FR 3077219 A1 20190802 FR 1850775 A 20180131 VITRAGE FEUILLETE A DISPOSITIF ELECTROCOMMANDABLE ET FABRICATION L'invention concerne un vitrage feuilleté intégrant un dispositif électrocommandable et sa fabrication. Les vitrages automobiles intègrent de plus en plus la fonction éclairage ou signalisation lumineuse au moyen de diodes électroluminescentes inorganiques. Le document W02016079459 décrit un vitrage feuilleté lumineux formant pare-brise de véhicule automobile intégrant des diodes sur une carte à circuit imprimé (PCB pour 'printed circuit board' en anglais) pour délivrer des signaux lumineux d'alerte au conducteur. Plus précisément dans le mode de réalisation en relation avec la figure 5 de ce document, le pare-brise lumineux comprenant : - un vitrage feuilleté comportant : - un premier vitrage formant vitrage extérieur avec des première et deuxième faces principales dites F1 et F2 - un intercalaire de feuilletage en polyvinylbutyral (PVB) - un deuxième vitrage formant vitrage intérieur avec des troisième et quatrième faces principales dites F3 et F4, les deuxième et troisième faces étant les faces internes du vitrage feuilleté - un ensemble de diodes sur une carte à circuit imprimé dite PCB aptes à émettre une lumière de signalisation, rouge, d'avertissement au conducteur, chaque diode ayant une face émettrice émettant en direction du verre intérieur sur la face dite avant du PCB - sur la face arrière du PCB, un ruban adhésif double face d'épaisseur inférieure à 0,05mm formant une liaison entre le vitrage et le PCB. On constate la formation des bulles dans le ruban adhésif double face ou même de flou du ruban adhésif (transparent) qui peut générer des défauts d'aspect. L'usage de ce ruban adhésif double face est en outre contraignant au niveau procédé et se pollue facilement captant poussières etc. La fabrication d'un tel vitrage feuilleté lumineux pour l'automobile ou pour toute autre application (bâtiment, intérieur ou extérieur, équipement etc) peut être ainsi améliorée. Plus largement la fabrication de tout vitrage feuilleté intégrant un dispositif électrocommandable (discret , surfacique etc) peut être amélioré. 2 Aussi, la présente invention a pour premier objet un procédé de fabrication d'un vitrage à dispositif électrocommandable notamment de véhicule comprenant un vitrage feuilleté en particulier bombé comportant : - un premier vitrage, transparent, notamment en verre minéral ou plastique, en 5 particulier bombé, -éventuellement clair, extraclair ou teinté notamment gris ou vert, de préférence bombé, souvent formant vitrage extérieur- avec des première et deuxième faces principales respectivement dites face Fl et face F2, en particulier Fl ou F2 étant chacune nue ou revêtue (couche fonctionnelle, mono ou multicouche etc notamment couche d'épaisseur d'au plus 50pm ou même submicronique) d'épaisseur 10 de préférence pour un vitrage automobile d'au plus 2,5mm, même d'au plus 2,2mm - notamment 1,9mm, 1,8mm, 1,6mm et 1,4mm- ou même d'au plus 1,3mm ou d'au plus 1 mm - un deuxième vitrage, transparent, notamment en verre minéral et de préférence clair ou extraclair voire teinté ou plastique, en particulier bombé, souvent formant 15 vitrage intérieur avec des troisième et quatrième faces principales respectivement dites face F3 et face F4, d'épaisseur pour un vitrage automobile de préférence inférieure à celle du premier vitrage, même d'au plus 2,2mm - notamment 1,9mm, 1,8mm, 1,6mm et 1,4mm- ou même d'au plus 1,3mm ou d'au plus 1 mm, l'épaisseur totale des premier et deuxième vitrages étant de préférence strictement inférieure à 20 4mm, même à 3,7mm de préférence au moins l'un des premier ou deuxième vitrages étant en verre minéral, en particulier Fl ou F2 étant chacune nue ou revêtue d'une couche en particulier minérale (couche fonctionnelle, mono ou multicouche etc notamment couche d'épaisseur d'au plus 50pm ou même submicronique) 25 - un intercalaire de feuilletage en matière polymérique thermoplastique, notamment en un ou plusieurs feuillets, notamment ayant une face principale FA en contact adhésif avec la deuxième face F2 et une face principale FB en contact adhésif avec face F3, et notamment une épaisseur el subcentimétrique, de préférence la majorité de la face F2 et de la face F3 est en contact adhésif avec l'intercalaire de feuilletage, 30 pour un vitrage automobile de préférence el d'au plus 1,8mm, mieux d'au plus 1,2mm et même d'au plus 0,9mm (et mieux d'au moins 0,3mm et même d'au moins 0,5mm), notamment en retrait du chant du premier vitrage d'au plus 2mm et en retrait du chant d'un deuxième vitrage d'au plus 2mm de préférence au moins l'un des premier ou deuxième vitrages étant en verre minéral - et le vitrage feuilleté comprenant entre les faces F2 et F3 : 3 - un dispositif électrocommandable, notamment une bande (allongée, par exemple carrée, rectangulaire, en L, en T, en peigne etc), comportant un support notamment une bande (allongée, par exemple carrée, rectangulaire, en L, en T, en peigne etc), notamment de largeur W2 d'au plus 1m ou d'au plus 40cm et même 5 d'au plus 20cm, 10cm ou 5cm, d'épaisseur e2 notamment submillimétrique et même d'au plus 0,15mm, avec une face avant, une face arrière et une tranche, la face avant étant porteuse dans une zone dite fonctionnelle d'un système électrocommandable d'épaisseur e'2 de préférence submillimétrique, en particulier de largeur W'2-notamment d'au plus 5cm ou subcentimétrique-(composant discret 10 etc) ou sensiblement égale à W2 (système surfacique), et la face avant comportant éventuellement une zone d'alimentation électrique adjacente à la zone fonctionnelle notamment débouchant voire avec une extension dépassante du chant du premier ou du deuxième vitrage, le dispositif électrocommandable étant de surface inférieure à l'intercalaire de feuilletage, -le dispositif est donc dans une 15 région (notamment périphérique) du vitrage Et le vitrage comportant : - sur la face arrière, notamment à l'opposé de la zone fonctionnelle notamment dotée de composants (opto)électroniques discrets ou d'un système surfacique, un élément de liaison polymérique d'épaisseur e3 d'au plus 0,3mm, 0,25pm et même 20 d'au plus 0,15m, en particulier de 25 à 100pm, 40 à 70pm et même de 50pm, en contact adhésif avec la face arrière et avec l'une des faces F2 ou F3 dite face de contact ((nue ou revêtue) -, notamment de largeur W3 d'au moins 0,8W2 ou 0,9W2 et/ou d'au plus 1m ou d'au plus 40cm et même d'au plus 20cm, 10cm ou 5cm, l'élément de liaison étant de surface inférieure à l'intercalaire de feuilletage, 25 - et/ou côté face avant, sur la surface avant (le système électrocommandable notamment e composants (opto)électroniques discrets ou système surfacique et/ou sur la face avant), un autre élément de liaison polymérique d'épaisseur e'3 d'au plus 0,3mm, 0,25pm et même d'au plus 0,15m, en particulier de 25 à 100pm, 40 à 70pm et même de 50pm, en contact adhésif avec le dispositif électrocommandable et avec 30 l'un des faces F2 ou F3 dite alors face de collage (nue ou revêtue, à l'opposé de la face de contact dans le cas des deux bandes), l'autre élément de liaison étant de surface inférieure à l'intercalaire de feuilletage, notamment de largeur W'3 d'au moins 0,8W2 ou 0,9W2 et/ou d'au plus 1m ou d'au plus 40cm et même d'au plus 20cm, Le procédé comporte les étapes suivantes : 35 -avant le feuilletage, la fourniture d'un élément préassemblé comportant le dispositif électrocommandable, ledit élément de liaison et/ou l'autre élément de liaison et 4 éventuellement au moins un feuillet de l'intercalaire de feuilletage dit feuillet d'assemblage, l'élément de liaison comprenant une bande plastique, de préférence thermoplastique, qui présente une face principale dite face de liaison FL en regard de la face arrière du support, de préférence dans la zone fonctionnelle et/ou dans la 5 zone d'alimentation électrique, notamment couvrant (essentiellement) la face arrière, bande plastique de préférence en retrait d'au plus 5mm ou 2mm ou 1mm de la tranche du support, ou affleurant la tranche du support ou dépassant de la tranche du support (de préférence sur une zone limitée), et la bande plastique ayant une face principale libre F', opposée à la face de liaison FL, 10 -la face liaison FL étant en contact adhésif ou collé à la face arrière (la face de liaison FL dépassant ou non de la tranche du support) et/ou -la face de liaison FL dépassant de la tranche du support sur au moins un côté (notamment en bordure de la zone concernée fonctionnelle et/ou d'alimentation 15 électrique), définissant une zone dépassante ZD en regard d'une zone ZA d'une des faces principales du feuillet d'assemblage, la zone dépassante ZD est en contact adhésif ou collée avec la zone ZA, de préférence ZA est d'au plus à 10cm ou 5cm ou 1cm de la tranche du support -et même dépassant sur deux côtés de préférence opposés, sur trois côtés, sur le pourtour de la zone fonctionnelle etc-, 20 notamment avec une autre zone dépassante ZE en regard d'une zone ZB d'une des faces principales du feuillet d'assemblage, par exemple ZD et ZE dépassant de deux côtés opposés du support, de préférence ZA et ZB sont d'au plus à 10cm ou 5cm ou 1cm de la tranche du support et/ou 25 -l'autre élément de liaison comprenant une bande plastique, de préférence thermoplastique, qui présente une face principale dite autre face de liaison F'L en regard de la surface avant du dispositif, et la bande plastique ayant une face principale libre F", opposée à l'autre face de liaison F'L -l'autre face liaison F'L étant en contact adhésif ou collé au dispositif 30 électrocommandable (au système électrocommandable, et/ou à la face avant), la autre face de liaison F'L dépassant ou non de la tranche du support) et/ou -l'autre face de liaison F'L dépassant de la tranche du dispositif électrocommandable (du support) sur au moins un côté définissant une autre 35 zone dépassante Z'D en regard d'une autre zone Z'A d'une des faces principales du feuillet d'assemblage, l'autre zone dépassante Z'D est en contact adhésif ou 5 collée avec la zone Z'A de préférence Z'A est d'au plus à 10cm ou 5cm ou 1cm de la tranche du support -et même dépassant sur deux côtés de préférence opposés, sur trois côtés, sur le pourtour de la zone fonctionnelle etc-,notamment avec une autre zone dépassante Z'E en regard d'une zone ZB d'une des faces principales 5 du feuillet d'assemblage, par exemple Z'D et Z'E dépassant de deux côtés opposés du support, de préférence Z'A et Z'B sont d'au plus à 10cm ou 5cm ou 1cm de la tranche du support - le placement dudit élément préassemblé, entre les premier et deuxième vitrages, avant, après ou simultanément du placement de l'intercalaire de feuilletage entre 10 les premier et deuxième vitrages- - et l'étape de feuilletage, avec ledit élément préassemblé, comportant une mise sous vide, voire une mise sous pression, et un chauffage, l'étape de feuilletage conduisant à la mise en contact adhésif de la face libre FL (nue) avec la face de contact, -donnant contact adhésif pleine surface de la face libre FL avec la face de 15 contact- et/ou de la face libre F'L (nue) avec la face de collage donnant contact adhésif pleine surface de l'autre face libre FL avec la face de collage - (et notamment la mise en contact adhésif de l'intercalaire de feuilletage, notamment du feuillet d'assemblage (le cas échéant), avec les faces F2 et F3). Le ruban adhésif double face utilisé dans le toit feuilleté lumineux de l'art 20 antérieur nécessite le retrait d'un film de protection (`liner').Par ailleurs la surface est collante avant le positionnement et donc ne permet pas de réajuster aisément le support si nécessaire. En outre des résidus de liner peuvent amener à un bullage ou du flou. Selon l'invention pour simplifier et accélérer la fabrication du vitrage on recourt à 25 un élément préassemblé par collage ou contact adhésif hors ligne de feuilletage. La bande plastique est donc déjà liée (pleine surface pour ponctuellement) avec le dispositif et/ou avec le feuillet d'assemblage. Dans ce dernier cas, la bande est dépassante (plus grande que le dispositif), le lien entre la bande et le feuillet peut servir seule de maintien du dispositif et on n'a pas besoin de liaison supplémentaire 30 face arrière et bande plastique. La bande plastique est apte à coller avec la face du vitrage par le feuilletage. A l'inverse du ruban adhésif double face, la face libre de la bande thermoplastique est non collante et prête à l'emploi. La bande plastique selon l'invention permet un positionnement précis sans perte de temps en ligne. 35 Le procédé de fabrication est ainsi optimisé et davantage compatible avec une automatisation. 6 La bande (thermo)plastique permet en outre le dégazage (échappement de microbulles venant dans le cycle du dégazage en étuve), le vide servant à évacuer les bulles étant présent avant d'atteindre la température nécessaire à l'adhésion du plastique (de préférence thermoplastique) de la bande sur la face de contact. La 5 bande (thermo)plastique peut être ainsi plus transparente que le ruban double face. La bande thermoplastique peut aussi apporter une meilleure résistance mécanique surtout lorsque le support est grand. L'autre bande plastique procucre les mêmes avantages que ceux précités pour la bande plastique 10 On peut cumuler bande plastique et autre bande plastique de préférence au l'une étant dépassante sur l'intercalaire de feuilletage qui estde préférence en un seul feuillet (PVB, composite, PVB/PET fonctionnel/PVB) éventuellement troué. L'autre bande plastique peut être trouée au droit de de composants (opto) électroniques discrets 15 On peut envisager après le placement de l'élément préassemblé et de l'intercalaire de feuilletage (notamment le cas échéant le feuillet d'assemblage) une mise en contact adhésif ponctuel de l'élément préassemblé avec la face de contact et/ou de l'intercalaire de feuilletage (notamment le cas échéant le feuillet d'assemblage) avec la face de contact pour le maintenir avant la mise sous vide. 20 Le dispositif électrocommandable (local) peut couvrir partiellement le vitrage feuilleté par exemple au plus 50% ou 40% ou 30% ou même au plus 20% ou 10%). Et aussi la bande (thermo)plastique (locale) peut couvrir partiellement le vitrage feuilleté (par exemple au plus 50% ou 40% ou 30% ou même au plus 20% ou 10%). ). Le taux de couverture de la bande peut être de préférence identique ou un peu 25 supérieur à celui du dispositif électrocommandable. L'intercalaire de feuilletage (le feuillet d'assemblage etc ) est de surface (bien) supérieure à cette bande, et peut couvrir au moins 70%, 80% ou 90% ou 95% du vitrage à dispositif électrocommandable. L'intercalaire de feuilletage (le feuillet d'assemblage etc) peut être en retrait du chant du premier vitrage (et/ou deuxième 30 vitrage) notamment d'au plus 2mm. Lorsque le support (et la bande) ne dépasse pas du premier ou deuxième vitrage on préfère que l'intercalaire de feuilletage entoure le support (donc que l'intercalaire soit présent entre le support et la tranche du vitrage feuilleté la plus proche). On préfère ainsi une bande plastique mince de surface inférieure à l'intercalaire 35 (au feuillet d'assemblage) pour une optimisation du cout et même pour une meilleure manipulation lors de la fabrication, étant donné sa minceur. 7 La bande (thermo)plastique peut dépasser de la tranche du support dans la zone de vitrage feuilleté avec l'intercalaire de feuilletage , de préférence d'au plus 20, 10cm ou 5cm et même 1cm de la tranche du support pour faciliter la mise en place (sans plis etc) en particulier si le préassemblage intervient entre face arrière et bande 5 plastique. Dans la présente invention l'expression « au plus X, Y ou Z » signifie au plus X, (même) au plus Y et (même encore) au plus Z. Selon une configuration, la bande plastique est transparente (et sans défauts) et/ou l'autre bande plastique est transparente, le support est transparent (le système 10 électrocommandable est éventuellement transparent ou au moins laissant une transparence globale), le placement dudit élément préassemblé entre les premier et deuxième vitrages est dans une zone transparente du premier et/ou deuxième vitrage, la bande transparente couvrant la face arrière au moins côté opposé à ladite zone fonctionnelle et/ou l'autre bande plastique est transparente couvrant ladite zone 15 fonctionnelle. Dans une configuration, le procédé comporte, la formation dudit élément préassemblé suivant l'une au moins configurations suivantes (a) ou b) ou a)+b)) : a) assemblage de l'élément de liaison avec le support, la face de liaison FL étant mise en contact adhésif ou collée avec la face arrière, face de liaison FL est mise en 20 contact adhésif en pleine surface ou ponctuel avec la face arrière ponctuel par un réseau de contacts adhésifs ponctuels espacés /ou est collée avec la face arrière par exemple en pleine surface ou ponctuellement via un réseau de zones adhésives ponctuelles espacées ou encore via un cadre adhésif (cordon de colle ou de ruban adhésif double face) par exemple périphérique -formant un scellement- ou par des 25 bandes adhésives (cordon de colle ou de ruban adhésif double face) par exemple deux bandes périphériques a') assemblage de l'autre élément de liaison, l'autre face de liaison F'L étant mise en contact adhésif ou collée sur le dispositif électrocommandable (et/ou la face avant) , l'autre face de liaison F'L est mise en contact adhésif en pleine surface ou ponctuel 30 par un réseau de contacts adhésifs ponctuels espacés ou est collée en pleine surface ou ponctuellement via un réseau de zones adhésives ponctuelles espacées ou encore via un cadre adhésif (cordon de colle ou de ruban adhésif double face) par exemple périphérique -formant un scellement- ou par des bandes adhésives (cordon de colle ou de ruban adhésif double face) par exemple deux bandes périphériques 35 b) et/ou assemblage de l'élément de liaison avec l'intercalaire de feuilletage, la zone dépassante ZD est mise en contact adhésif ponctuel ou pleine surface avec la zone 8 ZA par un réseau de contacts adhésifs ponctuels espacés ou la face de liaison est collée notamment via un réseau de zones adhésives ponctuelles ou pleine face à la zone ZA b') assemblage de l'autre élément de liaison avec l'intercalaire de feuilletage l'autre 5 zone dépassante Z'D est mise en contact adhésif ponctuel ou pleine surface avec la zone Z'A par un réseau de contacts adhésifs ponctuels espacés ou l'autre face de liaison est collée via un réseau de zones adhésives ponctuelles ou pleine face à la zone Z'A. On prévoit toutes les combinaisons en particulier a)+b) ;a')+b');a)+b') ;a')+b) ; a) 10 +a'); b)+b'); a)+ a') + b)+b'). On peut utiliser cette fois un ruban double face car l'opération est hors ligne de feuilletage. La mise en contact adhésif, n'impliquant pas d'ajout de matière adhésive, est de préférence par ramollissement de la bande plastique et/ou de l'autre bande plastique, de préférence thermoplastique qui conduit au contact adhésif entre faces. 15 En particulier de manière avantageuse, la mise en contact adhésif est ponctuelle et par chauffage local et éventuellement également par pression, notamment chauffage par induction, par air chaud, par rayonnement (laser). Chaque contact adhésif ponctuel est par exemple de largeur d'au plus 15mm. Chaque collage adhésif ponctuel est par exemple de largeur d'au plus 15mm. 20 Comme outil de chauffage (et mieux de pression) on peut utiliser un un stylo en métal, un« fer à souder », avec un embout plat (et de préférence avec un film antidhérent (silicone, PTFE élastomère etc) apte à laisser passer la chaleur, un ou des doigts chauffants, un pistolet à air chaud. La mise en contact adhésif ponctuelle peut être en une opération pour 25 l'ensemble des contacts. On peut choisir un outil de chauffage qui permet d'effectuer les différents points adhésifs ponctuels en une seule opération. Le chauffage local peut permettre de former non seulement contact adhésif local entre bande et support coté arrière mais aussi entre le dispositif et un feuillet de l'intercalaire 30 Le chauffage local peut être par application d'un outil de chauffe côté face arrière et/ou côté face avant. On préfère côté face arrière. Lors dudit préassemblage avec l'élément de liaison ou avec ledit autre élément de liaison, le dispositif électrocommandable (la face arrière ou la surface avant respectivement) est par exemple sur un premier feuillet de l'intercalaire de feuilletage, 35 face du premier feuillet qui est coté opposé audit élément de liaison ou audit autre élément de liaison, et un deuxième feuillet de l'intercalaire de feuilletage (notamment 9 le feuillet d'assemblage) est sur le premier feuillet, le chauffage local conduit à une mise en contact ponctuel du premier feuillet avec le deuxième feuillet. Lors dudit préassemblage avec l'élément de liaison, la surface avant du dispositif électrocommandable est sur un premier feuillet de l'intercalaire de 5 feuilletage, notamment le feuillet d'assemblage, le chauffage local conduit à une mise en contact ponctuel de la surface avant du dispositif électrocommandable avec ledit premier feuillet de l'intercalaire de feuilletage. Dans une configuration, la bande (thermo)plastique et ledit intercalaire de feuilletage sont espacés avant le feuilletage par exemple d'au plus 5mm ou 1mm, et 10 après feuilletage (par le fluage) la bande (thermo)plastique et ledit intercalaire de feuilletage, sont en contact continu, sans laisser d'espace entre la face arrière et face de contact et/ou l'autre bande plastique et ledit intercalaire de feuilletage sont espacés avant le feuilletage et après feuilletage l'autre bande plastique et ledit intercalaire de feuilletage sont en contact continu, sans laisser d'espace entre la 15 surface avant du dispositif et la face de collage. De préférence, la bande est thermoplastique, est à base (en) poly(vinyl butyral) (PVB) contenant moins de 15% en poids de plastifiants, de préférence moins de 10% en poids et encore mieux moins de 5% en poids et en particulier sans plastifiant et notamment d'épaisseur e3 d'au plus 0,15mm en particulier de 25 à 100pm, 40 à 20 70pm et même de 50pm. Et l' intercalaire de feuilletage est à base en poly(vinyl butyral) (PVB) - avec plastifiant, classique- et notamment d'épaisseur d'au moins 0,3mm et même d'au moins 0,6mm et/ou l'autre bande est thermoplastique, à base de poly(vinyl butyral) (PVB) contenant moins de 15% en poids de plastifiants, de préférence moins de 10% en poids et encore mieux moins de 5% en poids et en 25 particulier sans plastifiant, et ledit intercalaire de feuilletage est de préférence à base en poly(vinyl butyral) (PVB). De préférence, le support est flexible, en plastique, mieux est transparent de préférence en polyester, notamment poly(éthylène téréphtalate) ou en polyimide, en particulier d'épaisseur de 25 à 150pm et même de 50 à 100pm,. Plus largement Le 30 support peut être en matière plastique (notamment thermoplastique, poly(éthylène téréphtalate) PET, poly(naphtalate d'éthylène) PEN, polyéthylène PE, poly(méthacrylate de méthyle) PMMA, polydiméthylsiloxane PDMS, polyamide, polyimide, polycrylate, polyester, polycarbonate, polysulfones, polyéthersulfones, thermoplastique polyuréthane, 10 Si on pratique une ou des découpes locales dans le support, la bande thermoplastique (l'autre bande thermoplastique) peut être intègre/entière ou avec les découpes locales. Le vitrage à dispositif électrocommandable peut comporter un autre ou plusieurs 5 autres dispositifs électrocommandables espacés, chacun avec une bande plastique (respectivement de l'autre bande plastique) ou avec une bande plastique commune (respectivement de l'autre bande plastique) par exemple le long d'une partie ou de tout le bord du vitrage feuilleté Lorsque le support a une forme en L, coudé, etc, on peut adapter en 10 conséquence la forme de la bande plastique (respectivement de l'autre bande plastique) ou alternativement utiliser par simplicité une bande de forme rectangulaire, carré. Par exemple dans cette configuration avec une bande rectangulaire et un premier support en L ou F ou E, en peigne, la bande plastique (respectivement de l'autre bande plastique) peut dépasser nettement de la tranche du premier support 15 en direction du chant du premier vitrage le plus proche. Le support peut être suffisamment flexible (souple) pour s'adapter aux courbures du vitrage feuilleté bombé. Le support peut être associé à un connecteur plat s'étendant jusqu'à la tranche du vitrage et même la dépassant. On préférence un connecteur flexible s'adaptant 20 aux courbures du vitrage, comportant un plastique par exemple PEN, polyimide. Le connecteur plat peut être de largeur (dimension le long de la tranche) inférieure ou égale à la dimension du support (de diodes) notamment le long de la tranche. Le support (flexible) peut être local par exemple couvrir moins de 10% de la surface du vitrage feuilleté, notamment dans une région périphérique du vitrage 25 feuilleté (du pare-brise). Après le feuilletage le support de préférence flexible, peut comporter une partie externe d'alimentation électrique s'étendant jusqu'à la tranche du vitrage feuilleté et dépasse de la tranche du vitrage et même repliée sur la face F4 (ou F1) ou l'autre bande plastique dépasse de la tranche d'un des premier et deuxième vitrages et est 30 repliée sur la face F4 (ou F1) . Aussi, avant le feuilletage la bande (thermo)plastique peut dépasser de la tranche d'un des premier et deuxième vitrages et est repliée sur la face F4 ou F1 en préfixant par un ruban adhésif à la face F4 ou F1 et enlevé après feuilletage. Dans un mode de réalisation, avant le placement dudit élément préassemblé avec 35 l'autre élément de liaison, l'intercalaire de feuilletage comprend un feuillet dit arrière, qui est éventuellement ledit feuillet d'assemblage, avec une face principale F'x mise 11 contre la face arrière du support, et la face principale F'x comportant éventuellement ladite zone Z'A, la bande avant est contre la face avant, et sur le système électrommandable qui comporte un ensemble de composants discrets et fins de préférence avec e'2 0,15mm (nécessitant la découpe de l'intercalaire) et notamment submillimétrique même d'au plus 0,5mm, de largeur W'2 d'au plus 20mm, 10 mm,5mm,2mm et même de longueur d'au plus 10mm,5mm,2mm, et e2 0,15mm et e2 REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un vitrage à dispositif électrocommandable notamment vitrage de véhicule (100 à 900') comprenant un vitrage feuilleté 5 comportant : - un premier vitrage (1) transparent, avec des première et deuxième faces principales dites face FI et F2 (11, 12) - un deuxième vitrage (1'), transparent, avec des troisième et quatrième faces principales (13, 14) respectivement dites face F3 et F4 10 - un intercalaire de feuilletage (2, 2a, 2b) en matière polymérique thermoplastique, de préférence la majorité de la face F2 et la majorité de la face F3 est en contact adhésif avec l'intercalaire de feuilletage, de préférence au moins l'un des premier ou deuxième vitrages étant en verre- minéral et le vitrage feuilleté comprenant entre les faces F2 et F3 : 15 - un dispositif électrocommandable (4, 4', 4"), comportant un support (3), de largeur W2 d'au plus 1m, d'épaisseur e2 notamment submillitrique, support avec une face avant (30), une face arrière (30') et une tranche (34), d'épaisseur e2, la face avant étant porteuse dans une zone dite zone fonctionnelle (31) d'un système électrocommandable, d'épaisseur e'2 de préférence submillimétrique, et la face avant 20 comportant éventuellement une zone d'alimentation électrique (32, 33) adjacente à la zone fonctionnelle, le dispositif électrocommandable étant de surface inférieure à l'intercalaire de feuilletage, le dispositif électrocommandable ayant une surface avant coté système électrocommandable et le vitrage comportant 25 -sur la face arrière (30'), un élément de liaison (5) polymérique d'épaisseur e3 d'au plus 0,3mm, en contact adhésif avec la face arrière et avec l'un des faces F2 ou F3 dite alors face de contact, l'élément de liaison étant de surface inférieure à l'intercalaire de feuilletage, - et/ou côté face avant, sur -la surface avant, un- autre élément de liaison (5') 30 polymérique d'épaisseur e'3 d'au plus 0,3mm, en contact adhésif avec le dispositif électrocommandable et avec l'un des faces F2 ou F3 dite alors face de collage (à l'opposé de la face de contact dans le cas des deux bandes), l'autre élément de liaison étant de surface inférieure à l'intercalaire de feuilletage le procédé comportant les étapes suivantes : 35 - avant le feuilletage, la fourniture d'un élément préassemblé comportant le dispositif électrocommandable, ledit élément de liaison et/ou l'autre élément de liaison et 42 éventuellement au moins un feuillet de l'intercalaire de feuilletage, dit feuillet d'assemblage, l'élément de liaison comprenant une bande plastique, de préférence thermoplastique, qui présente une face principale dite face de liaison FL en regard de la face arrière du 5 support, et la bande plastique ayant une face principale libre F', opposée à la face de liaison FL -la face liaison FL étant en contact adhésif ou collé à la face amère - et/ou la face de liaison FL dépassant de la tranche du support sur au moins un côté définissant une zone dépassante ZD en regard d'une zone ZA d'une des l0 faces principales du feuillet d'assemblage, la zone dépassante ZD est en contact adhésif ou collée avec la zone ZA et/ou l'autre élément de liaison comprenant une bande plastique, de préférence thermoplastique, qui présente une face principale dite autre face de liaison F'L en 15 regard de la surface avant du dispositif, et la bande plastique ayant une face principale libre F", opposée à l'autre face de liaison F'L - l'autre face liaison PL étant en contact adhésif ou collé au dispositif électrocommandable et/ou -l'autre face de liaison F'L dépassant de la tranche du dispositif 20 électrocommandable sur au moins un côté définissant une autre zone dépassante Z'D en regard d'une autre zone Z'A d'une des faces principales du feuillet d'assemblage, l'autre zone dépassante ZD est en contact adhésif ou collée avec la zone Z'A - le placement dudit élément préassemblé entre les premier et deuxième vitrages, 25 - et l'étape de feuilletage avec ledit élément préassemblé comportant une mise sous vide, voire une mise sous pression, et un chauffage, l'étape de feuilletage conduisant à: - la mise en contact adhésif de la face libre FL avec la face de contact et/ou de la face libre Ft avec la face de collage. 30 2. Procédé de fabrication d'un vitrage à dispositif électrocommandable selon la revendication précédente caractérisé en ce que la bande plastique est transparente et/ou l'autre bande plastique est transparente, le support est transparent, le placement dudit élément préassemblé entre les premier et deuxième vitrages est dans une zone transparente du premier et/ou deuxième vitrage, la bande transparente couvrant la 35 face arrière au moins à l'oposé de ladite zone fonctionnelle et/ou l'autre bande transparente couvrant au moins ladite zone fonctionnelle 43 3. Procédé de fabrication d'un vitrage à dispositif électrocommandable selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend la formation dudit élément préassemblé suivant l'une au moins configurations suivantes : a) assemblage de l'élément de liaison avec le support, la face de liaison FL étant mise en contact adhésif ou collée avec la face arrière, face de liaison FL est mise en contact adhésif en pleine surface ou ponctuel avec la face arrière (30') ponctuel par un réseau de contacts adhésifs ponctuels espacés ou est collée en pleine surface ou ponctuellement avec la face arrière via un réseau de zones adhésives ponctuelles espacées et/ou a') assemblage de l'autre élément de liaison, l'autre face de liaison F'L étant mise en contact adhésif ou collée sur le dispositif électrocommandable (et/ou la face avant) , l'autre face de liaison PL est mise en contact adhésif en pleine surface ou ponctuel par un réseau de contacts adhésifs ponctuels espacés ou est collée en pleine- surface ou ponctuellement via un réseau de zones adhésives ponctuelles espacées 15 et/ou b) assemblage de l'élément de liaison avec l'intercalaire de feuilletage, la zone dépassante ZD est mise en contact adhésif ponctuel ou pleine surface avec la zone ZA par un réseau de contacts adhésifs ponctuels espacés ou la face de liaison est collée via un réseau de zones adhésives ponctuelles ou pleine face à la zone ZA 20 et/ou b') assemblage de l'autre élément de liaison avec l'intercalaire de feuilletage l'autre zone dépassante ZD est mise en contact adhésif ponctuel ou pleine surface avec la zone Z'A par un réseau de contacts adhésifs ponctuels espacés ou l'autre face de liaison est collée via un réseau de zones adhésives ponctuelles ou pleine face à la 25 zone Z'A. 4. Procédé de fabrication d'un vitrage à dispositif électrocommandable selon la revendication 3 caractérisé en ce que la mise en contact adhésif est par ramollissement de la bande plastique et/ou de l'autre bande plastique. 5. Procédé de fabrication d'un vitrage à dispositif électrocommandable selon la 30 revendication 4 caractérisé en ce que la mise en contact adhésif est ponctuelle et par chauffage local et éventuellement également par pression, notamment chauffage par induction, par air chaud, par rayonnement (laser). 6. Procédé de fabrication d'un vitrage à dispositif électrocommandable selon l'une des revendications 3 à 5 caractérisé en ce que lors dudit préassemblage avec 35 l'élément de liaison ou avec ledit autre élément de liaison, le dispositif électrocommandable est sur un premier feuillet de l'intercalaire de feuilletage, et un deuxième feuillet de l'intercalaire de feuilletage, notamment le feuillet d'assemblage, 44 est sur le premier feuillet, le chauffage local conduit à une mise en contact ponctuel du premier feuillet avec le deuxième feuillet. 7. Procédé de fabrication d'un vitrage à dispositif électrocommandable selon l'une des revendications 3 à 6 caractérisé en ce que lors dudit préassemblage avec 5 l'élément de liaison, la surface avant du dispositif électrocommandable est sur un premier feuillet de l'intercalaire de feuilletage, notamment le feuillet d'assemblage, le chauffage local conduit à une mise en contact ponctuel de la surface avant du dispositif électrocommandable avec ledit premier feuillet de l'intercalaire de feuilletage. 8. Procédé de fabrication d'un vitrage à dispositif électrocommandable selon l'une 10 des revendications précédentes caractérisé en ce que la bande plastique et ledit intercalaire de feuilletage sont espacés avant le feuilletage et après feuilletage la bande plastique et ledit intercalaire de feuilletage sont en contact continu, sans laisser d'espace entre la face arrière et face de contact et/ou l'autre bande plastique et ledit intercalaire de feuilletage sont espacés avant le feuilletage et après feuilletage l'autre bande plastique et ledit intercalaire de feuilletage sont en contact continu, sans laisser d'espace entre la surface avant du dispositif et la face de collage. 9. Procédé de fabrication d'un vitrage à dispositif électrocommandable selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la bande est thermoplastique, à base de poly(vinyl butyral) (PVB) contenant moins de 15% en poids de plastifiants, de 20 préférence moins de 10% en poids et encore mieux moins de 5% en poids et en particulier sans plastifiant, et ledit intercalaire de feuilletage est de préférence à base en poly(vinyl butyral) (PVB) et/ou l'autre bande est thermoplastique, à base de poly(vinyl butyral) (PVB) contenant moins de 15% en poids de plastifiants, de préférence moins de 10% en poids et encore mieux moins de 5% en poids et en 25 particulier sans plastifiant, et ledit intercalaire de feuilletage est de préférence à base en poly(vinyl butyral) (PVB). 10. Procédé de fabrication d'un vitrage à dispositif électrocommandable selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'avant le feuilletage la bande plastique dépasse de la tranche d'un des premier et deuxième vitrages et est repliée 30 sur la face F4 ou F1 ou l'autre bande plastique dépasse de la tranche d'un des premier et deuxième vitrages et est repliée sur la face F4 ou F1. 11. Procédé de fabrication d'un vitrage à dispositif électrocommandable selon l'une des revendications précédentes en ce qu'avant le placement dudit élément préassemblé avec l'autre élément de liaison, l'intercalaire de feuilletage comprend un 35 feuillet dit arrière, qui est éventuellement ledit feuillet d'assemblage, avec une face principale F'x mise contre la face arrière du support, et la face principale F'x comportant éventuellement ladite zone Z'A, la bande avant est contre la face avant, et 45 sur le système électrommandable qui comporte un ensemble de composants discrets et fins de préférence avec e'2 12. Procédé de fabrication d'un vitrage à dispositif électrocommandable selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisé en ce qu'avant le placement dudit élément préassemblé avec l'élément de liaison et éventuellement l'autre élément de liaison, l'intercalaire de feuilletage comprend un feuillet dit avant, qui est éventuellement ledit 10 feuillet d'assemblage, avec une face principale Fx (20') mise contre la surface avant du dispositif électrocommandable notamment la face avant du support, et la face principale Fx (20') comportant éventuellement ladite zone ZA, et après le feuilletage, le feuillet avant est en contact adhésif avec la surface avant du dispositif électrocommandable notamment la face avant du support. 15 13. Procédé de fabrication d'un vitrage à dispositif électrocommandable selon la revendication précédente caractérisé en ce que la face principale Fx du feuillet avant (20) comporte au moins un trou borgne ou traversant (21) de largeur W1 d'au plus 20mm logeant le système électrocommandable dit discret, en particulier un composant (opto)électroniques, tel qu'une photodiode ou une diode inorganique, de 20 largeur W'2 d'au plus 20mm et en ce que avec e'2>0,15mm e2 14. Procédé de fabrication d'un vitrage à dispositif électrocommandable selon 25 l'une des revendications 1 à 11 caractérisé en ce qu'avant le placement dudit élément préassemblé avec ledit élément de liaison et/ou l'autre élément de liaison, l'intercalaire de feuilletage comporte un feuillet troué comportant ainsi une épargne (25) logeant tout ou partie du système électrocommandable et du support, le feuillet troué ayant la face principale Fx qui est libre et comportant éventuellement ladite zone ZA ou F'x et 30 comportant éventuellement la zone Z'A, la bande plastique est en regard de l'épargne (25), avec une différence de hauteur I-11 entre la face Fx et la face libre F1 de la bande plastique d'au plus 0,3mm et/ou l'autre bande plastique est en regard de l'épargne (25), avec une différence de hauteur Hl entre la face F'x et la face libre F'L de l'autre bande plastique d'au plus 0,3mm. 35 15. Procédé de fabrication d'un vitrage à dispositif électrocommandable selon la revendication précédente caractérisé en ce qu'avant feuilletage avec l'élément préassemblé comportant l'élément de liaison, le dispositif électrocommandable 46 émerge du feuillet troué (la face arrière du support ou la surface avant), le dispositif électrocommandable et la face principale Fx sont espacées d'une hauteur H2 non nulle supérieure à e2, H2 étant d'au plus 0,3mm, le procédé comprend le positionnement d'un bande plastique additionnelle (5a) formant un cadre sur la 5 tranche du dispositif électrocommandable d'épaisseur Ex d'au plus 0,15mm et inférieure ou égale à H2, et est en regard d'une zone du feuillet troué, et la bande plastique additionnelle a une face principale F", opposée à une face de liaison FC, éventuellement la bande plastique additionnelle comporte une bande unique ou une pluralité de bandes plastiques en escalier et Ex est alors l'épaisseur totale des bandes 10 plastiques, et par l'étape de feuilletage, ladite autre face libre de la bande plastique additionnelle est mise en contact adhésif avec la face de contact. 16. Vitrage à dispositif électrocommandable notamment obtenu selon l'une des revendications précédentes comprenant un vitrage feuilleté comportant : - un premier vitrage (1) transparent, avec des première et deuxième faces principales 15 dites face F1 et F2 (11, 12) - un deuxième vitrage (1'), transparent, avec des troisième et quatrième faces principales (13, 14) respectivement dites face F3 et F4 - un intercalaire de feuilletage (2) en matière polymérique thermoplastique, de préférence la majorité de la face F2 et la majorité de la face F3 est en contact adhésif avec l'intercalaire de feuilletage, de préférence au moins l'un des premier ou deuxième vitrages étant en verre minéral et le vitrage feuilleté comprenant entre les faces F2 et F3 : - un dispositif électrocommandable (4), comportant un support (3), de largeur W2 d'au plus 1m, d'épaisseur e2 notamment submillimétrique, support avec une face avant (30), une face arrière (30') et une tranche (34), la face avant étant porteuse dans une zone dite zone fonctionnelle (31) d'un système électrocommandable (4), d'épaisseur e'2 de préférence submillimétrique, et la face avant comportant éventuellement une zone d'alimentation électrique (32,33) adjacente à la zone fonctionnelle, le dispositif électrocommandable étant de surface inférieure à l'intercalaire de feuilletage - sur la face arrière (30'), un élément de liaison polymérique (5) qui est une bande plastique d'épaisseur e3 d'au plus 0,3mm, en contact adhésif avec la face arrière et avec l'un des faces F2 ou F3 dite alors face de contact, l'élément de liaison étant de surface inférieure à l'intercalaire de feuilletage, le dispositif est donc dans une région du vitrage -et/ou sur la surface avant (30), un autre élément de liaison polymérique (5') qui est une autre bande plastique d'épaisseur e'3 d'au plus 0,3mm, en contact adhésif avec la 47 surface avant et avec l'un des faces F2 ou F3 dite alors face de collage, l'autre élément de liaison étant de surface inférieure à l'intercalaire de feuilletage. 17. Vitrage à dispositif électrocommandable notamment de véhicule selon la revendications précédente caractérisé en ce que la bande plastique est 5 thermoplastique, à base voire en poly(vinyl butyral) (PVB) contenant moins de 15% en poids de plastifiants, de préférence moins de 10% en poids et encore mieux moins de 10% en poids et en particulier sans plastifiant, et ledit intercalaire de feuilletage est à base de poly(vinyl butyral) (PVB) et/ou l'autre bande plastique est thermoplastique, à base voire en poly(vinyl butyral) (PVB) contenant moins de 15% en poids de 10 plastifiants, de préférence moins de 10% en poids et encore mieux moins de 10% en poids et en particulier sans plastifiant, et ledit intercalaire de feuilletage est à base de poly(vinyl butyral) (PVB). 18. Vitrage à dispositif électrocommandable notamment de véhicule selon l'une des revendications 16 à 17 caractérisé en ce que ladite bande plastique dépasse de 15 la face arrière sur au moins un côté et même de deux cotés, est en contact adhésif avec l'intercalaire de feuilletage et/ou ladite autre bande plastique dépasse de la surface avant et est en contact adhésif avec l'intercalaire de feuilletage. 19. Vitrage à dispositif électrocommandable notamment de véhicule selon l'une des revendications 16 à 18 caractérisé en ce que le système électrocommandable est 20 choisi parmi : - un interrupteur capacitif ou inductif de commande, une antenne - un ou plusieurs composants (opto)électroniques, en particulier discrets, notamment un capteur, une caméra, une photodiode, une diode électroluminescente inorganique (4), 25 Et en ce que : - i) la bande plastique et l'intercalaire de feuilletage sont en contact adhésif avec la face avant du support, l'éventuelle autre bande plastique est entre l'intercalaire et la face de collage et couvre la ou les ouvertures - ou m) l'autre bande plastique est sur le dispositif électrocommandable sans la bande 30 plastique, et l'intercalaire de feuilletage est en contact adhésif avec la face arrière. 20. Vitrage à dispositif électrocommandable notamment de véhicule selon l'une des revendications 16 à 19 de vitrage caractérisé en ce que le système est surfacique et est choisi parmi : -un système lumineuse surfacique, comme un système électroluminescent organique 35 OLED, un TFEL, ou une diode électroluminescente à point quantique dit QLED , - un système d'affichage en dynamique, 48 -un système à cristaux liquides, une valve optique, un système électrochrome, et notamment l'intercalaire de feuilletage loge le dispositif et i) ladite bande plastique est sur le dispositif électrocommandable sans l'autre bande plastique, notamment ladite bande plastique dépassant et en contact adhésif avec 5 l'intercalaire de feuilletage ou j) l'autre bande plastique est sur le dispositif électrocommandable sans la bande plastique' ou k) ladite bande plastique est sur le dispositif électrocommandable. 21. Vitrage à dispositif électrocommandable notamment de véhicule selon l'une des 10 revendications 16 à 20 caractérisé en ce que l'intercalaire de feuilletage est en poly(vinyl butyrat) (PVB), notamment PVB avec un trou ou réserve comportant le dispostif électrocommandable, éventuellement -acoustique notamment pour un pare-brise ou un toit de véhicule et/ou en coin notamment pour un pare-brise, 15 -éventuellement avec des fils métalliques -ou encore formant un élément composite PVB/film plastique fonctionnel ou premier PVB/film plastique fonctionnel/ deuxième PVB, le film plastique fonctionnel, de préférence transparent, comme un polyester, un PET, étant porteur d'une couche fonctionnelle notamment électroconductrice, notamment PVB avec un trou ou réserve 20 borgne dans le premier PVB. 22. Véhicule comportant au moins un vitrage à dispositif électrocommandable selon l'une quelconque des revendications 16 à 21, en particulier pare-brise, toit, vitrage latérale, lunette arrière.