FR 3091292 A1 20200703 FR 1874149 A 20181226 Description Titre de l'invention : PRODUIT SOLIDE A BASE DE RESINE VEGETALE, PROCEDE DE FABRICATION ET UTILISATIONS [0001] L'invention concerne un produit solide particulier, issu de matières premières renou- velables, à base résine végétale. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel produit et ses utilisations comme matériau dans diverses applications, notamment pour remplacer les résines toxiques et polluantes ou comme une alternative à certaines matières plastiques d'origine pétrolière. [0002] Depuis plusieurs années, l'épuisement des ressources pétrolières, la lutte contre l'augmentation des gaz à effet de serre et la préservation de l'environnement incitent à la recherche d'alternatives aux produits de la pétrochimie. En effet, de nombreux objets, fabriqués à partir dc dérivés dc la pétrochimie, sont la source de problèmes écologiques importants, non seulement lors de leur production du fait de la consommation de ressources pétrolières, mais également après leur usage : ils causent des dommages environnementaux pour la faune et la flore, et leur traitement en déchetteric est compliqué et coûteux et engendre des émissions de dioxyde de carbone et dc fumées polluantes qui doivent faire l'objet également d'un retraitement. Pour limiter l'utilisation de ces produits d'origine pétrolière, une des solutions est d'élaborer de nouveaux matériaux qui présentent une faible empreinte environnementale, adaptés à des applications variées telles que la fabrication d'objets moulés de la vie quotidienne (domestiques, décoratifs), la fabrication de matériaux composites entrant dans la mise en oeuvre d'équipements dc sports nautiques comme les sports de glisse, la fabrication de vernis ou dc colles, la fabrication de matériaux de construction, d'assemblage technique, d'usinages notamment par fraisage ou fabrication additive, etc. [0003] En particulier, on cherche à remplacer les résines polluantes et toxiques, telles que les résines époxy, et les plastiques dérivés du pétrole. Ainsi de nouvelles résines et plastiques produits à partir de végétaux sont apparus récemment sur le marché. [0004] Parmi ces produits, un certain nombre dc résines se présentent comme des résines dites « vertes » alors qu'elles sont composées en majorité de dérivés de la pétrochimie et au mieux de 51% de composants biosourcés. Si leur composition semble plus écologique que des résines entièrement issues de dérivés du pétrole, elles restent néanmoins toujours toxiques et polluantes tant dans leur production que pendant et après leur usage. [0005] Par ailleurs, une résine composée de 96% de produits végétaux et de 4% de photo in- hibiteurs UV a été récemment commercialisée, spécialement pour la fabrication des planches de suif. Toutefois, si cette résine semble ne pas contenir de solvants du type 2 Styrène, elle pourrait contenir d'autres composés toxiques et en outre, elle ne présente pas des caractéristiques mécaniques permettant une utilisation satisfaisante, en particulier en ternies de résistance aux chocs et à la compression. De plus son utilisation demande un temps de séchage long et peut nécessiter l'utilisation de catalyseurs. C'est le cas également des autres résines connues, issues de matières premières renouvelables, qui peuvent difficilement être utilisées à l'échelle industrielle. [0006] L'objectif de l'invention est de pallier ces problématiques et de proposer un produit issu de matières premières renouvelables, non toxique, respectueux de l'environnement, recyclable, facile à fabriquer, à stocker et à transporter, simple et rapide à utiliser sans catalyseur, présentant de bonnes caractéristiques mécaniques et utilisable pour remplacer les résines époxy ou certains plastiques d'origine pétrolière dans de nombreuses applications. [0007] Pour y répondre, l'invention vise un produit sous forme solide, jusqu'à une tem- pérature de 40cC pour donner un ordre d'idée, constitué par au moins de la résine végétale issue de la gemme de résineux et par au moins de la cire et/ou du charbon. Il s'agit en particulier d'un produit obtenu à partir : - d'au moins une poudre de résine végétale issue de la gemme de résineux, et - d'au moins une poudre de cire et/ou d'au moins une poudre de charbon. [0008] La cire, lorsqu'elle est présente dans le produit représente entre 1 et 99% en poids du poids total du produit, et le charbon, lorsqu'il est présent dans le produit, représente entre 2 et 90% en poids du poids total du produit. [0009] Avantageusement, un tel produit est obtenu à partir de matières premières renou- velables, il est thermoplastique, hydrofuge, biosourcé (qui peut être 100% biosourcé), biodégradable, imputrescible et léger et il présente d'excellentes caractéristiques mécaniques et est adapté à de nombreuses applications. [0010] L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel produit ainsi que son utilisation en particulier comme matériau. [0011] D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre. [0012] Définitions [0013] Par « matériau biodégradable » au sens de l'invention, on entend un matériau sus- ceptible d'être dégradé totalement ou en partie par des organismes vivants, en particulier des bactéries, de manière à produire de l'eau, du dioxyde de carbone et/ou du méthane et éventuellement des sous-produits tels que des résidus ou une nouvelle biomasse qui sont non toxiques pour l'environnement. [0014] Par « matériau biosourcé» au sens de l'invention, on entend un matériau qui est issu en totalité ou en partie d'une biomasse. Il s'agit donc d'un matériau au moins partiellement sinon totalement organique, d'origine végétale, animale, bactérienne ou 3 fongique, à l'état sauvage ou cultivé. [0015] Par « matériau hydrofuge» au sens de l'invention, on entend un matériau qui protège de l'humidité, qui fait une barrière contre une infiltration d'eau, c'est-à-dire un matériau imperméable. [0016] Par « matériau imputrescible » au sens de l'invention, on entendu un matériau dont les composés ne peuvent pas se putréfier. [0017] Par « matériau thermoplastique» au sens de l'invention, on entend un polymère qui, sous l'action de la chaleur, fond ou se ramollit suffisamment pour pouvoir être mis en forme, et qui par refroidissement, à l'air par exemple, se solidifie et se fige. Description détaillée de l'invention [0018] L'invention vise donc un produit obtenu à partir : - d'au moins une poudre de résine végétale issue de la gemme de résineux, et - d'au moins une poudre de cire et/ou d'au moins une poudre de charbon. [0019] Le produit selon l'invention est par conséquent constitué au moins par : - de la résine végétale issue de la gemme de résineux, et - de la cire et/ou du charbon. [0020] Ainsi le produit selon l'invention peut comprendre de la résine végétale issue de la gemme de résineux et de la cire ou de la résine végétale issue de la gemme de résineux et du charbon ou encore de la résine végétale issue de la gemme de résineux, de la cire et du charbon. [0021] La résine végétale est un produit sécrété par des végétaux dits « résineux », comme les sapins ou les pins. H existe différents types de résines issues de la gemme de résineux comme le copal, l'ambre, la résine de dammar, la colophane. Préférentiellement la résine végétale présente dans le produit selon l'invention végétale est une colophane ou un mélange d'au moins deux résines végétales contenant au moins une colophane. [00221 Il s'agit d'une matière première malléable à température ambiante avec un point de fusion supérieur à 45°C, hydrophobe, très stable chimiquement et qui présente une faible viscosité lorsqu'elle est fondue. Préférentiellement la cire présente dans le produit selon l'invention est une cire naturelle ou un mélange d'au moins deux cires contenant au moins une cire naturelle. Encore plus préférentiellement la cire est de la cire d'abeille ou un mélange d'au moins deux cires contenant au moins de la cire d'abeille. [0023] La cire, lorsqu'elle est présente dans le produit selon l'invention, représente entre 1 et 99% en poids du poids total du produit. Si elle est présente et qu'il n'y a pas de charbon dans le produit, la cire représente préférentiellement entre 3 et 80%, encore plus préférentiellement entre 15 et 75% en poids du poids total du produit. Si elle est présente et qu'il y a également du charbon dans le produit, la cire représente préférentiellement entre 1 à 30%, encore plus préférentiellement entre 1 et 15% en poids du poids total du produit. [0024] Le charbon, peut être un charbon animal, minéral ou végétal ou un mélange. Préfé- rentiellement le charbon présent dans le mélange est au moins constitué par un charbon végétal ou un mélange d'au moins deux charbons contenant au moins un charbon végétal. Le charbon végétal est obtenu par calcination à haute température en atmosphère anaérobie, de matière ligneuse. Il peut s'agir par exemple de charbon de bois, de noix de coco, de vigne, de rafles de mais, de noyaux d'olives. Selon une variante particulièrement adaptée, le charbon présent dans le produit selon l'invention est au moins constitué par du charbon de bois ou un mélange d'au moins deux charbons contenant au moins du charbon de bois. [0025] Lorsqu'il est présent dans le produit selon l'invention, représente entre 2 et 90% en poids du poids total du produit, préférentiellement entre 5 et 50%, encore plus préférentiellement entre 10 et 35%. La résine végétale ainsi que la cire et le charbon doivent être utilisés sous forme de poudre pour fabriquer le produit selon l'invention. Cela signifie que ces matières premières sont soient utilisées directement sous forme de poudre ou prétraitées préférentiellement par broyage pour les réduire en poudre avant de les mélanger et/ou de les chauffer pour les mélanger. [0026] Préférentiellement les poudres de résine végétale et de cire et/ou charbon à partir desquelles le produit selon l'invention est obtenu, ont des granulométries comprises entre 1 et 5000pm. Selon un mode de réalisation particulièrement adapté, les poudres de résine végétale et de cire et/ou charbon à partir desquelles il est obtenu ont la même granulométrie. L'utilisation de poudres, et notamment de poudres de même granulométrie, permet en particulier d'obtenir un matériau homogène amorphe. Le mélange de poudres facilite l'amalgame des composants afin d'éviter les résidus ou impuretés de matière pouvant constituer une fragilité mécanique ou une imperfection lors de l'usage du matériau. L'usage de poudres favorise ainsi la fabrication d'un produit solide, peu friable et uniforme. [0027] Le produit selon l'invention peut contenir d'autres composants ou être mélangé ou associé à d'autres composants susceptibles d'ajouter des propriétés esthétiques et/ou techniques au produit en fonction des applications et des effets recherchés. Il peut s'agir notamment de vernis, colorants, éléments chimiques, polymères (cellulose par exemple), agents antistatiques et/ou fibres textiles. [0028] Le produit selon l'invention peut être obtenu par la mise en oeuvre de tout procédé adapté. Très préférentiellement, il est obtenu par un procédé de fabrication mettant en oeuvre au moins les étapes suivantes : - ramollir ensemble ou séparément de la poudre de résine végétale et éventuellement de la poudre de cire, à une température comprise entre 40 et 340°C, préférentiellement entre 60 et 250°C ; à moins de 40°C la résine n'est pas assez ramollie pour être travaillée et 340°C est la température d'auto-inflammation de la résine ; à 60°C la viscosité est mieux adaptée au mélange avec d'autres composants et, au-dessus de 250°C, la résine entre en ébullition ce qui est moins adapté pour réaliser le mélange avec les autres composants ; la montée en température peut être réalisée notamment en chauffant dans une étuve ou un contenant adapté, préférentiellement sous agitation, ou dans un mélangeur thermique. - mélanger la résine végétale et éventuellement la cire ramollie(s) dans le cas où le produit contient de la cire et qu'elles n'ont pas été ramollies ensemble à l'étape précédente ; le mélange peut être réalisé par tout moyen adapté connu de l'homme du métier. - ajouter éventuellement de la poudre de charbon si celui-ci est présent dans le produit ; la température du mélange est toujours comprise entre 40°C et 340°C pendant l'ajout de la poudre de charbon, - ajouter le ou les éventuel(s) autre(s) constituant(s) s'ils sont présents dans le produit ; la température du mélange est toujours comprise entre 40°C et 340°C pendant l'ajout desdits autres constituants ; ils sont préférentiellement ajoutés sous forme de poudre ; - mélanger jusqu'à ce qu'à uniformisation du mélange, - ajuster la température du mélange entre 100 et 150°C ; ceci permet de manipuler plus facilement le mélange ; la viscosité du mélange obtenue à cette température permet à la fois de maîtriser le flux, d'accélérer le temps de séchage, de minimiser le risque de déformation du produit lors du séchage et d'éviter l'altération du moule (en cas d'altération du moule des particules issues du moule pourraient se mélanger au produit et modifier sa composition) - verser dans un moule ; il peut s'agir de tout type de moule adapté, - laisser refroidir en-dessous de 50°C jusqu'à ce que le mélange soit à l'état solide ; cette étape peut être réalisée à température ambiante ou peut être accélérée par tout moyen adapté; le produit peut ensuite être démoulé ou bien stocké dans son moule. [0029] Avantageusement ce procédé de fabrication est facile à mettre en oeuvre, rapide et économique. [0030] Le produit selon l'invention se présente sous forme solide à une température in- férieure à 50°C. Il peut ainsi être facilement stocké et/ou transporté. Il peut avoir toute forme, en fonction du moule dans lequel il a été fabriqué, préférentiellement il a la forme d'un pavé, de granulés, de poudre. [0031] Avantageusement le produit selon l'invention est : - biosourcé, préférentiellement totalement biosourcé, - biodégradable, préférentiellement totalement biodégradable 6 - hydrofuge, - léger - imputrescible. [0032] Il constitue ainsi un matériau malléable, souple résistant à l'humidité qui ne moisit pas et résistant à la manipulation. [0033] En outre, le produit selon l'invention est thermoplastique. Il ramollit sous l'effet de la chaleur, ce qui facilite son utilisation et permet de nombreuses applications. [0034] Ainsi, le produit selon l'invention peut être utilisé notamment comme : - matériau de revêtement, - comme matériau pour la fabrication de produits de sports de glisse ou nautique, -matériau pour la fabrication de produits d'ameublement et/ou le recouvrement de céramiques, de bois ou de métaux, - matériau de fabrication de matériaux composites, c'est-à-dire entrant dans la composition de matériaux composites, c'est-à-dire comme matrice entrant dans la composition de matériaux composites, associé par exemple à des polymères cellulosiques ou fibres textiles tissées ou non tissées à savoir par exemple pour la fabrication de planches de surf, de dérives, coques, carrosseries et/ou matériaux de construction, - matériau d'assemblage, en particulier sous forme de pâte adhésive ou colle, le produit disposant d'un fort pouvoir adhésif ; par exemple à l'état liquide (température supérieure à 60°C), le produit peut être coulé entre deux éléments à assembler et après refroidissement il assure la liaison, - matériau pour, l'usinage numérique, fabrication additive, fraisage par exemple, - matériau de moulage, notamment par injection, extrusion, coulage, rotomoulage, soufflage, pour la réalisation de pièces techniques, d'objets domestiques ou décoratifs, - comme matériau de contact alimentaire. [0035] Pour l'ensemble de ces utilisations, le produit est préférentiellement chauffé pour être utilisé, encore plus préférentiellement à une température comprise entre 80°C et 250°C. Ainsi liquide, le produit selon l'invention est facilement utilisable pour les diverses applications susmentionnées. A moins de 80°C le produit est ramollit mais pas suffisamment liquide pour être facilement appliqué de façon homogène car il est trop épais et pas assez fluide. Au-dessus de 250°C le matériau est trop chaud et peut altérer les matériaux auxquels il peut être associé, et s'il est trop liquide, cela rend la maîtrise de son application difficile. [0036] Une fois appliqué ou utilisé, il convient d'attendre que le produit devienne de nouveau solide à une température inférieure à 50°C. Par exemple pour son utilisation comme matériau de revêtement il est appliqué sous forme ramollie ou liquide sur l'objet visé, avant d'être refroidi pour jouer son rôle de revêtement hydrofuge et résistant. Selon un autre avantage, il n'existe pas de limite de nombre de recuissons du 7 produit selon l'invention. [0037] L'invention est à présent illustrée, de façon non limitative, par plusieurs exemples de produits, de procédé de fabrication et d'utilisations. [0038] Exemple 1 : exemple de produit selon l'invention à base de résine végétale et de cire Le produit de l'exemple 1 est composé de : - 60% de colophane, et - 40% et de cire d'abeille brute, les pourcentages étant donnés en poids du poids total du mélange colophane et cire. Ce mélange est obtenu par la mise en oeuvre des étapes suivantes : - ramollir de la colophane en poudre (granulométrie 100pm) à une température de 220°C dans un récipient en terre cuite, chauffé sur un agitateur magnétique chauffant, - à cette température, ajouter de la cire d'abeille en poudre (granulométrie 100pm), - mélanger la colophane et la cire jusqu'à obtenir un mélange homogène, - réduire la température du mélange à 100°C et le verser dans des moules afin d'obtenir des blocs d'un même volume et d'un même poids, - attendre la solidification des blocs et démoulage des produits selon l'invention. [0039] Exemple 2 : Utilisation du produit de l'exemple 1 pour la fabrication d'objets de sports de glisse tels qu'une planche de surf Le produit selon l'invention peut être utilisé par exemple pour remplacer la résine époxy traditionnellement utilisée par les fabricants de planche de surf, pour la réalisation de stratification et de glaçage d'un pain de mousse de polyuréthane préalablement mis en forme par usinage mécanique, manuel ou automatique. [0040] Actuellement, avec les produits de l'art antérieur, le procédé pour la fabrication d'une planche de surf est le suivant (les procédés sont comparables pour la fabrication de planche à voiles, canoé, bateau et plus largement pour la fabrication d'objets de sports de glisse) : -imprégnation de la fibre textile soit par infusion soit à l'aide d'un "squeegee" (outils utilisés par les opérateurs en charge de la fabrication, qui sert de raclette pour repartir et étaler la résine). Cette étape demande plusieurs couches, seulement le temps de polymérisation est très long, la résine époxy doit être mélangée à un catalyseur ou un durcisseur pour réduire l'attente entre chaque couche (1 à 2 jours). Une fabrication de planches peut donc prendre plusieurs jours. Le coût de fabrication peut facilement s'élever en fonction du catalyseur. L'ajout des catalyseurs laisse peu de temps à l'opérateur pour intervenir, (au plus long 20min) puisque la polymérisation démarre vite mais dure longtemps. C'est ce qu'on appelle une application en une étape qui doit être réussie du premier coup. Lors de la répartition de la matière sur les fibres, une quantité importante de résine est perdue. En effet, la résine qui aura coulé en dehors de la surface de la planche n'est pas réutilisable car elle est définitivement polymérisée, 8 de façon irréversible. En outre, très toxiques et polluantes, les vapeurs respirées par les opérateurs sont dangereuses et les déchets non recyclables. Plusieurs stratifications sont nécessaires en fonction du modèle de planche souhaité et de la fibre utilisée. - Il faut poncer entre chaque couche stratifiée. Le but de cette étape est de supprimer les irrégularités. - Une fois l'étape de stratification réalisée, il faut ensuite réaliser un glaçage. C'est l'étape de finition. La résine est appliquée comme un vernis sur la planche. Ici aussi le temps de polymérisation n'est pas négligeable, ce n'est qu'au bout de plusieurs jours que la planche acquerra sa capacité mécanique optimale (entre 2 à 4semaines). [0041] Si on utilise le produit selon l'invention, par exemple le produit de l'exemple 1, le procédé est différent et présente de nombreux avantages. Il peut comprendre la mise en oeuvre des étapes suivantes : - mettre en forme (shaper) traditionnellement un pain de mousse, par exemple en polyuréthane, pour lui donner la forme voulue de la planche, - faire fondre des blocs de produit selon l'invention (par exemple des blocs de 50g), à une température pouvant aller jusqu'à 250°C, idéalement environ 190°C, et laisser refroidir à jusqu'à environ 100°C, - appliquer une couche de fibre textile (par exemple fibre de verre, fibre de lin de 110 ou 170 g/m2) sur le pain de mousse mis en forme et verser le produit selon l'invention à une température d'environ 80°C sur la fibre, - à l'aide d'une spatule et d'une source chauffante, répartir de façon homogène le produit, pour que la fibre s'imprègne de celui-ci. - répéter l'opération plusieurs fois, en alternant les couches sur le dessus et le dessous de la planche, et poncer entre chaque couche stratifiée, - réaliser un glaçage : chauffer des blocs de produit selon l'invention et faire fondre la totalité du produit jusqu'à 250°C, idéalement environ 190°C. - lorsque le mélange est fluide et atteint 80°C le verser en une fois sur la face de façon à recouvrir l'intégralité de la face. Un système de récupération du produit selon l'invention, comme par exemple un bac, peut-être installé, de façon à reformer des blocs de produits qui peuvent être réutilisés. - attendre 15 min de séchage [0042] Avantageusement : - le produit selon l'invention offre un temps de solidification immédiat et sans catalyseur contrairement aux résines plastiques qui demandent plusieurs heures de polymérisation et l'utilisation de catalyseurs, - contrairement aux résines en matériaux plastiques appliquées en une seule étape, le produit selon l'invention peut être retravaillé par la simple utilisation d'une source 9 chauffante, - le produit selon l'invention est non toxique, et ne demande pas autant d'équipements de protection que pour les résines plastiques, - le produit selon l'invention est réutilisable (la matière tombée ou non utilisée se récupère pour être refondue et réutilisée) - il y a un gain de matière : pour la fabrication d'une planche de surf, moins de matière est consommée avec le produit selon l'invention qu'avec une résine plastique, - le produit selon l'invention permet de supprimer une étape de fabrication : le rendu lisse et brillant après application de la couche de glaçage avec le produit selon l'invention, permet de supprimer l'étape de ponçage. - il y a un gain de temps et de précision. [0043] Avec le même procédé que la planche de surf, en remplaçant la mousse polyuréthane, notamment par du contreplaqué, il est possible de réaliser des dérives de planches de surf, disposant de propriétés mécaniques proches des dérives produites artisanalement par les fabricants avec des composants plastiques dérivés du pétrole. Un procédé adapté peut être le suivant : - découper une planche de contreplaqué à la forme souhaitée, - faire fondre des blocs de produits selon l'invention, par exemple de produits de l'exemple 1, à une température de 140°C, -verser le produit lorsqu'il arrive à une température de 80°C sur le contreplaqué, - appliquer une couche de fibre textile (fibre de verre, fibre de lin par exemple), - dans un bac, verser le produit selon l'invention sur le contreplaqué recouvert de fibres, et le répartir de façon homogène pour que la fibre s'imbibe de celui-ci, - répéter l'opération plusieurs fois, en alternant les couches de chaque côté de la dérive, - attendre 20 min de séchage. [0044] Exemple 3 : Utilisation du produit de l'exemple 1 comme pâte d'assemblage Le produit selon l'invention, par exemple le produit de l'exemple 1, peut être utilisé comme pâte adhésive modelable par exemple pour la fabrication d'objets en bois, tels que des meubles en bois. [0045] Un procédé de fabrication d'un meuble en bois peut consister en la mise en oeuvre des étapes suivantes : - découper les différentes pièces en bois à assembler, - faire chauffer le produit selon l'invention à 140°C pour le faire fondre, puis le verser dans un bac pour qu'il refroidisse à environ 80°C pour qu'il soit malléable et manipulable, - former des boules de matière selon l'invention en incorporant de l'air dans le produit par modelage, - laisser refroidir à une température inférieure à 50°C de façon à obtenir un produit dur et non collant, - faire fondre de nouveau le produit à une température de 120°C pour le rendre fluide, - verser le produit fondu sur l'assemblage en bois pour le figer et le renforcer. [0046] Exemple 4 : utilisation pour la fabrication d'un contenant résistant à l'humidité Le produit selon l'invention, et en particulier le produit de l'exemple 1, peut être utilisé pour la fabrication de contenants, comme des contenants à savon. Le procédé d'utilisation peut consister en la mise en oeuvre des étapes suivantes : - chauffer le produit selon l'invention à 120°C pour le faire fondre, le faire descendre en température jusqu'à 80°C, - verser dans des moules en silicone avec la forme en négatif de l'objet voulu, - passer au four les moules à 150°C, - après 50min de refroidissement, l'objet peut être démoulé. Avantageusement, le produit moulé obtenu ne moisit pas, il est imperméable, non collant, résistant à la saponification à froid, à la pression et à l'humidité. [0047] Exemple 5 : exemple de produit selon l'invention à base de résine végétale et de charbon Le produit selon l'invention de l'exemple 5 se compose : - de 88% de colophane, - de 12% de charbon de bois, les pourcentages étant donnés en poids du poids total du mélange colophane et charbon de bois. Son procédé de fabrication peut comprendre la mise en oeuvre des étapes suivantes : - broyer finement la colophane et le charbon de bois séparément pour obtenir deux poudres présentant une même granulométrie, - procéder au mélange des deux poudres, - mélanger délicatement, - chauffer le produit à 220°C pour le faire fondre puis le faire descendre en température jusqu'à 100°C, - verser le mélange dans des moules pour obtenir des blocs, - débuller, par exemple à l'aide d'une étuve de débullage, - après 50min environ de refroidissement, l'objet peut être démoulé. Le produit selon l'invention obtenu est résistant à la pression, usinable et non friable. [0048] Exemple 6: Utilisation d'un produit selon l'invention comme matériau usinable. notamment par fraisage Le produit selon l'invention, et en particulier le produit de l'exemple 5, peut subir un usinage, notamment un fraisage, ou être utilisé en impression 3D. [0049] Le produit selon l'invention sous forme solide, peut être surfacé et découpé par 11 fraisage par exemple. La fraise doit être refroidie par une soufflette lors de l'usinage pour éviter l'amalgame du produit et les échauffements locaux. [0050] Pour l'impression 3D, le produit selon l'invention peut être utilisé comme matière première car il présente une très grande plasticité lorsqu'il est soumis à une tem- pérature supérieure à 50°C et il durcit et est très solide à température ambiante. [0051] Exemple 7 : exemple de produit selon l'invention à base de résine végétale et de charbon Un autre exemple de produit selon l'invention se compose : - de 95% de colophane, et - de 5% de charbon de bois, les pourcentages étant donnés en poids du poids total du mélange colophane et charbon. Il peut être obtenu par la mise en oeuvre des étapes suivantes : - chauffer la poudre de colophane à 190°C pour la faire fondre puis ajouter le charbon en poudre, comme une charge, - mélanger délicatement, - faire descendre le mélange en température jusqu'à 80°C. [0052] Exemple 8: Utilisation d'un produit selon l'invention pour couvrir des pièces en céramique. Le produit selon l'invention, en particulier celui de l'exemple 7, est imperméable et peut être utilisé pour recouvrir des pièces en céramique. 111 peut être utilisé sur des céramiques par exemple en mettant en oeuvre les étapes suivantes : - chauffer la poudre de colophane à 190°C pour la faire fondre puis ajouter le charbon en poudre, - mélanger délicatement, - faire descendre le mélange en température jusqu'à 80°C, - verser le mélange sur la céramique, le répartir en fonction des zones à recouvrir, - passer au four à céramique à 158°C. [0053] Exemple 9 : exemple de produit selon l'invention à base de résine végétale de cire et de charbon Un autre exemple de produit selon l'invention se compose : - de colophane, - de charbon de bois, représentant 18% en poids du poids total du produit, et - de cire d'abeille, représentant 2% en poids du poids total du produit. Le produit de l'exemple 9 peut être obtenu par la mise en oeuvre des étapes suivantes : - chauffer à 190°C la poudre de colophane, 12 - procéder au mélange des trois poudres, - mélanger délicatement, - chauffer le mélange à 220°C pour le faire fondre puis le faire descendre en température jusqu'à 100°C, - verser le mélange dans des moules pour obtenir des blocs, - débuller, par exemple à l'aide d'une étuve de débullage, [0054] - après 5heures environ de refroidissement, l'objet peut être démoulé. [0055] Exemple 10: Utilisation d'un produit selon l'invention comme matériau entrant dans la composition de matériaux composites Le produit selon l'invention, en particulier celui de l'exemple 9, peut être utilisé pour entrer dans la composition de matériaux composites. Pour la fabrication d'un matériau composite il faut associer plusieurs matériaux désignés comme renfort, matrice et charges. Le produit selon l'invention intervient comme matrice c'est à dire une phase continue qui assure la cohésion, transfère et répartit les contraintes, protège des agressions extérieures les renforts et commande la mise en oeuvre. [0056] TI doit être combiné à un renfort, une phase discontinue et souvent filamentaire à très hautes caractéristiques mécaniques, qui assure le principal des contraintes mécaniques, du composite (résistance et rigidité, tenue aux chocs). Les charges assurent l'adhérence fibre/matrice. [0057] 11 existe plusieurs techniques de mise en forme : moulage au contact, moulage par projection, moulage sous vide ou «au sac», enroulement filamentaire, RTM (Resin Transfer Moulding), infusion, compression à chaud, enroulement par drapage. [0058] Pour le moulage au contact par exemple, le procédé d'utilisation du produit selon l'invention consiste à déposer, dans un moule, des couches successives de renforts imprégnés au rouleau du produit selon l'invention, et les étapes peuvent être : - faire fondre des blocs de produit selon l'invention (par exemple des blocs de 50g), à une température pouvant aller jusqu'à 250°C, et laisser refroidir à jusqu'à environ 80°C, - appliquer une couche de fibres textiles et verser le produit selon l'invention à une température d'environ 80°C sur les fibres textiles. - à l'aide d'un rouleau thermique, répartir de façon homogène le produit, pour que la fibre s'imprègne de celui-ci, - répéter l'opération plusieurs fois, - laisser refroidir quelques heures. 13