FR 3087420 A1 20200424 FR 1871238 A 20181019 Description Titre de l'invention : Nacelle de moteur d'aéronef comprenant an système de protection contre le givre. [00011 La présente invention concerne une nacelle de moteur d'aéronef comprenant un système de protecl ion contre le givre d'une entrée d'air. Technique antérieure [0002] Les bords d'attaque des aéronefs, en particulier les lèvres d'entrée d'air des nacelles de moteur d'aéronef, peuvent subir la formation de givre qui s'accumule pour constituer des blocs de glace. L'apparition de ces blocs de glace peut perturber l'alimentation en air du moteur. Par exemple, des blocs de glace peuvent se détacher et venir heurter les pales de soufflante de moteur. Ils sont donc susceptibles de fragiliser les paies de soufflante, voire de les casser. [00( 3j ll existe un système de protection du givre qui prélève de l'air chaud sur des étages de compression du moteur de l'aéronef pour l'injecter dans un l'espace annulaire qui est situé derrière la lèvre de la nacelle. L'air chaud circule alors dans l'espace annulaire chauffe la lèvre et est envoyé dans des canaux de panneaux acoustiques afin de chauffer la peau desdits panneaux acoustiques. Toutefois, la peau des panneaux acoustiques est chauffée sur une courte distance ce qui entraîne un dégivrage sur une courte distance. Cette distance peut être insuffisante pour des entrées d'air très courtes. En effet, le raccourcissement des entrées d'air peut conduire à rendre la surface des panneaux acoustiques aérodynamiquement plus sensibles. Exposé de l'invention [00041 La présente invention a pour objet de pallier ces inconvénients en proposant un système de. protection contre le givre d'une nacelle, [0005 À cet effet, l'invention concerne une nacelle de moteur d'aéronef comprenant un système de protection contre le givre, la nacelle comprenant une virole interne pourvue d'au moins un panneau acoustique. [00061 Selon l'invention, un tel système de protection comprend un dispositif éChangeur de chaleur comportant au moins un caloduc configure pour transférer au ou aux panneaux acoustiques de la chaleur émise par une source chaude, [t 007 j Ainsi, grâce à l'invention, les panneaux acoustiques sont protégés du givre de manière plus efficace et économique grâce au ou aux caloducs. La chaleur émise par une source chaude est utilisée pour dégivrer l'ensemble des panneaux acoustiques de la nacelle et non seulement une partie des panneaux acoustiques situés au voisinage de la lèvre. [00081 Selon des modes particuliers de réalisation pouvant âtre pris n compte isolément ou en combinaison [0009] - le dispositif échangeur de chaleur comprend en outre un fluide caloporteur, au moins un évaporateur connecté thermiquement à la source chaude, le ou les évaporateurs étant configurés pour extraire au moins une partie de la chaleur fournie par la source chaude, la chaleur extraite étant transférée au fluide caloporteur, au moins un condenseur disposé à proximité de la couche poreuse acoustiquement résistive, le ou les condenseurs étant configurés pour fournir au moins une partie de la chaleur extraite par le ou les évaporateurs au ou aux panneaux acoustiques, la chaleur extraite étant transférée au ou aux condenseurs par l'intermédiaire du fluide caloporteur, chacun des évaporateurs étant relié de manière fluidique à au moins un condenseur par au moins caloduc dans lequel circule le fluide caloporteur. [0010] - le ou les calotines comprennent au moins une conduite à liquide configurée pour transporter, du condenseur à l'évaporateur. le fluide caloporteur liquéfié par refroidissement dans le condenseur. [0011] - le ou les caloducs sont oscillants. Cette caractéristique évite des opérations de maintenance à répétition. [ )012] - le ou les caloducs sont des caloducs à boucle. Cette caractéristique évite des opérations de maintenance à répétition. [0013] --- le ou les caloducs comprennent au moins un tube capillairecomprenant un fluide à volume constant. [0014] - la nacelle comprend une lèvre prolongée à l'intérieur par une virole interne pourvue d'au moins un panneau acoustique composé d'une couche réflectrice imperméable aux ondes sonores, d'au moins une structure alvéolaire et d'une couche poreuse acoustiquement résistive. Ladite lèvre présente un espace annulaire fermé par un cadre avant pourvu d'un orifice. La nacelle comprend des moyens pour insuffler de Fair chaud dans ledit espace annulaire ainsi qu'une paroi fixée audit cadre avant, disposée au-dessus du panneau acoustique et sensiblement parallèle audit panneau, ladite paroi ménageant un canal autorisant le passage de l'air chaud évacué de l'espace annulaire au travers de l'orifice, La nacelle comprend en outre un dispositif échangeur de chaleur comprenant au moins un caloduc comportant au moins un évaporateur disposé au contact de la couche réflectrice imperméable aux ondes sonores du panneau acoustique, et au moins un condenseur, disposé à proximité de la couche poreuse acoustiquement résistive. [00151 - le ou les caloducs ont sensiblement la forme d'un « U Ainsi, la l'orme du ou des caloducs s'adaptera à la géométrie et aux dimensions de la lèvre de la nacelle. [00161 - le ou les caloducs ont sensiblement la forme d'un « S ». Ainsi, la l'orme du ou des caloducs s'adaptera à la géométrie et aux dimensions de la lèvre de la nacelle. 10017] - le ou les caloducs sont disposés selon un sens axial de la nacelle. Ainsi, la forme du ou des caloducs s'adaptera à la géométrie et aux dimensions de la lèvre de la nacelle. [0018] - le ou les caloducs sont disposés selon un sens circonférentiel de la nacelle, Ainsi, la ferme du ou des caloducs s'adaptera à la géométrie et aux dimensions de la lèvre de la nacelle. [0019] - le ou les évaporateurs sont disposés à l'intérieur de la structure alvéolaire, la couche réflectrice imperméable aux ondes sonores du panneau acoustique étant fabriquée en un matériau conducteur de la chaleur. Cette caractéristique assurera un transfert de chaleur efficace grâce aux propriétés thermiques de. la couche réflectrice. [t}0201 - le ou les évaporateurs sont disposés dans le canal autorisant le passage de chaud évacué de l'espace annulaire au travers de l'orifice, au contact direct avec ledit air chaud, Le transfert de chaleur vers le ou les évaporateurs sera plus efficace car rect. [0021] - le ou les condenseurs sont intercalés entre la structure alvéolaire et la couche poreuse acoustiquement résistive. [00221 - ou les condenseurs sont disposés au contact de la couche poreuse acoustiquement résistive, ladite couche étant fabriquée en matériau conducteur de la chaleur. Cette caractéristique assurera un transfert de chaleur efficace grâce aux propriétés thermiques de la couche résistive et améliorera le dégivrage de fa lèvre. [0023; - la nacelle de moteur d'aéronef comprend une virole interne pourvue d'au moins un panneau acoustique, une, lèvre, d'entrée d'air formant un bord d'attaque de la nacelle. et présentant un espace annulaire et une face interne, l'espace annulaire étant fermé par un cadre avant interne et étant agencé pour recevoir une alimentation en air chaud. Le ou les évaporateurs sont fixés sur la face interne de la lèvre et sont configurés pour extraire au moins une partie de la chaleur fournie par l'air chaud alimentant l'espace annulaire de la lèvre, la chaleur extraite étant transférée au fluide caloporteur. [00241 - la nacelle de moteur d'aéronef comprend un dispositif d'étanchéité intercalé entre le ou les calotines et la. partie basse du cache avant. [ )025] --- le dispositif d'étanchéité comprend des encoches ayant es mêmes fbrm set di- mensions que les au moins un conduite à liquide. Description des modes de réalisation [0026 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures annexées. [0027] [fig,.11 représenteune vue de profil d'un moteur d'aéronef comprenant une ation en air ehaud de l'espace annulaire de la lèvre. [00281 [fig.21 représente une coupe longitudinale d'une lèvre comprenant le système de protection contre le e selon un premier mode de réa ation. [0029] [fig.3] représente une vue en coupe d'une lèvre comprenant le système de protection contre le givre selon un premier mode de réalisation. [0030] [fig.4] représente une vue schématique du système de protection contre le givre scion un premier mode de réalisation. [0031] [fig,5] représente une coupe selon l'axe AA du système de protection contre le givre selon un premier mode de réalisation. [0032] [fig.6] représente une vue en coupe d'une lèvre comprenant le système de protection contre le givre selon un deuxième mode de réalisation. [0033] [fig.7] représente une vue schématique du système de protection cont.re le givre selon un deuxième mode de réalisation [ )034] [fig.8] représente une vue schématique d'une lèvre comprenant le système de protection contre le givre selon un deuxième mode de réalisation. [0035] [fig,.9] représente une vue schématique d'une lèvre comprenant le système de protection contre le givre selon un troisième mode de réalisation. [0036] [fig.10] représente une coupe longitudinale d'une lèvre comprenant e système de protection contre le givre selon un quatrième mode de réalisation. [0037] [fig.11] représente une vue élargie de la coupe longitudinale d'une lèvre comprenant le système de protection contre le givre selon ur, quatrième mode de réalisation. [00381 ifig.121 représente une vue schéma/ igue d'un dispositif d'étanchéité système de protection contre le givre selon un quatrième mode de réalisation. [00391 Il est représenté schématiquement sur [Fig. 21 un mode de réalisation d'un stème de protection contre le givre pour une nacelle 2 de moteur 3 d'aéronef. [00401 Une nacelle 2 de moteur 3 désigne un carénage entourant un moteur 3 d'aéronef comme illustré sur lalFig. 1J, tel qu'un turboréacteur d'aéronef. [0041] Elle comprend généralement une virole externe 4, une virole interne 5 et une lèvre 7 d'entrée d'air. Les deux viroles 4 et 5 sont généralement coaxiales et foi ment un espace entre elles. La lèvre 7 joint les deux viroles 4 et 5. [ )042] La virole externe 4 forme un capot externe de la nacelle 2. La virole interne 5 est pourvue d'au moins un panneau acoustique 6. La lèvre 7 forme un bord d'attaque de la nacelle 2 et comporte une face interne 7a. [00431 Il est représenté sur [Fig. 2] une nacelle 2 qui est habituellement équipée de panneaux acoustiques 6 recouvrant la paroi interne des nacelles 2 au niveau des entrées d'air en amont des soufflantes 22. Généralement, les panneaux acoustiques 6 ont une structure de type sandwich comportant une ou plusieurs couches de structure alvéolaire 6b de type nid d'abeille apte à piéger le bruit. Cette couche de structure alvéolaire 6h présente une face interne recouverte d'une couche réflectrice 6a imperméable aux ondes sonores et une face externe recouverte d'une couche poreuse acoustiquement résistive 6c. Plusieurs blocs de panneaux acoustiques (PA, PA-1, ...) peuvent être assemblés ensemble afin de. former un revêtement acoustique dont la longueur est adaptée à l'entrée d'air sur laquelle ils sont fixés. [0044] Le système de protection 1 comprend un dispositif échangeur de chaleur 1 configuré pour transférer au ou aux panneaux acoustiques 6 de la chaleur 14 émise par une source chaude, [ )045] Le dispositif échangeur de chaleur 11 comprend au moins un caloduc (u heat pipe » en anglais) 12 configuré pour transférer la chaleur 14 de la source chaude au ou aux panneaux acoustiques 6. [0046] Un caloduc 12 désigne généralement un élément conducteur de chaleur fonctionnant selon le principe de transfert thermique par transition de phase d'un fluide. [0047] Selon un premier mode de réalisation représenté sur [Fig. 2], [Fig.3], [Fig. 4] et [Fig. lèvre 7 présente un espace annulaire 8 fermé par un cadre avant 9. Le cadre avant 9 sépare l'espace annulaire 8 du reste de l'espace formé entre les deux viroles 4 et 5. [0048] La nacelle 2 comprend en outre des moyens pour insuffler de l'air chaud dans ledit espace annulaire. En effet, en cas de besoin, le bord d'attaque de la nacelle 2 est dégivré par réchauffement par une source chaude, en 27énéral de l'air chaud sous pression prélevé sur le moteur 3 qui est amené audit bord d'attaque par un circuit de circulation d'air chaud sous pression (schématiquement représenté sur [Fig. 21), [00491 La nacelle 2 comprend de plus une paroi 91 fixée audit cadre avant 9, disposée au- dessus du panneau acoustique 6 et sensiblement parallèle à audit panneau, ladite paroi 91 ménageant, avec la couche réflectrice 6a imperméable aux ondes sonores, un canal 92, [00 Le cadre avant 9 est pourvu d'un orifice 9a permettant l'acheminement de l'air chaud évacué de l'espace annulaire 8 au travers de l'orifice 9a vers le canal 92 (flèche 8a). [ 005 11 Dans ce mode de réalisation, le dispositif échangeur de chaleur 11 peut être disposé selon un sens circonférentiel de la nacelle 2, 100521 Le dispositif échangeur de chaleur 1 comprend en outre un aide caloporteur moins un évaporateur 12a disposé au contact de la couche réflectrice fia imperméable aux ondes sonores du panneau acoustique 6 et au moins un condenseur 12c, disposé à l'intérieur de la structure alvéolaire 6b, à proximité de la couche poreuse aconstiquement résistive 6c, comme illustré sur [Fig. 31 et [Fig. 4]. Les différents éléments constitutifs du système de protection I contre le givre ont été représentes non jointifs les uns avec autres afin d'améliorer la compréhension du système 1. Cependant, il faut comprendre que la couche réflectrice 6a, la structure alvéolaire 6b et la couche poreuse 6c sont fabriquées de manière à être. jointives les unes avec les autres. [ )053] Le ou les évaporateurs 12a sont configurés pour extraire au moins une partie de la chaleur fournie Dar la source chaude. La chaleur est alors transférée au fluide caloporteur. [0054] Ainsi, la chaleur extraite par le ou les évaporateurs 12a est transférée au ou aux condenseurs 12c par l'intermédiaire du fluide caloporteur. Le ou les condenseurs 12c sont configurés pour fournir au moins une partie de la chaleur extraite par le ou les évaporateurs 12a à la couche poreuse aeoustiquement résistive 6c, [00551 De manière avantageuse, le caloduc peut être un caloduc oscillant (« PHP en anglais pour Pulsated lient Pipe). 11 consiste en un enchantement de tubes capillaires comprenant un fluide à volume constant présent en deux phases, liquide et gazeuse. La chaleur présente du côté de la couche réflectrice 6a va vaporiser le liquide en bulles de gaz au niveau de l'évaporateur 12a en faisant augmenter la pression. Le froid présent (givre) du côté de la couche poreuse 6e va transformer les bulles en liquide au niveau du condenseur 12e et créer une dépression. Ce gradient de pression va permettre aux bulles de se déplacer de l'évaporateur 12a au condenseur 12e et au liquide du condenseur 12e à l'évaporateur 2a entraînant ainsi un transfert de chaleur. [00561 De manière avantageuse, le caloduc 12 peut être un caloduc en boucle (.« LHP3 en anglais pour Loop Heat Pipe). Les avantages d'un tel caloduc sont, notamment, que les caractéristique de transfert de chaleur sont plus élevées que les autres sortes de caloducs et que, quelle que soit la position du caloduc, celui-ci conserve un fonctionnement optimal. [00571 Le fluide utilisé dans le caloduc 12 est un fluide répondant aux contraintes aéro- nautiques (feu, fumée; - ..) et aux conditions extrêmes de vol (température, pression, [005111 Les évaporateurs 12a (respectivement les condenseurs 12e) peuvent être espacés d'une distance de 3 mm à 15 mm en fonction de la qualité de dégivrage souhaitée, le diamètre des évaporateurs I 2a et des condenseurs 12e pouvant varier de 3 mm à 4 mm. [00591 En outre, le ou les caloducs 12 comprennent au moins un tube capillaire comprenant un fluide à. volume constant. [00601 Dans ce premier mode de réalisation, le dispositif échangeur de chaleur 11 présente la forme d'un « LI ». Dans ce mode de réalisation, le caloduc 12 a été replié sur lui-même pour former un «U », comme représenté sur [Fig. 4]. Les évaporateurs 12a et les condenseurs 12c sont donc sensiblement parallèles les uns avec los autres. En conséquence, les évaporateurs I 2a et les condenseurs 12e sont tous deux disposés dans le même bloc PA de panneau acoustique 6. [00 1] Il est représenté sur [Fig. 5] une vue en coupe selon l'axe AA du système de protection 1 contre le givre. Afin de fabriquer un tel système, des rainures 61 a sont usinées dans la structure alvéolaire 6b des cellules de. la structure alvéolaire 6h qui seront en contact avec la couche réflectrice 6a imperméable aux ondes sonores. De même, des rainures 61c sont usinées dans la structure alvéolaire 6h dans les cellules de ladite structure qui seront en contact avec la couche poreuse 6c aeoustiquement résistive. La couche réflectrice 6a est préférentiellement réalisée dans un matériau conducteur de la chaleur afin de garantir une vaporisation efficace du liquide caloporteur. Ce matériau pourrait par exemple être un matériau métallique comme de l'aluminium. Cette couche réflectrice 6a peut comporter des canaux à air chaud 62. afin de mieux canaliser l'air chaud évacué de. l'espace annulaire 8 et transitant clans le canal 92. Pour la môme raison invoquée pour la couche réflectrice 6a, ladite couche poreuse 6c peut être fabriquée en matériau conducteur de la chaleur, par exemple en un matériau métallique comme de l'aluminium. De par la bonne conductivité thermique du matériau utilisé pour la couche poreuse 6c, le givre présent dans cette zone est [0062] Il va maintenant être décrit un mode de fabrication du système 1 de protection selon ce premier mode de réalisation. Dans un premier temps, les caloducs 12 (t.e. les évaporateurs 12a et les condenseurs 12e) sont conformés en « l l » par pliage du caloduc 12. Le ou les évaporateurs 1.2a (respectivement le ou les condenseurs 112c) sont, dans un deuxième temps, collés dans les rainures 61a (respectivement 61e) usinées au préalable dans les cellules de la structure alvéolaire 6b. Puis, le panneau acoustique 6 est fabriqué selon des méthodes classiques connues de l'homme du métier, par exemple, en drapant la couche poreuse 6e acoustiquement résistive, la structure alvéolaire 6h comportant les caloducs 12 et la couche réflectrice 6a imperméable aux ondes sonores. [00631 De manière avantageuse, une coque comportant des créneaux peut ensuite être collée sur la couche réflectrice 6a du panneau acoustique 6 afin de former les canaux 62 à air chaud. [0064] Selon un deuxième mode d et e représenté sur 1 - lEig. 61, [Hg. 7] et [Fig. 8], le dispositif de chaleur 11 présente la forme d'un « S ». 'Fig. 6] représente des caloducs 12 qui peuvent être disposés selon un sens axial de la nacelle 2. Dans cet exemple, le al-dodue 12 peut être replié de manière à former un « S » Fig. 71 et [Fig. 81). Les évaporateurs 12a et les condenseurs 12c sont alors pliés de part et d'autre de la conduite à liquide 12b afin de former sensiblement la forme d'un u S >. Dans ce mode de réalisation, les évaporateurs 12a et les condenseurs 12c ne sont pas disposés clans les mêmes blocs (PA, PA-1) de. panneaux acoustiques 6. En effet, comme il est visible sur [Fig. 8], un évaporateur 12a est placé sur un bloc de panneau acoustique PA alors que le condenseur 12e correspondant est installé dans la partie inférieure du bloc précédent PA-1. [0065] Selon ce mode de réalisation représenté sur [Fig. 71, l'évaporateur 12a est installé dans le canal 92 autorisant le passage de l'air chaud évacué de l'espace annulaire 8 au travers de l'orifice 9a, en contact avec la couche réflectrice 6a. Cette disposition particulière permet un contact direct entre l'air chaud évacué dudit espace annulaire 8 et l'évaporateur 12a, favorisant ainsi la vaporisation du liquide caloporteur. Le condenseur 12c, quant à lui, est fixé (par exemple par collage) contre la couche poreuse 6c. Selon ce mode de réalisation, la couche poreuse 6a ne doit pas être nécessairement réalisée en matériau métallique mais peut être fabriquée dans un matériau classique. [ )0661 Le ou les évaporateurs 12a disposés en contact avec la couche réflectrice 6a extraient, par contact direct entre l'air circulant dans le canal 92 et le ou les évaporateurs 12a, la chaleur circulant dans le canal 92. Le fluide caloporteur vaporisé dans le ou les évaporateurs 12a est amené au ou aux condenseurs 12c par la ou les conduites à liquide 12b du ou des caloducs 12. La chaleur est alors transmise à la couche poreuse 6c. En conséquence, le givre présent dans ces zones est éliminé [00671 A17n de fabriquer an tel système de protection 1 contre le givre, des rainures 61e sont es dans la structure alvéolaire 6b des cellules de ladite structure qui seront en contact avec la couche poreuse 6c acoustiquement résistive. Afin de garantir une vaporisation efficace du liquide caloporteur, ladite couche poreuse 6c peut être fabriquée en matériau conducteur de la chaleur, par exemple en un matériau métallique comme de l'aluminium. De par la bonne conductivité thermique du matériau utilisé pour la couche poreuse 6c, le givre présent dans cette zone est éliminé. 100681 Dans un premier temps, les caloducs 12 (Le. les évaporateurs 12a et les condenseurs 12c) sont conformés eu « S » par pliage du caloduc 12. Les condenseurs 12e sont alors collés dans les rainures 61c usinées au préalable dans les cellules de la structure alvéolaire 6h. Puis, les différents panneaux acoustiques 6 constituant les blocs PA-1 sont fabriqués selon des méthodes classiques connues de l'homme du métier, par exemple, en drapant la couche poreuse 6c acoustiquement résistive, la structure alvéolaire 6h comportant les condenseurs 12e et la couche réflectrice 6a imperméable aux ondes sonores. L'évaporateur 12a est ensuite collé par-dessus la couche réflectrice 6a imperméable aux ondes sonores du panneau acoustique 6 du bloc PA, Pour finir, la 9 jonction entre les panneaux 6 des blocs PA et PA-1 est étanché! c., par .ous Wluyens adaptés connus de l'homme du métier. [0069; Préférentiellement, quel que soit le mode de réalisation, les évaporateurs 12a sont répartis sur l'ensemble de la couche réflectrice 6a imperméable aux ondes sonores des panneaux acoustiques 6. De même, les condenseurs 12e sont répartis sur l'ensemble de la couche poreuse 6c acoustiquement résistive des panneaux acoustiques 6. [0070] L'air chaud alimentant l'espace annulaire 8 peut provenir d'un dispositif de chauffage. d'air classique de l'aéronef connu de l'homme du métier. Le dispositif de chauffage d'air est alors configuré pour produire l'air chaud alimentant l'espace annulaire 8 de la nacelle 2. [0071; Ainsi le dispositif de chauffage alimente en air chaud l'espace annulaire 8 de la lèvre 7. L'air chaud circule alors dans l'espace annulaire 8 de la lèvre 7 et est évacué par l'orifice 9a vers le canal 92. La chaleur circulant dans le canal 92 est ensuite extraite par le ou les évaporateurs 12a disposés en contact avec la couche réflectrice 6a imperméable aux ondes sonores. Pour cela, le fluide caloporteur dans le ou les évaporateurs 12a est vaporisé et est amené au ou aux condenseurs 12e par la conduite à iquide 12h du ou dos caloducs 12. La chaleur est transmise à la couche poreuse 6c acoustiquement résistive par l'intermédiaire du ou des condenseurs 12c dans lesquels le liquide caloporteur se liquéfie en fournissant la chaleur aux condenseurs 12e. Le liquide caloporteur liquéfié retourne ensuite au ou aux évaporateurs 12a par l'intermédiaire de la conduite à liquide 126. [0072] Le ou les évaporateurs 12a disposés en contact avec la couche réflectrice 6a extraient la chaleur circulant dans le canai 92, étape favorisée de par la bonne conductivité thermique du matériau utilise. Le fluide caloporteur vaporisé dans le ou les évaporateurs 12a est amené au ou aux condenseurs 12e par la ou les conduites à liquide 12h du ou des caloducs 12. La chaleur est alors transmise à la couche poreuse 6c et le givre présent dans ces zones est éliminé. [ )0731 De tàçon non limitative, l'air insuffle dans l'espace annulaire 8 est généralement chauffé dans des plages de températures allant de 250°C à 450°C. 100741 Selon un troisième mode de réalisation illustré sur [zig. 91, le ou les condenseurs 12e sont intercalés entre la structure alvéolaire 6h et la couche poreuse 6c acoustiquement résistive. Selon ce mode de réalisation, il n'est pas nécessaire d'usiner la structure aivéolaire 6h. Le ou les condenseurs sont fixé s à la structure alvéolaire par tout moyen de Fixation connu de l'homme du métier, comme par exemple et de manière non limitative par collage. La couche poreuse 6e est ensuite fixée sur le ou les condenseurs 12c. Il peut aussi être envisagé lors de la fabrication d'un panneau acoustique 6 comportant un ou des condenseurs 12e de positionner lesdits condenseurs sur la structure alvéolaire 6h puis de draper la couche poreuse 6c acoustiquement résistive 10 sur lesdits condenseurs 12e avant de consolider l'ensemble. L'avantage tel panneau acoustique est qu'il est facilement réalisable., [0075] Il a été présenté un système de protection 1 contre le givre disposé clans le sens cir- conférentiel de la nacelle 2 et dont les caloducs 12 ont la forme d'un « U ». Cependant, les caloducs 12 pourraient tout aussi bien remplir leur fonction s'ils avaient la forme d'un « S ». De même, il a été présenté un système de protection I contre le givre disposé dans le sens axial de la nacelle 2 et dont les caloducs 12 ont la forme d'un « S », Cependant, les caloducs 12 pourraient tout aussi bien remplir leur fonction s'ils avaient la forme cl' un « U ». [0076] Ce système de protection 1 contre le givre autorise donc un transfert efficace de la chaleur du canal 92 aux panneaux acoustiques 6 grâce notamment à la proximité des évaporateurs 12a et des condenseurs 12e. En outre, le système. de protection 1 permet d'utiliser la chaleur qui circule dans le canal 92 et donc d'utiliser de manière plus efficace la chaleur fournie par la source chaude. Enfin, la température de l'air chaud présent dans le canal étant diminuée grâce aux transferts de chaleurs avec les évaporateurs 12a, cet air peut titre évacué dans la nacelle sans risquer d'endommager la structure avoisinante (flèche 8b). [0077] Enfin, la présence des condenseurs ne dégrade a- l'amortissement acoustique du panneau acoustique 6. [0078] Selon un quatrième mode de réalisation de l'invention illustré sur [Fig. 10], [Fig. 11] et [Fig. 12], le dispositif échangeur de chaleur 11 comprend en outre un fluide caloporteur et au moins un évaporateur 12a connecté thermiquement à la source chaude et fixés sur la face interne '7a de la lèvre 7 pour tout moyen. de fixation adapté tel que le collage ou le soudage. Le ou les évaporateurs 1.2a sont configurés pour extraire au moins une partie de la chaleur 14 fournie par la source chaude. La chaleur 1.4 est alors transférée au fluide caloporteur f[Fig. 10] et [Fig. 11]). Selon un avantage de l'invention, le ou les évaporateurs 12a sont en contact direct avec la chaleur 14 fournie par la source chaude, ce qui améliore particulièrement le rendement du dispositif échangeur de chaleur II. 100791 Le dispositif échangeur de chaleur 1 1 comprend également au moins un condenseur 12c fixé sur la virole interne 5. La chaleur 14 extraite par le ou les évaporateurs 12a est transférée au ou aux condenseurs 12e par l'intermédiaire du fluide caloporteur, Le ou les condenseurs I 2.c sont configurés pour fournir au moins une partie de la chaleur 14 extraite par le ou les évaporateurs 12.a au ou aux panneaux acoustiques 6. 10080j De manière avantageuse, la structure alvéolaire du panneau acoustique est usinée de maniere à présenter des rainures 61c dans lesquelles le ou les condenseurs 12c sont insérés, comme illustré sur [Fig. 11]-Selon ce mode de réalisation, la lèvre 7 est perforée a.0 droit du panneau acoustique 6 afin que les ondes sonores puissent pénétrer 11 dans la structure alvéolaire 6h du panneau acoustique 6. Malgré la présence des condenseurs 12e, le panneau acoustique 6 garde ainsi sa fonctionnalité. [0081] Préférentiellement, les condenseurs 12e sont répartis sur l'ensemble de la virole interne 5. [0082] Chacun des évaporateurs 12a est relié de manière fluidique à au moins un condenseur 12e par au moins un caloduc 12 ([Fig. 10] et [Fig. 11]). [0083] Avantageusement, comme cela est présenté sur [Fig. 11], le ou les caloducs 12 com- prennent également au moins une conduite à liquide 12b configurée pour transporter, du condenseur 12e à l'évaporateur 12a, le fluide caloporteur liquéfié par refroidissement dans le condenseur 12e, [0084] De manière avantageuse, le caloduc 12 est un caloduc oscillant ou un eolodne en boucle (« LEP » en anglais pour Loop Heat Pipe). [0085] La conduite à liquide 12h peut être une conduite permettant le retour du fluide ca- loporteur liquéfié vers l'évaporateur 12a ou du fluide caloporteur gazéifié vers le condenseur 12e grâce au principe de gravité ou au principe de capillarité. [0086] La lèvre 7 présente un espace annulaire 8 qui est fermé par un cadre avant 9. Le. cadre avant 9 sépare l'espace annulaire 8 du reste de l'espace formé entre les deux viroles 4 et 5, La partie basse du cadre avant 9 n'est pas fixée sur la face interne 7a de la lèvre 7 mais est fixée sur un dispositif d'étanchéité 18 intercalé entre le 011 les caloducs 12 et la partie basse du cadre avant 9. Ce dispositif d'étanchéité. 18 garantit que la chaleur 14 reste confinée dans l'espace annulaire 8 et ne se répand donc pas dans l'espace formé entre les deux viroles 4 et 5. [0087] De manière avantageuse, la partwc basse du cadre avant 9 présente une configuration recourbée vers l'intérieur de la nacelle 2 et comporte un méplat sur lequel est fixé le dispositif d'étanchéité 18 {[Fig. i01). [0088] Le dispositif d'étanchéité 18 représenté sur [Fig. 12] est conformé pour s'adapter à la forme de ou des caloducs 12. Il peut se présenter sous la forme d'une plaque comportant des encoches 18a ayant les même formes et dimensions que les conduites à liquide 12h du ou des caloducs 12. 11 est de préférence fabriqué en un métal pouvant résister à la chaleur 14, comme du titane par exemple. Ce dispositif d'étanchéité 18 est solidarisé sur la lèvre 7 d'entrée d'air et sur le cadre avant 9 par tout moyen de fixation usuel. [00891 Généralement, l'espace annulaire 8 est composé de deux conduites en D k en anglais) formant un anneau qui est situé juste derrière le bord d'attaque. [0090] L'espace annulaire 8 de la lèvre est agencé pour recevoir une alimentation en air chaud 10 (['Hg. 101). [0091 Selon un mode de réalisation, la source cha e corre.spond à l'air chaud 10 alimentant l'espace annulaire 8 de la lèvre 7. )092] Avantageusement, au moins un caloduc 12 est configuré pour transférer la chaleur 14 de la face interne 7a de la lèvre 7 au ou aux panneaux acoustiques 6. [0093] Le ou les évaporateurs 12a sont ainsi configurés pour extraire au moins une partie de la chaleur 14 fournie par l'air chaud 10 alimentant l'espace annulaire 8 de la lèvre 7. La chaleur 14 est alors transférée au fluide caloporteur ([Hg. 101 et [Fig. 11p. [0094] Préférentiellement, les évaporateurs 12a sont répartis sur l'ensemble de la face nterne 7a de la lèvre 7. [0095] L'air chaud 10 alimentant l'espace annulaire 8 peut provenir d'un dispositif de chauffage d'air 19 de l'aéronef. Le dispositif de chauffage d'air 19 est configuré pour produire l'air chaud 10 alimentant l'espace annulaire 8 de chacune des nacelles 2. [0096] Par exemple, l'aéronef comprend au moins un tuyau 20 reliant le ou les dispositifs de chauffage d'air 19 à l'espace annulaire 8 de chacune des nacelles 2. Le ou les tuyaux 20 sont configurés pour transporter l'air chaud 10 produit par le dispositif de chauffage d'air 19 à l'espace annulaire 8 de la lèvre 7. L'aéronef comprend également au moins une vanne 21 pour chacun des tuyaux 20 configurée pour réguler en pression et_ en débit l'air chaud 10 circulant dans le ou les tuyaux 20, [0097] Le ou les tuyaux 20 peuvent correspondre à des tuyères ou des tubes picolo. [0098] Par exemple, le dispositif de chauffage d'air 19 correspond à des étages de com- pression du moteur 3 entouré par la nacelle 2.. Ainsi, les étages de compression d'un moteur 3 alimentent en air chaud 10 l'espace. annulaire 8 de la lèvre 7 de la nacelle 2 qui entoure le moteur 3. [0099] Ainsi le dispositif de chauffage 19 alimente en air chaud 10 l'espace annulaire 8 de la lèvre 7. L'air chaud 10 circule alors dans l'espace annulaire la lèvre 7. La chaleur de l'air chaud 10, est ensuite extraite par le ou les évaporateurs 12a fixés sur la face interne 7a de la lèvre 7. Pour cela, le fluide caloporteur dans le ou. les évaporateurs 12a est vaporisé et est amené au ou aux condenseurs 12c par la ou les conduites à liquide 12h du ou des caloducs 12, La chaleur donc est transmise aux panneaux_ acoustiques 6 par l'intermédiaire du ou des condenseurs 12c dans lesquels le liquide caloporteur se liquéfie en fournissant la chaleur aux condenseurs 12c. Le liquide caloporteur liquéfié retourne ensuite au ou aux évaporateurs 12e par le ou les caloducs 12, 101001 Ce système de protection 1 autorise un transfert efficace de la chaleur de la face interne 7a de la lèvre 7 aux panneaux acoustiques 6. En outre, grâce au contact direct entre le ou les évaporateurs 12a et la chaleur 14 fournie par l'air chaud 10 alimentant l'espace annulaire 8 de la lèvre 7, le système de protection 1 permet d'utiliser directement la chaleur de l'air chaud et donc d'utiliser de manière plus efficace la chaleur 14 fournie par l'air chaud 10. 13