FR 3099284 A1 20210129 FR 1908564 A 20190726 Description Titre de l'invention : Conducteur multibrin avec adhérent [0001] La présente invention concerne un conducteur électrique destinés à être inséré dans un stator de machine électrique tournante. Domaine technique [0002] L'invention porte plus particulièrement sur les machines synchrones ou asynchrones, à courant alternatif. Elle concerne notamment les machines de traction ou de propulsion de véhicules automobiles électriques (Battery Electric Vehicle) et/ou hybrides (Hyhrid Electric Vehicle - Hyhrid Electric Vehicle), telles que voitures individuelles, camionnettes, camions ou bus. L'invention s'applique également à des machines électriques tournantes pour des applications industrielles et/ ou de production d'énergie, notamment navales ou éoliennes ou aéronautiques. Technique antérieure [0003] Les machines électriques utilisés dans les applications automobiles peuvent comporter des conducteurs ayant des brins parallèles. Un exemple de tel conducteur est décrit dans la demande GB 2 030 375. [0004] La production de conducteur électrique en épingle et ayant des brins parallèles et leur insertion dans un stator de machine électrique tournante est complexe. En effet, il est nécessaire de positionner les conducteurs électriques un a un sur un masque avant de les insérer dans le stator. La mise en oeuvre de cette méthode est relativement longue et peut nécessiter l'utilisation d'un nombre important d'outils, notamment pour pouvoir s'adapter à chacune des formes d'épingle. Cette méthode de production d'un stator nécessite également une grande surface au sol pour positionner les machines, cc qui peut compliquer la fabrication. [0005] Un autre inconvénient lié à l'utilisation de conducteur électrique à brins parallèles est le risque de foisonnement des brins du conducteur électrique dans les encoches du stator. Ce foisonnement complexifie l'assemblage du stator et peut imposer d'augmenter les différentes cotes. Dc plus, le foisonnement des brins d'un conducteur électrique complexifie l'alignement du conducteur électrique avec l'encoche dans lequel il doit être inséré. [0006] Il existe un besoin pour faciliter l'insertion de conducteurs électriques dans les encoches d'un stator de machine électrique tournante et limiter le foisonnement des brins des conducteurs électriques. Exposé de l'invention 100071 L'invention vise à répondre à ce besoin et elle y parvient, selon l'un de ses aspects, grâce à un conducteur électrique, notamment en forme d'épingle en U ou en I, destiné 2 à être inséré dans les encoches d'un stator de machine électrique tournante, le conducteur électrique comportant plusieurs brins, au moins un brin étant en méplat, au moins un des brins étant recouvert au moins partiellement, voir totalement, par une couche d'un matériau adhérent, notamment thermo-adhérent. [0008] Par « brin », on entend l'unité la plus élémentaire pour la conduction électrique. Les brins sont de préférence faits à partir d'un matériau électriquement conducteur comme par exemple du cuivre ou de l'aluminium. Chaque brin peut être revêtu d'un matériau isolant. Le matériau isolant est par exemple un émail. Dans le cas où le brin est revêtu d'un matériau isolant, la couche de matériau adhérent est appliquée par-dessus la couche de matériau isolant. [0009] Par « matériau adhérent », on entend un matériau capable de se polymériser et d'acquérir ainsi des propriétés adhésives. [0010] Dans un mode de réalisation, le matériau adhérent est un matériau thermo-adhérent. Par « matériau thermo- adhérent », on entend un matériau capable de se polymériser sous l'action de la chaleur et d'acquérir ainsi des propriétés adhésives. [0011] Le matériau adhérent, notamment thenno-adhérent, peut notamment être choisi dans la liste suivante, qui n'est pas limitative : polyester, polyamide, polyvinylbutyral, polymère époxyde. Le matériau thermo-adhérent peut être un vernis isolant de classe de température B ou F, et ou de préférence H ou C. Le brin recouvert de matériau adhérent, notamment thermo-adhérent, peut-être de grade GR1, GR2 ou GR3. On entend par grade le nombre de couche de matériau adhérent qui recouvre le brin. Par exemple, un brin de grade GR1 est recouvert par une couche de matériau adhérent, un brin de grade GR2 est recouvert par deux couches de matériau adhérent, et un brin de grade GR3 est recouvert par trois couches de matériau adhérent. Le grade des brins et la classe de température du matériau adhérent peuvent être choisis suivant la tension de fonctionnement de la machine électrique et/ou l'environnement comme par exemple l'humidité extérieure ou la salinité de l'air. [0012] Un brin en méplat peut être de section transversale sensiblement rectangulaire. Le brin recouvert au moins partiellement, voir totalement, par une couche d'un matériau adhérent peut être en méplat, étant par exemple de section transversale sensiblement rectangulaire. [0013] Tous les brins recouverts par une couche d'un matériau adhérent peuvent être de section transversale sensiblement rectangulaire, voire tous les brins présents dans l'encoche. En variante une majorité des brins peuvent être de section transversale sensiblement rectangulaire. En variante encore, une minorité des brins peuvent être de section transversale sensiblement rectangulaire. [0014] L'épaisseur e d'un brin est définie comme la plus petite dimension de la section transversale du brin. Elle correspond à la dimension du brin dans la direction radiale de 3 la machine. La largeur I d'un hrin est définie comme la plus grande dimension de la section transversale. Elle correspond à la dimension du brin dans la direction circonférentielle autour de l'axe de rotation de la machine. [0015] Par « recouvert », on entend qu'une couche de matériau adhérent, notamment thermo-adhérent, a été déposée par-dessus une partie au moins de la surface extérieure d'un hrin du conducteur électrique, lorsque celui-ci est observé en section transversale. Par exemple, des points et/ou des bandes de matériau adhérent, notamment thermoadhérent, peuvent être déposés sur la surface extérieure d'un brin d'un conducteur électrique. [0016] En variante, le matériau adhérent, notamment thermo-adhérent, peut être déposé sur la totalité de la surface extérieure d'un hrin du conducteur électrique, lorsque celui-ci est observé en section transversale. [0017] En variante encore, le brin peut comporter au moins une face recouverte d'une couche de matériau adhérent. La ou les autres faces du hrin peuvent être dépourvues d'une couche de matériau adhérent. [0018] L'utilisation de conducteurs électriques selon l'invention dans un stator de machine électrique tournante permet de limiter le risque de foisonnement des brins d'un conducteur électrique. De plus, la rigidité des conducteurs électriques est améliorée. Leur insertion dans les encoches du stator est ainsi facilitée. [0019] L'utilisation de conducteurs électriques selon l'invention permet en outre d'améliorer le taux de remplissage des encoches. On peut ainsi réduire la taille des encoches. Les encoches peuvent être dimensionnées au plus juste à la taille des conducteurs électriques. [0020] L'utilisation de conducteurs électriques selon l'invention confère une meilleure conductibilité thermique au stator. De plus, les extrémités des conducteurs à souder sont localisables plus facilement. [0021] Enfin, la surface au sol nécessaire au bobinage du stator et à la fabrication de la machine électrique est réduite. [0022] Avantageusement, le ou les brins recouverts au moins partiellement, voire to- talement, d'une couche de matériau adhérent peuvent être disposés entre deux brins dépourvus d'une telle couche. [0023] Par exemple, si le conducteur électrique comporte trois brins, le brin central est recouvert d'une couche de matériau adhérent et les deux autres brins sont dépourvus d'une telle couche. [0024] En variante, si le conducteur électrique comporte cinq brins, le brin central et les brins aux extrémités sont dépourvus d'une couche de matériau adhérent, et les deux autres sont recouverts d'une couche de matériau adhérent. [0025] Dans un mode de réalisation, lorsqu'on se déplace suivant un axe radial de la machine, un brin sur deux peut être recouvert d'une couche de matériau adhérent [0026] En variante, le brin le plus proche et celui le plus éloigné de l'axe de rotation de la machine peuvent être dépourvus d'une couche de matériau adhérent. Tous les autres brins entre le brin le plus proche et celui le plus éloigné de l'axe de rotation de la machine peuvent être recouvert d'une couche de matériau adhérent. [0027] En variante, le brin le plus proche et celui le plus éloigné de l'axe de rotation de la machine peuvent être dépourvus d'une couche de matériau adhérent et un brin sur deux entre le brin le plus proche et celui le plus éloigné de l'axe de rotation de la machine peuvent être recouvert d'une couche de matériau adhérent. [0028] Dans un mode de réalisation de l'invention, tous les brins d'un conducteur électrique peuvent être recouverts au moins partiellement, voire totalement, d'une couche de matériau adhérent. [0029] Dans un mode de réalisation de l'invention, un brin sur deux peut être recouvert au moins partiellement, voire totalement, d'une couche de matériau adhérent. Par exemple, dans le cas où le conducteur comporte trois brins, le brin central est dépourvu d'une couche de matériau adhérent et les deux autres en sont recouverts. [0030] Avantageusement, un des brins d'un conducteur électrique selon l'invention peut comporter une face de contact avec un brin adjacent, cette face pouvant être recouverte au moins partiellement d'une couche de matériau adhérent. [0031] La couche de matériau adhérent est par exemple à l'interface entre deux brins. On désigne par « face proximale d'un brin » la face d'un brin la plus proche de l'axe de rotation de la machine. On désigne « par face distale d'un brin » la face d'un brin la plus éloignée de l'axe de rotation de la machine. [0032] Dans un mode de réalisation, tous les brins comportent une face recouverte d'une couche de matériau adhérent. Il peut s'agir de la face distale ou en variante de la face proximale. [0033] En variante, un nombre prédéfini de brin comportent au moins une face, notamment deux faces opposées, recouverte d'une couche de matériau adhérent. En particulier, un brin sur deux dans le conducteur électrique comporte au moins une, notamment deux faces opposées, recouverte d'une couche de matériau adhérent. [0034] De préférence, la couche de matériau adhérent est appliquée sur une face con-es- pondante à un grand côté de la section transversale. En variante, la couche de matériau adhérent est appliquée sur une face correspondante à un petit côté de la section transversale. [0035] Une couche de matériau adhérent peut être appliquée uniquement sur les faces proximales des brins. En variante, une couche de matériau adhérent peut être appliquée uniquement sur les faces distales d'un brin. En variante encore, une couche de matériau adhérent peut être appliquée sur les faces distales de certains brins et sur les faces proximales d'autres brins. [0036] En variante la couche de matériau adhérent peut être présente sur deux, ou trois faces ou sur quatre faces de chaque brin lorsqu'observé en section transversale. [0037] Avantageusement, la section transversale dudit au moins un brin recouvert d'une couche de matériau thermo-adhérent peut être sensiblement rectangulaire. [0038] Avantageusement, la couche de matériau adhérent peut avoir une épaisseur c comprise entre 0,05 mm et 0,2 mm, mieux entre 0,07 mm et 0,15 mm, étant par exemple de 0,1 mm. [0039] La mesure de l'épaisseur c de la couche de matériau adhérent recouvrant un brin est réalisée avant l'assemblage des brins pour former un conducteur électrique. [0040] L'épaisseur c de la couche de matériau adhérent peut être constante sur l'ensemble de la surface extérieure du ou des brins recouverts du conducteur électrique. [0041] En variante l'épaisseur c de la couche de matériau adhérent peut être variable. Bobinage [0042] Les conducteurs électriques peuvent former un bobinage unique, notamment entier ou fractionnaire. Par « bobinage unique », on entend que les conducteurs électriques sont reliés électriquement ensemble dans le stator, et que les connexions entre les phases sont faites dans le stator, et non pas à l'extérieur du stator, par exemple dans une boite à bornes. [0043] Les conducteurs électriques peuvent former un bobinage distribué. Le bobinage n'est pas concentré ou bobiné sur dent. [0044] Lc bobinage est dans l'invention entier ou fractionnaire. Lc bobinage peut être cnticr à pas avec ou sans raccourcissement, ou en variante fractionnaire. Dans un mode de réalisation, les conducteurs électriques forment un bobinage fractionnaire, notamment à pas raccourci. [0045] Le nombre d'encoches du stator peut être compris entre 18 et 96, mieux entre 30 et 84, étant par exemple de 18, 24, 27, 30, 36, 42, 45, 48, 54, 60, 63, 72, 78, 81, 92, 96, mieux étant de 60 ou 63. Le nombre de pôles du stator peut être compris entre 2 et 24, voire entre 4 et 12, étant par exemple de 6 ou de 8. [0046] Le bobinage peut comporter une seule voie d'enroulement ou plusieurs voies d'enroulement. Dans un « conducteur électrique » circule le courant d'une même phase par voie d'enroulement. Par « voie d'enroulement », on entend l'ensemble des conducteurs électriques de la machine qui sont parcourus par un même courant électrique d'une même phase. Ces conducteurs électriques peuvent être connectés entre eux en série ou en parallèle ou en série-parallèle. Dans le cas où on a une seule voie, les conducteurs électriques sont connectés en série. Dans le cas où on a plusieurs voies, les conducteurs électriques de chaque voie sont connectés en série, et les voies sont connectés en parallèle. 6 Conducteurs électriques 100471 Dans un « conducteur électrique » circule le courant d'une même phase d'une voie d'enroulement. Plusieurs conducteurs électriques en série forment une « bobine » (« cuti » en anglais). Le nombre de bobines par phase est au maximum égal au nombre de pôles du stator ou au nombre de paires de pôles. [0048] Dans chaque encoche, il peut y avoir une ou plusieurs couches. Par « couche » (« I ayer » en anglais), on désigne les conducteurs électriques en série appartenant à une même phase disposés dans une même encoche. Dans chaque couche d'une encoche, il y a les conducteurs électriques d'une même phase. Dc manière générale, les conducteurs électriques d'un stator peuvent être réparties en une couche ou en deux couches. Lorsque les conducteurs électriques sont repartis en une seule couche, chaque encoche ne loge que des conducteurs électriques d'une même phase. [0049] Dans l'invention, les conducteurs électriques peuvent être répartis en deux couches seulement. Dans ce cas, une ou des encoches peuvent loger des conducteurs électriques de deux phases différentes. C'est toujours le cas pour un bobinage à pas raccourci. Dans un mode de réalisation, le bobinage peut ne pas comporter plus de deux couches. Dans un mode de réalisation, il est notamment dépourvu de quatre couches. [0050] Au moins un premier conducteur électrique logé dans une première encoche peut être relié électriquement à un deuxième conducteur électrique logé dans une deuxième encoche, à la sortie desdites encoches. [0051] Par « reliés électriquement », on entend tout type de liaison électrique, notamment par soudure, avec différentes méthodes de soudures possible, notamment laser, électrode de tungstène (en anglais « Tungsten Merl Gas » ou TIG), induction, friction, ultrasons, vibrations, ou brasure, ou par serrage mécanique, notamment par sertissage, vissage ou rivetage par exemple. [0052] Les première et deuxième encoches sont de préférence non consécutives. [0053] Les premier et deuxième conducteurs électriques peuvent être reliés électriquement à la sortie des première et deuxième encoches, c'est-à-dire que la liaison électrique est formée sur les conducteurs électriques juste après leur sortie des deux encoches, à une extrémité axiale de la masse statorique. La liaison électrique peut être faite dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation de la machine. Le plan de la liaison électrique peut être éloigné de la masse statorique de moins de 60 mm, mieux de moins de 40 mm, par exemple de 27 mm ou de 38 mm environ. [0054] Une majorité des conducteurs électriques logés dans une première encoche peuvent être reliés électriquement chacun à un deuxième conducteur électrique respectif logé dans une deuxième encoche, à la sortie desdites encoches. Au moins une encoche, mieux une majorité des encoches, voire plus de la moitié des encoches, mieux plus des deux-tiers des encoches, voire toutes les encoches, peuvent comporter des premiers 7 conducteurs électriques chacun relié électriquement à un deuxième conducteur électrique respectif logé dans une deuxième encoche, à la sortie desdites encoches. [0055] Dans un mode de réalisation, tous les conducteurs électriques ayant une extrémité libre situées à une même position circonférentielle autour de l'axe de rotation de la machine, quelle que soit leur position radiale, sont reliés électriquement ensemble. [0056] Les premier et deuxième conducteurs électriques peuvent comporter chacun une portion oblique. Les portions obliques peuvent s'étendre dans une direction circonférentielle, autour de l'axe de rotation de la machine. Les deux portions obliques peuvent être configurécs pour converger l'une vers l'autre et permettre ainsi de réaliser la liaison électrique. [0057] Un conducteur électrique peut comporter deux portions obliques, une à chacune de ses deux extrémités. Les deux portions obliques d'un même conducteur électrique peuvent s'étendre dans des directions opposées. Elles peuvent diverger l'une par rapport à l'autre. Elles peuvent être symétriques l'une par rapport à l'autre. [0058] Une majorité des conducteurs électriques peuvent comporter une ou des portions obliques telles que décrites ci-dessus. [0059] Les conducteurs électriques peuvent être disposés dans les encoches de manière répartie. Par « répartie », il faut comprendre que les conducteurs électriques de départ et de retour sont logés chacun dans des encoches différentes et non consécutives. Au moins l'un des conducteurs électriques peut passer successivement dans deux encoches non consécutives. [0060] Les conducteurs électriques peuvent être disposés de manière rangée dans les encoches. Par « rangée », on entend que les conducteurs électriques ne sont pas disposés dans les encoches en vrac mais de manière ordonnée. Ils sont empilés dans les encoches de manière non aléatoire, étant par exemple disposés selon une rangée de conducteurs électriques alignés dans la direction radiale. En variante, ils sont disposés selon une rangée de conducteurs électriques alignés dans la direction circonférentielle autour de l'axe de rotation de la machine. Dans un mode de réalisation, les brins d'un ou plusieurs conducteurs électriques sont disposés selon une rangée de brins de conducteurs électriques alignés dans la direction radiale. En variante, ils sont disposés selon une rangée de brins de conducteurs électriques alignés dans la direction circonférentielle autour de l'axe de rotation de la machine. [0061] Les conducteurs électriques peuvent être en section transversale de forme générale rectangulaire, notamment avec des arêtes arrondies. La dimension circonférentielle d'un conducteur électrique peut correspondre sensiblement à la largeur d'une encoche. Ainsi, une encoche peut ne comporter dans sa largeur qu'un seul conducteur électrique. La largeur de l'encoche est mesurée dans sa dimension circonférentielle autour de l'axe de rotation de la machine. 8 100621 Les conducteurs électriques peuvent être adjacents les uns aux autres par leurs grands côtés, autrement appelé le plat. [0063] L'optimisation de l'empilement peut permettre de disposer dans les encoches une plus grande quantité de conducteurs électriques et donc d'obtenir un stator de plus grande puissance, à volume constant. [0064] Chaque encoche peut comporter deux à 36 conducteurs électriques, notamment deux à 24, mieux 2 à 12 conducteurs électriques. Chaque encoche peut comporter deux à huit conducteurs électriques, notamment deux à quatre conducteurs électriques, par exemple deux ou quatre conducteurs électriques. Dans une variante de réalisation chaque encoche comporte deux conducteurs électriques. Dans une autre variante de réalisation, chaque encoche comporte quatre conducteurs électriques. Epingles [0065] Des conducteurs électriques au moins, voir une majorité des conducteurs électriques, peuvent être en forme d'épingles, de U ou de 1. L'épingle peut être en forme de U (« U-pin » en anglais) ou droite, étant en forme de 1 (« I-pin » en anglais). [0066] Les conducteurs électriques en épingle et méplat permettent d'augmenter le co- efficient dc remplissage de l'encoche, rendant la machine plus compacte. Grâce à un coefficient dc remplissage élevé, les échanges thermiques entre les conducteurs électriques et la masse statorique sont améliorés, ce qui permet de réduire la température des conducteurs électriques à l'intérieur des encoches. [0067] En outre, la fabrication du stator peut être facilitée grâce aux conducteurs électriques en forme d'épingles. De plus, le bobinage avec des épingles peut être aisément modifiable en changeant uniquement les connexions entre les épingles au niveau des têtes de bobines. Enfin, les épingles ne nécessitant pas d'avoir des encoches ouvertes, on peut avoir des encoches fermées qui permettent dc tenir les épingles et on peut donc ainsi supprimer l'étape d'insertion des cales du stator. [0068] Des conducteurs électriques, voire une majorité des conducteurs électriques, s'étendent axialement dans les encoches. Les conducteurs électriques peuvent être introduits dans les encoches correspondantes par l'une ou les deux extrémités axiales de la machine. [0069] Un conducteur électrique en forme de I a deux extrémités axiales chacune placées à l'une des extrémités axiales du stator. Il passe dans une encoche unique, et peut être soudé à chacune de ses extrémités axiales à deux autres conducteurs électriques, au niveau des extrémités axiales du stator. Le stator peut par exemple comporter 6, 10, 12, 14, 18, 22 ou 26 conducteurs électriques en forme de I, les autres conducteurs électriques pouvant tous être en forme de U. [0070] Un conducteur électrique en forme de U a deux extrémités axiales toutes deux placées à l'une des extrémités axiales du stator. Il passe dans deux encoches dif- 9 férentes, et peut être soudé à chacune de ses extrémités axiales à deux autres conducteurs électriques, au niveau d'un même côté axial du stator. Le bas du U est disposé de l'autre côté axial du stator. Brins 100711 Dans l'invention, chaque conducteur électrique comporte un ou plusieurs brins (« wire » ou « strand » en anglais). Par « brin », on entend l'unité la plus élémentaire pour la conduction électrique. Un brin peut être de section transversale ronde, on peut alors parler de 'fil', ou en méplat, étant par exemple de section transversale sensiblement rectangulaire. Les brins en méplat peuvent être mis en forme en épingles, par exemple en U ou en I ou en ceinture. Chaque brin est revêtu d'un émail isolant. [0072] Lc fait que chaque encoche puisse comporter plusieurs conducteurs électriques et/ou plusieurs brins permet de minimiser les pertes par courants induits, ou pertes Joule AC, lesquelles évoluent avec le carré de la fréquence d'alimentation, ce qui est particulièrement avantageux à haute fréquence et lorsque la vitesse de fonctionnement est élevée. On peut ainsi obtenir un meilleur rendement à haute vitesse. [0073] La présence des encoches fermées peut permettre d'obtenir une réduction des flux de fuites vu par les conducteurs électriques, cc qui entraîne une diminution des pertes par courants de Foucault dans les brins. [0074] Dans un mode de réalisation, chaque conducteur électrique peut comporter plusieurs épingles, chacune formant un brin, comme explicité ci-dessus. Tous les brins d'un même conducteur électrique peuvent être reliés électriquement les uns aux autres à la sortie de l'encoche. Les brins reliés électriquement les uns aux autres sont placés en court-circuit. Le nombre de brins reliés électriquement ensemble peut être supérieur ou égal à 2, étant par exemple compris entre 2 et 12, étant par exemple de 3, 4, 6 ou 8 brins. [0075] Plusieurs brins peuvent former un même conducteur électrique. Un même courant électrique d'une même phase circule dans l'ensemble des brins d'un même conducteur électrique. Tous les brins d'un même conducteur électrique peuvent être reliés électriquement les uns aux autres, notamment à la sortie de l'encoche. Tous les brins d'un même conducteur électrique peuvent être reliés électriquement les uns aux autres à chacune de leurs deux extrémités axiales, notamment à la sortie de l'encoche. Ils peuvent être reliées électriquement en parallèle. [0076] Tous les brins de tous les conducteurs électriques ayant une extrémité libre situées à une même position circonférentielle autour de l'axe de rotation de la machine, quelle que soit leur position radiale, peuvent être reliés électriquement les uns aux autres. [0077] Dans un autre mode de réalisation, chaque conducteur électrique comporte trois brins. [0078] Dans le cas où une encoche comporte deux conducteurs électriques, une encoche peut donc loger six brins, par exemple, répartis entre les deux conducteurs électriques. [0079] En variante, une encoche comporte quatre conducteurs électriques. Chaque conducteur électrique peut comporter deux brins. L'encoche loge alors huit hrins, répartis entre les quatre conducteurs électriques. [0080] Les hrins peuvent être positionnés dans l'encoche de façon que leur dimension cir- conférentielle autour de l'axe de rotation de la machine soit supérieure à leur dimension radiale. Une telle configuration permet une réduction des pertes par courants de Foucault dans les brins. [0081] Un brin peut avoir une largeur comprise entre 1 et 5 mm, étant par exemple de l'ordre de 2,5 ou 3 mm. La largeur d'un hrin est définie comme la plus grande dimension de la section transversale du hrin, qui correspond à sa dimension dans la direction circonférentielle autour de l'axe de rotation de la machine. [0082] Un brin peut avoir une épaisseur comprise entre 1 et 4 mmm, étant par exemple de l'ordre de 1,6 ou 1,8 mm. L'épaisseur d'un brin est définie comme la plus petite dimension de la section transversale du hrin, qui correspond à sa dimension dans la dimension radiale. [0083] Un ratio de la largeur d'un brin sur son épaisseur peut être compris entre 1 et 2,5, mieux entre 1,2 et 2, voire entre 1,4 et 1,8, étant par exemple de 1,56 ou de 1,66. Un tel ratio permet une réduction des pertes par courants de Foucault dans les brins. [0084] Les conducteurs électriques peuvent être réalisés en cuivre ou aluminium. Isolants [0085] Les conducteurs électriques sont isolés électriquement de l'extérieur par un re- vêtement isolant, notamment un émail. Les conducteurs électriques peuvent être séparés des parois de l'encoche par un isolant, notamment par au moins une feuille d'isolant. Un tel isolant en feuille permet une meilleure isolation des conducteurs électriques par rapport à la masse statorique. L'utilisation d'encoches fermées peut permettre d'améliorer le maintien des isolants autour des conducteurs électriques dans les encoches. Encoches [0086] Les encoches peuvent être ouvertes ou au moins partiellement fermée. Unc encoche partiellement fermée permet de ménager une ouverture au niveau de l'entrefer, qui peut servir par exemple à la mise en place des conducteurs électriques pour le remplissage de l'encoche. Une encoche partiellement fermée est notamment ménagée entre deux dents qui comportent chacune des épanouissements polaires au niveau de leur extrémité libre, lesquels viennent fermer l'encoche au moins en partie. [0087] En variante, les encoches peuvent être entièrement fermée. Par « encoche en- tièrement fermée », on désigne des encoches qui ne sont pas ouvertes radialement vers 11 l'entrefer. [0088] La présence des encoches fermées permet d'améliorer les performances de la machine électrique en termes de qualité du champ magnétique dans l'entrefer, en minimisant le contenu harmonique et les pertes par courants dc Foucault dans les conducteurs électriques, et les flux de fuite dans les encoches, ainsi que les fluctuations du champ magnétique dans l'entrefer et l'échauffement de la machine. En outre, la présence de ces encoches fermées permet d'améliorer la rigidité mécanique du stator, en renforçant mécaniquement le stator et en réduisant les vibrations. [0089] La niasse statoriquc peut être réalisée par empilement de tôles magnétiques, les encoches étant venues par découpage des tôles. La masse statoriquc peut également être réalisée par taillage dans une niasse de poudre magnétique frittée ou agglomérée. Stator [0090] L'invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec cc qui précède un stator dc machine électrique tournante, comportant une niasse statoriquc comportant des encoches dans lesquelles sont disposées des conducteurs électriques dont au moins un est un conducteur électrique tel que décrit plus haut. [0091] Au moins un brin du ou des conducteurs électriques peut être en méplat. Un brin en méplat peut être dc section transversale sensiblement rectangulaire. [0092] Dans un mode de réalisation, une majorité des conducteurs électriques comportent au moins un brin recouvert au moins partiellement, voir totalement, par une couche d'un matériau adhérent, notamment thermo-adhérent. [0093] En variante, la totalité des conducteurs électriques comportent au moins un brin recouvert au moins partiellement, voir totalement, par une couche d'un matériau adhérent, notamment thermo-adhérent [0094] Au moins une partie des conducteurs électriques, voire une majorité des conducteurs électrique, étant en forme d'épingle en U, comportant chacun des première et seconde jambe, peuvent s'étendre axialement respectivement dans des première et seconde encoches. [0095] Avantageusement, les conducteurs électriques du stator peuvent être dépourvus d'une couche de matériau adhérent sur la surface qui fait face à un autre conducteur électrique. [0096] En variante, les conducteurs électriques peuvent être recouvert d'une couche de matériau adhérent sur la surface qui fait face à un autre conducteur électrique. Machine et rotor [0097] L'invention a encore pour objet une machine électrique tournante, tel qu'un moteur synchrone ou une génératrice synchrone, comportant un stator tel que défini précédemment. La machine peut être synchrone ou asynchrone. La machine peut être à re- 12 luctance. Elle peut constituer un moteur synchrone. [0098] La vitesse maximale de rotation de la machine peut être élevée, étant par exemple su- périeure à 10 000 tr/min, mieux supérieure à 12 000 tr/min, étant par exemple de l'ordre de 14 000 tr/min à 15 000 tr/min, voire même de 20 000 tr/min ou de 25 000 tr/ min. La vitesse maximale de rotation de la machine peut être inférieure à 100 000 tr/ min, voire à 60 000 tr/min, voire encore inférieure à 40 000 tr/min, mieux inférieure à 30 000 tr/min. [0099] La machine électrique tournante peut comporter un rotor. Le rotor peut être à aimants permanents, avec des aimants surfaciques ou enterrés. Le rotor peut être à concentration de flux. Il peut comporter une ou plusieurs couches d'aimants disposées en 1, en U ou en V. En variante, il peut s'agir d'un rotor bobiné ou à cage d'écureuil, ou d'un rotor à réluctance variable. [0100] Le diamètre du rotor peut être inférieur à 400 mm, mieux inférieur à 300 mm, et supérieur à 50 mm, mieux supérieur à 70 mm, étant par exemple compris entre 100 et 200 mm. [0101] Le rotor peut comporter une masse rotorique s'étendant selon l'axe de rotation et disposée autour d'un arbre. L'arbre peut comporter des moyens de transmission de couple pour l'entraînement en rotation de la masse rotorique. [0102] Le rotor peut être monté en porte à faux ou non. [0103] La machine peut être insérée seule dans un carter ou insérée dans un carter de boite de vitesse. Dans ce cas, elle est insérée dans un carter qui loge également une boite de vitesse. [0104] Procédé de fabrication d'un conducteur électrique [0105] L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un conducteur électrique tel que décrit ci-dessus et destiné à être inséré dans les encoches d'un stator de machine électrique tournante, le conducteur électrique comportant plusieurs brins, au moins un des brins étant recouvert au moins partiellement, voir totalement, par une couche d'un matériau adhérent, notamment themin-adhérent, le procédé comportant les étapes suivantes : [0106] (a) assembler les brins du conducteur électrique suivant une disposition prédéfinie, [0107] (b) polymériser la couche de matériau adhérent. [0108] Au moins un brin du conducteur électrique peut être en méplat. [0109] A l'étape (a) d'assemblage, on peut disposer les brins d'un conducteur électrique pa- rallèlement les uns aux autres selon leur direction d'élongation et on peut leur donner une forme générale prédéfinie, par exemple une forme de U ou de I. [0110] 11 est possible de polymériser toute la surface recouverte par une couche de matériau adhérent. En variante, on peut polymériser une partie uniquement de la couche de matériau adhérent, par exemple uniquement la partie de la couche située sur les 13 portions droites d'un conducteur électrique, notamment les jambes. En particulier, on peut polymériser la couche de matériau adhérent des portions destinées à être insérées dans les encoches uniquement. [0111] Dans un mode de réalisation, l'étape (h) de polymérisation peut être réalisée par ap- plication d'un solvant sur le ou les brins recouverts d'une couche de matériau adhérent. [0112] Le solvant utilisé pour polymériser le matériau adhérent est par exemple choisi parmi les alcools dénaturés, notamment l'éthanol ou le méthanol. Le solvant peut être appliqué au moyen d'une brosse ou d'une mèche sur le ou les brins recouverts d'une couche de matériau adhérent. En variante, le solvant peut être pulvérisé sur le ou les brins recouverts d'une couche de matériau adhérent. Le solvant peut être dilué, notamment avec de l'eau. [0113] Dans un mode de réalisation, l'étape (h) de polymérisation peut être réalisée par chauffage du ou des brins recouverts d'une couche de matériau adhérent, en particulier thermo-adhérent. [0114] La température de chauffage du conducteur électrique lors de l'étape (h) est comprise entre 90 °C et 290 °C, et mieux entre 110 °C et 260 °C, étant par exemple entre 130°C et 230°C. [0115] Pour réaliser l'étape (h) de polymérisation par chauffage, on peut faire circuler un courant électrique à travers le conducteur électrique et ainsi chauffer par effet joule. L'intensité du courant dépend de la dimension du brin et du bobinage du stator réalisé. [0116] En variante, on peut chauffer le matériau therno-adhérent en plaçant le conducteur électrique dans une chambre thermique. La température dans cette chambre est par exemple comprise entre 90°C et 260°C, mieux entre 110°C et 240°C, étant par exemple entre 130°C et 220°C. Le temps de chauffage est par exemple compris entre 30 secondes et 60 min, mieux entre 2 min et 45 min, par exemple entre 5 et 30 min. Ce temps de chauffage peut dépendre de la dimension du conducteur électrique. [0117] En variante, le chauffage peut être réalisé au moyen d'un jet d'air chaud dirigé vers le conducteur électrique. La température du jet d'air chaud est par exemple comprise entre 100°C et 290°C, mieux entre 120°C et 260°C, par exemple entre 140°C et 230°C. [0118] La température à appliquer pour réaliser la polymérisation dépend de la surface de la section transversale du brin, de la vitesse de bobinage du stator, de la taille et de la forme du bobinage. [0119] D'autres méthodes d'élévation de la température peuvent être appliquée, comme par exemple un chauffage par induction. [0120] Avantageusement, le procédé selon l'invention peut comporter également l'étape suivante : (c) exercer une pression sur les brins du conducteur électrique. [0121] La pression peut être exercée avec une force orthogonale à la direction d'élongation 14 des brins. La pression peut être exercée avec une force orthogonale à la face de contact entre deux brins adjacents. [0122] L'étape (c) de pression des brins peut être totalement ou partiellement simultanée avec l'étape (h) de polymérisation. En variante, les étapes (h) de polymérisation et (c) de pression sont consécutives. Par exemple l'étape (h) de polymérisation a lieu avant l'étape (c) de pression. En variante, l'étape (h) de polymérisation a lieu après l'étape (c) de pression. [0123] La pression est par exemple exercée au moyen d'un outillage qui enserre les brins d'un conducteur électrique entre des mâchoires. Cette pression exercée permet de coller les brins entre eux. Lorsque l'on presse les brins, le surplus de matériau adhérent est évacué sur les côtés. Il peut n'en rester qu'une fine couche entre les brins. La sur-épaisseur créée par la couche de matériau adhérent peut ainsi être réduite. [0124] L'outillage utilisé pour presser les brins d'un conducteur électrique peut également être muni de moyens de chauffage. Par exemple, les mâchoires peuvent comporter des résistances chauffantes. Dans le cas où le conducteur électrique comporte un ou plusieurs brins recouverts d'une couche de matériau thermo-adhérent, ces mâchoires chauffantes permettent de polymériser le matériau. [0125] Le conducteur électrique obtenu par cc procédé a une rigidité améliorée. De plus, le risque de foisonnement des brins est réduit. [0126] Avantageusement, l'étape (a) d'assemblage peut être précédée de l'étape suivante : (d) déposer une couche de matériau adhérent, notamment thermo-adhérent, sur au moins l'un des brins du conducteur électrique. [0127] Le dépôt de la couche de matériau adhérent peut se faire sur tout le pourtour du brin en section transversale. En variante, la couche de matériau adhérent peut être déposée sous forme de points et/ou de bande sur le brin. En variante, la couche de matériau adhérent peut être déposée sur une ou plusieurs faces du brin. En variante, le dépôt de la couche de matériau adhérent peut se faire sur une face d'un brin en contact avec un brin adjacent. [0128] L'étape (a) d'assemblage est de préférence suivie de l'étape suivante : (e) mise en forme du conducteur électrique. [0129] L'étape (e) de mise en forme peut avoir lieu avant ou après l'étape (b) de polymé- risation. L'étape (e) de mise en forme du conducteur électrique permet de lui donner une forme d'épingle, de préférence une forme d'épingle en U ou en I ou en ceinture. [0130] Afin de former une épingle en U, on maintient les brins d'un conducteur électrique autour d'un doigt de maintien, puis on écarte les deux jambes du conducteur électrique dans une direction orthogonale à la direction d'élongation des brins. [0131] L'étape (e) de mise en forme peut se faire au moyen d'un dispositif comportant deux éléments mobiles entre eux, à savoir un premier élément mobile et un deuxième élément mobile. L'un des éléments est par exemple de forme cylindrique. La première jambe d'un conducteur est insérée dans le premier élément mobile et la seconde jambe est insérée dans le deuxième élément mobile. Les éléments mobiles sont alors mis en mouvement l'un par rapport à l'autre afin déplacer la premier et la deuxième jambe dans deux directions opposées afin de les écarter. Procédé de fabrication d'un stator [0132] L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un stator,comportant l'étape suivante : (f) insertion d'un conducteur électrique fabriqué par le procédé décrit ci-dessus dans les encoches du stator. [0133] L'utilisation de conducteurs électriques selon l'invention facilite la fabrication du stator. Les conducteurs électriques sont plus rigides que ceux ne comportant pas de brin recouvert d'une couche de matériau adhérent. Leur insertion dans les encoches du stator est par conséquent facilité. [0134] De plus, le risque que les conducteurs électriques ne flambent lors de leur insertion dans les encoches est réduit. [0135] L'étape (b) de polymérisation qui permet d'activer la couche de matériau adhérent peut avoir lieu après l'étape (e) d'insertion dans les encoches du stator. L'activation du matériau adhérent peut donc être effectuée après le bobinage du stator. [0136] Lc procédé peut également comporter une étape d'imprégnation du stator. Cette étape d'imprégnation permet d'améliorer le remplissage des encoches. En effet, le vernis d'imprégnation vient combler les espaces libres dans les encoches. Brève description des dessins 10137] L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemple de réalisation non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : 10138] Ifi2.11 la figure 1 est une vue en perspective, schématique et partielle, d'un stator réalisé conformément à l' invention, 10139] Ifi2.21 la figure 2 est une vue en perspective, schématique et partielle, du stator de la figure 1, 10140] Ifi2.31 la figure 3 est une vue de détail, en perspective, du stator de la figure 1, 10141] Ifi2.41 la figure 4 représente en coupe transversale, de manière schématique et partielle, la masse statorique du stator selon l'invention, 10142] Ifi2.5al la figure Sa est une représentation schématique d'un brin de conducteur électrique selon l'invention vu en coupe transversale, [0143] [fig.5b] la figure Sb est une vue analogue à la figure Sa d'une variante de réalisation, [0144] [fig.Sc] la figure Sc est une vue analogue à la figure Sa d'une variante de réalisation, 16 101451 Ifig.6a1 la figure 6a est une représentation schématique d'un conducteur électrique selon l'invention vu en coupe transversale, [0146] [fig.6h] la figure 6h est une est une vue analogue à la figure 6a d'une variante de réa- lisation, [0147] [fig.6c] la figure 6c est une est une vue analogue à la figure 6a d'une variante de réa- lisation, [0148] [fig.7] la figure 7 est une vue schématique de l'outil de cintrage des brins d'un conducteur électrique selon l'invention, [0149] [fig.8] la figure 8 est une vue schématique de l'étape de mise en forme de la tête d'épingle, [0150] [fig.9a] la figure 9a est une vue de face d'un mode de réalisation de l'étape d'écartement des jambes d'un conducteur électrique, [0151] [fig.9h] la figure 9h est une vue analogue à la figure 9a de la fin de l'étape d'écartement des jambes d'un conducteur électrique selon l'invention, [0152] [fig.9c] la figure 9c est une vue de profil de la figure 9a. [0153] [fig.10] la figure 10 est une vue schématique d'un mode de réalisation de l'étape de polymérisation du matériau adhérent. Description détaillée [0154] On a illustré aux figures 1 à 4 un stator 2 d'une machine électrique tournante 1 comportant également un rotor non représenté. Le stator permet de générer un champ magnétique tournant d'entraînement du rotor en rotation, dans le cadre d'un moteur synchrone, et dans le cas d'un alternateur, la rotation du rotor induit une force électromotrice dans les conducteurs électriques du stator. [0155] Les exemples illustrés ci-dessous sont schématiques et les dimensions relatives des différents éléments constitutifs n'ont pas été nécessairement respectées. [0156] Lc stator 2 comporte des conducteurs électriques 22, lesquels sont disposés dans des encoches 21 ménagées entre des dents 23 d'une masse statorique 25. Les encoches 21 sont fermées. [0157] Les conducteurs électrique 22 comportent des brins 32. Les brins 32 sont de section transversale de forme générale rectangulaire, notamment avec des coins arrondis. Les brins 32 sont dans l'exemple décrit superposés radialement en une seule rangée. [0158] L'épaisseur e d'un brin 32 est la plus petite dimension de la section transversale du brin. Comme illustré à la figure 3, l'épaisseur e d'un brin correspond à sa dimension dans la direction radiale de la machine. La largeur 1 d'un brin 32 est la plus grande dimension de la section transversale du brin. La largeur 1 d'un brin correspond à sa dimension dans la direction circonférentielle autour de l'axe de rotation de la machine. [0159] Les conducteurs électriques 22 sont pour la plupart d'entre eux en forme d'épingles, à 17 savoir de U ou de I, et s'étendent axialement dans les encoches. Un premier conducteur électrique logé dans une première encoche est relié électriquement à un deuxième conducteur électrique logé dans une deuxième encoche, à la sortie desdites encoches. [0160] Les première et deuxième encoches sont non consécutives. Dans l'exemple illustré, elles sont séparées par 7 autres encoches. En variante, les première et deuxième encoche sont séparées par 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10 ou 11 autres encoches, par exemple. [0161] La liaison électrique est formée sur les conducteurs électriques juste après leur sortie des deux encoches, à une extrémité axiale de la masse statorique. Les deux conducteurs électriques comportent chacun une portion oblique 22b, qui convergent l'une vers l'autre. [0162] La liaison électrique entre deux conducteurs est faite dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation de la machine en provoquant une fusion des extrémités libres 22a des brins des deux conducteurs électriques. [0163] Comme illustré à la figure 4, des conducteurs électriques sont disposés dans les encoches 21 du stator. Ces conducteurs électriques comportent chacun trois brins 32a, 32b, 32h'. Certains brins sont recouverts d'une couche de matériau adhérent et d'autres en sont dépourvus. On a représenté par une hachure les brins recouverts d'une couche de matériau adhérent. Le brin central 32a de ces conducteurs est recouvert au moins partiellement voire totalement d'une couche de matériau adhérent. Le brin le plus proche 32b' et celui le plus éloigné 32h de l'axe de rotation de la machine électrique de chaque conducteur électrique sont dépourvus d'une telle couche. [0164] Les figures Sa, Sb et 5c représentent un brin 32 de conducteur électrique. Le brin 32 comporte une couche de matériau isolant 320. [0165] Dans le mode de réalisation représenté à la figure Sa, une couche de matériau adhérent 321 est déposée sur la couche de matériau isolant 320. La couche de matériau adhérent 321 est déposée sur la totalité de la surface extérieure du brin 32, lorsque celui-ci est observé en section transversale. [0166] Dans le mode de réalisation représenté à la figure Sb, la couche de matériau adhérent 321 est déposée sur la couche de matériau isolant 320. La couche de matériau adhérent 321 est déposée sous forme de bandes sur une des faces du brin. En variantes, les bandes de couche de matériau isolant peuvent être déposées sur plusieurs faces du brin. [0167] Dans le mode de réalisation représenté à la figure Sc, La couche de matériau adhérent 321 est déposée sur la couche de matériau isolant 320. La couche de matériau adhérent 321 est déposée sur la totalité d'une des faces du brin. [0168] Dans le mode de réalisation représenté à la figure 6a, la couche de matériau adhérent 321 se situe à l'interface entre deux brins 32 et 32'. [0169] Chaque brin 32 comporte une face proximale 41 et une face distale 42. La face proximale 41 est la face d'un brin la plus proche de l'axe de rotation de la machine. La 18 face distalc 42 est la face d'un brin la plus éloignée de l'axe de rotation de la machine. [0170] On a illustré à la figure 6h, un conducteur électrique 22 qui comporte trois brins 32, 32', 32". Dans le mode de réalisation représenté, les faces proximales 41 des brins 32 et 32' sont recouvertes d'une couche de matériau adhérent et le faces distales 42 des brins 32 et 32' ainsi que les faces proximales 41 et distales 42 du brin 32" en sont dépourvues. Dans une variante de réalisation non représentée, le matériau adhérent peut être déposé sous forme de bande ou de point. Dans une autre variante de réalisation non représentée les faces distales 42 des brins 32 et 32' sont recouvertes d'une couche de matériau adhérent et les faces proximales 41 des brins 32' et 32" ainsi que les faces proximale 41 et distalc 42 du brin 32 en sont dépourvues. [0171] On a illustré à la figure 6c une variante de réalisation dans laquelle la face proximale 41 et la face distalc 42 du brin 32' sont pourvues d'une couche de matériau adhérent 321 et les brins 32 et 32" en sont dépourvus. [0172] La figure 7 illustre l'étape de cintrage des brins 32, 32', 32" d'un conducteur électrique selon l'invention. Cette étape permet d'assembler les brins 32, 32', 32" et de leur donner une forme générale en U. Les trois brins 32, 32', 32" du conducteur électrique sont disposés autour d'une butée réglable 43. Une pince comporte deux mâchoires 44, 44'. La mâchoire 44 est fixe. En variante, elle peut être mobile. La mâchoire 44' peut être fixe ou mobile. Cette pince permet de maintenir les brins 32, 32', 32" parallèles entre eux lors de l'opération de cintrage. Le dispositif de cintrage comporte également une mâchoire mobile 44". Cette dernière permet de mettre en forme le conducteur électrique. Les mâchoires 44, 44' et 44" peuvent comporter des résistances chauffantes 50. Celles-ci peuvent permettre de polymériser la couche de matériau adhérent qui recouvre le ou les brins 32 en la chauffant. [0173] A la suite de l'étape de cintrage, on réalise une opération de mise en forme de la tête d'épingle. Cette étape permet en particulier de donner à la tête d'épingle une forme de P. Cette opération est illustrée à la figure 8. Afin de mettre en forme la tête d'épingle, on enserre les brins 32, 32', 32" entre deux mâchoires mobiles 45 et 45' et autour d'une partie fixe 46. La mâchoire 45 est apte à se déplacer suivant la flèche F. Ces mâchoires 45, 45' permettent d'appliquer sur les brins 32, 32', 32" une force de pression orthogonale à la direction d'élongation des brins. [0174] Les mâchoires 45, 45' et la partie fixe 46 peuvent comporter des résistances chauffantes 50. Celles-ci peuvent permettre de polymériser la couche de matériau adhérent qui recouvre le ou les brins 32 en la chauffant. [0175] Dans une variante de réalisation, le chauffage est réalisé simultanément à la pression exercée par les mâchoires 45, 45', en appliquant un courant électrique aux brins 32, 32', 32" du conducteur électrique. L'échauffement dans les brins du au passage du courant électrique permet de polymériser la couche de matériau thermo-adhérent 19 présente sur au moins l'un des brins 32, 32', 32". De plus, la pression exercée sur les brins 32, 32', 32" permet d'évacuer le surplus de matériau thermo-adhérent sur les côtés. Ainsi, il ne reste qu'une fine couche de matériau thermo-adhérent entre les brins 32, 32', 32". [0176] L'étape de mise en forme de la tête d'épingle est suivie d'une étape d'écartement des jambes du conducteur électrique illustrée aux figures 9a, 9h,9c et 10. [0177] Les figure 9a et 9c illustrent la disposition initiale des éléments nécessaire à la mise en oeuvre de la méthode d'écartement des brins. Une première jambe 22c d'un conducteur électrique est insérée dans un élément mobile 48 qui est apte à se déplacer autour d'une roue 47. La deuxième jambe 22f du conducteur électrique est insérée dans la roue 47. L'écartement des jambes 22e et 22f du conducteur électrique se fait en déplaçant l'élément mobile 48 jusqu'à ce que ce dernier rentre en contact avec une butée 49, comme représenté à la figure 9h. [0178] La figure 10 illustre un mode de réalisation où l'étape d'écartement des jambes du conducteur électrique et la polymérisation du matériau adhérent se font simultanément. On enserre chaque jambe 22e et 22f dans une pince chauffante comportant une mâchoire 51 fixe et une mâchoire 52 mobile. En variante, la mâchoire 51 est mobile et la mâchoire 52 est fixe Ces mâchoires comportent des résistances chauffantes 50 qui permettent de polymériser la couche de matériau adhérent présente sur au moins un brin 32, 32', 32". [0179] Les pinces chauffantes permettent de déplacer la premier et la deuxième jambe dans deux directions opposées afin de les écarter. [0180] Dans ce mode de réalisation, il est possible de polymériser sélectivement certaines zones de la couche de matériau adhérent. En particulier, il est possible de polymériser uniquement les jambes 22e 22f du conducteur électrique qui seront insérées dans les encoches du stator. [0181] Le chauffage peut avoir lieu à l'une ou plusieurs des étapes représentées aux figures 7, 8 ou 10. En particulier, le chauffage à lieu lors d'une étape uniquement. [0182] Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, et le rotor associé au stator décrit peut-être bobiné, à cage d'écureuil ou à aimants permanents, ou encore à réluctance variable. De plus, d'autres répartitions des brins recouvert par une couche de matériau thermo-adhérent et ceux non recouvert que celles illustrées peuvent être utilisées pour réaliser l'invention. [0183] L'expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de comprenant au moins un ». [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] [Revendication 5] [Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] REVENDICATIONSConducteur électrique, notamment en forme d'épingle en U ou en I, destiné à être inséré dans les encoches (21) d'un stator (2) de machine électrique tournante (1), le conducteur électrique (22) comportant plusieurs brins (32), au moins un brin étant en méplat, au moins un des brins étant recouvert au moins partiellement, voir totalement, par une couche d'un matériau adhérent, notamment thermo-adhérent (321). Conducteur électrique selon la revendication précédente, le ou les brins recouverts au moins partiellement (32a), voire totalement, d'une couche de matériau adhérent (321) étant disposés entre deux brins (32b, 32b') dépourvus d'une telle couche. Conducteur électrique selon l'une des deux revendications précédentes, tous les brins (32) d'un conducteur électrique (22) étant recouverts au moins partiellement, voire totalement, d'une couche de matériau adhérent (321). Conducteur électrique selon l'une des trois revendications précédentes, un brin sur deux étant recouverts au moins partiellement, voire totalement, d'une couche de matériau adhérent (321). Conducteur électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, un des brins (32) comportant une face de contact (42,41) avec un brin adjacent (32'), cette face étant recouverte au moins partiellement d'une couche de matériau adhérent (321). Conducteur électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, la couche de matériau adhérent (321) ayant une épaisseur c comprise entre 0,05 mm et 0,2 mm, mieux entre 0,07 mm et 0,15 mm, étant par exemple de 0,1 mm. Stator de machine électrique tournante, comportant une masse statorique (25) comportant des encoches (21) dans lesquelles sont disposées des conducteurs électriques (22) dont au moins un est un conducteur électrique selon l'une des revendications précédentes. Stator selon la revendication précédente, les conducteurs électriques étant dépourvus d'une couche de matériau adhérent (321) sur la surface qui fait face à un autre conducteur électrique. Machine électrique tournante comportant un stator (2) selon l'une des deux revendications précédentes et un rotor. Procédé de fabrication d'un conducteur électrique, notamment selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, destiné à être inséré dans les 21 [Revendication 11] [Revendication 12] [Revendication 13] [Revendication 14] [Revendication 15] encoches (21) d'un stator (2) de machine électrique tournante (1), le conducteur électrique (22) comportant plusieurs brins (32), au moins un des brins étant recouvert au moins partiellement, voir totalement, par une couche d'un matériau adhérent, notamment thermo-adhérent (321), le procédé comportant les étapes suivantes : (a) assembler les brins (32) du conducteur électrique (22) suivant une disposition prédéfinie, (b) polymériser la couche de matériau adhérent (321). Procédé selon la revendication précédente, l'étape (h) de polymérisation étant réalisée par application d'un solvant sur le ou les brins recouverts d'une couche de matériau adhérent (321). Procédé selon la revendication 10, l'étape (h) de polymérisation étant réalisée par chauffage du ou des brins recouverts d'une couche de matériau adhérent, notamment thermo-adhérent (321). Procédé selon l'une des trois revendications précédentes, comportant également l'étape suivante : (c) exercer une pression sur les brins (32) du conducteur électrique (22). Procédé selon l'une des revendications 10 à 13, l'étape (a) d'assemblage étant précédée de l'étape suivante : (d) déposer une couche de matériau adhérent (321) sur au moins l'un des brins (32) du conducteur électrique (22). Procédé selon l'une des revendications 10 à 14, l'étape (a) d'assemblage étant suivie de l'étape suivante : (e) mise en forme du conducteur électrique (22)