FR 3093120 A1 20200828 FR 1901938 A 20190226 Description Titre de l'invention : Structure allégée pour la construction de plancher de bâtiment et procédé de mise en oeuvre. [0001] La présente invention concerne un ensemble d'éléments constituant une structure allégée et isolante pour la construction de planchers de bâtiments et notamment de planchers construits sur vide sanitaire, mode de construction le plus fréquemment utilisé aujourd'hui dans la construction de maisons individuelles. [0002] Un vide sanitaire est un espace accessible ou non, situé entre le sol et le premier plancher d'un bâtiment, de quelques dizaines de centimètres de hauteur mais toujours inférieur à 1,80 mètre pour ne pas être considéré comme espace habitable. La présence d'un vide sanitaire s'impose pour éviter tout incident lié à l'humidité latente du sol, à la présence proche de nappe phréatique, à divers mouvements du sol etc. Il constitue un tampon toujours tempéré entre le sol et le bâtiment dont le volume d'air constamment renouvelé assure la salubrité. [0003] Le plus souvent, l'aménagement du vide sanitaire d'une construction passe par la réa- lisation d'un plancher associant des poutrelles préfabriquées en béton à des entrevous constitués d'une succession de hourdis. Ces hourdis sont des blocs d'isolant en polystyrène d'une largeur, d'une longueur et d'une épaisseur standardisées, disposant sur chacun dc leur grand côté d'un talon destiné à reposer sur la poutre dc béton, elle-même dc la forme d'un T inversé. D'autres hourdis dits à languette portent en plus des talons reposant sur la poutre en béton, une bande dite languette, placée en partie basse d'un de leur côté pour venir couvrir la face inférieure de ladite poutre. Ainsi, ladite languette établissant sous la poutre un contact avec le hourdis voisin, elle évite tout éventuel pont thermique. La performance d'un tel plancher est matérialisée par la valeur dc UP (W/m2K) indiquée le plus souvent sur les hourdis ou leur emballage. Plus le UP d'un plancher est bas plus la performance thermique est importante. C'est essentiellement l'épaisseur de la languette passant sous la poutrelle qui détermine le niveau de performance en limitant le pont thermique à cet endroit. [0004] Plusieurs modes de fabrication des planchers sont utilisés ou ont été utilisés jusqu'ici. Par exemple le recours à de simples poutrelles béton posées sur les murs d'enceinte d'un vide sanitaire ou sous-sol, associées à une pluralité de hourdis à languette en polystyrène, l'ensemble étant recouvert de béton coulé sur un treillis soudé constituant une dalle dite table de compression, ladite table de compression étant à son tour recouverte d'une couche de mortier dite chape, sur laquelle est posé le revêtement de sol. [0005] Un autre mode de fabrication plus pet-for-11111ra associe d'une part des poutrelles en béton associées à une pluralité de hourdis en polystyrène, le tout étant recouvert de 2 béton coulé sur un treillis soudé constituant la table de compression, elle-même recouverte d'une couche d'isolant et notamment de polystyrène, supportant une dalle dite dalle flottante, pour recevoir le revêtement de sol. Dans ce cas, la performance thermique du plancher dépendra de la valeur Up (W/m2K) des hourdis associée à la valeur R (m2K/W) du produit isolant (souvent des plaques) placé entre la table de compression et la dalle flottante. [0006] La plupart des poutrelles utilisées dans la construction de bâtiments sont réalisées en béton armé de fils d'acier ou en un ensemble métallique constitué de trois barres de fer à béton réunies parallèlement entre-elles par des barres de fer intermédiaires constituant une section triangulaire. Les poutrelles et les hourdis constituent alors un fond de coffrage dans lequel on pose une armature en treillis soudé avant d'y déverser du béton qui formera la table de compression. Les hourdis en polystyrène à languette ou sans languette, sont disponibles le plus souvent dans une longueur standard et peuvent être aisément découpés sur le chantier pour s'ajuster à la longueur souhaitée. Plusieurs hauteurs de hourdis sont disponibles dans le commerce en fonction de la portée, de la résistance et/ou du poids de la table de compression ou encore des performances acoustiques souhaitées. [0007] Ces deux éléments principaux de la construction de sol et/ou de plancher que sont la poutre et le hourdis présentent par leur nature même, leur constitution et/ou leurs dimensions, des inconvénients cntrainant des conséquences économiques incontestables. En effet, les poutrelles de béton armé de section en T sont des éléments volumineux, très longs, très lourds et difficiles à transporter, à déplacer et positionner sur les chantiers, impliquant consécutivement des couts élevés. [0008] Les hourdis en polystyrène présentent également des inconvénients dus à leur nombre, leur volume et leur poids, impliquant le recours à des moyens de transport couteux nécessaires pour déplacer de très gros volumes de faible poids. [0009] Concerné par cette situation, l'auteur du présent brevet a imaginé un mode de construction des planchers supprimant de tels inconvénients et réduisant consécutivement les coûts induits occasionnés par ces éléments de construction. Il remplace les poutres en béton aujourd'hui en une seule pièce de longueur égale à celle de l'espace à Couvrir et les nombreux hourdis en blocs de polystyrène, par un profilé de bois ou autre matière synthétique rigide en une pièce ou plusieurs modules assemblables, chaque profilé ou module étant associé solidairement sur sa face inférieure à un isolant thermique et/ou phonique de préférence compressible, pour permettre avant installation un empilage de plusieurs profilés et consécutivement limiter considérablement l'encombrement, le stockage et le transport de ces éléments. Une fois les profilés de bois constitués et installés sur un espace à couvrir, l'espace resté disponible entre deux profilés successifs reçoit une poutre en une pièce ou plusieurs modules métalliques 3 assemblés, constituée d'un treillis métallique soudé à section triangulaire dont la base est elle-même intégrée à un bloc d'isolant, par exemple du polystyrène, de la mousse polyuréthane, ou tout autre isolant thermique incompressible. La poutre ou lesdits modules métalliques assemblés la constituant, sont relativement légers, peu encombrants et facilement transportables. Une fois posés ils contribuent à l'élimination de tout pont thermique entre les profilés de bois assemblés. [0010] Contrairement au mode de construction actuel qui consiste d'une part, à disposer pa- rallèlement à intervalle déterminé et régulier une pluralité de poutres en béton en forme de T renversé sur deux murs opposés d'une enceinte d'un espace à couvrir et d'autre part, à combler les entrevous en plaçant un par un, une pluralité de hourdis en polystyrène préférablement à languette, la mise en oeuvre de la structure allégée de l'invention consiste à recouvrir l'espace à fermer en assemblant entre eux une succession de profilés pré-isolés en bois, entre lesquels sont déposés sur toute la longueur disponible, une poutre en treillis métallique soudé dont la base est intégrée dans une matière isolante. [0011] Une fois le plancher ainsi construit, la table de compression en béton est coulée sur un réseau de tubes de chauffage au sol et/ou un treillis de fer à béton soudé puis recouverte d'une chape pour recevoir le revêtement de sol. [0012] L'état de la technique relevé à ce jour montre de nombreux brevets dont certains dates lointaines, faisant état de dispositifs variés pour la construction de planchers, la plupart décrivant la constitution, la forme et les systèmes de positionnement des hourdis, que ceux-ci soient en matériaux rigides ou en matière isolante, mais aucun des brevets relevés ne fait état des principales caractéristiques techniques du dispositif du brevet de la présente invention et notamment de profilés modulaires intégrant un isolant et des poutres en treillis métallique partiellement intégré dans un bloc isolant, venant se placer entre lesdits profilés modulaires isolés. On citera par exemple les brevets FR 2323834 publié le 08/04/1977 et FR 2450314 publié le 26/09/1980 comme représentatifs des brevets relevés de l'art antérieur. [0013] La présente invention consiste en deux éléments indépendants et coopérant en nombre entre eux, pour constituer la base isolante d'un plancher de bâtiment sur laquelle sera coulée une dalle de béton armé d'un treillis de fer soudé dite table de compression, directement ou après pose d'un réseau de tubes de chauffage. Chaque élément est constitué en une seule pièce ou en plusieurs modules aisément as-semblables sur le chantier même de manière à considérablement faciliter la manipulation, le stockage et le transport et à en réduire sensiblement les couts induits. [0014] L'un des éléments du présent dispositif consiste en un profilé préférablement en bois formé à chaud ou réalisable en tout autre matériau rigide et solide, de faible épaisseur et disposant de manière intégrée sous sa face inférieure d'un isolant thermique performant de préférence compressible, de manière à permettre l'empilage des profilés l'un sur l'autre et ainsi réduire l'encombrement, le poids, le volume de stockage et consécutivement les coûts induits. [0015] L'autre élément du présent dispositif consiste en un treillis métallique à section tri- angulaire dont au moins la base est intégrée et moulée à l'intérieur d'une matière isolante thermique et/ou phonique de la forme et des dimensions adaptées et compatibles avec celles de l'espace resté libre entre deux profilés isolés assemblés. Cet élément est simplement déposé dans l'espace receveur et sur toute la longueur des profilés assemblés, rendant ainsi le plancher totalement isolé et sans risque de pont thermique. [0016] On peut ainsi considérer que contrairement au mode habituel de construction d'un sol ou plancher, qui consiste à placer parallèlement une succession de poutres en béton sur lesquelles viennent s'appuyer une quantité considérable de hourdis en polystyrène, le dispositif du présent brevet consiste à recouvrir l'espace à fermer d'une succession de profilés de bois assemblés incluant sur toute leur longueur un matériau isolant faisant rôle de hourdis et venir déposer dans l'espace resté disponible entre deux de ces profilés de bois assemblés, un élément de renfort métallique faisant rôle de poutre. [0017] On sait que la construction d'un plancher est à ce jour réalisée en faisant reposer sur deux murs opposés d'une enceinte à couvrir, parallèlement et à intervalles réguliers prédéterminés, une succession de poutres de béton armé dont la section est celle de la lettre T inversée. Outre les exigences de stabilité, lesdites poutres sont disposées ainsi afin de présenter de part et d'autre de leur corps central et sur la totalité de leur longueur, un talon pour recevoir entre-elles et en appui sur ledit talon une pluralité successive de blocs de matériau isolant dits hourdis remplissant l'espace séparant deux poutres communément appelé entrevous. [0018] Une fois l'espace à couvrir totalement fermé par les poutres et les hourdis, un treillis métallique généralement en fer à béton est déposé sur les hourdis et du béton brut est coulé sur l'ensemble ainsi construit pour former une dalle. Ladite dalle reçoit alors une couche de finition de béton pour constituer la chape sur laquelle sera posé le revêtement de sol. [0019] Dans un tel mode de construction les hourdis sont généralement constitués d'un bloc en polystyrène disposant, d'une part en partie haute et sur toute sa longueur, d'un talon pour reposer sur la poutre en béton et d'autre part, sur un seul côté en partie basse et sur toute sa longueur, d'une languette de faible épaisseur pour renforcer l'isolation en recouvrant la face inférieure de la poutre en béton. En contact avec le corps principal du hourdis voisin la languette de faible épaisseur constitue ainsi une isolation du dessous du plancher afin d'éviter tout pont thermique. [0020] Pour renforcer l'isolation d'un sol ou plancher un autre mode de construction est également mis en oeuvre en recourant aux mêmes éléments soit: poutre en béton et hourdis, lesdits hourdis utilisés dans cc cas étant cette fois plus simples et sans languette, l'isolation étant renforcée et opérée sur les couches supérieures du plancher et notamment par le positionnement de planches d'isolant (Polystyrène) entre d'une part la table de compression et d'autre part la chape, dans ce cas désignée dalle flottante. [0021] Selon le mode de réalisation préféré de la présente invention, la construction de plancher fait intervenir en nombre deux éléments principaux coopérant entre eux, un premier élément dit profilé isolant et un second élément dit poutre isolante. [0022] Selon cc mode de réalisation préféré de l'invention, chacun desdits éléments principaux est constitué en une seule pièce ou en plusieurs modules assemblablcs au moyen d'un élément intermédiaire de jonction dit raccord profilé pour le profilé isolant et un élément intermédiaire de jonction dit raccord poutre pour la poutre isolante. [0023] Selon cc mode de réalisation préféré de l'invention, le profilé isolant en une pièce ou plusieurs modules, est constitué d'un profilé préférablement en bois formé à chaud ou réalisé dans un autre matériau de caractéristiques similaires ou équivalentes, présentant un plan supérieur rigide de préférence horizontal et plat dit plan de compression, solidarisé de part et d'autre à un plan préférablement plat, rigide et incliné vers l'extérieur dit plan latéral solidairement bordé sur toute la longueur de son arête libre inférieure par un plan d'appui de faible largeur dit plan de liaison. [0024] Selon ce mode de réalisation préféré de l'invention, l'espace ouvert constitué entre l'une et l'autre des faces intérieures desdits plan latéraux et la face inférieure du plan de compression du profilé isolant, est rempli d'un matériau isolant thermique et ou phonique dit isolant compressible, caractérisé en ce qu'il est compressible et auto extensible, de manière à ce que le plan de compression d'un profilé isolant puisse pénétrer à l'intérieur d'un autre profilé isolant identique, en comprimant l'isolant compressible de ce dernier pour réduire la hauteur de l'empilage. Ledit isolant compressible ainsi comprimé reprend alors sa structure initiale après désolidarisation des deux profilés isolants empilés. [0025] Selon un mode de réalisation différent de l'invention, la face inférieure de l'isolant compressible et auto extensible contenu dans l'espace ouvert entre l'une et l'autre des faces intérieures des plan latéraux et la face inférieure du plan de compression du profilé isolant est solidarisée sur toute sa longueur à un élément de fermeture constitué d'une bande souple dite bande de rappel couvrant tout ou partie de la surface libre de l'isolant. Ladite bande de rappel est préférablement constituée d'un film dit bande souple en papier, carton, plastique, aluminium etc. muni en sa partie centrale d'une partie plus rigide et plus lourde dite bande lourde, de poids suffisamment important pour favoriser par gravité l'extension de l'isolant et son retour à une configuration 6 initiale après désolidarisation de deux profilés isolants empilés. [0026] Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'isolant dit bloc isolant occupant l'espace ouvert entre l'une et l'autre des faces intérieures des plan latéraux et la face inférieure du plan de compression du profilé isolant, est caractérisé en ce qu'il est solide et incompressible notamment constitué de polystyrène, mousse de polyuréthane ou tout autre matériau isolant thermique et/ou phonique de mêmes caractéristiques. [0027] Selon un mode de réalisation différent de l'invention, l'isolant dit isolant couvrant, occupant l'espace disponible constitué entre l'une et l'autre des faces intérieures des plan latéraux et la face inférieure du plan de compression du profilé isolant, est caractérisé en ce qu'il est solide et incompressible notamment constitué de polystyrène, mousse de polyuréthane ou tout autre matériau isolant thermique et/ou phonique de mêmes caractéristiques et recouvre sur une épaisseur précise et déterminée, la totalité de la surface inférieure de chacun des plans de liaison bordant les plans latéraux de chaque profilé isolant. [0028] Selon le mode de réalisation préféré de l'invention les plans de liaison de chaque profilé isolant en une seule pièce ou plusieurs modules, présentent à proximité de chacune de leurs extrémités, un aménagement permettant l'assemblage mécanique rapide de l'extrémité d'un profilé isolant avec l'extrémité d'un autre profilé isolant au moyen d'un élément intermédiaire de jonction dit raccord profilé, par exemple des perforations pour coopérer en regard des perforations dudit raccord profilé et recevoir dans ces perforations un élément de fixation mécanique tel que vis, boulon, rivet aveugle etc. [0029] Selon le mode de réalisation préféré de l'invention les plan de liaison de chaque profilé isolant en une seule pièce ou plusieurs modules, présentent sur tout ou partie de leur longueur, une pluralité de perforations ou amorces de perforations dites fixation profilé, pour permettre la solidarisation entre eux de plusieurs profilés isolants. La solidarisation entre deux profilés isolants est réalisée par un moyen mécanique tel que par exemple par vissage, rivetage, boulonnage etc. [0030] Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la poutre isolante en une seule pièce ou en une pluralité de modules assemblables entre eux, est réalisée par un assemblage d'une pluralité de barres métalliques soudées entre elles pour constituer une poutre de construction dont les caractéristiques technique et de résistance des matériaux sont au moins équivalentes à celles d'une poutre de construction traditionnelle en béton armé. [0031] Selon ce mode de réalisation préféré de l'invention, la poutre isolante est réalisée de manière à présenter une section triangulaire de dimensions déterminées, adaptées et compatibles avec le dispositif. Elle comprend par exemple une barre métallique horizontale supérieure dite barre supérieure préférablement de section circulaire et de 7 longueur équivalente à celle de la poutre isolante qu'elle constitue, rattachée en plusieurs points dits points de liaison sur tout ou partie de sa longueur à plusieurs points de tout ou partie de la longueur de deux autres barres métalliques dites barres inférieures, préférablement de section circulaire et placées sur un plan inférieur, au moyen d'une pluralité successive de barres métalliques intermédiaires dites barres intermédiaires. [0032] Selon cc mode de réalisation préféré de l'invention, les barres inférieures sont to- talement noyées dans un matériau isolant formant un bloc notamment en polystyrène ou tout autre matériau isolant compatible dit isolant poutre et les barres intermédiaires ont leur partie basse noyée dans ledit bloc isolant poutre. [0033] Selon cc mode de réalisation préféré de l'invention, le bloc isolant poutre dans lequel sont noyées les barres inférieures et les barres intermédiaires a un volume, une section et des dimensions adaptés pour remplir partiellement ou totalement l'espace ouvert entre deux profilé isolant assemblés, son plan de fond dit fond de bloc s'appuyant sur les plans de liaison de deux profilés isolants assemblés et chacun de ses plans latéraux opposés dit coté de bloc s'appuyant sur la face extérieure du plan latéral de chacun desdits deux profilés isolants. [0034] Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la barre supérieure de chaque poutre isolante ou de chaque module assemblable la constituant, dispose à chacune de ses extrémités et sur une longueur limitée, d'un espace creux préférablement de section cylindrique dit espace jonction, pour recevoir en son intérieur un élément intermédiaire de jonction dit raccord poutre, lui-même constitué par exemple d'un fer à béton de dimensions adaptées pour relier et aligner deux poutres isolantes entre elles ou deux modules assemblables entre eux. [0035] Selon un mode de réalisation différent de l'invention, la barre supérieure de chaque poutre isolante ou de chaque module assemblable la constituant, est constituée sur toute sa longueur d'un tube métallique creux dit tube de liaison, pour recevoir en son intérieur un élément intermédiaire de jonction dit raccord poutre, lui-même constitué par exemple d'un fer à béton de dimensions et section adaptées pour relier et aligner deux poutres isolantes entre-elles ou deux modules assemblables entre eux. [0036] Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'élément intermédiaire de jonction dit raccord poutre est constitué d'un tube métallique de diamètre, épaisseur et longueur déterminés pour couvrir d'une part l'extrémité de la barre supérieure d'une poutre isolante ou de chaque module assemblable la constituant et d'autre part l'extrémité de la barre supérieure d'une autre poutre isolante ou de chaque module assemblable la constituant, pour relier et aligner deux poutres isolantes entre-elles ou deux modules assemblables entre eux. [0037] Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la structure allégée pour la 8 construction de plancher précédemment décrite est mise en oeuvre selon les opérations suivantes, [0038] Mise en place des profilés isolants au travers de l'espace à couvrir en reposant chaque extrémité de chaque profilé isolant sur l'un et l'autre des murs d'enceinte opposés. Si la distance séparant les murs d'enceinte opposés l'impose, plusieurs modules assemblables sont préalablement reliés entre eux au moyen d'un élément intermédiaire de jonction dit raccord profilé. La longueur du profilé isolant est alors ajustée en sciant l'excédent éventuel de longueur. [0039] Solidarisation des profilés isolants en liant le plan d'appui d'un profilé isolant avec le plan d'appui du profilé isolant contigu, en regard de chaque point de fixation prévu à cet effet et au moyen de fixations mécaniques telles que vis, rivets aveugles, boulons etc. [0040] Installation des poutres isolantes en déposant chacune desdites poutres isolantes dans l'espace ouvert entre les profilés isolants assemblés. Le fond de bloc de l'isolant poutre de chaque poutre isolante s'appuyant sur les plans de liaison assemblés de deux profilés isolants contigus et les côtés de bloc de l'isolant poutre s'appuyant respectivement sur la face extérieure du plan latéral de chacun desdits deux profilés isolants. Si la distance séparant les murs d'enceinte opposés l'impose, plusieurs modules as-semblables sont préalablement reliés entre eux au moyen d'un raccord poutre. La longueur de la poutre isolante est alors ajustée en sciant l'excédent éventuel de longueur. [0041] Une fois les profilés isolants et les poutres isolantes installés, un treillis soudé est déposé au-dessus des profilés isolants ou du réseau de tuyauterie d'un dispositif de chauffage au sol éventuel et la table de compression en béton est coulée sur une épaisseur déterminée pour remplir tous les espaces libres. [0042] La chape est alors construite sur la table de compression pour recevoir le revêtement de sol. [0043] Ainsi construite, la structure allégée de la présente invention apporte plusieurs avantages pal- rapport aux modes de construction aujourd'hui pratiqués, notamment : [0044] La légèreté des matériaux avant installation facilitant la manipulation, le stockage et le transport. [0045] La modularité des matériaux avant installation facilitant la manipulation, le stockage et le transport. [0046] La réduction de l'encombrement des matériaux avant installation, les profilés isolants pouvant être empilables l'un dans l'autre et faciliter ainsi la manipulation, le stockage et le transport. [0047] La rapidité de pose, les hourdis à placer un par un dans les entrevous n'existant plus et étant intégrés dans les profilés isolants eux-mêmes. 9 [0048] L'isolation complète et performante du sol ou plancher avec absence totale de ponts thermiques à la jonction des poutres en béton et des hourdis, éliminant ainsi le mode de construction avec hourdis à languette et/ou la construction d'une dalle flottante. [0049] L'économie sensible tant dans le coût des matériaux que dans les couts induits. [0050] Le dispositif ici décrit dans le cas précis d'une application particulière, n'est en aucune manière limité à cette seule application, il peut être mis en oeuvre dans d'autres applications et selon d'autres modes de fabrication. [0051] La description suivante en regard des dessins annexés à titre d'exemples non li- mitatifs permettra de mieux comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. [0052] [fig.1] est une vue en coupe d'un plancher traditionnel recourant à des poutres en béton et des hourdis en polystyrène expansé. [0053] [fig.2] est une vue en coupe d'un plancher traditionnel recourant à des poutres en béton, des hourdis en polystyrène expansé et une dalle flottante. [0054] [fig.3] est une vue en perspective montrant un plancher traditionnel. [0055] [fig.4] montre deux modules de profilé isolant en raccordement au moyen d'un élément intermédiaire de liaison dit raccord profilé. [0056] [fig.5] est une vue en perspective montrant le plancher de l'invention. [0057] [fig.6] est une vue en coupe d'un empilage de profilé isolant avec isolant com- pressible. [0058] [fig.7] est une vue en coupe d'un empilage de deux profilés isolants portant une bande de rappel en face inférieure. [0059] [fig.8] est une vue en perspective de la poutre isolante. [0060] [fig.9] est une vue en perspective montrant la jonction de deux modules de poutre isolante au moyen d'un raccord poutre. [0061] [fig.10] est une vue en coupe transversale d'un ensemble de deux profilés isolants à isolant compressible séparés par une poutre isolante comparé à la coupe d'un plancher traditionnel. [0062] [fig.11] est une vue en coupe transversale d'un ensemble de deux profilés isolants à blocs isolants séparés par une poutre isolante, comparé à la coupe d'un plancher traditionnel. [0063] [fig.12] est une vue en coupe d'un profilé isolant à isolant couvrant s'étendant sous la surface inférieure dudit profilé isolant. [0064] [fig.13] est une vue en coupe d'un plancher de l'invention recourant à des profilés isolants à isolant compressible et des poutres isolantes. [0065] On sait que la construction d'un plancher est à ce jour réalisée en faisant reposer sur deux murs opposés d'une enceinte à Couvrir, parallèlement et à intervalles réguliers prédéterminés, une succession de poutres de béton armé dites poutre béton (PT) dont la section est celle de la lettre T inversée. Outre les exigences de stabilité, lesdites poutres béton (PT) sont disposées ainsi afin de présenter de part et d'autre de leur corps central vertical (PC) et sur la totalité de leur longueur, un talon dit talon poutre (TP) pour recevoir entre-elles et en appui sur ledit talon poutre (TP), une pluralité successive de blocs de matériau isolant dits hourdis (HD) remplissant l'espace séparant deux poutres béton (PT) communément appelé entrevous. [0066] Une fois l'espace à couvrir totalement fermé par les poutres béton (PT) et les hourdis (HD), un treillis métallique (fer à béton) dit treillis soudé (TS) est déposé sur les hourdis (HD) et du béton brut est coulé sur l'ensemble ainsi construit pour former une dalle dite table de compression (TC). Ladite table de compression (TC) reçoit alors une couche de finition de béton pour constituer la chape (CH) sur laquelle sera posé le revêtement de sol (RS). [0067] Dans ce mode de construction le plus simple, les hourdis (HD) sont généralement constitués de blocs en polystyrène disposant chacun d'une part en partie haute et de part et d'autre de leur corps principal (HC), d'un talon dit talon d'appui (TA) et d'autre part et sur un seul côté de leur corps principal (HC), d'une languette dite languette latérale (LG). Les talons d'appui (TA) de chaque hourdis (HD) sont conçus pour reposer sur les talon poutre (TP) de chaque poutre béton (PT) et la languette latérale (Li) est de forme et dimensions adaptées pour couvrir la face inférieure de la poutre béton (PT), entrer en contact avec le corps principal (HC) du hourdis (HD) voisin et constituer ainsi une isolation du dessous du sol ou plancher afin d'éviter tout pont thermique. [0068] On sait également que pour renforcer l'isolation d'un sol ou plancher, un autre mode de construction est mis en oeuvre en recourant aux mêmes éléments soit: poutre béton (PT) et hourdis (HD), lesdits hourdis (HD) utilisés étant cette fois plus simples et sans languette latérale (LU), l'isolation étant renforcée et opérée sur les couches supérieures du plancher et notamment par le positionnement de planches d'isolant (Polystyrène) dites isolant supérieur (IS) entre d'une part la table de compression (TC) et d'autre part la chape (CH) dans ce cas désignée dalle flottante (DF). [0069] Selon le mode de réalisation préféré de la présente invention, la construction de sol ou plancher fait intervenir en nombre deux éléments principaux coopérant entre eux, un premier élément dit profilé isolant (200) et un second élément dit poutre isolante (300). [0070] Selon ce mode de réalisation préféré de l'invention, chacun desdits éléments principaux dits profilé isolant (200) et poutre isolante (300) est constitué en une seule pièce ou en plusieurs modules assemblables au moyen d'un élément intermédiaire de jonction dit raccord profilé (250) pour le profilé isolant et raccord poutre (370) pour la poutre isolante (300). 11 [0071] Selon cc mode de réalisation préféré de l'invention, le profilé isolant (200) en une pièce ou plusieurs modules, est constitué d'un profilé de faible épaisseur préférablement en bois déformé à chaud mais pouvant être réalisé dans un autre matériau de caractéristiques similaires ou équivalentes, quel qu'en soit le mode de fabrication, présentant un plan supérieur rigide préférablement horizontal et plat dit plan de compression (210), solidarisé de part et d'autre à un plan rigide incliné vers l'extérieur et préférablement plat dit plan latéral (230), chaque plan latéral (230) étant solidairement bordé sur son arête libre inférieure et sur toute la longueur du profilé isolant (200), par un plan de faible largeur dit plan de liaison (220) parallèle au plan de compression (210) du profilé isolant (200). [0072] Selon cc mode de réalisation préféré de l'invention, l'espace ouvert constitué entre l'une et l'autre des faces intérieures des plans latéraux (230) et la face inférieure du plan de compression (210) du profilé isolant (200) est rempli d'un matériau isolant thermique et ou phonique dit isolant compressible (240), caractérisé en ce qu'il est compressible et auto extensible de manière à ce que le plan de compression (210) d'un profilé isolant (200) puisse pénétrer à l'intérieur d'un autre profilé isolant (200) identique, en comprimant l'isolant compressible (240) de cc dernier pour réduire la hauteur de l'empilage, l'isolant compressible (240) ainsi comprimé reprenant sa structure initiale après désolidarisation des deux profilé isolant (200). [0073] Selon un mode de réalisation différent de l'invention, la face inférieure de l'isolant compressible (240) est solidarisée sur toute sa longueur à un élément (le fermeture dit bande de rappel (260) couvrant tout ou partie de la surface libre de l'isolant compressible (240). Ladite bande de rappel (260) est préférablement constituée d'un plan souple (papier, carton, plastique, film aluminium etc.) dit bande souple (262) muni en sa partie centrale d'une partie plus rigide et plus lourde dite bande lourde (261) de poids suffisamment important pour favoriser par gravité l'extension de l'isolant compressible (240) et le retour à sa configuration initiale après désolidarisation de deux profilés isolants (200) empilés. [0074] Selon un mode de réalisation différent de l'invention, l'espace ouvert constitué entre l'une et l'autre des faces intérieures des plans latéraux (230) et la face inférieure du plan de compression (210) du profilé isolant (200) est rempli d'un matériau isolant thermique et ou phonique dit bloc isolant (280) caractérisé en ce qu'il est solide et incompressible notamment constitué de polystyrène, mousse de polyuréthane ou tout autre matériau isolant thermique et/ou phonique de mêmes caractéristiques. [0075] Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'espace ouvert entre l'une et l'autre des faces intérieures des plan latéral (230) et la face inférieure du plan de compression (210) du profilé isolant (200) est rempli d'un matériau isolant thermique et ou phonique dit isolant couvrant (290) caractérisé en ce qu'il est solide et incompressible 12 notamment constitué de polystyrène, mousse de polyuréthane ou tout autre matériau isolant thermique et/ou phonique de mêmes caractéristiques et recouvre sur une épaisseur précise et déterminée, la totalité de la surface inférieure de chacun des plan de liaison (220) de chaque profilé isolant (200). [0076] Selon le mode de réalisation préféré de l'invention les plans de liaison (220) de chaque profilé isolant (200) en une seule pièce ou plusieurs modules, présentent à proximité de chacune de leurs extrémités, un aménagement permettant l'assemblage mécanique rapide d'une de leurs extrémités avec l'extrémité d'un autre profilé isolant (200), par exemple au moyen d'un élément intermédiaire de jonction dit raccord profilé (250), notamment des perforations selon les axes (B1) (B2) pour coopérer en regard des perforations selon les axes (A1) (A2) dudit raccord profilé (250) et recevoir dans ces perforations un élément de fixation mécanique tel que vis, boulon, rivet etc. [0077] Selon le mode de réalisation préféré de l'invention les plans de liaison (220) de chaque profilé isolant (200) en une seule pièce ou plusieurs modules, présentent sur tout ou partie de leur longueur, une pluralité de perforations ou amorces de perforations dites fixation profilé (270) pour permettre la sol idarisation entre eux de plusieurs profilés isolants (200). La sol idarisation entre deux profilés isolants (200) est réalisée par un moyen mécanique tel que par exemple par vissage, rivetage, boulonnage etc. [0078] Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la poutre isolante (300) en une seule pièce ou en une pluralité de modules assemblables entre eux, est réalisée par un assemblage d'une pluralité de barres métalliques (310) (320) (330) (340) soudées entre elles pour constituer une poutre de construction dont les caractéristiques techniques et de résistance des matériaux sont au moins équivalentes à celles d'une poutre de construction traditionnelle en béton armé. [0079] Selon ce mode de réalisation préféré de l'invention, la poutre isolante (300) est réalisée de manière à présenter une section triangulaire de dimensions déterminées, adaptées et compatibles avec le dispositif Elle comprend par exemple une barre métallique horizontale dite barre supérieure (310) préférablement de section circulaire et de longueur équivalente à celle de la poutre isolante (300) qu'elle constitue, rattachée en plusieurs points dits points de liaison (311) de tout ou partie de sa longueur à plusieurs points de tout ou partie de la longueur de deux autres barres métalliques dites banes inférieures (320) (330) préférablement de section circulaire et placées sur un plan inférieur, au moyen d'une pluralité successive de bures métalliques dites baffes intermédiaires (340). [0080] Selon ce mode de réalisation de l'invention, les barres inférieures (320) (330) sont to- talement noyées dans un matériau isolant formant un bloc dit isolant poutre (350), notamment en polystyrène ou tout autre matériau isolant compatible et les barres inter- 13 médiaircs (340) ont leur partie basse noyée dans ledit isolant poutre (350). [0081] Selon cc mode de réalisation préféré de l'invention, l'isolant poutre (350) dans lequel sont noyées les barres inférieures (320) (330) et les barre intermédiaires (340) a un volume, une section et des dimensions adaptés pour remplir intégralement l'espace libre (100) entre deux profilés isolants (200) assemblés, son plan de fond dit fond de bloc (351) s'appuyant sur les plans de liaison (220) de deux profilés isolants (200) assemblés et chacun de ses plans latéraux opposés dit côté de bloc (352) (353) s'appuyant sur la face extérieure du plan latéral (230) de chacun desdits deux profilés isolants (200). [0082] Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la barre supérieure (310) de chaque poutre isolante (300) ou de chaque module assemblable la constituant, dispose à chacune de ses extrémités et sur une longueur limitée, d'un espace creux dit espace jonction (313) préférablement de section cylindrique, pour recevoir en son intérieur un raccord poutre (370) lui-même constitué par exemple d'un fer à béton de dimensions adaptées pour relier et aligner deux poutres isolantes (300) entre-elles ou deux modules assemblables entre eux. [0083] Selon un mode de réalisation différent de l'invention, la barre supérieure (310) de chaque poutre isolante (300) ou de chaque module assemblable la constituant, est constituée d'un tube métallique creux sur toute sa longueur dit tube de liaison pour recevoir en son intérieur un raccord poutre (370) lui-même constitué par exemple, d'un fer à béton de dimensions et section adaptées pour relier et aligner deux poutres isolantes (300) entre-elles ou deux modules assemblables entre eux. [0084] Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le raccord poutre (370) peut être constitué d'un tube métallique de diamètre, épaisseur et longueur déterminés pour Couvrir d'une part l'extrémité de la barre supérieure (310) d'une poutre isolante (300) ou de chaque module assemblable la constituant et d'autre part l'extrémité de la barre supérieure (310) d'une autre poutre isolante (300) ou de chaque module assemblable la constituant, pour relier et aligner deux poutres isolantes (300) entre-elles ou deux modules assemblables entre eux. [0085] Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la structure allégée pour la construction des sols et planchers précédemment décrite est mise en oeuvre selon les opérations suivantes: [0086] Mise en place des profilés isolants (200) au travers de l'espace à Couvrir en reposant chaque extrémité de chaque profilé isolant (200) sur l'un et l'autre des murs d'enceinte opposés. Si la distance séparant les murs d'enceinte opposés l'impose, plusieurs modules assemblables sont préalablement reliés entre eux au moyen de raccord profilé (250). La longueur du profilé isolant (200) est alors ajustée en sciant l'excédent de longueur éventuel. 14 [0087] Solidarisation des profilés isolants (200) en liant le plan de liaison (220) d'un profilé isolant (200) avec le plan de liaison (220) du profilé isolant (200) contigu, en regard de chaque fixation profilé (270) prévu à cet effet et au moyen de fixations mécaniques telles que vis, rivets aveugles, boulons etc. [0088] Installation des poutres isolantes (300), en déposant chacune desdites poutres dans l'espace (100) laissé disponible entre chaque profilé isolant (200) assemblé. Le fond de bloc (351) de l'isolant poutre (350) de chaque poutre isolante (300) s'appuyant sur les plans de liaison (220) assemblés de deux profilés isolants (200) et les côtés de bloc (352) (353) de l'isolant poutre (350) s'appuyant respectivement sur la face extérieure de l'un et l'autre des plan latéraux (230) desdits profilés isolants (200). Si la distance séparant les murs d'enceinte opposés l'impose, plusieurs modules assemblables sont préalablement reliés entre eux au moyen de raccord poutre (370). La longueur de la poutre isolante (300) est alors ajustée en sciant l'excédent de longueur éventuel. [0089] Une fois les profilés isolants (200) et les poutres isolantes (300) installés, un treillis soudé (TS) est déposé au-dessus des profilés isolants (200) ou du réseau de tuyauterie d'un dispositif de chauffage au sol éventuel, et la table de compression (TC) en béton est coulée sur une épaisseur déterminée pour remplir tous les espaces libres. [0090] La chape (CH) est alors réalisée sur la table de compression (TC) pour recevoir le re- vêtement de sol (RS). [0091] Ainsi construite, la structure allégée de la présente invention apporte plusieurs avantages par rapport aux modes de construction aujourd'hui pratiqués, notamment: [0092] La légèreté des matériaux avant installation facilitant la manipulation, le stockage et le transport. [0093] La modularité des matériaux avant installation facilitant la manipulation, le stockage et le transport. [0094] La réduction de l'encombrement des matériaux avant installation, les profilés isolants (200) pouvant être empilables l'un dans l'autre et facilitant ainsi la manipulation, le stockage et le transport. [0095] La rapidité de pose, les hourdis (HD) à placer un par un dans les entrevous n'existant plus et étant intégrés dans les profilés isolants (200). [0096] L'isolation totale et complète du plancher avec absence totale de ponts thermiques à la jonction des poutres béton (PT) et des hourdis (HD), éliminant ainsi le mode de construction avec hourdis (HD) à languette latérale (LU) et/ou dalle flottante (DF). [0097] L'économie sensible tant dans le coût des matériaux que dans les couts induits. [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3]