FR 3099153 A1 20210129 FR 1908372 A 20190724 Description Titre de l'invention : COMPOSITION POUR LA FABRICATION DE REVETEMENTS , OU DE PIECES COULEES OU EXTRUDEES, PROCEDE DE FABRICATION COR- RESPONDANT, ET REVETEMENTS ET PIECES COULEES OU EXTRUDEES OBTENUS [0001] La présente invention concerne une composition pour la fabrication de revêtements, en particulier de revêtements pour les espaces urbains et le domaine routier, ou de pièces coulées ou extrudées, telles que plaques, carreaux et dalles. L'invention porte également sur un procédé de fabrication de ces revêtements ou pièces coulées ou extrudées, ainsi que sur les revêtements et pièces coulées ou extrudées ainsi obtenus. [0002] Lc domaine de l'invention est donc celui de la technique routière, de la construction, des bâtiments et des travaux publics. [0003] Dans le domaine des revêtements routiers, les enrobés coulés à froid (ECF) sont des revêtements bitumineux ultra-minces essentiellement utilisés pour les réseaux dits secondaires qui représentent 97,9 % du réseau routier de France métropolitaine. Leur rôle est de protéger la structure de la chaussée et d'apporter une bonne adhérence. Ils sont de plus en plus utilisés de par leurs aspects économiques et écologiques. En effet, leur application en couches de l'ordre du centimètre à température ambiante permet de réaliser unc économie de matière et d'énergie. Par ailleurs, la cohésion du matériau étant rapide, la remise en circulation est effectuée en moins de deux heures. [0004] Les granulats destinés à la réalisation de revêtements routiers sont des produits normalisés. Les dispositions normatives en vigueur proviennent des normes européennes sur les granulats pour enrobés bitumineux et enduits superficiels (EN 13043) et de la norme NF P 18-545. [0005] Les enjeux environnementaux de 2020 visent à réduire d'au moins 20 % les émissions de gaz à effet de serre. Actuellement, la phase liante des revêtements routiers est principalement composée d'émulsions de bitume, à savoir de produits issus de la pétrochimie [0006] Les présents inventeurs ont recherché une solution écologique et de mise en oeuvre aisée pour remplacer les matériaux bitumineux afin de diminuer les émissions de gaz à effet de serre, et proposent, selon la présente invention, d'avoir recours à des liants géopolymères en substitution des émulsions de bitume pour l'élaboration de revêtements appliqués ou posés sur un support tel qu'un sol ou une paroi, tels que les revêtements routiers ou pour espaces urbains, ainsi que pour la fabrication de pièces 2 coulées ou extrudées tels que des plaques, dalles ou carreaux. [0007] Il est apparu que les revêtements à liants géopolymères possèdent les avantages in- attendus suivants : [0008] - ils assurent la protection et l'imperméabilité des supports ; ils sont minéraux ou majoritairement minéraux, réalisés et mis en forme à température ambiante et n'émettent pas de composés organiques volatils (COV) ; ils présentent naturellement une couleur claire associée à une valeur d'albédo élevée, ce qui permet de réduire le phénomène d'îlots de chaleur ; ils résistent au rayonnement ultraviolet et à des cycles de gel-dégel. [0009] De plus, les matériaux obtenus selon l'invention, à liants géopolymères, peuvent se présenter aussi sous forme de pièces coulées ou extrudées telles que des plaques, dalles ou carreaux ayant les mêmes propriétés favorables. [0010] La présente invention a donc d'abord pour objet une composition pour la fabrication de revêtements destinés à être appliqués ou posés sur un support tel qu'un sol ou une paroi, ou de pièces coulées ou extrudées telles que des plaques, dalles ou carreaux, caractérisée par le fait qu'elle comporte : [0011] A. au moins un rnétakaolin ; B. une solution aqueuse alcaline d'au moins un silicate de métal alcalin ; et C. un granulat, [0012] les constituants (A) et (B) étant destinés à former, lorsqu'ils sont mis en contact, un liant géopolymère pour le granulat (C). [0013] Le ou les métakaolins (A) peuvent avantageusement présenter un rapport molaire Si/ Al compris entre 0,95 et 1,50, une granulométrie comprise entre 5 et 50 lui et peuvent avoir été produits au four rotatif ou par la méthode flash. [0014] La composition peut comporter également : [0015] (A1) un réactif apte à modifier le ou les métakaolins (A) pour faciliter la dissolution des espèces en présence du ou des silicates de métal alcalin de (B), ledit réactif étant au moins l'un parmi un hydroxyde d'aluminium et un dioxyde de silicium. [0016] Il a également été observé que l'ajout d'un réactif (Al) permet de renforcer la tenue mécanique si besoin était, et d'éviter une fissuration dans le revêtement final ou la plaque obtenue. [0017] A la fois un hydroxyde d'aluminium et un dioxyde de silicium peuvent être présents, le rapport massique hydroxyde d'aluminium / dioxyde de silicium étant notamment compris entre 0,5 et 1,7, bornes incluses. [0018] Le ou les silicates de métaux alcalins (B) sont notamment choisis parmi un silicate de potassium ou un silicate de sodium. [0019] Le rapport molaire silicium/métal alcalin ou métaux alcalins du ou des silicates du 3 constituant (B) est notamment compris entre 0,4 et 0,9, bornes incluses, et notamment entre 0,5 et 0,75, homes incluses. [0020] Le granulat (C) peut être minéral ou organique (matière plastique, caoutchouc). Il peut notamment être constitué par au moins l'un parmi : [0021] - le sable calcaire ayant notamment une granulométrie de 0-4 ; le sable alluvionnaire ayant notamment une granulométrie de 0-2 ; le sable de carrière ayant notamment une granulométrie de 0-2 ; et le gravillon de carrière ayant notamment une granulométrie de 2-4. [0022] Les composants (A), (B) et (C) peuvent être présents à raison de : [0023] - 6,5 à 18,5 parties en poids, en particulier 10,0 à 15,0 parties en poids de (A) ; 8,5 à 23,0 parties en poids, en particulier 11,0 à 15,0 parties en poids de (B) ; 58,5 à 85,0 parties en poids, en particulier 70,0 à 79,0 parties en poids de (C) ; [0024] pour 100 parties en poids de (A)-F(B)+(C), [0025] le composant (A1), s'il est présent, étant introduit à raison de jusqu'à 30 parties en poids pour 100 parties en poids de (A). [0026] La composition selon l'invention peut comporter une quantité d'eau supplémentaire dont au moins une partie a servi d'eau d' humectation du granulat (C) lors de la formation du revêtement ou de la pièce coulée ou extrudée, la quantité d'eau totale étant de 3,0 à 8,0 parties en poids pour 100 parties en poids de (C). [0027] La composition selon l'invention peut comporter en outre au moins un additif inerte (D) choisi parmi : [0028] (Dl) les fibres, telles que les fibres de polypropylène et les fibres acryliques, à raison notamment de 0,05 à 0,5 partie en poids, en particulier de 0,1 partie en poids, pour 100 parties en poids de (C) ; [0029] (D2) les charges minérales, telles que les oxydes métalliques colorants ou non, notamment dans une quantité allant jusqu'à 5 parties en poids pour 100 parties en poids de (A)+(B) ; [0030] (D3) les plastifiants ou super-plastifiants, tels que les réducteurs d'eau et/ou les flui- difiants, à raison de 0,1 à 0,6 partie en poids, en particulier de 0,4 partie en poids, pour 100 parties en poids de (A). [0031] Les constituants (A) et (B) sont notamment choisis pour présenter, lorsqu'ils sont mis en contact l'un avec l'autre, une viscosité de 1,0 à 25,0 Pa.s, telle que mesurée à l'aide d'un viscosimètre Brookfield DV2T LV muni d'un mobile V-73 à ailettes. [0032] La présente invention concerne également un procédé de fabrication de revêtements destinés à être appliqués ou posés sur un support tel qu'un sol ou une paroi, ou de pièces coulées ou extrudées telles que des plaques, dalles ou carreaux à partir d'une composition telle que définie ci-dessus, caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes consistant à : [0033] - mélanger le constituant (A) et le constituant (C), et le cas échéant (Al) ; et le cas échéant, incorporer le ou les additifs inertes (D) ; incorporer le constituant (B) ; effectuer la mise en forme du mélange résultant : - par coulage dans un moule ou par extrusion pour obtenir par durcissement à la température ambiante une pièce respectivement coulée ou extrudée, telle qu'une plaque, un carreau, une dalle ; ou - par épandage sur un support, tel qu'une chaussée, une infrastructure de chaussée, une voie, un chemin, pour obtenir par durcissement à la température ambiante un revêtement ; ou - par projection sur un support pour obtenir un revêtement après durcissement, [0034] l'épaisseur du revêtement étant notamment comprise entre 0,1 et 20,0 cm et l'épaisseur de la pièce coulée ou extrudée étant notamment comprise entre 0,5 et 30,0 [0035] La présente invention a également pour objet les revêtements, tels que des re- vêtements routiers ou revêtements pour espaces urbains, et les pièces coulées ou extrudées telles que plaques, carreaux ou dalles, obtenus à partir de la composition telle que définie ci-dessus, ou par le procédé tel que défini ci-dessus. [0036] Les Exemples suivants illustrent la présente invention sans toutefois en limiter la portée. [0037] Dans ces Exemples, ont été utilisés les métakaolins notés MI, M2 et M5, les solutions aqueuses alcalines de silicate de potassium Si et S3, les granulats notés S, Sa, Sc et Gc, et les fibres notées Fs, FD4 et FD6 [0038] MI : métakaolin de couleur blanche, commercialisé par la Société IMERYS (France) sous la dénomination « Argical M1000 », obtenu par le procédé au four rotatif et ayant un rapport molaire Si/A1 de 1,17 ; [0039] M2 : métakaolin de couleur blanche, commercialisé par la Société IMERYS (France) sous la dénomination « Argical M1200 », obtenu par le procédé flash et ayant un rapport molaire Si/A1 de 1,19 ; [0040] M5 : métakaolin de couleur rose, commercialisé par la Société ARGECO (France) sous la dénomination « Argicem », obtenu par le procédé flash et ayant un rapport molaire Si/A1 de 1,50 ; [0041] SI : solution aqueuse de silicate de potassium ayant un rapport molaire Si/K de 1,75, commercialisée par la Société Woellner (Allemagne) sous la dénomination « Geosil 52434» ; [0042] S3 : solution aqueuse de silicate de potassium ayant un rapport molaire Si/K de 0,67, commercialisée par la Société Woellner (Allemagne) sous la dénomination « Geosil 14515 » ; [0043] S : sable calcaire concassé, de granulométrie comprise entre 0 et 4 mm, fourni par la Société RINCENT et provenant de la région parisienne ; ce sable a été lavé pour ôter la fraction fine inférieure à 63 Fun ; [0044] Sa : sable alluvionnaire roulé, de composition siliceuse sablo-argileuse, dc granu- lométrie de 0-2 mm, provenant d'une carrière IMERYS située à Thédirac ; [0045] Sc : sable concassé, dc composition granito-dioritc, dc granulométrie de 0-2 mm, provenant d'une carrière de la Société AJIR AGREGATS située à Brigucuil ; [0046] Ge : gravillon concassé de composition granito-diorite, de granulométrie de 2 à 4 mm, provenant d'une carrière de la Société AJIR AGREGATS située à Brigucuil ; [0047] Fs : fibres dc polypropylène, de longueur égale à 6 mm avec un diamètre de l'ordre de 34 Fun et une densité de 0,91, commercialisées par la Société SIKA sous la dénomination « SikaCem Fibres-6 » ; [0048] FT,4: fibres acryliques, de longueur égale à 4 mm avec un diamètre de l'ordre de 27 Fini et une densité de 1,18, commercialisées par la Société KREMER sous la dénomination « Dralon 4 mm » (dose lkg) ; cela représente environ 373 000 fibres par gramme ; [0049] Fry, : fibres acryliques, de longueur égale à 6 mm avec un diamètre de l'ordre de 43 Fini et une densité de 1,17, commercialisées par la Société KREMER sous la dénomination « Dralon 6 mm » (dose lkg) ; cela représente environ 98 000 fibres par gramme ; [0050] Al(OH)3: hydroxyde d'aluminium (Al(OH)3) commercialisé par la Société MERCK ; [0051] FDS : fumée de silice (FDS) commercialisée par la Société CABOT sous la déno- mination « CAB-O-SILO M-5 » ; [0052] Plast : plastifiant réducteur d'eau pour béton et mortier, commercialisé par la Société DELTAPRO sous la dénomination « PLASTIFIANT BETON DELTAPRO » (dose 300 mL) ; [0053] Superplast superplastifiant fluidifiant pour béton et mortier, commercialisé par la Société DELTAPRO sous la dénomination « SUPERPLASTIFIANT POUR BETON ET MORTIER DELTAPRO » (dose 300 mL). [0054] Exemples 1 à 31 : Formulation de revêtements/plaques selon l'invention et formation de revêtements [0055] Mode opératoire général de préparation des revêtements ou plaques selon l'invention [0056] 1. Les granulats sont pesés de manière à constituer le mélange granulaire souhaité. 2. Par la suite, leur humidité est ajustée à environ 5% massique par rapport à la masse sèche. 3. Le ou les métakaolins et le cas échéant le réactif de modification du ou des 6 métakaolins sont alors ajoutés au mélange granulaire et l'ensemble est malaxé à l'aide d'un malaxeur disposant d'un fouet à la vitesse 1 pendant 30 s. Cela permet d'homogénéiser les matières. Les plastifiants ou superplastifiants sont ajoutés au mélange. 4. Les fibres et/ou additifs inertes sont ajoutés progressivement. 5. Après la dispersion totale des fibres, la solution de silicate de potassium est ajoutée et malaxée à une vitesse 2 pendant 10 s, puis à une vitesse 3 pendant 1 min. 6. Le malaxeur est arrêté de manière à racler le bord du bol de malaxage pour décoller le mélange. 7. Le malaxage est alors effectué à la vitesse 3 pendant 1 min afin d'obtenir le mélange réactif de formation du revêtement géopolymere. 8. 11 est possible de mettre en forme le mélange dans des moules ou bien de l'appliquer sur un support. La consolidation s'effectue à température ambiante, sans apport d'énergie. [0057] On a préparé les formulations suivantes données dans le Tableau 1. Dans ce tableau : [0058] - les constituants (A), (B) et (C) sont présents à raison de 100 parties en poids de (A)+(B)+(C) ; l'eau d'ajout est indiquée dans une quantité pour 100 parties en poids de (C) ; le réactif (A1) est indiqué dans une quantité pour 100 parties en poids de (A) ; les fibres (Dl) sont indiquées dans une quantité pour 100 parties en poids de (C) ; les charges minérales (D2) sont indiquées dans une quantité pour 100 parties en poids de (A)+(B) le plastifiant/superplastifiant (D3) est indiqué dans une quantité pour 100 parties en poids de (A). [0059] 7 [Tableauxl] Exe mplc Composition du liant géo- polymère Granulat (C) Fibre s Charg es miner ales (D2) Plastifiant / Superplastifi ant (D3) (Dl) (A) (B) Eau Réactif (Al) d'aj out 1 M1/1 S3/17 5,27 S/68,91 Es/0,1 3,78 ,31 05 2 Ml/9, S3/16 5,27 5/68,91 Es/0,1 84-M ,41 05 5/4,84 3 Ml/5, S3/15 5,27 5/68,91 Fs/0,1 17-M ,41 05 5/10,5 1 4 M5/1 S3/14 5,27 S/68,91 Es/0,1 6,81 ,28 05 5 M1/1 53/17 6,14 S/69,15 Fs/0,1 3,82 ,03 06 6 M1/1 S3/16 7,40 S/69,49 Es/0,1 3,89 ,62 06 7 M1/1 S3/16 5,27 S/68,73 Es/0,1 3,74 ,92-S 06 1/0,6 1 8 M1/1 S3/17 5,27 S/68,91 FD4/0, 3,78 ,31 105 9 M1/1 S3/17 5,27 S/68,91 F'6/0, 3,78 ,31 105 M1/6, S3/8, 5,27 S/84,35 Fs/0,0 92 73 991 11 M1/1 S3/22 5,27 S/58,76 Es/0,1 8,28 ,96 05 8 12 M1/1 S3/17 5,27 Sa/13.78-Sc/13,78-G Fim/0, 3,78 ,31 c/41,35 105 13 M1/1 S3/17 5,27 Sa/22.97-Sc/22,97-G FD4/0, 3,78 ,31 c/22,97 105 14 M1/1 S3/17 5,27 Sa/13.79-Sc/27,56-G FD4/0, 3,78 ,31 c/27,56 105 M1/1 S3/17 5,27 Sa/13.78-Sc/20,68-G Fm/0, 3,78 ,31 c/34,45 105 16 M1/1 S3/14 5,27 Sa/14.80-Sc/44,42-G F,'4/0, 1,51 ,47 c/14,80 0983 17 M1/1 S3/14 5,27 Sa/14,80-Sc/59,22 PE,/O, 1,51 ,47 0983 18 M1/1 S3/14 5,27 Sa/14,80-Sc/29,61-G FD4/0, 1,51 ,47 c/29,61 0983 19 M1/1 S3/14 5,27 Sa/14,80-Sc/22,21-G FD4/0, 1,51 ,47 c/37,01 0983 M1/1 S3/14 5,27 Sa/7.40-Sc/59,22-Gc FE,,/0, 1,51 ,47 /7,40 0983 21 M1/5, S3/10 5,27 Sa/15,83-Sc/31,67-G Fm/0, 08-M ,67 c/31,67 105 5/5,08 22 M5/1 S3/14 5,27 Sa/13.79-Sc/27,56-G Fim/0, 6,82 ,27 c/27,56 105 23 M1/9, S3/14 5,27 Sa/14.80-Sc/29,61-G FD4/0, 56-M ,47 c/29,61 0983 2/1,95 24 M1/1 S3/15 5,27 Sa/14.40-Sc/21 59-G Fim/0. 2.41 ,61 c/35,99 101 M1/1 S3/15 5,27 S/35,98-Sa/7,20-Sc/ Fm/0, 2,41 ,61 10,80-Gc/18,00 101 26 M1/1 S3/15 5,27 Sa114,39-Sc/21,59-G Fix,/0, 2,42 ,61 c/35,99 376 9 27 M1/1 S3/15 5,27 Sa/14.39-Sc/21,59-G c/35,99 EDI/0, Fe201 2,42 ,61 102 2,99 28 M1/1 S3/15 5,27 Sa/14.39-Sc/21,59-G c/35,99 FD4/0, plast/0,418 2,42 ,61 101 29 M1/1 S3/15 5,27 Sa/14.39-Sc/21 59-G F,,,4/0, superplast/0, 2,42 ,61 c/35,99 101 418 M1/1 S3/15 5,27 Al(011) Sa/14.69-Sc/22,04-G F1,4/0, 0,60 ,93 12,76-F c/36,74 0997 DS/3,36 31 M1/1 S3/15 5,27 Al(OH) Sa/14.70-Sc/22,05-G FD4/0, 0,59 ,93 4/12,0-F c/36,73 101 DS/10.8 [0060] Caractérisations [0061] a. Viscosité du liant géopolymère [0062] La viscosité du liant géopolymère est déterminée à l'aide d'un viscosimètre Brookfield DV2T LV muni d'un mobile V-73 à ailettes. La vitesse de rotation choisie est fixée à 2,0 tpm. La précision de la valeur de la viscosité est de 0,3 Pas. [0063] b. Mesure de déplacement linéaire (retrait) [0064] Un déformomètre est utilisé pour la mesure du retrait selon la norme NF P15-433 « Méthodes d'essais des ciments - Détermination du retrait et du gonflement ». Une tige en « INVAR » (marque déposée) de 160 mm sert d'étalon. Elle est placée entre deux billes métalliques pour faire le zéro de l'appareil. [0065] La première mesure est effectuée sur l'éprouvette au moment de son démoulage pour déterminer sa longueur initiale. La masse de l'éprouvette est également relevée. Les éprouvettes sont stockées pendant 24h dans une enceinte climatique régulée à une température de 20°C avec une humidité relative de 50% entre chaque mesure. Les valeurs de retrait ainsi que les masses sont mesurées chaque jour pour suivre l'évolution en fonction du temps. [0066] c. Tenue à l'eau et le cycle gel-dégel [0067] Un test de tenue à l'eau est réalisé pour les compositions les plus pertinentes. Deux échantillons sont nécessaires pour effectuer ce test. Le premier est placé dans l'air dans un tube fermé et sert de témoin. Le deuxième est ploneé dans un tube rempli d'eau osmosée. L'aspect des deux échantillons ainsi que les valeurs de pH sont. relevées en fonction du temps. 10 [0068] Le cycle de gel-dégel consiste à immerger les échantillons de revêtement dans un récipient rempli d'eau. Cc récipient est placé dans un congélateur à -21°C pendant 24h pour simuler une phase de gel et dans l'air ambiant à 20°C pendant 24h pour la phase de dégel. Ces deux phases sont répétées trois fois. [0069] d. Conductivité thermique [0070] Le principe de la mesure de conductivité thermique selon la méthode du disque chaud « hot disk » repose sur la mesure de l'élévation de température du matériau lorsqu'il est soumis à une augmentation de température. Cette mesure s'effectue en régime transitoire sur un matériau homogène, isotrope et de taille suffisamment grande pour pouvoir considérer le milieu comme infini. La sonde est constituée d'un enroulement de fil de Nickel qui permet à la fois de produire un flux de chaleur mais aussi de mesurer l'évolution de température. Les mesures de conductivité thermique des échantillons ont été réalisées selon la méthode du disque chaud « hot disk » sur un analyseur des propriétés thermiques Hot disk 1500 avec la sonde de 6,403 mm. La sonde est placée entre deux échantillons du matériau à caractériser. Le choix de la sonde dépend de la taille des échantillons et du matériau utilisé. Les mesures de conductivité thermique sont réalisées sur deux zones par matériau. [0071] c. Colorimétrie et spectroscopie UV-Visible-NIR [0072] Les mesures de colorimétrie et de spectroscopie UV-visihle-NIR permettent de mesurer les propriétés optiques des revêtements géopolymeres. Plus le revêtement géopolymère sera clair, plus les valeurs de clarté L* et d'albédo seront élevées. [0073] Les mesures de colorimétrie sont réalisées sur des échantillons plans de revêtement géopolymère à l'aide d'un appareil KONICA MINOLTA. La couleur des échantillons est définie dans l'espace colorimétrique CIELAB par ses coordonnées cartésiennes L*a*b* et ses coordonnées cylindriques L*c*h (L* est la clarté, a* la composante rouge-vert, b* la composante jaune-bleu, c* la saturation et h le coin de teinte de couleur). [0074] Les mesures de spectroscopie UV-visible-NIR sont effectuées sur un spectro- photomètre Varian Cary 5000. Les échantillons de revêtement géopolymère doivent présenter une surface plane et les mesures sont réalisées en réflectance, entre 200 et 2500 nm avec un pas de 1 nm, et une largeur de fente réduite. L'albédo du revêtement est calculé selon l'équation ci-après en pondérant les valeurs de réflectance à chaque longueur d'onde p0) par le spectre de rayonnement solaire (I)S(X) présenté à la Figure 1 (ASTM-G173) sur le domaine allant de 280 à 2500 nm. [0075] [fig.1] présente le spectre de rayonnement solaire sur le domaine allant de 280 à 2500 nrn. [0076] 11 [Math .1] p }le( P s(À ).dA Albédo (%) yciA [0077] Résultats pour l'Exemple 1 [0078] On a appliqué sur les trois supports suivants : [0079] - béton carotte d'enrobé bitumineux usagé enrobé bitumineux [0080] un revêtement d'une épaisseur de 1 cm formé à partir de la formulation de l'Exemple 1. [0081] Les revêtements sont ainsi consolidés après un stockage à une température de 20°C. [0082] Leurs caractéristiques sont les suivantes : [0083] masse volumique apparente : 2,27 g/cm' ; ils résistent à l'eau et la valeur de pH sc stabilise à 12,2 après 48h ; ils résistent à des attaques acide ([HC1]=10-2 mol/L) avec une valeur de pH qui se stabilise à 11,2 après 48h ; la valeur de conductivité thermique du matériau déterminée par mesure au disque chaud est de l'ordre de 0,74 W/mK la valeur du module d'Young (illustrant. la rigidité mécanique) est de l'ordre de 13,4 GPa ; et la couleur de l'échantillon est déterminée par colorimétrie dans l'espace L*a*b* : la clarté L* est de 61,52 %, le paramètre a* vaut 5,73 % et le paramètre b* vaut 21,07 %, ce qui correspond à une couleur beige clair. [0084] Résultats pour tous les Exemples [0085] Le tableau 2 indique les résultats de rugosité (+ très légèrement rugueux ; ++ lé- gèrement rugueux ; +++ très rugueux ++++ extrêmement rugueux), de clarté (L*), de déplacement linéaire (+ très léger déplacement ; ++ léger déplacement ; +++ déplacement très important ++++ déplacement extrêmement important), tous ces résultats étant acceptables. [0086] 12 [Tall leaux2] Exemple Rugosité Clarté (L*) Déplacement l inéai re Maniabilité Albédo (%) 1 + 61,52 +++ +++ 34,3 2 + 56,85 ++ ++ 33.2 3 ++ 52,76 ++ ++ 32.5 4 +++ 52,02 + + 32,7 5 + 61,70 +++ +++ 38,3 6 + 62,08 ++++ +++ 43,0 7 + 62,42 ++++ ++++ 41,4 8 + 61,57 ++ ++ 35,0 9 + 63,33 ++ ++ 34,9 10 ++++ 55,42 + + 32,8 11 + 62,09 +++ +++ 35,5 12 + 49,19 +++ ++ 24,2 13 + 59,31 +++ +++ 19,0 14 + 54,22 ++ ++ 16,8 15 + 49,54 ++ ++ 19,3 16 + 45,35 +++ +++ 13,1 17 + 42,20 ++++ ++++ 18,3 18 ++ 42,12 ++ ++ 16,9 19 ++ 46.36 ++ ++ 18.5 20 + 44,09 ++++ ++++ 12,6 21 ++++ 37,72 ++ ++ 12,8 22 + 48,93 ++ + 23,0 23 + 46,16 ++ + 15,4 24 ++ 54,86 ++ + 22,9 25 + 58,74 ++ ++ 25,1 26 +++ 49.83 ++ + 20.3 27 ++ 52,05 ++ + 32,0 28 + 60,34 ++ ++ 24,9 13 29 + 59,37 ++ ++ 22,9 30 ++ 66.00 ++ ++ 30.6 31 ++ 56,42 ++ ++ 21.7 14 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] [Revendication 5] [Revendication 6] [Revendication 7] REVENDICATIONS- Composition pour la fabrication de revêtements destinés à être appliqués ou posés sur un support tel qu'un sol ou une paroi, ou de pièces coulées ou extrudées telles que des plaques, dalles ou carreaux, caractérisée par le fait qu'elle comporte : A. au moins un métakaolin ; B. une solution aqueuse alcaline d'au moins un silicate de métal alcalin ; et C. un granulat, les constituants (A) et (B) étant destinés à former, lorsqu'ils sont mis en contact, un liant géopolymère pour le granulat (C). - Composition selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le ou les métakaolins (A) ont un rapport molaire Si/AI compris entre 0,95 et 1,50, ont une granulométrie comprise entre 5 et 50 pm et ont été produits notamment au four rotatif ou par la méthode flash. - Composition selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait qu'elle comporte également : (Al) un réactif apte à modifier le ou les métakaolins (A) pour faciliter la dissolution des espèces en présence du ou des silicates de métal alcalin de (B), ledit réactif étant au moins l'un parmi un hydroxyde d'aluminium et un dioxyde de silicium. - Composition selon la revendication 3, caractérisée par le fait qu'à la fois un hydroxyde d'aluminium et un dioxyde de silicium sont présents, le rapport massique hydroxyde d'aluminium / dioxyde de silicium étant notamment compris entre 0,5 et 1,7, bornes incluses. - Composition selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que le ou les silicates de métaux alcalins (B) sont choisis parmi un silicate de potassium ou un silicate de sodium. - Composition selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que le rapport molaire silicium/métal alcalin ou métaux alcalins du ou des silicates du constituant (B) est compris entre 0,4 et 0,9, bornes incluses, et notamment entre 0,5 et 0,75, bornes incluses. - Composition selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que le granulat (C) est constitué par au moins l'un parmi : le sable calcaire ayant notamment une granulométrie de 0-4 15 mm ; le sable alluvionnaire ayant notamment une granulométrie de 0-2 mm ; le sable de carrière ayant notamment une granulométrie de 0-2 mm ; et le gravillon de carrière ayant notamment une granulométrie de 2-4 mm. [Revendication 8] - Composition selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que les composants (A), (B) et (C) sont présents à raison de : 6,5 à 18,5 parties en poids, en particulier 10,0 à 15,0 parties en poids de (A) ; 8,5 à 23,0 parties en poids, en particulier 11,0 à 15,0 parties en poids de (B) ; 58,5 à 85,0 parties en poids, en particulier 70,0 à 79,0 parties en poids de (C) ; [Revendication 9] pour 100 parties en poids de (A)+(B)+(C), [Revendication 10] le composant (Al), s'il est présent, étant introduit à raison de jusqu'à 30 parties en poids pour 100 parties en poids de (A). - Composition selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait qu'elle comporte une quantité d'eau supplémentaire dont au moins une partie a servi d'eau d'humectation du granulat (C) lors de la formation du revêtement ou de la pièce coulée ou extrudée, la quantité d'eau totale étant de 3,0 à 8,0 parties en poids pour 100 parties en poids de (C). - Composition selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée par le fait qu'elle comporte en outre au moins un additif inerte (D) choisi parmi : (Dl) les fibres, telles que les fibres de polypropylène et les fibres acryliques, à raison notamment de 0,05 à 0,5 partie en poids, en particulier de 0,1 partie en poids, pour 100 parties en poids de (C) ; (D2) les charges minérales, telles que les oxydes métalliques colorants ou non, notamment dans une quantité allant jusqu'à 5 parties en poids pour 100 parties en poids de (A)+(B) ; (D3) les plastifiants ou super-plastifiants, tels que les réducteurs d'eau 16 [Revendication 11] [Revendication 12] et/ou les fluidifiants, à raison de 0,1 à 0,6 partie en poids, en particulier de 0,4 partie en poids, pour 100 parties en poids de (A). - Composition selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée par le fait que les constituants (A) et (B) sont choisis pour présenter, lorsqu'ils sont mis en contact l'un avec l'autre, une viscosité de 1,0 à 25,0 Pa.s, telle que mesurée à l'aide d'un viscosimètre Brookfield DV2T LV muni d'un mobile V-73 à ailettes. - Procédé de fabrication de revêtements destinés à être appliqués ou posés sur un support tel qu'un sol ou une paroi, ou de pièces coulées ou extrudées telles que des plaques, dalles ou carreaux à partir d'une composition telle que définie à l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes consistant à : mélanger le constituant (A) et le constituant (C), et le cas échéant (A1) ; et le cas échéant, incorporer le ou les additifs inertes (D) ; incorporer le constituant (B) ; effectuer la mise en forme du mélange résultant : par coulage dans un moule ou par extrusion pour obtenir par durcissement à la température ambiante une pièce respectivement coulée ou extrudée telle qu'une plaque, un carreau, une dalle ; ou par épandage sur un support, tel qu'une chaussée, une infrastructure de chaussée, une voie, un chemin, pour obtenir par durcissement à la température ambiante un revêtement ; ou par projection sur un support pour obtenir un revêtement après durcissement, - [Revendication 13] l'épaisseur du revêtement étant notamment comprise entre 0,1 et 20,0 cm et l'épaisseur de la pièce coulée ou extrudée étant notamment comprise entre 0,5 et 30,0 cm. - Revêtements, tels que revêtements routiers ou revêtements pour espaces urbains, ou pièces coulées ou extrudées telles que plaques, carreaux ou dalles, obtenus à partir de la composition telle que définie à l'une des revendications 1 à 11.