FR 3086144 A1 20200327 FR 1858619 A 20180922 TALON DE CHAUSSURE COMPRENANT UNE QUILLE RAPPORTEE DOMAINE TECHNIQUE GENERAL ET ART ANTERIEUR La présente invention concerne une chaussure et plus précisément un talon de chaussure. De manière connue, une chaussure à talon comprend un corps principal et un talon fixé à l'arrière du corps principal de manière à le rehausser et assurer l'aplomb du pied de l'utilisateur dans la chaussure. De manière connue, le corps principal comprend une enveloppe en tissu ou en cuir, connue de l'homme du métier sous la désignation de « fige », montée sur une semelle destinée à être en contact avec le sol. Une telle semelle comprend de manière connue une première semelle de montage, correspondant à la première pièce utilisée lors de la fabrication de la chaussure et configurée pour permettre le montage de l'ensemble des éléments qui la composent. La semelle comprend en outre une semelle d'usure, en contact direct avec le sol, et une semelle de propreté, fixée à l'intérieur de la chaussure et sur laquelle repose le pied. Dans ce document, en référence à la figure 1, un talon 100 s'étend longitudinalement selon un axe Z, orienté du bas vers le haut. Aussi, par le terme « supérieur », on entend un objet s'étendant en haut du talon 100 et par le terme « inférieur », un objet s'étendant en bas. Comme cela est représenté sur la figure 1, un tel talon 100 comprend ainsi une partie supérieure 110 destinée à être fixée au corps principal de la chaussure, et une partie inférieure 120 en contact avec le sol et présentant généralement une forme et une hauteur variables suivant le modèle de chaussure. Dans cet exemple, la surface supérieure 110 du talon 100 désigne la surface destinée à être en contact avec la semelle de la chaussure, en particulier, avec la semelle d'usure de la chaussure. De manière connue, la partie supérieure 110 du talon 100, s'étendant dans un plan P sécant à l'axe Z sensiblement orthogonal à l'axe Z, présente des dimensions, dans un tel plan P, plus importantes que les dimensions de la partie inférieure 120, de manière à répartir les efforts dus au poids de l'utilisateur sur l'ensemble d'une portion arrière du corps principal. Autrement dit, la partie supérieure du talon est généralement évasée vers le haut du talon de manière à limiter les sur-contraintes locales qui pourraient endommager la semelle. 2 Dans l'art antérieur, le talon 100 est monobloc et réalisé par usinage d'un matériau métallique. Un tel talon présente une résistance mécanique importante ainsi qu'une grande qualité esthétique. En pratique, la réalisation d'un tel talon est complexe et longue à réaliser au moyen d'une machine d'usinage, ce qui augmente le coût de fabrication. Par ailleurs, pour réaliser des 5 talons de formes variées, il est nécessaire de définir des programmes d'usinage différents, ce qui participe à l'augmentation des coûts. Un des objectifs de la présente invention est de proposer un talon métallique ayant des propriétés mécaniques et esthétiques analogues à l'art antérieur tout en ayant un coût de 10 fabrication réduit. Un autre objectif de la présente invention est de permettre d'offrir une personnalisation plus importante des talons lors de l'achat d'une paire de chaussure à talon. De manière incidente, on connaît dans l'art antérieur des talons amovibles, permettant à un utilisateur de modifier par exemple la forme ou la hauteur du talon de la chaussure. A ce titre, le 15 document US6631570 décrit une chaussure comprenant un talon en matière plastique configuré pour être vissé à la semelle de la chaussure et dévissé à la convenance de l'utilisateur, de manière par exemple à fixer un talon plus ou moins haut. Pour cela, le corps principal de la chaussure comprend une semelle comprenant deux orifices permettant le passage d'une vis spécifique, adaptée pour coopérer avec une ouverture taraudée dans la 20 partie supérieure évasée du talon de la chaussure. Une telle vis est dans ce document composée de deux portions filetées, insérée chacune dans l'un des orifices de la semelle de manière à permettre à la fois la fixation du talon et le blocage en rotation de la vis sur le corps de la chaussure. 25 Cependant, un tel talon amovible présente l'inconvénient de risquer un endommagement de la semelle et notamment de la semelle d'usure lors du serrage de la vis. En effet, lorsque le talon est régulièrement vissé ou dévissé, un jeu de montage peut apparaitre, pouvant entrainer à la fois une usure prématurée des bords des orifices et une mauvaise fixation du talon, qui devient instable, ce qui présente un inconvénient majeur. Afin de limiter un tel risque, il est possible de 30 maintenir manuellement à la fois le talon et la vis par l'intérieur du corps principal lors du vissage, cependant une telle opération est complexe à mettre en oeuvre et ne permettrait pas un montage rapide du talon. De plus, le système de fixation d'un tel talon nécessite la fabrication d'une première semelle de montage ainsi que d'une semelle d'usure spécifique comprenant deux orifices pré-percés. 35 PRESENTATION GENERALE DE L'INVENTION 3 L'invention concerne un talon destiné à être fixé à un corps principal d'une chaussure, ledit corps principal comprenant une portion avant destinée à supporter l'avant d'un pied d'un utilisateur et une portion arrière destinée à supporter l'arrière du pied de l'utilisateur, ledit talon 5 comprenant une platine de fixation supérieure en aluminium destinée à être fixée à la portion arrière du corps principal de la chaussure, et une quille inférieure en aluminium, destinée à être en contact avec le sol. Ledit talon est remarquable en ce que la quille inférieure est montée de manière rapportée par vissage dans la platine de fixation supérieure. 10 Le talon selon l'invention permet avantageusement d'adapter la hauteur ou la forme du talon en aluminium de la chaussure en remplaçant uniquement la quille de manière simple et rapide. En effet, le placement de la quille du talon selon l'invention ne nécessite pas l'utilisation d'un outil spécifique et ne présente aucun risque d'endommagement de la semelle ou du corps de la chaussure. De plus, un tel talon présente l'avantage de réduire les coûts de fabrication puisque 15 seule la quille est adaptée et non le talon complet. Autrement dit, une platine de fixation unique permet l'adaptation d'une pluralité de quilles de formes différentes. En outre, une quille inférieure possède une forme de révolution. On peut ainsi réaliser par usinage au tour des formes différentes de quilles pour un coût de fabrication réduit. 20 Selon une forme de réalisation, la quille est monobloc. Une telle quille monobloc est de préférence réalisée par usinage au tour. De manière alternative, la quille comprend une tige principale et un module d'habillage monté de manière rapportée sur la tige principale afin de l'habiller extérieurement. Une telle forme de 25 réalisation permet avantageusement la fabrication d'une tige principale de forme et d'aspect extérieur standards sur laquelle le module d'habillage est inséré. Une telle tige principale permet, d'une part, d'assurer la résistance mécanique et, d'autre part, de supporter le module d'habillage. Autrement dit, une même tige principale peut être utilisée pour supporter des modules d'habillage différents. De plus, lorsqu'un opérateur souhaite adapter l'aspect 30 esthétique ou la forme du talon par exemple à une demande ou à un modèle de chaussure, ce dernier peut aisément installer un module d'habillage spécifique, sans avoir à utiliser une quille entière particulière. Selon une forme de réalisation de l'invention, le module d'habillage est de préférence fabriqué 35 dans un matériau métallique, de type aluminium par exemple, ou plastique, de type plexiglass par exemple. 4 Selon un aspect de l'invention, le module d'habillage comprend une pluralité de sous-modules. Chaque sous-module, pouvant présenter des dimensions propres ou être fabriqué dans un matériau spécifique, peut aisément être inséré autour de la tige principale de manière à former 5 un empilement de sous-modules. Un tel assemblage de sous-modules permet ainsi une personnalisation simplifiée et plus spécifique de la quille par l'opérateur, lors de la fabrication de la chaussure. Ainsi, à la manière d'un collier comprenant des perles, la tige principale permet d'accueillir une pluralité de sous-modules d'habillage. 10 Selon une forme de réalisation de l'invention, chaque sous-module est fabriqué dans un matériau métallique ou plastique. Selon un aspect de l'invention, la tige principale comprend une base de support, ménageant un épaulement, configuré pour soutenir le module d'habillage. En effet, un tel épaulement est 15 configuré à la fois pour retenir le module d'habillage lors de sa mise en place sur la tige principale et pour le maintenir en place. Ainsi, lors du port de la chaussure, le module d'habillage entrée en butée contre la base de support sous l'effet de la gravité et ne peut pas s'extraire. 20 Un tel épaulement présente de préférence une largeur, c'est-à-dire une dimension radiale, comprise entre 0,2 cm et 2 cm, de manière à assurer le support du module d'habillage. Selon un aspect préféré de l'invention, la platine de fixation comprenant une extrémité inférieure comprenant une ouverture taraudée, la quille comprend une extrémité supérieure, présentant 25 un filetage, configurée pour coopérer avec ladite ouverture taraudée de la platine de fixation. Une telle extrémité supérieure permet ainsi avantageusement la fixation de la quille de manière simple et rapide sur la platine de fixation par simple vissage. De manière préférée, la tige principale de la quille présente une forme cylindrique annulaire, 30 permettant l'insertion aisée du module d'habillage par coulissement le long de la tige principale, permettant une installation simple et rapide du module d'habillage sur la tige principale. De préférence, l'extrémité supérieure de la quille présente une longueur comprise entre 0,5 cm et 3 cm, permettant l'utilisation d'une tige filetée assez grande pour assurer une fixation 35 robuste. 5 De manière alternative, l'extrémité supérieure de la quille comprend un évidement taraudé configurée pour coopérer avec une vis de serrage, destinée à traverser la platine de fixation avant de s'insérer dans l'évidement taraudé. Une telle fixation au moyen d'une vis de serrage permet d'assurer une fixation robuste de la quille sur la platine de fixation. Dans une telle 5 configuration, l'ouverture de l'extrémité inférieure de la platine de fixation ne nécessite pas de taraudage. Selon un aspect préféré de l'invention, la quille présente une forme cylindrique annulaire, permettant la fixation de la quille à l'extrémité inférieure de la platine de fixation, présentant 10 également une forme cylindrique annulaire, sans créer de discontinuité entre la platine de fixation et la quille et sans nécessiter le placement de la quille dans une position angulaire particulière lors de la rotation entre l'extrémité supérieure de la quille et l'extrémité inférieure de la platine de fixation. Selon un aspect, l'extrémité inférieure de la platine de fixation possède une section annulaire. 15 De manière préférée, la quille présentant une forme cylindrique annulaire présentant un diamètre, l'extrémité inférieure de la platine de fixation présente un diamètre sensiblement égal au diamètre de la quille, permettant un alignement des bords de la quille et de l'extrémité inférieure de la platine de fixation. De tels diamètres similaires permettent de limiter les risques 20 de formation d'une collerette présentant des bordures anguleuses pouvant entrainer des écorchures ou l'accroche du talon par exemple. Selon un aspect de l'invention, l'extrémité supérieure filetée de la quille présente une forme cylindrique annulaire présentant un diamètre inférieur au diamètre de la quille, de manière à 25 pourvoir être inséré dans l'extrémité inférieure de la platine de fixation et à aligner les bords de la quille avec les bords de l'extrémité inférieure de la platine de fixation comme décrit précédemment. De préférence, la platine de fixation et la quille sont fabriquées en aluminium anodisé. Un tel 30 matériau permet la fabrication d'un talon robuste, permettant de limiter les risques d'endommagement ou de casse du talon. De plus, l'utilisation d'un traitement de surface anodisé permet d'une part de protéger le métal mais également d'offrir une finition, par exemple mate, brillante ou en aluminium brossé. Une telle finition confère au talon un aspect esthétique. 35 Selon un autre aspect de l'invention, la platine de fixation et la quille sont fabriquées par usinage de matériau métallique, présentant l'avantage de permettre une fabrication simple et 6 rapide, sans nécessiter la fabrication préalable de moules. De préférence, la quille est fabriquée par usinage au tour. Aussi, une fabrication par usinage permet de s'affranchir de l'ensemble des contraintes liées aux moules d'injection, comme par exemple leur fabrication préalable ou leur durée de vie. L'usinage des talons permet également de manière optionnelle de modifier le 5 décor en surface du talon, permettant par exemple de personnaliser le talon. De manière avantageuse, la quille présente une longueur comprise entre 1 et 12 cm, permettant l'installation de talons plus ou moins hauts sur la chaussure, permettant une adaptation de la hauteur du talon à chaque utilisateur et à chaque situation. L'invention a également pour objet une chaussure comprenant un corps principal, ledit corps principal comprenant une portion avant destinée à supporter l'avant d'un pied d'un utilisateur et une portion arrière destinée à supporter l'arrière du pied de l'utilisateur, la chaussure comprenant un talon, tel que décrit précédemment, fixée à la portion arrière. L'invention se rapporte en outre à un procédé de fixation d'une quille inférieure sur une platine de fixation supérieure d'un talon d'une chaussure, ledit procédé comprenant une étape de vissage de la quille dans une ouverture taraudée de la platine de fixation. 20 Un tel procédé permet la mise en place simple et rapide de la quille sur la platine de fixation, de manière à former le talon complet. Un tel procédé peut également permettre le remplacement d'une quille présentant une forme ou une finition précise par une nouvelle quille d'aspect différent. 25 Selon un aspect préféré de l'invention, le procédé comprend précédemment à l'étape de vissage de la quille dans l'ouverture taraudée de la platine de fixation, une étape d'insertion d'un module d'habillage autour d'une tige principale de la quille, de manière à habiller cette dernière. 30 De préférence, le procédé comporte une étape de fixation définitive de la quille inférieure à la platine de fixation supérieure, en particulier, par collage. PRESENTATION DES FIGURES 35 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et se référant aux dessins annexés sur lesquels : 10 15 7 - la figure 1 est une représentation schématique d'un talon monobloc selon l'art antérieur, - la figure 2 est une représentation schématique d'une chaussure comprenant un corps principal et un talon selon l'invention, - la figure 3 représente schématiquement un talon selon une première forme de 5 réalisation de l'invention, - la figure 4 est une représentation schématique des dimensions du talon de la figure 3, - la figure 5 représente schématiquement une forme alternative de réalisation de la fixation d'une quille sur une platine de fixation d'un talon selon l'invention, - la figure 6 est une vue en coupe d'une quille selon une deuxième forme de réalisation 10 de l'invention, comprenant une tige principale et un module d'habillage, - la figure 7 est une représentation schématique d'une quille de la figure 6, dans laquelle le module d'habillage comprend une pluralité de sous-modules, et - la figure 8 représente un procédé de fixation d'une quille d'un talon selon un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention. 15 Il faut noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée pour mettre en oeuvre l'invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l'invention le cas échéant. 20 DESCRIPTION D'UN OU PLUSIEURS MODES DE REALISATION ET DE MISE EN OEUVRE Comme décrit précédemment et représenté sur la figure 2, une chaussure 10 à talon comprend un corps principal 5 et un talon 1 fixé à l'arrière du corps principal 5 de manière à le rehausser et assurer l'aplomb du pied de l'utilisateur dans la chaussure 10. De manière connue, le corps 25 principal 5 comprend une enveloppe en tissu ou en cuir, connue de l'homme du métier sous la désignation de « tige », montée sur une semelle destinée à être en contact avec le sol. Dans cet exemple, le talon 1 s'étend longitudinalement selon un axe Z, orienté du bas vers le haut lorsque la chaussure 10 est en position d'utilisation, c'est-à-dire lorsque la semelle est 30 posée sur le sol. Aussi, par le terme « supérieur », on entend un objet s'étendant en haut du talon 1, autrement dit dans la direction +Z, et par le terme « inférieur », un objet s'étendant en bas, c'est-à-dire dans la direction -Z. De plus, les termes « avant » et « arrière » font référence à l'orientation de la chaussure 10 lorsque celle-ci est portée par un utilisateur. Aussi, l'avant de la chaussure 10 désigne la portion de la chaussure 10 orientée vers les orteils du pied de 35 l'utilisateur et l'arrière de la chaussure 10, la portion orientée vers le talon du pied de l'utilisateur. Dans ce document, on distinguera ainsi une portion avant 51 du corps principal 5 de la chaussure 10 et donc de la semelle, configurée pour soutenir l'avant du pied de 8 l'utilisateur, c'est-à-dire ses orteils et la plante de son pied, et une portion arrière 52 du corps principal 5 de la chaussure 10 et donc de la semelle, configurée pour soutenir l'arrière du pied de l'utilisateur, c'est-à-dire le talon du pied de l'utilisateur. 5 En référence à la figure 3, un tel talon 1 comprend, selon une forme de réalisation préférée de l'invention, une partie supérieure, désignée platine de fixation supérieure 3 et destinée à être fixée sur la portion arrière 52 du corps principal 5 de la chaussure 10, et une partie inférieure, désignée quille inférieure 2, en contact avec le sol et présentant une forme et une hauteur variables suivant les modèles de chaussure 10. La quille 2 et la platine de fixation 3 forment 10 ainsi deux parties distinctes et indépendantes du talon 1. Dans cet exemple, la platine de fixation 3 comprend une surface supérieure 31, désignant la surface en contact avec la semelle de la chaussure 10. Une telle surface supérieure 31 s'étend sensiblement selon un plan P, sécant à l'axe Z longitudinal du talon 1. 15 Selon un aspect de l'invention, la quille 2 et la platine de fixation 3 sont fabriquées en aluminium, de manière à permettre l'utilisation d'un talon 1 solide, limitant les risques de casse ou d'usure. La quille 2 et la platine de fixation 3 en aluminium sont fabriquées de préférence par usinage, permettant avantageusement de s'affranchir de la fabrication de moules spécifiques, comme cela était le cas dans la fabrication des talons de l'art antérieur. De préférence, la 20 platine de fixation 3 est fabriquée au moins d'une machine d'usinage 3 axes afin de réaliser sa forme complexe pour assurer un soutien confortable et esthétique. De préférence, du fait de sa forme de révolution, la quille 2 est fabriquée par tournage mécanique afin de limiter le coût de fabrication. De plus, l'usinage par tournage offre également 25 la possibilité de personnaliser aisément le talon, par exemple en réalisant des motifs sur le métal. De préférence, l'ensemble des pièces qui forment le talon 1 est fabriqué en aluminium anodisé, c'est-à-dire, ayant subi un traitement de surface permettant de protéger le talon 1 par la 30 création d'une surface d'oxyde résistante. Une telle fabrication permet à la fois de protéger le talon 1 contre les chocs par exemple tout en assurant un meilleur vieillissement et un meilleur aspect visuel. Un tel traitement de surface permet en outre la coloration du talon 1. Toujours en référence à la figure 3, la platine de fixation 3 est configurée pour coopérer avec la 35 semelle du corps principal 5 de la chaussure 10. De préférence, la surface supérieure 31 de la platine de fixation 3 est configurée pour être fixée au niveau de la portion arrière 52 du corps 9 principal 5 de la chaussure 10. Aussi, une telle surface supérieure 31 est configurée à la fois pour coopérer avec la portion arrière 52 du corps principal 5 de la chaussure 10 et pour recouvrir entièrement une telle portion arrière 52. 5 En effet, la platine de fixation 3 est configurée pour être fixée sur l'ensemble de la portion arrière 52 du corps principal 5 de la chaussure 10, de manière à répartir les efforts dus au poids de l'utilisateur sur toute la portion arrière 52, permettant ainsi de limiter les sur-contraintes locales qui pourraient endommager le corps principal 5 et réduire la stabilité de la chaussure 10. De plus, de telles dimensions permettent à la platine de fixation 3 d'être positionnée en 10 alignement de la périphérie de la portion arrière 52 du corps principal 5, ce qui est esthétique et permet de limiter la création d'un décrochement qui pourrait entrainer des risques d'accroche ou d'endommagement de la chaussure 10. Selon un aspect préféré de l'invention, la platine de fixation 3 est préalablement fixée au corps 15 principal 5 de la chaussure 10 lors du montage de la chaussure 10, par exemple au moins de vis, de clous et/ou de colle. Comme cela est représenté sur les figures 3 et 4, la platine de fixation 3 comprend une extrémité inférieure 32, présentant dans cet exemple une forme cylindrique de section annulaire 20 de diamètre D32, et comprenant une ouverture taraudée 33, configurée pour coopérer avec une tige filetée. Dans cet exemple, l'ouverture taraudée 33 présente un diamètre (non représenté) compris entre 0,5 cm et 2 cm, de préférence 0,9 cm, de manière à permettre l'insertion d'une tige filetée de dimensions importantes, assurant une liaison solide, permettant ainsi de limiter les risques de casse ou d'endommagement du talon 1, tout en assurant la stabilité de la 25 chaussure 10. Selon un exemple de réalisation de l'invention, représenté sur les figures 3 et 4, la quille 2 s'étend suivant l'axe Z décrit précédemment et présente une forme cylindrique de section annulaire. La section est dans cet exemple définie dans un plan orthogonal à l'axe Z et 30 présente un diamètre D2 compris entre 0,5 cm et 2 cm, de préférence sensiblement égal au diamètre D32 de l'extrémité inférieure 32 de la platine de fixation 3. Ainsi, lorsque les deux parties du talon 1 sont fixées l'une à l'autre, les bords de l'extrémité inférieure 32 de la platine de fixation 3 sont alignés avec les bords de la quille 2, permettant avantageusement de créer l'illusion que les deux parties du talon 1 sont d'un seul tenant, c'est-à-dire monobloc, comme 35 dans l'art antérieur. Un tel alignement permet en outre de limiter les risques de blessure au 10 contact d'un bord anguleux ou les risques d'accroche, tout en apportant un aspect esthétique au talon 1. De plus, la forme cylindrique annulaire de la quille 2 permet, lors du montage de cette dernière 5 sur la platine de fixation 3, de s'affranchir d'un positionnement angulaire particulier entre la quille 2 et l'extrémité inférieure 32 de la platine de fixation 3. Une telle quille 2 selon l'invention présente de préférence une longueur L2 comprise entre 1 cm et 12 cm, permettant l'utilisation sur la chaussure 10 de talons 1 plus ou moins hauts, 10 permettant avantageusement une adaptation de la hauteur du talon 1 suivant différents modèles de chaussures 10. Ce document présente l'exemple d'une quille 2 de forme cylindrique de section annulaire, cependant il va de soi que la quille 2 du talon 1 pourrait tout aussi bien présenter une forme différente, par exemple une section carrée, rectangulaire ou triangulaire. 15 Selon un aspect de l'invention, la quille 2 est configurée pour être amovible, c'est-à-dire désolidarisable de la platine de fixation 3, permettant avantageusement par exemple d'adapter différents types de quille 2, présentant par exemple des hauteurs ou des formes différentes, à une même platine de fixation 3. Pour cela, la quille 2 comprend une extrémité supérieure 21 20 présentant un filetage et configurée pour coopérer avec l'ouverture taraudée 33 de la platine de fixation 3, de manière à solidariser la quille 2 à la platine de fixation 3 du talon 1. Toujours en référence à la figure 4, une telle extrémité supérieure 21 de la quille 2 est caractérisée par un diamètre D21, de préférence inférieur au diamètre D2 de la quille 2 et au 25 diamètre D32 de l'extrémité inférieure 32 de la platine de fixation 3, de manière à permettre l'alignement les bords de la quille 2 avec l'extrémité inférieure 32 de la platine de fixation 3 comme décrit précédemment. De préférence, l'extrémité supérieure 21 de la quille 2 présente une longueur L2i comprise entre 30 0,5 cm et 2 cm, permettant une fixation stable entre les différentes parties du talon 1 et une limitation les efforts dans le filetage de l'extrémité supérieure 21 de la quille 2. Une telle limitation des efforts permet de limiter les contraintes dans la quille 2 et donc d'assurer la robustesse ainsi que la stabilité du talon 1. 35 De manière préférée, l'extrémité supérieure 21 de la quille 2 comprend une réservation (non représentée), configurée pour recevoir une quantité de colle prédéterminée. L'apposition de 11 colle une fois la quille 2 fixée sur la platine de fixation 3 permet de renforcer la fixation et de s'assurer que les deux parties du talon 1 restent solidaires et indémontables. Selon une forme de réalisation alternative de fixation du talon 1, représentée sur la figure 5, 5 l'extrémité supérieure 21 de la quille 2 comprend un évidement taraudé 22, configuré pour coopérer avec une vis de serrage 4, destinée à solidariser la platine de fixation 3 et la quille 2. En effet, dans cette forme de réalisation, la platine de fixation 3 comprend un épaulement intérieur (non représenté), configuré pour recevoir la tête de la vis de serrage 4. Autrement dit, la vis de serrage 4 est configurée pour prendre appui sur l'épaulement de la platine de fixation 3 10 et pour s'insérer dans l'évidement taraudée 22 de l'extrémité supérieure 21 de la quille 2. Dans cette forme de réalisation, l'extrémité supérieure 21 de la quille 2 ne comprend alors pas de filetage extérieur, cependant il va de soi que l'extrémité supérieure 21 pourrait comprendre à la fois un filetage et un évidement taraudé de manière à renforcer la fixation entre la platine de fixation 3 et la quille 2. 15 Dans une première forme de réalisation du talon 1 selon l'invention, représentée sur les figures 3 à 5, la quille 2 est monobloc et comprend une finition apportée par l'usinage et par le traitement de surface de l'anodisation. La quille 2 d'un seul tenant est alors aisément dévissée ou vissée de la platine de fixation 3 pour être mise en place. 20 Dans une deuxième forme de réalisation, représentée sur les figures 6 et 7, la quille 2 comprend une tige principale 23 sur laquelle est fixé un module d'habillage 24. En référence à la figure 6, la tige principale 23, comprenant l'extrémité supérieure 21 de la 25 quille 2 décrite précédemment, présente un diamètre D23, de préférence similaire au diamètre D21 de l'extrémité supérieure 21 de la quille 2, permettant une fabrication plus rapide de la tige principale 23. En effet, lors de la fabrication de la tige principale 213, cette dernière présente de préférence une forme cylindrique de section annulaire de diamètre constant, sur laquelle seule l'extrémité supérieure 21 est usinée de manière à former le filetage, configuré pour coopérer 30 avec l'ouverture taraudée 33 de la platine de fixation 3. Une telle tige principale 23 est de préférence fabriquée en aluminium et ne nécessite ni un usinage sur l'ensemble de la tige, ni un traitement par anodisation pour améliorer son aspect esthétique. En effet, dans cette forme de réalisation la tige principale 23 est configurée pour 35 être recouverte d'un module d'habillage 24 qui sera décrit plus en détails dans la suite de ce document. 12 Pour cela, la tige principale 23 comprend de préférence une base de support 26, configurée pour recevoir et retenir le module d'habillage 24 lorsque celui-ci est mis en place. Une telle base de support 26, définissant une collerette, s'étend radialement sur l'ensemble de la 5 périphérie de la tige principale 23, de manière à former un épaulement 27, configuré pour permettre l'appui du module d'habillage 24. Dans cet exemple, la largeur L27 de l'épaulement 27, c'est-à-dire la dimension radiale suivant laquelle la base de support 26 s'étend en saillie est comprise entre 0,2 cm et 2 cm, de manière à assurer la stabilité du module d'habillage 24. L'épaulement 27 est de préférence issu de matière de la tige principale 23. 10 Comme représenté sur les figures 6 et 7, une telle base de support 26 repose sur un module de protection 28, généralement en plastique ou en caoutchouc, connu de l'homme du métier sous la désignation de « bon-bout », dont la fonction est de former une couche d'usure au talon 1. 15 Le module d'habillage 24 selon l'invention est configuré pour être monté de manière rapportée sur la tige principale 23 pour permettre une personnalisation de la quille 2. Pour cela, le module d'habillage 24 présente la forme d'un cylindre annulaire creux, configuré pour coopérer avec la tige principale 23 de la quille 2. En effet, le module d'habillage 24 présente de préférence un diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre D23 de la tige principale 23, de manière à 20 pouvoir être inséré autour de la tige principale 23 par exemple par coulissement. Un tel module d'habillage 24 présente l'avantage de pouvoir être inséré facilement sans avoir à adapter l'intégralité de la quille 2 afin de personnaliser le talon 1. La surface extérieure du module d'habillage 24 peut être travaillée de manière diverse afin de fournir des aspects esthétiques différents. 25 De plus, en cas d'utilisation d'une quille 2 présentant un aspect extérieur parallélépipédique rectangle, une telle tige principale 23 associée à un module d'habillage 24 permet avantageusement de s'affranchir d'un appairage précis entre la quille 2 et l'extrémité inférieure 32 de la platine de fixation 3. En effet, la tige principale 23 est alors configurée pour être fixée à 30 la platine de fixation 3, sans se préoccuper d'un positionnement particulier. Seul le module d'habillage 24 est configuré pour être placé dans une position angulaire précise pour que l'assemblage soit esthétique, aligné et ne créé pas de décrochement. Selon un aspect préféré de l'invention, le module d'habillage 24 peut être fabriqué dans tout 35 type de matériau, par exemple en métal ou en plastique opaque ou transparent de type plexiglass. 13 Comme cela est représenté sur la figure 7, le module d'habillage 24 peut de manière alternative être composé d'une pluralité de sous-modules 25, formant par exemple un empilement de bagues insérées autour de la tige principale 23. Autrement dit, lorsque les sous-modules 25 5 sont installés, la quille 2 présente l'aspect d'un ensemble de perles enfilées autour d'une tige. Un tel assemblage de sous-modules 25 selon l'invention permet l'utilisation aisée d'une quille 2 de talon 1 d'autant plus personnalisée. Chaque sous-module 25 est configuré pour être inséré par coulissement le long de la tige principale 23 de manière similaire au module d'habillage 24 décrit précédemment. De même, chaque module d'habillage 25 peut être fabriqué dans un 10 matériau, par exemple en métal ou en plastique opaque ou transparent de type plexiglass. Le talon 1 selon l'invention permet avantageusement d'installer une platine de fixation 3 fixe, solidaire du corps principal 5 de la chaussure 10, ce qui augmente la durée de vie du talon par comparaison à un talon entièrement amovible de l'art antérieur. De plus, un tel talon 1 selon 15 l'invention permet avantageusement d'adapter uniquement la platine de fixation 3 aux dimensions du corps principal 5 de la chaussure 10, ce qui représente avantageusement un gain de temps lors de la fabrication du talon 1. La fabrication d'un tel talon 1 présente également des coûts moins importants puisque la platine de fixation 3 devient une pièce standard, sur laquelle différents types de quilles 2, présentant un aspect, une forme ou une 20 couleur différentes par exemple peuvent être installées. Il va dorénavant être décrit un procédé de montage d'une quille 2 sur une platine de fixation 3 d'un talon 1 décrit précédemment selon un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention en référence à la figure 8. Dans un tel procédé, la platine de fixation 3 a été préalablement fixée au 25 corps principal 5 de la chaussure 10. Le procédé comprend tout d'abord une étape de positionnement E1, par un opérateur, de l'extrémité supérieure 21 de la quille 2 en vis-à-vis de l'ouverture taraudée 33 de l'extrémité inférieure 32 de la platine de fixation 3. L'opérateur visse ensuite, dans une deuxième étape E2, 30 l'extrémité supérieure 21 filetée de la quille 2 dans l'ouverture taraudée 33 de l'extrémité inférieure 32 de la platine de fixation 3. Lorsque l'extrémité supérieure 21 de la quille 2 est entièrement insérée dans l'ouverture taraudée 33 de la platine de fixation 3, les bords de la quille 2 et de l'extrémité inférieure 32 sont alors parfaitement joints, dans une étape E3, de manière à former la chaussure 10 complète. Dans cette étape E3, l'opérateur peut également 35 appliquer une petite quantité prédéterminée de colle, de manière à solidariser entièrement la quille 2 et la platine de fixation 3. 14 Un tel procédé peut également permettre le remplacement d'une première quille 2 par une seconde quille 2 présentant par exemple une hauteur, un aspect ou une finition du métal différent. Comme cela est représenté sur la figure 8, le procédé comprend alors une étape 5 préliminaire de retrait E0 d'une précédente quille 2A en la dévissant de la platine de fixation 3. Le procédé de remplacement d'une précédente quille 2A par une nouvelle quille 2 comprend ensuite l'ensemble des étapes El à E3 pré-décrites. Dans le cas de l'utilisation d'une quille 2 selon la deuxième forme de réalisation de l'invention, 10 le procédé comprend en outre, précédemment à l'étape de positionnement El de l'extrémité supérieure 21 de la quille 2 en vis-à-vis de l'ouverture taraudée 33 de l'extrémité inférieure 32 de la platine de fixation 3, une étape d'insertion FO d'un module d'habillage 24 autour de la tige principale 23 de la quille 2 en coulissant ce dernier le long de la tige principale 23, jusqu'à ce que le module d'habillage 24 prenne appui sur la base de support 26. La tige principale 23, sur 15 laquelle est enfilé le module d'habillage 24, est ensuite positionnée et vissée de manière analogue au procédé décrit précédemment. Un tel procédé selon l'invention permet avantageusement un retrait et/ou une mise en place d'une quille sur une platine de fixation d'un talon simple et rapide, permettant par exemple 20 l'installation aisée d'un REVENDICATIONS1. Talon (1) destiné à être fixé à un corps principal (5) d'une chaussure (10), ledit corps principal (5) comprenant une portion avant (51) destinée à supporter l'avant d'un pied d'un utilisateur et une portion arrière (52) destinée à supporter l'arrière du pied de l'utilisateur, ledit talon (1) comprenant une platine de fixation (3) supérieure en aluminium destinée à être fixée à la portion arrière (52) du corps principal (5) de la chaussure (10), et une quille (2) inférieure en aluminium, destinée à être en contact avec le sol, ledit talon (1) étant caractérisé en ce que la quille (2) inférieure est montée de manière rapportée par vissage dans la platine de fixation (3) supérieure. 2. Talon (1) selon la revendication 1, dans lequel la quille (2) est monobloc. 3. Talon (1) selon la revendication 1, dans lequel la quille (2) comprend une tige principale (23) et un module d'habillage (24) monté de manière rapportée sur la tige principale (23) afin de l'habiller extérieurement. 4. Talon (1) selon la revendication 3, dans lequel le module d'habillage (24) comprend une pluralité de sous-modules (25). 5. Talon (1) selon l'une des revendications 3 et 4, dans lequel la tige principale (23) comprend une base de support (26), ménageant un épaulement, configuré pour soutenir le module d'habillage (24). 6. Talon (1) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel, la platine de fixation (3) comprenant une extrémité inférieure (32) comprenant une ouverture taraudée (33), la quille (2) comprend une extrémité supérieure (21) présentant un filetage configuré pour coopérer avec ladite ouverture taraudée (33) de la platine de fixation (3). 7. Talon (1) selon la revendication 6, dans lequel, la quille (2) présentant une forme cylindrique annulaire présentant un diamètre (D2), l'extrémité inférieure (32) de la platine de fixation (3) présente un diamètre (D32) sensiblement égal au diamètre (D2) de la quille (2). 8. Talon (1) selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la quille (2) est fabriquée par usinage au tour. 16 9. Chaussure (10) comprenant un corps principal (5), ledit corps principal (5) comprenant une portion avant (51) destinée à supporter l'avant d'un pied d'un utilisateur et une portion arrière (52) destinée à supporter l'arrière du pied de l'utilisateur, la chaussure 5 (10) comprenant un talon (1), selon l'une des revendications 1 à 8, fixée à la portion arrière (52). 10. Procédé de fixation d'une quille (2) inférieure sur une platine de fixation (3) supérieur d'un talon (1) selon l'une des revendications 1 à 8, ledit procédé comprenant une étape 10 de vissage (E2) de la quille (2) dans une ouverture taraudée (33) de la platine de fixation (3).