FR 3091308 A1 20200703 FR 1874146 A 20181226 Description Titre de l'invention : PANNEAUX D'ISOLATION THERMIQUE A MONTAGE RAPIDE [0001] La présente invention est du domaine de la rénovation de bâtiments et se rapporte plus particulièrement à l'habillage des murs extérieurs avec des matériaux isolants. [0002] Elle a pour objet des panneaux sandwich préfabriqués comportant des moyens pour assurer leur maintien durant leur montage et conserver un écartement constant entre eux dans le sens vertical et horizontal. Elle a également pour objet un système d'isolation d'une paroi d'un bâtiment à l'aide de tels panneaux emboités successivement les uns aux autres pour former un revêtement à joints creux, sans fixation apparente. [0003] On sait que l'économie d'énergie est un enjeu majeur dans nos sociétés actuelles. Or, le chauffage des bâtiments contribue dc manière significative aux dépenses énergétiques. L'isolation des bâtiments, neufs ou anciens, est ainsi un levier important pour contribuer à une gestion raisonnée des ressources. [0004] Lors de l'achat d'une maison ancienne ou après une longue période d'occupation, il est fréquent de vouloir rénover sa maison, en particulier les façades extérieures qui sont soumises aux intempéries. Les travaux de ravalement des façades sont alors l'occasion dc réaliser une isolation thermique plus efficace. De même lors de la construction d'un bâtiment neuf, il est désormais courant de privilégier les solutions techniques permettant de respecter la planète, tout en recherchant une esthétique agréable et moderne. [0005] Dans la plupart des cas, l'isolation par l'extérieur s'impose comme la solution la plus efficace. En enveloppant le logement d'isolant, on réduit la facture de chauffage et/ou de climatisation et on améliore le confort thermique. En effet, les murs conservent mieux la température intérieure (chaleur ou fraicheur selon la saison) et les fuites caloriques sont éliminées par suppression des ponts thermiques, de sorte que la sensation de confort est plus importante. Une opération de construction ou de rénovation est bien souvent l'occasion de penser aussi à l'aspect extérieur que prendra le bâtiment. [0006] Que cc soit pour des raisons d'esthétique urbaine ou pour répondre aux goûts personnels des propriétaires, il est importun que les façades soient belles. Les façades actuelles jouent sur les couleurs et les textures que peuvent leur offrir les fabricants. Les architectes comme les donneurs d'ordre apprécient de nos jours les surfaces structurées par un relief discret, telles qu'en offre la technique dite du "joint creux", ou celle dite du "joint debout" anciennement utilisée pour les toitures en zinc dans la région parisienne notamment. On peut désormais trouver ces deux aspects combinés sur une même façade. 2 [0007] Différentes techniques d'isolation des bâtiments par l'extérieur existent. Clas- siquement, on appose différentes couches sur les parois de la façade. Un matériau isolant est fixé à la paroi par un mortier colle ou un moyen mécanique, puis est soutenu par une armature, laquelle peut être recouverte d'un enduit de finition. Selon une autre technique, la couche isolante peut être protégée et maintenue par un parement appliqué directement sur le support. L'isolant peut être du polystyrène, du polyuréthane, de la laine de verre, ou de la laine de roche. Une autre technique appelée bardage ou façade sèche, consiste à poser un bardage, qui constitue ainsi la couche superficielle apparente du bâtiment, sur une ossature placée devant l'isolant. Le bardage peut être composé de bois, de métal ou de matériaux composites. L'isolant peut être du polystyrène extrudé, du polyuréthane, une laine minérale ou de la fibre de bois. [0008] Dans toutes ces techniques, la pose se fait en plusieurs étapes, les matériaux étant appliqués ou fixés les uns après les autres par des artisans spécialisés qui sont mobilisés sur place durant des périodes d'autant plus importantes que les travaux sont soumis aux aléas météorologiques. Ceci rend les opérations longues et onéreuses. [0009] C'est pourquoi, les fabricants s'orientent de plus en plus vers des systèmes de panneaux préfabriqués, plus rapides à poser. Dans ces panneaux généralement rectangulaires, le matériau isolant est pris en sandwich entre deux plaques, l'une arrière, destinée à être fixée à la façade, l'autre avant, faisant office de protection et de parement extérieur. Les bordures latérales de ces panneaux sont conçues pour s'associer jointivement. Par exemple, elles adoptent la forme de profilés coopérant de façon à solidariser les panneaux adjacents entre eux. C'est le cas par exemple des panneaux décrits dans FR3052173, faites d'une mousse polymérisable à chaud prise en sandwich entre deux plaques dont les bords longitudinaux comportent des profilés en matière plastique de forme complémentaire, l'un mâle, l'autre femelle, pouvant être solidarisés par déformation élastique de type clipsage. [0010] Les panneaux isolants doivent par ailleurs être solidement arrimés à la paroi. Certains systèmes prévoient la fixation des panneaux après mise en place, par une vis traversante. Dans ce cas, les têtes des vis restent apparentes, ce qui peut nuire à l'esthétique de l'ensemble et risque en outre de créer des points d'infiltration de l'humidité. D'autres types de panneaux comportent une plaque arrière dotée d'une aile s'étendant le long de la bordure longitudinale, à travers laquelle passent des vis de fixation à la façade. Dans FR3052173, chaque panneau doit être fixé à la paroi avant clipsage des profilés mâle et femelle pour l'assemblage du panneau suivant, lequel vient recouvrir l'aile et masquer les têtes de vis. Une fois les panneaux assemblés, il demeure entre eux un petit espace vertical apparent plus ou moins régulier, risquant de créer une tension de surface retenant l'eau par capillarité. Ces systèmes de montage ne sont pas adaptés à la réalisation de revêtements de façade à joints creux. 3 [0011] La présente invention a pour but d'apporter une réponse aux inconvénients évoqués ci-dessus et de proposer un système d'isolation thermique par l'extérieur, offrant un rendu de revêtement à joints creux sans fixation apparente. Un autre but de l'invention est d'offrir un système de panneaux préfabriqués en atelier, dont l'installation sur site est rapide. Un autre but de l'invention est d'offrir la possibilité d'obtenir un revêtement joint debout, utilisant le même système d'isolation. Encore un but de l'invention est de disposer d'une isolation facile à installer, peu onéreuse et offrant une esthétique agréable. Un autre but est d'offrir un système de panneaux adaptés pour la rénovation thermique des habitations individuelles ou collectives, et des bâtiments à usage tertiaire, dont les performances thermiques respectent les exigences normatives. Encore un but de l'invention est de proposer à l'utilisateur un grand choix dans l'aspect visuel en termes de texture (finition mate ou lisse) et de couleurs. [0012] L'invention répond à ces objectifs grâce à un système d'isolation réalisé à l'aide de panneaux sandwich préfabriqués, dans lequel les panneaux sont emboités successivement les uns aux autres pour assurer leur maintien en conservant un écartement constant entre eux, tout en masquant les moyens de fixation à la paroi qu'ils recouvrent. Les panneaux ont une forme qui assure leur assemblage précis dans le sens vertical et horizontal. Ils sont fabriqués avec des matériaux usuels, bien que l'aspect obtenu soit de type contemporain. [0013] Plus précisément, l'invention a pour objet un panneau isolant destiné à être fixé adjacent à au moins un autre panneau sur une paroi d'un bâtiment, comprenant une enveloppe rigide recouvrant en totalité ou en partie une âme en matériau isolant, ledit panneau comportant i) une face avant destinée à former un parement externe et une face arrière destinée à former un parement interne, lesdites faces étant sensiblement rectangulaires, ii) une première et une seconde tranches longues, et une première et une seconde tranches courtes, bordant lesdites faces avant et arrière, chaque première et seconde tranche étant destinée à former une jonction avec respectivement une seconde et une première tranche d'un panneau adjacent, et iii) des moyens de jonction avec ledit panneau adjacent et des moyens de fixation à ladite paroi, panneau dans lequel : - au moins une première tranche comprend une première plage principale s'étendant depuis la face arrière et perpendiculairement à celle-ci jusqu'au sommet d'un épaulement, et une plage en retrait s'étendant depuis la face avant et perpendiculairement à celle-ci jusqu'à la base dudit épaulement, de manière à créer un dégagement longitudinal au voisinage de la face avant, et - au moins une seconde tranche comprend une seconde plage principale s'étendant depuis la face arrière et perpendiculairement à celle-ci jusqu'à la base d'un retour, et une plage avancée s'étendant depuis la face avant et perpendiculairement à celle-ci jusqu'au sommet dudit retour, de manière à former une moulure longitudinale au voisinage de la face avant, lesdites première et seconde plages principales constituant des surfaces d'appui, et ladite moulure ayant une section droite moindre que la section dudit dégagement de sorte à ménager un espace libre entre la moulure et le dégagement à la jonction des première et seconde tranches de deux panneaux adjacents. [0014] Le panneau selon l'invention est de forme globalement parallélépipédique, avec deux grandes faces rectangulaires, l'une avant qui sera tournée vers l'extérieur du bâtiment, et l'autre arrière qui sera tournée vers la façade à isoler et ne sera alors plus visible après son installation. Le panneau considéré latéralement, comporte deux tranches courtes correspondant aux petits côtés et deux tranches longues correspondant aux grands côtés des faces rectangulaires avant et arrière. Le panneau étant destiné à être assemblé contre une paroi avec d'autres panneaux venant se placer au-dessus, au-dessous, à droite et à gauche, on comprend qu'une tranche supérieure ou une tranche droite d'un panneau (désignées comme premières tranches) va être associée à la tranche opposée du panneau adjacent, à savoir la tranche inférieure ou la tranche gauche (désignées comme secondes tranches). Ce faisant chaque panneau comporte deux premières tranches, l'une courte l'autre longue, et deux secondes tranches, de même l'une courte l'autre longue. [0015] Dans ce qui va suivre, seront décrites une première et une seconde tranches d'un panneau selon l'invention, étant entendu qu'il peut s'agir aussi bien des tranches longues que des tranches courtes dudit panneau, et que la jonction entre une première et une seconde tranches complémentaires implique deux panneaux voisins. [0016] Le panneau selon l'invention comprend une enveloppe rigide recouvrant en totalité ou en partie une âme en matériau isolant, parfois désigné panneau à cassette. Le matériau isolant est confiné dans l'enveloppe qui peut être en métal ou en un matériau de synthèse connu en soi, se présentant en plaques rigides, pliées ou moulées de sorte à conférer sa forme au panneau. [0017] Les tranches du panneau ont des conformations complémentaires leur permettant d'assurer la jonction avec un panneau voisin. Une première tranche comprend une première plage principale et une plage en retrait séparées par un épaulement, de manière qu'au voisinage de la face avant, il existe un dégagement dans lequel va se placer la moulure de la seconde tranche. Cette moulure est générée par une seconde plage principale et une plage avancées séparées par un retour. La moulure et le dégagement courent longitudinalement le long de leur tranche respective, avec une section droite constante. Lorsque les plages principales entrent en contact, elles constituent des surfaces d'appui entre la première et la seconde tranche. La moulure ayant une section droite plus petite en taille que la section dudit dégagement, un espace libre est créé à la jonction entre la première et la seconde tranches Ainsi, la pose des panneaux peut se faire très facilement par mise en appui de deux plages principales l'une contre l'autre et emboitement de la moulure de l'un sur le dégagement de l'autre avec préservation d'un espace entre eux. [0018] L'espace libre entre la moulure et le dégagement peut avantageusement adopter une forme en L, dont une branche permet de ménager une rainure, régulière et bien visible frontalement, à la jonction des première et seconde tranches de deux panneaux voisins. Ainsi, selon une caractéristique de l'invention, l'espace libre entre la moulure et le dégagement comprend une rainure de profil constant délimitée par la plage avancée de la seconde tranche et la plage en retrait de la première tranche, constituant un joint creux entre deux panneaux adjacents. [0019] Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, l'écart entre la plage avancée de la seconde tranche et la plage en retrait de la première tranche constituant le joint creux est compris entre 4 mm et 10 mm. [0020] L'autre branche de l'espace libre en forme en L se situe entre le retour de la moulure et l'épaulement du dégagement. Elle constitue une lacune qui est cachée à la vue par l'avancée de la moulure en surplomb devant l'épaulement. Elle court entre la première et la seconde tranches sur toute la longueur de leur jonction et permet de loger des moyens de fixation du panneau, tel que des vis. Ainsi, selon une caractéristique avantageuse de l'invention, l'espace libre entre la moulure et le dégagement comprend une lacune délimitée par l'épaulement de la première tranche et le retour de la seconde tranche, apte à accueillir des moyens de fixation du panneau à ladite paroi. [0021] Dans un mode de réalisation préféré du panneau isolant selon l'invention, l'épaulement de la première tranche comporte des percements aptes à recevoir des vis de fixation à la paroi, traversant le panneau parallèlement à la face première principale. Les percements sont prévus à intervalles réguliers le long de la tranche du panneau et en nombre suffisant pour maintenir solidement le panneau. Des percements similaires sont prévus sur la face arrière du panneau. Cette disposition est avantageuse en ce qu'elle permet de fixer à la paroi en plusieurs points un premier panneau, inférieur par exemple, en insérant des vis librement dans les percements prévus et en laissant les tête de vis apparentes sur l'épaulement. L'installation d'un second panneau, par exemple au-dessus du premier panneau, se fait en amenant sa seconde tranche sur la première tranche déjà fixée. Les faces principales des deux tranches viennent en appui en butée l'une contre l'autre, en créant la rainure ainsi que la lacune dans laquelle les têtes de vis prennent place sans difficulté. [0022] Un autre avantage découlant de cette disposition est qu'elle permet de masquer to- talement les moyens de fixation des panneaux, en particulier que la tête des vis ne soit pas visible sur la façade après installation de panneaux isolants. Pour ce faire, on choisit les dimensions relatives du dégagement et de la moulure telles que la moulure 6 couvre la tête des vis, sans fragiliser le montage. Ainsi, selon l'invention, il est préférable que les percements recevant les vis soient situés entre la base et le sommet de l'épaulement de sorte que celles-ci soient masquées par la moulure de la seconde tranche d'un panneau adjacent. On relève en outre que la longueur des vis de fixation à utiliser ici est réduite par rapport à une fixation apparente devant traverser toute l'épaisseur du panneau. Ceci représente et économie sensible et un gain de temps, d'autant plus appréciables que le nombre de vis à placer sur une façade est particulièrement élevé. [0023] Le panneau isolant selon l'invention peut comporter de manière particulièrement inté- ressante des organes facilitant la mise en place d'un second panneau contre un premier panneau déjà installé (au-dessus ou à côté), de manière rapide et fiable. Pour ce faire, l'espace libre entre la moulure et le dégagement est doté de moyens de jonction à un panneau adjacent, comprenant : - au moins une pièce faisant saillie sur la première plage principale de la première tranche, perpendiculairement au plan de celle-ci, et - au moins un percement pratiqué dans la seconde plage principale de la seconde tranche, perpendiculairement au plan de celle-ci,ladite pièce et ledit percement ayant des formes et des positions complémentaires, de manière à coopérer lors de la jonction dudit panneau adjacent. [0024] Lorsqu'un premier panneau est installé, la pièce en saillie prépositionnée sur la première plage sert de guide pour placer correctement le second panneau dont le percement pratiqué à l'endroit voulu sur la seconde tranche vient s'enficher sur ladite pièce en saillie. Non seulement, le second panneau va être parfaitement positionné, mais il est en outre maintenu contre la paroi grâce aux moyens de jonction au premier panneau, lequel est déjà maintenu à la paroi par le moyen de fixation, de sorte que le second panneau est lui aussi arrimé à la paroi. Les moyens de jonction selon l'invention assurent ces deux fonctions simultanément. El n'est alors pas utile de procéder à une fixation spécifique à la paroi du second panneau au niveau de la seconde tranche. Ceci représente un gain significatif de temps de montage, tant pour le positionnement des panneaux entre eux que pour les opérations de fixation des panneaux sur la paroi à proprement parler. De manière commode, selon l'invention, les moyens de jonction d'un premier panneau à un panneau adjacent comprennent, - une série de plaquettes assujetties à l'épaulement de la première tranche, et - une série d'autant de fentes pratiquées dans la plage principale de la seconde tranche, au droit de l'épaulement. [0025] Les plaquettes peuvent être fixées de différentes manières contre l'épaulement, par vissage, soudage ou autre technique connue de l'homme de l'art, en nombre suffisant, 7 par exemple au moins deux et de préférence au moins trois ou davantage lorsque la tranche du panneau est de longueur importante. La plage principale de la seconde tranche est dotée du même nombre de fentes de taille adéquate pour recevoir lesdites plaquettes. [0026] Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux du panneau objet de la présente invention, lesdites plaquettes sont montées sur les tiges des vis de fixation à la paroi, par un trou prévu à cet effet. On peut alors équiper tout ou partie des points de vissage avec une plaquette, en fonction du calepinage. En outre, lesdites plaquettes peuvent être montées mobiles en rotation autour des tiges des vis de fixation, de manière qu'on peut aisément les escamoter le long de l'épaulement si elles ne sont pas utilisées, sans créer de gêne. [0027] On l'aura compris, les moyens de jonctions entre deux panneaux à l'aide de plaquettes de répartitions coopérant avec des fentes en vis-à-vis sont mises en oeuvre essentiellement entre deux tranches lorsqu'elles sont orientées horizontalement, pour faciliter le placement correct du second panneau au-dessus du premier panneau déjà fixé. Cependant, à leurs extrémités latérales, les panneaux adjacents en contact présentent des angles contigus entre eux qui ne sont pas soutenus outre mesure, alors que c'est une zone sensible pour la bonne tenue de l'ensemble. TI est donc judicieux de prévoir des moyens de jonction spécifiques des angles contigus de deux panneaux adjacents. C'est pourquoi, selon un mode de réalisation du panneau isolant objet de l'invention, celui-ci est muni de moyens de jonction d'au moins un de ses angles à un angle contigu d'un panneau adjacent, comprenant une plaquette apte à être fixée à cheval sur la tranche dudit panneau et sur la tranche dudit second panneau, à proximité desdits angles contigus. Cette plaquette peut être fixée par vissage à travers des trous prévus à cet effet dans la tranche des panneaux au voisinage des angles. Elle peut être plane et apposée au niveau des plages principales des tranches concernées, ou bien des épaulements ou des retours selon le cas. Elle peut aussi être profilée en équerre et être apposée sur deux faces des tranches concernées. [0028] Dans le panneau isolant selon l'invention, seulement deux tranches (soit les tranches courtes correspondant à la largeur du panneau, soit les tranches longues correspondant à la longueur du panneau) peuvent être conformées selon l'invention comme décrit ci-dessus. Dans ce cas, l'orientation horizontale ou verticale des panneaux sur la façade est prédéfinie. De manière avantageuse, les quatre tranches du panneau, prise deux à deux, sont conformées selon l'invention, de sorte qu'on peut ne fabriquer qu'un seul modèle de panneaux qui seront utilisé en suite selon l'orientation souhaitée. Cette modalité est rendue possible par la symétrie et la modularité totale des panneaux objets de l'invention. Ainsi, selon l'invention, ladite au moins une première tranche et ladite au moins une seconde tranche sont les deux tranches longues opposées dudit panneau, 8 ou les deux tranches courtes opposées dudit panneau, ou bien les quatre tranches longues et courtes dudit panneau prises deux à deux. [0029] Du fait que les tranches sont conformées de manière identique, les panneaux peuvent être installés sur une paroi d'un bâtiment à isoler, aussi bien dans le sens vertical qu'horizontal selon l'esthétique recherchée, les premières et secondes tranches d'un panneau n'ayant pas d'orientation prédéfinie par construction, mais seulement fonction du calepinagc défini par l'architecte ou l'installateur. [0030] Le panneau selon l'invention peut être réalisé en différents matériaux à la disposition de l'homme de l'art qui saura les mettre en oeuvre en fonction de leurs spécifications. De préférence, l'enveloppe rigide est formée de deux tôles recouvrant le matériau isolant, une première tôle en aluminium ou en acier formant le parement externe, et une seconde tôle en acier formant le parement arrière. Le matériau isolant peut être commodément choisi parmi les mousses polymères disponibles dans le commerce pour des applications similaires. Par exemple, l'âme est une mousse rigide de polyuréthane, préférée pour sa densité assurant un contreventement et renforçant la rigidité de la structure, pour un poids modéré permettant le transport manuel d'un panneau. D'autres matériaux polymères peuvent être utilisés, ainsi que des matériaux biosourcés tels que des particules de bois agglomérées. Chaque tôle peut ne recouvrir qu'une partie du panneau, selon les techniques connues pour la fabrication des panneaux sandwich, dans lesquels le matériau isolant est un polymère injecté qui va remplir le volume défini par les tôles. [0031] Le panneau selon l'invention, tel qu'il vient d'être décrit est destiné à être fixé adjacent à au moins un autre panneau sur une paroi d'un bâtiment, pour réaliser une isolation pal- l'extérieur dudit bâtiment. C'est pourquoi, un second objet de la présente invention concerne un système d'isolation d'une paroi d'un bâtiment, comprenant une pluralité de panneaux selon l'invention, les panneaux étant assemblés avec leurs tranches longues dans le sens vertical ou dans le sens horizontal, pour former un revêtement de façade à joints creux. Le motif des joints creux s'étend à la fois selon des lignes horizontales et verticales, conférant à la façade ainsi revêtue un aspect contemporain. En outre, l'enveloppe métallique des panneaux pouvant être proposée en version lisse, mate ou texturée, et recouverte d'une couche de laque, le choix des effets et des coloris est extrêmement large. [0032] Pour offrir un choix encore plus important de finitions, la présente invention offre un second mode de réalisation, permettant de réaliser un revêtement à joints debout. Cette finition peut être mise en oeuvre de manière très simple, en insérant un élément profilé à la jonction entre deux panneaux selon l'invention. Elle peut être installée soit sur l'ensemble d'une façade, soit sur une partie de celle-ci à côté de pans de paroi équipés avec un parement à joints creux. 9 [0033] Plus précisément, selon un mode de réalisation particulier, le système d'isolation dune paroi selon l'invention comprend en outre des éléments profilés, chacun conformé pour être inséré à la jonction entre une première tranche et une seconde tranche de panneaux adjacents, ledit profilé comprenant : - une partie interne prenant appui sur au moins une face de la lacune, - une zone de liaison épousant la plage en retrait de la première tranche, - une partie externe de section transversale en U, dont une branche prolonge la zone de liaison, et l'autre branche s'incurve au-dessus de la rainure, de sorte à coiffer ladite rainure pour former un revêtement de façade à joints debout. [0034] Le système d'isolation selon l'invention permet un gain de temps remarquable pour la pose des panneaux. La vitesse de montage est divisée au moins par trois, compte tenu du fait qu'il n'y a qu'un produit à poser sur la façade à isoler au lieu de trois ou quatre avec les techniques actuelles d'isolation par l'extérieur, cc qui réduit drastiquement les coûts d'installation. Il offre ainsi une solution économique, permettant de protéger efficacement les façades des agressions climatiques. Il permet également de personnaliser l'aspect extérieur des bâtiments en combinant les finitions pour créer des effets et des détails architecturaux inédits. [0035] Les particuliers comme les collectivités disposent ainsi avec la présente invention d'un système d'isolation par l'extérieur apportant à la fois performance et esthétique pour rénover les bâtiments anciens ou construire de nouveaux bâtiments économes en énergie. Les tests réalisés auprès de centres techniques ont montré que les panneaux selon l'invention répondent aux exigences, non seulement environnementales, mais aussi à celles liées à l'étanchéité à la pluie, au vent et à celles de respiration du support, concernant aussi bien les logements collectifs que les maisons individuelles. [0036] La présente invention sera mieux comprise, et des détails en relevant apparaîtront, à la lumière de la description qui va être faite de différentes variantes de réalisation, en relation avec les figures annexées, dans lesquelles : [0037] La fig.1 représente un panneau isolant selon l'invention, vue de face et en coupe lon- gitudinale. [0038] La fig.2 représente les détails vus en coupe des extrémités du même panneau. [0039] La fig.3 est un vue en perspective du même panneau. [0040] La fig.4 est une vue en coupe d'une jonction entre deux panneaux selon l'invention. [0041] La fig.5 représente un système d'isolation d'une paroi comprenant cinq panneaux selon l'invention, vu de face, vu de dessus et en coupe longitudinale. [0042] La fig.6 représente le détail d'une jonction avec plaquette et fente entre deux panneaux du même système. [0043] La fig.7 montre un détail d'une jonction sans plaquette entre deux panneaux. [0044] La fig.8 est une vue de profil d'un système d'isolation à joints debout selon l'invention. [0045] La fig.9 montre un détail de la jonction de deux panneaux du même systèmemunie d'un profilé joint debout. [0046] La fig.10 est une vue en coupe transversale d'un profilé joint debout selon l'invention. [0047] La fig.11 est une vue en coupe transversale d'un autre profilé joint debout selon l'invention. [0048] EXEMPLE 1: Panneaux à joints creux [0049] Sur les fig.1 et 3, est représenté un panneau selon l'invention, vu de face et en perspective. Le panneau comporte une face avant 2, destinée à former un parement externe et une face arrière 3 destinée à former un parement interne, qui sont rectangulaires. Tl comporte également latéralement, deux tranches longues 4, 5, et deux tranches courtes 6, 7, bordant les faces avant 2 et arrière 3. [0050] La coupe A-A de la fig.1 fait apparaître la forme de la première tranche courte 6 et celle de la seconde tranche courte 7. Comme on peut le voir en détail sur la fig.2 (droite), la première tranche 6 comprend deux plages planes 10, 12, séparées par un épaulement 11. La première plage principale 10 s'étend depuis la face arrière 3 et perpendiculairement à celle-ci jusqu'au sommet 111 de l'épaulement 11. La plage en retrait 12 s'étend depuis la face avant 2 et perpendiculairement à celle-ci jusqu'à la base 112 dudit épaulement. Le dégagement 13 ainsi formé court tout le long de la face avant 2 de la tranche 6. La seconde tranche 7 qu'on peut voir sur la fig.2 (gauche) comprend deux plages planes 20, 22, séparées par le retour 21. La seconde plage principale 20 s'étend depuis la face arrière 3 et perpendiculairement à celle-ci jusqu'à la base 211 du retour 21. La plage avancée 22 s'étend depuis la face avant 2 et perpendiculairement à celle-ci jusqu'au sommet 212 du retour 21. La moulure 23 ainsi formée court tout le long de la face avant 2 de la tranche?. La même conformation s'applique mutatis mutandis à la première et à la seconde tranches longues 4 et 5. [0051] La première tranche 4, 6 et la seconde tranche 5, 7 sont destinée à former une jonction 8, respectivement avec une seconde tranche 5, 7 et une première tranche 4, 6 d'un panneau adjacent, comme représenté sur la fig.2. Sur la fig.4, on a représenté la première tranche 4 d'un panneau inférieur associée à la seconde tranche 5 d'un panneau supérieur, vues selon une coupe verticale. On note cependant qu'il pourrait aussi bien s'agir de la première tranche 6 d'un panneau de gauche associée à la seconde tranche 7 d'un panneau de droite, vues en coupe horizontale. L'enveloppe du panneau comprend la face avant 2 formant un parement externe et la face arrière 3 formant un parement interne contre la paroi 100, entre lesquelles se trouve une à'me 1 en matériau isolant. [0052] Les plages principales 10, 20 de chaque tranche sont en appui l'une contre l'autre, séparées seulement par deux joints 34 minces La moulure 23 a une section droite moindre que la section du dégagement 13 de sorte qu'il y a un espace libre 30 entre 11 ladite moulure et ledit dégagement. Par exemple, pour un panneau de 100 mm d'épaisseur, le dégagement 13 peut avoir une section de 25 x 20 mm pour une moulure 23 de section 15 x 15 mm, et on peut aller jusqu'à un dégagement 13 de section 30 x 28 mm, tandis que la moulure peut avoir une section de 20 x 25 mm. L'espace libre 30 adopte la forme d'un L dont une branche correspond à une rainure 31 et l'autre à une lacune 32. [0053] La rainure 31 est délimitée par la plage avancée 22 de la seconde tranche 5 et par la plage en retrait 12 de la première tranche 4. Elle a un profil constant par exemple de 6 à 8 mm, et constitue un joint creux entre les deux panneaux adjacents. La rainure 31 peut être garnie d'un joint 33 résistant aux UV et évitant que de l'eau, des poussières, voire des insectes y pénètrent. Le joint 33 est inséré assez profondément dans la rainure 31, par exemple de 5 mm, afin de passer inaperçu et de préserver la finition à joints creux de la façade. [0054] La lacune 32 est délimitée de part et d'autre par l'épaulement 11 de la première tranche 4 et par le retour 21 de la seconde tranche 5, selon un profil constant par exemple de 9 mm à 10 mm. Ceci permet d'y loger des moyens de fixation du panneau. Dans le cas ici illustré, le panneau inférieur est fixé à la paroi 100 par la vis 15 qui le traverse parallèlement à la plage principale 10. La vis 15 pénètre dans le panneau à partir de l'épaulement 11 dans lequel un percement 14 a été prévu à cet effet. Le percement 14 est situé entre la base 112 et le sommet 111 de l'épaulement 11 de sorte à ce qu'il est masqué par la moulure 23 du panneau supérieur. Plusieurs percements 14 sont pratiqués le long de la première tranche 4 (visibles sur le panneau de la fig.1 par exemple), par exemple tous les 60 cm. La tête de la vis 15, avec une épaisseur de l'ordre de 5 mm, occupe une partie de la lacune 32 sans inconvénient. Lors de l'installation du système d'isolation sur une paroi 100, le panneau inférieur sera fixé par les vis 15 passant à travers les percements 14, sans être gêné. Puis, le panneau supérieur sera déposé sur le panneau déjà fixé, faces principales 10, 20 en appui. À ce moment-là, la moulure 23 du panneau supérieur se place devant l'épaulement 11 du panneau déjà fixé, formant et en même temps masquant l'intérieur de la lacune 32. On note que la vis 15 ne traverse qu'une partie de l'épaisseur totale du panneau, à savoir environ 70 mm, alors qu'une fixation apparente aurait eu à traverser 100 mm. [0055] L'espace libre 30 est aussi muni de moyens de jonction d'un premier panneau à un panneau adjacent. Comme on peut le voir à la fig.6, dans le cas illustré ici, les moyens de jonctions sont des plaquettes de répartition 40 en métal, montées contre l'épaulement 11 (fig.6, Détail E). Elles coopèrent avec des fentes 41 (ou des trous oblong) pratiquées dans la plage principale 20 de la seconde tranche 5, au choit de l'épaulement 11 (fig.6, Détail D). On met à profit la présence des vis 15 de fixation à la paroi 100, en montant les plaquettes 40 sur les tiges des vis 15. Un trou est prévu à cet 12 effet dans les plaquettes 40. Les plaquettes 40 peuvent tourner sur les tiges des vis, pour être dressées comme présenté en fig.6 (Détail E), ou bien rabattues comme présenté en fig. 7 (fig.7, Détails F et G). [0056] Les panneaux du présent exemple sont assemblés comme décrit pour former un re- vêtement d'isolation externe avec finition à joints creux d'aspect contemporain, tel qu'illustré à la fig. 5. On utilise volontiers dans ce cas des panneaux de 1800 mm x 600 mm, montés horizontalement. [0057] EXEMPLE 2 : Panneaux à joints debout [0058] Le système d'isolation décrit à l'exemple 1 peut être doté d'un élément profilé 50 conformé pour être inséré à la jonction 8 entre deux panneaux, le transformant instantanément en système à joints debout, comme représenté à la fig.8. Selon une variante d'exécution représentée en fig.10, l'élément profilé 50 comprend une partie interne 51 formant une épingle prenant appui sur deux faces de la lacune 32, une zone de liaison 52 épousant la plage en retrait 12 de la première tranche 4, et une partie externe 53 de section transversale en U. Selon une autre variante représentée en fig.11, l'élément profilé 50 comprend une zone de liaison 52 épousant la plage en retrait 12 de la première tranche 4, et une partie externe 53 de section transversale en U. La zone de liaison 52 comporte des perforations de part en part, de manière à la visser contre la plage en retrait 12 d'un panneau préalablement installé. Un panneau adjacent peut ensuite être mis en place. [0059] Dans tous les cas, comme on le voit sur la fig.9, la partie en U comprend une première branche 54 du U prolonge la zone de liaison 52 vers l'extérieur de la rainure 31, et l'autre branche 55 s'incurve au-dessus de la rainure 31 jusqu'à toucher la face avant 2. La partie externe 53 de l'élément profilé 50 coiffe ainsi la rainure 31. Ce motif répété régulièrement forme un revêtement de façade à joints debout. On utilise volontiers dans ce cas des panneaux de 2800 mm x 400 mm montés verticalement. [0060] EXEMPLE 3 : Tests de performance [0061] Des prototypes ont été testés pour leurs performances. Il s'agit de panneaux dont l'enveloppe rigide est formée de deux tôles en acier recouvrant le matériau isolant, à savoir une mousse rigide de polyuréthane. Le panneau, d'une épaisseur de 10 cm (ce qui est faible par rapport à des panneaux conventionnels), est constitué comme suit : - tôle en acier galvanisé (Z275), d'épaisseur 0,6 mm, avec une laque polyester de 25 Mm, - isolant en polyuréthane injecté, d'épaisseur 100 mm, - tôle en acier galvanisé (Z275), d'épaisseur 0,4 mm, avec une laque polyester de 25 pm. [0062] Les essais sur les prototypes ont montré une résistance à l'eau et une résistance à l'arrachement des panneaux correspondant aux prescriptions formulées par 13 l'Organisation Européenne pour l'Agrément Technique (voir Guideline for European Technical Approval - ETAG17). Les performances thermiques certifiées conformes à la norme CE : NF EN 14509, sont les suivantes : - Conductivité thermique de l'isolant : lambda = 0,023 W/m.K. - Valeur de déperdition moyenne : Uc = 0,223 W/m2.K. - Résistance thermique en partie courante : R = 4,47 m2.K/W. 14 [Revendication I] [Revendication 2] [Revendication 3]