FR 3088226 A1 20200515 FR 1860258 A 20181108 Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un élément aérodynamique d'un turbocompresseur. Arrière-plan de l'invention Comme cela est connu, un turbocompresseur comporte : - un carter hermétique, - un arbre d'entraînement agencé en rotation à l'intérieur du carter hermétique et s'étendant le long d'un axe longitudinal, o - un moteur électrique configuré pour entraîner en rotation l'arbre d'entraînement autour d'un axe de rotation, et - un étage de compression comportant - une entrée de gaz, - une roue reliée à l'arbre d'entraînement et configurée pour accélérer un gaz entrant dans l'entrée de gaz, - un élément aérodynamique ayant une forme de disque annulaire et étant agencé à l'intérieur du carter hermétique, l'élément aérodynamique comportant une partie de flasque entourant des aubes de roue de la roue, un diffuseur entourant la partie de flasque, une rainure d'écoulement de gaz 20 entourant le diffuseur et configurée pour guider un flux de gaz accéléré par la roue et diffusé par le diffuseur, et une sortie de gaz reliée de manière fluidique à la rainure d'écoulement de gaz. L'élément aérodynamique est généralement fabriqué par coulée de précision. 2 5 Cependant, le problème avec la fabrication de l'élément aérodynamique par coulée de précision réside dans le fait que chacune des structures aérodynamiques de l'élément aérodynamique, et en particulier la partie de flasque, le diffuseur et la forme de rainure d'écoulement de gaz, présente une rugosité et un défaut de forme importants. Cette rugosité et ce défaut de forme 30 des structures aérodynamiques de l'élément aérodynamique ont un impact direct sur les performances du compresseur. En outre, il peut être difficile de fabriquer l'élément aérodynamique par coulée de précision en raison notamment de la forme de la rainure d'écoulement de gaz. Résumé de l'in ention Un objet de la présente invention consiste à fournir un élément aérodynamique amélioré pour un turbocompresseur qui peut surmonter les inconvénients rencontrés dans les turbocompresseurs classiques. Un autre objet de la présente invention consiste à fournir un élément aérodynamique qui améliore les performances du compresseur, tout en étant plus facile à fabriquer. La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un ment aérodynamique d'un turbocompresseur, le procédé comprenant les étapes suivantes - fournir une pièce à usiner ayant une forme de disque et étant réalisée en un matériau métallique, la pièce à usiner comportant une première surface axiale et une deuxième surface axiale opposée à la première surface axiale, - produire des structures aérodynamiques dans la pièce à usiner par un procédé d'usinage électrochimique de précision, les structures aérodynamiques comportant une partie de flasque configurée pour entourer des aubes de roue d'une roue du turbocompresseur, et une rainure d'écoulement de gaz entourant au moins partiellement la partie de flasque et configurée pour guider un flux de gaz accéléré par la roue, l'étape de production comportant le fait de .7: 0 - fournir une électrode de travail réalisée en un matériau électroconducteur, l'électrode de travail comportant une partie de production de flasque ayant un contour extérieur qui est sensiblement complémentaire à un contour de la partie de flasque à produire, et une partie de production de rainure ayant un contour extérieur qui est sensiblement complémentaire à un contour de 2 b la rainure d'écoulement de gaz à produire, - positionner l'électrode de travail de manière à faire face à la première surface axiale de la pièce à usiner, - appliquer une tension électrique et/ou un courant électrique entre l'électrode de travail et la pièce à usiner de manière à produire les structures 3 0 aérodynamiques. Un procédé d'usinage électrochimique de précision, c'est-à-dire un procédé PECM, est un procédé de fabrication qui permet de produire des pièces ayant une faible rugosité de surface avec des niveaux de précision élevés. Par conséquent, en produisant la partie de flasque et la rainure 5 d'écoulement de gaz par un procédé d'usinage électrochimique de précision, l'élément aérodynamique fabriqué en utilisant le procédé selon la présente invention réduit sensiblement le jeu entre les aubes de roue et la partie de flasque, et réduit sensiblement le frottement entre le flux de gaz et les surfaces de guidage de gaz de la partie de flasque et de la rainure d'écoulement de gaz. Par conséquent, le procédé selon la présente invention permet de fabriquer un élément aérodynamique qui améliore fortement les performances du compresseur. En outre, l'utilisation d'une même électrode de travail pour produire la partie de flasque et la rainure d'écoulement de gaz réduit sensiblement le temps de fabrication de l'élément aérodynamique et le coût de fabrication de ce dernier. 10 De plus, étant donné qu'une électrode de travail a une très longue durée de vie par rapport à un outil de coupe standard, le coût de fabrication de l'élément aérodynamique est davantage réduit. Le procédé peut également comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. Selon un mode de réalisation de l'invention, les structures aérodynamiques produites dans la pièce à usiner par le procédé d'usinage électrochimique de précision comportent en outre un diffuseur entourant la partie de flasque, l'électrode de travail fournie comportant en outre une partie de production de diffuseur ayant un contour extérieur qui est sensiblement 20 complémentaire à un contour du diffuseur à produire. Avantageusement, la rainure d'écoulement de gaz entoure au moins partiellement le diffuseur. L'utilisation de la même électrode de travail pour produire la partie de flasque, le diffuseur et la rainure d'écoulement de gaz réduit davantage le temps de fabrication de l'élément aérodynamique et le coût de fabrication de ce dernier, 2 b et permet d'éviter la présence de bords d'usinage qui pourraient entraîner des pertes de charge et qui auraient donc un impact négatif sur les performances du compresseur. De plus, en produisant le diffuseur également par un procédé d'usinage électrochimique de précision, l'élément aérodynamique fabriqué en utilisant le 30 procédé selon la présente invention réduit davantage le frottement entre le flux de gaz et les surfaces de guidage de gaz du diffuseur, et améliore donc davantage les performances du compresseur. Selon un mode de réalisation de l'invention, le diffuseur à produire comporte une pluralité d'aubes, et la partie de production de diffuseur comporte 35 une pluralité d'éléments de production d'aubes, et par exemple une pluralité de rainures de production d'aubes. En produisant le diffuseur par un procédé d'usinage électrochimique de précision, il est possible de produire des aubes de diffuseur ayant des formes très spécifiques qui ne peuvent pas être obtenues notamment par coulée de précision. Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie de production de flasque de l'électrode de travail est formée par une saillie centrale délimitée de manière circonférentielle par une surface annulaire convergente qui converge vers une face d'extrémité de la saillie centrale. Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie de production de diffuseur de l'électrode de travail est formée par une surface annulaire entourant ] 0 la saillie centrale. La surface annulaire peut par exemple être plate ou peut comporter la pluralité d'éléments de production d'aubes. Avantageusement, les éléments de production d'aubes sont répartis angulairement autour de la saillie centrale, et par exemple régulièrement répartis angulairement autour de la saillie centrale. Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie de production de rainure de l'électrode de travail est formée par une nervure entourant la saillie centrale et entourant avantageusement la surface annulaire. La nervure peut avoir une section transversale incurvée. Selon un mode de réalisation de l'invention, la nervure peut avoir une 20 forme en spirale ou une forme annulaire. Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie de flasque est configurée pour faire face aux aubes de roue de la roue, et pour faire face en particulier aux sommets d'aube des aubes de roue. Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie de flasque a une 2 5 partie d'entrée configurée pour être située près d'une partie de sortie de la roue, et une partie de sortie configure° pour être située près d'une partie de sortie de la roue. Avantageusement, le diffuseur est situé près de la partie de sortie de la partie de flasque. Selon un mode de réalisation de l'invention, pendant l'étape de production, i0 la pièce à usiner est mise en circuit en tant qu'anode et l'électrode de travail est mise en circuit en tant que cathode, Selon un mode de réalisation de l'invention, l'étape de production comporte en outre le fait de - maintenir un espace de travail entre la pièce à usiner et l'électrode de 5 travail, - remplir au moins partiellement l'espace de travail entre la pièce à usiner et l'électrode de travail avec un électrolyte. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'étape de production comporte en outre l'établissement d'un écoulement d'électrolyte à travers l'espace de travail. Avantageusement, pendant l'étape de production, l'espace de travail est rincé en continu avec l'électrolyte. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'espace de travail entre l'électrode de travail et la pièce à usiner est maintenu dans la plage comprise ] 0 entre 10 et 50 pm. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'étape de production comporte en outre la mise en vibration de l'électrode de travail de sorte que l'espace de travail varie entre une valeur minimale et une valeur maximale qui est supérieure à la valeur minimale. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'étape d'application de l'étape de production consiste à appliquer la tension électrique et/ou le courant électrique entre l'électrode de travail et la pièce à usiner lorsque l'espace de travail est proche de la valeur minimale. Selon un mode de réalisation de l'invention, le diffuseur à produire est 2 0 annulaire. Selon un mode de réalisation de l'invention, la rainure d'écoulement de gaz à produire a une forme en spirale ou une forme annulaire. Selon un mode de réalisation de l'invention, le procédé comporte en outre la formation d'une sortie de gaz dans la pièce à usiner, la sortie de gaz étant 2 5 reliée de manière fluidique à la rainure d'écoulement de gaz. Selon un mode de réalisation de l'invention, la sortie de gaz à produire comporte une première ouverture qui débouche dans une surface circonférentielle extérieure de la pièce à usiner et une deuxième ouverture qui débouche dans la rainure d'écoulement de gaz. 3 o Selon un mode de réalisation de l'invention, l'étape de formation et l'étape de production sont réalisées simultanément. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'étape de formation et l'étape de production sont décalées dans le temps. Par exemple, l'étape de formation peut être réalisée avant l'étape de production. 5 Selon un mode de réalisation de l'invention, l'étape de formation consiste à former la sortie de gaz dans la pièce à usiner par un procédé d'usinage électrochimique de précision. Cependant, l'étape de formation peut consister à former la sortie de gaz dans la pièce à usiner par un autre procédé de fabrication, et par exemple par tournage ou par fraisage. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'étape de formation comporte le fait de - fournir une électrode-outil réalisée en un matériau électroconducteur, l'électrode-outil comportant une partie de production de sortie ayant un contour extérieur qui est sensiblement complémentaire à un contour intérieur de la sortie de gaz à former, - positionner l'électrode-outil de manière à faire face à la surface J-0 circonférentielle extérieure de la pièce à usiner, - appliquer une tension électrique et/ou un courant électrique entre l'électrode-outil et la pièce à usiner de manière à former la sortie de gaz. Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie de production de sortie de l'électrode-outil a une forme tronconique qui converge vers une partie d'extrémité de l'électrode-outil. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'électrode de travail comporte un élément de positionnement et de guidage configure pour positionner et guider une partie d'extrémité de la partie de production de sortie de l'électrode-outil à la fin de l'étape de formation. Une telle configuration de l'électrode de travail permet 20 d'éviter, en définissant avec précision l'élément de positionnement et de guidage et la partie d'extrémité de la partie de production de sortie, la présence d'un gradin entre la sortie de gaz et la rainure d'écoulement de gaz, et assure ainsi une évolution de section continue et linéaire entre la sortie de gaz et la rainure d'écoulement de gai. Selon un mode de réalisation de l'invention, pendant l'étape de formation, la pièce à usiner est mise en circuit en tant qu'anode et l'électrode-outil est mise en circuit en tant que cathode. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'étape de formation comporte en outre la fait de 30 - maintenir un espace de séparation entre la pièce à usiner et l'électrode- outil, - remplir au moins partiellement l'espace de séparation entre la pièce à usiner et l'électrode-outil avec un électrolyte supplémentaire. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'étape de formation comporte 5 en outre l'établissement d'un écoulement d'électrolyte supplémentaire à travers l'espace de séparation. Avantageusement, pendant l'étape de formation, l'espace de séparation est rincé en continu avec l'électrolyte supplémentaire. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'électrolyte supplémentaire et l'électrolyte sont identiques, c'est-à-dire qu'ils sont constitués de la même composition. Cependant, l'électrolyte supplémentaire et l'électrolyte peuvent également être différents. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'espace de séparation entre l'électrode-outil et la pièce à usiner est maintenu dans la plage comprise entre 10 et 50 pm. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'étape de formation comporte en outre la mise en vibration de l'électrode-outil de sorte que l'espace de séparation varie entre une valeur minimale d'espace et une valeur maximale d'espace qui est supérieure à la valeur minimale d'espace. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'étape d'application de l'étape de formation consiste à appliquer la tension électrique et'ou le courant électrique entre l'électrode-outil et la pièce à usiner lorsque l'espace de séparation est proche de la valeur minimale d'espace. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'étape de formation comporte le déplacement de l'électrode-outil le long d'une direction de mouvement qui est 20 transversale à un axe central de la pièce à usiner. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'étape de production comporte le déplacement de l'électrode de travail le long d'une direction de déplacement qui est sensiblement parallèle à l'axe central de la pièce à usiner. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la pièce à usiner peut être directement fabriquée en intégrant la sortie de gaz. Selon un mode de réalisation de l'invention, la partie de flasque a une forme évasée. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les structures aérodynamiques produites dans la pièce à usiner par le procédé d'usinage 3 0 électrochimique de précision comportent en outre une surface de liaison annulaire située entre le diffuseur et la partie de flasque et reliant la partie de flasque au diffuseur, la surface de liaison annulaire ayant une section transversale arrondie. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'électrode de travail comporte en outre une partie de production de liaison ayant un contour extérieur qui est sensiblement complémentaire à un contour de la surface de liaison annulaire à produire. Ces avantages ainsi que d'autres apparaîtront à la lecture de la description suivante compte tenu des dessins ci-joints qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation du procédé selon l'invention. Brève description des dessins La description détaillée suivante d'un mode de réalisation de l'invention est mieux comprise lorsqu'elle est lue conjointement avec les dessins annexés, 10 étant entendu, cependant, que l'invention ne se !imite pas au mode de réalisation spécifique divulgué. La figure 1 est une vue en perspective d'un élément aérodynamique à fabriquer en utilisant le procédé selon la présente invention. Les figures 2 à 7 sont des vues en perspective montrant plusieurs étapes du procédé selon la présente invention. La figure 8 est une vue schématique montrant les déplacements d'une électrode de travail par rapport à une pièce à usiner et l'application d'un courant électrique à l'électrode de travail en fonction du temps. La figure 9 est une vue en coupe longitudinale d'un turbocompresseur 20 comportant un élément aérodynamique fabriqué en utilisant le procédé selon la présente invention. La figure 10 est une vue en perspective d'un élément aérodynamique à fabriquer en utilisant un procédé selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention. La figure 11 est une vue en perspective d'une électrode de travail utilisée dans le procédé selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention. Description détaillée de l'invention La figure 1 représente un élément aérodynamique 2 à fabriquer en utilisant 30 le procédé selon la présente invention. L'élément aérodynamique 2 est configuré pour former partiellement un étage de compression d'un turbocompresseur. L'élément aérodynamique 2 a une forme de disque annulaire et est réalisé en un matériau métallique. L'élément aérodynamique 2 comporte une première surface axiale 3 et une deuxième surface axiale 4 opposée à la première surface 5 axiale 3. L'élément aérodynamique 2 comporte en particulier des structures aérodynamiques. Les structures aérodynamiques comportent notamment une partie de flasque 5 configurée pour entourer et faire face à des aubes de roue d'une roue du turbocompresseur, et pour canaliser un flux de gaz accéléré par la roue. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 1, la partie de flasque 5 s'étend de manière coaxiale avec un axe central A de l'élément aérodynamique 2, et débouche dans la première surface axiale 3 de l'élément aérodynamique 2. Avantageusement, la partie de flasque 5 a une forme évasée et est délimitée 10 intérieurement par une surface annulaire convergente 6 qui converge vers la deuxième surface axiale 4 de l'élément aérodynamique 2. En particulier, la partie de flasque 5 suit une courbure similaire à celle des sommets d'aube de la roue. La partie de flasque 5 a une partie d'entrée 5.1 configurée pour être située près d'une partie d'entrée de la roue et une partie de sortie 5.2 configurée pour être située prés d'une partie de sortie de la roue. Les structures aérodynamiques comportent également un diffuseur 7 entourant la partie de fiasque 5 et prévu sur la première surface axiale 3 de l'élément aérodynamique 2. Le diffuseur 7 est avantageusement situé près de la partie de sortie 5.2 de 2 0 la partie de flasque 5. Le diffuseur 7 comporte une surface annulaire 8 s'étendant autour de la partie de flasque 5 et étant coaxiale avec l'axe central A de l'élément aérodynamique 2. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 1, la surface annulaire 8 est plate et s'étend sensiblement perpendiculairement à l'axe 2 b central A de l'élément aérodynamique 2. Toutefois, selon un autre mode de réalisation de l'invention, le diffuseur 7 peut également comporter une pluralité d'aubes prévues sur la surface annulaire 8. Les structures aérodynamiques comportent en outre une rainure d'écoulement de gaz 9 prévue sur la première surface axiale 3 de l'élément 30 aérodynamique 2 et entourant le diffuseur 7. La rainure d'écoulement de gaz 9 est particulièrement configurée pour guider un flux de gaz accéléré par la roue du turbocompresseur. La rainure d'écoulement de gaz 9 peut avoir une forme en spirale, une forme annulaire ou une forme de volute, et peut avoir une section d'écoulement de gaz variable sur sa longueur. 5 Les structures aérodynamiques comportent également une surface de liaison annulaire 10 située entre le diffuseur 7 et la partie de flasque 5 et reliant 10 la partie de flasque 5 au diffuseur 7. Avantageusement, la surface de liaison annulaire 10 a une section transversale arrondie. L'élément aérodynamique 2 comporte en outre une sortie de gaz 11 comportant une première ouverture 11.1 qui débouche dans une surface circonférentielle extérieure 12 de l'élément aérodynamique 2 et une deuxième ouverture 11.2 qui débouche dans la rainure d'écoulement de gaz 9. La sortie de gaz 11 peut par exemple avoir une forme tronconique et peut diverger vers la surface circonférentielle extérieure 12 de l'élément aérodynamique 2. Le procédé de fabrication de l'élément aérodynamique 2 selon la présente invention est divulgué ci-après et en relation avec les figures 2 à 8. Le procédé comporte les étapes suivantes - fournir une pièce à usiner 13 ayant une forme de disque et étant réalisée en un matériau métallique, la pièce à usiner 13 comportant une première surface axiale 14 et une deuxième surface axiale 15 opposée à !a première surface axiale 14 (voir figures 2 et 3), et - produire les structures aérodynamiques susmentionnées dans la pièce à usiner 13 par un procédé d'usinage électrochimique de précision (PECM) (voir figures 4 à 8). L'étape de production comporte en particulier le fait de 20 - fournir une électrode de travail 16 réalisée en un matériau électroconducteur, l'électrode de travail 16 comportant une partie de production de flasque 17 ayant un contour extérieur qui est sensiblement complémentaire à un contour de la partie de flasque 5 à produire, une partie de production de diffuseur 18 ayant contour extérieur qui est sensiblement complémentaire à un 25 contour du diffuseur 7 à produire, une partie de production de rainure 19 ayant un contour extérieur qui est sensiblement complémentaire à un contour de la rainure d'écoulement de gaz 9 à produire (voir la figure 2), et une partie de production de liaison 20 ayant un contour extérieur qui est sensiblement complémentaire à un contour de la surface de liaison annulaire 10 à produire, 30 - mettre en circuit la pièce à usiner 13 en tant qu'anode et mettre en circuit l'électrode de travail 16 en tant que cathode, - positionner l'électrode de travail 16 de manière à faire face à la première surface axiale 14 de la pièce à usiner (voir figures 2 à 6), - maintenir un espace de travail 21 entre la pièce à usiner 13 et l'électrode 5 de travail 16, l'espace de travail 21 peut par exemple être maintenu dans la plage comprise entre 10 et 50 prn, - remplir au moins partiellement l'espace de travail 21 entre la pièce â usiner 13 et l'électrode de travail 16 avec un électrolyte qui est schématisé par une flèche Fe sur la figure 8, - appliquer un courant électrique entre l'électrode de travail 16 et la pièce à usiner 13 de manière à produire les structures aérodynamiques (voir figures 7 et 8), et - établir un écoulement d'électrolyte Fe à travers l'espace de travail 21 de manière à rincer en continu l'espace de travail 21 avec de l'électrolyte. Comme on peut mieux le voir sur la Figure 2, la partie de production de 10 flasque 17 de l'électrode de travail 16 est formée par une saillie centrale 22 délimitée de manière circonférentielle par une surface annulaire convergente 23 qui converge vers une face d'extrémité 24 de la saillie centrale 22, et la partie de production de diffuseur 18 de l'électrode de travail 16 est formée par une surface annulaire 25 qui est plate et qui entoure la saillie centrale 22. En outre, la partie de production de rainure 19 de l'électrode de travail 16 est formée par une nervure 26 entourant la saillie centrale 22, et entourant avantageusement la surface annulaire 25. Avantageusement, la saillie centrale 22, la surface annulaire 25 et la nervure 26 sont prévues sur un même côté de l'électrode de travail 16. 20 Selon un mode de réalisation de l'invention, l'étape de production comporte en outre la mise en vibration de l'électrode de travail 16 de sorte que l'espace de travail 21 varie entre une valeur minimale et une valeur maximale qui est supérieure à la valeur minimale. Comme le montre la figure 8, l'étape d'application pendant l'étape de production consiste avantageusement à 2 b appliquer le courant électrique entre l'électrode de travail 16 et la pièce à usiner 13 uniquement lorsque l'espace de travail 21 est proche de la valeur minimale. Afin de maintenir un espace de travail 21 approprié entre la pièce à usiner 13 et l'électrode de travail 16 pendant la production des structures aérodynamiques, l'étape de production comporte en particulier le déplacement i0 de l'électrode de travail 16 vers la pièce à usiner 13 et le long d'une direction de déplacement D1 qui est sensiblement parallèle à l'axe central A de la pièce à usiner. Le procédé selon la présente invention comporte en outre la formation de la sortie de gaz 11 dans la pièce à usiner 13. L'étape de formation et l'étape de 5 production peuvent être réalisées simultanément ou peuvent être décalées dans le temps. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l'étape de formation consiste à former la sortie de gaz 11 dans la pièce à usiner 13 par un procédé d'usinage électrochimique de précision (PECM). Par conséquent, pe de formation comporte en particulier le fait de - fournir une électrode-outil 27 réalisée en un matériau électroconducteur, l'électrode-outil 27 comportant une partie de production de sortie 28 ayant un contour extérieur qui est sensiblement complémentaire à un contour intérieur de la sortie de gaz 11 à former, la partie de production de sortie 28 ayant par exemple une forme tronconique qui converge vers une partie d'extrémité de j 0 l'électrode-outil 27, - mettre en circuit la pièce à usiner 13 en tant qu'anode et mettre en circuit l'électrode-outil 27 en tant que cathode, - positionner l'électrode-outil 27 de manière à faire face à la surface circonférentielle extérieure 29 de la pièce à usiner 13, - maintenir un espace de séparation entre la pièce à usiner 13 et l'électrode-outil 27, l'espace de séparation peut être maintenu dans la plage comprise entre 10 et 50 pm, - remplir au moins partiellement l'espace de séparation entre la pièce à usiner 13 et l'électrode-outil 27 avec un électrolyte supplémentaire, qui peut être 2 0 identique ou différent de l'électrolyte utilisé pendant l'étape de production, - appliquer un courant électrique entre l'électrode-outil 27 et la pièce à usiner 13 de manière à former la sortie de gaz 11, et - établir un écoulement de l'électrolyte supplémentaire à travers l'espace de travail de manière à rincer en continu l'espace de travail avec l'électrolyte 2 5 supplémentaire. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'étape de formation comporte en outre la mise en vibration de l'électrode-outil 27 de sorte que l'espace de séparation varie entre une valeur minimale d'espace et une valeur maximale d'espace qui est supérieure à la valeur minimale d'espace. Avantageusement, 30 l'étape d'application pendant l'étape de formation consiste à appliquer le courant électrique entre l'électrode-outil 27 et la pièce à usiner 13 uniquement lorsque l'espace de séparation est proche de la valeur minimale d'espace. Afin de maintenir un espace de séparation approprié entre la pièce à usiner 13 et l'électrode-outil 27 pendant la formation de la sortie de gaz 11, l'étape 5 de formation peut comporter le déplacement de l'électrode-outil 27 le long d'une direction de mouvement D2 qui est transversale à l'axe central A de la pièce à 13 usiner 13, et qui est en particulier tangente par rapport à la rainure d'écoulement de gaz 9. La figure 9 représente un turbocompresseur 31 comportant - un carter hermétique 32, - un arbre d'entraînement 33 agencé en rotation à l'intérieur du carter hermétique et s'étendant le long d'un axe longitudinal, - un moteur électrique 34 configuré pour entraîner en rotation l'arbre d'entraînement 33 autour d'un axe de rotation, et - un étage de compression comportant notamment 10 - une entrée de gaz 35, - une roue 36 reliée à l'arbre d'entraînement 33 et configurée pour accélérer un gaz entrant dans l'entrée de gaz 35, et - l'élément aérodynamique 2 fabriqué en utilisant le procédé selon la présente invention et situé à l'intérieur du carter hermétique 32, la partie de flasque 5 de l'élément aérodynamique 2 entourant des aubes de roue 37 de la roue 36. La figure 10 représente un élément aérodynamique 2 à fabriquer en utilisant un procédé selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention. Dans ledit mode de réalisation, le diffuseur 7 à produire comporte une 20 pluralité d'aubes 38 réparties angulairement autour de la partie de flasque 5, et la partie de production de diffuseur 18 (voir la figure 11) comporte une pluralité d'éléments de production d'aubes 39, et par exemple une pluralité de rainures de production d'aubes, agencés sur la surface annulaire 25 entourant la saillie centrale 22. Avantageusement, les éléments de production d'aubes 39 sont 25 répartis régulièrement angulairement autour de la saillie centrale 22. Selon ledit deuxième mode de réalisation de l'invention, l'électrode de travail 16 comporte en outre un élément de positionnement et de guidage 41, tel qu'un trou de positionnement et de guidage, configuré pour positionner et guider une partie d'extrémité de la partie de production de sortie 28 de l'électrode-outil 30 27 à la fin de l'étape de formation. Une telle configuration de l'électrode de travail 16 permet d'éviter, en définissant avec précision l'élément de positionnement et de guidage 41 et la partie d'extrémité de la partie de production de sortie 28, la présence d'un gradin entre la sortie de gaz 11 et la rainure d'écoulement de gaz 9, et assure ainsi une évolution de section continue et linéaire entre la sortie de 5 gaz 11 et la rainure d'écoulement de gaz 9. L'élément de positionnement et de guidage 41 peut être prévu sur une face d'extrémité extérieure de la nervure 26. Bien entendu. l'invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit ci-dessus à titre d'exemple non limitatif, mais au contraire elle englobe tous les modes de réalisation correspondants, REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un élément aérodynamique (2) d'un turbocompresseur, le procédé comprenant les étapes suivantes - fournir une pièce à usiner (13) ayant une forme de disque et étant réalisée en un matériau métallique, la pièce à usiner (13) comportant une première surface axiale (14) et une deuxième surface axiale (15) opposée à la première surface axiale (14), - produire des structures aérodynamiques dans la pièce à usiner (13) par 10 un procédé d'usinage électrochimique de précision, les structures aérodynamiques comportant une partie de flasque (5) configurée pour entourer des aubes de roue d'une roue du turbocompresseur, et une rainure d'écoulement de gaz (9) entourant au moins partiellement la partie de flasque (5) et configurée pour guider un flux de gaz accéléré par la roue, l'étape de production comportant le fait de - fournir une électrode de travail (16) réalisée en un matériau électroconducteur, l'électrode de travail (16) comportant une partie de production de flasque (17) ayant un contour extérieur qui est sensiblement complémentaire à un contour de la partie de flasque (5) à produire, et une partie de production de 20 rainure (19) ayant un contour extérieur qui est sensiblement complémentaire à un contour de la rainure d'écoulement de gaz (9) à produire. - positionner l'électrode de travail (16) de manière à faire face à la première surface axiale (14) de la pièce à usiner (13), - appliquer une tension électrique et/ou un courant électrique entre 25 l'électrode de travail (16) et la pièce à usiner (13) de manière à produire les structures aérodynamiques. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les structures aérodynamiques produites dans la pièce à usiner (13) par le procédé d'usinage 3 o électrochimique de précision comportent en outre un diffuseur (7) entourant la partie de flasque (5), l'électrode de travail (16) fournie comportant en outre une partie de production de diffuseur (18) ayant un contour extérieur qui est sensiblement complémentaire à un contour du diffuseur (7) à produire. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le diffuseur (7) à produire comporte une pluralité d'aubes (38), et la partie de production de diffuseur (18) comporte une pluralité d'éléments de production d'aubes (39). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel, pendant l'étape de production, la pièce à usiner (13) est mise en circuit en tant qu'anode et l'électrode de travail (16) est mise en circuit en tant que cathode. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel 10 l'étape de production comporte en outre le fait de - maintenir un espace de travail (21) entre la pièce à usiner (13) et l'électrode de travail (16), - remplir au moins partiellement l'espace de travail (21) entre la pièce à usiner (13) et l'électrode de travail (16) avec un électrolyte. 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel l'étape de production comporte en outre l'établissement d'un écoulement d'électrolyte à travers l'espace de travail (21). 20 7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, dans lequel l'espace de travail (21) entre l'électrode de travail (16) et la pièce à usiner (13) est maintenu dans la plage comprise entre 10 et 50 pm. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel 2 l'étape de production comporte en outre la mise en vibration de l'électrode de travail (16) de sorte que l'espace de travail (21) varie entre une valeur minimale et une valeur maximale qui est supérieure à la valeur minimale. 9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel l'étape d'application de 30 l'étape de production consiste à appliquer la tension électrique et/ou le courant électrique entre l'électrode de travail (16) et la pièce à usiner (13) lorsque l'espace de travail (21) est proche de la valeur minimale. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, comportant s en outre la formation d'une sortie de gaz (11) dans la pièce à usiner (13), la sortie de gaz (11) étant reliée fluidiquement à la rainure d'écoulement de gaz (9). 11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel l'étape de formation consiste à former la sortie de gaz (11) dans la pièce à usiner (13) par un procédé d'usinage électrochimique de précision. 12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel l'étape de formation comporte le fait de : - fournir une électrode-outil (27) réalisée en un matériau électroconducteur, l'électrode-outil (27) comportant une partie de production de sortie (28) ayant un contour extérieur qui est sensiblement complémentaire à un contour intérieur de la sortie de gaz (11) à former, - positionner l'électrode-outil (27) de manière à faire face à la surface circonférentielle extérieure (29) de la pièce à usiner (13), - appliquer une tension électrique et/ou un courant électrique entre l'électrode-outil (27) et la pièce à usiner (13) de manière à former la sortie de gaz (11). 13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel l'électrode de travail (16) comporte un élément de positionnement et de guidage (41) configuré pour 20 positionner et guider une partie d'extrémité de la partie de production de sortie (28) de l'électrode-outil (27) à la fin de l'étape de formation. 14. Procédé selon la revendication 12 ou 13, dans lequel, pendant l'étape de formation, la pièce à usiner (13) est mise en circuit en tant qu'anode et l'électrode-outil (27) est mise en circuit en tant que cathode. 15, Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, dans lequel l'étape de formation comporte en outre le fait de - maintenir un espace de séparation entre la pièce à usiner (13) et 3 0 l'électrode-outil (27), - remplir au moins partiellement l'espace de séparation entre la pièce à usiner (13) et l'électrode-outil (27) avec un électrolyte supplémentaire. 16. Procédé selon la revendication 15, dans lequel l'étape de formation comporte en outre l'établissement d'un écoulement d'électrolyte supplémentaire à travers l'espace de séparation. 18 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 16, dans lequel l'étape de formation et l'étape de production sont réalisées simultanément.