FR 3093114 A1 20200828 FR 1901808 A 20190222 Description Titre de l'invention : SEMELLE DE FER A REPASSER A VAPEUR Domaine technique [0001] La présente description concerne de façon générale une semelle de fer à repasser à vapeur. Technique antérieure [0002] Depuis l'antiquité, il est connu qu'un tissu peut être repassé en combinant de la chaleur avec une action mécanique de traction sur ses fibres. Au fil du temps, les outils de repassage ont évolué pour passer des pierres ou galets lisses chauffés, qu'on déplaçait sur le linge, aux fers à repasser à sec. [0003] L'observation avait permis de constater que les fibres étaient beaucoup plus faciles à aplanir ou à mettre en forme si elles étaient humidifiées, et aussi que la conservation de ces états était liée à la température et la vitesse du séchage. [0004] Ce fut le règne de la méthode de repassage à la "patte mouille" consistant à interposer un linge humide entre la semelle du fer et le tissu, ce qui permettait d'obtenir une qualité encore considérée aujourd'hui comme étant la meilleure possible. [0005] Avec l'apparition de l'électricité, il fut créé des fers à repasser, d'abord à sec puis à vapeur, qui permirent de supprimer l'usage de la "patte mouille". Malgré des résultats en gain de temps et de praticité indéniables, ceux-ci étaient inférieurs à ceux obtenus avec cette dernière. [0006] Les semelles de ces fers étaient fabriquées en fonderie d'aluminium et polies pour obtenir un état de surface et une planéité compatibles avec l'usage souhaité. Leur défaut était un encrassement rapide dû à la carbonisation de particules de tissus venues s'encastrer dans les microporosités créées par le polissage. [0007] Pour résoudre ce problème, il fut créé des semelles composées d'une partie chauffante en aluminium de fonderie sur laquelle était rapportée une coiffe en aluminium laminé, objet du brevet FR2593837 décrivant une méthode de fixation entre les deux parties. Le nouveau matériau utilisé supportant, sans altération, des températures plus élevées que l'aluminium de fonderie, permit l'application de divers revêtements ou traitements de surface tels que décrits dans le brevet US4822686 décrivant l'application d'un revêtement d'émail en vue d'améliorer la facilité d'entretien et la glisse des fers. [0008] La répartition de la vapeur sous la surface de la semelle fut améliorée par une aug- mentation du nombre de trous de sortie et/ou par l'aménagement de formes creusées sous la semelle. Il est connu, de façon non exhaustive, des formes de gouttes d'eau, de 2 larmes ou de canaux de formes multiples. [0009] A l'usage, il fut remarqué que le coussin de vapeur formé à l'interface fer/tissu ne s'évacuait pas en totalité, surtout sous la partie centrale, d'où, localement, une humidité résiduelle non négligeable dans le linge repassé nécessitant une attente avant le rangement. [0010] L'analyse fine du phénomène montra que la vapeur était emprisonnée sous la partie centrale de la semelle, l'explication étant que si la quantité de vapeur émise par les trous pouvait, pour moitié, s'évacuer à l'air libre le long des bords, l'autre moitié n'avait aucune issue, et restait concentrée au centre par la forme donnée à la ceinture de trous en périphérie, ou aux formes des canaux de distribution. [0011] La seule partie dégagée étant l'arrière de la semelle, il fallut, pour favoriser l'écoulement de la vapeur vers cette zone pendant l'action de repassage, créer des aménagements de la surface des semelles, d'où l'apparition de rainures de toutes formes et configurations, favorisant cette évacuation vers l'arrière et/ou les côtés. [0012] Le document W02017/174947 décrit une semelle de fer à repasser à vapeur dont la coiffe comprend en partie arrière une zone en relief par rapport au reste de la coiffe permettant d'améliorer l'écoulement de la vapeur. Toutefois, dans certains cas, l'évacuation de la vapeur d'eau peut ne pas être complète. Résumé de l'invention [0013] Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des semelles de fer à repasser à vapeur décrites précédemment. [0014] Un autre objet d'un mode de réalisation est d'améliorer le séchage du linge au cours de l'opération de repassage à la vapeur, en favorisant une évacuation rapide et complète de celle-ci pour éviter la formation d'humidité résiduelle dans les tissus après repassage. [0015] Un autre objet d'un mode de réalisation est d'améliorer le défroissage du linge quel que soit le mouvement du fer sur le linge. [0016] Un mode de réalisation prévoit une semelle de fer à repasser à vapeur comprenant une coiffe, dans laquelle la face de la coiffe destinée à être au contact d'un linge comprend un premier décrochement correspondant à une portion bombée en relief vers l'extérieur comprenant une première surface délimitée par une première ligne et comprenant un sillon le long de la première ligne. [0017] Selon un mode de réalisation, la profondeur du sillon est comprise entre 0,3 mm et 1,2 mm [0018] Selon un mode de réalisation, le rayon de courbure à la jonction entre le sillon et la première surface est commis entre 0,1 mm et 0,3 min [0019] Selon un mode de réalisation, le volume du premier décrochement s'inscrit entre la 3 première surface et une deuxième surface correspondant à plus de la moitié de ladite face, les première et deuxième surfaces étant parallèles et séparées par une hauteur comprise entre 0,3 mm et 2 mm. [0020] Selon un mode de réalisation, la semelle comprend une troisième surface entourant complètement la première surface et reliant la première surface à la deuxième surface. [0021] Selon un mode de réalisation, la jonction entre la deuxième surface et la troisième surface est définie par une deuxième ligne définie par une distance constante avec la première ligne comprise entre 3 mm et 13 mm. [0022] Selon un mode de réalisation, le rayon de courbure à la jonction entre le sillon et la troisième surface est compris entre 0,2 mm et 0,5 mm. [0023] Selon un mode de réalisation, le sillon rejoint la première surface à la première ligne et rejoint la troisième surface à une troisième ligne, la différence entre la distance entre la première ligne et le plan contenant la deuxième surface et la distance entre la première ligne et le plan contenant la deuxième surface est comprise entre 0,1 mm et 0,5 mm. [0024] Selon un mode de réalisation, la première ligne est en forme de goutte d'eau. [0025] Selon un mode de réalisation, la première surface comprend une première partie convexe située vers l'avant de la coiffe et une deuxième partie pointue située vers l'arrière de la coiffe. [0026] Selon un mode de réalisation, la longueur maximale de la première surface est comprise entre 45 % et 70 % de la longueur maximale de la semelle mesurée selon l'axe avant-arrière de la semelle et la largeur maximale de la première surface est comprise entre 25 % et 75 % de la largeur maximale de la semelle mesurée perpendiculairement à l'axe avant-arrière de la semelle. [0027] Selon un mode de réalisation, la coiffe comprend un bord arrière et le point extrême arrière de la deuxième surface est situé sur le bord arrière. [0028] Selon un mode de réalisation, la coiffe comprend, à son extrémité avant, une languette s'étendant vers l'avant et comprenant au moins une arête dont la longueur est supérieure à 7 mm et qui est inclinée de plus de 85 ° par rapport à l'axe avant-arrière de la semelle. [0029] Selon un mode de réalisation, la semelle comprend un deuxième décrochement en dépression par rapport à la deuxième surface dans laquelle débouchent des trous de sortie de vapeur. [0030] Selon un mode de réalisation, le deuxième décrochement comprend au moins une arête avec la deuxième surface dont la longueur est supérieure à 20 mm et 40 min et qui est inclinée de plus de 85 ° par rapport à l'axe avant-arrière de la semelle. Brève description des dessins 100311 Ces caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres, seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite à titre non limitatif en relation avec les fleures jointes parmi lesquelles : [0032] [fig.1] la figure 1 comprend, en partie droite, une vue de dessous, et, en partie gauche, une vue de côté avec coupe partielle, d'un mode dc réalisation d'une semelle de fer à repasser ; [0033] [fig.2] la figure 2 est une coupe latérale d'une partie de la semelle représentée en figure 1 ; [0034] [fig.3] la figure 3 est une vue dc détail de la figure 2 illustrant la circulation de vapeur lors du repassage d'un linge ; [0035] [fig.4] la figure 4 comprend, en partie droite, une vue de dessous, et, en partie gauche, une vue de côté avec coupe partielle, d'une partie de la semelle représentée en figure 1 ; [0036] [fig.5] la figure 5 comprend des vues analogues à celles de la figure 4 illustrant deux variantes de la semelle représentée en figure 1 ; [0037] [fig.6] la figure 6 illustre les arêtes de la semelle participant au défroissage lors d'un mouvement vers l'avant ; [0038] [fig.7] la figure 7 illustre les arêtes de la semelle participant au défroissage lors d'un mouvement en biais vers l'avant ; [0039] [fig.8] la figure 8 illustre les arêtes de la semelle participant au défroissage lors d'un mouvement en biais vers l'arrière ; et [0040] [fig.9] la figure 9 illustre les arêtes de la semelle participant au détioissage lors d'un mouvement vers l'arrière. Description des modes de réalisation [0041] De mêmes éléments ont été désignés par dc mêmes références dans les différentes figures. En particulier, les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différents modes de réalisation peuvent présenter les mêmes références et peuvent disposer dc propriétés structurelles, dimensionnelles et matérielles identiques. Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. En particulier, les composants internes d'un fer à repasser à vapeur sont bien connus de l'homme du métier et ne seront pas décrits en détail. [0042] Dans la description qui suit, lorsque l'on fait référence à des qualificatifs de position absolue, tels que les termes "avant", "arrière", "haut", "bas", "gauche", "droite", etc., ou relative, tels que les termes "dessus", "dessous", "supérieur", "inférieur", etc., ou à des qualificatifs d'orientation, tels que les termes "horizontal", "vertical", etc., il est fait référence sauf précision contraire à l'orientation des figures ou à un fer à repasser dans une position normale d'utilisation. Sauf précision contraire, les expressions "environ", "approximativement", "sensiblement", et "de l'ordre de" signifient à 10% près, de préférence à 5 % près. Lorsque les expressions "environ", "approximativement", "sensiblement", et "de l'ordre de" sont utilisées avec des directions, elles signifient à 10 près, de préférence à 5 près. [0043] Selon un mode de réalisation, la semelle du fer à repasser à vapeur comporte au moins un décrochement destiné à créer une surface parallèle à une surface de base servant de base d'appui du fer sur le linge. Selon un mode de réalisation, la surface créée par le décrochement est en relief par rapport à la surface de hase. La surface en relief est de préférence située dans la partie centrale et dans la partie arrière de la zone de séchage du fer à repasser. La surface en relief est exempte de trous de vaporisation et est en appui permanent sur le linge en même temps que la surface de base. La surface en relief est reliée à la surface de hase par une surface intermédiaire entourant la surface en relief et rejoignant la surface de base. La surface intermédiaire peut être plane ou bombée pour permettre, lors des déplacements du fer à repasser sur le linge et quelles que soient les directions de ces déplacements, de chasser la vapeur résiduelle présente dans le linge vers l'extérieur. Selon un mode de réalisation, la surface en relief a, en vue de dessous, une forme de goutte d'eau, comprenant une partie avant convexe et une partie arrière qui s'effile jusqu'à l'extrémité arrière de la semelle. [0044] Selon un mode de réalisation, la semelle comprend une languette et une dépression, en lieu et place de la forme en pointe connue, pour utiliser les mouvements en avant du fer, afin de rendre meilleur le défroissage par la partie avant du fer, lors de ces mouvements en avant, et de créer une zone spécifique pour faciliter le repassage autour des boutons. [0045] Selon un mode de réalisation, la semelle comprend un sillon de séparation entre la surface en relief et la surface intermédiaire pour améliorer l'évacuation de la vapeur. Le sillon forme en outre des arêtes avec la surface en relief et la surface intermédiaire améliorant le défroissage. [0046] La figure 1 comprend, en partie droite, une vue de dessous et, en partie gauche, une vue de côté avec, en partie basse, coupe partielle d'une semelle 5 d'un fer à repasser 1. [0047] La semelle 5 comprend deux composants : le premier composant est une coiffe 10 et le deuxième composant est un sous-ensemble chauffant 12, la coiffe 10 recouvrant le sous-ensemble chauffant. La coiffe 10 peut correspondre à une coiffe épaisse, par exemple une coiffe en aluminium ayant une épaisseur comprise entre 1,5 mm et 2,5 mm ou une coiffe fine, par exemple une coiffe en tôle d'acier inoxydable ou autre matière ayant une épaisseur comprise entre 0,2 mm et 0,6 mm. Seule une partie du sous-ensemble chauffant 12 est représentée en traits mixtes sur la vue de côté de la figure 1. En outre, une partie avant de la carrosserie 13 du fer 1 est visible sur la vue de 6 côté et est représentée en traits mixtes sur la vue de dessous. [0048] La figure 1 représente la surface extérieure de la coiffe 10 destinée à être au contact du linge. La coiffe 10 comprend un axe privilégié D s'étendant de l'arrière vers l'avant de la coiffe 10 qui peut être un axe de symétrie de la surface extérieure de la coiffe 10 destinée à être au contact du linge. La coiffe 10 comprend une surface de référence SO, également appelée surface de base, sensiblement plane, correspondant à la plus grande partie plane de la coiffe 10 en contact permanent avec le linge. La coiffe 10 peut comprendre sur une partie de sa périphérie, par exemple sur les côtés et le bord arrière, un décrochement 14 en dépression par rapport à la surface de base SO. Ceci permet de créer, sur les pourtours de la surface en dépression, des bords d'attaque 15 améliorant la qualité et la rapidité du repassage. Le décrochement 14 peut être réalisé comme cela est décrit dans le document W02017/174947. [0049] La coiffe 10 comprend un décrochement en relief 16 correspondant à une forme convexe formant un relief, également appelé portion en relief, défini par rapport à la surface SO de référence. La portion en relief 16 est définie par une surface S1 sensiblement plane dans l'axe D de la coiffe 10. La surface S1 est en relief par rapport à la surface de référence SO et est située dans un plan parallèle à celle-ci. Une hauteur h comprise entre 0,3 mm et 2 mm sépare les deux surfaces SO et SI. La surface S1 occupe une portion de la surface totale de la coiffe 10 en contact avec le linge qui est comprise entre 10 et 40 %. La portion en relief 16 est en outre définie par une surface intermédiaire 52 reliant la surface SO à la surface SI. [0050] Selon un mode de réalisation, la surface Si a, en vue de dessous, la forme d'une goutte d'eau. En vue de dessus, la surface Si comprend une partie avant convexe 17 de forme générale ovale et une partie an-ière concave 18 en forme de pointe. La longueur maximale de la surface SI mesurée à partir d'un point extrême arrière pl selon l'axe D peut être comprise entre 45 % et 70 % de la longueur maximale totale de la coiffe 10. La largeur maximale de la surface SI mesurée perpendiculairement à l'axe D peut être comprise entre 25 % et 75 % de la largeur maximale totale de la coiffe 10. En parcourant la longueur maximale de la surface Si, de l'avant vers l'arrière, au moins 60 % de la surface SI est située dans la moitié avant de la longueur maximale et moins de 30 % de la surface Si est située dans le dernier tiers de la longueur maximale. De plus, la largeur de la surface SI mesurée perpendiculairement à l'axe D dépasse la moitié de la largeur maximale dans le premier quart de la longueur maximale. [0051] La limite de la surface Si est représentée par la ligne LI. Selon un mode de réa- lisation, la ligne LI se décompose essentiellement en un arc de cercle pouvant être plus ou moins déformé pour s'adapter au contour extérieur de la semelle 5 et une queue se terminant au point extrême arrière pi, celui-ci étant relié au cercle par des lignes droites ou courbes venant tangenter le cercle. Selon un mode de réalisation, la ligne LI 7 comprend des courbes cl, c2, c3 reliées entre elles par des segments de droites dl, d2, le segment de droite dl reliant la courbe cl à la courbe c2 et le segment de droite d2 reliant la courbe cl à la courbe c3, les courbes c2 et c3 se prolongeant par des portions de courbe c4, es se rejoignant au point pi. Les courbes Cl, C2 et C3 peuvent correspondre à des arcs de cercle. La surface 52 de liaison rejoint la surface de référence 50 au niveau d'une ligne L2 de contact qui, selon un mode de réalisation, est à une distance constante de la ligne Li, par exemple comprise entre 3 mm et 13 mm. La ligne L2 a elle-même, en vue de dessous, la forme d'une goutte d'eau et porte le point p2, situé à l'extrémité arrière du profil de la goutte d'eau, et le point p2' situé à l'extrémité avant du profil de la goutte d'eau. [0052] Le décrochement en relief 16 en forme de goutte d'eau est situé sensiblement dans les 2/3 arrière de la semelle 5. Selon un mode de réalisation, en vue de dessous, la surface Si du décrochement est comprise entre 20 % et 50 % de la surface totale des 2/3 arrière de la semelle, à 10 % près. Le point extrême p2 à l'arrière du décrochement 16 est de préférence situé sur le bord arrière 19 de la semelle 5. [0053] La ligne de contact avec le linge passant par les points pl, p2 et p2' caractérise la surface du décrochement 16 en forme de goutte d'eau en ce qu'elle constitue une séparation sensiblement étanche à la vapeur, la vapeur étant obligée de s'évacuer par l'un ou l'autre des côtés du fer 1 en fonction des mouvements de celui-ci. [0054] La forme du décrochement 16 en goutte d'eau permet de chasser plus efficacement la vapeur vers l'extérieur et d'améliorer le séchage du linge dans cette zone d'appui. En effet, la forme de goutte d'eau offre le meilleur coefficient de pénétration dans l'air lors d'un mouvement vers l'avant du fer 1. En outre, la forme de goutte d'eau facilite l'écoulement de l'air chargé de vapeur d'eau autour du décrochement en relief 16 en réduisant le coefficient de traînée du décrochement. Ceci permet de faciliter l'écoulement de la vapeur d'eau entre la surface du linge et la surface de contact SO. [0055] Selon un mode de réalisation, la coiffe 10 comprend un sillon Wl de séparation entre la surface active de séchage S1 et la surface de liaison S2. [0056] La figure 2 représente une coupe d'une partie de la coiffe 10 représentée en figure 1 au niveau de la surface S2 et du sillon W1 selon un plan perpendiculaire à la surface SO et la figure 3 est une vue de détail de la figure 2 lors d'une opération de repassage avec un mouvement de la droite vers la gauche. [0057] Selon un mode de réalisation, la profondeur du sillon W1 est comprise entre 0,3 mm et 1,2 mm. Dans le présent mode de réalisation, la section droite du sillon W1 est semi circulaire, de rayon rw. A titre de variante, la section droite du sillon W1 peut avoir toute autre forme, par exemple carrée. Selon un mode de réalisation, le rayon rw est compris entre 0,3 mm et 1.2 mm. Le sillon W1 détermine, au point de liaison entre la partie de sa section aboutissant sur la ligne Ll, une arête saillante, confondue avec la 8 ligne LI, et de l'autre côté au débouché de sa section sur la surface S2 une autre arête saillante formant une ligne L3. Entre ces deux lignes LI et L3 est ainsi créée une légère différence de niveau cotée X. La différence de niveau X est par exemple comprise entre 0,1 mm et 0,5 mm. Le rayon de courbure de l'arête formant la ligne LI est compris entre 0,1 mm à 0,3 mm, de préférence entre 0.1 mm et 0,2 mm. On appelle p3 le point extrême arrière de la ligne L3. [0058] En l'absence du sillon WI, l'effet d'évacuation de la vapeur par la surface 52 peut être en partie contrarié si la pression de la vapeur est importante ou si la pression appliquée sur le fer est insuffisante, notamment en raison d'une surpression locale dans le coin formé par la surface S2 et le linge au niveau de la ligne LI pouvant entraîner un léger soulèvement nuisant au contact entre la semelle 5 et le linge au niveau de la ligne LI. [0059] La présence du sillon WI amplifie l'effet d'évacuation de la vapeur. En effet, au niveau de l'arête de la ligne LI est ainsi engendré un contact parfait entre la surface active de séchage SI et le linge 20, représenté schématiquement en figure 3, et la vapeur ne peut plus s'infiltrer entre les deux surfaces. Par ailleurs, dans le sillon WI se crée une turbulence, illustrée par des flèches F en figure 3, qui, ne pouvant s'échapper que par le côté extérieur, active la sortie de la vapeur. Par ailleurs, la différence de niveau X permet à l'arête à la ligne LI d'agir comme un petit bord d'attaque sur le linge 20 contribuant à améliorer encore le défroissage. L'arête selon la ligne L3 comporte un rayon compris entre 0,2 mm et 0,5 mm pour faciliter l'écoulement de la vapeur chassée. [0060] Selon un mode de réalisation, comme cela est visible en figure 1, la coiffe 10 comprend à son extrémité avant une languette 30 à la place d'une forme classique en pointe. [0061] La figure 4 est une vue de dessous, et, en partie gauche, une vue de côté avec coupe partielle, de l'extrémité avant de la semelle 5 représentée en figure 1 et la figure 5 comprend des vues analogues à la figure 4 de variantes de formes de l'extrémité avant de la semelle 5. [0062] La languette 30 a une épaisseur Fp, par exemple comprise entre 1,5 mm et 2,5 mm. La forme de la languette 30 s'inscrit dans une surface délimitée par le tracé 32 en tirets longs sur les figures 4 et 5, définissant une largeur A par exemple comprise entre 15 mm et 60 mm et une saillie B par rapport à la pointe de la carrosserie 13 comprise entre 0 mm et 7 mm, cette distance de 7 mm étant définie comme étant celle au-delà de laquelle la température de l'extrémité de la semelle 5 devient insuffisante. La largeur A peut être comprise entre 25 mm et 50 mm On a représenté en figure 4 une forme de base de la languette 30 pour laquelle la distance B est nulle. La languette 30 comporte une arête avant Av comprenant une portion sensiblement rectiligne et perpendiculaire à l'axe D de la semelle 5 et deux arêtes latérales Al et comprenant chacune une portion 9 sensiblement rectiligne et perpendiculaire à l'axe D. La tranche extérieure de la languette 30 peut être obtenue par massage, pliage à bloc, ou usinage. La tranche extérieure de la languette 30 comprend, du côté de la face supérieure de la languette 30, un rayon R ou une pente permettant une pénétration maximum de la languette 30 sous un bouton 34, représenté en figure 1. Le rayon R peut être compris entre 0,5 mm et 2,5 mm. La tranche extérieure de la languette 30 comprend, côté contact avec le linge, un rayon au contact du linge r compris entre 0,1 mm à 0,3 mm, de préférence entre 0,1 mm et 0,2 mm. L'arête avant Av permet d'obtenir un frottement accentué sur le linge grâce au rayon r, et obtenir un meilleur défroissage lors du déplacement du fer vers l'avant. [0063] Les formes extérieures que peut prendre la languette sont multiples tout en restant situées dans le tracé 32. De préférence, chaque forme comporte, au même titre que sur la forme de base représenté en trait plein sur les figures 1 et 4, une arête avant comprenant une portion rectiligne, rectiligne par morceaux ou légèrement courbe et sensiblement perpendiculaire à l'axe D du fer. Pour la forme de base en figure 4, l'arête avant Av comprend une portion rectiligne et perpendiculaire à l'axe D située entre les points G et H. Pour une première variante représentée en figure 5 par un tracé 34 en pointillés cour, l'arête avant Av comprend une portion légèrement courbe et perpendiculaire à l'axe D entre les points J et K sur le tracé 34. Pour une deuxième variante représentée en figure 5 par un tracé 36 en traits mixtes, l'arête avant Av comprend une portion légèrement courbe et sensiblement perpendiculaire à l'axe D entre les points M et N sur le tracé 36. De façon générale, l'arête avant comprend une portion dont la longueur est supérieure à? min et qui est inclinée de plus de 85 ° par rapport à l'axe D. [0064] Selon un mode de réalisation, comme cela est représenté en figure 1, la coiffe 10 comprend en outre une dépression Dep par rapport à la surface SO comprenant deux branches BI et B2 se rejoignant vers l'avant de la semelle et dans chacune desquelles débouchent des trous de vaporisation 38. La dépression Dep comprend en outre une liaison Lia, de même section que les branches BI et B2, reliant les deux branches BI et B2 au niveau de deux des trous de vaporisation 38 symétriques par rapport à l'axe D. La profondeur de la dépression Dep par rapport à la surface SO est comprise entre 0,1 num. et 0,7 mm. La liaison Lia délimite avec la surface SO deux bords 40 et 42 sensiblement perpendiculaires à l'axe A du fer. La longueur de chaque bord 40, 42 est comprise entre 25 mm et 70 mm. Les branches BI et B2 délimitent en outre avec la surface SO une arête 44 sensiblement perpendiculaire à l'axe A du fer au niveau de leur jonction. La longueur de l'arête 44 est comprise entre 20 mm et 40 mm. Chaque branche délimite en outre avec la surface SO une arête 46 inclinée par rapport à l'axe A côté extérieur de la semelle 5 et une arête 48 inclinée par rapport à l'axe A côté intérieur de la semelle 5. La largeur de chaque branche BI et B2 et de la liaison Lia est comprise entre 8 mm et 14 mm. Le rayon de courbure au niveau de chacun des bords 40, 42, 44, 46, 48 est de préférence compris entre 0,1 mm et 0,3 mm de façon à obtenir une arête saillante. [0065] Les figures 6 à 9 illustrent la circulation de la vapeur par des flèches F' entre la semelle et le linge lors d'une action de repassage pour différents mouvements du fer. Ces figures illustrent les arêtes du fer participant le plus au défroissage du linge, qui sont soulignées par des tracés 50 en traits tirctés. [0066] La figure 6 illustre un mouvement du fer vers l'avant. Les arêtes améliorant le dé- froissage du linge sont notamment dans ce cas les arêtes Av. 44, 42, 48, cl, dl, d2. La figure 7 illustre un mouvement du fer en biais vers l'avant, le fer étant incliné vers la gauche. Les arêtes améliorant le défroissage du linge sont notamment dans ce cas les arêtes Av, 42, 44, cl, d2, c3 et c5, l'arête Al à droite, les arêtes 48 dc la branches B2 et l'arête 46 de la branche Bi. La figure 8 illustre un mouvement du fer en biais vers l'arrière, le fer étant incliné vers la droite. Les arêtes améliorant le défroissage du linge sont notamment dans ce cas les arêtes 42, d2, c3, c5, l'arête 46 de la branche Bi, une partie de l'arête 46 de la branche B2, et une partie de l'arête 15. La figure 9 illustre un mouvement du fer vers l'arrière. Les arêtes améliorant le défroissage du linge sont notamment dans ce cas les arêtes 42, d2, c2, c3, c4, c5, une partie de l'arête 46 de la branche B1 et de la branche B2, et une partie de l'arête 15. [0067] De façon avantageuse, quel que soit le mouvement du fer lors du repassage du linge, la semelle présente toujours des arêtes saillantes par rapport au mouvement du fer qui améliorent le défroissage du linge. [0068] Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. L'homme de l'art comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d'autres variantes apparaitront à l'homme de Fart. Enfin, la mise en oeuvre pratique des modes de réalisation et variantes décrits est à la portée de l'homme du métier à partir des indications fonctionnelles données ci-dessus. 11 [Revendication 1] [Revendication 4] [Revendication 5] [Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] [Revendication 10]