FR 3087678 A1 20200501 FR 1907634 A 20190708 Description Titre de l'invention : Assemblage de carreaux pour centrifugeuse Domaine technique [0001] La présente invention concerne des assemblages de carreaux de centrifugeuse, et plus particulièrement concerne des assemblages de carreaux de centrifugeuse de décantation, dotés de caractéristiques pour garantir une liaison adéquate et constante entre une plaque de support et un carreau résistant à l'usure. Technique antérieure [0002] Des centrifugeuses de décantation sont utilisées pour séparer des solides de liquides dans des opérations telles qu'une extraction de sable bitumineux, un drainage de forage et d'extraction minière, un traitement des eaux usées, et similaires. Les surfaces de convoyeur de centrifugeuses sont pourvues de carreaux constitués de matériaux à revêtement dur et protecteurs pour réduire l'usure et l'entretien requis des surfaces de convoyeur, provoqués par des matériaux abrasifs. [0003] Dans un assemblage classique, un carreau résistant à l'usure avec une surface in- férieure plane est lié à unc plaque de support avec une surface supérieure plane. Cependant, le carreau résistant à l'usure est souvent mal aligné sur la plaque de support avant liaison et peut amener un côté du carreau résistant à l'usure à s'étendre au-delà d'un côté de la plaque de support après qu'ils sont liés l'un à l'autre. Le désalignement peut entraîner un contact avec un assemblage de carreau attenant lorsqu'il est installé sur une vis hélicoïdale ou volute de la centrifugeuse de décantation. Le joint entre le carreau résistant à l'usure et la plaque de support est typiquement le point de défaillance crucial pour des assemblages de carreaux de centrifugeuse de décantation. Une défaillance d'un assemblage de carreau de centrifugeuse de décantation entraîne un temps d'immobilisation coûteux pour des opérations de séparation de liquide et de solide. Pour aider à prévenir la défaillance du joint lié, la liaison de chaque carreau doit être accomplie correctement et de façon constante, parce que lorsqu'une liaison adéquate n'est pas effectuée, une corrosion et une abrasion peuvent attaquer le joint et entraîner une défaillance catastrophique. Un seul assemblage de carreau défaillant peut potentiellement bloquer ou détruire la machine entière. Résumé 100041 Des assemblages de carreaux de centrifugeuse sont fournis, lesquels incluent une plaque de support et un carreau résistant à l'usure doté de caractéristiques de montage pour permettre un alignement et une liaison, adéquats et constants. La plaque de support et le carreau résistant à l'usure comprennent chacun des caractéristiques d'autofixation pour fournir une position de montage souhaitée pour le carreau résistant 2 à l'usure sur la plaque de support. Les caractéristiques d'autofixation limitent le mouvement et la position des faces venant en butée du carreau résistant à l'usure et de la plaque de support à une distance sélectionnée pour permettre une liaison adéquate et constante pour former l'assemblage de carreaux de centrifugeuse. [0005] Un aspect de la présente invention consiste à fournir un assemblage de carreau de centrifugeuse comprenant une plaque de support comprenant une face d'appui supérieure généralement plane s'étendant à partir d'un bord avant de la plaque de support en direction d'une face d'appui verticale d'un épaulement de montage arrière de la plaque de support, et un carreau résistant à l'usure comprenant un bord avant, un bord d'appui arrière, des premier et deuxième côtés et une face d'appui inférieure généralement plane, dans lequel la plaque de support et le carreau résistant à l'usure définissent un axe X parallèle à un plan de la face d'appui supérieure généralement plane de la plaque de support, parallèle à un plan de la face d'appui inférieure généralement plane du carreau résistant à l'usure, et s'étendant parallèlement au bord d'appui arrière du carreau résistant à l'usure, et un axe Y parallèle au plan de la face d'appui supérieure généralement plane de la plaque de support, parallèle à un plan de la face d'appui inférieure généralement plane du carreau résistant à l'usure, et s'étendant perpendiculaire au bord d'appui arrière du carreau résistant à l'usure, et dans lequel au moins une partie saillante ou un évidement dans la plaque de support vient en prise avec au moins un évidement ou partie saillante, opposé, dans le carreau résistant à l'usure pour limiter de ce fait un mouvement relatif entre la plaque de support et le carreau résistant à l'usure dans la direction de l'axe X et la direction de l'axe Y. [0006] Un autre aspect de la présente invention consiste à fournir un assemblage de carreau de centrifugeuse comprenant une plaque de support comprenant une face d'appui supérieure généralement plane s'étendant à partir d'un bord avant de la plaque de support en direction d'un épaulement de montage arrière de la plaque de support, une rainure de retenue en retrait dans la face d'appui supérieure généralement plane, et une face d'appui verticale sur l'épaulement de montage arrière s'étendant à partir de la face d'appui supérieure généralement plane de la plaque de support adjacente à la rainure de retenue, un carreau résistant à l'usure comprenant une surface supérieure, un bord avant, un bord d'appui arrière, des premier et deuxième côtés et une face d'appui inférieure généralement plane, la face d'appui inférieure généralement plane comprenant au moins une languette d'alignement s'étendant à partir de la face d'appui inférieure généralement plane et structurée et agencée pour être reçue au sein de la rainure de retenue de la plaque de support, et une première couche de liaison entre la face d'appui supérieure généralement plane de la plaque de support et la face d'appui inférieure généralement plane du carreau résistant à l'usure, et une deuxième couche de liaison entre la face d'appui verticale de la plaque de support et le bord d'appui arrière du can-eau 3 résistant à l'usure. [0007] Un aspect supplémentaire de la présente invention consiste à fournir une plaque de support pour un assemblage de carreau de centrifugeuse comprenant une face d'appui supérieure généralement plane s'étendant à partir d'un bord avant de la plaque de support en direction d'un épaulement de montage arrière de la plaque de support, une rainure de retenue en retrait dans la face d'appui supérieure généralement plane, une face d'appui verticale sur l'épaulement de montage arrière s'étendant à partir de la face d'appui supérieure généralement plane de la plaque de support adjacente à la rainure de retenue, et une partie saillante d'alignement s'étendant à partir de la face d'appui verticale. [0008] Un autre aspect de la présente invention consiste à fournir un carreau résistant à l'usure pour un assemblage de carreau de centrifugeuse comprenant une surface supérieure généralement plane, un bord avant, un bord d'appui arrière, des premier et deuxième côtés et une face d'appui inférieure généralement plane, dans lequel la face d'appui inférieure généralement plane comprend au moins une languette d'alignement s'étendant à partir de la face d'appui inférieure généralement plane, structurée et agencée pour être reçue au sein d'une rainure de retenue en retrait d'une plaque de support, et le bord d'appui arrière comprend une encoche d'alignement en retrait en son sein, structurée et agencée pour recevoir une partie saillante d'alignement de la plaque de support. [0009] Ces aspects de la présente invention et d'autres seront plus apparents à la lecture de la description suivante. Brève description des dessins Fig. 1 100101 1E2.11 La figure 1 est une vue isométrique haut-arrière d'un assemblage de carreau de centrifugeuse conformément à un mode de réalisation de la présente invention. Fig. 2 100111 I fie.21 La Figure 2 est une vue de haut de l'assemblage de carreau de centrifugeuse de la Figure 1. Fig. 3 100121 Ifig.31 La Figure 3 est une vue en coupe latérale de l'assemblage de carreau de cen- trifugeuse prise à travers la ligne 3-3 de la Figure 2. Fig. 4 [0013] [fig.41 La Figure 4 est une vue en coupe latérale de l'assemblage de carreau de cen- trifugeuse prise à travers la ligne 4-4 de la Figure 2. Fig. 5 [0014] [fig.51 La Figure 5 est une vue isométrique haut-arrière d'une plaque de support conformément à un mode de réalisation de la présente invention. Fig. 6 100151 Ifig.61 La Figure 6 est une vue isométrique haut-avant de la plaque de support de la Figure 5. Fig. 7 [0016] [fie.7] La Figure 7 est une vue de haut de la plaque de support de la Figure 5. Fig. 8 [0017] [fig.8] La Figure 8 est une vue en coupe latérale de la plaque de support prise à travers la ligne 8-8 de la Figure 6. Fig. 9 [0018] [fig.9] La Figure 9 est une vue en coupe latérale de la plaque de support selon la ligne 9-9 de la Figure 6. Fig. 10 [0019] [fig.10] La Figure 10 est une vue isométrique bas-avant d'un carreau résistant à l'usure conformément à un mode de réalisation de la présente invention. Fig. 11 [0020] [fig.11] La Figure 11 est une vue de dessous du carreau résistant à l'usure de la Figure 10. Fig. 12 [0021] [fig.12] La Figure 12 est une vue latérale du carreau résistant à l'usure de la Figure 10. Fig. 13 [0022] [fig.13] La Figure 13 est une vue isométrique avant d'une cale de brasage conformément à un mode de réalisation de la présente invention. Fig. 14 [0023] [fig.14] La Figure 14 est une vue de haut de la cale de brasage de la Figure 13. Fig. 15 [0024] [fie.15] La Figure 15 est une vue isométrique haut-arrière d'un assemblage de carreau de centrifugeuse conformément à un autre mode de réalisation de la présente invention. Description des modes de réalisation [0025] Des assemblages des carreaux de centrifugeuse résistant à l'usure sont pourvus de ca- ractéristiques d'autofixation pour fournir une position de montage souhaitée et pour limiter un mouvement d'un carreau résistant à l'usure par rapport à une plaque de support pendant la liaison. Les caractéristiques d'autofixation offrent la possibilité d'effectuer un alignement et une liaison reproductibles et constants du carreau résistant à l'usure à la plaque de support. Comme il est compris par le spécialiste de la technique, il y a une épaisseur souhaitable pour une couche de liaison entre le carreau résistant à l'usure et la plaque de support, point au niveau duquel une résistance maximale peut être obtenue. Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, les caractéristiques d'autofixation permettent d'obtenir une épaisseur optimale de couche de liaison reproductible et constante. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « épaisseur optimale de couche de liaison » désigne l'épaisseur à laquelle une couche de liaison, telle qu'une couche de brasage, atteint sa résistance maximale. Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, après que les assemblages de carreaux de centrifugeuse sont formés, les plaques de support des assemblages peuvent être fixées à une vis hélicoïdale ou volute d'une centrifugeuse de décantation. [0026] La Figure 1 illustre un assemblage de carreau de centrifugeuse 5 conformément à un mode de réalisation de la présente invention. L'assemblage de carreau de centrifugeuse 5 inclut une plaque de support 10 et un carreau résistant à l'usure 50. Comme montré sur la Figure 6, la plaque de support 10 a un bord avant 12, un bord arrière 14, des premier et deuxième côtés 16 et 18, une face d'appui supérieure généralement plane 20, un épaulement de montage arrière 22 et une face d'appui verticale 24. Comme montré sur la Figure 10, le carreau résistant à l'usure 50 a un bord avant 52, un bord d'appui arrière 54, des premier et deuxième côtés 56 et 58, une surface supérieure généralement plane 59 et une face d'appui inférieure généralement plane 60. Sur la Figure 1, l'assemblage de carreau de centrifugeuse 5 est marqué avec des coordonnées cartésiennes X, Y et Z pour aider à décrire la directionnalité des éléments de l'assemblage de carreau de centrifugeuse 5. L'axe X est parallèle au plan de la surface supérieure généralement plane 59 du carreau résistant à l'usure 50 et passe parallèle à son bord d'appui arrière 54. L'axe Y est parallèle au plan de la surface supérieure généralement plane 59 du carreau résistant à l'usure 50, et est perpendiculaire au bord d'appui arrière 54 du carreau résistant à l'usure 50. L'axe Z est perpendiculaire à la face d'appui supérieure généralement plane 20 de la plaque de support 10 et à la surface supérieure généralement plane 59 et à la face d'appui inférieure généralement plane 60 du carreau résistant à l'usure 50. Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, les plans de la face d'appui supérieure généralement plane 20 de la plaque de support 10, de la surface supérieure généralement plane 59 et de la face d'appui inférieure généralement plane 60 du carreau résistant à l'usure 50 peuvent être parallèles. Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, le carreau résistant à l'usure 50 est aligné avec la plaque de support 10 à une position sélectionnée par rapport aux coordonnées X, Y et Z. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « vertical » signifie avoir une composante majeure dans la direction de l'axe Z, par exemple, de 70° à 110° mesurée à partir de l'axe Y, par exemple, de 80° à 100°, ou environ 90°. [0027] Comme montré sur les Figures 1 et 2, le carreau résistant à l'usure 50 est structuré et 6 agencé pour s'accoupler avec la plaque de support 10. Dans le mode de réalisation montré, le carreau résistant à l'usure 50 est structuré et agencé pour permettre à ses premier et deuxième côtés 56 et 58 de s'aligner avec les premier et deuxième côtés 16 et 18 de la plaque de support 10. En variante, le carreau résistant à l'usure 50 peut être dimensionné pour permettre à ses premier et deuxième côtés 56 et 58 de s'étendre au-delà des premier et deuxième côtés 16 et 18 de la plaque de support 10. [0028] Comme montré sur les Figures 1 à 4, la plaque de support 10 et le carreau résistant à l'usure 50 ont des caractéristiques complémentaires pour positionner et aligner sélectivement le carreau résistant à l'usure 50 sur la plaque de support 10 pour une liaison. Comme montré sur les Figures 3 et 4, l'espacement de brasage d'axe Z 40, l'espacement de brasage d'axe Y 42, le réservoir de brasage 44, les languettes d'alignement 70 et les pieds d'espacement 72 ne sont pas dessinés à l'échelle afin de montrer plus clairement les espacements. Comme il est compris par le spécialiste de la technique, pour qu'une épaisseur optimale de couche de liaison soit fournie entre la plaque de support 10 et le carreau résistant à l'usure 50, la couche de brasage ou autre ne peut pas être trop mince, ou trop épaisse. Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, la plaque de support 10 et le carreau résistant à l'usure 50 comprennent chacun des caractéristiques pour permettre, à plusieurs reprises et de façon constante, qu'une première épaisseur optimale de couche de liaison soit fournie entre la face d'appui supérieure généralement plane 20 de la plaque de support 10 et la face d'appui inférieure généralement plane 60 du carreau résistant à l'usure 50, et qu'une deuxième épaisseur optimale de couche de liaison soit fournie entre la face d'appui verticale 24 de la plaque de support 10 et le bord d'appui arrière 54 du carreau résistant à l'usure 50. [0029] Comme montré sur la Figure 3, lorsque le carreau résistant à l'usure 50 est placé sur la plaque de support 10, la face d'appui supérieure généralement plane 20 de la plaque de support 10 et la face d'appui inférieure généralement plane 60 du carreau résistant à l'usure 50 sont alignées dans des plans parallèles qui sont décalés l'un par rapport à l'autre. Le décalage entre la face d'appui supérieure généralement plane 20 et la face d'appui inférieure généralement plane 60 forme un espacement de brasage 40 dans la direction de l'axe Z. L'espacement de brasage 40 entre la face d'appui supérieure généralement plane 20 de la plaque de support et la face d'appui inférieure généralement plane 60 du carreau résistant à l'usure 50 peut être sélectionné pour permettre une épaisseur optimale souhaitée de matériau de liaison pour former une couche de liaison. Par exemple, l'épaisseur de l'espacement de brasage d'axe Z 40 peut typiquement aller de 0,0003 à 0,3 centimètre, ou de 0,001 à 0,1 centimètre, ou de 0,003 à 0,03 centimètre (de 0,0001 à 0,1 pouce, ou de 0,0005 à 0,05 pouce, ou de 0,001 à 0,01 pouce). Dans un mode de réalisation particulier, l'espacement de brasage d'axe Z 40 peut être de 0,01 centimètre (0,005 pouce). Conformément à un mode de réalisation de la présente 7 invention, la face d'appui supérieure généralement plane 20 de la plaque de support 10 ou la face d'appui inférieure généralement plane 60 du carreau résistant à l'usure 50 peut inclure des caractéristiques structurales pour fournir l'espacement de brasage 40. Comme montré sur la Figure 3, et comme décrit de manière plus détaillée plus bas, la face d'appui inférieure généralement plane 60 du carreau résistant à l'usure 50 peut inclure des pieds d'espacement 72 s'étendant à l'écart de la face d'appui inférieure généralement plane 60 pour venir en contact avec la face d'appui supérieure généralement plane 20 de la plaque de support 10. La hauteur ou distance d'extension des pieds d'espacement 72 peut correspondre à l'espacement de brasage d'axe Z 40 décrit ci-dessus. Les pieds d'espacement 72 aident à former une couche de liaison ayant une épaisseur optimale de brasage par mise en contact de la face d'appui supérieure généralement plane 20 de la plaque de support 10 pour former l'espacement de brasage d'axe Z 40 pour empêcher la couche de liaison d'être trop mince. Une pression peut être appliquée à la surface supérieure généralement plane 59 du carreau résistant à l'usure 50 pendant la liaison pour empêcher la couche de liaison d'être trop épaisse. [0030] Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, la plaque de support 10 inclut une partie saillante d'alignement 26 qui vient en prise avec une encoche d'alignement 62 du carreau résistant à l'usure 50. Tels qu'ils sont utilisés ici, les termes « venir en prise avec », « vient en prise avec » et « mise en prise » et « venant en prise avec » signifient que deux caractéristiques ou plus interagissent les unes avec les autres pour limiter un mouvement relatif entre le carreau résistant à l'usure 50 et la plaque de support 10. Par exemple, au moins une partie saillante ou au moins un évidement sur la plaque de support 10 peut venir en prise avec au moins un évidement ou partie saillante opposé sur le carreau résistant à l'usure 50 pour limiter un mouvement du carreau résistant à l'usure 50 dans l'axe X, l'axe Y et/ou l'axe Z par rapport à la plaque de support 10. La partie saillante d'alignement 26 a une distance d'extension d'axe Y sélectionnée pour correspondre à une profondeur d'axe Y de l'encoche d'alignement 62. Par exemple, la distance d'extension d'axe Y de la partie saillante d'alignement 26 peut typiquement aller de 0,003 à 1,0 centimètre, ou de 0,01 à 0,64 centimètre, ou de 0,1 à 0,3 centimètre (de 0,001 à 0,4 pouce, ou de 0,005 à 0,25 pouce, ou de 0,04 à 0,1 pouce). Par exemple, la profondeur d'axe Y de l'encoche d'alignement 62 peut typiquement aller de 0,003 à 1,0 centimètre, ou de 0,01 à 0,64 centimètre, ou de 0,1 à 0,3 centimètre (de 0,001 à 0,4 pouce, ou de 0,005 à 0,25 pouce, ou de 0,04 à 0,1 pouce). La distance d'extension d'axe Y de la partie saillante d'alignement 26 est de manière typique légèrement plus grande que la profondeur d'axe Y de l'encoche d'alignement 62 afin de fournir un espacement de brasage d'axe Y souhaité 42, comme décrit de manière plus détaillée plus bas. Par exemple, la partie saillante d'alignement 26 peut être de 0,0003 à 0,3 centimètre (de 0,0001 à 0,1 pouce) 8 plus grande que l'encoche d'alignement 62, ou de 0,001 à 0,1 centimètre (de 0,0005 à 0,05 pouce) plus grande afin de correspondre à l'épaisseur optimale de brasage souhaitée entre la face d'appui verticale 24 et le bord d'appui arrière 54. Comme montré sur les Figures 6 et 7, la partie saillante d'alignement 26 peut s'étendre dans la direction de l'axe Z à partir du bas de la partie de rainure centrale 31 jusqu'à la face supérieure de l'épaulement de montage arrière 22. Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, la partie saillante d'alignement 26 ne peut pas s'étendre jusqu'à la face supérieure de l'épaulement de montage arrière 22, et peut seulement s'étendre dans la direction d'axe Z pour permettre une mise en prise avec l'encoche d'alignement 62. Comme montré sur la Figure 11, l'encoche d'alignement 62 du carreau résistant à l'usure 50 s'étend à travers l'épaisseur entière d'axe Z du bord d'appui arrière 54 du carreau résistant à l'usure 50. Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, l'encoche d'alignement 62 peut seulement s'étendre à partir de la face d'appui inférieure généralement plane 60 à travers une épaisseur partielle d'axe Z du bord d'appui arrière 54 pour permettre une mise en prise avec la partie saillante d'alignement 26. Comme montré sur les Figures 1 et 2, la partie saillante d'alignement 26 a une longueur d'axe X sélectionnée pour correspondre à une longueur d'axe X de l'encoche d'alignement 62. La longueur d'axe X de l'encoche d'alignement 62 est de manière typique légèrement plus grande que la longueur d'axe X de la partie saillante d'alignement 26 afin de permettre une mise en prise entre la partie saillante d'alignement 26 et l'encoche d'alignement 62. [0031] Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, une mise en prise entre la partie saillante d'alignement 26 et l'encoche d'alignement 62 limite un mouvement du carreau résistant à l'usure 50 en direction de l'épaulement de montage arrière 22 de la plaque de support 10. Sur les Figures 3 et 4, le carreau résistant à l'usure 50 est montré à une position d'axe Y extrême vers l'avant par rapport à la plaque de support 10 de telle sorte que l'encoche d'alignement 62 reçoit la partie saillante d'alignement 26 avec un espace entre la partie saillante d'alignement 26 et l'encoche d'alignement 62. Dans la position montrée, la partie saillante d'alignement 26 est mise en prise au sein de, mais ne vient pas en contact avec, l'encoche d'alignement 62. En variante, le carreau résistant à l'usure 50 peut être déplacé de la position montrée sur les Figures 3 et 4 à une position extrême vers Panière par rapport à la plaque de support 10 de telle sorte que l'encoche d'alignement 62 vient en contact avec au moins une partie de la partie saillante d'alignement 26 pour fournir une mise en prise entre elles et limiter un mouvement vers l'arrière supplémentaire du carreau résistant à l'usure 50. Une limitation supplémentaire vers l'arrière du carreau résistant à l'usure 50 permet à l'espacement de brasage d'axe Y 42 d'être formé entre la face d'appui verticale 24 de la plaque de support et le bord d'appui arrière 54 du carreau résistant à l'usure 50. 9 La partie saillante d'alignement 26 de la plaque de support 10 s'accouplant avec l'encoche d'alignement 62 du carreau résistant à l'usure 50 fournit également une orientation souhaitée entre le carreau résistant à l'usure 50 et la plaque de support 10 dans l'axe X et limite un mouvement dans l'axe X pendant la liaison. Comme décrit de manière plus détaillée plus bas, une limitation et une commande de l'orientation entre le carreau résistant à l'usure 50 et la plaque de support 10 pour fournir un alignement adéquat permet une liaison reproductible et constante du carreau résistant à l'usure 50 à la plaque de support 10. [0032] Comme montré sur les Figures 3 et 4, la plaque de support 10 et le carreau résistant à l'usure 50 peuvent avoir des caractéristiques complémentaires supplémentaires pour positionner et aligner sélectivement le carreau résistant à l'usure 50 sur la plaque de support 10 pour une liaison. Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, la plaque de support 10 inclut une rainure de retenue 30 en retrait dans la face d'appui supérieure généralement plane 20 qui s'étend du premier côté 16 au deuxième côté 18 de la plaque de support 10, incluant une partie de rainure centrale 31, et le carreau résistant à l'usure 50 inclut des languettes d'alignement 70 s'étendant à partir de la face d'appui inférieure généralement plane 60. Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, la rainure de retenue 30 de la plaque de support 10 reçoit les languettes d'alignement 70 du carreau résistant à l'usure 50 pour aider à fournir une orientation et une position d'alignement souhaitées entre le carreau résistant à l'usure 50 et la plaque de support 10 dans l'axe Y. Spécifiquement, un contact entre les languettes d'alignement 70 et la rainure de retenue 30 limite un mouvement supplémentaire du carreau résistant à l'usure 50 à l'écart de l'épaulement de montage arrière 22 de la plaque de support 10. Sur les Figures 3 et 4, le carreau résistant à l'usure 50 est montré à une position d'axe Y extrême vers l'avant par rapport à la plaque de support 10 de telle sorte que la rainure de retenue 30 reçoit les languettes d'alignement 70 avec un contact entre un côté de la rainure de retenue 30 et les languettes d'alignement 70. Dans la position montrée, les languettes d'alignement 70 sont mises en prise au sein de, et viennent en contact avec, un côté de la rainure de retenue 30 afin de limiter un mouvement supplémentaire vers l'avant. Une limitation d'un mouvement supplémentaire vers l'avant du carreau résistant à l'usure 50 peut empêcher l'espacement de brasage d'axe Y 42 de devenir trop grand dans la direction de l'axe Y. En variante, le carreau résistant à l'usure 50 peut être déplacé de la position montrée sur les Figures 3 et 4 à une position extrême vers l'arrière par rapport à la plaque de support 10 de telle sorte que les languettes d'alignement 70 sont mises en prise au sein de, mais ne viennent pas en contact avec, la rainure de retenue 30. Comme décrit de manière plus détaillée plus bas, une limitation et une commande de l'orientation entre le carreau résistant à l'usure 50 et la plaque de support 10 pour fournir un alignement adéquat permet une liaison reproductible et constante du carreau résistant à l'usure 50 à la plaque de support 10. [0033] Comme montré sur la Figure 4, lorsque le carreau résistant à l'usure 50 est placé sur la plaque de support 10, avec les languettes d'alignement 70 du carreau résistant à l'usure 50 dans la rainure de retenue 30 de la plaque de support 10, la face d'appui inférieure généralement plane 60 du carreau résistant à l'usure 50 est décalée de la surface inférieure de la rainure de retenue 30. Le décalage entre la face d'appui inférieure généralement plane 60 du carreau résistant à l'usure 50 et la surface inférieure de la rainure de retenue 30 forme un réservoir de brasage 44. Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, le réservoir de brasage 44 fournit une zone inhibitrice de corrosion en assurant que la couche de liaison entre la plaque de support 10 et le carreau résistant à l'usure 50 comprend la quantité nécessaire de matériau de brasage. Comme décrit de manière plus détaillée plus bas, le réservoir de brasage 44 fournit à l'assemblage de carreau de centrifugeuse 5 une plus grande barrière à un événement de corrosion d'interface, ce qui peut permettre à l'assemblage de carreau de centrifugeuse 5 de rester en service plus longtemps. [0034] Comme montré sur la Figure 4, les languettes d'alignement 70 du carreau résistant à l'usure 50 dans la rainure de retenue 30 de la plaque de support 10 réduisent la profondeur du réservoir de brasage 44 au niveau de certains emplacements. Par exemple, la distance d'extension d'axe Z des languettes d'alignement 70 peut typiquement aller de 0,003 à 0,64 centimètre, ou de 0,01 à 0,3 centimètre, ou de 0,03 à 0,1 centimètre (de 0,001 à 0,25 pouce, ou de 0,005 à 0,1 pouce, ou de 0,01 à 0,05 pouce). Dans un mode de réalisation particulier, les languettes d'alignement 70 peuvent avoir une distance d'extension d'axe Z de 0,027. Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, les languettes d'alignement 70 sont décalées de la surface inférieure de la rainure de retenue 30 d'une distance minimale souhaitée dans l'axe Z. Par exemple, la profondeur d'axe Z de la rainure de retenue peut typiquement aller de 0,003 à 0,8 centimètre, ou de 0,01 à 0,38 centimètre, ou de 0,03 à 0,19 centimètre (0,001 à 0,3 pouce, ou de 0,005 à 0,15 pouce, ou de 0,01 à 0,075 pouce). Dans un mode de réalisation particulier, la rainure de retenue peut avoir une profondeur d'axe Z de 0,08 centimètre (0,03 pouce). La rainure de retenue 30 ayant une profondeur d'axe Z supérieure à la distance d'extension d'axe Z des languettes d'alignement permet à une quantité souhaitée de matériau de liaison de former une couche de liaison entre les languettes d'alignement 70 et la rainure de retenue 30. [0035] Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, la largeur d'axe Y des languettes d'alignement 70 ne remplit pas la largeur entière d'axe Y de la rainure de retenue 30. Comme montré sur la Figure 4, les languettes d'alignement 70 ne remplissent pas complètement la rainure de retenue 30. Par exemple, la largeur d'axe Y des 11 languettes d'alignement 70 peut typiquement aller de 0,003 à 0,64 centimètre, ou de 0,01 à 0,3 centimètre, ou de 0,064 à 0,19 centimètre (de 0,001 à 0,25 pouce, ou de 0,005 à 0,1 pouce, ou de 0,025 à 0,075 pouce). La largeur d'axe Y de la rainure de retenue 30 peut typiquement aller de 0,01 à 0,8 centimètre, ou de 0,03 à 0,38 centimètre, ou de 0,1 à 0,2 centimètre (de 0,005 à 0,3 pouce, ou de 0,01 à 0,15 pouce, ou de 0,04 à 0,08 pouce). Cet agencement permet aux languettes d'alignement 70 de venir uniquement en contact avec un seul côté de la rainure de retenue 30. [0036] Comme montré sur la Figure 4, lorsque le carreau résistant à l'usure 50 est placé sur la plaque de support 10, avec la partie saillante d'alignement 26 de la plaque de support 10 dans l'encoche d'alignement 62 du carreau résistant à l'usure 50, et les languettes d'alignement 70 du carreau résistant à l'usure 50 dans la rainure de retenue 30 de la plaque de support 10, le bord d'appui arrière 54 du carreau résistant à l'usure 50 et une face d'appui verticale 24 de la plaque de support 10 sont alignés dans des plans parallèles qui sont décalés l'un par rapport à l'autre. Le décalage entre la face d'appui verticale 24 et le bord d'appui arrière 54 forme un espacement de brasage 42 dans la direction de l'axe Y. L'espacement de brasage d'axe Y 42 entre la face d'appui verticale 24 de la plaque de support 10 et le bord d'appui arrière 54 du carreau résistant à l'usure 50 peut être sélectionné pour permettre à une quantité souhaitée de matériau de liaison de former une couche de liaison. Par exemple, l'épaisseur de l'espacement de brasage d'axe Y 42 peut typiquement aller de 0,0003 à 0,3 centimètre, ou de 0,001 à 0,1 centimètre, ou de 0,003 à 0,03 centimètre (de 0,0001 à 0,1 pouce, ou de 0,0005 à 0,05 pouce, ou de 0,001 à 0,01 pouce). Dans un mode de réalisation particulier, l'espacement de brasage d'axe Y 42 peut être de 0,01 centimètre (0,005 pouce). Comme montré sur les Figures 2 à 4, et comme décrit de manière plus détaillée plus bas, la partie saillante d'alignement 26 et la rainure de retenue 30 de la plaque de support 10 et l'encoche d'alignement 62 et les languettes d'alignement 70 du carreau résistant à l'usure 50 interagissent pour fournir l'espacement de brasage d'axe Y souhaité 42. [0037] Comme montré davantage sur la Figure 4, le carreau résistant à l'usure 50 étant placé sur la plaque de support 10 à une position d'axe Y vers l'avant presse les languettes d'alignement 70 du carreau résistant à l'usure 50 contre un côté de la rainure de retenue 30 de la plaque de support 10 et fournit l'espacement de brasage 42 entre la face d'appui verticale 24 de la plaque de support 10 et le bord d'appui alifère 54 du carreau résistant à l'usure. Ces caractéristiques de la plaque de support 10 et du carreau résistant à l'usure 50 étant amenées en contact fournissent une orientation souhaitée entre le carreau résistant à l'usure 50 et la plaque de support 10 dans la direction de l'axe Y. À ce titre, les caractéristiques permettent au carreau résistant à l'usure 50 de rester dans des tolérances de montage sur la plaque de support 10. De plus, la partie 12 saillante d'alignement 26 et l'encoche d'alignement 62 fournissent un espacement de brasage constant 42 entre la face d'appui verticale 24 de la plaque de support 10 et le bord d'appui arrière 54 du carreau résistant à l'usure 50 pour permettre l'épaisseur optimale souhaitée de couche de liaison. [0038] Comme montré en détail sur la Figure 5, la plaque de support 10 inclut le bord avant 12, le bord arrière 14, les premier et deuxième côtés 16 et 18, et la face d'appui supérieure généralement plane 20. Dans le mode de réalisation montré, les premier et deuxième côtés 16 et 18 s'étendent du bord arrière 14 au bord avant 12 selon un angle vers l'extérieur pour former une plaque de support généralement trapézoïdale 10. Cependant, n'importe quelle autre forme appropriée de plaque de support peut être utilisée, par exemple, rectangulaire, carrée, triangulaire, ou similaire. Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, le bord avant 12 s'étendant du premier côté 16 au deuxième côté 18 peut être incurvé, cependant n'importe quelle autre forme appropriée peut être utilisée, par exemple, un bord linéaire. [0039] Comme montré en détail sur les Figures 6 et 7, la face d'appui supérieure géné- ralement plane 20 de la plaque de support 10 s'étend à partir du bord avant 12 en direction de l'épaulement de montage arrière 22 et de la rainure de retenue 30. Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, l'épaulement de montage arrière 22 s'étend à partir de la plaque de support 10 pour former la face d'appui verticale 24. Dans le mode de réalisation montré, la face d'appui verticale 24 s'étend dans une direction perpendiculaire à partir de la face d'appui supérieure généralement plane 20 adjacente à la rainure de retenue 30. La face d'appui verticale 24 inclut la partie saillante d'alignement 26 s'étendant à partir de la face d'appui verticale 24 en direction du bord avant 12 de la plaque de support 10. [0040] Une coupe transversale généralement semi-circulaire de la partie saillante d'alignement 26 est montrée sur la Figure 7. Cependant, n'importe quelle autre forme appropriée ou n'importe quel autre type de forme en coupe transversale de la partie saillante d'alignement 26 peut être utilisée, par exemple, rectangulaire, carrée, triangulaire, dentelée, à courbe complexe, ou similaire. Dans le mode de réalisation montré, il y a une partie saillante d'alignement unique située en position centrale 26, mais n'importe quels autres nombre et emplacement appropriés de partie(s) saillante(s) d'alignement peuvent être utilisés, par exemple, la face d'appui verticale 24 peut inclure plus d'une partie saillante d'alignement espacée le long de la face d'appui verticale. Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, si la face d'appui verticale 24 peut inclure plus d'une partie saillante d'alignement 26, chaque partie saillante d'alignement peut être de forme identique ou différente. [0041] Comme montré sur les Figures 6 et 7, la rainure de retenue 30 est en retrait dans la face d'appui supérieure généralement plane 20 adjacente à la face d'appui verticale 24 13 de l'épaulement de montage arrière 22. Dans le mode de réalisation montré, la rainure de retenue 30 s'étend du premier côté 16 au deuxième côté 18 de la plaque de support 10 avec une profondeur d'axe Z et une largeur d'axe Y constantes. Cependant, la profondeur d'axe Z et la largeur d'axe Y de la rainure de retenue 30 peuvent être variées du premier côté 16 au deuxième côté 18 de la plaque de support 10. Dans le mode de réalisation montré, la rainure de retenue 30 longe la face d'appui verticale 24 de l'épaulement de montage arrière 22. Comme montré sur les Figures 6 et 7, la rainure de retenue 30 comprend une partie de rainure centrale 31 qui longe la partie saillante d'alignement 26 de l'épaulement de montage arrière 22. Dans le mode de réalisation montré, la partie de rainure centrale 31 a la même profondeur d'axe Z et la même largeur d'axe Y que le reste de la rainure de retenue 30, cependant, n'importe quel autre agencement approprié peut être utilisé. Par exemple, la partie de rainure centrale 31 peut avoir une profondeur d'axe Z qui est inférieure à la profondeur d'axe Z de la rainure de retenue 30. La profondeur d'axe Z de la rainure de retenue 30 à l'extérieur de la partie de rainure centrale 31 peut être plus grande pour loger les languettes d'alignement 70 du carreau résistant à l'usure 50 tout en maintenant une épaisseur minimale de couche de liaison. [0042] Comme montré sur les Figures 8 et 9, la rainure de retenue 30 comprend une coupe transversale généralement semi-circulaire. Cependant, n'importe quelle autre forme en coupe transversale appropriée de rainure de retenue peut être utilisée, par exemple, rectangulaire, carrée, trapézoïdale, hexagonale, de forme ovale, triangulaire, ou similaires. Comme montré sur les Figures 8 et 9, un premier côté de la rainure de retenue 30 se prolonge dans la face d'appui supérieure généralement plane 20 et un deuxième côté de la rainure de retenue 30 se prolonge dans la face d'appui verticale 24. Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, la rainure de retenue semi-circulaire 30 permet au matériau de liaison de s'écouler dans le réservoir de brasage 44 formé par la rainure de retenue 30 puis entre le bord d'appui arrière 54 et la face d'appui verticale 24 de l'épaulement de montage arrière 22 pour former une couche de liaison complète entre la plaque de support 10 et le carreau résistant à l'usure 50 dans l'espacement de brasage d'axe Y 42. [0043] Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, la rainure de retenue 30 forme le fond du réservoir de brasage 44. La profondeur d'axe Z et la largeur d'axe Y de la rainure de retenue 30 offrent la possibilité de maintenir du matériau de liaison supplémentaire dans le réservoir de brasage 44. Le matériau de liaison supplémentaire dans le réservoir de brasage 44 aide la couche de liaison, formée dans l'espacement de brasage 40 entre la face d'appui supérieure généralement plane 20 de la plaque de support 10 et la face d'appui inférieure généralement plane 60 du carreau résistant à l'usure 50, à être isolée de la corrosion. Conformément à un 14 mode de réalisation de la présente invention, le réservoir de brasage 44 peut également aider à prévenir une corrosion galvanique entre la plaque de support 10 et le carreau résistant à l'usure 50. La zone inhibitrice de corrosion fournie par le réservoir de brasage 44 peut faire office d'arrêt à la corrosion qui peut infiltrer la couche de liaison entre la plaque de support 10 ou le carreau résistant à l'usure 50. [0044] Comme montré sur les Figures 5 et 6, la plaque de support 10 comprend une face de montage inférieure 32 pour permettre à la plaque de support 10 d'être attachée de façon fixe à une vis hélicoïdale ou une volute d'une centrifugeuse de décantation classique (non illustrée). La face de montage inférieure 32 de la plaque de support 10 peut être fixée à la vis hélicoïdale par n'importe quel procédé approprié connu du spécialiste de la technique, par exemple, soudage, adhésifs, éléments de fixation mécaniques ou similaires. La face de montage inférieure 32 peut être variée en taille et en forme en fonction de la taille et de la configuration de la vis hélicoïdale de la centrifugeuse de décantation. [0045] Comme montré en détail sur la Figure 10, le carreau résistant à l'usure 50 inclut le bord avant 52, le bord d'appui arrière 54, les premier et deuxième côtés 56 et 58, la surface supérieure généralement plane 59 et la face d'appui inférieure généralement plane 60. Dans le mode de réalisation montré, les premier et deuxième côtés 56 et 58 s'étendent du bord d'appui arrière 54 au bord avant 52 selon un angle vers l'extérieur pour former un carreau résistant à l'usure généralement trapézoïdal 50. Cependant, n'importe quelle autre forme appropriée de carreau résistant à l'usure 50 peut être utilisée, par exemple, rectangulaire, carrée, triangulaire, ou similaire. Dans le mode de réalisation montré, les premier et deuxième côtés 56 et 58 s'étendent selon le même angle vers l'extérieur que les premier et deuxième côtés 16 et 18 de la plaque de support 10. Comme montré sur les Figures 1 et 2, ceci amène les premier et deuxième côtés 56 et 58 du carreau résistant à l'usure 50 à s'aligner avec les premier et deuxième côtés 16 et 18 de la plaque de support 10. Conformément à un autre mode de réalisation de la présente invention, les premier et deuxième côtés 56 et 58 peuvent s'étendre selon un angle vers l'extérieur supérieur à l'angle vers l'extérieur des premier et deuxième côtés 16 et 18 de la plaque de support 10 pour permettre aux côtés du carreau résistant à l'usure 50 de s'étendre au-delà des côtés de la plaque de support 10. Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, le bord avant 52 s'étendant du premier côté 56 au deuxième côté 58 peut être incurvé, cependant n'importe quelle autre forme appropriée peut être utilisée, par exemple, un bord linéaire. [0046] Comme montré en détail sur les Figures 10 et 11, la surface supérieure généralement plane 59 et la face d'appui inférieure généralement plane 60 du carreau résistant à l'usure 50 s'étendent dans des plans parallèles à partir du bord avant 52 en direction du bord d'appui arrière 54. Comme décrit précédemment, le bord d'appui arrière 54 inclut une encoche d'alignement 62 en retrait par rapport au bord d'appui arrière 54 en direction du bord avant 52 du carreau résistant à l'usure 50. Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, l'encoche d'alignement 62 montrée sur la Figure 11 est généralement semi-circulaire, correspondant à la partie saillante d'alignement semi-circulaire 26 de la plaque de support 10. Cependant, n'importe quelle autre forme appropriée ou n'importe quel autre type d'encoche d'alignement 62 peut être utilisé pour recevoir la partie saillante d'alignement 26, par exemple, rectangulaire, carrée, triangulaire, dentelée, à courbe complexe, ou similaire. Dans le mode de réalisation montré, il y a une encoche d'alignement unique située en position centrale 62, mais n'importe quels autres nombre et emplacement appropriés d'encoche d'alignement peuvent être utilisés, par exemple, le bord d'appui arrière 54 peut inclure plus d'une encoche d'alignement espacée le long du bord d'appui arrière. Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, si le bord d'appui arrière 54 inclut plus d'une encoche d'alignement 62, chaque encoche d'alignement peut être de forme identique ou différente. [0047] Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, lorsque l'encoche d'alignement 62 vient en prise avec la partie saillante d'alignement 26, l'encoche d'alignement 62 peut être dimensionnée et configurée pour permettre à au moins une partie de l'encoche d'alignement 62 d'être espacée de la partie saillante d'alignement 26 de la plaque de support 10 et à au moins une partie de l'encoche d'alignement 62 de venir en contact avec la partie saillante d'alignement 26 de la plaque de support 10. L'espacement entre l'encoche d'alignement 62 et la partie saillante d'alignement 26 peut permettre au matériau de liaison de s'écouler à partir du réservoir de brasage 44 pour former une couche de liaison entre une partie de l'encoche d'alignement 62 et la partie saillante d'alignement 26 dans l'espacement de brasage d'axe Y 42. Lorsqu'une partie de l'encoche d'alignement 62 du carreau résistant à l'usure 50 vient en contact avec une partie de la partie saillante d'alignement 26 de la plaque de support 10, le carreau résistant à l'usure 50 est empêché de bouger sur la plaque de support 10 à la fois dans les directions de l'axe X et de l'axe Y. La partie saillante d'alignement 26 venant en prise avec l'encoche d'alignement 62 fournit une orientation souhaitée entre le carreau résistant à l'usure 50 et la plaque de support 10 dans la direction de l'axe X. Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, l'orientation souhaitée entre le carreau résistant à l'usure 50 et la plaque de support 10 dans la direction de l'axe X permet aux premier et deuxième côtés 56 et 58 du carreau résistant à l'usure 50 de s'aligner avec les premier et deuxième côtés 16 et 18 de la plaque de support 10 sans devoir réaliser le processus chronophage de ponçage du carreau résistant à l'usure 50. 16 [0048] Comme montré en détail sur les Figures 10 à 13, le carreau résistant à l'usure 50 comprend les languettes d'alignement 70 et les pieds d'espacement 72 s'étendant à partir de la face d'appui inférieure généralement plane 60 dans la direction de l'axe Z. Dans le mode de réalisation montré, la face d'appui inférieure généralement plane 60 comprend deux languettes d'alignement oblongues 70 ayant une coupe transversale généralement semi-circulaire. Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, les languettes d'alignement montrées sur la Figure 12 ont une coupe transversale semi-circulaire pour correspondre à la coupe transversale semi-circulaire de la rainure de retenue 30 de la plaque de support 10. Cependant, n'importe quelles autres forme et forme en coupe transversale appropriées de languettes d'alignement peuvent être utilisées, par exemple, rectangulaires, carrées, trapézoïdales, hexagonales, de forme ovale, triangulaire, ou similaire. Dans le mode de réalisation montré sur les Figures 10 et 11, les languettes d'alignement 70 ont une longueur d'axe X qui est supérieure à la largeur d'axe Y. Par exemple, le rapport de la longueur d'axe X à la largeur d'axe Y peut aller de 1:1 à 10:1, ou de 2:1 à 5:1. Cependant, conformément à un mode de réalisation de la présente invention, la longueur d'axe X des languettes d'alignement 70 peut être égale ou inférieure à la largeur d'axe Y. [0049] Comme montré sur les Figures 11 et 12, les languettes d'alignement 70 peuvent s'étendre à partir de la face d'appui inférieure généralement plane 60 à une distance de décalage d'axe Y 71 par rapport au bord d'appui arrière 54 du carreau résistant à l'usure 50. La distance de décalage d'axe Y 71 permet aux languettes d'alignement 70 de venir en contact avec un côté de la rainure de retenue 30 pour fournir un alignement adéquat et constant entre le carreau résistant à l'usure 50 et la plaque de support 10 dans la direction de l'axe Y, comme montré sur la Figure 4. Dans le mode de réalisation montré, le carreau résistant à l'usure 50 comprend deux languettes d'alignement 70, mais n'importe quel autre nombre approprié de languettes d'alignement peut être utilisé, par exemple, un, trois, quatre ou plus. Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, et comme abordé précédemment ici, les languettes d'alignement 70 ont une distance d'extension d'axe Z sélectionnée pour permettre aux languettes d'alignement d'être espacées du fond de la rainure de retenue 30 en entraînant une épaisseur minimale de couche de liaison souhaitée. [0050] Comme montré sur les Figures 10 à 12, la face d'appui inférieure généralement plane 60 inclut trois pieds d'espacement circulaires 72. Cependant, n'importe quelle autre forme appropriée de pieds d'espacement peut être utilisée, par exemple, rectangulaire, carrée, trapézoïdale, hexagonale, de forme ovale, triangulaire, ou similaire. Dans le mode de réalisation montré, la face d'appui inférieure généralement plane 60 inclut trois pieds d'espacement 72 avec le premier pied d'espacement 72 aligné avec la première languette d'alignement 70, le deuxième pied d'espacement 72 aligné avec le 17 centre de l'encoche d'alignement 62, et le troisième pied d'espacement 72 aligné avec la deuxième languette d'alignement 70. Cependant, n'importe quel autre agencement approprié et n'importe quel autre nombre de pieds d'espacement peuvent être utilisés, par exemple, un, deux, quatre pieds d'espacement ou plus, et/ou les pieds d'espacement peuvent ne pas être alignés avec les caractéristiques supplémentaires du carreau résistant à l'usure 50. Conformément à un mode de réalisation dc la présente invention, les pieds d'espacement 72 s'étendent à partir de la face d'appui inférieure généralement plane 60 pour venir en contact avec la face d'appui supérieure généralement plane 20 de la plaque de support 10. Comme montré sur les Figures 3 et 4, la distance d'extension des pieds d'espacement 72 est sélectionnée pour fournir l'espacement de brasage souhaité 40 dans la direction de l'axe Z entre la face d'appui supérieure généralement plane 20 de la plaque de support 10 et la face d'appui inférieure généralement plane 60 du carreau résistant à l'usure 50. Par exemple, les pieds d'espacement 72 peuvent s'étendre de la face d'appui inférieure généralement plane 60 du carreau résistant à l'usure 50 d'une distance allant dc 0,0003 à 0,3 centimètre, ou de 0,001 à 0,1 centimètre, ou de 0,003 à 0,03 centimètre (de 0,0001 à 0,1 pouce, ou de 0,0005 à 0,05 pouce, ou de 0,001 à 0,01 pouce). Dans un mode de réalisation particulier, les pieds d'espacement 72 peuvent s'étendre de la face d'appui inférieure généralement plane 60 d'une distance de 0,01 centimètre (0,005 pouce). Les pieds d'espacement 72 permettent à la quantité souhaitée d'espacement de brasage d'axe Z 40 d'être fournie entre la plaque de support 10 et le carreau résistant à l'usure 50 de façon constante sans erreur de l'utilisateur. Les pieds d'espacement 72 peuvent également permettre qu'une pression soit appliquée à la surface supérieure 59 du carreau résistant à l'usure 50 pendant la liaison pour empêcher la couche de liaison d'être trop épaisse. Lorsqu'une pression ou un poids est appliqué à la surface supérieure 59 du carreau résistant à l'usure 50, les pieds d'espacement 72 empêchent la face d'appui inférieure généralement plane 60 d'être pressée contre la face d'appui supérieure généralement plane 20 de la plaque de support 10. Bien que, dans le mode de réalisation montré, les pieds d'espacement 72 soient fournis sur le carreau résistant à l'usure 50, il faut comprendre que la face d'appui supérieure généralement plane 20 de la plaque de support 10 peut, en variante ou en plus, inclure des pieds d'espacement pour commander l'espacement de brasage d'axe Z 40. [0051] Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, les caractéristiques structurales d'alignement et de montage de la plaque de support 10 et du carreau résistant à l'usure 50 agissent pour obtenir de façon constante une épaisseur optimale souhaitée de couche de liaison. Comme il est compris par le spécialiste de la technique, lorsqu'une couche de liaison n'atteint pas l'épaisseur optimale souhaitée, une liaison faible est formée et entraîne souvent une défaillance. La capacité à commander 18 l'espacement de brasage d'axe Z 40 et l'espacement de brasage d'axe Y 42 offre un guide reproductible pour obtenir l'épaisseur optimale souhaitée de couche de liaison. [0052] Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, la plaque de support 10 et le carreau résistant à l'usure 50 peuvent être liés l'un à l'autre en utilisant un matériau pour remplir l'espacement de brasage 40 et 42 et le réservoir dc brasage 44 pour former une couche de liaison ayant une épaisseur optimale de couche de liaison. Conformément à un mode de réalisation dc la présente invention, le carreau résistant à l'usure 50 peut être brasé à la plaque de support 10 avec un matériau de brasage remplissant l'espacement de brasage 40 et 42 et le réservoir de brasage 44 pour former la couche de liaison. Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, n'importe quel procédé classique approprié de brasage et n'importe matériau de brasage peuvent être utilisés, par exemple, un brasage par induction, un brasage en four et similaires. Conformément à un mode de réalisation dc la présente invention, le matériau de brasage peut être appliqué dans l'espacement de brasage d'axe Z 40 et fondu pour remplir le réservoir de brasage 44 et l'espacement dc brasage d'axe Y 42. Le matériau de brasage fourni dans l'espacement de brasage d'axe Z 40 peut avoir un volume de matériau qui est au moins 10 pour cent supérieur au matériau nécessaire pour fournir l'épaisseur souhaitée de joint de brasage dans l'espacement de brasage d'axe Z 40 pour permettre à l'épaisseur souhaitée dc joint de brasage d'être également fournie dans le réservoir de brasage 44 et l'espacement de brasage d'axe Y 42. Par exemple, le volume de matériau du matériau de brasage dans l'espacement de brasage d'axe Z 40 peut être de 20 à 200 pour cent supérieur, ou de 50 à 150 pour cent supérieur, ou de 80 à 120 pour cent supérieur au matériau nécessaire pour fournir la première épaisseur de couche de liaison optimale souhaitée de joint de brasage dans l'espacement de brasage d'axe Z 40. Cependant, comme il est compris par le spécialiste de la technique, le matériau de brasage peut être appliqué dans l'espacement de brasage d'axe Z 40, l'espacement de brasage d'axe Y 42 et le réservoir de brasage 44 avant que l'assemblage de carreau de centrifugeuse 5 soit chauffé. Comme il est compris par le spécialiste de la technique, la plaque de support 10 et le carreau résistant à l'usure 50 peuvent en variante être liés l'un à l'autre de n'importe quelle manière appropriée, telle qu'avec un matériau adhésif remplissant l'espacement de brasage 40 et 42 et le réservoir de brasage 44, par exemple, un époxy et similaires. [0053] Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, la partie saillante d'alignement 26 et la rainure de retenue 30 de la plaque de support 10, et l'encoche d'alignement 62, les languettes d'alignement 70 et les pieds d'espacement 72 du carreau résistant à l'usure 50 permettent à l'accouplement de la plaque de support 10 et du carreau résistant à l'usure 50 d'être à autofixation pour un brasage optimal. En outre, comme abordé précédemment ici, les caractéristiques structurales de la plaque de 19 support 10 et du carreau résistant à l'usure 50 fournissent l'espacement de brasage 40 et 42 et le réservoir de brasage 44 pour permettre d'obtenir une épaisseur optimale de couche de liaison du matériau de brasage. [0054] Comme montré sur la Figure 13, une cale de brasage 90 peut être utilisée pendant un processus de brasage pour fournir la couche de liaison entre la plaque de support 10 et le carreau résistant à l'usure 50. La cale de brasage 90 peut avoir une taille et une forme correspondant à la face d'appui supérieure généralement plane 20 de la plaque de support 10 et à la face d'appui inférieure généralement plane 60 du carreau résistant à l'usure 50. Dans le mode de réalisation montré sur la Figure 14, la cale de brasage 90 inclut des évidements de bord 92 et des orifices traversants 94 correspondant aux caractéristiques structurales de la plaque de support 10 et du carreau résistant à l'usure 50. Un alignement des évidements de bord 92 avec la partie saillante d'alignement 26 de la plaque de support 10 et les languettes d'alignement 70 du carreau résistant à l'usure 50, et des orifices traversants 94 avec les pieds d'espacement 72 du carreau résistant à l'usure 50 fournit un alignement constant et reproductible de la cale de brasage 90 entre la plaque de support 10 et le carreau résistant à l'usure 50. Dans le mode de réalisation montré, la cale de brasage 90 est fournie dans l'espacement de brasage d'axe Z 40 et est fondue pour remplir également l'espacement de brasage d'axe Y 42 et le réservoir de brasage 44, cependant, conformément à un mode de réalisation de la présente invention, la cale de brasage 90 peut être dimensionnée et profilée pour inclure une partie d'espacement de brasage d'axe Y et une partie de réservoir de brasage. [0055] Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, la cale de brasage 90 peut avoir un volume de matériau qui est au moins 10 pour cent supérieur au matériau nécessaire pour fournir l'épaisseur souhaitée de joint de brasage dans l'espacement de brasage d'axe Z 40 pour permettre à l'épaisseur souhaitée de joint de brasage d'être également fournie dans le réservoir de brasage 44 et l'espacement de brasage d'axe Y 42 lorsque la cale de brasage 90 fond, par exemple, le volume de matériau de la cale de brasage 90 peut être de 20 à 200 pour cent supérieur, ou de 50 à 150 pour cent supérieur, ou de 80 à 120 pour cent supérieur au matériau nécessaire pour fournir la première épaisseur de couche de liaison optimale souhaitée de joint de brasage dans l'espacement de brasage d'axe Z 40. Dans un mode de réalisation particulier, pour obtenir une couche de liaison ayant une épaisseur de 0,01 centimètre (0,005 pouce), une cale de brasage 90 ayant une épaisseur de 0,03 centimètre (0,01 pouce) peut être utilisée pour remplir l'espacement de brasage 40 et 42 et le réservoir de brasage 44. Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, lorsque la cale de brasage 90 fond, le matériau de brasage s'écoule pour remplir le réservoir de brasage 44 et peut ensuite s'écouler du réservoir de brasage 44 dans l'espacement de brasage d'axe Y 42 par action capillaire pour former la deuxième couche de liaison. Dans certains modes de réalisation, le matériau excédentaire peut fournir un flanc de raccordement sur les parties extérieures du joint entre la plaque dc support 10 et le carreau résistant à l'usure 50. [0056] Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, pour fabriquer un assemblage de carreau de centrifugeuse 5, la plaque de support 10 est fournie et une cale de brasage 90 telle que montrée sur la Figure 13 peut être placée sur la face d'appui supérieure généralement plane 20 de la plaque de support 10 avec l'évidement de bord central 92 dc la cale de brasage 90 aligné avec la partie saillante d'alignement 26 de la plaque de support 10. Le carreau résistant à l'usure 50 est placé sur la cale de brasage 90 et la plaque de support 10 avec les languettes d'alignement 70 alignées avec les évidements de bord externes 92, et les pieds d'espacement 72 alignés avec les orifices traversants 94. Les pieds d'espacement 72 du carreau résistant à l'usure 50 viennent en contact avec la face d'appui supérieure généralement plane 20 dc la plaque de support pour former l'espacement de brasage d'axe Z 40. L'encoche d'alignement 62 du carreau résistant à l'usure 50 vient en prise avec la partie saillante d'alignement 26 de la plaque de support 10, et les languettes d'alignement 70 du carreau résistant à l'usure 50 viennent en prise avec la rainure de retenue 30 de la plaque de support 10 pour fournir l'espacement de brasage d'axe Y 42. Unc pression ou un poids peut être appliqué à la surface supérieure généralement plane 59 du carreau résistant à l'usure 50. La plaque de support 10, la cale de brasage 90 et le carreau résistant à l'usure 50 peuvent ensuite être chauffés par brasage par induction ou au four à une température suffisante pour fondre le matériau de brasage pour former la première couche de liaison dans l'espacement de brasage d'axe Z 40, pour s'écouler et remplir le réservoir de brasage 44, et pour s'écouler et former la deuxième couche de liaison dans l'espacement de brasage d'axe Y 42. [0057] La plaque de support 10 peut être constituée de n'importe quel matériau classique approprié, tel que de l'acier, de l'acier inoxydable, de l'aluminium, du titane ou n'importe quel autre matériau ayant une résistance suffisante. La plaque de support 10 de la présente invention peut être fabriquée par n'importe quelle technique appropriée, telle que coulée, coulée à la cire perdue, ou usinage, pour fournir la partie saillante d'alignement et la rainure de retenue. Le carreau résistant à l'usure 50 peut être constitué de n'importe quel matériau classique approprié, tel que des carbures cémentés, et des matériaux super-durs tels que le nitrure de bore cubique (CBN), le nitrure de bore cubique polycristallin (PCBN), des diamants polycristallins (PCD), du carbure de tungstène (WC), du carbure de tungstène cémenté, du cermet, de la céramique, et similaires. Le carreau résistant à l'usure 50 de la présente invention peut être fabriqué par n'importe quelle technique appropriée, telle que moulage et/ou 21 usinage, pour fournir les languettes d'alignement, les pieds d'espacement et l'encoche d'alignement. Le matériau de brasage peut être constitué de n'importe quel matériau classique approprié, tel que des alliages à base d'argent et similaires. [0058] La Figure 15 illustre un assemblage de carreau de centrifugeuse 5a conformément à un autre mode de réalisation de la présente invention. Des numéros d'élément similaires sont utilisés sur la Figure 15 pour des caractéristiques communes qui sont présentes dans le mode de réalisation des Figures 1 à 12. Comme montré sur la Figure 15, la plaque de support 10a peut avoir une distance entre le bord arrière 14a et la face d'appui verticale 24a qui est supérieure au mode de réalisation montré sur les Figures 1 à 12. La longueur verticale de la face de montage inférieure 32a peut être variée en fonction de la distance entre le bord arrière 14a et la face d'appui verticale 24a. Comme montré sur la Figure 15, la taille et la forme de la plaque de support 10a peuvent être variées en fonction des exigences de montage pour la vis hélicoïdale d'une centrifugeuse de décantation. Conformément à un mode de réalisation de la présente invention, la taille et la forme du carreau résistant à l'usure 50 peuvent être variées en fonction de la taille et de la forme de la plaque de support 10a. [0059] Tels qu'ils sont utilisés ici, « incluant, » « contenant » et des termes similaires s'entendent, dans le contexte de la présente demande, comme des synonymes de « comprenant » et sont, pour cette raison, des termes ouverts et n'excluent pas la présence d'éléments, matériaux, phases ou étapes de procédé, supplémentaires non décrits ou non cités. Tel qu'il est utilisé ici, « constitué de » est compris dans le contexte de la présente demande pour exclure la présence d'un quelconque élément, matériau, phase ou étape de procédé, non spécifié. Tel qu'il est utilisé ici, « constitué sensiblement de » est compris dans le contexte de la présente demande pour inclure les éléments, matériaux, phases, ou étapes de procédé, spécifiés, le cas échéant, et pour inclure également n'importe quels éléments, matériaux, phases, ou étapes de procédé, non spécifiés qui n'affectent pas matériellement les caractéristiques de base ou novatrices de l'invention. [0060] Aux fins de la description ci-dessus, il faut comprendre que l'invention peut prendre diverses variantes et séquences d'étapes alternatives sauf lorsqu'il est expressément spécifié le contraire. De plus, tous les nombres exprimant, par exemple, des quantités d'ingrédients utilisés dans la description et les revendications, doivent être compris comme étant modifiés dans tous les cas par le terme « environ ». Ainsi, sauf indication contraire, les paramètres numériques présentés sont des approximations qui peuvent varier en fonction des propriétés souhaitées devant être obtenues par la présente invention. À tout le moins, et sans prétendre limiter l'application de la doctrine d'équivalents, chaque paramètre numérique doit au moins être interprété à la lumière du nombre de chiffres significatifs mentionné et en appliquant des techniques or- dinaires d'arrondi. [0061] -11 faut comprendre que n'importe quelle plage numérique citée ici est prévue pour comprendre toutes les plages secondaires englobées en son sein. Par exemple, une plage de « 1 à 10 » est prévue pour inclure toutes les plages secondaires entre (et y compris) la valeur minimale citée de 1 et la valeur maximale citée de 10, c'est-à-dire ayant une valeur minimale égale ou supérieure à 1 et une valeur maximale égale ou inférieure à 10. [0062] Dans la présente demande, l'utilisation du singulier inclut le pluriel et le pluriel englobe le singulier, sauf indication spécifique contraire. De plus, dans la présente demande, l'utilisation de « ou » signifie « et/ou » sauf indication spécifique contraire, alors que « et/ou » peut être explicitement utilisé dans certains cas. Dans la présente demande, les articles « un », « une », « le » et « la » incluent des référents au pluriel sauf limitation expresse et sans équivoque à un référent. [0063] Alors que des modes de réalisation particuliers de la présente invention ont été décrits ci-dessus à titre d'illustration, il sera évident au spécialiste de la technique que de nombreuses variations des détails de la présente invention peuvent être réalisées sans s'écarter de l'invention telle que définie dans les revendications annexées. 23