FR 3093940 A1 20200925 FR 1902957 A 20190321 Description Titre de l'invention : Dispositif pour fabrication par fusion sélective sur lit de poudre Domaine technique [0001] La présente invention concerne la fusion sélective sur lit de poudre. [0002] L'invention concerne plus spécifiquement un dispositif pour la fabrication d'une pièce tridimensionnelle par fusion sélective sur lit de poudre. Technique antérieure [0003] La fusion sélective sur lit de poudre est une technique de fabrication additive permettant de réaliser une pièce tridimensionnelle par fusion de couches successives. [0004] En référence à la figure 1, un dispositif 100 connu pour la fabrication d'une pièce tri- dimensionnelle 200 par fusion sélective sur lit de poudre comprend : un réservoir d'approvisionnement 300 mobile en translation verticale ascendante, un plateau de fabrication 400 mobile en translation verticale descendante, une tête galvanométrique 500 configurée pour émettre un faisceau laser 510 en direction du plateau de fabrication 400, et un racleur 600. [0005] En outre, l'ensemble formé du réservoir d'approvisionnement 300, du plateau de fa- brication 400 et du racleur 600 est logé au sein d'une chambre 700 hermétiquement close. [0006] Le fonctionnement d'un tel dispositif 100 est séquentiel. Dans un premier temps, le réservoir d'approvisionnement 300 est mis en mouvement ascendant afin de mettre à nu de la poudre. Puis, le racleur 600 est actionné afin de déplacer cette poudre du réservoir d'approvisionnement 300 jusqu'au plateau de fabrication 400 de sorte à former un lit de poudre au niveau d'une extrémité supérieure du plateau de fabrication 400 ou, le cas échéant, de la pièce tridimensionnelle 200. Ensuite, la tête galvano-métrique 500 émet un faisceau laser 510 qui fait fondre le lit de poudre selon un motif préétabli, afin de former une couche de la pièce tridimensionnelle 200 sur le plateau de fabrication 400. Enfin, le plateau de fabrication 400 est mis en mouvement descendant pour se préparer à recevoir un nouveau lit de poudre. [0007] L'atmosphère au sein de la chambre 700 est contrôlée afin de protéger la zone de fusion et d'éliminer les résidus volatils de fusion. [0008] Un tel dispositif a par exemple été décrit dans le document FR 3 044 944 au nom de la Demanderesse. [0009] Un tel dispositif présente toutefois de nombreux inconvénients. [0010] Tout d'abord, la vitesse d'étalement du lit de poudre est telle que le temps de fa- 2 brication d'une pièce tridimensionnelle 200 est élevé. [0011] De plus, le reliquat dc poudre qui n'est pas fusionné par le faisceau laser 510 vient à être stocké sur le plateau de fabrication 400, comme visible sur la figure 1. Par conséquent, il est nécessaire de prévoir une étape supplémentaire de nettoyage de la pièce tridimensionnelle 200 et du plateau dc fabrication 400 afin d'éliminer ce reliquat, ce qui peut s'avérer long et coûteux. [0012] En particulier, le mouvement du racleur 600 participe à générer des résidus volatiles, ce qui est préjudiciable pour maîtriser la qualité des couches qui forment la pièce tridimensionnelle au niveau de la zone de fusion. [0013] Enfin, le fonctionnement séquentiel est par essence discontinu, ce qui engendre des pertes de temps dans la production des pièces. [0014] Tl existe donc un besoin de pallier au moins l'un des inconvénients de l'art antérieur. Exposé de l'invention [0015] Un but de l'invention est d'améliorer la fabrication d'une pièce tridimensionnelle par fusion sélective sur lit de poudre. [0016] Un autre but dc l'invention est de permettre une fabrication continue d'une pièce tri- dimensionnelle par fusion sélective sur lit de poudre. [0017] Un autre but dc l'invention est de supprimer le nettoyage de la pièce tridimen- sionnelle une fois formée, afin de la débarrasser de résidus dc poudre non fusionnée. [0018] Il est à cet effet proposé, selon un premier aspect dc l'invention, un dispositif pour la fabrication d'une pièce tridimensionnelle par fusion sélective sur lit de poudre, le dispositif comprenant : un système d'acheminement configure pour porter et acheminer un lit de poudre, depuis une première zone non-exposée à un rayonnement énergétique, jusqu'à une deuxième zone destinée à être exposée à un rayonnement énergétique, une source d'énergie configurée pour émettre un rayonnement énergétique en direction de la deuxième zone afin de fusionner sélectivement le lit dc poudre se trouvant dans la deuxième zone pour former une couche de la pièce tridimensionnelle. [0019] Grâce à un tel dispositif, il n'est plus nécessaire de prévoir un racleur pour former un lit dc poudre avant chaque fusion sélective, ce qui permet un avantageux gain dc temps. En outre, grâce au système d'acheminement, il est possible d'opérer la fusion sélective de manière continue, au fur et à mesure du passage du lit de poudre dans la deuxième zone. Enfin, en formant préalablement le lit de poudre, il est possible de lui conférer directement le motif préétabli, ce qui économise de la poudre, et supprime l'étape de nettoyage final de la pièce tridimensionnelle. [0020] Avantageusement, mais facultativement, le dispositif selon l'invention peut comprendre l'une des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison : 3 le système d'acheminement est configure pour acheminer le lit de poudre selon une première direction de déplacement, le dispositif comprenant en outre un premier support configure pour recevoir la pièce tridimensionnelle, le premier support et le système d'acheminement étant mobiles l'un par rapport à l'autre selon une deuxième direction de déplacement, différente de la première direction de déplacement, afin de déplacer la pièce tridimensionnelle par rapport au système d'acheminement au fur et à mesure de la formation de couches successives, la deuxième direction de déplacement est sensiblement orthogonale à la première direction de déplacement, le système d'acheminement comprend un deuxième support mobile par rapport à la source d'énergie, le deuxième support étant configure pour recevoir le lit de poudre et pour acheminer le lit de poudre depuis la première zone jusqu'à la deuxième zone, le deuxième support comprend une bande propre à être entrain& en défilement à travers la deuxième zone, le système d'acheminement comprend un premier rouleau configure pour dérouler la bande et un deuxième rouleau configure pour enrouler la bande afin de faire défiler la bande dans la deuxième zone, la bande comprend des renforts latéraux, il comprend en outre un système de chargement configure pour déposer le lit de poudre sur le deuxième support, il comprend en outre une soufflerie configurée pour générer un flux gazeux dans la deuxième zone, et le lit de poudre comprend un additif propre à se sublimer lorsqu'il est soumis au rayonnement énergétique, de manière à créer un gaz protégeant le lit de poudre pendant la fusion. [0021] Selon un deuxième aspect de l'invention, il est proposé un procédé de fabrication d'une pièce tridimensionnelle par fusion sélective sur lit de poudre, le procédé comprenant des étapes de : acheminement d'un lit de poudre préalablement formé, depuis une première zone non-exposée à un rayonnement énergétique, jusqu'à une deuxième zone destinée à être exposée à un rayonnement énergétique, exposition de la deuxième zone à un rayonnement énergétique afin de fusionner sélectivement le lit de poudre se trouvant dans la deuxième zone pour former une couche de la pièce tridimensionnelle. [0022] Avantageusement, mais facultativement, le procédé selon l'invention peut comprendre l'une des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison : dans ce procédé : le lit de poudre est acheminé selon une première direction de déplacement, et la fusion du lit de poudre conduit à la formation d'une couche de la pièce tridimensionnelle, le procédé comprenant en outre une étape de déplacement de la pièce tridimensionnelle et du lit de poudre l'un par rapport à l'autre selon une deuxième direction de déplacement, différente de la première direction de déplacement, en vue de former une nouvelle couche de la pièce tridimensionnelle, dans ce procédé, préalablement à l'étape d'exposition de la deuxième zone, le lit de poudre est mis en contact avec la pièce tridimensionnelle, et il comprend une étape préalable de formation du lit de poudre. [0023] Selon un troisième aspect de l'invention, il est proposé un ensemble comprenant : une bande de support, et un lit de poudre recouvrant au moins une face de la bande de support, le lit de poudre étant propre à être fusionné lorsqu'il est soumis à un rayonnement énergétique pour fabriquer une couche d'une pièce tridimensionnelle. [0024] Avantageusement, mais facultativement, l'ensemble comprend un additif propre à se sublimer lorsqu'il est soumis au rayonnement énergétique, de manière à créer un gaz protégeant le lit de poudre pendant la fusion. Brève description des dessins [0025] D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la des- cription qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : [0026] [fig.1] la figure I, déjà décrite, illustre de façon schématique un dispositif pour la fa- brication d'une pièce tridimensionnelle par fusion sélective sur lit de poudre qui est connu de l'art antérieur, [0027] [fig.2] la figure 2 illustre schématiquement un dispositif pour la fabrication d'une pièce tridimensionnelle par fusion sélective sur lit de poudre, selon un premier exemple de réalisation de l'invention, le dispositif étant illustré dans deux états de fonctionnement distincts, [0028] [fig.31 la figure 3 est une vue de dessus de la deuxième zone d'un dispositif pour la fabrication d'une pièce tridimensionnelle par fusion sélective sur lit de poudre, selon un deuxième exemple de réalisation de l'invention, [0029] [fig.4] la figure 4 illustre schématiquement un dispositif pour la fabrication d'une pièce tridimensionnelle par fusion sélective sur lit de poudre, selon un troisième exemple de réalisation de l'invention, et [0030] [fig.5] la figure 5 est un organigramme d'un procédé de fabrication d'une pièce tridi- mensionnelle par fusion sélective sur lit de poudre, selon un exemple de mise en oeuvre de l'invention. Description des modes de réalisation [0031] En référence aux figures 2 à 4, un dispositif 1 pour la fabrication d'une pièce tridi- mensionnelle 2 par fusion sélective sur lit de poudre 3 va à présent être décrit, [0032] Dans tout ce qui va suivre, une « pièce tridimensionnelle » désigne un élément quelconque présentant les trois dimensions de l'espace. En d'autres termes, une pièce tridimensionnelle est un objet se développant dans un espace à trois dimensions sans, a priori, s'étendre selon une direction privilégiée. Une telle pièce tridimensionnelle peut, par exemple, être une aube de soufflante de turbomachine. Ceci n'est cependant pas limitatif, car une telle pièce tridimensionnelle pourrait également être une table, ou même une jante de véhicule automobile. [0033[ Dans tout ce qui va suivre, la « fusion sélective» désigne une technique de fa- brication additive dans laquelle de la matière en phase solide est soumise à un rayonnement énergétique jusqu'à atteindre une phase liquide. Une fois le rayonnement énergétique coupé, la phase liquide se solidifie de sorte à former une couche solide d'une pièce tridimensionnelle. En tout état de cause, la fusion sélective se distingue de la fabrication additive par stéréolithographic, dans laquelle de la résine sensible au rayonnement ultra-violet est solidifiée par le passage d'un laser couche après couche, selon le principe de la photopolymérisation. [0034] Dans tout ce qui va suivre, la « poudre » désigne un état fractionné de matière. En d'autres termes, de la poudre comprend de la matière sous forme solide se présentant en petits morceaux, par exemple des billes sphériques, typiquement de diamètre inférieur au dixième de millimètres, par exemple 10 [Lm. Ainsi, un « lit de poudre » désigne une couche de poudre recouvrant une surface. En d'autres termes, un lit de poudre est une couche d'une matière meuble sous forme pulvérulente, dont l'épaisseur caractéristique, dans une directement orthogonale à la surface qu'elle recouvre, est de l'ordre de la dimension caractéristique d'un élément unitaire de poudre, typiquement le diamètre d'une bille sphérique de poudre. En tout état de cause, la matière sous forme pulvérulente (i.e. la poudre) peut être du métal, typiquement du titane. Ceci n'est cependant pas limitatif, puisqu'il est également possible de fabriquer une pièce tridimensionnelle par fusion sélective sur un lit de poudre de plastique ou de céramique. [0035] Source d'énergie 4 [0036] En référence aux figures 2 à 4, le dispositif 1 pour la fabrication d'une pièce tridi- mensionnelle 2 par fusion sélective sur lit de poudre 3 comprend une source d'énergie 4 configurée pour émettre un rayonnement énergétique dans une direction donnée. [0037] La source d'énergie 4 peut être un laser, par exemple pour une fusion sélective par laser (ou SLM, pour « Selective Laser Melting » dans la terminologie anglo-saxonne). Ceci n'est cependant pas limitatif, car la source d'énergie 4 peut également être 6 configure° pour émettre un faisceau d'électrons, par exemple pour une fusion par faisceau d'électrons (ou EBM, pour « Electron Beam Melting » dans la terminologie anglo-saxonne). [0038] Système d'acheminement 5 [0039] En référence aux figures 2 à 4, le dispositif 1 pour la fabrication d'une pièce tridi- mensionnelle 2 par fusion sélective sur lit de poudre 3 comprend un système d'acheminement 5 configuré pour porter et acheminer un lit de poudre 3 ayant été préalablement formé, depuis une première zone Z1 non-exposée à un rayonnement énergétique, jusqu'à une deuxième zone Z2 destinée à être exposée à un rayonnement énergétique, typiquement celui émis par la source d'énergie 4. Ainsi, la source d'énergie 4 est configurée pour émettre un rayonnement énergétique en direction de la deuxième zone Z2 afin de fusionner sélectivement le lit de poudre 3 se trouvant dans la deuxième zone Z2 pour former une couche de la pièce tridimensionnelle 2. [0040] Par « zone », on désigne une portion d'un espace donné. En d'autres termes, la première zone Z1 et la deuxième zone Z2 sont deux sous-espaces distincts, chacun étant délimité au sein d'un espace plus grand que ces deux sous-espaces. A cet égard, chacune de la première zone Z1 et de la deuxième zone Z2 peut présenter tout type de forme et/ou de dimension. [0041] De même, par « préalablement formé », on désigne le fait que le lit de poudre 3 est formé avant que le système d'acheminement 5 puisse l'acheminer de la première zone Z1 à la deuxième zone Z2. Autrement dit, le système d'acheminement 5 n'est pas configuré pour former le lit de poudre 3, par exemple par étalement sur un support au moyen d'un racleur. Au contraire, le système d'acheminement 5 est configuré pour recevoir un lit de poudre 4, et le faire transiter depuis la première zone Z1 jusqu'à la deuxième zone Z2. [0042] En référence aux figures 2 à 4, le système d'acheminement 5 est avantageusement configuré pour acheminer le lit de poudre 3 selon une première direction de déplacement X-X. En outre, le dispositif 1 comprend avantageusement un premier support 6 configuré pour recevoir la pièce tridimensionnelle 2 au fur et à mesure de sa fabrication. Comme visible sur les figures 2 à 4, le premier support 6 peut être un plateau 6, mobile en translation verticale. En tout état de cause, comme visible sur les figures 2 à 4, le premier support 6 et le système d'acheminement 5 sont alors avantageusement mobiles l'un par rapport à l'autre selon une deuxième direction de déplacement Y-Y, différente de la première direction de déplacement X-X, afin de déplacer la pièce tridimensionnelle 2 par rapport au système d'acheminement 5 au fur et à mesure de la formation de couches successives. Dans un mode de réalisation non limitatif illustré sur les figures 2 à 4, la première direction de déplacement X-X est sensiblement orthogonale à la deuxième direction de déplacement Y-Y. 7 [0043] Toujours en référence aux figures 2 à 4, le système d'acheminement 5 peut également comprendre un deuxième support 50, mobile par rapport à la source d'énergie 4. Dans cet exemple de réalisation du dispositif 1, le deuxième support 50 est alors configure pour recevoir le lit de poudre 3 préalablement formé, et pour acheminer le lit de poudre 3 depuis la première zone Z1 jusqu'à la deuxième zone Z2. [0044] Alternativement, ou en complément, le deuxième support 50 peut comprendre tout type de matériau propre à supporter le lit de poudre 3, typiquement du papier, du tissu, un polymère, de la fibre synthétique, ou même un gel. Ces matériaux peuvent d'ailleurs être utilisés seuls ou en combinaison pour former le deuxième support 50. Typiquement, un deuxième support 50 formé d'un matériau composite de fibres et de papier fournit avantageusement un support résistant au déchirement. Ceci n'est cependant pas limitatif, car le deuxième support 50 peut également comprendre du mylar, par exemple lorsque la dimension caractéristique des grains de poudre est réduite. [0045] Le lit de poudre 3 peut être disposé sur le deuxième support 50, sur l'une ou l'autre des faces 501, 502 du deuxième support 50. Avantageusement, comme visible sur les figures 2 à 4, le lit de poudre 3 est disposé sur une face 501 du deuxième support 50 qui est destinée à être exposée au rayonnement énergétique de la source d'énergie 4 lors de son passage dans la deuxième zone Z2. Dans ce cas, le deuxième support 50 subit une fusion en même temps que la poudre pour former une couche de la pièce tridimensionnelle 2, si bien qu'une lumière 503 se forme dans le deuxième support 50 après son passage dans la deuxième zone Z2. Alternativement, le lit de poudre 3 est disposé sur une face 502 du deuxième support 50 opposée, dans la direction du rayonnement énergétique, à la face 501 qui est destinée à être exposée au rayonnement énergétique de la source d'énergie 4 lors de son passage dans la deuxième zone Z2. Dans ce cas, le deuxième support 50 est avantageusement inerte au rayonnement énergétique (e.g. transparent), de sorte à ne pas altérer les propriétés du rayonnement énergétique lors de la traversée du deuxième support 50 pour fusionner le lit de poudre 3. [0046] Le lit de poudre 3 peut être disposé sur le deuxième support 50 selon un motif préétabli. Typiquement, comme visible sur la figure 3, le deuxième support 50 peut comprendre successivement le long de la première direction de déplacement X-X, des lits de poudre 3 de forme particulière correspondant à la forme de la couche de la pièce tridimensionnelle 2 destinée à être fabriquée. De telles préformes permettent notamment de ne fusionner que la quantité de poudre strictement nécessaire à la formation des couches successives, ce qui permet une avantageuse économie. Ceci n'est cependant pas limitatif, puisque le lit de poudre 3 peut être uniformément réparti sur le deuxième support 50. Dans ce cas, de la poudre demeure sur le deuxième 8 support 50 après son passage dans la deuxième zone. Il est alors possible de faire à nouveau passer le deuxième support 50 au sein de la deuxième zone Z2 afin de fusionner la poudre restante. [0047] Le lit de poudre 3 peut être fixé par collage sur le deuxième support 50. Ceci n'est cependant pas limitatif, car le lit de poudre 3 peut également être venu de matière avec le deuxième support 50. Dans ce cas, le deuxième support 50 comprend lui-même de la poudre, par exemple sous forme agglutinée. [0048] Le lit de poudre 3 peut également être disposé sur le deuxième support 50 suivant un gradient de granulométrie, c'est-à-dire que le lit de poudre 3 peut comprendre des grains de dimensions caractéristiques différentes suivant leur position sur le deuxième support 50. Il est alors possible de fusionner des couches successives d'épaisseur différente, l'épaisseur s'entendant ici selon une direction orthogonale à la première direction de déplacement X-X. Les couches fines de faible épaisseur sont fabriquées pour les zones de la pièce tridimensionnelle 2 qui nécessitent le plus de précision, tandis que les couches épaisses de forte d'épaisseur sont fabriquées pour les zones de la pièce tridimensionnelle 2 qui sont plus grossières. Cette modularité de fabrication permet ainsi un avantageux gain de temps de fabrication. [0049] Avantageusement, le lit de poudre 3 comprend un additif propre à se sublimer lorsqu'il est soumis au rayonnement énergétique, de manière à créer un gaz protégeant le lit de poudre 3 pendant la fusion. [0050] Dans une variante de réalisation avantageuse illustrée sur les figures 2 à 4, le deuxième support 50 comprend une bande 50 propre à être entraînée en défilement à travers la deuxième zone Z2. Avantageusement, la bande 50 comprend des renforts latéraux 504, 505 pour prévenir son déchirement lors du défilement, notamment lorsque la fusion sélective entraîne, petit à petit, la formation de lumières 503 au sein de la bande 50. [0051] Par « bande », on désigne une pièce de matière de forme allongée et étroite. En d'autres termes, une bande désigne une pièce tridimensionnelle dont une dimension (i.e. la longueur) est très supérieure aux deux autres (i.e. la largeur et l'épaisseur), une des dimensions restantes (i.e. l'épaisseur) étant, quant elle, réduite par rapport à l'autre dimension restante (i.e. la largeur). En l'espèce, la bande 50 du système d'acheminement 5 s'étend selon sa longueur dans la première direction de déplacement X-X, sa largeur et son épaisseur étant sensiblement orthogonales à la première direction de déplacement X-X. [0052] 11 est possible de fabriquer indépendamment l'ensemble comprenant une bande de support 50 et un lit de poudre 3 recouvrant au moins une face 501, 502 de la bande de support 50, le lit de poudre 3 étant propre à être fusionné lorsqu'il est soumis à un rayonnement énergétique pour fabriquer une couche d'une pièce tridimensionnelle 2. 9 Plus précisément, un utilisateur du dispositif 1 peut se procurer un tel ensemble suivant ses besoins particuliers pour la fabrication d'une pièce tridimensionnelle 2. Le fabricant d'un tel ensemble est en effet en mesure d'adapter la fabrication suivant : le matériau de la bande de support 50, les dimensions de la bande de support 50, la présence de préforme ou non pour le lit de poudre 3, la présence ou non d'un gradient de granulométrie, le caractère inerte ou non de la bande de support 50 par rapport au rayonnement énergétique, le moyen de fixation du lit de poudre 3 sur la bande de support 50, et/ou la face 501, 502 de la bande de support 50 sur laquelle est fixée le lit de poudre 3. La fabrication d'un tel ensemble peut d'ailleurs être mise en oeuvre selon des techniques d'impression utilisées dans d'autres domaines, tels que le domaine de l'impression de journaux. [0053] De retour aux figures 2 à 4, le système d'acheminement 5 comprend avanta- geusement un premier rouleau 51 configure pour dérouler la bande 50 et un deuxième rouleau 52 configure pour enrouler la bande 50 afin de faire défiler la bande 50 dans la deuxième zone Z2. Le premier rouleau 51 et le deuxième rouleau 52 peuvent d'ailleurs êtres mobiles selon la deuxième direction de déplacement Y-Y, tandis que le premier support 6 est fixe. Alternativement, le premier rouleau 51 et le deuxième rouleau 52 peuvent être fixes, et le premier support 6 est mobile selon la deuxième direction de déplacement Y-Y. [0054] Un mode de fonctionnement d'un dispositif 1 pour la fabrication d'une pièce tridi- mensionnelle 2 par fusion sélective sur lit de poudre 3 illustré sur les figures 2 à 4 va à présent être décrit. [0055] Le premier rouleau 51 et le deuxième rouleau 52 sont mis en rotation dans le même sens de sorte à faire défiler la bande support 50. Un premier lit de poudre 3 est alors acheminé depuis la première zone Z1 jusqu'à la deuxième zone Z2. La mise en rotation du premier rouleau 51 et du deuxième rouleau 52 est alors arrêtée. Le plateau formant premier support 6 et les rouleaux Si, 52 sont alors mis en mouvement l'un par rapport à l'autre selon la deuxième direction de déplacement Y-Y, de sorte à mettre en contact le plateau de fabrication 6 ou, le cas échéant, la dernière couche fabriquée de la pièce tridimensionnelle 2, avec la bande support 50, qui est ainsi mise sous tension. Cette mise en tension garantit que la formation de la couche supplémentaire à partir du premier lit de poudre 3 est mise en oeuvre de manière uniforme. La source d'énergie 4 est alors actionnée, et le premier lit de poudre 3 ainsi que, le cas échéant, la portion de bande support 50 supportant ce premier lit de poudre 3, est fusionnée sélectivement pour former la couche de la pièce tridimensionnelle 2. Ensuite, le plateau formant premier support 6 et les rouleaux 51, 52 sont mis en mouvement l'un par rapport à l'autre selon la deuxième direction de déplacement Y-Y, de sorte à rendre à la bande support 50 sa liberté de défilement. Le premier rouleau 51 et le deuxième rouleau 52 sont ensuite de nouveau mis en rotation dans le même sens de sorte à faire défiler la bande support 50. Un deuxième lit de poudre 3 est alors acheminé depuis la première zone Z1 jusqu'à la deuxième zone Z2, tandis que la portion de bande support 50 supportant le premier lit de poudre 3 ou, le cas échéant, la lumière 503 correspondant à l'empreinte du premier lit de poudre 2, est acheminée hors de la deuxième zone Z2. Une autre couche supplémentaire est ensuite formée selon le même processus. Les étapes se répètent alors successivement jusqu'au défilement complet de la bande support 50. Ace stade, comme visible sur les figures 2 et 4, la pièce tridimensionnelle 2 est fabriquée en tout ou partie, et repose sur le plateau 6. [0056] Avantageusement, le premier rouleau 51 et le deuxième rouleau 52 sont alors mis en rotation dans un sens opposé, de sorte à faire défiler la bande support 50 dans le sens opposé, et toujours selon la première direction de déplacement X-X. Les mêmes étapes peuvent alors être répétées dans cc sens pour fusionner sélectivement la poudre restante sur la bande support 50. [0057] De manière également avantageuse, il est possible de ne pas arrêter la mise en rotation des rouleaux 51,52 et de maintenir la bande support 50 sous tension du premier plateau 6 tout au long de la fusion sélective. Autrement dit, il est possible de procéder à la fusion sélective de manière continue. En effet, lorsque la largeur du motif de lit de poudre 3 à fusionner est suffisamment faible devant sa longueur, la fabrication de couches successives peut être mise en oeuvre sans que le plateau 6 et la bande support 50 ne soient séparés. Dans ce cas, ce peut être le plateau 6 qui est mobile selon une troisième direction distincte de la première direction de déplacement X-X et de la deuxième direction de déplacement Y-Y, afin de conférer une forme à la pièce tridimensionnelle 2. Typiquement, dans le cas de la fabrication d'une aube de soufflante de turbomachine, le plateau peut pivoter autour de l'axe défini par la deuxième direction de déplacement Y-Y, au fur et à mesure de la fusion, afin de conférer un profil donné à la pointe de l'aube. [0058] En tout état de cause, lors du fonctionnement du dispositif 1, seule la poudre fusionnée est détachée du deuxième support 50, si bien qu'il n'est plus nécessaire de nettoyer le premier support 6 et/ou la pièce tridimensionnelle 2 à l'issue de la fabrication afin de les débarrasser de poudre résiduelle. [0059] Système de chargement 7 [0060] En référence à la figure 4, le dispositif comprend avantageusement un système de chargement 7 configuré pour disposer le lit de poudre 3 sur le deuxième support 50. [0061] Le système de chargement 7 est avantageusement disposé en amont de la première zone Zl. L'amont est ici défini par rapport au sens d'acheminement du lit de poudre 3 de la première zone Z1 vers la deuxième zone Z2. Le système de chargement 7 peut alors être configuré pour former un lit de poudre 3 suivant un motif, une granulométrie, 11 une épaisseur, une largeur et/ou une répartition préétablie. [0062] Avantageusement, comme visible sur la figure 4, le système de chargement 7 comprend un bac 70 configure pour autoriser le déversement de poudre sur le deuxième support 50, par exemple au moyen d'une trappe (non représentée) pilotée dans le fond du bac 70. [0063] Soufflerie 8 [0064] En référence aux figures 2 à 4, dans un mode de réalisation, le dispositif 1 comprend une soufflerie 8 configurée pour générer un flux gazeux 80 dans la deuxième zone Z2. [0065] Le flux gazeux 80 permet d'évacuer les résidus volatils de fusion au fur et à mesure de la formation des couches successives. Pour ce faire, le flux gazeux 80 peut être dirigé selon la première direction de déplacement X-X, comme visible sur les figures 2 et 4, ou selon une direction orthogonale à la première direction de déplacement X-X. Ceci n'est cependant pas limitatif, puisque le flux gazeux 80 peut être orienté dans n'importe quel sens, tant qu'il passe par la deuxième zone Z2. [0066] En outre, le flux gazeux 80 peut être généré par la soufflerie 8 de manière continue ou pulsée, suivant la configuration de la deuxième zone Z2, dc la nature du lit de poudre 3, et/ou de la forme de la pièce tridimensionnelle 2. [0067] Avantageusement, la deuxième zone Z2 est située dans une enceinte 9 hermé- tiquement close. Ceci permet d'améliorer le contrôle de l'atmosphère dc la deuxième zone Z2 lors de la mise en oeuvre de la fabrication de la pièce tridimensionnelle. [0068] Procédé de fabrication E [0069] En référence à la figure 5, un procédé E de fabrication d'une pièce tridimensionnelle par fusion sélective sur lit de poudre va à présent être décrit. [0070] Un tel procédé E peut, de manière non limitative, être mis en oeuvre par un dispositif 1 selon l'un quelconque des modes de réalisation précédemment décrits. [0071] Le procédé E comprend une étape El d'acheminement d'un lit de poudre préa- lablement formé, depuis une première zone non-exposée à un rayonnement énergétique, jusqu'à une deuxième zone destinée à être exposée à un rayonnement énergétique. Avantageusement, le procédé E comprend une étape préalable E0 de formation du lit de poudre. [0072] Le procédé E comprend en outre une étape E3 d'exposition de la deuxième zone à un rayonnement énergétique afin de fusionner sélectivement le lit de poudre se trouvant dans la deuxième zone pour former une couche de la pièce tridimensionnelle. Dans la mesure où la fusion sélection est mise en oeuvre sur un lit de poudre préalablement formé, il n'est plus nécessaire de prévoir une étape d'étalement du lit de poudre depuis un réservoir d'approvisionnement. De cette manière, le procédé E peut être accéléré. [0073] Avantageusement, le lit de poudre est acheminé selon une première direction de dé- placement, et sa fusion conduit à la formation d'une couche de la pièce nidimen- 12 sionnelle. Le procédé E comprend alors une étape E4 de déplacement de la pièce tridimensionnelle et du lit de poudre l'un par rapport à l'autre selon une deuxième direction de déplacement, différente de la première direction de déplacement, en vue de former une nouvelle couche de la pièce tridimensionnelle. De cette manière, il est possible de faire défiler successivement des lits de poudre selon la première direction de déplacement, et de laisser croître, couche par couche, la pièce tridimensionnelle selon la deuxième direction de déplacement, au fur et à mesure de sa fabrication. [0074] Lors d'une mise en oeuvre avantageuse, préalablement à l'étape E3 d'exposition de la deuxième zone au rayonnement énergétique, le lit de poudre est mis en contact E2 avec la pièce tridimensionnelle. De cette façon, on s'assure que la pièce tridimensionnelle ne comprend pas d'espaces vides qui pourraient fragiliser sa structure. 13 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] [Revendication 5] [Revendication 6]