FR 3091135 A1 20200626 FR 1873273 A 20181219 Description Titre de l'invention : Procédé de fabrication d'un bloc de chauffage et outil de déformation associé [0001] La présente invention concerne un procédé d'assemblage d'un bloc de chauffage électrique, tel qu'un bloc de chauffage destiné à un véhicule automobile. [0002] L'invention concerne également un outil d'assemblage d'un tel bloc de chauffage. [0003] 11 est connu des blocs de chauffage électriques comprenant des tubes destinés à ac- cueillir des éléments chauffants. De tels éléments chauffants comprennent par exemple des résistances à effet CTP (pour coefficient de température positif). De tels blocs de chauffages comprennent également des dissipateurs, comme par exemple des ailettes, en relation de contact thermique avec les éléments chauffants. Les tubes servent à isoler électriquement les éléments chauffants de l'extérieur tout en permettant une conduction thermique entre les éléments chauffants et les dissipateurs. [0004] De manière classique, les éléments chauffants sont introduits dans les tubes puis fixés par écrasement des tubes contre lesdits éléments chauffants. Un tel écrasement peut s'effectuer par compression des tubes de manière unitaire, l'assemblage avec les dissipateurs étant alors réalisé après compression des tubes. Un tel écrasement peut également s'effectuer par compression de l'ensemble du bloc de chauffage, après assemblage avec les dissipateurs. Dans ce cas de figure, les ailettes doivent présenter une résistance mécanique suffisante de manière à ne pas être endommagées lors de l'écrasement. Selon les solutions connues, les ailettes sont rigidifiées ce qui complexifie le bloc de chauffage et limite les performances thermiques. [0005] L'invention a pour objectif de pallier au moins en partie les inconvénients mentionnés plus haut et propose à cette fin un procédé de fabrication d'un bloc de chauffage électrique comprenant : - une étape d'assemblage d'une pluralité de dissipateurs destinés à être traversés par un fluide et d'une pluralité de tubes, lesdits tubes étant destinés à accueillir des éléments chauffants électriques et présentant deux grandes parois et deux parois latérales permettant de coopérer avec un outil de déformation destiné à déformer les tubes, ladite étape d'assemblage étant configurée de sorte à fixer les dissipateurs sur l'une et/ou l'autre des grandes parois du tube, - une étape d'introduction des éléments chauffants dans le tube, - une étape de déformation simultanée des parois latérales des tubes de sorte à fixer les éléments chauffants dans les tubes. [0006] La déformation des tubes visant à fixer les éléments chauffants est ici réalisée par dé- formation des parois latérales des tubes. Ainsi, la déformation des parois latérales du 2 tube permet le déplacement des grandes parois en direction des éléments chauffants sans pour autant devoir écraser le bloc de chauffage dans une direction perpendiculaire aux grandes parois des tubes et donc sans risquer d'endommager les dissipateurs. Un tel procédé permet donc de réaliser un bloc de chauffage pouvant comprendre des dissipateurs moins résistants et plus efficaces thermiquement que dans un bloc de chauffage classique. De plus, en intervenant au niveau des parois latérales des tubes, on peut déformer simultanément tous les tubes car celles-ci sont accessibles par un outil de déformation. [0007] Le procédé selon l'invention peut également comprendre l'une quelconque des carac- téristiques suivantes, prises individuellement ou selon toute combinaison techniquement possible : [0008] - les dissipateurs sont des ailettes souples, avant assemblage, [0009] - les parois latérales du tube sont incurvées vers l'extérieur du tube, [0010] - l'étape d'assemblage, l'étape d'introduction et l'étape de déformation se suivent dans cet ordre, [0011] - les parois latérales présentent une face externe et une face interne, les faces externes présentant deux sections sensiblement droites, [0012] - les sections des parois latérales sont de longueur sensiblement égale, [0013] - le tube présente une forme sensiblement hexagonale, [0014] - l'étape de déformation est réalisée par l'application d'une pression au niveau des sections du tube selon un axe sensiblement orthogonal auxdites sections, [0015] - la pression appliquée au niveau des sections du tube est appliquée par l'outil de dé- formation, [0016] - les dissipateurs et les tubes du bloc de chauffage subissent un déplacement lors de l'étape de déformation de sorte que la distance entre deux tubes voisins reste constante lors de ladite étape de déformation, [0017] - l'étape d'assemblage est réalisée par brasage, [0018] - l'étape d'assemblage est réalisée simultanément pour l'ensemble des tubes et des dissipateurs du bloc de chauffage, [0019] - lors de l'étape de déformation, l'espace entre grandes parois du tube et les éléments chauffants est compris entre 1 et 2mrn. [0020] L'invention concerne également un outil de déformation pour la fabrication d'un bloc de chauffage par un procédé tel que décrit plus haut, l'outil comprenant une première série formée d'éléments mobiles articulés entre eux et s'étendant selon un premier axe A ainsi qu'une deuxième série formée d'éléments mobiles articulés entre eux et s'étendant selon un deuxième axe B sensiblement parallèle au premier axe A, ledit outil étant mobile le long des premiers et deuxièmes axes A et B entre une position ouverte et une position serré, ledit outil étant configuré de sorte à ce qu'un dé- 3 placement de la première série entraine un déplacement similaire de la deuxième série, certains au moins des éléments mobiles de chaque série définissant une zone de préhension apte à venir au contact des parois latérales de l'un des tubes de sorte à déformer lesdites parois latérales lorsque l'outil passe de la position ouverte à la position serré. [0021] Un tel outil permet la déformation simultanée des parois latérales des tubes de sorte à fixer les éléments chauffants dans les tubes. [0022] L'outil selon l'invention peut également comprendre l'une quelconque dcs caracté- ristiques suivantes, prises individuellement ou selon toute combinaison techniquement possible : [0023] - les éléments mobiles comprennent des mécanismes à quatre barres, [0024] - les barres sont articulées entre elles par des liaisons pivots, [0025] - les zones de préhension de l'une des séries sont formées par un espace E entre les flancs des barres des mécanismes à quatre barres faisant face à l'autre série de mécanismes, [0026] - les zones de préhension de l'une des séries sont formées par l'espace E entre les ex- trémités des barres des mécanismes à quatre barres faisant face à l'autre série de mécanismes, [0027] - l'espace E diminue lorsque l'outil passe de la position ouverte à la position serré, [0028] - les deux séries de mécanismes à quatre barres sont reliées en leurs extrémités par un premier socle et par un deuxième socle, [0029] - le premier socle comprend une première zone d'appuis et le deuxième socle comprend une deuxième zone d'appuis, lesdites zones d'appuis étant destinées à venir en appuis contre les extrémités d'un bloc de chauffage, [0030] - chaque série est configurée de sorte à présenter un nombre de zones de préhension correspondant au nombre de tubes du bloc de chauffage à déformer. [0031] L'invention sera mieux comprise et d'autres détails, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels : [0032] [fig.1] la figure 1, est une illustration schématique des différentes étapes du procédé selon l'invention, [0033] [fig.2] la figure 2, illustre partiellement de façon schématique en vue de coupe transversale un bloc de chauffage électrique obtenu par le procédé selon l'invention, [0034] [fig.3] la figure 3, illustre partiellement de façon schématique une série d'un l'outil de déformation selon l'invention en position ouverte et sen-é en coopération avec des tubes d'un bloc de chauffage, [0035] [fig.4] la figure 4, illustre partiellement de façon schématique un mécanisme à quatre barres d'un l'outil de déformation selon l'invention en position ouverte et serré en coopération avec des tubes d'un bloc de chauffage, [0036] [fig.5] la figure 5, illustre de façon schématique un outil de déformation selon l'invention en coopération avec un bloc de chauffage. [0037] Comme illustré à la figure 1, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un bloc 1 de chauffage électrique. Un exemple de bloc 1 obtenu par ledit procédé est illustré à la figure 2. Ledit procédé comprend une étape (El) ) d'assemblage d'une pluralité de dissipateurs 10 et d'une pluralité de tubes 20. Les dissipateurs 10 sont destinés à être traversés par un fluide à réchauffer. Les tubes 20 sont destinés à accueillir des éléments chauffants 50 électriques et présentent deux grandes parois 21 et deux parois latérales 24. Les parois latérales 24 permettent de coopérer avec un outil de déformation destiné à déformer les tubes 20. L'étape (El) ) d'assemblage est configure° de sorte à fixer les dissipateurs 10 sur l'une et/ou l'autre des grandes parois 21 du tube 20. [0038] Ledit procédé comprend également une étape (E2) d'introduction des éléments chauffants 50 dans le tube 20. [0039] Enfin, le procédé comprend une étape (E3) de déformation simultanée des parois latérales 24 des tubes 20 de sorte à fixer les éléments chauffants 50 dans les tubes 20. [0040] La déformation des parois latérales 24 du tube 20 permet le déplacement des grandes parois 21 en direction des éléments chauffants 50 sans risquer d'endommager les dissipateurs 10. [0041] Un tel procédé permet donc de réaliser un bloc 1 de chauffage électrique pouvant comprendre des dissipateurs moins résistants et plus efficaces thermiquement que dans un bloc de chauffage classique. [0042] De plus, la déformation simultanée des deux parois latérales 24 de l'ensemble des tubes 20 du bloc 1 de chauffage permet d'augmenter la cadence de production du bloc de chauffage. Cette étape (E3) de déformation simultanée est en particulier mise en oeuvre par un outil de déformation faisant également l'objet de l'invention, et qui sera décrit plus bas. [0043] Avantageusement, les dissipateurs 10 sont des ailettes 10 souples, avant assemblage. De telles ailettes présentent de bonnes propriétés thermiques favorisant l'échange thermique entre les éléments chauffants 50 et le flux d'air à réchauffer. L'utilisation d'ailette 10 souples est en particulier rendue possible grâce à la déformation des parois latérales 24 du tube 20. [0044] Avantageusement, l'étape (El) d'assemblage, l'étape (E2) d'introduction et l'étape (E3) de déformation se suivent dans cet ordre. [0045] Après l'étape (El) ) d'assemblage, les ailettes 10 sont fixées sur les grandes parois 21 du tube 20. Lors de l'étape (E2) d'introduction des éléments chauffants 50 et avant l'étape (E3) de déformation, les éléments chauffants 50 sont introduits dans le tube 20 niais ils ne sont pas encore maintenus en position par compression des grandes parois 21. Après l'étape (E3) de déformation, les parois latérales 24 ont été déformées, ladite déformation cntrainant alors un déplacement des grandes parois 21 l'une vers l'autre ce qui permet de maintenir les éléments chauffants 50 par compression dans le tube 20. [0046] De manière classique, lorsque des parois latérales d'un tube se déforment, les parois horizontales se déforment à leur tour, en particulier vers l'extérieur du tube. Cette déformation parasite est appelé flambage. Ce flambage empêche ainsi d'obtenir un contact thermique optimal entre les éléments chauffants et les parois horizontales d'échange thermique. La solution classique au problème du flambage est d'augmenter l'épaisseur des parois du tube, en particulier des parois d'échange thermique. [0047] Le fait de commencer par assembler au moins une ailette 10 sur l'une et/ou l'autre des grandes parois 21 du tube 20 permet de rigidifier lesdites grandes parois 21. Ainsi, lors de l'étape (E3) de déformation, lorsque les parois latérales 24 du tube 20 sont déformées de sorte à fixer les éléments chauffants 50 dans le tube 20, les ailettes 10 aident les grandes parois 21 à rester droites et empêchent le phénomène de flambage. [0048] Dans le procédé selon l'invention, l'application d'une pression lors de l'étape (E3) de déformation est préférentiellement réalisée simultanément pour les deux parois latérales 24 d'un même tube 20. Ainsi, les grandes parois 21 du tube 20 restent sensiblement parallèles lors de la déformation, ce qui limite le risque de désolidarisation des dissipateurs 10 et des tubes 20 dans le cas où l'étape (El) d'assemblage précède l'étape (E3) de déformation. [0049] La distance entre deux tubes 20 voisins est définit par les dimensions des dis- sipateurs. Ladite distance entre deux tubes 20 voisins est préférentiellement la même pour l'ensemble des tubes 20 du bloc 1 de chauffage, avant l'étape de déformation. [0050] Le rapprochement simultané des grandes parois, deux à deux, risque de causer une augmentation de la distance séparant deux tubes voisins et donc d'entrainer une désolidarisation des dissipateurs et des tubes. [0051] Pour limiter ce risque, préférentiellement, les dissipateurs 10 et les tubes 20 du bloc 1 de chauffage subissent un déplacement lors de l'étape E3 de déformation de sorte que la distance entre deux tubes 20 voisins reste constante lors de ladite étape E3 de déformation. [0052] Ainsi, dans le cas où les dissipateurs 10 et les tubes 20 ont étés solidarisés préa- lablement à l'étape (E3) de déformation, les dissipateurs 10 restent assemblés aux 6 tubes 20 du bloc 1 de chauffage. [0053] Pour rappel, la figure 2 illustre partiellement de façon schématique en vue de coupe transversale un bloc de chauffage électrique obtenu par le procédé selon l'invention. [0054] Préférentiellement, les parois latérales 24 du tube 20 sont incurvées vers l'extérieur du tube 20. Préférentiellement encore, le tube présente une forme sensiblement hexagonale. La structure de ce bloc 1 de chauffage est donné à titre d'exemple et n'est nullement limitatif, le procédé selon l'invention pouvant permettre d'obtenir une pluralité de bloc de chauffage au design différent. [0055] Avantageusement, les parois latérales 24 de tube 20 présentent une face externe 25 et une face interne 28. Les faces externes 25 présentent deux sections 27 sensiblement droites. [0056] Avantageusement encore, l'étape (E3) de déformation est réalisée par l'application d'une pression au niveau des sections 27 du tube 20 selon un axe sensiblement orthogonal auxdites sections 27. La pression est appliquée par l'outil 100 de déformation. [0057] L'étape (El) d'assemblage peut être réalisée par une pluralité de technique, comme par exemple par collage. [0058] Avantageusement, l'étape (El) d'assemblage est réalisée par brasage. Cette technique d'assemblage permet entre autre de conférer un contact serré et d'améliorer les échanges thermiques entre les éléments chauffants 50 et les dissipateurs 10. De plus, une étape (El) d'assemblage préalable à la déformation des parois latérales 24 et réalisée par brasage permet de diminuer la force nécessaire à la déformation desdites parois latérales 24. [0059] Un autre avantage du brasage est la facilité de mise en oeuvre et le faible coût de cette technique. Avantageusement, l'étape (El) d'assemblage est réalisée simultanément pour l'ensemble des tubes 20 et des dissipateurs 10 du bloc 1 de chauffage. [0060] Préférentiellement, l'étape (El) d'assemblage est réalisée simultanément pour l'ensemble des tubes 20 et des dissipateurs 10 du bloc 1 de chauffage. Un assemblage simultané est particulièrement avantageux lorsque l'étape (El) d'assemblage est réalisée par brasage. [0061] Le bloc 1 de chauffage comporte en outre ici des électrodes 52, situées de part et d'autre des éléments chauffants 50 pour leur alimentation en courant électrique. Ledit bloc 1 de chauffage comporte encore des couches de matière 54, électriquement isolantes et thenniquement conductrices, lesdites couches 54 étant situées entre l'une des électrodes 52 et une grande paroi 21 du tube 20. De la sorte, le tube 20 est électriquement isolé des électrodes 52 et des éléments chauffants 50 mais thermiquement en contact avec eux. Préférentiellement, lesdits éléments chauffants 50 sont connectés électriquement en parallèle, notamment à l'aide des électrodes 52. [0062] Avantageusement, le tube 20 est configuré de sorte à présenter un jeu interne avec un 7 ensemble 51 formé par les couches de matière 54, des électrodes 52 et les éléments chauffants 50, lors de l'étape (E2) d'introduction. [0063] Ce jeu interne entre le tube 20 et l'ensemble 51 lors de l'étape (E2) d'introduction permet de faciliter la mise en place des éléments chauffants 50 dans le tube 20. [0064] Avantageusement, le jeu interne entre le tube 20 et cet ensemble 51 est supérieur ou égal à l mm. Avantageusement encore, le jeu interne entre le tube 20 et cet ensemble 51 est compris entre 1 et 2mm. La présence d'un tel jeu entraine un effet d'impact entre les grandes parois 21 du tube 20 et cet ensemble 51 lors de la déformation des parois latérales 24. Cet effet d'impact permet un contact thermique amélioré entre les éléments chauffants 50 et les dissipateurs 10. [0065] Comme illustré aux figures 3 à 5, l'invention concerne également un outil 100 de dé- formation pour la fabrication d'un bloc 1 de chauffage par un procédé tel que décrit plus haut. [0066] L'outil 100 comprend une première série 101 formée d'éléments mobiles 110 articulés entre eux et s'étendant selon un premier axe A ainsi qu'une deuxième série 102 formée d'éléments mobiles 110 articulés entre eux et s'étendant selon un deuxième axe B sensiblement parallèle au premier axe A. L'outil 100 est mobile en translation le long des premiers et deuxièmes axes A et B entre une position ouverte et une position serrée. [0067] L'outil 100 est configure de sorte à ce qu'un déplacement de la première série 101 le long du premier axe A entraine un déplacement similaire de la deuxième série 102 le long du deuxième axe B. [0068] Certains au moins des éléments mobiles 110 de chaque série 101, 102 définissent une zone 130 de préhension apte à venir au contact de parois latérales 24 de l'un des tubes 20 de sorte à déformer lesdites parois latérales 24 lorsque l'outil 100 passe de la position ouverte à la position serré. Une série 101, 102 de l'outil 100 de déformation est illustrée partiellement de façon schématique à la figure 3 en position ouverte (à gauche) et en position serré (à droite) en coopération avec des tubes 20 d'un bloc 1 de chauffage. [0069] Lorsque l'outil 100 est en position ouverte, les zones 130 de préhension sont aptes à accueillir les parois latérales 24 d'une pluralité de tubes 20. [0070] Lorsque l'outil 100 passe d'une position ouverte à une position fermée, les zones 130 de préhension sont réduites de sorte que les éléments mobiles 110 appliquent une pression contre les parois latérales 24 des tubes 20. Cette pression permet de déformer lesdites parois latérales 24. La déformation des parois latérales 24 entraine un déplacement des grandes parois 21 d'un même tube 20 l'une vers l'autre. [0071] Un tel outil 100 permet en particulier la déformation simultanée des parois latérales 24 des tubes 20 du bloc 1 de chauffage de sorte à fixer les éléments chauffants 50 dans 8 les tubes 20. [0072] Avantageusement, les éléments mobiles 110 comprennent des mécanismes 1 1 0 à quatre barres 112. Lc terme « mécanisme à quatre barres » au sens de la présente invention se réfère à un système composé de quatre barres 112 rigides articulées entre elles par des liaisons pivots 118. Les mécanismes 110 à quatre barres 112 agissent comme des systèmes de guidage en translation le long des premiers et deuxièmes axes A et B. [0073] Les différentes barres 112 d'un même mécanisme 110 à quatre barres sont reliées entre elles par des liaisons pivots 118 périphériques et par des liaisons pivots 118 centrales. Les liaisons pivots 118 centrales s'étendent le long des premiers et deuxième axes A, B de translation de l'outil 100, et ce quelle que soit sa position. Lesdites liaisons pivots 1 1 8 centrales permettent également de solidariser les différents mécanismes 110 d'une même série 101, 102 entre eux. Lorsque l'outil 100 passe de la position ouverte à la position serré, la distance séparant les liaisons pivots 118 centrales d'un même mécanisme diminue. Au contraire, lorsque l'outil 100 passe de la position ouverte à la position serré, la distance séparant les liaisons pivots 118 périphériques d'un même mécanisme augmente, donnant au mécanisme un aspect de losange plus ou moins aplati selon l'une ou l'autre de ses diagonales. [0074] Selon un mode de réalisation illustré de façon schématique à la figure 3, les zones 130 de préhension des éléments mobiles 110 d'une première série 101, 102 sont formées par l'espace E entre les flancs 114 des barres 112 des mécanismes 110 à quatre barres faisant face à l'autre série 101, 102. [0075] Lorsque l'outil 100 est en position ouverte, les flancs 114 des barres 112, définissant la zone 130 de préhension, sont positionnés en regard des parois latérales 24 des tubes 20. [0076] Lorsque l'outil 100 passe de la position ouverte à la position serrée, les mécanismes à quatre barres sont déformés de sorte que leurs flancs 114 se rapprochent, ce qui entraine une diminution de l'espace E. Lorsque l'espace E diminue, lesdits flancs 114 des barres 112 des mécanismes 110 à quatre barres viennent au contact des parois latérales 24 de l'un des tubes 20 et appliquent une pression contre lesdites parois latérales 24 de sorte à les déformer. La déformation des parois latérales 24 entraine un déplacement des grandes parois 21 d'un même tube 20 l'une vers l'autre. [0077] Selon un mode de réalisation illustré de façon schématique à la figure 4, les zones 130 de préhension des éléments mobiles 110 d'une première série 101, 102 sont formées par l'espace E entre les extrémités 116 des barres 112 des mécanismes 110 à quatre barres faisant face à l'autre série 101, 102, lesdites extrémités étant formées de prolongement de deux des barres du mécanismes à quatre barres au-delà de la liaison pivot périphérique commune auxdites deux ban-es. Les deux ban-es en cause forment 9 de la sorte une pince. [0078] Lorsque l'outil 100 est en position ouverte, les extrémités 116 des barres 112, dé- finissant la zone 130 de préhension, sont positionnées en regard des parois latérales 24 des tubes 20. [0079] Lorsque l'outil 100 passe de la position ouverte à la position serrée, les mécanismes à quatre barres sont déformés de sorte que leurs extrémités 116 se rapprochent, ce qui entraine une diminution de l'espace E. Lorsque l'espace E diminue, lesdites extrémités 116 des barres 112 des mécanismes 110 à quatre barres viennent au contact des parois latérales 24 de l'un des tubes 20 et appliquent une pression contre lesdites parois latérales 24 de sorte à les déformer. La déformation des parois latérales 24 entraine un déplacement des grandes parois 21 d'un même tube 20 l'une vers l'autre. [0080] Avantageusement, le nombre de zones 130 de préhension de chaque série 101, 102 est égal au nombre de tubes 20 du bloc 1 de chauffage. Ainsi, l'outil 100 permet de déformer les parois latérales 24 de l'ensemble des tubes 20 du bloc 1 de chauffage simultanément en une seule opération. [0081] Un exemple d'outil 100 de déformation selon l'invention est illustré à la figure 5. Ledit outil 100 comprend deux séries 101, 102 de d'éléments mobiles comprenant chacun douze mécanismes 110 à quatre barres 112. Chaque mécanisme 110 comprend quatre barres 112 reliées entre elles par des liaisons pivots 118. Un déplacement de l'une des barres 112 entraine ainsi un déplacement des autres barres 112 du même mécanisme 110. La pluralité de mécanismes 110 à quatre barres 112 sont également reliés entre eux par les liaisons pivots 118 centrales Ainsi, un déplacement de l'un des mécanismes 110 à quatre barres 112 entraine un déplacement de l'ensemble des autres mécanismes 110 de la même série. [0082] L'outil 100 représenté à la figure 5 est ainsi adapté pour déformer simultanément les parois latérales 24 des douze tubes 20 du bloc 1 de chauffage illustré à cette figure. [0083] Avantageusement, les zones de préhensions 130 viennent au contact des sections 27 sensiblement droites des parois latérales 24 des tubes 20. [0084] Avantageusement encore, l'outil 100 de déformation est configuré de sorte à ce que l'application de la pression au niveau des sections 27 du tube 20 soit réalisée selon un axe sensiblement orthogonal auxdites sections 27. [0085] Préférentiellement, les deux séries 101, 102 de mécanismes 110 à quatre barres sont reliées en leurs extrémités par un premier socle 120 et par un deuxième socle 122. Cette liaison avec le premier socle 120 et le deuxième socle 122 permet de solidariser la première série 101 avec la deuxième série 102. Ainsi, tout déplacement du premier socle 120 vers le deuxième socle 122 à la fois le long des axes A et B entraine un déplacement similaire de chacune des séries 101 et 102. [0086] Avantageusement, le premier socle 120 comprend une première zone d'appuis 121 et le deuxième socle 122 comprend une deuxième zone d'appuis 123. Lesdites zones d'appuis 121, 123 sont destinées à venir en appuis contre les extrémités d'un bloc 1 de chauffage. [0087] Ainsi, lorsque l'outil 100 se déplace le long des premiers et deuxièmes axes A, B, les dissipateurs 10 et les tubes 20 du bloc 1 de chauffage subissent un déplacement similaire le long desdits premiers et deuxièmes axes A, B. Ce déplacement permet de conserver une distance constante entre deux tubes 20 voisins lors de la déformation de leurs parois latérales 24. [0088] Comme déjà dit, la conservation d'une distance constante entre deux tubes 20 voisins est particulièrement avantageuse dans le cas où les dissipateurs 10 et les tubes 20 ont étés solidarisés préalablement à la déformation des parois latérales 24 car cela permet aux dissipateurs 10 de rester assemblés aux tubes 20 du bloc 1 de chauffage. [0089] L'outil 100 de déformation décrit permet ainsi une déformation simultanée de l'ensemble des tubes tout en conservant une distance constante entre deux tubes voisins. L'étape de déformation est ainsi plus rapide, plus économique et compatible avec un procédé de fabrication d'un bloc 1 de chauffage où une étape d'assemblage des tubes et des dissipateurs est réalisée préalablement à l'étape de déformation. 11