FR 3091928 A1 20200724 FR 1900419 A 20190117 Description Titre de l'invention : Circuit électrique flexible encadrant un élément piézoélectrique de capteur accéléromètre Domaine technique [0001] La présente invention concerne un circuit électrique flexible à deux rondelles encadrant un élément piézoélectrique de capteur accéléromètre, un tel circuit électrique flexible remplaçant deux anneaux de contact et deux rondelles isolantes comme prévu par l'état de la technique pour un capteur accéléromètre. [0002] L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un tel circuit électrique flexible ainsi qu'un capteur accéléromètre comprenant un tel circuit encadrant un élément piézoélectrique. Technique antérieure [0003] En se référant à la figure 1, il est connu de l'état de la technique un capteur accé- léromètre 1 comprenant une embase métallique cylindrique destinée à reposer sur une pièce de support, notamment un carter d'un moteur à combustion interne, auquel carter le capteur accéléromètre 1 est fixé, par exemple au moyen d'une vis traversant l'embase par un évidement longitudinal d'un fût axial 2 s'appuyant d'un épaulement annulaire 3 formant socle du fût 2. [0004] Le capteur accéléromètre 1 comprend en outre une pluralité de rondelles enroulant le fût 2 et empilées sur l'épaulement 3. On trouve ainsi, à partir de cet épaulement 3 et empilés dans cet ordre: une première rondelle isolante 8a en matériau électriquement isolant, un premier anneau de contact en métal 6a, un élément 4 en un matériau piézoélectrique, un deuxième anneau de contact en métal 6b, une masse sismique 9 et un écrou de serrage métallique 11 vissé sur un filetage formé sur le fût 2. Les anneaux de contact 6a, 6b sont accolés chacun à une des faces d'extrémité de l'élément piézoélectrique 4 espacées axialement. [0005] L'élément piézoélectrique 4 est avantageusement sous forme d'un cylindre, l'axe du cylindre étant confondu avec un axe longitudinal médian de l'évidement du fût 2 et s'appuie sur le premier anneau de contact 6a. [0006] L'écrou 11 serre l'ensemble des rondelles et anneaux énumérés ci-dessus et. les presse contre l'épaulement 3 du fût 2. [0007] Au moins une des rondelles isolantes 8a, 8b peut être remplacée par une couche d'un produit adhésif électriquement isolant. A titre d'exemple illustratif et non limitatif, ce produit peut être constitué par une colle acrylique ou une colle à base de silicones ou à base de résine époxy. [0008] Comme enveloppe du carter accéléromètre 1 jusqu'à une extrémité libre du fût 2, il 2 est procédé au surmoulage d'un enrobage 15 en une matière plastique isolante assurant la protection du capteur. Dans cette optique, les parois externes du fût 2 et de l'épaulement 3 sont creusées de gorges annulaires 16 et 17 respectivement, les gorges 16 du fût 2 se trouvant dans une portion d'extrémité libre du fût 2. [0009] Les diverses pièces du capteur 1, élément piézoélectrique 4, anneaux de contact 6a, 6b, masse sismique 9 et rondelles isolantes 8a, 8b sont alors fermement retenues entre l'enrobage 15 et l'épaulement 3 du fût 2, cet enrobage constituant ainsi un moyen de retenue complétant l'action des couches de produits adhésifs, ces dernières assurant seules la cohésion du capteur jusqu'à la formation de l'enrobage 15. [0010] L'enrobage 15 forme également une douille de protection 12 pour deux broches de connexion 10 des anneaux de contact 6a et 6b à un appareil d'exploitation du signal délivré par le capteur. [0011] La figure 2a montre une vue en éclaté des éléments entourant le fût 2 et supportés par l'épaulement 3, ces éléments ayant été précédemment décrits et référencés. [0012] Selon l'état de la technique, il est prévu de munir le capteur accéléromètre d'une ré- sistance électrique associée à l'élément piézoélectrique 4. Cette résistance électrique se trouve à l'extérieur de l'élément piézoélectrique 4 en étant surmoulée dans l'enrobage de même que l'élément piézoélectrique, avantageusement solidarisée entre des pattes 6e faisant saillie respectivement d'un anneau de contact 6a et 6b, les pattes 6e étant rigides en étant avantageusement en laiton. [0013] Un premier désavantage d'un capteur accéléromètre de l'état de la technique est que ces pattes, lors de variations thermiques subies par le capteur accéléromètre, sont l'objet de contraintes de cisaillement liées aux différences de dilatation thermique entre la matière de surmoulage et les pattes de fixation métalliques. Ceci peut conduire à une rupture des pattes de résistance au niveau des plis que ces pattes portent. [0014] De plus et surtout, en se référant aux figures 1 et 2a, un deuxième désavantage d'un capteur accéléromètre de l'état de la technique, par exemple un capteur de cliquetis, est que l'ensemble anneaux de contact 6a, 6b et leurs pattes de contact 6c ainsi que les broches de connexion 10 assemblées aux pattes de contact par une soudure constituent un ensemble rigide qui génère des résonances. [0015] A cet effet, le problème à la base de la présente invention est d'obtenir une liaison électrique plus souple entre l'élément piézoélectrique d'un capteur accéléromètre avec les broches de connexion reliées à ce capteur en formant l'interface de connexion avec l'extérieur du capteur afin d'éviter de provoquer des résonances dans le capteur accéléromètre et de le protéger contre un risque de rupture des anneaux de contact entourant l'élément piézoélectrique ainsi que de leurs pattes de fixation et des éléments associés. 3 Exposé de l'invention [0016] A cet effet, la présente invention concerne un circuit de contact électrique destiné à entourer un élément piézoélectrique dans un capteur accéléromètre, remarquable en ce qu'il comprend deux rondelles flexibles superposées l'une à l'autre, chaque rondelle présentant une première face conductrice tournée vers l'intérieur du circuit de contact et une deuxième face isolante tournée vers l'extérieur du circuit, un élément résistif solidarisant les deux rondelles, chaque rondelle portant un bras de liaison faisant saillie de la rondelle associée, le bras de liaison présentant des zones conductrice et isolante en prolongement respectif des première et deuxième faces de la rondelle. [0017] Un premier effet technique est d'obtenir une liaison moins rigide entre l'élément pié- zoélectrique et les broches de connexion avec l'extérieur du capteur accéléromètre, ceci diminuant notoirement le risque de rupture de la connexion électrique entre l'élément piézoélectrique et un élément de contrôle extérieur au capteur. Le circuit de contact électrique est souple et peut mieux supporter les vibrations qui lui sont imposées. [0018] Un deuxième effet technique est une simplification du montage de l'empilement. Deux anneaux de contact et deux rondelles isolantes sont remplacés par le circuit de contact électrique. Le circuit de contact électrique comprend deux rondelles qui sont, sur une de leurs faces, conductrice et, sur l'autre face opposée, isolantes, chacune des rondelles du circuit remplaçant respectivement un ensemble d'un anneau de contact et d'une rondelle isolante de chaque côté de l'élément piézoélectrique. [0019] Il est ainsi obtenu un gain de place, un montage facilité avec moins d'éléments à empiler, un coût et un poids réduits de l'ensemble ainsi réalisé. [0020] Un troisième effet technique est de pouvoir remplacer la résistance solidarisée aux bornes des pattes des anneaux de contact par un élément résistif qui est sous la forme soit d'un chemin résistif ou soit d'une résistance sous forme d'un composant monté en surface typique et brasé sur un bras de liaison flexible de chacune des rondelles du circuit de contact électrique. [0021] Avantageusement, l'élément résistif est un chemin résistif porté par une bande maintenant les deux rondelles superposées espacées l'une de l'autre ou une résistance électrique du type composant monté en surface, la résistance électrique étant brasée sur la face conductrice des bras de liaison des deux rondelles. [0022] Notamment dans le cas d'un chemin résistif, ce chemin résistif ne peut plus être détaché intempestivement de l'élément piézoélectrique comme l'était possiblement une résistance extérieure solidarisée par des pattes de fixation selon l'état de la technique. [0023] Il y a de plus suppression d'éléments de montage de la résistance électrique que sont les plots de fixation de la résistance, fréquemment en nickel, ce qui est coûteux. [0024] De possibles variations thermiques entre le surmoulage et l'élément résistif sont évitées car le chemin résistif s'étend entre les deux rondelles. [0025] En plus d'une garantie d'une meilleure protection de la résistance électrique ou du chemin résistif, un avantage auxiliaire de la présente invention est donc d'assurer la robustesse de la résistance électrique de l'élément piézoélectrique lors de variations thermiques. [0026] Une résistance électrique du type composant monté en surface, brasée sur la face conductrice des bras de liaison des deux rondelles, ne fait plus autant saillie vers r extérieur que la résistance électrique de l'état de la technique et présente moins de risque de se décrocher lors du surmoulage. [0027] Il est possible d'utiliser un matériau pour le chemin résistif avec une résistivité variant selon la température, ceci pour compenser les possibles variations de résistance de l'élément piézoélectrique. [0028] Avantageusement, chaque rondelle est sous forme d'un anneau circulaire, l'élément résistif étant solidarisé à chaque rondelle sur une zone se trouvant diamétralement opposée à un raccordement du bras de liaison sur la rondelle. [0029] Les bras de liaison sont alors à l'opposé du chemin résistif qui forme la liaison entre les deux rondelles du circuit électrique. Il en résulte une facilité de montage et aussi une moindre sollicitation de l'élément résistif formant liaison entre les deux rondelles. [0030] Avantageusement, les deux rondelles avec leur bras de liaison et l'élément résistif sont d'un seul tenant. Ceci procure un circuit électrique mécaniquement résistant et réalisable en un seul découpage. [0031] L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un tel circuit de contact électrique, remarquable en ce que chaque rondelle et son bras de liaison sont réalisés par découpe dans un film polymère souple isolant, le film polymère souple ayant été revêtu, préalablement à la découpe, ou étant revêtu, après découpe, d'un dépôt de cuivre sur une face formant la première face conductrice de la rondelle. [0032] 11 est possible d'utiliser un film polymère isolant présentant une face isolante et une face conductrice par dépôt d'une couche de cuivre sur cette face. Il est connu d'utiliser de tels films polymères conducteurs sur une de leurs faces, ce qui permet d'utiliser des films polymères multi-usages déjà disponibles sur le marché pour d'autres usages, par exemple pour réaliser des supports de circuit imprimé flexible, ce qui diminue leur coût, les films n'étant pas spécifiquement élaborés pour les faces isolantes. [0033] Inversement, il peut être utilisé un film polymère isolant n'ayant subi aucune traitement particulier pour le rendre conducteur sur une de ses faces, ce qui permet d'utiliser un film moins cher car non traité pour devenir conducteur sur une de ses faces, d'autant plus que des découpes de film seront nécessaires et perdues pour réaliser une rondelle. [0034] Dans ce cas, c'est seulement une des faces de la rondelle et non d'une bande entière qui subit un traitement de dépôt d'une couche de cuivre, ce qui diminue les pertes en cuivre. [0035] Avantageusement, la découpe est effectuée par une technique laser à commande numérique, le film polymère étant un polyimide dont du KaptonTM. un polyamide ou un polyester. [0036] Avantageusement, les rondelles, leur bras de liaison et l'élément résistif sont obtenus lors d'une même découpe, le dépôt de cuivre étant abrasé d'une face de l'élément résistif reliant les premières faces conductrices des rondelles, une couche de peinture ou d'encre résistive étant déposée sur la face abrasée de l'élément résistif. [0037] Avantageusement, le dépôt de cuivre sur la face abrasée de l'élément résistif est brûlé au laser, la peinture ou l'encre résistive étant déposée par impression à jet d'encre ou de peinture résistive. [0038] La résistivité de l'encre ou de la peinture est prédéterminée et la résistance électrique souhaitée peut être alors précisément obtenue par encrage du chemin résistif. [0039] De plus, l'encre ou la peinture peut être sélectionnée pour avoir une résistivité dé- pendante de la température, le chemin résistif pouvant alors corriger une possible déviation de la résistance électrique de l'élément piézoélectrique duc à son matériau de base. Une encre ou une peinture à base de carbone peut être utilisée. [0040] L'invention concerne un ensemble d'un élément piézoélectrique et de son circuit de contact électrique destiné à un capteur accéléromètre, remarquable en ce que le circuit de contact électrique est tel que précédemment déciit ou est directement obtenu par un procédé de fabrication tel que précédemment décrit, l'élément piézoélectrique étant logé entre les deux rondelles avec les premières faces conductrices des deux rondelles étant en vis-à-vis de l'élément piézoélectrique. [0041] L'invention concerne enfin un capteur accéléromètre comprenant un fût axial présentant un épaulement annulaire débordant latéralement du fût et formant socle pour un empilement autour du fût d'au moins un élément piézoélectrique et une masse sismique, l'empilement étant maintenu en position autour du fût par vissage d'un écrou autour du fût en opposition à l'épaulement annulaire, remarquable en ce que l'élément piézoélectrique fait partie d'un tel ensemble, une rondelle du circuit de contact électrique reposant sur l'épaulement annulaire par sa deuxième face isolante et l'autre rondelle du circuit de contact électrique supportant par sa deuxième face isolante la masse sismique, les zones d'extrémité libre des bras de liaison des rondelles étant solidarisées à une broche respective s'étendant vers l'extérieur du capteur accéléromètre par une douille de protection. [0042] Le capteur accéléromètre peut être un capteur de cliquetis associé à un moteur thermique de véhicule automobile. 6 100431 Avantageusement, les broches sont serties ou étamées sur la face conductrice du bras de liaison associé. Brève description des dessins [0044] D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et au regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : [0045] [fig.11 : la figure 1 est une représentation schématique d'une vue en coupe d'un capteur accéléromètre selon l'état de la technique, [0046] [fig.2a1 : la figure 2a est une représentation schématique d'une vue en éclaté dc l'empilement dc rondelles et de l'élément piézoélectrique dans un capteur accéléromètre selon l'état de la technique, [0047] [fig.2b] : la figure 2h est une représentation schématique d'une vue en éclaté de l'empilement dc rondelles et de l'élément piézoélectrique dans un capteur accéléromètre selon un mode de réalisation de la présente invention, [0048] [fig.3a] : la figure 3a est une représentation schématique d'une vue de face d'une première forme dc réalisation de la présente invention de deux rondelles faisant partie d'un circuit de contact électrique selon un premier mode de réalisation, les rondelles étant réalisées séparément dans cette première forme de réalisation, [0049] [fig.3b] : la figure 3h est une représentation schématique d'une vue de face d'une deuxième forme dc réalisation de la présente invention de deux rondelles faisant partie d'un circuit de contact électrique, les rondelles étant réalisées d'un seul tenant et solidarisées dans cette deuxième forme de réalisation par un élément résistif, [0050] [fig.4] : la figure 4 montre un embout portant autour de lui un ensemble d'un circuit de contact électrique avec un élément piézoélectrique faisant partie d'un capteur accéléromètre selon la présente invention. Description des modes de réalisation 100511 En se référant aux figures 2b, 3a et 3b et 4, la présente invention concerne un circuit de contact électrique destiné à entourer un élément piézoélectrique 4 dans un capteur accéléromètre I, comme montré aux figures 2b et 4. 100521 Le circuit de contact électrique comprend deux rondelles 5a, 5h flexibles superposées l'une à l'autre en position montée sur l'élément piézoélectrique 4. En position verticale 7 du fût 2, une première rondelle 5a est une rondelle supérieure disposée au-dessus de l'élément piézoélectrique 4, l'élément piézoélectrique 4 supportant la rondelle Sa supérieure. [0053] Une deuxième rondelle 5b est une rondelle inférieure disposée en dessous de l'élément piézoélectrique 4, l'élément piézoélectrique 4 reposant sur la rondelle Sb inférieure. [0054] Chaque rondelle 5a, 5b présente une première face conductrice tournée vers l'intérieur du circuit de contact, donc vers l'élément piézoélectrique 4 en position montée du circuit de contact électrique encadrant l'élément piézoélectrique 4. [0055] Chaque rondelle 5a, 5b présente une deuxième face isolante tournée vers l'extérieur du circuit. Les deux rondelles 5a, 5b s'étendent dans des plans parallèle superposés avec leurs premières faces conductrices en vis-à-vis. [0056] Un élément résistif 7 solidarise les deux rondelles 5a, 5b. Il y plusieurs formes d'élément résistif 7 et plusieurs positionnements de l'élément résistif 7 sur chacune des rondelles Sa, Sb. A la figure 2b, il est montré un élément résistif 7 s'étendant perpendiculairement aux plans superposés respectifs des rondelles 5a, 5b. Ceci n'est pas limitatif comme il sera ultérieurement plus précisément détaillé. [0057] L'élément résistif 7 sert à établir une résistance électrique d'une valeur prédé- terminée entre les faces conductrices des deux rondelles Sa, Sb. [0058] Chaque rondelle 5a, 5b porte un bras de liaison 13 faisant saillie de la rondelle Sa, Sb associée. Le bras de liaison 13 présente des zones conductrice et isolante en prolongement respectif des première et deuxième faces de la rondelle, respectivement conductrice et isolante. [0059] Les bras de liaison 13 peuvent être plans auquel cas les zones conductrice et isolante sont respectivement des faces planes opposées. Les bras de liaison 13 peuvent être d'une autre forme, par exemple cylindrique, auquel cas les zones peuvent ne pas être planes et une zone conductrice peut être plus réduite qu'une zone isolante ou inversement. [0060] Quand les deux rondelles Sa, Sb sont superposées l'une à l'autre, il peut exister un léger décalage de superposition entre les bras de liaison 13 des deux rondelles Sa, 5b comme il peut être le mieux vu à la figure 4. [0061] Comme montré aux figures 2b, 3b et 4, l'élément résistif 7 peut être un chemin résistif porté par une bande maintenant les deux rondelles Sa, 5b superposées espacées l'une de l'autre. La bande bien qu'avantageusement flexible peut cependant être suffisamment rigide pour maintenir la première rondelle 5a supérieure à distance de la deuxième rondelle 5b inférieure. [0062] Le chemin résistif peut s'étendre sur une partie longitudinale d'une bande? isolante de support et ne pas occuper toute une largeur de la bande isolante, bien que le chemin 8 résistif puisse être référencé par la même référence que celle de la bande s'étendant entre les deux rondelles 5a, 5b. [0063] Comme il peut être vu à la figure 2b, chaque rondelle 5a, 5b peut être sous forme d'un anneau circulaire dont l'évidement médian sert au passage du fût 2 montré à la figure 4. L'élément résistif 7 peut être solidarisé à chaque rondelle Sa, 5b sur une zone se trouvant diamétralement opposée à un raccordement du bras de liaison 13 sur la rondelle 5a, 5b. [0064] Bien que non montré aux figures, l'élément résistif 7 peut être une résistance électrique du type composant monté en surface ou résistance CMS. Un composant monté en surface ou CMS désigne un élément électronique brasé sur un support, par exemple une carte électronique sans que des broches de l'élément CMS ne traversent le support. Une telle résistance électrique CMS est donc en appui sur un élément support en adhérant fermement à cet élément support. [0065] Dans le cadre de la présente invention, la résistance électrique peut être brasée sur la face conductrice des bras de liaison des deux rondelles Sa, 5b. [0066] L'élément résistif peut ainsi remplacer une résistance de 760 kOhms ou de 4,87 MegaOhms aux bornes des deux rondelles Sa, 5b. Une résistance du type CMS est moins encombrante qu'une résistance classique aux homes des deux rondelles Sa, Sb du circuit et risque moins de se décrocher lors du surmoulage du capteur qu'une résistance classique. [0067] Comme montré à la figure 3b, les deux rondelles Sa, Sb avec leur bras de liaison 13 et l'élément résistif 7 peuvent être d'un seul tenant. A la figure 3b, l'élément résistif 7 s'étend entre les deux rondelles 5a, 5b en étant sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal de chacun des deux bras de liaison 13, ce qui n'est pas obligatoire. [0068] L'élément résistif peut aussi s'étendre entre deux zones des rondelles 5a, 5b qui sont diamétralement opposées à la zone de rattachement respectif du bras de liaison au corps de la rondelle 5a, 5b respective. [0069] Les deux rondelles 5a, 5b avec leur bras de liaison 13 et l'élément résistif 7 peuvent donc être obtenus lors d'une seule découpe comme il va être maintenant décrit. [0070] L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un circuit de contact électrique tel que précédemment décrit. Chaque rondelle 5a, 5b et son bras de liaison 13 sont obtenus par découpe dans un film polymère souple isolant. [0071] Dans une première forme de réalisation optionnelle de l'invention, avant l'étape de découpe du procédé de fabrication, le film polymère souple peut avoir été revêtu, donc préalablement à la découpe, d'un dépôt de cuivre sur une face formant la première face conductrice de la rondelle 5a, 5b. [0072] Dans une deuxième forme de réalisation optionnelle de l'invention, après l'étape de découpe du procédé de fabrication, le film polymère souple peut être ensuite revêtu 9 d'un dépôt de cuivre sur une face formant la première face conductrice de la rondelle Sa, Sb. [0073] Ce dépôt de cuivre peut être local, l'important est qu'une zone de la couche de cuivre puisse contacter l'élément piézoélectrique 4 en position montée de la rondelle Sa, Sb avec l'élément piézoélectrique 4 et puisse se poursuivre sans discontinuité jusqu'au bras de liaison 13 de la rondelle Sa, Sb. [0074] Il est possible d'effectuer la découpe de plusieurs manières. Sans que cela soit limitatif, la découpe peut être effectuée par une technique laser à commande numérique, ce qui lui confère une grande précision de découpe. [0075] Le film polymère, avantageusement déplié d'une bobine peut être en polyimidc, notamment en KaptonTM. Le KaptonTM est utilisé, entre autres, dans le processus de fabrication des circuits imprimés souples et aussi pour l'isolation de fils électriques, du fait de ses propriétés isolantes. [0076] Il peut exister des bandes de film polymère de différentes épaisseurs. Sans que cela soit limitatif, avec un corps fait d'un polymère isolant de faible épaisseur, par exemple de 75pm, il peut être effectué d'un côté de la bande un dépôt cuivré sur une des faces pour la rendre conductrice, ce dépôt pouvant être de 35pm ou, en alternative, ce dépôt cuivré a été déposé préalablement à la découpe, avantageusement par brûlage au laser. [0077] Alternativement à un film en polyimide, le film polymère peut être un polyamide ou un polyester ou un mélange de polymères. [0078] Pour obtenir un circuit de contact électrique d'un seul tenant comme montré à la figure 3b, les rondelles 5a, 5b, leur bras de liaison 13 et l'élément résistif 7 sont obtenus lors d'une même découpe. [0079] Dans ce cas, une couche de cuivre, déposée préalablement à la découpe ou après la découpe sur une face du circuit du contact électrique, peut être abrasée d'une face de l'élément résistif 7 reliant les premières faces conductrices des rondelles Sa, 5b. Ensuite, en remplacement, une couche de peinture ou d'encre résistive peut être déposée sur la face abrasée de l'élément résistif 7. [0080] La peinture ou l'encre résistive peut être sélectionnée pour atteindre une résistivité prédéterminée de l'élément résistif 7. Cette couche de peinture ou d'encre résistive peut être locale et ne pas revêtir tout la face formant substrat de support pour la couche de peinture ou d'encre résistive. [0081] Le dépôt de peinture ou d'encre résistive peut se faire au pinceau ou peut être réalisé après gravure définissant un sillon dans lequel la peinture ou l'encre va être déposée, ce qui combine les deux opérations de gravure et de dépôt de peinture ou d'encre résistive. Le sillon préalable permet de mieux contrôler les dimensions de largeur et de profondeur du chemin résistif. [0082] Quand le chemin résistif est obtenu par dépôt de peinture ou d'encre résistive, il peut être effectué soit un dépôt de peinture ou d'encre formant directement le chemin résistif ou soit un dépôt d'une bande locale de peinture ou d'encre. La bande locale peut être alors gravée pour enlever tout dépôt de peinture ou d'encre ne faisant pas partie du chemin résistif. Ceci peut se faire par rayon laser, par usinage à commande numérique ou électroérosion. [0083] Dans un mode optionnel de dépôt de la peinture ou de l'encre résistive, il peut être tout d'abord déposé une couche d'encre ou de peinture sous forme d'une bande plus importante que le chemin résistif souhaité. Le chemin résistif est obtenu par enlèvement des portions de la bande ne faisant pas partie du chemin résistif. L'application d'une bande permet un dépôt d'encre facilité et plus régulier sur la face de la rondelle 5a, 5b que celui obtenu pour un chemin résistif pris isolément et nécessairement plus étroit. [0084] Dans ce dernier cas, il peut être difficile d'obtenir directement le chemin résistif lors du dépôt de peinture ou d'encre, ce que permet d'éviter ce mode optionnel avec formation préalable d'une bande dont les portions ne faisant pas partie du chemin résistif sont ensuite éliminées. [0085] Dans tous les cas, au lieu de rajouter une résistance électrique externe à l'élément piézoélectrique et de la solidariser avec les rondelles 5a, 5b notamment avec leur bras de liaison 13, la présente invention, dans cette alternative, réalise un dépôt de peinture, d'encre sur un support, ce qui est simple et ne demande pas d'opération de fixation ultérieure. [0086] La longueur 1 et la section s du chemin résistif peut être prédéterminées en fonction de la résistance R à établir entre les deux rondelles 5a, 5b et la résistivité r d'un matériau formant le chemin résistif 7 peut être donnée selon la formule suivante: [0087] [Math 1] R= r. lis [0088] En alternative, dans le cas possible d'un ajout d'une résistance au lieu d'un chemin résistif, cette résistance peut être une résistance CMS comme précédemment mentionné et positionnée sur les bras de liaison 13 des rondelles 5a, 5b. [0089] La bande support réunissant les deux rondelles, servant de moyen de support du chemin résistif dans l'autre alternative, peut être supprimée ou être rendue non conductrice en servant uniquement de moyen de liaison entre les deux rondelles 5a, 5b. [0090] Dans une forme de réalisation préférentielle mais non limitative, le dépôt de cuivre sur la face abrasée de l'élément résistif 7 peut être brûlé au laser et la peinture ou l'encre résistive peut être déposée par impression à jet de peinture ou d'encre résistive. [0091] En se référant plus particulièrement aux figures 2b, 3a, 3b et 4, l'invention concerne un ensemble d'un élément piézoélectrique 4 et de son circuit de contact électrique destiné à un capteur accéléromètre 1. Le circuit de contact électrique est tel que précédemment décrit ou est directement obtenu par un procédé de fabrication tel que pré- 11 cédemment décrit. [0092] L'élément piézoélectrique 4 est logé entre les deux rondelles Sa, 5b avec les premières faces conductrices des deux rondelles 5a, 5b étant en vis-à-vis de l'élément piézoélectrique 4 et en contact avec cet élément piézoélectrique 4 soit en dessous ou soit en dessus de cet élément piézoélectrique 4 en étant pressées contre l'élément piézoélectrique 4 du fait du vissage de l'écrou 11 sur le fût 2. [0093] L'invention concerne enfin un capteur accéléromètre 1 comprenant un fût 2 axial présentant un épaulement annulaire 3 débordant latéralement du fût 2 et formant socle pour un empilement autour du fût 2 d'au moins un élément piézoélectrique 4 et une niasse sismique 9, l'empilement étant maintenu en position autour du fût 2 par vissage d'un écrou 11 autour du fût 2 en opposition à l'épaulement annulaire. [0094] L'empilement comprend un ensemble d'un élément piézoélectrique 4 et d'un circuit de contact électrique tel que précédemment décrit. Une rondelle, c'est-à-dire la deuxième rondelle 5b inférieure, du circuit de contact électrique repose sur le socle formé par l'épaulement 3 par sa deuxième face isolante en présentant sa face conductrice à l'élément piézoélectrique 4. [0095] L'autre rondelle, à savoir la première rondelle 5a supérieure du circuit de contact électrique supporte par sa deuxième face isolante la masse sismique 9. [0096] Les zones d'extrémité libre des bras de liaison 13 des rondelles Sa, 5b sont soli- darisées à une broche 10 respective s'étendant vers l'extérieur du capteur accéléromètre 1 par une douille de protection 12. [0097] Les broches 10 peuvent être serties ou étamées sur la face conductrice du bras de liaison 13 associé. A la figure 4, il est montré un sertissage avec des formes de sertissage 14. 12 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] [Revendication 5] [Revendication 6]