FR 3089446 A1 20200612 FR 1872599 A 20181210 Description Titre de l'invention : Dispositif pour la fabrication d'un récipient par soufflage ou étirage-soufflage [0001] Le domaine de l'invention est celui de la fabrication de récipients par soufflage ou étirage-soufflage à partir d'une ébauche en matière plastique. [0002] L'invention concerne plus particulièrement la fabrication de récipients par soufflage ou étirage-soufflage à l'aide d'un dispositif comprenant un moule comprenant deux demi-moules, et des moyens de compensation pneumatiques d'une pression (le soufflage à l'intérieur du moule. [0003] 11 est connu de fabriquer des récipients, notamment des bouteilles, par soufflage ou étirage-soufflage à partir d'une ébauche en matière plastique. Une ébauche correspond à une préforme ou à une forme intermédiaire entre la préforme et le récipient final. [0004] Pour ce faire, des ébauches sont portées dans un poste de conditionnement thermique à une température de transition vitreuse telle qu'elles puissent être déformées. Les ébauches chaudes sont ensuite transférées dans un moule, comprenant des demi-moules assemblés, où elles sont « soufflées » ou « étirées et soufflées ». Le soufflage est réalisé au moyen d'un fluide gazeux sous pression, en général de l'air. [0005] Les pressions mises en jeu lors du soufflage atteignent fréquemment 40 bars. Il en résulte que lors de la fabrication d'un récipient d'une contenance de 1,5 1, qui a une surface projetée de 250 cm2 environ, une force de l'ordre de 9 800 dN tend à séparer les deux demi-moules assemblés qui constituent le moule de soufflage. [0006] Un dispositif classique comprend : - un moule comprenant un premier demi-moule et un deuxième demi-moule qui définissent ensemble l'empreinte du récipient à former ; - un support pour chaque demi-moule, chaque support portant Fun des demi-moules. [0007] Malgré tout le soin apporté à la réalisation des demi-moules et de leur support, sous l'action de la force engendrée par la pression du fluide de soufflage, les deux demi-moules s'écartent Fun de l'autre et un décalage de quelques dixièmes de millimètres peut apparaitrc au plan de joint des demi-moules. [0008] Un plan de joint présentant un décalage d'un dixième de millimètre a pour conséquence que le récipient formé présente une mauvaise qualité visuelle. [0009] C'est-à-dire que, bien que la résistance structurelle du récipient soit intacte, le décalage induit par la pression de soufflage au niveau du plan de joint dégrade l'aspect du récipient. [0010] Il est à noter que cette qualité perçue décevante peut empêcher la commercialisation du contenant. 2 [0011] Il est donc important d'éviter un tel jcu au niveau du plan de joint des moules. [0012] On tonnait du document de brevet publié sous le numéro FR2659265 un système de compensation intégré au dispositif de fabrication du récipient. [0013] Plus précisément, le dispositif comprend une chambre étanche intercalée entre l'un des demi-moules, le premier demi-moule, et son support. Le premier demi-moule est ainsi partiellement mobile par rapport à son support. [0014] Des moyens d'injection d'air sous pression viennent injecter de l'air comprimé à l'intérieur de la chambre étanche lors du soufflage du récipient. L'injection de l'air comprimé à l'intérieur de la chambre étanche permet de plaquer le premier demi-moule mobile contre le deuxième demi-moule pour compenser la pression de soufflage à l'intérieur du récipient. [0015] De manière inhérente au système de verrouillage de tels dispositifs de fabrication, un jeu de déverrouillage et de verrouillage du moule existe toujours. L'injection d'air dans la chambre étanche permet ainsi de compenser le jcu de déverrouillage et de verrouillage du moule pour réaliser le plaquage du premier demi-moule contre le deuxième demi-moule. [0016] Le deuxième demi-moule est fixé de manière solidaire sur son support, sans inter- position de moyens élastiques. Ce deuxième demi-moule sert de point de référence pour le centrage de l'ébauche à l'intérieur du moule et pour effectuer certains réglages du dispositif. [0017] Cette solution permet d'améliorer l'aspect visuel du récipient obtenu. [0018] Toutefois, cette solution n'apporte pas une entière satisfaction vis-à-vis du résultat obtenu. [0019] En effet, il a été constaté que des défauts visuels, bien que moins importants, peuvent quand même être observés sur les récipients produits avec ce type de dispositifs. [0020] De plus, il a également été observé que la pression de soufflage (pouvant atteindre 40 bars) peut déformer transitoirement le matériau constituant le moule, et produire une ovalisation indésirable du récipient. [0021] Enfin, le demi-moule compensé pneumatiquement présente des performances en re- froidissement dégradées par rapport au deuxième demi-moule solidaire de son support. En effet, la chambre étanche entre le premier demi-moule et son support induit la présence d'une lame d'air empêchant un transfert optimal de la température depuis le demi-moule jusqu'à son support. Cette différence de performance de refroidissement entre les deux demi-moules peut produire une absence de symétrie entre les deux parties du récipient plaquées contre chacun des demi-moule lors du soufflage. C'est-à-dire que, alors même que le récipient présenterait une ovalisation non désirée, il présenterait également une absence de symétrie entre les deux parties précédemment décrites. 3 [0022] L'invention a notamment pour objectif de pallier les inconvénients de l'art antérieur. [0023] Plus précisément, l'invention a pour objectif de proposer un dispositif pour la fa- brication d'un récipient par soufflage ou étirage-soufflage qui permette d'obtenir un récipient présentant une qualité visuelle plus importante que celle des récipients pouvant être obtenus par le biais des dispositifs selon l'art antérieur. [0024] L'invention a également pour objectif de fournir un tel dispositif qui présente un meilleur plan de joint que ceux des dispositifs selon l'art antérieur qui comprennent une compensation pneumatique. [0025] Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaitront par la suite, sont atteints grâce à l'invention qui a pour objet un dispositif pour la fabrication d'un récipient par soufflage ou étirage-soufflage à partir d'une ébauche en matière plastique, le dispositif comprenant : - un moule comprenant un premier demi-moule et un deuxième demi-moule définissant ensemble une empreinte du récipient à former ; - un premier support et un deuxième support portant respectivement le premier demi-moule et le deuxième demi-moule, le premier support et le deuxième support étant mobiles entre une position ouverte et une position de soufflage du récipient ; - des moyens de compensation pneumatiques d'une pression de soufflage à l'intérieur du moule, les moyens de compensation comprenant : - une première chambre étanche intercalée entre le premier support et le premier demi-moule, le premier demi-moule présentant un débattement par rapport au premier support ; - des moyens d'injection d'air sous pression couplés à la première chambre étanche, caractérisé en ce que les moyens de compensation comprennent une deuxième chambre étanche intercalée entre le deuxième support et le deuxième demi-moule, le deuxième demi-moule présentant un débattement par rapport au deuxième support, et les moyens d'injection d'air sous pression étant couplés à la deuxième chambre étanche. [0026] Grâce au dispositif selon l'invention, une double compensation pneumatique est réalisée lors du soufflage ou de l'étirage-soufflage de l'ébauche en matière plastique. [0027] Cette double compensation permet d'obtenir un meilleur plan de joint de moule. Le meilleur plan de joint est obtenu grâce aux deux demi-moules qui sont tous les deux plaqués l'un contre l'autre, chacun par le biais de sa chambre étanche lors du soufflage. Ainsi, lors du soufflage du récipient, la pression qui s'exerce sur le premier demi-moule et sur le deuxième demi-moule est compensée des deux côtés du moule, et les efforts se répartissent de manière homogène, que ce soit du côté du premier demi-moule ou du côté du deuxième demi-moule. [0028] Le dispositif peut ainsi être conçu pour éviter ou atténuer le phénomène d'ovalisation du récipient. [0029] De plus, la déformation des demi-moules sous l'effet de la pression et ainsi la dé- formation du récipient, bien qu'inévitables, peuvent alors être anticipées. [0030] Grâce à cette anticipation des déformations, la conception du dispositif peut être prévue pour prédéterminer le phénomène d'ovalisation du récipient de manière à le minimiser. [0031] Plus précisément, grâce à la double compensation, les deux demi-moules vont se toucher mais ne vont pas eux-mêmes conserver leur forme. Par exemple, s'ils définissent une forme de section ronde tous les deux (chaque demi-moule présentant une forme en demi-cercle), alors, sous l'effet de la pression, cette forme ronde tend à s'ovaliser de par la déformation du métal et de l'ouverture des demi-moules sous l'effet de la pression. [0032] Dans le cas où seul l'un des demi-moules est compensé, cette ovalisation n'est pas la même du côté du premier demi-moule par rapport à celle se produisant du côté du deuxième demi-moule. [0033] La double compensation permet ainsi d'avoir une déformation symétrique. [0034] De plus, en incorporant des moyens de compensation prenant la forme d'une chambre étanche entre chacun des demi-moules et de leur support, alors le refroidissement des demi-moules est homogène de part et d'autre du moule. [0035] Ainsi, plutôt que d'avoir un moule ayant un deuxième demi-moule se refroidissant plus rapidement que son premier demi-moule (du fait que le premier demi-moule est séparé de son support par une lame d'air qui empêche ou limite une bonne transmission de la température depuis le demi-moule jusqu'au support), alors cette caractéristique (la lame d'air) est retrouvée sur chacun des demi-moules et le transfert de température se réalise de manière homogène. [0036] Enfin, le fait d'avoir deux demi-moules mobiles permet que les débattements des demi-moules par rapport à leur support sont chacun plus faible que le débattement de l'unique demi-moule mobile du dispositif selon l'art antérieur. [0037] Par exemple, par rapport à un dispositif selon l'art antérieur où le seul demi-moule mobile par rapport à son support présenterait un débattement d'un dixième de millimètre, alors les deux demi-moules selon l'invention présentent chacun un débattement de cinq centièmes de millimètre. C'est-à-dire que le débattement est divisé par deux par rapport au débattement selon l'art antérieur. [0038] Avantageusement, la première chambre étanche et la deuxième chambre étanche sont symétriques l'une par rapport à l'autre. [0039] Cette symétrie peut être axiale ou planaire. [0040] Grâce à une telle symétrie entre les deux chambres étanches, on augmente la capacité à obtenir un plan de joint de meilleure qualité. Plus précisément, le dispositif peut produire plus aisément un récipient ne présentant pas de phénomène négatif d'ovalisation. [0041] Ccttc diminution du phénomène négatif d'ovalisation est obtenue grâce à un meilleur contrôle des déformations des matériaux constituant le dispositif, ainsi qu'à une meilleure maîtrise du refroidissement des deux demi-moules. [0042] Ccttc symétrie peut être axiale ou planaire, ce qui permet d'homogénéiser les pa- ramètres de formage du récipient et ce qui participe à l'obtention d'un plan de joint qualitatif. [0043] Préférentiellement, le dispositif comprend des moyens de verrouillage du premier support et du deuxième support dans la position de soufflage du récipient, le dispositif présentant un jeu de verrouillage et de déverrouillage entre le premier demi-moule et le deuxième demi-moule pour permettre le passage des moyens de verrouillage d'un état déverrouillé à un état verrouillé et vice versa, le jeu de verrouillage et de déverrouillage étant égal à la somme des débattements du premier demi-moule et du deuxième demi-moule. [0044] Les moyens de verrouillage définissent le jeu de verrouillage/déverrouillage né- cessaire entre les deux demi-moules. Ce jeu de verrouillage et de déverrouillage est essentiel pour le fonctionnement des moyens de verrouillage, et ne peut pas être descendu en dessous d'une certaine valeur. [0045] En conséquence, grâce aux débattements entre chacun des demi-moules et de leur support, dont la somme est égale au jeu de verrouillage et de déverrouillage, alors on peut optimiser la course et les pressions s'exerçant sur les deux demi-moules lors de l'injection d'une pression de soufflage à l'intérieur des chambres étanches. [0046] Selon une caractéristique avantageuse, la somme des débattements du premier demi- moule et du deuxième demi-moule est comprise entre 0,07 mm et 0,2 mm, et est préférentiellement égale à 0,1mm. [0047] Selon une solution avantageuse, le débattement du premier demi-moule est égal au débattement du deuxième demi-moule. [0048] Selon un mode de réalisation préféré, la première chambre étanche est délimitée entre le premier support et le premier demi-moule par un premier joint périphérique élastiquement déformable, et la deuxième chambre étanche est délimitée entre le deuxième support et le deuxième demi-moule par un deuxième joint périphérique élastiquement déformable. [0049] De tels joints périphériques élastiquement déformables permettent d'assurer l'étanchéité des chambres étanches. [0050] Avantageusement, le premier joint périphérique et le deuxième joint périphérique sont identiques. 6 [0051] De cette manière, la fabrication et le montage des joints périphériques est simplifiée. De plus, cela permet de participer à la symétrie fonctionnelle et structurelle entre les deux demi-moules, et d'optimiser la formation d'un plan de joint qualitatif. [0052] Selon une conception préférentielle, le premier joint périphérique et le deuxième joint périphérique sont des joints à lèvres, chaque joint périphérique présentant : - une première lèvre en appui contre le demi-moule ; - une deuxième lèvre en appui contre le support, la première lèvre et la deuxième lèvre étant orientées vers l'intérieur de la chambre étanche délimitée par le joint périphérique. [0053] De tels joints à lèvres présentent une grande fiabilité. [0054] La fiabilité de ces joints périphériques élastiquement déformables est particu- lièrement importante du fait des cadences de production des dispositifs pour la fabrication d'un récipient par soufflage ou étirage-soufflage (cette cadence pouvant être de 2 600 à 2 800 bouteilles par heure par moule). [0055] Selon une première variante de réalisation : - le premier demi-moule présente une gorge logeant le premier joint périphérique ; - le deuxième demi-moule présente une gorge logeant le deuxième joint périphérique. [0056] Selon une deuxième variante de réalisation : - le premier support présente une gorge logeant le premier joint périphérique ; - le deuxième support présente une gorge logeant le deuxième joint périphérique. [0057] Les joints périphériques peuvent complètement être logés dans les gorges lorsque les deux demi-moules sont plaqués contre leur support. [0058] La conception symétrique de ces gorges permet d'avoir une déformation réduite des joints périphériques, ce qui induit une augmentation de leur durée de vie. [0059] Selon un mode de réalisation avantageux, le dispositif comprend des premiers moyens de rappel élastiques du premier demi-moule et des deuxièmes moyens de rappel élastique du deuxième demi-moule chacun dans une position plaquée respectivement contre le premier support et le deuxième support. [0060] De tels moyens de rappel élastiques permettent, en l'absence d'injection d'air dans les chambres étanches ou dans le moule, de s'assurer que les deux demi-moules sont écartés l'un de l'autre pour présenter un jeu de verrouillage et de déverrouillage permettant l'ouverture du moule. [0061] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donné à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : [0062] [fig.1] est une représentation en coupe transversale d'un dispositif de fabrication d'un 7 récipient par soufflage ou étirage-soufflage, selon l'invention, passant par le milieu de l'empreinte définie par le moule ; [0063] [fig.2] est une section horizontale du dispositif passant au centre des buses d'injection d'air à l'intérieur des chambres étanches ; [0064] [fig.3] est une vue en perspective éclatée illustrant un demi-moule ainsi que son support, le support étant représenté selon une coupe passant par la buse d'injection d'air à l'intérieur de la chambre étanche ; [0065] [fig.4a] est une représentation schématique d'un joint périphérique entre un demi-moule et un support selon une vue éclatée ; [0066] [fig.4b] est une représentation schématique d'un joint périphérique entre un demi-moule et un support selon une vue assemblée illustrant la chambre étanche formée ; [0067] [fig.5] est une vue latérale d'un support. [0068] La figure 1 illustre un dispositif 1 selon l'invention permettant de fabriquer un récipient en matière plastique par soufflage ou par étirage-soufflage à partir d'une ébauche. [0069] Le dispositif 1 comprend : - un moule 2 ; - un support 3 de moule. [0070] Le moule 2 comprend un premier demi-moule 21 et un deuxième demi-moule 22. [0071] Pour le soufflage d'un récipient, le premier demi-moule 21 et le deuxième demi- moule 22 sont appliqués l'un contre l'autre et définissent entre eux une cavité présentant une empreinte E du récipient à former. [0072] Le premier demi-moule 21 et le deuxième demi-moule 22 définissent également un plan de joint au niveau de leurs faces qui sont en contacts l'un avec l'autre lors du soufflage du récipient. [0073] Le premier demi-moule 21 comprend plus précisément une première demi-coquille 211 et un premier support-coquille 212. [0074] De même, le deuxième demi-moule 22 comprend une deuxième demi-coquille 221 et un deuxième support coquille 222 [0075] Le premier support-coquille 212 et le deuxième support coquille 222 sont par exemple en aluminium. L'aluminium permet notamment d'améliorer le refroidissement et la masse du moule 2. [0076] Cette structure de moule est décrite dans le brevet européen EP0821641. 8 [0077] Le support 3 de moule, quant à lui, comprend un premier support 31 et un deuxième support 32. Ce premier support 31 et ce deuxième support 32 sont classiquement désignés sous le terme d'équerres. [0078] Le premier support 31 et le deuxième support 32 portent respectivement le premier demi-moule 21 et le deuxième demi-moule 22. En d'autres termes, le premier support 31 et le deuxième support 32 enchâssent le moule 2. [0079] Le premier support 31 et le deuxième support 32 sont conçus pour reprendre et répartir les efforts de soufflage s'exerçant à r intérieur du moule 2 lors du soufflage. [0080] En référence aux figures 2, 3 et 5, le premier support 31 et le deuxième support 32 sont mobiles entre une position ouverte (non représentée) et une position de soufflage du récipient, illustrée par la figure 2, position dans laquelle le moule est fermé, par l'intermédiaire d'une charnière 33. [0081] En référence à la figure 5 qui illustre un deuxième support 32, le dispositif 1 comprend des moyens de verrouillage du premier support 31 et du deuxième support 32 dans la position de soufflage du récipient. [0082] Les moyens de verrouillage sont connus et sont notamment du type comprenant : - des pattes 34 présentées par le premier support et par le deuxième support 32, percées d'alésages concentriques, les pattes 34 s'imbriquant les unes dans les autres en position de soufflage du récipient, et étant reparties sur toute la hauteur des supports 31, 32 ; - des doigts (non illustrés), commandés par un arbre commun, verrouillant deux pattes 34 successives en s'insérant dans les alésages. [0083] A cet effet, le dispositif 1 présente un jeu de verrouillage et déverrouillage entre le premier demi-moule 21 et le deuxième demi-moule 22 permettant le passage des moyens de verrouillage d'un état déverrouillé à un état verrouillé et inversement. [0084] En référence aux figures 1, 2, 3, 4a et 4b, selon le principe de l'invention, le dispositif 1 comprend des moyens de compensation pneumatiques d'une pression de soufflage à l'intérieur du moule 2. [0085] Ces moyens de compensation pneumatiques comprennent : - une première chambre étanche 41 équipant le premier demi-moule 21 et le premier support 31 ; - une deuxième chambre étanche 42 équipant le deuxième demi-moule 22 et le deuxième support 32 ; - des moyens d'injection 43 d'air sous pression couplés à la première chambre étanche 41 et à la deuxième chambre étanche 42. [0086] Le premier demi-moule 21 est mobile pat- rapport au premier support 31. Le premier demi-moule 21 présente notamment un débattement par rapport au premier support 31. [0087] De manière similaire, le deuxième demi-moule 22 est mobile par rapport au 9 deuxième support 32 et le deuxième demi-moule 22 présente ainsi un débattement par rapport au deuxième support 32. [0088] En référence aux figures 1 et 5, ces débattements sont limités par des butées 36à vis. Ces butées 36 à vis peuvent être réglées pour modifier le débattement du premier demi-moule 21 et du deuxième demi-moule 22. [0089] En référence à la figure 3, ces butées 36 à vis sont couplées au deuxième demi-moule 22 sur des points de fixation 360. Le montage est identique pour les butées 36 à vis du premier demi-moule 21. [0090] Selon le présent mode de réalisation, chacun des débattements est de 0,05 mm, et la somme des débattements du premier demi-moule 21 et du deuxième demi-moule 22 est égale à 0,1 mm. [0091] Le jeu de verrouillage et de déverrouillage est, selon le présent mode de réalisation, égal à la somme des débattements du premier demi-moule 21 et du deuxième demi-moule 22. [0092] Le faible débattement 0,05 mm du premier demi-moule et du deuxième demi-moule évite l'apparition d'un phénomène de corrosion par usure de contact (également décrit par le terme anglais « fretting ») au niveau des butées 36 à vis et d'autres pièces impactées par le déplacement des demi-moules 21, 22 par rapport aux supports 31, 32. [0093] En référence aux figures 1 et 5, le dispositif 1 comprend également des moyens de rappel 37 des demi-moules 21, 22 dans une position plaquée contre leur support, dont : - des premiers moyens de rappel élastiques du premier demi-moule 21 dans une position plaquée contre le premier support 31 ; - des moyens de rappel élastiques du deuxième demi-moule 22 dans une position plaquée contre le deuxième support 32. [0094] Ces moyens de rappel 37 comprennent des ressorts de rappel. Selon un mode de réa- lisation envisageable, un ressort de rappel peut être couplé sur une tige s'étendant depuis un demi-moule au travers du support jusqu'à une tête de tige espacée du support. Le ressort de rappel est alors situé entre la tête de tige et le support et tend à écarter l'un de l'autre, tendant ainsi à ramener ou maintenir le demi-moule dans sa position plaquée contre le support. [0095] En l'absence d'autres contraintes, les moyens de rappel permettent ainsi d'éloigner les demi-moules 21, 22 l'un de l'autre. [0096] En référence aux figures 1 à 4b, les chambres étanches sont intercalées, ou créées, entre le premier support 31 et le premier demi-moule 21 pour la première chambre étanche 41, et entre le deuxième support 32 et le deuxième demi-moule 22 pour la deuxième chambre étanche 42. [0097] Selon le présent mode de réalisation, le dispositif 1 comprend également un premier joint périphérique 51 élastiquement déformable ainsi qu'un deuxième joint péri- phérique 52 élastiquement deformable. [0098] Le premier joint périphérique 51 délimite la première chambre étanche 41 entre le premier support 31 et le premier demi-moule 21. [0099] De manière similaire, le deuxième joint périphérique délimite la deuxième chambre étanche 42 entre le deuxième support 32 et le deuxième demi-moule 22. [0100] Lors du soufflage, de l'air est injecté dans les chambres étanches 41, 42 cc qui provoque une augmentation de la pression dans celles-ci. Cette pression tend à éloigner l'un de l'autre le demi-moule de son support. Les joints périphériques élastiquement déformahles assurent une liaison étanche entre chacun des demi-moule 21, 22 et de leurs supports 31, 32 respectifs. [0101] Le premier joint périphérique 51 et le deuxième joint périphérique 52 sont avanta- geusement des joints à lèvres qui présentent une section sensiblement en U. [0102] En référence aux figures 4a et 4h, chaque joint périphérique 51, 52 présentent : - une première lèvre 511, 521 ; - une deuxième lèvre 512, 522. [0103] La première lèvre 511, 521 est destinée à être en appui contre le demi-moule 21, 22. La deuxième lèvre 512, 522, quant à elle, est destinée à être en appui contre le support 31, 32. [0104] Ces premières lèvres 511, 521 et ces deuxièmes lèvres 512, 522 sont destinées à être orientées vers l'intérieur des chambres étanches 41, 42 délimitées par les joints périphériques 51, 52. [0105] En référence aux figures 4a et 4b, chaque joint périphérique 51, 52 est logé dans une gorge 35. [0106] En effet, le moule 2 comprend deux gorges 35, ou le premier support 31 et le deuxième support 32 comprennent chacun une gorge 35. [0107] Selon le présent mode de réalisation illustré par les figures 1, 2 et 3, le premier demi- moule 21 et le deuxième demi-moule 22 présentent chacun une gorge 35 dans laquelle sont logés respectivement le premier joint périphérique 51 et le deuxième joint périphérique 52. [0108] Plus précisément, le premier support-coquille 212 et le deuxième support-coquille 222 présentent respectivement une gorge 35. [0109] Avantageusement et en référence à la figure 2, la première chambre étanche 41 et la deuxième chambre étanche 42 sont symétriques l'une par rapport à l'autre. Plus précisément, la première chambre étanche 41 et la deuxième chambre étanche 42 sont symétriques par rapport à un plan P passant par le plan de joint. [0110] Cette symétrie, illustrée par les figures 1 et 2, permet une répartition homogène des forces de compensation des efforts engendrés sur les demi-coquilles par la pression de soufflage du récipient à l'intérieur du moule. 11 [0111] Selon le présent mode de réalisation, il s'agit d'une symétrie planaire. [0112] En référence à la figure 2, il peut être noté que, en plus d'être symétriques, les pro- jections sur le plan P de la première chambre étanche 41 et de la deuxième chambre étanche 42 sont plus importantes que la projection de l'empreinte E sur le plan P. [0113] En référence aux figures 2, 3 et 5, le premier support 31 et le deuxième support 32 présentent des conduites d'admission d'air 310, 320 à l'intérieur des chambres étanches 41, 42. [0114] Ces conduites d'admission d'air 310, 320 débouchent à l'extérieur du premier support 31 et du deuxième support 32 sur une plaque de couplage 311, 321. [0115] Tel qu'illustré schématiquement sur la figure 2, les moyens d'injection 43 d'air sous pression comprennent une source 430 d'air sous pression, une sortie d'air 433, ainsi qu'une tuyauterie 432. [0116] Les moyens d'injection 43 d'air sous pression comprennent également des buses d'injection 434 couplées sur les conduites d'admission d'air 310, 320. Ces buses d'injection 434 sont recouvertes par un [initier (non représenté) assemblé sur la plaque de couplage 311, 321. [0117] Les moyens d'injection 43 comprennent en outre un distributeur 431. Le distributeur 431 est en l'occurrence du type « 3/2 », c'est-à-dire qu'il présente trois orifices et deux positions. [0118] La source 430 d'air sous pression, la sortie d'air 433, ainsi que la tuyauterie 432 sont couplées au distributeur 431. La tuyauterie 432 couple le distributeur 431aux buses d'injection 434. [0119] Dans une première position du distributeur, illustrée par la figure 2, la source d'air 433 alimente la tuyauterie 432 et la première chambre étanche 41. [0120] En référence aux figures 1 à 5, le fonctionnement du dispositif 1 selon l'invention est décrit ci-après. [0121] Pour le formage d'un récipient, le moule 2 est refermé en étant chargé d'une préforme. La fermeture du moule 2 est réalisée par le passage du premier support 31 et du deuxième support 32 de leur position ouverte à leur position de soufflage du récipient. [0122] Les moyens de verrouillage permettent de s'assurer que le moule 2 ne s'ouvre lors du soufflage. [0123] Pendant la phase de soufflage, un fluide tel que de l'air est injecté dans la préforme en même temps que les moyens d'injection 43 d'air sous pression sont activés. [0124] Les moyens d'injections 43 d'air sont pilotés, grâce au distributeur 431, de manière à coordonner la montée en pression la cavité du moule 2 avec celle des chambres étanches 41, 42. La compensation est alors réalisée de manière symétrique au niveau des deux demi-moules 21, 22. 12 [0125] Avantageusement, la pression de soufflage à l'intérieur du moule 2 est égale à la pression d'injection d'air à l'intérieur de la première chambre étanche 41 et à l'intérieur de la deuxième chambre étanche 42. [0126] L'injection d'air dans les chambres étanche 41, 42 permet d'éloigner le premier demi-moule 21 du premier support 31 et le deuxième demi-moule 22 du deuxième support 32, et ainsi de plaquer l'un contre l'autre le premier demi-moule 21 et le deuxième demi-moule 22. [0127] A la fin du soufflage du récipient, la pression est relâchée dans le moule 2 et le dis- tributeur 431 change de position pour laisser s'échapper l'air contenu dans les chambres étanches 41, 42. [0128] Le premier support 31 et le deuxième support 32 passent alors de leur position de soufflage du récipient à leur position ouverte pour ouvrir le moule 2, permettre l'extraction du récipient formé, et recommencer un cycle de formage d'un récipient. 13 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4]