FR 3090810 A1 20200626 FR 1874075 A 20181221 Description Titre de l'invention : Système d'ancrage pour cuve étanche et thermiquement isolante Domaine technique [0001] L'invention se rapporte au domaine de la fabrication de cuves étanches et ther- iniquement isolées. En particulier, la présente invention se rapporte à une cuve destinée à contenir des liquides froids ou chauds, et plus particulièrement à des cuves pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié par voie maritime. [0002] Des cuves étanches et thermiquement isolantes peuvent être utilisées pour stocker des produits chauds ou froids. Par exemple, le gaz naturel liquéfié (GNL) est un liquide qui peut être stocke à pression atmosphérique a environ -163°C dans des cuves de stockage terrestres ou dans des cuves embarquées dans des structures flottantes. Arrière-plan technologique [0003] Les cuves des navires pour le transport de gaz naturel liquéfié comprennent géné- ralement une double paroi comprenant successivement, depuis l'intérieur vers l'extérieur de la cuve, une membrane étanche primaire, une barrière thermiquement isolante primaire, une membrane étanche secondaire et une barrière thermiquement isolante secondaire. [0004] La demande de brevet FR 2 985 560 décrit une cuve étanche et isolante dans laquelle les barrières thermiquement isolantes primaire et secondaire sont réalisées sous la forme de blocs isolants respectivement primaires et secondaires juxtaposés. Le bloc isolant secondaire comprend une plaque de couvercle formant une surface de support pour la membrane étanche secondaire. Le bloc isolant primaire est ancré au bloc isolant secondaire grâce à un système d'ancrage. Le système d'ancrage comprend une platine circulaire surmontée d'une saillie circulaire centrée sur la platine. La platine circulaire s'appuie sur le chambrage du panneau de couvercle et la saillie traverse le panneau de couvercle jusqu'à affleurer au niveau de la surface supérieure du panneau de couvercle. Le système d'ancrage comporte en outre une cavité cylindrique traversant l'épaisseur de la saillie dont la portée intérieure est taraudée. Une cage cylindrique est vissée sur le taraudage de manière à renfermer un écrou oblong préalablement placé dans la cavité cylindrique. La cage et la saillie affleurent avec la surface supérieure du panneau de couvercle pour porter la membrane étanche secondaire de manière continue sur sensiblement toute la surface supérieure de la barrière thermiquement isolante secondaire. L'écrou oblong et la cage forment alors une glissière. La rainure oblongue est orientée selon une direction parallèle à la direction longitudinale du navire pour diminuer les concentrations de contrainte dans la 2 membrane étanche secondaire lors de la contraction thei igue des éléments de la cuve ou lors de la flexion de la poutre d'un navire soumis à la houle. [0005] Cependant le système d'ancrage proposé ci-dessus ne donne pas pleine satisfaction. En effet, le taraudage de l'écrou oblong n'est pas affleurant à la surface supérieure du panneau de couvercle. Il en découle une certaine difficulté lors du montage d'un goujon à collerette qui doit être inséré, à travers un trou de la membrane étanche, dans le filetage de l'écrou oblong. En outre, la cage est fixée par vissage, ce qui génère quelques imprécisions sur la direction du degré de liberté. Ceci peut avoir pour effet de créer des concentrations de tension sur la membrane étanche secondaire. [0006] La demande de brevet h'R 2 887 010 décrit aussi une cuve étanche et isolante dans laquelle les barrières thermiquement isolantes primaire et secondaire sont réalisées sous la forme de blocs isolants respectivement primaires et secondaires juxtaposés. Chaque bloc isolant secondaire comprend une plaque de couvercle formant une surface de support pour la membrane étanche secondaire Un dispositif d'ancrage permet d'ancrer un bloc isolant primaire à quatre blocs isolants secondaires adjacents. Le dispositif d'ancrage se compose d'une platine de forme carrée aux coins biseautés. Les panneaux de couvercle présentent un logement, ainsi la platine est logée dans les quatre logements des quatre blocs isolants secondaires adjacents et retenue dans les logements. Les panneaux de couvercle comprennent des lamages situés à la périphérie des logements et dans lesquels sont situées les plaques d'arrêt, de manière à effleurer avec la surface supérieure des panneaux de couvercle. Les plaques d'arrêt comprennent des alésages permettant de fixer les plaques d'arrêt aux panneaux de couvercle grâce à des vis de fixation. En outre la platine comprend un bossage central qui affleure avec les plaques d'arrêt et la surface supérieure des panneaux de couvercle Ainsi la membrane étanche secondaire repose sur une surface plane. La platine comprend aussi une douille cylindrique en sailli sur la face opposée au bossage et percée d'un alésage taraudé. La membrane étanche secondaire est percée pour permettre le passage d'un goujon, lequel permet d'ancrer un bloc isolant primaire. Le goujon comprend une partie inférieure filetée qui est vissée dans l'alésage taraudé. [0007] Le système d'ancrage proposé ci-dessus ne donne pas pleine satisfaction. En effet, le moyen de fixation de la platine autorise celle-ci à avoir deux degrés de liberté en translation et ainsi risque d'imposer une concentration de tension sur la membrane étanche secondaire. En outre, la multiplicité des pièces pour fixer la platine au panneau de couvercle sont autant de risques de créer des aspérités sur la surface sur laquelle la membrane étanche secondaire doit reposer. Ces aspérités peuvent provoquer une usure indésirable de la membrane étanche. Résumé [0008] Une idée à la base de l'invention est de fournir une paroi d'une cuve étanche et ther- 3 miquement isolante ne présentant pas ces inconvénients. Ainsi le but de l'invention est de mieux contrôler la planéité de la surface de la barrière thermiquement isolante et les déplacements des blocs isolants primaires par rapport à la membrane étanche. [0009] A cet effet, la présente invention a pour objet une paroi d'une cuve étanche et ther- miquement isolante de stockage d'un fluide intégrée dans une structure porteuse, la paroi de cuve comportant successivement, dans une direction d'épaisseur de la paroi, une barrière isolante secondaire retenue à la structure porteuse, une membrane étanche secondaire reposant contre la barrière isolante secondaire, une barrière isolante primaire reposant contre la membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire reposant contre la barrière isolante primaire et dans laquelle la barrière isolante secondaire comporte un bloc isolant secondaire comprenant une plaque de couvercle formant une surface de support pour la membrane étanche secondaire, dans laquelle ladite membrane étanche secondaire comprend une pluralité de virures métalliques à bords relevés vers l'intérieur de la cuve, lesdites virures étant soudées deux à deux, par leurs bords relevés, sur deux faces d'une aile de soudure retenue mécaniquement sur le bloc isolant secondaire, ladite aile de soudure étant partiellement engagée dans unc rainure ménagée dans la plaque de couvercle et s'étendant dans unc direction longitudinale, dans laquelle la barrière isolante primaire comporte un bloc isolant primaire ancré au bloc isolant secondaire par un système d'ancrage primaire, le système d'ancrage primaire comportant une embase fixée à la plaque de couvercle, et une pièce mobile retenue sur l'embase selon la direction d'épaisseur de la paroi et montée mobile dans l'embase, la pièce mobile comportant un trou taraudé débouchant sur une surface supérieure de la pièce mobile, la surface supérieure de la pièce mobile affleurant une surface supérieure de la plaque de couvercle, la pièce mobile étant montée dans l'embase libre en translation au moins parallèlement à la direction longitudinale de l'aile de soudure. [0010] Dans un mode préféré, la pièce mobile est montée dans l'embase libre en translation parallèlement à la direction longitudinale de l'aile de soudure et plus particulièrement peut être guidé en translation parallèlement à ladite direction longitudinale. [0011] Le trou taraudé débouche sur la surface supérieure de la pièce mobile laquelle affleure la surface supérieure de la plaque de couvercle. Ainsi le vissage futur d'une pièce dans le trou taraudé en est facilité. [0012] L'embase est agencée de manière à ce que la pièce mobile puisse avoir un mouvement de translation au moins parallèlement à la direction longitudinale de l'aile de soudure. Cela permet de réduire les contraintes mécaniques sur la membrane étanche par exemple lors de la mise en froid de la cuve qui provoque la rétractation de la barrière thermiquement isolante. [0013] La pièce mobile affleure la surface du bloc isolant secondaire et limite l'abrasion de la membrane étanche secondaire. [0014] Selon un mode de réalisation, l'embase présente une paroi de fond agencée sous la pièce mobile et un évidement pour accueillir une partie inférieure de la pièce mobile, l'évidement étant délimité par des parois latérales de manière à guider la pièce mobile parallèlement à la direction longitudinale. [0015] Selon un mode de réalisation, le système d'ancrage primaire comprend en outre un anneau configure pour prendre en sandwich la partie inférieure de la pièce mobile à l'aide de l'embase. [0016] Selon un mode de réalisation, l'anneau présente un évidement oblong de sorte que la pièce mobile est guidée selon la direction longitudinale parallèle à la direction longitudinale de la virure. [0017] Selon un mode de réalisation, l'anneau est fixé à l'embase par soudage. [0018] Selon un mode de réalisation, la partie supérieure de l'anneau affleure la surface su- périeure de la plaque de couvercle. [0019] Selon un mode de réalisation, la partie inférieure de la pièce mobile comprend une saillie s'étendant radialement tout le long de la partie inférieure. [0020] Selon un mode de réalisation, la pièce mobile est disposée sur une surface supérieure de l'embase et présente des passages oblongs orientés parallèlement à la direction longitudinale, et l'embase porte des vis de maintien engagées dans les passages oblongs et retenant la pièce mobile de manière glissante sur ladite embase. [0021] Selon un mode de réalisation, un goujon présente une partie inférieure filetée configurée pour être vissée dans le trou taraudé. [0022] Selon un mode de réalisation, le goujon comporte une collerette s'étendant sur la pièce mobile. [0023] Selon un mode de réalisation, la collerette est agencée pour mettre en contact la membrane secondaire étanche et la pièce mobile. [0024] Selon un mode de réalisation, la collerette est soudée en périphérie sur la membrane étanche secondaire de façon étanche [0025] Selon un mode de réalisation, la paroi de fond est fixée à la partie inférieure de la pièce mobile par soudage ou par vissage puis soudage [0026] Selon un mode de réalisation, l'embase présente un épaulement au niveau de l'évidement agencé de manière à ce que la paroi de fond puisse être en contact contre l'épaulement. [0027] Selon un mode de réalisation, le système d'ancrage primaire comprend en outre au moins une rondelle et au moins un écrou coopérant avec des parties supérieures filetées dudit goujon pour retenir ladite rondelle en appui sur une plaque de fond du bloc isolant primaire. [0028] Selon un mode de réalisation, la plaque de couvercle comprend un évidement dans lequel l'embase est logée. [0029] Selon un mode de réalisation, le système d'ancrage primaire comprend une mousse agencée de manière à amortir les mouvements de la pièce mobile dans le système d'ancrage. [0030] Selon un mode de réalisation, le système d'ancrage primaire comprend une rondelle agencée entre l'anneau et la pièce mobile. [0031] Selon un mode de réalisation, la rondelle comprend du polytétrafluoroéthylène (PTFE). [0032] Une telle cuve peut faire partie d'une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Une telle cuve peut aussi servir de réservoir de carburant dans tout type de navire. [0033] Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d'un produit liquide froid comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque. [0034] Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d'un tel navire, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. [0035] Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Brève description des figures [0036] . L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. [0037] [fig.1] La figure 1 est une vue en perspective écorchée d'une paroi de cuve. [0038] [fig.2] La figure 2 est une vue agrandie de la zone 1 de la figure 1, montrant un panneau isolant secondaire pouvant être utilisé dans la paroi de cuve et montrant en outre un système d'ancrage primaire selon un mode de réalisation [0039] [fig.3] La figure 3 une vue en perspective d'un panneau isolant primaire pouvant être utilisé dans la paroi de cuve. 6 100401 Ifig.41 La figure 4 est une vue schématique en perspective d'un système d'ancrage selon un premier mode de réalisation. [0041] [fig.5] La figure 5 est une vue schématique en perspective écorchée du système d'ancrage selon le premier mode de réalisation. [0042] [fig.6] La figure 6 est une vue schématique en perspective écorchée d'un système d'ancrage selon un deuxième mode de réalisation. [0043] [fig.7] La figure 7 est une vue schématique en perspective d'un système d'ancrage selon un troisième mode de réalisation. [0044] [fig.8] La figure 8 est une vue schématique en perspective du système d'ancrage selon le troisième mode de réalisation. [0045] [fig.9] La figure 9 est une vue schématique en perspective écorchée d'un système d'ancrage selon un quatrième mode de réalisation. [0046] Vig.101 La figure 10 est une vue schématique en perspective écorchée d'un système d'ancrage selon un cinquième mode de réalisation. [0047] [fig.1 1] La figure 11 est une vue schématique du goujon coopérant avec un système d'ancrage selon un sixième mode de réalisation. [0048] Vig.121 La figure 12 est une vue schématique d'un goujon pour un système d'ancrage. [0049] [fig.13] La figure 13 est une schématique du système d'ancrage monté dans un bloc isolant secondaire. [0050] [fig.14] La figure 14 est une représentation schématique écorchée d'une cuve de navire méthanier et d'un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. Description des modes de réalisation [0051] Sur la figure 1, on a représenté la structure multicouche d'une cuve 1 étanche et ther- miquement isolante pour le stockage d'un fluide liquéfié, tel que du gaz naturel liquéfié (GNL). La cuve 1 présente un forme générale polyédrique et comprend plusieurs parois. La paroi de la cuve 1 comporte successivement, dans le sens de l'épaisseur, depuis l'extérieur vers l'intérieur de la cuve 1, une barrière thermiquement isolante secondaire 2 retenue à une structure porteuse 3, une membrane étanche secondaire 4 reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire 2, une barrière thermiquement isolante primaire 5 reposant contre la membrane étanche secondaire 4 et une membrane étanche primaire 6 destinée à être en contact avec le gaz nature liquéfié contenu dans la cuve 1. [0052] La structure porteuse 3 de la cuve 1 peut notamment être formée par la coque ou la double coque d'un navire. La structure porteuse comporte une pluralité de parois porteuses 3 définissant la forme générale de la vue, habituellement une forme polyédrique. 7 [0053] La barrière thermiquement isolante secondaire 2 comporte une pluralité de blocs isolants secondaires 7 qui sont ancrés sur la paroi porteuse 3 au moyen de systèmes d'ancrage secondaires 98. Les blocs isolants secondaires 7 présentent une forme générale parallélépipédique et sont disposés selon des rangées parallèles. Trois rangées sont indiquées par les lettres A, B et C. Des boudins de mastic (non représentés) sont interposés entre les blocs isolants secondaires 7 et la paroi porteuse 3 pour rattraper les écarts de la paroi porteuse 3 par rapport à une surface plane de référence. Un papier kraft peut être inséré entre les boudins de mastic et la paroi porteuse 3 si l'on souhaite pour empêcher une adhérence des boudins de mastic sur la paroi porteuse 3. [0054] Les systèmes d'ancrage secondaires 98 peuvent être en nombres divers allant par exemple de 2 à 6 par bloc isolant secondaire 7 et placés par exemple aux coins de 4 blocs isolant secondaires et/ou dans l'interstice entre deux blocs isolant secondaires soit selon la première direction soit selon la deuxième direction. [0055] La figure 2 représente la structure d'un bloc isolant secondaire 7 selon un mode de réalisation. Le bloc isolant secondaire 7 comporte ici deux plaques, à savoir une plaque de fond 8 et une plaque de couvercle 10. Le bloc isolant secondaire 7 comporte également un bloc de mousse polymère isolante 11 pris en sandwich entre la plaque de fond 8 et la plaque de couvercle 10. Le bloc de mousse polymère isolante 11 est collé sur la plaque de fond 8 et la plaque de couvercle 10. La mousse polymère isolante peut notamment être une mousse à base de polyuréthanne, optionnellement renforcée par des fibres. Les plaques de fond 8 et de couvercle 10 sont par exemple réalisées en bois contreplaqué. [0056] Selon un mode de réalisation non représenté, le bloc isolant secondaire comporte une plaque de fond une plaque de couvercle et des plaques latérales. Les plaques latérales relient la plaque de couvercle à la plaque de fond et les maintiennent à distance l'une de l'autre pour définir un espace intérieur du bloc isolant secondaire apte à recevoir une ou plusieurs matières isolantes. Les plaques de fond, de couvercle et latérales sont par exemple réalisées en bois contreplaqué. L'espace intérieur du bloc isolant secondaire peut alors être rempli d'une garniture d'isolation thermique, par exemple de la perlite ou de la mousse polyuréthanne éventuellement renforcée par des tissus de fibre de verre ou de la laine de verre. [0057] Selon un mode de réalisation non représenté, le bloc isolant secondaire comprend un premier bloc de mousse polymère à haute densité, une plaque de fond collé sous le premier bloc de mousse polymère à haute densité, une plaque intermédiaire collée sur le premier bloc de mousse polymère, un deuxième bloc de mousse polymère collée sur la plaque intermédiaire et une plaque de couvercle collée sur le deuxième bloc de mousse polymère comme par exemple décrit dans le document FR3000042 Al. Selon une variante de réalisation, chaque bloc isolant primaire est à cheval sur quatre blocs 8 isolants secondaire et est ainsi disposé en quinconce par rapport auxdits quatre blocs isolants secondaires. Selon d'autres variantes, chaque bloc isolant primaire est à cheval sur deux ou six blocs isolants secondaires. [0058] Selon d'autres modes de réalisation, les blocs isolants primaires et secondaires ont une structure différente. [0059] En revenant à la figure 1, on observe que la membrane étanche secondaire 4 comporte une nappe continue de virures 21, métalliques, à bord relevés 32 vers l'intérieur de la cuve. Les virures 21 sont soudées deux à deux, par leurs bords relevés 32, sur les deux faces d'une aile de soudure. Les ailes de soudure ont une section en forme d'équerre. Les bords relevés 32 des virures 21 sont soudés sur un bras de l'équerre, alors que l'autre bras est engagé dans une rainure 20 ménagée sur les plaques de couvercle 10 des blocs isolants secondaires 7. Les plaques de couvercle 10 comprennent une pluralité de rainures 20 parallèles, la distance entre deux rainures 20 correspondant à la largeur d'une virure 21, alors que la distance entre un bord libre d'un bloc et une rainure 20 adjacente correspond à la largeur d'une virure 21, de façon qu'une virure réalise la jonction entre deux blocs isolants 7 adjacents. Ainsi, la membrane étanche secondaire 4 est retenue sur la barrière thermiquement isolante secondaire 2. Les ailes de soudures et les rainures 20 forment des joints glissants permettant aux virures 21 de se contracter et de se déformer par rapport aux blocs isolants secondaires 7. [0060] Les virures 21 sont, par exemple, réalisées en Invar® : c'est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.10' et 2.10 6K '. Il est aussi possible d'utiliser des alliages de fer et de manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement de l'ordre de 7 à 9 106K '. [0061] En référence à la figure 1, la barrière thermiquement isolante primaire 5 comporte une pluralité de blocs isolants primaires 22 superposés à cheval sur deux rangées de blocs isolants secondaires 7. Les blocs isolants primaires 22 sont ancrés sur les blocs isolants secondaires 7 grâce à des systèmes d'ancrage primaires 97. Les systèmes d'ancrage primaires 97 sont séparés et décalés des systèmes d'ancrage secondaires 98. Les blocs isolants primaires 22 présentent une forme générale parallélépipédique et sont disposés selon des rangées parallèles. En outre, ils présentent des dimensions identiques à celles des blocs isolants primaires 22 à l'exception de leur épaisseur selon la direction d'épaisseur de la paroi 1 de cuve qui est susceptible d'être différente, et notamment plus faible. [0062] La figure 3 représente la structure d'un bloc isolant primaire 22 selon un mode de réalisation. Le bloc isolant primaire 22 présente une structure similaire à celle du bloc isolant secondaire 7 de la figure 2. Aussi, le bloc isolant primaire 22 comporte une plaque de fond 23 et une plaque de couvercle 27. Le bloc isolant primaire 22 comporte 9 également un bloc de mousse polymère isolante 25 pris en sandwich entre la plaque de fond 23 et la plaque de couvercle 27. Le bloc de mousse polymère isolante est collé sur la plaque de fond 23 et la plaque de couvercle 27. La mousse polymère isolante peut notamment être une mousse à hase de polyuréthanne, optionnellement renforcée par des fibres. Les plaques de fond 23 et de couvercle 27 sont par exemple réalisées en bois contreplaqué. [0063] Selon un mode de réalisation non représenté, le bloc isolant primaire comporte une plaque de fond, une plaque de couvercle et des plaques latérales. Les plaques latérales relient la plaque de couvercle à la plaque de fond et les maintiennent à distance l'une de l'autre pour définir un espace intérieur du bloc isolant primaire apte à recevoir une ou plusieurs matières isolantes. Les plaques de fond, de couvercle et latérales sont par exemple réalisées en bois contreplaqué. L'espace intérieur du bloc isolant primaire peut alors être rempli d'une garniture d'isolation thermique, par exemple de la perlite ou de la mousse polyuréthanne éventuellement renforcée par des tissus de fibre de verre ou de laine de verre. [0064] Le bloc isolant primaire 22 comporte des évidements 28 au niveau de ses zones de coin de manière à ce que la plaque de fond 23 déborde par rapport au bloc de mousse polymère isolante 25 et à la plaque de couvercle 27. Ainsi, la plaque de fond 23 forme au niveau des zones de coin du bloc isolant primaire 22 une zone d'appui 29 destinée à coopérer avec le système d'ancrage primaires 97. De façon non représentée, une cale peut être ajoutée sur la plaque de fond 23, ladite cale ayant une forme analogue à celle de la zone d'appui 29 et étant destinée à coopérer avec le système d'ancrage primaire 97. [0065] La plaque de fond 23 comporte des rainures 31 destinées à recevoir les bords relevés 32 des virures 21 de la membrane étanche secondaire 4. La plaque de couvercle 27 peu également comporter des moyens d'ancrage, non représentés sur les figures 1 et 3, pour ancrer la membrane étanche primaire 6. [0066] La structure du bloc isolant primaire 22 est décrite ci-dessus à titre d'exemple. Aussi, dans un autre mode de réalisation, les blocs isolants primaires 22 sont susceptibles de présenter une autre structure générale. [0067] Dans un autre mode de réalisation, la barrière thenniquement isolante primaire 5 comporte des blocs isolants primaires 22 ayant au moins deux types de structure différents, par exemple les deux structures précitées, en fonction de leur zone d'implantation dans la cuve. [0068] La figure 1 montre aussi que la membrane étanche primaire 6 comporte une nappe continue de tôles rectangulaires 33 qui présentent deux séries d'ondulations mutuellement perpendiculaires. La première série d'ondulations 55 s'étend perpendiculairement aux rangées de blocs isolants A, B. C et donc perpendiculairement aux bords relevés 32 des virures 21 et présente un espacement régulier 57. La deuxième série d'ondulations 56 s'étend parallèlement aux rangées de blocs isolants A, B, C et donc parallèlement aux bords relevés 32 des virures 21 et présente un espacement régulier 58. De préférence, la première série d'ondulations 55 est plus haute que la deuxième série d'ondulations 56. [0069] Selon d'autres modes de réalisation, la membrane étanche primaire comporte une structure similaire à celle de la membrane d'étanchéité secondaire, c'est-à-dire qu'elle est constituée d'un assemblage de virures à bords relevés. [0070] Les figures 4 à 9 représentent les différents modes de réalisation du système d'ancrage primaire. [0071] En référence aux figures 4 et 5, le système d'ancrage primaire 97, selon un premier mode de réalisation, comporte une embase 100 destinée à être fixée à la plaque de couvercle 10 du bloc isolant secondaire 7 et une pièce mobile 102. L'embase 100 est un cylindre de révolution dont la hauteur est plus petite que le rayon. En son centre, l'embase 100 présente un évidement 108 pour accueillir une partie inférieure 110 de la pièce mobile 102. L'évidement 108 est délimité par des parois latérales 112 pour limiter le déplacement de la partie inférieure 110 de la pièce mobile 102 dans l'évidement 108. L'embase 100 comprend en outre une paroi de fond 106 agencée sous la pièce mobile 102. La paroi de fond 106 et l'embase 100 sont venues de matière. La pièce mobile 102 et la paroi de fond 106 sont de préférence en métal tel que l'invar® tel que décrit plus haut ou en inox de type 304L. Ainsi les frottements entre la pièce mobile 102 et la paroi de fond 106 sont minimisés en cas de contact. [0072] La pièce mobile 102 comprend une partie supérieure 114, une partie inférieure 110 et un trou 104 débouchant sur la surface supérieure de la partie supérieure 114. Le trou 104 est destiné à coopérer avec un goujon pour fixer un bloc isolant primaire 22 à un bloc secondaire 7. Il peut être taraudé pour que le goujon soit vissé à la pièce mobile 102. La partie inférieure 110 présente une forme circulaire. Les parois latérales 112 peuvent délimiter une forme oblongue ou une forme circulaire dont les dimensions sont supérieures aux dimensions de la partie inférieure 110. [0073] La partie supérieure 114 s'étend au-dessus de l'embase 100 et présente quatre passages oblongs 118. Les passages oblongs 118 s'étendent selon une direction longitudinale. Cette direction longitudinale est parallèle à la direction dans laquelle l'aile de soudure s'étend. L'embase 100 porte des vis de maintien engagées dans les passages oblongs 118 et retenant la pièce mobile 100 de manière glissante sur ladite embase selon la direction longitudinale. La partie supérieure 114 repose ainsi sur l'embase 100 laquelle lui offre un support de glissement. [0074] Lorsque la pièce mobile 102 et l'embase 100 sont assemblée et que l'ensemble est monté sur la plaque de couvercle 10, la surface supérieure de la partie supérieure 114 11 affleure alors une surface supérieure de la plaque de couvercle 10. La plaque de couvercle 10 recouvre alors le reste du système d'ancrage 97. [0075] En référence à la figure 6, le système d'ancrage primaire 97, selon un deuxième mode de réalisation, comporte une embase 200 destinée à être fixée à la plaque dc couvercle 10 du bloc isolant secondaire 7 et une pièce mobile 202. L'embase 200 est un cylindre de révolution dont la hauteur est plus petite que le rayon. En son centre, l'embase 200 présente un évidement 208 traversant pour accueillir une partie inférieure 210 de la pièce mobile 202. L'évidement 208 est délimité par des parois latérales 212 pour limiter le déplacement de la partie inférieure 210 de la pièce mobile 202 dans l'évidement 208. [0076] La pièce mobile 202 comprend une partie supérieure 214, une partie inférieure 210 et un trou 204 débouchant sur la surface supérieure dc la partie supérieure 214. La partie supérieure 214 s'étend au-dessus de l'embase 200 et repose sur celle-ci. l'embase 200 offre ainsi un support de glissement à la pièce mobile 202. [0077] Le trou 204 est destiné à coopérer avec un goujon pour fixer un bloc isolant primaire 22 à un bloc secondaire 7. ll peut être taraudé pour que le goujon soit vissé à la pièce mobile 202. La partie inférieure 210 présente une forme circulaire. Les parois latérales 212 peuvent délimiter une forme oblongue ou une forme circulaire dont les dimensions sont supérieures aux dimensions de la partie inférieure 210. [0078] La paroi de fond 206 est fixée à la partie inférieure 210 dc la pièce mobile 202. Elle peut être fixée par soudage ou par vissage puis soudage. L'embase 200 présente un épaulement 230 au niveau de l'évidement 208 agencé de manière à ce que la paroi de fond 206 puisse être en contact contre l'épaulement 230. De préférence le contact est sans pression afin de permettre un glissement. [0079] Le guidage de la pièce mobile pourra être effectué selon la direction longitudinale dans laquelle s'étend l'aile de soudure si l'évidement 208 est oblong et la paroi de fond 206 et/ou la partie inférieure 210 sont circulaires. Alternativement, le guidage pourra aussi être selon un plan défini par la direction longitudinale dans laquelle s'étend l'aile de soudure et une direction orthogonale à la direction longitudinale sous réserve que la paroi de fond 206, l'évidement 208 et la partie inférieure 210 présentent une forme circulaire complémentaires, chacune de taille différente. [0080] Lorsque la pièce mobile 202 et l'embase 200 sont assemblées et que l'ensemble est monté sur la plaque de couvercle 10, la surface supérieure de la partie supérieure 214 affleure alors une surface supérieure de la plaque de couvercle 10. La plaque de couvercle 10 recouvre alors le reste du système d'ancrage 97. [0081] En référence aux figures 7 et 8, le système d'ancrage primaire 97, selon un troisième mode de réalisation, comporte une embase 300 destinée à être fixée à la plaque de couvercle 10 du bloc isolant secondaire 7 et une pièce mobile 302. L'embase 300 est 12 un cylindre de révolution dont la hauteur est plus petite que le rayon. En son centre, l'embase 300 présente un évidement 308 pour accueillir une partie inférieure 310 de la pièce mobile 302. L'évidement 308 est délimité par des parois latérales 312 pour limiter le déplacement de la partie inférieure 310 de la pièce mobile 302 dans l'évidement 308. [0082] La pièce mobile 302 comprend une partie supérieure 314, une partie inférieure 310 et un trou 304 débouchant sur la surface supérieure de la partie supérieure 314. La partie inférieure comprend une saillie 330. De préférence la saillie 330 s'étend radialement tout le long de la partie inférieure 310 Le système d'ancrage 97 comprend en outre un anneau 316 configure pour prendre en sandwich la partie inférieure 310, c'est-à-dire la saillie 330, de la pièce mobile 302 à l'aide de l'embase 300. L'anneau 316 présente un évidement oblong de sorte que la pièce mobile 302 est guidée selon une direction longitudinale parallèle à la direction longitudinale dans laquelle s'étend l'aile de soudure. [0083] Alternativement, l'évidement 308 peut présenter une forme oblongue et la partie in- férieure 310 une forme circulaire de manière à guider la pièce mobile 302 selon une direction longitudinale [0084] Le trou 304 est destiné à coopérer avec un goujon pour fixer un bloc isolant primaire 22 à un bloc secondaire 7. Il peut être taraudé pour que le goujon soit vissé à la pièce mobile 302. La partie inférieure 310 présente une forme circulaire. Les parois latérales 312 peuvent délimiter une forme oblongue ou une forme circulaire dont les dimensions sont supérieures aux dimensions de la partie inférieure 310. [0085] L'embase 300 comprend en outre une paroi de fond 306 agencée sous la pièce mobile 302. La paroi de fond 306 et l'embase 300 sont venues de matière. La pièce mobile 302 et la paroi de fond 306 sont de préférence en métal tel que l'invar0 tel que décrit plus haut. Ainsi les frottements entre la pièce mobile 302 et la paroi de fond 306 sont minimisés en cas de contact. [0086] L'anneau 316 présente quatre passages circulaire 318. L'embase 300 porte des vis engagées dans les passages circulaires et retenant l'anneau 316 sur l'embase. Une partie de l'anneau 316 repose et est fixée sur l'embase 300 et une autre partie maintien la pièce mobile 302 en position glissante dans l'évidement 308. [0087] Lorsque la pièce mobile 302 et l'embase 300 sont assemblés et que l'ensemble est monté sur la plaque de couvercle 10, la surface supérieure de la partie supérieure 314 affleure alors une surface supérieure de la plaque de couvercle 10. La plaque de couvercle 10 recouvre alors le reste du système d'ancrage 97. [0088] En référence à la figure 9, le système d'ancrage primaire 97, selon un quatrième mode de réalisation, est similaire au troisième mode de réalisation. Toutefois il diffère en ce que l'évidement de l'anneau est de forme circulaire et l'évidement 308 est aussi de forme circulaire. Ainsi la pièce mobile peut se mouvoir dans un plan défini par la 13 direction longitudinale dans laquelle s'étend l'aide de soudure et une direction orthogonale à la direction longitudinale. [0089] En référence à la figure 10, le système d'ancrage primaire 97, selon un cinquième mode de réalisation, est similaire au quatrième mode de réalisation. Il ne diffère qu'en ce que l'anneau 316 est soudé sur sa périphérie extérieure à l'embase 300 au lieu d'être vissé. [0090] En référence à la figure 11, le système d'ancrage primaire 97, selon un sixième mode de réalisation, comporte une embase 400 destinée à être fixée à la plaque de couvercle 10 du bloc isolant secondaire 7 et une pièce mobile 402. L'embase 400 est un cylindre de révolution dont la hauteur est plus petite que le rayon, la pièce mobile 402 venant en appui sur l'embase 400. [0091] La pièce mobile 402 comprend une partie supérieure 414, une partie inférieure 410 et un trou 404 débouchant sur la surface supérieure de la partie supérieure 414. La partie inférieure comprend une saillie 430. De préférence la saillie 430 s'étend radialement tout le long de la partie inférieure 410. Le système d'ancrage 97 comprend en outre un anneau 416 configure pour prendre en sandwich la partie inférieure 410, c'est-à-dire la saillie 430, de la pièce mobile 402 à l'aide de l'embase 400. L'anneau 416 peut présenter un évidement oblong de sorte que la pièce mobile 402 est guidée selon une direction longitudinale parallèle à la direction longitudinale dans laquelle s'étend l'aile de soudure. [0092] Le trou 404 est destiné à coopérer avec un goujon 35 pour fixer un bloc isolant primaire 22 à un bloc secondaire 7. Il peut être taraudé pour que le goujon soit vissé à la pièce mobile 402. La partie inférieure 410 présente une forme circulaire. Les parois latérales 412 peuvent délimiter une forme oblongue ou une forme circulaire dont les dimensions sont supérieures aux dimensions de la partie inférieure 410. L'espace 408 ainsi créé peut alors être comblé en mettant une mousse 600. Cette mousse 600 va servir de dispositif de centrage et d'amortisseur. [0093] L'anneau 416 présente quatre passages circulaires non représentés. L'embase 400 porte des vis engagées dans les passages circulaires et retenant l'anneau 316 sur l'embase. Alternativement, l'anneau 416 peut être soudé à l'embase 400. [0094] Une partie de l'anneau 416 repose et est fixée sur l'embase 400 et une autre partie maintien la pièce mobile 402 en position glissante en son centre. Dans ce mode de réalisation, l'anneau 416 guide la pièce glissante 402. Entre la partie de l'anneau 416 reposant sur la pièce mobile 402, et la pièce mobile 402, une rondelle 500 peut être incorporée. De préférence, la rondelle 500 est en polytétrafluoroéthylène (PTFE). [0095] Lorsque la pièce mobile 402 et l'embase 400 sont assemblés et que l'ensemble est monté sur la plaque de couvercle 10, la surface supérieure de la partie supérieure 414 affleure alors une surface supérieure de la plaque de couvercle 10. La plaque de 14 couvercle 10 recouvre alors le reste du système d'ancrage 97. [0096] L'utilisation de la rondelle 500 et de la mousse peut être étendue aux autres modes de réalisation et n'est donc pas limité à ce mode de réalisation. [0097] Au niveau du trou taraudé 104, 204, 304, 404, de la pièce mobile 102, 202, 302, 402 , la membrane étanche secondaire 7 est percée pour permettre le passage d'un goujon 35. Le goujon 35 permettra par la suite la fixation du bloc isolant primaire 7 au bloc isolant secondaire 22 comme cela va être décrit. [0098] En référence à la figure 12, le goujon 35 comprend une collerette 34 et une partie in- férieure filetée 90 située sous la collerette 34. La partie inférieure filetée est destinée à être vissée dans le trou 104, 204, 304, 404 taraudé de la pièce mobile 102, 202, 302, 402. [0099] . Au-dessus de la collerette 34 et en dessous de la partie supérieure filetée 91, le goujon 35 présente, de bas en haut, un tronçon 91 de diamètre supérieur à celui de la partie 51, un tronçon 92 de diamètre égal ou légèrement inférieur à celui du tronçon 91, et présentant et au moins un plat 94 permettant d'offrir une prise à une clé ou un autre outil pour visser le goujon 35 dans le trou 104, 204, 304, 404 taraudé, et un tronçon 93 non fileté de diamètre sensiblement égal à celui de la partie supérieure filetée 51. [0100] Le goujon 35 retient des moyens de fixation (non représentés), comprenant une rondelle plate, une ou plusieurs rondelles Belleville et un écrou venant en contact sur les zones d'appui 29 afin de maintenir les blocs isolant primaires 9. Les rondelles sont situées au niveau du tronçon 93 et l'écrou est vissé sur la partie supérieure filetée 51. [0101] Si la longueur et/ou la largeur des blocs primaires 8 est importante, on peut prévoir un ou plusieurs systèmes d'ancrage primaires, agencés le long de ladite longueur et/ou largeur, ces éventuels systèmes d'ancrage primaire ayant une structure analogue à celle des systèmes d'ancrage primaire décrits ci-dessus. [0102] Le goujon 35 présente une collerette 34 destinée à être soudée sur sa périphérie à la membrane étanche secondaire 4, autour du perçage effectué pour faire apparaitre le trou 104, 204, 304, 404. Ainsi la continuité de l'étanchéité de la membrane étanche secondaire 4 est assurée. La membrane étanche secondaire est donc prise en sandwich entre la collerette 34 du goujon 35 et la surface supérieure la partie supérieure 114, 214, 314, 414 de la pièce mobile 102, 202, 302, 402. [0103] En référence à la figure 13, un évidement 12 est ménagé dans la plaque de couvercle 10 d'un bloc isolant secondaire 7 de manière à ce que les extrémités libres de l'embase 100, 200, 300, 400, viennent en appui contre la plaque de couvercle 10 du côté faisant face au bloc de mousse polymère isolante 11. L'évidement 12 est situé au centre de la plaque de couvercle 10. La plaque de couvercle 10 est suffisamment épaisse pour que l'embase 100, 200, 300, 400, une fois montée dans l'évidement 12, ne dépasse pas la surface inférieure de la plaque de de couvercle 10. L'évidement ne laisse apparaître que la surface supérieure de la partie supérieure 114, 214, 314, 414, de la partie mobile 102, 202, 302, 402 de manière à ce que la surface supérieure de la partie supérieure 114, 214, 314, 414 affleure la surface supérieure du bloc isolant secondaire 7. [0104] Ensuite, le système d'ancrage primaire 97 est fixé à la plaque de couvercle 10 par vissage ou tout autre moyen adapté. Puis la plaque de couvercle 10 est collé au bloc de mousse polymère isolante 11 afin d'obtenir le bloc isolant secondaire 7. Après, le bloc isolant secondaire 7 est ancré à la paroi porteuse 3 grâce à un système d'ancrage secondaire 98. Une fois tous les blocs isolants secondaires 7 ancré, la membrane étanche secondaire 4 est montée et un perçage est effectué au niveau de chaque trou 104, 204, 304, 404, afin de permettre le vissage des goujons par la suite. [0105] Le goujon 35 est alors vissé dans le trou 104, 204, 304, 404, de la partie mobile 102, 202, 302, 402 et est soudé par l'intermédiaire de sa collerette à la membrane étanche secondaire 4, autour du perçage. Ainsi la continuité de l'étanchéité de la membrane étanche secondaire 4 est assurée. Quatre blocs isolants primaires 22 sont alors disposés autour de l'extrémité libre du goujon 35 et reposent sur la membrane étanche secondaire 4. Une ou plusieurs rondelles Belleville sont enfilées sur le goujon 35 pour être au niveau du tronçon 93. Les rondelles sont alors en contact avec les zones d'appui 29 des blocs isolants primaires 22. Enfin un écrou est vissé sur la partie supérieure filetée 51 pour maintenir les blocs isolants primaires 22 aux blocs isolants secondaires 7 par serrage. [0106] En référence à la figure 14, une vue écorchée d'un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double-coque 72. [0107] De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71. [0108] La figure 14 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe offshore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable 16 s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du navire 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement et de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement et de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. [0109] Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en oeuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 105 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75. [0110] Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation par- ticuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. [0111] L'usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. [0112] Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être in- terprété comme une limitation de la revendication. 17 [Revendication 1] [Revendication 2]