FR 3087450 A1 20200424 FR 1859710 A 20181022 Description Titre : PROCÉDÉ ET DISPOSITIF AUTONOME DE PRODUCTION D'HYPOCHLORITE DE SODIUM POUR L'AMÉLIORATION DES CONDITIONS D'HYGIENE DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION La présente invention a trait à la fabrication d'un antiseptique et un désinfectant pour l'amélioration des conditions d'hygiène en général (santé, qualité de l'eau, domestique) et notamment aux adaptations permettant de réaliser dans les meilleures conditions la production d'hypochlorite de sodium pour ces applications. DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR Il existe des systèmes de production d'hypochlorite de sodium par électrolyse à base d'eau et de sel, ou d'eau de mer. L'alimentation électrique peut avoir plusieurs sources tels des 15 panneaux photovoltaïques avec ou sans batteries, une batterie seule, ou le réseau conventionnel. Le système pouvant être autonome, afin de garantir la concentration minimale de la solution d'hypochlorite de sodium, il est important de fiabiliser la qualité de production malgré les aléas de 20 fourniture en électricité, et les différences de qualité de l'eau et du sel utilisé. En effet, la concentration dans la solution obtenue doit être garantie, en particulier lorsqu'elle est utilisée comme antiseptique. 25 Par ailleurs, la conductivité de l'eau salée augmente au fur et à mesure de la production, il est important de gérer l'énergie fournie à l'électrolyseur, en tension et en courant, qui varient. De plus, la solution et notamment le taux de sel qu'elle contient peuvent varier indépendamment de la variabilité induite par la production 30 ci-dessus décrite. Les applications d'utilisation de la solution d'hypochlorite de sodium étant multiples, il est également important de laisser la possibilité à l'utilisateur de choisir la concentration qui convient le mieux à son utilisation. En effet, plus la concentration est 35 faible, plus la production est rapide et présente donc moins de contraintes. Classiquement, les procédés de l'art antérieur ne prévoient pas le contrôle et le pilotage en amont de l'énergie fournie à l'électrolyseur quelle que soit l'alimentation électrique utilisée. Par ailleurs, les procédés de l'art antérieur ne prévoient pas 5 la possibilité de paramétrer le système sur site en fonction de l'eau et du sel utilisés, pendant et après la production. De plus, les procédés de l'art antérieur ne prévoient pas l'étalonnage de la température de la solution dans le bidon avant la production qui garantit la fiabilité de ce paramètre important dans 10 le sens où la production doit être stoppée pour éviter la fabrication de composants nocifs et dangereux. De même, les procédés de l'art antérieur ne permettent pas le réglage de la concentration entraînant l'adaptation automatique du programme interne de gestion de production. BRÈVE DESCRIPTION DE L'INVENTION Ce que constatant, la demanderesse a mené des recherches visant à proposer une nouvelle méthode de production d'hypochlorite de sodium solutionnant les inconvénients de l'art antérieur en optimisant la fiabilité de la qualité de production et en garantissant une concentration minimum de la solution produite, quel que soit le volume de production. Ces recherches ont abouti à la conception et à la mise en oeuvre d'un procédé de production d'hypochlorite de sodium pour la mise à disposition d'un antiseptique ou d'un désinfectant par électrolyse, au moyen d'un électrolyseur alimenté en électricité par un module d'alimentation géré par un automate et disposant d'un moyen d'affichage, remarquable en ce qu'il comprend les opérations suivantes : - détermination d'une concentration de la solution d'hypochlorite de 30 sodium à garantir, - modulation et pilotage de la puissance électrique fournie à l'électrolyseur par hachage haute fréquence en fonction de ladite concentration à garantir, - étalonnage du système sur site, 35 - production d'hypochlorite par une alimentation électrique adaptée au contexte de production défini par les opérations précédentes. Ce module d'alimentation est géré par un automate qui, entre autre, intègre le programme de gestion du système. Un tel procédé a pour avantage de proposer une gestion intelligente de la ressource électrique en fonction du besoin. Cette ressource électrique apportée par le module d'alimentation peut provenir d'une alimentation solaire sans batterie, du réseau, d'un 5 groupe électrogène ou d'une batterie. Le pilotage par l'automate du hachage haute fréquence permet de contrôler et d'ajuster en permanence les paramètres reçus en amont et obtenus en aval du module d'alimentation. Le hachage haute fréquence permet de fournir à l'électrolyseur un courant et une 10 tension adaptés et définis, disponible à la sortie du module d'alimentation, indépendant de l'alimentation électrique et de ses possibles variations et fluctuations en amont de ce module d'alimentation, et ainsi éviter les surcharges de tension et de courant (en fonction de la tension et du courant nominal de 15 l'électrolyseur) suivant le principe d'une alimentation à découpage. Le hachage haute fréquence, étant piloté par l'automate, permet d'ajuster le courant et la tension en fonction de l'augmentation de la conductivité au fur et à mesure de la production. Le système, par exemple, limitera la tension en début de production et fournira le 20 courant maximum disponible à hauteur du courant maximum admissible, puis, au fur et à mesure de la production, et lorsque ce courant maximum admissible est atteint, il ajuste la tension dans la limite des tolérances de fonctionnement de l'électrolyseur Ce hachage présente ainsi les avantages suivants : 25 - il garantit la durée de vie de l'électrolyseur car il évite les surtensions et les surintensités, - il évite d'avoir une alimentation électrique directe sur les électrodes, - il permet d'être toujours sur le point maximum et optimum de 30 fonctionnement de l'électrolyseur. L'étalonnage sur site c'est-à-dire sur le lieu de production de l'hypochlorite permet de s'adapter aux conditions réelles d'utilisation. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, 35 le procédé comprend une opération d'étalonnage sur site de la concentration en fonction du contrôle de la concentration réelle et en fonction de la concentration affichée par l'appareil. Cet étalonnage est réalisé par comparaison, à savoir qu'après le réglage de la concentration à obtenir et affichage de ladite concentration, cette concentration est mesurée pendant et après la production de la solution d'hypochlorite de sodium, de façon à ce que l'affichage de la concentration soit éventuellement ajusté en fonction du taux 5 réellement mesuré. Le taux ou cette concentration affichée sur laquelle peut agir l'utilisateur et/ou le technicien correspond ainsi à la concentration réelle obtenue. Cet étalonnage permet d'adapter l'électrolyseur aux conditions dans lesquelles il va fonctionner réellement. La puissance injectée par la carte est 10 calculée en fonction de cet étalonnage. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention où l'hypochlorite de sodium est produit dans un bidon dit de production, le procédé comprend une opération d'étalonnage sur site de la température réelle dans le bidon de production en 15 fonction d'un contrôle manuel. Cet étalonnage de la température de la solution dans le bidon avant production est réalisé par comparaison de façon à ce que la température affichée soit éventuellement ajustée en fonction de la température réellement mesurée. Cet étalonnage de la température évite un disfonctionnement 20 ou un dépassement de température au-delà d'une température programmée, pouvant être dommageable pour la solution produite. En comparaison avec ce que proposait l'art antérieur, le procédé de l'invention ne réalise pas une mesure aux bornes de l'électrolyseur pour définir les paramètres, il créé les paramètres 25 que l'électrolyseur peut accepter en fonction de l'énergie disponible et vérifie qu'ils sont corrects. Il assure une gestion permanente instantanée de la quantité d'énergie injectée à l'électrolyseur en fonction des réglages et étalonnages du système, tels la concentration souhaitée par l'utilisation ou l'ajustement des paramètres en fonction de la qualité de l'eau et du sel. La gestion de l'énergie est donc réalisée en amont de l'électrolyseur. La puissance injectée par la carte est fonction de l'électrolyseur, du réglage de la concentration à atteindre et de l'étalonnage, et cela garantit donc le résultat de production attendu. Dans la mesure où le module d'alimentation n'est pas capable de fournir l'énergie pour assurer l'électrolyse pour la production paramétrée, l'électrolyseur n'est pas alimenté. Le procédé et le dispositif permettant de le mettre en oeuvre sont donc exploitables quel que soit leur lieu d'utilisation avec des entrants de qualité variable (eau et sel). Cette caractéristique constitue ainsi un grand progrès en ce que selon les sites de 5 production les qualités de l'eau et du sel diffèrent. Les paramètres peuvent en outre être ajustés dans le temps pour prendre en compte l'usure des équipements en particulier l'électrolyseur et maintenir ainsi la qualité de la solution obtenue. 10 Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le procédé est remarquable en ce qu'il surveille un ou plusieurs des paramètres suivants : - poids de l'eau et du sel, - niveau d'eau, 15 - volume de l'eau - masse volumique de l'eau. Cette surveillance est réalisée automatiquement. Comme décrit plus haut, le procédé consiste également surveiller la conductivité de l'eau. 20 Le but de cette surveillance est de figer des paramètres supplémentaires afin de s'assurer du résultat de la production d'hypochlorite de sodium suivant des tolérances acceptables en limitant les paramètres fluctuants ou imprécis. L'invention concerne également le dispositif permettant de 25 mettre en oeuvre le procédé ci-dessus décrit. Selon l'invention, ce dispositif est remarquable en ce qu'il comprend une carte électronique de puissance d'alimentation et de contrôle-commande de l'électrolyseur et accueillant au moins un convertisseur BUCK (abaisseur de tension) mettant en oeuvre le 30 hachage à haute fréquence et qui est piloté à sa sortie en fonction de l'énergie disponible pour permettre le mode de fonctionnement du système. Selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif, ladite carte électronique permet de piloter un, deux ou trois 35 convertisseurs BUCK. L'utilisation et le pilotage du hachage haute fréquence à découpage BUCK pour ce type d'application est nouveau. En effet, l'appel de tension et de courant d'un électrolyseur varie au fur et à mesure de la production de l'hypochlorite de sodium. Le pilotage de la sortie du ou des convertisseurs BUCK garantit la quantité d'énergie injectée nécessaire à la production d'hypochlorite correspondant au taux de chlore déterminé. 5 L'utilisation du hachage haute fréquence à découpage BUCK ne limite pas les technologies d'alimentation de la carte qui peuvent être le réseau conventionnel 110V ou 220V à travers une alimentation et/ou solaire photovoltaïque sans batteries et/ou batterie et/ou groupe électrogène à travers une alimentation, sans limitation. 10 Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ledit dispositif est remarquable en ce qu'il comprend : - un bidon de production, - un électrolyseur intégré dans le bidon, - un écran de contrôle et d'utilisation avec clavier 5 touches, 15 - une carte de commande de l'écran de contrôle, - d'un module d'alimentation de ladite carte électronique de puissance. Le module d'alimentation intègre lesdits convertisseurs BUCK. L'écran de contrôle ou de visualisation affiche un ensemble 20 d'informations sur l'état du dispositif et sert d'interface à des fins de réglages et d'étalonnage. La carte de commande de l'écran de contrôle est connectée à ladite carte de puissance. L'écran permet à l'utilisateur et/ou au technicien de régler une concentration sur site en fonction de son besoin d'utilisation. Une fois la 25 concentration souhaitée réglée le programme associé au dispositif adapte les paramètres de production en fonction de la concentration programmée. Une fois la concentration programmée, l'usager n'a aucune manipulation supplémentaire à faire. Il suffit au technicien de donner les préconisations d'utilisation (quantité de sel). 30 C'est la raison pour laquelle un tel dispositif se suffit à lui-même et est qualifié d'autonome. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ledit dispositif est remarquable en ce qu'il comprend la possibilité d'étalonner le système pour ajuster les paramètres de 35 la courbe de production en comparant la valeur de la concentration affichée avec la mesure de la concentration réelle. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, le dispositif comprend un outillage de prélèvement d'échantillons de solution pendant la production ou en fin de production composé notamment d'un photomètre portable. Il peut être composé également d'une pipette et de tubes à essais fournis. Un tel outillage permet de mesurer la concentration en mélangeant l'échantillon à un réactif 5 et permet de comparer cette mesure avec celle affichée. Pour plus de précisions, le technicien utilise un photomètre pour mesurer le plus justement possible la valeur de la concentration de l'échantillon. S'il y a un écart le technicien ou l'utilisateur modifie directement la concentration affichée pour afficher celle finalement obtenue de 10 façon à rapprocher la donnée de concentration théorique affichée à l'écran à la donnée réelle mesurée précisément par le technicien. Le programme ajuste alors automatiquement la courbe de production qui sera alors fonction de l'eau et du sel utilisés, ou en fonction d'un changement d'eau et de sel, ou en fonction du vieillissement et de 15 la perte de performances des équipements. La concentration programmée est ainsi garantie, quel que soit le site, et en toute autonomie du système. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ledit dispositif est remarquable en ce qu'il comprend 20 un capteur de température connecté à la carte de puissance qui permet l'étalonnage, entre une mesure réelle et une mesure affichée de la température de la solution dans le bidon de production. Le contrôle de température est important car celle-ci ne doit pas dépasser 40° Celsius pendant l'électrolyse dans le bidon de façon 25 à arrêter une électrolyse qui pourrait produire des composants nocifs et dangereux au-delà de cette température. L'invention propose donc de réaliser sur le site de production, un réglage de la concentration, un étalonnage de la production et un étalonnage de la température. Il permet de figer des paramètres en 30 situation réelle de fonctionnement et non pas en atelier. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ledit dispositif est remarquable en ce qu'il comprend en outre : - un ensemble de préparation de l'eau salée ou de la saumure, 35 - un ensemble d'accessoires de manipulation et de sécurité, - un ensemble d'outils de contrôle pour les usagers, - un ensemble d'outils de contrôle pour les techniciens. Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à 5 titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un procédé et dispositif de production d'hypochlorite de sodium pour la fabrication d'antiseptique et de désinfectant conforme à l'invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS 10 La figure 1 est un dessin schématique d'une vue extérieure en perspective d'un mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention ; La figure 2 est un dessin schématique d'une vue extérieure en perspective d'un autre mode de réalisation d'un dispositif conforme 15 à l'invention ; La figure 3 est un dessin schématique d'une vue de face du dispositif de la figure 1; La figure 4 est un dessin schématique d'une vue de côté du dispositif de la figure 1; 20 La figure 5 est un dessin schématique d'une vue de face en coupe du dispositif de la figure 1; La figure 6 est une représentation schématique électronique des différents sous-ensembles et notamment de la carte électronique de puissance du dispositif. 25 DESCRIPTION D'UN MODE DE RÉALISATION PRÉFÉRÉ Comme illustré sur les dessins des figures 1, 3, 4 et 5, le dispositif référencé D dans son ensemble comprend un support 100 métallique ou plastique adoptant la forme d'un L et composé d'une ou plusieurs parties. Le dispositif D peut être posé sur une surface 30 horizontale. Néanmoins, la portion verticale 110 du support 100 peut servir à la fixation de l'ensemble sur une surface verticale. Le dispositif illustre un mode de réalisation correspondant à une capacité de bidon de 8 litres. La portion horizontale 120 supporte sur sa surface supérieure 35 un bidon de production 200 dans lequel est installé l'électrolyseur 300 (cf. figure 5). Ce bidon 200 se présente sous la forme d'un contenant cylindrique vertical. On comprend que la maintenance du dispositif D est facilitée du fait de l'accessibilité du haut du bidon 200 par lequel peut être inspecté l'intérieur du bidon 200 et l'électrolyseur 300 qu'il accueille. Le bidon 200 est posé sur le support 100 et peut être déplacé indépendamment dudit socle 100 juste en débranchant le câble d'alimentation 310, sans outillage. 5 La partie supérieure dudit bidon 200 est équipée d'une aération 210 ainsi que d'un orifice 220 de remplissage d'un mélange eau et sel. La partie inférieure dudit bidon 200 est équipée d'un orifice de sortie commandé par une vanne 230 autorisant ou non la vidange de la solution. 10 La façade avant de la portion horizontale 120 et du boitier électronique comprend en outre un écran de contrôle d'affichage digital 400 associé à des touches 410 servant d'interface de commande, d'étalonnage et de réglage avec les cartes de commande 500 de l'écran et/ou de puissance 600 (cf. figure 6) contenues dans la 15 portion inférieure du support et dans le boitier électronique. Une touche 420 commandant le démarrage et l'arrêt du dispositif équipe également cette façade. Ces touches 410, 420 et cet écran 400 sont à la disposition du technicien et/ou de l'utilisateur. Un câble d'alimentation 310 vient alimenter l'électrolyseur 300 20 par le haut du bidon 200. La source d'énergie électrique peut être photovoltaïque ou conventionnelle tel un réseau ou un groupe électrogène ou une batterie. Le schéma est illustré de façon électronique sur le dessin de la figure 6 qui montre plus particulièrement la carte électronique 25 de puissance et de contrôle commande 600. L'entrée de l'énergie électrique à gérer est référencée 610. Une seule entrée est prévue pour le solaire, la batterie ou l'alimentation conventionnelle. Comme illustrée, la carte 600 accueille trois convertisseurs BUCK 620 assurant le hachage haute fréquence. Un même circuit imprimé 30 sert à toutes les configurations. Selon le mode de réalisation préféré mais non limitatif illustré, il comprend trois voies (ou plus) de dix ampères en parallèles qui peuvent être déséquipées en usine en fonction de la puissance de l'électrolyseur 300. Ladite carte 600 comprend en outre : 35 - un relais de pilotage de l'inversion de polarité et de précharge 630, - 10 - - une alimentation 430 qui permet d'alimenter l'automate de gestion et de commande de l'écran 400, intégrant la carte SD 440 de stockage de données. La communication entre la carte de puissance 600 et la carte de 5 commande 500 se fait par le port RS485. La température de la carte 600 est mesurée pour éviter les surchauffes et pour éventuellement démarrer un ventilateur 650 pour disposer d'une sécurité supplémentaire. Le procédé reste identique que l'alimentation soit issue de panneaux 10 solaires, d'une batterie ou d'un réseau. Cette alimentation arrive sur la carte 600 par l'entrée 610. La carte 600 module la puissance de sortie sur l'électrolyseur 300 par hachage haute fréquence au moyen des convertisseurs Buck 620 qui sont pilotés à leur sortie en fonction de l'énergie disponible pour 15 permettre le fonctionnement du dispositif D selon le taux de chlore souhaité. Étant donné que l'appel de courant et de tension varie en fonction de la conductivité qui augmente au fur et à mesure de la production, le dispositif contrôle par asservissement, entre l'entrée et la 20 sortie de la carte, ces paramètres de sortie pour ne pas dépasser les paramètres nominaux. Pour une alimentation par panneaux solaires, le dispositif va d'abord caler la tension nominale et le courant va varier en fonction de la conductivité et de la disponibilité de la puissance 25 en entrée. Le dispositif se place automatiquement sur le point de fonctionnement optimum. Selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif, les plages de tension sont de 8 volts à 16 volts et de 16 volts à 32 volts selon l'électrolyseur. 30 Les plages de courant sont de 0 à 6 ampères, 0 à 15 ampères et 0 à 30 ampères selon l'électrolyseur. Le dispositif fonctionne dans ces plages de tension et de courant en recherchant en permanence la valeur nominale qui est de 16 volts ou 32 volts et 6 ampères, 15 ampères ou 30 ampères. 35 Le dispositif vérifie la disponibilité de l'énergie en entrée, fixe une tension de sortie en fonction de cette disponibilité dans les seuils de fonctionnement fixés (8 à 16 V ou 16 à 32V par exemple), et détermine le courant disponible pour l'électrolyseur. Par contrôle permanent entre l'entrée et la sortie de la carte (asservissement), ces paramètres sont ajustés jusqu'aux seuils maximums fixés, ou le système s'arrêtent en dessous des seuils minimums fixés. 5 L'écran 400 et les touches 410 donnent par exemple la possibilité de régler la concentration souhaitée pour la solution chlorée à produire entre 2 et 5 grammes par litres, non limitatif, par pas de 1 gramme par litre, non limitatif. Il permet également d'ajuster les paramètres mesurés lors de 10 l'étalonnage de la concentration mesurée par rapport à la concentration théorique affichée en réduisant ou augmentant la donnée affichée, de même pour l'étalonnage de la température. Le technicien supprime l'écart possible entre le résultat théorique et le résultat réel afin de rentrer dans une tolérance de 15 fabrication choisie, et ainsi garantir une concentration minimum de la solution quel que soit le site d'installation. Le programme associé au dispositif D adapte les paramètres de production en fonction de la concentration programmée et de l'étalonnage. 20 Le dispositif peut également : - vérifier le poids de l'eau et du sel par mesure via des capteurs internes ou externes. L'ensemble comprenant le bidon 200, l'eau et le sel est taré en usine avec possibilité de remise à zéro ; - mesurer le niveau de l'eau via deux détecteurs (niveau haut et 25 bas) pour permettre également de figer le volume contenu dans le bidon (avec une tolérance choisie) ; - mesurer le volume au moyen de capteurs différentiels de pression ; - mesurer la masse volumique avec un densimètre électronique. Selon le mode de réalisation, la masse volumique est mesurée par une 30 ou plusieurs des solutions ci-dessus décrites en fonction des résultats obtenus en laboratoire et du contexte d'utilisation. Cette masse volumique peut être mesurée au début et à la fin de la production et elle est comparée à la masse volumique théorique de l'eau salée puis de la solution d'hypochlorite de sodium. Cette 35 mesure constitue une nouvelle vérification de la production. La vérification des autres paramètres permet de - vérifier les quantités d'entrants en fonction du type de système (volume) et de la concentration choisie (quantité de sel) ; - 12 - - figer une ou plusieurs données supplémentaires (volume et/ou poids et/ou masse volumique) dans les fonctions de calculs du système et ainsi réduire les risques d'erreur et d'écart entre la concentration attendue et la concentration obtenue. 5 Le dispositif de production d'hypochlorite de sodium assure donc la mesure et la comparaison sur site des paramètres poids/volume/masse volumique automatiquement. Le but de ces caractéristiques est de permettre au dispositif de figer des paramètres afin de s'assurer du résultat de la production 10 d'hypochlorite de sodium suivant des tolérances acceptables en limitant les paramètres fluctuants ou imprécis. Ces paramètres sont figés sur site, par le technicien installateur, et pas en usine. Le dispositif D, les cartes électroniques qu'il accueille et le programme associé offre cette possibilité. 15 Ces paramètres sont figés en fonction de l'environnement de l'installation, et entre autres, l'eau et le sel utilisés. Une telle conception autorise en cas de changement de mode de fonctionnement (changement d'eau et/ou de sel) de recalibrer ou réétalonner le système suivant ces nouveaux paramètres sans devoir 20 déplacer le système, et ce directement par le technicien de maintenance sur le site d'installation. Le dispositif référencé D' illustré par le dessin de la figure 2 correspond à un mode de réalisation pour une capacité de bidon plus grande allant de 25 à 150 litres. Ce dispositif D' diffère du 25 dispositif D en ce qu'il comprend un support 100 métallique ou plastique adoptant la forme d'un trépied (ou d'une base cylindrique non illustrée) posé au sol, et un boitier électronique fixé sur une surface verticale. On comprend que le procédé et le dispositif de production 30 d'hypochlorite de sodium à des fins d'amélioration des conditions d'hygiène quel que soit le lieu d'utilisation, qui viennent d'être ci-dessus décrits et représentés, l'ont été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple 35 ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Procédé de production d'hypochlorite de sodium à base d'eau et de sel, pour la mise à disposition d'un antiseptique ou d'un désinfectant par électrolyse, au moyen d'un électrolyseur (300) plongé dans un bidon (200) dit de production, alimenté en électricité par un module d'alimentation géré par un automate et disposant d'un moyen d'affichage (400), CARACTÉRISÉ EN CE QU'il comprend les opérations suivantes : - détermination d'une concentration de la solution d'hypochlorite sodium à garantir, - modulation et pilotage de la puissance électrique fournie à l'électrolyseur par hachage haute fréquence en fonction de ladite concentration à garantir, - étalonnage sur site de la concentration par comparaison, à savoir qu'après le réglage de la concentration à obtenir et affichage de ladite concentration, cette concentration est mesurée pendant et après la production de la solution d'hypochlorite de sodium, de façon à ce que l'affichage de la concentration soit éventuellement ajusté en fonction du taux réellement mesuré, - production d'hypochlorite par une alimentation électrique adaptée au contexte de production défini par les opérations précédentes, par une gestion permanente en amont de l'électrolyseur de la quantité d'énergie injectée en fonction de l'électrolyseur, du réglage de la concentration à atteindre et de l'étalonnage. 2. Procédé selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ EN CE QU'il comprend une opération d'étalonnage sur site de la température réelle dans le bidon de production (200) par comparaison de façon à ce que la température affichée soit éventuellement ajustée en fonction de la température réellement mesurée. 3. Procédé selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ EN CE QU'il surveille un ou plusieurs des paramètres suivants - poids de l'eau et du sel, - niveau d'eau, - volume de l'eau - masse volumique de l'eau. 4. Dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il comprend une carte électronique de puissance (600) d'alimentation et de contrôle- - 14 - commande de l'électrolyseur (300) et accueillant au moins un convertisseur BUCK (620) (abaisseur de tension) mettant en oeuvre le hachage à haute fréquence et qui est piloté à sa sortie en fonction de l'énergie disponible. 5 5. Dispositif selon la revendication 3, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ladite carte électronique de puissance (600) permet de piloter un, deux ou trois convertisseurs BUCK (620). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il comprend 10 - un bidon de production (200), - un électrolyseur (300) intégré dans le bidon (200), un écran de contrôle (400), une carte de commande (500) de l'écran de contrôle (400), - un module d'alimentation de ladite carte électronique de 15 puissance (600). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il comprend un outillage de prélèvement d'échantillons de solution pendant la production ou en fin de production, ledit outillage étant composé notamment d'un photomètre 20 portable. B. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il comprend un capteur de température de la solution connecté à la carte de puissance (600) qui permet l'étalonnage, entre une mesure réelle et une mesure affichée de la 25 température de la solution dans le bidon de production (200). 30 35