FR 3089960 A1 20200619 FR 1913812 A 20191205 Description Titre de l'invention : Unité d'embouteillage boissons [0001] L'invention concerne un dispositif pour le remplissage et la fermeture de bouteilles dans un milieu stérilisé. [0002] Dans les premières installations, les conteneurs étaient remplis et bouchés par des dispositifs non aseptiques, puis les conteneurs étaient transférés dans une « salle blanche », tout du moins à l'installation de soutirage et de capsulage. [0003] De plus, une ligne d'embouteillage aseptique « conventionnelle » prévoit : [0004] - le modelage d'un conteneur en partant d'une ébauche de matière thermoplastique ou préforme, - la stérilisation chimique du conteneur modelé ou de la préforme ; - le soutirage et le bouchage d'un conteneur rempli, qui doit être effectué dans une salle blanche. [0005] La « salle blanche » est une salle contrôlée pour les contaminants qui contient tous les dispositifs de soutirage, y compris les zones de traitement dans lesquelles les conteneurs sont effectivement remplis / fermés, et. les zones auxiliaires où les moyens de déplacement de la machine de soutirage / bouchage fonctionnent. [0006] Par conséquent, le principal inconvénient de la « salle blanche » est son volume considérable, qui nécessite des procédures de stérilisation longues et coûteuses. Il existe également une perte importante de fluides de travail, par exemple des fluides sanitaires et de l'air stérile, ainsi que les phénomènes d'usure, tels que les filtres nécessaires à la purification de l'air, conçus pour créer une surpression dans une salle blanche afin d'empêcher l'entrée de polluants provenant de l'environnement extérieur. Un autre inconvénient de l'utilisation de la « salle blanche » est lié aux difficultés d'exécution des opérations de changement de format, de maintenance ou de configuration des composants de la machine en raison du risque de contamination que ces opérations impliquent. Par conséquent, l'accès à la « salle blanche » par l'opérateur est également particulièrement important. [0007] L'évolution de la technologie aseptique s'est dirigée vers une diminution des volumes qui doivent être stériles. [0008] Par conséquent, le concept moderne de la ligne de soutirage aseptique prévoit : [0009] - la stérilisation de la pièce à usiner pour le conteneur à l'aide d'agents chimiques ou par stérilisation par radiation ; - le modelage « aseptique » du conteneur en commençant par une pièce à usiner stérilisée ; le soutirage et le bouchage d'un conteneur rempli doivent être effectués dans un environnement stérile. [0010] La zone de stérilisation active pour le soutirage de conteneurs est connue (voir le 2 brevet US N°9296600 B2 MPK B67C 3/00, 3/22, publication du 29/03/2016), contenant un premier module, qui rince et stérilise les conteneurs vides et distribue des conteneurs stérilisés à un deuxième module qui remplit et ferme les conteneurs dans le zone active de stérilisation à l'aide d'une unité de stérilisation par électronique. [0011] Ce système permet d'effectuer de séparer l'unité d'embouteillage en blocs, c.-à-d. que la stérilisation du conteneur a lieu dans un bloc, la stérilisation du couvercle dans un autre, le soutirage et le bouchage dans un troisième. La décontamination est effectuée par irradiation, mais n'exclut pas le traitement avec un mélange stérilisant. Cela en soi amène à la complexité de la conception, de la maintenance, de l'étanchéité de l'installation. [0012] On connaît une unité d'embouteillage pour le soutirage liquide aseptique des bouteilles (voir le brevet US 1\1° 7404276 B2 MPK Fi 6.1- 15/40, 15/42, publication du 29.07.2008) contenant une « salle blanche » stérile avec une concentration donnée en peroxyde d'hydrogène (H202), qui est séparée de la salle ou de l'espace non stérile par un joint à siphon. [0013] La nature de ce dispositif est de séparer et de sceller deux salles différentes. On utilise une barrière liquide complexe et des tuyaux ondulés, cc qui entraîne une complexité de fabrication et son coût élevé, ainsi qu'une maintenance difficile. [0014] On connaît le dispositif pour le soutirage stérile de liquides dans des bouteilles (voir demande US 20090071104 Al MPK A61L 2/22, B65B 55/10, B67C 7/00, publication du 19.03.2009) contenant un stérilisateur pour stériliser une bouteille avec du peroxyde d'hydrogène H202 et le supprimer du conteneur avec de l'air stérile, en outre, des dispositifs pour le soutirage et la fermeture des bouteilles sont prévus, et ils utilisent une température supérieure au point de rosée pour fournir une stérilisation très rapide en raison de la vitesse de réaction augmentée thermiquement. [0015] L'installation suppose l'étanchéité aux gaz de l'ensemble du système, y compris du tunnel de stérilisation. Ceci est réalisé grâce à une étanchéité complexe. De plus, les chambres où le conteneur est traité et rempli sont également séparées hermétiquement. Tout cela entraîne une complexité dans la fabrication et l'utilisation de l'installation. [0016] On connaît la machine de soutirage et de scellement aseptique (voir la demande JP 198047944A MPK A61L 2/18, 2/20, B65B 55/04, 55/10, B67C 7/00, publication du 29/03/2018), comprenant un conteneur hermétiquement fermé, un dispositif de chauffage pour chauffer Fair stérile et l'injection par une buse de sortie d'air, ainsi qu'un générateur de gaz de stérilisation pour une introduction par des buses de pulvérisation dans un conteneur hermétiquement fermé. [0017] Le dispositif concerne l'asepsie classique, avec séparation des zones de stérilisation et du soutirage. La maintenance de l'étanchéité est nécessaire avec toutes les difficultés d'utilisation et d'entretien qui en découlent. 3 [0018] On connaît le système pour le remplissage aseptique de containers avec des produits liquides (voir demande US 200440222224 Al MPK B67C 7/00, publication du 11/11/2004), excluant les machines spécialisées et les exigences relatives aux espaces aériens stériles des systèmes de soutirage aseptiques existants qui prévoit l'utilisation de membranes au-dessus de l'ouverture de soutirage du colis qui permet de capturer et de maintenir le contenu stérile même en cas de transport dans des espaces aériens non stériles. [0019] Le système est construit sur des membranes flexibles spéciales qui sont insérées dans la bouteille et maintiennent l'environnement stérilisant et stérile à l'intérieur du conteneur. L'avantage incontestable de cette unité est qu'il est possible d'utiliser des équipements de base, non aseptiques, mais il y a des consommables supplémentaires qui augmenteront le prix unitaire et, en outre, procureront des inconvénients au consommateur lors de l'ouverture de la boisson et, comme le montre la pratique, les produits avec insertions ne sont pas en demande. [0020] On connaît le système de stérilisation de bouteilles avec un stérilisateur gazeux (voir le brevet US n 9802726 B2 MPK A61L 2/208, B65 B55 / 02, 55/10, 55/18, publication du 31.10.2017), contenant une source de stérilisateur gazeux reliée hydrauliquement à des injecteurs se déplaçant ensemble avec les bouteilles, pour la décontamination desquelles on utilise du peroxyde d'hydrogène évaporé (H202). [0021] L'unité décrite est un dispositif rotatif complexe, car le soutirage avec un mélange stérilisant et le soufflage sont effectués simultanément au passage des bouteilles à travers les carrousels. Cela entraîne sans aucun doute le coût élevé et la complexité de la fabrication. Pendant la stérilisation, le dispositif d'injection descend profondément à l'intérieur de la bouteille, ce qui nécessite un positionnement précis de la bouteille sous le dispositif d'injection. La stérilisation, les mélanges de soufflage sont situés dans différentes chambres et les canaux fermés entre les chambres, ainsi que le corps solide nécessitent une étanchéité de haute qualité de l'unité. Des filtres coûteux sont utilisés pour la préparation de l'air stérile. [0022] On connaît le dispositif de stérilisation (voir le brevet US N° 4797255A MPK A61L 2/20, B65B 55/10, publication du 10.01.1989), comprenant la création de peroxyde d'hydrogène transporté par de l'air chauffé à une température égale ou supérieure à la température de la surface d'évaporation de l'objet à stériliser. [0023] Cette solution technique met l'accent précisément sur la préparation d'un mélange de peroxyde d'hydrogène et d'air, et l'objectif est de réduire sa consommation. Malgré cela, une variante de ce dispositif qui met davantage l'accent sur la décontamination du conteneur est proposée. La zone d'injection est répartie dans une chambre séparée et la zone de soufflage n'est pas séparée de la zone de soutirage du produit. De plus, aucune attention n'est accordée à la manière dont une atmosphère stérile ou stérilisante est maintenue pendant le soutirage. L'ultraviolet est également utilisé pour désinfecter les conteneurs. À en juger par le croquis et malgré l'absence d'information dans la description du brevet, on peut conclure qu'une telle installation nécessitera une étanchéité de haute qualité avec ventilation. [0024] Le dispositif de stérilisation et de soutirage des conteneurs d'empaquetage (voir le brevet américain n°6351924 B1 MPK À61L 2/186, B65B 55/10, B67C 7/00, publication du 05.03.2002) est le plus proche par sa nature technique et le résultat obtenu. Le conteneur est soumis à l'exposition d'un agent stérilisant pendant le transport avec synchronisation contrôlée dans la chaîne de traitement via différentes stations de traitement, qui est ensuite éliminé avec de l'air chaud stérile sans « salle blanche » coûteuse et d'une manière techniquement simple. [0025] Cependant, ce dispositif présente un certain nombre d'inconvénients techniques im- portants : [0026] 1. Le tapis de chaîne sur lequel les bouteilles sont déplacées à un mécanisme in- termittent, le positionnement de la bouteille sous la station de décontamination, pour la mise en oeuvre de cette installation doit être très précis. [0027] 2. L'absence de stérilisation du couvercle. Cependant, le titulaire du brevet précise : en fournissant l'agent stérile d'étanchéité (appliquer une fermeture stérile sur le conteneur d'empaquetage), une plaque d'étanchéité est utilisée dans cette installation. Il s'agit en outre d'un consommable supplémentaire qui n'est pas populaire auprès du consommateur. [0028] 3. L'absence de traitement au peroxyde d'hydrogène (11202) des pignons de transport. De plus, la bouteille ne se tient pas à la gorge, mais une conception spécifique avec des pinces spéciales non standard équipées de plaques et de tiges pour le placement individuel et le support de chaque conteneur est utilisée, ce qui complique la conception de l'installation et augmente le coût du processus de soutirage, en outre, la décontamination de ceux-ci n'est pas effectuée. [0029] 4. Le processus de sortie du « peroxyde épuisé » est réalisé par aspiration partielle de la bouteille. Pour cela, chaque station de décontamination a un espace annulaire spécial à travers lequel le mélange traité est retiré de la bouteille dans un canal de sortie spécial. Cela complique grandement la conception de chaque station de désinfection. [0030] 5. La description indique que la chambre de stérilisation / soutirage est un « tube » avec des extrémités ouvertes à l'avant et à l'arrière. La pression à l'intérieur du tuyau est donc accrue, par conséquent, la ventilation doit être réalisée d'une pression allant de supérieure à inférieure, et la chambre elle-même doit être pleine et étanche pour empêcher le mélange stérilisant de s'échapper vers l'extérieur. Une telle solution nécessite certains coûts pour créer l'étanchéité. [0031] 6. Le tapis de chaîne étant linéaire, une augmentation de la productivité de l'unité obtenue en augmentant le nombre de stations de traitement disposées en rangée (la solution technique en contient huit, c'est-à-dire que huit conteneurs peuvent être traités en même temps), donc le coût de l'installation augmente. [0032] 7. L'image graphique montre que la bouteille entre la gorge en haut, et au traitement, c.-à-d. au support, elle se dirige la gorge en bas. Par conséquent, un dispositif de retournement supplémentaire est requis, mais rien n'est dit à cc sujet dans les documents de brevet. [0033] 8. En outre, les créateurs du brevet ont précisé que le système de ventilation général est réalisé selon les méthodes classiques précédemment connues, dont les blocs sont situés au-dessus de l'unité d'embouteillage. De plus, les bouteilles doivent pouvoir entrer et sortir en toute sécurité de la chambre de décontamination / remplissage en excluant le rejet du mélange stérilisant à l'extérieur de l'installation de remplissage, comme l'installation n'a pas deux circuits. [0034] 9. En outre, les créateurs de la solution technique stipulent que, pour réaliser cette méthode de décontamination, à savoir l'alimentation du mélange stérilisant sous pression accrue et son extraction simultanée par le conduit de ventilation (la même chose avec la purge d'air), le conteneur devrait de préférence avoir la forme d'une bouteille, car la distribution des flux d'entrée / sortie du mélange n'est efficace que dans ce cas en raison de caractéristiques géométriques. [0035] Le résultat technique de la solution ici proposée est l'augmentation de la fiabilité, la simplification et réduction du coût du processus d'embouteillage grâce à un stérilisateur à peroxyde d'hydrogène de structure raisonnable, offrant la pureté biologique élevée requise pour les boissons embouteillées et s'effectuant dans un milieu stérilisé. [0036] Un autre avantage de la solution décrite est la création d'une unité d'embouteillage dans laquelle les volumes à stériliser et le temps requis pour effectuer les opérations de stérilisation sont considérablement réduits par rapport aux solutions connues. [0037] Le résultat technique est obtenu par le fait que l'unité d'embouteillage d'une boisson contient un isolant dont l'espace interne est constitué d'un mélange stérilisant, comprenant de l'air Chaud et du peroxyde d'hydrogène finement pulvérisé, caractérisé par le fait que l'unité comprend des enceintes à double contour non pressurisées sous diverses pressions d'espace internes, respectivement, l'isolant interne non-pressurisé est à une pression supérieure à la pression atmosphérique, et l'enceinte externe non-pressurisée est à une pression inférieure à la pression atmosphérique, le ventilateur d'extraction de l'enceinte externe non-pressurisée transfère le peroxyde gazeux usagé de l'enceinte non-pressurisée vers l'extérieur pendant que les ouvertures technologiques sont réduites ; en outre, l'enceinte externe non-pressurisée a des buses circulaires permettant à l'air stérile chaud de chauffer les bouteilles et des pulvérisateurs de mélange stérilisant pour traiter les bouteilles de l'intérieur et de l'extérieur et pour la 6 désinfection des pignons de transport, tandis que l'isolant interne non-pressurisé contient des pulvérisateurs du mélange stérilisant pour la décontamination de l'espace et des bouchons de bouteilles, ainsi que des buses circulaires (par exemple. à fente) pour la purge des bouteilles et des bouchons à l'air stérile chaud. [0038] Essentiellement, l'unité d'embouteillage de boisson est mise en oeuvre sur des enceintes non-pressurisés à double contour : une enceinte externe non-pressurisée et un isolateur interne non-pressurisé, incorporant deux systèmes de refroidissement avec deux zones-espaces internes soumises à des pressions internes du milieu de remplissage différentes. [0039] En outre, l'espace de l'isolant interne non-pressurisé est créé par la pression positive causée par la présence constante d'un mélange stérilisant, comprenant l'air chaud et le peroxyde d'hydrogène finement pulvérisé, peroxyde - H202, qui est injecté par une buse annulaire (par ex. à fente) et des injecteurs. [0040] Pour éliminer le mélange stérilisant des bouteilles ainsi que de la surface des couvercles, on utilise un flux d'air chaud intense et dirigé, flux dont la stérilité est obtenue en le chauffant à une température de 300 C, puis en le refroidissant à 70-80 C. puis en le dirigeant à travers des buses annulaires (par ex. à fente). [0041] En outre, la stérilité est obtenue en maintenant une concentration de peroxyde de H20 2 dans l'isolant non-pressurisé pour assurer la stérilité dans le contour de l'enceinte de l'isolant non-pressurisé, [0042] Le mélange de stérilisation est circulé par les fenêtres technologiques de l'ouverture d'entrée des bouteilles et des bouchons, de la sortie du produit fini, de l'entrée/sortie de l'espace ouvert dans l'isolant des pignons de transport. [0043] Dans l'enceinte externe non-pressurisée, la basse pression est maintenue en régulant la vitesse de fonctionnement de la hotte d'évacuation par un signal provenant d'un capteur de pression installé à l'intérieur du boîtier. [0044] En même temps, l'opération d'étranglement ou de réduction est effectuée lors de la mise en service, une superficie pour maintenir la pression constante requise dans le contour de l'isolant non-pressurisé est sélectionnée, les conditions pour que le flux du mélange stérilisant requis sont créées et le dispositif est formé sur une ligne d'embouteillage classique avec des modifications d'équipement relativement petites et peu coûteuses. [0045] La comparaison de la solution proposée avec les solutions techniques connues montre qu'elle dispose d'un nouvel ensemble de fonctionnalités essentielles qui, combinées aux fonctionnalités déjà connues, permettent d'atteindre le but fixé. Brève description des figures [0046] [fig.1] L'invention est illustrée dans une figure, où un dispositif de soutirage de 7 boissons est montré sur la Fig. I. [0047] Composition de l'appareil proposé : [0048] 1. Fourniture de bouteilles ; 2. Injection du mélange stérilisant dans la bouteille ; 3. Injection du mélange stérilisant dans un isolant non étanche ; 4. Injection du mélange stérilisant pour le traitement des pignons de transport ; 5. Injection du mélange stérilisant pour le traitement du couvercle d'étanchéité ; 6. Section de soufflage des bouteilles avec de l'air stérile chaud entre 70 et 80 C à partir de peroxyde résiduel ; 7. Section de soufflage des couvercles d'étanchéité avec de Pair stérile chaud entre 70 et 80 C à partir de peroxyde résiduel ; 8. Soutirage de la bouteille par de Pair stérile chaud ; 10. Isolant interne non-pressurisé ; 11. Ouvertures technologiques (fenêtres), sortie de peroxyde ; 12. Enceinte externe non pressurisée ; 13. Section d'embouteillage de boisson ; 14. Section d'étanchéité de bouteilles ; 15. Entrée des couvercles d'étanchéité (bouchons); 17. Sortie des produits finis ; 18. Hotte d'évacuation ; 19. Tuyau d'alimentation du produit stérilisé ; 20. Engrenages ou pignons de transport ; Description détaillée [0049] Le fonctionnement du dispositif d'embouteillage à double contour est le suivant. [0050] Le dispositif d'embouteillage à double contour, contrairement aux équipements « classiques », n'a aucune restriction quant à la protection des contours de l'isolant interne non pressurisé 10 et de l'enceinte externe non pressurisée 12 de la pénétration de l'air de l'extérieur, et le principe de fonctionnement est basé sur la libre circulation de l'air à travers les orifices technologiques (fenêtres) 11 de ces contours en raison de la différence de pression créée à l'intérieur de ceux-ci. Les pourtours de l'isolant interne non étanche 10 et de l'enceinte externe non pressurisée 12 ne constituent pas une barrière contre la pénétration du milieu par l'extérieur, mais bien une barrière contre la libération de l'agent stérilisant 3 dans l'espace autour de l'installation. La caractéristique technique la plus importante de la solution technique proposée par rapport à la méthode classique est l'utilisation d'un système d'embouteillage à double contour : le pourtour de l'enceinte externe non pressurisée 12 est sous une pression inférieure à la pression atmosphérique, ce qui bloque la sortie de l'agent stérilisant agressif 3 dans 8 l'espace autour de l'installation. [0051] La particularité du dispositif est que le soutirage aseptique de boissons se produit dans l'isolant stérile non pressurisé 10, tandis que la stérilité est obtenue en maintenant une concentration d'un mélange d'air chaud et de peroxyde d'hydrogène - du peroxyde FT,O, 3 dans l'isolant non pressurisé 10 pour assurer la stérilité. [0052] L'installation d'embouteillage est un espace fermé au maximum avec des ouvertures pour l'entrée des bouteilles vides 1, des couvercles d'étanchéité 15, et de la sortie du produit fini 17. L'intérieur du dispositif d'embouteillage comporte un isolant stérile non pressurisé 10 dans lequel les bouteilles sont remplies d'une boisson pré-pasteurisée, qui est alimentée par le tuyau d'alimentation du produit stérilisé 19. Pour assurer un fonctionnement normal, l'installation maintient une dépression par rapport à l'environnement (-50-100 Pa) duc à la ventilation de soufflage forcée 18. L'isolant non pressurisé 10 est situé à l'intérieur de l'installation d'embouteillage et constitue une zone fermée avec des ouvertures pour l'entrée de la bouteille, du couvercle 11 et de la sortie du produit fini 17. Dans l'isolant 10, la pression excessive par rapport à l'environnement (+100 Pa) est maintenue en soufflant de l'air stérile à travers les injecteurs 6, 7 et le mélange stérilisant - par les injecteurs 3, 5, permettant de maintenir la concentration de peroxyde dans l'isolant 10 qui est nécessaire au maintien de la stérilité de l'espace à l'intérieur de l'isolant 10. À l'intérieur de l'installation d'embouteillage se trouvent des injecteurs pour le traitement des bouteilles entrantes 1, des couvercles d'étanchéité 15, des pignons alimentant l'isolant non étanche 10 d'une bouteille et des pignons entraînant les bouteilles hors de l'isolant non pressurisé 10. Tous les injecteurs fournissent un mélange de stérilisation chauffé à 70-80 ° C sous une pression de 3 bars. Avec le mélange stérilisé, les bouteilles et les couvercles d'étanchéité sont traités de tous les côtés de l'extérieur et de l'intérieur, ce qui peimet de tuer tous les micro-organismes situés à leur surface. Les bouteilles, les couvercles d'étanchéité, entrant dans l'isolant non pressurisé 10 et les mécanismes d'entraînement sont prétraités avec un mélange stérilisant et sont de ce fait complètement stériles. À l'intérieur de l'isolant non pressurisé 10, les bouteilles entrantes et les couvercles d'étanchéité (prétraitées avec un mélange stérilisant) sont soufflées avec de l'air chaud stérile (70-80 °) sous une pression de 3 bars à travers les cascades d'injecteurs d'air stérile 6, 7 et 8. Les bouteilles sont soufflées avec de l'air stérile à travers une cascade d'injecteurs 6, à partir du moment où la bouteille entre dans l'isolant non étanche 10 jusqu'à ce que la bouteille soit placée sous une vanne de soutirage (non représentée). Le soufflage des couvercles avec de l'air stérile est effectué par une cascade d'injecteurs 7 à partir du moment de l'entrée dans l'isolant non pressurisé 10 jusqu'à la capture du couvercle d'étanchéité par une tête d'étanchéité (non représentée). À la suite du soufflage d'air stérile 6,7, 8, la plus grande partie du peroxyde se trouvant sur 9 les parois intérieures de la bouteille et couvercles d'étanchéité est expulsé par le flux de cet air, les résidus de peroxyde se décomposent sous l'influence de la température élevée. Ceci permet d'atteindre une concentration minimale en peroxyde dans le produit fini 17 conformément aux exigences de la sécurité de produit. [0053] La mise en oeuvre du dispositif peut être représentée par la séquence des opérations suivantes : [0054] 1. Le mélange de stérilisation 3, 4, 5 remplit l'isolant non pressurisé 10 et crée une surpression à l'intérieur de celui-ci (au-dessus de la pression d'air autour de l'installation). [0055] 2. À partir de l'isolant non pressurisé 10, le mélange stérilisant passe dans l'espace situé dans le contour externe 12. Le contour 10 comporte des ouvertures technologiques 11 à travers lesquelles la pression tente d'égaliser la pression extérieure, créant ainsi un flux du milieu de l'isolant non pressurisé 10 vers l'extérieur - dans le contour de l'enceinte extérieure non-pressurisée 12. Les ouvertures technologiques 11, sont ajustées de manière à ce que la surpression soit toujours maintenue au niveau requis constant. [0056] 3. A l'aide de la hotte d'évacuation 18 montée dans l'installation 12, le mélange d'air provenant de l'espace de contour externe 12 est aspiré et introduit dans le système de ventilation, lequel est à son tour évacué à l'extérieur des locaux. La vitesse du ventilateur est régulée, permettant ainsi de choisir la bonne quantité de débit d'échappement et de créer une dépressurisation à l'intérieur de l'enceinte externe non pressurisée 12 avec contour externe. [0057] 4. Du fait que la pression dans du contour externe de l'enceinte non pressurisée 12 est maintenue en dessous de la pression de l'air environnant du dispositif, l'air de l'extérieur 12 pénètre dans le contour externe, qui s'échappe à son tour par la hotte d'évacuation 18 depuis le contour externe du contour non pressurisé 12. [0058] 5. Grâce à la hotte d'évacuation 18, la structure des flux du mélange stérilisant provenant de l'isolant non pressurisé 10 et de l'air entrant dans l'appareil par l'extérieur de la coquille externe de l'enceinte non pressurisée 12, de manière à exclure l'entrée du mélange agressif stérilisant dans l'espace autour du dispositif d'embouteillage, protégeant ainsi les opérateurs travaillant avec l'installation, des effets nocifs du mélange stérilisant. [0059] Etant donné que la pression négative à l'intérieur du contour externe de l'enceinte non pressurisé 12 exclut complètement la sortie de son atmosphère au-delà de ses limites, cela garantit totalement la protection contre la pénétration d'un composant agressif, d'un mélange stérilisant, à savoir du peroxyde de H2O, dans l'espace extérieur de l'enceinte non pressurisée 12 et dans la zone de travail de l'opérateur. [0060] En plus de cela, les résultats des tests de décontamination et de remplissage des bouteilles reflètent les indicateurs de qualité organoleptiques du processus, garantissant un produit fini compétitif dont l'unité de concentration (niveau de peroxyde résiduel) - la ppm (partie par million) - un millionième de fraction, est égal à 0,3 ppm, ce qui est inférieur aux normes internationales généralement acceptées. [0061] L'avantage technique et économique de la solution technique proposée est d'accroître la fiabilité, de simplifier et de réduire le coût du processus du soutirage avec la pureté biologique requise de la boisson embouteillée, et en plus de cela, de remplir des conditions d'asepsie continues et substantiellement économiques pour la mise en oeuvre et la réduction des coûts d'exploitation tout en améliorant la charge environnementale. 11 [Revendication 1]