FR 3100382 A1 20210305 FR 1909632 A 20190902 Description Titre de l'invention : Module photovoltaïque à bandes conductrices et procédé de fabrication associé Domaine technique [0001] Le domaine technique de l'invention est celui des modules photovoltaïques. [0002] La présente invention concerne un module photovoltaïque comportant des cellules rectangulaires et en particulier un module photovoltaïque dans lequel les cellules rectangulaires sont connectées au moyen de bandes conductrices. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION [0003] Lorsque l'on fabrique des modules photovoltaïques, on cherche généralement à obtenir des modules faciles à assembler, ce qui permet d'éviter ou au moins de réduire les problèmes de défauts de connexion. On cherche également à augmenter le rendement surfacique des modules, c'est-à-dire la surface effectivement impliquée dans la production d'électricité. Enfin, les aspects esthétiques liés aux solutions d'assemblage entre également en ligne de compte, notamment pour des raisons de respect des règles de l'urbanisme. [0004] Un moyen de répondre, au moins en partie, aux exigences ci-dessus est d'adopter une connexion dite chevauchée (ou shingle en anglais). Dans cette technique, le module photovoltaïque comporte des quarts de cellule se chevauchant de sorte à réaliser la connexion, comme des tuiles sur une toiture. La distance d'un quart de cellule à l'autre étant divisée par 4, il devient possible d'abandonner les moyens de connexion habituels en conservant comme seul moyen de transport du courant les doigts de connexion déjà présents sur les quarts de cellule. [0005] Néanmoins la connectique chevauchée n'est pas sans problème. Tout d'abord, le po- sitionnement des quarts de cellule l'un sur l'autre est difficile à réaliser dans un contexte industriel. De plus, la fiabilité de la connectique dépend de la flexibilité des soudures ou colles appliquées au niveau des chevauchements. Par ailleurs, la partie du quart de cellule située au niveau d'un chevauchement ne participe pas à la production d'énergie, le rayonnement étant intercepté à ce niveau-là. 100061 Une autre méthode de connexion est la connexion dite « Smartwire » ou bien SWCT (« Smartwire Connexion Technologie », marque déposée). 11 s'agit d'une connectique filaire qui évite l'utilisation des « busbars » des cellules. Cependant, le passage face avant/face arrière des fils entraine des complications, notamment dans la préparation de la feuille en polymère(s) qui sert de support aux fils conducteurs assurant la connexion. Cette problématique devient prépondérante avec l'utilisation de quarts de cellule dans le cadre de cellules bifaciales. 2 100071 11 existe donc un besoin d'une technique d'assemblage des modules photovoltaïques permettant de procéder audit assemblage plus aisément tout en réduisant les problèmes de défauts de connexion, en augmentant la fiabilité/durabilité ainsi que le rendement surfacique des modules. Il existe également un besoin de modules photovoltaïque présentant un rendement surfacique amélioré et une résistance accrue au stress mécanique. Résumé de l'invention [0008] L'invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en proposant un module comprenant des cellules rectangulaires connectées au moyen de bandes conductrices. L'invention propose également un procédé d'assemblage de tels modifies, ledit procédé permettant unc mise en oeuvre plus facile comparativement aux procédés de l'état de la technique. [0009] Un premier aspect de l'invention concerne un module photovoltaïque comprenant une face avant, une face arrière, une pluralité de cellules photovoltaïques rectangulaires se succédant dans le sens de leur largeur selon un premier axe, dit axe principal du module. En outre, chaque cellules rectangulaire a une face avant et une face arrière, la pluralité de cellules rectangulaires étant arrangée de sorte à former un plan comprenant l'axe principal et de sorte que, pour une face du module donnée, unc cellule présentant une face avant (respectivement une face arrière) est suivie d'une cellule présentant une face arrière (respectivement une face avant), la face avant et la face arrière de chaque cellule comportant une pluralité de doigts de connexion s'étendant sur toute la longueur de la cellule dans le sens de l'axe principal du module, la face du module considérée comprenant ainsi une alternance de faces avants et de faces arrières de cellule, chaque cellule de la pluralité de cellules étant connectée en série à chaque cellule attenante au moyen d'une bande conductrice couvrant une partie seulement de la surface totale de la cellule rectangulaire et s'étendant sur une partie au moins de la longueur de la cellule rectangulaire. [0010] Grâce à l'utilisation de bandes conductrices, les modifies photovoltaïques selon l'invention sont relativement flexibles et peuvent adopter des formes courbes sans pour autant induire de stress important au niveau des cellules rectangulaires. En outre, aucun chevauchement n'est nécessaire pour l'établissement d'une connexion ce qui augmente le rendement surfacique du module selon l'invention. [0011] Outre les caractéristiques qui viennent d'être évoquées dans le paragraphe précédent, le module photovoltaïque selon un premier aspect de l'invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. [0012] Dans un mode de réalisation, chaque bande conductrice comprend : 3 une première piste conductrice principale et une deuxième piste conductrice principale, la première piste principale et la deuxième piste principale étant perpendiculaires à l'axe principal du module et définissant les deux côtés longs de la bande ; et une pluralité de pistes conductrices secondaires, chacune connectant la première piste principale à la deuxième piste principale. [0013] Dans un mode de réalisation alternatif, chaque bande conductrice comprend une piste conductrice présentant la forme d'une sinusoïde selon une direction perpendiculaire à l'axe principal du module, l'amplitude de la sinusoïde définissant la distance séparant les deux grands côtés de la bande. [0014] Dans un mode de réalisation, le module photovoltaïque selon l'invention comprend une couche de protection couvrant la face avant et la face arrière du module photovoltaïque, chaque bande étant intégrée à ladite couche de protection. [0015] Dans un mode de réalisation, le module photovoltaïque selon l'invention comprend une couche d'encapsulation couvrant la face avant et la face arrière du module photovoltaïque, chaque bande étant intégrée à la couche d'encapsulation. [0016] Dans un mode de réalisation, le module photovoltaïque selon l'invention comprend une couche de protection couvrant la couche d'encapsulation. [0017] Un deuxième aspect de l'invention concerne un procédé de fabrication d'un module photovoltaïque ayant une face avant et une face arrière, le procédé comprenant : une étape de division d'au moins une cellule photovoltaïque de sorte à obtenir une pluralité de cellules rectangulaires, chaque cellule rectangulaire ayant une face avant et une face arrière, la face avant et la face arrière de chaque cellule rectangulaire comportant une pluralité de doigts de connexion s'étendant sur une partie au moins de la largeur, de préférence sur toute la largeur, de la cellule rectangulaire selon un axe, dit axe principal du module, perpendiculaire à la direction de coupe ; une étape d'assemblage des cellules rectangulaires selon l'axe principal du module de sorte à former un plan comprenant l'axe principal du module et de sorte que, pour une face du module, une cellule rectangulaire présentant une face avant est suivie de cellule rectangulaire présentant une face arrière ; une étape de connexion des cellules rectangulaires entres elles, chaque cellule rectangulaire de la pluralité de cellules rectangulaires étant connectée en série à la ou aux deux cellules rectangulaires attenantes au moyen d'une bande conductrice couvrant au moins une partie de la longueur de la cellule rectangulaire et couvrant une partie seulement de la surface totale de la cellule. [0018] Outre les caractéristiques qui viennent d'être évoquées dans le paragraphe précédent, le procédé selon un deuxième aspect de l'invention peut présenter une ou plusieurs ca- ractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. [0019] Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une étape d'intégration d'une pluralité de bandes conductrices sur une surface d'une première protection et une surface d'une deuxième protection, l'étape de connexion étant réalisée en couvrant la face avant du module par la première protection et la face arrière du module par la deuxième protection de sorte à obtenir une couche de protection couvrant la face avant et la face arrière du module photovoltaïque. [0020] Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une étape d'intégration d'une pluralité de bandes conductrices sur une surface d'un premier film encapsulant et une surface d'un deuxième film encapsulant, l'étape de connexion étant réalisée en couvrant la face avant du module par le premier film encapsulant et la face arrière du module par le deuxième film encapsulant de sorte à obtenir une couche d'encapsulation couvrant la face avant et la face arrière du module photovoltaïque. [0021] Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une étape de recouvrement de la couche d'encapsulation par une première protection sur la face avant du module et par une deuxième protection sur la face arrière du module de sorte à obtenir un couche de protection couvrant la couche d'encapsulation. [0022] L'invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Brève description des dessins ]0023] Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. ]0024] [fig.1] représente une pluralité de cellules rectangulaires connectées selon l'invention ]0025] [fig.2], [Fig. 3] et [Fig. 4] représentent des bandes conductrices selon l'invention. ]0026] [fig.5a] et [Fig. 5h] représentent un module selon l'invention comportant une protection en verre. ]0027] [fig.6a] et [Fig. 6h] représentent un module selon l'invention comportant un en- capsulant et une protection en verre. ]0028] [fig.7] montre un ordinogramme d'un procédé selon un deuxième aspect de l' invention. [0029] [fig.8a] représente une première étape d'un procédé selon l'invention. [0030] [fig.8b] représente une deuxième étape d'un procédé selon l'invention. [0031] [fig.8c] représente une troisième étape d'un procédé selon l'invention. Description des modes de réalisation 100321 Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. 100331 I fie.11Un premier aspect de l'invention illustré à la concerne un module photo- voltaïque MP comprenant une face avant et une face arrière. Le module photo- voltaïque MP selon l'invention comprend une pluralité de cellules photovoltaïques rectangulaires QC se succédant dans le sens de leur largeur selon un premier axe, dit axe principal AP du module MP, de sorte à former un plan comprenant l'axe principal. On entend par « cellule rectangulaire QC » une cellule dont la largeur / est inférieure à la longueur L . Une telle cellule est généralement issue de la division d'une cellule photovoltaïque CP de taille supérieur et/ou de forme différente (par ex. une cellule de forme carrée). De telles cellules rectangulaires QC sont par exemple employées dans la technique Shingle et sont parfois nommés Cellules Shingle (Shingle Cens en anglais). De préférence, la largeur / et la longueur L sont liées par la relation suivante : 100341 où ri e N tel que n > 1 avec N' l'ensemble des entiers naturels positifs. Pour les exemples donnés dans les figures, est choisi comme étant égal à 4 (on parle parfois de quart de cellule en référence au fait que ces cellules sont obtenues en coupant une cellule canée en quatre). Un nombre " élevée (par exemple ri > 6) entraine une plus grande complexité de l'assemblage et un nombre n trop faible (par exemple ri = 2 ou ri = 3) est associé à des pertes plus importantes. Ces valeurs n'en restent pas moins compatibles avec la présente invention. Une valeur n = 4 offre un bon compromis entre ces différentes considérations. 100351 De plus, dans un module photovoltaïque MP selon l'invention chaque cellule rec- tangulaire QC a une face avant QF et une face arrière QR, la pluralité de cellules rectangulaires QC étant arrangée de sorte que, pour une face du module MP donnée, une cellule rectangulaire QC présentant une face avant QF (respectivement une face arrière QR) est suivie d'une cellule rectangulaire QC présentant une face arrière QR (respectivement une face avant QF). De plus, la face avant QF et la face arrière QR de chaque cellule rectangulaire QC comportent une pluralité dc doigts dc connexion DC (appelés metallic fitzgers ou plus simplement lingers en anglais et généralement à hase d'argent) s'étendant sur une partie au moins de la largeur, de préférence sur toute la largeur, de la cellule rectangulaire QC dans sens de l'axe principal AP du module MP. La face du module MP ainsi obtenue comprend donc une alternance de faces avants QF et de faces arrières QR de cellules rectangulaires QC. De préférence, les cellules rectangulaires sont des cellules bifacialcs, c'est-à-dire des cellules présentant des performances sensiblement identiques quel que soit la face exposée à la lumière. On entend par sensiblement identique que l'écart entre les performances peut varier de 5%. On notera cependant qu'il ne s'agit pas d'une obligation. Les cellules rectangulaires peuvent être de nature hétérogène, par exemple, avec des polarités opposées ; comme des cellules monofaciales de type émetteur standard et des cellules monofaciales de type émetteur inversé. Dans ce cas, on veillera à alterner les 6 types de cellule de sorte à pouvoir les connecter en série, les faces les plus performantes de chaque type étant situées sur la même face du module MP. [0036] Afin que l'énergie générée au niveau des cellules rectangulaires QC soit collectée (sous la forme d'un courant électrique), les cellules rectangulaires QC du module photovoltaïque MP doivent être connectées entre elles. Pour cela, chaque cellule rectangulaire QC de la pluralité de cellules rectangulaires est connectée en série à chaque cellule rectangulaire QC attenante au moyen d'une bande conductrice BD couvrant une partie seulement de la surface totale de la cellule rectangulaire QC (typiquement, la surface couverte par la bade est inférieure ou égale à 5% de la surface totale de la cellule rectangulaire) et s'étendant sur au moins une partie de la longueur de la cellule rectangulaire QC. Les bandes BD ainsi positionnées sont en contact électrique avec les doigts de connexion DC qui se trouvent sur chaque surface QF,QR de chaque cellule rectangulaire QC. Dans un mode de réalisation, la longueur des bandes est choisie de sorte que les deux extrémités de la bande coïncident chacune avec un doigt de connexion des cellules rectangulaires qu'elle connecte. Autrement dit, dans cette configuration, les deux bords courts de la bande BD sont chacun le long d'un doigt de connexion d'une cellule rectangulaire QC. De préférence les doigts de connexion fixant la longueur de la bande BD sont les doigts situés aux deux extrémités de la cellule rectangulaire QC de sorte à maximiser le contact tout en minimisant l'ombrage dû à la bande BD. [0037] Dans un mode de réalisation, on entend par bande BD, une forme sensiblement rec- tangulaire dont la dimension sur la direction principale de la bande BD (c'est-à-dire la longueur de la bande BD) est au moins dix fois supérieure à la dimension sur la seconde direction de la bande BD (c'est-à-dire la largeur de la bande BD). On entend par sensiblement rectangulaire, le fait que la largeur prise en différent endroit de la bande ne peut pas varier de plus de 25%, de préférence de plus de 10%, voire de plus de 5%. Dans un mode de réalisation, la largeur de chaque bande est inférieure ou égale à 5 mm D'autres formes peuvent être envisagées telles qu'une forme sinusoïdale, la forme d'une onde ou bien encore une forme triangulaire. Dans un mode de réalisation, les bandes BD sont serai-opaques, présentant par exemple d'une opacité de 70 à 80%. [0038] L'utilisation de bandes conductrices BD pour connecter les cellules rectan- gulaires QC entres elles permet d'obtenir des modules MP relativement flexibles, pouvant adopter des formes courbes sans pour autant induire de stress importants au niveau des cellules rectangulaires QC. En outre, l'absence de chevauchement permet d'augmenter le rendement surfacique des modules selon l'invention, l'ombrage des bandes étant inférieur à l'ombrage des chevauchements de l'état de la technique du fait de l'aspect serai-transparent des bandes BD et/ou la relative étroitesse des bandes BD. [0039] Dans un mode de réalisation, la bande conductrice BD comprend une première piste 7 conductrice principale 1P et une deuxième piste conductrice principale 2P, la première piste principale 1P et la deuxième piste principale 2P étant perpendiculaires à l'axe principal AP du module MP et définissant les deux côtés longs de la bande BD. Autrement dit, lorsqu'une telle bande BD est utilisée pour connecter une première cellule rectangulaire QC à une deuxième cellule rectangulaire QC, la première piste principale 1P s'étend sur au moins une partie de la longueur de la première cellule rectangulaire QC tandis que la deuxième piste principale 2P s'étend sur au moins une partie de la longueur de la deuxième cellule rectangulaire QC. La bande conductrice BD comprend également une pluralité de pistes conductrices secondaires SP, chaque piste secondaire SP de la pluralité de pistes secondaires SP connectant la première piste principale 1P à la deuxième piste principale 2P. [0040] Dans un mode de réalisation illustré à la [fig.2], chaque piste secondaire SP de la pluralité de pistes secondaires SP est perpendiculaire à la première 1P et à la deuxième 2P piste conductrice principale (autrement dit, les pistes secondaires SP sont parallèles entres elles). [0041] Dans un mode de réalisation illustré à la [fig.3], chaque piste secondaire SP de la pluralité de pistes secondaires SP forme un angle avec la première 1Pet la deuxième 2P piste conductrice principale, la pluralité de pistes conductrices secondaires SP étant disposée de sorte à former un treillage à maille losange. [0042] Dans un mode de réalisation alternatif illustré à la [fig.4], la bande conductrice BD comprend une piste conductrice 21P présentant la forme d'une sinusoïde selon une direction perpendiculaire à l'axe principal AP du module MP, l'amplitude de la sinusoïde définissant la distance séparant les cieux grands côtés de la bande BD. Ainsi, la largeur de la bande BD est définie par l'amplitude de la sinusoïde et cette sinusoïde oscille le long de l'axe principal de la bande BD (c'est-à-dire dans le sens de la longueur de la bande BD). [0043] Dans un mode de réalisation, les pistes conductrices principales 1P,2P,21P et/ou se- condaires SP sont intégrées sur une feuille polymère transparente, qui peut être un adhésif sous pression ou sous température, l'ensemble formant la bande conductrice. Dans un mode de réalisation, les pistes conductrices principales 1P,2P et/ou secondaires SP sont recouvertes d'un alliage métallique ayant une température de fusion basse (typiquement à 150°C - par ex. des alliages d'Indium et/ou Gallium et/ou Bismuth) permettant de réaliser la connexion définitive avec les doigts de connexion DC des cellules rectangulaires QC lors de l'assemblage du module MP. [0044] Dans un mode de réalisation, le module photovoltaïque MP selon l'invention comprend une couche de protection couvrant la face avant et la face arrière du module photovoltaïque, chaque bande BD étant intégrée à ladite couche de protection. La couche de protection peut comprendre du verre, un matériau polymère ou bien encore 8 un matériau composite. [0045] Dans un mode de réalisation illustré à la [fig.5a] et à la [Fig. 5h], la couche de protection est constituée d'un matériau comprenant du verre. Pour cela, un premier verre VI est disposé sur la face avant du module MP et un deuxième verre V2 est disposé sur la face arrière du module MP. Le premier verre VI et le deuxième verre V2 assurent ainsi une protection des cellules rectangulaires QC. De plus, chaque bande BD est intégrée au premier verre VI ou au deuxième verre V2. Autrement dit, la connexion entre les cellules rectangulaire QC est assurée par des bandes BD elles-mêmes intégrées aux verres VI ,V2 assurant la protection des cellules rectangulaire QC, ce qui facilite considérablement l'assemblage du module MP. [0046] Dans un mode de réalisation, le module photovoltaïque comprend une couche d'encapsulation couvrant la face avant et la face arrière du module photovoltaïque, chaque bande BD étant intégrée à la couche d'encapsulation. La couche d'encapsulation protège notamment les cellules rectangulaires QC contre le stress mécanique et le stress chimique (humidité, etc.) et joue également un rôle adhésif pour assurer la cohésion du module photovoltaïque MP. Dans un mode de réalisation, la couche d'encapsulation est réalisée dans un polymère transparent. [0047] Dans un mode de réalisation illustré à la [fig.6a] et à la [Fig. 6h], la couche d'encapsulation est obtenue à partir d'un premier film encapsulant FMI couvrant la face avant du module MP et un deuxième film cncapsulant EN2 couvrant la face arrière du module MP. De plus, chaque bande BD est intégrée au premier film en-capsulant ENI ou au deuxième film encapsulant EN2. Autrement dit, la connexion entre les cellules rectangulaires QC est assurée par des bandes BD elles-mêmes intégrées aux films encapsulant EN1,EN2. Après laminage, le premier film en-capsulant ENI et le deuxième film encapsulant EN2 viennent former la couche d'encapsulation. [0048] Dans un mode de réalisation, une couche de protection couvre la couche d'encapsulation. Dans un mode de réalisation, cette couche de protection est obtenue en couvrant la face avant du module par un premier verre VI et la face arrière du module par un deuxième verre V2. Dans ce cas, le laminage est réalisé après la mise en place du premier et du deuxième verre de sorte à assurer la cohésion de l'ensemble. [0049] Un deuxième aspect de l'invention concerne un procédé 100 de fabrication d'un module photovoltaïque MP ayant une face avant et une face arrière. Dans un mode de réalisation illustré à la [fig.8a], le procédé 100 selon l'invention comprend une étape El de division d'au moins une cellule photovoltaïque CP de sorte à obtenir une pluralité de cellules rectangulaires QC, chaque cellule rectangulaire QC ayant une face QF avant et une face arrière QA, la face avant QF et la face arrière QR de chaque cellule rectangulaire QC comportant une pluralité de doigts de connexion DC 9 s'étendant sur une partie au moins de la largeur, de préférence sur toute la largeur, de la cellule rectangulaire QC selon un axe, dit axe principal AP du module MD, perpendiculaire à la direction de coupe. [0050] Comme illustré à la [fig.8b], le procédé 100 selon l'invention comprend une étape E2 d'assemblage des cellules rectangulaire QC selon l'axe principal AP du module de sorte à former un plan comprenant l'axe principal AP du module MP et de sorte que, pour une face du module MP, une cellule rectangulaire QC présentant une face avant QF (respectivement une face arrière QR) est suivie d'une cellule rec- tangulaire QC présentant une face arrière QR (respectivement une face avant QF), les cellules rectangulaire QC se succédant dans le sens de leur largeur. [0051] Comme illustré à la [fig.8c], le procédé 100 selon l'invention comprend une étape E4 de connexion des cellules rectangulaires QC entres elles, chaque cellule rectangulaire QC de la pluralité de cellules rectangulaires QC étant connecté en série à la ou aux deux cellules rectangulaires QC attenantes au moyen d'une bande conductrice BD couvrant au moins une partie de la longueur de la cellule rectangulaire QC et couvrant une partie seulement de la surface totale de la cellule rectangulaire QC. Les bandes BD ainsi positionnées vont former un contact métallique avec les doigts de connexion DC qui se trouvent sur chaque surface QF,QR de chaque cellule rectangulaire QC. [0052] Dans un mode de réalisation, le procédé 100 comprend une étape E3 d'intégration d'une pluralité de bande conductrice BD à une couche de protection, l'étape E4 de connexion étant alors réalisée lors du recouvrement de la face avant du module MP et de la face arrière du module MP par la couche de protection. [0053] Dans un mode de réalisation illustré à la [fig.5a] et à la [Fig. 5b], l'étape E3 d'intégration (par ex. par impression) d'une pluralité de bandes conductrices BD est effectuée sur une surface d'un premier verre VI et sur une surface d'un deuxième verre V2, l'étape E4 de connexion étant réalisée en couvrant la face avant du module MP par le premier verre VI et la face arrière du module MP par le deuxième verre V2. Dans ce mode de réalisation, le premier verre VI et le deuxième verre V2 forment une couche de protection sur la face avant et la face arrière du module photovoltaïque MP. [0054] Dans un mode de réalisation, le procédé 100 comprend une étape d'intégration d'une pluralité de bandes conductrices à une couche d'encapsulation, l'étape E4 de connexion étant alors réalisée lors du recouvrement de la face avant du module MP et de la face arrière du module MP par la couche d'encapsulation. [0055] Dans un mode de réalisation illustré à la [fig.6a] et à la [Fig. 6b], l'étape E3 d'intégration (par ex. par impression) d'une pluralité de bandes conductrices BD est effectuée sur une surface d'un premier film encapsulant ENI et une surface d'un deuxième film cncapsulant EN2, l'étape E4 de connexion étant réalisée en couvrant la face avant du module MP par le premier film cncapsulant EN] et la face arrière du module MP par le deuxième film encapsulant EN2. Dans ce mode de réalisation, le premier encapsulant et le deuxième cncapsulant forme (généralement à l'issue d'une étape de laminage) la couche d'encapsulation sur la face avant et la face arrière du module photovoltaïque MP. [0056] Dans un mode de réalisation, le procédé 100 comprend en outre une étape ES de couverture de la couche d'encapsulation par une couche de protection. [0057] Dans un mode de réalisation, l'étape ES de couverture de la couche d'encapsulation par une couche de protection est effectué en couvrant le premier film cncapsulant EN] par un premier verre V1 et le deuxième encapsulant film EN2 par un deuxième verre V2. [0058] Dans un mode de réalisation, l'étape de recouvrement de la couche d'encapsulation par une couche de protection est suivie d'une étape de laminage permettant d'assurer la cohésion du module. [0059] Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. 11 [Revendication 1] [Revendication 2] REVENDICATIONSModule photovoltaïque (MP) comprenant une face avant, une face arrière, une pluralité de cellules photovoltaïques rectangulaires (QC) se succédant dans le sens de leur largeur selon un premier axe, dit axe principal (AP) du module (MP), chaque cellule rectangulaire (QC) ayant une face avant (QF) et une face arrière (QR), la face avant (QF) et la face arrière (QR) de chaque cellule rectangulaire (QC) comportant une pluralité dc doigts dc connexion (DC) s'étendant sur une partie au moins de la largeur de la cellule rectangulaire (QC) dans le sens dc l'axe principal (AP) du module (MP), la pluralité de cellules rectan- gulaires (QC) étant arrangée de sorte à former un plan comprenant l'axe principal (AP) et de sorte que, pour une face du module (MP) donnée, une cellule rectangulaire (QC) présentant une face avant/ arrière (QF,QR) est suivi d'une cellule rectangulaire présentant une face arrière/avant (QR,QF), la face du module (MP) considérée comprenant ainsi une alternance de faces avants (QF) et de faces arrières (QR) de cellules rectangulaires (QC), chaque cellule rectangulaire (QC) de la pluralité de cellules rectangulaires (QC) étant connectée en série à chaque cellule rectangulaire (QC) attenante au moyen d'une bande conductrice (BD) couvrant une partie seulement de la surface totale de la cellule rectangulaire (QC) et s'étendant sur une pallie au moins de la longueur de la cellule rectangulaire (QC). Module (MP) selon la revendication précédente dans lequel chaque bande conductrice (BD) comprend : une première piste conductrice principale (1P) et une deuxième piste conductrice principale (2P), la première piste principale (1P) et la deuxième piste principale (2P) étant perpendiculaires à l'axe principal (AP) du module (MP) et définissant les deux côtés longs de la bande (BD) ; et une pluralité de pistes conductrices secondaires (SP), chacune connectant la première piste principale (IP) à la deuxième piste principale (2P). [Revendication 3] Module (MP) selon la revendication 1 dans lequel chaque bande conductrice (BD) comprend une piste conductrice (21P) présentant la forme d'une sinusoïde selon une direction perpendiculaire à l'axe 12 [Revendication 4] [Revendication 5] [Revendication 6] [Revendication 7] principal (AP) du module (MP), l'amplitude de la sinusoïde définissant la distance séparant les deux grands côtés de la hande (BD). Module (MP) selon l'une des revendications précédentes comprenant une couche de protection couvrant la face avant et la face arrière du module photovoltaïque (MP), chaque hande (BD) étant intégrée à la couche de protection. Module (MP) selon l'une des revendications 1 à 3 comprenant une couche d'encapsulation couvrant la face avant et la face arrière du module photovoltaïque (MP), chaque hande (BD) étant intégrée à la couche d'encapsulation. Module selon la revendication précédente comprenant une couche de protection couvrant la couche d'encapsulation. Procédé (100) de fabrication d'un module photovoltaïque (MP) ayant une face avant et une face arrière, le procédé (100) comprenant : une étape (El) ) dc division d'au moins une cellule photovoltaïque (CP) de sorte à obtenir une pluralité cellules photovoltaïques rectangulaires (QC), chaque cellule rec- tangulaire (QC) ayant une face avant (QF) et une face arrière (QR), la face avant (QF) et la face arrière (QR) de chaque cellule rectangulaire (QC) comportant une pluralité de doigts de connexion (DC) s'étendant sur une partie au moins de la largeur de la cellule rectangulaire (QC) selon un axe, dit axe principal (AP) du module (MD), perpendiculaire à la direction de coupe ; une étape (E2) d'assemblage des cellules rectangulaires (QC) selon l'axe principal (AP) du module (MP) de sorte à former un plan comprenant l'axe principal (AP) du module (MP) et de sorte que, pour une face du module (MP), une cellule rectangulaire (QC) présentant une face avant (QF) est suivie d'une cellule rectangulaire (QC) présentant une face arrière (QR) ; une étape (E4) de connexion des cellules rectangulaires (QC) entres elles, chaque cellule rectangulaire (QC) de la pluralité de cellules rectangulaires (QC) étant connectée en série à la ou aux deux cellules rectangulaires (QC) attenantes au moyen d'une bande conductrice (BD) couvrant au moins une partie de la longueur de la cellule rectangulaire (QC) et couvrant une 13 partie seulement de la surface totale de la cellule rectangulaire (QC). [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10] Procédé (100) selon la revendication précédente comprenant une étape (E3) d'intégration d'une pluralité de bandes conductrices (BD) sur une surface d'une première protection (V1) et une surface d'une deuxième protection (V2), l'étape (E4) de connexion étant réalisée en couvrant la face avant du module (M P) par la première protection (VI) et la face arrière du module (MP) par la deuxième protection (V2) de sorte à obtenir une couche de protection couvrant la face avant et la face amère du module (MP). Procédé (100) selon la revendication 7 comprenant une étape (E3) d'intégration d'une pluralité de bandes conductrices (BD) sur une surface d'un premier film encapsulant (EN1) et une surface d'un deuxième film encapsulant (EN2), l'étape (E4) de connexion étant réalisée en couvrant la face avant du module (MP) par le premier film encapsulant (EN1) et la face arrière du module (MP) par le deuxième film encapsulant (EN2) de sorte à obtenir une couche d'encapsulation couvrant la première face et la deuxième face du module (MP). Procédé (100) selon la revendication précédente comprenant une étape (ES) de recouvrement du premier film encapsulant (EN1) par une première protection (V1) et du deuxième film encapsulant (EN2) par une deuxième protection (V2) de sorte à obtenir une couche de protection couvrant la couche d'encapsulation.