FR 3087446 A1 20200424 FR 1859669 A 20181019 La présente in r 1011 a trait au domaine des formulations fluides aqueuses aptes à former un revêtement en surface d'un support utilisé en bâtiment et dans l'industrie de la construction, en particulier au domaine des formulations de peinture, vernis et laque. Elle vise plus particulièrement à proposer une formulation permettant de moduler les temps de séchage requis pour former le revêtement en fonction des conditions ambiantes de température. Les conditions ambiantes de tempérai- e » s'entendent de la température milieu ambiant, c'est-à-dire du milieu environnant, à laquelle se déroule l'application de la formulation. Les conditions ambiantes de température correspondent typiquement à une température comprise entre 3 rit. et 35 'C. Dans le cadre de l'application d'une formulation de revêtement, par exemple d'une peinture, l'utilisateur peut se trouver confronter à des conditions ambiantes de température, particulièrement défavorables à la formation du revêtement souhaité. En particulier, dans des conditions ambiantes froides et humides, le temps de séchage de la peinture pour former le revêtement souhaité peut être excessivement long. [inc diminution de température, toute chose égale par ailleurs, ralentit le séchage du film de peinture, tout comme une augmentation du taux d'humidité relative. Ceci impose par exemple au peintre, dans le cas de l'application d'un revêtement multicouches, de longs temps d'attente avant de pouvoir appliquer une deuxième couche de peinture. 20 Ce problème est particulièrement exacerbé dans le cadre de l'application d'une peinturepar exemple une peinture façade; l'utilisateur étant dans ce cas particulièrement dépendant des conditions climatiques extérieures. De plus; dans le cas d'une peinture extérieure présentant un temps de séchage long; la couche de peinture appliquée peut se retrouver exposée, avant son séchage complet, à des conditions ambiantes défavorables, par exemple à la pluie, ce qui peut être préjudiciable a la qualité du revêtement obtenu après séchage. Dans des conditions ambiantes de température élevée, typiquement pour des températures supérieures à 25 'Cl, favorables à un séchage rapide de la formulation, il n'est pas souhaitable, en revanche, de raccourcir le temps de séchage. De fait, l'utilisateur doit 30 pouvoir appliquer et étaler correctement la peinture avant son séchage total ou partiel; afin d'éviter la formation de défauts susceptibles d'entraîner des problèmes esthétiques ou de qualité du revêtement formé. A ce jour, il existe plusieurs techniques proposées dans le domaine des peintures âtiment en phase aqueuse, pour remédier au problème de séchage en conditions d'application défavorables, par exemple en conditions ambiantes froides et humides, les trois technologies suivantes étant plus particulièrement répandues. La première consiste en l'ajout 5 d'un additif à base de ciment dans la peinture sur le chantier, juste avant son application. Cette technique permet une prise en masse plus rapide et donc un séchage plus rapide du système aqueux. Toutefois, elle présente l'inconvénient d'être un système bi-composant, bien adapté aux revêtements épais de type enduits, et non aux peintures bâtiment en phase aqueuse film mince. La seconde technologie tire profit du phénomène de floculation en IO surface due à une incompatibilité entre les composants de la peinture de type anionique et un floculant cationique, pour créer un film barrière protecteur en surface (US 2010/010134 ; %%02008/068193). Le pH de la peinture selon cette méthode doit être maîtrisé. Cette technique permet d'accéder à un séchage en surface rapide, niais a pour désavantage de nécessiter l'utilisation d'une base très volatile de type ammoniaque afin de provoquer un changement brusque de pH de la peinture en surface,. ce qui pose des problèmes sanitaires pour les personnes exposées (lors de la fabrication en usine ou lors de l'application sur le chantier). La troisième technologie concerne l'élaboration de revêtements, présentant une résistance accrue à 1' eau, du fait de la mise en oeuvre d' additif(s) ou de liant(s) permettant de procurer au revêtement un caractère hydrophobe. Toutefois, cette technique ne permet 20 pas d'accélérer le temps de séchage. Ainsi, les méthodes, mises en oeuvre à l'heure actuelle pour pallier le problème de séchage d'une peinture en conditions ambiantes défavorables, impliquent de travailler en bi-composant ou permettent uniquement d'accéder à une protection en surface_ Par ailleurs, l'application des formulations proposées peut s'avérer difficile pour des températures ambiantes plus élevées. Par conséquent, il demeure un besoin de pouvoir moduler efficacement a vitesse de séchage pour former un revêtement, en fonction des conditions ambiantes de température, en particulier selon que la formation du revêtement est réalisée dans des conditions dites « froides », de basses températures, autrement dit à des températures inférieures à 10 °C, ou 30 dans des conditions dites « chaudes », autrement dit à des températures supérieures à 25 oc En particulier, il serait souhaitable de pouvoir accélérer la durée de séchage requise pour la formation d'un revêtement, notamment dans des conditions ambiantes de température comprise entre 3 T. et 20°C, en particulier lors de l'application d'une peinture, dans des conditions ambiantes de basse température. La présente invention a précisément pour objet de répondre à ce besoin 5 Ainsi, selon un premier de ses aspects, la présente invention concerne l'utilisation, dans une composition aqueuse fluide apte à former un revêtement en surface d'un support utilisé en bâtiment et dans l'industrie de la construction, d'au moins un polymère à changement de phase de type UCST, à titre d'additif pour réduire la durée de séchage requise pour former ledit revêtement dans des conditions ambiantes de température 10 inférieure à la valeur de température critique de solubilité, dite UCST, du polymère dans l'eau, en particulier dans des conditions ambiantes de température comprise entre 3°C et 20°C, en particulier inférieure ou égale à 10°C. Les polymères à changement de phase de type UCST sont des polymères dits « thermosensibles » ou « thermo-actionnables ». Ces polymères subissent en milieu aqueux une transition réversible. A une température en-dessous de leur valeur de température,: dite température critique supérieure de solubilité « -LUT » (pour « Upper Critical Solution Temperature » en terminologie anglo-saxonne), le polymère est hydrophobe et ses chaînes sont repliées, provoquant une séparation de phase. A une température au-dessus de la valeur d'UCST, le polymère est hydrophile, et ses chaînes sont déployées et solubilisées dans le milieu aqueux. Le ou les polymères à changement de phase de type UCST mis en oeuvre dans une formulation selon l'invention sont désignés plus simplement dans la suite du texte sous l'appellation «polymère(s) à UCST » ou « additif(s) à UCST Des polymères thermosensibles ont déjà été mis en oeuvre pour influer sur la durée de séchage. En particulier, le document WO 201SIr)37996 propose un ystème d'extraction de l'humidité, pour le séchage d'un flux gazeux; en mettant en oeuvre un support fibreux revêtu d'un polymère à LCST, autrement dit un polymère présentant une température critique inférieure de solubilité, dite LCST (« Louer Critical Solution temperature » en terminologie anglo-saxonne). Ces polymères à LCST ont un comportement inverse de celui des polymères à UCST : à une température au-dessus de la LCST, le polymère dans l'eau est hydrophobe et ses chaînes sont repliées en provoquant une séparation de phase. A une température en-dessous de la température LCST, le polymère dans l'eau est hydrophile, et ses chaînes sont déployées et solubilisées dans le milieu. Dans le système décrit dans ce document, l'humidité de l'air est captée par le polymère lorsque la température est en- 5 dessous de la LCST. Puis, lorsque le polymère est saturé d'eau, la température est élevée au- dessus de la LCST, le polymère devient hydrophobe et l'eau est libérée sous forme liquide et récupérée par un système de drainage. L'accélération du séchage par le système décrit dans ce document nécessite donc un apport de chaleur extérieur pour éliminer l'eau. Le phénomène d'élimination de l'eau nécessite ainsi d'opérer deux étapes : une première étape 10 à basse température pour capter l'humidité de l'air dans le polymère à LCST porté par des fibres et, une deuxième étape à plus haute température, pour régénérer le composant qui capte l'humidité. La géométr.e du système de séchage nécessite la présence, au niveau du support, de cavités pour permettre la circulation de la vapeur d'eau ou de l'eau liquide, ce qui est à l'opposé des spécifications requises pour un revêtement de peinture, continu et homogène. Un tel système de séchage n'est donc nullement adapté au séchage d'une couche d'une formulation aqueuse, par exemple d'une peinture enduite sur un support, pour former un revêtement. On peut encore citer le document EP i 338 919, qui propose une méthode pour 20 réduire le temps de séchage d'un revêtement sur un substrat utilisé pour créer des images par impression jet d'encre ou par photographie argenti que. Un co-polymère à LCST est utilisé pour former un gel par réticulation avec un liant hydrophile à une température en-dessous de la LCST, et créer une porosité lors du passage au-dessus de la LCST: La présence de cette porosité permet d'accélérer l'élimination de l'eau contenue dans le revêtement lorsque la 25 température est augmentée. Là encore, le séchage se fait avec un apport de chaleur, et non pas à basse température. Par ailleurs, il est nécessaire de créer un gel chimique par réticulation entre les composants de la formulation et le polymère thermosensible pour former une porosité qui favorise l'élimination de l'eau et le séchage du revêtement. La formation d'une porosité, exploitable dans le cadre d'une impression par jet d'encre, est en 30 revanche à prohiber dans le domaine des revêtements de type peinture, laque ou vernis, 20 Comme illustré dans les exemples qui suivent, les inventeurs ont constaté que l'ajout, dans une formulation aqueuse de revêtement telle qu'une formulation de peinture aqueuse, d'un polymère à LICST permet de réduire significativement la durée de séchage requise pour la formation du revêtement, après application de la formulation, dans des 5 conditions ambiantes de température inférieure à la valeur d'UCST du polymère, sans nécessiter d'apport de chaleur extérieur. Il est ainsi possible, en supplémentant une formulation conventionnelle de type pe:nu vec un polymère à UCST choisi de manière adéquate pour présenter UCST supérieure aux températures d'application visées, auxquelles il est souhaitable d'accélérer le 10 séchage, de réduire significativement la durée de séchage requise pour former le revêtement. Ainsi, dans des conditions de température froide, en particulier à des températures inférieures à 10 °C, une formulation de revêtement selon 1 m, supplémentée avec au moins un polymère à ST dont la valeur d'UCST est supérieurel'invention, it 10 °C; présente une vitesse de séchage significativement plus élevée, comparativement à celle d'une formulation exempte du polymère à UCST. Dans la pratique; par exemple lors de la formation d'un revêtement de peinture multicouche à des basses températures ambiantes, le séchage accéléré du revêtement permettra au peintre de pouvoir appliquer la deuxième couche de peinture plus rapidement, et ainsi d'obtenir le revêtement souhaité en un temps réduit. En revanche, de manière avantageuse, l'ajout du polymère UCST à une formulation de revêtement selon l'invention, par exemple à une formulation de peinture, n'impacte pas la durée de séchage, lorsque la formation du revêtement est opérée dans des conditions ambiantes de température supérieure à l'UCST du polymère, et notamment dans des conditions ambiantes chaudes. Sans vouloir être lié par la théorie, à une température inférieure à l'UCST du polymère, ce dernier présente un caractère hydrophobe et va expulser l'eau de la formulation, favorisant ainsi le séchage du revêtement. A contrario, à une température de séchage supérieure à la température UCST du polymère, ce dernier est hydrophile et tend à retenir l'eau. 30 Ainsi, de manière avantageuse, il est possible, mise en oeuvre d'un polymère à UCST présentant une valeur d'ucsT adéquate, d'obtenir une formulation de revêtement, en particulier une formulation de peinture, vernis ou laque, présentant des propriétés de séchage améliorées, en particulier permettant un séchage accéléré dans des conditions ambiantes de températures froides, sans impacter pour autant la durée de séchage dans le cadre de l'application de cette même formulation à des températures plus élevées_ La présente invention concerne, selon un autre de ses aspects, une composition 5 fluide aqueuse de type peinture, vernis ou laque, destinée à former un revêtement en surface d'un support utilisé en bâtiment et dans l'industrie de la construction, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un polymère à changement de phase de type UCST. L'invention trouve une application particulièrement intéressante pour la formulation de peintures extérieures, en particulier de peintures façade. L'application d'une 10 formulation de peinture extérieure suppi ém en tee avec un polymère à UCST selon l'invention peut ainsi être effectuée avec des temps de séchage satisfaisants, indépendamment des conditions ambiantes de température extérieure, et en particulier sans que des conditions extérieures froides et humides ne soient préjudiciables à la formation du revêtement. n concerne encore, selon un autre de ses aspects, un procédé de formation, dans les conditions ambiantes de température, d'un revêtement en sufface d'un support, utilisé en bâtiment et dans l'industrie de la construction, à partir d'une composition aqueuse fluide, en particulier une composition de peinture, laque ou vernis, comprenant au moins un polymère à UCST. Comme détaillé dans la suite du texte, une composition selon l'invention peut 20 être obtenue par simple ajout du ou desdits polymères à UCST dans une formulation aqueuse classiquement utilisée pour former un revêtement à la surface d'un support, telle qu'une fQrrnatsfïon aqueuse de peinture, laque ou vernis, sans nécessiter d'opérer d'autres modifications annexes_ En particulier, l'ajout des polymères à 'LEST ne nécessite pas l'ajout d'autres composés annexes, et n'impacte pas sur les autres spécifications auxquelles doit répondre la formulation (par exemple, homogénéité, résistance, couvrante, coloration, brillance du revêtement, etc.). D'autres caractéristiques, variantes et avantages de la mise en oeuvre d'un polymère à UCST dans une formulation selon l'invention ressortiront mieux à la lecture de 30 la description, des exemples et figures qui vont suivre; donnés à titre illustratif et non limitatif Dans la suite du texte, les expressions « compris entre et ... », « allant de ' . à » et « variant de ... à . sont équivalentes et entendent signifier que les bornes sont incluses, sauf mention contraire. Dans le cadre de la présente invention, on parle de « revêtement » pour désigner 5 le film (ou couche) de formulation « sec », obtenu à l'issue du séchage; autrement dit présentant une teneur massique en eau etlou solvants aqueux volatils inférieure à 30 % en particulier inférieure à 15 %. Le terme « couche » sans autre indication est réservé pour désigner le filin de formulation appliqué, par exemple enduite sur un support, avant son séchage total. 10 COMPOSITION DE REVETE_l1IENT SUPPLEMENTEE AVEC UN POLYMERE A TICS,[. Polymère à TICST Comme mentionné ci-dessus, une composition selon l'invention comprend au 15 moins un polymère thermosensible présentant une température critique supérieure de solubilité dans Peau, dite UCST. Par «polymère à LICST », on entend désigner aussi bien des hornopolyme. es formés à partir d'un seul type de monomères que des copolymères foi in és à partir d'au moins deux monomères distincts. 20 On entend par « température critique supérieure de solubilité dans l'eau'», ou « UCST », la température critique en-dessous de laquelle le polymère perd sa solubilité dans l'eau, et au-dessus de laquelle il devient soluble dans l'eau Le polymère mis en oeuvre dans le cadre de l'invention peut présenter une valeur d'UCST dans l'eau, supérieure ou égale à 6 oc, en particulier allant de 6 "C à 60 "C; de 25 préférence allant de 8 °C à 35 °C, notamment de 8 T. à 30 °C et plus particulièrement de "C à 25 OC. Il est entendu que la nature du ou desdits polymères à lICST mis en oeuvre dans une composition selon l'invention est choisie au regard de leur valeur d'UCST, compte-tenu des conditions d'application envisagées pour la composition, en particulier des conditions 30 de température d'utilisation qui seront préconisées pour la composition. Plus particulièrement, le polymère à UCST est choisi tel qu'il présente une UCST supérieure aux températures d'application visées auxquelles il est souhaitable d'accélérer le séchage autrement de réduire la durée de séchage requise pour f le revêtement. La mise en oeuvre d'un polymère présentant une telle valeur d'UCST permet avantageusement d'obtenir l'effet recherché en termes de séchage accéléré pour des 5 températures auxquelles se pose habituellement le problème d'un séchage lent, en particulier pour une température ambiante comprise entre 3°C et 20°C, et avantageusement pour des basses températures, notamment pour une température ambiante inférieure ou égaie à 10 °C, plus particulièrement comprise entre 3 et 10 °C. La valeur d'UCST dans l'eau pure peut être obtenue par détermination du point 10 de trouble en faisant varier la température d'une dispersion du polymère à UCST dans l'eau. Le point de trouble peut être par exemple déterminé par mesure de la variation de la transmission optique en fonction de la température pour une dispersion à 5 % massique du polymère dans l'eau, comme décrit plus précisément dans les exemples qui suivent. Les polymères à UCST mis en oeuvre dans une composition sellonll'invention peuvent être plus particulièrement choisis parmi les homopolymeres ou copolymères dont l'TJCST repose sur la formation de liaisons hydrogène intra- ou intermoléculaires. De tels polymères sont par exemple décrits dans la publication Macromolecular Rapid Communications 33, 1898-1920 (2012). Ils peuvent être notamment choisis parmi les homopolymères, et copolymères 20 résultant de la polymérisation d'au moins monomère, d'acide acrylique, méthacryl ami de, uracilacrylate'\T-acryloyl glycinamide, .71F4 Tyloyl asparagine amide, N-acryloyl glutamine ou N-méthacryloyl asparagine amide ; les copolymères d'allyiamine et d'allylurée, les copolymères de L-citrulline et de L-ornithine ; les copolymères d' acrylamide et d'un comonomère hydrophobe, en particulier les copolymères d' acrylamide et d'acrylonitrile et les copolymères de Onéth)acrylamide et de N-acétylacrylamide. Les polymères à UCST mis en oeuvre selon l'invention peuvent être obtenus par des méthodes de synthèse connues de l'homme du métier. Conviennent tout particulièrement à l'invention les copolymères résultant de la 30 copolymérisation de l'acrylamide et d'un co-monomère hydrophobe, en particulier les copolymères d' acrylamide et d'acrylonitrile. De tels copolymères peuvent avantageusement présenter des valeurs d'UCST variant entre 6 et 60 °C, de préférence de 8 à 35 °C. La proportion entre les deux co-monomères et les conditions de polymérisation (température, concentration, taux d'ajout) déterminent la valeur de l'UCST. Plus précisément, plus la proportion en acrylonitrile est grande, plus la valeur de 1TICST du copolymère formé est haute. 5 La synthèse de ces copolymères, et leurs propriétés thermo-actionnables, sont décrites dans la publication Macromolecul es 45, 3910-3913 (2012). Selon un mode de réalisation particulier, le polymère à UCST mis en oeuvre dans une composition selon l'invention peut être un copolymère d'acrylamide et acrylonitrile obtenu à partir d'un mélange de monomères comprenant au moins 10 % molaire 10 d' acryl oni tri le, en particulier comprenant de 11 à 30 % molaire d'acrylonitrile. Corn position de revêtement Les polymères à UCST peuvent être utilisés selon -entiion dans tout type de formulation aqueuse apte à former un revêtement en surface d'un support_ Une composition selon l'invention est plus particulièrement destinée zt fèrm un revêtement à la surface d'un support matériel, utilisé en bâtiment et dans l'industrie la construction. Ainsi, une composition selon l'invention se distingue notamment des formulations cosmétiques ou dermatologiques. En particulier, elle est inadaptée à une application sur les matières kératiniques, par exemple sur les ongles. 20 Le support d'application peut être en bois, en métal, en verre, en béton, en ment, en plâtre, en briques, etc., avec ou sans enduction préalable par un primaire d'adhérence. Il peut s'agir -e e de la façade d'un bâtiment, notamment dans le cas d'une peinture extérieure. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, une composition selon l'invention est une composition de peinture aqueuse, de laque aqueuse ou de vernis aqueux. Une composition selon l'invention peut être ainsi formée d'une formulation aqueuse classique de peinture, vernis ou laque, supplémentée avec au moins un polymère à UCST. 30 Selon une variante de réalisation particulièrement préférée, une composition de revêtement selon l'invention est une peinture aqueuse. Il peut s'agir notamment d'une peinture extérieure (autrement dit, une peinture utilisable en extérieur) et plus particulièrement d'une peinture façade, dont l'utilisation est parti culi &clin en t soumise aux variations de conditions climatiques ambiantes, en particulier à des conditions ambiantes froides et humides. Les ternies « peinture », « laque » et « vernis » ont signification usuelle dans 5 le domaine technique visé. Ces formulations visent à former un revêtement de polymère déposé sur un substrat et protégeant le substrat. Une « peinture » désigne une formulation opaque qui permet d'apporter une protection et un aspect esthétique au support revêtu. Selon la nature des composants qui la constituent, elle apporte des propriétés spécifiques au support. Par exemple, une peinture 10 « façade » montre des performances de résistance aux contraintes extérieures comme l'exposition aux U Vs ou encore aux intempéries. Une « laque » désigne une formulation opaque ou sem i-opaque, d'aspect tendu, destinée à des supports tels que le bois, le carrelage, le stratifié, etc. Elle présente des performances techniques adaptées à des contraintes mécaniques élevées, tels que le frottement, l'adhérence sur support difficile, etc. Elle peut également être soumise aux Usis. Un « vernis » est une formulation transparente ou serai-transparente qui permet d'apporter des propriétés spécifiques au support ou au film qu'il recouvre (propriétés mécaniques, physico-chimiques, thermiques, esthétiques, etc.). Par «aqueuse », on en tend si gni fi er que la formulation sel on 1' inventi on 20 comprend au moins de Peau et/ou un ou plusieurs solvants organiques miscibles dans l'eau, comme par exemple les glycols, les esters d'alcool, etc. Il est entendu que le ou les polymères à UCST sont mis en oeuvre dans la formulation selon l'invention en une quantité efficace, autrement dit une quantité suffisante pour obtenir l'effet recherché, plus précisément, pour réduire le temps de séchage de la couche de formulation après son application pour former un revêtement en surface d'un support, dans des conditions ambiantes de températures inférieures à l'UCST du polymère. En particulier, le ou lesdits polymère(s) à UCST peuvent être présents dans une composition aqueuse selon l'invention en une teneur d'au moins 0,1 % en poids, en 30 particulier allant de 0,1 à 10 Vo en poids, notamment allant de 2 à 7 % en poids et plus particulièrement à environ S % en poids. Bien entendu, l'(les) additif(s) à UCST est (sont) i s, en une quantité telle qu'ils n'affectent pas les autres spécifications (par exemple, homogénéité, couvrante, coloration, brillance, etc. du revêtement) auxquelles doit répondre la formulation de revêtement, par exemple la peinture. 5 Avantageusement, le ou les polymères à UCST peuvent être ajoutés directement à une formulation aqueuse classiquement utilisée pour former un revêtement, telle qu'une formulation de peinture, laque ou vernis, sans nécessiter d"autre modification, en particulier sans requérir l'ajout d'additif pour créer un lien chimique avec un ou plusieurs constituants, par exemple avec les liants, de la composition. l0 Le ou les polymères à UCST peuvent avantageusement être ajoutés à n'importe quel stade de la préparation de la formulation aqueuse. De plus, de manière avantageuse, le ou les polymères à TICST peuvent être présents dans la formulation de revêtement pour une durée longue saris déstabiliser la formulation. Ainsi, il n'est pas nécessaire selon l'invention que le ou les polymères à UCST soient ajoutés au sein de la formulation juste avant l'application. Enfin, de manière avantageuse, l'ajout du ou des polymères à UCST à. une formulation classique de peinture, laque ou vernis n'affecte pas les propriétés du revêtement formé à l'issue du séchage, en particulier en termes de résistance et d'homogénéité. 20 Une composition selon l'invention peut comprendre, outre ledit ou lesdits additif(s) à UCST, divers adjuvants classiquement considérés dans les formulations aqueuses de revêtement de type de peinture, vernis ou laque. Les formulations de peinture, vernis ou laque comprennent typiquement, outre un ou plusieurs solvant(s)., un ou plusieurs composés choisis parmi les liants, les charges, les pigments et des additifs. Les liants ont généralement pour fonction de contribuer à la dispersion des particules telles que les pigments si présents au sein de la composition, et d'assurer les performances mécaniques, après séchage de la composition appliquée en surface d'un support, du film sec. 30 Le ou les l ants peuvent être de diverses natures chimiques, principalement des érines, des dispersions ou des émulsions de type époxy cycloaliphatiques, acryliques, styrénigne, vinyliques, cétoniques, polyesters et aldéhydes. Des liants de type cire et gomme peuvent également être présents. De préférence, une composition selon l'invention comprend 1 i au moins un liant, en particulier une émulsion de type acrylique, vinylique ou encore styrène acrylique. 5 La teneur en liant(s) dans une composition de l'invention peut être comprise antre 5 % et 50 % en poids, en particulier entre 6 % et 20 % en poids. Comme indiqué précédemment, une composition selon l'invention comprend un ou plusieurs solvants choisis parmi l'eau et les solvants organiques miscibles dans l'eau, par I0 exemple des glycols, des esters Le ou les solvants peuvent être présents à raison de 5 % à 60 % en poids, en particulier de 10 % à 45 % en poids, par rapport au poids total de la composition selon invention Une composition selon l'invention peut également contenir, en outre, des charges. Les charges sont des particules minérales, plus ou moins blanches, plus ou moins colorées selon la nature de celles-ci, insolubles dans une solution aqueuse, destinées à apporter de ïa texture au produit liquide, et à contribuer à la blancheur et à l'opacité du film 20 résultant. Les charges peuvent être présentes à raison de 0 à 50 % en poids, notamment de 5 % à 45 % en poids, et en particulier de 10 % à 40 % en poids, par rapport au poids total de la composition selon l'invention Une composition selon l'invention peut également contenir, en outre, un ou plusieurs pigment(s). Par pigments, il faut comprendre des particules blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans une solution aqueuse, destinées à colorer et/ou opacifier le film résultant. 30 Comme pigments minéraux aati]isables c1arts l'invention, on peut ci ter les oxydes de titane, de zirconium ou de cérium ainsi que les oxydes de zinc, de fer ou de chrome, le bleu ferrique, le violet de manganèse, le bleu outremer et l'hydrate de chrome. 13 Selon une variante de réalisation, ces pigments peuvent être également des pigments perlescents ou dits encore nacrés, etlou des pigments luminescents et en particulier fluorescents ou phosphorescents_ De préférence, une coraxposulon selon l'invention, en particulier de type 5 peinture, laque ou vernis, comprend au moins un pigment en particulier du dioxyde de titane. Les pigments peuvent être présents à raison de 0,5 % à 40% en poids, notamment de 2 % à 35 % en poids, et en particulier de 3 % à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition sel on l' nventi I0 Selon un mode de réalisation particulier, une composition1 venti on, en particulier de type peinture, laque ou vernis, peut comprendre ; 0,1 à 10 % en masse de polymere(s) à UCST, en particulier tels que définis précédemment - de 5 à 50 % en masse d'un ou plusieurs agents liants, de préférence une résine ; - de 5 à 60 % en masse de solvant(s) choisi(s) parmi l'eau et1ou des solvants organiques miscibles dansl'eau - de 0 à 50 % en masse d'une ou plusieurs charges ; et de 0,5 à 40 % en masse d'un ou plusieurs pigments, en particulier du dioxyde de titane. 20 Les compositions selo ention peuvent également comprendre un plusieurs additifs, classiquement mis en tgiuvre dans les formulations de peinture, laque ou vernis, en particulier choisis parmi des agents dispersants, des agents mouillants, des agents de neutralisation, des agents épaississants, des agents anti-mousses, des agents biocides, des agents de coalescence, des agents « anti-flash rusting » (agents permettant d'inhiber le phénomène, connu sous l'appellation « fliash-mst », d'apparition très rapide de taches de rouille sur un support métallique revêtu d'une formulation de peinture aqueuse), des agents anti--calcaire, des agents d'étalement, des agents matants, des agents de glisse ou encore des siccatifs. Une composition selon l'invention, en particulier de type peinture, laque ou vernis, présente généralement une viscosité, mesurée à 25°C et pression atmosphérique, comprise entre 0 mPa.s et 50000 inPa.s, en particulier entre 500 mPa.s et 40000 mPa.s. La viscosité peut être mesurée par des métF s Conventionnelles, par exemple à l'aide d'un viscosimètre (Brookfield ou ICI) ou d'un rhéomètre Cette viscosité peut être ajustée au regard de la destination de la composition, selon par exemple qu'il s'agisse d'un vernis, d'une laque ou d'une peinture, du support 5 d'application, mais également au regard du mode d'application considéré pour appliquer la composition en surface du support. La viscosité de la composition fluide selon l'invention peut être ajustée via la nature etlou la quantité du milieu solvant ou encore via la quantité de liant(s) si présent(s) dans la composition selon l'invention. l0 Une composition selon l'invention peut être préparée par simple mélange du ou d 's polymères à UCST avec les autres composants de la composition. Le ou les polymères à UCST sont de préférence formulés sous un orme solubilisée dans un solvant aqueux, en particulier dans l'eau. De manière avantageuse, une composition selon l'invention peut être obtenue par simple ajout à une formulation aqueuse conventionnelle de peinture, vernis ou laque, préalablement préparée, par exemple à une ffirmulation déjà existante, d'un ou plusieurs polymères à LIC:ST, en particulier mis en oeuvre sous foi me solubilisée dans l'eau. Ainsi, l'invention concerne encore, selon un autre de ses aspects, un procédé de 20 préparation d'une composition aqueuse fluide telle que définie précédemment, par ajout à une formulation de peinture, de vernis ou de laque destinée à être utilisée en bâtiment et dans l'industrie de la construction, d'au moins un polymère à changement de phase de type UCST, en particulier tel que défini ci-dessus. La présente invention concerne encore, selon un autre de ses aspects, un réceptacle, en particulier un pot, contenant une composition de peinture, de vernis ou de laque selon l'invention. 15 FORMATION DU REVETEMENT A LA SURFACE D'UN SUPPORT Comme évoqué ci-dessus, une formulation selon l'invention est particulièrement adaptée à une utilisation à des fins de former un revêtement dans des conditions ambiantes de température, typiquement pour des températures comprises entre 3°C et 35°C. 5 Selon une variante de réalisation, une formulation selon l'invention peut encore être utilisée dans des conditions de température en-dessous des conditions ambiantes (en-dessous de 3 °C). La formation du revêtement en surface d'un support à partir d'une composition selon l'invention comprend typiquement (ï) l'application d'une couche de la composition en 10 surface du support, suivie (ii) du séchage de ladite couche. L'application de la composition fluide est typiquement effectuée par enduction. File peut encore être effectuée par pulvérisation de la composition en surface dudit support. L'application peut être opérée par tout moyen conventionnel utilisé en bâtiment, tel que par pinceau, brosse, rouleau, pistolet « airless » (pistolet à peinture, généralement électrique, basé sur une pulvérisation de la composition, sans air, par une haute pression pour être appliquée sur une surface), taloche, etc. De manière avantageuse, les étapes d'application et de séchage pour conduire à un revêtement selon l'invention sont opérées dans les conditions ambiantes. En particulier, le procédé de l'invention ne comprend aucune action visant à réduire ou à augmenter la 20 température de la formulation et/ou du milieu environnant, lors de son application et de son séchage. Autrement dit, la formulation du revêtement selon l'invention, cri particulier le séchage de la couche de formulation en sufface du support, ne fait intervenir aucun traitement thermique; c'est-à-dire aucun apport de chaleur extérieur. Le procédé selon l'invention, en particulier les étapes (i) et s'effectue ainsi dans les conditions ambiantes de température, en particulier à une température comprise entre 3°C et 35°C, notamment entre 3 et 20 "C et plus particulièrement inférieure ou égale à 10 °C. Selon une variante de réalisation particulièrement avantageuse, le revêtement est 30 formé dans des conditions ambiantes de température inférieure à la valeur de température critique supérieure de solubilité, UCST, du polymère dans l'eau, en particulier à une température strictement inférieure à ITICST du polymère. En particulier, le revêtement est formé dans des conditions ambiantes de température comprise entre 3 °C et -0 OC, notamment inférieure ou égale à :10 °C. En particulier, il peut être formé à une température au moins 5°C en dessous de ]'UCST du polymère (soit inférieure ou égale à une température '4JCST-5°C) et plus 5 particulièrement au moins 10°C en dessous de l'UCST du polymère (soit inférieure ou égale à une température T:::iCSTJl0°C) Comme illustré dans les exemples qui suivent, une composition selon l'invention permet avantageusement de former, dans de telles conditions ambiantes de température, en particulier dans des conditions de basses températures, un revêtement avec une durée de 10 séchage significativement réduite comparativement à la durée de séchage requise pour une même formulation non supplémentée avec le polymère à UCST. L'utilisateur peut répéter les étapes d'application et de séchage pour accéder à ]'épaisseur du revêtement souhaitée. Un revêtement formé, selon l'invention, par exemple de type peinture, laque ou vernis, peut typiquement présenter une épaisseur allant de 50 pin à P mm, n paEBoulier de 100 um à 500 pin. L'invention concerne encore, selon un autre de ses aspects, un support, utilisé en bâtiment et dans l'industrie de la construction, caractérisé en qu'il présente un revêtement de surface, en particulier de type peinture, laque ou vernis, obtenu comme décrit 20 précédemment. Le ou lesdits polymères à UCST peuvent représenter de 0, I à I0 % massique de la masse totale du revêtement formé, à l'issue du séchage dans les conditions ambiantes de température, en particulier de 2 à 5 % massique_ -ennon va maintenant être décrite au moyen des exemples et figures suivants, illustrant la mise en oeuvre d'un polymère à UCST dans une formulation de type peinture. Ces exemples et figures sont bien entendu donnés titre illastratif et non limitatif de l'invention. FIGURES Figure 1 : Représentation schématique du pourcentage d'eau résiduelle en fonction du temps de séchage pour chacune des formulations testées en exemple I (Figure la) et des écarts relatifs entre l'eau résiduelle de l'échantillon avec le polymère A et de 5 celui sans le polymère A, après 30 minutes, 60 minutes et 120 minutes de séchage, pour chaque type de formulation testée (Figure lb) ; Figure 2: Représentation schématique du pourcentage d'eau résiduelle en fonction du temps de séchage pour chacune des formulations testées en exemple 2 (Figure 2a), pour un séchage à 12°C et à 35°C, et évolution de l'écart relatif entre l'eau résiduelle de 10 l'échantillon suppl em enté avec le polymère B et de l'échantillon comparatif sans additif à fjCST, pour un séchage à 12 0C, et à 35 °G, (Figure 214. EXEMPLES 7.,vW afion de la yitesse de séchwe Dans ces exemples, deux méthodes d'évaluation de l'impact de l'ajout de l'additif à UCST sur la cinétique de séchage d'échantillons de formulations de type peinture ont été utilisées : - une mesure précise de la variation de la niasse de l'échantillon au cours de son 20 séchage (méthode dite « par pesée ») et - une observation des empreintes suite à un toucher régulièrement effectué lors du séchage d'un film d'échantillon enduit (méthode dite « sec au coucher »). Ces méthodes sont décrites ci-après. 25 IVl,i iode « par pesée » Cette méthode consiste en un suivi, par pesées successives, de la perte de niasse d'eau en fonction du temps d'un échantillon de formulation. Lorsque la masse est stable, on considère que l'échantillon est sec, et que la quantité d'eau résiduelle est négligeable. La formulation n'est pas enduite sur un support, mais déposée dans un récipient 30 de surface d'échange connue (disque de diamètre 30 mm). L'épaisseur humide de l'échantillon déposé et mis à sécher est de l'ordre de 600 turc. l0 20 eL Les pesées sont réalisées toutes les 15 minutes, pendant 2 heures, puis toutes les heures pendant 3 heures supplémentaires. La masse sèche est ensuite mesurée au bout de quel ques jours Pour charrue essai, sont comparés simultanément les comportements respectifs d'un échantillon contenant l'additif à UCST et d'un échantillon équivalent sans additif. Pour la quantification des écarts de temps de séchage des différents échantillons, le pourcentage d'eau résiduelle est calculé en fonction du temps de séchage. 11 est donc important que les masses initiales d'eau dans les échantillons à comparer soient égales, afin de pouvoir comparer les quantités d'eau résiduelles à un temps donné. Il est alors possible de calculer l'écart relatif entre l'eau résiduelle de l'échantillon avec l'additif (E) et de celui sans l'additif (R), défini par l'équation (R-E)/R. Un écart positif indique que l'échantillon avec l'additif sèche plus vite que l'échantillon de référence sans additif. Dans le cas d'un écart négatif,c'est l'inverse. Méthode REVENDICATIONS1. Utilisation, dans une composition aqueuse fluide apte à former un revêtement en surface d'un support utilisé en bâtiment et dans [industrie de la construction, d'a.0 moins un polymère à changement de phase de type UCST, à titre d'additif pour réduire la durée de séchage requise pour former ledit revêtement dans des conditions ambiantes de température inférieure à ta valeur de température critique supérieure de solubilité, dite UCST, du polymère dans l'eau. 2. Utilisation selon la revendication précédente, pour réduire la durée de séchage requise pour former ledit revêtement dans des conditions ambiantes de température comprise entre 3 "C et 20 "C, en particulier inférieure ou égale à 10 'C. 3. Utilisation selon l 'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite composition est une formulation aqueuse de peinture, vernis ou laque, en particulier une peinture aqueuse et plus particulièrement une peinture extérieure, par exemple une peinture façade. 4. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en que ledit polymère à UCST présente une valeur d'UCST, dans l'eau, supérieure ou égale à 6°C, en particulier comprise entre 6 cti, et 60 'C, notamment entre 8 et 35 °C, en particulier entre 8 et 30 °C et plus particulièrement entre 10 et 25°C. 5. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit polymère à UCST est choisi pamil les hornopolymeres, et copolymères résultant de la polymérisation d'au moins un monomère, d'acide acrylique, méthacrylamide, uracilacrylate, N-a.cryloyi glycinamide, N-acryloyl asparagine amide, IVacryloyl glutamine amide ou Niméthacryloyl asparagine amide ; les copolymères d'allylamine et d'allylurée, les copolymères de L-citrulline et de trornithine, les copolymères amide et d'un co-monomère hydrophobe, en particulier les copolymères d'acrylamide et d'acrylonitr le et les copolymères de (méth)a Tylamide et de fstiteetylacrylamide. 6. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit polymère à UCST est un copolymère d'acrylamide et d'acrylonitrile, en particulier obtenu à partir d'un mélange de monomères comprenant au moins 10 % molaire cryl °nitrile, en particulier comprenant de 11 à 30 % molaire d'acrylonitrile. 7. i sati on selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en que le ou lesdits polymères à Tics" est(sont) mis en oeuvre dans ladite 5 composition en une teneur d'au moins 0,1 94, en poids, en particulier comprise entre 0,1 et 10 % en poids, notamment entre 2 et 7 % en poids et plus particulièrement à environ 5 % en poids. 8. Composition aqueuse fluide de type peinture, vernis ou laque, destinée à former un revêtement en surface d'un support utilisé en bâtiment et dans l'industrie de la IO construction, caractérisée en ce que ladite composition comprend au moins un polymère à changement de phase de type liCST. Composition selon la revendication précédente, ladite composition étant une peinture aqueuse, en particulier une peinture extérieure et plus particulièrement une peinture façade. 10. Composition selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que ledit polymère à IX ST est tel que défini selon l'une quelconque des revendications 4 à 6. 1 1. Composition selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins 0,1 % en poids de polymere(s) à UCST, en particulier entre 0,1 et 10 % en poids, notamment entre 2 et 7 % en poids et plus particulièrement environ 20 5 % en poids de polymères} à UCST, par rapport au poids total de la composition. 12. Composition selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un ou plusieurs composés choisis parmi les liants, les charges, les pigments et des additifs tels que des agents dispersants, des agents mouillants, des agents de neutralisation, des agents épaississants, des agents anti-mousses, des agents biocides, des agents de coalescence, des agents dits « anti-flash rusting », des agents anticalcaire, des agents d'étalement, des agents matants, des agents de glisse ou encore des siccatifs. 13. Procédé de préparation d'une composition aqueuse fluide telle que définie selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, par ajout à une formulation de peinture, 30 de vernis ou de laque destinée à être utilisée en bâtiment et dans l'industrie de la construction, d'au moins un polymère à changement de phase de type UCST. 20 14. Procédé de formation, dans les conditions ambiantes de température, d'un revêtement en surface d'un support utilisé en bâtiment et dans l'industrie de la construction, à partir d'une composition aqueuse fluide comprenant au moins un polymère à changement de phase de type UCST. 5 15. Procédé selon la revendication précédente, edit revêtement étant forme dans des conditions ambiantes de température commise entre 3 °C et 35 'C, -en particulier entre 3 oc et 20 oc et plus particulièrement inférieure ou égale à 10 'C. 16. Procédé selon la revendication 14 ou 15, comprenant (i) l'application d'une couche de ladite composition en surface du support suivie (ii) du séchage de ladite couche, IO les étapes (i) et (ii) étant opérées dans les conditions ambiantes de température. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, dans lequel ladite composition aqueuse fluide est telle que définie selon l'une quelconque des vendications 8 à 12. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, dans lequel le revêtement est formé dans des conditions ambiantes de température inférieure a la valeur de température critique supérieure de solubilité, dite UCST, du polymère dans l'eau, en particulier dans des conditions ambiantes de température comprise entre 3 °C et 20 °C, en particulier inférieure ou égale à 10 'C. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendicationsdans lequel l'application de ladite composition est opérée par enduction ou pulvérisation de la composition en surface dudit support, en particulier par pinceau, brosse, rouleau, pistolet « airless », taloche. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 14 à 19, caractérisée en ce que ledit support est en bois' en métal, en verre; en béton; en ciment:, en plâtre ou en briques, en particulier ledit support consiste en la façade d'un bâtiment. 21. Support, t bâtiment et dans l'industrie de la construction, car en qu'il présente un revêtement de surface, en particulier de type peinture, laque ou vernis, obtenu par un procédé tel que défini selon l'une quelconque des revendications 14 à 20.