FR 3085385 A1 20200306 FR 1800924 A 20180903 L'innovation présentée ici repose sur un nouveau procédé de maltage des céréales s'appuyant sur une mise en oeuvre spécifique du principe du convoyeur en spirale. Le malt est un grain de céréale, le plus souvent d'orge, que l'on a fait germer, avant de le sécher et le dégermer. Il est un composant essentiel de la bière et d'autres boissons fermentées. Le malt est fabriqué à l'échelle industrielle dans les malteries. La transformation d'orge (ou de blé ou de seigle) en malt demande environ huit jours et se fait en quatre étapes : la trempe, la germination, le touraillage et le dégermage. Pendant l'étape de germination, le grain est étalé et ventilé sur des plateaux en atmosphère humide et a température contrôlée. Le but ici est d'apporter une nouvelle solution technique avantageuse tant au niveau énergétique, environnemental, qualitatif et quantitatif et qui prend en compte les problématiques de nettoyage et de maintenance. Il s'agit de substituer le germoir de type "cuve" ou "case" du procédé de maltage actuel par un convoyeur à bande modulaire en spirale, animé par seulement deux moto-réducteurs de faible consommation énergétique et pourvu d'un système de lavage de bande. Le postulat de départ repose sur la déclinaison du principe du convoyeur en spirale au procédé de maltage, afin de proposer le procédé dit en "couche fine". Ce procédé permet au malt de se développer de façon très homogène. L'avantage principal est de lui faire subir sa transformation en couches de quelques centimètres par rapport aux procédés actuels qui subissent quant à eux une transformation en couche de plus d'un mètre d'épaisseur. De ce fait, le grain peut profiter d'une aération optimale pendant sa phase de germination depuis la sortie de trempe jusqu'à la sortie du séchage. Il ne subit plus l'effet de masse important, nuisant à son bon développement. D'autre part, le grain est beaucoup moins manipulé, car il y a moins de transfert par vis sans fin ou gyracleur, et il progresse dans sa phase de germination de manière statique. Il passe d'une spirale montante à une spirale descendante sans autre manipulation qu'une légère chute d'un convoyeur à l'autre. Adaptation de l'innovation a l'entreprise 1) Adaptation Après définition du cahier des charges déterminé par l'entreprise utilisatrice, il s'agit d'implanter un convoyeur, décrivant une spirale d'une trentaine d'étages, où repose une bande mobile de transport. Une spirale correspond en quantité de grain, à un germoir ou à une journée de production, selon la déclinaison choisie décrite au paragraphe 2. -2- Ce convoyeur en spirale dispose d'un fût central ajouré permettant la circulation optimale de l'air à travers les étages. Pour la partie germination, l'ensemble est installé dans une salle cloisonnée, contenant autant de convoyeurs que nécessaire et pourvue également d'un système d'aération et de maintien en température et hygrométrie. Pour la phase de germination, cette bande qui assure la manutention du produit est d'une part, orientable, de manière à épouser le diamètre intérieur du fût, et d'autre part, perforée pour assurer une aération parfaite de la couche de grain en germination. Il peut s'agir d'un tapis inox à mailles fines ou d'éléments lamellaires en matière plastique. Pour la phase de séchage, il en va de même, en remplaçant les patins de frottement plastiques par des patins en céramique, ou autres matériaux supportant de fortes contraintes thermiques et mécaniques. Le tout se trouve dans deux salles distinctes de la salle de germination, incluant un système de recyclage de l'air chaud et sec de la dernière touraille pour l'injecter dans la première. 2) déclinaisons possibles des salles de germination : - type succession de spirales s'apparentant à une usine continue, avec tapis de prégermination. (Figure 3) - type succession de spirales s'apparentant à une usine continue, avec trois spirales de prégermination. (Figure 4) - type succession de spirales rangées en ligne et une spirale mobile automatisée se chargeant de charger / décharger les spirales germoirs et les spirales tourailles (Figure 5) - type robot complètement automatisé ou toutes les spirales germoirs seraient mobiles pour se rendre à leur poste de chargement / déchargement ou attente en germination ou touraillage. (Figure 6) Figure 1 : Spirale ascendante Figure 2 : REVENDICATIONS1 1 / Procédé de maltage de céréales caractérisé en ce qu'il utilise au moins un convoyeur à bande mobile en spirale, procédé dans lequel ladite bande reçoit une couche fine de grain devant subir une transformation dictée par le temps et est mise en mouvement très lent, le grain restant immobile sur ladite bande en mouvement, 2 / Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le grain est convoyé d'au moins une spirale montante vers une spirale descendante pendant la phase de germination. 3 / Procédé selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le convoyeur utilisé comporte un fût central ajouré. 4 / Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite bande du convoyeur utilisé est orientable et perforée. 5 / Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la transformation du grain est dictée par le temps au moyen du dimensionnement du tapis de transport, du nombre d'étages par spirale et de la vitesse d'avancement. 6 / Dispositif de maltage de céréales utile à la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est constitué d'au moins un convoyeur à bande mobile en spirale. 7 / Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit convoyeur comporte un fût central ajouré. 8 / Dispositif selon l'une des revendications 6 à 7, caractérisé en ce que ladite bande est orientable et perforée.