FR 3089050 A1 20200529 FR 1912984 A 20191120 Description Titre de l'invention : Fusible, circuit de véhicule pour véhicule électrique et véhicule électrique Domaine technique [0001] Le présent modèle d'utilité concerne le domaine technique des véhicules électriques et en particulier un fusible, un circuit de véhicule pour un véhicule électrique et un véhicule électrique. [0002] Contexte [0003] Actuellement, un fusible doit être connecté à un circuit de véhicule d'un véhicule électrique pour assurer une protection contre les courts-circuits ou contre les surcharges. Les fabricants automobiles utilisent généralement des fusibles industriels classiques pour protéger un dispositif ou appareil semi-conducteur ou pour protéger des véhicules électriques. Ces fusibles classiques sont habituellement conçus pour être montés dans des conditions de travail présentant de l'espace, d'excellentes conditions de dissipation thermique, des environnements de travail simples, des charges de courant et de tension stables et aucun choc ou un choc moindre. Mais compte tenu de ces différents facteurs, il est difficile que ces fusibles classiques répondent aux exigences suivantes du véhicule électrique : un faible espace interne de montage ; la soumission du fusible à des chocs et vibrations répétés à haute température et à forte humidité ; et des fluctuations de charge de courant qui se produisent de temps en temps. 100041 Ainsi dans la technique, un fusible s'adaptant à différents procédés de montage est nécessaire. 100051 Résumé 100061 Le présent modèle d'utilité vise à fournir un fusible capable de résoudre au moins une partie des problèmes ci-dessus. 100071 Le présent modèle d'utilité vise en outre à fournir un circuit de véhicule pour un véhicule électrique mettant en oeuvre le fusible amélioré ci-dessus. 100081 Le présent modèle d'utilité vise en outre à fournir un véhicule électrique. 100091 Selon un aspect du présent modèle d'utilité, un fusible est fourni, le fusible présentant une direction longitudinale et une direction transversale et le fusible comprenant : une bague, présentant une cavité de trou traversant s'étendant dans la direction longitudinale et destinée à recevoir du sable de quartz et deux surfaces d'extrémité dans la direction longitudinale ; un corps de fusible, logé dans la cavité de trou traversant ; et deux lames de contact, positionnées au niveau des deux extrémités de la cavité de trou traversant et jointes de manière conductrice au corps de fusible, dans lequel au moins 2 une des lames de contact comprend une première section entrant en contact direct d'étanchéité avec l'une des surfaces d'extrémité de la bague, en couvrant la cavité de trou traversant et une section de hras en surplomb s'étendant depuis la première section et la section de hras en surplomb comprend une deuxième section s'étendant dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale, hors de la bague. [0010] La lame de contact est montée directement sur la bague d'une manière à établir un contact étanche et elle couvre la cavité de trou traversant de la bague, éliminant ainsi le besoin de monter un couvercle d'extrémité sur un côté externe de la lame de contact. Une partie/la première section de la lame de contact recouvre la cavité de trou traversant et est reliée de manière conductrice (telle que soudée) au corps de fusible et l'autre partie s'étend hors de la bague pour former une section en surplomb. Au moins une partie de la section en surplomb est utilisée pour l'insertion dans un composant correspondant de manière à relier électriquement le fusible à un circuit. La forme de la section en surplomb peut être conçue suivant un procédé de montage de fusible requis et une forme d'interface du composant correspondant (tel qu'en pliant la section en surplomb pour former des formes différentes). La deuxième section de la partie en surplomb s'étendant dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale est utilisée pour une insertion directe dans l'interface du composant correspondant ou est utilisée pour espacer la bague d'une partie de la lame de contact (telle qu'une troisième section de la lame de contact) à insérer dans l'interface du composant correspondant pour faciliter l'insertion. [0011] De préférence, les deux lames de contact présentent chacune la première section et la section de bras en surplomb, les deuxièmes sections des deux lames de contact s'étendant dans la même direction. De cette manière, les deuxièmes parties des deux sections de bras en surplomb sont disposées en face à face, fournissant ainsi une lame de contact de structure simple et facile à insérer. Ici, la deuxième section peut être insérée directement dans l'interface du composant correspondant. [0012] De préférence, les deux lames de contact présentent chacune la première section et la section de bras en surplomb, les deuxièmes sections des deux lames de contact s'étendant à l'écart l'une de l'autre. De cette manière, les deuxièmes sections des deux sections de bras en surplomb sont décalées, fournissant ainsi une lame de contact de structure simple et facile à insérer. Ici, la deuxième section peut être insérée directement dans l'interface du composant correspondant. [0013] De préférence, la section de bras en surplomb comprend une troisième section s'étendant dans la direction longitudinale à partir d'une partie d'extrémité de la deuxième section en éloignement de la bague. Pour cette raison, les lames de contact présentant les formes suivantes sont fournies : les deuxièmes parties des deux sections de bras en surplomb sont disposées face à face, et les troisièmes sections des deux 3 lames de contact s'étendent en éloignement l'une de l'autre ; en variante, les deuxièmes parties des deux sections de bras en surplomb sont disposées face à face et les troisièmes sections des deux lames de contact s'étendent l'une vers l'autre ; en variante, les deuxièmes sections des deux sections de bras en surplomb sont décalées et les troisièmes sections des deux lames de contact s'étendent en éloignement l'une de l'autre ; en variante, les deuxièmes sections des deux sections de bras en surplomb sont décalées et les troisièmes sections des deux lames de contact s'étendent l'une vers l'autre. Les lames de contact avec ces formes présentent des structures simples et sont faciles à insérer. Ici, la troisième section peut être utilisée pour l'insertion dans l'interface du composant correspondant et la deuxième section est utilisée pour espacer la troisième section de la bague afin de faciliter l'insertion de la troisième section ; en variante, la deuxième section et la troisième section peuvent être insérées ensemble dans l'interface du composant correspondant. [0014] De préférence, la troisième section s'étend depuis la partie d'extrémité de la deuxième section, à laquelle la troisième section est reliée, vers l'autre lame de contact opposée. [0015] De préférence, les deux extrémités opposées de la première section sont reliées chacune à la section de bras en surplomb et les deuxièmes sections positionnées aux deux extrémités opposées de la première section s'étendent en éloignement l'une de l'autre. De cette façon, une forme de lame de contact de structure simple et présentant une large plage d'application est fournie et une section de bras en surplomb appropriée pour l'insertion peut être sélectionnée selon les besoins. [0016] De préférence, chaque section de bras en surplomb comprend une troisième section s'étendant dans la direction longitudinale à partir d'une partie d'extrémité de la deuxième section en éloignement de la bague. De cette façon, il est prévu une lame de contact de structure simple et facile à insérer. La troisième section peut être utilisée pour une insertion dans l'interface du composant correspondant et la deuxième section est utilisée pour éloigner la troisième section de la bague, de manière à faciliter l'insertion de la troisième section ; en variante, la deuxième section et la troisième section peuvent être insérées ensemble dans l'interface du composant correspondant. [0017] De préférence, la troisième section s'étend depuis la partie d'extrémité de la deuxième section, à laquelle la troisième section est reliée, vers l'autre lame de contact opposée. [0018] De préférence, une quatrième section est reliée entre la première section et la deuxième section, et la quatrième section s'étend dans la direction longitudinale en éloignement de la bague. Ici, la quatrième section peut servir de section de transition entre la première section et la deuxième section. [0019] De préférence, une plaque de contact est jointe à une surface latérale d'au moins une des lames de contact faisant face à la cavité de trou traversant ; un diamètre extérieur de la plaque de contact est inférieur ou égal au diamètre de la cavité de trou traversant ; et le corps de fusible est joint de manière conductrice à la plaque de contact. La plaque de contact peut positionner la bague lors de l'assemblage du fusible, facilitant ainsi l'assemblage. [0020] De préférence, le corps du fusible présente une pluralité d'ouvertures espacées les unes des autres dans la direction transversale ; une couche de substance d'extinction d'arc est prévue sur le corps de fusible et un bord latéral de la couche de substance d'extinction d'arc est en contact avec les bords de deux ouvertures adjacentes quelconques parmi la pluralité d'ouvertures, afin d'amener la couche de substance d'extinction d'arc à être proche d'un plus petit espacement transversal entre les bords des deux ouvertures. [0021] De préférence, une longueur transversale de la couche de substance d'extinction d'arc est égale à une longueur transversale du corps de fusible. [0022] De préférence, la pluralité d'ouvertures présente, dans la direction longitudinale, un côté relativement proche d'un centre longitudinal du fusible et l'autre côté relativement éloigné du centre longitudinal du fusible et la couche de substance d'extinction d'arc est ménagée de l'autre côté de la pluralité d'ouvertures. [0023] De préférence, la couche de substance d'extinction d'arc est formée par revêtement du corps de fusible avec une substance d'extinction d'arc et la substance d'extinction d'arc comprend au moins un adhésif organique. L'ensemble des matériaux (tels que l'adhésif organique) et des procédés (tels que le revêtement du corps de fusible avec l'adhésif organique) intervenant dans le cadre de la présente invention sont classiques et la présente invention n'implique pas d'améliorations des matériaux et procédés. [0024] De préférence, la pluralité d'ouvertures comprend un trou circulaire et/ou une fente en forme d'arc et un bord de la couche de substance d'extinction d'arc est tangent au bord du trou circulaire et/ou de la fente en forme d'arc ou le coupe. [0025] Selon un autre aspect du présent modèle d'utilité, un circuit de véhicule pour un véhicule électrique est prévu, le circuit de véhicule comprenant un fusible connecté au circuit de véhicule, dans lequel le fusible est le fusible ci-dessus. [0026] Selon un autre aspect du présent modèle d'utilité, un véhicule électrique est prévu et comprend un circuit de véhicule, dans lequel le circuit de véhicule est le circuit de véhicule ci-dessus pour le véhicule électrique. [0027] Une partie des autres caractéristiques et avantages du présent modèle d'utilité sera évidente après que l'homme du métier aura lu le présent modèle d'utilité. Le reste sera décrit dans la description détaillée qui suit en référence aux dessins annexés. Brève description des dessins [0028] Des modes de réalisation du présent modèle d'utilité sont décrits en détail ci-après en référence aux dessins annexés sur lesquels : 100291 Ifig.1 I est une vue schématique en perspective d'un fusible selon un premier mode de réalisation du présent modèle d'utilité ; [0030] [fig.2] est une vue en plan d'un fusible selon un premier mode de réalisation du présent modèle d'utilité ; [0031] [fig.3] est une vue en coupe transversale de la Figure 2 prise le long d'une ligne A-A ; [0032] [fig.4] est une vue en coupe transversale de la Figure 3 prise le long d'une ligne B-B ; [0033] [fig.5] est une vue schématique en perspective d'un fusible selon un deuxième mode de réalisation du présent modèle d'utilité ; [0034] [fig.6] est une vue en plan d'un fusible selon un deuxième mode de réalisation du présent modèle d'utilité ; [0035] [fig.7] est une vue de dessus de la Figure 6 ; [0036] [fig.8] est une vue en coupe transversale de la Figure 6 prise le long d'une ligne A-A ; [0037] [fig.9] est une vue schématique en perspective d'un fusible selon un troisième mode de réalisation du présent modèle d'utilité ; [0038] [fig.10] est une vue en plan d'un fusible selon un troisième mode de réalisation du présent modèle d'utilité ; [0039] [fig.1 1] est une vue de dessus de la Figure 10 ; et [0040] [fig.12] est une vue en coupe transversale de la Figure 10 prise le long d'une ligne A- A. [0041] Description des numéros de référence : X - direction longitudinale Y - direction transversale 1, 1', 1" - lame de contact 10, 10', 10" - première section 20, 20', 20" - deuxième section 30', 30" - troisième section 40"- quatrième section 2', 2" - plaque de contact 3 - plaque de couverture 4, 4', - bouchon 5, 5', 5" - sable de quartz 6, 6', 6" - corps de fusible 60, 60', 60" - ouverture 7, 7', 7" - bague 8 - couche de substance d'extinction d'arc 100, 100', 100" - fusible Description détaillée 6 [0042] Un schéma de principe du dispositif divulgué dans le présent modèle d'utilité est décrit en détail en référence aux dessins annexés. Bien que la fourniture des dessins annexés ait pour but de présenter certains modes de réalisation du présent modèle d'utilité, les dessins annexés n'ont pas besoin d'être réalisés en fonction de la taille des schémas de mise en oeuvre spécifiques et certaines caractéristiques peuvent être agrandies, éliminées ou localement éclatées pour mieux illustrer et expliquer l'exposé du présent modèle d'utilité. Une partie des éléments des dessins annexés peut être ajustée en position en fonction des exigences réelles sans affecter l'effet technique. Dans la description, l'expression « dans les dessins annexés » ou des expressions similaires ne désignent pas nécessairement tous les dessins joints ou tous les exemples. [0043] Certains termes directionnels utilisés ci-après pour décrire les dessins annexés, tels que « dans », « hors », « supérieur » et « inférieur » et d'autres termes directionnels sont considérés comme ayant une signification normale et se réfèrent aux directions qui sont impliquées lorsqu'on observe normalement les dessins joints. Sauf indication contraire, les termes directionnels dans la description sont sensiblement en accord avec des directions classiques comprises par l'homme du métier. [0044] Les termes « premier », « première », « deuxième », « second » et les termes si- milaires utilisés dans le présent modèle d'utilité n'indiquent pas de séquence, de nombre ou d'importance dans le modèle d'utilité et sont utilisés uniquement pour distinguer un composant d'autres composants. [0045] Les termes « joindre » et « connecter » et des termes similaires utilisés dans le présent modèle d'utilité se réfèrent à deux composants indirectement connectés l'un à l'autre par une couche intermédiaire (telle qu'un adhésif et une soudure) ou un élément intermédiaire (tel qu'un élément de connexion et un élément de transition) et se réfèrent également à deux composants étant directement connectés l'un à l'autre sans aucune couche intermédiaire (telle qu'un adhésif et une soudure) et sans aucun élément intermédiaire (tel qu'un élément de connexion et un élément de transition). [0046] La Figure 1 à la Figure 4 montrent un premier fusible du présent modèle d'utilité en fournissant un exemple. Le fusible dans cet exemple est applicable, par exemple, à un circuit présentant une tension nominale d'au plus 800 V et un courant nominal d'au plus 630 A (tel qu'un circuit de véhicule d'un véhicule électrique domestique), le circuit étant utilisé dans les buts suivants : une protection contre les courts-circuits pour un bloc-batterie, un interrupteur de maintenance et d'autres circuits de charge et de décharge ; une protection contre les surcharges dans certains cas dans lesquels une surintensité n'est pas permise. [0047] Comme illustré sur la Figure 1, le fusible est désigné par le numéro de référence « 100 » ; une direction X indique une direction longitudinale (ou une direction dans le sens de la longueur) du fusible 100 et une direction Y indique une direction 7 transversale (ou direction dans le sens de la largeur) du fusible 100. Dans le mode de réalisation illustré, le fusible 100 inclut une bague 7, un corps de fusible 6, du sable de quartz 5 (contenant une certaine proportion d'agent de durcissement), deux lames de contact 1 et deux plaques de couverture 3. [0048] Comme illustré sur la Figure 1 à la Figure 4, la bague 7 présente une cavité de trou traversant s'étendant dans la direction longitudinale X. La cavité de trou traversant peut être, par exemple, un trou traversant passant longitudinalement à travers la bague 7, de sorte que deux extrémités longitudinales de la bague 7 soient ouvertes dans une position correspondant à la cavité de trou traversant. Le corps de fusible 6 est logé dans la cavité de trou traversant. Les deux lames de contact 1 couvrent respectivement deux extrémités opposées de la cavité de trou traversant et sont fixées sur les parties d'extrémité longitudinales de la bague 7. Les lames de contact 1 sont fixées aux parties d'extrémité de la bague 7 par des vis. Dans le mode de réalisation illustré, une surface latérale de chaque lame de contact 1 en regard de la cavité de trou traversant est en contact étanche direct avec une surface d'extrémité correspondante de la bague 7, c'est-à-dire qu'il n'existe aucune couche intermédiaire (telle qu'un adhésif et une soudure) ni aucun élément intermédiaire (tel qu'un élément de liaison et un élément de transition) entre la surface latérale de la lame de contact 1 et la surface d'extrémité de la bague 7. De préférence, la lame de contact 1 vient en butée contre la surface d'extrémité de la bague 7. Chaque lame de contact 1 est soudée au corps de fusible 6 de manière à former un joint électriquement conducteur ou la lame de contact 1 et le corps de fusible 6 peuvent former un joint électriquement conducteur par d'autres moyens. Une cavité interne définie par la bague 7 et les deux lames de contact 1 est remplie de sable de quartz 5. Les deux plaques de couverture 3 peuvent être fixées à la bague 7 par l'intermédiaire de vis et une surface latérale interne de chaque plaque de couverture 3 en regard de la bague 7 et une surface latérale externe de la lame de contact 1 sur un côté correspondant opposé à la bague 7 sont disposées face à face. De préférence, la plaque de couverture 3 et la lame de contact 1 peuvent être fixées à la bague 7 à l'aide de la même vis. Lors de l'assemblage, chacune des vis ci-dessus peut être revêtue d'un adhésif (tel qu'un adhésif de frein-filet) pour répondre aux exigences de résistance aux vibrations et aux chocs. [0049] La bague 7 peut être choisie parmi les suivantes : un tube en porcelaine, un tube en verre époxy et un tube composite. Le tube en porcelaine est particulièrement adapté pour un fusible relié à un circuit dont la tension nominale ne dépasse pas 800 V et dont le courant nominal ne dépasse pas 630 A. À la fois la plaque de couverture 3 et les vis peuvent être réalisées en acier inoxydable et peuvent répondre aux exigences de résistance à la corrosion provoquée par de la vapeur saline et par l'humidité dues à des températures élevées. 8 [0050] Dans le mode de réalisation illustré, le corps de fusible 6 est une feuille en forme de bande allongée. Le corps de fusible 6 peut être choisi parmi les matériaux suivants : cuivre, composite de cuivre et d'argent et argent pur. Toutefois, une feuille de section transversale variable réalisée par poinçonnage d'argent pur est une sélection souhaitable pour le corps de fusible 6, étant donné qu'elle présente une faible résistance électrique, un faible point de fusion et une résistance à l'oxydation. Quatre groupes d'ouverture espacés les uns des autres dans la direction longitudinale X sont formés sur le corps de fusible 6. Chaque groupe d'ouvertures inclut neuf ouvertures 60 espacées les unes des autres dans la direction transversale Y. Ici, « espacées les unes des autres dans la direction transversale Y» inclut les cas suivants : une ligne reliant les centres de toutes les ouvertures dans chaque groupe d'ouvertures est parallèle à la direction transversale Y et une ligne reliant les centres de toutes les ouvertures est légèrement inclinée selon un angle (tel que ±10°) par rapport à la direction transversale Y. Comme représenté sur les dessins, parmi les neuf ouvertures 60 de chaque groupe d'ouvertures, deux ouvertures 60 les plus extérieures sont des fentes en forme d'arc et les sept autres ouvertures 60 sont des trous circulaires. Bien sûr, le nombre de groupes d'ouvertures et le nombre d'ouvertures incluses dans chaque groupe d'ouvertures peuvent être augmentés ou réduits selon les exigences réelles (telles qu'une tension prédéterminée et un courant prédéterminé). Un bord de chaque ouverture 60 est en forme d'arc. Comme illustré sur la Figure 4, un espacement le plus petit transversal existe entre les bords de deux ouvertures 60 adjacentes l'une à l'autre dans la direction transversale. Le plus petit espacement transversal peut également être désigné par un « chemin étroit » et sa taille est inférieure à 1 mm, telle que 0,16 mm ou 0,2 mm. Le corps de fusible 6 est revêtu d'un adhésif organique dans une position la plus proche possible du chemin étroit, de manière à former une couche de substance d'extinction d'arc 8. Dans le mode de réalisation illustré, l'ouverture 60 est un trou circulaire ou une fente en forme d'arc, et un bord latéral de la couche de substance d'extinction d'arc 8 à proximité de l'ouverture 60 est tangent au bord de l'ouverture 60, amenant ainsi la couche de substance d'extinction d'arc 8 à être le plus près possible du chemin étroit. De plus, le bord latéral de la couche de substance d'extinction d'arc 8 peut également couper le bord de l'ouverture 60, de sorte que la couche de substance d'extinction d'arc 8 soit la plus proche possible du chemin étroit. Peu importe que la couche de substance d'extinction d'arc 8 soit tangente au bord de l'ouverture 60 ou le coupe, le bord latéral de la couche de substance d'extinction d'arc 8 entre en contact avec le bord de l'ouverture 60. [0051] Le trou circulaire ou la fente en forme d'arc n'est qu'un exemple de l'ouverture 60. L'ouverture 60 peut également présenter une autre forme, telle qu'une ellipse, un triangle, un losange, une étoile ou une forme spéciale unique ; en outre, la forme de 9 chaque ouverture dans chaque groupe d'ouvertures peut être différente. [0052] Le revêtement du corps de fusible 6 avec la couche de substance d'extinction d'arc 8 dans une position aussi proche que possible du chemin étroit peut améliorer la capacité de rupture du fusible 100. Le principe de la capacité de rupture d'un fusible est le suivant : lorsque le fusible rompt un courant de fuite de court-circuit, la première position dans laquelle la fusion et un arc se produisent est le chemin étroit. Si l'arc ne peut pas être éteint rapidement, alors l'arc sera libéré du fusible ou le logement de fusible explosera. Une substance d'extinction d'arc contenue dans la couche de substance d'extinction d'arc peut se décomposer en raison de la température élevée de l'arc de manière à générer du gaz ; le gaz est capable de forcer les particules chargées à entrer dans le sable de quartz pour subir un refroidissement et une déionisation. Le gaz généré par décomposition augmente la pression de la cavité interne du logement, ce qui permet de déioniser encore les particules chargées. Le procédé de déionisation des particules chargées est le procédé d'extinction d'arc. [0053] La couche de substance d'extinction d'arc doit être appliquée dans une position aussi proche que possible du chemin étroit. Si la couche de substance d'extinction d'arc est éloignée du chemin étroit, alors la combustion de l'arc va durer pendant une période de temps plus longue et le fusible peut avoir libéré un arc ou peut avoir explosé avant que la fonction de décomposition de la substance d'extinction d'arc ne fasse effet. Cependant, il faut noter que le chemin étroit ne peut pas être revêtu de la couche de substance d'extinction d'arc et le revêtement de la couche de substance d'extinction d'arc doit éviter le chemin étroit ; si le chemin étroit est revêtu de la couche de substance d'extinction d'arc, alors une température élevée provoquée lorsque le fusible fonctionne normalement ou est légèrement surchargé peut provoquer la combustion anticipée de la couche de substance d'extinction d'arc, en détériorant ainsi l'effet d'extinction d'arc ; en outre, la couche de substance d'extinction d'arc empêchera le chemin étroit d'entrer en contact avec le sable de quartz et entravera la circulation normale dans le chemin étroit et la conduction thermique du sable de quartz, provoquant ainsi une augmentation de la température du fusible. [0054] Ici, l'adhésif organique est appliqué sous la forme d'une substance d'extinction d'arc jusqu'à une position aussi proche que possible du chemin étroit afin d'améliorer la capacité de rupture du fusible. Cependant, l'homme du métier pourra envisager ce qui suit : une substance d'extinction d'arc applicable n'est pas limitée à l'adhésif organique ; tous les autres matériaux d'isolation aptes à générer du gaz par décomposition en raison de la température élevée de l'arc peuvent être appliqués en tant que substance d'extinction d'arc au corps de fusible de manière à former la couche de substance d'extinction d'arc. [0055] Dans le mode de réalisation illustré, la couche de substance d'extinction d'arc est de préférence appliquée sur un côté de chaque groupe d'ouvertures relativement éloigné, dans la direction longitudinale X, d'un centre longitudinal du fusible 100, de telle sorte que le gaz généré par décomposition de la substance d'extinction d'arc puisse forcer l'arc à être « soufflé » vers une partie centrale longitudinale du fusible 100, en empêchant ainsi l'arc d'être « soufflé » vers la plaque de couverture 3 et la lame de contact 1 et empêchant le cas où le sable de quartz subit un claquage provoqué par l'arc puisque la quantité de sable de quartz à deux extrémités longitudinales du fusible 100 est inférieure à la quantité de sable de quartz dans la partie centrale longitudinale. Cependant, cela ne signifie pas que la couche de substance d'extinction d'arc 8 ne peut être appliquée que sur le côté du groupe d'ouvertures représenté sur les dessins. Dans d'autres cas, la couche de substance d'extinction d'arc peut également être appliquée sur l'autre côté ou sur deux côtés opposés longitudinaux du groupe d'ouvertures ; toutefois, il faut noter que la quantité de substance d'extinction d'arc n'est de préférence pas excessive. Si la quantité est excessive, alors la décomposition de l'adhésif organique génère trop de gaz, de sorte que la pression de la cavité interne du fusible est si élevée qu'elle provoque la fissure du fusible. [0056] Dans le mode de réalisation illustré, la couche de substance d'extinction d'arc 8 est en forme de bande et la longueur de celle-ci dans la direction transversale Y est approximativement égale à la longueur du corps de fusible 6 dans la direction transversale Y. Cependant, un homme de métier peut également comprendre les éléments suivants : la longueur de la couche de substance d'extinction d'arc 8 dans la direction transversale Y peut être inférieure à la longueur du corps du fusible 6 dans la direction transversale Y, dans la mesure où la couche de substance d'extinction d'arc 8 est appliquée à une position proche d'une région entre chacune paire d'ouvertures adjacentes dans chaque groupe d'ouvertures et en particulier près d'un chemin étroit entre chaque paire d'ouvertures adjacentes. [0057] Une première section 10 de chaque lame de contact 1 recouvre la cavité de trou traversant de la bague 7 et est fixée à la bague 7 et une deuxième section 20 s'étend, depuis la première section 10 et dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale X, hors de la bague 7 pour former une section de bras en surplomb, de sorte que le fusible 100 soit apte à être relié au circuit par insertion. Dans le présent modèle d'utilité, le premier mode de réalisation représenté sur la Figure 1 à la Figure 4 et des deuxième et troisième modes de réalisation décrits ci-dessous divisent la lame de contact en une pluralité de sections (comme en divisant la lame de contact en une première section, une deuxième section, une troisième section et une quatrième section) ; l'objectif de cette division de sections est de simplifier la description ; cependant, cela ne signifie pas qu'une structure de démarcation/limite macroscopique ou microscopique existe nécessairement entre les sections. La division de sections peut 11 être basée sur des différences de leurs positions etiou fonctions. Ce principe est applicable non seulement aux trois modes de réalisation énumérés dans la description, niais également aux modes de réalisation de différentes variantes entrant dans le cadre du présent modèle d'utilité. Par exemple, dans le mode de réalisation représenté sur la Figure 1 à la Figure 4, chaque lame de contact 1 est une feuille de cuivre en forme de plaque droite formée d'un seul tenant et présentant une surface plate ; une portion de la feuille de cuivre correspondant à la bague 7 sert de première section 10 et une partie de la feuille de cuivre s'étendant, dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale X, hors de la bague 7 sert de deuxième section 20 ; la lame de contact 1 dans son ensemble est sous la forme de « ». La seconde section 20 est adaptée pour être insérée dans une interface correspondante de manière à relier électriquement le fusible à un circuit. [0058] Dans le mode de réalisation illustré, les deuxièmes sections 20 des deux lames de contact 1 s'étendent dans la même direction. Cependant, un homme du métier peut concevoir d'autres variations structurelles. Par exemple, les deuxièmes sections 20 des deux lames de contact 1 s'étendent en éloignement l'une de l'autre. [0059] Un procédé d'assemblage du fusible 100 dans le mode de réalisation inclut : 1. la soudure d'une extrémité du corps de fusible 6 revêtue de la couche de substance d'extinction d'arc 8 à une première lame de contact 1, où les deux lames de contact 1 ont des évidements correspondants au niveau des positions de soudage du corps de fusible 6 afin de faciliter le soudage du corps de fusible ; 2. l'emmanchement d'un élément entier soudé formé par l'étape ci-dessus dans la bague 7 et l'utilisation d'une vis pour pré-fixer une lame de contact 1 à une extrémité de la bague 7, de sorte qu'une première extrémité de la bague 7 vienne en butée contre une surface de la première lame de contact 1 ; 3. l'utilisation d'une vis pour pré-fixer une deuxième lame de contact 1 à l'autre extrémité de la bague 7, et la soudure du corps de fusible 6 à une deuxième lame de contact 1, lorsque les deux lames de contact 1 présentent des évidements correspondants dans les positions de soudage du corps de fusible 6 afin de faciliter le soudage du corps du fusible, de telle sorte qu'une deuxième extrémité de la bague 7 vienne en butée contre une surface de la deuxième lame de contact 1 ; 4. la dépose des vis préfixées ci-dessus, en utilisant des vis pour fixer respectivement les deux plaques de couverture 3 aux côtés extérieurs des deux lames de contact 1 ci-dessus et l'utilisation d'un accessoire pour serrer les vis ; 5. l'utilisation d'un bouchon plein pour bloquer des orifices de remplissage de sable de quartz réservés sur la première lame de contact 1 et une première plaque de couverture 3 ; 6. le remplissage de la cavité interne avec le sable de quartz 5 via des orifices de rem- 12 plissage de sable de quartz réservés sur la deuxième lame de contact 1 et une deuxième plaque de couverture 3 et il convient de noter que la cavité interne ne peut pas être remplie avec le sable de quartz 5 avant que la couche de substance d'extinction d'arc 8 ne sc soit solidifiée ; 7. l'utilisation d'un autre bouchon présentant un trou d'évent pour bloquer les orifices de remplissage de sable de quartz réservés sur la deuxième lame de contact 1 et la seconde plaque de couverture 3 ; et 8. le placement du fusible entier dans un four de séchage pour solidifier le sable dc quartz dans l'ensemble du fusible au moyen d'une haute température, d'une humidité élevée et d'une pression négative. [0060] La Figure 5 à la Figure 8 montrent un deuxième fusible du présent modèle d'utilité en fournissant un exemple. Le fusible est désigné par le chiffre de référence « 100 » ; une direction X indique une direction longitudinale (ou dans le sens de la longueur) du fusible 100' ; et une direction Y indique une direction transversale (ou dans le sens de la largeur) du fusible 100'. Dans le mode de réalisation illustré, le fusible 100' inclut une bague 7', un corps de fusible 6' (une couche de substance d'extinction d'arc revêtue dessus n'est pas illustrée), du sable de quartz 5' (contenant une certaine proportion d'agent de durcissement), deux lames dc contact 1' et une plaque de contact 2'. Sauf indication contraire, des composants du fusible 100' présentent la même structure, la même fonction et le même principe de fonctionnement que les composants correspondants du fusible 100 précité. Les mêmes parties des deux modes de réalisation ne seront pas décrites ici par souci de brièveté et seules les différences seront décrites ci-après. [0061] Comme illustré sur la Figure 5 à la Figure 8, le corps de fusible 100' élimine la nécessité d'avoir deux plaques de couverture et les deux lames de contact 1' sont directement comprimées aux deux extrémités opposées longitudinales de la bague 7 par des vis. Les lames de contact 1' scellent deux extrémités d'une cavité de trou traversant de la bague. Chacune des lames de contact 1' inclut une première section 10' couvrant la cavité de trou traversant de la bague 7' et fixée par une vis ; une deuxième section 20' s'étendant, depuis la première section 10' et dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale X, hors de la bague 7 et une troisième section 30' s'étendant dans la direction longitudinale X depuis une partie d'extrémité de la deuxième section 20' en éloignement de la bague 7', la deuxième section 20' et la troisième section 30' étant configurées pour se présenter sous la forme d'une section de bras en surplomb. La troisième section 30' peut être formée par exemple en pliant une feuille de cuivre, de sorte que la lame de contact l' dans son ensemble soit en forme de « L ». La troisième section 30' est utilisée pour être insérée dans une interface correspondante de façon à connecter électriquement le fusible 100' à un circuit et la deuxième section 20' est 13 espacée de la troisième section 30' par rapport à la bague 7' de façon à faciliter l'insertion de la troisième section 30'. En variante, ici, la deuxième section 20' et la troisième section 30' peuvent être insérées ensemble dans l'interface correspondante. [0062] Dans le mode de réalisation illustré, les deuxièmes sections 20' des deux lames de contact 1' s'étendent en éloignement l'une de l'autre et les troisièmes sections 30' des deux lames de contact l' s'étendent chacune vers la lame de contact opposée 1'. Cependant, un homme du métier peut concevoir d'autres variations structurelles. Par exemple, les deuxièmes sections 20' des deux lames de contact l' s'étendent dans la même direction ou les troisièmes sections 30' des deux lames de contact l' s'étendent chacune en éloignement de la lame de contact opposée 1'. Ici, tous les éléments et caractéristiques de différentes variations de la lame de contact peuvent être utilisés de manière interchangeable avec et en combinaison avec les éléments et les caractéristiques de la lame de contact l'illustrée dans la Figure 5 à la Figure 8, mais ils peuvent également être utilisés de manière interchangeable avec et en combinaison avec les éléments et caractéristiques de la lame de contact 1 représentée dans la Figure 1 à la Figure 4. [0063] Dans le mode de réalisation montré de la Figure 5 à la Figure 8, une extrémité du corps de fusible 6' est soudée à une des lames de contact l' et l'autre extrémité est soudée à la plaque de contact 2' ; la plaque de contact 2' est fixée à l'autre lame de contact l' par une vis. Le diamètre de la plaque de contact 2' est égal ou légèrement inférieur au diamètre de la cavité de trou traversant de la bague 7' de telle sorte que la plaque de contact 2' puisse être logée dans la bague 7' de manière à faciliter le positionnement de la bague 7'. [0064] Un procédé d'assemblage pour le fusible 100' dans le mode de réalisation inclut : 1. l'utilisation d'un dispositif de fixation pour souder une extrémité du corps de fusible 6' revêtu de la couche de substance d'extinction d'arc à une première lame de contact l' et souder l'autre extrémité à la plaque de contact 2' ; 3. l'emmanchement de la bague 7' sur le corps de fusible 6' et la plaque de contact 2' et l'utilisation de la plaque de contact 2' pour exécuter un positionnement ; 4. l'utilisation d'une vis pour fixer la bague 7' à la première lame de contact l' ; 5. l'utilisation d'une vis pour fixer une deuxième lame de contact l' à la bague 7' et l'utilisation d'une vis pour fixer la plaque de contact 2' à la deuxième lame de contact ; 6. le remplissage de la cavité interne avec le sable de quartz 5' via un orifice de remplissage de sable de quartz réservé sur la première lame de contact l' ; 7. l'utilisation d'un bouchon 4' présentant un trou d'évent pour bloquer l'orifice de remplissage de sable de quartz ; et 9. le placement du fusible entier dans un four de séchage afin de solidifier le sable de 14 quartz dans l'ensemble du fusible au moyen d'une haute température, d'une humidité élevée et d'une pression négative. [0065] La Figure 9 à la Figure 12 montrent un troisième fusible du présent modèle d'utilité en fournissant un exemple. Le fusible est désigné par le chiffre de référence « 100" », une direction X indique une direction longitudinale (ou dans le sens de la longueur) du fusible 100" ; et une direction Y indique une direction transversale (ou dans le sens de la largeur) du fusible 100". Dans le mode de réalisation illustré, le fusible 100" inclut une bague 7", un corps de fusible 6" (une couche de substance d'extinction d'arc revêtue dessus n'est pas illustrée), du sable de quartz 5" (contenant une certaine proportion d'agent de durcissement), deux lames de contact 1" et une plaque de contact 2". Sauf indication contraire, les composants du fusible 100" ont la même structure, la même fonction et le même principe de fonctionnement que les composants correspondants des fusibles susmentionnés 100 et 100'. Les mêmes parties des deux modes de réalisation ne seront pas décrites ici par souci de brièveté et seules les différences seront décrites ci-après. [0066] Comme illustré sur la Figure 9 à la Figure 12, chacune des lames de contact 1" inclut une première section 10" couvrant une cavité de trou traversant de la bague 7" et fixée à une partie d'extrémité de la bague 7" par une vis ; deux deuxièmes sections 20" s'étendant respectivement, depuis deux extrémités opposées de la première section 10" et dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale X, en éloignement l'une de l'autre hors de la bague 7" ; et des troisièmes sections 30" chacune s'étendant, dans la direction longitudinale X, à partir d'une portion d'extrémité de chacune des deuxièmes sections 20" en éloignement de la bague 7". Une quatrième section 40" s'étendant dans la direction longitudinale X est en outre reliée entre la première section 10" et chacune des deuxièmes sections 20". Les deuxièmes sections 20" et les troisièmes sections 30" raccordées les unes aux autres ou les quatrièmes sections 40", les deuxièmes sections 20" et les troisièmes sections 30" raccordées les unes aux autres constituent une section de bras en surplomb. Chacune des sections 20", 30" et 40" peut être formée, par exemple, en pliant une feuille de cuivre. [0067] Dans le mode de réalisation illustré, les troisièmes sections 30" de part et d'autre des deux lames de contact 1" s'étendent chacune vers la lame de contact 1" opposée. Cependant, un homme du métier peut concevoir d'autres variations structurelles. Par exemple, les troisièmes sections 30" sur les côtés correspondants des deux lames de contact 1" s'étendent chacune en éloignement de la lame de contact opposée 1". Tous les éléments et caractéristiques de différentes variantes de la lame de contact 1" peuvent être utilisés de manière interchangeable avec et en combinaison avec les éléments et caractéristiques de la lame de contact 1 représentée dans la Figure 1 à la Figure 4, les éléments et caractéristiques de la lame de contact l' représentés dans la Figure 5 à la Figure 8 et les éléments et caractéristiques de la lame de contact 1" représentés dans la Figure 9 à la Figure 12. La troisième section 30" est utilisée pour insertion dans une interface correspondante de façon à connecter électriquement le fusible 100" à un circuit, et la deuxième section 20" et la quatrième section 40" espacent la troisième section 30" à partir de la bague 7" afin de faciliter l'insertion. En variante, la troisième section 30" et la deuxième section 20" peuvent être insérées ensemble dans l'interface correspondante. [0068] -11 faut noter que bien que la description soit présentée selon chaque mode de réa- lisation, chaque mode de réalisation n'inclut pas nécessairement une seule solution technique indépendante. La présentation de la description est effectuée simplement dans un but de clarté et l'homme du métier devrait considérer la description dans son ensemble et les solutions techniques dans les modes de réalisation peuvent également être combinées de manière appropriée pour former d'autres mises en oeuvre que l'homme du métier peut comprendre. [0069] La description ci-dessus ne représente que des exemples de mise en oeuvre spé- cifiques du présent modèle d'utilité, mais n'est pas destinée à limiter la portée du présent modèle d'utilité. Toute modification, tout changement ou toute combinaison équivalente effectué(c) par l'homme du métier sans sortir de la conception et du principe du présent modèle d'utilité tombera dans le cadre de protection du présent modèle d'utilité. 16