FR 3087697 A1 20200501 FR 1860068 A 20181031 DISPOSITIF ET PROCEDE DE SURMOULAGE D'UN VITRAGE ET D'UN INSERT, ET INSERT UTILISE PAR LESDITS DISPOSITIF ET PROCEDE L'invention concerne un dispositif et un procédé d'encapsulation d'un vitrage et d'un insert associé, ainsi qu'un insert adapté à la mise en oeuvre desdits dispositif et procédé. L'invention concerne de plus l'ensemble surmoulé obtenu par mise en oeuvre de ce procédé. L'encapsulation d'un vitrage consiste à associer à la bordure périphérique d'un vitrage un joint polymère d'étanchéité ou autre élément polymérique, le plus souvent un élastomère thermoplastique (TPE) ou de polychlorure de vinyle (PVC). Le vitrage est souvent associé en bord ou à proximité du bord du vitrage, à au moins un insert qui peut soit constituer une pièce de remplissage afin de remplacer une certaine épaisseur de matière polymérique pour garantir une injection complète et homogène de la matière plastique, ou bien constituer une pièce de support destinée à servir d'embase de fixation à un accessoire dans l'utilisation ultérieure du vitrage. La phase d'encapsulation est obtenue en injectant de la matière plastique dans un moule de forme adaptée où a été placé le vitrage. L'injection de matière ayant tendance à faire bouger l'insert, il convient que l'insert soit parfaitement maintenu en position durant la phase d'injection. Afin de garantir ce maintien en position, il est connu de mettre en oeuvre un dispositif de surmoulage comprenant une partie inférieure de moule et une partie supérieure de moule, qui sont mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position ouverte, qui est adaptée pour l'agencement et le retrait d'un vitrage et d'un insert à surmouler, et une position fermée, dans laquelle les deux parties de moule délimitent au moins une cavité destinée à recevoir un vitrage et un insert à surmouler. Traditionnellement, la partie inférieure du moule comprend cinq broches rétractables réparties sur son pourtour intérieur, qui sont adaptées pour venir s'insérer dans des orifices correspondants ménagés sur les flancs de l'insert à surmouler. Le procédé de surmoulage mettant en oeuvre ce dispositif et l'insert associé comprend dans la pratique la succession d'étapes suivante : le vitrage est d'abord apposé sur la partie inférieure du moule, puis 2 l'insert à surmouler est positionné avec une grande précision par un opérateur et maintenu sur la partie inférieure du moule, de manière à ce que chacun des cinq orifices ménagés sur les flancs de l'insert soit parfaitement aligné avec les trajectoires respectives des cinq broches de maintien du moule, les cinq broches sont par la suite déployées pour venir s'enficher dans lesdits orifices, afin d'immobiliser l'insert sur le moule, - le dispositif est fermé, et la matière polymérique de surmoulage est injectée, puis - les broches sont rétractées de manière à autoriser l'éjection de l'insert lors de l'ouverture du dispositif. Un tel dispositif de surmoulage et le procédé associé présentent de nombreux inconvénients. En premier lieu, le positionnement de l'insert par l'opérateur est difficile à réaliser, les cinq broches devant s'introduire simultanément dans les cinq orifices répartis sur les flancs de l'insert. Compte tenu de la nécessité pour l'insert d'être parfaitement immobilisé lors de l'injection de la matière de surmoulage, au moins selon une direction verticale, les tolérances admises entre le diamètre de chacune des broches du moule et le diamètre de leur orifice correspondant dans l'insert sont très faibles. De plus, il peut s'avérer difficile d'anticiper avec précision la trajectoire de déploiement des broches, ce qui complexifie encore davantage la phase de positionnement et de maintien de l'insert par l'opérateur. En cas de mauvais alignement, le risque de casse d'une ou de plusieurs broches est important. Le cas échéant, la réparation du moule peut s'avérer longue, coûteuse et techniquement complexe. Même lorsque le positionnement de l'insert est correct, d'autres inconvénients demeurent, inhérents à la technique. Ainsi, le temps de positionnement de l'insert est nécessairement important, supérieur à 10 secondes, même lorsque réalisé par un opérateur expérimenté. Le déploiement et le retrait rapides des broches sont de plus sources de risques de pincement des doigts de l'opérateur. Enfin, il s'avère impossible de surmouler de la matière plastique sur les broches, si bien que les logements de réception de ces dernières restent apparents à la fin du procédé de surmoulage. C'est là un inconvénient supplémentaire, qui affecte à la fois l'esthétique et la compacité de l'insert surmoulé. 3 L'invention vise à remédier à au moins une partie des inconvénients précités, et concerne, selon un mode de réalisation particulier, un ensemble formé par un insert et un dispositif de surmoulage comprenant une partie inférieure de moule et une partie supérieure de moule qui sont mobiles l'une par rapport à l'autre entre : - une position ouverte qui est adaptée pour l'agencement et le retrait d'un vitrage et de l'insert à surmouler, et - une position fermée dans laquelle les deux parties de moule délimitent au moins une cavité d'injection de la matière de surmoulage, ledit dispositif étant caractérisé en ce que la partie inférieure comprend un logement de réception qui est adapté, de par sa complémentarité de forme avec un organe de référencement de l'insert, pour former une butée audit organe selon une direction d'insertion de l'insert, et pour immobiliser ledit organe selon un axe vertical. Dans l'ensemble du texte, la fonction de butée du logement de réception se rapporte à son aptitude à arrêter le mouvement de l'insert lors de son insertion. Plus précisément, un organe de référencement de l'insert présente une géométrie complémentaire d'au moins une portion du logement de réception, de manière à pouvoir venir en appui sur ce dernier et ainsi à arrêter la course de l'insert lors de son insertion. Cet organe de référencement permet donc un positionnement rapide et aisé de l'insert par rapport au vitrage et au moule, en garantissant une indexation de l'insert dans le référentiel de surmoulage. A la suite de son insertion dans le logement de réception, l'organe de référencement de l'insert y est immobilisé selon un axe vertical. En d'autres termes, le logement de réception interdit alors tout déplacement de l'organe de référencement selon le plan de fermeture du moule. Cette caractéristique offre en particulier un maintien sûr de l'insert lors de l'étape ultérieure d'injection de la matière plastique de surmoulage, la résultante des contraintes de pression générées lors de l'injection s'exerçant principalement selon un axe vertical. Dans le cadre d'un ensemble selon l'invention, les risques de casse, autrefois concentrés sur les broches du moule, sont considérablement réduits, et se concentrent principalement sur l'organe de référencement de l'insert, qui est une pièce aisément remplaçable. La maintenance du dispositif de surmoulage est donc 4 facilitée. Enfin, après surmoulage, la seule partie de l'insert devant nécessairement rester apparente est son organe de référencement, les autres portions pouvant au choix être surmoulées en totalité. Il peut ainsi être plus aisé d'agencer l'ensemble surmoulé sur une structure donnée, par exemple au sein d'une portière de véhicule automobile. Selon un mode de réalisation particulier, le logement de réception comprend un toit qui délimite au moins en partie un espace de réception dudit organe de référencement de l'insert. Un tel toit permet en particulier d'immobiliser l'organe de référencement de l'insert selon une direction verticale. Selon un mode de réalisation particulier, ledit organe de référencement comprend un toit, qui affleure au-dessus d'une surface d'appui de l'insert sur ladite partie inférieure de moule et présente une complémentarité de forme avec le logement de la partie inférieure du moule. Un tel toit permet en particulier de faciliter l'insertion et le maintien de l'organe de référencement de l'insert dans ledit logement de réception. Selon un mode de réalisation particulier, le toit dudit logement (60) et/ou le toit (311) dudit organe (31) de référencement comprend un profil en biseau. La taille en dépouille de l'un et/ou l'autre desdits toits, de sorte que ces derniers présentes une pente négative depuis l'intérieur vers l'extérieur desdits logement/organe, permet de faciliter l'insertion de l'organe de référencement dans le logement, ainsi que son extraction après surmoulage. Selon des modes de réalisations particuliers, le profil en biseau d'au moins un desdits toits permet de plus au toit du logement de former une butée à l'organe de référencement, selon sa direction d'insertion. Selon un mode de réalisation particulier, le toit dudit logement et/ou le toit dudit organe présente une section en vue de dessus en forme de V. Dans l'ensemble du texte, la section en vue de dessus du toit dudit logement désigne la forme de ce dernier lorsque considérée selon la normale au plan de fermeture du dispositif. La section en vue de dessus du toit de l'organe de référencement de l'insert désigne la forme de ce dernier lorsque considérée selon la normale au plan d'appui de l'insert sur la partie inférieure du dispositif. Cette forme en V confère audit toit deux surfaces de contact s'étendant selon des directions non alignées, ce qui permet de faciliter l'insertion de l'organe de référencement dans le logement, ainsi que son extraction après surmoulage. Selon un mode de réalisation particulier, le creux de l'intérieur du V du toit de l'organe de référencement présente une découpe concave en arc de cercle. Une telle découpe permet à un opérateur de disposer d'une latitude de déplacement angulaire de l'insert, selon un plan horizontal. L'insertion de l'insert en est rendue plus aisée. Selon un mode de réalisation particulier, le toit de l'organe de référencement est solidarisé au reste de l'insert par des attaches périphériques, qui sont de préférence sécables. Selon un mode de réalisation particulier, ces attaches relient la base de l'organe de référencement à la partie de son toit destinée à être la plus éloignée du logement de réception. Selon un mode de réalisation particulier, la surface interne de ces attaches forme une butée au toit du logement de réception. Selon un mode de réalisation particulier, les attaches peuvent être sécables ou en d'autres termes, présenter des solutions techniques permettant de rendre plus aisé leur sectionnement, par exemple via le rétrécissement localisé de leur épaisseur le long d'une ligne de découpe. Compte tenu du fait qu'après surmoulage, les attaches et le toit de l'organe de référencement restent nécessairement apparentes, le caractère sécable de ces attaches rend plus aisé la séparation ultérieure opérée entre l'organe de référencement et le reste de l'ensemble surmoulé. Selon un mode de réalisation particulier, ledit logement est en partie constitué d'un système à tiroir mobile en translation entre : - une position avancée, dans laquelle ledit logement est adapté pour former une butée audit organe selon une direction d'insertion de l'insert et pour immobiliser cet organe selon un axe vertical, et - une position reculée, qui est adaptée pour permettre la libération de l'organe de référencement selon une direction verticale. 6 La mise en oeuvre d'un tel système à tiroir permet de faciliter l'éjection de l'insert après surmoulage, le retrait de l'insert pouvant être réalisé à la verticale lorsque le système à tiroir est en position reculée. Selon un mode de réalisation particulier, le système à tiroir comprend une pièce mobile en translation qui intègre notamment le toit du logement de réception, de sorte qu'en position avancée, ce toit forme une butée à l'organe de référencement en même temps qu'il l'immobilise selon un axe vertical, et qu'en position reculée, ce toit soit mis en retrait afin de libérer l'organe de référencement de l'insert. Selon un mode de réalisation particulier, ledit logement est ménagé dans un évidement formé dans ladite partie inférieure du moule. En l'absence de partie affleurant à la surface du moule, cet évidement est rendu plus robuste et aussi plus compacte. Selon un mode de réalisation particulier, l'invention concerne aussi un dispositif de surmoulage d'un vitrage et d'au moins un insert, destiné à faire partie d'un ensemble tel que celui décrit ci-dessus, ledit dispositif comprenant une partie inférieure de moule et une partie supérieure de moule qui sont mobiles l'une par rapport à l'autre entre : une position ouverte, qui est adaptée pour l'agencement et le retrait d'un vitrage et de l'insert à surmouler, et une position fermée, dans laquelle les deux parties de moule délimitent au moins une cavité d'injection de la matière de surmoulage, ledit dispositif étant caractérisé en ce que la partie inférieure comprend un logement qui est adapté, de par sa complémentarité de forme avec un organe de référencement de l'insert, pour former une butée audit organe selon une direction d'insertion, et pour immobiliser ledit organe selon un axe vertical. Selon un mode de réalisation particulier, l'invention concerne aussi un insert destiné à faire partie d'un ensemble tel que celui décrit ci-dessus, ledit insert étant destiné à être solidarisé à un vitrage après surmoulage dans un dispositif comprenant une partie inférieure de moule et une partie supérieure de moule qui sont mobiles l'une par rapport à l'autre entre 7 une position ouverte, qui est adaptée pour l'agencement et le retrait du vitrage et de l'insert à surmouler, et une position fermée, dans laquelle les deux parties de moule délimitent au moins une cavité d'injection de la matière de surmoulage, ledit insert étant caractérisé en ce qu'il comprend un organe de référencement qui est adapté, de par sa complémentarité de forme avec un logement de la ladite partie inférieure de moule, pour venir en butée dans ledit logement selon une direction d'insertion de l'insert, et y être immobilisé selon un axe vertical. Selon un mode de réalisation particulier, l'invention concerne aussi un procédé de surmoulage mettant en oeuvre un ensemble tel que celui décrit ci-dessus, comprenant au moins les étapes suivantes : - positionner le vitrage sur la partie inférieure de moule du dispositif en position ouverte, - monter l'insert par agencement de l'organe de référencement dans le logement de la partie inférieure du moule, et éventuellement apposer, de préférence solidariser par collage, une portion de l'insert contre le vitrage, - fermer le dispositif et injecter de la matière de surmoulage, - ouvrir le dispositif en vue de l'éjection de l'ensemble surmoulé comprenant l'insert et le vitrage. Selon un mode de réalisation particulier, ce procédé met en oeuvre un système à tiroir tel que celui décrit ci-dessus, qui est initialement en position avancée, et est basculé en position reculée suite à l'injection de la matière polymérique de surmoulage. Tel que déjà décrit dans le présent texte, cette caractéristique permet de rendre plus aisée l'éjection de l'insert après surmoulage Selon un mode de réalisation particulier, l'invention concerne aussi un ensemble surmoulé obtenu par mise en oeuvre d'un tel procédé. Un tel ensemble surmoulé se distingue des encapsulations déjà existantes en ce que l'organe de référencement reste apparent après surmoulage. Il n'est en revanche pas nécessaire de ménager des entrées de broches sur le pourtour de l'insert surmoulé. Selon un mode de réalisation particulier, l'invention concerne aussi l'utilisation d'un tel ensemble surmoulé comme vitrage d'un véhicule automobile. Selon ce mode 8 de réalisation particulier, l'ensemble surmoulé est ainsi adapté pour être mis en oeuvre dans un véhicule automobile, en particulier de par son poids, son dimensionnement et sa compacité. La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations jointes, dans lesquelles : [FIG 1] La figure 1 représente une vue schématique de dessus de la partie inférieure 10 du dispositif sur laquelle un vitrage 2 est agencé. La partie inférieure 10 est notamment équipée d'un système à tiroir comprenant une pièce mobile de retenue, en position avancée. [FIG 2] La figure 2 est une vue de détail de la figure 1 au niveau du logement 60 de réception de l'insert 3. [FIG 3] La figure 3 est une vue de la face du dessous de l'insert 3, qui est destinée à être en regard de la partie inférieure 10 du dispositif 1 et du vitrage 2. [FIG 4] La figure 4 est une vue en perspective de l'organe 31 de référencement de l'insert 2, qui est destinée à coopérer avec le logement 60 de réception de la partie inférieure 10 du dispositif. [FIG 5] La figure 5 diffère de la figure 1 en ce qu'un insert 3 est monté sur le dispositif 1. [FIG 6] La figure 6 est une vue en coupe selon le plan de coupe A-A de la figure 1, à la différence que le dispositif est en position fermée. La pièce 60a est dans sa position avancée. [FIG 7] La figure 7 diffère de la figure 6 en ce que la matière polymérique de surmoulage a été injectée. [FIG 8] La figure 8 diffère de la figure 7 en ce que la pièce 60a est dans sa position reculée. [FIG 9] La figure 9 diffère de la figure 8 en ce que avec le dispositif 1 est en position ouverte et prêt à l'éjection de l'ensemble formé par le vitrage surmoulé et l'insert. Dans l'ensemble du texte, les qualificatifs « supérieur » et « inférieur » d'un élément du dispositif de surmoulage, de l'insert ou du vitrage sont utilisés dans le 9 cadre d'une installation normale du dispositif de sorte que le plan de fermeture du dispositif est dans un plan horizontal tout comme le vitrage. Le dispositif de surmoulage 1 de l'invention a pour but d'encapsuler un vitrage 2. Tel qu'illustré par la figure 1, l'encapsulation se présente de préférence sur l'ensemble de la périphérie du vitrage 2, sous la forme d'un joint polymérique 4 dans lequel un insert 3 est surmoulé, et ainsi solidarisé au vitrage 2. L'insert 3 présente la forme illustrée sur les figures 3 et 4. Cette forme de l'insert n'est cependant pas limitative. Le dispositif de surmoulage 1 comprend une partie inférieure de moule 10, et une partie supérieure de moule 11 mobile par rapport à la partie inférieure 10, les deux parties 10 et 11 délimitant des cavités respectives 12 et 13 (figure 6) dans lesquelles sont destinés à être installés le vitrage 2 et l'insert 3, et qui procurent le volume adapté à l'injection de matériau polymérique 4 pour encapsuler le vitrage et l'insert comme visible sur le produit surmoulé fini de la figure 10. Le vitrage 2 comporte deux faces principales opposées 20 et 21 reliées par le chant 22. Le vitrage est positionné à plat dans le dispositif. La géométrie du vitrage 2 illustré sur les figures 1 et 2 est donnée à titre d'exemple nullement limitatif. La cavité 12 présente également une géométrie appropriée quant à la forme de l'insert 3, et la forme du joint polymérique 4 d'encapsulation de l'insert. En regard des figures 1, 2 et 6, la cavité 12 dans la partie fixe 10 destinée à accueillir l'organe de référencement 31 de l'insert 3 est notamment délimitée par : une paroi périphérique dite inférieure 14 qui descend vers l'intérieur de la partie fixe 10 dans une direction opposée à la partie mobile 11, jusqu'à un fond 15, de sorte à assurer une encapsulation des deux faces principales opposées 20 et 21 et du chant 22 du vitrage 2 ; un méplat latéral 16 qui est agencé au-dessus de la paroi périphérique 14 et limité en surface pour accueillir l'organe de référencement 31 de l'insert 3 ; et une paroi supérieure de la cavité 12, dite paroi de butée 17 qui suit le contour du méplat 16 à l'opposé de la paroi 14 et délimite la partie périphérique la plus externe de la cavité 12. Tel qu'illustré par les figures 1 et 2, la partie inférieure 10 comprend un logement 60 de réception qui est adapté, de par sa complémentarité de forme avec un organe 31 de référencement de l'insert 3 (illustré sur les figures 3 à 9), pour former une butée audit organe 31 selon une direction d'insertion de l'insert 3, et pour immobiliser ledit organe 31 selon un axe vertical. Plus précisément, ce logement 60 est ménagé dans un évidement formé dans ladite partie inférieure du moule 10, et comprend un toit 601 qui délimite au moins en partie un espace de réception 602 dudit organe 31 de référencement de l'insert 3. Un tel toit 601 permet en particulier d'immobiliser l'organe de référencement de l'insert selon une direction verticale. Le toit 601, de même que l'espace de réception 602, présente une section en vue de dessus en forme de V. A noter que sur les Figures 1 et 2, une première zone de l'espace de réception 602 est découverte et visible, tandis qu'une deuxième zone est surplombée par le toit 601, et est délimitée sur la figure 2 par des pointillés. Tel qu'illustré par les figures 1, 2 et 5 à 9, le dispositif 1 de surmoulage est équipé d'un système à tiroir 6, qui comprend notamment une pièce mobile en translation, selon une direction t, qui intègre le toit 601 du logement de réception 60, de sorte qu'en position avancée, ce toit forme une butée à l'organe 31 de référencement en même temps qu'il l'immobilise selon un axe vertical, et qu'en position reculée, ce toit 601 soit mis en retrait afin de libérer l'organe 31 de référencement de l'insert 3. La mise en oeuvre d'un tel système à tiroir permet de faciliter l'éjection de l'insert après surmoulage, le retrait de l'insert 3 pouvant être réalisé à la verticale lorsque le système à tiroir 6 est en position reculée. Les figures 3 et 4 sont des représentations schématiques d'un insert 3 selon un mode de réalisation particulier de l'invention. Un tel insert 3 est destiné à être solidarisé à un vitrage 2 après surmoulage dans un dispositif 1 tel que celui décrit ci-dessus. En particulier, cet insert 3 comprend un organe 31 de référencement qui est adapté, de par sa complémentarité de forme avec le logement 60 de la partie inférieure de moule 10, pour venir en butée dans ledit logement 60 selon une direction d'insertion de l'insert, et y être immobilisé selon un axe vertical, tel qu'illustré par les figures 6 et 7. 11 Plus précisément, l'organe 31 de référencement comprend un toit 311, qui affleure au-dessus d'une surface d'appui 33 de l'insert 3 sur ladite partie inférieure de moule 10, et présente une complémentarité de forme avec le logement 60 de la partie inférieure du moule 10, tel qu'illustré par les figures 6 et 7. Le toit 311 de l'organe 31 de référencement est solidarisé au reste de l'insert 3 par des attaches 32 périphériques. L'ensemble formé par le toit 311, les attaches 32 et la surface d'appui 33 de l'insert 3 délimitent un espace de réception 602 (voir figures 8 et 9) de l'organe 31 de référencement de l'insert 3. Un tel toit 311 permet en particulier d'immobiliser l'organe 31 de référencement de l'insert 3 selon une direction verticale. Tel qu'illustré par les figures 3 et 4, le toit 311 de l'organe 31 de référencement présente une section en vue de dessus en forme de V. Cette forme en V confère à ce toit 311 deux surfaces de contact s'étendant selon des directions non alignées, ce qui permet de faciliter l'insertion de l'organe de référencement dans le logement, ainsi que son extraction après surmoulage. Le creux de l'intérieur du V du toit 311 de l'organe 31 de référencement présente une découpe 312 concave en arc de cercle, qui permet à un opérateur de disposer d'une latitude de déplacement angulaire de l'insert 3, selon un plan horizontal. L'insertion de l'insert 3 en est rendue plus aisée. Tel qu'illustré par les figures 6 à 9, le toit 601 du logement 60 et le toit 311 de l'organe 31 de référencement comprennent tous deux un profil en biseau, ce qui permet de faciliter l'insertion de l'organe 31 de référencement dans le logement 60, ainsi que son extraction après surmoulage. Ces profils en biseau permettent de plus au toit 601 du logement 60 de former une butée à l'organe 31 de référencement, selon sa direction d'insertion. Selon cette configuration, illustrée par les figures 6 et 9, le toit 601 du logement 60 n'est pas amené au contact de la partie intérieure des attaches périphérique 32 de l'organe 3 de référencement, si bien que ces derniers n'ont qu'une fonction de liaison mécanique de la surface de la surface d'appui 33 et du toit 311 de l'insert 3. Dans ce contexte, l'étendue des attaches 32 peut être limitée à son strict minimum pour assurer cette fonction. Par exemple, et selon un mode de réalisation particulier non représenté sur les figures, le toit 601 peut n'être lié à la surface d'appui 33 de l'organe 3 de référencement que par deux attaches positionnées aux extrémités 12 des branches de la forme en V. Le cas échéant, ces attaches 32 seraient plus aisément sécables. La suite de la description décrit plus en détail les étapes successives d'un procédé de surmoulage selon un mode de réalisation particulier de l'invention, qui met notamment en oeuvre un dispositif 1 de surmoulage et un insert 3 tels que ceux décrits ci-dessus. A l'état initial, le dispositif 1 de surmoulage est en position ouverte, et le système à tiroir 6 est en position avancée. Un vitrage 2 est positionné sur la partie inférieure du moule 10. Au cours d'une première étape, l'organe 31 de référencement l'insert 3 est monté dans le logement 60 de la partie inférieure 10 du dispositif 1. Cet organe de référencement 31 permet donc un positionnement rapide et aisé de l'insert 3 par rapport au vitrage 2 et à la partie inférieure 10 du moule 1, en garantissant une indexation de l'insert dans le référentiel de surmoulage. Selon un mode de réalisation particulier, une portion longitudinale de l'insert 3 est en parallèle apposée et collée, par exemple au moyen d'une bande adhésive, sur la face supérieure 21 du vitrage. La partie supérieure 11 du dispositif 1 est par la suite basculée en position fermée, tel qu'illustré par la figure 6. Une fois le dispositif 1 en position fermée, la matière polymérique de surmoulage 4 est injectée à haute pression dans les cavités 12 et 13, tel qu'illustré par la figure 7. Au cours de cette étape, l'immobilisation de l'organe 31 de référencement dans le logement 60 permet un maintien sûr de l'insert 3, la résultante des contraintes de pression générées lors de l'injection s'exerçant principalement selon un axe vertical. A la suite de l'injection de la matière de surmoulage 4, et au préalable de l'ouverture du dispositif 1, le système à tiroir 6 est basculé en position reculée, par translation d'une pièce mobile. Dans cette configuration, et tel qu'illustré par la figure 8, le retrait de l'insert 3 peut être réalisé à la verticale, ce qui rend plus aisée l'éjection de l'insert 3 après surmoulage. Au cours d'une étape subséquente, et tel qu'illustré par la figure 9, le dispositif 1 est ouvert. L'ensemble surmoulé comprenant l'insert 3 et le vitrage 2 surmoulés peut alors être éjecté du moule 1. Cet ensemble surmoulé ainsi obtenu se distingue 13 des encapsulations déjà existantes en ce que l'organe 31 de référencement reste apparent après surmoulage. Le système à tiroir 6 est par la suite rebasculé en position avancée, par translation de la pièce 60, en vue d'une réitération du procédé de surmoulage. Selon un mode de réalisation particulier, l'invention concerne également l'utilisation d'un tel ensemble surmoulé comme vitrage d'un REVENDICATIONS1. Ensemble formé par un insert (3) et un dispositif (1) de surmoulage comprenant une partie inférieure de moule (10) et une partie supérieure de moule (11) qui sont mobiles l'une par rapport à l'autre entre : - une position ouverte qui est adaptée pour l'agencement et le retrait d'un vitrage (2) et de l'insert (3) à surmouler, et - une position fermée dans laquelle les deux parties de moule (10, 11) délimitent au moins une cavité (12, 13) d'injection de la matière de surmoulage, ledit dispositif (1) étant caractérisé en ce que la partie inférieure (10) comprend un logement (60) de réception qui est adapté, de par sa complémentarité de forme avec un organe (31) de référencement de l'insert (3), pour former une butée audit organe (31) selon une direction d'insertion de l'insert, et pour immobiliser ledit organe (31) selon un axe vertical. 2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit logement (60) comprend un toit (601) qui délimite au moins en partie un espace de réception (602) dudit organe (31) de référencement de l'insert (3). 3. Ensemble selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit organe (31) de référencement comprend un toit (311), qui affleure au-dessus d'une surface d'appui (33) de l'insert (3) sur ladite partie inférieure de moule (10) et présente une complémentarité de forme avec le logement (60) de la partie inférieure du moule (10). 4. Ensemble selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le toit (601) dudit logement (60) et/ou le toit (311) dudit organe (31) de référencement comprend un profil en biseau. 5. Ensemble selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le toit (601) dudit logement (60) et/ou le toit (311) dudit organe (31) présente une section en vue de dessus en forme de V. 6. Ensemble selon les revendications 3 et 5, caractérisé en ce que le creux de l'intérieur du V du toit (311) de l'organe (31) de référencement présente une découpe (312) concave en arc de cercle. 7. Ensemble selon les revendications 3 et 5, ou la revendication 6, caractérisé en ce que le toit (311) de l'organe (31) de référencement est solidarisé au reste de l'insert (3) par des attaches (32) périphériques, qui sont de préférence sécables. 8. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit logement (60) est en partie constitué d'un système à tiroir (6) mobile en translation entre : - une position avancée, dans laquelle ledit logement (60) est adapté pour former une butée audit organe (31) selon une direction d'insertion de l'insert et pour immobiliser cet organe (31) selon un axe vertical, et - une position reculée, qui est adaptée pour permettre la libération de l'organe (31) de référencement selon une direction verticale. 9. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit logement (60) est ménagé dans un évidement formé dans ladite partie inférieure du moule (10). 10. Dispositif (1) de surmoulage d'un vitrage (2) et d'au moins un insert (3), destiné à faire partie d'un ensemble selon l'une des revendications 1 à 9, ledit dispositif (1) comprenant une partie inférieure de moule (10) et une partie supérieure de moule (11) qui sont mobiles l'une par rapport à l'autre entre - une position ouverte, qui est adaptée pour l'agencement et le retrait d'un vitrage (2) et de l'insert (3) à surmouler, et - une position fermée, dans laquelle les deux parties de moule (10, 11) délimitent au moins une cavité (12, 13) d'injection de la matière de surmoulage, ledit dispositif (1) étant caractérisé en ce que la partie inférieure (10) comprend un logement (60) qui est adapté, de par sa complémentarité de forme avec un organe (31) de référencement de l'insert (3), pour former une butée audit organe (31) selon une direction d'insertion, et pour immobiliser ledit organe (31) selon un axe vertical. 11. Insert (3) destiné à faire partie d'un ensemble selon l'une des revendications 1 à 9, ledit insert (3) étant destiné à être solidarisé à un vitrage (2) après surmoulage dans un dispositif (1) comprenant une partie inférieure de moule (10) et une partie supérieure de moule (11) qui sont mobiles l'une par rapport à l'autre entre - une position ouverte, qui est adaptée pour l'agencement et le retrait du vitrage (2) et de l'insert (3) à surmouler, et - une position fermée, dans laquelle les deux parties de moule (10, 11) délimitent au moins une cavité (12, 13) d'injection de la matière de surmoulage, ledit insert (3) étant caractérisé en ce qu'il comprend un organe (31) de référencement qui est adapté, de par sa complémentarité de forme avec un logement (60) de la ladite partie inférieure de moule (10), pour venir en butée dans ledit logement (60) selon une direction d'insertion de l'insert, et y être immobilisé selon un axe vertical. 12. Procédé de surmoulage mettant en oeuvre un ensemble selon l'une des revendications 1 à 9, comprenant au moins les étapes suivantes : - positionner le vitrage (2) sur la partie inférieure de moule (10) du dispositif (1) en position ouverte, - monter l'insert (3) par agencement de l'organe (31) de référencement dans le logement (60) de la partie inférieure du moule (10), et éventuellement apposer, de préférence solidariser par collage, une portion (31) de l'insert contre le vitrage (2), - fermer le dispositif (1) et injecter de la matière de surmoulage, - ouvrir le dispositif (1) en vue de l'éjection de l'ensemble surmoulé (X) comprenant l'insert (3) et le vitrage (2). 13. Procédé de surmoulage selon la revendication 12 mettant en oeuvre un ensemble selon la revendication 8, caractérisé en ce que le système à tiroir (6) est initialement en position avancée, et est basculé en position reculée suite à l'injection de la matière polymérique de surmoulage. 14. Ensemble surmoulé obtenu par mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des revendications 12 et 13. 15. Utilisation d'un ensemble surmoulé selon la revendication 14 comme vitrage d'un véhicule automobile.