FR 3087325 A1 20200424 FR 1906222 A 20190612 Description Titre de l'invention : DISPOSITIF DE CONDITIONNEMENT ET D'APPLICATION D'UN PRODUIT Domaine technique [0001] La présente divulgation concerne un récipient d'application comprenant un outil d'application. [0002] ARRIERE-PLAN [0003] Dans l'art connexe, on connaît différents récipients d'application comprenant un outil d'application. Par exemple, la publication de brevet japonais non examiné 2002-142858 décrit un récipient de produit cosmétique destiné à contenir un produit cosmétique liquide. Le récipient de produit cosmétique comprend un cylindre avant dans lequel une tige de poussée pour maintenir un produit cosmétique en forme de banc est insérée, un corps principal de récipient rempli avec un produit cosmétique liquide ou un produit cosmétique en poudre, et un outil de relais pour relayer le cylindre avant et le corps principal de récipient. [0004] L'outil de relais a une forme cylindrique, et l'outil de relais est intérieurement partagé en une partie avant dans laquelle la tige de poussée à l'intérieur du cylindre avant est insérée et en une partie arrière à laquelle le corps principal de récipient est fixé. La partie avant de l'outil de relais a une rainure en spirale sur laquelle une vis mâle disposée dans une périphérie externe de la tige de poussée est vissée. La tige de poussée est amenée vers l'avant par un mécanisme de vis entre la tige de poussée et la partie avant de l'outil de relais. La partie arrière de l'outil de relais a une vis femelle vissée, de manière détachable, à la vis mâle disposée dans une périphérie externe d'une partie d'extrémité avant du corps principal de récipient. 100051 RESUME 100061 Dans le récipient de produit cosmétique décrit ci-dessus, un diamètre externe du corps principal de récipient fixé sur la partie arrière de l'outil de relais est supérieur à un diamètre externe de la tige de poussée insérée dans la partie avant de l'outil de relais. Par conséquent, une épaisseur de la partie arrière de l'outil de relais est plus fine qu'une épaisseur de la partie avant de l'outil de relais. Dans le cas dans lequel il y a une telle différence d'épaisseur dans un élément cylindrique tel que l'outil de relais, pendant le moulage par injection de l'élément cylindrique, une partie épaisse de l'élément cylindrique est plus contractée qu'une partie fine de l'élément cylindrique. Dans le cas dans lequel la différence d'épaisseur de l'élément cylindrique est plus importante, une différence de la contraction auemente aussi et donc un évidement appelé dépression en surface, est susceptible d'apparaître sur une surface de l'élément cy- 2 lindrique, ce qui peut affecter l'apparence et dégrader la stabilité dimensionnelle de l'élément cylindrique. [0007] Les exemples décrits ici ont pour but de prévenir ou d'empêcher l'apparition d'une dépression en surface sur un récipient d'application. [0008] Selon un exemple, on propose un récipient d'application comprenant un cylindre formant corps principal ayant une ouverture et une surface interne ; un outil d'application destiné à être positionné à travers l'ouverture du cylindre formant corps principal ; et une partie de mise en prise positionnée à l'intérieur du cylindre formant corps principal, la partie de mise en prise comprenant : une partie cylindrique ayant une surface périphérique interne pour se mettre en prise avec l'outil d'application et une surface périphérique externe opposée à la surface périphérique interne, et un connecteur assemblant le cylindre formant corps principal avec la partie cylindrique de la partie de mise en prise, dans lequel la surface périphérique externe de la partie cylindrique de la partie de mise en prise est espacée de la surface interne du cylindre formant corps principal. [0009] Selon un exemple, on propose un récipient d'application comprenant un cylindre formant corps principal dans lequel des ouvertures sont respectivement formées dans deux extrémités dans leur direction axiale, un premier outil d'application à disposer sur un côté du cylindre formant corps principal dans la direction axiale, et une partie de mise en prise intégrée avec le cylindre formant corps principal à l'intérieur du cylindre formant corps principal, et se mettant en prise avec le premier outil d'application. Le premier outil d'application est disposé à l'intérieur de l'ouverture sur le premier côté du cylindre formant corps principal, et comprend une partie cible de mise en prise destinée à se mettre en prise avec la partie de mise en prise. Par exemple, l'outil d'application est destiné à être disposé à travers ladite ouverture du cylindre formant corps principal. La partie de mise en prise a une partie cylindrique comprenant une surface périphérique interne dans laquelle la partie cible de mise en prise est insérée dans la direction axiale, et qui se met en prise avec la partie cible de mise en prise, et un connecteur qui raccorde le cylindre formant corps principal et la partie cylindrique entre eux. Une surface périphérique externe de la partie cylindrique est séparée d'une surface interne du cylindre formant corps principal. [0010] Dans certains exemples, le premier outil d'application peut comprendre la partie cible de mise en prise disposée à l'intérieur de l'ouverture sur un côté du cylindre formant corps principal, et la partie de mise en prise à l'intérieur du cylindre formant corps principal peut se mettre en prise avec la partie cible de mise en prise, permettant ainsi de monter le premier outil d'application sur le cylindre formant corps principal. La partie de mise en prise comprend la partie cylindrique ayant la surface périphérique interne dans laquelle la partie cible de mise en prise est insérée pour se mettre en prise 3 avec la partie cible de mise en prise, et comprend le connecteur raccordant le cylindre formant corps principal et la partie cylindrique entre cux. La surface périphérique externe de la partie cylindrique est séparée de la surface interne du cylindre formant corps principal. La surface périphérique externe de la partie cylindrique se mettant en prise avec la partie cible de mise en prise est séparée de la surface interne du cylindre formant corps principal. Par conséquent, l'épaisseur (par exemple, l'épaisseur de paroi) du cylindre formant corps principal dans la partie faisant face (ou alignée avec) à la partie cylindrique peut être sensiblement égale à l'épaisseur (par exemple, l'épaisseur de paroi) de l'autre partie du cylindre formant corps principal. C'est-à-dire que l'épaisseur (par exemple l'épaisseur de paroi) du cylindre formant corps principal peut être rendue plus uniforme, afin de prévenir ou d'empêcher l'apparition d'une dépression en surface sur la surface du cylindre formant corps principal, afin d'améliorer la stabilité dimensionnelle du cylindre formant corps principal et/ou améliorer la qualité extérieure. La surface périphérique externe de la partie cylindrique est séparée de la surface interne du cylindre formant corps principal. Par conséquent, l'épaisseur (par exemple, l'épaisseur de paroi) de la partie cylindrique peut être rendue plus fine, et l'épaisseur (par exemple l'épaisseur de paroi) peut être rendue plus uniforme, afin de prévenir ou d'empêcher l'apparition de dépression en surface dans la partie cylindrique, et/ou améliorer la stabilité dimensionnelle de la partie cylindrique. Etant donné que la stabilité dimensionnelle de la partie cylindrique est améliorée, la partie cible de mise en prise peut se mettre en prise avec la partie cylindrique d'une manière plus stable, fiable et/ou lisse. [0011] Dans certains exemples, le premier outil d'application peut comprendre un premier produit d'application disposé sur le premier côté du cylindre formant corps principal, et un mécanisme d'alimentation qui amène le premier produit d'application au premier côté dans la direction axiale, afin de prévenir ou d'empêcher l'apparition de dépression de surface dans le récipient d'application qui amène le premier produit d'application sur un côté dans la direction axiale. Ainsi, le mécanisme d'alimentation pour amener le produit d'application à distance du cylindre formant corps principal. Par conséquent, le mécanisme d'alimentation peut fournir le premier produit d'application d'une manière plus fiable et/ou stable. [0012] Dans certains exemples, le récipient d'application peut en outre comprendre un second outil d'application disposé de l'autre côté du cylindre formant corps principal dans la direction axiale. Par conséquent, on peut prévenir ou empêcher l'apparition d'une dépression en surface dans un récipient d'application qui comprend plusieurs types d'outils d'application. [0013] Dans certains exemples, le récipient d'application peut en outre comprendre un récipient (par exemple une partie de récipient) à fixer sur l'ouverture de l'autre côté du cylindre formant corps principal. Le récipient peut contenir un second produit d'application à utiliser pour l'application par le second outil d'application. Le cylindre formant corps principal peut augmenter du point de vue du diamètre d'un côté vers l'autre côté dans la direction axiale. Un diamètre externe du récipient peut être supérieur à un diamètre externe du cylindre formant corps principal. Dans cc cas, une grande quantité du second produit d'application peut être contenue dans le récipient ayant le grand diamètre externe. En outre, comme décrit ci-dessus, le cylindre formant corps principal augmente du point de vue du diamètre de l'autre côté dans la direction axiale, c'est-à-dire du côté du récipient (par exemple, du côté de la partie de récipient). Par conséquent, même dans un cas dans lequel le récipient (par exemple la partie de récipient) ayant un plus grand diamètre externe que le cylindre formant corps principal est fixé sur le cylindre formant corps principal, l'épaisseur (par exemple l'épaisseur de paroi) du cylindre formant corps principal peut être rendue uniforme. [0014] Dans certains exemples, le connecteur peut s'étendre le long d'une direction radiale du cylindre formant corps principal. Dans cc cas, le cylindre formant corps principal et la partie cylindrique qui ont une épaisseur constante (par exemple une épaisseur de paroi) peuvent être fabriqués au moyen d'un moulage solidaire. [0015] Dans certains exemples, une épaisseur (par exemple une épaisseur de paroi) du connecteur peut être sensiblement égale ou inférieure à 60% d'une épaisseur (par exemple une épaisseur de paroi) du cylindre formant corps principal. Dans ce cas, le connecteur peut être aminci, et une partie radialement plus épaisse du cylindre formant corps principal peut être réduite. Par conséquent, l'apparition de la dépression en surface peut être prévenue de manière plus fiable. [0016] Dans certains exemples, une surface périphérique interne de la pallie cylindrique peut avoir une pluralité d'irrégularités (par exemple, des crêtes, des rainures, des indentations ou des motifs superficiels) agencées le long une direction circonférentielle de la pallie cylindrique et s'étendant le long de la direction axiale. Par exemple, les irrégularités peuvent comprendre des crêtes ou des rainures qui s'étendent dans la direction axiale, et qui sont espacées le long de la direction circonférentielle de la partie cylindrique, la direction circonférentielle s'étend le long d'une circonférence de la partie cylindrique. La pluralité d'irrégularités (par exemple des crêtes) peut se mettre en prise avec la partie cible de mise en prise dans une direction de rotation. Dans ce cas, la mise en prise entre la partie cible de mise en prise et la partie cylindrique peut être obtenue avec une configuration relativement simple. [0017] Dans certains exemples, la partie cible de mise en prise peut comprendre une partie en saillie qui est élastique dans la direction radiale. Par exemple, la pallie cible de mise en prise de l'outil d'application s'étend le long d'un axe longitudinal de l'outil d'application et comprend une partie en saillie qui est élastique dans une direction radiale par rapport à l'axe longitudinal de l'outil d'application. La pluralité d'irrégularités (par exemple des crêtes) peut se mettre en prise avec la partie en saillie dans une direction de rotation. La partie en saillie et la pluralité d'irrégularités (par exemple des crêtes) peuvent se dégager les unes des autres, lorsqu'une force de rotation du premier outil d'application par rapport au cylindre formant corps principal a une valeur prescrite ou supérieure. Dans ce cas, lorsque la force de rotation pour la rotation relative du premier outil d'application et du cylindre formant corps principal a la valeur prescrite ou supérieure, la partie en saillie et la pluralité d'irrégularités (par exemple des crêtes) sont dégagées les unes des autres. Par conséquent, on peut empêcher de manière plus fiable l'endommagement du premier outil d'application ou du cylindre formant corps principal. [0018] Le récipient d'application selon les exemples ci-dessus est configure pour prévenir ou empêcher l'apparition de dépression en surface. [0019] BREVE DESCRIPION DES DESSINS [0020] [fig.1] La figure 1 est une vue latérale d'un récipient d'application exemplaire. [0021] [fig.2] La figure 2 est une vue en coupe prise sur la ligne A-A du récipient d'application illustré sur la figure 1. [0022] [fig.3] La figure 3 est une vue latérale du récipient d'application illustré sur la figure, dans un état exemplaire dans lequel un capuchon a été retiré. [0023] [fig.4] La figure 4 est une vue latérale du récipient d'application illustré sur la figure 3, dans un état exemplaire dans lequel un produit d'application en forme de barre est fourni par le récipient d'application. [0024] [fig.5] La figure 5 est une vue en coupe prise sur la ligne B-B du récipient d'application illustré sur la figure 4. [0025] [fig.6] La figure 6 est une vue en coupe agrandie d'une partie du récipient d'application illustré sur la figure 5, illustrant une partie cylindrique étagée d'un cylindre avant dans le récipient d'application. [0026] [fig.7A] La figure 7A est une vue en coupe partielle du récipient d'application illustré sur la figure 5, illustrant le cylindre avant. [0027] [fig.7B] La figure 7B est une vue latérale partielle du récipient d'application illustré sur la figure 5, illustrant le cylindre avant. [0028] [fig.8A] La figure 8A est une vue latérale d'un cylindre central du récipient d'application illustré sur la figure 4. [0029] [fig.8B] La figure 8B est une autre vue latérale du cylindre central représenté sur la figure 8A. [0030] [fig.9A] La figure 9A est une vue de face d'un corps mobile du récipient d'application illustré sur la figure 5. [0031] [fig.9B] La figure 9B est une vue latérale du corps mobile du récipient d'application 6 illustré sur la figure 5. [0032] [fig.10A] La figure 10A est une vue en perspective d'un élément de support du récipient d'application illustré sur la figure 5. [0033] [fig.1013] La figure 10B est une vue en coupe longitudinale de l'élément de support de la figure 10A, prise sur un plan qui comprend un axe central de l'élément de support. [0034] [fig.1 1 A] La figure 11A est une vue latérale d'un support de produit d'application du récipient d'application illustré sur la figure 2. [0035] [fig.1 113] La figure 11B est une vue de face du support de produit d'application illustré sur la figure 11A. [0036] [fig.12A] La figure 12A est une vue latérale d'un élément de fixation du récipient d'application illustré sur la figure 4. [0037] [fig.12B] La figure 12B est une autre vue latérale de l'élément de fixation du récipient d'application illustré sur la figure 12A. [0038] [fig.13] La figure 13 est une vue en coupe longitudinale d'un cylindre de couplage du récipient d'application illustré sur la figure 5. [0039] [fig.14] La figure 14 est une vue en coupe agrandie d'une partie de mise en prise du cylindre de couplage illustré sur la figure 13. [0040] [fig.15] La figure 15 est une vue latérale d'une unité de remplissage du récipient d'application illustré sur la figure 2. [0041] [fig.16A] La figure 16A est une vue latérale d'un dispositif d'essuyage du récipient d'application illustré sur la figure 2. [0042] [fig.16B] La figure 16B est une vue latérale arrière du dispositif d'essuyage illustré sur la figure 16A. [0043] [fig.17] La figure 17 est une vue en coupe du dispositif d'essuyage illustré sur la figure 16A, prise sur la ligne C-C. [0044] [fig.18A] La figure 18A est une vue en coupe partielle d'un couvercle du récipient d'application illustré sur la figure 2. [0045] [fig.18B] La figure 18B est une vue en coupe longitudinale du couvercle illustré sur la figure 18A, prise sur un plan qui comprend un axe central du couvercle. [0046] [fig.19] La figure 19 est une vue agrandie d'une partie de paroi du couvercle illustré sur les figures 18A et 18B. [0047] [fig.20A] La figure 20A est une vue en coupe longitudinale illustrant l'unité de rem- plissage, le couvercle et le dispositif d'essuyage du récipient d'application illustré sur la figure 2. [0048] [fig.20B] La figure 20B est une vue en coupe agrandie illustrant le dispositif d'essuyage intercalé entre l'unité de remplissage et la partie de paroi du couvercle, illustré sur la figure 20A. 7 100491 Ifie.21A1 La figure 21A est une vue en coupe partielle d'un couvercle d'un récipient d'application selon un premier exemple de modification. [0050] [fig.21B] La figure 21B est une vue en coupe agrandie illustrant une partie de paroi du couvercle illustré sur la figure 21A. [0051] [fig.22A] La figure 22A est une vue en coupe longitudinale illustrant le couvercle, une unité de remplissage et un dispositif d'essuyage du récipient d'application exemplaire de la figure 21A. [0052] [fig.22B] La figure 22B est une vue en coupe agrandie illustrant le dispositif d'essuyage de la figure 22A, intercalé entre l'unité de remplissage et la partie de paroi du couvercle illustré sur la figure 22A. [0053] [fig.23A] La figure 23A est une vue en coupe partielle illustrant un couvercle d'un récipient d'application selon un second exemple de modification. [0054] [fig.23B] La figure 23B est une vue en coupe agrandie illustrant une partie de paroi du couvercle illustré sur la figure 23A. [0055] [fig.24A] La figure 24A est une vue en coupe longitudinale illustrant le couvercle, une unité de remplissage et un dispositif d'essuyage du récipient d'application exemplaire de la figure 23A. [0056] [fig.24B] La figure 24B est une vue en coupe agrandie illustrant le dispositif d'essuyage de la figure 24A, intercalé entre l'unité de remplissage et la partie de paroi du couvercle illustré sur la figure 24A. Description des modes de réalisation [0057] Dans la description suivante, en référence aux dessins, les mêmes numéros dc référence sont attribués aux mêmes composants ou aux composants similaires ayant la même fonction et la description redondante est omise. [0058] La figure 1 est une vue latérale illustrant un récipient d'application 1 exemplaire. La figure 2 est une vue en coupe prise sur la ligne A-A du récipient d'application 1 illustré sur la figure 1. Le récipient d'application 1 exemplaire a une forme globale qui est une forme dc barre ronde allongée comme un instrument d'écriture, et a unc apparence externe satisfaisante (par exemple un profil externe qui est dépourvu de toute dépression en surface). Un capuchon C est monté sur le récipient d'application. Le récipient d'application 1 comprend un produit d'application en forme de barre solide M. Par exemple, le produit d'application en forme de barre M est un produit cosmétique en forme de barre, mais peut être un produit de dessin. Le produit d'application en forme de barre M peut être un crayon à sourcil. Dans ce cas, le récipient d'application 1 est un récipient d'alimentation en crayon à sourcil. [0059] Dans certains exemples, le récipient d'application 1 comprend un corps principal 2 auquel le capuchon C est fixé, et un récipient 10 (par exemple une partie de récipient) à 8 fixer sur un côté (ou une extrémité) du corps principal 2, qui est opposé au capuchon C et contenant le produit d'application A. Dans certains exemples, le produit d'application A peut être un produit d'application en poudre ou liquide. Par exemple, le produit d'application A est un liquide ou une poudre utilisé pour un cyclincr, une ombre à paupière, un crayon à sourcil, un mascara, un correcteur, un rouge à lèvres ou une teinture capillaire. Dans d'autres exemples, le produit d'application A est un liquide ou une poudre utilisés pour des produits de papeterie comprenant un outil d'écriture, un fluide de correction ou un adhésif. [0060] Dans certains exemples, le capuchon C, le corps principal 2 et le récipient 10 sont agencés côte à côte le long d'une direction axiale dans laquelle un axe L ou un axe central L (voir la figure 1) du récipient d'application 1 s'étend. Dans certains exemples décrits ici, un « axe » peut indiquer une ligne centrale s'étendant vers l'avant et vers l'arrière à partir du récipient d'application 1. Une « direction axiale » est une direction d'avant en arrière le long de l'axe L. Une direction d'alimentation du produit d'application en forme de barre M est définie comme étant une direction avant (direction de déplacement vers l'avant), et une direction opposée à cette dernière est définie comme étant une direction vers l'arrière. Les termes « avant », « côté avant », « extrémité avant » ou similaires peuvent désigner un côté du récipient d'application ou de son composant qui est positionné vers le capuchon C ou vers le produit d'application M, dans l'exemple de la figure 1. Par conséquent, les termes « direction vers l'avant », « en face de » ou similaires peuvent faire référence à une direction vers le capuchon C par rapport au corps principal 2. Les termes « arrière », « côté arrière », - extrémité arrière » ou similaires, peuvent faire référence à un côté du récipient d'application ou de son composant qui est positionné vers la partie de récipient 10, dans l'exemple de la figure 1. Par conséquent, les termes « direction vers l'arrière », - derrière » ou similaires peuvent faire référence à une direction vers la partie de récipient 10, par rapport au corps principal 2. [0061] La figure 3 est une vue latérale illustrant le récipient d'application 1 duquel le capuchon C est retiré. La figure 4 est une vue latérale illustrant un état dans lequel le produit d'application en forme de barre M est fourni en retirant le récipient 10 du récipient d'application 1 illustré sur la figure 3. La figure 5 est une vue en coupe prise sur la ligne B-B sur la figure 4. Comme illustré sur les figures 3 à 5, le corps principal 2 comprend un outil d'application T1 (par exemple, le premier outil d'application) positionné sur un côté avant du corps principal 2, un outil d'application T2 (par exemple un second outil d'application) positionné sur un côté arrière du corps principal 2, un cylindre de couplage 5 (par exemple un cylindre formant corps principal) et une partie de mise en prise 14. Le cylindre de couplage 5 raccorde l'outil d'application T1 à l'outil d'application T2 et est exposé vers l'extérieur du récipient d'application 1. La 9 partie de mise en prise 14 fournit une séparation interne dans le cylindre de couplage 5 et se met en prise avec l'outil d'application T1. [0062] L'outil d'application Tl est positionné en face du cylindre de couplage 5 et s'étend le long de la direction axiale. L'outil d'application Tl comprend le produit d'application en forme de barre M décrit ci-dessus positionné sur un côté avant de l'outil d'application T1, un cylindre avant 3 pour contenir le produit d'application en forme de barre M, un cylindre central 4 positionné derrière le cylindre avant 3, un corps mobile 7 logé à l'intérieur du cylindre avant 3, un élément de support 8 positionné sur le côté arrière de l'outil d'application Tl et supportant le corps mobile 7 à l'intérieur du cylindre de couplage 5, et un support de produit d'application 9 pour supporter le produit d'application en forme de barre M sur le côté avant du corps mobile 7. Le cylindre avant 3, le cylindre central 4, le corps mobile 7 et l'élément de support 8 forment un mécanisme d'alimentation 15 configuré pour fournir le produit d'application en forme de barre M dans la direction axiale. [0063] Le produit d'application en forme de barre M a une surface latérale M3 s'étendant dans la direction axiale et une extrémité avant du produit d'application en forme de barre M a une partie inclinée M1 inclinée par rapport à la direction axiale. Une forme du produit d'application en forme de barre M, lorsqu'elle est observée depuis le côté avant, est formée de sorte que la partie inclinée M1 s'étend dans le sens de la longueur dans une direction uniforme. De plus, une surface plate M2 s'étendant dans une direction inclinée par rapport à la direction axiale est formée entre la partie inclinée MI positionnée dans l'extrémité avant du produit d'application en forme de barre M et la surface latérale M3 du produit d'application en forme de barre M. Dans certains exemples, deux surfaces plates M2 sont positionnées sur les côtés droit et gauche par rapport à la partie inclinée Ml. Dans certains exemples, chacune des surfaces plates M2 s'étend vers l'arrière à partir des deux côtés de la partie inclinée MI dans une direction longitudinale. Lorsque lorsqu'elle est observée depuis le côté avant, la partie inclinée MI et les deux surfaces plates M2 forment une forme hexagonale arrondie qui s'étend dans le sens de la longueur dans une direction uniforme. [0064] Dans certains exemples, le cylindre avant 3 est moulé en utilisant une résine d'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), et représente une forme cylindrique allongée s'étendant dans la direction axiale. Un intérieur du cylindre avant 3 sert d'espace de logement 3n pour loger le produit d'application en forme de barre M. Une extrémité avant 3c du cylindre avant 3 a une surface inclinée 3a inclinée par rapport à la direction axiale. Une ouverture 3b à partir de laquelle le produit d'application en forme de ban-e M est exposé, est formée dans l'extrémité avant 3c du cylindre avant 3. L'ouverture 3b s'étend de manière oblique vers l'arrière à partir de l'extrémité avant 3c du cylindre avant 3. [0065] Le cylindre avant 3 a une partie cylindrique du côté avant 3d pour contenir le produit d'application en forme de barre M, une partie cylindrique étagée 3c positionnée derrière la partie cylindrique du côté avant 3d, et une partie cylindrique du côté arrière 3f positionnée derrière la partie cylindrique étagée 3c. Parmi la partie cylindrique du côté avant 3d, la partie cylindrique étagée 3c, et la partie cylindrique du côté arrière 3f, la partie cylindrique du côté avant 3d est exposée vers l'extérieur. La partie cylindrique du côté avant 3d diminue progressivement en diamètre à partir d'un gradin 3g vers une extrémité avant 3c. Le gradin 3g est positionné entre la partie cylindrique du côté avant 3d et la partie cylindrique étagée 3c et la partie cylindrique du côté avant 3d et le gradin 3g augmentent en diamètre à partir de la partie cylindrique étagée 3c. Une extrémité arrière (par exemple un côté derrière le gradin 3g) du cylindre avant 3 derrière le gradin 3g, sert de partie d'insertion à insérer dans le cylindre central 4 à partir d'une extrémité avant du cylindre central 4. L'extrémité arrière du cylindre avant 3 est insérée dans le cylindre central 4. De cette manière, le cylindre avant 3 se met en prise avec le cylindre central 4 dans la direction axiale pour pouvoir tourner par rapport au cylindre central 4. Le cylindre avant 3 et le cylindre central 4 peuvent se mettre en prise entre eux dans un état dans lequel le cylindre avant 3 est mobile par rapport au cylindre central 4 dans la direction axiale, selon une valeur non supérieure à approximativement 0,1 mm. Dans cc cas, le cylindre avant 3 et le cylindre central 4 peuvent être plus facilement entraînés en rotation l'un par rapport à l'autre. [0066] La figure 6 est une vue en coupe dans laquelle la partie cylindrique étagée 3e du cylindre avant 3 est coupée le long d'un plan comprenant la direction axiale. La figure 7A est une vue en coupe partielle du cylindre avant 3. La figure 7B est une vue latérale du cylindre avant 3. Comme illustré sur les figures 6, 7A et 7B, à l'intérieur de la partie cylindrique du côté avant 3d du cylindre avant 3, l'espace de logement 3n pour loger le produit d'application en forme de barre M s'étend le long de la direction axiale. Une forme de l'espace de logement 3n, lorsqu'elle est observée le long de la direction axiale est une forme non circulaire. Par exemple, la forme s'étend le long d'une direction uniforme. Une partie de saillie 3r s'étendant dans la direction axiale est positionnée à l'intérieur de la partie cylindrique du côté avant 3d du cylindre avant 3. Par exemple, une paire de parties de saillie 3r est positionnée le long de la direction radiale du cylindre avant 3. [0067] Une extrémité avant de la partie de saillie 3r mène vers l'ouverture 3b du cylindre avant 3. L'extrémité avant de la partie de saillie 3r a une surface inclinée 3p qui fait saillie en étant pliée vers l'intérieur du cylindre avant 3 lorsque la surface inclinée 3p est orientée vers l'arrière (par exemple la surface inclinée 3p est inclinée vers l'intérieur vers l'arrière). Une surface externe de la partie cylindrique étagée 3e du cylindre avant 3 a une partie d'évidement annulaire 3h s'étendant dans la direction cir- 11 conférentielle du cylindre avant 3 et une partie d'évidement 3j positionnée derrière la partie d'évidement annulaire 3h. Lorsque le cylindre avant 3 est fabriqué au moyen du moulage, un orifice d'injection pour injecter un matériau en résine ou similaire dans un moule de moulage est positionné au centre de la partie d'évidement 3j. Par exemple, une paire de parties d'évidement 3j peut être positionnée le long de la direction radiale du cylindre avant 3, avec chacune des parties d'évidement 3j qui a une forme rectangulaire. [0068] Une crête 3k s'étendant dans la direction axiale est positionnée à l'intérieur de la partie cylindrique étagée 3c du cylindre avant 3. Dans certains exemples, une pluralité de crêtes 3k sont positionnées à l'intérieur de la partie cylindrique étagée 3c. Chacune des crêtes 3k s'étend à partir du côté arrière de la partie cylindrique étagée 3c vers une surface interne de la partie cylindrique du côté arrière 3f. Par exemple, une paire de crêtes 3k peut être positionnée le long de la direction radiale du cylindre avant 3. Le côté arrière de l'espace de logement 3n pour loger le produit d'application en forme de barre M a une surface progressivement rétrécie 3m inclinée vers l'intérieur dans la direction radiale, vers l'arrière (par exemple, la surface progressivement rétrécie 3m est inclinée vers l'arrière lorsque la surface progressivement rétrécie 3m est orientée vers l'intérieur dans la direction radiale). [0069] Le côté arrière (ou extrémité arrière) de la crête 3k sert d'espace interne 3q de la partie cylindrique du côté arrière 3f. L'espace interne 3q a un plus grand diamètre qu'une partie comportant la crête 3k. La partie cylindrique du côté arrière 3f comprend une partie élastique en saillie 3t au niveau d'une paire de positions se faisant face sur une surface périphérique interne 3s de la partie cylindrique du côté arrière 3f. La partie élastique en saillie 3t est configurée pour être en contact avec la surface interne du cylindre central 4 en utilisant une force élastique, et est positionnée pour faire saillie vers l'extérieur dans la direction radiale. Une encoche 3u permettant à l'intérieur et à l'extérieur du cylindre avant 3 de communiquer entre eux, est formée autour de la partie élastique en saillie 3t. La partie élastique en saillie 3t est élastique dans la direction radiale, au moyen de l'encoche 3u. [0070] L'encoche 3u est en forme de U et comprend une paire de fentes 3v et 3w, et une fente 3x. La paire de fentes 3v et 3w sont agencées côte à côté (sensiblement parallèles) au niveau d'une pluralité de positions le long de la direction circonférentielle du cylindre avant 3 et s'étendent dans la direction axiale. La fente 3x percée sur le côté avant de la partie élastique en saillie 3t, s'étend dans la direction circonférentielle du cylindre avant 3 entre les fentes 3v et 3w. L'encoche en forme de U 3u dans la partie cylindrique du côté arrière 3f entoure un bras 3y qui est flexible dans la direction radiale. Par conséquent, la partie élastique en saillie 3t positionnée sur la surface externe de la partie d'extrémité avant du bras 3y a une force élastique (force de solli- 12 citation) agissant dans la direction radiale. [0071] Dans certains exemples, une saillie annulaire 4q sur la surface interne du cylindre central 4 se met en prise avec la partie cylindrique étagée 3c afin d'être entraînée en rotation par rapport au cylindre avant 3, dans la direction axiale, et la partie élastique en saillie 3t est en contact avec la surface inclinée du cylindre central 4. La figure 8A est une première vue latérale illustrant le cylindre central 4. La figure 8B est une seconde vue latérale du cylindre central 4, observé depuis une direction différente de celle de la figure RA. Par exemple, le cylindre central 4 est moulé en utilisant du polyacétal (POM) et est formé selon une forme sensiblement cylindrique. [0072] Dans certains exemples, le cylindre central 4 comprend une partie cylindrique du côté avant 4a, une partie cylindrique du côté arrière 4h et une partie de ressort 4c, respectivement positionnées à partir de l'extrémité avant vers l'extrémité arrière. Le cylindre central 4 est configuré pour atténuer un impact transmis intérieurement lorsqu'une force externe est appliquée sur le récipient d'application 1, comme lorsque le récipient d'application est tombé par exemple, protégeant ainsi le récipient d'application 1 et le produit d'application en forme de barre M. La partie de ressort 4c du cylindre central 4 est configurée pour dévisser la partie de vis 20 utilisée pour fixer le corps mobile 7 sur l'élément de support 8 lorsqu'un embrayage tourne jusqu'à une limite de mouvement vers l'arrière du produit d'application en forme de barre M. La partie d'extrémité avant sur la surface périphérique externe de la partie cylindrique du côté avant 4a a une surface inclinée 4f qui augmente progressivement en diamètre vers l'arrière. La surface périphérique arrière de la partie cylindrique du côté avant 4a a une partie en saillie 4d s'étendant dans la direction axiale, et une saillie 4e faisant saillie dans une forme sensiblement circulaire derrière la partie en saillie 4d. Le capuchon C se met en prise avec la partie en saillie 4d et la saillie 4e. [0073] Une partie de bride 4g faisant saillie vers l'extérieur dans la direction radiale et configurée pour pénétrer dans l'extrémité avant du cylindre de couplage 5 est positionnée entre la partie cylindrique du côté avant 4a et la partie cylindrique du côté arrière 4b. La surface externe de la partie cylindrique du côté arrière 4b a une saillie annulaire 4j ayant une surface inclinée 4h qui diminue en diamètre vers l'arrière, une pluralité de parties en saillie 4k s'étendant dans la direction axiale derrière la saillie annulaire 4j et agencées côte à côte le long de la direction circonférentielle du cylindre central 4 et une partie d'évidement 4m évidée entre la pluralité de parties en saillie 4k. Lorsque le cylindre central 4 est fabriqué au moyen du moulage, un orifice d'injection pour injecter un matériau en résine ou similaire dans un moule de moulage est positionné au centre de la partie d'évidement 4m. La partie de ressort 4c est positionnée derrière la partie en saillie 4k et la partie d'évidement 4m. La partie de ressort 4c est un ressort en résine configuré pour s'étirer et se comprimer dans la direction axiale. La 13 partie de ressort 4c comprend une partie de corps principal 4n et une fente 4p qui s'étend dans une forme en spirale dans une surface périphérique de la partie de corps principal 4n et qui permet à l'intérieur de la partie de corps principal 4n de communiquer avec et l'extérieur de la partie de corps principal 4n. La partie de ressort 4c atténue un impact en se rétrécissant ou en se comprimant lorsqu'une force externe est appliquée sur cette dernière. Une partie latérale arrière du cylindre central 4 depuis la partie cylindrique du côté avant 4a est insérée dans un côté avant du cylindre de couplage 5. [0074] La figure 9A est une vue de face lorsque le corps mobile 7 est observé depuis le côté avant. La figure 9B est une vue latérale du corps mobile 7. Dans certains exemples, le corps mobile 7 est moulé avec un POM, et est formé selon une forme de barre ronde. Le corps mobile 7 comprend un connecteur 7a positionné sur le côté avant et raccordé au support de produit d'application 9 et une partie de corps d'arbre 7h s'étendant vers l'arrière à partir du connecteur 7a. La surface externe du connecteur 7a et la surface externe de la partie de corps d'arbre 7h ont une partie de rainure 7c s'étendant dans la direction axiale. La partie de rainure 7c est configurée pour servir d'encliquetage pour le corps mobile 7 contre le cylindre avant 3, conjointement avec la crête 3k positionnée sur la surface interne du cylindre avant 3. Par exemple, une paire de parties de rainure 7c est positionnée dans la direction radiale du corps mobile 7. [0075] L'extrémité avant du connecteur 7a du corps mobile 7 a une surface progressivement rétrécie 7d, une saillie annulaire 7f et une partie de diamètre agrandi 7g. La surface progressivement rétrécie 7d augmente en diamètre vers l'arrière. La saillie annulaire 7f a une surface progressivement rétrécie 7e qui augmente progressivement en diamètre vers l'arrière, derrière la surface progressivement rétrécie 7d. La partie de diamètre agrandi 7g augmente davantage en diamètre vers l'arrière à partir de la saillie annulaire 7f. Une partie entre la saillie annulaire 7f et la partie de diamètre agrandi 7g sert de partie de diamètre réduit 7h qui diminue en diamètre par rapport à la saillie annulaire 7f et à la partie de diamètre agrandi 7g. [0076] La partie de corps d'arbre 7b s'étend dans la direction axiale à partir de l'extrémité arrière du connecteur 7a. La surface externe de la partie de corps d'arbre 7b a une vis mâle 7j qui forme une première partie des parties de vis 20. La vis mâle 7j est formée tout le long de la direction axiale de la partie de corps d'arbre 7b. La saillie annulaire 7f est insérée dans le support de produit d'application 9. L'extrémité avant de la partie de diamètre agrandi 7g est en contact avec l'extrémité arrière du support de produit d'application 9. Le corps mobile 7 se met en prise avec le support de produit d'application 9 dans la direction axiale. Le corps mobile 7 a une partie en saillie 7c qui se met en prise avec la crête 3k formée sur la surface interne du cylindre avant 3 dans la direction de rotation. 14 [0077] La figure 10A est une vue en perspective illustrant l'élément de support R. La figure 10B est une vue en coupe longitudinale lorsque l'élément de support 8 sur la figure 10A est coupé le long d'un plan comprenant la direction axiale (par exemple l'axe central de l'élément de support). Par exemple, l'élément de support R est formé à partir d'un POM, et est formé selon une forme sensiblement cylindrique. Comme illustré sur les figures 10A et 10B, l'élément de support 8 a une partie cylindrique du côté avant 8a, une partie de bride 8h et une partie cylindrique du côté arrière 8c. La partie cylindrique du côté avant 8a s'étend à partir de l'extrémité avant de l'élément de support 8 dans la direction axiale. La partie de bride 8h augmente en diamètre dans l'extrémité arrière de la partie cylindrique du côté avant Ra. La partie cylindrique du côté arrière Rc positionnée d'un côté arrière de la partie de bride 8h, se met en prise avec la partie de mise en prise 14a. La surface interne de la partie d'extrémité avant de la partie cylindrique du côté avant 8a a une saillie en spirale 8d qui forme une seconde partie des parties de vis 20 à coupler avec la vis mâle 7j (par exemple la première partie des parties de vis 20). La partie cylindrique du côté arrière 8c est déterminée pour avoir une forme cylindrique dont l'axe L sert d'axe central. [0078] La partie cylindrique du côté arrière 8c de l'élément de support 8 comprend la partie élastique en saillie 8e. La partie élastique en saillie 8e est configurée pour mettre en prise la partie de mise en prise 14 dans la direction radiale, et fait saillie vers l'extérieur dans la direction radiale à partir de la surface externe de la partie d'extrémité arrière de la partie cylindrique du côté arrière 8c. Une périphérie de la partie élastique en saillie 8e a une encoche 8f qui permet à l'intérieur de l'élément de support 8 de communiquer avec le et l'extérieur de l'élément de support 8. La partie élastique en saillie 8e est élastique dans la direction radiale au moyen de l'encoche 8f. Par exemple, une forme de l'encoche 8f est une forme de L. L'encoche 8f comprend une fente 8g s'étendant le long de la direction axiale à partir de l'extrémité arrière de la partie cylindrique du côté arrière 8c et une fente 8h s'étendant dans la direction circonférentielle à partir de l'extrémité avant de la fente 8g. Une partie entourée au moyen de l'encoche 8f dans la partie cylindrique du côté arrière 8c forme un bras 8i qui est flexible dans la direction radiale. Le bras 8i a une surface d'extrémité 8j qui est orientée vers l'arrière (par exemple positionnée du côté avant à partir de la surface d'extrémité arrière 8k de la partie cylindrique du côté arrière 8c). En tant que surface inclinée vers l'avant à partir de la surface d'extrémité arrière 8k, une surface inclinée 8m menant à la surface d'extrémité 8j est formée entre la surface d'extrémité 8j du bras 8i et la surface d'extrémité arrière 8k de la partie cylindrique du côté arrière 8c. [0079] La partie élastique en saillie 8e fait saillie d'une surface externe 8n dans une partie d'extrémité distale du bras 8i, et a une force élastique (force de sollicitation) dans la direction radiale grâce à la flexibilité du bras 8i. La partie élastique en saillie 8e s'étend le long de la direction axiale sur la surface externe Rn. Une section transversale de la partie élastique en saillie Re, prise sur un plan orthogonal à la direction axiale a une forme trapézoïdale ayant une patte dont la largeur est rétrécie dans la direction circonférentielle lorsque la patte est orientée vers l'extérieur dans la direction radiale. Comme illustré sur les figures 2 et 5, le corps mobile 7 est inséré dans l'élément de support 8 depuis le côté avant, et la saillie Rd de la partie cylindrique du côté avant 8a est vissée dans la vis mâle 7j du corps mobile 7. L'élément de support 8 est logé à l'intérieur du cylindre de couplage 5, et la partie élastique en saillie 8e de la partie cylindrique du côté arrière 8c est configurée pour mettre en prise la partie de mise en prise 14. [0080] La figure 11A est une vue latérale illustrant le support de produit d'application 9. La figure 11B est une vue de face lorsque le support de produit d'application 9 est observé depuis le côté avant. Le support de produit d'application 9 est inséré dans le cylindre avant 3 pour supporter le produit d'application en forme de barre M. Par exemple, un matériau du support de produit d'application 9 est le polybutylène téréphtalate (PBT). Comme illustré sur les figures 11A et 11B, le support de produit d'application 9 comprend un dispositif de préhension 9a positionné sur le côté avant pour saisir le produit d'application en forme de barre M et une partie de support 9h s'étendant vers l'arrière à partir du dispositif de préhension 9a et supporte le corps mobile 7. Par exemple, une forme du support de produit d'application 9, lorsqu'elle est observée le long de la direction axiale est une forme non circulaire. Par exemple, le support de produit d'application peut avoir une forme rectangulaire qui est allongée dans une direction (par exemple s'étend dans le sens de la longueur dans une direction) et qui a des parties de coin qui sont arrondies. [0081] Le dispositif de préhension 9a comprend une partie de base 9c formant un connecteur entre le dispositif de préhension 9a et la partie de support 9b, et une pluralité de bras 9d s'étendant vers l'avant à partir de la partie de base 9c et saisissant le produit d'application en forme de banc M. Le produit d'application en forme de barre M est saisi à l'intérieur d'une pluralité de bras 9d. La surface interne des bras 9d respectifs a une partie en saillie 9e s'étendant dans la direction axiale le long du bras 9d. Chaque partie en saillie 9e est montée dans le produit d'application en forme de barre M, permettant ainsi au produit d'application en forme de barre M d'être correctement maintenu par le support de produit d'application 9. [0082] Chaque partie en saillie 9e lorsqu'elle est observée le long de la direction axiale, a une forme triangulaire dont l'extrémité avant est arrondie. Chaque bras 9d diminue vers l'avant en épaisseur. Le bras 9d a une première surface inclinée 9g et une seconde surface inclinée 9j séquentiellement vers l'avant à partir de la partie de base 9c. Une partie entre la partie de base 9c et la première surface inclinée 9g du bras 9d, une partie 16 entre la première surface inclinée 9g et la seconde surface inclinée 9j du bras 9d et une partie entre la seconde surface inclinée 9j et l'extrémité avant 9k du bras 9d s'étendent dans la direction axiale. [0083] L'épaisseur du bras 9d entre la partie de hase 9c et la première surface inclinée 9g est supérieure à l'épaisseur du bras 9d entre la première surface inclinée 9g et la seconde surface inclinée 9j. L'épaisseur du bras 9d entre la première surface inclinée 9g et la seconde surface inclinée 9j est supérieure à l'épaisseur du bras 9d entre la seconde surface inclinée 9j et l'extrémité avant 9k. La hauteur de la partie en saillie 9c du bras 9d est constante le long de la direction axiale. Par conséquent, une hauteur en saillie de la partie en saillie 9e à partir d'une surface supérieure de la première surface inclinée 9g est inférieure à une hauteur en saillie de la partie en saillie 9e à partir d'une surface supérieure de la seconde surface inclinée 9j. [0084] La partie de support 9h du support de produit d'application 9 s'étend à partir de la partie de hase 9c jusqu'à un côté opposé (par exemple vers l'arrière) au dispositif de préhension 9a. Par exemple, la partie de support 9h est formée selon une forme cylindrique à fond. La partie de support 9h a une partie d'évidement 9q positionnée sur sa surface externe, une partie de fenêtre 9r qui permet à l'intérieur de la partie de support 9h de communiquer avec l'extérieur de la partie de support 9h et un trou débouchant 9s positionné dans l'extrémité arrière du support de produit d'application 9 et pénétrant dans le support de produit d'application 9 dans la direction axiale. Un orifice d'injection pour injecter un matériau en résille ou similaire dans un moule de moulage lorsque le support de produit d'application 9 est fabriqué au moyen du moulage, est positionné au centre de la partie d'évidement 9q. La partie d'extrémité arrière du trou débouchant 9s a une surface progressivement rétrécie 9t qui augmente vers l'arrière en diamètre. Par exemple, la partie d'évidement 9q a une forme circulaire et la partie de fenêtre 9r a une forme rectangulaire s'étendant dans le sens de la longueur dans la direction axiale. La partie de fenêtre 9r et le trou débouchant 9s communiquent entre eux. Le trou débouchant 9s, lorsqu'il est observé depuis l'arrière, a une forme circulaire. [0085] Dans certains exemples, le corps mobile 7 est inséré dans le trou débouchant 9s du support de produit d'application 9 depuis derrière. Dans le support de produit d'application 9, la saillie annulaire 7f du corps mobile 7 s'étend vers la surface interne du trou débouchant 9s. La saillie annulaire 7f est montée dans la partie de fenêtre 9r, et est exposée vers l'extérieur à partir de la partie de fenêtre 9r. De cette manière, le support de produit d'application 9 se met en prise avec le corps mobile 7 pour être immobile dans la direction axiale. Le support de produit d'application 9 ayant la forme non circulaire pénètre dans l'espace de logement 3n ayant la forme non circulaire. De cette manière, le support de produit d'application 9 se met en prise avec le cylindre 17 avant 3 dans la direction de rotation, et est entraîné en rotation de manière synchrone avec le cylindre avant 3. [0086] Comme illustré sur les figures 2, 4 et 5, l'outil d'application T2 est positionné derrière le cylindre de couplage 5 et s'étend le long de la direction axiale. L'outil d'application T2 comprend un élément de fixation 6 inséré dans le côté arrière du cylindre de couplage 5 et une partie d'application P fixée à l'extrémité arrière de l'élément de fixation 6. La figure 12A est une vue latérale illustrant l'élément de fixation 6. La figure 12B est une vue latérale lorsque l'élément de fixation 6 est observé dans une direction différente de celle de la figure 12A. Dans certains exemples, l'élément de fixation 6 est formé à partir de polypropylène (PP) et a une forme cylindrique qui diminue progressivement en diamètre du côté avant au côté arrière. L'élément de fixation 6 comprend une partie d'insertion 6a et une partie de fixation 6h. La partie d'insertion 6a est positionnée sur le côté avant et peut être insérée dans le cylindre de couplage 5. La partie de fixation 6h s'étend vers l'arrière à partir de la partie d'insertion 6a et a une extrémité distale à laquelle la partie d'application P est fixée. [0087] La partie d'insertion 6a a une forme cylindrique étagée. La surface externe de la partie d'insertion 6a a des rainures (par exemple une pluralité d'irrégularités) 6c agencées côte à côte le long de la direction circonférentielle et ayant une forme d'outil de moletage s'étendant dans la direction axiale, une partie d'évidement 6d positionnée sur le côté arrière des rainures Gc, une partie de saillie annulaire 6f faisant saillie de la partie d'évidement Gd et ayant une surface progressivement rétrécie 6e sur le côté avant, et une partie de bride 6g qui augmente en diamètre derrière la partie de saillie annulaire 6f La partie de fixation 6b comprend une partie de grand diamètre Gj avant une vis mâle 6h formant une première partie des parties de vis 30 pour monter le récipient 10 sur le corps principal 2, et une partie de petit diamètre 6k s'étendant vers Panière à partir de la partie de grand diamètre 6j et à laquelle la partie d'application P est fixée. [0088] La partie de grand diamètre 6j ainsi que la partie de petit diamètre 6k ont une forme cylindrique s'étendant dans la direction axiale. Une partie de diamètre agrandi 6r qui augmente en diamètre à partir de la surface externe de l'élément de fixation 6 ayant la vis mâle 6h est positionnée en face de la vis mâle 6h de la partie de grand diamètre 6j. La partie de diamètre agrandi 6r est positionnée sur le côté arrière de la partie de bride 6g. La partie de bride 6g fait davantage saillie vers l'extérieur dans une direction radiale que la partie de diamètre agrandi 6r. Par exemple, la hauteur faisant saillie vers l'extérieur dans la direction radiale de la partie de diamètre agrandi 6r est inférieure à la hauteur en saillie vers l'extérieur dans la direction radiale de la partie de bride 6g. Une surface inclinée 6m qui diminue progressivement en diamètre à partir de la partie 18 de grand diamètre 6j vers la partie de petit diamètre 6k est positionnée entre la partie de grand diamètre 6j et la partie de petit diamètre 6k. [0089] La surface inclinée 6m a une première partie pliée en forme d'arc 6n ayant un intérieur central arqué dans la direction radiale de l'élément de fixation 6, une partie inclinée 6p positionnée sur un côté opposé à la partie de grand diamètre 6j de la première partie pliée 6n et ayant une surface inclinée par rapport à la direction axiale, et une seconde partie pliée en forme d'arc 6q ayant un extérieur central arqué dans la direction radiale de l'élément de fixation 6. La première partie pliée 6n, la partie inclinée 6p et la seconde partie pliée 6q sont respectivement positionnées à partir de la partie de grand diamètre 6j vers la partie de petit diamètre 6k. Un angle de surface d'inclinaison de la partie inclinée 6p par rapport à la direction axiale est de 36', par exemple. [0090] Comme illustré sur les figures 2 et 5, l'élément de fixation 6 a un espace interne 6v pour loger un élément d'agitation S pour agiter le produit d'application A. Dans certains exemples, l'élément d'agitation S peut comprendre de l'acier inoxydable (SUS). Cependant, le matériau peut comprendre une résine, et peut être changé de manière appropriée. L'élément d'agitation S est logé dans une partie sur le côté avant à partir de la surface inclinée 6m sur la surface interne de l'élément de fixation 6. Dans certains exemples, l'élément d'agitation S est une bille, et est formé selon une forme sphérique. L'élément d'agitation S émet un son en se déplaçant à l'intérieur de l'espace 6v selon des vibrations appliquées sur le récipient d'application 1. La partie de petit diamètre 6k de la partie de fixation 6b s'étend vers l'arrière à partir de la surface inclinée 6m. L'extrémité arrière de la partie de petit diamètre 6k a une ouverture 6s dans laquelle la partie d'application P est insérée. [0091] La partie d'application P a une forme de barre ronde, et a une surface inclinée P1 dans une extrémité dans la direction longitudinale. La surface inclinée Pl est positionnée dans l'extrémité arrière du corps principal 2 et est inclinée pour former un angle aigu par rapport à la direction axiale. Dans certains exemples, la surface inclinée P1 a une forme plate. La partie d'application P a une partie de grand diamètre P2 ayant la surface inclinée P1 et une partie de petit diamètre P3 s'étendant vers l'avant à partir de la partie de grand diamètre P2. La partie de petit diamètre P3 est insérée dans l'ouverture 6s de l'élément de fixation 6. La surface externe de la partie de petit diamètre P3 a une partie de saillie annulaire P5 qui amène la partie d'application P à se mettre en prise avec l'élément de fixation 6 et qui a une surface progressivement rétrécie sur le côté avant. Dans la partie d'application P, la partie de petit diamètre P3 est insérée dans l'ouverture 6s de l'élément de fixation 6 depuis le côté arrière, et la partie de saillie annulaire P5 s'étend sur la partie de saillie annulaire à l'intérieur de l'ouverture 6s pour se mettre en prise avec l'élément de fixation 6 dans la direction 19 axiale. Le récipient 10 contenant le produit d'application A, est fixé sur l'élément de fixation 6. [0092] La figure 13 est une vue en coupe longitudinale illustrant le cylindre de couplage 5. La figure 14 est une vue en coupe agrandie illustrant la partie de mise en prise 14 du cylindre de couplage 5 sur la figure 13. Le cylindre de couplage 5 est un élément cylindrique pour raccorder l'outil d'application Tl à l'outil d'application T2. Dans certains exemples, le cylindre de couplage 5 comprend une résine d'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) et est formé selon une forme cylindrique s'étendant dans la direction axiale autour de l'axe L servant d'axe central. [0093] Les ouvertures Sa et 5h sont formées au niveau de l'extrémité avant et de l'extrémité arrière du cylindre de couplage 5 dans la direction axiale. Chacune des ouvertures 5a et 5h, lorsqu'elle est observée dans la direction axiale, a une forme circulaire centrée sur l'axe L, et le diamètre interne de l'ouverture 5h est plus grand que le diamètre interne de l'ouverture Sa. L'ouverture Sa est formée dans l'extrémité avant du cylindre de couplage 5 et l'ouverture 5h est formée dans l'extrémité arrière du cylindre de couplage 5. L'outil d'application Tl est positionné à l'intérieur de l'ouverture 5a et l'outil d'application T2 est positionné à l'intérieur de l'ouverture 5h. [0094] La partie de mise en prise 14 est positionnée à proximité du centre dans la direction axiale à l'intérieur du cylindre de couplage 5. Le cylindre de couplage 5 a une partie latérale avant Sc positionnée sur le côté avant à partir de la partie de mise en prise 14 et une partie latérale arrière 5d positionnée sur le côté arrière à partir de la partie de mise en prise 14. La partie latérale avant 5c du cylindre de couplage 5 loge l'élément de support 8 et le cylindre central 4 (lu l'outil (l'application T1 et la partie latérale arrière 5d loge l'élément de fixation 6 de l'outil d'application T2. La surface interne 5e de la partie latérale avant 5c a un gradin 5f, une partie d'évidement annulaire 5g et des crêtes 5h (par exemple des irrégularités). Le gradin 5f augmente en diamètre vers l'extrémité avant de la partie latérale avant 5c, et est positionné au niveau de la partie d'extrémité avant de la surface interne 5e. La partie d'évidement annulaire 5g s'étend dans la direction circonférentielle de la surface interne 5e derrière le gradin 5f. Les crêtes 5h sont formées derrière la partie d'évidement annulaire 5g. Les crêtes 5h s'étendent dans la direction axiale et sont espacées le long de la circonférence de la surface interne 5e. Par exemple, les crêtes 5h peuvent être agencées côte à côte le long de la direction circonférentielle, et ont une forme d'outil de moletage s'étendant dans la direction axiale. [0095] La surface interne 5i de la partie latérale arrière 5d du cylindre de couplage 5 a un plus grand diamètre (par exemple un diamètre plus accru) que la surface interne 5e de la partie latérale avant 5c. La surface interne 5i de la partie latérale arrière 5d a une pluralité de crêtes 5j s'étendant le long de la direction axiale à partir de la partie d'extrémité avant de la surface interne Si et agencées côte à côte le long de la direction circonférentielle, une partie d'évidement annulaire 5k s'étendant dans la direction circonférentielle derrière la pluralité de crêtes Sj, et un gradin 5m qui augmente en diamètre vers l'extrémité arrière de la paroi latérale arrière 5d derrière la partie d'évidement annulaire 5k. La partie d'extrémité avant de la surface interne Si de la paroi latérale arrière 5d a une surface inclinée 5p qui diminue progressivement en diamètre à partir d'une extrémité arrière jusqu'à une extrémité avant de la surface inclinée 5p. [0096] La surface externe du cylindre de couplage 5 sert de surface lisse n'ayant sen- siblement pas d'irrégularités de surface (par exemple des crêtes). De manière spécifique, la surface externe est une surface inclinée 5n qui augmente progressivement en diamètre de l'avant vers l'arrière. Par conséquent, le diamètre externe de la surface inclinée 5n de la partie latérale arrière 5d est plus grand que le diamètre externe de la surface inclinée 5n de la partie latérale avant 5c. L'épaisseur (par exemple l'épaisseur de paroi) du cylindre de couplage 5 est sensiblement constante dans chaque position le long de la direction axiale. Dans certains exemples, l'épaisseur moyenne (par exemple l'épaisseur de paroi moyenne) du cylindre de couplage 5 est de 0,8 mm à 2,2 mm (1,45 mm dans un exemple). L'épaisseur du cylindre de couplage 5 indique l'épaisseur (épaisseur de plaque) dans la direction radiale dans n'importe quelle position du cylindre de couplage S. L'épaisseur moyenne du cylindre de couplage 5 indique l'épaisseur de paroi moyenne sensiblement de toutes les positions du cylindre de couplage 5. Sur la figure 14, une épaisseur tl du cylindre de couplage 5 indique une épaisseur (par exemple l'épaisseur de paroi) d'une partie faisant face à la partie de mise en prise 14 dans le cylindre de couplage 5. [0097] Dans le cylindre de couplage 5 configuré de la manière décrite ci-dessus, comme illustré sur les figures 2 et 5, une partie latérale arrière que la partie cylindrique du côté avant 4a du cylindre central 4 est insérée dans la partie latérale avant 5c depuis le côté avant. La saillie annulaire 4j du cylindre central 4 se met en prise avec la partie d'évidement annulaire 5g de la partie latérale avant 5c dans la direction axiale, et la partie de bride 4g du cylindre central 4 est montée sur le gradin 5f du cylindre de couplage 5. La partie en saillie 4k du cylindre central 4 se met en prise avec les crêtes 5h dans la direction de rotation du cylindre de couplage 5. La partie en saillie 4k se met en prise avec les crêtes 5h dans la direction de rotation, amenant ainsi le cylindre central 4 à se mettre en prise avec le cylindre de couplage 5 pour pouvoir tourner de manière synchrone avec ce dernier. La partie de bride 8b de l'élément de support 8 est intercalée entre la partie de mise en prise 14 (spécifiquement, le connecteur 14b qui sera décrit plus tard) et l'extrémité arrière du cylindre central 4 à l'intérieur de la partie latérale avant 5c. De cette manière, l'élément de support 8 se met en prise avec le cylindre de couplage 5 dans la direction axiale. La partie de bride 8b de l'élément de 21 support 8 est comprimée par le cylindre central 4. L'élément de support 8 peut être mobile vers l'avant autant qu'une quantité comprimée de la partie de ressort 4c du cylindre central 4. [0098] La partie d'insertion 6a de l'élément de fixation 6 est insérée dans la partie latérale arrière 3d du côté arrière. Les rainures 6c positionnées sur la surface externe de la partie d'insertion 6a se mettent en prise avec la crête 5j du cylindre de couplage 5 dans la direction de rotation. La partie de saillie annulaire 6f positionnée sur la surface externe se met en prise avec la partie d'évidement annulaire 5k du cylindre de couplage 5 dans la direction axiale. La partie de bridc 6g de l'élément de fixation 6 est montée dans le gradin 5m du cylindre de couplage 5. La pluralité de rainures 6c se met en prise avec la crête 5j dans la direction de rotation, et la partie de saillie annulaire 6f se met en prise avec la partie d'évidement annulaire 5k dans la direction axiale. De cette manière, l'élément de fixation 6 se met en prise avec le cylindre de couplage 5 pour être immobile dans la direction axiale et non rotatif. [0099] Comme illustré sur les figures 13 et 14, la partie de mise en prise 14 est une paroi de séparation qui sépare intérieurement le cylindre de couplage 5 et est formée de manière solidaire avec le cylindre de couplage 5. La partie de mise en prise 14 a une partie cylindrique 14a ayant une forme cylindrique à fond ayant une ouverture sur le côté avant dans la direction axiale et un connecteur 14h (par exemple un pont) pour raccorder la partie cylindrique 14a et le cylindre de couplage 5 entre eux. La partie cylindrique 14a s'étend vers l'arrière à partir de la partie d'extrémité avant de la partie latérale arrière 5d. L'axe central de la partie cylindrique 14a est positionné sur l'axe L. Par exemple, l'axe central de la partie cylindrique 14a coïncide avec l'axe central du cylindre de couplage 5. [0100] La partie cylindrique 14a a une paroi inférieure 14c positionnée dans une extrémité arrière de la partie cylindrique 14c et une paroi latérale 14d s'étendant vers l'avant à partir d'un bord périphérique de la paroi inférieure 14c. La paroi inférieure 14c comprend une surface de paroi interne 14e orientée vers l'intérieur de la partie cylindrique 14a, une surface de paroi externe 14f faisant face à un côté opposé à la surface de paroi interne 14e, un trou débouchant 14g pénétrant dans la surface de paroi interne 14e et la surface de paroi externe 14f dans la direction axiale. Chacune parmi la surface de paroi interne 14e et la surface de paroi externe 14f est une forme plate s'étendant le long d'un plan coupant (dans un exemple, orthogonal à) la direction axiale. Chaque forme de la surface de paroi interne 14e et de la surface de paroi externe 14f, lorsqu'elle est observée dans la direction axiale, est une forme annulaire centrée sur l'axe L. Le trou débouchant 14g est positionné dans la partie centrale de la paroi inférieure 14c. Une forme du trou débouchant 14g, lorsqu'elle est observée dans la direction axiale est une forme circulaire centrée sur l'axe L. [0101] La paroi latérale 14d comprend une surface périphérique interne 14h orientée vers l'intérieur de la partie cylindrique 14a et une surface périphérique externe 14i faisant face à un côté opposé à la surface périphérique interne 14h. La surface périphérique interne 14h est formée dans une forme de trou cylindrique ayant l'axe L servant d'axe central. La surface périphérique interne 14h s'étend vers l'avant depuis un bord périphérique de la surface de paroi interne 14e de la paroi inférieure 14e, et est sensiblement perpendiculaire à la surface de paroi interne 14e. La surface périphérique externe 14i s'étend le long de la surface périphérique interne 14h et de manière spécifique, est une surface inclinée qui diminue progressivement vers l'arrière du point de vue du diamètre. C'est-à-dire que la surface périphérique externe 14i est une surface inclinée vers l'arrière vers l'intérieur dans la direction radiale de la partie cylindrique 14a. La surface périphérique externe 14i est raccordée à la surface de paroi externe 14f de la paroi inférieure 14e via une surface pliée 14j positionnée dans une extrémité arrière de la surface périphérique externe 14i. La surface pliée 14j est pliée vers l'intérieur dans la direction radiale à partir de la surface périphérique externe 14i, est raccordée à la surface de paroi externe 14f et a une forme arrondie. [0102] La surface périphérique externe 14i est séparée de la surface interne Si de la partie latérale arrière 5d dans la direction radiale, et fait face à la surface interne Si dans la direction radiale. La surface périphérique externe 14i est espacée (par exemple séparée de) de la surface interne Si dans la direction radiale, formant ainsi un espace V entre la surface périphérique externe 14i et la surface interne 5i. L'espace V est un espace interne annulaire entourant la partie cylindrique 14a dans la direction circonférentielle à l'intérieur de la partie latérale arrière 5d. La partie d'extrémité avant de l'espace V diminue vers l'avant du point de vue du diamètre. [0103] La surface périphérique interne 14h a des crêtes (par exemple une pluralité d'irrégularités) 14k s'étendant dans la direction axiale et espacées le long de la direction circonférentielle et ayant une forme d'outil de moletage. Dans certains exemples, les crêtes 14k sont espacées sur la surface périphérique interne 14h à des intervalles sensiblement égaux le long de la direction circonférentielle. [0104] L'épaisseur (par exemple l'épaisseur de paroi) de la partie cylindrique 14a est sen- siblement constante dans chaque position de la partie cylindrique 14a. L'épaisseur de paroi de la partie cylindrique 14a comprend l'épaisseur de la partie latérale 14d dans la direction radiale et l'épaisseur de la paroi inférieure 14c dans la direction axiale. L'épaisseur de la paroi latérale 14d dans la direction radiale peut indiquer une distance dans la direction radiale entre la surface périphérique interne 14h et la surface périphérique externe 14i. L'épaisseur de la paroi inférieure 14c dans la direction axiale peut indiquer une distance dans la direction axiale entre la surface de paroi interne 14e et la surface de paroi externe 14f. Sur la figure 14, une épaisseur de paroi t2 de la partie 23 cylindrique 14a indique une épaisseur de la paroi latérale 14d faisant face à la partie latérale arrière 5d du cylindre de couplage 5. L'épaisseur de la paroi inférieure 14e est constante dans chaque position dans la direction radiale. [0105] Le connecteur (ou pont) 14h raccorde une partie de limite entre la surface interne 5c et la surface interne Si dans le cylindre de couplage 5 et la partie d'extrémité avant de la partie cylindrique 14a entre elles, et s'étend le long de la direction radiale. Le connecteur 14h a une extrémité avant ayant une surface d'extrémité avant 14m et une surface d'extrémité arrière 14n positionnée sur un côté opposé à la surface d'extrémité avant 14m. La surface d'extrémité avant 14m est formée pour être sensiblement perpendiculaire à la surface interne 5c de la partie latérale avant 5c et s'étend le long d'un plan coupant (par exemple orthogonal à) la direction axiale. La surface d'extrémité avant 14m est raccordée à la surface périphérique interne 14h de la partie cylindrique 14a via une surface pliée 14p positionnée dans l'extrémité avant de la partie cylindrique 14a. La surface pliée 14p est une surface pliée dans chacune parmi la direction axiale et la direction radiale, et raccorde la surface d'extrémité avant 14m et la surface périphérique interne 14h entre elles. [0106] Une surface d'extrémité arrière 14n du connecteur 14h s'étend le long de la surface d'extrémité avant 14m. Dans certains exemples, l'espace V est formé par la surface interne 5i de la partie latérale arrière 5h, la surface inclinée 5p positionnée vers l'avant de la surface interne Si, la surface pliée 14q pliée vers l'avant à partir de la surface inclinée 5p, la surface d'extrémité arrière 14n, la surface pliée 14r pliée vers l'anière partir de la surface d'extrémité arrière 14n et la surface périphérique externe 14i de la partie cylindrique 14a. La surface pliée 14q est une surface pliée dans chacune parmi la direction axiale et la direction radiale, et raccorde en douceur la surface d'extrémité arrière 14n et la surface inclinée 5p entre elles. La surface pliée 14r est une surface pliée le long de la surface pliée 14p, et raccorde en douceur la surface d'extrémité arrière 14n et la surface périphérique externe 14i entre elles. [0107] L'épaisseur de paroi du connecteur 14b est sensiblement constante dans chaque position le long de la direction radiale. L'épaisseur moyenne (ou épaisseur de paroi moyenne) du connecteur 14b est déterminée pour être inférieure à l'épaisseur de paroi moyenne du cylindre de couplage 5. L'épaisseur de paroi du connecteur 14b peut indiquer une épaisseur dans la direction axiale dans n'importe quelle position du connecteur 14b, par exemple une distance dans la direction axiale entre la surface d'extrémité avant 14m et la surface d'extrémité arrière 14n. L'épaisseur de paroi moyenne du connecteur 14b peut indiquer une valeur moyenne de l'épaisseur sensiblement dans toutes les positions du connecteur 14b. Sur la figure 14, une épaisseur de paroi t3 du connecteur 14b indique une épaisseur de paroi à proximité du centre dans la direction radiale du connecteur 14b. 24 [0108] Dans certains exemples, un rapport de l'épaisseur de paroi moyenne du connecteur 14h sur l'épaisseur de paroi moyenne du cylindre de couplage 5 est de 30% à 60%, et peut être de 45% à 50% (à titre d'exemple de 48,3%). Dans certains exemples, l'épaisseur moyenne du connecteur 14h est de 0,5 mm à 0,8 mm (à titre d'exemple 0,7 min). [0109] Dans la partie de mise en prise exemplaire 14 illustrée sur les figures 2 et 5, la partie cylindrique du côté arrière 8c de l'élément de support 8 est insérée dans la partie cylindrique 14a de la partie de mise en prise 14 depuis le côté avant, et la partie cylindrique du côté arrière 8c fait face à la paroi inférieure 14e de la partie cylindrique 14a dans la direction axiale. La partie élastique en saillie 8e positionnée dans la partie cylindrique du côté arrière 8c se met en prise avec les crêtes 14k positionnées dans la surface périphérique interne 14h, dans la direction de rotation. La partie élastique en saillie 8e se met en prise avec les crêtes 14k dans la direction de rotation. De cette manière, l'élément de support 8 se met en prise avec le cylindre de couplage 5 autour de l'axe L dans la direction radiale. La partie élastique en saillie 8e et les crêtes 14k se dégagent les unes des autres lorsque la force de rotation (le couple) de l'outil d'application T1 qui est appliquée sur le cylindre de couplage 5 a une valeur qui dépasse une valeur de seuil. [0110] Comme illustré sur la figure 2, le récipient exemplaire 10 a une forme cylindrique s'étendant dans la direction axiale. Le récipient 10 est fixé sur l'ouverture 5h (voir la figure 13) sur le côté arrière du cylindre de couplage 5 via l'élément de fixation 6. Le récipient 10 comprend une unité de remplissage cylindrique à fond 11 remplie avec le produit d'application A, un couvercle 12 entourant l'unité de remplissage 11 et fixé à l'élément de fixation 6, une partie d'application P, et un dispositif d'essuyage en matériau souple 13 pour essuyer un excès du produit d'application adhérant à la partie d'application P et à la partie de petit diamètre 6k de l'élément de fixation 6 en tirant dans la partie de petit diamètre 6k. [0111] La figure 15 est une vue latérale illustrant l'unité de remplissage 11. Par exemple, l'unité de remplissage 11 peut comprendre du polypropylène (PP). Comme illustré sur la figure 15, l'unité de remplissage 11 est formée dans une forme cylindrique à fond. La surface interne de l'unité de remplissage 11 est sensiblement lisse (par exemple sensiblement dépourvue de crêtes, de motifs superficiels ou d'irrégularités) et sert de surface lisse. La surface interne de l'unité de remplissage 11 est configurée pour comprendre une surface interne Ila légèrement pliée selon une forme de tube cylindrique, et une surface inférieure plate 11b positionnée dans l'extrémité arrière de la surface interne Ila. [0112] Le côté avant de la surface externe de l'unité de remplissage 11 est sensiblement lisse (par exemple dépourvu de crêtes, de motifs superficiels ou d'irrégularités) et sert de surface lisse. L'unité de remplissage 11 a une ouverture 11h dans laquelle le dispositif d'essuyage 13 est inséré au niveau d'une extrémité llg du côté avant. Le côté arrière de la surface externe de l'unité de remplissage 11 comprend une partie de diamètre agrandi 11c faisant saillie vers l'extérieur dans la direction radiale dans l'extrémité arrière de l'unité de remplissage 11, une partie de saillie annulaire 11 e positionnée vers l'avant de la partie de diamètre agrandi 11c et ayant une surface progressivement rétrécie 1 ld sur le côté avant, et une pluralité de parties de saillie llf s'étendant vers l'avant dans la direction axiale depuis la surface progressivement rétrécie 11d. L'extrémité arrière de la partie de diamètre agrandi 11c est légèrement arrondie. Par exemple, l'unité de remplissage 11 a quatre parties de saillie llf. Les quatre parties de saillie llf sont positionnées à des intervalles sensiblement égaux dans la direction circonférentielle. Par exemple, une forme en saillie de la partie de saillie llf est une forme d'arc. [0113] La figure 16A est une vue latérale illustrant le dispositif d'essuyage 13. La figure 16B est une vue lorsque le dispositif d'essuyage 13 est observé depuis le côté arrière. La figure 17 est une vue en coupe prise sur la ligne C-C illustrée sur la figure 16A. Le dispositif d'essuyage 13 est formé avec un matériau en caoutchouc. Par exemple, concernant la dureté du dispositif d'essuyage 13, la dureté selon un duromètre de type A réglé selon la norme JIS 6253 (procédé d'obtention de dureté du caoutchouc vulcanisé et du caoutchouc thermoplastique) est de 40 à 80 (à titre d'exemple 60). [0114] Dans certains exemples, comme illustré sur les figures 16A, 16B et 17, le dispositif d'essuyage 13 a une forme cylindrique étagée. Le dispositif d'essuyage 13 comprend une partie d'extension cylindrique 13a s'étendant vers l'arrière, une première partie en saillie 13b faisant saillie vers l'extérieur dans la direction radiale dans l'extrémité avant de la partie d'extension 13a, une seconde partie en saillie 13c faisant en outre saillie vers l' avant à partir de l'extrémité avant de la première partie en saillie 13b, et une partie de traction 13d faisant saillie vers l'intérieur dans la direction radiale à partir de la partie d'extension 13a et la première partie en saillie 13b. [0115] La partie d'extension 13a a une première surface latérale 13e s'étendant dans la direction axiale à partir de l'extrémité arrière de la première partie en saillie 13b, et une première surface progressivement rétrécie 13f inclinée vers l'intérieur dans la direction radiale du dispositif d'essuyage 13 à partir de l'extrémité arrière de la première surface latérale 13e, une seconde surface latérale 13g s'étendant dans la direction axiale à partir de l'extrémité arrière de la première surface progressivement rétrécie 13f, et une seconde surface progressivement rétrécie 13h inclinée vers l'intérieur dans la direction radiale du dispositif d'essuyage 13 à partir de l'extrémité arrière de la seconde surface latérale 13g. L'extrémité arrière de la seconde surface progressivement rétrécie 13h conespond à l'extrémité arrière du dispositif d'essuyage 13. 26 [0116] Le dispositif d'essuyage 13 a un trou débouchant 13r dans lequel la partie d'application P et l'élément de fixation 6 peuvent être insérés, et le trou débouchant 13r pénètre dans le dispositif d'essuyage 13 dans la direction axiale. La surface interne de la partie d'extension 13a du dispositif d'essuyage 13 est configurée pour comprendre une surface périphérique interne 13j légèrement pliée dans une forme de tube cylindrique, et la partie de traction 13d faisant saillie vers l'intérieur dans la direction radiale à partir de l'extrémité avant de la surface périphérique interne 13j. La partie de traction 13d comprend unc partie planaire 13k positionnée dans l'extrémité avant de la surface périphérique interne 13j, une première partie d'extension 13m s'étendant à partir d'un intérieur de partie d'extrémité dans la direction radiale de la partie planaire 13k, une partie annulaire 13n positionnée dans l'extrémité arrière de la première partie d'extension 13m, unc surface périphérique interne 13p s'étendant vers l'avant à partir de la partie annulaire 13n, et une partie pliée 13q s'étendant vers la première partie en saillie 13h à partir de l'extrémité avant de la surface périphérique interne 13p. [0117] La partie planaire 13k s'étend vers l'intérieur dans la direction radiale à partir de l'extrémité avant de la surface périphérique interne 13j. La première partie d'extension 13m est inclinée vers l'arrière vers l'intérieur dans la direction radiale à partir d'un intérieur de partie d'extrémité dans la direction radiale de la première partie planaire 13k. La partie annulaire 13n est formée dans une forme plate dans l'extrémité arrière de la première partie d'extension 13m. La surface périphérique interne 13p s'étend vers l'avant à partir d'un intérieur de partie d'extrémité dans la direction radiale de la partie annulaire 13n. La partie pliée 13q s'étend vers la première partie en saillie 13b à partir de l'extrémité avant de la surface périphérique interne 13p, et est pliée vers l'avant et vers l'extérieur dans la direction radiale de sorte que la partie de traction 13d se renfle. La partie d'application Pet l'élément de fixation 6 qui doivent être insérés dans le trou débouchant 13r sont en contact avec la partie pliée 13q et la surface périphérique interne 13p et se déplacent vers l'arrière. L'élément de fixation 6 et la partie d'application P qui sont tirés vers l'avant par le trou débouchant 13r, sont tirés alors que les deux sont principalement en contact avec la surface périphérique interne 13p. De cette manière, les deux sont tirés par le dispositif d'essuyage 13. [0118] La première partie en saillie 13b a une surface en saillie 13s s'étendant vers l'extérieur dans la direction radiale à partir de l'extrémité avant de la partie d'extension 13a, une surface périphérique externe 13t s'étendant vers l'avant à partir d'une partie d'extrémité de la surface en saillie 13s à l'extérieur dans la direction radiale, et une surface progressivement rétrécie 13z qui diminue en diamètre à partir de l'extrémité avant de la surface périphérique externe 13t. La seconde partie en saillie 13c a une surface en saillie 13u s'étendant vers l'avant, une surface annulaire 13v s'étendant vers 27 l'intérieur dans la direction radiale à partir de l'extrémité avant de la surface en saillie 13u, et une surface inclinée 13w s'étendant vers l'arrière à partir d'un intérieur de partie d'extrémité dans la direction radiale de la surface annulaire 13v et inclinée vers l'intérieur dans la direction radiale. [0119] La figure 18A est une vue en coupe partielle illustrant le couvercle 12. La figure 18B est une vue en coupe longitudinale lorsque le couvercle 12, prise sur un plan comprenant l'axe central L (voir la figure 5). Le couvercle 12 a une forme cylindrique, et comprend une résine d'Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS), par exemple. Dans certains exemples, le couvercle 12 a une forme cylindrique. La surface externe du couvercle 12 sert de surface lisse (par exemple, n'ayant sensiblement pas de crêtes, de motifs superficiels ou d'irrégularités) et est une surface inclinée 12a qui est inclinée par rapport à la direction axiale. Le diamètre externe de la surface inclinée 12a du couvercle 12 est plus grand que le diamètre externe de la surface inclinée 5n du cylindre de couplage 5. Par exemple, le diamètre externe de l'extrémité avant de la surface inclinée 12a peut être approximativement le même que le diamètre externe de l'extrémité arrière de la surface inclinée 5n, et la surface inclinée 12a peut augmenter progressivement du point de vue du diamètre vers l'arrière à partir de l'extrémité avant. C'est-à-dire que la surface inclinée 12a est inclinée vers l'arrière vers l'extérieur dans la direction radiale du couvercle 12 à partir de l'extrémité avant. L'extrémité arrière (par exemple, l'extrémité arrière du couvercle 12) de la surface inclinée 12a a une partie pliée arrondie 12b qui est pliée vers l'intérieur dans la direction radiale à partir de la surface inclinée 12a. [0120] Le côté arrière de la surface interne 12q du couvercle 12 a une partie d'évidement annulaire 12n s'étendant vers l'avant à partir de l'extrémité arrière 12m du couvercle 12 et une partie irrégulière annulaire 12p positionnée sur le côté avant de la partie d'évidement annulaire 12n. La proximité au centre de la surface interne 12q du couvercle 12 dans la direction axiale sert de surface lisse 12c (par exemple n'ayant pas de crêtes, de motifs superficiels ou d'irrégularités). Un angle d'inclinaison de la surface interne 12q par rapport à la direction axiale est inférieur à un angle d'inclinaison de la surface inclinée 12a par rapport à la direction axiale. Par conséquent, une partie ayant la surface inclinée 12a et la surface interne 12q du couvercle 12 a une épaisseur qui augmente progressivement vers l'arrière. [0121] Le côté avant de la surface interne 12q du couvercle 12 a une partie de paroi 12d faisant saillie vers l'intérieur dans la direction radiale à partir de la surface lisse 12c, et une vis femelle 12e positionnée en face de la partie de paroi 12d et formant la seconde partie des parties de vis 30. La vis femelle 12e est configurée pour comprendre une saillie en spirale 12f faisant saillie vers l'intérieur dans la direction radiale à partir de la surface interne 12q du couvercle 12. Le couvercle 12 est monté sur l'élément de 28 fixation 6 en vissant la saillie 12f sur la vis mâle 6h configurant l'une des parties de vis 30. [0122] La figure 19 est une vue agrandie de la partie de paroi 12d du couvercle 12. Comme illustré sur les figures 18A, 18B et 19, la pluralité de parties de paroi 12d est positionnée. Par exemple, la pluralité de parties de paroi 12d sont agencées côte à côte le long de la direction circonférentielle du couvercle 12. Par exemple, les parties de paroi 12d peuvent être formées de manière intermittente le long de la direction circonférentielle du couvercle 12. La partie de paroi 12d a une surface supérieure 12g faisant saillie vers l'intérieur dans la direction radiale lorsque la surface supérieure 12g est orientée vers l'arrière à partir de la partie ayant la vis femelle 12e, une partie pliée 12h pliée vers l'avant et vers l'extérieur dans la direction radiale à partir de l'extrémité arrière de la surface supérieure 12g, une surface inclinée 12j inclinée vers l'avant vers l'extérieur dans la direction radiale à partir de la partie pliée 12h, et une partie plate 12k s'étendant davantage vers l'extérieur dans la direction radiale à partir d'un extérieur de partie d'extrémité dans la direction radiale de la surface inclinée 12j. [0123] Dans certains exemples, la pluralité de parties de paroi 12d sont agencées à des in- tervalles sensiblement égaux dans la direction circonférentielle, et le nombre de parties de paroi 12d est de 12. Dans certains exemples, la surface supérieure 12g des parties de paroi 12d s'étend le long de l'axe L (voir la figure 19) et s'étend parallèlement à l'axe L, par exemple. Cependant, la surface supérieure 12g peut s'étendre de manière non parallèle à l'axe L. Par exemple, la surface supérieure 12g peut être inclinée dans une direction à distance de l'axe lorsque la surface supérieure 12g est orientée vers l'arrière. [0124] La figure 20A est une vue en coupe longitudinale du récipient 10 comprenant l'unité de remplissage 11, le couvercle 12 et le dispositif d'essuyage 13, prise sur un plan comprenant l'axe L. La figure 20B est une vue en coupe agrandie illustrant la partie de paroi 12d, la première partie en saillie 13b et une extrémité 11g de l'unité de remplissage 11 sur la figure 20A. Dans le dispositif d'essuyage 13, la partie d'extension 13a est insérée dans l'ouverture 11h de l'unité de remplissage 11 à partir du côté avant. Toute la première surface latérale 13e adhère étroitement à la surface interne I la de l'unité de remplissage 11, et la surface en saillie 13s de la première partie en saillie 13b vient en contact avec une extrémité 11g. [0125] L'unité de remplissage 11 ayant le dispositif d'essuyage 13 monté sur cette dernière, comme décrit ci-dessus est insérée dans le couvercle 12 depuis le côté arrière. Le dispositif d'essuyage 13 et l'unité de remplissage 11 qui sont insérés dans le couvercle 12 se mettent en prise avec le couvercle 12 dans la direction axiale dans un état dans lequel la seconde partie en saillie 13c du dispositif d'essuyage 13 est en contact avec la partie de paroi 12d du couvercle 12 dans la direction axiale. Par exemple, l'unité de 29 remplissage 11 et le dispositif d'essuyage 13 peuvent se mettre en prise avec le couvercle 12 dans la direction axiale en montant la partie de saillie annulaire 11 c dans une partie d'évidement de la partie irrégulière annulaire 12p du couvercle 12. Une position dans la direction avant - arrière de l'extrémité arrière 11j de l'unité de remplissage 11 se mettant en prise avec le couvercle 12 dans la direction axiale coïncide sensiblement avec une position dans la direction avant - arrière de l'extrémité arrière 12 m du couvercle 12 (ou positionnée légèrement vers l'avant de l'extrémité arrière 12m). [0126] Ensuite, dans le dispositif d'essuyage 13 monté sur l'unité de remplissage 11, la surface annulaire 13v et la surface inclinée 13w de la seconde partie en saillie 13c pénètre dans la partie pliée 12h et la surface inclinée 12j de la partie de paroi 12d. De cette manière, le dispositif d'essuyage 13 est comprimé contre le couvercle 12 dans la direction axiale, et adhère étroitement sur la partie de paroi 12d. La surface externe de la partie d'extension 13a qui est la partie excluant la première partie en saillie 13h du dispositif d'essuyage 13, adhère étroitement à la surface interne 11 a de l'unité de remplissage 11 dans un état étanche à l'air ou de manière étanche à l'air. Le dispositif d'essuyage 13 monté sur l'unité de remplissage 11 est comprimé contre le couvercle 12 dans la direction axiale. De cette manière, la première partie en saillie 13h du dispositif d'essuyage 13 est intercalée entre chacune de la pluralité de parties de paroi 12d et une extrémité llg du côté de l'ouverture 11h de l'unité de remplissage 11 dans la direction axiale. La première partie en saillie 13b adhère étroitement à la surface interne 12q du couvercle 12 dans un état étanche à l'air. [0127] En référence aux figures 2 et 5, on décrit une procédure exemplaire pour fournir le produit d'application en forme de barre M du récipient d'application 1. Dans le récipient d'application exemplaire 1, dans un état initial illustré sur la figure 2, le capuchon C est retiré, et le cylindre avant 3 est exposé. Le cylindre avant 3 est entraîné en rotation par rapport au cylindre de couplage 5, clans une première direction (par exemple dans le sens des aiguilles d'une montre) qui est une direction d'alimentation du produit d'application en forme de barre M. Lorsque le cylindre avant 3 est entraîné en rotation dans la première direction, par rapport au cylindre de couplage 5, le corps mobile 7 entraîné en rotation de manière synchrone avec le cylindre avant 3 tourne dans la première direction par rapport à l'élément de support 8 entraîné en rotation de manière synchrone par rapport au cylindre de couplage 5. [0128] En raison de cette rotation relative, le cylindre avant 3 est entraîné en rotation par rapport au cylindre central 4. Par conséquent, à la fois le cylindre avant 3 et le cylindre central 4 tournent relativement grâce aux couples de rotation correspondant à la résistance de rotation appliquée entre le cylindre avant 3 et le cylindre central 4. Une opération de vissage est réalisée dans la partie de vis 20 qui comprend la vis mâle 7j du corps mobile 7 et la saillie en spirale 8d de l'élément de support 8. La partie de rainure 7c du corps mobile 7 et la crête 3k de la surface interne du cylindre avant 3 fonctionnent comme un encliquetage pour le corps mobile 7 contre le cylindre avant 3 et on empêche l'élément de support 8 de se déplacer vers l'arrière vers le cylindre de couplage S. Par conséquent, le corps mobile 7 coulisse vers l'avant vers le cylindre avant 3 en raison de la rotation relative décrite ci-dessus. De cette façon, lorsque le support de produit d'application 9 se déplace vers l'avant vers le cylindre avant 3 conjointement avec le corps mobile 7, le produit d'application en forme de barre M apparaît par l'ouverture 3h de l'extrémité avant du cylindre avant 3, amenant ainsi le produit d'application en forme de barre M dans un état ou une position utilisable. [0129] L'outil d'application Tl comprend l'élément de support 8 positionné à l'intérieur du cylindre de couplage 5, et la partie de mise en prise 14 à l'intérieur du cylindre de couplage 5 se met en prise avec la partie cylindrique du côté arrière 8c de l'élément de support 8, permettant ainsi de monter l'outil d'application Ti sur le cylindre de couplage S. La partie de mise en prise 14 comprend la partie cylindrique 14a comprenant la surface périphérique interne 14h dans laquelle la partie cylindrique du côté arrière 8c est insérée pour se mettre en prise avec la partie cylindrique du côté arrière 8c et le connecteur 14h pour raccorder le cylindre de couplage 5 et la partie cylindrique 14a entre eux. La surface périphérique externe 14i de la partie cylindrique 14a est espacée (ou séparée) de la surface interne Si du cylindre de couplage 5. La surface périphérique externe 14i de la partie cylindrique 14a se mettant en prise avec la partie cylindrique du côté an-ière 8c est espacée (ou séparée) de la surface interne 5i. Par conséquent, l'épaisseur de paroi tl (voir la figure 14) du cylindre de couplage 5 dans la partie faisant face à la partie cylindrique 14a peut être sensiblement égale à l'épaisseur de paroi de l'autre partie du cylindre de couplage 5. [0130] Par exemple, l'épaisseur de paroi du cylindre de couplage 5 peut être rendue plus uniforme. Par conséquent, on peut prévenir ou empêcher l'apparition d'une dépression en surface sur la surface du cylindre de couplage 5, la stabilité dimensionnelle du cylindre de couplage 5 peut être améliorée et la qualité extérieure peut être améliorée. En outre, la surface périphérique externe 14i est espacée (ou séparée) de la surface interne 5i. Par conséquent, l'épaisseur de paroi de la partie cylindrique 14a peut être rendue plus fine et plus uniforme. Par conséquent, on peut prévenir ou empêcher l'apparition d'une dépression en surface dans la partie cylindrique 14a et la stabilité dimensionnelle de la partie cylindrique 14a peut être améliorée. Par exemple, lorsque l'épaisseur de paroi de la partie cylindrique 14a est rendue plus fine, la partie cylindrique 14a peut être durcie plus rapidement. Par conséquent, on peut prévenir ou empêcher l'apparition d'une dépression en surface dans la partie cylindrique 14a. La partie cylindrique 14a peut se mettre en prise de manière plus fiable, plus douce et/ou 31 plus stable avec la partie cylindrique du côté arrière 8c, en vertu de la stabilité dimensionnelle améliorée de la partie cylindrique 14a se mettant en prise avec la partie cylindrique du côté arrière 8c. [0131] Dans certains exemples du récipient d'application 1, l'outil d'application T1 comprend le produit d'application en forme de barre M positionné sur le côté avant (ou au niveau de l'extrémité avant) du cylindre de couplage 5 et le mécanisme d'alimentation 15 pour amener le produit d'application en forme de barre M vers l'avant. On peut prévenir ou empêcher l'apparition de dépression en surface dans le récipient d'application 1 pour amener le produit d'application en forme de barre M vers l'avant. Par conséquent, le mécanisme d'alimentation 15 peut fournir le produit d'application en forme de barre M d'une manière plus fiable et plus stable. [0132] Dans certains exemples du récipient d'application 1, l'outil d'application T2 est po- sitionné derrière le cylindre de couplage 5. On peut prévenir ou empêcher l'apparition de dépression en surface dans le récipient d'application 1 comprenant la pluralité de types d'outils d'application T1 et T2. [0133] Dans certains exemples, le récipient d'application 1 comprend le récipient 10 à fixer à l'ouverture 5b sur le côté arrière du cylindre de couplage 5. Lc récipient 10 contient le produit d'application A à appliquer par l'outil d'application T2. La surface inclinée Sn du cylindre de couplage 5 augmente en diamètre vers l'arrière depuis le côté avant. Le diamètre externe de la surface inclinée 12a du couvercle 12 est supérieur au diamètre externe de la surface inclinée Sn du cylindre de couplage 5. Par conséquent, une grande quantité du produit d'application A peut être contenue dans le récipient 10 ayant le couvercle 12 ayant le grand diamètre externe. En outre, comme décrit ci-dessus, la surface inclinée Sn du cylindre de couplage 5 augmente en diamètre vers l'arrière, vers le côté du récipient 10. Par conséquent, même dans un cas dans lequel le récipient 10 ayant le couvercle 12 ayant un plus grand diamètre que le cylindre de couplage 5, est fixé au cylindre de couplage 5, l'épaisseur de paroi du cylindre de couplage 5 peut être rendue plus uniforme. [0134] Dans certains exemples du récipient d'application 1, le connecteur 14b s'étend le long de la direction radiale du cylindre de couplage 5. Par conséquent, le cylindre de couplage 5 et la partie cylindrique 14a ayant une épaisseur de paroi constante peuvent être facilement fabriqués au moyen du moulage solidaire. [0135] Dans certains exemples, l'épaisseur de paroi moyenne du connecteur 14b est égale ou inférieure à 60% de l'épaisseur de paroi moyenne du cylindre de couplage 5. Par conséquent, la paroi du connecteur 14b (par exemple, l'épaisseur de paroi du connecteur 14b dans la direction axiale) peut être rendue plus fine et une épaisseur de paroi au niveau d'une partie plus épaisse du cylindre de couplage 5 peut être réduite. Pour cette raison, on peut prévenir ou empêcher l'apparition d'une dépression en 32 surface de manière plus fiable. [0136] Dans certains exemples, la surface périphérique interne 14h de la partie cylindrique 14a a des crêtes 14k s'étendant dans la direction axiale et espacées le long de la direction circonférentielle de la partie cylindrique 14a. Les crêtes 14k se mettent en prise avec la partie cylindrique du côté arrière 8e dans la direction de rotation. Pour cette raison, la mise en prise entre la partie cylindrique du côté arrière 8e et la partie cylindrique 14a peut être obtenue par une configuration relativement simple. [0137] Dans certains exemples, la partie cylindrique du côté arrière 8c comprend la partie élastique en saillie 8e qui est élastique dans la direction radiale. Les crêtes 14k se mettent en prise avec la partie élastique en saillie 8e dans la direction de rotation. La partie élastique en saillie Re et les crêtes 14k se dégagent les unes des autres lorsque la force de rotation de l'outil d'application T1 qui est appliquée sur le cylindre de couplage 5 dépasse une valeur de seuil. Selon la présente configuration, le produit d'application en forme de barre M est déplacé vers l'avant dans la limite du mouvement vers l'avant en fournissant le produit d'application en forme de barre M. Lorsque la force de rotation pour faire tourner l'outil d'application T1 par rapport au cylindre de couplage 5 dépasse une valeur de seuil (par exemple, a une valeur prescrite ou supérieure), la partie élastique en saillie Re se dégage des crêtes 14k. Par conséquent, on peut empêcher de manière plus fiable d'endommager l'outil d'application T1 ou le cylindre de couplage 5 (spécifiquement, la partie de mise en prise 14). [0138] Un récipient d'application selon un premier exemple modifié, en référence aux figures 21A, 21B, 22A et 22B comprend un couvercle 22. [0139] Le côté avant de la surface interne 12q du couvercle 22 a une partie de paroi 22d faisant saillie vers l'intérieur dans la direction radiale. Par exemple, le couvercle 22 a une partie de paroi 22d, et la partie de paroi 22d est formée sur toute la périphérie le long de la direction circonférentielle du couvercle 22. Dans certains exemples, la partie de paroi formée sur toute la périphérie le long de la direction circonférentielle » peut comprendre à la fois une partie de paroi s'étendant à travers toute la direction circonférentielle et une partie de paroi s'étendant tout au long de la toute la direction circonférentielle et ayant une partie intermittente dans une partie dans la direction circonférentielle. Par exemple, la «partie de paroi formée sur toute la périphérie le long de la direction circonférentielle » peut comprendre une partie de paroi ayant une partie qui ne fait pas saillie dans une partie dans la direction circonférentielle sur la surface interne du couvercle. [0140] La partie de paroi 22d a une surface interne 22g s'étendant dans une direction à distance d'une surface externe 22a du couvercle 22 lorsque la surface 22g est orientée vers l'arrière (côté interne de la surface externe 22a dans la direction radiale et dans 33 une direction dans laquelle le couvercle 22 devient plus épais), une partie pliée 22h pliée vers l'avant et vers l'extérieur dans la direction radiale à partir de l'extrémité arrière de la surface interne 22g, une surface inclinée 22j inclinée vers l'avant à partir de la partie pliée 22h pour s'étendre vers l'extérieur dans la direction radiale, et une partie plate 22k s'étendant davantage vers l'extérieur dans la direction radiale à partir d'un extérieur de partie d'extrémité dans la direction radiale de la surface inclinée 22j. La surface interne 22g peut s'étendre le long de l'axe L, et parallèlement à l'axe L, par exemple. Cependant, la surface interne 22g peut s'étendre de manière non parallèle à l'axe L. Par exemple, la surface interne 22g peut être inclinée dans une direction à distance de l'axe L lorsque la surface interne 22g est orientée vers l'arrière. De manière similaire à l'exemple décrit ci-dessus, le dispositif d'essuyage 13 monté sur l'unité de remplissage 11 est comprimé contre le couvercle 22 dans la direction axiale (par exemple vers l'avant) et la première partie en saillie 13h du dispositif d'essuyage 13 est intercalée dans la direction axiale entre la partie de paroi 22d et une extrémité llg de l'unité de remplissage 11. [0141] La première partie en saillie 13b est fixée dans un état dans lequel elle est intercalée dans la direction axiale entre la partie de paroi 22d de la surface interne 12q du couvercle 22 et une extrémité llg du côté de l'ouverture 11h de l'unité de remplissage 11. Par conséquent, une configuration peut être adoptée de sorte que la force agissant dans la direction axiale est moins susceptible d'être appliquée sur la première partie en saillie 13b du dispositif d'essuyage 13. Par conséquent, il est possible d'empêcher le défaut d'alignement de la position du dispositif d'essuyage 13 avec la surface interne 12q du couvercle 22 et l'unité de remplissage 11. Pour cette raison, il est possible d'empêcher le détachement du dispositif d'essuyage 13. [0142] La partie de paroi 22d s'étend tout le long de la direction circonférentielle du couvercle 22 sur la surface interne 12q du couvercle 22. Par conséquent, une grande zone de contact de la partie de paroi 22d en contact avec le dispositif d'essuyage 13 (par exemple la seconde partie en saillie 13c) peut être fixée. Par conséquent, il est possible d'empêcher, de manière plus fiable, le détachement du dispositif d'essuyage 13 et il est possible en outre d'améliorer l'étanchéité à l'air obtenue par le dispositif d'essuyage 13. [0143] Un récipient d'application selon un second exemple modifié en référence aux figures 23A, 23B 24A et 24B, comprend un couvercle 32 et un dispositif d'essuyage 33. [0144] De manière similaire au couvercle 22 du premier exemple modifié, le couvercle 32 comprend une partie de paroi 32d et la partie de paroi 32d est formée sur toute la périphérie du couvercle 32 dans la direction circonférentielle. La partie de paroi 32d comprend une surface interne 32g s'étendant dans une direction à distance d'une surface externe 32a du couvercle 32 lorsque la surface interne 32g est orientée vers 34 l'arrière, une partie pliée 32h qui est pliée vers l'extérieur dans la direction radiale à partir de l'extrémité arrière de la surface interne 32g, et une surface plate 32k s'étendant vers l'extérieur dans la direction radiale à partir de la partie pliée 32h. Par exemple, un angle de la surface plate 32k par rapport à la direction axiale peut être d'approximativement 90°. De manière similaire à la surface interne 22g, la surface interne 32g s'étend le long de l'axe L. Par exemple, la surface interne 32g peut s'étendre parallèlement à l'axe L. En variante, la surface interne 32g peut être inclinée dans une direction à distance de l'axe L lorsque la surface interne 32g est orientée vers l'arrière. [0145] Le dispositif d'essuyage 33 n'a pas de partie correspondant à la seconde partie en saillie 13e du dispositif d'essuyage 13 du premier exemple modifié. Le dispositif d'essuyage 13 a une première partie en saillie 33b qui fait saillie vers l'extérieur dans la direction radiale dans l'extrémité avant de la partie d'extension 13a. La première partie en saillie 33h a une surface en saillie 33s s'étendant vers l'extérieur dans la direction radiale à partir de l'extrémité avant de la partie d'extension 13a, une surface périphérique externe 33c s'étendant vers l'avant à partir d'un extérieur de partie d'extrémité dans la direction radiale de la surface en saillie 33s, et une surface annulaire 33v s'étendant vers l'intérieur dans la direction radiale à partir de l'extrémité avant de la surface périphérique externe 33c. Par exemple, l'angle de la surface annulaire 33v par rapport à la surface périphérique externe 33e peut être sensiblement le même que l'angle de la surface plate 32k par rapport à la direction axiale, et peut être déterminé comme étant approximativement de 90°. [0146] Le dispositif d'essuyage 13 est monté sur l'unité de remplissage 11 et est comprimé contre le couvercle 32 dans la direction axiale. La première partie en saillie 33b du dispositif d'essuyage 33 est intercalée dans la direction axiale entre la partie de paroi 32d et la une extrémité Ilg de l'unité de remplissage 11. Par exemple, la surface périphérique externe 33e de la première partie en saillie 33b adhère étroitement à la surface interne 12q du couvercle 32, la une extrémité Ilg vient en contact avec la surface en saillie 33s, et la surface plate 32k de la partie de paroi 32d vient en contact avec la surface annulaire 33v. [0147] La première partie en saillie 33b est fixée dans un état dans lequel elle est intercalée dans la direction axiale entre la partie de paroi 32d du couvercle 32 et la une extrémité Ilg de l'unité de remplissage II. Par conséquent, on peut adopter une configuration de sorte que la force agissant dans la direction axiale est moins susceptible d'être appliquée sur la première partie en saillie 33b. Par conséquent, il est possible d'empêcher le défaut d'alignement de la position du dispositif d'essuyage 33 avec le couvercle 32 et l'unité de remplissage 11. [0148] 11 faut comprendre que tous les aspects, les avantages et les caractéristiques décrits ici ne peuvent pas être nécessairement être obtenus ou inclus dans l'un quelconque des exemples particuliers. En effet, ayant décrit et illustré différents exemples ici, il ressort clairement que d'autres exemples peuvent être modifiés du point de vue de l'agencement et du détail. Par exemple, dans les exemples décrits ci-dessus, il est également possible de modifier une forme du cylindre de couplage et de la partie de mise en prise. De plus, il est possible de modifier de manière appropriée une taille, un matériau et un agencement du cylindre de couplage et de la partie de mise en prise. Par exemple, chacun parmi le cylindre de couplage et la partie cylindrique de la partie de mise en prise n'est pas limité à la forme cylindrique, et peut avoir une forme de tube polygonale. L'axe central de la partie cylindrique peut être décalé de l'axe L qui est l'axe central du cylindre de couplage. Le connecteur de la partie de mise en prise ne peut pas s'étendre le long de la direction radiale, et peut s'étendre le long d'une direction inclinée par rapport à la direction radiale. [0149] Dans certains des exemples décrits ci-dessus, la partie cible de mise en prise pour se mettre en prise avec la partie de mise en prise est la partie cylindrique du côté arrière 8c de l'élément de support 8. Cependant, la partie cible de mise en prise peut ne pas être la partie cylindrique du côté arrière 8c. C'est-à-dire qu'une forme, une taille, un matériau et une forme d'agencement de la partie cible de mise en prise peuvent être différents de ceux de la partie cylindrique du côté arrière 8c. Par exemple, la forme de la partie cible de mise en prise peut ne pas être cylindrique et peut avoir d'autres formes. De plus, la partie en saillie peut ne pas être la partie élastique en saillie 8e. C'est-à-dire qu'une forme, une taille, un matériau et une forme d'agencement de la partie en saillie peuvent être différents de ceux de la partie élastique en saillie 8e. De plus, dans certains des exemples décrits ci-dessus, la partie cylindrique du côté arrière 8c se met en prise avec la partie cylindrique 14a de la partie de mise en prise 14 dans la direction de rotation. Cependant, une forme dans laquelle la partie cible de mise en prise se met en prise avec la partie de mise en prise n'est pas limitée à la configuration décrite ci-dessus. Par exemple, la partie cible de mise en prise peut se mettre en prise avec la partie de mise en prise dans la direction axiale. Dans ce cas, par exemple, la partie cible de mise en prise et la partie de mise en prise peuvent avoir un mécanisme de verrouillage ou un mécanisme de vis pour fixer la partie cible de mise en prise à la partie de mise en prise dans la direction axiale. [0150] Dans certains des exemples décrits ci-dessus, comme illustré sur la figure 5, par exemple, on a décrit le produit d'application en forme de barre M qui comprend la partie inclinée Ml, la paire de surfaces plates M2 et la surface latérale M3 s'étendant dans la direction axiale. Cependant, une forme, une taille, un matériau et une forme d'agencement du produit d'application peuvent être modifiés de manière appropriée. En outre, dans certains des exemples décrits ci-dessus, le récipient d'application 1 a été 36 décrit pour comprendre les outils d'application Ti et T2, le cylindre de couplage 5, la partie de mise en prise 14 et le récipient 10. Cependant, une forme, une taille, un matériau et une forme d'agencement des outils d'application T1 et T2 peuvent être modifiés de manière appropriée. La configuration des composants configurant le récipient d'application peut être modifiée de manière appropriée. Par exemple, le récipient d'application peut ne pas comprendre l'outil d'application T2 ni le récipient 10. Dans ce cas, par exemple, le récipient d'application peut comprendre un bouchon d'extrémité pour fermer l'ouverture 5h sur le côté arrière du cylindre de couplage 5. [0151] Dans certains des exemples décrits ci-dessus, le récipient d'application 1 a été décrit pour comprendre le mécanisme d'alimentation rotatif 15 pour déplacer le produit d'application en forme de barre M vers l'avant par la rotation relative entre le cylindre avant 3 et le cylindre de couplage 5. Cependant, le mécanisme d'application du récipient d'application n'est pas limité à l'exemple décrit ci-dessus, et peut être modifié de manière appropriée. Par exemple, le mécanisme d'alimentation peut être un mécanisme d'extrusion mécanique tel qu'un mécanisme d'extrusion de type à cogner ou de type à comprimer. En outre, le récipient d'application peut ne pas comprendre le mécanisme d'alimentation. Par exemple, le récipient d'application peut comprendre l'outil d'application tel qu'une brosse, un stylo ou une éponge et le capuchon. Un type des outils d'application T1 et T2 n'est pas limité aux exemples décrits ici. Par exemple, l'outil d'application peut comprendre différents produits cosmétiques tel qu'un eyeliner, un crayon à sourcil, un correcteur ou un crayon à lèvres. L'outil d'application peut comprendre un instrument d'écriture, un pinceau ou un matériau de dessin. 37 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4]