FR 3087386 A1 20200424 FR 1859737 A 20181022 DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention se rapporte à un élément de sécurité pour un document-valeur. Elle concerne aussi un procédé de fabrication d'un tel 5 élément de sécurité ainsi qu'un document-valeur qui comporte au moins un tel élément de sécurité. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION 10 Les sécurités dites de premier niveau, c'est-à-dire celles qui sont visibles sans équipement supplémentaire, sont des remparts efficaces contre les contrefaçons de documents de sécurité ou documents-valeur tels que les billets de banque. Aussi, les fabricants de ce type de documents se concentrent sur la 15 réalisation de ces sécurités en veillant à ce qu'elles restent très intuitives dans leur fonctionnement mais complexes à réaliser sans le savoir faire et les équipements idoines et, bien entendu, impossible à contrefaire. Cela implique que les technologies utilisées pour leur réalisation soient difficiles d'accès pour le grand public et que la mise en oeuvre de ces outils soit restreinte et/ou dédiée 20 aux métiers spécifiques de la sécurisation de documents. En effet, il s'agit d'éléments facilement authentifiables par tous et qui permettent à chacun d'authentifier un document tel qu'un billet de banque. On connaît par le document FR-A-2942811 une technique de formation d'un élément de sécurité comprenant un réseau de lignes en relief, 25 chacune comportant au moins un flanc dont l'angle d'inclinaison varie graduellement le long de cette ligne de manière à former en réflexion lumineuse un effet optique dégradé qui change en fonction de l'angle d'observation de cet élément. Ce document enseigne notamment la réalisation d'une plaque pour 30 impression taille douce réalisée au moyen d'une gravure au laser ou d'un outil de fraisage mécanique de précision comportant en négatif le réseau de lignes évoqué ci-dessus. 2 Cette plaque est utilisée comme moyen d'embossage d'un support de type papier comportant une surface réfléchissante, par exemple de type encre iridescente ou à changement de couleur. Dans un mode alternatif, on peut également recouvrir (napper) d'encre une surface préalablement embossée. Plus particulièrement, la largeur d'une ligne du réseau est comprise entre 10 pm et 2 mm et de préférence entre 100 pm et 1 mm, avec une hauteur comprise entre 0 et 200 pm. En pratique, on utilise une largeur de ligne de 400 pm et une hauteur variant de 0 à 100 pm avec un pas, c'est-à-dire le déplacement minimum de l'outil de gravure et une taille de - pinceau » laser (zone effectivement active de gravure) qui correspondent aux résolutions des outils de gravure traditionnellement utilisés pour la gravure de plaques taille-douce. Ces dimensions sont bien entendu calculées pour permettre d'obtenir un effet visuel lorsque le document est incliné d'un angle de l'ordre de 15 + 30° à - 30°, ce qui correspond à l'inclinaison classique d'un billet de banque lors de son inspection. Cet élément de sécurité est effectif sur une portion de l'ordre de 2 cm2, étant entendu que l'on entend par le terme "portion" la surface préconisée sur laquelle s'étend le système afin d'être visible de manière 20 confortable par un utilisateur. Ceci représente au moins 50 lignes gravées adjacentes (par exemple sur un côté de 2 cm) dans une direction perpendiculaire à la direction d'extension principale du réseau. Ces dimensions représentent également les limites de gravure de 25 l'outil utilisé pour créer la gravure. En effet, lorsqu'on observe à l'échelle microscopique les gravures réalisées, celles-ci présentent un état de surface très perturbé. Les flancs et les fonds de gravure ne sont pas lisses et présentent des aspérités et boursouflures difficilement maîtrisables. Ces défauts sont formés au cours des étapes de gravure, par fusion partielle du matériau gravé au laser ou 30 par des bourrelets, des résidus de fraisage. Par ailleurs, comme évoqué plus haut le pas relativement grand de déplacement de l'outil de gravure et la résolution c'est-à-dire la taille du pinceau » laser - de l'ordre de 3 à 5 pm - (selon des résolutions respectives de 8000 à 5080 dpi) limitent la formation d'une surface lisse et favorise la formation 35 de facettes contigües, plutôt discontinues et séparées entre elles par des bords plutôt saillants. 3 Enfin, les dimensions de ces structures sont adaptées au support sur lequel elles sont appliquées, c'est-à-dire du papier. Ce dernier présente lui-même une certaine rugosité de surface qui est du même ordre de grandeur que celui de la gravure ce qui aboutit à une perte en ligne de la qualité de l'effet 5 optique recherché entre la création des structures sur un logiciel et le résultat final. Il est donc apparu un besoin d'amélioration de cet élément de sécurité visant notamment à le miniaturiser et à maximiser les performances optiques de ce dernier. On entend par "miniaturisation" la visibilité de l'effet 10 optique obtenu avec des structures au moins 10 fois plus petites (en largeur et en hauteur/profondeur) que celles de l'état de la technique décrit plus haut. Ceci est particulièrement intéressant lorsqu'on souhaite utiliser l'élément de sécurité sur un - fil » ou un « foil » de sécurité et non plus sur une partie imprimée du document. En effet, dans le cas des fils de sécurité, lorsqu'ils sont intégrés en « fenêtre » (« window » en anglais) dans du papier, les portions de visibilité de ces fils sont des surfaces d'environ 3 à 4 mm de largeur sur 4 à 14 mm de hauteur en général, même si la tendance est à l'augmentation maximum de ces surfaces d'exhibition. Pour les Toits", on entend par ce terme un élément de sécurité 20 transféré à froid mais de préférence à chaud à même la surface du papier, sous forme d'un - patch » ou d'un « stripe » (bandeau s'étant sur toute la hauteur de la feuille/du billet). Une variante plus récente existe où le - patch » ou le - stripe » s'étendent par-dessus une ouverture locale pratiquée dans le support. 25 Deux techniques principales sont envisageables : le transfert à chaud dans lequel le film porteur est rembobiné après que la fine pellicule contenant les éléments de sécurité ait été transférée sur le support, et la lamination où le film porteur des éléments de sécurité est directement déposé sur le support. 30 Dans tous les cas, si les surfaces délimitées par une largeur et une longueur ne représentent plus un enjeu pour le cas d'un "foil", les hauteurs disponibles pour confectionner l'élément de sécurité selon l'état de l'art connu dans FR-A-2942811 sont réduites et ne dépassent pas quelques dizaines de microns. 35 Ainsi, si l'on utilise la gravure connue par le document précité directement sur une surface de 0.15 cm2 (cas du fil où la fenêtre moyenne est de 4 3 x 5 mm), il serait alors nécessaire de diminuer significativement le nombre de lignes gravées (plus de 5 fois moins), et ceci au dépend de la visibilité de l'effet visuel recherché. Une autre stratégie consisterait à utiliser cette même gravure, 5 c'est-à-dire une seule et même ligne gravée de largeur 400 pm, mais étendue sur une largeur de 4 mm. L'inconvénient de cette méthode est que l'angle formé par le flanc de la gravure devient quasiment plat, à savoir inférieur à 1° et non de l'ordre de 30°, comme c'est le cas lorsque la largeur de la ligne est de 400 pm. On perd alors l'effet de réflexion changeante de la lumière aisément décelable à 10 l'oeil nu sur des pentes devenues quasiment plates. Par ailleurs, les profondeurs de gravure enseignées dans ce même document varient de 0 à 200 pm et, en pratique, sont de l'ordre de 0 à 100 pm. Ces profondeurs sont incompatibles avec un élément de sécurité sous forme de fil. En effet, le fil est inséré dans le papier au moment de sa 15 fabrication et doit donc être suffisamment fin pour que son épaisseur n'excède pas l'épaisseur du papier qui est de 100 pm environ. Il en résulte que l'épaisseur maximale possible pour un fil de sécurité, sans qu'il ne pose de problème notamment de durabilité du papier dans lequel il est inséré, est de l'ordre de 40 à 50 pm. Et si l'on enlève de cette épaisseur les couches fonctionnelles (vernis ou couche de protection, colle de complexage, thermoadhésifs, etc.), il reste pour un élément gravé une hauteur possible de l'ordre de quelques microns à 30 pm. Cette diminution de profondeur de gravure contribue à aplatir les angles si on devait la transposer à un fil de sécurité en l'état. Le même raisonnement s'applique mutatis mutandi pour le "foil" notamment à cause des faibles hauteurs disponibles évoquées ci-avant qui forcent aussi les angles à s'aplatir. La technique de gravure telle que décrite dans FR-A-2942811 n'est donc pas compatible avec tous les éléments de sécurité, et notamment lorsque 30 celui-ci se présente sous la forme d'un fil ou d'un "foil". La présente invention vise donc notamment à fournir une structure d'élément de sécurité qui se prête parfaitement à la miniaturisation, sans impact négatif sur l'effet visuel escompté et même à améliorer ce dernier. Elle vise aussi à proposer un procédé de fabrication d'un tel 35 élément, dont les flancs et les fonds de gravure ainsi que les crêtes associées 5 sont les plus lisses possibles, c'est à dire avec un minimum de défaut et d'aspérités nuisibles au déploiement des effets de réflexion lumineuse. RESUME DE L'INVENTION 5 Ainsi, la présente invention se rapporte à un élément de sécurité pour un document-valeur, qui comprend un réseau (R) d'au moins deux lignes contiguës ou adjacentes, au moins une de ces lignes étant en relief et présentant deux flancs au moins en partie inclinés opposés qui prennent naissance chacun le 10 long d'un desdits bords longitudinaux et opposés de ladite ligne, caractérisé par le fait que lesdits deux flancs inclinés opposés se rejoignent en une zone de jonction unique et ininterrompue, de forme sinueuse, qui s'étend selon la direction longitudinale de ladite ligne, lesdits flancs ne présentant aucune discontinuité ou interruption au moins dans ladite direction longitudinale. 15 Cet élément de sécurité présente un effet visuel qui se traduit par un changement progressif et contrôlé de la réflexion lumineuse lors de l'inclinaison du support qui reste inchangé même quand la taille de cet élément est particulièrement réduite. Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de 20 cet élément de sécurité : - ladite zone de jonction a la forme d'une sinusoïde ; - ladite sinusoïde présente une période inchangée sur toute son étendue ; - ladite sinusoïde présente au moins une variation de période sur 25 son étendue ; - ladite zone de jonction est parallèle ou sensiblement parallèle au plan dans lequel sont contenus lesdits deux bords longitudinaux et opposés ; - ladite zone de jonction est perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au plan dans lequel sont contenus lesdits deux bords longitudinaux et opposés ; - l'amplitude de ladite zone de jonction est variable ; - l'écartement entre ladite zone de jonction et le plan dans lequel sont contenus lesdits bords longitudinaux est constant ou variable ; - ladite zone de jonction consiste en une arête ou un bandeau ; - au moins l'un desdits flancs présente une pente rectiligne ou non rectiligne ; 6 - toutes les lignes dudit réseau présentent une largeur identique ; - au moins une ligne dudit réseau présente une largeur différente de celle des autres lignes ; - au moins une ligne dudit réseau présente une zone de jonction 5 de forme différente de celle des autres lignes ; - lesdits flancs sont inclinés vers le haut ou vers le bas, relativement auxdits bords longitudinaux et opposés ; - ledit réseau est intégré dans un ensemble multicouche, ces couches additionnelles étant choisies dans le groupe constitué par les encres à 10 colorants ou pigmentaires, les encres pigmentaires à changement de couleur, les cristaux liquides, les films plastiques multicouches à variation d'indice de réfraction, les filtres optiques interférentiels à couches minces, les métaux déposés sous vide. Un autre aspect de l'invention est relatif à un procédé de 15 fabrication d'une empreinte d'un élément de sécurité selon l'une des caractéristiques ci-dessus. Ce procédé est remarquable par le fait qu'il comprend au moins les étapes qui consistent à : a) confectionner une image bidimensionnelle caractéristique d'une 20 fraction d'une ligne dudit réseau, cette image étant à niveaux multiples de gris, à chaque niveau de gris étant assignée une profondeur ou une altitude ; b) répéter l'étape a) autant que nécessaire et assembler des fractions identiques ou différentes pour former une ligne de la forme et longueur voulue ; 25 c) répéter les étapes a) et b) autant que nécessaire pour réaliser des lignes à rassembler de manière contigüe ou adjacente afin de former des sous-ensembles ; d) le cas échéant, répéter les étapes de a) à c) de manière à réaliser le motif final; 30 e) à partir de l'image ou du motif final issu des étapes a) à d) ci- dessus, former une image tridimensionnelle dans laquelle chaque point de cette image présente un emplacement caractéristique dudit niveau de gris ; f) procéder à la réalisation matérielle tridimensionnelle de celle-ci, de façon à obtenir une empreinte caractéristique de l'image issue de l'étape 35 e). Selon un mode particulier de réalisation, ladite origination est réalisée en mettant en oeuvre l'une ou l'autre des techniques suivantes : photolithogravure, notamment à niveaux de gris, lithographie laser, lithographie électronique ou lithographie à faisceau d'électrons. 5 Enfin, l'invention se rapporte à un document-valeur, notamment billet de banque, qui comporte au moins un élément de sécurité selon l'une des caractéristiques précédentes. 10 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante de modes de réalisation préférés de l'invention. Cette description est faite en référence aux dessins annexés dans 15 lesquels : - la figure 1 est une vue schématique, tridimensionnelle et partielle d'un réseau de lignes d'un élément de sécurité selon l'invention ; - la figure 2 est une vue d'une partie d'une ligne de la figure 1, représentée en "niveaux de gris" ; 20 - la figure 3 est une vue d'une ligne plus étendue du réseau de la figure 1, représentée en "niveaux de gris" ; - la figure 4 est une vue de dessus d'une partie d'une ligne d'un réseau selon une variante de l'invention, tandis que les figures 4A et 4B sont des vues en coupe de la figure 4, selon les plans IVA et IVB ; 25 - les figures 5 à 10 sont des vues schématiques destinées à illustrer certaines formes spécifiques de flancs inclinés d'éléments selon l'invention ; - la figure 11 est une vue de dessus d'une partie d'une ligne d'un réseau selon une variante de l'invention, tandis que les figures 11A et 11B sont des vues en coupe de la figure 11, selon les plans XIA et XIB ; 30 - la figure 12 est une vue de dessus d'une partie d'une ligne d'un réseau selon une variante de l'invention, tandis que les figures 12A et 12B sont des vues en coupe de la figure 12, selon les plans XIIA et XIIB ; - la figure 13 est une vue de dessus d'une partie d'une ligne d'un réseau selon une variante de l'invention, tandis que les figures 13A et 13B sont 35 des vues en coupe de la figure 13, selon les plans XIIIA et X11113 ; 8 - la figure 14 est une vue de dessus d'une partie d'une ligne d'un réseau selon une variante de l'invention, tandis que les figures 14A, 14B et 14C sont des vues en coupe de la figure 14, selon les plans XIVA, XIVB et XIVC ; - la figure 15 est une vue de dessus d'une partie d'une ligne d'un 5 réseau selon une variante de l'invention, tandis que les figures 15A, 15B et 15C sont des vues en coupe de la figure 15, selon les plans XVA, XVB et XVC ; - la figure 16 est une vue de dessus d'une partie d'une ligne d'un réseau selon une variante de l'invention, tandis que les figures 1M, 16B et 16C sont des vues en coupe de la figure 16, selon les plans XVIA, XVIB et XVIC ; 10 - la figure 17 est une vue de dessus d'une partie d'une ligne d'un réseau selon une variante de l'invention, tandis que les figures 17A, 17B et 17C sont des vues en coupe de la figure 17, selon les plans XVIIA, XVIIB et XVIIC ; - la figure 18 est une vue de dessus d'une partie d'une ligne d'un réseau selon une variante de l'invention, tandis que les figures 18A et 18B sont 15 des vues en coupe de la figure 18, selon les plans XVIIIA et XVIIIB ; - la figure 19 est une vue de dessus d'une partie d'une ligne d'un réseau selon une variante de l'invention, tandis que les figures 19A à19E sont des vues en coupe de la figure 19, selon les plans XIXA à XIXE ; - la figure 20 est une vue de dessus d'une partie d'une ligne d'un 20 réseau selon une variante de l'invention, tandis que les figures 20A, 20B et 20C sont des vues en coupe de la figure 20, selon les plans XXA, XXB et XXC ; - la figure 21 est une vue de dessus d'une partie d'une ligne d'un réseau selon une variante de l'invention, tandis que les figures 21A et 215 sont des vues en coupe de la figure 21, selon les plans XXIA et XXIB ; 25 - la figure 22 est une vue de dessus d'une partie d'une ligne d'un réseau selon une variante de l'invention, tandis que les figures 22A et 22B sont des vues en coupe de la figure 22, selon les plans XXIIA et XXIIB ; - la figure 23 est une vue de dessus d'une partie d'une ligne d'un réseau selon une variante de l'invention, tandis que les figures 23A et 23B sont 30 des vues en coupe de la figure 23, selon les plans XXIIIA et XXIIIB ; - la figure 24 est une vue de dessus d'une partie d'une ligne d'un réseau selon une variante de l'invention, tandis que les figures 24A et 24B sont des vues en coupe de la figure 24, selon les plans XXIVA et XXIVB ; - la figure 25 est une vue de dessus d'une partie d'une ligne d'un 35 réseau selon une variante de l'invention, tandis que les figures 25A et 25B sont des vues en coupe de la figure 25, selon les plans XXVA et XXVB ; 9 - la figure 26 est une vue de dessus d'une partie d'une ligne d'un réseau selon une variante de l'invention, tandis que les figures 2M, 26B et 26C sont des vues en coupe de la figure 26, selon les plans XXVIA, XXVIB et XXVIC ; - la figure 27 est une vue de dessus d'une partie d'une ligne d'un 5 réseau selon une variante de l'invention, tandis que les figures 2M, 27B et 27C sont des vues en coupe de la figure 27, selon les plans XXVIIA, XXVIIB et XXVIIC ; - la figure 28 est une vue de dessus d'une partie d'une ligne d'un réseau selon une variante de l'invention, tandis que les figures 28A, 28B et 28C sont des vues en coupe de la figure 28, selon les plans XXVIIIA, XXVIIIB et 10 XXVIIIC ; - la figure 29 est une vue de dessus d'une partie d'une ligne d'un réseau selon une variante de l'invention, tandis que les figures 29A à29E sont des vues en coupe de la figure 29, selon les plans XXIX& à XXIXE ; - la figure 30 est une vue de dessus d'une partie d'une ligne d'un 15 réseau selon une variante de l'invention, tandis que les figures 30A, 30B et 30C sont des vues en coupe de la figure 30, selon les plans XXXA, XXXB et XXXC ; - la figure 31 est une vue de dessus d'une partie d'une ligne d'un réseau selon une variante de l'invention, tandis que les figures 3M, 31B et 31C sont des vues en coupe de la figure 31, selon les plans XXXIA, XXXIB et XXXIC ; 20 - les figures 32 à 36 sont des vues schématiques en coupe d'éléments de sécurité multicouches conformes à l'invention ; - la figure 37 est une vue de dessus d'un billet de banque qui intègre deux éléments de sécurité conformes à l'invention ; - enfin, les figures 38 à 40 sont des illustrations de trois formes de 25 réalisation d'éléments selon l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION 30 A la figure 1 est représenté un élément de sécurité conforme à l'invention. Cet élément n'est représenté que très partiellement de manière à rendre la consultation de la figure plus aisée. Ainsi, cet élément 1 est formé sur un matériau plastique tel que du 35 polyéthylènetéréphtalate (PET) ou du polypropylène bi-orienté (BOPP), sans que ce soit limitatif. 10 Dans l'exemple représenté ici, l'élément 1 comporte un réseau R formé de trois lignes contiguës 2, 2' et 2". Bien entendu, il est possible de prévoir un élément présentant un nombre bien supérieur de lignes. La longueur L des lignes est, dans ce cas particulier, identique et peut être de l'ordre de quelques 5 millimètres à quelques centimètres. Seule une portion est représentée ici. De même, la largeur l de chacune des lignes est identique dans ce cas précis et est comprise entre une limite inférieure qui va faire diffracter la lumière incidente (au voisinage de 1 pm, ce que l'on souhaite éviter) et 100 pm pour se cantonner à un phénomène de réflexion pur, de préférence la limite haute est inférieure à 10 50 pm et encore plus préférentiellement inférieur à 40 pm. La hauteur h est, quant à elle, par exemple comprise entre 1 et 50 pm et préférentiellement de l'ordre de 10 pm ou moins. Bien entendu, dans une forme de réalisation non représentée, on pourrait prévoir des lignes de largeurs l différentes. 15 Dans l'exemple représenté, les lignes 2 à 2" sont rectilignes. Toutefois, dans une variante non illustrée sur les figures, le réseau R peut comprendre des lignes incurvées, circulaires et plus généralement de forme quelconque, voire une seule ligne, par exemple en forme de spirale, de sorte que le réseau R est forme par la pluralité des tours de la spirale. 20 Ainsi que cela est clairement visible sur la figure, chacune des trois lignes du réseau R est en relief. Toutefois, on peut envisager qu'une partie d'entre elles soit en relief tandis que les lignes restantes sont strictement planes. Ainsi, par exemple, on pourrait envisager une alternance de lignes en relief et de lignes planes. La présence de lignes planes pourrait être mise à contribution pour 25 faire apparaître entre les lignes en relief des éléments d'information discernables visuellement. Dans l'exemple représenté et conformément à l'invention, chacune des lignes en relief 2 à 2" présente deux flancs inclinés opposés 20 et 21 qui prennent naissance chacun le long d'un des bords longitudinaux et opposés 200 et 30 210 de la ligne. Ici, les flancs sont inclinés vers le haut, ce qui signifie qu'ils s'étendent en direction l'un de l'autre vers une altitude plus élevée que celle des bords longitudinaux 200 et 210. Par l'expression "flancs inclinés", on entend dans l'ensemble de la présente demande qu'au moins une partie de ces flancs est inclinée. En d'autres 35 termes, cela n'exclut pas que les flancs soient localement verticaux ou horizontaux. 11 Toujours selon l'invention, les deux flancs 20 et 21 se rejoignent en une zone de jonction unique et ininterrompue 22 de forme sinueuse qui s'étend selon la direction longitudinale de la ligne, ces flancs 20 et 21 ne présentant aucune discontinuité ou interruption, au moins en direction longitudinale. 5 Par l'expression "zone de jonction de forme sinueuse", on entend que cette zone de jonction sinueuse ne comporte aucune zone anguleuse. Autrement dit, les multiples changements d'orientation de cette zone se font exclusivement via des formes curvilignes. De plus, cette zone de jonction est ininterrompue, de sorte qu'elle 10 s'étend de manière unique d'une extrémité à l'autre de la ligne en question. Dans le mode de réalisation particulier de la figure 1, la zone de jonction 22 a la forme d'une sinusoïde et est limitée à une ligne formant une arête. Dans d'autres modes de réalisation dont certains seront décrits plus loin, cette zone de jonction pourrait consister non pas en une arête mais en un 15 bandeau de largeur constante ou variable. Par ailleurs, cette zone de jonction pourrait avoir une forme différente de celle d'une sinusoïde tout en demeurant sinueuse. Ici, la sinusoïde présente une période inchangée sur toute son étendue. De plus, les lignes adjacentes sont en phase (évolution parallèle des 20 zones de jonction), mais il pourrait bien entendu en être autrement. Par ailleurs, son amplitude est égale à la largeur l de la ligne. Là encore, il pourrait en être autrement. Enfin, on remarque le plan dans lequel s'étend cette sinusoïde est parallèle au plan P qui contient les deux bords longitudinaux 200 et 210. A 25 nouveau, il pourrait en être autrement, ainsi qu'on le montrera en référence à d'autres figures. Par ailleurs, on note que les flancs 20 et 21 de chaque ligne présente une pente rectiligne d'un des bords longitudinaux en direction de la zone de jonction 22. 30 A la figure 2 est représentée une seule des lignes du réseau R de la figure 1. Par ailleurs, cette ligne est représentée en "niveaux de gris". Cela signifie qu'a chaque point de cette ligne, une nuance comprise entre le blanc et le noir a été affectée en tenant compte de la règle selon laquelle plus le point de cette ligne est distant du plan P précité, plus sa couleur est sombre. Ceci 35 explique la zone 22 soit représentée en couleur noire. Cette représentation en 12 niveaux de gris est mise à profit pour la fabrication du présent élément de sécurité, ainsi qu'on le montrera plus loin dans la description. La figure 3 est une vue équivalente à la figure 2, si ce n'est que l'on a représenté une ligne 2 présentant une étendue longitudinale supérieure. 5 La figure 4 représente une vue de dessus de la ligne des figures 2 et 3, et limitée à la représentation d'une seule période de la sinusoïde. On y distingue encore plus facilement les différentes variations de gris, selon l'endroit considéré. La coupe de la figure 4A montre explicitement que, dans cette région, la zone de jonction 22 se situe à la verticale du bord longitudinal 200. Cette 10 figure montre également que le flanc 21 présente une pente rectiligne. La figure 4B illustre, quant à elle, le fait que, selon le plan de coupe illustré ici, la zone de jonction 22 se situe à mi-distance des deux bords longitudinaux 200 et 210. On a référencé 23 la droite qui se situe à la verticale de la zone 22, sans que pour autant cette droite existe dans la réalité. 15 La figure 5 est similaire à la figure 4A et met l'accent sur le fait que le flanc 21 présente une pente rectiligne. Sur cette figure et les suivantes, la référence h désigne la hauteur maximale de la sinusoïde 22. Aux figures 6 à 10 sont représentées des formes générales (coupes) différentes du flanc 21, sans que ceci ne constitue un panel exhaustif. 20 On précise toutefois que ces descriptions sont valables également pour le second flanc 20 qui n'a pas été représenté ici. Bien entendu les flancs 20 et 21 peuvent avoir des formes générales différentes. Ainsi, à la figure 6, le flanc 21 présente une pente qui est légèrement convexe, de convexité tournée à l'opposé des bords longitudinaux 200 25 et 210. A l'inverse, à la figure 7, on a affaire à un flanc 21 dont la pente présente une légère concavité tournée vers les deux bords précités. Aux figures 8 à 10 sont représentées des formes de réalisation qui s'inspirent de celles qui viennent d'être décrites. 30 Ainsi, plus précisément, la figure 8 représente la situation dans laquelle le flanc 21 s'inscrit dans une droite mais présente localement une légère concavité (cuvette) référencée 24 ainsi qu'une légère convexité (bosse) référencée 25. La figure 9 illustre un flanc 21 globalement convexe, mais qui 35 présente un point d'inflexion c'est-à-dire un changement de courbure, en direction du bord 210. 13 Quant à la figure 10, on a ici affaire à un flanc 21 de forme globalement similaire à celui de la figure 9, mais avec, localement, une légère concavité (cuvette) référencée 24, ainsi qu'une légère convexité (bosse) 25. Ces bosses ou "excroissances" et cuvettes ou "creux" génèrent, au 5 sein de l'élément, des aspects réfléchissants spécifiques de la lumière, afin de faire apparaître des informations se détachant du fond selon l'angle d'observation. La figure 11 est une vue analogue à la figure 4 d'une variante de réalisation. Ici encore, on a affaire à une zone de jonction 22 qui a la forme 10 d'une sinusoïde dont l'amplitude est égale à la largeur l de la ligne. Toutefois, on note à l'observation des figures 11A et 11B que les deux flancs 20 et 21 présentent une pente de forme convexe. En référence à la figure 12, on a affaire à une variante de la figure 11 dans laquelle, comme montré aux figures 12A et 12B, les flancs 20 et 21 15 ont une pente de forme concave. Dans le mode de réalisation de la figure 13, on a toujours affaire à une zone de jonction qui a la forme d'une sinusoïde. Toutefois ici, son amplitude est inférieure à la largeur l de la ligne. De plus, ses flancs 20 et 21 présentent une pente rectiligne et leur largeur n'est pas toujours constante, comme le 20 montre la figure 13B. En effet, dans certaines zones de cette ligne, chaque flanc 20 et 21 présente une partie de rattachement aux bords 200 et 210 qui est confondue avec le plan P précité. Les modes de réalisation qui viennent d'être décrits avaient pour point commun que la zone de jonction 22 est parallèle au plan P dans lequel sont 25 contenus les bords longitudinaux 200 et 210. Tel n'est pas le cas de la figure 14 notamment. En effet, dans ce mode de réalisation, si la zone de jonction 22 s'inscrit toujours dans une sinusoïde, celle-ci se déploie dans un plan perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au plan P précité. 30 La consultation des figures 14A à 14C permet de constater que les flancs 20 et 21 rejoignent les bords opposés 200 et 210, ces flancs présentant une pente de forme courbe avec un point d'inflexion. Dans le mode de réalisation de la figure 15, on a sensiblement affaire aux mêmes caractéristiques que dans la variante de la figure 14. 35 Toutefois, l'amplitude de la sinusoïde est légèrement inférieure et les flancs 20 et 21 présentent une forme légèrement concave. 14 De même, dans la variante des figures 16, 16A, 16B et 16C, on a sensiblement affaire aux modes de réalisation des figures 14 et suivantes si ce n'est que l'altitude maximale de la zone de jonction 22 reste stable sur une certaine étendue, de sorte qu'elle lui confère la forme d'un plateau. 5 Dans les modes de réalisation qui viennent d'être décrits, la zone de jonction 22 était toujours en surplomb par rapport aux endroits où prennent naissance les flancs 20 et 21. Telle n'est pas la situation illustrée à la figure 17 dans laquelle la zone de jonction 22 se situe toujours à un niveau inférieur à celui des flancs 20 10 et 21. Cette zone a la forme d'une sinusoïde dont l'amplitude est inférieure à la largeur de la ligne. De plus, son "altitude", c'est à dire son éloignement vis-à-vis du plan P n'est pas constant, comme le montrent les figures 17A et 17B. A la figure 18 est représentée une situation relativement analogue à celle de la figure 17. A nouveau, [amplitude de la zone de jonction 22 est 15 inférieure à la largeur l de la ligne, et le flanc 21 présente ici, localement, une différence de niveau localisée en forme de cuvette et référencée 24. A la figure 19 est représentée schématiquement la situation dans laquelle la zone de jonction a toujours la forme d'une sinusoïde. Toutefois, celle-ci ne se déploie pas dans un plan strictement parallèle au plan P dans lequel sont 20 contenus les bords longitudinaux 200 et 210. Plus précisément, au fur et à mesure que l'on avance dans l'étendue longitudinale de cette ligne, ladite zone de jonction se rapproche du plan P précité. Dans le mode de réalisation de la figure 20, on a affaire à une zone de jonction qui s'inscrit encore dans une sinusoïde. Toutefois, cette zone de 25 jonction a la forme d'un bandeau, c'est-à-dire qu'elle se matérialise non pas par une arête mais présente une étendue transversale non négligeable, comme le montre notamment la figure 20A. La figure 21 illustre une situation comparable à celle de la figure 4. Toutefois, on notera que la zone de jonction 22 sinusoïdale présente 30 une amplitude qui est toujours inférieure à la largeur de la ligne et est centrée sur cette ligne de sorte que les flancs 20 et 21 sont chacun bordés en direction des bords longitudinaux 200 et 210 par des zones strictement planes et confondues avec le plan P précité. En référence à la figure 22, on a affaire à une zone de jonction 22 35 qui est toujours en creux par rapport aux flancs 20 et 21, comme le montrent 15 particulièrement les figures 22A et 22B. En revanche, l'amplitude de cette zone de jonction est toujours égale à la largeur de la ligne. Tel n'est pas le cas de la figure 23 où la zone de jonction sinusoïdale 22 présente une amplitude inférieure à la largeur de la ligne. De plus, 5 à nouveau ici, cette zone de jonction est en creux par rapport aux flancs 20 et 21. A la figure 24, on a affaire à une zone de jonction sinusoïdale 22 dont l'amplitude est inférieure à la largeur de la ligne. Par ailleurs et comme le montrent les deux vues en coupe des figures 24A et 24B, les flancs 20 et 21 10 présentent localement soit une orientation horizontale (en forme de plateau), soit la combinaison d'une orientation horizontale et oblique (inclinée). A la figure 25 est représentée une forme de zone de jonction 22 sinusoïdale relativement similaire à celle de la figure 23. Toutefois, comme on peut le constater à la lecture de la figure 25B, dans certaines régions de 15 l'étendue longitudinale de la ligne, les flancs 20 et 21 s'interrompent à distance des bords longitudinaux 200 et 210. La figure 26 représente un mode de réalisation qui est exactement l'inverse de celui de la figure 14. Cela signifie que la zone de jonction sinusoïdale 22 se déploie dans un plan parallèle aux plans qui contiennent les 20 bords 200 et 210. Toutefois, les flancs 20 et 21 sont toujours surélevés par rapport à ladite zone de jonction. La figure 27 représente une situation relativement analogue à celle de la figure 26, si ce n'est que la période et l'amplitude de la sinusoïde qui constitue la zone de jonction 22 sont différentes. 25 A la figure 28 on a représenté un mode de réalisation très similaire à celui de la figure 27. Il s'en distingue par le fait que les flancs 20 et 21, au lieu d'être convexes, sont concaves. La figure 29 est composée d'un module unitaire dupliqué en miroir de manière horizontale et verticale. Ce module de base a quatre coins. Une 30 altitude a été définie à chaque coin de ce module de base. Les coins opposés sont à la même altitude. Deux sont à l'altitude maximale et deux sont à l'altitude minimale. Ce module ressemble donc à un "X' dont les deux pointes opposées montent et les deux autres descendent. La figure 30 illustre le cas où la sinusoïde n'est pas centrée dans le 35 bloc. La zone de jonction 22 présente une forme continue mais non régulière. Les flancs 20 et 21 ont une amplitude variable suivant leur position sur le bloc. Ainsi, 16 sur la vue en coupe représentée à la figure 30A, les flancs 20 et 21 sont constitués de plateaux et croissances/décroissantes parfaitement symétriques alors que sur la vue en coupe représentée à la figure 30B, les plateaux et pentes des flancs 20 et 21 ne sont pas symétriques, générant ainsi un effet de vallée 5 plus ou moins étroit. Enfin, dans le mode de réalisation de la figure 31, on a toujours affaire à une zone de jonction de forme sinusoïdale. Elle s'étend dans un plan parallèle au plan P précité mais on remarque, notamment en comparant les figures 31 et 31C, que la période de cette sinusoïde varie selon l'étendue 10 longitudinale de la ligne. Après avoir décrit ces différentes formes de réalisation de l'élément de sécurité 1 selon l'invention, procédons maintenant à la description d'au moins un exemple de fabrication d'une empreinte d'un tel élément de sécurité. 15 Pour cette description, on se référera plus précisément aux figures 1, 2, 3 et 4. Ainsi, dans une première étape, ce procédé consiste à confectionner une image bidimensionnelle qui est caractéristique d'une fraction d'une ligne du réseau R à constituer, cette image étant à "niveaux multiples de 20 gris", à chaque niveau de gris étant assignée une profondeur ou une altitude. Préférentiellement, cette première étape fait usage d'outils graphiques vectoriels, tels que des logiciels disponibles actuellement [Adobe Illustrator (marque déposée) par exemple]. On obtient ainsi une image bidimensionnelle où le segment unitaire est ici la période caractéristique de la 25 sinusoïde. On va répliquer ce segment unitaire de manière semblable à ce qui est visible aux figures 3 et 4 précitées, ou l'accoler à un nouveau segment pour que l'effet obtenu soit visuellement continu et sans point de raccordement visible. Au moins deux segments unitaires identiques ou différents forment un premier bloc ou une première fraction à répliquer autant de fois que désiré. 30 Dans une deuxième étape, on répète l'étape qui vient d'être décrite autant de fois que nécessaire et on assemble des segments unitaires différents et/ou des blocs ou fractions identiques ou différents pour former une ligne de la forme et de la longueur voulues. Bien entendu, on veille, afin de conserver la continuité du design, à ce que les points de départ et d'arrivée de la 35 zone de jonction de chacun des blocs se connectent sans point de raccordement visible. Cela vaut, bien entendu, même si la zone de jonction s'étend dans un plan perpendiculaire au plan P précité. Dans une étape ultérieure, on répète les étapes précédentes autant de fois que nécessaire pour réaliser plusieurs lignes à assembler de 5 manière contiguë ou adjacente afin de constituer des sous-ensembles aptes à générer des effets optiques discernables à l'oeil nu. Les lignes du réseau R d'un sous-ensemble pourront être identiques ou différentes. Enfin, on répète à nouveau le tout de manière à réaliser, si c'est l'objectif que l'on s'est fixé, le motif final avec ces sous-ensembles. A noter que l'on entend ici par sous-10 ensemble une structure tridimensionnelle dont les effets optiques se suffisent à eux-mêmes en ce qu'ils sont remarquables et que l'assemblage de sous-ensembles identiques ou différents peut se faire avec une discontinuité dans les raccordements (non continuité des lignes, changement brutal d'inflexion voire déconnexion totale mais suffisamment petite pour être indiscernable à l'oeil nu). 15 Dans une étape ultérieure, et à partir de ce qui vient d'être décrit, on réalise, toujours avec des outils graphiques vectoriels, une image tridimensionnelle dans laquelle chaque point de cette image présente un emplacement caractéristique du niveau de gris. Cette image est ensuite encodée dans le langage propre de l'outil générant les éléments de gravures 20 réels afin d'y être enregistrée sous la forme d'une empreinte dans un support grava ble. A titre d'exemple et sans que ce soit limitatif, chaque ligne obtenue présente la configuration de la figure 3. Une étape suivante de ce procédé consiste à mettre en oeuvre 25 l'origination d'une résine photosensible par gravure tridimensionnelle de celle-ci, en vue d'obtenir une gravure caractéristique de l'image issue de l'étape précédente. Cette origination peut être mise en oeuvre notamment par les techniques suivantes : 30 a) la photolithogravure ou lithogravure optique par projection : Il s'agit ici d'exposer une résine photosensible à des photons à travers un masque. Dans les zones exposées, les photons modifient la solubilité de la résine. Si la résine est positive, la zone exposée est retirée lors du développement alors que, si 35 elle est négative, la zone exposée est conservée lors de ce développement ; 18 b) la photolithogravure à niveaux de gris : Dans ce cas particulier, le masque est à niveaux de gris, donc les densités de pixels opaques sur un fond transparent, les parties plus ou moins exposées permettant de gérer des 5 hauteurs de marches différentes ; c) la lithographie laser Cette technique est intéressante puisque l'on ne fait pas usage de masque. Des lasers, tels que les lasers UV, nanoseconde pulsé, excimère ("excimer"), NdYAG, picoseconde ou 10 femtoseconde, sont utilisés en utilisation directe sur la résine. La résolution est de l'ordre de 0.8 pm. d) la lithographie électronique ou lithographie à faisceau d'électrons ("e-beam") : Il s'agit d'une technique sans masque dans laquelle les motifs 15 sont créés par balayage direct d'un faisceau d'électrons (10 à 100 électronvolts) dans le film de résine. La résolution est égale au diamètre du faisceau d'électrons, ce qui représente quelques nanomètres. La profondeur de gravure est donnée par la pénétration des électrons, laquelle est de 100 nm. 20 Le point commun de ces technologies est de permettre d'obtenir des gravures quasiment lisses et planes. Autrement dit, étant donné le pas très petit de l'outil (de quelques nanomètres à 0.8 pm), le fond de gravure mais également le flanc de la gravure peuvent être quasiment dépourvus d'aspérités, en tout cas en comparaison de l'état de la technique précédemment cité. 25 Toutefois, si des irrégularités de surface étaient toujours présentes nuisant à la production et à la lisibilité des effets optiques recherchés, on pourrait envisager un micropolissage. On obtient alors dans chaque ligne un miroir unique qui s'étend selon une direction de gravure et que l'on courbe sous forme de flanc dont les angles varient de manière continue. 30 Les étapes de fabrication ultérieures des éléments d'embossage (tels que des plaques) sont relativement classiques et nécessitent la transformation (électrodéposition, recombinaison, chromage, etc.) de l'élément unitaire créé pendant l'étape d'origination jusqu'à l'outil multipose qui servira à l'embossage thermoplastique ou à un embossage assisté aux UV par la technique 35 dénommée "lithographie par nanoimpression" (connue sous la dénomination anglo-saxonne "Nano Imprint"). 19 Dans ce qui précède, on s'est contenté de décrire un élément de sécurité monocouche. Toutefois, dans bon nombre de situations, cet élément de sécurité sera multicouche et on se propose d'en décrire certains modes de réalisation, tout particulièrement en référence aux figures 32 à 36. 5 Ainsi, selon le mode de réalisation de la figure 32, on a affaire à un ensemble E qui présente un élément de sécurité 1 selon l'invention constitué d'un film plastique 3 couvert par un vernis embossable 4. Sur cet élément de sécurité sont déposées successivement des couches minces de chrome 5, d'oxyde de silice 6 et d'aluminium 7 et ce à titre d'illustration seulement. Bien entendu, 10 d'autres empilements de couches minces avec d'autres matériaux et/ou un nombre de couches différent peuvent être envisagés pour produire des effets visuels remarquables. On procède ensuite à l'enlèvement localisé d'une partie de l'aluminium 7 pour créer des ouvertures 70. Selon cette variante, l'observateur qui regarde cet ensemble à 15 travers le film 3 constatera la combinaison de plusieurs effets optiques. Ainsi, les couches 5, 6 et 7 provoquent des effets de changement de couleur uniforme, par exemple du magenta au vert. Cet effet de changement de couleur est associé aux variations progressives de l'angle du miroir courbe constitué par l'élément de sécurité 1, ce qui provoque un effet de synergie dans lequel le creux des 20 gravures est teinté d'une couleur uniforme, tandis que les flancs changent progressivement de couleur jusqu'à une teinte verte. A noter ici que l'élément de sécurité 1 est représenté tourné de 90° par rapport à la réalité pour se situer dans le plan de la figure, ceci à des fins de bonne compréhension. Dans le mode de réalisation de la figure 33, on a affaire 25 successivement, de haut en bas, à un film plastique 3, un vernis embossable 4, une couche d'aluminium 7 présentant des ouvertures 70, une couche d'oxyde de silicium 6 et une couche de chrome 5. Sur cet ensemble de couches superposées est confectionné l'élément de sécurité 1. Encore un autre ensemble E est représenté à la figure 34, le côté 30 d'observation étant celui de la couche mince de chrome 5. Dans le mode de réalisation de la figure 35, on a affaire à un support 3 qui comporte en son sein ou à sa surface un effet de changement de couleur. Cela comprend un matériau multicouche à variation d'indice de réfraction ou les encres à cristaux liquides. Ce support est revêtu d'un vernis 1 35 qui est déformé lors de son application par Nano Imprint assisté aux UV, de sorte que la forme de l'outil gravé reproduise son empreinte dans le vernis. On 20 recouvre ensuite le vernis d'une couche colorée 7, par exemple noire, de manière à révéler lors d'une observation au travers du support et à l'aplomb des zones imprimées 7 un effet combiné de changement de couleur et de miroir courbe. Dans les ouvertures 70 correspondant à des zones non revêtues d'encre noire, un 5 effet de texte clair et transparent est réalisé. Dans le mode de réalisation de la figure 36, le support 3 est intercalé entre l'élément de sécurité 1 et la couche 7. De plus, en arrière de l'élément 1, est prévue une couche supplémentaire 6 dont l'indice de réfraction est suffisamment différent de celui du vernis 3. On choisit préférentiellement 10 cette couche parmi les vernis à haut indice de réfraction, par exemple du type ZnS, ou à bas indice de réfraction, de type perfluoropolyéther. Bien entendu, des couches additionnelles servant à la fabrication d'éléments de sécurité tels que des fils, comme les couches de camouflage, de complexage avec un autre support plastique ou de thermoadhésifs, n'ont pas été 15 représentées sur les figures qui viennent d'être décrites, à des fins de simplification. Comme montré à la figure 37, on a affaire à un billet de banque qui présente deux éléments de sécurité conformes à l'invention, à savoir en partie gauche un élément de sécurité 1 qui a la forme d'un bloc de forme 20 rectangulaire (un "patch"), et vers la droite un élément 1 en forme de fil de sécurité en fenêtres. La figure 38 montre un exemple d'élément de sécurité 1 conforme aux enseignements de la présente invention, qui représente un motif de forme carré constitué d'une série de sous-ensembles de dix lignes dont les sinusoïdes 25 sont en phase l'une par rapport à l'autre pour former le réseau R. Chacun de ces sous-ensembles est décalé verticalement par rapport à ses voisins de gauche et de droite. Ce décalage est régulier jusqu'au milieu de l'image ou il s'inverse. Il est découle un effet macroscopique de chevrons capables de se déplacer en fonction de l'inclinaison du support sur lequel l'élément 1 est introduit/apposé. 30 La figure 39 montre un deuxième exemple d'élément de sécurité 1 conforme aux enseignements de la présente invention, qui représente un motif de forme carré constitué d'une série de sous-ensembles formant des vagues stylisées à la manière d'un "Hokusai". Dans ce cas précis une vague est constitué de deux sous-35 ensembles. Le premier sous-ensemble est constitué de lignes incurvées dont l'intérieur s'élargit en passant par un maximum. Un second sous-ensemble lui est 21 accolé et ses lignes sont incurvées dans le même sens que le premier mais l'intérieur se rétrécit en passant par un minimum. Cette paire de sous-ensembles accolés est répétée et ordonnée dans un pavage qui permet de ne pas laisser de vide entre elles. Il est découle un effet macroscopique de vagues capables de se 5 déplacer en fonction de l'inclinaison du support sur lequel l'élément 1 est introduit/apposé. Enfin, la figure 40 montre un troisième exemple d'élément de sécurité 1 conforme aux enseignements de la présente invention, qui représente un motif de forme carré constitué d'une série de sous-ensembles formant des 10 motifs bateaux stylisés voguant sur une étendue d'eau. L'étendue d'eau est construite à la manière de la figure 38 et les bateaux sont construits à la manière de la figure 39, notamment avec un premier sous-ensemble constitué de lignes incurvées dont l'intérieur s'élargit en passant par un maximum formant la coque et, de manière identique, un autre sous-ensemble reproduisant la voile. Tous ces 15 sous-ensembles sont superposés afin de former l'image globale représentée en figure 40. Ces trois dernières figures montrent un faible aperçu des possibilités de création. Les possibilités d'agencement de ces sous-ensembles est virtuellement infini, de sorte que l'on peut réaliser n'importe quel type 20 d'image plus ou moins figurative, REVENDICATIONS1. Elément de sécurité (1) pour un document-valeur (8), qui comprend un réseau (R) d'au moins deux lignes contiguës ou adjacentes (2, 2', 2"), au moins une de ces lignes (2) étant en relief et présentant deux flancs au 5 moins en partie inclinés (20, 21) opposés qui prennent naissance chacun le long d'un desdits bords longitudinaux et opposés (200, 210) de ladite ligne (2), caractérisé par le fait que lesdits deux flancs (20, 21) inclinés opposés se rejoignent en une zone de jonction unique et ininterrompue (22), de forme sinueuse, qui s'étend selon la direction longitudinale de ladite ligne (2), lesdits 10 flancs (20, 21) ne présentant aucune discontinuité ou interruption au moins dans ladite direction longitudinale. 2. Elément (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite zone de jonction (22) a la forme d'une sinusoïde. 3. Elément (1) selon la revendication 2, caractérisé par le fait que 15 ladite sinusoïde présente une période inchangée sur toute son étendue. 4. Elément (1) selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ladite sinusoïde présente au moins une variation de période sur son étendue. 5. Elément (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que ladite zone de jonction (22) est parallèle ou sensiblement 20 parallèle au plan (P) dans lequel sont contenus lesdits deux bords longitudinaux et opposés (200, 210). 6. Elément (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que ladite zone de jonction (22) est perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au plan (P) dans lequel sont contenus lesdits deux bords 25 longitudinaux et opposés (200, 210). 7. Elément (1) selon la revendication 5 ou 6, caractérisé par le fait que l'amplitude de ladite zone de jonction (22) est variable. 8. Elément (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'écartement entre ladite zone de jonction (22) et le plan (P) dans 30 lequel sont contenus lesdits bords longitudinaux (200, 210) est constant ou variable. 9. Elément (1) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que ladite zone de jonction (22) consiste en une arête ou un bandeau. 23 10. Elément (1) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'au moins l'un desdits flancs (20, 21) présente une pente rectiligne ou non rectiligne. 11. Elément (1) selon l'une des revendications précédentes, 5 caractérisé par le fait que toutes les lignes (2, 2', 2") dudit réseau (R) présentent une largeur identique. 12. Elément (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'au moins une ligne (2, 2', 2") dudit réseau (R) présente une largeur différente de celle des autres lignes. 10 13. Elément (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'au moins une ligne (2, 2', 2") dudit réseau (R) présente une zone de jonction (22) de forme différente de celle des autres lignes. 14. Elément (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que lesdits flancs (20, 21) sont inclinés vers le haut ou vers 15 le bas, relativement auxdits bords longitudinaux et opposés (200, 210). 15. Elément (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit réseau (R) est intégré dans un ensemble (E) multicouche, ces couches additionnelles étant choisies dans le groupe constitué par les encres à colorants ou pigmentaires, les encres pigmentaires à 20 changement de couleur, les cristaux liquides, les films plastiques multicouches à variation d'indice de réfraction, les filtres optiques interférentiels à couches minces, les métaux déposés sous vide. 16. Procédé de fabrication d'une plaque d'embossage d'un élément (1) de sécurité selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé par le 25 fait qu'il comprend au moins les étapes qui consistent à : a) confectionner une image bidimensionnelle caractéristique d'une fraction d'une ligne (2, 2', 2") dudit réseau (R), cette image étant à niveaux multiples de gris, à chaque niveau de gris étant assignée une profondeur ou une altitude ; 30 b) répéter l'étape a) autant que nécessaire et assembler des fractions identiques ou différentes pour former une ligne de la forme et longueur voulue ; c) Répéter les étapes a) et b) autant que nécessaire pour réaliser des lignes à rassembler de manière contigüe ou adjacente afin 35 de former des sous-ensembles ; 24 d) le cas échéant, répéter les étapes de a) à c) de manière à réaliser le motif final; e) à partir de l'image ou du motif final issu des étapes a) à d) ci-dessus, former une image tridimensionnelle dans laquelle chaque point de cette image présente un emplacement caractéristique dudit niveau de gris ; f) procéder à la réalisation matérielle tridimensionnelle de celle-ci, de façon à obtenir une empreinte caractéristique de l'image issue de l'étape e). 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé par le fait que ladite origination est réalisée en mettant en oeuvre l'une ou l'autre des techniques suivantes : photolithogravure, notamment à niveaux de gris, lithographie laser, lithographie électronique ou lithographie à faisceau d'électrons. 18. Document-valeur, notamment billet de banque, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins un élément de sécurité selon l'une des revendications 1 à 15.