FR 3093936 A1 20200925 FR 1902878 A 20190320 Description Titre de l'invention : PROCÉDÉ DE TRAITEMENT D'UN DÉCHET CONTENANT DU TONER EN VUE DE SON RECYCLAGE, PROCÉDÉS DE FABRICATION D'UNE PÂTE DE COLMATAGE ET D'UN COMBUSTIBLE Domaine technique [0001] L'invention s'inscrit dans le domaine du traitement des déchets ménagers ou in- dustriels. [0002] Plus spécifiquement, l'invention concerne un procédé de traitement d'un déchet contenant du « toner » ou encre en poudre, telle qu'une cartouche d'impression usagée. [0003] En outre, l'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une pâte de colmatage et à un procédé de fabrication d'un combustible, comprenant le procédé de traitement. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION [0004] Dans un contexte d'économie circulaire, de nombreuses techniques de valorisation des déchets ménagers ou industriels ont été mises au point. [0005] Parmi les techniques de valorisation, on connait notamment le recyclage qui permet de réutiliser les déchets sous la même forme ou de les transformer sous une autre forme mais également la valorisation énergétique qui consiste à recycler les déchets dans le but de produire directement de la chaleur ou de l'électricité ou indirectement pour fabriquer un combustible. [0006] Dans le domaine de l'impression, les cartouches d'impression génèrent un volume de déchets considérable qui peut être valorisé. En effet, les cartouches d'impression peuvent, une fois vides, être réutilisées ou encore être recyclées pour récupérer les matières plastiques (styrènes, polyéthylènes), les métaux (acier, aluminium, inox, cuivre) et les poudres (fen-euses et non ferreuses). [0007] Parmi les poudres issues du recyclage des cartouches d'impression, les poudres ferreuses, appelées toner, peuvent être utilisées dans la fabrication de colorants pour peinture, de ciment ou encore de combustible se substituant au fioul ou au charbon. En effet, le toner présente un pouvoir calorifique proche de celui du pétrole, ne pollue pas et se consomme totalement sans entrainer de rejet toxique. Résumé de l'invention 100081 À cet effet, l'invention selon un premier aspect porte sur un procédé de traitement d'un déchet contenant du toner, le toner se présentant sous la forme d'une poudre comprenant du carbone. [0009] Le procédé de traitement selon l'invention comporte : 2 [0010] une étape d'extraction du toner contenu dans le déchet, [0011] une étape d'inactivation du carbone présent dans le toner, [0012] une étape de récupération du toner dans lequel le carbone est inactif, [0013] une étape de mélange d'une huile saturée avec le toner récupéré jusqu'à l'obtention d'une pâte homogène. [0014] Par « inactivation du carbone », on entend le fait de réduire voire d'éliminer les charges électrostatiques du carbone présent dans le toner. [0015] Par « huile saturée », on entend une huile contenant une fraction d'acides gras saturés supérieure à 10%. [0016] Par « pâte », on entend une substance ou un mélange plus ou moins visqueux. [0017] Grâce au procédé de traitement selon l'invention, on obtient une pâte, à base de composés organiques, qui peut être utilisée aussi bien pour le recyclage, par exemple pour la fabrication d'une pâte de colmatage, que pour la valorisation énergétique, par exemple pour la fabrication d'un combustible. [0018] Avantageusement, l'étape d'inactivation du carbone permet de stabiliser les particules de toner de manière à pouvoir ensuite mélanger le toner récupéré à l'huile saturée. En effet, les propriétés électrostatiques du carbone présent dans le toner en-trament sa volatilité. Dès lors, il est nécessaire d'inactiver le carbone présent dans le toner afin qu'à l'issue de l'étape de mélange, la pâte obtenue soit homogène, i.e. exempte de grumeaux. [0019] Le procédé de traitement selon le premier aspect peut également comporter les carac- téristiques optionnelles suivantes considérées isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles. [0020] Selon un mode de réalisation non limitatif, l'étape d'extraction du toner comporte : [0021] une sous-étape de positionnement du déchet contenant le toner dans une chambre d'extraction, [0022] une sous-étape d'aspiration du toner contenu dans le déchet, par des moyens d'aspiration communiquant avec la chambre d'extraction. [0023] Selon un mode de réalisation non limitatif, l'étape d'extraction du toner comporte, avant la sous-étape d'aspiration: [0024] une sous-étape de raccordement des moyens d'aspiration à au moins deux orifices d'aspiration ménagés dans deux parois perpendiculaires de la chambre d'extraction. [0025] Selon un mode de réalisation non limitatif, l'étape d'inactivation du carbone comporte : [0026] une sous-étape d'introduction du toner extrait dans une chambre d'inactivation, ladite chambre d'inactivation étant alimentée en air comprimé à une pression déterminée, [0027] une sous étape de filtration du toner présent dans la chambre d'inactivation, ladite sous-étape de filtration du toner étant réalisée à travers des pores de dimensions 3 comprises entre 80 et 100 micromètres. [0028] Par ailleurs, l'invention selon un second aspect se rapporte à un procédé de fa- brication d'une pâte de colmatage à partir d'un déchet contenant du toner, le procédé de fabrication de la pâte de colmatage comportant les étapes du procédé de traitement selon le premier aspect de l'invention et en ce que, lors de l'étape de mélange de l'huile saturée avec le toner récupéré : [0029] l'huile saturée est mélangée au toner récupéré dans une proportion comprise entre 50% et 100% en poids de toner récupéré, [0030] l'huile saturée présente une température comprise entre 50 et 60°C, [0031] l'huile saturée est versée sur le toner récupéré tout en mélangeant l'huile saturée et le toner récupéré jusqu'à obtenir une pâte de colmatage liquide et homogène. [0032] En outre, l'invention selon un troisième aspect concerne un procédé de fabrication d'un combustible à partir d'un déchet contenant du toner, le procédé de fabrication du combustible comportant les étapes du procédé de traitement selon le premier aspect de l'invention, la pâte homogène servant de base à la fabrication du combustible. [0033] Le procédé de fabrication selon le troisième aspect peut également comporter les ca- ractéristiques optionnelles suivantes considérées isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles suivantes. [0034] Selon un mode de réalisation non limitatif, le procédé de fabrication comporte, après l'étape de mélange de l'huile saturée avec le toner récupéré, [0035] une étape de malaxage de la pâte pour obtenir un liquide pâteux, [0036] une étape de compression du liquide pâteux pour former au moins une pastille. [0037] Selon un mode de réalisation non limitatif, le procédé de fabrication comporte, après l'étape de compression : [0038] une étape de frittage de ladite au moins une pastille, l'étape de frittage étant réalisée à une température comprise entre 150°C et 250°C. [0039] Selon un mode de réalisation non limitatif, lors de l'étape de mélange de l'huile saturée avec le toner récupéré : [0040] l'huile saturée est mélangée au toner récupéré dans une proportion comprise entre 50 % et 100% en poids de toner récupéré, [0041] l'huile saturée présente une température comprise entre 50 et 60°C, [0042] l'huile saturée est versée sur le toner récupéré tout en mélangeant l'huile saturée et le toner récupéré jusqu'à obtenir une pâte homogène. [0043] Selon un mode de réalisation non limitatif, le procédé de fabrication comporte, entre l'étape d'extraction du toner et l'étape de mélange de l'huile saturée avec le toner récupéré : [0044] une étape de récupération d'une partie du déchet en matière plastique, [0045] une étape de broyage de la matière plastique récupérée, pour obtenir des grains de matière plastique, [0046] une étape d'incorporation des grains de matière plastique dans le toner récupéré, dans une proportion comprise entre 40 % et 60% en poids de toner récupéré. [0047] Selon un mode de réalisation non limitatif, lors de l'étape de mélange de l'huile saturée avec le toner récupéré : [0048] le toner récupéré comprend les grains de plastiques incorporés, [0049] l'huile saturée présente une température comprise entre 15°C et 35nC, et est versée sur le toner récupéré tout en mélangeant l'huile saturée et le toner récupéré. [0050] Selon un mode de réalisation non limitatif, le procédé de fabrication comporte, entre l'étape d'extraction du toner et l'étape de mélange de l'huile saturée avec le toner récupéré : [0051] une étape de récupération d'une partie du déchet, en matière plastique, [0052] une première étape de broyage de la matière plastique récupérée, pour obtenir des grains de matière plastique, [0053] une deuxième étape de broyage des grains de matière plastique, pour obtenir une poudre de matière plastique, [0054] une étape d'incorporation de la poudre de matière plastique dans le toner récupéré, dans une proportion comprise entre 40 % et 60% en poids de toner récupéré. [0055] Selon un mode de réalisation non limitatif, le procédé de fabrication comporte, entre l'étape d'extraction du toner et l'étape de mélange de l'huile saturée avec le toner récupéré : [0056] le toner récupéré comprend la poudre de plastique incorporée, [0057] l'huile saturée est mélangée au toner récupéré dans une proportion comprise entre 30 % et 60% en poids de toner récupéré, [0058] l'huile saturée présente une température comprise entre 50 et 60°C, [0059] l'huile saturée est versée sur le toner récupéré tout en mélangeant l'huile saturée et le toner récupéré jusqu'à obtenir une pâte homogène. Brève description des dessins [0060] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées qui illustrent : [0061] à la figure 1, un schéma en bloc représentant les étapes du procédé de traitement selon un mode de réalisation de l'invention, [0062] à la figure 2, un schéma en bloc représentant les étapes du procédé de fabrication d'une pâte de colmatage selon un mode de réalisation de l'invention, [0063] à la figure 3, un schéma en bloc représentant les étapes du procédé de fabrication d'un combustible selon un premier mode de réalisation de l'invention, [0064] à la figure 4, un schéma en bloc représentant les étapes du procédé de fabrication d'un combustible selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, [0065] à la figure 5, un schéma en bloc représentant les étapes du procédé de fabrication d'un combustible selon un troisième mode de réalisation de l'invention. Description des modes de réalisation [0066] L'invention concerne un procédé de traitement d'un déchet contenant du toner. Dans préférence, le déchet est une cartouche d'impression usagée. [0067] Le toner se présente sous la forme d'une poudre à base de matières plastiques. Le toner peut éventuellement comprendre des pigments colorés. En outre, les cartouches d'impression sont composées de plastique (styrènes et polyéthylènes) et de métal (acier, aluminium, inox, cuivre). [0068] Dans la suite de la description, on admettra que le déchet est une cartouche d'impression. [0069] Procédé de traitement de la cartouche d'impression [0070] [fig.1] illustre des étapes d'un procédé de traitement 100 d'une cartouche d'impression contenant du toner, selon un mode de réalisation de l'invention. [007 1 Dans une étape d'extraction 101, le toner est extrait de la cartouche d'impression. Avantageusement, l'étape d'extraction 101 du toner est réalisée en aspirant la poudre de toner présente dans la cartouche d'impression. [00721 Pour ce faire, l'étape d'extraction 101 comporte une sous-étape de positionnement de la cartouche d'impression 1011 contenant le toner dans une chambre d'extraction. [0073] Avantageusement, la chambre d'extraction est fermée de manière hermétique de manière à éviter que d'autres particules, autres que la poudre de toner, soient aspirées. [0074] En outre, l'étape d'extraction 101 comporte une sous-étape de raccordement 1012 de moyens d'aspiration à au moins deux orifices d'aspiration ménagés dans deux parois perpendiculaires de la chambre d'extraction. [0075] Un tel agencement des orifices d'aspiration permet de générer des turbulences dans la chambre d'extraction lors de la sous-étape d'aspiration 1013 ultérieure. Avantageusement, les moyens d'aspiration sont formés par une pompe de type ATEXO présentant un débit de 8000 mlheure. [0076] De plus, l'étape d'extraction 101 comporte une sous-étape d'aspiration 1013 du toner contenu dans la cartouche d'impression. [0077] Grâce aux turbulences générées dans la chambre d'extraction, la majorité du toner présent dans la cartouche d'impression est aspirée par les moyens d'aspiration, y compris les particules de toner de dimensions inférieures à 10 micromètres. [0078] Une fois l'étape d'extraction 101 du toner terminée, le carbone présent dans le toner extrait est inactivé lors d'une étape d'inactivation 102. En effet, les particules de toner sont volatiles, de par leurs propriétés électrostatiques, de sorte qu'elles peuvent se fixer 6 sur le matériel électrique environnant et provoquer un court-circuit ou encore créer une explosion, voire un incendie, si une quantité suffisante de toner est mise en suspension dans l'air. En outre, les particules de toner peuvent développer des charges électrostatiques en cas de frottement entre elles ou contre d'autres particules, ou objets. Ainsi, l'inactivation du carbone présent dans le toner entraine l'immobilisation des particules de toner et permet d'éviter les problèmes de court-circuit ou d'explosion. En outre, l'inactivation du carbone présent dans le toner permet d'obtenir une pâte homogène, i.e. exempte de grumeaux lors de l'étape de mélange 104 décrite dans la suite. [0079] Pour ce faire, l'étape d'inactivation du carbone 102 comporte une sous-étape d'introduction du toner extrait dans une chambre d'inactivation 1021. [0080] Avantageusement, les moyens d'aspiration sont raccordés à la chambre d'inactivation de sorte que le toner extrait soit collecté directement dans la chambre d'inactivation. De préférence, la chambre d'inactivation est alimentée en air comprimé à une pression déterminée, par exemple une pression comprise entre 6 et 13 bars. Dans un mode de réalisation préféré, la pression dans la chambre d'inactivation est fixée à 11 bars. [0081] De plus, l'étape d'inactivation du carbone 102 comporte une sous-étape de filtration du toner 1022 présent dans la chambre d'inactivation. [0082] Avantageusement, la sous-étape de filtration du toner 1022 est réalisée à travers des pores de dimensions inférieures à 100 micromètres, de préférence entre 80 et 100 micromètres. [0083] Le passage du toner dans des pores de dimensions inférieures à 100 micromètres permet de neutraliser les charges électrostatiques du carbone présent dans le toner. En outre, la pression à l'intérieur de la chambre d'inactivation permet de favoriser le passage des particules de toner à travers les pores des moyens de filtration. Selon un exemple de réalisation, les moyens de filtration sont formés par des cartouches poreuses antistatiques en média polyester. Selon un autre exemple de réalisation, les moyens de filtration sont formés par des capillaires de diamètre inférieur à 100 micromètres. [0084] Ensuite, dans une étape de récupération 103, le toner contenant le carbone inactivé est récupéré. [0085] Puis, dans une étape de mélange 104, une huile saturée est mélangée avec le toner récupéré jusqu'à l'obtention d'une pâte homogène. [0086] Selon un exemple de réalisation, l'huile saturée est extraite d'une huile végétale usagée ou encore d'une huile de synthèse d'origine fossile. [0087] Avantageusement, l'étape de mélange 104 de l'huile saturée avec le toner récupéré est réalisée sous agitation, par exemple à raison de 20 tours par minute. De plus, l'étape de mélange 104 est préférentiellement réalisée dans un récipient hermétique 7 afin d'éviter que le toner, du fait de sa volatilité, s'échappe du récipient. [0088] Procédé dc fabrication de la pâte de colmatage [0089] [fig.2] illustre des étapes d'un procédé dc fabrication d'une pâte de colmatage 200, selon un mode de réalisation de l'invention. Avantageusement, le procédé de fabrication d'une pâte de colmatage 200 comporte les étapes du procédé de traitement 100 selon l'invention. [0090] Dans une étape d'extraction 201, le toner est extrait dc la cartouche d'impression. [0091] L'étape d'extraction 201 est identique à l'étape d'extraction 101 du procédé de traitement 100 décrit précédemment. Ainsi, l'étape d'extraction du toner 201 comprend, de la même manière que dans le procédé de traitement 100, une sous-étape de positionnement de la cartouche d'impression 2011 dans une chambre d'extraction, une sous-étape de raccordement 2012 de moyens d'aspiration à au moins deux orifices d'aspiration de la chambre d'extraction ainsi qu'une sous-étape d'aspiration 2013 du toner contenu dans le cartouche d'impression. [0092] Une fois l'étape d'extraction 201 du toner terminée, le carbone présent dans le toner extrait est inactivé lors d'une étape d'inactivation 202. [0093] L'étape d'inactivation 202 est identique à l'étape d'inactivation 102 du procédé de traitement 100 décrit précédemment. Ainsi, l'étape d'inactivation du toner 202 comprend, de la même manière que dans le procédé de traitement 100, une sous-étape d'introduction du toner extrait dans une chambre d'inactivation 2021 et une sous-étape de filtration du toner 2022 présent dans la chambre d'inactivation. [0094] Ensuite, dans une étape de récupération 203, le toner contenant le carbone inactivé est récupéré. [0095] Puis, dans une étape de mélange 204, une huile saturée est mélangée avec le toner récupéré jusqu'à l'obtention d'une pâte homogène. [0096] Avantageusement, l'huile saturée est extraite d'une huile végétale usagée ou encore d'une huile de synthèse d'origine fossile. Avantageusement, l'huile saturée est mélangée au toner récupéré dans une proportion comprise entre 50 % et 100%, en poids de toner récupéré. De plus, l'huile saturée présente une température comprise entre 50 et 60°C, de préférence 60°C. Avantageusement, l'étape de mélange 204 de l'huile saturée avec le toner est réalisée sous agitation. Selon un exemple de réalisation, le mélange est agité à raison de 20 tom-s par minute. De plus, l'étape de mélange 204 est préférentiellement réalisée dans un récipient hermétique. [0097] De préférence, lors de l'étape de mélange 204, l'huile saturée est versée sur le toner récupéré tout en mélangeant l'huile saturée et le toner récupéré jusqu'à obtenir une pâte de colmatage liquide et homogène. Selon un exemple de réalisation, l'huile saturée est versée sur le toner au moyen d'une pompe munie d'un doseur. [0098] Une fois la pâte de colmatage obtenue, cette dernière peut être mélangée à du béton 8 bitumeux, utilisé notamment pour les couches de roulement des chaussées, des voiries etc. [0099] Procédé de fabrication d'un premier combustible [0100] [fig.3] illustre des étapes d'un procédé de fabrication d'un combustible 300, selon un premier mode de réalisation de l'invention. Avantageusement, le procédé de fabrication 300 selon le premier mode de réalisation comporte les étapes du procédé de traitement 100 selon l'invention. [0101] Dans une étape d'extraction 301, le toner est extrait de la cartouche d'impression. [0102] L'étape d'extraction 301 est identique à l'étape d'extraction 101 du procédé de traitement 100 décrit précédemment. Ainsi, l'étape d'extraction du toner 301 comprend, de la même manière que dans le procédé de traitement 100, une sous-étape de positionnement de la cartouche d'impression 3011 dans une chambre d'extraction, une sous-étape de raccordement 3012 de moyens d'aspiration à au moins deux orifices d'aspiration de la chambre d'extraction ainsi qu'une sous-étape d'aspiration 3013 du toner contenu dans le cartouche d'impression. [0103] Une fois l'étape d'extraction 301 du toner terminée, le carbone présent dans le toner extrait est inactivé lors d'une étape d'inactivation 302. [0104] L'étape d'inactivation 302 est identique à l'étape d'inactivation 102 du procédé de traitement 100 décrit précédemment. Ainsi, l'étape d'inactivation du toner 302 comprend, de la même manière que dans le procédé de traitement 100, une sous-étape d'introduction du toner extrait dans une chambre d'inactivation 3021 et une sous-étape de filtration du toner 3022 présent dans la chambre d'inactivation. [0105] Ensuite, dans une étape de récupération 303, le toner contenant le carbone inactivé est récupéré. [0106] Puis, dans une étape de mélange 304, une huile saturée est mélangée avec le toner récupéré jusqu'à obtenir une pâte homogène. [0107] Avantageusement, l'huile saturée est extraite d'une huile végétale usagée ou encore d'une huile de synthèse d'origine fossile. [0108] De préférence, l'huile saturée est mélangée au toner récupéré dans une proportion comprise entre 50 et 100% en poids de toner récupéré. [0109] En outre, l'huile saturée présente de manière avantageuse une température comprise entre 50°C et 60°C, de préférence 60°C. Une telle gamme de température permet d'éviter tout risque d'explosion et d'assurer que tout le dioxyde de carbone soit éliminé lors de l'étape de mélange 304 de sorte que le combustible n'émette pas de rejet toxique. [0110] Avantageusement, l'huile saturée est chauffée avant l'étape de mélange 204 au moyen d'une résistance immergée dans l'huile saturée. L'étape de chauffage de l'huile saturée permet d'éliminer d'éventuelles traces d'eau ou d'impuretés qui forment des 9 cristaux à la surface de r huile lors du chauffage. L'huile saturée est alors filtrée de manière à éliminer les cristaux formés. [0111] Avantageusement, l'étape de mélange 304 de r huile saturée avec le toner est réalisée sous agitation. Selon un exemple de réalisation, le mélange est agité à raison de 20 tours par minutes. [0112] En outre, le procédé dc fabrication du premier combustible 300 comprend les étapes supplémentaires décrites ci-après. [0113] En effet, une fois la pâte homogène obtenue à l'issue de l'étape de mélange 304, une étape de malaxage 305 de la pâte est réalisée. La pâte est malaxée afin d'obtenir une liquide pâteux facile à modeler. [0114] Avantageusement, l'étape de malaxage 305 comprend raplatissagc de la pâte, par exemple au moyen d'un rouleau en acier. [0115] Ensuite, dans une étape de compression 306, le liquide pâteux est compressé pour former des pastilles. [0116] L'étape de compression 306 est réalisée par exemple au moyen de moules flexibles. [0117] Une fois les pastilles formées, une étape de frittage 307 des pastilles est réalisée. [0118] L'étape de frittage 307 est réalisée par des moyens de chauffage. De manière avantageuse, l'étape de frittage 307 est réalisée à une température comprise entre 150°C et 250°C, de préférence 200°C. [0119] Puis, dans une étape de soufflage 308, les pastilles ayant subi l'étape dc frittage 307, sont soufflées de manière à éliminer les poussières susceptibles d'être présentes sur les pastilles. [0120] Avantageusement, l'étape de soufflage 308 est réalisée par des moyens de soufflage, par exemple un compresseur d'air qui délivre de l'air à une pression de 5 bars et/ou une soufflette manuelle. [0121] Les pastilles ainsi obtenues forment un combustible. [0122] Un échantillon de la pâte homogène obtenue à l'issue de l'étape de mélange 304 a été analysé afin de déterminer son pouvoir calorifique. [0123] On rappelle que le pouvoir calorifique est une propriété des combustibles qui correspond à la quantité de chaleur dégagée par la combustion complète d'une unité de combustible. Ll existe deux types de pouvoir calorique : le pouvoir calorifique inférieur et le pouvoir calorifique supérieur. [0124] Le pouvoir calorifique inférieur est l'énergie récupérée par la combustion, c'est-à-dire la quantité de chaleur libérée lors de la combustion complète, l'eau formée est évacuée sous forme de vapeur et s'échappe avec les fumées dans l'atmosphère. Le pouvoir calorifique supérieur est l'énergie récupérée par la combustion à laquelle se rajoute la récupération des calories contenues dans la condensation de la vapeur d'eau présente dans les fumées. [0125] Avantageusement, l'échantillon présente un pouvoir calorifique inférieur sur produit brut égal à 34 126 KJ/kg de matière et un pouvoir calorifique supérieur sur produit brut égal à 36 410 Id/kg de matière. À noter que le produit brut correspond au produit qui n'a pas été transformé pour réaliser l'analyse et qui ne contient pas d'additifs. [0126] De plus, les teneurs en chlore et en mercure de l'échantillon ont également été dé- terminées. [0127] Ainsi, l'échantillon présente des teneurs en chlore,128 mg/kg de matière, et en mercure, inférieure à 0.01 mg/kg de matière, très faibles. [0128] Procédé de fabrication d'un deuxième combustible [0129] [fig.4] illustre des étapes d'un procédé de fabrication d'un combustible 400, selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Avantageusement, le procédé de fabrication 400 selon le deuxième mode de réalisation comporte les étapes du procédé de traitement 100 selon l'invention. [0130] Ainsi, dans une étape d'extraction 401, le toner est extrait du cartouche d'impression. [0131] L'étape d'extraction 401 est identique à l'étape d'extraction 101 du procédé de traitement 100 décrit précédemment. Ainsi, l'étape d'extraction du toner 401 comprend, de la même manière que dans le procédé de traitement 100, une sous-étape de positionnement de la cartouche d'impression 4011 dans une chambre d'extraction, une sous-étape de raccordement 4012 de moyens d'aspiration à au moins deux orifices d'aspiration de la chambre d'extraction ainsi qu'une sous-étape d'aspiration 4013 du toner contenu dans le cartouche d'impression. [0132] Une fois l'étape d'extraction 401 du toner terminée, le carbone présent dans le toner extrait est inactivé lors d'une étape d'inactivation 402. [0133] L'étape d'inactivation 402 est identique à l'étape d'inactivation 102 du procédé de traitement 100 décrit précédemment. Ainsi, l'étape d'inactivation du toner 402 comprend, de la même manière que dans le procédé de traitement 100, une sous-étape d'introduction du toner extrait dans une chambre d'inactivation 4021 et une sous-étape de filtration du toner 4022 présent dans la chambre d'inactivation. [0134] Ensuite, dans une étape de récupération 403, le toner contenant le carbone inactivé est récupéré. [0135] Par la suite, une partie de la cartouche d'impression en matière plastique est récupérée lors d'une étape de récupération de la matière plastique 404. [0136] La matière plastique récupérée est ensuite broyée lors d'une étape de broyage de la matière plastique 405 afin d'obtenir des grains de matière plastique. [0137] Avantageusement, à l'issue de l'étape de broyage de la matière plastique 405, les grains de matière plastique ont des dimensions comprises entre 8 et 12 mm, de préférence lOmm. Selon un exemple de réalisation, les moyens de broyage sont formés par un broyeur à rotation lente. 11 [0138] Puis, dans une étape d'incorporation 406, les grains de matière plastique sont in- corporés au toner récupéré. [0139] Avantageusement, les grains de matière plastique sont incorporés au toner récupéré dans une proportion comprise entre 40 % et 60% en poids de toner récupéré. [0140] Puis, dans une étape de mélange 304, une huile saturée est mélangée avec la com- position comprenant le toner récupéré et les grains de matière plastique, jusqu'à obtenir une pâte homogène. [0141] Ensuite, dans une étape de mélange 407, une huile saturée est mélangée à la com- position, comprenant le toner récupéré et les grains de matière plastique, jusqu'à obtenir une pâte homogène. [0142] Avantageusement, l'huile saturée est mélangée à la composition, comprenant le toner récupéré les grains de matière plastique, dans une proportion comprise entre 50 % et 100% en poids de la composition. De plus, l'huile saturée présente une température comprise entre 15 et 35°C, dc préférence 25°C. [0143] De préférence, l'étape de mélange 407 de l'huile saturée avec le toner est réalisée sous agitation. Selon un exemple de réalisation, le mélange est agité à raison de 20 tours par minutes. De plus, l'étape de mélange 407 est préférentiellement réalisée dans un récipient hermétique. [0144] Par la suite, la pâte obtenue à l'issue de l'étape de mélange 407 est malaxée lors d'une étape de malaxage 408 de la pâte afin d'obtenir un liquide pâteux. [0145] Avantageusement, l'étape de malaxage 408 comprendl'aplatissage de la pâte, par exemple au moyen d'un rouleau en acier. [0146] Ensuite, dans une étape de compression 409, le liquide pâteux est compressé pour former des pastilles. [0147] L'étape de compression 409 est réalisée par exemple réalisée au moyen de moules flexibles. [0148] Une fois les pastilles formées, une étape de frittage 410 des pastilles est réalisée. [0149] L'étape de frittage 410 est réalisée par des moyens de chauffage. De manière avantageuse, l'étape de frittage 410 est réalisée à une température comprise entre 150°C et 250°C, de préférence 200°C. [0150] Puis, dans une étape de soufflage 411, les pastilles ayant subi l'étape de frittage 410, sont soufflées de manière à éliminer les poussières susceptibles d'être présentes sur les pastilles. [0151] L'étape de soufflage 411 est réalisée par des moyens de soufflage, par exemple un compresseur d'air qui délivre de l'air à une pression de 5 bars et/ou une soufflette manuelle. [0152] Les pastilles ainsi obtenues forment un combustible. [0153] Un échantillon de la pâte obtenue à l'issue de l'étape de mélange 407 a été analysé 12 afin de déterminer son pouvoir calorifique. [0154] Avantageusement, l'échantillon présente un pouvoir calorifique inférieur sur produit brut égal à 33 898 KJ/kg de matière et un pouvoir calorifique supérieur sur produit brut égal à 36 500 Id/kg de matière. [0155] De plus, les teneurs en chlore et en mercure de l'échantillon ont été déterminées. [0156] Ainsi, l'échantillon présente des teneurs en chlore,113 mg/kg de matière, et en mercure, inférieure à 0.01 mg/kg de matière, très faibles. [0157] Procédé de fabrication d'un troisième combustible [0158] [fig.5] illustre des étapes d'un procédé de fabrication d'un combustible 500, selon un troisième mode de réalisation de l'invention. Avantageusement, le procédé de fabrication 500 selon le troisième mode de réalisation comporte les étapes du procédé de traitement 100 selon l'invention. [0159] Ainsi, dans une étape d'extraction 501, le toner est extrait de la cartouche d'impression. [0160] L'étape d'extraction 501 est identique à l'étape d'extraction 101 du procédé de traitement 100 décrit précédemment. Ainsi, l'étape d'extraction du toner 501 comprend, de la même manière que dans le procédé de traitement 100, une sous-étape de positionnement de la cartouche d'impression 5011 dans une chambre d'extraction, une sous-étape de raccordement 5012 de moyens d'aspiration à au moins deux orifices d'aspiration de la chambre d'extraction ainsi qu'une sous-étape d'aspiration 5013 du toner contenu dans le cartouche d'impression. [0161] Une fois l'étape d'extraction 501 du toner terminée, le carbone présent dans le toner extrait est inactivé lors d'une étape d'inactivation 502. [0162] L'étape d'inactivation 502 est identique à l'étape d'inactivation 102 du procédé de traitement 100 décrit précédemment. Ainsi, l'étape d'inactivation du toner 502 comprend, de la même manière que dans le procédé de traitement 100, une sous-étape d'introduction du toner extrait dans une chambre d'inactivation 5021 et une sous-étape de filtration du toner 5022 présent dans la chambre d'inactivation. [0163] Ensuite, dans une étape de récupération 503, le toner contenant le carbone inactivé est récupéré. [0164] Par la suite, une partie de la cartouche d'impression en matière plastique est récupérée lors d'une étape de récupération de la matière plastique 504. [0165] La matière plastique récupérée est ensuite broyée lors d'une première étape de broyage de la matière plastique 505 afin d'obtenir des grains de matière plastique. [0166] Avantageusement, à l'issue de la première étape de broyage de la matière plastique 505, les grains de matière plastique ont des dimensions comprises entre 8 et 12 mm, de préférence lOmm. Selon un exemple de réalisation, les moyens de broyage sont formés par un broyeur à rotation lente. 13 [0167] Ensuite, lors d'une deuxième étape de broyage 506, les grains de matière plastique sont à nouveau broyés afin d'obtenir une poudre de matière plastique. [0168] Puis, dans une étape d'incorporation 507, la poudre de matière plastique est in- corporée au toner récupéré. [0169] Avantageusement, la poudre de matière plastique est incorporée dans une proportion comprise entre 40 et 60% en poids de toner récupéré. [0170] Ensuite, dans une étape de mélange 508, une huile saturée est mélangée à la com- position, comprenant la poudre de matière plastique et le toner récupéré, jusqu'à obtenir une pâte homogène. [0171] Avantageusement, l'huile saturée est mélangée à la composition, comprenant la poudre de matière plastique et le toner récupéré, dans une proportion comprise entre 30 % et 60% en poids de la composition comprenant la poudre de matière plastique et le toner récupéré. De plus, l'huile saturée présente une température comprise entre 50 et 60°C, de préférence 60°C. [0172] De préférence, l'étape de mélange 508 de l'huile saturée avec le toner est réalisée sous agitation. Selon un exemple de réalisation, le mélange est agité à raison de 6 tours par minutes. De plus, l'étape de mélange 508 est préférentiellement réalisée dans un récipient hermétique. [0173] De manière avantageuse, la pâte obtenue est stockée dans un conteneur pendant une durée déterminée, par exemple pendant 60 minutes, afin que le mélange des trois composés, toner, plastique, huile, se stabilise. [0174] Par la suite, la pâte obtenue à l'issue de l'étape de mélange 508 est malaxée lors d'une étape de malaxage 509 de la pâte afin d'obtenir un liquide pâteux. [0175] Avantageusement, l'étape de malaxage 509 comprendl'aplatissage de la pâte, par exemple au moyen d'un rouleau en acier. [0176] L'étape de broyage de la pâte 509 est réalisée par des moyens de broyage, par exemple un rouleau en acier. [0177] Ensuite, dans une étape de compression 510, le liquide pâteux est compressé pour former des pastilles. [0178] L'étape de compression 510 est réalisée par exemple au moyen de moules flexibles. [0179] Une fois les pastilles formées, une étape de frittage 511 des pastilles est réalisée. [0180] L'étape de frittage 511 est réalisée par des moyens de chauffage. De manière avantageuse, l'étape de frittage 511 est réalisée à une température comprise entre 150°C et 250°C, de préférence 200°C. [0181] Puis, dans une étape de soufflage 512, les pastilles ayant subi l'étape de frittage 511, sont soufflées de manière à éliminer les poussières susceptibles d'être présentes sur les pastilles. [0182] L'étape de soufflage 512 est réalisée par des moyens de soufflage, par exemple un 14 compresseur d'air qui délivre de l'air à une pression de 5 bars et/ou une soufflette manuelle. [0183] Les pastilles ainsi obtenues forment un combustible. [0184] Avantageusement, les combustibles obtenus par les procédés de fabrication 300, 400, 500 sont stockés avant d'être emballés dans un conteneur hermétique. [0185] Les modes de réalisation décrits ci-dessus ne sont nullement limitatifs, et des modi- fications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de l'invention. [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3]