FR 3089357 A1 20200605 FR 1872080 A 20181129 Description Titre de l'invention : Interconnecteur pour réacteur d'électrolyse ou de co-électrolyse de l'eau (SOEC) ou pile à combustible (SOEFC), Procédé de fabrication associé. Domaine technique 100011 La présente invention concerne le domaine des empilements à oxydes solides (SOEC/SOFC), pour la réalisation de piles à combustibles à oxydes solides (SOFC, acronyme anglais pour « Solid Oxide Fuel Cell »), mais également pour la réalisation de réacteurs d'électrolyse de l'eau à haute température (EHT, ou EVHT pour électrolyse de la vapeur d'eau à haute température pour produire de l'hydrogène H2 à partir de vapeur d'eau F1,0, ou HTE acronyme anglais pour High Temperature Electrolysis, ou encore HTSE acronyme anglais pour High Temperature Steam Electrolysis) également à oxydes solides (SOEC, acronyme anglais pour « Solid Oxide Electrolyser Cell »), et de co-électrolyse à haute température de l'eau et d'un autre gaz choisi parmi le dioxyde de carbone CO, ou le dioxyde d'azote NO2. 100021 L'invention a trait plus particulièrement à une nouvelle réalisation des intercon- necteurs électrique et fluidique pour la distribution du courant électrique et des gaz au sein d'un réacteur d'électrolyse ou de co-électrolyse de l'eau à haute température (EHT) de type SOEC, ou d'une pile à combustible de type SOFC. [0003] Bien que décrite en référence principalement à l'application d'électrolyse de l'eau à haute température, l'invention s'applique tout aussi bien à une co-électrolyse d'eau et d'un autre gaz choisi parmi le dioxyde de carbone CO, ou le dioxyde d'azote NO2, qu'à une pile à combustible SOFC. [0004] L'invention s'applique à une pile à combustible SOFC utilisant comme combustible soit de l'hydrogène, soit hydrocarbure, par exemple le méthane CH4. Technique antérieure [0005] L'électrolyse (le l'eau une réaction électrolytique qui décompose l'eau en dioxygène et dihydrogène gazeux avec l'aide d'un courant électrique selon la réaction: [0006] H20 ->F1, 1/2 [0007] Pour réaliser l'électrolyse de l'eau, il est avantageux de la réaliser à haute tem- pérature typiquement entre 600 et 950°C, car une partie de l'énergie nécessaire à la réaction peut être apportée par la chaleur qui est moins chère que l'électricité et l'activation de la réaction est plus efficace à haute température et ne nécessite pas de catalyseur. Pour mettre en oeuvre l'électrolyse à haute température, il est connu d'utiliser un électrolyseur de type SOEC (acronyme anglais de « Solid Oxyde ElecIrolyser Cell »), constitué d'un empilement de motifs élémentaires comportant chacun 2 une cellule d'électrolyse à oxyde solide, constituée de trois couches anode/ électrolyte/cathode superposées l'une sur l'autre, et de plaques d'interconnexion en alliages métalliques aussi appelées plaques bipolaires, ou interconnecteurs. Les inter-connecteurs ont pour fonction d'assurer à la fois le passage du courant électrique et la circulation des gaz au voisinage de chaque cellule (vapeur d'eau injectée, hydrogène et oxygène extrait dans un électrolyseur EHT ; air et hydrogène injectés et eau extraite dans une pile SOFC) et de séparer les compartiments anodiques et cathodiques qui sont les compartiments de circulation des gaz du côté respectivement des anodes et des cathodes des cellules. Pour réaliser l'électrolyse de la vapeur d'eau à haute température EHT, on injecte de la vapeur d'eau Hf) dans le compartiment cathodique. Sous l'effet du courant appliqué à la cellule, la dissociation des molécules d'eau sous forme vapeur est réalisée à l'interface entre l'électrode à hydrogène (cathode) et l'électrolyte: cette dissociation produit du gaz dihydrogene H2 et des ions oxygène. Le dihydrogène est collecté et évacué en sortie de compartiment à hydrogène. Les ions oxygène 02-migrent à travers l'électrolyte et se recombinent en dioxygene à l'interface entre l'électrolyte et l'électrode à oxygène (anode). [0008] Comme schématisée en figure 1, chaque cellule d'électrolyse élémentaire 1 est formée d'une cathode 2 et d'une anode 4, placées de part et d'autre d'un électrolyte solide 3 généralement sous forme de membrane. Les deux électrodes (cathode et anode) 2,4 sont des conducteurs électriques, en matériau poreux, et l'électrolyte 3 est étanche au gaz, isolant électronique et conducteur ionique. L'électrolyte peut être en particulier un conducteur anionique, plus précisément un conducteur anionique des ions 02 et l'électrolyseur est alors dénommé électrolyseur anionique. [0009] Les réactions électrochimiques se font à l'interface entre chacun des conducteurs électroniques et le conducteur ionique. [0010] A la cathode 2, la demi-réaction est la suivante [0011] 2 H20 + 4 e -> 2 H, -F 2 0'. [0012] A l'anode 4, la demi-réaction est la suivante: [0013] 202 -> 02± 4 e . [0014] L'électrolyte 3 intercalé entre les deux électrodes 2, 4 est le lieu de migration des ions 02, sous l'effet du champ électrique créé par la différence de potentiel imposée entre l'anode 4 et la cathode 2. [0015] Comme illustré entre parenthèses en figure 1, la vapeur d'eau en entrée de cathode peut être accompagnée d'hydrogène H2 et l'hydrogène produit et récupéré en sortie peut être accompagné de vapeur d'eau. De même, comme illustré en pointillés, un gaz drainant, tel que l'air peut en outre être injecté en entrée pour évacuer l'oxygène produit. L'injection d'un gaz drainant a pour fonction supplémentaire de jouer le rôle de régulateur thermique. 3 [0016] Un réacteur d'électrolyse élémentaire est constitué d'une cellule élémentaire telle que décrite ci-dessus, avec une cathode 2, un électrolyte 3, et une anode 4 et de deux connecteurs monopolaires qui assurent les fonctions de distribution électrique, hydraulique et thermique. [0017] Pour augmenter les débits d'hydrogène et d'oxygène produits, il est connu d'empiler plusieurs cellules d'électrolyse élémentaires les unes sur les autres en les séparant par des dispositifs d'interconnexion, usuellement appelés interconnecteurs ou plaques d'interconnexion bipolaires. L'ensemble est positionné entre deux plaques d'interconnexion d'extrémité qui supportent les alimentations électriques et des alimentations en gaz de l'électrolyseur (réacteur d'électrolyse). [0018] Un électrolyseur de l'eau à haute température (EHT) comprend ainsi au moins une, généralement une pluralité de cellules d'électrolyse empilées les uns sur les autres, chaque cellule élémentaire étant formée d'un électrolyte, d'une cathode et d'une anode, l'électrolyte étant intercalé entre l'anode et la cathode. [0019] Les dispositifs d'interconnexion fluidique et électrique qui sont en contact électrique avec une ou des électrodes assurent en général les fonctions d'amenée et de collecte de courant électrique et délimitent un ou des compartiments de circulation des gaz. [0020] Ainsi, un compartiment dit cathodique a pour fonction la distribution du courant électrique et de la vapeur d'eau ainsi que la récupération de l'hydrogène à la cathode en contact. [0021] Un compartiment dit anodique a pour fonction la distribution du courant électrique ainsi que la récupération de l'oxygène produit à l'anode en contact, éventuellement à l'aide d'un gaz drainant. [0022] La figure 2 représente une vue éclatée de motifs élémentaires d'un électrolyseur de vapeur d'eau à haute température selon l'état de l'art. Cet électrolyseur EHT comporte une pluralité de cellules d'électrolyse élémentaires Cl. C2... de type à oxydes solides (SOEC) empilées alternativement avec des interconnecteurs 5. Chaque cellule Cl, C2... est constituée d'une cathode 2.1, 2.2,... et d'une anode 4.1, 4.2, entre lesquelles est disposé un électrolyte 3.1, 3.2.... L'ensemble des cellules d'électrolyse est alimenté en série par le courant électrique et en parallèle par les gaz. [0023] L'interconnecteur 5 est un composant en alliage métallique, conducteur électronique, qui assure la séparation entre les compartiments cathodique 50 et anodique 51, définis par les volumes compris entre l'interconnecteur 5 et la cathode adjacente 2.1 et entre l'interconnectera- 5 et l'anode adjacente 4.2 respectivement. Il assure également la distribution des gaz aux cellules. L'injection de vapeur d'eau dans chaque motif élémentaire se fait dans le compartiment cathodique 50. Le collectage de l'hydrogène produit et de la vapeur d'eau résiduelle à la cathode 2.1, 2.2 ... est effectué dans le compartiment cathodique 50 en aval de la cellule CI, C2... après dissociation de la vapeur d'eau par celle-ci. Le collectage de l'oxygène produit à l'anode 4.2 est effectué dans le compartiment anodique 51 en aval de la cellule Cl, C2... après dissociation de la vapeur d'eau en ions oxygène par celle-ci. [0024] L'interconnecteur 5 assure le passage du courant entre les cellules Cl et C2 par contact direct avec les électrodes adjacentes, c'est-à-dire entre l'anode 4.2 et la cathode 2.1. [0025] Dans une pile à combustible à oxydes solides SOFC selon l'état de l'art, les cellules Cl, C2... et intcrconncctcurs 5 utilisés sont les mêmes composants, niais le fonctionnement est inverse de celui d'un électrolyseur EHT tel qui vient d'être expliqué avec un sens du courant inversé, avec dc l'air qui alimente les compartiments cathodiques et dc l'hydrogène en tant que combustible qui alimente les compartiments anodiques. [0026] Un fonctionnement satisfaisant d'un électrolyseur EHT nécessite entre autres les fonctions essentielles suivantes: [0027] A/ une bonne isolation électrique entre deux intcrconncctcurs adjacents dans l'empilement, sous peine de court-circuiter la cellule d'électrolyse élémentaire intercalée entre les deux intcrconncctcurs ; [0028] B/ une bonne étanchéité entre les deux compartiments distincts, i.c. anodique et ca- thodique, sous peine de recombinaison des gaz produits entraînant une baisse de rendement et surtout l'apparition dc points chauds endommageant l'électrolyseur ; cela correspond à rechercher une tension initiale complète (acronyme anglais « OCV » pour Open Cell Voltage) ; [0029] C/ une bonne distribution des gaz à la fois en entrée et en récupération des gaz produits, sous peine de perte de rendement, d'inhomogénéité de pression et de température au sein des différentes cellules élémentaires voire de dégradations rédhibitoires des cellules; cela correspond à rechercher la plus faible résistance de polarisation; [0030] D/ un bon contact électrique et une surface de contact suffisante entre chaque cellule et interconnecteur, afin d'obtenir la plus faible résistance ohmique entre cellules et interconnecteurs. [0031] En ce qui concerne la géométrie des interconnecteurs, on utilise usuellement une plaque à canaux en tant qu'interconnecteur à la fois dans les électrolyseurs EHT et dans les piles à combustibles SOFC. Les plaques à canaux ont d'abord été fabriquées en alliage nickel-chrome, tel qu'en Haynes® 2300, puis en alliage chrome-fer, notamment en Crofer® 22 APU. [0032] Un des inconvénients majeurs de cette plaque à canaux est liés à sa technique de réa- lisation. Ainsi, ces structures de plaques nécessitent une épaisseur de matière importante, typiquement de 5 à 10 mm, pour la zone de collection des gaz produits et une mise en forme par usinage dans la masse, des canaux de distribution des gaz. Les coûts de matière et d'usinage sont importants et directement reliés à la finesse de pas des canaux à usiner, plus particulièrement des distances entre canaux inférieures à 1 mm. [0033] Un autre inconvénient majeur est que, comme déjà évoqué, il est nécessaire d'avoir des profondeurs de canaux dans les plaques qui soient relativement importantes, typiquement de 5 à 10mm, afin d'assurer une distribution homogène des gaz sur l'ensemble des canaux depuis leur alimentation transversale. Cette profondeur relativement importante des canaux implique une épaisseur de plaque interconnectrice relativement importante et donc une épaisseur unitaire d'un motif élémentaire SRU relativement élevée. Au final, les architectures avec ces plaques interconnectrices à canaux impliquent une hauteur relativement importante d'un réacteur EHT ou d'une pile à combustible SOFC, qui est donc bien supérieure aux hauteurs des cellules électrochimiques. [0034] L'emploi de tôles minces, typiquement de 0,5 à 2 mm, embouties puis assemblées entre elles par soudage laser a déjà été éprouvé. Cette technique a pour avantage de limiter le coût de matière première niais ne permet pas d'atteindre une finesse de canaux aussi élevée que par usinage. De fait, les possibilités de réalisation pour la profondeur des canaux, la largeur unitaire de dent et le pas entre dents sont limitées. De plus, le coût de l'outillage d'emboutissage nécessite une production en grande série. [0035] La Demanderesse a réalisé un interconnecteur à trois tôles minces stratifiées as- semblées entre elles par soudure. [0036] Un tel interconnecteur 6 est illustré en figures 3 et 4 : il est constitué de trois tôles planes 7, 8, 9 allongées selon deux axes de symétrie (X, Y) orthogonaux entre eux, les tôles planes étant stratifiées et assemblées entre elles par soudure laser par transparence. [0037] Ainsi, une tôle centrale 8 est intercalée entre une première 7 et une deuxième 9 tôle d'extrémité. [0038] La première 7 tôle d'extrémité est destinée à venir en contact mécanique avec le plan d'une cathode 2.1 d'une cellule (C1) d'électrolyse élémentaire et la tôle centrale 8 est destinée à venir en contact mécanique avec le plan d'une anode 4.2 d'une cellule (C2) d'électrolyse élémentaire adjacente. [0039] Une des tôles d'extrémité 7 dite première tôle d'extrémité, et la tôle centrale 8 comportent chacune une partie centrale non percée 75, 85. [0040] Cette première tôle d'extrémité 7 est percée à la périphérie de sa partie centrale 75, de quatre lumières 71 à 74. La première 71 et deuxième 72 lumières est allongée sur une longueur correspondant à une partie de la longueur de la partie centrale selon l'un des axes X, tandis que la troisième 73 et quatrième 74 lumières est allongée sur une 6 longueur correspondant sensiblement à la longueur de la partie centrale selon l'autre des axes Y. [0041] Tl en va de même pour la tôle centrale 8: elle est percée à la périphérie de sa partie centrale 85, de quatre lumières 81 à 84. Les première 81 et deuxième 82 lumières sont allongées sur une longueur correspondant à une partie de la longueur de la partie centrale selon l'un des axes X, tandis que les troisième 83 et quatrième 84 lumières sont allongées sur une longueur correspondant sensiblement à la longueur de la partie centrale selon l'autre des axes Y. [0042] La première tôle d'extrémité 7, comporte en outre une cinquième 76 et sixième 77 lumières agencées symétriquement de part et d'autre de l'axe X, à l'intérieur de ses premières à quatrième lumières, et sont allongées sur une longueur correspondant sensiblement à la longueur de la partie centrale selon l'axe X. [0043] La deuxième tôle d'extrémité 9 comporte, à la périphérie de sa partie centrale, de quatre lumières 91 à 94. Les première 91 et deuxième 92 lumières sont allongées sur une longueur correspondant à une partie de la longueur de la partie centrale selon l'un des axes X, tandis que les troisième 93 et quatrième 94 lumières sont allongées sur une longueur correspondant sensiblement à la longueur de la partie centrale selon l'autre des axes Y. La partie centrale de la deuxième tôle d'extrémité 9 est en outre percée d'une cinquième lumière 95. [0044] La deuxième tôle d'extrémité 9 comporte en outre une sixième 96 et septième 97 lumières agencées symétriquement de part et d'autre de l'axe Y, à l'intérieur de ses premières à quatrième lumières 91 à 94. Ces sixième 96 et septième 97 lumières sont allongées sur une longueur correspondant sensiblement à la longueur de la partie centrale 95 selon l'autre des axes Y. [0045] Les première à quatrième lumières 81 à 84 de la tôle centrale 8 sont élargies par rapport respectivement aux première à quatrième lumières 71 à 74, 91 à 94 de chaque tôle d'extrémité 7, 9. [0046] Toutes les lumières élargies 81 à 84 de la tôle centrale comportent dans leur partie élargie, des languettes de tôles 810, 820, 830, 840 espacées les unes des autres en formant un peigne définissant des fentes. [0047] Pour réaliser un interconnecteur 6, on stratifie et on assemble par soudure les trois tôles 7, 8, 9, ensemble. [0048] Les languettes de tôles 810, 820, 830, 840 forment alors des entretoises d'espacement entre première 7 et deuxième 9 tôles d'extrémité. [0049] Chacune des première à quatrième lumières de l'une des trois tôles est en commu- nication fluidique individuellement respectivement avec l'une des première à quatrième lumières correspondantes des deux autres tôles. [0050] La première lumière 71 de la première tôle d'extrémité 7 est en communication 7 fluidique avec la cinquième lumière 76 de la première tôle 7 d'extrémité par le biais des fentes de la première lumière élargie 81 de la tôle centrale 8. [0051] La deuxième lumière 72 de la première tôle d'extrémité 7 est en communication fluidique avec la sixième lumière 77 de la première tôle d'extrémité 7 par le biais des fentes de la deuxième lumière élargie 82 de la tôle centrale 8. [0052] La troisième 93 lumière de la deuxième tôle d'extrémité 9 est en communication fluidique avec la cinquième lumière 95 de la deuxième tôle d'extrémité 9 par le biais des fentes de la troisième lumière élargie 83 de la tôle centrale 8 et par le biais de la sixième lumière 96 de la deuxième tôle d'extrémité 9. [0053] La quatrième lumière 94 de la deuxième tôle d'extrémité 9 est en communication fluidique avec la cinquième lumière 95 de la deuxième tôle d'extrémité par le biais des fentes de la quatrième lumière élargie 84 de la tôle centrale 8 et par le biais de la septième lumière 97 de la deuxième tôle d'extrémité 9. [0054] Les figures 5 et SA montrent en détail la réalisation du peigne formé par les languettes de tôle 810 au niveau de la fente élargie 81 de la tôle centrale et son agencement entre les deux tôles d'extrémité 7, 9, afin de permettre l'alimentation d'une cellule d'électrolyse, ici en vapeur d'eau H2O. Ainsi, le peigne formé 810, 811 permet à la vapeur d'eau de passer de la clarinette d'alimentation 71, 81, 91 à la fente de distribution 76 en passant dans l'espace entre les deux tôles d'extrémité 7, 9. L'épaisseur de la tôle centrale 8 au niveau de cc peigne 810, 811 lui confère une fonction d'entretoise et garantit ainsi la hauteur du passage pour la vapeur d'eau dans l'espace inter-tôles d'extrémité 7, 9. [0055] Pour réaliser un empilement de réacteurs d'électrolyse ou de piles à combustibles, on réalise en outre des trous traversants 78, 88, 98 ; 79, 89, 99 à travers les trois tôles 7, 8, 9. Ainsi, ces trous traversant permettent de guider l'ensemble des composants d'un même empilement par des tirants ou colonnes positionnées au sein d'un seul trou circulaire 78, 88, 98 à fonction de centrage au sein de chaque composant et d'un seul trou oblong 79, 88, 98 à fonction de positionnement pour assurer une mise en position correcte en maitrisant les déplacements libres et les déplacements bloqués. [0056] Un tel interconnecteur 6 à trois tôles minces assemblées 7, 8, 9 est très avantageux. Ainsi, le passage des gaz par l'intérieur de l'interconnecteur 6 a pour avantage de libérer une surface plane pour la réalisation des étanchéités. En outre, on obtient grâce aux formes de peignes pour les fentes élargies 81, 85 une distribution homogène de chaque gaz (FLO, CO2, Air) sur la cellule d'électrolyse, et grâce à ces formes de peigne pour les fentes élargies 83, 86 une récupération du gaz produit (H2, CO, 02). [0057] Néanmoins, la réalisation d'un interconnecteur 6 à trois tôles minces assemblées n'est pas satisfaisante pour les raisons suivantes. [0058] Tout d'abord, la fabrication des tôles minces sur des machines conventionnelles 8 classiques fait intervenir beaucoup d'usinages. 11 faut d'abord partir d'une bande de tôle dans laquelle on va prédécouper les formats requis. Puis, les tôles passent dans une unité de découpe laser, afin d'obtenir la géométrie désirée. Elles sont par la suite assemblées par un procédé de soudage laser par transparence, selon un schéma particulier de lignes continues, qui vise à isoler les circuits de gaz pour le contraindre à suivre un chemin déterminé, comme expliqué ci-avant. Cette opération de soudage laser par transparence s'avère être la plus délicate, et aussi la plus coûteuse. [0059] Pour finaliser la réalisation, l'assemblage des tôles passe sur un banc, dit de den- sionncment, afin d'aplanir l'assemblage qui aura pu être déformé à l'issue de l'opération de soudage laser par transparence. [0060] Chaque interconnecteur obtenu doit être contrôlé pour détecter les fuites, et en cas de fuite, une étape de reprise de la soudure concernée est nécessaire. [0061] Toutes ces opérations de réalisation d'un interconnecteur à tôles minces assemblées représentent un coût très important, ainsi que de multiples manipulations. [0062] Il existe donc un besoin d'améliorer la réalisation des interconnecteurs dédiés aux électrolyseurs (EHT) ou co-électrolyseurs de type SOEC ou aux piles à combustible de type SOEC, notamment afin de diminuer leur coût de réalisation et limiter leurs manipulations en cours de réalisation. [0063] Un but de l'invention est de répondre au moins en partie à ce besoin. Exposé de l'invention [0064] Pour ce faire, l'invention concerne sous un aspect, un dispositif formant un inter- connecteur électrique et fluidique pour l'électrolyse ou la co-électrolyse à haute température de la vapeur d'eau ou pour une pile à combustible (SOFC). [0065] Selon l'invention, le dispositif consiste en une seule pièce monobloc en alliage mé- tallique, allongée selon deux axes de symétrie (X, Y) orthogonaux entre eux, la pièce comprenant: [0066] - une partie centrale pleine, dont l'une des faces, formée par une cavité, est destinée à venir en contact mécanique avec le plan d'une cathode d'une cellule électrochimique élémentaire et l'autre des faces est destinée à venir en contact mécanique avec le plan d'une anode d'une cellule électrochimique élémentaire adjacente, chacune des deux cellules élémentaires adjacentes de type SOEC étant formée d'une cathode, d'une anode, et d'un électrolyte intercalé entre la cathode et l'anode, [0067] - une pallie périphérique formant un cadre autour de la partie centrale, le cadre étant muni de quatre lumières, la première et la deuxième des quatre lumières étant allongées sur une longueur correspondant à une pallie de la longueur de la partie centrale selon l'un des axes X en étant réparties de part et d'autre dudit axe X, tandis que la troisième et la quatrième des quatre lumières sont allongées sur une longueur 9 correspondant sensiblement à la longueur de la partie centrale selon l'autre des axes Y en étant réparties de part et d'autre dudit axe Y. [0068] Selon l'invention, d'une part la première et la deuxième lumière sont en commu- nication fluidique avec l'une des faces de la partie centrale, d'autre part la troisième et la quatrième lumière sont en communication fluidique avec l'autre des faces de la partie centrale, les passages assurant les communications fluidiques étant réalisés par des zones poreuses et/ou des languettes formant des peignes à l'intérieur du cadre. [0069] L'invention concerne sous un autre aspect, un procédé de fabrication d'un inter- connecteur électrique et fluidique décrit précédemment, selon lequel la pièce est réalisée en une seule étape par fabrication additive. [0070] La pièce monobloc unique d'un interconnecteur est de préférence en acier ferritique à environ 20% de chrome, de préférence en CROFER® 22APU ou en acier inoxydable de nuance K41X. [0071] Au cours d'une seule étape par fabrication additive, on peut réaliser la fabrication d'un très grand nombre d' interconnecteurs monoblocs, ce qui permet de mobiliser une seule machine. [0072] Ainsi, l'invention permet de fabriquer des interconnecteurs dédiés à l'électrolyse/la co-électrolyse de l'eau à haute température ou aux piles à combustible (SOFC) en grande série en réduisant le coût et le temps des étapes de fabrication d'interconnecteurs selon l'état de l'art, notamment de soudage des plaques par laser. [0073] De préférence, l'unique pièce est en acier inoxydable ferritique, de préférence encore de nuance K41X. [0074] Selon une caractéristique avantageuse, l'épaisseur de la pièce est au moins égale à 400 microns. [0075] Selon un mode de réalisation avantageux, les zones poreuses présentent une structure lattice. [0076] Selon une variante avantageuse, l'interconnecteur comprend un ou plusieurs trous traversants permettant de positionner avec centrage l'interconnecteur au sein d'un empilement. [0077] L'invention concerne également sous un autre de ses aspects un procédé de fa- brication d'un interconnecteur électrique et fluidique décrit précédemment, selon lequel la pièce est réalisée en une seule étape par fabrication additive. [0078] Avantageusement, le sens de la fabrication additive est incliné au moins de 45°par rapport à l'un des axes de l'interconnecteur. [0079] De préférence, la fabrication additive est réalisée par une technique de fusion laser sélective sur lit de poudre métallique (FLLP) [0080] Selon un mode de réalisation avantageux, on réalise au cours de la seule étape par fa- brication additive, un unique bloc comprenant une pluralité de pièces formant chacune un interconnecteur, puis on procède à la découpe individuelle de chaque pièce. [0081] Selon une variante de réalisation avantageuse, on réalise une étape de décapage, de préférence par sablage ou grenaillage, de chaque pièce découpée. [0082] D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront mieux à la lecture de la description détaillée d'exemples de mise en oeuvre de l'invention faite à titre illustratif et non limitatif en référence aux figures suivantes parmi lesquelles : Brève description des dessins [0083] [fig.11 est une vue schématique montrant le principe de fonctionnement d'un élec- trolyseur d'eau à haute température ; [0084] [fig.21 est une vue schématique en éclaté d'une partie d'un électrolyseur de vapeur d'eau à haute température (EHT) de type SOEC comprenant des interconnecteurs selon l'état de l'art ; [0085] [fig.31 est une vue en perspective d'un interconnecteur électrique et fluidique selon l'état de l'art, à trois tôles minces (stratifiées) et assemblées par soudure, mis en oeuvre dans un électrolyseur EHT ou une pile à combustible de type SOFC ; [0086] [fig.41 est une vue en éclaté de dessus de l'interconnecteur selon l'état de l'art de la figure 3; [0087] [fig.4A] est une vue de détail de la figure 4 ; [0088] [fig.4131 est une vue de détail en perspective de la figure 4 ; [0089] [fig.51 est une vue schématique illustrant la fabrication additive en une seule étape d'un interconnecteur électrique et fluidique selon l'invention ; [0090] [fig.61 est une vue schématique partielle en perspective d'un interconnecteur selon l' invention ; [0091] [fig.6A] est une vue de détail de la figure 6 ; [0092] [fig.71 est une vue schématique partielle en perspective montrant le détail d'un inter- connecteur selon une variante de l'invention. Description détaillée 100931 Les figures 1 à 4B relatives à l'état de l'art ont déjà été commentées en préambule. Elles ne sont donc pas détaillées ci-après. 100941 Pour réduire les coûts de fabrication et les temps de manipulation d'un inter- connecteur 6 à trois tôles minces, stratifiées et assemblées selon l'état de l'art, comme décrit en préambule, les inventeurs ont pensé à réaliser un tel interconnecteur avec les mêmes fonctions de distribution des gai, en mettant en oeuvre une fabrication additive. 100951 Plus précisément, les inventeurs pensent qu'une fabrication additive par fusion laser sélective de poudre métallique (FLLP ou SLM en langage anglo-saxon pour « Selective Laser Melting »), telle que décrite dans les références 111 et 121, est particulièrement adaptée. 11 [0096] Ainsi, à partir d'un lit de poudre métallique, de préférence en acier de nuance K41 X, on peut réaliser un grand nombre d'interconnecteurs 10 constitués chacun par une seule pièce monobloc, comme montré en figure 5. [0097] Pour réaliser cette fabrication de pièces monoblocs, il faut veiller à respecter les règles de fabrication additive. Dans le cadre de la fusion laser sélective de poudre, il ne faut pas construire des parties avec des angles inférieurs à un angle a de l'ordre de 45'. [0098] En effet, avec cette technique de fusion laser sélective de poudre, la distance maximale pour les parties non soutenues est de l'ordre de 2mm. [0099] Dans l'exemple qui va suivre, la réalisation d'une lettre A représente une pièce comportant une barre transversale horizontale. À moins que cette barre mesure moins de 2 mm de long, il faut prévoir des supports verticaux pour éviter qu'elle ne se déforme. [0100] Bien que non problématique en soi, cette opération génèrera des coûts de rectification ou d'usinage pour le retrait de ces supports après la fabrication. [0101] Tl en va de même pour la lettre T qui, sans supports sous ses ailes horizontales, celles-ci s'affaisseront. Les lettres B, D, Pet R sont particulièrement problématiques puisque les supports restent à l'intérieur de la pièce, c'est-à-dire là où ils sont le plus difficile à retirer. C'est également le cas des formes arrondies comme l'O et le Q, sauf à être très petites. En fait, seuls le X et l'Y ne nécessitent aucune forme de soutien, niais pour ce faire, leurs bras devront former un angle d'au moins 45 degrés avec l'horizontale. [0102] Ainsi, une inclinaison à 45° entre un axe Y principal de l'interconnecteur et le sens de fabrication additive est approprié, comme symbolisé en figure 5. En fonction du procédé de fabrication additive, on peut avoir à augmenter l'épaisseur totale E de l'interconnecteur 10 comparativement à un interconnecteur 6 à trois tôles minces selon l'état de l'art. Pour exemple, pour une fabrication en FLLP, on peut choisir une épaisseur E de paroi minimale égale à 400pm. [0103] L'interconnecteur 10 monobloc constitué comprend ainsi une partie centrale 100 dont la face formée par une cavité est destinée à venir en contact mécanique avec le plan d'une cathode 2 d'une cellule C2 électrochimique élémentaire et l'autre des faces est destinée à venir en contact mécanique avec le plan d'une anode 4 d'une cellule (Cl) électrochimique élémentaire adjacente. [0104] Une partie périphérique formant un cadre autour de la partie centrale est percée de quatre lumières principales 101, 102, 103, 104. [0105] La première lumière 101 est en communication fluidique avec la deuxième lumière 102 en passant par la cavité de la pallie centrale. Dans le cadre de l'électrolyse de l'eau, cette communication fluidique peut être dédiée à l'alimentation en air, en tant que gaz drainant, et récupération en oxygène produit. 12 [0106] La troisième lumière 103 est en communication fluidique avec la quatrième lumière 104 en passant par la face plane de la partie centrale, opposée à la cavité. Dans le cadre de l'électrolyse de l'eau, cette communication fluidique peut être dédiée à l'alimentation en vapeur d'eau, et récupération en hydrogène produit. [0107] Les passages assurant les communications fluidiques à l'intérieur du cadre sont réalisés par des languettes formant des peignes 106 (figures 6 et 6A) et/ou des zones poreuses 106' (figure 7) à l'intérieur du cadre. [0108] Lorsqu'on choisit de réaliser des peignes 106, leur épaisseur cl est égale au minimum à 200pm, soit une épaisseur totale minimale E de l'interconnecteur 100 à 400pm voir 500,1m. [0109] En lieu et place des peignes 106, on peut réaliser des zones poreuses 106' que l'on peut construire en fabrication additive par modification locale des paramètres d'impression. Ces zones poreuses 106' peuvent avoir avantageusement une structure lattice. [0110] La réalisation de zones poreuses 106' permet d'améliorer la distribution des gaz au sein de chaque cellule d'électrolyse en contact avec un interconnecteur 10 selon l'invention car le gaz qui parvient au contact de la partie centrale 100, sur l'une ou l'autre de ses faces, est distribué de manière plus homogène. [0111] En revanche, ces zones poreuses 106' peuvent augmenter les pertes de charge au sein d'un interconnecteur 10 selon l'invention, et donc par conséquent une augmentation de la pression du gaz (vapeur d'eau, gaz drainant dans le cas de l'électrolyse de l'eau), en amont de l'empilement constituant le réacteur d'électrolyse ou une pile à combustible SOFC. L'avantage supplémentaire d'une zone 106' en structure lanice est de réduire ces pertes de charges. [0112] La réalisation par fabrication additive de l'interconnecteur selon l'invention 10 permet également de faire au cours de la même étape un trou circulaire 109 dont la fonction est le centrage de l'interconnecteur lors de la réalisation d'un empilement SOEC/SOFC et d'un trou oblong 108 à fonction de positionnement pour assurer une mise en position correcte en maitrisant les déplacements libres et les déplacements bloqués. [0113] Une fois, la fabrication additive réalisée, on réalise les découpes individuelles des in- terconnecteurs puis on peut procéder à un traitement de surface, de préférence par sablage ou par grenaillage. [0114] En outre, les trous de centrage et de positionnement 108, 109 peuvent être repris par usinage mécanique pour parfaire leur alésage. [0115] D'autres variantes et avantages de l'invention peuvent être réalisés sans pour autant sortir du cadre de l'invention. [0116] Par exemple, on peut prévoir de réaliser d'autres trous/lumières par fabrication 13 additive dans un interconnecteur selon l'invention, qui peuvent servir par exemple à faire passer des moyens d'instrumentation, tels qu'un thermocouple, ou des fils de tensions. [0117] Bien que décrite pour une électrolyse de l'eau à haute température, l' interconnecteur selon l'invention peut tout aussi bien être utilisé pour une co-électrolyse de vapeur d'eau mélangée soit avec du dioxyde de carbone soit du dioxyde d'azote. [0118] Bien que décrite pour une électrolyse de l'eau à haute température, l' interconnecteur selon l'invention peut tout aussi bien être utilisé en tant que pile à combustible SOFC. Dans ce cas, on alimente la lumière 101 en combustible, par exemple en hydrogène ou méthane, et on alimente la lumière 103 en air ou en oxygène. [0119] L'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits ; on peut notamment combiner entre elles des caractéristiques des exemples illustrés au sein de variantes non illustrées. Liste des documents cités [0120] 1: Sébastien PILLOT, Les Techniques de l'Ingénieur « Fusion laser sélective de lit de poudres métalliques ». Réf BM7900 v 1, 10 février 2016 ; [0121] 2: Laverne et al. - 2016, Les Techniques de l'Ingénieur « Fabrication additive- Principes généraux», Réf: BM7017 V2, le 10 février 2016 14 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] [Revendication 5]