assemblage et l’un des panneaux du deuxième conteneur est un panneau ajouré avec une ouverture d’assemblage de même dimension que l’ouverture d’assemblage du panneau ajouré du premier conteneur ; les deux panneaux ajourés appartenant au même groupe décrit ci-dessus ; les deux ouvertures d’assemblage étant positionnées de manière à leur permettre de se faire face lorsque les panneaux ajourés sont positionnés l’un contre l’autre ; l’usine comprenant en outre des fixations permettant d’assurer la fixation des panneaux ajourés l’un contre l’autre par couplage avec les pièces de coin aux sommets des panneaux ajourés, chacune des ouvertures d’assemblage présentant un joint sur son pourtour et s’étendant jusque sur la face extérieure du panneau ajouré correspondant de sorte à s’écraser contre le joint de l’autre ouverture d’assemblage lors de la fixation. Une telle usine modulaire présente l’avantage d’un assemblage facile et rapide sur le lieu de production choisi tout en assurant l’étanchéité entre l’espace intérieur des deux conteneurs et l’extérieur. D’autres caractéristiques d’une telle usine sont les suivantes : {2} usine modulaire selon {1}, comprenant en outre une plaque de transport pour chacune des ouvertures d’assemblage apte à obstruer complètement l’ouverture d’assemblage lorsque la plaque de transport est en place ; {3} usine modulaire selon {1} ou {2}, dans laquelle les ouvertures d’assemblage s’étendent en hauteur à partir du panneau inférieur de manière à former un cadre de porte permettant le passage d’un opérateur ; {4} usine modulaire selon {3}, dans laquelle l’une des ouvertures d’assemblage est d’un ou de plusieurs ouvrants coulissant ; {5} usine modulaire selon l’un parmi {1} à {4}, dans laquelle chacun des premier et deuxième conteneurs comprend un conduit et un encadrement encastré dans le panneau ajouré et ouvert sur le panneau ajouré, l’encadrement recevant le conduit de manière à ce que le conduit traverse le fond du encadrement de manière étanche ; les positions des encadrements étant choisies de manière à leur permettre de se faire face lorsque les panneaux ajourés sont positionnés l’un contre l’autre ; chacun des encadrements présentant un joint sur tout son pourtour au niveau de la surface du panneau ajouré de sorte à s’écraser contre l’autre joint lors de la fixation ; dans laquelle l’usine modulaire comprenant en outre un manchon pour la connexion des deux conduits de manière étanche ; {6} usine modulaire selon {5}, comprenant en outre une plaque de transport pour chacun des encadrements apte à recouvrir entièrement l’encadrement lorsque la plaque de transport est en place ; {7} usine modulaire selon l’un parmi {1} à {6}, dans laquelle l’un des conteneurs, dit conteneur d’accès, comprend en outre un autre panneau ajouré différent du panneau ajouré présentant l’ouverture d’assemblage ; cet autre panneau ajouré présentant une ouverture d’accès permettant à un opérateur d’accéder à l’intérieur du conteneur d’accès, l’ouverture d’accès étant munie d’une porte ; {8} usine modulaire selon {7}, comprenant en outre une plaque de transport apte à recouvrir entièrement l’ouverture d’accès lorsque la plaque de transport est en place ; {9} usine modulaire {7} ou {8}, dans laquelle un sas est réalisé à l’intérieur du conteneur d’accès, l’ouverture d’accès débouchant dans le sas ; {10} usine modulaire selon l’un parmi {1} à {9}, dans laquelle, le panneau arrière des conteneurs est doté de portes battantes, l’un des conteneurs comprend une cloison à proximité de son panneau arrière et dotée d’une porte ; {11} usine modulaire selon l’un parmi {1} à {10}, dans laquelle chacun des premier et deuxième conteneurs comprend un câble et un encadrement encastré dans le panneau ajouré et ouvert sur le panneau ajouré, l’encadrement recevant le conduit de manière à ce que le conduit traverse le fond du encadrement de manière étanche ; les positions des encadrements étant choisies de manière à leur permettre de se faire face lorsque les panneaux ajourés sont positionnés l’un contre l’autre ; chacun des encadrements présentant un joint sur tout son pourtour au niveau de la surface du panneau ajouré de sorte à s’écraser contre l’autre joint lors de la fixation ; dans laquelle l’usine modulaire comprenant en outre une boite de jonction intermédiaire relié à l’un ou aux deux câbles dans l’encadrement, de préférence ; {12} usine modulaire selon {11}, dans lequel la boite de jonction et le câble forme dans chaque conteneur une prise multipoints ; {13} usine modulaire selon l’un parmi {1} à {12}, dans laquelle l’équipement est choisi parmi : un broyeur, une cuve, un détecteur de métaux, une doseuse, une ensacheuse, un filtre, un pasteuriseur, un mélangeur et un thermorégulateur ; {14} usine modulaire selon {13}, dans laquelle tout équipement compris par l’usine modulaire est prévu entièrement dans l’un ou l’autre des conteneurs et dans sa position de fonctionnement avant l’assemblage des conteneurs entre eux ; {15} usine modulaire selon l’un parmi {1} à {14}, dans laquelle l’espace intérieur de chacun des conteneurs est divisé en différents postes de fabrication par des cloisons ; {16} usine modulaire selon l’un parmi {1} à {15}, dans laquelle chacun des conteneurs présente un faux plafond dans lequel est prévu un système de traitement de l’air ; {17} usine modulaire selon l’un parmi {1} à {16}, dans laquelle les conteneurs sont choisis parmi les conteneurs normés selon la norme ISO 668:213 et 1496-1:2013 . D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : Fig. 1 est une vue de face d’une usine modulaire selon l’invention. Fig. 2 est une vue de derrière de l’usine modulaire de la figure 1. Fig. 3 est une vue latérale droite de l’usine modulaire de la figure 1. Fig. 4 est une vue latérale gauche de l’usine modulaire de la figure 1. Fig. 5 est une vue de face du premier conteneur (conteneur d’accès) de l’usine modulaire de la figure 1. Fig. 6 est une vue de derrière du premier conteneur de la figure 5. Fig. 7 est une vue latérale droite du premier conteneur de la figure 5. Fig. 8 est une vue latérale gauche du premier conteneur de la figure 5 (panneau ajouré avec ouvertures d’assemblages). Fig. 9 est une vue de face du deuxième conteneur de l’usine modulaire de la figure 1. Fig. 10 est une vue de derrière du deuxième conteneur de la figure 9. Fig. 11 est une vue latérale droite du deuxième conteneur de la figure 9 (panneau ajouré avec ouvertures d’assemblages). Fig. 12 est une vue latérale gauche du deuxième conteneur de la figure 9. Fig. 13 est un plan montrant l’agencement des équipements de l’usine modulaire de la figure 1. Fig. 14 est un plan montrant l’agencement du système CVC de l’usine modulaire de la figure 1. Une usine modulaire pour la fabrication d’un produit alimentaire selon l’invention est décrite ci-après en référence avec les figures 1 à 14. Une telle usine comprend un premier conteneur, un deuxième conteneur, au moins un équipement pour la fabrication du produit alimentaire et des fixations. Les références commençant par X font référence à des éléments pouvant être compris dans au moins deux conteneurs. Le X doit être alors substitué lors de la lecture par un 1 s’il est en rapport avec un élément du premier conteneur 1 , par un 2 s’il est en rapport avec un élément du deuxième conteneur 2 , et par un 3 s’il est en rapport avec un élément du troisième conteneur 3 . Chacun des conteneurs, de forme parallélépipédique comprend six faces formées chacune par un panneau. Ainsi, un conteneur comprend un panneau avant X1 , un panneau arrière X2 opposé au panneau avant X1 , un premier panneau latéral X3 , un deuxième panneau latéral X4 opposé au premier panneau latéral X3 , un panneau de toit X5 et un panneau inférieur X6 opposé au panneau de toit X5 . Les panneaux avant et arrière X1 , X2 sont de plus petite surface que les panneaux latéraux X3 , X4 . Des portes X21 pour accéder à l’intérieur du conteneur sont généralement prévues sur le panneau arrière X2 (voir premier et troisième conteneurs sur les figures), parfois également sur le panneau avant X1 (voir deuxième conteneur sur les figures). Les panneaux arrières X2 correspondent donc à la vue de face (figure 1 notamment). Ces portes X21 sont montées de manière à assurer une fermeture étanche. Les conteneurs sont avantageusement choisis parmi les conteneurs normés selon les normes ISO 668:2013 (avec Amd 1 :2006 et Amd 2 :2006), ISO 830:1999 (avec Cor 1:2001), ISO 1161:2016, ISO 1496-1:2013 (avec Amd 1:2016), ISO 1496-2:2018, ISO 1496-3:2019, ISO 1496-4:1991 (avec Amd 1:1994 et Cor 1:2006) , ISO 1496-5:2018, ISO 3874:2017, ISO 6346:1995 (avec Amd 3:2012), ISO 8323:1985, ISO 9669:1990 (avec Amd 1:1992), ISO 9711-1:1990, ISO 9897:1997 (avec Cor 1:2001), ISO 10368:2006, ISO 10374:1991 (avec Amd 1:1995) et ISO/TR 15070:1996 (avec Amd 1:2005 et Amd 2:2007). Ces conteneurs présentent notamment les dimensions extérieures suivantes : en mètre (en pieds et pouces) 20 pieds 40 pieds 40 pieds HC 45 pieds HC Longueur (L) 6,058 (19’10.5’’) 12,192 (40’0’’) 12,192 (40’0’’) 13,716 (45’0’’) Largeur (ℓ) 2,438 (8’0’’) 2,438 (8’0’’) 2,438 (8’0’’) 2,438 (8’0’’) Hauteur (H) 2,591 (8’6’’) 2,591 (8’6’’) 2,896 9’6’’) 2,896 (9’6’’) D’autres dimensions sont possibles, notamment avec les conteneurs cités dans le tableau 2 ci-dessous. 10 pieds 20 pieds NS 30 pieds 30 pieds HC 30 pieds NS 40 pieds NS L 9,991 (9’9.75’’) 6,058 (19’10.5’’) 9,125 (29’11.25’’) 9,125 (29’11.25’’) 9,125 (29’11.25’’) 12,192 (40’0’’) ℓ 2,438 (8’0’’) 2,438 (8’0’’) 2,438 (8’0’’) 2,438 (8’0’’) 2,438 (8’0’’) 2,438 (8’0’’) H 2,438 (8’0’’) 2,438 (8’0’’) 2,591 (8’6’’) 2,896 (9’6’’) 2,438 (8’0’’) 2,438 (8’0’’) Dans le tableau 2 : NS : non standard ; HC : « high-cube » (le déposant n’a pas connaissance de terme en français utilisé par l’homme du métier.) Cependant, d’autres types encore de conteneurs peuvent également être utilisés, par exemple, les conteneurs 48 pieds (14,63 m) et 53 pieds (16,15 m) utilisés en Amérique du Nord (et utilisés par la société American President Lines). Pour les besoins du présent exposé, ces panneaux seront regroupés dans trois groupes de panneaux. Le panneau avant X1 et le panneau arrière X2 sont regroupés dans un premier groupe dit « groupe d’extrémité », il pourra aussi y être fait référence avec le terme « panneaux d’extrémité ». Les deux panneaux latéraux X3 , X4 sont regroupés dans un deuxième groupe dit « groupe latéral ». Enfin, le panneau de toit X5 et le panneau inférieur X6 sont regroupés dans un troisième groupe. L’un des panneaux du premier conteneur 1 est un panneau ajouré et présente une ouverture d’assemblage 171 . De même, l’un des panneaux du deuxième conteneur 2 est un panneau ajouré et présente également une ouverture d’assemblage 271 de même dimension que l’ouverture d’assemblage 171 du panneau ajouré du premier conteneur 1 . Les deux panneaux ajourés appartenant au même groupe décrit ci-dessus. Par exemple, les deux panneaux ajourés sont tous deux des panneaux latéraux X3 , X4 . Autre exemple, les deux panneaux ajourés sont un panneau avant X1 et un panneau arrière X2 ; deux panneaux avant X1 ; ou deux panneaux arrières X2 . Encore un autre exemple, les deux panneaux ajourés sont un panneau de toit X5 et un panneau inférieur X6 . De préférence, les deux panneaux ajourés sont tous deux des panneaux latéraux X3 , X4 . Les deux ouvertures d’assemblage 171 , 271 sont positionnées de manière à leur permettre de se faire face lorsque les panneaux ajourés sont positionnés l’un contre l’autre et de manière à ne pas se dépasser latéralement et verticalement. Chacune des ouvertures d’assemblage 171 , 271 présente un joint d’assemblage 1711 , 2711 sur son pourtour et s’étend jusque sur la face extérieure du panneau ajouré correspondant. Le joint d’assemblage 1711 , 2711 peut être en un matériau élastomère tel qu’un caoutchouc synthétique ou non-synthétique, par exemple l’EPDM (éthylène-propylène-diène monomère). Le joint d’assemblage 1711 , 2711 appliqué peut faire entre 40 et 60 mm de large, de préférence entre 45 et 55 mm de large, toujours de préférence entre 47,5 et 52,5 mm de large, par exemple environ 50 mm de large. Le joint d’assemblage 1711 , 2711 peut faire entre 40 et 60 mm d’épaisseur, de préférence entre 45 et 55 mm d’épaisseur, toujours de préférence entre 47,5 et 52,5 mm d’épaisseur, par exemple environ 50 mm d’épaisseur. La longueur du joint d’assemblage 1711 , 2711 est suffisante pour s’étendre tout autour du pourtour de l’ouverture d’assemblage 171 , 271 . Les ouvertures d’assemblage X71 peuvent s’étendre en hauteur à partir du niveau du panneau inférieur X6 et être suffisamment hautes pour permettre le passage d’une personne (ouvertures d’assemblage X71 de passage). Par exemple, la hauteur de l’ouverture d’assemblage X71 de passage est de 165 cm à 245 cm, de préférence de 180 cm à 225 cm, toujours de préférence de 195 cm à 215 cm, et plus particulièrement d’environ 205 cm. Les ouvertures d’assemblage 171 , 271 de passage peuvent présenter une largeur correspondant à celle d’une ou de plusieurs portes. Par exemple, la largeur de l’ouverture est de 80 cm à 120 cm, de préférence de 90 cm à 110 cm, toujours de préférence de 95 cm à 105 cm, et plus particulièrement d’environ 100 cm pour la largeur d’une porte. Par exemple, la largeur de l’ouverture est de 160 cm à 240 cm, de préférence de 180 cm à 220 cm, toujours de préférence de 190 cm à 210 cm, et plus particulièrement d’environ 200 cm pour la largeur de deux portes. Les ouvertures d’assemblage X71 de passage peuvent former un cadre de porte. Auquel cas, l’une des ouvertures d’assemblage X71 de passage peut être dotée d’un ou de plusieurs ouvrants coulissants ou battant X712 , de préférence coulissants. Dans ce cas, seule l’une des ouvertures d’assemblage X71 du premier conteneur 1 ou du deuxième conteneur 2 comprend l’ouvrant X712 . Cependant, la largeur de l’ouverture d’assemblage X71 de passage n’est pas limitée à ces valeurs, notamment quand l’ouverture d’assemblage X71 de passage n’est pas destinée à former une porte, mais peuvent être suffisamment large pour réaliser une pièce à cheval sur les deux conteneurs. Auquel cas, la largeur de l’ouverture d’assemblage X71 de passage peut présenter une largeur 2, 3, 4, 5, 6, 7 voire 8 fois plus grande que celles mentionnées dans le paragraphe précédent. Chacune des ouvertures est préférentiellement bordée par un cadre ou chambranle. Ainsi, les ouvertures sont bordées sur leurs côtés verticaux et au moins le côté supérieur d’un montant. Le montant peut être réalisé par partir d’un tube à section carré. Le côté de la section carré peut être compris entre 4 et 7,5 cm, de préférence entre 5,5 et 6,5 cm, toujours de préférence entre 5,7 et 6,3 cm, par exemple 6 cm. Les deux panneaux ajourés peuvent présenter chacun plus d’une ouverture d’assemblage X71 . Auquel cas, les caractéristiques de cette pluralité d’ouvertures d’assemblage X71 ne sont pas nécessairement identiques, mais peuvent être choisies indépendamment parmi les options décrites ci-dessus. Les seules restrictions sont que les dimensions d’une ouverture d’assemblage 171 du premier conteneur 1 et d’une ouverture d’assemblage 271 du deuxième conteneur 2 devant se faire face soient identiques et que leurs positions correspondent l’une à l’autre leur permettant de se faire face après la fixation des panneaux ajourés l’une contre l’autre. Chacun des conteneurs comprend également huit pièces de coin X0 . Dans les conteneurs standards actuels, ces pièces de coin sont disposées sur les panneaux d’extrémité, quatre sur chaque coin du panneau avant X1 et quatre sur chaque coin du panneau arrière X2 . Ces pièces de coin X0 servent notamment au transport des conteneurs. Par exemple lors de leur traction par une grue, un palonnier ou plafonnier ( spreader en anglais) est utilisé. Le palonnier est un cadre rectangulaire dimensionné à la taille du conteneur et aux quatre coins duquel sont prévus des verrous tournants s’engageant dans les pièces de coin X0 supérieures. Des chaines sont fixées au palonnier et attachées au crochet de levage de la grue. Lors du gerbage des conteneurs, chaque conteneur est fixé à ses voisins par des verrous tournants doubles. Les fixations permettent d’assurer la fixation des panneaux ajourés l’un contre l’autre par couplage avec les pièces de coin X0 . Plus particulièrement, les fixations peuvent être quatre serre-joints ou verrous tournants ( twist-locks en anglais) engageables avec les pièces de coin X0 . Lors de la fixation, du premier conteneur 1 contre le deuxième conteneur 2 , les joints d’assemblage X711 sont écrasés l’un contre l’autre lors de la mise en place des fixations, notamment lors du serrage des serre-joints, assurant ainsi l’étanchéité. En outre des joints d’assemblage X711 des ouvertures d’assemblage X71 , l’usine modulaire peut comprendre une gouttière d’étanchéité au niveau supérieur de la jointure entre les premier et deuxième conteneurs. La gouttière d’étanchéité (non représentée sur les figures) peut être un profilé de section en forme de C « carré », c’est-à-dire que le C est formé par trois barres droites, deux étant parallèles entre elles et perpendiculaires à la troisième. Les deux barres parallèles sont de préférence plus courtes que la troisième barre mais pas nécessairement. L’usine modulaire peut comprendre en outre une plaque de transport (non représentée) pour chacune des ouvertures d’assemblage X71 . La plaque de transport est apte à obstruer complètement l’ouverture d’assemblage X71 correspondante lorsque la plaque de transport est en place. Ces plaques de transport permettent de fermer complètement les conteneurs, non seulement pour protéger l’intérieur des conteneurs pendant leur transport mais également pour permettre l’obtention de l’homologation C.S.C. Les plaques de transport présentent de préférence des dimensions supérieures aux ouvertures d’assemblage X71 . Par exemple, leurs dimensions sont telles qu’elles présentent une bande additionnelle autour de l’ouverture d’assemblage X71 (sauf au niveau inférieur si l’ouverture d’assemblage X71 est une ouverture d’assemblage X71 de passage), et dont la largeur est inférieure à celle du cadre ou chambranle de l’ouverture correspondante. Les plaques de transport sont avantageusement en métal, de préférence en inox. L’usine modulaire peut comprendre en outre des joints de transport aptes à être fixés autour des ouvertures d’assemblage X71 des panneaux ajourés et coopérant avec les plaques de transport pour assurer l’étanchéité de l’obstruction de ces ouvertures. Alternativement, les joints d’assemblage peuvent faire office de joints de transport. L’un des conteneurs, dit conteneur d’accès (premier conteneur 1 sur les figures), peut comprendre en outre une ouverture d’accès X72 sur un panneau différent du panneau ajouré présentant l’ouverture d’assemblage X71 . Cette ouverture d’accès X72 permet d’accéder à l’intérieur du conteneur d’accès. L’ouverture d’accès X72 est munie d’une porte, notamment avec un ouvrant coulissant. Les dimensions de l’ouverture d’accès X72 sont comprises dans les mêmes intervalles que pour l’ouverture d’assemblage X71 de passage auxquels il est fait référence ici. De préférence l’ouverture d’accès X72 est réalisée sur un panneau latéral X3 , X4 . Cet autre panneau ajouré peut comprendre non pas une seule mais plusieurs ouvertures d’accès X72 , par exemple 2 ou 3 ouvertures d’accès X72 . Alternativement, les deux conteneurs peuvent être tous les deux des conteneurs d’accès. L’usine modulaire peut comprendre alors en outre une plaque de transport (non représentée sur les dessins) pour chacune des ouvertures d’accès X72 et apte à recouvrir entièrement l’ouverture d’accès X72 lorsque la plaque de transport est en place à l’instar des ouvertures d’assemblage X71 . De même, l’usine modulaire peut comprendre un joint de transport apte à être disposé sur le pourtour de l’ouverture d’accès X72 et couplable avec la plaque de transport correspondant pour assurer l’étanchéité de l’obstruction de l’ouverture d’accès X72 pendant le transport. Les particularités des plaques de transport pour les ouvertures d’accès X72 sont les mêmes que pour les plaques de transport pour les ouvertures d’assemblage X71 et auxquelles il est fait référence ici. L’usine modulaire peut comprendre en outre des joints de transport (non représentés sur les dessins) aptes à être fixés autour des ouvertures d’accès X72 et coopérant avec les plaques de transport pour assurer l’étanchéité de l’obstruction de ces ouvertures d’accès X72 . L’un des conteneurs peut comprendre en outre une ouverture d’agrément X73 sur un panneau différent du panneau ajouré présentant l’ouverture d’assemblage X71 . Cette ouverture d’agrément X73 permet à un opérateur d’avoir vue sur l’extérieur. L’ouverture d’agrément X73 est munie d’une fenêtre. Les dimensions de l’ouverture d’agrément X73 sont comprises dans les mêmes intervalles que pour l’ouverture d’assemblage X71 d’observation auxquels il est fait référence ici. De préférence, l’ouverture d’agrément X73 est réalisée sur un panneau d’extrémité. Alternativement, les deux conteneurs peuvent présenter tous les deux une ouverture d’agrément X73 . L’usine modulaire peut comprendre alors en outre une plaque de transport (non représentée sur les dessins) pour chacune des ouvertures d’agrément X73 et apte à recouvrir entièrement l’ouverture d’agrément X73 lorsque la plaque de transport est en place à l’instar des ouvertures d’assemblage X71 . De même, l’usine modulaire peut comprendre un joint de transport apte à être disposé sur le pourtour de l’ouverture d’agrément X73 et couplable avec la plaque de transport correspondant pour assurer l’étanchéité de l’obstruction de l’ouverture d’agrément X73 pendant le transport. Les particularités des plaques de transport pour les ouvertures d’agrément X73 sont les mêmes que pour les plaques de transport pour les ouvertures d’assemblage X71 et auxquelles il est fait référence ici. L’usine modulaire peut comprendre en outre des joints de transport (non représentés sur les dessins) aptes à être fixés autour des ouvertures d’agrément X73 et coopérant avec les plaques de transport pour assurer l’étanchéité de l’obstruction de ces ouvertures d’agrément X73 . Un sas 5 peut être réalisé à l’intérieur du conteneur d’accès, l’ouverture d’accès X72 débouchant dans le sas 5 . Le sas 5 est délimité par des cloisons 6 et présente une porte 4 autre que celle de l’ouverture d’accès X72 . Dans le cas où il y a une pluralité d’ouvertures d’accès X72 , plusieurs sas 5 peuvent être prévus. Par exemple, l’usine modulaire comprend 1, 2 ou 3 sas 5 . Mais de préférence, l’usine modulaire comprend trois ouvertures d’accès X72 dont deux débouchent dans un sas 5 . L’équipement peut être choisi parmi : un broyeur, une cuve, un détecteur de métaux, une doseuse, une ensacheuse, un filtre, un pasteuriseur, un mélangeur et un thermorégulateur. Tout équipement compris par l’usine modulaire est avantageusement prévu entièrement dans l’un ou l’autre des conteneurs dans sa position de fonctionnement et avant l’assemblage. L’espace intérieur de chacun des conteneurs peut être divisé en différents postes de fabrication par des cloisons 6 . Chacun des premier et deuxième conteneurs peut également comprendre un encadrement X81 encastré dans le panneau ajouré et ouvert sur le panneau ajouré. Ainsi, l’encadrement X81 s’étend à partir du panneau vers l’intérieur du conteneur. L’encadrement X81 est avantageusement réalisé sous la forme d’un cadre à fixer à une ouverture réalisée dans le panneau ajouré, tel qu’un cadre de fenêtre. L’encadrement X81 reçoit un conduit X82 ou un câble de sorte à ce que celui-ci est reçu dans l’encadrement X81 . Les positions des encadrements X81 sont choisies de manière à leur permettre de se faire face lorsque les panneaux ajourés sont positionnés l’un contre l’autre à la manière des ouvertures. En outre, chacun des encadrements X81 présente un joint d’assemblage sur tout son pourtour au niveau de la surface du panneau ajouré de sorte à s’écraser contre l’autre joint d’assemblage lors de la fixation. Dans le cas où l’encadrement X81 reçoit un conduit X82 , Le conduit X82 peut être un conduit procès, c’est-à-dire servant à conduire le produit fabriqué, notamment le produit alimentaire, du premier conteneur 1 au deuxième conteneur 2 ou inversement. Le conduit X82 peut également être un conduit de collecte de poudre pour l’évacuation des poudres engendrées par le procès effectué à l’intérieur des conteneurs. Dans le cas d’un conduit procès, le conduit X82 peut être doté d’un traceur électrique (pouvant être un câble chauffant, un cordon ou un matériau tissé) sur toute sa longueur afin de réguler la température du conduit X82 . Une gaine isolante peut également entourer le conduit X82 doté du traceur électrique. Dans ce cas, l’usine modulaire comprend alors en outre un manchon pour la connexion des deux conduits X82 de manière étanche à l’intérieur des encadrements X81 . Le manchon s’adapte aisément aux différents degrés de serrage nécessaires à l’assemblage des deux conteneurs et son installation est aisée et rapide. Le conduit X82 peut également être un conduit d’air comprimé pour le transport d’air comprimé entre les premier et deuxième conteneurs. Le conduit X82 peut également être un conduit d’azote pour le transport d’azote gazeux entre les premier et deuxième conteneurs 1 , 2 . Dans ce cas, l’usine module comprend alors en outre un connecteur rapide permettant la connexion et la déconnexion instantanées tube-à-tube de deux conduits X82 par enfichage à l’aide d’un bouton-poussoir. Dans le cas où l’encadrement X81 reçoit un câble, l’usine modulaire comprend alors en outre une boite de jonction intermédiaire reliée à l’un ou aux deux câbles dans les encadrements X81 devant être disposés l’un contre l’autre. De préférence, une telle boite de jonction et le câble forme une prise multipoints, par exemple une prise Harting® ou Marechal®. Ces prises multipoints ont l’avantage de considérablement faciliter la connexion de plusieurs câbles entre eux. En effet, plusieurs câbles reliés à différents équipements et dispositifs sont rassemblés à l’une de leurs extrémités dans un même connecteur. Ainsi, au lieu de devoir raccorder chaque câble du premier conteneur avec son correspondant du deuxième conteneur, il suffit de connecter entre elles les prises multipoints, en une seule opération donc. Les différents conduits et/ou câbles X82 peuvent être prévus dans un même encadrement X81 ou des encadrements X81 différents. Il peut notamment être prévu une séparation entre les conduits X82 destinés à conduire du liquide (dont un mélange alimentaire, notamment les conduits procès) et les câbles. Cependant, une telle séparation n’est pas toujours nécessaire, notamment quand il est possible de disposer les conduit X82 s destinés à conduire du liquide à un niveau inférieur à celui des câbles dans le même encadrement X81 . Cependant, la configuration avec un encadrement X81 pour le ou les conduits X82 procès et un encadrement X81 pour les autres conduits/câbles X82 est préférée. Toujours de préférence, l’encadrement X81 pour le(s) conduit(s) procès est disposé plus bas que l’encadrement X81 pour les autres conduits/câbles X82 . L’encadrement pour les autres conduits/câbles X82 est de préférence disposé au niveau du faux plafond lorsque celui-ci est prévu. Dans certain cas, il peut être prévu un ou plusieurs encadrements X81 en dehors du panneau ajouré avec ouvertures d’assemblage X71 des premier et deuxième conteneurs, notamment pour la connexion avec un troisième conteneur (voir description plus loin). Auquel cas, il n’y a pas nécessairement de joint d’assemblage. Bien entendu, de tels encadrements X81 peuvent contenir un conduit X82 et/ou un câble tel que décrit ci-dessus. Les encadrements X81 sont préférablement réalisés en hauteur, c’est-à-dire au-dessus de 1 m, de préférence au-dessus de 1,50 m, toujours de préférence au-dessus de 2 m. Les encadrements X81 peuvent correspondre à des ouvertures réalisées dans le panneau ajouré correspondant dont les dimensions sont : - pour la hauteur : de 33 à 51 cm, de préférence de 38 cm à 46 cm, toujours de préférence de 40 cm à 44 cm, et plus particulièrement d’environ 42 cm ; et - pour la largeur : de 37 à 57 cm, de préférence de 42 cm à 52 cm, toujours de préférence de 45 cm à 50 cm, et plus particulièrement d’environ 47 cm. L’usine modulaire peut en outre comprendre une plaque de transport pour chacun des encadrements X81 quand ceux-ci sont prévus. La plaque transport est apte à recouvrir entièrement l’encadrement X81 lorsque la plaque de transport est en place de la même manière que pour les plaques de transport des ouvertures d’assemblage X71 décrites ci-dessus. L’usine modulaire peut comprendre des conduits 78 reliant les équipements entre eux et apte au transport des produits alimentaires d’un équipement à l’autre. Ainsi, l’ensemble des équipements et des conduits 78 forment une ligne de fabrication du produit alimentaire. Cette ligne d’alimentation peut être partagée entre les deux conteneurs, auquel cas la ligne de fabrication traverse les deux conteneurs au niveau d’un encadrement X81 tel que décrit ci-dessus. Ces conduits 78 peuvent être dotés d’un traceur électrique (pouvant être un câble chauffant, un cordon ou un matériau tissé) sur toute la longueur des conduits afin de réguler la température de ces conduits 78 . Une gaine isolante peut également entourer les conduits 78 dotés du traceur électrique. Le panneau arrière X2 des conteneurs étant généralement doté de portes 4 battantes, l’un des conteneurs peut comprendre une cloison 61 à proximité de son panneau arrière X2 et dotée d’une porte 611 . Un espace est alors crée entre cette cloison 61 et les portes 4 battantes ou une seule des portes battantes et peut avantageusement être utilisé comme un sas pour entreposer les produits alimentaires 9 après leur fabrication et empaquetage et avant leur expédition. Ainsi, au moment de l’expédition, un opérateur n’aura qu’à ouvrir les portes 4 battantes du panneau arrière X2 et récupérer les produits alimentaires. La longueur de cet espace n’a pas besoin d’être très grande, il suffit que cette largeur soit plus grande que les cartons dans lesquelles les exemplaires du produit alimentaire sont empaquetés. Par exemple, la longueur est de 20 à 50 cm, de préférence de 25 à 40 cm, et plus particulièrement environ 30 cm. Chacun des premier et deuxième conteneurs 1 , 2 peut comprendre une ouverture de ventilation X74 permettant d’évacuer la chaleur ou des vapeurs hors des conteneurs. L’ouverture de ventilation X74 peut présenter une hauteur de 125 cm à 195 cm, de préférence de 145 à 175 cm, toujours de préférence de 150 à 170 et plus particulièrement environ 160 cm. Elle peut présenter une largeur de 85 cm à 135 cm, de préférence de 100 à 120 cm, toujours de préférence de 105 à 115 cm et plus particulièrement environ 110 cm. L’ouverture de ventilation X74 est alors utilisée pour l’entrée et la sortie d’air d’un groupe froid disposé à proximité de l’ouverture de ventilation X74 . Elle est de préférence réalisée sur un panneau ne comprenant pas d’ouverture d’assemblage X71 , et toujours de préférence un panneau latéral ou d’extrémité. L’ouverture de ventilation X74 peut encore présenter une hauteur de 24 cm à 36 cm, de préférence de 27 à 33 cm, toujours de préférence de 28 à 37 et plus particulièrement environ 30 cm. Elle peut encore présenter une largeur de 24 cm à 36 cm, de préférence de 27 à 33 cm, toujours de préférence de 28 à 37 et plus particulièrement environ 30 cm. Dans ce cas, l’ouverture est de préférence carrée. L’ouverture de ventilation X74 est alors généralement adaptée pour recevoir un conduit d’évacuation. L’ouverture de ventilation X74 est alors généralement adaptée au débit d’air à traiter, c’est-à-dire le volume d’air à renouveler par heure. Elle est de préférence réalisée sur un panneau ne comprenant pas d’ouverture d’assemblage X71 , et toujours de préférence un panneau latéral ou d’extrémité. L’ouverture de ventilation X74 peut encore présenter une hauteur de 28 cm à 42 cm, de préférence de 31 à 39 cm, toujours de préférence de 33 à 37 et plus particulièrement environ 35 cm. Elle peut présenter une largeur de 28 cm à 42 cm, de préférence de 31 à 39 cm, toujours de préférence de 33 à 37 cm et plus particulièrement environ 35 cm. Dans ce cas, l’ouverture est de préférence carrée. L’ouverture de ventilation X74 peut encore être circulaire et présenter un diamètre de 10 à 20 cm, de préférence de 12 à 18 cm, toujours de préférence de 14 à 16 cm, plus particulièrement environ 15 cm. Chacune des ouvertures de ventilation peut comprendre un cadre et être recouverte d’une grille. Les joints de transport sont avantageusement en silicone. Chacun des conteneurs peut présenter un faux plafond (voir figure 14) dans lequel est prévu un système de traitement de l’air. Le système de traitement de l’air est indépendant pour chacun des conteneurs. Le système de traitement de l’air peut comprendre au moins l’un parmi un système de chauffage, un système de ventilation et un système de climatisation. De préférence les trois systèmes sont prévus. Notamment, dans chacun des conteneurs, le faux plafond comprend un conduit X93 de soufflage d’air pour la climatisation et un conduit X94 de reprise d’air. Un échangeur de chaleur et un filtre X95 peuvent être disposés entre le conduit X93 de soufflage d’air et le conduit X94 de reprise d’air. Par ailleurs, le faux plafond peut comprendre au niveau des panneaux ajourés un ou plusieurs encadrements X81 avec conduits et/ou câbles X82 , notamment ceux devant passer à travers l’encadrement X81 communiquant avec le faux plafond. Un des panneaux du groupe d’extrémité ou du groupe latérale (autre que les panneaux ajourés présentant les ouvertures d’assemblage X71 ) peut également présenter un encadrement X81 au niveau du faux plafond et faisant office d’ouverture de raccord pour le passage de câbles et/ou de conduits entre deux conteneurs (notamment un troisième conteneur décrit ci-après) en dehors des panneaux ajourés. Cet encadrement peut être obstrué complètement par une plaque de transport lors du transport du conteneur. Dans ce cas, encadrement peut être réalisé dans une ouverture présentant les dimensions suivantes : - pour la hauteur : entre 25 et 39 cm, de préférence entre 28 et 36 cm, toujours de préférence entre 30 et 34 cm, par exemple environ 32 cm ; - pour la largeur : entre 28 et 42 cm, de préférence entre 31 et 40 cm, toujours de préférence entre 33 et 37 cm, par exemple environ 35 cm. Le faux plafond ne couvre pas nécessairement l’ensemble de la surface inférieure du panneau de toit X5 . Le faux plafond peut être réalisé uniquement sur une partie de celle-ci. Le faux plafond peut également être doté d’une ou plusieurs trappes d’accès X91 , d’une ou plusieurs trappes de visite X92 . Le faux plafond peut également être doté d’une ou plusieurs unités intérieures de climatisation, un ou plusieurs encadrements X81 et une ou plusieurs ouvertures de ventilation X74 tels que décrit ci-dessus. Selon signifie soit que le faux plafond comprend les encadrements et ouvertures de ventilation du conteneur, soit ces éléments sont partagés entre le faux plafond et la zone du conteneur sous le faux plafond. L’usine modulaire comprend alors avantageusement un troisième conteneur 3 destiné à être assemblé au-dessus du premier conteneur ou du deuxième conteneur. Une telle disposition permet de raccourcir la distance de raccordement des câbles et conduit. Cependant, le troisième conteneur peut tout aussi bien être adapté pour être disposé à côté du premier conteneur ou du deuxième conteneur. Le troisième conteneur 3 comprend des ouvertures de ventilation 374 sur un ou plusieurs des panneaux parmi les panneaux latéraux 33 , 34 . Ces ouvertures de ventilation 374 peuvent alors être recouvertes d’une grille. Les ouvertures de ventilation 374 peuvent être prévues de manière à s’étendre vers le haut à partir du niveau du panneau inférieur 36 ou de manière à s’étendre vers le bas à partir du niveau du panneau de toit 35 . Généralement, les ouvertures de ventilation 374 s’étendant à partir du niveau du panneau de toit 35 sont plus petites que les ouvertures de ventilation 374 s’étendant à partir du niveau du panneau inférieur 36 . Lorsqu’elle s’étend à partir du niveau du panneau inférieur 36 , sa hauteur peut être de 100 à 150 cm, de préférence de 110 à 135 cm, toujours de préférence de 120 à 130 et plus particulièrement environ 124 cm. Sa largeur peut être de 100 à 150 cm, de préférence de 110 à 135 cm, toujours de préférence de 120 à 130 cm et plus particulièrement environ 124 cm. De préférence la forme de l’ouverture est carrée. Dans ce cas, cette ouverture est préférentiellement présente sur un panneau latéral. Lorsqu’elle s’étend à partir du niveau du panneau de toit 35 , sa hauteur peut être de 50 à 75 cm, de préférence de 57,5 à 70 cm, toujours de préférence de 60 à 67,5 cm, et plus particulièrement environ 64 cm. Sa largeur peut être de 50 à 75 cm, de préférence de 57,5 à 70 cm, toujours de préférence de 60 à 67,5 cm, et plus particulièrement environ 64 cm. De préférence la forme de l’ouverture est carrée. Dans ce cas, cette ouverture est préférentiellement présente sur un panneau latéral. Le troisième conteneur peut également comprendre comme les autres conteneurs une ouverture d’accès 372 . Les particularités de cette ouverture d’accès 372 peuvent être choisies parmi les options décrites ci-dessus. Le troisième conteneur peut également comprendre un ou plusieurs encadrements 381 tels que décrits ci-dessus, notamment avec un conduit 382 d’air comprimé et/ou un conduit 382 d’azote. Auquel cas, ces conduits 382 sont à connectés de préférence avec d’autres conduits 382 analogues de encadrements 381 prévus dans les premier ou deuxième conteneurs. Lorsque le troisième conteneur est prévu pour être disposé sur le premier ou deuxième conteneur, alors contrairement aux encadrements 381 des premier et deuxième conteneurs, ceux du troisième sont préférablement réalisés en partie basse, c’est-à-dire jusqu’à une hauteur d’1 m, de préférence jusqu’à une hauteur de 50 cm. Sa hauteur peut également être de 80 cm à 120 cm, de préférence de 90 cm à 110 cm, toujours de préférence de 95 cm à 105 cm, et plus particulièrement d’environ 100 cm. Sa largeur peut être de 40 à 60 cm, de préférence de 45 à 55 cm, toujours de préférence de 47 à 53 cm et plus particulièrement environ 50 cm. Dans ce cas, cette ouverture est préférentiellement présente sur un panneau d’extrémité et si un autre conteneur présente un encadrement sur un panneau d’extrémité, l’encadrement 381 est prévu sur le même côté. Le troisième conteneur 3 peut être notamment un conteneur de service et comprend au moins un des éléments suivants : une armoire électrique, un compresseur d’air, un groupe d’azote (ou générateur d’azote), un aspirateur de poudre et système CVC. Dans le cas où un système CVC est prévu, celui-ci est indépendant du système CVC des premier et deuxième conteneurs. L’armoire électrique est de préférence équipée en socles de réception de connecteurs multipoints, par exemple des socles Harting® ou Marechal®. Dans le cas où le troisième conteneur 3 comprend un aspirateur de poudre, un conduit 382 d’aspiration de poudre peut s’étendre entre le troisième conteneur et le premier conteneur ou le deuxième conteneur par l’un des encadrements 381 réalisés en dehors du panneau ajouré avec ouvertures d’assemblage 371 . Un mode de réalisation particulier est décrit ici. L’usine modulaire de ce mode de réalisation comprend un premier conteneur, un deuxième conteneur et un troisième conteneur. Ces trois conteneurs sont des conteneurs 40 pieds dits high-cube . Le premier conteneur 1 est un conteneur d’accès et comprend un panneau latéral ajouré avec trois ouvertures d’assemblage 171 de passage et deux encadrements 181 disposés l’un au-dessus de l’autre. Les trois ouvertures d’assemblage 171 de passage s’étendent à partir du panneau inférieur 16 et mesurent 100 cm de large et 205 cm de haut. Elles présentent chacune un cadre réduisant l’ouverture de 5 cm laissant ainsi un passage de 90 cm sur 200 cm. Les deux encadrements 181 l’un au-dessus de l’autre. L’encadrement 181 du haut reçoit les conduits et câbles autres que le conduit procès et l’encadrement 181 du bas reçoit le conduit 182 procès. L’encadrement 181 du haut est également en communication avec un faux plafond réalisé dans le premier conteneur et qui est décrit plus bas. Le premier conteneur comprend également deux ouvertures d’accès 172 sur l’autre panneau latéral. La première ouverture est dotée de deux portes battantes 1712 , celle la plus éloignée de l’avant du conteneur s’ouvrant dans un sas 5 prévu à l’intérieur du premier conteneur. La deuxième ouverture est dotée d’une porte battante 1712 s’ouvrant dans un sas 5 prévu à l’intérieur du premier conteneur. Cet autre panneau latéral comprend en outre une première ouverture de ventilation 174 en communication avec le faux plafond pour l’évacuation d’air du système de traitement d’air (voir ci-dessous). Cette ouverture est carrée. Cet autre panneau latéral comprend encore trois grilles, une première grille disposée sur une deuxième ouverture de ventilation 174 réalisée en partie basse. Cette deuxième ouverture de ventilation 174 est carrée. Elle permet l’aération de l’espace intérieur du premier conteneur 1 . La deuxième grille est disposée sur une troisième ouverture de ventilation 174 réalisée en partie haute et de dimension plus grande pour l’entrée et la sortie d’air d’un système CVC placé à l’intérieur du premier conteneur 1 . Enfin, la troisième grille est disposée sur une quatrième ouverture de ventilation 174 circulaire disposé au-dessus de la deuxième ouverture de ventilation 174 carrée pour l’évacuation de vapeur issue du procédé de fabrication. Le panneau arrière 12 présente une ouverture d’agrément 173 sur l’une des portes 4 battantes. Elle est réalisée sur le battant gauche quand on regarde le panneau arrière 12 Cette ouverture est fermée par une vitre. En outre, l’intérieur du premier conteneur 1 est divisé par des cloisons 6 en six espaces (y compris les sas 5 ). Un premier espace sur la partie arrière du conteneur comprend trois équipements E1 , E2 , E3 . Ce premier espace communique avec le sas 5 le plus à l’arrière du conteneur par une porte coulissante 51 . L’une des ouvertures d’assemblage 171 (la plus à l’arrière) donne sur ce premier espace. Un deuxième espace au milieu du conteneur comprend un autre équipement E4 . L’une des ouvertures d’assemblage 171 (au milieu) donne sur ce deuxième espace. Un troisième espace à l’avant du conteneur ne comprend aucun équipement et communique avec l’autre des sas 5 par une porte coulissante 51 . L’une des ouvertures d’assemblage 171 (la plus à l’avant) donne sur ce troisième espace. Deux espaces sont les deux sas 5 . Le sixième espace loge un système CVC 199 , notamment un groupe froid et est réalisé en face de la deuxième grille. Les premier, deuxième et troisième espaces présentent une partie occupant toute la largeur du premier conteneur 1 et sons agencés dans cet ordre. Les sas 5 n’occupent qu’une largeur inférieure à la moitié de la largeur du premier conteneur 1 et permettent notamment l’introduction des conditionnements d’ingrédient à l’intérieur de l’usine. Le sixième espace est réduit au strict minimum. Les équipements du premier conteneur 1 sont reliés fluidiquement par des conduits 78 procès formant une première partie de la ligne de fabrication du produit alimentaire. Notamment, les équipements sont reliés les uns aux autres par ces conduits dans l’ordre suivant E1 , E2 , E3 , et E4 . Enfin, un conduit 78 part de l’équipement E4 jusqu’à l’encadrement 181 prévu dans le troisième espace en traversant le sas 5 le plus à l’avant et le troisième espace. Comme indiqué plus haut, le premier conteneur 1 comprend un faux plafond. Dans le faux plafond sont logés un premier conduit 193 de soufflage d’air et un conduit 194 de reprise d’air reliés entre eux à travers une boite comprenant un échangeur de chaleur et un filtre. Il comprend également une boite de rangement pour ranger les conduits et câble 182 devant passer à travers l’encadrement 181 du haut. Le conduit 194 de reprise d’air est en outre connecté à la première ouverture de ventilation 174 . Le deuxième conteneur 2 comprend un panneau latéral avec les mêmes éléments que le panneau latéral du premier conteneur 1 présentant trois ouvertures d’assemblage 171 de passage mais dont la disposition est inversée comme à travers un miroir. Les ouvertures d’assemblage 271 de passage sont chacune munies d’un ouvrant coulissant 2712 formant porte. Le deuxième conteneur 2 comprend également une première ouverture de ventilation 274 carrée effectuée sur l’autre panneau latéral et relié à une système de traitement d’air placé dans un faux plafond réalisé dans le deuxième conteneur 2 . Le deuxième conteneur 2 comprend encore une grille placée sur une deuxième ouverture de ventilation 274 plus grande que la première ouverture de ventilation 274 pour l’entrée et la sortie d’air d’un système CVC. Le panneau avant 21 comprend deux encadrements 281 disposés dans deux ouvertures effectuées en hauteur et au niveau du faux plafond L’intérieur du deuxième conteneur 2 est divisé par des cloisons 6 en quatre espaces. Un premier espace (à l’avant du conteneur) comprenant deux équipements E5 et E6 .Une des ouvertures d’assemblage 271 de passage donne sur ce premier espace de sorte que le troisième espace du premier conteneur 1 et le premier espace du deuxième conteneur 2 communiquent à travers une porte. Un deuxième espace (au milieu et s’étendant presque jusqu’à l’arrière) comprend trois autres équipements E7 , E8 et E9 . Deux des ouvertures d’assemblage 271 de passage donnent sur ce deuxième espace de sorte que ce deuxième espace du deuxième conteneur 2 communique avec les premier et deuxième espaces du premier conteneur 1 à travers respectivement une porte. Les premier et deuxième espaces communiquent par une porte coulissante 62 . Un troisième espace très petit communique avec le deuxième espace par une porte battante 611 et sert à entreposer les produits finis 9 avant leur transport vers le lieu de consommation. L’une des portes battants 4 du panneau arrière 22 du deuxième conteneur 2 donnent dans ce troisième espace et permettent d’y accéder à partir de l’extérieur. Un quatrième espace loge un système CVC 299 , notamment un groupe froid, en face de la grille. La deuxième partie de la ligne de fabrication part de l’encadrement 281 par un conduit 78 qui arrive à l’équipement E5 puis à partir de là, à l’aide d’une succession de conduit 78 les équipements sont reliés les uns aux autres dans l’ordre suivant : E5 , E6 , E7 , E8 et E9 . Le deuxième conteneur 2 comprend également un faux plafond comprenant les mêmes éléments que le faux plafond du premier conteneur 1 . Les premier et deuxième conteneurs sont assemblables l’un à l’autre par leur panneaux latéraux X3 , X4 présentant les ouvertures d’assemblage X71 . Les ouvertures d’assemblage X71 présentent toutes des joints sur leur pourtour. Au niveau de chaque ouverture d’assemblage X71 , après assemblage, les joints sont écrasés l’un sur l’autre. L’assemblage est réalisé par des serre-joints disposés au niveau des quatre pièces de coin se situant du côté des panneaux latéraux X3 , X4 se faisant face. Lors de cet assemblage, les encadrements X81 du premier conteneur 1 d’une part et du deuxième conteneur 2 d’autre part sont aussi mis au contact et leur joint écrasé par le serrage assurant l’étanchéité. Les conduits procès sont raccordés avec un manchon, les câbles, notamment les prises multipoints connectées entre elles. Le troisième conteneur 3 est un conteneur de service comprenant : une armoire électrique, un compresseur d’air, un groupe d’azote (ou générateur d’azote), et un aspirateur de poudre. Le troisième conteneur 3 est disposé au-dessus du deuxième conteneur 2 . Il présente sur son panneau latéral 34 tourné vers le premier conteneur 1 une ouverture d’accès 372 dotée d’une porte. Sur ce même panneau latéral 34 , une grille est disposée sur une ouverture de ventilation 374 carrée s’étendant à partir du panneau de toit 35 . Cette ouverture permet la ventilation de l’espace intérieur du troisième conteneur 3 . Sur le panneau latéral 33 opposé, deux grilles sont disposées chacun dans une ouverture de ventilation 374 en position basse pour l’aération de l’espace intérieur du troisième conteneur 3 et notamment de l’armoire électrique. Le troisième conteneur 3 comprend en outre un encadrement 381 disposé dans une ouverture réalisée sur le panneau avant 31 du troisième conteneur et en partie basse et à gauche. Cet encadrement 381 , en combinaison avec l’encadrement 281 en partie haute du panneau avant 31 du deuxième conteneur 2 et formant ouverture de raccord pour l’air comprimé, l’azote, l’aspiration de poudres et les câbles vers l’armoire électrique ; ainsi le troisième conteneur 3 et le faux plafond du deuxième conteneur 2 sont raccordés. Le troisième conteneur 3 est fixé au deuxième conteneur 2 par des serre-joints placés entre les deux pièces de coin 20 supérieures du deuxième conteneur 2 non utilisées pour l’assemblage entre le premier conteneur 1 et le deuxième conteneur 2 , et les deux pièces de coin 30 du troisième conteneur 3 adjacentes à celles-ci. Usine modulaire pour la fabrication d’un produit alimentaire comprenant un premier conteneur (1) et un deuxième conteneur (2) et au moins un équipement (E1, …, E9) pour la fabrication du produit alimentaire, chacun des conteneurs comprenant trois groupes de panneaux et huit pièces de coin (10, 20) : - un premier groupe d’extrémité avec un panneau avant (11, 21) et un panneau arrière (12, 22) opposés ; - un deuxième groupe latéral avec un premier panneau latéral (13, 23) et un deuxième panneau latéral (14, 24) opposés ; et - un troisième groupe avec un panneau de toit (15, 25) et un panneau inférieur (16, 26) opposés ; dans laquelle l’un des panneaux du premier conteneur est un panneau ajouré avec une ouverture d’assemblage (171) et l’un des panneaux du deuxième conteneur est un panneau ajouré avec une ouverture d’assemblage (271) de même dimension que l’ouverture d’assemblage du panneau ajouré du premier conteneur ; les deux panneaux ajourés appartenant au même groupe décrit ci-dessus ; les deux ouvertures d’assemblage étant positionnées de manière à leur permettre de se faire face lorsque les panneaux ajourés sont positionnés l’un contre l’autre ; l’usine comprenant en outre des fixations permettant d’assurer la fixation des panneaux ajourés l’un contre l’autre par couplage avec les pièces de coin aux sommets des panneaux ajourés, chacune des ouvertures d’assemblage présentant un joint (1711, 2711) sur son pourtour et s’étendant jusque sur la face extérieure du panneau ajouré correspondant de sorte à s’écraser contre le joint de l’autre ouverture d’assemblage lors de la fixation. Usine modulaire selon la revendication 1, comprenant en outre une plaque de transport pour chacune des ouvertures d’assemblage apte à obstruer complètement l’ouverture d’assemblage lorsque la plaque de transport est en place. Usine modulaire selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle chacun des premier et deuxième conteneurs comprend un conduit (182, 282) et un encadrement (181, 281) encastré dans le panneau ajouré et ouvert sur le panneau ajouré, l’encadrement recevant le conduit de manière à ce que le conduit traverse le fond du encadrement de manière étanche ; les positions des encadrements étant choisies de manière à leur permettre de se faire face lorsque les panneaux ajourés sont positionnés l’un contre l’autre ; chacun des encadrements présentant un joint sur tout son pourtour au niveau de la surface du panneau ajouré de sorte à s’écraser contre l’autre joint lors de la fixation ; dans laquelle l’usine modulaire comprenant en outre un manchon pour la connexion des deux conduits de manière étanche. Usine modulaire selon la revendication 3, comprenant en outre une plaque de transport pour chacun des encadrements apte à recouvrir entièrement l’encadrement lorsque la plaque de transport est en place. Usine modulaire selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle chacun des premier et deuxième conteneurs comprend un câble et un encadrement (181, 281) encastré dans le panneau ajouré et ouvert sur le panneau ajouré, l’encadrement recevant le câble de manière à ce que le câble traverse le fond du encadrement de manière étanche ; les positions des encadrements étant choisies de manière à leur permettre de se faire face lorsque les panneaux ajourés sont positionnés l’un contre l’autre ; chacun des encadrements présentant un joint sur tout son pourtour au niveau de la surface du panneau ajouré de sorte à s’écraser contre l’autre joint lors de la fixation ; dans laquelle l’usine modulaire comprenant en outre une boite de jonction intermédiaire relié à l’un ou aux deux câbles dans l’encadrement. Usine modulaire selon la revendication 5, dans lequel la boite de jonction et le câble compris dans un même encadrement forment une prise multipoints. Usine modulaire selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle l’équipement est choisi parmi : un broyeur, une cuve, un détecteur de métaux, une doseuse, une ensacheuse, un filtre, un pasteuriseur, un mélangeur et un thermorégulateur. Usine modulaire selon la revendication 7, dans laquelle tout équipement compris par l’usine modulaire est prévu entièrement dans l’un ou l’autre des conteneurs dans sa position de fonctionnement et avant l’assemblage des conteneurs entre eux. Usine modulaire selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle chacun des conteneurs présente un faux plafond dans lequel est prévu un système de traitement de l’air.