FR 3090595 A1 20200626 FR 1873981 A 20181221 Description Titre de l'invention : Dispositif amélioré pour fermer un sachet comprenant un contenu pulvérulent Domaine technique [0001] La présente invention concerne le domaine des sachets d'emballage. [0002] Plus précisément, la présente invention concerne le domaine des sachets d'emballage comprenant des moyens d'ouverture/fermeture, par exemple et non limitativement sous forme de profilés complémentaires, et pouvant notamment être utilisés dans le conditionnement de produits pulvérulents du type café en poudre. Technique antérieure [0003] De nombreux sachets d'emballage et de nombreux dispositifs de fermeture à cet effet ont déjà été proposés. [0004] La plupart des dispositifs de fermeture connus à cette fin comprennent deux éléments de fermeture portés chacun par un voile support, chaque élément de fermeture étant formé par un ou plusieurs profilés complémentaires, par exemple de type mâle/femelle, mâle/mâle, velours/crochets, crochets complémentaires, etc. [0005] Toutefois, il ressort à l'usage que, lorsque le contenu du sachet comprend un produit pulvérulent, et plus particulièrement du café en poudre, ces dispositifs de fermeture ont tendance à ne plus se fermer, le produit pulvérulent s'accumulant entre les profilés de chaque élément de fermeture. En particulier, dans le cas d'un produit pulvérulent du type poudre de café, la dispersion de la granulométrie des particules de café est telle qu'il n'est pas possible de dimensionner les profilés complémentaires de sorte à éviter l'introduction et le blocage de la poudre entre les profilés. La poudre de café moulu comprend en effet aussi bien des fines en quantité plus ou moins importante que des particules dont le diamètre peut atteindre 500 microns. [0006] Cette difficulté est encore accrue lorsque les éléments de fermeture sont du type à fermeture multiple, c'est-à-dire qu'ils comprennent au moins deux profilés complémentaires, typiquement de l'ordre de cinq profilés complémentaires. Les profilés complémentaires forment en effet deux à deux des rails au sein desquels les particules de poudre s'accumulent, ce qui empêche la mise en prise des profilés et donc la fermeture du dispositif. [0007] Il a déjà été proposé un dispositif de fermeture comprenant un premier élément de fermeture femelle formé de deux profilés sensiblement parallèles dont les extrémités libres sont convergentes (élément de fermeture en U) et un deuxième élément de fermeture formé de deux profilés sensiblement parallèles dont les extrémités libres sont divergentes (élément de fermeture en V). Toutefois, à l'usage, les particules de poudre 2 ont quand même tendance à s'accumuler entre les profilés lors du versement et du remplissage du sachet, ce qui bloque le dispositif de fermeture et empêche la fermeture du sachet. Exposé de l'invention [0008] Un but de l'invention est de proposer un dispositif de fermeture pour un sachet (ou équivalent) qui puisse être utilisé pour fermer de manière étanche un sachet comprenant un contenu pulvérulent, quelle que soit la granulométrie de ce contenu pulvérulent, et en particulier de la poudre de café, et qui puisse être ouvert et refermé à plusieurs reprises par un utilisateur sans risquer de se bloquer. [0009] A cet effet, l'invention propose un dispositif de fermeture de fermeture pour un sachet comprenant : - un premier voile support portant un premier élément de fermeture, le premier élément de fermeture comprenant au moins un premier profilé, - un deuxième voile support portant un deuxième élément de fermeture complémentaire du premier élément de fermeture, le deuxième élément de fermeture comprenant au moins un deuxième profilé et un troisième profilé s'étendant sensiblement parallèlement suivant un axe d'extension. Lc deuxième profilé et le troisième profilé sont chacun crantés de sorte à être formés d'une série de tronçons de profilé successifs séparés deux à deux par des échancrures, les tronçons du deuxième profilé étant décalés par rapport aux tronçons du troisième profilé le long de l'axe d'extension. Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives du dispositif de fermeture décrit ci-dessus sont les suivantes, prises individuellement ou en combinaison ; - les échancrures présentent une longueur suivant l'axe d'extension supérieure ou égale à 2 mm. - la longueur des échancrures est inférieure ou égale à 5 mm. - les échancrures du troisième profilé font face aux tronçons du deuxième profilé. - les échancrures du deuxième profilé et du troisième profilé sont plus courtes suivant l'axe d'extension que les tronçons du deuxième profilé et du troisième profilé de sorte que chaque tronçon du deuxième profilé s'étend au moins partiellement en face de deux tronçons successifs du troisième profilé. - les tronçons du deuxième profilé et du troisième profilé sont au plus deux fois plus longs suivant l'axe d'extension que les échancrures du deuxième profilé et du troisième profilé. - les tronçons présentent une longueur suivant l'axe d'extension comprise entre 5 mm et 8 mm. - les tronçons du deuxième profilé sont plus longs suivant l'axe d'extension que les 3 tronçons du troisième profilé et les échancrures du deuxième profilé sont plus courtes que les échancrures du troisième profilé. - la longueur suivant l'axe d'extension des tronçons du deuxième profilé est égale à 7 mm, la longueur suivant l'axe d'extension des tronçons du troisième profilé est égale à 5 mm, la longueur suivant l'axe d'extension des échancrures du deuxième profilé est égale à 3 mm et , la longueur suivant l'axe d'extension des échancrures du troisième profilé est égale à 5 mm. - la longueur suivant l'axe d'extension des tronçons du deuxième profilé est égale à 8 mm, la longueur suivant l'axe d'extension des tronçons du troisième profilé est égale à 5 mm, la longueur suivant l'axe d'extension des échancrures du deuxième profilé est égale à 2 mm et, la longueur suivant l'axe d'extension des échancrures du troisième profilé est égale à 5 mm. - un pas du crantage du deuxième profilé est égal à un pas de crantage du troisième profilé. - les échancrures s'étendent sur toute une hauteur du deuxième profilé et du troisième profilé. - le deuxième profilé et le troisième profilé forment ensemble un profilé femelle, ou le deuxième profilé et le troisième profilé forment chacun un profilé mâle ou des crochets. - le premier élément de fermeture comprend un seul premier profilé, ledit premier profilé étant intact ou comprenant une série d'entailles transversales successives le long de l'axe d'extension. - un matériau constitutif du deuxième élément de fermeture et/ou du premier élément de fermeture comprend un agent glissant et/ou un agent antistatique. - une extrémité libre du deuxième profilé et une extrémité libre du troisième profilé sont séparées d'une distance supérieure à 0.8 mm lorsque le deuxième élément de fermeture est au repos. Selon un deuxième aspect, l'invention propose un sac ou sachet comprenant une première paroi, une deuxième paroi, et un dispositif de fermeture comme décrit ci-dessus, le premier voile support étant fixé sur la première paroi tandis que le deuxième voile support est fixé sur la deuxième paroi. Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives du sac ou sachet décrit ci-dessus sont les suivantes, prises individuellement ou en combinaison - - les tronçons du deuxième profilé sont plus longs suivant l'axe d'extension que les tronçons du troisième profilé, et les échancrures du deuxième profilé sont plus courtes que les échancrures du troisième profilé. - il comprend en outre un fond, le deuxième profilé étant plus proche du fond que le troisième profilé. Brève description des dessins [0010] D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la des- cription qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : [0011] [fig.1] [0012] La figure 1 est une vue en perspective d'un deuxième élément de fermeture conforme à un premier mode de réalisation de l'invention. [0013] [fig.2a] [0014] La ligure 2a est une vue de côté du deuxième élément de fermeture de la figure 1, vue depuis le deuxième profilé. [0015] [fig.2hj [0016] La figure 2h est une vue de côté du deuxième élément de fermeture dela figure 1, vue depuis le troisième profilé. [0017] [fig.31 [0018] La figure 3 est une vue en coupe d'un exemple de réalisation d'un sachet conforme à l' invention. Description des modes de réalisation [0019] Un sachet 1 comprend, de façon classique en soi, une première et une deuxième paroi 4 reliées ensemble de manière à définir un fond 2, des côtés latéraux et une embouchure 3 du sachet 1, l'embouchure 3 s'étendant à l'opposé de son fond 2. 100201 Le sachet 1 peut être réalisé à l'aide d'une feuille unique repliée sur elle-même et soudée sur deux côtés ou de plusieurs feuilles, par exemple deux feuilles soudées entre elles au niveau de leurs côtés, de préférence selon des arêtes reliant les parois et formant les côtés latéraux et le fond 2 du sachet 1. 100211 Le sachet 1 comprend en outre un dispositif 5 de fermeture. Le dispositif 5 de fermeture s'étend à proximité de l'embouchure 3. 100221 Le dispositif 5 de fermeture comprend un premier voile support 6 et un deuxième voile support 9 reliés respectivement à la première paroi 4 et à la deuxième paroi 4. Le premier voile support 6 porte un premier élément de fermeture 7 qui comprend au moins un premier profilé 8 s'étendant suivant un axe d'extension X. Le premier et le deuxième élément de fermeture 7, 10 peuvent être formés intégralement et en une seule pièce avec le premier et le deuxième voile support 6, 9, respectivement. Le premier et le deuxième voile support 6, 9 peuvent être rapportés et fixés sur la première et la deuxième paroi 4 par l'intermédiaire d'une couche adhésive (figure 3) ou en variante être venus de matière avec lesdites parois 4. 100231 Le deuxième voile support 9 porte un deuxième élément de fermeture 10. Le deuxième élément de fermeture 10 comprend au moins un deuxième profilé 20 et un troisième profilé 30. Le deuxième profilé 20 et le troisième profilé 30 sont complémentaires du premier profilé 8 et s'étendent par conséquent sensiblement parallèlement suivant l'axe d'extension X. De manière connue en soi, lors de la fermeture du dispositif 5, le premier profilé 8 du premier élément de fermeture 7 s'engage dans le rail 11 formé entre le deuxième et le troisième profilé 20, 30 du deuxième élément de fermeture 10. A contrario, lors de l'ouverture du dispositif 5, le premier profilé 8 sort progressivement du rail 11 formé entre le deuxième et le troisième profilé 20, 30 afin de séparer le premier élément de fermeture 7 du deuxième élément de fermeture 10. [0024] Dans ce qui suit, on qualifiera de « longueur » une dimension suivant un axe sen- siblement parallèle à l'axe d'extension X et de « hauteur » une dimension suivant un axe normal au voile support. [0025] Deuxième élément de fermeture 10 [0026] Le deuxième élément de fermeture 10 comprend au moins le deuxième profilé 20 et le troisième profilé 30, qui s'étendent suivant l'axe d'extension X. [0027] Afin d'empêcher le blocage du dispositif 5 de fermeture en présence de contenu pul- vérulent, tel que de la poudre de café, le deuxième profilé 20 et le troisième profilé 30 sont chacun crantés de sorte à être formés d'une série de tronçons 22, 32 de profilé successifs séparés deux à deux par des échancrures 21, 31. Par échancrure 21, 31, on comprendra ici une encoche formée dans le profilé 20, 30, qui débouche au niveau de son extrémité libre 13 et est obtenue par enlèvement de matière, par opposition à une entaille (ou incision) qui est réalisée par simple découpe sans enlèvement de matière. [0028] De plus, les tronçons 22 du deuxième profilé 20 sont décalés par rapport aux tronçons 32 du troisième profilé 30 le long de l'axe d'extension X. De la sorte, lorsque le sachet 1 est penché pour verser le contenu pulvérulent, la poudre s'écoule par les échancrures 21, 31 avant de sortir par l'embouchure 3 du sachet 1. Puis, après avoir versé la poudre, lorsque le sachet 1 est redressé : les particules de poudre qui se sont accumulées entre le deuxième et le troisième profilé 20, 30 du deuxième élément de fermeture 10 sont évacuées par écoulement via les échancrures 21, 31 vers l'intérieur du sachet 1. De manière surprenante, le Demandeur s'est en effet aperçu du fait que, lorsque les échancrures 21, 31 sont l'une en face de l'autre, c'est-à-dire sans décalage, la poudre s'accumule toujours dans le rail 11, qui forme un réservoir délimité de manière discontinue entre le deuxième et le troisième profilé 20, 30 au lieu de s'écouler en passant par les échancrures 21, 31 et empêche donc sa fermeture. [0029] Premier élément de fermeture 7 [0030] Le premier élément de fermeture 7 comprend au moins un premier profilé 8. [0031] Lorsque le premier élément de fermeture 7 comprend exactement un premier profilé 8, le premier profilé 8 est de préférence intact. Par intact, on comprendra que le premier profilé 8 présente une section transversale continue et homogène sur toute sa 6 longueur, c'est-à-dire qu'il ne comporte ni altération, ni échancrure 21, 31, ni entaille, ni écrasement. En variante, le premier profilé 8 pourrait comprendre une ou plusieurs entailles s'étendant transversalement à l'axe d'extension X du premier profilé 8, les entailles étant réparties sur toute sa longueur. Par entaille, on comprendra ici que le premier profilé 8 est découpé sans enlèvement de matière, par opposition à une échancrure 21, 31. Un exemple d'entailles (ou incisions) pouvant être réalisé est illustré par exemple dans le document WO 2013/076120. La continuité (que le premier profilé soit intact ou comprenne des entailles) du premier profilé 8 permet ainsi d'assurer le contact, en tout point du dispositif 5 le long de l'axe, avec les tronçons 22, 32 du deuxième et/ou du troisième profilé 30. De plus, le premier élément de fermeture 7 ne comprenant qu'un seul premier profilé 8, la poudre ne risque pas de s'accumuler dans le premier élément de fermeture 7. [0032] Lorsque le premier élément de fermeture 7 comprend un nombre de premiers profilés 8 supérieur ou égal à deux, les premiers profilés 8 forment deux à deux des rails 11 susceptibles d'emmagasiner de la poudre. Afin d'éviter de bloquer le dispositif 5, les premiers profilés 8 sont alors de préférence chacun crantés de sorte à être formés d'une série de tronçons de profilé successifs séparés deux à deux par des échancrures, les tronçons d'un profilé donné étant décalés par rapport aux tronçons des profilés immédiatement adjacents le long de l'axe d'extension X, de manière analogue aux deuxième et troisième profilés 20, 30 du deuxième élément de fermeture 10. [0033] Claquement et dimensionnement [0034] Les échancrures 21, 31 et les tronçons 22, 32 du deuxième et du troisième profilé 20, 30 créent, le long de l'axe d'extension X, une succession de zones rigides (les tronçons 22, 32) séparées par des zones plus souples (les échancrures 21, 31) qui, lors de l'ouverture et de la fermeture du dispositif 5, génèrent des claquements qui ont pour effet de déloger la poudre restée bloquée entre les tronçons 22, 32 du deuxième et du troisième profilé 20, 30. Lors de la sollicitation du dispositif 5 (en ouverture ou en fermeture), les deuxième et troisième profilés 20, 30 ont en effet tendance à fléchir dans les zones des échancrures 21, 31, qui sont plus souples et créent un effet ressort lorsque le premier profilé 8 sort du tronçon 22, 32 immédiatement en aval (dans le sens de séparation des profilés). [0035] On notera que ce claquement est plus prononcé lorsque, en tout point du dispositif 5 le long de l'axe d'extension X, le premier profilé 8 est en contact avec un tronçon 22, 32 du deuxième profilé 20 et/ou du troisième profilé 30 au niveau de la zone de séparation (ou de mise en prise) des éléments de fermeture 7, 4. En effet, lorsque le premier profilé 8 est en prise avec un tronçon 22, 32 du deuxième profilé 20 (respectivement, du troisième profilé 30) dans la zone de séparation des éléments de fermeture 7, 4, l'effet ressort dû à l'échancrure 21, 31 formée dans le troisième profilé 7 30 (respectivement, le deuxième profilé 20) au niveau de cette zone dc séparation crée un choc plus important. Davantage dc poudre est donc délogée du dispositif 5 de fermeture lors de cc choc. Il en est de même évidemment lors de la fermeture du dispositif 5, au niveau de la zone dc mise en prise des profilés. [0036] A cet effet, les échancrures 21, 31 du troisième profilé 30 font face aux tronçons 22, 32 du deuxième profilé 20. [0037] Dans une forme de réalisation, le pas du crantage du deuxième profilé 20 est en outre égal au pas du crantagc du troisième profilé 30 afin d'assurer que le premier profilé 8 est en contact avec un tronçon 22, 32 du deuxième et/ou du troisième profilé 30 en tout point du dispositif 5 le long dc l'axe d'extension X. Par « pas du crantage », on comprendra ici le motif du crantagc, c'est-à-dire la longueur d'une échancrure 21, 31 et d'un tronçon 22, 32 successifs lorsque la longueur des échancrures 21, 31 et des tronçons 22, 32 est constante le long dc l'axe d'extension X, ou la longueur de n échancrures 21, 31 et n tronçons 22, 32 successifs formant un motif si leur longueur varie périodiquement le long de l'axe d'extension X. [0038] De préférence, le pas de crantagc du deuxième profilé 20 et du troisième profilé 30 est en outre constant le long dc l'axe d'extension X, afin de simplifier la fabrication du dispositif 5. En variante le pas peut être variable, par exemple croissant ou décroissant. [0039] Optionnellement, la longueur des échancrures 21, 31 et des tronçons 22, 32 du deuxième profilé 20 et du troisième profilé 30 est constante le long de l'axe d'extension X. [0040] Avantageusement, on notera que la continuité du contact entre le premier profilé 8 et un tronçon 22, 32 du deuxième et/ou du troisième profilé 30 permet en outre d'assurer l'étanchéité aux poudres en les empêchant de sortir du sachet 1. [0041] Dans une forme de réalisation, la longueur LI, L2 des échancrures 21, 31 du deuxième profilé 20 et du troisième profilé 30 est supérieure ou égale à 2 mm et inférieure ou égale à 5 mm. Le Demandeur s'est en effet aperçu du fait que, lorsque les échancrures 21, 31 sont plus courtes, la poudre s'écoule moins facilement à travers le deuxième et le troisième profilé 20, 30 et peut rester logée dans le rail 11 formé entre le deuxième et le troisième profilé 20, 30. Par ailleurs, lorsque les échancrures 21, 31 sont plus longues, l'effet ressort et donc le claquement est moindre, de sorte que le choc n'est plus suffisant pour déloger les particules de poudre restant dans le deuxième élément de fermeture 10. [0042] En parallèle, une longueur LI, L2 d'échancrures 21, 31 supérieure ou égale à 3 mm facilite leur réalisation à l'échelle industrielle. [0043] Dans une forme de réalisation, la longueur L3. L4 des tronçons 22, 32 est comprise entre 5 mm et 8 mm. Le Demandeur s'est en effet aperçu du fait que, en dehors de cette plage de longueur L3, L4, le claquement obtenu lors de la mise en prise ou de la 8 séparation est moins important car le tronçon 22, 32 a moins d'élan au moment de la séparation/mise en prise (tronçon 22, 32 trop court) ou une inertie trop importante (tronçon 22, 32 trop long) qui amortit le fléchissement des échancrures 21, 31. [0044] La longueur L3, L4 des tronçons 22, 32 du deuxième et du troisième profilé 30 est supérieure à la longueur Ll, L2 des échancrures 21, 31 du troisième et du deuxième profilé 30, 20, respectivement, de sorte que chaque tronçon 22, 32 du deuxième profilé 20 s'étend au moins partiellement en face de deux tronçons 22, 32 successifs du troisième profilé 30, et inversement. De la sorte, le premier profilé 8 est bien en contact à tout moment avec un tronçon 22, 32 du deuxième et/ou du troisième profilé 20, 30. Le cas échéant, les tronçons 22, 32 de chaque profilé 20, 30 peuvent en outre être centrés par rapport aux échancrures 21, 31 en regard de l'autre profilé 30, 20. [0045] Par exemple, le premier profilé 8 peut être en contact simultanément avec un tronçon 22, 32 du deuxième profilé 20 et du troisième profilé 30 sur une longueur L5 comprise entre 1 mm et 2 mm. En d'autres termes, vu de côté, chaque tronçon 22 du deuxième profilé 20 chevauche deux tronçons 32 du troisième profilé 30 sur une longueur L5 comprise entre 1 mm et 2 mm. Ici, la longueur L5 correspond à la longueur de chevauchement entre un tronçon 22 et un tronçon 32 donnés. [0046] De préférence les tronçons 22, 32 sont au plus deux fois plus longs que les échancrures 21, 31. [0047] Dans une forme de réalisation, la longueur L3 des tronçons 22 du deuxième profilé 20 est plus grande que la longueur L4 des tronçons 32 du troisième profilé 30, tandis que la longueur LI des échancrures 21 du deuxième profilé 20 est plus courte que la longueur L2 des échancrures 31 du troisième profilé 30. Le deuxième profilé 20 peut alors être plus proche de l'embouchure 3 que le troisième profilé 30 (comme illustré sur la figure 3), ou au contraire plus proche du fond 2 que le troisième profilé 30, sans que cela n'ait d'effet sur la capacité du dispositif 5 à déloger les poudres et à se fermer. En revanche, le deuxième profilé 20, qui présente les tronçons 22 les plus longs, est plus difficile à ouvrir que le troisième profilé 30, qui présente les tronçons 32 les plus courts. Selon l'application du dispositif 5 de fermeture, il peut donc être intéressant de placer le deuxième profilé 20 côté l'embouchure 3 ou au contraire côté fond 2 du sachet 1. Typiquement, lorsque l'on souhaite limiter les risques d'ouverture accidentelle du dispositif 5 de fermeture en raison de la pression interne appliquée par le contenu du sachet 1, le deuxième profilé 20 est placé du côté fond 2 du sachet 1, le troisième profilé 30 étant placé côté embouchure 3. Cette disposition du dispositif 5 de fermeture permet en outre de faciliter son ouverture par un utilisateur depuis l'embouchure 3 du sachet 1, les tronçons 32 du troisième profilé 30 étant plus courts et donc plus faciles à séparer. [0048] Dans un premier exemple de réalisation, le deuxième profilé 20 comprend des 9 tronçons 22 d'une longueur de 7 mm séparés deux à deux par des échancrures 21 d'une longueur de 3 mm, tandis que le troisième profilé 30 comprend des tronçons 32 d'une longueur de 5 mm séparés deux à deux par des échancrures 31 d'une longueur de 5 mm également. Cet exemple de réalisation est en outre aisé à réaliser, les échancrures 21, 31 présentant une longueur supérieure ou égale à 3 mm. [0049] Dans un deuxième exemple de réalisation, le deuxième profilé 20 comprend des tronçons 22 d'une longueur de 8 mm séparés deux à deux par des échancrures 21 d'une longueur de 2 mm, tandis que le troisième profilé 30 comprend des tronçons 32 d'une longueur de 5 mm séparés deux à deux par des échancrures 31 d'une longueur de 5 mm également. [0050] Dans un troisième exemple de réalisation, le deuxième profilé 20 et le troisième profilé 30 comprennent des tronçons 22, 32 d'une longueur de 5 mm séparés deux à deux par des échancrures 21, 31 d'une longueur de 3 mm. [0051] Dans une forme de réalisation, pour améliorer encore le claquage et le délogement des poudres, les échancrures 21, 31 s'étendent sensiblement sur toute la hauteur du deuxième et du troisième profilé 20, 30, c'est-à-dire de leur extrémité libre 13 jusqu'à leur base 12, à proximité du deuxième voile support 9. [0052] Avantageusement, le claquement des tronçons 22, 32 lors de la séparation et de la mise en prise des éléments de fermeture 7, 10 crée un effet tactile et sonore accru en comparaison avec les dispositifs de fermeture à effet tactile et sonore du marché. Cette amélioration est notamment due au choc créé par chaque tronçon 22, 32 lors de sa séparation ou sa mise en prise avec le premier profilé 8, qui est plus important que les vibrations générées par les dispositifs du marché. En particulier, en comparaison par exemple avec un dispositif de fermeture dans lequel sont formées des incisions ou dont la tête des profilés est découpée, le dispositif 5 de fermeture de l'invention génère un effet tactile et sonore plus important à l'ouverture, mais également et surtout à la fermeture, grâce au phénomène vibratoire crée par le claquement des tronçons 22, 32 du deuxième et du troisième profilé 20, 30. [0053] En pratique, plus le claquement est important, plus le choc est important, plus les poudres sont délogées du deuxième élément de fermeture 10 et plus l'effet tactile et sonore est important. [0054] Cet effet tactile est sonore peut encore être amélioré en adaptant le matériau constitutif des éléments de fermeture. De manière connue en soi, les éléments de fermeture peuvent être réalisés en polyéthylène PE ou en polypropylène PP. Afin d'améliorer cet effet, un agent glissant et/ou un agent antistatique configurés pour réduire le coefficient de friction des éléments de fermeture 7, 4 peuvent en outre être ajoutés au matériau de base du premier élément de fermeture 7 et/ou du deuxième élément de fermeture 10 (PE ou PP) afin d'augmenter le glissement du premier profilé 8 sur le deuxième et le troisième profilé 20, 30 et obtenir ainsi une libération brusque du premier profilé 8 lors de la séparation des éléments de fermeture. Par exemple, un agent glissant de type érucamide ou oléamide peut être intégré dans le matériau constitutif du premier élément de fermeture 7 et/ou du deuxième élément de fermeture 10. Un exemple d'additif comprenant un agent glissant de type érucamide est le CE 505E Schulman. [0055] Par exemple, dans le cas d'éléments de fermeture 7, 4 réalisés en PE, tel que du PE basse densité radicalaire de MFI (190°C, 2,16 kg) compris entre 1,5 et 3,2 g/l0min et de densité comprise entre 0,920 et 0,927, comme par exemple du type Braskem EB853/72, un agent glissant est déjà intégré dans la matière principale. La fraction d'agent glissant peut cependant être augmentée par ajout d'un additif de type érucamide, par exemple en ajoutant 1% de CE 505E Schulman pour réduire encore le coefficient de friction. [0056] Dans le cas d'éléments de fermeture réalisés en PP, tel que du PP copolymère de MFI (230°C, 2,16 kg) compris entre 7 et 9 g/10min de type copolymère à point de fusion de 151°C, comme par exemple du type RD234CF de Boréal is, l'agent glissant peut également comprendre un érucamide. Typiquement, la fraction d'agent glissant déjà intégrée dans la matière RD234CF est de l'ordre de 2000 ppm et peut éventuellement être augmentée pour réduire encore le coefficient de friction. [0057] Dans un premier mode de réalisation, le deuxième profilé 20 et le troisième profilé 30 forment ensemble un profilé femelle, c'est-à-dire un profilé dont la section transversale forme sensiblement un U. Un tel profilé femelle comprend alors une base 12, fixée sur le deuxième voile support 9, le deuxième profilé 20 et le troisième profilé 30 s'étendant sensiblement parallèlement depuis les arêtes de la base 12 et comprenant, au niveau de leur extrémité libre 13, des crochets orientés vers l'intérieur du profil femelle. Ce profilé femelle forme donc, lorsqu'il n'est pas altéré, un rail dans lequel viennent se loger les poudres. En revanche, lorsque le profilé femelle comprend des échancrures 21, 31 et des tronçons 22, 32 au niveau du deuxième et du troisième profilé 30, la poudre s'écoule par les échancrures 21, 31. [0058] Comme indiqué plus haut, afin d'améliorer le claquage, les échancrures 21, 31 s'étendent sensiblement sur toute la hauteur du deuxième et du troisième profilé 20, 30, c'est-à-dire jusqu'à la base 12 du profilé femelle. [0059] Dans ce premier mode de réalisation, le premier élément de fermeture 7 comporte alors un seul premier profilé 8 comprenant un profilé mâle formé d'une tige s'étendant depuis le premier voile support 6 et une tête en forme de flèche, fixée sur l'extrémité libre de la tige. Ce profilé mâle ne risque pas de bloquer la fermeture du dispositif 5, puisqu'il ne forme pas de rail 11 susceptible d'emmagasiner la poudre. Il peut donc rester intact ou comprendre une série d'entailles formées successivement le long de son 11 axe d'extension X. [0060] Dans un deuxième mode de réalisation, le deuxième profilé 20 et le troisième profilé 30 comprennent chacun soit deux profilés mâles, comprenant chacun une tige et une tête en forme de flèche comme décrits ci-dessus, soit deux crochets, comprenant chacun une tige et une tête coudée formant une dent. Dans tous les cas, le deuxième et le troisième profilé 20, 30 sont séparés par un rail 11 configuré pour recevoir le premier profilé 8. [0061] Comme indiqué plus haut, afin d'améliorer le claquage, les échancrures 21, 31 s'étendent sur toute la hauteur du deuxième et du troisième profilé 30, c'est-à-dire ici jusqu'à la hase 12 de la tige des profilés 20, 30. [0062] Le premier élément de fermeture 7 peut alors comporter un seul premier profilé 8 comprenant un profilé mâle formé d'une tige et d'une tête en forme de flèche, configuré pour venir se loger dans le rail 11, le profilé mâle étant intact ou comprenant une série d'entailles. [0063] En variante, le premier élément de fermeture 7 peut comporter deux premiers profilés 8 comprenant chacun un profilé mâle formé d'une tige et une tête en forme de flèche ou deux crochets, comprenant chacun une tige et une tête coudée formant une dent configurés pour venir en prise avec une dent associée du deuxième profilé 20 et du troisième profilé 30. Dans ce cas, les deux premiers profilés 8 forment ensemble un mil 11 susceptible d'emmagasiner des poudres. Afin d'éviter de bloquer le dispositif 5, les deux premiers profilés 8 sont de préférence chacun crantés de sorte à être formés d'une série de tronçons 22, 32 de profilé successifs séparés deux à deux par des échancrures 21. 31, les tronçons 22, 32 du deuxième profilé 20 étant décalés par rapport aux tronçons 22, 32 du troisième profilé 30 le long de l'axe d'extension X, de manière analogue aux deuxième et troisième profilés 20, 30. [0064] Dans un troisième mode de réalisation, le deuxième élément de fermeture 10 comprend plus de deux profilés, par exemple n profilés. Typiquement, le deuxième élément de fermeture 10 peut comprendre entre trois et six profilés. Dans ce cas, chaque profilé parmi les n profilés est cranté de sorte à être formés d'une série de tronçons 22, 32 de profilé successifs séparés deux à deux par des échancrures 21, 31, les tronçons 22, 32 d'un profilé donné étant décalés par rapport aux tronçons 22, 32 des profilés immédiatement adjacents le long de l'axe d'extension X. Les profilés sont alors du type profilé mâle ou crochet et comprennent chacun une tige et une tête en forme de flèche ou un épaulement. [0065] Dans ce troisième mode de réalisation, le premier élément de fermeture 7 comprend alors entre 1 et n profilés. De manière analogue au deuxième mode de réalisation, lorsque le premier élément de fermeture 7 comprend plus d'un profilé, les profilés peuvent être crantés pour ne pas emmagasiner de poudre. 12 [0066] Quel que soit le mode de réalisation, l'extrémité libre 13 du deuxième profilé 20 et l'extrémité libre 13 du troisième profilé 30 sont de préférence séparées d'une distance d supérieure à 0.8 mm lorsque le deuxième élément de fermeture 10 est au repos, par exemple de l'ordre de 1 mm (± 0.6 mm). La hauteur h au repos des deuxième et troisième profilés 20, 30, entre le voile support et les extrémités libres 13, est alors au moins égale à 1.5 mm, par exemple de l'ordre de 2 mm (± 0.05 mm). De manière surprenante, le demandeur s'est en effet aperçu qu'un dispositif 5 de fermeture dont le deuxième élément de fermeture 10 présente une capacité importante (caractérisée par l'écart entre les extrémités libres 13 des deuxième et troisième profilés 20, 30) permet un écoulement plus efficace des poudres, et donc de moins bloquer le dispositif 5, qu'un deuxième élément de fermeture 10 de plus petite capacité. [0067] Exemple de procédé de fabrication [0068] Le dispositif 5 de fermeture peut notamment être réalisé par découpe des échancrures 21, 31 dans le deuxième profilé 20 et le troisième profilé 30, sur la ligne de fabrication et d'assemblage du dispositif 5. Cette découpe peut par exemple être réalisée par deux roues crantées de découpe synchronisées avec la vitesse de défilement de la ligne de fabrication du dispositif 5. [0069] Les axes des roues crantées sont placés perpendiculairement au deuxième voile support 9 afin de réaliser les échancrures 21, 31 sans altérer le deuxième voile support 9. [0070] Le crantage de l'une des deux roues est configuré pour former les échancrures 21, 31 du deuxième profilé 20 tandis que le crantage de l'autre des deux roues est configuré pour former les échancrures 21, 31 du troisième profilé 30. [0071] Le deuxième élément de fermeture 10 peut par ailleurs être guidé par une lame, insérée entre le deuxième profilé 20 et le troisième profilé 30 pendant la découpe. Cette lame permet en outre de servir de contrepartie pour les roues. 13