FR 3091238 A1 20200703 FR 1874274 A 20181227 Description Titre de l'invention : Adaptateur pour monture de balai d'essuyage de véhicule automobile Domaine technique [0001] La présente invention se situe dans le domaine des balais d'essuyage d'une vitre de véhicule automobile, et concerne plus particulièrement des adaptateurs pour la fixation d'une monture de balai d'essuyage sur un bras d'essuyage. État de la technique antérieure [0002] Dans le domaine des véhicules automobiles, on connait des systèmes d'essuyage qui permettent d'essuyer une paroi vitrée d'un véhicule automobile. D'une manière générale, de tels système d'essuyage comprennent un ou plusieurs balais d'essuyage articulé afin de pouvoir être déplacé contre la paroi vitré. Chaque balai d'essuyage comprend une lame d'essuyage destinée à être mise en contact contre la paroi vitrée afin de pouvoir évacuer l'eau hors de la paroi vitrée, et un bras articulé qui permet d'une part de maintenir la lame d'essuyage au contact de la paroi vitrée, et d'autre part de générer un mouvement pendulaire contre la paroi vitrée. [0003] Plus particulièrement, la lame d'essuyage est portée par une monture qui est rapportée sur le bras articulé Afin de faciliter les opérations de maintenance, la monture est fixée de manière amovible au bras articulé par l'intermédiaire d'un adaptateur solidaire de la monture et configuré pour être connecté au bras articulé au travers d'au moins une liaison pivot. [0004] Bien entendu, il existe une multitude d'adaptateurs, dépendant véhicules automobiles considérés, des formes et des dimensions des différentes montures et de leurs lames d'essuyage, ainsi que des types de bras articulés auxquels les montures sont destinées à être raccordées. Cette très grande variété de montures et de bras articulés conduit ainsi à concevoir un très grand nombre d'adaptateurs différents afin de pouvoir adapter chaque monture aux différents types de bras articulés, induisant une augmentation des coûts de production du fait de la multiplicité des séries de pièces différentes à fabriquer. En outre, cette situation rend le marché de la deuxième monte plus complexe pour le réparateur occasionnel, car il est nécessaire d'acheter à la fois une monture de balai d'essuyage et l'adaptateur correspondant au bras articulé installé sur le véhicule automobile. [0005] 11 existe ainsi un besoin de simplification et de rationalisation des dispositifs permettant le remplacement des lames d'essuyage sur un véhicule automobile. [0006] La présente invention a pour objet de répondre au moins en grande partie aux problèmes précédents et de conduire en outre à d'autres avantages en proposant un 2 nouvel adaptateur pour la fixation d'une monture de balai d'essuyage sur un bras articulé de balai d'essuyage. [0007] Un autre but de la présente invention est de faciliter la connexion d'un tel adaptateur à plusieurs types de bras articulés de balai d'essuyage. [0008] Un autre but de la présente invention est de réduire les coûts de fabrication d'un tel adaptateur. Exposé de l'invention [0009] Selon un premier aspect de l'invention, on atteint au moins l'un des objectifs précités avec un adaptateur pour fixation d'une monture de balai d'essuyage sur un bras articulé de balai d'essuyage, l'adaptateur comprenant (i) un capot configuré pour être fixé de manière amovible à un palonnier principal de la monture de balai d'essuyage, et (ii) un volet de verrouillage configure pour bloquer longitudinalement le capot sur le palonnier principal, le volet de verrouillage comprenant un organe d'assemblage au palonnier principal de la monture de balai d'essuyage. [0010] Dans l'adaptateur conforme au premier aspect de l'invention, le capot est distinct du volet de verrouillage : il s'agit de deux pièces différentes qui sont destinées à être rapportées chacune sur le palonnier principal de la monture de balai d'essuyage afin de collaborer ensemble pour fixer ledit adaptateur audit palonnier principal. [0011] Consécutivement, le capot peut être personnalisé en fonction du type de balai d'essuyage avec lequel il est destiné à collaborer. En d'autres termes, le capot peut être conçu spécifiquement en fonction d'un type de fixation du balai d'essuyage à l'adaptateur, tandis que le volet de verrouillage peut être normalisé afin de fixer - et bloquer longitudinalement le capot - sur le palonnier principal de la monture de balai d'essuyage. [0012] Ainsi l'adaptateur conforme au premier aspect de l'invention peut être attaché de manière amovible palonnier principal de la monture de balai d'essuyage. Cette configuration astucieuse permet, à partir d'un seul type de volet de verrouillage, de proposer plusieurs types de capots correspondants à plusieurs configurations de fixation du bras articulé du balai d'essuyage sur ledit capot. L'adaptateur conforme au premier aspect de l'invention permet ainsi de rationnaliscr le remplacement des balais d'essuyage, en augmentant la complémentarité de l'adaptateur correspondant. [0013] L'invention conforme au premier aspect de l'invention se destine tout particu- lièrement au marché de la deuxième monte des systèmes d'essuyage et/ou des balais d'essuyage et/ou des adaptateurs pour de tels balais d'essuyage. En permettant, à partir d'un même volet de verrouillage, de proposer une pluralité de types de capots, il est ainsi plus facile de connecter un même balai d'essuyage comprenant un tel adaptateur conforme au premier aspect de l'invention à plusieurs types de bras articulés de balai 3 d'essuyage. [0014] Consécutivement, cette configuration astucieuse d'adaptateur conforme au premier aspect de l'invention, dans laquelle le volet de verrouillage est le même pour chaque type de capot spécifiquement développé en fonction des besoins, permet ainsi de réduire les coûts de fabrication par de simples facteurs d'échelle. [0015] Dans le contexte de l'invention, on les adjectifs suivants sont définis relativement au capot de l'adaptateur conforme au premier aspect de l'invention : [0016] - l'adjectif « longitudinal » fait référence à une direction d'élongation du capot suivant sa plus grande longueur. Lorsque l'adaptateur est monté sur un balai d'essuyage, la direction longitudinale fait référence à l'axe formé par la lame d'essuyage. Par extension, la direction longitudinale fait référence à une direction qui est parallèle ou sensiblement parallèle à la plus grande longueur de la lame d'essuyage ; et les adjectifs « avant » et « arrière » font référence à une position relative le long de l'axe longitudinal ; [0017] - l'adjectif « transversal » ou « latéral » fait référence à une direction d'élongation perpendiculaire à la direction longitudinale, et plus particulièrement une direction perpendiculaire à deux côtés latéraux d'élongation longitudinale du capot. Lorsque l'adaptateur est accouplé à une monture de balai d'essuyage, un axe longitudinal et un axe transversal du capot forment ensemble un plan parallèle à une surface d'appui du capot sur la monture du balai d'essuyage ; [0018] - l'adjectif « vertical » fait référence à une direction simultanément perpendiculaire à la direction longitudinale et à la direction transversale. À titre d'exemple, une direction verticale fait référence notamment à la position relative du palonnier d'une monture de balai d'essuyage par rapport au capot de l'adaptateur conforme au premier aspect de l'invention. Par extension, les adjectifs « inférieur » et « supérieur » font référence à une position relative le long de l'axe vertical. [0019] L'adaptateur conforme au premier aspect de l'invention peut comprendre avanta- geusement au moins un des perfectionnements ci-dessous, les caractéristiques techniques formant ces perfectionnements pouvant être prises seules ou en combinaison : [0020] - le capot comprend une ouverture centrale délimitée latéralement par deux côtés latéraux et logeant un système d'attache du bras articulé de balai d'essuyage sur l'adaptateur conforme au premier aspect de l'invention. Cette configuration avantageuse permet ainsi de loger astucieusement le système d'attache dans l'ouverture centrale afin de limiter l'encombrement du capot. En outre, l'ouverture centrale permet, en fonction des différents types de couplage entre l'adaptateur et le bras articulé, de loger une pluralité de types différents de systèmes d'attache ; [0021] - le système d'attache comprend un axe de liaison pivot qui s'étend transversalement au travers de l'ouverture centrale entre les deux côtés latéraux du capot. Cette configuration avantageuse permet ainsi de pouvoir accoupler l'adaptateur sur le bras articulé selon une liaison pivot qui permet à son tour d'améliorer le plaquage du balai d'essuyage contre la paroi vitrée du véhicule automobile ; [0022] - selon une première variante de réalisation, le système d'attache du bras articulé de balai d'essuyage sur l'adaptateur conforme au premier aspect de l'invention est issu de matière avec le capot. Dans le contexte de l'invention, l'expression « issu de matière » signifie que le système d'attache et le capot sont issus d'un même procédé de fabrication et qu'ils ne peuvent être séparés l'un de l'autre sans détériorer l'un et/ou l'autre. Dans cette première variante de réalisation, une pluralité de capot peut être conçu en fonction d'une pluralité de types de système d'attache, en fonction des bras articulés de balai d'essuyage correspondants. Alternativement, selon une deuxième variante de réalisation, le système d'attache est amovible et rapporté sur le capot par l'intermédiaire de moyens de fixation temporaire. Dans cette deuxième variante de réalisation, le capot est normalisé et seul le système d'attache est conçu en fonction du bras articulé de balai d'essuyage auquel il est destiné à être associé ; [0023] - le capot de l'adaptateur conforme au premier aspect de l'invention comprend un premier organe de montage du capot sur le palonnier principal de la monture de balai d'essuyage, le premier organe montage étant configure pour permettre de réaliser un assemblage glissant du capot contre le palonnier principal. Cette configuration avantageuse permet de faciliter le montage du capot sur le palonnier principal de la monture de balai d'essuyage. En particulier, cette configuration avantageuse permet de centrer latéralement le capot sur le palonnier principal lors de l'assemblage de l'adaptateur conforme au premier aspect de l'invention sur la monture de balai d'essuyage. En outre, elle permet de réduire les risques d'arrachement du capot hors du palonnier principal, en améliorant le couplage mécanique entre eux ; [0024] - le premier organe de montage est situé au niveau d'une face d'appui du capot contre le palonnier principal de la monture de balai d'essuyage ; [0025] - le premier organe de montage est situé longitudinalement entre une face arrière du capot et un flanc arrière de l'ouverture centrale du capot ; [0026] - le premier organe de montage est situé latéralement entre des faces intérieures des deux côtés latéraux du capot ; [0027] - le premier organe de montage comprend au moins une - et préférentiellement deux -portée d'élongation longitudinale. Chaque portée d'élongation longitudinale formant le premier organe de montage est de forme prismatique, et s'étend en saillie à partir de la face d'appui du capot dans une direction opposée audit capot. Chaque portée d'élongation longitudinale est destinée à collaborer avec un premier logement du palonnier principal afin de permettre un assemblage du capot sur le palonnier principal [0028] - l'au moins une portée longitudinale formant le premier organe de montage a, dans un plan transversal, un profil en « L », la portée d'élongation longitudinale comprenant un rebord qui s'étend latéralement par rapport à ladite portée. En d'autres termes, le rebord de chaque portée longitudinale formant le premier organe de montage est situé à distance de la face d'appui du capot, au niveau d'une extrémité libre de la portée d'élongation longitudinale ; [0029] - selon une première variante de réalisation, le rebord de l'au moins une portée longi- tudinale formant le premier organe de montage s'étend latéralement en direction du côté latéral le plus proche du capot. En d'autres termes, dans cette première variante de réalisation, le rebord s'étend latéralement vers l'extérieur du capot. Alternativement, selon une deuxième variante de réalisation, le rebord de l'au moins une portée longitudinale formant le premier organe de montage s'étend latéralement en direction du côté latéral le plus éloigné du capot. En d'autres termes, dans cette deuxième variante de réalisation, le rebord s'étend latéralement vers l'intérieur du capot ; [0030] - selon une variante de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, le premier organe de montage comprend deux portées longitudinales, les portées longitudinales étant réparties symétriquement par rapport à un plan longitudinal médian du capot ; [0031] - en complément au premier organe de montage, le capot de l'adaptateur conforme au premier aspect de l'invention comprend un deuxième organe de montage du capot sur le palonnier principal de la monture de balai d'essuyage, le deuxième organe de montage étant configuré pour permettre réaliser un assemblage glissant du capot contre le palonnier principal. Cette configuration avantageuse permet de faciliter le montage du capot sur le palonnier principal de la monture de balai d'essuyage. En particulier, cette configuration avantageuse permet de centrer latéralement le capot sur le palonnier principal lors de l'assemblage de l'adaptateur conforme au premier aspect de l'invention sur la monture de balai d'essuyage. En outre, elle permet de réduire les risques d'arrachement du capot hors du palonnier principal, en améliorant le couplage mécanique entre eux ; [0032] - le deuxième organe de montage est situé au niveau de la face d'appui du capot contre le palonnier principal de la monture de balai d'essuyage ; [0033] - le deuxième organe de montage est situé longitudinalement au niveau de l'ouverture centrale du capot ; [0034] - le deuxième organe de montage est situé latéralement dans le prolongement d'au moins un des côtés latéraux du capot ; [0035] - le deuxième organe de montage comprend au moins une - et préférentiellement deux -portée d'élongation longitudinale. Chaque portée d'élongation longitudinale 6 formant le deuxième organe de montage est de forme prismatique, et s'étend en saillie à partir de la face d'appui du capot dans une direction opposée audit capot. Chaque portée d'élongation longitudinale est destinée à collaborer avec un deuxième logement du palonnier principal afin de permettre un assemblage du capot sur le palonnier principal ; [0036] - l'au moins une portée longitudinale formant le deuxième organe de montage a, dans un plan transversal, un profil en « L», la portée d'élongation longitudinale comprenant un trottoir qui s'étend latéralement par rapport à ladite portée. En d'autres termes, le trottoir de chaque portée longitudinale formant le deuxième organe de montage est situé à distance de la face d'appui du capot, au niveau d'une extrémité libre de la portée d'élongation longitudinale ; [0037] - selon une première variante de réalisation, le trottoir de l'au moins une portée lon- gitudinale formant le deuxième organe de montage s'étend latéralement en direction du côté latéral le plus proche du capot. En d'autres termes, dans cette première variante de réalisation, le trottoir s'étend latéralement vers l'extérieur du capot. Alternativement, selon une deuxième variante de réalisation, le trottoir de l'au moins une portée longitudinale formant le deuxième organe de montage s'étend latéralement en direction du côté latéral le plus éloigné du capot. En d'autres termes, dans cette deuxième variante de réalisation, le trottoir s'étend latéralement vers l'intérieur du capot ; [0038] - selon une variante de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, le deuxième organe de montage comprend deux portées longitudinales, les portées longitudinales étant réparties symétriquement par rapport à un plan longitudinal médian du capot ; [0039] - le deuxième organe de montage est situé latéralement à l'extérieur par rapport au premier organe de montage. En d'autres termes, lorsque les premier et deuxième organes de montage comprennent chacun deux portées d'élongation longitudinale, une première distance latérale entre les deux portées longitudinales formant le deuxième organe de montage est inférieure à une deuxième distance latérale entre les deux portées d'élongation longitudinale formant le premier organe de montage, et les portées longitudinales formant le premier organe de montage sont situées latéralement entre les portées longitudinales formant le deuxième organe de montage ; [0040] - chaque portée longitudinale formant le deuxième organe de montage est parallèle à chaque portée longitudinale formant le premier organe de montage. Cette configuration avantageuse permet de faciliter la collaboration du capot avec les logements correspondants du palonnier principal et avec lesquels chaque portée longitudinale est destinée à collaborer ; [0041] - une première distance entre la face d'appui et le rebord du premier organe de montage est égale à une deuxième distance entre la face d'appui et le trottoir du 7 deuxième organe de montage. Plus particulièrement, le rebord du premier organe de montage et le trottoir du deuxième organe de montage sont parallèles, et préférentiellement encore, ils sont coplanaires ; [0042] - l'organe d'assemblage du volet de verrouillage sur le palonnier principal de la monture de balai d'essuyage est du type d'une liaison pivot. Cette configuration avantageuse permet de faire pivoter le volet de verrouillage lorsqu'il est monté sur le palonnier principal, facilitant ainsi l'assemblage du capot sur le palonnier principal ainsi que son blocage longitudinal. Consécutivement, le volet de verrouillage peut être configure selon une pluralité de configurations comprises entre deux états particuliers et opposés lorsqu'il est monté sur le palonnier principal : une configuration dite verrouillée dans laquelle le volet de verrouillage est en appui longitudinal contre le capot afin de garantir le blocage longitudinal du capot contre le volet de verrouillage et le palonnier principal ; et une configuration dite déverrouillée dans laquelle le volet de verrouillage ne collabore plus avec le capot, laissant ainsi ledit capot libre de glisser longitudinalement le long du palonnier principal. Un procédé d'assemblage de l'adaptateur conforme au premier aspect de l'invention sur le palonnier principal d'une monture de balai d'essuyage sera décrit plus en détail dans un quatrième aspect de l'invention, afin de mettre en avant les configurations verrouillée et déverrouillée du volet de verrouillage ; [0043] - en particulier, le volet de verrouillage comprend une surface d'appui du capot, la surface d'appui étant configurée pour être en appui contre une face arrière du capot lorsque l'adaptateur conforme au premier aspect de l'invention est monté sur le palonnier principal et que le volet de verrouillage est configuré dans sa configuration verrouillée. La surface d'appui est située à une extrémité avant du volet de verrouillage, et l'organe d'assemblage est à une extrémité arrière dudit volet de verrouillage ; [0044] - l'organe d'assemblage du volet de verrouillage comprend deux portées cy- lindriques coaxiales formant ensemble un unique axe de rotation du volet de verrouillage, et autour duquel le volet de venouillage peut pivoter lorsqu'il est monté sur le palonnier principal avec lequel il est destiné à collaborer ; [0045] - avantageusement, chaque portée cylindrique du volet de verrouillage est située sur un côté latéral distinct du volet de verrouillage. En d'autres termes, les portées cylindriques sont distantes latéralement l'une de l'autre ; [0046] - le volet de verrouillage comprend des moyens d'ancrage dudit volet de venouillage sur le palonnier principal de la monture de balai d'essuyage, lesdits moyens d'ancrage étant destiné à collaborer avec des moyens complémentaires formés sur le palonnier principal. Les moyens d'ancrage permettent ainsi de maintenir le volet de verrouillage dans sa configuration verrouillée, et d'éviter qu'il soit reconfiguré dans sa confi- 8 guration déverrouillée de manière incontrôlée et non désirée. Plus particulièrement, les moyens d'ancrage du volet de verrouillage sont du type d'un encliquetage collaborant avec les moyens complémentaires du palonnier principal, par engagement de formes complémentaires. De manière astucieuse, afin de limiter l'encombrement du volet de verrouillage, les moyens d'ancrage sont formés dans le prolongement des parois latérales du volet de verrouillage ; [0047] - afin d'améliorer le verrouillage du volet de verrouillage dans sa configuration ver- rouillée, les moyens d'ancrage sont situés à distance de l'organe d'assemblage du volet de verrouillage, préférentiellement au niveau d'une extrémité avant dudit volet de verrouillage; [0048] - de manière avantageuse, l'adaptateur conforme au premier aspect de l'invention, ou le capot uniquement, ou le volet de verrouillage uniquement présentent collectivement ou individuellement un plan longitudinal médian de symétrie ; [0049] - l'adaptateur conforme au premier aspect de l'invention ou le capot et/ou le volet de verrouillage sont formés de plastique afin de réduire les couts de fabrication. À titre d'exemple non limitatif, le capot de l'adaptateur et/ou le volet de verrouillage sont obtenus par moulage. [0050] Selon un deuxième aspect de l'invention, il est proposé un balai d'essuyage de véhicule automobile comprenant un adaptateur conforme au premier aspect de l'invention ou selon l'un quelconque de ses perfectionnements, et une monture de balai d'essuyage, la monture comprenant (i) un palonnier principal sur lequel l'adaptateur est fixé de manière amovible et (ii) deux palonniers secondaires fixés au palonnier principal et supportant une lame d'essuyage. [0051] L'adaptateur conforme au premier aspect de l'invention est ainsi accouplé à la monture au niveau de son palonnier principal, afin de rendre possible un accouplement ultérieur du balai d'essuyage avec un bras articulé de système d'essuyage Ainsi, et comme expliqué auparavant, il est possible, à l'aide d'un unique volet de verrouillage, de choisir le capot qui correspond au bras articulé correspondant, afin de rendre compatible et à moindres coûts le balai d'essuyage conforme au deuxième aspect de l'invention avec une pluralité de types de systèmes d'essuyages. [0052] Le balai d'essuyage conforme au deuxième aspect de l'invention peut comprendre avantageusement au moins un des perfectionnements ci-dessous, les caractéristiques techniques formant ces perfectionnements pouvant être prises seules ou en combinaison : [0053] - le palonnier principal comprend une plateforme d'appui contre laquelle la face d'appui du capot est mise en appui. Cette configuration permet une mise en position précise du capot contre le palonnier principal. Elle permet en outre de mieux solidariser le capot contre le palonnier principal ; 9 [0054] - la plateforme d'appui du palonnier principal comprend au moins un premier logement configure pour permettre un engagement du premier organe de montage du capot de l'adaptateur conforme au premier aspect de l'invention. Ainsi, chaque premier logement de la plateforme d'appui collabore avec le premier organe de montage du capot, afin de permettre un assemblage dudit capot sur le palonnier principal. En particulier, chaque premier logement du palonnier principal est configure pour accueillir l'organe de montage correspondant du capot. Comme évoqué précédemment, cette configuration permet avantageusement de bloquer longitudinalement et/ou verticalement le capot de l'adaptateur conforme au premier aspect de l'invention par rapport au palonnier principal de la monture de balai d'essuyage. Avantageusement, r au moins un premier logement est situé à proximité d'une première extrémité longitudinale de la plateforme d'appui du palonnier principal, préférentiellement au niveau d'une extrémité arrière de ladite plateforme d'appui ; [0055] - avantageusement, la plateforme d'appui du palonnier principal comprend exactement deux premiers logements collaborant avec les premiers organes de montages du capot et situés en regard. Les premiers logements sont préférentiellement répartis latéralement par rapport à la plateforme d'appui du palonnier principal. Plus particulièrement, une position et/ou une forme des premiers logements est avantageusement symétrique par rapport à un plan longitudinal médian du palonnier principal [0056] - chaque premier logement comprend (i) une première partie selon une première largeur et permettant une insertion avec jeu du premier organe de montage du capot dans ladite première partie de chaque premier logement, et (ii) une deuxième partie selon une deuxième largeur permettant un engagement sans jeu du premier organe de montage du capot dans ladite deuxième partie de chaque premier logement. Les premiers logements du palonnier principal permettent ainsi de faciliter le montage du capot sur la plateforme d'appui du palonnier principal, par la mise en oeuvre du procédé d'assemblage qui sera décrit dans le quatrième aspect de l'invention ci-après ; [0057] - en complément de l'au moins un premier logement, la plateforme d'appui du palonnier principal comprend au moins au moins un deuxième logement configure pour permettre un engagement du deuxième organe de montage du capot de l'adaptateur conforme au premier aspect de l'invention. De manière comparable aux premiers logements décrits précédemment, chaque deuxième logement de la plateforme d'appui collabore avec le deuxième organe de montage du capot, afin de permettre un assemblage dudit capot sur le palonnier principal. En particulier, chaque deuxième logement du palonnier principal est configure pour accueillir l'organe de montage correspondant du capot. Comme évoqué précédemment, cette configuration permet avantageusement de bloquer longitudinalement et/ou verticalement le capot de l'adaptateur conforme au premier aspect de l'invention par rapport au palonnier principal de la monture de balai d'essuyage. Avantageusement, l'au moins un deuxième logement est situé à proximité d'une deuxième extrémité longitudinale de la plateforme d'appui du palonnier principal, préférentiellement au niveau d'une extrémité avant de ladite plateforme d'appui. [0058] - avantageusement, la plateforme d'appui du palonnier principal comprend exactement deux deuxièmes logements collaborant avec les deuxièmes organes de montages du capot et situés en regard. Les deuxièmes logements sont préférentiellement répartis latéralement par rapport à la plateforme d'appui du palonnier principal. Plus particulièrement, une position et/ou une forme des deuxièmes logements est avantageusement symétrique par rapport à un plan longitudinal médian du palonnier principal ; [0059] - chaque deuxième logement comprend (i) une première partie selon une première largeur et permettant une insertion avec jeu du deuxième organe de montage du capot dans ladite première partie de chaque deuxième logement, et (ii) une deuxième partie selon une deuxième largeur permettant un engagement sans jeu du deuxième organe de montage du capot dans ladite deuxième partie de chaque deuxième logement. De manière analogue aux premiers logements décrits précédemment, les deuxièmes logements du palonnier principal permettent ainsi de faciliter le montage du capot sur la plateforme d'appui du palonnier principal, par la mise en oeuvre du procédé d'assemblage qui sera décrit dans le quatrième aspect de l'invention ci-après ; [0060] - afin de faciliter le montage de l'organe de verrouillage sur le palonnier principal, la plateforme d'appui dudit palonnier principal comprend un organe complémentaire d'assemblage configuré pour collaborer avec l'organe d'assemblage du volet de verrouillage de l'adaptateur. L'organe complémentaire d'assemblage du palonnier principal est situé au niveau d'une extrémité arrière de la platefonne d'appui du palonnier principal. L'organe complémentaire d'assemblage prend la forme d'au moins un - et préférentiellement deux - évidement circulaire permettant un engagement par formes complémentaires de l'au moins une portée cylindrique correspondante du volet de verrouillage et formant l'organe d'assemblage ; [0061] - le palonnier principal de la monture de balai d'essuyage est formé de plastique et/ ou les palonniers secondaires sont avantageusement formés de plastique afin de réduire leur poids et/ou leur coût de fabrication. [0062] Selon un troisième aspect de l'invention, il est proposé un système d'essuyage comprenant au moins un bras articulé fixé de manière détachable à l'adaptateur du balai d'essuyage conforme au deuxième aspect de l'invention ou selon l'un quelconque de ses perfectionnements, chaque bras articulé étant mobile en rotation autour d'un axe de rotation et selon un mouvement contrôlé par un moteur. 11 100631 Plus particulièrement, chaque bras articulé est connecté à l'adaptateur du balai d'essuyage par l'intermédiaire du système d'attache dudit adaptateur, ledit système d'attache formant préférentiellement un ou plusieurs axes de liaison pivot tel que décrit précédemment. Cette configuration avantageuse permet ainsi d'améliorer le contact de la lame d'essuyage contre la paroi vitrée lorsque le système d'essuyage est mis en oeuvre sur un véhicule automobile par exemple. En outre, il est ainsi possible de détacher facilement le balai d'essuyage et, en adaptant le système d'attache amovible, de rendre un même balai d'essuyage compatible avec une pluralité de bras articulé différents. [0064] Selon un quatrième aspect de l'invention, il est proposé un procédé d'assemblage de l'adaptateur conforme au premier aspect de l'invention ou selon l'un quelconque de ses perfectionnements, sur le palonnier principal d'un balai d'essuyage conforme au deuxième aspect de l'invention ou selon l'un quelconque de ses perfectionnements, le procédé d'assemblage comprenant les étapes suivantes : [0065] - une étape d'assemblage du volet de verrouillage sur la plateforme d'appui du palonnier principal ; [0066] - une étape de configuration du volet de verrouillage de l'adaptateur dans sa confi- guration déverrouillée, par un mouvement de rotation dudit volet de verrouillage autour de l'axe de rotation formé collectivement par l'organe d'assemblage dudit volet de verrouillage et par l'organe complémentaire d'assemblage du palonnier principal ; [0067] - une étape d'insertion des organes de montage du capot dans les premières parties des logements correspondants du palonnier principal ; [0068] - une étape de mise en appui du capot de l'adaptateur contre la plateforme d'appui du palonnier principal ; [0069] - une étape de glissement longitudinal du capot de l'adaptateur dans une direction opposée au volet de verrouillage ; [0070] - une étape d'engagement des organes de montage du capot dans les deuxièmes parties des logements correspondants du palonnier principal ; [0071] - une étape de configuration du volet de verrouillage dans sa configuration ver- rouillée afin de bloquer longitudinalement le capot de l'adaptateur sur le palonnier principal. [0072] Des modes de réalisation variés de l'invention sont prévus, intégrant selon l'ensemble de leurs combinaisons possibles les différentes caractéristiques optionnelles exposées ici. Description des figures [0073] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore au travers de la desciiption qui suit d'une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre 12 indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d'autre part, sur lesquels : [0074] la [fig.1A] illustre une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un capot d'un adaptateur conforme au premier aspect de l'invention ; [0075] la [fig.1B] illustre une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un capot d'un adaptateur conforme au premier aspect de l'invention ; [0076] la [fig.2A] illustre une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un volet de verrouillage d'un adaptateur conforme au premier aspect de l'invention ; [0077] la [fig.2B] illustre une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un volet de verrouillage d'un adaptateur conforme au premier aspect de l'invention ; [0078] la [fig.3] illustre une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un adaptateur conforme au premier aspect de l'invention ; [0079] la [fig.4A] illustre un schéma du procédé d'assemblage de l'adaptateur conforme au premier aspect de l'invention, sur une monture de balais d'essuyage, conformément au quatrième aspect de l'invention ; [0080] la [fig.4B] illustre une vue en perspective d'un balai d'essuyage en cours d'assemblage, conformément au quatrième aspect de l'invention ; [0081] la [fig.4C] illustre une vue de profil d'un balai d'essuyage en cours d'assemblage, conformément au quatrième aspect de l'invention. [0082] Bien entendu, les caractéristiques, les variantes et les différentes formes de réa- lisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieur. [0083] En particulier toutes les variantes et tous les modes de réalisation décrits sont com- binables entre eux si rien ne s'oppose à cette combinaison sur le plan technique. [0084] Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence. Description détaillée de l'invention [0085] Dans la description qui suit des figures, l'adjectif « longitudinal » fait référence à l'axe X et correspond à une direction d'élongation du capot suivant sa plus grande longueur. Par suite, les adjectifs « avant » et « arrière » font respectivement référence aux côtés gauche et droites des figures représentées. L'adjectif « transversal » ou « latéral » fait référence à l'axe Y et correspond à une direction d'élongation perpen- 13 diculairc à la direction longitudinale, et l'adjectif « vertical » fait référence à l'axe Z et correspond à une direction simultanément perpendiculaire à la direction longitudinale et à la direction transversale. Les adjectifs « inférieur » et « supérieur » font respectivement références aux bords inférieurs et supérieurs des figures représentées. [0086] Conformément à l'invention selon son premier aspect, l'invention a trait à un adaptateur 300 pour fixation d'une monture 400 de balai d'essuyage 500 sur un bras articulé de balai d'essuyage. Un tel adaptateur 300 est visible plus en détail en référence à la FIGURE 3. L'adaptateur 300 conforme au premier aspect de l'invention comprend un capot 200 configure pour être fixé de manière amovible à un palonnier principal 410 dc la monture 400 de balai d'essuyage 500, et un volet de verrouillage 100 configure pour bloquer longitudinalement le capot 200 sur le palonnier principal 410, le volet de verrouillage 100 comprenant un organe d'assemblage 110 au palonnier principal 410 dc la monture 400 de balai d'essuyage 500. [0087] Afin de faciliter la compréhension de l'invention, le capot 200 sera d'abord décrit en référence aux FIGURES lA et 1B, puis le volet de verrouillage sera décrit en référence aux FIGURES 2A et 2B ; puis l'adaptateur 300 conforme au premier aspect de l'invention sera décrit en référence à la FIGURE 3. [0088] En référence aux FIGURES lA et 1B, le capot 200 de l'adaptateur 300 conforme au premier aspect de l'invention prend la forme d'un module boutonnière d'élongation suivant l'axe longitudinal X. Le capot 200 a une forme allongée et étroite : il s'étend longitudinalement entre une face an-ière 203 et une face avant 204, et il est délimité latéralement par deux côtés latéraux 210. Les deux côtés latéraux 210 sont avantageusement parallèles entre eux. Relativement à l'axe vertical Z, le capot 200 est délimité par un bord inférieur 201 et un bord supérieur 202. [0089] Le capot 200 illustré sur les FIGURES 1A et 1B présente un plan de symétrie formé par l'axe longitudinal X et l'axe vertical Z. [0090] Le bord inférieur 201 du capot 200 forme une face d'appui 205 destinée à être mise en appui contre la palonnier principal 410 de la monture 400 de balai d'essuyage lorsque l'adaptateur 300 correspondant est accouplé à ladite monture 400. La face d'appui 205 est avantageusement plane ; en outre elle s'étend suivant un plan horizontal formé par l'axe longitudinal X et l'axe transversal Y. En d'autres termes, la face d'appui 205 est sensiblement perpendiculaire aux côtés latéraux 210 du capot 200. Le bord supérieur 202 du capot 200 forme une surface courbe, contrainte par des considérations aérodynamiques et pour permettre un couplage optimal du bras articulé de balai d'essuyage à l'adaptateur 300. [0091] La face arrière 203 du capot 200 est destinée à collaborer avec le volet de ver- rouillage 100, comme il sera décrit ultérieurement en référence à la FIGURE 3. À cet effet, le face arrière 203 du capot 200 a une forme complémentaire d'une face avant du 14 volet de verrouillage 100 afin de permettre un appui longitudinal du capot 200 contre le volet de verrouillage 100. Dans l'exemple illustré sur les FIGURES lA et 1B, la face arrière 203 du capot 200 présente, dans un plan longitudinal formé par l'axe longitudinal X et par l'axe vertical Z. un profil courbe, et plus particulièrement un profil circulaire. [0092] Entre ses deux côtés latéraux 210 le capot 200 comprend une ouverture centrale 230 de forme oblongue. L'ouverture centrale 230 est traversante : elle débouche simultanément au niveau du bord supérieur 202 et du bord inférieur 201 du capot 200. L'ouverture centrale 230 du capot 200 est délimitée longitudinalement par deux surfaces courbes formant des flancs avant 231 et arrière 232 de ladite ouverture centrale 230. Latéralement, l'ouverture centrale 230 du capot 200 est délimitée des faces intérieures 233 des côtés latéraux 210 du capot 200. [0093] Longitudinalement, le capot 200 comprend un nez avant 222 et un nez arrière 221 qui encadrent ensemble l'ouverture centrale 230 relativement à l'axe longitudinal X. En d'autres termes le nez arrière 221 est situé entre l'ouverture centrale 230 et la face arrière 203 du capot 200 ; et le nez avant 222 est situé entre l'ouverture centrale 230 et la face avant 204 du capot 200. Comme visible respectivement sur les FIGURES lA et 1B, les nez avant 222 et arrière 221 du capot 200 forment une surface pleine au niveau du bord supérieur 202 dudit capot 200. Cette configuration avantageuse permet d'améliorer les performances aérodynamiques de l'adaptateur lorsqu'il est monté sur la monture 400 d'un balai d'essuyage. [0094] Afin de collaborer avec le bras du balai d'essuyage avec lequel l'adaptateur 300 conforme au premier aspect de l'invention est destiné à collaborer, le capot 200 comprend un axe de liaison pivot 240. L'axe de liaison pivot 240 s'étend latéralement entre les côtés latéraux 210 du capot 200. Plus particulièrement, l'axe de liaison pivot s'étend latéralement au travers de l'ouverture centrale 230 et entre les faces intérieures 233 des côtés latéraux 210. [0095] Afin de permettre d'accoupler le capot 200 sur la palonnier principal 410 de la monture 400 de balai d'essuyage avec laquelle l'adaptateur 300 conforme au premier aspect de l'invention est destiné à collaborer, le capot 200 comprend un premier organe de montage 250. Le premier organe de montage 250 est configuré pour permettre de réaliser un assemblage glissant du capot 200 contre le palonnier principal 410. La collaboration entre le premier organe de montage 250 et le palonnier principal 410 de la monture 400 de balai d'essuyage 500 sera décrite plus précisément en référence aux FIGURES 4B et 4C. [0096] Dans l'exemple de réalisation illustré sur les FIGURES 1A et 1B, le premier organe de montage 250 est situé au niveau de la face an-ière 203 du capot 200. Plus particulièrement, le premier organe de montage 250 est situé longitudinalement entre le flanc arrière 232 de l'ouverture centrale 230 et la face arrière 203 du capot 200. Le premier organe de montage 250 est situé au niveau de la face d'appui 205 du capot 200 contre le palonnier principal 410 de la monture 400 de balai d'essuyage 500. Latéralement, le premier organe de montage 250 est situé entre les faces intérieures 233 des deux côtés latéraux 210 du capot 200. [0097] Dans l'exemple de réalisation illustré sur les FIGURES lA et 1B, le premier organe de montage 250 comprend deux portées d'élongation longitudinale 251. Chaque portée d'élongation longitudinale 251 formant le premier organe de montage 250 est de forme prismatique : elle s'étend en saillie à partir de la face d'appui 205 du capot 200 et vers le bas suivant l'axe vertical Z. [0098] Chaque portée longitudinale 251 formant le premier organe de montage 250 a, dans un plan transversal, un profil en « L ». En d'autres termes, chaque portée d'élongation longitudinale 251 comprend un rebord 252 qui s'étend latéralement par rapport à ladite portée d'élongation longitudinale 251. Ainsi, le rebord 252 de chaque portée longitudinale 251 formant le premier organe de montage 250 est situé à distance de la face d'appui 205 du capot 200 suivant l'axe vertical Z, au niveau d'une extrémité libre de la portée d'élongation longitudinale 251. Ainsi, le rebord 252 de chaque portée longitudinale 251 comprend une face inférieure 254 qui est destinée à être située sous le palonnier principal 410. En outre, le rebord 252 comprend une face de verrouillage 253 située en regard de la face d'appui 205 du capot 200, la face de verrouillage 253 étant parallèle à la face inférieure 254 dudit rebord 252. [0099] Le rebord 252 de chaque portée longitudinale 251 formant le premier organe de montage 250 s'étend latéralement en direction du côté latéral 210 le plus proche du capot 200. En d'autres termes, le rebord 252 s'étend latéralement vers l'extérieur du capot 200. [0100] Ainsi, chaque premier organe de montage 250 forme une languette destinée à collaborer avec une plateforme d'appui du palonnier principal 410 afin de bloquer longitudinalement le capot 200 contre ledit palonnier principal 410. [0101] Comme visible sur la FIGURE 1B, les portées longitudinales 251 formant le premier organe de montage 250 sont symétriques par rapport à un plan longitudinal médian du capot 200, formé par l'axe longitudinal X et l'axe vertical Z. [0102] Comme il sera décrit ultérieurement en référence aux FIGURES 4B et 4C, chaque premier organe de montage 250 est destiné à collaborer avec un premier logement du palonnier principal 410 afin de permettre un assemblage du capot 200 sur le palonnier principal 410. [0103] Afin d'améliorer l'accouplement du capot 200 sur la palonnier principal 410 de la monture 400 de balai d'essuyage avec laquelle l'adaptateur 300 conforme au premier aspect de l'invention est destiné à collaborer, et comme visible sur les FIGURES 1A et 16 1B, le capot 200 comprend un deuxième organe de montage 270. De manière analogue au premier organe de montage 250, le deuxième organe de montage 270 est configure pour permettre de réaliser un assemblage glissant du capot 200 contre le palonnier principal 410. La collaboration entre le deuxième organe de montage 270 et le palonnier principal 410 de la monture 400 de balai d'essuyage 500 sera décrite plus précisément en référence aux FIGURES 4B et 4C. [0104] Le deuxième organe de montage 270 est situé longitudinalement à l'opposé du premier organe de montage 250. Dans l'exemple de réalisation illustré sur les FIGURES lA et 1B, le deuxième organe de montage 270 est situé au niveau de la face avant 204 du capot 200. Plus particulièrement, le deuxième organe de montage 270 est situé longitudinalement entre le flanc avant 231 de l'ouverture centrale 230 et la face avant 204 du capot 200. Le deuxième organe de montage 270 est situé au niveau de la face d'appui 205 du capot 200 contre le palonnier principal 410 de la monture 400 de balai d'essuyage 500. Latéralement, le deuxième organe de montage 270 est situé au niveau des côtés latéraux 210 du capot 200, et plus particulièrement dans le prolongement vertical de la face intérieure 233 de chaque côté latéral 210. [0105] Dans l'exemple de réalisation illustré sur les FIGURES lA et 1B, le deuxième organe de montage 270 comprend deux portées d'élongation longitudinale 271. Chaque portée d'élongation longitudinale 271 formant le deuxième organe de montage 270 est de forme prismatique : elle s'étend en saillie à partir de la face d'appui 205 du capot 200 et vers le bas suivant l'axe vertical Z. [0106] De manière analogue au premier organe de montage 250, chaque portée longitudinale 271 formant le deuxième organe de montage 270 a, dans un plan transversal, un profil en « L». En d'autres termes, chaque portée d'élongation longitudinale 271 comprend un trottoir 272 qui s'étend latéralement par rapport à ladite portée d'élongation longitudinale 271. Ainsi, le trottoir 272 de chaque portée longitudinale 271 formant le deuxième organe de montage 270 est situé à distance de la face d'appui 205 du capot 200 suivant l'axe vertical Z, au niveau d'une extrémité libre de la portée d'élongation longitudinale 271. Ainsi, le trottoir 272 de chaque portée longitudinale 271 comprend une face inférieure 274 qui est destinée à être située sous le palonnier principal 410. En outre, le trottoir 272 comprend une face de verrouillage 273 située en regard de la face d'appui 205 du capot 200, la face de verrouillage 273 étant parallèle à la face inférieure 274 dudit trottoir 272. [0107] Le trottoir 272 de chaque portée longitudinale 271 formant le deuxième organe de montage 270 s'étend latéralement en direction du côté latéral 210 du capot 200 le plus distant. En d'autres termes, le trottoir 272 s'étend latéralement en direction de l'ouverture centrale 230 du capot 200. [0108] Ainsi, chaque deuxième organe de montage 270 forme une languette destinée à 17 collaborer avec une plateformc d'appui du palonnier principal 410 afin de bloquer longitudinalement le capot 200 contre ledit palonnier principal 410. [0109] Comme visible sur la FIGURE 1B, les portées longitudinales 271 formant le deuxième organe de montage 270 sont symétriques par rapport à un plan longitudinal médian du capot 200, formé par l'axe longitudinal X et l'axe vertical Z. [0110] Comme il sera décrit ultérieurement en référence aux FIGURES 4B et 4C, chaque deuxième organe de montage 270 est destiné à collaborer avec un deuxième logement du palonnier principal 410 afin de permettre un assemblage du capot 200 sur le palonnier principal 410. [0111] Le deuxième organe de montage 270 est situé latéralement à l'extérieur par rapport au premier organe de montage 250 : une première distance latérale entre les deux portées longitudinales 271 formant le deuxième organe de montage 270 est inférieure à une deuxième distance latérale entre les deux portées d'élongation longitudinale 251 formant le premier organe de montage 250, et les portées longitudinales 251 formant le premier organe de montage 251 sont situées latéralement entre les portées longitudinales 271 formant le deuxième organe de montage 270. [0112] En outre, chaque portée longitudinale 271 formant le deuxième organe de montage 270 est parallèle à aux portées longitudinales 251 formant le premier organe de montage 250. En outre, le rebord 252 du premier organe de montage 250 est situé à une même distance suivant l'axe vertical Z que le trottoir 272 du deuxième organe de montage 270, relativement à la face d'appui 205 du capot 200. [0113] Plus particulièrement, le rebord 252 du premier organe de montage 250 et le trottoir 272 du deuxième organe de montage sont 270 parallèles entre eux, et préférentiellement encore, ils sont coplanaires. En d'autres termes, la face de verrouillage 253 du premier organe de montage 250 est coplanaire avec la face de verrouillage 273 du deuxième organe de montage 270 ; et/ou la face inférieure 254 du premier organe de montage 250 est coplanaire avec la face inférieure 274 du deuxième organe de montage 270. [0114] Les FIGURES 2A et 2B illustrent un exemple de réalisation d'un volet de ver- rouillage 100 destiné à collaborer avec le capot 200 et formant ensemble l'adaptateur 300 conforme au premier aspect de l'invention. [0115] Le volet de verrouillage 100 prend la forme d'un capot creux délimité par deux côtés latéraux 120 de forme sensiblement triangulaire et une surface supérieure 125 qui relie les deux côtés latéraux 120. En d'autres termes, les côtés latéraux 120 du volet de verrouillage 100 et sa surface supérieure 125 prennent la forme de plaques, délimitant entre elles un volume vide. Au niveau d'une extrémité avant, le volet de verrouillage 100 comprend une surface d'appui 130 destinée à être en appui contre la face arrière 203 du capot 200. 18 [0116] La surface d'appui 130 a une forme complémentaire de celle de la face arrière 203 du capot 200. Plus particulièrement, dans l'exemple de réalisation illustré sur les FIGURES 2A et 2B, la surface d'appui 130 du volet de verrouillage 100 est délimitée latéralement par deux bords latéraux d'appui 131 et par un bord supérieur d'appui 132 situé dans le prolongement de chaque bord latéral d'appui 131. La surface d'appui 130 est configurée pour être en appui contre une face arrière 204 du capot 200 lorsque l'adaptateur 300 conforme au premier aspect de l'invention est monté sur le palonnier principal 410 et que le volet de verrouillage 100 est configure dans sa configuration verrouillée, tel que décrit ultérieurement en regard des FIGURES 4. [0117] Dans un plan longitudinal formé par l'axe longitudinal X et l'axe vertical Z, chaque bord latéral d'appui 131 du volet de verrouillage 100 est courbe. Préférentiellement encore, chaque bord latéral d'appui 131 est formé par une portion circulaire dont un rayon est formé par un bord inférieur 121 du côté latéral 120. Plus particulièrement, chaque bord latéral 120 prend avantageusement la forme d'un bord circulaire défini par un centre situé au niveau d'un axe de rotation 0 d'un organe d'assemblage 110 dudit volet de verrouillage 100. Cette configuration avantageuse permet d'autoriser plus facilement un pivotement du volet de verrouillage 100 autour de son axe de rotation 0 lorsqu'il est monté sur la palonnier principal 410 de la monture 400 de balai d'essuyage 500. [0118] Au niveau d'une extrémité arrière, le volet de verrouillage 100 comprend son organe d'assemblage 110 permettant d'assembler ledit volet de verrouillage 100 sur le palonnier principal 410 de la monture 400 de balai d'essuyage 500. L'organe d'assemblage 110 est situé longitudinalement en arrière par rapport à un bord arrière 133 de la surface supérieure 125 du volet de verrouillage 100. Verticalement, l'organe d'assemblage 110 est situé en dessous de la surface supérieure 125 du volet de verrouillage 100, relativement à l'axe vertical Z. [0119] Dans l'exemple de réalisation illustré sur les FIGURES 2A et 2B, l'organe d'assemblage 110 du volet de verrouillage 100 est du type d'une liaison pivot afin de faire pivoter le volet de venouillage 100 lorsqu'il est monté sur le palonnier principal 410. L'organe d'assemblage 110 du volet de verrouillage 100 comprend deux poilées cylindriques Ill coaxiales et formant ensemble un unique axe de rotation 0 du volet de verrouillage 100. Les poilées cylindriques Ill sont situées longitudinalement en arrière par rapport au bord arrière 133 de la surface supérieure 125. Chaque portée cylindrique 1 1 1 du volet de verrouillage 100 est située au niveau de l'un des côtés latéraux 120 du volet de verrouillage 100, dans le prolongement longitudinal dudit côté latéral 120 correspondant : les portées cylindriques 1 1 1 formant l'organe d'assemblage 110 sont distantes latéralement l'une de l'autre suivant l'axe transversal Y. [0120] Afin de maintenir le volet de verrouillage 100 accouplé au palonnier principal 410 et 19 d'éviter qu'il soit libéré de manière incontrôlée, le volet de verrouillage 100 comprend des moyens d'ancrage 140 dudit volet de verrouillage 100 sur le palonnier principal 410 de la monture 400 de balai d'essuyage 500. Les moyens d'ancrage 140 sont destinés à collaborer avec des moyens complémentaires 414 formés sur le palonnier principal 410. Dans l'exemple de réalisation illustré sur les FIGURES 2A et 2B, les moyens d'ancrage 140 sont du type d'un crochet 141 permettant de réaliser un assemblage par encliquetage avec les moyens complémentaires 414 du palonnier principal 410. Afin de limiter l'encombrement du volet de verrouillage 100, les moyens d'ancrage 140 sont formés dans le prolongement des parois latérales 120. Plus particulièrement, les moyens d'ancrages 140 sont formés en saillie par rapport à une face intérieure 122 des parois latérales 120 du volet de verrouillage 100. [0121] Afin d'améliorer la fixation du volet de verrouillage 100 sur le palonnier principal 410, les moyens d'ancrage 140 sont situés à distance de l'organe d'assemblage 110, relativement à l'axe longitudinal X. Plus particulièrement, les moyens d'ancrage 140 sont préférentiellement situés longitudinalement au niveau à proximité des bords latéraux d'appui 131. [0122] La FIGURE 3 illustre une vue en perspective de l'adaptateur 300 formé par le capot 200 et par le volet de verrouillage 100 en appui contre ledit capot 200, tels que décrits précédemment. Dans cette configuration du volet de verrouillage 100, dite verrouillée, la surface d'appui 130 du volet de verrouillage 100 est en appui longitudinal contre la face arrière 203 du capot 200. Les formes complémentaires de la surface d'appui 130 et de la face an-ière 203 permettent d'augmenter une superficie d'appui et de garantir un meilleur blocage longitudinal du capot 200. Dans cette configuration verrouillée du volet de verrouillage 100, les bords latéraux d'appui 131 du volet de verrouillage 100 sont en appui longitudinal contre les parties en regard de la face anière 203 du capot 200 ; et le bord supérieur d'appui 132 dudit volet de ven-ouillage 100 est en appui longitudinal contre la partie en regard de ladite face arrière 203 dudit capot 200. [0123] Afin de faciliter la rotation du volet de verrouillage 100 autour de son axe de rotation 0, la face an-ière 203 du capot 200 présente de manière avantageuse un rayon de courbure selon un cercle dont un centre est situé sur ledit axe de rotation 0 et dont un rayon est déterminé par une distance longitudinale entre ledit axe de rotation 0 et la face arrière 203 du capot 200, prise par exemple le long du bord inférieur 121 du volet de verrouillage 100. [0124] Les faces latérales 120 du volet de verrouillage 100 sont situées dans le pro- longement longitudinal des faces latérales 210 du capot 200. Plus particulièrement, les faces latérales 120 du volet de verrouillage 100 sont parallèles - et préférentiellement coplanaires - aux faces latérales 210 du capot 200. En d'autres termes, des dimensions latérales du capot 200 sont identiques à celles du volet de verrouillage 100. En outre, la surface supérieure 125 du volet de verrouillage est située dans le prolongement du nez arrière 221 du capot 200, de sorte à présenter une continuité de courbure entre ledit nez arrière 221 et ladite surface supérieure 125. [0125] La face d'appui 205 du capot 200 est avantageusement parallèle - et préféren- tiellement encore coplanaire - avec le bord inférieur 121 du volet de verrouillage 100. [0126] En référence à la FIGURE 4A, un procédé d'assemblage 600 de l'adaptateur 300 sur la monture 400 de balai d'essuyage 500 est décrit, conformément au quatrième aspect de l'invention. En complément. les FIGURES 4A et 4B illustrent la réalisation des étapes du procédé d'assemblage 600 du balai d'essuyage 500. [0127] Un tel balai d'essuyage 500 conforme au deuxième aspect de l'invention comprend un adaptateur 300 conforme au premier aspect de l'invention et une monture 400 comprenant : [0128] - un palonnier principal 410 sur lequel l'adaptateur 300 est fixé de manière amovible [0129] - deux palonniers secondaires 420 fixés solidairement au palonnier principal 410 et supportant une lame d'essuyage 430 destinée à racler une paroi vitrée d'un véhicule automobile afin de pouvoir en évacuer l'eau présente à sa surface. [0130] Le palonnier principal 410 de la monture 400 de balai d'essuyage prend une forme allongée suivant l'axe longitudinal X et plus étroite suivant l'axe transversal Y et l'axe vertical Z. [0131] Relativement à l'axe longitudinal X, le palonnier principal 410 comprend une zone centrale 409 délimitée longitudinalement par un nez avant 408 et un nez arrière 407. La zone centrale 409 du palonnier principal 410 est configurée pour collaborer avec l'adaptateur 300, et plus particulièrement avec le capot 200 et le volet de venouillage 100. Le nez avant 408 et le nez arrière 407 sont configurée pour collaborer avec les palonniers secondaires 420 et comprennent des moyens de fixation détachables 415 desdits palonniers secondaires 420 sur le palonnier principal 410. [0132] Une dimension transversale de la zone centrale 409 du palonnier principal 410 est égale à une dimension transversale du capot 200 et du volet de verrouillage 100 de l'adaptateur 300. Plus particulièrement, des bords latéraux 413 de la zone centrale 409 sont avantageusement situés dans le prolongement des côtés latéraux 210 du capot 200. Préférentiellement, et comme visible sur la FIGURE 4B, les bords latéraux 413 de la zone centrale 409 sont coplanaires avec les côtés latéraux 210 du capot 200 et avec les côtés latéraux 120 du volet de verrouillage 100. [0133] Une dimension longitudinale de la zone centrale 409 est telle qu'elle permet d'insérer le capot 200 entre le nez avant 408 et le nez arrière 407 du palonnier principal 410 selon le procédé d'assemblage qui sera décrit ci-après. Complémentairement, la zone centrale 409 prend la forme d'une platefoime 415 d'appui pour le capot 200 et le volet 21 de verrouillage 100 de l'adaptateur 300. Plus particulièrement, la face d'appui 205 du capot 200 et le bord inférieur 121 sont en appui vertical contre la plateforme d'appui 415 lorsque l'adaptateur 300 est monté sur le palonnier principal 410 et lorsque le volet de verrouillage 100 est configure dans sa configuration verrouillée. [0134] Afin de permettre l'assemblage par glissement longitudinal du capot 200 de l'adaptateur 300 sur le palonnier principal 410, la plateforme 415 d'appui du palonnier principal 410 comprend deux premiers logements 417 configurés pour permettre un engagement du premier organe de montage 250 du capot 200 de l'adaptateur 300 conforme au premier aspect de l'invention : chaque premier logement 417 du palonnier principal 410 est configure pour accueillir le premier organe de montage 250 correspondant du capot 200. Les premiers logements 417 sont situés à proximité d'une extrémité longitudinale arrière 41% de la plateforme d'appui 415 du palonnier principal 410. Les premiers logements 417 sont symétriques par rapport à un plan longitudinal médian formé par l'axe longitudinal X et l'axe vertical Z. [0135] Chaque premier logement 417 comprend (i) une première partie 4171 selon une première largeur et permettant une insertion avec jeu du premier organe de montage 250 du capot 200, et (ii) une deuxième partie 4172 selon une deuxième largeur permettant un engagement sans jeu du premier organe de montage 250 du capot 200. En particulier, les portées d'élongation longitudinales 251 des premiers organes de montage 250 ont une forme et/ou des dimensions telles qui leurs permettent d'être insérée sans jeu dans les premières parties 4171 des premiers logements 417. En outre, les portées d'élongation longitudinales 251 ont une forme et/ou des dimensions telles qui leurs permettent de réaliser un engagement en force avec les deuxièmes parties 4172 des premiers logements 417. Plus particulièrement, le rebord 252 des premiers organes de montage 250 est situé en dessous de la plateforme 415 d'appui lorsque le capot 200 est mis en appui contre le palonnier principal 410. [0136] Complémentairement, la plateforme 415 d'appui du palonnier principal 410 comprend deux deuxièmes logements 416 configurés pour permettre un engagement du deuxième organe de montage 270 du capot 200 de l'adaptateur 300 conforme au premier aspect de l'invention : chaque deuxième logement 416 du palonnier principal 410 est configure pour accueillir le deuxième organe de montage 270 correspondant du capot 200. Les deuxièmes logements 416 sont situés à proximité d'une extrémité longitudinale avant 419a de la plateforme d'appui 415 du palonnier principal 410. Les deuxièmes logements 416 sont symétriques par rapport à un plan longitudinal médian formé par l'axe longitudinal X et l'axe vertical Z. [0137] Chaque deuxième logement 416 comprend (i) une première partie 4161 selon une première largeur et permettant une insertion avec jeu du deuxième organe de montage 270 du capot 200, et (ii) une deuxième partie 4162 selon une deuxième largeur permettant un engagement sans jeu du deuxième organe de montage 270 du capot 200. En particulier, les portées d'élongation longitudinales 271 des deuxièmes organes de montage 270 ont une forme et/ou des dimensions telles qui leurs permettent d'âtre insérée sans jeu dans les premières parties 4161 des deuxièmes logements 416. En outre, les portées d'élongation longitudinales 271 des deuxièmes organes de montage 270 ont une forme et/ou des dimensions telles qui leurs permettent de réaliser un engagement en force avec les deuxièmes parties 4162 des deuxièmes logements 416. Plus particulièrement, le trottoir 272 des deuxièmes organes de montage 270 est situé en dessous de la plateforme 415 d'appui lorsque le capot 200 est mis en appui contre le palonnier principal 410. [0138] Afin de permettre un montage en pivot du volet de verrouillage 100, la plateforme d'appui 415 du palonnier principal 410 comprend en outre un organe complémentaire d'assemblage 414 configure pour collaborer avec l'organe d'assemblage 110 du volet de verrouillage 100. L'organe complémentaire d'assemblage 414 du palonnier principal 410 est situé au niveau d'une extrémité arrière 419b de la plateforme 415 d'appui du palonnier principal 410. Dans l'exemple illustré sur la FIGURE 4B, l'organe complémentaire d'assemblage 414 prend la forme de deux évidements circulaires permettant un engagement par formes complémentaires des portées cylindriques 111 correspondante du volet de verrouillage 100. [0139] Le palonnier principal 410 comprend, au niveau de sa plateforme 415 d'appui, des moyens d'ancrage complémentaires 418 dudit volet de verrouillage 100 sur ledit palonnier principal 410. Les moyens d'ancrage complémentaires 418 du palonnier principal 410 sont configurés pour collaborer avec les moyens d'ancrage 140 du volet de verrouillage 100, préférentiellement par encliquetage. À cet effet les moyens d'ancrage complémentaires 418 du palonnier principal 410 sont situés à distance de l'extrémité longitudinale arrière 419b de la plateforme 415 d'appui, préférentiellement au niveau des premiers logements 417. Les moyens d'ancrage complémentaires 418 du palonnier principal 410 permettent un engagement par encliquetage avec les moyens d'ancrage 140 du volet de verrouillage 100. Dans l'exemple illustré sur la FIGURE4B, les moyens d'ancrage 140 prennent la forme d'ouvertures dans la plateforme 415 d'appui du palonnier principal 410. [0140] En référence à la FIGURE 4A principalement, et tel que représenté par des flèches d'assemblage sur les FIGURES 4B et 4C, le procédé d'assemblage 600 de l'adaptateur 300 conforme au premier aspect de l'invention sur une monture 400 de balai d'essuyage 500 comprend les étapes suivantes : [0141] - une étape 601 d'assemblage du volet de verrouillage 100 sur la plateforme 415 d'appui du palonnier principal 410. Plus particulièrement, cette étape 601 d'assemblage comprend une étape d'encliquetage de l'organe d'assemblage 110 du 23 volet de verrouillage 100 sur l'organe complémentaire d'assemblage 414 du palonnier principal 410. Dans l'exemple illustré sur les FIGURES 4B et 4C, les portées cylindriques 111 du volet dc verrouillage sont encliquetées dans les évidements circulaires situés en regard sur le palonnier principal 410 et formant l'organe complémentaire d'assemblage 414; [0142] - une étape 602 de configuration du volet de verrouillage 100 dans sa configuration déverrouillée, par un mouvement de rotation dudit volet de verrouillage 100 autour de l'axe de rotation 0 formé collectivement par l'organe d'assemblage 110 dudit volet de verrouillage 100 et par l'organe complémentaire d'assemblage 414 du palonnier principal 410. Dans sa configuration déverrouillée, le volet de verrouillage 100 ne collabore pas avec le capot 200 : il n'y a pas de contact physique direct entre le capot 200 et le volet de verrouillage 100. Dans cette configuration, le bord inférieur 121 du volet de verrouillage forme un angle non nul avec la plateforme 415 d'appui du palonnier principal 410, ledit angle étant préférentiellement supérieur à 45° ; [0143] - une étape 603 d'insertion des organes de montage 250, 270 du capot 200 dans les premières parties 4171, 4161 des logements 417, 416 correspondants du palonnier principal 410. Au cours de cette étape, les portées d'élongation longitudinale 251, 271 du capot 200 plongent dans les logements 417, 416 correspondants et situés en regard ; [0144] - une étape 604 de mise en appui du capot 200 de l'adaptateur 300 contre la plateforme 415 d'appui du palonnier principal 410, par un mouvement de translation suivant l'axe vertical Z du capot 200 vers le palonnier principal 410, ou inversement ; [0145] - une étape 605 de glissement longitudinal du capot 200 de l'adaptateur 300 dans une direction opposée au volet de verrouillage 100 ; [0146] - une étape 606 d'engagement des organes de montage 250, 270 du capot 200 dans les deuxièmes parties 4172, 4162 des logements 417, 416 correspondants du palonnier principal 410. Au cours de cette étape, les portées d'élongation longitudinales 251, 271 et/ou le rebord 252 et le trottoir 272 des organes de montage 250, 270 s'accouplent en force avec les deuxièmes parties 4172, 4162 des logements 417, 416 correspondants. Ce mouvement de translation longitudinale du capot 200 sur la plateforme 415 d'appui du palonnier principal est réalisé jusqu'à la mise en appui longitudinal de la face avant 204 du capot 200 contre l'extrémité longitudinale avant 419a de la plateforme 415 d'appui du palonnier principal 410 ; [0147] - lorsque la mise en butée du capot 200 contre l'extrémité longitudinale avant 419a est réalisée, le procédé d'assemblage 600 comprend une étape 607 de configuration du volet de verrouillage 100 dans sa configuration verrouillée afin de bloquer longitudinalement ledit capot 200 de l'adaptateur 300 sur le palonnier principal 410 de la monture 400. Dans cette configuration verrouillée, le volet de verrouillage 100 est en appui longitudinal contre le capot 200, comme décrit précédemment en référence à la 24 FIGURE 3. Dans cette configuration, le capot 200 est bloqué longitudinal entre le volet de verrouillage 100 d'une part et l'extrémité longitudinale avant 419a du palonnier principal 410 d'autre part. [0148] En synthèse, l'invention concerne notamment un adaptateur 300 de monture 400 de balai d'essuyage 500, l'adaptateur 300 comprenant un capot 200 pouvant être fixé de manière amovible à un palonnier principal 410 de la monture 400, et un volet de verrouillage 100 distinct du capot 200. Selon l'invention, le volet de verrouillage 100 est fixé au palonnier principal 410 par l'intermédiaire d'un organe d'assemblage 140 qui permet de configurer le volet de verrouillage 100 dans une configuration déverrouillée dans laquelle le capot 200 est mobile en translation longitudinale sur le palonnier principal 410, et une configuration verrouillée dans laquelle le capot 200 est bloqué longitudinalement sur ledit palonnier principal 410. [0149] Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. Notamment, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. En particulier toutes les variantes et modes de réalisation décrits précédemment sont combinables entre eux. [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] [Revendication 5] [Revendication 6]