FR 3087813 A1 20200501 FR 1860127 A 20181031 SOUS-ENSEMBLE DE VITRAGE ISOLANT PRET A ETRE REMPLI AVEC DU GAZ ISOLANT La présente invention concerne un sous-ensemble de vitrage isolant, comprenant au moins deux feuilles de verre assemblées entre elles au moyen d'un cadre espaceur de manière à se faire face et à être séparées pour former entre elles une cavité destinée à être remplie par un gaz isolant autre que l'air, le sous-ensemble de vitrage isolant étant prêt pour le remplissage de la cavité par le gaz isolant autre que l'air. Elle concerne aussi un vitrage isolant comprenant ce sous-ensemble, ainsi qu'un espaceur prêt à être assemblé avec trois autres espaceurs pour former un cadre espaceur pour un tel sous-ensemble. Il est connu de W02017/115061 Al de réaliser un vitrage isolant double ou triple en assemblant deux ou trois feuilles de verre entre elles au moyen d'un cadre espaceur de manière à former respectivement une ou deux cavités entre elles. Le cadre espaceur est obtenu en assemblant angulairement entre eux bout à bout quatre espaceurs de manière à former chacun un autre côté du cadre espaceur. Les espaceurs comportent selon le cas une ou deux parties tubulaires contenant un matériau dessicant en communication à travers des fentes avec la cavité ou une cavité respective du vitrage afin d'assurer une déshydratation de la ou des cavités du vitrage. Par ailleurs, la ou les cavités du vitrage sont remplies d'un gaz isolant venant se substituer à l'air. Pour cela, le remplissage de la ou chaque cavité se fait à travers un orifice réalisé par perçage à travers les parois opposées de la partie tubulaire correspondante d'un espaceur. L'orifice est ménagé dans un tronçon de la partie tubulaire de l'espaceur qui est dépourvu de matériau dessicant grâce à un bouchon inséré dans la partie tubulaire. Pendant le remplissage avec du gaz isolant, l'air est évacué de la ou chaque cavité par un deuxième orifice traversant d'un autre espaceur sous l'effet de l'introduction du gaz isolant. Après remplissage, ces orifices sont en pratique obturés par scellement de bouchons. En variante, l'orifice servant à l'injection de gaz isolant est muni d'un obturateur formant une valve permettant l'injection de gaz isolant dans la cavité au moyen par exemple d'une buse ou d'une seringue. Après l'opération de remplissage, une barrière extérieure de scellement est appliquée sur le pourtour extérieur du cadre espaceur entre les deux feuilles de verre externes afin d'assurer le maintien des feuilles de verre entre elles et sur le cadre espaceur. Ces orifices traversants le cadre espaceur restent visibles de l'utilisateur final du côté intérieur au vitrage isolant malgré le fait pour ces bouchons ou obturateurs d'être sensiblement plats et de couleur identique au cadre espaceur, ce qui a pour inconvénient de préjudicier à l'esthétique finale du vitrage. 25ER-181031-Demande de brevet 2 Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient. A cette fin, la présente invention propose un sous-ensemble de vitrage isolant, comprenant au moins deux feuilles de verre assemblées entre elles au moyen d'un cadre espaceur de manière à se faire face et à être séparées pour former entre elles une cavité destinée à 5 être remplie par un gaz isolant autre que l'air, le sous-ensemble de vitrage isolant étant prêt pour le remplissage de la cavité par le gaz isolant autre que l'air, dans lequel : - le cadre espaceur comprend quatre membres agencés angulairement entre eux bout à bout pour former chacun un côté respectif du cadre espaceur, - un, plusieurs ou tous les membres comprennent une partie tubulaire contenant 10 un matériau dessicant et dont la paroi est pourvue d'une ou plusieurs fentes pour mettre en communication de fluide l'intérieur de la partie tubulaire avec la cavité de manière à mettre le matériau dessicant en communication de fluide avec la cavité ; et - au moins un des membres comprend une partie tubulaire dont la paroi est 15 pourvue d'une ou plusieurs fentes pour mettre en communication de fluide l'intérieur de la partie tubulaire avec la cavité, l'intérieur de la partie tubulaire étant en communication de fluide avec la cavité à travers la paroi de la partie tubulaire exclusivement par le biais de ladite ou lesdites fentes, et au moins un premier orifice de passage de gaz étant agencé dans le côté extérieur du 20 membre à l'opposé de la cavité, l'orifice débouchant dans la partie tubulaire de manière à être en communication de fluide avec la cavité par le biais de ladite fente ou d'au moins une desdites fentes. La largeur de la ou des fentes assurant la mise en communication de fluide du matériau dessicant avec la cavité du vitrage isolant est généralement petite 25 comparativement au diamètre de l'orifice de passage de gaz prévu pour injecter le gaz isolant dans la cavité ou pour en évacuer l'air. De ce fait, elles sont peu visibles à l'oeil de l'utilisateur et impactent pas ou peu l'esthétique finale du vitrage isolant. Au contraire, l'orifice de passage de gaz prévu pour servir au remplissage de la cavité avec du gaz isolant autre que l'air ou bien à l'évacuation de l'air contenu dans 30 la cavité, est, du fait de son diamètre - habituellement environ 5 mm - nettement plus visible de l'utilisateur sur le vitrage isolant à l'état final dans le cas où il traverse aussi le côté du cadre espaceur orienté vers la cavité du vitrage isolant, comme c'est le cas dans WO 2017/115061, ce qui est préjudiciable à l'esthétique du vitrage isolant à l'état fini. 35 Mais selon l'invention, l'orifice de passage de gaz ne débouche pas lui-même dans la cavité du vitrage isolant. Il est en communication de fluide avec la cavité par le biais de la ou des fentes qui servent à mettre le matériau dessicant en 3 communication de fluide avec la cavité ou bien par le biais d'une ou plusieurs fentes dédiées qui sont dimensionnées similairement à la fente ou aux fentes servant à mettre le matériau dessicant en communication de fluide avec la cavité du vitrage isolant. L'esthétique du vitrage isolant à l'état final est donc améliorée car l'orifice de 5 passage de gaz - de diamètre plus important que la largeur des fentes - n'est pas visible sur le vitrage isolant à l'état final, étant précisé que le côté du cadre espaceur qui est à l'opposé de la cavité du vitrage isolant n'est pas visible à l'utilisateur final. Suivant des modes de réalisation préférés, le sous-ensemble de vitrage isolant selon l'invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes 10 - la ou les fentes ont toutes un dimensionnement apte à empêcher le matériau dessicant de les traverser , - la ou les fentes ont toutes une largeur maximale inférieure ou égale à 1 mm, et plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,6 mm ; - le membre pourvu du premier orifice de passage de gaz ne contient pas de 15 matériau dessicant ; - la partie tubulaire du membre pourvu du premier orifice de passage de gaz contient un matériau dessicant, le premier orifice de passage de gaz débouchant dans un tronçon de la partie tubulaire qui est exempt de matériau dessicant ; 20 - le tronçon de la partie tubulaire de ce membre est séparé du reste de la partie tubulaire par au moins un bouchon placé dans la partie tubulaire ; - le cadre espaceur comprend au moins un deuxième orifice de passage de gaz pour mettre en communication de fluide l'extérieur du cadre espaceur et la cavité, et pour au moins un positionnement sensiblement vertical du sous- 25 ensemble de vitrage isolant, Fun des orifices de passage de gaz est situé en partie basse du cadre espaceur et l'autre orifice de passage de gaz est situé en partie haute du cadre espaceur ; - pour chacun desdits membres ayant une partie tubulaire dont la paroi est pourvue d'une ou plusieurs fentes pour mettre en communication de fluide 30 l'intérieur de la partie tubulaire avec la cavité, la partie tubulaire est en communication de fluide avec la cavité à travers la paroi de la partie tubulaire exclusivement par le biais de ladite ou lesdites fentes ; - le sous-ensemble de vitrage isolant comprend deux feuilles de verre externes et le cadre espaceur présente deux faces latérales opposées, une face principale 35 de chacune des feuilles de verre externes étant solidarisée de manière étanche à l'une respective des faces latérales du cadre espaceur ; 4 - le sous-ensemble de vitrage isolant comprend au moins une feuille de verre interne, dans lequel les feuilles de verre externes et l'au moins une feuille de verre interne sont assemblées entre elles au moyen du cadre espaceur de manière à se faire face et à être séparées les unes des autres pour former à 5 chaque fois une cavité respective entre deux feuilles de verre adjacentes, et le cadre espaceur est assemblé autour de la ou chaque feuille de verre interne dont le bord est reçu dans une rainure périphérique respective du cadre espaceur ; - un, plusieurs ou tous les membres comprennent au moins deux parties 10 tubulaires distinctes et disposées côte à côte, chacune contenant un matériau dessicant et la paroi de chacune est pourvue d'une ou plusieurs fentes pour mettre en communication de fluide l'intérieur de la partie tubulaire avec une cavité respective de manière à mettre le matériau dessicant en communication de fluide avec la cavité respective, et pour chacune desdites cavités, au moins 15 un des membres comprend une partie tubulaire dont la paroi est pourvue d'une ou plusieurs fentes pour mettre en communication de fluide l'intérieur de la partie tubulaire avec la cavité, l'intérieur de la partie tubulaire du membre étant en communication de fluide avec la cavité à travers la paroi de la partie tubulaire exclusivement par le biais de ladite ou lesdites fentes, et au moins un 20 orifice de passage de gaz étant agencé dans le côté extérieur du membre à l'opposé de la cavité, l'orifice débouchant dans la partie tubulaire de manière à être en communication de fluide avec la cavité par le biais de ladite fente ou d'au moins une desdites fentes ; - le cadre espaceur comprend quatre espaceurs rigides assemblés angulairement 25 bout à bout de manière à définir chacun un côté respectif du cadre espaceur. Selon un autre aspect, l'invention propose un vitrage isolant, comprenant un sous-ensemble de vitrage isolant selon l'invention, dans lequel le ou les orifices de passage de gaz sont obturés et la ou les cavités contiennent un gaz isolant autre que l'air. Selon un mode de réalisation préféré, le cadre espaceur est solidarisé de manière 30 étanche entre deux feuilles de verre externes, une barrière extérieure de scellement étant agencée sur le pourtour extérieur du cadre espaceur entre les deux feuilles de verre externes qui font saillies au-delà du cadre espaceur, pour maintenir les feuilles de verre externes entre elles et sur le cadre espaceur. Selon encore un autre aspect, l'invention propose un espaceur prêt à être 35 assemblé avec trois autres espaceurs pour former un cadre espaceur de sous-ensemble de vitrage isolant selon l'invention, l'espaceur comprenant un profilé ayant : 5 - deux faces latérales opposées destinées à être solidarisées respectivement à la périphérie d'une feuille de verre externe correspondante du vitrage isolant, et - deux faces transversales opposées s'étendant entre les faces latérales, une première étant destinée à être orientée vers l'intérieur du vitrage isolant et une 5 deuxième étant destinée à être orientée vers l'extérieur du cadre espaceur, et - au moins une partie tubulaire destinée à contenir un matériau dessicant ou contenant un matériau dessicant, dans lequel - le profilé comprend une ou plusieurs fentes traversant la paroi définissant la 10 première face transversale pour mettre en communication de fluide l'intérieur de la partie tubulaire avec la première face transversale, - l'intérieur de la partie tubulaire et la première face transversale sont en communication de fluide à travers la paroi définissant la première face transversale exclusivement par le biais de la ou les fentes, et 15 - au moins un orifice de passage de gaz est agencé dans la paroi définissant la deuxième face transversale et débouche dans la partie tubulaire de manière que l'orifice de passage de gaz soit en communication de fluide avec la première face transversale par le biais de la fente ou au moins une des fentes. Suivant des modes de réalisation préférés, l'espaceur selon l'invention 20 comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - la ou les fentes ont toutes un dimensionnement apte à empêcher le matériau dessicant de les traverser , - la ou les fentes ont toutes une largeur maximale inférieure ou égale à 1 mm, et plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,6 mm ; 25 - la partie tubulaire comprend un premier tronçon et un deuxième tronçon qui sont séparés entre eux, le premier tronçon contenant un matériau dessicant et le deuxième tronçon étant exempt de matériau dessicant, l'au moins un orifice de passage de gaz débouche dans le deuxième tronçon de la partie tubulaire, et à chacun des tronçons de la partie tubulaire est associé la fente ou au moins une 30 des fentes pour mettre en communication de fluide l'intérieur de chacun des tronçons avec la première face transversale, - le premier tronçon est fermé à ses extrémités opposées par un bouchon respectif placé dans la partie tubulaire ; - le profilé comprend au moins une rainure agencée sur la première face 35 transversale, la rainure étant destinée à recevoir le bord d'une feuille de verre interne du vitrage isolant. 6 Selon encore un autre aspect, l'invention propose un procédé de fabrication d'un vitrage isolant à partir d'un sous-ensemble de vitrage isolant selon l'invention, comprenant l'introduction de gaz isolant autre que l'air dans la cavité du sous-ensemble de vitrage isolant et l'évacuation d'air hors de la cavité du sous-ensemble de 5 vitrage isolant, dans lequel au moins Fun parmi l'introduction de gaz isolant autre que l'air dans la cavité du sous-ensemble et l'évacuation d'air hors de la cavité du sous-ensemble est réalisé par le biais du premier orifice de passage de gaz, ainsi que de la ou des fentes du membre correspondant par le biais de laquelle ou desquelles l'orifice de passage de gaz est en communication de fluide avec la cavité. 10 Suivant des modes de réalisation préférés, le procédé selon l'invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - l'évacuation d'air hors de la cavité du sous-ensemble est provoqué par l'introduction de gaz isolant autre que l'air par injection dans la cavité du sous-ensemble de vitrage isolant ; 15 - l'un parmi l'introduction de gaz isolant autre que Fair dans la cavité du sous- ensemble et l'évacuation d'air hors de la cavité du sous-ensemble est réalisé par le biais du deuxième orifice de passage de gaz du cadre espaceur, le sous-ensemble étant dans un positionnement sensiblement vertical dans lequel l'un des orifices de passage de gaz est situé en partie basse du cadre espaceur et un 20 autre orifice de passage de gaz est situé en partie haute du cadre espaceur , - l'introduction de gaz isolant autre que l'air dans la cavité du sous-ensemble et l'évacuation d'air hors de la cavité du sous-ensemble sont réalisés tous les deux par le biais du premier orifice de passage de gaz, ainsi que de la ou des fentes du membre correspondant par le biais de laquelle ou desquelles l'orifice 25 de passage de gaz est en communication de fluide avec la cavité, l'évacuation d'air hors de la cavité étant réalisé par pompage d'air de manière à réaliser un vide dans la cavité préalablement à l'introduction de gaz isolant autre que l'air dans la cavité par aspiration sous l'effet du vide réalisé préalablement dans la cavité ; 30 - après l'introduction de gaz isolant autre que l'air dans la cavité du sous- ensemble de vitrage isolant, le procédé comprend l'obturation du ou des orifices de passage de gaz reliant en communication de fluide l'extérieur du cadre espaceur et la cavité. Dans le cadre de l'invention, on entend par « feuille de verre » tout type de 35 substrat transparent adapté à sa fonction dans un vitrage isolant. Il peut s'agir d'une feuille en verre minéral, notamment un verre d'oxyde qui peut être un silicate, borate, 7 sulfate, phosphate, ou autre. En variante, il peut s'agir d'une feuille en verre organique, par exemple en polycarbonate ou en polyméthacrylate de méthyle. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention, donnée à titre 5 d'exemple et en référence aux figures annexées. La figure 1 représente une vue locale en perspective au niveau d'une coupe à travers le bord d'un vitrage isolant double selon un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 2 est une vue en perspective d'un espaceur servant à réaliser le cadre 10 espaceur du vitrage isolant de la figure 1. Les figures 3 et 4 sont des vues en perspective, avec arrachement partiel, de l'espaceur de la figure 2, la figure 3 le montrant du côté de la paroi tournée vers la cavité du vitrage isolant et la figure 4 le montrant du côté de la paroi tournée vers l'extérieur du cadre espaceur. 15 La figure 5 est une vue similaire à la figure 1, en projection orthogonale au lieu d'être en perspective. La figure 6 représente une vue locale en perspective au niveau d'une coupe à travers le bord d'un vitrage isolant triple selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. 20 La figure 7 est une vue en perspective d'un espaceur servant à réaliser le cadre espaceur du vitrage isolant de la figure 6. Les figures 8 et 9 sont des vues en perspective, avec arrachement partiel, de l'espaceur de la figure 7, la figure 8 le montrant du côté de la paroi tournée vers les cavités du vitrage isolant et la figure 9 le montrant du côté de la paroi tournée vers 25 l'extérieur du cadre espaceur. La figure 10 est une vue similaire à la figure 7, en projection orthogonale au lieu d'être en perspective. La figure 11 montre un cadre espaceur assemblé à partir de quatre espaceurs selon les figures 2 à 5. 30 En référence aux figures 1 à 5, nous allons décrire un premier mode de réalisation d'un vitrage isolant selon l'invention qui est référencé 10. Comme visible sur la figure 1, le vitrage isolant 10 est un vitrage double, c'est-à-dire dont le nombre de feuilles de verre est deux. Les feuilles de verre sont référencées 12 et 14. 35 Le vitrage isolant 10 comprend un cadre espaceur 20 agencé entre les feuilles de verre 12, 14 de manière à former une cavité 17 entre les feuilles de verre 12, 14. 8 Chacune des deux feuilles de verre 12 et 14 est solidarisée de manière étanche dans une région périphérique d'une de ses faces principales à une face latérale respective du cadre espaceur 20. La cadre espaceur 20 est de préférence rigide. Il est préférentiellement réalisé 5 par assemblage de quatre espaceurs assemblés angulairement de manière à définir chacun un côté respectif du cadre espaceur 20 : cf la figure 11 où les quatre espaceurs sont référencés la, lb, le et ld. La figure 2 illustre l'espaceur la, étant précisé que les autres espaceurs peuvent avoir une structure identique hormis leur longueur le cas échéant. L'espaceur la est 10 formé par un profilé 2, étant entendu qu'un profilé s'entend ici d'une pièce de volume droit, c'est-à-dire générée par des droites. Autrement dit, dans ce mode de réalisation, l'espaceur la est un espaceur rigide droit. L'espaceur la est destiné à être assemblé avec d'autres espaceurs analogues pour former le cadre espaceur 20. Chaque extrémité du profilé 2 de chacun des quatre espaceurs la à ld est 15 biseautée de manière que chaque espaceur soit apte à être assemblé angulairement avec un autre des espaceurs. Tout angle de biseau des extrémités des profilés est envisageable, notamment un angle de biseau de 45° correspondant à un assemblage en coupe d'onglet. Le profilé 2 comporte une seule partie tubulaire 4 qui définit un logement 5 de 20 réception de matériau dessicant 6 : cf figures 3 et 4. Le logement 5 débouche au niveau des deux extrémités 4A et 4B de la partie tubulaire 4, qui correspondent aux extrémités 2A et 2B du profilé 2. Comme visible sur la figure 2, la partie tubulaire 4 de l'espaceur la comporte deux parois latérales 43 et 45 qui, dans le vitrage isolant 10, sont adjacentes 25 respectivement à la feuille de verre 12 et à la feuille de verre 14, et deux parois transverses 44 et 46 - (cf figures 3 et 4) - qui, dans le vitrage isolant 10, s'étendent transversalement par rapport aux feuilles de verre 12 et 14, avec la paroi 44 dirigée vers la cavité interne 17 du vitrage isolant et la paroi 46 dirigée vers l'extérieur du vitrage isolant. La liaison entre chaque feuille de verre 12, respectivement 14, et la 30 paroi adjacente 43, respectivement 45, de l'espaceur la est assurée par un cordon d'étanchéité respectif 13, respectivement 15 : cf figure 5. Il peut s'agir d'un cordon de mastic généralement à base de polyisobutylène, ou butyl, qui est particulièrement performant en termes d'étanchéité à la vapeur d'eau et aux gaz. Le vitrage isolant 10 comprend également une barrière extérieure de scellement 18 qui est appliquée sur 35 tout le pourtour extérieur du cadre espaceur 20 entre les deux feuilles de verre 12 et 14, de manière à maintenir les feuilles de verre 12 et 14 entre elles et sur le cadre espaceur 20. 9 Le logement 5 de l'espaceur la est délimité par les parois latérales 43, 45 et transverses 44, 46 de la partie tubulaire 4. Le matériau dessicant 6 est reçu dans une partie centrale du logement 5, comprise entre deux bouchons 7 et 8 d'obturation du logement 5 : cf figures 3 et 4. Plus précisément, le logement 5 est obturé au voisinage 5 de l'extrémité 4A de la partie tubulaire à l'aide d'un bouchon 7 et au voisinage de l'extrémité 4B de la partie tubulaire à l'aide d'un bouchon 8. Chacun des deux bouchons 7 et 8 est décalé longitudinalement à l'intérieur du logement 5 par rapport à l'extrémité correspondante 4A ou 4B, comme montré par la distance d sur les figures 3 et 4. 10 De manière avantageuse, chacun des deux bouchons 7 et 8 est obtenu par injection de butyl hotmelt dans le logement 5 depuis l'extrémité 4A ou 4B la plus proche de la partie tubulaire 4, à l'aide d'une buse d'injection. En variante, les bouchons 7 et 8 peuvent être réalisés en mousse expansée compressible, telle qu'une mousse en polyuréthane, ce qui a l'avantage pour le bouchon d'être adaptable à 15 différentes sections intérieures de la partie tubulaire 4. Selon une autre variante, ils peuvent aussi être réalisé en caoutchouc ou un autre élastomère approprié, voir aussi en matière plastique dure préformée. La paroi transverse 44 de la partie tubulaire 4, qui est destinée à être dirigée vers la cavité 17 du vitrage isolant, est munie d'une ou plusieurs fentes traversantes 49 sur sa partie comprise entre les deux bouchons 7 et 8, 20 de manière que le matériau dessicant 6 puisse absorber l'humidité comprise dans la cavité 17, ce qui permet d'éviter la formation de buée entre les feuilles de verre 12 et 14. La ou les fentes 49 sont dimensionnées pour empêcher le passage du matériau dessicant à travers elles lorsqu'il s'agit d'un matériau en vrac de petite taille. Du fait du positionnement des bouchons 7 et 8 de manière décalée 25 longitudinalement à l'intérieur du logement 5, la partie tubulaire 4 comprend deux tronçons d'extrémité 47 et 48 qui ne comportent pas de matériau dessicant dans leur volume intérieur. Un orifice traversant 9 de passage de gaz est ménagé dans la paroi 46 dans la zone du tronçon d'extrémité 48 compris entre le bouchon 8 et l'extrémité 4B de la 30 partie tubulaire : cf figure 4. L'orifice 9 traverse uniquement la paroi 46 destinée à être dirigée vers l'extérieur du cadre espaceur 20, c'est-à-dire du côté opposé à la cavité 17 du vitrage isolant 10. L'orifice 9 débouche donc dans le logement 5 formé par la partie tubulaire 4, mais ne traverse pas la paroi 44 dirigée vers la cavité 17 du vitrage isolant 10. Le perçage de cet orifice 9 dans la paroi 46 du profilé 2 peut avoir 35 lieu indifféremment avant ou après le remplissage du profilé 2 avec le matériau dessicant 6. 10 L'agencement de l'orifice 9 au niveau du tronçon vide 48 permet, si le perçage de la paroi du profilé 2 a lieu après le remplissage en matériau dessicant, d'éviter tout risque de fuite du matériau dessicant 6 à travers l'orifice 9. Dans cet exemple, les tronçons d'extrémité 47 et 48 ont chacun une longueur d de l'ordre de 40 mm. L'orifice 5 9 a un diamètre de l'ordre de 5 mm. La distance entre l'axe central de l'orifice traversant 9 et le bouchon 8 est de l'ordre de 10 mm. Par ailleurs, des fentes 49 sont également agencées dans la paroi 44 au niveau du tronçon d'extrémité 48 dans lequel est ménagé l'orifice de passage de gaz 9. Alternativement, s'il n'y a qu'une seule fente 49, celle-ci s'étend aussi dans le tronçon 10 d'extrémité 48. Ainsi, une fois constitué un sous-ensemble du vitrage isolant 10 comprenant le cadre espaceur 20 et les deux feuilles de verres 12, 14 solidarisées de manière étanche à ce dernier, l'orifice 9 peut être utilisé pour effectuer un remplissage de la cavité 17 avec un gaz isolant, ou pour effectuer une évacuation d'air hors de la cavité 17, par le biais du logement 5 et de la ou les fentes 49 agencées dans le tronçon 15 d'extrémité 48. De plus, cette opération s'effectue sans risque de pollution du vitrage isolant avec le matériau dessicant 6 puisque celui-ci est confiné à l'arrière du bouchon 8. De manière optionnelle, l'orifice 9 peut être muni d'un obturateur 29 formant une valve de remplissage en gaz, c'est-à-dire permettant l'injection de gaz isolant dans 20 la cavité 17 du vitrage isolant depuis l'extérieur, à l'aide d'un élément d'injection de gaz qui passe dans l'obturateur 29 depuis l'extérieur, tel qu'une buse ou une seringue, l'obturateur 29 étant par ailleurs conçu pour empêcher la sortie du gaz isolant hors de la cavité 17 une fois celle-ci remplie. L'obturateur 29 peut par exemple présenter une structure comportant un clapet et un siège, avec l'un ou l'autre parmi le clapet ou le 25 siège qui est constitué en un matériau à mémoire de forme, ou encore l'obturateur 29 peut comprendre au moins une partie à base d'un matériau auto-cicatrisant. Il est habituel de définir la largeur maximale de la ou des fentes 49 comme étant petite comparativement au diamètre de l'orifice 9. De ce fait, elles sont nettement moins visibles à l'oeil de l'utilisateur que l'orifice 9 dans le cas où il traverserait aussi 30 la paroi 44 tournée vers la cavité 17 du vitrage isolant comme c'est le cas dans WO 2017/115061. Pour cette raison, la ou les fentes 49 n'impactent pas ou peu l'esthétique finale du vitrage isolant 10. Etant donné que l'orifice 9 ne traverse pas la paroi 44, l'esthétique du vitrage isolant 10 à l'état final est améliorée puisque la paroi 44 ne comporte aucune ouverture traversante autre que la ou les fentes 49. Le fait que 35 l'orifice 9 soit ménagé dans la paroi opposée 46 ne gêne pas l'esthétique puisque la paroi 46 n'est pas visible de l'utilisateur dans le vitrage isolant 10 à l'état fini. 11 Du point de vue esthétique, il est préférable que la largeur maximale de la ou les fentes 49 soit inférieure ou égale à 1 mm. Il est cependant préférable que la section de passage de gaz offerte par la ou les fentes 49 au niveau du tronçon d'extrémité 48 soit d'au moins 10 mm2 afin de permettre une vitesse relativement élevée pour le 5 remplissage de la cavité 17 par le gaz isolant ou pour l'évacuation d'air hors de la cavité 17 selon le cas. Le matériau dessicant 6 peut être tout matériau apte à assurer une déshydratation de la lame de gaz présente dans la cavité 17 du vitrage isolant 10. Il peut notamment être choisi parmi du tamis moléculaire, du gel de silice, du CaCl2, du Na2SO4, du 10 charbon actif, des zéolithes, et/ou un mélange de ceux-ci. De préférence, le matériau dessicant est du tamis moléculaire ou du gel de silice. La capacité d'absorption de ces matériaux dessicants est supérieure à 20% de leur poids. L'utilisation d'un matériau dessicant sous forme fluide, notamment sous forme de poudre ou sous forme granulaire, permet le remplissage du logement 5 de la partie tubulaire 4 par 15 écoulement par gravité dans le logement 5. Dans ce cas, la largeur de la ou des fentes 49 est définie de manière à empêcher le matériau dessicant de les traverser. De ce point de vue, il est préférable que la largeur de la ou des fentes 49 soit inférieure ou égale à 0,6 mm pour les matériaux dessicants habituels de ce type. Mais le matériau dessicant peut aussi être sous la forme d'un bloc placé dans le logement 5, qui peut 20 par exemple être coextrudé avec l'espaceur. Il peut être prévu que la ou les fentes 49 situées dans le tronçon de la partie tubulaire 2 compris entre les bouchons 7 et 8 aient une première largeur, par exemple 0,5 mm, alors que la ou les fentes 49 situées dans le tronçon d'extrémité 48 aient une deuxième largeur différente supérieure à la première largeur, par exemple 1 mm. De la 25 sorte, la première largeur de fente permet de retenir efficacement le matériau dessicant dans le tronçon de la partie tubulaire 2 entre les bouchons 7 et 8 tandis que la deuxième largeur de fente dans le tronçon d'extrémité 48 de la partie tubulaire 2 procure un passage de gaz plus important pour accélérer l'opération de remplissage de la cavité 17 avec du gaz isolant autre que l'air ou l'évacuation d'air hors de la cavité 30 17. En référence aux figures 6 à 10, nous allons décrire un deuxième mode de réalisation d'un vitrage isolant selon l'invention qui est référencé 100. Comme visible sur la figure 6, le vitrage isolant 100 est un vitrage triple, c'est-à-dire dont le nombre de feuilles de verre est trois, à savoir deux feuilles de verre 35 externes 12 et 14 et une feuille de verre interne 16. La feuille de verre 16 est dite feuille de verre interne car située à l'intérieur du vitrage isolant 100. Les feuilles de 12 verre 12 et 14 sont dites feuilles de verre externes car ce sont les deux feuilles de verre qui sont du côté extérieur du vitrage isolant 100. L'espaceur la du deuxième mode de réalisation diffère de celui du premier mode de réalisation en ce que le profilé 2 comporte deux parties tubulaires 4.1 et 4.2 5 juxtaposées : cf figures 8 et 9. Chaque partie tubulaire 4.1 ou 4.2 définit un logement 5.1 ou 5.2 de réception de matériau dessicant 6, qui débouche au niveau des deux extrémités 4.1 A, 4.1 B ou 4.2A, 4.2B de chaque partie tubulaire. Les extrémités 4.1 A et 4.2A sont juxtaposées au niveau de l'extrémité 2A du profilé 2, tandis que les extrémités 4.1 B et 4.2B sont juxtaposées au niveau de l'extrémité 2B du profilé 2. 10 Une rainure 3 est délimitée entre les deux parties tubulaires 4.1 et 4.2. La rainure 3 a préférentiellement un fond plat et deux parois opposées. Les deux parois opposées peuvent être perpendiculaires au fond ou bien être inclinées l'une vers l'autre de manière que la rainure 3 s'élargisse depuis son fond ou au contraire en direction de son fond comme illustré à la figure 10. 15 Les deux feuilles de verre externes 12 et 14 sont positionnées de part et d'autre de l'espaceur la et la feuille de verre centrale 16 est reçue dans la rainure 3 de l'espaceur la. Avec une telle structure de l'espaceur la, il est possible de former un cadre espaceur autour de la feuille de verre centrale 16, en insérant les bords de la feuille de verre centrale 16 dans les rainures 3 de plusieurs espaceurs la, lb, lc, ld et 20 en assemblant les espaceurs la, lb, lc, ld deux à deux à leurs extrémités pour former le cadre espaceur. Le cadre espaceur 20 de ce fait comprend une rainure périphérique continue sur tout le pourtour de la face intérieure du cadre espaceur 20, c'est-à-dire la face du cadre espaceur 20 qui est tournée vers l'intérieur du vitrage isolant 100. Chaque partie tubulaire 4.1 ou 4.2 de l'espaceur comporte deux parois latérales, 25 respectivement 43, 40.1 et 40.2, 45. Les parois 40.1 et 40.2 délimitent latéralement la rainure 3 de réception de la feuille de verre centrale 16, tandis que les parois 43 et 45 sont destinées, dans le vitrage isolant 100, à être adjacentes respectivement à la feuille de verre externe 12 et à la feuille de verre externe 14. Chaque partie tubulaire 4.1 ou 4.2 de l'espaceur comporte également deux parois transverses, respectivement 44.1, 30 46.1 et 44.2, 46.2 qui, dans le vitrage isolant 100, s'étendent transversalement par rapport aux feuilles de verre 12, 14, 16, avec la paroi 44.1 ou 44.2 dirigée vers une cavité interne 17 ou 19 du vitrage isolant et la paroi 46.1 ou 46.2 dirigée vers l'extérieur du vitrage isolant. Les parois 46.1 et 46.2 sont des parties d'une paroi transverse 46 du profilé qui définit aussi le fond de la rainure 3. 35 Comme dans le premier mode de réalisation, un cordon d'étanchéité 13 ou 15 en butyl ou autre assure la liaison entre chaque feuille de verre externe 12 ou 14 et la paroi adjacente 43 ou 45 de l'espaceur la. Le maintien des feuilles de verre externes 13 12 et 14 entre elles et sur le cadre espaceur est assuré par une barrière extérieure de scellement 18, qui est appliquée sur tout le pourtour extérieur du cadre espaceur entre les deux feuilles de verre 12 et 14. La barrière extérieure de scellement 18 peut être formée notamment à partir d'une résine parmi celles mentionnées pour le premier 5 mode de réalisation. S'agissant d'un espaceur rigide, il est préférable qu'une garniture 11 soit agencée dans la rainure 3 de manière à être interposée entre le bord de la feuille de verre interne 16 et la rainure 3. La garniture 11 sert à fixer la feuille de verre 16 dans la rainure du cadre 10 espaceur, tout en permettant de compenser d'éventuelles variations de dilatation thermique de la feuille de verre 16. Une fixation sans contrainte de la feuille de verre 16 dans la rainure périphérique 3 peut ainsi être obtenue. La réduction des contraintes appliquées sur la feuille de verre 16 rend aussi possible de diminuer l'épaisseur et le poids de la feuille de verre 16, par rapport à celles utilisées dans les vitrages isolants 15 où la feuille de verre interne est fixée sur la périphérie de l'espaceur au lieu d'être reçue dans une rainure. La mise en place d'une garniture 11 dans la rainure 3 peut également permettre d'adapter l'espaceur à différentes épaisseurs possibles de la feuille de verrel6. Il est ainsi possible d'utiliser un même modèle d'espaceur pour fabriquer des vitrages isolants ayant des feuilles de verre d'épaisseurs différentes, sans 20 nécessiter de produire des espaceurs avec une gamme de largeurs de rainure différentes, ce qui est avantageux en termes de coûts de production. La garniture 11 est de préférence configurée pour permettre un équilibrage par circulation de gaz entre les cavités 17 et 19 du vitrage isolant 100. La garniture 11 peut aussi jouer le rôle d'un amortisseur mécanique et 25 acoustique, en particulier lors de l'insertion des bords de la feuille de verre 16 dans les rainures 3 des espaceurs pour former le cadre espaceur 20 autour de la feuille de verre 2. La garniture 11 peut être fournie de manière continue dans le sens de la longueur de la rainure 3 ou de manière discontinue. La garniture 11 est préférentiellement à base de matériau polymère souple. Il 30 peut s'agir d'un élastomère, notamment en caoutchouc éthylène- propylène-diène (EPDM). La garniture 11 peut être obtenue monobloc avec le profilé de l'espaceur par coextrusion. En variante, lorsque le profilé de l'espaceur est en matériau polymère, l'ensemble comprenant le profilé d'espaceur et la garniture 11 positionnée dans la 35 rainure 3 peut être obtenu en une seule pièce par moulage par injection de deux matériaux polymères. 14 La garniture 11 peut aussi être réalisée dans un polymère de l'une des familles de polymères thermoplastiques suivantes : TPA, TPC, TPE, TPS, TPU ou TPV. ll peut s'agir avantageusement d'un TPU, et plus particulièrement de TPU-ARES, de TPU-ARET ou de TPU-AREE. Il peut aussi s'agir d'un TPU aliphatique. Pour ces 5 polymères thermoplastiques, la réalisation et la mise en place de la garniture 11 dans la rainure 3 peut être réalisée comme décrit dans W02018/050357. Le logement 5.1 ou 5.2 de réception de matériau dessicant est délimité par les parois latérales et transverses de la partie tubulaire correspondante 4.1 ou 4.2 de l'espaceur. Le matériau dessicant 6 peut être choisi parmi ceux mentionnés pour le 10 premier mode de réalisation. Il est reçu dans une partie centrale du logement 5.1, respectivement 5.2, comprise entre deux bouchons 7.1, 8.1, respectivement 7.2, 8.2, d'obturation du logement. Plus précisément, le logement 5.1 est obturé au voisinage de l'extrémité 4.1 A de la partie tubulaire 4.1 à l'aide d'un bouchon 7.1 et au voisinage de l'extrémité 4.1 B de la partie tubulaire 4.1 à l'aide d'un bouchon 8.1. Le logement 5.2 15 est obturé au voisinage de l'extrémité 4.2A de la partie tubulaire 4.2 à l'aide d'un bouchon 7.2 et au voisinage de l'extrémité 4.2B de la partie tubulaire 4.2 à l'aide d'un bouchon 8.2. Pour chaque partie tubulaire 4.1 ou 4.2, chacun des deux bouchons 7.1, 8.1 ou 7.2, 8.2 est décalé longitudinalement à l'intérieur du logement 5.1 ou 5.2 par rapport à l'extrémité correspondante de la partie tubulaire, comme montré par la 20 distance d sur la figure 8. De manière avantageuse, pour chaque partie tubulaire 4.1 ou 4.2, chacun des deux bouchons 7.1, 8.1 ou 7.2, 8.2 est obtenu par injection de butyl hotmelt dans le logement 5.1 ou 5.2 depuis l'extrémité la plus proche de la partie tubulaire 4.1 ou 4.2, à l'aide d'une buse d'injection. Chaque paroi transverse 44.1 et 44.2, destinée à être 25 dirigée vers la cavité 17 ou 19 du vitrage isolant 100, est munie d'une ou plusieurs fentes 49.1, respectivement 49.2, sur sa partie comprise entre les deux bouchons, de manière que le matériau dessicant 6 soit apte à absorber l'humidité comprise dans chaque cavité 17 et 19, ce qui permet d'éviter la formation de buée entre les feuilles de verre 12 et 16 et entre les feuilles de verre 14 et 16. 30 Comme dans le premier mode de réalisation, du fait du positionnement des bouchons 7.1, 8.1 et 7.2, 8.2 de manière décalée longitudinalement à l'intérieur du logement respectif 5.1 et 5.2, chaque partie tubulaire 4.1 ou 4.2 comprend deux tronçons d'extrémité 47.1, 48.1 ou 47.2, 48.2 qui ne comportent pas de matériau dessicant dans leur volume intérieur. 35 Un orifice traversant 9.1 de passage de gaz est ménagé dans la paroi 46.1 dans la zone du tronçon d'extrémité 48.1 compris entre le bouchon 8.1 et l'extrémité 4.1B de la partie tubulaire : - cf. figure 9. L'orifice 9.1 débouche dans le logement 5.1 formé 15 par la partie tubulaire 4.1, mais ne traverse pas la paroi 44.1 dirigée vers la cavité 17 du vitrage isolant 100. L'orifice 9.1 traverse donc uniquement la paroi 46.1 destinée à être dirigée vers l'extérieur du cadre espaceur 20, c'est-à-dire du côté opposé à la cavité 17 du vitrage isolant 100. 5 Similairement, un orifice traversant 9.2 de passage de gaz est ménagé dans la paroi 46.2 dans la zone du tronçon d'extrémité 48.2 compris entre le bouchon 8.2 et l'extrémité 4.2B de la partie tubulaire. L'orifice 9.2 débouche dans le logement 5.2 formé par la partie tubulaire 4.2, mais ne traverse pas la paroi 44.2 dirigée vers la cavité 19 du vitrage isolant 100. L'orifice 9.2 traverse donc uniquement la paroi 46 10 destinée à être dirigée vers l'extérieur du cadre espaceur 20, c'est-à-dire du côté opposé à la cavité 19 du vitrage isolant 100. Le perçage des orifices 9.1 et 9.2 dans les parois 46.1 et 46.2 respectivement du profilé 2 peut avoir lieu indifféremment avant ou après le remplissage du profilé 2 avec le matériau dessicant 6. 15 Dans cet exemple, les tronçons d'extrémité 47.1, 48.1 et 47.2, 48.2 ont chacun une longueur d de l'ordre de 40 mm. Chacun des orifices traversants 9.1 et 9.2 a un diamètre de l'ordre de 5 mm. La distance entre l'axe central de l'orifice traversant 9.1 ou 9.2 et le bouchon 8.1 ou 8.2 correspondant est de l'ordre de 10 mm. Par ailleurs, des fentes 49.1, respectivement 49.2, sont également agencées dans 20 la paroi 44.1, respectivement 44.2, au moins au niveau du tronçon d'extrémité 48.1, respectivement 48.2. Alternativement, s'il n'y a qu'une seule fente 49.1 dans la paroi 44.1 ou bien une seule fente 49.2 dans la paroi 44.2, celle-ci s'étend aussi dans le tronçon d'extrémité 48.2. Ainsi, une fois constitué un sous-ensemble du vitrage isolant 100 comprenant le 25 cadre espaceur 20, la feuille de verre interne 16 et les deux feuilles de verres externes 12, 14 solidarisées de manière étanche à ce dernier, l'orifice 9.1, respectivement 9.2, peut être utilisé pour effectuer un remplissage de la cavité 17, respectivement 19, avec un gaz isolant, ou pour effectuer une évacuation d'air hors de la cavité 17, respectivement 19, par le biais du logement 5.1, respectivement 5.2, et de la ou les 30 fentes 49.1, respectivement 49.2, agencées dans le tronçon d'extrémité 48.1, respectivement 48.2. Similairement au premier mode de réalisation, ces opérations s'effectuent sans risque de pollution du vitrage isolant avec le matériau dessicant 6 puisque celui-ci est confiné à l'arrière du bouchon 8.1, respectivement 8.2. Comme dans le premier mode de réalisation, de manière optionnelle, chacun des 35 deux orifices traversants 9.1 et 9.2 peut être muni d'un obturateur 29.1 ou 29.2 formant une valve de remplissage en gaz, c'est-à-dire permettant l'injection de gaz isolant dans la cavité 17 ou 19 du vitrage isolant depuis l'extérieur, à l'aide d'un 16 élément d'injection de gaz qui passe dans l'obturateur depuis l'extérieur, tel qu'une buse ou une seringue, l'obturateur 29.1 ou 29.2 étant par ailleurs conçu pour empêcher la sortie du gaz isolant hors de la cavité 17 ou 19 une fois celle-ci remplie. Chaque obturateur 29.1 et 29.2 peut être réalisé comme décrit pour l'obturateur 29 du premier 5 mode de réalisation. Dans les deux modes de réalisation, le profilé 2 peut être constitué en métal et/ou en matériau polymère. Des exemples de matériaux métalliques adaptés pour le profilé d'espaceur sont l'aluminium et l'acier inoxydable. Des exemples de matériaux polymères adaptés pour le profilé d'espaceur sont le polyéthylène (PE), le 10 polycarbonate (PC), le polypropylène (PP), le polystyrène, le polybutadiène, les polyesters, les polyuréthanes, le polyméthacrylate de méthyle, les polyacrylates, les polyamides, le polyéthylène téréphtalate (PET), le polybutylène téréphtalate (PBT), l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), l'acrylonitrile styrène acrylate (ASA), le copolymère styrène-acrylonitrile (SAN). Toute combinaison ou mélange de ces 15 matériaux est également envisageable, par exemple le profilé de l'espaceur peut être à base de polypropylène comportant une armature constituée par un feuillard en acier inoxydable. Lorsqu'il est à base de matériau polymère, le profilé 2 de l'espaceur la est avantageusement renforcé par des fibres, notamment des fibres de verre ou de carbone. 20 S'il est réalisé en polymère, le profilé 2 de l'espaceur la peut être réalisé par extrusion. Le profilé 2 obtenu après extrusion est ensuite coupé à la longueur souhaitée et avec le biseau souhaité. Le profilé 2 de l'espaceur la peut comporter un revêtement isolant thermique 22 sur sa surface destinée à être dirigée vers l'extérieur du vitrage isolant. Il peut s'agir, 25 notamment, d'un revêtement multicouche comprenant au moins une couche polymère, ainsi qu'une couche métallique ou une couche céramique. L'épaisseur de la ou chaque couche polymère est alors de préférence comprise entre 5µm et 80 Jim, tandis que l'épaisseur des couches métalliques et/ou des couches céramiques est comprise entre 10 nm et 70pm. Ce revêtement isolant permet de réduire le transfert de chaleur à 30 travers le profilé d'espaceur vers les cavités du vitrage isolant. Dans les deux modes de réalisation, la barrière extérieure de scellement 18 peut être formée, notamment, à partir d'une résine choisie parmi les polysulfures, les polyuréthanes, les silicones, les butyls thermofusibles, ou butyls hotmelt, et leurs combinaisons ou mélanges. Ces produits de scellement présentent une bonne 35 adhérence sur les feuilles de verre et des propriétés mécaniques leur permettant d'assurer le maintien des composants verriers sur l'espaceur. 17 La fabrication des espaceurs la, lb, lc, ld peut être réalisé avec une installation de fabrication d' espaceurs similaire à celle décrite et illustrée dans WO 2017/115061, sauf à limiter la profondeur de perçage lors de la réalisation de l'orifices de passage de gaz 9 - ou des orifices de passage de gaz 9.1 et 9.2 - afin de ne pas percer à travers la 5 paroi 44, ou les parois 44.1 et 44.2. La fabrication du vitrage isolant selon les deux modes de réalisation peut être réalisée comme suit. A partir de quatre espaceurs la à ld - analogues à l'espaceur 20 décrit -, on assemble le cadre espaceur 20 le cas échéant autour de la feuille de verre interne 16. 10 L'assemblage entre les extrémités des espaceurs la à ld au niveau de chaque angle du cadre espaceur 20 peut être obtenu, notamment, à l'aide d'équerres d'assemblage ou par soudage, en particulier par soudage par ultrason. Dans cette opération, la rainure périphérique du cadre espaceur 20 est formée par juxtaposition des rainures 3 des quatre espaceurs la à ld et le bord de la feuille de verre 16 y est inséré. 15 On solidarise ensuite les deux faces latérales opposées du cadre espaceur 20 à la périphérie des feuilles de verre 12 et 14 respectivement. Les deux faces latérales opposées du cadre espaceur 20 sont définies par l'ensemble des parois latérales 43, 45 des quatre espaceurs constitutifs la à ld. Cette solidarisation est réalisée au moyen du joint périphérique d'étanchéité 13 et 15. La cavité 17 et le cas échéant la cavité 19 sont 20 donc obtenues lors de cette opération. Ensuite, pour le premier mode de réalisation, on injecte du gaz isolant dans la cavité 17 à travers un orifice de passage de gaz 9 de l'un des espaceurs la à ld. Le gaz isolant passe alors dans la cavité 17 par le biais du tronçon 48 du logement 5 exempt de matériau dessicant et la ou les fentes 49 ménagés dans le tronçon 48 de la partie 25 tubulaire 4. De même, pour le deuxième mode de réalisation, on injecte du gaz isolant dans chacune des cavités 17, 19 à travers un orifice de passage de gaz 9.1, respectivement 9.2, de l'un des espaceurs la à ld. Le gaz isolant passe alors dans la cavité 17, respectivement 19, par le biais du tronçon 48.1, respectivement 48.2, du logement 5.1, respectivement 5.2, exempt de matériau dessicant et la ou les fentes 30 49.1, 49.2 ménagées dans le tronçon 48.1 ou 48.2 des parties tubulaires 4.1, 4.2. Il n'est pas utile que les quatre espaceurs la à ld aient un ou des orifices de passage de gaz 9, respectivement 9.1 et 9.2. Mais dans les deux modes de réalisation, il est avantageux que le cadre espaceur 20 comprenne au moins deux espaceurs munis d'orifices de passage de gaz en communication de fluide avec la ou les cavités 17, 19 35 de manière que, dans au moins une configuration sensiblement verticale du cadre espaceur 20 telle que montrée sur la figure 11, le ou les orifices de passage de gaz d'un espaceur soient en position basse - cf espaceur la dans l'exemple illustré - alors que 18 le ou les orifices de passage de gaz de l'autre espaceur sont en position haute - cf espaceur lb dans l'exemple illustré. Un tel agencement est avantageux pour effectuer le remplissage de chaque cavité du vitrage isolant avec un gaz isolant plus dense que l'air, par injection du gaz isolant dans la cavité à travers l'orifice de passage de gaz 9, 5 9.1, 9.2 situé en position basse selon la flèche F de la figure 11 et évacuation de l'air présent dans la cavité à travers l'orifice de passage de gaz 9 situé en position haute selon la flèche E de la figure 11. En variante, il peut s'agir de deux orifices de passage de gaz agencés chacun vers une autre extrémité d'un même espaceur de manière que l'un soit en position basse et l'autre en position haute pour un positionnement vertical 10 du cadre espaceur 20. Il est préférable que les deux orifices de passage de gaz soient réalisés conformément à l'invention, c'est-à-dire ne traversent pas jusque dans la cavité du vitrage isolant, mais soit en communication de fluide avec elle par le biais d'une ou plusieurs fentes de type 49. En variante, il est possible que l'un soit selon l'invention 15 tandis que l'autre soit réalisé traversant jusque dans la cavité à la façon enseignée par WO 2017/115061. Suivant une autre variante, le cadre espaceur 20 comprend plusieurs orifices de passage de gaz pour chaque cavité, lesquelles servent simultanément à l'injection de gaz isolant, par exemple un dans chaque tronçon d'extrémité exempt de matériau 20 dessicant 47, 48 ou 47.1, 48.1 et 47.2, 48.2. Cela permet un remplissage plus rapide de la ou des cavités 17, 19, et donc de réduire le temps de cycle. De même, il peut être prévu plusieurs orifices de passage de gaz pour l'évacuation de l'air lors du remplissage par le gaz isolant pour les mêmes raisons. Dans cette variante, les orifices de passage de gaz servant au remplissage avec du gaz isolant sont tous de préférence 25 situés en partie basse du vitrage isolant lors du remplissage de la ou des cavités 17, 19 avec du gaz isolant et ceux servant à l'évacuation de l'air sont tous préférentiellement en partie haute du vitrage isolant, similairement au cas d'un seul orifice de passage de gaz respectif mentionné précédemment en référence à la figure 11. Le gaz isolant peut par exemple être de l'argon (Ar), du krypton (Kr) ou du 30 xénon (Xe). Il est avantageux que la lame de gaz isolant dans chaque cavité 17, 19 du vitrage isolant comprenne au moins 85% d'un gaz présentant une conductivité thermique plus faible que celle de l'air. De façon plus générale, des gaz adéquats sont de préférence incolores, non toxiques, non corrosifs, non inflammables et insensibles à l'exposition aux radiations ultraviolettes. 35 L'injection de gaz est préférentiellement réalisée par le biais d'un embout souple appliqué de manière étanche contre la paroi extérieure du cadre espaceur autour de l'orifice 9, ou de chacun des orifices 9.1 et 9.2. Ce mode d'injection de gaz a pour 19 avantage d'être facilement automatisable. A cette fin, il est possible, par exemple, de modifier une presse double servant à la solidarisation étanche des feuilles de verre 12, 14 sur le cadre espaceur 20 ou bien une presse simple servant à la solidarisation étanche de la dernière des deux feuilles de verre 12, 14 sur le cadre espaceur 20 dans 5 le cas où l'une d'elle est solidarisée préalablement à un autre poste d'une installation de fabrication du vitrage isolant. En effet, il suffit d'y adjoindre un dispositif dédié au remplissage du vitrage isolant avec du gaz lequel entre en action après solidarisation étanche des deux feuilles de verre 12, 14 ou de la dernière des deux par la presse. Cela a pour avantage de limiter les modifications à apporter à une installation de fabrication 10 de vitre isolant selon l'art antérieur. En variante, le dispositif de remplissage peut être constitué sous la forme d'un poste indépendant, placé entre la presse et un poste d'application de la barrière extérieure de scellement. En variante, il est possible aussi de recourir à l'insertion d'une buse ou seringue dans l'orifice 9 - ou dans chacun des orifices 9.1 ou 9.2 - aux fins d'injection du gaz isolant. 15 Après injection du gaz dans la ou les cavités 17, 19, on bouche l'orifice 9, respectivement les orifices 9.1 et 9.2. Cette obturation peut être obtenue avec du mastic, de préférence à base de polyisobutylène, ou butyl, ce qui est particulièrement simple à mettre en oeuvre. En variante, l'obturation est réalisée au moyen d'un film adhésif étanche couvrant l'orifice 9, respectivement les orifices 9.1 et 9.2. Selon une 20 autre variante, l'obturation est réalisée avec un bouchon en caoutchouc ou un autre élastomère approprié. On applique ensuite la barrière extérieure de scellement 18 sur le pourtour extérieur du cadre espaceur 20 entre les feuilles de verre 12, 14 qui font saillies au-delà du cadre espaceur 20. 25 Le procédé de fabrication du vitrage isolant peut notamment être mis en oeuvre dans une installation telle que décrite dans WO 2017/115062 Al et WO 2017/115063 Al. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et au mode de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes 30 accessibles à l'homme de l'art. Par exemple, le cadre espaceur 20 peut être réalisé par pliage successif d'un profilé droit en matériau ductile tel que l'aluminium. Selon une autre variante, le cadre espaceur 20 peut être réalisé en matériau souple telle qu'une mousse. Par ailleurs, l'invention concerne aussi des vitrages isolants ayant plus de trois 35 feuilles de verre, par exemple quatre ou plus. Dans ce cas, les espaceurs la à ld, et donc le cadre espaceur 20, comprennent autant de rainures 3 agencées entre les faces latérales 43, 45 que de feuilles de verre internes dont est pourvu le vitrage isolant. Les 20 rainures 3 sont décalées entre elles dans la direction transversale du cadre espaceur et reçoivent chacune le bord d'une feuille de verre interne respective. Dans ce cas, les espaceurs la à l d, et donc aussi le cadre espaceur 20, comprennent préférentiellement à chaque fois une partie tubulaire similaire aux parties tubulaires 4.1, 4.2 - destinée à 5 contenir du matériau dessicant 6 - entre deux feuilles de verre adjacentes avec une ou plusieurs fentes similaires aux fentes 49.1, 49.2 mettant le matériau dessicant en communication avec la cavité formée entre les deux feuilles de verre correspondantes, et une rainure 3 est définie entre chaque paire de parties tubulaires adjacentes. Dans ce cas, le procédé de fabrication du vitrage isolant peut être analogue à celui décrit 10 précédemment pour la fabrication de triples vitrages, à la différence que l'assemblage du cadre espaceur ne se fait plus autour d'une seule feuille de verre interne, mais de plusieurs feuilles de verre internes adjacentes. Le remplissage des différentes cavités avec du gaz isolant peut être réalisé simultanément ou successivement par un orifice de passage de gaz de type 9.1, 9.2 respectif par le biais de la ou des fentes 15 correspondantes de type 49.1, 49.2. Dans une variante simplifiée des deux modes de réalisation, l'orifice de passage de gaz 9 - ou chacun des orifices de passage de gaz 9.1 et 9.2 - débouche dans un tronçon de la partie tubulaire 4, respectivement 4.1 et 4.2, pourvu de matériau dessicant auquel cas le gaz isolant injecté ou l'air évacué doit se frayer un passage 20 entre le matériau dessicant. En particulier, il peut ne pas être prévu de tronçon de la partie tubulaire exempt de matériau dessicant. Mais le cas de l'orifice de passage de gaz ménagé dans un tronçon de la partie tubulaire comme décrit pour les deux modes de réalisation est préférable car il facilite le passage de gaz isolant ou d'air et évite à la fois la perte de matériau dessicant à travers l'orifice de passage de gaz 9, 9.1 ou 9.2 et 25 le risque de pousser du matériau dessicant à travers la ou les fentes 49, 49.1 ou 49.2. Par ailleurs, il peut aussi être prévu que le cadre espaceur 20 n'ait qu'un seul orifice de passage de gaz 9 pour chaque cavité du vitrage isolant. Dans ce cas, on réalise d'abord le vide dans la cavité par pompage à travers l'orifice de passage de gaz 9, puis remplissage avec le gaz isolant sous l'effet du vide précédemment réalisé. 30 Pour le cas de vitrages isolants à deux cavités ou plus, il peut aussi être recouru à seulement deux orifices de passage de gaz pour l'ensemble des cavités, l'un pour le remplissage par du gaz isolant et l'autre pour l'évacuation de l'air qui y est contenu. Cela est envisageable dans le cas où il existe des passages libres de gaz entre les cavités. Cela peut être le cas si la garniture 11 interposée dans la rainure 3 et le bord 35 de la feuille de verre interne qu'elle reçoit est segmentée de manière à être omises sur des portions longitudinales de la rainure 3 comme décrit dans WO 2018/050357. Cela peut aussi être le cas si la feuille de verre interne présente une découpe qui s'étend au 21 moins partiellement en-dehors de la garniture 11 de manière à permettre un passage libre du gaz entre les cavités adjacentes à la feuille de verre interne ou encore dans le cas où une feuille de verre interne présente au moins un trou traversant permettant un passage libre de gaz entre les cavités adjacentes à la feuille de verre interne : de telles 5 possibilités sont décrites dans la demande FR1858988 déposée le 28.09.2018 par la demanderesse. Suivant une variante particulièrement avantageuse applicable à l'ensemble des modes de réalisation, quel que soit le nombre de cavités du vitrage isolant, il peut être prévu que, pour chaque cavité du vitrage isolant, il y ait la partie tubulaire 10 correspondante 4 ou bien 4.1 ou 4.2 de l'un des espaceurs la à ld formant le cadre espaceur 20 qui soit totalement dépourvu de matériau dessicant. Au moins un orifice traversant de passage de gaz 9, 9.1 ou 9.2 est ménagé dans la paroi 46 et pénètre dans le logement formé à l'intérieur de cette partie tubulaire. Comme dans les différents modes de réalisation décrits, cet orifice traverse uniquement la paroi 46 destinée à être 15 dirigée vers l'extérieur du cadre espaceur 20, c'est-à-dire du côté opposé à la cavité 17 du vitrage isolant 10. Cet orifice débouche donc dans le logement formé par la partie tubulaire, mais ne traverse pas la paroi 44 - ou bien 44.1 ou 44.2 selon le cas - dirigée vers la cavité du vitrage isolant 10. De cette façon, l'ensemble des fentes 49 - ou bien 49.1 ou 49.2 selon le cas - servent au passage de gaz isolant autre que l'air lors du 20 remplissage de la cavité concernée ou pour l'évacuation d'air hors de cette cavité. Il peut être prévu que plusieurs orifices traversant de passage de gaz de type 9, 9.1 ou 9.2 soient ménagés dans la paroi 46 tout au long de la partie tubulaire concernée. Ils peuvent notamment être agencés à intervalle régulier par exemple compris entre 15 et 25 cm. Ces orifices peuvent être utilisés simultanément pour effectuer le remplissage 25 de la cavité concerné avec du gaz isolant autre que l'air. Cette mesure est particulièrement avantageuse dans le cas de vitrage long, par exemple supérieur à 2 m, afin de procurer un remplissage homogène dela cavité avec le gaz isolant autre que 1 ' REVENDICATIONS1. Sous-ensemble de vitrage isolant, comprenant au moins deux feuilles de verre (12, 14) assemblées entre elles au moyen d'un cadre espaceur (20) de manière à se faire face et à être séparées pour former entre elles une cavité (17) destinée à être remplie par un gaz isolant autre que l'air, le sous-ensemble de vitrage isolant étant prêt pour le remplissage de la cavité par le gaz isolant autre que l'air, dans lequel : - le cadre espaceur (20) comprend quatre membres (la à 1d) agencés angulairement entre eux bout à bout pour former chacun un côté respectif du cadre espaceur, - un, plusieurs ou tous les membres comprennent une partie tubulaire (4) contenant un matériau dessicant (6) et dont la paroi (44) est pourvue d'une ou plusieurs fentes (49) pour mettre en communication de fluide l'intérieur (5) de la partie tubulaire (4) avec la cavité (17) de manière à mettre le matériau dessicant (6) en communication de fluide avec la cavité (17) ; et - au moins un des membres (la) comprend une partie tubulaire (4) dont la paroi est pourvue d'une ou plusieurs fentes (49) pour mettre en communication de fluide l'intérieur (5) de la partie tubulaire (4) avec la cavité (17), l'intérieur (5) de la partie tubulaire (4) étant en communication de fluide avec la cavité (17) à travers la paroi (44) de la partie tubulaire (4) exclusivement par le biais de ladite ou lesdites fentes (49), et au moins un premier orifice de passage de gaz (9) étant agencé dans le côté extérieur du membre (la) à l'opposé de la cavité (17), l'orifice (9) débouchant dans la partie tubulaire (4) de manière à être en communication de fluide avec la cavité (17) par le biais de ladite fente ou d'au moins une desdites fentes (49). 2. Sous-ensemble de vitrage isolant selon la revendication 1, dans lequel la ou les fentes (49) ont toutes un dimensionnement apte à empêcher le matériau dessicant (6) de les traverser. 3. Sous-ensemble de vitrage isolant selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la ou les fentes (49) ont toutes une largeur maximale inférieure ou égale à 1 mm, et plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,6 mm. 23 4. Sous-ensemble de vitrage isolant selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le membre (la) pourvu du premier orifice de passage de gaz (9) ne contient pas de matériau dessicant. 5 5. Sous-ensemble de vitrage isolant selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la partie tubulaire (4) du membre (la) pourvu du premier orifice de passage de gaz (9) contient un matériau dessicant (6), le premier orifice de passage de gaz (9) débouchant dans un tronçon (48) de la partie tubulaire (4) qui est exempt de matériau dessicant. 10 6. Sous-ensemble de vitrage isolant selon la revendication 5, dans lequel le tronçon (48) de la partie tubulaire (4) de ce membre (la) est séparé du reste de la partie tubulaire (4) par au moins un bouchon (7 , 8) placé dans la partie tubulaire. 15 7. Sous-ensemble de vitrage isolant selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel : - le cadre espaceur (20) comprend au moins un deuxième orifice de passage de gaz (9) pour mettre en communication de fluide l'extérieur du cadre espaceur et la cavité (17), et 20 - pour au moins un positionnement sensiblement vertical du sous-ensemble de vitrage isolant, l'un des orifices de passage de gaz (9) est situé en partie basse du cadre espaceur (20) et l'autre orifice de passage de gaz (9) est situé en partie haute du cadre espaceur (20). 25 8. Sous-ensemble de vitrage isolant selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel, pour chacun desdits membres (la à 1d) ayant une partie tubulaire (4) dont la paroi (44) est pourvue d'une ou plusieurs fentes (49) pour mettre en communication de fluide l'intérieur (5) de la partie tubulaire (4) avec la cavité (17), la partie tubulaire (4) est en communication de fluide avec la cavité (17) à 30 travers la paroi (44) de la partie tubulaire (4) exclusivement par le biais de ladite ou lesdites fentes (49). 9. Sous-ensemble de vitrage isolant selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant deux feuilles de verre externes (12, 14) et dans lequel le cadre 35 espaceur (20) présente deux faces latérales opposées (43, 45), une face principale de chacune des feuilles de verre externes étant solidarisée de manière étanche à l'une respective des faces latérales du cadre espaceur. 24 10. Sous-ensemble de vitrage isolant selon la revendication 9, comprenant au moins une feuille de verre interne (16), dans lequel : - les feuilles de verre externes (12, 14) et l'au moins une feuille de verre interne (16) sont assemblées entre elles au moyen du cadre espaceur (20) de manière à 5 se faire face et à être séparées les unes des autres pour former à chaque fois une cavité respective (17 ; 19) entre deux feuilles de verre adjacentes, et : - le cadre espaceur (20) est assemblé autour de la ou chaque feuille de verre interne (16) dont le bord est reçu dans une rainure périphérique respective (3) du cadre espaceur (20). 10 11. Sous-ensemble de vitrage isolant selon la revendication 10, dans lequel : - un, plusieurs ou tous les membres (la à 1d) comprennent au moins deux parties tubulaires distinctes (4.1, 4.2) et disposées côte à côte, chacune contenant un matériau dessicant (6) et la paroi de chacune étant pourvue d'une 15 ou plusieurs fentes (49.1 ; 49.2) pour mettre en communication de fluide l'intérieur (5.1 ; 5.2) de la partie tubulaire (4.1 ; 4.2) avec une cavité respective (17 ; 19) de manière à mettre le matériau dessicant (6) en communication de fluide avec la cavité respective, et - pour chacune desdites cavités (17, 19), au moins un des membres (la) 20 comprend une partie tubulaire (4.1 ; 4.2) dont la paroi est pourvue d'une ou plusieurs fentes (49.1 ; 49.2) pour mettre en communication de fluide l'intérieur (5.1 ; 5.2) de la partie tubulaire (4.1 ; 4.2) avec la cavité (17 ; 19), l'intérieur (5.1 ; 5.2) de la partie tubulaire (4.1 ; 4.2) du membre (la) étant en communication de fluide avec la cavité (17 ; 19) à travers la paroi (44.1 ; 44.2) 25 de la partie tubulaire (4.1 ; 4.2) exclusivement par le biais de ladite ou lesdites fentes (49.1 ; 49.2), et au moins un orifice de passage de gaz (9.1 ; 9.2) étant agencé dans le côté extérieur du membre (la) à l'opposé de la cavité (17 ; 19), l'orifice (9.1 ; 9.2) débouchant dans la partie tubulaire (4.1 ; 4.2) de manière à être en communication de fluide avec la cavité (17 ; 19) par le biais de ladite 30 fente ou d'au moins une desdites fentes (49.1 ; 49.2). 12. Sous-ensemble de vitrage isolant selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel le cadre espaceur (20) comprend quatre espaceurs rigides (la à 1d) assemblés angulairement bout à bout de manière à définir chacun un côté respectif 35 du cadre espaceur. 25 13. Vitrage isolant (10), comprenant un sous-ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel le ou les orifices de passage de gaz (9 ; 9.1, 9.2) sont obturés et la ou les cavités (17 ; 19) contiennent un gaz isolant autre que l'air. 5 14. Vitrage isolant selon la revendication 13, dans lequel le cadre espaceur (20) est solidarisé de manière étanche entre deux feuilles de verre externes (12, 14), une barrière extérieure de scellement (18) étant agencée sur le pourtour extérieur du cadre espaceur (20) entre les deux feuilles de verre externes (12, 14) qui font saillies au-delà du cadre espaceur, pour maintenir les feuilles de verre externes 10 entre elles et sur le cadre espaceur. 15. Espaceur (la) prêt à être assemblé avec trois autres espaceurs (lb à 1d) pour former un cadre espaceur (20) de sous-ensemble de vitrage isolant (10) selon la revendication 12, l'espaceur comprenant un profilé (2) ayant 15 - deux faces latérales opposées (43, 45) destinées à être solidarisées respectivement à la périphérie d'une feuille de verre externe correspondante du vitrage isolant, et - deux faces transversales opposées s'étendant entre les faces latérales, une première étant destinée à être orientée vers l'intérieur du vitrage isolant et une 20 deuxième étant destinée à être orientée vers l'extérieur du cadre espaceur (20), et - au moins une partie tubulaire (4) destinée à contenir un matériau dessicant (6) ou contenant un matériau dessicant (6), dans lequel : 25 - le profilé (2) comprend une ou plusieurs fentes (49) traversant la paroi (44) définissant la première face transversale pour mettre en communication de fluide l'intérieur (5) de la partie tubulaire (4) avec la première face transversale, - l'intérieur (5) de la partie tubulaire (4) et la première face transversale sont en 30 communication de fluide à travers la paroi (44) définissant la première face transversale exclusivement par le biais de la ou les fentes, et - au moins un orifice de passage de gaz (9) est agencé dans la paroi (46) définissant la deuxième face transversale et débouche dans la partie tubulaire (4) de manière que l'orifice de passage de gaz (9) soit en communication de 35 fluide avec la première face transversale par le biais de la fente ou au moins une des fentes (49). 26 16. Espaceur selon la revendication 15, dans lequel la ou les fentes (49) ont toutes un dimensionnement apte à empêcher le matériau dessicant (6) de les traverser. 17. Espaceur selon la revendication 15 ou 16, dans lequel la ou les fentes (49) ont 5 toutes une largeur maximale inférieure ou égale à 1 mm, et plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,6 mm. 18. Espaceur selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, dans lequel - la partie tubulaire (4) comprend un premier tronçon et un deuxième tronçon 10 (48) qui sont séparés entre eux, le premier tronçon contenant un matériau dessicant (6) et le deuxième tronçon (48) étant exempt de matériau dessicant, - l'au moins un orifice de passage de gaz (9) débouche dans le deuxième tronçon (48) de la partie tubulaire (4), et - à chacun des tronçons de la partie tubulaire est associé la fente ou au moins 15 une des fentes (49) pour mettre en communication de fluide l'intérieur de chacun des tronçons avec la première face transversale, dans lequel préférentiellement le premier tronçon est fermé à ses extrémités opposées par un bouchon respectif (7, 8) placé dans la partie tubulaire (4). 20 19. Espaceur selon l'une quelconque des revendications 15 à 18, dans lequel le profilé (2) comprend au moins une rainure (3) agencée sur la première face transversale, la rainure (3) étant destinée à recevoir le bord d'une feuille de verre interne (16) du vitrage isolant (10). 25 20. Procédé de fabrication d'un vitrage isolant (10) à partir d'un sous-ensemble de vitrage isolant selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, comprenant l'introduction de gaz isolant autre que l'air dans la cavité (17) du sous-ensemble de vitrage isolant (10) et l'évacuation d'air hors de la cavité (17) du sous-ensemble de vitrage isolant (10), dans lequel au moins l'un parmi l'introduction de gaz 30 isolant autre que l'air dans la cavité (17) du sous-ensemble et l'évacuation d'air hors de la cavité (17) du sous-ensemble est réalisé par le biais du premier orifice de passage de gaz (9), ainsi que de la ou des fentes (49) du membre correspondant (la) par le biais de laquelle ou desquelles l'orifice de passage de gaz (9) est en communication de fluide avec la cavité (17). .35 21. Procédé selon la revendication 20, dans lequel l'évacuation d'air hors de la cavité du sous-ensemble est provoqué par l'introduction de gaz isolant autre que l'air par injection dans la cavité (17) du sous-ensemble de vitrage isolant (10). 27 22. Procédé selon la revendication 21, dans lequel l'un parmi l'introduction de gaz isolant autre que l'air dans la cavité (17) du sous-ensemble et l'évacuation d'air hors de la cavité (17) du sous-ensemble est réalisé par le biais du deuxième orifice 5 de passage de gaz (9) du cadre espaceur (20), le sous-ensemble étant dans un positionnement sensiblement vertical dans lequel l'un des orifices de passage de gaz (9) est situé en partie basse du cadre espaceur (20) et un autre orifice de passage de gaz (9) est situé en partie haute du cadre espaceur (20). 10 23. Procédé selon la revendication 20, dans lequel l'introduction de gaz isolant autre que l'air dans la cavité (17) du sous-ensemble et l'évacuation d'air hors de la cavité (17) du sous-ensemble sont réalisés tous les deux par le biais du premier orifice de passage de gaz (9), ainsi que de la ou des fentes (49) du membre correspondant (la) par le biais de laquelle ou desquelles l'orifice de passage de 15 gaz (9) est en communication de fluide avec la cavité (17), l'évacuation d'air hors de la cavité (17) étant réalisé par pompage d'air de manière à réaliser un vide dans la cavité (17) préalablement à l'introduction de gaz isolant autre que l'air dans la cavité (17) par aspiration sous l'effet du vide réalisé préalablement dans la cavité (17). 20 24. Procédé selon l'une quelconque des revendications 20 à 24, comprenant, après l'introduction de gaz isolant autre que l'air dans la cavité (17) du sous-ensemble de vitrage isolant, l'obturation du ou des orifices de passage de gaz (9) reliant en communication de fluide l'extérieur du cadre espaceur (20) et la cavité (17). 25