FR 3100891 A1 20210319 FR 1910079 A 20190912 La présente invention se rapporte à un procédé d’analyse de sols, en particulier d’échantillons de sols extraits notamment sur des chantiers. La présente invention trouve une application dans le domaine analytique, notamment l’analyse du potentiel de relargage des sols permettant la définition de son caractère inerte et ainsi l’orientation vers une installation de stockage définitif adaptée ou le potentiel de réemploi sur un site receveur. Figure abrégé : Fig 1. Procédé d’Analyse de sol La présente invention se rapporte à un procédé d’analyse de sols, en particulier d’échantillons de sols extraits notamment sur des chantiers. La présente invention trouve une application dans le domaine analytique, notamment l’analyse du potentiel de relargage des sols permettant la définition de son caractère inerte et ainsi l’orientation vers une installation de stockage définitif adaptée ou le potentiel de réemploi sur un site receveur. Dans la description ci-dessous, les références entre crochets ( [ ] ) renvoient à la liste des références présentée à la fin du texte. Etat de la technique L'analyse de sol est couramment pratiquée dans le domaine des sites et sols pollués, par exemple afin d’évaluer l’existence d’un impact par des activités anthropiques et de déterminer le cas échéant la catégorie d’installation de traitement capable de prendre en charge le matériau en cas d’évacuation hors site. En particulier, les paramètres étudiés sont les organiques type hydrocarbures totaux, composés aromatiques, PCB (Polychlorobiphényles) et des composés inorganiques comme des chlorures, sulfates et ETM (éléments traces métalliques) sur des fractions brutes et lixiviables. L’analyse de sol est également utilisée de manière commune lors de travaux de construction, par exemple de bâtiments et/ou de d’infrastructure ferroviaire, routière etc., et/ou d’aménagement de l’espace publique. En effet, lors de ces travaux, une quantité importante de sol et/ou terre est extraite et doit, le cas échéant, être évacuée afin de laisser place, par exemple à des sols de meilleure qualité, aux fondations, aux infrastructures etc. A la sortie du site d’extraction, ces matériaux prennent le statut de déchet et leur acceptation en ISDI (Installation de Stockage de Déchet Inerte) peut nécessiter selon sa provenance une analyse pour les paramètres décrits dans l’arrêté ministériel du 12 décembre 2014 en Annexe II. Dans une optique de valorisation croissante des terres excavées et de limitation du recours à l’enfouissement de sols dans des installations de stockage de déchets, des analyses de sols sont également nécessaires afin d’évaluer le risque d’impact sur le milieu accueillant les matériaux. Toutefois, les procédés connus d’analyse des sols nécessitent un temps important, environ 4 à 5 jours, afin d’obtenir les résultats correspondant. Aussi, ce temps d’obtention des résultats requiert un stockage temporaire des sols extraits sur les chantiers. Le temps d’attente et de stockage temporaire sur les chantiers peuvent retarder l’avancement des travaux considérant plus particulièrement les problématiques de capacités de stockage et de rendement d’extraction des matériaux. En effet, les capacités de stockage disponibles sur le chantier sont limitées d’autant plus dans un contexte régulièrement très urbanisé et impliquant de fort flux de déblais. Ces contraintes sont notamment à un très fort niveau pour des chantiers de construction de tunnel. Aussi, la caractérisation des déblais couramment effectuée en amont du chantier devient difficile concernant les matériaux de tunneliers et pieux/parois moulées du fait d’un mélange des terres lié au mode opératoire de travaux défavorable à un tri précis. Ainsi, de nombreuses difficultés, par exemple de gestion des terres, en sortie de tunnelier ainsi qu’en sortie de parois moulées, sont notamment due au temps nécessaire d’analyse des sols/terrains extraits. En outre, concernant les chantiers impliquant des tunneliers et/ou des parois moulées, la capacité de stockage sur chantier des sols extraits est limitée, à savoir généralement environ 2 jours de production, parfois plus court, de l’ordre d’une dizaine d’heures seulement. Il existe donc un réel besoin de trouver un nouveau moyen et/ou procédé d’analyse de sols susceptible de réduire le temps d’obtention des résultats et/ou le temps de stockage, en particulier sur chantier, des sols extraits. Il existe également un besoin de trouver un nouveau moyen et/ou procédé d’analyse de sols palliant ces défauts, inconvénients et obstacles de l’art antérieur, en particulier d’un procédé permettant de maîtriser le temps d’obtention des résultats, de stockage sur chantier, de réduire les coûts associés à l’analyse et au stockage, et d’améliorer les moyens de tri des sols extraits, par exemple dans une installation de traitement ou pour utilisation, par exemple comme terre de remblai. Description de l’invention La présente invention a précisément pour but de répondre à ces besoins en fournissant un procédé d’analyse de sols. En particulier, les inventeurs ont démontré de manière surprenante et inattendue que le procédé de l’invention permet avantageusement l’obtention rapide, notamment dans un temps inférieur à 24h, de résultats d’analyse de sols sur la totalité des paramètres ISDI. En outre, les inventeurs ont démontré de manière surprenante et inattendue que le procédé de l’invention permet avantageusement d’obtenir les résultats dans un temps 4 à 6 fois inférieurs aux procédés connus et usuels. En particulier, les inventeurs ont démontré de manière surprenante et inattendue que le procédé de l’invention permet l’obtention de résultats dans un temps compris de 30 minutes à 8 heures, de préférence de 30 minutes à 6 heures, de 30 minutes à 2 heures. De plus, les inventeurs ont démontré que les résultats obtenus sont conformes et en accord avec les exigences règlementaires et légales liées aux analyses de sols. Les inventeurs ont également démontré que les résultats obtenus sont directement corrélés aux résultats obtenus après 24 heures de lixiviation. Les inventeurs ont également démontré que les résultats obtenus sont conformes et en accord avec les exigences règlementaires et légales liées aux analyses de sols. La présente invention a pour objet un procédé d’analyse d’un échantillon de sol comprenant les étapes suivantes : a. Prélèvement d’un échantillon de sol à analyser b. Préparation dudit l’échantillon comprenant une réduction de la granulométrie à une valeur inférieure ou égale à 4mm et homogénéisation de l’échantillon, c. Détermination du poids de l’échantillon de sol, d. Prélèvement d’une quantité Q1 d’un premier sous-échantillon (E1) dudit échantillon de sol, e. Détermination de la teneur en matière sèche dudit échantillon comprenant : i. Séchage de l’échantillon E1, de préférence par micro-ondes à une puissance comprise de 1500 à 2000 Watts pendant un temps de 2 minutes, l’étape de séchage étant effectuée n fois, et ii. Détermination du poids dudit sous échantillon séché obtenu à l’étape i et de la teneur en matière sèche dudit échantillon Selon l’invention, l’échantillon peut être tout échantillon de sol connu de l’homme du métier. Il peut s’agir de toute forme d’échantillon du sol. Il peut s’agir par exemple d’un échantillon solide, d’un échantillon semi-liquide, d’un échantillon de boue. Selon l’invention, la masse de l’échantillon prélevée peut être comprise de 700 g à 2 kg, par exemple la masse de l’échantillon peut être d’environ 1 kg. Selon l’invention, l’étape de prélèvement de l’échantillon peut être réalisée par tout procédé adapté connu de l’homme du métier. Par exemple le prélèvement de l’échantillon peut être réalisé selon le procédé décrit dans la norme NF ISO 18400-102 : Qualité du sol – Echantillonnage - Partie 102 : Choix de techniques d’échantillonnage. Selon l’invention, le prélèvement de l’échantillon de sol peut être réalisé par tout dispositif connu de l’homme du métier adapté. Il peut s’agir par exemple de tout dispositif et/ou matériel de forage et/ou d’échantillonnage connu de l’homme du métier, de préférence de tout dispositif et/ou matériel de forage et/ou d’échantillonnage, par exemple disponible dans le commerce, conformes à au moins une norme choisie parmi la norme ISO 3551-1, ISO 3552-1, ISO 10097-1 ou à l’ensemble de ces normes. Selon l’invention, l’étape de réduction granulométrique de l’échantillon peut être réalisée par tout procédé adapté connu de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple d’un procédé comprenant une fragmentation et/ou une étape de broyage et/ou d’affinage. Selon l’invention la fragmentation peut être réalisée par tout procédé de fragmentation connu de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple d’un procédé de fragmentation comprenant un concassage et/ou un broyage, de préférence un concassage. Il peut s’agir par exemple d’un procédé utilisant un concasseur disponible dans le commerce, par exemple un concasseur à mâchoires, un concasseur à percussion. Il peut s’agir par exemple d’un procédé utilisant un concasseur disponible dans le commerce, par exemple un concasseur à mâchoires Pulverisette 1 de la société FRITSCH. Selon l’invention, l’homogénéisation peut être réalisée par tout procédé adapté connu de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple d’un procédé comprenant une étape de tamisage de l’échantillon. Il peut s’agir par exemple du procédé d’homogénéisation décrit dans une Norme d’analyse granulométrique par exemple dans la norme NF P 94-056. Selon l’invention, l’étape de préparation dudit échantillon peut être réalisée pendant un temps adapté afin d’obtenir un échantillon avec une granulométrie inférieure ou égale à 4 mm. Dans la présente, l’étape de préparation de l’échantillon peut être mise en œuvre pendant un temps compris de 15 min à 1h, par exemple de 30 minutes. L’homme du métier de par ses connaissances générales peut déterminer/adapter le temps de préparation, par exemple en fonction du sol prélevé. Dans la présente, la détermination du poids de l’échantillon de sol peut être effectuée par tout procédé adapté connu de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple d’un procédé utilisant une balance disponible dans le commerce, par exemple balance de précision commercialisée par la société SARTORIUS. Selon l’invention, la quantité Q1 d’un premier sous-échantillon (E1) peut être comprise de 20 à 50 grammes, par exemple la quantité Q1 de l’échantillon peut être comprise de 30 à 40 grammes. L’homme du métier de par ses connaissances générales saura déterminer/adapter quantité Q1 de l’échantillon (E1), par exemple en fonction de l’échantillon sol prélevé. Selon l’invention, le sous-échantillon (E1) peut avantageusement correspondre à une fraction de l’échantillon de sol prélevé et préparé selon les étapes a) et b). Selon l’invention la détermination de la teneur en matière sèche d’un échantillon, de préférence l’échantillon E1 peut comprendre les étapes de : i. Séchage de l’échantillon E1, de préférence par micro-ondes à une puissance comprise de 1500 à 2000 Watts pendant un temps de 1 à 5 minutes, l’étape de séchage étant effectuée n fois, et ii. Détermination du poids dudit sous échantillon séché obtenu à l’étape i et de la teneur en matière sèche dudit échantillon. Selon l’invention, le nombre « n » d’étape i) de séchage est supérieur à 3. Par exemple, le nombre n peut être compris de 3 à 15, de préférence de 3 à 10. Selon l’invention, le nombre « n » d’étape i) de séchage et le temps de séchage par étape peut être déterminé selon la norme NF P 94-049-1. Selon l’invention, l’étape de séchage d’échantillon peut comprendre un séchage de l’échantillon par micro-ondes à une puissance comprise de 1500 à 2000 Watts pendant un temps comprenant au moins de 3 cycles de 2 min jusqu’à l’obtention d’une masse sèche constante, par exemple pendant au moins 2 minutes. Selon l’invention, la détermination du poids d’un échantillon séché peut être réalisée par tout procédé de mesure de poids adapté connu de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple d’un procédé utilisant une balance disponible dans le commerce, par exemple une balance de précision commercialisé par la société SARTORIUS. Selon l’invention, la détermination de la teneur en matière sèche d’un échantillon peut être réalisée par tout procédé connu de l’homme du métier. Par exemple la teneur en matière sèche peut être déterminée par un procédé comprenant le calcul du rapport du poids final mesuré après séchage sur le poids initial multiplié par 100. Par exemple la teneur en matière sèche peut être déterminée par le procédé décrit dans la norme NF P 94-049-1 et le calcul de la teneur en matière sèche selon la formule suivante : 1 – la teneur en eau pondérale. Selon l’invention, le procédé d’analyse peut comprendre en outre la détermination de la capacité de lixiviation de l’échantillon de sol. Selon l’invention, la détermination de la capacité de lixiviation peut comprendre les étapes suivantes : f. Prélèvement d’une quantité Q2 d’un second sous-échantillon E2 dudit échantillon de sol, g. Mélange d’une quantité Q2 dudit second sous-échantillon E2 avec une solution liquide L1 afin d’obtenir un rapport liquide/solide égale à 10 suivant la norme NF EN 12457-2, h. Agitation dudit mélange pendant un temps compris entre 1h et 4h, de préférence égale à 3h, le mélange agité comprenant un éluât et des particules solides en suspension, i. Filtration de l’éluât à travers un filtre, et j. Mesure de la conductivité électrique, du pH, de la température de l’éluât filtré. Selon l’invention le sous-échantillon (E2) peut avantageusement correspondre à une fraction de l’échantillon de sol prélevé et préparé selon les étapes a) et b). Selon l’invention, la quantité Q2 d’un second sous-échantillon (E2) peut être comprise de 20 à 50 grammes, par exemple la masse de l’échantillon peut être de 30 à 40 grammes. L’homme du métier de par ses connaissances générales peut déterminer/adapter quantité Q2 de l’échantillon (E2), par exemple en fonction de l’échantillon de sol prélevé. Selon l’invention, la quantité Q2 du second échantillon peut être comprise de 20 à 50 grammes de matière sèche, par exemple d’environ 30 à 40 grammes de matière sèche, de préférence égale à 35 grammes de matière sèche. Selon l’invention, la solution liquide L1 peut être toute solution liquide adaptée connue de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple d’une solution aqueuse avec une conductivité inférieure à 0,5 mS/m et/ou avec un pH compris de 5 à 7,5. Il peut s’agir par exemple d’une solution aqueuse choisie parmi l’eau distillée, l’eau déminéralisée et/ou l’eau déionisée. Selon l’invention, l’étape de mélange du second échantillon avec une solution liquide peut être effectuée par tout procédé adapté connu de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple d’un mélange avec tout dispositif adapté connu de l’homme du métier, par exemple avec un agitateur magnétique . Selon l’invention, le volume de solution liquide L1 peut être déterminé selon la formule suivante : L = (10 – TH / 100) × MS dans laquelle L est le volume de solution liquide L1 utilisé en litres ; MS est la masse sèche de l’échantillon E2 (exprimée en kilogrammes) ; TH est le taux d’humidité de l’échantillon E2 (exprimé en pourcentage). Par exemple, le volume de solution liquide L1 peut être compris de 200 à 1000 ml, par exemple de 30 à 700 ml, par exemple égal à 500ml. Selon l’invention, le rapport liquide/solide peut être déterminé selon le procédé et formule définie dans la norme NF EN 12457-2. Il peut s’agir par exemple du rapport selon la formule suivante : L/S dans laquelle L est le volume de solution liquide L1 et S est le poids de l’échantillon E2. Selon l’invention, l’étape d’agitation peut être effectuée avec tout dispositif adapté disponible dans le commerce. Il peut s’agir par exemple d’un agitateur à retournement ou un agitateur à rouleaux tournant, par exemple un agitateur à modèle SM-30 de la société EB . La vitesse d’agitation peut être comprise de 5 à 10 tours par minutes, de préférence 8 tours par minutes . L’homme du métier de par ses connaissances générales peut déterminer/adapter la vitesse d’agitation en fonction du dispositif utile pour l’agitation. Selon l’invention, l’étape de filtration peut être effectuée par tout procédé connu de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple d’un procédé de filtration sous vide. Selon l’invention, le filtre peut être tout filtre adapté connu de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple d’un filtre céramique, un filtre cellulosique, un filtre membranaire. Selon l’invention, le filtre peut être un filtre avec des pores de diamètre compris de 40 à 50µm de préférence égale à 0,45µm. Selon l’invention, le filtre peut, préalablement à l’étape de filtration, être rincé, par exemple avec une solution de rinçage. Selon l’invention, la solution de rinçage peut être toute solution de rinçage adaptée connue de l’homme du métier, il peut s’agir par exemple d’une solution acide, par exemple une solution d’acide nitrique à 0,1 mol/L. Selon l’invention, le procédé peut comprendre préalablement à l’étape de filtration une étape de décantation. La décantation peut être réalisée par tout procédé connu de l’homme du métier, par exemple en laissant reposer le mélange. L’étape de décantation peut être réalisée pendant un temps compris de 10 à 20 minutes, de préférence égal à 15 minutes. Selon l’invention, la mesure de la conductivité d’un échantillon liquide, en particulier un échantillon filtré, peut être réalisé par tout procédé et/ou dispositif adapté connu de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple d’un appareil de mesure de la conductivité électrique disponible dans le commerce, par exemple commercialisé par la société Horiba scientific, la société Omega. Selon l’invention, la mesure du pH d’un échantillon liquide, en particulier un échantillon filtré, peut être réalisé par tout procédé et/ou dispositif adapté connu de l’homme du métier. Il peut s’agir de préférence d’un pH-mètre conforme à la norme ENV 12506. Il peut s’agir par exemple d’un appareil de mesure du pH disponible dans le commerce, par exemple commercialisé par la société Horiba scientific, la société Omega. Selon l’invention, la détermination de la capacité de lixiviation peut être effectuée à une température comprise de 15 à 25°C, de préférence de 20°C. Selon l’invention, le procédé d’analyse peut comprendre en outre la détermination de la concentration d’au moins un métal présent dans l’échantillon de sol. Dans la présente par métal on entend un métal choisi dans le groupe comprenant l’Antimoine, l’Arsenic, le Baryum, le Cadmium, le Chrome, le Cuivre, le Molybdène, le Nickel, le Plomb, le Sélénium et le Zinc. Il peut s’agir par exemple de tout métal mentionné dans l’annexe 2 de l’arrêté du 12 décembre 2014 relatif aux conditions d'admission des déchets inertes dans les installations relevant des rubriques 2515, 2516, 2517 et dans les installations de stockage de déchets inertes relevant de la rubrique 2760 de la nomenclature des installations classées. Selon l’invention, le procédé d’analyse peut comprendre en outre la détermination de la concentration dans l’échantillon de sol d’au moins un métal choisi dans le groupe comprenant Antimoine, Arsenic, Baryum, cadmium, Chrome, Cuivre, Molybdène, Nickel, Plomb, Sélénium et Zinc. Selon l’invention, le procédé d’analyse peut comprendre en outre la détermination de la concentration dans l’échantillon de sol le l’ensemble des métaux choisi dans le groupe comprenant Antimoine, Arsenic, Baryum, Cadmium, Chrome, Cuivre, Molybdène, Nickel, Plomb, Sélénium et Zinc. Selon l’invention la détermination de la concentration de métaux dans l’échantillon de sol peut être réalisée par tout procédé adapté connu de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple du procédé décrit dans la norme NF EN-ISO 17294-2. Selon l’invention, l’échantillon peut être tout échantillon de sol tel que défini ci-dessus. De préférence l’échantillon de sol est un échantillon de l’éluât filtré obtenu lors de la détermination de la capacité de lixiviation. Selon l’invention, le volume de l’échantillon d’éluât filtré (Q3-1) peut être compris de 10 à 30 ml, par exemple égal à 20 ml. L’homme du métier de par ses connaissances générales peut déterminer/adapter le volume de l’échantillon l’éluât filtré (Q3-1), par exemple en fonction du sol prélevé. Selon l’invention, le procédé d’analyse peut comprendre en outre la détermination de l’indice phénol de l’échantillon de sol. Dans la présente par indice de phénol on entend la quantité de substances de type phénol contenue dans un échantillon. Selon l’invention la détermination de l’indice phénol de l’échantillon de sol de métal peut être réalisée par tout procédé adapté connu de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple du procédé décrit dans la norme NF EN ISO 16192. Selon l’invention, l’échantillon peut être tout échantillon de sol tel que défini ci-dessus. De préférence l’échantillon de sol est un échantillon de l’éluât filtré obtenu lors de la détermination de la capacité de lixiviation. Selon l’invention, le volume de l’échantillon l’éluât filtré peut être compris de 10 à 30 ml, par exemple 15 à 20 ml. L’homme du métier de par ses connaissances générales peut déterminer/adapter le volume de l’échantillon l’éluât filtré, par exemple en fonction du sol prélevé. Selon l’invention, le procédé d’analyse peut comprendre en outre la détermination de la teneur et/ou concentration en mercure de l’échantillon de sol. Selon l’invention la détermination de teneur en mercure de l’échantillon de sol de métal peut être réalisée par tout procédé adapté connu de l’homme du métier. Il peut s’agir par exemple du procédé décrit dans la norme NF EN ISO 16192. Selon l’invention, l’échantillon peut être tout échantillon de sol tel que défini ci-dessus. De préférence l’échantillon de sol est un échantillon de l’éluât filtré obtenu lors de la détermination de la capacité de lixiviation. Selon l’invention, le volume de l’échantillon l’éluât filtré peut être compris de 10 à 30 ml, par exemple 15 à 20 ml. L’homme du métier de par ses connaissances générales saura déterminer/adapter le volume de l’échantillon l’éluât filtré (Q3-1), par exemple en fonction de l’échantillon de sol prélevé. Selon l’invention, le procédé d’analyse peut comprendre en outre la détermination de la teneur et/ou concentration en halogènes et/ou sels halogénés dans l’échantillon de sol. Dans la présente par halogène on entend un composé choisi dans le groupe comprenant le fluor, le chlore, le brome; l’iode et l’astate. Selon l’invention, le procédé d’analyse peut comprendre en outre la détermination de la teneur et/ou concentration en halogènes choisi parmi le fluor; chlore ; brome; iode; astate et/ou tout sels de ceux-ci. De préférence, le procédé d’analyse peut comprendre en outre la détermination de la teneur et/ou concentration en chlorures et /ou fluorures dans l’échantillon de sol. Selon l’invention la détermination de teneur et/ou concentration en halogènes peut être effectuée par tout procédé adapté connu de l’homme du métier. De préférence, la détermination de teneur et/ou concentration en chlorures peut être effectuée selon le procédé décrit dans la norme EN-ISO 15682. De préférence la détermination de teneur et/ou concentration en fluorures peut être effectuée selon le procédé décrit dans la norme EN 16192. Selon l’invention, l’échantillon peut être tout échantillon de sol tel que défini ci-dessus. De préférence l’échantillon de sol est un échantillon de l’éluât filtré obtenu lors de la détermination de la capacité de lixiviation. Selon l’invention, le volume de l’échantillon l’éluât filtré peut être compris de 10 à 30 ml, par exemple 15 à 20 ml. L’homme du métier de par ses connaissances générales peut déterminer/adapter le volume de l’échantillon l’éluât filtré, par exemple en fonction du sol prélevé. Selon l’invention, le procédé d’analyse peut comprendre en outre la détermination de la teneur et/ou concentration en sulfate dans l’échantillon de sol. Selon l’invention la détermination de la teneur et/ou concentration en sulfate peut être effectuée par tout procédé adapté connu de l’homme du métier. De préférence, la détermination de teneur et/ou concentration en sulfate peut être effectuée selon le procédé décrit dans la norme ISO 22743. Selon l’invention, l’échantillon peut être tout échantillon de sol tel que défini ci-dessus. De préférence l’échantillon de sol est un échantillon de l’éluât filtré obtenu lors de la détermination de la capacité de lixiviation. Selon l’invention, le volume de l’échantillon l’éluât filtré peut être compris de 10 à 30 ml, par exemple 15 à 20 ml. L’homme du métier de par ses connaissances générales saura déterminer/adapter le volume de l’échantillon l’éluât filtré, par exemple en fonction de l’échantillon de sol prélevé. Avantageusement selon l’invention, l’échantillon utile pour la détermination de la concentration d’au moins un métal présent, de l’indice phénol, de la teneur et/ou concentration en mercure, de la teneur et/ou concentration en halogènes et/ou sels halogénés et de la teneur et/ou concentration en sulfate peut être identique. Avantageusement, l’échantillon utile pour la détermination de la concentration d’au moins un métal présent, de l’indice phénol, de la teneur et/ou concentration en mercure, de la teneur et/ou concentration en halogènes et/ou sels halogénés et de la teneur et/ou concentration en sulfate peut être identique et peut être un échantillon de l’éluât filtré obtenu lors de la détermination de la capacité de lixiviation. Avantageusement, lorsque l’échantillon utile pour la détermination de la concentration d’au moins un métal présent, de l’indice phénol, de la teneur et/ou concentration en mercure, de la teneur et/ou concentration en halogènes et/ou sels halogénés et de la teneur et/ou concentration en sulfate dans l’échantillon de sol est identique et est un échantillon de l’éluât filtré obtenu lors de la détermination de la capacité de lixiviation, le volume de l’échantillon l’éluât filtré (Q3-1) peut être compris de 200 à 500 ml, par exemple 300 à 400 ml. Les procédés de déterminations de la concentration d’au moins un métal présent, de l’indice phénol, de la teneur et/ou concentration en mercure, de la teneur et/ou concentration en halogènes et/ou sels halogénés et de la teneur en sulfate et/ou concentration dans l’échantillon sont tels que définis ci-dessus. Selon l’invention, le procédé d’analyse d’un échantillon de sol peut comprendre en outre les étapes suivantes : k. Prélèvement d’une quantité Q3-1 d’un éluât de l’échantillon obtenu lors de la détermination de la capacité de lixiviation dudit échantillon de sol, i. Détermination dans l’éluât de la concentration d’au moins un métal choisi dans le groupe comprenant l’Antimoine, l’Arsenic, le Baryum, le Cadmium, le Chrome, le Cuivre, le Molybdène, le Nickel, le Plomb, le Sélénium et le Zinc, de préférence suivant la norme NF EN-ISO 17294-2 ii. Détermination dans l’éluât de l’indice phénol et/ou de la teneur et/ou concentration en mercure, de préférence selon la norme NF EN ISO 16192, iii. Détermination dans l’éluât de la teneur et/ou concentration en chlorures, de préférence selon norme EN-ISO 15682 ou équivalent, en fluorures, de préférence selon la norme EN 16192 ou équivalent, en sulfates, de préférence selon la norme ISO 22743 ou équivalent), Selon l’invention, le procédé d’analyse peut comprendre en outre la détermination de la fraction soluble de l’échantillon de sol. Selon l’invention, l’échantillon peut être tout échantillon de sol tel que défini ci-dessus. De préférence l’échantillon de sol est un échantillon de l’éluât filtré obtenu lors de la détermination de la capacité de lixiviation. Selon l’invention, le volume de l’échantillon d’éluât filtré (Q3-2) peut être compris de 20 à 100ml, de 20 à 50 ml, par exemple 30 à 40 ml. L’homme du métier de par ses connaissances générales peut déterminer/adapter le volume de l’échantillon l’éluât filtré (Q3-2), par exemple en fonction du sol prélevé. Dans la présente la détermination de la fraction soluble de l’échantillon peut être déterminée par tout procédé adapté connu de l’homme du métier. Avantageusement la détermination de la fraction soluble comprenant une étape de mesure de la conductivité électrique de l’échantillon, de préférence de l’éluât et une étape de corrélation mathématique à partir de la conductivité électrique mesuré afin de déterminer la Fraction soluble (FS). Dans la présente, l’étape de mesure de la conductivité électrique peut être réalisée par tout dispositif adapté connu de l’homme du métier. Il peut s’agir d’une sonde disponible dans le commerce, par exemple commercialisé par la société Metler Toledo. Dans la présente, l’étape de mesure de la conductivité peut être effectuée m fois, m étant un entier supérieur ou égal à 1, par exemple compris de 2 à 5, de préférence égale à 3. Selon l’invention, lorsque l’étape de mesure de la conductivité est répétée m fois, la valeur de la conductivité est égale à la moyenne de chacune des valeurs mesurées. Dans la présente la valeur de la fraction soluble déterminée correspond à la valeur de la conductivité multipliée par un facteur compris de 8 à 12, de préférence multiplié par un facteur 10. Les inventeurs ont démontré de manière surprenante et inattendue que le procédé de l’invention permet avantageusement l’obtention rapide, notamment dans un temps inférieur à 24h, de résultats d’analyse de sols résultats obtenus conformes et en accord avec les exigences règlementaires et légales liées aux analyses de sols sur la totalité des paramètres ISDI. En d’autres termes, les inventeurs ont démontré que le procédé de l’invention, permet d’obtenir des résultats d’analyses de sols permettant avantageusement l’orientation et/ou de la destination et/ou de la catégorisation du sol analysé, par exemple en Installation de Stockage de Déchets Inertes (ISDI) aménagée. En outre, les inventeurs ont démontré de manière surprenante et inattendue que le procédé de l’invention permet avantageusement d’obtenir des résultats dans un temps 4 à 6 fois inférieurs aux procédés connus et usuels et permet avantageusement de déterminer la filière de stockage et/ou la voie de traitement de sol pollué et/ou une caractérisation de sols pollués. De plus, le procédé de l’invention permet avantageusement de par l’obtention de résultats dans un temps réduits de respecter les délais courts, par exemple de 8 à 12 heures, de stockage des terres et/ou sol sur les chantiers, par exemple en sortie de tunnelier ou de parois moulées et également avantageusement de respecter les seuils réglementaires d’acceptation en Installation de Stockage de Déchets. Selon l’invention, le procédé peut comprendre en outre une étape d’estimation de la quantité et/ou concentration à 24 heures de lixiviation de Sélénium, Fluorures, Sulfates, Molybdène et /ou de la Fraction soluble. Selon l’invention, l’étape d’estimation de la quantité et/ou concentration à 24 heures de lixiviation de Sélénium peut comprendre la détermination de la valeur estimée selon la formule y1 suivante : dans laquelle y est la quantité et/ou concentration de Sélénium estimée à 24h et x 1 est la teneur en Sélénium mesurée à 30 min ou 2 heures de lixiviation. Selon l’invention, l’étape d’estimation de la quantité et/ou concentration à 24 heures de lixiviation de Fluorures peut comprendre la détermination de la valeur estimée selon la formule y 2 ou y 3 suivante : dans laquelle y 2 ou y 3 est la quantité et/ou concentration de Fluorures estimée à 24h et x 2 est la teneur en Fluorures mesurée à 30 min et x 3 est la teneur en Fluorures mesurée à 2 heures de lixiviation. Selon l’invention, l’étape d’estimation de la quantité et/ou concentration à 24 heures de lixiviation de Sulfates peut comprendre la détermination de la valeur estimée selon la formule y 4 ou y 5 suivante : dans laquelle y 4 ou y 5 est la quantité et/ou concentration de Sulfates estimée à 24h et x 4 est la teneur en Sulfates mesurée à 30 min et x 4 est la teneur en Sulfates mesurée à 2 heures de lixiviation. Selon l’invention, l’étape d’estimation de la quantité et/ou concentration à 24 heures de lixiviation de Fraction soluble peut comprendre la détermination de la valeur estimée selon la formule y 6 ou y 7 suivante : dans laquelle y 6 ou y 7 est la Fraction soluble estimée à 24h et x 6 est la Fraction soluble mesurée à 30 min et x 7 est la Fraction soluble mesurée à 2 heures de lixiviation. Selon l’invention, l’étape d’estimation de la quantité et/ou concentration à 24 heures de lixiviation de Molybdène peut comprendre la détermination de la valeur estimée selon la formule y 8 ou y 9 suivante : dans laquelle y 8 ou y 9 est la quantité et/ou concentration de Molybdène estimée à 24h et x 8 est le Molybdène mesurée à 30 min et x 9 est le Molybdène mesurée à 2 heures de lixiviation. La présente invention a également pour objet un procédé de détermination de la filière d’évacuation des sols comprenant la comparaison des résultats obtenus par le procédé d’analyse d’échantillon de sol selon l’invention avec des valeurs de références. Dans la présente par filière d’évacuation on entend les installations de stockage de déchets inertes (ISDI) ou Classe 3, ISDI aménagée (Classe 3+), les installations de stockage de déchets non dangereux (ISDND) ou Classe 2 et les installations de stockage de déchets dangereux (ISDD) ou Classe 2 et Classe 1. Dans la présente, par valeurs de référence on entend les valeurs des seuils pour chacun des paramètres analysés mentionné dans l’arrêté du 12/12/2014. Il peut s’agir par exemple des seuils décrits dans le tableau 1 ci-dessous permettant de déterminer et/ou classifier l’échantillon comme déchets non dangereux inertes. Paramètres Valeur limite à respecter en mg/kg de matière sèche Arsenic 0,5 Baryum 20 Cadmium 0,04 Chrome total 0,5 Cuivre 2 Mercure 0,01 Molybdène 0,5 Nickel 0,4 Plomb 0,5 Antimoine 0,06 Sélénium 0,1 Zinc 4 Chlorure 800 Fluorure 10 Sulfate 1000 Indice phénols 1 COT (Carbone Organique Total) sur éluât 500 FS (Fraction soluble) 4000 Il peut s’agir également des valeurs seuils telles que décrites dans le tableau 2 ci-dessous. Il peut s’agir également de valeurs de références préalablement déterminées, par exemple à partir d’échantillons de sols dont la filière d’évacuation est connue. Il peut s’agir également de valeurs de référence, dénommées également seuils, utilisés pour la classification des échantillons correspondant aux valeurs mentionnées dans la DÉCISION DU CONSEIL du 19 décembre 2002 établissant des critères et des procédures d'admission des déchets dans les décharges, conformément à l'article 16 et à l'annexe II de la directive 1999/31/CE (2003/33/CE) (JO des Communautés européennes L11/33). Paramètres Décharge classe 3 Décharge classe 2 Décharge classe 2 Décharge classe 1 Type de déchet Inerte Non dangereux Dangereux Dangereux Valeur limite sur lixiviat 24h – Ratio L/S = 10 exprimé en matière sèche en mg/kg Arsenic 0,5 2 2 2 Baryum 20 100 100 300 Cadmium 0,04 1 1 5 Chrome total 0,5 10 10 70 Cuivre 2 50 50 100 Mercure 0,01 0,2 0,2 2 Molybdène 0,5 10 10 30 Nickel 0,4 10 10 40 Plomb 0,5 10 10 50 Antimoine 0,06 0,7 0,7 5 Sélénium 0,1 0,5 0,5 7 Zinc 4 50 50 200 Fluorure 10 150 150 500 Chlorure Nd 15000 15000 25000 Sulfate Nd 20000 20000 50000 Indice phénols 1 - - - COT 500 800 800 1000 Fraction soluble = résidu sec 4000 60000 60000 100000 Avantageusement, les valeurs de références et/ou seuils peuvent permettre, notamment via une comparaison avec les valeurs mesurées de classifier l’échantillon, par exemple de déterminer la classe de décharge de l’échantillon testé. D’autres avantages pourront encore apparaître à l’homme du métier à la lecture des exemples ci-dessous, illustrés par les figures annexées, donnés à titre illustratif. Brève description des figures représente deux diagrammes correspondant figure 1 A à fraction soluble (losange), du COT (carré), du chlorure (triangle), du sulfate (croix) et figure 1B à l’Arsenic (losange), Baryum (carré), du Cadmium (triangle), du Chrome (croix), du Cuivre (étoile) et du fluorure (rond). L’abscisse correspond au temps de lixiviation en heures et l’ordonnée à la quantité mesurée en milligramme par kilogramme de matière sèche (mg/kg MS). Le matériau testé est un matériau de référence. représente deux diagrammes correspondant figure 2A au Sélénium, figure 2B au Fluorure. L’abscisse correspond au temps de lixiviation en heures et l’ordonnée à la quantité mesurée en milligramme par kilogramme de matière sèche (mg/kg MS). Les matériaux testés sont les matériaux de carottes prélevées dans différents secteurs à savoir I : Masses et Marnes de Gypse, Marinesien, du puit G : Masses et Marnes de Gypse du Marinesien (G) et Marne et Calcaire de Saint-Ouen Marinesien (H), le matériau du puit F : Marne de Meudon, Montien, le matériau du puit A : Argile plastique, Ypressien, le matériau B : Argile plastique, Ypressien, le matériau du puit C : Argile plastique, Ypressien, le matériau du puit D : Calcaire Grossier inférieur (calcaires sableux tendres), Lutétien et le matériau K : Argile plastique sableuse, Ypressien représente un diagramme aux Sulfates. L’abscisse correspond au temps de lixiviation en heures et l’ordonnée à la quantité mesurée en milligramme par kilogramme de matière sèche (mg/kg MS). Les matériaux testés sont les matériaux de carottes prélevées dans différents secteurs à savoir I : Masses et Marnes de Gypse, Marinesien, du puit G : Masses et Marnes de Gypse du Marinesien (G) et Marne et Calcaire de Saint-Ouen Marinesien (H), le matériau du puit F : Marne de Meudon, Montien, le matériau du puit A : Argile plastique, Ypressien, le matériau B : Argile plastique, Ypressien, le matériau du puit C : Argile plastique, Ypressien, le matériau du puit D : Calcaire Grossier inférieur (calcaires sableux tendres), Lutétien et le matériau K : Argile plastique sableuse, Ypressien. représente un diagramme correspondant à la Fraction soluble. L’abscisse correspond au temps de lixiviation en heures et l’ordonnée à la quantité mesurée en milligramme par kilogramme de matière sèche (mg/kg MS). Les matériaux testés sont les matériaux de carottes prélevées dans différents secteurs à savoir I : Masses et Marnes de Gypse, Marinesien, du puit G : Masses et Marnes de Gypse du Marinesien (G) et Marne et Calcaire de Saint-Ouen Marinesien (H), le matériau du puit F : Marne de Meudon, Montien, le matériau du puit A : Argile plastique, Ypressien, le matériau B : Argile plastique, Ypressien, le matériau du puit C : Argile plastique, Ypressien, le matériau du puit D : Calcaire Grossier inférieur (calcaires sableux tendres), Lutétien et le matériau K : Argile plastique sableuse, Ypressien représente un diagramme correspondant à l’Arsenic. L’abscisse correspond au temps de lixiviation en heures et l’ordonnée à la quantité mesurée en milligramme par kilogramme de matière sèche (mg/kg MS). Les matériaux testés sont les matériaux de carottes prélevées dans différents secteurs à Marinesien, du puit G : Masses et Marnes de Gypse du Marinesien (G). représente un diagramme correspondant au Baryum. L’abscisse correspond au temps de lixiviation en heures et l’ordonnée à la quantité mesurée en milligramme par kilogramme de matière sèche (mg/kg MS). Les matériaux testés sont les matériaux de carottes prélevées dans différents secteurs à savoir I : Masses et Marnes de Gypse, Marinesien, du puit G : Masses et Marnes de Gypse du Marinesien (G) et Marne et Calcaire de Saint-Ouen Marinesien (H), le matériau du puit F : Marne de Meudon, Montien, le matériau du puit A : Argile plastique, Ypressien, le matériau B : Argile plastique, Ypressien, le matériau du puit C : Argile plastique, Ypressien, le matériau du puit D : Calcaire Grossier inférieur (calcaires sableux tendres), Lutétien et le matériau K : Argile plastique sableuse, Ypressien représente un diagramme correspondant au Cadmium. L’abscisse correspond au temps de lixiviation en heures et l’ordonnée à la quantité mesurée en milligramme par kilogramme de matière sèche (mg/kg MS). Les matériaux testés sont les matériaux de carottes prélevées dans différents secteurs à savoir I : le matériau du puit E : Argile plastique sableuse Ypressien, représente un diagramme correspondant au cuivre. L’abscisse correspond au temps de lixiviation en heures et l’ordonnée à la quantité mesurée en milligramme par kilogramme de matière sèche (mg/kg MS). Les matériaux testés sont les matériaux de carottes prélevées dans différents secteurs à savoir I : Masses et Marnes de Gypse, Marinesien, du puit G : Masses et Marnes de Gypse du Marinesien (G) et Marne et Calcaire de Saint-Ouen Marinesien (H), le matériau du puit A : Argile plastique, Ypressien, le matériau B : Argile plastique, Ypressien, le matériau du puit C : Argile plastique, Ypressien, le matériau du puit D : Calcaire Grossier inférieur (calcaires sableux tendres), Lutétien et le matériau K : Argile plastique sableuse, Ypressien, le matériau du puit E : Argile plastique sableuse Ypressien. ), le matériau du puit F : Marne de Meudon, Montien, représente un diagramme correspondant au Molybdène. L’abscisse correspond au temps de lixiviation en heures et l’ordonnée à la quantité mesurée en milligramme par kilogramme de matière sèche (mg/kg MS). Les matériaux testés sont les matériaux de carottes prélevées dans différents secteurs à savoir I : Masses et Marnes de Gypse, Marinesien, du puit G : Masses et Marnes de Gypse du Marinesien (G) et Marne et Calcaire de Saint-Ouen Marinesien (H). représente un diagramme correspondant au Nickel . L’abscisse correspond au temps de lixiviation en heures et l’ordonnée à la quantité mesurée en milligramme par kilogramme de matière sèche (mg/kg MS). Le matériel testé est le matériel de carottes prélevées dans matériau E : Argile plastique sableuse, Ypressien. représente un diagramme correspondant au Zinc (1/2). L’abscisse correspond au temps de lixiviation en heures et l’ordonnée à la quantité mesurée en milligramme par kilogramme de matière sèche (mg/kg MS). Les matériaux testés sont les matériaux de carottes prélevées dans différents secteurs à savoir I : Masses et Marnes de Gypse, Marinesien, du puit G : Masses et Marnes de Gypse du Marinesien (G) et Marne et Calcaire de Saint-Ouen Marinesien (H), le matériau du puit F : Marne de Meudon, Montien, le matériau du puit A : Argile plastique, Ypressien, le matériau B : Argile plastique, Ypressien, le matériau du puit C : Argile plastique, Ypressien, Lutétien et le matériau K : Argile plastique sableuse, Ypressien. matériau E : Argile plastique sableuse, Ypressien. représente un diagramme correspondant au Zinc (2/2). L’abscisse correspond au temps de lixiviation en heures et l’ordonnée à la quantité mesurée en milligramme par kilogramme de matière sèche (mg/kg MS). Les matériaux testés sont les matériaux de carottes prélevées dans différents secteurs à savoir I : Masses et Marnes de Gypse, Marinesien, du puit G : Masses et Marnes de Gypse du Marinesien (G) et Marne et Calcaire de Saint-Ouen Marinesien (H), le matériau du puit F : Marne de Meudon, Montien, , le matériau B : Argile plastique, Ypressien, le matériau du puit C : Argile plastique, Ypressien, Lutétien et le matériau E : Argile plastique sableuse, Ypressien. représente un diagramme correspondant aux Chlorures. L’abscisse correspond au temps de lixiviation en heures et l’ordonnée à la quantité mesurée en milligramme par kilogramme de matière sèche (mg/kg MS). Les matériaux testés sont les matériaux de carottes prélevées dans différents secteurs à savoir I : Masses et Marnes de Gypse, Marinesien, du puit G : Masses et Marnes de Gypse du Marinesien (G) et Marne et Calcaire de Saint-Ouen Marinesien (H), le matériau du puit F : Marne de Meudon, Montien, le matériau du puit A : Argile plastique, Ypressien, le matériau B : Argile plastique, Ypressien, le matériau du puit C : Argile plastique, Ypressien, Lutétien, le matériau du puit D : Calcaire Grossier inférieur (calcaires sableux tendres) et le matériau K : Argile plastique sableuse, Ypressien, et le matériau E : Argile plastique sableuse, Ypressien. représente un diagramme correspondant aux COT. L’abscisse correspond au temps de lixiviation en heures et l’ordonnée à la quantité mesurée en milligramme par kilogramme de matière sèche (mg/kg MS). Les matériaux testés sont les matériaux de carottes prélevées dans différents secteurs à savoir I : Masses et Marnes de Gypse, Marinesien, du puit G : Masses et Marnes de Gypse du Marinesien (G) et Marne et Calcaire de Saint-Ouen Marinesien (H), le matériau du puit F : Marne de Meudon, Montien, le matériau du puit A : Argile plastique, Ypressien, le matériau B : Argile plastique, Ypressien, le matériau du puit C : Argile plastique, Ypressien, Lutétien, le matériau du puit D : Calcaire Grossier inférieur (calcaires sableux tendres), Lutétien, le matériau E : Argile plastique sableuse, Ypressien, et le matériau K : Argile plastique sableuse, Ypressien représente deux tableaux comprenant les valeurs mesurées par site de prélèvement : A, B. Ils comprennent les valeurs mesurées pour les différents polluants des matériaux de carottes de sondages : Fluorures, Sulfates, Sélénium, Fraction Soluble, Indice Phénol, Arsenic, Baryum, Cadmium, Chrome, Cuivre, Mercure, Molybdène, Nickel, Plomb, Antimoine, Zinc, Chlorures et COT pour chaque temps de lixiviation (0,5, 1, 2, 4, 6, 12, 18 et 24 heures). Les seuils des différents éléments pour chaque classe de déchets sont aussi représentés. représente deux tableaux comprenant les valeurs mesurées par site de prélèvement : C, D. Ils comprennent les valeurs mesurées pour les différents polluants des matériaux de carottes de sondages : Fluorures, Sulfates, Sélénium, Fraction Soluble, Indice Phénol, Arsenic, Baryum, Cadmium, Chrome, Cuivre, Mercure, Molybdène, Nickel, Plomb, Antimoine, Zinc, Chlorures et COT pour chaque temps de lixiviation (0,5, 1, 2, 4, 6, 12, 18 et 24 heures). Les seuils des différents éléments pour chaque classe de déchets sont aussi représentés. représente deux tableaux comprenant les valeurs mesurées par site de prélèvement : E, F. Ils comprennent les valeurs mesurées pour les différents polluants des matériaux de carottes de sondages : Fluorures, Sulfates, Sélénium, Fraction Soluble, Indice Phénol, Arsenic, Baryum, Cadmium, Chrome, Cuivre, Mercure, Molybdène, Nickel, Plomb, Antimoine, Zinc, Chlorures et COT pour chaque temps de lixiviation (0,5, 1, 2, 4, 6, 12, 18 et 24 heures). Les seuils des différents éléments pour chaque classe de déchets sont aussi représentés. représente deux tableaux comprenant les valeurs mesurées par site de prélèvement : G, H. Ils comprennent les valeurs mesurées pour les différents polluants des matériaux de carottes de sondages : Fluorures, Sulfates, Sélénium, Fraction Soluble, Indice Phénol, Arsenic, Baryum, Cadmium, Chrome, Cuivre, Mercure, Molybdène, Nickel, Plomb, Antimoine, Zinc, Chlorures et COT pour chaque temps de lixiviation (0,5, 1, 2, 4, 6, 12, 18 et 24 heures). Les seuils des différents éléments pour chaque classe de déchets sont aussi représentés. représente un tableaux comprenant les valeurs mesurées par site de prélèvement : I. Il comprend les valeurs mesurées pour les différents polluants des matériaux de carottes de sondages : Fluorures, Sulfates, Sélénium, Fraction Soluble, Indice Phénol, Arsenic, Baryum, Cadmium, Chrome, Cuivre, Mercure, Molybdène, Nickel, Plomb, Antimoine, Zinc, Chlorures et COT pour chaque temps de lixiviation (0,5, 1, 2, 4, 6, 12, 18 et 24 heures). Les seuils des différents éléments pour chaque classe de déchets sont aussi représentés. représente 2 diagrammes correspondant à la mesure des éléments chimiques remarquables, dans des boues de parois moulées contenant un mélange de bentonite et de liant, à savoir Fluorures, Molybdène dans les 4 secteurs suivant J, K, L et M. L’abscisse correspond au temps de lixiviation en heures et l’ordonnée à la quantité mesurée en milligramme par kilogramme de matière sèche (mg/kg MS). représente 2 diagrammes correspondant à la mesure des éléments chimiques remarquables, dans des boues de parois moulées contenant un mélange de bentonite et de liant, à savoir Sulfates, Sélénium dans les 4 secteurs suivant J, K, L et M. L’abscisse correspond au temps de lixiviation en heures et l’ordonnée à la quantité mesurée en milligramme par kilogramme de matière sèche (mg/kg MS). représente 2 diagrammes correspondant à la mesure des éléments chimiques remarquables, dans des boues de parois moulées contenant un mélange de bentonite et de liant, à savoir Fraction Soluble, Baryum dans les 4 secteurs suivant J, K, L et M. L’abscisse correspond au temps de lixiviation en heures et l’ordonnée à la quantité mesurée en milligramme par kilogramme de matière sèche (mg/kg MS). représente 2 diagrammes correspondant à la mesure des éléments chimiques remarquables, dans des boues de parois moulées contenant un mélange de bentonite et de liant, à savoir Cadmium, Chrome dans les 4 secteurs suivant J, K, L et M. L’abscisse correspond au temps de lixiviation en heures et l’ordonnée à la quantité mesurée en milligramme par kilogramme de matière sèche (mg/kg MS). représente 2 diagrammes correspondant à la mesure des éléments chimiques remarquables, dans des boues de parois moulées contenant un mélange de bentonite et de liant, à savoir Cuivre, Nickel dans les 4 secteurs suivant J, K, L et M. L’abscisse correspond au temps de lixiviation en heures et l’ordonnée à la quantité mesurée en milligramme par kilogramme de matière sèche (mg/kg MS). représente 2 diagrammes correspondant à la mesure des éléments chimiques remarquables, dans des boues de parois moulées contenant un mélange de bentonite et de liant, à savoir Chlorures, et COT dans les 4 secteurs suivant J, K, L et M. L’abscisse correspond au temps de lixiviation en heures et l’ordonnée à la quantité mesurée en milligramme par kilogramme de matière sèche (mg/kg MS). représente un tableau par site de prélèvement : J comprenant les valeurs mesurées pour les différents polluants recherchés: Fluorures, Sulfates, Sélénium, Molybdène, Fraction Soluble, Indice Phénol, Arsenic, Baryum, Cadmium, Chrome, Cuivre, Mercure, Nickel, Plomb, Antimoine, Zinc, Chlorures et COT pour chaque temps de lixiviation (0,5, 2, 3, 6, 12 et 24 heures). Les seuils des différents éléments pour chaque classe de déchets sont aussi représentés. représente un tableau par site de prélèvement : K comprenant les valeurs mesurées pour les différents polluants recherchés: Fluorures, Sulfates, Sélénium, Molybdène, Fraction Soluble, Indice Phénol, Arsenic, Baryum, Cadmium, Chrome, Cuivre, Mercure, Nickel, Plomb, Antimoine, Zinc, Chlorures et COT pour chaque temps de lixiviation (0,5, 2, 3, 6, 12 et 24 heures). Les seuils des différents éléments pour chaque classe de déchets sont aussi représentés. représente un tableau par site de prélèvement : L comprenant les valeurs mesurées pour les différents polluants recherchés: Fluorures, Sulfates, Sélénium, Molybdène, Fraction Soluble, Indice Phénol, Arsenic, Baryum, Cadmium, Chrome, Cuivre, Mercure, Nickel, Plomb, Antimoine, Zinc, Chlorures et COT pour chaque temps de lixiviation (0,5, 2, 3, 6, 12 et 24 heures). Les seuils des différents éléments pour chaque classe de déchets sont aussi représentés. représente un tableau par site de prélèvement : M comprenant les valeurs mesurées pour les différents polluants recherchés: Fluorures, Sulfates, Sélénium, Molybdène, Fraction Soluble, Indice Phénol, Arsenic, Baryum, Cadmium, Chrome, Cuivre, Mercure, Nickel, Plomb, Antimoine, Zinc, Chlorures et COT pour chaque temps de lixiviation (0,5, 2, 3, 6, 12 et 24 heures). Les seuils des différents éléments pour chaque classe de déchets sont aussi représentés. correspond à un diagramme représentant les valeurs de teneurs en matière sèche déterminées après séchage par micro-onde (point rond) ou à l’étuve (triangles) correspond à des diagrammes représentant des courbes de corrélation des valeurs mesurées entre un temps de lixiviation de 30 minutes ou 2 heures (abscisse) et un temps de lixiviation de 24h (ordonnées) pour les polluants suivant : Sélénium correspond à des diagrammes représentant des courbes de corrélation des valeurs mesurées entre un temps de lixiviation de 30 minutes ou 2 heures (abscisse) et un temps de lixiviation de 24h (ordonnées) pour le polluant suivant : Sélénium correspond à des diagrammes représentant des courbes de corrélation des valeurs mesurées entre un temps de lixiviation de 30 minutes ou 2 heures (abscisse) et un temps de lixiviation de 24h (ordonnées) pour le polluant suivant : Fluorures. correspond à des diagrammes représentant des courbes de corrélation des valeurs mesurées entre un temps de lixiviation de 30 minutes ou 2 heures (abscisse) et un temps de lixiviation de 24h (ordonnées) pour le polluant suivant : Sulfates. correspond à des diagrammes représentant des courbes de corrélation des valeurs mesurées entre un temps de lixiviation de 30 minutes ou 2 heures (abscisse) et un temps de lixiviation de 24h (ordonnées) pour la Fraction Soluble correspond à des diagrammes représentant des courbes de corrélation des valeurs mesurées entre un temps de lixiviation de 30 minutes ou 2 heures (abscisse) et un temps de lixiviation de 24h (ordonnées) pour le Molybdène. Exemples Exemple 1 : Procédé d’analyse de sols. Dans l’exemple ci-dessous 9 échantillons de sols ont été utilisés dans un exemple de mise en œuvre du procédé analytique selon l’invention. Un échantillon de référence a été également utilisé. Il s’agissait un matériau de référence, d’un matériau composé de 1/3 de sédiments et 2/3 de sable de Fontainebleau avec une granulométrie inférieure à 4mm. Pour rappel, les délais usuels d’analyse de sol sont présentés dans le tableau 3 suivant : Tableau 3 :délais connus d’analyse d’échantillon de sols Paramètres Préparation Analyse Analyses sur brut Matière sèche Max 14 heures Hydrocarbures totaux/HAP/PCB 30min Hydrocarbures totaux = 5min, HAP/PCB = 15min BTEX 15min 20min COT séchage=14h (matière sèche), broyage- réduction granulométrique=5min, prétraitement (acidification + séchage)=2h, 5min Test de lixiviation temps de mise en solution des sols + qqs min filtration sous vide 24 heures Analyses sur éluât Métaux 10min 5min Chlorures 5min Fluorures 5min, Sulfates 5min indice phénol 5min pH 5min Conductivité électrique 5min Fraction soluble 14h En particulier, l’exemple ci-dessous présente des résultats d’analyse en fonction du temps de lixiviation, en particulier du temps d’élution de l’échantillon, et la mesure pour chaque temps de la concentration des composés mobilisables. Les différents temps d’élutions étaient de 30 min, 1h, 2h, 4h, 6h, 12h, 18h et 24h. Les autres paramètres du procédé de lixiviation étaient ceux de la norme NF EN 12457-2. Une comparaison des résultats et concentrations obtenus par rapport à ceux obtenus pour un temps de 24 heures d’élution et une détermination de l’écart éventuel ont été effectuées. Le tableau 4 ci-dessous résume les caractéristiques des échantillons étudiés et la profondeur à laquelle les échantillons ont été prélevés. Tableau 4 : échantillons tests de sols Echantillons Profondeur Nature A 40-50 m Argile plastique F 35-45 m Marno-calcaire D 40-50 m Argile plastique et sable -argileux G 30-40 m Marno-calcaire H 50-60 m Marno-calcaire E 30-40 m Sable argileux B 45-55 m Argile plastique C 40-50 m Argile plastique I 45-55 m Marno-calcaire L Non connu Matériaux argileux mélangés à de l’eau, de la bentonite et du liant en quantité non connu M Non connu Matériaux sableux à blocs mélangés à de l’eau, de la bentonite et du liant en quantité non connu K Non connu Matériaux argileux mélangés à de l’eau, de la bentonite et du liant en quantité non connu J Non connu Matériaux argileux mélangés à de l’eau, de la bentonite et du liant en quantité non connu Lorsque les échantillons étaient en plusieurs fractions, ils ont été préalablement à la mise en œuvre des tests mixer, sécher et homogénéiser afin d’harmoniser l’échantillonnage. Dans cet exemple, chaque test et mesure ont été réalisé trois fois. Le prélèvement des échantillons a été réalisée conformément à la norme NF ISO 18400-102 : Qualité du sol – Echantillonnage - Partie 102 : Choix de techniques d’échantillonnage. En particuliers, les échantillons étaient issus de sondages carottés. Ils présentaient une fraction majoritaire de fines (environ 0,5 mm de diamètre). Les sols se présentaient également sous forme de mottes de taille entre quelques mm et plusieurs centimètres de diamètre, rendant le matériau hétérogène. Les échantillons ont été préalablement séchés en étuve à 105°C (NF P 94-050) puis une réduction de la granulométrie au broyeur à couteaux a été réalisé afin d’obtenir une granulométrie inférieure à 4mm. La détermination de la matière sèche a été effectuée à partir d’un échantillon de 20 grammes de sol qui a été mis à sécher dans un four à micro-ondes à une puissance de 1750 Watts. Le séchage a été répété trois fois. L’échantillon séché a été pesé et la détermination de la teneur en matière sèche déterminée selon la norme NF P 94-049-1, à savoir elle était égale à 1-la teneur en eau pondérale de l’échantillon. Une comparaison des valeurs obtenues aux valeurs obtenues selon la norme NF P 94-049-1 a été réalisée. Les résultats obtenus pour les différents échantillons testés sont mentionnés dans le tableau 5 ci-dessous. Numéro de test Echantillons Teneur en eau séchage à l'étuve à 105°C Teneur en eau séchage aux micro-ondes A1 Schistes silteux en plaquettes gris 34,17 34,01 A2 Schistes silteux en plaquettes gris 33,69 33,92 A3 Schistes silteux en plaquettes gris 33,20 34,27 B1 Schistes silteux en plaquettes gris 31,01 32,56 B2 Schistes silteux en plaquettes gris 30,74 31,54 B3 Schistes silteux en plaquettes gris 31,57 32,15 C1 Schistes silteux en plaquettes gris 31,71 32,07 C2 Schistes silteux en plaquettes gris 32,65 32,63 C3 Schistes silteux en plaquettes gris 32,15 32,96 D1 Schistes silteux en plaquettes + schistes argilisés gris 31,60 32,13 D2 Schistes silteux en plaquettes + schistes argilisés gris 32,05 32,35 D3 Schistes silteux en plaquettes + schistes argilisés gris 32,29 32,86 E1 Schistes silteux en plaquettes + schistes argilisés gris 29,95 30,91 E2 Schistes silteux en plaquettes + schistes argilisés gris 30,77 31,34 E3 Schistes silteux en plaquettes + schistes argilisés gris 30,12 30,59 F1 Marno-calcaire marron et blanchatre avec +/- MO 23,26 22,81 F2 Marno-calcaire marron et blanchatre avec +/- MO 23,60 22,08 F3 Marno-calcaire marron et blanchatre avec +/- MO 22,71 22,26 G1 Marno-calcaire marron et blanchatre avec +/- MO 23,81 23,04 G2 Marno-calcaire marron et blanchatre avec +/- MO 24,07 23,25 G3 Marno-calcaire marron et blanchatre avec +/- MO 23,92 23,60 H1 Marno-calcaire marron et blanchatre avec +/- MO 24,30 23,40 H2 Marno-calcaire marron et blanchatre avec +/- MO 24,11 23,79 H3 Marno-calcaire marron et blanchatre avec +/- MO 24,41 23,21 I1 Marno-calcaire marron et blanchatre avec +/- MO 51,55 47,81 I2 Marno-calcaire marron et blanchatre avec +/- MO 51,01 47,09 I3 Marno-calcaire marron et blanchatre avec +/- MO 51,72 47,51 J1 Argile grise, ocre et beige avec quelques cailloutis calcaires 35,32 34,90 J2 Argile grise, ocre et beige avec quelques cailloutis calcaires 35,17 34,84 J3 Argile grise, ocre et beige avec quelques cailloutis calcaires 35,67 35,45 K1 Argile grise, ocre et beige avec quelques cailloutis calcaires 50 48,81 K2 Argile grise, ocre et beige avec quelques cailloutis calcaires 49,22 47,73 K3 Argile grise, ocre et beige avec quelques cailloutis calcaires 50,46 49,31 L1 Marno-calcaire gris et beige 51,58 49,17 L2 Marno-calcaire gris et beige 51,16 48,43 L3 Marno-calcaire gris et beige 51,43 48,78 M1 Marno-calcaire, + ou - sableux, beige 59,12 57,14 M2 Marno-calcaire, + ou - sableux, beige 60 59,66 M3 Marno-calcaire, + ou - sableux, beige 59,48 58,65 La figure 30 correspond à la représentation sous la forme de diagramme des valeurs de teneurs en matière sèche déterminés après séchage par micro-ondes (points ronds) ou à l’étuve (triangles) mentionnées dans le tableau 5 ci-dessus. Tel que démontré sur cette figure, les résultats obtenus concernant la matière sèche obtenus selon un exemple de mode de réalisation de l’invention, à savoir avec un four à micro-ondes sur une durée courte étaient identiques et/ou similaires aux résultats obtenus selon la norme NF P 94-049-1 quel que soit l’échantillon testé. En outre, une analyse statistique de la corrélation des valeurs obtenues a été réalisée. La valeur du coefficient de corrélation obtenu était de 0,9692 démontrant ainsi clairement que les résultats obtenus concernant la matière sèche selon un exemple de mode de réalisation de l’invention, à savoir avec un four à micro-ondes sur une durée courte étaient identiques et/ou similaires aux résultats obtenus selon la norme NF P 94-049-1 quel que soit l’échantillon testé La détermination de la capacité de lixiviation pour chacun des échantillons a été réalisée et une analyse des paramètres de l’éluât du test ISDI déterminés. Préalablement, un échantillon de sol a été séché avec un four à micro-onde tel que mentionné ci-dessous et 90 grammes de l’échantillon séché a été prélevé. Ainsi, 90 grammes de matière sèche de chaque échantillon a été mélangé avec une solution aqueuse afin d’obtenir un rapport L/S = 10 conformément à la norme NF EN 12457-2 et la mesure de la température, du pH et de la conductivité électrique sur éluât obtenu après 30 min, 1h, 2h, 4h, 6h, 12h, 18h et 24h de lixiviation a été réalisé. La lixiviation a été effectuée avec une solution aqueuse, de l’eau ayant une conductivité de 0,5mS/m et un pH compris de 5 à 7,5. Lorsque l’analyse était effectuée sur un échantillon d’éluât issus de l’étape de lixiviation, l’éluât a été préalablement filtré en utilisant un filtre avec des pores de 0,45µm de diamètre. Les paramètres analytiques mesurés étaient ceux du test ISDI sur éluât, à savoir : 1. Sels : chlorures, fluorures, sulfates, fraction soluble, 2. Indice phénol, 3. COT (Carbone Organique Total), 4. Métaux : Antimoine, Arsenic, Baryum, Cadmium, Chrome, Cuivre, mercure, Molybdène, Nickel, Plomb, Sélénium, Zinc. Le tableau 6 ci-dessous résume les paramètres mesurés, les unités de mesure et, le cas échéant, les procédés et/ou référence aux normes utilisées pour lesdites mesures. Tableau 6 : échantillons tests de sols Paramètres Unité Limite de quantification Incertitudes de mesures (%) Méthode Masse échantillon total kg 0 Matière sèche % 0,01 1 ISO11465; EN12880 Lixiviation Lixiviation (EN 12457-2) NF EN 12457-2 L/S =10 ml/g 0,1 NF EN 12457-2 Conductivité électrique µS/cm 5 10 NF EN 12457-2 pH 0 5 NF EN 12457-2 Température °C 0 NF EN 12457-2 Analyses sur éluât Fraction soluble (Résidu à sec) mg/l 100 22 Equivalent à NF EN ISO 15216 Indice phénol mg/l 0,01 11 Conforme NEN EN ISO 16192 Chlorures (Cl) mg/l 0,1 10 Équivalent à EN-ISO 10304-1, équivalent à EN-ISO 15682 Sulfates (SO4) mg/l 5 10 Équivalent à ISO 22743 COT mg/l 1 10 Conforme NEN EN ISO 16192 Fluorures (F) mg/l 0,1 10 Conforme à ISO 10359-1, conforme à EN 16192 Antimoine (Sb) µg/l 10 10 Conforme NEN-EN-ISO 17294-2 Arsenic (As) µg/l 10 10 Conforme NEN-EN-ISO 17294-2 Baryum (Ba) µg/l 20 10 Conforme NEN-EN-ISO 17294-2 Cadmium (Cd) µg/l 0,2 10 Conforme NEN-EN-ISO 17294-2 Chrome (Cr) µg/l 2 10 Conforme NEN-EN-ISO 17294-2 Cuivre (Cu) µg/l 2 10 Conforme NEN-EN-ISO 17294-2 Mercure (Hg) µg/l 0,03 20 Conforme NEN EN ISO 16192 Molybdène (Mo) µg/l 10 10 Conforme NEN-EN-ISO 17294-2 Nickel (Ni) µg/l 5 11 Conforme NEN-EN-ISO 17294-2 Plomb (Pb) µg/l 10 10 Conforme NEN-EN-ISO 17294-2 Sélénium (Se) µg/l 10 10 Conforme NEN-EN-ISO 17294-2 Zinc (Zn) µg/l 2 10 Conforme NEN-EN-ISO 17294-2 Calculs de la fraction mobilisable Antimoine cumulé (var. L/S- A) mg/kg Ms 0,05 NF EN 12457-2 Arsenic cumulé (var. L/S - A) mg/kg Ms 0,05 NF EN 12457-2 Baryum cumulé (var. L/S- A) mg/kg Ms 0,1 NF EN 12457-2 Cadmium cumulé (var. L/S- A) mg/kg Ms 0,001 NF EN 12457-2 Chlorures cumulé (var. L/S- A) mg/kg Ms 10 NF EN 12457-2 Chrome cumulé (var. L/S - A) mg/kg Ms 0,02 NF EN 12457-2 COT cumulé (var. L/S- A) mg/kg Ms 10 NF EN 12457-2 Cuivre cumulé (var. L/S- A) mg/kg Ms 0,02 NF EN 12457-2 Fluorures cumulé (var. L/S- A) mg/kg Ms 1 NF EN 12457-2 Fraction soluble cumulé (var. L/S- A) mg/kg Ms 1000 NF EN 12457-2 Indice phénol cumulé (var. L/S- A) mg/kg Ms 0,1 NF EN 12457-2 Mercure cumulé (var. L/S- A) mg/kg Ms 0,0003 NF EN 12457-2 Molybdène cumulé (var. L/S- A) mg/kg Ms 0,05 NF EN 12457-2 Nickel cumulé (var. L/S- A) mg/kg Ms 0,05 NF EN 12457-2 Plomb cumulé (var. L/S- A) mg/kg Ms 0,05 NF EN 12457-2 Sélénium cumulé (var. L/S- A) mg/kg Ms 0,05 NF EN 12457-2 Sulfates cumulé (var. L/S- A) mg/kg Ms 50 NF EN 12457-2 Zinc cumulé (var. L/S- A) mg/kg Ms 0,02 NF EN 12457-2 Les résultats obtenus par échantillon sont représentés sur les figures et tableaux ci-dessus. Les seuils / valeurs utilisés pour la classification des échantillons correspondant aux valeurs mentionnées dans la DÉCISION DU CONSEIL du 19 décembre 2002 établissant des critères et des procédures d'admission des déchets dans les décharges, conformément à l'article 16 et à l'annexe II de la directive 1999/31/CE (2003/33/CE) (JO des Communautés européennes L11/33). Tableau 7 : valeur seuil en fonction de la classe des déchets : Classe 3 Classe 2 Classe 1 Déchets Inertes Déchets non dangereux Déchets dangereux Composant L/S = 10 l/kg L/S = 10 l/kg L/S = 10 l/kg Matière sèche en mg/kg Matière sèche en mg/kg Matière sèche en mg/kg As 0,5 2 25 Ba 20 100 300 Cd 0,04 1 5 Cr total 0,5 10 70 Cu 50 100 Hg 0,01 0,2 2 Mo 0,5 10 30 Ni 0,4 10 40 Pb 0,5 10 50 Sb 0,06 0,7 5 Se 0,1 0,5 7 Zn 4 50 200 Chlorures 800 15000 25000 Fluorures 10 150 500 Sulfates 1 000 20000 50000 Indice phénols 1 COT (carbone organique total) sur éluat (**) 500 800 1000 FS (fraction soluble) (***) 4000 60000 1000 Paramètre Valeur mg/kg COT (carbone organique total) 30 000 BTEX (benzène, toluène, éthylbenzène et xylènes) 6 PCB (polychlorobiphényles 7 congénères) 1 Hydrocarbures (C10 à C40) 500 HAP (hydrocarbures aromatiques polycycliques) Les États membres fixent la valeur limite La figure 1 représente deux diagrammes correspondant figure 1 A à Fraction soluble (losange), du COT (carré), du Chlorure (triangle), du Sulfate (croix) et figure 1B à l’Arsenic (losange), Baryum (carré), du Cadmium (triangle), du Chrome (croix), du Cuivre (étoile) et du Fluorure (rond). L’abscisse correspond au temps de lixiviation en heures et l’ordonnée à la quantité mesuré en milligramme par kilogramme de matière sèche (mg/kg MS). Tel que démontré sur cette figure, au-delà de 2 heures de lixiviation, les teneurs/valeurs mesurées pour chacun des éléments ne présentent pas de variation significative susceptible d’entrainer un éventuel changement de classe. Les figures 2 à 14 représente quatorze diagrammes correspondant figure 2A au Sélénium, figure 2B au Fluorure, figure 3 aux sulfates, la figure 4 à la fraction soluble, la figure 5 à l’Arsenic, 6 au Baryum, la figure 7 au Cadmium, la figure 8 au Cuivre, la figure 9 au Molybdène, la figure 10 au Nickel ; la figure 11 au Zinc 1/2, la figure 12 au Zinc 2/2, le figure 13 au Chlorures, la figure 14 au COT. L’abscisse correspond au temps de lixiviation en heures et l’ordonnée à la quantité mesuré en milligramme par kilogramme de matière sèche (mg/kg MS). Les matériaux testés sont les matériaux de carottes prélevées dans différents secteurs à savoir de I : Masses et Marnes de Gypse, Marinesien, du puit G : Masses et Marnes de Gypse du Marinesien (G) et Marne et Calcaire de Saint-Ouen Marinesien (H), le matériau du puit F : Marne de Meudon, Montien, le matériau du puit A : Argile plastique, Ypressien, le matériau de B : Argile plastique, Ypressien, le matériau du puit C : Argile plastique, Ypressien, le matériau du puit D : Calcaire Grossier inférieur (calcaires sableux tendres), Lutétien et le matériau de K-Cachan : Argile plastique sableuse, Ypressien. Tel que démontré sur ces figures, au-delà de 2 heures de lixiviation, les teneurs/valeurs mesurées pour chacun des éléments mesurés ne présentent pas de variation et/ou des variations limitées. En d’autres termes, les valeurs obtenues au bout de 2 heures de lixiviation sont corrélées avec celles obtenues au bout de 24 heures de lixiviation. En outre, tel que démontré sur ces figures, lorsque les valeurs mesurées à 2 heures étaient inférieures aux seuils d’acceptation en décharge, les valeurs mesurées à 24 heures étaient également inférieures. Les figures 15 à 19 représentent neuf tableaux comprenant les valeurs mesurées par site de prélèvement : G, H, A, B, C, D, F, I et E. Ils comprennent les valeurs mesurées pour les différents polluants des matériaux de carottes de sondages : Fluorures, Sulfates, Sélénium, Fraction Soluble, Indice Phénol, Arsenic, Baryum, Cadmium, Chrome, Cuivre, Mercure, Molybdène, Nickel, Plomb, Antimoine, Zinc, Chlorures et COT pour chaque temps de lixiviation (0,5, 1, 2, 4, 6, 12, 18 et 24 heures). Les seuils des différents éléments pour chaque classe de déchets sont aussi représentés. Tel que démontré sur ces tableaux, quel que soit le paramètre mesuré, au-delà de 2 heures de lixiviation, les teneurs/valeurs mesurées ne présentaient pas de variation et/ou des variations limitées. En outre, les valeurs obtenues au bout de 2 heures de lixiviation étaient corrélées avec celles obtenues au bout de 24 heures de lixiviation. De plus, tel que démontré sur ces tableaux, lorsque les valeurs mesurées à 2 heures étaient inférieures aux d’acceptation en décharge, les valeurs mesurées à 24 heures étaient également inférieures. Inversement, tel que démontré sur ces tableaux, lorsque les valeurs mesurées à 2 heures étaient supérieures aux d’acceptation en décharge, les valeurs mesurées à 24 heures étaient également supérieures, dans une proportion identique auxdits seuils. Les figures 20 à 25 représentent diagrammes correspondant à la mesure des éléments chimiques remarquables, dans des boues de parois moulées contenant un mélange de bentonite et de liant, à savoir Fluorures, Sulfates, Sélénium, Molybdène, Fraction Soluble, Baryum, Cadmium, Chrome, Cuivre, Nickel, Chlorures, et COT dans les 4 secteurs suivant J, K, L et M. L’abscisse correspond au temps de lixiviation en heures et l’ordonnée à la quantité mesurée en milligramme par kilogramme de matière sèche (mg/kg MS). Les figures 26 à 29 représentent 4 tableaux par site de prélèvement : J, K, L et M comprenant les valeurs mesurées pour les différents polluants recherchés : Fluorures, Sulfates, Sélénium, Molybdène, Fraction Soluble, Indice Phénol, Arsenic, Baryum, Cadmium, Chrome, Cuivre, Mercure, Nickel, Plomb, Antimoine, Zinc, Chlorures et COT pour chaque temps de lixiviation (0,5, 2, 3, 6, 12 et 24 heures). Les seuils des différents éléments pour chaque classe de déchets sont également représentés. Tel que démontré sur ces figures, quel que soit le paramètre mesuré, au-delà de 2 heures de lixiviation, les teneurs/valeurs mesurées étaient corrélées avec celles obtenues après 24 heures de lixiviation. De plus, tel que démontré sur ces figures, lorsque les valeurs mesurées à 2 heures étaient inférieures aux seuils d’acceptation en décharge, les valeurs mesurées à 24 heures étaient également inférieures Inversement, tel que démontré sur ces tableaux, lorsque les valeurs mesurées à 2 heures étaient supérieures aux seuils d’acceptation en décharge, les valeurs mesurées à 24 heures étaient également supérieures, dans une proportion identique auxdits seuils. En outre, ces figures démontrent clairement que les courbes des mesures en fonction du temps présentent un plateau, la valeur mesurée au plateau correspondant à la valeur obtenue au bout de 24 heures. La figure 26 à 29 représente quatre tableaux comprenant les valeurs mesurées par site de prélèvement : J, K, L et M. Ils comprennent les valeurs mesurées pour les différents polluants des matériaux de carottes de sondages : Fluorures, Sulfates, Sélénium, Fraction Soluble, Indice Phénol, Arsenic, Baryum, Cadmium, Chrome, Cuivre, Mercure, Molybdène, Nickel, Plomb, Antimoine, Zinc, Chlorures et COT pour chaque temps de lixiviation (0,5, 2, 3, 6, 12 et 24 heures). Les seuils des différents éléments pour chaque classe de paramètres mesuré sont aussi représentés (cellules grisées en fonction des seuils et valeurs mesurées. Tel que démontré dans ces tableaux, quel que soit le paramètre mesuré, au-delà de 2 heures de lixiviation, les teneurs/valeurs mesurées étaient corrélées avec celles obtenues après 24 heures de lixiviation. De plus, tel que démontré sur ces figures, lorsque les valeurs mesurées à 2 heures étaient inférieures aux seuils d’acceptation en décharge, les valeurs mesurées à 24 heures étaient également inférieures. Inversement, tel que démontré sur ces tableaux, lorsque les valeurs mesurées à 2 heures étaient supérieures aux seuils d’acceptation en décharge, les valeurs mesurées à 24 heures étaient également supérieures, dans une proportion identique auxdits seuils. En outre, les valeurs obtenues et les tableaux de résultats démontrent clairement que la mesure du paramètre à deux heures de lixiviation permet de conclure /classifier ledit échantillon en fonction des seuils de manière similaire à la classification au bout de 24 heures. En d’autres termes, les inventeurs ont démontré de manière surprenante que le procédé selon l’invention permet de classifier les échantillons dans un temps au moins 12 fois inférieurs aux procédés connus. La détermination de l’indice de phénol et de la teneur en Arsenic a été réalisée selon le procédé décrit précédemment, les résultats obtenus sont résumés dans les tableaux 8 et 9 ci-dessous. Tableau 8 : indice de phénol en fonction de l’échantillon de sol et du temps de lixiviation Echantillon Indice phénol- mg/kg MS moyenne en fonction du Temps de lixiviation Seuil ISDI (1 mg/kg MS) Type de sol 0,5h 1h 2h 4h 6h 12h 18h 24h Argile plastique A nd nd nd nd nd nd nd nd Argile plastique B nd nd nd nd nd nd nd nd Argile plastique C nd nd nd nd nd nd nd nd Argile plastique et sable -argileux D nd nd nd nd nd nd nd nd Sable argileux E nd nd nd nd nd nd nd nd Marno-calcaire F nd nd nd nd nd nd nd nd Marno-calcaire G nd nd nd nd nd nd nd nd Marno-calcaire H nd nd nd nd nd nd nd nd Marno-calcaire I nd nd nd nd nd nd nd nd Dans le tableau ci-dessus nd signifie non détecté Tel que démontré dans le tableau 8 ci-dessous quel que soit le type de sol et le temps de lixiviation, les résultats obtenus pour l’indice de phénol de chacun des échantillons étaient identiques et ne présentaient pas de variation. Tableau 9 : la teneur en Arsenic en fonction de l’échantillon de sol et du temps de lixiviation Echantillon As- mg/kg MS moyenne en fonction du Temps de lixiviation Seuil ISDI (0,5 mg/kg MS) Type de sol 0,5h 1h 2h 4h 6h 12h 18h 24h Argile plastique A nd nd nd nd nd nd nd nd Argile plastique B nd nd nd nd nd nd nd nd Argile plastique C nd nd nd nd nd nd nd nd Argile plastique et sable -argileux D nd nd nd nd nd nd nd nd Sable argileux E nd nd nd nd nd nd nd nd Marno-calcaire F nd nd nd nd nd nd nd nd Marno-calcaire G nd nd nd 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 Marno-calcaire H nd nd nd nd nd nd nd nd Marno-calcaire I nd nd nd nd nd nd nd nd Tel que démontré dans le tableau 9 ci-dessous quel que soit le type de sol et le temps de lixiviation, les résultats obtenus pour la teneur en Arsenic de chacun des échantillons étaient identiques en fonction du temps, en particulier pour un temps de lixiviation de 2 heures, et ne présentaient pas de variation significative par rapport aux résultats obtenus au bout de 24 heures conduisant à un changement de classification de déchet du matériau. Une comparaison des valeurs mesurées de Sélénium, Fluorures, Sulfates, Fraction Soluble et Molybdène pour des temps de lixiviation de 30 min ou de 2 heures avec la durée normée de 24h a été effectuée. Pour cette comparaison, 300 échantillons pour chaque temps de lixiviation ont été utilisés. La mesure du Sélénium, Fluorures, Sulfates, Fraction Soluble et Molybdène a été effectué selon le procédé décrit ci-dessus. Lors de cette comparaison, des courbes de corrélation des valeurs ont été déterminées et des équations ont été établies selon la formule générale suivante : y = ax + b, dans laquelle y est la teneur en Sélénium, Fluorures, Sulfates, Fraction Soluble ou Molybdène calculée à 24h et x est la teneur en Sélénium, Fluorures, Sulfates, Fraction Soluble ou Molybdène mesurée à 30 min ou 2 heures de lixiviation, a et b correspondant au coefficient de corrélation. Une vérification de la précision de la corrélation entre les deux paramètres mesurés a été effectuée par mesure du coefficient de détermination R 2 . Le coefficient a une valeur comprise entre 0 et 1, la corrélation étant parfaite pour une valeur de 1. Les figures 31 à 35 correspondent aux diagrammes représentant des courbes de corrélation des valeurs mesurées entre un temps de lixiviation de 30 minutes ou 2 heures (abscisse) et un temps de lixiviation de 24h (ordonnées) pour les polluants suivant : Sélénium (Figure 31), Fluorures (Figures 32), Sulfates (Figures 33), Fraction Soluble (Figures 34) et Molybdène (Figures 35). Tel que montré sur les figures 31 (30 minute de lixiviation pour le Sélénium) la courbe de régression obtenue est y = 1,1081x + 0,0113 avec un coefficient de détermination R 2 = 0,9033. Tel que montré sur les figures 31 (2 heures de lixiviation pour le Sélénium) la courbe de régression obtenue est y = 1,1081x + 0,0113 avec un coefficient de détermination R 2 = 0,9033. Tel que montré sur les figures 32 (30 minute de lixiviation pour les Fluorures) la courbe de régression obtenue est y = 0,9301x + 4,2972 avec un coefficient de détermination R 2 = 0,6824. Tel que montré sur les figures 32 (2 heures de lixiviation pour les Fluorures) la courbe de régression obtenue est y = 0,9036x + 2,9205 avec un coefficient de détermination R 2 = 0,7644. Tel que montré sur les figures 33 (30 minute de lixiviation pour les Sulfates) la courbe de régression obtenue est y = 1,0283x + 363,9 avec un coefficient de détermination R 2 = 0,9355. Tel que montré sur les figures 33 (2 heures de lixiviation pour les Sulfates) la courbe de régression obtenue est y = 1,012x + 101,39 avec un coefficient de détermination R 2 = 0,9864. Tel que montré sur les figures 34 (30 minute de lixiviation pour la Fraction soluble) la courbe de régression obtenue est y = 0,4649x + 6928,7 avec un coefficient de détermination R 2 = 0,2994. Tel que montré sur les figures 34 (2 heures de lixiviation pour la Fraction soluble) la courbe de régression obtenue est y = 1,012x + 101,39 avec un coefficient de détermination R 2 = 0,9864. Tel que montré sur les figures 35 (30 minute de lixiviation pour le Molybdène) la courbe de régression obtenue est y = 2,2301x - 0,0623 avec un coefficient de détermination R 2 = 0,9708. Tel que montré sur les figures 35 (2 heures de lixiviation pour le Molybdène) la courbe de régression obtenue est y = 1,2384x - 0,002 avec un coefficient de détermination R 2 = 0,98. Les inventeurs ont montré de manière surprenante que les valeurs mesurées au bout de 30min et/ou 2 h de lixiviation étaient corrélées aux valeurs obtenues après 24 heures de lixiviation. En outre, les inventeurs ont démontré que la corrélation était une corrélation linéaire. Les équations des courbes de régression permettent d’estimer la valeur d’un paramètre pour une durée de lixiviation de 24h en se basant sur une concentration mesurée avec une lixiviation plus courte comprise entre 30 min et 2h. Tel que démontré, quel que soit le type de sol et/ou le paramètre analysé dans l’échantillon de sol, les inventeurs ont clairement démontré que le procédé selon l’invention permet avantageusement et de manière surprenante d’obtenir des résultats dans un temps 6 à 12 fois inférieurs au procédé connu. En outre, les inventeurs ont démontré qu’un temps de lixiviation compris de 2 à 4h selon le procédé de l’invention permet avantageusement d’obtenir un éluât utile pour son analyse. De plus cet exemple démontre clairement que l’éluât obtenu selon le procédé de l’invention après un temps de lixiviation de 2 à 4h permet après analyse notamment selon les procédés décrit dans les normes réglementaires, l’obtention de résultats corrélés aux résultats obtenus après un temps de lixiviation de 24 heures. Tel que démontré, quel que soit le type de sol et/ou le paramètre analysé dans l’échantillon de sol, les inventeurs ont clairement démontré de manière surprenante que les ions recherchés dans les échantillons sont présents et/ou mobiliser à partir de 30 minutes jusqu’à 4 heures de lixiviation. En outre, les inventeurs ont démontré de manière surprenante que le procédé de l’invention, permet avantageusement dès 2 heures de lixiviation de déterminer la filière de traitement de l’échantillon sur l’ensemble du pack ISDI et/ou sur une sélection d’éléments polluants, de déterminer dans quelle est la filière de traitement idoine. En d’autres termes, tels que démontré dans cet exemple, les résultats obtenus avec un exemple de procédé selon l’invention étant avantageusement similaires ou identiques à ceux obtenus au bout de 24h, peuvent être comparer à des valeurs de références par exemple ISDI (installation de stockage de déchets inertes) et/ou des valeurs de références permettant avantageusement une définition de la classe de stockage du sol à partir de l’ensemble des résultats. Procédé d’analyse d’un échantillon de sol comprenant les étapes suivantes : a. Prélèvement représentatif du sol à analyser b. Préparation dudit échantillon avec réduction de la granulométrie à une valeur inférieure ou égale à 4mm et homogénéisation du prélèvement, c. Détermination du poids de l’échantillon de sol, d. Prélèvement d’une quantité Q1 d’un premier sous-échantillon (E1) dudit échantillon de sol, e. Détermination de la teneur en matière sèche dudit échantillon comprenant i. Séchage de l’échantillon E1, de préférence par micro-ondes à une puissance comprise de 1500 à 2000 Watts pendant un temps de 1 à 5 min, l’étape de séchage étant effectuée n fois, et ii. Détermination du poids dudit sous échantillon séché obtenu à l’étape i et de la teneur en matière sèche dudit échantillon Procédé d’analyse d’un échantillon selon la revendication 1 comprenant en outre la détermination de la capacité de lixiviation comprenant les étapes suivantes : f. Prélèvement d’une quantité Q2 d’un second sous-échantillon E2 dudit échantillon de sol, g. Un mélange d’une quantité Q2 d’un second sous-échantillon E2 avec une solution liquide L1 afin d’obtenir un rapport liquide/solide égale à 10 suivant la norme NF EN 12457-2, h. Agitation dudit mélange pendant un temps compris entre 1h et 4h, de préférence égale à 3h, le mélange agité comprenant un éluât et des particules solides en suspension, i. Filtration de l’éluât à travers un filtre, j. Mesures de la conductivité électrique, du pH, de la température de l’éluât filtré. Procédé d’analyse d’un échantillon selon la revendication 2 comprenant en outre les étapes suivantes : k. Prélèvement d’une quantité Q3-1 d’un éluât filtré obtenu lors de la détermination de la capacité de lixiviation, i. Détermination dans l’éluât de la concentration de métaux choisis dans le groupe comprenant l’Antimoine, l’Arsenic, le Baryum, le Cadmium, le Chrome, le Cuivre, le Molybdène, le Nickel, le Plomb, le Sélénium et le Zinc, de préférence suivant la norme NF EN-ISO 17294-2 ii. Détermination dans l’éluât de l’indice phénol et/ou de la teneur en mercure, de préférence selon la norme NF EN ISO 16192, iii. Détermination dans l’éluât de la teneur en chlorures, de préférence selon la norme EN-ISO 15682 ou équivalent, en fluorures, de préférence selon la norme EN 16192 ou équivalent, en sulfates, de préférence selon la norme ISO 22743 ou équivalent. Procédé d’analyse d’un échantillon selon la revendication 2 ou 3 comprenant en outre la détermination de la fraction soluble comprenant les étapes suivantes : Prélèvement d’une quantité Q3-2 d’un éluât filtré obtenu lors de la détermination de la capacité de lixiviation, Mesure de la conductivité électrique de l’éluât prélevé, Détermination de la Fraction soluble (FS), ladite Fraction soluble (FS) étant égale à 8 et 12 fois la valeur de la conductivité mesurée. Procédé d’analyse d’un échantillon de sol selon la revendication 1 dans lequel quantité Q1 d’un premier sous-échantillon dudit échantillon de sol est comprise de 20 à 50g, de préférence de 30 à 40g. Procédé d’analyse d’un échantillon de sol selon la revendication 2 dans lequel quantité Q2 du second sous-échantillon dudit échantillon de sol est comprise de 20 à 50 g. Procédé d’analyse d’un échantillon de sol selon la revendication 2 dans lequel la solution liquide L1 est une solution aqueuse avec une conductivité inférieure à 0,5 Ms/m et /ou avec un pH compris de 5 à 7,5. Détermination du type de filière d’évacuation des matériaux caractérisés par l’échantillon analysé comprenant une étape de comparaisons des résultats d’analyse du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 avec des valeurs de référence.