FR 3086657 A1 20200403 FR 1871113 A 20181001 Description Titre de l'invention : PROCEDE DE DECORATION D'UN RECIPIENT EN VERRE ET RECIPIENT CORRESPONDANT [0001] La présente invention se rapporte au domaine général de l'emballage, et plus pré- cisément aux corps creux pourvus d'une surface en verre, du genre flacons ou pots, formant des récipients destinés à contenir une substance cosmétique, comme par exemple du parfum corporel liquide. [0002] L'invention concerne plus précisément un procédé de décoration d'un récipient en verre destiné à contenir un produit cosmétique, par exemple un parfum, ledit procédé comprenant une étape d'application, sur une partie au moins dudit récipient, d'une couche d'une composition liquide ou pâteuse pour former un revêtement décoratif adhérant au récipient, ladite composition comprenant au moins une base liante, du genre résine, ainsi qu'une phase aqueuse ou solvant. [0003] L'invention concerne également un récipient en verre destiné à contenir un produit cosmétique, par exemple un parfum, une partie au moins dudit récipient étant recouverte d'un revêtement décoratif. [0004] L'utilisation de verre pour la réalisation de récipients à parfum liquide est particu- lièrement prisée, compte-tenu du caractère noble généralement prêté au verre par les consommateurs, et des qualités objectives de transparence, de robustesse, et de stabilité mécanique et chimique de ce matériau. C'est pourquoi, la totalité ou quasi-totalité des parfums corporels liquides, et en particulier des parfums considérés comme « haut de gamme » ou « de luxe » sont contenus dans des flacons en verre. Les qualités esthétiques d'un flacon à parfum s'avèrent d'ailleurs extrêmement importantes pour l'attractivité commerciale globale d'un parfum. [0005] Dans cette optique, il s'avère donc essentiel de proposer un flacon de parfum dont l'esthétique est très nettement différente de celle des flacons de la concurrence, et présente un caractère particulièrement attractif et valorisant pour le parfum contenu dans le flacon. [0006] Pour cela, il est connu de recourir à différentes techniques décoratives des flacons de verre, ces techniques reposant le plus souvent sur l'application d'un revêtement, généralement coloré, qu'il s'agisse d'un revêtement sensiblement uniforme appliqué sur toute la surface extérieure (ou parfois intérieure) du flacon, ou d'un revêtement se présentant sous la forme d'un motif imprimé, par exemple par sérigraphie, sur la paroi en verre du flacon. [0007] Ces revêtements connus sont obtenus par la mise en oeuvre de peintures (laques) et encres dont la formulation est spécifiquement adaptée pour répondre aussi effi- I cacement que possible aux multiples contraintes et exigences propres au domaine du flaconnage verrier de luxe. Ces contraintes sont en particulier les suivantes : [0008] - le revêtement doit présenter de façon durable une excellente tenue sur la surface en verre du flacon, afin que l'aspect esthétique du flacon soit préservé pendant de nombreux mois, sinon années, ce qui suppose d'éviter tout phénomène de délitement, déségrégation ou autre détérioration ; - le dépôt du revêtement doit pouvoir être effectué dans des conditions économiques acceptables, avec les moyens industriels standards (dépôt par pulvérisation pneumatique ou par sérigraphie par exemple), ce qui est primordial dans un secteur économique « grand public » comme le secteur de la parfumerie. [0009] Les formulations des peintures, laques et encres connues développées pour la dé- coration des flacons en verre répondent globalement de manière satisfaisante à ces exigences. [0010] Elles n'en présentent pas moins certains inconvénients. [0011] Un premier inconvénient réside dans le fait que ces compositions connues ne permettent d'obtenir que des effets de décoration relativement classiques, qui reposent avant tout sur un apport de couleur. Ces compositions connues, qu'il s'agisse de laques à pulvériser ou d'encres sérigraphiques, ne permettent en particulier pas toujours d'obtenir des effets esthétiques véritablement originaux, qui ne reposent pas essentiellement, sinon uniquement, sur un effet de coloration. [0012] Un autre inconvénient des formulations de revêtement connues réside dans le fait que les compositions mises en oeuvre incluent une part potentiellement très significative de substances potentiellement nuisibles sur le plan environnemental. [0013] Les objets assignés à l'invention visent en conséquence à porter remède aux différents inconvénients exposés dans ce qui précède et à proposer un nouveau procédé de décoration permettant d'obtenir un récipient en verre décoré qui, tout en étant particulièrement attractif du point de vue esthétique, peut être mis en oeuvre avec des moyens industriels classiques, dans des conditions économiques acceptables, avec en outre un impact environnemental et sanitaire maîtrisé et limité. [0014] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de décoration d'un récipient en verre qui est extrêmement simple, rapide et bon marché à mettre en oeuvre. [0015] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de décoration d'un récipient en verre qui permet d'obtenir des effets de texture particulièrement attractifs. [0016] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de décoration d'un récipient en verre qui permet d'adapter de manière fine la matité d'un revêtement décoratif déposé sur le récipient. [0017] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de décoration d'un récipient en verre qui permet d'obtenir de façon particulièrement fiable et efficace un 3 aspect dépoli. [0018] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de décoration d'un récipient en verre qui permet d'obtenir un revêtement au toucher soyeux. [0019] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de décoration d'un récipient en verre permettant d'obtenir un décor particulièrement résistant, durable et fiable. [0020] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de décoration d'un récipient en verre permettant d'obtenir des décors colorés selon une gamme de coloris possibles très étendue. [0021] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de décoration d'un récipient en verre qui peut être adapté aisément et rapidement à différentes technologies de décoration, qu'il s'agisse par exemple de laquage par pulvérisation pneumatique ou d'impression sérigraphique. [0022] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de décoration qui permet de valoriser des substances qui ne sont pas usuellement utilisées dans le domaine de la décoration des flacons pour parfums de luxe. [0023] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau récipient en verre pourvu d'un revêtement décoratif qui, tout en étant résistant, stable et durable, présente un aspect particulièrement original et attractif, avec un impact environnemental limité et maîtrisé. [0024] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau récipient en verre destiné à contenir un produit cosmétique qui met en oeuvre un revêtement décoratif susceptible de présenter une grande diversité de coloris, de textures, et de degrés de matité. [0025] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau récipient décoré qui est apte à être produit de façon industrielle à des conditions de coût optimisées. [0026] Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un procédé de décoration d'un récipient en verre destiné à contenir un produit cosmétique, par exemple un parfum, ledit procédé comprenant une étape d'application, sur une partie au moins dudit récipient, d'une couche d'une composition liquide ou pâteuse pour former un revêtement décoratif adhérant au récipient, ladite composition comprenant au moins une base liante, du genre résine, ainsi qu'une phase aqueuse ou solvant, ledit procédé étant caractérisé en ce que ladite composition liquide ou pâteuse comprend également une dispersion de particules solides en quantité suffisante pour influer sur la texture et/ou la coloration dudit revêtement décoratif, lesdites particules solides étant formées de matière végétale et/ou cellulosique. [0027] Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un récipient en verre destiné à contenir un produit cosmétique, par exemple un parfum, une partie au moins dudit récipient étant recouverte d'un revêtement décoratif, caractérisé en ce que 4 ledit revêtement décoratif comprend au moins un liant formant un film au sein duquel sont dispersés des particules solides en quantité suffisante pour influer sur la texture et/ ou la coloration du revêtement, lesdites particules solides étant formées de matière végétale et/ou cellulosique. [0028] D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la des- cription qui suit. [0029] L'invention concerne en premier lieu un procédé de décoration d'un récipient en verre destiné à contenir un produit cosmétique, lequel se présente habituellement sous la forme d'une substance liquide ou pâteuse, voire pulvérulente. Le produit cosmétique en question peut être une crème, une lotion ou encore de façon préférentielle un parfum, et plus précisément un parfum corporel (mélange de substances aromatiques et d'une solution alcoolique). Le récipient en question est avantageusement destiné à être fermé à l'aide d'un organe de fermeture, constitué par exemple par un bouchon. Dans une variante préférentielle, le récipient est un flacon, destiné par exemple à recevoir un parfum corporel. Le récipient présente donc dans ce cas un col délimitant un orifice étroit destiné à être fermé par un bouchon ou un embout de pulvérisation. [0030] L'invention n'est toutefois pas limitée à un flacon, et le récipient peut par exemple constituer un pot, ou tout autre type de contenant, sans pour autant que l'on sorte du cadre de l'invention. Comme exposé précédemment, le récipient précité est en verre, et plus précisément en verre minéral. De préférence, le verre constituant le récipient est un verre de silice, avantageusement blanc et transparent, par exemple un verre sodocalcique ou un verre borosilicate. Le récipient en verre est avantageusement fabriqué d'un seul tenant de manière classique, par un procédé mettant en oeuvre des opérations de pressage et soufflage dans un moule. Le récipient est de préférence sensiblement intégralement en verre, et délimite une cavité d'accueil pour le produit cosmétique destiné à être stocké et conservé en son sein. [0031] Conformément à l'invention, le procédé comprend une étape d'application, sur une partie au moins dudit récipient, d'une couche d'une composition liquide ou pâteuse pour former un revêtement décoratif adhérant au récipient. La partie du récipient sur lequel est appliquée ladite couche peut correspondre à tout ou partie de la surface externe du récipient, directement accessible et visible depuis l'extérieur, et/ou tout ou partie de la surface interne du récipient, située en regard de la cavité d'accueil du produit cosmétique. [0032] De préférence, la couche de composition liquide ou pâteuse, destinée à former un re- vêtement décoratif adhérant au récipient, est appliquée sur sensiblement la totalité de la surface extérieure du récipient, afin de former un revêtement décoratif externe. Il est cependant parfaitement envisageable, sans pour autant que l'on sorte du cadre de l'invention, que seule une partie de la surface externe du récipient soit recouverte, ou encore alternativement que la composition soit appliquée uniquement sur la face interne du récipient, afin de recouvrir cette dernière partiellement ou totalement. Dans le cadre du procédé selon l'invention, la couche de composition liquide ou pâteuse peut être appliquée de manière uniforme et continue, pour former un revêtement sensiblement uniforme, ou selon un motif avec des zones revêtues et des zones non revêtues. Avantageusement, la partie du récipient sur laquelle est appliquée la couche de composition liquide ou pâteuse est une paroi de verre nu, c'est-à-dire que la composition est appliquée directement sur le verre, sans couche intermédiaire. Il est cependant envisageable, sans pour autant que l'on sorte du cadre de l'invention, qu'une première couche (par exemple une couche de primaire d'adhérence, ou une couche décorative, ou tout autre traitement de surface) soit appliquée sur le verre nu et que la couche de la composition liquide ou pâteuse soit appliquée sur cette première couche. [0033] Ladite composition liquide ou pâteuse destinée à être appliquée sur le récipient comprend au moins une base liante, du genre résine, ainsi qu'une phase aqueuse ou une phase solvant. La base liante est destinée à former, sur la surface du verre constituant le récipient, un film adhérant après séchage de la couche. La hase liante est le composant principal de la composition liquide ou pâteuse et elle assure classiquement le lien entre tous les composants de la composition, et l'adhérence de la couche au récipient. [0034] La hase liante est avantageusement composée de macromolécules d'origine naturelle ou synthétique, la base liante pouvant inclure un ou plusieurs liants, dont certains peuvent jouer le rôle de durcisseur en conduisant par exemple à une réticulation lors du séchage [0035] Comme indiqué auparavant, la composition comprend, outre la base liante, une phase aqueuse ou une phase solvant (le terme « solvant » désigne ici un solvant organique) pour la mise en solution ou en dispersion du ou des liants constituant la base liante. La phase aqueuse contient un mélange d'eau et de solvant(s), par exemple entre 60 et 80% d'eau en poids, tandis que si une phase solvant est alternativement mise en oeuvre, elle ne contient pas d'eau mais uniquement des solvants (organiques). [0036] L'invention n'est pas limitée à une base liante ou à une phase aqueuse ou phase solvant spécifiques, et toute base liante et phase aqueuse ou solvant adaptée à une application sur du verre pourra être utilisée, en tenant compte du mode d'application retenue (pulvérisation d'une peinture ou laque, ou impression, par exemple sérigraphique, d'une encre). [0037] Dans le cas d'une composition en phase aqueuse, la composition peut être hydro- diluable (cas où la base liante est en émulsion ou en dispersion colloïdale dans la phase aqueuse) ou hydrosoluble (base liante en solution dans la phase aqueuse). [0038] De préférence, le mélange de la base liante et de la phase aqueuse ou solvant forme 6 une préparation fluide, de type vernis, de préférence incolore et avantageusement transparent, capable d'être étalée en couche mince sur la zone du récipient en verre à revêtir. [0039] Selon l'invention, la composition liquide ou pâteuse susvisée comprend également une dispersion de particules solides en quantité suffisante pour influer sur la texture et/ ou la coloration dudit revêtement décoratif, lesdites particules étant formées de matière végétale et/ou cellulosique. Les particules solides en question sont donc dispersées dans le mélange incluant la hase liante et la phase aqueuse ou la face solvant, cette dispersion étant avantageusement sensiblement homogène. Ladite dispersion de particules solides est avantageusement distincte du liant, c'est-à-dire qu'elle ne joue préférentiellement aucun rôle de liant, les particules solides étant simplement distribuées, de préférence de façon uniforme et homogène, dans la hase liante. Ces particules solides, insolubles dans la phase aqueuse ou solvant ou dans la hase liante, sont en quantité suffisante pour avoir une influence sur la texture de la composition, et lui impartir en particulier un certain relief ou rugosité. Alternativement ou de préférence de manière complémentaire, les particules solides en question influent également sur la coloration de la composition, et donc du revêtement décoratif obtenu à partir de la couche de cette dernière déposée sur le récipient. De préférence, les particules solides produisent un double effet de texturation et de coloration du revêtement décoratif. [0040] Comme indiqué précédemment, les particules solides en question sont formées soient de matière végétale, soit de matière cellulosique, soit à la fois de matière végétale et de matière cellulosique. En d'autres termes, l'invention concerne ici l'incorporation de particules solides de matière végétale et/ou cellulosique dans un vernis, de préférence incolore et transparent ou translucide, lequel vernis est formé par le mélange d'au moins une base liante et d'une phase aqueuse ou d'une phase solvant. La mise en oeuvre de telles particules solides de nature végétale et/ou cellulosique s'avère compatible avec l'application et la tenue du revêtement sur le verre, et est susceptible de procurer des effets esthétiques remarquables, en permettant notamment d'obtenir un revêtement particulièrement mat, texturé, présentant des toucher et colorations inédits. [0041] Le terme « particules » vise ici de manière générale des très petits éléments ou fragments, quelles que soient leur géométrie et leur nature, pour autant qu'il s'agisse bien de particules solides. [0042] Lesdites particules se présentent par exemple sous la forme de fibres et/ou de granules et/ou de poudre, étant entendu que le recours à des fibres est préféré pour des raisons d'applicabilité (notamment par pulvérisation ou par sérigraphie) et de qualité du résultat décoratif obtenu, tant en termes d'aspect visuel que de texture et de toucher. [0043] Un autre intérêt majeur de recourir à des particule solides de matière végétale et/ou 7 cellulosique réside dans le fait que de telles particules peuvent être formées de produits biosourcés, obtenus à partir de matières premières renouvelables issues de la biomasse, d'agro-ressources et/ou issus en tout ou partie de matières recyclées (par exemple contenant des journaux, papiers de collecte, ou résidus de bois coupés). L'incorporation de particules solides formées de matière végétale et/ou cellulosique permet ainsi non seulement d'obtenir des effets esthétiques attractifs sans nuire à la tenue et à l'applicabilité de la composition, niais également de réduire l'impact environnemental du procédé de décoration. [0044] Les particules solides incluent par exemple des particules de cellulose, de préférence des particules constituées sensiblement intégralement de cellulose, et plus précisément de fibres de cellulose d'origine naturelle, obtenues par des voies ne mettant pas en oeuvre de transformations chimiques significatives, mais par exemple uniquement des opérations de traitement mécanique, thermique, et éventuellement de blanchissage. Ceci exclut le recours à des matériaux de synthèse du genre nitrocellulose, esters de cellulose ou éthers cellulosiques par exemple. [0045] De préférence, la dispersion de particules solides est uniquement formée de fibres na- turelles constituées intégralement de cellulose, et plus précisément de cellulose d'origine naturelle, blanchie ou non. Il est cependant envisageable de mettre en oeuvre alternativement ou de manière complémentaire de l'hémicellulose et/ou de la lignine. [0046] Les particules solides peuvent par exemple être formées uniquement de particules (de préférence des fibres) d'hémicellulose, ou d'un mélange de particules (de préférence des fibres) de cellulose et de particules (de préférence des fibres) d'hémicellulose, ou de particules (de préférence des fibres) incluant chacune de la cellulose et de l'hémicellulose, ainsi qu'éventuellement de la lignine. L'invention peut donc mettre en oeuvre des particules solides incluant des particules de cellulose et/ou des d'hémicellulose etlou de lignine. [0047] Alternativement, ou de manière complémentaire, lesdites particules solides incluent des particules de bois qui peuvent provenir par exemple de résidus de bois coupé ou d'une filière de recyclage. Les particules de bois en question peuvent être utilisées en lieu et place des particules de cellulose, ou venir en complément des particules de cellulose, de sorte que la dispersion de particules solides est formée par exemple d'un mélange de particules de cellulose et de particules de bois. De préférence, les particules de bois incluent non seulement de la cellulose (par exemple hauteur de 50 %) mais également de l'hémicellulose (par exemple à hauteur de 25% en poids) ainsi que de la lignine (par exemple à hauteur de 25 % en poids). [0048] Il est par ailleurs envisageable de mettre en oeuvre, en complément des différentes natures de particules précitées (cellulose et/ou hémicellulose etlou lignine etlou bois), ou à titre alternatif, des particules de plantes ligneuses, comme par exemple des 8 particules (de préférence des fibres) de bambou. [0049] Enfin, une autre possibilité, qui peut être mise en oeuvre de manière complémentaire ou alternative aux possibilités exposées dans ce qui précède, consiste à mettre en oeuvre des particules solides qui incluent des matériaux cellulosiques recyclés, issus par exemple de journaux, papiers de collecte ou résidus de bois coupé. [0050] De manière générale, le recours à une dispersion de particules solides formées de matière cellulosique végétale, et en particulier de fibres naturelles constituées sensiblement intégralement ou majoritairement de cellulose naturelle (biopolymère de formule brute (C611005)n), permet d'obtenir d'excellents résultats, tant sur le plan de raki. décoratif (texturation, matité, toucher) que sur le plan de la coloration et de l'impact environnemental. [0051] De préférence, les particules solides se présentent sous la forme de fibres dont la longueur est comprise entre sensiblement 5 et 600 pin, avantageusement entre sensiblement 10 et 500 pm, de plus de façon encore plus préférentielle entre 20 et 400 pro. [0052] Lc recours à de telles plages préférentielles de longueur de fibres permet un excellent compromis entre les effets esthétiques recherchés (texture ration, coloration, etc.) et l'applicabilité industrielle, au moyen par exemple de pulvérisateurs pneumatiques ou de dispositifs d'impression sérigraphiques. [0053] Avantageusement, la dispersion de particules solides forme entre sensiblement 1 % et 30 % en poids de ladite composition liquide ou pâteuse. A partir de 1 % en poids de particules solides au sein de la composition liquide ou pâteuse, des effets intéressants en termes d'aspect peuvent être constatés, que ce soit en termes de texturation ou de coloration. Au-delà d'environ 30 % en poids, la composition s'avère difficile à mettre en oeuvre industriellement, et notamment difficile ou quasi-impossible à pulvériser avec des moyens industriels de type pistolet pneumatique, ou à appliquer par impression, notamment par sérigraphie. Dans le cas de ce dernier mode d'application (impression par sérigraphie), on constate même parfois qu'à partir de 25 - 30 % la teneur relative en liant s'avère insuffisante pour qu'une tenue satisfaisante du revêtement sur le verre puisse être obtenue. Au-delà de 30 %, il s'avère également généralement extrêmement difficile, sinon impossible, de filtrer la composition avant application. [0054] Avantageusement, la composition liquide ou pâteuse comprend également des pigments de coloration, distincts de ladite dispersion de particules solides. Les pigments de coloration visent à impartir une couleur prédéterminée, ainsi qu'un certain degré d'opacité, à la composition, et donc au revêtement décoratif qui en résulte. La dispersion de particules solides peut également contribuer à colorer la composition et le revêtement, de sorte que si la composition comprend des pigments de coloration, la 9 coloration du revêtement résulte de préférence d'un effet combiné des pigments de coloration et de la dispersion de particules solides végétales et/ou cellulosique. [0055] Avantageusement, la composition comprend 2 à 20 % en poids de pigments de co- loration, de préférence entre 5 et 10 % en poids. [0056] Les pigments de coloration inclus dans la composition peuvent comprendre des pigments minéraux et/ou organiques. Ils présentent avantageusement une granulométrie (taille de particules) très fine (par exemple inférieure ou égale à 1 pm), et en tous les cas de préférence une granulométrie inférieure à la granulométrie desdites particules solides formées de matière végétales et/ou cellulosique. Parmi les pigments de coloration utilisables dans le cadre de l'invention, on peut par exemple citer : oxyde de titane, lithopone, oxyde de zinc, bleu outremer, ferrocyanure ferrique, bleu de cobalt, oxyde de chrome (hydraté ou non), verre de chrome, jaune vanadate/bismuth, jaune titanate chrome/antimoine, jaune titanate nickel/antimoine, oxyde de fer (FeO(OH), riFe20'.Fe20', FeO.Fe20', Fe(OH)2.Ec201, Ee304), jaune de zinc, jaune de chrome, chromate de plomb, jaune de cadmium, orangé de chrome, orangé de molybdène, oxyde de fer, rouge de molybdène, rouge de cadmium, oxyde de fer, carbonate de calcium, sulfure de zinc, talc, kaolin, gel de silice, poudre d'aluminium ou de cuivre ou de bronze, noir de carbone, mica, oxychlorure de bismuth, dérivés azoïques, phthalocyanincs, oxazines. D'autres éléments contribuant à conférer un aspect spécifique au revêtement peuvent être inclus dans la composition, comme par exemple des nacres, des paillettes, des charges ou tout additif susceptible de conférer un effet esthétique particulier (par exemple : base matante pour renforcer un aspect dépoli, agent de texture, agent permettant d'obtenir des effets de reflets...). [0057] Avantageusement, afin de favoriser l'applicabilité de la composition, notamment au pistolet pneumatique de pulvérisation ou par sérigraphie, ainsi que l'obtention d'un résultat esthétique acceptable, ladite composition comprend une teneur totale en éléments particulaires solides, incluant lesdites particules solides formées de matière végétale et/ou cellulosique, qui n'excède pas 60% en poids, de préférence 50% en poids, de ladite composition. Cela signifie que la teneur totale de la composition en éléments particulaires solides (incluant donc lesdites particules solides végétales et/ou cellulosiques, mais également d'éventuels pigments et charges, notamment minérales) n'excède pas 60% en poids de la composition totale, de façon encore plus préférentielle n'excède pas 50% en poids de la composition totale. En d'autres termes, les éléments pai-ticulaires solides (tous confondus, incluant la matière végétale ou cellulosique, ainsi que les éventuels pigments et charges) dispersés dans la composition représentent avantageusement 60 % en poids ou moins de la composition, de préférence 50 % en poids ou moins. [0058] Ladite composition comprend ainsi des éléments particulaires solides incluant lesdites particules solides formées de matière végétale et/ou cellulosique, ces dernières représentant avantageusement au moins 30% en poids, de préférence au moins 40% en poids, de tous les éléments particulaires solides (incluant lesdites particules solides végétales et/ou cellulosique, niais aussi d'éventuels pigments et charges) dispersés dans la composition. [0059] De préférence les éventuelles charges (hors particules solides de matière végétale et/ ou cellulosique et hors pigments éventuels) présentes au sein de la composition représentent un pourcentage en poids de ladite composition qui est inférieur au pourcentage en poids dudit revêtement représenté par lesdites particules solides de matière végétale et/ou cellulosique. [0060] Avantageusement, le procédé comprend, après l'étape d'application de la com- position liquide ou pâteuse, une étape de séchage pour durcir ladite couche de composition liquide ou pâteuse et obtenir ainsi ledit revêtement décoratif adhérent au récipient. [0061] Lc séchage peut être mené par tous moyens connus, en fonction de la nature notamment de la hase liante. L'étape de séchage peut par exemple comprendre une opération de cuisson du récipient recouvert de la couche de composition liquide ou pâteuse dans un four ou une arche de cuisson, afin de transformer la couche fluide déposée à la surface du récipient en un revêtement mince durci adhérent et résistant. Alternativement de façon complémentaire, l'étape de séchage peut comprendre la soumission du récipient recouvert de la couche de composition liquide ou pâteuse à un flux d'air forcé, de préférence à un flux d'air forcé chauffé. L'étape de séchage permet ainsi d'évacuer la phase aqueuse ou la phase solvant et d'entraîner la transformation de la base liante en un film adhérent renfermant en particulier la dispersion de particules solides, l'ensemble formant ainsi ledit revêtement décoratif adhérent au récipient, de préférence directement à la paroi de verre nu de ce dernier. En sus de ce séchage physique par élimination du solvant (avantageusement par évaporation), l'étape de séchage peut également comprendre un séchage chimique de façon à ce qu'une fois le solvant (organique ou aqueux) évaporé, une réaction chimique puisse être déclenchée pour transformer la base liante en un film résistant mécaniquement et chimiquement. Ce séchage chimique peut consister par exemple en un séchage par oxydation, par polycondensation, par polyaddition encore par exemple par polymérisation radicalaire. [0062] Dans un premier mode de réalisation particulier, la composition liquide ou pâteuse forme une peinture (ou laque) en phase aqueuse, ladite étape d'application comprenant une pulvérisation de ladite peinture (ou laque) sur le récipient, par exemple et de préférence au moyen d'un pistolet pneumatique. Selon ce premier mode de réalisation particulier, un vernis incolore comprenant au moins une base liante et une phase aqueuse est préparé. Parmi les liants utilisables pour préparer la base liante peuvent 11 être cités par exemple les substances de natures suivantes : acétate de cellulose, acryliques, alkydes, butyrate de cellulose, époxydiques, éthers cellulosiques, forme-phénoliques, mélamine-formol (aminoplastes), nitrocellulose, polyamides, polyesters, polyester-uréthannes, polyuréthannes hicomposants, produits bitumeux, silicones, urée-formol (aminoplastes), vinyliques. [0063] La base liante est mélangée en l'espèce à une phase aqueuse (formée par exemple par un mélange d'eau et de solvants organiques, avec par exemple entre 60 et 80 % en poids d'eau), pour obtenir un vernis transparent hydrodiluable (si le liant est en émulsion) ou hydrosoluble (si le liant est en solution). Des additifs peuvent également être ajoutés (agents épaississants, agents de coalescence, agents de neutralisation, adjuvants divers...). A ce mélange hase liante/phase aqueuse sont incorporées éventuellement des pigments de coloration, mais également la dispersion de particules solides formées de matières végétales et/ou cellulosiques (par exemple des fibres naturelles constituées à 100 % de cellulose, de bois ou toute autre matière végétale, incluant éventuellement des fibres composées d'une partie recyclée contenant des journaux, papiers de collecte ou résidus de bois coupé par exemple). De manière préférentielle, ladite dispersion de particules solides forme dans ce cas entre sensiblement 2 et 20 % en poids, de façon encore plus préférentielle entre 5 et 15 % en poids, de ladite composition liquide ou pâteuse. Ces teneurs préférentielles s'avèrent présenter un excellent compromis applicabilité / effet esthétique, étant entendu qu'il est préférable, pour les raisons déjà évoquées dans ce qui précède, de ne pas dépasser 30 % en poids de particules solides formées de matières végétales et/ou cellulosiques dans la composition liquide ou pâteuse destinée à être appliquée sur le récipient. Une fois le mélange effectué, la rhéologie (notamment la viscosité) de la composition est ajustée par apport d'un diluant (phase aqueuse) et des additifs de tension sont de préférence également ajoutés afin d'obtenir une bonne tenue mécanique mais aussi chimique sur le verre. [0064] La composition ainsi obtenue peut être ensuite pulvérisée avec un pistolet pneumatique directement sur le verre nu du récipient, par exemple sur la surface extérieure de ce dernier. L'ajustement de la teneur en particules solides végétales / cellulosiques permet d'obtenir des effets de texture variables en fonction de la quantité incorporée, mais également de la granulométrie (taille) des particules (longueur des fibres par exemple). La teneur en particules solides végétales /cellulosiques permet également de jouer sur le coloris et le caractère transparent ou translucide. Ainsi, une composition formée du mélange d'un vernis incolore en phase aqueuse et de 5 % en poids de particules solides formées de fibres de cellulose naturelle conduit à un revêtement translucide présentant un aspect dépoli blanc, l'augmentation de la teneur en particules solides (par exemple à 10 %, puis à 15 %) conduisant à des effets de coloris 12 et de texture différents, le revêtement prenant une teinte beige/marron et un aspect dépoli et mat beaucoup plus prononcé, ce qui est relativement inattendu. [0065] Tl est bien entendu possible, comme évoqué précédemment, d'inclure dans la for- mulation de la composition des pigments de coloration, pour combiner aux effets de texture et de matité obtenus grâce à la présence de la dispersion de particules solides végétales et/ou cellulosiques à un effet de coloration plus classique. Un exemple de formulation d'une composition de laquage noire destinée à être pulvérisée pneumatiquement sur un flacon en verre est le suivant : - vernis incolore en phase aqueuse : 1 500 g ; - agent destiné à favoriser un aspect dépoli : 300 g ; - pâte noire à base de pigments de coloration : 300 g ; - diluant (eau) : 300 g ; - fibres de cellulose naturelle blanche (longueur de fibres : 40 pm) ; - additifs de tension : 58 g. [0066] La dispersion de particules solides végétales et/ou cellulosiques employée dans l'exemple ci-dessus est donc une dispersion de fibres constituées intégralement de cellulose. [0067] Un autre exemple de formulation d'une laque noire est la suivante : - vernis incolore en phase aqueuse : 130 g ; - pigments blancs : 37 g ; - pigments rouges : 0,9 g ; - pigments noirs : 0,1 g ; - pigments roses : 0,1 g ; - fibres de bois (longueur comprise entre 20 et 40 micromètres), de couleur jaunâtre 13 g; - additifs de tension : 5,43 g ; - diluant (eau) : 19,5 g. [0068] La dispersion de particules solides employées dans l'exemple précédent est donc une dispersion de fibres de bois, chaque fibre incluant par exemple environ 50% en poids de cellulose, 25 % en poids d'hémicellulose et 25 % en poids de lignine. La combinaison des fibres de bois de couleur jaunâtre avec les différents pigments blancs, rouges, noirs et roses permet d'obtenir une laque noire présentant un aspect esthétique remarquable, tant au niveau du coloris que de la texture et de l'effet mat obtenus. Les compositions ainsi obtenues peuvent être pulvérisées sur le récipient, au moyen d'un pistolet pneumatique équipé par exemple d'une buse de diamètre 10 mm. [0069] Selon un deuxième mode de réalisation, la composition liquide ou pâteuse forme une encre solvantée pour sérigraphie, ladite étape d'application de la composition sur le récipient comprenant dans ce cas une application de ladite encre par sérigraphie sur le 13 récipient. [0070] Dans ce mode de réalisation, on utilise avantageusement : [0071] - une encre solvantée de sérigraphie dite «prêle à l'emploi » qui contient un vernis constitutif (mélange de résines, de solvants, etc.) formant la hase liante et la phase solvant, - des additifs, - et une dispersion de particules solides de matière végétale et/ou cellulosique. [0072] La hase liante est dans ce cas formée par exemple d'une ou plusieurs résines, et par exemple d'un mélange de plusieurs résines qui peuvent être choisies parmi : [0073] - les résines cellulosiques (par exemple résines nitrocellulosiques d'éthylcellulose, d'acétobutyrate ou d'acétoproprionate de cellulose, éventuellement associées à d'autres résines telles que les résines alkydcs, polyesters, polyuréthannes, maléiques ou polyamides, etc.) ; - résines vinyliques (par exemple : acétates de polyvinyle, polychlorures de vinyle, copolymères acétate de vinyle / chlorure de vinyle, polyhutyrals vinyliques, éthers polyvinyliques, etc.) ; - résines polyuréthannes, mono ou hi-composants ; - résines acryliques (par exemple : copolymères à hase de méthacrylate de méthyle et méthacrylate de butyle, polyacrylates modifiés par de la colophane, etc.) ; - résines polyamides, cétoniques, maléiques, polyesters, urée-formol, etc. [0074] De préférence, la base liante employée inclut une ou plusieurs résines époxydiques, afin de favoriser une bonne tenue de la composition directement sur le verre nu. Quant à la phase solvant, qui sert notamment à solubiliser les résines de la base liante et à régler la viscosité de l'encre, elle est présente dans une proportion qui peut être élevée et inclut par exemple une ou plusieurs des substances suivantes : [0075] - alcools ; - glycols ; - éthers, notamment éthers de glycol ; - cétones ; [0076] - et/ou hydrocarbures pétroliers. [0077] De préférence, la composition combine des résines époxydiques à titre de base liante et des éthers de glycol, tels que le butylglycol et/ou l'éthyldiglycol à titre de phase solvant. [0078] La composition est ainsi avantageusement préparée en mélangeant les résines de la base liante avec les solvants de la phase solvant, et en ajoutant à ce mélange, si souhaité, des pigments de coloration. Des additifs sont également avantageusement présents dans la composition (plastifiants, dispersants, mouillants, anti-mousse, fongicides, promoteurs d'adhésion...). Cette encre de sérigraphie prête à l'emploi met 14 par exemple en oeuvre les proportions suivantes : [0079] - pigments : 10 % en poids ; - résines époxydiques : 15 - 25 % en poids ; [0080] - solvants (éthers de glycol par exemple) : 55 - 70 % en poids ; [0081] - additifs : 5 - 10 %. [0082] A cette encre de sérigraphie «prêle à l'emploi » est ajoutée ladite dispersion de particules solides végétales et/ou cellulosiques, de façon qu'elle forme par exemple entre sensiblement 10 et 40 % en poids, de préférence entre 20 et 30 % en poids de la composition liquide ou pâteuse. Le recours à de telles proportions de particules solides permet d'obtenir une encre texture° favorisant l'obtention d'effets esthétiques particulièrement attractifs, avec notamment un effet matifiant remarquable, ainsi que l'obtention d'un toucher particulier, qui s'avère particulièrement soyeux lorsque des fibres constituées intégralement de cellulose naturelle sont employées à titre de particules solides de matière cellulosique. [0083] Ces différents effets peuvent être ajustés en jouant sur la teneur en particules solides végétales et/ou cellulosiques de la composition, étant entendu qu'à partir d'une certaine teneur maximale (30 %, éventuellement jusqu'à 40 %) le ratio teneur en résines / teneur en particules solides de matière végétale et/ou cellulosique ne permettra pas de garantir une tenue suffisante de l'encre directement sur le verre nu (risque de délitement et déségrégation de la couche de revêtement). [0084] Enfin, une fois les particules solides mélangées à la base et aux solvants, sont ajoutés avantageusement un diluant permettant d'ajuster la rhéologie de l'encre (pour obtenir une viscosité comprise par exemple entre environ 500 et 2 000 mPa.$) ainsi que des additifs (par exemple des durcisseurs) assurant à la fois la tenue mécanique et chimique sur le verre, qu'il soit nu ou préalablement laqué par exemple. [0085] Un exemple de formulation d'une encre de sérigraphie blanche mettant en oeuvre une dispersion de particules solides formées de fibres de cellulose est la suivante : [0086] - encre blanche de sérigraphie prête à l'emploi (incluant une base liante à base de résine époxydique et une phase solvant incluant par exemple un éther de glycol et des pigments) : 7 grammes ; - additif durcisseur : 3 grammes ; - fibres blanches de cellulose (longueur moyenne des fibres : 40 mn) : 3 grammes ; - diluant pour ajuster la rhéologie : 1,3 à 1,5 gramme. [0087] Cette formulation s'avère présenter un excellent compromis entre l'applicabilité par sérigraphie et l'aspect esthétique obtenu (encre blanche texturée d'aspect particulièrement mat et de toucher soyeux). [0088] Bien entendu, l'invention n'est absolument pas limitée aux exemples exposés plus en détails dans ce qui précède et la nature des particules végétales et/ou cellulosiques employées, ainsi que leur teneur, seront adaptées en fonction des effets recherchés et des contraintes d'applicabilité. [0089] Par ailleurs, l'invention concerne également en tant que tel un récipient en verre destiné à contenir un produit cosmétique, par exemple un parfum, susceptible d'être obtenu par le procédé décrit en détails dans ce qui précède, et de préférence directement obtenu par ce procédé. [0090] Par conséquent, la description qui précède concernant le procédé s'applique également intégralement au récipient, dont une partie au moins est donc recouverte d'un revêtement décoratif, lequel revêtement décoratif comprend au moins un liant formant un film au sein duquel sont dispersées des particules solides en quantité suffisante pour influer sur la texture et/ou la coloration du revêtement, lesdites particules étant formées de matière végétale et/ou cellulosique comme décrit en détails ci-avant. [0091] Comme exposé précédemment en relation avec le procédé, les particules se présentent avantageusement sous la forme de fibres et/ou granules et/ou poudres, et par exemple sous la forme de fibres dont la longueur est comprise entre sensiblement 5 et 600 pm, de préférence entre sensiblement 10 et 500 pm, de façon encore plus préférentielle entre 20 et 400 microns. [0092] Lesdites particules solides incluent par exemple des particules issues du groupe suivant : [0093] - particules de cellulose et/ou d'hémicellulose et/ou de lignine ; - particules de bois ; - particules de plantes ligneuses ; - matériaux cellulosiques recyclés. [0094] Comme prévu dans ce qui précède en relation avec le procédé, la partie du récipient recouverte par le revêtement est une paroi de verre nu, à laquelle adhère de préférence directement le revêtement, étant entendu qu'il est également parfaitement envisageable d'insérer une couche intermédiaire entre le revêtement et la paroi de verre nu (par exemple une couche primaire ou une couche décorative). [0095] Le revêtement inclut par exemple des pigments de coloration, qui sont distincts de la dispersion de particules solides. [0096] Avantageusement, ladite dispersion de particules solides forme entre sensiblement 1 et 30 % en poids du revêtement. [0097] Avantageusement, ledit revêtement comprend, dispersés dans ledit film, des éléments particulaires solides (insolubles dans la phase aqueuse ou solvant) incluant lesdites particules solides formées de matière végétale et/ou cellulosique, ces dernières représentant au moins 30% en poids, de préférence au moins 40% en poids, de tous les 16 éléments particulaires solides (incluant donc également les éventuels pigments et charges par exemple) dispersés dans le film. [0098] De préférence les éventuelles charges (hors particules solides de matière végétale et/ ou cellulosique et hors éventuels pigments) présentes au sein du revêtement représentent un pourcentage en poids dudit revêtement qui est inférieur au pourcentage en poids dudit revêtement représenté par lesdites particules solides de matière végétale et/ou cellulosique. [0099] Dans un mode de réalisation particulier, correspondant au premier mode de réa- lisation particulier du procédé décrit dans ce qui précède, le revêtement recouvrant le récipient est issu du séchage d'une couche de peinture (ou laque) en phase aqueuse appliquée par pulvérisation, par exemple au moyen d'un pistolet pneumatique, sur le récipient. Bien entendu, la description exposée dans ce qui précède concernant le premier mode de réalisation particulier du procédé (application d'une composition formant peinture / laque) reste entièrement valable en ce qui concerne le récipient issu d'un tel procédé. [0100] Dans un autre mode de réalisation, correspondant au deuxième mode particulier de réalisation du procédé décrit dans ce qui précède, le revêtement est issu du séchage d'une encre solvantée appliquée par sérigraphie sur le récipient. [0101] L'invention permet en définitive d'obtenir des effets de décoration sur verre re- marquables, dans des conditions d'applicabilité optimales et adaptables (de multiples procédés sont envisageables, comme par exemple le laquage ou la sérigraphie), en minimisant l'impact environnemental par l'emploi de matières biosourçables et/ou issues de filières de recyclage. 17