FR 3086656 A1 20200403 FR 1859068 A 20181001 La présente invention concerne un dispositif de traitement de boues, notamment de boues liquides provenant de cimenteries. Les centrales à béton fabriquent du béton partir de nombreux composants dont du ciment, des granulats, des adjuvants et selon leur nature, la prise du béton peut être rapide. Ainsi, dès sa formation, le béton est malaxé et transporté par des camions- toupie ou bétonnières lors son acheminement sur les chantiers. La composition du béton étant variable selon les utilisations visées, les silos utilisés pour sa fabrication, les malaxeurs, les toupies, etc.., sont fréquemment lavés à l'eau afin d'éviter le mélange entre les différentes compositions et de prévenir l'introduction accidentelle de corps étrangers. Les eaux de lavages récupérées sont des eaux chargées de particules en suspension appelées «laitances» et sont stockées dans des bassins de récupération. Ces laitances sont maintenues sous agitation de sorte à les tenir en suspension avant de les déshydrater, pour les rendre plus compactes. Or, les installations de traitement de ces laitances, alors appelées v boues », ne donnent pas un résultat optimal à ce jour. Ces installations utilisent inajoritairernent un dispositif de presse à plateau et la compression de ce type de boues génère des problèmes de colmatation car les boues ont tendance à prendre en masse. Ceci augmente la fréquence des nettoyages, ce qui est long et fastidieux et immobilise de plus le dispositif très régulièrement. De plus, la vitesse de décantation est lente et le rendement de traitement est peu élevé par comparaison au volume des boues à traiter. L'un des objectifs de la présente invention est de pallier au moins l'un des inconvénients précités. A cet effet, la présente invention propose un dispositif de traitement de boues, destiné à traiter des boues en vue d'obtenir au moins une galette 25 de boues, notamment une galette pelletable, le dispositif de traitement comprenant : - une cuve de décantation destinée à contenir des boues comprenant des particules en suspension, la cuve de décantation étant configurée pour que les particules s'accumulent dans une portion inférieure de la cuve de décantation et pour que l'eau clarifiée décante dans la portion supérieure de 30 la cuve de décantation, - un tuyau de vidange relié à la portion supérieure de la cuve de décantation, le tuyau de vidange étant configuré pour vidanger l'eau clarifiée, - un dispositif de filtration gravitaire comprenant : - une chambre de filtration configurée pour recevoir les particules 35 accumulées, 2 - un élément filtrant disposé en région périphérique latérale de la chambre de filtration et configuré pour filtrer les particules accumulées de manière à obtenir un filtrat et une au moins une galette de boues, - une ouverture de sortie reliée fluidiquement à l'élément filtrant, et 5 configurée pour l'évacuation du filtrat, - un passage d'évacuation inférieur, configuré pour évacuer l'au moins une galette de boues, - une chambre de démoulage disposée autour et reliée fluidiquement à la chambre de filtration, la chambre de démoulage étant configurée pour recevoir de l'air 10 sous pression et pour introduire de l'air sous pression dans la chambre de filtration de manière à solliciter l'au moins une galette de boues pour entrainer l'évacuation de l'au moins une galette de boues à travers le passage d'évacuation inférieure. Il est ainsi proposé un dispositif de traitement de boues qui utilise la simple gravité pour décanter des boues. Ces boues comprennent en effet des particules en 15 suspension dont la densité est supérieure à celle de l'eau de sorte que les particules s'accumulent dans la portion inférieure de la cuve de décantation tandis que l'eau clarifiée est animée d'un mouvement inverse ascendant et peut être récupérée dans des bassins dédiés. La filtration gravitaire de ces boues est ensuite réalisée de façon optimale. Le filtrat provenant de l'eau résiduelle s'écoule à partir d'une région latérale 20 inférieure du dispositif de filtration, jusqu'à l'obtention de boues pâteuses dites 'pelletables' dans la chambre. Ces boues ont une teneur en eau réduite par comparaison aux boues avant traitement. La galette de boues ou boue pâteuse est collectée sous le dispositif de traitement, par exemple par l'intermédiaire d'un conduit de vidange, dans des bennes. Selon la composition des boues initiales, les galettes collectées peuvent être pelletées pour être recyclées. Le volume des déchets finaux est ainsi réduit, la manutention, le transport et le stockage des déchets sont ainsi facilités. En s'affranchissant des presses à plateau, les opérations de nettoyage et de maintenance du dispositif sont nettement réduites. La vitesse de décantation des particules est nettement améliorée. Le dispostif de traitement des boues peut traiter en moyenne environ 16 m3 de boues liquides par heure et récupérer environ 1 à 150 litres de boues sous forme de galettes par heure selon l'assèchement des boues souhaité. Ainsi, le dispositif de traitement de boues est efficace et facile à entretenir. Il peut être installé dans des centrales à bétons et des usines de préfabrication de béton, 35 comme sur de grands sites ou des chantiers importants car il nécessite peu d'interventions et son utilisation est peu coûteuse. De préférence, la chambre de démoulage est disposée dans une région supérieure latérale du dispositif de filtration. L'introduction de l'air sous pression a ainsi lieu en région supérieure de la chambre de filtration. Ce positionnement permet une 5 sollicitation en région haute de la galette de boues, ce qui facilite son évacuation. L'action de l'air sous pression est ainsi combinée avec l'effet de la gravité de sorte à faciliter la descente de la galette sous le dispositif de traitement. Selon une disposition, l'élément filtrant délimite au moins en partie les bords périphériques latéraux de la chambre de filtration. 10 L'élément filtrant est formé d'un élément tissé tel qu'un textile souple. Sa capacité à se déformer lui permet d'absorber les contraintes subies lors de l'introduction de l'air sous pression et celles du le flux de sortie du filtrat et le poids de la galette. Avantageusement, le dispositif de filtration gravitaire comprend une 15 chambre de décolmatage disposée autour et reliée fluidiquement à la chambre de filtration, chambre de décolmatage étant configurée pour recevoir de l'air sous pression et pour introduire de l'air sous pression dans la chambre de filtration de manière à décolmater l'élément filtrant après l'évacuation de l'au moins une galette de boues. De préférence, la chambre de décolmatage est sous-jacente à la chambre 20 de démoulage car cette dernière permet de solliciter la galette de boues, de préférence par le haut. Un premier réseau d'amenée d'air et un deuxième réseau d'amenée d'air sont prévus pour alimenter en air sous pression respectivement la chambre de démoulage et la chambre de décolmatage par le biais d'un ou de plusieurs piquages. 25 Avantageusement, le dispositif de filtration gravitaire comprend une plaque perforée disposée autour de la chambre de filtration, entre l'élément filtrant et l'ensemble formé de la chambre de démoulage et de la chambre de décolmatage, la chambre de démoulage étant disposée de manière sus-jacente à la chambre de décolmatage. 30 La plaque perforée, communément appelée « grille » comprend une multitude d'orifices de plusieurs millimètres de diamètre. Lorsqu'il s'agit de traiter des boues provenant des déchets de centrales à béton, les orifices mesurent entre 5 et 10 mm et de préférence environ 8 mm. En phase de démoulage, de l'air sous pression est reçu dans la chambre de 35 démoulage. L'air sous pression est propulsé contre la plaque perforée qui favorise son homogénéisation dans la totalité de la chambre de démoulage, traverse la plaque 4 perforée puis l'élément filtrant et vient solliciter en région supérieure de la chambre de filtration la galette de boues pour son évacuation. Par ailleurs, lorsque le filtrat est évacué au travers de l'élément filtrant, celui-ci est plaqué contre la plaque perforée qui lui sert de maintien. Le filtrat circule 5 ainsi dans la chambre de démoulage et/ou la chambre de décolmatage pendant le tassement naturel des particules des boues, ce qui facilite le cheminement du filtrat vers l'extérieur. De préférence, la chambre de filtration comprend au moins une bande de fixation en téflon configurée pour fixer et maintenir l'élément filtrant contre la plaque 10 perforée. Les bandes en matériau de téflon participent au glissement des particules de boues de sorte que les proéminences formées par les au moins une bande à la surface interne de l'élément filtrant ont peu d'impact négatif sur la rapidité de la décantation. En effet, le matériau en téflon évite que les particules ne s'agglomèrent à sa surface. Le nettoyage et le décolmatage de la chambre de filtration sont également facilités par la 15 présence du téflon. La chambre de démoulage et de la chambre de décolmatage comprennent respectivement au moins un élément de maintien s'étendant transversalement entre la plaque perforée et une paroi périphérique de chacune des chambres, située du côté opposé à la plaque perforée. L'au moins un élément de maintien est configuré pour 20 maintenir mécaniquement le volume respectif de la chambre de démoulage et de la chambre de décolmatage, malgré les sollicitations dues à la circulation de l'air sous pression et de celle du filtrat qui plaque l'élément filtrant contre la plaque perforée. L'au moins un élément de maintien de la chambre de démoulage et de la chambre de décolmatage est fixé à l'au moins une bande de fixation en téflon de sorte 25 que l'élément filtrant et que la plaque perforée sont attachés à la paroi périphérique externe du dispositif de filtration gravitaire. Selon une disposition, le dispositif de filtration gravitaire comprend quatre éléments de maintien fixé chacun à quatre bandes de fixation en téflon de manière à diviser le volume respectivement de la chambre de démoulage et de la chambre de 30 décolmatage, en quatre sous-volumes équivalents. Chacun des quatre sous-volumes des deux chambres est alors relié à un piquage en air sous pression de sorte à alimenter les quatre sous-volumes. L'air sous pression est ainsi mieux réparti dans la chambre de filtration et améliore l'efficacité du démoulage et du décolmatage. Réciproquement les quatre sous-volumes de la chambre de décolmatage traversé par le filtrat comprennent réciproquement une ouverture de sortie. Avantageusement, le dispositif de traitement de boues comprend : - une vanne d'obturation supérieure séparant la cuve de décantation du dispositif de filtration gravitaire, la vanne d'obturation supérieure étant configurée pour prendre une position de fermeture fermant l'accès au dispositif de filtration gravitaire ou pour prendre une position d'ouverture permettant la réception des 5 particules accumulées dans le dispositif de filtration gravitaire, et - une vanne d'obturation inférieure, configurée pour l'ouverture et la fermeture du passage d'évacuation inférieur. Cette configuration permet de laisser décanter les boues pour une séparation de particules et de l'eau clarifiée et de permettre la filtration des particules 10 en même temps, avant récupération de la galette de boues. Les vannes d'obturation sont typiquement des vannes à guillotine pouvant être actionnées à distance. Avantageusement, le dispositif de filtration gravitaire présente une forme globalement conique, dont le diamètre s'agrandit selon une direction verticale vers le bas, de sorte à favoriser la chute de la galette. 15 Selon une disposition, la vanne d'obturation inférieure présente un diamètre supérieur à celui de la vanne d'obturation supérieure, de sorte à s'adapter à la configuration globalement conique du dispositif de filtration. De préférence, l'élément filtrant est fixé au dispositif de traitement de boues en périphérie de la vanne d'obturation inférieure et de la vanne d'obturation 20 supérieure de sorte à être solidement attaché sans nécessiter de pièces complémentaires. Selon une disposition, la cuve de décantation comprend dans une portion inférieure un dispositif racleur doté d'au moins deux ailettes, le dispositif racleur étant configuré pour maintenir les boues à l'état liquide et éviter la col matation des boues. 25 Ladite portion inférieure de la cuve présente une forme globalement conique dont le diamètre décroit vers le dispositif de filtration gravitaire de sorte à aider le glissement des particules dans ce dernier. Les ailettes du dispositif racleur permettent également de décolmater les boues sur les parois, notamment lors de la vidange de la cuve de décantation. Avantageusement, le dispositif racleur est configuré de sorte que 30 les ailettes sont inclinées suivant la pente de la portion inférieure conique, de sorte à favoriser la descente des boues vers le dispositif de filtration. Le dispositif racleur est entrainé en rotation par le biais d'une couronne entrainée par un motoréducteur disposé au sommet du dispositif de traitement de boues par l'intermédiaire d'un arbre d'entrainement longitudinal s'étendant à la 35 verticale dans la cuve de décantation. 6 De préférence, le dispositif de filtration gravitaire comprend une sonde d'humidité configurée pour - estimer le taux d'humidité de l'au moins une galette de boues dans la chambre de filtration, et 5 - lorsque le taux d'humidité estimé est inférieur à une valeur souhaitée prédéterminée, permettre la fermeture de la vanne d'obturation supérieure et l'ouverture du passage d'évacuation inférieur. Le filtrat s'écoule à partir d'une partie latérale inférieure du dispositif de filtration gravitaire via une ouverture de sortie reliée à un réseau d'évacuation. La sonde 10 d'humidité est disposée sur ce réseau d'évacuation. Elle est constituée de deux capteurs configurés pour mesurer le temps nécessaire au remplissage d'un volume déterminé par le filtrat circulant dans le réseau d'évacuation. Lorsque temps écoulé est supérieur à une durée déterminée seuil, la galette de boues est considérée comme suffisamment asséchée. 15 Selon une possibilité, la cuve de décantation comprend un piquage configuré pour récolter de l'eau clarifiée dans la portion supérieure, et un dispositif de contrôle d'opacité configuré pour contrôler l'opacité de l'eau clarifiée de sorte que lorsque l'opacité de l'eau clarifiée observée est supérieure à une valeur seuil prédéterminée, l'alimentation en boues de la cuve de décantation est stoppée et 20 lorsque l'opacité de l'eau clarifiée observée est inférieure à ladite valeur seuil prédéterminée, la cuve de décantation est alimentée en boues à traiter. Avantageusement, le dispositif de traitement de boues comprend un dispositif de commande automatisé configuré pour communiquer et commander les fonctionnements de la vanne d'obturation supérieure, de la vanne d'obturation 25 inférieure, de la sonde d'humidité, du dispositif racleur via un motoréducteur d'entrainement, du dispositif de contrôle d'opacité, du moteur de pompage et d'alimentation en boues à traiter et de l'alimentation en air sous pression (via une vanne pneumatique motorisée). Selon une possibilité, la cuve de décantation est un silo s'étendant selon 30 une direction verticale, le silo comprenant une portion supérieure dotée d'un tube central, concentrique au silo, mesurant entre environ 50 % et 75% de la hauteur du silo et configuré pour l'alimentation en boues à traiter au centre du silo. Ce tube central d'alimentation en boues permet l'amenée des boues dans la moitié inférieure du silo, ce qui accélère et améliore la séparation de l'eau et des particules. Le frottement des 35 particules descendantes, du fait de la gravité, est moins important que si les particules devaient traverser toute la hauteur du silo. De plus, la clarification de l'eau est d'autant 7 plus efficace que l'eau effectue un plus long trajet ascendant de décantation pendant lequel les particules fines ont le temps de tomber dans la portion inférieure. L'ensemble du dispositif de traitement de boues mesurent environ 12 m de hauteur et peut varier selon la qualité des boues à traiter. 5 Selon une disposition, une portion supérieure de la cuve de décantation comprend une première ouverture pour la sortie de l'eau clarifiée, via le tuyau de vidange, et une deuxième ouverture pour la sortie des éléments flottants présents dans les boues, la première ouverture étant disposée à une hauteur inférieure à celle de la deuxième ouverture, de sorte que la sortie de l'eau clarifiée par la deuxième ouverture 10 est très limitée et la première ouverture est configurée pour bloquer la sortie d'éléments flottants qui s'accumulent jusqu'à atteindre la deuxième ouverture. Les flottants récupérés sont typiquement des particules de polystyrène et des fibres de sorte qu'un simple piège permet d'éviter leur sortie par la première ouverture. 15 Avantageusement, la cuve de décantation comprend une paroi dans laquelle est ménagée une trappe d'accès disposée entre l'extrémité inférieure du tube central et la portion inférieure de forme globalement conique de sorte à pouvoir facilement effectuer les opérations de maintenance et d'entretien à l'intérieur du silo. Il est ainsi aisé de changer une ailette du dispositif racleur ou des pièces en partie basse 20 du dispositif de traitement de boues sans devoir monter au sommet du dispositif. D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation de celle-ci, donné à titre d'exemple non limitatif et fait en référence aux dessins annexés. Les figures ne respectent pas nécessairement l'échelle de tous les éléments représentés de sorte à 25 améliorer leur lisibilité. Dans la suite de la description, par souci de simplification, des éléments identiques, similaires ou équivalents des différentes formes de réalisation portent les mêmes références numériques. - La figure 1 représente une vue en section transversale longitudinale d'une cuve de décantation d'un dispositif de traitement de boues selon un mode de 30 réalisation de l'invention. - La figure 2 représente une vue en section transversale verticale de la cuve de décantation selon le mode de réalisation de l'invention illustré à la figure 1. - La figure 3 représente une vue schématique d'un dispositif de filtration gravitaire du dispositif de traitement de boues selon un mode de réalisation de 35 l'invention. 8 - La figure 4 représente une vue en section transversale longitudinale du dispositif de filtration gravitaire selon le mode de réalisation de l'invention illustré à la figure 3. - La figure 5 représente une vue en section transversale longitudinale 5 d'une partie du dispositif de filtration gravitaire selon le mode de réalisation de l'invention illustré à la figure 3. - La figure 6 représente une vue en section transversale longitudinale d'une partie du dispositif de filtration gravitaire selon le mode de réalisation de l'invention illustré à la figure 3. 10 - La figure 7 représente une vue agrandie de la section transversale longitudinale d'une partie du dispositif de filtration gravitaire selon le mode de réalisation de l'invention illustré à la figure 3. La figure 1 illustre une cuve de décantation 1 formant la partie supérieure du dispositif de traitement de boues 100. Cette cuve de décantation 1 comprend un silo 15 s'étendant selon une direction verticale. Le silo est formé avec une portion supérieure 2 de forme globalement cylindrique et une portion inférieure 3 de forme globalement conique et destinée à être rattachée à un dispositif de filtration gravitaire 4 sous-jacent (visible aux figures 3 et 4). La portion supérieure 2 comprend un tube central 5 s'étendant sur environ % de la hauteur de la portion supérieure 2. Il est destiné à 20 l'alimentation des boues à traiter dans le dispositif 100 de la présente invention. Les boues à traiter sont pompées depuis un bassin agité (non illustrée) et amenées au sommet du silo 1 par un tuyau d'amenée des boues 6 versant dans le tube central 5, comme illustré à la figure 1 et à la figure 2. Ainsi, les boues déversées dans le silo 1 décantent de sorte que les particules s'accumulent par gravité en direction de la portion 25 inférieure 3 conique et l'eau clarifiée, moins dense, remonte naturellement selon un flux ascendant vers le sommet du silo 1. Comme illustré à la figure 2, l'eau clarifiée est réceptionnée dans un tuyau de vidange 7, via une première ouverture ménagée dans la paroi du silo 1, le tuyau de vidange 7 étant configuré pour récupérer et conduire l'eau clarifiée dans un bassin dédié aux eaux décantées (non illustré). En parallèle, les 30 flottants surnageant à la surface de l'eau clarifiée sont bloqués à la première ouverture de sorte qu'ils s'accumulent jusqu'à être rejetés par une deuxième ouverture 8 dans le silo 1 ménagée à une hauteur supérieure à celle de la première ouverture. Comme illustré à la figure 1, la cuve de décantation 1 comprend également un motoréducteur d'entrainement 9 configuré pour entrainer en rotation un arbre 35 d'entrainement 11 disposé longitudinalement dans le tube central 5. L'arbre d'entrainement 11 est configuré pour entrainer à son tour la rotation d'un dispositif 9 racleur 12 disposé dans la portion inférieure 3 conique du silo. Le dispositif racleur 12 illustré sur la figure 1 comprend trois ailettes 13 entrainées en rotation selon l'axe de l'arbre d'entrainement 11. Ces ailettes 13 permettent de maintenir les particules de boues accumulées sous agitation et de les décolmater de la surface conique 3 le cas 5 échéant. Selon une disposition non illustrée, le dispositif racleur 12 comprend deux ou plus de 3 ailettes 13 selon la capacité des boues à colmater. La figure 3 illustre la portion inférieure 3 conique du silo 1 (vue partielle) et le dispositif de filtration gravitaire 4 du dispositif de traitement de boues 100 sous-jacent. Le dispositif de filtration 4 est compris entre une vanne d'obturation supérieure 10 14 permettant l'accès des particules à une chambre de filtration 15, et une vanne d'obturation inférieure 16, d'un diamètre plus important que celui de la vanne d'obturation supérieure 14, permettant d'obturer un passage d'évacuation inférieur 17 situé sous le dispositif de traitement de boues 100. Le passage d'évacuation inférieur 17 permet l'évacuation d'une galette de boues pelletables, provenant du traitement 15 amont des boues liquides. Dans le mode réalisation illustré à la figure 3, ces deux vannes d'obturation 14 ,16 sont constituées de deux électrovannes de type à guillotine. Comme illustré sur cette figure 3, le passage d'évacuation inférieur 17 est relié à un conduit de vidange 18 permettant de conduire la galette de boues évacuée dans une benne (non illustrée) en vue d'un recyclage. Selon une variante non illustrée, le passage 20 d'évacuation inférieur 17 délivre les boues directement dans un contenant prévu au-dessous. Comme illustré sur la figure 4, le dispositif de filtration gravitaire 4 présente une forme externe et interne (chambre de filtration 15) globalement conique, dont le diamètre de la région d'extrémité inférieure est supérieur à celui de la région d'extrémité supérieure, du côté de la cuve de décantation 1. Cette configuration 25 favorise la chute de la galette de boues. Le dispositif de filtration gravitaire 4 est doté d'un premier réseau d'amenée d'air sous pression 19 ménagé autour de sa partie haute (ou la région supérieure de la chambre de filtration). Comme il sera décrit plus loin, ce réseau d'air permet d'alimenter une chambre de démoulage 22 (visible aux figures 4 à 6, de part et 30 d'autre d'un élément de maintien référencé 30) en air sous pression. Un deuxième réseau d'amenée d'air 21 sous pression est prévu au niveau de la moitié de la hauteur du dispositif de filtration gravitaire 4. Ce deuxième réseau 21 est prévu pour alimenter en air sous pression une chambre de décolmatage 23 (visible aux figures 4 à 6, de part et d'autre d'un élément de maintien référencé 30) sous-jacente à la chambre de 35 démoulage 22. 10 Egalement visible à la figure 3, un réseau d'eau 24 ou réseau d'évacuation est agencé autour de la partie inférieure du dispositif de filtration 4, au-dessus de la vanne d'obturation inférieure 16. Ce réseau d'eau 24 est destiné à collecter le filtrat via une ouverture de sortie dans la paroi, provenant de la filtration des particules de boues 5 tassées naturellement dans le dispositif de filtration 4, afin d'obtenir la galette de boues. Ce réseau d'eau 24 est également relié à une sonde d'humidité 25 configurée pour estimer le taux d'humidité de la galette de boues et déterminer la fin du traitement. Le filtrat est amené à remplir un volume déterminé dans un temps imparti. Lorsque ce temps est dépassé, il est convenu qu'il reste peu de liquide dans la chambre 10 de filtration 15 et signifie que le taux d'humidité dans la galette est inférieur à une valeur souhaitée prédéterminée. La sonde d'humidité 25 permet alors le déclenchement de la fermeture de la vanne d'obturation supérieure 14 permettant d'interrompre l'alimentation en boue du dispositif de filtration gravitaire 4 et l'ouverture du passage d'évacuation inférieur 17 en vue d'évacuer la galette. 15 Egalement illustré sur cette figure 3, le dispositif de traitement 100 comprend un dispositif de contrôle d'opacité 26 de l'eaux clarifiée, de sorte à déterminer si cette dernière est saturée en particules, signe que la décantation est peu efficace et qu'il est nécessaire d'interrompre l'alimentation en boues du dispositif de traitement de boues 100. Le dispositif de contrôle d'opacité 26 est relié à un piquage 20 d'eau ménagé dans la portion supérieure 2 de la cuve de décantation 1. Lorsque l'eau décantée récupérée via ce piquage présente une opacité supérieure à celle attendue, l'alimentation en boues à traiter est automatiquement suspendue. Elle reprend lorsque l'eau décantée est clarifiée. La figure 4 est une vue en section transversale illustrant l'intérieur du 25 dispositif de filtration gravitaire 4, les piquages des premier et deuxième réseau d'amenée d'air sous pression 19,21, ainsi que le piquage du réseau d'eau 24 et les deux vannes d'obturation 14, 16. Comme illustré sur la figure 4, la paroi périphérique du dispositif de filtration gravitaire 4 présente une forme globalement conique, dont le diamètre s'agrandit selon une direction verticale vers le bas. Le dispositif de filtration 30 gravitaire 4 comprend en son centre une chambre de filtration 15 présentant une forme conique similaire. La chambre de filtration 15 est destinée à recevoir les particules accumulées au préalable dans la cuve de décantation 1 en vue de les filtrer et de les assécher en galette de boues. A cet effet, la chambre de filtration 15 comprend un élément filtrant 27 (figures 4 à 7) en région périphérique latérale de la chambre 15. Il 35 est configuré pour laisser passer le filtrat récupéré dans le réseau d'eau 24, via une liaison fluidique avec une ouverture de sortie, en partie inférieure du dispositif de 11 filtration 4. Ainsi, l'élément filtrant 27 ne couvre pas la vanne d'obturation inférieure 16 de sorte à laisser passer la galette de boues sans aucune gêne au travers du passage d'évacuation inférieur 17 le moment venu. Comme illustré sur la figure 6, la chambre de démoulage 22 et la chambre 5 de décolmatage 23 sous-jacente sont disposées autour de la chambre de filtration 15. Ces chambres 22,23 sont reliées fluidiquement avec la chambre de filtration 15. Le premier réseau d'amenée d'air 19 est configuré pour introduire de l'air sous pression dans la chambre de démoulage 22, une fois que la galette de boues est suffisamment asséchée : la vanne d'obturation supérieure 14 est fermée, la vanne d'obturation 10 inférieure 16 est ouverte et la partie haute de la chambre de filtration 15 est mise sous pression en injectant de l'air depuis la chambre de démoulage 22. Cette action sollicite la galette de boues et facilite la descente de la galette vers le bas. Une fois l'injection d'air sous pression stoppée, le démoulage a lieu et la galette (ou bloc) de boues pelletables tombe sous le silo 1. 15 Selon une possibilité non illustrée, des impulsions d'air sous pression peuvent être déclenchées à partir de la chambre de démoulage 22 lorsqu'une consigne particulière de teneur en eau finale dans la galette est en dessous de la valeur standard déterminée. Le deuxième réseau d'amenée d'air 21 est configurée pour introduire de 20 l'air sous pression dans la chambre de décolmatage 23, une fois que la galette est tombée (figures 4 et 6). Des impulsions d'air sont ainsi envoyées afin d'effectuer un décolmatage complet de l'élément filtrant 27. Puis la vanne d'obturation inférieure 16 est fermée automatiquement après un laps de temps déterminé. La vanne d'obturation supérieure 14 est alors ouverte automatiquement, l'alimentation en eaux chargées est 25 reprise et un nouveau cycle de traitement peut débuter. Selon une disposition non visible sur les figures, l'injection d'air sous pression dans les chambres de démoulage 22 et de décolmatage 23 est obtenue par une vanne pneumatique motorisée équipée d'un clapet anti-retour en amont de la tuyauterie de sorte à limiter les risques de pollution du réseau d'air. 30 Le dispositif de filtration gravitaire 4 comprend également une plaque perforée 28 disposée entre la chambre de filtration 15 et l'ensemble formé de la chambre de démoulage 22 et de la chambre de décolmatage 23. Cette plaque perforée 28 forme le pourtour interne de l'ensemble des deux chambres 22,23. Elle est fixée à l'élément filtrant 27 par l'intermédiaire de quatre bandes de fixation en téflon 29, 35 réparties uniformément et de haut en bas dans la chambre de filtration 15. Réciproquement, quatre éléments de maintien 30 s'étendent au travers de la chambre 12 de démoulage 22 et de la chambre de décolmatage 23 depuis la plaque perforée 28 jusqu'à la paroi périphérie des chambres, de sorte à maintenir les volumes au grés de diverses pressions exercées au fil des cycles .Les éléments de maintien 30 sont notamment visibles figures 4, 5 et 7, les chambres 22 et 23 étant situées en dessous et 5 au-dessus du plan des figures dans lesquels s'étendent lesdits éléments de maintien 30 les chambres ne sont pas visibles sur ces figures. Ces quatre éléments de maintien 30 divisent de bas en haut les chambres de démoulage 22 et de décolmatage 23 en quatre portions, le long du pourtour conique de la chambre de filtration 15. Les premier et deuxième réseau d'amenée d'air 19, 21 sont configurés pour introduire de l'air sous 10 pression dans chacune des quatre portions des chambres ainsi délimitées. Comme illustré sur les figures 4 à 7, chaque élément de maintien 30 est rattaché à la plaque perforée 28, à l'élément filtrant 27 et à une bande de fixation en téflon 29 respective pour garantir la tenue mécanique de l'ensemble par l'intermédiaire d'écrous et de boulons 32. L'ensemble des bandes de fixation en téflon 29, de la plaque perforée 28 15 et de l'élément filtrant 27 sont configurés pour suivre l'inclinaison de la pente du cône intérieur de la chambre de filtration 15. L'élément filtrant 27 comprend un textile souple qui vient se plaquer contre la plaque perforée 28 lorsque la galette se forme, que le filtrat le traverse, le filtrat traversant également la plaque perforée 28. Réciproquement, lorsque de l'air sous pression est envoyé dans la chambre de filtration 20 15, au travers de la chambre de démoulage 22 ou de décolmatage, l'élément filtrant 27 est déformé vers l'intérieur de la chambre de filtration, mais reste fixé et maintenu à la plaque perforée 28 qui reste rigide au niveau des bandes de fixation en téflon 29, et entre les deux vannes d'obturation 14,16. Selon une alternative non illustrée, les éléments de maintien 30 et les bandes de fixation en téflon 29 sont présent dans un 25 nombre différent de 4, de préférence, ils sont présent chacun au moins au nombre de 2 et peuvent être supérieurs à 4. Selon une disposition non visible sur les figures, la plaque perforée 28, communément appelée 'grille', comprend des orifices d'environ 8 mm de diamètre. La grille perforée permet l'homogénéisation de l'air sous pression envoyé dans la chambre 30 de démoulage 22 ou de décolmatage 23 avant de circuler dans la chambre de filtration 15. Selon une autre disposition non visible sur les figures, le dispositif de traitement de boues 100 comprend un dispositif de commande automatisé relié et configuré pour dialoguer avec le motoréducteur d'entrainement 9, toutes les vannes 35 14,16, la sonde d'humidité 25, le dispositif de contrôle d'opacité 26 et le moteur de 13 pompage et d'alimentation du dispositif 100 en boues à traiter de sorte qu'aucune action humaine n'est nécessaire pour le traitement des boues. Une trappe d'accès, non visible sur les figures, est disposée entre l'extrémité inférieure du tube central 5 et la portion inférieure 3 du silo. La trappe 5 permet d'effectuer les opérations de maintenance et d'entretien à l'intérieur du silo 1. Ainsi la présente invention propose un dispositif de traitement de boues qui est fiable, évite les problèmes liés à la colmatation des boues et qui ne nécessite pas d'intervention humaine. Il va de soi que l'invention n'est pas limitée aux variantes de réalisation 10 décrites ci-dessus à titre d'exemples mais qu'elle REVENDICATIONS1. Dispositif de traitement de boues (100), destiné à traiter des boues en 5 vue d'obtenir au moins une galette de boues, notamment une galette pelletable, le dispositif de traitement de boues (100) comprenant : - une cuve de décantation (1) destinée à contenir des boues comprenant des particules en suspension, la cuve de décantation (1) étant configurée pour que les particules s'accumulent dans une portion inférieure (3) de la cuve de 10 décantation (1) et pour que l'eau clarifiée décante dans une portion supérieure (2) de la cuve de décantation (1), - un tuyau de vidange (7) relié à la portion supérieure (2) de la cuve de décantation (1), le tuyau de vidange (7) étant configuré pour vidanger l'eau clarifiée, 15 - un dispositif de filtration gravitaire (4) comprenant : - une chambre de filtration (15) configurée pour recevoir les particules accumulées, - un élément filtrant (27) disposé en région périphérique latérale de la chambre de filtration (15) et configuré pour filtrer les particules accumulées de manière 20 à obtenir un filtrat et une au moins une galette de boues, - une ouverture de sortie reliée fluidiquement à l'élément filtrant (27), et configurée pour l'évacuation du filtrat, - un passage d'évacuation inférieur (17), configuré pour évacuer l'au moins une galette de boues, et 25 - une chambre de démoulage (22) disposée autour et reliée fluidiquement à la chambre de filtration (15), la chambre de démoulage (22) étant configurée pour recevoir de l'air sous pression et pour introduire de l'air sous pression dans la chambre de filtration (15) de manière à solliciter l'au moins une galette de boues pour entrainer l'évacuation de l'au moins une galette de boues à travers le passage d'évacuation 30 inférieur (17). 2. Dispositif de traitement de boues (100) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de filtration gravitaire (4) comprend une chambre de décolmatage (23) disposée autour et reliée fluidiquement à la chambre de filtration (15), la chambre 35 de décolmatage (23) étant configurée pour recevoir de l'air sous pression et pour introduire de l'air sous pression dans la chambre de filtration (15) de manière à 15 décolmater l'élément filtrant (27) après l'évacuation de l'au moins une galette de boues. 3. Dispositif de traitement de boues (100) selon la revendication 2, dans lequel le dispositif de filtration gravitaire (4) comprend une plaque perforée (28) disposée entre la chambre de filtration (15) et l'ensemble formé de la chambre de démoulage (22) et de la chambre de décolmatage (23), la chambre de démoulage (22) étant disposée de manière sus-jacente à la chambre de décolmatage (23). 4. Dispositif de traitement de boues (100) selon la revendication 3, dans lequel la chambre de filtration (15) comprend au moins une bande de fixation en téflon (29) configurée pour fixer et maintenir l'élément filtrant (27) contre la plaque perforée (28). 5. Dispositif de traitement de boues (100) selon l'une des revendications 3 ou 4, dans lequel la chambre de démoulage (22) et la chambre de décolmatage (23) comprennent respectivement au moins un élément de maintien (30) s'étendant transversalement entre la plaque perforée (28) et une paroi périphérique de chacune des chambres (22,23) située du côté opposé à la plaque perforée (28), et l'au moins un élément de maintien (30) étant configuré pour maintenir mécaniquement un volume respectif de la chambre de démoulage (22) et de la chambre de décolmatage (23). 6. Dispositif de traitement de boues (100) selon l'une des revendications 1 à 5, comprenant : - une vanne d'obturation supérieure (14) séparant la cuve de décantation (1) du dispositif de filtration gravitaire (4), la vanne d'obturation supérieure (14) étant configurée pour prendre une position de fermeture fermant l'accès au dispositif de filtration gravitaire (4) ou pour prendre une position d'ouverture permettant la réception des particules accumulées dans le dispositif de filtration gravitaire (4), et - une vanne d'obturation inférieure (16) configurée pour l'ouverture et la fermeture du passage d'évacuation inférieur (17). 7. Dispositif de traitement de boues (100) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la cuve de décantation (1) comprend dans la portion inférieure (3) un dispositif racleur (12) doté d'au moins deux ailettes (13), le dispositif racleur (12) étant configuré pour maintenir les boues à l'état liquide et éviter la colmatation des boues. 16 8. Dispositif de traitement de boues (100) selon l'une des revendications 6 ou 7, dans lequel le dispositif de filtration gravitaire (4) comprend une sonde d'humidité (25) configurée pour estimer le taux d'humidité de l'au moins une galette de boues dans la chambre de filtration (15) et lorsque le taux d'humidité estimé est 5 inférieur à une valeur souhaitée prédéterminée, permettre la fermeture de la vanne d'obturation supérieure (14) et l'ouverture du passage d'évacuation inférieur (17). 9. Dispositif de traitement de boues (100) selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel la cuve de décantation (1) comprend un piquage (7) configuré pour 10 récolter l'eau clarifiée en région supérieure, et un dispositif de contrôle d'opacité (26) configuré pour contrôler l'opacité de l'eau clarifiée de sorte que lorsque l'opacité de l'eau clarifiée observée est supérieure à une valeur seuil prédéterminée, l'alimentation en boues de la cuve de décantation (1) est stoppée et lorsque l'opacité de l'eau clarifiée observée est inférieure à ladite valeur seuil prédéterminée, la cuve de décantation (1) 15 est alimentée en boues à traiter. 10. Dispositif de traitement de boues (100) selon la revendication 9, le dispositif de traitement de boues (100) comprenant un dispositif de commande automatisé configuré pour communiquer et commander les fonctionnements de la 20 vanne d'obturation supérieure (14), la vanne d'obturation inférieure (16), la sonde d'humidité (25), du dispositif racleur (12), du dispositif de contrôle d'opacité (26), du moteur de pompage et d'alimentation en boues à traiter et d'une vanne pneumatique motorisée d'alimentation en air sous pression. 25 11. Dispositif de traitement de boues (100) selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel la cuve de décantation (1) est un silo s'étendant selon une direction verticale, le silo comprenant une portion supérieure (2) dotée d'un tube central (5) mesurant entre environ 50 % et 75% de la hauteur du silo (1) et configure pour l'alimentation du silo (1) en boues à traiter. 30 12. Dispositif de traitement de boues (100) selon l'une des revendications 1 à 11, dans lequel une portion supérieure de la cuve de décantation (1) comprend une première ouverture pour la sortie de l'eau clarifiée et une deuxième ouverture (8) pour la sortie des éléments flottants présents dans les boues, la première ouverture étant 35 disposée à une hauteur inférieure à celle de la deuxième ouverture (8), de sorte que la sortie de l'eau clarifiée par la deuxième ouverture (8) est très limitée et la première 17 ouverture est configurée pour bloquer la sortie d'éléments flottants qui s'accumulent jusqu'à atteindre la deuxième ouverture (8).