FR 3099223 A1 20210129 FR 1908267 A 20190722 Description Titre de l'invention : Dispositif de raccordement fluidique dans un circuit de transfert de fluide Domaine technique. [0001] La présente invention concerne un dispositif de raccordement fluidique dans un circuit transfert de fluide par exemple dans un circuit de transfert (le fluide dans le domaine automobile. Elle s'applique plus particulièrement à la réalisation d'une jonction étanche entre des passages d'écoulement de fluide dans un tel circuit de transfert de fluide. [0002] Elle s'applique plus particulièrement mais non exclusivement au transfert de fluide dans un circuit carburant, un circuit d'air ou de vide, un circuit vapeur ou bien un circuit de refroidissement d'un moteur, d'une batterie pour un véhicule électrique ou hybride, d'électroniques de puissance ou autres, par exemple au moyen d'un échangeur thermique. 100031 En particulier, l'invention s'applique aux dispositifs de raccordement, dits « raccords rapides », qui autorisent une manipulation rapide et manuelle, sans recourir à des outils complexes, facilitant le couplage et le découplage rapide des différents éléments, tubes et tuyaux du circuit de transfert de fluide. 100041 De manière générale, un tel dispositif de raccordement rapide comprend un corps principal muni d'au moins un embout tubulaire de raccordement à un élément du circuit de transfert de fluide. Par exemple, l'élément est un canal d'écoulement de fluide d'un échangeur thermique pour le refroidissement d'une unité de batterie d'un véhicule automobile. Il va de soi que le dispositif de raccordement n'est pas limité à une telle application mais peut être adapté à la jonction étanche de différents types d'éléments du circuit de transfert de fluide. Technique antérieure. 100051 On connaît déjà du document FR 2 795 803 un dispositif de raccordement fluidique, de type raccord rapide, d'un tube à un élément rigide, comportant un embout tubulaire dont une première partie est destinée à être raccordée au tube et une seconde partie est destinée à être raccordée à l'élément. La seconde partie de l'embout possède une gorge de réception d'un joint torique destiné à assurer l'étanchéité entre la seconde partie de l'embout et l'élément. 100061 Généralement, un tel dispositif est réalisé par moulage d'une matière plastique. En particulier, la présence d'une gorge annulaire d'étanchéité sur la circonférence de l'embout tubulaire nécessite de recourir à un moulage par injection dans un moule en deux parties. 2 100071 11 est ainsi connu de réaliser le dispositif dans un moule en deux parties, les deux parties du moule, dites demi-moule inférieur et demi-moule supérieur, délimitant ensemble une cavité de moulage. Chacun des demi-moules comportent une zone périphérique qui est destinée à venir en contact avec la zone périphérique de l'autre demi-moule. On appelle « plan de joint » du moule, le plan défini par ces deux zones périphériques. [0008] Il est fréquent qu'au cours de la période d'utilisation du moule, les zones péri- phériques, du fait d'un phénomène d'usure, peuvent ne peut plus se superposer parfaitement ce qui conduit à l'apparition de bavures le long du plan de joint des deux demi-moules. La surface d'étanchéité n'est alors plus parfaitement lisse ce qui peut conduire à des défauts d'étanchéité pouvant s'avérer préjudiciable au fonctionnement du circuit de transfert de fluide. [0009] Il est alors nécessaire de recourir à des opérations de maintenance coûteuses pour assurer un contrôle régulier de l'apparition de défauts d'étanchéité au niveau du plan de joint des moules afin de limiter les bavures et traces au niveau du plan de joint. [0010] L'invention a notamment pour but de remédier à cet inconvénient en proposant un dispositif de raccordement fluidique sans risque d'apparition de bavures ou traces le long du plan de joint même après une utilisation prolongée du moule. Résumé de l'invention [0011] A cet effet, l'invention a pour objet de raccordement pour circuit de transfert de fluide, comprenant un corps principal muni d'au moins un embout tubulaire s'étendant longitudinalement selon un axe principal X, dans lequel l'embout comporte une gorge circonférentielle de réception d'un joint d'étanchéité autour de l'axe X, caractérisé en ce que l'embout tubulaire comprend une portion tubulaire d'embout formée d'une pièce avec le corps principal et pourvue sur sa surface externe d'une paroi annulaire d'extension radiale délimitant une première paroi radiale de la gorge et un capuchon configuré pour être rapporté sur la portion d'embout et comportant un corps tubulaire creux délimitant un bord d'extrémité libre annulaire et en ce que le bord d'extrémité du capuchon est configuré pour délimiter, à l'état rapporté sur la portion d'embout, une deuxième paroi radiale de la gorge, distante axialement de la première paroi, afin de délimiter, entre les deux parois, une paroi annulaire de fond de la gorge sur la surface externe de ladite portion d'embout. [0012] Grâce à l'invention, la forme très simple de la portion d'embout et du capuchon cor- respondant permet l'utilisation d'un moule sans plan de joint de telle sorte que la gorge annulaire et en particulier le fond de cette gorge est dépourvue de bavures et de traces de plan de joint. La surface d'étanchéité de réception du joint torique est alors parfaitement lisse ce qui réduit grandement tout risque de défaut d'étanchéité. 3 [0013] Un dispositif de raccordement fluidique selon l'invention peut en outre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. [0014] Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le capuchon est rapporté par em- manchement à force sur la portion tubulaire d'embout. [0015] Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le capuchon est fixé par collage ou soudage à la portion d'embout tubulaire. [0016] Dans un mode de réalisation préféré, le capuchon est rapporté par surmoulage d'une matière plastique autour de la portion d'embout. [0017] Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, l'embout comprend des moyens de retenue axiale du capuchon sur la portion tubulaire d'embout. [0018] Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, les moyens de retenue com- prennent un bourrelet annulaire ménagé sur l'un parmi ladite portion d'embout ou ledit capuchon et une rainure annulaire propre à coopérer avec le bourrelet par déformation élastique du capuchon autour de la portion d'embout. [0019] Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, les moyens de retenue com- prennent des moyens d'encliquetage afin de s'opposer au retrait axial du capuchon relativement à ladite portion tubulaire d'embout. [0020] Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, l'un des moyens d'encliquetage comprend une portion élastiquement déformable de la paroi périphérique du capuchon munie d'au moins un bossage orienté vers l'intérieur du capuchon. [0021] Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la portion élastiquement dé- formable est formée d'une portion de la paroi périphérique délimitée par une fente se développant à l'intérieur de la paroi périphérique du capuchon autour de la portion, en retrait dudit bord d'extrémité libre d'emmanchement du capuchon. [0022] Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la portion élastiquement dé- formable est formée d'une portion de la paroi périphérique du capuchon délimitée par une fente se développant à l'intérieur de la paroi périphérique du capuchon autour de la portion élastiquement deformable de la paroi, en retrait dudit bord d'extrémité libre d'emmanchement du capuchon. [0023] Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la portion élastiquement dé- formable a une forme générale de languette s'étendant axialement sur la paroi du capuchon. [0024] Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, l'embout tubulaire comprend sur sa portion tubulaire d'embout un épaulement tourné en direction de son extrémité libre qui délimite la première paroi radiale de la gorge tournée vers l'extrémité libre de la portion d'embout. [0025] Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le corps principal comprend des moyens d'accrochage par encliquetage de l'embout tubulaire à un élément externe comprenant cieux branches de raccordement d'encliquetage. [0026] Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le capuchon présente un autre bord d'extrémité libre pourvu d'une surface inclinée par rapport à la direction de l'axe principal pour former un chanfrein. [0027] Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le capuchon comprend un épaulement interne annulaire délimitant un siège de butée annulaire contre lequel une extrémité libre de la portion d'embout vient en butée. [0028] Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le corps principal est axialement divisé en une première partie de raccordement fluidique à un élément tubulaire rigide et une deuxième partie comprenant un raccord de raccordement à un élément tubulaire flexible. Brève description des dessins [0029] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexes dans lesquels : Fig.1 100301 1E2.11 représente une vue en perspective du dispositif de raccordement rapide selon un premier mode de réalisation de l'invention ; Fig.2 [0031] [fig.2] représente une vue en perspective éclatée du dispositif de la figure 1 avec des arêtes visibles par transparence; Fig.3 [0032] [fig.3] représente une vue en en coupe axiale du dispositif des figures 1 à 2 ; Fig.4 [0033] [fig.4] représente une vue en coupe du dispositif selon la ligne IV-IV de la figure 1, le dispositif étant assemblé sur un élément externe d'un circuit de transfert de fluide; Fig.5 [0034] [fig.5] représente une vue en perspective du dispositif selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; Fig.6 [0035] [fig.6] représente une vue en perspective éclatée du dispositif de la figure 5 ; Fig.7 [0036] [fig.7] représente une vue en perspective du dispositif de la figure 5 selon un autre point de vue. Fig.8 [0037] [ig.8] représente une vue en coupe du dispositif selon la ligne VIII-VIII de la figure 5, le dispositif étant assemblé à un élément externe du circuit de transfert de fluide. Description des modes de réalisation [0038] On a représenté sur les figures 1 à 4 un dispositif de raccordement pour circuit de transfert de fluide selon un premier mode de réalisation de l'invention. Ce dispositif de raccordement porte la référence générale 10. [0039] Le dispositif 10 comprend un corps principal 12. Ce corps principal 12 est de préférence réalisé par moulage d'une matière plastique. Le corps 12 délimite par ailleurs un conduit d'écoulement intérieur du fluide. Dans cet exemple, le corps principal 12 est divisé axialement en deux parties 12A et 12B de raccordement à différents éléments d'un circuit de transfert de fluide 100 (représenté en coupe sur la figure 4). [0040] La première partie 12A est destinée, dans cet exemple, à être raccordée de manière étanche à un élément tubulaire externe 110, par exemple un canal d'écoulement de fluide d'un échangeur thermique 100, représentés en coupe sur la figure 4. [0041] D'une manière générale, un échangeur thermique est réalisé principalement dans une matière métallique, le choix d'un matériau métallique (par exemple de l'aluminium) permettant d'en augmenter l'efficacité thermique. Cet élément 110 présente par exemple une extrémité de canal d'écoulement de fluide d'un conduit de transfert de fluide de l'échangeur thermique. Un tel canal est par conséquent généralement rigide et réalisé par exemple par extrusion d'un alliage d'aluminium. [0042] Conformément à l'invention, la première partie 12A du corps principal 12 comporte un embout tubulaire 14 longitudinal s'étendant selon un axe principal X. Cet embout 14 est destiné à être raccordé à l'élément externe en réalisant une liaison étanche. Dans cet exemple, l'embout 14 est configuré pour être emmanché à l'intérieur du canal de l'élément externe 110 de façon étanche. Afin de réaliser l'étanchéité, l'embout tubulaire 14 comporte une gorge 16 de réception circonférentielle d'un joint d'étanchéité 18 autour de l'axe X, la gorge 16 étant par exemple de forme générale annulaire. Le joint d'étanchéité 18 a une forme générale annulaire dans cet exemple, de préférence torique. [0043] La deuxième partie 12B est destinée à être raccordée dans cet exemple à un autre élément du circuit de transfert de fluide. La deuxième pallie 12B comprend dans l'exemple décrit cieux raccords 28 de branchement tubulaires formant un Y avec l'embout tubulaire 14 d'axe X. Comme cela apparaît sur les figures, la paire de raccords tubulaires 28 se termine de préférence par un relief d'annelures présentant une forme bien connue dite « en dent de sapin » afin de faciliter l'emmanchement à force de ces raccords 28 à l'intérieur par exemple de tuyaux souples en matière plastique ou en caoutchouc. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à une configuration spécifique de cette deuxième partie 12B. [0044] Par ailleurs, de façon optionnelle, sur les figures 1 à 4, on voit que le corps 12 comporte en séparation des première 12A et deuxième 12B parties une plaque 6 transversale 20 disposée perpendiculairement à l'axe principal X-X. En outre, de façon optionnelle, la première partie 12A du corps principal comprend des moyens 22 d'accrochage du dispositif 10 à un support externe. Ces moyens d'accrochage 22 comprennent par exemple une paire de branches 24 élastiquernent déformahles munies d'un ergot à leur extrémité respective. Par ailleurs, les moyens d'accrochage 22 comprennent une paire de branches de butée 26 limitant la déformation élastique de la paire de branches 24. Ces paires de branches élastiques 24 et de butée 26 sont, dans cet exemple, portées par la plaque de séparation 20 et s'étendent dans une direction perpendiculaire à cette plaque 20 et à partir de cette plaque 20. [0045] Conformément à l'invention, l'embout tubulaire 14 comprend une portion tubulaire 30 formée d'une pièce avec le corps principal 12 du dispositif 10. De préférence, cette portion tubulaire 30 est venue de matière avec le corps principal 12. Ainsi, dans cet exemple, la portion tubulaire 30 s'étend perpendiculairement à la plaque de séparation 20 en étant reliée par une hase d'extrémité 30B à la plaque 20. La portion tubulaire 30 a dans l'exemple une forme générale sensiblement cylindrique. [0046] Le corps principal 12 est de préférence fabriqué d'une seule pièce avec la portion tubulaire 30 de l'embout 14. Dans cet exemple, cette portion tubulaire 30 est venue de matière avec le corps principal 12, par exemple par moulage de matière plastique en une pièce. [0047] En outre, selon l'invention, la portion tubulaire 30 de l'embout 14 est pourvue sur sa surface annulaire externe 34 d'une paroi annulaire d'extension radiale 32, dans cet exemple tournée en direction de l'extrémité libre de l'embout 14. [0048] De préférence, cette paroi 32 est délimitée par un épaulement annulaire formé à la base 30B de la portion d'embout 30. Ainsi, dans l'exemple décrit, en partant de la plaque transversale 20 vers une extrémité libre 30A de la portion d'embout 30, la portion d'embout 30 présente un rétrécissement de sa section extérieure radiale délimitant l'épaulement, par exemple au niveau de sa base 30B. Selon l'invention, cette paroi 32 délimite une première paroi radiale annulaire 32 de la gorge 16. [0049] En particulier, l'embout tubulaire 14 comprend encore un capuchon tubulaire lon- gitudinal 40 comportant un corps sensiblement cylindrique creux délimitant un alésage interne 42 ouvert aux deux extrémités libres 40A, 40B du capuchon 40. Le capuchon 40 a une paroi périphérique 48 de forme sensiblement cylindrique. Par ailleurs, le capuchon 40 comporte un orifice d'entrée et un orifice de sortie délimitant chacun un bord d'extrémité libre respectivement d'entrée 40B et de sortie 40A. De préférence, ce capuchon 40 est rapporté sur le corps principal 12 du dispositif de raccordement 10. Ainsi, de préférence, le capuchon 40 se présente initialement en une pièce séparée du corps principal 12 ou peut même être rapporté par surmoulage de matière plastique autour de la portion d'embout 30. 7 [0050] De préférence et dans le premier mode de réalisation ci-après décrit, ce capuchon 40 est configuré pour être rapporté par emmanchement à force par son bord d'extrémité libre d'entrée 40B sur la portion tubulaire 30 de l'embout 14. En particulier, le bord d'extrémité 40B du capuchon 40 est configuré pour délimiter à l'état rapporté une deuxième paroi radiale 36 de la gorge 16, distante axialement de la première paroi 34, afin de délimiter, entre les deux parois 32, 36, une paroi annulaire 38 de fond de la gorge 16 sur la surface externe 34 de ladite portion d'embout 30. [0051] De préférence, le capuchon 40 comprend un épaulement annulaire interne 46 (figure 3) délimitant un siège de butée annulaire intérieur contre lequel la portion d'embout 30 vient en butée par son extrémité libre 30A. [0052] Dans l'exemple, la gorge annulaire 16 ainsi formée à l'état emmanché possède deux parois radiales sensiblement parallèles 32, 36 et une paroi annulaire 38 de fond de gorge formant une ouverture annulaire constante, de profondeur constante. De manière générale, le joint torique 18, par exemple réalisé en élastomère, présente une face d'appui sur le fond 38 de la gorge 16. [0053] De préférence, le joint 18, la gorge 16 et l'embout 14 ont un axe central commun X de symétrie axiale. [0054] De préférence, le capuchon 40 est monté de manière amovible et séparable. Par exemple, le dispositif de raccordement 10 comprend des moyens 50 de retenue axiale du capuchon 40 sur la portion d'embout 30. Les moyens de retenue axiale 50 comprennent par exemple un bourrelet annulaire 52 et une rainure annulaire 54 venant coopérer par déformation élastique du capuchon 40 lors de l'étape d'emmanchement, comme cela est illustré en figure 3. La rainure 54 est par exemple formée en creux sur une paroi interne cylindrique 48 du capuchon 40 et le bourrelet 52 s'étend en saillie dans un sens circonférentiel autour de la surface externe 34 de la portion d'embout 30, entre l'épaulement à sa base 30B et son extrémité libre 30A. [0055] Par ailleurs, de façon optionnelle, le capuchon 40 présente à l'intérieur de sa paroi cylindrique 48 une pluralité de reliefs en saillie 44 ou surépaisseurs, désignés par godrons » qui aident au maintien et au positionnement du capuchon 40 sur la portion tubulaire 30 de l'embout 14. Dans cet exemple, les godrons 44 comportent des éléments allongés en saillie vers l'intérieur de l'alésage 42 du capuchon 40. Ces godrons 44 sont par exemple répartis angulairement sur la paroi interne du capuchon 40, l'axe de chaque godron 44 étant parallèle à l'axe de l'alésage 42. [0056] On a représenté sur les figures 5 à 8, un dispositif de raccordement 10 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Dans ce deuxième mode de réalisation, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques. [0057] Dans ce deuxième mode de réalisation, les moyens de retenue axiale 60 comprennent 8 des moyens d'encliquetage. Les moyens de retenue 60 comprennent une languette d'encliquetage 62 pourvue en extrémité d'un ergot 64 venant coopérer avec un évidement 66 par déformation élastique de la languette 62. [0058] Comme dans le premier mode de réalisation, le capuchon 40 comprend une paroi pé- riphérique annulaire 48 et est ouvert aux deux extrémités 40A, 40B. La paroi périphérique 48 du capuchon 40 est munie d'au moins un moyen d'encliquetage 62 afin de s'opposer au retrait axial du capuchon 40 par rapport à la portion d'embout 30. [0059] De préférence, ledit moyen d'encliquetage 62 est une portion de paroi élastiquement deformable 68 de la paroi périphérique 48 du capuchon 40, munie d'au moins un bossage 64 orienté vers l'intérieur du capuchon 40. Le bossage 64 fait saillie radialement vers l'intérieur depuis la face interne de la paroi périphérique 48 au repos en l'absence de contraintes et peut être repoussé radialement vers l'extérieur lorsque le capuchon 40 est engagé axialement autour de la portion d'embout 30. [0060] De préférence, la portion de paroi 68 a une forme de languette longitudinale formée d'une portion de la paroi périphérique 48 du capuchon 40 délimitée par une fente interne 70 se développant à l'intérieur de la paroi périphérique 48 autour de la languette 62 et en retrait au moins du bord d'extrémité libre 40B et de préférence en retrait des deux bords d'extrémité libre 40A, 40B du capuchon 40. [0061] Eventuellement, dans un troisième mode de réalisation non illustré sur les figures, le capuchon 40 est rapporté par collage ou soudage autour de la portion d'embout 30. Par exemple, l'opération de soudage peut être du type par apport de chaleur, par laser, par ultrasons, etc. [0062] On va maintenant décrire les principaux aspects de l'invention en référence aux figures 1 à 4 pour le premier mode de réalisation et 5 à 8 pour le deuxième mode de réalisation. [0063] Au cours d'une étape de fabrication, le corps principal 12 comprenant la portion d'embout 30 est fabriqué d'une seule pièce, par exemple par moulage par injection de matière plastique dans un moule adapté. Le corps principal 12 est formé par exemple dans un moule ne présentant pas de plan de joint dans la portion d'embout 30, la forme de cette portion d'embout 30 permettant un démoulage facile du fait de l'absence d'une gorge annulaire pour la réception du joint 18. [0064] Par exemple, l'opération de moulage consiste en l'utilisation de deux broches sen- siblement cylindriques une intérieure et une extérieure pour former d'une part l'alésage interne de la portion d'embout 30 et d'autre part la forme externe sensiblement cylindrique de la portion d'embout 30. Par ailleurs, au cours d'une autre étape de fabrication, le capuchon 40 est également fabriqué dans un autre moule. Eventuellement, le capuchon 40 et le corps principal 12 sont réalisés dans le même matériau plastique afin de s'affranchir des dilatations thermiques différentielles. Dans les trois modes de 9 réalisation décrits ci-dessus, le capuchon 40 est formé à partir d'une pièce séparée du corps principal 12 du dispositif 10. Dans une variante non illustrée sur les figures, le capuchon 40 est rapporté par surmoulage de matière plastique autour de la portion d'embout 30. [0065] Dans les trois premiers modes de réalisation, au cours d'une première étape d'assemblage, le joint 18 est enfilé autour de la portion d'embout 30 jusqu'à atteindre l'épaulement délimitant la première paroi radiale 32 de la gorge 16 de réception du joint d'étanchéité 18. [0066] Puis, au cours d'une deuxième étape d'assemblage, le capuchon 40 est emmanché autour de la portion d'embout 30. Le bord d'extrémité libre 40B du capuchon 40 forme alors la deuxième paroi radiale 36 de la gorge 16, enfermant ainsi le joint 18 à l'intérieur de l'ouverture de la gorge 16 ainsi constituée. [0067] Cette deuxième étape d'assemblage consiste dans le premier mode de réalisation à engager le bourrelet annulaire 52 de la portion d'embout 30 dans la rainure interne 54 du capuchon 40 et dans le deuxième mode de réalisation illustré par les figures 5 à 8, à encliqueter l'ergot 64 en saillie à l'intérieur de l'évidement 66 de la portion d'embout 30. Dans le troisième mode de réalisation non illustré, le capuchon est rapporté par collage ou par soudage autour de la portion d'embout 30. [0068] Grâce à l'invention, comme le fond 38 de la gorge 16 est formée par une surface externe annulaire 34 de la portion d'embout 30 dépourvue de zone de plan de joint issue de moulage, cette surface 34 et en particulier la paroi de fond de gorge 38 ne présente pas de bavures ni de traces de plan de joint. [0069] Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux modes de réalisation précédemment décrits. D'autres modes de réalisation à la portée de l'homme du métier peuvent aussi être envisagés sans sortir du cadre de l'invention définie par les revendications ci-après. 10 REVENDICATIONS[Revendication 1] Dispositif (10) de raccordement pour circuit de transfert de fluide, comprenant un corps principal (12) muni d'au moins un embout tubulaire (14) s'étendant longitudinalement selon un axe principal (X), dans lequel l'embout (14) comporte une gorge (16) de réception circonfércnticllc d'un joint d'étanchéité (18) autour de l'axe (X), caractérisé en ce que l'embout tubulaire (14) comprend une portion tubulaire d'embout (30) formée d'une pièce avec le corps principal (12) et pourvue sur sa surface externe (34) d'une paroi annulaire (32) d'extension radiale délimitant une première paroi radiale (32) de la gorge (16) et un capuchon (40) comprenant une paroi annulaire périphérique (48) délimitant un alésage interne (42) ouvert et un bord d'extrémité libre annulaire (40B), le capuchon (40) étant configuré pour être rapporté sur la portion d'embout (30) et en ce que le bord d'extrémité (40B) du capuchon (40) est configuré pour délimiter, à l'état rapporté sur la portion d'embout (30), une deuxième paroi radiale (36) de la gorge (16), distante axialement de la première paroi (32), afin de délimiter, entre les deux parois (32, 36), une paroi annulaire (38) de fond de la gorge (16) sur la surface externe (34) de ladite portion d'embout (30). [Revendication 2] Dispositif (10) selon la revendication précédente, dans lequel le capuchon (40) est rapporté par emmanchement à force sur la portion tubulaire d'embout (30). [Revendication 3] Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le capuchon (40) est fixé par collage ou soudage à la portion d'embout tubulaire (30). [Revendication 4] Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le capuchon (40) est rapporté par surmoulage d'une matière plastique autour de la portion d'embout (30). [Revendication 5] Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l'embout (14) comprend des moyens de retenue axial (50 ; 60) du capuchon (40) sur la portion tubulaire d'embout (30). [Revendication 6] Dispositif (10) selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de retenue (50 ; 60) comprennent un bourrelet annulaire (52) ménagé sur l'un parmi ladite portion d'embout (30) ou ledit capuchon (40) et une rainure annulaire (54) propre à coopérer avec le bourrelet (52) par déformation élastique du capuchon (40) autour de la portion 11 d'embout (30). [Revendication 7] Dispositif (10) scion la revendication 5 ou 6, dans lequel les moyens de retenue (50 ; 60) comprennent des moyens d'encliquetage (60) afin de s'opposer au retrait axial du capuchon (40) relativement à ladite portion tubulaire d'embout (30). [Revendication 8] Dispositif (10) scion la revendication précédente, dans lequel l'un des moyens d'encliquetage (60) comprend une portion elastiquerncnt deformable (68) de la paroi périphérique (48) du capuchon (40) munie d'au moins un bossage (66) orienté vers l'intérieur du capuchon (40). [Revendication 9] Dispositif (10) scion la revendication précédente, dans lequel la portion élastiquement déformahle (68) est formée d'une portion de la paroi périphérique (48) du capuchon (40) délimitée par une fente (70) se développant à intérieur de la paroi périphérique (48) du capuchon (40) autour de la portion (68), en retrait dudit bord d'extrémité libre (40B) d'emmanchement du capuchon (40). [Revendication 10] Dispositif (10) scion l'une quelconque des revendications 8 à 9, dans lequel la portion élastiquement deformable (68) a une forme générale de languette s'étendant axialement sur la paroi du capuchon (40). [Revendication 11] Dispositif (10) scion l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'embout tubulaire (14) comprend sur sa portion tubulaire d'embout (30) un épaulement tourné en direction de son extrémité libre (30A) qui délimite la première paroi radiale (32) de la gorge (16) tournée vers l'extrémité libre (30A) de la portion d'embout (30). [Revendication 12] Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps principal (12) comprend des moyens d'accrochage (22) par encliquetage de l'embout tubulaire (14) à un élément externe (110) comprenant deux branches de raccordement d'encliquetage (24). [Revendication 13] Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le capuchon (40) présente un autre bord d'extrémité libre (40A) pourvu d'une surface inclinée pal- rapport à la direction de l'axe principal (X) pour former un chanfrein [Revendication 14] Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le capuchon (40) comprend un épaulement interne annulaire (46) délimitant un siège de butée annulaire contre lequel une extrémité libre (30A) de la portion d'embout (30) vient en butée. [Revendication 15] Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps principal (12) est axialement divisé en une première partie (12A) de raccordement fluidique à un élément tubulaire rigide 12 (110) et une deuxième partie (12B) comprenant un raccord (28) de raccordement à un élément tubulaire flexible.