FR 3090633 A1 20200626 FR 1873438 A 20181219 Description Titre de l'invention : Couplage unité d'extraction d'aromatiques substitués en méthyles et unité d'hydrogénolyse d' alkyle-aromatiques Domaine technique 100011 L'invention porte sur la conversion d'aromatiques dans le cadre de la production d'aromatiques pour la pétrochimie (benzène, toluène, paraxylène, orthoxylène). Le complexe aromatique est alimenté par des charges C6 à C10+, les alkyles aromatiques y sont extraits puis convertis en intermédiaires souhaités. Les produits d'intérêt sont des aromatiques avec 0, 1 ou 2 méthyles, les xylènes ayant la plus forte valeur marchande. H convient donc de disposer de groupes méthyles. Technique antérieure [0002] Une réaction d'hydrodéalkylation est une réaction de déalkylation (substitution, dans une molécule, d'un atome d'hydrogène à un radical alkyle) dans laquelle la suppression du groupe alkyle des molécules de type aromatiques est effectuée en présence d'hydrogène. Spécifiquement, il s'agit d'une coupure terminale de la chaine alkyle au raz » du noyau. La catalyse peut être de type acide, utilisée notamment sur les chaines alkyles à 2 carbones et plus mais très peu performante pour les méthyles, ou métallique, lorsqu'on souhaite notamment convertir les méthyles. La conversion des méthyles est utilisée notamment pour la réduction du point de coupe des essences pour laquelle toutes les molécules doivent perdre des carbones, ou pour la production de benzène pour laquelle la réaction est poussée au maximum pour ne conserver que le noyau aromatique. [0003] Une réaction d'hydrogénolyse est une réaction chimique par laquelle une liaison covalente carbone-carbone ou carbone-hétéroatome est décomposée ou subit une lyse par action d'hydrogène. Une réaction d'hydrodéalkylation peut donc être considérée comme une réaction d'hydrogénolyse de la liaison carbone-carbone entre un alkyle et un noyau aromatique. En revanche, une réaction d'hydrogénolyse concerne également les liaisons carbone-carbone interne au groupement alkyle à 2 carbones ou plus. [0004] Il est connu de l'art antérieur des unités d'hydrodéalkylation, principalement utilisées pour produire du benzène à haute pureté à partir de toluène. Les procédés LITOL et DETOL de McDermott (anciennement CB&I) sont des exemples d'hydrodéalkylation pouvant être soit thermiques soit catalytiques. Les unités commerciales d'hydrodéalkylation exploitent généralement une catalyse métallique cc qui implique une réaction de type hydrogénolyse. Le terme hydrodéalkylation n'est donc pas exclusif et les alkyles à 2 carbones et plus y subissent également une hydrogénolyse. 2 Ce type d'unités peut être nommé unité d'hydrogénolyse des alkyles-aromatiques. [0005] Les unités citées ci-dessus sont utilisées soit pour produire du benzène à partir de mono aromatique plus lourds (toluène, xylènes, etc...), soit pour réduire le point de coupe des essences. Aucun soin particulier n'est porté à la quantité totale de méthyles disponibles après l'unité de conversion. [0006] La demande FR 17 56905 concerne une unité d'hydrogénolyse sélective traitant une charge riche en composés aromatiques ayant plus de 8 atomes de carbone, et consistant à transformer un ou plusieurs groupe(s) alkyle(s) à au moins deux atomes de carbone (éthyle, propyle, butyle, isopropylc, etc..) fixé(s) sur un noyau benzénique en un ou plusieurs groupe(s) méthyle(s). Résumé de l'invention [0007] Dans le contexte précédemment décrit, un premier objet de la présente description est de surmonter les problèmes de l'art antérieur et de fournir un procédé de production d'aromatiques pour la pétrochimie permettant une sélectivité et un rendement améliorés en composés méthyles. [0008] Selon un premier aspect, les objets précités, ainsi que d'autres avantages, sont obtenus par un dispositif de conversion de composés aromatiques, comprenant : une unité d'extraction adaptée pour extraire des composés aromatiques substitués en méthyles d'une charge hydrocarbonée comprenant des composés aromatiques ayant au moins 8 atomes de carbone, et produire au moins un effluent enrichi en composés aromatiques substitués en méthyles et un effluent appauvri en composés aromatiques substitués en méthyles ; et une unité d'hydrogénolyse disposée en aval de l'unité d'extraction et adaptée pour convertir en groupes méthyles des chaincs alkyles en C2+ des composés aromatiques de l'effluent appauvri en composés aromatiques substitués en méthyles, et produire un effluent d'hydrogénolyse enrichi en composés aromatiques substitués en méthyles. [0009] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l'unité d'extraction est adaptée pour produire au moins un effluent enrichi en composés aromatiques substitués en méthyles comprenant au moins 90% poids de composés aromatiques uniquement substitués en méthyles par rapport au poids total dudit effluent enrichi en composés aromatiques substitués en méthyles. [0010] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l'unité d'extraction comprend au moins une des colonnes à distiller suivantes : - colonne à distiller adaptée pour récupérer en fond de colonne les xylènes ; - colonne à distiller adaptée pour récupérer en tête de colonne les méthyleéthyle-benzènes ; - colonne à distiller adaptée pour récupérer en tête de colonne les 3 méthyle-benzènes. [0011] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l'unité d'extraction est adaptée pour produire au moins un deuxième effluent enrichi en composés aromatiques substitués en méthyles. [0012] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l'unité d'extraction est adaptée pour : - produire au moins un effluent appauvri en composés aromatiques substitués en méthyles comprenant de l'éthylhenzènc et au moins un effluent enrichi en composés aromatiques substitués en méthyles comprenant du métaxylene et/ou de l'orthoxylène ; et/ou - produire au moins un effluent appauvri en composés aromatiques substitués en méthyles comprenant des méthyle-éthyle-benzènes et/ou des propyle-benzènes et au moins un effluent enrichi en composés aromatiques substitués en méthyles comprenant des tri-méthyle-benzènes. [0013] Selon un deuxième aspect, les objets précités, ainsi que d'autres avantages, sont obtenus par un dispositif de production de xylènes intégrant le dispositif de conversion de composés aromatiques selon le premier aspect, pour enrichir des flux en aromatiques comprenant des groupes méthyles qui sont envoyés tout ou partie dans un complexe aromatique afin de produire des xylènes. [0014] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, au moins un dispositif de conversion de composés aromatiques est intégré à un complexe aromatique selon au moins une des configurations suivantes : - l'au moins un dispositif de conversion de composés aromatiques est utilisé pour prétraiter la charge hydrocarbonée en amont du complexe aromatique ; - l'au moins un dispositif de conversion de composés aromatiques est utilisé pour traiter au moins une coupe interne au complexe aromatique. [0015] Selon un troisième aspect, les objets précités, ainsi que d'autres avantages, sont obtenus par un procédé de conversion de composés aromatiques, comprenant les étapes suivantes : on extrait des composés aromatiques substitués en méthyles d'une charge hydrocarbonée comprenant des composés aromatiques ayant au moins 8 atomes de carbone dans une unité d'extraction d'aromatiques, pour produire au moins un effluent enrichi en composés aromatiques substitués en méthyles et un effluent appauvri en composés aromatiques substitués en méthyles ; et on convertit en groupes méthyles des chaises alkyles en C2+ des composés aromatiques de l'effluent appauvri en composés aromatiques substitués en méthyles dans une unité d'hydrogénolyse disposée en aval de l'unité d'extraction d'aromatiques, pour produire un effluent d'hydrogénolyse enrichi en composés aromatiques substitués en méthyles. [0016] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, on produit au moins un effluent enrichi en composés aromatiques substitués en méthyles comprenant au moins 90% poids de composés aromatiques uniquement substitués en méthyles par rapport au poids total dudit effluent enrichi en composés aromatiques substitués en méthyles. [0017] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, on extrait au moins un des composés suivants : - xylènes récupérés en fond d'une colonne à distiller, - méthyle-éthyle-benzènes récupérés en fond d'une colonne à distiller ; - tri-méthyle-benzènes récupérés en fond d'une colonne à distiller. [0018] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, on produit au moins un deuxième effluent enrichi en composés aromatiques substitués en méthyles. [0019] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, - on produit au moins un effluent appauvri en composés aromatiques substitués en méthyles comprenant de l'éthylbenzène et au moins un effluent enrichi en composés aromatiques substitués en méthyles comprenant du métaxylène et/ou de l'orthoxylène ; et/ou - on produit au moins un effluent appauvri en composés aromatiques substitués en méthyles comprenant des méthyle-éthyle-benzènes et/ou des propyle-benzènes et au moins un effluent enrichi en composés aromatiques substitués en méthyles comprenant des tri-méthyle-benzènes. [0020] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l'unité d'hydrogénolyse est utilisée avec les conditions opératoires suivantes - température comprise entre 300°C et 550°C ; - pression comprise entre 0,1 et 3 MPa - rapport molaire H2/HC compris entre 1 et 10 ; - PPH comprise entre 0,1 et 50 h'. [0021] Selon un quatrième aspect, les objets précités, ainsi que d'autres avantages, sont obtenus par un procédé de production de xylènes intégrant le procédé de conversion de composés aromatiques selon le troisième aspect, pour enrichir des flux en aromatiques comprenant des groupes méthyles qui sont envoyés tout ou partie dans un complexe aromatique afin de produire des xylènes. [0022] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le procédé de conversion de composés aromatiques est intégré à un complexe aromatique selon au moins une des configurations suivantes : - prétraitement de la charge hydrocarbonée en amont du complexe aromatique ; - traitement d'au moins une coupe interne au complexe aromatique. [0023] Des modes de réalisation selon le premier aspect et le deuxième aspect ainsi que d'autres caractéristiques et avantages des dispositifs et procédés selon les aspects précités vont apparaître à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre uniquement illustratif et non limitatif, et en référence aux dessins suivants. Liste des figures 100241 Ifig.11 La figure 1 représente un dispositif de conversion de composés aromatiques selon un ou plusieurs modes de réalisation de la présente invention, comprenant une unité d'extraction des composés aromatiques substitués en méthyles et une unité d'hydrogénolyse des chaincs alkyles en C2+ des composés aromatiques. [0025] [fig.2] La figure 2 représente un complexe aromatique pour la production de paraxylène comprenant un dispositif de conversion de composés aromatiques selon un ou plusieurs modes de réalisation de la présente invention adapté pour produire des effluents enrichis en composés aromatiques substitués en méthyles à partir d'une charge en C9-C10. Description des modes de réalisation 100261 En pétrochimie, le paraxylène est l'un des intermédiaires à plus forte valeur marchande. Sa production requiert des mono-aromatiques substitués en méthyles, il est principalement produit par dismutation du toluène, isomérisation des xylènes ou transalkylation de toluène avec des tri- ou tétra-méthyle-benzènes. Pour maximiser la production de paraxylène il est utile de maximiser la quantité de groupement méthyle disponible par noyau aromatique. 100271 Dans cette optique les mono-aromatiques substitués en méthyles, préférablement les mono-aromatiques uniquement substitués en méthyles, sont directement valorisables ce qui n'est pas le cas des mono-aromatiques ne comprenant pas de méthyle (exemple : éthyle benzène, propyle benzène). Il est donc préférable de convertir ces mono-aromatiques en aromatiques (e.g. uniquement) substitués en méthyles. Dans ce cadre nous avons développé un dispositif de conversion des alkyles-aromatiques comprenant unité d'hydrogénolyse capable d'augmenter la quantité de groupes méthyles sur les noyaux aromatiques pour augmenter notamment la production de paraxylène. L'objectif de l'unité d'hydrogénolyse est de produire des groupes méthyles en lieu et place des groupes alkyles à plus de deux atomes de carbones. 100281 Spécifiquement, l'objet de l'invention est d'améliorer les performances de l'unité d'hydrogénolyse. Nous avons observé que les catalyseurs utilisés peuvent provoquer une réaction parasite de dé-méthylation ce qui pénalise le rendement global de l'unité d'hydrogénolyse. Nous proposons d'ajouter en amont de l'unité d'hydrogénolyse, une unité d'extraction (où d'appauvrissement) pour réduire la teneur en composés substituées en méthyles, et préférablement en composés uniquement substituées en 6 méthyles (xylènes, tri-méthyle-benzènes, tétra-méthyle-benzènes, etc...). Ces composés n'ont pas besoin d'être convertis avant transalkylation et ne nécessitent donc pas d'être traités par l'unité d'hydrogénolyse des alkyles-aromatiques. Ainsi la charge de l'unité d'hydrogénolyse est appauvrie en groupement méthyles ce qui permet à l'unité d'hydrogénolyse de traiter majoritairement des aromatiques ayant au moins une chainc alkyles à 2 carbones ou plus. Ainsi les pertes par dé-méthylation dans l'unité d'hydrogénolyse sont réduites entrainant un gain sur la sélectivité de l'unité. [0029] La présente invention concerne ainsi un dispositif et un procédé de conversion de composés aromatiques, permettant d'extraire des composés aromatiques substitués en méthyles d'une charge hydrocarbonée riche en composés aromatiques ayant au moins 8 atomes de carbone dans une unité d'extraction d'aromatiques, et ainsi produire au moins un effluent enrichi en composés aromatiques substitués en méthyles et un effluent appauvri en composés aromatiques substitués en méthyles ; et permettant de convertir en groupes méthyles des chaines alkyles en C2+ des composés aromatiques de l'effluent appauvri dans une unité d'hydrogénolyse disposée en aval (e.g. directement en aval) de l'unité d'extraction d'aromatiques, et ainsi produire un effluent d'hydrogénolyse enrichi en composés aromatiques substitués en méthyles. [0030] En référence à la figure 1, le dispositif de conversion comprend une unité d'extraction 1 adaptée pour : - traiter la charge hydrocarbonée 2 pour extraire des composés aromatiques substitués en méthyles ; et - produire un premier effluent enrichi en composés aromatiques substitués en méthyles 3A et l'effluent appauvri en composés aromatiques substitués en méthyles 4. [0031] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l'unité d'extraction 1 est adaptée pour extraire des composés aromatiques principalement et préférablement uniquement substitués en méthyles, et produire au moins un effluent enrichi en composés aromatiques uniquement substitués en méthyles et un effluent appauvri en composés aromatiques uniquement substitués en méthyles. [0032] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l'effluent enrichi en composés aro- matiques substitués en méthyles 3A comprend au moins 90% poids, préférablement au moins 95% poids, très préférablement au moins 99% poids, de composés aromatiques uniquement substitués en méthyles (e.g. xylènes, triméthylbenzènes et/ou tétraméthylbenzènes) par rapport au poids total dudit effluent enrichi en composés aromatiques substitués en méthyles 3A. [0033] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l'unité d'extraction 1 est adaptée pour produire au moins un deuxième effluent enrichi en composés aromatiques substitués en méthyles 3B. Par exemple, l'unité d'extraction 1 peut être configurée pour extraire un premier effluent enrichi 3A comprenant des xylènes ; et extraire un deuxième effluent 7 enrichi 3B comprenant des tri-méthyle-benzènes. L'unité d'extraction 1 peut être en outre configurée pour extraire un troisième effluent comprenant par exemple des tétraméthyle-benzènes. [0034] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l'unité d'extraction 1 comprend au moins une colonne à distiller, et/ou un lit mobile simulé sur tamis moléculaire, et/ou une unité d'adsorption sur tamis moléculaire régénérable en température et/ou en pression différentielle, et/ou une unité de cristallisation, et/ou une unité d'extraction liquide/liquide, et/ou une unité de distillation extractive, et/ou une unité de séparation par membrane. Par exemple, l'unité d'extraction 1 peut comprendre une ou plusieurs colonnes à distiller adaptées pour séparer les xylènes et/ou les tri-méthyle-benzènes et/ou les tétraméthyle-benzènes de la charge hydrocarbonée 2. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l'unité d'extraction 1 comprend la colonne de raffinat d'une unité d'extraction de paraxylènc. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l'unité d'extraction comprend un lit mobile simulé adapté pour traiter le raffinat d'une unité d'extraction de paraxylènc et produire en effluent appauvri en composés aromatiques substitués en méthyles 4 comprenant (e.g. essentiellement) de l'éthylbenzène et au moins un effluent enrichi en composés aromatiques substitués en méthyles (3A, 3B) comprenant (e.g. essentiellement) du métaxylène et/ou de l'orthoxylène. [0035] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l'unité d'extraction 1 comprend au moins une des colonnes à distiller suivantes : - colonne qui récupère en fond de colonne les xylènes (e.g. colonne à distiller de l'exemple 4), - colonne qui récupère en tête de colonne les méthyle-éthyle-benzènes (e.g colonne à distiller Cl de l'exemple 2) ; - colonne qui récupère en tête de colonne les tri-méthyle-benzènes (e.g. colonne à distiller C2 de l'exemple 2). [0036] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la colonne qui récupère en fond de colonne les xylènes est utilisé avec au moins une des conditions opératoires suivantes : - ballon de reflux : environ 0.001-0,1 MPag et environ 115-155°C ; - colonne : environ 40-100 plateaux théoriques, rapport massique des débits de reflux et de charge environ égal à 0,5-10, température en tête de colonne : environ 120-160°C, température en fond de colonne : environ 140-180°C. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la colonne qui récupère en fond de colonne les xylènes est utilisé avec au moins une des conditions opératoires suivantes - ballon de reflux : environ 0,01 MPag et environ 136°C ; - colonne : environ 70 plateaux théoriques, rapport massique des débits de reflux et de charge environ égal à 7.7, température en tête de colonne : environ 141°C, température en fond de colonne : environ 159°C. 8 [0037] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, colonne qui récupère en tête de colonne les méthyle-éthyle-benzènes est utilisé avec au moins une des conditions opératoires suivantes : - ballon de reflux : environ 0,001-0,1 MPag et environ 140-180°C ; - colonne : environ 40-100 plateaux théoriques, rapport massique des débits de reflux et de charge environ égal à 0,5-10, température en tête de colonne : environ 150-190°C, température en fond de colonne : environ 180-220°C. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, colonne qui récupère en tête de colonne les méthyle-éthyle-benzènes est utilisé avec au moins une des conditions opératoires suivantes : - ballon de reflux : environ 0,01 MPag et environ 157°C ; - colonne : environ 72 plateaux théoriques, rapport massique des débits de reflux et de charge environ égal à 4.7, température en tête de colonne : environ 172°C, température en fond de colonne : environ 203°C. [0038] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, colonne qui récupère en tête de colonne les tri-méthyle-benzènes est utilisé avec au moins une des conditions opératoires suivantes : - ballon de reflux : environ 0,001-0,1 MPag et environ 150-190°C - colonne : environ 20-60 plateaux théoriques, rapport massique des débits de reflux et de charge environ égal à 0,5-10, température en tête de colonne : environ 160-200°C, température en fond de colonne : environ 180-220°C. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, colonne qui récupère en tête de colonne les tri-méthyle-benzènes est utilisé avec au moins une des conditions opératoires suivantes - ballon de reflux : environ 0,01 MPag et environ 168°C - colonne : environ 36 plateaux théoriques, rapport massique des débits de reflux et de charge environ égal à 1.8, température en tête de colonne : environ 183°C, température en fond de colonne : environ 203°C. [0039] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge hydrocarbonée 2 comprend au moins 80 % poids d'aromatiques par rapport of poids total de ladite charge hydrocarbonée 2. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge hydrocarbonée 2 comprend au moins 80 % poids d'aromatiques comprenant au moins 8 atomes de carbone par rapport of poids total de ladite charge hydrocarbonée 2. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge hydrocarbonée 2 comprend au moins 90 % poids d'aromatiques comprenant au moins 8 atomes de carbone par rapport of poids total de ladite charge hydrocarbonée 2. [0040] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge hydrocarbonée 2 comprend au moins 10% poids, de préférence au moins 20% poids, préférentiellement au moins 9 40% poids, de molécules aromatiques comprenant au moins une chaine alkyle en C2+ (e.g. éthyle, propyles, butyles, etc..) par rapport au poids total de la charge hydrocarbonée 2. [0041] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge hydrocarbonée 2 comprend au moins 90 % poids de molécules aromatiques ayant entre 8 et 10 atomes de carbones par rapport au poids total de ladite charge hydrocarbonée 2. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge hydrocarbonée comprend au moins un flux interne d'un complexe aromatique pour la production de paraxylène et/ou l'effluent d'hydrogénolyse est une charge envoyée vers un complexe aromatique pour la production de paraxylene. [0042] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge hydrocarbonée 2 comprend au moins 90 % poids de molécules aromatiques ayant 8 atomes de carbones par rapport au poids total de ladite charge hydrocarbonée 2. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge hydrocarbonée 2 comprend un raffinat d'extraction de paraxylène. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le raffinat d'extraction de paraxylène comprend (c.g. essentiellement) de l'orthoxylène, du métaxylène et de l'éthylbenzène. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le raffinat d'extraction de paraxylène comprend (c.g. essentiellement) du métaxylene et de l'éthylbenzène. [0043] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge hydrocarbonée 2 comprend au moins 90 % poids de molécules aromatiques ayant 9 atomes de carbones par rapport au poids total de ladite charge hydrocarbonée 2. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge hydrocarbonée 2 comprend des méthyle-éthyle-benzènes et éventuellement des tri-méthyle-benzènes, préférablement pas ou peu de triméthyle-benzènes. [0044] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge hydrocarbonée 2 comprend au moins 90 % poids de molécules aromatiques ayant 10 atomes de carbones par rapport au poids total de ladite charge hydrocarbonée 2. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge hydrocarbonée 2 comprend des tétra-méthyle-benzènes et/ou des diméthyle-éthyle-benzènes et/ou des méthyle-propyle-benzènes, préférablement pas ou peu de tétra-méthyle-benzènes. [0045] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge hydrocarbonée 2 comprend au moins 85 % poids (e.g. au moins 90% poids) de molécules aromatiques ayant entre 9 et 10 atomes de carbones, et entre 0 et 15 % poids (e.g. entre 1 et 10% poids) de molécules aromatiques ayant (e.g. au moins) 11 atomes de carbones par rapport au poids total de ladite charge hydrocarbonée 2. [0046] Le dispositif de conversion comprend en outre une unité d'hydrogénolyse 5 adaptée pour : [0047] - traiter l'effluent 4 appauvri en composés aromatiques substitués en méthyles, au moyen d'un apport en hydrogène 6 et en présence d'un catalyseur, pour convertir en groupes méthyles des chaincs alkyles en C2+ des composés aromatiques ; et - produire l'effluent d'hydrogénolyse enrichi en composés aromatiques substitués en méthyles 7. [0048] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l'unité d'hydrogénolyse 5 est adaptée pour traiter l'effluent appauvri 4 en transformant un ou plusieurs groupe(s) alkyle(s) à au moins deux atomes de carbone (groupes éthyle, propyle, butyle, isopropyle, etc..) fixé(s) sur un noyau benzénique, en un ou plusieurs groupe(s) méthylc(s), c'est-à-dire formé(s) d'un seule groupe C1-13. [0049] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l'unité d'hydrogénolyse 5 comprend au moins un réacteur d'hydrogénolyse 11 adapté pour être utilisé dans les conditions opératoires suivantes : - température comprise entre 300°C et 550°C, préférentiellement comprise entre 350°C et 500°C, et plus préférentiellement encore comprise entre 370°C et 450° ; et/ou - pression comprise entre 0,1 et 3 MPa, préférentiellement comprise entre 0,2 et 2 MPa, et plus préférentiellement comprise entre 0,2 et 1 MPa ; et/ou - rapport molaire H2/HC compris entre 1 et 10, et préférentiellement compris entre 1,5 et 6 ; et/ou - PPH comprise entre 0,1 et 50 h' (c.g. 1-50 h '), préférentiellement comprise entre 0,5 et 30 h ' (e.g. 2-30 h ' ), et plus préférentiellement comprise entre 1 et 20 h ' (e.g. 5-20 h '). [0050] Le terme PPH correspond au poids de charge hydrocarbonée horaire injecté rapporté au poids de catalyseur chargé. [0051] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le réacteur d'hydrogénolyse 11 est de type lit fixe, et le support de catalyseur se présente sous la forme d'extrudés. [0052] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le réacteur d'hydrogénolyse 11 est de type lit mobile, et le support de catalyseur se présente sous la forme de billes approximativement sphériques. Un lit mobile peut être défini comme étant un lit à écoulement gravitaire, tels que ceux rencontrés dans le reformage catalytique des essences. [0053] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le réacteur d'hydrogénolyse 11 est opéré en présence d'un catalyseur comportant au moins un métal du groupe VIII de la classification périodique, de préférence le nickel et/ou cobalt, déposé sur un support poreux comprenant au moins un oxyde réfractaire cristallin ou non, à porosité structurée ou non. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le métal du groupe VIII est le nickel. La présence d'un promoteur (Groupe VIB VIIB VIII IB IIB) est également possible. Le catalyseur est supporté sur un oxyde réfractaire (e.g. alumine, silice), éventuellement traité par une base pour le neutraliser. [0054] Dans la présente demande, les groupes d'éléments chimiques sont donnés par défaut 11 selon la classification CAS (CRC Handbook of Chemistry and Physics, éditeur CRC press, rédacteur en chef D.R. Lide, 81ème édition, 2000-2001). Par exemple, le groupe VIII selon la classification CAS correspond aux métaux des colonnes 8, 9 et 10 selon la nouvelle classification IUPAC ; le groupe VTh selon la classification CAS correspond aux métaux de la colonne 6 selon la nouvelle classification ITJPAC. [0055] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la teneur en métal du groupe VIII est comprise entre 0,01 et 50 % poids dudit élément, de manière préférée entre 0,05 et 25 % poids de la masse du catalyseur et plus préférentiellement comprise entre 0.5 et 15 % poids par rapport ou poids total du catalyseur. [0056] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la teneur en cobalt dans le catalyseur est comprise entre 0.25 et 30 % poids, de façon préférée entre 0,5 et 20 % poids, de façon encore plus préférée entre 1 et 10 % poids de la masse du catalyseur. [0057] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la teneur en nickel dans le catalyseur est comprise entre 0,1 et 25 % poids, de façon préférée entre 0.2 et 15 % poids, de façon encore plus préférée entre 0,5 et 10 % poids de la masse du catalyseur. [0058] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le catalyseur comprend en outre au moins un deuxième métal dit « sélectivant » (limitant les positions d'adsorption des aromatiques sur les particules métalliques). Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le deuxième métal est choisi parmi le groupe consistant en Mo, Cu, Fe, Zn, Sn, W, Ti et Mn, Ag et Sn Cr. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le deuxième métal est choisi parmi le groupe consistant en Mo et Fe. [0059] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le ratio atomique entre le deuxième métal dit « sélectivant » et le métal du groupe VIII et est compris entre 0,1 et 2, préférablement entre 0,1 et 1,5, de manière encore plus préférée entre 0,2 et 1,2. Il est entendu que le ratio atomique entre le métal sélectivant et le métal du groupe VIII est choisi de sorte que les teneurs en métaux décrit ci-dessus sont respectées. [0060] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le catalyseur comprend du nickel et du molybdène ; la teneur en molybdène est comprise entre 0,1 et 20% poids dudit élément par rapport au poids total du catalyseur, de préférence entre 0,2 et 18% poids, de manière préférée entre 0,4 et 15% poids par rapport au poids total du catalyseur ; le catalyseur comprend un ratio molaire de molybdène sur le nickel (Mo/Ni) compris entre 0,2 et 0,9 (mol/mol), de manière préférée entre 0,4 et 0,9, et encore plus préférentiellement entre 0,5 et 0,9. [0061] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le catalyseur comprend du nickel et du fer ; la teneur en fer est comprise entre 0,1 et 20% poids dudit élément par rapport au poids total du catalyseur, de préférence entre 0,2 et 15% poids, de manière préférée entre 0,4 et 13% poids par rapport au poids total du catalyseur ; le catalyseur comprend un ratio molaire de fer sur le nickel (Fe/Ni) compris entre 0,75 et 1,2 (moUmol), de 12 manière préférée entre 0,8 et 1,2, et encore plus préférentiellement entre 0,9 et 1,2. [0062] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l'oxyde réfractaire est cristallin ou non, à porosité structurée ou non. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l'oxyde réfractaire est sélectionné parmi les oxydes de métaux des groupes 2, 3, 4, 13 et 14 de la nouvelle classification périodique des éléments ITJPAC, tel que par exemple les oxydes de magnésium, d'aluminium, de silicium, de titane, de zirconium, de thorium, pris seuls ou en mélange entre eux, ou en mélange avec d'autres oxydes de métaux de la classification périodique. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l'oxyde réfractaire est inorganique. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l'oxyde réfractaire est essentiellement neutre en termes d'acide basicité. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l'oxyde réfractaire est choisi parmi les silices de basse surface ( i.e., BET