FR 3101411 A1 20210402 FR 1910811 A 20190930 L’invention concerne une installation (10) comprenant : - un échangeur thermique tubulaire (12), -une conduite d’alimentation (20E) et une conduite d’évacuation (20S) de fluide raccordées respectivement à une entrée (16E) et une sortie (16S) de l’échangeur, -un dispositif d’interception de corps nettoyants (24) circulant à l’intérieur de l’échangeur pour son nettoyage et qui est disposé dans la conduite d’évacuation (20S), -un système de récupération des corps (40) interceptés par le dispositif d’interception et qui comporte : -une première conduite (42S), dépourvue de pompe, raccordée à la conduite d’alimentation (20E) par un premier piquage (P1) et à la conduite d’évacuation (20S) en aval du dispositif d’interception (24), -une deuxième conduite (42E) raccordée à la conduite d’évacuation (20S) en amont du dispositif d’interception et à la conduite d’alimentation (20E) par un deuxième piquage (P2), la deuxième conduite (42E) comprenant une pompe (44) d’aspiration des corps interceptés par le dispositif d’interception. Figure pour l’abrégé : Fig.1 Installation de nettoyage d’échangeur thermique à efficacité améliorée et procédé associé La présente invention concerne une installation de nettoyage d’échangeur thermique et un procédé associé. On connaît du brevet FR2716530 une installation de nettoyage d’un échangeur thermique tubulaire, tel qu’un condenseur, qui fait circuler une pluralité de boules de nettoyage à l’intérieur de l’échangeur thermique pour le nettoyage de celui-ci. L’échangeur est raccordé à son entrée à une conduite d’alimentation d’eau et à sa sortie à une conduite d’évacuation d’eau. Un dispositif d’interception de boules de nettoyage réalisé sous la forme d’un élément filtrant est disposé dans la conduite d’évacuation d’eau, en aval de l’échangeur, de manière à intercepter les boules de nettoyage transportées par l’écoulement d’eau sortant de cet échangeur. L’élément filtrant prend plus particulièrement la forme d’une roue filtrante montée rotative autour de son axe et munie sur sa face amont d’une pluralité de compartiments filtrants. L’installation comporte également un système de récupération des boules de nettoyage interceptées par le dispositif d’interception et qui est agencé entre les conduites d’alimentation et d’évacuation d’eau. Ce système comprend plus particulièrement : -une première conduite raccordée, d’une part, à la conduite d’alimentation par un premier piquage et, d’autre part, à la conduite d’évacuation en aval de l’élément filtrant par l’intermédiaire d’une première trompe, -une deuxième conduite raccordée, d’une part, à la conduite d’évacuation en amont de l’élément filtrant par l’intermédiaire d’une deuxième trompe qui est disposée en regard de chacun des compartiments de la roue au fur et à mesure de la rotation de celle-ci et, d’autre part, à la conduite d’alimentation par un deuxième piquage situé en aval du premier piquage. La première conduite comporte une pompe qui a pour fonction de faire circuler l’eau de transport des boules de nettoyage dans le système et notamment à l’intérieur des deux conduites. L’établissement d’un courant hydraulique à l’intérieur de ces conduites du fait de la pompe permet au courant de traverser la roue filtrante à contre-courant de l’écoulement d’eau à l’intérieur de la conduite d’évacuation (et qui provient de l’échangeur) et ainsi de décoller de la face amont de la roue filtrante les boules de nettoyage interceptées par cette dernière. Le courant hydraulique ainsi établi entraîne les boules de nettoyage décollées dans la deuxième conduite en direction de la conduite d’alimentation de l’échangeur pour être de nouveau utilisées au nettoyage de cet échangeur. Bien que satisfaisante cette installation peut toutefois être améliorée au regard des aspects suivants. Premièrement, le débit d’eau qui est nécessaire pour remettre en circulation les boules de nettoyage ayant été captées à l’intérieur d’un compartiment de la roue filtrante, sur la face amont de cette dernière, est assez élevé puisqu’il peut représenter plusieurs pourcents du débit circulant à travers l’échangeur thermique. Deuxièmement, la pompe de circulation d’eau de transport des boules de nettoyage est d’une taille relativement grande dans la mesure où elle doit être capable de fournir un débit et une pression suffisants pour vaincre les pertes de charge dans les trompes, l’élément filtrant et les première et deuxième conduites. De manière incidente, la puissance du moteur de la pompe est donc élevée et le diamètre des première et deuxième conduites est relativement important. À titre d’exemple, pour une installation de nettoyage d’un condenseur dont les conduites d’entrée et de sortie ont un diamètre d’environ 1800 mm, un débit d’environ 6000 l/s, le débit d’aspiration de la pompe est de l’ordre de 150l/s pour une hauteur manométrique d’au moins 15 m, nécessitant ainsi un moteur de 30kW. Les première et deuxième conduites ont alors un diamètre de 300mm. La pompe de grande taille et l’installation des première et deuxième conduites de diamètre élevé rend le coût économique d’une telle installation élevé. Par ailleurs, la consommation énergétique d’une telle installation est également relativement élevée. Au vu de ces aspects il serait donc particulièrement utile d’améliorer l’installation décrite ci-dessus. À cet effet, un objet de l’invention est une installation comprenant : -au moins un échangeur thermique tubulaire, -une conduite d’alimentation de fluide raccordée à une entrée dudit au moins un échangeur thermique, -une conduite d’évacuation de fluide raccordée à une sortie dudit au moins un échangeur thermique, -une pluralité de corps nettoyants circulant à l’intérieur dudit au moins un échangeur thermique pour le nettoyage de celui-ci, -un dispositif d’interception de corps nettoyants disposé dans la conduite d’évacuation de fluide, -un système de récupération des corps nettoyants interceptés par le dispositif d’interception et qui comporte : -une première conduite raccordée, d’une part, à la conduite d’alimentation par un premier piquage et, d’autre part, à la conduite d’évacuation, en aval du dispositif d’interception, la première conduite étant dépourvue de pompe, -une deuxième conduite raccordée, d’une part, à la conduite d’évacuation en amont du dispositif d’interception et, d’autre part, à la conduite d’alimentation par un deuxième piquage situé en aval du premier piquage, la deuxième conduite comprenant une pompe d’aspiration des corps nettoyants interceptés par le dispositif d’interception. La demanderesse s’est aperçue que la différence de pression ou perte de charge entre l’entrée et la sortie de l’échangeur thermique (par exemple un condenseur) est d’au moins 0,3 ou 0,4 bars dans la quasi-totalité des cas de figure d’exploitation d’une telle installation. Ainsi la demanderesse a pensé à utiliser cette différence de pression pour propulser le fluide prélevé dans la conduite d’alimentation à travers la première conduite du système de récupération et jusqu’au dispositif d’interception afin d’écarter de ce dernier les corps nettoyants interceptés par ledit dispositif et de les entraîner dans la deuxième conduite du système de récupération. Cette différence de pression permet donc d’établir dans la première conduite une circulation du fluide qui va servir à transporter ou entraîner les corps nettoyants dans la deuxième conduite. Dans l’art antérieur, une pompe présente dans la première conduite jouait ce rôle. La pompe qui est présente dans la deuxième conduite se contente maintenant d’aspirer les corps nettoyants arrêtés par le dispositif d’interception et entraînés dans la deuxième conduite par la circulation de fluide précitée ainsi qu’une fraction mineure du débit transportant ces corps dans la deuxième conduite (la fraction majeure du débit étant rejetée en aval du dispositif d’interception). Cette pompe ayant à aspirer un débit très réduit, elle peut donc être moins puissante (sa consommation énergétique peut également être diminuée) et donc moins chère que la pompe de l’art antérieur de la première conduite. Il s’ensuit que le diamètre de la deuxième conduite peut être fortement réduit. La deuxième conduite est donc moins coûteuse que dans l’art antérieur et son installation est ainsi facilitée. Selon des caractéristiques possibles prises isolément ou en combinaison l’une avec l’autre : -le dispositif d’interception comprend un élément filtrant disposé transversalement dans la conduite d’évacuation relativement à la direction longitudinale de ladite conduite, l’élément filtrant étant apte, d’une part, à laisser passer le fluide sortant dudit au moins un échangeur thermique et qui s’écoule de l’amont vers l’aval dudit élément filtrant et, d’autre part, à arrêter sur une face amont dudit élément filtrant les corps nettoyants transportés par l’écoulement de fluide sortant dudit au moins un échangeur thermique ; -le système de récupération des corps nettoyants comporte en outre, dans la deuxième conduite, un concentrateur des corps nettoyants interceptés par le dispositif d’interception, ledit concentrateur permettant d’évacuer dans la conduite d’évacuation, vers l’aval du dispositif d’interception, par l’intermédiaire d’une conduite de rejet, la plus grande partie du fluide (au moins 80% du débit de la deuxième conduite) transportant les corps nettoyants interceptés par le dispositif d’interception, tout en maintenant lesdits corps nettoyants à l’intérieur de la deuxième conduite ; ainsi la pompe qui est présente dans la deuxième conduite peut être configurée pour aspirer la partie restante du fluide (environ 20 %) ainsi que les corps nettoyants présents dans le concentrateur ; - la conduite de rejet de fluide débouche à l’intérieur de la conduite d’évacuation sous la forme d’un coude dont l’ouverture est orientée vers l’aval de ladite conduite ; cet agencement permet de créer une dépression dans cette conduite, favorisant ainsi l’écoulement de fluide dans ladite conduite ; - le système de récupération des corps nettoyants comporte en outre un récupérateur de corps nettoyants disposé sur la deuxième conduite, en amont du deuxième piquage ; le récupérateur est généralement installé en aval de la pompe afin de ne pas affecter la pression d’aspiration de celle-ci ; - le premier piquage prend la forme d’un coude dont l’ouverture est orientée à l’intérieur de la conduite d’alimentation de fluide vers l’amont de cette dernière ; cet agencement facilite la prise de fluide dans la conduite d’alimentation et permet ainsi d’augmenter la charge et donc le débit qui est généré pour transporter le fluide à l’intérieur de la première conduite et à travers le dispositif d’interception, ainsi que dans une partie de la deuxième conduite (et notamment pour la plus grande partie du fluide qui est rejetée vers l’aval de la conduite d’évacuation, en aval du dispositif d’interception); -la première conduite et la deuxième conduite sont chacune raccordées à la conduite d’évacuation de fluide par l’intermédiaire d’une trompe, les deux trompes étant disposées en regard l’une de l’autre, de part et d’autre du dispositif d’interception et aussi près que possible de ce dernier. Un autre objet de l’invention est un procédé de fonctionnement d’une installation telle que brièvement exposée ci-dessus et selon lequel un courant de fluide est généré sous l’effet d’une perte de charge existant entre le premier piquage dans la conduite d’alimentation et une portion de la conduite d’évacuation située en aval du dispositif d’interception (la perte de charge doit être suffisante pour générer un tel courant de fluide et une perte de charge d’au moins 0,3 bars, de préférence d’au moins 0,4 bars, est considérée comme suffisante), ce courant de fluide circulant dans la première conduite du système de récupération et à travers le dispositif d’interception, à contre-courant de l’écoulement de fluide dans la conduite d’évacuation, de manière à entraîner dans la deuxième conduite du système de récupération les corps nettoyants interceptés par le dispositif d’interception. Les avantages relatifs au procédé brièvement exposé ci-dessus ont déjà été décrits en relation avec l’installation précitée et son fonctionnement et ne seront donc pas répétés ici. Selon une caractéristique possible, la pompe qui est présente dans la deuxième conduite du système de récupération aspire les corps nettoyants qui ont été entraînés dans ladite conduite pour les acheminer vers l’aval de celle-ci, en direction de la conduite d’alimentation. Selon une autre caractéristique possible, les corps nettoyants interceptés par le dispositif d’interception et qui ont été entraînés dans la deuxième conduite du système de récupération sont entraînés dans un concentrateur de corps nettoyants (le concentrateur est dans la deuxième conduite) où la plus grande partie du fluide s’écoulant dans ladite deuxième conduite est évacuée dans la conduite d’évacuation en aval du dispositif d’interception, tandis que la partie restante du fluide est aspirée avec les corps nettoyants par la pompe qui est présente dans la deuxième conduite pour les acheminer vers l’aval de celle-ci, en direction de la conduite d’alimentation. D’autres caractéristiques et avantages apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en référence au dessin annexé unique, sur lequel : La Figure 1 est une vue en élévation–coupe d’une installation selon un mode de réalisation de l’invention. Description de mode(s) de réalisation Comme représenté sur la figure 1 et désignée par la référence générale notée 10, une installation selon un mode de réalisation de l’invention comprend un échangeur thermique tubulaire 12, par exemple un condenseur. De manière connue en soi, cet échangeur de chaleur comporte un corps d’échange comprenant une batterie de tubes 14 agencés parallèlement les uns aux autres entre une plaque tubulaire d’entrée 16E et une plaque tubulaire de sortie 16F. Pour la circulation d’un fluide de refroidissement dans les tubes 14 de l’échangeur, en l’espèce de l’eau, il est prévu, en amont, une boîte à eau d’entrée 18E, que dessert une conduite d’alimentation 20E et, en aval, une boîte à eau de sortie 18S qui dessert une conduite d’évacuation 20S. Pour la circulation d’un fluide à refroidir dans le condenseur, en l’espèce de la vapeur d’eau à condenser, le corps d’échange comporte par ailleurs une entrée et une sortie non représentées ici mais bien connues en elles-mêmes. Ces dispositions sont bien connues et, ne relevant pas en propre de la présente invention, elles ne seront pas décrites plus en détail ici. De manière également connue en soi, des corps nettoyants ou éléments solides sont systématiquement mis en circulation dans l’échangeur de chaleur 12 pour le nettoyage de celui-ci et, plus précisément, pour le nettoyage de ses tubes. Il s’agit en pratique de boules en caoutchouc mousse 22, dont le diamètre est légèrement supérieur à celui des tubes et dont la densité, à l’état imprégné, est similaire à celle de l’eau. Ces corps nettoyants 22 sont systématiquement injectés en amont, dans la conduite d’alimentation 20E et, pour leur recyclage, un dispositif d’interception 24 est mis en œuvre sur la conduite d’évacuation 20S. Globalement, ce dispositif d’interception 24 comporte, par exemple dans une manchette 26 à interposer par des brides 28, 30 sur la conduite d’évacuation 20S, un élément filtrant 32 qui joue le rôle d’un moyen de filtration propre à la retenue des corps nettoyants solides 18 à intercepter. Plus particulièrement, l’élément filtrant 32 est disposé transversalement dans la conduite d’évacuation 20S relativement à la direction longitudinale d’extension de ladite conduite qui, ici, s’étend perpendiculairement aux tubes 14 de l’échangeur, pour des raisons de compacité de l’installation. Bien évidemment, la conduite d’évacuation 20S pourrait être agencée dans l’alignement des tubes de l’échangeur. De manière générale, l’élément filtrant 32 exerce deux fonctions dans la mesure où il est apte, d’une part, à laisser passer le fluide qui sort de l’échangeur thermique 12 et s’écoule en direction de l’élément filtrant et à travers celui-ci et, d’autre part, à arrêter sur la face amont de l‘élément filtrant les corps nettoyants 22 transportés par cet écoulement de fluide. De manière connue, notamment du brevet FR 2 716 530, l’élément filtrant 32 peut comporter, d’une part, une roue qui, fermant transversalement la manchette 26, comporte, annulairement, entre son axe 27 et sa périphérie, un panneau filtrant 34 et, d’autre part, deux trompes 36E et 36S qui sont disposées chacune respectivement de part et d’autre de la roue, l’une 36S en aval dans le sens de l’écoulement ou flux sortant par la conduite d’évacuation 20S et l’autre 36E située en amont. Les deux trompes 36E et 36S sont agencées en correspondance l’une avec l’autre et sont l’une et l’autre tournées vers le panneau filtrant 34 de cette roue, en coopération avec une rotation relative de la roue par rapport aux trompes et des moyens de circulation propres à engendrer localement, au droit de ces trompes, une circulation de fluide à contre-courant à travers le panneau filtrant 34 de cette roue (suivant des modalités connues décrites plus en détail dans le brevet précité). Ici la roue tourne et les trompes sont fixes mais alternativement une configuration inverse est envisageable : la roue est immobile et les trompes tournent. Alternativement, un autre élément filtrant peut bien entendu être envisagé en lieu et place de cet élément filtrant sans sortir du cadre de la présente invention. L’installation 10 comporte également un système 40 de récupération des corps nettoyants 22 qui sont interceptés par le dispositif d’interception 24. Le système de récupération des corps nettoyants 40 comporte plus particulièrement : -une première conduite 42S qui est raccordée, d’une part, à la conduite d’alimentation 20E par un premier piquage P1 qui adopte par exemple une forme de coude s’étendant à l’intérieur de la conduite et dont l’ouverture est orientée vers l’amont, face à l’écoulement de fluide arrivant dans ladite conduite et, d’autre part, à la conduite d’évacuation 20S par l’intermédiaire de la trompe 36S disposée en aval du panneau filtrant 34 du dispositif d’interception 24 ; -une deuxième conduite 42E qui est raccordée, d’une part, à la conduite d’évacuation 20S par l’intermédiaire de la trompe d’aspiration 36E disposée en amont de l’élément filtrant 32 du dispositif interception 24 et, d’autre part, à la conduite d’alimentation 20E par un deuxième piquage P2 situé en aval du premier piquage P1 dans le sens d’écoulement de fluide dans la conduite. Comme illustré sur la figure et contrairement à l’art antérieur, de manière générale, la première conduite 42S ne comporte aucune pompe pour la mise en circulation du fluide à l’intérieur de cette conduite. Une pompe est malgré tout nécessaire au système 40 de récupération des corps nettoyants pour qu’une partie du fluide et les corps nettoyants circulent dans la deuxième conduite 42E jusqu’à la conduite d’alimentation 20E. Cette pompe est référencée 44 et déportée au niveau de la deuxième conduite 42E en aval de la trompe d’aspiration 36E. Plus particulièrement, dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1 le système 40 comporte sur la deuxième conduite 42E, agencé entre la trompe d’aspiration 36E et la pompe 44, un concentrateur 46 pour les corps nettoyants qui ont été interceptés par le dispositif d’interception 24 et décollés du panneau filtrant 34 par le courant fluidique établi dans la première conduite 42S sous l’action de la perte de charge entre l’entrée de l’échangeur dans la conduite d’alimentation et la sortie de l’échangeur dans la conduite d’évacuation (plus particulièrement, entre le premier piquage P1 et la conduite d’évacuation en aval du dispositif d’interception). Le concentrateur comprend ici une crépine 48 montée coaxialement à la deuxième conduite, dans l’alignement de celle-ci, à l’intérieur du corps du concentrateur, de manière à ménager un espace entre la crépine et la paroi délimitant ledit corps. La crépine permet d’arrêter les corps nettoyants tout en laissant passer l’eau à travers celle-ci. Une conduite 50 est raccordée au corps du concentrateur dans la partie de ce dernier qui entoure la crépine de manière à canaliser l’écoulement de fluide traversant la crépine à l’intérieur de cette conduite et jusqu’à son extrémité libre 50S qui débouche à l’intérieur de la conduite d’évacuation 20S, par exemple sous la forme d’un coude dont l’ouverture est orientée vers l’aval de la conduite, dans le sens d’écoulement du fluide. La conduite 50 est une conduite de rejet/d’évacuation dans la conduite d’évacuation de la partie de l’écoulement traversant la crépine. Une vanne 52 peut être montée dans la conduite 50, par exemple à proximité de l’extrémité débouchante 50S, afin d’autoriser ou non le passage d’écoulement vers la conduite d’évacuation (par exemple à des fins de maintenance). La deuxième conduite 42E peut comporter également une vanne 54 positionnée entre la trompe d’aspiration 36E et le concentrateur de manière à pouvoir autoriser ou non vers l’aval de la conduite (notamment vers le concentrateur) le passage de l’écoulement chargé de corps nettoyants. Cette vanne peut être fermée, par exemple en cas de maintenance, pour pouvoir intervenir sur l’un ou l’autre des composants installés dans le système de récupération des corps nettoyants 40. Le système 40 peut comporter également un récupérateur 56 ou collecteur de corps nettoyants qui est disposé en aval de la pompe 44, en amont du deuxième piquage P2 et qui permet de récupérer de façon connue des corps nettoyants dans le circuit de récupération afin, par exemple, de remplacer ceux qui sont usagés par de nouveaux. Une vanne 58 peut également être montée sur la première conduite 42S, par exemple à proximité de la trompe 36S afin de pouvoir isoler le cas échéant cette conduite de la conduite d’évacuation 20S, par exemple pour des raisons de maintenance. La perte de charge existant entre le premier piquage P1 dans la conduite d’alimentation 20E et une portion de la conduite d’évacuation 20S située en aval du dispositif d’interception, là où se situe la trompe 36S, permet de générer dans la première conduite 42S un courant de fluide (à partir de l’écoulement de fluide prélevé dans la conduite d’alimentation) qui va servir à transporter les corps nettoyants arrêtés par le dispositif d’interception 24. La perte de charge entre l’entrée et la sortie de l’échangeur est typiquement d’au moins 0,3 bars, de préférence d’au moins 0,4 bars, ce qui est suffisant pour propulser le fluide dans la première conduite 42S jusqu’à la trompe 36S et au panneau filtrant 34, puis pour assurer le transport de la plus grande partie de cet écoulement (au moins 80% du débit dans la deuxième conduite) jusqu’à la conduite d’évacuation 20S via la conduite de rejet 50. Ce courant de fluide s’écoule à travers le dispositif d’interception 24, plus particulièrement le panneau filtrant 34 (dans cet exemple le fluide s’écoule à travers le panneau filtrant, au droit d’un compartiment de la roue filtrante, en vis-à-vis duquel sont respectivement agencées les deux trompes 36S et 36E), à contre-courant de l’écoulement de fluide dans la conduite d’évacuation 20S, de manière à entraîner dans la deuxième conduite 42E du système de récupération 40 les corps nettoyants qui ont été interceptés par le dispositif d’interception, plus particulièrement arrêtés par le panneau filtrant. Le fluide ainsi amené par la première conduite 42S assure le décollement et le transport des corps nettoyants 22 arrêtés dans les différents compartiments de la roue filtrante au fur et à mesure de la rotation de cette dernière. Le fluide chargé des corps nettoyants qui ont été décollés du panneau filtrant s’écoule depuis la trompe d’aspiration 36E jusqu’au concentrateur 46 (toujours sous l’action du courant hydraulique généré par la perte de charge comme expliqué plus haut) où la plus grande partie du fluide représentée par un débit majoritaire (il s’agit typiquement d’un débit d’au moins 80% du débit circulant provenant de la trompe 36E) passe à travers la crépine 48 qui arrête les corps nettoyants 22. Ce débit majoritaire de fluide est rejeté par la conduite 50 dans la conduite d’évacuation 20S, en aval du dispositif d’interception, là où la pression est plus faible. la pompe 44 qui est présente dans la deuxième conduite 42E du système de récupération 40 aspire les corps nettoyants 22 situés au niveau de la crépine du concentrateur ainsi que la partie restante du fluide représentée par un débit minoritaire (typiquement 20%, voire moins du débit circulant provenant de la trompe 36E) pour les acheminer vers l’aval de celle-ci, en direction de la conduite d’alimentation 20E et en passant par le collecteur 56 lorsqu’il est présent. Le fluide chargé de corps nettoyants est ensuite réinjecté au niveau du piquage P2 dans la conduite d’alimentation, en amont de l’échangeur. Dans la mesure où le débit que doit assurer la pompe 44 est bien inférieur à celui que devait assurer la pompe placée sur la première conduite 42S dans l’art antérieur, la pompe 44 peut être de taille réduite, bien moins puissante que la pompe de l’art antérieur et donc beaucoup moins chère que cette dernière. De ce fait, la consommation énergétique de la pompe est également fortement réduite par rapport à la configuration de l’installation de l’art antérieur. Le débit de la pompe 44 est réduit de façon significative par rapport au débit de la pompe qui était présent dans la première conduite dans l’art antérieur et, à titre d’exemple, il peut être 10 fois plus petit que le débit de l’art antérieur. Ainsi, par exemple de débit de la pompe 44 est d’environ 15 l/s tandis que celui de la pompe de l’art antérieur était de 150 l/s. Le débit de fluide qui doit être véhiculé par la deuxième conduite 42E étant lui aussi fortement réduit par rapport à l’art antérieur, cette deuxième conduite peut être de section réduite et donc beaucoup moins chère et plus facile à installer que dans l’art antérieur. À titre d’exemple, le diamètre de la deuxième conduite est environ 10 fois plus petit que celui de la première conduite qui reste le même dans l’art antérieur. On notera que le système de récupération des corps nettoyants 40 de l’installation décrite ci-dessus est compact, aucun corps nettoyant ne peut retourner à l’environnement, il est d’un coût économique moindre et d’une consommation énergétique très réduite par rapport au système de récupération de l’art antérieur. L’installation décrite ci-dessus offre un rendement thermique maximal et une constance dans le rendement de l’échangeur, en particulier ici du condenseur. Installation (10) comprenant : -au moins un échangeur thermique tubulaire (12), -une conduite d’alimentation de fluide (20E) raccordée à une entrée (16E) dudit au moins un échangeur thermique, -une conduite d’évacuation de fluide (20S) raccordée à une sortie (16S) dudit au moins un échangeur thermique, -une pluralité de corps nettoyants (22) circulant à l’intérieur dudit au moins un échangeur thermique pour le nettoyage de celui-ci, -un dispositif d’interception de corps nettoyants (24) disposé dans la conduite d’évacuation de fluide (20S), -un système de récupération des corps nettoyants (40) interceptés par le dispositif d’interception (24) et qui comporte : -une première conduite (42S) raccordée, d’une part, à la conduite d’alimentation (20E) par un premier piquage (P1) et, d’autre part, à la conduite d’évacuation (20S) en aval du dispositif d’interception (24), la première conduite (42S) étant dépourvue de pompe, -une deuxième conduite (42E) raccordée, d’une part, à la conduite d’évacuation (20S) en amont du dispositif d’interception et, d’autre part, à la conduite d’alimentation (20E) par un deuxième piquage (P2) situé en aval du premier piquage, la deuxième conduite (42E) comprenant une pompe (44) d’aspiration des corps nettoyants interceptés par le dispositif d’interception. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif d’interception (24) comprend un élément filtrant (32) disposé transversalement dans la conduite d’évacuation (20S) relativement à la direction longitudinale de ladite conduite, l’élément filtrant (32) étant apte, d’une part, à laisser passer le fluide sortant dudit au moins un échangeur thermique (12) et qui s’écoule de l’amont vers l’aval dudit élément filtrant et, d’autre part, à arrêter sur une face amont dudit élément filtrant les corps nettoyants (22) transportés par l’écoulement de fluide sortant dudit au moins un échangeur thermique. Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le système de récupération des corps nettoyants (40) comporte en outre, dans la deuxième conduite (42E), un concentrateur (46) des corps nettoyants interceptés par le dispositif d’interception, ledit concentrateur permettant d’évacuer dans la conduite d’évacuation (20S), vers l’aval du dispositif d’interception (24), par l’intermédiaire d’une conduite de rejet (50), la plus grande partie du fluide transportant les corps nettoyants (22) interceptés par le dispositif d’interception, tout en maintenant lesdits corps nettoyants à l’intérieur de la deuxième conduite (42E). Installation selon la revendication 3, caractérisé en ce que la conduite de rejet (50) de fluide débouche à l’intérieur de la conduite d’évacuation sous la forme d’un coude (50S) dont l’ouverture est orientée vers l’aval de ladite conduite. Installation selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le système de récupération des corps nettoyants (40) comporte en outre un récupérateur (56) de corps nettoyants disposé sur la deuxième conduite (42E), en amont du deuxième piquage (P2). Installation selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le premier piquage (P1) prend la forme d’un coude dont l’ouverture est orientée à l’intérieur de la conduite d’alimentation de fluide (20E) vers l’amont de cette dernière. Installation selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la première conduite (42S) et la deuxième conduite (42E) sont chacune raccordées à la conduite d’évacuation de fluide (20S) par l’intermédiaire d’une trompe, les deux trompes (36S, 36E) étant disposées en regard l’une de l’autre, de part et d’autre du dispositif d’interception (24) et aussi près que possible de ce dernier. Procédé de fonctionnement d’une installation selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’un courant de fluide est généré sous l’effet d’une perte de charge existant entre le premier piquage (P1) dans la conduite d’alimentation (20E) et une portion de la conduite d’évacuation (20S) située en aval du dispositif d’interception (24), ce courant de fluide circulant dans la première conduite (42S) du système de récupération (40) et à travers le dispositif d’interception, à contre-courant de l’écoulement de fluide dans la conduite d’évacuation, de manière à entraîner dans la deuxième conduite (42E) du système de récupération les corps nettoyants interceptés par le dispositif d’interception. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la pompe (44) qui est présente dans la deuxième conduite (42E) du système de récupération aspire les corps nettoyants (22) qui ont été entraînés dans ladite conduite pour les acheminer vers l’aval de celle-ci, en direction de la conduite d’alimentation (20E). Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que les corps nettoyants interceptés par le dispositif d’interception (24) et qui ont été entraînés dans la deuxième conduite (42E) du système de récupération sont entraînés dans un concentrateur (44) de corps nettoyants où la plus grande partie du fluide s’écoulant dans ladite deuxième conduite est évacuée dans la conduite d’évacuation (20S) en aval du dispositif d’interception, tandis que la partie restante du fluide est aspirée avec les corps nettoyants par la pompe (44) qui est présente dans la deuxième conduite pour les acheminer vers l’aval de celle-ci, en direction de la conduite d’alimentation (20E).