FR 3093732 A1 20200918 FR 1902451 A 20190311 Description Titre de l'invention : Procédé de production d'une biomasse cellulaire microbienne ayant des propriétés de floculant [0001] L'objet de la présente invention se rapporte à une biomasse cellulaire microbienne ayant des propriétés de floculant, à son procédé d'obtention et à son utilisation dans le traitement par floculation d'une solution ou suspension aqueuse et/ou huileuse. [0002] Les procédés de traitement de l'eau potable et des eaux usées comprennent géné- ralement une ou plusieurs étapes pour éliminer les matières en suspension et les matières colloïdales (étape dite de clarification). La plupart de ces procédés de clarification combinent la coagulation, la floculation et la décantation nécessitant à la fois un coagulant primaire, souvent des sels inorganiques, tels que le FeC13, et un adjuvant de floculant, un polymère, le plus utilisé étant le polyacrylamidc anionique (PAM). On estime ainsi que dc 1,2 à 7,2 kilotonnes de FeCI3 sont ainsi utilisées chaque année dans une usine de traitement de l'eau traitant unc charge organique correspondante à 1 million d'équivalent habitant, ce qui représente un coût non négligeable. [0003] Outre le coût associé à ces traitements, les stations d'épuration (STEP) sont dé- pendantes d'un approvisionnement en produits chimiques dont la production et le transport ont un impact sur l'environnement. La production et l'utilisation de produits fabriqués au sein même de la station d'épuration selon un principe d'économie circulaire avec circuit court, minimisant par voie de conséquence les impacts environnementaux et améliorant le bilan environnemental de la STEP serait une évolution importante. De manière générale, toute diminution de la consommation de réactifs notamment de Feel; améliorerait significativement le bilan environnemental d'une STEP. De plus, la synthèse des produits chimiques nécessite dans la majorité des cas, beaucoup dc produits et matériels, et génère beaucoup de polluants ainsi que des eaux usées nécessitant aussi un traitement. [0004] On note, de plus, que certains floculants de type polymères synthétiques peuvent persister dans l'environnement et certains de leurs sous-produits peuvent s'avérer être dangereux. Le cas particulier du polyacrylamidc (PAM) est représentatif car ce polymère peut se dégrader en acrylamide classé par l'Agence internationale de recherche sur le cancer (CIRC) en tant que carcinogène probable du groupe 2A (Yuliani E., Imai T., Teeka J., Tomita S., Suprayogi Exopolysaccharide production from sweet potato-shochu distillery wastewater by Lactobacillus sakei CY1, Biotechnology and Biotechnological Equipment, 2011, 25 (2), 2329-2333). [0005] Ainsi, même si le polyacrylamide et ses dérivés produits à partir du pétrole sont les floculants synthétiques les plus utilisés en raison de leur efficacité élevée à faible 2 dosage et de leur manipulation facile, la recherche de produits alternatifs est primordiale, tant pour l'aspect protection de l'environnement que celui de la santé. [0006] Ainsi, il existe un besoin, dans les processus de clarification, de développer l'utilisation de coagulants / adjuvants/ floculants à hase de bioproduits, d'une part, pour réduire la dépendance de la station d'épuration vis-à-vis des réactifs chimiques ajoutés, et, d'autre part, pour promouvoir l'utilisation de polymères biologiques à moindre impact sur l'environnement et sur la santé humaine. [0007] Les exopolymères bactériens (EPS) sont des hiopolymères qui sont sécrétés ou relargués par des cellules microbiennes et qui restent en partie plus ou moins fortement associés à la surface de la cellule (par exemple en capsule). Ces hiopolymères sont principalement composés de protéines, de glucides, de lipides et/ou d'acides nucléiques. [0008] Les EPS bactériens, et en particuliers la fraction comprenant des exopolysaccharides, peuvent présenter pour certains d'excellentes propriétés floculantes et peuvent ainsi être une alternative satisfaisante aux polymères synthétiques tels que le PAM. [0009] La plupart des études concernant la production d'EPS illustrent la production d'EPS au travers de cultures pures, soit par des organismes bien connus (Pseudomonas, Bacillus, bactéries lactiques, champignons, etc.), soit à partir d'isolats réalisés à partir de sources diverses (houes activées, sols, déchets, etc.) et utilisés alors comme des cultures pures. Bien que la production des EPS par voie microbienne soit considérée comme respectueuse de l'environnement car basé sur l'utilisation de carbone renouvelable et en phase avec le concept de bioraffinerie, les EPS microbiens ne constituent qu'une fraction mineure du marché actuel des polymères floculants en raison du coût élevé de leur production et de la difficulté de leur récupération. [0010] Pour cette raison, de nombreux efforts ont été consacrés au développement de procédés de production rentables en utilisant des substrats de culture moins chers. Ces substrats proviennent généralement de résidus sous forme liquide comme les sirops, la mélasse, les jus, le lactosérum du fromage et les eaux usées en général ou de matières solides comme la biomasse lignocellulosique et les déchets organiques. Ces moyens de productions présentent malheureusement des inconvénients. Un des inconvénients majeurs se situe dans la mise en oeuvre de cultures dites « pures » tant dans les besoins de stérilisation associés que dans l'incapacité des souches bactériennes pures à utiliser la diversité des substrats présents. [0011] Il existe ainsi un besoin de fournir un produit ayant des propriétés de floculant suf- fisantes pour remplacer les polymères synthétiques pouvant avoir un impact sur la santé, de s'affranchir de la dépendance vis-à-vis du fournisseur et d'appliquer un principe d'économie circulaire avec circuit court en produisant le produit ayant des propriétés de floculant à l'endroit où l'on en a besoin, de valoriser les déchets et sous- 3 produits en produisant les produits ayant des propriétés de floculant à partir de ces résidus, déchets, sous-produits contenant dcs carbohydrates et éventuellement de pouvoir les exporter facilement afin d'augmenter la rentabilité de la station d'épuration. [0012] Un objet de la présente invention porte ainsi sur un procédé de production d'une hiomasse cellulaire microbienne ayant des propriétés de floculant comprenant les étapes : a) introduction dans un réacteur : - d'un substrat comprenant éventuellement un inoculum microbien et comprenant au moins 30% en masse d'oses, choisis de préférence dans le groupe comprenant les hexoses et les pentoses ; et - optionnellement d'éléments nutritifs pour l'inoculum microbien, le milieu réactionnel obtenu ayant un rapport molaire C/N inférieur ou égal à 10 et un taux de dilution D inférieur ou égal à 0,35h-, ; h) agitation du milieu réactionnel obtenu en a) et maintien du rapport C/N à une valeur inférieure ou égale à 10 et du taux de dilution D à une valeur inférieure ou égale à 0,35h' ; c) élimination des bactéries filamenteuses et champignons filamenteux éventuels par décantation séquentielle de la hiomasse obtenue en h) ; et obtention de la hiomasse cellulaire microbienne ayant des propriétés de floculant. [0013] Par « substrat », on entend tout hydrolysat ou mélange comprenant une source de carbone (oses), pasteurisé ou non pasteurisé, purifié ou non purifié, filtré ou non filtré, comprenant au moins 30% en masse de sucres (oses) provenant de n'importe quelle biomasse. Il peut s'agir par exemple d'un hydrolysat de bois, de paille et plus généralement toute biomasse lignocellulosique, de céréales, racines (ex : betterave), de fruits mais aussi des résidus ou co-produits et déchets solides organiques éventuellement biodégradables ayant, une fraction élevée de sucres, notamment ceux indiqués dans le Rapport de l'Agence de l'environnement et de la Maîtrise de l'Energie (ADEME : panorama des coproduits et résidus biomasse a usage des filières chimie et matériaux biosourcés en France), Septembre 2015. Le substrat peut, dans certains cas, être un milieu de culture, s'il comprend tous les éléments nutritifs pour l'inoculum microbien. [0014] Avantageusement, lorsque le substrat est un hydrolysat, il peut être obtenu par toute méthode d'hydrolyse chimique, thermique ou biologique connue de l'art telle que par exemple une hydrolyse enzymatique en milieu acide (Kumar, P., Barren, D. M., Delwiche, M. J., & Stroeve, P., Methods for Pretreatment of Lignocellulosic Biomass for Efficient Hydrolysis and Biofuel Production. Industrial & Engineering Chemistrv Research, 2009, 48(8), 3713-3729) [0015] Avantageusement, le substrat peut comprendre au moins 40% en masse d'oses. De préférence le substrat comprend au moins 50% en masse d'oses, et de manière encore plus préférée de 70 à 100 % en niasse d'oses, voire de 90 à 100 %. [0016] Avantageusement, le substrat peut comprendre un hydrolysat et/ou des oses. [0017] Par « ose » ou « monosaccharide », on entend le monomère des glucides. Les oses possèdent au moins 3 atomes de carbone : ce sont des poly hydroxyaldéhydes (aldoses) ou des poly hydroxycétones (cétoses). Ils ne sont pas hydrolysables. Ils sont très solubles dans l'eau et possèdent généralement un pouvoir sucrant. On les distingue par la longueur de leur chaîne carbonée. Un ose à n carbones est composé d'une chaîne carbonée non ramifiée, n allant de 3 à 7 carbones, ne comportant que des liaisons simples. Tous les carbones portent une fonction alcool (OH) sauf un qui porte une fonction carbonyle. Cela détermine donc deux catégories d'oses. On appelle « aldose », un ose dont la fonction carbonyle est une fonction aldéhyde, elle se trouve sur le premier carbone (par exemple le glucose). On appelle « cétose », un ose dont la fonction carbonyle est une fonction cétone, elle se trouve sur le second carbone (par exemple le fructose). [0018] Avantageusement, les oses peuvent être choisis parmi le groupe comprenant les hexoses et les pentoses. Par exemple, le substrat peut comprendre des aldohexoses (exemple : glucose ; galactose), des cétohexoses (exemple : fructose ; sorbosc), des aldopentoscs (exemples : xylose ; arahinosc ; ribose) ou bien encore des cétopentoses (exemple : ribulose ; xylulose) et leurs mélanges. [0019] Avantageusement, le substrat peut comprendre un inoculum microbien, comprenant notamment des bactéries hétérotrophes. Les microorganismes dudit substrat peuvent être choisis dans le groupe comprenant les gammaprotéobactéries, les flavobactéries, les alphaprotéobactéries et les bêtaprotéobactéries. Par exemple, il peut s'agir de bactéries appartenant à des classes taxonomiques telles que les gammaprotéobactéries, les flavobactéries, les alphaprotéobactéries et les bêtaprotéobactéries. Par exemple, les gammaprotéobactéries peuvent être des Citrobacter, Klebsiella et Raoultella de la famille des Enterobacteriaceae et Acinetobacter de Moraxellaceae, les flavobactéries peuvent être des flavobacterium ou des tlavobacteriaceae, les alphaproteobactéries peuvent être des Rhodobacter (Rhodobacteraceae) ou des Novosphingobium (Sphingomonadaceae) et les Betaproteobacteria peuvent être des Comamonas (Comamonadaceae). Avantageusement, les microorganismes sélectionnés lors de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention peuvent par exemple être lesdites bactéries hétérotrophes précédemment citées, ces microorganismes pouvant ensuite produire des EPS bactériens. [0020] Par « biomasse », on entend une masse comprenant des microorganismes vivants. [0021] Par « biomasse cellulaire microbienne ayant des propriétés de floculant », on entend biomasse ayant un pouvoir floculant contenant des composés microbiens comprenant des exopolysaccharides (EPS), purs ou en mélange avec d'autres substances (par exemples des protéines) ayant des propriétés de floculant et pouvant se substituer aux polymères synthétiques tels que les polyacrylamides par exemple. [0022] Par « exopolysaccharides bactériens », on entend des EPS sécrétés ou rclargués par des cellules microbiennes et qui restent en partie plus ou moins fortement associés à la surface de la cellule. Les cxopolysaccharidcs bactériens peuvent ainsi être produits par les cellules et s'accumuler autour des cellules. Ces polysaccharides sont des homo- ou hétéro- polysaccharides principalement composés de glucides, le glucose, le galactose et le mannosc étant les monomères les plus courants. Dans le cas des hétéropolysaccharides, on observe par exemple : D-glucose, D-galactose, L-rhamnose avec parfois, N-acetylglucosamine, N-acetylgalactosamine, ou acide glucuroniquc, mais aussi acides guluroniquc et manuroniquc. D'autres sucres neutres (par exemple, le rhamnose et le fucosc), certains acides uroniqucs (principalement des acides glucuroniquc et galacturoniquc) et des osamines (sucres N-acétylamino) sont également fréquemment rencontrés. En plus des hydrates de carbone, les EPS bactériens peuvent contenir plusieurs substituants (tels que des groupes acyl et/ou pyruvatc). La présence de certains de ces groupes acyls confère à l'EPS un caractère anioniquc, augmente son caractère lipophile et affecte sa capacité à interagir avec d'autres polysaccharides et les cations. [0023] Par « boue activée », on entend une biomasse microbienne utilisée pour le traitement des eaux usées qui s'organise en floc. La boue activée se compose principalement d'organismes hétérotrophes, c'est-à-dire qui utilisent des matières organiques et acquièrent de l'énergie par oxydation ou respiration, ou encore fermentation. Certains de ces microorganismes produisent des EPS responsables de la floculation observée des boues activées. [0024] Par « microorganismes indésirables », on entend des bactéries ou champignons, notamment bactéries filamenteuses et champignons filamenteux, qui ne présentent aucune propriété de floculant, ne produisant notamment pas les EPS responsables de la floculation observée des boues activées. [0025] Par « décantation », on entend tout procédé dans lequel des particules sont séparées par une différence de masse volumique, par exemple centrifugation, hydrocyclone ou sédimentation. [0026] Avantageusement, l'étape a) du procédé selon l'invention comprend une introduction dans un réacteur d'un substrat et optionnellement d'éléments nutritifs pour l'inoculum microbien. Ce mélange conduit à la formation d'un milieu de culture dans le réacteur (milieu réactionnel). Le substrat peut dans certains cas satisfaire à la définition de milieu de culture. 6 [0027] Avantageusement, le substrat peut être complété par l'introduction d'éléments nutritifs pour l'inoculum. En fonction de la composition du substrat, l'introduction d'éléments nutritifs permet d'obtenir dans le réacteur un milieu de culture adapté à la prolifération des microorganismes. Il peut s'agir d'une source complémentaire de carbone, de potassium, de phosphore, d'azote, de soufre, de magnésium, de calcium, de fer, de sodium, de chlorure et d'oligo-éléments (sels de Cu, Zn, Co, Ni, B, Ti, Mo), d'eau ou encore d'un tampon pH. La source d'azote peut être minérale et se présente de préférence sous la forme d'ion NH4 (en équilibre avec NH3) mais peut également se présenter sous la forme de nitrates ou de nitrites. La source d'azote peut aussi être organique (acides aminés, peptides, protéines, acides nucléiques). La source d'azote peut notamment être de l'urée ou un dérivé d'urée (urines) ou un engrais azoté. Lc substrat peut également être source d'azote. La source d'azote peut être un mélange des sources précitées. La source de phosphore peut par exemple être de l'acide phosphorique, un phosphate ou un polyphosphate ou un mélange de ceux-ci. [0028] Avantageusement, le rapport C/N du mélange obtenu à l'étape a) est un rapport molaire. Les valeurs de C et de N sont exprimées en moles. Lc rapport molaire C/N peut avoir une valeur inférieure ou égale à 10, de préférence comprise dans un intervalle allant de 1 à 10 et de manière encore plus préférée dans un intervalle allant de 7 à 10. La mesure de l'azote total réduit « N» (organique et inorganique) se fait par la méthode dite de Kjeldahl. La mesure de l'azote minéral réduit (NH4) est faite par la méthode de Kjeldahl ou par la chromatographie HPLC ionique ou encore par la méthode colorimétrique de Nessler. Le carbone « C » est mesuré par le COT (Carbone Organique Total). Il est tenu compte dans la valeur de « C » uniquement du carbone organique biodégradable qui est celui qui est dégradé dans le réacteur. Le rapport C/N peut être mesuré et ajusté sur la base de prélèvements effectués au sein du réacteur ou sur les entrées et sorties du réacteur (par exemple sur la base d'un bilan entrée/sortie). [0029] Avantageusement, le taux de dilution D dans le réacteur peut être inférieur ou égal à 0,35h1, de préférence compris dans un intervalle allant de 0,05 à 0,30h', et de manière encore plus préférée dans un intervalle allant de 0,08 à 0,20h ' ou encore de 0,09 à 0,014h '. Le taux de dilution est le rapport entre le débit liquide (ml.h ') entrant dans le réacteur sur le volume du liquide dudit réacteur (m1). Le liquide peut éventuellement comprendre des solides en suspension, notamment par exemple le substrat, l'inoculum et d'autres éléments. [0030] Avantageusement, le pH dans le réacteur est compris dans un intervalle allant de 6 à 9, de préférence de 6,5 à 8 ou encore de 6,8 à 7,8. [0031] Avantageusement, le mélange obtenu à l'étape a) a un rapport molaire C/P inférieur ou égal à 600. Le rapport C/P du mélange obtenu à l'étape a) est un rapport molaire. Les valeurs de C et de P sont exprimées en moles. Le rapport molaire C/13 peut avoir 7 une valeur inférieure ou égale à 600, de préférence inférieure ou égale à 100 et de manière encore plus préférée dans un intervalle allant de 40 à 100. La valeur de C est la même que dans le rapport C/N. La mesure de phosphore peut être réalisée par digestion en milieu acide et en présence de persulfate, le phosphore solubilisé est ensuite dosé par colorimétrie selon la norme NF EN 14672 de décembre 2005. Généralement, dans le procédé selon l'invention, lorsque le taux de dilution D augmente, le rapport C/P requis diminue. Par exemple, lorsque le taux de dilution D est compris dans un intervalle allant de 0,25 à 0,35h-1, le rapport C/P peut être de l'ordre de 40 à 70. Lorsque le taux de dilution D est compris dans un intervalle allant de 0,14 à 0,25h-1 , le rapport C/P peut être inférieur ou égal à 600. Lorsque le taux de dilution D est compris dans un intervalle allant de 0,09 à 0,14h 1, le rapport C/P peut être de l'ordre de 40 à 600. Par exemple, lorsque D est d'environ 0,12h-i, C/P peut être inférieur ou égal à 100, de préférence compris dans un intervalle allant de 40 et 100 ou encore dans un intervalle allant de 40 et 60. [0032] Avantageusement, l'étape h) du procédé selon l'invention comprend une agitation du milieu réactionnelle obtenu à l'issue de l'étape a). Il peut s'agir d'une agitation mécanique ou magnétique. [0033] Avantageusement, dans l'étape h) selon le procédé de l'invention, la durée d'agitation peut être comprise dans un intervalle allant de quelques minutes à plusieurs heures, jours ou mois. La durée de l'étape b) peut dépendre de la fréquence à laquelle l'étape c) est mise en oeuvre. [0034] Avantageusement, pendant toute la durée de l'étape b), le rapport C/N peut être maintenu à une valeur inférieure ou égale à 10, de préférence comprise dans un intervalle allant de 4 à 10 et de manière encore plus préférée dans un intervalle allant de 7 à 10. [0035] Avantageusement, le rapport C/N des étapes a) et b) est identique. [0036] Avantageusement, pendant toute la durée de l'étape b), le taux de dilution D peut être maintenu à une valeur inférieure ou égale à 0,35h ', de préférence compris dans un intervalle allant de 0,05 à 0,30h', et de manière encore plus préférée dans un intervalle allant de 0,08 à 0,20h' ou encore de 0,09 à 0,14h'. [0037] Avantageusement, le taux de dilution D des étapes a) et b) est identique. [0038] Avantageusement, l'imposition d'un taux de dilution D dans le réacteur fixe un temps de séjour des cellules dans le réacteur et impose indirectement un taux spécifique de croissanceµ minimum aux cellules non décantées, permettant ainsi l'élimination des cellules non désirées. [0039] Avantageusement, pendant toute la durée de l'étape b), le rapport C/P peut être maintenu à une valeur inférieure ou égale à 600, de préférence inférieure ou égale à 100 et de manière encore plus préférée dans un intervalle allant de 40 à 100. 8 [0040] Avantageusement, le rapport C/P des étapes a) et h) peut être identique. [0041] Avantageusement, l'étape c) du procédé selon l'invention peut comprendre une éh- mination des bactéries filamenteuses et des champignons filamenteux éventuels, et éventuellement d'autres micro-organismes indésirables, par décantation séquentielle de la biomasse obtenue à l'étape h). [0042] Avantageusement, l'étape c) du procédé selon l'invention peut être mise en oeuvre de manière alternative ou simultanée avec l'étape h). Le procédé peut comprendre une ou plusieurs itérations des étapes a), h) et/ou c), lesdites étapes a), h) et/ou c) étant consécutives ou simultanées. En particulier, dans le cadre d'un fonctionnement continu, les étapes a) et h) peuvent être simultanées ou consécutives. [0043] Avantageusement, l'étape c) peut être mise en oeuvre directement dans le réacteur ou bien sur les effluents issus du réacteur. Lorsque l'étape c) est mise en oeuvre dans le réacteur, l'agitation est arrêtée et la biomasse obtenue à l'étape h) est alors mise à décanter dans le réacteur. Le décantat obtenu, comprenant bactéries filamenteuses et champignons filamenteux éventuels, et éventuellement d'autres microorganismes indésirables, est éliminé du réacteur, par exemple via une purge partielle du volume liquide du réacteur. Lorsque l'étape c) est mise en oeuvre sur les effluents issus du réacteur, le décantat est alors éliminé et le résiduel qui contient notamment des bactéries ayant les propriétés de floculant est réinjecté dans le réacteur. Dans ce mode de réalisation du procédé, l'étape c) peut être mise en oeuvre simultanément à l'étape a) et/ou h) car l'agitation n'a pas besoin d'être interrompue pour permettre la décantation (lu milieu réactionnel. L'étape c) du procédé de l'invention permet d'éviter l'accumulation de micro-organismes indésirables, notamment les microorganismes filamenteux (bactéries ou champignons) dans le réacteur. L'étape c) peut permettre en outre d'éliminer d'autres microorganismes indésirables dont la vitesse de décantation est supérieure à celle des microorganismes produits au cours du procédé, notamment les EPS bactériens. [0044] Avantageusement, dans l'étape c) selon le procédé de l'invention, la durée de la dé- cantation est suffisante pour éliminer les microorganismes filamenteux ayant une vitesse de sédimentation comprise dans un intervalle allant de 0,1 mètre par heure à 20 mètres par heure et plus généralement comprise entre 0,5 m/h et 5 m/h. [0045] Par « durée de décantation suffisante », on entend la durée nécessaire pour que dans un réacteur donné, les microorganismes indésirables aient le temps d'atteindre la fraction du milieu réactionnel qui sera purgée. Par exemple, la durée de décantation de l'étape c) pour un milieu réactionnel ayant un volume 8 L et une hauteur 25 cm, dont 11% en volume sont purgés est de 4 à 5 minutes. Les microorganismes éliminés sont, par exemple, des bactéries du genre Sphaerotilus en particulier, l'espèce S. natans. L'homme du métier saura adapter la durée de l'étape c), en fonction du type de mi- 9 croorganismcs filamenteux à éliminer et des paramètres de température, de viscosité, de volume et de hauteur du milieu réactionnel, pour éliminer une quantité suffisante de microorganismes filamenteux, notamment aussi en fonction de la forme du réacteur et de la fraction de volume de milieu réactionnel purgé. [0046] Avantageusement, l'étape c) permet lors de la mise en oeuvre du procédé de l'invention, que le temps de séjour des microorganismes indésirables soit inférieur à celui des microorganismes ayant des propriétés de floculant. [0047] Avantageusement, lorsque le procédé comprend plusieurs étapes c) selon le procédé de l'invention, la fréquence de mise en oeuvre de l'étape c) est de préférence comprise dans un intervalle allant de 1 à 60 fois par jour et de manière encore plus préférée dans un intervalle allant de 15 à 30 fois par jour. [0048] Avantageusement, le ratio ti/tE, (durée de l'étape c/durée de l'étape h) a une valeur allant de 0,01 à 0,40, de préférence de 0,05 à 0,30. On définit le ratio te/te, comme étant la durée d'une étape c) / la durée d'une étape b), lorsque l'étape c) est mise en oeuvre dans le réacteur et comme la somme des durées de l'étape c) / la durée de l'étape h), lorsque l'étape c) est réalisée sur les effluents issus du réacteur. [0049] Avantageusement, la production de la biomasse cellulaire microbienne ayant des propriétés de floculant se produit de manière continue lors des étapes h) et/ou c). [0050] Avantageusement, le procédé selon l'invention peut comprendre en outre une étape d'inoculation du réacteur avec un ou plusieurs microorganismes. Cette étape d'inoculation du réacteur peut par exemple comprendre l'introduction d'une boue activée, d'un inoculum issu d'un autres procédé de traitement biologique des eaux usées, par exemple d'un biofiltre, d'un lit bactérien, d'un procédé de lagunage mais aussi un extrait de sol ou de déchets, résidus organiques ou encore d'un inoculum sélectionné sur sucre simple et ions ammonium, selon le procédé de l'invention, de préférence à un rapport molaire C/N inférieur ou égale à 10. Cette étape d'inoculation est une étape dite d'amorçage et peut avoir lieu préalablement à l'étape a), notamment lorsque le substrat envisagé pour la mise en oeuvre du procédé ne contient pas de microorganismes ou s'ils ne sont pas en nombre suffisant ou suffisamment viable clans le substrat pour amorcer le procédé selon l'invention. Pendant cette étape, le ou les microorganismes d'intérêt se développent de manière à pourvoir produire ensuite la biomasse lors de la mise en oeuvre du procédé. [0051] Avantageusement, la concentration de microorganismes provenant de l'inoculum ou du substrat peut généralement représenter au moins 10 mg de cellules viables en masse sèche par litre de volume de liquide dans le réacteur. [0052] Avantageusement, le procédé selon l'invention peut comprendre en outre une étape d'injection clans le réacteur d'un ose ou mélange d'oses additionnel. Cette étape peut être mise en oeuvre à tout moment dans la mise en oeuvre du procédé pour ajuster le rapport C/N, ou bien lors de l'étape d'amorçage ou pour favoriser le processus de sélection et de production de la hiomasse cellulaire microbienne ayant des propriétés de floculant. [0053] Avantageusement, le procédé selon l'invention est mis en oeuvre dans un réacteur continu ou semi-continu. En fonctionnement dans un réacteur continu, la croissance, la sélection des microorganismes et la production de la hiomasse cellulaire microbienne ayant des propriétés de floculant se produit lors des étapes a), h) et c), au sein du même réacteur. Le procédé peut également être mis en oeuvre dans plusieurs réacteurs, les étapes a), h) et c) étant mise en oeuvre dans un premier réacteur, conduisant à la croissance et à la sélection des microorganismes. L'étape de production de la hiomasse cellulaire microbienne ayant des propriétés de floculant pouvant ensuite être réalisé dans un second réacteur. [0054] Avantageusement, le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre à une tem- pérature de 4 à 55°C, de préférence de 10 à 30°C, de manière encore préféré à température ambiante. La température ambiante peut varier en fonction du lieu et de la saison, mais est généralement comprise dans un intervalle allant de 15 à 25°C. [0055] Avantageusement, le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre en milieu ouvert, sous aération. L'aération du milieu réactionnel peut se faire à l'air libre ou sous aération forcée. Le gaz utilisé pour l'aération peut être de l'air, ou un mélange enrichi en oxygène. De préférence, l'aération est interrompue lors de l'étape c) afin de favoriser la décantation. [0056] Avantageusement, le procédé de l'invention est mis en oeuvre dans un environnement stérile ou non stérile, de préférence non stérile. [0057] Avantageusement, le procédé selon l'invention peut comprendre en outre une étape de vidange totale du réacteur comprenant le nettoyage du réacteur et la réintroduction du milieu réactionnel. Cette étape peut permettre dans certains cas d'éviter la formation de biofilms sur les parois du réacteur, sur les sondes et sur les pales de l'agitateur mécanique ou l'agitateur magnétique. [0058] Avantageusement, le procédé selon l'invention est mis en oeuvre pendant une durée comprise entre 1 jour et plusieurs mois. [0059] Avantageusement, le procédé peut avoir une durée minimale de mise en oeuvre dépendant du taux de dilution D. De préférence, le procédé est mis en oeuvre pendant une durée au moins égale à 4*1/D. Par exemple, lorsque D = 0,12 h ', la durée de mise en oeuvre du procédé est d'au moins 1,5 jour. Cette durée peut correspondre à la durée de sélection des microorganismes qui produiront ensuite les EPS et formeront la biomasse microbienne cellulaire ayant des propriétés de floculant obtenue selon le procédé de l'invention. [0060] Avantageusement, le procédé selon l'invention peut comprendre en outre une étape 11 de déshydratation de la biomasse microbienne cellulaire ayant des propriétés de floculant obtenue selon le procédé de l'invention. L'étape de déshydratation peut être réalisée par séchage (apport de chaleur par conduction, convection ou rayonnement, ou par l'utilisation d'un gaz) ou par lyophilisation. [0061] Avantageusement, le procédé selon l'invention peut comprendre en outre toute étape permettant la conservation de la biomasse selon l'invention par l'abaissement de l'activité de l'eau, notamment en tant que solvant, afin de limiter les réactions de dégradation de la biomasse selon l'invention. [0062] L'invention consiste également en une biomasse cellulaire microbienne ayant des propriétés de floculant obtenue selon le procédé de l'invention. [0063] On définit un effet de floculation en se basant sur la loi de Stokes et montrant une augmentation de la vitesse de sédimentation de matériel colloïdal et en suspension d'éléments type (par exemple de masse volumique 1100 kg/m3), tels que par exemple les bactéries (diamètre 1 pm, vitesse de décantation = 1,5 104 m/h), de colloïdes (diamètre 0,1 Fim, vitesse de décantation =1,5 106 m/h ) ou de colloïdes (diamètre 0,01 !lm, vitesse de décantation = 1,5 10 a m/h). Avantageusement, la biomasse cellulaire microbienne ayant des propriétés de floculant obtenue selon le procédé de l'invention permet d'obtenir des diamètres de particules (flocs) d'au moins 100 Ftm, généralement entre 100 pm et 1 mm, conduisant à des vitesses de sédimentation respectives de ces mêmes éléments, dans les mêmes conditions, entre 1,5 m/h et 150 m/h. Ces vitesses sont compatibles avec des procédés de sédimentation utilisés classiquement dans l'art. [0064] Avantageusement, la biomasse cellulaire microbienne ayant des propriétés de floculant selon l'invention comprend des EPS, de préférence des exopolysaccharides bactériens. La biomasse cellulaire microbienne ayant des propriétés de floculant selon l'invention possède un pouvoir floculant équivalent ou même supérieur à celui des polymères produits par synthèse chimique utilisés classiquement dans les stations d'épurations, tel que par exemple le polyacrylamide anionique (par exemple Floergertype AN 934 SH). [0065] On entend par polyacrylamide, un polymère répondant à la formule [-CH2 - CH(-CONH2)-] n, formé à partir de monomères acrylamide. En fonction de l'utilisation visée, le polyacrylamide peut être fonctionnalisé. Il peut ainsi être ionique (cationique ou anionique) ou non-ionique. Le polyacrylamide fonctionnalisé peut par exemple être un copolymère synthétisé par copolymérisation de monomères acrylamide et de monomères acide acrylique ou par hydrolyse du groupement amide du polyacrylamide. Le PAM de type AN 934 SH est un polyacrylamide fonctionnalisé, anionique, comprenant environ 30 mol% de charges et ayant une masse moléculaire moyenne Mw allant de 1,3.106 à 1,6.106 Da. Sa teneur en eau est inférieure à 13%. Il a en outre une viscosité allant de 5,7 à 6,5 cPs et une densité de 49,92 lbs/ft3 (données fabricant). 12 [0066] On entend par « floculation » le processus physico-chimique au cours duquel des matières en suspensions dans un liquide s'agglomèrent pour former des particules plus grosses (flots). Le « pouvoir floculant » consiste mesurer l'efficacité de l'effet d'agglomération des matières en suspension. Ce pouvoir floculant est par exemple souvent mesuré en relatif par rapport à des références comme une élimination de turbidité en présence ou en absence du floculant dans un test de sédimentation. Par exemple, le PAM AN 934 SH (0.2ppm), associé à du chlorure ferrique (20mg/L) permet un rendement d'épuration (1-turbidité / turbidité témoin sans aucun ajout) > 60% sur ERU (Eau Résiduelle Urbaine). Le PAM AN 934 SH (0.2ppm), associé à du chlorure ferrique (2mg/L) permet un rendement d'épuration (1-turbidité / turbidité témoin sans aucun ajout) > 85% sur kaolinitc. Dans les mêmes conditions, la biomasse cellulaire microbienne ayant des propriétés de floculant selon l'invention donne des résultats équivalents, voir largement supérieurs, de 60 à 99% sur ERU et de 85 à 99 % sur kaolinitc. [0067] Avantageusement, en présence d'un coagulant, la biomasse cellulaire microbienne ayant des propriétés de floculant selon l'invention a un pouvoir floculant qui conduit à une élimination de la turbidité d'une eau usée égal à au moins 50 % du pouvoir floculant du polyacrylamide anionique (AN 934 SH) dans les mêmes conditions (ERU, température), de préférence au moins 100%, par exemple entre 100% et 500%. [0068] Un avantage supplémentaire de la biomasse cellulaire microbienne ayant des propriétés de floculant selon l'invention est de conduire à une forte diminution de la demande chimique en oxygène (DCO) des ERU clarifiée, la DCO étant une mesure indirecte de la pollution desdites ERU. [0069] Avantageusement, la biomasse cellulaire microbienne ayant des propriétés de floculant selon l'invention peut être purifiée ou non purifiée avant d'être utilisée. [0070] Avantageusement, la biomasse cellulaire microbienne ayant des propriétés de floculant peut être sous forme hydratée ou déshydratée. Sous forme déshydratée, elle offre l'avantage supplémentaire de limiter les coûts liés à son éventuel transport. [0071] L'invention se rapporte également à une utilisation de la biomasse cellulaire mi- crobienne selon l'invention dans le traitement d'une solution ou suspension aqueuse et/ ou huileuse, notamment des eaux usées (urbaines, industrielles ou agricoles), des eaux fluviales, des eaux pluviales, des eaux de ruissellement, des eaux d'extraction minière, des eaux de nettoyage, des huiles ou des gaz. La biomasse cellulaire microbienne selon l'invention peut être utilisée dans tout type de solution ou suspension aqueuse nécessitant une floculation. [0072] L'invention se rapporte encore à un procédé de traitement des eaux usées comprenant une étape de mise en contact d'une solution ou suspension aqueuse et/ou huileuse avec un coagulant et une biomasse microbienne cellulaire selon l'invention. 13 [0073] Avantageusement, le coagulant peut être tout coagulant utilisé dans les procédés de traitement connus. En particulier, il peut être choisi dans le groupe comprenant des ions trivalents de sels de fer et d'aluminium, de préférence FeCI3 Le coagulant pourra aussi être choisi dans le groupe comprenant des hiopolymères ou substances biosourcées ayant les propriétés de coagulants (ex : tanins, chitine, amidons modifiés). [0074] Avantageusement, l'utilisation ou le procédé de traitement selon l'invention peut être mis en oeuvre pour floculer des minéraux et/ou des matières organiques dans des contextes autres que le traitement des eaux, dans tous les milieux où un floculant est utile. En particulier, l'utilisation ou le procédé de traitement selon l'invention peut être mis en oeuvre en amont des membranes de filtrations pour limiter le colmatage ou bien pour aider à l'élimination de l'eau dans les étapes avales de déshydratation / séchage des boucs. [0075] Avantageusement, l'utilisation ou le procédé de traitement peut comprendre une étape de réhydratation ou de dilution de la biomasse microbienne cellulaire ayant des propriétés de floculant selon l'invention. [0076] La figure 1 est une représentation schématique de la mise ne oeuvre du procédé de l'invention comprenant un réacteur continu, un système d'alimentation en minéraux et oligoéléments, un système d'alimentation en substrat, source de phosphore et d'azote (CPN), un système d'alimentation en air, un agitateur mécanique, un conduit de purge, un système de soutirage, des baffles et un dispositif de contrôle du taux de dilution et des rapports C/N et C/P. [0077] La figure 2 représente une photographie de l'appareillage dit « jar-test » utilisé pour effectuer les tests de floculation, les six béchers étant remplis avec des eaux résiduaires urbaines. [0078] La figure 3 représente une analyse des performances de biomasses obtenues par le procédé selon l'invention. Sur l'axe des abscisses est reporté le gain du polymère commercial (PAM AN 934 SH) par rapport au coagulant FeCh seul (en pourcentage), et sur l'axe des ordonnées est reporté le gain (%) de la biomasse selon l'invention testée par rapport au FeC13 seul. [0079] La figure 4 représente une vue agrandie (Echelle : 10 pm) d'exopolysaccharides bactériens compris dans une biomasse microbienne cellulaire selon l'invention. On observe grâce à la coloration à l'encre de chine la couche relativement compacte qui entoure la paroi bactérienne et constitue la capsule qui est formée de molécules visqueuses élaborées par la bactérie (il est également possible d'utiliser d'autres colorations comme la coloration au bleu d'Alcian qui, a pH 2,5 adhère aux macromolécules chargées négativement et colore alors en bleu les polysaccharides acides). [0080] L'invention sera mieux comprise à la lecture des exemples, non limitatifs, qui suivent. 14 [0081] Exemple 1 : mis en oeuvre du procédé selon l'invention [0082] Tnoculum et milieux de culture [0083] Un réacteur sous agitation et aération est inoculé par une boue activée issue de la station d'épuration de Gincstous, France) prélevée et conservée selon le Cavaillé et al. (Cavaillé et al. 2016. -Understanding of Polyhydroxybutyrate Production under Carbon and Phosphorus-Limitcd Growth Conditions in Non-Axcnic Continuous Culture." Bioresource Technology 201 (Fehruary): 65-73. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2015.11.003). [0084] La bouc est centrifugée à 4100 g pendant une durée de 15 minutes et le surnageant est ensuite éliminé. Le culot est récupéré et des aliquots sont congelés dans l'azote liquide puis stockés à -20°C. [0085] L'inoculum ainsi préparé, avant l'ensemencement du réacteur, un aliquot est décongelé pendant 15h à la température de 4°C et ensuite rincé avec une solution saline (0.9%w/v NaCI) grâce à trois centrifugations successives (4100 g- 15 min). Avant l'inoculation du réacteur, les boues sont alimentées en fcd-batch pendant 24h avec des ajouts de 1,8 g/L d'un mélange équimolaire de fructose et glucose. [0086] Le réacteur est ensemencé avec une concentration initiale en bouc activée de 1,5 g/L de matières volatiles en suspension. [0087] Le milieu de culture est composé d'une première solution contenant la source de carbone, d'azote et de phosphore. Il s'agit d'une alimentation contenant une source de carbone (dans l'exemple un mélange équimolaire de glucose et fructose), une solution tampon phosphate et de l'ammonium ajouté selon le degré de limitation par l'azote choisi, ici de manière à obtenir un rapport (C/N) consommé de 8,5 (molaire). [0088] Une seconde solution est ajoutée contenant les sels minéraux et éléments trace requis pour les cultures microbiennes (Tableau 1). [0089] [Tableauxl] Composé Concentration Fen-ic Ammonium Citrate Solution à 250g/L (C6Hs-F4yFe,