FR 3102395 A1 20210430 FR 1912001 A 20191025 L’invention concerne une glace (1) comprenant une partie centrale translucide (1a) réalisée dans un moule à injection et dont le bord périphérique est pourvu d’un nappage (1b) opaque surmoulé, caractérisé en ce que la jonction (10) entre la partie centrale (1a) et le nappage périphérique (1b) de ladite glace comporte un jeu de nervures (11) destinées à caler et à retenir ladite partie centrale (1a) dans le moule avant le surmoulage du nappage périphérique (1b). Figure de l’abrégé : Fig. 1A Glace de projecteur pour véhicule automobile et moule à injection destiné à la réalisation de ladite glace L’invention s’applique à la réalisation des glaces de projecteurs pour véhicules automobiles par un procédé de moulage à bi-injection. Plus particulièrement, l’invention concerne une glace réalisée par une première étape de moulage à injection et destinée à recevoir un nappage périphérique par une seconde étape d’injection. Un module de projecteur comprend généralement une source d’éclairage associée à divers composants électroniques et optiques et logée dans un boîtier obturé sur l’avant par une glace assurant l’étanchéité vis-à-vis de l’environnement extérieur. Cette glace peut être fabriquée par un procédé de moulage à injection, soit en une seule étape avec une matière translucide, soit en deux étapes en moulant, dans une première étape, une ébauche translucide qui reçoit par surmoulage, dans une seconde étape, une couche périphérique ou un nappage de matière opaque généralement de couleur noire. L’intérêt d’une glace bi-matière est de pouvoir se passer d’un ou plusieurs masques à l’intérieur du boîtier dont la fonction consiste à occulter les zones techniques et, notamment, les zones d’accostage de la glace aux ailes de carrosserie et au parechoc. Toutefois, sur les parties latérales de la glace destinées à l’accostage, il n’est pas possible d’apporter un nappage car ces zones sont en contre-dépouille. Or seule une seconde étape d’injection autorise des mouvements internes dans le moule permettant l’extraction de pièces présentant localement un profil en contre-dépouille. Pour des raisons techniques liées au procédé d’injection, l’ébauche translucide est toujours réalisée par une étape préliminaire d’injection. Puis, on procède à l’ouverture du moule en laissant l’ébauche sur l’une des coquilles du moule Cette coquille est ensuite tournée avant d’être refermée par une seconde coquille, différente de la première coquille, afin de surmouler sur l’ébauche translucide la couche périphérique de matière noire. Des glaces pour projecteurs sont connus, notamment du brevet FR2658766 qui décrit un enjoliveur destiné à entourer, au moins partiellement, une glace de projecteur de véhicule automobile. Le brevet FR2432677 décrit un bloc optique pour un module d'éclairage et notamment pour un projecteur de véhicule automobile. Cependant, ces documents ne s’intéressent pas à la réalisation d’une garniture périphérique sur la glace obturant le boîtier de projecteur, ni aux conditions permettant d’améliorer la qualité de cette garniture. Or, le problème principal, inhérent au procédé de bi-injection, réside dans la nécessité de disposer sur l’ébauche de glace de vastes zones périphériques pour le nappage afin d’éviter un décalage, lors de l’ouverture et de la rotation du moule, qui entraînerait des risques d’infiltration de matière noire dans des zones non désirées. Ainsi, plus l’ébauche translucide est grande et présente des formes complexes, plus celle-ci pourra être maintenue de façon stable dans le moule après ouverture. Cette immobilisation de l’ébauche translucide dans le moule est d’autant plus problématique que la seconde étape d’injection est effectuée de bord à bord avec une zone de jonction de très faible largeur qui entraîne des risques ultérieurs de mauvaise étanchéité ou des défauts d’aspect. Dans ces conditions, bien qu’il soit possible de restreindre les zones d’injection en bord à bord aux seules parties latérales qui sont destinées à l’accostage sur le véhicule, il en résulte néanmoins une augmentation préjudiciable de la masse globale de la glace. Dans ce contexte, l’invention propose une solution permettant de garantir un positionnement correct de l’ébauche translucide à la fin de la première étape d’injection et de réduire les zones de nappage tout en améliorant la qualité de la finition. Ce but est atteint au moyen d’une glace de projecteur pour véhicule automobile comprenant une partie centrale translucide réalisée dans un moule à injection et dont le bord périphérique est pourvu d’un nappage opaque surmoulé, caractérisé en ce que la jonction entre la partie centrale et le nappage périphérique de ladite glace comporte un jeu de nervures destinées à caler et à retenir ladite partie centrale dans le moule avant le surmoulage du nappage périphérique. Les nervures sont discontinues et disposées à intervalles réguliers sur la glace et, de préférence, à proximité immédiate de la jonction entre la partie centrale et le nappage surmoulé. Selon une caractéristique avantageuse, les nervures s’étendent dans la même direction que le nappage opaque surmoulé. Selon une autre caractéristique, les nervures s’étendent parallèlement à la ligne de jonction entre la partie centrale et le nappage opaque surmoulé. Un autre objet de l’invention est un moule à injection pour la réalisation d’une glace de projecteur de véhicule automobile, comprenant une première coquille et une seconde coquille destinées au moulage d’une ébauche et une troisième coquille venant se substituer, après ouverture du moule, à la seconde coquille pour effectuer le moulage ultérieur sur l’ébauche d’un nappage périphérique, caractérisé en ce que la première coquille du moule comprend un jeu de saignées destinées à retenir ladite ébauche moulée à l’ouverture du moule avant le surmoulage du nappage périphérique. Selon une caractéristique avantageuse du moule, les saignées sont discontinues et disposées à intervalles réguliers, à proximité du rebord extérieur de la première coquille. De préférence, les saignées s’étendent parallèlement au rebord de la première coquille. L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’une glace de projecteur pour véhicule automobile, caractérisé en ce qu’il est mis en œuvre par moulage à injection au moyen d’un moule tel que défini ci-dessus. Selon une caractéristique du procédé, l’injection dans la troisième coquille du moule pour le surmoulage de la matière opaque du nappage est effectuée bord à bord avec l’ébauche destiné à former la partie centrale. L’invention a aussi pour objet un véhicule automobile équipé d’un projecteur comprenant un boîtier obturé par une glace présentant les caractéristiques définies ci-dessus. L’invention permet de diminuer la masse de la glace et donc de réduire la quantité de matière plastique injectée sans dégrader la qualité de la pièce. En effet, le procédé et le moule de l’invention permettent d’assurer un positionnement précis et stable de l’ébauche translucide moulée dans la coquille de base du moule à l’issue de la première étape d’injection et, par suite, d’obtenir une jonction précise avec la nappe périphérique lors de la seconde étape d’injection. Il en résulte ainsi un gain de qualité appréciable pour la finition de la glace. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui va suivre, en référence aux figures annexées et détaillées ci-après. est une vue de face d’un mode de réalisation d’une glace de projecteur selon l’invention. est une vue de l’arrière de la glace de projecteur de la figure 1A. est une vue de détail de face de la glace des figures 1A et 1B. est une vue partielle en coupe selon AA de la glace des figures 1A et 1B. est une vue partielle en coupe selon BB de la glace des figures 1A et 1B. est une vue schématique en coupe de la première et de la seconde coquilles du moule utilisé par le procédé de réalisation de la glace de l’invention dans la première étape d’injection pour le moulage d’une ébauche. est une vue schématique en coupe du moule de la figure 3A dans la phase d’ouverture du moule après moulage de l’ébauche. est une vue schématique en coupe du moule de la figure 3A dans la phase d’amené de la troisième coquille du moule destinée au surmoulage du nappage périphérique sur l’ébauche de glace. est une vue schématique en coupe du moule de la figure 3C dans la seconde étape d’injection pour le surmoulage du nappage périphérique sur l’ébauche de glace. Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l’ensemble des figures. Naturellement, les modes de mise en œuvre de l’invention illustrés par les figures présentées ci-dessus et décrites ci-après, ne sont donnés qu'à titre d’exemples non limitatifs. Il est explicitement prévu que l'on puisse proposer et combiner entre eux différents modes pour en proposer d'autres. L’invention concerne une glace de projecteur obtenue par un perfectionnement de son procédé de fabrication utilisant un moule amélioré dont la structure est modifiée pour assurer le positionnement précis d’une ébauche de glace destinée à recevoir un nappage périphérique par surmoulage in situ. De manière générale, la glace 1 du projecteur est réalisée par injection d’une matière plastique translucide dans un moule. Le pourtour de la partie centrale translucide 1a de la glace 1 est destiné à être pourvu d’une couche ou nappage 1b d’une matière opaque ou noire destinée à masquer les zones d’accostage sur la structure du véhicule. Ce nappage 1b recouvre principalement la paroi interne de la partie centrale 1a, comme illustré par les figures 1A et 1B. Le procédé traditionnel de réalisation de la glace consiste à effectuer deux étapes successives de moulage par injection. Une première étape d’injection de la matière translucide conduit au moulage d’une ébauche destinée à former, après finition, la partie centrale 1a de la glace 1, comme illustré par les figures 3A et 3B. Cette étape est effectuée au moyen d’un moule comprenant une première coquille C1 et une seconde coquille C2 (ou matrices C1, C2). Le moule est ensuite ouvert par retrait de la seconde coquille C2 qui est escamotée pour laisser la place à une troisième coquille C3. Dans cette phase, l’ébauche a tendance à se déplacer dans la première coquille C1 avant la fermeture de la troisième coquille C3 qui vient se substituer à la seconde coquille C2 pour effectuer le surmoulage, comme illustré par les figures 3C et 3D. Or, ce déplacement de l’ébauche est préjudiciable à la bonne exécution de la seconde étape d’injection et à la qualité de la finition de la glace 1, d’autant que l’injection de la matière opaque est effectuée bord à bord avec l’ébauche (figure 2B). Afin de résoudre ce problème technique, l’invention prévoit de munir le bord périphérique de l’ébauche d’un jeu de nervures 11 destinées à la caler et à la retenir dans la première coquille C1 du moule avant le surmoulage du nappage périphérique 1b. Bien entendu, ce jeu de nervures 11 restera présent et visible sur la partie centrale 1a de la glace 1 une fois le surmoulage du nappage 1b effectué, comme illustré par les figures 1A et 1C. A cet effet, la première coquille C1 du moule comprend un jeu de saignées S destinées à former les nervures 11 et à retenir, dans cette coquille C1, l’ébauche 1a qui vient d’être moulée. Ainsi, à l’ouverture du moule, lors du retrait de la seconde coquille C2, l’ébauche 1a se trouve immobilisée et calée avant le surmoulage bord à bord par la coquille C3 du nappage périphérique 1b. Les saignées S sont discontinues et disposées à intervalles réguliers, à proximité du rebord extérieur de la première coquille C1 qui vient en contact avec le rebord extérieur de la troisième coquille C3. De préférence, les saignées S s’étendent parallèlement au rebord de la première coquille C1. Après surmoulage du nappage 1b, la troisième coquille C3 est écartée de la première coquille C1 pour ouvrir une nouvelle fois le moule et en extraire la glace 1. Les nervures 11 présentes sur la partie centrale 1a de la glace 1 qui ont été moulées précédemment dans les saignées S de la première coquille C1 sont discontinues et disposées à intervalles réguliers, de préférence, à proximité immédiate de la jonction 10 de la partie centrale 1a avec le nappage opaque 1b surmoulé, comme illustré par les figures 2A et 2B. Ces nervures 11 qui s’étendent dans la même direction et, de préférence, parallèlement à la ligne de jonction n’assurent toutefois plus aucune fonction par la suite. Glace (1) de projecteur pour véhicule automobile comprenant une partie centrale translucide (1a) réalisée dans un moule à injection et dont le bord périphérique est pourvu d’un nappage (1b) opaque surmoulé, caractérisé en ce que la jonction (10) entre la partie centrale (1a) et le nappage périphérique (1b) de ladite glace comporte un jeu de nervures (11) destinées à caler et à retenir ladite partie centrale (1a) dans le moule avant le surmoulage du nappage périphérique (1b). Glace selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites nervures (11) sont discontinues et disposées à intervalles réguliers sur la partie centrale (1a). Glace selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdites nervures (11) s’étendent dans la même direction que le nappage opaque (1b) surmoulé. Glace selon la revendication précédente, caractérisée en ce que lesdites nervures (11) s’étendent parallèlement à la ligne de jonction (10) entre la partie centrale (1a) et le nappage opaque (1b) surmoulé. Moule à injection pour la réalisation d’une glace de projecteur de véhicule automobile, comprenant une première coquille (C1) et une seconde coquille (C2) destinées au moulage d’une ébauche et une troisième coquille (C3) venant se substituer, après ouverture du moule, à la seconde coquille (C2) pour effectuer le moulage ultérieur sur l’ébauche d’un nappage périphérique (1b), caractérisé en ce que la première coquille (C1) du moule comprend un jeu de saignées (S) destinées à retenir et à caler ladite ébauche moulée à l’ouverture du moule avant le surmoulage du nappage périphérique (1b). Moule à injection selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdites saignées (S) sont discontinues et disposées à intervalles réguliers, à proximité du rebord extérieur de la première coquille (C1). Moule à injection selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que lesdites saignées (S) s’étendent parallèlement au rebord extérieur de la première coquille (C1). Procédé de fabrication d’une glace de projecteur pour véhicule automobile, caractérisé en ce qu’il est mis en œuvre par moulage à injection au moyen d’un moule selon l’une des revendications 5 à 7. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’injection dans la troisième coquille (C3) du moule pour le surmoulage de la matière opaque du nappage (1b) est effectué bord à bord avec l’ébauche destiné à former la partie centrale (1a). Véhicule automobile équipé d’un projecteur comprenant un boîtier obturé par une glace (1) selon l’une des revendications 1 à 4.