FR 3090430 A1 20200626 FR 1873582 A 20181220 Description Titre de l'invention : Installation et procédé d'obtention d'un produit en alliage de titane ou en intermétallique de titane Domaine technique [0001] Le présent exposé se rapporte à une installation et à un procédé d'obtention d'un produit en alliage de titane ou en intermétallique de titane utilisant l'installation. Technique antérieure [0002] Il est connu de refroidir des alliages de titane ou intermétalliques de titane grâce à une installation comprenant un creuset de refroidissement, pour obtenir des produits qui sont destinés à être transformés en pièces aéronautiques. [0003] Or, les produits obtenus par le procédé mettant en oeuvre cette installation connue présentent des hétérogénéités métallurgiques dans la macrostructure à cause du type de grains de matière solidifiée, par exemple des grains équiaxes à des grains colonnaires, de la différence de composition chimique (en pourcentage massique) locale consécutive à la solidification et de la variation de tailles et morphologies des porosités liées au retrait volumique pendant le changement d'état liquide à l'état solide. Il est connu que ces hétérogénéités métallurgiques dans la macrostructure conduisent à des dispersions dans leurs propriétés mécaniques. De telles dispersions peuvent conduire à un surdimensionnement des pièces finales résultant des produits obtenus, qui résulte en un accroissement non souhaitable de la masse du moteur incorporant ces pièces. [0004] En outre, des difficultés à la mise en forme ou l'usinage des produits obtenus par l'installation connue ont été constatées. [0005] Dans certaines techniques connues, pour refermer les porosités de la macrostructure, des traitements de compaction étaient réalisés, par exemple de la compaction isostatique à chaud, de la compaction unidirectionnelle à chaud, de l'extrusion, etc. Toutefois ces techniques sont coûteuses et ralentissent la production. [0006] Il existe donc un besoin de réduire les dispersions dans les propriétés des produits obtenus par le procédé mettant en oeuvre l'installation, et d'améliorer la capacité de ces produits à être mis en forme ou usinés. Exposé de l'invention [0007] Le présent exposé concerne une installation d'obtention d'un produit en alliage de titane ou en intermétallique de titane comprenant : [0008] - un creuset de refroidissement d'un alliage de titane ou d'un intermétallique de titane, le creuset comprenant un logement de réception, dans lequel est présent l'alliage de titane ou l'intermétallique de titane en fusion, [0009] - un dispositif électromagnétique comprenant au moins une bobine comprenant au 2 moins une spire destinée à être parcourue par un courant électrique, ladite au moins une spire étant enroulée autour du creuset, ledit dispositif électromagnétique étant configure pour réaliser un brassage électromagnétique de l'alliage de titane ou de l'intermétallique de titane, et [0010] - un générateur de courant électriquement relié à ladite au moins une spire. [0011] Par « l'au moins une spire étant enroulée autour du creuset », on comprend que si le creuset s'étend selon une direction principale, l'axe de la spire s'étend également selon la direction principale. [0012] On comprend que le dispositif électromagnétique est disposé à l'extérieur du creuset. [0013] On comprend que l'au moins une bobine est configure° pour générer un champ ma- gnétique parallèle à la direction principale. [0014] On comprend que l'au moins une bobine est configure° pour générer une force de Laplace transverse à la direction principale et préférentiellement orthogonale à la direction principale. [0015] On comprend par «alliage de titane un alliage comprenant au moins 50% de titane. [0016] On comprend par intermétallique de titane, un composé associant le titane et un autre métal, par exemple l'aluminium, ou le titane et un métalloïde. [0017] Grâce à ces dispositions, l'alliage de titane ou l'intermétallique de titane subit un brassage électromagnétique pendant sa solidification permettant ainsi d'homogénéiser et d'optimiser la macrostructure du produit obtenu, et de faciliter les transformations du produit pour obtenir une pièce finale. Ces dispositions permettent, en outre, de réduire les dispersions dans les propriétés, par exemple mécaniques, des produits obtenus. En effet, les produits obtenus comprennent moins de grains colonnaires et moins de différences chimiques locales liées à la solidification. En outre, la taille et la morphologie des porosités sont optimisées Les porosités sont moindres ce qui permet, d'éviter un traitement supplémentaire de compaction et ainsi de réduire les coûts et les délais de production. [0018] On appelle axe du creuset, de la bobine ou de la spire, l'axe de symétrie (ou quasi- symétrie) de celui-ci (celle-ci). La direction principale correspond à la direction du creuset, de la bobine ou de la spire, et une direction radiale est une direction perpendiculaire à l'axe du creuset, de la bobine ou de la spire et coupant cet axe. [0019] Une circonférence s'entend comme un cercle appartenant à un plan radial et dont le centre appartient à l'axe du creuset, de la bobine ou de la spire. Une direction tangentielle ou circonférentielle est une direction tangente à une circonférence ; elle est orthogonale à l'axe du creuset, de la bobine ou de la spire mais ne passe pas par l'axe. [0020] Dans le présent exposé, les termes supérieur, inférieur, haut, bas sont à comprendre dans un sens relatif uniquement. Ils permettent de distinguer deux localisations essen- 3 tiellement opposées, sans préjuger de l'orientation du dispositif dans l'espace. En particulier, la droite reliant un point « haut » à un point « bas » n'est pas nécessairement verticale au sens usuel du terme. [0021] Dans certains modes de réalisation, l'alliage de titane peut comporter un ou plusieurs élément(s) d'alliage à haut point de fusion. Par exemple, la température de fusion de ces éléments est au minimum de 1600°C. Des éléments d'alliages tels que le Molybdène, le Vanadium ou le Tantale peuvent être utilisés. Les températures de fusion de ces éléments sont 2623°C, 1910°V et 3017°C respectivement. Ces températures étant largement supérieures à la température de fusion du titane (1668°C), le Molybdène, le Vanadium ou le Tantale sont généralement introduits sous forme d'alliage binaire ou ternaire afin d'obtenir un eutectique ayant une température de fusion plus faible que celle du titane. [0022] Dans certains modes de réalisation, l'alliage de titane peut être l'un des alliages suivants, connus de l'homme du métier : Ti17, TiBetal 6, Ti21S, Ti6242, Ti6246, Ti5553, Ti10-2-3, ou d'autres alliages de titane convenant à cette application. [0023] Dans certains modes de réalisation, l'intermétallique de Titane peut être l'un des in- termétalliques suivants, connus de l'homme du métier : TiAI 48-2-2, TiNMB1, ou d'autres intermétalliques de titane convenant à cette application. [0024] Dans certains modes de réalisation, l'au moins une spire de la bobine comprend un matériau conducteur. [0025] Dans certains modes de réalisation, l'au moins une spire de la bobine comprend un fil conducteur enroulé autour du creuset, et par exemple, une gaine isolante disposée autour du fil conducteur. [0026] Dans certains modes de réalisation, le creuset comprend un matériau conducteur de l'électricité. [0027] Dans certains modes de réalisation, l'au moins une bobine comprend une pluralité de spires, chacune des spires étant enroulées autour du creuset. [0028] On comprend que les spires sont disposées côte à côte, chacune autour de la direction principale et raccordées électriquement en série entre elles, de façon à former une bobine. [0029] Ainsi, le brassage électromagnétique de l'alliage de titane ou de l'intermétallique de titane est mieux régulé. La macrostructure des produits obtenus est optimisée et les dispersions réduites. [0030] Dans certains modes de réalisation, le logement de réception s'étend selon une direction principale, et comprend une première extrémité et une deuxième extrémité selon la direction principale, définissant une hauteur du logement de réception, l'au moins une bobine s'étendant sur au moins 50% de la hauteur du logement de réception. [0031] On comprend que la hauteur du logement de réception est le plus grand segment ap- partenant au logement de réception selon la direction principale. [0032] Ainsi, le brassage électromagnétique de l'alliage de titane ou de l'intermétallique de titane est mieux régulé. La macrostructure des produits obtenus est optimisée et les dispersions réduites. [0033] Dans certains modes de réalisation, l'au moins une bobine s'étendant sur au moins 75% de la hauteur du logement de réception. [0034] Dans certains modes de réalisation, l'au moins une bobine s'étendant sur 100% de la hauteur du logement de réception. [0035] Dans certains modes de réalisation, la première extrémité comprend une ouverture, et la deuxième extrémité comprend un fond du logement de réception. [0036] Dans certains modes de réalisation, la première extrémité est disposée vers le haut et la deuxième extrémité est disposée vers le bas. [0037] Dans certains modes de réalisation, le fond est mobile, et agencé pour être déplacé selon la direction principale, vers le bas, c'est-à-dire en s'éloignant de la première extrémité. [0038] Ainsi, au fur et à mesure de la coulée de l'alliage de titane ou de l'intermétallique de titane fondu, une portion déjà solidifiée de l'alliage de titane ou de l'intermétallique de titane, se trouvant sur une portion inférieure du logement de réception, c'est-à-dire entre un centre et le fond du logement de réception, peut être extraite du creuset et former un produit. [0039] Dans certains modes de réalisation, le dispositif électromagnétique comprend une pluralité de bobines, chacune des bobines comprenant au moins une spire destinée à être parcourue par le courant électrique, et étant enroulée autour du creuset. [0040] On comprend que les bobines sont disposées les une à la suite des autres le long du creuset et comprennent toutes sensiblement le même axe d'enroulement. [0041] On entend par « sensiblement le même axe d'enroulement », le même axe à 5° près. [0042] Ainsi, le brassage électromagnétique de l'alliage de titane ou de l'intermétallique de titane est mieux réparti le long de la hauteur du logement et ainsi, mieux régulé. La macrostructure des produits obtenus est optimisée et les dispersions réduites. [0043] Dans certains modes de réalisation, l'axe d'enroulement s'étend selon la direction principale. [0044] Dans certains modes de réalisation, les bobines sont espacées les unes des autres selon la direction principale, par exemple un espace entre deux bobines correspond à au moins l'épaisseur d'une spire. [0045] On entend par « diamètre » d'une spire, la longueur du plus grand segment d'une section de la spire. [0046] Dans certains modes de réalisation, un ou plusieurs générateur(s) de courant permettent d'alimenter les au moins une spire de la pluralité de bobines. [0047] Dans certains modes de réalisation, le générateur de courant est configuré pour générer un courant alternatif ou continu. [0048] L'utilisation du courant alternatif ou du courant continu permet de faciliter le brassage et d'éviter la formation d'un vortex dans le cas d'un brassage trop important pour l'alliage considéré. [0049] Préférentiellement, le générateur est réglable en fréquence et en forme de du signal. [0050] Par exemple, le dispositif électromagnétique est parcouru par un courant compris entre 0,001 et 10 ampères, pour un creuset ayant une taille comprise entre 0,15 à 1 mètre de diamètre. [0051] Dans certains modes de réalisation, l'installation comprend un four, le four comprenant une chambre de four dans laquelle sont disposés le creuset et le dispositif électromagnétique. [0052] Dans certains modes de réalisation, le générateur de courant est disposé à l'extérieur du four. [0053] Dans certains modes de réalisation, l'ouverture du logement de réception débouche dans la chambre de four. [0054] Dans certains modes de réalisation, l'installation comprend un bassin de coulée, disposé en amont du creuset, et en communication avec le creuset de façon à ce que l'alliage de titane ou l'intermétallique de titane fondu puisse couler du bassin de coulée vers le creuset. [0055] Le bassin de coulée permet l'obtention de la composition finale de l'alliage de titane ou de l'intermétallique de titane à partir d'éléments de matière première, avant que l'alliage de titane ou de l'intermétallique de titane ne soit introduit dans le creuset et solidifié. [0056] Dans certains modes de réalisation, l'ouverture du logement de réception est disposée en aval du bassin de coulée de façon à recevoir l'alliage de titane ou l'intermétallique de titane lorsqu'il coule depuis le bassin vers le logement de réception. [0057] Dans certains modes de réalisation, la coulée de l'alliage de titane ou de l'intermétallique de titane est réalisée selon la direction principale. [0058] Le présent exposé se rapporte en outre à un procédé d'obtention d'un produit en alliage de titane ou d'un intermétallique de titane, utilisant l'installation selon l'exposé, comprenant une étape de solidification par refroidissement de l'alliage de titane ou de l'intermétallique de titane dans le creuset, afin d'obtenir le produit, dans laquelle le brassage électromagnétique de l'alliage de titane ou de l'intermétallique de titane est réalisé en faisant passer du courant dans l'au moins une spire. [0059] Grâce à ces dispositions, l'alliage de titane ou l'intermétallique de titane subit un brassage électromagnétique pendant sa solidification permettant ainsi d'optimiser la macrostructure du produit obtenu, et de faciliter les transformations du produit pour 6 obtenir une pièce finale. Ces dispositions permettent, en outre, de réduire les dispersions dans les propriétés, par exemple mécaniques, des produits obtenus. [0060] Dans certains modes de réalisation, le courant est alternatif ou continu. [0061] L'utilisation du courant alternatif ou du courant continu permet de faciliter le brassage, d'améliorer l'homogénéité de l'alliage et d'éviter la formation d'un vortex dans le cas d'un brassage trop important pour l'alliage considéré. [0062] Dans certains modes de réalisation, le produit est un produit intermédiaire et le procédé comprend en outre la transformation du produit intermédiaire de façon à obtenir une pièce d'aéronef, telle qu'une pièce de turbomachine aéronautique. [0063] Par exemple, le produit est un lingot. [0064] Par exemple, la transformation est une mise en forme telle qu'une déformation à chaud par laminage, forgeage, estampage, extrusion. [0065] Selon un autre exemple, la transformation est réalisée par traitement thermique. [0066] Selon un autre exemple, la transformation est réalisée par usinage. [0067] Dans certains modes de réalisation, suite à la solidification de l'alliage de titane ou de l'intermétallique de titane dans le creuset, on déplace un fond mobile du creuset de façon à extraire le produit du creuset. [0068] Grâce à ces dispositions, il est possible de couler l'alliage de titane ou l'intermétallique de titane fondu dans le creuset en continu, ou en semi-continu. Dans le cas d'une coulée en semi-continu, la coulée peut être interrompue momentanément pour pouvoir remettre en place des éléments de matière première. [0069] Dans certains modes de réalisation, on déplace le fond du creuset selon la direction principale, vers le bas, c'est-à-dire en s'éloignant de la première extrémité du logement de réception. Lorsque l'installation est installée, le fond du creuset est, par exemple, déplacé dans le sens de la gravité. Brève description des dessins [0070] L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. Cette description fait référence aux pages de figures annexées, sur lesquelles : [0071] [fig.1] la figure 1 représente une installation d'obtention d'un produit en alliage de titane ou en intermétallique de titane ; [0072] [fig.2A-2B-2C] les figures 2A, 2B et 2C représentent une section du creuset et du dispositif électromagnétique selon plusieurs exemples de réalisation ; [0073] [fig.3] la figure 3 représente une vue d'une section d'un creuset et d'un dispositif électromagnétique. Description des modes de réalisation 7 [0074] La figure 1 représente une installation 1 pour réaliser des produits intermédiaires ou des pièces d'aéronef finales en alliage de titane ou en intermétallique de titane. « de titane ou l'intermétallique de titane » sera appelé ci-après « la com- position de titane ». [0075] L'installation 1 comprend un four 3. Le four 3 comprend une chambre de four 5 dé- limitant un volume interne. [0076] L'installation 1 comprend en outre, ici, un premier et un deuxième bassin de coulée 7a, 7h en communication l'un avec l'autre. Le premier bassin de coulée 7a est disposé en amont du deuxième bassin de coulée 7h, disposé en aval. Ces bassins de coulée 7a, 7h peuvent également être appelés « bassins de sur-verse ». [0077] Les bassins de coulée 7a, 7h comprennent chacun une paroi interne 9a, 9h, dé- finissant un contenant 11a, 1 1 b de la composition de titane 10 en fusion. Les parois internes 9a, 9h sont, par exemple, en cuivre, en alliage de cuivre, ou en un matériau à forte conductivité thermique. Les parois internes 9a, 9h sont maintenues à une température inférieure à la température de fusion ou de détérioration du matériau les constituant. Cette température est maintenue grâce, par exemple, à une circulation d'un fluide de refroidissement à une température prédéterminée contre les parois internes 9a, 9h. Le fluide de refroidissement peut, par exemple, être de l'eau, ou tout autre liquide. [0078] L'installation comprend en outre un creuset 13 de refroidissement, disposé en aval du deuxième bassin de coulée 7b et en communication avec celui-ci. De la même manière que les bassins de coulée 7a, 7b, le creuset 13 comprend une paroi interne 15, par exemple, en cuivre, en alliage de cuivre ou en un matériau à forte conductivité thermique. La paroi interne 15 du creuset 13 est également maintenue à une température inférieure à la température de fusion ou de détérioration du matériau la constituant. Cette température est maintenue, par exemple, grâce à une circulation d'un fluide de refroidissement à une température prédéterminée contre la paroi interne 15 du creuset 13. Le fluide de refroidissement peut, par exemple être de l'eau, ou tout autre liquide. [0079] La paroi interne 15 du creuset 13 définit un logement de réception 17 de la com- position de titane 10. Le logement de réception 17 s'étend selon une direction principale DP. Le logement de réception 17 comprend une première extrémité, ici formée par un fond 19 du logement de réception 17. Le logement de réception 17 comprend une deuxième extrémité, ici formée par une ouverture 21 débouchant dans la chambre de four 5, en aval du deuxième bassin de coulée 7b. Les première et deuxième extrémités définissent une hauteur h du logement de réception 17. Le fond 19 du logement de réception 17 est mobile selon la direction principale DP, de façon à pouvoir extraire le produit formé par la composition de titane solidifiée 10 en 8 déplaçant le fond 19 vers le bas, comme indiqué par la flèche B. [0080] L'installation 1 comprend également plusieurs éléments de chauffage 23a, 23h, 23c. [0081] Deux éléments de chauffages 23a, 23h sont orientés vers chacun des bassins de coulée 7a, 7h. Ces éléments de chauffage 23a, 23h sont configurés pour chauffer et maintenir fondu le contenu des bassins de coulée 7a, 7h, c'est-à-dire la composition de titane 10. Ces éléments de chauffage 23 sont également configurés pour faire fondre des éléments de matière première 25 qui, fondus, permettent d'obtenir la composition de titane 10. [0082] Les éléments de matière première 25 peuvent avoir une composition proche de la composition de titane recherchée, ou bien avoir des compositions chimiques spécifiques permettant d'obtenir la composition de titane recherchée en tenant compte du rendement en éléments chimiques de ces éléments de matière première. [0083] Un autre élément de chauffage 23c est orienté vers le creuset 13, et est configuré pour chauffer et maintenir fondu en surface, la composition de titane 10 présente dans le logement de réception 17. [0084] Les éléments de chauffage 23a, 23b, 23c sont configurés pour chauffer les bassins de coulée 7a, 7h et le creuset 13, par exemple, par des arcs électriques, par induction, par des torches plasma, par bombardement électronique, ou par tout autre moyen adapté. Plusieurs types d'éléments de chauffage peuvent être combinés. [0085] La chambre de four 5 comprend une atmosphère contrôlée. On entend par at- mosphère contrôlée, une atmosphère configurée pour ne pas réagir avec la composition de titane 10 fondue, par exemple une atmosphère sous vide ou une atmosphère sous pression contrôlée de gaz inertes. On entendu également par atmosphère contrôlée, une atmosphère sous une pression contrôlée d'un élément gazeux spécifique configuré pour réagir avec la composition de titane 10 fondue afin de charger la composition en cet élément gazeux. [0086] Par exemple, l'installation est un four de fusion par induction sous vide ou sous pression partielle ; un four de fusion par torches plasma sous pression contrôlée, dénommé plus couramment par le terme en langue anglaise «PAM furnace» ; un four de fusion par bombardement électronique sous vide, dénommé plus couramment par le terme en langue anglaise «EB fumace» ; etc. [0087] L'installation 1 comprend en outre, comme représenté en figures 1 et 2A, un dispositif électromagnétique 27 configuré pour réaliser un brassage électromagnétique de la composition de titane 10. Le dispositif électromagnétique 27 comprend une bobine 29. La bobine 29 est enroulée autour du creuset 13. A l'instar du creuset, la bobine 29 s'étend selon la direction principale DP. Autrement dit, l'axe d'enroulement de la bobine 29 s'étend selon la direction principale DP. [0088] Dans le mode de réalisation représenté, la bobine 29 est disposée à l'extérieur du 9 creuset 13. La bobine 29 comprend une pluralité de spires 31. Les spires sont enroulées autour du creuset 13. Les spires 31 sont disposées côte à côte entre une première spire d'extrémité 31a et une deuxième spire d'extrémité 31b. Les spires 31 sont raccordées électriquement en série entre elles, de façon à former la bobine 29. [0089] Dans le mode de réalisation représenté en figure 3, les spires 31 de la bobine 29 com- prennent un fil conducteur 33 et une gaine isolante 35 disposée autour du fil conducteur 33. [0090] L'installation 1 comprend en outre un générateur de courant 37. Lc générateur de courant 37 est raccordé électriquement à la bobine 29, et plus particulièrement à l'une des première et deuxième spires d'extrémité 31a, 31b, ici à la première spire d'extrémité 31a. Par exemple le générateur de courant est configure pour générer un courant j alternatif, à une intensité comprise entre 0,001 et 10 ampères, pour une section du creuset comprise entre 0,15 et 1 mètre de diamètre. [0091] La bobine 29, et plus particulièrement les spires 31, sont destinées à être parcourue par un courant i électrique de façon à brasser la composition de titane 10 présente dans le creuset 13. [0092] Comme représenté en figure 3, en faisant passer un courant i dans une bobine conductrice, un champ magnétique B est induit ainsi qu'une force de Laplace F. La relation entre le courant i, le champ magnétique B et la force de Laplace F est : [0093] [Math.1] F=IAB [0094] Lc champ magnétique B est sensiblement parallèle la direction principale DP. La force de Laplace F est transversale à la direction principale DP, et de préférence sensiblement orthogonale à la direction principale DP. Sous l'effet de la force de Laplace F, la composition de titane 10 fondue est mise en mouvement et ainsi brassé. [0095] Pour un brassage plus régulé de la composition de titane 10, la bobine s'étend sur au moins 50% de la hauteur h du logement de réception 17. [0096] Selon un deuxième exemple de réalisation représenté en figure 2B, au lieu de comprendre une seule bobine disposée sur au moins 50% de la hauteur du logement de réception 117, le dispositif électromagnétique 127 comprend deux bobines 129a, 129b. Les deux bobines 129a, 129b ont le même axe d'enroulement, sensiblement parallèle à la direction principale DP et les deux bobines sont disposées autour du creuset 113. L'une des bobines 129b s'étend sur une portion inférieure de la hauteur h du logement de réception 117, à partir du fond du logement de réception 119 et l'autre bobine 129a s'étend sur une portion supérieure de la hauteur h du logement de réception 117, à partir de l'ouverture 121 du logement de réception 117. Les deux bobines 129a, 1296 forment un espace 130 entre elles au niveau d'une portion centrale de la hauteur h du logement de réception 117. Les deux bobines 129a, 129h ensemble s'étendent sur au moins 50% de la hauteur h du logement de réception 117. [0097] Un troisième exemple de réalisation est représenté en figure 2C. Le troisième exemple de réalisation diffère du deuxième exemple de réalisation en ce que le dispositif électromagnétique comprend une troisième bobine 229c, disposée entre les bobines 229a, 229h. Deux espaces 230a, 230b sont formés d'une part entre les bobines 229a et 229c, et d'autre part entre les bobines 229b, 229c, respectivement. [0098] Le procédé d'obtention d'un produit en composition de titane est décrit ci-dessous. [0099] La matière première est fondue en continu dans le premier bassin de coulée 7a de façon à former la composition de titane. La composition de titane 10 coule vers le deuxième bassin de coulée 7h. La composition de titane 10 coule enfin vers le creuset 13 afin d'être solidifiée par refroidissement, grâce à la circulation de fluide de refroidissement contre la paroi interne 15 du creuset 13. Lors de la solidification, on fait passer un courant i dans les spires 31 de la bobine 29 de façon à réaliser le brassage électromagnétique par induction de la composition de titane 10. [0100] Le courant i est alternatif ou continu. [0101] La solidification se réalise d'abord au niveau de la paroi interne 15 du creuset et plus particulièrement au niveau du fond 19 du creuset, comme cela est représenté en figures 2A à 2C. Ainsi, la composition de titane solidifiée fait office de contenant pour la composition de titane 10 encore liquide qui est coulée au fur et à mesure dans le creuset 13 depuis les bassins de coulée 7a, 7b. Le front de solidification, c'est-à-dire la ligne de délimitation entre la composition de titane solidifiée et la composition de titane fondue est alors serai-ovoïde à hémisphérique. [0102] Au fur et à mesure de la solidification, le fond mobile 19, 119 est déplacé vers le bas de façon à extraire le produit solidifié du creuset. Ainsi, il est possible de couler la composition de titane fondue dans le creuset en continu, ou en serai-continu. [0103] On entend par « vers le bas », un déplacement selon la direction principale, en s'éloignant de l'ouverture 21, 121 du creuset 13, 113. En fonctionnement, on entend par vers le bas, dans le sens de la gravité. [0104] Le produit obtenu peut alors être une pièce d'aéronef, telle qu'une pièce de tur- bomachine aéronautique, qui pourra être montée en l'état sur l'aéronef. [0105] Le produit obtenu peut également être un produit intermédiaire, nécessitant une transformation de façon à obtenir une pièce d'aéronef, telle qu'une pièce de turbomachine aéronautique. [0106] Ainsi, suite à l'obtention du produit intermédiaire, on procède à une ou plusieurs étapes de transformation de ce produit. [0107] Par exemple, on peut procéder à une mise en forme telle qu'une déformation à chaud par laminage, forgeage, estampage, extrusion et/ou à un traitement thermique produit 11 et/ou à un usinage du produit. [0108] Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des modes de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif [0109] Tl est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposables, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé. 12 [Revendication 1]