FR 3087779 A1 20200501 FR 1859908 A 20181026 La présente invention concerne un additif de rhéologie à base d'un diamide gras dérivé d'une diamine biosourcée qui est 100% biosourcée. Elle concerne également ses utilisations et plus particulièrement comme additif de rhéologie dans des compositions de liants pour des applications dans les revêtements, colles ou adhésifs, compositions de moulage, mastics ou agents d'étanchéité ou cosmétique. Des méthodes de production par voie bactérienne de cadavérine comme diamine biosourcée et son utilisation possible en remplacement de diamines d'origine fossile pour l'obtention de polyamides biosourcés avec des diacides sont déjà décrites dans Engineering 3 (2017), 308-317. Ces polyamides biosourcés sont utilisés comme matériaux thermoplastiques biosourcés. L'hexaméthylène diamine est une diamine d'origine fossile connue pour être utilisée dans les additifs de rhéologie basés sur les diamides gras à base d'acide 12-hydroxy stéarique comme décrit par exemple dans WO 2014/053774 et WO 2015/011375. Cependant, l'utilisation d'une diamine biosourcée, telle que la cadavérine pour remplacer une diamine d'origine fossile comme l'hexaméthylène diamine, dans les diamides gras utilisés en tant qu'additifs de rhéologie ne semble pas connue dans l'état de la technique. Par la présente invention, nous proposons des nouveaux additifs de rhéologie diamides gras qui sont à base d'une diamine biosourcée qui est la cadavérine en remplacement complet d'une diamine de source fossile comme l'hexaméthylène diamine, ceci sans affecter les performances rhéologiques et au contraire en les améliorant par rapport au diamide à base de diamine d'origine fossile l'hexaméthylène diamine, pris comme référence, en particulier en présence d'autre organogélateurs concernant la résistance à la coulure. Les performances rhéologiques d'un diamide gras sont difficiles à prédire en remplaçant un composant par un autre. Par ailleurs, prédire le comportement d'un nouveau organogélateur reste toujours un des défis majeurs de la chimie supramoléculaire comme décrit dans Langmuir 2009, 25(15), 8392-8394. Les phénomènes physicochimiques impliqués sont très complexes et difficiles à prévoir, avec la performance de l'additif de rhéologie régie par une somme de faibles interactions non-covalentes (liaisons hydrogène, forces de Van der Waals, etc.) suivant la structure moléculaire de cet additif. De plus, il faut prendre en compte le rôle du solvant et les interactions solvant-diamide et trouver un compromis entre ces interactions pour que l'additif diamide puisse être activé correctement (sous forme de gel) et avoir le profil rhéologique satisfaisant ainsi qu'être stable au stockage. Cela s'avère être une tâche pas du tout aisée. Aucun des documents de l'état de la technique ne divulgue ou ne suggère les améliorations particulières observées avec les diamides de la présente invention. 2 Le premier objet de la présente invention concerne un additif qui selon option A) est constitué de a) un diamide gras symétrique biosourcé, de préférence 100% biosourcé, à base de diamine cadavérine et d'un acide gras hydroxyle et selon option B), il comprend ledit diamide a) et en plus b) un deuxième diamide symétrique à base d'une diamine 5 différente de la cadavérine et choisie parmi cycloaliphatique, aliphatique ou aromatique et d'un acide gras hydroxylé. Le deuxième objet de l'invention concerne une composition de liant organique, laquelle comprend au moins un additif de rhéologie tel que défini selon l'invention. Le dernier objet de l'invention concerne l'utilisation dudit additif selon l'invention 10 dans des compositions de revêtements, de colles ou d'adhésifs, de moulage en particulier de composites, de mastics ou d'agents d'étanchéité ou de cosmétique. Le premier objet de l'invention concerne donc, un additif de rhéologie, lequel selon : A) ledit additif est constitué de : a) au moins un diamide gras symétrique 100% biosourcé, de formule suivante (I) : 15 (AGH)-CONH-(PMDA)-NHCO-(AGH) (I) avec : - (AGH) : résidu d'acide gras hydroxyle R1CO2H, sans groupement - CO2H, avec Ri en C18 à C20 comprenant un groupement hydroxyle, - NHCO- ou -CON H- : groupement amide 20 - (PMDA) : résidu sans groupements amines de la diamine cadavérine qui est la diamine biosourcée 1,5-pentaméthylène diamine ou alternativement selon : B) ledit additif comprend : a) au moins un diamide gras symétrique comme défini ci-haut selon de formule (I) 25 et en plus, b) au moins un autre diamide gras symétrique de formule suivante (II) : (AGH)-CONH-(R)-NHCO-(AGH) (Il) avec : (AGH) et NHCO ayant la même définition que celle donnée ci-haut dans la formule 30 (I) et (R) étant le résidu sans groupements amines d'une diamine autre que la cadavérine, d'une diamine cycloaliphatique, aliphatique ou aromatique, de préférence d'une diamine cycloaliphatique. Selon une option particulière, ledit additif selon l'invention est défini selon l'option 35 A). Ceci veut dire que ledit additif est à 100% de diamide gras a) avec a) étant biosourcé à 100% et donc à 0% de diamide b) comme défini ci-haut. 3 Le terme « biosourcé » signifie selon la présente invention à base de matières premières d'origine biologique avec ressources renouvelables. Ces matières premières peuvent être caractérisées et distinguées des matières d'origine fossile non renouvelables par le taux de carbone 14 (14C). Les matières premières issues de ressources 5 renouvelables (100% biosourcées) ont un taux de 140 proche de celui de l'atmosphère tandis que celles d'origine fossile (0% de biosourcées) ont un taux quasi nul par rapport aux matières d'origine renouvelable. Le dosage au 140 permet ainsi de déterminer également le taux de matière première biosourcée dans le produit final. Pour une telle analyse, le produit ou matière première est brûlée et l'analyse se fait sur le CO2 récupéré 10 selon la méthode ASTM D-6866. Selon une autre option particulière, ledit additif selon l'invention est défini selon l'option alternative B). Ceci signifie que ledit diamide gras b) est présent avec ledit diamide a) dans ledit additif selon l'invention. Donc dans un tel cas, ledit additif de l'invention est un mélange de diamide a) biosourcé à 100%) et de diamide gras b) comme défini ci-dessus. 15 Dans ledit additif selon B), ledit diamide gras a) est en particulier présent à un taux en poids par rapport à a) + b), allant de 0,5 à 99,5%, de préférence de 5 à 75% et plus préférentiellement de 7 à 50%. Contrairement aux diamides provenant des sources fossiles, le diamide gras biosourcé a) présente l'avantage d'apporter une excellente synergie et compatibilité en 20 présence du deuxième diamide gras b) pour permettre d'ajuster les performances applicatives suivant l'application d'utilisation. L'acide gras hydroxylé R1CO2H peut être sélectionné parmi : l'acide 12-hydroxy stéarique (12HSA), l'acide 9- hydroxy stéarique, l'acide 10-hydroxy stéarique ou l'acide 14hydroxy eicosanoique ou leurs mélanges, de préférence de mélanges binaires. L'acide gras 25 hydroxylé R1CO2H est de préférence l'acide 12-hydroxy stéarique (12HSA). Concernant la diamine H2N-R-NH2 sur laquelle est basé le deuxième diamide gras b), quand ce dernier est présent dans l'additif de rhéologie selon l'invention, elle peut être cycloaliphatique, aliphatique linéaire ou aromatique et de préférence cycloaliphatique. Comme exemples convenables de diamines primaires cycloaliphatiques 30 (cycloaliphatique signifiant comprenant dans sa structure au moins un cycle saturé en C6), on peut citer la 1,3- ou 1,4- bis amino(cyclohexane), 1,3- ou 1,4-bis (amino méthyl) cyclohexane, isophorone diamine. Selon une option particulière de l'additif de rhéologie selon l'invention, le résidu (R) est le résidu de la 1,3-bis (amino méthyl) cyclohexane. 35 Comme exemples convenables de diamines primaires aliphatiques linéaires, on peut citer les diamines primaires éthylène diamine, diéthylène diamine, 1,3 propylène diamine, 1,4 butylène diamine, 1,6 hexaméthylène diamine. 4 Comme exemples convenables de diamines aromatiques (aromatique signifiant comprenant dans sa structure au moins un cycle aromatique), on peut citer : o-, m- et pphénylène diamine, les o-, m- et p-xylylènes diamines de préférence la m-xylylène diamine. La préparation des diamides gras a) et b) est réalisée selon des procédés de 5 synthèse bien connus par l'homme du métier en faisant réagir l'acide gras hydroxyle avec la diamine à l'état fondu à une température entre 135 et 180°C avec élimination de l'eau de condensation. Le ratio en équivalents amine / carboxy est dans une plage autour de la stoechiométrie (0,95/1,05). La réaction est considérée finie quand l'indice d'amine ou l'indice d'acide est inférieur à 8, de préférence inférieur à 5 mg KOH/g. Le diamide gras 10 fondu final est refroidi et ensuite broyé dans un microniseur et mis sous forme de poudre micronisée avant utilisation finale. Plus particulièrement, l'additif de rhéologie selon l'invention est sous forme de poudre micronisée ayant une granulométrie correspondant à une taille moyenne en volume allant de 1 à 15 dam, mesurée par granulométrie en voie sèche. 15 Le deuxième objet de la présente invention concerne une composition de liant organique, laquelle comprend au moins un additif de rhéologie tel que défini ci-avant. Plus particulièrement, ladite composition de liant organique est une composition de revêtements, de colles ou adhésifs, de moulage, en particulier composite, de mastics ou d'agents d'étanchéité ou de cosmétique. 20 Plus particulièrement, les compositions de revêtements sont choisies parmi les peintures, les vernis et les encres en milieu solvant non réactif et les revêtements de surface dits « gel coats » en milieu solvant réactif. Ledit liant organique peut être sélectionné parmi : résines époxy, polyesters insaturés et saturés, vinyl esters, alkydes, résines silanées (ou silylées), polyuréthanes, 25 polyesters-amides, résines acryliques solvantées, monomères et/ou oligoméres acryliques multifonctionnels ou résines acryliques acrylées avec diluant réactif ou les résines inertes diluées dans un solvant réactif ou non réactif. Plus particulièrement, dans le cas de compositions réticulables d'adhésifs ou d'agents d'étanchéité, ledit liant peut comprendre les polyuréthanes silylés, polyéthers et 30 polyesters silylés, polybutadiènes silylés. Un autre objet de l'invention concerne l'utilisation de l'additif de rhéologie tel que défini selon l'invention, dans des compositions de revêtements, de colles ou d'adhésifs, de moulage, en particulier de composites, de mastics ou d'agents d'étanchéité ou de cosmétique. 35 Finalement, fait également partie de l'invention un produit fini choisi parmi un film de revêtement, un joint de colle, un joint d'adhésif, un joint de mastic, un joint d'agent d'étanchéité, un produit cosmétique ou une pièce moulée, en particulier une pièce en 5 composite, lequel produit fini résulte de l'utilisation d'au moins un additif de rhéologie tel que défini ci-haut selon la présente invention. Les exemples suivants sont donnés à titre d'illustration de la présente invention et de ses performances et ne limitent nullement l'invention qui est définie par la portée des 5 revendications. PARTIE EXPERIMENTALE 1) Matières premières 10 Voir tableau 1 ci-dessous Tableau 1 : matières premières utilisées en synthèse et en formulation Produit Fonction Référence produit Fournisseur Acide 12-hydroxy stéarique Hydroxy acide gras 12HSA Jayant Agro 1,6-Hexaméthylène diamine (HMDA) Diamine HMDA Solvay 1,5-Pentaméthylène diamine (PMDA) Diamine Cadavérine Sigma Aldrich 1,3-bis (aminométhyl) Diamine 1,3-BAC Mitsubishi Chemicals cyclohexane (1,3BAC) Araldite® GZ 7071 X75 Liant Araldite® GZ 7071 X75 Hunstman Araldite® GY 783 BD Liant Araldite® GY 783 BD Hunstman BYK® A-530 Antimousse / Débullant BYK Additives Disperbyk® 110 Agent mouillant BYK Additives Dioxyde de titane Pigment TIONA® 595 Cristal Zinc Phosphate Pigment anticorrosion ZP10 Heubach Finntalc Charge MO5 Mondo minerais Silice Charge C-400 Sibelco Butanol Solvant Butanol VWR 6 2) Synthèse/préparation des additifs testés Chaque additif est préparé selon mode opératoire décrit ci-dessous. Exemple 1 : diamide selon définition a) de l'invention : 12-HSA-PMDA-12-HSA 5 Dans un ballon de 1 litre équipé d'un thermomètre, d'un Dean Stark, d'un condensateur et d'un agitateur, 69,75 g de 1,5-pentaméthylène diamine (0,68 moles, 1 éq) et 430,25 g d'acide 12-hydroxy stéarique (1,36 moles, 2 éq) sont ajoutés. Le mélange est chauffé à 180°C sous atmosphère inerte. L'eau éliminée s'accumule dans le Dean Stark dès 150°C. La réaction est contrôlée par l'indice d'acide et d'amine. Lorsque les indices 10 d'acide et d'amine sont respectivement inférieurs à 5, la réaction est arrêtée. Le mélange réactionnel est refroidi à 140°C et est déchargé dans un moule siliconé. Une fois refroidi à la température ambiante le produit et transformé en écailles. Exemple 2 : diamide 12-HSA-1.3BAC-12HSA comme état de la technique 15 Dans un ballon de 1 litre équipé d'un thermomètre, d'un Dean Stark, d'un condensateur et d'un agitateur, 92,04 g de 1,3-bis (amino méthyl) cyclohexane (0,65 moles, 1 éq) et 407,96 g d'acide 12-hydroxystéarique (1,30 moles, 2 éq) sont ajoutés. Le mélange est chauffé à 180°C sous atmosphère inerte. L'eau éliminée s'accumule dans le Dean Stark dès 150°C. La réaction est contrôlée par l'indice d'acide et d'amine. Lorsque les indices 20 d'acide et d'amine sont respectivement inférieurs à 5, la réaction est arrêtée. Le mélange réactionnel est refroidi à 140°C et est déchargé dans un moule siliconé. Une fois refroidi à la température ambiante le produit et transformé en écailles. Exemple 3 : diamide selon état de la technique : 12-HSA-HMDA-12-HSA 25 Dans un ballon de 1 litre équipé d'un thermomètre, d'un Dean Stark, d'un condensateur et d'un agitateur, 77,83 g de 1,6-hexaméthylène diamine (0,67 moles, 1 éq) et 422,17 g d'acide 12-hydroxystéarique (1,34 moles, 2 éq) sont ajoutés. Le mélange est chauffé à 180°C sous atmosphère inerte. L'eau éliminée s'accumule dans le Dean Stark dès 150°C. La réaction est contrôlée par l'indice d'acide et d'amine. Lorsque les indices 30 d'acide et d'amine sont respectivement inférieurs à 5, la réaction est arrêtée. Le mélange réactionnel est refroidi à 140°C et est déchargé dans un moule siliconé. Une fois refroidi à la température ambiante le produit et transformé en écailles. Exemple 4 : mélange a) + b) selon invention avec diamide de l'exemple 1 (diamide selon 35 a)) + diamide de l'exemple 2 (diamide selon b)) Dans un ballon de 1 litre équipé d'un thermomètre, d'un Dean Stark, d'un condensateur et d'un agitateur, 6,64 g de 1,5-pentaméthylène diamine (0,065 moles, 0,1 7 éq), 83,26 g de 1,3-bis(amino méthyl) cyclohexane (0,585 moles, 0,9 éq) et 410,10 g d'acide 12-hydroxy stéarique (1,3 moles, 2 éq) sont ajoutés. Le mélange est chauffé à 180°C sous atmosphère inerte. L'eau éliminée s'accumule dans le Dean Stark dès 150°C. La réaction est contrôlée par l'indice d'acide et d'amine. Lorsque les indices d'acide et d'amine sont 5 respectivement inférieurs à 5, la réaction est arrêtée. Le mélange réactionnel est refroidi à 140°C et est déchargé dans un moule siliconé. Une fois refroidi à la température ambiante le produit et transformé en écailles. Exemple 5 : mélange comparatif selon l'état de la technique : diamide de l'exemple 2 + 10 diamide de l'exemple 3 Dans un ballon de 1 litre équipé d'un thermomètre, d'un Dean Stark, d'un condensateur et d'un agitateur, 7,55 g de 1,6-hexaméthylène diamine (0,065 moles, 0,1 éq), 83,11 g de 1,3-bis (amino méthyl)cyclohexane (0,585 moles, 0,9 éq) et 409,34 g d'acide 12-hydroxy stéarique (1,3 moles, 2 éq) sont ajoutés. Le mélange est chauffé à 180°C sous 15 atmosphère inerte. L'eau éliminée s'accumule dans le Dean Stark dès 150°C. La réaction est contrôlée par l'indice d'acide et d'amine. Lorsque les indices d'acide et d'amine sont respectivement inférieurs à 5, la réaction est arrêtée. Le mélange réactionnel est refroidi à 140°C et est déchargé dans un moule siliconé. Une fois refroidi à la température ambiante le produit et transformé en écailles. 20 3) Préparation des formules de peintures Les amides préparés ont été évalués dans des formulations de peintures époxy à haut taux de solides (ou haut extrait sec) dans le xylène. Une formulation dite « millbase » est préparée avec les proportions présentées au 25 tableau 2 ci-dessous et de la manière suivante : Dans un bol de disperseur (Dispermill® 2075 yellow line, fournisseur : Erichsen) chauffé par un système de double enveloppe, on effectue les opérations suivantes et successives : - Introduction des liants époxy ainsi que du dispersant et de l'agent débullant. 30 L'homogénéisation se fait pendant 2 minutes à 800 tours/minute (800 rotations par minute ou 800 rpm). - Introduction des charges et des pigments, puis broyage à 3000 rpm pendant 30 minutes à l'aide d'une pâle de 7 cm. Le bol à double enveloppe permet que cette étape ait lieu à température ambiante avec un bain d'eau froide (à 20°C). 35 - Introduction des solvants (butanol selon tableau 2) et homogénéisation 8 Tableau 2 : partie A « millbase » A - Composition de la « millbase » Fonction % poids Araldite® GZ 7071 X75 Liant 17,3 Araldite® GY 783 BD Liant 12,9 BYK® A-530 Antimousse / Débullant 0,5 Disperbyk® 110 Agent mouillant 0,5 Tiona® 595 Pigment 6,0 Zinc Phosphate ZP10 Pigment anti-corrosion 7,5 Finntalc MO5 Charge 9,4 Silice C-400 Charge 19,0 Butanol Solvant 5,4 Additif de rhéologie Additif 0,8 L'évaluation des performances rhéologiques nécessite l'ajout d'une partie B qui est le durcisseur selon la formule présentée dans le tableau 3. 5 Tableau 3 : partie B durcisseur B - Durcisseur Fonction % poids Crayamid® 140 Durcisseur 8,8 Xylène Solvant 11,9 4) Activation de l'additif 24 heures après la préparation de la millbase, la formulation est de nouveau 10 dispersée à l'aide d'une pâle de 4 cm à 3000 rpm. Le diamide à évaluer est introduit dans la millbase et activé in situ à 55°C pendant 20 minutes et à 3000 rpm. L'évaluation n'est réalisée que 24 heures après l'activation et 30 minutes après l'ajout dans la millbase du durcisseur dilué dans le xylène (voir tableau 3) et les peintures ainsi obtenues sont ajustées en viscosité d'application peinture avec un mélange 15 xylène/butanol (1/1 en poids) à environ 0,4 P ou environ 400 mPa.s (plus précisément à 0,37-0,38 P ou 370-380 mPa.$) mesuré sur le cône 4 à 25°C à 2500 s-1 à l'aide d'un viscosimètre Brookfield® CAP 1000. Les proportions entre le durcisseur et le mélange de 10 solvants sont définies dans le tableau 4 ci-dessous. La quantité de mélange xylène/butanol 1/1 utilisée pour l'ajustement de viscosité peut varier, mais en général de 20 moins de 1% d'un essai à l'autre. Après l'ajustement, la peinture est mélangée/homogénéisée à 1500 rpm durant 25 minutes, puis laissée au repos pendant 30 minutes avant l'évaluation 24 heures après. 9 5) Résultats Tableau 4 : Résultats de résistance à la coulure Exemple Additifs Résistance à la coulure (pm) 1 12HSA-PMDA-12HSA 325 3 12HSA-HMDA-12HSA 325 2 12HSA-1.3BAC-12HSA 500 5 12HSA-1.3BAC-12HSA (90%mol) 650 12HSA-PM DA-12HSA (10%mol) 4 12HSA-1.3BAC-12HSA (90%mol) 500 12HSA-HMDA-12HSA (10%mol) Tableau 5 Résultats rhéologiques Exemple Viscosité Brookfield à 25°C (mPa. ) 1 rpm 5 rpm 10 rpm 50 rpm 1 10000 3760 2600 1312 2 13600 4640 2990 1400 3 9800 3520 2400 1112 4 15400 4880 3140 1408 5 19000 5920 3780 1608 5 6) Conclusion Les résultats du test de la résistance à la coulure montrent bien que le diamide 1 biosourcé présente des performances au moins égales au diamide utilisant une amine provenant de source fossile (base HMDA). Ainsi, on peut conclure qu'il est tout à fait 10 possible de remplacer entièrement la diamine 1.6-hexaméthylène diamine par une amine biosourcée qui est la cadavérine (pentaméthylène 1,5-diamine), ceci sans altérer les performances rhéologiques dans le système étudié. De plus, le diamide 1 (définition a) selon l'invention) en combinaison avec un autre organogélateur (diamide 2 de définition b) selon l'invention) montre une synergie positive 15 au niveau du test de résistance à la coulure en comparaison avec un mélange comparatif hors invention, à base du diamide 2 et de diamide 3 et dans les mêmes proportions. L'utilisation d'un additif 100% biosourcé permet non seulement de répondre à un enjeu environnemental mais également de contribuer à l'obtention d'excellentes performances rhéologiques, REVENDICATIONS1. Additif de rhéologie, caractérisé en ce que selon : A) ledit additif est constitué de : a) au moins un diamide gras symétrique de formule suivante (I) : (AGH)-NHCO-(PMDA)-NHCO-(AGH) (I), avec : - (AGH) : résidu d'acide gras hydroxylé RiCO2H, sans groupement - CO2H, avec Ri en Cis à C20 comprenant un groupement hydroxyle, - NHCO- ou -CONH- : groupement amide - (PMDA) : résidu sans groupements amines de la diamine cadavérine qui est la diamine biosourcée 1,5-pentaméthyléne diamine ou alternativement selon : B) ledit additif comprend : a) au moins un diamide gras symétrique comme défini ci-haut selon la formule (I) et en plus, b) au moins un autre diamide gras symétrique de formule suivante (II) : (AGH)-NHCO-(R)-NHCO-(AGH) (Il) avec : (AGH), -NHCO- et -CONH- ayant la même définition que celle donnée ci-haut dans ladite formule (I) et (R) étant le résidu sans groupements amines d'une diamine, autre que (PDMA), choisi parmi cycloaliphatique, aliphatique ou aromatique, de préférence cycloaliphatique. 2. Additif de rhéologie selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit acide gras hydroxylé R1CO2H est sélectionné parmi : l'acide 12-hydroxy stéarique (12HSA), l'acide 9- hydroxy stéarique, l'acide 10-hydroxy stéarique ou l'acide 14-hydroxy eicosanoique. 3. Additif de rhéologie selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit acide gras hydroxylé R1CO2H est l'acide 12-hydroxy stéarique. 4. Additif de rhéologie selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit additif est constitué dudit diamide gras a) selon A). 5. Additif de rhéologie selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit diamide est défini selon B). 6. Additif de rhéologie selon l'une des revendications 1 à 3 et 5, caractérisé en ce que ledit additif est selon B) et ledit diamide gras a) est présent à un taux en poids par rapport à a) + b), allant de 0,5 à 99,5%, de préférence de 5 à 75% et plus préférentiellement de 7 à 50%. 11 7. Additif de rhéologie selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est sous forme de poudre micronisée avec une granulométrie correspondant à une taille moyenne en volume allant de 1 à 15 pm. 8. Additif de rhéologie selon l'une des revendications 1 à 3 et 5 à 7, caractérisé en ce 5 que (R) est le résidu de la 1,3- bis aminométhyl (cyclohexane). 9. Composition de liant organique, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un additif de rhéologie tel que défini selon l'une des revendications 1 à 8. 10. Composition selon la revendication 9, caractérisée en ce que ladite composition de liant organique est une composition de revêtements, de colles ou adhésifs, de moulage, en 10 particulier composite, de mastics ou d'agents d'étanchéité ou de cosmétique. 11. Composition selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que ledit liant organique est sélectionné parmi : résines époxy, polyesters insaturés et saturés, vinyl esters, alkydes, résines silanées, polyuréthanes, polyesters-amides, résines acryliques solvantées, monomères et/ou oligomères acryliques multifonctionnels ou résines acryliques 15 acrylées avec diluant réactif ou les résines inertes diluées dans un solvant réactif ou non réactif. 12. Utilisation d'un additif de rhéologie tel que défini selon l'une des revendications 1 à 8, dans des compositions de revêtements, de colles ou d'adhésifs, de moulage, en particulier de composites, de mastics ou d'agents d'étanchéité ou de cosmétique. 20 13. Produit fini choisi parmi un film de revêtement, un joint de colle, un joint d'adhésif, un joint de mastic, un joint d'agent d'étanchéité, un produit cosmétique ou une pièce moulée, en particulier une pièce en composite, caractérisé en ce qu'il résulte de l'utilisation d'au moins un additif de rhéologie tel que défini selon l'une des revendications 1 à 8.