FR 3089258 A1 20200605 FR 1872250 A 20181203 Description Titre de l'invention : Soufflante comprenant une plateforme inter-aubes fixée radialement par une tôle de protection sacrificielle Domaine technique [0001] L'invention concerne le domaine général des plateformes inter-aubes dans les soufflantes des turbomachines aéronautiques, et plus particulièrement leur fixation sur le disque de soufflante. Technique antérieure [0002] Une soufflante de turbomachine comprend un disque de rotor portant une pluralité d'aubes dont les pieds sont engagés et retenus dans des rainures sensiblement axiales formées à la périphérie du disque. Les rainures sont séparées deux à deux par des dents. Ces aubes sont associées à leur extrémité radialement interne à des plateformes inter-aubes, qui sont disposées dans le prolongement du cône d'entrée de la soufflante. [0003] Les plateformes permettent notamment de délimiter, du côté intérieur, la veine annulaire d'entrée d'air dans la soufflante, cette veine étant délimitée du côté extérieur par un carter. Ces plateformes comprennent généralement une base configurée pour délimiter la veine et un caisson s'étendant radialement vers l'intérieur depuis la base afin de permettre un appui de la plateforme sur l'une des dents du disque de soufflante. Le caisson est en outre configuré pour rigidifier la plateforme afin d'assurer la continuité du flux aérodynamique dans la soufflante. [0004] Généralement, le disque de soufflante peut comprendre des tôles de protection sacri- ficielles, ou clinquants, qui sont montées sur la face radiale du disque en recouvrant chacune tout ou partie d'une des dents du disque. De manière connue en soi, la tôle de protection a pour fonction, en utilisation, de protéger les dents du disque en se détériorant avant le disque. [0005] Actuellement, la fixation des plateformes inter-aubes sur le disque de soufflante est assurée généralement à l'aval par la pièce de la turbomachine qui s'étend immédiatement en aval de la soufflante et à l'amont par une virole de blocage. [0006] Les exigences de performances et d'intégration des plateformes se traduisent par une bonne maîtrise de l'étanchéité du pied de l'aube de soufflante. Cette étanchéité est directement pilotée par la capacité à encercler le pied d'aube par les plateformes en tout point de fonctionnement. Toutefois, les plateformes subissent des efforts centrifuges importants qui ont tendance à déplacer radialement la plateforme, ce qui peut impacter l'étanchéité à l'interface entre le pied des aubes de soufflante et les plateformes. Jusqu'à un certain jeu, il est possible de combler ce jeu avec l'utilisation d'un joint. Au-delà, il n'est plus possible d'assurer une étanchéité. 2 100071 11 a donc été proposé de fixer en outre les plateformes sur le disque de soufflante sur une oreille s'étendant radialement depuis la face radiale du disque, à mi-chemin entre la face amont du disque et sa face aval. Cette solution permet en effet de reprendre une partie des efforts entre la virole de blocage et le tambour du booster et donc de limiter les déplacements radiaux de la plateforme. Toutefois, elle pénalise la masse de la soufflante et donc la consommation spécifique du moteur. De plus, la présence de l'oreille nécessite la réalisation d'ajours dans la tôle de protection afin de permettre son montage sur la dent, ce qui a pour conséquence de limiter sa rigidité et d'augmenter la difficulté de montage de la tôle de protection à l'amont du disque. Enfin, elle requiert l'usinage de l'oreille dans la masse du disque de soufflante, ce qui implique une augmentation non négligeable de la quantité de matière nécessaire pour la réalisation du disque de soufflante. Résumé de l'invention [0008] Un objectif de l'invention est donc de proposer une soufflante dans laquelle les pla- teformes inter-aubes peuvent être fixées facilement au disque de soufflante sans dégrader la veine d'écoulement, sans pénaliser la masse de la soufflante ni la rigidité des tôles de protection, tout en limitant les jeux nécessaires pour le montage des aubes de soufflante. [0009] Pour cela, l'invention propose une Soufflante de turbomachine présentant un axe de révolution et comprenant : un disque de soufflante présentant une face radiale dans laquelle sont formées une série de rainures configurées pour recevoir chacune une aube de soufflante et une série de dents, les rainures étant séparées deux à deux par une dent, une série de tôles de protection, chaque tôle de protection recouvrant au moins partiellement l'une des dents, et une série de plateformes inter-aubes. [0010] Au moins une tôle de protection comprend une languette formée intégralement et en une seule pièce avec la tôle de protection, ladite languette s'étendant radialement depuis la tôle de protection et étant configurée pour coopérer avec l'une des plateformes de sorte à fixer radialement ladite plateforme et à limiter les déplacements radiaux de la plateforme. [0011] Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives de la soufflante décrite ci- dessus sont les suivantes, prises individuellement ou en combinaison : la languette comprend en outre un raidisseur, rapporté et fixé sur la languette. la plateforme comprend une base, présentant une première surface configurée pour délimiter une veille d'écoulement dans la soufflante et une deuxième 3 surface opposée à la première surface, et une patte s'étendant radialement par rapport à l'axe de révolution du côté de la deuxième surface de la base, un premier orifice étant formé dans la patte de sorte que, lorsque la plateforme est montée sur le disque de soufflante, une extrémité libre de la languette est insérée clans le premier orifice de la patte. la plateforme comprend une base, présentant une première surface configurée pour délimiter une veine d'écoulement dans la soufflante et une deuxième surface opposée à la première surface, et une patte, s'étendant radialement par rapport à l'axe de révolution du côté de la deuxième surface de la base, un premier orifice étant formé dans la patte, un deuxième orifice est formé dans la languette, le disque de soufflante comprend en outre une chape, s'étendant radialement depuis une extrémité aval du disque de soufflante, un troisième orifice étant formé dans la chape, et le premier, le deuxième et le troisième orifice étant coaxiaux lorsque la plateforme est montée sur le disque de soufflante, la soufflante comprenant en outre unc tige de fixation, configurée pour être insérée à travers le premier, le deuxième et le troisième orifice. la tige de fixation comprend une partie de blocage de la plateforme configurée pour venir en contact avec ladite plateforme, ladite partie de blocage étant lisse. la plateforme comprend en outre un anneau centreur, logé dans le premier orifice de la patte. la tige de fixation comprend une partie de fixation configurée pour maintenir une pièce de la turbomachine s'étendant en aval de la soufflante sur la chape du disque de soufflante, ladite partie de fixation comprenant des filets. la base et la patte sont formées intégralement et en une seule pièce. la plateforme comprend unc hase, présentant unc première surface configurée pour délimiter une veine d'écoulement dans la soufflante et unc deuxième surface opposée à la première surface, et une patte s'étendant de la deuxième surface de la hase, un premier orifice traversant étant formé dans la hase et dans la patte et un deuxième orifice traversant étant formé dans la languette, et la soufflante comprenant en outre unc vis, insérée dans le premier orifice et dans le deuxième orifice de sorte à traverser la hase, la patte et la languette. la soufflante comprend en outre un écrou flottant, rapporté et fixé sur la languette autour du deuxième orifice de sorte à bloquer la vis par rapport à la languette. Brève description des dessins [0012] D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et au regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : [0013] [fig.1] [0014] La figure 1 illustre un exemple de réalisation d'une soufflante conforme à un mode de réalisation de l'invention. [0015] [fig.2a] [0016] La figure 2a est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'une plateforme inter-aubes conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, fixée sur un disque de soufflante. [0017] [fig.2h] [0018] La figure 2h est une vue en coupe et en détail de la fixation radiale de la plateforme de la figure 2a sur le disque de soufflante. [0019] [fig.3] [0020] La figure 3 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'une plateforme inter-aubes conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention, fixée sur un disque de soufflante. [0021] [fig.4] [0022] La figure 4 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'une plateforme inter-aubes conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention, fixée sur un disque de soufflante. [0023] DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION [0024] Dans la présente demande, l'amont et l'aval sont définis pat- rapport au sens d'écoulement normal du gaz dans la soufflante 1 à travers la turbomachine. Par ailleurs, on appelle axe de révolution de la soufflante 1 turbomachine, l'axe X de symétrie radiale de la soufflante 1. La direction axiale correspond à la direction de l'axe X de la soufflante 1, et une direction radiale est une direction perpendiculaire à cet axe et passant par lui. De même, un plan axial est un plan contenant l'axe X de la soufflante 1 et un plan radial est un plan perpendiculaire à cet axe X et passant par lui. Sauf précision contraire, interne (ou intérieur) et externe (ou extérieur), respectivement, sont utilisés en référence à une direction radiale de sorte que la partie ou la face interne (i.e. radialement interne) d'un élément est plus proche de l'axe X que la partie ou la face externe (i.e. radialement externe) du même élément. [0025] Une soufflante 1 de turbomachine comprend un disque 10 de soufflante présentant une face amont 12 et une face radiale 14. Le disque 10 de soufflante porte une pluralité d'aubes 2 de soufflante, associées à des plateformes 20 inter-aubes. [0026] Des rainures 15 axiales, séparées deux à deux par des dents 16, sont formées dans la face radiale 14 du disque 10. Le disque 10 de soufflante comprend en outre des tôles de protection 30 sacrificielles, ou clinquants, chaque tôle de protection 30 étant rapportée et fixée sur une dent 16 de sorte à recouvrir au moins partiellement la dent 16. La tôle de protection 30 chausse au moins partiellement l'extrémité radiale de la dent 16 en recouvrant la face radiale extérieure des dents 16 et des faces latérales en dépouille des rainures 15. De manière connue en soi, la tôle de protection 30 a pour fonction, en utilisation, de protéger la dent 16 associée en se détériorant avant le disque 10. [0027] Chaque aube 2 présente un pied, engagé dans l'une des rainures 15, une tête (ou sommet), un bord d'attaque 3 et un bord de fuite. Le bord d'attaque 3 est configure pour s'étendre en regard de l'écoulement des gaz entrant dans la turbomachine. Il correspond à la partie antérieure d'un profil aérodynamique qui fait face au flux d'air et qui divise l'écoulement d'air en un écoulement d'intrados et en un écoulement extrados. Le bord de fuite quant à lui correspond à la partie postérieure du profil aérodynamique, où se rejoignent les écoulements intrados et extrados. [0028] Les aubes 2 sont associées à leur extrémité radialement interne à des plateformes 20 inter-aubes, qui sont disposées dans le prolongement d'un cône d'entrée. [0029] Chaque plateforme 20 présente une extrémité amont 21, configurée pour s'étendre au niveau de la face amont 12 du disque 10 de soufflante, et une extrémité aval 21' configurée pour venir en regard d'une pièce 9 s'étendant immédiatement en aval de la soufflante 1. [0030] Généralement, la pièce 9 en aval de la soufflante 1 comprend un tambour du booster (c'est-à-dire la virole interne du booster - ou compresseur basse pression - sur laquelle sont fixées les aubes tournantes du booster), une virole interne d'un IGV (acronyme anglais pour Inlet Guide Vane, c'est-à-dire le premier étage stator du booster dans le corps primaire d'une turbomachine) ou encore un espaceur tournant qui est formé d'une bride annulaire s'étendant entre la soufflante 1 et le tambour du booster et qui tourne à la même vitesse que le disque 10 de soufflante. L'extrémité aval 21' de la plateforme 20 et cette pièce 9 (qu'il s'agisse du tambour du booster, de la virole interne de l'IGV ou de l'espaceur tournant) peuvent donc être conformées de manière à s'étendre dans le prolongement l'une de l'autre de sorte à limiter les cavités en entrée du corps primaire de la turbomachine susceptibles de perturber l'écoulement primaire. En variante, dans le cas où la pièce 9 est le tambour du booster ou l'espaceur tournant, l'extrémité aval 21' de la plateforme 20 peut être configurée pour venir en appui contre la pièce 9 ou être fixée sur cette pièce 9. [0031] La soufflante 1 comporte en outre une virole de blocage 6, rapportée et fixée d'une part sur l'extrémité amont 21 la plateforme 20 et d'autre part sur la face amont 12 du disque 10 de soufflante. [0032] Les fixations amont et aval de la plateforme 20 étant conventionnelles, elles ne seront pas détaillées ici. 6 [0033] Afin de renforcer la fixation radiale de la plateforme 20 sur le disque 10 de soufflante, chaque tôle de protection 30 comprend une languette 32 s'étendant radialement depuis la tôle de protection 30 et configurée pour coopérer avec la plateforme 20 de sorte à limiter les déplacements radiaux de la plateforme 20. La languette 32 est formée intégralement et en une seule pièce avec la tôle de protection 30, par exemple par poinçonnage, ce qui permet de limiter la prise de masse de la soufflante 1. La languette 32 est en outre facile à fabriquer et le montage radial de la plateforme 20 est simple à réaliser. [0034] La languette 32 comprend une lame pliée à la base 33, au niveau de la tôle de protection 30, définissant ainsi un premier pli 34. Afin de retenir radialement la plateforme 20 sur le disque 10 de soufflante, le premier pli 34 s'étend de préférence perpendiculairement à l'axe X de la soufflante 1, dans un plan tangentiel du disque 10. [0035] Le cas échéant, la languette 32 peut comprendre un raidisseur 37, rapporté et fixé sur ladite languette 32. Lc raidisseur 37 peut par exemple comprendre une tôle qui peut être fixée par collage ou soudure sur l'une des faces de la languette 32, afin d'empêcher la languette 32 de se déplier lorsque des efforts axiaux lui sont appliqués. [0036] La plateforme 20 comprend une base 22 présentant une première surface 23 configurée pour délimiter une veine d'écoulement dans la soufflante 1 et une deuxième surface 24 opposée à la première surface 23, ainsi qu'une patte 26, 26" s'étendant radialement par rapport à l'axe X de révolution du côté de la deuxième surface 24 de la base 22. La languette 32 coopère avec la patte 26, 26" afin de maintenir radialement la plateforme 20 sur le disque 10 de soufflante. [0037] Pour cela, soit un orifice 28 est formé dans la patte 26, de sorte à recevoir l'extrémité libre 35 de la languette 32 (premier mode de réalisation - figures 2a et 2b), soit la languette 32 sert de guide et de système de rétention radiale pour une tige de fixation 40 configurée pour être introduite dans un orifice 28' formé dans la patte 26 (deuxième mode de réalisation - figure 3), soit la languette 32 est configurée pour recevoir une vis 50 insérée dans un orifice traversant 28" la base 22 et la patte 26" (troisième mode de réalisation - figure 4). [0038] Dans le premier mode de réalisation illustré sur les figures 2a et 2b, un premier orifice 28 est formé dans la patte 26 de sorte que, lorsque la plateforme 20 est montée sur le disque 10 de soufflante, une extrémité libre 35 de la languette 32 est insérée dans le premier orifice 28 de la patte 26. Le premier orifice 28 s'étend de préférence axialement. [0039] Pour cela, la partie radialement externe de la languette 32 est repliée le long d'un deuxième pli 36 de sorte que son extrémité libre 35 s'étende sensiblement parallèlement à la face radiale du disque 10 de soufflante, au niveau de la dent 16. Le deuxième pli 36 est parallèle au premier pli 34. Par ailleurs, les dimensions et la forme 7 du premier orifice 28 sont conformées de sorte que le premier orifice 28 reçoit l'extrémité libre 35 coudée de la languette 32 avec serrage. En d'autres termes, les parois délimitant le premier orifice 28 sont ajustées de sorte à retenir l'extrémité libre 35 de la languette 32 et à empêcher sa sortie accidentelle. Typiquement, le premier orifice 28 présente une forme sensiblement rectangulaire, donc la largeur et l'épaisseur sont sensiblement égales à la largeur et à l'épaisseur, respectivement, de l'extrémité libre 35 de la languette 32. Par « largeur », on désignera ici la dimension de la languette 32 et du premier orifice 28 dans la direction perpendiculaire à l'axe X de la soufflante 1, dans un plan tangentiel du disque 10, tandis que l'épaisseur désigne leur dimension dans la direction radiale. [0040] Dans ce mode de réalisation, lorsque la languette 32 comprend un raidisseur 37, celui-ci est rapporté et fixé sur la languette 32 de manière à empêcher son extrémité libre 35 de se déplier et de sortir du premier orifice 28. De préférence la languette 32 est pliée de sorte que son extrémité libre 35 s'étende vers l'amont : dans ce cas, le raidisseur 37 est fixé sur la face amont de la languette 32. [0041] Optionnellement, une largeur de l'extrémité libre 35 de la languette 32 peut être moins grande que la largeur de sa base 33, afin que le premier orifice 28 ne soit pas trop grand et ne fragilise pas la plateforme 20. [0042] Le cas échéant, le premier orifice 28 peut être traversant. [0043] La plateforme 20 peut alors être fixée sur le disque 10 de soufflante en insérant l'extrémité libre 35 de la languette 32 dans le premier orifice 28 puis en bloquant, de manière conventionnelle, la plateforme 20 à l'amont et à l'aval sur le disque 10 de soufflante. [0044] Dans le deuxième mode de réalisation, un premier orifice 28' est également formé dans la patte 26. Par ailleurs, un deuxième orifice 38' est formé dans la languette 32 et le disque 10 de soufflante comprend en outre une chape 18, s'étendant radialement depuis son extrémité aval 13 et dans laquelle est formé un troisième orifice 17'. Le premier, le deuxième et le troisième orifice 28, 38', 17' sont coaxiaux lorsque la plateforme 20 est montée sur le disque 10 de soufflante. La plateforme 20 est alors retenue radialement sur le disque 10 de soufflante par une tige de fixation 40, insérée à travers le premier, le deuxième et le troisième orifice 28, 38', 17' depuis la face aval 19 de la chape 18. La plateforme 20 est donc tenue par la partie de la tige de fixation 40 s'étendant à proximité de son extrémité libre 41. [0045] La languette 32 a pour fonction de guider la tige de fixation 40 et d'assurer le posi- tionnement radial de son extrémité libre 41, et donc de la plateforme 20. [0046] Optionnellement, un anneau centreur 29 peut être logé dans le premier orifice 28' de la patte 26 afin d'assurer un centrage de la tige de fixation 40 dans le premier orifice 28'. 8 [0047] Le cas échéant, la chape 18 du disque 10 de soufflante peut correspondre à la partie du disque 10 de soufflante utilisée habituellement pour fixer la plateforme 20 sur le tambour du booster ou sur l'espaceur tournant. [0048] La tige de fixation 40 peut comprendre une partie de blocage 42, comportant l'extrémité libre 41 et traversant le premier 28' et le deuxième orifice 38', et une partie de fixation 44, configure° pour traverser le troisième orifice 17' et fixer la tige de fixation 40 sur la chape 18. [0049] La partie de fixation 44 comporte des filets. Dans une première forme de réalisation, les filets sont configurés pour coopérer avec un écrou 46, rapporté et fixé sur l'extrémité 45, du côté aval, de la tige de fixation 40 faisant saillie de la face aval 19 de la chape 18. Dans une deuxième forme de réalisation, les filets de la partie de fixation 44 de la tige de fixation 40 sont configurés pour coopérer avec des filets s'étendant depuis la paroi délimitant le troisième orifice 17' de la chape 18. La tige de fixation 40 peut alors être une vis, l'écrou étant optionnel. [0050] Le cas échéant, lorsque la pièce 9 est mobile en rotation et tourne à la même vitesse que le disque 10 de soufflante (en particulier lorsque la pièce 9 comprend le tambour du booster ou l'espaccur tournant), ladite pièce 9 peut être fixée sur la chape 18 du disque 10 de soufflante par l'intermédiaire de la tige de fixation 40. Pour cela, un quatrième orifice 5 est formé dans la bride amont 4 de la pièce 9 et cette bride amont 4 est placée contre la face aval 19 de la chape 18. La tige de fixation 40 est alors insérée en outre dans ce quatrième orifice 5 puis l'écrou 46 est rapporté sur l'extrémité 45 de la tige de fixation 40 qui fait saillie du quatrième orifice 5 afin de bloque la pièce 9 sur la chape 18. Dans le cas où la tige de fixation 40 comprend une vis, ladite vis est insérée dans le troisième orifice 17' et dans le quatrième 5 après leur alignement respectif. [0051] Dans une forme de réalisation, la partie de blocage 42 peut être lisse, c'est-à-dire dépourvue de filets, de manière à permettre le glissement de la tige de fixation 40 à travers le premier et le deuxième orifice 28, 38' et le guidage de la plateforme 20. [0052] Quelle que soit la forme de réalisation de la tige de fixation 40, la languette 32 peut s'étendre soit entre la patte 26 et la chape 18, soit de l'autre côté de la patte 26 par rapport à la chape 18. De préférence, la languette 32 s'étend entre la patte 26 et la chape 18 de sorte à faciliter le montage de la plateforme 20 sur le disque 10 de soufflante. [0053] La platefonne 20 peut alors être fixée sur le disque 10 de soufflante en positionnant tout d'abord la tige de fixation 40 sur le disque 10 de soufflante. Pour cela, la bride amont 4 de la pièce 9 est placée contre la face aval 19 de la chape 18, de sorte que son quatrième orifice 5 soit coaxial avec le troisième orifice 17' de la chape 18. La tige de fixation 40 est ensuite insérée successivement à travers les quatrième, troisième et 9 deuxième orifices 5, 17' 38', puis maintenue dans cette position en rapportant et en fixant l'écrou 46 sur la tige de fixation 40, de sorte à bloquer la bride amont 4 de la pièce 9 contre la chape 18. En variante, lorsque la tige de fixation 40 comprend une vis, ladite vis est maintenue en position par vissage dans le troisième orifice 17'. Enfin, la plateforme 20 est positionnée sur le disque 10 de soufflante insérant l'extrémité libre 41 de la tige de fixation 40 dans son premier orifice 28' puis fixée à l'amont de manière conventionnelle, par exemple à l'aide d'une virole de blocage 6. [0054] Dans le troisième mode de réalisation, un premier orifice 28" traversant étant est formé dans la base 22 et dans la patte 26". Le premier orifice 28" traverse donc à la fois la base 22 et la patte 26". Un deuxième orifice 38" traversant est par ailleurs formé dans la languette 32. Enfin, la soufflante 1 comprend en outre une vis 50, insérée dans le premier orifice 28" et dans le deuxième orifice 38" de sorte à traverser la base 22, la patte 26" et la languette 32 et à fixer radialement la plateforme 20 par rapport à la patte 26". [0055] Pour cela, la lame de la languette 32 est en outre pliée entre son extrémité libre 35 et le premier pli 34 de manière à former un deuxième pli 36. L'extrémité libre 35 de la languette 32 peut soit s'étendre vers l'amont, soit vers l'aval, selon la position de la patte 26". Le deuxième orifice 38" est formé dans la partie de la lame s'étendant entre son extrémité libre 35 et le deuxième pli 36. [0056] Afin de retenir radialement la plateforme 20 sur le disque 10 de soufflante, le deuxième pli 36 s'étend parallèlement au premier pli 34, c'est-à-dire perpendiculairement à l'axe X de la soufflante 1, dans un plan tangentiel du disque 10. [0057] La paroi délimitant le premier orifice 28" peut être filetée, notamment lorsque la plateforme 20 est métallique. Dans ce cas, la vis 50 est insérée depuis le deuxième orifice 38" de la languette 32 de sorte que sa tête vieillie en appui contre ladite languette 32 et les filets de la vis 50 coopèrent avec les filets du premier orifice 28". En variante, notamment lorsque la base 22 et la patte 26" sont réalisées dans un matériau composite renforcé par une matrice, typiquement une matrice polymère, un écrou flottant 7 est rapporté et fixé sur la partie de la lame s'étendant entre l'extrémité libre 35 et le deuxième pli 36 de la languette 32. La vis 50 est alors insérée depuis la base 22 de la plateforme 20 et l'écrou flottant 7 est configuré pour recevoir la tige de la vis 50 afin de la fixer en position par rapport à la languette 32. [0058] Dans ce mode de réalisation, lorsque la languette 32 comprend un raidisseur 37, celui-ci est rapporté et fixé de préférence au niveau du deuxième pli 36 de manière à empêcher le deuxième pli 36 de se déplier. Par exemple, lorsque l'extrémité libre 35 de la languette 32 s'étend vers l'amont, le raidisseur 37 peut être fixé sur la face amont de la languette 32. [0059] Quel que soit le mode de réalisation, la languette 32 permet de retenir radialement la plateforme 20 sur le disque 10 de soufflante. Il en découle que la forme de la plateforme 20 peut être simplifiée en supprimant le caisson, c'est-à-dire la partie de la plateforme 20 s'étendant radialcment depuis la base 22 vers l'intérieur et habituellement utilisée pour permettre un appui de la plateforme 20 sur la dent 16 du disque 10 et rigidifier la plateforme 20 pour assurer la continuité du flux aérodynamique dans la soufflante 1. Ces fonctions d'appui et de rigidification peuvent en effet uniquement être remplies par la languette 32 et la patte 26 de la plateforme 20. Le cas échéant, selon les efforts centrifuges subis par la plateforme 20 en utilisation, un ou plusieurs raidisseurs 8 peuvent être fixés sur la plateforme 20 pour la rigidifier, notamment contre la hase 22 de la plateforme 20. [0060] Quelle que soit la forme de réalisation, la hase 22 et la patte 26 peuvent être formées intégralement et en une seule pièce (monobloc). [0061] La plateforme 20 inter-aube peut être réalisée en métal ou dans un matériau composite comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice polymère. Le renfort fibreux peut être formé à partir d'une préforme fibreuse obtenue par tissage tridimensionnel avec épaisseur évolutive. Il peut notamment comprendre des fibres en carbone, en verre, aramide et/ou céramique. La matrice quant à elle est typiquement une matrice polymère, par exemple époxyde, bismaléimide ou polyimidc. L'aube est alors formée par moulage au moyen d'un procédé d'injection sous vide de résine du type RTM (pour « Resin Transfer Moulding), ou encore VARRTM (pour Vacuum Resin Transfer Molding). [0062] Dans le cas où la plateforme 20 est monobloc et réalisée dans un matériau composite, le renfort fibreux peut être formé à partir d'une préforme fibreuse obtenue par tissage tridimensionnel avec épaisseur évolutive. Afin de réaliser la base 22 et la patte 26 en une seule pièce, une déliaison ouverte peut être formée dans la préforme fibreuse de manière à permettre, à partir d'une même préforme tridimensionnelle, de réaliser ces deux parties de la plateforme 20. [0063] Dans les exemples de réalisations tels que montrés à la figure 2a et à la figure 3, la patte 26 est en une seule pièce avec la base 22 de la plateforme mais réalisée sans venir directement de matière commune dans une même étape de fabrication. La patte 26 est une partie de pièce surmoulée sur la base 22 de la plateforme pour ne former au final qu'une seule pièce monobloc. Dans l'exemple de réalisation tel que montré à la figure 4, la patte 26 est en une seule pièce avec la base 22 de la plateforme en étant réalisée directement par co-moulage dans une même phase de fabrication. La patte 26 peut contenir un insert par exemple métallique contenu dans la matière de moulage pour ne former au final qu'une seule pièce en pluralité de parties. [0064] De manière générale, le surmoulage peut permettre l'utilisation de matériaux différents pour la base et la patte 26, y compris le cas échéant métal et polymère. Dans 11 le cas du co-moulage, les matériaux sont de natures très proches, par exemple des polymères d'une même famille. [0065] La fabrication en une seule pièce à partir d'une pluralité de parties est avantageuse pour éviter de changer intégralement une pièce quand une partie seulement peut être détachée et remplacée. En particulier dans le cas du surmoulage, une partie comprenant le premier orifice 28 dans la patte 26 configurée pour coopérer à engagement avec la languette 32 de la tôle de protection 30 peut être découpée et/ou arrachée puis cette partie peut être reconstruite par exemple par surmoulage. [0066] Dans l'hypothèse selon laquelle la base 22 de la plateforme comporte une préforme tissée tridimensionnelle et que la patte 26 présente un insert dans une partie présentant le premier orifice 28, il est intéressant d'optimiser la maintenance et son coût. La partie présentant l'insert et le premier orifice 28 peut être conçue de manière que la résine puisse être enlevée localement puis moulée à nouveau. Les opérations de maintenance peuvent alors être de coût et de qualité optimisée en réutilisant la partie tissée initiale. Le principe serait identique pour une base 22 de plateforme 20 qui serait dans un matériau composite dont le renfort fibreux est stratifié plutôt qu'avec une préforme tissée tridimensionnelle. [0067] Par ailleurs, dans l'exemple de réalisation de la figure 2a et de la figure 2b, il est possible de prévoir dans l'extrémité de la patte 26 autour de son premier orifice 28 permettant la coopération avec la languette 32 un insert du type de l'anneau centreur 29 prévu dans le mode de réalisation de la figure 3 pour la coopération avec la tige de fixation 40. 12 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4]