FR 3090326 A1 20200626 FR 1874059 A 20181221 Description Titre de l'invention : Dispersion lavable de particules de polymère dispersées dans un milieu non aqueux Domaine technique [0001] La présente invention concerne une dispersion de particules de polymère dispersées dans un milieu non aqueux, ainsi qu'une composition cosmétique comprenant une telle dispersion. [0002] Il est connu d'utiliser en cosmétique des dispersions de particules de polymère de taille nanométrique, dans des milieux organiques tels que des huiles hydrocarbonées comme des hydrocarbures. Les polymères sont notamment utilisés comme agent filmogène dans des produits de maquillage tels que des mascaras, des eye-liners, des ombres à paupières ou des rouges à lèvres, ou dans des compositions antitranspirantes et/ou déodorantes. [0003] Le document EP-A-749747 démit dans les exemples des dispersions dans des huiles hydrocarbonées (huile de parrafine, isododécane) de polymères acryliques stabilisés avec des copolymères dibloc polystyrène/copoly(éthylène-propylène). [0004] Le document WO-A-2010/046229 décrit des dispersions dans l'isododécane de polymères acryliques stabilisés avec des polymères stabilisants séquencés, notamment tribloc, de monomères acryliques. 100051 Le document WO-A-2015/091513 décrit dans les exemples une dispersion de particules d'acrylate de méthyle stabilisées par un stabilisant copolymère statistique contenant 92 % d'acrylate d'isobornyle et 8 % d'acrylate de méthyle, dans l'isododécane. 100061 Le document WO-A-2017/017222 décrit dans les exemples une dispersion de particules de copolymère acrylate de méthyle/acrylate d'éthyle (50/50 poids) stabilisées par un stabilisant copolymère statistique contenant 75,2 % en poids d'acrylate d'isobornyle, 3 % d'acrylate de méthyle, 3 % d'acrylate d'éthyle, 18,8 % de monométhacryloyloxypropyl polydiméthylsiloxane, dans l'isododécane. 100071 Toutefois, les dispersions connues présentent généralement un ou plusieurs des in- convénients cités ci-après : elles peuvent être difficiles à fabriquer industriellement, ou peuvent ne pas posséder de bonnes propriétés cosmétiques. Elles peuvent par exemple ne pas permettre d'obtenir un film présentant de bonnes propriétés cosmétiques, notamment une bonne brillance, ou peuvent ne pas permettre de limiter la sensation d'inconfort après application. Dans le cas d'une utilisation dans une composition antitranspirante et/ou déodorante, elles peuvent également ne pas empêcher/limiter les traces visibles et inesthétique sur les vêtements, telles que les traces blanchâtres, qui 2 résultent généralement du transfert substances anti-transpirantes sur les vêtements. [0008] Les dispersions de polymère connues présentent en outre l'inconvénient de ne pas pouvoir s'éliminer aisément, notamment par une composition lavante telle que, par exemple, un gel douche. Cela a pour conséquence la formation, sur les matières kératiniques, par exemple sous les aisselles, d'un dépôt très épais qui peut être inconfortable, et qui finit par s'éliminer sous forme de pellicules disgracieuses. [0009] Un besoin existe donc un réel besoin de disposer de dispersion stable de polymère facile à fabriquer industriellement, et permettant d'obtenir un film présentant de bonnes propriétés cosmétiques, notamment cosmétiques (par exemple une bonne brillance, une meilleure sensorialité ou un transfert réduit sur les vêtements), qui soit résistante à l'eau mais qui puisse s'éliminer facilement par un lavage avec une composition lavante telle qu'un gel douche. Exposé de l'invention [0010] La demanderesse a découvert que de nouvelles dispersions de particules de po- lymère formé par un copolymère de (méth)acrylate d'éthyle et d'acide (méth)acrylique stabilisées par un agent stabilisant à base de polymère de (méth)acrylate d'isohornyle dans une huile hydrocarbonnée apolaire présentent de bonne propriété de stabilité, sont faciles à fabriquer industriellement sans utiliser un grand nombre d'étapes de synthèse, permettent d'obtenir un film après application sur un support kératinique présentant de bonnes propriétés cosmétiques telles qu'une bonne brillance, une bonne résistance aux huiles, de bonnes propriétés sensorielles (par exemple une absence de collant), et une bonne capacité à limiter le transfert des actifs cosmétiques sur les vêtements. Ces dispersions présentent l'avantage d'être résistante à l'eau et de s'éliminer facilement par un lavage avec une composition lavante telle qu'un gel douche. [0011] Un objet de la présente invention est donc une dispersion de particules d'au moins un polymère stabilisé en surface par un agent stabilisant dans un milieu non aqueux contenant au moins une huile hydrocarbonée apolaire, le polymère des particules étant un copolymère de (méth)acrylate d'éthyle et d'acide (méth)acrylique; l'agent stabilisant étant un polymère de (méth)acrylate d' isobornyle choisi parmi l'homopolyrnère de (méth)acrylate d'isohornyle et les copolymères statistiques de (méth)acrylate d'isobomyle et de (méth)acrylate d'éthyle présents selon un rapport pondéral (méth)acrylate d'isobornyle / (méth)acrylate d'éthyle supérieur à 4. Pour ces copolymères stabilisants statistiques, le rapport pondéral défini permet d'obtenir une dispersion de polymère stable, notamment après un stockage de 7 jours à la température ambiante (25 °C). [0012] Un autre objet de l'invention est une composition comprenant, dans un milieu physio- logiquement acceptable, une dispersion de particules de polymère telle que définie pré- 3 cédemment, telle qu'une composition anhydre aérosol comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, a) une phase huileuse comprenant au moins une huile volatile A ; b) au moins une dispersion particulière de particules de polymère dans un milieu non-aqueux selon l'invention; c) au moins actif cosmétique, notamment un agent antitranspirant, un agent déodorant et/ou un absorbeur d'humidité ; et d) au moins un agent propulseur. [0013] L'invention a également pour objet un procédé cosmétique non thérapeutique de traitement des matières kératiniques, comprenant l'application sur les matières kératiniques d'une composition telle que définie précédemment. Le procédé de traitement est en particulier un procédé de soin ou de maquillage des matières kératiniques. [0014] Un autre objet de la présente invention est un dispositif aérosol constitué par un récipient comprenant une composition anhydre aérosol telle que définie précédemment et par un moyen de distribution de ladite composition. Description détailléeDispersion de particules [0015] Les dispersions selon l'invention sont donc constituées de particules, généralement sphériques, d'au moins un polymère stabilisé en surface, dans un milieu non aqueux. [0016] On peut utiliser un sel de l'acide (méth)acrylique. Le sel peut être choisi parmi les sels dc métal alcalin, par exemple sodium, potassium ; les sels dc métal alcalino-terreux, par exemple calcium, magnésium, strontium, les sels métalliques, par exemple zinc, aluminium, manganèse, cuivre ; les sels d'ammonium de formule NH4+ ; les sels d'ammonium quaternaires ; les sels d'amines organiques, comme par exemple les sels de méthylamine, de diméthylamine, de triméthylamine, de triéthylaminc, d'éthylaminc, de 2-hydroxyéthylamine, de bis-(2-hydroxyéthyl)arnine, de la tri(2-hydroxyéthyl)aunine ; les sels de lysine, d'arginine. [0017] Le polymère des particules peut ainsi comprendre, ou consiste essentiellement en, de 70 à 80 % en poids, de (méth)acrylate d'éthyle et de 20 à 30 % en poids d'acide (méth)acrylique, par rapport au poids total du polymère. [0018] Avantageusement, le polymère des particules peut être choisi parmi les copolymères acrylate d'éthyle/acide acrylique. [0019] Avantageusement, le polymère des particules est un polymère non réticulé. [0020] Le polymère des particules de la dispersion a de préférence un poids moléculaire moyen en nombre allant de 2000 à 10000000, de préférence allant de 150 000 à 500 000. [0021] Le polymère des particules peut être présent dans la dispersion en une teneur allant de 21 % à 58,5 % en poids, par rapport au poids total de la dispersion, de préférence allant de 36 à 42 % en poids. 100221 L'agent stabilisant est un polymère de (méth)acrylate d'isobornyle choisi parmi l'homopolymère de (méth)acrylate d'isobornyle et les copolymères statistiques de (méth)acrylate d'isobornyle et de (méth)acrylate d'éthyle présents selon un rapport pondéral (méth)acrylate d'isobornyle / (méth)acrylate d'éthyle supérieur à 4. Avantageusement, ledit rapport pondéral va de 4,5 à 19, et préférentiellement de 5 à 12. [0023] Avantageusement, l'agent stabilisant est choisi parmi : les homopolyrneres d'acrylate d' isobornyle, les copolymères statistiques d'acrylatc d'isobornyle/acrylate d'éthyle les copolymères statistiques de méthacrylate d'isobornyle/acrylate d'éthyle selon le rapport pondéral décrit précédemment. [0024] Le polymère stabilisant a de préférence un poids moléculaire moyen en nombre allant de 10 000 à 400 000, de préférence allant de 20 000 à 200 000. [0025] Le stabilisant est en contact avec la surface des particules de polymère et permet ainsi de stabiliser ces particules en surface pour le maintien de ces particules en dispersion dans le milieu non aqueux de la dispersion. [0026] Avantageusement, l'ensemble stabilisant + polymère des particules présents dans la dispersion comprend de 15 à 25 % en poids de (méth)acrylate d' isohornyle polymérisé, de 50 à 70 % en poids de (méth)acrylate d'éthyle polymérisé et de 15 à 25% en poids d'acide (méth)acrylique polymérisé, par rapport au poids total de l'ensemble stabilisant + polymère des particules. [0027] Préférentiellement, l'ensemble stabilisant + polymère des particules présent dans la dispersion comprend de 17,5 à 22,5 % en poids de (méth)acrylate d'isobornyle polymérisé et de 55 à 65 % en poids de (méth)acrylate d'éthyle et de 17,5 à 22,5% en poids d'acide (méth)acrylique polymérisé, par rapport au poids total de l'ensemble stabilisant + polymère des particules. Milieu non-aqueux de la dispersion [0028] Le milieu huileux de la dispersion de polymère comprend une huile hydrocarbonée apolaire (donc formée uniquement d'atomes de carbone et d'hydrogène). L'huile hydrocarbonée apolaire est une huile liquide à température ambiante (25 °C). [0029] L'huile hydrocarbonée apolaire peut être choisie parmi les huiles hydrocarbonées apolaires ayant de 8 à 14 atomes de carbone, et notamment : - les alcanes ramifiés en C8-C14 comme les isoalcanes en C8-C14 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars' ou de Permetyls, - les alcanes linéaires, par exemple tels que le n-dodécane (C12) et le n-tétradécane (C14) vendus par Sasol respectivement sous les références PARAFOL 12-97 et PARAFOL 14-97, ainsi que leurs mélanges, le mélange undécane-tridécane, les mélanges de n-undécanc (C11) et de n-tridécane (C13) obtenus aux exemples 1 et 2 de la demande W02008/155059 de la Société Cognis, et leurs mélanges. [0030] Préférentiellement, l'huile hydrocarbonée est l'isododécanc. [0031] Les particules de polymère de la dispersion ont de préférence une taille moyenne, notamment en nombre, en allant de 50 à 500 nm, notamment allant de 75 à 400 nm, et mieux allant de 100 à 250 nm. [0032] De telles dispersions huileuses sont décrites dans la demande W02015/091513. Préparation de la dispersion de particules polymériques [0033] D'une manière générale, la dispersion selon l'invention peut être préparée de la manière suivante, donnée à titre d'exemple. [0034] La polymérisation peut être effectuée en dispersion, c'est-à-dire par précipitation du polymère en cours de formation, avec protection des particules formées avec un stabilisant. [0035] Dans une première étape, on prépare le polymère stabilisant en mélangeant le ou les monomères constituant le polymère stabilisant, avec un amorccur radicalaire, dans un solvant appelé solvant de synthèse, et en polymérisant ces monomères. Dans une deuxième étape, on ajoute au polymère stabilisant formé le ou les monomères constituant le polymère des particules et on effectue la polymérisation de ces monomères ajoutés en présence de l'amorccur radicalaire. [0036] Lorsque le milieu non aqueux est une huile hydrocarbonée non volatile, on peut effectuer la polymérisation dans un solvant organique apolaire (solvant de synthèse) puis ajouter l'huile hydrocarbonée non volatile (qui doit être miscible avec ledit solvant de synthèse) et distiller sélectivement le solvant de synthèse. On choisit donc un solvant de synthèse tel que les monomères du polymère stabilisant, et l'amorceur radicalaire, y sont solubles, et les particules de polymère obtenu y sont insolubles afin qu'elles y précipitent lors de leur formation. En particulier, on peut choisir le solvant de synthèse parmi les alcanes tels que l'heptane ou le cyclohexane. [0037] Lorsque le milieu non aqueux est une huile hydrocarbonée volatile, on peut di- rectement effectuer la polymérisation dans ladite huile qui joue donc également le rôle de solvant de synthèse. Les monomères doivent également y être solubles, ainsi que l'amorceur radicalaire, et le polymère des particules obtenu doit y être insoluble. [0038] Les monomères sont de préférence présents dans le solvant de synthèse, avant poly- mérisation, à raison de 5-35% en poids. La totalité des monomères peut être présente dans le solvant avant le début de la réaction, ou une partie des monomères peut être ajoutée au fur et à mesure de l'évolution de la réaction de polymérisation. [0039] L'amorceur radicalaire peut être notamment l'azo-bis-isobutyronitrile ou le tertio- butylperoxy-2-éthyl hexanoate. [0040] La polymérisation peut être effectuée à une température allant de 70 à 110 °C. 6 [0041] Les particules de polymère sont stabilisées en surface, lorsqu'elles se forment lors de la polymérisation, grâce à l'agent stabilisant. [0042] La stabilisation peut être effectuée par tout moyen connu, et en particulier par ajout direct de l'agent stabilisant, lors de la polymérisation. [0043] Le stabilisant est de préférence également présent dans le mélange avant polymé- risation des monomères du polymère des particules. Toutefois, il est également possible de l'ajouter en continu, notamment lorsque l'on ajoute également en continu les monomères du polymère des particules. [0044] On peut utiliser de 10 à 30% en poids de stabilisant par rapport au poids total de monomères mis en oeuvre (stabilisant + polymère des particules), et de préférence de 15 à 25% en poids. Dans un mode de réalisation particulier, l'agent stabilisant est un copolymère statistique de (méth)acrylate d'isohornyle et de (méth)acrylate d'éthyle, présents selon un rapport pondéral (méth)acrylate d' isobornyle / (méth)acrylate d'éthyle supérieur à 5. [0045] La dispersion de particules de polymère comprend avantageusement de 30 à 65 % en poids de matières sèches, par rapport au poids total de la dispersion, et de préférence de 40 à 60 % en poids. Dans un mode de réalisation particulier, le polymère des particules est présent en une teneur allant de 5 % à 70 % en poids, par rapport au poids total de la dispersion, de préférence allant de 30 à 60 % en poids. [0046] Avantageusement, la dispersion huileuse peut comprendre un agent plastifiant choisi parmi le citrate de tri n-butyle, le monométhyl éther de tripropylèneglycol (nom INCI : PPG-3 methyl ether), le trimethyl pentaphenyl trisiloxane (vendu sous la dénomination DOW CORNING PH-1555 HRI COSMETIC FLUID par la société Dow Corning). Ces plastifiants permettent d'améliorer la résistance mécanique du film de polymère. [0047] L'agent plastifiant peut-être présent dans la dispersion huileuse en une teneur allant de 5 à 50 % en poids, par rapport au poids total du polymère des particules. Composition comprenant la dispersion de particules polymériques [0048] La dispersion de polymère selon l'invention peut être utilisée dans une composition comprenant un milieu physiologiquement acceptable, en particulier dans une composition cosmétique. [0049] Par milieu physiologiquement acceptable, on entend un milieu compatible avec les matières kératiniques d'êtres humains, comme par exemple la peau, les lèvres, les ongles, les cils, les sourcils, les cheveux. [0050] Par composition cosmétique, on entend une composition compatible avec les matières kératiniques, qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables, et qui ne génère pas d'inconforts inacceptables (picotements, tiraillements, rougeurs), susceptibles d'en détourner le consommateur. [0051] Par matières kératiniques, on entend la peau (corps, visage, contour des yeux, cuir 7 chevelu), les cheveux, les cils, les sourcils, les poils, les ongles, les lèvres. [0052] La composition selon l'invention peut comprendre le polymère de la dispersion en une teneur allant de 1 à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition, et de préférence allant de 10 à 45 % en poids. Adjuvants cosmétiques [0053] La composition selon l'invention peut comprendre en outre un adjuvant cosmétique choisi parmi les actifs anti-transpirants, les actifs déodorants, les agents absorbcurs d'humidité, les agents de suspension ou gélifiants lipophiles, les adoucissants, les antioxydants, les opacifiants, les stabilisants, les agents hydratants, les vitamines, les agents anti radicaux libres, les polymères, les parfums, les conservateurs, les charges, les matières colorantes, les filtres UV, les céramides ou tout autre ingrédient habituellement utilisé en cosmétique pour ce type d'application. [0054] Bien entendu, l'homme de métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la composition cosmétique conforme à l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par la ou les adjonctions envisagées. Actif anti-transpirant [0055] Par « actif anti-transpirant », on entend un sel qui, à lui seul, a pour effet de diminuer le flux sudoral, de diminuer la sensation sur la peau d'humidité liée à la sueur humaine ou de masquer la sueur humaine. [0056] L'actif anti-transpirant est avantageusement choisi parmi les sels ou complexes d'aluminium et/ou de zirconium. [0057] Parmi les sels ou complexes d'aluminium, on peut citer les halohydrates de d'aluminium. [0058] Parmi les sels d'aluminium, on peut citer en particulier le chlorhydrate d'aluminium, l'aluminium chlorohydrex, le complexe aluminium chlorohydrex polyéthylèneglycol, le complexe aluminium chlorohydrex propylèneglycol, dichlorohydratc, le complexe aluminium dichlorohydrex polyéthylèneglycol, le complexe aluminium dichlorohydrex propylèneglycol, le sesquichlorohydrate d'aluminium, le complexe aluminium sesquichlorohydrex polyéthylèneglycol, le complexe aluminium scsquichlorohydrex propylèneglycol, le sulfate d'aluminium tamponné par le lactate de sodium et d'aluminium. [0059] Le sesquichlorohydrate d'aluminium est notamment vendu sous la dénomination commercial REACH 301® par la société SUMMITREHEIS. [0060] Le chlorhydrate d'aluminium est notamment vendu sous les noms commerciaux LOCRON S FLAC, , LOCRON P, LOCRON L.ZA par la société CLARIANT ; sous les dénominations commerciales MICRODRY ALUMINUM CHLOROHYDRATE®, 8 MICRO-DRY 323®, CHLORHYDROL 50, REACH 103, REACH 501 par la société SUMMITREHEIS ; sous la dénomination commerciale WESTCHLOR 200® par la société WESTWOOD ; sous la dénomination commerciale ALOXICOLL PF 40® par la société GUILINI CHEMIE ; CLURON 50%® par la société INDUSTRIA QUIMICA DEL CENTRO ; CLOROHIDROXIDO ALUMINIO SO A 50%® par la société FINQUIMICA. [0061] On utilisera plus particulièrement le chorhydratc d'aluminium, l'aluminium sesqui- chlorohydrate d'aluminium et leurs mélanges. [0062] Les sels ou complexes d'aluminium et/ou de zirconium peuvent être présents dans la composition finale selon l'invention dans une teneur allant de 1 à 25% en poids, de préférence dans une teneur allant de 2 à 20% et plus particulièrement entre 3 et 15% en poids par rapport au poids total de la composition finale. Actifs déodorants [0063] Selon une forme particulière de l'invention, la composition selon l'invention peut contenir au moins un actif déodorant dans la phase liquide. [0064] On entend par « actif déodorant » toute substance capable de diminuer, masquer absorber les odeurs corporelles humaines en particulier les odeurs axillaires. [0065] Les actifs déodorants peuvent être des agents bactériostatiques ou des agents bac- téricides agissant sur les germes des odeurs axillaires, comme le 2,4,4'-trichloro-2'-hydroxydiphényléther (Triclosan), le 2,4-dichloro-2'-hydroxy-diphényléther, le 3',4',5'-trichlorosalicylanilide, la 1-(3',4'-dichloropheny1)-3-(4'-chlorophényl)urée (Triclocarban) ou le 3,7,11-triméthyldodéca-2,5,10-triénol (Farnesol); les sels d'ammonium quaternaires comme les sels de cetyltrimethyl-ammonium, les sels de cétylpyridinium, le DPTA (acide 1,3-diaminopropane-tétraacétique), le 1,2 décanediol (Symclariol de la société Symrise); les dérivés de glycérine comme par exemple le Caprylic/Capric Glycerides (CAPMUL MCMO de Abitec), le caprylate ou caprate de glycérol (DERMOSOFT GMCY® et DERMOSOFT GMC® de STRAETMANS), le Polyglycéryl-2 Caprate (DERMOSOFT DGMCO de STRAETMANS), les dérivés de biguanide comme les sels de polyhexaméthylène biguanide; la chlorhexidine et ses sels; le 4-Phenyl-4,4-diméthyl-2-butanol (SYMDEO MPPO de Symrise); les sels de zinc comme le salicylate de zinc, le gluconate de zinc, le pidolate de zinc, le sulfate de zinc, le chlorure de zinc, le lactate de zinc, le phénolsulfonate de zinc; l'acide salicylique et ses dérivés tels que l'acide n-octmoyl-5-salicylique. [0066] Les actifs déodorants peuvent être des absorbeurs d'odeur comme les ricinoléates de zinc, le bicarbonate de sodium, l'hydrogénocarbonate de sodium, l'oxyde de Magnésium, l'hydroxyde de magnésium, le carbonate de magnésium; les zéolithes d'argent ou métalliques ou sans argent, les cyclodextrines et leurs dérivés. Il peut 9 également s'agir de chélatants tels que la DISSOLVINE GL-47-S® de Akzo Nobel, 1'EDTA et le DPTA. Il peut s'agir également de polyol de type glycérine ou 1,3-propanediol (ZEMEA PROPANEDIOL commercialisé par Dupont Tale and Lyle Bioproducts); ou encore d'inhibiteur enzymatique tel que le citrate de triéthyle; ou l'alun. [0067] Les actifs déodorants peuvent être également des agents bactériostatiques ou des agents bactéricides le 2,4,4'-trichloro-2'-hydroxydiphényléther (Triclosan®), le 2,4-dichloro-2'-hydroxydiphényléther, le 3',4',5'-trichlorosalicylanil ide, la 1-(3',4'-dichloropheny1)-3-(4'-chlorophenyl)urée (Triclocarhan®) ou le 3,7,11-triméthyldodéca-2,5,10-triénol (Farnesol®) ; les sels d'ammonium quaternaires comme les sels de cetyltrimethylammonium, les sels de cétylpyridinium. [0068] Les actifs déodorants peuvent être présents dans la composition selon l'invention à raison d'environ 0,01 à 20% en poids par rapport à la composition totale, de préférence à raison d'environ 0,1 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition finale, de préférence de 0,5 à 8% en poids, et de préférence à raison d'environ 0,7 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition finale. [0069] Dans un mode de réalisation particulier, lorsque la composition selon l'invention comprend un actif déodorant, elle comprend également avantageusement une ou plusieurs charges minérales et/ou charges organiques. Comme charges, on peut citer les charges minérales telles que le talc ou silicate de magnésium commercialisé sous la dénomination Mistrobond RIOC par la société Imerys talc, le kaolin ou silicate d'aluminium comme par exemple celui commercialisé sous la dénomination KAOLIN SUPREME® par la société Imerys, ou les charges organiques telles que l'amidon comme par exemple le produit commercialisé sous la dénomination AMIDON DE MAIS B ® par la société Roquette, les microsphères de Nylon comme celles commercialisées sous la dénomination ORGASOL 2002 UD NAT COS® par la société Atochem, les microsphères à base de copolymère de chlorure de vinylidene/Acrylonitrile/méthacrylonitrile enfermant de l'isobutane, expansées comme celles commercialisées sous la dénomination EXPANCEL 551 DE® par la société Expancel. De préférence, on utilisera plus particulièrement un talc, comme le produit commercialisé sous la dénomination Mistrobond R1OC par la société Imerys talc. [0070] Lorsque la composition selon l'invention comprend une ou plusieurs charges minérales et/ou charges organiques, telles que celles citées ci-dessus, la concentration totale de ces charges va de 1 à 40% en poids par rapport au poids de la composition, de préférence de 5 à 35% en poids, de préférence de 10 à 30% en poids, et de préférence de 15 à 25% en poids par rapport au poids total de la composition. Agents absorbeurs d'humidité [0071] La composition selon l'invention peut également comprendre un ou plusieurs ab- sorbeurs d'humidité comme par exemple les perlitcs et de préférence les perlitcs expansées. [0072] La composition cosmétique peut comprendre un ou plusieurs agents absorbeurs d'humidité choisis parmi les perlitcs. [0073] De préférence, la composition cosmétique comprend un ou plusieurs agents ab- sorbeurs choisis parmi les perlitcs expansées. [0074] Les perlitcs utilisables selon l'invention sont généralement des aluminosilicates d'origine volcanique et ont comme composition 70,0-75,0% en poids de silice SiO2 12,0-15,0% en poids d'oxyde d'aluminium oxyde A1203 3,0-5,0% d'oxyde de sodium Na2O 3,0-5,0% d'oxyde de potassium K2O 0,5-2% d'oxyde de fer Fc2O3 0,2-0,7% d'oxyde de magnésium MgO 0,5-1,5% d'oxyde de calcium CaO 0,05 - 0,15% d'oxyde de titane TiO2 [0075] La perlite est broyée, séchée puis calibrée dans une première étape. Le produit obtenu dit Perlite Ore est de couleur grise et de taille de l'ordre de 100 pm. [0076] La Pcrlite Ore est ensuite expansée (1000°C/2 secondes) pour donner des particules plus ou moins blanches. Lorsque la température atteint 850-900 °C, l'eau emprisonnée dans la structure du matériau se vaporise et entraîne l'expansion du matériau par rapport à son volume d'origine. Les particules de pet-lite expansées conformes à l'invention peuvent être obtenues par le procédé d'expansion décrit dans le brevet US 5,002,698. [0077] De préférence, les particules de perlite utilisées seront broyées ; elles sont dans ce cas dites Expanded Milled Perlite (EMP). Elles ont de préférence une taille de particule définie par un diamètre médian D50 allant de 0,5 à 50 pm et de préférence de 0,5 à 40 pm. [0078] De préférence, les particules de perlite utilisées présentent une densité apparente non tassée à 25°C allant de 10 et 400 kg/m3 (Nonne DIN 53468 ) et de préférence de 10 et 300 kg/m3. [0079] De préférence, les particules de perlite expansée selon l'invention ont une capacité d'absorption d'eau mesurée au WET POINT allant de 200 à 1500% et de préférence de 250 à 800%. [0080] Le Wet Point correspond à la quantité d'eau qu'il faut additionner à 1 g de particule pour obtenir une pâte homogène. Cette méthode dérive directement de celle de la prise d'huile appliquée aux solvants. Les mesures sont faites de la même manière par l'intermédiaire du Wet Point et du Flow Point ayant respectivement comme définition 11 suivante : [0081] WET POINT : masse exprimée en grammes pour 100g de produit correspondant à l'obtention d'une pâte homogène lors de l'addition d'un solvant à une poudre. [0082] FLOW POINT : niasse exprimée en grammes pour 100g de produit à partir de laquelle la quantité de solvant est supérieure à la capacité de la poudre à le retenir. Cela se traduit par l'obtention d'un mélange plus ou moins homogène s'écoulant sur la plaque de verre. [0083] Le Wet Point et le Flow point sont mesurés selon le protocole suivant : [0084] Protocole de mesure de l'absorption d'eau. 1) Matériel utilisé Plaque de verre (25 x 25 mm) Spatule (manche en bois et partie métallique (15 x 2,7mm) Pinceau à poils de soie Balance 2) Mode Opératoire On dépose la plaque de verre sur la balance et on pèse lg de particules de perlite. On dépose le pécher contenant le solvant ainsi que la liquipipette de prélèvement sur la balance. On ajoute progressivement le solvant à la poudre en malaxant régulièrement l'ensemble (toutes les 3 à 4 gouttes) à l'aide de la spatule. On note la masse de solvant nécessaire à l'obtention du Wet Point. On ajoute à nouveau le solvant et on note la masse permettant d'arriver au Flow Point. On effectuera la moyenne sur 3 essais.On utilisera en particulier les particules de perlite expansée vendues sous les noms commerciaux OPTIMAT 1430 OR ou OPTIMAT 2550 par la société WORLD MINERALS [0085] Dans un mode de réalisation, la composition selon l'invention est une composition antitranspirante et/ou déodorante, et comprend au moins un adjuvant cosmétique choisi parmi un agent antitranspirant, déodorant et/ou absorbeur d'humidité tels que ceux décrits plus hauts. [0086] Dans un autre mode de réalisation, la composition selon l'invention est une com- position de maquillage, en particulier une composition de maquillage des lèvres, de mascara, d'eye-liner, de fard à paupières, de fond de teint. [0087] Dans un autre mode de réalisation, la composition selon l'invention est une com- position photoprotectrice, et comprend au moins un adjuvant cosmétique choisi parmi les filtres UV. [0088] Dans un autre mode de réalisation, la composition selon l'invention est une com- position anti-âge, une composition hydratante, une composition matifiante, et/ou une composition destinée à traiter la peau grasse. [0089] Selon un mode de réalisation, la composition selon l'invention est une composition 12 anhydre. On entend par composition anhydre une composition contenant moins de 2 % en poids d'eau, voire moins de 0,5 % d'eau, et notamment exempte d'eau. Le cas échéant, d'aussi faibles quantités d'eau peuvent notamment être amenées par des ingrédients de la composition qui peuvent en contenir des quantités résiduelles. [0090] Selon un mode de réalisation, la composition selon l'invention est une composition anhydre sous forme d'aérosol comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable : a) une phase huileuse comprenant au moins une huile volatile A ; h) au moins une dispersion particulière de particules de polymère dans un milieu non-aqueux selon l'invention; c) au moins adjuvant cosmétique ; et d) au moins un agent propulseur. [0091] Selon un mode de réalisation, la composition selon l'invention est une composition anhydre sous forme d'aérosol comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable : a) une phase huileuse comprenant au moins une huile volatile A ; h) au moins une dispersion particulière de particules de polymère dans un milieu non-aqueux selon l'invention; c) au moins actif cosmétique, notamment un agent antitranspirant, un agent déodorant et/ou un ahsorheur d'humidité ; et d) au moins un agent propulseur. Phase huileuse de la composition [0092] La composition anhydre sous forme d'aérosol selon l'invention comprend une phase huileuse comprenant au moins une huile volatile A. [0093] Par « huile volatile », on entend au sens de l'invention une huile susceptible de s'évaporer au contact de la peau ou de la fibre kératinique en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. [0094] La quantité totale d'huile(s) présente(s) dans la composition de l'invention est de préférence dans une teneur allant de 10 à 90% en poids, plus préférentiellement dans une teneur allant de 15 à 80% en poids, encore plus préférentiellement dans une teneur allant de 20 à 60% en poids par rapport au poids total de la phase liquide (ou du jus). [0095] Par 10, comme par exemple l'huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, les benzoates d'alcools en C12 à C15, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, l'isononanoate d'isononyle, le palmi-tate de 2-éthyl-hexyle, l'isostéarate d'isostéaryle, le laurate de 2-hexyl-décyle, le palmitate de 2-octyl-décyle, le myristate de 2-octyl-dodécyle, des heptanoates, octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol ; les esters hydroxyles comme le lactate d'isostéaryle, le malate de diisostéaryle, le lactate de 2-octyl-dodécyle ; les esters de polyols et les esters du pcntaérythritol, - les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyl dodécanol, l'alcool isostéarylique, l'alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, et le 2-undécylpentadécanol. [0105] A titre d'exemple d'huile silicone° non volatile additionnelle utilisable dans l'invention, on peut citer : - les huiles siliconécs comme les polydiméthylsiloxanes (PDMS) non volatiles ; les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle, alcoxy ou phé-nyle, pendant ou en bout de chaîne silicone°, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone ; les phényl triméthiconcs, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphényl siloxancs, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, et leurs mélanges. [0106] Selon une forme particulière de l'invention, la quantité de polydimethylsilixane(s) non volatile(s) sera au plus de 10% en poids par rapport au poids total des huiles. [0107] De préférence, les huiles hydrocarbonées non volatiles seront choisies parmi les huiles polyisobutènes hydrogénées comme le ParléainC), les éthers comme dicaprylylether ou le PPG-14 Butyl Ether, les esters d'acide gras comme le palmitate d'isopropyle, l'isononanoate d'isononyle, l'alkylbenzoate en C12-C15, les alcools gras comme l'octyldodécanol et leurs mélanges. [0108] On choisira plus préférentiellement les esters d'acide gras comme le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, l'isononanoate d'isononyle, l'alkylbenzoate en C12-C15 et encore plus particulièrement le myristate d'isopropyle. [0109] La ou les huiles hydrocarbonées non volatiles peuvent être présentes dans la phase liquide de la composition dans une teneur allant de 0 à 50% en poids par rapport à la totalité des huiles de la composition. Adjuvant cosmétique [0110] La composition cosmétique anhydre sous forme d'aérosol selon l'invention comprend un ou plusieurs adjuvants cosmétiques tels que décrits plus haut. Dans un mode de réalisation, la composition selon l'invention comprend au moins un agent anti-transpirant, au moins un agent déodorant et/ou au moins un absorbeur d'humidité. 16 Agent propulseur 101111 La composition cosmétique anhydre sous forme d'aérosol selon l'invention comprend un ou plusieurs agents propulseurs. 101121 L'agent propulseur est choisi parmi le diméthyléther, les hydrocarbures volatils tels que le propane, l'isopropane, le n-butane, l'isobutane, le n-pentane et l'iso-pentane et leurs mélanges, éventuellement avec au moins un hydrocarbure chloré et/ou fluoré; parmi ces derniers on peut citer les composés vendus par la socié-té Dupont de Nemours sous les dénominations Fréon et Dymcl, et en particu-lier le monofluorotrichlorométhane, le difluorodichlorométhanc, le tétrafluorodi-chloroéthanc et le 1.1-difluoroéthane vendu notamment sous la dénomination commerciale DYMEL 152 A® par la société DUPONT. [0113] On peut également utiliser en tant qu'agent propulseur le gaz carbonique, le protoxyde d'azote, l'azote ou l'air comprimé. [0114] De préférence, la composition cosmétique anhydre sous forme d'aérosol selon l'invention comprend un agent propulseur choisi parmi les hydrocarbures volatils. [0115] Plus préférentiellement, l'agent propulseur est choisi parmi l'isopropanc, le n-butane, l'isobutane, le pentane et l'isopcntanc et leurs mélanges. [0116] Lc rapport pondéral entre la phase liquide et le gaz propulseur varie dans un rapport de 5/95 à 50/50, dc préférence de 10/90 à 40/60, et plus préférentiellement de 15/85 à 30/70. Agents de suspension/Gélifiants [0117] La composition anhydre aérosol selon l'invention peut en outre contenir un ou plusieurs agents de suspension et/ou un ou plusieurs gélifiants. Certains d'entre eux peuvent jouer les deux rôles à la fois. [0118] Parmi les agents pouvant être utilisés comme agent de suspension et/ou comme gélifiant lipophile, on peut citer les argiles, sous forme de poudre ou sous forme dc gel huileux ; lesdites argiles pouvant éventuellement être modifiées notamment les argiles montmorillonitcs modifiées comme les bentonites ou hcctoritcs modifiées hydrophobes comme les hcctorites modifiées par un chlorure d'ammonium en C10 à C22, comme l'hectorite modifiée par du chlorure de distearyl di méthyl ammonium telle que, par exemple, le produit Disteardimonium Hectorite (nom CTFA) (produit de réaction de l'hectorite et du chlorure de distéaryldimonium) vendu sous le nom de Bentone 38 ou Bentone Gel par la société Elementis Specialities. On peut citer par exemple le produit Stearalkonium Bentonite (nom CTFA) (produit de réaction de la bentonite et de l'ammonium quaternaire chlorure de stéaralkonium) tel que le produit commercial vendu sous le nom TD(OGEL MP 250® par la société Sud Chemie Rheologicals, United Catalysts Inc. 17 101191 On peut aussi utiliser des hydrotalcites, en particulier des hydrotalcites modifiées hy- drophobes comme par exemple les produits vendus sous le nom de Gilugel par la société BK Giulini. [0120] On peut également citer la silice pyrogénée éventuellement traitée hydrophobe en surface dont la taille des particules est inférieure à 1 pm. Il est en effet possible de modifier chimiquement la surface de la silice, par réaction chimique générant une diminution du nombre de groupes silanol présents à la surface de la silice. On peut notamment substituer des groupes silanol par des groupements hydrophobes : on obtient alors une silice hydrophobe. Les groupements hydrophobes peuvent être des groupements triméthylsiloxyle, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de l'hexaméthyldisilazane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica silylate » selon le CTFA (8ème édition, 2000). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R812 par la société DEGUSSA, CAB-O-SIL TS-530 par la société CABOT, des groupements diméthylsilyloxyle ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de polydiméthylsiloxane ou du diméthyldichlorosilane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica diméthyl silylatc » selon le CTFA (8eme édition, 2000). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R972, et Aerosil R974 par la société DEGUSSA, CAB-O-SIL TS-610 et CAB-O-SIL TS-720 par la société CABOT. [0121] La silice pyrogénée hydrophobe présente en particulier une taille de particules pouvant être nanométrique à micrométrique, par exemple allant d'environ de 5 à 200 nm. [0122] Selon une forme particulière de l'invention, les agents suspension ou gélifiants peuvent être activés par des huiles comme le propylène carbonate, le triéthylcitrate. [0123] Les quantités de ces différents constituants pouvant être présents dans la composition selon l'invention sont celles classiquement utilisées dans compositions cosmétiques, notamment dans les compositions cosmétiques pour le traitement de la transpiration Compositions spécifiques. [0124] Dans un mode de réalisation, la composition selon l'invention comprend : - une phase huileuse comprenant une ou plusieurs huiles volatiles A choisies parmi les huiles hydrocarbonées volatiles, et de préférence les isoalcanes en C8-C16, et plus particulièrement l'isododécane ; - une ou plusieurs huiles hydrocarbonées non volatiles, de préférence choisies parmi les esters d'acide gras, et plus particulièrement le myristate d'isopropyle ; - un ou plusieurs agents anti-transpirants, agents déodorants et/ou absorbeurs d'odeur - une dispersion de particules de copolymère acrylate d'éthyle/acide acrylique 18 (74,5/25,5 en poids) stabilisées par un stabilisant copolymère statistique acrylate d'isobornyle/acrylate d'éthyle (91/9), dans l'isododécane et - un ou plusieurs agents propulseurs. Procédé de traitement cosmétique 101251 L'invention a également pour objet un procédé cosmétique non thérapeutique de traitement des matières kératiniques, comprenant l'application sur les matières kératiniques d'une composition telle que définie précédemment. Le procédé de traitement est en particulier un procédé de soin ou de maquillage des matières kératiniques. [0126] Selon un mode de réalisation, l'invention concerne un procédé de traitement cosmétique de la transpiration humaine, et éventuellement des odeurs corporelles liées à la transpiration humaine, consistant à appliquer sur la surface de la peau une quantité efficace de la composition cosmétique telle que décrite précédemment. Le temps d'application de la composition cosmétique sur la surface de la peau peut alors varier de 0,5 à (10) secondes, de préférence de 1 à 5 secondes. [0127] La composition cosmétique conforme à l'invention peut être appliquée à plusieurs reprises sur la surface de la peau. [0128] Dans un mode de réalisation, le procédé de traitement cosmétique selon l'invention consiste à appliquer sur la surface des aisselles une quantité efficace d'une composition cosmétique telle que décrite ci-avant. [0129] Selon un mode de réalisation, l'invention porte également sur l'utilisation d'une composition telle que décrite plus haut pour le traitement cosmétique de la transpiration humaine. Dispositif aérosol [0130] Un autre objet de la présente invention est un dispositif aérosol constitué par un récipient comprenant une composition aérosol telle que définie précédemment et par un moyen de distribution de ladite composition. [0131] Lc moyen de distribution, qui forme une partie du dispositif aérosol, est géné- ralement constitué par une valve de distribution commandée par une tête de distribution, elle-même comprenant une busc par laquelle la composition aérosol est vaporisée. Le récipient contenant la composition pressurisée peut être opaque ou transparent. Il peut être en verre, en matériau polymérique ou en métal, recouvert éventuellement d'une couche de vernis protecteur. Evaluation des propriétés de transfert de compositions aérosol [0132] La mesure du transfert sur vêtement est réalisée selon le protocole décrit ci-dessous : On dépose la composition à étudier sur un article en faux cuir vendu sous la dénomination Supplale ® par la société Idemitsu Technofine, qui est collé sur un support rigide. Le dépôt s'effectue par pulvérisation de l'aérosol pendant 2 secondes à 15cm du 19 support. Après 24 heures, un tissu noir en coton, sec ou sprayé de sueur artificielle*, est déposé sur l'article en faux cuir. On applique une pression de 1 Newton avec un mouvement rotatif sur 1 tour à une vitesse de 3.14 cm/sec. On scanne le tissu avec un scanneur vendu sous la dénomination Scanner Epson V500 (réglages 16 bits gris, résolution 300ppp). On analyse ensuite le niveau gris des scans à l'aide d'un logiciel image J qui présente un niveau de gris allant de 0 à 255. Plus la valeur de niveau de gris est élevée, plus les traces sont importantes. Plus les valeurs de niveau de gris sont faibles, moins il y a de transfert à partir de la composition testée. [0133] L'évaluation du transfert se fait aussi par observation du dépôt résiduel sur la plaque de cuir synthétique : La tenue est jugée très bonne quand le dépôt est inchangé après passage du tissu. Elle est jugée bonne quand le dépôt est visible après passage du tissu. Elle est jugée mauvaise quand le dépôt n'est plus (ou très légèrement) visible après passage du tissu. [0134] Composition de la sueur artificielle : [0135] [Tableauxl] Ingrédients % en poids NaC1 0,5% (85,6mM) acide lactique 0,1% (11,1mM) Urée 0,1% (14,7mM) Albumine 0.10% NH4OH tq pH 6.5 Méthode d'évaluation de la lavabilité au gel douche [0136] Les compositions à tester (sous forme aérosol) sont sprayées à 15cm sur plaque de PMMA. On laisse le dépôt sécher pendant 3H30 à 35°C. Les dépôts subissent deux types de test : -Test 1 : un cycle de nettoyage avec un gel douche comprenant 10,5% de So-dium Laureth Sulfate (en matière active): le dépôt est au préalable mouillé avec de l'eau, on applique 0.10g de gel douche que l'on applique uniformément par massage pendant 20 sec. On laisse agir 20scc. On rince à l'eau avec un léger massage du dépôt. On laisse sécher à l'air libre. -Test 2 :un cycle de nettoyage à l'eau. Le nettoyage est effectué comme dans le test 1 mais sans gel douche et uniquement en présence d'eau. [0137] L'invention est illustrée plus en détail dans les exemples suivants. [0138] Tous les pourcentages de réactifs décrits dans les exemples sont des pourcentages pondéraux. Les quantités des ingrédients sont donc exprimées en pourcentages en poids par rapport au poids total de la composition. ExempleExemple 1 101391 Synthèse d'une dispersion de polymère selon l'invention dans l'isododécane 101401 Dans une première étape, on a introduit dans un réacteur 315,2 g d'acrylate d'isobornylc, 25 g d'acrylatc d'éthyle, 3,4 g de Trigonox 21, 540 g d'isododécanc, 360 g d'acétate d'éthyle. Le ratio massique Acrylatc d'Isobornyle / Acrylatc d'éthyle est 91/9. Le mélange a été chauffé à 90°C, sous argon et sous agitation. [0141] Après 2 heures de réaction, dans le pied de cuve du réacteur, on a ajouté 540 g d'isododécane et 360 g d'acétate d'éthyle, et on a chauffé le mélange à 90 °C. [0142] Dans une deuxième étape, on a introduit en 2h, par une coulée, un mélange de 921 g d'acrylatc d'éthyle, 315 g d'acide acrylique, 12,36 g de Trigonox 21 S, 741,6 g d'isododécane et 494,4 g d'acétate d'éthyle et on a laissé réagir pendant 7 heures. [0143] Après réaction, on a ajouté 3 litres d'un mélange isododécane/acétate d'éthyle (60/40 poids/poids) puis évaporé totalement l'acétate d'éthyle et une partie de l'isododécanc pour obtenir un extrait sec de 45,3 % en poids. [0144] On a obtenu une dispersion dans l'isododécane de particules de copolymère acrylatc d'éthyle/acide acrylique (74,5/25,5) stabilisées par un stabilisant copolymère statistique acrylatc d' isobornyle/acrylate d'éthyle (91/9). [0145] La dispersion huileuse contient au total (stabilisant + particules) 20 % d'acide acrylique, 60 % d'acrylatc d'éthyle et 20 % d'acrylatc d' isobornylc. Exemple 2 [0146] Tests de formules aérosol comprenant la dispersion de l'exemple 1 [0147] Les formules sont testées sous forme d'aérosol et comprennent une base fabriquée selon le procédé décrit plus bas et contenant les ingrédients mentionnés dans le tableau suivant : [0148] 21 [Tahleaux2] Phase Ingrédients Base A (invention) Base B (hors invention) A Myristate d'isopropyle (1) 2,4 2,4 Isododécanc 2) qsp 100 qsp 100 Isopropanol (3) 2,9 2,9 Parfum 5,9 5,9 Copolymère (acide acrylique/ acrylate d'isobutyle/acrylate d'isobornyle) 0 14,1 copolymere (Acrylate de Ethyle)-co-(Acide Acrylique)-co-(Acrylate d'Isobomyle) (60/20/20) selon l'exemple 1 15,35 0 B Disteardimonium hectorite (4) 3 3 C Propylene carbonate '» 1,1 1,1 D Chlorhydrate d'aluminium (6) 41,1 41,1 [0149] . (1) vendu sous la dénomination commerciale Isopropyl myristate par la société BASE (2) vendu sous la dénomination commerciale Isododecane par la société Ineos (3) vendu sous la dénomination commerciale isopropyl alcohol premium grade par la société Ineos (4) vendu sous la dénomination commerciale Bentone 38VCG par la société Elementis (5) vendu sous la dénomination commerciale Jeffsol propylene carbonate par la société Huntsman (6) vendu sous la dénomination commerciale Reach 103 par la société SummitReheis [0150] Le copolymère (acide acrylique/acrylate d'isobutyle/acrylate d'isobomyle) utilisé comme comparatif est préparé comme suit, selon un procédé en 2 étapes dans le même réacteur : Un milieu contenant de l'isododécane et de l'amorceur radicalaire de type Trigonox T21S est versé dans le réacteur et chauffé à une température de réaction comprise entre 60 et 120°C ; On verse une première coulée, en lh, contenant principalement de l'acrylate d'isobornylc dans l'isododécanc en présence d'amorceur radicalaire de type Trigonox T21 S à 90°C. La réaction est laissée pendant 2h à 90°C ; On obtient, après les 2h, la deuxième séquence formée par l'acrylate d'isobutyle et l'acide acrylique. Ces monomères sont introduits dans le réacteur contenant principalement l'homopolymère d'acrylate d' isobornyle. Les monomères sont coulés en présence d'isododécanc et d'amorceur radicalaire de type Trigonox T21S. La coulée dure généralement 2h et elle est effectuée sur le milieu réactionnel à 90°C. A la fin une purification est réalisée pour retirer les monomères résiduels. Le polymère se trouve à un extrait sec d'environ 50% dans r isododecanc. [0151] Pour préparer les formules, on a mélangé la phase A sous agitation. On a introduit lentement la phase (B) dans la phase (A) puis on a laissé gonfler pendant cinq minutes. On a introduit la phase (C) dans le mélange obtenu. On a agité fortement jusqu'à obtenir une bonne homogénéisation. On a ajouté ensuite petit à petit le chlorhydrate d'aluminium (phase D). On a continué l'agitation pour obtenir une bonne homogénéisation. [0152] Les bases ainsi formulées ont été conditionnées dans des bidons et un agent propulseur a été ajouté aux préparations ci-dessus selon les schémas suivants : [0153] [Tableaux3] Composition aérosol Composition A (invention) Composition B (hors invention) Base A 17 Base B 17 isobutanc 83 83 [0154] Résultats sur l'efficacité asti-transfert [0155] Les compositions aérosol préparées ci-dessus ont été sprayées dans les conditions décrites plus haut et les résultats obtenus sont décrits dans le tableau ci-dessous : [0156] [Tableaux4] Aerosol Composition A (invention) Composition B (hors invention) Niveau de gris à sec 66,1 ± 1,8 53,2 ± 1,6 Niveau de gris avec la sueur artificielle 49,2 ± 1,2 50,8 ± 2,0 23 101571 La composition A et B montrent une bonne capacité and-transfert. [0158] Résultats sur la lavahilité au gel douche [0159] Les compositions aérosol préparées ci-dessus ont été sprayées dans les conditions décrites plus haut et les résultats obtenus sont décrits dans le tableau ci-dessous : [0160] [Tall leaux5] Aerosol Composition A (invention) Composition B (hors invention) Lavabilité au gel douche Bonne Mauvaise Lavabilité à l'eau Mauvaise Mauvaise [0161] On a constaté que dans le cas de la composition A selon l'invention le dépôt sc lave au gel douche alors que le dépôt de la composition B (hors invention) ne sc lave pas au gel douche. Dans les deux cas, les dépôts ne se lavent pas à l'eau. Exemple 3 [0162] Test d'une formule aérosol déodorante [0163] La formule testée sous forme d'aérosol comprend une base fabriquée selon le procédé décrit plus bas et contenant les ingrédients mentionnés dans le tableau suivant [0164] 24 [Tahleaux6] Phase Ingrédients Base C (invention) A Myristatc d'isopropylc (1) 2,4 Isododécane (2) qsp 100 Isopropanol (3) 2,9 Parfum 5,9 copolymere (Acrylate de Ethyle)-co-(Acide Acrylique)-co-(Acrylate d'Isobomyle) (60/20/20) selon l'exemple 1 15,35 B Disteardimonium hectorite (4) 3 C Propylene carbonate(5) 1,1 D Zinc PCA (6) 5,88 D Talc (7) 25 [0165] (1) vendu sous la dénomination commerciale Isopropyl myristate par la société BASE (2) vendu sous la dénomination commerciale Isododecane par la société Ineos (3) vendu sous la dénomination commerciale isopropyl alcohol premium grade par la société Ineos (4) vendu sous la dénomination commerciale Bentone 38VCG par la société Elementis (5) vendu sous la dénomination commerciale Jeffsol propylene carbonate par la société Huntsman (6) vendu sous la dénomination commerciale ZINCIDONE micronisé par la société Solabia (7) vendu sous la dénomination commerciale Mistrobond R10C par la société Imerys talc [0166] On a mélangé la phase A sous agitation. On a introduit lentement la phase (B) dans la phase (A) puis on a laissé gonfler pendant cinq minutes. On a introduit la phase (C) dans le mélange obtenu. On a agité fortement jusqu'à obtenir une bonne homogénéisation. On a ajouté ensuite petit à petit le zinc PCA et le Talc (phase D). On a continué l'agitation pour obtenir unc bonne homogénéisation. [0167] [Tableaux7] Composition aérosol Composition C (invention) Base C 17 I sobutane 83 [0168] Résultats sur l'efficacité anti-transfert [0169] La composition aérosol C selon l'invention a été sprayée dans les conditions dé-crites plus haut et les résultats obtenus sont décrits dans le tableau ci-dessous : [0170] [Tableaux8] Aerosol Composition C (invention) Niveau (le gris à sec 72.7 ± 3,7 Niveau de gris avec la sueur artificielle 66,6 ± 1,6 [0171] On a constaté que la capacité anti-transfert de la composition C est bonne. [0172] Résultats sur la lavabilité au gel douche [0173] La composition aérosol C selon l'invention a été sprayée dans les conditions décrites plus haut et les résultats obtenus sont décrits dans le tableau ci-dessous : [0174] [Tableaux9] Aerosol Composition C (invention) Lavabilité au eel douche Bonne Lavabilité à l'eau Mauvaise [0175] On a constaté que dans le cas de la composition C, le dépôt sc lave au gel douche mais ne se lave ne se lave pas à l'eau. 26