FR 3088167 A1 20200515 FR 1860472 A 20181114 Description Titre : Racleur pour installation d'élevage d'animaux et installation d'élevage équipée d'un tel racleur L'invention concerne un racleur destiné à racler le fond d'une fosse, telle qu'une fosse de récupération de déjections pour une installation d'élevage d'animaux ainsi qu'une installation d'élevage d'animaux équipée d'un tel racleur. 1t) Elle concerne en particulier un racleur comprenant un bâti support de lames de raclage et des moyens d'entraînement en déplacement du bâti comprenant un mécanisme de commande d'entraînement en déplacement en va-et-vient dudit bâti suivant une direction de déplacement, chaque lame de raclage étant montée sur le bâti mobile à pivotement autour d'un axe pivot s'étendant orthogonalement 15 à la direction de déplacement en va-et-vient du bâti pour permettre, à l'état positionné du bâti sur le sol avec l'axe pivot s'étendant horizontalement, le passage de ladite lame d'une position active de raclage dans laquelle l'un des bords dit d'attaque de la lame est rapproché du sol et est apte à venir en contact d'appui avec le sol à une position inactive escamotée dans laquelle ledit bord 20 d'attaque de la lame est écarté du sol, le mécanisme de commande étant configuré pour former, lors de chaque mouvement aller ou retour du bâti, un organe d'entraînement en déplacement des lames pour le passage des lames d'une position à une autre. 25 Un tel racleur est connu comme l'illustre le brevet FR 2 939 007. En effet, dans nombre de productions animales (canards, veaux de boucherie, bovins, porcs, lapins...) des systèmes de raclage sont utilisés pour les déjections animales. Celles-ci sont ainsi récupérées sous forme de lisier. 30 L'intérêt va vers un bien-être de l'animal et de l'éleveur. Le raclage fréquent des déjections permet d'éviter que celles-ci ne fermentent sous les caillebotis (ou cages) où sont présents les animaux. L'ambiance de la salle d'élevage est alors saine. On constate beaucoup moins de gaz type ammoniac et ou protoxyde 2 d'azote ou autre. L'animal, vivant dans de meilleures conditions sur le plan respiratoire, exprime au mieux son potentiel génétique, ce que permet de meilleurs résultats économiques. 5 Mais les raclages fréquents posent aussi un problème récurrent d'usure du matériel et une consommation d'énergie conséquente. En effet, la maintenance d'un tel racleur nécessite des interventions fréquentes en raison d'une usure importante du racleur. On est donc à la recherche de solutions permettant de réduire l'usure du racleur pour permettre un allègement des opérations de lo maintenance. Un but de l'invention est de proposer un racleur dont la conception permet d'en faciliter la maintenance et de limiter la consommation d'énergie. 15 A cet effet, l'invention a pour objet un racleur destiné à racler le fond d'une fosse, telle qu'une fosse de récupération de déjections pour installation d'élevage d'animaux, ledit racleur comprenant un bâti support de lames de raclage et des moyens d'entraînement en déplacement du bâti comprenant un mécanisme de commande d'entraînement en déplacement en va-et-vient dudit bâti suivant une 20 direction de déplacement, chaque lame de raclage étant montée sur le bâti mobile à pivotement autour d'un axe pivot s'étendant orthogonalement à la direction de déplacement en va-et-vient du bâti pour permettre, à l'état positionné du bâti sur le sol avec l'axe pivot s'étendant horizontalement, le passage de ladite lame d'une position active de raclage dans laquelle un bord dit d'attaque de la 25 lame est rapproché du sol et est apte à venir en contact d'appui avec le sol à une position inactive escamotée dans laquelle ledit bord d'attaque de la lame est écarté du sol, le mécanisme de commande étant configuré pour former, lors de chaque mouvement aller ou retour du bâti, un organe d'entraînement en déplacement des lames pour le passage des lames d'une position à une autre, 30 caractérisé en ce que les lames sont alternativement en position active et occupent l'une, une position active lors du mouvement aller du bâti, l'autre, une position active lors du mouvement retour du bâti. Comme les lames sont alternativement en position active, c'est-à-dire configurées de sorte que lorsque l'une des lames est en position active, l'autre est en position inactive et que l'une des lames est configurée pour occuper une position active lors du mouvement aller du bâti, et que l'autre lame est configurée 5 pour occuper une position active lors du mouvement retour du bâti, il est possible en un seul mouvement aller ou retour de racler le fond de la fosse. Il en résulte une réduction de moitié de la consommation d'énergie par rapport aux racleurs de l'état de la technique où un déplacement aller et retour des lames est nécessaire pour un raclage et une usure moindre des lames et du matériel dans fi) son ensemble en raison d'une réduction des mouvements à efficacité de raclage identique. Selon un mode de réalisation de l'invention, le mécanisme de commande d'entraînement en déplacement en va-et-vient du bâti comprend une barre de 15 traction équipée d'une commande, de préférence à câble, d'entraînement en déplacement en va-et-vient de ladite barre de traction, ladite barre de traction étant montée sur le bâti mobile à coulissement suivant une direction parallèle à la direction de déplacement en va-et-vient du bâti entre une première et une deuxième positions et étant configurée pour passer d'une position à une autre 20 après chaque inversion du sens de commande de la commande d'entraînement en déplacement en va-et-vient de ladite barre de traction, cette barre de traction étant équipée d'au moins deux butées formant l'une ou les unes, une butée de retenue de l'une des lames en position inactive dans la première position de la barre de traction, l'autre ou les autres, une butée de retenue de l'autre des lames 25 en position inactive dans la deuxième position de la barre de traction. Le passage des lames d'une position active à une position inactive ou inversement par simple contact d'appui avec des butées de la barre de traction permet une conception extrêmement simple du racleur s'accompagnant d'un 30 risque de panne réduit. Selon un mode de réalisation de l'invention, le bord d'attaque de chaque lame est écarté de l'axe pivot de la lame d'une distance supérieure à la distance 4 séparant l'axe pivot du bord de la lame opposé au bord d'attaque. Ainsi, chaque lame tend sous l'effet de son propre poids à être rappelée en position active d'appui au sol du bord d'attaque de la lame. 5 Selon un mode de réalisation de l'invention, le bâti support de lames comprend deux joues parallèles en regard reliées entre elles par une structure de liaison comprenant deux barres sensiblement parallèles rotatives s'étendant orthogonalement à la direction de déplacement en va-et-vient du bâti et formant chacune une barre support d'une lame pour un montage à pivotement de ladite fi) lame. Selon un mode de réalisation de l'invention, la barre de traction est, pour son montage à coulissement sur le bâti, munie de deux lumières oblongues décalées axialement le long de la barre de traction et d'axe longitudinal parallèle à la 15 direction de déplacement en va-et-vient du bâti, chaque lumière étant traversée par une barre support d'une lame du bâti. Les barres support servent ainsi de guide pour le déplacement à coulissement de la barre de traction. Ces barres support sont en position de fin de course de la barre de traction disposées à chaque fois à une extrémité des lumières oblongues. 20 Selon un mode de réalisation de l'invention, les butées de la barre de traction sont, à l'état positionné du bâti sur le sol avec l'axe pivot disposé horizontalement, disposées au moins partiellement au-dessus du plan passant par les barres support d'une lame et chaque lame présente une partie dite supérieure, 25 correspondant à la partie de la lame disposée entre son bord opposé à son bord d'attaque et l'axe pivot, disposée, en position active de la lame, sur la trajectoire apte à être suivie par l'une des butées lors d'un déplacement à coulissement de la barre de traction pour permettre à ladite butée de faire office de pousseur sur la partie supérieure de la lame lors d'un passage de la barre de traction d'une 30 position à une autre. Selon un mode de réalisation de l'invention, au moins l'une des butées de la barre de traction affecte la forme d'une languette cintrée disposée le long de l'un des 5 bords longitudinaux dit supérieur de l'une des lumières oblongues de la barre de traction. Selon un mode de réalisation de l'invention, le racleur comprend, pour chaque 5 lame, au moins un organe de limitation en déplacement angulaire de ladite lame dans le sens d'une activation de la lame correspondant au déplacement à pivotement de la lame de la position inactive à la position active, ledit organe de limitation, monté sur le bâti et/ou sur la barre de traction, étant disposé sur la trajectoire suivie par ladite lame pour son passage de la position inactive à la lo position active pour empêcher un déplacement angulaire de ladite lame (3A, 3B) au-delà d'une position angulaire prédéterminée. L'invention a encore pour objet une installation d'élevage comprenant une zone d'élevage située au-dessus d'une fosse de récupération des déjections, ladite 15 installation comprenant au moins un racleur apte à racler le fond de la fosse, caractérisée en ce que le racleur est conforme à celui décrit ci-dessus et en ce que le mécanisme de commande d'entraînement en déplacement en va-et-vient dudit bâti est configuré pour entraîner en déplacement le bâti suivant une direction de déplacement, parallèle à un axe longitudinal de la fosse à l'état 20 positionné du bâti sur le fond de la fosse. Selon un mode de réalisation de l'invention, la fosse d'axe longitudinal correspondant à la direction de déplacement en va-et-vient du racleur est munie, à chacune de ses extrémités, d'une conduite transversale d'évacuation des 25 déjections. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : 30 [Fig. 1] représente une vue schématique partielle en perspective d'une installation d'élevage conforme à l'invention ; [Fig. 2] représente une vue de dessus d'une installation d'élevage conforme à 6 l'invention ; [Fig. 3] représente une vue en perspective d'un racleur conforme à l'invention ; [Fig. 4] représente une vue partielle en perspective du bâti et de la barre de traction associée ; [Fig. 5] représente une vue de dessous d'un racleur conforme à l'invention ; lo [Fig. 6] représente une vue de côté d'un racleur en position active de la lame représentée en 3B à ladite figure ; et [Fig. 7] représente une vue de côté d'un racleur en position active de la lame représentée en 3A à ladite figure. 15 Comme mentionné ci-dessus, l'invention a pour objet un racleur 1 destiné à racler le fond 22 d'une fosse 21 de récupération de déjections équipant le sol d'une installation 20 d'élevage et s'étendant généralement longitudinalement à l'intérieur d'un bâtiment comme illustré à la figure 1. 20 Cette fosse 21, dont la profondeur varie généralement de 0,2 m à 1 m, est surmontée de cage(s) ou d'un plancher ajouré de réception des animaux. Généralement, chaque fosse est bordée, le long de chacun de ses bords longitudinaux, d'un ou plusieurs couloirs de travail qui permettent à un opérateur 25 de circuler le long de la fosse. Un bâtiment d'élevage peut ainsi comporter plusieurs rangées parallèles formées à chaque fois d'un ensemble cage ou plancher/fosse, lesdites rangées étant séparées entre elles par un couloir de travail. En variante, le bâtiment peut ne pas être équipé de tels couloirs, en particulier lorsque le plancher est formé par des caillebotis, par exemple dans le 30 cas d'élevage de porcs. Le fond des cages ou le plancher est une surface ajourée ou grillagée à travers laquelle les déjections tombent automatiquement en fond de fosse. Le fond 22 de fosse est, quant à lui, parcouru par un racleur 1 animé d'un mouvement de va-et-vient suivant un axe parallèle à l'axe longitudinal de la fosse de manière à permettre l'évacuation des déjections en dehors du bâtiment. Chaque extrémité de chaque rangée est aménagée à cet effet d'une conduite 23 transversale d'évacuation des déchets. La fréquence de passage du racleur 1 est fonction du type d'élevage. 5 Ce racleur 1 comprend un bâti 2 support de deux lames 3A, 3B de raclage et des moyens d'entraînement en déplacement du bâti 2 comprenant un mécanisme 4 de commande d'entraînement en déplacement en va-et-vient du bâti 2 configuré pour entraîner en déplacement le bâti 2 suivant une direction de déplacement io dite axiale parallèle à un axe longitudinal de la fosse à l'état positionné du bâti 2 sur le fond 22 de la fosse 21. Chaque lame 3A ou 3B de raclage est montée sur le bâti 2 mobile à pivotement autour d'un axe XX' pivot s'étendant orthogonalement à la direction de 15 déplacement en va-et-vient du bâti 2 pour permettre, à l'état positionné du bâti 2 sur le sol avec l'axe XX' pivot s'étendant horizontalement, le passage de ladite lame 3A, 3B d'une position active de raclage dans laquelle un bord 9 d'attaque de la lame de forme complémentaire du profil gravitaire du fond de la fosse est rapproché du sol et est apte à venir en contact d'appui avec le sol à une position 20 inactive escamotée dans laquelle le bord 9 d'attaque de la lame 3A ou 3B est écarté du sol. Ce bord 9 d'attaque de chaque lame 3A ou 3B est de préférence en V ou en W. 25 Dans les exemples représentés, le bâti 2 comprend deux joues 13 entre lesquelles s'étendent transversalement les lames 3A et 3B de raclage. Les joues 13 sont destinées à être logées le long des parois latérales de la fosse de l'installation servant de guide pour permettre un déplacement à coulissement du racleur 1 le long de l'axe longitudinal de la fosse. Les lames 3A et 3B de raclage 30 sont ainsi positionnées transversalement à l'axe longitudinal de la fosse de déjection. Les joues 13 parallèles et en regard du bâti 2 sont reliées entre elles par deux barres 8 sensiblement parallèles, c'est-à-dire à plus ou moins 25° près, qui forment chacune une barre support d'une lame par un montage à pivotement 8 de ladite lame autour d'un axe XX' coaxial à la barre 8 support. On note que le bord 9 d'attaque de chaque lame 3A, 3B est écarté de l'axe )0( pivot de la lame 3A, 3B d'une distance supérieure à la distance séparant l'axe 5 XX' pivot du bord 10 de la lame 3A, 3B opposé au bord 9 d'attaque de sorte que chaque lame 3A ou 3B tend sous l'effet de son propre poids à être rappelée en position active d'appui au sol de son bord 9 d'attaque. Le bâti 2 comprend encore des éléments 16 de renfort sous forme d'entretoises lo s'étendant entre les barres 8 support pour améliorer la résistance mécanique du bâti 2 et éviter une déformation de ce dernier. Chaque joue 13 est encore équipée d'au moins un, en l'occurrence ici de deux organes 14 de roulement, tels que des roulettes, qui s'étendent au moins 15 partiellement en saillie de la face dite externe de la joue 13 opposée à la face de la joue en regard de l'autre joue. Ces roulettes 14 prennent appui le long des parois latérales de l'installation 20 au cours du déplacement en va-et-vient du bâti 2. 20 Pour permettre un tel déplacement va-et-vient du bâti 2, les moyens d'entraînement en déplacement du bâti 2 comprennent un mécanisme 4 de commande d'entraînement en déplacement en va-et-vient du bâti 2 configuré pour former, lors de chaque mouvement aller ou retour du bâti 2, un organe d'entraînement en déplacement des lames 3A ou 3B pour le passage des lames 25 3A et 3B d'une position à une autre. Dans le détail, ce mécanisme 4 de commande d'entraînement en déplacement en va-et-vient du bâti 2, c'est-à-dire suivant un mouvement aller et suivant un mouvement retour du bâti 2, comprend une barre 5 de traction équipée d'une 30 commande 6 à câble d'entraînement en déplacement en va-et-vient de ladite barre 5 de traction et par suite du bâti 2. La commande 6 à câble comprend donc deux sens de commande de la barre 5 de traction, l'un correspondant au mouvement aller du bâti 2, l'autre correspondant au mouvement retour du bâti 2. 9 Le câble est couplé à la barre 5 de traction pour entraîner en déplacement en va-et-vient la barre 5 de traction de manière en soi connue. Ce câble peut, par exemple, former une boucle enroulée autour de deux poulies montées mobiles 5 dans un sens ou dans l'autre suivant le sens de déplacement souhaité pour la barre 5 de traction et le bâti 2. En variante, le câble peut être formé de deux tronçons de câble enroulés chacun autour d'un treuil. Grâce à cette commande 6 à câble, la barre 5 de traction est déplaçable en va-et-vient. Cette barre 5 de traction entraîne en déplacement le bâti 2. Dans les exemples représentés, cette barre 5 de traction s'étend entre les joues 13 du bâti 2 parallèlement à ces dernières. Cette barre 5 de traction est montée sur le bâti 2 mobile à coulissement suivant une direction parallèle à la direction de déplacement en va-et-vient du bâti 2 entre une première et une deuxième position. Elle est configurée pour passer d'une position à une autre après chaque inversion du sens de commande de la commande 6 d'entraînement en déplacement en va-et-vient de ladite barre 5 de traction. Pour ce montage à coulissement, la barre 5 de traction est munie de deux lumières 15 oblongues décalées axialement le long de la barre 5 de traction et d'axe longitudinal parallèle à la direction de déplacement en va-et-vient du bâti 2. 25 Chaque lumière 15 est traversée par une barre 8 support d'une lame du bâti 2. Ainsi, lors de l'entraînement en déplacement de la barre 5 de traction à l'aide de la commande 6 à câble suivant un sens de déplacement correspondant au sens suivi par le bâti 2, par exemple lors de son mouvement aller, la barre 5 de traction 30 est déplacée à coulissement jusqu'à ce que les barres 8 support de lame prennent appui contre l'une des extrémités, dite première extrémité, de chaque lumière oblongue de la barre 5 de traction qu'elles traversent. Dans cette position, qui correspond à une première position de la barre 5 de traction par rapport au 10 bâti 2, la poursuite d'une traction exercée par le câble sur la barre 5 de traction entraîne en déplacement le bâti 2. De la même manière, lors de l'entraînement en déplacement de la barre 5 de 5 traction à l'aide de la commande à câble suivant un sens de déplacement correspondant au sens suivi par le bâti 2 lors de son mouvement de retour, la barre 5 de traction est déplacée à coulissement jusqu'à ce que les barres 8 support de lame prennent appui contre l'une des extrémités, dite deuxième extrémité, de chaque lumière oblongue de la barre 5 de traction qu'elle traverse. 10 Dans cette position qui correspond à une deuxième position de la barre de traction par rapport au bâti 2 la poursuite d'une traction exercée par le câble sur la barre 5 de traction entraîne en déplacement le bâti 2. Dans les exemples représentés, chaque lame 3A et 3B est divisée en deux 15 tronçons de lame alignés et la barre 5 de traction s'étend entre lesdits tronçons de lame pour permettre un déplacement à pivotement de chaque lame sans que la barre 5 de traction ne gêne un tel déplacement à pivotement. La barre 5 de traction est équipée d'au moins deux butées. Dans les exemples 20 représentés, la barre de traction comprend quatre butées par lame. Les butées actives sur la lame 3A sont représentées en 71 aux figures tandis que les butées actives sur la lame 3B sont représentées en 72 aux figures. Ces butées sont à chaque fois actives sur la lame avec laquelle elles sont associées par contact d'appui sur ladite lame. Les butées 71 associées à la lame 3A forment des butées de retenue de la lame 3A en position inactive dans la première position de la barre de traction telle qu'illustrée à la figure 6, tandis que les butées 72 associées à la lame 3B forment des butées de retenue de la lame 3B en position inactive dans la deuxième position de la barre 5 de traction telle qu'illustrée à la figure 7. Les lames 3A et 3B sont ainsi alternativement en position active et occupent, l'une, une position active lors du mouvement aller du bâti 2, l'autre, une position 11 active lors du mouvement retour du bâti 2. Ces lames sont donc actives à tour de rôle. Ces lames 3A et 3B ne peuvent pas être simultanément en position active. Lorsque l'une des lames est en position active, l'autre lame est en position inactive et inversement. 5 Ainsi, à la figure 6 qui correspond, par exemple, au mouvement aller, c'est-à-dire à un déplacement vers la droite du bâti 2, la lame 3A est en position inactive et la lame 3B est en position active et les barres 8 support de lame sont disposées en appui sur l'extrémité de gauche des lumières 15 oblongues, c'est-à-dire lo l'extrémité aval ou arrière par rapport au sens de déplacement de la barre 5 de traction et du bâti 2. A la figure 7 qui correspond au mouvement retour du bâti 2, c'est-à-dire ici à un déplacement vers la gauche du bâti 2, la lame 3A est en position active et la lame 15 3B est en position inactive, et les barres 8 support de lame sont disposées en appui sur l'extrémité de droite des lumières 15 oblongues, c'est-à-dire l'extrémité aval ou arrière par rapport au sens de déplacement de la barre 5 de traction et du bâti 2. 20 Les butées 71 et 72 de la barre 5 de traction sont, à l'état positionné du bâti 2 sur le sol avec l'axe XX' pivot disposé horizontalement, disposées au moins partiellement au-dessus du plan passant par les barres 8 support d'une lame 3A, 3B. Chaque lame 3A, 3B présente une partie 11 dite supérieure, correspondant à la partie de la lame 3A, 3B disposée entre son bord 10 opposé à son bord 9 25 d'attaque et l'axe XX' pivot, disposée, en position active de la lame 3A, 3B, sur la trajectoire apte à être suivie par l'une des butées 71, 72 lors d'un déplacement à coulissement de la barre 5 de traction pour permettre à ladite butée 71, 72 de faire office de pousseur sur la partie 11 supérieure de la lame 3A, 3B lors d'un passage de la barre 5 de traction d'une position à une autre. 30 Ainsi, par exemple dans les figures 6 et 7, la butée 71 est, dans la première position de la barre 5 de traction par rapport au bâti 2, disposée en regard de la partie 11 supérieure de la lame 3A qui est en position active. Lors d'un 12 déplacement de la barre de traction vers la deuxième position par rapport au bâti, la butée 71 pousse sur la partie 11 supérieure de la lame 3A et la fait pivoter avec sa barre 8 support autour de l'axe )0( jusqu'à une position inactive dans laquelle la butée 71 prend appui sur la face de la lame 3A tournée vers le ciel, ladite lame 5 s'étendant en position inactive sensiblement à l'horizontale. Lors du retour de la barre 5 de traction en première position, la lame 3A revient sous l'effet de son propre poids en position active. Le fonctionnement est le même pour la butée 72 associée à la lame 3B. La butée io 72 est, dans la deuxième position de la barre 5 de traction par rapport au bâti 2, disposée en regard de la partie 11 supérieure de la lame 3B. Cette butée 72 est en appui sur la face de la lame 3B tournée vers le ciel dans la première position de la barre 5 de traction par rapport au bâti 2. 15 Dans les exemples représentés, chacune des butées 71, 72 de la barre 5 de traction affecte la forme d'une languette cintrée disposée le long de l'un des bords 151 longitudinaux dits supérieurs de l'une des lumières 15 oblongues de la barre 5 de traction. 20 Les butées 71, 72 cintrées forment un V inversé entre elles. Chaque butée 71 ou 72 présente une face concave tournée vers l'extrémité la plus proche de la barre 5 de traction et une face convexe tournée vers l'autre butée. Pour parfaire l'ensemble, le racleur 1 comprend pour chaque lame 3A et 3B au 25 moins un organe 12 de limitation en déplacement angulaire de ladite lame 3A, 3B dans le sens d'une activation de la lame 3A, 3B correspondant au déplacement à pivotement de la lame 3A, 3B de la position inactive à la position active. Ledit organe 12 de limitation, monté sur le bâti 2 et/ou sur la barre 5 de traction, est disposé sur la trajectoire suivie par ladite lame 3A, 3B pour son 30 passage de la position inactive à la position active pour empêcher un déplacement angulaire de ladite lame 3A, 3B au-delà d'une position angulaire prédéterminée. 13 Dans les exemples représentés, il est prévu quatre organes 12 de limitation en déplacement angulaire par lame, à savoir deux disposés sur les joues 13 du bâti et deux sur la barre 5 de traction de part et d'autre de la barre 5 de traction. 5 Un organe de limitation en déplacement angulaire de la barre coopère avec un organe de limitation en déplacement angulaire du bâti pour limiter en déplacement angulaire un tronçon de lame. Chaque organe de limitation en déplacement angulaire affecte la forme d'un plot 10 en saillie de la joue ou de la barre 5 de traction qui le porte. Le fonctionnement d'un tel racleur est similaire à celui d'un racleur de l'état de la technique à l'exception du nombre de passages qui est divisé par deux pour une efficacité de raclage identique. 15 Ce racleur 1 est donc positionné en appui sur le fond de la fosse avec les axes XX' pivot des lames s'étendant sensiblement à l'horizontal à plus ou moins 15° près par rapport à l'horizontale, et les organes 14 de roulement des joues 13 du racleur en appui sur les parois latérales de la fosse. 20 Le racleur 1 disposé à une extrémité de la fosse est, par l'intermédiaire de la commande 6 à câble, entraîné en déplacement axial suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal de la fosse dans un premier sens pour parcourir une longueur de fosse. Au cours de ce déplacement, la lame 3A est active et la lame 25 3B est inactive. Une fois la fosse parcourue, l'opération de raclage est achevée. Une nouvelle opération de raclage peut débuter quelques heures plus tard. Le racleur est donc entraîné suivant un sens opposé le long de la fosse pour revenir à sa position de départ. Au cours de ce déplacement, la lame 3A est inactive et la lame 3B est active. 30 Le basculement des lames entre position active et inactive s'opère à chaque changement de sens lors du déplacement relatif entre barre 5 de traction et bâti 2. La barre 5 de traction est déplacée à coulissement de sorte que chaque barre 14 8 support de lame du bâti 2 passe d'une extrémité à une autre des lumières oblongues de la barre 5 de traction. Au cours de ce déplacement, REVENDICATIONS1. Racleur (1) destiné à racler le fond d'une fosse (21), telle qu'une fosse (21) de récupération de déjections pour installation (20) d'élevage d'animaux, ledit racleur (1) comprenant un bâti (2) support de lames (3A, 3B) de raclage et des moyens d'entraînement en déplacement du bâti (2) comprenant un mécanisme (4) de commande d'entraînement en déplacement en va-et-vient dudit bâti (2) suivant une direction de déplacement, chaque lame(3A, 3B) de raclage étant montée sur le bâti (2) mobile à pivotement autour d'un axe (XX') pivot s'étendant io orthogonalement à la direction de déplacement en va-et-vient du bâti (2) pour permettre, à l'état positionné du bâti (2) sur le sol avec l'axe (XX') pivot s'étendant horizontalement, le passage de ladite lame (3A ; 3B) d'une position active de raclage dans laquelle un bord (9) dit d'attaque de la lame (3A ; 3B) est rapproché du sol et est apte à venir en contact d'appui avec le sol à une position inactive 15 escamotée dans laquelle ledit bord (9) d'attaque de la lame (3A ; 3B) est écarté du sol, le mécanisme (4) de commande étant configuré pour former, lors de chaque mouvement aller ou retour du bâti (2), un organe d'entraînement en déplacement des lames (3A ; 3B) pour le passage des lames (3A ; 3B) d'une position à une autre, caractérisé en ce que les lames (3A ; 3B) sont 20 alternativement en position active et occupent l'une, une position active lors du mouvement aller du bâti (2), l'autre, une position active lors du mouvement retour du bâti (2). 2. Racleur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme (4) 25 de commande d'entraînement en déplacement en va-et-vient du bâti (2) comprend une barre (5) de traction équipée d'une commande (6), de préférence à câble, d'entraînement en déplacement en va-et-vient de ladite barre (5) de traction, ladite barre (5) de traction étant montée sur le bâti (2) mobile à coulissement suivant une direction parallèle à la direction de déplacement en va- 30 et-vient du bâti (2) entre une première et une deuxième positions et étant configurée pour passer d'une position à une autre après chaque inversion du sens de commande de la commande (6) d'entraînement en déplacement en va-et-vient de ladite barre (5) de traction, cette barre (5) de traction étant équipée 16 d'au moins deux butées (71, 72) formant l'une ou les unes, une butée (71) de retenue de l'une des lames (3A) en position inactive dans la première position de la barre (5) de traction, l'autre ou les autres, une butée (72) de retenue de l'autre (3B) des lames (3A, 3B) en position inactive dans la deuxième position de la barre (5) de traction. 3. Racleur (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le bord (9) d'attaque de chaque lame (3A, 3B) est écarté de l'axe (XX') pivot de la lame (3A, 3B) d'une distance supérieure à la distance séparant l'axe (XX') pivot ui du bord (10) de la lame (3A, 3B) opposé au bord (9) d'attaque. 4. Racleur (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le bâti (2) support de lames (3A, 3B) comprend deux joues (13) parallèles en regard reliées entre elles par une structure de liaison comprenant deux barres (8) 15 sensiblement parallèles rotatives s'étendant orthogonalement à la direction de déplacement en va-et-vient du bâti (2) et formant chacune une barre (8) support d'une lame (3A, 3B) pour un montage à pivotement de ladite lame (3A, 3B). 5. Racleur (1) selon la revendication 4, prise en combinaison avec la 20 revendication 2, caractérisé en ce que la barre (5) de traction est, pour son montage à coulissement sur le bâti (2), munie de deux lumières (15) oblongues décalées axialement le long de la barre (5) de traction et d'axe longitudinal parallèle à la direction de déplacement en va-et-vient du bâti (2), chaque lumière (15) étant traversée par une barre (8) support d'une lame (3A, 3B) du bâti (2). 25 6. Racleur (1) selon l'une des revendications 4 ou 5 prise en combinaison avec la revendication 2, caractérisé en ce que les butées (71, 72) de la barre (5) de traction sont, à l'état positionné du bâti (2) sur le sol avec l'axe (XX') pivot disposé horizontalement, disposées au moins partiellement au-dessus du plan passant 30 par les barres (8) support d'une lame (3A, 3B) et en ce que chaque lame (3A, 3B) présente une partie (11) dite supérieure, correspondant à la partie de la lame (3A, 3B) disposée entre son bord (10) opposé à son bord (9) d'attaque et l'axe (XX') pivot, disposée, en position active de la lame (3A, 3B), sur la trajectoire apte 17 à être suivie par l'une des butées (71, 72) lors d'un déplacement à coulissement de la barre (5) de traction pour permettre à ladite butée (71, 72) de faire office de pousseur sur la partie (11) supérieure de la lame (3A, 3B) lors d'un passage de la barre (5) de traction d'une position à une autre. 5 7. Racleur (1) selon la revendication 5 ou la revendication 6 prise en combinaison avec la revendication 5, caractérisé en ce qu'au moins l'une des butées (71, 72) de la barre (5) de traction affecte la forme d'une languette cintrée disposée le long de l'un des bords (151) longitudinaux dit supérieur de l'une des lumières (15) fi) oblongues de la barre (5) de traction. 8. Racleur (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend, pour chaque lame (3A, 3B), au moins un organe (12) de limitation en déplacement angulaire de ladite lame (3A, 3B) dans le sens d'une activation de 15 la lame (3A, 3B) correspondant au déplacement à pivotement de la lame (3A, 3B) de la position inactive à la position active, ledit organe (12) de limitation, monté sur le bâti (2) et/ou sur la barre (5) de traction, étant disposé sur la trajectoire suivie par ladite lame (3A, 3B) pour son passage de la position inactive à la position active pour empêcher un déplacement angulaire de ladite lame (3A, 3B) 20 au-delà d'une position angulaire prédéterminée. 9. Installation (20) d'élevage comprenant une zone d'élevage située au-dessus d'une fosse (21) de récupération des déjections, ladite installation (20) comprenant au moins un racleur (1) apte à racler le fond (22) de la fosse (21), 25 caractérisée en ce que le racleur (1) est conforme à l'une des revendications 1 à 8 et en ce que le mécanisme (4) de commande d'entraînement en déplacement en va-et-vient dudit bâti (2) est configuré pour entraîner en déplacement le bâti (2) suivant une direction de déplacement, parallèle à un axe longitudinal de la fosse à l'état positionné du bâti (2) sur le fond (22) de la fosse (21). 30 10. Installation (20) d'élevage selon la revendication 9, caractérisée en ce que la fosse (21) d'axe longitudinal correspondant à la direction de déplacement en va-et-vient du racleur (1) est munie, à chacune de ses extrémités, d'une conduite 18 (23) transversale d'évacuation des déjections.