FR 3089964 A1 20200619 FR 1873098 A 20181217 Description Titre de l'invention : Installation d'étalement de produits, notamment de végétaux ou de légumes à feuilles, procédé cor- respondant et ligne de lavage mettant en oeuvre une telle installation 1 Domaine technique de l'invention 100011 L'invention concerne le domaine des installations et des procédés de lavage de produits, notamment de végétaux ou de légumes à feuilles, tels que des salades, des choux, des poireaux, des épinards ou de la mâche, afin de les débarrasser de toute présence de sable ou de terre avant leur expédition sur les lieux de vente. 100021 Plus précisément, la présente invention concerne une installation d'étalement de produits destinée à être mise en oeuvre dans une ligne de lavage de tels produits. 2 Etat de la technique 100031 Le lavage de produits, notamment de légumes à feuilles tels que la mâche, vise à éliminer des particules solides telles que du sable, de la terre et des insectes, qui peuvent être fortement accrochées à la surface des feuilles de mâche au moment et après leur récolte. 100041 Classiquement, une ligne de lavage de mâche comprend notamment un bac de lavage des feuilles de mâche pour enlever les impuretés accrochées sur la surface des feuilles de mâche, un tapis d'égouttage disposé en aval du bac de lavage, puis une trieuse à vision optique capable de détecter et d'évacuer les mauvaises herbes dans la mâche par reconnaissance de forme. [0005] Il a été proposé de mettre en oeuvre un tapis vibrant d'étalement des feuilles de mâche en amont de la trieuse à vision optique de sorte à mieux répartir les feuilles de mâche et les dissocier des mauvaises herbes. [0006] L'amplitude des vibrations est toutefois limitée par la fragilité des feuilles de légumes à laver. [0007] En outre, les performances d'une telle solution technique ne sont pas totalement satis- faisantes puisqu'il persiste encore des amas de feuilles de mâche en entrée de la trieuse à vision optique. 3 Exposé de l'invention [0008] L'invention a pour objectif de répondre aux demandes de qualité de lavage toujours plus grande et à l'augmentation des cadences de lavage en proposant une installation d'étalement de produits, notamment de végétaux ou de légumes à feuilles, par déplacement du produit, ladite installation comprenant au moins deux convoyeurs aptes à supporter et déplacer lesdits produits, lesdits au moins deux convoyeurs étant superposés suivant une direction verticale et étant entrainés en sens alternés à des 2 vitesses linéaires distinctes, lesdits au moins deux convoyeurs étant disposés de sorte que les produits en vrac situées sur un premier convoyeur tombent par gravité sur un deuxième convoyeur situé en-dessous du premier convoyeur sur lequel les produits sont étalés sur sensiblement une seule couche. [0009] L'installation d'étalement de produits, notamment de végétaux ou légumes à feuilles, selon l'invention met en oeuvre au moins deux tapis superposées (trois, par exemple) dont les vitesses linéaires sont différentes de sorte à supprimer, ou à tout le moins réduire, la présence de feuilles en vrac en sortie de ladite installation qui est reliée à l'entrée d'une trieuse à vision optique. [0010] Cette séparation de produits est obtenue grâce aux différentes vitesses des tapis su- perposés et de la vitesse du tapis du trieur optique situé en aval de l'installation. [0011] En fonction du nombre de convoyeurs superposés, l'installation de l'invention peut mettre en oeuvre deux chutes de produit et deux différentiels de vitesse, trois chutes de produit et trois différentiels de vitesse, quatre chutes de produit et quatre différentiels de vitesse, etc [0012] Dans un mode de réalisation particulier, l'installation met en oeuvre trois convoyeurs superposés dont la sortie est reliée à un convoyeur d'une trieuse optique cc qui permet d'obtenir trois chutes de produit et donc trois différentiels de vitesse, ce qui permet d'amplifier l'éclaircissement du produit avant le passage dans la trieuse optique. [0013] Une telle installation favorise la séparation des feuilles de mâche et des mauvaises herbes qui seraient éventuellement présentes parmi les feuilles de mâche. [0014] Les mauvaises herbes sont ainsi parfaitement séparées des feuilles de mâche et le tri optique en aval de ladite installation est ainsi optimisé. [0015] L'invention concerne également un dispositif de lavage en continu de produits, notamment de végétaux ou de légumes à feuilles, mettant en oeuvre une telle installation. [0016] L'invention concerne par ailleurs, un procédé d'étalement de produits, tels des plantes potagères de faible densité, du type mâche, visant à éviter la présence d'un lit de feuilles de mâche en sortie de l'installation décrite précédemment. [0017] Selon un aspect particulier de l'invention, l'extrémité aval du premier convoyeur dans le sens de déplacement des produits est décalée par rapport à l'extrémité amont du deuxième convoyeur de sorte que les produits se déversent par gravité sur ledit deuxième convoyeur intermédiaire [0018] De façon avantageuse, la vitesse linéaire du deuxième convoyeur est supérieure à la vitesse linéaire du premier convoyeur. [0019] Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, ladite installation comprend trois convoyeurs superposés suivant une direction verticale et étant entrainés en sens alternés à des vitesses linéaires distinctes, lesdits trois convoyeurs étant disposés de 3 sorte que les produits en vrac situées sur un premier convoyeur supérieur tombent par gravité sur un deuxième convoyeur intermédiaire, puis sur un troisième convoyeur inférieur sur lequel les produits sont étalés sur sensiblement une seule couche. [0020] Selon un aspect particulier de cc mode de réalisation, l'extrémité aval du premier convoyeur supérieur dans le sens de déplacement des produits est décalée par rapport à l'extrémité amont du deuxième convoyeur intermédiaire situé immédiatement au-dessous, de sorte que les produits se déversent par gravité sur ledit deuxième convoyeur intermédiaire., et l'extrémité aval du deuxième convoyeur intermédiaire est décalée par rapport à l'extrémité amont du troisième convoyeur inférieur situé immédiatement au-dessous, de sorte que les produits se déversent par gravité sur ledit troisième convoyeur inférieur. [0021] Avantageusement, dans cc mode de réalisation, la vitesse linéaire du deuxième convoyeur intermédiaire est supérieure à la vitesse linéaire du premier convoyeur supérieur et inférieure à celle du troisième convoyeur inférieur. [0022] Préférentiellement, la vitesse linéaire du deuxième convoyeur intermédiaire est 3 à 5 fois supérieure à la vitesse linéaire du premier convoyeur supérieur. [0023] Par ailleurs, de préférence, la vitesse linéaire du troisième convoyeur inférieur est 1,5 à 2 fois supérieure à la vitesse linéaire du deuxième convoyeur intermédiaire. [0024] Dans une mise en oeuvre particulière, le premier convoyeur supérieur comprend une portion aval dans le sens de déplacement des produits et une portion amont inclinée par rapport à la portion aval destinée à sortir les produits d'un bac de lavage. [0025] De façon avantageuse, au moins un des convoyeurs comprend des batteurs. [0026] L'invention concerne également une ligne de lavage de produits, notamment de végétaux ou de légumes à feuilles comprenant une installation d'étalement telle que décrit précédemment. [0027] Selon des mises en oeuvre particulières, la ligne de lavage comprend une trieuse optique disposée en amont de ladite installation d'étalement, ladite trieuse optique comprenant un convoyeur situé en-dessous du deuxième convoyeur de l'installation lorsque l'installation comprend deux convoyeurs superposés ou dans le prolongement du troisième convoyeur inférieur de l'installation lorsque l'installation comprend trois convoyeurs superposés. [0028] L'invention concerne, par ailleurs, un procédé d'étalement de produits, notamment de végétaux ou de légumes à feuilles, par déplacement du produit sur au moins deux convoyeurs superposés suivant une direction verticale et étant entrainés en sens alternés à des vitesses linéaires distinctes, ledit procédé comprenant le déplacement des produits en vrac sur un premier convoyeur jusqu'à ce qu'ils tombent par gravité sur un deuxième convoyeur situé en-dessous du premier convoyeur et sur lequel les produits sont étalés sur sensiblement une seule couche. 4 Liste des figures 100291 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de modes de réalisation, donnés à titre de simples exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés, parmi lesquels : 100301 Ifig.11 : la fleure 1 est une vue de côté d'une installation d'étalement selon un premier mode de réalisation de l'invention et d'un convoyeur de trieuse optique ; [0031] [fig.2] : la figure 2 est une vue de côté d'une installation d'étalement selon un deuxième mode de réalisation de l'invention et d'un convoyeur de trieuse optique. Description détaillée de l'invention [0032] L'installation d'étalement de produits selon l'invention est décrite par la suite, à titre d'exemple, lorsqu'elle est utilisée pour étaler des feuilles de mâche après le lavage ordinaire dans une cuve et avant le tri optique. [0033] Cette installation comprend des moyens de séparation et d'étalement des feuilles de sorte à ce que les feuilles empilées les unes sur les autres en entrée de l'installation glissent et s'étalent les unes à côté des autres. [0034] Dans un premier mode de réalisation illustré sur la figure I, l'installation d'étalement I comprend trois convoyeurs superposés suivant une direction verticale, à savoir, de haut en bas, un premier convoyeur II, un deuxième convoyeur 12 et un troisième convoyeur 13. [0035] Chacun des convoyeurs est un tapis transporteur ou convoyeur à bande entrainé par un tambour ou un arbre motorisé. Cette motorisation peut être assurée par un moteur asynchrone, synchrone ou sans balais ("brushlessu en anglais) qui est couplé, ou non, à un réducteur de vitesse mécanique. Ce dispositif peut également être couplé ou non à un système de réglage de la vitesse linéaire (type variateur de fréquence). [0036] Les tapis des convoyeurs sont animés d'un mouvement continu et sont indépendants mécaniquement. Néanmoins, une liaison mécanique qui permettrait d'obtenir un différentiel de vitesse entre les différents tapis peut être mise en oeuvre. [0037] A la sortie de l'installation d'étalement 1 est disposée une trieuse à vision optique 2 (illustrée partiellement) capable de détecter et d'évacuer les mauvaises herbes présentes dans les feuilles de mâche par reconnaissance de forme. Cette trieuse à vision optique met en oeuvre un quatrième convoyeur 14 à bande. [0038] Dans cet exemple, le convoyeur d'amenée des produits, dit premier convoyeur ou convoyeur supérieur 11, comprend une portion amont 111 destinée à sortir les produits d'un bac ou cuve de lavage (non représenté) qui est rempli(e) d'eau, la portion amont 111 étant prolongée par une portion aval 112. [0039] La portion aval 112 du premier convoyeur 11, le deuxième convoyeur 12 et le troisième convoyeur 13 s'étendent parallèlement les uns aux autres. 5 [0040] Les produits qui flottent à la surface de l'eau du bac, en l'occurrence les feuilles de mâche, sont repris par le plan incliné du premier convoyeur 11. [0041] L'extrémité aval du premier convoyeur 11 dans le sens de déplacement des produits surplombe l'extrémité amont du deuxième convoyeur 12 situé immédiatement au-dessous et est décalée par rapport à cette dernière de sorte à ce que les feuilles se situant sur le tapis du premier convoyeur 11 tombent ou chutent par gravité sur le deuxième convoyeur 12 intermédiaire. [0042] Il en est de même pour l'extrémité aval du deuxième convoyeur 12 intermédiaire et l'extrémité amont du troisième convoyeur 13 inférieur qui sont décalées pour permettre que les feuilles reposant sur le tapis du deuxième convoyeur 12 se déversent par gravité sur le tapis du troisième convoyeur 13 inférieur. [0043] Ainsi, le deuxième convoyeur 12 intermédiaire, qui est disposé au-dessous du premier convoyeur 11, permet le transfert des feuilles lavées par gravité entre ce premier convoyeur 11 d'amenée et le troisième convoyeur 13 d'évacuation (disposé au-dessous du deuxième convoyeur 12 intermédiaire). [0044] Les trois convoyeurs 11, 12, 13 sont entrainés en sens alternés de sorte que le tapis du premier convoyeur 11 supérieur défile en sens inverse par rapport au tapis du deuxième convoyeur 12 intermédiaire situé immédiatement au-dessous, qui lui-même défile en sens inverse par rapport au tapis du troisième convoyeur 13 inférieur situé immédiatement au-dessous. [0045] Le quatrième convoyeur 14 de la trieuse à vision optique 2 est entrainé dans le même sens que le troisième convoyeur 13 inférieur. [0046] Sur l'exemple de la figure 1, le premier convoyeur 11 supérieur, le troisième convoyeur 13 inférieur et le quatrième convoyeur 14 défilent de la gauche vers la droite, le deuxième convoyeur 12 intermédiaire défilant de la droite vers la gauche, comme illustré schématiquement par les différentes flèches de la figure T. [0047] Le quatrième convoyeur 14 est disposé dans le prolongement du troisième convoyeur 13 et s'étend dans un plan situé en-dessous du plan longitudinal du troisième convoyeur 13 de sorte que l'extrémité aval du troisième convoyeur 13 surplombe l'extrémité amont du quatrième convoyeur 14. De cette façon, les feuilles se situant sur le tapis du troisième convoyeur 13 tombent ou chutent par gravité sur le quatrième convoyeur 14 de la trieuse à vision optique 2. [0048] La vitesse linéaire du deuxième convoyeur 12 intermédiaire est 1,1 à 5 fois su- périeure à la vitesse linéaire du premier convoyeur 11 supérieur. [0049] Par ailleurs, préférentiellement, la vitesse linéaire du troisième convoyeur 13 inférieur est 1,1 à 5 fois supérieure à la vitesse linéaire du deuxième convoyeur 12 intermédiaire. [0050] Par ailleurs, préférentiellement, la vitesse linéaire du quatrième convoyeur 14 est 1,1 6 à 5 fois supérieure à la vitesse linéaire du troisième convoyeur 13 inférieur. [0051] TI a été constaté par les inventeurs que ces plages de valeur de vitesses linéaires des convoyeurs et la triple chute des produits entre ces convoyeurs 11 à 14 permettent un éclaircissement optimal du produit avant l'opération de tri optique. [0052] A titre d'exemple, la vitesse linéaire du premier convoyeur 11 est de 10m/min, celle du deuxième convoyeur 12 est de 40m/min et celle du troisième convoyeur 13 de 100m/min. La vitesse linéaire du convoyeur 14 est de 180tn/min. [0053] Dans le mode de réalisation illustré, chacun des deuxième et troisième convoyeurs 12 et 13 comprend des batteurs (non illustrés) permettant, de façon connue, de secouer le tapis des convoyeurs. [0054] Plus précisément, le produit arrive sur le tapis du premier convoyeur 11 avec une densité de niveau 1 (compacte) et de l'eau. Le premier convoyeur 11 est principalement utilisé pour égoutter le produit et sortir le produit du bac à une certaine cadence. [0055] Le produit chute une première fois sur le deuxième convoyeur 12. La vitesse plus élevée du tapis du deuxième convoyeur 2 éclaircit le produit à une densité de niveau 2 inférieure à la densité de niveau 1. Les batteurs du tapis du deuxième convoyeur 12 augmentent et améliore l'étalement du produit sur l'ensemble de la surface du tapis. [0056] Le produit chute une deuxième fois sur le tapis du troisième convoyeur 13. La vitesse plus élevée du troisième convoyeur 13 éclaircit le produit à une densité de niveau 3 inférieure à la densité de niveau 2. Les batteurs du tapis du troisième convoyeur 13 augmentent et améliore l'étalement du produit sur l'ensemble de la surface du tapis. [0057] Le produit chute une troisième fois sur le tapis du quatrième convoyeur 14 de la trieuse à vision optique 2. La vitesse plus élevée du quatrième convoyeur 14 éclaircit une dernière fois le produit à une densité de niveau 4 inférieure à la densité de niveau 3. [0058] En d'autres termes, les feuilles de mâche lavées disposées en vrac sur le premier convoyeur 11 tombent à l'extrémité aval de ce dernier sur le deuxième convoyeur 12 qui se déplace à une vitesse linéaire supérieure à celle du premier convoyeur 11 de sorte à étaler les feuilles sur le deuxième convoyeur 12. [0059] Le deuxième convoyeur 12 déverse les feuilles sur le troisième convoyeur 13 qui se déplace à une vitesse linéaire supérieure à celle du deuxième convoyeur 12 de sorte à étaler encore davantage les feuilles sur le tapis du troisième convoyeur 13. [0060] Ainsi, du fait de ce différentiel de vitesses entre les convoyeurs et de la mise en oeuvre de secoueurs, les feuilles de mâche et les mauvaises herbes empilées les unes sur les autres sur le premier convoyeur 11 tendent naturellement à glisser les unes par rapport aux autres et à s'étaler les unes à côté des autres lorsqu'elles se déversent sur le troisième convoyeur 13 inférieur. 7 [0061] Le troisième convoyeur 13 de l'installation 1 déverse les feuilles sur le quatrième convoyeur 14 de la trieuse qui se déplace à une vitesse linéaire supérieure à celle du troisième convoyeur 13 de sorte à étaler encore davantage les feuilles sur le tapis du quatrième convoyeur 14. [0062] En d'autres termes, l'action des tapis superposés défilant à des vitesses distinctes et la présence de secoueurs améliorent la répartition du produit. [0063] Le fait que les feuilles de mâche et les éventuelles mauvaises herbes soient étalées sur sensiblement une seule couche en sortie de l'installation d'étalement 1 fait que le tri optique est optimisé et que le risque de présence de mauvaises herbes dans la mâche en sortie d'installation de lavage est minimisé. [0064] Dans un deuxième mode de réalisation illustré sur la figure 2, l'installation d'étalement 1 comprend deux convoyeurs superposés suivant une direction verticale, à savoir, de haut en bas, un premier convoyeur 11 et un deuxième convoyeur 12. [0065] Chacun des convoyeurs est un tapis transporteur ou convoyeur à bande entrainé par un tambour ou un arbre motorisé. Cette motorisation peut être assurée par un moteur asynchrone, synchrone ou "brushless" qui est couplé, ou non, à un réducteur de vitesse mécanique. Ce dispositif peut également être couplé ou non à un système de réglage de la vitesse linéaire (type variateur de fréquence). [0066] Les tapis des convoyeurs sont animés d'un mouvement continu et sont indépendants mécaniquement. Néanmoins, une liaison mécanique qui permettrait d'obtenir un différentiel de vitesse entre les différents tapis peut être mise en oeuvre. [0067] A la sortie de l'installation d'étalement 1 est disposée une trieuse à vision optique 2 (illustrée partiellement) capable de détecter et d'évacuer les mauvaises herbes présentes dans les feuilles de mâche par reconnaissance de forme. Cette trieuse à vision optique met en oeuvre un convoyeur 14 à bande qui s'étend en partie en-dessous du deuxième convoyeur 12 de l'installation d'étalement 1. [0068] Dans cet exemple, le convoyeur d'amenée des produits, dit premier convoyeur ou convoyeur supérieur 11, comprend une portion amont 1 1 1 destinée à sortir les produits d'un bac ou cuve de lavage (non représenté) qui est rempli(e) d'eau, la portion amont Ill étant prolongée par une portion aval 112. [0069] La portion aval 112 du premier convoyeur 11, le deuxième convoyeur 12 et le quatrième convoyeur 14 s'étendent sensiblement parallèlement les uns aux autres. [0070] Les produits qui flottent à la surface de l'eau du bac, en l'occurrence les feuilles de mâche, sont repris par le plan incliné du premier convoyeur 11. [0071] L'extrémité aval du premier convoyeur 11 dans le sens de déplacement des produits surplombe l'extrémité amont du deuxième convoyeur 12 situé immédiatement au-dessous et est décalée par rapport à cette dernière de sorte à ce que les feuilles se situant sur le tapis du premier convoyeur 11 tombent ou chutent par gravité sur le 8 deuxième convoyeur 12 intermédiaire. [0072] Il en est de même pour l'extrémité aval du deuxième convoyeur 12 intermédiaire et l'extrémité amont du convoyeur 14 de la trieuse qui sont décalées pour permettre que les feuilles reposant sur le tapis du deuxième convoyeur 12 se déversent par gravité sur le tapis du convoyeur 14 de la trieuse. [0073] Ainsi, le deuxième convoyeur 12 intermédiaire, qui est disposé au-dessous du premier convoyeur 11, permet le transfert des feuilles lavées par gravité entre ce premier convoyeur 11 d'amenée et le convoyeur 14 de la trieuse (disposé au-dessous du deuxième convoyeur 12 intermédiaire). [0074] Les trois convoyeurs 11, 12, 14 sont entrainés en sens alternés de sorte que le tapis du premier convoyeur 11 supérieur défile en sens inverse par rapport au tapis du deuxième convoyeur 12 intermédiaire situé immédiatement au-dessous, qui lui-même défile en sens inverse par rapport au tapis du convoyeur 14 de la trieuse situé immédiatement au-dessous. [0075] Sur l'exemple de la figure 2, le premier convoyeur 11 supérieur et le quatrième convoyeur 14 défilent de la gauche vers la droite, le deuxième convoyeur 12 intermédiaire défilant de la droite vers la gauche, comme illustré schématiquement par les différentes flèches. [0076] La vitesse linéaire du deuxième convoyeur 12 intermédiaire est 1,1 à 5 fois su- périeure à la vitesse linéaire du premier convoyeur 11 supérieur. [0077] Par ailleurs, préférentiellement, la vitesse linéaire du convoyeur 14 de la trieuse est 1,1 à 5 fois supérieure à la vitesse linéaire du deuxième convoyeur 12 intermédiaire. [0078] Il a été constaté par les inventeurs que ces plages de valeur de vitesses linéaires des convoyeurs et la double chute des produits entre ces convoyeurs 11, 12 et 14 permettent un éclaircissement optimal du produit avant l'opération de tri optique. [0079] A titre d'exemple, la vitesse linéaire du premier convoyeur 11 est de 10m/min, celle du deuxième convoyeur 12 est de 40m/min et celle du convoyeur 14 comprise entre 100m/min et 180m/min [0080] Dans le mode de réalisation illustré, le deuxième convoyeur 12 comprend des batteurs (non illustrés) permettant, de façon connue, de secouer le tapis dudit convoyeur. [0081] Plus précisément, le produit arrive sur le tapis du premier convoyeur 11 avec une densité de niveau 1 (compacte) et de l'eau. Le premier convoyeur 11 est principalement utilisé pour égoutter le produit et sortir le produit du bac à une certaine cadence. [0082] Le produit chute une première fois sur le deuxième convoyeur 12. La vitesse plus élevée du tapis du deuxième convoyeur 2 éclaircit le produit à une densité de niveau 2 inférieure à la densité de niveau 1. Les batteurs du tapis du deuxième convoyeur 12 9 augmentent et améliore l'étalement du produit sur l'ensemble de la surface du tapis. [0083] Le produit chute une deuxième fois sur le tapis du convoyeur 14 de la trieuse à vision optique 2. La vitesse plus élevée du troisième convoyeur 13 éclaircit le produit à une densité de niveau 3 inférieure à la densité de niveau 2 sur l'ensemble de la surface du tapis. [0084] En d'autres termes, les feuilles de mâche lavées disposées en vrac sur le premier convoyeur 11 tombent à l'extrémité aval de ce dernier sur le deuxième convoyeur 12 qui se déplace à une vitesse linéaire supérieure à celle du premier convoyeur 11 de sorte à étaler les feuilles sur le deuxième convoyeur 12. [0085] Le deuxième convoyeur 12 déverse les feuilles sur le convoyeur 14 de la trieuse à vision optique 2qui se déplace à une vitesse linéaire supérieure à celle du deuxième convoyeur 12 de sorte à étaler encore davantage les feuilles sur le tapis du convoyeur 14. [0086] Ainsi, du fait de cc différentiel de vitesses entre les convoyeurs et de la mise en oeuvre de secoueurs, les feuilles de mâche et les mauvaises herbes empilées les unes sur les autres sur le premier convoyeur 11 tendent naturellement à glisser les unes par rapport aux autres et à s'étaler les unes à côté des autres lorsqu'elles se déversent sur le convoyeur 14 de la trieuse à vision optique 2. [0087] En d'autres termes, l'action des tapis superposés défilant à des vitesses distinctes et la présence de secoueurs améliorent la répartition du produit. [0088] Le fait que les feuilles de mâche et les éventuelles mauvaises herbes soient étalées sur sensiblement une seule couche en sortie de l'installation d'étalement 1 fait que le tri optique est optimisé et que le risque de présence de mauvaises herbes dans la mâche en sortie d'installation de lavage est minimisé [0089] L'installation d'étalement, objet de l'invention, peut être utilisée pour l'étalement de tous les légumes à feuilles quels qu'ils soient et plus particulièrement des feuilles de légumes souples et fragiles et des plantes potagères tels que salades, endives, choux, poireaux, épinards, ou de la mâche. [0090] Elle peut également être utilisée pour le lavage des végétaux, tels que les algues. [0091] H est à noter que dans le cadre de cette description, le terme salade doit être compris dans un sens très général et peut désigner tous types de salades (scarole, frisée, laitue, mâche, roquette, jeune pousse...) mais également d'autres végétaux frais râpés ou coupés, notamment céleri, carotte, chou, concombre, épinards [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] [Revendication 5]