FR 3093333 A1 20200904 FR 1902057 A 20190228 Description Titre de l'invention : FABRICATION DE VITRAGES A CONTRAINTE D'EXTENSION REDUITE [0001] L'invention concerne un procédé de fabrication de vitrages bombés, notamment feuilletés, et propose une amélioration de l'étape de refroidissement du verre après son bombage en vue de l'obtention de contraintes d'extension réduites. L'invention concerne les procédés de bombage faisant intervenir une étape de bombage sur un support de bombage par gravité dit support gravitaire. [0002] L'invention concerne notamment la réalisation de vitrages feuilletés du type parchrise ou pavillon pour véhicule routier (automobile, camion, bus), mais aussi tout vitrage pour l'aéronautique ou le bâtiment. [0003] Dans les procédés de bombage gravitaire, l'outillage supportant le verre dit « support gravitaire », de forme adaptée à la géométrie finale du verre, est en contact avec la périphérie de la face inférieure du verre pendant toutes les phases de mises en forme c'est-à-dire l'ébauche du bombage, le bombage et le refroidissement. Ainsi, pour chaque modèle de vitrage, il est nécessaire de disposer d'un train de supports gravitaire particuliers dont le nombre est au moins égal au nombre d'étapes différentes effectuées dans le procédé. Un support gravitaire a généralement la forme d'un cadre. Il est de préférence revêtu d'un matériau fibreux réfractaire bien connu de l'homme du métier pour venir au contact du verre. La largeur de sa piste de contact avec le verre est généralement comprise dans le domaine allant de 2 à 20 mm, matériau fibreux réfractaire compris. [0004] Lorsque le verre sort de l'étape de bombage pour démarrer la phase de refroi- dissement, il est, selon l'art antérieur, habituellement au contact par sa périphérie avec le dernier support gravitaire, notamment entre Set 10 mm du bord du verre. Lorsque le verre se fige et se refroidit, il se crée un phénomène physique de genèse de contraintes permanentes qui correspond à la conversion de la distribution de température au sein du verre en un champ de contrainte. Ce phénomène s'initie lors du figeage du verre et se termine en fin de refroidissement lorsqu'une distribution homogène de température est atteinte. Qualitativement, les parties où le verre s'est figé en premier lieu correspondent aux parties où se concentrent les contraintes de compression alors que les parties où le verre s'est figé avec retard concentrent les zones de contraintes en extension. Les contraintes de bord décrites dans la présente invention sont des contraintes de membrane qui peuvent se définir en tout point du matériau et pour une direction donnée, comme la moyenne du champ contrainte en ce point et selon cette direction, la moyenne étant effectuée dans toute l'épaisseur du verre. En bord de verre, 2 seule la composante de contraintes de membrane parallèle au bord est appropriée ; la composante perpendiculaire a une valeur nulle. Aussi toute méthode de mesure permettant une mesure des contraintes moyennes le long d'un bord et à travers l'épaisseur du verre est pertinente. Les méthodes de mesure des contraintes de bord utilisent les techniques de photoélasticimétrie. Les deux méthodes décrites dans des normes ASTM citées ci-dessous permettent de mesurer les valeurs de contraintes de bord : la méthode utilisant le compensateur de Babinct et décrites dans la norme ASTM Cl 279 - 2009 - 01, procédure B; les mesures effectuées avec des appareils du commerce comme le Sharples modèle S-67 commercialisé par la société Sharples Stress Engincers, Preston, UK et utilisant un compensateur dit de Sénarmont ou Jessop-Friedel ; le principe de la mesure est décrit dans la norme ASTM F218-2005-01; [0005] Ces deux méthodes utilisent une lumière polarisée qui traverse l'échantillon mesuré. Il est donc impossible de les mettre en oeuvres directement lorsque le produit à analyser comporte un décors périphérique opaque, habituellement en émail de couleur noir comme c'est d'usage pour les vitrages automobiles. Dans ce cas, il est possible de retirer la couche opaque soit par abrasion mécanique, soit par une attaque chimique puis d'effectuer ensuite la mesure. [0006] Une autre méthode de mesure de contraintes de membrane et adaptée des principes décrits dans la norme ASTM F218-2005-01, a été développée par différents fournisseurs d'appareils de mesure et permet de mesurer les vitrages qui possèdent un décor périphérique sans avoir besoin de le retirer préalablement. Ces appareils fonctionnent selon le principe suivant : une source de lumière polarisée illumine l'échantillon à partir de sa face qui ne possède pas de décors. La lumière traverse l'échantillon et est partiellement réfléchie par le décor se situant sur la face opposée de l'échantillon. La lumière retraverse une seconde fois l'échantillon puis passe finalement dans un compensateur de Sénarmont. Les deux appareils suivants sont ainsi capables de mesurer les contraintes de bord sur des vitrages possédant un décors opaque périphérique : le Sharples modèle S-69 commercialisé par la société Sharples Stress Engineers, Preston, UK ; le VRP-100, fabriqué par la société Strainoptics, 108 W. Montgomery Ave., North Wales, PA 19454 USA. [0007] Dans le cadre de la présente demande, les valeurs de contraintes en compression sont déterminées par la méthode décrite dans la norme ASTM F218-2005-01, éventuellement adaptée afin de ne mesurer que la contrainte du verre extérieur au vitrage feuilleté tel que monté sur véhicule. Les contraintes peuvent donc être soit mesurée sur 3 la feuille de verre extérieure seule avant assemblage en feuilleté soit sur la feuille de verre extérieure après assemblage en feuilleté à l'aide des appareils Sharplcs S-69 ou bien VRP-100 mentionnés précédemment. Pour que la mesure effectuée après assemblage soit pertinente, il est nécessaire de colorer la surface intérieure de la feuille de verre extérieure du vitrage à l'aide d'une peinture ou d'un émail noir ou métallisée. Cette feuille en position extérieure sur le véhicule correspond à la feuille en position inférieure lors du bombage par gravité par le procédé selon l'invention. Les mesures en extension sont effectuées par la même méthode dans une zone parallèle au bord du vitrage mais située légèrement plus vers l'intérieur de sa face principale. [0008] Généralement les valeurs de contrainte en compression de bord sont déterminées entre 0,1 et 2 mm d'un bord et de préférence entre 0,1 et 1 mm d'un bord. Lorsque l'on effectue la mesure au voisinage du bord et à l'intérieur du vitrage, on identifie généralement une zone de contraintes de bord en extension qui est comprise dans une zone périphérique située entre 3 et 100 mm du bord du verre. [0009] Les spécifications actuelles sur les propriétés des vitrages exigent des valeurs per- manentes de compression de bord, supérieures à 8 MPa, et des extensions de bord les plus faibles possible pour préserver la robustesse mécanique du vitrage lors de son montage et de son utilisation. [0010] Le EP2532625 enseigne un dispositif pour supporter du verre après avoir refroidi sa surface en dessous de son strain point. La zone centrale du verre est refroidie sous le strain point avant la bordure. Cette technique est appliquée au recuit de verre. Le refroidissement de l'intérieur du verre est nécessaire pour pouvoir soulever le verre de son support. Cela provoque la mise en compression de cette zone centrale, ce qui doit nécessairement être contrebalancé par une zone en extension à la périphérie de celle-ci. Le refroidissement de la zone centrale risque donc de se traduire par la création de contraintes d'extension périphériques plus importantes et qui peuvent éventuellement fragiliser le verre. De plus, si l'étape de recuit est insuffisamment maitrisée et que la périphérie du vitrage reste trop longtemps à trop haute température lors de cette phase, le niveau des compressions de bord pourrait être insuffisant. [0011] Le US5071461 enseigne le bombage d'un empilement de feuille de verre puis son re- froidissement au cours duquel le verre est relevé du moule de bombage au moyen de tiges de levage supportant une zone voisine de la zone périphérique afin de refroidir rapidement la partie plus fortement bombée du verre. [0012] Le W02018154247 enseigne un dispositif et un procédé pour le bombage et le re- froidissement de feuilles de verre comprenant le bombage par gravité du verre sur un support gravitaire au cours duquel le verre repose sur le support gravitaire dans la zone périphérique constituée des 50 mm à partir du bord de sa face inférieure, puis la séparation du verre du support gravitaire alors que le verre est à plus de 560°C, puis le refroidissement du verre au cours duquel sa face inférieure est libre de tout contact dans sa zone périphérique entre au moins 560°C et 500°C. Selon ce document, le verre n'est jamais reposé sur son support gravitaire pendant le refroidissement et après la séparation, de sorte que la forme du verre peut éventuellement s'écarter un peu de celle souhaitée pendant le refroidissement. [0013] L'invention permet de réduire la perturbation de la distribution de température induite par la présence du support gravitaire au voisinage de la périphérie du verre. Les niveaux de compression des bords souhaités et cités ci-dessus sont plus aisément atteignables avec des marges de sécurité plus importantes, et les niveaux de contrainte d'extension sont réduits. La forme souhaitée pour le verre et correspondant à celle du support gravitaire est bien conservée au cours du refroidissement. [0014] L'invention concerne un procédé de bombage et de refroidissement d'une feuille de verre ou d'un empilement de feuilles de verre, dit le verre, comprenant le bombage par gravité du verre chauffé jusqu'à une température maximale dans son domaine de température de déformation plastique sur un support gravitaire au cours duquel le verre repose sur le support gravitaire dans la zone périphérique de sa face inférieure, ladite zone périphérique étant constituée des 50 mm à partir du bord de la face inférieure, le verre se bombant par affaissement sous l'effet de son propre poids, puis, ledit procédé comprenant le refroidissement du verre menant à son figeage, le séquençage suivant étant effectué au moins une fois pendant ledit refroidissement menant à son figeage: [0015] - la prise en charge du verre par un outil de séparation le séparant du support gravitaire et laissant sa face inférieure libre de tout contact dans sa zone périphérique, puis [0016] - le supportage à nouveau du verre sur le support gravitaire dans la zone périphérique de sa face inférieure. [0017] L'expression « refroidissement menant au figeage du verre » désigne le refroi- dissement avant le figeage complet du verre et donc à plus haute température que sa température de figeage. Pendant le refroidissement menant au figeage du verre, le verre durcit, perd son état malléable et les contraintes internes au verre se créent. Ces contraintes se forment en conséquence de ce que toute la masse du verre ne se refroidit pas simultanément. On considère que le figeage est terminé quand le verre a atteint la température de 450°C et même 480°C lors du refroidissement, soit sensiblement sa température de transition vitreuse. Le refroidissement menant au figeage du verre est généralement un refroidissement contrôlé c'est-à-dire dont la vitesse est contrôlée. [0018] De préférence, le séquençage est réalisé pendant le refroidissement du verre menant à son figeage, au moins une fois alors que sa température est entre la température maximale de bombage et 480°C et de préférence entre 560 et 500°C. [0019] De préférence, le séquençage est réalisé pendant le refroidissement du verre menant à son figeage au moins deux fois et de préférence au moins 3 fois et de préférence au moins 4 fois et de préférence au moins 5 fois, voire au moins 6 fois, voire au moins 7 fois alors que sa température est entre la température maximale de bombage et 480°C. [0020] Le séquençage séparation/(supportage à nouveau) est de préférence réalisé au moins 2 fois entre 560 et 500°C. De manière encore préférée, le séquençage est réalisé au moins une fois entre la température maximale de bombage et 560°C, au moins deux fois entre 560 et 500°C, et au moins une fois entre 500 et 480°C. [0021] Le bombage est thermique, le verre étant porté à une température permettant sa dé- formation plastique. La température maximale de bombage par gravité du verre est supérieure à 560°C et généralement supérieure à 570°C, et est généralement inférieure à 680°C. [0022] Dans le cadre de la présente invention, la région centrale de la face inférieure du verre, notamment la région à une distance supérieure à 200 mm du bord, est généralement à une température au moins égale à celle de la zone périphérique de la face inférieure du verre au moment de la prise en charge du verre par un outil de séparation avant figeage du verre, qu'il s'agisse d'un premier séquençage ou d'un séquençage subséquent. [0023] Le support gravitaire influence la température du verre dans sa zone de contact. Lorsque le verre est séparé du support gravitaire dans le ler temps du séquençage, le verre s'homogénéise en température en cette zone. Cc faisant, sans contact avec le support gravitaire, sa forme risque de s'écarter un peu de la forme finale bombée souhaitée. En retrouvant le support gravitaire dans le 2ème temps du séquençage, le verre retrouve la forme finale bombée souhaitée. Grâce au séquençage, lequel est de préférence répété pendant le refroidissement du ven-e menant à son figeage, on obtient à la fois une homogénéisation de la température du verre en sa zone de contact avec le support gravitaire, et une forme fidèle à la forme finale souhaitée. Le contact permanent avec un seul support tel que réalisé selon l'art antérieur, néfaste pour les contraintes d'extension est, dans le cadre de la présente invention, « mutualisé » sur deux outillages (support gravitaire et outil de séparation) touchant le ven-e en deux endroits différents et à des moments différents. A chaque séparation du support gravitaire et redépose sur le support gravitaire, il y une succession de suppression et de régénération de gradient thermique (cela est également vrai pour le support gravitaire et l'outil de séparation). Les niveaux d'extension dans le verre s'en trouvent réduits et la résistance mécanique améliorée. L'homogénéisation de la température du verre en sa zone de contact avec le support gravitaire permet l'obtention de contraintes d'extension réduites tout en conservant de bonnes contraintes de compression de bord. [0024] La vitesse moyenne de refroidissement pendant le refroidissement menant au figeage du verre, notamment entre 560 et 500°C, est de préférence comprise dans le domaine 6 allant de 0,3 à 3°C/seconde et de préférence dans le domaine allant de 0,4 à 2,7°C/seconde. [0025] Le refroidissement menant au figeage du verre est avantageusement un refroi- dissement contrôlé, lequel est avantageusement réalisé dans une suite de chambres de refroidissement contrôlé traversées par le verre et son support gravitaire, la température de ces chambres diminuant d'une chambre à l'autre au cours du cheminement du verre. Le verre passe d'une chambre à l'autre en étant supporté par son support gravitaire, puis dans une chambre, un outil de séparation le sépare du support gravitaire pendant une durée de séparation puis le repose dessus, puis le support gravitaire supportant le verre passe dans la chambre suivante. Chaque chambre de refroidissement contrôlé est à une température inférieure à celle qui l'a précédée. La durée de séparation est généralement comprise dans le domaine allant de 1 à 45 secondes et plus généralement dans le domaine allant de 2 à 30 secondes. Les chambres peuvent être séparées par des portes coulissantes s'ouvrant pour laisser passer un support gravitaire portant son verre et se refermant pour garder la chambre à la température souhaitée. Généralement, le train de supports gravitaires traverse la suite de chambres en effectuant des arrêts pour que chaque verre s'arrête successivement dans toutes les chambres. [0026] En dessous de 400°C, le verre peut être considéré comme intégralement figé et il peut alors être refroidi de façon rapide ou lente sans précaution particulière quant à ses zones de contact avec un outil. [0027] Généralement, de la fin du bombage à plus de 560°C et jusqu'à 400°C lors du refroi- dissement, le verre n'est au contact qu'avec le support gravitaire ou un outil de séparation. Généralement, en-dessous de 450°C et au moins jusqu'à 350°C, le verre peut reposer sur le support gravitaire sans autre contact avec un autre outil. [0028] Pendant son contact avec l'outil de séparation, la zone périphérique de la face in- férieure du verre n'est au contact qu'avec l'air ambiant et avec aucun outil. Alors que le support gravitaire, quel qu'en soit la partie, ne touche le verre que dans la zone périphérique de la face inférieure du verre, l'outil de séparation ne le touche pas en cette zone. [0029] L'outil de séparation peut comprendre une forme supérieure apte à agir sur la face supérieure du verre pour sa prise en charge, telle que celle référencé 33 dans la figure 1 du W02018/154247. Une homogénéisation de la température du verre est obtenue en maintenant le verre par aspiration sur sa face supérieure et sans aucun contact avec sa face inférieure, grâce à cette forme supérieure munie d'une jupe et d'un moyen d'aspiration aspirant l'air entre le bord du verre et la jupe, l'aspiration de la jupe procurant la force de maintien du verre contre la forme (même un empilement de feuilles de verre). L'air aspiré par la jupe et circulant au voisinage de la bordure du verre favorise l'homogénéisation de la température de la zone périphérique de la face 7 inférieure du verre. La forme supérieure a de préférence la forme d'un cadre, ce cadre étant de préférence recouvert d'un matériau fibreux réfractaire afin de réduire le risque de marquage de la surface de la face supérieure du verre. Ce cadre peut avoir une largeur comprise dans le domaine allant de 2 à 20 mm, y compris le matériau fibreux. De préférence, cette forme supérieure vient au contact du verre sans dépasser du bord du verre. Cette forme supérieure peut venir au contact du verre de sorte que son bord extérieur arrive à une distance du bord du verre (vers l'intérieur du verre) comprise dans le domaine allant de 3 à 20 mm. [0030] Une forme supérieure en tant qu'outil de séparation et le support gravitaire peuvent être animés d'un mouvement vertical relatif leur permettant d'aller l'un vers l'autre afin qu'un de ces outils prenne en charge le verre ou le laisse prendre en charge par l'autre, dans le cadre de la réalisation du séquençage séparation/(supportage à nouveau). L'expression « mouvement vertical relatif » signifie qu'un seul des deux outils (l'outil de séparation et support gravitaire) peut se déplacer verticalement, ou que les deux peuvent se déplacer verticalement pour le passage du verre de l'un à l'autre. Pour l'étape de séparation la forme supérieure et le support gravitaire se rapprochent (le verre étant entre ces deux outils, sur le support gravitairc), puis l'aspiration de la forme supérieure est déclenchée et la forme supérieure prend alors en charge le verre, puis la forme supérieure (maintenant le verre contre elle) et le support gravitaire s'éloignent, puis, en vue du « supportage à nouveau » ces deux outils se rejoignent, l'aspiration est arrêtée et le verre est largué sur le support gravitaire, puis les deux outils s'éloignent de nouveau l'un de l'autre. [0031] Pour une question de coût, l'outil de séparation est avantageusement un outil venant au contact du verre par sa face inférieure et ne venant au contact du verre qu'à une distance supérieure à 50 mm du bord du verre. L'outil de séparation ne vient pas au contact du verre dans la zone périphérique de la face inférieure du verre. L'outil de séparation peut venir au contact du verre dans une zone comprise entre 50 mm du bord du verre et 200 mm du bord du verre et de préférence entre 50 mm et 150 min du bord du verre. Avantageusement l'outil de séparation vient au contact du verre exclusivement dans cette zone. [0032] L'outil de séparation peut être un support venant au contact de la face inférieure du verre ; il peut s'agir : a. d'un cadre continu ou crénelé comme celui référencé 10 de la figure 18 du W02018/154247, ou b. d'un ensemble de patins supportés sur un châssis comme l'outil référencé 400 de la figure 20b du W02018/154247, ou comme un des supports représentés aux figures 6 à 9 du W02018/154248. [0033] Les patins des supports b) ci-dessus peuvent être montés mobiles grâce à un ressort 8 placé sous leur surface de contact pour le verre comme les patins des figures 1, 2, 3, 4, 10 du W02018/154248. Notons que le terme « support » dans le cadre de la présente demande désigne un outil sur lequel le verre repose et est donc en contact avec la face inférieure du verre. [0034] L'outil de séparation, s'il supporte le verre est de préférence à surface de supportage discontinu, et il offre donc au verre une pluralité de zones d'appui. Cette discontinuité est favorable à la circulation de l'air et au refroidissement plus homogène de la face inférieure du verre. [0035] L'outil de séparation, s'il supporte le verre, peut former un ensemble embarqué avec le support gravitaire. L'outil de séparation circule alors avec le support gravitaire de façon embarquée sur un ensemble « support gravitaire/outil de séparation ». Dans ce cas l'outil de séparation et le support gravitaire peuvent être animés d'un mouvement vertical relatif permettant à l'un de passer au-dessus de l'autre ou de passer en-dessous de l'autre afin de prendre en charge le verre ou de le laisser prendre en charge par l'autre, dans le cadre de la réalisation du séquençage séparation/(supportage à nouveau). L'expression « mouvement vertical relatif » signifie qu'un seul des deux organes (l'outil de séparation et support gravitaire) peut se déplacer verticalement, ou que les deux peuvent se déplacer verticalement pour le passage du verre de l'un à l'autre. De préférence, la différence de cote en hauteur de la piste de contact de l'un des deux organes par rapport à l'autre, lorsqu'ils ne sont pas en mouvement, est d'au moins 10 mm et de préférence d'au moins 30 min Une telle distance permet en effet d'une part d'éliminer les transferts de chaleur par conduction mais aussi de suffisamment minimiser les transferts thermiques par rayonnement entre le verre et l'organe (soit l'outil de séparation, soit le support gravitaire) que l'on vient de séparer du verre. [0036] Le support gravitaire supportant le verre est placé dans un four en vue du bombage thermique du verre. Le bombage étant effectué, le support gravitaire portant le verre est déplacé dans une zone de refroidissement pour refroidir le verre. Le refroidissement contrôlé mène d'abord au figeage du verre, puis la géométrie du verre étant figée, le verre est refroidi jusqu'à la température ambiante. Le bombage et le refroidissement contrôlé conduisant au figeage du verre sont avantageusement réalisés dans une succession de chambres disposées les unes den-ière les autres sur le chemin du verre. Ces chambres sont à des températures différentes afin d'appliquer au verre le profil thermique souhaité. Une pluralité de verres circule les uns derrière les autres, chaque verre étant sur un support gravitaire différent. [0037] Le dispositif selon l'invention peut comprendre à la fois au moins un outil de sé- paration venant au contact du verre par sa face inférieure comme déjà décrit et également au moins un outil de séparation du type forme supérieure munie d'un moyen 9 d'aspiration et venant au contact du verre par sa face supérieure comme décrit plus haut. Chacun de ces outils de séparation est utilisé dans le cadre d'un séquençage « séparation/(supportage à nouveau) » différent appliqué l'un après l'autre. Ces différents séquençages sont de préférence appliqués dans des chambres différentes, lesquelles ont des températures différentes. [0038] Notamment, on peut appliquer au moins un séquençage par contact avec la face su- périeure, puis au moins un séquençage par contact avec la face inférieure, ces deux types de séquençage étant appliqués dans deux chambres différentes, la deuxième chambre étant à température plus basse que la première. [0039] On peut également appliquer au moins un séquençage au verre dans une première chambre par un outil de séparation comprenant une forme supérieure munie d'un moyen d'aspiration agissant sur la face supérieure du verre pour sa prise en charge, et au moins un séquençage dans une deuxième chambre par un outil de séparation venant au contact de la face inférieure du verre dans une zone comprise entre d'une part 50 mm du bord du verre et d'autre part 200 mm et de préférence 150 mm du bord du verre, la deuxième chambre étant disposée après la première chambre sur le cheminement du verre, la deuxième chambre étant à une température inférieure à celle de la première chambre. Le dispositif selon l'invention comprend alors une première chambre comprenant au moins un outil de séparation du type forme supérieure munie d'un moyen d'aspiration venant au contact du verre par sa face supérieure et une deuxième chambre comprenant au moins un outil de séparation venant au contact du verre par sa face inférieure. Généralement, la première chambre précède la deuxième chambre sur le chemin du verre. [0040] On peut également appliquer au moins un séquençage par contact avec la face su- périeure dans une première chambre, puis au moins un deuxième séquençage par contact avec la face supérieure dans une deuxième chambre, puis au moins un séquençage par contact avec la face inférieure dans une troisième chambre, la deuxième chambre étant à température plus basse que la première et la troisième chambre étant à température plus basse que la deuxième. [0041] L'outil de séparation a pour le verre généralement la forme correspondant à sa forme finale souhaitée, étant entendu que sa forme peut s'écarter de la forme finale souhaitée dès lors qu'il dispose d'organes aptes à s'orienter pour prendre la forme du verre au moment de sa prise en charge et sous l'effet du poids du verre. En effet, juste avant d'entrer au contact de l'outil de séparation, le verre venait d'être bombé sur le support gravitaire et a donc pris la forme finale bombée souhaitée, de sorte qu'un outil de séparation disposant d'organes lui permettant de s'orienter par rapport à la forme du verre prend donc au contact de celui-ci sensiblement la forme finale souhaitée pour le verre. Des supports offrant au verre une surface discontinue par des patins et aptes à modifier l'orientation de la zone de contact de patins et/ou amortissant la réception du verre sous l'effet du poids du verre au moment de sa réception par le support ont été décrits dans W02018/154248 et peuvent être utilisés en tant qu'outil de séparation dans le cadre de la présente invention. Plus le nombre de zones de contact de patins est élevé, plus l'aire de contact de chaque zone est réduite. La somme des aires de toutes les zones de contact des patins peut représenter 0,2 à 5% de l'aire dc la face inférieure du verre. L'aire de contact de chaque zone de contact de patin peut être comprise dans le domaine allant de 50 mm2 à 5500 mm2 et dc préférence de 500 mm2 à 4000 mm2. De préférence, l'outil de séparation comprend 4 à 20 voire 6 à 20 zones de contact d'aire relativement élevé chacune, c'est-à-dire d'aire comprise chacune dans le domaine allant de 500 mm2 à 4000 mm2. L'outil de séparation, en tant que support apte à supporter le verre en venant au contact de sa face inférieure, peut donc comporter une surface de contact discontinue pour le verre. [0042] L'outil de séparation peut également être un cadre continu ou crénelé. [0043] L'outil de séparation, s'il supporte le verre par sa fê'e face principale (c'est-à-dire la face extérieure du verre extérieur du vitrage tel qu'il est monté sur véhicule), peut avoir une surface de contact pour le verre ayant une forme, dite forme de compensation, s'écartant de la forme finale souhaitée pour le verre afin dc compenser un éventuel défaut de forme que pourrait prendre le verre si l'outil de séparation avait exactement la forme souhaitée pour le verre. En effet, un tel outil de séparation supporte le verre en une zone relativement intérieure de la face inférieure du verre et à une température à laquelle le verre n'est pas complètement figé. Il s'ensuit que la partie du verre extérieure à l'outil de séparation peut avoir tendance à s'effondrer. On peut éviter cet effondrement en donnant à l'outil de séparation une forme dite de compensation qui comprend des courbures concaves plus accentuées que celles du support gravitaire dans sa forme finale. Ainsi, l'outil de séparation du type support peut présenter une surface de contact pour le verre, concave vue de dessus et plus incurvée que celle du support gravitaire devant supporter le ven-e dans la même région en fin de bombage. [0044] Inversement, et pour corriger le même phénomène de déformation préférentiel de la périphérie du verre lorsqu'il est supporté par l'outil de séparation, il est possible de donner la forme de compensation non pas à l'outil de séparation mais au support gravitaire lui-même. Ce dernier a donc alors une forme concave vue de dessus légèrement plus galbée que la forme finale du ven-e. [0045] Tous les outils venant au contact du verre au-dessus de 400°C (support gravitaire, outil de séparation comme une forme supérieure ou un support discontinu) présentent à leur surface de contact pour le verre un matériau fibreux réfractaire bien connu de l'homme du métier pour réduire les risques de marquage du verre chaud avec un outil. 11 Ce matériau fibreux peut être un tissu ou feutre ou tricot et notamment un « tricot de trempe » servant habituellement à revêtir les cadres de trempe du verre et présentant l'avantage d'être très ajouré. Le matériau fibreux réfractaire contient des fibres réfractaires et présente une importante porosité ouverte ce qui lui confère une propriété d'isolant thermique. [0046] Le support gravitaire présente généralement, au moins en fin de bombage, une forme correspondant à la géométrie finale voulue pour le verre. Lors du bombage du verre, il est en contact avec la périphérie de la face inférieure du verre. Le support gravitaire a généralement la forme d'un cadre et peut être appelé squelette par l'homme du métier. Un squelette est une bande métal dont une tranche sert de piste de contact pour le verre. Le support gravitaire est généralement continu au moins en fin de bombage. Il est de préférence revêtu d'un matériau fibreux réfractaire bien connu de l'homme du métier pour venir au contact du verre. La largeur de sa piste de contact avec le verre est généralement comprise dans le domaine allant de 2 à 20 mm, matériau fibreux réfractaire compris. [0047] Le support gravitaire peut comprendre des parties articulées se relevant au cours du bombage et/ou plusieurs cadres prenant en charge le verre l'un après l'autre au cours du bombage. De tels supports gravitaires ont été décrits dans les W02015/128573, W02013132174, W02007077371, EP448447, EP0705798. La séparation du verre du support gravitaire intervient après que le verre ai pris sa forme finale en périphérie et donc une fois que le support gravitaire a pris la forme finale souhaitée pour le verre. Cette forme offerte au verre par le support gravitaire ne change plus jusqu'à sa dernière séparation du verre. Le séquençage séparation/(supportage à nouveau) a lieu avec le support gravitaire dans sa forme finale. [0048] Si l'outil de séparation supporte le verre par sa face inférieure, alors il le touche dans sa zone intérieure à sa zone périphérique, c'est-à-dire à plus de 50 min du bord du vent (sans contact à moins de 50 mm du bord) et de préférence à plus de 60 mm du bord du verre (sans contact à moins de 60 min du bord). Généralement, la zone de contact de l'outil de séparation se trouve intégralement à moins de 200 mm du bord du vent (sans contact alors à plus de 200 mm du bord du verre) et de préférence à moins de 150 mm du bord du verre (sans contact alors à plus de 150 mm du bord du verre). Un tel outil peut être intégré à un dispositif comprenant le support gravitaire, auquel cas toutes les zones de contact de l'outil de séparation sont circonscrites en vue de dessus par le support gravitaire lorsque celui-ci a sa forme finale. [0049] Le dispositif selon l'invention peut comprendre un four et une pluralité de supports gravitaire aptes à supporter chacun un verre, lesdits supports gravitaire formant un train de supports gravitaires aptes à circuler dans le four. On réalise une pluralité de supports gravitaire pour la réalisation d'un lot de verres ayant une forme spécifique. 12 Ces supports, portant chacun un verre (une feuille ou plusieurs feuilles empilées) sont convoyés les uns derrières les autres, en formant un train de supports gravitaircs, dans un four dc bombage afin de bomber le verre puis le refroidir de façon contrôlée au moins jusqu'à son figeage. On considère que la zone de refroidissement contrôlée menant au figeage du verre fait partie du four. En effet cette zone comprend généralement une isolation thermique et des moyens de chauffe afin de réguler et maintenir la température souhaitée. Le four comprend généralement une pluralité de chambres traversées l'une après l'autre par les supports gravitaircs se suivant l'un après l'autre, et cc, pour le bombage et le refroidissement contrôlé. Après la sortie du four et lorsque le verre est figé, les supports gravitaires peuvent être déchargés de leur verre et renvoyés à vide au poste de chargement. Ils reprennent alors en charge un verre non bombé et retournent dans le four pour le bombage de ce nouveau verre. Ces supports gravitaircs peuvent faire partie d'un dispositif les intégrant ainsi qu'un outil de séparation. Dans ce cas, c'est une pluralité de tels dispositifs support gravitaire/outil de séparation qui est fabriqué et circule dans le four. [0050] L'invention concerne notamment la réalisation de vitrages feuilletés combinant deux feuilles de verre dont l'épaisseur de l'une est comprise dans le domaine allant de 1,4 à 3,15 mm et dont l'épaisseur dc l'autre est comprise dans le domaine allant dc 0,5 à 3,15 mm. Pour le cas où les feuilles ont des épaisseurs différentes, la face 1 du vitrage feuilleté (face convexe extérieure de la feuille en position extérieure quand le vitrage est monté sur le véhicule) est une face de la feuille la plus épaisse. Dans le procédé selon l'invention, le verre peut être un empilement de deux feuilles de verre d'épaisseur différente, la plus mince étant de préférence sur la plus épaisse. Notamment, ces deux feuilles peuvent être destinées à être assemblées ensemble dans un vitrage feuilleté, auquel cas, le fait qu'elles soient l'une sur l'autre du bombage jusqu'au figeage garantit une excellente compatibilité de forme. [0051] Chaque feuille de verre peut être recouverte avant bombage d'une ou plusieurs couches d'émail ou d'une ou plusieurs couches minces du type anti-solaire (low-e), conductrice ou autre habituellement appliquées aux vitrages automobile. [0052] Le verre bombé réalisé selon l'invention concerne plus particulièrement la réalisation de vitrages, notamment feuilletés, du type parebrise ou toit de véhicule routier. L'aire d'une de leur surface principale est généralement supérieure à 0,5 m2, notamment entre 0,5 et 4 m2. Généralement, dans la région centrale du verre, on peut placer un cercle virtuel de diamètre d'au moins 100 mm et même d'au moins 200 mm et même d'au moins 300 mm dont tous les points sont plus éloignés que 200 mm de tous les bords du verre, ce qui caractérise une certaine grandeur du verre. Le verre présente généralement quatre bords (également appelés bandes), la distance entre deux bords opposés étant généralement supérieure à 500 mm et plus généralement supérieure à 13 600 mm et plus généralement supérieure à 900 mm. [0053] Grâce à l'invention, les contraintes de compression de bords du verre final en sa feuille comprenant la face inférieure, sont supérieures à 8 MPa, voire supérieures à 10 MPa. Les niveaux d'extension sont faibles, inférieurs à 5 MPa et même inférieurs à 4 MPa, voire inférieurs à 3 MPa. Le maximum de contrainte en extension se situe généralement à une distance du bord comprise entre 5 et 40 mm et plus généralement entre 10 et 40 mm. La feuille en position inférieure lors du bombage et du refroidissement présente donc des propriétés mécaniques remarquables rendant cette feuille bien adaptée à être montée en position externe dirigée vers l'extérieur, d'un vitrage automobile. En effet, la face du vitrage tournée vers l'extérieur (face 1 convexe) est celle la plus susceptible de recevoir des projectiles comme par exemple des gravillons. [0054] Notamment, l'invention permet l'obtention d'un vitrage bombé, notamment feuilleté, comprenant au moins une feuille de verre comprenant une contrainte de compression de bord supérieure à 8 MPa, un maximum de contrainte d'extension inférieur à 5MPa voire inférieure à 4 MPa. Pour le cas ou au moins un outil de séparation du type venant au contact du verre par en-dessous a été utilisé, et que cet outil a été embarqué avec le support gravitaire, on constate une trace visible en polariscopic aux endroits du contact avec l'outil de séparation, c'est-à-dire à plus de 50 mm du bord. La trace visible en polariscopic a la forme de l'outil de séparation, c'est-à-dire celle d'un cadre ou d'un ensemble discontinu de tâches situées entre d'une part 50 mm du bord du verre et d'autre part 200 min et le cas échéant 150 min du bord du verre. Le vitrage peut être feuilleté et comprendre deux feuilles de verre, l'épaisseur de l'une étant comprise dans le domaine allant de 1,4 à 3,15 min et l'épaisseur de l'autre étant comprise dans le domaine allant de 0,5 à 3,15 mm [0055] [fig.1] [0056] La figure 1 représente un dispositif de bombage 1 par gravité comprenant un support gravitaire à double squelette (2, 3) et un outil de séparation 4 en forme d'anneau continu. La figure la montre le dispositif en vue de dessus et les figures lb et lc montre selon le plan de coupe AA' de la figure la, le dispositif vu de côté à deux moments différents. Dans les figures lb et lc, les traits en tirets correspondent à la surface de contact pour le verre des différents supports 2, 3, 4. Le support gravitaire comprend un squelette ébaucheur 3 supportant le verre en début de bombage et un squelette finisseur 2 supportant le verre en fin de bombage. Les courbures du squelette ébaucheur 3 sont concaves vue de dessus et moins prononcées que celles du squelette finisseur 2. En vue de dessus, l'outil de séparation 4 est circonscrit par le squelette ébaucheur 3 et le squelette ébaucheur 3 est circonscrit par le squelette finisseur 2. Le verre n'est pas représenté par soucis de clarté. La figure 1 b) montre la position relative des différents éléments (2,3,4) du dispositif en fin de bombage, le verre épousant alors 14 tout le pourtour de la piste de contact du squelette finisseur, lequel est en position plus haute que les deux autres éléments 3 et 4. Cette figure ne montre donc pas la position relative des éléments 1,2,4 en phase de prébombage sur le squelette ébaucheur 3, cette phase étant préalable aux représentations de cette figure 1. La figure 1 c) montre la position relative des différents éléments (2,3,4) du dispositif juste après une séparation du verre d'avec le squelette finisseur 2 suite à la levée de l'outil de séparation 4, le verre épousant alors tout le pourtour de l'outil de séparation 4. On est ici à la première étape du séquençage « séparation/(supportage à nouveau) », laquelle est suivie par la deuxième étape du même séquençage selon laquelle l'outil de séparation descend et le verre est de nouveau supporté par le squelette finisseur 2. [0057] [fig.2] [0058] La figure 2 représente un dispositif de bombage 20 par gravité comprenant un support gravitairc à double squelette (21, 22) et un outil de séparation 23 discontinu comprenant une pluralité de patins 24 montés sur un châssis commun 25. Le support gravitaire comprend un squelette ébaucheur 21 supportant le verre en début de bombage et un squelette finisseur 22 supportant le verre en fin de bombage. En vue de dessus, l'ensemble des patins 24 formant une surface de contact discontinue pour le verre est circonscrit par le squelette ébaucheur 21 et le squelette ébaucheur 21 est lui-même circonscrit par le squelette finisseur 22. Le verre n'est pas représenté par soucis de clarté. Le châssis 25 monte ou descend pour monter ou descendre l'ensemble des patins, selon l'étape du séquençage « séparation/(supportage à nouveau) » devant être effectuée. Après que le verre a épousé tout le pourtour du squelette finisseur 22, le châssis 25 monte pour que les patins 24 prennent en charge le verre et libère le squelette finisseur. Les patins 24 touchent le verre dans une zone intérieure à la zone périphérique de la face inférieure du verre. Le châssis 25 descend ensuite pour replacer le verre sur le squelette finisseur. [0059] [fig.3] [0060] La figure 3 représente en a) un verre 30 reposant sur un squelette finisseur 31, puis en b) sa séparation de ce squelette suite à la montée d'un outil de séparation 33, puis en c) la redépose du verre 30 sur le squelette finisseur suite à la descente de l'outil de séparation 33. On utilise les mêmes références de a) à c). Cette figure 3 représente en coupe dans un plan transversal du four (c'est-à-dire vu dans l'axe longitudinal du four) et très schématiquement, un système de levage 40 lui-même composé de deux sous-ensembles : la partie supérieure 41 et la partie inférieure 42. Ces deux sous-ensembles 41 et 42 font partie intégrante du four et sont entourés d'une couche d'isolant fibreux 39 qui assure l'isolation thermique du four. La partie supérieure 41 peut se translater verticalement à l'aide de barres 36 qui passent à travers la voute du four. Un système de couplage 37 permet, en position basse, de désolidariser les parties supérieures 41 et inférieures 42 du système de levage 40 afin d'accommoder une éventuelle dilatation différentielle des deux sous-ensembles ou afin de les séparer lors d'une opération de maintenance. Ce système de couplage permet de translater vers le haut le sous ensemble 42 lors de la montée du sous-ensemble 41. [0061] L'outil de séparation 33 repose sur la partie basse du sous-ensemble inférieur 42 du système de levage qui pourra donc lui imprimer une suite de mouvements verticaux vers le haut ou vers le bas. L'outil de séparation 33 est ici résident dans une chambre 43 du four dont l'atmosphère est à une température spécifique. Plus précisément, l'outil de séparation 33 est introduit dans cette chambre 43 lors du changement de fabrication et il y reste immobile en position basse lorsque le verre 30 et son squelette sont translatés dans la chambre suivante. L'outil de séparation 33 quittera sa chambre 43 lors du changement de fabrication suivant lorsque l'ensemble des outillages spécifiques au vitrage venant d'être produit seront retirés de l'installation. [0062] L'outil de séparation 33 comprend une structure ayant des barres verticales et hori- zontales 34 et une partie supérieure munie de patins 35. Un verre 30 a été bombé sur un support gravitairc du type à double squelette et repose en a) sur le squelette finisseur 31 du support gravitairc. Le squelette ébaucheur 32 a déjà supporté le verre en début de bombage et apparaît donc ici escamoté et sous le niveau du squelette finisseur 31. Le double squelette repose sur l'organe 38 qui permet de le supporter verticalement et d'effectuer une translation horizontale longitudinale permettant ainsi au squelette et au verre 30 de passer d'une chambre du four à la suivante. L'organe 38 peut être un chariot mobile qui roule sur un rail fixe, une chaine qui se translate dans le four ou bien un lit de rouleaux qui passent à travers les parois latérales du four. [0063] Après bombage du verre en a), l'outil de séparation 40 est relevé et le verre est pris en charge (voir figure 3b) dans une zone intérieure à sa zone périphérique par les surfaces de contact 35 de l'outil de séparation 33. Ce levage est ici actionné par la translation verticale du sous-ensemble inférieur 42 du système de levage, lui-même entrainé vers le haut par le sous-ensemble supérieur 41, lui-même tiré vers le haut grâce aux ban-es 36 qui sont reliées à un système de motorisation non représenté. [0064] Après maintient pendant une durée de séparation sur l'outil de séparation, le verre est reposé en c) sur le squelette finisseur du support gravitaire. L'outil de séparation et son système de levage sont ici à demeure dans la chambre 43 dont l'atmosphère est à une température spécifique. Plusieurs chambres, chacune à une température spécifique, peuvent être juxtaposées et être muni de leur propre outil de séparation et de leur propre système de levage. Une pluralité de supports gravitaires peut ainsi circuler les uns derrière les autres en portant chacun un verre et passer d'une chambre à l'autre, notamment la chambre 43, dans le cadre du cycle de refroidissement du verre. [0065] Dans cette variante telle que représentée par cette figure 3, l'outil de séparation est 16 résident dans une chambre de refroidissement, c'est-à-dire qu'il ne circule pas avec le support gravitaire mais qu'il traite les verres en circulation les uns après les autres. Il serait possible d'utiliser un système de levage similaire à celui de la figure 3 sauf que les outils de séparation seraient embarqués avec les supports gravitaires. Dans cc cas, l'outil de séparation 34 des figures 3a), 3b) et 3c) se réduirait à un simple châssis comportant des barres verticales plus grandes et qui lèveraient l'outil de séparation embarqué avec le squelette gravitaire. Dans une telle situation (outil de séparation embarqué dans le squelette gravitaire), on peut envisager un système de levage plus simple, constitué de quatre barres verticales passant au travers de la sole du four. Les cellules du four ne contenant pas d'outil de séparation de façon résidente, la sole peut alors âtre plus proche du squelette gravitaire, juste en dessous de l'organe 38. [0066] [fig.4] [0067] La figure 4 représente schématiquement la cinématique de séparation et de supportage à nouveau du verre sur un squelette d'un support gravitaire. Ce graphe représente la cote (z) des barres de soulèvement 36 de la figure 3, en millimètres en fonction du temps. À Z>625 mm, le verre est sur l'outil de séparation. La différence de cote en hauteur des pistes de contact des deux outils (support gravitaire et outil de séparation) est de 35 mm (660-625=35). Le verre est successivement et selon un cycle défini et régulier : séparé du support gravitaire 6 fois aux instants trni, t112, tetc, et replacé sur le support gravitaire 6 fois aux instants tu, t12, t, etc. [0068] [fig.5] [0069] La figure 5 représente la température T du verre en °C en fonction du temps dans la phase de refroidissement contrôlé. Les températures indiquées sont celles enregistrées à chacune de 6 séparations du verre du support gravitaire ayant lieu approximativement aux instants t'3, etc, comme définis sur la figure 4. [0070] [fig.6] [0071] La figure 6 représente l'influence de la surface de contact d'un outil de séparation du type support venant au contact de la face inférieure du verre sur l'effondrement ou non de la zone du verre extérieure à l'outil de séparation. Dans toutes les figures, le verre 60 a déjà été bombé sur un squelette 61 d'un support gravitaire. L'outil de séparation 64 comprend une surface de contact 62 pour le verre, laquelle correspond sensiblement à la forme souhaitée pour le verre à l'endroit de contact. En bl, l'outil de séparation 64 est monté et supporte le verre pendant la durée de séparation. Pendant cette durée, la zone z extérieure du verre tend à s'effondrer, donnant au verre une courbure non-souhaitée en 63. On a représenté en surimpression sur la figure 6b1 la courbure souhaitée par une courbe 65 en tirets. Les figures 6a1 et 6b1 représentent le cas où l'outil de séparation offre au verre une surface ayant exactement la forme finale re- 17 cherchée pour le verre à l'endroit du contact. Un effondrement non-souhaité peut donc en résulter. Les figures 6a2 et 61,2 montrent comment on peut lutter contre cet effondrement en jouant sur la forme de la surface de contact 62 de l'outil de séparation 64. En effet, la surface de contact 62 de l'outil de séparation présente ici une concavité accentuée dans la direction orthogonale au bord du verre par rapport à la concavité qu'elle aurait si elle avait la forme finale souhaitée pour le verre (la concavité correspondant à la forme souhaitée du vitrage est représentée en traits tiretés 66 sur les figures 6a2) et 6112). Cette concavité accentuée provoque plutôt un relèvement de la zone z du verre ou réduit voire empêche cet effondrement. Afin de mieux visualiser la différence de géométrie des vitrages obtenus, on a représenté par une courbe en pointillés 67 sur la figure 61)2) la courbure prise par le verre dans la situation de la figure 6b1). L'outil de séparation présente ici une forme de compensation pour compenser l'effet de l'effondrement et donc éviter un effondrement trop important de la zone z. [0072] [fig.7] [0073] La figure 7 représente schématiquement un procédé selon lequel une pluralité de dis- positifs 70 comprenant chacun un support gravitaire supportant un verre passe les uns après les autres dans un four tunnel 71, lequel assure le chauffage du verre, son bombage par gravité puis son refroidissement contrôlé puis son refroidissement forcé. On a représenté le four en vue de dessus en 72 et en vue de côté en 73. Les supports gravitaires à vide 75 sont chargés chacun d'un verre plat 74 au poste de chargement 76 avant l'entrée four 77. Un support gravitaire chargé d'un verre 70 rentre ensuite dans le four puis est convoyé dans le four pour traverser successivement les chambres 1 à 13. Il passe d'abord dans une zone de chauffe « h » comprenant les chambres 1 à 4 faisant atteindre au verre sa température de bombage, puis dans une zone de bombage « b » comprenant les chambres 5 à 8, puis dans une zone de refroidissement contrôlé dite cc » (controled cooling) dans les chambres 9 à 11, puis dans une zone de refroidissement forcé dite « fc » (forced cooling) dans les chambres 12 et 13. Le support gravitaire chargé de son verre bombé et figé sort du four par la sortie four 78. Le verre est ensuite déchargé du support gravitaire au poste de déchargement 79 et le support à vide est renvoyé au poste de chargement 76 pour être chargé d'un nouveau verre plat et subir de nouveau le cycle de bombage et de refroidissement. Tout ce cycle est réalisé par une pluralité de supports de bombage chargé chacun d'un verre et cheminant les uns derrière les autres en formant un train dans le procédé. Ils cheminent dans le four de sorte que chacune des chambres 1 à 13 peut être occupée par un support chargé de verre et ils avancent pas à pas (step by step) dans le four après avoir passé un temps défini dans une chambre. Pendant le refroidissement contrôlé dans les chambres 9 à 11, le verre subit deux fois dans chacune des chambre 9 à 11 (c'est-à-dire 6 fois) le sé- 18 quençage séparation/(supportage à nouveau) selon l'invention. L'outil de séparation peut être embarqué et convoyé ensemble avec le support gravitaire sur un même dispositif Chaque chambre peut également comprendre son propre système de séparation et rester à demeure affecté à sa chambre. De la chambre 9 à la chambre 11, chaque chambre est moins chaude que celle qui l'a précédée. Le verre est figé en sortant de la chambre 11, sa température étant d'environ 480°C ou inférieure. Il peut ensuite être refroidi plus rapidement dans les chambres 12 et 13 dans lesquelles il subit un refroidissement forcé, c'est-à-dire par une convection d'air relativement froid. Le verre sort du four en 78 à environ 220°C. EXEMPLES [0074] On a réalisé une série de tests sur des verres du type empilement comprenant chacun une feuille de verre d'épaisseur 1,8 mm sur laquelle était superposée une feuille de verre d'épaisseur 1,4 mm. Les verres ont été bombés par gravité à 630 °C. puis ils ont subi un refroidissement contrôlé avec un nombre variable de séquençage séparation/ (supportage à nouveau), la séparation étant effectuée par un contact avec la face inférieure du verre commençant à 80 mm du bord du verre. Le refroidissement contrôlé était effectué selon le protocole montré sur les figures 4 (avec un nombre différent de séparation selon le verre) et 5. Quatre verres VI à V4 ont été réalisés dans des conditions et avec des résultats donnés dans le tableau 1. [Tableaux I] Nombre de Temps après Valeur Indentation Indentation