FR 3091661 A1 20200717 FR 1900315 A 20190114 Description Titre de l'invention : Dispositif de broyage et de séchage [0001] L'invention est relative à un dispositif de broyage et de séchage, une installation comprenant un tel dispositif, ainsi qu'à un procédé de broyage et de séchage d'une matière mis en oeuvre dans un tel dispositif. Domaine technique [0002] L'invention concerne le domaine du broyage de matière, et plus particulièrement le broyage et séchage de matière minérale, telle que celle utilisée pour la fabrication de ciment, ou encore le broyage et séchage d'un combustible solide tel que le coke de pétrole ou le charbon. [0003] De manière typique, le clinker pour fabriquer du ciment est obtenu par cuisson d'une matière minérale, elle-même étant obtenue en mélangeant des matériaux tels que de l'argile et du calcaire. [0004] Avant de cuire la matière minérale, celle-ci peut requérir, et cela est généralement le cas, d'être séchée puis broyée avant de pouvoir alimenter le procédé de fabrication du clinker. Le séchage et le broyage peuvent être réalisés dans deux dispositifs distincts. Toutefois, il est connu de combiner les deux opérations dans un seul dispositif de séchage et de broyage. Technique antérieure [0005] Par exemple, le document FR2638105 propose un tel dispositif appelé broyeur- sécheur, comprenant successivement une chambre de séchage et une chambre de pré-broyage. Un broyeur à cylindres est combiné au broyeur-sécheur pour broyer la matière pré-broyée et séchée. La matière est introduite dans la chambre de séchage du broyeur-sécheur avec un gaz chaud. Une fois séchée ou partiellement séchée, c'est-à-dire avec un taux d'humidité réduit, la matière peut être broyée plus efficacement dans la chambre de pré-broyage, en l'occurrence par des boulets, puis dans le broyeur, en l'occurrence par des cylindres. [0006] Afin d'augmenter l'efficacité du broyage, il est connu que la granulométrie de la matière à broyer doit être contrôlée. [0007] Il existe donc un besoin pour une solution de séchage et de broyage surmontant les inconvénients précités. Problème technique 100081 En effet, notamment lors du broyage par boulets comme dans le document FR2638105, une trop grande proportion de grains fins, c'est-à-dire de plus petite dimension, a pour effet de réduire l'efficacité du broyage. [0009] En outre, les grains les plus fins sont également ceux qui sont les plus chargés en 2 humidité. Or, la vitesse du gaz de séchage dans le broyeur sécheur, et donc le débit de gaz de séchage, ne peuvent être augmentés que jusqu'à une valeur déterminée, au-delà de laquelle le gaz de séchage dégrade l'efficacité de broyage. En effet, lorsque la vitesse de gaz est trop élevée, elle participe à l'avancement de la matière dans la chambre de broyage et provoque une sortie de la matière trop rapide du broyeur, entraînant en suspension des grains qui devraient être broyés, ces grains échappant au broyage, de sorte que le broyage n'est pas réalisé comme souhaité. Le gaz de séchage à une vitesse trop élevée peut aussi être une source d'obstruction des cloisons séparant les chambres successives de séchage et broyage et peut générer des pertes de charge trop importantes à travers ces cloisons. Les conséquences de ces éléments sont une limitation du potentiel de séchage des dispositifs connus de broyage-séchage en broyeur par attrition. [0010] Cette solution connue ne permet pas d'optimiser le séchage, en particulier d'augmenter la capacité de séchage de ce type d'installation préexistante. [0011] L'invention vient améliorer cette situation. [0012] A cet effet, un premier objet de l'invention est de proposer un dispositif et un procédé de broyage et de séchage d'une matière dans lequel le séchage est optimisé. [0013] Un deuxième objet de l'invention est de proposer un dispositif et un procédé de broyage et de séchage d'une matière dans lequel le séchage ne dégrade pas l'efficacité du broyage. [0014] Un troisième objet de l'invention est de proposer un dispositif et un procédé de broyage et de séchage d'une matière facilement mis en oeuvre sur une installation préexistante pour augmenter sa capacité de séchage. [0015] Un quatrième objet de l'invention est de proposer un dispositif et un procédé de broyage et de séchage d'une matière de n'augmentant pas ou peu les coûts de l'installation. [0016] L'invention trouve une application particulière pour le broyage et le séchage de matière de type minéral, en particulier lors de la mise en oeuvre plus général d'un procédé de fabrication de clinker de ciment. L'invention trouve encore une application pour le broyage et le séchage d'un combustible solide tel que le coke de pétrole (« petcoke ») ou le charbon. [0017] Ainsi, selon un premier aspect, l'invention propose un dispositif de broyage et de séchage d'une matière comprenant : - au moins une chambre de broyage comprenant un système de broyage de la matière - au moins une zone d'entrée, comprenant au moins une entrée pour un fluide de séchage et une entrée pour la matière, la zone d'entrée étant en communication avec la chambre de broyage (le sorte que le fluide de séchage et la matière sont mis en contact 3 dans la zone d'entrée avant de passer, en partie dans la chambre de broyage ; - au moins une conduite d'amenée du fluide de séchage, apte à être connectée à une source en fluide de séchage et connectée à l'entrée pour le fluide de séchage dans la zone d'entrée ; - au moins une zone de sortie comprenant au moins une sortie pour le fluide de séchage et une sortie pour la matière, la zone de sortie étant en communication avec la chambre de broyage de sorte que la matière et le fluide de séchage ayant traversé au moins en partie la chambre de broyage sont récupérés dans la zone de sortie ; - au moins une première dérivation comprenant une entrée connectée à la zone d'entrée et une sortie connectée à la zone de sortie, de sorte qu'une partie dite fine de la matière est entraînée par le fluide de séchage depuis la zone d'entrée à la zone de sortie sans passer par la chambre de broyage ; - au moins une deuxième dérivation, comprenant une entrée connectée à la conduite d'amenée du fluide de séchage en amont de l'entrée du fluide de séchage dans la zone d'entrée, et une sortie connectée à la première dérivation, de sorte qu'une partie du fluide de séchage est entraînée dans la première dérivation sans entrer dans la zone d'entrée. [0018] La combinaison de la première dérivation et de la deuxième dérivation permet de réaliser un séchage efficace et contrôlé de la matière devant être broyée. [0019] Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, option- nellement, être mises en oeuvre. Elles peuvent être mises en oeuvre indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : [0020] Selon un mode de réalisation, le système de broyage comprend un système de broyage par attrition à l'aide de corps broyants. Un tel système de broyage est particulièrement adapté au broyage des matières pour la production de ciment. De telles matières requièrent un séchage quasi-total pour pouvoir être incorporées dans le procédé en aval. [0021] Selon un mode de réalisation, la zone d'entrée comprend un système de contrôle de la quantité et/ou de la granulométrie de la partie fine entraînée dans la première dérivation, afin de contrôler la qualité du séchage. A cet effet, par exemple, la zone d'entrée comprend une chambre d'envolée connectée à l'entrée de matière de sorte que la matière traverse la chambre d'envolée avant d'entrer dans la chambre de broyage. L'entrée de la première dérivation est connectée à la chambre d'envolée, et le système de contrôle comprend une restriction de section disposée dans la chambre d'envolée, en aval de la connexion entre la chambre d'envolée et la première dérivation dans le sens de circulation de la matière. Ainsi, le débit de la partie du fluide de séchage entraînant la matière dans la première dérivation est contrôlé. La restriction de section peut avoir une section de passage des gaz de séchage ajustable permettant de contrôler la quantité et la granulométrie de la partie fine entrain& dans la première dérivation. [0022] Selon un mode de réalisation, la deuxième dérivation comprend avantageusement un système de régulation du débit du fluide de séchage dans la deuxième dérivation, permettant notamment de régler le débit en fonction des besoins en séchage. [0023] Selon un mode de réalisation, la première dérivation a une forme en Vé inversé, limitant les problèmes d'accumulation de dépôts dc matière. [0024] Selon un mode de réalisation, le dispositif de broyage et de séchage comprend une chambre de séchage entre la zone d'entrée et la chambre de broyage [0025] Selon un deuxième aspect, l'invention propose une installation de broyage et dc séchage d'une matière comprenant un dispositif de broyage et de séchage tel que présenté ci-dessus. L'installation comprend en outre un système de sélection connecté à la sortie de matière du dispositif de broyage et de séchage. Le système de sélection assure notamment une sélection entre au moins une fraction dite finale de la matière broyée et séchée, dont la granulométrie correspond à une granulométrie cible, et une fraction dite recirculée, l'ensemble de sélection étant connecté à la zone d'entrée matière pour l'alimenter en la fraction recirculée. [0026] Selon un troisième aspect, l'invention propose un procédé de broyage et de séchage d'une matière à l'aide d'un dispositif de broyage et de séchage tel que présenté ci-dessus. Le procédé peut comprendre : - l'alimentation en matière à broyer et sécher dans la zone du dispositif de broyage et de séchage ; - l'alimentation en fluide de séchage dans la zone d'entrée du dispositif de broyage et de séchage ; - l'entraînement d'au moins une partie dite fine de la matière à broyer et sécher depuis la zone d'entrée dans la première dérivation par une première partie du fluide de séchage provenant de la zone d'entrée, jusqu'à la zone de sortie du dispositif de broyage et de séchage, sans passer par la chambre de broyage' l'autre partie de la matière étant entraînée de manière séparée dans la chambre de broyage où elle est broyée et séchée par une seconde partie du fluide de séchage provenant de la zone d'entrée , distincte de la première partie; - l'alimentation de la première dérivation en fluide de séchage comprenant ladite première partie du fluide de séchage en mélange avec ladite au moins une partie dite fine de la matière à broyer et à sécher, ainsi qu'une troisième partie du fluide de séchage, distincte de la première partie et de la seconde partie du fluide de séchage, ladite troisième partie de fluide de séchage étant acheminée au travers la deuxième dérivation, sans entrer dans la zone d'entrée, rejoignant ladite première partie du fluide de séchage dans la première dérivation; - la récupération de la matière dans la zone de sortie. 100271 Selon un mode de réalisation (illustré), la première partie, la seconde partie et la troisième partie du fluide de séchage peuvent provenir d'une même source de fluide de séchage, Alternativement ces parties du fluide de séchage, en l'espèce la première et la seconde partie, d'une part, et la troisième partie, d'autre part, peuvent provenir de sources de fluide de séchage distinctes (mode de réalisation non illustré). [0028] Selon un mode de réalisation, ladite matière à broyer est une matière minérale ou un combustible solide tel que coke de pétrole ou le charbon. [0029] L'invention et les variantes de celle-ci peuvent permettre, de manière générale, d'optimiser le séchage et d'augmenter la capacité de séchage par comparaison à l'état de la technique connu de FR2638105. Brève description des dessins [0030] D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l'analyse des dessins annexés, sur lesquels : Fig. 1 [0031] [fig.1] est une illustration schématique d'un dispositif de broyage et de séchage selon l'état de la technique. Fig. 2 [0032] [fig.2] est une illustration schématique d'un dispositif de broyage et de séchage selon un mode de réalisation conforme à l'invention. Fig. 3 [0033] [fig.3] est une illustration schématique d'une installation de broyage et de séchage comprenant le dispositif de la figure 2. Description des modes de réalisation [0034] Dans cc qui suit, les termes amont et aval, sauf précision contraire, doivent être compris en référence au sens de déplacement de la matière de l'amont vers l'aval. [0035] Sur la figure 1, il est représenté de manière schématique un dispositif 100 de broyage et de séchage selon l'état de la technique. Le dispositif 100 comprend une chambre 101 de séchage dans laquelle la matière 102 à broyer et à sécher arrive. Dc l'air 103 de séchage est également envoyé dans la chambre 101 de séchage. En aval de la chambre 101 de séchage, dans le sens de déplacement de la matière, le dispositif 100 comprend une chambre 104 de broyage, dans lequel des corps 105 broyants, par exemple des boulets, assurent le broyage de la matière. Enfin, la matière broyée passe dans une chambre 106 de sortie, où elle est récupérée. Les chambres 101, 104 et 106 sont définies dans un tambour 107 tournant du dispositif 100, de manière à assurer 6 l'avancée de la matière depuis la chambre 101 d'entrée jusqu'à la chambre 106 de sortie. Des grilles 108 peuvent être placées entre les chambres 101, 104 et 106 afin notamment de retenir les corps 105 broyants dans la chambre 104 de broyage. [0036] Dans la chambre 101 de séchage, la matière entre en contact avec l'air de séchage, et la plus grande partie du séchage se fait dans la chambre 101 de séchage. L'air dc séchage traverse la chambre 104 de broyage et la chambre 106 de sortie où il est récupéré par exemple pour être nettoyé. Bien que sur la figure 1 la sortie matière et la sortie de l'air de la chambre 106 de sortie ont été représentées distinctes l'une dc l'autre, elles peuvent être confondues, la séparation matière/air se faisant dans un dispositif de séparation en aval du dispositif 100 de broyage et de séchage. Plus précisément, un tel dispositif de séparation peut comprendre un premier étage permettant de séparer au moins une partie dc la matière de l'air, par exemple les particules dc matière les plus grosses. L'air, convoyant alors les particules les plus fines, peut ensuite être passé par au moins un système de dépoussiérage afin de récupérer encore de la matière. [0037] Comme présenté en introduction, un problème est que le débit d'air dc séchage pouvant être envoyé dans les chambres 101, 104 et 106 est limité par la vitesse de déplacement de la matière dans le dispositif 100. Par conséquent, le séchage peut être insuffisant. [0038] Sur la figure 2, il est représenté de manière schématique un dispositif 1 dc broyage et de séchage conforme à un mode de réalisation selon l'invention. Le dispositif 1 de broyage et de séchage est conçu pour sécher et broyer de la matière en particulier de type minéral, et trouve une application spécifique dans le broyage et le séchage de matières destinées à la production de ciment. Un tel dispositif peut permettre encore de broyer et sécher un combustible solide tel que le coke de pétrole ou le charbon. La matière qui entre dans le dispositif 1 de broyage présente un spectre granulométrique étendu, c'est-à-dire qu'il comprend un mélange de particules suffisamment fines pour ne pas devoir être broyées, et de particules nécessitant un broyage pour pouvoir être utilisées par exemple pour la production de ciment. [0039] Selon le mode de réalisation décrit, le dispositif 1 comprend au moins une chambre 2 de broyage, par exemple dans un tambour 3 tournant. La chambre 2 de broyage comprend un système de broyage par attrition, à l'aide de corps broyants, tels que des boulets. Eventuellement, une chambre de séchage peut être formée dans le tambour 3 tournant en amont de la chambre 2 de broyage, comme dans l'état de la technique. La chambre de séchage peut être réalisée dans le même tambour 3 tournant que la chambre 2 de broyage, ou en tant que dispositif rapporté sur le tambour 3. [0040] Le dispositif 1 comprend au moins une zone 4 d'entrée, laquelle zone 4 comprend une entrée 5 pour un fluide de séchage, tel que de l'air, et une entrée 6 pour la matière 7 à sécher et à broyer. La zone 4 d'entrée est en communication avec le tambour 3 tournant, et plus précisément avec la chambre 2 de broyage, ou éventuellement la chambre de séchage. La matière et le fluide de séchage sont ainsi mis en contact l'un avec l'autre dans la zone 4 d'entrée avant de rentrer dans le tambour 3. [0041] La zone 4 d'entrée peut comprendre à la fois au moins une partie tournante montée solidaire en rotation avec le tambour 3 et au moins une partie fixe (non tournante) embarquant ladite entrée 5 pour le fluide de séchage et ladite entrée 6 pour la matière à sécher. Un dispositif est prévu entre la partie fixe et la partie tournante, ayant pour fonction de limiter les entrées d'air faux entre ladite partie fixe et ladite partie tournante. [0042] Le dispositif 5 comprend en outre une conduite 7 d'amenée du fluide de séchage, qui est connectée d'une part à une source 8 en fluide de séchage et d'autre part à l'entrée 5 du fluide dans la zone 4 d'entrée. [0043] Le dispositif 1 comprend également une zone 9 de sortie, en communication avec la chambre 2 de broyage de sorte que la matière broyée est déplacée jusqu'à la zone 9 de sortie. La zone 9 de sortie comprend alors une sortie 10a pour le fluide de séchage et une sortie 10b pour la matière. [0044] La zone 9 de sortie peut comprendre à la fois au moins une partie tournante montée solidaire en rotation avec le tambour 3 et au moins une partie fixe (non tournante) embarquant ladite sortie 10a pour le fluide de séchage et sortie 10h pour la matière. Un dispositif est prévu entre la partie fixe et la partie tournante, ayant pour fonction de limiter les entrées d'air faux entre ladite partie fixe et ladite partie tournante. [0045] Sans que cela ne soit explicité plus en avant dans le reste de la description, il est entendu que le fluide de séchage, une fois en contact avec la matière, peut entraîner les particules les plus fines. Ainsi, bien qu'on parle dans ce qui suit de fluide de séchage, il est entendu qu'il peut s'agit d'un mélange du fluide de séchage et de particules de matière. [0046] Afin d'augmenter l'efficacité du séchage en séchant sélectivement la partie fine, le dispositif 1 comprend une première dérivation 11. La première dérivation comprend une entrée 12 connectée à la zone 4 d'entrée et une sortie 13 connectée à la zone 9 de sortie, de sorte que le fluide de séchage passe en partie par la première dérivation11, de la zone 4 d'entrée à la zone 9 de sortie, sans passer par la chambre 2 de broyage. Ladite entrée 12 peut être embarquée sur la partie fixe de la zone 4 d'entrée et ladite sortie 13 peut être embarquée sur la partie fixe de la zone 9, dans le cas du tambour 3 tournant, de sorte que la première dérivation 11 est fixe. [0047] Bien que la zone 4 d'entrée et la zone 9 de sortie respectivement sont représentées sur la figure 2 comme directement localisées respectivement en amont et en aval de la chambre 2 de broyage, elles désignent de manière générale respectivement toute la 8 zone en amont et toute la zone en aval de la chambre de hroyage. En particulier, la sortie 10a pour le fluide de séchage, entraînant les particules les plus fines, peut-être une conduite connectée à un dispositif aval de séparation matière/fluide de séchage de manière à récupérer les particules les plus fines, comme cela sera explicité plus loin. La sortie 13 de la première dérivation 11 peut alors être connectée sur la conduite de la sortie 10a pour le fluide de séchage, en amont et au plus près du dispositif de séparation matière / fluide de séchage. [0048] Le fluide de séchage traversant la première dérivation 11 entraîne avec lui une partie dite fine de la matière, c'est-à-dire les particules de plus petites dimensions, lesquelles ne traversent donc pas non plus la chambre 2 de hroyage. La partie fine entraînée dans la première dérivation 11 est ainsi séchée efficacement. En effet, la quantité de fluide de séchage envoyée dans la zone 4 d'entrée pour sécher la matière peut être plus importante que dans l'état de la technique dans lequel la totalité du fluide de séchage traverse la chamhre de broyage. [0049] Plus précisément, et selon le mode de réalisation de la figure 2, la zone 4 d'entrée comprend un système 14 de contrôle de la quantité et/ou de la granulométrie de la partie fine entraînée dans la première dérivation. A cet effet, la zone 4 d'entrée comprend une chamhre 15 d'envolée connectée à l'entrée 6 matière, dans laquelle la matière tombe sous l'effet de la gravité. L'entrée 12 de la première dérivation 11 est connectée à la chambre 15 d'envolée. Une restriction de section 16 est disposée dans la chambre 15 d'envolée, en aval de l'entrée 12 de la première dérivation selon le sens de circulation, en l'occurrence de descente, de la matière dans la chambre 15 d'envolée. [0050] Ainsi, le fluide de séchage entrant dans la zone 4 d'entrée est en partie entraîné dans la chambre 15 d'envolée selon un débit contrôlé par la restriction de section 16. Le débit de fluide de séchage entraîné dans la chambre d'envolée permet de régler la quantité et/ou la granulométrie de la partie fine entraînée dans la première dérivation 11. La restriction de section 16 peut être réglable sur la chambre 15 d'envolée, ou peut être prédimensionnée en fonction de choix prédéfinis concernant la partie fine. [0051] 11 convient de noter que dans la chambre 15 d'envolée, la matière circule selon une direction descendante, sous l'effet de la gravité, tandis que le fluide de séchage circule à contre-courant de la matière, c'est-à-dire selon la direction ascendante. Il en résulte que la partie fine est avantageusement mise en suspension dans le fluide de séchage dans la chambre 15 d'envolée, favorisant son entraînement dans la première dérivation 11. [0052] La matière qui n'est pas entraînée dans la première dérivation 11 continue le trajet à travers l'éventuelle chambre de séchage et à travers la chambre 2 de broyage où elle subit une étape de broyage comme attendue. La matière broyée est déplacée jusqu'à la zone 9 de sortie, où la matière ayant traversé la première dérivation 11 la rejoint. 9 [0053] Cependant, le séchage de la partie fine dans la première dérivation 11 peut, lorsque par exemple la matière entrante dans le dispositif 1 est très humide, ne pas être suffisant. Comme précédemment, le débit de fluide de séchage à l'entrée 5 de la zone 4 d'entrée est limité par la vitesse d'avancée de la matière. Il est également limité dans la chambre 15 d'envolée, car si le débit est trop élevé, le fluide de séchage peut entraîner dans la première dérivation 11 des particules grossières, qui doivent passer par la chambre de broyage. [0054] Ainsi, le dispositif comprend de plus une deuxième dérivation 17, connectant di- rectement la conduite 7 d'amenée du fluide de séchage à la première dérivation 11, de manière à pouvoir augmenter le débit de fluide de séchage dans la première dérivation 11 sans augmenter le débit de fluide de séchage traversant la chambre 2 de broyage ni le débit de fluide dc séchage dans la zone 4 d'entrée, c'est-à-dire en l'occurrence dans la chambre 15 d'envolée. [0055] Plus précisément, la deuxième dérivation 17 comprend une entrée 18 connectée à la conduite 7 d'amenée de fluide de séchage, en amont dc l'entrée 5 de fluide de séchage dans la zone 4 d'entrée, et une sortie 19 connectée à la première dérivation 11, de sorte qu'une partie du fluide de séchage est entraînée dans la première dérivation 11 sans entrer dans la zone 4 d'entrée. [0056] La sortie 19 de la deuxième dérivation 17 est disposée le plus près possible de l'entrée 12 dc la première dérivation 11, afin que le fluide de séchage apporté par la deuxième dérivation 17 entre en contact avec la partie fine entraînée dans la première dérivation 11 le plus tôt possible. [0057] Avantageusement, la deuxième dérivation 17 est munie d'un système 20 de ré- gulation du débit du fluide de séchage dans la deuxième dérivation 17 afin de régler l'énergie de séchage supplémentaire apportée par la deuxième dérivation 17 dans la première dérivation 11. [0058] Le dispositif 1 ainsi décrit comprenant les deux dérivations 11 et 17 permet d'augmenter l'efficacité du séchage de la matière qui entre dans le dispositif 1, sans perturber le procédé de broyage dans la chambre 2 de broyage. [0059] Le dispositif 1 peut s'intégrer dans une installation 21 plus complète (figure 3), dans laquelle le dispositif 1 est associé à un système 22 de sélection permettant de faire recirculer la matière au dispositif 1 de broyage et de séchage, pour améliorer l'efficacité du broyage. Plus précisément, le système 22 de sélection permet d'opérer une sélection granulométrique, par exemple par aéraulique. Il est connecté à la sortie 10b de matière du dispositif 1, par exemple par l'intermédiaire d'un élévateur. Le fluide de séchage sortant du dispositif 1 de broyage et de séchage peut être envoyé dans le système 22 de sélection, de manière à réaliser la sélection aéraulique et à récupérer les particules présentes dans le fluide de séchage sortant. [0060] En variante, le fluide de séchage sortant du dispositif 1 de broyage et de séchage peut être envoyé dans un système distinct permettant de récupérer les fines, et le système 22 de sélection aéraulique est alimenté en fluide par une autre source. Cette variante permet notamment de décorréler le séchage par le fluide de séchage et la sélection granulométrique, simplifiant le contrôle. [0061] En variante encore, la sortie 10a pour le fluide de séchage et la sortie 10h pour la matière sont confondues, de sorte que l'ensemble de la matière et du fluide de séchage est envoyé au système 22 de sélection. [0062] Le système 22 de sélection permet de séparer la matière broyée et séchée en au moins deux fractions : une fraction 23 dite finale, dont la granulométrie correspond à une granulométrie cible, pour être envoyée dans la suite du procédé, notamment pour la fabrication de ciment, et une fraction 24 dite recirculéc, qui est renvoyée au dispositif 1 de broyage et de séchage, à la zone d'entrée. 11 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3]