FR 3087203 A1 20200417 FR 1859537 A 20181015 Compositions polymères (méth)acryligues pour composite, _Leue procédé de préparati= et leur utilisation [Domaine de l'invention] [1] La présente invention se rapporte â une composition (méth)acrylicue appropriée des campes tions polymères (mAthDacryliques et des composites polymères (méth acryliques, à. son procédé de préparation et à son utilisation. [2] En particulier la présente invention se rapporte à une 10 composition (méth)acrylique qui est légèrement réticulée une fois polymérisée et qui est appropriée pour des composites (meth)acryliclues et plus particulièrement pour des barres d' armature. [3] Plus particulièrement la présente invention se rapporte à une 15 composition (méth)acryligue appropriée pour des barres d'armature, à la préparation. d'une telle composition. (methlacrylique, à une barre d'armature composite la comprenant et à un procédé de préparation d'une telle barre d'armature composite. [4] La présente invention se rapporte également à l'utilisation 20 d'une telle composition (méLh)aciyligLie et à l'utilisation de barres d'armatuxe. [Problème technique] [5] Un. matériau composite est une c(-Mbinaison macroscopique de 05 deux matériaux non. miscibles plus. Le matériau composite est constitué d'au moins un matériau de matrice oui forme une phase continue pour la cohésion de la structure et d'unmateriau de renfort présentant diverses architectures pour les propriétés mécaniques. [6] L'objectif lors de l'utilisation de matériaux composites est 30 d'obtenir à partir du. matériau composite des performances gui. ne sont pasz disponibles à partir. de ses constituants séparés s'ils sont utilisés seuls. [7] Par conséquent, les matériaux composites sont largement utilisés dans plusieurs secteurs industriels tels que par exemple 35 le bâtiment, l'automobile, l'aérospatial, les transports, les loisirs, l'électronique et le sport, notamment en raison de leurs meilleures performances mécaniques (résistance a la traction plus 2 crevée, module de traction plus élevé, ténacité à la rupture plus élevée) en comparaison. des matériaux homogènes et de leur faible densité. [008]Les polymères thermodurcissables sont constitués; de ctructures tridimensionnelles réticulées. La réticulation est obtenue par durcissement de groupes réactifs dans le composé dit prépolymère Un durcissement peut être. obtenu par exemple par chauffage des chaînes polymères afin de réticuler et durcir le matériau. de manière permanente_ [009]Afin. de préparer le matériau composite polymère, le prépblymére est. mélangé avec l'autre composant (par exemple, des billes de verre pour un composite particulaire ou des fibres courtes pour un composite fibreux) ou bien l'autre composant est mpuillé ou imprégné (par exemple, des filets tissés) et ensuite durci_ [010] Un inconvénient. d'une matrice en polymère thermodurcissable c'est sa reticuiation très élevée. La matrice ne peut pas être façonnée en d'autres formes_ Une fois le polymère durci, la forme est fixé [011] Les polymères tflermoplastiques sont constitués de chaînes HP polymère linéaires ou ramifiées comprennent celles-ci_ polymères thermoplastiques sont chauffés afin de mélanger les deux constituants nécessaires pour la production. du matériaucomposite, et. refroidis pour le durcissement La limite de l'utilisation de polymères thermoplastiques pc= la fabrication de matériaux composites est leur viscosité élevée à l'état fondu. Le mouillage ou l'imprégnation correcte des fibres par le polymère thermoplastique ne peuvent être obtenus que si la résine thermoplastique est suffisamment fluide. Afin d'obtenir une faible viscosité ou une fluidité suffisante du polymère thermoplastique, la longueur (ou la masse moléculaire) de la chaîne peut être réduite. Un poids moléculaire trop faible a toutefois un impact négatif sur. les performances du matériau composite en particulier sur les propriétés mécaniques_ D'autre part, la temperature du polymère thermoplastique pourrait être augmentée afin de réduire la viscosité de façon importante_ Par conséquent, la température de travail continue est relativement élevée, supérieure 200 0C, ce. gui 3 influence directement l'économie (coûts) du matériau composite raison de l'implication de coûts énergétiques élevés. En outre, les polymères thermoplastiques ont tendance à se dégrader si la température est très élevée, ce oui est particulièrement ,,rai pour les polymères thermoplastiques semi-cristallins qui ont des points de fusiun élevés, tels que par exemple les polyamides (par exemple, PA6. 6) , la polyéther-sulfone (PES), le polyéther-imide (PEI), la pelyétheréther-cétone (PEEK) ou le sulfure de polyphénylène (PPS). Cette dedradation thermo indu te conduit à une diminution du poids 10 moléculaire de la matrice polymère qui est importante nouer la cohésion du matériau composjte. [12] 'Une autre possibilité pour imprégner le substrat fibreux consiste a dissoudre e polymère the-r=plastique dans un solvant organique. Cette méthode nécesite toutefois une grande quantité de 15solvant, oui doit etre évaporée. L'utilisation de grandes quantités de solvant présente des problèmes environnementaux en termes d'énergie et de pollution. [13] Afin de préparer un matériau composite pol,, mère basé sur du polymère thermoplastique, une résine de polymère thermoplastie, 20 communément appelée « sirop », est utilisée pour etre, mélangée avec le matériau de renfort oc impregner celui-ch p;,,,r exemple une charge ou un substrat fibreux. Une fois polymérisé, le sirop polymère thermoplastique constitue la matrice du matériau composite. Au moment He lors de la préparation de composites polymères, la viscosité du sirop d'imprégnation doit être contrôlée et adaptée de façon. à ne pas être trop fluide ou trop visqueuse, afin d'imprégner correctement chaque fibre du substrat fibreux. Lorsque le mouillage est partiel, suivant que le sirop est_ trop fluide ou trop visqueux, des zones « nues », c'est-à-dire des zones 30 non imprégnées, et des zones dans lesquelles des gouttes de polymère se forment sur les fibres, Qui sont la cause de la formation de bulles, apparaissent respectivement. Ces zones « nues » et ces bulles conduisent à l'apparition de défauts dans le matériau composite final, qui sont la cause entre autres, d'une perte de résistance mécanique du matériau composite final. Cependant, la plage de viscosité u. -ile pour l' imprégnation est faible pour stocker un tel matériau. [014] Afin de permettre le thermoformage et le recyclage, on préfère utiliser des polymères thermoplastiques également dans des matériaux composites. [015]Cependant un inconvénient d'un composite thermoplastique en particulier avec des renforts fibreux c'est la stabilité thermique. Lorsqu'un composite thermoplastique est thermnforme ou exposé plus lot à une '',e certaines caractéristiques défavorable comme la diminution la flexion et la delamination à n . température plus éi importantes changent d'une manière de la rétention de la résistance à 10 l'interface entre le polymère et la fibre. [16] On e besoin d' u. composition pour des comppsites qui peut ebre thermoformée et qui fournit une résistance thermique élevée. [17] L'oble,_tif de la présenb-, inventionconsiste il diposer d' composition pour la préparation de compositions (méth)acr\iliques thermoplastiques présentant une résistance thermique élevée à des températures accrues. [018]1'objectif de la présente invention consiste également 20 disposer d'une composition pour la préparation d'une composition de composites thermoplastiques présentant une résistance thermique élevée à des températures accrues. [19] Une résistance thermique élevée dans la présente invention sigrijfj_e, de rédujre I, chargement de prop-tétés mécaniques à une 25 température supérieure à 140 [20] L'objectif supplémentaire de la présente invention consiste à disposer d'une composition pour la préparation de composites polymères thermoformables présentant une résistance thermique élevée. Une résistance thermique élevée dans la présente invention 30 signifie également que la delamination. dans le compositest au moins fortement réduite. [21] Un. autre objectif de la présente invention consite à fou= un procédé pour la préparation d'une composition (méth)acrviique pour des compositions polymères (métkpacryliques ou pour la préparation d'une composition de composite jacryi que présentant une résistance thermique élevée. [22] Encore un autre objectif de la présente invention consiste à disposer d'un procédé pour la préparation d'une comppsition de comoosite (péth)acrylique présentant une résistance thèrmigue élevée. [CONTEXTE DE L'INVENTION] Art antérieur [23] Le document W02013/056845 divulgue un matériau composite obtenu par la po situ lymérisation in de réslnes (meth)a=yliques 10 thermoplastiques. Le matériau composite polymère obtenu par polymérisation in situ d'une -résine (méth)acrylique thermoplastique et d'un matériau fibreux contenant des fibres longues et son uffiisation, un procédé pour la F ,rication d'un tel matériau composite et une pièce ou un article mécaniques ou structurés fab-r-iqués comprenant ce matériau composite polymère. La polymérisation utilise un initiateur radicalaire choisi parmi des peroxydes de diacyle, des peroxyesters, des peroxydes de dialkyle, des peroxyacétals ou des composés azoldues. Le document ne divulgue rien concernant la réticulation après la polymérisation du polvirére, 20 la composition de co=osiLe polymère obtenue et sa- résistance thermique en particulier à des températures élevées. [24] Lie document W020C4,01 028 décrit un procédé d'imprégnation pour un sbstrat fibreux, un rop méthpacrylique liquide pour le 25 procédé d'imprégnation, sa méthode de polymérisation et un article structuré obtenu_ Le sirop (méth)acrylique liquide comprend un polymère (méth)acryiligue, un monomère (méth)acrvlique et au moins un initiateur système d'initiation pour démarrer la. polymérisation du monomère méth)acryligue. Les initiateurs ou 30 systèmes d'initiation gui sont activés par la chaleur. Le document ne divulgue rien concernant la réticulat ion :t'._es la polymérisation du polymère, ta composition de composite polymère obtenue et sa résistance thermique en particulier à des températures élevées. 35 [025] Le document. CA 2839915 divulgue une barre d'armature en plastique renforcé par des fibres de. verre (FRE) pouvant être cintrée qui comprend. un. matériau thermoplastique. Le watériau thermoplastique peut comprendre du PE, du PS, du PMMT*, du POM, du PC, du PSLU, du. PAT, du. PET, de la PEEK, de le PEK, du PET, de la. PES, du PA6 et di, PP,17. La -ane d'arman.re est constituée d polyester flexible. [26] Aucun des oncuments de l'artantérieur ne divulgue une composition (rrAth)acr'ilique appropriée pour la préparation composition ou de composites polymères qui ont une résistance thermique améliorée. 10 (Brève description de l'invention) [27] Étonnamment il a été trouvé qu'une composition mét_ acrylioge MC1 comprenant : a) 100 parties d'un sirop (m =_t'h a- ryli que liquide comprenant 15 al) entre 10 en poids et 50 %. en poids d' un polymère (méth)acrvii ue (Pl), a2) entre 50 en poids et 90 %. en poids d'un monomère (méth) acrylique (1,41) comp=ant une seille fonction (meth)acrylique et. 20 b) entre 0,01 et 10 phr en poids d'un monomère (méth)acrylique (M2) comprenant au moins deux fonctions (méth)acrylidues permet de fournir une composition pour la ;préparation de poiymi-es ou composites (méth)anyliques qui posséde une résistance thermique 25 améliorée par comparsison avec une composition ne comprenant pas le composant b). [28] Étonnamment il a également été découver une composition (méth)acLyiKuue MO1 comprenaiit. 30 e) 100 parties d'un sirop (méft)acrylique liquide =prenant ai) entre 10 en poids et 50 % en poids d'un polymère. (méth)acrylique (P1), a2) entre 50 en poids et 90 en poids d'un monomère (méth)acrylique (M1) comprenant une seule fonction 35 (méthjacrylique et b) entre 0,01 et 10 ohr en poids d'un monomère (méth)a=ylique (M2) comprenant au. moins deux fonctions (méth)acryliques ; peut être utilisée pour augmenter la résistance thermique d'un polymère ou composite polymère formé à partir de cette composition par comparaison avec une =position ne comprenant pas le composant b). [029] Étonnamment il a également été découvert qu'un procédé pour la. 10 préparation d'une composition polymère (méth)acrylique ou pour la. préparation d'une composition de composite (méth)acrylique, ledit procédé comprenant les étapes consistant à : i) fournir une composition (méthjacryilique Mcl comprenant a) 100 parties d'un sirop (méth)acrylique liquide comprenant ai) entre 10 i en poids et 50 % en poids d'un polymère (méth)acrylique (Pl), a2) entre 50 % en poids et 90 en poids °u_ monomère (méthacrylique (M1) comprenant une seule fonction 20 (méth)acrylique et. entre 0,01 et phr en poids d'un :monomère (méth)acrylique (M2) comprenant au moins deux fonctions (méth) acryliques ii) polymériser ladite compositinn(mét )acrylique MC1 25 conduit a une composition. de polymères composites (meth)acryl.acues qui possèdent une meilleure résistance thermique par comparaison avec une composition ne comprenant pas le composant b), 30 [030] tonnamment il a également_ été découvert qu'un procédé comprenant les étapes consistant à ip fournir un composite polymère PC1 ou une pièce co s itués de composition (méth)acrylique MC1 polymérisée, ii chauffer le composite polymère PC1 ou la pièce 35 iii) tran former le composite polymère PCl ou la pièce conduit à un procédé pour la transformation d'un composite polymère PC1 ou de pièces en composite polymère:, mais également de pièces ou produits rL caniques ou structrés, ledit procédé ne changeant pas leurs propriétés mécaniques d'une manière importante une fois cintrés. [31] Étonnamment il a également été découvert qu'un procédé pour lapréparation d' un composite polymère PC1 à partir d'une composition (meth)acry igue MC1, ledit procédé compre- ant les étapes suivantes : l'imprégnation d'un substrat fibreux avec la on 10 (méth) acrylique MC1 comprenant : a) ino parties d'un sirop (méth)ac igue liquide comprenant a-1) entre 10 5 en poids et 50 % en peids d'un polymère (méth)acrylique (P1), a21 entre 50 en poids et 90 en poid d'un. monomère (meth)acrylique acu comprenant une seule fonction (meth)acrylique et h) entre 0,01 et 10 phr en poids d'un monomère (méth)acrylique (112) comprenant au moins deux fonctions (méthiacryliques 20 c) entre 0,1 phr et 5 phr d'un initiateur (mni) pour démarrer la polymérisation du monnmère (méth)acrylique (M1) et du comonomère (méth) acrylique (Mi) ; iil la polymérisation de la composition (méthiacrylique lyr1 conduit à un composite polymère PC qui possède une meilleure résistance thermique par comparaison avec un composite polymère formé partir d'une composition ne comprenant pas le composant b). [Description détaillée de l'inven invention se rappo Le à [32] Selon un premier aspect, la présente 30 une composition (méth)acrvlique MC1, ladite composition. comprenant : a) 100 parties d'un sirop meftiacrylique liquide comprenant al) entxe 10 en poids et 50 % en poids d'un. polymère (me'ith)acrylique (Pl), a2) entre 30 1 en poids et. 90 '75 en d'un monomère (méth)acrviique (Ml) comprenant une seule fonction (méth)acrylique et ID) entre 0,01 et 10 phr en poids d'un monomère (méth)acrylique (M2) comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques. [033] Selon un deuxième aspect, la présente invention se rapporte à une compo..3ition (meth)acryLidue (MC1) a) comprenant : 100 parti d'un sirop (méth)acrylique liquide comprenant ai) ente 10 1 en poids et. 50 % en poids d'un polymère (méth)acrylique (P1), 10 a2) entre 50 en poids et 90 % en poids d'un monomère (méthiacrylique (wu comprenant une seule fonction (méthiacrylique et ID) entre 0,01 et 10 phr en poids d'un monomère (méth)a=ylique (M2) comprenant au. moins deux fonctions 15 (mét.h) acryliques o) facuitativement entre 0,1 phr et 5 phr d'un initiateur (Ini) pour démarrer la polymérisation du monomère (meth)acrylique (M1) et du comonomère (méth)acrylique (M2). 20 [034] Selon un troisième aspect la présente invention se rapporte à un procédé pour la préparation d'une composition (meth)acrylioue comprenant les étapes suivantes : i) la fourniture des composants suivants a) un polymère (méthiacrylique (pl) et un monomère 25 (méth) acrylique ( ) comprenant une seule fonction (métt)acrylique bp un monomère (méth)acrylique (M2) comprenant au moiras deux fonctions (méta;) acryliques c.) facultativement l'ajout d'entre 0,1 phr et 5 phr d'un 30 initiateur. (Ini) pow: d.é=rer la polymérisation. du monomère (méth)acrylique M1) et du comonomère (m..éth)acryique (M2) ; et le mélange des composants a) à h.) ou a) à c). [035] Selon un quatrième aspect la présente invention se rapporte à l'utilisation d'une =position (méth)acrylique MC1 pour impr.égner des fibres ou un substrat fibreux, ladite composition (méth)acrylique MC1 comprenant : a) 100 parties d'un sirop (méth)aorylique liquide comprenant al) entre 10 en poids et 50 poids d'un. polymère (méth)acrylicpe (Pl), a2.) entre 50 en poids 90 en poids d'un monomère (meth)acrylique (Ml) comprenant une seule fonction (méth)acrylique et. 5) entre 0,01 et 10 phr en poids d'un monomère (méth)acrylidue (M2) comprenant au moins deux fonctions (uéth)acryliques 10 c) facultativement entre 0,1 phr et 5 phr d'un initiateur (Ind) pour. clémar-rer la polymérisation du monomère (meth)acrylique (.25:11) et du comonomére (méth)acrylique (M2). [36] Selon un cinquième aspect la présente invention se rapporte à 15 un procédé pour la préparation d'un composite polymère PC1 a partir d'une composition (méthiacryliqle MC1., ledit procédé comprenant les étapes suivantes la fourniture d'une composition (meth)acrylique Mcl comprenant a) 100 parties d'un sirop (methlacrylique liquide comprenant 20 al) entre 10 % en poids et 50 en poids d'un polymère (.néth)acPyHque (Pl), al) entre 50 :Ï9 en poids et 90 % en poids d'un mo- m e (méth)acrylique (141) comprenant une seule fonction (méth)acrylique et entre 0,01 et 10 phr en poids d'un monomère (méth)acrylique au, comprenant au moins deux fonctions (méth)acrviiques ci facultativement entre 0,1 phr et 5 phr d'un init' eur. (Ini) pour démarrer la polymérisation du monomère 30 (méthlacrylique all comonomér (meth)acrvliaue (M2) ; ) la polymérisation de la composition (méth)acrylique MC.I qui a facultativement imprégné des fibres ou un substrat fibreux. [37] Selon un sixième aspect la présente invention se rapporte à un procédé pour la préparation d'un composite polymère PC1 à par_ d'une composition (méth) acrylique MCI, ledit procédé comprenant s étapes suivantes l'imprégnation d'un substrat fibreux avec une composition (methlac-y'ique MC"l comprenant : a) 100 parties d'un sirop (meth)acryiique liquioe comprenant al) entre -0 en poids -t 50 (- en ',loi 's d'un po Liinère (méthacrylique (Pi), entre 50 %. en poids et 90 en poids d'un monomère h)& (y11) comprenant une seule fonction methjacrylique et b) entre 0,01 et 10 pnr en poids d'un. monomère (méth)acrylique (M2) comprenant au moins deux fonctions (méthiacryliques c) entre 0,1 phr et 5 phr ux (mni) pour démarrer la polymérisation du monomère (méth)acrylique (MI.) et du. compnomére (méth)acrylique (M2) ; et il) la polymérisation de la composition (méth) acrylique Mcl [038] Selon un septième aspeL.t la présente invention se rapporte un procédé pour la transformation d'un composite polymère PCI ou de pièces an compesite polymère, mais également de nièces ou produits 20 mécaniques ou structurés, ledit procédé comprenant les étapes consistant à i) fournir composite polymère PC1 ou une pièce formes partir de la polymérisation d'une composition (méth)acrylique MC1, ladite compositir,n. comprenant : 25 e) 100 parties d'un sirop (meth)acryligue liquide comprenant an) entre 10 % en poids et 50 %. en poids d'un polymère (mfth)acrylique (Pl), a2) entre 50 % en poids et 90 5 en poids éun monomère 30 (méth)acrylique (M1) comprenant une seule fonction (méthiacrylique et b) entre 0,01. et 10 phr en non., d'un monomère (métnIacrylique comprenant au moins deux fonctions (méthjacryliques 30 ii) chauffer le comppsite polymère PCI ou la pièce transformer le composite polymère PC1 ou la pièce. ) -,' fl,n [39] Le terme « (méth)acrviique », dans le présent contexte, désigne ous les types de monoimores acryliques!, et méthacryliques. [40] Le terme « .11D141'k s, dans le présent contexte, désigne des homo-et copolymères de méthacrylate de méthyle (MMA), pour le ocolymère de MMA le rapport en poids de MMA à l'intérieur du PI-1'A est d'au moins 70 1 er. poids. [41] Le terme « monomère s, dans le présent contexte, désigne une molécule qui_ peut subir une polymérisation_ [42] Le terme « polymérisation », dans le présent contexte, désigne 10 le procédé de conversion d'un monomère ou d'un mélanc,,e de monomères en un polymère, [43] Le terme « polymère thermoplastique s, dans le présent contexte, désigne un polymère qui. devient liquide ou devient plus liquHde ou moins visqueux lorsqu'il est chauffé et gui peut prendre 15 de nouvelles formes par application de chaleur et. de pression. Cela s'applique également pour des polymères thermoplastiques légèrement réticulés qui peuvent être thermoformés 1,irqu'ils sont chauffés au-dessus de la température de ramollissement. [44] Le terme « polymère thermodurcissable s, s le présent 20 contexte, désigne un prépolymere dans un état souple, solide ou visqueux oui se transforme de façon iffévcrsible en réseau polymère infusible et. insoluble par durcissement. [45] Le terme « composite polymère s, dans le présent contexte, désigne un matériau multicomposant comprenant. plusieurs domaines de 25 phase différents, dans lequel au moins un type de domaine de phase est. une phase continue et dans lequel au moins un composant est. un Do'rmArP [46] Le terme « barre d'an-rature », dans le présent contexte, désigne une barre de renfort qui est utilisée en tant que dispositif 30 de tension dans du béton. armé et des structures en maçonnerie armee pour renforcer et soutenir le béton sous tension. Une barre d'armature augmente considérablement la résistance à la traction du béton ou de la structure. [047]Le terme « initiateur s, dans le présent. context désigne une 35 espèce chimique qui forme un composé ou un composé intermédiaire qui démarre la polymérisation d'un- monomère, qui est. capable de 13 relier successivement grand nombre d' autres monomères composé polymère. [48] L'abréviation « phr » désigne des parties par cent parties de ._:mpo Par exemple, 1 phr (-l'initiateur dans la. composition. signifie que 1 kg d'initiateur est ajouté â 100 kg de composition. [49] L'abréviation « ppm » désigne des parties en poids par mfliHon de bartHes de compositHon. Par exemple, 1001 ppm d'un composé dans la compostian signifie que 0, ka de compose est présent dans 100 ka de composition. 10 [050]En. spécifiant qu'une plage est de r à y dans la présente invention, cela. ,.:ignifie que les limites supérieure e nférjeure de cette plage sont incluses, ce qui est équivalent à au moins r et jusqu'à y. [51] En spécifiant qu'une plage est entre r et y dans la présente 15 invention, cela signifie que les limites supérieure et inférieure de cette plage sont exclues, ce qui est équivalent à. plus de x et moins de y. [52] La cr,rition liquide a) ou le sirop (méth) acrylique selon. 20 l'invention comprend un polymère (méth)acrylique (Pl), un monomère (meth)acrylioue (M1). [53] La viscosité dynamioue de la composition liquid ai ou du sirop (meth)acrylique est. dans une plage. de 10 mPa*s à 10000 mPa*s, de préférence de 20 mPa*s à 7000 mPa*s et avantageusement de 20 m.Pa*s à 5000 mPa*s.1 et plus avantageusement de 20 mPa*s à 2000 mPà*s et encore plus avantageusement. entre 20 mPa*s et 1000 m2a*s. La viscosité du sirop peut facilement être mesurée avec unrhéomètre ou un. viscosimètre. La viscosité dynamique est mesu.ree à 25 'C. Si le sirop (meth)acrylique liquide a un comportement newtonien, ce 30 qui signifie qu'il ne présente pas de fluidification sous cisaillement, la viscosité dynamique est indépendante du cisaillement dans un. rheomtre ou de la vitesse àu mobile dans un viscosimètre_ Si la composition liquide LO1 a un comportement non newtonien, ce qui signifie quJelle présente une fluidification sous cisaillement, la viscosité amigue est mesurée -Lit un taux de cisaillement de 1 s-1 è 25 [054]En ce qui concerne la composition liquide a) de l'invention elle comprend un monomère (méth)acryligue (Ml) et un polymère ( Une meth)acryllque (P1). fois polymérisé le monomère (méth)acrylique (M1) est transformé en un polymère (meth)acrylioue (P2) comprenant les motifs monomères du monomère (méth)acrylique (M1) et d' autres mont. :aèrespossibles. [55] De préférence la viscosité dynamique de la composition (méth)acrylique MC1 est également dans une plage de 10 n2a*s à 10000 mPa*s, de prférence de 20 mPa*s à 7000 mPa*s et: 10 avantageusement de 20 mPa*s à 5000 mPa*s et plus avantageusement de 20 mPa*s à 2000 mPa*s et encore plus avant lsement entre 20 mPa*s et 1000 ix*a*s. [56] En ce qui concerne le polymère (méth)acrylique (Pl), il peut 15 être mentionné des méthacrylates de polvalkyle ou des acrylates de polyalkyle. Selonun mode de réalisation préféré, le polymère (méth)acryligue (Pl) est le poly(méthacrviate de méthyle) (P MMA). [57] Le terme. REVENDICATIONS1. Composition (meth)acrylique MC1 comprenant, ) 100 parties d'un sirop (mett)acrylique liquide comprenant ai) entre 10 en poids et 50 'è en poids. d'un polymère (méth) acrylique a2) entre 50 5 en poids et 90 %. en poids d'un. monomère (méth) acrylique (MI) comnuhenant. une sente. fonction (Métb)acrylique et h) entre. 0,01 et 10 phr en poids d'un comonomére (méth)acryligne (M2) comprenant au moins, deux fonctions Cmeth1adryliques c) facultativement entre 0,1 phr. et. 5 phr d'un. initiateub (Ini) pour démarrer la polymérisation du monomere (meth)aoryligns (Ml) et du. comonomére (méth)aerylique (M2). Composition (méth) acrylique selon la revendication 1, caractérisée en ce que le comonomére (meth)acrylique (M2) est choisi parmi le dimethacrylate d'éthyleneglycol, le diacrylate de neopentylglycol, le diméthacrylate de néopentylglycol, le dimethacrylate de 1,4-butanediol, le diacrylate de 1,4- hutenediele le diaorylate de 1,3-dutyleneglycel, le diméthacfilate de 1,3-butylènedlycol, le dimethacrylate de triéthyléneglycolou le dlacrylate de triethylèneglycol: 3. Composition (meth)scryliqe selon l'une quelconque des revendications 1 à 2 , caractérisée en ce que le monomère 30. (metb)adryldque (M1) est COolsi parmi les monomères seul:iddes altyliqpes ou les monomères mettiaçryliTies àlkyliques et les mélanges de ceux-ci, le. groupe alkyle contenant. de 1 à 22 atomes de. carbone linéaires, ramifiés ou cycliques ; le groupe alkyle contenant de préférence de 1. à 12 atomes de carbone linéaires, 35. ramifiés ou cycliques. 4. Composition tméthlacrylique selon l'une quelconque des revendications 1 a 3, caractérisée en ce que le monomère (meth)acrylique MU est constitué d'au moins 50 3 en poids, de préférence d'au moins 60 3 en. poids de méthacrylate de méthyle. Composition (méth)acrviioue selon l'une quelconque des revendications I à 4, caractérisée en ce que la composition (méth)acrylique MC1 comprend entre 0,1 phr et 5 phr d'un initiateur (mi) polir démarrer la polymérisation du monomère (meth)acrylique (Ml) et du comonomère (méth)acrylique (M2). 6. Composition (méth) acrylique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'initiateur (mi) est choisi parmi des composés comprenant un groupe neroxy. 15 Composition (méth)acrylique selon la revendication 6, caractérisée en ce que le composé comprenant un groupe perozy est choisi parmi des peroxydes de diacyle, des peroxyesters, des peroxydicarbonates, des peroxydes de diaikyle, des 20 peroxyacétals, un hvdxoperoxyde ou un peroxycétal. 8. Procédé pour la préparation de la composition (méth)acrylique MC4. selon l'une quelOchque des revendications 4 a 7, ledit 25 procédé comprenant les étapes suivantes i) la fourniture des composants suivants a/ un polymère (méth)acrylique (21) et un mpnomére (meth)aerylique (M1) comprenant une seule fonction hmethjacrylique 30 b) un monomère (meth)acrylique (M2) comprenant au moins deux fonctions (meth)aczYliaue2 c) facultativement l'ajout d'entre 0,1 phr et 5 phr d'un initiateur pour, démarrer la polymérisation du, monomère (nth)acrylimue (Mi) et du comonomere, (méth)acrylique (Mi) ; et ai) le Mélange, des Composante e) à b) ou a) à o) - 5 10 Procédé poCr la préparation de le composition (taS)tr:)acrylique MC1 selon les revendications 1 a 7, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : il la fourniture de 5 a) 100 parties d'un sirop (meth) acrylique liquide comprenant el) entre 10 1 en poids et 50 1.;. en poids d'un polymère (meth)adrylique (Pi), a2) entré 50 1 en poids et 90 8 en poids d'un 10 ponomére (meth)acrylique comprenant une seule fonction (méth)acrylique et entre 0,01 et 10 phr en poids é' un cc:monomère (méth)acrylicue (M2) comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques 15 ii) facultativement l'ajout d'entre 0,1 phr et 5 pnr d'un initiateur pour démarrer la polymérisation du monomère (métla)aorylique (M1) et ducomonomére (meth)acrylique (M2). 10. Procédé pour la préparation d'une composition polymère 20 Onethlacrylique ou pour la préparation d'un composite polymère (meth)adrylique PC1, ledit procédé comprenant les etapes suivantes : i) la fourniture d'une composition (méth)stoxtRique MCI. selon 1",411e quelconque des revendications 1 à 7 ou préparée par un. 25 procédé selon les revendications 8 ou 9. ; iij la polymérisation de la. composition. (mérlil)scrylique MC1. 11. Procédé pour la préparation ci' un aor,poSite polymère PC1, ledit procédé comprenant les étapes suivantes. 30 i) l'ir;prégnation de. fibres. ou d'un substrat. fibreux avec la composition (Sth)açryflque MC1 celop. l'une quelconque des revendications 1 à 7 op préparée par un, prddede selon les revendications 8 du 9 ;. il). la polymérisation de la composition (méth)acryliqpo MC1 qui a imprégné les fibres ou le substrat fibreux. 32 12 Prooédé selonrevendication caractérisé et. ce qpe retape. de polymérisation a lieu à une température commise entre 40 'C et 140 °C. 5 10 15 1.4 20 15. 16. Procédé pour la transformation d'un composite polymère PCI ou de pièces en ccmposire polymère, mais également de pièces ou produits mécaniques ou structurés, ledit procédé comprenant les étapes consistant : i) fournir un composite polymère PC1 ou une pièce formée partir de la polymérisation d'une composition. (meth)acryligue selon l'une quelconque des revendications 1 a 7 ou préparée par un procédé selon les revendications 3 ou. 9. ; Chauffer le composite polymère pel u la pièce transformer le composite polymère PCI ou la pièce, Procédé selon la revendicatdon 13, caractérisé en. ce que la température de l'étape de chauffage est d'au moins 120 *C. et de préférence d'au moins 140 °C. Procédé selon la. revendication 13, caractérise en ce que le composite polymère PC1 est sous la forme d'une barre d'armature. Procédé pour la préparation d'Une barre ledit procédé comprenant Ies étapes suivantes î) la. fourniture d'une. compep1tibn (méth)abryligue selon l'une que conque des revendications 1 a Ou. préparée par UP procédé selon les revendications P ot ii) l'imprégnation de fibres ou d'un subPrrat fibreux f'ik.reux afer y 30. la composition (meMh)acrylique MC1 iii) la polymérisation de la composition eth d MC1 qui e imprégné. les fibres ou le. substrat fibreux. 17. Procédé selon la revendication lé, caractérisé en ce gué. 35 preede, est. effectue par entrusicb par étirage_ m« lsation de la cOmpiD$ition in m,mwam, MC1 selon. l'une quelconque des revendications 1 à 7 ou préparée procédé selon les revendications 8â 9, pour l'imprégnation de. fibres ou. d'un substrat 19. Utilisation de, la compositior Unéth)acr' selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 ou préparée par um procédé selon les revendications 8 A 9, pour la. préparation d'une ba:tre d'arMature. 20, Utwvatim d'une barre d'armature formée sel« un p l'une quelconque des revendications 16 à 17.