FR 3087684 A1 20200501 FR 1860099 A 20181031 DISPOSITIF ET PROCÉDÉ D'INTRODUCTION ET DE SIGNALISATION D'INTRODUCTION D'UN DÉBIT DE COMPOSITION GAZEUSE DANS UN TUBE MÉTALLIQUE L'invention concerne un dispositif et un procédé d'introduction et de signalisation de l'introduction d'un débit de composition gazeuse dans un tube métallique. L'invention concerne en particulier un dispositif et un procédé d'introduction et de signalisation à un opérateur soudeur de l'introduction d'un débit de composition gazeuse dans un tube métallique à souder en présence d'une telle composition gazeuse. De manière générale, on réalise le raccordement et l'assemblage par brasure de deux tubes métalliques -notamment de tubes en cuivre- d'un circuit de fluide caloporteur -notamment de fluide caloporteur hiphasique- en présence d'une composition gazeuse non oxydante -notamment d'azote (N11) gazeux- circulant dans les tubes métalliques en cours d'assemblage. L'utilisation d'une telle composition gazeuse non oxydante permet de limiter les risques de formation d'un dépôt d'oxyde(s) métallique(s) sur la face interne des tubes métalliques en cours d'assemblage. Un tel dépôt d'oxyde(s) métallique(s) est susceptible d'être entrainé ultérieurement par le fluide caloporteur circulant dans les tubes métalliques et d'entrainer un colmatage et une détérioration d'éléments en aval du site de soudure. Tel est en particulier le cas de l'assemblage et du raccordement des circuits à haute pression et des circuits à basse pression des dispositifs de contrôle thermique de l'air d'un bâtiment et/ou d'une habitation. Pour réaliser cette opération d'assemblage de tubes en cuivre en présence de composition gazeuse non oxydante, l'opérateur soudeur transporte un réservoir de composition gazeuse non oxydante sous pression -notamment une bouteille d'azote sous pression- à proximité du compresseur du dispositif de contrôle thermique, raccorde le circuit du dispositif de contrôle thermique en cours d'assemblage à un détendeur disposé en sortie de ce réservoir, puis ouvre le détendeur de façon à former un débit de composition gazeuse dans le circuit en cours d'assemblage, se déplace sur le site où une soudure est à réaliser, réalise 2 cette soudure, puis revient sur le site du compresseur du dispositif de contrôle thermique et ferme le détendeur du réservoir. Un tel procédé pose problème. D'une part lorsque le compresseur du dispositif de contrôle thermique est éloigné du site de soudure -notamment 5 séparé, par exemple, par un nombre important de niveaux d'habitation-, la durée de déplacement de l'opérateur soudeur entre le dispositif de contrôle thermique et le site de soudure est longue -notamment de plusieurs minutes à quelques dizaines de minutes- de sorte qu'une grande quantité de composition gazeuse est libérée inutilement du réservoir de composition gazeuse sous pression. Le 10 réservoir doit nécessairement être fréquemment remplacé, entrainant une perte de temps, une perte économique et une fatigue augmentée de l'opérateur soudeur. Pour pallier à cet inconvénient, il est possible que l'opérateur soudeur soit accompagné d'un tiers opérateur préposé à l'ouverture et à la fermeture du détendeur du réservoir de composition gazeuse sous pression. De 15 telles ouverture et fermeture du détendeur nécessitent d'être réalisées conformément à des instructions fournies au tiers opérateur par l'opérateur soudeur, le tiers opérateur procédant à l'ouverture puis à la fermeture du détendeur et vérifiant l'ouverture et la fermeture effectives du détendeur. Cette solution pose le problème de l'emploi de deux opérateurs et n'est donc pas 20 économique. En outre, cette solution nécessite que l'opérateur soudeur et le tiers opérateur puissent communiquer entre eux, notamment par exemple avec des moyens de dispositifs mobiles émetteurs/récepteurs de radiofréquences. En effet, une communication par voie orale directe ne permet pas de communiquer oralement à longue distance à travers les murs porteurs, les planchers et les 25 cloisons du bâtiment et/ou de l'habitation. En outre, la communication par radiofréquences peut être gênée voire empêchée par les murs, les planchers et les cloisons du bâtiment dans lequel le dispositif de contrôle thermique de l'air doit être installé et assemblé. On connait de JPI-105337649 un dispositif de commande à 30 distance de l'alimentation en azote gazeux d'un tube métallique à souder par un opérateur soudeur. Ce dispositif comprend un boîtier principal muni d'un port 3 d'entrée relié à un réservoir d'azote sous pression, un port de sortie relié au tube métallique à souder, une électrovanne, un connecteur électrique reliant électriquement le boîtier principal au tube métallique à souder et un circuit électronique de traitement de signaux électriques reçus via le connecteur 5 électrique et de commande de l'électrovanne. Le boitier principal est conçu pour être disposé à proximité du réservoir d'azote sous pression. Le boitier principal comprend également un organe sonore d'alerte activé lorsque l'électrovanne est en position ouverte. Le dispositif de JPH05337649 comprend également un boîtier secondaire conçu pour pouvoir être porté par l'opérateur soudeur. Le 10 boitier secondaire comprend une connexion électrique adaptée pour pouvoir relier le boîtier secondaire et le tube métallique à souder par une liaison électrique et permettant de transmettre au boitier principal un signal électrique de commande de l'électrovanne à partir du boitier secondaire et de recevoir un signal électrique de fermeture de l'électrovanne provenant du boitier principal 15 via le tube métallique à souder. Le dispositif de commande de JPH05337649 pose problème. Il nécessite l'établissement d'une liaison électrique entre le boitier principal et le boitier secondaire pour informer l'opérateur soudeur de l'ouverture et de la fermeture de l'électrovanne. Or, en pratique, le boitier principal est relié au tube 20 métallique au moyen d'un raccord en matériau isolant électrique ne permettant pas l'établissement d'une connexion électrique du boitier principal avec le tube métallique à souder et avec le boitier secondaire du fait de ce raccord isolant. Le dispositif de commande de JPH05337649 nécessite l'établissement d'une connexion électrique temporaire et spécifique de communication entre le boitier 25 principal et le boitier secondaire. Cette connexion électrique temporaire est réalisée au moyen d'une pince métallique serrée sur le tube à souder susceptible de se desserrer. Cette liaison n'est donc pas sécurisée. En outre, il est complexe dans sa structure. Le dispositif de commande de PH05337649 nécessite également 30 que le tube métallique à souder soit continument conducteur électrique sur toute la longueur de tube métallique à souder séparant le site de soudure et le site 4 d'alimentation en azote gazeux. Or tel n'est pas le cas d'un tube métallique à souder en cours de mise en place et pouvant présenter des raccords non soudés imparfaitement conducteurs électriques. L'invention vise à pallier ces inconvénients. 5 L'invention vise donc à proposer un dispositif et un procédé de signalisation d'une introduction d'un débit de composition gazeuse dans un tube métallique à souder permettant de s'affranchir de la nécessité de toute transmission par le tube métallique, d'un signal électrique de signalisation de l'introduction de ce débit de composition gazeuse dans ce tube métallique à 10 souder en présence de cette composition gazeuse. L'invention vise en particulier à proposer un dispositif et un procédé de signalisation d'une introduction d'un débit de composition gazeuse dans un tube métallique à souder permettant de s'affranchir de toute transmission par le tube métallique à souder, d'un signal électrique de commande de 15 l'introduction de ce débit de composition gazeuse dans ce tube métallique à souder en présence de cette composition gazeuse. L'invention vise donc en particulier à proposer un dispositif et un procédé de signalisation qui soient plus simples que les dispositifs de signalisation connus de l'art antérieur. 20 L'invention vise également à proposer un tel dispositif et un tel procédé qui permettent non seulement de signaler une activation/inactivation de moyens d'introduction d'un débit de composition gazeuse dans le tube métallique à souder, mais qui permette également de signaler l'établissement d'un débit de composition gazeuse dans le tube métallique à souder. 25 L'invention vise également à proposer un tel dispositif et un tel procédé qui soient plus performants que les dispositifs et procédés de signalisation d'une introduction d'un débit de composition gazeuse dans un tube métallique à souder connus de Fart antérieur. L'invention vise également à proposer un tel dispositif et un tel 30 procédé permettant de signaler l'introduction de composition gazeuse dans le tube métallique à souder à un opérateur soudeur situé à longue distance, 5 notamment à une distance pouvant atteindre 1000 mètres, du site d'introduction de la composition gazeuse dans le tube à souder. L'invention concerne donc un dispositif d'introduction d'un débit de composition gazeuse dans un tube métallique à souder en présence d'une telle 5 composition gazeuse, le dispositif d'introduction comprenant : - un réseau de distribution d'un débit de composition gazeuse dans au moins un conduit du réseau de distribution à partir d'un dispositif de production du débit de composition gazeuse dans le réseau de distribution, chaque conduit étant adapté pour pouvoir être en communication de 10 composition gazeuse avec le tube métallique à souder et pour pouvoir distribuer le débit de composition gazeuse dans le tube métallique à souder ; - un récepteur de radiofréquences ; - un circuit électronique de commande du dispositif de production du débit de composition gazeuse en fonction d'un signal de 15 commande reçu du récepteur de radiofréquences ; - au moins un dispositif, dit dispositif sonore, de signalisation sonore de cette introduction ; caractérisé en ce que ledit dispositif sonore est adapté pour pouvoir produire une onde sonore dans le débit de composition gazeuse, ce par quoi ladite onde sonore 20 se propage avec le débit de composition gazeuse dans le tube métallique à souder -jusque sur un site, dit site de soudure, distant du site d'introduction du débit de composition gazeuse dans le conduit du réseau de distribution de composition gazeuse- et pour pouvoir signaler l'introduction du débit de composition gazeuse dans le tube métallique à souder. 25 L'invention concerne donc un dispositif d'introduction et de signalisation de cette introduction d'un débit de composition gazeuse dans un tube métallique dans lequel une soudure est à effectuer en présence d'une telle composition gazeuse. Le dispositif d'introduction et de signalisation de cette 30 introduction de débit de composition gazeuse permet de signaler à un opérateur soudeur situé sur un site, dit site de soudure, dans lequel la soudure du tube 6 métallique à souder est à effectuer, qu'un débit de composition gazeuse est introduit dans un conduit du réseau de distribution de composition gazeuse sur un site, dit site d'introduction, distant dudit site de soudure, que la composition gazeuse circule dans le tube métallique à souder et que l'opération de soudure peut être réalisée sur le tube métallique à souder en présence de la composition gazeuse. Les inventeurs ont constaté qu'une onde sonore générée par l'activation du dispositif d'introduction du débit de composition gazeuse se propage, de façon totalement surprenante, efficacement dans le débit de 10 composition gazeuse, jusqu'audit site de soudure situé à longue distance dudit site d'introduction et permet à l'opérateur soudeur d'être non seulement informé de l'activation du dispositif d'introduction sans aucune émission d'un signal électrique conduit par le tube à souder, mais également informé qu'un débit de composition gazeuse portant l'onde sonore est réellement établi dans le tube à 15 souder et que l'opération de soudure peut être réalisée -notamment en limitant les risques de formation d'oxydes métalliques dans le tube métallique-. Ainsi, dans le cas d'une interruption du réseau de distribution de composition gazeuse lors de laquelle la composition gazeuse ne circule pas dans le réseau de distribution, l'opérateur soudeur est informé en temps réel par 20 l'absence de signal sonore ou par un signal sonore au moins atténué de l'absence de débit de composition gazeuse sur ledit site de soudure et de l'interruption du réseau de distribution. Il ne réalise donc pas la soudure du tube métallique à souder en l'absence d'un débit de composition gazeuse, ladite soudure étant susceptible de produire des oxydes métalliques dans le tube métallique. 25 Les inventeurs ont également constaté que l'onde sonore générée par l'activation du dispositif selon l'invention se propage, de façon totalement surprenante, efficacement jusqu'audit site de soudure situé à longue distance dudit site d'introduction, d'abord dans un manchon non métallique de raccordement du dispositif selon l'invention au tube métallique à souder, puis 30 dans le tube métallique à souder. Ils ont constaté que cette discontinuité dans les 7 matériaux guidant le débit de composition gazeuse ne nuit pas à la propagation de Fonde sonore. Tout type de dispositif, dit dispositif sonore, apte à produire une onde sonore dans le débit de composition gazeuse et se propageant avec le débit 5 de composition gazeuse et audible par l'opérateur soudeur peut être choisi et utilisé dans un dispositif selon l'invention. En particulier, ledit dispositif sonore est adapté pour émettre une onde sonore de volume sonore suffisant pour permettre sa perception par l'opérateur soudeur. Par exemple, ledit dispositif sonore est adapté pour émettre une onde sonore de niveau sonore de l'ordre de 10 100 db. Selon certains modes de réalisation d'un dispositif selon l'invention, ledit dispositif sonore est adapté -notamment est disposé- pour s'étendre au contact du débit de composition gazeuse. L'onde sonore est générée par ledit dispositif sonore au sein du débit de composition gazeuse. Selon certains 15 de ces modes de réalisation, ledit dispositif sonore s'étend dans une enceinte traversée par le débit de composition gazeuse. Selon certains modes de réalisation d'un dispositif selon l'invention, le réseau de distribution du débit de composition gazeuse est formé de conduits en laiton. Rien n'empêche que les conduits du réseau de distribution 20 soient formés d'un matériau différent dès lors que ce matériau est compatible avec le débit de composition gazeuse. Selon certains modes de réalisation d'un dispositif selon l'invention, le dispositif de production du débit de composition gazeuse étant un réservoir de stockage de composition gazeuse sous pression ; 25 - le réseau de distribution du débit de composition gazeuse comprend au moins une électrovanne apte à permettre/interdire le débit de composition gazeuse dans le réseau de distribution, et ; - le circuit électronique est un circuit électronique de commande de chaque électrovanne en fonction d'un signal de commande reçu du 30 récepteur de radiofréquences. 8 Selon certains modes de réalisation, le réservoir de stockage de composition gazeuse sous pression est adapté pour placer la composition gazeuse sous une pression comprise entre 2000 hPa et 6000 hPa -notamment comprise entre 3000 hPa et 4000 hPa-, ce faisant il permet de former le débit de 5 composition gazeuse dans le réseau de distribution. 11 peut s'agir d'un réservoir d'azote liquéfié muni d'un détendeur adapté pour pouvoir délivrer la composition gazeuse à une pression comprise entre 2000 hPa et 6000 hPa -notamment comprise entre 3000 hPa et 4000 hPa-. Rien n'empêche cependant d'utiliser tout moyen approprié de formation d'un débit de composition gazeuse dans le réseau 10 de distribution. Selon certains modes de réalisation d'un dispositif selon l'invention, chaque conduit du réseau de distribution comprend une électrovanne d'ouverture/fermeture du conduit. Tout type d'électrovanne peur être utilisée dans un dispositif selon 15 l'invention. De préférence, on utilise une électrovanne du type électrovanne « tout ou rien », c'est-à-dire une électrovanne choisie dans le groupe formé des électrovannes, dites électrovannes normalement ouvertes, dont le conduit de circulation de fluide est ouvert lorsque ladite électrovanne normalement ouverte est hors tension et dont le conduit de circulation de fluide est obstrué lorsque 20 ladite électrovanne normalement ouverte est sous tension, et des électrovannes dites électrovannes normalement fermées, dont le conduit de circulation de fluide est obstrué lorsque ladite électrovanne normalement fermée est hors tension et dont le conduit de circulation de fluide est ouvert lorsque ladite électrovanne normalement fermée est sous tension. 25 Selon certains modes de réalisation d'un dispositif selon l'invention, au moins un dispositif sonore comprend ladite électrovanne actionnée selon une séquence de commandes d'ouverture et de fermeture successives de l'électrovanne aptes à produire une séquence de cycles de compression et de détente successives de composition gazeuse dans le réseau de 30 distribution et à produire une onde sonore à partir de ladite électrovanne dans le débit de composition gazeuse. Dans ces modes de réalisation, on ajuste la 9 pression de composition gazeuse introduite dans le réseau de distribution à une valeur suffisante pour créer la séquence de cycles de compression et de détente de composition gazeuse dans le réseau de distribution et pour produire l'onde sonore. On ajuste cette pression pour permettre la propagation de Fonde sonore jusqu'audit site de soudure et la perception de cette onde sonore par l'opérateur soudeur. On ajuste aussi la fréquence des cycles d'ouverture et de fermeture successives de l'électrovanne pour permettre cette propagation et cette perception. Dans ces modes de réalisation d'un dispositif selon l'invention, la 10 séquence de cycles de compression/détente de composition gazeuse dans le réseau de distribution induite par l'actionnement de l'électrovanne provoque une variation brusque de la vitesse de déplacement de la composition gazeuse dans le réseau de distribution, produisant Fonde sonore. Dans ces modes de réalisation d'un dispositif selon l'invention, 15 ladite séquence de commandes est une séquence de commandes d'ouverture et de fermeture de l'électrovanne avec une fréquence comprise entre 0,2 Hz et 5 Hz. Avantageusement, selon certains modes de réalisation d'un dispositif selon l'invention, ladite séquence de commandes est une séquence de commandes d'ouverture et de fermeture de l'électrovanne avec une fréquence de l'ordre de 20 0,5 Hz. La séquence de commandes d'ouverture et de fermeture de l'électrovanne et la pression de composition gazeuse introduite en amont des électrovannes sont choisies de façon que le débit de composition gazeuse circulant dans le tube à souder sur ledit site de soudure soit suffisant pour permettre une soudure du tube à souder sans formation d'oxyde métallique dans 25 le tube à souder. Selon certains autres modes non exclusifs de réalisation d'un dispositif selon l'invention, au moins un dispositif sonore est un dispositif, dit dispositif vibrant, sonore choisi dans le groupe formé des transducteurs sonores électromécaniques et des transducteurs sonores piézoélectriques, s'étendant au 30 contact du débit de composition gazeuse et comprenant un circuit électronique de 10 commande dudit dispositif vibrant avec une fréquence comprise entre 20 Hz et 20 kHz. Selon ces modes non exclusifs de réalisation d'un dispositif selon l'invention, ledit dispositif vibrant peut être choisi dans le groupe formé des haut-parleurs électromécaniques, des haut-parleurs piézoélectriques, des buzzers électromécaniques, des buzzers piézoélectriques, des bipeurs et des ronfleurs, notamment. Selon certains modes de réalisation avantageux en combinaison selon l'invention : 10 - au moins un dispositif sonore comprend ladite électrovanne actionnée selon une séquence de commandes d'ouverture et de fermeture successives de l'électrovanne aptes à produire une séquence de cycles de compression/détente de composition gazeuse dans le réseau de distribution et à produire une onde sonore à partir de l'électrovanne, et 15 - au moins un dispositif sonore est un dispositif, dit dispositif vibrant, sonore choisi dans le groupe formé des transducteurs sonores électromécaniques et des transducteurs sonores piézoélectriques, s'étendant au contact du débit de composition gazeuse et comprenant un circuit électronique de commande dudit dispositif vibrant avec une fréquence comprise entre 20 Hz et 20 20 000Hz. Selon certains modes de réalisation d'un dispositif selon l'invention, ladite électrovanne et ledit dispositif vibrant sont montés en série sur un conduit du réseau de distribution. Selon certains modes de réalisation d'un dispositif selon 25 l'invention, ladite électrovanne s'étend en amont dudit dispositif vibrant. Le terme « amont » désigne de façon habituelle, la partie du réseau de distribution s'étendant entre le dispositif de production du débit de composition gazeuse et ledit dispositif vibrant. Selon certains modes de réalisation d'un dispositif selon 30 l'invention, la composition gazeuse est une composition gazeuse non-oxydante. ll peut s'agir d'une composition gazeuse formée d'au moins un gaz inerte 11 -notamment d'un gaz rare-. En particulier, la composition gazeuse en formée d'azote (N,) gazeux. Selon certains modes de réalisation d'un dispositif selon l'invention, le réseau de distribution de composition gazeuse sous pression comprend : - un premier conduit de distribution d'un débit de composition gazeuse dans un circuit, dit circuit basse pression, d'un dispositif de contrôle de température d'air, ledit circuit basse pression étant destiné à permettre une circulation d'un fluide caloporteur à l'état liquide et 10 - au moins un deuxième conduit de distribution d'un débit de composition gazeuse dans un circuit, dit circuit haute pression, de ce dispositif de contrôle de température d'air, ledit circuit haute pression étant destiné à une circulation du fluide caloporteur à l'état gazeux. Selon ces modes de réalisation, le dispositif selon l'invention 15 comprend un premier raccord du premier conduit audit circuit basse pression et un deuxième raccord du deuxième conduit audit circuit haute pression, les premier et deuxième raccords étant formés en au moins un matériau souple en flexion et rigide en traction longitudinale. De tels premier et deuxième raccords sont des raccords flexibles appropriés pour leur utilisation dans le domaine du 20 contrôle thermique d'air et dans le domaine de la production de froid. Selon certains modes de réalisation, un dispositif selon l'invention comprend un émetteur de radiofréquences adapté pour pouvoir émettre au moins une radiofréquence destinée au récepteur de radiofréquences et pour commander l'introduction du débit de composition gazeuse dans le tube métallique à souder 25 et former l'onde sonore. Selon certains modes de réalisation, le dispositif selon l'invention est exempt de tout moyen électrique de transmission d'une alerte entre ledit site d'introduction et ledit site de soudure. L'invention s'étend également à un procédé d'introduction et de 30 signalisation de cette introduction d'un débit de composition gazeuse dans un tube métallique à souder en présence d'une telle composition gazeuse, 12 l'introduction de composition gazeuse étant réalisée en un site, dit site d'introduction, distant d'un site, dit site de soudure, auquel la soudure est à effectuer, dans lequel : - on choisit un dispositif d'introduction et de signalisation 5 selon l'invention ; - on introduit un débit de composition gazeuse dans le réseau de distribution de composition gazeuse ; - on émet à distance du dispositif de signalisation, au moins une radiofréquence destinée au récepteur de radiofréquences, ce par quoi une 10 onde sonore est produite par ledit dispositif sonore et se propage avec le débit de composition gazeuse dans le tube métallique, et signale la distribution de composition gazeuse dans le tube métallique à souder. Selon certains modes avantageux d'un procédé selon l'invention, on forme le débit de composition gazeuse à partir d'un réservoir de composition 15 gazeuse sous pression. L'invention concerne également un dispositif et un procédé d'introduction d'un débit de composition gazeuse dans un tube à souder en présence de cette composition gazeuse et de signalisation de cette introduction caractérisés, en combinaison ou non, par tout ou partie des caractéristiques 20 mentionnées ci-dessus ou ci-après. Quelle que soit la présentation formelle qui en est donnée, sauf indication contraire explicite, les différentes caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après ne doivent pas être considérées comme étroitement ou inextricablement liées entre elles, l'invention pouvant concerner l'une seulement de ces caractéristiques structurelles ou fonctionnelles, ou une 25 partie seulement de ces caractéristiques structurelles ou fonctionnelles, ou une partie seulement de l'une de ces caractéristiques structurelles ou fonctionnelles, ou encore tout groupement, combinaison ou juxtaposition de tout ou partie de ces caractéristiques structurelles ou fonctionnelles. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention 30 apparaîtront à la lecture de la description suivante donnée à titre non limitatif de 13 certains de ses modes de réalisation possibles et qui se réfère aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 représente un schéma illustratif du contexte général d'utilisation d'une variante particulière d'un dispositif selon l'invention ; 5 - la figure 2 représente un schéma fonctionnel d'une première variante d'un dispositif selon l'invention ; - la figure 3 représente un schéma fonctionnel d'une deuxième variante d'un dispositif selon l'invention ; - la figure 4 représente un schéma fonctionnel d'une troisième 10 variante d'un dispositif selon l'invention, et ; - la figure 5 représente un schéma fonctionnel d'une quatrième variante d'un dispositif selon l'invention. Sur les figures, les échelles et les proportions ne sont pas nécessairement strictement respectées et ce, à des fins d'illustration et de clarté. 15 Lors de la mise en place d'un système 43 de contrôle et d'ajustement de la température de l'air d'un bâtiment -notamment d'un bâtiment abritant des bureaux ou des appartements d'habitation-, on dispose à l'extérieur de ce bâtiment, par exemple sur le toit de ce bâtiment, un dispositif 2 réversible condenseur/évaporateur destiné à permettre une condensation/évaporation d'un 20 fluide diphasique selon les besoins d'air climatisé dans le bâtiment. On dispose à l'intérieur du bâtiment -notamment dans chacune des pièces du bâtiment- au moins un dispositif 5 d'échange thermique formant un circuit de fluide diphasique liquide/gaz comprenant le dispositif 2 réversible et des tubes 3,4 de circulation du fluide diphasique. La construction du système de contrôle de la 25 température de l'air d'un bâtiment nécessite la réalisation d'assemblage par brasage de tubes 3,4 à souder destinés à constituer le circuit de fluide diphasique. On réalise un tel assemblage des tubes 3,4 à souder en un site, dit site 6 de soudure, en présence d'une composition gazeuse non oxydant dans le tube 3,4 à souder de façon à limiter au maximum -voire empêcher totalement- la formation 30 et le dépôt d'oxyde(s) métalliques(s) en face interne du tube à souder en cours d'assemblage. 14 Dans le mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention représenté en figure 1, un réservoir 7 apte à distribuer un débit de composition gazeuse sous pression est placé en communication étanche de composition gazeuse non oxydante -notamment d'azote gazeux (IV,)- avec un raccord 9 5 tubulaire souple via un détendeur/manomètre 8 interposé entre une sortie de fluide du réservoir 7 et le raccord 9 tubulaire. En général, la pression de composition gazeuse affichée sur le manomètre 8 en sortie du détendeur est de l'ordre de 3000 à 4000 hPa. Le raccord 9 tubulaire est relié à un port 10 d'entrée de composition gazeuse dans le dispositif selon l'invention, dit boitier 1 de 10 signalisation, d'introduction et de signalisation de cette introduction d'un débit de composition gazeuse dans les tubes 3,4 métalliques à souder en présence d'une telle composition gazeuse. Ledit boitier 1 de signalisation représenté en figure 1 présente deux ports 11,12 de sortie de composition gazeuse connectés chacun à l'une des extrémités longitudinales de raccords 13,14 en un matériau 15 souple en flexion, rigide en traction longitudinale et étanche aux gaz, l'autre des extrémités longitudinales des raccords 13,14 étant placée en communication étanche de composition gazeuse avec des tronçons de tubes 3,4 à souder d'une boucle 15 de fluide diphasique en cours de réalisation. Les ports 10 d'entrée et 11,12 de sortie sont choisis pour réaliser des connexions étanches à la 20 composition gazeuse sous pression. Par exemple, l'un des raccords 13,14 est destiné à être relié à une partie haute pression du système de contrôle, l'autre des raccords 13,14 étant destiné à être relié à une partie basse pression du système de contrôle. Rien n'empêche cependant que chacun des raccords soit relié à la partie basse pression d'une pluralité de boucles diphasiques d'u système de contrôle. 25 Les raccords 13,14 sont adaptés pour permettre un raccordement facilité dudit boitier 1 de signalisation au dispositif 2 réversible condenseur/évaporateur et au réservoir 7 de composition gazeuse et le positionnement et le déplacement dudit boitier 1 de signalisation par rapport au dispositif 2 réversible et au réservoir 7 selon l'accessibilité du dispositif 2 réversible et du réservoir 7. Les raccords 30 13,14 peuvent être de couleurs distinctes, par exemple de couleur rouge et de couleur bleue, le raccord 9 tubulaire étant de couleur jaune Ainsi les raccords 9 15 tubulaire d'entrée et les raccords 13,14 peuvent être aisément distingués les uns des autres. Ledit boitier 1 de signalisation représenté en figure 1 comprend un cordon 16 d'alimentation en énergie électrique des différents composants dudit 5 boitier I de signalisation aux fins de délivrer aux différents composants l'énergie électrique appropriée. Il peut s'agir d'un cordon de branchement dudit boitier 1 de signalisation sur le secteur en vue de son alimentation électrique. Rien n'empêche cependant que ledit boitier 1 de signalisation soit autonome c'est-à-dire qu'il incorpore sa propre alimentation électrique. Il peut alors comprendre 10 un circuit d'alimentation électrique indépendante choisi dans le groupe formé des circuits d'alimentation comprenant une source d'énergie électrique continue et leurs combinaisons. Le circuit d'alimentation électrique dudit boitier 1 de signalisation peut incorporer au moins une pile électrique ou au moins un accumulateur. Il peut également comprendre un cordon de branchement dudit 15 boitier 1 de signalisation sur le secteur en vue du rechargement du(des) accumulateur(s). Ledit boitier 1 de signalisation représenté en figure 1 est un boitier dos renfermant les éléments fonctionnels constitutifs du dispositif d'introduction et de signalisation de cette introduction d'un débit de composition gazeuse dans 20 les tubes métalliques à souder en présence d'une telle composition gazeuse. Ledit boitier 1 de signalisation présente également des organes 17 lumineux -par exemple des diodes électroluminescentes- indicateurs de l'état de fonctionnement dudit boitier 1 de signalisation. Le dispositif d'introduction d'un débit de composition gazeuse et 25 de signalisation de cette introduction comprend un émetteur 19 de radiofréquences destiné à pouvoir émettre des radiofréquences susceptibles d'être reçues par un récepteur 23 de radiofréquences dudit boitier 1 de signalisation. Ainsi, un opérateur 18 soudeur souhaitant effectuer une soudure d'un tube métallique sur ledit site 6 de soudure transmet au moyen de l'émetteur 19 de 30 radiofréquences des instructions d'introduction d'un débit de composition gazeuse dans le tube à souder. A réception de l'onde sonore émise dans le débit 16 de composition gazeuse lors de cette introduction et propagée par le débit de composition gazeuse jusque dans le tube à souder, il réalise la soudure des tubes à souder dans des conditions propres à limiter, voire empêcher la formation d'un dépôt d'oxyde métallique en face interne du tube à souder. 5 Une première variante d'un hoitier I de signalisation selon l'invention représenté en figure 2 comprend une paroi 20 protectrice délimitant ledit hoitier 1 de signalisation et protégeant les composants -notamment les composants électroniques et électriques- internes dudit boitier 1 de signalisation. De préférence, la paroi 20 protectrice est une paroi rigide en flexion apte à 10 protéger les composants internes vis-à-vis des chocs pouvant survenir. La paroi 20 périphérique est de préférence une paroi étanche aux liquides, notamment à des liquides aqueux. Ainsi le hoitier 1 de signalisation est adapté pour une utilisation sur un chantier, notamment sur un chantier d'installation d'un système de contrôle de la température de l'air d'un bâtiment. 15 Le hoitier 1 de signalisation selon la première variante représenté en figure 2 comprend un circuit 21 électronique de commande de deux électrovannes 24,25 et de deux dispositifs 26,27 vibrants. Le boitier 1 de signalisation comprend un générateur 28 de courant électrique relié à un cordon 16 de raccordement du circuit 21 électronique à un réseau de distribution 20 d'énergie électrique. Rien n'empêche cependant que ledit boitier 1 de signalisation soit autonome, c'est-à-dire qu'il incorpore sa propre source d'énergie électrique. Le circuit 21 électronique comprend un récepteur 23 de radiofréquences émises par l'émetteur 19 de radiofréquences, le récepteur 23 de 25 radiofréquences étant adapté pour générer un signal d'actionnement et de fermeture d'un commutateur 22 lorsque ce commutateur 22 est en position ouverte et pour générer un signal d'actionnement et d'ouverture du commutateur 22 lorsque ce commutateur 22 est en position fermée (conduction du courant électrique). Dans la position fermée du commutateur 22, l'électrovanne 24 et le 30 dispositif 26 vibrant étant montés en série dans un circuit 32 d'alimentation sont alimentés électriquement. Le circuit 32 d'alimentation comprend un dispositif 30 17 modulateur de tension adapté pour permettre un actionnement de l'électrovanne 24 selon une séquence d'ouvertures et de fermetures successives de l'électrovanne 24 de fréquence prédéterminée -par exemple de l'ordre de 2 Hz- et apte à produire une séquence de cycles de compression/détente de composition 5 gazeuse dans le conduit 34 de distribution, ce par quoi une onde sonore est produite à partir de l'électrovanne 24. Dans le mode de réalisation représenté en figure 2, le circuit 32 d'alimentation et le dispositif 30 modulateur de tension sont également adapté pour permettre une activation du dispositif 26 vibrant apte à produire une onde sonore dans le débit de composition gazeuse s'écoulant dans 10 un boitier 36 hermétique à ladite composition gazeuse du conduit 34 de distribution et au contact du dispositif 26 vibrant contenu dans le boitier 36 hermétique. Une onde sonore est ainsi produite par le dispositif 26 vibrant au contact du débit de composition gazeuse et se propage dans le conduit 34 de distribution jusqu'au tube à souder. Ainsi, l'opérateur 18 soudeur situé à distance 15 du boitier 1 de signalisation contrôle à distance l'alimentation électrique de l'électrovanne 24 et du dispositif 26 vibrant et est informé par la réception de l'onde sonore de l'ouverture de l'électrovanne 24 mais aussi de l'établissement d'un débit de composition gazeuse dans le circuit 34 de distribution et dans le tube à souder. 20 Le récepteur 23 de radiofréquences est également adapté pour générer un signal d'actionnement et de fermeture d'un commutateur 29 lorsque ce commutateur 29 est en position ouverte et pour générer un signal d'actionnement et d'ouverture du commutateur 29 lorsque ce commutateur 29 est en position fermée. Dans la position fermée du commutateur 29, l'électrovanne 25 25 et le dispositif 27 vibrant, montés en série dans un circuit 33 d'alimentation sont alimentés électriquement. Le circuit 33 d'alimentation comprend un dispositif 31 modulateur de tension adapté pour permettre un actionnement de l'électrovanne 25 selon une séquence d'ouvertures et de fermetures successives de l'électrovanne 25 de fréquence prédéterminée -par exemple de l'ordre de 2 30 Hz- et apte à produire une séquence de cycles de compression/détente de composition gazeuse dans le conduit 35 de distribution, ce par quoi une onde 18 sonore est produite à partir de l'électrovanne 25. Dans le mode de réalisation représenté en figure 2, le circuit 33 d'alimentation et le dispositif 31 modulateur de tension sont également adapté pour permettre une activation du dispositif 27 vibrant apte à produire une onde sonore dans le débit de composition gazeuse 5 s'écoulant dans un boitier 37 hermétique à ladite composition gazeuse interposé sur le conduit 35 de distribution et au contact du dispositif 27 vibrant contenu dans le huilier 37 hermétique. Une onde sonore est ainsi produite par le dispositif 27 vibrant au contact du débit de composition gazeuse et se propage dans le conduit 35 de distribution jusqu'au tube à souder. Ainsi, l'opérateur 18 soudeur 10 situé à distance du boitier 1 de signalisation contrôle à distance l'alimentation électrique de l'électrovanne 25 et du dispositif 27 vibrant et est informé par la réception de l'onde sonore de l'ouverture de l'électrovanne 25 mais aussi de l'établissement d'un débit de composition gazeuse dans le circuit 35 de distribution et dans le tube à souder. Rien n'empêche que la fréquence de la 15 séquence d'ouvertures et de fermetures successives de l'électrovanne 24 du circuit 34 soit de valeur différente de la fréquence de la séquence d'ouvertures et de fermetures successives de l'électrovanne 25 du circuit 35. Il en résulte des ondes sonores de fréquences différentes susceptibles d'être reconnues par l'opérateur soudeur. En particulier, l'opérateur soudeur peut ouvrir/fermer l'un 20 ou l'autre ou l'un et l'autre des circuits 32,33 d'alimentation, ce par quoi une onde sonore est produite dans l'un ou l'autre ou l'un et l'autre des conduits 34,35 de distribution de débit de composition gazeuse dans les tubes 3,4 à souder de la boucle 15 de fluide diphasique. Un boitier 1 de signalisation selon une deuxième variante d'un 25 dispositif selon l'invention représenté en figure 3 comprend un circuit 21 électronique de commande d'une électrovanne 24 et d'un dispositif 26 vibrant. Le boitier 1 de signalisation selon cette deuxième variante d'un dispositif selon l'invention comprend un réseau 38 de distribution d'un débit de composition gazeuse comprenant un seul conduit 34 de distribution. Le boitier 1 de 30 signalisation comprend un générateur 28 de courant électrique relié à un cordon 19 16 de raccordement du circuit 21 électronique à un réseau de distribution d'énergie électrique. Le circuit 21 électronique comprend un récepteur 23 de radiofréquences émises par l'émetteur 19 de radiofréquences, le récepteur 23 de 5 radiofréquences étant adapté pour générer un signal d'actionnement et de fermeture d'un commutateur 22 lorsque ce commutateur 22 est en position ouverte et pour générer un signal d'actionnement et d'ouverture du commutateur 22 lorsque ce commutateur 22 est en position fermée (conduction du courant électrique). Dans la position fermée du commutateur 22, l'électrovanne 24 et le 10 dispositif 26 vibrant étant montés en série dans un circuit 32 d'alimentation sont alimentés électriquement. Le circuit 32 d'alimentation comprend un dispositif 30 modulateur de tension adapté pour permettre un actionnement de l'électrovanne 24 selon une séquence d'ouvertures et de fermetures successives de l'électrovanne 24 de fréquence prédéterminée -par exemple de l'ordre de 2 Hz- et 15 apte à produire une séquence de cycles de compression/détente de composition gazeuse dans le conduit 34 de distribution, ce par quoi une onde sonore est produite à partir de l'électrovanne 24. Dans le mode de réalisation représenté en figure 3, le circuit 32 d'alimentation et le dispositif 30 modulateur de tension sont également adapté pour permettre une activation du dispositif 26 vibrant apte 20 à produire une onde sonore dans le débit de composition gazeuse s'écoulant dans un boitier 36 hermétique du conduit 34 de distribution et au contact du dispositif 26 vibrant contenu dans le boitier 36 hermétique. Une onde sonore est ainsi produite par le dispositif 26 vibrant au contact du débit de composition gazeuse et se propage dans le conduit 34 de distribution jusqu'au tube à souder. Ainsi, 25 l'opérateur 18 soudeur situé à distance du boitier 1 de signalisation contrôle à distance l'alimentation électrique de l'électrovanne 24 et du dispositif 26 vibrant et est informé par la réception de l'onde sonore de l'ouverture de l'électrovanne 24 mais aussi de l'établissement d'un débit de composition gazeuse dans le circuit 34 de distribution et dans le tube à souder. 30 Un boitier I de signalisation selon une troisième variante d'un dispositif selon l'invention représenté en figure 4 comprend un circuit 21 20 électronique de commande d'une électrovanne 24. Le boitier 1 de signalisation selon cette troisième variante d'un dispositif selon l'invention comprend un réseau 38 de distribution d'un débit de composition gazeuse comprenant un seul conduit 34 de distribution. Le boitier 1 de signalisation comprend un générateur 5 28 de courant électrique relié à un cordon 16 de raccordement du circuit 21 électronique à un réseau de distribution d'énergie électrique. Le circuit 21 électronique comprend un récepteur 23 de radiofréquences émises par l'émetteur 19 de radiofréquences, le récepteur 23 de radiofréquences étant adapté pour générer un signal d'actionnement et de 10 fermeture d'un commutateur 22 lorsque ce commutateur 22 est en position ouverte et pour générer un signal d'actionnement et d'ouverture du commutateur 22 lorsque ce commutateur 22 est en position fermée (conduction du courant électrique). Dans la position fermée du commutateur 22, l'électrovanne 24 est alimentée électriquement par le circuit 32 d'alimentation. Le circuit 32 15 d'alimentation comprend un dispositif 30 modulateur de tension adapté pour permettre un actionnement de l'électrovanne 24 selon une séquence d'ouvertures et de fermetures successives de l'électrovanne 24 de fréquence prédéterminée par exemple de l'ordre de 2 Hz- et apte à produire une séquence de cycles de compression/détente de composition gazeuse dans le conduit 34 de distribution, 20 ce par quoi une onde sonore est produite à partir de l'électrovanne 24 et se propage dans le conduit 34 de distribution jusqu'au tube à souder. Ainsi, l'opérateur 18 soudeur situé à distance du boitier 1 de signalisation contrôle à distance l'alimentation électrique de l'électrovanne 24 et est informé par la réception de l'onde sonore d'une part de l'ouverture de l'électrovanne 24 mais 25 aussi d'autre part de l'établissement d'un débit de composition gazeuse dans le circuit 34 de distribution et dans le tube à souder. Un boitier 1 de signalisation selon une quatrième variante d'un dispositif selon l'invention représenté en figure 5 comprend un circuit 21 électronique de commande d'un dispositif 26 vibrant. Le boitier 1 de 30 signalisation selon cette deuxième variante d'un dispositif selon l'invention comprend un réseau 38 de distribution d'un débit de composition gazeuse formé 21 d'un seul conduit 34 de distribution de débit de composition gazeuse. Le boitier 1 de signalisation comprend un générateur 28 de courant électrique relié à un cordon 16 de raccordement du circuit 21 électronique à un réseau de distribution d'énergie électrique. 5 Le circuit 21 électronique comprend un récepteur 23 de radiofréquences émises par l'émetteur 19 de radiofréquences, le récepteur 23 de radiofréquences étant adapté pour générer un signal d'actionnement et de fermeture d'un commutateur 22 lorsque ce commutateur 22 est en position ouverte et pour générer un signal d'actionnement et d'ouverture du commutateur 10 22 lorsque ce commutateur 22 est en position fermée (conduction du courant électrique). Dans la position fermée du commutateur 22, l'électrovanne 24 est alimentée électriquement par le circuit 32 d'alimentation de sorte que l'électrovanne 24 est en position ouverte et un débit de composition gazeuse s'écoule dans le conduit 34 de distribution. Dans cette position fermée du 15 commutateur 22, le dispositif 26 vibrant est alimenté électriquement par le circuit 32 d'alimentation et une onde sonore est émise dans le débit de composition gazeuse. L'onde sonore produite dans le débit de composition gazeuse à partir du dispositif 26 vibrant se propage dans le conduit 34 de distribution jusqu'au tube à souder. Ainsi, l'opérateur 18 soudeur situé à distance 20 du boitier 1 de signalisation contrôle à distance l'alimentation électrique du dispositif 26 vibrant et l'ouverture de l'électrovanne 24 et est informé par la réception de l'onde sonore de l'actionnement du dispositif 26 vibrant mais aussi de l'établissement d'un débit de composition gazeuse dans le circuit 34 de distribution et dans le tube à souder. 25 L'invention peut faire l'objet de nombreuses variantes et applications autres que celles décrites ci-dessus. En particulier, il va de soi que sauf indication contraire les différentes caractéristiques structurelles et fonctionnelles de chacun des modes de réalisation décrits ci-dessus ne doivent pas être considérées comme combinées et/ou étroitement et/ou inextricablement 30 liées les unes aux autres, mais au contraire comme de simples juxtapositions. En outre, les caractéristiques structurelles et/ou fonctionnelles des différents modes 22 de réalisation décrits ci-dessus peuvent faire l'objet REVENDICATIONS1/- Dispositif (1) d'introduction d'un débit de composition gazeuse dans un tube (3,4) métallique à souder en présence d'une telle composition gazeuse, le dispositif (1) d'introduction comprenant : - un réseau (38) de distribution d'un débit de composition gazeuse dans au moins un conduit (34,35) du réseau (38) de distribution, à partir d'un dispositif (39) de production du débit de composition gazeuse dans le réseau (38) de distribution, chaque conduit (34,35) étant adapté pour pouvoir être en communication de composition gazeuse avec le tube (3,4) métallique à souder et pour pouvoir distribuer le débit de composition gazeuse dans le tube (3,4) métallique à souder ; - un récepteur (23) de radiofréquences ; - un circuit (21) électronique de commande du dispositif (39) de production du débit de composition gazeuse en fonction d'un 15 signal de commande reçu du récepteur (23) de radiofréquences ; - au moins un dispositif, dit dispositif sonore, de signalisation sonore de cette introduction ; caractérisé en ce que ledit dispositif sonore est adapté pour pouvoir produire une onde sonore dans le débit de composition gazeuse, ce par quoi ladite onde sonore 20 se propage avec le débit de composition gazeuse dans le tube (3,4) métallique à souder et pour pouvoir signaler l'introduction du débit de composition gazeuse dans le tube (3,4) métallique à souder. 2/- Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif sonore est disposé pour s'étendre au contact du débit de 25 composition gazeuse. 3/- Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif (39) de production du débit de composition gazeuse étant un réservoir (7) de stockage de composition gazeuse sous pression ; 30 - le réseau (38) de distribution du débit de composition gazeuse comprend au moins une électrovanne (24,25) apte à 24 permettre/interdire le débit de composition gazeuse dans le réseau (38) de distribution, et ; - le circuit (21) électronique est un circuit électronique de commande de chaque électrovanne (24,25) en fonction d'un 5 signal de commande reçu du récepteur de radiofréquences. 4/- Dispositif (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le réservoir (7) de stockage de composition gazeuse sous pression est adapté pour placer la composition gazeuse sous une pression comprise entre 2000 hPa et 6000 hPa. 10 5/- Dispositif (1) selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que chaque conduit (34,35) du réseau (38) de distribution comprend une électrovanne (24,25) d'ouverture/fermeture du conduit (34,35). 6/- Dispositif (1) selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'au moins un dispositif sonore comprend ladite électrovanne (24,25) actionnée selon une séquence de commandes d'ouverture et de fermeture successives de l'électrovanne (24,25) aptes à produire une séquence de cycles de compression/détente de composition gazeuse dans le réseau (38) de distribution et à produire une onde sonore à partir de l'électrovanne (24,25). 7/- Dispositif (1) selon la revendication 6, caractérisé en 20 ce que ladite séquence de commandes est une séquence de commandes d'ouverture et de fermeture de l'électrovanne (24,25) avec une fréquence comprise entre 0,2 Hz et 5 Hz. 8/- Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'au moins un dispositif sonore est un dispositif, dit dispositif 25 (26,27) vibrant, sonore choisi dans le groupe formé des transducteurs électromécaniques et des transducteurs piézoélectriques, ledit dispositif (26,27) vibrant s'étendant au contact du débit de composition gazeuse et comprenant un circuit électronique de commande dudit dispositif (26,27) vibrant avec une fréquence comprise entre 20 Hz et 20 000 Hz. 25 9/- Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la composition gazeuse est une composition gazeuse non-oxydante. 10/- Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le réseau (38) de distribution de composition gazeuse sous pression comprend : - un premier conduit (34) de distribution de composition gazeuse dans un circuit, dit circuit basse pression, destiné à une circulation d'un fluide caloporteur à basse pression d'un dispositif de contrôle de 10 température d'air d'une habitation, et - un deuxième conduit (35) de distribution de composition gazeuse dans un circuit, dit circuit haute pression, destiné à une circulation du fluide caloporteur à haute pression de ce dispositif de contrôle de température d'air. 15 11/- Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend un premier raccord (13) du premier conduit (34) audit circuit basse pression et un deuxième raccord (14) du deuxième conduit (35) audit circuit haute pression, les premier et deuxième raccords (13,14) étant formés en au moins un matériau souple en flexion et rigide en traction longitudinale. 12/- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend un émetteur (19) de radiofréquences adapté pour pouvoir émettre au moins une radiofréquence destinée au récepteur (23) de radiofréquences, pour commander l'introduction du débit de composition gazeuse dans le tube métallique à souder et former l'onde sonore. 13/- Procédé d'introduction et de signalisation d'introduction d'un débit de composition gazeuse dans un tube métallique pour lequel une soudure est à effectuer en présence d'une telle composition gazeuse, l'introduction du débit de composition gazeuse étant réalisée en un site, dit site (40) d'introduction, distant d'un site, dit site (6) de soudure, auquel la soudure est à effectuer, dans lequel : 26 - on choisit un dispositif (1) d'introduction et de signalisation selon l'une des revendications I à 12 ; - on introduit un débit de composition gazeuse dans le réseau (38) de distribution de composition gazeuse ; - on émet à distance du dispositif (1) d'introduction et de signalisation, au moins une radiofréquence destinée au récepteur (23) de radiofréquences, ce par quoi une onde sonore produite par ledit dispositif sonore se propage avec le débit de composition gazeuse dans le tube métallique et signale la distribution de composition gazeuse dans le tube métallique à souder. IO 14/- Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on forme le débit de composition gazeuse à partir d'un réservoir (7, 39) de composition gazeuse sous pression.