FR 3090844 A1 20200626 FR 1873467 A 20181220 Description Titre de l'invention : Boîte collectrice et échangeur thermique pour installation de refroidissement et/ou chauffage et/ou ventilation et/ou climatisation [000 La présente invention concerne un échangeur thermique pour une installation de re- froidissement et/ou chauffage et/ou ventilation et/ou climatisation dc véhicule automobile. L'invention se rapporte en particulier aux boîtes collectrices pour dc tels échangeurs thermiques. L'invention concerne également une installation dc chauffage et/ou ventilation et/ou climatisation comportant un tel échangeur thermique. [0002] Les échangeurs thermiques comportent classiquement un faisceau d'échange thermique et au moins une, généralement deux boîtes collectrices d'un fluide caloporteur. [0003] Le faisceau d'échange thermique comporte généralement une pluralité de tubes à travers lesquels est destiné à s'écouler un fluide caloporteur. Un deuxième fluide, tel qu'un flux d'air, peut traverser le faisceau d'échange thermique en circulant entre les tubes. [0004] De façon connue, chaque boîte collectrice comprend une plaque collectrice recevant les extrémités des tubes. Un couvercle vient coiffer la plaque collectrice pour fermer la boîte collectrice. Les boîtes collectrices permettent la distribution ou la récupération du fluide caloporteur qui traverse les tubes du faisceau d'échange thermique. [0005] Selon une solution connue, les différents éléments de l'échangeur thermique sont assemblés mécaniquement entre eux, à savoir à température ambiante, par exemple par sertissage, expansion, clipsage ou autre liaison mécanique. En particulier, chaque plaque collectrice peut être munie de moyens de fixation mécanique, par exemple de sertissage, propres à coopérer avec un rebord périphérique du couvercle qui vient se fixer sur la plaque collectrice en assurant la compression d'un joint d'étanchéité disposé sur la plaque collectrice. [0006] En outre, les extrémités des tubes sont assemblées à chaque plaque collectrice par évasage des extrémités des tubes de façon à comprimer le joint d'étanchéité entre les extrémités des tubes et la plaque collectrice. Le joint d'étanchéité permet. d'assurer l'étanchéité entre le couvercle et la plaque collectrice mais aussi entre les extrémités des tubes et la plaque collectrice. De plus, le joint d'étanchéité permet de compenser des phénomènes de dilatation et de rétraction qui peuvent survenir. [0007] En outre, les plaques collectrices doivent répondre à des critères de tenue mécanique par exemple lors du sertissage sur le couvercle et à des contraintes de pression et d'endurance. Pour cela, on utilise de préférence des plaques collectrices métalliques, 2 notamment en aluminium ou en alliage d'aluminium. [0008] Par ailleurs, pour améliorer les performances de tels échangeurs thermiques, il existe un besoin d'augmenter le nombre de tubes. [0009] Cependant, dans les échangeurs thermiques à assemblage mécanique connus, la plaque collectrice est habituellement munie de collets traversés par les extrémités des tuhes. À l'assemblage des tubes à la boîte collectrice, le joint d'étanchéité est alors comprimé entre les collets et les extrémités évasées des tubes, pour assurer l'étanchéité de chacun des tubes du faisceau. [0010] Le nombre de tubes traversant la plaque collectrice est donc limité par l'épaisseur des collets, et ce d'autant plus lorsque la plaque collectrice et ses collets sont métalliques. [0011] De plus, il s'avère difficile de réussir à réaliser des collets pour un échangeur dont les tuhes sont implantés avec un pas de tube serré, par exemple de l'ordre du millimètre. [0012] L'invention a donc pour objectif de pallier au moins partiellement ces problèmes de l'art antérieur en proposant une boîte collectrice pour échangeur thermique permettant d'améliorer les performances thermiques tout en répondant aux contraintes de pression et d'endurance et en réduisant les risques de fuite. [0013] À cet effet, l'invention a pour objet une boîte collectrice pour échangeur thermique comprenant au moins deux tubes, notamment pour véhicule automobile, la boîte collectrice comportant un collecteur et un couvercle assemblé au collecteur de façon à fermer la boîte collectrice. Selon l'invention, le collecteur est réalisé en au moins trois parties. Le collecteur comporte une première partie fixée au couvercle et présentant une pluralité d'orifices configurés pour recevoir les extrémités des tubes, à l'état assemblé de l'échangeur thermique. Le collecteur comporte de plus une deuxième partie disposée contre la première partie et présentant au moins une ouverture, de façon à être traversée par les extrémités des tubes. Le collecteur comporte encore une troisième partie compressible agencée au moins en partie dans ladite au moins une ouverture de la deuxième partie et configurée pour être agencée autour des extrémités des tubes débouchant dans la boîte collectrice à l'état assemblé de l'échangeur thermique. La deuxième partie est réalisée dans un matériau plus rigide que la troisième partie. [0014] Le contour de chaque ouverture de la deuxième partie est destiné à former un obstacle ou une butée pour la troisième partie formant joint d'étanchéité destinée à être disposée autour des extrémités des tubes. Cet agencement permet de limiter le volume libre du joint d'étanchéité autour des extrémités des tubes, lorsque ces derniers sont déformés, par exemple par évasage, à l'assemblage de l'échangeur thermique, pour comprimer la troisième partie autour des extrémités des tubes. [0015] La boîte collectrice peut en outre comporter une ou plusieurs caractéristiques suivantes, prises séparément ou en combinaison. 3 [0016] La première partie forme une plaque collectrice. La deuxième partie forme un squelette. La troisième partie forme un joint d'étanchéité. [0017] Selon un aspect de l'invention, ladite au moins une ouverture de la deuxième partie est agencée dans l'alignement d'au moins deux orifices de la première partie. [0018] Selon un autre aspect de l'invention, la troisième partie comporte au moins une portion agencée dans ladite au moins une ouverture de la deuxième partie et présente au moins deux orifices agencés en vis-à-vis desdits au moins deux orifices de la première partie. [0019] Les orifices des première et troisième parties sont avantageusement de forme com- plémentaire à la forme des tubes, par exemple de forme générale circulaire, de façon à épouser la forme des tubes lors de l'assemblage de l'échangeur thermique. [0020] La ou les ouvertures de la deuxième partie peuvent être de forme allongée, par exemple de forme générale oblongue. [0021] Le collecteur peut présenter une forme générale allongée s'étendant principalement selon un axe longitudinal. Chaque ouverture de la deuxième partie s'étend par exemple transversalement par rapport à l'axe longitudinal du collecteur. [0022] Selon un exemple de réalisation, la troisième partie présente une ceinture péri- phérique agencée contre la première partie en entourant la deuxième partie. La ceinture périphérique est configurée pour être comprimée d'une part entre le couvercle et la première partie, et d'autre part entre le couvercle et la deuxième partie, à l'état assemblé de la boîte collectrice. [0023] Le couvercle peut présenter sur sa périphérie un talon fixé à la première partie du collecteur. [0024] Selon un autre aspect de l'invention, la deuxième partie du collecteur forme une butée pour le talon du couvercle. [0025] La troisième partie peut être surmoulée sur la deuxième partie. La deuxième partie est avantageusement réalisée dans un matériau de la même famille que le matériau de la troisième partie pour faciliter le surmoulage. La troisième partie est par exemple réalisée en un matériau élastomère. La deuxième partie est par exemple réalisée dans une matière plastique. [0026] En variante, la deuxième partie peut être métallique, par exemple en aluminium. [0027] Le collecteur et le couvercle peuvent être assemblés par sertissage. La première partie du collecteur comporte par exemple sur sa périphérie des moyens d'assemblage, tels que des dents de sertissage qui viennent se plier sur un talon du couvercle. [0028] Selon un mode de réalisation avantageux, la première partie est réalisée en un matériau métallique, de préférence en aluminium, pour garantir la tenue mécanique, par exemple pour un assemblage par sertissage au couvercle de la boîte collectrice. [0029] L'invention concerne également un échangeur thermique, pour une installation de re- froidissement et/ou chauffage et/ou ventilation et/ou climatisation de véhicule automobile, ledit échangeur comportant un faisceau d'échange thermique comportant au moins deux tubes agencés avec un pas entre les tubes inférieur ou égal à lmm, et au moins une boîte collectrice telle que définie précédemment dans laquelle débouchent lesdits tubes. [0030] Il peut s'agir en particulier d'un radiateur. [0031] Selon un aspect de l'invention, l'échangeur thermique est à assemblage mécanique. Le faisceau peut comporter des ailettes et les tubes peuvent être assemblés aux ailettes par expansion. Les extrémités des tubes peuvent être évasées de façon à comprimer la troisième partie pour assurer l'étanchéité. [0032] Les tubes peuvent présenter après expansion un diamètre externe de l'ordre de 2,2mm, et un diamètre interne autour de 2mm. Les tubes sont de section circulaire ou sensiblement circulaire. [0033] Selon un autre aspect de l'invention, les tubes sont réalisés dans un matériau mé- tallique, avantageusement en aluminium ou en alliage d'aluminium. [0034] L'invention concerne encore une installation de refroidissement et/ou chauffage et/ou ventilation et/ou climatisation comportant au moins un échangeur thermique, tel que défini précédemment. [0035] D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : [0036] [fig.1] représente une vue en coupe d'un échangeur thermique comportant un faisceau d'échange thermique et une boîte collectrice comportant un collecteur en trois parties selon l'invention. [0037] [fig.2] est une vue en perspective et partielle montrant une première partie du collecteur. [0038] [fig.3] est une vue en perspective et partielle montrant une deuxième partie du collecteur. [0039] [fig.4] est une autre vue en perspective et partielle montrant une troisième partie du collecteur surmoulée sur la deuxième partie de la figure 3. [0040] Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes numéros de référence. [0041] Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent uniquement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d'autres réalisations. [0042] Dans la description, on peut indexer certains éléments, comme par exemple premier élément ou deuxième élément. Dans ce cas, il s'agit d'un simple indexage pour différencier et dénommer des éléments proches mais non identiques. Cette indexation n'implique pas une priorité d'un élément par rapport à un autre et on peut aisément interchanger de telles dénominations sans sortir du cadre de la présente description. Cette indexation n'implique pas non plus un ordre dans le temps. [0043] La figure 1 représente de façon schématique un échangeur thermique 1 pour une ins- tallation de refroidissement et/ou chauffage et/ou ventilation et/ou climatisation de véhicule automobile. Il peut s'agir notamment d'un radiateur, tel qu'un radiateur de chauffage de l'habitacle du véhicule automobile. [0044] L'échangeur thermique 1 comprend classiquement un faisceau d'échange thermique 3 comprenant au moins deux tubes 5, généralement une pluralité de tubes 5, agencés selon une ou plusieurs rangées de tubes 5, et au moins une boîte collectrice 7 à une extrémité du faisceau d'échange thermique 3, généralement deux boîtes collectrices 7. Les tubes 5 peuvent être montés entre les deux boîtes collectrices 7. Dans l'exemple schématisé sur la figure 1, seule une boîte collectrice 7 est représentée, et seule une extrémité des tubes 5 est visible. La ou les boîtes collectrices 7 permettent de distribuer un premier fluide vers les tubes 5 ou de collecter le premier fluide ayant parcouru ces tubes 5. [0045] Les tubes 5 sont destinés à être parcourus par le premier fluide. Un deuxième fluide, tel qu'un flux d'air, est destiné à traverser le faisceau d'échange thermique 3 pour échanger thermiquement avec le premier fluide Afin d'améliorer les échanges thermiques, le faisceau d'échange thermique 3 peut éventuellement comprendre des éléments d'échange thermique 6, tels que des ailettes, dont seulement quelques-unes sont représentées sur la figure 1. [0046] Les tubes 5 peuvent s'étendre longitudinalement selon un axe longitudinal L5. Ces tubes 5 sont de plus agencés avec un pas entre les tubes très serré, notamment inférieur ou égal à Imm. [0047] Les tubes 5 sont réalisés en un matériau métallique, par exemple en aluminium. [0048] L'échangeur thermique 1 peut être en particulier à assemblage mécanique. Dans ce cas, le faisceau d'échange thermique 3 peut être assemblé mécaniquement. Pour ce faire, les tubes 5 peuvent être assemblés par expansion ou sertissage aux ailettes. [0049] Le faisceau d'échange thermique 3 peut également être assemblé mécaniquement à la ou chaque boîte collectrice 7. Pour ce faire, les extrémités des tubes 5 débouchant dans la boîte collectrice 7 peuvent être déformées de manière plastique, par exemple par évasage. L'évasage des extrémités de tubes 5 est par exemple réalisé par poinçonnage de ces extrémités. On peut prévoir d'évaser au moins localement les extrémités des 6 tuhes 5. Les extrémités des tubes 5 présentent ainsi chacune un évasement 51 qui vient en appui contre un collecteur 9 de la boîte collectrice 7, décrit plus en détail par la suite, dans le volume interne de la boîte collectrice 7. [0050] Les tubes 5 sont avantageusement très fins. Avant expansion et évasage, les tuhes 5 présentent à titre d'exemple un diamètre interne autour de 1,8mm et un diamètre externe autour de 2mm. Après expansion, pour l'assemblage aux ailettes par exemple, le grossissement des tubes 5, c'est-à-dire l'augmentation de leur diamètre, peut être faible, par exemple de l'ordre du dixième ou de deux dixièmes de millimètres. À titre d'exemple non limitatif, le diamètre externe des tubes 5 est inférieur ou égal à 2,2mm. Le diamètre interne est par exemple autour de 2mm. De même, après évasage, pour l'assemblage à chaque boîte collectrice 7, l'augmentation du diamètre des tubes 5, peut de nouveau être de l'ordre du dixième ou de deux dixièmes de millimètres. Le diamètre des extrémités des tuhes 5 au niveau des évasements 51 est supérieur au diamètre des tuhes 5 au niveau du faisceau d'échange thermique 3 hors des boîtes collectrices 7. [0051] L'invention concerne plus particulièrement la boîte collectrice 7. [0052] La boîte collectrice 7 comporte un collecteur 9 destiné à être traversé par les ex- trémités des tuhes 5 à l'état assemblé de l'échangeur thermique 1, et un couvercle 11 assemblé au collecteur 9 de façon à fermer la boîte collectrice 7. [0053] Le couvercle 11 peut présenter une forme générale de voûte. [0054] Le collecteur 9 présente par exemple une forme générale allongée s'étendant princi- palement selon un axe longitudinal L9 (voir figures 2 à 4). Ce collecteur 9 peut être disposé transversalement par rapport aux tubes 5, comme schématisé sur la figure 1. Le collecteur 9 est destiné à être traversé par les extrémités des tubes 5, de façon à permettre l'assemblage des tubes 5 à la boîte collectrice 7. Le collecteur 9 est de plus configuré pour recevoir une ou plusieurs rangées de tubes 5, chaque rangée s'étendant selon un axe transversal T du collecteur 9, qui est perpendiculaire à l'axe longitudinal L9 (non visible sur la figure 1). [0055] Plus précisément, le collecteur 9 est réalisé en au moins trois parties, à savoir une première partie 91, une deuxième partie 92 et une troisième partie 93. [0056] La première partie 91 forme l'interface avec les tubes 5. Elle est donc interposée, à l'état assemblé de l'échangeur thermique 1, entre les deuxième et troisième 92, 93 parties du collecteur 9 et le reste du faisceau d'échange thermique 3 s'étendant hors de la ou des boîtes collectrices 7. [0057] La première partie 91 présente par exemple une forme générale de plaque. Elle fait office de plaque collectrice des extrémités des tubes 5. [0058] La première partie 91 présente une pluralité d'orifices 911 configurés pour recevoir les extrémités des tubes 5. La forme de ces orifices 911 est complémentaire à la forme 7 des extrémités des tubes 5, par exemple avant évasage. Les orifices 911 sont par exemple de forme générale circulaire ou sensiblement circulaire, comme illustré sur les figures 1 et 2. Ces orifices 911 sont conformés de façon à épouser la forme des tubes 5 à l'assemblage de l'échangeur thermique 1. Selon l'exemple illustré de la première partie 91 sous forme de plaque, les orifices 911 sont disposés selon plusieurs rangées dans le sens de la largeur de la plaque, selon l'axe transversal T. [0059] La première partie 91 permet l'assemblage du collecteur 9 au couvercle 11. À cet effet, la première partie 91 comporte des moyens d'assemblage, notamment mécanique, tels que des pattes ou dents de sertissage 913. Les dents de sertissage 913 sont dans cet exemple prévues sur la périphérie de la première partie 91. De façon complémentaire, le couvercle 11 peut présenter sur sa périphérie un talon 111 ou pied de couvercle, sur lequel les dents de sertissage 913 peuvent être rabattues à l'assemblage de l'échangeur thermique 1. La première partie 91 est ainsi fixée au couvercle 11 à l'état assemblé de la boîte collectrice 7. On entend par « talon », la partie inférieure du couvercle 11, en référence à l'orientation des éléments sur la figure 1. Ce talon 111 se trouve du côté du faisceau d'échange thermique 3 à l'état assemblé de l'échangeur thermique 1. Le couvercle 11 peut présenter un épaulement 113 de sorte que le talon 111 est décalé par rapport à la voûte du couvercle 11. [0060] De plus, la première partie 91 peut présenter une bordure périphérique 915 présentant les moyens de fixation, tels que des dents de sertissage 913. Dans cet exemple, la plaque formant la première partie 91 peut être repliée sur son pourtour pour former la bordure périphérique 915. [0061] La première partie 91 est avantageusement réalisée clans un matériau métallique, par exemple en aluminium ou en alliage d'aluminium. Une telle partie métallique confère la tenue mécanique nécessaire au collecteur 9 pour assurer le sertissage du collecteur 9 au couvercle 11. [0062] En particulier, la première partie 91 peut être réalisée sous forme de plaque plane, c'est-à-dire sans gorge périphérique, rainure périphérique ou analogue. Elle est également dépourvue de collet. Autrement dit, la première partie 91 peut comporter une âme 917 (figure 2) sensiblement plane et dépourvue de collet, sur laquelle sont ménagés les orifices 911 et par rapport à laquelle la bordure périphérique 915 est surélevée. [0063] En se référant aux figures 1 et 2, la première partie 91 peut ainsi être réalisée de façon simple par une plaque présentant des orifices 911 par exemple poinçonnés dans lesquels les tubes 5 peuvent être sertis, par évasage, de manière à bloquer les tubes 5 en translation, selon l'axe longitudinal L5 des tubes 5, après assemblage des tubes 5 à la boîte collectrice 7. [0064] La deuxième partie 92 du collecteur 9 est une partie distincte de la première partie 91 8 formant plaque collectrice, avant l'assemblage du collecteur 9. [0065] La troisième partie 93 est une partie compressible de façon à faire office de joint d'étanchéité destiné à être agencé autour des extrémités des tubes 5 débouchant dans la boîte collectrice 7, à l'état assemblé de l'échangeur thermique 1. Lorsque les extrémités des tubes 5 sont déformées, par exemple évasées, la troisième partie 93 autour des extrémités des tubes 5 se trouve comprimée. L'étanchéité entre les tubes 5 et le collecteur 9 est assurée par cette compression. [0066] La deuxième partie 92 est réalisée dans un matériau plus rigide que la troisième partie 93 du collecteur 9 et fait office de squelette sur lequel peut avantageusement être surmoulée la troisième partie 93. [0067] Les deuxième et troisième parties 92, 93 après assemblage par exemple par surmoulage, peuvent former une pièce composite. Une telle solution permet de limiter le nombre de pièces à manipuler lors de l'assemblage du collecteur 9 et de la boîte collectrice 7 avec le faisceau d'échange thermique 3. [0068] Les matériaux de la deuxième partie 92 et de la troisième partie 93 font avanta- geusement partie d'une même famille de matériaux, afin de faciliter le surmoulage de la troisième partie 93 sur la deuxième partie 92. La deuxième partie 92 ou squelette peut être dans une matière plastique. On choisit de préférence un matériau résistant aux températures d'utilisation de l'échangeur thermique 1. On peut citer en exemple un polyamide chargé en fibres de verre. La troisième partie 93 peut être réalisée dans un matériau élastomère, tel qu'un éthylène-propylène-diène monomère connu sous le sigle EPDM. Le matériau de la troisième partie 93 peut être choisi avec une dureté autour de 50 ou 60 Shore. [0069] Selon une alternative, on peut envisager que la matière de la deuxième partie 92 soit métallique, par exemple en aluminium. Dans ce cas, la troisième partie 93 n'est pas surmoulée sur la deuxième partie 92, et les deuxième et troisième parties 92, 93 peuvent être assemblées par tout autre moyen approprié. [0070] Les deuxième et troisième parties 92, 93 sont entièrement reçues à l'intérieur de la boîte collectrice 7 à l'état assemblé, entre la première partie 91 et le couvercle 11. Les deuxième et troisième parties 92, 93 ne s'étendent pas hors de la boîte collectrice 7, au-delà de la première partie 91 en direction des tubes 5, par exemple via les orifices 911. Ni la deuxième partie 92 ni la troisième partie 93 ne présentent de matière, telle qu'un collet, s'étendant dans les orifices 911 de la première partie 91 en direction des tubes 5 du faisceau d'échange thermique 3. [0071] En se référant à la figure 3, la deuxième partie 92 ou squelette du collecteur 9 présente au moins une ouverture 921. Dans cet exemple, la deuxième partie 92 présente une forme générale parallélépipédique ajourée s'étendant principalement selon l'axe longitudinal L9 du collecteur 9. Plusieurs ouvertures 921 sont représentées 9 dans l'exemple de la figure 3. Il s'agit plus précisément d'ouvertures 921 allongées, par exemple de forme générale oblongue, et s'étendant transversalement (selon l'axe transversal T). De telles ouvertures 921 s'étendent donc dans le sens de la largeur et non de la longueur de la deuxième partie 92 formant squelette. [0072] À l'assemblage du collecteur 9, comme schématisé sur la figure 1, la deuxième partie 92 est disposée contre la première partie 91. Elle est plus précisément interposée entre les première 91 et troisième 93 parties. [0073] Chaque ouverture 921 de la deuxième partie 92 est agencée dans l'alignement d'au moins deux orifices 911 de la première partie 91, plus précisément, d'une rangée transversale d'orifices 911 de la première partie 91. [0074] La troisième partie 93 est quant à elle agencée au moins en partie dans les ouvertures 921 de la deuxième partie 92, de façon à être agencée autour des extrémités des tubes 5 débouchant dans la boîte collectrice 7 à l'état assemblé de l'échangeur thermique 1. Plus précisément, la troisième partie 93 comporte au moins une portion agencée dans une ouverture 921 correspondante de la deuxième partie 92. Cette portion de la troisième partie 93 présente au moins deux orifices 931. Dans l'exemple illustré sur la figure 4, cinq orifices 931 sont représentés de façon purement illustrative sans limitation. Lorsque le collecteur 9 est assemblé (voir figure 1), ces orifices 931 sont alignés avec, agencés en vis-à-vis, d'orifices 911 correspondants de la première partie 91. Les orifices 931 de la troisième partie 93 sont de forme complémentaire à la forme des tubes 5, par exemple de forme générale circulaire. Une fois assemblé, le collecteur 9 peut ainsi être traversé par les tubes 5, qui passent à travers les orifices 921, 931 alignés. De façon détaillée, les tubes 5 sont assemblés à la boîte collectrice 7 de façon à traverser la première partie 91, et la troisième partie 93 qui se trouve dans les ouvertures 921 de la deuxième partie 92. Il y a autant d'orifices 931 sur la troisième partie, que d'orifices 911 sur la première partie 91, et donc de tubes 5, lorsque l'échangeur thermique 1 est assemblé. [0075] La troisième partie 93 est en outre disposée sur toute la surface de la deuxième partie 92. La troisième partie 93 peut comporter à cet effet une base 933 (mieux visible sur la figure 4) qui peut être surmoulée sur toute la surface de la deuxième partie 92 opposée à la surface venant contre la première partie 91. Cette base 933 est configurée pour venir entourer les extrémités de tubes 5 (non visibles sur la figure 4) à l'assemblage de l'échangeur thermique 1, et comporte à cet effet les orifices 931. [0076] La troisième partie 93, et plus particulièrement sa base 933 munie des orifices 931, est destinée à être comprimée lors de l'évasage des extrémités des tubes 5, en se référant également à la figure 1. Lorsqu'elles sont évasées, les extrémités des tubes 5 forment des zones d'appui contre la troisième partie 93 du collecteur 9, ce qui permet de comprimer la troisième partie 93 pour garantir l'étanchéité entre le collecteur 9 et les tubes 5. [0077] D'une part, la matière de la troisième partie 93 est comprimée entre les extrémités des tubes 5 et la deuxième partie 92. Cette dernière forme ainsi un obstacle apportant la rigidité nécessaire pour comprimer la troisième partie 93 formant joint d'étanchéité. En effet, un tel obstacle, permet d'empêcher un fluage de la matière, tel que l'élastomère, de la troisième partie 93, qui aurait pour inconvénient de limiter la compression autour des tubes 5 posant d'éventuels problèmes d'étanchéité. Autrement dit, les ouvertures 921 recevant la troisième partie 93, permettent de limiter le volume libre de l'élastomère qui se déforme, lorsque les extrémités des tuhes 5 sont évasées. [0078] D'autre part, à l'état assemblé de l'échangeur thermique 1, la deuxième partie 92 n'est pas présente entre deux tubes 5 adjacents d'une rangée, selon l'axe transversal T du collecteur 9. Dans ce cas, l'extrémité de chaque tube 5 fait office d'un tel obstacle, pour la matière, telle que l'élastomère, qui se trouve autour des extrémités des tuhes 5 adjacents, selon l'axe transversal T, lors de l'évasage des extrémités des tuhes 5. [0079] En outre, pour garantir cette compression de la troisième partie 93 entre les ex- trémités évasées des tubes 5, la troisième partie 93 présente avantageusement une réserve de matière entre deux orifices 931 selon l'axe transversal T, c'est-à-dire une quantité ou un surplus de matière par rapport au pas de tube qui va être comprimée entre les extrémités des tubes 5. Le volume de matière formant joint d'étanchéité est plus important que l'espace transversal entre les tubes 5, et lors de l'évasage des extrémités des tubes 5, ce surplus de matière est serré autour des tubes 5 assurant l'étanchéité. [0080] La troisième partie 93 peut comporter de plus une ceinture périphérique 935 conformée pour suivre le pourtour de la première partie 91 du collecteur 9. Elle peut être agencée contre la première partie 91 en entourant la deuxième partie 92. La base 933 présentant les orifices 931 et la ceinture périphérique 935 peuvent être formés d'une seule pièce. Ainsi, toute la surface libre de la deuxième partie 92 qui ne vient pas contre la première partie 91 est recouverte et entourée par la troisième partie 93 et forme ainsi le squelette rigide à l'intérieur de la troisième partie 93. [0081] La ceinture périphérique 935 est configurée pour être comprimée entre le couvercle 11, plus précisément le talon 111, et la première partie 91 Ainsi, la troisième partie 93 assure également une liaison étanche entre le couvercle 11 et la première partie 91 formant plaque collectrice. La base 933 de la troisième partie 93 peut être surélevée par rapport à la ceinture périphérique 935. [0082] Lors du sertissage, les dents de sertissage 913 sont rabattues sur le talon 111 qui vient appuyer contre la ceinture périphérique 935 disposée entre le couvercle 11 et la première partie 91. Afin de résister à l'effort de sertissage, transversal, schématisé par la flèche F sur la figure 1, la deuxième partie 92 du collecteur 9 forme en outre une 11 butée, selon l'axe transversal, pour le talon 111 du couvercle 11. Autrement dit, la butée est assurée par le squelette rigide recouvert du joint d'étanchéité de préférence par surmoulage. La troisième partie 93 formant joint d'étanchéité se trouve ainsi également entre le couvercle 11 et la deuxième partie 92, à l'état assemblé de la boîte collectrice 7. [0083] La deuxième partie 92 est suffisamment rigide, pour résister à la poussée de la troisième partie 93 formant joint d'étanchéité lorsqu'elle est comprimée pour assurer l'étanchéité autour des extrémités des tubes 5, ainsi qu'à la poussée du couvercle 11 lors de la fixation de la première partie 91 formant plaque collectrice au couvercle 11. En complément, la forme, par exemple parallélépipédique de la deuxième partie 92, est prévue suffisamment épaisse pour s'opposer à l'effort de sertissage transversal F. [0084] Enfin, aucune des trois parties 91, 92, 93 du collecteur 9 ne présente de collet bordant les orifices ou ouvertures. Le collecteur 9 obtenu par l'assemblage des trois parties 91, 92, 93 est donc dépourvu de collet, ce qui permet de garantir un pas serré entre les tubes 5. [0085] Ainsi, l'assemblage par exemple par surmoulage des deuxième et troisième parties 92, 93 permet d'obtenir une pièce composite, qui peut à son tour être assemblée à la première partie 91, de façon à obtenir un collecteur 9 avec trois matières, l'une (première partie 91) métallique permettant de sertir le couvercle 11 et de résister aux contraintes, l'une (troisième partie 93) par exemple en élastomère permettant d'assurer l'étanchéité, et l'une (deuxième partie 92) par exemple en plastique conférant une rigidité suffisante pour la compression de l'élastomère autour des tubes 5, et permettant ainsi de respecter un pas serré de tubes 5. [0086] L'assemblage d'un échangeur thermique 1 tel que décrit précédemment en référence à l'ensemble des figures, peut s'effectuer de la manière suivante. Les tubes 5 peuvent être solidarisés avec les ailettes 6 par exemple par expansion. Les tubes 5 sont insérés dans les collecteurs 9, via les orifices 911, 931. À titre d'exemple non limitatif, les tubes 5 peuvent par exemple être insérés dans les orifices 911 de la première partie 91 du collecteur 9 avant l'insertion de la pièce composite formée par surmoulage de la troisième partie 93 formant joint d'étanchéité sur la deuxième partie 92 formant squelette. [0087] Les extrémités des tubes 5 peuvent ensuite être déformées, par exemple évasées, pour comprimer la troisième partie 93 du collecteur 9 entre les tubes 5 et a deuxième partie 92 formant squelette et assurer l'étanchéité. Le maintien mécanique entre le faisceau d'échange thermique 3 et chaque collecteur 9, est assuré par cette déformation des tubes 5, réalisé par exemple par évasage. La deuxième partie 92 formant squelette rigide assure une compression efficace de la troisième partie 93 formant joint d'étanchéité. Lors de l'évasage, l'augmentation du diamètre des tubes 5 est réalisée du 12 côté interne du collecteur 9, c'est-à-dire du côté du collecteur 9 destiné à faire face au couvercle 11. La position du collecteur 9 est ainsi verrouillée par rapport aux tubes 5 du faisceau d'échange thermique 3. [0088] Ensuite, le couvercle 11 peut être mis en place sur le collecteur 9, de sorte que le talon 111 se loge dans l'espace délimité entre la bordure périphérique 915 repliée de la première partie 91 formant plaque collectrice et la ceinture périphérique 935 de la troisième partie 93 du collecteur 9. L'assemblage du couvercle 11 peut se faire, par exemple par sertissage en rabattant les dents de sertissage 913 de la première partie 91, ce qui assure la compression de la ceinture périphérique 935 de la troisième partie 93 du collecteur 9. [0089] On comprend donc qu'avec une telle boîte collectrice 7, et en particulier un collecteur 9 tri-matière tel que décrit précédemment, on peut resserrer le pas des tubes 5 tout en répondant aux exigences de tenue mécanique notamment pour le sertissage. 13 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4]