FR 3094259 A1 20201002 FR 1903416 A 20190329 Description Titre de l'invention : Procédé de réalisation d'une couche lourde et étanche pour un écran de protection acoustique pour véhicule au- tomobile woo L'invention concerne un procédé de réalisation d'une couche lourde et étanche pour un écran de protection acoustique pour véhicule automobile et un écran dont la couche lourde est réalisée par un tel procédé. [0002] On tonnait un procédé de réalisation d'une couche lourde et étanche pour un écran de protection acoustique pour véhicule automobile, ladite couche lourde étant destinée à être associée à une couche de découplage élastiquement compressible pour former un complexe isolant de type « masse/ressort », ledit procédé prévoyant de réaliser ladite couche lourde par moulage par injection, ce qui permet de lui donner aisément une géométrie complexe, intégrant notamment des zones d'épaisseur plus ou moins accentuée selon l'intensité de l'émission sonore dont on cherche à se prémunir. [0003] On obtient ainsi une couche lourde dont le poids est optimisé puisque l'épaisseur de la couche lourde est diminuée dans les zones où l'émission sonore est faible. [0004] Les matériaux usuellement utilisés à cette fin sont généralement à base de plastomères, d'élastomères, d'éthylène acétate de vinyle (EVA), ou encore de polyoléfines fortement chargés, par exemple avec de la poudre de carbonate de calcium ou de sulfate de baryum, avec un taux de charge en masse pouvant être compris entre 30 et 80%. [0005] Cependant, ces matériaux sont très visqueux, ce qui empêche de réaliser des zones de couche lourde de très fine épaisseur, par exemple de l'ordre de 1 mm, et donc de minimiser au mieux le poids de ladite couche lourde. [0006] L'invention a pour but de pallier cet inconvénient. [0007] A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un procédé de réalisation d'une couche lourde et étanche pour un écran de protection acoustique pour véhicule automobile, ladite couche lourde étant destinée à être associée à une couche de découplage élastiquement compressible pour former un complexe isolant de type « masse/ressort », ledit procédé comprenant les étapes suivantes : [0008] réaliser une feuille à base de polyvinyle butyral (PVB), placer ladite feuille dans un moule d'injection, l'espace restant disponible formant une cavité de moulage, - injecter dans ladite cavité une composition à base de PVB pour réaliser une sous-couche de renfort massique surmoulant partiellement ladite feuille sur une de ses faces de manière à définir : 2 au moins une zone de protection acoustique accentuée pourvue de ladite sous-couche, et au moins une zone de protection acoustique minimale dépourvue de ladite sous-couche, démouler ladite couche lourde ohtenue. [0009] Le choix du PVB comme composant de hase pour la feuille et la composition injectée a résulté, parmi toutes les possibilités offertes, de nombreux essais de la demanderesse qui a observé que seul ce matériau permet : [0010] - de réaliser une feuille de fine épaisseur sans qu'il soit besoin de lui adjoindre une couche de renfort coûteuse, par exemple à hase de non tissé, ceci du fait de la rigidité intrinsèque de la feuille ohtenue, qui peut être aisément manipulée en vue de sa mise en place dans le moule d'injection, de conduire à un surmoulage de grande robustesse entre la feuille et la sous-couche, ceci en raison de sa nature polaire et de son caractère très poisseux, notamment lorsqu'il est porté à sa température d'injection, et enfin, de permettre un accrochage optimisé entre ladite couche lourde et une couche de découplage élastiquement compressible à hase de mousse venant la surmouler ultérieurement pour former un complexe isolant de type « masse/ressort ». [0011] Le principe de l'invention consiste donc à réaliser une feuille dont la fonction est d'apporter une masse surfacique minimale, et d'alourdir ladite feuille dans des zones exposées à des émissions sonores accrues par adjonction d'une sous-couche de renfort massique par surmoulage. [0012] Selon un deuxième aspect, l'invention propose un écran dont la couche lourde est réalisée par un tel procédé. [0013] D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront clans la description qui suit, faite en référence à la figure jointe, dans laquelle [0014] [fig.1] est une vue schématique en coupe partielle d'un écran selon une réalisation. [0015] En référence à la figure, on décrit un procédé de réalisation d'une couche lourde 1 et étanche pour un écran 2 de protection acoustique pour véhicule automobile, ladite couche lourde étant destinée à être associée à une couche de découplage 3 élastiquement compressible pour former un complexe isolant de type masse/ressort », ledit procédé comprenant les étapes suivantes : [0016] - réaliser une feuille 4 à base de polyvinyle butyral (PVB), placer ladite feuille dans un moule d'injection, l'espace restant disponible formant une cavité de moulage, - injecter dans ladite cavité une composition à base de PVB pour réaliser une sous-couche 5 de renfort massique surmoulant par- 3 tieIlcment ladite feuille sur une de ses faces de manière à définir : au moins une zone de protection acoustique accentuée 6 pourvue de ladite sous-couche, et au moins une zone de protection acoustique minimale 7 dépourvue de ladite sous-couche, démouler ladite couche lourde obtenue. [0017] Selon diverses réalisations, la feuille 4 est réalisée : [0018] - par extrusion, ou par calandrage, ou par extrusion suivie d'un calandrage. [0019] Selon une réalisation, la feuille 4 peut être thermoformée avant mise en place dans le moule d'injection. [0020] Selon une réalisation, la feuille 4 et/ou la composition injectée comprend une charge dispersée au sein du PVB, par exemple sous forme de poudre de carbonate de calcium ou de sulfate de baryum. [0021] Selon une réalisation, le taux de charge dans la feuille 4 et/ou dans la composition injectée est compris entre 30 et 80% en masse. [0022] Selon une réalisation, la composition injectée comprend en outre un plastifiant, par exemple sous forme de dihutyl schacate (DBS). [0023] Selon une réalisation, la feuille 4 présente une masse surfacique comprise entre 300 et 1200 g/m2. [0024] Selon une réalisation, la feuille 4 présente une épaisseur comprise entre 0,5 et 3 mm. [0025] Selon une réalisation, la cavité de moulage est conformée de sorte qu'une sous- couche 5 de renfort massique présente une masse surfacique comprise entre 1000 et 8000 g/m2, ladite masse surfacique pouvant en outre être variable. [0026] Selon une réalisation, la cavité de moulage est conformée de sorte que la sous-couche de renfort massique présente une épaisseur comprise entre 2 et 30 mm, ladite épaisseur pouvant en outre être variable. [0027] On décrit enfin un écran 2 de protection acoustique dont la couche lourde 1 est obtenue par un tel procédé, ledit écran comprenant ladite couche lourde associée à une couche de découplage 3 élastiquement compressible - par exemple sous forme de feutre ou de mousse surmoulant ladite couche lourde - pour former un complexe isolant de type « masse/ressort », ladite couche lourde comprenant : [0028] - une feuille 4 à base de polyvinyle butyral (PVB), - une sous-couche 5 de renfort massique à base de PVB surmoulant partiellement ladite feuille sur une de ses faces de manière à définir : au moins une zone de protection acoustique accentuée 6 pourvue de ladite sous-couche, et au moins une zone de protection acoustique minimale 7 dépourvue de ladite sous-couche. 5 [Revendication 1] REVENDICATIONSProcédé de réalisation d'une couche lourde (I) et étanche pour un écran (2) de protection acoustique pour véhicule automobile, ladite couche lourde étant destinée à être associée à une couche de découplage (3) élastiquement compressible pour former un complexe isolant de type « masse/ressort », ledit procédé comprenant les étapes suivantes : réaliser une feuille (4) à hase de polyvinyle hutyral (PVB), placer ladite feuille dans un moule d'injection, l'espace restant disponible formant une cavité de moulage, injecter dans ladite cavité une composition à base de PVB pour réaliser une sous-couche (5) de renfort massique surmoulant partiellement ladite feuille sur une de ses faces de manière à définir . - au moins une zone de protection acoustique accentuée (6) pourvue de ladite sous-couche, - et au moins une zone de protection acoustique minimale (7) dépourvue de ladite sous-couche, démouler ladite couche lourde obtenue. [Revendication 2] Procédé selon la revendication 1, caractérisé en cc que la feuille (4) est réalisée : par extrusion, ou par calandrage, ou par extrusion suivie d'un calandrage. [Revendication 3] Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en cc que la feuille (4) et/ou la composition injectée comprend une charge dispersée au sein du PVB. [Revendication 4] Procédé selon la revendication 3, caractérisé en cc que le taux de charge dans la feuille (4) et/ou dans la composition injectée est compris entre 30 et 80% en masse. [Revendication 5] Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la composition injectée comprend en outre un plastifiant. [Revendication 6] Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la feuille (4) présente une masse surfacique comprise entre 300 et 1200 g/m2. 6 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la cavité de moulage est conformée de sorte que la sous-couche (5) de renfort massique présente une masse surfacique comprise entre 1000 et 8000 g/m2, ladite masse surfacique pouvant en outre être variable. Ecran (2) de protection acoustique dont la couche lourde (1) est obtenue par un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit écran comprenant ladite couche lourde associée à une couche de découplage (3) élastiquement compressible pour former un complexe isolant de type « masse/ressort ». ladite couche lourde comprenant : une feuille (4) à hase de polyvinyle butyral (PVB), une sous-couche (5) de renfort massique à hase de PVB surmoulant partiellement ladite feuille sur une de ses faces de manière à définir : au moins une zone de protection acoustique accentuée (6) pourvue de ladite sous-couche, et au moins une zone de protection acoustique minimale (7) dépourvue de ladite sous-couche. [Revendication 7] [Revendication 8] - -