FR 3092118 A1 20200731 FR 1900597 A 20190124 Description Titre de l'invention : PROCEDE DE TRAITEMENT D'UNE BIOMASSE LIGNOCELLULOSIQUE Domaine technique [0001] La présente invention s'inscrit dans le domaine des procédés de production de sucres à partir de biomasses lignocellulosiques. Elle concerne plus particulièrement un procédé de traitement de biomasse lignocellulosique pour la production d'alcools ou de solvants utiles comme biocarburants (par exemple l'éthanol) ou pour la synthèse de molécules bio-sourcées. Le procédé de traitement selon l'invention peut intégrer un prétraitement par explosion à la vapeur ou cuisson acide de la biomasse lignocellulosique. [0002] Technique antérieure La biomasse lignocellulosique est composée de trois principaux constituants : la cellulose (35 à 50%), l'hémicellulose (23 à 32%) qui est un polysaccharide essentiellement constitué de pentoses et d'hexoses et la lignine (15 à 25%) qui est une macromolécule de structure complexe et de haut poids moléculaire, provenant de la copolymérisation d'alcools phénylpropénoïques. Ces différentes molécules sont responsables des propriétés intrinsèques de la paroi végétale et s'organisent en un enchevêtrement complexe. 100031 La cellulose, majoritaire dans cette biomasse, est ainsi le polymère le plus abondant sur Terre et celui qui présente le plus grand potentiel pour former des matériaux et des biocarburants. Cependant le potentiel de la cellulose et de ses dérivés n'a pas pu, pour le moment, être complètement exploité, majoritairement en raison de la difficulté d'extraction de la cellulose. En effet, cette étape est rendue difficile par la structure même des plantes. Les verrous technologiques identifiés à l'extraction et à la transformation de la cellulose sont notamment son accessibilité, sa cristallinité, son degré de polymérisation, la présence de l'hémicellulose et de la lignine. 100041 Le principe du procédé de conversion de la biomasse lignocellulosique par des procédés biotechnologiques utilise une étape d'hydrolyse enzymatique de la cellulose contenue dans les matières végétales pour produire du glucose. 100051 Le glucose obtenu peut ensuite être fermenté en différents produits tels que des alcools (éthanol, 1,3-propanediol, 1-butanol, 1,4-butanediol, ...) ou des acides (acide acétique, acide lactique, acide 3-hydroxypropionique, acide fumarique, acide succinique, ...). 100061 La cellulose et éventuellement les hémicelluloses sont les cibles de l'hydrolyse en- zymatique mais ne sont pas directement accessibles aux enzymes. C'est la raison pour 2 laquelle ces substrats doivent subir un prétraitement précédant l'étape d'hydrolyse enzymatique. Le prétraitement vise à modifier les propriétés physiques et physico-chimiques du matériau lignocellulosique, en vue d'améliorer l'accessibilité de la cellulose emprisonnée au sein de la matrice de lignine et d'hémicellulose. Un des pré-traitements les plus efficaces est l'explosion à la vapeur, qui permet une hydrolyse presque totale de r hemicellulose et une amélioration importante de l'accessibilité et la réactivité de la cellulose aux enzymes. Ce prétraitement peut être précédé d'autre(s) traitement(s) tels qu'une imprégnation acide. La biomasse imprégnée d'une solution aqueuse, avec ou sans acide, est traitée en continu avec de la vapeur dans un réacteur sous pression et en température afin de déstructurer principalement r hemicellulosc. [0007] La biomasse prétraitée est composée de solide (cellulose et lignine principalement) et de sucres solubles dans l'eau. Dans certaines configurations de procédés, une fraction du solide prétraité est envoyée dans une étape d'extraction des sucres solubles pour récupérer un jus sucré. Par example, le document « Lignocellulosic Biomass to Ethanol Process Design and Economics Utilizing Co-Current Dilutc Acid Prchydrolysis and Enzymatic Hydrolysis for Corn Stover », Aden et al. NREL/TP-510-32438 enseigne la séparation de la biomasse prétraitée en une fraction solide et une fraction liquide. Ce jus riche en sucres peut ensuite être utilisé comme source de carbone dans les unités de production d'enzymes et de propagation des levures. Le substrat prétraité appauvri en sucres solubles peut être dirigé vers l'étape d'hydrolyse enzymatique conjointement au marc brut sortant de l'unité de prétraitement. [0008] L'hydrolyse enzymatique vise à convertir le substrat prétraité en sucres mono- mériques. Le cocktail enzymatique utilisé pour cette étape est un mélange d'enzymes cellulolytiques et/ou hérnicellulolytiques capables de décomposer la cellulose en solution de sucres, contenant notamment du glucose. Les enzymes du cocktail enzymatique contiennent trois grands types d'enzymes selon leurs activités : les endoglucanases, les exoglucanases et les cellobiases. Le microorganisme le plus utilisé pour la production du cocktail enzymatique est le champignon Trichoderma reesei. Le procédé de production du cocktail enzymatique débute par une phase de propagation dont le but est de multiplier le champignon filamenteux T. reesei. Une fois la concentration en champignon suffisante pour produire un cocktail enzymatique assez concentré, une phase de production de cocktail enzymatique est induite par un changement de substrat sucré. A l'issue de ce procédé fermentaire, on obtient un moût contenant un mélange d'enzymes et de champignon filamenteux T. reesei. Ce moût peut être utilisé directement en hydrolyse enzymatique, ou bien les enzymes peuvent être séparées du champignon puis éventuellement concentrées. [0009] La fermentation des sucres issus de l'hydrolyse enzymatique en différents produits tels que des alcools, des solvants ou des acides nécessite l'utilisation de biocatalyseurs 3 (hactéries ou levures). Bien que la cible principale de l'étape de fermentation soit la conversion des sucres en hioproduits, et que les conditions de l'étape de fermentation soient choisies pour favoriser cette voie métabolique, la conduite d'une étape de fermentation implique nécessairement des réactions parallèles visant au développement et au maintien des micro-organismes fermentaires. Par exemple, Pasteur a montré au 19e siècle qu'environ 5% des sucres sont convertis en coproduits, ou utilisés pour la maintenance et la croissance cellulaire, dans le cas de la fermentation du glucose en éthanol par la levure Saccharomyces cerevisiae. [0010] Le jus sucré issu de l'étape d'extraction du marc prétraité peut être utilisé par- tiellement ou complètement pour la production des biocatalyseurs. Ce substrat riche en sucres est mis en contact avec un inoculum de levures ou hactéries dans des conditions favorables à leur multiplication. La production de biocatalyseur nécessite l'apport de composés carbonés et azotés mais également des éléments minéraux, vitamines. Les besoins varient selon le type de biocatalyseur considéré. En fin de croissance, le moût obtenu contenant les levures ou hactéries est directement utilisé sans séparation dans l'étape de fermentation, ou alternativement ce moût peut être concentré, par exemple par centrifugation. [0011] Ces procédés de production d'alcool pour produire notamment du biocarburant (éthanol) par voie fermentaire comprennent donc de façon connue la succession d'étapes suivantes : broyage de la biomasse, éventuellement une imprégnation de la biomasse, puis prétraitement par explosion à la vapeur ou cuisson en conditions acides, hydrolyse enzymatique pour produire des sucres ou des molécules bio-sourcées et fermentation alcoolique pour produire des alcools biocarburants tel que l'éthanol ou autre type de fermentation pour produire des molécules bio-sourcées, l'éthanol (ou les biocarburants ou molécules bio-sourcées) étant séparé ensuite par exemple par distillation. [0012] Le brevet US 8,545,633 décrit un tel procédé de production d'éthanol avec des conditions opératoires classiques pour ces étapes, conditions qui sont connues de l'homme du métier. Ce brevet enseigne plus particulièrement des méthodes de traitement de la biomasse broyée avant l'imprégnation. [0013] Une première méthode de traitement est une injection de vapeur d'eau (dite « pre-steaming » selon un terme anglo-saxon connu) dans les particules de biomasse broyée pour homogénéiser la biomasse et éviter la formation de poches qui s'imprègnent mal. Ce traitement est réalisé avec une vapeur à 110°C ou plus et à au moins 1,3 bars absolus (5 psig) à raison de 10 à 20 kg/h pendant 5 à 30 mn. Une faible quantité d'acide dilué peut être introduite, par exemple 0,5 à 15 g acide/kg de biomasse. [0014] Une autre méthode consiste à retirer de la biomasse la fraction de particules fines riche en cendres. Les fines sont séparées par une séparation physique basée sur la gra- nulométric, et ces fines sont plus riches en « cendres » que la biomasse initiale. Ces « cendres » sont des minéraux : silice, composés contenant du calcium, du magnésium, du sodium, du potassium, du phosphore et/ou de l'aluminium. Lors de l'imprégnation acide, les cendres peuvent consommer l'acide pour former des sels, ce qui oblige à augmenter la quantité d'acide lors de l'imprégnation. Elles représentent 1 à 10% poids de la biomasse, une partie d'entre elles est insoluble dans l'acide (la silice est la part prépondérante des insolubles). [0015] Une méthode pour mesurer les cendres de produits lignocellulosiques est par exemple décrite dans la norme ASTM E1755 « Standard Test Method for Ash in Biomass ». Ce même document décrit deux procédés pour enlever ces cendres, à savoir le lavage à l'eau, qui est déconseillé, et un traitement par voie sèche, qui est préconisé. [0016] Le procédé par voie sèche utilise les techniques de séparation par jet d'air ou cyclone, par tamisage à sec, filtration à sec, sédimentation en plusieurs étapes, chacune séparant des particules de plus en plus fines, les cendres se retrouvant dans les particules les plus petites. Ainsi 95% des particules de hiomasse envoyées à l'imprégnation ont une taille supérieure à 250pm et au moins 60% d'entre elles ont une taille inférieure à 4mm. Le but de ce type de séparation est d'obtenir en vue de l'imprégnation, une hiomasse ayant une teneur en cendres inférieure à 10% poids, ce qui correspond à une réduction d'au plus 75% de la teneur initiale en cendres, et dans ces cendres, au moins 40% sont des cendres solubles dans l'acide (utilisé pour l'imprégnation). La teneur en eau de la biomasse est d'au plus 20% poids, ce qui correspond à une teneur en matière sèche d'au moins 80% poids. [0017] Le procédé par lavage à l'eau, et même l'utilisation d'eau dans le procédé par voie sèche, est fortement déconseillé dans le brevet US 8,545,633 pour plusieurs raisons. En effet, l'eau peut dissoudre les composés solubles de la biomasse, tels que la cellulose, l'hémicellulose et l'amidon, ce qui réduit les rendements en sucres et éthanol. Par ailleurs, la quantité d'eau absorbée par la biomasse étant importante, il en résulterait d'une part, une dispersion dégradée de l'acide dans la biomasse lors de l'imprégnation et d'autre part, la nécessité d'utiliser des concentrations bien plus fortes en acide, d'où des risques de corrosion plus importants. De plus, les quantités d'eau et d'acide résultantes à retraiter sont conséquentes et induisent des surcoûts importants. [0018] Résumé de l'invention Complètement à l'opposé de l'enseignement du brevet US 8,545,633, le procédé de traitement de la biomasse lignocellulosique selon l'invention met en oeuvre un lavage à l'eau avant l'étape d'imprégnation, avec un lavage qui est mené dans des conditions déterminées, permettant d'éviter les inconvénients présentés ci-dessus tout en réduisant la consommation d'acide utilisé pour l'étape d'imprégnation, où l'on exploite en outre avantageusement l'eau usée issue du lavage. [0019] L'invention a pour objet un procédé de traitement de hiomasse lignocellulosique comprenant les étapes suivantes successives : a) on conditionne la hiomasse lignocellulosique par au moins une étape de broyage, notamment de façon à obtenir des particules de hiomasse broyée ayant une taille d'au plus 300 mm; b) on lave lesdites particules avec une solution aqueuse de pH compris entre 4 et 8,5, à une température comprise entre 10 et 95°C, à pression atmosphérique, et pendant une durée comprise entre 1 et 300 minutes; c) on sépare la solution aqueuse des particules de hiomasse lavées pour obtenir, d'une part, un substrat lignocellulosique ayant un taux de matière sèche compris entre 15 et 70% poids, et, d'autre part, une solution aqueuse de lavage usée ; d) on imprègne ledit substrat lignocellulosique avec une liqueur acide, de façon à obtenir un substrat lignocellulosique imprégné ayant un pH compris entre 0,1 et 3; c) on réalise une séparation solide/liquide du substrat lignocellulosique imprégné, pour obtenir, d'une part, un substrat lignocellulosique ayant un taux de matière sèche compris entre 15% poids et 70% poids, et, d'autre part, un effluent liquide; f) on prétraite ledit substrat lignocellulosique imprégné issu de l'étape c) par cuisson, notamment pendant une durée comprise entre 1 et 120 minutes, de façon à obtenir un substrat lignocellulosique prétraité, g) on effectue une hydrolyse enzymatique du substrat lignocellulosique prétraité par des enzymes produits à partir de microorganismes de type champignons, de manière à obtenir un hydrolysat contenant des sucres; h) on effectue une fermentation, par des microorganismes de type bactéries ou levures, de l'hydrolysat issu de l'étape g) pour obtenir un moût de fermentation contenant au moins une molécule biosourcée telle qu'un solvant et/ou un alcool; - optionnellement on intègre audit procédé une étape de production d'enzymes et/ou une étape de production/propagation des micro-organismes nécessaires aux étapes g) ou h) ; - et on introduit au moins une partie de la solution aqueuse de lavage usée séparée à l'étape c) dans une étape dudit procédé de traitement de la biomasse qui est postérieure à l'étape f) de prétraitement, et/ou dans une étape de production d'enzymes et/ou dans une étape de production/propagation des micro-organismes nécessaires aux étapes g) ou h) quand au moins une de ces étapes de production d'enzymes et/ou de production/ propagation de microorganismes est intégrée audit procédé de traitement de biomasse. [0020] Dans le cadre de l'invention, le taux de matière sèche (MS) est mesuré selon la norme ASTM E1756 - 08(2015) « Standard Test Method for Determination of Total Solids in Biomass". [0021] On comprend par « au moins une partie de la solution de lavage usée, soit la totalité 6 de la dite solution : on recycle ainsi 100% de cette solution dans le procédé dans les étapes mentionnées plus haut, soit une portion seulement, le reste étant simplement purgé ou recyclé à une étape différente du procédé de celles mentionnées plus haut. [0022] Tl est également conforme à l'invention de recycler la totalité de cette solution dans au moins deux étapes choisies selon l'invention (après le prétraitement, et/ou production d'enzymes, et/ou production de microorganismes). [0023] L'invention propose donc d'ajouter un lavage de la hiomasse avec unc solution aqueuse, puis une séparation solide/liquide, avant de procéder au prétraitement, et, en outre, d'exploiter l'eau de lavage qui en résulte, avec un double avantage. La hiomasse ainsi lavée puis séparée se trouve appauvrie en cendres, cc qui va permettre de diminuer significativement la consommation en acide du procédé lors de l'étape d'imprégnation. A contrario, l'eau de lavage usée, elle, va s'enrichir en cendres, et cette caractéristique permet de l'exploiter dans des étapes du procédé où la présence de minéraux en phase liquide est un atout, comme détaillé plus loin. [0024] Et, de façon étonnante et contrairement à l'enseignement de l'art antérieur, ce lavage, fait dans les conditions spécifiques préconisées dans l'invention, n'a pas entraîné de surconsommation excessive en eau ou autres problèmes de mise en oeuvre. On notera, notamment, que le pH de la solution de lavage est à ajuster à au moins 4 (donc à un pH minimum bien différent, bien supérieur, au pH d'imprégnation acide), et qui peut être modérément acide, modérément basique ou neutre. Un tel pH, modéré, de la solution de lavage s'est avéré particulièrement adapté, et a justifié notamment le choix fait dans l'invention de réutiliser la solution de lavage usée après l'étape de prétraitement, dans des étapes où le pH n'est pas très acide. [0025] Le fait que le lavage se fasse à pression atmosphérique assure qu'on est bien en présence d'une solution aqueuse en phase liquide, pas d'une vapeur. La durée du lavage, d'au plus 300 minutes, permet d'obtenir l'appauvrissement voulu de la biomasse en cendres, sans trop impacter le temps de production global. La température de lavage est dans une gamme permettant soit d'utiliser des outillages et une solution aqueuse à température ambiante, soit de chauffer modérément, par exemple, uniquement la solution aqueuse, selon le type de biomasse notamment. [0026] De préférence, selon un premier mode de réalisation, on introduit au moins une partie, ou la totalité, de la solution aqueuse de lavage usée séparée à l'étape c) dans l'étape d'hydrolyse enzymatique g) ou dans l'étape de fermentation h). [0027] Il s'est avéré que c'est clans l'étape de fermentation que l'introduction de l'eau de lavage usée est la plus bénéfique : cette introduction peut se faire directement dans l'étape de fermentation h), ou peut se faire en amont de l'étape de fermentation, dans les étapes de neutralisation (si celle-ci est prévue) ou d'hydrolyse enzymatique : les sels minéraux restant sont ainsi transférés dans l'étape de fermentation où ils peuvent 7 jouer leur rôle. Les sels peuvent cependant être au moins en partie modifiés lorsqu'ils sont introduits dès l'hydrolyse enzymatique où des la neutralisation, du fait de l'évolution du pH du milieu réactionnel. Les minéraux sont notamment intéressants pour les réactions parallèles visant à la maintenance et/ou à la croissance du microorganisme mis en oeuvre dans l'étape de fermentation. [0028] Selon un mode de réalisation, le procédé selon l'invention comprend également une étape de neutralisation du substrat lignocellulosique prétraité à l'étape O. avant ou pendant l'étape g) d'hydrolyse enzymatique, et on introduit au moins une partie, ou la totalité, de la solution aqueuse de lavage usée séparée à l'étape c) dans ladite étape de neutralisation. [0029] De préférence, l'étape de neutralisation est opérée de sorte que le pH du mélange ré- actionnel d'hydrolyse enzymatique soit compris de préférence entre 4 et 6. On voit ainsi que la solution aqueuse usée présente un pH compatible avec celui visé dans cette étape de neutralisation. [0030] Selon un mode de réalisation de l'invention, le procédé comprend également une étape intégrée de production par des microorganismes du type champignons des enzymes nécessaires à l'hydrolyse enzymatique de l'étape g), et on introduit au moins une partie, ou la totalité, de la solution aqueuse de lavage usée séparée à l'étape c) dans ladite étape de production d'enzymes. [0031] On comprend dans tout le présent texte comme étape « intégrée » au procédé de l'invention une étape de production d'un composé destiné à traiter la biomasse, comme une enzyme ou une levure, avant sa mise en contact avec ladite biomasse, dans la même installation ou au voisinage de l'installation mettant en oeuvre le traitement de la biomasse : il s'agit ainsi de fabriquer « in situ » des composés d'origine biologique qui seront utilisés dans le traitement de la biomasse (alternativement, ces composés d'origine biologique peuvent être fabriqués hors site, et amenés dans l'installation de traitement de biomasse). [0032] Selon un mode de réalisation, le procédé selon l'invention comprend également une étape intégrée de propagation de microorganismes du type bactéries ou levures nécessaires à la fermentation de l'étape h), et on introduit au moins une partie de la solution aqueuse de lavage usée séparée à l'étape c) dans ladite étape de propagation. [0033] Dans le cas de la production d'enzymes comme dans celui de la production de bactéries ou de levures mentionnées plus haut, l'utilisation de la solution aqueuse de lavage usée est très avantageuse, car son pH modéré est compatible avec celui visé dans les milieux réactionnels impliqués (notamment un pH modérément acide). Et en outre, il s'avère que cette solution enrichie en minéraux est favorable à la production des enzymes ou microorganismes visés, ces minéraux constituant des nutriments pour les microorganismes concernés. 8 [0034] De préférence, la durée de l'étape de lavage h) est comprise entre 1 et 60 minutes, et de préférence entre 1 et 15 minutes. Il s'est avéré que ce lavage pouvait être performant même avec une faible durée, ce qui est un atout industriellement. [0035] De préférence, la solution aqueuse de l'étape h) de lavage des particules a un pH compris entre 5,5 et 7,5, notamment entre 6 et 7,5 ou entre 6,5 et 7,5. Dans un mode de réalisation préféré, la solution aqueuse de lavage est donc proche d'un pH neutre, ce qui permet d'utiliser simplement de l'eau sans ajout d'acide ou de hase, sans diminuer les performances du lavage. [0036] De préférence, la solution aqueuse de l'étape h) de lavage des particules est à une température comprise entre 25 et 95°C, notamment entre 30 et 60°C. Selon les conditions thermiques dans l'installation, on peut donc réaliser ce lavage à température ambiante ou avec un chauffage modéré, notamment apporté en chauffant la solution avant mise en contact avec la hiomasse (ou par un recyclage d'eau provenant d'une autre étape du procédé, eau se trouvant de fait dans cette gamme de température sans appoint thermique supplémentaire). [0037] Avantageusement, la quantité de solution aqueuse amenée à l'étape h) de lavage est comprise entre 0,5 et 60 g/g hiomasse. Elle est de préférence comprise entre 1 et 30 g/g hiomasse, et notamment comprise entre 1,5 et 20 g/g hiomasse. [0038] Selon l'invention, on peut, en outre, réintroduire une partie de la solution aqueuse de lavage usée séparée à l'étape c) dans l'étape de lavage h). [0039] Selon une variante préférée de l'invention, les étapes g) d'hydrolyse enzymatique et h) de fermentation sont concomitantes, on parle alors de SSCF pour l'acronyme anglo-saxon de « Simultaneous saccharification and co-fermentation » en anglais. [0040] Optionnellement, on peut introduire dans l'étape b) de lavage une partie de l'effluent liquide issu de l'étape e). Cet effluent étant acide, son apport est à modérer pour rester dans une gamme de pH appropriée pour la solution de lavage. [0041] Selon un mode de réalisation de l'invention, à l'étape f) on réalise un prétraitement par explosion à la vapeur pour obtenir une vapeur et le substrat lignocellulosique prétraité, on condense la vapeur issue de l'étape f) de manière à produire un condensat acide. Le prétraitement par explosion à la vapeur dure de préférence au plus 30 minutes, notamment au plus 15 minutes. [0042] On peut introduire dans l'étape b) de lavage au moins une partie du condensat acide seul ou en mélange avec de l'eau. L'apport en condensat est à ajuster pour que la solution de lavage reste dans la gamme de pH préconisée. [0043] De préférence, lesdites particules de biomasse, une fois broyées à l'étape a) ont une taille d'au moins 1 mm. [0044] De préférence, le substrat lignocellulosique issu de l'étape c) est envoyé directement à l'étape d'imprégnation d). 9 100451 Le substrat lignocellulosique issu de l'étape c) présente de préférence un taux de matière sèche compris entre 25 à 70% poids, de manière plus préférée compris entre 40 et 65% poids. [0046] De préférence, l'étape d'imprégnation d) est réalisée en une seule étape avec un temps de séjour de 10 secondes à 180 minutes. [0047] De préférence, le substrat lignocellulosique issu de l'étape e) a un taux de matière sèche compris entre 40 et 65% poids. [0048] Dans une variante de réalisation déjà évoquée plus haut, le procédé comprend aussi des étapes intégrées de production de biocatalyseurs : champignon, enzymes, bactéries ou levures. Ces étapes de production peuvent de préférence être réalisées avec une croissance du ou des microorganismes à partir d'un jus sucré issu du procédé de traitement de la biomasse. Cc jus sucré peut être extrait après l'étape de prétraitement f), il contient alors des sucres monomères issus de la solubilisation des hémicelluloscs qui se déroule au cours du prétraitement f). Ce jus sucré peut être extrait après l'étape d'hydrolyse enzymatique g), il contient alors aussi le glucose monomère qui est le produit de l'hydrolyse enzymatique de la cellulose. De manière préférée, l'extraction du jus sucré se fait entre l'étape de prétraitement f) et l'étape d'hydrolyse enzymatique g). L'extraction du jus sucré peut se faire au moyen d'un lavage du substrat prétraité. Avantageusement, au moins une partie du flux servant au lavage peut être l'eau de lavage usée issue de l'étape c). [0049] L'invention prévoit donc optionnellement qu'on intègre audit procédé une étape de production d'enzymes et/ou une étape de production/propagation des micro-organismes nécessaires aux étapes g) ou h), et qu'on prévoit une étape d'extraction d'une partie au moins des jus sucrés obtenus après l'étape de prétraitement f) ou après l'étape d'hydrolyse enzymatique g), notamment par lavage du substrat par une solution aqueuse. Dans ce cas de figure, de préférence, on peut introduire une partie au moins de la solution aqueuse de lavage usée issue de l'étape c) pour l'extraction par lavage des jus sucrés. [0050] Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre pour la production d'éthanol ou d'un mélange acétone-butanol-éthanol (ABE) ou un mélange isopropanolbutanol-éthanol (IBE) ou de toute autre molécule biosourcée ou solvant, comme l'acétone. Liste des figures [0051] La figure 1 représente un schéma bloc représentant un mode de réalisation du procédé de production de solvants et/ou d'alcools à partir de biomasse lignocellulosique intégrant une étape de lavage b) de la biomasse broyée selon l'invention. [0052] La figure 2 est un schéma bloc représentant un mode de réalisation du procédé de traitement de la biomasse lignocellulosique intégrant un recyclage de différents effluents acides. [0053] La figure 3 est un schéma bloc représentant un mode de réalisation du procédé de production d'alcools et/ou solvants à partir de hiomassc lignoccllulosiquc intégrant un recyclage de l'eau utilisée pour le lavage de la hiomassc broyée, dans les étapes aval de neutralisation et/ou hydrolyse enzymatique et/ou fermentation selon l'invention. [0054] La figure 4 est un schéma bloc représentant encore un autre mode de réalisation du procédé de production de solvants et/ou d'alcools selon l'invention qui comprend des unités de production in situ d'enzymes et de levures; intégrant un recyclage de l'eau utilisée pour le lavage de la hiomassc broyée vers les productions de biocatalyseurs et/ ou pour l'extraction d'un jus sucré au moins en partie utilisé pour la production de biocatalyseurs. [0055] La figure 5 montre les courbes de titrage acido-basique des liqueurs de l'exemple 1. [0056] La figure 6 montre l'évolution du pH en fonction du volume spécifique de solution d'acide sulfurique H2SO4 ajoutée aux liqueurs usées d'imprégnation de l'exemple 2. [0057] La figure 7 montre l'évolution de l'ahsorhancc au cours de la croissance dc levures dans les milieux de culture avec ou sans minéraux de l'exemple 5. Description des modes de réalisation [0058] Sont détaillées ci-après les différentes étapes de traitement de hiomassc conformément à un mode de réalisation de l'invention décrite précédemment : [0059] Etape a) dc conditionnement de la biomasse lignoccllulosiquc [0060] Lc procédé de traitement comporte dans sa première étape, une étape de condi- tionnement de la biomasse lignocellulosique avec au moins un broyage de façon à obtenir des particules de biomasse ayant une taille d'au plus 300 mm. Il est bien entendu possible de procéder à plusieurs étapes de broyage successives afin d'atteindre la taille de particule visée. De façon générale, la hiomassc broyée présente une taille de particule (la plus grande taille) d'au plus 300 mm, le plus souvent d'au moins 1 mm, et souvent comprise entre 2 et 200 mm. Toute méthode connue de l'homme du métier peut être mise en oeuvre pour réaliser cette étape. Le plus souvent, le broyage des pailles sc fait avec des grilles de 5 à 100 mm. Quant au bois, il est généralement déchiqueté en plaquettes parallélépipédiques avec une longueur comprise entre 20 et 160 min une largeur comprise entre 10 et 100 mm et une épaisseur comprise entre 2 et 20 min [0061] La biomasse lignocellulosique broyée est amenée à l'étape (zone) de lavage par tout moyen connu de l'homme du métier, en particulier une vis de transfert. [0062] Etape b) de lavage de la biomasse lignocellulosique broyée [0063] Il est nécessaire de procéder à une étape d'imprégnation acide de la biomasse afin d'augmenter sa réactivité à l'étape de prétraitement. Toutefois, dans le cas de certaines 11 hiomasses lignocellulosique telles que la paille et le miscanthus, une surconsommation d'acide a été observée au cours de cette étape d'imprégnation. Selon l'art antérieur, elle serait associée au caractère basique de ces hiomasses qui nécessitent un excédent d'acide pour neutraliser les éléments basiques constitutifs de la biomasse. [0064] La demanderesse a maintenant trouvé que l'effet déterminant sur la consommation d'acide ne serait pas un effet de hasicité mais plutôt un effet tampon dû à la présence de l'acide acétique ou de ses sels qui sont générés par la solubilisation des cendres contenues dans la biomasse lignocellulosique broyée lors de sa mise en contact avec la solution aqueuse acide utilisée pour l'étape d'imprégnation. [0065] Du fait du pKa élevé (4,76 à 25 °C) de l'acide acétique par rapport au pH de la solution acide d'imprégnation (pil