FR 3090083 A1 20200619 FR 1872883 A 20181213 Description Titre de l'invention : Condenseur de secours pour générateur de vapeur Domaine technique [0001] L'invention concerne le domaine de la sûreté des centrales nucléaires. Elle concerne plus particulièrement un condenseur de secours à calandre pour refroidir un générateur de vapeur d'une telle centrale. L'invention trouve pour application particulièrement avantageuse les condenseurs de secours à calandre pour refroidir un générateur de vapeur d'un réacteur nucléaire à eau, et plus particulièrement les réacteurs à eau pressurisée (REP). Technique antérieure [0002] Un réacteur nucléaire de type REP est illustré en figure 1. [0003] Un tel réacteur comprend généralement un coeur 1 connecté fluidiquement à un circuit primaire 10 dans lequel circule l'eau pressurisée. [0004] Le circuit primaire 10 assure le transport de la chaleur du coeur 1 dans un ou plusieurs générateurs de vapeur 2. Ici, seule une boucle du circuit primaire 10 et un seul générateur de vapeur 2 sont illustrés. Dans la pratique, le circuit primaire 10 peut comprendre trois ou quatre boucles sur chacune desquelles est placé un générateur de vapeur 2. Le schéma simplifié de la figure 1 illustre d'autres éléments parfaitement classiques d'un circuit primaire et d'un coeur de réacteur tels que les barres 12 de commande et le combustible 13 présent dans le coeur 1, une pompe hydraulique 11, une enceinte de confinement 100. [0005] Le générateur de vapeur 2 est connecté à un circuit secondaire 20 dans lequel circule une eau secondaire. [0006] Une partie 20a du circuit secondaire permet d'alimenter le générateur de vapeur 2 en eau secondaire liquide. [0007] Cette eau secondaire liquide est transformée en eau secondaire vapeur, ou vapeur se- condaire, par échange thermique entre les circuits primaire et secondaire au niveau du générateur de vapeur 2. [0008] La vapeur secondaire produite par le générateur de vapeur 2 circule dans une partie 20b du circuit secondaire. Cette vapeur secondaire permet ensuite d'entraîner des turbines 22 pour la production et la transformation d'électricité via des alternateurs 50 et des transformateurs 500. [0009] En se vaporisant, l'eau secondaire permet également de refroidir le circuit primaire 10. Le générateur de vapeur 2 est donc un système de refroidissement principal du réacteur. 2 [0010] En cas de perte d'alimentation en eau secondaire du générateur de vapeur 2 (scénario d'accident de référence), deux solutions alternatives peuvent être mises en oeuvre. [0011] Une première solution consiste à prévoir des réservoirs d'eau auxiliaires ainsi que des pompes afin de puiser l'eau des réservoirs auxiliaires et de l'injecter dans le circuit secondaire. L'eau injectée dans le circuit secondaire remplace la masse de vapeur perdue dans les générateurs de vapeur. Un inconvénient de cette solution est que les pompes sont alimentées par des moteurs électriques, cc qui induit nécessairement un risque de défaillance en cas de problème majeur. [0012] Une deuxième solution repose sur l'utilisation de condenseurs 3 de sûreté SACO (acronyme anglais de « Safcty Condenser »). Cette solution vise à refroidir et donc à condenser la vapeur secondaire produite par les générateurs de vapeur 2 pour ré-alimenter le circuit secondaire 20a en eau secondaire liquide. [0013] Ces condenseurs 3 de sûreté sont eux-mêmes alimentés en eau tertiaire par un circuit tertiaire. Ils sont habituellement placés en hauteur à l'extérieur du bâtiment réacteur de façon à éviter un recours à des pompes de relevage. De tels condenseurs 3 SACO placés à une hauteur plus élevée que celle du générateur de vapeur peuvent avantageusement alimenter le générateur de façon passive, en bénéficiant d'un écoulement par gravité du condensat de vapeur secondaire. [0014] Un condenseur 3 SACO comprend notamment un échangeur de chaleur présentant d'une part des entrée/sortie, dites secondaires, connectées au circuit secondaire, et d'autre part des entrée/sortie, dites tertiaires, connectées au circuit tertiaire. [0015] Cet échangeur de chaleur comprend généralement au moins une tubulure 32 dont une entrée secondaire, recevant la vapeur secondaire, est connectée à la partie 20b du générateur de vapeur 2 et dont une sortie secondaire, par laquelle s'écoule le condensat secondaire, est connectée à la partie 20a du générateur de vapeur 2. [0016] Cet échangeur de chaleur comprend également une enveloppe dans laquelle se trouve la tubulure 32, et qui peut être au moins partiellement remplie par l'eau tertiaire du circuit tertiaire. [0017] Deux catégories principales de SACO 3 existent, dénommées « SACO piscine » et SACO calandre », selon le type d'enveloppe utilisée. [0018] Le « SACO piscine » repose sur l'utilisation d'une enveloppe enfermant un volume d'eau important dans lequel la tubulure 32 est complètement immergée. Le SACO piscine est configuré pour délivrer directement la dissipation maximale de puissance thermique. Ce type de SACO présente donc l'inconvénient de ne pas pouvoir être piloté en fonction de la puissance thermique à dissiper. [0019] Le « SACO calandre » est un système où la tubulure 32 est contenue dans une enveloppe de plus petit volume appelée calandre 300. [0020] Le débit d'alimentation en eau tertiaire à la calandre 300 peut être piloté activement 3 par une électrovanne à débit variable, tel que décrit dans le document WO 9304480. Ce contrôle actif du débit n'est cependant pas totalement sûr. En effet: - en cas de défaut d'alimentation électrique avec électrovanne ouverte, la totalité de l'eau tertiaire du réservoir est déversée dans la calandre et donc gaspillée. Au bout d'un délai très court, l'eau n'est plus disponible. - en cas de défaut d'alimentation électrique avec électrovanne fermée, l'alimentation en eau tertiaire s'arrête et le refroidissement de la vapeur secondaire n'est plus possible. [0021] Le débit d'alimentation en eau tertiaire à la calandre 300 peut être piloté par un organe de régulation tel que décrit dans le document FR 2584228. Cet organe de régulation comprend notamment un obturateur commandé par un ressort de rappel calibré en fonction d'une pressurisation de la calandre. Lorsque la pression hydrostatique de la calandre diminue, l'obturateur s'ouvre et actionne une bonbonne de gaz sous pression qui se détend dans un réservoir du circuit tertiaire. L'eau tertiaire est alors injectée dans la calandre jusqu'à rétablir une pression hydrostatique nominale dans la calandre. L'obturateur se ferme et coupe la détente de la bonbonne. L'ouverture ou la fermeture de cet obturateur est donc asservie à la pression hydrostatique de la calandre. [0022] Ce contrôle du débit n'est cependant pas précis. Il ne permet pas de gérer effi- cacement l'alimentation en eau tertiaire en fonction du besoin de refroidissement du générateur de vapeur, par exemple pour différents niveaux de puissance thermique résiduelle à évacuer. Il requiert en outre une activation par la bonbonne de gaz sous pression. Ce contrôle du débit n'est donc pas totalement sûr. [0023] Un objet de la présente invention est de pallier au moins en partie ces inconvénients. [0024] En particulier, un objet de la présente invention est de proposer un condenseur de sûreté permettant de réguler le débit d'alimentation tertiaire avec une précision améliorée, et présentant un niveau de sûreté amélioré pour la régulation de ce débit. [0025] Un autre objet de l'invention est un procédé de fonctionnement d'un tel condenseur de sûreté. [0026] Les autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à l'examen de la description suivante et des dessins d'accompagnement. Il est entendu que d'autres avantages peuvent être incorporés. En particulier, certaines caractéristiques et certains avantages d'un aspect de l'invention, tel que le procédé de fonctionnement, peuvent s'appliquer mutatis mutandis à un autre aspect de l'invention, tel que le condenseur, et réciproquement. Résumé de l'invention [0027] Pour atteindre au moins l'un de ces objectifs, la présente invention prévoit selon un premier aspect un condenseur de secours pour générateur de vapeur d'une centrale nucléaire, ledit condenseur comprenant : un échangeur de chaleur comprenant : - une calandre présentant au moins une entrée, dite entrée tertiaire, destinée à être alimentée en une eau dite tertiaire, et présentant une sortie, dite sortie tertiaire, destinée à évacuer de la vapeur dite tertiaire, et - au moins une tubulure située dans la calandre et destinée à être au moins partiellement immergée dans l'eau tertiaire, ladite au moins une tubulure présentant une entrée, dite entrée secondaire, destinée à recevoir de la vapeur dite secondaire produite par un générateur de vapeur de la centrale nucléaire et présentant une sortie, dite sortie secondaire, destinée à fournir un condensat dit secondaire à destination du générateur de vapeur, - un système de régulation de l'alimentation en eau tertiaire présentant une entrée d'alimentation tertiaire configurée pour recevoir l'eau tertiaire, de préférence provenant d'un réservoir, le système de régulation étant destiné à réguler un niveau d'eau tertiaire dans la calandre. [0028] Le système de régulation comprend : une enceinte configurée pour être en communication fluidique avec la calandre, de sorte à présenter ledit niveau d'eau tertiaire, un obturateur destiné à coopérer avec ladite entrée d'alimentation tertiaire, l'obturateur étant mobile entre : - une position ouverte autorisant une circulation d'eau tertiaire au travers de ladite entrée d'alimentation tertiaire, - une position fermée empêchant la circulation d'eau tertiaire au travers de ladite entrée d'alimentation tertiaire, ledit obturateur étant actionnable par un premier dispositif d'actionnement dit dispositif d'actionnement passif et par un deuxième dispositif d'actionnement dit dispositif d'actionnement actif, le dispositif d'actionnement passif étant situé dans l'enceinte, et configuré pour mouvoir l'obturateur entre la position ouverte et la position fermée en fonction du niveau d'eau tertiaire dans l'enceinte (30), de façon à réguler un débit d'eau tertiaire selon un mode passif, et le dispositif d'actionnement actif étant configuré pour mouvoir ledit obturateur indépendamment du niveau d'eau tertiaire dans l'enceinte, de façon à réguler le débit selon un mode actif. [0029] Le système de régulation de l'alimentation en eau tertiaire du condenseur SACO selon l'invention permet donc de réguler le débit selon un mode passif et/ou selon un mode actif. [0030] Le mode de régulation actif, contrôlé par le dispositif d'actionnement actif, permet de gérer l'alimentation en eau tertiaire en fonction du besoin effectif de refroidissement du générateur de vapeur. [0031] Une régulation active permet de contrôler précisément le débit d'alimentation en eau tertiaire de la calandre du SACO. [0032] Dans ce mode actif, le débit peut ainsi être régulé en fonction de la puissance thermique effective à évacuer. Cette puissance peut varier en fonction de l'état du coeur au cours de la vie du réacteur par exemple. [0033] Pour un niveau d'eau tertiaire dans l'enceinte donné, la variation de débit pilotée de façon active permet d'assurer une extraction de puissance constante sur une large plage de valeurs de températures de la vapeur secondaire. [0034] Le mode de régulation passif, contrôlé par le dispositif d'actionnement passif, permet de gérer l'alimentation en eau tertiaire en cas de défaillance du mode actif par exemple. [0035] En cas de coupure de l'alimentation électrique du dispositif d'actionnement actif, ce dernier est de préférence automatiquement débrayé et l'alimentation en eau tertiaire du SACO reste sous contrôle du dispositif d'actionnement passif. Le refroidissement du générateur de puissance par le SACO reste opérant. [0036] Ainsi, le condenseur SACO revendiqué présente un niveau de sûreté considé- rablement amélioré par rapport aux solutions existantes. [0037] Selon un deuxième aspect, l'invention porte sur un système de régulation de l'alimentation en eau tertiaire d'un condenseur SACO. [0038] Ce système de régulation comprend un obturateur, un dispositif d'actionnement passif et un dispositif d'actionnement actif tels que décrits précédemment. [0039] Ce système peut être avantageusement agencé dans un condenseur SACO à calandre. [0040] En particulier, le dispositif d'actionnement passif est de préférence situé dans une enceinte en communication fluidique avec la calandre. Le niveau d'eau tertiaire dans la calandre correspond ainsi au niveau d'eau tertiaire dans l'enceinte. Le dispositif d'actionnement passif peut ainsi avantageusement actionner l'obturateur en fonction de ce niveau d'eau tertiaire. [0041] Selon un troisième aspect, l'invention porte également sur un procédé de fonc- tionnement d'un condenseur de sûreté selon le premier aspect de l'invention. [0042] Avantageusement, ce procédé comprend au moins les étapes suivantes : 6 En cas d'alimentation électrique du dispositif d'actionnement actif, réguler le débit d'alimentation en eau tertiaire selon le mode actif, en fonction d'au moins un paramètre pris parmi une mesure de température d'une vapeur présente dans un générateur de vapeur de la centrale nucléaire, une puissance thermique à évacuer, un cycle de refroidissement à effectuer, En cas d'absence d'alimentation électrique du dispositif d'actionnement actif, réguler le débit d'alimentation en eau tertiaire selon le mode passif. [0043] Un tel procédé permet avantageusement d'améliorer le niveau de sûreté du SACO, tout en permettant une régulation précise de l'alimentation du SACO en fonctionnement normal, c'est-à-dire lorsque l'alimentation électrique du dispositif d'actionnement actif est fonctionnelle. [0044] En fonctionnement normal ou ordinaire, le débit d'alimentation en eau tertiaire peut être régulé selon le mode actif, ce qui permet une gestion optimisée de l'alimentation du SACO. [0045] En fonctionnement extraordinaire, en particulier en cas d'absence d'alimentation électrique du dispositif d'actionnement actif, le débit d'alimentation en eau tertiaire est régulé selon le mode passif, ce qui confère une sûreté améliorée au SACO. Brève description des dessins [0046] Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux dc la description détaillée de modes dc réalisation de cette dernière qui sont illustrés par les dessins d'accompagnement suivants dans lesquels : [0047] [fig.1] La figure 1 schématise une implantation d'un condenseur de sûreté SACO dans une centrale nucléaire de type REP ; [0048] [fig.2A] La figure 2A montre un SACO selon un mode de réalisation dc l'invention, pour lequel l'alimentation en eau tertiaire est bloquée selon un mode actif ; [0049] [fig.2B] La figure 2B montre un SACO selon un mode de réalisation de l'invention, pour lequel l'alimentation en eau tertiaire est débloquée selon un mode actif ; [0050] [fig.3A] La figure 3A montre un SACO selon un mode de réalisation de l'invention, pour lequel l'alimentation en eau tertiaire est bloquée selon un mode passif ; [0051] [fig.313] La figure 3B montre un SACO selon un mode de réalisation de l'invention, pour lequel l'alimentation en eau tertiaire est débloquée selon un mode passif ; [0052] [fig.4A] 7 La figure 4A montre un détail du système de régulation du SACO selon un mode de réalisation de l'invention et selon un premier réglage ; [0053] [fig.413] La figure 4B montre un détail du système de régulation du SACO selon un mode de réalisation de l'invention et selon un deuxième réglage. [0054] [fig.5] La figure 5 montre un SACO selon un autre mode de réalisation de l'invention, [0055] [fig.6] La figure 6 montre un SACO selon encore un autre mode de réalisation de l' invention, [0056] Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l'invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l'invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier, les dimensions relatives des différents éléments constitutifs du SACO, en particulier les dimensions relatives du réservoir, de l'enceinte et des différents conduits et entrées ne sont pas représentatives de la réalité. Description des modes de réalisation [0057] Avant d'entamer une revue détaillée de modes dc réalisation de l'invention, il est rappelé que l'invention selon son premier aspect comprend éventuellement et notamment les caractéristiques optionnelles ci-après pouvant être utilisées en association ou alternativement : Selon un mode de réalisation, le dispositif d'actionnement passif comprend ou est formé d'un flotteur. Selon un mode de réalisation, le dispositif d'actionnement actif est relié à l'obturateur par l'intermédiaire du dispositif d'actionnement passif. Une telle connexion en série permet de simplifier la conception du système de régulation. Selon un mode de réalisation le dispositif d'actionnement actif est débrayable et présente : - une configuration embrayée dans laquelle le mouvement dc l'obturateur dépend du dispositif d'actionnement actif, et - une configuration débrayée dans laquelle le mouvement de l'obturateur est indépendant du dispositif d'actionnement actif. [0058] Cela permet avantageusement de libérer l'astreinte du dispositif d'actionnement actif sur le mouvement de l'obturateur. Le mouvement de l'obturateur peut dès lors être assujetti au mouvement du dispositif d'actionnement passif. Selon un mode de réalisation, le débrayage du dispositif d'actionnement actif est assuré par un ressort de rappel configure pour être mis en tension par une force électromagnétique, et pour être relâche en cas d'absence de ladite force électromagnétique. Cette configuration permet d'éviter un blocage du mouvement de l'obturateur par le dispositif d'actionnement actif en cas d'absence de force électromagnétique, notamment en cas en cas d'absence d'alimentation électrique nécessaire à l'établissement de cette force électromagnétique. La sûreté du système de régulation est ainsi améliorée. Selon un mode de réalisation, le dispositif d'actionner-Ir-lent actif est un dispositif électromécanique configure pour être dans la configuration débrayée en cas d'un défaut d'alimentation électrique dudit dispositif d'actionnement actif. Selon un mode de réalisation, le dispositif d'actionner-Ir-lent actif est un dispositif électromécanique configure pour être dans la configuration embrayée lorsqu'il est alimenté en électricité. Selon un mode de réalisation, le mouvement de l'obturateur est un mouvement de translation selon un axe vertical dirigé selon la gravité terrestre. Cela permet d'optimiser l'efficacité du mouvement transmis par le flotteur à l'obturateur. Selon un mode de réalisation, le condenseur comprend une butée réglable et la position totalement ouverte de l'obturateur, correspondant à une section maximale de passage de l'entrée d'alimentation tertiaire, est définie par ladite butée réglable. Cela permet d'adapter le débit maximum en eau tertiaire alimentant l'enceinte au besoin effectif de refroidissement maximal. Ce besoin peut varier en fonction de la puissance thermique maximale développée par le générateur de vapeur. Selon un mode de réalisation, l'obturateur et le dispositif d'activation passif sont mécaniquement reliés par une tige de transmission rigide. La transmission du mouvement du dispositif d'activation passif à l'obturateur est ainsi optimisée. Selon un mode de réalisation, le dispositif d'actionnement actif comprend une roue dentée configurée pour, en configuration embrayée du dispositif d'actionnement actif, entraîner en translation une tige dentée directement ou indirectement solidaire en translation de l'obturateur. Selon un mode de réalisation, la roue dentée et la tige dentée engrènent mutuellement pour former une liaison pignon/crémaillère en configuration embrayée du dispositif d'actionnement actif Selon un mode de réalisation, la roue dentée n'engrène pas avec la tige dentée en configuration débrayée du dispositif d'actionnement actif. 9 Selon un mode de réalisation, la tige dentée est solidaire du dispositif d'actionnement passif et le dispositif d'actionnement passif est relié à l'obturateur par la tige de transmission rigide. Selon un mode de réalisation, l'entrée d'alimentation tertiaire présente une section de passage et la butée est réglée de sorte que la section maximale de passage dans la position totalement ouverte soit inférieure à ladite section de passage. Selon un mode de réalisation, la calandre présente une sortie tertiaire sous forme d'un conduit d'échappement configure pour laisser s'échapper hors de l'enceinte de la vapeur issue de la vaporisation de l'eau tertiaire présente au sein de la calandre. Selon un mode de réalisation, l'entrée d'alimentation tertiaire est située au niveau d'un point bas de l'enceinte, de préférence au point le plus bas de ladite enceinte. Le remplissage et/ou la vidange de l'enceinte peut se faire selon un principe de vases communicants. Selon un mode de réalisation, l'enceinte définit un logement conformé pour loger une partie au moins de l'obturateur en position ouverte. Selon un mode de réalisation, le système de régulation est configure de sorte à ce qu'en position fermée, une partie de l'obturateur soit située dans le logement. Ainsi, quelle que soit la position de l'obturateur, cc dernier est guidé en translation par le logement. Selon un mode de réalisation, le condenseur comprend en outre un réservoir d'eau tertiaire connecté tluidiquement à l'entrée d'alimentation tertiaire. Le fonctionnement du SACO peut ainsi être totalement passif, l'alimentation en eau tertiaire dans la position ouverte de l'obturateur se faisant selon le principe des vases communicants. [0059] L'invention selon son troisième aspect comprend éventuellement et notamment les caractéristiques optionnelles ci-après pouvant être utilisées en association ou alternativement : Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre les étapes suivantes : - En cas d'alimentation électrique du dispositif d'actionnement actif, embrayer le dispositif d'actionnement actif débrayable de sorte à ce que le mouvement de l'obturateur soit dépendant du dispositif d'actionnement actif et indépendant du dispositif d'actionnement passif, En cas d'absence cf alimentation électrique du dispositif d'actionnement actif, débrayer le dispositif d'actionnement actif dé- brayable de sorte à ce que le mouvement de l'obturateur soit indépendant du dispositif d'actionnement actif et dépendant du dispositif d'actionnement passif. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre l'étape suivante : - Définir la position totalement ouverte de l'obturateur par l'intermédiaire d'un réglage d'une butée. [0060] Dans la présente demande de brevet, les termes « condenseur de secours », « SACO » et « condenseur de sûreté » sont synonymes. [0061] Les termes « sensiblement », « environ », « de l'ordre de » signifient en tenant compte des tolérances de fabrication et/ou de mesure et peuvent notamment correspondre «à 10% près ». [0062] Dans la présente demande de brevet, l'axe vertical de référence est porté par une direction formée par un fil à plomb. Dans la suite, un mouvement ou une extension dirigés selon un axe vertical sont sensiblement dirigés selon l'axe vertical de référence. La hauteur est prise selon cet axe vertical de référence. [0063] Le condenseur selon l'invention va maintenant être décrit en référence aux figures annexées à la présente demande. [0064] Tel qu'illustré en figure 1, ce condenseur SACO est connecté au circuit secondaire 20a, 20b d'une centrale nucléaire, en particulier une centrale nucléaire comprenant un réacteur à eau pressurisée (REP) de troisième génération. [0065] Typiquement, ce réacteur comprend un coeur 1 dans lequel se trouve le combustible 13 relié aux barres de contrôle 12. Un circuit fluidique primaire 10 connecté au coeur 1 permet de transporter la chaleur dégagée par le coeur 1. Une pompe 11 permet une circulation de l'eau primaire pressurisée dans le circuit primaire 10. [0066] Ce circuit primaire 10 passe dans au moins un générateur de vapeur 2. [0067] Le coeur 1, le circuit primaire 10, les générateurs de vapeur 2 sont confinés dans une enceinte de confinement 100. [0068] Chaque générateur de vapeur 2 est relié à un circuit secondaire formant une boucle. [0069] Dans la suite, un seul générateur de vapeur 2 relié à un seul circuit secondaire est décrit, par souci de clarté. [0070] Le générateur de vapeur 2 est connecté fluidiquement au circuit secondaire 20a, 20b. Une pompe 21 permet une circulation d'eau secondaire dans le circuit secondaire 20a, 20b. [0071] Le générateur de vapeur 2 est alimenté en eau secondaire liquide et produit une vapeur d'eau secondaire ou vapeur secondaire. [0072] La vapeur secondaire permet d'entraîner des turbines 22 pour la production d'électricité. Elle est ensuite refroidie au niveau d'un condenseur principal 4 et condensée en eau secondaire liquide afin de réalimenter le générateur de vapeur 2. 11 [0073] Ce condenseur principal 4 est donc alimenté en vapeur secondaire et produit de l'eau secondaire liquide à destination du générateur de vapeur 2. Le condenseur principal 4 est lui-même relié à un circuit fluidique ouvert 40 comprenant des pompes de relevage 41, 42 et une tour de refroidissement 400. [0074] Un condenseur de secours 3 SAC° est prévu pour pallier une défaillance de l'alimentation principale du générateur de vapeur 2 en eau secondaire liquide par le condenseur principal 4. [0075] Le condenseur SACO est illustré en détail aux figures 2A, 2B, 3A, 3B, Set 6, dans différentes configurations et pour différents modes de réalisation. [0076] Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le condenseur 3 comprend un échangeur de chaleur présentant une entrée 303 et une sortie 304. [0077] L'entrée 303 dite secondaire est connectée à la partie 20b du circuit secondaire où circule la vapeur secondaire issue du générateur de vapeur 2. La sortie 304 dite secondaire est connectée à la partie 20a du circuit secondaire où circule l'eau secondaire alimentant le générateur de vapeur 2. [0078] Des vannes peuvent être interposées entre les parties 20b, 20a du circuit secondaire et l'entrée 303 et la sortie 304 de l'échangeur, respectivement. [0079] Cet échangeur de chaleur comprend des tubes 32, également dénommés tubulure, où la vapeur secondaire condense. Ces tubes 32 sont de préférence en majorité verticaux afin d'évacuer plus facilement, par gravité, le condensat produit par condensation de la vapeur secondaire. [0080] Les tubes 32 de cet échangeur de chaleur sont de préférence compris dans un petit volume formé par une calandre 300. [0081] La calandre 300 est alimentée en eau tertiaire au niveau d'une entrée 331 dite entrée tertiaire de calandre, de préférence en permanence, par un circuit tertiaire. Ce circuit tertiaire est de préférence un réservoir 34 configuré pour alimenter passivement la calandre 300 par gravité. [0082] Lors du refroidissement de la vapeur secondaire l'eau tertiaire peut se vaporiser en vapeur tertiaire [0083] La calandre 300 présente une sortie 332 dite tertiaire, par exemple sous forme d'un conduit d'échappement ou d'une cheminée d'extraction, destinée à évacuer la vapeur tertiaire. [0084] La calandre 300 est alimentée en eau tertiaire via un système 31 de régulation du débit d'alimentation en eau tertiaire. [0085] Ce système 31 de régulation présente une entrée d'alimentation tertiaire 302 reliée au circuit tertiaire, par exemple au réservoir 34. [0086] Ce système 31 de régulation d'alimentation en eau tertiaire permet de contrôler le niveau 305 d'eau tertiaire dans la calandre 300. 12 [0087] Le système 31 de régulation est configure pour réguler le débit d'alimentation en eau tertiaire au travers de l'entrée d'alimentation tertiaire 302 entre une valeur de débit nulle et une valeur de débit maximum, par exemple de l'ordre de quelques dizaines de kg/s. [0088] Le système 31 de régulation peut comprendre un ensemble d'organes de régulation tels qu'un obturateur 310, un flottcur3l1, un dispositif électromécanique 312, ainsi qu'une enceinte 30 configurée pour être en communication fluidique avec la calandre 300. [0089] La calandre 300 peut être située dans l'enceinte 30, tel qu'illustré aux figures 2A, 2B, 3A, 3B et 6. [0090] Alternativement, la calandre 300 peut être située en dehors de l'enceinte 30, tel qu'illustré à la figure 5. [0091] La calandre 300 et l'enceinte 30 sont configurécs pour être en équilibre hydro- statique, selon le principe des vases communicants. [0092] Selon un exemple illustré aux figures 2A, 2B et 3A, 3B, l'entrée d'alimentation tertiaire 302 est directement connectée à l'enceinte 30 et la calandre 300 est immergée dans l'enceinte 30. L'entrée 331 tertiaire est située au fond de la calandre 300, de sorte que lorsque le niveau 305 d'eau tertiaire augmente (ou diminue) dans l'enceinte 30, il augmente (ou diminue) simultanément dans la calandre 300. [0093] Selon un exemple illustré à la figure 5, l'entrée d'alimentation tertiaire 302 est di- rectement connectée à l'enceinte 30 et la calandre 300 est en dehors de l'enceinte 30. L'enceinte 30 et la calandre 300 sont connectées au moins au niveau d'un point bas, de sorte que le niveau 305 d'eau tertiaire augmente ou diminue simultanément dans l'enceinte 30 et dans la calandre 300. [0094] Selon un exemple illustré à la figure 6, l'entrée d'alimentation tertiaire 302 est di- rectement connectée à la calandre 300 et la calandre 300 est immergée dans l'enceinte 30. Une partie des entrées 331 tertiaires, par exemple sur un flanc de la calandre 300, permettent la communication fluidique avec l'enceinte 30. Le niveau 305 d'eau tertiaire augmente ou diminue simultanément dans l'enceinte 30 et dans la calandre 300 si celui-ci se situe au-dessus de l'entrée 331 tertiaire la plus basse en communication directe avec l'enceinte 30. [0095] Afin d'injecter l'eau tertiaire dans l'enceinte 30 et/ou dans la calandre 300 lorsque le système 31 de régulation permet un débit d'alimentation non nul, il suffit que le réservoir 34 contienne une eau tertiaire présentant un niveau d'eau tertiaire supérieur au niveau 305. [0096] L'écoulement de l'eau tertiaire contenue dans le réservoir 34 se fait alors selon un principe de vases communicants entre ledit réservoir 34, et l'enceinte 30 et/ou la calandre 300. Tant que le niveau d'eau tertiaire contenue dans le réservoir 34 est 13 supérieur au niveau 305, l'écoulement d'eau tertiaire se fait depuis le réservoir 34 jusqu'à l'enceinte 30 et/ou la calandre 300. [0097] Le réservoir 34 peut être situé en hauteur par rapport à l'enceinte 30 et/ou la calandre 300, comme illustré sur les figures 5 et 6. [0098] Le débit d'alimentation de l'enceinte 30 peut être avantageusement régulé de façon à conserver un niveau d'eau 305 tertiaire nominal dans l'enceinte 30. [0099] Ce débit peut par exemple varier en fonction de la quantité de vapeur tertiaire produite, afin de compenser l'extraction de l'eau sous forme de vapeur qui s'effectue à travers le conduit d'extraction 332. [0100] Le système 31 de régulation permet avantageusement de réguler ce débit. [0101] La régulation du débit d'alimentation à l'entrée 302 se fait par l'intermédiaire d'un obturateur 310. [0102] L'obturateur 310 est configuré pour ouvrir ou fermer l'entrée 302 connectée au réservoir 34. [0103] L'ouverture ou la fermeture se fait de préférence par translation verticale de l'obturateur 310, tel qu'illustré aux figures 2A, 2B et 3A, 3B en particulier. [0104] L'obturateur 310 peut être translaté de façon à obturer l'entrée 302, dans une position fermée, comme illustré sur les figures 2A et 3A. [0105] L'obturateur 310 peut être translaté sous le point bas de l'enceinte 30 et/ou de la calandre 300 comme illustré sur les figures 2B et 3B. Ainsi, l'eau tertiaire peut passer du réservoir 34 à l'enceinte 30 et/ou à la calandre 300 en passant au-dessus de l'obturateur 310. [0106] Si l'entrée d'alimentation tertiaire 302 est situé au point bas de l'enceinte 30 et/ou de la calandre 300, on prévoit avantageusement un logement 307 ménagé dans une embase 306, configuré pour accueillir une partie au moins de l'obturateur 310, au moins lorsque ce dernier est en position ouverte. [0107] Comme illustré sur la figure 2B, en position ouverte, la majeure partie de la hauteur de l'obturateur 310 est située dans le logement 307. De manière avantageuse, le logement 307 est conformé pour guider en translation l'obturateur 310. En particulier, la section du logement 307 dans un plan horizontal correspond sensiblement à la section de l'obturateur 310, en prévoyant naturellement un jeu suffisant pour autoriser un coulissement aisé en présence de l'eau tertiaire. [0108] Afin de faciliter l'arrivée de l'obturateur 310 en fin de course jusqu'à sa position ouverte, le système 31 de régulation est configuré de sorte à ce qu'en position fermée une partie de l'obturateur 310 soit déjà située à l'intérieur du logement 307. Dès lors, quelle que soit sa position, l'obturateur 310 est guidé en translation, tout au long de sa course, par le logement 307. [0109] De manière avantageuse, le logement 307 permet également de maintenir 14 l'obturateur 310 au contact du conduit d'entrée d'eau tertiaire 302. Ainsi, même si la pression qu'exerce la colonne d'eau du réservoir 34 sur l'obturateur 310 est significativement plus importante que la pression qu'exerce la colonne d'eau de l'enceinte 30, l'obturateur 310 assure une bonne étanchéité entre ces deux volumes. [0110] L'invention s'étend naturellement à d'autres modes de réalisation. Par exemple, on peut prévoir un système de guidage tel que un ou des rails verticaux dont la fonction est d'assurer le guidage en translation de l'obturateur 310 et/ou le plaquage de l'obturateur 310 sur l'entrée d'alimentation tertiaire 302. Dans ce cas, l'obturateur présente au moins un coulisseau qui coopère avec ses rails. [0111] Selon une possibilité, une vanne d'étanchéité 308 est placée en amont du système 31 de régulation, entre le réservoir 34 et l'entrée 302, tel qu'illustré sur les figures 2A, 2B. Cette vanne d'étanchéité 308 assure l'étanchéité lorsque le SACO n'est pas utilisé, notamment lorsque la situation de fonctionnement de la centrale est normale. [0112] En cas de situation de fonctionnement anormale de la centrale, lorsque l'utilisation du SACO devient nécessaire, cette vanne 308 peut alors être ouverte, par exemple manuellement ou grâce à une alimentation électrique sur batterie, ou encore via un dispositif de vanne explosive, afin de libérer le passage de l'eau tertiaire vers l'entrée 302. [0113] La translation de l'obturateur 310 est avantageusement effectuée selon deux modes de fonctionnement du système 31 de régulation : un mode actif et un mode passif. [0114] Un premier dispositif de commande de l'obturateur 310 permet de manoeuvrer l'obturateur 310 selon le mode actif. Ce premier dispositif est de préférence le dispositif électromécanique 312. [0115] Un deuxième dispositif de commande de l'obturateur 310 permet de manoeuvrer l'obturateur 310 selon le mode passif. Ce deuxième dispositif est de préférence le flotteur 311. [0116] L'obturateur 310 est donc relié à chacun des premier et deuxième dispositifs de commande. [0117] Selon un mode de réalisation illustré par les figures 2A, 2B, 3A, 3B, 5 et 6, l'obturateur 310 peut être relié au flotteur 311 par l'intermédiaire d'une tige de transmission 316 rigide. [0118] Le flotteur 311 peut être relié au dispositif électromécanique 312 par l'intermédiaire d'une tige dentée 315. [0119] L'obturateur 310 peut ainsi être relié au dispositif électromécanique 312 par l'intermédiaire de la tige de transmission 316 rigide, du flotteur 311 et de la tige dentée 315 en série. Cette disposition simplifie la conception et l'implantation du système 31 de régulation au sein de l'enceinte 30. [0120] Les organes de régulation en série du système 31 sont de préférence disposés verti- calement. Cela permet d'optimiser le travail de translation. Cela permet également de réduire l'encombrement du système 31 de régulation. [0121] L'obturateur 310, le flotteur 311 et de façon optionnelle les tiges 315, 316 du système 31 peuvent être guidés en translation verticale par des éléments structuraux 301. [0122] Ces éléments structuraux 301 peuvent être disposés dans le prolongement du logement 307, de façon à compléter ou à se substituer au guidage réalisé par le logement 307. [0123] Selon un mode de réalisation, les tiges 315 et 316 sont solidaires ou présentent une continuité de matière pour former une tige unique et le flotteur 311 est fixé à cette tige unique. [0124] Le dispositif électromécanique 312 peut comprendre une roue dentée 314 motorisée électriquement et configurée pour coopérer avec la tige dentée 315. Typiquement, la coopération de la roue dentée 314 et de la tige dentée 315 forme une liaison pignon/ crémaillère. [0125] Selon le mode de régulation actif illustré aux figures 2A, 2B, la roue dentée 314 est engagée sur la tige dentée 315. [0126] La rotation de la roue dentée 314 permet dès lors de translater verticalement l'obturateur 310 entre la position ouverte (figure 2B) et la position fermée (figure 2A), indépendamment du niveau d'eau 305 tertiaire dans l'enceinte 30 et/ou dans la calandre 300. [0127] Le dispositif d'actionnement actif 312 est alors dans la configuration dite embrayée. La position verticale de l'obturateur 310 et donc l'ouverture ou la fermeture de l'entrée d'alimentation tertiaire 302 sont contrôlées par le dispositif électromécanique 312. [0128] Le dispositif électromécanique 312 comprend par exemple un moteur ou un moto- réducteur qui entraîne en rotation la roue dentée 314, directement ou par l'intermédiaire de systèmes d'entraînement intermédiaire tels que des engrenages ou des poulies. Le dispositif électromécanique 312 est alimenté par une source d'énergie électrique, par l'intermédiaire d'un réseau électrique et/ou d'une batterie autonome par exemple. [0129] Naturellement, l'invention s'étend à d'autres modes de réalisation qu'une liaison pignon/crémaillère pour assurer l'asservissement de la tige par rapport au dispositif électromécanique. [0130] Le dispositif électromécanique 312 permet avantageusement de contrôler l'ouverture de l'entrée 302 au niveau du point bas de l'enceinte 30 et/ou de la calandre 300, de façon à régler le débit d'alimentation en eau tertiaire dans l'enceinte 30 et/ou dans la calandre 300. [0131] En cas d'absence d'alimentation électrique du dispositif électromécanique 312. le 16 système 31 de régulation peut fonctionner selon un mode de régulation passif. [0132] Selon cc mode de régulation passif illustré aux figures 3A, 3B, la roue dentée 314 est désengagée ou débrayée de la tige dentée 315. [0133] Ce débrayage peut se faire de façon connue via un ou plusieurs ressorts de rappel so- lidaires de la roue dentée 314. [0134] Ces ressorts sont par exemple mis en tension mécanique par l'action d'une force électromagnétique lorsque le dispositif électromécanique 312 est alimenté en tension électrique, de manière à engager la roue dentée 314 sur la tige dentée 315. Le dispositif d'actionnemcnt actif 312 est alors dans la configuration embrayée. [0135] En cas de défaut d'alimentation électrique, la force électromagnétique devient nulle et les ressorts se détendent, entraînant la roue dentée 314. La roue dentée 314 se désengage alors de la tige dentée 315. Le dispositif d'actionner-rient actif 312 est alors dans la configuration débrayée. [0136] Le mouvement de l'obturateur 310 n'est alors plus contrôlé par le dispositif électro- mécanique 312. Le mouvement de l'obturateur 310 est alors uniquement contrôlé par le flotteur 311. [0137] Le flotteur 311 est avantageusement situé dans l'enceinte 30. Il se meut donc en fonction du niveau 305 dans la calandre 300, sans être directement dans la calandre 300. Il n'est donc pas perturbé et/ou dégradé par les échanges thermiques se produisant au sein de la calandre 300. [0138] La position de l'obturateur 310 varie en fonction du niveau d'eau 305 tertiaire dans l'enceinte 30 et, par conséquent, du niveau d'eau 305 tertiaire dans la calandre 300. [0139] Le flotteur 311 et l'obturateur 310 sont agencés de manière à ce que l'obturateur 310 obstrue complètement l'entrée 302 lorsque le niveau d'eau 305 tertiaire est nominal. L'obturateur 310 est en position fermée et le débit d'alimentation est coupé (figure 3A). [0140] Dès que le niveau d'eau 305 tertiaire clans l'enceinte 30 diminue, par exemple par va- porisation de l'eau tertiaire dans la calandre 300, le flotteur 311 est translaté verticalement vers le point bas. [0141] L'obturateur 310 est dès lors entraîné en translation par gravité, vers la position ouverte, en libérant un passage pour l'eau tertiaire depuis le réservoir 34 vers l'enceinte 30 et/ou la calandre 300. L'alimentation en eau tertiaire de la calandre 300 est établie (figure 3B), jusqu'à ce que le niveau d'eau 305 tertiaire soit à nouveau nominal. [0142] Ce fonctionnement est complètement passif La variation de niveau d'eau 305 tertiaire dans l'enceinte 30 est due à la vaporisation de l'eau tertiaire dans la calandre 300 d'une part, et aux forces de gravité s'exerçant sur la colonne d'eau du réservoir 34 d'autre part. 17 [0143] Le flotteur 311 est dimensionné de façon à pouvoir entraîner l'obturateur 310 par une poussée d'Archimède. [0144] Le flotteur 311 peut être en un matériau présentant une densité très inférieure à la densité de l'eau tertiaire, par exemple comprise entre 1 et 240 kg.m-3. [0145] Tl peut également se présenter sous forme d'une enveloppe remplie par un volume d'air suffisant. [0146] Le flotteur 311 permet avantageusement de contrôler l'ouverture de l'obturateur 310 au niveau de l'entrée 302 au point bas, notamment en cas de défaut d'alimentation électrique. [0147] Selon un exemple non limitatif de dimensionnement, pour un obturateur 310 en béton, de forme parallélépipédique, présentant une masse volumique de l'ordre de 2300 kg/m3, des côtes Lx I xe avec L =I= 25 cm et e = 5 cm, L étant la longueur, I la largeur et l'épaisseur du parallèlepipède, (permettant d'obturer une entrée 302 de 20 cm de diamètre), on pourra choisir un flotteur 311 en liège présentant une masse volumique de l'ordre de 240 kg/m3 et un volume de 340 litres environ. [0148] Pour un flotteur 311 enfermant de l'air dont la masse volumique est de l'ordre de 1,4 kg/m3, un volume d'environ 260 litres permet d'entraîner l'obturateur 310 en translation. Ces exemples de volume prennent en compte un coefficient de frottement entre le béton de l'obturateur 310 et l'acier des parois du logement 307 de l'ordre de 0,4. Ce coefficient est ici majoré par sécurité. Le flotteur 311 pourrait présenter des volumes inférieurs aux volumes indiqués. [0149] Le flotteur 311 peut comprendre une enveloppe en liège enfermant de l'air. Ces com- binaisons de matériaux ne sont pas exhaustives. D'autres matériaux peuvent être employés. [0150] Selon un mode de réalisation illustré aux figures 4A, 4B, le système 31 de régulation comprend en outre une butée 313 réglable en hauteur. [0151] Cette butée 313 peut être située par exemple au fond du logement 307 prévu pour ac- cueillir l'obturateur 310 dans la position ouverte. [0152] Dans la position ouverte, l'entrée d'alimentation tertiaire 302 présente une section maximale de passage S302max. [0153] Le réglage de la butée 313 permet de modifier cette section maximale de passage S302max, et, de façon directement proportionnelle, le débit d'alimentation en eau tertiaire. [0154] Cette butée 313 permet donc avantageusement de définir la position ouverte dite de pleine ouverture. Cette position de pleine ouverture fixe le débit d'alimentation maximum en eau tertiaire. [0155] En réglant la hauteur de la butée 313, il est donc possible de modifier le débit d'alimentation maximum en eau tertiaire. 18 [0156] Cela permet d'adapter le débit d'alimentation maximum en fonction du niveau de puissance résiduelle du réacteur, celle-ci évoluant au cours du cycle de fonctionnement du coeur du réacteur 1. [0157] La butée 313 peut être réglée manuellement de façon périodique pendant le cycle d'utilisation du combustible 13. [0158] La butée 313 peut être ajustée pour réduire ou augmenter le débit d'alimentation maximum. Ce débit maximal requis est plus faible en début de cycle d'utilisation du combustible 13 qu'en fin de cycle d'utilisation du combustible 13. [0159] Une réduction du débit maximal permet d'économiser l'eau tertiaire de refroi- dissement. [0160] L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisations précédemment décrits et s'étend à tous les modes de réalisation couverts par les revendications. 19 [Revendication 1]