FR 3088699 A1 20200522 FR 1860568 A 20181115 SYSTEME DE RECUPERATION D'HUILE COMPRENANT UN BAC DE COLLECTE INTEGRE ET PROCEDE DE RECUPERATION D'HUILE DOMAINE TECHNIQUE GENERAL ET ART ANTERIEUR La présente invention concerne le domaine des machines-outils utilisées dans l'industrie et vise plus particulièrement un bac de récupération d'une huile usagée dans une machine-outil. Dans les machines-outils, on connait des machines d'usinage destinées à réaliser des découpes de matière sur des pièces métalliques par exemple. Afin de protéger la pièce à découper ainsi que l'outil de découpe, ces derniers nécessitent d'être lubrifiés. En effet, la lubrification permet à la fois de limiter l'échauffement de la pièce métallique au contact par exemple d'une lame ou d'un foret et de protéger un tel outil d'une usure prématurée. Pour cela, une machine-outil intègre généralement un réservoir de stockage et un circuit de lubrification dans lequel un fluide d'usinage, généralement de l'huile synthétique, circule de manière à lubrifier l'outil de découpe et/ou la pièce à découper. En particulier, une telle huile synthétique est dite soluble à hauteur de 5 à 7% d'huile pour un volume d'eau. Cependant, une telle huile synthétique se dégrade au fil des passages dans le circuit de lubrification. En effet, lorsque l'huile circule par exemple sur l'outil de découpe, des impuretés comme des copeaux métalliques générés par le retrait de matière sont entrainés par l'huile et s'accumulent dans le réservoir de stockage de l'huile. De plus, l'échauffement dû au frottement de l'outil de découpe sur la pièce à découper rend l'huile saturée en impuretés moins efficace pour le refroidissement de la pièce. En outre, les impuretés peuvent également entrainer de l'huile utilisée pour le graissage de l'outil de découpe, non soluble, qui peut ainsi également être entrainée dans le réservoir de stockage et être réintroduite par la suite dans le circuit de lubrification, ce qui présente un inconvénient important. Dans la suite de ce document, une telle huile comprenant des impuretés est communément désignée « huile usagée ». Aussi, dans le réservoir de stockage, l'huile se sépare entre une huile dite « propre », qui se dépose au fond du réservoir, et l'huile usagée, également appelée « huile saturée », non soluble dans l'huile propre, qui stagne en surface dans le réservoir de stockage. Une telle huile usagée présente des risques pour la sécurité des opérateurs et peut endommager la machine-outil ou la pièce usinée si des impuretés sont entrainées dans le circuit de lubrification et déposées à nouveau sur l'outil par exemple. De plus, l'outil de découpe de la machine-outil est moins refroidi et présente des performances de découpe moins importantes. Aussi, il convient de nettoyer ou purger l'huile présente dans le réservoir des 2 impuretés afin de limiter le risque que ces dernières ne soient réintroduites dans le circuit de lubrification. Afin de permettre le nettoyage de l'huile, comme cela est représenté sur la figure 1, une 5 machine d'usinage 100 comprend de manière connue un système de récupération 200 de l'huile usagée 120 stockée dans le réservoir de stockage 110 au-dessus de l'huile propre 130. Un tel système de récupération 200 comprend généralement un organe de prélèvement 220 de l'huile usagée 120 dans le réservoir de stockage 110 et un organe de guidage 230, permettant de guider l'huile depuis l'organe de prélèvement 220 jusqu'à un bac de collecte 250. 10 En pratique, l'organe de prélèvement 220 comprend un moteur électrique 221 et une courroie 222, reliée au moteur électrique 221 permettant d'entrainer la courroie 222 dans un mouvement de rotation. Lorsque le système est en fonctionnement, la courroie 222 plonge partiellement dans le réservoir de stockage 110, de manière à ce que l'huile usagée 120 adhère à la courroie 15 222. Grâce au moteur électrique 221, la courroie 222 recouverte d'huile usagée 120 est entrainée en rotation, entrainant l'huile ainsi que les impuretés. L'organe de guidage 230 comprend en outre un canal d'écoulement et un dispositif de raclage 240 de type lame ou rasoir, permettant de racler l'huile adhérée à la courroie 222, de manière à 20 ce que l'huile se dépose dans le canal d'écoulement. Dans l'art antérieur, le bac de collecte 250 est indépendant et se présente généralement sous la forme d'un seau, positionné en aval du canal d'écoulement, permettant le recueil de l'huile usagée 120. En pratique, le bac de collecte 250 est simplement posé au sol et peut facilement déborder à 25 moins de nécessiter la surveillance constante d'un opérateur, ce qui est fatiguant pour l'opérateur et représente des coûts importants, puisque ce dernier ne peut alors être dédié à aucune autre tâche. De plus, le bac de collecte 250 peut aisément être renversé en cas d'inattention d'un opérateur qui passerait à côté de la machine d'usinage, ce qui présente un inconvénient important. En effet, un produit huileux qui se déverse au sol entraine des risques 30 élevés de glissade, ce qui représente un danger pour la sécurité des opérateurs dans un environnement industriel. L'invention a donc pour but de remédier au moins en partie à ces inconvénients en proposant un système de récupération de l'huile usagée efficace et fiable ne présentant aucun risque de 35 débordement ou de renversement du bac de récupération. 3 PRESENTATION GENERALE DE L'INVENTION A cet effet, l'invention concerne un système de récupération d'une huile stockée dans un réservoir de stockage, ledit système de récupération comprenant : 5 une structure principale, - au moins un moteur électrique, monté sur la structure principale, une courroie, reliée au moteur électrique et configurée pour être entrainée, via ledit moteur électrique, dans un mouvement de rotation, ladite courroie étant configurée pour être plongée au moins partiellement dans l'huile stockée dans le réservoir de stockage, 10 de manière à entrainer l'huile sur la courroie, - un bac de collecte, configuré pour récolter l'huile entrainée par la courroie, et un module de raclage, configuré pour racler l'huile entrainée par la courroie et pour la guider vers ledit bac de collecte. 15 Le système de récupération est remarquable en ce qu'il comprend des moyens de blocage du bac de collecte sur ladite structure principale. De préférence, le moteur électrique et la courroie appartiennent à un dispositif de prélèvement électrique. 20 Un tel système de récupération permet avantageusement de limiter les risques de renversement d'huile sur le sol, permettant de limiter les risques de glissades et de chutes des opérateurs travaillant sur le lieu d'utilisation du système de récupération. Le bac de collecte n'est ainsi plus simplement posé au sol comme dans l'art antérieur. En effet, celui-ci est 25 solidaire de la structure principale du système de récupération, ce qui empêche tout risque, par exemple, qu'un opérateur donne un coup de pied dans le bac de collecte et le renverse. Selon une caractéristique de l'invention, le bac de collecte est amovible, permettant avantageusement de pouvoir aisément le retirer par exemple pour le vider lorsque celui-ci est 30 plein et le remettre ensuite en place. De manière avantageuse, un tel réservoir de stockage peut être manipulé à la manière d'un tiroir. De manière préférée, le système de récupération comprend des moyens de mesure, configurés pour mesurer un niveau d'huile NH dans le bac de collecte et pour stopper le moteur électrique 35 lorsque le niveau d'huile NH mesuré est supérieur ou égal à un seuil prédéterminé S. De tels moyens de mesure permettent avantageusement d'arrêter le moteur électrique, permettant d'arrêter la rotation de la courroie et donc le prélèvement de l'huile usagée, permettant de 4 stopper l'écoulement d'huile dans le bac de collecte et donc son remplissage. Le bac de collecte ne peut ainsi pas déborder et peut être vidé par un opérateur sans risquer d'être renversé. 5 Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, les moyens de mesure comprennent au moins un flotteur. Un tel flotteur permet avantageusement la détection d'un niveau limite d'huile, permettant de prévenir un débordement. L'utilisation d'un flotteur présente l'avantage d'utiliser un capteur connu et simple à utiliser, ne présentant pas de risque de panne électronique par exemple. 10 Selon une caractéristique de l'invention, ledit au moins un flotteur est réalisé dans un matériau de type acier inoxydable, présentant l'avantage de rendre le flotteur à la fois plus résistant aux hydrocarbures et plus simple à nettoyer. 15 De manière préférée, le seuil prédéterminé S est égal à 2,5 Litres d'huile, permettant de limiter le poids du bac de collecte, ce qui est ergonomique pour l'opérateur qui le porte, puisque ce dernier n'a pas à porter une charge trop lourde. En effet, suivant la densité de l'huile utilisée, un tel volume équivaut à une masse comprise entre 4 et 6 kg. 20 De manière préférée, la structure principale comprend une partie supérieure, configurée notamment pour permettre la fixation du dispositif de prélèvement et une partie inférieure permettant la fixation du bac de collecte. De manière préférée, les moyens de mesure sont montés sur le système de récupération de 25 manière mobile, permettant avantageusement d'insérer et de retirer le bac de collecte sans risquer l'endommagement des moyens de mesure. Selon une forme de réalisation, les moyens de mesure sont configurés pour être montés rotatifs autour d'un axe, de manière à évoluer entre une position de mesure, dans laquelle les moyens 30 de mesure sont placés dans le bac de collecte et une position de retrait du bac, dans laquelle les moyens de mesure ne sont pas montés dans le bac, permettant de faciliter le retrait du bac de collecte. De manière avantageuse, lors du mouvement de coulissement de retrait du bac de collecte, les 35 moyens de mesure sont configurés pour être entraînés dans la position de retrait, de manière à faciliter le coulissement du bac de collecte, sans nécessiter l'intervention de l'opérateur directement sur les moyens de mesure. 5 Selon une caractéristique de l'invention, le système de récupération comprend des moyens de support de la structure principale sur une machine-outil, de manière à monter le système de récupération à ladite machine-outil de manière stable. De tels moyens de support permettent 5 avantageusement de limiter les risques de renversement du système de récupération. Les moyens de support permettent également avantageusement de positionner le système de récupération de manière à placer le bac de collecte dans une position sensiblement horizontale, permettant de limiter un risque de débordement de l'huile, dû à une mauvaise utilisation des moyens de mesure. 10 De manière préférée, le système de récupération est configuré pour être monté en suspension sur un réservoir de stockage de la machine-outil, de manière à limiter encore plus les risques de renversement, puisque le bac de collecte est fixé en hauteur et ne repose pas sur le sol. 15 Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de support de la structure principale comprennent une gorge concave, configurée pour coopérer avec un bord d'une paroi dudit réservoir de stockage de manière à monter le système de récupération en suspension sur ledit bord de la paroi du réservoir de stockage. Une telle forme de réalisation des moyens de support permet en outre d'assurer une liaison amovible du système de récupération, permettant une 20 mise en place et un retrait simple et rapide. De manière avantageuse, la structure principale comprend une poignée de préhension, permettant de faciliter la saisie du système de récupération par un opérateur, qui peut alors facilement le mettre en place sur un réservoir de stockage ou le ranger. Une telle poignée de 25 préhension permet en outre de limiter les risques que le système de récupération ne glisse des mains de l'opérateur qui le manipule. Selon une forme de réalisation de l'invention, les moyens de blocage du bac de collecte sur la structure principale comprennent au moins une glissière, configurée pour coopérer avec le bac 30 de collecte. Une telle glissière permet avantageusement d'assurer un retrait et une installation du bac de collecte sur la structure principale du système de récupération de manière simple et rapide par un simple mouvement de coulissement. Les moyens de blocage n'autorisent qu'une translation selon l'axe de glissière. 35 De manière préférée, les moyens de blocage comprennent deux glissières permettant d'assurer à la fois une fonction d'insertion du bac de collecte par coulissement et une fonction de blocage, 6 puisque le bac de collecte est alors mis en place de manière stable lorsque celui-ci est inséré dans les glissières. Selon une caractéristique de l'invention, le bac de collecte comprend une poignée de 5 préhension, permettant avantageusement à un opérateur de se saisir du bac de collecte, à la manière d'un tiroir, de manière simple sans risquer que le bac de collecte ne lui échappe des mains. L'invention concerne également un ensemble d'une machine-outil industrielle, comprenant un 10 réservoir de stockage d'huile, et d'un système de récupération de l'huile, tel que présenté précédemment, monté sur le réservoir de stockage d'huile. Le système de récupération de l'huile permet ainsi un filtrage de l'huile utilisée dans la machine-outil de manière automatique, permettant avantageusement d'améliorer la durée de vie de la machine-outil dont l'huile est plus régulièrement nettoyée, permettant également d'assurer un fonctionnement optimal de la 15 machine-outil. L'invention concerne enfin un procédé de récupération d'une huile stockée dans un réservoir de stockage d'une machine-outil au moyen d'un système de récupération tel que présenté précédemment, ledit procédé comprenant : 20 une étape de mesure, par les moyens de mesure, du niveau de l'huile NH dans le bac de collecte du système de récupération, et une étape d'arrêt du moteur électrique du système de récupération lorsque le niveau d'huile NH dans le bac de collecte est supérieur ou égal à un seuil prédéterminé S. 25 PRESENTATION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et se référant aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une représentation schématique d'un système de récupération d'huile 30 selon l'art antérieur, la figure 2 est une représentation schématique d'une forme de réalisation d'un système de récupération selon l'invention, - la figure 3 est une vue en coupe de côté du système de récupération de la figure 2, - la figure 4 représente schématiquement le système de récupération de la figure 2 monté 35 sur une machine-outil, et - la figure 5 est un schéma représentant les étapes d'un procédé de récupération de l'huile selon un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention. 7 Il faut noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée pour mettre en oeuvre l'invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l'invention le cas échéant. 5 DESCRIPTION D'UN OU PLUSIEURS MODES DE REALISATION ET DE MISE EN OEUVRE Comme décrit précédemment, une machine d'usinage, permettant des découpes de matière dans des pièces métalliques par exemple, comprend un système de lubrification permettant à la 10 fois de limiter l'échauffement des pièces usinées et d'entrainer les impuretés générées au cours de l'opération d'usinage. Pour cela, le système de lubrification comprend un réservoir de stockage et un circuit de lubrification dans lequel circule une huile permettant de lubrifier l'outil de découpe etiou la pièce à découper. 15 De manière connue, dans le réservoir de stockage, l'huile est séparée entre une huile dite « propre », qui se dépose au fond du réservoir, et une huile dite « usagée », non soluble dans l'huile propre, qui stagne en surface dans le réservoir de stockage. Afin de permettre le nettoyage de l'huile, il va être présenté un système de récupération configuré, d'une part, pour récolter l'huile usagée de manière à conserver uniquement l'huile propre dans le circuit de 20 lubrification et configuré, d'autre part, pour collecter l'huile usagée. En référence à la figure 2, le système de récupération 1 d'huile selon l'invention comprend une structure principale 10, un bac de collecte 20, configuré pour être fixé de manière amovible à la structure principale 10, et un dispositif de prélèvement 30 électrique de l'huile usagée. Comme 25 cela sera décrit plus en détails dans la suite de ce document, le système de récupération 1 selon l'invention est configuré pour être monté sur un bord du réservoir de stockage d'une machine-outil. Dans cet exemple, le système de récupération 1 s'étend longitudinalement selon un axe X, 30 transversalement selon un axe Y et verticalement selon un axe Z, de manière à former un repère orthogonal (X, Y, Z). Aussi par les termes « horizontal » et « vertical », on entend respectivement un objet s'étendant dans le plan (X, Y) et dans le plan (Y, Z). De même, l'avant et l'arrière du système de récupération 1 sont définis en référence à l'axe longitudinal X s'étendant depuis l'arrière vers l'avant, autrement dit de la gauche vers la droite sur la figure 3. 35 8 Afin de permettre la récupération de l'huile, le dispositif de prélèvement 30 électrique du système de récupération 1 permet d'acheminer l'huile usagée depuis le réservoir de stockage de la machine-outil jusqu'au bac de collecte 20 du système de récupération 1. 5 De manière préférée, en référence aux figures 2 et 3, le dispositif de prélèvement 30 comprend un moteur électrique 31, fixé sur la structure principale 10, des poulies 321, 322, dont au moins une est entrainée en rotation par le moteur électrique 31, une courroie 33, montée entre les deux poulies 321, 322 de manière à être entrainée en rotation, et un canal d'écoulement 34 comprenant un module de raclage, permettant le retrait de l'huile usagée 120 adhérée à la 10 courroie 33 et son acheminement jusqu'au bac de collecte 20. Dans cet exemple, le moteur électrique 31 est configuré pour être relié électriquement à un réseau d'alimentation électrique mais il pourrait tout aussi bien être relié à un système d'alimentation électrique directement intégré dans la machine-outil ou à une batterie électrique. 15 De préférence, le moteur électrique 31 comprend un module de commande (non représenté), par exemple un commutateur, configuré pour activer et désactiver le moteur électrique 31 selon les besoins. Dans cet exemple, le moteur électrique 31 est configuré pour être relié directement à une poulie 20 dite « supérieure » 321 de manière à permettre sa mise en rotation. La deuxième poulie dite « inférieure » 322, reliée à la structure principale 10, est configurée pour être positionnée sous la poulie supérieure 321, lorsque le système de récupération 1 est en position d'utilisation, de manière à permettre la tension de la courroie 33 entre les deux poulies 321, 322. La courroie 33 est configurée pour être guidée par les deux poulies 321, 322, le mouvement de rotation de la 25 poulie supérieure 321 entrainant la poulie inférieure 322 via la courroie 33. Autrement dit, la poulie inférieure 322 est libre, c'est-à-dire non contrainte directement en rotation par le moteur électrique 31. Lorsque le système de récupération 1 est en position d'utilisation relié à une machine-outil, la 30 poulie inférieure 322 est en outre configurée pour être plongée dans le réservoir de stockage d'huile de la machine-outil, permettant à la courroie 33 d'être partiellement immergée dans l'huile stockée dans le réservoir de stockage. La courroie 33, de préférence fabriquée dans un matériau de type tissu ou caoutchouc, est configurée pour permettre l'entrainement de l'huile usagée 120. En effet, un tel matériau présente une surface rugueuse, permettant à une huile 35 chargée en impuretés de s'accrocher. Autrement dit, la portion de courroie 33 immergée dans l'huile est configurée pour permettre uniquement l'adhérence de l'huile usagée 120 qui est alors 9 entrainée sur la courroie 33, l'huile propre demeurant dans le réservoir de stockage car non collante, c'est-à-dire moins adhérente. De manière préférée, toujours en référence à la figure 2, le dispositif de prélèvement 30 5 comprend en outre un canal d'écoulement 34 configuré pour racler l'huile usagée 120 adhérée à la courroie 33. Le canal d'écoulement 34 présente dans cet exemple la forme d'un V, lui permettant à la fois de remplir la fonction d'écoulement et la fonction de raclage. En effet, le canal d'écoulement 34 est configuré pour être monté de préférence contre la courroie 33, de manière à permettre lorsque la courroie 33 frotte un bord du canal d'écoulement 34 de prélever 10 l'huile usagée 120. La forme en V du canal d'écoulement 34 permet en outre de diriger l'huile usagée 120 prélevée par le bord du canal d'écoulement 34, à la manière par exemple d'un bec verseur. Pour cela, le canal d'écoulement 34 est de préférence monté de manière inclinée par rapport au bac de collecte 20 de manière à faciliter l'écoulement d'huile depuis la courroie 33 vers le bac de collecte 20. 15 Le dispositif de prélèvement 30 décrit dans ce document présente l'exemple d'un canal d'écoulement 34 permettant également le raclage de la courroie 33, cependant il va de soi que le dispositif de prélèvement 30 pourrait tout aussi bien comprendre un module de raclage indépendant de type lame ou rasoir, configuré pour prélever l'huile sur la courroie 33 et pour 20 l'orienter vers le canal d'écoulement 34. Selon une forme préférée de réalisation de l'invention, le dispositif de prélèvement 30 électrique est configuré pour être monté sur la structure principale 10 du système de récupération 1. Une telle structure principale 10 comprend une partie supérieure 11, configurée notamment pour 25 permettre le montage du dispositif de prélèvement 30, comme cela sera décrit plus en détails par la suite, et une partie inférieure 12 permettant la fixation du bac de collecte 20. Une telle structure principale 10 est fabriquée de préférence en matériau métallique. Dans cet exemple, la partie supérieure 11 et la partie inférieure 12 sont configurées pour être 30 fabriquées par pliage de tôles métalliques, par exemple en acier inoxydable, de manière à assurer une structure à la fois robuste et légère. La partie supérieure 11 et la partie inférieure 12 présentent dans cet exemple sensiblement la forme d'un U comprenant une paroi de fond et deux parois latérales de manière à renforcer la structure du système de récupération 1. Dans le repère de définition (X, Y, Z) décrit précédemment, la paroi de fond de la partie supérieure 11 35 s'étend de préférence verticalement et la paroi de fond de la parte inférieure 12 s'étend horizontalement. Autrement dit, la partie supérieure 11 et la partie inférieure 12 sont montées perpendiculairement l'une par rapport à l'autre et sont de préférence soudées ensemble de 10 manière à former une structure principale 10 robuste d'un seul tenant. Le dispositif de prélèvement 30 décrit précédemment est configuré pour s'étendre de préférence en dehors de la structure principale 10, de manière à permettre l'immersion de la courroie 33 dans le réservoir de stockage de la machine-outil, lorsque le système de récupération 1 est en position 5 d'utilisation sur la machine-outil. Selon une forme de réalisation de l'invention, en référence aux figures 2 et 3, la partie supérieure 11 comprend des moyens de support 13 permettant son maintien stable en position sur un réservoir de stockage d'une machine-outil, comme cela sera décrit plus en détails par la 10 suite. De tels moyens de support 13 se présentent dans cet exemple sous la forme une gorge concave, configurée pour coopérer avec un bord d'une paroi du réservoir de stockage de manière à monter le système de récupération 1 en suspension. Un tel support permet avantageusement de suspendre le système de récupération 1 à une machine-outil, lorsque celui-ci est en utilisation, permettant de limiter les risques de chute ou de détérioration du 15 système de récupération 1. La gorge concave permet également de relier le système de récupération 1 à un réservoir de stockage d'huile d'une machine-outil de manière amovible, permettant d'assurer une mise en place et un retrait simple et rapide. De manière préférée, la partie supérieure 11 de la structure principale 10 comprend en outre 20 une poignée de préhension 14, permettant avantageusement à un opérateur de se saisir aisément du système de récupération 1. Aussi, le système de récupération 1 est configuré pour être simplement monté ou démonté d'une machine-outil, sans nécessiter un outillage particulier. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, le système de récupération 1 comprend 25 en outre des moyens de blocage 15 du bac de collecte 20. De tels moyens de blocage 15 se présentent dans cet exemple sous la forme de deux glissières formées dans les parois latérales de la partie inférieure 12 de la structure principale 10. De telles glissières sont configurées pour coopérer avec le bac de collecte 20 selon l'axe X, afin d'assurer sa fixation. 30 Le bac de collecte 20, de préférence de forme parallélépipédique rectangle, est configuré pour être monté à la structure principale 10 par coulissement dans les glissières. Pour cela, le bac de collecte 20 comprend de préférence deux guides de fixation 21, s'étendant latéralement de part et d'autre du bac de collecte 20. De tels guides de fixation 21 s'étendent de préférence sur la longueur du bac de collecte 20, de manière à permettre l'insertion par coulissement dans les 35 glissières. De manière préférée, les guides de fixation 21 du bac de collecte 20 sont configurés pour coopérer avec les glissières de la structure principale 10 sur au moins 50% de la longueur du bac de collecte 20, de manière à former une surface de coopération entre le bac de collecte 11 20 et la structure principale 10 suffisamment longue pour assurer le maintien du bac de collecte 20. Autrement dit, au moins 50% du bac de collecte 20 est configuré pour être inséré dans la partie inférieure 12 de la structure principale 10, permettant avantageusement de s'affranchir de tout risque de basculement du bac de collecte 20 une fois ce dernier bloqué dans les glissières. 5 Le bac de collecte 20 est ainsi monté de manière amovible sur la structure principale 10, de manière à pouvoir être mis en place aisément ou retirer lorsque celui-ci est plein, dans le l'objectif de le vider. Afin de faciliter l'insertion et surtout le retrait par coulissement du bac de collecte 20, ce dernier comprend une poignée 22 permettant aisément à un opérateur de tirer le 10 bac de collecte 20 lorsque celui-ci doit être par exemple vidé ou remplacé. En référence au sens de coulissement du bac de collecte 20 dans les glissières d'avant vers l'arrière lorsque celui-ci est par exemple inséré dans la structure principale 10, le bac de collecte 20 comprend une extrémité distale 23, s'étendant vers l'arrière du système de récupération 1 et configuré pour être sensiblement alignée avec la paroi de fond de la partie supérieure 11 de la structure 15 principale 10, et une portion proximale 24, s'étendant vers l'avant du système de récupération 1 et comprenant la poignée 22. Ainsi, le bas de collecte 20 est analogue à un tiroir. De tels moyens de support du bac de collecte 20 sur la structure principale 10 permettent avantageusement de limiter les risques de reversement du système de récupération 1 puisque 20 ce dernier est fixé à la machine-outil de manière indirecte via la structure principale 10, tout en permettant une adaptation à tout réservoir de stockage d'huile de toute machine-outil. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, le système de récupération 1 comprend en outre des moyens de mesure 40 configurés pour mesurer un niveau d'huile dans le bac de 25 collecte 20. A cet effet, les moyens de mesure 40 comprennent un capteur de niveau se présentant dans cet exemple sous la forme d'un flotteur, configuré pour flotter en surface de l'huile récoltée par le système de récupération 1 et pour détecter un niveau d'huile limite, lorsque le flotteur a atteint une course maximale. Un tel flotteur est de préférence fabriqué en acier inoxydable, de manière rendre le flotteur à la fois plus résistant aux hydrocarbures et plus 30 simple à nettoyer. Dans cet exemple, les moyens de mesure 40 sont reliés électriquement au moteur électrique 31 par un câble électrique non représenté. Les moyens de mesure 40 sont configurés pour commander l'arrêt du moteur électrique 31 du dispositif de prélèvement 30 lorsque le niveau 35 d'huile NH atteint dans le bac de collecte 20 est supérieur ou égal à seuil prédéterminé S. Un tel niveau d'huile maximum est par exemple de 2,5 Litres, permettant de limiter le poids du bac de collecte 20 suivant la densité de l'huile utilisée, à un poids compris entre 4 et 6 kg, 12 permettant avantageusement à un opérateur qui le vide de ne pas porter une charge trop lourde. De manière préférée, les moyens de mesure 40 comprennent en outre un support non 5 représenté, configuré pour monter le capteur de niveau de manière mobile sur le bac de collecte 20, un tel support étant par exemple vissé au bac de collecte 20. Dans cet exemple, le capteur de niveau est relié au support via un axe métallique, permettant au capteur de niveau d'évoluer par un mouvement de rotation autour de l'axe entre une position de mesure, dans laquelle le capteur de niveau est positionné en saillie dans le bac de collecte 20, et une position 10 de retrait du bac, dans laquelle le capteur de niveau n'est pas monté dans le bac de collecte 20, permettant de faciliter le retrait de ce dernier. Lorsque l'opérateur retire le bac de collecte 20 par exemple pour le vider, ce dernier est tiré à la manière d'un tiroir coulissant, entrainant alors le capteur de niveau dans la position de retrait du 15 bac. Ainsi les moyens de mesure 40 n'entravent en rien le coulissement du bac de collecte 20 dans les glissières et ne nécessitent pas l'intervention de l'opérateur sur les moyens de mesure 40 lors du retrait du bac de collecte 20. De tels moyens de mesure 40 permettent avantageusement de stopper le dispositif de 20 prélèvement 30 qui ne peut plus stocker de l'huile usagée dans le bac de collecte 20. De manière avantageuse, cela permet de prévenir le débordement de l'huile avant que celui-ci ne survienne. Le fonctionnement du dispositif de prélèvement 30 est stoppé avant que le bac de collecte 20 ne déborde, permettant avantageusement de limiter tout risque de déversement d'huile au sol, permettant d'assurer la sécurité des opérateurs en limitant tout risque de 25 glissade. Il va dorénavant être présenté le montage d'un système de récupération 1 selon l'invention dans une machine-outil 100. En référence à la figure 4, la machine-outil 100, telle que décrit précédemment, comprend un réservoir de stockage 110, permettant le stockage de l'huile 30 utilisée pour la lubrification des différentes pièces de la machine-outil 100. Le réservoir de stockage 110 comprend de l'huile propre 130 qui se dépose au fond du réservoir de stockage 110 et de l'huile usagée 120 qui stagne en surface dans le réservoir de stockage 110. Dans cet exemple, le système de récupération 1 selon l'invention est configuré pour être fixé au 35 réservoir de stockage 110 par l'intermédiaire des moyens de support 13 de la structure principale 10 décrits précédemment, de manière à permettre l'immersion partielle de la courroie 33 dans l'huile stockée dans le réservoir de stockage 110 et la suspension du bac de collecte 13 20 hors du réservoir de stockage 110. En pratique, le système de récupération 1 est suspendu de manière stable à la paroi du réservoir de stockage 110, ce qui limite les risques de renversement. Le système de récupération 1 est ainsi également simple et rapide à fixer à tout réservoir de stockage 110 de toute machine-outil. Le bas de collecte 20 est facilement 5 accessible par un opérateur. Il va dorénavant être décrit un procédé de récupération d'une huile usagée 120 stockée dans un réservoir de stockage 110, selon un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention, en référence à la figure 5. Dans un tel procédé, le système de récupération 1 selon l'invention a 10 été préalablement monté au réservoir de stockage 110 de la machine-outil 100 comme présenté précédemment. Un tel procédé comprend tout d'abord une première étape de mise en fonctionnement El par un opérateur du moteur électrique 31, par exemple au moyen du module de commande, de 15 manière à permettre la mise en rotation de la poulie supérieure 321. La courroie 33 est alors entrainée, dans une étape E2, dans un mouvement de rotation autour de la poulie supérieure 321 et de la poulie inférieure 322, de manière à prélever, dans une étape E3, l'huile usagée 120 stockée dans le réservoir de stockage 110 de la machine-outil 100. 20 Dans une étape E4, l'huile usagée 120 adhérée à la courroie 33, est ensuite raclée et guidée dans le bac de collecte 20 via le canal d'écoulement 34. De manière avantageuse, le bac de collecte 20 ne peut pas être renversé étant donné qu'il est monté de manière stabilisée et sécurisée dans la structure principale 10 à la manière d'un tiroir. 25 Le procédé comprend ensuite une étape de mesure E5 par les moyens de mesure 40 du niveau d'huile NH dans le bac de collecte 20. Lorsque le niveau d'huile NH dans le bac de collecte 20 reste inférieur à un seuil prédéterminé S, la courroie 33 continue d'être entrainée en rotation de manière à prélever l'huile usagée 120 du réservoir de stockage 110 et à remplir le 30 bac de collecte 20. Lorsque le niveau d'huile NH atteint le seuil prédéterminé S dans le bac de collecte 20, les moyens de mesure 40, reliés électriquement au moteur électrique 31, commandent, dans une étape E6, l'arrêt du moteur électrique 31. Un tel arrêt du moteur électrique 31 entraine l'arrêt de 35 la rotation de la courroie 33 et donc l'arrêt de l'écoulement de l'huile usagée 120 dans le bac de collecte 20. Un tel arrêt automatique du moteur électrique 31 permet avantageusement de 14 prévenir les risques de débordement du bac de collecte 20, permettant de limiter les risques de glissades ou de chutes des opérateurs. Pour vider le bas de collecte 20, il suffit à l'opérateur de faire coulisser le bas de collecte 20 5 vers l'arrière afin de le désolidariser de la structure principale 10 à la manière d'un tiroir. Le bac de collecte 20, de masse réduite du fait de l'arrêt automatique du dispositif de prélèvement 30, peut être vidé de manière pratique. Une fois vidé, le bas de collecte 20 peut être remis en place de manière rapide. De manière analogue à précédemment, une nouvelle étape de mesure E5 du niveau d'huile NH est réalisée par les moyens de mesure 40 dans le bac de collecte 20. 10 Comme le niveau d'huile NH dans le bac de collecte 20 est inférieur au seuil prédéterminé S, la courroie 33 est de nouveau entrainée en rotation de manière à prélever l'huile REVENDICATIONS1. Système de récupération (1) d'une huile stockée dans un réservoir de stockage (110), ledit système de récupération (1) comprenant : une structure principale (10), - au moins un moteur électrique (31), monté sur la structure principale (10), une courroie (33), reliée au moteur électrique (31) et configurée pour être entrainée, via ledit moteur électrique (31), dans un mouvement de rotation, ladite courroie (33) étant configurée pour être plongée au moins partiellement dans l'huile stockée dans le réservoir de stockage (110), de manière à entrainer l'huile sur la courroie (33), - un bac de collecte (20), configuré pour récolter l'huile entrainée par la courroie (33), et un module de raclage, configuré pour racler l'huile entrainée par la courroie (33) et pour la guider vers ledit bac de collecte (20), ledit système de récupération (1) étant caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de blocage (15) du bac de collecte (20) sur ladite structure principale (10). 2. Système de récupération (1) selon la revendication 1, comprenant des moyens de mesure (40), configurés pour mesurer un niveau d'huile NH dans le bac de collecte (20) et pour stopper le moteur électrique (31) lorsque le niveau d'huile mesuré NH est supérieur ou égal à un seuil prédéterminé S. 3. Système de récupération (1) selon la revendication 2, dans lequel les moyens de mesure (40) comprennent au moins un flotteur. 4. Système de récupération (1) selon l'une des revendications 1 à 3, comprenant des moyens de support (13) de la structure principale (10) sur une machine-outil (100), de manière à monter le système de récupération (1) à ladite machine-outil (100) de manière stable. 5. Système de récupération (1) selon la revendication 4, dans lequel, les moyens de support (13) de la structure principale (10) comprennent une gorge concave configurée pour coopérer avec un bord d'une paroi dudit réservoir de stockage (110) de manière à monter le système de récupération (1) en suspension sur ledit bord de la paroi du réservoir de stockage (110). 6. Système de récupération (1) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel la structure principale (10) comprend une poignée de préhension (14). 16 7. Système de récupération (1) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel les moyens de blocage (15) du bac de collecte (20) sur la structure principale (10) comprennent au moins une glissière, configurée pour coopérer avec le bac de collecte 5 (20). 8. Système de récupération (1) selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel le bac de collecte (20) comprend une poignée de préhension (22). 10 9. Ensemble d'une machine-outil (100) industrielle, comprenant un réservoir de stockage d'huile (110) et d'un système de récupération (1) de l'huile selon l'une des revendications 1 à 8 monté sur le réservoir de stockage d'huile (110). 10. Procédé de récupération d'une huile stockée dans un réservoir de stockage (110) d'une 15 machine-outil (100) au moyen d'un système de récupération (1) selon l'une des revendications 2 à 8, ledit procédé comprenant : une étape de mesure (E5), par les moyens de mesure (40), du niveau de l'huile NH dans le bac de collecte (20) du système de récupération (1), et une étape d'arrêt (E6) du moteur électrique (31) du système de récupération (1) lorsque 20 le niveau d'huile NH dans le bac de collecte (20) est supérieur ou égal à un seuil prédéterminé S.