FR 3087631 A1 20200501 FR 1801140 A 20181025 concerne un st. osi tif de trait^ment de s (UNI. ou p cuisson) ries aliments liquides ou visqueuxpar injection direct de vapeur appelé module selon tableau des modules, qui peut s'incorporer sur toutes installations de traitement aujourd'hui utilisées. Le traitement par injection de vapeur est peu précis doit être démonté pour le lavage. Cc manque de précision peut affecter le produit traité au-delà d'une certaine température ; 150°C ; aujourd'hui réguIiéi it constaté dans différentes sociétés utilisatrices de ce procédé. Les dispositifs selon l'invention permettent de remédier à ces inconvénients. En premier, le tendis de chauffe trop court par rapport au débit du produit à chauffer, et en second la Irettoyabilité des systèmes existants, qui doivent être démontés réguliè 10 lavage. Le premier dispositif st de calculer la longueur capable de Chauffe par rapport au débit de ('installation, de façon à pouvoir répartir la chauffe égulièremen sur cette longueur,puis calculer la puissance de chauffe pour pouvoir réguler cette chauffe sur cette même longueur en étage d'un débit minimum et naximum, voir vitesse requise (de 0.1 à 1 m/s). 15 Le dispositif est caractérisé par l'assemblage de deux injecteurs (modules), calculé selon la formule puissance ; débit et temps d'injection (selon tableau des modules) figure 5 et 6 avec un module 3 et son équipement de pro( s d'une puissance de 92 kw et le même module 3 assemblé en deux modules avec une puissance de 185 kw), Pour remédier cc problème de longueur de chauffe, développé 3 modules selon les 20 sections actuellement .. sées diamètre 25 SMS diamètre 38 SMS et diamètre 51 SMS (figures 1, 2 et 3). -emei 1 lYgle Nbr de MODULE débit section ou 0 de l'instalation à équiper puissance du module en KW débit de vapeur en Kg/ H Nbr de vanne i vitesse du produit à traiter MODULE du produit à traiter de régulation 1 I mcduie de 150 à 600 kg/H 0 25 SMS 40 KW 54 KG/ H une vanne 60kgth : ON 15 V= 0.11 â 0.43 ries i 2 injecteurs e : kvs 2.5 1 2 modules de 500 â 1000 kg/H 0 25 SMS 70 KW 90KG/ H une vanne 90kgth: OMS; Kits ei 4 y. 0.37 à 0.74 mis 4 injecteurs , lel 2 modules I I 1 025 SMS 70 KW 90KG H deux vannes 60kga : DN15 ; kvs et 2.5 v4 0.11 à 0.74.4js 4 injecteurs de 150 à 1000 kgH ! 3 modules 6 injecteurs de 500 a 1300 8.g/H 025 SMS 90 nit 113KG1 Fi deux vannes 90ltigitcON 15 ; kvs = 4 1,... 0.37 a 1 mis l l 3 motluies l de 150à 1300 kgrel 0 25 SMS 90 KW 116KG1 H vann 50h :DM 15; .' 6 injecteurs 1 trois eskgt v 0.11 à 1 mis kis = 2.5 2 1 module de 5005 1000 kg/H 038 SKIS /0KW 90KGI Fi une vanne 901egh: 0N20; kvs = 4 V. 0.11 50.4 mis [2 2 injectieuis de 900 a 1800 kg/H 2 modules 4 injecteurs 038 SMS 120 KW 162 KG/ h une vanne 162k51hiDN20 : kvs = 6.3 ive, 026 0 0,6 mis 2 2 modules de 500 5 1800 kgiti 0 38 SMS 120 KW 162 KG/ h deux vannes 8 2kgth: ON20 i kvs . 2.5 va 0.11 50.5 miis ' 2 4 iecteum, j de 000 5 28000 kei i 0 38 SMS 175 KW E ! 3 modules 6 injeCcurs 234 KG! H deux nnes 120kgfh: ON 20; V= 0.26 a 0.75 mis va . 4 2 3 modules 6 injecteurs de 500 à 2600 kg/H 0 38 SMS 175 KW 234 KG/ Fi trois vannes 62kgth: DN20 i .v= 0.1 .1 à 025 mis i kvs = 2.5 1 module ,.. 0 51 SMS 92 KNN 125 KG; H une vanne 125kg/h: 0N25 Va 0.11 -à 0.21 mis 2 injecteurs de 700 iti 140u Itel 2 mociules de 1400 5 2800 kg/H 0 51 SMS 185 kW 250 KG! H une vanne 250kg/h: ON 25; kvs a 10 V= 0.21 â 0.43 mis 4 injecteurs 3 2 rnodules de 700 à 2800 kg/Fi 0 51 SMS 185 KW 250 KG! H deux vannes 125kg/h; 0N25; kvs. 4 va 0.11 à 0.43 mis 4 Injecteurs 3 !nodules 6 injecteurs de 1400 à 5000 kglel 0 51 SMS 332 Fm, 447 KG! H risdeux vannes 22skgiti: ON 25 ; va 0.21 à 0.8 mis I .10 3 modules6 injecteurs de 700 à 5000 kgill 0 51 SMS 332 KW KG/ H trois vannes150k,q1h: DN25 ; kvs . 6.3 V= 0.11 à 0.8 n's _i Chaq: nodul s% de 2 inj eteurs (caler s les débits ei YiteSS 'CL lis i chou 9e section). En les accouplant, on eut doubler, voit tripler la puissance de l'installation. Ce principe permet de remédier à chaque rencontré,que ce soit en pré-cuisson ou en stérilisation LUIT, et pouvant être ad, à tout ystè e utilisé actuellement. Ce système est valable que si on utilise une double, voir une triple régulation-apeur voir PID figure 7 pré-cuisson et figure 8 Le calcul du détendeur et des régulations doit être très précis pour garantir un bon fonctionnement de l'ensemble. Cette répartition permet auffe homogène ans risque de surchauffe et respecter la consigne ; 142 °C. Le second dispositif est le lavage de l'injecteur on module. Cette étape est très importante car lors d'arrêt del injection de vapeur, des remontées de produit traité dans les chambres d'injection dû au vide engendré par la rétraction de la vapeur, viennent boucher ou souiller les injecteurs voir les alimentations de ceux-ci, Pour remédier à ces problèmes, j'ai développé un injecteur démontable robuste en inox 316 L avec un usinage sans angles vifs et sans rétention de façon à n'avoir aucun liquide restant dans l'injecteur après lavage, et aucune souillure à l'intérieur de celui-ci, Le dispos tif est caractérisé par le type d'injection périphérique et aseptique de l'injecteur en lui-même (voir figure 4). e A, usinée avec des angles intérieurs rayonnants et sans rétention m partie bas (point d' inje fion), avec une gorge pour torique (repère )0 La pièce B, usinée de même qualité que la pièce A avec une gorge pour joint torique (repère C), permet à l'assemblage une étanchéité totale et un point d'injection très précis. Sur la figure 5, on peut voir 2 vannes à. siège incliné (repère 3), qui garantissent une étanchéité des remontées du produit traité dans la canalisation vapeur. Pour le lavage des injecteurs, on mevanne à sièp é (repère 5) ba rage lavage une vanne papillon (repère 4), arrivéearrivE e. lavage sur in] après ouverture des vannes (repère ) sur ljecteu en i7'Aode lavage. Sur les plans de principe joints figure 7 pré-cuisson et figure 8 MIT, on peut v.oir la mise en fonctionnement de ce type d'injecteur REVENDICATIONS1. Dispositif mr le traitement à haute température des aliments liquides ou ueux. caractérisé en cc qu'il comporte un système d'injection aseptique et précis de vapeur appelé module, qui peut s'incorporer sur toutes installations aujourd'hui utilisées. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le type d-injection périphérique et aseptique de l'injecteur en lui-môme, usinée en deux parties (LA et B) avec des angles intérieurs rayonnants et sans rétention en partie bas (point d'injection), de deux gorges 10 pour joint torique (C) permettant à [assemblage une étanchéité totale et un point d'injection très précis. Dispositi selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comporte un assemblage de 15 plusieurs modules d'une puissance de 40 kw à 332 kw, permettant à ce système d'être adapté à toutes installations et garantissant une bonne répartition de la chauffe.