FR 3093109 A1 20200828 FR 1902022 A 20190227 Description Titre de l'invention : Composition, matériau isolant et procédé d'isolation Domaine technique [0001] La présente invention se rapporte aux produits d'isolation thermique et/ou acoustique à base de matériau fibreux et d'alkyl polyglycosides. Technique antérieure [0002] La projection d'isolant ou projection de fibres est une technique d'isolation connue, généralement utilisée dans le bâtiment, et consistant à accumuler sur une surface horizontale et/ou verticale, une couche de matériau par agglutination et collage, destinée à la protéger ou à l'isoler phoniquement et/ou thermiquement. [0003] Le floc obtenu par le procédé de projection d'isolant peut être utilisé cormrie isolant thermique, comme isolant acoustique, mais également comme coupe-feu grâce à ses qualités ignifuges. Dans ce cas, il est conçu pour offrir une résistance au feu d'une durée de trente minutes à trois heures. Un floc de deux centimètres permet le ralentissement significatif de l'incendie. [0004] Le floc obtenu par le procédé de projection d'isolant permet également de prévenir la condensation d'eau liée aux variations de température, notamment lorsqu'il est appliqué en couche mince en sous toiture comme par exemple sur la face inteme des bacs acier et bardages des bâtiments métalliques industriels. La couche floquée agit par effet « tampon » et régule l'hygrométrie de l'air comme le ferait un enduit à la chaux. [0005] Le floc peut être appliqué sur des plafonds de sous-sols ou sous-dalles, des plafonds de galeries techniques et sur des murs. Il est possible de le coller sur divers matériaux (béton, brique, parpaings, métal, etc.) et il a l'avantage de rendre la surface des parois grossières plus uniforme en aplanissant et en masquant les défauts (fissures, bosses, creux). [0006] Selon les procédés de l'état de la technique, le floc est préparé à partir d'eau et de liant mélangé à un matériau fibreux. Typiquement, les matériaux utilisables dans le procédé de projection d'isolant sont choisis parmi les fibres minérales telles que les laines de verre et de roche, les fibres végétales telles que la laine de bois, la paille, le chanvre, le lin, la laine de coton, l'ouate de fibres cellulosiques telle que l'ouate de cellulose et l'ouate de carton, les fibres animales telles que la laine de mouton, les plumes, les duvets, les poils, les fibres synthétiques, telles le polyester, le polyamide, l'acrylique et les matériaux non fibreux comme des billes de polystyrène ou de polyuréthane, le liège. Le mélange d'eau et de liant constitue une colle qui permet d'agglomérer les fibres du matériau fibreux entres-elles et de les fixer sur le support. 2 sur lequel elles sont projetées. [0007] Le floc est projeté par un opérateur avec une machine à pression communément appelée cardeuse. Les balles de matières fibreuses sont introduites dans la machine qui décompacte l'amas fibreux et l'expulse via une soufflerie dans un tuyau souple dont l'extrémité est composée d'une chambre de mélange où arrive d'une part une composition comprenant un liant et d'autre part un matériau fibreux. Dans la chambre de mélange la composition comprenant un liant traverse un rnousscur. La mousse ainsi formée va venir au contact du matériau fibreux. La mousse et le matériau fibreux vont se mélanger de sorte à former un amas fibreux, expansé par ladite mousse. Le floc ainsi formé est expulsé via un tube de projection tenu par l'opérateur. [0008] Le geste de balayage de l'opérateur doit être précis et régulier de manière à obtenir une couche d'épaisseur uniforme. Dans certains cas, il est nécessaire d'enduire préalablement le support à floquer avec un primaire d'accrochage ou pré-colle qui permet au floc d'avoir une meilleure accroche. Le primaire a pour fonction de réduire la perméabilité du support en formant une pellicule et de favoriser l'adhésivité. [0009] Lors de la mise en oeuvre du procédé de projection d'isolant, suivant la matière fibreuse utilisée conjointement avec un liant, un certain nombre de problèmes apparaissent : - problème d'adhésivité du support : le floc n'adhère pas correctement sur le plafond et finit par retomber au sol, partiellement ou en totalité ; - problème de masse volumique : lors de la mise en oeuvre du procédé de projection d'isolant, la masse fibreuse mélangée au liant à tendance à trop se tasser lors de la projection, à se compacter, ce qui engendre une masse importante et une quantité de matière projetée au m2 très élevée. Cela engendre un désavantage économique et technique. En effet, pour obtenir l'épaisseur d'isolation souhaitée, il faut projeter une quantité de matières fibreuse au mètre carré importante, ce qui alourdit fortement le floc entrainant bien souvent son décrochage du support. - séchage lent : compte tenu du problème de surépaisseur nécessaire à l'obtention du bon coefficient d'isolation (la masse volumique est importante et le floc très compact), le séchage du floc s'en trouve ralentit ; - fiabilité aléatoire du procédé : accroche aléatoire du floc sur les surfaces horizontales et/ou verticales et le surcout lié à la masse volumique élevée du floc utilisant un liant classique restreignent son utilisation et la généralisation du procédé. [0010] li a en effet été remarqué, lors de l'utilisation d'un liant de l'état de la technique tel qu'un silicate (colle à carton) ou un polymère tel qu'une résine acrylique, de l'acétate de polyvinyle (PVAC), du latex, que la fibre de carton absorbe fortement la solution liquide constituée généralement d'un mélange à 80% d'eau et de 20% d'un liant classique. Cette absorption donne un floc gorgé de liquide, très lourd et très dense, 3 ayant tendance à se décrocher du plafond par plaque et ce, de façon imprévisible. De plus, lors de la projection, l'impact physique du floc projeté sur le plafond tasse non seulement la structure fibreuse mais favorise parfois le décrochage du floc projeté quelques secondes auparavant. [0011] Ainsi, la masse volumique des compositions de flocage ou floc de l'état de la technique étant élevée, la valeur?, représentant la conductivité thermique s'en trouve pénalisée, obligeant l'applicateur à projeter une épaisseur de floc importante afin d'obtenir un coefficient d'isolation conforme à la règlementation (valeur R correspondant à la résistance thermique). Cependant, cette surépaisseur dc matière favorise le risque de décrochage lors de l'application, augmente considérablement le temps de séchage du floc et entrain° un prix au m2 économiquement élevé. [0012] Enfin, la qualité et la performance d'un isolant sont directement corrélées à la capacité de l'isolant à emprisonner de l'air, puisque c'est l'air qui permet l'isolation et non la matière fibreuse. Ainsi, la masse volumique élevée des compositions de l'état de la technique altère leurs capacités et performances d'isolation. Problème technique [0013] TI est ainsi nécessaire, pour pallier les inconvénients des compositions dc l'état dc la technique d'élaborer une nouvelle formule permettant notamment d'obtenir un matériau isolant ayant des qualités et performance d'isolation améliorées. Exposé de l'invention 100141 La présente invention concerne une composition aqueuse comprenant au moins un alkyl poly2lucoside et au moins un matériau fibreux, et un matériau isolant comprenant au moins un alkyl polyglucoside et au moins un matériau fibreux, caractérisé en ce que ledit matériau isolant à une densité comprise entre 30 et 70 kg/m5. 100151 La présente invention concerne également un procédé d'isolation tel qu'un procédé de projection humide ou un procédé de flocage, par projection de la composition aqueuse selon la présente invention sur un support. 100161 Avantageusement, la composition aqueuse selon l'invention ou floc permet d'obtenir un matériau isolant plus aéré, alvéolaire c'est-à-dire possédant une masse volumique moindre, permettant une sécurité d'accroche sur toute surface horizontale ou verticale, offrant une facilité d'application accrue et une reproductibilité rendant le procédé d'isolation selon l'invention à la fois performant et économiquement viable au regard des techniques conventionnelles de projection de fibres isolantes. Description détaillée 100171 La présente invention concerne une composition d'encollage destinée à être mélangée avec au moins un matériau fibreux pour former une composition selon la présente invention ou floc destinée à être fixée sur le support sur laquelle elle est projetée. [0018] Ainsi, on entend par « composition d'encollage » une composition destinée à être mélangée à au moins un matériau fibreux, ladite composition permettant d'agglomérer les fibres dudit au moins un matériau fibreux, les expanser et les aérer. [0019] Selon l'invention, la composition aqueuse d'encollage comprend au moins un alkyl polyglucoside. [0020] La Demanderesse a en effet démontré que l'ajout d'un agent moussant tel qu'un alkyl polyglucoside ou un mélange de plusieurs alkylpolyglucosidcs dans la composition d'encollage selon la présente invention est particulièrement approprié pour la formation d'un matériau isolant ayant des performances et capacités d'isolation améliorées. [0021] On entend par « agent moussant », un agent permettant de générer de la mousse pour aérer la composition et/ou la mouiller et/ou expanser la fibre. [0022] C'est typiquement le cas des alkyl polyglycosides (APGs) qui sont des molécules comportant une tête hydrophile formée d'un ou de plusieurs motifs de sucre, greffée de chaînes grasses alkyle. En effet, les alkyl polyglucosides vont permettre d'améliorer la qualité de la mousse et diminuer sa densité et ainsi fournir, après mélange avec un matériau isolant de meilleures performances d'isolation. [0023] Les alkyl polyglycosides comportent typiquement de 1 à 5 motifs glucoside, de préférence entre 1 et 2 motifs glucoside et les chaînes alkyle comportent de 8 à 18 atomes de carbone et sont de préférence des chaînes alkyles linéaires. [0024] On citera les alkyl polyglucosides comportant une chaine courte, typiquement une chaine alkyl comportant de 8 à 10 atomes de carbone (Cs-C10) ou de 9 à 11 atomes de carbone (C9-C11), les alkyl polyglucosides comportant une chaine moyenne, typiquement une chaine alkyl comportant de 12 à 14 atomes de carbone (C12-C14) ; les alkyl polyglucosides comportant une chaine longue, typiquement une chaine alkyl comportant de 16 à 18 atomes de carbone (C16-C1s).. [0025] Selon un mode de réalisation, l'alkyl polyglucoside est un alkyl polyglucoside Cs-C10 [0026] A titre illustratif, l'alkyl polyglucoside Cs-Clopourra être le GLUCOPON® 225DK de la société BASF. [0027] Typiquement, la teneur en alkyl polyglucoside sera comprise entre 5 et 20% en poids de la composition aqueuse d'encollage, préférentiellement entre 7 et 15 % en poids de la composition aqueuse d'encollage, préférentiellement entre 8 et 12% en poids de la composition aqueuse (l'encollage, et de manière préférée la teneur en alkyl polyglucoside sera d'environ de 10% en poids de la composition aqueuse d'encollage. [0028] Selon un mode de réalisation, la composition d'encollage selon l'invention comprend en outre un liant. [0029] On entend par « liant » au sens de la présente invention tout composé permettant de coller entres elles les fibres d'un ou des matériau(x) fibreux et permettant à la composition d'encollage d'adhérer à la surface verticale ou horizontale destinée à être isolée. [0030] Typiquement, le liant pourra être choisi parmi un homo-polymère ou un copolymère obtenu par homo-polymérisation d'un monomère ou co-polymérisation d'au moins deux monomères choisis parmi l'acide acrylique, l'acétate de vinyle l'acide méthacrylique, l'acrylonitrile, l'acrylatc d'alkyle, le méthacrylate d'alkyle, l'acrylamidc, le méthacrylamidc, le N-méthylol acrylamidc, le styrène, le butadiène, le chlorure de vinylidène, le chlorure de vinyl, les gélatines telles que des gélatines animales, de peaux, d'os, de cartilages; les amidons tels que les amidons de céréales comme l'amidon de blé ou de maïs ; les amidons de tubercules, les amidons de légumineuses ; les silicates, le PolyVinylAlcohol (PVA), l'acétate de polyvinyle (PVAC); et leurs mélanges. [0031] Selon un mode de réalisation, le liant sera choisi parmi un copolymère styrène/ butadiène, un copolymère styrène/acrylique, un copolymère ester acrylique/chlorure de vinylidène, un monomère d'acétate vinyle, ou leurs mélanges. [0032] L'Homme du métier sera en mesure de déterminer le copolymère adéquat suivant l'utilisation envisagée, par exemple en fonction de ses valeurs TMMF (Température Minimale de Formation du Film) et TG (Température de transition vitreuse). Ces valeurs permettent en effet de déterminer la capacité du liant à sécher et/ou former un film et/ou réticuler à température ambiante. [0033] Typiquement, la teneur en liant sera comprise entre 5 et 50 % en poids de la com- position aqueuse d'encollage, préférentiellement entre 5 et 30 % en poids de la composition aqueuse d'encollage, préférentiellement entre 5 et 25% en poids de la composition aqueuse d'encollage, préférentiellement entre 10 et 25% en poids de la composition aqueuse d'encollage, préférentiellement entre 15 et 25% en poids de la composition aqueuse d'encollage et de manière préférée la teneur en liant sera d'environ de 20% en poids de la composition aqueuse d'encollage. [0034] Selon un autre mode de réalisation, un tensioactif anionique ou un mélange de plusieurs agents tensioactifs anioniques pourra être utilisé dans la composition d'encollage selon la présente invention. [0035] Ainsi, la composition d'encollage selon l'invention pourra comprendre au moins un liant et au moins un tensio-actif anionique. [0036] Les tensioactifs anioniques sont choisis parmi les acides alkylarylsulfonique, al- kysulfate tels que le Sodium Lauryl Sulfate, alkylethersulfate tels que le Sodium Lauryl Ether (2E0) Sulfate, les esters phosphoriques, le carboxylate, les savons, ou un mélange de ceux-ci. [0037] Typiquement, la teneur en tensioactif anionique sera comprise entre 5 et 40 % en 6 poids de la composition aqueuse d'encollage, préférentiellement entre 5 et 30 % en poids de la composition aqueuse d'encollage, préférentiellement entre 10 et 20% en poids de la composition aqueuse d'encollage, et de manière préférée la teneur en tensioactif anionique sera d'environ de 16% en poids de la composition. [0038] Selon un mode de réalisation, la composition d'encollage selon la présente invention pourra comprendre en outre au moins un agent moussant supplémentaire choisi parmi les tensioactifs cationiques, les tensio-actifs anioniques, les tensioactifs non-ioniques, les tensioactifs amphotères, les esters et phospholipides ou un mélange de ceux-ci. [0039] Les tensioactifs cationiques seront choisis parmi les sels d'ammonium quaternaire, les alkylamines ou un mélange de ceux-ci. [0040] Les tensioactifs non-ioniques seront choisis parmi les alcools éthoxylés, les alcools propoxylés, les alcools EO/PO, les copolymères à blocs, les amines PEO, les esters de polyéthylène glycol (PEG), les esters de propylène glycol (PG), ou un mélange de ceux-ci. [0041] Les tensioactifs amphotères seront choisis parmi les dérivés de bétaïnc, les oxydes d'amine ou un mélange de ceux-ci. [0042] Parmi les esters et phospholipides, la lécithine pourra être utilisée. [0043] Typiquement, la teneur en agent moussant supplémentaire sera comprise entre 2 et 10 % en poids de la composition, préférentiellement entre 4 et 8 % en poids de la composition, préférentiellement 6% en poids de la composition, et de de manière préférée la teneur en agent moussant supplémentaire sera d'environ de 5% en poids de la composition. [0044] Selon un mode de réalisation, la composition d'encollage selon la présente invention comprend en outre au moins un stabilisant. [0045] On entend par « stabilisant », tout composé permettant de stabiliser la mousse et augmentant sa durée dans le temps. [0046] Typiquement, le stabilisant sera choisi parmi les alcools tels l'isopropanol, le butanol, l'éthanol, les éthers de glycol tels le butyl glycol, le butyl di glycol, les éthers de propylène glycol tels que le dipropylène glycol méthyl éther (DPM), le propylène glycol n-butyl éther (PnB), le dipropylène glycol n-butyl éther (DPnB), les polyalcools tel le glycérol ou leurs mélanges. [0047] Selon un mode de réalisation le stabilisant sera un éther de glycol tel que le butyl di glycol. [0048] Typiquement, la teneur en stabilisant sera comprise entre 1 et 3% en poids de la com- position aqueuse d'encollage. [0049] Selon un mode de réalisation, la composition d'encollage selon la présente invention comprendra en outre au moins un booster de mousse. [0050] On entend par « booster de mousse » au sens de la présente invention, tout composé 7 permettant d'augmenter le volume de mousse. [0051] Typiquement, le booster de mousse sera choisi parmi l'oxyde d'amine ou la diétha- nolamine d'acides gras de coprah ou un mélange. [0052] Typiquement, la teneur en booster de mousse sera comprise entre 1 et 5 % en poids de la composition aqueuse d'encollage, préférentiellement entre 1 et 4 % en poids de la composition aqueuse d'encollage, préférentiellement entre 1 et 3% en poids de la composition aqueuse d'encollage, et de manière préférée la teneur en booster de mousse sera d'environ de 2% en poids de la composition aqueuse d'encollage. [0053] Selon un mode de réalisation, la composition d'encollage selon la présente invention comprendra en outre au moins agent de réticulation. [0054] On entend par « agent de réticulation » tout composé permettant d'accroitre la rapidité du séchage et la réticulation de la composition. [0055] On citera les sels d'ammonium. [0056] Typiquement, la teneur en agent de réticulation sera comprise entre 0.5 et 3 % en poids de la composition aqueuse d'encollage, [0057] La présente invention concerne également l'utilisation d'une composition d'encollage selon la présente invention pour l'encollage ou l'imprégnation de fibres d'au moins un matériau fibreux. [0058] La composition aqueuse d'encollage est telle que précédemment décrite. [0059] Selon un mode de réalisation, la présente invention concerne l'utilisation d'une com- position aqueuse d'encollage comprenant au moins un alkyl polyglucoside pour l'encollage de fibres d'au moins un matériau fibreux. [0060] Typiquement, le matériau fibreux sera choisi parmi les fibres minérales telles que les laines de verre et de roche, les fibres végétales telles que la laine de bois, la paille, le chanvre, le lin, la laine de coton, l'ouate de fibres cellulosiques telle l'ouate de cellulose et l'ouate de carton, l'ouate de coton, les fibres animales telles que la laine de mouton, les plumes, les duvets, les poils, les fibres synthétiques, telles le polyester, le polyamide, l'acrylique et les matériaux non fibreux comme des mousses de polyuréthane, des billes de polystyrène, le liège. [0061] La présente invention concerne également une composition aqueuse comprenant une composition d'encollage selon la présente invention et au moins un matériau fibreux. [0062] Selon un mode de réalisation, la composition aqueuse d'encollage sera préalablement diluée à 20%, préférentiellement à 10% dans de l'eau. [0063] La présente invention concerne également une composition aqueuse comprenant au moins un alkyl polyglucoside et au moins un matériau fibreux. [0064] La composition aqueuse selon la présente invention ou « floc » ou « composition de flocage » est destinée à être appliquée sur une surface horizontale ou verticale afin de protéger ladite surface ou à l'isoler phoniquement et/ou thenniquement. 8 [0065] L'alkylpolyglucoside est tel que précédemment défini. [0066] Selon un mode de réalisation, l'alkyl polyglucoside est un alkyl polyglucoside CB-Clo [0067] Selon un mode de réalisation, la composition aqueuse selon l'invention comprend en outre au moins un liant. [0068] Le liant est tel que précédemment défini. [0069] Selon un mode de réalisation, le liant sera choisi parmi un copolymère styrène/ butadiène, un copolymère styrène/acrylique, un copolymère ester acrylique/chlorure de vinylidène, un monomère d'acétate de vinyle. [0070] Typiquement, la teneur en liant sera comprise entre 5 et 50 % en poids de la com- position aqueuse, préférentiellement entre 5 et 30 % en poids de la composition aqueuse, préférentiellement entre 5 et 25% en poids de la composition aqueuse, et de de manière préférée la teneur en liant sera d'environ de 20% en poids de la composition. [0071] Selon un mode de réalisation, l'alkyl polyglucoside est un alkyl polyglucoside CR-Clo [0072] L'alkyl polyglucoside est particulièrement approprié pour la formation d'un matériau isolant ayant des performances et capacités d'isolation améliorées. [0073] A titre illustratif, l'alkyl polyglucoside pourra être le GLUCOPON® 225DK de la société BASF. [0074] Typiquement, la teneur en alkyl polyglycoside sera comprise entre 5 et 40% en poids de la composition aqueuse, préférentiellement entre 10 et 30 % en poids de la composition aqueuse, préférentiellement entre 10 et 20% en poids de la composition aqueuse, et de de manière préférée la teneur en alkyl polyglycoside sera d'environ de 16% en poids de la composition aqueuse. [0075] Selon un mode de réalisation, le matériau fibreux sera choisi parmi les fibres minérales telles que les laines de verre et de roche, les fibres végétales telles que la laine de bois, la paille, le chanvre le lin, la laine de coton, l'ouate de fibres cellulosiques telle que l'ouate de cellulose, l'ouate de carton, l'ouate de coton les fibres animales telles que la laine de mouton, les plumes, les duvets, les poils, les fibres synthétiques, telles le polyester, le polyamide, l'acrylique et les matériaux non fibreux comme des billes de polystyrène ou des billes de polyuréthane, le liège ou un mélange. [0076] Selon un mode de réalisation, le matériau fibreux est de l'ouate de fibres cellu- losiques. [0077] Selon un mode de réalisation, la composition aqueuse selon la présente invention comprend en outre un agent stabilisant. [0078] Selon un mode de réalisation, la composition aqueuse selon l'invention pourra comprendre en outre au moins un agent choisi parmi les agents moussants, les boosters de mousse, les agents de réticulation. 9 [0079] Ces agents sont tels que précédemment décrits. [0080] La présente invention concerne également un procédé d'isolation comprenant les étapes : - d'obtention d'une composition aqueuse par le mélange d'une composition aqueuse d'encollage comprenant au moins un alkyl polyglucoside avec au moins un matériau fibreux; - de projection de ladite composition aqueuse ainsi obtenue. [0081] Selon un mode de réalisation, la composition d'encollage comprend en outre au moins un liant. [0082] Selon un mode de réalisation, la composition aqueuse d'encollage pourra comprendre en outre au moins un agent choisi parmi les agents moussants, les boosters de mousse, les agents de réticulation, tels que précédemment décrit selon un mode de réalisation, la composition aqueuse d'encollage subie une dilution comprise entre 5 et 30%, préférentiellement, la composition aqueuse d'encollage est préalablement diluée à 20%, préférentiellement à 10% dans une solution aqueuse, puis mélangée avec ledit au moins un matériau fibreux. [0083] Selon un mode de réalisation le matériau fibreux est introduit dans une cardeuse et la composition aqueuse d'encollage est introduite dans la lance de flocage, ladite lance permettant de mélanger ladite composition aqueuse d'encollage avec ledit au moins un matériau fibreux pour l'obtention de la composition aqueuse selon la présente invention [0084] Selon un mode de réalisation, le procédé d'isolation est un procédé de projection d'isolant tel qu'un procédé de projection humide, ou un procédé de flocage. [0085] On entend par « procédé de projection humide » au sens de la présente invention l'action de projeter la composition aqueuse selon la présente invention afin que celle-ci s'agglomère. Typiquement, la composition aqueuse selon la présente invention est projetée sur des surfaces verticales telles que des murs, ou sur des surfaces horizontales telles que des plafonds ou des sous-dalles Préférentiellement, l'ouate de fibres cellulosiques sera utilisée dans le procédé de projection humide. [0086] On entend par « procédé de flocage » selon la présente invention, l'action de projeter sous pression la composition aqueuse selon la présente invention afin que celle-ci s'agglomère et se colle durablement aux surfaces telles des sols, murs et des plafonds, ou surfaces de vide sanitaire. [0087] La présente invention concerne également un matériau isolant comprenant au moins un alkyl polyglucoside et au moins un matériau fibreux, ledit matériau isolant ayant masse volumique comprise entre 30 et 70 kg/m3, préférentiellement entre 40 et 60 kg/ m3. De manière préférée, la masse volumique sera d'environ 57 kg/m3. [0088] Toute technique connue de l'homme du métier pour mesurer la masse volumique d'un matériau pourra être utilisée. La masse volumique pourra être déterminée selon la norme NF EN 1602 Septembre 2013 spécifiant l'équipement et les modes opératoires permettant de déterminer la masse volumique globale apparente et/ou la masse volumique apparente à coeur, dans des conditions de référence. La nonne s'applique aux produits isolants thermiques en vraies dimensions et à leurs éprouvettes. [0089] Selon un mode de réalisation, le matériau isolant comprend en outre au moins un liant. [0090] Le liant, l'alkyl polyglucosidc et le matériau fibreux sont tels que précédemment définis. [0091] La quantité de liant représente avantageusement de 1 à 5%, de préférence, de 1 à 4% et en particulier de 2 à 3% et préférentiellement 2% du poids sec total du matériau isolant. [0092] Selon un mode de réalisation, le liant sera choisi parmi un copolymère styrène/ butadiène, un copolymère styrène/acrylique, un copolymère ester acrylique/chlorure de vinylidène, un monomère d'acétate de vinyle. [0093] La quantité d'alkyl polyglucosidc représente avantageusement de 1 à 8%, de préférence, de 2 à 4% et en particulier 3% du poids sec total du matériau isolant. [0094] Selon un mode de réalisation, l'alkyl polyglucosidc est un alkyl polyglucoside [0095] La quantité de matériau fibreux représente avantageusement de 87 à 98%, de préférence, de 92 à 97% et en particulier 95% du poids sec total du matériau isolant. [0096] Selon un mode de réalisation, le matériau fibreux est l'ouate de fibres cellulosiques. [0097] Selon un mode de réalisation, le matériau isolant pourra comprendre en outre au moins un agent choisi parmi les agents moussants, les boosters de mousse les agents de réticulation, tels que précédemment décrit. [0098] La présente invention concerne également l'utilisation d'un matériau isolant selon la présente invention pour la protection d'une surface et/ou l'isolation thermique et/ou l'isolation phonique et/ou la prévention de la condensation de l'eau et/ou ses propriétés ignifuges. Exemples [0099] Le liant, l'agent moussant et l'eau et éventuellement un stabilisant ont été mélangés selon les proportions décrites dans les exemples afin d'obtenir une composition aqueuse d'encollage. La composition aqueuse d'encollage ainsi obtenue a, par la suite, été diluée à 10% dans de l'eau. [0100] Le matériau fibreux utilisé est de l'ouate de fibres cellulosiques. [0101] L'ouate de fibres cellulosiques est introduite dans une cardeuse qui permet de dé- compacter l'amas fibreux et l'expulse via une turbine à air dans un tuyau souple dont 11 l'extrémité est munie d'une lance tenue par un opérateur. La composition aqueuse d'encollage a également été introduite, après dilution à 10%, via une pompe haute-pression et à travers un mousseur (par exemple tel que décrit dans le brevet FR2889085) dans la lance. La lance va permettre de mélanger intimement la composition aqueuse d'encollage avec l'ouate de carton pour obtenir la composition aqueuse, ou floc, selon la présente invention, avant que celle-ci soit projetée sur le support (plafond dans les présents exemples). [0102] La pression d'air du compresseur est de 6 bars. Le débit, en sec d'ouate de fibres cel- lulosiques est de 4.5 à 5.5 kg/min. [0103] Le réglage de la soufflerie machine était de 60%. [0104] Le volume de mousse ainsi que l'accroche de la composition sur le plafond ont été évalués. [0105] La conductivité thermique a également été évaluée afin de déterminer la valeur ?' ainsi que la densité de la composition de flocage une fois ladite composition projetée sur le plafond. [0106] Les techniques suivantes ont été utilisées pour déterminer la conductivité thermique ainsi que la masse volumique de la composition de flocage. [0107] La résistance thermique est déterminée selon la norme NF EN 12667. Typiquement, la résistance thermique sera déterminée par la méthode de la plaque chaude gardée et la méthode flux métrique. [0108] La conductivité thermique est déterminée selon la norme NF EN 12939. Ty- piquement, la conductivité thermique sera déterminée par la méthode tluxmétrique. [0109] La masse volumique sera déterminée selon la norme NF EN 1602. [0110] Exemple 1 : préparation de la composition d'encollage, de la composition aqueuse ou floc selon la présente invention et évaluation de ses propriétés [0111] Le liant, (copolymère styrène-acrylique), alkyl polyglucoside GLUCOPONe 225DK et l'eau ont été mélangés dans les proportions décrites dans le tableau ci-après afin d'obtenir la composition aqueuse d'encollage : [0112] [Tableauxl] Composé % en poids GLUCOPON 225DK (BASE) 23* Copolymère styrène-acrylique 20 Eau 57 [0113] *soit 16.1% d'alkyl polyglucoside C8-C10 le GLUCOPON 225DK comprenant 70% de matière active réelle. [0114] La composition d'encollage ainsi obtenue et décrite dans le tableau 1, a été diluée à 12 10% dans de l'eau et introduite dans la lance de la cardeuse, tel que précédemment décrit. L'ouate de fibres cellulosiques est également introduite dans la cardeuse. [0115] La composition d'encollage décrite dans le tableau 1 et les fibres cellulosiques sont intimement mélangées dans la lance de flocage pour former la composition aqueuse selon la présente invention. La composition ainsi formée est projetée sur un plafond. Le débit est de 400 L/h (essai 1) et 350 L/h (essai 2) tel que mesuré par un débitmètre. [0116] Les propriétés de la composition selon la présente invention (ou floc) sont telles que décrites dans le tableau ci-après pour les deux essais: [0117] [Tableaux2] Volume de mousse * faible ** moyen Accroche du floc sur Aspect du floc / remarques *" élevé *nt très le plafond élevé * aucune ** partielle *** correcte **** exceptionnelle 1 Très belle mousse, élastique, abondante et stable. Le floc est léger, s'applique facilement. Le floc n'est pas gorgé d'eau et sa tenue au plafond est très bonne Essai '1"'"'"' Très belle mousse, élastique, abondante et stable. Le floc est extrêmement léger, s'applique facilement. Le floc n'est pas gorgé d'eau et sa tenue au plafond est très bonne 2 [0118] Lors de l'essai, trois éprouvettes ont été réalisées en vue de faire un test de conductivité thermique afin de déterminer la valeur X. [0119] Un X de 0.045 avec un réglage de soufflerie à 60% et un débit liquide de 400L/h a été obtenu. [0120] La densité du matériau isolant est de 58 kg/m3. [0121] Exemple 2 : préparation de la composition d'encollage de la composition selon la présente invention et évaluation de ses propriétés [0122] Le liant(copolymère styrène-acrylique), falkyl polyglucoside GLUCOPON 225DK, l'agent stabilisant (butyldiglicol (BDG)) et l'eau ont été mélangés dans les proportions décrites dans le tableau ci-après afin d'obtenir une composition aqueuse d'encollage: 13 [0123] [Tableaux3] Composé % en poids GLUCOPON 225DK (BASF) 23* copolymère styrène-acrylique 20 Butyldiglycol 7.92 Eau 49.08 [0124] *soit 16.1% d'alkyl polyglucoside Cs-C,,, le GLUCOPON 225DK comprenant 70% de matière active réelle. [0125] La composition d'encollage ainsi obtenue et décrite dans le tableau 3, a été diluée à 10% dans de l'eau et introduite dans la cardeuse, tel que précédemment décrit. L'ouate de fibres cellulosiques, est également introduite dans la cardeuse. [0126] La composition d'encollage décrite dans le tableau 3 et l'ouate de fibres cellu- losiques. sont intimement mélangées dans la lance de flocage pour former la composition aqueuse selon la présente invention. La composition ainsi formée est projetée sur un plafond. Le débit est de 450 L/h (essai 1) et 250 L/h (essai 2) tel que mesuré par un débitmètre. [0127] Deux essais ont été réalisés. Les propriétés de la composition selon la présente invention (ou floc) sont telles que décrites dans le tableau ci-après : [0128] 14 [Tablcaux4] Volume de Accroche du floc sur le plafond Aspect du floc / remarques mousse * aucune * faible ** partielle ** moyen *** correcte *" élevé **** exceptionnelle *nt très élevé Essai **** Très belle mousse, élastique, abondante et stable. Le floc est léger, s'applique facilement. Le floc n'est pas gorgé d'eau et sa tenue au plafond est très bonne 1 Essai ''"'"'"' ** Le floc est exceptionnellement léger. Du jamais vu ! La mousse est aérienne, élastique et stable. Cependant, cette extrême légèreté est pénalisée par le choc de la projection qui « éclate » partiellement la couche de flocage. 2501/h est surement un débit trop faible. 2 [0129] Lors de l'essai, trois éprouvettes ont été réalisées en vue de faire un test de conductivité thermique afin de déterminer la valeur X. [0130] Un X de 0.044 avec un réglage de soufflerie à 60% et un débit liquide de 400L/h (essai') 250L/h (essai 2) a été obtenu. [0131] La densité du matériau isolant est de 48.54 kg/m. [0132] Exemple 3 : préparation de la composition d'encollage, de la composition aqueuse selon la présente invention et évaluation de ses propriétés [0133] Le liant(copolymère ester acrylique/chlorure de vinylidène), le Sodium Lauryl Ether (2E0) Sulfate (tensioactif anionique) et l'eau ont été mélangés dans les proportions décrites dans le tableau ci-après afin de former une composition aqueuse d'encollage: [0134] [Tableaux5] Composé % en poids Lauryl éther (2Eo) sulfate de Na (27%) 60** Copolymère ester acrylique/chlorure de vinylidène 20 Eau 20 [0135] "soit 16.2% de matière active, le lauryl éther sulfate de Na étant à 27% de matière active.. [0136] La composition d'encollage ainsi obtenue et décrite dans le tableau 5 a été diluée à 10% dans de l'eau et introduite dans la cardeuse, tel que précédemment décrit. L'ouate de fibres cellulosiques est également introduite dans la cardeuse. [0137] La composition d'encollage décrite dans le tableau 5 et l'ouate de carton sont in- timement mélangées dans la lance de flocage pour former la composition aqueuse selon la présente invention. La composition ainsi formée est projetée sur un plafond. Le débit est de 400 L/h tel que mesuré par un débitmètre. [0138] Les propriétés de la composition selon la présente invention (ou floc) sont telles que décrites dans le tableau ci-après : [0139] [Tableaux6] Volume de mousse * faible ** moyen *** élevé **** très élevé Accroche du floc sur Aspect du floc / remarques le plafond * aucune ** partielle *** correcte **** exceptionnelle La mousse est belle. L'avantage de cette composition de flocage est d'avoir un classement au feu MI. La tenue au plafond est correcte. [0140] Lors de l'essai, trois éprouvettes ont été réalisées en vue de faire un test de conductivité thermique afin de déterminer la valeur X. [0141] Un X de 0.050 avec un réglage de soufflerie à 60% et un débit liquide de 450L/h a été obtenu. [0142] La densité du matériau isolant est de 87.79 kg/m3. De manière avantageuse, les compositions mises au point par la demanderesse 16 permettent l'obtention d'un matériau isolant plus aéré et ainsi de densité moindre. Ces compositions ont l'avantage de rendre le procédé de flocage plus sûr et plus performant techniquement et économiquement.. 17