FR 3089100 A1 20200605 FR 1872062 A 20181129 Description Titre de l'invention : Essoreur pour récipient contenant un produit, notamment un produit cosmétique [0001] La présente invention concerne un essoreur destiné à équiper un dispositif de condi- tionnement et d'application d'un produit, notamment d'un produit cosmétique. [0002] Par « produit cosmétique », on entend un produit tel que défini dans la Directive 93/35/CEE du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009 relatif aux produits cosmétiques. [0003] Classiquement, un tel dispositif de conditionnement et d'application comprend un récipient de stockage du produit cosmétique pourvu d'un col, et un applicateur monté de manière amovible entre une position de prélèvement du produit contenu dans ledit récipient et une position d'application dans laquelle l'applicateur est séparé dudit récipient. L'applicateur comprend un organe d'application du produit, par exemple une brosse à mascara ou un eye-liner, qui est immergé dans le produit contenu dans le récipient dans la position de prélèvement de l'applicateur. [0004] Dans le col du récipient de stockage est disposé l'essorcur qui comprend un organe d'essorage. Classiquement, l'organe d'essorage est réalisé sous forme d'une lèvre annulaire contre laquelle l'organe d'application vient frotter lorsque l'applicateur est introduit à l'intérieur du récipient ou extrait de celui-ci. [0005] Ainsi, lorsque l'applicateur est extrait du récipient, la quantité de produit estant sur l'organe d'application est dosée de manière relativement précise. [0006] De sorte à obtenir un organe d'essorage suffisamment souple, l'essoreur est géné- ralement réalisé dans un matériau élastiquement deformable, par exemple en élastomère. [0007] Toutefois, avec ce type de matériau, la retenue de l'essorcur sur le récipient peut ne pas être suffisamment solide. [0008] La présente invention vise à remédier à cet inconvénient. [0009] Plus particulièrement, la présente invention vise à proposer un essoreur permettant d'obtenir un bon compromis entre la souplesse nécessaire pour assurer la fonction d'essorage et la rigidité pour l'accrochage sur le récipient associé. [0010] La présente invention concerne un essoreur destiné à équiper un récipient contenant un produit, notamment un produit cosmétique, comprenant un corps tubulaire et un organe d'essorage venu de matière avec ledit corps tubulaire. [0011] Par « organe d'essorage venu de matière avec ledit corps tubulaire », on entend que l'organe d'essorage est réalisé monobloc avec le corps tubulaire, c'est-à-dire dans le même matériau que ce corps. 2 [0012] Selon une caractéristique générale, l'organe d'essorage comprend au moins un en- roulement hélicoïdal qui est coaxial à un axe d'allongement du corps tubulaire, et qui est pourvu d'une pluralité de spires successives le long dudit axe d'allongement. Les spires sont reliées entre elles dans le sens circonférentiel. [0013] Avec un tel essoreur, il est possible de choisir un matériau relativement rigide pour le corps tubulaire afin de s'assurer du bon accrochage sur le récipient associé, tout en conservant une certaine souplesse de l'organe d'essorage qui est obtenue grâce à sa conception particulière. L'enroulement hélicoïdal de l'organe d'essorage peut se déformer de manière réversible et permet ainsi d'améliorer la qualité d'essorage en essorant l'applicateur associé sur une grande longueur avec un raclement souple. [0014] En outre, l'agencement des spires l'une au-dessus de l'autre si l'enroulement hé- licoïdal est pourvu de deux spires, ou les unes au-dessus des autres si l'enroulement est pourvu de plus de deux spires, favorise encore l'amélioration de la qualité d'essorage. [0015] Dans un mode de réalisation, ledit enroulement hélicoïdal de l'organe d'essorage s'étend au moins en partie à l'intérieur du corps tubulaire. Dans ce cas, ledit enroulement hélicoïdal peut de préférence être entièrement disposé à l'intérieur du corps tubulaire. [0016] Ainsi, en position montée de l'essoreur sur le récipient associé, cet enroulement hé- licoïdal de l'organe d'essorage ne plonge pas dans le produit contenu par le récipient. [0017] Le corps tubulaire peut comprendre une première face d'extrémité destinée, en position montée dudit essoreur sur le récipient, à être en regard d'un fond dudit récipient, et une deuxième face d'extrémité opposée à la première face d'extrémité. [0018] Selon une conception particulière avantageuse de l'organe d'essorage, ledit en- roulement hélicoïdal s'étend à partir du corps tubulaire axialement du côté de la deuxième face d'extrémité dudit corps. [0019] Avec une telle conception de l'organe d'essorage, lorsque l'applicateur est extrait du récipient, les spires dudit enroulement hélicoïdal ont tendance à se détendre, c'est-à-dire à s'éloigner dans le sens axial, ce qui favorise encore l'essorage de l'applicateur sur une grande longueur. [0020] Même si cette conception particulière de l'organe d'essorage est particulièrement avantageuse, il reste cependant possible, dans une variante de réalisation, de prévoir une orientation inversée dudit enroulement hélicoïdal de sorte qu'il s'étende à partir du corps tubulaire axialement du côté opposé à la deuxième face d'extrémité dudit corps. Cependant, dans ce cas, les spires dudit enroulement hélicoïdal ont tendance à se comprimer et à venir en appui l'une contre l'autre, ou les unes contre les autres, ce qui empêche au produit en excès sur l'applicateur de passer librement entre ces spires. [0021] Ledit enroulement hélicoïdal de l'organe d'essorage peut être relié au corps tubulaire selon une zone de jonction disposée à une distance non nulle de la première face 3 d'extrémité dudit corps. [0022] Dans un mode de réalisation particulier, le corps tubulaire de l'essoreur peut comprendre un orifice d'essorage de section de passage réduite par rapport à celle du reste dudit corps tubulaire. Cet orifice d'essorage peut déboucher sur la première face d'extrémité du corps tubulaire. Le diamètre intérieur dudit enroulement hélicoïdal de l'organe d'essorage peut être différent de la section de passage de l'orifice d'essorage, à savoir supérieur ou inférieur à ladite section de passage. [0023] Le corps tubulaire peut comprendre une paroi s'étendant radialement vers l'intérieur et à partir de laquelle s'étend ledit enroulement hélicoïdal de l'organe d'essorage. [0024] Selon une conception préférentielle de l'organe d'essorage, ledit enroulement hé- licoïdal de l'organe d'essorage est pourvu d'au moins une pluralité de spires non jointives à l'état libre, c'est-à-dire non sollicité. Ceci favorise l'écoulement entre les spires du produit en excès lorsque l'applicateur est extrait du récipient associé. Dans ce but, il est également possible de prévoir que ledit enroulement hélicoïdal de l'organe d'essorage soit formé uniquement de spires non jointives. [0025] Alternativement, il reste cependant possible de prévoir une conception de l'organe d'essorage dans laquelle une partie des spires ou toutes les spires dudit enroulement hélicoïdal sont jointives à l'état libre. [0026] Dans un mode de réalisation particulier, l'organe d'essorage comprend deux en- roulements hélicoïdaux coaxiaux à l'axe d'allongement du corps tubulaire et pourvus chacun d'une pluralité de spires successives le long dudit axe d'allongement. Ces deux enroulements hélicoïdaux peuvent être disposés de sorte à obtenir une alternance des spires de l'un des enroulements et des spires de l'autre enroulement dans le sens axial. Ces enroulements peuvent ou non être identiques. Alternativement, il est possible de prévoir un seul enroulement hélicoïdal ou encore plus de deux enroulements hélicoïdaux. [0027] Ledit ou lesdits enroulements hélicoïdaux de l'organe d'essorage peuvent par exemple être un ressort. [0028] L'invention concerne également un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit, notamment d'un produit cosmétique, comprenant un récipient de stockage dudit produit, et un applicateur pourvu d'au moins un organe d'application et monté de manière amovible entre une position de prélèvement dans laquelle ledit organe d'application est situé à l'intérieur du récipient de stockage et une position d'application dans laquelle l'applicateur est séparé dudit récipient. [0029] Le dispositif comprend également un essoreur tel que défini précédemment qui est fixé sur le récipient de stockage, l'essoreur étant traversé par ledit organe d'application de l'applicateur lorsque ledit applicateur est séparé du récipient de stockage pour permettre un dosage de la quantité de produit présent sur ledit organe d'application. [0030] L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'un essoreur tel que défini précédemment par moulage à l'aide d'une empreinte moulante réalisée par fabrication additive. [0031] Par « fabrication additive », on entend tout procédé de fabrication basé sur la construction de l'empreinte moulante couche par couche par addition de matière. L'empreinte moulante peut par exemple être fabriquée par frittage laser. [0032] La présente invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée d'un mode de réalisation, pris à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés, sur lesquels : [0033] [fig.1] est une vue en perspective d'un essoreur selon un exemple de réalisation de l' invention, [0034] [fig.2] est une vue de face de l'essoreur de la figure 1, [0035] [fig.3] est une vue en coupe selon l'axe 111-111 de la figure 2, [0036] [fig.4] est une vue en coupe en perspective selon l'axe 1V-1V de la figure 2, et [0037] [fig.5] est une vue en coupe d'un dispositif de conditionnement et d'application équipé de l'essoreur de la figure 1. [0038] Sur les figures 1 à 4, on a représenté un essoreur, référencé 10 dans son ensemble, prévu pour équiper un récipient de stockage d'un produit, notamment d'un produit cosmétique. L'essoreur 10 est illustré dans une position supposée verticale. [0039] L'essoreur 10 comprend un corps 12 tubulaire, d'axe X-X' longitudinal, et un organe d'essorage 14 s'étendant à partir dudit corps. Le corps 12 et l'organe d'essorage 14 sont venus de matière. Autrement dit, le corps 12 et l'organe d'essorage 14 sont réalisés en une seule pièce. De manière plus générale, l'essoreur 10 est réalisé en une seule pièce, notamment par moulage. A titre indicatif, l'essoreur 10 peut par exemple être réalisé en matériau rigide, par exemple en PE. [0040] Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, l'organe d'essorage 14 est conçu de sorte à présenter une certaine souplesse indépendamment de la rigidité du matériau de l'essoreur 10. [0041] Le corps 12 tubulaire de l'essoreur s'étend suivant l'axe X-X'. L'axe X-X' forme un axe d'allongement du corps 12. Le corps 12 est délimité axialement par une première face d'extrémité 16 inférieure et par une deuxième face d'extrémité 18 supérieure opposée à la première face d'extrémité 16. Les faces d'extrémité 16, 18 forment des faces frontales du corps 12. [0042] Le corps 12 présente ici une section transversale circulaire. En variante, le corps 12 peut présenter une section polygonale, notamment carrée, ou encore une section ovale. [0043] Dans l'exemple de réalisation illustré, le corps 12 de l'essoreur comprend une première portion axiale 12a pourvue de la face d'extrémité 18 supérieure, une deuxième portion axiale 12h de section réduite et pourvue de la face d'extrémité 16 inférieure, et une portion ou paroi intermédiaire 12e reliant les portions axiales 12a, 12h. La paroi intermédiaire 12c s'étend entre les portions axiales 12a, 12h. Dans l'exemple de réalisation illustré, la paroi intermédiaire 12e présente une forme tronconique qui s'étend radialemcnt vers l'intérieur et axialement vers le bas. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir une paroi intermédiaire 12c présentant une autre forme, par exemple purement radiale. [0044] Le corps 12 de l'essoreur comprend encore des collerettes 20, 22 radiales supérieure et inférieure prévues pour venir axialement en appui contre le récipient de stockage associé comme cela sera décrit plus en détail par la suite. Les collerettes 20, 22 sont annulaires. La collerette 20 supérieure prolonge radialcment vers l'extérieur la face d'extrémité 18 supérieure du corps 12. La collerette 22 inférieure prolonge radialement vers l'extérieur la paroi intermédiaire 12e du corps. Dans l'exemple de réalisation illustré, la collerette 22 présente une forme recourbée sur elle-même. En variante, la collerette 22 peut présenter d'autres formes, par exemple radiale ou oblique. En variante, il est également possible de ne pas prévoir cette collerette 22 sur le corps. [0045] Le corps 12 de l'essoreur comprend encore un bourrelet 24 de retenue s'étendant ra- dialement vers l'extérieur et prévu pour venir s'engager dans une gorge correspondante ménagée sur la surface intérieure du col du récipient de stockage associé. Le bourrelet 24 est situé sur la surface extérieure de la portion axiale 12a axialement en-dessous de la collerette 20 et axialement au voisinage de celle-ci. Le bourrelet 24 est ici de forme annulaire. Alternativement, le bourrelet 24 pourrait être discontinu dans le sens circonférentiel. En variante, il pouffait aussi être possible de prévoir plusieurs bourrelets de retenue. [0046] Le corps 12 de l'essoreur comprend encore un orifice d'essorage 26. L'orifice d'essorage 26 présente une section de passage réduite par rapport à celle du corps 12. La paroi intermédiaire 12c et la portion axiale 12b délimitent l'orifice d'essorage 26. L'orifice d'essorage 26 débouche sur la face d'extrémité 16 inférieure. [0047] L'organe d'essorage 14 comprend deux ressorts 28, 30 hélicoïdaux s'étendant à partir du corps 12 et à l'intérieur de celui-ci. Chaque ressort 28, 30 comprend une première extrémité reliée au corps 12 et une deuxième extrémité opposé libre, i.e. non raccordée audit corps. La deuxième extrémité libre de chaque ressort 28, 30 est située axialement du côté de la face d'extrémité 18 supérieure du corps tubulaire. [0048] La zone de jonction de chaque ressort 28, 30 avec le corps 12 est disposée à une 6 distance non nulle de la face d'extrémité 16 inférieure. Dans l'exemple de réalisation illustré, chaque ressort 28, 30 s'étend à partir de la paroi intermédiaire 12c du corps tubulaire. Chaque ressort 28, 30 s'étend axialement à l'intérieur du corps 12 en direction de la face d'extrémité 18 supérieure en restant à distance non nulle de celle-ci. Un espace annulaire radial subsiste entre chaque ressort 28, 30 et la portion axiale 12a du corps tubulaire. [0049] Les ressorts 28, 30 sont concentriques et coaxiaux à l'axe X-X'. Chaque ressort 38, 30 est pourvu d'une pluralité de spires reliées entre elles dans le sens circonférentiel et successives le long de l'axe X-X'. Les spires de chaque ressort 28, 30 sont disposées axialement les unes au-dessus des autres. Dans l'exemple de réalisation illustré, la totalité des spires de chaque ressort 28, 30 sont non jointives. Les spires des ressorts 28, 30 présentent ici en section droite une forme circulaire. En variante, il est possible de prévoir d'autres formes par exemple rectangulaire, carrée, etc. [0050] Le sens d'enroulement des ressorts 28, 30 est identique. Le sens d'enroulement des ressorts 28, 30 est ici "à gauche". La longueur d'enroulement des ressorts 28, 30 est identique de sorte à obtenir un essorage uniforme. Le diamètre intérieur ainsi que le pas des ressorts 28, 30 sont aussi identiques. Dans l'exemple de réalisation illustré, les ressorts 28, 30 sont donc identiques entre eux. Les ressorts 28, 30 sont agencés de manière que les spires de ces deux ressorts soient disposées alternativement le long de l'axe X-X'. [0051] Sur la figure 5 est illustré un dispositif 40 de conditionnement et d'application d'un produit P cosmétique qui comprend un récipient 42 de stockage contenant ledit produit et équipé de l'essoreur 10, et un applicateur 44 du produit. [0052] Le récipient 42 s'étend selon un axe 46 géométrique longitudinal, ici vertical. L'axe 46 du récipient est coaxial à l'axe X-X' de l'essoreur 10. Le récipient 42 délimite intérieurement un réservoir 48 interne pour le stockage du produit P cosmétique. Le récipient 42 comprend une extrémité inférieure formant fond et une extrémité opposée ouverte formant un col 50. Le col 50 est séparé de la périphérie du récipient par un épaulement annulaire. Le bord supérieur libre du récipient 42 délimite une ouverture d'accès au réservoir 48. Plus précisément, le col 50 délimite cette ouverture. [0053] Dans l'exemple de réalisation illustré, le récipient 42 présente une section transversale circulaire. En variante, le récipient 42 peut présenter une section polygonale, notamment carrée, ou encore une section ovale. [0054] L'applicateur 44 comprend une tige 52, un organe de préhension 54 solidaire de la tige, et un organe d'application 56 monté à l'extrémité libre de cette tige. [0055] L'organe de préhension 54 de l'applicateur est configuré pour former un bouchon apte à fermer de manière amovible le récipient 42. Pour assurer un montage amovible sur le récipient 42, l'organe de préhension 54 comprend ici un taraudage venant en 7 prise avec un filetage extérieur du col 50 du récipient. Alternativement, il est possible de prévoir d'autres types de fixation amovible, par exemple par clipsage. [0056] L'organe d'application 56 est fixé sur la tige 52 du côté opposé à l'organe de préhension 54. La tige est coaxiale à l'axe 46 du récipient. Sur la figure 5, l'organe d'application 56 a été représenté de manière schématique. L'organe d'application 56 peut par exemple être une brosse à mascara moulée, ou formée à partir de branches torsadées et entre lesquelles sont retenus des poils. Alternativement, l'organe d'application 56 peut être prévu pour l'application d'autres types de produits que du mascara, par exemple du gloss ou encore un cyclincr. L'organe d'application 56 peut donc se présenter sous d'autres formes qu'une brosse ou qu'un peigne, par exemple sous la forme d'une pointe applicatrice droite ou incurvée. [0057] L'essoreur 10 est monté dans le col 50 du récipient. Dans la position montée, la face d'extrémité 16 du corps tubulaire est en regard du récipient. Le corps tubulaire de l'essoreur 10 vient radialcment en appui contre le col 50 du récipient. La collerette 20 supérieure de l'essoreur vient axialement en appui contre le col 24 du récipient. La collerette 22 inférieure est située à l'intérieur du réservoir 48 du récipient et vient axialement en appui contre l'épaulement de celui-ci. [0058] Lorsque l'organe de préhension 54 est dans la position de fermeture du récipient 42 qui correspond également à une position de prélèvement du produit par l'organe d'application 56, une partie de la tige 52 et dudit organe d'application 56 sont situés à l'intérieur du réservoir 48 du récipient. La tige 52 de l'applicateur traverse les ressorts 28, 30 de l'organe d'essorage et l'orifice d'essorage 26. [0059] A chaque utilisation, l'utilisateur solidarise l'organe de préhension 54 de l'applicateur du récipient 42, et extrait l'applicateur 44 de celui-ci par un mouvement de retrait sensiblement axial. Lors de ce mouvement d'extraction, le produit chargé en excès sur l'organe d'application 56 est enlevé lorsqu'il passe au travers des ressorts 28, 30 de l'organe d'essorage 28 de l'essoreur. [0060] Le diamètre intérieur des ressorts 28, 30 est choisi pour s'appliquer au moins sur l'organe d'application 52 lors du retrait hors du récipient 42. Le diamètre intérieur des ressorts 28, 30 est inférieur ou égal au diamètre extérieur de l'organe d'application 52. Le diamètre intérieur des ressorts 28, 30 est choisi en fonction du degré d'essorage souhaité de l'organe d'application. [0061] Lors de l'extraction de l'applicateur 14 du récipient, les spires des ressorts 28, 30 s'éloignent axialement les unes des autres, ce qui favorise un bon essorage de l'organe d'application 56 de l'applicateur et l'écoulement du produit en excès entre ces spires. Lors de cette extraction de l'applicateur 14, les ressorts 28, 30 se déforment donc sous l'action de la sollicitation exercée par l'organe d'application 56. Les ressorts 28, 30 reprennent ensuite leur position initiale par élasticité une fois que l'applicateur 14 est to- 8 talement extrait du récipient. [0062] Dans l'exemple de réalisation illustré, l'orifice d'essorage 26 de l'cssoreur présente un diamètre inférieur à celui des ressorts 28, 30. Lors de l'extraction de l'applicateur, l'orifice 26 participe aussi à l'essorage de l'organe d'application 52. Dans l'exemple de réalisation illustré, l'orifice d'essorage 26 présente un diamètre supérieur à celui de la tige 52 de l'applicateur. Alternativement, le diamètre de l'orifice d'essorage 26 peut être inférieur ou égal au diamètre extérieur de la tige 52 de manière à empêcher le produit contenu dans le récipient 42 de s'évacuer vers l'extérieur. [0063] Dans l'exemple de réalisation illustré, l'essoreur est dépourvu de lèvre d'essorage s'étendant obliquement en direction de la tige 52 de l'applicateur. En variante, il peut être possible de prévoir un essorcur équipé en outre d'une telle lèvre d'essorage. Dans ce cas, l'extrémité libre de cette lèvre définit l'orifice d'essorage. 9