FR 3101529 A1 20210409 FR 2010162 A 20201005 Un creuset d’appareil de cuisson comprend un fond de creuset (18) qui est réalisé à partir d’une pièce en tôle et qui présente un bord extérieur périphérique (32) pointant latéralement vers l’extérieur et reliant une face supérieure de fond (20) et une face inférieure de fond (22), et une paroi latérale (24) qui est réalisée à partir d’une autre pièce en tôle, qui s’étend de manière circonférentielle et qui est soudée au fond de creuset (18) dans une zone de bord inférieure (26). Le bord extérieur (32) et la zone de bord (26) s’étendent tous deux en oblique vers l’intérieur. Le bord extérieur (32) est en appui sur une zone d’appui oblique (38) de la zone de bord (26). Ici, il est prévu une soudure (50). Un procédé de fabrication est en outre proposé. Figure 3 Creuset d’appareil de cuisson et procédé pour la fabrication de celui-ci L’invention se rapporte à un creuset d’appareil de cuisson d’un appareil de cuisson, au moyen duquel des produits à cuire peuvent être chauffés, cuits, rôtis, cuits à la vapeur etc. dans son intérieur. De tels appareils de cuisson sont utilisés dans des applications professionnelles dans les cuisines industrielles et les restaurants et se caractérisent par une flexibilité élevée. De tels creusets d’appareils de cuisson délimitent à l’intérieur un espace de cuisson qui est apte à être ouvert ou fermé par un couvercle pivotant. L’invention se rapporte en outre à un procédé pour la fabrication de celui-ci. Les creusets d’appareil de cuisson sont équipés d’un fond de creuset qui est réalisé à partir d’une pièce en tôle et qui présente un bord extérieur périphérique pointant latéralement vers l’extérieur et reliant une face supérieure de fond et une face inférieure de fond. Le creuset d’appareil de cuisson présente en outre une paroi latérale qui est réalisée à partir d’une autre pièce en tôle, qui s’étend de manière circonférentielle et dont la zone de bord inférieure est soudée au fond de creuset dans la zone du bord extérieur. Dans de tels creusets, il est important de pouvoir les nettoyer facilement, étant donné qu’au-dessous du fond de creuset, il est prévu des moyens de chauffage pour un chauffage électrique et/ou à gaz ou des installations de chauffage sur la base d’autres ressources énergétiques alternatives ou de procédés de génération de chaleur alternatifs, de sorte que le fond de creuset peut être chauffé relativement fortement et qu’un produit à cuire peut théoriquement brûler, par exemple lors de la cuisson, si l’utilisateur règle à une température trop élevée. L’aptitude au nettoyage de la face intérieure du creuset est particulièrement critique à la transition entre la paroi latérale et le fond. Pour cette raison, un plus grand rayon est ici de préférence prévu, de sorte que selon une variante de l’état de la technique, la paroi latérale est soumise à un pliage sur 90° en direction du fond, et, après le pliage, le fond est inséré dans l’ouverture produite et est soudé au bord replié sur la face frontale. L’installation de chauffage est alors habituellement rapportée uniquement sur la pièce en tôle qui forme le fond de creuset, de sorte qu’une zone froide relativement grande est produite entre les deux pièces en tôle initialement séparées, c’est-à-dire dans la zone de l’ensemble du rayon et du tronçon horizontal du bord replié de la pièce en tôle formant la paroi latérale. Un autre document de l’état de la technique prévoit que la paroi latérale ne reste pas pliée au niveau de la zone de bord inférieure et que le fond de creuset est soudé du côté intérieur à la paroi latérale, verticalement à une légère distance de l’extrémité inférieure de la zone de bord, une partie de la zone de bord pouvant encore faire saillie vers le bas par rapport à la face inférieure de fond. Ces creusets se caractérisent par un rayon minime ou par un rayon pouvant être réalisé au maximum que petit et augmentant les coûts lors de soudages avec un métal d’apport, à la transition entre le fond de creuset et la paroi latérale formée par la soudure qui, pour sa part, ne peut pas être aussi plane que le fond de creuset et la paroi latérale ou doit être réusinée pour effectivement être similairement plane dans cette zone. Le but de l’invention est de fournir un creuset d’appareil de cuisson évitant les inconvénients ci-dessus. Ceci est obtenu avec un creuset d’appareil de cuisson, comportant un fond de creuset qui est réalisé à partir d’une pièce en tôle et qui présente un bord extérieur périphérique pointant latéralement vers l’extérieur et reliant une face supérieure de fond et une face inférieure de fond, une paroi latérale qui est réalisée à partir d’une autre pièce en tôle, qui s’étend de manière circonférentielle et dont la zone de bord inférieure est soudée au fond de creuset dans la zone du bord extérieur, le bord extérieur s’étendant en oblique vers l’intérieur de la face supérieure de fond à la face inférieure de fond, et la paroi latérale, dans la zone de bord inférieure, s’étendant également en oblique vers l’intérieur et vers le bas par une zone d’appui, le bord extérieur oblique étant en appui sur la zone d’appui oblique, et la soudure étant prévue dans la zone d’appui. Dans le creuset d’appareil de cuisson selon l’invention, le bord extérieur s’étend tout comme la zone de bord de manière conique, de sorte que la transition de la paroi latérale au fond ne se passe pas de manière abrupte mais continue, ce qui facilite l’aptitude au nettoyage. Il n’y a en outre pas de problèmes de tolérance, étant donné qu’il est n’est pas nécessaire de fabriquer les dimensions extérieures du fond et les dimensions intérieures dans la zone de bord avec des tolérances strictes et une précision très élevée, puisque lors de l’insertion du bord extérieur conique dans la zone d’appui conique depuis le haut, un contact entre le fond du creuset et la paroi latérale est en tous cas établi dans la zone d’appui qui est réalisée légèrement plus grande que le bord extérieur. Ici, des tolérances de fabrication minimes ne sont pas nécessaires. La zone froide, c’est-à-dire le tronçon entre la zone extérieure latérale des éléments chauffants et la face extérieure de la paroi latérale, peut en outre être réalisée relativement petite. Le bord extérieur oblique et la zone d’appui oblique présentent de préférence le même angle d’inclinaison, de sorte que lors de la mise en place du fond de creuset dans la partie conique de la zone de bord, c’est-à-dire de la zone d’appui, un contact de surface est produit avant le soudage. Il peut également être avantageux de réaliser l’angle d’inclinaison du fond légèrement plus grand de sorte qu’une fente minime est réalisée en direction de la face inférieure de fond. L’avantage consiste en ce que le fond du creuset repose toujours de manière fiable en haut, dans la zone de l’intérieur du creuset, donc sur le bord extérieur de la face supérieure de fond, seule une petite fente étant cependant produite. Le bord extérieur et la zone d’appui sont des cônes circonférentiellement fermés, c’est-à-dire le cône respectif s’étend sur toute la circonférence. La zone de bord est en particulier formée par déformation plastique de la tôle constituant la paroi latérale de telle sorte que la zone d’appui est réalisée et qu’aucun traitement mécanique n’est forcément nécessaire, ce qui ne doit pas être interprété comme limitation. Pour une simple fabrication de la paroi latérale, celle-ci peut faire saillie vers le bas par rapport à la face inférieure de fond. Dans ce contexte, il est avantageux que la zone de bord s’étende vers le bas au-delà de la zone d’appui, plus loin jusqu’au-delà de la face inférieure de fond. Une sécurité de tolérance suffisante est ainsi assurée, étant donné que la zone d’appui fournit une surface de contact supérieure à celle dont la zone de bord aurait besoin. L’extrémité inférieure de la zone de bord peut se terminer en un prolongement qui fait saillie vers le bas. Ceci est avantageux pour la fabrication, par exemple lors d’un emboutissage. Ce prolongement est plus fortement incliné vers le bas que la zone d’appui oblique, il s’étend en particulier de manière verticale. Le prolongement fait saillie de la face inférieure de fond sur un trajet correspondant au moins au double de l’épaisseur de paroi de la paroi latérale, ceci s’étant également avéré être avantageux lors de la fabrication. Dans le soudage, ce prolongement peut en outre être avantageux pour la qualité. Pour obtenir une transition douce de la paroi latérale, plus précisément de son tronçon sensiblement cylindrique, au tronçon d’appui, le tronçon supérieur sensiblement cylindrique de la paroi latérale se fond dans la zone d’appui conique par un arrondissage. Un soudage sans apport de métal est ainsi possible. Le côté intérieur du creuset est simple à nettoyer en raison de la transition en forme de rayon ou de courbe continue ainsi formée dans l’ensemble. Un moyen de chauffage qui contacte le fond est prévu sur la face inférieure de fond, la paroi latérale étant apte à faire saillie vers le bas par rapport au moyen de chauffage, de sorte que le moyen de chauffage peut être positionné latéralement adjacent au prolongement qui fait saillie vers le bas pour maintenir la zone froide petite et aussi blinder le moyen de chauffage latéralement. Selon le mode de réalisation préféré, l’angle de cône du bord extérieur et de la zone d’appui est compris entre 40° et 50°. Le but ci-dessus est en outre atteint par un procédé de fabrication d’un creuset d’appareil de cuisson, en particulier du type cité ci-dessus, le procédé étant caractérisé par les étapes suivantes : une tôle qui forme une paroi latérale du creuset d’appareil de cuisson est plastiquement déformée au niveau de sa zone de bord inférieure pour former une zone d’appui qui s’étend coniquement vers l’intérieur et vers le bas, un fond de creuset plan présentant un bord extérieur qui se rétrécit de manière conique vers le bas est inséré à l’intérieur de la pièce formant la paroi latérale, de sorte que le bord extérieur oblique est en appui sur la zone d’appui, et le fond de creuset et la paroi latérale sont soudés l’un à l’autre dans la zone d’appui, de préférence sans métal d’apport. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit et des dessins qui suivent auxquels il est fait référence et dans lesquels : montre un appareil de cuisson présentant un creuset d’appareil de cuisson selon l’invention, montre une vue en coupe à travers un creuset d’appareil de cuisson selon l’état de la technique, et montre une vue en coupe à travers une variante du creuset d’appareil de cuisson selon l’invention. La représente un appareil de cuisson 10 présentant ici deux creusets 12 par exemple pivotants, qui sont aptes à être ouverts et fermés par des couvercles pivotants 14 et qui délimitent chacun un espace de cuisson 16 dans leur intérieur. Cet appareil de cuisson 10 est chauffé de manière électrique et/ou au gaz, plus précisément dans la zone du fond dit fond de creuset. Du côté intérieur, le creuset d’appareil de cuisson 12 est sensiblement réalisé à partir de deux pièces, à savoir des pièces en tôle qui sont soudées l’une à l’autre. Une pièce en tôle est le fond 18 dit de creuset qui est réalisé de manière plane et présente une face supérieure de fond 20 et une face inférieure de fond 22 opposée. La deuxième pièce est une paroi latérale 24 qui est formée à partir d’une autre pièce en tôle, qui s’étend dans de manière circonférentielle et qui est circonférentiellement fermée et présente, dans le cas de la , une zone de bord inférieure 26 repliée vers l’intérieur. Le repliage s’étend sur 90° et est réalisé par déformation plastique, en particulier par pliage et/ou emboutissage. Il est bien visible dans cette coupe que grâce à la zone de bord pliée vers l’intérieur, qui définit une ouverture, la dimension extérieure du fond de creuset 18 doit être exactement adaptée à la section transversale d’ouverture de la paroi latérale, puisque les deux pièces en tôle sont soudées l’une à l’autre dans cette zone, voir la soudure 28. Des éléments de chauffage 30 qui s’étendent latéralement jusqu’à la soudure 28 sont agencés sur la face inférieure du fond de creuset 18. La coupe de la montre la transition de la paroi latérale 24 dans le fond de creuset 18 selon la présente invention, les numéros de référence déjà introduits étant conservés pour des parties et des pièces identiques ou à fonction identique. Le fond de creuset 18 présente un bord extérieur 32 qui pointe latéralement vers l’extérieur et relie la face supérieure de fond 20 et la face inférieure de fond 22. Ce bord extérieur 32 s’étend de manière conique sur toute la périphérie, plus précisément du haut vers le bas en oblique vers l’intérieur. L’angle de cône α est de préférence compris dans une plage entre 40° et 50° et est en particulier égal à 45° par rapport à l’horizontale. Vue en coupe, le bord extérieur 32 s’étend le long d’une droite. La paroi latérale 24 est par tronçons également réalisée conique par déformation plastique, en particulier par emboutissage dans sa zone de bord inférieure 26, de préférence avec le même angle de cône α. Il peut aussi être avantageux de réaliser l’angle d’inclinaison du fond par exemple au maximum 10° plus grand de manière à produire une fente minime en direction de la face inférieure de fond. Un arrondissage 36 s’étend entre le tronçon cylindrique de la paroi latérale, ici le tronçon 34, jusqu’à une zone d’appui conique 38 de la zone de bord 26, de sorte que des transitions arrondies sont ici présentes. La zone d’appui 38 s’étend au-delà de la face inférieure de fond 22 plus loin vers le bas pour ensuite se fondre en un rayon dans un prolongement 40 qui est plus fortement incliné vers le bas que la zone d’appui oblique 38 et s’étend en particulier de manière verticale. Le moyen de chauffage 30 est ici aussi agencé sur la face inférieure de fond 22 et contacte celle-ci. Le moyen de chauffage 30 s’étend jusqu’à proximité ou jusqu’au contact de la partie de la zone de bord 26 qui fait saillie vers le bas par rapport à la face inférieure de fond 22. Le prolongement 40 fait saillie de la face inférieure de fond 22 sur un trajet s qui correspond au moins au double de l’épaisseur de paroi latérale d de la paroi latérale 24, l’épaisseur de paroi latérale d étant sensiblement partout constante. Pour la fabrication, le fond de creuset 18 est inséré depuis le haut dans le corps annulaire qui est formé par la paroi latérale 24. Le fond de creuset 18 se centre par rapport à la paroi latérale 24 grâce au bord extérieur 32 qui s’étend en oblique vers l’intérieur et à la zone d’appui 38 qui s’étend en oblique vers l’intérieur et s’appuie avec le bord extérieur 32 de manière plane sur la zone d’appui 38. Les deux parties sont alors circonférentiellement soudées dans cette zone. Une soudure 50 est représentée de manière appropriée. En option, la soudure 50 peut également s’étendre le long de toute l’épaisseur du fond de creuset 18 dans la zone du bord extérieur 32, c’est-à-dire être continu ou faire saillie jusque dans une partie du fond de creuset 18 et de la paroi latérale 24 dans la zone du côté intérieur du creuset et/ou jusque dans une partie du fond de creuset 18 et de la paroi latérale 24 dans la zone de la face inférieure de creuset. Comme il ressort de la comparaison des figures 2 et 3, la zone froide 52 dans la variante selon la est relativement petite. De grands rayons ou arrondissements et des transitions continues entre les parties sont en outre possibles, même pour des soudages sans apport de métal. Creuset d’appareil de cuisson, comprenant un fond de creuset (18) qui est réalisé à partir d’une pièce en tôle et qui présente un bord extérieur périphérique (32) pointant latéralement vers l’extérieur et reliant une face supérieure de fond (20) et une face inférieure de fond (22), une paroi latérale (24) qui est réalisée à partir d’une autre pièce en tôle, qui s’étend de manière circonférentielle et dont la zone de bord inférieure (26) est soudée au fond de creuset (18) dans la zone du bord extérieur (32), caractérisé en ce que le bord extérieur (32) s’étend en oblique vers l’intérieur de la face supérieure de fond (20) à la face inférieure de fond (22), et en ce que la paroi latérale (24), dans la zone de bord inférieure (26), s’étend également en oblique vers l’intérieur et vers le bas par au moins une zone d’appui (38), le bord extérieur oblique (32) étant en appui sur la zone d’appui (38), et la soudure (50) étant prévue dans la zone d’appui (38). Creuset d’appareil de cuisson selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bord extérieur oblique (32) et la zone d’appui oblique (38) présentent le même angle d’inclinaison (α) ou en ce que l’angle d’inclinaison (α) du fond de creuset (18) est supérieur à celui du bord extérieur (32). Creuset d’appareil de cuisson selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la zone d’appui oblique (38) est réalisée par déformation plastique d’une tôle formant la paroi latérale (24). Creuset d’appareil de cuisson selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi latérale (24) fait saillie vers le bas par rapport à la face inférieure de fond (22). Creuset d’appareil de cuisson selon la revendication 4, caractérisé en ce que la zone de bord (26) ensemble avec la zone d’appui (38) s’étend au-delà de la face inférieure de fond (22) en oblique vers le bas. Creuset d’appareil de cuisson selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que l’extrémité inférieure de la zone de bord (26) se termine en un prolongement (40) qui fait saillie vers le bas. Creuset d’appareil de cuisson selon la revendication 6, caractérisé en ce que le prolongement (40) est plus fortement incliné vers le bas par rapport à une horizontale que la zone d’appui (38) et s’étend en particulier de manière verticale. Creuset d’appareil de cuisson selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le prolongement (40) fait saillie par rapport à la face inférieure de fond (22) sur un trajet (s) qui correspond au moins au double de l’épaisseur de paroi (d) de la paroi latérale (24). Creuset d’appareil de cuisson selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi latérale (24) présente un tronçon supérieur (34) sensiblement cylindrique qui se fond dans la zone d’appui conique (38) par un arrondissage (36). Creuset d’appareil de cuisson selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’un moyen de chauffage (30) est prévu sur la face inférieure de fond (22) et contacte le fond de creuset (18), la paroi latérale (24) faisant en particulier saillie vers le bas par rapport au moyen de chauffage (30). Creuset d’appareil de cuisson selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’angle de cône (α) du bord extérieur (32) et de la zone d’appui (38) est compris entre 40° et 50° par rapport à l’horizontale. Procédé de fabrication d’un creuset d’appareil de cuisson, en particulier selon l’une des revendications précédentes, caractérisé par les étapes suivantes : une tôle qui forme une paroi latérale (24) du creuset d’appareil de cuisson est plastiquement déformée au niveau de sa zone de bord inférieure (26) pour former une zone d’appui (38) qui s’étend de manière conique vers l’intérieur et vers le bas, un fond de creuset plan (18) présentant un bord extérieur (32) qui se rétrécit de manière conique vers le bas est inséré à l’intérieur de la pièce formant la paroi latérale (24) de sorte que le bord extérieur oblique (32) est en appui sur la zone d’appui (38), et le fond de creuset (18) et la paroi latérale (24) sont soudés l’un à l’autre dans la zone d’appui (38), de préférence sans métal d’apport.