FR 3088645 A1 20200522 FR 1871564 A 20181116 Description Titre de l'invention : AGENT DISPERSANT OSIDIQUE [0001] L'invention concerne le domaine des agents dispersants pour composition aqueuse, en particulier pour la dispersion d'un matériau minéral sous forme de particules. L'agent dispersant selon l'invention comprend un polymère dispersant combiné à un dérivé osidique ou d'origine saccharidique. L'invention concerne également une composition aqueuse comprenant cet agent dispersant et un matériau minéral sous forme de particules, ainsi que l'utilisation de cet agent ou de cette composition. [0002] Une suspension aqueuse d'un matériau minéral est une dispersion de matériau solide peu soluble ou insoluble dans un milieu aqueux. Les caractéristiques recherchées pour une suspension dépendent généralement. de la destination de cette suspension, notamment lors de l'utilisation du matériau minéral comme charge d'une composition, par exemple d'une composition pour sauce de couchage papetière ou d'une composition de revêtement. [0003] Les caractéristiques d'une dispersion aqueuse de matériau minéral sous forme de particules peuvent être contrôlées, notamment au moyen d'un agent dispersant. [0004] La viscosité et la stabilité de la dispersion aqueuse sont des propriétés importantes. [0005] L'origine et les propriétés des agents dispersants de matériau minéral sous forme de particules peuvent varier largement. Notamment, cet agent peut être préparé à partir de produits d'origine naturelle. L'utilisation de produits renouvelables doit donc pouvoir être développée. [0006] La compatibilité des agents dispersants, notamment avec les différents éléments présents dans une dispersion aqueuse de matériau minéral sous forme de particules, est également une propriété importante. [0007] On connaît des agents dispersants de matériau minéral sous forme de particules. Toutefois, les agents connus ne permettent pas d'apporter de solutions satisfaisantes aux problèmes rencontrés lors de la dispersion de ces matériaux en milieu aqueux. [0008] En particulier, les agents dispersants ne possèdent pas toujours de propriétés de dé- gradabilité, notamment des propriétés de biodégradabilité améliorées. [0009] Les agents dispersants doivent également avoir unc viscosité apparente contrôlée pour faciliter leur manipulation, leur transport ou leur introduction dans une composition aqueuse. [0010] La réduction des quantités d'adjuvants, notamment de polymères dispersants, en par- ticuliers de polymères dispersants de synthèse, utilisés dans des compositions aqueuses doit également être recherchée. [0011] L'agent dispersant selon l'invention permet d'apporter unc solution à tout ou partie des problèmes rencontrés lors de l'utilisation des agents dispersants de l'état de la technique. [0012] Ainsi, l'invention fournit un agent dispersant aqueux comprenant : - au moins un polymère (P) préparé par au moins une réaction de polymérisation radicalaire, à une température supérieure à 50°C, d'au moins un monomère anionique (M1) comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable et au moins une fonction acide carboxylique ou d'un de ses sels, en présence d'au moins un composé générateur de radicaux choisi parmi peroxyde d'hydrogène, benzoyl peroxyde, acétyl peroxyde, lauryl peroxyde, hydroperoxyde de tertiobutyle, cumène hydroperoxyde, persulfate d'ammonium, un persulfate de métal alcalin, un composé azoïque, leurs combinaisons et leurs associations respectives avec un ion choisi parmi Feu, fein, Cu" et leurs combinaisons ; - au moins un dérivé (S) choisi parmi : " un ose (Si) comprenant de 3 à 8 atomes de carbone " un oligomère «ose (S2) comprenant de 1 à 10 motifs en ose ; " un produit (S3) issu de la dégradation d'un saccharidc. [0013] Selon l'invention, le polymère (P) est préparé par au moins une réaction de polymé- risation radicalaire en présence d'au moins un composé générateur de radicaux. Ce composé peut notamment être un composé azoïque, par exemple un composé azoïque choisi parmi 2,2'-azobis(2-(4,5-dihydroi midazolyl)propanc, dihydrochlorurc de 2,21-azobis(2-rnethylpropionamidine), diazo-valcro-nitrile, acide 4,4'-azobis-(4-cyanovalérique), AZDN ou 2,2'-azo-bis-isobutyronitrile. [0014] De manière préférée selon l'invention, le composé générateur de radicaux est choisi parmi peroxyde d'hydrogène et persulfates de métal alcalin, en particulier persulfate de sodium et persulfate de potassium. [0015] Outre un composé générateur de radicaux, la réaction de polymérisation peut également mettre en oeuvre au moins un composé comprenant du phosphore au degré d'oxydation I. De préférence, ce phosphore au degré d'oxydation I est un composé choisi parmi l'acide hypophosphoreux (H3P02) et un dérivé de l'acide hypophosphoreux (FLP02). De manière plus préférée, ce composé comprend au moins un ion hypophosphite (H2P02). Plus préférentiellement, ce composé est choisi parmi hypophosphite de sodium (H2P02Na), hypophosphite de potassium (H2P02K), hypophosphite de calcium (RI2P0212Ca) et leurs combinaisons. [0016] Selon l'invention, la réaction de polymérisation peut également être mise en oeuvre en présence d'au moins un composé comprenant un ion bisulfite, de préférence un composé choisi parmi bisulfite d'ammonium, un bisulfite de métal alcalin, notamment bisulfite de sodium, bisulfite de potassium, bisulfite de calcium, bisulfite de magnésium et leurs combinaisons. [0017] Selon l'invention, la réaction de polymérisation peut également être mise en oeuvre 3 en présence d'au moins un composé comprenant du phosphore au degré d'oxydation 111, de préférence un composé choisi parmi l'acide phosphoreux et un dérivé de l'acide phosphoreux. Plus préférentiellement, ce composé comprend au moins un ion phosphite, notamment un composé choisi parmi phosphite de sodium, phosphite de calcium, phosphite de potassium, phosphite d'ammonium et leurs combinaisons. [0018] Selon l'invention, la réaction de polymérisation peut également être mise en oeuvre en présence de 0,05 à S % en poids, par rapport à la quantité totale de monomères, d'au moins un composé choisi parmi un dérivé xanthatc, un composé mercaptan et un composé de formule (1) : [Chem 1] (I) dans laquelle : - X représente indépendamment H, Na ou K, - R représente indépendamment un groupement CI-Cralkyle, de préférence un groupement méthyl. [0019] De préférence selon l'invention, le composé de formule (I) est le diisopropionate de trithiocarbonate disodique (DPTTC). [0020] Selon l'invention, la réaction de polymérisation peut également être mise en oeuvre en présence d'au moins un composé réducteur, par exemple d'un composé choisi parmi sulfate d'hydroxylamine, hydrate d'hydrazine et leurs combinaisons. [0021] Selon l'invention, la réaction de polymérisation est mise en oeuvre à une température supérieure à 50°C, en particulier à pression atmosphérique et à une température allant de 50 à 98°C ou de 75 à 99°C. De manière préférée, la réaction de polymérisation est mise en oeuvre de 50 à 95°C ou de 50 à 85°C. La réaction de polymérisation peut également être mise en oeuvre à une pression supérieure à la pression atmosphérique et à une température supérieure à 100°C, de préférence inférieure à 140°C. 100221 Selon l'invention, la réaction de polymérisation est réalisée dans l'eau, dans un solvant, seul ou en mélange avec de l'eau, notamment un solvant alcoolique, en particulier alcool isopropylique. De préférence, elle est réalisée dans l'eau. 100231 De manière préférée selon l'invention, le polymère (P) est, totalement ou par- tiellement, neutralisé, notamment à l'issue de la réaction de polymérisation. 100241 Plus préférentiellement, la neutralisation du polymère (P) est réalisée au moyen d'au moins un dérivé choisi parmi un métal alcalin, un métal alcalino-terreux, un dérivé aminé, l'ammoniac, l'ammoniaque et leurs combinaisons. Plus préférentiellement, la 4 neutralisation du polymère (P) est réalisée au moyen d'un dérivé comprenant au moins un élément choisi parmi lithium, sodium, calcium, magnésium et leurs combinaisons, par exemple NaOH, KOH, Ca(OH)2, Mg(OH)2, un dérivé aminé choisi parmi monoisopropylamine (ÀMP), triéthylamine, diéthylaminc, monoéthylamine et leurs combinaisons. [0025] Sodium, calcium et de leurs combinaisons sont particulièrement préférés. La neutra- lisation au moyen de sodium et de calcium peut donc être réalisée en utilisant au moins un composé choisi parmi NaOH, KOH, Ca(OH)2. Mg(OH)2 et leurs combinaisons. Les proportions respectives de sodium et de calcium peuvent varier assez largement. Par exemple, le rapport molaire Na/Ca peut aller de 98/2 à 30/70, de préférence de 95/5 à 40/60, plus préférentiellement de 90/10 à 30/70 ou de 90/10 à 40/60, encore plus préférentiellement dc 70/30 à 40/60, en particulier 50/50. [0026] De manière préférée selon l'invention, le monomère anionique (M1) comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable comprend une ou deux fonctions acides carboxyliques. Plus préférentiellement, il comprend une seule fonction acide carboxylique. Encore plus préférentiellement, il est choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d'acide acrylique, un sel d'acide méthacrylique, acide itaconique, un sel d'acide itaconique et leurs combinaisons. Le monomère (M1) préféré est l'acide acrylique. [0027] Selon l'invention, la réaction de polymérisation peut mettre en oeuvre un ou plusieurs monomères (Mi). Un autre monomère anionique (Mi) peut alors être choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, acide itaconique, acide maléique, anhydride maléique et leurs combinaisons. [0028] Selon l'invention, la réaction de polymérisation peut mettre en oeuvre, par rapport à la quantité totale en poids de monomères : - 100 % en poids de monomère anionique (M1) ou - de 50 % à 99,5 % ou de 70 % à 99,5 cfc en poids de monomère anionique (Mi) et, respectivement, de 0,5 % à 50 cfc ou de 0,5 % à 30 cfo en poids d'au moins un autre monomère. [0029] Outre le monomère (Mi), la réaction de polymérisation peut donc également mettre en oeuvre au moins un monomère (M2) non ionique comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable, de préférence au moins une insaturation éthylénique polymérisable et notamment une fonction vinylique polymérisable. [0030] Plus préférentiellement, le monomère non ionique (M2) est choisi parmi styrène, vi- nylcaprolactam, les esters d'un acide comprenant au moins une fonction acide mono-carboxylique, en particulier un ester d'un acide choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, et leurs combinaisons, par exemple hydroxyéthylacrylate, hydroxypropylacrylate, hydroxyéthylméthacrylate, hydroxypropylméthacrylate, acrylate d'alkyle, en particulier acrylatc dc CI-C10-alkyl, préférentiellement acrylatc de C1-C4-alkyl, plus préférentiellement acrylatc de méthyle, acrylatc d'éthyle, acrylatc de propyle, acrylatc d'isobutyle, acrylatc de n-butylc, méthacrylate d'alkyle, en particulier méthacrylate de C1-C1u-alkyl, préférentiellement méthacrylate de [0031] Encore plus préférentiellement, il est choisi parmi méthacrylate de méthyle, mé- thacrylate d'éthyle, méthacrylate de propyle, méthacrylate d' isobutylc, méthacrylate de n-butyle, acrylatc d'aryle, de préférence phénylacrylatc, benzylacrylate, phénoxyéthylacrylate, méthacrylate d'aryle, de préférence phénylméthacrylatc, benzylméthacrylate, phénoxyéthylméthacrylatc. [0032] Selon l'invention, la réaction de polymérisation peut également mettre en oeuvre au moins un monomère (M3) choisi parmi acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, un sel d'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, l'acide 2-(méthacryloyloxy)éthanesulfonique, un sel d'acide2-(méthacryloyloxy)éthanesulfonique, méthallyl sulfonatc de sodium, styrène sulfonatc, hydroxyéthyl-acrylatc phosphaté, hydroxypropyl-acrylatc phosphaté, hydroxyéthyl-méthacrylate phosphaté, hydroxypropyl-méthacrylate phosphaté et leurs combinaisons et leurs mélanges. [0033] Le monomère (M3) préféré est choisi parmi acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique et un sel d'acide 2-acrylamido-2-m6thylpropanc sulfonique. [0034] Selon l'invention, la réaction de polymérisation peut également mettre en oeuvre au moins un monomère (M4) de formule (II) : [Chem 2] (11) dans laquelle : - R1 et R2, identiques ou différents, représentent indépendamment H ou CH3, - L, représente indépendamment un groupement choisi parmi C(0), CH,, CH2-CH2 et 0-CH,-CH2-CH2-CH,, - L2 représente indépendamment un groupement choisi parmi (CH2-CH20),, (CH, CH(CH3)0), (CH(CH4CH20), et leurs combinaisons et - x, y et z, identiques ou différents, représentent indépendamment un nombre entier ou décimal compris entre 0 et 150 et la somme x+y+z est comprise entre 10 et 150. 100351 Selon l'invention, la réaction de polymérisation peut également mettre en oeuvre au moins un composé (M5) de formule (111) : !Chem 3] R1-(0E)m- 013)n-R2 6 (III) dans laquelle : - m et n, identiques ou différents, représentent indépendamment 0 ou un nombre entier ou décimal inférieur à 150, m ou n est différent de 0, - OE représente un groupement CH2CFI20, - OP représente indépendamment un groupement choisi parmi CH(CH3)C1-100 et CH, CH(CF13)0, - 121 représente un groupement comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable, de préférence un groupement choisi parmi acrylatc, méthacrylate, acry'uréthane, méthacryluréthanc, vinyl, allyl, méthallyl et isoprényl, plus préférentiellement un groupement méthacrylate, - R2 représente un groupement hydrocarboné linéaire, ramifié ou cyclique, saturé, insaturé ou aromatique comprenant de 6 à 40 atonies de carbone, de préférence un groupement C6-C40-alkyl, linéaire ou ramifié, de préférence un groupement Cg- C10- alkyl, linéaire ou ramifié, un groupement C6-C40-aryl, de préférence un groupement CR - C30-aryl, par exemple un groupement tristyrylphényl. [0036] Selon l'invention, la réaction de polymérisation peut également mettre en oeuvre au moins un monomère (M6) choisi parmi : - acrylatc de polyalkylèneglycol, de préférence acrylatc de polyéthylèneglycol ou acrylatc de polyéthylènepolypropylèneglycol, - méthacrylate de polyalkylèneglycol, de préférence méthacrylate de polyéthylèneglycol ou méthacrylate de polyéthylènepolypropylèneglycol, - allylpolyalkylèneglycol, de préférence allylpolyéthylèneglycol ou allylpolyéthylènepolypropylèneglycol, - méthallylpolyalkylèneglycol, de préférence méthallylpolyéthylèneglycol ou méthallylpolyéthylènepolypropylèneglycol, - 3-méthy1-3-buten-l-ylpolyalkylèneglycol, de préférence 3-méthy1-3-buten-1- ylpolyéthylèneglycol ou 3-méthy1-3-buten-1- ylpolyéthylènepolypropylèneglycol, - phosphate d'acrylate de polyalkylèneglycol, de préférence phosphate d'acrylate de polyéthylèneglycol ou phosphate d'acrylate de polyéthylènepolypropylèneglycol, - phosphate de méthacrylate de polyalkylèneglycol, de préférence phosphate de méthacrylate de polyéthylèneglycol ou phosphate de méthacrylate de polyéthylènepolypropylèneglycol, - phosphate d'allylpolyalkylèneglycol, de préférence phosphate d'allylpolyéthylèneglycol ou phosphate d'allylpolyéthylènepolypropylèneglycol, - phosphate de méthallylpolyalkylèneglycol, de préférence phosphate de - phosphate de 3-méthy1-3-buten-1-ylpolyalkylèneglycol, de préférence phosphate de 3-méthy1-3-buten-1-ylpolyéthylèneglycol ou phosphate de 3-méthy1-3-buten-1- ylpoly- 7 éthylènepolypropylèneglycol. [0037] Selon l'invention, la réaction de polymérisation peut également mettre en oeuvre au moins un monomère (M7) choisi parmi un composé réticulant et un monomère comprenant au moins deux insaturations oléfiniques. [0038] Selon l'invention, outre un ou plusieurs monomères (M1), la réaction de polymé- risation peut également mettre en oeuvre un ou plusieurs monomères (M2) à (M7) ainsi que leurs différentes combinaisons. Des polymères particulièrement préférés selon l'invention sont choisis parmi : - les homopolymères préparés par réaction de polymérisation mettant en oeuvre un seul monomère (M1), de préférence acide acrylique ou un sel d'acide acrylique ou encore acide itaconique ou un sel d'acide itaconique ; - les copolymères préparés par réaction de polymérisation mettant en oeuvre deux monomères (M1), de préférence acide acrylique et acide méthacrylique ; un sel d'acide acrylique et acide méthacrylique ; acide acrylique et acide maléique ; un sel d'acide acrylique et acide maléique ; acide acrylique et anhydride maléique ; un sel d'acide acrylique et anhydride maléique ; - les copolymères préparés par réaction de polymérisation mettant en oeuvre trois monomères (M1), de préférence acide acrylique, acide méthacrylique et acide itaconique ; un sel d'acide acrylique, acide méthacrylique et acide itaconique ; - les copolymères préparés par réaction de polymérisation mettant en oeuvre un monomère (MI) et un monomère (M2) ; de préférence acide acrylique et acrylate d'éthyle ; un sel d'acide acrylique et acrylate d'éthyle ; acide acrylique et acrylate de butyle ; un sel d'acide acrylique et acrylate de butyle ; acide acrylique et acrylate d'hydroxypropyle ; un sel d'acide acrylique et acrylate d'hydroxypropyle ;acide acrylique et methacrylate d'hydroxypropyle ; un sel d'acide acrylique et methacrylate d'hydroxypropyle ; - les copolymères préparés par réaction de polymérisation mettant en oeuvre un monomère (MI) et deux monomères (M2), de préférence acide acrylique, acrylate de butyle et styrène ; un sel d'acide acrylique, acrylate de butyle et styrène ; - les copolymères préparés par réaction de polymérisation mettant en oeuvre deux monomères (MI) et deux monomères (M2), de préférence acide acrylique, acide methacrylique, acrylate de butyle et styrène ; un sel d'acide acrylique, acide methacrylique, acrylate de butyle et styrène ; - les copolymères préparés par réaction de polymérisation mettant en oeuvre un monomère (MI) et un monomère (M3), de préférence acide acrylique et acide 2- acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ; un sel d'acide acrylique et acide 2- acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ; acide acrylique et un sel d'acide 2- acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ; un sel d'acide acrylique et un sel d'acide 8 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ; - les copolymères préparés par réaction de polymérisation mettant en oeuvre un monomère (M1) et un monomère (M4), de préférence acide acrylique et méthacrylate de polyéthylènepolypropylèneglycol ; un sel d'acide acrylique et méthacrylate de polyéthylènepolypropylèneglycol ; - les copolymères préparés par réaction de polymérisation mettant en oeuvre un monomère (M1) et un monomère (M6), de préférence acide acrylique et phosphate de méthacrylate de polyéthylèneglycol ; un sel d'acide acrylique et phosphate de méthacrylate de polyéthylèneglycol. [0039] Outre un polymère (P), l'agent dispersant selon l'invention comprend au moins un dérivé (S) choisi parmi un ose (Si), un oligornere d'ose (S2), un produit (S3) et leurs combinaisons. [0040] Selon l'invention, le dérivé (Si) est un ose qui comprend une fonction hémia- cétalique libre ou bien condensée entre l'hydroxyle de la fonction hémiacétal igue porté par le carbone anomérique avec un groupement OH d'une autre molécule. De manière préférée selon l'invention, l'ose (Si) est choisi parmi trioses (oses comprenant 3 atomes de carbone), tétroses (oses comprenant 4 atomes de carbone), pentoses (oses comprenant 5 atomes de carbone), hexoses et désoxyhexoses (oses comprenant 6 atomes de carbone), heptoses (oses comprenant 7 atomes de carbone), octoses (oses comprenant 8 atomes de carbone). Plus préférentiellement, il est choisi parmi glycéraldéhyde, dihydroxyacétone, érytlu-ose, tlu-éose, érythrulose, désoxyribose, ribose, arabinose, xylose, lyxose, ribulose, xylulose, allose, altrose, galactose, glucose, gulose, idose, mannose talose, fructose, psicose, sorbose, tagatose, fucose, rhamnose, sédoheptulose, mannoheptulose, heptahydroxyoctanal. Le glucose utilisé seul ou en mélange est préféré. [0041] Selon l'invention, le dérivé (S2) est un oligomère formé d'un nombre déterminé d'oses. De manière préférée selon l'invention, l'oligomère (S2) est choisi parmi les dimères d'ose, les trimères d'ose. Plus préférentiellement, il est choisi parmi dextrose, maltose, lactose, saccharose, maltoriose, maltotetraose, acide alpha-glucoheptonique, acide beta-glucoheptonique. Le saccharose utilisé seul ou en mélange est préféré. [0042] Selon l'invention, le dérivé (S3) est un produit issu de la dégradation d'un saccharide généralement obtenu à partir d'un cétose qui est dégradé dans des conditions déterminées, conduisant à une rupture de chaîne au niveau de la fonction cétone. On obtient généralement un ou plusieurs acides carboxyliques. De manière préférée selon l'invention, le produit (S3) est choisi parmi aldoses, dérivés synthétiques de monosaccharide, dérivés synthétiques de disaccharide. Plus préférentiellement, il est choisi parmi sorbitol, mannitol, acide gluconique, acide citrique, acide isocitrique, acide lactique, acide tartrique, les sels de ces acides. Les acides gluconique, citrique et 9 tartrique sont préférés, en particulier l'acide gluconique utilisé seul ou en mélange. [0043] De manière particulièrement préférée selon l'invention, le dérivé (S) est choisi parmi sorbitol, mannitol, acide gluconique, acide citrique, acide isocitrique, acide lactique, acide tartrique, les sels de ces acides, dextrose, maltose, glucose, un mélange de glucose et de maltose, lactose, saccharose, maltoriose, maltotetraose, acide alphaglucoheptonique, acide beta-glucoheptonique, les sels de ces acides, et les combinaisons de ces dérivés. [0044] Ces différents dérivés (S) sont généralement des produits disponibles commer- cialement, par exemple sous forme cristalline ou sous forme de sirop, tel le sirop de glucose ou le sirop de maïs. [0045] Selon l'invention, les quantités respectives de dérivé (S) et de polymère (P) peuvent varier de manière assez importante. De manière préférée selon l'invention, le rapport (S/P) des quantités en poids secs de dérivé (S) et de polymère (P) va de 0,1 à 10 ou de 0,2 à 5 ou de 0,3 à 5. De manière plus préférée, ce rapport va de 0,5 à 4 ou de 0,6 à 3. [0046] Outre un agent dispersant, l'invention concerne également une composition aqueuse qui comprend au moins un tel agent dispersant et un matériau minéral. Ainsi, l'invention fournit une composition aqueuse comprenant : (a) au moins un agent dispersant selon l'invention ; (b) au moins un matériau minéral sous forme de particules. [0047] De nombreux matériaux minéraux peuvent convenir pour la composition selon l'invention, notamment selon la nature ou selon la forme du matériau minéral. [0048] De manière préférée, les particules de matériau minéral ont un diamètre moyen inférieur à 500 pin, inférieur à 200 pm ou à 100 pm ou bien inférieur à 50 pm ou bien encore un diamètre moyen allant de 0,05 pm à 50 pm ou bien un diamètre moyen inférieur à 10 pin, de préférence inférieur à 5 pm ou à 2 pm, également préférentiellement inférieur à 1 pm ou inférieur à 0,5 pm. [0049] Selon l'invention, un seul matériau minéral (a) ou deux ou trois matériaux minéraux (a) sont mis en oeuvre. De manière préférée, un seul matériau minéral ou bien deux matériaux minéraux sont mis en oeuvre. [0050] De manière avantageuse selon l'invention, le matériau minéral (a) est synthétique ou d'origine naturelle. De préférence, il est choisi parmi les carbonates de métal alcalino-terreux, de préférence carbonate de calcium (carbonate de calcium naturel ou carbonate de calcium précipité), carbonate de strontium, carbonate de magnésium, carbonate de baryum, dolomie, kaolin, kaolin calciné, dioxyde de titane, oxyde de fer, talc, sulfate de calcium, sulfate de baryum, silices, mica, oxyde de zinc. [0051] Plus préférentiellement, il est choisi parmi carbonate de calcium (carbonate de calcium naturel ou carbonate de calcium précipité), oxyde de titane, kaolin et kaolin calciné. [0052] Outre un agent dispersant selon l'invention et un matériau minéral, la composition selon l'invention peut comprendre d'autres éléments, notamment selon le domaine technique d'utilisation de cette composition. [0053] Ainsi, la composition aqueuse selon l'invention peut également comprendre au moins un agent liant (c) d'origine naturelle ou synthétique. Selon l'invention, l'agent liant (c) peut être un agent liant naturel comme l'amidon, la carboxymethyl cellulose (CMC), des hydroxyethyl celluloses, l'alcool polyvinylique (PV-OH), la caséine, des protéines, des alginates. Selon l'invention, l'agent liant (c) peut également être un agent liant synthétique comme un latex, de préférence choisi parmi un polymère styrène-butadiène, un polymère styrène-acrylique, un polymère styrène-acétate, plus préférentiellement un polymère styrène-butadiène. [0054] La composition aqueuse selon l'invention peut également comprendre au moins un agent épaississant (d) d'origine naturelle ou synthétique. De préférence, il est choisi parmi une émulsion polymérique, un polymère HASE, un polymère ASE, un polymère HEUR, un polymère polyuréthane, un polymère épaississant stérique, un polymère polyacrylamide, CMC, un dérivé de CMC et leurs combinaisons. [0055] Les proportions des différents éléments de la composition aqueuse selon l'invention peuvent varier de manière importante, notamment selon le domaine technique d'utilisation de cette composition. [0056] De préférence, la composition aqueuse selon l'invention comprend : - de 0,02 à 2 % sec en masse d'agent dispersant (a), - de 30 à 75 % sec en masse de matériau minéral (b), - de 2 à 25 % sec en masse d'agent liant (c), - de 0,01 à 2 % sec en masse d'agent épaississant (d), et - de 22,97 à 42,98 % en masse d'eau. [0057] Lors son utilisation, la composition aqueuse selon l'invention peut être utilisée après dilution, en particulier après dilution avec de l'eau. [0058] De manière plus préférée, la composition aqueuse selon l'invention est une com- position pour sauce de couchage papetière. [0059] La composition aqueuse selon l'invention peut également comprendre au moins un adjuvant, en particulier au moins un adjuvant choisi parmi agents dispersants, agents anti-mousse, agents biocides, agents colorants, agents lubrifiants et agents azurants optiques. [0060] L'agent dispersant selon l'invention convient pour de nombreuses utilisations. De manière préférée, l'agent dispersant selon l'invention est utilisé pour la préparation d'une composition aqueuse, de préférence pour la préparation d'une composition aqueuse selon l'invention. [0061] Ainsi l'invention concerne également une utilisation d'un agent dispersant selon 11 l'invention qui comprend l'addition de l'agent dispersant dans une suspension aqueuse d'au moins un matériau minéral sous forme de particules. Cette utilisation selon l'invention peut également comprendre l'addition d'au moins un matériau minéral sous forme de particules dans une composition aqueuse comprenant au moins un agent dispersant selon l'invention. [0062] L'invention concerne également l'utilisation d'au moins un agent dispersant selon l'invention pour la préparation d'une composition aqueuse choisie parmi une composition pour sauce de couchage papetière, de préférence destinée à la préparation d'une couche de revêtement primaire de papier (pré-couche) ou d'une couche de revêtement final de papier (top-couche) ; une composition de revêtement, de préférence de peinture ou de vernis ; une composition d'encre, de préférence une composition d'encre pour imprimante à jet d'encre ; une composition de soin, de préférence une composition de soin du corps ou des cheveux ; une composition d'amendement de sol. De manière préférée, cette utilisation concerne la préparation d'une composition pour sauce de couchage papetière ou d'une composition de revêtement. [0063] Par ailleurs, l'invention fournit également une méthode de contrôle de la rhéologie d'une composition aqueuse comprenant au moins un polymère (P) défini selon l'invention par addition dans la composition d'au moins un dérivé (S) choisi parmi : - un ose (S1) comprenant de 3 à 8 atomes de carbone; - un oligomère d'ose (S2) comprenant de 1 à 10 motifs en ose ; - un produit (S3) issu de la dégradation d'un saccharide. [0064] De manière préférée pour cette méthode selon la revendication, le rapport (S/P) des quantités en poids secs de dérivé (S) et de polymère (P) va de 0,1 à 10 ou de 0,2 à 5 ou de 0,3 à 5. Plus préférentiellement, il va de 0,5 à 4 ou de 0,6 à 3. [0065] De manière plus préférée selon l'invention pour cette méthode selon l'invention, la composition comprend au moins un ingrédient choisi parmi : - un matériau minéral sous forme de particules, de préférence un matériau défini selon l'invention ; - un agent liant, de préférence un agent liant (c) défini selon l'invention ; - un agent épaississant, de préférence un agent épaississant (d) défini selon l'invention. [0066] Les exemples qui suivent donnent une illustration des différents aspects de l'invention. [0067] Préparation des polymères mise en oeuvre selon l'invention et de polymères com- paratifs [0068] Polymère (Pl) Dans un réacteur de 1 L muni d'une agitation mécanique, d'un chauffage de type bain d'huile et de pompes péristaltiques, on pèse : 209,7 g d'eau, 0,08 g de sulfate de 12 fer heptahydraté et 0,011 g de sulfate de cuivre pcnta hydraté. L'ensemble est alors chauffé à 95°C et on ajoute en 120 min, à l'aide des pompes péristaltiques : 302,5 g d'acide acrylique et 13g d'eau, 25,6 g d'hypophosphite de sodium monohydratc dissous dans 29g d'eau, 20,46 g d'eau oxygénée 130V diluée avec 25g d'eau. Puis, on cuit durant 60 min à 95°C. [0069] L'ensemble est ensuite refroidi, neutralisé avec de la soude à 50 % dans l'eau jusqu'à pH 8,5 et dilué afin d'obtenir une teneur en matière sèche de 40 %. On obtient alors le polymère (P1) polyacrylate de sodium de Mw 4 400 ghnole. [0070] Polymère (P2) Dans un réacteur de 1 L muni d'une agitation mécanique, d'un chauffage de type bain d'huile et de pompes péristaltiques, on pèse : 158 g d'eau, 0,014 g de sulfate de fer heptahydraté. L'ensemble est alors chauffé à 80°C et on ajoute, à l'aide des pompes péristaltiques, simultanément les réactifs suivants tout en maintenant la température à 81+1-1°C :271 g d'acide acrylique en 210 min, 3,3 g de persulfate de sodium dissous dans 44g d'eau en 210 min et 114,46 g d'une solution de bisulfite de sodium diluée à 40 % en poids dans l'eau en 180 min. Puis, on cuit durant 60 min à 80°C. On traite avec 4,5 g de peroxyde d'hydrogène à 130 V et on cuit à nouveau durant 60 min à 80°C. [0071] L'ensemble est ensuite refroidi, neutralisé avec de la soude à 50 % dans l'eau jusqu'à pH 8,5 et dilué afin d'obtenir une teneur en matière sèche de 40 %. On obtient alors le polymère (P2) polyacrylate de sodium, de Mw 2 800 g/mole. [0072] Polymère (P3) A partir d'acide itaconique partiellement neutralisé au moyen de soude ajoutée lentement, sous agitation et à température contrôlée, puis polymérisé par chauffage dans l'eau et sous agitation en présence d'hypophosphite de sodium et de peroxyde d'hydrogène, et enfin partiellement décarboxylé par chauffage à reflux dans l'eau, on prépare une solution polymérique (P3) de polyitaconate de sodium partiellement décarboxylé ayant une concentration de 40 % en poids de polymère et un pH de 9 (méthode décrite dans les exemples du document WO 2015-100412). [0073] On obtient le polymère (P3) de Mw 2 160 g/mole. [0074] Polymère (P4) Dans un réacteur de 1 L muni d'une agitation mécanique, d'un chauffage de type bain d'huile et de pompes péristaltiques, on pèse : 245 g d'eau, 0,13 g de sulfate de fer heptahydraté et 0,02 g de sulfate de cuivre penta hydraté. L'ensemble est alors chauffé à 95°C et on ajoute en 120 min, simultanément à l'aide de 3 pompes indépendantes : un mélange de 284 g d'acide acrylique et de 180 g d'acrylate d'hydroxypropyle, 37 g d'eau oxygénée 130 V diluée avec 34 g d'eau et 96 g d'une solution à 50 % d'hypophosphite de sodium. Puis, on cuit durant 60 min à 95°C. 13 [0075] L'ensemble est ensuite refroidi, neutralisé avec une solution d'ammoniaque 28' jusqu'à pH 7 et dilué afin d'obtenir une teneur en matière sèche de 44 %. On obtient alors le polymère (P4) de Mw 2 800 g/niole. [0076] Polymère (P5) Dans un réacteur de 1 L muni d'une agitation mécanique, d'un chauffage de type bain d'huile et de pompes péristaltiques, on pèse : 200 g d' isopropanol et 1,7g d'AZDN. L'ensemble est alors chauffé à reflux à environ 80°C et on ajoute en 120 min, à l'aide des pompes péristaltiques : 200 g d'acide acrylique et 81 g d'acrylate de butyle. Puis, on cuit durant 60 min à reflux. On distille alors l'isopropanol et on remplace progressivement ce dernier par de l'eau au cours de la distillation. [0077] L'ensemble est ensuite refroidi, neutralisé avec une solution de potasse à 50 % dans l'eau jusqu'à pH 8 et dilué afin d'obtenir une teneur en matière sèche de 40 %. On obtient alors le polymère (P5) dc Mw 9 000 g/mole. [0078] Polymère (P6) Dans un réacteur de 1 L muni d'une agitation mécanique, d'un chauffage de type bain d'huile et de pompes péristaltiques, on pèse 260 g d'eau puis on chauffe à 65°C et on ajoute en 180 min, simultanément à l'aide dc 3 pompes indépendantes : un mélange de 50g d'acide acrylique et de 343 g d'un macromonomère méthacrylate de poly(éthylène glycol-en-propylène glycol) de masse moléculaire 3 000 g/mol (correspondant en moyenne à 46 unités d'oxyde d'éthylène et 15 unités d'oxyde de propylène réparties aléatoirement) et terminé par un groupement hydroxyle, 3,6 g de persulfate d'ammonium dissout avec 80 g d'eau et 4,5 g de 1,8-dimercapto-3,6-dioxaoctane (DMDO). Puis, on cuit durant 60 min en ajoutant progressivement une solution de 1 g de persulfate de sodium dissout dans 10 g d'eau. [0079] L'ensemble est ensuite refroidi, neutralisé avec une solution de soude à 50 cfo dans l'eau jusqu'à pH 4 et dilué afin d'obtenir une teneur en matière sèche de 40 cfc. On obtient alors le polymère (P6) de Mw 38 000g/mole. [0080] Polymère (P7) Dans un réacteur de 2 L muni d'une agitation mécanique, d'un chauffage de type bain d'huile et de pompes péristaltiques, on pèse : 230 g d'isopropanol, 230 g d'eau, 0,005 g de sulfate de fer heptahydraté et 0,11 g de sulfate d'hydoxylamine. L'ensemble est alors chauffé à reflux à environ 80°C et on ajoute en 120 min, à l'aide de trois pompes péristaltiques : un mélange comprenant 296,8 g d'acide acrylique, 164,2 g d'une solution aqueuse à 50 % en poids de 2-acrylamido-2-methylpropane-sulfonate de sodium, par ailleurs 12 g d'eau oxygénée 130 V diluée dans 50 g d'eau et 3,3 g de sulfate d'hydroxylamine dissout dans 70g d'eau. Puis, on cuit durant 60 min à reflux. On distille alors l'isopropanol et on remplace progressivement ce dernier par de l'eau au cours de la distillation. 14 [0081] L'ensemble est ensuite refroidi, neutralisé avec de la soude à 50 % dans l'eau jusqu'à pH 4 et dilué afin d'obtenir une teneur en matière sèche de 50 %. On obtient alors un polymère (P7) de Mw 5 000 g/mole. [0082] Préparation d'agents dispersants selon l'invention et d'agents dispersants comparatifs On prépare un agent dispersant (Dl) selon l'invention en mélangeant le polymère (P1) avec le dérivé (S1). On pèse le polymère (P1) dans un bécher puis on ajoute, sous agitation au moyen d'un moteur VMI turbine 30 à 1 000 tour/min, le dérivé (S1) et de l'eau. Les quantités mises en oeuvre sont présentées dans le tableau 1. [0083] De manière analogue, on prépare d'autres agents dispersants selon l'invention. Les dérivés (S) suivants ont été utilisés : - S1-1 : sirop de glucose à 80 % en poids d'extrait sec (CSweet M01658, Cargill), - S1-2 : sirop de glucose à 85 % en poids d'extrait sec (74/968, Roquette), - S1-3 : sirop de glucose à 91 % en poids d'extrait sec (4779, Roquette), - S3-1 : acide gluconique à 48 % en poids d'extrait sec (EMF1240, Jungbunzlaucr). [Tableau 1] [0084] [Tableaux 1] Agent dispersant Polymère (P) Quantité de (P) Dérivé (S) Quantité de (S) Rapport (S)/(P) Quantité d'eau Dl Pl 142,9 S1-1 50 40/60 45 D2 P1 95,2 S1-1 75 60/40 68 D3 PI 142,9 SI-2 47,1 40/60 48 D4 P1 95,2 51-2 70,6 60/40 72 D5 Pl 142,9 53-1 80 40/60 15 D6 Pl 95,2 53-1 120 60/40 23 D7 PI 142,9 S1-3 43,8 40/60 51 D8 Pl 95,2 S1-3 65,6 60/40 77 D9 P2 142,9 S1-1 50 40/60 45 DIO P3 150 S1-1 50 40/60 50 Dll P4 93 S1-2 75 60/40 65 D I 2 P5 125 S I -2 58,8 50/50 66 DI3 P6 100 S I -2 70,6 60/40 79 DI4 P7 100 S I -2 58,8 50/50 41 [0085] On contrôle l'extrait sec final de chaque agent dispersant au moyen d'une balance CEM à microondcs, à 110°C jusqu'à une variation d'extrait sec inférieure à 0,1 % en poids après 10 secondes. L'extrait sec des agents selon l'invention est de 42 % en poids, à l'exception des agents dispersants D12, D13 et D14 qui ont, respectivement, un extrait sec de 40 % en poids, 40 % en poids et 44 % en poids. [0086] Préparation de compositions aqueuses de matériaux minéraux comprenant des agents dispersants selon l'invention ou des agents dispersants comparatifs On prépare une composition aqueuse (Cl) selon l'invention. Dans un Mt, on pèse l'agent dispersant (D2) selon l'invention puis on ajoute de l'eau et ensuite un pigment minéral (PMI) en agitant jusqu'à 2 500 tour/min au moyen d'un agitateur VMI muni d'une turbine de 65 mm. [0087] Finalement, on ajoute de la soude à 12,5 % en poids dans l'eau jusqu'à pH contrôlé et on maintient l'agitation durant 20 min. On mesure alors l'extrait sec de la composition. Les quantités respectives (g) et taux d'agent dispersant (% en poids sec par rapport à la quantité de pigment sec) des différents ingrédients ainsi que les caractéristiques des compositions préparées sont présentées dans les tableaux 2 et 3. [0088] De manière analogue, on prépare des compositions aqueuses (C2) à (C36) selon l'invention ainsi que des compositions comparatives (CC1) à (CC14) ne comprenant pas de dérivé (S) dans l'agent dispersant utilisé mais uniquement un polymère comparatif. Le pH des compositions est ajusté à 8,5, à l'exception du pH des compositions aqueuses (C33), (C34), (C35) et (C36) selon l'invention qui est respectivement de 7, 7, 9 et 9 et des compositions comparatives (CC12), (CC13) et (CC14) qui est respectivement de 9, 7 et 7. Les agents dispersants (Dl) à (D14) selon l'invention ont été utilisés. Les pigments minéraux suivants ont été utilisés : - PMI : kaolin (Capim DG, Imerys), - PM2 : kaolin (Amazon plus Lump, Kamin), - PM3 : carbonate de calcium (Etiquette Violette, Omya), - PM4 : carbonate de calcium précipité (SOCAL P3, Solvay), - PM5 : kaolin (Speswhite, Imerys), - PM6 : dioxyde de titane (REID2, Elementis), - PM7 : dioxyde de titane (RCL 722, Cristal), - PM8 : kaolin calciné (Hubertex, Kamin). [0089] On mesure la viscosité (mPa.$) des suspensions aqueuses préparées au moyen d'un viscosimètre Brookfield RVI à 100 tour/min et à 25°C. Les résultats sont présentés dans les tableaux 2 et 3. [Tableau 2] [0090] 16 [Tableaux2] Composition Agent dispersant Quantité agent Taux agent Pigment minéral Quantité Quantité eau Viscosité dispersant dispersant pigment minéral Cl D2 0,95 0,1 PM1 487 52,7 670 C2 D4 0,95 0,1 PMI 487 52,7 630 C3 D6 0,95 0,1 PMI 487 52,7 660 C4 D8 0,95 0,1 PMI 487 52,7 640 CC1 0 0,95 0 ,1 PM1 487 52,7 900 C5 D10 1,5 0,15 PM1 487 52,7 850 CC2 0 1,5 0 ,15 PM1 487 52,7 930 C6 Dl 1,9 0,2 PM1 487 52,7 980 C7 D2 1,9 0,2 PM1 487 52,7 600 C8 D3 1,9 , 0,2 PMI 487 52,7 760 C9 D4 1,9 0,2 PMI 487 52,7 640 C 1 0 D5 1,9 , 0,2 PMI 487 52,7 1 000 C11 D6 1,9 0,2 PM1 487 52,7 780 C12 D7 1,9 0,2 PM1 487 52,7 690 C13 D8 1,9 0,2 PM1 487 52,7 780 C14 D10 1,9 0,2 PM1 487 52,7 880 CC3 0 1,9 , 0,2 PMI 487 52,7 1 350 C15 Dl 2,38 0,25 PM1 487 52,7 1120 C16 D2 2,38 0,25 PMI 487 52,7 620 C17 D3 2,38 0,25 PM1 487 52,7 900 C18 D4 2,38 0,25 PMI 487 52,7 680 C19 D5 2,38 0,25 PM1 487 52,7 1140 C20 D6 2,38 0,25 PM1 487 52,7 860 C21 D7 2,38 0,25 PM1 487 52,7 730 C22 D8 2,38 0,25 PM1 487 52,7 860 CC4 0 2,38 0,25 PMI 487 52,7 1 700 17 [Tableau 3] 100911 [Tableaux3] Composition Agent dispersant Quantité agent Pigment minéral Quantité Taux agent Quantité eau Viscosité dispersant pigment dispersant minéral C23 D12 2,38 410,3 PM2 0,25 114,3 195 C24 D9 2,38 410,3 PM2 0,25 114,3 195 CC5 0 2,38 410,3 PM2 0,25 114,3 230 C25 D3 0,95 PM3 407,7 0,1 112 100 CC6 0 0,95 PM3 407,7 0,1 112 110 C26 Dl 1,43 PM3 407.7 0,15 112 100 C27 D3 1,43 PM3 407.7 0,15 112 100 CC7 0 1,43 PM3 4077 0,15 112 150 C28 D3 3,33 PM4 400 0,35 187 240 CC8 0 3,33 PM4 400 0,35 187 260 C29 D13 6 PM4 400 0,6 182,2 720 CC9 0 6 PM4 400 0,6 182,2 830 C30 D14 6,36 PM4 400 0,7 186 304 CC10 0 6,36 PM4 400 0,7 186 380 C31 D1 1,9 PM5 487 0,2 52,7 460 C32 D6 1,9 PM5 487 0,2 52,7 480 CCI I 0 1,9 , PM5 487 0,2 527 530 C33 D12 5 PM6 400 0,5 131 80 CCI2 0 5 PM6 400 0,5 131 214 C34 Dll 2 PM7 405,7 0,5 125,75 140 CC13 0 2 PM7 405,7 0,5 125,75 180 [0092] On constate que les compositions selon l'invention possèdent une viscosité plus faible que les compositions comparatives alors qu'elles contiennent une quantité plus faible de polymère. [0093] Par ailleurs, on évalue un effet de dilatancc par mesure d'un taux de cisaillement (s-1) à 25°C des suspensions aqueuses préparées, en utilisant un rhéomètre coaxial Thcr- 18 mofisher RS600 dont le mobile a une géométrie CC27 DG Ti en augmentant la vitesse (s 1) du mobile jusqu'à blocage de ce mobile. Les résultats sont présentés dans le tableau 4. [Tableau 4] [0094] [Tableaux4] Composition Agent dispersant Quantité agent dispersant Pigment minéral Quantité Taux agent Quantité eau Taux de cisaillem ent pigment dispersant minéral C35 D3 2 PM8 413,2 0,5 385,8 870 C36 D4 2 PM8 413,2 0,5 385,8 1 180 CC14 0 2 PM8 413,2 0,5 385,8 800 [0095] On constate que l'effet de dilatance des compositions selon l'invention est plus faible que celui de la composition comparative. En effet, les compositions selon l'invention permettent d'atteindre un taux de cisaillement plus élevé au moment du blocage du mobile. 19 [Revendication I] [Revendication 2] REVENDICATIONSAgent dispersant aqueux comprenant : - au moins un polymère (P) préparé par au moins une réaction de polymérisation radicalaire, à une température supérieure à 50°C, d'au moins un monomère anionique (Ml) comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable et au moins une fonction acide carboxylique ou d'un de ses sels, en présence d'au moins un composé générateur de radicaux choisi parmi peroxyde d'hydrogène, benzoyl peroxyde, acétyl peroxyde, lauryl peroxyde, hydroperoxydc de tertiobutyle, cumène hydroperoxyde, persulfate d'ammonium, un persulfate de métal alcalin, un composé azoïque, leurs combinaisons et leurs associations respectives avec un ion choisi parmi Fe", Fe", Cu', Cu" et leurs combinaisons ; - au moins un dérivé (S) choisi parmi : - un ose (Si) comprenant de 3 à 8 atomes de carbone ; - un oligomère d'ose (S2) comprenant de 1 à 10 motifs en ose ; - un produit (S3) issu de la dégradation d'un saccharide. Agent selon la revendication 1 pour lequel : - la réaction de polymérisation est mise en oeuvre également en présence d'au moins un composé comprenant du phosphore au degré d'oxydation I, de préférence un composé choisi parmi l'acide hypophosphoreux (1-13 P02) et un dérivé de l'acide hypophosphoreux (H3P02), de préférence un composé comprenant au moins un ion hypophosphite (H2P02), plus préférentiellement un composé choisi parmi hypophosphite de sodium (H, PO2Na), hypophosphite de potassium (H2P02K), hypophosphite de calcium ([H2P02]2Ca) et leurs combinaisons ; ou - la réaction de polymérisation est mise en oeuvre également en présence d'au moins un composé comprenant un ion bisulfite, de préférence un composé choisi parmi bisulfite d'ammonium, un bisulfite de métal alcalin, notamment bisulfite de sodium, bisulfite de potassium, bisulfite de calcium, bisulfite de magnésium et. leurs combinaisons ; ou - la réaction de polymérisation est mise en oeuvre en présence d'au moins un composé comprenant du phosphore au degré d'oxydation HI, de préférence un composé choisi parmi l'acide phosphoreux et. un dérivé de l'acide phosphoreux, plus préférentiellement un composé comprenant au moins un ion phosphite, notamment un composé choisi parmi phosphite de sodium, phosphite de calcium, phosphite de potassium, phosphite d'ammonium et leurs combinaisons ; ou ">0 - la réaction de polymérisation est mise en oeuvre également en présence de 0,05 à 5 % en poids, par rapport à la quantité totale de monomères, d'au moins un composé choisi parmi un dérivé xanthatc, un composé mcrcaptan et un composé de formule (1) : [Chem 1] (I) dans laquelle : - X représente indépendamment H, Na ou K, - R représente indépendamment un groupement Ci-05-alkyle, de préférence un groupement méthyl ; en particulier un composé de formule (I) qui est le diisopropionate de trithiocarbonate disodique (DPTTC - numéro CAS 6332-91-8) ; ou - la réaction de polymérisation est mise en oeuvre également en présence d'au moins un composé réducteur, par exemple d'un composé choisi parmi sulfate d'hydroxylamine, hydrate d'hydrazine et leurs combinaisons ; ou - la réaction de polymérisation est mise en oeuvre à pression atmosphérique et à une température allant de 50 à 98°C ou de 75 à 99°C, de préférence de 50 à 95°C ou de 50 à 85°C ; à une pression supérieure à la pression atmosphérique et à une température supérieure à 100°C, de préférence inférieure à 140°C ;ou - la réaction de polymérisation est réalisée dans l'eau, dans un solvant, seul ou en mélange avec de l'eau, notamment un solvant alcoolique, en particulier alcool isopropylique, de préférence dans l'eau ; ou - le polymère (P) est, totalement ou partiellement, neutralisé, notamment à l'issue de la réaction de polymérisation ; de préférence au moyen d'au moins un dérivé choisi parmi un métal alcalin, un métal alcalino-terreux, un dérivé aminé, l'ammoniac, l'ammoniaque et leurs combinaisons, en particulier un dérivé comprenant au moins un élément choisi parmi lithium, sodium, calcium, magnésium et leurs combinaisons, par exemple NaOH, KOH, Ca(OH)2, Mg(OH)2, un dérivé aminé choisi parmi monoisopropylamine (AMP), triéthylamine, diéthylamine, monoéthylamine et leurs combinaisons ;ou - la réaction de polymérisation met en oeuvre par rapport à la quantité 21 [Revendication 3] [Revendication 4] totale en poids de monomères : * 100% en poids de monomère anionique (M1) ou * de 50 % à 99,5 % ou de 70 % à 99,5 % en poids de monomère anionique (M1) et, respectivement, de 0,5 % à 50% ou de 0,5 % à 30% en poids d'au moins un autre monomère. Agent dispersant selon l'une des revendications 1 et 2 pour lequel le monomère anionique (M1) comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable comprend une ou deux fonctions acides carboxyliques, de préférence comprend une seule fonction acide carboxylique, de préférence est choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, acide itaconique, un sel d'acide acrylique, un sel d'acide méthacrylique, un sel d'acide itaconique et leurs combinaisons, plus préférentiellement l'acide acrylique. Agent dispersant selon l'une des revendications 1 à 3 pour lequel la réaction de polymérisation met également en oeuvre au moins un autre monomère choisi parmi : - un autre monomère anionique (M1), de préférence un monomère choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, acide itaconique, acide maléique, anhydride maléique et leurs combinaisons ; - un monomère (M2) non ionique comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable, de préférence au moins une insaturation éthylénique polymérisable et notamment une fonction vinylique polymérisable, plus préférentiellement un monomère non ionique choisi parmi styrène, vinylcaprolactam, les esters d'un acide comprenant au moins une fonction acide monocarboxylique, en particulier un ester d'un acide choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, et leurs combinaisons, par exemple hydroxyéthylacrylate, hydroxypropylacrylate, hydroxyéthylméthacrylate, hydroxypropylméthacrylate, acrylate d'alkyle, en particulier acrylate de CI-C10-alkyl, préférentiellement acrylate de C1-C4-alkyl, plus préférentiellement acrylate de méthyle, acrylate d'éthyle, acrylate de propyle, acrylate d'isobutyle, acrylate de n-butyle, méthacrylate d'alkyle, en particulier méthacrylate de CI-C10- alkyl, préférentiellement méthacrylate de C1-C4-alkyl, plus préférentiellement méthacrylate de méthyle, méthacrylate d'éthyle, méthacrylate de propyle, méthacrylate d'isobutyle, méthacrylate de n-butyle, acrylate d'aryle, de préférence phénylacrylate, benzylacrylate, phénoxyéthylacrylate, méthacrylate d'aryle, de préférence phénylméthacrylate, benzylméthacrylate, phénoxyéthylméthacrylate ; ">2 - au monomère (M3) choisi parmi acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, un sel d'acide 2-acrylamido-2-méthylpropanc sulfonique, l'acide 2- (méthacryloyloxy)éthanesulfonique, un sel d'acide 2- (méthacryloyloxy)éthanesulfonique, méthally1 sulfonate dc sodium, styrène sulfonate, hydroxyéthyl-acrylatc phosphaté, hydroxypropylacrylate phosphaté, hydroxyéthyl-méthacrylate phosphaté, hydroxypropyl-méthacrylate phosphaté et leurs combinaisons ou leurs mélanges ; - un monomère (M4) de formule (II) : [Chem 2] ;-"LvOE-L2-R2 (II) dans laquelle : - R' et R2, identiques ou différents, représentent indépendamment H ou CH3, - L' représente indépendamment un groupement choisi parmi C(0), CH, , CH2-CH, et 0-CH2-CH2-CH2-CH2, - L2 représente indépendamment un groupement choisi parmi (CH,-Cflo 0), (CH2CH(CH3)0),, (CH(CH3)CH20), et leurs combinaisons et - x, y et z, identiques ou différents, représentent indépendamment un nombre entier ou décimal compris entre 0 et 150 et la somme x+y+z est comprise entre 10 et 150 ; - au moins un composé (M5) de formule (III) : [Chem 31 Ri-(0E)m-( (III) dans laquelle : - m et n, identiques ou différents, représentent indépendamment 0 ou un nombre entier ou décimal inférieur à 150, m ou n est différent de 0, - OE représente un groupement CH2CH20, - OP représente indépendamment un groupement choisi parmi CH(CH3 )CH20 et CH2CH(CH3)0, - R' représente un groupement comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable, de préférence un groupement choisi parmi acrylate, méthacrylate, acryluréthane, méthacryluréthane, vinyl, allyl, méthallyl et isoprényl, plus préférentiellement un groupement mé- ->3 [Revendication 5] thacrylatc, - R2 représente un groupement hydrocarboné linéaire, ramifié ou cyclique, saturé, insaturé ou aromatique comprenant de 6 à 40 atomes de carbone, de préférence un groupement C6-C40-alkyl, linéaire ou ramifié, de préférence un groupement C,- C30-alkyl, linéaire ou ramifié, un groupement C6-C40-aryl, de préférence un groupement C,-Cm-aryl, par exemple un groupement tristyrylphényl ; - au moins un monomère (M6) choisi parmi : - acrylatc de polyalkylèneglycol, de préférence acrylatc de polyéthylèneglycol ou acrylatc de polyéthylènepolypropylèneglycol, - méthacrylate de polyalkylèneglycol, de préférence méthacrylate de polyéthylèneglycol ou méthacrylate de polyéthylènepolypropylèneglycol, - allylpolyalkylèneglycol, de préférence allylpolyéthylèneglycol ou allylpolyéthylènepolypropylèneglycol, - méthallylpolyalkylèneglycol, de préférence méthallylpolyéthylèneglycol ou méthallylpolyéthylènepolypropylèneglycol, - 3-méthy1-3-buten-1-ylpolyalkylèneglycol, de préférence 3-méthy1-3-buten-1- ylpolyéthylèneglycol ou 3-méthy1-3-buten-1- ylpolyéthylènepolypropylèneglycol, - phosphate d' acrylatc de polyalkylèneglycol, de préférence phosphate d' acrylate de polyéthylèneglycol ou phosphate d'acrylate de polyéthylènepolypropylèneglycol, - phosphate de méthacrylate de polyalkylèneglycol, de préférence phosphate de méthacrylate de polyéthylèneglycol ou phosphate de méthacrylate de polyéthylènepolypropylèneglycol, - phosphate d' allylpolyalkylèneglycol, de préférence phosphate d' allylpolyéthylèneglycol ou phosphate d' allylpolyéthylènepolypropylèneglycol, - phosphate de méthallylpolyalkylèneglycol, de préférence phosphate de méthallylpolyéthylèneglycol ou phosphate de éthallylpolyéthylènepolypropylèneglycol, - phosphate de 3-méthy1-3-buten-l-ylpolyalkylèneglycol, de préférence phosphate de 3-méthy1-3-buten-l-ylpolyéthylèneglycol ou phosphate de 3-méthy1-3-buten- 1- ylpolyéthylènepolypropylèneglycol ; - au moins un monomère (M7) choisi parmi un composé réticulant et un monomère comprenant au moins deux insaturations oléfiniques. Agent selon l'une des revendications 1 à 4 pour lequel le dérivé (S) est choisi parmi : ">4 [Revendication 6] [Revendication 7] [Revendication 8] [Revendication 9] - un ose (S1) choisi parmi trioses (oses comprenant 3 atomes de carbone), tétroscs (oses comprenant 4 atomes de carbone), pentoses (oses comprenant 5 atomes de carbone), hexoses et désoxyhexoses (oses comprenant 6 atomes de carbone), heptoscs (oses comprenant 7 atomes de carbone), octoses (oses comprenant 8 atomes de carbone) ; de préférence choisi parmi glycéraldéhydc, dihydroxyacétone, érythrose, thréose, érythrulose, désoxyribosc, ribose, arabinose, xylosc, lyxose, ribulosc, xylulosc, allosc, altrosc, galactose, glucose, gulosc, idosc, mannosc, talose, fructose, psicosc, sorbosc, tagatose, fucosc, rhamnosc, sédoheptulose, mannoheptulose, heptahydroxyoctanal ; - un oligomère (S2) choisi parmi les dimères d'ose, les trimères d'ose ; de préférence choisi parmi dextrose, maltose, lactose, saccharose, maltoriosc, maltotetraose, acide alpha-glucoheptonique, acide betaglucoheptonique ; - un produit (S3) choisi parmi aldoses, dérivés synthétiques de monosaccharide, dérivés synthétiques de disaccharidc ; de préférence choisi parmi sorbitol, mannitol, acide gluconique, acide citrique, acide isocitrique, acide lactique, acide tartrique, les sels de ces acides. Agent selon l'une des revendications 1 à 5 pour lequel le dérivé (S) est choisi parmi sorbitol, mannitol, acide gluconique, acide citrique, acide isocitrique, acide lactique, acide tartrique, les sels de ces acides, dextrose, maltose, glucose, un mélange de glucose et de maltose, lactose, saccharose, maltoriose, maltotetraose, acide alphaglucoheptonique, acide beta-glucoheptonique, les sels de ces acides, et les combinaisons de ces dérivés. Agent selon l'une des revendications 1 à 6 pour lequel le rapport (S/P) des quantités en poids secs de dérivé (S) et de polymère (P) va de 0,1 à 10 ou de 0,2 à5 ou de 0,3 à5, de préférence de 0,5 à 4 ou de 0,6 à 3. Composition aqueuse comprenant (a) au moins un agent dispersant défini selon l'une des revendications 1 à 7 ; (b) au moins un matériau minéral sous forme de particules. Composition selon la revendication 8 pour laquelle : - les particules de matériau minéral ont un diamètre moyen inférieur à 500 pm, inférieur à 200 pm ou à 100 pm ou bien inférieur à 50 pm ou bien encore un diamètre moyen allant de 0,05 pm à 50 pm ou bien un diamètre moyen inférieur à 10 pin, de préférence inférieur à 5 pm ou à ->5 [Revendication 10] [Revendication 11] [Revendication 12] 2 pm, également préférentiellement inférieur à 1 pm ou inférieur à 0,5 um ; ou - un seul matériau minéral (a) ou deux ou trois matériaux minéraux (a) sont mis en oeuvre ; ou - le matériau minéral (a) est synthétique ou d'origine naturelle, de préférence choisi parmi les carbonates de métal alcalino-terreux, de préférence carbonate de calcium (carbonate de calcium naturel ou carbonate de calcium précipité), carbonate de strontium, carbonate de magnésium, carbonate de baryum, dolomie, kaolin, kaolin calciné, dioxyde de titane, oxyde de fer, talc, sulfate de calcium, sulfate de baryum, silices, mica, oxyde de zinc ; plus préférentiellement carbonate de calcium (carbonate de calcium naturel ou carbonate de calcium précipité), dioxyde de titane, kaolin et kaolin calciné. Composition aqueuse selon l'une des revendications 8 et 9 comprenant également : - au moins un agent liant (c) d'origine naturelle ou synthétique, de préférence un agent liant naturel comme l'amidon, la carboxymethyl cellulose (CMC), des hydroxyethyl celluloses, l'alcool polyvinylique (PV-OH), la caséine, des protéines, des alginates, ou un agent liant synthétique comme un latex, de préférence choisi parmi un polymère styrène-butadiène, un polymère styrène- acrylique, un polymère styrène-acétate, plus préférentiellement un polymère styrène-butadiène ; ou - au moins un agent épaississant (d) d'origine naturelle ou synthétique, de préférence choisi parmi une émulsion polymérique, un polymère HASE, un polymère ASE, un polymère HEUR, un polymère polyuréthane, un polymère épaississant stérique, un polymère polyacrylamide, CMC, un dérivé de CMC et leurs combinaisons. Composition aqueuse, de préférence composition aqueuse pour sauce de couchage papetière, selon l'une des revendications 8 à 10 comprenant : - de 0,02 à 2 % sec en masse d'agent dispersant (a), - de 30 à 75 % sec en masse de matériau minéral (b), - de 2 à 25 % sec en masse d'agent liant (c), - de 0,01 à 2 % sec en masse d'agent épaississant (d), et - de 22,97 à 42,98 % en masse d'eau. Composition aqueuse selon l'une des revendications 8 à 11 comprenant également au moins un adjuvant, en particulier au moins un adjuvant choisi parmi agents dispersants, agents anti-mousse, agents biocides, agents colorants, agents lubrifiants et agents azurants optiques. ">6 [Revendication 13] [Revendication 14] [Revendication 15] [Revendication 16] [Revendication 17] Utilisation d'au moins un agent dispersant défini selon l'une des revendications 1 à 7 pour la préparation d'une composition aqueuse, de préférence pour la préparation d'une composition aqueuse définie selon l'une des revendications 8 à 12, comprenant : - l'addition de l'agent dispersant dans une suspension aqueuse d'au moins un matériau minéral sous forme de particules ou bien - l'addition d'au moins un matériau minéral sous forme de particules dans unc composition aqueuse comprenant au moins un agent dispersant. Utilisation d'au moins un agent dispersant défini selon l'une des revendications 1 à 7 pour la préparation d'une composition aqueuse choisie parmi une composition pour sauce de couchage papetière, de préférence destinée à la préparation d'une couche de revêtement primaire de papier (pré-couche) ou d'une couche de revêtement final de papier (top-couche) ; une composition de revêtement, de préférence de peinture ou de vernis ; une composition d'encre, de préférence une composition d'encre pour imprimante à jet d'encre ; une composition de soin, de préférence une composition de soin du corps ou des cheveux ; une composition d'amendement de sol. Méthode de contrôle de la rhéologie d'une composition aqueuse comprenant au moins un polymère (P) défini selon l'une des revendications 1 à 4 par addition dans la composition d'au moins un dérivé (S) choisi parmi : - un ose (S1) comprenant de 3 à 8 atomes de carbone ; - un oligomère d'ose (S2) comprenant de 1 à 10 motifs en ose ; - un produit (S3) issu de la dégradation d'un saccharide. Méthode selon la revendication 15 pour laquelle le rapport (S/P) des quantités en poids secs de dérivé (S) et de polymère (P) va de 0,1 à 10 ou de 0,2 à 5 ou de 0,3 à 5, de préférence de 0,5 à 4 ou de 0,6 à 3. Méthode selon l'une des revendications 15 et 16 pour laquelle la composition comprend au moins un ingrédient choisi parmi : - un matériau minéral sous forme de particules, de préférence un matériau défini selon la revendication 9 ; - un agent liant, de préférence un agent liant (c) défini selon l'une des revendications 10 et 11; - un agent épaississant, de préférence un agent épaississant (d) défini selon l'une des revendications 10 et