FR 3088407 A1 20200515 FR 1860464 A 20181113 DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention vise un dispositif de refroidissement d'un gaz d'évaporation. Elle s'applique, notamment, à la limitation de l'élévation de pression dans les réservoirs cryogéniques de gaz naturel liquéfié. ÉTAT DE LA TECHNIQUE On observe aujourd'hui un regain d'intérêt pour la liquéfaction du gaz naturel à petite et moyenne capacité, ainsi que pour la liquéfaction du biométhane. En effet la liquéfaction à petite échelle fournit : une solution pour atteindre le consommateur final dans des zones où l'infrastructure pipeline est faiblement développée ou inexistante et une alternative aux carburants fossiles conventionnels, portée par les avantages environnementaux que procure le gaz naturel Lorsque le GNL ou bio-GNL est stocké, celui-ci s'évapore sous les effets des 15 entrées de chaleur. L'évaporation engendre une augmentation de la pression dans le stockage et lorsque cette pression atteint la pression opératoire maximale autorisée, les gaz d'évaporation sont rejetés à l'atmosphère pour prévenir tout risque sécuritaire, conséquences d'une altération mécanique des équipements. Ce rejet à l'atmosphère présente des conséquences négatives d'un point de zo vue environnemental (émission de gaz à effet de serre), économique (perte de produit) et de sécurité (création d'une zone « ATEX », pour « atmosphère explosive »). Dans le cas des réservoirs cryogéniques pressurisés, par exemple ceux utilisés dans les stations-services GNL, la pression opératoire généralement 25 observée est d'environ 6 à 7 bar et le GNL est stocké à basse température (équivalent à une pression de saturation inférieure ou égale à 3 bar environ). D'autres conditions opératoires existent, telles que le stockage de GNL à l'équilibre. Les solutions qui existent aux rejets de gaz d'évaporation sont de trois types : 2 les procédés à cycle fermé avec changement de phase du réfrigérant, ce dernier pouvant être un corps pur ou un mélange réfrigérant afin d'améliorer l'efficacité tels le procédé APCI C3MR est le plus utilisé ou cascade de Conoco Phillips), tous deux utilisés pour la liquéfaction du gaz naturel à 5 grande échelle, les procédés à cycle fermé de Brayton ou à détente ("expansion cycle"). Le réfrigérant reste à l'état gazeux (Procédé d'Air Liquide, GE EXP (ex Kryopak), APCI) et les procédés à cycle ouvert, dans lequel le froid n'est pas créé mais apporté so par un médium extérieur, typiquement de l'azote liquide, et où la liquéfaction du gaz naturel résulte d'un simple échange de chaleur (direct) avec le médium de froid qui se vaporise ; ce type de procédé est généralement utilisé dans des laboratoires ou à des applications très ponctuelles nécessitant très peu de performance et beaucoup de simplicité. 15 Le procédé à cycle fermé avec changement de phase du réfrigérant présente plusieurs inconvénients : un investissement initial pour ce type d'installation est élevé, une difficulté à garder une efficacité énergétique élevée en simplifiant le procédé, 20 la complexité du procédé, la taille/encombrement important du procédé, la pression opératoire du gaz à liquéfier élevée et le coût de compression pouvant être élevé. Par ailleurs, le procédé de type Brayton présente également plusieurs 25 inconvénients par rapport à un procédé à cycle à mélanges de réfrigérant : leur performance énergétique faible plus faible que celle des cycles à mélanges de réfrigérant, c'est à dire la consommation d'énergie importante, leur coût d'investissement et d'exploitation élevé dû à la faible performance énergétique qui induit d'une part une consommation d'énergie importante et 30 d'autre part des équipements de plus grande taille (compresseurs) et donc un investissement initial plus grand, leur taille/encombrement, le débit important de circulation du réfrigérant nécessaire et 3 la nécessité d'utiliser un gaz naturel à haute pression dont le coût de compression élevé. Enfin, le procédé à cycle ouvert présente également plusieurs inconvénients : un coût en approvisionnement du réfrigérant élevé et 5 une faible efficacité globale. OBJET DE L'INVENTION La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients. À cet effet, la présente invention vise un dispositif de refroidissement d'un gaz so d'évaporation de gaz constitué principalement de méthane, qui comporte : - un réservoir de stockage configuré pour stocker du gaz liquéfié, une conduite d'aspiration de gaz liquéfié stocké dans le réservoir reliée à une partie basse du réservoir, un moyen de mesure de pression dans le réservoir configuré pour mesurer la 15 pression en partie haute du réservoir, une pompe de mise en circulation de gaz liquéfié dans la conduite d'aspiration actionnée lorsque la pression mesurée est supérieure à une valeur consigne, un échangeur thermique entre le gaz liquéfié et un fluide réfrigérant pour sous-refroidir le gaz liquéfié et 20 - une conduite de réinjection du gaz liquéfié en partie haute du réservoir. Grâce à ces dispositions, la réinjection de gaz liquéfié en partie haute du réservoir refroidit le gaz d'évaporation présent de sorte à refroidir et liquéfier en partie ce gaz d'évaporation. Ces dispositions permettent également de ne mettre en oeuvre aucun compresseur. 25 Dans des modes de réalisation, la pompe est configurée pour élever la pression du gaz liquéfié aspiré au-dessus d'une valeur de pression correspondant à la somme : - d'une valeur de pression opératoire maximale du réservoir et de la perte totale de charge d'un circuit formé de la conduite d'aspiration, de la 30 pompe, de l'échangeur thermique et de la conduite de réinjection. Une telle surpression permet de minimiser la consommation de réfrigérant externe. 4 Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente invention comporte, en aval de l'échangeur thermique, un moyen de détente du gaz liquéfié. La détente permet de refroidir d'avantage le flux liquide sans aide d'un réfrigérant externe 5 Dans des modes de réalisation, l'échangeur thermique est configuré pour sous-refroidir le gaz liquéfié par échange thermique avec un fluide réfrigérant. Ces modes de réalisation permettent de sous-refroidir le gaz liquéfié avant réinjection, le contact entre le gaz liquéfié sous-refroidi et le gaz d'évaporation provoque la liquéfaction d'une partie du gaz d'évaporation, réduisant ainsi la pression 1.13 dans le réservoir. Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente invention comporte : une canalisation d'extraction de gaz d'évaporation en partie haute du réservoir, 15 une vanne d'accès à la canalisation actionnée lorsque la pression mesurée est supérieure à une valeur consigne, - un échangeur thermique pour réaliser un échange de chaleur avec le gaz d'évaporation extrait du réservoir et - une canalisation de fourniture du gaz d'évaporation refroidi en partie basse du 20 réservoir. Ces modes de réalisation permettent de refroidir, voire reliquéfier au moins partiellement, le gaz d'évaporation grâce au gaz liquéfié déjà présent dans le réservoir et de fournir ce gaz d'évaporation liquéfié audit réservoir. Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente invention 25 comporte, en aval de la vanne d'accès et en amont de l'échangeur thermique, un réservoir de stockage intermédiaire du gaz d'évaporation. Ces modes de réalisation permettent une meilleure régulation du débit de gaz d'évaporation dans l'échangeur thermique. Cette régulation permet, notamment, de réduire le risque de réchauffement excessif du gaz naturel liquéfié refroidissant le 30 gaz d'évaporation injecté dans l'échangeur thermique. Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente invention comporte, en aval de l'échangeur thermique sur le circuit de circulation du gaz 5 liquéfié aspiré, un by-pass d'évitement de l'échangeur de chaleur entre le gaz liquéfié et un fluide réfrigérant. Ces modes de réalisation permettent, en cas de détection de pression trop importante, de sous-refroidir le gaz naturel liquéfié pour le réinjecter en partie haute 5 du réservoir de sorte à faire chuter la pression par la mise en contact du gaz d'évaporation et du gaz naturel liquéfié sous-refroidi. Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente invention comporte une vanne de déviation vers l'échangeur thermique activée lorsque la pression mesurée est supérieure à une deuxième pression limite prédéterminée 113 supérieure à une première pression limite prédéterminée correspondant à la mise en fonctionnement de la pompe et de la vanne d'accès. Dans des modes de réalisation, la pompe est une pompe cryogénique. L'utilisation d'une pompe cryogénique permet d'élever la pression du gaz liquéfié afin de minimiser la consommation de réfrigérant nécessaire pour son sous- 15 refroidissement Dans des modes de réalisation, le fluide réfrigérant est de l'azote liquide. Dans d'autres modes de réalisation, tout autre fluide réfrigérant ou mélange de fluides réfrigérants est utilisé. Dans des modes de réalisation, le dispositif comporte une boucle fermée de 20 circulation du fluide réfrigérant. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l'invention ressortiront de la description non limitative qui suit d'au moins un mode de réalisation 25 particulier du dispositif objet de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 représente, schématiquement, un premier mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention et la figure 2 représente, schématiquement, un deuxième mode de réalisation 30 particulier du dispositif objet de la présente invention. 6 DESCRIPTION D'EXEMPLES DE RÉALISATION DE L'INVENTION La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristique d'un mode de réalisation pouvant être combinée à toute autre caractéristique de tout autre mode de réalisation de manière avantageuse. 5 On note dès à présent que les figures ne sont pas à l'échelle. On appelle « gaz constitué principalement de méthane » tout gaz comportant au moins 95% de méthane. On appelle « gaz d'évaporation » le ciel gazeux formé en tête de réservoir cryogénique créé par le réchauffement d'un gaz liquéfié. Un tel gaz d'évaporation est 10 usuellement connu sous le nom de BOG, pour « Boil-Off Gas ». On appelle « partie basse » d'un réservoir la partie dudit réservoir habituellement positionnée vers le sol de sorte que, gravitairement, le gaz liquéfié tende à remplir cette partie basse. On appelle « partie haute » d'un réservoir la partie dudit réservoir 15 habituellement positionnée à l'opposé de la partie basse de sorte que, par convection, le gaz d'évaporation tende à remplir cette partie haute. On observe, sur la figure 1, qui n'est pas à l'échelle, une vue schématique d'un mode de réalisation du dispositif 100 objet de la présente invention. Ce dispositif 100 de refroidissement d'un gaz d'évaporation de gaz constitué principalement de 20 méthane comporte : un réservoir 105 de stockage configuré pour stocker du gaz liquéfié, - une conduite 110 d'aspiration de gaz liquéfié stocké dans le réservoir reliée à une partie basse du réservoir, une moyen de mesure 115 de pression dans le réservoir configuré pour 25 mesurer la pression en partie haute du réservoir, une pompe 120 de mise en circulation de gaz liquéfié dans la conduite d'aspiration actionnée lorsque la pression mesurée est supérieure à une valeur consigne, - un échangeur 125 thermique entre le gaz liquéfié et un fluide réfrigérant pour 30 sous-refroidir le gaz liquéfié et - une conduite 130 de réinjection du gaz liquéfié en partie haute du réservoir. Le réservoir 105 est, par exemple, un réservoir cryogénique. Ce réservoir 105 est adapté, par exemple, pour le stockage de gaz naturel liquéfié ou de biométhane. Ce 7 réservoir 105 est préférentiellement adapté pour fonctionner à faible pression, c'est-à-dire à une pression d'environ 6 ou 7 bar. Cette pression peut toutefois être inférieure à 6 bar ou supérieure à 7 bar. Ce réservoir 105 comporte également une entrée pour gaz liquéfié (non 5 représentée). La présence de gaz comportant principalement du méthane à l'intérieur du réservoir 105 provoque l'apparition, en tête de réservoir 105, de gaz d'évaporation généré par le réchauffement du gaz liquéfié stocké. Ce gaz d'évaporation, moins dense que le gaz liquéfié, fait augmenter la pression au sein du réservoir 105 et, passé une pression critique, risque de causer des dommages mécaniques au réservoir 105. La conduite 110 d'aspiration est, par exemple, une conduite reliée à une ouverture du réservoir 105 permettant l'écoulement de gaz liquéfié depuis ce réservoir 105. Cette conduite 110 d'aspiration peut être de tout type connu de l'homme du métier du transport de gaz liquéfié et adapté aux gaz comportant principalement du méthane. Le moyen de mesure 115 de pression peut être de tout type de capteur de pression connu de l'homme du métier et adapté à la mesure de pression dans un réservoir de gaz liquéfié. Ce moyen de mesure 115 peut être configuré pour mesurer une pression ou le dépassement d'une valeur limite déterminée. Dans les deux cas, le dépassement d'une valeur limite déterminée, également appelée « valeur de consigne », entraîne préférentiellement l'émission d'une commande d'activation de la pompe 120. Cette valeur limite prédéterminée peut être modifiée par un utilisateur via l'émission d'une commande de modification de ladite valeur limite. Cette valeur limite est préférentiellement choisie pour se situer entre une valeur de pression opératoire recommandée pour le réservoir 105 et une valeur de pression maximale autorisée pour ledit réservoir 105. La pompe 120 est, par exemple, une pompe cryogénique à pistons. L'échangeur 125 est, par exemple, un échangeur à plaques. Préférentiellement, les fluides formant source froide et source chaude s'écoulent à contre-courant. Le fluide réfrigérant est, par exemple, de l'azote liquide. Le fluide réfrigérant peut circuler en boucle ouverte ou en boucle fermée. 8 Dans des modes de réalisation particuliers, tel que celui représenté en figure 1, l'échangeur 125 thermique est configuré pour refroidir le gaz liquéfié par échange thermique avec un fluide réfrigérant. Par « refroidir ", on entend « porter à une température inférieure à la température de stockage dans le réservoir 105 ». 5 La conduite 130 de réinjection est, par exemple, une conduite reliée à une ouverture du réservoir 105 permettant l'injection de gaz liquéfié vers ce réservoir 105. Cette conduite 130 de réinjection peut être de tout type connu de l'homme du métier du transport de gaz liquéfié et adapté aux gaz comportant principalement du méthane. Dans des variantes préférentielles, le gaz liquéfié est injecté sous forme de gouttes ou de jets dans le réservoir 105. Cette injection est réalisée, par exemple, par un distributeur (tubulure comportant des orifices ou des buses) permettant de répartir l'écoulement uniformément. 15 Dans des modes de réalisation particuliers, tel que celui représenté en figure 1, la pompe 120 est configurée pour élever la pression du gaz liquéfié aspiré au-dessus d'une valeur de pression correspondant à la somme : d'une valeur de pression opératoire maximale du réservoir 105 et de la perte totale de charge d'un circuit formé de la conduite 110 d'aspiration, 20 de la pompe 120, de l'échangeur 125 thermique et de la conduite 130 de réinjection. Une telle pression est, préférentiellement, supérieure à 20 bar. Dans des modes de réalisation particuliers, tel que celui représenté en figure 1, le dispositif 100 comporte, en aval de l'échangeur 125 thermique, un moyen 135 25 de détente du gaz liquéfié. Ce moyen de détente 135 est, par exemple, une vanne Joule-Thompson. On observe, sur la figure 2, qui n'est pas à l'échelle, une vue schématique d'un mode de réalisation du dispositif 200 objet de la présente invention. Ce dispositif 200 de refroidissement d'un gaz d'évaporation de gaz constitué principalement de 30 méthane comporte : un réservoir 105 de stockage configuré pour stocker du gaz liquéfié, une conduite 110 d'aspiration de gaz liquéfié stocké dans le réservoir reliée à une partie basse du réservoir, 9 une moyen de mesure 115 de pression dans le réservoir configuré pour mesurer la pression en partie haute du réservoir, une pompe 120 de mise en circulation de gaz liquéfié dans la conduite d'aspiration actionnée lorsque la pression mesurée est supérieure à une 5 valeur consigne, un échangeur 125 thermique entre le gaz liquéfié et un fluide réfrigérant pour sous-refroidir le gaz liquéfié, - une conduite 130 de réinjection du gaz liquéfié sous-froidi en partie haute du réservoir, 113 - une canalisation 205 d'extraction de gaz d'évaporation en partie haute du réservoir, une vanne 210 d'accès à la canalisation actionnée lorsque la pression mesurée est supérieure à une valeur consigne, un échangeur 230 thermique pour réaliser un échange de chaleur avec le gaz 15 d'évaporation extrait du réservoir 105 et une canalisation 215 de fourniture du gaz d'évaporation refroidi en partie basse du réservoir. La conduite 205 d'aspiration est, par exemple, une conduite reliée à une ouverture du réservoir 105 permettant l'écoulement de gaz d'évaporation depuis ce 20 réservoir 105. Cette conduite 205 d'aspiration peut être de tout type connu de l'homme du métier du transport de gaz d'évaporation et adapté aux gaz comportant principalement du méthane. La vanne 210 d'accès peut être de tout type adapté à la rétention du gaz d'évaporation dans le réservoir 105 à l'état fermé et au passage de ce gaz à l'état 25 ouvert. Cette vanne 210 est commandée pour que, lorsque la pression mesurée dépasse une valeur limite déterminée, préférentiellement égale à la valeur limite déterminée d'activation de la pompe 120, la vanne 210 passe à l'état ouvert. Le gaz d'évaporation est dirigé vers l'échangeur thermique 230 pour réaliser un échange de chaleur entre le gaz liquéfié et le gaz d'évaporation de sorte à 30 refroidir, voire reliquéfier au moins partiellement, le gaz d'évaporation. La conduite 215 d'aspiration est, par exemple, une conduite reliée à une ouverture du réservoir 105 permettant l'écoulement de gaz d'évaporation vers ce réservoir 105. Cette conduite 215 d'aspiration peut être de tout type connu de 10 l'homme du métier du transport de gaz d'évaporation et adapté aux gaz comportant principalement du méthane. Dans des modes de réalisation particuliers, tel que celui représenté en figure 2, le dispositif 200 comporte en aval de la vanne 210 d'accès et en amont de 5 l'échangeur 230 thermique, un réservoir 220 de stockage intermédiaire du gaz d'évaporation. Le réservoir 220 est, par exemple, un réservoir cryogénique. Ce réservoir 220 est adapté, par exemple, pour le stockage de gaz d'évaporation de gaz naturel liquéfié ou de biométhane. Ce réservoir 220 est préférentiellement adapté pour 10 fonctionner à faible pression, c'est-à-dire à une pression d'environ 6 ou 7 bar. Dans des modes de réalisation particuliers, tel que celui représenté en figure 2, le dispositif 200 comporte, en aval de l'échangeur 230 thermique sur le circuit de circulation du gaz liquéfié aspiré, un by-pass 225 d'évitement de l'échangeur 125 de chaleur entre le gaz liquéfié et un fluide réfrigérant. 15 Le by-pass 225 est formé à minima d'une conduite de dérivation 226 configurée pour que le gaz traversant ladite conduite soit dirigé directement vers un point en aval de la sortie pour gaz de l'échangeur 125 thermique. L'échangeur 125 de chaleur est, par exemple, un échangeur à plaques. Préférentiellement, les fluides formant source froide et source chaude s'écoulent à 20 contre-courant. Le fluide réfrigérant est, par exemple, de l'azote liquide. Le fluide réfrigérant peut circuler en boucle ouverte ou en boucle fermée. Pour fonctionner, le by-pass 225 comporte préférentiellement, entre deux points de la conduite 130 de réinjection connectés par la conduite de déviation 226, une vanne 227. 25 Dans des modes de réalisation particuliers, tel que celui représenté en figure 2, le dispositif 200 comporte, de plus, une vanne 235 de déviation vers l'échangeur 125 thermique activée lorsque la pression mesurée par le moyen de mesure 115 est supérieure à une deuxième pression limite prédéterminée, dite « P2 », supérieure à une première pression limite, dite « Pl » prédéterminée correspondant à la mise en 30 fonctionnement de la pompe et de la vanne d'accès. Ainsi, comme on le comprend, à l'état initial et/ou tant que la pression mesurée est inférieure à Pi: - la pompe 120 est désactivée, 11 la vanne d'accès 210 est à l'état fermé, la vanne 235 est à l'état fermé et la vanne 227, si présente, est à l'état ouvert. Lorsque la pression mesurée atteint Pi : 5 la pompe 120 est activée, la vanne d'accès 210 passe à l'état ouvert, - la vanne 235 reste à l'état fermé et la vanne 227, si présente, reste à l'état ouvert. Dès que la pression mesurée atteint P2 10 la vanne 235 passe à l'état ouvert et la vanne 227, si présente, passe à l'état fermé. Dès que la pression mesurée redevient inférieure à P2 : la vanne 235 passe à l'état fermé et la vanne 227, si présente, passe à l'état ouvert. 15 Enfin, dès que la pression redevient inférieure à Pi : la pompe 120 est désactivée, la vanne d'accès 210 passe à l'état fermé. Comme on le comprend, la présente invention permet : le prélèvement du gaz liquéfié pour le sous-refroidir avant de l'injecter en pluie 20 (par exemple) dans le ciel gazeux dans le mode de réalisation représenté en figure 1, de mettre en oeuvre une liquéfaction d'un gaz à basse pression n'utilisant aucun compresseur, de présenter un faible coût d'investissement et d'exploitation en comparaison 25 de la liquéfaction à l'azote liquide en boucle ouverte et de nécessiter peu de fluide réfrigérant, tel l'azote liquide, REVENDICATIONS1. Dispositif (100, 200) de refroidissement d'un gaz d'évaporation de gaz constitué principalement de méthane, caractérisé en ce qu'il comporte : un réservoir (105) de stockage configuré pour stocker du gaz liquéfié, une conduite (110) d'aspiration de gaz liquéfié stocké dans le réservoir reliée s à une partie basse du réservoir, - un moyen de mesure (115) de pression dans le réservoir configuré pour mesurer la pression en partie haute du réservoir, - une pompe (120) de mise en circulation de gaz liquéfié dans la conduite d'aspiration actionnée lorsque la pression mesurée est supérieure à une 10 valeur consigne, un échangeur (125) thermique entre le gaz liquéfié et un fluide réfrigérant pour sous-refroidir le gaz liquéfié et une conduite (130) de réinjection du gaz liquéfié en partie haute du réservoir. 15 2. Dispositif (100, 200) selon la revendication 1, dans lequel la pompe (120) est configurée pour élever la pression du gaz liquéfié aspiré au-dessus d'une valeur de pression correspondant à la somme : d'une valeur de pression opératoire maximale du réservoir (105) et de la perte totale de charge d'un circuit formé de la conduite (110) 20 d'aspiration, de la pompe (120), de l'échangeur (125) thermique et de la conduite (130) de réinjection. 3. Dispositif (100) selon l'une des revendications 1 ou 2, qui comporte, en aval de l'échangeur (125) thermique, un moyen (135) de détente du gaz liquéfié. 25 4. Dispositif (100) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel l'échangeur (125) thermique est configuré pour sous-refroidir le gaz liquéfié par échange thermique avec un fluide réfrigérant. 30 5. Dispositif (200) selon l'une des revendications 1 ou 2, qui comporte : 13 une canalisation (205) d'extraction de gaz d'évaporation en partie haute du réservoir, une vanne (210) d'accès à la canalisation actionnée lorsque la pression mesurée est supérieure à une valeur consigne, un échangeur (230) thermique pour réaliser un échange de chaleur avec le gaz d'évaporation extrait du réservoir (105) et une canalisation (215) de fourniture du gaz d'évaporation refroidi en partie basse du réservoir. 6. Dispositif (200) selon la revendication 5, qui comporte en aval de la vanne (210) d'accès et en amont de l'échangeur (230) thermique, un réservoir (220) de stockage intermédiaire du gaz d'évaporation. 7. Dispositif (200) selon l'une des revendications 5 ou 6, qui comporte, en aval de l'échangeur (230) thermique sur le circuit de circulation du gaz liquéfié aspiré, un by- pass (225) d'évitement de l'échangeur (125) de chaleur entre le gaz liquéfié et un fluide réfrigérant. 8. Dispositif (200) selon la revendication 7, qui comporte une vanne (235) de déviation vers l'échangeur (125) thermique activée lorsque la pression mesurée est supérieure à une deuxième pression limite prédéterminée supérieure à une première pression limite prédéterminée correspondant à la mise en fonctionnement de la pompe et de la vanne d'accès. 9. Dispositif (100, 200) selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le fluide réfrigérant est de l'azote liquide. 10. Dispositif (100, 200) selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel la pompe (120) est une pompe cryogénique.