FR 3087460 A1 20200424 FR 1871267 A 20181023 Description Titre de l'invention Panneau intérieur de bâtiments, procédé de fabrication et de pose du dit panneau [00011 La présente invention a pour objet d'une part un panneau intérieur de bâtiments, pour la réalisation de cloisons périphériques, séparatives et de plafonds, et (l'autre part un procédé de fabrication et de pose d'un tel panneau. [00021 Les cloisons sèches sont traditionnellement constituées de plaques de plâtre, type BA13 de 3 mètres carré d'un poids supérieur à 27 kilogrammes nécessitant l'intervention de deux personnes. 11 y a un risque de blessure à les manipuler seul et qu'elles se brisent sous leur propre poids. Ces dites plaques demandent un très grand nombre de vis pour les fixer, qu'il faut ensuite masquer. Ces dites plaques nécessitent des bandes définition en papier, plusieurs couches d'enduit et nn ponçage poussiéreux et très chronophage. Ces dites plaques ne pouvant être pliées à besoin, occasionnent de nombreux déchets. Ces dites plaques posent également des problèmes de recyclage. Les objectifs de la présente invention sont de pallier au moins en partie aux inconvénients de l'art antérieur. [0003] L'invention concerne un panneau stratifié pour cloisons ou plafonds de bâtiment comportant une âme alvéolaire de type nid d'abeille enserrée entre des couches planes, caractérisé en ce que elle alvéolaire est de relativement faible épaisseur comprise entre 5 mm et 30 mm, ses alvéoles étant remplies par une mousse isolante, les deux couches planes fermant les alvéoles sont fines et souples , de préférence en papier, une des couches planes est recouverte d'une trame de type géotextile qui renforce le dit panneau aux impacts et à la déchirure. De préférence, la mousse est ignifuge et l'âme alvéolaire en carton. Selon une variante privilégiée, la trame de géotextile est recouverte d'une couche de finition en papier. [00041 Le panneau stratifié selon l'invention est fabriqué selon le procédé comprenant les étapes suivantes - pose d'une première couche de papier encollée d'un côté de l'âme alvéolaire. - remplissage des alvéoles avec une quantité prédéterminée de mousse expansible. - application d'une deuxième couche. de papier sur les alvéoles en fin d'expansion et avant séchage de la mousse. - Application par collage d'une couche géotextile sur la deuxième couche de papier. [0005] Une variante du procédé consiste à coller la deuxième couche de façon classique, après durcissement et arasement de la mousse isolante par un moyen mécanique. [0006] Le panneau stratifié selon l'invention facilite la réalisation de cloisons ou de plafonds à l'intérieur des bâtiments, notamment la réalisation d'angles entrants ou sortants, ver- ticalemcnt ou horizontalement. Lc procédé de pose des panneaux selon l'invention comprend l'étape préliminaire connue de fixation de rails horizontaux ou verticaux à l'intérieur du bâtiment. Ensuite, le panneau destiné à L'tre monté dans un angle du bâtiment est entaillé sur toute sa longueur ou sa largeur et une partie de l'épaisseur du panneau, en préservant la trame textile, puis le panneau est plié le long de la découpe pour former un angle, en général un angle droit. Les bords du panneau sont appliqués et collés sur les dits rails. [0007] Ainsi entaillé en son verso verticalement ou horizontalement, le panneau peut se plier et permet de réaliser à demande des angles rentrants ou sortants ainsi que des pans coupés sans joint, la trame géotextile faisant fonction de charnière. [0008] Les découpes ou entailles rectilignes sont réalisées de préférence sur le chantier par le poseur pour répondre aux contraintes du chantier, Cependant, elles peuvent are réalisées en usine si les panneaux sont destinés à des bâtiments standardisés. [0009] D'autre part, le panneau pèse moins de 5 kilogrammes. Le dit panneau est donc aisément manipulable par une personne, son transport est facile et économique. [0010] D'autres avantages de l'invention ressortiront de la présentation ci-après, à titre non limitatif, d'un mode détaillé de réalisation de l'invention. [0011] Les dessins annexés illustrent l'invention : [0012] [fig.1] représente une vue éclatée du panneau selon l'invention. [0013] [fig.2] représente une variante de l'invention [0014] [fig.3] représentent une découpe droite du panneau pour réaliser des angles selon l'invention. [0015] [fig.4] représentent un exemple d'utilisation du panneau selon l'invention pour gle rentrant. [0016] [fig.5] représentent un exemple d'utilisation du panneau selon l'invention pour réaliser un pan coupé. [0017] [fig.6] représentent une en découpe en V du panneau pour réaliser des angles selon l'invention. [0018] [fig.7] représentent un exemple d'utilisation du panneau selon l'invention pour un angle sortant. [0019] [fig.8] représente un exemple de réalisation du bord longitudinal du panneau. [0020] Selon la figure 1, le panneau (7) stratifié pour cloisons ou plafonds de bâtiments comprend une âme alvéolaire (2) de type nid d'abeille enserrée entre des couches planes, fines et souples (1, 4), de préférence en papier. Une des couches planes (4), celle orientée vers l'intérieur de la pièce du bâtiment, est recouverte d'une trame de type géotextile (5) qui renforce le dit panneau aux impacts et à la déchirure. L'âme alvéolaire est de relativement faible épaisseur comprise entre 5 mm et 30 mm. Ses alvéoles sont remplies de mousse isolante (3), de préférence ignifuge et hydrofuge, et de densité comprise entre 8 et 45 kg/m3. [0021] L'âme alvéolaire (2) est réalisée avantageusement en papier ou en carton. Cependant, toute autre matière découpable facilement par un poseur sur les chantiers peut convenir. Le grammage du papier, et le diamètre des alvéoles évolueront en fonction de la résistance à la compression souhaitée, et de la densité de l'isolant. [0022] La mousse (3) dans les alvéoles est de basse ou haute densité, à cellules ouvertes ou fermées, bi ou mono cornposant(s). La matière de la mousse est de type polyol végétale, polyuréthane, non limitatif. La mousse (3) peut être remplacée par d'autres isolants comme les billes de graphite et d'un liant, de la ouate de cellulose ou de la laine de roche ou de verre, non limitatif. [0023] La couche plane (1) adhère à l'âme alvéolaire (2) selon le procédé de fabrication décrit ci-après. Elle a pour fonction de recouvrir l'âme alvéoles (2) et d'être la couche fixée, de préférence par collage, sur les profilés métalliques (non représentés) à l'intérieur des bâtiments afin de réaliser des cloisons représentées dans les figures 4, 5 et 7. [0024] La couche plane (1) pourra évoluer en épaisseur selon les besoins de destination et de pose. Le papier peut être remplacé par une autre matière comme de la fibre de verre. La couche plane (1) de préférence en papier reçoit avantageusement un traitement hydrofuge ou ignifuge selon les besoins techniques et sa destination. [0025] La couche (4) représentée à la [Fig 1] est une feuille de type papier apte à recevoir un traitement hydrofuge ou ignifuge selon les besoins techniques et sa destination. La dite feuille (4) pourra évoluer en épaisseur selon les besoins de destination de pose. D'autres matières que le papier peuvent être utilisées comme de la fibre de verre. Cette couche (4) adhère à l'âme alvéolaire (2) et à la mousse (3) isolante. Sur cette couche (4) est collée la trame géotextile (5). [0026] Cette trame géotextile (5) est primordiale, elle protège des coups et des déchirures, elle fait office de charnière pour le pliage du panneau (fig 4, fig 5 et fig 7). Elle est tissée ou non, aiguilletée ou non en fonction des besoins techniques de destination. Le grammage de la trame pourra évoluer en fonction des besoins techniques de destination. Le géotextile pourra être remplacé ou ajouté à d'autres matières comme du feutre naturel (coco ou sisal), de la fibre de verre,feuille aluminium pour exemple ou autres textiles techniques non limitatif, [0027] La trame géotextile (5) est de préférence ignifugée. [0028; Selon un perfectionnement de, l'invention représenté à la figure 2, une couche de finition en papier (6) est collée sur la trame géotextile (6). [0029] La couche de finition (6) est collée sur la trame (5) par une colle blanche ignifugée pour exemple. La texture et l'apparence de la couche de finition (6) pourront évoluer en fonction de l'aspect esthétique ou de la demande du marché. Pour des besoins techniques ou esthétique la couche de finition (6) pourra être remplacé par une autre matière comme du tissu technique type kevlar ou plaquage bois ou film pvc, non limitatif. La couche de finition (6) a pour fonction de recouvrir la trame (5) pour présenter une surface uniforme. [0030] Selon un perfectionnement de l'invention représenté à la figure 8, les 2 bords longi- tudinaux du dit panneau (7) présenta un chanfrein et la trame (5) ainsi que la couche de finition (6) englobe les bords du panneau (7). [0031] Les figures 3 et 6 représentent deux types de découpes rectilignes à effectuer dans le panneau (7) afin de pouvoir plier le panneau et réaliser des angles dans un bâtiment. La figure 3 représente une coupe droite (8) qui permet de réaliser des angles entrants comme représentés dans les figures 4. et 5. La figure 6 représente une coupe en V qui permet de réaliser des angles sortants comme représentés dans la figure 7. Les découpes sont réalisées sur une partie de l'épaisseur du panneau. La couche (1) et l'âme alvéolaire (2) sont découpées et éventuellement la couche (4). La trame géotextile (5) et la couche de finition (6) ne sont pas découpées, de sorte que cette trame fait fonction de charnière pour réaliser les angles entrants ou sortants [0032] Les figures 4, 5 et 7 sont des vues schématiques de pièces de bâtiments équipées de cloisons et de plafonds selon l'invention. La pièce de bâtiment comprend le sol (9) et des cloisons et des plafonds réalisés avec les panneaux (7) selon l'invention, une coupe droite (8) pour des angles entrants et une coupe en V (10) pour des angles sortants [0033] Le fait que les couches (1, 4) et l'âme alvéolaire (2) remplie de mousse (3) soient fa- cilement découpables et que la trame (5) soit en géotextile souple et résistant aux impacts et aux déchirures, il est aisé à un poseur de cloison de réaliser les découpes précitées (8, 10) sur le chantier sans abîmer la trame géotextile (5). [0034] Avantageusement, le procédé de fabrication du panneau selon l'invention comprend les étapes suivantes :Pose d'une couche de papier (1) encollé d'un côté de l'âme alvéolaire (2)Remplissage des alvéoles avec une quantité prédéterminée de mousse (3) expansible, Application d'une couche de papier (4) sur les alvéoles en fin d'expansion de la mousse (3), afin que la couche de papier (4) adhère à l'âme alvéolaire (2), en utilisant le pouvoir adhésif de la mousse (3), application de la trame géotextile (5) sur la couche (4) par une colle, type colle blanche ignifugée. [0035' Selon un perfectionnement, le procédé comprend une étape supplémentaire consistant à appliquer par collage une couche de finition (6) sur la trame géotextile (5). [003611 Une variante, de réalisation est de coller la couche (4) de façon classique, après dur- cissement et arasement de la mousse (3) isolante par un moyen mécanique. [0037] Le panneau (7) selon l'invention est posé sur les chantiers de préférence par un pro- fessionnel selon le procédé de pose ci-après - fixation de profilés, mils, montants et fourrures à l'i ieur du bâtiment, de façon connue. - Découpe rectiligne ou entaillage, par un professionnel sur le chantier, du panneau sur toute sa longueur ou sa largeur et une partie de son épaisseur, en préservant la trame textile (5) et la couche de finition (6). - Pliage du panneau (7) le long de la découpe pour former un angle. - Fixation par collage des bords du panneau stratifié sur les dits profilés ou rails. [0038] Les avantages sont nombreux. Le panneau (7) peut se coller sur les structures mé- talliques connues, aussi bien verticalement qu'horizontalement donc pas de vis apparentes. Le temps de pose est écourté car pas ou peu de ponçage. Le panneau (7) se coupe facilement et sans poussière, la pose bord à bord limitera ou exclura le produit de jonction donc pas ou peu de poussière et limitera les déchets. Grâce au panneau (7) selon l'invention, le poseur peut réaliser aisément et proprement des angles entrants ou sortants dans les bâtiments. [0039] La pose sera encore facilitée si le poseur utilise la variante de panneaux chanfreinés sur ses bords longitudinaux comme représenté à la figure 8. Les jointures entre panneaux seront alors comblées à la pose par une pâte à joint ne nécessitant pas de ponçage. [0040] Les coupes verticales ou horizontales seront réalisées de préférence à la demande sur le chantier. E est possible cependant de réaliser ces découpes à l'usine si ces panneaux (7) sont destinés à des bâtiments standardisés. [0041] Naturellement isolant, ce panneau (7) participe à l'économie d'énergie, son coté phonique améliore le confort. [0042] Le panneau (7) apporte la possibilité d'utiliser des matières recyclées et recyclables, l participe à l'économie circulaire. [00431, La dimension standard de 2500mmX1200mmX13mm, pourra se décliner en d'autres dimensions en fonction de la demande du marché. [0044] Les épaisseurs des composants et l'âme alvéolaire (2) fluctueront en fonction de la destination du panneau (7). La dite âme alvéolaire (2) selon une variante, pourra recevoir un produit isolant et phonique ignifugé naturel ou pas. Il en résulte un panneau technique rigide et simple à mettre en oeuvre. 6 0045] Le panneau (7) standard aura une épaisseur de 13mm, toutefois pour les cloisons sé- paratives ou autres besoins, le dit panneau (7) pourra être moins ou plus épais, pour exemple, de 26men et utilisera à cet effet des rails de sections différentes pour compenser et correspondre à l'épaisseur des cloisons intérieures séparatives courantes à savoir 74mm. Ce qui aura pour effet d'optimiser considérablement l'isolation thermique et phonique de la cloison ainsi constituée et fera l'économie d'une isolation supplémentaire par laine de verre acoustique ou non à l'intérieur de la dit cloison.