FR 3094024 A1 20200925 FR 1902926 A 20190321 Description Titre de l'invention : Dispositif et procédé de fabrication d'une chape de sol [0001] La présente invention s'inscrit dans le domaine de la construction, en particulier celui de la maçonnerie. L'invention concerne plus précisément un procédé pour la fabrication d'une chape de sol, un dispositif de positionnement de barres de mise à niveau d'une chape de sol et un kit pour mettre en oeuvre un tel procédé de fabrication. [0002] Dans le domaine de la maçonnerie, la réalisation d'une chape de sol est nécessaire afin de niveler un sol à une hauteur souhaitée. Une chape de sol a également pour but de constituer un support stable et lisse sur lequel peut être posé un revêtement de sol, tel que du carrelage. [0003] Une chape de sol peut être réalisée à partir de mortier, qui est un mélange de sable, d'eau et d'un liant. Le liant permet de conférer au mortier certaines propriétés, notamment d'assainissement ou de séchage. A titre d'exemple, le liant peut être du ciment et/ou de la chaux. On parle de mortier de ciment lorsque le liant utilisé est du ciment, de mortier de chaux lorsque le liant utilisé est de la chaux, et de mortier « bâtard » lorsque le liant est formé par le mélange de ciment et de chaux. [0004] Une chape de sol peut également être réalisée à partir de béton, qui est un mélange de ciment, de sable, d'eau et de granulats, et qui permet de conférer à la chape d'excellentes propriétés de résistance mécanique. [0005] On se réfère aux figures 1 à 5 illustrant les étapes d'obtention d'une chape de sol ho- rizontale, selon un procédé connu de l'art antérieur. [0006] Selon une première étape du procédé de fabrication d'une chape de sol représentée à la figure 1, le maçon dispose, sur le sol 1 d'une pièce 3 sur lequel il souhaite réaliser la chape, des tas de mortier formant des plots 5. [0007] Dans la suite de la description et aux revendications, le terme mortier peut également désigner du béton. [0008] Dans l'exemple illustré à la figure 1, les plots 5 de mortier sont disposés sur le sol 1, de façon à former deux rangées 7 de quatre plots 5 chacune. [0009] La hauteur des plots 5 de mortier déposés au sol est environ égale à la hauteur de la chape de sol que l'on souhaite obtenir. [0010] Comme représenté à la figure 2, une fois que les plots 5 de mortier sont déposés sur le sol, le maçon installe deux barres 9, 11 de mise à niveau, chacune de ces barres reposant sur une rangée de plots 5 de mortier. [0011] Le maçon mesure la hauteur de chaque barre de niveau par rapport au sol, puis il ajuste au besoin leur hauteur en ajoutant ou en enlevant du mortier d'un ou de 2 plusieurs plots. La face externe 13 des barres 9, 11 définit la hauteur de chape souhaitée. [0012] Lorsque les barres de mise à niveau sont installées sur les plots de mortier de façon à correspondre sensiblement à la hauteur de chape souhaitée, le maçon termine d'ajuster précisément le positionnement en hauteur de ces barres à l'aide d'un dispositif de contrôle de niveau, tel qu'un niveau à bulle 15 comme représenté à la figure 3, ou tel qu'un laser pour augmenter la précision de mesure. [0013] Une fois que les barres de mise à niveau sont ajustées en hauteur le long des rangées de plots de mortier, il convient de laisser sécher les plots supportant les barres de mise à niveau, généralement pendant plusieurs jours. [0014] Une fois que les plots ont terminé de sécher, le maçon déverse entre les barres de mise à niveau du mortier 17, comme illustré à la figure 4, dont la quantité dépend du volume souhaité de la chape à réaliser. [0015] Le maçon opère ensuite un talochage du mortier 17, afin de répandre le mortier sur une surface correspondant à la surface souhaitée de la chape. Cette opération de talochagc est typiquement réalisée par raclage du mortier grâce à une truelle ou grâce à une règle de maçon, les extrémités de la règle de maçon venant en appui sur les faces externes des barres 9, 11 de mise à niveau de sorte à obtenir une chape dont la paroi externe correspond à la face externe 13 des barres 9, 11. [0016] Comme représenté à la figure 5, une fois l'opération de talochagc terminée, le mortier 17 recouvre la surface de sol souhaitée et définit une chape dont la hauteur correspond à celle définie par les faces externes 13 des ban-es de mise à niveau 9, 11. [0017] Grâce à ce procédé de fabrication d'une chape selon l'art antérieur, la chape obtenue est plane et conforme à l'inclinaison souhaitée qui, dans l'exemple illustré, est horizontale. [0018] Toutefois, les étapes décrites en référence aux figures 1 à 3, visant à arranger les plots de mortier de façon à définir de façon précise la hauteur et l'inclinaison de la chape, sont complexes à mettre en oeuvre et nécessitent généralement la présence de plusieurs opérateurs. [0019] De plus, le délai de fabrication d'une chape de sol selon ce procédé est très élevé, en raison du fait qu'il est nécessaire de laisser sécher pendant plusieurs jours, généralement trois ou quatre, les plots de mortier supportant les barres de mise à niveau après que les barres aient été mises à niveau et avant de pouvoir couler le mortier (figure 4) pour talochage. [0020] La présente invention vise à pallier les inconvénients ci-dessus et concerne pour ce faire un procédé de fabrication d'une chape de sol, remarquable en ce qu'il comporte les étapes suivantes visant à : [0021] - positionner sur le sol au moins un dispositif de positionnement de barre de mise à 3 niveau d'une chape de sol, ledit dispositif de positionnement comportant : [0022] un plot de réglage de la hauteur de chape, réglable en hauteur ; [0023] une semelle de support dudit plot de réglage de la hauteur de chape, sur laquelle est monté ledit plot ; [0024] au moins un organe de retenue d'une barre de mise à niveau monté sur ledit plot de réglage de la hauteur de chape ; [0025] - fixer ladite semelle de support au sol ; [0026] - ajuster la hauteur dudit plot de réglage de la hauteur de chape en fonction de la hauteur de chape souhaitée et/ou de l'inclinaison de chape souhaitée ; [0027] - assembler au moins une barre de mise à niveau d'une chape avec ledit au moins un organe de retenue, ladite au moins une barre de mise à niveau d'une chape définissant un bord d'une zone dc versement de mortier ; [0028] - déverser un volume prédéterminé de mortier dans ladite zone de versement, [0029] - talocher le mortier déversé dans ladite zone de versement jusqu'à obtenir une chape dont la hauteur correspond sensiblement à la hauteur définie par une face externe de ladite au moins une barre de mise à niveau. [0030] Grâce au procédé de la présente invention, on utilise à présent un ou plusieurs dispositif(s) de positionnement de barres de mise à niveau. On s'affranchit alors de la nécessité de réaliser des plots de mortier pour supporter les barres de mise à niveau. [0031] Dès lors, le temps de séchage qu'il est nécessaire de respecter dans l'art antérieur une fois que les plots de mortier ont été ajustés en hauteur, est ainsi supprimé grâce au procédé de fabrication de la présente invention. [0032] On réduit alors considérablement la durée de réalisation d'une chape de sol grâce au procédé de fabrication de l'invention. Il est, à titre d'exemple, à présent rendu possible de réaliser une chape de sol de 20 m2 en une journée, alors que les procédés de l'art antérieur requièrent trois ou quatre journées. [0033] De plus, le procédé de fabrication se trouve largement simplifié par rapport à l'art antérieur, ce qui permet de réduire le nombre de personnes nécessaires à la réalisation d'une chape. [0034] Selon des caractéristiques toutes optionnelles du procédé de fabrication de l'invention : [0035] - la semelle de support est scellée au sol par dépôt de mortier sur ladite semelle ; [0036] - le procédé comporte une étape de retrait, postérieure à l'étape visant à talocher le mortier déversé dans la zone de versement, ladite étape de retrait visant à retirer : [0037] ledit plot de réglage de la hauteur de chape ; [0038] ledit au moins un organe de retenue de la barre de mise à niveau ; [0039] ladite au moins une barre de mise à niveau. [0040] - le procédé comprend une étape de garnissage, postérieure à l'étape de retrait, visant à déverser un volume prédéterminé de mortier puis à talocher le mortier déversé de façon à combler des cavités générées dans la chape lors du retrait dudit plot de réglage de la hauteur de chape et lors du retrait de ladite au moins une barre de mise à niveau ; [0041] - la chape fabriquée présente un angle d'inclinaison compris entre environ 0° et environ 45' par rapport au sol ; [0042] - le procédé comporte une étape visant à connecter au moins deux barres de mise à niveau entre elles ; [0043] - l'étape visant à connecter au moins deux barres de mise à niveau entre elles est mise en oeuvre par au moins un connecteur compris dans le groupe suivant : connecteur simple longitudinal, connecteur simple transversal, connecteur double transversal ; [0044] - le procédé met en oeuvre au moins trois dispositifs de positionnement et au moins trois barres de mise à niveau et est remarquable en ce qu'il met en outre en oeuvre une couronne pour la réalisation d'une bonde de panneau d'une douche à l'italienne, ladite couronne comportant au moins trois organes de retenue d'une barre de mise à niveau, et en ce que, pour chacune desdites barres de mise à niveau, une première extrémité est assemblée à l'un desdits dispositifs de positionnement et une deuxième extrémité est assemblée à ladite couronne. [0045] La présente invention concerne également un dispositif de positionnement de barres de mise à niveau d'une chape de sol, remarquable en ce qu'il comporte : [0046] - un plot de réglage de la hauteur de chape, réglable en hauteur ; [0047] - une semelle de support dudit plot de réglage de la hauteur de chape, sur laquelle est monté ledit plot ; [0048] - au moins un organe de retenue d'une barre de mise à niveau, monté sur ledit plot de réglage de la hauteur de chape. [0049] L'invention concerne en outre un kit pour mettre en oeuvre le procédé de fabrication, remarquable en ce qu'il comporte : [0050] - au moins un plot de réglage de la hauteur de chape, réglable en hauteur ; [0051] - au moins une semelle de support dudit plot de réglage de la hauteur de chape, sur laquelle est apte à être monté ledit plot ; [0052] - au moins un organe de retenue d'une barre de mise à niveau, apte à être monté sur ledit plot de réglage de la hauteur de chape ; [0053] - au moins une barre de mise à niveau d'une chape de sol, apte à être assemblée audit au moins un organe de retenue. [0054] Le kit pour mettre en oeuvre le procédé de fabrication peut en outre comporter : [0055] - au moins un plot de réglage de la hauteur de chape, réglable en hauteur ; [0056] - au moins une semelle de support dudit plot de réglage de la hauteur de chape, sur laquelle est apte à être monté ledit plot ; [0057] - au moins un organe de retenue d'une barre de mise à niveau, apte à être monté sur ledit plot de réglage de la hauteur de chape ; [0058] - au moins deux barres de mise à niveau d'une chape de sol, chacune desdites barres étant apte à être assemblée audit au moins un organe de retenue ; [0059] - au moins un connecteur conçu pour connecter au moins deux barres de mise à niveau entre elles, ledit connecteur étant compris dans le groupe suivant : connecteur simple longitudinal, connecteur simple transversal, connecteur double transversal. [0060] Le kit pour mettre en oeuvre le procédé de fabrication peut également comporter : [0061] - au moins trois plots de réglage de la hauteur de chape, réglables en hauteur ; [0062] - au moins trois semelles de support desdits plots de réglage de la hauteur de chape, sur chacune desquelles est apte à être monté ledit plot ; [0063] - au moins une couronne pour la réalisation d'une bonde de panneau d'une douche à l'italienne; [0064] - au moins trois organes de retenue d'une barre de mise à niveau, chacun étant apte à être monté sur un desdits plots de réglage de la hauteur de chape ; [0065] - au moins trois barres de mise à niveau d'une chape de sol, chacune étant apte à être assemblée auxdits organes de retenue et à ladite couronne. [0066] D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : [0067] [fig.1] illustre une première étape de fabrication d'une chape de sol selon un procédé connu de l'art antérieur. [0068] [fig.2] illustre une deuxième étape de fabrication d'une chape de sol selon le procédé de l'art antérieur. [0069] [fig.3] illustre une troisième étape de fabrication d'une chape de sol selon le procédé de l'art antérieur. [0070] [fig.4] illustre une quatrième étape de fabrication d'une chape de sol selon le procédé de l'art antérieur. [0071] [fig.5] illustre une cinquième étape de fabrication d'une chape de sol selon le procédé de 1' art antérieur. [0072] [fig.6] représente un dispositif de positionnement de barres de mise à niveau d'une chape de sol, selon une première variante de réalisation de l'invention. [0073] [fig.7] 6 représente le dispositif de positionnement de barres de mise à niveau d'une chape de sol, selon une deuxième variante de réalisation de l'invention ; [0074] [fig.8] illustre une première étape du procédé de fabrication de l'invention. [0075] [fig.9] illustre une deuxième étape du procédé de fabrication de l'invention. [0076] [fig.10] illustre une troisième étape du procédé de fabrication de l'invention. [0077] [fig.11] illustre une quatrième étape du procédé de fabrication de l'invention. [0078] [fig.12] illustre une cinquième étape du procédé de fabrication de l'invention. [0079] [fig.13] illustre une sixième étape du procédé de fabrication de l'invention. [0080] [fig.14] illustre une septième étape du procédé de fabrication de l'invention. [0081] [fig.15] illustre une huitième étape du procédé de fabrication de l'invention. [0082] [fig.16] représente la chape de sol obtenue par le procédé de fabrication de l'invention. [0083] [fig.17] illustre un premier exemple de connexion de barres de positionnement. [0084] [fig.18] illustre un deuxième exemple de connexion de barres de positionnement. [0085] [fig.19] illustre un troisième exemple de connexion de barres de positionnement. [0086] [fig.20] illustre une première étape d'un exemple de mise en oeuvre du procédé de fabrication d'une chape de sol selon l'invention, appliqué à la fabrication d'une chape de panneau de douche à l'italienne. [0087] [fig.21] illustre une deuxième étape de l'exemple de mise en oeuvre du procédé de fabrication d'une chape de sol selon l'invention, appliqué à la fabrication d'une chape de panneau de douche à l'italienne. [0088] [fig.22] est une variante de réalisation de l'étape de la figure 21. [0089] Sur l'ensemble des figures, des références identiques ou analogues représentent des organes ou ensembles d'organes identiques ou analogues. 7 [0090] On se réfère à la figure 6 illustrant, selon l'invention, un dispositif 21 de posi- tionnement d'une barre de mise à niveau d'une chape de sol. [0091] Le dispositif 21 comporte un plot 23 de réglage de la hauteur de chape. Le plot 23 est réglable en hauteur. [0092] Selon un exemple de réalisation du réglage en hauteur du plot 23, le plot 23 comporte un cylindre externe 25 creux, présentant en sa partie intérieure un filetage, et un cylindre interne 27 présentant un alésage taraudé pratiqué en sa partie interne et conformé pour coopérer avec le filetage du cylindre externe 25. [0093] Le plot 23 de réglage de la hauteur de chape peut par exemple être obtenu en PVC. [0094] Le plot 23 de réglage est monté sur une semelle 29 de support. Le plot 23 de réglage est monté sur la semelle 29 de façon non-permanente, c'est-à-dire que le plot 23 peut être retiré de la semelle 29. A cet effet, le montage peut par exemple être obtenu par vissage ou emboîtement du plot 23 sur la semelle 29. [0095] La semelle 29 présente une épaisseur relativement faible, par exemple inférieure à un centimètre. La forme et la superficie de la semelle 29 peuvent par ailleurs être adaptées à volonté. [0096] Le dispositif 21 de positionnement d'une barre de mise à niveau d'une chape de sol comporte par ailleurs un organe de retenue 31 d'une barre de mise à niveau, monté sur le plot 23 de réglage. [0097] L'organe de retenue 31 comporte une patte de retenue 33, présentant une forme de crochet, montée sur le cylindre externe 25 du plot 23 de réglage et conformée pour maintenir l'organe de retenue 31 sur le plot 23. Au droit de la patte de retenue 33 s'étend un bord de retenue 35 conformé à supporter une extrémité d'une barre de mise à niveau. Le bord de retenue 35 présente une section transversale (selon le plan V, T du trièdre direct L, V, T représenté à la figure 6) en forme de U, de sorte que lorsque l'organe de retenue 31 est monté sur le plot 23 de réglage et supporte une barre de mise à niveau (non représentée), la barre de mise à niveau s'étend radialement par rapport au cylindre externe 25 du plot 23 de réglage. [0098] Selon une variante illustrée à la figure 7, le bord de retenue 35 présente une section longitudinale (selon le plan L, V du trièdre direct L, V, T représenté à la figure 7) en forme de U, de sorte que lorsque l'organe de retenue 31 est monté sur le plot 23 de réglage et supporte une barre de mise à niveau (non représentée), la bure de mise à niveau s'étend tangentiellement par rapport au cylindre externe 25 du plot 23 de réglage. [0099] On se réfère à présent aux figures 8 à 16 illustrant les étapes du procédé de fa- brication d'une chape de sol selon l'invention. [0100] On a illustré aux figures 8 à 16 un sol 37 d'une pièce, sur lequel on souhaite réaliser une chape, par exemple afin de niveler le sol 37. 8 [0101] Dans l'exemple de mise en oeuvre du procédé de l'invention, le sol 37 représenté est de forme rectangulaire. Bien évidemment, le procédé de fabrication de l'invention s'applique à tout type de sol, présentant une forme géométrique quelconque. [0102] On se réfère à l'étape illustrée à la figure 8, au cours de laquelle on positionne sur le sol 37 quatre dispositifs 21 de positionnement de barre de mise à niveau d'une chape de sol. [0103] Alternativement, il est également envisagé de positionner sur le sol davantage de dis- positifs 21 de positionnement, ou au contraire de positionner moins de quatre dispositifs, par exemple un dispositif 21 de positionnement unique, comme on va le voir dans la suite de la description. [0104] Dans l'exemple illustré, chaque dispositif 21 de positionnement comporte deux organes de retenue 31. Une utilisation conventionnelle du dispositif 21 de positionnement permet d'utiliser un à huit organes de retenue permettant de créer, lorsqu'une barre de mise à niveau est positionnée sur chaque organe de retenue, une à huit zones de nivelage. [0105] Par ailleurs, les organes dc retenue 31 peuvent être montés sur les plots 23 de réglage lors de l'étape de positionnement des dispositifs 21 de positionnement sur le sol ou, en variante, postérieurement à l'étape visant à ajuster la hauteur du plot de réglage illustrée à la figure 9. [0106] Les dispositifs 21 de positionnement sont, dans l'exemple donné de mise en oeuvre du procédé de l'invention, disposés aux quatre coins du sol 37, de façon à définir une zone de nivelage rectangulaire. [0107] 11 est bien entendu possible, sans sortir du cadre de la présente invention, de définir une zone à niveler présentant une toute autre forme géométrique, non-fermée ou fermée, pouvant être à titre d'exemple polygonale, circulaire, ellipsoïdale. 11 est ainsi envisagé de disposer sur le sol un nombre pair ou impair de dispositifs 21 de positionnement. [0108] Une fois que les dispositifs 21 de positionnement sont disposés aux emplacements souhaités, on fixe la semelle 29 de support sur le sol 37. [0109] Selon une première variante, la fixation de la semelle 29 de support au sol peut être obtenue par vissage de la semelle de support directement dans le sol. [0110] Selon une deuxième variante, pouvant être utilisée seule ou en combinaison de la première, la fixation de la semelle 29 de support au sol peut être obtenue en clouant ladite semelle de support directement dans le sol. [0111] Selon une troisième variante, pouvant être utilisée seule ou en combinaison des première et deuxième variantes, la semelle 29 de support peut être scellée au sol par dépôt de mortier sur la semelle. Selon cette variante, du mortier recouvre partiellement ou totalement la semelle 29 de support. Un tel recouvrement de la semelle consiste par 9 exemple à recouvrir la semelle d'une pellicule de mortier, par exemple inférieure ou égale à un centimètre d'épaisseur. Une telle épaisseur de mortier permet d'obtenir une durée de séchage de la pellicule de mortier relativement courte, de l'ordre de quelques minutes, tout en assurant un bon maintien de la semelle au sol. [0112] On se réfère à la figure 9, illustrant l'étape du procédé au cours de laquelle on ajuste la hauteur des plots 23 de réglage en vissant et/ou dévissant le cylindre externe 25 du plot de réglage 23. [0113] Selon l'invention, il est prévu dc réaliser une chape horizontale, comme représenté à l'exemple donné, ou une chape présentant une inclinaison par rapport à un sol. Pour fabriquer une chape inclinée, on règle la hauteur des plots 23 de réglage de façon à créer une différence de hauteur entre les plots, jusqu'à obtenir la pente souhaitée. 11 est typiquement envisagé dc fabriquer une chape présentant un angle d'inclinaison par rapport au sol compris entre environ 0° et environ 450 . [0114] Le contrôle de la hauteur et de l'inclinaison souhaitées peut être opéré par un dispositif de contrôle de niveau tel qu'un niveau à bulle ou un laser que l'on positionne directement sur le plot de façon à émettre un faisceau lumineux sur une hauteur de référence, pouvant être définie par un autre plot. [0115] On se réfère à la figure 10, illustrant l'étape du procédé au cours de laquelle on assemble des barres 39 dc mise à niveau avec les organes 31 de retenue de chaque dispositif 21 de positionnement. [0116] Chaque barre 39 de mise à niveau est supportée en ses extrémités par le boni de retenue 35 de l'organe de retenue 31. Les barres de mise à niveau peuvent typiquement être réalisées en PVC ou en aluminium. A titre d'exemple non limitatif, les barres de mise à niveau mesurent deux à trois mètres. [0117] L'exemple de mise en oeuvre du procédé de l'invention illustre un assemblage de quatre barres 39 de mise à niveau, définissant quatre bords 41 d'une zone Z de versement de mortier. [0118] Le nombre de barres est bien évidemment adaptable à volonté, en fonction de la géométrie de la pièce à niveler, de sa superficie ou encore de son accessibilité. [0119] 11 est notamment envisagé d'utiliser un dispositif de positionnement unique, sur lequel est assemblé une barre unique de mise à niveau. Dans ce cas de figure, une extrémité de la barre de mise à niveau est supportée par l'organe de retenue du dispositif de positionnement, et l'autre extrémité de la barre de mise à niveau est supportée par tout dispositif annexe tel que par exemple une cale, de hauteur prédéterminée, que l'on positionne sur le sol. [0120] On se réfère à la figure ii, représentant l'étape du procédé de l'invention selon laquelle on déverse un volume prédéterminé de mortier 43 sur le sol 37, dans la zone Z de versement précédemment obtenue par le positionnement des barres 39 de mise à niveau. [0121] On opère ensuite un talochage du mortier 43 déversé jusqu'à obtenir une chape 45 dont la hauteur correspond sensiblement à la hauteur définie par une face externe 47 des barres 39 de mise à niveau. [0122] Cette opération de talochage peut, de façon connue, être réalisée par raclage du mortier grâce à une truelle ou grâce à une règle de maçon, les extrémités de la règle de maçon venant en appui sur les faces externes 47 des barres 39 de mise à niveau. [0123] Si nécessaire, on peut envisager lors de l'étape de talochage de prélever du mortier déposé dans la zone Z de versement et de le répandre à l'extérieur de ladite zone Z, afin de combler les espaces définis entre les barres 39 de mise à niveau et les bords du sol 37 de la pièce. [0124] Une fois l'opération de talochage terminée, on laisse sécher pendant environ deux heures. [0125] A cc stade, comme on le remarque en se référant à la vue de détail de la zone A de la figure 12, l'extrémité supérieure 49 de chaque plot 23 de réglage dépasse du plan défini par la chape 45. [0126] Cela permet, comme représenté à la figure 13, d'accéder aux organes de retenue 31 afin de les retirer du plot 23 de réglage. On procède alors simultanément au retrait des barres 39 de mise à niveau. [0127] Comme visible à la figure 14, les plots 23 de réglage et les semelles de support sont à ce stade en place au sein de la chape 45, et l'extrémité 49 de chaque plot 23 de réglage dépasse du plan défini par la chape 45. [0128] On saisit ensuite l'extrémité 49 du plot 23 de réglage afin de le désolidariser de la semelle de support, en le dévissant ou en le déboîtant de la semelle de support. [0129] Suite à l'étape de retrait des organes de retenue, des barres de mise à niveau et des plots de réglage, on rem' -que en se référant à la figure 15 la présence de cavités parallélépipédiques 51 et de cavités cylindriques 53 générées dans la chape 45 lors du retrait respectif des barres de mise à niveau et des plots de réglage. [0130] Les semelles de support demeurent quant à elles noyées dans la chape 45. [0131] On opère alors une étape de garnissage selon laquelle on déverse un volume pré- déterminé de mortier et on taloche le mortier déversé de façon à combler les cavités 51, 53 générées dans la chape 45, ceci afin d'obtenir une chape 45 plane comme illustré à la figure 16. [0132] On se réfère aux figures 17 à 19, illustrant selon l'invention la réalisation d'une connexion de ban-es de mise à niveau entre elles. [0133] La figure 17 illustre la réalisation d'une connexion longitudinale de deux barres de mise à niveau entre elles. [0134] Pour ce faire, le procédé met en oeuvre un connecteur simple longitudinal 55 que l'on 11 positionne sur une barre 39a de mise à niveau que l'on souhaite prolonger. [0135] Le connecteur simple longitudinal 55 comporte une patte de retenue 57 qui présente une section transversale (selon le plan V, T du trièdre direct L, V, T représenté à la figure 17) en forme de U retourné, que l'on positionne sur la face externe 13 de la barre 39a de mise à niveau que l'on souhaite prolonger. [0136] Au droit de la patte de retenue 57 s'étend un bord de connexion longitudinale 59 conformé pour supporter une barre 39b de mise à niveau que l'on utilise pour prolonger longitudinalement la barre 39a de mise à niveau. [0137] Le bord de connexion longitudinale 59 présente à cet effet une section transversale (selon le plan V, T du trièdre direct L, V, T représenté à la figure 17) en forme de U. [0138] La figure 18 illustre la réalisation d'une connexion transversale de deux barres de mise à niveau entre elles. [0139] Pour ce faire, le procédé met en oeuvre un connecteur simple transversal 61 que l'on positionne sur une barre 39a de mise à niveau que l'on souhaite prolonger. [0140] Le connecteur simple transversal 61 comporte une patte de retenue 63 qui présente une section transversale (selon le plan V, T du trièdre direct L, V. T représenté à la figure 18) en forme de U retourné, que l'on positionne sur la face externe 13 de la barre 39a de mise à niveau que l'on souhaite prolonger. [0141] Au droit de la patte de retenue 63 s'étend un bord de connexion transversale 65 conformé pour supporter une barre 39b de mise à niveau que l'on utilise pour prolonger transversalement la barre 39a de mise à niveau. [0142] Le bord de connexion transversale 65 présente à cet effet une section longitudinale (selon le plan L, V du trièdre direct L, V, T représenté à la figure 18) en forme de U. [0143] La figure 19 illustre la réalisation d'une connexion de trois barres de mise à niveau entre elles. [0144] Pour ce faire, le procédé met en oeuvre un connecteur double transversal 67 que l'on positionne sur une barre 39a de mise à niveau que l'on souhaite prolonger. [0145] Le connecteur double transversal 67 comporte une patte de retenue 69 qui présente une section transversale (selon le plan V, T du trièdre direct L, V, T représenté à la figure 19) en forme de U retourné, que l'on positionne sur la face externe 13 de la banc 39a de mise à niveau que l'on souhaite prolonger. [0146] Au droit de la patte de retenue 69 s'étendent deux bords de connexion transversale 71, 73 conformés pour supporter chacun une barre 39b, 39c de mise à niveau que l'on utilise pour prolonger transversalement la barre 39a de mise à niveau, de part et d'autre de la ban-e 39a de mise à niveau. [0147] Chaque bord de connexion transversale 71, 73 présente à cet effet une section longi- tudinale (selon le plan L, V du trièdre direct L, V, T représenté à la figure 19) en forme de U. 12 [0148] Ces trois réalisations de connexion de barres de mise à niveau entre elles permettent de prolonger une barre de mise à niveau longitudinalement ou transversalement. Cela peut trouver un intérêt en fonction de la superficie et/ou de la géométrie du sol à niveler. [0149] On se réfère à présent aux figures 20 à 22, illustrant une mise en oeuvre du procédé de fabrication d'une chape de sol selon l'invention, appliqué à la fabrication d'une chape de panneau de douche à l'italienne. [0150] On a illustré à la figure 20 une couronne 75, que l'on utilise pour définir une bonde d'un panneau de douche à l'italienne. [0151] La couronne 75 présente une forme générale rectangulaire, de dimension réglable. [0152] A titre d'exemple non limitatif, le réglage de la dimension de la couronne 75 est obtenu en prévoyant d'équiper chaque coin 77a, 77b, 77e, 77d de la couronne d'un bord mâle 770a, 770b, 770e, 770d et d'un bord femelle 7700a, 7700b, 7700e, 7700d, de part et d'autre de chaque coin 77a, 77b, 77e, 77d. [0153] Les bords mâles 770a pénètrent les bords femelles 7700b et 7700d, les bords mâles 770b pénètrent les bords femelles 7700a et 7700e, les bords mâles 770e pénètrent les bords femelles 7700b et 7700d et les bords mâles 770d pénètrent les bords femelles 7700a et 7700e. [0154] La couronne 75 est munie en ses coins 77a, 77b, 77c, 77d d'organes de retenue 79 comportant une liaison rotule 81, conformés pour supporter chacun une barre 39 de mise à niveau. [0155] On se réfère à la figure 21, sur laquelle est représentée un emplacement 83 sur lequel on souhaite fabriquer une chape pour panneau de douche à' l'italienne, dans lequel on a disposé et ajusté la couronne 75 au centre de l'emplacement 83. [0156] On dispose ensuite au niveau de chaque coin 83a, 83b, 83e, 83d de l'emplacement 83 un dispositif 21 de positionnement d'une barre de mise à niveau d'une chape de sol, en fixant les semelles de support au sol. [0157] On ajuste ensuite la hauteur des plots 23 de réglage en vissant et/ou dévissant le cylindre externe du plot de réglage 23. La hauteur des plots 23 de réglage est ajustée de façon à créer une différence de hauteur entre les plots et les coins de la couronne 75, jusqu'à obtenir l'inclinaison souhaitée. [0158] On assemble ensuite les barres 39 de mise à niveau avec les organes 31 de retenue de chaque dispositif 21 de positionnement et avec les organes de retenue 79 de la couronne 75. Chaque barre 39 de mise à niveau est ainsi supportée en sa première extrémité par l'organe de retenue 31 et en sa deuxième extrémité par l'organe de retenue 79 de la couronne 75. [0159] Quatre zones Z1, Z2, Z3, Z4 de versement de mortier sont ainsi définies. [0160] On procède ensuite comme expliqué en référence aux figures 11 à 16, pour ce qui 13 concerne les étapes visant à déverser du mortier, à talocher le mortier, à retirer les plots de réglage, les organes de retenue et les barres de mise à niveau, et à garnir les cavités générées dans la chape lors de l'étape de retrait. [0161] Une fois la chape inclinée obtenue, on retire la couronne 75 et on positionne une bonde de douche. [0162] Selon une variante illustrée à la figure 22, on utilise la couronne 75 de façon à définir une bonde de douche à l'italienne au niveau du coin 83a de l'emplacement 83. [0163] On procède comme discuté en référence à la figure 21, c'est-à-dire que l'on dispose au niveau des coins 83b, 83c, 83d de l'emplacement 83 un dispositif 21 de positionnement d'une barre de mise à niveau d'une chape de sol, en fixant les semelles de support au sol. [0164] On ajuste ensuite la hauteur des plots 23 de réglage en vissant et/ou dévissant le cylindre externe du plot de réglage 23. La hauteur des plots 23 de réglage est ajustée de façon à créer une différence de hauteur entre les plots et les coins de la couronne 75, jusqu'à obtenir l'inclinaison souhaitée. [0165] On assemble ensuite les barres 39 de mise à niveau avec les organes 31 de retenue de chaque dispositif 21 de positionnement et avec les organes de retenue 79 de la couronne 75. Chaque barre 39 de mise à niveau est ainsi supportée en sa première extrémité par l'organe de retenue 31 et en sa deuxième extrémité par l'organe de retenue 79 de la couronne 75. [0166] A la différence de l'exemple donné à la figure 21, deux zones Z1, Z2 de versement de mortier sont ici définies. [0167] On procède ensuite comme expliqué en référence aux figures 11 à 16, pour ce qui concerne les étapes visant à déverser du mortier, à talocher le mortier, à retirer les plots de réglage, les organes de retenue et les barres de mise à niveau, et à garnir les cavités générées dans la chape lors de l'étape de retrait. [0168] Une fois la chape inclinée obtenue, on retire la couronne 75 et on positionne une bonde de douche. [0169] Comme il va de soi, la présente invention ne se limite pas aux seules formes de réa- lisation de ce dispositif et de ce procédé, décrites ci-dessus uniquement à titre d'exemples illustratifs, mais elle embrasse au contraire toutes les variantes faisant intervenir les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. 14 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4]