FR 3090300 A1 20200626 FR 1873459 A 20181219 Description Titre de l'invention : Applicateur pour appliquer un produit cosmétique sur les cils et/ou sourcils. [0001] La présente invention concerne un applicateur de produit cosmétique sur les cils et/ ou sourcils, notamment un produit de maquillage ou de soin, par exemple du mascara, et les dispositifs de conditionnement et. d'application correspondants. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel applicateur et le procédé de maquillage associé. Domaine technique [0002] Il est connu des demandes W02005023048 et DE20201105079 d'utiliser un ap- plicateur de produit cosmétique comportant des éléments d'application en forme de boucle. [0003] La demande internationale W02017/098134 décrit un procédé de fabrication d'un applicateur de produit cosmétique sur les cils et/ou sourcils par synthèse additive et l'applicateur correspondant. L'applicateur comporte un organe d'application présentant une âme et des dents s'étendant de l'âme. Une partie des dents est en forme de boucles et s'étend dans un plan transversal à l'axe longitudinal de l'âme. [0004] Il existe un besoin pour perfectionner encore les applicateurs pour l'application d'un produit cosmétique, notamment du mascara, sur les cils et/ou les sourcils, afin d'améliorer leurs performances, et permettre, le cas échéant, l'obtention d'effets de maquillage particuliers. Résumé de l'invention [0005] L'invention vise à répondre à cet objectif et a pour objet, selon l'un de ses aspects, un applicateur pour appliquer un produit cosmétique sur les cils et/ou sourcils, comportant un organe d'application monobloc, l'organe d'application comportant : -une âme s'étendant selon un axe longitudinal, -une pluralité d'éléments d'application s'étendant à partir de l'âme, les éléments d'application formant une pluralité de cavités de contour quasi-fermé. [0006] Par « éléments d'application », on désigne des éléments en saillie individualisables, destinés à venir en engagement avec les cils et/ou sourcils. [0007] Par « cavités de contour quasi fermé », on entend qu'il n'existe aucun chemin continu de matière dans le contour de chacune de ces cavités faisant tout le tour de ladite cavité. Tout chemin faisant le tour de ces cavités passe nécessairement par une ouverture du contour de ladite cavité constituant une zone dépourvue de matière. [0008] Par « axe longitudinal de l'âme », on désigne la ligne joignant l'ensemble des ba- rycentres des sections transversales de l'âme. L'axe longitudinal peut être un axe 2 central, voire un axe de symétrie pour l'âme, notamment lorsque l'âme présente une section transversale circulaire ou en forme générale de polygone régulier. [0009] Par « monobloc », on comprend que l'organe d'application est fait d'une seule pièce. L'organe d'application peut être en un seul matériau thermoplastique. En variante, l'organe d'application peut comporter plusieurs matériaux, notamment des parties en des matériaux différents fondues entre elles à leur jonction lors de leur fabrication de sorte à ne former qu'une seule pièce. Par exemple l'âme comporte un coeur en un matériau souple recouvert d'une enveloppe en un matériau plus rigide, les deux matières étant fondues entre elles à leurs jonctions. [0010] La cavité permet d'accumuler du produit par tension de surface et ainsi d'augmenter l'autonomie de l'applicateur et/ou d'accroître la capacité de charge de l'applicateur, sans pour autant perdre en capacité de séparation et de peignage des cils. Une telle cavité peut également procurer à l'élément d'application une certaine flexibilité si on le souhaite, notamment pour franchir l'organe d'essorage équipant le récipient où la composition est prélevée. Le fait que la cavité soit de contour quasi-fermé peut permettre le passage d'au moins un cil ou sourcil dans la cavité et/ou d'alimenter la surface de l'élément d'application en contact avec les cils et/ou sourcils en produit cosmétique contenu dans la cavité. Cela confère également à l'élément d'application une certaine flexibilité, cc qui peut faciliter l'extraction de l'élément d'application du réservoir, permettre une meilleure charge du produit sur les cils et/ou sourcils et/ou un meilleur confort d'utilisation de l'organe d'application. En effet, lorsque l'applicateur vient en contact avec la peau, l'ouverture peut au moins partiellement se fermer, rendant le contact de l'applicateur sur la peau plus confortable. [0011] L'applicateur peut comporter une tige à laquelle est fixé l'organe d'application, notamment présentant un logement dans lequel est maintenu un embout de l'organe d'application. De préférence, l'embout s'étend selon l'axe longitudinal de l'âme, lequel peut être rectiligne ou courbe. L'applicateur peut être symétrique par rapport à son axe longitudinal. L'applicateur peut être dépourvu de plan de symétrie. [0012] L'organe d'application est de préférence obtenu par un procédé de synthèse additive. Le fait que l'applicateur soit obtenu par synthèse additive permet qu'il soit obtenu en une seule étape, les différents éléments constitutifs de l'applicateur étant venus de matière les uns avec les autres sans qu'il ne soit nécessaire d'utiliser un moule. L'organe d'application peut être obtenu à partir d'un modèle numérique préétabli par solidification d'un matériau brut tranche pat- tranche à partir d'une seconde extrémité longitudinale de l'organe d'application vers la première extrémité longitudinale de l'organe d'application. 3 De préférence, l'organe d'application est en matériau choisi parmi les matériaux thermoplastiques serai-cristallins, notamment un polyamide tel que le Nylon 12. Ces matériaux permettent d'obtenir des pièces de bonne résistance mécanique et thermique. En variante, l'organe d'application est en un matériau choisi parmi les matières polymérisables par irradiation lumineuse, notamment les matériaux photo-réticulables, les matériaux polymérisables par catalyse ou les matériaux polymérisables par application de chaleur, notamment les matériaux thermo-réticulables. Cela permet une fabrication par un procédé de synthèse additive dans lequel la solidification de la matière se fait par irradiation lumineuse, notamment à l'aide d'un laser, par catalyse localisé ou par application localisé de chaleur. En variante encore, l'organe d'application est en matériau choisi parmi les céramiques ou les métaux. [0013] L'organe d'application peut présenter une surface enveloppe de section transversale qui varie sur tout ou partie de la longueur de l'organe d'application. La section transversale de la surface enveloppe peut diminuer en rapprochement d'au moins l'une des extrémités proximale et distale de l'organe d'application, de préférence en rapprochement des extrémités distales de l'organe d'application. Ceci facilite notamment l'application du produit cosmétique sur les cils au coin de De préférence, la surface enveloppe est définie par les extrémités distales d'au moins une partie des éléments d'application, notamment ceux ayant une cavité. [0014] L'axe longitudinal de l'âme peut être rectiligne ou présenter une ou plusieurs courbures entre ses extrémités distale et proximale. De préférence, l'axe longitudinal de l'âme est rectiligne, et confondu avec l'axe longitudinal d'une tige supportant l'organe d'application. [0015] L'âme peut avoir une section transversale de forme circulaire ou polygonale, telle que carrée, rectangulaire ou triangulaire. Par « section transversale », on entend toute section réalisée dans un plan orthogonal à l'axe longitudinal de l'âme. L'âme peut présenter une section transversale constante de son extrémité proximale à son extrémité distale. En variante, l'âme présente une section transversale de forme et/ ou de dimension variable le long de son axe longitudinal. Par exemple, la section transversale peut diminuer en rapprochement d'une extrémité distale et/ ou proximale. De préférence, la section diminue en rapprochement de l'extrémité distale de l'organe d'application. [0016] L'âme peut être pleine ou creuse. L'âme peut comporter des ajours longitudinaux. Ces derniers permettent d'accumuler du produit. Ainsi, l'autonomie de l'applicateur et sa capacité de charge en produit cosmétique est accrue. Les ajours peuvent également permettre une certaine flexibilité de l'âme. [0017] L'âme peut présenter au moins une rainure hélicoïdale tournant autour de l'axe lon- gitudinal de l'âme, de préférence au moins deux rainures hélicoïdales tournant autour de l'axe longitudinal de l'âme, opposées et de même pas. De telles rainures permettent la constitution de réserves de produit cosmétique sur l'âme. De préférence, la ou les rainures hélicoïdales s'étendent autour de l'axe longitudinal sur au moins un tour, de préférence sur une pluralité de tours, notamment entre 2 et 60 tours, mieux entre 3 et 40 tours sur toute la longueur de l'organe d'application. En variante, l'âme est cylindrique. [0018] Avantageusement, la composition cosmétique destinée à être appliquée sur les cils et/ ou les sourcils est une composition de mascara. Une composition de mascara présente classiquement une viscosité à 25°C supérieure à 5 Pa.s, notamment comprise entre 5 Pa.s et 50 Pa.s, en particulier mesurée à l'aide d'un appareil Rhéomat RM100®. Une telle composition de mascara comprend classiquement un extrait sec, généralement en une quantité supérieure ou égale à 35% en poids par rapport au poids total de la composition, une matière colorante pulvérulente, en particulier un ou plusieurs pigments, notamment un ou plusieurs oxydes métalliques, par exemple un ou plusieurs oxydes de fer, et avantageusement un polymère filmogène. Une composition de mascara peut également comprendre classiquement une ou plusieurs cires, en une quantité totale en particulier comprise entre 5 et 40 % en poids par rapport au poids total de la composition. [0019] Dans le cadre de la présente invention, l'applicateur est particulièrement adapté à l'application d'une composition de mascara relativement fluide. En effet, une composition de mascara présentant une viscosité relativement faible sera particulièrement bien retenue, notamment par tension de surface, au sein de la cavité à contour quasi-fermé formée dans l'élément d'application ou entre deux éléments d'application adjacents, tout en pouvant être aisément prélevée par contact avec un cil ou un sourcil et être déposée sur celui-ci, cette mise en contact entraînant une rupture de la tension de surface existant entre la composition de mascara et ladite cavité. [0020] De préférence, l'organe d'application présente entre 8 et 200 cavités de contour quasi-fermé. De préférence, tous les éléments d'application de l'organe d'application forment chacun au moins partiellement une cavité de contour fermé ou quasi-fermé, de préférence une cavité de contour quasi fermée. En variante, l'organe d'application comporte des éléments d'application additionnels ne formant pas de cavité de contour quasi-fermé. De tels éléments d'application additionnels peuvent être de toute forme. Par exemple, ils sont en forme de picots ou de dents. Ils peuvent être rectiligne ou non, notamment présenter une extrémité courbe. Ils peuvent présenter une portion distale élargie. De préférence, les éléments d'application formant les cavités de contour quasi-fermé sont disposés sur l'âme selon une ou plusieurs rangées d'éléments d'application. La ou les rangées peuvent être rectilignes, s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal de l'âme ou non, par exemple s'étendre hélicoïdalcment autour de l'âme. De préférence, la ou les rangées d'éléments d'application s'étendent hélicoïdalement autour de l'axe longitudinal de l'âme, notamment en suivant unc hélice présentant le même pas que la ou les rainures hélicoïdales et de préférence à égale distance des deux rainures hélicoïdales lorsque deux rainures sont présentes. La ou les rangées hélicoïdales d'éléments d'application peuvent s'étendre autour de l'axe longitudinal de l'âme sur au moins un tour, notamment une pluralité de tours, de préférence entre 2 et 60 tours, mieux entre 3 et 40 tours sur toute la longueur de l'organe d'application. Une telle quantité de tours permet que l'organe d'application présente un aspect fourni en éléments d'application et donne l'impression que les éléments d'application sont disposés de manière aléatoire. Les éléments d'application peuvent s'étendre selon au moins deux rangées hélicoïdales autour de l'axe longitudinal de l'âme, notamment dans le cas où l'âme comporte au moins deux rainures, les rangées pouvant être parallèles aux rainures. La ou chaque rangée peut comporter un nombre d'éléments d'application compris entre 2 et 500 éléments, mieux, compris entre 5 et 300. De préférence, la ou les rangées d'éléments d'application s'étendent chacune entre les spires de la ou des rainures de l'âme, notamment à égale distance de ces dernières. En variante, la ou les rangées d'éléments d'application s'étendent chacune le long de la ou des rainures de l'âme. En variante encore, au moins une rangée d'éléments d'application s'étend entre les spires de la ou des rainures et au moins une rangée d'élément d'application s'étend le long de la ou d'une des rainures. [0021] De préférence, les éléments d'application formant les cavités de contour quasi-fermé sont répartis selon au moins deux rangées hélicoïdales autour de l'axe longitudinal de l'âme imbriquées entre elles. De préférence, tous les éléments d'application d'au moins une rangée forment chacun au moins partiellement une cavité, de préférence une cavité de contour quasi fermée. De préférence, une telle rangée alterne avec des rangées d'éléments d'application additionnels sur l'âme tel que décrits précédemment, notamment en forme de picots. Ceci permet à la fois une bonne séparation des cils et/ou sourcils, notamment par les éléments d'application additionnels et une bonne charge en produit cosmétique des cils et sourcils. [0022] En variante, une partie des éléments d'application d'au moins une rangée foiment chacun au moins partiellement une cavité, notamment une cavité de contour quasi- 6 fermé. Par exemple, la rangée présente une alternance d'éléments d'application formant au moins partiellement une cavité de contour quasi-fermé et d'éléments d'application additionnels, notamment en forme de picots. [0023] De préférence, les éléments d'application consécutifs d'une rangée sont tous espacés d'une même distance, définie entre les axes d'extension de deux éléments d'application consécutifs à leur hase, comprise entre 0,1 mm et 5 mm, mieux comprise entre 0,5 mm et 1 mm. [0024] Les éléments d'application peuvent s'étendre selon au moins deux rangées parallèles à l'axe longitudinal de l'âme, mieux au moins quatre rangées, de préférence entre cinq et douze rangées, par exemple neuf rangées. Chaque rangée peut comporter un nombre d'éléments d'application compris entre 2 et 20 éléments, mieux entre 5 et 15, par exemple 7 environ. [0025] Au moins une partie des extrémités distales des éléments d'application peut définir une surface enveloppe de l'organe d'application. De préférence, la surface enveloppe est définie par l'extrémité distale des éléments d'application formant les cavités de contour quasi-fermé. La surface enveloppe peut être d'axe longitudinal rectiligne et confondu avec l'axe longitudinal de l'âme. La surface enveloppe peut être symétrique de révolution autour de l'axe longitudinal de l'âme et présenter une section transversale circulaire. La section transversale de la surface enveloppe peut diminuer en rapprochement d'au moins l'une des extrémités proximale et distale de l'organe d'application, de préférence en rapprochement de l'extrémité distale de l'organe d'application. [0026] Dans ce qui suit, les cavités de contour quasi-fermé sont caractérisées isolément. Les caractéristiques sont décrites pour une cavité de contour quasi-fermé mais sont applicables seules ou en combinaison à chacune des cavités de contour quasi-fermé de l'organe d'application. [0027] De préférence, la cavité de contour quasi-fermé est traversante. De préférence, le contour de la cavité de contour quasi-fermé présente une ouverture vers l'extérieur de largeur inférieure ou égale à 0,3 mm mieux à 0,2 mm, encore mieux à 0,1 mm [0028] La cavité de contour quasi-fermé peut être formée par un unique élément d'application ou par la proximité de deux éléments d'application adjacents. L'ouverture peut être formée - entre deux branches d'un élément d'application dont les extrémités libres sont espacées d'une distance non-nulle, l'espace entre les deux branches forme notamment une ouverture telle que décrite précédemment, - entre une unique branche d'un élément d'application et l'âme, l'extrémité libre de 7 la branche étant espacée de l'âme d'une distance non-nulle, l'espace entre la branche et l'âme forme notamment une ouverture telle que décrite précédemment, ou - entre les branches de deux éléments d'application adjacents dont les extrémités libres sont espacées d'une distance non-nulle, l'espace entre les deux branches formant notamment une ouverture telle que décrite précédemment. L'une au moins de ces deux branches est non rectiligne perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'âme. [0029] On peut donner à la section de la ou des branches du ou des éléments d'application formant la cavité de contour quasi-fermé toute forme en fonction des caractéristiques recherchées, et notamment une section transversale constante ou non. On peut donner au contour de la cavité de contour quasi-fermé une forme amincie par endroits pour conférer localement plus de flexibilité. De préférence, la cavité de contour quasi-fermé s'étend à une distance de l'âme inférieure ou égale à 10% de la hauteur du ou des éléments d'application la formant, de préférence à une distance nulle de l'âme. En variante, la cavité de contour quasi fermée peut être espacée de l'âme, notamment s'étendre à une hauteur supérieure ou égale à 10%, mieux supérieure ou égale à 25%, encore mieux supérieure ou égale à 50% de la hauteur du ou des éléments d'application la formant. [0030] La cavité de contour quasi-fermé peut être de contour sensiblement arrondi, par exemple oval, notamment circulaire ou polygonal, notamment triangulaire, carré, pentagonal ou hexagonal. La cavité de contour quasi-fermé peut présenter une plus grande dimension supérieure, à 0,1mm, de préférence comprise entre 0,2 mm et 4 mm, mieux entre 0,5 mm et 1,5 mm. La cavité de contour quasi-fermé peut être délimitée par une ou plusieurs branches d'un ou plusieurs éléments d'application. La ou les branches délimitant la cavité de contour quasi-fermé peuvent être plan et définir un plan de cavité médian pour cette dernière, le plan de la cavité étant notamment un plan de symétrie de la cavité. Le plan de la cavité peut être un plan transversal à l'axe longitudinal de l'âme ou un plan parallèle à l'axe longitudinal de l'âme. La cavité de contour quasi-fermé peut être symétrique par rapport à un axe de symétrie, de préférence contenu dans le plan de la cavité. La cavité de contour quasi-fermé peut être symétrique selon au moins un plan de symétrie, mieux deux plans de symétrie orthogonaux entre eux, notamment le plan de la cavité et un plan orthogonal au plan de la cavité. La ou les branches délimitant la cavité de contour quasi-fermé peuvent présenter une section transversale de forme circulaire ou polygonale, notamment de forme carrée, rectangulaire, ou triangulaire. 8 La ou les branches délimitant la cavité de contour quasi-fermé peuvent présenter des sections transversales d'aire comprise entre 0,04 et 1 mm, sur au moins le quart, mieux au moins la moitié, mieux encore les trois-quarts et encore mieux la totalité, du contour. [0031] La ou les branches délimitant la cavité de contour quasi-fermé peuvent présenter une épaisseur supérieure ou égale à 0,1 mm, de préférence comprise entre 0,2 et 2 mm, mieux entre 0,25 et 0,5 mm, en particulier voisin de 0,3 mm. La ou les branches délimitant la cavité de contour quasi-fermé peuvent présenter une section transversale constante le long de la cavité de contour quasi-fermé. Dans le cas où la cavité de contour quasi-fermé est délimitée par plusieurs branches, lesdites branches peuvent présenter une même section transversale le long de la cavité de contour quasi-fermé. En variante, la ou les branches délimitant la cavité de contour quasi-fermé présentent une section variable le long du contour de la cavité de contour quasi-fermé. Par exemple, La ou les branches délimitant la cavité de contour quasi-fermé présentent une section transversale variant de façon monotone ou passant par un extremum, notamment un minimum, le long du contour de la cavité en partant de l'âme. L'ouverture du contour de la cavité peut être à une distance non nulle de l'âme, notamment déboucher dans la moitié distale de la cavité, de préférence sensiblement à l'extrémité distale de la cavité. Cela rend le produit contenu dans la cavité plus facilement accessible aux cils et/ou sourcils. En variante, l'ouverture du contour de la cavité est dans la partie proximale du contour de la cavité, par exemple à la ou à une des extrémités proximales de la ou des branches formant le contour de la cavité. De préférence, l'ouverture du contour de la cavité présente une largeur constante sur toute l'épaisseur de la ou des branches entre lesquelles elle s'étend. En variante, la largeur est variable sur l'épaisseur de la ou des branches. La ou les branches délimitant la cavité de contour quasi-fermé peuvent présenter une portion distale non-rectiligne, notamment courbe. De préférence, la portion distale présente une courbure constante, notamment un rayon de courbure compris entre 5% et 40% de la hauteur de la branche correspondante. [0032] Comme cela a été mentionné précédemment, la cavité de contour quasi-fermé peut être formée par un unique élément d'application en forme de boucle ouverte, notamment de boucle plane. L'élément d'application formant la cavité de contour quasi-fermé peut s'étendre selon un axe d'élongation défini par la ligne joignant les barycentres des sections transversales de l'élément d'application. De préférence, l'axe d'élongation est rectiligne. L'axe d'élongation peut être un axe radial de l'axe longitudinal de l'âme. 9 L'élément d'application formant la cavité de contour quasi-fermé peut être symétrique par rapport à son axe d'élongation, si l'on fait abstraction de l'ouverture dans le contour de la cavité de contour quasi-fermé. De préférence, l'élément d'application formant la cavité de contour quasi-fermé présente un plan de symétrie, mieux deux plans de symétrie orthogonaux entre eux, abstraction faite de l'ouverture dans le contour de la cavité de contour quasi-fermé. [0033] L'élément d'application formant la cavité de contour quasi-fermé peut comporter au moins une branche se raccordant à sa hase à l'âme, mieux deux branches distinctes se raccordant à leur hase à l'âme. [0034] L'élément d'application formant la cavité de contour quasi-fermé peut présenter une largeur supérieure ou égale à 0,3 mm, de préférence comprise entre 0,5 et 8 mm, mieux entre 1 et 2 mm. La hauteur de chaque élément d'application, mesurée de l'âme à son extrémité distale le long de son axe d'élongation, peut être comprise entre 0,2 mm et 5 mm, de préférence entre 0,5 mm et 3 mm. [0035] L'élément d'application formant la cavité de contour quasi-fermé peut présenter des reliefs de surface s'étendant sur au moins une partie d'une surface externe et/ou interne, de préférence externe. Le nombre de reliefs de surface peut être compris entre 1 et 30, mieux entre 1 et 10. Ceci permet un meilleur accrochage des cils, ce qui facilite l'application du produit cosmétique et la séparation des cils. Le relief peut constituer également, notamment lorsqu'il est présent sur la surface externe, une zone additionnelle d'accumulation du produit. Ces zones permettent une meilleure charge des cils et/ou sourcils en produit cosmétique. Le ou les reliefs de surface peuvent être des reliefs en saillie de la surface de l'élément d'application, notamment de la surface externe de l'élément d'application. Le ou les reliefs de surface de forme convexe vers l'extérieur peuvent être en forme de bossage. Chaque élément d'application peut présenter au moins deux reliefs de surface en forme de bossage vers l'extérieur définissant entre eux une zone creuse. La zone creuse permet d'accumuler du produit à une distance facile d'accès aux cils. La zone creuse peut être de forme concave vers l'extérieur ou non. La zone creuse peut avoir une profondeur maximale comprise entre 0,05 mm et 3 mm. Par « profondeur maximale » il faut comprendre la distance entre le point le plus haut de la surface comportant les reliefs et le point le plus bas de celle-ci en projection le long de l'axe d'élongation de l'élément. Le ou les reliefs en forme de bossage peuvent être en vue de face de l'élément d'application en forme de polygone, par exemple de rectangle ou de triangle, de préférence en forme de rectangle. Cela permet une bonne séparation des cils et / ou sourcils. En variante, le ou les reliefs de surface sont de forme arrondie, notamment lorsqu'ils s'étendent vers l'extérieur. La présence des reliefs arrondis peut rendre également le contact de l'organe d'application avec les paupières ou les cils plus doux, notamment lorsque ceux-ci présentent des bords arrondis. Cela peut inciter l'utilisateur à approcher l'organe d'application au plus près de ce qui permet d'appliquer le produit cosmétique à la base des cils ou l'inciter à exercer une pression plus forte avec l'organe d'application sur les cils et/ou sourcils, ce qui peut conduire à une meilleure charge en produit cosmétique sur les cils. Le ou les reliefs en forme de bossage arrondi peuvent présenter un bord externe en forme de demi-cercle en vue de face de l'élément d'application, présentant un rayon de courbure compris entre 0,05 mm et 1,5 mm. [0036] Le ou les reliefs de surface peuvent être, en vue de face de l'élément d'application, de forme ondulée présentant une succession d'arcs ayant une même concavité ou une concavité alternante. [0037] L'élément d'application formant la cavité de contour quasi-fermé peut présenter une ou plusieurs rainures. De telles rainures peuvent permettre de constituer une réserve de produit. Les rainures sont de préférence annulaires. [0038] L'élément d'application formant la cavité de contour quasi-fermé peut présenter une ou plusieurs protubérances, de préférence en forme de picots, s'étendant sur au moins une partie d'une surface externe et ou interne notamment entre 1 et 40 protubérances, de préférence entre 1 et 30 protubérances, encore mieux entre 1 et 25 protubérances. De préférence, la ou les protubérances s'étendent perpendiculairement à ladite surface. De préférence, la ou les protubérances peuvent s'étendre dans un plan longitudinal de l'élément d'application. En variante, la ou les protubérances s'étendent dans un plan transversal à l'élément d'application. [0039] Comme cela a été mentionné précédemment, l'ouverture peut être formée entre deux branches d'un élément d'application dont les extrémités libres sont espacées de la distance mentionnée précédemment pour former entre elles l'ouverture du contour de la cavité de contour quasi-fermé. L'une au moins de ces deux branches est non rectiligne perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'âme. Chacune de ces deux branches peut s'étendre selon un axe d'extension non rectiligne perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'âme. Dans ce cas, l'ouverture du contour de la cavité est située à une distance non-nulle de l'âme. L'élément d'application formant la cavité de contour quasi-fermé est alors raccordé à l'âme par les deux branches. 11 [0040] De préférence, l'ouverture du contour de la cavité est positionnée dans la moitié distale de l'élément d'application. [0041] Les deux branches de l'élément d'application formant la cavité de contour quasi- fermé peuvent être sensiblement de même longueur, l'ouverture étant sensiblement disposée au centre de l'élément d'application, notamment à l'extrémité distale de l'élément d'application. Les deux branches peuvent être sensiblement de même hauteur, mesurée à partir de l'âme le long de l'axe d'élongation de l'élément d'application. Les deux branches de l'élément d'application peuvent être de formes sensiblement identiques, à une orientation près. En variante, les deux branches de l'élément d'application peuvent être de formes différentes. [0042] De préférence, chaque branche présente une portion proximale raccordée à l'âme, de préférence rectiligne et une portion distale non-rectiligne. Par « portion distale non-rectiligne », on comprend que la branche présente un changement de direction au niveau de sa portion distale. Le changement de direction peut être progressif, la portion distale étant une portion courbée, ou franc, la portion distale présentant une rupture de pente. La portion distale non-rectiligne est par exemple coudée ou courbe. De préférence, la portion distale est courbe. Elle peut présenter une courbure constante. Par exemple, celle-ci peut former un arc de cercle, concave ou convexe vers l'intérieur. De préférence, la portion distale présente un rayon de courbure compris entre 0,2 mm et 2 mm, de préférence sensiblement égal à 0,3 mm. De préférence, la portion distale présente un rayon de courbure compris entre 5% et 40% de la hauteur de la branche, mieux entre 10% et 25%, encore mieux entre 15% et 20%. De préférence, la portion distale présente une étendue angulaire par rapport à son centre de courbure comprise entre 1° et 269, mieux entre 90° et 180°. De préférence, la portion distale présente une courbure concave vers l'âme. En variante, la portion distale est coudée, la portion distale présentant une rupture de pente d'angle compris entre 1° et 179°. [0043] En variante, une des deux branches est plus courte que l'autre. L'ouverture du contour de la cavité peut être positionnée à proximité de l'âme. [0044] Les extrémités libres des deux branches peuvent présenter des faces planes en regard ou des faces de formes complémentaires, notamment une partie male et une partie femelle respectivement. Par exemple, les extrémités libres des deux branches présentent des faces de formes complémentaires en forme de U, de V, de zigzag. [0045] Comme cela a été mentionné précédemment, l'ouverture du contour de la cavité peut être formée entre une unique branche d'un élément d'application et l'âme, l'extrémité libre de la branche étant en regard de l'âme et espacée de l'âme de la distance 12 mentionnée précédemment. Dans ce cas, l'ouverture est positionnée au niveau du raccordement de l'élément d'application formant la cavité de contour quasi-fermé à l'âme. [0046] La branche peut présenter une section constante de sa base à laquelle elle se raccorde à l'âme à son extrémité libre. En variante, la branche présente une section de dimension variable de sa base raccordée à l'âme à son extrémité libre. Par exemple, la section peut diminuer en partant de la branche vers son extrémité libre. La branche présente alors une base plus large que l'extrémité distale. En variante, la section de la branche passe par au moins un extremum, notamment un minimum, le long de la cavité. La branche peut notamment présenter une base et/ ou une extrémité libre tronconique(s). [0047] De préférence, la branche est concave vers l'âme pour former la cavité. Elle peut être courbe, notamment de courbure constante au moins sur une portion distale. Ladite portion distale peut présenter un rayon de courbure compris entre 0,2 mm et 2 mm, de préférence sensiblement égal à 0,3mm. De préférence, ladite portion distale présente un rayon de courbure compris entre 5% et 40% de la hauteur de l'élément d'application, mieux entre 10% et 25%, encore mieux entre 15% et 20%. [0048] L'extrémité libre de la branche peut présenter une face plane en regard de l'âme ou une face de forme complémentaire à la surface de l'âme. [0049] Comme cela a été mentionné précédemment, l'ouverture du contour de la cavité peut être formée entre au moins deux branches d'éléments d'application adjacents espacées de la distance mentionnée précédemment. Par exemple, les branches d'éléments d'application adjacents présentent une succession d'arcs brisés qui partent de l'âme et définissent des dents, dont deux d'entre elles sont suffisamment proches pour qu'une cavité quasi-fermé soit formée entre elles. Ainsi, au moins l'un des éléments d'application adjacents peut être d'axe d'extension non rectiligne perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'âme. Dans ce cas, l'ouverture du contour de la cavité est située à une distance non-nulle de l'âme. [0050] Les branches des éléments d'application adjacents peuvent être coudées ou courbées. [0051] Les éléments d'applications peuvent former au moins partiellement une pluralité de cavité de contour quasi-fermé, notamment deux cavités de contour quasi-fermé. [0052] De préférence, les éléments d'application formant la cavité de contour quasi-fermé sont dans une même rangée d'élément d'application. En variante, les éléments d'application formant la cavité de contour quasi-fermé sont dans deux rangées d'éléments d'application différentes, la cavité étant formé entre les deux rangées. 13 [0053] De préférence, l'ouverture du contour de la cavité est positionnée dans la moitié distale des deux éléments d'application. Les deux branches formant la cavité de contour quasi-fermé peuvent être sensiblement de même longueur. Les deux branches peuvent être sensiblement de même hauteur, mesurée à partir de l'âme le long de l'axe d'élongation de l'élément d'application. Les deux branches peuvent être de formes sensiblement identiques, à une orientation près. En variante, les deux branches peuvent être de formes différentes. [0054] De préférence, chaque branche présente une portion proximale raccordée à l'âme, de préférence rectiligne et une portion distale non-rectiligne. Par « portion distale non-rectiligne », on comprend que la branche présente un changement de direction au niveau de sa portion distale. Le changement de direction peut être progressif, la portion distale étant une portion courbée, ou franc, la portion distale présentant une rupture de pente. La portion distale non-rectiligne peut être par exemple coudée ou courbe. De préférence, la portion distale est courbe. Elle peut présenter une courbure constante. Par exemple, celle-ci peut former un arc de cercle, concave ou convexe vers l'intérieur. De préférence, la portion distale présente un rayon de courbure compris entre 0,2 mm et 2 mm, de préférence sensiblement égal à 0,3 mm. [0055] De préférence, la portion distale présente un rayon de courbure compris entre 5% et 40% de la hauteur de la branche, mieux entre 10% et 25%, encore mieux entre 15% et 20%. De préférence, la portion distale présente une étendue angulaire par rapport à son centre de courbure comprise entre 1° et 269°, mieux entre 90° et 180°. De préférence, la portion distale présente une courbure concave vers l'âme. En variante, la portion distale est coudée, la portion distale présentant une rupture de pente d'angle compris entre 1° et 179°. [0056] En variante, une des deux branches est plus courte que l'autre. L'ouverture du contour de la cavité de contour quasi fermé peut être positionnée à proximité de l'âme. [0057] Les extrémités libres des deux branches peuvent présenter des faces planes en regard ou des faces de formes complémentaires, notamment une partie male et une partie femelle respectivement. Par exemple, les extrémités libres des deux branches présentent des faces de formes complémentaires en forme de U, de V, de zigzag. [0058] L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un applicateur selon l'invention tel que défini précédemment, dans lequel on réalise par couches successives une ébauche de l'organe d'application ou l'organe d'application lui-même à partir d'un modèle numérique de l'applicateur ou de l'organe d'application. Un tel procédé permet de fabriquer un applicateur en une seule étape, les différents éléments de l'applicateur étant venus de matière les uns avec les autres sans qu'il ne 14 soit nécessaire d'utiliser un moule. Un tel procédé permet également d'avoir de nouvelles formes d'applicateur, en particulier impossibles à réaliser par moulage par injection de façon monobloc en raison de la présence de contre-dépouilles. [0059] Le procédé peut comporter : (i) l'élaboration d'un modèle numérique de l'applicateur, (ii) la solidification d'un matériau brut pouvant s'écouler en fonction du modèle numérique. Le matériau brut est de préférence un matériau pulvérulent. Dans ce cas, l'étape (ii) peut se faire par frittage du matériau brut pulvérulent couche par couche. En variante, le matériau brut est liquide, notamment est en un matériau photoréticulahle. Dans l'étape (ii), le matériau brut peut être solidifié tranche par tranche par irradiation du matériau brut photoréticulahle. [0060] Le procédé de fabrication par synthèse additive peut être un procédé d'impression par dépôt de filament (FDM), la stéréolithographie (SLA), la technique Multi Jet Fusion (MLF), un frittage sélectif laser (SLS) ou par Digital Light Processing (DLP), notamment par CLIP (Continuous Liquid Interface Production), de préférence par MLF. [0061] De préférence, le procédé de fabrication est une technique Multi Jet Fusion. Ce procédé peut comporter les étapes consistant à: a) déposer une couche du matériau pulvérulent sur un support d'impression, b) distribuer un ou plusieurs agents de coalescence et de modificateurs de coalescence sur des parties de la couche déterminés à partir du modèle numérique de l'organe d'application, c) appliquer de l'énergie à la couche du matériau pulvérulent, notamment par irradiation lumineuse dans l'infrarouge ou le proche infrarouge, de manière à amener les parties sur lesquelles le ou les agents de coalescence ont été appliqués à fondre au moins partiellement d) refroidir la couche de matériau pulvérulent pour solidifier les parties fondues, e) répéter les étapes a) à d), la couche de matériau pulvérulent précédemment déposée formant le support d'impression, pour produire en continu par couche successives des parties solides adhérentes les unes aux autres de sorte à former l'organe d'application. De préférence, le matériau pulvérulent est un matériau thermoplastique semicristallin en poudre, notamment un polyamide tel que le Nylon 12 ou le PA2200. En variante, le matériau pulvérulent est un matériau métallique, composite, céramique, verre ou résine. Le ou les agents de coalescence peuvent être une composition du type encre comprenant du noir de carbone, par exemple la composition d'encre CM997A disponible notamment chez la société Hewlett-Packard Company. Le ou les agents de coalescence peuvent comporter additionnellemcnt un absorbeur de lumière infrarouge et/ou proche infrarouge et/ou visible, notamment les compositions d'encre CE039A et CE042A disponible notamment chez Hewlett-Packard Company. Le ou les agents modificateurs de coalescence peuvent être une encre colloïdale, une encre à hase de colorant ou une encre à base de polymère. Le ou les agents modificateurs de coalescence peuvent comporter des composés solides ou en solution, notamment être une solution saline. Le ou les agents modificateurs de coalescence peuvent être la composition d'encre CM996A ou CN673A disponible notamment chez Hewlett-Packard Company. De préférence, la couche du matériau pulvérulent présente une épaisseur comprise entre 90 et 110 microns. De préférence le plateau d'impression présente une dimension allant de 10 cm sur 10 cm à 100 cm sur 100 cm. [0062] Le procédé de fabrication de l'applicateur peut être tel que décrit dans la demande in- ternationale W02015106816. [0063] En variante, le procédé de fabrication par synthèse additive comporte : a) l'irradiation localisée par une source lumineuse, notamment un laser, dans une zone de formation prédéfinic d'un matériau photoréticulable fluide contenu dans un bac pour former une ou plusieurs parties solides polymérisées dans le matériau polymérisable dans ladite zone de formation, la ou les parties solides polymérisées étant attachées à un support, la ou les localisations de l'irradiation dans la zone de formation prédéfinie étant déterminées à partir du modèle numérique de l'organe d'application, b) le déplacement du support et des parties solides polymérisées attachées à ce dernier relativement à la source lumineuse en éloignement de la zone de formation pour libérer la zone de formation des parties solides polymérisées, la zone de formation se remplissant à nouveau du matériau photoréticulable fluide, c) la répétition des étapes a) et b) pour produire en continu par couches successives des parties solides adhérentes les unes aux autres de sorte à former l'organe d'application. Le bac comporte, de préférence, une surface en communication fluidique avec une source d'inhibiteur de polymérisation, l'étape a) étant réalisée tout en formant ou maintenant une zone fluide entre la zone de formation prédéfinie et ladite surface, zone fluide dans laquelle la polymérisation du matériau photoréticulable fluide est inhibée par l'inhibiteur de polymérisation. De préférence, l'inhibiteur de polymérisation est l'oxygène. De préférence, la zone fluide présente une hauteur inférieure ou égale à 1 mm de préférence comprise entre 500 Fm et 0,01 pm, mieux comprise entre 100 pm et 10 pin. 16 De préférence, l'irradiation localisée et le déplacement du support sont continus, la zone fluide et la zone de formation présentant à leur interface un gradient de polymérisation, de telle sorte que la fabrication de l'organe (l'application soit sensiblement continue. Ceci permet de limiter la présence de strates apparentes comme dans les procédés de fabrication par synthèse additive fabriquant l'objet couche par couche. [0064] Le procédé comporte, de préférence, une étape additionnelle de chauffage de l'organe d'application formé. Ceci permet de rigidifier la structure de l'organe d'application fabriqué et de lisser sa surface. Le procédé de fabrication de l'applicateur peut être tel que décrit dans les demandes internationales W02014126830 et W02014126837. [0065] L'invention a également trait à un procédé de maquillage des cils et/ou sourcils au moyen d'un applicateur selon l'invention tel que défini précédemment, dans lequel on applique le produit en amenant l'applicateur au contact des cils et/ou sourcils. Brève description des figures [0066] L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : [0067] [fig.1A] représente un dispositif d'application et de conditionnement selon l' invention. [0068] [fig.l B] est une représentation schématique en perspective de profil d'un organe d'application d'un applicateur selon l'invention. [0069] [fig.1C] est une représentation schématique en perspective de profil d'une âme d'un organe d'application d'un applicateur selon l'invention. [0070] [fig.2] représente un élément d'application selon un premier mode de réalisation. [0071] [fig.3] représente un élément d'application selon un premier mode de réalisation. [0072] [fig.4] représente un élément d'application selon un premier mode de réalisation. [0073] [fig.5] représente un élément d'application selon un premier mode de réalisation. [0074] [fig.6] représente un élément d'application selon un premier mode de réalisation. [0075] [fig.7] représente un élément d'application selon un premier mode de réalisation. [0076] [fig.8] représente un élément d'application selon un premier mode de réalisation. [0077] [fig.9] représente un élément d'application selon un premier mode de réalisation. [0078] [fig.10] représente un élément d'application selon un premier mode de réalisation. [0079] [fig.11] représente un élément d'application selon un premier mode de réalisation. [0080] [fig.12] représente un élément d'application selon un premier mode de réalisation. [0081] [fig.13] représente un élément d'application selon un premier mode de réalisation. [0082] [fig.14] représente un élément d'application selon un deuxième mode de réalisation. [0083] [fig.15] représente un élément d'application selon un deuxième mode de réalisation. 17 100841 Ifie.161 représente un élément d'application selon un deuxième mode de réalisation. [0085] [fig.17] représente un élément d'application selon un deuxième mode de réalisation [0086] [fig.18] représente un élément d'application selon un deuxième mode de réalisation [0087] [fig.19] représente un élément d'application selon un deuxième mode de réalisation [0088] [fig.20] représente un élément d'application selon un deuxième mode de réalisation [0089] [fig.21] représente un élément d'application selon un deuxième mode de réalisation [0090] [fig.22] représente un élément d'application selon un deuxième mode de réalisation [0091] [fig.23] représente un élément d'application selon un deuxième mode de réalisation [0092] [fig.24] représente un élément d'application selon un premier mode dc réalisation [0093] [fig.25] représente un élément d'application selon un premier mode dc réalisation [0094] [fig.26] représente un élément d'application selon un premier mode dc réalisation [0095] [fig.27] représente un élément d'application selon un troisième mode de réalisation [0096] [fig.28] représente un élément d'application selon un troisième mode de réalisation [0097] [fig.29] représente un élément d'application selon un troisième mode de réalisation [0098] [fig.30À] illustre une étape d'un procédé de fabrication de l'organe d'application selon l'invention [0099] [fig.30B] illustre une étape d'un procédé de fabrication de l'organe d'application selon l'invention [0100] [fig.30C] illustre une étape d'un procédé de fabrication de l'organe d'application selon l'invention [0101] [fig.30D] illustre une étape d'un procédé de fabrication de l'organe d'application selon l'invention [0102] [fig.30F] illustre une étape d'un procédé de fabrication de l'organe d'application selon l'invention [0103] [fig.30E] illustre une étape d'un procédé de fabrication de l'organe d'application selon l'invention [0104] [fig.31] illustre un procédé de fabrication de l'organe d'application selon l'invention [0105] [fig.32] illustre des étapes d'une variante de procédé de fabrication de l'organe d'application selon l'invention [0106] [fig.33] illustre des étapes d'une variante de procédé de fabrication de l'organe d'application selon l'invention Description détaillée [0107] On a représenté à la figure la un dispositif 1 de conditionnement et d'application réalisé conformément à l'invention, comportant un applicateur 2 et un récipient associé 3 contenant un produit cosmétique F à appliquer sur les cils et/ou les sourcils, par exemple du mascara ou un produit de soin. Le récipient 3 comporte, dans l'exemple considéré, un col fileté 4 et l'applicateur 2 18 comporte un organe de préhension 5 constituant également un capuchon de fermeture du récipient 2. Celui-ci est agencé pour se fixer sur le col 4 afin de fermer le récipient 3 de manière étanche en l'absence d'utilisation. Le récipient 3 peut encore être réalisé autrement. [0108] L'applicateur 2 comporte une tige 7 d'axe longitudinal Xt, qui se raccorde à son extrémité supérieure au capuchon de fermeture 5 et, à son extrémité inférieure, à un organe d'application 8 selon l'invention. Ce dernier comporte une âme 10 portant des éléments d'application 15, s'étendant à partir de l'âme 10 et de préférence tout autour de celle-ci. [0109] Le récipient 3 comporte également un organe d'essorage 6, par exemple inséré dans le col 4. Cet organe d'essorage 6, qui peut être quelconque, comporte dans l'exemple considéré une lèvre agencée pour essorer la tige 7 et l'organe d'application 8 lorsque l'applicateur 2 est retiré du récipient 3. La lèvre définit un orifice d'essorage 6a de diamètre adapté à celui de la tige. L'organe d'essorage 6 peut être réalisé en élastomère. L'organe d'essorage 6 peut comporter un orifice d'essorage 6a de forme circulaire, éventuellement à fentes. Le diamètre de l'orifice d'essorage 6a de l'organe d'essorage 6 est par exemple compris entre 2,5 et 6 mm. L'organe d'essorage 6 peut comporter éventuellement des ondulations, permettant à l'orifice d'essorage de s'élargir plus facilement au passage de l'organe d'application 8. L'organe d'essorage peut encore être réglable, le cas échéant. [0110] Dans l'exemple illustré, la tige 7 présente une section transversale circulaire mais on ne sort pas du cadre de la présente invention lorsque la tige 7 présente une section autre, la fixation du capuchon 5 sur le récipient 3 pouvant alors être effectuée autrement que par vissage. L'organe d'essorage 6 est adapté à la forme de la tige 7 et à celle de l'organe d'application 8. De préférence, et comme dans l'exemple considéré, l'axe longitudinal Xt de la tige 7 est rectiligne et confondu avec l'axe longitudinal du récipient 3 lorsque l'applicateur 2 est en place sur celui-ci, mais on ne sort pas du cadre de la présente invention lorsque la tige 7 est non rectiligne, formant par exemple un coude. La tige 7 peut comporter, le cas échéant, un rétreint annulaire sur sa portion qui vient se positionner en regard de la lèvre de l'organe d'essorage 6, de façon à ne pas solliciter mécaniquement celle-ci outre mesure pendant le stockage. La tige 7 à laquelle est fixé l'organe d'application 8 peut être au moins partiellement, notamment entièrement, flexible, notamment à proximité de l'organe d'application. La fixation de l'organe d'application 8 sur la tige 7 se fait par tout moyen et 19 notamment par montage à force, encliquetage, collage, soudage agrafage ou sertissage, dans un logement correspondant prévu à l'extrémité de la tige 7. [0111] Comme illustré à la figure 1 b, l'organe d'application 8 peut comporter un embout 9 permettant sa fixation dans un logement correspondant de la tige 7. [0112] L'organe d'application 8 présente une âme 10 et une pluralité d'éléments d'application 18 s'étendant à partir de l'âme 10. [0113] L'âme 10 est de forme allongée selon un axe longitudinal X. L'axe longitudinal X est rectiligne mais en variante pourrait présenter une autre forme, par exemple courbe. L'axe longitudinal X est central, mais il pourrait en être autrement. [0114] La longueur H de l'âme 10 peut, par exemple, être comprise entre 15 mm et 27 mm. [0115] L'organe d'application comporte des éléments d'application 18 en forme de boucle ouverte et présentent chacun une ouverture située par exemple au niveau de son raccordement avec l'âme, comme illustré, formant ainsi une cavité de contour quasi-fermé. [0116] Les éléments d'application sont alignés à leur hase les uns avec les autres pour former une pluralité de rangées longitudinales. [0117] Dans l'exemple illustré, l'organe d'application comporte deux sortes d'éléments d'application différents, des éléments d'application formant des cavités de contour quasi-fermé et des éléments d'application en forme de picots. Les éléments d'application en forme de boucle forment des rangées d'élément d'application et les éléments d'application en forme de picots forment d'autres rangées d'éléments d'application alternant avec les rangées précédentes. L'invention n'est cependant pas limitée à l'agencement d'éléments d'application ci-dessous. Dans une variante non illustrée, les éléments d'application forment tous des cavités de contour quasi-fermé ou les rangées d'éléments d'application peuvent présenter une alternance d'éléments d'application de différentes formes. [0118] Dans l'exemple illustré à la figure lb, les rangées sont rectilignes et s'étendent sur l'âme le long d'un axe parallèle à l'axe longitudinal de l'âme. Cependant il pourrait en être autrement, et notamment les rangées peuvent s'étendre hélicoïdalement autour de l'âme en suivant une hélice de pas fixe ou non tel qu'illustré à la figure lc. Dans cet exemple, l'âme 10 présente deux rainures 16 et 17 tournant chacune autour de l'axe longitudinal de l'âme X en suivant deux hélices 13 et 15 respectives. Les deux hélices 13 et 15 sont à l'opposé l'une de l'autre relativement à l'axe longitudinal X et de même pas. Les hélices 13 et 15 tournent autour de l'axe X sur plus d'un tour, notamment sur plus de 6 tours, par exemple sur 9 tours. [0119] La distance A. entre deux éléments d'application consécutifs de la même rangée peut être comprise entre 0.05 mm et 5 mm, de préférence entre 0.5 mm et 1 mm. [0120] Des exemples d'éléments d'application selon l'invention sont décrits en relation avec les figures 2 à 13 ci-dessous. [0121] On a illustré aux figures 2 à 13 des exemples dans lequel une cavité 26 est formée par un unique élément d'application 18. Dans ce mode de réalisation, l'élément d'application 18 comporte une branche 20 concave vers l'âme formant une cavité. La branche est raccordée à l'âme par une seule base 21a, l'autre extrémité 2111 de la branche étant libre et en regard de l'âme. L'espace entre l'extrémité libre 21b et l'âme définit une ouverture 29 du contour de la cavité 26. L'extrémité libre 2111 est espacée de l'âme d'une distance e inférieure ou égale à 0,3 mm, mieux à 0,2 mm, encore mieux à 0,1 mm. Le fait de présenter une ouverture avec une largeur e telle que décrit plus haut permet notamment de former un pont de composition par capillarité. [0122] L'élément d'application 18 s'étend selon un axe d'élongation Y, celui-ci étant per- pendiculaire à l'âme 10. La hauteur L de l'élément d'application 18, mesurée à partir de l'âme le long de l'axe d'élongation Y, peut être comprise entre 0,2 mm et 5 mm, mieux entre 0,5 mm et 3 mm. L'élément d'application 18 présente une largeur d calculée perpendiculairement à l'axe d'élongation Y, comprise entre 0,3 mm et 8 mm. Le contour de la cavité 26 présente, en vue de face d'élément d'application, une forme quasi-circulaire. Le ratio w/d, w étant la largeur maximale de la cavité 26, est par exemple compris entre 10 % et 90 %, de préférence entre 25% et 80%. Le ratio Lc/L, L, étant la hauteur de la cavité 26, est par exemple compris entre 10 % et 90%, de préférence entre 25 et 80%. [0123] Dans l'exemple illustré à la figure 2, la branche 20 de l'élément d'application 18 présente une forme en U inversé. La branche 20 comporte une première portion latérale 22a s'étendant de l'âme selon un axe P', une portion centrale 22b, notamment en forme d'arc de cercle, qui est reliée à l'extrémité supérieure du premier bras 22a et qui est convexe vers l'extérieur et une deuxième portion latérale 22c relié à la portion centrale et s'étendant vers l'âme selon un axe d'extension P,. Dans l'exemple illustré, les deux axes Pa et P, sont sensiblement rectilignes, de préférence perpendiculaires à l'âme et parallèles entre eux. La deuxième portion latérale 22c est espacée de l'âme 10 de la distance e d'une valeur telle que mentionnée précédemment. La portion centrale 22b présente un bord externe arrondi en forme de demi-cercle présentant un rayon de courbure compris entre 0,2 mm et 2 mm, de préférence sensiblement égal à 0,3 mm. 21 De préférence, la portion centrale 226présente un rayon de courbure r compris entre 5% et 40% de la hauteur L de l'élément d'application, mieux entre 10% et 25%, encore mieux entre 15% et 20%. Dans l'exemple illustré, le rayon de courbure est constant le long de la portion courbe et représente 15% de la hauteur de l'élément d'application. Dans l'exemple illustré précédemment, la branche 20 présente une section transversale circulaire et constante. En variante, celle-ci varie entre la hase 21a de la branche 20 et son extrémité libre 21b comme cela est illustré à la figure 8. Dans cet exemple, la branche 20 présente une forme qui s'effile vers l'extrémité libre de celle-ci. Une telle forme permet d'éviter d'éventuelles déformations de l'élément d'application au passage dans l'organe d'essorage. Cette forme permet également de renforcer la tenue de l'élément d'application tout en gardant sa flexibilité. [0124] La figure 9 illustre un autre exemple d'élément d'application présentant une section transversale de la branche 20 non constante. Dans cet exemple la hase 21 a de la branche 20 ainsi que son extrémité distalc libre 2111 ont une forme élargie, notamment en forme de trapèze. Dans cet exemple, la section transversale de la branche 20 présente un minimum en un emplacement différent de la base et l'extrémité distalc. Dans les exemples décrits précédemment, la section transversale de la branche est circulaire. Cependant elle pourrait être polygonale par exemple rectangulaire. [0125] Dans l'exemple de la figure 3, la portion centrale 22h n'est pas arrondie sur sa surface extérieure. Elle présente en vue de face un bord externe avec au moins un bord chanfreiné, notamment à la liaison entre la portion centrale et chacun des bras. [0126] Les figures 4 et 10 illustrent des exemples d'élément d'application 18 dans lesquels la portion centrale 22b présente des reliefs de surface en forme d'ondulation 24. L'ondulation consiste en une succession d'arcs, trois dans l'exemple illustré à la figure 3 et 5 dans l'exemple illustré sur la figure 10. L'ondulation présente une alternance d'arcs convexes vers l'extérieur 24a et 24c et d'arcs concaves vers l'extérieur 24b reliés entre eux. Les arcs 24a-c présentent un rayon de courbure r0, compris entre 0,05 mm et 1,5 mm. Les arcs concaves vers l'extérieur définissent des concavité 25 ouvertes vers l'extérieur selon une direction T confondue avec l'axe d'élongation Y de l'élément d'application 18. La concavité 25 présente une profondeur b comprise entre 0,05 mm et 3 mrn. La profondeur b correspond à la distance, mesurée le long de l'axe d'élongation, entre le point sommital de la surface comportant les reliefs et le point le plus bas de celle-ci. [0127] Dans l'exemple de la figure 12, des reliefs 24 sont présents sur la surface externe de la portion centrale 22b de la branche 20 de l'élément d'application 18. Dans cet exemple, les reliefs 24 comportent une pluralité de motifs périodiques identiques 24a-d qui font saillie sur la surface externe de la portion centrale 22, par exemple en forme de créneaux. Chacun des motifs 24a-d présente une forme rectangulaire ou arrondie. Ces reliefs ménagent entre eux des concavités 25a-c ouvertes vers l'extérieur et de forme rectangulaire ou arrondie. En variante, ces reliefs 24a-f sont présents sur toute la surface externe de l'élément d'application 18, comme illustré à la figure 6. [0128] La figure 11 illustre un exemple de mode de réalisation dans lequel des rainures an- nulaires 32 sont formées dans la branche 20 de l'élément d'application 18. De telles rainures peuvent permettre de constituer une réserve de produit. Dans l'exemple illustré, la branche présente une section de dimension générale diminuant en rapprochement de l'extrémité libre de l'élément d'application 18. En variante, la section est constante le long de la branche comme illustré à la figure 7. Dans cet exemple, outre les rainures annulaires 32, l'élément d'application 18 comporte des protubérances, notamment en forme de picots, qui s'étendent de la surface externe de la branche 20. De telles protubérances permettent d'améliorer la séparation des cils et/ou sourcils. [0129] La figure 5 illustre un autre mode de réalisation dans lequel la branche 20 de l'élément d'application 18 est définie par une succession de lignes brisées 31 offrant à celle-ci une forme en zig-zag. Cette forme en zig-zag définit plusieurs concavités 25 ouvertes vers l'extérieur permettant notamment d'accumuler du produit à une distance facile d'accès. En la forme en zig-zag permet une bonne séparation des cils. [0130] La figure 13 est un exemple d'élément d'application présentant une branche 20 de section transversale non constante. Dans cet exemple, l'élément d'application 18 présente une base 21a et une extrémité libre 21b larges, par exemple de forme tronconique. La branche 20 présente, en partant de l'âme 10, un bras relié à l'âme formé d'une succession de crans coniques convergeant vers le haut, une portion centrale 22b une forme d'arc de cercle et une portion22c qui s'étend en direction de l'âme selon son axe d'extension Pc et présente une extrémité libre en forme de cône s'élargissant en direction de l'âme. [0131] On va maintenant décrire en référence aux figures 24 à 26 des variantes de réalisation d'éléments d'application dans lesquelles la branche 20 présente une forme générale en P. [0132] Dans l'exemple de la figure 24, la branche 10 comporte un premier bras 101 s'étendant vers l'extérieur depuis l'âme selon un axe Tl, un arc 102 qui est relié à l'extrémité supérieure du premier bras 101 et qui est convexe vers l'extérieur, un troisième bras 103 qui est relié à la fois à l'arc 102 et au premier bras 101. Le troisième bras103 a un bord arrondi où il se connecte à l'arc 102, et s'étend le long d'un axe T2. Le troisième arc 103 est espacé du premier arc 101 d'une distance e de préférence inférieure à 0.3mm. L'espace délimité par les trois bras 101 à 103 constitue une cavité de contour quasi-fermé. Celle-ci est située à une distance A non nulle de l'âme. [0133] Dans l'exemple de la figure 25, la branche 20 comporte un premier bras 101 23 s'étendant vers l'extérieur depuis l'âme selon un axe Tl, un arc 102 qui est relié à l'extrémité supérieure du premier bras 101 et qui est convexe vers l'extérieur, un troisième bras 103 qui est reliée à la fois à l'arc 102 et au premier arc 101, le troisième bras 103 a un bord arrondi à sa jonction avec l'arc 102, et s'étend le long d'un axe T2, et un quatrième bras 104 qui est relié à l'arc et qui s'étend vers l'âme selon un axe T3 à une distance e non nulle de l'âme.Les axes T2 et T3 forment un angle g2 entre eux. Cet angle peut être compris entre 30 et 160 c, mieux encore entre 60 et 120 c, de préférence à 90 c. De préférence, l'axe Tl coïncide avec l'axe d'élongation Y de l'élément d'application. Les bras 101, 103 et 104 forment avec l'âme 10 une cavité de contour quasi-fermé 26. L'espace c entre l'extrémité libre du bras 104 et l'âme est inférieur ou égal à 0,3 mm, mieux inférieur ou égal à 0,2 mm, mieux encore inférieur ou égal à 0,1 mm. Les bras 101 et 103 forment avec l'arc 102 une cavité fermée 108 où le produit peut s'accumuler à une distance non nulle de l'âme. Ceci permet d'augmenter la capacité de chargement de l'applicateur. [0134] En variante, comme illustré à la figure 26, l'élément d'application est plein et présente une surface externe de forme identique à celle représentée à la figure 25. [0135] Le contact entre la branche 20 et l'âme peut être surfacique ou ponctuel, comme indiqué à la figure 27. [0136] Dans cet exemple, une protubérance, notamment un picot, est présente à l'intérieur de la cavité 26 formée par la branche et l'âme. Cette protubérance peut d'éviter la déformation de la branche 20 et à augmenter la capacité de charge de l'applicateur. [0137] Les figures 14 à 23 illustrent des exemples dans lequel la cavité de contour quasi- fermé 26 est formée entre deux branches 20a et 20b d'un élément d'application dont les extrémités libres sont espacées d'une distance e. La distance e correspond à l'ouverture de la cavité de contour quasi-fermé 26. La distance e est de préférence inférieure à 0,3 mm, mieux inférieur ou égal à 0,2 mm, mieux encore inférieur ou égal à 0,1 mm [0138] Dans les exemples illustrés aux figures 14 à 23, l'élément d'application 18 est en forme de boucle et présente une ouverture 29 située à une distance non-nulle de l'âme 10. L'élément d'application est raccordé à l'âme par les bases 201a et 201b des deux branches 20a et 20b. L'élément d'application s'étend selon un axe d'élongation Y. [0139] Les branches 20a et 20b s'étendent chacune selon un axe d'extension Pa et Pb. [0140] Dans les exemples illustrés aux figures 14 à 21, l'ouverture 29 est positionnée dans la moitié distale de l'élément d'application 18. Les deux branches 20a et 20b sont sensiblement à la même hauteur La et Lb, mesurée à partir de l'âme le long de l'axe d'élongation Y de l'élément d'application 18. 24 Les deux branches 20a et 20h sont sensiblement de même longueur ),..a et "Ab, mesurée à partir de l'âme le long de l'axe d'extension Pa et Pb des branches 20a et 20b. [0141] Chaque branche 20a et 20b présente une portion proximale 202a et 203a rectiligne raccordée à l'âme. Chaque branche 20a et 20b présente une portion distale 202h et 203a non-rectiligne. La portion distale peut être courbe comme illustré aux figures 15 à 21 ou coudée tel qu'illustré aux figures 14 et 19. [0142] Dans l'exemple des figures 14 et 19, les extrémités distales 22a et 22h présentent chacune un coude d'angle ria et rit, compris entre 20° et 120°, mieux entre 45 et 120°. Dans l'exemple illustré, fia est sensiblement égale à 1000 et lia est sensiblement égal à 80°. Dans l'exemple illustré à la figure 19, les deux extrémités libres 22a et 22h présentent un coude de 90°. [0143] Dans les exemples des figures 15 à 18 et de 20 à 21, les portions distales 22a et 22h des branches 20a et 20h sont courbées. Celles-ci forment chacune un arc de cercle concave vers l'intérieur. Les portions distales présentent chacune un rayon de courbure rc2 compris entre 0,2 mm et 2 mm, de préférence sensiblement égal à 0,3 mm. [0144] De préférence, la portion distale présente un rayon de courbure r' ou ri, compris entre 5% et 40% de la hauteur L' ou LI, de la branche correspondante, mieux entre 10% et 25%, encore mieux entre 15% et 20%. [0145] La portion distale 202h de la branche 20a présente un rayon de courbure r' sen- siblement identique au rayon de courbure ri, de la portion distale 203b de la branche 20b, mais il pourrait en être autrement. [0146] Dans les exemples des figures 15 à 19 et 21, les extrémités libres 27a et 27b des deux branches présentent des formes complémentaires, notamment une partie male et une partie femelle respectivement, par exemple, en forme de U, de V, de zigzag. [0147] Les figures 19 et 21 illustrent des exemples d'élément d'application présentant une ou plusieurs protubérances, de préférence en forme de picots. Les protubérances s'étendent sur au moins une partie d'une surface externe et/ou interne. Les éléments d'application peuvent comporter chacun entre 1 et 40 protubérances 33, de préférence entre 1 et 30 protubérances, encore mieux entre 1 et 25 protubérances. [0148] Dans les exemples illustrés, les protubérances s'étendent perpendiculairement à ladite surface. [0149] Sur la figure 21, les protubérances s'étendent dans un plan longitudinal à l'élément d'application 18. [0150] En variante, les protubérances s'étendent dans un plan transversal à l'élément d'application tel qu'illustré à la figure 19. [0151] La hauteur de la ou les protubérances, mesurée de leur base le long de leur axe d'extension, est comprise entre 0,2 mm et 5 mm, mieux entre 0,5 mm et 3 mm. [0152] Les figures 22 et 23 illustrent un exemple d'élément d'application 18 dans lequel l'ouverture 29 est située dans la moitié proximale. Dans ce cas, la branche 20h est plus courte que la branche 20a. Dans l'exemple illustré, la branche 20h est rectiligne. [0153] Les figures 27 à 29 représentent des exemples dans lequel la cavité 26 de contour quasi-fermé est formée entre deux éléments d'applications adjacents. 18a et 18h. Dans ce cas, les cavités de contour quasi-fermé peuvent s'étendre entre deux éléments d'application adjacents 18a et 181, d'une même rangée d'éléments d'application ou entre deux éléments d'application adjacents 18a et 18h de rangées d'éléments d'application adjacentes. [0154] Dans l'exemple de la figure 27, les éléments d'application 18a et 18h présentent chacun une forme générale de V, avec deux branches divergentes 401 a et 401 h vers l'extérieur pour l'élément 18a et deux branches divergentes 501 a et 501 h pour l'élément 18h. L'angle d'ouverture k' du V est par exemple compris entre 15 et 60', mieux entre 30 et 45°. Les branches 401a et 401b sont coudées vers l'extérieur à leur extrémité distale et présentent deux portions distales 402a et 402b orientées perpendiculairement à l'axe d'élongation Y, lequel est un axe de symétrie pour l'élément d'application 18a. Les branches 501a et 501b sont également coudées à leur extrémité distale mais avec un angle plus important que les branches 401a et 40111 de telle sorte que les portions distales 502a et 502h formées par les coudes forment un angle aigu e chacune avec la portion correspondante de la branche qui se raccorde à l'âme 10. En variante, les branches 501a et 501b sont courbes. Les poilions distales 502a et 502b peuvent présenter un rayon de courbure compris entre 0,2 mm et 2 mm, de préférence sensiblement égal à 0,3 mm. Les portions distales peuvent présenter un rayon de courbure compris entre 5% et 40% de la hauteur de la branche correspondantes, mieux entre 10% et 25%, encore mieux entre 15% et 20%. Dans l'exemple illustré, la distance e entre l'extrémité libre d'une portion 402b et la branche adjacente 501a de l'organe d'application 18a voisin est faible et inférieur à 0,3 mm, mieux à 0,2 mm, encore mieux à 0,1 mm, de telle sorte que deux éléments d'application 18a et 18b forment entre eux une cavité quasi-fermé 26, propre à accumuler une certaine quantité de composition. Dans ce mode de réalisation, les éléments d'application peuvent chacun participer à la formation de deux cavités de contour quasi-fermé consécutives. [0155] Dans l'exemple illustré à la figure 29, les éléments d'application adjacents 18a et 18b présentent une forme dentelée. Chaque élément d'application est formé par une succession d'arcs brisés 301a, 303a et 305a, concaves vers l'extérieur, des dents 302a, 304a et 306a étant formées à la jonction entre deux arcs. Dans l'exemple illustré, l'élément d'application 18 décrit, lorsque l'on part de l'âme 10, un premier arc brisé 26 301, qui se raccorde à un deuxième arc 303a en formant une première dent 302, ce deuxième arc 303 se raccordant lui-même à un troisième arc 305 en formant une dent 304. Les éléments d'application 18a et 18h présentent une forme symétrique par rapport à leur axe d'élongation Y. Les deux arcs 305a forment à leur jonction une dent 306a qui définit le sommet de l'élément d'application et qui se situe sur l'axe d'élongation Y. On voit sur la figure 29 que l'intervalle e qui existe entre deux organes d'application adjacents, au niveau des dents 302a et 302h, est relativement faible et par exemple inférieur ou égal à 0,3 mm, et peut notamment être compris entre 0,1 et 0,3 mm. Le fait que les dents 302a et 302h des éléments d'application adjacents soient relativement proches permet de constituer entre les premiers arcs 301a et 30111 de deux éléments d'application adjacents des réserves de produit dans la cavité 26 de contour quasi-fermé. [0156] La figure 28 représente une variante de réalisation dans laquelle les éléments d'application adjacents 18a et 181, présentent chacun une forme générale en V, avec deux hranches 601a et 601b divergentes vers l'extérieur, ayant des hases jointives, munies en extrémité de têtes élargies 602a et 602h, en forme de disques. L'angle a de divergence entre les axes des hranches 601a et 601b est par exemple compris entre 15 et 60', mieux entre 30 et 45°. Les têtes 602a et 602b rapprochées de deux éléments d'application adjacents 18a et 18b peuvent former, lorsque l'intervalle e entre elles est suffisamment petit, i.e. inférieur ou égal à 0,3 mm, mieux à 0,2 mm, encore mieux à 0,1 mm, une cavité 26 de contour quasi-fermé, délimitée du côté intérieur par l'âme, sur les côtés par les branches 601a et 601b, et du côté extérieur par les têtes 502a et 502b. Enfin, les têtes 602a et 602b peuvent recevoir une certaine charge de composition sur leur surface tournée vers l'extérieur. En particulier, la composition peut s'accumuler dans le creux formé entre deux têtes 602a et 602b si celles-ci sont suffisamment rapprochées pour qu'un pont de composition se forme par capillarité. [0157] L'organe d'application 8 peut être fabriqué à l'aide d'un dispositif de fabrication par synthèse additive à partir d'un modèle numérique de l'organe d'application 8. Le modèle numérique représente fidèlement en trois dimensions l'organe d'application 8 et peut être généré à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur tel que SolidWorks 3D. [0158] Comme illustré sur les figures 30a-f et 31, le dispositif de fabrication 50 peut comporter un support d'impression 51, un distributeur de matériau pulvérulent 53 destiné à délivrer une couche de matériau pulvérulent 63 sur le support d'impression 51, un premier distributeur 55 d'agent pour délivrer un ou plusieurs agents de coa- 27 lescence 65 sur la couche de matériau pulvérulent 63, un deuxième distributeur 57 d'agent pour fournir un ou plusieurs agents de modificateur de coalescence 67 et une source d'énergie 59. Lors de la fabrication, le distributeur de matériau pulvérulent 53 dépose une première couche du matériau pulvérulent 63 sur toute la surface du support d'impression 51 comme illustré à la figure 30A en déplaçant le distributeur de matériau 53 le long de l'axe Y'. Un ou plusieurs agents de coalescence 65 etiou modificateurs de coalescence 67 sont ensuite déposés sur des parties de la couche 63, comme le montre la figure 30A, en déplaçant des distributeurs associés selon l'axe Y'. Les parties de la couche 63 sur laquelle les agents 65 et les modificateurs 67 sont déposées sont déterminées en fonction du modèle numérique formé précédemment. Une fois que les agents de coalescence 65 et modificateur de coalescence 67 sont déposés, ces derniers pénètrent au moins partiellement la couche 63, comme cela est visible sur la figure 30h Enfin, une énergie est appliquée à toute la couche 63 à l'aide de la source 51. L'application de cette énergie permet d'amener les parties sur lesquelles le ou les agents de coalescence 65 ont été appliqués à fondre au moins partiellement, ce qui permet une fois la couche refroidie, de solidifier les parties fondues comme illustré à la figure 30C. Les modificateurs 67 permettent d'avoir des bords des zones fusionnées francs en empêchant la fusion des zones périphériques. Après que la couche de matériau 63 ait été traitée, comme décrit ci-dessus, une nouvelle couche 73 de matériau pulvérulent est déposée sur la couche 63 précédemment traitée comme illustré à la figure 30D. Le processus expliqué ci-dessus peut être ensuite répété pour générer l'organe d'application tridimensionnel couche par couche comme cela est illustré aux figures 30D-F. Pendant la fabrication, le support 51 se déplace le long de l'axe Z' de telle sorte qu'au fur et à mesure que de nouvelles couches de matériau sont déposées, un espace prédéterminé est maintenu entre la surface de la couche déposée le plus récemment et les distributeurs 55 et 57. En variante, le support 51 n'est pas mobile selon l'axe Z' et les distributeurs 55 et 57 peuvent être mobiles selon cet axe. De préférence, l'organe d'application 8 est fabriqué à l'aide de ce dispositif de son extrémité proximale 13, c'est-à-dire de celle destinée à être attachée à la tige 7, à son extrémité distale 11. L'inverse est également possible. Un procédé de fabrication de ce type, convenant à la réalisation de l'applicateur, est notamment décrit dans les demandes internationales W02015106816. [0159] En variante, l'organe d'application 8 est fabriqué à l'aide d'un dispositif de fa- brication par synthèse additive différent, notamment par h-radiation lumineuse d'un matériau photoréticulable, comme illustré sur les figures 32 et 33. Dans l'exemple considéré, le dispositif de fabrication peut comporter une source lumineuse 40, un bac 28 42 disposé au-dessus de la source lumineuse 40 et un support 46. Le bac 42 est transparent au moins partiellement au rayonnement émis par la source lumineuse. Il contient un matériau liquide photoréticulable 44. [0160] Lors de la fabrication, la source lumineuse 40 est commandée en fonction du modèle numérique pour réticuler le matériau liquide 44 dans une zone de formation entre le support 46 et la plaque 42, selon un motif dépendant du modèle numérique. Les parties réticulées du matériau liquide 44 sont solides. Avant la fabrication, comme illustré sur la figure 32, le support 46 baigne dans le matériau liquide 44 et la zone de formation est au contact du support 46, de sorte que le matériau liquide 44 est réticulé sur le support 46 en se rattachant à ce dernier. Pendant la fabrication, comme illustré sur la figure 33, le support 46 est déplacé en éloignement de la source lumineuse 40 à la vitesse de fabrication de l'organe d'application 8, de sorte que les parties réticulées sont fabriquées par couches successives, chaque couche réticulée se rattachant à la précédente. Le bac 42 peut présenter une surface 48 entre le support 46 et la source lumineuse 40 en communication fluidique avec une source d'inhibiteur de polymérisation, notamment une source d'oxygène. L'inhibiteur de polymérisation permet de maintenir matériau liquide 44 sous forme liquide, en empêchant sa polymérisation par l'irradiation lumineuse, dans une zone fluide d'épaisseur non nulle. Cette zone fluide s'étend de la surface 48 vers la zone de formation et permet la circulation du liquide vers la zone de formation. De préférence, la zone fluide présente une hauteur comprise entre 10 pin et 100 pm. L'interface entre la zone fluide et la zone de formation peut ne pas être franche mais être formée d'un gradient de polymérisation. Dans ce cas, le support 46 est déplacé de façon continu et l'irradiation par la source lumineuse 40 est continue. De préférence, l'organe d'application 8 est fabriqué à l'aide de cette installation de son extrémité proximale 13, à son extrémité distale 11. L'inverse est également possible. Après la fabrication de l'organe d'application 8, ce dernier est détaché du support 46 et chauffé pour rigidifier et lisser la structure. Un procédé de fabrication de ce type, convenant à la réalisation de l'applicateur, est notamment décrit dans les demandes internationales W02014126830 et W02014126837. [0161] En variante, l'organe d'application 8 est fabriqué à l'aide d'un dispositif de fa- brication par synthèse additive différent, notamment par impression par dépôt de filament (FDM), stéréolithographie (SLA) ou frittage sélectif laser (SLS). [0162] L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits ci-dessus. [0163] Le dispositif peut comporter un réservoir de produit et l'applicateur être monté par 29 son extrémité proximale 13 sur le réservoir. Dans ce cas, l'applicateur présente une âme creuse et au moins un ajour permettant l'alimentation en produit cosmétique de 1 ' appl icateur. 30