FR 3092271 A1 20200807 FR 2000032 A 20200103 Description Titre de l'invention : STRUCTURE DE BORD D'UN CORPS DE STRUCTURE EN RESINE RENFORCEE DE FIBRES Domaine technique [0001] La présente invention concerne une structure de bord d'un corps de structure en résine renforcée de fibres, formé au moyen d'une résine renforcée de fibres. Technique antérieure [0002] Dans une structure mécanique, en particulier, un véhicule, tel qu'une moto, une au- tomobile, etc., un corps de structure en résine renforcée de fibres, composé en utilisant une résine renforcée de fibres est occasionnellement utilisé. Puisqu'une résine renforcée de fibres a des caractéristiques de légèreté en poids et une haute résistance, le corps de structure en résine renforcée de fibre utilisant cette résine renforcée de fibres est utilisée pour une portion du corps de structure qui doit présenter un poids réduit et une résistance améliorée. [0003] A titre d'exemple du corps de structure en résine renforcée de fibres, il est cité le corps de structure en résine renforcée de fibres dans lequel un cadre en résine renforcé de fibres composé d'une résine renforcée de fibres est fixé à un autre cadre avec des boulons, dans un véhicule à selle, tel qu'une moto, etc. Plus précisément, dans un tel exemple du corps de structure en résine renforcée de fibres, un cadre en résine renforcée de fibres a un corps empilé composé de premier et deuxième éléments qui sont empilés l'un sur l'autre et collés l'un à l'autre avec un agent adhésif à base d'uréthane, le premier élément est agencé entre un autre cadre et le deuxième élément, et a un premier trou traversant pénétrant dans la direction de l'épaisseur, le deuxième élément a un deuxième trou traversant qui pénètre dans la direction de l'épaisseur, et est de diamètre plus petit que le premier trou traversant, une collerette est insérée dans le premier trou traversant, la surface circonférentielle extérieure de la collerette est collée à la surface circonférentielle intérieure du premier trou traversant avec un agent adhésif à base d'uréthane, et une bride est agencée entre le corps de structure en résine renforcée de fibres et une tête d'un boulon, la vis du boulon est fixée à l'autre cadre à travers le deuxième trou traversant et une partie creuse de la collerette (voir par exemple le Document Brevet. 1). Problème technique [0004] Cependant, dans le corps de structure en résine renforcée dc fibres présentant le corps empilé et les trous de fixation, tels que les premier et deuxième trous traversants, pénétrant le corps empilé comme dans l'exemple de corps de structure en résine renforcée de fibres ci-dessus, lorsque la contrainte se concentre au niveau de parties 2 périphériques des trous de fixation, une rupture, telle qu'un délaminage, etc. peut se produire sur le corps empilé. Le corps empilé présente occasionnellement une partie de bord autre que les parties périphériques des trous de fixation. Lorsqu'une charge est exercée localement depuis l'extérieur, par exemple, sur la partie de bord autre que les parties périphériques des trous de fixation, une rupture, telle qu'un délaminage, etc. peut se produire sur le corps empilé. En outre, lorsque des matériaux de renfort, tels qu'une bride, un agent adhésif, etc. sont utilisés pour renforcer la bordure du corps empilé comme dans l'exemple dc corps de structure en résine renforcée de fibres ci-dessus, le nombre de composants peut augmenter, et le nombre d'étapes de production peut augmenter. [0005] Compte tenu des circonstances susmentionnées, dans une structure de bord d'un corps de structure en résine renforcée de fibres, il est souhaitable d'être capable dc renforcer efficacement une partie de bord du corps dc structure en résine renforcée de fibres, et il est souhaitable de pouvoir protéger efficacement la partie de bord du corps de structure en résine renforcée de fibres. Incidemment, dans une structure de bord d'un corps de structure en résine renforcée de fibres, il est souhaitable d'être capable d'empêcher une augmentation du nombre de composants, et il est souhaitable d'être capable d'empêcher une augmentation du nombre d'étapes de production. Solution technique [0006] Pour résoudre les problèmes ci-dessus, il est proposé une structure dc bord d'un corps de structure en résine renforcée dc fibres selon un aspect, comprenant des première et deuxième portions en résine renforcée de fibres, composées en utilisant une résine renforcée dc fibres, la première portion en résine renforcée de fibres ayant une partie formée dc couches, la deuxième portion en résine renforcée de fibres ayant une partie de couverture latérale s'étendant le long d'une section de bord de la partie formée de couches de la première portion en résine renforcée de fibres, et des fibres dans la partie de couverture latérale sont agencées le long de la section de bord de la partie formée de couches. [0007] Selon la structure de bord d'un corps de structure en résine renforcée de fibres selon un aspect, la section de bord du corps de structure en résine renforcée de fibres peut être efficacement renforcée, et la section de bord du corps de structure en résine renforcée de fibres peut être efficacement protégée. Par ailleurs, dans la structure de bord d'un corps de structure en résine renforcée de fibres, une augmentation du nombre de composants peut être empêchée et une augmentation du nombre d'étapes de production peut être empêchée. [0008] Les caractéristiques suivantes peuvent être optionnellement mises en oeuvre, sé- parément ou en combinaison entre elles : - lorsqu'un angle d'orientation de chaque fibre dans la partie de couverture latérale de 3 la deuxième portion en résine renforcée de libres est défini en tant qu'angle d'un axe longitudinal de cette fibre par rapport à une ligne droite la plus courte reliant les deux extrémités de la section de bord de la première portion en résine renforcée de fibres, dans une direction de l'épaisseur de la section de bord, une valeur moyenne des angles d'orientation pour la pluralité de fibres dans la partie de couverture latérale est dans une plage de 0 degrés à 30 degrés ; - la deuxième portion en résine renforcée de fibres a une première partie Ruinée de couches agencée le long dune première surface de la partie formée de couches de la première portion en résine renforcée de fibres, dans une direction de l'épaisseur de la partie formée de couches, et la première partie formée de couches est formée d'une seule pièce avec la partie de couverture latérale. - la deuxième portion en résine renforcée de fibres a une autre partie formée de couches agencée le long d'une deuxième surface de la partie formée de couches dans la première portion en résine renforcée de fibres, dans la direction de l'épaisseur de la partie formée de couches, et l'autre partie formée de couches est formée d'une seule pièce avec la partie de couverture latérale ; - la section de bord de la partie formée de couches de la première portion en résine renforcée de fibres est une section périphérique d'un trou de fixation qui est formé de manière à pénétrer la partie formée de couches dans la direction de l'épaisseur et dans lequel il est prévu qu'un élément de fixation soit inséré ; - en une périphérie du trou de fixation, un trou traversant qui est formé de manière à pénétrer la partie formée de couches de la première portion en résine renforcée de fibres entre la première surface et la deuxième surface dans la direction de l'épaisseur de la partie formée de couches , et, la deuxième portion en résine renforcée de fibres a une colonne de support agencée dans le trou traversant de la première portion en résine renforcée de fibres, et la colonne de support est formée d'une seule pièce avec la première et la deuxième partie formées de couches. - le corps de structure en résine renforcée de fibres est un corps moulé par presse. Brève description des dessins [0009] D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l'analyse des dessins annexés, sur lesquels : Fig. 1 100101 1E2.11 est une vue en coupe longitudinale montrant schématiquement une partie de bord circonférentiel extérieur d'un corps de structure en résine renforcée de fibres selon un premier mode de réalisation, et sa périphérie; Fig. 2 100111 I fie.21 est une vue en perspective montrant schématiquement un rail de siège, d'une motocyclette, sur lequel au moins l'un des corps de structure en résine renforcée de fibres selon des premier et deuxième modes de réalisation est appliqué; Fig. 3A Fig. 3B [0012] [fie.3A] et [Fig. 3131 sont des vues en coupe longitudinale montrant schématiquement la partie de bord circonférentiel extérieur du corps de structure en résine renforcée de fibres selon le premier mode de réalisation, et sa périphérie, avant pressage et après le pressage, respectivement, pour expliquer un procédé de fabrication du corps de structure en résine renforcée de fibres ; Fig. 4 [0013] [fig.4] est une vue en coupe longitudinale montrant schématiquement un trou de fixation du corps de structure en résine renforcée de fibres selon le deuxième mode de réalisation, et sa périphérie ; Fig. 5 [0014] [fig.5] est une vue en perspective montrant schématiquement un trou de fixation d'une deuxième portion en résine renforcée de fibres du corps de structure en résine renforcée de fibres selon le deuxième mode de réalisation, et sa périphérie, vu d'un autre côté dans la direction de l'épaisseur ; Fig. 6A Fig. 6B [0015] [fig.6A] et [Fig. 6B] sont des vues en coupe longitudinale montrant schématiquement le trou de fixation du corps de structure en résine renforcée de fibres selon le deuxième mode de réalisation, et sa périphérie, avant pressage et après le pressage, respectivement, pour expliquer un procédé de fabrication du corps de structure en résine renforcée de fibres. Description des modes de réalisation [0016] Des structures de bord de plusieurs corps de structure en résine renforcée de fibres selon des premier et deuxième modes de réalisation sont maintenant décrites. Notamment, dans les présents modes de réalisation, il existe des cas décrits à titre d'exemple dans lesquels une structure de bord d'un corps de structure en résine renforcée de fibres (ci-après dénommée simplement « corps de structure » lorsque nécessaire) est appliquée à un rail de siège d'une motocyclette. Cependant. la présente invention n'est pas limitée à ceux-ci, niais la structure de bord du corps de structure peut également être appliquée à un composant autre qu'un rail de siège d'une motocyclette. Par exemple. la structure de bord du corps de structure peut être appliquée à un composant de motocyclette autre que le rail de siège. un composant d'automobile, et analogue. [0017] En tant que résine renforcée de fibres utilisée pour chacune des structures de bord des corps de structure selon les présents modes de réalisation, au moins l'une d'une résine renforcée de fibres continues et d'une résine renforcée de fibres discontinues est utilisée. En outre, la résine renforcée de fibres contient un matériau de résine prédéterminé et une pluralité de fibres. [0018] En tant que matériau de résine de la résine renforcée de fibres, une résine thermo- plastique ou une résine thermodurcissable peuvent être utilisées. En tant que résine thermoplastique, par exemple, du polyamide, du polypropylène ou similaire peuvent être utilisés. En tant que résine thermodurcissable, par exemple, une résine époxy, une résine phénol ou similaire peuvent être utilisées. [0019] Les fibres de la résine renforcée de fibres peuvent être des fibres de carbone, des fibres de verre, des fibres de polyamide, des fibres de polyéthylène ou similaires. Lorsque la résine renforcée de fibres est une résine renforcée de fibres discontinues, compte tenu d'un effet de renforcement, la longueur d'une fibre peut être de 10 mm ou plus. [0020] « Premier Mode de Réalisation » [0021] La structure de bord d'un corps de structure en résine renforcée de fibres selon le premier mode de réalisation est décrite en même temps qu'un mil de siège d'une motocyclette auquel elle est appliquée. La structure de bord d'un corps de structure en résine renforcée de fibres selon le présent mode de réalisation est appliquée à une partie de bord circonférenfiel extérieur du corps de structure. [0022] « Aperçu d'une Structure de Bord de Corps de Structure en Résine Renforcée de Fibres » [0023] Un aperçu de la structure de bord d'un corps de structure en résine renforcée de fibres selon le présent mode de réalisation est décrit en référence à la figure I. Le corps de structure a une première portion en résine renforcée de fibres (appelée ci-après simplement « première portion » lorsque nécessaire) 10 composée en utilisant une résine renforcée de fibres. La première portion 10 contient une pluralité de fibres 10a de la résine renforcée de fibres utilisée pour celle-ci. Le corps de structure a une deuxième portion en résine renforcée de fibres (appelée ci-après simplement deuxième portion » lorsque nécessaire) 20 composée en utilisant une résine renforcée de fibres préparée séparément de la résine renforcée de fibres de la première portion 10. La deuxième portion 20 contient également une pluralité de fibres 20a de la résine renforcée de fibres utilisée pour celle-ci. [0024] La résine renforcée de fibres de la première portion 10 est une résine renforcée de fibres continues, et la résine renforcée de fibres de la deuxième portion 20 est une résine renforcée de fibres discontinues. Par conséquent, la pluralité de fibres 10a de la première portion 10 sont des fibres continues et la pluralité de fibres 20a de la 6 deuxième portion 20 sont des fibres discontinues. Cependant, la présente invention n'est pas limitée à cela, mais les résines renforcées de fibres des première et deuxième portions peuvent être des résines renforcées de fibres continues, ou les résines renforcées de fibres des première et deuxième portions peuvent être des résines renforcées de fibres discontinues, ou la résine renforcée de fibres de la première portion peut être une résine renforcée de fibres discontinues et la résine renforcée de fibres de la deuxième portion peut être une résine renforcée de fibres continues. [0025] En outre, en vue de l'amélioration des performances de jonction, en particulier, les performances d'adhésion entre les première et deuxième portions 10, 20, les matériaux de résine des résines renforcées de fibres utilisés pour les première et deuxième portions 10, 20 peuvent être identiques entre eux. Cependant, la présente invention n'est pas limitée à cela, et ces matériaux de résine peuvent également différer l'un de l'autre. [0026] Par exemple, lorsque les fibres de la résine renforcée de fibres de la première portion sont des fibres de carbone, en vue de prévenir la corrosion électrolytique, les fibres de la résine renforcée de fibres de la deuxième portion 20 peuvent être des fibres de verre. Cependant, dans la présente invention, les fibres des résines renforcées de fibres des première et deuxième portions ne sont pas limitées à celles-ci. [0027] Dans un tel corps de structure, la première portion 10 a une partie formée de couches 11 formée en couches. La deuxième portion 20 a une partie de couverture latérale 21 s'étendant le long d'une section de bord Ila de la partie formée de couches 11 de la première portion 10. Dans la partie de couverture latérale 21, les fibres 20a sont agencées le long de la section de bord Ila de la partie formée de couches 11 de la première portion 10. [0028] Un état dans lequel les fibres 20a dans la partie de couverture latérale 21 de la deuxième portion 20 sont agencées le long de la section de bord Ila de la partie formée de couches 11 de la première portion 10, peut être défini par les angles d'orientation des fibres 20a comme suit. Lorsqu'un angle d'orientation de chaque fibre 20a dans la partie de couverture latérale 21 dans la deuxième portion 20 est défini en tant qu'angle de la direction longitudinale de la fibre 20a par rapport à une ligne droite la plus courte reliant les deux extrémités, dans la direction de l'épaisseur de la section de bord Ila, de la section de bord Ila dans la première portion 10, une valeur moyenne des angles d'orientation peut être dans une plage d'environ 0 degrés à environ 30 degrés, en particulier, dans une plage d'environ 0 degrés à environ 10 degrés. [0029] Notamment, sur la figure 1, la ligne droite la plus courte reliant les deux extrémités, dans la direction de l'épaisseur de la section de bord lia, de la section de bord Ila dans la première portion 10 est sensiblement parallèle à la direction de l'épaisseur. Cependant, la ligne droite la plus courte peut être inclinée par rapport à la direction de 7 l'épaisseur. En outre, lorsque chaque fibre 20a dans la partie de couverture latérale 21 est incurvée, une direction le long d'une ligne droite reliant les deux extrémités de la fibre 20a est définie comme la direction longitudinale de la fibre 20a. Cette définition de la direction longitudinale d'une fibre peut également être appliquée à des fibres agencées à l'extérieur de la partie de couverture latérale . De plus, cette définition de la direction longitudinale dune fibre peut également être appliquée à la fois aux fibres continues et aux fibres discontinues. [0030] -Ici, un procédé de calcul de la valeur moyenne des angles d'orientation pour la pluralité de fibres 20a dans la partie de couverture latérale 21 est décrit à titre d'exemple. Cent fibres 20a sont sélectionnées au hasard dans la région de la partie de couverture latérale 21, et les angles d'orientation de ces 100 fibres sont mesurés. La valeur moyenne des angles d'orientation des 100 fibres ainsi mesurées est ensuite calculée. Notamment, en tant que procédé de mesure des angles d'orientation des fibres, par exemple, une image des fibres 20a dans la partie de couverture latérale 21 peut être capturée au moyen d'une tomographie par rayons X informatisée, et l'angle d'orientation de chaque fibre 20a peut être mesuré à partir de l'image capturée. En outre, lorsqu'il est difficile de capturer une telle image au moyen d'une tomographie par rayons X informatisée en raison de la transmission de rayons X élevée à travers les fibres 20a, une image peut être capturée au moyen d'un microscope électronique. Cependant, le procédé de mesure des angles d'orientation des fibres n'est pas limité à celui-ci. En outre, le procédé de calcul de la valeur moyenne d'angles d'orientation pour une pluralité de fibres, et le procédé de mesure d'angles d'orientation de fibres peuvent également être appliqués à l'extérieur de la partie de couverture latérale de la deuxième portion. [0031] En outre, la structure de bord du corps de structure peut être configurée comme suit. A savoir, la deuxième portion 20 a une première partie formée de couches 22 agencée le long d'une surface 11b, dans la direction de l'épaisseur de la partie formée de couches 11, de la partie formée de couches 11 dans la première portion 10. La première partie formée de couches 22 est formée d'une seule pièce avec la partie de couverture latérale 21. Cependant, la présente invention n'est pas limitée à cela, et la deuxième portion n'a pas besoin d'avoir la première partie formée de couches. [0032] En outre, la deuxième portion 20 a une deuxième partie formée de couches 23 agencée le long d'une deuxième surface 11c, dans la direction de l'épaisseur de la partie formée de couches ii, de la partie formée de couches 11 dans la première portion 10. La deuxième partie formée de couches 23 est formée d'une seule pièce avec la partie de couverture latérale 21. Cependant, la présente invention n'est pas limitée à cela, et la deuxième portion n'a pas besoin d'avoir la deuxième partie formée de couches. 8 [0033] « Détails d'une Structure de Bord d'un Corps de Structure en Résine Renforcée de Fibres » [0034] Des détails de la structure de bord d'un corps de structure en résine renforcée de fibres selon le présent mode de réalisation sont décrits en référence à la figure 1. A savoir, la structure de bord du corps de structure peut être configurée comme suit, plus en détail. Les matériaux de résine des résines renforcées de fibres des première et deuxième portions 10, 20 peuvent être identiques entre elles dans leurs types, ou peuvent différer entre elles dans leurs types. Les fibres des résines renforcées de fibres des première et deuxième portions 10, 20 peuvent être identiques entre elles dans leurs types, ou peuvent différer entre elles dans leurs types. [0035] En figure 1, la première portion 10 est une structure empilée composée de quatre couches ayant des fibres continues orientées le long d'une direction de renfort en vue en coupe. Cependant, dans la présente invention, la direction de renfort des fibres continues ne se limite pas à cela lorsque les fibres de la résine renforcée de fibres de la première portion sont des fibres continues. De plus, la structure empilée peut être composée de deux, trois ou cinq couches ou plus. [0036] La première surface 11h et la deuxième surface 11c de la partie formée de couches 11 de la première portion 10 peuvent être sensiblement parallèles l'une à l'autre. Dans ce cas, la direction de l'épaisseur de la partie formée de couches 11 peut être une direction sensiblement perpendiculaire à la première surface 11h et à la deuxième surface 11c. Cependant, la présente invention ne se limite pas à cela, mais cette première surface et cette deuxième surface peuvent également ne pas être parallèles l'une à l'autre. Dans ce cas, la direction de l'épaisseur de la partie formée de couches peut être une direction sensiblement perpendiculaire à un plan central virtuel positionné au niveau d'un centre substantiel entre la première surface et la deuxième surface. [0037] La section de bord Ila de la partie formée de couches 11 de la première portion 10 peut s'étendre en linéairement le long de la direction de l'épaisseur de la partie formée de couches 11. Cependant, la présente invention ne se limite pas à cela, mais la section de bord peut être inclinée par rapport à la direction de l'épaisseur de la partie formée de couches et/ou la section de bord peut être incurvée. [0038] Dans la partie formée de couches 11 de la première portion 10, la pluralité de fibres 10a est agencée le long de la direction dans le plan de la partie formée de couches 11. En outre, la pluralité de fibres 10a peut être agencée de telle sorte que sa direction longitudinale est le long de la direction dans le plan de la partie formée de couches 11. En particulier, ladite direction dans le plan de la partie formée de couches 11 peut être une direction croisant la section de bord Ila de la partie formée de couches 11 dans le plan de la partie formée de couches 11. 9 [0039] Dans la partie formée de couches 11 de la première portion 10, la direction longi- tudinale de chaque fibre 10a peut être orientée selon un angle d'environ 0 degrés à environ 45 degrés par rapport à ladite direction dans le plan de la partie formée de couches 11, de préférence selon un angle d'environ 0 degrés à environ 30 degrés, de préférence encore selon un angle d'environ 0 degrés à environ 10 degrés. Lorsque la résine renforcée de fibres de la première portion 10 est une résine renforcée de fibres continues, les fibres de la pluralité de fibres 10a peuvent être sensiblement parallèles entre elles, et en outre, les directions longitudinales de la pluralité de fibres 10a peuvent correspondre sensiblement à ladite direction dans le plan de la partie formée de couches 11. Cependant, la présente invention ne se limite pas à cela, et, par exemple, la pluralité de fibres peut être composée de : fibres qui sont sensiblement parallèles entre elles et sont orientées de sorte que leurs directions longitudinales correspondent sensiblement à la direction dans le plan de la partie formée de couches; et d'autres fibres qui sont sensiblement parallèles entre elles et sont orientées de sorte que leurs directions longitudinales correspondent sensiblement à une direction croisant les fibres dans la direction dans le plan de la partie formée de couches, en particulier, à une direction sensiblement perpendiculaire à celles qui s'y trouvent. [0040] Lorsqu'un angle d'orientation de chaque fibre 10a dans la partie formée de couches 11 dans la première portion 10 est défini en tant qu'angle de la direction longitudinale de la fibre 10a par rapport à la direction dans le plan de la partie formée de couches 11, une valeur moyenne des angles d'orientation peut se situer dans une plage d'environ 0 degrés à environ 30 degrés, en particulier, dans une plage d'environ 0 degrés à environ 10 degrés. [0041] En outre, bien que cela ne soit pas particulièrement clairement montré sur les figures, la partie de couverture latérale 21, la première partie formée de couches 22 et la deuxième partie formée de couches 23 de la deuxième portion 20 peuvent également être des structures empilées ayant deux couches ou plus. La partie de couverture latérale 21 de la deuxième portion 20 a une première section d'extrémité 21a et une deuxième section d'extrémité 21b qui sont respectivement positionnées d'un premier côté et de l'autre côté de la partie formée de couches 11 de la première portion 10 dans la direction de l'épaisseur. [0042] Dans la partie de couverture latérale 21 de la deuxième portion 20, la direction longi- tudinale de chaque fibre 20a peut être orientée selon un angle d'environ 0 degrés à environ 45 degrés par rapport à la ligne droite la plus courte reliant les deux extrémités, dans la direction de l'épaisseur de la section de bord lia, de la section de bord Ila dans la première portion 10, de préférence selon un angle d'environ 0 degrés à environ 30 degrés, toujours de préférence selon un angle d'environ 0 degrés à environ 10 degrés. Lorsque la résine renforcée de fibres de la deuxième portion 20 est une résine 10 renforcée de fibres continues, les fibres de la pluralité de fibres 10a peuvent être sensiblement parallèles entre elles, et en outre, les directions longitudinales de la pluralité de fibres 20a peuvent correspondre sensiblement à la direction de l'épaisseur de la partie formée de couches 11 de la première portion 10. Cependant, la présente invention ne se limite pas à cela, et, par exemple, la pluralité de fibres peut être composée de : fibres qui sont sensiblement parallèles entre elles et sont orientées de sorte que leurs directions longitudinales correspondent sensiblement à une direction dans le plan de la partie de couverture latérale ; et d'autres fibres qui sont sensiblement parallèles entre elles et sont orientées de sorte que leurs directions longitudinales correspondent sensiblement à une direction croisant les fibres dans la direction dans le plan de la partie de couverture latérale , en particulier, à une direction sensiblement perpendiculaire à celles qui s'y trouvent. [0043] La première partie formée de couches 22 de la deuxième portion 20 a une section de bord extérieur 22a qui est positionnée de manière à correspondre à la première section d'extrémité 21a de la partie de couverture latérale 21 dans sa direction dans le plan. La section de bord extérieur 22a de la première partie formée de couches 22 est connectée de manière continue à la première section d'extrémité 21a de la partie de couverture latérale 21. [0044] Dans la première partie formée de couches 22 de la deuxième portion 20, la pluralité de fibres 20a est agencée le long de la direction dans le plan de la première partie formée de couches 22. En outre, la pluralité de fibres 20a peut être agencée selon la direction dans le plan de la première partie formée de couches 22. En particulier, ladite direction dans le plan de la première partie formée de couches 22 peut être une direction croisant la section de bord extérieur 22a de la première partie formée de couches 22 dans le plan de la première partie formée de couches 22. [0045] Dans la première partie formée de couches 22 de la deuxième portion 20, la direction longitudinale de chaque fibre 20a peut être orientée selon un angle d'environ 0 degrés à environ 45 degrés par rapport à ladite direction dans le plan de la première partie formée de couches 22, de préférence selon un angle d'environ 0 degrés à environ 30 degrés, de préférence encore selon un angle d'environ 0 degrés à environ 10 degrés. Les fibres 20a peuvent être agencées selon une direction sensiblement parallèle aux fibres 10a dans la partie formée de couches 11 de la première portion 10. Lorsque la résine renforcée de fibres de la deuxième portion 20 est une résine renforcée de fibres continues, les fibres de la pluralité de fibres 20a peuvent être sensiblement parallèles entre elles, et en outre, les directions longitudinales de la pluralité de fibres 20a peuvent correspondre sensiblement à ladite direction dans le plan de la première partie formée de couches 22. Cependant, la présente invention ne se limite pas à cela, et, par exemple, la pluralité de fibres peut être composée de : fibres qui sont sensiblement pa- 11 rallèles entre elles et sont orientées de sorte que leurs directions longitudinales correspondent sensiblement à une direction dans le plan de la première partie formée de couches ; et d'autres fibres qui sont sensiblement parallèles entre elles et sont orientées de sorte que leurs directions longitudinales correspondent sensiblement à une direction croisant les fibres dans la direction dans le plan de la première partie formée de couches, en particulier, à une direction sensiblement perpendiculaire à celles qui s'y trouvent. [0046] Lorsqu'un angle d'orientation de chaque fibre 20a dans la première partie formée de couches 22 dans la deuxième portion 20 est défini en tant qu'angle de la direction longitudinale de la fibre 20a par rapport à une direction dans le plan de la première partie formée de couches 22, une valeur moyenne des angles d'orientation peut se situer dans une plage d'environ 0 degrés à environ 30 degrés, en particulier, dans une plage d'environ 0 degrés à environ 10 degrés. [0047] La deuxième partie formée de couches 23 de la deuxième portion 20 a une section de bord extérieur 23a qui est positionnée dc manière à correspondre à la deuxième section d'extrémité 2111 de la partie de couverture latérale 21 dans sa direction dans le plan. La section de bord extérieur 23a de la deuxième partie formée de couches 23 est connectée de manière continue à la section d'extrémité 21b de la partie de couverture latérale 21. La deuxième partie formée de couches 23 dc la deuxième portion 20 a une section de bord intérieur 23b qui est positionnée de manière à faire face à sa section de bord extérieur 23a dans sa direction dans le plan. Par exemple, lorsque le corps de structure est en particulier un article moulé par presse, comme mentionné plus loin, une distance de la section de bord 1 la de la partie formée de couches 11 dans la première portion 10 à la section de bord intérieur 23b de la deuxième partie formée de couches 23 dans la deuxième portion 20 peut avoir environ deux fois ou moins l'épaisseur de la partie formée de couches 11 dans la première portion 10. [0048] Dans la deuxième partie formée de couches 23 de la deuxième portion 20, la pluralité de fibres 20a est agencée selon la direction dans le plan de la deuxième partie formée de couches 23. En outre, la pluralité de fibres 20a peut être agencée selon la direction dans le plan de la deuxième partie formée de couches 23. En particulier, ladite direction dans le plan de la deuxième partie formée de couches 23 peut être une direction croisant la section de bord extérieur 23a de la deuxième partie formée de couches 23 dans le plan de la deuxième partie formée de couches 23. [0049] Dans la deuxième partie formée de couches 23 de la deuxième portion 20, la direction longitudinale de chaque fibre 20a peut être orientée selon un angle d'environ 0 degrés à environ 45 degrés par rapport à ladite direction dans le plan de la deuxième partie formée de couches 23, de préférence selon un angle d'environ 0 degrés à environ 30 degrés, de préférence encore selon un angle d'environ 0 degrés à environ 10 degrés. 12 Les fibres 20a peuvent être agencées selon une direction sensiblement parallèle aux fibres de la pluralité de fibres 10a dans la partie formée de couches 11 de la première portion 10. Lorsque la résine renforcée de fibres de la deuxième portion 20 est une résine renforcée de fibres continues, les fibres de la pluralité de fibres 20a peuvent être sensiblement parallèles entre elles, et en outre, les directions longitudinales de la pluralité de fibres 20a peuvent correspondre sensiblement à ladite direction dans le plan de la deuxième partie formée de couches 23. Cependant, la présente invention ne se limite pas à cela, et, par exemple, la pluralité de fibres peut être composée de : fibres qui sont sensiblement parallèles entre elles et sont orientées de sorte que leurs directions longitudinales correspondent sensiblement à la direction dans le plan de la deuxième partie formée de couches ; et d'autres fibres qui sont sensiblement parallèles entre elles et sont orientées de sorte que leurs directions longitudinales correspondent sensiblement à une direction croisant les fibres dans le plan de la deuxième partie formée de couches, en particulier, à une direction sensiblement perpendiculaire à celles qui s'y trouvent. [0050] Lorsqu'un angle d'orientation de chaque fibre 20a dans la deuxième partie formée de couches 23 dans la deuxième portion 20 est défini en tant qu'angle de la direction longitudinale de la fibre 20a par rapport à la direction dans le plan de la deuxième partie formée de couches 23, une valeur moyenne des angles d'orientation peut se situer dans une plage d'environ 0 degrés à environ 30 degrés, en particulier, dans une plage d'environ 0 degrés à environ 10 degrés. [0051] « Rail de Siège de Motocyclette » [0052] Un rail de siège 100, d'une motocyclette, auquel la structure de bord du corps de structure selon le présent mode de réalisation est appliquée, est décrit en référence à la figure 2. Le rail de siège 100 est formé en une forme sensiblement en U en vue de dessus de la motocyclette. Le rail de siège 100 a une paire de portions latérales de rail de siège 101 agencées de manière à être espacées entre elles dans la direction de la largeur de la motocyclette (direction de la largeur du véhicule), et des parties d'extrémité arrière de rail de siège 102 reliant les parties d'extrémité arrière 101a de la paire de portions latérales de rails de siège 101 dans la direction avant-arrière de la motocyclette (direction avant-arrière du véhicule). [0053] Bien que cela ne soit pas spécialement montré sur la figure, le rail de siège 100 est positionné du côté supérieur dans la direction haut-bas de la motocyclette (direction haut-bas du véhicule) par rapport à la roue arrière de la motocyclette. Des parties d'extrémité avant 101b des portions latérales de rail de siège 101 dans la direction avant-arrière du véhicule sont fixées à un élément de corps de véhicule (non représenté), de la motocyclette, qui est positionné vers l'avant de véhicule du rail de siège 100. Des portions de fixation 101c pour la fixation sont prévues sur les parties 13 d'extrémité avant 101b des portions latérales de rail de siège 101. [0054] La structure de bord du corps de structure selon le présent mode de réalisation peut être appliquée au rail de siège 100 décrit ci-dessus. En outre, la structure de bord du corps de structure peut être appliquée aux parties de bord circonférentielles extérieures 101d, 102a des portions latérales de rail de siège 101 et aux portions d'extrémité arrière de rail de siège 102. [0055] « Procédé de Fabrication d'un Corps de Structure en Résine Renforcée de Fibres » [0056] Un procédé de fabrication du corps de structure en résine renforcée de fibres selon le présent mode de réalisation est décrit en référence aux figures 3A et 3B. Le corps de structure est un article moulé par presse et le corps de structure est produit par moulage par presse. [0057] Comme le montrent les figures 3A et 3B, dans le moulage par presse, une matrice su- périeure Dl positionnée du côté de la première portion 10 dans la direction de l'épaisseur du corps de structure, et une matrice inférieure D2 positionnée du côté de la deuxième portion 20 à l'intérieur de celle-ci sont utilisées. Notamment, dans le moulage par presse, le côté duquel la matrice supérieure Dl est positionnée est défini en tant que côté supérieur, et le côté duquel la matrice inférieure D2 est positionnée est défini en tant que côté inférieur. La matrice supérieure Dl et la matrice inférieure D2 sont configurées pour former collectivement une partie de produit Cl correspondant à la forme extérieure du corps de structure. Notamment, les positions en hauteur de la matrice supérieure et de la matrice inférieure peuvent être inversées. [0058] Lorsque les fibres 20a de la deuxième portion 20 sont des fibres discontinues, le moulage par presse au moyen de la matrice supérieure Dl et de la matrice inférieure D2 est réalisé comme suit. Comme le montre la figure 3A, un premier matériau MI utilisé pour la production de la première portion 10 et un deuxième matériau M2 utilisé pour la production de la deuxième portion 20 sont préparés. Chacun des premier et deuxième matériaux MI, M2 peut être formé en une forme de plaque sensiblement plate. Les premier et deuxième matériaux MI, M2 sont agencés dans un état de superposition l'un sur l'autre dans la partie de produit Cl formée par la matrice supérieure Dl et la matrice inférieure D2. En particulier, les premier et deuxième matériaux formés en plaque sensiblement plate MI, M2 peuvent être agencés dans un état empilé dans la partie de produit Cl. Ace stade, les premier et deuxième matériaux MI, M2 sont agencés de telle sorte qu'un espace Si pour former la partie de couverture latérale 21 et la deuxième partie formée de couches 23 de la deuxième portion 20 subsiste dans la partie de produit Cl. Les premier et deuxième matériaux MI, M2 sont pressés de manière à être pincés dans la direction verticale entre la matrice supérieure Dl et la matrice inférieure D2. Comme le montre la figure 3B, un tel pressage permet au deuxième matériau M2 de s'écouler dans l'espace SI. En conséquence, le corps de 14 structure mentionné ci-dessus est produit. [0059] En outre, bien que cela ne soit pas particulièrement clairement montré sur les figures, lorsque les fibres de la deuxième portion sont des fibres continues, le moulage par presse utilisant la matrice supérieure et la matrice inférieure mentionnées ci-dessus est réalisé comme suit. Le premier matériau utilisé pour la production de la première portion et des deuxièmes matériaux utilisés pour la production de la deuxième portion sont préparés. Le premier matériau est disposé dans la partie de produit formée par la matrice supérieure et la matrice inférieure, et les deuxièmes matériaux sont disposés le long d'une portion correspondante de section de bord, une portion correspondante de surface et une autre portion correspondante de surface, du premier matériau, qui correspondent respectivement à la section de bord, à la première surface et à la deuxième surface de la partie formée de couches de la première portion. Les premier et deuxième matériaux sont pressés de manière à être pincés dans la direction verticale entre la matrice supérieure et la matrice inférieure. En conséquence, le corps de structure est produit. [0060] Notamment, lorsque le deuxième matériau est composé d'une résine thermoplastique, le deuxième matériau peut être préchauffé par un élément chauffant infrarouge ou similaire pour agencer le deuxième matériau ainsi chauffé avec le premier matériau dans la partie de produit formée par la matrice supérieure et la matrice inférieure, pour presser ces premier et deuxième matériaux par la matrice supérieure et la matrice inférieure, et ensuite, pour refroidir le corps de structure produit. Lorsque le deuxième matériau est composé d'une résine thermodurcissable, les fibres peuvent être imprégnées de la résine thermodurcissable pour agencer le deuxième matériau dans lequel la résine thermodurcissable est rassemblée dans un état semi-réticulé avec le premier matériau dans la partie de produit formée par le matrice supérieure et matrice inférieure, pour presser ces premier et deuxième matériaux par la matrice supérieure et la matrice inférieure, et à ce stade, pour réticuler thermiquement la résine thermodurcissable. En outre, le premier matériau peut être un article moulé obtenu par moulage séparé du moulage par presse ci-dessus. Cependant, le premier matériau peut être moulé pal- presse avec le deuxième matériau. [0061] En outre, le corps de structure peut également être produit par moulage par injection. Dans ce cas, en amenant le deuxième matériau à s'écouler dans l'autre portion correspondante de surface du premier matériau à partir de la portion correspondante de surface de celui-ci à travers la portion correspondante de section de bord de celui-ci, le flux peut agencer les fibres dans la partie de couverture latérale de la deuxième portion le long de la section de bord de la partie formée de couches de la première portion. [0062] Comme décrit ci-dessus, selon la structure de bord du corps de structure selon le présent mode de réalisation, la section de bord Ila de la partie formée de couches 11 de la première portion 10 est recouverte par la partie de couverture latérale 21 de la deuxième portion 20, et les fibres 20a dans la partie de couverture latérale 21 sont agencées le long de la section de bord 11 a de la partie formée de couches 11. En outre, lorsque l'angle d'orientation de chaque fibre 20a dans la partie de couverture latérale 21 dans la deuxième portion 20 est défini en tant qu'angle de la direction longitudinale de la fibre 20a par rapport à la ligne droite la plus courte reliant les deux extrémités, dans la direction de l'épaisseur de la section de bord 11 a, de la section de bord 11 a dans la première portion 10, la valeur moyenne des angles d'orientation peut être dans une plage d'environ 0 degrés à environ 30 degrés, ou dans une plage d'environ 0 degrés à environ 10 degrés. Par conséquent, dans la structure de bord du corps de structure, la résistance, dans la direction de l'épaisseur de la section de bord 11 a, de la section de bord 11 a dans la première portion 10 peut être efficacement améliorée, et la section de bord 11 a peut être efficacement protégée. C'est-à-dire que la bordure du corps de structure peut être efficacement renforcée et la bordure du corps de structure peut être efficacement protégée. En particulier, même lorsqu'une contrainte se concentre sur la bordure du corps de structure, la survenue d'une rupture, telle qu'un délaminage, etc., peut être efficacement empêchée sur la première portion 10. De plus, incidemment, la bordure du corps de structure peut être efficacement renforcée sans élément supplémentaire ou similaire, la bordure du corps de structure peut être efficacement protégée, et ainsi, une augmentation du nombre de composants et une augmentation du nombre d'étapes de production peuvent être empêchées. [0063] Selon la structure de bord du corps de structure conformément au présent mode de réalisation, puisque la première partie formée de couches 22 de la deuxième portion 20 ainsi que la partie de couverture latérale 21 de la deuxième portion 20 sont combinées avec la première portion 10 dans un état en contact avec la première portion 10, la zone de contact entre les première et deuxième portions 10, 20 peut être augmentée, et un contact étroit entre les première et deuxième portions 10, 20 peut être amélioré. En particulier, puisque le moulage par presse peut joindre la partie formée de couches 11 de la première portion 10 à la partie de couverture latérale 21 et la première partie formée de couches 22 de la deuxième portion 20, la force de jonction, en particulier, la force de liaison entre la première et la deuxième portions 10, 20 peut être améliorée. En conséquence, la bordure du corps de structure peut être efficacement renforcée. En outre, la bordure d'un corps empilé peut être efficacement protégée par la partie de couverture latérale 21 de la deuxième portion 20 tandis que le corps empilé est formé avec la partie formée de couches 11 de la première portion 10 et la première partie formée de couches 22 de la deuxième portion 20. [0064] Selon le corps de structure conformément au présent mode de réalisation, puisque la deuxième partie formée de couches 23 de la deuxième portion 20 ainsi que la partie de 16 couverture latérale 21 et la première partie formée de couches 22 de la deuxième portion 20 sont combinées avec la première portion 10 dans un état en contact avec la première portion 10, la zone de contact entre les première et deuxième portions 10, 20 peut être augmentée, et un contact étroit entre les première et deuxième portions 10, 20 peut être amélioré. En particulier, puisque le moulage par presse peut joindre la partie formée de couches 11 de la première portion 10 à la partie de couverture latérale 21 et à la première et la deuxième partie formée de couches s 22, 23 de la deuxième portion 20, la force de jonction, en particulier, la force de liaison entre la première et la deuxième portions 10, 20 peut être améliorée. En conséquence, la bordure du corps de structure peut être efficacement renforcée. [0065] « Deuxième Mode de Réalisation » [0066] La structure de bord d'un corps de structure en résine renforcée de fibres selon le deuxième mode de réalisation est décrite en même temps qu'un rail de siège d'une motocyclette auquel elle est appliquée. La structure de bord du corps de structure selon le présent mode de réalisation est appliquée à une partie périphérique d'un trou de fixation du corps de structure. [0067] « Aperçu d'une Structure de Bord de Corps de Structure en Résine Renforcée de Fibres » [0068] Un aperçu de la structure de bord d'un corps de structure en résine renforcée de fibres selon le présent mode de réalisation est décrit en référence aux figures 4 et 5. Notamment, une vue en coupe verticale de la figure 4 montre un état pris le long de l'axe central d'un trou de fixation du corps de structure. La structure de bord du corps de structure selon le présent mode de réalisation est la même que la structure de bord du corps de structure selon le premier mode de réalisation, à l'exception de ce qui suit, décrit en tant que configuration différente. [0069] Comme le montre la figure 4, le corps de structure selon le présent mode de réa- lisation a des première et deuxième portions 30, 40 correspondant respectivement aux première et deuxième portions 10, 20 du premier mode de réalisation. Les première et deuxième portions 30, 40 ont respectivement des fibres 30a, 40a correspondant aux fibres 10a, 20a du premier mode de réalisation. [0070] La première portion 30 a une partie formée de couches 31 correspondant à la partie formée de couches 11 du premier mode de réalisation. La partie formée de couches 31 a une section de bord 31a, une première surface 3 lb et une deuxième surface 31c correspondant respectivement à la section de bord Ila, à la première surface 1lb et à la deuxième surface Ilc du premier mode de réalisation. [0071] La deuxième portion 40 a une partie de couverture latérale 41, une première partie formée de couches 42 et une deuxième partie formée de couches 43 correspondant respectivement à la partie de couverture latérale 21, la première partie formée de couches 17 22 et la deuxième partie formée de couches 23 du premier mode de réalisation. La partie de couverture latérale 41 a une première et une deuxième section d'extrémité 41a, 41b correspondant respectivement à la première et à la deuxième section d'extrémité 21a, 2111 du premier mode de réalisation. La première partie formée de couches 42 a une section de bord extérieur 42a correspondant à la section de bord extérieur 22a du premier mode de réalisation. La deuxième partie formée de couches 43 a une section de bord extérieur 43a et une section de bord intérieur 43b correspondant respectivement à la section de bord extérieur 23a et à la section de bord intérieur 23b du premier mode de réalisation. [0072] Dans ce corps de structure, la partie formée de couches 31 de la première portion 30 a un trou de fixation 32 qui est formé de manière à pénétrer la partie formée de couches 31 dans la direction de son épaisseur et dans lequel il est prévu qu'un élément de fixation (non représenté) soit inséré. La section de bord 31a de la partie formée de couches 31 est une section périphérique du trou de fixation 32. [0073] Les fibres 40a dans la partie de couverture latérale 41 dans la deuxième portion 40 sont agencées le long de la section de bord 31a de la partie formée de couches 31 de la première portion 30. Un état dans lequel les fibres 40a sont agencées dans la partie de couverture latérale 41, peut être défini par les angles d'orientation des fibres 40a comme suit. Lorsqu'un angle d'orientation de chaque fibre 40a dans la partie de couverture latérale 41 dans la deuxième portion 40 est défini en tant qu'angle de la direction longitudinale de la fibre 40a par rapport à une ligne droite la plus courte reliant les deux extrémités, dans la direction de l'épaisseur de la section de bord 31a, de la section de bord 31a dans la première portion 30, en particulier, lorsque l'angle d'orientation est défini en tant qu'angle de la direction longitudinale de la fibre 40a par rapport à l'axe central du trou de fixation 32, une valeur moyenne des angles d'orientation peut être dans une plage d'environ 0 degrés à environ 30 degrés, en particulier, dans une plage d'environ 0 degrés à environ 10 degrés. [0074] Notamment, un procédé de calcul de la valeur moyenne des angles d'orientation pour la pluralité de fibres 40a dans la partie de couverture latérale 41 et un procédé de mesure des angles d'orientation des fibres 40a sont les mêmes que ceux du premier mode de réalisation. Notamment, dans le procédé de mesure des angles d'orientation des fibres selon le présent mode de réalisation, en particulier, les angles d'orientation des fibres 40a qui sont positionnées sur un plan le long de l'axe central du trou de fixation 32 peuvent être mesurés. [0075] En outre, à la périphérie du trou de fixation 32, une pluralité de trous traversants 33 peuvent être formés de manière à pénétrer la partie formée de couches 31 de la première portion 30 entre la première surface 31b et la deuxième surface 31c dans la direction de l'épaisseur. La pluralité de trous traversants 33 peut être agencée de 18 manière à cc qu'ils soient espacés les uns des autres dans la direction circonférentielle du trou de fixation 32. Comme le montrent les figures 4 et 5, la deuxième portion 40 peut avoir une pluralité de colonnes de support 44 respectivement agencées dans la pluralité de trous traversants 33 de la première portion 30. Les colonnes de support 44 peuvent être formées de corps avec la première et la deuxième partie formées de couches 42, 43 de la deuxième portion 40. Cependant, la présente invention ne se limite pas à cela, mais la première partie peut avoir un trou traversant, et la deuxième portion peut avoir une colonne de support agencée dans le trou traversant. [0076] « Détails d'une Structure de Bord d'un Corps de Structure en Résine Renforcée de Fibres » [0077] Des détails de la structure de bord d'un corps de structure en résine renforcée de fibres selon le présent mode de réalisation sont décrits en référence à la figure 4. Autrement dit, la structure de bord du corps de structure peut être configurée comme suit, plus en détail. Dans le corps de structure, la partie de couverture latérale 41 de la deuxième portion 40 est disposée le long de la section de bord 31a qui est la section périphérique du trou de fixation 32 de la première portion 30. Par conséquent, la deuxième portion 40 a un trou de fixation 45 similaire, la partie de couverture latérale 41 est prévue pour configurcr la partie périphérique du trou de fixation 45. Plus spécifiquement, la partie de couverture latérale 41 est prévue pour configurcr la partie périphérique du trou de fixation 45 avec les sections de bord extérieur 42a, 43a de la première et de la deuxième partie formées de couches 42, 43. [0078] Dans la colonne de support 44 de la deuxième portion 40, la pluralité de fibres 40a est agencée le long de la direction d'extension de la colonne de support 44. Les directions longitudinales de la pluralité de fibres 20a peuvent être orientées à des angles d'environ 0 degrés à environ 45 degrés, de préférence à des angles d'environ 0 degrés à environ 30 degrés, de préférence encore à des angles d'environ 0 degrés à environ 10 degrés, par rapport à la direction d'extension de la colonne de support 44. En outre, lorsque la résine renforcée de fibres de la deuxième portion 40 est une résine renforcée de fibres continues, les fibres de la pluralité de fibres 40a peuvent être sensiblement parallèles entre elles, et en outre, les directions longitudinales de la pluralité de fibres 20a peuvent correspondre sensiblement à la direction d'extension de la colonne de support 44. [0079] Lorsqu'un angle d'orientation de chaque fibre 40a dans la colonne de support 44 dans la deuxième portion 40 est défini comme un angle de la direction longitudinale de la fibre 40a par rapport à la direction d'extension de la colonne de support 44, une valeur moyenne des angles d'orientation peut être dans une plage d'environ 0 degrés à environ 30 degrés, en particulier, dans une plage d'environ 0 degrés à environ 10 degrés. [0080] Le corps de structure a une collerette 50 insérée dans le trou de fixation 45 de la 19 deuxième portion 40. La collerette 50 a une forme sensiblement cylindrique. La collerette 50 présente un trou d'insertion 50a la pénétrant dans sa direction axiale. Un élément de fixation (non représenté) est destiné à être inséré dans le trou d'insertion 50a. [0081] « Rail de Siège de Motocyclette » [0082] En référence à la figure 2, de nouveau, un rail de siège 100, d'une motocyclette, auquel la structure de bord du corps de structure selon le présent mode de réalisation est appliquée, est décrit. Notamment, le rail de siège 100 est le même que celui du premier mode de réalisation, et le corps de structure selon le présent mode de réalisation peut également être appliqué au mil de siège 100. En outre, la structure de bord du corps de structure selon le présent mode de réalisation peut être appliquée aux parties périphériques (non représentées) des trous de fixation formés dans les portions de fixation 101c dans les parties d'extrémité avant 101b des portions latérales de rail de siège 101. [0083] « Procédé de Fabrication d'un Corps de Structure en Résine Renforcée de Fibres » [0084] Un procédé de fabrication du corps de structure en résine renforcée de fibres selon le présent mode de réalisation est décrit en référence aux figures 6A et 6B. Notamment, des vues en coupes verticales des figure 6A et 6B montrent des états pris le long de l'axe central d'un trou de fixation du corps de structure. Le corps de structure est un article moulé par presse qui est le même que celui du premier mode de réalisation, le corps de structure est produit par moulage par presse. [0085] Comme le montrent les figures 6A et 6B, dans le moulage par presse, une matrice su- périeure D3 positionnée du côté de la première portion 30 dans la direction de l'épaisseur du corps de structure, et une matrice inférieure D4 positionnée du côté de la deuxième portion 40 à l'intérieur de celle-ci sont utilisées. Notamment, dans le moulage par presse, le côté duquel la matrice supérieure D3 est positionnée est défini en tant que côté supérieur, et le côté duquel la matrice inférieure D4 est positionnée est défini en tant que côté inférieur. La matrice supérieure D3 et la matrice inférieure D4 sont configurées pour former collectivement une partie de produit C2 correspondant à la forme extérieure du corps de structure. Notamment, les positions en hauteur de la matrice supérieure et de la matrice inférieure peuvent être inversées. [0086] Lorsque les fibres 40a de la deuxième portion 40 sont des fibres discontinues, le moulage pal- presse au moyen de la matrice supérieure D3 et de la matrice inférieure D4 est réalisé comme suit. Comme le montre la figure 6A, un premier matériau M3 utilisé pour la production de la première portion 30 et un deuxième matériau M4 utilisé pour la production de la deuxième portion 40 sont préparés. Chacun des premier et deuxième matériaux M3, M4 peut être formé en une forme de plaque sensiblement plate. Le trou de fixation 32 et les trous traversants 33 de la première portion 30 sont formés dans le premier matériau M3. Les premier et deuxième matériaux M3, M4 sont agencés dans un état de superposition l'un sur l'autre dans la partie de produit C2 formée par la matrice supérieure D3 et la matrice inférieure D4. En particulier, les premier et deuxième matériaux formés en plaque sensiblement plate M3, M4 peuvent être agencés dans un état empilé dans la partie de produit C2. A ce stade, les premier et deuxième matériaux M3, M4 sont agencés de telle sorte qu'un espace S2 pour former la partie de couverture latérale 41 et la deuxième partie formée de couches 43 de la deuxième portion 40 subsiste dans la partie de produit C2. Les premier et deuxième matériaux M3, M4 sont pressés de manière à être pincés dans la direction haut-bas entre la matrice supérieure D3 et la matrice inférieure D4. Comme le montre la figure 6B, ce pressage permet au deuxième matériau M4 de s'écouler dans l'espace S2 et les trous traversants 33 du premier matériau M3. En conséquence, le corps de structure mentionné ci-dessus est produit. [0087] En outre, bien que cela ne soit pas particulièrement clairement montré sur les figures, lorsque les fibres de la deuxième portion sont des fibres continues, le moulage par presse utilisant la matrice supérieure et la matrice inférieure mentionnées ci-dessus est réalisé comme suit. Le premier matériau utilisé pour la production de la première portion et des deuxièmes matériaux utilisés pour la production de la deuxième portion sont préparés. Le premier matériau est disposé dans la partie de produit formée par la matrice supérieure et la matrice inférieure, et les deuxièmes matériaux sont disposés le long d'une portion correspondante de section de bord, une portion correspondante de surface et une autre portion correspondante de surface, du premier matériau, qui correspondent respectivement à la section de bord, à la première surface et à la deuxième surface de la partie formée de couches de la première portion, de manière à passer à travers les portions correspondantes de trou traversant, du premier matériau, qui correspondent aux trous traversants 33 de la première portion. Les premier et deuxième matériaux sont pressés de manière à être pincés dans la direction haut-bas entre la matrice supérieure et la matrice inférieure. En conséquence, le corps de structure est produit. [0088] De manière notable, le présent mode de réalisation est le même que le premier mode de réalisation dans les deux cas où le deuxième matériau est produit au moyen d'une résine thermoplastique et où le deuxième matériau est produit en utilisant une résine thermodurcissable. En outre, le corps de structure selon le présent mode de réalisation peut également être produit par moulage par injection. [0089] Comme décrit ci-dessus, selon la structure de bord du corps de structure selon le présent mode de réalisation, les mêmes effets de la structure de bord du corps de structure selon le premier mode de réalisation peuvent être obtenus. En outre, selon la structure de bord du corps de structure selon le présent mode de réalisation, la partie 21 périphérique d'un trou de fixation au niveau de laquelle une contrainte a tendance à se concentrer peut être particulièrement efficacement renforcée, et la partie périphérique du trou de fixation peut être efficacement protégée. [0090] Selon la structure de bord du corps de structure selon le présent mode de réalisation, à la périphérie d'un trou de fixation sur lequel une contrainte a tendance à se concentrer, un contact étroit entre les première et deuxième portions 30, 40 peut être amélioré par les colonnes de support 44 de la deuxième portion 40. La force de jonction, en particulier, la force de liaison entre les première et deuxième portions 30, 40 peut être améliorée en particulier en joignant les première et deuxième portions 30, 40 par moulage par presse et les colonnes de support 44 de la deuxième portion 40. En conséquence, la bordure du corps de structure peut être efficacement renforcée. [0091] Des modes de réalisation de la présente invention ont été décrits tels que ci-dessus. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation ci-dessus, et la présente invention peut être modifiée ou altérée sur la base de son concept technique. Liste des documents cités Documents brevets [0092] À toute fin utile, le document brevet suivant est cité : - [Document Brevet Il JP 2015-051663 A. [Revendication 1]