FR 3094158 A1 20200925 FR 1902876 A 20190320 Description Titre de l'invention : Structure latérale pour ossature de support et de fixation pour panneaux notamment solaires et procédé de montage Domaine technique 100011 La présente invention concerne le domaine technique de la fixation de panneaux en particulier solaires sur des ouvrages au sens général et en particulier sur les toits des bâtiments. 100021 L'objet de l'invention trouve des applications pour la couverture d'ouvrages destinés à assurer la protection des personnes, des animaux, des biens ou des activités comme par exemple des aires de jeu, des bâtiments ouverts non isolés, etc. Une application particulièrement avantageuse de l'invention concerne la couverture d'une zone de stationnement ou de parking à l'aide d'ombrières pour à la fois protéger ces zones de stationnement des intempéries et produire de l'énergie électrique à l'aide de panneaux solaires, classiquement des panneaux photovoltaïques. Technique antérieure [0003] L'art antérieur a proposé diverses techniques pour fixer des panneaux sur un toit d'un bâtiment. [0004] Par exemple, le brevet FR 2 965 041 décrit un système modulaire foimant champ solaire et couverture pour réaliser la production d'énergie solaire. Ce système modulaire est destiné à être fixé sur une structure porteuse ou une ossature comportant des poteaux supportant des solives et des poutres. Le système modulaire comporte une armature de support des panneaux solaires fixée sur la structure porteuse. L'armature de support comporte des poutres longitudinales sur lesquelles sont fixées à l'aide de systèmes vis/écrou, des traverses supportant les panneaux solaires. [0005] Un tel système modulaire donne satisfaction en pratique car il permet un assemblage en atelier, au préalable de l'implantation de l'installation sur la structure porteuse, de sorte qu'il est possible de transporter sur le site, le système modulaire pré-monté afin d'être installé rapidement sur la structure porteuse. Cependant, en cas de changement de l'un de ces panneaux, l'opération nécessite l'intervention par le dessus des panneaux, conduisant à une opération délicate à mener à bien sans risque d'endommager les panneaux. [0006] La demande de brevet WO 2012/116223 décrit un système de support et de fixation des panneaux solaires comportant des poutres support sur lesquelles sont ancrés des plots de fixation présentant chacun un disque d'appui pour les panneaux. Un étrier est emmanché sur une tige filetée s'élevant en saillie à partir du disque. L'étrier comporte 2 une branche venant serrer le panneau lors de la fixation de l'étrier par un écrou se vissant sur l'extrémité libre de la vis. Pour un tel système de support, le changement de l'un de ces panneaux nécessite aussi l'intervention par le dessus des panneaux. [0007] L'objet de l'invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'état de la technique en proposant un système permettant un montage aisée des panneaux sur la structure porteuse tout en permettant une maintenance et en particulier un remplacement des panneaux ne nécessitant pas une intervention par le dessus des panneaux. [0008] Un autre objet de l'invention est de proposer un système de support et de maintien des panneaux, de conception simple et de mise en place aisée. Exposé de l'invention [0009] L'objet de l'invention concerne une structure latérale pour ossature de support et de fixation pour panneaux notamment solaires, cette ossature étant destinée à être fixée sur une structure porteuse, la structure latérale comportant : - au moins un profilé inférieur et au moins un profilé supérieur, le profilé inférieur comportant une semelle d'appui destinée à être fixée sur la structure porteuse et à partir de laquelle s'élève une paroi cloisonnée pourvue latéralement sur au moins un côté, d'une aile d'appui pour au moins un panneau, le profilé supérieur comportant un corps coopérant avec la paroi cloisonnée et pourvu latéralement sur au moins un côté, d'une aile de serrage pour au moins un panneau destiné à être interposé entre une dite aile de serrage et une aile d'appui ; - un système de pré-positionnement relatif entre le profilé inférieur et le profilé supérieur dans une position d'attente de montage ou de démontage des panneaux dans laquelle la distance entre les ailes d'appui et de serrage autorise un libre montage ou démontage des panneaux ; - et au moins un système vis-écrou monté entre le profilé inférieur et le profilé supérieur, en traversant la paroi cloisonnée pour être accessible à partir de la semelle d'appui, pour être manoeuvré afin d'assurer que le profilé supérieur puisse passer de manière réversible en fonction du sens de rotation, de la position d'attente de montage à la position de fixation dans laquelle les ailes d'appui et de serrage, serrent les panneaux et, inversement, de la position de fixation à la position d'attente. [0010] L'objet de l'invention vise également en combinaison l'une et / ou l'autre des carac- téristiques additionnelles suivantes : - la paroi cloisonnée du profilé inférieur est pourvue latéralement de chaque côté, d'une aile d'appui pour un panneau et en ce que le corps du profilé supérieur est pourvu latéralement de chaque côté, d'une aile de serrage d'un panneau ; - le système de pré-positionnement comporte une liaison temporaire par obstacle 3 entre le profilé inférieur et le profilé supérieur ; - le système de pré-positionnement comporte une série de crans superposés aménagés sur le corps du profilé supérieur et une série de crans complémentaires superposés aménagés sur la paroi cloisonnée du profilé inférieur pour coopérer avec les crans du profilé supérieur ; - le corps du profilé supérieur et la paroi cloisonnée comportent des âmes complémentaires coopérant entre elles pour assurer le coulissement du profilé supérieur par rapport au profilé inférieur lors du passage de la position d'attente à la position de fixation et, inversement ; - les âmes complémentaires comportent en tant que crans, des nervures s'étendant selon toute la longueur des profilés ; - le profilé supérieur comporte un système de blocage en rotation de l'un des éléments du système vis-écrou ; - le système de blocage en rotation comporte l'écrou fixé au profilé supérieur et coopérant avec la vis pourvue d'une tête accessible à partir de la semelle d'appui du profilé inférieur ; - le système de blocage en rotation comporte un logement prismatique aménagé sur le profilé supérieur pour recevoir et bloquer en rotation la tête de la vis dont l'extrémité libre coopère avec l'écrou accessible à partir de la semelle d'appui du profilé inférieur ; - le profilé supérieur comporte une platine de protection supportée par le corps du profilé supérieur et débordant en saillie de part et d'autre du corps pour former les ailes de serrage ; - la semelle d'appui du profilé inférieur comporte à chacune de ses extrémités libres, un profil à bord relevé pour constituer un canal d'écoulement pour l'eau ; - la paroi cloisonnée du profilé inférieur comporte deux âmes s'élevant parallèlement à partir de la semelle d'appui en étant reliées par des raidisseurs traversés par la vis. [0011] Un autre objet de l'invention est de proposer une ossature de support et de fixation pour panneaux notamment solaires, comportant au moins deux structures latérales conformes à l'invention, fixées sur une structure porteuse pour recevoir entre elles une rangée de panneaux, cette ossature comportant également un système de blocage transversal des panneaux. [0012] L'objet de l'invention vise également à proposer un nouveau procédé pour monter sur une structure de support, des panneaux notamment solaires à l'aide d'une ossature de support et de fixation, sur une structure porteuse, le procédé comportant les étapes suivantes : - fixer sur la structure porteuse, l'ossature de support et de fixation conforme à l'invention, en positionnant les profilés supérieurs dans une position d'attente de montage ou de démontage des panneaux ; - mettre en place un système de blocage transversal pour des panneaux, en partie basse du versant ; - mettre en place les panneaux afin d'être supportés par les ailes d'appui des profilés inférieurs ; - visser les éléments des systèmes vis-écrou montés accessibles à partir de la semelle d'appui, pour rapprocher les ailes de serrage des ailes d'appui et assurer le serrage des panneaux ; - et éventuellement mettre en place un système de blocage transversal pour les panneaux en partie haute du versant. [0013] Selon une autre caractéristique, le procédé pour assurer le retrait d'un panneau à remplacer consiste : - à dévisser les éléments des systèmes vis-écrou équipant les profilés inférieurs serrant ledit panneau à retirer et montés accessibles à partir de la semelle d'appui, pour écarter les ailes de serrage des ailes d'appui et assurer le desserrage des panneaux ; - retirer le système de blocage transversal placé éventuellement en partie haute du versant ; - retirer ledit panneau à replacer et mettre en place un nouveau panneau supporté par les ailes d'appui des profilés inférieurs ; - et à visser les éléments des systèmes vis-écrou équipant les profilés inférieurs desserrés et montés accessibles à partir de la semelle d'appui, pour rapprocher les ailes de serrage des ailes d'appui et assurer le serrage du nouveau panneau. [0014] Avantageusement, chaque panneau est mis en place ou retiré par coulissement sur les ailes d'appui des profilés inférieurs. Brève description des dessins [001.5] [fig.1] La figure 1 est une vue dc côté d'un exemple de réalisation d'une structure porteuse équipée d'une ossature de support et de fixation pour panneaux conforme à l'invention. [0016[ [fig.21 La figure 2 est une vue dc face de la structure porteuse illustrée à la figure 1. [0017] [fig.3] La figure 3 est une vue de côté à plus grande échelle d'une partie de l'ossature de support et de fixation pour panneaux conforme à l'invention. [0018] [fig.4] La figure 4 est une vue en perspective d'un premier exemple de réalisation d'une structure latérale de support et de fixation pour panneaux. [0019] [fig.4A-4D] Les figures 4A à 4D sont des vues en bout montrant les différentes étapes de montage de panneaux à l'aide de la structure latérale de support et de fixation illustrée à la heure 4. [0020] [fig.4E-4G] Les figures 4E à 4G sont des vues en bout montrant les différentes étapes de démontage et de remontage de panneaux à l'aide de la structure latérale de support et de fixation illustrée à la figure 4. [0021] [fig.5] La figure 5 est une vue en perspective d'un autre exemple de réalisation d'une structure latérale de support et de fixation conforme à l'invention. [0022] [fig.5A] La figure 5A est une vue en bout de la structure latérale de support et de fixation illustrée à la figure 5, en position d'attente de montage. [0023] [fig.513] La figure 5B est une vue en bout de la structure latérale de support et de fixation illustrée à la figure 5, en position de montage des panneaux. [0024] [fig.6] La figure 6 est une vue en perspective d'un autre exemple de réalisation d'une structure latérale de support et de fixation conforme à l'invention. [0025] [fig.6A] La figure 6A est une vue en bout de la structure latérale de support et de fixation illustrée à la figure 6, en position de montage. [0026] [fig.6B] La figure 6B est une vue en bout de la structure latérale de support et de fixation illustrée à la figure 6, en position de montage des panneaux. Description des modes de réalisation [0027] Les figures 1 à 3 illustrent un exemple de réalisation d'un ouvrage de protection 1, constituant un bâtiment ouvert tel qu'une ombrière dans l'exemple illustré. Cet ouvrage 1 comporte une structure porteuse 2 sur laquelle est montée une ossature de support et de fixation 3 conforme à l'invention destinée à assurer le montage de panneaux 4 de tous types présentant un cadre rigide au sens général, tels des panneaux de protection ou décoratifs ou de préférence des plumeaux solaires ou panneaux photovoltaïques. Selon cet exemple préféré de réalisation, cet ouvrage 1 permet de protéger en dessous de la surface couverte par les plumeaux, une zone de stationnement ou de circulation tout en produisant de l'énergie électrique à l'aide des panneaux photovoltaïques. [0028] Dans l'exemple illustré, la structure porteuse 2 comporte d'une manière générale, des poteaux 5 ancrés dans le sol 6 et des poutres 7 supportées par les poteaux 5 et par des 6 arbalétriers 8 montés obliquement entre le poteau 5 et chaque extrémité de la poutre 7. Les poutres 7 sont montées comme cela apparait plus précisément à la figure 1 en étant incliné par rapport au sol 6 de manière que l'ouvrage forme un versant incliné présentant une partie basse et une partie haute, considérées par rapport au sol 6. Les poutres 7 sont destinées à supporter des pannes longitudinales 9 sur lesquelles est destinée à être fixée l'ossature 3 conforme à l'invention. [0029] La description de l'ouvrage 1 est donnée uniquement à titre indicatif Bien entendu, l'ouvrage 1 peut présenter une configuration différente en comportant plusieurs versants par exemple. De même, la structure porteuse 2 qui comporte dans l'exemple illustré, les poteaux 5, les poutres 7, les arbalétriers 8 et les pannes longitudinales 9 peut être réalisée de manière différente de celle illustrée. Il doit être compris que l'ouvrage 1 et la structure porteuse 2 ne font pas partie précisément de l'objet de l'invention. L'objet de l'invention concerne plus particulièrement l'ossature 3 permettant le support et la fixation des panneaux 4 sur la structure porteuse 2. [0030] L'ossature 3 comporte au moins deux structures latérales 10 écartées entre elles pour permettre le montage d'au moins une rangée de panneaux 4. Comme cela sera décrit en détail dans la suite de la description, les structures latérales 10 constituent des structures de forme allongée s'étendant parallèlement entre elles selon l'inclinaison du versant de l'ouvrage. Dans l'exemple illustré plus précisément à la figure 2, douze panneaux 4 formant une rangée sont montés entre deux structures latérales 10 voisines et dix structures latérales 10 sont montées pour supporter neuf rangées de panneaux 4. Bien entendu, l'ossature 3 peut comporter un nombre de structures latérales 10 différentes de celles illustrées et supporter entre elles un nombre de panneaux 4 différent par rangée. [0031] Cette ossature 3 comporte également un système 11 de blocage transversal des panneaux 4 c'est-à-dire qu'un tel système 11 assure un blocage ou un arrêt des panneaux 4 selon une direction perpendiculaire à la direction d'extension des structures latérales 10. Ce système de blocage transversal 11 peut être réalisé de toute manière appropriée. Dans l'exemple illustré à la figure 3, ce système de blocage transversal 11 comporte des traverses s'étendant entre deux structures latérales voisines 10 et fixées à chacune des deux extrémités, à ces deux structures latérales 10. Les panneaux 4 situés à chaque extrémité d'une rangée sont bloqués par ces deux traverses 11. En tant que système de blocage transversal 11, il peut être prévu d'utiliser à la place des traverses, des butées fixées sur les structures latérales 10 et sur lesquelles sont en appui les bords extérieurs des panneaux 4 situés à chaque extrémité d'une rangée. Un tel système de blocage transversal 11 est mis en oeuvre dans la partie basse du versant et de préférence mais non obligatoirement également à la partie haute du versant pour bloquer ainsi tous les panneaux d'une rangée. 7 [0032] Chaque structure latérale 10 comporte au moins un profilé inférieur 13 et au moins un profilé supérieur 14. Cette structure latérale 10 comporte également un système de pré-positionnement 15 permettant que le profilé inférieur 13 et le profilé supérieur 14 occupent une position d'attente de montage ou de démontage des panneaux 4. Cette structure latérale 10 comporte également au moins un système vis 16 - écrou 17 monté entre le profilé inférieur et le profilé supérieur pour permettre la fixation des panneaux 4. [0033] Tel que cela ressort plus précisément des figures 4 à 4G, le profilé inférieur 13 se présente sous la forme d'une poutre rigide destinée à être fixée sur la structure porteuse 2 et à supporter une rangée de panneaux 4. Le profilé inférieur 13 comporte une semelle d'appui 20 destinée à être fixée sur la structure porteuse 2 et en particulier sur les pannes longitudinales 9, à l'aide de tous moyens de fixation. A partir de cette semelle d'appui 20 s'élève perpendiculairement, une paroi cloisonnée 21 pourvue latéralement sur au moins un côté et de préférence de chaque côté, d'une aile d'appui 22 pour au moins un panneau 4. Les deux ailes d'appui 22 s'étendent à distance et parallèlement à la semelle d'appui 20. Les deux ailes d'appui 22 s'étendent en saillie perpendiculairement par rapport à la paroi cloisonnée 21 sur une largeur adaptée pour assurer le support des panneaux. Plus précisément, chaque panneau 4 est en appui sur deux zones périphériques de sa face principale tournée vers le sol 6 et bordant deux côtés opposés dudit panneau. Avantageusement, chaque aile d'appui 22 s'étend sur toute la longueur du profilé inférieur 13. De même, la semelle d'appui 20 et la paroi cloisonnée 21 s'étendent sur toute la longueur du profilé inférieur 13. [0034] Selon une caractéristique préférée de réalisation, la paroi cloisonnée 21 comporte deux âmes 23 s'élevant verticalement à partir de la semelle d'appui 20 et sensiblement parallèlement l'une à l'autre. Ces deux âmes 23 sont reliées entre elles par des raidisseurs 25 permettant de réaliser des compartiments ou des cloisons. Dans l'exemple illustré sur la figure 4, les deux âmes 23 sont reliées entre elles par trois raidisseurs 25 espacés entre eux d'une mesure sensiblement égale. Bien entendu le nombre de raidisseurs 25 reliant les deux âmes 23 peut être en nombre différent de ceux illustrés à titre d'exemple. [0035] Avantageusement, il est à noter que la largeur d'une aile d'appui 22 est telle que l'aplomb de son bord libre se trouve à l'intérieur de la semelle d'appui 20. De préférence, la semelle d'appui 20 comporte à chacune de ses extrémités, un profil à bord relevé 20a pour constituer un canal d'écoulement pour l'eau. Ainsi, dans le cas où de l'eau s'écoule à partir d'une aile d'appui 22, l'eau se trouve récupérée par la semelle d'appui 20 en vue d'être canalisée vers une gouttière par exemple. [0036] Chaque profilé inférieur 13 est destiné à recevoir au moins un profilé supérieur 14 assurant le serrage des panneaux 4 sur le profilé inférieur. Chaque profilé supérieur 14 8 comporte un corps 27 coopérant avec la paroi cloisonnée 21 du profilé inférieur 13. Chaque profilé supérieur 14 est pourvue latéralement sur au moins un côté et de préférence de part et d'autre du corps 27, d'une aile de serrage 29 pour au moins un panneau 4 destiné à être interposé entre une aile de serrage 29 et une aile d'appui 22. [0037] Lorsque le profilé supérieur 14 est monté sur le profilé inférieur 13, chaque aile de serrage 29 s'étend sensiblement parallèlement à une aile d'appui 22 et en vis à vis ou en surplomb d'une aile d'appui 22. Tel que cela ressort plus précisément de la figure 4, le profilé inférieur 13 reçoit plusieurs profilés supérieurs 14 de sorte que l'aile de serrage 29 n'est pas continue. Bien entendu, il peut être prévu la mise en oeuvre d'un seul profilé supérieur 14 présentant une aile de serrage 29 continue de même longueur que le profilé inférieur. De même, plusieurs profilés supérieurs 14 peuvent être montés sur un profilé inférieur 13 pour former ensemble une aile dc serrage 29 continue. Le nombre de profilés supérieurs 14 et la longueur des ailes de serrage 29 sont choisis de manière que chaque panneau 4 se trouve serré par au moins une aile de serrage sur une longueur adaptée pour sa fixation. Dans le même sens, chaque structure latérale 10 comporte un ou plusieurs profilés inférieurs 13 montés bout à bout et équipés d'un ou de plusieurs profilés supérieurs 14. [0038] De préférence, les profilés inférieurs 13 et les profilés supérieurs 14 sont réalisés par extrusion en un matériau métallique présentant avantageusement une conductivité électrique assurant une mise à la terre des panneaux 4. La géométrie et la définition des profilés inférieurs 13 et des profilés supérieurs 14 confèrent une résistance mécanique permettant de supporter les différentes charges (poids propre, climatiques...) et de les transférer à la structure porteuse 2 supportant l'ossature 3. [0039] Le profilé inférieur 13 et le profilé supérieur 14 sont maintenus assemblés ensemble pour occuper soit une position d'attente de montage ou de démontage des panneaux 4 ou soit une position de fixation des panneaux 4. Dans la position d'attente de montage ou de démontage des panneaux, la distance d'écartement D entre les ailes d'appui 22 et de serrage 29 autorise un libre montage ou démontage des panneaux. Une telle position d'attente de montage ou de démontage des panneaux est illustrée par exemple aux figures 4B, 4C, 4E, 4E, 5A, 6A. Dans cette position, il est à noter que la distance entre l'aile d'appui 22 et l'aile de serrage 29 présente une distance d'écartement D supérieure à l'épaisseur E des panneaux. En position de fixation telle qu'illustrée par les figures 4D, 4G, 5B, 6B, les faces d'appui 22 et de serrage 29 sont en contact directement ou indirectement avec les faces principales des panneaux 4. [0040] Chaque profilé supérieur 14 est maintenu assemblé avec le profilé inférieur 13 selon la position d'attente de montage ou de démontage, grâce au système de pré-positionnement 15. Le système de pré-positionnement 15 comporte ainsi une liaison temporaire par obstacle entre le profilé inférieur 13 et le profilé supérieur 14. Dans 9 l'exemple illustré, le système de pré-positionnement 15 comporte une série de crans 15a aménagés de manière superposée sur le corps 27 du profilé supérieur 14 et une série de crans complémentaires 15b aménagés de manière superposée sur la paroi cloisonnée 21 du profilé inférieur 13 pour coopérer avec les crans 15a du profilé supérieur 14. La coopération des crans 15a du profilé supérieur 14 avec les crans 15b du profilé inférieur 13 assure un assemblage stable du profilé supérieur sur le profilé inférieur. Cette coopération entre les crans 15a et 15b intervient pour une plage d'écartement des ailes de serrage 29 par rapport aux ailes d'appui 22, incluant au moins la distance d'écartement D pour laquelle le profilé inférieur 13 et le profilé supérieur 14 sont maintenus assemblés ensemble pour occuper la position d'attente de montage ou de démontage. Par exemple, la coopération entre les crans 15a et 15b intervient sur toute la plage d'écartement entre la position d'attente de montage ou de démontage et la position de serrage. [0041] Avantageusement, le corps 27 du profilé supérieur 14 et la paroi cloisonnée 21 comportent des âmes complémentaires coopérant entre elles pour assurer le coulissement du profilé supérieur 14 par rapport au profilé inférieur 13 lors du passage de la position d'attente à la position de fixation et inversement. Le corps 27 du profilé supérieur 14 comporte deux âmes 27a à partir desquelles s'étendent en saillie les ailes de serrage 29. Ces âmes 27a du profilé supérieur 14 sont reliées entre elles par une paroi de raidissement 27b. Les crans 15a du profilé supérieur 14 sont aménagés par exemple à partir de l'extrémité libre des âmes 27a du corps 27. De préférence, les crans 15a du profilé supérieur 14 sont des nervures superposées s'étendant selon toute la longueur du profilé supérieur. Les âmes 23 de la paroi cloisonnée 21 s'étendent au-delà d'un raidisseur 25 de manière à pouvoir coopérer avec les âmes 27a du profilé supérieur 14. Les crans 15b du profilé inférieur 13 sont aménagés par exemple à partir de l'extrémité libre des âmes 23 du profilé inférieur 13. De préférence, les crans 15b du profilé inférieur 13 sont des nervures superposées s'étendant selon toute la longueur du profilé inférieur. Ainsi, lors du déplacement du profilé supérieur 14 entre ces positions d'attente et de serrage, les âmes 27a du profilé supérieur 14 coulissent verticalement sur les âmes 23 du profilé inférieur 13. [0042] Chaque profilé supérieur 14 est verrouillé sur le profilé inférieur 13 à l'aide d'au moins un système vis 16-écrou 17, dont l'un des éléments est manoeuvré afin d'assurer que les profilés supérieurs 14 puissent passer de manière réversible en fonction du sens de rotation, de la position d'attente de montage ou de démontage, à la position de fixation et, inversement de la position de fixation à la position d'attente. Comme illustré à la figure 4C, chaque vis 16 comporte une tige filetée 16a surmontée par une tête 16b de préférence prismatique. L'écrou 17 est destiné à être vissé à partir de l'extrémité de la tige 16a opposée de celle équipée de la tête 16b. [0043] Chaque profilé supérieur 14 est fixé sur le profilé inférieur 13 à l'aide d'au moins un système vis 16-écrou 17 traversant la paroi cloisonnée 21 pour être accessible à partir de la semelle d'appui 20. A cet effet, les raidisseurs 25 de la paroi cloisonnée 21 et la semelle d'appui 20 sont pourvus de trous de passage 25a pour la tige filetée 16a. De même, la paroi de raidissement 27b du profilé supérieur 14 est pourvue d'un trou de passage 27e pour la tige filetée 16a. [0044] Selon une caractéristique avantageuse, chaque profilé supérieur 14 comporte un système 31 de blocage en rotation de l'un des éléments du système vis 16-écrou 17 de manière que la manoeuvre d'un élément du système vis 16 - écrou 17 puisse permettre le déplacement linéaire du profilé supérieur 14. Il est à noter que le système vis 16-écrou 17 peut être monté sur les profilés de différentes manières. [0045] Selon un premier exemple de réalisation illustré aux figures 4 à 4G, la vis 16 est montée de manière que l'extrémité libre de la tige filetée 16a dépasse en dessous de la semelle d'appui 20 de manière que l'écrou 17 puisse être manoeuvré par le dessous de la semelle d'appui 20. Selon cette variante de réalisation, la tête 16a de la vis est en appui sur la paroi de raidissement 27b du profilé supérieur alors que la tige filetée 16a traverse le trou 27e aménagé dans la paroi de raidissement 27b. Selon cette variante de réalisation, le profilé supérieur 14 comporte en tant que système de blocage en rotation 31, un logement prismatique délimité par les âmes 27a du profilé supérieur 14 et adapté pour recevoir et bloquer en rotation la tête 16b de la vis. Ainsi, la rotation de l'écrou 17 qui est accessible à partir de la face inférieure de la semelle d'appui 20 peimet un déplacement linéaire du profilé supérieur 14 soit de rapprochement soit d'écartement par rapport au profilé inférieur 13. [0046] Selon un autre exemple de réalisation illustré aux figures 5, .5A et 5B, l'écrou 17 est fixé au profilé supérieur 14. Par exemple, la paroi de raidissement 27b du profilé supérieur 14 est pourvue d'un trou taraudé constituant l'écrou 17. Le système 31 de blocage en rotation de l'écrou 17 est réalisé par le montage du profilé supérieur 14 sur le profilé inférieur. La vis 16 est montée de manière que l'extrémité libre de la tige filetée 16a coopère avec l'écrou 17 en ayant sa tête 16b en appui sur la face externe de la semelle d'appui c'est-à-dire qui dépasse en dessous de la semelle d'appui 20 de manière que cette tête puisse être manoeuvrée en dessous de la semelle d'appui 20. En position de serrage (figure 5B) il est à noter que l'extrémité libre de la vis 16 est à même de déboucher en saillie du profilé supérieur 14. [0047] Les figure 6, 6A et 6B illustrent une autre variante de réalisation dans laquelle l'écrou 17 est aménagé dans le corps 27 du profilé supérieur 14 de manière à ne pas déboucher en saillie du profilé supérieur 14. A cet effet, le corps 27 du profilé supérieur 14 comporte à sa partie supérieure, une platine de protection 35 débordant de part et d'autre du corps 27 pour former les ailes de serrage 29. De plus, la paroi de rai- 11 disscment 27b du profilé supérieur 14 qui est également pourvue d'un trou taraudé constituant l'écrou 17, comme dans l'exemple illustré aux figures 5, 5A et 5B, est aménagée à distance de la platine de protection 35 pour permettre à l'extrémité libre de la tige filetée 16a de déboucher dans l'espace libre délimité entre la paroi de raidissement 27b et la platine de protection 35 (figure 6B). Cette platine de protection 35 est pleine en ne comportant pas dc trous dc passage pour la tige filetée. [0048] Selon l'exemple illustré aux figures 6, 6A et 6B, la vis 16 est montée de manière que l'extrémité libre de la tige filetée 16a coopère avec l'écrou 17 en ayant sa tête 16b qui dépasse en dessous de la semelle d'appui 20 de manière que cette tête puisse être manoeuvrée en dessous de la semelle d'appui 20. Bien entendu, la vis 16 peut être montée de manière inversée en aménageant dans la paroi de raidissement 27e, une ouverture latérale de passage pour la tige de la vis afin que la tête 16b soit en appui sur la paroi de raidissement 27e, en dessous dc la platine de protection 35. La tige 16b dépasse en dessous de la semelle d'appui 20 pour recevoir l'écrou 17. [0049] Le procédé pour monter sur une structure porteuse 2 des panneaux 4 à l'aide d'une ossature 3 conforme à l'invention découle directement de la description qui précède. Le procédé de montage comporte des étapes visant à l'aide d'une ossature 3 conforme à l'invention, à monter fixement des panneaux 4 sur une structure porteuse 2 d'un ouvrage 1 au sens général tout en permettant une opération de maintenance des panneaux à partir de la face inférieure des panneaux. [0050] Les structures latérales 10 sont montées sur la structure porteuse 2 en fixant les profilés inférieurs 13 sur la structure porteuse 2 par tous moyens d'ancrage adaptés. Pour chaque paire voisine de structures latérales 10, un système de blocage transversal 11 est mis en place pour bloquer ou arrêter les panneaux 4 en partie basse du versant de la toiture. [0051] Les profilés supérieurs 14 sont montés dans une position d'attente de montage ou de démontage dans lesquels la distance entre l'aile de serrage 29 et l'aile d'appui 22 est supérieure à l'épaisseur E des panneaux 4 (figure 4B. 4C). Les panneaux 4 peuvent ainsi être mis en place de manière à être supportés par les ailes d'appui 22 des profilés inférieurs (figure 4C). Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, les panneaux 4 sont coulissés à partir de la partie haute du versant jusqu'à la partie basse du versant. Ainsi, les panneaux 4 d'une rangée sont successivement engagés sur les ailes d'appui 22 de deux structures latérales voisines 10, situées à la partie supérieure du versant et formant entre elles, une glissière de coulissement pour les panneaux. Les panneaux 4 sont ainsi glissés selon la direction d'extension des structures latérales en venant en appui, pour le premier panneau, sur le système de blocage transversal 11, et pour chaque panneau suivant, sur le panneau situé en aval par rapport au sens d'introduction. Après la mise en place des panneaux 4 d'une rangée, un système de 12 blocage transversal 11 des panneaux peut ou de préférence est mis en place derrière le dernier panneau 4 de la rangée. [0052] Les écrous 17 (dans l'exemple illustré à la figure 4C) et les vis 16 (dans les exemples illustrés aux figures 5B, 6B) sont vissés à partir de la semelle inférieure 20 des profilés inférieurs 13. Il est à noter que le vissage conduit à rapprocher les ailes de serrage 29 des ailes d'appui 22 permettant d'assurer le serrage des panneaux 4 (figures 4D, 5B, 6B). Pour assurer le retrait d'un panneau, le procédé consiste à dévisser les vis 16 ou écrous 17 des systèmes vis-écrou équipant les profilés inférieurs 13 pour écarter les ailes de serrage 29 par rapport aux ailes d'appui 22 (figure 4E). Lorsque le desserrage des panneaux 4 est obtenu (figure 4F) et après le retrait du système de blocage transversal 11 placé éventuellement en partie haute du versant, les panneaux 4 peuvent être retirés par coulissement sur les ailes d'appui 22 des profilés inférieurs 13. Après le retrait et la mise en place d'un ou de plusieurs nouveaux panneaux 4, sur les ailes d'appuis, les vis 16 ou écrous 17 des systèmes vis-écrous des profilés inférieurs sont vissées pour rapprocher les ailes de serrage 29 des ailes 22 d'appui pour permettre d'assurer le serrage du nouveau panneau (figure 4G). [0053] Il est à noter que pour l'opération de montage des panneaux 4, le serrage de l'un des éléments des systèmes vis 16-écrou 17 est réalisé par une intervention effectuée par le dessous de la semelle d'appui 20 du profilé inférieur 13. De même, pour l'opération de démontage des panneaux 4, le desserrage et le serrage de l'un des éléments des systèmes vis 16-écrou 17 sont réalisés par une intervention effectuée par le dessous de la semelle d'appui du profilé inférieur 13. Les opérations de montage et de démontage des panneaux 4 peuvent ainsi intervenir sans intervention humaine sur les panneaux 4. 13