FR 3087889 A1 20200501 FR 1860105 A 20181031 L'invention concerne un dispositif et un procédé de surveillance de durée de vie d'au moins un équipement hydraulique d'un aéronef soumis à des variations de 5 pression hydraulique en vol. Un domaine d'application de l'invention est la maintenance d'aéronefs, notamment ceux dotés de turboréacteurs. En particulier, l'équipement hydraulique peut être un échangeur de chaleur, positionné dans le flux secondaire comme source additionnelle de refroidissement de 10 cet équipement, dans un turboréacteur d'aéronef. Un tel échangeur de chaleur est connu par exemple par le document EP-A-1 916 399. L'invention vise à obtenir un dispositif et un procédé de surveillance de durée de vie d'au moins un équipement, permettant un suivi de la fatigue de l'équipement hydraulique, pour pouvoir effectuer une maintenance préventive de cet équipement. 15 En effet, une telle maintenance préventive, consistant à surveiller l'état de santé de l'équipement pour le changer ou le réparer suffisamment tôt, permet de réduire les pannes en vol (en anglais : In-Flight Shut Down), le taux d'arrêt forcé au sol de l'aéronef (en anglais : Aircrat't On Ground) et le taux d'annulation et de retard de vols (en anglais : Delays & Cancellations), cette réduction étant cruciale pour la 20 rentabilité d'un turboréacteur. A cet effet, un premier objet de l'invention est un dispositif de surveillance de durée de vie d'au moins un équipement hydraulique d'un aéronef soumis à des variations de pression hydraulique en vol, le dispositif comportant une interface de réception de données de mesure représentatives de la pression hydraulique de 25 l'équipement en fonction du temps en vol, caractérisé en ce que le dispositif comporte un dispositif de traitement, comportant un moyen pour détecter, à partir des données de mesure, un cycle de pression à caractère endommageant, défini par le fait que la pression, après avoir pris une première valeur prescrite de pression et avant de prendre une deuxième valeur 30 prescrite de pression postérieure à la première valeur prescrite de pression, est supérieure à un seuil déterminé d'endommagement, lui-même supérieur à la première valeur prescrite de pression et à la deuxième valeur prescrite de pression, et un 2 moyen de comptage pour compter le nombre de cycles de pression à caractère endommageant. L'usure en fatigue des équipements hydrauliques de moteurs d'aéronefs au fil des heures de fonctionnement du moteur est directement liée au nombre de cycles 5 qu'ils subissent et au niveau de pression atteint lors de chaque cycle. L'invention permet de développer des prédicteurs de vieillissement, permettant l'introduction de moyens dédiés à la maintenance prédictive. Le nombre de cycles de pression P endommageant permet de calculer la durée de vie réelle d'un équipement nouveau rentrant en exploitation. 10 L'invention permet ainsi une vérification statistique de la durée de vie constatée en service pour les équipements hydrauliques de l'aéronef, une catégorisation des moteurs d'aéronefs munis de l'équipement hydraulique pour connaître quelles sont les flottes d'aéronefs et les conditions d'utilisation générant le plus de cycles de fatigue de l'équipement, et par conséquent générant le 15 vieillissement le plus rapide de l'équipement. Les données de nombre de cycles endommageant produites par l'invention, couplées aux informations relatives aux conditions dans lesquelles les flottes opèrent permettent de fournir des estimations quant au vieillissement et à la durée de vie restante des équipements hydrauliques, permettant ainsi la mise en place d'une maintenance prédictive. 20 En cas de problèmes de qualité, de réparations ou retouches non conformes ou d'utilisation de pièces non garanties ou fournies par des sources non officielles, la connaissance statistique de la vitesse de vieillissement des équipements apportée par l'emploi en service de l'invention va de plus faciliter la mise en évidence de l'écart de comportement en fatigue par rapport aux pièces de référence et la détection 25 d'anomalies concernant la durée de vie d'un équipement. L'invention permet la collecte et le stockage d'une masse très importante de données concernant les niveaux de pression effectivement observés au niveau des équipements hydrauliques, ce qui permet de spécifier au plus juste le besoin en tenue des équipements sur de futurs programmes. 30 Suivant un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de surveillance comporte un estimateur pour déterminer la pression hydraulique de l'équipement à 3 partir de valeurs d'une autre pression hydraulique d'un autre équipement de l'aéronef en fonction du temps, qui sont comprises dans les données de mesure et qui ont été mesurées par un capteur de mesure prévu sur cet autre équipement. Suivant un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de traitement comporte un moyen d'alerte pour émettre vers l'extérieur un message d'alerte, lorsque le nombre de cycles de pression à caractère endommageant du compteur et/ou un nombre cumulé de cycles de pression endommageant du compteur est supérieur ou égal à un autre seuil prédéfini d'alerte. Un deuxième objet de l'invention est un procédé de surveillance de durée de vie d'au moins un équipement hydraulique d'un aéronef soumis à des variations de pression hydraulique en vol, procédé dans lequel on reçoit, au cours d'une étape de réception sur une interface de réception, des données de mesure représentatives de la pression hydraulique de l'équipement en fonction du temps en vol, caractérisé en ce que au cours d'une étape de détection, l'on détecte par un dispositif de traitement, à partir des données de mesure, un cycle de pression à caractère endommageant, défini par le fait que la pression, après avoir pris une première valeur prescrite de pression et avant de prendre une deuxième valeur prescrite de pression postérieure à la première valeur prescrite de pression, est supérieure à un seuil déterminé d'endommagement, lui-même supérieur à la première valeur prescrite de pression et à la deuxième valeur prescrite de pression, au cours d'une étape de comptage, on compte par le dispositif de traitement le nombre de cycles de pression à caractère endommageant. Suivant un mode de réalisation de l'invention, en cas de valeurs de pression manquantes entre la première valeur prescrite de pression ou la deuxième valeur prescrite de pression d'une part et la pression détectée supérieure au seuil déterminé d'endommagement, l'on remplace ces valeurs de pression manquantes par des valeurs de pression variant d'une manière linéaire entre cette première valeur prescrite de pression ou deuxième valeur prescrite de pression d'une part et la pression détectée, supérieure au seuil déterminé d'endommagement. 4 Suivant un mode de réalisation de l'invention, les données de mesure comportent des valeurs d'une autre pression hydraulique d'un autre équipement de l'aéronef en fonction du temps, ayant été mesurées par un capteur de mesure prévu sur cet autre équipement avant l'étape de réception, 5 le procédé comportant une étape d'estimation, qui est postérieure à l'étape de réception et antérieure à l'étape de détection et au cours de laquelle on estime par un estimateur du dispositif de traitement, la pression hydraulique de l'équipement à partir des valeurs de l'autre pression hydraulique de l'autre équipement de l'aéronef Suivant un mode de réalisation de l'invention, au cours d'une étape d'alerte 10 postérieure à l'étape de comptage, l'on émet vers l'extérieur par le dispositif de traitement, un message d'alerte, lorsque le nombre de cycles de pression à caractère endommageant du compteur et/ou un nombre cumulé de cycles de pression endommageant du compteur est supérieur ou égal à un autre seuil prédéfini d'alerte. Suivant un mode de réalisation de l'invention, pouvant être prévu pour le 15 dispositif de surveillance et/ou pour le procédé de surveillance, l'équipement hydraulique comprend un échangeur de chaleur, faisant partie d'un circuit hydraulique de circulation d'un fluide hydraulique d'une turbomachine, le circuit hydraulique étant positionné dans le flux gazeux secondaire de la turbomachine situé entre une nacelle et un carter de la turbomachine pour refroidir le fluide hydraulique. 20 Suivant un mode de réalisation de l'invention, pouvant être prévu pour le dispositif de surveillance et/ou pour le procédé de surveillance, le seuil déterminé d'endommagement est supérieur ou égal à 15 % d'une pression hydraulique, maximale et nominale de l'équipement hydraulique et est inférieur ou égal à 35 % de la pression hydraulique, maximale et nominale. 25 Suivant un mode de réalisation de l'invention, pouvant être prévu pour le dispositif de surveillance et/ou pour le procédé de surveillance, la première valeur prescrite de pression et la deuxième valeur prescrite de pression sont sensiblement nulles. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, 30 donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés, sur lesquels : 5 - la figure 1 représente schématiquement une vue en coupe longitudinale d'un exemple de turboréacteur, sur lequel se trouve l'équipement pouvant être soumis au dispositif et au procédé de surveillance suivant l'invention, - la figure 2 représente schématiquement un exemple de circuit 5 hydraulique de lubrification du turboréacteur de la figure 1, comportant l'équipement pouvant être soumis au dispositif et au procédé de surveillance suivant l'invention, - la figure 3 représente schématiquement une vue en perspective d'un exemple de l'équipement pouvant être soumis au dispositif et au procédé de surveillance suivant l'invention selon la figure 1, 10 - la figure 4 est un diagramme représentant schématiquement un exemple d'un cycle de pression à caractère endommageant, pouvant être détecté par le dispositif et le procédé de surveillance suivant l'invention, - la figure 5 est un diagramme représentant schématiquement un exemple d'un cycle de pression qui n'est pas détecté comme étant à caractère endommageant 15 par le dispositif et le procédé de surveillance suivant l'invention, - la figure 6 représente un exemple d'organigramme du procédé de surveillance suivant 1 'inventi on, - la figure 7 représente schématiquement un exemple du dispositif de surveillance suivant l'invention, 20 - la figure 8 représente schématiquement un autre équipement sur lequel sont effectuées des mesures de pression pour le dispositif et le procédé de surveillance suivant l'invention, - la figure 9 est un diagramme représentant schématiquement un exemple d'un cycle de pression, dans lequel des données sont manquantes, qui peut être 25 détecté par le dispositif et le procédé de surveillance suivant l'invention, et - la figure 10 est un diagramme représentant schématiquement un exemple d'un cycle de pression, qui peut être détecté par le dispositif et le procédé de surveillance suivant l'invention et dans lequel des données manquantes ont été remplacées suivant un mode de réalisation de l'invention. 30 Aux figures 1, 2 et 3, un équipement hydraulique d'un aéronef soumis à des variations de pression hydraulique en vol et auquel peut s'appliquer l'invention peut 6 comprendre par exemple un échangeur 130 de chaleur, faisant partie d'un circuit hydraulique 100 de circulation d'un fluide hydraulique servant au fonctionnement en vol d'une turbomachine 10 ou ensemble moteur à turbine à gaz 10 d'un aéronef tel que par exemple un avion. Le circuit hydraulique 100 est par exemple positionné 5 dans le conduit de dérivation 40 du flux gazeux secondaire 52 de la turbomachine 10, situé entre une nacelle 42 et une partie externe 44 ou carter 44 du moteur central 13 de la turbomachine 10, pour refroidir le fluide hydraulique, et est par exemple de forme annulaire. On décrit d'abord ci-dessous plus en détails cet exemple d'équipement 10 hydraulique 130 en référence aux figures 1, 2 et 3. A la figure 1, l'ensemble moteur à turbine à gaz 10 a un axe longitudinal 11. L'ensemble moteur à turbine à gaz 10 comprend un ensemble de soufflante 12 et un moteur à turbine à gaz central 13. Le moteur à turbine à gaz central 13 comprend un compresseur haute pression 14, une chambre de combustion 16 et une turbine haute 15 pression 18. L'ensemble moteur à turbine à gaz 10 peut également comprendre une turbine basse pression 20. L'ensemble de soufflante 12 comprend un réseau de pales de soufflante 24 s'étendant radialement vers l'extérieur depuis un disque de rotor 26. L'ensemble moteur 10 a un côté d'admission 28 et un côté d'échappement 30. L'ensemble moteur à turbine à gaz 10 comprend également une pluralité d'ensembles 20 de paliers (non représentés sur les figures) utilisés pour fournir un support rotatif et axial à l'ensemble de soufflante 12, au compresseur haute pression 14, à la turbine haute pression 18 et à la turbine basse pression 20, par exemple. En fonctionnement, l'air s'écoule à travers l'ensemble de soufflante 12 et une première partie 50 (flux primaire 50) du flux d'air est acheminée à travers le 25 compresseur haute pression 14, dans lequel le flux d'air est comprimé et envoyé à la chambre de combustion 16. Les produits de combustion chauds (non représentés sur les figures) provenant de la chambre de combustion 16 sont utilisés pour entraîner les turbines 18 et 20 et produire ainsi la poussée de l'ensemble moteur à turbine à gaz 10. L'ensemble moteur à turbine à gaz 10 comprend également un conduit de 30 dérivation 40 qui est utilisé pour faire passer une seconde partie 52 (flux secondaire 52) du flux d'air évacué de l'ensemble de soufflante 12 autour du moteur à turbine à 7 gaz central 13. Plus précisément, le conduit de dérivation 40 s'étend entre une paroi interne 201 d'un carénage de soufflante 42 ou nacelle 42 et une paroi externe 203 du séparateur 44 entourant le moteur à turbine à gaz central 13. La figure 2 est une illustration schématique simplifiée d'un exemple de circuit 5 hydraulique 100 d'alimentation en fluide hydraulique de lubrification, tel que par exemple de l'huile, qui peut être utilisé dans l'ensemble de moteur à turbine à gaz 10 de la figure 1. Dans l'exemple de réalisation, le système 100 comprend une source d'alimentation en huile 120, une ou plusieurs pompes 110 et 112 qui font circuler l'huile dans des paliers 104, 106, 108 du moteur à turbine à gaz central 13 et dans ses 10 engrenages 60 et renvoient l'huile chaude via l'échangeur 130 de chaleur qui refroidit l'huile à une température inférieure. Éventuellement, l'échangeur de chaleur 130 comprend une soupape d'admission 132 et une soupape de sortie 134 et une soupape de dérivation 136 qui peuvent être actionnées manuellement ou électriquement. Dans l'exemple représenté à la figure 1, l'échangeur de chaleur 130 est un 15 échangeur de chaleur à refroidissement par air qui est positionné dans le conduit de dérivation 40. L'échangeur de chaleur 130 est couplé à la paroi intérieure 201 du carénage de soufflante 42 entre l'ensemble de soufflante 12 et une entretoise de soufflante 150. Dans d'autres modes de réalisation non représentés, l'échangeur de chaleur 130 peut être couplé à la paroi interne 201, en amont de l'ensemble de 20 soufflante 12 et en aval du côté d'admission 28. En tant que tel, l'échangeur de chaleur 130 peut être positionné n'importe où le long de la longueur axiale du conduit de dérivation 40 soit sur le côté intérieur du carénage de soufflante 42, soit sur la paroi externe 203 du séparateur 44. A la figure 3, lors de l'assemblage, l'échangeur de chaleur 130 est courbé de telle sorte que l'ensemble d'échangeur de 25 chaleur 130 présente un profil circonférentiel et axial sensiblement similaire au profil circonférentiel et axial d'au moins une partie du conduit 40 de dérivation, par exemple conforme au profil circonférentiel et axial de la surface intérieure 201 du carénage de soufflante 42 comme représenté à la figure 1 ou la surface extérieure 203 du séparateur 44 dans d'autres réalisations non représentées. 30 Comme représenté sur la figure 3, l'échangeur de chaleur 130 recouvre sensiblement la totalité (environ 320 °) de la circonférence. En variante, l'échangeur 8 de chaleur peut être formé de plusieurs segments, qui sont montés bout à bout pour couvrir la même longueur circonférentielle. A la figure 3, l'échangeur de chaleur 130 comprend une partie de collecteur 202 s'étendant entre une première extrémité 210 et une seconde extrémité opposée 5 212. La partie de collecteur 202 comprend également une surface radialement interne 220, une surface radialement externe 222, telle que la partie de collecteur 202 présente un profil de section transversale axiale sensiblement rectangulaire. La partie formant collecteur 202 comprend également une pluralité d'ailettes de refroidissement 230 s'étendant radialement vers l'intérieur depuis la surface intérieure 10 220 dans le cas de la figure 1, pour être tournée vers le flux secondaire 52. Bien entendu, les ailettes 230 peuvent être situées sur la surface extérieure 222, par exemple dans les réalisations où l'échangeur 130 de chaleur est monté sur la surface extérieure 203 du séparateur 44 ou sur la surface extérieure du carénage de soufflante 42. Bien entendu, les ailettes 230 peuvent être situées à la fois sur la 15 surface extérieure 222 et sur la surface intérieure 220. La partie de collecteur 202 renferme également au moins un canal de passage du fluide hydraulique s'étendant dans la partie de collecteur 202 entre ses extrémités 210 et 212. Ce canal de passage du fluide hydraulique est relié à au moins une connexion 240 d'entrée de fluide hydraulique, qui est située à l'extrémité 210 et qui 20 est couplée en aval de la vanne 132 (représentée sur la figure 2) et au moins une connexion de sortie 242 de fluide hydraulique, qui est située à l'extrémité 212 et qui est couplée en amont de la vanne 134 (représentée sur la figure 2), de sorte que les vannes 132 et 134 puissent être actionnées pour faire circuler le fluide de lubrification du système 100 à travers le canal de l'échangeur de chaleur 130. Le 25 fluide hydraulique circulant dans l'échangeur de chaleur 130 cède une partie de sa chaleur à la partie 202 de collecteur entourant le canal, cette partie 202 de collecteur cédant par l'intermédiaire des ailettes 230 une partie de la chaleur reçue au flux secondaire d'air passant dans le conduit 40 de dérivation ou à l'air passant à l'extérieur du carénage 42. 30 On décrit d'abord ci-dessous en référence aux figures 4 à 10 des modes de réalisation du dispositif 400 de surveillance de durée de vie de l'équipement 9 hydraulique suivant l'invention et du procédé de surveillance de durée de vie de l'équipement hydraulique suivant l'invention, ayant les étapes mentionnées ci-dessous. Bien entendu, le dispositif 400 de surveillance de durée de vie de l'équipement hydraulique suivant l'invention et le procédé de surveillance de durée 5 de vie de l'équipement hydraulique suivant l'invention peuvent s'appliquer à tout équipement hydraulique d'un aéronef soumis en vol à des variations de pression hydraulique, cet équipement pouvant être différent de l'échangeur de chaleur 130 décrit ci-dessus et étant désigné d'une manière générale ci-dessous par équipement hydraulique 130. 10 Ainsi qu'illustré aux figures 6 et 7, le dispositif 400 de surveillance de durée de vie de l'équipement hydraulique suivant l'invention et le procédé de surveillance de durée de vie de l'équipement hydraulique suivant l'invention sont destinés à traiter des données 403 de mesure, qui ont été acquises au cours d'un vol sur l'aéronef et qui sont représentatives de la pression hydraulique P (par exemple dans 15 l'exemple décrit ci-dessus aux figures 1 à 3, la pression P d'huile interne de l'équipement hydraulique 130) de l'équipement hydraulique 130 en fonction du temps t au cours de ce vol, pour traiter ces données 403 au sol après le vol. Le dispositif 400 comporte ainsi une interface 401 de réception pour recevoir les données 403 de mesure (ou données d'entrée), au cours d'une première étape El de 20 réception. Le dispositif 400 est configuré pour mettre en oeuvre le procédé de surveillance de durée de vie de l'équipement hydraulique. Le dispositif 400 comporte un dispositif 402 de traitement connecté à l'interface 401 de réception. Le dispositif 400 et le procédé de surveillance de durée de vie sont mis en oeuvre par des moyens automatiques. Le dispositif 402 de 25 traitement et les moyens décrits peuvent être mis en oeuvre par un processeur ou un calculateur ou un ordinateur ou un serveur, qui sont munis de programmes informatiques de traitement pour effectuer les traitements décrits ci-dessous et de mémoires permanentes pour y enregistrer les données 403 de mesure et les traitements effectués, l'interface 401 pouvant être un port d'accès de ceux-ci. 30 Le dispositif 402 de traitement comporte un détecteur 404 pour détecter, à partir des données 403 de mesure au cours d'une deuxième étape E2 de détection 10 postérieure à la première étape El de réception, un cycle CYCEND de la pression P à caractère endommageant, appelé ci-après cycle CYCEND de pression P endommageant ou cycle global endommageant en pression. Ainsi que cela est illustré à la figure 4 montrant en ordonnées une courbe de pression P en fonction du temps t 5 en abscisse, le cycle CYCEND de pression P endommageant est détecté par le fait que la pression P est supérieure à un seuil SEND déterminé d'endommagement. Le cycle CYCEND de pression P endommageant commence à un certain instant Ti de début par une première valeur prescrite Pl de pression inférieure au seuil SEND déterminé d'endommagement, puis passe au-dessus du seuil SEND pour avoir des valeurs PEND 10 pression détectées supérieures à ce seuil SEND déterminé d'endommagement, puis passe au-dessous du seuil SEN], déterminé d'endommagement et se termine à un certain instant T2 de fin par une deuxième valeur prescrite P2 de pression inférieure au seuil SEND déterminé d'endommagement. Le seuil SEND déterminé d'endommagement est un seuil configurable de fatigue de l'équipement hydraulique 15 130 et a été déterminé au préalable. Le dispositif 402 de traitement comporte un compteur 405 pour compter au cours d'une troisième étape E3 de comptage le nombre NEND de cycles CYCEND de pression P endommageant successifs dans les données 403 de mesure reçues. La figure 5 illustre un cas où, au cours de la deuxième étape E2 de détection, 2 0 le détecteur 404 ne détecte pas de cycle CYCEND de pression P endommageant dans les données 403 de mesure entre chaque instant Tl de début correspondant à la première valeur prescrite Pl de pression et chaque instant T2 de fin correspondant à la deuxième valeur prescrite P2 de pression, du fait qu'entre ces instants Ti et T2 la pression P n'est pas supérieure au seuil SEND déterminé d'endommagement (pas de 25 valeurs PEND pression détectées). Dans ce cas, aucun cycle CYCEND de pression P endommageant n'est compté par le compteur 405 au cours de la troisième étape E3 de comptage. Le dispositif 400 et le procédé suivant l'invention fournissent ainsi une estimation de la fatigue subie par l'équipement hydraulique 130 au cours du vol 3 0 correspondant aux données de mesure 403, en quantifiant le nombre de cycles CYCEND à forte pression subis par cet équipement hydraulique 130 au cours de son 11 fonctionnement lors de ce vol. Ainsi, le nombre NEND de cycles CYCEND de pression P endommageant est associé au vol de l'aéronef au cours duquel les données 403 et/ou 408 de mesure ont été acquises. Suivant un mode de réalisation de l'invention, le seuil SEND déterminé 5 d'endommagement est supérieur ou égal à 15 % d'une pression hydraulique, maximale et nominale PmAx de l'équipement hydraulique et est inférieur ou égal à 35 % de la pression hydraulique, maximale et nominale P - MAX Le seuil SEND déterminé d'endommagement peut être notamment supérieur ou égal à 20 % de PmAx et inférieur ou égal à 30 % de PmAN Par exemple, le seuil SEND déterminé 10 d'endommagement peut être égal à sensiblement 25 % de PmAx. Ces valeurs de seuil ont été établies à partir d'une base de données de certification et de qualification liant le nombre de cycles pouvant être subis par l'équipement 130 au niveau de la pression dans ce dernier, en constatant que des pressions inférieures à ce seuil n'amenaient aucune sollicitation en fatigue. 15 Suivant un mode de réalisation de l'invention, le procédé comporte après l'étape E3 de comptage une étape E6 de mise à jour du compteur 405 cumulé, lors de laquelle on ajoute le nombre NEND de cycles CYCEND de pression P endommageant successifs, ayant été compté sur le vol dans les données 403 de mesure reçues à une valeur cumulée précédente du compteur 405, établie pour des 20 vols précédents et ayant été enregistrée au préalable en mémoire, pour obtenir une nouvelle valeur cumulée du compteur 405, c'est-à-dire un nombre cumulé NEIN-Drmnn, de cycles CYCENTD de pression P endommageant successifs sur plusieurs vols, qui est réenregistré dans la mémoire. Suivant un mode de réalisation de l'invention, le dispositif 402 de traitement 25 comporte un moyen 418 d'alerte pour émettre vers l'extérieur, au cours d'une étape E8 d'alerte postérieure à l'étape E3 de comptage, un message AL d'alerte, lorsque le nombre NEND de cycles CYCEND de pression à caractère endommageant du compteur 405 et/ou le nombre cumulé NEND-CUMU1. de cycles CYCEND de pression P endommageant est supérieur ou égal à un autre seuil SA1 prédéfini d'alerte. 30 Le seuil SEND déterminé d'endommagement, la première valeur prescrite P1 de pression et la deuxième valeur prescrite P2 de pression font partie des paramètres 12 de configuration du procédé et du dispositif 400 et sont préenregistrés dans une mémoire du dispositif 402 de traitement. Le nombre NEND de cycles CYCEND de pression P endommageant, ayant été compté par le compteur 405 et/ou le nombre cumulé NEND-cumuL de cycles CYCEND de pression P endommageant successifs sur 5 plusieurs vols est enregistré dans une mémoire du dispositif 402 de traitement, qui est mise à jour à chaque exécution. Le dispositif 402 de traitement peut comporter une interface 406 de sortie (pouvant être un écran de visualisation ou autres) pour fournir à l'extérieur, au cours d'une étape E7 de sortie postérieure à l'étape E3 ou E6, comme données de sortie le nombre NEND de cycles CYCEND de pression P 10 endommageant, ayant été compté par le compteur 405 et/ou le nombre cumulé NEND_ cumul. de cycles CYCEND de pression P endommageant successifs sur plusieurs vols et/ou le message AL d'alerte et éventuellement d'autres indicateurs, comme le seuil SEND déterminé d'endommagement, la première valeur prescrite P1 de pression et la deuxième valeur prescrite P2 de pression. 15 Suivant un mode de réalisation de l'invention, ces paramètres de configuration sont prédéfinis en fonction des matériaux de l'équipement hydraulique 130 et de sa structure. Ces paramètres de configuration peuvent être fixés pour un même type d'équipement hydraulique 130 et/ou pour un même type d'aéronef. Suivant un mode de réalisation de l'invention, le seuil Sm déterminé 2 0 d'endommagement peut être variable au cours de la vie de l'équipement 130. Suivant un mode de réalisation de l'invention, la première valeur prescrite P 1 de pression et la deuxième valeur prescrite P2 de pression sont sensiblement nulles. La première valeur prescrite P1 de pression peut correspondre à une valeur de pression de l'équipement hydraulique 130 à l'arrêt du turboréacteur au début du vol 25 ou au ralenti du turboréacteur peu après le début du vol, auquel cas la première valeur prescrite P1 de pression n'est pas nulle. La deuxième valeur prescrite P2 de pression peut correspondre à une valeur de pression de l'équipement hydraulique 130 à l'arrêt du turboréacteur à la fin du vol ou au ralenti du turboréacteur peu avant la fin du vol, auquel cas la deuxième valeur prescrite P2 de pression n'est pas nulle. 3 0 Suivant un mode de réalisation de l'invention, représenté aux figures 7 et 8, l'équipement hydraulique 130 peut ne pas être muni d'un capteur de pression pour 13 mesurer sa pression hydraulique P. Dans ce cas, le dispositif 402 de traitement comporte un estimateur 407 pour déterminer, au cours d'une étape E4 d'estimation postérieure à l'étape El de réception et antérieure à l'étape E2 de détection, la pression hydraulique P de l'équipement 130 à partir des valeurs 408 d'une autre 5 pression hydraulique d'un autre équipement 131 de l'aéronef en fonction du temps, qui sont comprises dans les données 403 de mesure et qui ont été mesurées par un capteur 133 de mesure prévu sur cet autre équipement. Cet autre équipement 131 peut par exemple faire partie du même circuit hydraulique 100 que l'équipement hydraulique 100 de la figure 2, le capteur 133 permettant par exemple de mesurer la 10 pression d'huile interne du moteur central 13 de la turbomachine 10 et étant prévu sur ce moteur 13. L'estimateur 407 peut comporter un modèle hydraulique préenregistré ou une fonction préenregistrée permettant de calculer ou prédire la pression hydraulique P de l'équipement 130 à partir des valeurs 408 de l'autre pression hydraulique de l'autre équipement 131. Cela présente l'avantage de n'avoir 15 aucun impact sur la conception, la masse, les performances ou le coût de l'équipement hydraulique. Dans un autre mode de réalisation de l'invention non représenté, un l'équipement hydraulique 130 est muni d'un capteur de mesure permettant de mesurer directement la pression hydraulique P de l'équipement hydraulique 130. 20 Ainsi que cela est représenté à la figure 9, il peut manquer des valeurs P3 de pression entre l'instant TI de début correspondant à la première valeur prescrite P1 de pression et une pression PEND détectée supérieure au seuil SEND déterminé d'endommagement (ou dans un autre cas non représenté entre une pression PEND détectée supérieure au seuil SEND déterminé d'endommagement et l'instant T2 de fin 25 correspondant à la deuxième valeur prescrite P2 de pression). Suivant un mode de réalisation de l'invention, on remplace au cours d'une étape ES de vérification des données à l'aide du détecteur 404 du dispositif 402 de traitement ces valeurs P3 de pression manquantes par des valeurs P4 de pression variant d'une manière linéaire, par exemple sous la forme d'une seule droite, entre l'instant T1 de début 30 correspondant à la première valeur prescrite PI de pression et la pression PEND détectée supérieure au seuil SEND déterminé d'endommagement, ainsi que cela est 14 illustré à la figure 10 (ou dans l'autre cas précité, on remplace par le dispositif 402 de traitement les valeurs de pression manquantes par des valeurs de pression variant d'une manière linéaire, par exemple sous la forme d'une seule droite, entre la pression détectée supérieure au seuil déterminé d'endommagement et l'instant de fin 5 correspondant à la deuxième valeur prescrite de pression). Suivant un mode de réalisation de l'invention, le procédé comporte entre l'étape El de réception et l'étape E2 ou E4 l'étape E5 de vérification des données 403 ou 408, par exemple pour détecter des données invalides, détecter des données manquantes et appliquer des méthodes de remplacement des données manquantes, 10 ainsi que cela est décrit ci-dessus en référence aux figures 9 et 10. Les données 403, 408 peuvent comporter en plus des mesures de pression P et des mesures du temps t, le numéro de série du moteur, le nombre de vols comptés par un autre compteur du turboréacteur, un numéro de série de l'équipement hydraulique suivi, un historique des mesures de pression P. 15 Suivant un mode de réalisation de l'invention, le procédé comporte une étape de calcul d'un indicateur de confiance du nombre NEND de cycles CYCEND de pression P endommageant successifs ayant été comptés. Cet indicateur de confiance peut être calculé comme étant une valeur numérique pondérée par la qualité des données 403 et/ou 408, estimée lors de l'étape E2 et par le nombre de données 20 manquantes. Bien entendu, les modes de réalisation, caractéristiques, possibilités et exemples ci-dessus peuvent être combinés l'un avec l'autre ou être sélectionnés indépendamment l'un de l'autre. REVENDICATIONS1. Dispositif (400) de surveillance de durée de vie d'au moins un équipement hydraulique (130) d'un aéronef soumis à des variations de pression hydraulique (P) en vol, le dispositif (400) comportant une interface (401) de réception de données (403, 408) de mesure représentatives de la pression hydraulique (P) de l'équipement (130) en fonction du temps (t) en vol, caractérisé en ce que le dispositif (400) comporte un dispositif (402) de traitement, comportant un moyen (404) pour détecter, à partir des données (403, 408) de mesure, un cycle (CYCEND) de pression (P) à caractère endommageant, défini par le fait que la pression (P), après avoir pris une première valeur prescrite (P1) de pression et avant de prendre une deuxième valeur prescrite (P2) de pression postérieure à la première valeur prescrite de pression, est supérieure à un seuil (SEND) déterminé d'endommagement, lui-même supérieur à la première valeur prescrite (P1) de pression et à la deuxième valeur prescrite (P2) de pression, et un moyen (405) de comptage pour compter le nombre (NEND) de cycles (CYCEND) de pression à caractère endommageant. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un estimateur (407) pour déterminer la pression hydraulique (P) de l'équipement à partir de valeurs d'une autre pression hydraulique d'un autre équipement (131) de l'aéronef en fonction du temps (t), qui sont comprises dans les données (408) de mesure et qui ont été mesurées par un capteur (133) de mesure prévu sur cet autre équipement (131). 3. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'équipement hydraulique comprend un échangeur (130) de chaleur, faisant partie d'un circuit hydraulique (100) de circulation d'un fluide hydraulique d'une turbomachine (10), le circuit hydraulique (100) étant positionné dans le flux gazeux secondaire (52) de la turbomachine situé entre une nacelle (42) et un carter (44) de la turbomachine (10) pour refroidir le fluide hydraulique. 3 0 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le seuil déterminé (SEND) d'endommagement est supérieur ou égal à 15 % 16 d'une pression hydraulique, maximale et nominale (PMAX) de l'équipement hydraulique et est inférieur ou égal à 35 (1) de la pression hydraulique, maximale et nominale (PmAx)- 5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en 5 ce que la première valeur prescrite (P1) de pression et la deuxième valeur prescrite (P2) de pression sont sensiblement nulles. 6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dispositif (402) de traitement comporte un moyen (418) d'alerte pour émettre vers l'extérieur un message (AL) d'alerte, lorsque le nombre (NEN-D) de 10 cycles (CYCEND) de pression à caractère endommageant du compteur (405) et/ou un nombre cumulé (NEND-cumui.) de cycles (CYCEND) de pression (P) endommageant du compteur (405) est supérieur ou égal à un autre seuil (SAL) prédéfini d'alerte. 7. Procédé de surveillance de durée de vie d'au moins un équipement hydraulique (130) d'un aéronef soumis à des variations de pression hydraulique (P) 15 en vol, procédé dans lequel on reçoit, au cours d'une étape (El) de réception sur une interface (401) de réception, des données (403, 408) de mesure représentatives de la pression hydraulique (P) de l'équipement (130) en fonction du temps (t) en vol, caractérisé en ce que au cours d'une étape (E2) de détection, l'on détecte par un dispositif (402) 20 de traitement, à partir des données (403, 408) de mesure, un cycle (CYCEN-D) de pression (P) à caractère endommageant, défini par le fait que la pression (P), après avoir pris une première valeur prescrite (Pl) de pression et avant de prendre une deuxième valeur prescrite (P2) de pression postérieure à la première valeur prescrite (P1) de pression, est supérieure à un seuil déterminé (SENS) d'endommagement, lui- 2 5 même supérieur à la première valeur prescrite (P I) de pression et à la deuxième valeur prescrite (P2) de pression, au cours d'une étape (E3) de comptage, on compte par le dispositif (402) de traitement le nombre (NEND) de cycles (CYCEND) de pression à caractère endommageant. 8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'en cas de valeurs de pression manquantes (P3) entre la première valeur prescrite (P I) de pression ou la 17 deuxième valeur prescrite (P2) de pression d'une part et la pression détectée (PEND) supérieure au seuil déterminé (SEND) d'endommagement, l'on remplace ces valeurs de pression manquantes (P3) par des valeurs de pression (P4) variant d'une manière linéaire entre cette première valeur prescrite (P1) de pression ou deuxième valeur 5 prescrite (P2) de pression d'une part et la pression détectée (PEND). 9. Procédé suivant la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les données (408) de mesure comportent des valeurs d'une autre pression hydraulique d'un autre équipement (131) de l'aéronef en fonction du temps (t), ayant été mesurées par un capteur (133) de mesure prévu sur cet autre équipement (131) avant l'étape (El) de 1 0 réception, le procédé comportant une étape (E4) d'estimation, qui est postérieure à l'étape (El) de réception et antérieure à l'étape (E2) de détection et au cours de laquelle on estime par un estimateur (407) du dispositif (402) de traitement, la pression hydraulique (P) de l'équipement à partir des valeurs de l'autre pression 15 hydraulique de l'autre équipement (131) de l'aéronef 10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l'équipement hydraulique comprend un échangeur (130) de chaleur, faisant partie d'un circuit hydraulique (100) de circulation d'un fluide hydraulique d'une turbomachine (10), le circuit hydraulique (100) étant positionné dans le flux gazeux 20 secondaire (52) de la turbomachine situé entre une nacelle (42) et un carter (44) de la turbomachine (10) pour refroidir le fluide hydraulique. 11. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que le seuil déterminé (SEND) d'endommagement est supérieur ou égal à 15 % d'une pression hydraulique, maximale et nominale (PmAx) de l'équipement 25 hydraulique et est inférieur ou égal à 35 % de la pression hydraulique, maximale et nominale (PmAx). 12. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que la première valeur prescrite (Pl) de pression et la deuxième valeur prescrite (P2) de pression sont sensiblement nulles. 30 13. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé en ce que, au cours d'une étape (E8) d'alerte postérieure à l'étape (E3) de 18 comptage, l'on émet vers l'extérieur par le dispositif (402) de traitement, un message (AL) d'alerte, lorsque le nombre (NENE)) de cycles (CYCEND) de pression à caractère endommageant du compteur (405) et/ou un nombre cumulé (NEND_.cumuL) de cycles (CYCEND) de pression (P) endommageant du compteur (405) est supérieur ou égal à 5 un autre seuil (Sm) prédéfini d'alerte.