FR 3091806 A1 20200724 FR 1900559 A 20190122 Description Titre de l'invention : PIECE DE VETEMENT INTEGRANT AU MOINS DEUX FILS CONDUCTEURS INTERCONNECTES ET PROCEDE D'INTERCONNEXION ASSOCIE Domaine technique 100011 La présente invention se rapporte à une pièce de vêtement comportant au moins deux fils conducteurs configurés pour transmettre un signal électrique et/ou pour chauffer ledit vêtement par effet Joule. Ces deux fils conducteurs sont interconnectés sur le vêtement de sorte à créer un circuit électrique. 100021 L'invention trouve une application particulièrement avantageuse pour former un nouveau type de vêtement avec un réseau de chauffage intégré au vêtement ou avec un circuit électrique intégré au vêtement. 100031 Les applications pratiques de cette invention sont nombreuses et couvrent un grand nombre de domaines tels que les vêtements de sports d'hiver, les vêtements intégrant des signaux lumineux, les vêtements destinés à l'analyse physiologique ... Techniques antérieures 100041 11 est recherché depuis longtemps des solutions pour intégrer des fils conducteurs dans des tissus. 100051 Par exemple, clans le domaine de l'analyse physiologique, le document EP 0128103 décrit la fabrication d'un maillot de bain intégrant. des capteurs physiologiques. Un réseau de fils conducteurs est fixé sur le maillot de bain pour transmettre les informations des capteurs physiologiques à un boîtier d'analyse. Les fils conducteurs sont posés sur le maillot de bain et fixés sur celui-ci par des fils non conducteurs. [0006] Ce mode de fixation des fils conducteurs est particulièrement délicat à réaliser pour ne pas endommager les fils conducteurs tout en garantissant une fixation efficace des fils conducteurs sur le vêtement. [0007] En outre, cc mode de fixation dégrade généralement l'aspect esthétique du vêtement car le fil conducteur est un élément rapporté qui n'est pas intégré à la structure du vêtement. [0008] Dans le domaine de l'ornement de vêtement, des fils métalliques sont utilisés pour former des motifs décoratifs à la surface d'un tissu. De la même manière, ces fils mé- talliques décoratifs sont fixés par une couture rapportée sur les fils métalliques. [0009] TI est également connu de réaliser des vêtements antistatiques pour évacuer les charges électrostatiques à travers un vêtement. Pour ce faire, le document JP 2009228161 propose de remplacer des fils de trame et des fils de chaîne d'un tissu par des fils métalliques de sorte à former un réseau conducteur de courants 2 électrostatiques dans le vêtement. [0010] Cependant, ces fils métalliques présentent une section très faible car ils doivent être intégrés dans l'épaisseur du tissu. Ainsi, ces fils métalliques ne permettent de conduire que peu de charges électriques, par exemple des charges électrostatiques, et ils ne sont pas adaptés pour transmettre un courant électrique. En outre, il existe un fort risque de création de microcoupures dans le fil métallique lors de l'insertion du fil métallique dans le tissu ou lors de l'utilisation du vêtement. [0011] Pour remédier à ce problème le document JP 2009228161 utilise une redondance d'un grand nombre de fils métalliques. [0012] Ainsi, la structure trame et chainc du réseau conducteur n'est pas adaptée pour la réa- lisation d'un circuit électrique localisé et isolé mais pour la réalisation d'une large surface de contact permettant une décharge électrostatique. [0013] En outre, il est également recherché de pouvoir former une ou plusieurs inter- connexions sur un vêtement entre plusieurs fils conducteurs. Pour cc faire, il est connu du document EP 1 506 738 de relier des fils électriques conducteur dénudés par des points de ligatures formés sur les fils conducteurs ou par pressage de deux pastilles conductrices. [0014] Cependant, ces types d'interconnexions ne permettent pas de connecter élec- triquement des fils conducteurs recouverts de gaines isolantes. En outre, lorsque le vêtement subit des sollicitations importantes, par exemple pour les vêtements de sports d'hiver, les fils conducteurs peuvent bouger l'un par rapport à l'autre ce qui peut entraîner une rupture de l'interconnexion. [0015] Le problème technique de l'invention est d'obtenir une pièce de vêtement intégrant une interconnexion, entre au moins deux fils conducteurs, qui soit résistante aux contraintes mécaniques subies par la pièce de vêtement, isolée électriquement pour le porteur de la pièce de vêtement et relativement simple et rapide à réaliser en limitant les risques de dégradation de la pièce de vêtement. Exposé de l'invention [0016] Pour répondre à ce problème technique, l'invention propose de réaliser une soudure entre deux fils conducteurs, dont au moins un fil conducteur est intégré dans une couture plate. Avant de réaliser la soudure, une couche d'étoffe inférieure est solidarisée sur la pièce de vêtement de sorte à protéger la pièce de vêtement lors de la soudure. Cette couche d'étoffe inférieure coopère également avec une couche d'étoffe supérieure pour protéger l'interconnexion afin d'isoler électriquement l'interconnexion du porteur du vêtement et afin de protéger l'interconnexion des contraintes mécaniques subies par le vêtement. [0017] A cet effet, selon un premier aspect, l'invention concerne une pièce de vêtement 3 comportant : au moins deux fils conducteurs adaptés à transmettre un courant électrique, au moins un fil conducteur étant intégré dans au moins une couture plate ; et au moins une interconnexion électrique entre lesdits au moins deux fils conducteurs. [0018] L'invention se caractérise en ce que ladite interconnexion électrique intègre une soudure entre lesdits au moins deux fils conducteurs ; et en ce que ladite interconnexion électrique est protégée par deux couches d'étoffe rapportées respectivement au-dessus et au-dessus de ladite interconnexion électrique : une couche d'étoffe inférieure solidarisée sur ladite pièce de vêtement au-dessus de laquelle s'étendent lesdits au moins deux fils conducteurs ; et une couche d'étoffe supérieure solidarisée sur ladite couche d'étoffe inférieure de sorte à former, avec ladite couche d'étoffe inférieure, une barrière de protection autour de ladite interconnexion électrique. [0019] L'invention permet ainsi de former une interconnexion résistante en plaçant deux couches d'étoffe au-dessus et au-dessous de l'interconnexion. En outre, la présence de la couche d'étoffe inférieure permet la réalisation d'une soudure pour former l'interconnexion car la couche d'étoffe inférieure peut protéger la pièce de vêtement d'un chauffage trop important pour la pièce de vêtement ou d'éventuelles projections d'étain dans la zone de soudure. [0020] Au sens de l'invention, le terme « solidarisation », utilisé pour décrire la relation entre la couche d'étoffe inférieure et la pièce de vêtement ainsi que la relation entre la couche d'étoffe supérieure et la couche d'étoffe inférieure, implique une liaison multipoints qui peut être réalisée par collage ou hybridation des deux étoffes. L'hybridation peut être réalisée en utilisant des couches d'étoffe thermo fusibles et le collage peut être réalisé par application d'une colle rapportée. [0021] De préférence, le collage est réalisé par une couche adhésive disposée sous les couches d'étoffe. Par exemple, cette couche adhésive peut être activé par chauffage de la couche d'étoffe. [0022] En outre, cette liaison multipoints peut être configurée pour bloquer, au moins en partie, les capacités d'étirement de la pièce de vêtement au niveau de la zone d'interconnexion. En variante, en utilisant des couches d'étoffe avec des propriétés de déformation similaires à la pièce de vêtement, la pièce de vêtement peut conserver ces propriétés de déformation au niveau de la zone d'interconnexion. [0023] Cette liaison multipoints vise à former une barrière de protection autour de l'interconnexion électrique. De préférence, les couches d'étoffe sont étanches et la liaison multipoints est configurée pour former une barrière de protection étanche autour de l'interconnexion électrique. [0024] Pour renforcer l'étanchéité et/ou la résistance électrique autour de l'interconnexion électrique, il est préférable d'utiliser un élément de protection supplémentaire disposé sur l'interconnexion électrique et entre les couches d'étoffe inférieure et supérieure. Cette protection supplémentaire peut correspondre à une gaine thermo-fusible ou à un morceau de scotch simple ou double-face. L'utilisation de scotch double-face permet de figer la position de l'interconnexion électrique avant la solidarisation de la couche d'étoffe supérieure sur la couche d'étoffe inférieure. [0025] La résistance mécanique dc l'interconnexion électrique est également améliorée par la présence des couches d'étoffe supérieure et inférieure. Pour cc faire, les couches d'étoffe présentent préférentiellement une épaisseur comprise entre 0.1 et 1 mm, et encore plus préférentiellement entre 0.2 et 0.4 mm. En outre, la résistance mécanique de l'interconnexion électrique peut également être améliorée par un entortillement entre les fils conducteurs avant ou au niveau de la soudure. [0026] L'invention peut être mise en oeuvre dans un grand nombre de variantes. Par exemple, l'invention peut être utilisée pour réaliser une interconnexion entre deux, trois, quatre ou cinq fils électriques. En fait, il n'y a pas de limite au nombre de fils électriques qui peuvent être interconnectés avec la barrière de protection conférée par les couches d'étoffe de l'invention. [0027] Au sens de l'invention, au moins un fil conducteur est intégré dans une couture plate. En ce qui concerne les autres fils conducteurs de l'interconnexion, ils peuvent également être intégrés dans une couture plate ou correspondre à des fils conducteurs libres, c'est-à-dire des fils conducteurs qui ne sont pas solidarisés sur la pièce dc vêtement. La couture plate peut s'étendre au-dessus ou au-dessous dc la couche d'étoffe inférieure. Lorsque la couture plate s'étend au-dessous de la couche d'étoffe inférieure, cette couche d'étoffe inférieure comporte une ouverture à travers laquelle émerge les fils conducteurs. [0028] Selon un mode de réalisation, ladite au moins une couture plate comporte : au moins deux fils de bordure, sensiblement parallèles ; et au moins un fil de liaison disposé à plat et de manière sinueuse entre lesdits fils de bordure ; ledit fil de liaison présentant des courbures reliées alternativement auxdits fils de bordure ; ledit fil de liaison correspondant audit au moins un fil métallique. [0029] En effet, le fil de liaison d'une couture plate est particulièrement adapté pour disposer un fil conducteur car ce fil de liaison est déposé à plat avec une forme sinusoïdale dont les courbures sont assez importantes pour limiter les contraintes mécaniques sur le fil conducteur. [0030] Une couture plate est également appelée « couture à points de recouvrement » et Flat Lock », « Covering Chain Stitches » ou « Over Lock » dans la littérature anglo-saxonne. Elle est définie par la classe 600 de la norme Afnor ISO 4915. [0031] Une couture plate est généralement utilisée pour assembler des pièces de tissu bord à bord sans créer une surépaisseur en permettant une grande flexibilité des tissus l'un par rapport à l'autre ou à titre décoratif. [0032] Pour ce faire, cette couture plate intègre un premier fil de bordure cousu sur un premier tissu et un second fil de bordure cousu sur un second tissu. Un fil de liaison est disposé à plat avec une forme sinusoïdale au niveau de la jonction entre les deux tissus. Les fils de bordures passent sur les extrémités locales du fil de liaison de sorte à fixer chaque côté du fil de liaison à un tissu distinct. [0033] TI s'ensuit que cette couture plate présente une grande flexibilité et elle est particu- lièrement adaptée pour relier des tissus extensibles. Ainsi, une couture plate qui présente un fil conducteur à la place du fil de liaison entre deux fils de bordure permet d'intégrer un fil conducteur dans une pièce de vêtement sans dégrader l'esthétique du vêtement car le fil conducteur est contenu dans la couture. [0034] En outre, l'utilisation du fil conducteur dans la couture plate permet d'utiliser un fil conducteur avec une section suffisante pour transporter des charges électriques supportant une grande plage puissance et pouvant être emmaillé/isolé afin de protéger le porteur du vêtement contre d'éventuel court-circuit. [0035] L'utilisation d'un fil isolé permet également de croiser plusieurs fils sans risque de court-circuit. Les risques de microcoupures sont également réduits car le fil conducteur présente un degré de liberté important en cas de déformation de la couture plate en raison de la forme de la couture plate. [0036] Au sens de l'invention, une pièce de vêtement correspond à un élément fini ou semi- fini permettant de former un vêtement ou à un vêtement dans son ensemble. Cette pièce de vêtement peut être réalisée par toutes les matières connues : trame et chaine, tricot, non tissé... [0037] Ainsi, la couture plate de l'invention peut être disposée au centre d'une pièce de tissu formant un vêtement, par exemple pour réaliser un motif décoratif en plus du transport de l'énergie électrique. La couture plate de l'invention peut également permettre l'assemblage de différents panneaux constitutifs du vêtement. [0038] La couture plate intégrant un fil conducteur permet de réaliser un réseau électrique conducteur sur un vêtement afin de transmettre un signal électrique et/ou de chauffer le vêtement par effet Joule. En outre, les fils électriques peuvent être isolés pour protéger le porteur du vêtement. [0039] Selon un mode de réalisation, ladite couture plate intègre au moins un autre fil de liaison s'étendant dans un plan distinct dudit fil de liaison disposé à plat. Ce mode de réalisation permet d'intégrer au moins un fil conducteur dans une couture plate intégrant 4 fils, 5 fils, ou plus. [0040] Selon un mode de réalisation, ledit au moins un autre fil de liaison correspond à un fil métallique. Ce mode de réalisation permet de réaliser au moins une partie d'une couture plate avec une résistivité différente d'une autre partie d'une couture plate dans laquelle l'autre fil de liaison n'est pas conducteur. En modulant la résistivité de la 6 couture plate, il est possible de localiser des zones de chauffage sur un vêtement en permettant à une partie d'une couture de transmettre l'énergie de chauffage et à une autre partie de chauffer le porteur du vêtement, notamment en réalisant des interconnexions de coutures utilisant des fils de résistivités différentes. [0041] Selon un mode de réalisation, au moins un fil de bordure correspond à un fil mé- tallique. Ce mode de réalisation permet de moduler encore plus la résistivité d'une partie d'une couture plate en renforçant le nombre d'éléments conducteurs. [0042] Selon un mode de réalisation, ladite pièce de vêtement comporte au moins un connecteur relié électriquement audit au moins un fil conducteur de sorte à relier électriquement ladite couture plate avec un dispositif externe. [0043] Ce mode de réalisation permet à la couture plate d'être connectée avec un dispositif externe, par exemple une alimentation électrique. [0044] Selon un mode de réalisation, ladite pièce de vêtement comporte au moins un capteur relié électriquement audit au moins un fil conducteur. Ce mode de réalisation permet à la couture plate de transporter les informations d'un capteur, par exemple un capteur disposé au contact de la peau du porteur du vêtement. [0045] Selon un mode de réalisation, ladite pièce de vêtement comporte au moins un organe consommateur d'énergie électrique relié électriquement audit au moins un fil conducteur. Cc mode de réalisation permet à la couture plate de transporter une énergie électrique pour alimenter un organe consommateur d'énergie, par exemple pour allumer une LED. [0046] En ce qui concerne la simplicité et la rapidité du procédé de réalisation de l'interconnexion, elles dépendent du procédé utilisé parmi les multiples variantes possibles. [0047] Par exemple, selon un second aspect, l'invention concerne un procédé d'interconnexion entre au moins deux fils conducteurs, ledit procédé comportant les étapes suivantes : solidarisation d'une couche d'étoffe inférieure sur une pièce de vêtement ; réalisation d'au moins une couture plate intégrant au moins un fil conducteur adapté à transmettre un courant électrique ; réalisation d'une soudure entre au moins deux fils conducteurs dont au moins un fil conducteur est intégré dans ladite au moins une couture plate ; et solidarisation d'une couche d'étoffe supérieure sur ladite couche d'étoffe inférieure de sorte à intégrer ladite soudure entre ladite couche d'étoffe inférieure et ladite couche d'étoffe supérieure. [0048] Les fils conducteurs peuvent être soudés directement au niveau de la couche d'étoffe inférieure au moyen d'une pince et d'un fer à souder pour peu que la couche d'étoffe inférieure absorbe suffisamment l'échauffement généré par la soudure pour protéger la 7 pièce de vêtement. [0049] En variante, la soudure peut être réalisée à une distance supérieure à lcm de la pièce de vêtement. Pour ce faire, le procédé comporte également une étape d'extraction d'au moins un fil conducteur de ladite au moins une couture plate. [0050] Selon une autre variante, décrite dans un troisième aspect, l'invention concerne un procédé d'interconnexion entre au moins deux fils conducteurs, ledit procédé comportant les étapes suivantes : réalisation, dans une zone d'interconnexion, d'au moins une couture plate intégrant au moins un fil conducteur adapté à transmettre un courant électrique ; extraction d'au moins un fil conducteur de ladite au moins une couture plate ; solidarisation d'une couche d'étoffe inférieure sur ladite zone d'interconnexion ; ladite couche d'étoffe inférieure comportant une ouverture à travers laquelle au moins deux fils conducteurs sont passés avant la fixation de ladite couche d'étoffe inférieure ; réalisation d'une soudure entre lesdits au moins deux fils conducteurs dont au moins un fil conducteur est intégré dans ladite au moins une couture plate ; et solidarisation d'une couche d'étoffe supérieure sur ladite couche d'étoffe inférieure de sorte à intégrer ladite soudure entre ladite couche d'étoffe inférieure et ladite couche d'étoffe supérieure. [0051] Pour le second ou le troisième aspect de l'invention, le procédé peut comporter ou non une étape d'application d'un élément de protection supplémentaire sur la soudure avant de solidariser l'étoffe supérieure. Description sommaire des figures [0052] La manière de réaliser l'invention, ainsi que les avantages qui en découlent, res- sortiront bien de la description des modes de réalisation qui suivent, à l'appui des figures annexées dans lesquelles : [0053] [fig.1] la figure 1 est une représentation schématique en perspective d'une couture plate selon un premier mode de réalisation de l'invention ; [0054] [fig.2] la figure 2 est une représentation schématique en perspective d'une couture plate selon un second mode de réalisation de l'invention ; [0055] [fig.3] la figure 3 est une vue de face d'un vêtement intégrant un réseau conducteur formé par un ensemble de coutures plates selon le mode de réalisation de la figure 1 ; [0056] [fig.4] la figure 4 est un ordinogramme illustrant les étapes de réalisation d'un procédé d'interconnexion selon un premier mode de réalisation de l'invention, certaines étapes étant illustrées par des vues de dessus de l'avancement du procédé ; [0057] [fig.5] la figure 5 est un ordinogramme illustrant les étapes de réalisation d'un procédé d'interconnexion selon un second mode de réalisation de l'invention, certaines étapes étant illustrées par des vues de dessus de l'avancement du procédé ; [0058] [fig.6] la figure 6 est un ordinogramme illustrant les étapes de réalisation d'un 8 procédé d'interconnexion selon un troisième mode de réalisation de l'invention, certaines étapes étant illustrées par des vues de dessus de l'avancement du procédé ; et [0059] [fig.7] la figure 7 est un ordinogramme illustrant les étapes de réalisation d'un procédé d'interconnexion selon un quatrième mode dc réalisation de l'invention, certaines étapes étant illustrées par des vues de dessus dc l'avancement du procédé. [0060] Bien entendu, les dimensions et les proportions de certains éléments constitutifs de l'invention ont pu être déformées, exagérées et s'écarter de la réalité, dans le but de bien faire comprendre l'invention. En outre, la description utilise les ternies « supérieur » et « inférieur » pour décrire simplement les différentes couches formant la barrière de protection de l'interconnexion. Ces termes relatifs font référence à une vision d'une interconnexion avec comme élément dc base la pièce de vêtement. [0061] Bien entendu, le vêtement peut être porté dans différentes positions et les couches « inférieure » et « supérieure » peuvent être inversement positionnées par rapport au Manière de réaliser l'invention [0062] Les figures 1 et 2 représentent deux exemples de réalisation d'une couture plate I2a, 12b intégrant un fil conducteur 14a, 14b. La première couture plate I2a, illustrée sur la figure I, comporte quatre fils : trois fils de bordure 15a-15c et un fil de liaison I4a. Chaque fil de bordure 15a-15c s'étend dans une direction de trame x avec des piqures ii formant des boucles dans la maille du tissu sur lequel le fil de bordure 15a-15c est cousu. [0063] A chaque piqurc I I, le fil de bordure 15a-15c s'étend dans le tissu selon une direction z, orthogonale aux directions dc trame x et de chainc y du tissu. Les trois fils de bordure 15a-15c sont cousus sensiblement parallèlement sur le tissu ou sur plusieurs tissus disposés bords à bords de sorte à former une pièce de vêtement. La liaison entre ces fils de bordure 15a-15c est assurée par un fil de liaison 14a s'étendant selon les directions de trame x et de chaine y du tissu au niveau des extrémités inférieures des piqures 11. Ainsi, la pièce de vêtement présente une face supérieure au niveau de laquelle les trois fils de bordure 15a-15c sont visibles et une face inférieure au niveau de laquelle le fil de liaison 14a est visible. [0064] Le fil de liaison 14a présente une première section Si, sensiblement droite, passant à travers chaque boucle des piqures 11 des trois fils de bordure 15a-15c. Une seconde section S2, en forme de S, s'étend entre deux boucles consécutives des piqures 11 d'un premier fil de bordure 15a-15c, et s'étend en biais entre deux boucles de deux fils de bordure 15a-15c distincts. Une dernière section S3 forme une bouche autour de la première piqure 11 jusqu'à atteindre une nouvelle trame de la couture plate 12a. [0065] Ce schéma de couture est connu dans la littérature anglo-saxonne sous le terme « Flat Lock » triple fil, en référence aux trois fils de bordure 15a-15c. 9 [0066] Le fil de liaison 14a est réalisé par un fil conducteur. Par exemple, le fil conducteur 14a peut correspondre à un fil de cuivre de section circulaire avec un diamètre de 2mm. De préférence, le diamètre du fil conducteur 14a est inférieur à 2rnm. Encore plus préférentiellement le diamètre du fil conducteur 14a est inférieur à lmm. Bien entendu, le fil conducteur 14a peut être réalisé avec un autre matériau conducteur sans changer l'invention. Par exemple, avec un matériau ou un alliage présentant une conductivité électrique supérieure à 1.106 S.m-1. En outre, le fil conducteur 14a peut être recouvert d'un blindage et/ou d'une gaine. [0067] La couture plate peut également présenter d'autres topologies. Par exemple, dans le cas de la figure 1, seuls deux fils de bordures 15a et 15e peuvent être utilisés. [0068] La figure 2 illustre un second exemple de couture plate 12h correspondant à l'invention. Cette couture plate 12b intègre deux fils de bordure 15c1-15e et deux fils de liaison 14b et 16. Comme décrit précédemment, chaque fil de bordure 15d-15e s'étend dans une direction de trame x avec des piqurcs 11 formant des boucles dans la maille du tissu sur lequel le fil de bordure 15d-15e est cousu. A chaque piqurc 11, le fil de bordure 15d-15e s'étend dans le tissu selon une direction z, orthogonale aux directions de trame x et de chaine y du tissu. [0069] La liaison entre ces fils de bordure 15d-15e est assurée par deux fils de liaison 14b et 16. Un fil de liaison 16 s'étend dans les trois directions x, y et z du tissu et un fil de liaison 14b s'étend uniquement dans les directions de trame x et de chainc y du tissu. Ce schéma de couture est connu dans la littérature anglo-saxonne sous le terme « over lock » à quatre fils, en référence aux quatre fils formant la couture plate 12b. [0070] Le fil de liaison 14b est disposé à plat sur le tissu avec des boucles intercalées entre les piqures 11 et les boucles du fil de liaison 16. Ainsi, comme décrit en référence à la figure 1, ce fil de liaison 14b peut être réalisé par un fil conducteur. Ces coutures plates 12a-12b peuvent être utilisées pour différentes applications sans changer l'invention. [0071] Par exemple, elles peuvent permettre de réaliser des surpiqures, des motifs décoratifs sur un tissu ou l'assemblage de deux tissus, de manière sécurisée ou non. La nature du tissu n'a pas non plus d'importance. Par exemple, les coutures plates 12a-12b peuvent être adaptées pour fixer des tissus stretch ou ultra-stretch. [0072] Ce fil conducteur 14a-14b, intégré dans une couture plate 12a-12b, permet de transmettre une énergie électrique dans la couture plate 12a-12b. En utilisant une seule couture plate 12a-12b intégrant un fil conducteur 14a-14b, il est possible de chauffer une partie d'un vêtement sur laquelle la couture plate 14a-14b est formée. En outre, une couture plate 12a-12b peut intégrer d'autres fils métalliques en plus du fil conducteur 14a-14b. [0073] Dans l'exemple de la figure 2, le fil de liaison 16 peut correspondre à un fil mé- tallique avec une section plus faible que le fil conducteur 14a-14b de sorte à résister aux multiples courbures induites par la topologie de la couture plate 12b. Par exemple, le fil de liaison 16 peut correspondre à un fil de cuivre de section circulaire avec un diamètre de 0.5 mm. [0074] De la même manière, au moins un fil de bordure 15a-15e peut correspondre à un fil métallique. En outre, les fils métalliques, autres que le fil conducteur 14a-14b, peuvent être intégrés sur une partie seulement de la couture plate 12a-12b de sorte que la résistance de la couture plate 12a-12b varie en fonction du nombre d'éléments conducteurs. [0075] Une pièce de vêtement 10 peut comporter plusieurs coutures plates 12a-12b formant un réseau conducteur. Pour ce faire, des interconnexions électriques doivent être formées entre plusieurs fils conducteurs 14a-14c, intégrés ou non dans une couture plate 12a-12b. [0076] L'invention propose une solution pour réaliser une interconnexion électrique entre au moins deux fils conducteur 14a-14c, dont au moins un fil conducteur 14a-14b est intégré dans une couture plate 12a-12b, par exemple telle que précédemment décrite. Ainsi, tel qu'illustré sur la figure 3, l'invention permet d'obtenir un vêtement 10 intégrant plusieurs coutures plates 12a-12b et formant un réseau conducteur. [0077] Plus particulièrement, l'invention propose de réaliser une interconnexion électrique au moyen d'une soudure 25 entre au moins deux fils conducteurs 14a-14c. La protection de la soudure 25 est assurée par deux couches d'étoffe : une couche d'étoffe inférieure 21-22, et une couche d'étoffe supérieure 23. Ces couches d'étoffe forment une barrière de protection au niveau de l'interconnexion électrique et autour de la soudure 25. [0078] En outre, la soudure 25 peut également être protégée par un élément de protection supplémentaire 27, tel qu'une gaine thermo-rétractable ou un scotch simple ou double face. [0079] Il existe de multiples variantes de l'invention mais, dans tous les cas, une couche d'étoffe inférieure 21-22 est solidarisée sur la pièce de vêtement 10 avant la réalisation de la soudure 25 de telle sorte que cette couche d'étoffe inférieure 21-22 protège la pièce de vêtement 10 lors de la soudure. En outre, une couche d'étoffe supérieure 23 est toujours solidarisée sur la couche d'étoffe inférieure 21-22 pour former la barrière autour de l'interconnexion électrique. [0080] Les couches d'étoffe inférieure 21-22 et supérieure 23 peuvent comporter une couche supérieure assurant la résistance mécanique des étoffes 21-23 et une couche inférieure adhésive destinée à réaliser un thermocollage pour solidariser les couches d'étoffe 2123. De préférence, les couches d'étoffe 21-23 présentent une épaisseur comprise entre 0,1 et 1 mm, et préférentiellement comprise entre 0,2 et 0,4 mm. [0081] Par exemple, les couches d'étoffe 21-23 peuvent être réalisées par un complexe de 11 polyester et de polyuréthane adhésif avec une épaisseur totale de 0,31 mm et une température d'activation supérieure à 60 'C. Les caractéristiques techniques des couches d'étoffe 21-23 sont préférentiellement recherchées pour s'adapter aux caractéristiques techniques de la pièce de vêtement 10. [0082] Par exemple, les caractéristiques techniques des couches d'étoffe 21-23 peuvent être recherchées avec des propriétés d'élasticité similaires à la pièce de vêtement 10 de sorte à obtenir une interconnexion électrique deformable de la même manière que la pièce de vêtement 10. Au contraire, il peut être recherche des couches d'étoffe 21-23 plus rigides pour bloquer les mouvements de la pièce de vêtement 10 dans la zone d'interconnexion et limiter les sollicitations mécaniques subies par les fils conducteurs 14a-14b dans cette zone. [0083] La couche d'étoffe inférieure 21-22 peut prendre diverses formes sans changer l'invention. Par exemple, la couche d'étoffe inférieure 21-22 peut correspondre à une bande ou un disque. En outre, cette couche d'étoffe inférieure 21 peut comporter une ouverture 24 à travers laquelle les fils conducteurs 14a-14b sont passés avant de réaliser la soudure 25. Ainsi, il est possible de disposer la couche d'étoffe inférieure 21 après la réalisation d'au moins une couture plate 12a-12b en passant les fils conducteurs à travers l'ouverture 24. [0084] Les figures 4 à 7 illustrent quatre modes de réalisation distincts permettant de connecter de 2 à 4 fils conducteurs 14a. [0085] Dans l'exemple de la figure 6, deux fils conducteurs 14a intégrés dans deux coutures plates 12a sont soudés entre eux. Dans l'exemple des figures 5 et 7, trois fils conducteurs 14a intégrés dans trois coutures plates 12a sont soudés entre eux. Dans l'exemple de la figure 4, deux fils conducteurs 14a intégrés dans deux coutures plates 12a sont soudés avec deux fils conducteurs 14e libres. Ces fils conducteurs 14e ne sont pas fixés sur la pièce de vêtement 10 et sont uniquement solidarisés avec un connecteur 28 externe à la pièce de vêtement 10. Ainsi, l'interconnexion de l'invention permet de connecter soit plusieurs fils conducteurs 14a d'une ou plusieurs coutures plates 12a soit au moins un fil conducteur 14a intégré dans une couture plate 12a avec au moins un fil conducteur libre 14e. [0086] Dans l'exemple de la figure 4, une première étape 50 consiste à solidariser une couche d'étoffe inférieure 22 sur une pièce de vêtement 10. Deux coutures plates 12a sont ensuite réalisées, dans une étape 51, sur la pièce de vêtement 10 jusqu'à atteindre et recouvrir en partie la couche d'étoffe inférieure 22. Ainsi, les deux coutures plates 12a se terminent sur la couche d'étoffe inférieure 22. En variante, les coutures plates 12a peuvent continuer après le passage sur la couche d'étoffe inférieure 22. [0087] Une étape 52 consiste ensuite à extraire les fils conducteurs 14a des coutures plates 12a en tirant les fils conducteurs 14a afin de les positionner à une distance d'environ 2 12 cm de la pièce de vêtement 10. Une étape 53 consiste à positionner les fils conducteurs libres 14e. Les quatre fils conducteurs 14a-14c destinés à être soudés sont ensuite entortillés ensemble, dans une étape 54, de sorte à former un entortillement 26 allant de la couche d'étoffe inférieure 22 à l'extrémité supérieure des fils conducteurs 14a-14c. La soudure 25 peut ainsi être réalisée à l'extrémité des fils conducteurs 14a-14c puisque l'entortillement 26 assure une certaine résistance et une certaine fixation des fils conducteurs 14a-14c l'un par rapport à l'autre. Cette soudure 25 est réalisée, dans une étape 55, avec des moyens classiques, tels qu'un fer à souder et une bobine d'étain. [0088] Il est possible que cette soudure 25 suffise à la réalisation de l'interconnexion électrique. En variantes, il peut être préférable d'ajouter un élément de protection 27 localisé sur cette soudure 25, tel qu'un scotch simple ou double face ou encore une gaine thermo-rétractable. L'application d'un scotch double face dans une étape 56 permet de faciliter l'étape suivante 57 de positionnement de la soudure 25 dans interconnexion électrique, c'est-à-dire dans la zone délimitée par la couche d'étoffe inférieure 22. Lorsque la soudure 25 est correctement disposée sur la couche d'étoffe inférieure 22 et que les fils conducteurs 14a-14c sont tous disposés dans cette zone, une étape 58 consiste à solidariser une couche d'étoffe supérieure 23 sur la couche d'étoffe inférieure 22. La solidarisation des couches d'étoffe inférieure 22 et supérieure 23 et préférentiellement réalisée par thertno-soudage au moyen d'un fer à repasser appliqué sur les couches d'étoffe 22. [0089] Le procédé illustré sur la figure 5 diffère du procédé de la figure 4 par l'utilisation d'une couche d'étoffe inférieure 21 présentant une ouverture 24. Ainsi, une première étape 60 consiste à réaliser directement trois coutures plates 12a sur une pièce de vêtement 10. Les fils conducteurs 14a sont ensuite extraits de ces coutures plates 12a dans une étape 61. C'est uniquement après l'extraction des fils conducteurs 14a que la couche d'étoffe inférieure 21 est solidarisée sur la pièce de vêtement 10, dans une étape 62, en passant les fils conducteurs 14a travers l'ouverture 24 et en solidarisant les bords de la couche d'étoffe inférieure 21 autour et au-dessus des coutures plates 12a. Ainsi, la couche d'étoffe inférieure 21 maintien les coutures plates 12a à la base des fils conducteurs 14a extraits des coutures plates 12a. [0090] Le procédé se poursuit ensuite, dans une étape 63, par un entortillement des fils conducteurs 14a puis par l'application, dans une étape 64, d'une soudure 25 sur les fils conducteurs 14a. Une protection 27 est ensuite appliquée, dans une étape 65, puis cette protection 27 et cette soudure 25 sont positionnées, dans une étape 66, sur la couche d'étoffe inférieure 21. La dernière étape 76 consiste, une nouvelle fois, à solidariser une couche d'étoffe supérieure 23 sur la couche d'étoffe inférieure 21. [0091] Tel qu'illustré sur les figures 4 à 7, la couche d'étoffe supérieure 23 présente préfé- rentiellement une surface supérieure à la surface de la couche d'étoffe inférieure 21 de 13 sorte à englober facilement cette couche d'étoffe inférieure 21. [0092] Le procédé de la figure 6 est plus rapide à réaliser car il propose de souder les fils conducteurs directement au niveau de la couche d'étoffe inférieure 22. Pour ce faire, une première étape 70 consiste à solidariser la couche d'étoffe inférieure 22 sur la pièce de vêtement 10 et une seconde étape 71 consiste à réaliser deux coutures plates 12a ce chevauchant dans la zone de la couche d'étoffe inférieure 22. [0093] Dans l'étape 72, une soudure 25 des fils conducteurs 14a des deux coutures plates 12a est ensuite réalisée au moyen d'une pince surélevant légèrement les fils conducteurs 14a des coutures plates 12a de sorte à ce qu'un fer à souder puisse venir appliquer une soudure à quelques millimètres au-dessus de la couche d'étoffe inférieure 22. En variante, la soudure 25 peut être réalisée sans soulever les fils conducteurs 14a au moyen d'un tamponnage des fils conducteurs 14a par un fer à souder rectangulaire. En outre, si le fer à souder est préalablement baigné dans une fine couche d'étain, il est possible de réaliser une soudure automatisée. [0094] Dans la mode de réalisation de la figure 6, la couche d'étoffe inférieure 22 doit présenter une résistance thermique accrue de sorte à limiter les sollicitations thermiques subies par la pièce de vêtement 10. [0095] De manière optionnelle, le procédé peut se poursuivre, dans une étape 73, par l'application d'un élément de protection 27 tout en maintenant la surélévation des fils conducteurs par la pince et en venant positionner l'élément de protection 27 de part et d'autre de la suture 25 précédemment réalisée. Dans tous les cas, le procédé se termine par une étape 74 consistant à solidariser une couche d'étoffe supérieure 23 sur la couche d'étoffe inférieure 22. [0096] Dans les modes de réalisation des figures 4 à 6, des couches d'étoffe inférieures 21- 22 et supérieures 23 sont déciites mais ces couches d'étoffe correspondent à des éléments distincts l'un de l'autre. [0097] Dans le mode de réalisation de la figure 7, les couches d'étoffe inférieure 21-22 et su- périeure 23 sont formées dans une seule et même pièce d'étoffe comportant une ligne de pliage prédéterminée de sorte que la couche d'étoffe supérieure 23 vienne recouvrir la couche d'étoffe inférieure 22 pour réaliser la solidarisation de la couche d'étoffe supérieure 23 sur la couche d'étoffe inférieure 22. [0098] Ainsi, le procédé de la figure 7 comporte une première étape 80 consistant à so- lidariser la partie de la pièce d'étoffe assurant le rôle de couche d'étoffe inférieure 22. Cette partie de la pièce d'étoffe présente une surface plus faible que la partie de la pièce d'étoffe assurant le rôle de la couche d'étoffe supérieure 23. [0099] Pour assurer la solidarisation de la couche d'étoffe inférieure 22, la partie inférieure de la pièce d'étoffe peut être pourvue d'une couche inférieure adhésive disposée uniquement sur cette partie. 14 [0100] Dans une étape 81, trois coutures plates 12a sont ensuite réalisées sur la pièce de vêtement 10 pour se terminer sur la pièce d'étoffe au niveau de la couche d'étoffe inférieure 22. Dans une étape 82, les fils conducteurs 14a de ces trois coutures plates 12a sont ensuite extraits afin de s'étendre à une distance suffisante de la pièce de vêtement 10 pour réaliser facilement la soudure 25. [0101] Les fils conducteurs 14a sont entortillés, dans une étape 83, puis la soudure 25 est réalisée, dans une étape 84. L'étape 85 propose ensuite l'application d'un élément de protection 27 et l'ensemble de cette interconnexion est ensuite positionné, dans une étape 86, sur la couche d'étoffe inférieure 22. [0102] L'étape 87 consiste à plier la pièce d'étoffe selon la ligne de pliage prédéterminée de sorte à ce que la partie de la pièce d'étoffe formant la couche d'étoffe supérieure 23 se retrouve au-dessus de la partie de la pièce étoffe formant la couche d'étoffe inférieure 22. Dans cette étape, une colle externe peut être positionnée sur la couche d'étoffe inférieure 22 pour assurer la solidarisation de la couche étoffe supérieures 23 sur la couche d'étoffe inférieure 22. [0103] Ainsi, la dernière étape 88 permet la solidarisation de la couche d'étoffe supérieure 23 sur la couche d'étoffe inférieure 22, par exemple par pressage de cette couche d'étoffe supérieure 23. [0104] L'invention permet d'obtenir une interconnexion, entre au moins deux fils conducteurs 14a-14b, qui est résistante aux sollicitations subies par la pièce de vêtement 10, isolée électriquement pour le porteur de la pièce de vêtement 10 et relativement simple et rapide à réaliser en limitant les risques de dégradation de la pièce de vêtement 10. [0105] L'invention permet ainsi de réaliser un nouveau type de vêtement 10 comportant des fils conducteurs 14a-14b intégrés dans des coutures plates 12a-12b et interconnectés entre elles ou avec des fils externes. Ce nouveau type de vêtement peut être utilisé pour réaliser des vêtements de sports d'hiver, des vêtements intégrant des signaux lumineux, ou encore des vêtements destinés à l'analyse physiologique. 15