FR 3070627 A1 20190308 FR 1857884 A 20180903 Domaine technique L'invention concerne de manière générale les documents de sécurité dans lesquels des éléments de sécurité sont utilisés en tant que mesure anti-contrefaçon, et en particulier la fabrication de tels documents de sécurité. Arrière-plan de l'invention Les dispositifs de sécurité selon la technique antérieure basés sur des microlentilles, dans lesquels un composant d'imagerie est créé par ablation et/ou marquage au laser, ont généralement un nombre limité de canaux d'image. La raison en est que chaque canal d'image est créé par le fait de diriger un faisceau laser homogénéisé (à savoir, un faisceau laser ayant une répartition d'énergie en « chapeau haut de forme » ou « top hat », à savoir un profil d'énergie plat) à travers un masque d'image 2D. Le faisceau passe ensuite à travers un réseau de microlentilles faisant partie du dispositif de sécurité. Les microlentilles focalisent alors le faisceau sur la surface du plan d'image, où l'ablation ou le marquage au laser est réalisé. Le faisceau laser est incident sur le plan des microlentilles selon un angle relatif particulier. L'image du masque peut alors être observée par l'utilisateur (sous la forme d'une image optique projetée) s'il regarde les lentilles selon le même angle relatif, ce qui crée une image de sécurité visible uniquement selon des angles dans le voisinage proche de l'angle utilisé pour réaliser l'ablation et/ou le marquage. Un avantage de cette approche réside dans le fait que le motif d'imagerie est parfaitement aligné avec les microlentilles puisque le motif d'imagerie est créé par les microlentilles focalisant la lumière laser incidente. Cependant, un inconvénient de cette approche réside dans le fait que, si un plus grand nombre de canaux d'image est requis (par exemple, afin d'augmenter la résistance de la caractéristique à la contrefaçon, ou pour créer des effets optiques plus complexes en utilisant de multiples canaux d'image incluant des animations, un morphage, un basculement d'images, des images 3D entrelacées, des images 3D intégrales et des images de moiré de grossissement), alors la mise en oeuvre de chaque canal d'image additionnel nécessite la mise en oeuvre de systèmes de faisceaux lasers additionnels et de trajets de faisceaux lasers additionnels, ce qui rend le système très complexe et onéreux tant du point de vue financier que du point de vue opérationnel et finalement non viable en tant que procédé de fabrication. Par le passé, de multiples canaux d'image ont été obtenus dans des 2 dispositifs de sécurité à microlentilles par impression de l'imagerie sur I em., ers des microlentilles, au moyen, par exemple, d'une impression par héliogravive c u d'une impression flexographique ou d'une impression offset. Ces techniques ( 'impression ont généralement une plus faible résolution que l'ablation au laser ou le n arg lage au 5 laser, de sorte qu'on ne peut pas créer autant de canaux d'imag( a'. ec ces techniques qu'avec les procédés d'ablation au laser/marquage au laser, les images qui sont créées au moyen de procédés d'impression produisent des effets ptiques moins complexes et ont donc une plus faible résistance à la contrefaç )n. Par exemple, la création d'une image de moiré de grossissement à haute idél té n'est 10 généralement pas possible avec de tels procédés d'impression con fent onnels, cependant elle est possible au moyen d'un procédé de marquage/ablation eu laser, en raison de la résolution d'image plus élevée offerte par le laser. LE s p °cédés d'impression souffrent également de défauts d'impression tels que des )avares, ce qui n'est pas le cas des procédés d'impression au laser. 15 De multiples canaux d'image ont également été obtenus dans de 3 dispositifs de sécurité à microlentilles grâce à l'utilisation de plaques de gai, frage dans lesquelles le motif d'image à haute résolution (qui produit les multiples canaux d'image dans un dispositif à microlentilles) est réalisé sous la forme d'uue structure en creux dans la plaque de gaufrage. Le procédé de fabrication met f n jf u (i) le 20 revêtement de la plaque de gaufrage avec une fine couche d'encre pigmentée durcissable aux UV ; (ii) l'essuyage de l'encre en excès de sorte que seules les structures d'image évidées soient replies d'encre ; (iii) le durcissemen pe rtiel de l'encre pigmentée laissée dans les structures d'image évidées ; (iv) le placement d'une couche "décollable" durcissable aux UV, transparente, en contact avec la 25 plaque de gaufrage ; (v) le durcissement complet de la couche décol able et de l'encre pigmentée ; (vi) puis le décollement de l'encre pigmentée totale len durcie depuis les structures de la plaque de gaufrage. Bien que ce procéd p emette d'obtenir des images à très haute résolution et un grand nombre de cana IX c 'image, il est très complexe et très onéreux, et sa fiabilité à des vitesses de prcduction 30 élevées sur une bande de grande largeur est jusqu'à maintenant non prou iée Il serait souhaitable de disposer d'un procédé plus simple et/cu plus économique permettant d'obtenir de multiples canaux d'image dans un ispesitif de sécurité à microlentilles. Il serait souhaitable de disposer d'un procédé de fabrication d'un ( ispasitif de sécurité qui améliore et/ou élimine un ou plusieurs inconvénients de procédés de fabrication connus. Résumé de l'invention Un aspect de l'invention met à disposition un procédé de fabrication d'un 5 dispositif de sécurité, comprenant : la fourniture d'un substrat ayant une première et une deuxième face ; l'application d'un revêtement ablatif sur la première face du substrat ; l'envoi d'une lumière laser à travers un masque comportant des parties transmettant la lumière laser correspondant à un motif d'imagerie souhaité devant 10 être formé par ablation à partir du revêtement ablatif ; la focalisation de la lumière laser transmise à travers le masque par l'intermédiaire d'optiques de projection, pour former une image de masque focalisée sur le revêtement ablatif, sans passer à travers un premier réseau de microlentilles faisant partie du dispositif de sécurité, ce qui résulte en le retrait du revêtement 15 ablatif dans une pluralité de zones pour créer de multiples motifs, chaque motif étant visible selon un angle ou une plage d'angles de vue particuliers à travers le premier réseau de microlentilles. Dans une ou plusieurs formes de réalisation, le revêtement ablatif comporte une première couche d'encre pigmentée qui absorbe substantiellement la lumière 20 laser. Dans une ou plusieurs formes de réalisation, la première couche d'encre pigmentée absorbe substantiellement la lumière laser UV, incluant une ou plusieurs quelconque des lumières laser UV de longueurs d'onde 157 nm ou 193 nm ou 248 nm ou 266 nm ou 308 nm ou 355 nm. 25 Dans une ou plusieurs formes de réalisation, la première couche fait partie d'une couche opacifiante ou d'une couche de dessin d'un document de sécurité portant le dispositif de sécurité. Dans une ou plusieurs formes de réalisation, le revêtement ablatif comporte en outre au moins une deuxième couche d'encre pigmentée qui absorbe 30 substantiellement la lumière laser, chacune de la première et de l'au moins une deuxième couches d'encre pigmentée ayant des couleurs différentes. Dans une ou plusieurs formes de réalisation, la deuxième couche d'encre pigmentée absorbe substantiellement la lumière laser UV, incluant une ou plusieurs quelconque des lumières laser UV de longueurs d'onde 157 nm ou 193 nm ou 4 248 nm ou 266 nm ou 308 nm ou 355 nm. Dans une ou plusieurs formes de réalisation, l'au moins une deuxie e couche fait partie de la couche opacifiante ou couche de dessin. Dans une ou plusieurs formes de réalisation, avant son passage à tr avers le 5 masque, la lumière laser est homogénéisée par l'intermédiaire d'un homo lén 3isateur de façon à avoir une densité d'énergie spatiale substantiellement unifon le dans un plan perpendiculaire à la direction de la lumière laser incidente. Dans une ou plusieurs formes de réalisation, l'image de masque f )cal sée est envoyée sur le revêtement ablatif selon un angle d'incidence normal. 10 Dans une ou plusieurs formes de réalisation, l'épaisseur du revête -ner t ablatif est sélectionnée de telle sorte qu'une seule impulsion du faisceau la3er ait une densité d'énergie suffisante pour effectuer une ablation. Dans une ou plusieurs formes de réalisation, les optiques d( pr)jection réduisent et focalisent l'image de masque sur le revêtement ablatif de tel 2. sorte que 15 la densité d'énergie dans l'image de masque focalisée soit suffisante pc Jr Effectuer une ablation à l'aide d'une seule impulsion de faisceau laser. Dans une ou plusieurs formes de réalisation, le substrat est ( ptieuement transparent. Dans une ou plusieurs formes de réalisation, le premier réseau de 20 microlentilles est formé sur la deuxième face du substrat avant 1 retrait du revêtement ablatif dans la pluralité de zones. Dans une ou plusieurs formes de réalisation, le premier réseau de microlentilles est formé sur la première face du substrat avant le re rait du revêtement ablatif dans la pluralité de zones, les microlentilles ne recouv ant pas les 25 zones devant être retirées par ablation. Dans une ou plusieurs formes de réalisation, le premier réseau de microlentilles est formé sur la première ou la deuxième face du substi at 2, près le retrait du revêtement ablatif dans la pluralité de zones. Dans une ou plusieurs formes de réalisation, le substra transmet 30 substantiellement la lumière laser, et la lumière laser passe à travers le si bst at pour se focaliser sur le revêtement ablatif. Dans une ou plusieurs formes de réalisation, après que l'ablatior au laser a été effectuée, un deuxième réseau de microlentilles est appliqué sur u le ace du substrat qui est opposée à celle du premier réseau de microlentilles, d( tel e sorte 5 que le deuxième réseau de microlentilles focalise la lumière sur les zones soumises à une ablation au laser. Un autre aspect de l'invention met à disposition un procédé de fabrication d'un dispositif de sécurité, comprenant la fourniture d'un substrat ayant une première et une deuxième face, le substrat comportant des additifs absorbant la lumière laser au niveau d'une surface sur la première face du substrat, ou dans un plan situé en dessous de la surface ; l'envoi d'une lumière laser à travers un masque comportant des parties transmettant la lumière laser correspondant à un motif d'imagerie souhaité devant 10 être marqué ; la focalisation de la lumière laser transmise à travers le masque par l'intermédiaire d'optiques de projection, pour former une image de masque focalisée sur la surface de la première face du substrat, ou sur un plan situé en dessous de la surface, sans passer à travers un premier réseau de microlentilles faisant partie du 15 dispositif de sécurité, ce qui résulte en un marquage de la surface sur la première face du substrat ou du plan situé en dessous de la surface dans une pluralité de zones pour créer de multiples motifs, chaque motif étant visible selon un angle ou une plage d'angles de vue particuliers à travers le réseau de microlentilles. Dans une ou plusieurs formes de réalisation, les additifs absorbant la lumière 20 laser se trouvent dans une couche de peau au niveau de la première face du matériau ou dans une couche située en dessous de la surface du substrat. Dans une ou plusieurs formes de réalisation, les additifs absorbant la lumière laser absorbent substantiellement la lumière laser UV, incluant une ou plusieurs quelconque des lumières laser UV de longueurs d'onde 157 nm ou 193 nm ou 25 248 nm ou 266 nm ou 308 nm ou 355 nm, ou la lumière laser IR, incluant une ou plusieurs quelconque des longueurs d'onde 1060 nm ou 1064 nm ou 10,6 microns, ou la lumière laser visible incluant la lumière laser visible de longueur d'onde 532 nm. Dans une ou plusieurs formes de réalisation, avant son passage à travers le masque 2D, la lumière laser est homogénéisée par l'intermédiaire d'un 30 homogénéisateur de façon à avoir une densité d'énergie spatiale substantiellement uniforme dans un plan perpendiculaire à la direction de la lumière laser incidente. Dans une ou plusieurs formes de réalisation, l'image de masque focalisée est envoyée sur la surface de la première face du matériau ou le plan situé en dessous de la surface selon un angle d'incidence normal. 6 Dans une ou plusieurs formes de réalisation, la charge en additif , at sorbant la lumière laser est sélectionnée de telle sorte qu'une seule impulsion lu faisceau laser ait une densité d'énergie suffisante pour effectuer un changemE nt bcal de contraste ou de couleur dans les zones exposées au rayonnement laser. 5 Dans une ou plusieurs formes de réalisation, les optiques d( pr3jection réduisent et focalisent l'image de masque sur les additifs absorbant la It miè-e laser de telle sorte que la densité d'énergie dans l'image de masque fo ;ali: ée soit suffisante pour effectuer un changement local de contraste ou de coulE ar cens les zones exposées au rayonnement laser à l'aide d'une seule impulsion le faisceau 10 laser. Dans une ou plusieurs formes de réalisation, le substrat est ( ptieuement transparent. Dans une ou plusieurs formes de réalisation, le premier réseau de microlentilles est formé sur la première ou la deuxième face du subst at avant le 15 marquage au laser dans la pluralité de zones. Dans une ou plusieurs formes de réalisation, le premier réseau de microlentilles est formé sur la première ou la deuxième face du substi et eprès le marquage au laser dans la pluralité de zones. Dans une ou plusieurs formes de réalisation, le premier réseau de 20 microlentilles est formé sur la deuxième face du substrat. Dans une ou plusieurs formes de réalisation, après que le marc uag.-?, a été effectué, un deuxième réseau de microlentilles est appliqué sur une face du ;ubstrat qui est opposée à celle du premier réseau de microlentilles, de telle e 3rte que le deuxième réseau de microlentilles focalise la lumière sur les zones m irqt ées au 25 laser. Dans une ou plusieurs formes de réalisation, le masque est un mw. que 2D. Un autre aspect de l'invention met à disposition un dispositif le ;écurité fabriqué selon un ou plusieurs des procédés décrits ci-dessus. Brève description des dessins 30 Nous allons maintenant décrire des formes de réalisation de l'il ver tion en nous référant aux dessins joints. On comprendra que les formes de réal satan sont données à titre d'illustration uniquement et que l'invention n'est pas lim tée à cette illustration. Dans les dessins : la Figure 1 est une première forme de réalisation d'un dispositif Je ;écurité 7 fabriqué selon la présente invention, dans lequel de multiples canaux d'image peuvent être vus par un utilisateur depuis différents angles de vue ; les Figures 2 et 3 décrivent la manière dont un utilisateur peut voir les différents canaux d'image dans le dispositif de sécurité présenté sur la Figure 1 ; 5 la Figure 4 est un appareil d'ablation/marquage au laser utilisé pour la fabrication du dispositif de sécurité représenté sur les Figures 1 à 3 ; les Figures 5 et 6 sont des représentations schématiques de deux dispositifs de sécurité différents qui peuvent être formés par ablation au laser ; les Figures 7 et 8 sont des représentations schématiques d'un dispositif de 10 sécurité qui peut être formé par marquage au laser ; et la Figure 9 est une image grossie d'un motif qui peut être formé par ablation ou marquage dans une couche d'imagerie de l'un quelconque des dispositifs de sécurité représentés sur les Figures 1 à 3 et 5 à 8. Description détaillée 15 Définitions Document de sécurité ou Jeton d'authentifica Tels qu'utilisés ici, les termes "document de sécurité" et "jeton d'authentification" (token) incluent tous les types de documents et jetons d'authentification de valeur et d'identification de documents incluant, maïs sans y être 20 limités, les documents suivants : éléments de monnaie tels que billets de banque et pièces, cartes de crédit, chèques, passeports, cartes d'identité, titres et certificats d'actions, permis de conduire, actes de propriété, documents de transport tels que billets d'avion ou de train, cartes et tickets d'entrée, certificats de naissance, de décès et de mariage, et relevés de notes. 25 L'invention s'applique en particulier, mais pas exclusivement, à des documents de sécurité ou jetons d'authentification tels que des billets de banque ou des documents d'identification tels que des cartes d'identité ou des passeports formés à partir d'un substrat sur lequel sont appliquées une ou plusieurs couches d'impression. Les réseaux de diffraction et dispositifs optiquement variables décrits 30 dans le présent document peuvent également avoir une application dans d'autres produits, tels que les emballages. Dis ositif ou caractéristi ue de sécurité Tel qu'utilisé ici, le terme "dispositif ou caractéristique de sécurité" inclut l'un quelconque d'un grand nombre de dispositifs, éléments ou caractéristiques de 8 sécurité destinés à protéger le document de sécurité ou jeton d'auti eni fication contre une contrefaçon, une copie, une altération ou une falsification. De; dipositifs ou caractéristiques de sécurité peuvent être réalisés dans ou sur le ;ubotrat du document de sécurité ou dans ou sur une ou plusieurs couches appliq rée ; sur le substrat de base, et peuvent prendre une grande variété de formes, tell ?.s eue des fils de sécurité intégrés dans des couches du document de sécurité ; de. en:yes de sécurité telles que des encres fluorescentes, luminescentes et phosph )re: centes, des encres métalliques, des encres iridescentes, des encres photo( hromiques, thermochromiques, hydrochromiques ou piezochromiques ; des cara ptér stiques 10 imprimées et gaufrées, incluant des structures en relief ; des couches d'in -erference ; des dispositifs à cristaux liquides ; des lentilles et structures lenticuloireo ; des dispositifs optiquement variables (OVD) tels que des dispositifs diffractifs i icluant des réseaux de diffraction, des hologrammes, des éléments optiques diffrace (Df)E). Substrat 15 Tel qu'utilisé ici, le terme "substrat" fait référence au matériau de bise à partir duquel le document de sécurité ou jeton d'authentification est formé. Le I oatE riau de base peut être du papier ou un autre matériau fibreux, tel que de la ce lulcse ; un matériau plastique ou polymère incluant, mais sans y être limité, le po ypropylène (PP), le polyéthylène (PE), le polycarbonate (PC), le polychlorure de viny e (PVC), le 20 polytéréphtalate d'éthylène (PET), le polypropylène à orientation biaxiale ( 3OPP) ; ou un matériau composite de deux matériaux ou plus tel qu'un stratifié de pe pier et d'au moins un matériau plastique, ou de deux matériaux polymères ou plus. Fenêtres et demi-fenêtres transparentes Tel qu'utilisé ici, le terme "fenêtre" fait référence à une zone tram par eite ou 25 translucide dans le document de sécurité par comparaison à la région substantiellement opaque sur laquelle l'impression est appliquée. La fenêt-e peut être totalement transparente de façon qu'elle transmette la lumière substz ntie liement sans modification, ou elle peut être en partie transparente ou p irtiellement translucide en permettant la transmission de la lumière mais sans permet re que des 30 objets soient vus clairement à travers la zone de fenêtre. Une zone de fenêtre peut être formée dans un document de sécurr à polymère qui a au moins une couche de matériau polymère transparent et une cu p usieurs couches opacifiantes appliquées sur au moins une face d'un substrat polymère transparent, par le fait d'omettre au moins une couche opacifiante dar s la région formant la zone de fenêtre. Si des couches opacifiantes sont appliquées sur les deux faces d'un substrat transparent, une fenêtre totalement transparente peut être formée par le fait d'omettre les couches opacifiantes sur les deux faces du substrat transparent dans la zone de fenêtre. Une zone en partie transparente ou translucide, appelée ci-après "demi fenêtre", peut être formée dans un document de sécurité polymère qui a des couches opacifiantes sur les deux faces par le fait d'omettre les couches opacifiantes sur une seule face du document de sécurité dans la zone de fenêtre, de telle sorte que la "demi-fenêtre" ne soit pas totalement transparente, mais permette à une certaine 10 quantité de lumière de traverser sans permettre que des objets soient vus clairement à travers la demi-fenêtre. D'une autre manière, il est possible que les substrats soient formés à partir d'un matériau substantiellement opaque, tel que du papier ou un matériau fibreux, avec un insert en matériau plastique transparent inséré dans une découpe ou un 15 évidement formé dans le substrat en papier ou fibreux pour former une zone de fenêtre transparente ou de demi-fenêtre translucide. Couches opacifiantes Une ou plusieurs couches opacifiantes peuvent être appliquées sur un substrat transparent pour augmenter l'opacité du document de sécurité. Une couche 20 opacifiante est telle que LT e pour produire différents documents de sécurité, la position des lentil es variera typiquement de +/- 0,25 mm, ce qui est beaucoup plus grand que la ti ille typique d'une microlentille sur un billet de banque, de sorte qu'il ne sera en fait p as possible de contrôler l'alignement relatif en X-Y afin de garantir que le même ca ,l'image 10 soit projeté à un observateur selon un angle de vue donné (tandis que le procédé consistant à faire passer le laser à travers les lentilles pour créer l'imagerii produit un alignement très précis, c'est-à-dire que le canal d'image projeté à un observateur selon un angle de vue donné sera toujours le même, d'un billet de bi nqi e à un autre). Malgré cela, même si le canal d'image projeté selon un angle ( onré varie 15 d'un billet de banque à un autre, ce n'est pas nécessairement un problE me du fait que l'utilisateur percevra encore globalement que le dessin d'image pr )jete est la même image d'un REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un dispositif de sécurité, comprenant la fourniture d'un substrat ayant une première et une deuxième face ; l'application d'un revêtement ablatif sur la première face du substrat ; l'envoi d'une lumière laser à travers un masque comportant des parties transmettant la lumière laser correspondant à un motif d'imagerie souhaité devant être formé par ablation à partir du revêtement ablatif ; la focalisation de la lumière laser transmise à travers le masque par l'intermédiaire d'optiques de projection, pour former une image de masque focalisée sur le revêtement ablatif, sans passer à travers un premier réseau de microlentilles faisant partie du dispositif de sécurité, ce qui résulte en le retrait du revêtement ablatif dans une pluralité de zones pour créer de multiples motifs, chaque motif étant visible selon un angle ou une plage d'angles de vue particuliers à travers le premier réseau de microlentilles. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le revêtement ablatif comporte une première couche d'encre pigmentée qui absorbe substantiellement la lumière laser. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel la première couche d'encre pigmentée absorbe substantiellement la lumière laser UV, incluant une ou plusieurs quelconque des lumières laser UV de longueurs d'onde 157 nm ou 193 nm ou 248 nm ou 266 nm ou 308 nm ou 355 nm. 4. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 2 et 3, dans lequel la première couche fait partie d'une couche opacifiante ou d'une couche de dessin d'un document de sécurité portant le dispositif de sécurité. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel le revêtement ablatif comporte en outre au moins une deuxième couche d'encre pigmentée qui absorbe substantiellement la lumière laser, chacune de la première et de l'au moins une deuxième couches d'encre pigmentée ayant une couleur différente. 18 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel la deuxième cou; he d'encre pigmentée absorbe substantiellement la lumière laser UV, incluant une c u [Yusieurs quelconque des lumières laser UV de longueurs d'onde 157 nm ou 93 nm ou 248 nm ou 266 nm ou 308 nm ou 355 nm. 5 7. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 5 et 6, ,ors lu'elles dépendent de la revendication 4, dans lequel l'au moins une deuxième ouhe fait partie de la couche opacifiante ou de la couche de dessin. 10 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédE nte,, dans lequel, avant son passage à travers le masque, la lumière laser est hor -logenéisée par l'intermédiaire d'un homogénéisateur de façon à avoir une densib d'énergie spatiale substantiellement uniforme dans un plan perpendiculaire à la dir^ ctic n de la lumière laser incidente. 15 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédE nte., dans lequel l'image de masque focalisée est envoyée sur le revêtement abla if s,?.lon un angle d'incidence normal. 20 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédE nte'i, dans lequel l'épaisseur du revêtement ablatif est sélectionnée de telle sorte q l'une seule impulsion du faisceau laser ait une densité d'énergie suffisante pour ef ectuer une ablation. 25 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédE nte ;, dans lequel les optiques de projection réduisent et focalisent l'image de mw quE sur le revêtement ablatif de telle sorte que la densité d'énergie dans l'image le inasque focalisée soit suffisante pour effectuer une ablation à l'aide d'une seule iripul ;ion de faisceau laser. 30 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédE nte,;, dans lequel le substrat est optiquement transparent. 13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel le premier rés au de 19 microlentilles est formé sur la deuxième face du substrat avant le retrait du revêtement ablatif dans la pluralité de zones. 14. Procédé selon la revendication 12, dans lequel le premier réseau de microlentilles est formé sur la première face du substrat avant le retrait du revêtement ablatif dans la pluralité de zones, les microlentilles ne recouvrant pas les zones devant être retirées par ablation. 15. Procédé selon la revendication 12, dans lequel le premier réseau de 10 microlentilles est formé sur la première ou la deuxième face du substrat après le retrait du revêtement ablatif dans la pluralité de zones. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le substrat transmet substantiellement la lumière laser, et dans lequel la 15 lumière laser passe à travers le substrat pour se focaliser sur le revêtement ablatif. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, après que l'ablation au laser a été effectuée, un deuxième réseau de microlentilles est appliqué sur une face du substrat qui est opposée à celle du 20 premier réseau de microlentilles, de telle sorte que le deuxième réseau de microlentilles focalise la lumière sur les zones soumises à une ablation au laser. 18. Procédé de fabrication d'un dispositif de sécurité, incluant: la fourniture d'un substrat ayant une première et une deuxième face, le 25 substrat comportant des additifs absorbant la lumière laser au niveau d'une surface sur la première face du substrat, ou dans un plan situé en dessous de la surface ; l'envoi d'une lumière laser à travers un masque comportant des parties transmettant la lumière laser correspondant à un motif d'imagerie souhaité devant être marqué ; 30 la focalisation de la lumière laser transmise à travers le masque par l'intermédiaire d'optiques de projection, pour former une image de masque focalisée sur la surface de la première face du substrat, ou sur un plan situé en dessous de la surface, sans passer à travers un premier réseau de microlentilles faisant partie du dispositif de sécurité, ce qui résulte en le marquage de la surface sur la première 20 face du substrat ou du plan situé en dessous de la surface dans une )Iur lifté de zones pour créer de multiples motifs, chaque motif étant visible selon i n a fgle ou une plage d'angles de vue particuliers à travers le réseau de microlentilles 5 19. Procédé selon la revendication 18, dans lequel les additifs a )sorbant la lumière laser se trouvent dans une couche de peau au niveau de la prerni àre face du substrat ou dans une couche située en dessous de la surface du substrat. 20. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 18 et 19, dan; lequel les 10 additifs absorbant la lumière laser absorbent substantiellement la lumièr. la ;er UV, incluant une ou plusieurs quelconque des lumières laser UV de longu( urs d'onde 157 nm ou 193 nm ou 248 nm ou 266 nm ou 308 nm ou 355 nm, ou la lu -niè e laser IR, incluant une ou plusieurs quelconque des longueurs d'onde 1060 nm (U 1 )64 nm ou 10,6 microns, ou la lumière laser visible incluant la lumière laser viable de 15 longueur d'onde 532 nm. 21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, c ans lequel, avant son passage à travers le masque 2D, la lumière laser est homog( néisée par l'intermédiaire d'un homogénéisateur de façon à avoir une densité d'éner jie spatiale 20 substantiellement uniforme dans un plan perpendiculaire à la direction d( la iumière laser incidente. 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 à 21, dam lequel l'image de masque focalisée est envoyée sur la surface de la première face du 25 matériau ou le plan situé en dessous de la surface selon un angle fineidence normal. 23. Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 à 22, dam lequel la charge en additifs absorbant la lumière laser est sélectionnée de telle s )rte qu'une 30 seule impulsion du faisceau laser ait une densité d'énergie suffisante po Ir efectuer un changement local de contraste ou de couleur dans les zones emoses au rayonnement laser. 24. Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 à 23, dam lequel 21 les optiques de projection réduisent et focalisent l'image de masque sur les additifs absorbant la lumière laser de telle sorte que la densité d'énergie dans l'image de masque focalisée soit suffisante pour effectuer un changement local de contraste ou de couleur dans les zones exposées au rayonnement laser à l'aide d'une seule 5 impulsion de faisceau laser. 25. Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 à 24, dans lequel le substrat est optiquement transparent. 10 26. Procédé selon la revendication 25, dans lequel le premier réseau de microlentilles est formé sur la première ou la deuxième face du substrat avant le marquage au laser dans la pluralité de zones. 27. Procédé selon la revendication 25, dans lequel le premier réseau de 15 microlentilles est formé sur la première ou la deuxième face du substrat après le marquage au laser dans la pluralité de zones. 28. Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 à 25, dans lequel le premier réseau de microlentilles est formé sur la deuxième face du substrat. 20 29. Procédé selon l'une quelconque des revendications 18 à 28, dans lequel, après que le marquage a été effectué, un deuxième réseau de microlentilles est appliqué sur une face du substrat qui est opposée à celle du premier réseau de microlentilles, de telle sorte que le deuxième réseau de microlentilles focalise la 25 lumière sur les zones marquées au laser. 30. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le masque est un masque 2D. 30 31. Dispositif de sécurité fabriqué selon les revendications 1 à 17 et/ou les revendications 18 à 30.