FR 3086686 A1 20200403 FR 1858988 A 20180928 PROCEDE DE FABRICATION D'UN VITRAGE ISOLANT AYANT AU MOINS TROIS FEUILLES DE VERRE La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un vitrage isolant comprenant au moins trois feuilles de verre assemblées entre elles au moyen d'un cadre espaceur de manière à se faire face et à être séparées les unes des autres pour former à chaque fois une cavité respective entre deux feuilles de verre adjacentes. Il est connu, par exemple de W02017/115061 Al, de réaliser un vitrage isolant à trois feuilles de verre en assemblant d'abord un cadre espaceur autour du bord d'une première feuille de verre - la feuille de verre interne du vitrage isolant - qui est placée dans une rainure périphérique ménagée du côté intérieur du cadre espaceur, une garniture étant placée dans la rainure en interposition entre la rainure et le bord de cette feuille de verre. Ensuite, deux autres feuilles de verre sont disposées et solidarisées de part et d'autre du cadre espaceur à l'aide de cordons d'étanchéité. Enfin, une barrière extérieure de scellement est appliquée sur tout le pourtour extérieur du cadre espaceur entre ces deux feuilles de verre, de manière à assurer le maintien des feuilles de verre entre elles et sur le cadre espaceur. Le cadre espaceur comporte deux parties tubulaires contenant un matériau dessicant afin d'assurer une déshydratation des deux cavités formées entre la première feuille de verre et chacune les deux autres feuilles de verre. Le cadre espaceur est classiquement fabriqué soit par pliages successifs d'un profilé droit en matériau ductile tel que l'aluminium, soit par assemblage angulaire à leurs extrémités de quatre profilés droits, de manière à obtenir un cadre rectangulaire. Par ailleurs, les deux cavités formées entre la première feuille de verre et chacune des deux autres feuilles de verre sont remplies d'un gaz isolant venant se substituer à l'air. Le remplissage de chaque cavité se fait classiquement à travers un orifice respectif réalisé par perçage à travers les parois opposées de la partie tubulaire correspondante du cadre espaceur. L'opération de remplissage est réalisée avant application de la barrière extérieur de scellement. Le remplissage de gaz isolant est généralement réalisé avec une buse ou une seringue insérée dans l'orifice et traversant la partie tubulaire de manière à déboucher dans la cavité concernée. Un deuxième orifice similaire, réalisé à un autre endroit de la partie tubulaire, permet l'évacuation de l'air hors de la cavité au fur et à mesure du remplissage par le gaz isolant. Après remplissage d'une cavité avec le gaz isolant, la buse ou seringue est retirée et les orifices sont obturés en y scellant des bouchons. En variante, l'orifice est pourvu d'un obturateur formant une valve de remplissage en gaz. 26ER-180928-Demande de brevet 2 Du côté intérieur au cadre espaceur, ces orifices restent visibles de l'utilisateur final malgré le fait pour ces bouchons ou obturateurs d'être sensiblement plats et de couleur identique au cadre espaceur, ce qui a pour inconvénient de préjudicier à l'esthétique finale du vitrage. Un autre inconvénient est lié au fait que le remplissage 5 de gaz est fait manuellement, ce qui limite l'efficacité du processus de fabrication. Une autre solution pour le remplissage des cavités du vitrage isolant à trois feuilles de verre est enseignée par WO 2011/095732 A2. Ce document propose d'assembler le cadre espaceur autour de la feuille de verre interne en ayant placé préalablement un cordon de butyle dans la rainure du cadre espaceur recevant le bord 10 de cette feuille de verre. Un cordon de butyle respectif est placé aussi sur les faces latérales du cadre espaceur pour la fixation ultérieure des deux feuilles de verre externes. Ensuite, les deux feuilles de verre externes sont placées contre les faces latérales du cadre espaceur de manière que chaque feuille de verre soit inclinée d'un angle compris entre 0° et 10° par rapport à la feuille de verre adjacente, l'une d'elle 15 étant de préférence positionnée verticalement. Cela permet de fermer à peu près le triple vitrage sur au moins un de ses quatre côtés, tout en formant les deux cavités entre les trois feuilles de verre qui restent entrouvertes. Le gaz isolant est ensuite injecté par l'entrebâillement après avoir éventuellement réalisé le vide dans les cavités. Après injection du gaz, un pressage sommaire des feuilles de verre permet de fermer 20 les cavités pour éviter que le gaz isolant ne ressorte et le triple vitrage est convoyé à une station de travail qui exerce une pression sur les deux feuilles de verre externes pour sceller le triple vitrage. Cette solution évite de recourir à des trous de remplissage dans le cadre espaceur. Cependant, elle a pour inconvénient d'être complexe et délicate à mettre en 25 oeuvre. En effet, elle recourt à un tapis de convoyage très large et encombrant, qui nécessite de modifier sensiblement les lignes de montage de triple vitrage, et sur lequel la mise en oeuvre du positionnement relatif des feuilles de verre externes et le cadre espaceur muni de la feuille de verre interne est délicate. Ou bien elle recourt à un tapis de convoyage complexe à trois bandes parallèles pour supporter respectivement 30 chacune des feuilles de verre externes et le cadre espaceur muni de la feuille de verre interne, les trois bandes étant décalables latéralement entre elles pour réaliser le positionnement angulaire souhaité des feuilles de verre entre elles, puis le pressage sommaire après injection du gaz. De plus, le maintien en position vertical du cadre espaceur muni de la feuille de verre interne sur la bande centrale du convoyeur est 35 difficile à mettre en oeuvre. WO 2011/095732 A2 enseigne aussi une variante dans laquelle les feuilles de verre sont positionnées verticalement toutes les trois, un côté de chacune des feuilles 3 de verre externes étant déformé par traction pour être écarté de la feuille de verre interne de façon à ouvrir les deux cavités formées entre les feuilles de verre et procurer ainsi un passage pour leur remplissage par du gaz. WO 2016/170079 Al divulgue un enseignement similaire à la variante du document précédent, mais en recourant à une 5 double presse. Cette solution consistant à déformer le bas des feuilles de verre évite aussi de recourir à des trous de remplissage dans le cadre espaceur. Cependant, elle n'est applicable que dans le cas de feuilles de verre apte à être déformée de la sorte. Elle est complexe à mettre en oeuvre en particulier pour réaliser un pressage simultané des 10 deux feuilles de verre externes contre le cadre espaceur deux fois de suite : d'abord le long des régions supérieures et latérales des feuilles de verre externes pour ensuite injecter le gaz dans les cavités après écartement du côté bas des feuilles de verre externes, puis à nouveau au moins sur le côté bas des feuilles de verre externes pour les sceller contre le cadre espaceur. Cette solution complique aussi le maintien en 15 position du cadre espaceur et des feuilles de verre externes pendant cette opération. Le but de la présente invention est de proposer une technologie de remplissage des cavités avec du gaz isolant qui remédie au moins partiellement aux inconvénients de l'art antérieur mentionnés plus haut. A cette fin, la présente invention propose un procédé de fabrication d'un vitrage 20 isolant comprenant deux feuilles de verre externes et au moins une feuille de verre interne assemblées entre elles au moyen d'un cadre espaceur de manière à se faire face et à être séparées les unes des autres pour former à chaque fois une cavité respective entre deux feuilles de verre adjacentes, le procédé comprenant les étapes successives suivantes : 25 a) fournir un sous-ensemble comprenant : - une première seulement des feuilles de verre externes, - l'au moins une feuille de verre interne, et - le cadre espaceur, lesquels sont assemblés de manière à former les cavités en permettant une 30 circulation de gaz à chaque fois entre deux cavités adjacentes, l'une des cavités étant ouverte sur l'extérieur du côté du cadre espaceur prévu pour recevoir la deuxième feuille de verre externe, le cadre espaceur étant assemblé autour de la ou chaque feuille de verre interne dont le bord est reçu dans une rainure périphérique respective du cadre espaceur, et la périphérie d'une face principale 35 de la première feuille de verre externe étant solidarisée de manière étanche à une première face latérale du cadre espaceur qui est située du côté opposé d'une 4 deuxième face latérale du cadre espaceur prévue pour y solidariser la deuxième feuille de verre externe. b) dans une enceinte fermée de manière sensiblement étanche et renfermant la deuxième feuille de verre externe et le sous-ensemble à cavité ouverte, procéder 5 au remplissage des cavités du sous-ensemble avec du gaz isolant et à la fermeture de sa cavité ouverte, en appliquant les sous-étapes successives suivantes : bl) faire le vide dans l'enceinte de manière à réaliser le vide dans la cavité ouverte du sous-ensemble, ainsi que dans chaque autre cavité du sous- 10 ensemble par le biais de la cavité ouverte grâce à la circulation de gaz permise entre les cavités adjacentes, b2) injecter du gaz isolant dans l'enceinte de manière à en remplir au moins la cavité ouverte du sous-ensemble, ainsi que chaque autre cavité du sous-ensemble par le biais de la cavité ouverte grâce à la circulation de 15 gaz permise entre les cavités adjacentes et sous l'action du vide préalablement réalisé dans chaque autre cavité à l'étape bl) grâce à la circulation de gaz permise entre les cavités adjacentes, et b3) solidarisation de la périphérie d'une face principale de la deuxième feuille de verre externe à la deuxième face latérale du cadre espaceur de 20 manière à fermer la deuxième cavité remplie de gaz isolant. Le procédé de l'invention ne requiert pas le perçage d'orifices dans le cadre espaceur, dédiés au remplissage des cavités du vitrage isolant avec du gaz isolant et/ou à l'évacuation de l'air qu'elles contiennent. De plus, il est plus simple à mettre en oeuvre que les procédés décrits par WO 2011/095732 A2 et WO 2016/170079 Al. Il 25 peut notamment être mis en oeuvre sur une ligne de montage classique de vitrage triple en se bornant à modifier le poste de pressage, et notamment sur une ligne de fabrication robotisée telle que décrite par WO 2017/115062 Al et WO 2017/115063 Al Par ailleurs, le procédé de l'invention permet aussi le cas échéant de tirer 30 avantage de la circulation de gaz permises entre les cavités du vitrage isolant déjà enseignée dans l'art antérieur pour permettre une égalisation des pressions dans les cavités dans le but d'améliorer la durée de vie du vitrage isolant face aux augmentations de pression du gaz interne au vitrage isolant en répartissant ses variations de pression entre les deux cavités. En effet, ces variations de pression entre 35 les deux cavités pourraient autrement impacter essentiellement une seule des cavités, par exemple en cas de déformation sous l'action du vent de la feuille de verre externe du vitrage qui est exposée à l'extérieur d'un bâtiment. Un tel enseignement est divulgué par WO 2017/115061 Al en proposant que la garniture interposée entre la rainure du cadre espaceur et la feuille de verre interne permette un équilibrage par circulation de gaz entre les deux cavités du vitrage isolant. C'est aussi le cas de WO 2016/170079 Al qui enseigne de placer dans la rainure une pluralité de telles 5 garnitures avec des espaces intermédiaires pour permettre un échange de gaz entre les deux cavités. C'est encore le cas de WO 2018/050357 Al qui décrit un enseignement similaire. Suivant des modes de réalisation préférés, l'invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : 10 - durant l'exécution des étapes bl) et b2), la deuxième feuille de verre externe est placée contre le sous-ensemble de manière qu'une partie seulement de la périphérie d'une face principale de la deuxième feuille de verre externe soit appliquée contre une partie correspondante de la deuxième face latérale du cadre espaceur, laissant ainsi la cavité correspondante entrouverte sur l'extérieur , 15 - l'étape a) comprend la fourniture du sous-ensemble avec le cadre espaceur assemblé autour d'au moins une feuille de verre interne avec interposition continue d'une garniture entre le bord de la feuille de verre interne et au moins le fond de la rainure sur tout le pourtour de la feuille de verre interne, la circulation de gaz entre les cavités adjacentes à la feuille de verre interne se faisant par 20 passage entre la garniture et le bord de la feuille de verre interne ; - l'étape a) comprend la fourniture du sous-ensemble avec le cadre espaceur assemblé autour d'au moins une feuille de verre interne avec interposition d'une garniture ou d'un mastic entre le bord de la feuille de verre interne et au moins le fond de la rainure sur le pourtour de la feuille de verre interne, la garniture ou le 25 mastic étant interrompu sur au moins un tronçon longitudinal de la rainure pour définir un espace entre le bord de la feuille de verre interne et la rainure permettant un passage libre du gaz entre les cavités adjacentes à la feuille de verre interne ; - l'étape a) comprend la fourniture du sous-ensemble avec le cadre espaceur assemblé autour d'au moins une feuille de verre interne avec interposition d'une 30 garniture ou d'un mastic entre le bord de la feuille de verre interne et au moins le fond de la rainure sur tout le pourtour de la feuille de verre interne, la périphérie de la feuille de verre interne présentant une découpe qui s'étend au moins partiellement en-dehors de la garniture ou du mastic de manière à permettre un passage libre du gaz entre les cavités adjacentes à la feuille de verre interne. 35 - à l'étape a) est utilisé au moins une feuille de verre interne présentant au moins un trou traversant permettant un passage libre de gaz entre les cavités adjacentes à la feuille de verre interne. 6 Dans le cadre de l'invention, on entend par « feuille de verre » tout type de substrat transparent adapté à sa fonction dans un vitrage isolant. Il peut s'agir d'une feuille en verre minéral, notamment un verre d'oxyde qui peut être un silicate, borate, sulfate, phosphate, ou autre. En variante, il peut s'agir d'une feuille en verre organique, 5 par exemple en polycarbonate ou en polyméthacrylate de méthyle. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention, donnée à titre d'exemple et en référence au dessin annexé. La figure 1 représente schématiquement un vitrage isolant triple vu en 10 perspective. La figure 2 représente schématiquement une coupe locale en perspective à travers le bord du vitrage isolant de la figure 1 selon les flèches II-II. La figure 3 est une représentation similaire à la figure 2, sauf à être une vue droite agrandie et plus détaillée de la coupe. 15 La figure 4 illustre une vue en perspective d'un espaceur servant à réaliser le cadre espaceur du vitrage isolant de la figure 1. La figure 5 est un ordinogramme du procédé de fabrication du vitrage de la figure 1. La figure 6 illustre, en vue de côté, le positionnement du vitrage isolant de la 20 figure 1 partiellement assemblé, ainsi que de la deuxième feuille de verre externe dans une enceinte étanche en vue du remplissage des cavités du vitrage isolant avec du gaz isolant. La figure 7 illustre schématiquement, en vue de face, le convoyeur pour amener le vitrage isolant partiellement assemblé et la deuxième feuille de verre externe dans 25 l'enceinte étanche de la figure 6 et pour les convoyer hors de l'enceinte après soli dari sati on mutuelle. La figure 8 illustre, en vue de côté, une première variante de positionnement relatif du vitrage isolant de la figure 1 partiellement assemblé et de la deuxième feuille de verre externe dans l'enceinte étanche en vue du remplissage des cavités du vitrage 30 isolant avec du gaz isolant. La figure 9 illustre, en vue de côté, une deuxième variante de positionnement relatif du vitrage isolant de la figure 1 partiellement assemblé et de la deuxième feuille de verre externe dans l'enceinte étanche en vue du remplissage des cavités du vitrage isolant avec du gaz isolant. 35 La figure 10 illustre un mode de réalisation d'un espaceur du cadre espaceur du vitrage isolant de la figure 1, dont la rainure de réception de la feuille de verre interne est pourvue d'une garniture segmentée. 7 La figure 11 est une vue similaire à celle de la figure 2, mais suivant un autre mode de réalisation dans lequel la feuille de verre interne présente au moins un trou de passage de gaz mettant en communication les deux cavités du vitrage isolant. La figure 12 représente schématiquement une coupe locale en perspective à 5 travers le bord du vitrage isolant de la figure 1 selon les flèches XI-XI : cette coupe illustre encore un autre mode de réalisation dans lequel la feuille de verre interne présente au moins une découpe à un bord ou à un coin pour définir un passage libre de communication de gaz entre les deux cavités du vitrage isolant. En référence aux figures 1 à 4, nous allons décrire maintenant la structure d'un 10 mode de réalisation de vitrage isolant 1 avant de décrire sa fabrication selon un mode de réalisation du procédé de fabrication de l'invention. Comme visible sur la figure 1, le vitrage isolant 1 comprend un cadre espaceur 10 et trois feuilles de verre désignées ensemble par la référence V. Les trois feuilles de verre sont référencées 2, 3, 4 sur les autres figures. 15 En référence à la figure 2, le cadre espaceur 10 comprend une rainure périphérique 11 sur la face intérieure du cadre espaceur 10, c'est-à-dire la face du cadre espaceur 10 qui est tournée vers l'intérieur du vitrage isolant 1. La rainure périphérique 11 est réalisée sur tout le pourtour intérieur du cadre espaceur 10. Le bord de la feuille de verre 2 est reçu sur tout son pourtour dans la 20 rainure périphérique 11 du cadre espaceur 10. Les feuilles de verre 3, 4 sont dites feuilles de verre externes car ce sont les deux feuilles de verre qui sont du côté extérieur du vitrage isolant 1. La feuille de verre 2 est dite feuille de verre interne car située à l'intérieur du vitrage isolant 1, ou autrement dit encore, elle est située entre les feuilles de verre externe 3, 4. 25 Le cadre espaceur 10 est agencé entre les feuilles de verre 3, 4 de manière à former une première cavité 5 entre les feuilles de verre 2, 3 et une deuxième cavité entre les feuilles de verre 2, 4. La cadre espaceur 10 est de préférence rigide. Il est préférentiellement réalisé par assemblage de quatre espaceurs assemblés angulairement de manière à définir 30 chacun un côté respectif du cadre espaceur 10 : cf la figure 1 où les quatre espaceurs sont référencés 20 à 23. La figure 3 illustre l'un des espaceurs, référencé 20, servant à la réalisation du cadre espaceur 10, les autres espaceurs 21 à 23 étant identiques ou analogues. L'espaceur 20 comprend un profilé, étant entendu qu'un profilé s'entend ici d'une 35 pièce de volume droit, c'est-à-dire générée par des droites. Autrement dit, dans ce mode de réalisation, l'espaceur 20 est un espaceur rigide droit. 8 Chaque extrémité du profilé de chacun des quatre espaceurs 20 à 23 est biseautée de manière que chaque espaceur soit apte à être assemblé angulairement avec un autre des espaceurs. Tout angle de biseau des extrémités des profilés est envisageable, notamment un angle de biseau de 45° correspondant à un assemblage en 5 coupe d'onglet. L'assemblage des espaceurs 20 à 23 entre eux est généralement réalisé par soudure, le type de soudage étant choisi en considération du matériau constitutif des espaceurs. Dans le cas d'espaceurs en matériau polymérique, il est habituel de recourir à un soudage par ultrason. L'espaceur 20 comprend une rainure 1 la. La rainure 1 la définit la rainure 11 10 pour le côté correspondant du cadre espaceur 10. L'espaceur 20 comprend deux faces latérales opposées 24, 25 destinées à être solidarisées respectivement à dans une région périphérique d'une face principale des feuilles de verre 3, 4. La rainure lla est disposée entre les deux faces latérales 24, 25 et à distance de celles-ci. Les deux faces latérales 24, 25 et la direction d'extension 15 longitudinale de la rainure 11 a sont sensiblement parallèles entre elles. La rainure 1 la a préférentiellement un fond plat et deux parois opposées. Les deux parois opposées peuvent être perpendiculaires au fond ou bien être inclinées l'une vers l'autre de manière que la rainure 11a s'élargisse depuis son fond - comme illustré à la figure 3 - ou au contraire en direction de son fond. 20 L'espaceur 20 comprend de préférence deux parties tubulaires 12, 13. La partie tubulaire 12, respectivement 13, est agencée entre la rainure périphérique 11 et la face latérale du cadre espaceur 10 contre laquelle est solidarisée la feuille de verre 3, respectivement 4. Les deux parties tubulaires 12, 13 contiennent un matériau dessicant, référencé 70 sur la figure 3. Elles présentent chacune une ou plusieurs 25 ouvertures traversantes 14 pour mettre le matériau dessicant 70 contenu dans chaque partie tubulaire 12, 13 en communication avec la cavité 5, 6 correspondante. En variante, le cadre espaceur 10 peut comporter une partie tubulaire contenant du matériau dessicant laquelle est commune aux deux cavités 5, 6. Les parties tubulaires 12, 13 peuvent être obturées dans leurs régions d'extrémités par des bouchons non 30 visibles pour enfermer le matériau dessicant 70 dans les parties tubulaires 12, 13. Le matériau dessicant 70 peut être tout matériau apte à assurer une déshydratation de la lame de gaz présente dans les cavités 5, 6 du vitrage isolant 1. Il peut notamment être choisi parmi du tamis moléculaire, du gel de silice, du CaC12, du Na2SO4, du charbon actif, des zéolithes, et/ou un mélange de ceux-ci. De préférence, le 35 matériau dessicant est du tamis moléculaire ou du gel de silice. La capacité d'absorption de ces matériaux dessicants est supérieure à 20% de leur poids. L'utilisation d'un matériau dessicant sous forme fluide, notamment sous forme de 9 poudre ou sous forme granulaire, permet le remplissage du logement de chaque partie tubulaire 12, 13 par écoulement par gravité du matériau dessicant dans le logement formé par les parties tubulaires 12, 13. Le profilé des espaceurs peut être constitué en métal et/ou en matériau 5 polymère. Des exemples de matériaux métalliques adaptés pour le profilé d'espaceur sont l'aluminium et l'acier inoxydable. Des exemples de matériaux polymères adaptés pour le profilé d'espaceur sont le polyéthylène (PE), le polycarbonate (PC), le polypropylène (PP), le polystyrène, le polybutadiène, les polyesters, les polyuréthanes, le polyméthacrylate de méthyle, les polyacrylates, les polyamides, le polyéthylène 10 téréphtalate (PET), le polybutylène téréphtalate (PBT), l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), l'acrylonitrile styrène acrylate (ASA), le copolymère styrène-acrylonitrile (SAN). Toute combinaison ou mélange de ces matériaux est également envisageable, par exemple le profilé de l'espaceur peut être à base de polypropylène comportant une armature constituée par un feuillard en acier inoxydable. Lorsqu'il est 15 à base de matériau polymère, le profilé de l'espaceur est avantageusement renforcé par des fibres, notamment des fibres de verre ou de carbone. S'il est réalisé en polymère, le profilé des espaceurs peut être réalisé par extrusion. Le profilé obtenu après extrusion est ensuite coupé à la longueur souhaitée et avec le biseau souhaité. 20 Le profilé de chaque espaceur peut comporter un revêtement isolant thermique sur sa surface destinée à être dirigée vers l'extérieur du vitrage isolant. Il peut s'agir, notamment, d'un revêtement multicouche comprenant au moins une couche polymère, ainsi qu'une couche métallique ou une couche céramique. L'épaisseur de la ou chaque couche polymère est alors de préférence comprise entre 5µm et 80 pm, tandis que 25 l'épaisseur des couches métalliques et/ou des couches céramiques est comprise entre 10 nm et 70p.m. Ce revêtement isolant permet de réduire le transfert de chaleur à travers le profilé d'espaceur vers les cavités du vitrage isolant. S'agissant d'un espaceur rigide, il est préférable qu'une garniture 50 soit agencée dans la rainure 1 la de manière à être interposée entre le bord de la feuille de 30 verre 2 et au moins le fond de la rainure 1 la et de préférence aussi sur au moins une partie de la hauteur des parois opposées de la rainure l la. La garniture 50 sert à fixer la feuille de verre 2 dans la rainure périphérique 11 du cadre espaceur, tout en permettant de compenser d'éventuelles variations de dilatation thermique de la feuille de verre 2. Une fixation sans contrainte de la feuille 35 de verre 2 dans la rainure périphérique 11 peut ainsi être obtenue. La réduction des contraintes appliquées sur la feuille de verre 2 rend aussi possible de diminuer l'épaisseur et le poids de la feuille de verre 2, par rapport à celles utilisées dans les 10 vitrages isolants où la feuille de verre intermédiaire est fixée sur la périphérie de l'espaceur au lieu d'être reçue dans une rainure. La mise en place d'une garniture 50 dans la rainure 11a peut également permettre d'adapter l'espaceur à différentes épaisseurs possibles de la feuille de verre 2. Il est ainsi possible d'utiliser un même 5 modèle d'espaceur pour fabriquer des vitrages isolants ayant des feuilles de verre d'épaisseurs différentes, sans avoir à produire des espaceurs avec une gamme de largeurs de rainure différentes, ce qui est avantageux en termes de coûts de production. La garniture 50 peut aussi jouer le rôle d'un amortisseur mécanique et 10 acoustique, en particulier lors de l'insertion des bords de la feuille de verre 2 dans les rainures lla des espaceurs pour former le cadre espaceur 10 autour de la feuille de verre 2. La garniture 50 peut être fournie de manière continue suivant la longueur de la rainure l la pour chaque espaceur 20 à 23. Ainsi, après assemblage des espaceurs 20 à 15 23 sous la forme du cadre espaceur 10, les garnitures 50 des espaceurs 20 à 23 sont jointives à leurs extrémités de manière à former une garniture continue pour l'ensemble de la rainure périphérique 11 du cadre espaceur 10. La garniture 50 est avantageusement prévue pour permettre un équilibrage par circulation de gaz entre les cavités 5, 6 du vitrage isolant 1 - cf. double-flèche G sur la 20 figure 3 - et donc une égalisation des pressions dans les deux cavités. La garniture 50 étant en l'occurrence interposée de manière continue sur toute la longueur de la rainure périphérique 11, la circulation de gaz peut se faire par exemple par fbrçage de passage par le gaz entre le bord périphérique de la feuille de verre 2 et la garniture 50 - notamment au niveau du bord supérieur de la feuille de verre 2 lorsque le vitrage 1 25 est installé verticalement - sous l'effet d'un différentiel de pression dans les cavités 5, 6. Comme déjà mentionné, cet échange de gaz est souhaitable pour améliorer la durée de vie du vitrage isolant face aux augmentations de pression du gaz interne au vitrage isolant en répartissant les variations de pression du gaz interne entre les deux cavités qui pourraient autrement impacter essentiellement une seule des cavités, par exemple 30 en cas de déformation sous l'action du vent ou de la chaleur de la feuille de verre externe du vitrage qui est exposée à l'extérieur d'un bâtiment. Cet échange de gaz permet aussi une égalisation de pression à plus long terme tel que les variations de température entre le jour et la nuit ou encore entre l'été et l'hiver. La garniture 50 est préférentiellement à base de matériau polymère souple. Il 35 peut s'agir d'un élastomère, notamment en caoutchouc éthylène-propylène-diène (EPDNI). 11 La garniture 50 peut être obtenue monobloc avec le profilé de l'espaceur par coextrusion. En variante, lorsque le profilé de l'espaceur est en matériau polymère, l'ensemble comprenant le profilé d'espaceur et la garniture 50 positionnée dans la rainure lla peut être obtenu en une seule pièce par moulage par injection de deux 5 matériaux polymères. La garniture 50 peut aussi être réalisée dans un polymère de l'une des familles de polymères thermoplastiques suivantes : TPA, TPC, TPE, TPS, TPU ou TPV. Il peut s'agir avantageusement d'un TPU, et plus particulièrement de TPU-ARES, de TPU-ARET ou de TPU-AREE. Il peut aussi s'agir d'un TPU aliphatique. Pour ces 10 polymères thermoplastiques, la réalisation et la mise en place de la garniture 50 dans la rainure l la peut être réalisée comme décrit dans W02018/050357. Le cadre espaceur 10 comprend deux faces latérales opposées définies par l'ensemble des faces latérales opposées 24, 25 des quatre espaceurs 20 à 23. Les feuilles de verre 3 et 4 sont chacune solidarisées de manière étanche à l'une respective 15 des deux faces latérales opposées du cadre espaceur 10. Cette solidarisation peut être classiquement réalisée à l'aide d'un joint périphérique d'étanchéité, référencé 81 et 82 sur la figure 3, qui présente des propriétés adhésives. Il peut s'agir d'un cordon de mastic généralement à base de polyisobutylène, ou butyl, qui est particulièrement performant en termes d'étanchéité à la vapeur d'eau et aux gaz. 20 Une barrière extérieure de scellement 60 est appliquée sur le pourtour extérieur du cadre espaceur 10 entre les feuilles de verre 2, 3 qui font saillies au-delà du cadre espaceur 10. La barrière extérieure de scellement 60 sert à maintenir les feuilles de verre 2, 3 entre elles et sur le cadre espaceur 10. La barrière extérieure de scellement 60 peut être formée, notamment, à partir d'une résine choisie parmi les polysulfures, 25 les polyuréthanes, les silicones, les butyls thermofusibles, ou butyls hotmelt, et leurs combinaisons ou mélanges. Ces produits de scellement présentent une bonne adhérence sur les feuilles de verre et des propriétés mécaniques leur permettant d'assurer le maintien des feuilles de verre 3, 4 sur le cadre espaceur 10. Les cavités 5, 6 du vitrage isolant contiennent un gaz isolant autre que de l'air. 30 Le gaz isolant peut par exemple être de l'argon (Ar), du krypton (Kr) ou du xénon (Xe). Il est avantageux que la lame de gaz isolant dans chaque cavité 5, 6 du vitrage isolant 1 comprenne au moins 85% d'un gaz présentant une conductivité thermique plus faible que celle de l'air. De façon plus générale, des gaz adéquats sont de préférence incolores, non toxiques, non corrosifs, non inflammables et insensibles à 35 l'exposition aux radiations ultraviolettes. En référence à l'ordinogramme de la figure 5, le vitrage isolant 1 est fabriqué comme suit. 12 Dans une étape 201, on forme un sous-ensemble la du vitrage isolant 1. Pour cela, on assemble les quatre espaceurs 20 à 23 autour de la feuille de verre 2 de manière à former le cadre espaceur 10 contenant la feuille de verre 2. Dans cette opération, la rainure périphérique 11 du cadre espaceur 10 est formée par 5 juxtaposition des rainures 11 a des quatre espaceurs 20 à 23 et le bord périphérique de la feuille de verre 2 y est inséré. Préalablement à l'assemblage, chacun des espaceurs 20 à 23 est pourvu de sa garniture 50 de manière à former, après assemblage, la garniture continue sur l'ensemble de la rainure périphérique 11 du cadre espaceur 10 qui est agencée en interposition entre le bord périphérique de la feuille de verre 2 et la 10 rainure périphérique 11. A ce stade, les cavités 5, 6 sont définies par la feuille de verre interne 2 et le pourtour intérieur du cadre espaceur 10, mais elles demeurent ouvertes sur l'extérieur du fait de l'absence des feuilles de verre externes 3, 4. On solidarise ensuite l'une des feuilles de verre externe 3, 4 à la face latérale concernée du cadre espaceur 10, par exemple la feuille de verre 3. Pour cela, on 15 dépose le joint périphérique d'étanchéité 81 de butyl ou autre sur la face latérale concernée du cadre espaceur 10. Puis on presse la feuille de verre 3 contre cette face latérale du cadre espaceur 10 dans leur position relative définitive. La feuille de verre 3 est ainsi solidarisée de manière sensiblement étanche sur le cadre espaceur 10 et la cavité correspondante 5 est fermée. A ce stade, il peut s'agir d'un pressage sommaire 20 auquel cas un pressage définitif est réalisé subséquemment lors de la solidarisation de la deuxième feuille de verre externe 4. En variante, il peut s'agir dès ce stade d'un pressage définitif On dépose aussi le joint périphérique d'étanchéité 82 de butyl ou autre sur la face latérale opposée du cadre espaceur 10 en vue de la solidarisation de la feuille de 25 verre 4. A l'issue de ces opérations, l'on obtient le sous-ensemble la du vitrage isolant 1 auquel manque la deuxième feuille de verre externe 4, ainsi que la barrière extérieure de scellement 60. Par ailleurs, la cavité fermée 5 et à fortiori la cavité ouverte 6 ne contiennent pas encore de gaz isolant autre que de l'air. 30 L'ensemble des opérations de fabrication précédentes peut être réalisée sur une ligne de fabrication robotisée telle que celle décrite dans WO 2017/115062 Al et WO 2017/11506 Al. Dans une étape 202, la deuxième feuille de verre externe 4 et le sous-ensemble la sont introduits dans une enceinte 100 laquelle est ensuite fermée de manière 35 sensiblement étanche. Cette situation est illustrée par la figure 6. Comme illustré, le sous-ensemble la et la deuxième feuille de verre externe 4 sont positionnés à l'intérieur de l'enceinte 100 à distance l'un de l'autre, sans contact mutuel, de manière 13 que la cavité 6 soit ouverte. L'on comprendra que la deuxième feuille de verre externe 4 et le sous-ensemble la peuvent être amenée dans l'enceinte 100 de manière successive, en particulier la feuille de verre 4 peut y être amenée pendant la réalisation du sous-ensemble la. 5 Puis dans une étape 203, le vide est réalisé à l'intérieur de l'enceinte 100 fermée au moyen d'une pompe à vide non représentée, par exemple par le biais d'une ou plusieurs buses 102. De ce fait, le vide est réalisé dans la cavité ouverte 6 du sous-ensemble la. Le vide est également réalisé dans la cavité fermée 5 par le biais de la cavité ouverte 6 du 10 fait de la circulation de gaz permise entre les cavités 5 et 6 par la garniture 50 comme mentionnée plus haut. Compte tenu du fait que la circulation de gaz de la cavité fermée 5 vers la cavité ouverte 6 est limitée et peut éventuellement supposer un différentiel de pression entre les deux cavités pour forcer le passage au niveau de la garniture 50, il est préférable de 15 prévoir une boucle de contrôle pour asservir la vitesse de pompage de l'air hors de l'enceinte 100 en fonction de la déflexion de la feuille de verre interne 2. En effet, cette dernière tend à se bomber sous l'effet du différentiel de pression dans les cavités 5, 6 lié à la circulation de gaz limitée entre les deux cavités 5, 6. La boucle de contrôle régule alors avantageusement la vitesse de pompage de manière à préserver l'intégrité 20 de la feuille de verre 2. La déflexion de la feuille de verre 2 peut être mesurée par tout dispositif appropriée tel qu'un dispositif de mesure à laser. Après que le niveau de vide souhaité soit atteint dans les cavités 5, 6, on arrête le pompage d'air hors de l'enceinte 100. L'obtention du niveau de vide souhaité peut être contrôlé par la mesure du niveau de dépression atteint dans l'enceinte 100, suivi 25 éventuellement d'un délai temporel prédéterminé avant de passer à l'étape suivante afin de permettre à la dépression dans la cavité 5 d'atteindre l'équilibre. Puis dans une étape 204, l'enceinte 100 étant toujours fermée, on procède à l'injection du gaz isolant autre que l'air - tel que de l'Argon ou du Krypton - dans l'enceinte 100 pour en remplir les cavités 5, 6. 30 La cavité fermée 5 se remplit avec le gaz isolant par le biais de la cavité ouverte 6 sous l'effet du vide préalablement réalisé dans la cavité 5 lequel a pour effet d'aspirer dans la cavité 5 le gaz isolant depuis la cavité ouverte 6 du fait de la circulation de gaz que permet la garniture 50 entre les cavités 5 et 6. L'injection de gaz peut être réalisé par la ou les mêmes buses 102 que pour réaliser le vide ou par 35 d'autre(s). Là-aussi, il est préférable de prévoir une boucle de contrôle pour asservir la vitesse d'injection du gaz isolant dans l'enceinte 100 en fonction de la déflexion de la feuille de verre interne 2 de manière à préserver son intégrité. 14 Le niveau de remplissage souhaité avec du gaz isolant dans les cavités 5, 6 peut être contrôlé par la mesure du niveau de pression atteint dans l'enceinte 100, suivi éventuellement d'un délai temporel prédéterminé avant de passer à l'étape suivante afin de permettre à la pression dans la cavité 5 de parvenir à l'équilibre. 5 Après que le niveau de remplissage souhaité des cavités 5, 6 avec du gaz isolant est atteint, on arrête l'injection de gaz isolant dans l'enceinte 100. Puis dans une étape 205, on procède à la fermeture de la cavité 6 par pressage de la deuxième feuille de verre externe 4 contre la face latérale correspondante du cadre espaceur 10 préalablement pourvu du joint périphérique d'étanchéité 82 en butyl ou 10 autre. Cette étape de pressage est réalisée préférentiellement dans l'enceinte 100 alors qu'elle est toujours encore maintenue fermée. Il s'agit préférentiellement d'un pressage définitif, c'est-à-dire qui solidarise définitivement la feuille de verre 4 de manière étanche contre la face latérale du cadre espaceur 10, et le cas échéant aussi la feuille de verre 3 contre la face latérale correspondante du cadre espaceur 10 dans le 15 cas où cette dernière n'avait fait l'objet que d'un pressage sommaire lors de la formation du sous-ensemble la. En variante, le pressage réalisé dans l'enceinte 100 est un pressage sommaire auquel cas un pressage définitif est réalisé subséquemment en-dehors de l'enceinte 100 par une autre presse, cette opération supplémentaire étant alors incluse dans l'étape 206 ci-après. 20 A l'étape 206 qui suit, on ouvre l'enceinte 100 et on amène le sous-ensemble la complété par la feuille de verre 4 hors de l'enceinte 100 jusqu'à un poste pour application de la barrière extérieure de scellement 60. L'introduction du sous-ensemble la et de la deuxième feuille de verre externe 4 dans l'enceinte 100 à l'étape 202, ainsi que le transport du sous-ensemble la complété 25 par la feuille de verre 4 hors de l'enceinte 100 à l'étape 206 peuvent être réalisés par tout moyen approprié, par exemple par un convoyeur à rouleaux. Les figures 6 et 7 illustrent un tel convoyeur à rouleaux lequel comprend une succession de rouleaux 110, présentant chacun un petit diamètre 111 et un grand diamètre 112 pour supporter, le premier, la feuille de verre externe 3 du sous- 30 ensemble la et, le deuxième, son cadre espaceur 10 par le biais de l'espaceur inférieur 20. La largeur de la partie à grand diamètre 112 est inférieure à la largeur du cadre espaceur 10 pour permettre le pressage de la feuille de verre 4 contre lui. Le convoyeur à rouleaux 110 peut avantageusement être prévu pour transporter des cadres espaceurs de différentes largeurs de manière à pouvoir traiter une gamme de 35 vitrages isolants dans la chambre 100 : dans ce cas, la largeur de la partie à grand diamètre 112 est choisie inférieure à celle du cadre espaceur de la gamme ayant la plus petite largeur. Le sous-ensemble la est préférentiellement transporté par le 15 convoyeur à rouleaux 110 dans une position sensiblement verticale, mais avec une légère inclinaison a par rapport à la verticale - qui est préférentiellement comprise entre 4 et 10° - pour être en appui stable avec la feuille de verre externe 3 contre des éléments de support latéraux non représentés sur la figure 7, mais symbolisés par les 5 flèches 104, 105 sur la figure 6. Les éléments de support latéraux 104, 105 peuvent être des galets rotatifs ou bien des coussinets ou autres surfaces de glissement appropriées. L'axe 113 des rouleaux 110 est donc incliné par rapport à l'horizontale suivant l'angle a. Les rouleaux 110 - ou au moins certains d'entre eux - sont entrainés en rotation pour déplacer le sous-ensemble la dans et hors de l'enceinte 100. 10 Le convoyeur à rouleaux comporte une première section 114 à l'extérieur de l'enceinte 100 sur laquelle est reçu le sous-ensemble la après son assemblage conformément à l'étape 201 et préalablement à son introduction dans l'enceinte 100. Une deuxième section 115 du convoyeur à rouleaux 110 s'étend à l'intérieur de l'enceinte 100. Une troisième section 116 du convoyeur à rouleaux 110 s'étend à 15 l'extérieur de l'enceinte 100 du côté opposé à celui de la première section 114 et sert à sortir le sous-ensemble la complété avec la deuxième feuille de verre externe 4 de l'enceinte 100 pour ensuite être amené au poste d'application de la barrière extérieure de scellement 60. Les trois sections 114, 115, 116 du convoyeur à rouleaux 110 sont disposées dans le prolongement les unes des autres. L'enceinte 100 comprend deux 20 portes 101a, 101b - qui peuvent éventuellement n'en former une seule - pour permettre l'introduction du sous-ensemble la et de la deuxième feuille de verre externe 4 dans l'enceinte 100 - cf étape 202 - et inversement l'évacuation du sous-ensemble la complété avec la feuille de verre 4 hors de l'enceinte 100. En variante, la troisième section 116 et la porte 101b peuvent être omises si à la fois l'introduction 25 dans l'enceinte 100 et l'évacuation hors de l'enceinte 100 sont réalisées par la porte 101a et la première section 114 du convoyeur à rouleaux 110. Le convoyeur à rouleaux 110 peut avantageusement servir à introduire aussi bien la deuxième feuille de verre externe 4 que le sous-ensemble la dans l'enceinte 100. Il est préférable que la deuxième feuille de verre externe 4 soit amenée dans 30 l'enceinte 100 par le convoyeur à rouleaux 110 préalablement au sous-ensemble la, par exemple pendant que ce dernier est en cours d'assemblage à l'étape 201. La deuxième feuille de verre externe 4 peut être transportée sur le petit diamètre 111 des rouleaux 110 depuis la première section 114 jusque sur la deuxième section 115 à l'intérieur de l'enceinte 100. Un dispositif de pressage 103 peut alors se saisir de la 35 feuille de verre 4 par exemple par aspiration et effet ventouse, et l'écarter de la section 115 du convoyeur à rouleaux 110 afin de rendre cette dernière disponible pour recevoir le sous-ensemble la. Pour permettre au dispositif de pressage 103 de saisir 16 ainsi la feuille de verre 4, il peut être prévu que la section 115 du convoyeur à rouleaux 110 puisse pivoter suivant un axe horizontal perpendiculaire à l'axe 113 des rouleaux 110 de manière à soulever le bord inférieur de la feuille de verre 4 pour permettre de passer par-delà la surface de raccordement entre le petit diamètre 111 et 5 le grand diamètre 112. En variante, il peut être prévu que les rouleaux 110 de la section 115 du convoyeur présente une deuxième partie à petit diamètre - non représentée - similaire à la partie de petit diamètre 111, mais agencée sur le côté opposé de la partie de grand diamètre 112. Dans ce cas, la feuille de verre 4 est reçue sur cette deuxième partie à petit diamètre des rouleaux 110 de la section 115. Et un 10 dispositif translateur peut être prévu pour translater la section 115 du convoyeur à rouleaux 110 vers les éléments de support latéraux 104, 105 et en direction opposée afin de positionner sélectivement la partie à petit diamètre 111 ou bien la deuxième partie à petit diamètre des rouleaux 110 de manière appropriée par rapport aux éléments de support latéraux 104, 105 montés fixes selon qu'il s'agit de mettre en 15 appui la feuille de verre 3 ou la feuille de verre 4 contre les éléments de support latéraux 104, 105. Après son introduction dans l'enceinte 100, le sous-ensemble la reste supporté par le convoyeur à rouleaux 110 et les éléments de support latéraux 104, 105, notamment lors de l'exécution du pressage de l'étape 205. Dans l'enceinte 100, la 20 deuxième feuille de verre externe 4 est préférentiellement positionnée et maintenue par le dispositif de pressage 103 en regard de la face latérale correspondante du cadre espaceur 10 en lui étant sensiblement parallèle et alignée : cf. figure 6. Puis à l'étape 205, le dispositif de pressage 103 presse la feuille de verre 4 contre la face latérale du cadre espaceur 10 dans leur position relative définitive du vitrage isolant 1 par simple 25 translation : cf flèche P. Pour assurer, lors de l'opération de pressage de l'étape 205, la mise en position relative de la deuxième feuille de verre externe 4 et du sous-ensemble la dans la direction de déplacement du convoyeur à rouleaux 110, un ou plusieurs capteurs de position, par exemple à laser, sont prévus dans l'enceinte 100 pour provoquer le blocage de la rotation des rouleaux 110 lorsque la feuille de verre 4, 30 respectivement le sous-ensemble la, sont parvenus au niveau souhaité sur la section 115 du convoyeur lors de leur introduction dans l'enceinte 100. La figure 8 illustre une première variante de positionnement relatif du sous-ensemble la et de la deuxième feuille de verre externe 4 à l'intérieur de l'enceinte 100 laquelle est mise en oeuvre au moins lors de l'étape 204 d'injection de gaz isolant. 35 Comme illustré, la deuxième feuille de verre externe 4 est positionnée en regard du cadre espaceur 10, mais avec sa périphérie supérieure en appui contre la partie supérieure du cadre espaceur 10, autrement dit contre l'espaceur 22 et en s'étendant de 17 là vers le bas avec un angle f3 par rapport à la face latérale correspondante du cadre espaceur 10 de manière que la cavité 6 reste ouverte du côté inférieur. L'angle [3 est supérieur à 0° et de préférence inférieur ou égal à 10°. La feuille de verre 4 est supportée dans cette position par son bord inférieur qui est en appui sur un support 5 120. L'injection de gaz isolant dans la cavité 6 est réalisé à partir d'une ou plusieurs buses 102 positionnées en partie inférieure de l'enceinte 101 et dirigées vers l'ouverture entre le bord inférieur du cadre espaceur 10 et le bord inférieur de la feuille de verre 4. Ce positionnement permet avantageusement de remplir la cavité 6, et donc aussi la cavité 5, avec du gaz isolant, sans nécessiter de remplir complètement 10 l'enceinte 100, et permet donc de raccourcir le temps de cycle. Après remplissage des cavités 5, 6 avec le gaz isolant, le dispositif de pressage 103 presse la feuille de verre 4 contre la face latérale du cadre espaceur 10 pour fermer la cavité 6, similairement au mode de réalisation de la figure 6. Cette mise en position oblique de la feuille de verre 4 contre le cadre espaceur 15 10 peut être obtenu par relâchement de la feuille de verre 4 par le dispositif de pressage 103 après l'avoir saisi sur la section 114 du convoyeur à rouleaux 110 et écarté de celle-ci et après que le sous-ensemble la ait été mis en position dans l'enceinte 100 par la section 115 du convoyeur à rouleaux 110. Du fait du relâchement, le bord inférieur de la feuille de verre 4 atterrit sur le support 120 et la 20 feuille de verre 4 bascule de manière que sa périphérie supérieure vienne en appui contre la partie supérieure du cadre espaceur 10. Cette première variante est similaire à l'enseignement de WO 2011/095732 A2, sauf en ce que le positionnement oblique de la feuille de verre contre le cadre espaceur aux fins d'injection de gaz isolant n'est réalisé que pour une seule feuille de verre 25 externe, ce qui simplifie sa mise en oeuvre. La figure 9 illustre une deuxième variante de positionnement relatif du sous-ensemble la et de la deuxième feuille de verre externe 4 à l'intérieur de l'enceinte 100 laquelle est appliquée au moins lors de l'étape 204 d'injection de gaz isolant. Après que le dispositif de pressage 103 ait saisi la deuxième feuille de verre externe 4 sur le 30 convoyeur à rouleaux 110 et que le sous-ensemble la ait été mis en position dans l'enceinte 100 par la section 115 du convoyeur à rouleaux 110, le dispositif de pressage 103 vient presser au moins sommairement la deuxième feuille de verre externe 4 contre la face latérale correspondante du cadre espaceur 10 dans leur positionnement relatif définitif, à l'exception de la partie inférieure de la feuille de 35 verre 4. Préalablement au pressage, le dispositif de pressage 103 plie la partie inférieure de la feuille de verre 4 vers l'extérieur, c'est-à-dire en éloignement du cadre espaceur 10, au moyen par exemple d'une ou plusieurs ventouses 103a. Il subsiste 18 donc un espace libre entre le bord inférieur de la feuille de verre 2 et la partie inférieure du cadre espaceur 10, laissant ainsi la cavité 6 ouverte dans sa partie inférieure. Le vide, puis l'injection de gaz isolant au moyen de la ou des buses 102 est réalisé par cet espace libre. Après remplissage des cavités 5, 6 avec le gaz isolant, la 5 ventouse 103a relâche la traction sur la partie inférieure de la feuille de verre 2 qui vient alors se plaquer contre la partie inférieure du cadre espaceur 10, et donc fermer la cavité 6. Un pressage définitif de la feuille de verre 4 contre le cadre espaceur 10 est alors exécuté par le dispositif de pressage 103 ou bien par un autre dispositif de pressage à l'extérieur de l'enceinte 100. Cette deuxième variante, applicable au cas 10 d'une feuille de verre externe tolérant une déformation du bord inférieur, permet de remplir encore plus rapidement les cavités 5, 6 du fait que la cavité 6 est quasiment fermée par rapport au cas de la première variante de la figure 8. Cette deuxième variante est similaire à l'enseignement de WO 2016/170079 Al, sauf en ce que l'application de la feuille de verre externe contre le cadre espaceur avec 15 écartement de son bord inférieur n'est réalisé que pour une seule feuille de verre externe, ce qui simplifie sa mise en oeuvre. La figure 10 illustre un autre mode de réalisation de l'espaceur 20 du cadre espaceur 10 du vitrage isolant 1. La rainure 1 la de réception de la feuille de verre interne 2 est pourvue d'une garniture 50 segmentée. Dans cet exemple, la garniture 50 20 est subdivisées en quatre tronçons successifs 50-1, 50-2, 50-3, 50-4 espacés entre eux. De la sorte, ils définissent entre eux, dans la direction d'extension de la rainure 11a, des tronçons de rainure 11a libres de garniture définissant à chaque fois un passage libre de gaz entre les cavités 5 et 6. Ces passages libres de gaz permettent de réaliser le vide, puis le remplissage avec du gaz isolant dans la cavité fermée 5 par le biais de la 25 cavité ouverte 6 aux étapes 203 et 204 beaucoup plus rapidement que dans le mode de réalisation précédent. Bien entendu, le nombre de tels passages libres peut être différent et cet agencement peut être appliqué sur un seul, plusieurs ou tous les côtés du cadre espaceur 10. Suivant un autre mode de réalisation illustré par la figure 11, il est prévu dans le 30 même but que la feuille de verre interne 2 présente un ou plusieurs trous traversants 2b mettant en communication libre de gaz les cavités 5 et 6 du vitrage isolant. Pour cela, ils sont disposés au moins partiellement en-dehors de la garniture 50. Ces trous traversants 2b sont de préférence agencés vers un bord ou un coin de la feuille de verre interne 2 afin d'être peu visibles. 35 Suivant encore un autre mode de réalisation illustré par la figure 12, il est prévu dans le même but que la feuille de verre interne 2 présente au moins une découpe 2a à un bord ou à un coin s'étendant en-dehors de la garniture 50 pour définir un passage 19 libre de communication de gaz entre les deux cavités 5, 6 du vitrage isolant 1. Dans l'exemple illustré, la découpe 2a consiste en une coupe en biais du coin de la feuille de verre interne 2. Dans les modes de réalisation des figures 10 à 12, il peut selon le cas être 5 recouru ou non à une boucle de contrôle pour asservir la vitesse de pompage de l'air hors de l'enceinte 100 en fonction de la déflexion de la feuille de verre interne 2, puis pour asservir la vitesse d'injection du gaz isolant dans l'enceinte 100 en fonction de la déflexion de la feuille de verre interne 2, notamment eu égard à l'importance de la déflexion à laquelle le feuille de verre interne 2 est soumise au vu de l'importance du 10 passage libre de gaz entre les cavités 5, 6 et la vitesse de pompage d'air, puis d'injection de gaz isolant dans l'enceinte 100. Les manières de permettre la circulation de gaz entre les cavités 5, 6 selon les modes de réalisation des figures 10 à 12 permettent aussi la mise en oeuvre du procédé de fabrication de l'invention dans les cas où la garniture 50 est remplacée par un 15 collage étanche du bord de la feuille de verre interne 2 dans la rainure 11 (auquel cas c'est le collage qui est interrompu sur au moins un tronçon s'il est opté pour le mode de réalisation de la figure 10). Bien entendu, les différentes manières de permettre la circulation de gaz entre les cavités 5, 6 précédemment décrites peuvent être combinées au lieu d'être mise en 20 oeuvre seules. Dans l'ensemble des modes de réalisation, les espaceurs 20 à 24, et donc le cadre espaceur 10, peuvent avantageusement être dépourvus d'orifices dédiés au remplissage des cavités 5, 6 avec du gaz isolant. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et au mode de 25 réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art. Par exemple, le cadre espaceur 10 peut être réalisé par pliage successif d'un profilé droit en matériau ductile tel que l'aluminium. Selon une autre variante, le cadre espaceur 10 peut être réalisé en matériau souple telle qu'une mousse. 30 Par ailleurs, l'invention concerne aussi des vitrages isolants ayant plus de trois feuilles de verre, par exemple quatre ou plus. Dans ce cas, le cadre espaceur 10, respectivement les espaceurs 20 à 23, peut comprendre autant de rainures 11, respectivement 11a, agencées entre les faces latérales 24, 25 que de feuilles de verre internes dont est pourvu le vitrage isolant 1. Les rainures 11, respectivement 11a, sont 35 décalées entre elles dans la direction transversale du cadre espaceur et reçoivent chacune le bord d'une feuille de verre interne respective. Dans ce cas, le cadre espaceur 10, respectivement l'espaceur 20, comprend préférentiellement à chaque fois 20 une partie tubulaire de type 12, 13 - destinée à contenir du matériau dessicant 70 entre deux feuilles de verre adjacentes avec une ouverture 14 mettant le matériau dessicant en communication avec la cavité formée entre les deux feuilles de verre correspondantes, et une rainure 11, respectivement 11a, est définie entre chaque paire 5 de parties tubulaires adjacentes. Dans ce cas, le procédé de fabrication du vitrage isolant peut être analogue à celui décrit précédemment pour la fabrication d'un vitrage triple, à la différence que l'assemblage du cadre espaceur ne se fait plus autour d'une seule feuille de verre interne, mais de plusieurs feuilles de verre internes adjacentes. Le remplissage des différentes cavités avec du gaz isolant peut avantageusement être 10 réalisé par le même procédé de fabrication que décrit précédemment, REVENDICATIONS1 Procédé de fabrication d'un vitrage isolant (1) comprenant deux feuilles de verre externes (3, 4) et au moins une feuille de verre interne (2) assemblées entre elles au moyen d'un cadre espaceur (10) de manière à se faire face et à être séparées les unes des autres pour former à chaque fois une cavité respective (5, 6) entre deux feuilles de verre adjacentes, le procédé comprenant les étapes successives suivantes : a) fournir un sous-ensemble (la) comprenant : - une première (3) seulement des feuilles de verre externes, - l' au moins une feuille de verre interne (2), et - le cadre espaceur (10), lesquels sont assemblés de manière à former les cavités (5, 6) en permettant une circulation de gaz (G) à chaque fois entre deux cavités adjacentes, l'une (6) des cavités étant ouverte sur l'extérieur du côté du cadre espaceur (10) prévu pour recevoir la deuxième feuille de verre externe (4), le cadre espaceur étant assemblé autour de la ou chaque feuille de verre interne (2) dont le bord est reçu dans une rainure périphérique respective (11) du cadre espaceur, et la périphérie d'une face principale de la première feuille de verre externe étant solidarisée de manière étanche à une première face latérale du cadre espaceur qui est située du côté opposé d'une deuxième face latérale du cadre espaceur prévue pour y solidariser la deuxième feuille de verre externe. b) dans une enceinte (100) fermée de manière sensiblement étanche et renfermant la deuxième feuille de verre externe et le sous-ensemble à cavité ouverte, procéder au remplissage des cavités du sous-ensemble avec du gaz isolant et à la fermeture de sa cavité ouverte, en appliquant les sous-étapes successives suivantes : bl) faire le vide dans l'enceinte de manière à réaliser le vide dans la cavité ouverte (6) du sous-ensemble (la), ainsi que dans chaque autre cavité (5) du sous-ensemble par le biais de la cavité ouverte (6) grâce à la circulation de gaz permise entre les cavités adjacentes, b2) injecter du gaz isolant dans l'enceinte de manière à en remplir au moins la cavité ouverte (6) du sous-ensemble, ainsi que chaque autre cavité (5) du sous-ensemble par le biais de la cavité ouverte (6) grâce à la circulation de gaz permise entre les 22 cavités adjacentes et sous l'action du vide préalablement réalisé dans chaque autre cavité à l'étape bl), et b3) solidarisation de la périphérie d'une face principale de la deuxième feuille de verre externe (4) à la deuxième face latérale 5 du cadre espaceur (10) de manière à fermer la deuxième cavité (6) remplie de gaz isolant. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel, durant l'exécution des étapes bl) et b2), la deuxième feuille de verre externe (4) est placée contre le sous-ensemble 10 (la) de manière qu'une partie seulement de la périphérie d'une face principale de la deuxième feuille de verre externe (4) soit appliquée contre une partie correspondante de la deuxième face latérale du cadre espaceur (10), laissant ainsi la cavité (6) correspondante entrouverte sur l'extérieur. 15 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'étape a) comprend la fourniture du sous-ensemble (1a) avec le cadre espaceur (10) assemblé autour d'au moins une feuille de verre interne (2) avec interposition continue d'une garniture entre le bord de la feuille de verre interne et au moins le fond de la rainure sur tout le pourtour de la feuille de verre interne, la circulation de gaz entre les cavités 20 adjacentes à la feuille de verre interne se faisant par passage entre la garniture et le bord de la feuille de verre interne. 4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'étape a) comprend la fourniture du sous-ensemble (1a) avec le cadre espaceur (10) assemblé autour d'au 25 moins une feuille de verre interne (2) avec interposition d'une garniture ou d'un mastic entre le bord de la feuille de verre interne et au moins le fond de la rainure (11) sur le pourtour de la feuille de verre interne (2), la garniture (50-1, 50-2, 50-3, 50-4) ou le mastic étant interrompu sur au moins un tronçon longitudinal de la rainure (11) pour définir un espace entre le bord de la feuille de verre interne (2) et 30 la rainure (11) permettant un passage libre du gaz entre les cavités adjacentes à la feuille de verre interne (2). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l'étape a) comprend la fourniture du sous-ensemble (1a) avec le cadre espaceur (10) 35 assemblé autour d'au moins une feuille de verre interne (2) avec interposition d'une garniture (50) ou d'un mastic entre le bord de la feuille de verre interne et au moins le fond de la rainure (11) sur tout le pourtour de la feuille de verre interne 23 (2), la périphérie de la feuille de verre interne (2) présentant une découpe (2a) qui s'étend au moins partiellement en-dehors de la garniture (50) ou du mastic de manière à permettre un passage libre du gaz entre les cavités adjacentes à la feuille de verre interne. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel à l'étape a) est utilisé au moins une feuille de verre interne (2) présentant au moins un trou traversant (2b) permettant un passage libre de gaz entre les cavités adjacentes à la feuille de verre interne. 5 10