FR 3088833 A1 20200529 FR 1871870 A 20181126 Description Titre de l'invention : Ensemble pour le traitement d'un produit pulvérulent ou d'un produit granulé Domaine technique [0001] La présente invention concerne un ensemble pour le traitement d'un produit pul- vérulent ou d'un produit granulé tel que des engrais ou des graines de céréales. [0002] Elle concerne encore une installation pour le traitement d'un produit pulvérulent équipée d'un tel ensemble de traitement. Technique antérieure [0003] Il est connu d'expédier des produits en vrac tels que des engrais par exemple, grâce à des navires de transport de marchandises non emballées, ou vraquiers. [0004] Ces produits en vrac, une fois acheminés dans un port de destination sont déversés dans des aménagements portuaires prévus à cet effet, en vue de leur pesée et évacuation vers un lieu de stockage par exemple. [0005] Typiquement, le déchargement de ces produits en vrac est assuré par des machines de déchargement à godets tels que des chargeuses. [0006] Or, on constate que ces produits en vrac qui sont stockés dans une ou plusieurs cales du vraquier, subissent un effet de tassement durant leur transport. [0007] En outre, une fois arrivés dans leur zone de destination, éventuellement un pays chaud, ils peuvent y subir un choc thermique. [0008] Ainsi, sont générés des agrégats, ou encore des mottes, qui peuvent présenter des di- mensions importantes. [0009] Or, le traitement de ces agrégats est problématique puisqu'il ralentit follement la cadence de déchargement d'un navire et augmentent d'autant les coûts de manutention. [0010] De plus, puisque ces agrégats sont susceptibles d'impacter négativement la pesée, il convient de les briser. [0011] Pour cela, une grille de retenue présentant des ouvertures de petites dimensions, est généralement placée à l'entrée d'une trémie pour retenir un maximum de ces mottes. [0012] Il est alors connu dans les ports les moins avancés de recourir à la pelle pour casser les blocs conservés par la grille de retenue, ce qui peut être long et laborieux pour les opérateurs. [0013] On peut. également briser ces mottes en les heurtant avec le godet de la machine de déchargement. [0014] Toutefois, ces chocs répétés non seulement endommagent la grille de retenue, mais génèrent surtout des ondes de chocs susceptibles d'affecter le fonctionnement des appareils de pesée qui sont couplés à la trémie. 2 100151 11 existe donc un besoin pressant pour une installation portuaire de traitement d'un produit en vrac, dont la conception originale permette de surmonter les inconvénients de l'art antérieur exposés ci-dessus. Objet de l'invention 100161 La présente invention vise à pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant un ensemble pour le traitement d'un produit en vrac, simple dans sa conception et dans son mode opératoire, permettant d'accroître la qualité du produit ensaché et de garantir une cadence d'ensachage plus élevée. [0017] Un objet de la présente invention est un tel ensemble pour le traitement d'un produit en vrac assurant une fluidité accrue du produit à ensacher et par conséquent, unc précision plus grande sur les quantités de produit ensaché. [0018] Un autre objet de la présente invention est un tel ensemble pour le traitement d'un produit en vrac dont la conception originale permette de préserver ses divers éléments constitutifs et donc de prolonger sa durée d'exploitation. [0019] Encore un objet de la présente invention est un tel ensemble offrant un triple niveau de séparation des blocs, ou amas, déversés ou déposés dans l'ensemble. [0020] La présente invention vise également unc installation par exemple portuaire, pour le traitement d'un produit en vrac équipée d'un tel ensemble de traitement, cette installation étant compacte, aisément transportable, et d'un déploiement rapide tout en étant modulable. Exposé de l'invention 100211 A cet effet, l'invention concerne un ensemble pour le traitement d'un produit pul- vérulent ou d'un produit granulé comportant : - une grille de retenue, - au moins une trémie ayant une entrée de matériau et une sortie de matériau espacée de ladite entrée, ladite entrée de matériau étant placée sous ou au-dessus ladite grille, - chaque trémie comporte un concasseur et un dispositif émotteur, lesquels sont agencés dans ladite trémie de sorte qu'un agrégat de matériau se déplaçant entre ladite entrée et ladite sortie de la trémie, est d'abord reçu par ledit concasseur pour être brisé en morceaux, puis est reçu par ledit dispositif émotteur pour fluidifier ledit produit avant de traverser ladite sortie de matériau. 100221 De préférence, ce concasseur et ce dispositif émotteur sont agencés de sorte que la sortie dudit concasseur est placée au-dessus de l'entrée du dispositif émotteur dans le sens de déplacement du matériau entre l'entrée et la sortie de la trémie. Les morceaux sortant du concasseur sont ainsi reçus par gravité dans l'entrée du dispositif émotteur. [0023] Tandis que le concasseur, ou broyeur, permet d'éclater les blocs ou mottes en morceaux, le dispositif émotteur, ou émietteur, permet de fluidifier ces masses issues 3 de l'éclatement des blocs ou mottes sans pour autant écraser en poudre les produits granulés. [0024] De manière avantageuse, et à titre d'exemple, les morceaux obtenus en sortie du concasseur présentent des dimensions typiquement inférieures à quatre-vingts (80) mm, et encore mieux inférieure à cinquante (50) mm, et en sortie du dispositif émotteur, les particules présentent des dimensions individuelles typiquement inférieures à cinq (5) mm, et de préférence comprises entre deux (2) et cinq (5) mm. [0025] A titre purement illustratif, pour un produit répondant aux normes de fabrication, 90% du matériau en sortie de l'ensemble, présente un diamètre individuel compris typiquement entre deux (2) et cinq (5) mm, 5% de cc matériau présente des dimensions inférieures à deux (2) mm et 5% de cc matériau présente des dimensions supérieures à cinq (5) mm mais inférieures typiquement à dix (10) mm. [0026] Un tel ensemble trouve notamment des applications dans le traitement d'engrais, des céréales ou encore de matières premières en poudre ou granulé. [0027] Selon un mode de réalisation de cet ensemble, ladite grille de retenue étant supportée par ladite au moins une trémie, elle est reliée à ladite au moins une trémie par un ou plusieurs dispositifs d'amortissement de chocs. [0028] Ces ou ces dispositifs amortisseurs permettent avantageusement de contenir les chocs dus au remplissage par benne de grue ou godet de chargeur et d'éviter la transmission de vibrations aux équipements couplés à cette trémie. [0029] Selon un autre mode de réalisation de cet ensemble, ladite grille de retenue présente des ouvertures ayant des dimensions supérieures à 200 x 200 mm, et encore mieux supérieures à 300 x 300 mm. [0030] De manière avantageuse, la mise en oeuvre d'un concasseur, ou broyeur, dans chaque trémie permet de disposer d'une grille de retenue présentant de larges ouvertures pour le passage de mottes ou blocs qui seront traités par le concasseur. [0031] 11 n'est ainsi plus nécessaire qu'un ou plusieurs opérateurs interviennent ma- nuellement avec un outil pour briser les plus gros blocs retenus par les grilles de retenue de l'état de l'art. Il en découle un gain de temps important ainsi qu'une sécurité accrue pour les opérateurs. [0032] Par ailleurs, cette grille de retenue résultant d'un assemblage de barres entrecroisées, la section transversale de chaque barre présente avantageusement une denture, ou forme pointue, pour cisailler les blocs et offrir ainsi un premier niveau de traitement des blocs ou agrégats déversés ou déposés sur cette grille de retenue. Avec un tel ensemble, on obtient ainsi un traitement des blocs en trois étapes (grille, concasseur et dispositif émotteur), lequel assure un traitement efficace de ces blocs et offre une qualité de produit final optimale. [0033] Selon encore un autre mode de réalisation de cet ensemble, il comprend une seconde trémie, lesdites trémies formant une unité monobloc, les entrées de matériau desdites trémies définissant une entrée de matériau de cette unité monobloc placée sous ladite grille de retenue. [0034] La présente invention concerne également une installation pour le traitement d'un produit pulvérulent ou d'un produit granulé. [0035] Selon l'invention, cette installation comporte : - un ensemble pour le traitement d'un produit pulvérulent ou d'un produit granulé tel que décrit précédemment, et - pour chaque trémie, un dispositif doseur équipé d'un capteur de pesée. [0036] Selon un mode de réalisation de cette installation, chaque dispositif doseur recevant par gravité le matériau provenant de la sortie de sa trémie, ledit ou lesdits dispositifs doseurs sont placés dans un premier conteneur comportant des aménagements pour la préhension, la manipulation et la fixation de ce conteneur, chacun desdits aménagements étant placé à un coin dudit conteneur, chaque trémie étant montée au-dessus dudit premier conteneur en regard de son dispositif doseur correspondant. [0037] Ces aménagements pour la préhension, la manipulation et la fixation dudit conteneur sont encore appelés des pièces de coin permettant la préhension, l'arrimage et le transbordement de ce conteneur. [0038] Selon un autre mode de réalisation de cette installation, elle comprend au moins un dispositif pour l'ensachage d'un produit granulaire ou d'un produit en poudre. [0039] A titre purement illustratif, chaque dispositif d'ensachage comporte un bâti pour recevoir au moins un conditionnement souple, tel qu'un sac en toile ou en papier, un moyen d'alimentation pour l'introduction dans ce conditionnement du produit à ensacher, et une unité de découpe/soudage ou de découpe/couture de la partie supérieure de ce conditionnement après son remplissage. Il comporte encore un système d'évacuation et de transport de ce conditionnement lorsque l'ensachage du produit a été finalisé. [0040] De préférence, ledit au moins un dispositif pour l'ensachage d'un produit granulaire ou d'un produit en poudre est placé dans un conteneur comportant des aménagements pour la préhension, la manipulation et la fixation de ce conteneur, chacun (lesdits aménagements étant placé à un coin de ce conteneur. [0041] De manière avantageuse, chaque dispositif pour l'ensachage d'un produit granulaire ou d'un produit en poudre étant placé dans un second conteneur distinct dudit premier conteneur, ledit second conteneur est couplé audit premier conteneur de sorte qu'une quantité de produit déterminée par ledit au moins un dispositif doseur est reçu par ledit dispositif d'ensachage pour son conditionnement. [0042] Avantageusement, chaque conteneur a les dimensions d'un conteneur de transport Iso 10 pieds, 20 pieds, 30 pieds, 40 pieds ou 45 pieds, ou toute autre dimension d'un conteneur standard défini par la nonne 1S0 668 et 1S0 1496-1 ou toute autre référentiel, norme, ou standard utilisé dans le transport multimodal maritime, fluvial, routier, ferroviaire ou aérien, pour permettre son transport par camion, navire ou encore avion-cargo. [0043] La présente invention concerne encore une installation pour le traitement d'un produit pulvérulent ou d'un produit granulé. Selon l'invention, cette installation comporte : - un ensemble pour le traitement d'un produit pulvérulent ou d'un produit granulé tel que décrit précédemment, et - ledit ensemble étant porté par un châssis, ledit châssis étant configure pour délimiter un passage pour un véhicule équipé d'une henne, ledit ensemble étant surélevé pour permettre un chargement direct en vrac de ladite henne depuis ledit ensemble (produit « free flowing »). [0044] Cette installation peut également comprendre des moyens convoyeurs configurés pour transporter le produit vers un véhicule récepteur ou vers un dispositif doseur. Brève description des dessins [0045[ D'autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention res- sortiront de la description qui va suivre, faite, dans un but explicatif et nullement limitatif, en regard des dessins annexés, dans lesquels : Fig. 1 100461 Ifig.l I est une vue en perspective d'un ensemble de traitement d'un produit pul- vérulent ou d'un produit granulé selon un premier mode de réalisation de la présente invention ; Fig. 2 100471 Ifie.21 est une vue de dessus de l'ensemble de traitement de la Fig. 1 ; Fig. 3 100481 Ifig.31 est une vue de côté de l'ensemble de traitement de la Fig. 1; Fig. 4 [0049] [fig.4] est une vue de face de l'ensemble de traitement de la Fig. 1; Fig. 5 [0050] [fig.5] est en vue en perspective d'un concasseur, ou broyeur, mis en oeuvre dans l'ensemble de Fig. 1; Fig. 6 [0051] [fig.6] montre en perspective d'un dispositif émotteur mis en oeuvre dans l'ensemble de la Fig. 1 ; Fig. 7 [0052] [fig.7] est une vue de dessus du dispositif émottcur de la Fig. 6 ; 6 Fig. 8 100531 Ifig.81 est une représentation schématique et en perspective d'une unité de production équipée d'un ensemble de traitement tel que représenté sur la Fig. 1 ; Fig. 9 [0054] Ifig.91 est une vue de côté de l'unité de production de la Fig. 8. Description des modes de réalisation [0055] Les dessins et la description ci-après contiennent, pour l'essentiel, des éléments de caractère certain. Ils pourront donc non seulement servir à mieux faire comprendre la présente invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant. [0056] Tout d'abord, on note que les figures ne sont pas à l'échelle. [0057] Les Figures 1 à 7 représentent schématiquement un ensemble de traitement 10 d'un produit pulvérulent ou d'un produit granulé selon un mode de réalisation particulier de la présente invention. [0058] Cet ensemble de traitement 10 comporte une grille de retenue 11 placée au-niveau d'une ouverture supérieure de l'ensemble de traitement 10 et au-dessus de deux trémies de contenance 12 ayant chacune un corps de trémie. Ces deux corps de trémie sont partiellement joints de manière à définir une paroi extérieure commune. [0059] Chaque corps de trémie présente une partie d'entrée 13 de produit à traiter qui est ouverte dans la partie supérieure du corps de trémie et est en communication de fluide avec la grille de retenue 11, ainsi qu'une partie de sortie 14 qui est placée à l'extrémité inférieure de chaque corps de trémie. 100601 Chaque corps de trémie détermine ainsi une zone de traitement alimentée par une même partie d'entrée 13 de la trémie, chaque zone de traitement débouchant sur sa partie de sortie 14 correspondante. 100611 Chaque corps de trémie présente une forme en rétrécissement telle qu'en forme de cône inversé, pour guider les produits de la partie d'entrée 13 de la trémie vers la partie de sortie 14 correspondante de la zone de traitement. Ces deux zones de traitement sont ici identiques pour former un ensemble de traitement 10 redondant. En cas de maintenance sur une des zones de traitement, l'autre zone de traitement continue ainsi avantageusement à fonctionner. 100621 La grille de retenue 11 présente de larges ouvertures, par exemple des ouvertures ayant des dimensions de l'ordre de 300 x 300 mm ainsi que des arêtes pour la séparation des mottes qui sont déposées sur cette grille de retenue 11. 100631 De manière avantageuse, de telles ouvertures autorisent le passage de mottes, ou blocs de produits pris en masse, déposées par benne de grue ou par godet de chargement au-dessus de la grille de retenue 11, directement dans les zones de traitement. 7 [0064] Avantageusement, des dispositifs d'amortissement de chocs 15 sont interposés entre cette grille de retenue 11 et la paroi intérieure du corps de trémie. Ces dispositifs d'amortissement de chocs 15 qui sont placés notamment dans les coins de cette grille de retenue 1 1 , soutiennent celle-ci et la relient à la paroi intérieure de chaque trémie. [0065] A titre purement illustratif, chaque dispositif d'amortissement de chocs 15 est ici un dispositif d'amortissement mécanique, tel que par exemple, formé de ressorts. Alternativement, il pourrait s'agir d'un Silentbloc® ou encore d'un dispositif d'amortissement oléopneumatique, de préférence avec possibilité de réglage. De manière connue, un tel dispositif d'amortissement oléopneumatique comporte un corps ou cylindre rempli d'un liquide hydraulique, tel que de l'huile, auquel est associé un ensemble déplaçable sous l'effet de contraintes extérieures tel qu'un piston mobile. [0066] A titre d'exemple, chaque ressort est relié à la grille de retenue 11 par une de ses ex- trémités tandis que son autre extrémité est reliée à la paroi intérieure de la trémie. [0067] Chaque trémie comporte un concasseur 16, ou broyeur, de sorte qu'un agrégat de matériau se déplaçant entre la partie d'entrée 13 du corps de trémie correspondant vers sa partie de sortie 14 est reçu par ce concasseur 16 qui le brise en morceaux. A titre d'exemple, ces morceaux présentent des dimensions typiquement inférieures à quatre-vingts (80) mm. [0068] Comme illustré sur la Figure 5, chaque concasseur 16 comporte plusieurs axes de rotation 17, chacun supportant une série de disques dentés 18, lesquels sont disposés verticalement et régulièrement répartis sur son axe de rotation 17 pour leur entraînement en rotation. Les disques dentés 18 sont ainsi placés en quinconce de manière à briser les mottes. Ces disques dentés 18 sont ici de même diamètre et présentent chacun des dents 19 incurvées pour cisailler et créer un éclatement des blocs tout en produisant un minimum de particules fines, typiquement d'un diamètre inférieur à deux (2) mm, qui ne sont pas désirables. De manière connue, ces axes de rotation 17 sont entrainés par un moteur 20 au moyen d'un ensemble de roues dentées 21, 22. [0069] Chaque trémie comporte de plus un dispositif émotteur 23 agencé sous ledit concasseur 16 dans le sens de déplacement du produit à traiter, entre ladite entrée et ladite sortie de la trémie. [0070] Tandis que le concasseur 16 permet d'éclater les blocs ou mottes en morceaux, le dispositif émotteur, ou émietteur, permet de finir de fluidifier ces masses issues de l'éclatement des blocs ou mottes sans pour autant écraser en poudre les produits granulés. [0071] Ce dispositif émotteur comprend deux peignes 24, 25 qui s'entrecroisent, un des peignes 24 étant fixe tandis que l'autre 25 est entraîné en rotation. L'écartement entre les dents de ces peignes 24, 25 détermine le diamètre des particules en sortie de la 8 trémie. Les dents du peigne 25 rotatif sont montées sur un axe rotatif entraîné en rotation par un moteur 26 rotatif [0072] De manière avantageuse, chaque trémie permet ainsi d'éclater les mottes traversant la grille de retenue 11 et de rendre le produit à traiter fluide et sans agglomérat pour assurer un écoulement libre de celui-ci. La pesée et l'ensachage de cc dernier s'en trouvent ainsi facilités. [0073] Les Figures 8 et 9 représentent schématiquement une unité de production comprenant un ensemble de traitement 10 d'un produit pulvérulent ou d'un produit granulé tel que décrit précédemment. [0074] Les éléments des Figures 8 et 9 portant les mêmes références que ceux représentés sur les Figures 1 à 7 montrent les mêmes objets, lesquels ne seront pas décrits de nouveau ci-après. [0075] L'ensemble de traitement 10 est placé à l'extrémité supérieure de l'unité de production. [0076] Cette unité de production comporte pour chaque partie de sortie 14 de l'ensemble de traitement 10, un dispositif doseur 27 équipé d'un capteur de pesée, ce dispositif doseur 27 recevant par gravité le matériau provenant de la partie de sortie 14 correspondante. [0077] Ces dispositifs doseur 27 sont placés dans un conteneur 28 comportant des amé- nagements 29 pour la préhension, la manipulation et la fixation de ce conteneur, chaque aménagement 29 étant placé à un coin de ce conteneur 28. [0078] Une fois, la quantité de matériau dosée, celui-ci est adressé par gravité à un dispositif pour l'ensachage de ce matériau, lequel est placé dans un autre conteneur 28 placé dans la partie inférieure de l'unité de production. [0079] Ce conteneur 28 comprend également un dispositif de découpe/soudage permet de fermer la partie supérieure du conditionnement après son remplissage. Une fois le conditionnement fermé, le sac est évacué par le biais d'un convoyeur 30 vers un moyen de transport tel qu'un camion. 9 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] [Revendication 5] [Revendication 6]