FR 3090066 A1 20200619 FR 1873015 A 20181217 Description Titre de l'invention : Raccord fluidique tournant pour machine de fabrication de récipients en matière plastique [0001] Le domaine de l'invention est celui de la conception et de la fabrication de machines pour la fabrication de récipients plastiques notamment par soufflage ou étirage-soufflage. [0002] Plus précisément, l'invention concerne un raccord fluidique tournant situé entre un bâti de la machine et un ensemble mobile par rapport au bâti, ce raccord fluidique tournant permettant le passage d'un fluide depuis le bâti jusqu'à l'ensemble tournant. [0003] De tels raccords sont largement connus et comprennent : - un corps solidaire du bâti et définissant une chambre fluidique destinée à recevoir un fluide depuis au moins un canal ménagé dans le bâti, le corps présentant au moins une ouverture débouchant dans la chambre fluidique ; - un arbre creux solidaire de l'ensemble mobile, monté dans le corps au travers de l'ouverture, l'arbre creux étant mobile en rotation par rapport au corps et présentant au moins une lumière pour permettre la communication fluidique entre l'arbre creux et la chambre fluidique ; - au moins un joint torique présentant une surface de frottement intercalée entre l'ouverture et l'arbre, et destiné à empêcher un écoulement de fluide entre l'arbre et le corps au niveau de l'ouverture; - des moyens de frottement destinés à coopérer avec la surface de frottement du joint torique pour contribuer à empêcher un écoulement de fluide entre l'arbre et le corps au niveau de l'ouverture. [0004] Pour ce type de raccord tournant, le joint torique est solidaire du corps et les moyens de frottement sont solidaires de l'arbre. [0005] Les moyens de frottement peuvent par exemple prendre la forme d'un revêtement appliqué directement sur l'arbre, par exemple un revêtement de type oxyde de chrome ou carbure de chrome, ou d'une bague montée sur l'arbre. [0006] Durant l'utilisation de la machine, le frottement de la surface de frottement du joint torique sur les moyens de frottement engendre un échauffement des moyens de frottement. [0007] Dès lors, les moyens de frottement s'échauffent donc et peuvent à terme se dégrader voire, dans le ph-e des cas, complètement disparaître. [0008] Cette dégradation est d'autant plus importante que le fluide est de l'air injecté à une pression de 40 bars, ce qui augmente encore l'échauffement des moyens de frottement. [0009] Il en résulte alors un passage de fluide entre l'arbre et le corps au niveau de 2 l'ouverture. Dès lors, une intervention de maintenance curative est nécessaire, obligeant l'arrêt de la machine et donc l'arrêt du cycle de production du récipient. [0010] Pour empêcher cela, des maintenances préventives peuvent être prévues, cependant ces maintenances préventives obligent toujours l'arrêt de la machine et donc l'arrêt de la production. Ces maintenances préventives sont cependant fréquentes pour anticiper l'endommagement rapide des moyens de frottement. [0011] En outre, l'endommagement des moyens de frottement engendre une mauvaise concentricité entre l'arbre et le corps et donc un risque de détérioration de l'arbre et/ou du corps, c'est-à-dire potentiellement une fuite de fluide. [0012] Une telle fuite de fluide est notamment préjudiciable à la fabrication des récipients et donc à la cadence de fabrication offerte par la machine de fabrication. [0013] De plus, une telle fuite peut provoquer un endommagement du corps et de l'arbre et donc une usure non uniforme du corps et/ou de l'arbre de manière accélérée. [0014] L'invention a notamment pour objectif de pallier les inconvénients de l'art antérieur. [0015] Plus précisément, l'invention a pour objectif de proposer un raccord fluidique tournant permettant d'améliorer des cycles de production de récipients, et notamment de limiter le temps d'immobilisation des machines de fabrication de récipients pour des phases de maintenance. [0016] L'invention a également pour objectif de fournir un tel raccord fluidique tournant qui soit aisé de maintenance. [0017] L'invention a en outre pour objectif de fournir un tel raccord fluidique tournant qui soit simple de fabrication. [0018] Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l'invention qui a pour objet un raccord fluidique tournant pour la transmission d'un fluide entre un bâti et un ensemble mobile par rapport au bâti dans une machine de fabrication de récipient en matière plastique, comprenant : - un corps solidaire du bâti et définissant une chambre fluidique destinée à recevoir un fluide depuis au moins un canal ménagé dans le bâti, le corps présentant au moins une ouverture débouchant dans la chambre fluidique ; un arbre creux solidaire de l'ensemble mobile, monté dans le corps au travers de l'ouverture, l'arbre creux étant mobile en rotation par rapport au corps et présentant au moins une lumière pour permettre la communication fluidique entre l'arbre creux et la chambre fluidique ; - au moins un joint torique présentant une surface de frottement intercalée entre l'ouverture et l'arbre creux, et destiné à empêcher un écoulement de fluide entre l'arbre creux et le corps au niveau de l'ouverture ; - des moyens de frottement destinés à coopérer avec la surface de frottement du joint torique pour contribuer à l'empêchement de l'écoulement de fluide entre l'arbre et le 3 corps au niveau de l'ouverture, caractérisé en ce que le ou les joints toriques sont portés par l'arbre creux et les moyens de frottement sont portés par le corps. [0019] Un tel raccord fluidique tournant offre une meilleure durée de vie dans le temps que ceux de l'art antérieur. En effet, lors de la fabrication des récipients, l'air injecté à une pression d'environ 40 bars provoque, en plus des mouvements de l'arbre par rapport au corps, un échauffement important des moyens de frottement lorsque ceux-ci coopèrent avec la surface des frottements du joint torique. [0020] Le positionnement des moyens de frottement sur le corps permet ainsi de pouvoir refroidir de manière plus efficace les moyens de frottement pour éviter que ceux-ci ne se dégradent de manière trop importante et trop rapide. [0021] En effet, il est possible d'utiliser le corps pour dissiper la montée en température des moyens de frottement. [0022] Les maintenances préventives sont alors réduites, tout comme le temps d'immobilisation de la machine de fabrication pour les opérations de maintenance. Il est ainsi possible de fabriquer un plus grand nombre de récipients dans un même temps que grâce aux machines pourvues de raccords fluidiques tournant selon l'art antérieur. [0023] Avantageusement, les moyens de frottement se présentent sous la forme d'une bague montée dans le corps. [0024] Une telle bague permet de pouvoir remplacer uniquement les moyens de frottement lorsque ceux-ci sont usés, sans remplacer l'arbre creux. [0025] En effet, selon l'art antérieur, il est connu que les moyens de frottement soient préfé- rentiellement réalisés par un revêtement en oxyde de chrome ou carbure de chrome directement apposé sur l'arbre creux. [0026] Dès lors, en cas de maintenance, il est nécessaire de remplacer entièrement l'arbre afin de pouvoir, dans une étape de maintenance de l'arbre dissocié de la maintenance de la machine, remplacer ou recharger le revêtement en oxyde de chrome. [0027] Ainsi, le temps de maintenance est limité et raccourci pai- rapport à l'art antérieur. [0028] De préférence, la bague est montée avec jeu radial dans un premier épaulement de l'ouverture. [0029] Cela permet à la bague un mouvement de rotulage qui compense un éventuel faible désalignement de l'arbre par rapport au corps. [0030] Par ailleurs, en cas de déformation de l'arbre lors du fonctionnement de la machine, le jeu permet à la bague de rester en contact permanent avec la surface de frottement du joint torique. [0031] Selon un mode de réalisation avantageux, la bague porte un revêtement de surface destiné à coopérer avec la surface de frottement du joint torique. [0032] Le revêtement de surface, permet à la fois de protéger la bague et également d'assurer l'étanchéité par coopération avec le joint torique. [0033] En effet, durant l'utilisation de la machine de fabrication de récipients en matière plastique, le revêtement de surface se dégrade. Ainsi, lors des phases de maintenance il n'est nécessaire que de remplacer ou de recharger le revêtement de surface. [0034] Dans ce cas, le revêtement de surface comprend avantageusement au moins l'un des matériaux parmi : - de l'oxyde de chrome ; - du carbure de chrome. [0035] L'oxyde de chrome et le carbure de chrome sont des matériaux durs, permettant de résister aux frottements et notamment à l'abrasion de la surface de frottement du joint torique sur les moyens de frottement. Ainsi, la dégradation des moyens de frottement, et notamment du revêtement en oxyde de chrome et/ou carbure de chrome, est réduite ou limitée dans le temps. [0036] De préférence, le raccord fluidique tournant comprend au moins un palier interposé entre le corps et l'arbre creux, à l'extérieur de la chambre fluidique, pour guider la rotation de l'arbre par rapport au corps. [0037] Un tel palier peut, par exemple, être un roulement à billes ou un roulement à rouleaux permettant de faciliter en plus du guidage la rotation de l'arbre creux dans le corps. [0038] En outre, un tel palier permet d'éviter la génération d'un échauffement entre le corps et l'arbre creux lors de la rotation de l'arbre creux par rapport au corps. [0039] Avantageusement, le corps présente au moins un évent débouchant à l'intérieur du corps entre la chambre fluidique et le palier. Un tel évent permet, lorsque le joint torique et/ou les moyens de frottement sont détériorés, que du fluide s'échappant de la chambre fluidique ne vienne, par sa pression, détériorer les paliers. [0040] Plus précisément, si du fluide sous pression venait à passer entre les joints toriques et les moyens de frottement, ce fluide s'échapperait directement par les évents sans exercer de force sur les paliers, une force appliquée par le fluide (à 40 bars) sur les paliers pouvant provoquer leur détérioration. [0041] Plus précisément, le corps présente plusieurs évents répartis sur la périphérie du corps. [0042] La multiplication des évents permet qu'en cas de fuite entre les joints toriques et les moyens de frottement, le fluide puisse être évacué du raccord tournant de manière rapide. Ainsi, toute détérioration du ou des paliers est évitée, ou quasiment. [0043] Selon un autre mode de réalisation avantageux, le raccord fluidique tournant comprend au moins un pion inséré dans l'un des évents, le pion présentant une première extrémité venant au contact des moyens de frottement pour les bloquer en rotation par rapport au corps. [0044] Ainsi, les moyens de frottement ne sont pas entraînés par le joint torique qui est solidaire de l'arbre creux. Ainsi, seul le revêtement de surface des moyens de frottement s'use. Les moyens de frottement ne s'abîment donc pas prématurément. [0045] Avantageusement, les moyens de frottement comprennent au moins une encoche pour la réception de la première extrémité d'un pion. [0046] Les encoches permettent d'éviter que les pions ne dégradent les moyens de frottement en exerçant une pression locale. En outre, la simple insertion de la première extrémité d'un pion dans l'une au moins des encoches permet de bloquer en rotation les moyens de frottement par coopération de forme. Cela renforce alors la durée de vie des moyens de frottement et du raccord fluidique tournant. [0047] De préférence, le corps comprend des moyens de refroidissement. [0048] Ces moyens de refroidissement permettent de refroidir le corps pour que celui-ci assure une transmission thermique et donc un refroidissement des moyens de frottement. [0049] Dans ce cas, les moyens de refroidissement se présentent sous la forme d'ailettes externes au corps pour permettre un refroidissement par dissipation, et/ou comprennent un circuit fluidique interne destiné à permettre la circulation d'un fluide caloporteur dans le corps. [0050] Ces types de moyen de refroidissement permettent d'utiliser un fluide externe à celui circulant dans le raccord fluidique tournant, ce qui permet une évacuation de la chaleur hors du corps et donc un refroidissement des moyens de frottement. [0051] En outre, cela contribue à l'amélioration de la durée de vie du raccord fluidique tournant. [0052] L'invention concerne également une machine de fabrication de récipient en matière plastique par soufflage ou étirage-soufflage, comprenant : - un bâti - un ensemble mobile par rapport au bâti ; - un raccord fluidique tournant pour la transmission d'un fluide entre le bâti et l'ensemble mobile, tel que décrit précédemment. [0053] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donné à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : [0054] [fig.1] est une vue en coupe longitudinale d'un raccord fluidique tournant selon l'invention ; [0055] [fig.2] est une vue schématique en section d'un joint torique et de moyens de frottement du raccord fluidique tournant selon l'invention ; [0056] [fig.3] est une vue en perspective de dessus d'une bague formant les moyens de 6 frottement du raccord fluidique tournant selon l'invention. [0057] La figure 1 illustre un raccord fluidique tournant 1 selon l'invention. [0058] Plus particulièrement, le raccord fluidique tournant 1 permet la transmission d'un fluide entre un bâti et un ensemble mobile d'une machine 2 de fabrication de récipients en matière plastique. [0059] Le raccord 1 fluidique tournant comprend : - un corps 3 ; - un arbre 4 creux ; - au moins un joint 5 torique ; - des moyens 6 de frottement. [0060] Le corps 3 est destiné à être solidarisé au bâti, par exemple par des moyens de fixation ad hoc permettant une fixation amovible, ou de manière irréversible. [0061] Le corps 3 définit une chambre 7 fluidique destinée à recevoir un fluide depuis au moins un canal ménagé dans le bâti. Le fluide destiné à venir dans la chambre 7 fluidique est notamment de l'air, à une pression de 40 bars. [0062] Le corps 3, tel qu'illustré sur la figure 1, présente au moins une ouverture 8 dé- bouchant dans la chambre 7 fluidique. [0063] Plus précisément, le corps 3 comprend deux ouvertures 8 destinées à être traversées chacune par l'arbre 4 creux comme décrit ci-après. [0064] Le corps 3 comprend également une entrée 9 fluidique permettant le raccordement du corps 3 du raccord 1 fluidique tournant au canal ménagé dans le bâti. [0065] Plus précisément, l'entrée 9 fluidique est en communication directe avec la chambre 7 fluidique du corps 3. [0066] Tel que cela est illustré sur la figure 1, le corps 3 prend sensiblement la forme d'une pièce cylindrique s'ouvrant à ses deux extrémités par les ouvertures 8. Un axe X de rotation de l'arbre creux 4 peut ainsi être défini passant par le centre de chacune des ouvertures 8. [0067] En d'autres termes, le corps 3 est ainsi creux et peut être traversé de part en part selon l'axe X par l'arbre creux 4. [0068] Par ailleurs, les deux ouvertures 8 débouchent également dans la chambre 7 fluidique. [0069] L'entrée 9 fluidique est située entre les deux ouvertures 8 et s'ouvre selon une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe X de rotation de l'arbre 4 creux. [0070] Selon le mode de réalisation illustré sur la figure 1, le corps 3 comprend également des moyens 10 de refroidissement. [0071] Ces moyens 10 de refroidissement se présentent, selon une première forme de réa- lisation, sous la forme d'ailettes 11 externes au corps 3, c'est-à-dire s'étendant ra- dialement vers l'extérieur du corps 3. Ces ailettes 11 permettent alors le refi-oi- 7 disscment du corps 3 par dispersion de chaleur comme décrit ci-après, notamment en augmentant la surface d'échange du corps 3 par rapport à l'air ambiant, c'est-à-dire l'air autour de la machine 2. [0072] Selon un autre mode de réalisation, les moyens 10 de refroidissement se présentent sous la forme d'une ou de plusieurs canalisations 12 formant un circuit fluidique interne au corps 3, permettant la circulation d'un fluide caloporteur dans le corps 3. [0073] De chaque côté de la chambre 7 fluidique, le corps 3 présente deux premiers épaulements 13 annulaires destinés à recevoir chacun les moyens 10 de refroidissement, comme décrits ci-après. Les premiers épaulements 13 sont orientés dos à dos, c'est-à-dire qu'ils s'ouvrent chacun dans un sens opposé. [0074] Tel qu'illustré sur la figure 1, les premiers épaulements 13 s'ouvrent à l'opposé de la chambre 7 fluidique. [0075] Le corps 3 comprend également deux deuxièmes épaulements 14 annulaires. Ces deux deuxièmes épaulements 14 annulaires sont situés chacun de part et d'autre de la chambre 7 fluidique, et plus précisément à l'extérieur des premiers épaulements 13 annulaires selon l'axe X. Les deuxièmes épaulements 14 sont également orientés dos à dos, c'est-à-dire qu'ils s'ouvrent chacun dans un sens opposé à l'autre sens. Tel qu'illustré sur la figure 1, les deuxièmes épaulements 14 s'ouvrent à l'opposé de la chambre 7 fluidique. [0076] En d'autres termes, la chambre 7 fluidique est située entre les deux premiers épaulements 13 annulaires, qui sont eux-mêmes situés entre les deux deuxièmes épaulements 14 annulaires. [0077] Le corps 3 présente également des évents 15 débouchant chacun dans le corps 3. [0078] Plus particulièrement, le corps 3 comporte une première série d'évents 15 et une deuxième série d'évents 15. Chaque série d'évents 15 est disposée selon une forme de couronne, sur la périphérie externe du corps 3. Il est donc entendu que chaque évent 15 débouche à la fois dans le corps 3 et à l'extérieur de celui-ci. [0079] La première série d'évents 15 est située d'un premier côté de la chambre? fluidique entre un premier épaulement 13 et un deuxième épaulement 14. [0080] La deuxième série d'évents 15 est située d'un deuxième côté de la chambre fluidique 7, opposé au premier côté, entre un premier épaulement 13 et un deuxième épaulement 14. [0081] Le raccord fluidique tournant 1 comprend également des pions 16, aussi appelés ob- turateurs, destinés à prendre place dans les évents 15. [0082] Plus précisément, et de préférence, le raccord 1 fluidique tournant comprend moitié moins de pions 16 qu'il y a d'évents 15. [0083] Les pions 16 sont ainsi logés dans les évents 15 de sorte que, pour une même série, deux évents consécutifs ne soient pas tous les deux obturés par un pion 16 ou, au 8 contraire, libres. [0084] Chaque pion 16 comprend une première extrémité 17 destinée à coopérer avec les moyens de frottement 6 comme expliqué ci-après, et une deuxième extrémité 18 opposée portant des moyens de fixation du pion 16 sur le corps 3. [0085] L'arbre 4 creux présente une section tubulaire fermée à une première extrémité par une tête 19 et ouverte à une seconde extrémité opposée à la première extrémité. [0086] Plus précisément, à la deuxième extrémité, l'arbre 4 creux présente une collerette 20 permettant la fixation de l'arbre 4 creux à un élément de l'ensemble mobile de la machine 2. [0087] Sur sa périphérie extérieure, l'arbre creux 4 comprend deux rainures annulaires 21 formant des logements pour la réception d'un joint 5 torique comme expliqué ci-après. [0088] Les deux rainures 21 annulaires sont écartées l'une de l'autre d'une distance cor- respondant à une largeur de la chambre 7 fluidique du corps 3. [0089] Au niveau de sa première extrémité, l'arbre 4 creux comprend au moins une lumière 22 permettant, comme expliqué ci-après, une communication fluidique entre l'intérieur de l'arbre 4 creux et la chambre 7 fluidique du corps 3. [0090] Plus précisément, tel que cela est illustré sur la figure 1, l'arbre 4 creux 4 comprend plusieurs lumières 22 réparties selon une première rangée annulaire et une deuxième rangée annulaire, la première rangée annulaire et la deuxième rangée annulaire étant en quinconce l'une avec l'autre. [0091] En référence à la figure 2, le joint 5 torique présente une surface 23 de frottement destinée à coopérer avec les moyens 6 de frottement. [0092] Plus particulièrement, la surface 23 de frottement est tournée radialement vers l'extérieur de l'arbre 4 creux, c'est-à-dire vers le corps 3. [0093] Selon une forme de réalisation avantageuse, le joint 5 torique présente une première partie Sa et une deuxième partie 5b. [0094] La première partie Sa est avantageusement réalisée en élastomère et la deuxième partie 5b, qui porte la surface 23 de frottement, est réalisée dans un matériau plus dur. [0095] L'utilisation d'un élastomère pour réaliser la première partie Sa, qui est logée dans une rainure 21 annulaire de l'arbre 4 creux, permet d'assurer une bonne étanchéité entre le joint 5 torique et les moyens 6 de frottement. [0096] En effet, par son élasticité naturelle, la première partie Sa repousse la deuxième partie Sb, et donc la surface 23 de frottement, contre les moyens 6 de frottement 6. [0097] Les moyens 6 de frottement se présentent sous la forme de bagues 24. [0098] Plus précisément, les moyens 6 de frottement comprennent deux bagues 24 montées chacune dans l'un des premiers épaulements 13 annulaires du corps 3. [0099] Chaque bague 24 est montée dans un épaulement 13 annulaire du corps 3 avec jeu radial. De préférence, le jeu radial est compris entre 0,05 mm et 0 11 m et est de 9 préférence de 0,08mm. [0100] Ce jeu radial permet notamment d'autoriser à chaque bague 24 un mouvement de rotulage par rapport au corps 3. Ce mouvement de rotulage permet de compenser un éventuel désalignement de l'arbre 4 creux par rapport au corps 3, et notamment par rapport à l'axe X. [0101] Le rotulage d'une bague 24 est défini par deux mouvements de rotation de la bague 24 selon deux axes perpendiculaires entre eux et perpendiculaires avec l'axe X pour former avec ce dernier un trièdre direct. [0102] Chaque bague 24 porte un revêtement de surface situé sur une face radialemcnt interne de la bague 24, c'est-à-dire une face en regard de l'arbre 4 creux. Cc revêtement de surface est destiné à coopérer avec la surface 23 de frottement du joint 5 torique. [0103] De préférence, le revêtement de surface est en oxyde de chrome et/ou en carbure de chrome. [0104] Par ailleurs, tel qu'illustré sur la figure 3, chaque bague 24 présente au moins une encoche 25 destinée à recevoir la première extrémité 17 de l'un des pions 16. [0105] Plus précisément, chaque bague 24 comprend plusieurs encoches 25 réparties sur sa périphérie. [0106] Lorsque les bagues 24 sont montées dans le corps 3, la première extrémité 17 de chaque pion 16 vient se loger dans une encoche 25 de l'une des bagues 24. [0107] Cela a pour effet de maintenir en position les bagues 24 et notamment d'empêcher leur rotation dans le corps 3, le mouvement de rotation de l'arbre 4 creux combiné au frottement des joints 5 toriques sur les bagues 24 pouvant provoquer l'entraînement en rotation des bagues 24. [0108] En outre, toujours en référence à la figure 1, le raccord 1 fluidique tournant comprend deux paliers 26 interposés entre le corps 3 et l'arbre 4 creux. [0109] Plus précisément, le raccord 1 fluidique tournant comprend deux paliers 26 po- sitionnés chacun de part et d'autre de la chambre 7 fluidique, chaque palier 26 prenant place dans l'un des deuxièmes épaulements 14 annulaires. [0110] Chaque palier 26 prend avantageusement la forme d'un roulement à billes présentant : - une première bague 27 solidaire du corps 3 (également appelée bague extérieure) ; - une deuxième bague 28 solidaire de l'arbre 4 creux (également appelée bague intérieure) ; - une série de billes 29 interposées chacune entre la première bague 27 et la deuxième bague 28. [0111] Comme illustré sur la figure 1, le premier palier 26 est monté pour partie sur l'arbre 4 creux, au niveau de la tête 19, et pour autre partie sur le corps 3. [0112] Plus précisément, la deuxième bague 28 du premier palier 26 est montée dans un premier épaulement pratiqué sur la tête 19 de l'arbre 4 creux et y est maintenue par un circlips 30 fixé sur la tête 19. La première bague 27 est, quant à elle, montée dans un deuxième épaulement 14 annulaire du corps 3. [0113] Tout comme le premier palier 26, le deuxième palier 26 est monté pour partie sur l'arbre 4 creux, et pour autre partie sur le corps 3. [0114] Plus précisément, la deuxième bague 28 du deuxième palier 26 est montée dans un deuxième épaulement de l'arbre 4 creux, et la première bague 27 est montée dans l'autre deuxième épaulement 14 annulaire du corps 3. [0115] Par l'orientation des épaulements 13, 14 et par la solidarisation de la deuxième bague 28 d'un palier 26 sur l'arbre 4 creux, l'arbre 4 creux est maintenu en position dans le corps 3. [0116] En fonctionnement, l'arbre 4 creux, qui est monté dans le corps 3 au travers des ou- vertures 8, est entraîné en rotation par l'ensemble mobile de la machine 2. [0117] L'arbre 4 creux tourne donc autour de l'axe X. le corps 3 étant fixe puisque solidarisé au bâti de la machine 2. [0118] Lors de la rotation de l'arbre 4 creux 4, chaque joint 5 torique, et plus particu- lièrement sa surface 23 de frottement, vient coopérer, c'est-à-dire frotter, sur le revêtement en oxyde de chrome et/ou carbure de chrome de la bague 24 en vis-à-vis. [0119] Par la rotation de l'arbre 4 creux et le frottement du joint 5 torique, les moyens 6 de frottement s'échauffent de manière rapide. Cela est amplifié par la présence du fluide sous pression, c'est-à-dire de l'air à une pression de 40 bars. [0120] Pour permettre le refroidissement des moyens 6 de frottement, soit de l'air externe au raccord 1 fluidique tournant circule entre les ailettes 11 des moyens 10 de refroidissement, soit un fluide caloporteur est injecté dans les canalisations 12 du circuit fluidique du corps 3. [0121] L'air qui circule entre les ailettes 11 permet d'évacuer par dissipation la chaleur des ailettes 11 et donc de créer un échange thermique entre les ailettes 11 et l'air. [0122] Pour le fluide caloporteur, celui-ci entre dans le corps 3 à une température inférieure à la température du corps 3 puis, au fur et à mesure du cheminement dans les canalisations 12, se charge en calories provenant du corps 3. [0123] Le fluide est ensuite évacué du corps 3 pour être refroidi puis de nouveau injecté dans le corps 3 via une boucle fermée. [0124] La présence des pions 16 dans les évents 15 permet de confiner, et notamment comme cela est visible sur la figure 1, de maintenir les moyens 6 de frottement par rapport au corps 3 afin que le refroidissement des moyens 6 de frottement soit assuré par contact entre le corps 3 et les moyens 6 de frottement. [0125] A cet effet, au moins le corps 3 est réalisé clans un matériau thermiquement 11 conducteur tel qu'un alliage d'aluminium. [0126] Les évents 15 qui ne sont pas obturés par un pion 16, permettent qu'en cas de dé- faillance de la coopération entre un ou chaque joint 5 torique et les moyens 6 de frottement, l'air sous pression fuyant par l'interstice laissé entre les joints toriques 5 et les moyens 6 de frottement, puissent s'échapper hors du corps 3. [0127] Cela permet notamment d'éviter que l'air sous pression ne vienne assécher les roulements à billes formant les paliers 26, c'est-à-dire éjecter la graisse hors des roulements à billes, et donc gripper les roulements. [0128] Pour éviter une usure prématurée des pions 16 et/ou des bagues 24, les pions 16 peuvent notamment être déplacés d'un évent 15 obturé à un évent 15 libre, et ainsi offrir un nouvel appui des pions 16 sur les pions 16. 12