FR 3087018 A1 20200410 FR 1902032 A 20190227 Description Titre de l'invention : structure DE PALET POUR VERRE DE PRESCRIPTION [0001] La présente invention concerne un palet, et, en particulier, une structure de palet pour verre de prescription. [0002] Généralement, dans la production de matériaux pour verres de lunettes de soleil, un polyamide (PA) ou un polycarbonate (PC) et des colorants sont pré-mélangés et granulés, puis les verres de lunettes de soleil sont produits, par injection ou coulage, avec une épaisseur uniforme et une capacité de filtrage. [0003] Si un verre de prescription pour lunettes de soleil est produit de la même manière, la courbure du verre entraînera une grande différence d'épaisseur entre le centre et le bord du verre. Par conséquent, les effets de filtrage du centre et du bord du verre seront différents et la couleur du verre sera différente. Non seulement l'aspect du verre ne sera pas agréable à niais encore l'utilisateur aura une sensation d'inconfort de vision lorsqu'il portera ce verre. [0004] Selon l'état antérieur de la technique, un verre de prescription pour lunettes de soleil est principalement obtenu après la mise en forme du verre de prescription pour lunettes de soleil. Ensuite, le traitement de coloration est réalisé sur la surface du verre par trempage ou pulvérisation. Un tel procédé rend l'effet de coloration du verre moins irrégulier, et la résistance aux intempéries à long ternie est également médiocre. De plus, des colorants de mauvaise qualité peuvent déteindre sur les mains ou les vêtements de l'utilisateur, et la gestion des laboratoires de traitement pour verres de prescription est plus compliquée. Par conséquent, comment disposer d'une meilleure structure de palet pour verre de prescription est l'un des problèmes actuels importants. [0005] Afin de résoudre ce problème, selon un mode de réalisation préféré, la présente di- vulgation propose une structure de palet pour verre de prescription, caractérisée par le fait qu'elle comprend un premier verre, ayant une couleur prédéterminée et comprenant une première surface externe et une première surface interne, et un second verre, qui est un verre transparent et comprend une seconde surface externe et une seconde suiface interne, la première surface interne du premier verre et la seconde suiface externe du second verre étant combinées de manière directe l'une à l'autre. [0006] De préférence, la première surface externe du premier verre est opposée à la première surface interne du premier verre. [0007] De préférence, une épaisseur du premier verre se situe entre 0,5 mm et 2 mm. [0008] De préférence, une épaisseur du second verre se situe entre 5 mm et 15 mm. 2 [0009] De préférence, le matériau du premier verre est un matériau obtenu par pré-mélange et granulation d'un polyamide (PA), ou d'un polycarbonate (PC), et d'un colorant, ou un matériau obtenu par mélange du colorant et d'une matière brute. [0010] De préférence, le matériau du second verre est un polyamide ou un polycarbonate. [0011] De préférence, la seconde surface externe du second verre est combinée à la première surface interne du premier verre par un procédé de moulage, d'injection ou d'extrusion. [0012] La description détaillée de la présente divulgation est fournie en combinaison avec les dessins annexés. [0013] Sur ces dessins : [0014] [fig.1] : la Figure 1 montre une vue en coupe schématique d'une structure de palet pour verre de prescription selon un mode de réalisation de la présente divulgation. [0015] [fig.2] : la Figure 2 montre une vue en coupe schématique d'une structure de palet pour verre de prescription selon un autre mode de réalisation de la présente divulgation. [0016] Selon la présente divulgation, la Figure 1 montre une structure de palet pour verre de prescription comprenant un premier verre 10 et un second verre 20. [0017] Comme représenté sur la Figure 1, le premier verre 10 de la présente divulgation a une couleur prédéterminée et comprend une première surface externe 101 et une première surface interne 102. Il convient de mentionner que la première surface externe 101 du premier verre 10 est opposée à la première surface interne 102 du premier verre 10. [0018] De plus, si l'on se réfère aux Figures 1 et 2, on peut voir que le second verre 20 de la présente divulgation est un verre transparent et comprend une seconde surface externe 201 et une seconde surface interne 202. [0019] La seconde surface externe 201 du second verre 20 peut être directement combinée à la première surface interne 102 du premier verre 10 dans un moule (non représenté), de façon à réaliser un palet pour verre de prescription 1, comme représenté sur la Figure 1. [0020] En particulier, selon la présente divulgation, la structure de palet pour verre de pres- cription peut être obtenue par combinaison de deux verres différents, afin de surmonter les problèmes rencontrés dans l'état antérieur de la technique. Le premier verre moulé est un produit semi-fini de verre (qui peut être le premier verre 10) avec une couche de couleur. Autrement dit, le premier verre moulé est un matériau à pigment de couleur et forme un produit semi-fini de palet ayant une épaisseur uniforme. L'épaisseur a du premier produit semi-fini de palet est de 1,5 min De plus, s'il est nécessaire de disposer d'un verre polarisant, une couche polarisante peut être ajoutée au premier moulage. 3 [0021] Ensuite, le premier produit semi-fini moulé (qui peut être le premier verre 10) est placé dans une seconde matrice de moulage, et un polycarbonatc (PC) est utilisé comme exemple (également combiné à un matériau différent). Le second verre 20 (qui peut être une couche transparente) ayant une épaisseur b de 7,5 mm est combiné au premier verre 10 directement dans le moule pour former une structure de palet pour verre de prescription pour lunettes de soleil. Cependant, cc qui précède n'est pas destiné à limiter les séquences de moulage de la présente divulgation. [0022] La Figure 2 montre une vue en coupe schématique d'une structure de palet pour verre de prescription selon un autre mode de réalisation de la présente divulgation. Ce mode de réalisation diffère du mode de réalisation ci-dessus par ce qui suit. Le second verre 20 comprend une seconde surface externe 201 et une seconde surface interne 202. Le matériau du premier verre moulé est un matériau transparent ayant une épaisseur b comprise entre S mm et 15 mm, puis le produit semi-fini (qui peut être le second verre 20) est placé dans une seconde matrice de moulage, et de la matière brute peut être pré-mélangée avec un polyamide (PA), ou un polycarbonatc (PC), et un matériau de pigment de couleur. La matière brute après la granulation ou mélangée avec le colorant est moulée en le premier verre 10 ayant une épaisseur a comprise entre 0,5 mm et 2 mm (qui peut être une couche de couleur uniforme), et est combiné à la seconde surface externe 201 du second verre 20 dans le moule, de façon à former un palet pour verre de prescription pour lunettes de soleil. De plus, s'il est nécessaire de disposer d'un verre polarisant, une couche polarisante peut être ajoutée au second moulage. [0023] En résumé, la structure de palet pour verre de prescription de la présente divulgation peut résoudre de manière efficace les problèmes rencontrés dans l'état antérieur de la technique. Comme représenté sur la Figure 1, lorsque l'on produit un verre présentant un degré de correction, seul le second verre 20 (c'est-à-dire, la couche transparente) a besoin d'être usiné en fonction du degré de correction requis par l'utilisateur. A savoir, le second verre 20 peut être traité et usiné pour obtenir le degré de correction requis, tandis que le premier verre 10 a la même épaisseur et la même couleur uniforme. Par conséquent, le premier verre 10 ne présente pas de problème d'irrégularité de couleur et l'utilisateur ne subira pas d'aberration chromatique lors de l'utilisation. [0024] Bien que la présente divulgation ait été décrite avec référence aux modes de réa- lisation préférés donnés à titre d'exemple, il apparaître à l'homme du métier qu'une diversité de modifications et de changements peuvent être apportés sans s'écarter du cadre de la présente divulgation.