FR 3090266 A1 20200619 FR 1873034 A 20181217 Description Titre de l'invention : Dispositif de commande et système de contrôle d'une machine électrique tournante [0001] La présente invention a trait à la gestion de la température d'un système de contrôle d'une machine électrique tournante, notamment d'un véhicule automobile. En particulier, l'invention concerne notamment un dispositif de commande et un système de contrôle d'une machine électrique tournante. [0002] Une machine électrique tournante est un dispositif électromécanique, préféren- tiellement polyphasé, et permettant de convertir une énergie électrique en une énergie mécanique, ou inversement. Une application connue des machines électriques tournantes dans le domaine de l'automobile est l'alterno-démarreur : un dispositif d'arrêt et de redémarrage automatique d'un moteur thermique de véhicule automobile qui permet de réduire la consommation en carburant et la pollution, par exemple lors d'un arrêt de courte durée à un feu rouge. [0003] Lors d'un redémarrage du véhicule automobile, suite à son arrêt temporaire au cours duquel le moteur thermique avait été coupé, la machine électrique tournante est utilisée comme moteur afin dc produire l'énergie mécanique à partir de l'énergie électrique et d'entrainer en rotation le moteur thermique afin de le faire redémarrer. [0004] De manière connue, la machine électrique tournante est pilotée par un système dc contrôle. Plus particulièrement, le système dc contrôle comprend un module dc puissance permettant de définir une valeur d'un courant électrique circulant dans chacune des phases électriques d'un stator de ladite machine électrique tournante, et dispositif de commande comprenant un module de commande permettant de piloter le module dc puissance en fonction de certains paramètres environnementaux et données mesurés sur le véhicule automobile. [0005] Du fait dc la présence de nombreux composants électroniques, et notamment des composants de puissance et des capacités de filtrage, le système de contrôle produit dc nombreuses calories, principalement par effet Joule, durant son fonctionnement. Afin de garantir un fonctionnement optimal d'une part et d'éviter un dysfonctionnement ct/ ou des pannes prématurées du module de commande ou de la machine électrique tournante, il est connu d'associer au système de contrôle un ou plusieurs dissipateurs thermiques afin de dissiper les calories générées durant son fonctionnement. [0006] Ainsi, la demande de brevet français 1755942 présente un système de contrôle comportant: - un premier dissipateur thermique, - un module de puissance présentant une face de dissipation de chaleur en contact 2 thermique avec le premier dissipateur thermique, - un condensateur, - un boiticr supportant un module de commande, - un deuxième dissipateur thermique dans lequel le condensateur traverse une ouverture du [initier et une ouverture du module de commande de manière à cc qu'une face de dissipation du condensateur soit en contact thermique avec le deuxième dissipateur thermique. Ce système de contrôle présente l'inconvénient de nécessiter une ouverture dans le module de commande pour laisser passer le condensateur. Cette ouverture présente l'inconvénient de réduire fortement la surface utilisable sur le module de commande. [0007] De plus ce système de contrôle nécessite plusieurs passages d'air pour refroidir les différents dissipateurs thermiques et le l'eider. Le mode de réalisation décrit prévoit un passage d'air pour refroidir le premier dissipateur thermique, un passage d'air entre le module de commande et le deuxième dissipateur thermique pour refroidir le deuxième dissipateur thermique ainsi qu'un passage d'air entre le premier dissipateur thermique et le boitier notamment pour refroidir le boitier et le module de commande supporté par le boitier. Ces différents passages d'air présentent notamment l'inconvénient d'augmenter l'encombrement du système de contrôle. [0008] La demande de brevet français 1763071 présente un système de contrôle comprenant : - un dissipateur thermique, - un module de puissance présentant une face de dissipation de chaleur en contact thermique avec le dissipateur thermique, - des condensateurs, - un corps dissipateur thermique supportant un module de commande, dans lequel le corps dissipateur thermique est en couplage thermique avec les condensateurs et dans lequel le corps dissipateur thermique présente des excroissances pour loger les condensateurs, les excroissances pénétrant dans des ouvertures du module de commande. [0009] Ce système de contrôle a un encombrement plus réduit que le précédent du fait de l'intégration d'une fonction de dissipation thermique dans le boitier. Le nombre de passage d'air est réduit à deux. Par contre ce système de contrôle présente également l'inconvénient de nécessiter des ouvertures de grandes dimensions dans le module de commande pour laisser passer les excroissances dans lesquels sont logés les condensateurs. Ces ouvertures présentent l'inconvénient de réduire fortement la surface utilisable sur le module de commande. [0010] Un but de la présente invention est de de proposer un nouveau système de contrôle pour machine électrique tournante afin de répondre au moins en grande partie aux 3 problèmes précédents. [0011] La présente invention porte sur un dispositif de commande comprenant : - un module de commande configure pour générer au moins un signal de commande permettant de piloter le module de puissance, - un boitier dans lequel est logé le module de commande et comprenant : - un corps dissipateur thermique, - un couvercle de fermeturedu boitier, caractérisé en ce que le module de commande présente une ouverture dans laquelle est reçu un drain établissant une jonction thermique entre le corps dissipateur thermique et le couvercle de fermeture. [0012] Le contact thermique permis par l'ouverture dans le module de commande permet d'augmenter les échanges thermiques entre le corps dissipateur thermique et le couvercle de fermeture. [0013] Par exemple, dans le cas d'un module de commande ayant une surface d'échange thermique avec le corps dissipateur thermique, cette augmentation des échanges thermiques permet d'évacuer plus de calories par le couvercle de fermeture qu'on ne pourrait en évacuer avec un boitier dans lequel les contacts thermiques entre le corps dissipateur et le couvercle de fermeture ne sont possibles qu'à l'extérieur du module de commande. Il est ainsi possible de réduire la température du module de commande. [0014] Dans un autre exemple où le module de commande présente une surface d'échange thermique avec le couvercle de fermeture, l'augmentation des échanges thermiques permet d'évacuer plus de calories par le boitier support. Il est ainsi possible de réduire la température du couvercle de fermeture et du module de commande. [0015] Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, la section du drain thermique au droit de l'ouverture est comprise entre 3 mm2 et 80 mm2 notamment entre 13 mm2 et 50 mm2 [0016] Une telle section est faible par rapport à la section des logements dans lequel sont logés les capacités de filtrage de l'art antérieur. Ainsi il est possible d'augmenter la surface utilisable du module de commande. [0017] Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, le drain thermique a une structure fermée, notamment le drain thermique est plein. [0018] L'utilisation d'un drain thermique à structure fermée et en particulier de drain thermique plein, permet, pour une section de drain thermique donnée au choit de l'ouverture, d'améliorer la conductivité thermique du drain. En effet un drain ouvert ou creux implique la présence d'un gaz ou de vide à la conductivité thermique faible. [0019] Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le drain thermique est défini par une excroissance formée dans l'un du corps dissipateur thermique et du couvercle de fermeture, l'excroissance traversant l'ouverture du module de commande et étant en contact thermique avec l'autre du corps dissipateur thermique et du couvercle de fermeture. [0020] Selon un deuxième mode de réalisation de le drain thermique est défini par une première excroissance formée dans le corps dissipateur thermique (120) et par une deuxième excroissance dans le couvercle de fermeture (110), la première excroissance et la deuxième excroissance étant en contact thermique de manière à établir la jonction entre le corps dissipateur thermique (120) et le couvercle de fermeture (110). [0021] L'utilisation d'une telle excroissance permet de réaliser un drain thermique sans augmenter le nombre de pièces. C'est donc une solution particulièrement économique. [0022] Selon une caractéristique supplémentaire du premier mode de réalisation et du deuxième mode de réalisation de l'invention, l'excroissance est de forme tronconique. [0023] La forme tronconique permet une réalisation du drain lors du moulage du corps dis- sipateur thermique et/ou du couvercle. [0024] Selon un troisième mode de réalisation de l'invention, le drain thermique comprend une pièce distincte du corps dissipateur thermique et du couvercle de fermeture. [0025] L'utilisation d'une pièce distincte du corps dissipateur thermique et du couvercle de fermeture permet l'utilisation d'un matériau ayant une conductivité thermique élevé. Par exemple la pièce distincte du corps dissipateur thermique et du couvercle de fermeture est réalisé en cuivre alors que le corps dissipateur thermique et le couvercle de fermeture sont réalisés dans un alliage d'aluminium souvent moins cher que le cuivre. L'utilisation du matériau le plus onéreux peut donc être limitée à la réalisation de la pièce du drain. [0026] L'utilisation d'un matériau ayant une bonne conductivité thermique pour réaliser la pièce du drain permet également réduire la section du drain. Un drain de section réduite permet l'utilisation d'une ouverture dans le module de commande de taille réduite. La surface utilisable du module de commande peut ainsi être augmentée. [0027] Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, la jonction thermique comprend une pâte thermique ou une colle thermique ou une graisse à forte conductivité thermique. [0028] Une forte conductivité thermique s'entend comme une conductivité thermique su- périeure à 1,2W/m.K. [0029] L'utilisation d'une pâte thermique ou d'une colle thermique ou d'une graisse à forte conductivité thermique permet d'améliorer la qualité de la jonction thermique. [0030] Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, le couvercle comprend une face extérieure au boitier, la face extérieure au boitier comprenant des ailettes de refroidissement. [0031] L'invention porte également sur un système de contrôle comprenant : - un dispositif de commande tel que décrit précédemment, - un module de puissance apte à alimenter électriquement une machine électrique tournante, - une capacité de filtrage, - un dissipateur thermique associé au module de puissance, le dissipateur thermique étant configure pour réaliser un transfert thermique des calories générées par le module de puissance durant son fonctionnement avec un air ambiant, dans lequel le corps dissipateur thermique est en couplage thermique avec la capacité de filtrage afin de réaliser un transfert thermique des calories générées par la capacité de filtrage avec l'air ambiant. [0032] L'utilisation d'une ouverture dans le module de commande pour permettre un contact thermique entre le boitier diffuseur thermique et le couvercle de fermeture permet d'améliorer le transfert thermique des calories générées par la capacité de filtrage. En effet la partie de ces calories échangées avec l'air ambiant par le couvercle de fermeture pourra être augmentée. [0033] De plus l'utilisation d'un drain traversant l'ouverture du module de commande pour réaliser le contact thermique entre le boitier diffuseur thermique et le couvercle de fermeture permet d'avoir une ouverture dans le module de commande de dimensions bien plus réduites que les ouvertures de l'état de l'art qui avait des dimensions importantes pour laisser passer les capacités de filtrage. Une ouverture traversée par un drain a une surface de 7mm2 à 110m2, de préférence de 20mm2 à 90mm2, alors qu'une ouverture traversée par une capacité de filtrage a une surface minimale de 150rnm2 [0034] Plusieurs capacités de filtrage étant souvent nécessaires, l'utilisation de drain peut permettre un doublement de la surface utile du module de commande. [0035] Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention le couplage thermique entre le corps dissipateur thermique et la capacité de filtrage est réalisé par l'intermédiaire d'un élément conducteur thermique, notamment une colle thermique. [0036] L'élément conducteur thermique peut également être une pâte thermique ou une graisse à forte conductivité thermique. Une pâte thermique ou d'une graisse à forte conductivité thermique ne permet pas de maintien mécanique contrairement à une colle thermique. [0037] L'invention porte également sur un ensemble électrique comprenant : - une machine électrique tournante, - un système de contrôle tel que décrit précédemment. [0038] L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d'exemples non limitatifs de mise en oeuvre de celle-ci et à l'examen du dessin annexé sur lequel : - la représente un système de contrôle selon un mode de réalisation de l'invention 6 - la représente, une vue coupe du système de contrôle de la figure 1, - la [fig.1] représente, une vue du corps dissipateur et du module de commande du système de contrôle de la figure 1. [0039] Sur toutes les figures, les éléments identiques ou assurant la même fonction portent les mêmes numéros de référence. Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d'autres réalisations. [0040] La figure 1 et la figure 2 représentent un système de contrôle (10) destiné à être associé à une machine électrique tournante (non représentée) d'axe de rotation 0 pour former un ensemble électrique. [0041] L'ensemble électrique est par exemple destiné à alimenter le réseau de bord d'un véhicule automobile ou entrainer un véhicule automobile. [0042] Le système de contrôle 10 comprend : - un module de puissance 160 connecté électriquement à une machine électrique tournante, afin par exemple de générer au moins un signal électrique de puissance destiné à alimenter une phase électrique d'un stator de la machine électrique tournante lorsque ladite machine électrique tournante est utilisée comme moteur ; - un dispositif de commande 230 comprenant : - un module de commande 130 permettant de générer au moins un signal de commande afin de piloter le module de puissance 160 ; - un boitier 30 permettant de loger le module de commande 130 et permettant de réaliser un transfert thermique des calories générées par le module de commande 130 durant son fonctionnement avec l'air ambiant entourant le système de contrôle 10. ; - au moins une capacité de filtrage 150 permettant de filtrer le courant échangé entre le module de puissance 160 et le réseau de bord ; - un dissipateur thermique 170 associé au module de puissance 160 et permettant de réaliser un transfert thermique des calories générées par le module de puissance 160 durant son fonctionnement vers un air ambiant entourant le système de contrôle 10 ; [0043] Le système de contrôle 10 a une forme générale cylindrique et selon un contour fermé globalement circulaire. L'axe de la forme générale cylindrique du système de contrôle est par exemple l'axe de rotation 0 de la machine tournante. [0044] Le boitier 30 comprend : - un corps dissipateur thermique 120, - un couvercle de fermeture 110 du boitier 30. [0045] Le couvercle de fermeture 110 prend la forme d'une plaque globalement circulaire 7 fixée solidairement sur le boitier 120, notamment au niveau d'un pourtour périphérique extérieur formant un rebord 121. [0046] Le corps dissipateur thermique 120 est délimité en périphérie par le rebord 121 de forme globalement circulaire et qui s'étend au-delà d'une plaque de fond 122 dudit boitier 120. Ainsi, la plaque de fond 122 et le rebord 121 forment collectivement un volume à l'intérieur duquel il est possible de loger le module de commande 130. [0047] Le corps dissipateur thermique 120 comprend une pluralité d'entretoises 123 permettant de placer ledit module de commande 130 dans une position axialemcnt intermédiaire entre la plaque de fond 122 et le couvercle de fermeture 110, prise le long de l'axe de rotation O. [0048] La plaque de fond 122 du corps dissipateur thermique 120 peut comprendre des zones de couplage thermique avec le module de commande 130. Les zones de couplage thermique sont par exemple des zones de contact direct entre le module de commande 130 et le fond 122 du corps dissipateur thermique 120 ou des zones de contact indirect par exemple par l'intermédiaire d'une pâte thermique ou d'une colle thermique. Ces zones de couplage thermique contribuent au transfert thermique des calories générées par le module de commande 130 durant son fonctionnement avec l'air ambiant entourant le système de contrôle 10 de manière à éviter une élévation de température qui serait nuisible au bon fonctionnement du module de commande 130. [0049] Le module de commande 130 est par exemple vissé sur le corps dissipateur thermique 120 ou fixé par rivetage. [0050] La plaque de fond 122 du corps dissipateur thermique 120 peut également comprendre, sur sa face opposée aux zones de couplage thermique, une face d'échange thermique comprenant par exemple une pluralité d'ailettes 143 qui s'étendent en saillie vers l'extérieur du boitier 30. Cette configuration permet d'augmenter la surface d'échange avec l'air ambiant et, consécutivement, d'améliorer l'efficacité du refroidissement du module de commande 130. [0051] Par exemple le corps dissipateur thermique 120 est réalisé dans un matériau mé- tallique conducteur thermique comme un alliage d'aluminium. [0052] Dans un autre mode de réalisation non représenté, le corps dissipateur thermique 120 est réalisé dans un matériau en plastique surmoulé sur un ou plusieurs inserts de dissipation thermique métalliques, par exemple en aluminium. Dans ce mode de réalisation, les zones de couplage thermique sont notamment réalisées sur les inserts métalliques. [0053] La face d'échange thermique de la plaque de fond 122 du corps dissipateur thermique 120 comprend une zone d'échange thermique 127 en couplage thermique avec la capacité de filtrage 150 afin de réaliser un transfert thermique des calories générées par chaque capacité de filtrage 150 avec l'air ambiant entourant le système de 8 contrôle 10. [0054] Le module de commande 130 présente une ouverture 131 permettant un contact thermique entre le corps dissipateur thermique 120 et le couvercle de fermeture 110. Dans le mode de réalisation de l'invention représentés sur la figure 1, la figure 2 et la figure 3, le module de commande 130 présente trois ouvertures 131, comme représenté sur la figure 3. [0055] Le corps dissipateur thermique 120 comprend une protubérance 126. La pro- tubérance 126 traverse l'ouverture 131 et entre en contact thermique avec une zone de contact 111 du couvercle de fermeture 110. Le contact thermique peut être un contact direct ou un contact par l'intermédiaire d'une patc ou d'une colle thermique. [0056] La protubérance 126 est par exemple un plot de forme tronconique. [0057] Le diamètre moyen du plot de forme tronconique est par exemple 6 mm. L'ouverture 131 du module de commande dans laquelle passe le plot de forme tronconique a par exemple un diamètre de 7mm. [0058] La protubérance 126 forme un drain thermique entre le corps dissipateur thermique 120 et le couvercle de fermeture 110. Ainsi les calories évacuées par le module de commande sont échangées avec l'air ambiant par le corps dissipateur thermique 120 et le couvercle de fermeture 110. [0059] Dans d'autres modes de réalisation non représentés de l'invention : - le drain thermique est formé par une protubérance du couvercle de fermeture 110 en contact thermique avec le corps dissipateur thermique 120, - le drain thermique est formé par une protubérance du couvercle de fermeture 110 en contact thermique avec une protubérance du corps dissipateur thermique 120, - le drain thermique comprend une pièce rapportée entre le corps dissipateur thermique 120 et le couvercle de fermeture 110 le drain thermique traversant l'ouverture du module de commande et le contact thermique étant un contact direct ou un contact par l'intermédiaire d'une pate ou d'une colle thermique. [0060] Dans un mode de réalisation non représenté de l'invention, le couvercle de fermeture 110 présente sur sa surface externe au boitier 30, des ailettes de refroidissement de manière à favoriser les échanges thermiques avec l'air ambiant. [0061] Grâce au drain thermique entre le corps dissipateur thermique 120 et le couvercle de fermeture 110, une amélioration de la dissipation dans l'air ambiant des calories évacuées par les capacités de filtrage 150 est obtenue. [0062] Le système de contrôle 10 représenté sur la figure 1, la figure 2 et la figure 3 comprend une pluralité de capacités de filtrage 150. [0063] Les capacités de filtrage 150 ont généralement une forme cylindrique avec une base circulaire. La dimension longitudinale correspond à la distance séparant deux flasques 9 circulaires fermant la capacité de filtrage. [0064] Chaque capacité de filtrage 150 a un diamètre qui est généralement compris entre 5 et 21 mm. [0065] Les capacités de filtrage 150 du système de contrôle 10 peuvent âtre identiques ou différentes en fonction des besoins de filtrage recherchés. En particulier, chaque capacité de filtrage présente généralement une valeur qui est généralement supérieure à 500 g. [0066] À titre d'exemple non limitatif, les capacités de filtrage 150 sont du type d'un condensateur chimique. [0067] Les capacités de filtrages 150 sont par exemple fermées à chaque extrémité longi- tudinale par un flasque circulaire : - un premier flasque circulaire permet d'établir une connexion électrique avec le module de puissance 160, par l'intermédiaire d'une pluralité de broches électriques et de barres omnibus 200 des capacités de filtrage 150 sur lesquelles est surmoulé un boitier plastique 201, - un deuxième flasque circulaire forme une face de dissipation 151 par laquelle les calories sont dissipées lors du fonctionnement de la capacité de filtrage 150. [0068] À titre d'exemple, au moins la moitié, voire au moins les trois-quarts des calories produite par la capacité de filtrage 150 durant son fonctionnement sont dissipées au niveau de la face de dissipation 151. [0069] La face de dissipation 151 est connectée thenniquement à la zone d'échange thermique 127. La connexion thermique peut être réalisé par un contact direct ou par l'intermédiaire d'un matériau conducteur thenniquement tel une pâte thermique ou une colle thermique. [0070] L'utilisation d'une colle thermique permet un maintien mécanique entre le corps dis- sipateur thermique 120 et la capacité de filtrage 150. Des frottements entre le corps dissipateur thermique 120 et la capacité de filtrage 150 sont ainsi évités. [0071] Le module de puissance 160 peut comprendre une pluralité d'organes de puissance, chaque organe de puissance comportant des composants électroniques en couplage électrique avec un substrat métallique, préférentiellement du type d'une barre omnibus 190 permettant de relier électriquement chaque organe de puissance du module de puissance 160 à la machine électrique tournante. En particulier, chaque organe de puissance formant le module de puissance 160 est alimenté par deux barres omnibus basse tension permettant de relier électriquement le module de puissance 160 au réseau électrique. Préférentiellement, chaque barre omnibus basse tension permet de transporter respectivement une première tension de +48V et une deuxième tension de OV. [0072] Complémentairement, chaque organe de puissance est relié électriquement aux phases électriques de la machine électrique tournante par la barre omnibus 190 afin de transporter des signaux haute tension, dits de puissance, vers ou depuis la machine électrique tournante. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, la liaison électrique entre les phases électriques de la machine électrique et la barre omnibus 190 est réalisée par vissage. D'autres types de liaisons sont possibles comme par exemple des liaisons par sertissage et/ou des liaisons par brasage/soudage. [0073] En d'autres termes, chaque organe de puissance du module de puissance 160 est équipé : - d'un substrat métallique formé par un barreau de cuivre ou d'une barre omnibus par exemple, ledit substrat métallique supportant notamment des transistors de puissance, - de deux connexions de puissance, reliées électriquement à la machine électrique tournante, et par l'intermédiaire desquelles les phases électriques sont transportées entre l'organe de puissance correspondant et ladite machine électrique tournante, - de deux barres omnibus basse tension permettant d'interfacer le module de puissance avec le réseau électrique. [0074] Chaque organe de puissance du module de puissance 160 comprend avanta- geusement un pont de puissance formé par au moins une paire de transistors de puissance pilotés comme des commutateurs entre un état de conduction passant et un état de conduction bloquant, la barre omnibus 190 de chaque organe de puissance étant reliée électriquement à un point intermédiaire situé entre les deux transistors de puissance. [0075] De manière avantageuse, les transistors de puissance du module de puissance 160 sont du type transistor à effet de champ à structure métal-oxyde-semiconducteur (MOSFET, acronyme anglais pour « Metal Oxyde Semiconductor Field Effect Transistor »). [0076] De manière avantageuse, une face du module de puissance 160 est en couplage thermique avec le dissipateur thermique 170 afin d'extraire les calories générées par les transistors de puissance durant son fonctionnement. Plus particulièrement, chaque substrat métallique de chaque organe de puissance formant le module de puissance 160 est situé au-dessus du dissipateur thermique 170, de sorte que ledit module de puissance 160 se trouve dans une position axialement intermédiaire entre le dissipateur thermique 170 et corps dissipateur thermique 120 du boitier 30, par rapport à l'axe de rotation O. De manière avantageuse, le dissipateur thermique 170 est couplé theriniquement au module de puissance 160 par l'intermédiaire d'une patte thermique ou d'une colle thermique. [0077] Le dissipateur thermique 170 comprend une première face de transfert thermique 171 en contact thermique avec une face du module de puissance 160, et une deuxième face de transfert thermique 172 comprenant une pluralité d'ailettes 173 qui s'étendent en 11 saillie par rapport à ladite deuxième face de transfert thermique et dans une direction opposée au corps dissipateur thermique 120 du boitier 30 par rapport à la première face de transfert thermique 171. En d'autres ternies, les ailettes 173 du dissipateur thermique 170 s'étendent vers le bas, c'est-à-dire en direction de la machine électrique tournante. [0078] Le dissipateur thermique 170 comprend avantageusement une ouverture centrale 175 afin de permettre d'améliorer la circulation d'un flux d'air à l'intérieur du système de contrôle 10 lorsque la machine électrique tournante est en fonctionnement et, consécutivement, d'améliorer l'efficacité du refroidissement du module de puissance 160 en collaboration avec le dissipateur thermique 170. Le flux d'air peut ainsi circuler entre une entrée d'air 350 située entre le dissipateur thermique 170 et le corps dissipateur thermique 120 du l'aider 30 et une sortie d'air formée par l'ouverture centrale 175. [0079] Le dissipateur thermique 170 est avantageusement formé dans un matériau à fort co- efficient de conductivité thermique afin de favoriser les transferts thermiques par conduction avec le module de puissance 160. À titre d'exemple non limitatif, le dissipateur thermique 170 peut être formé dans un matériau métallique, tel qu'un alliage d'aluminium. [0080] Le dissipateur 170 peut également comprendre une cheminée 174 dans laquelle la capacité de filtrage 150 est positionnée. [0081] Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, la capacité de filtrage 150 est de forme globalement cylindrique circulaire. La cheminée 174 présente également une forme intérieure cylindrique de manière à limiter son encombrement. [0082] La cheminée 174 comprend une première surface d'extrémité 175 faisant face au boitier de dissipation thermique 120. Une étanchéité est réalisée entre la première surface d'extrémité 175 et le boitier de dissipation thermique 120 grâce à un premier joint 302 par exemple réalisé par un boudin de colle. [0083] La cheminée 174 présente une deuxième surface d'extrémité 177 à l'opposé de la première surface d'extrémité 175. [0084] Un deuxième joint 303, par exemple réalisé par un boudin de colle est disposé entre la deuxième surface d'extrémité 177 et le boitier surmoulé 201 des barres omnibus 200 des capacités de filtrage 150. Le boitier surmoulé 201 est serré contre le joint en direction de la deuxième surface d'extrémité 177 par un capot 300 fixé sur le dissipateur thermique 170, par exemple grâce à des vis 304. [0085] Un troisième joint 301, par exemple réalisé par un boudin de colle, est disposé entre le boitier surmoulé 201 et le capot 300. [0086] Grâce à la cheminée 174, au premier joint 302, au deuxième joint 303, boitier surmoulé 201, au troisième joint 301 et au capot 300, la capacité de filtrage 150 et ses broches sont confinées dans une enceinte étanche aux pollutions extérieures. 12 [0087] Une pastille d'aération, non représentée sur les figures, peut être installée, par exemple sur le capot 300, pour permettre un dégazage de la capacité de filtrage 150. [0088] Un gel de protection non représenté peut être utilisé pour protéger les barres omnibus et les connexions entre les barres omnibus. Un tel gel de protection peut par exemple être utilisé pour protéger la connexion électrique entre les barres omnibus 200 des capacités de filtrage 150 et les barres omnibus du module de puissance 160. [0089] Selon l'invention, les caractéristiques des différents modes de réalisation décrits peuvent être combinées. 13 [Revendication 1]