FR 3069554 A1 20190201 FR 1757300 A 20170731 DISPOSITIF DE PROTECTION D'UN PIED D'AUBE DURANT UN PROCEDE D'ALUMINISATION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne dispositif pour protéger un pied d'aube pendant un procédé de dépôt d'un revêtement en phase vapeur et, en particulier, le dépôt d'une couche d'aluminium. L'invention concerne également une utilisation de ce dispositif de protection. L'invention trouve des applications dans le domaine de la construction aéronautique et, notamment, dans le domaine de la fabrication des aubes de 113 turbomachines. ETAT DE LA TECHNIQUE Il est connu, dans le domaine aéronautique, qu'une turbomachine est soumise à des contraintes thermiques très importantes. Les matériaux utilisés pour la fabrication 15 de ces turbomachines sont donc sélectionnés pour résister à ces conditions de fonctionnement et les parois des pièces balayées par les gaz chauds, comme par exemple les aubes mobiles de turbine, sont généralement pourvues de moyens de refroidissement. En outre, en raison de leur constitution métallique en superalliage à base de nickel ou de cobalt, il est également nécessaire de protéger ces pièces de 20 l'oxydation et de la corrosion provoquées par les gaz chauds du moteur. Un moyen connu pour assurer la protection de ces pièces est de déposer un revêtement métallique, de préférence à base d'aluminium, sur les surfaces susceptibles d'être détériorées par les gaz. Ce revêtement - d'une épaisseur de quelques dizaines de microns - se fixe au substrat par inter-diffusion métallique et 25 forme une couche protectrice d'oxyde en surface de la pièce. Pour réaliser une telle couche protectrice, il est connu de réaliser un dépôt d'aluminium en phase vapeur, appelé procédé d'aluminisation. Un exemple d'un tel procédé d'aluminisation est décrit par la demanderesse dans le document FR 2 992 977. Selon ce procédé, les pièces à traiter sont disposées dans une enceinte de 30 métallisation, dans laquelle l'atmosphère est constituée d'un mélange d'un gaz inerte ou réducteur, par exemple argon ou hydrogène, et d'un gaz actif comprenant un 2 halogénure d'aluminium. A la température de réaction - entre environ 900°C et 1150°C - l'halogénure se décompose à la surface de la pièce en halogène gazeux et en aluminium qui diffuse dans le métal. Cependant, lorsque les pièces à traiter sont des aubes de turbine, le procédé doit 5 être réalisé uniquement sur des zones spécifiques desdites aubes. Le revêtement métallique ne doit pas être déposé sur la totalité de l'aube au risque d'entraîner des non-conformités de l'aube. En particulier, le revêtement métallique ne doit pas être déposé sur le pied d'aube. Pour protéger les pieds d'aubes pendant le procédé d'aluminisation, des dispositifs de protection sont généralement placés autour du pied de chaque aube. Un exemple de dispositif de protection est décrit par la demanderesse dans le document FR 2 995 616. Ce dispositif de protection, dont un exemple est représenté sur la figure 1, comporte deux demi-coquilles 3a, 3b destinées à envelopper le pied d'aube 4 de sorte à former une coque de protection 2 autour dudit pied. Un bourrelet 5, formé sur la périphérie interne de chaque demi-coquille 3a, 3b, est destiné à être inséré dans une rainure du pied d'aube afin de former une barrière étanche au revêtement métallique (à base d'aluminium) en phase vapeur. Toutefois, ce bourrelet étant en contact avec le pied d'aube sur toute sa longueur, il provoque un arrachement du dépôt métallique à la zone de jonction du pied d'aube et du corps d'aube, au moment de l'enlèvement des demi-coquilles. En effet, lors de la phase vapeur, un dépôt métallique se forme généralement le long de la jointure entre le bourrelet de chaque demi-coquille et la rainure du pied d'aube. L'enlèvement des demi-coquilles provoque un arrachement du dépôt métallique au voisinage de la jointure de sorte que le revêtement métallique des zones spécifiques de l'aube est endommagé. RESUME DE L'INVENTION Pour répondre au problème évoqué ci-dessus des arrachements de dépôt métallique, le demandeur propose un dispositif de protection des pieds d'aube dans lequel la zone de chaque demi-coquille qui entoure le pied d'aube est en contact mécanique avec la zone de l'autre demi-coquille entourant le pied d'aube. 3 Selon un premier aspect, l'invention concerne un dispositif de protection adapté à la protection d'un pied d'aube durant un procédé de dépôt d'un revêtement en phase vapeur, comportant : - une première et une seconde demi-coquilles conçues pour être assemblées 5 selon un plan de référence de façon à former une coque de protection apte à englober le pied d'aube, et - un cadre apte à maintenir l'une contre l'autre les deux demi-coquilles assemblées selon le plan de référence. Ce dispositif se caractérise par le fait que chacune des demi-coquilles comporte 10 une paroi principale interne s'étendant sensiblement parallèlement au plan de référence et comportant une zone en retrait et une zone en saillie, la zone en retrait formant un logement de forme et dimensions adaptées à recevoir le pied d'aube, la zone en saillie formant, par contact avec la zone en saillie de l'autre demi-coquille, une protection étanche contre le revêtement. 15 Ce dispositif de protection permet de protéger, de tout revêtement métallique, le pied d'une aube pendant la phase d'aluminisation de ladite aube sans risque d'arrachement du revêtement dans les zones voisines du pied d'aube. Dans la description qui suit, les parois et autres composants des demi-coquilles sont définies suivant des directions transversales, latérales et/ou longitudinales. En 20 particulier, les parois transversales sont définies suivant le plan XZ d'un repère orthonormé XYZ (appelé aussi plan transversal T), les parois principales sont définies suivant le plan XY (appelé plan de référence P) et les parois latérales sont définies suivant le plan YZ. De façon avantageuse, la zone en retrait et la zone en saillie du dispositif de 25 protection sont reliées par un décrochement d'une épaisseur sensiblement égale à la moitié d'une dimension du pied d'aube dans un plan transversal, perpendiculaire au plan de référence. De cette façon, lorsque les deux demi-coquilles sont assemblées, les zones en saillie des demi-coquilles forment une barrière étanche au dépôt métallique. 30 Avantageusement, chaque demi-coquille comporte une paroi transversale s'étendant perpendiculairement au plan de référence et recouvrant une extrémité du pied d'aube, la zone en saillie de la paroi principale interne s'étendant 4 longitudinalement depuis la paroi transversale jusqu'au-delà d'un bourrelet destiné à être inséré dans une rainure du pied d'aube. Selon certains modes de réalisation, la zone en saillie de chaque demi-coquille comporte, dans au moins une portion éloignée de la paroi transversale, une arrête 5 transversale oblique formant une dépouille. Selon certains modes de réalisation, chaque demi-coquille du dispositif de protection comporte deux parois latérales, parallèles l'une à l'autre et s'étendant perpendiculairement au plan de référence et à la paroi transversale, les parois latérales et transversale de la première demi-coquille comportant une zone de jointure 10 de formes et dimensions complémentaires de la zone de jointure de la seconde demi-coquille Selon certains modes de réalisation, chaque demi-coquille comporte une paroi principale externe non plane. Cette paroi non-plane facilite l'assemblage des demi-coquilles à l'intérieur du cadre. 15 Selon un exemple, la paroi principale externe est au moins en partie biseautée longitudinalement. Selon cet exemple, le cadre peut comporter une bordure fermée délimitant un orifice apte à entourer la coque de protection, la bordure fermée comportant une paroi interne biseautée négativement par rapport aux parois principales externes des demi-coquilles. 20 Selon certains modes de réalisation, la paroi principale externe de chaque demi- coquille comporte un système à picots facilitant l'insertion des demi-coquilles dans le cadre. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, chaque demi-coquille du dispositif de protection comporte deux parois latérales, parallèles l'une à l'autre et s'étendant 25 perpendiculairement au plan de référence et à la paroi transversale, les parois latérales et transversale de la première demi-coquille comportant une zone de jointure de formes et dimensions complémentaires de la zone de jointure de la seconde demi-coquille. Selon un second aspect, l'invention concerne un procédé d'aluminisation d'une 30 aube de turbine disposée dans une enceinte de métallisation. Ce procédé comporte une opération de protection du pied d'aube par un dispositif de protection tel que défini 5 ci-dessus. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la 5 description, illustrée par les figures dans lesquelles : - La figure 1, déjà décrire, représente une vue en perspective ouverte d'un dispositif de protection selon l'art antérieur ; - La figure 2 représente une vue éclatée d'un exemple de dispositif selon l'invention ; 10 - Les figures 3A, 3B représentent des vues en perspective, respectivement, de face et de dessus, d'une demi-coquille du dispositif selon l'invention ; - Les figures 4A, 4B représentent des vues en perspective de l'assemblage de deux demi-coquilles du dispositif de la figure 2 ; et - La figure 5 représenté une vue de côté de la face externe d'une demi-coquille 15 de la figure 2. DESCRIPTION DETAILLEE D'AU MOINS UN MODE DE REALISATION Un exemple de réalisation d'un dispositif de protection, dans lequel l'étanchéité contre la métallisation est obtenue par contact des zones en saille des deux demi- 20 coquilles, est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Cet exemple illustre les caractéristiques et avantages de l'invention. Il est toutefois rappelé que l'invention ne se limite pas à cet exemple. Sur les figures, les éléments identiques sont repérés par des références identiques. Pour des questions de lisibilité des figures, les échelles de taille entre 25 éléments représentés ne sont pas respectées. La figure 2 représente, selon une vue éclatée, un exemple des deux demi-coquilles 100a, 100b et du cadre 200 du dispositif de protection selon l'invention. Les deux demi-coquilles 100a, 100b sont adaptées pour être en regard l'une de l'autre, de part et d'autre d'un plan de référence P coupant ledit cadre 200 transversalement en 30 son milieu. Le cadre 200 s'inscrit dans un plan transversal T, perpendiculaire au plan 6 de référence P. Les deux demi-coquilles 100a, 100b sont majoritairement symétriques dans leurs formes et leurs dimensions, par rapport au plan de référence P, seule la périphérie de jointure 121a, 121b des demi-coquilles différant l'une de l'autre. Chaque demi-coquille 100a, 100b comporte, comme représenté sur les figures 5 3A, 3B : - une paroi principale 110 conçue pour s'étendre parallèlement au plan de référence P lorsque les deux demi-coquilles sont assemblées ; - une paroi transversale 130 conçue pour s'étendre perpendiculairement au plan de référence P et parallèlement au plan transversal T ; et 10 - deux parois latérales 120, en regard l'une de l'autre, et perpendiculaires aux parois principale 110 et transversale 130. Lorsque les deux demi-coquilles sont assemblées, les parois latérales 120 et principales 110 des deux demi-coquilles forment une enceinte autour du pied d'aube et les parois transversales 130 recouvrent une extrémité libre dudit pied d'aube. 15 Autrement dit, les parois transversales 130 forment le plafond de l'enceinte entourant le pied d'aube. Lorsque les deux demi-coquilles 100a, 100b sont assemblées, elles forment une coque 100 autour dudit pied d'aube. Ainsi, les deux demi-coquilles enveloppent le pied d'aube de sorte à l'emprisonner et ne laisser que le corps d'aube en extérieur de coque 100. 20 La paroi principale 110 de chaque demi-coquille comporte, sur sa face interne 110c, une zone en retrait 112 et une zone en saillie 111. La zone en retrait 112 et la zone en saillie 111 sont reliées l'une à l'autre par une zone de décrochement 113 d'une épaisseur sensiblement égale à la moitié de la dimension latérale du pied d'aube. La zone en retrait 112 et la zone en saillie 111 sont des zones sensiblement planes, 25 globalement parallèles au plan de référence P lorsque les demi-coquilles sont assemblées. La zone en retrait 112 a une forme et des dimensions adaptées à la forme et aux dimensions du pied d'aube de sorte à former un logement pour le pied d'aube. La zone de décrochement 113, appelée simplement décrochement 113, est sensiblement perpendiculaire à la zone en saillie et à la zone en retrait et constitue le 30 contour du logement pour le pied d'aube. Ce logement a des formes et dimensions ajustées aux formes et dimensions du pied d'aube, à une valeur de jeu près. Ce jeu, d'une valeur prédéfinie, peut être par exemple de 0,2mm. Lorsque les demi-coquilles 7 sont assemblées autour du pied d'aube, la zone de décrochement 113 est, sur la majorité de sa longueur, en regard du pied d'aube excepté dans ses parties situées au voisinage de chacune des parois latérales 120, appelées extrémités libres 114. La zone de décrochement 113 d'une demi-coquille peut être, par exemple de 2,8mm 5 d'épaisseur. Cette zone de décrochement 113 permet, lorsqu'elle est en contact avec la zone de décrochement de l'autre demi-coquille, d'assurer l'étanchéité du pied d'aube contre la métallisation. Les zones en saillie 111 des deux demi-coquilles forment un garnissage dans l'enceinte formée par les parois 110, 120, 130, ce garnissage remplissant au moins en 10 partie l'espace entre les parois et le pied d'aube. La zone en saillie 111 de chaque demi-coquille peut comporter plusieurs portions comme, par exemple, une première et une deuxième portions latérales 111a, 111c s'étendant depuis chacune des faces latérales 120 jusqu'au logement destiné à recevoir le pied d'aube. Elle peut comporter en outre une portion transversale 111b s'étendant le long de la paroi transversale 130, 15 entre les première et deuxième portions latérales 111a, 111c. Cet arrangement de zones en retrait et de zones en saillie des demi-coquilles 100a, 100b, lorsque les deux demi-coquilles sont assemblées, forme une barrière étanche autour du pied d'aube, cette barrière étanche assurant une protection du pied d'aube contre la métallisation. 20 Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la face interne 110a de la paroi principale 110 comporte un bourrelet 140 en saillie sur ladite face interne. Ce bourrelet 140 est conçu pour s'insérer dans une rainure du pied d'aube afin d'éviter tout risque de métallisation dans la rainure du pied d'aube. La bourrelet 140 s'étend entre les deux portions latérales 111a, 111c de la zone en saillie 111, dans l'épaisseur du 25 décrochement 113. Autrement dit, le bourrelet 140, qui s'étend en aval de la barrière étanche, a une épaisseur inférieure à l'épaisseur du décrochement 113, ce qui évite tout risque d'arrachement de la métallisation. Dans certains modes de réalisation, la zone en saillie 111 - en particulier les portions latérales 111a, 111c - s'étend longitudinalement depuis la paroi transversale 30 130 au moins jusqu'à la rainure du pied d'aube destinée à recevoir potentiellement le bourrelet 140. Dans les modes de réalisation avec bourrelet, la zone en saillie 111 s'étend jusque sous le bourrelet 140. Les deux portions latérales 111a, 111c de la 8 zone en saillie 111 peuvent s'étendre sur des longueurs différentes. Par exemple, comme représenté sur les figures 3A, 3B, la deuxième portion latérale 111c peut s'étendre de la paroi transversale 130 jusqu'à une courte distance au-delà du bourrelet 140 tandis que la première portion latérale 111a s'étend sur une plus grande distance 5 longitudinale que la deuxième portion latérale. Dans certains modes de réalisation, les extrémités libres 114a, 114c de la zone de décrochement 113 sont arrondies suivant un rayon de courbure R prédéterminé. Le rayon de courbure R peut varier d'une extrémité libre114a à l'autre 114c, générant un arrondi différent pour chacune des deux extrémités libres d'une même demi- 10 coquille 100a, 100b. L'arrondi des décrochements 113 permet d'améliorer la fonction d'étanchéité desdits décrochements. Dans certains modes de réalisation, tels que celui représenté sur les figures 3A, 3B, les portions latérales 111a, 111c de la zone en saillie comportent chacune, dans leur extrémité libre respectivement 114a, 114c, une arrête transversale oblique, 15 respectivement 115a, 115c. L'arrête transversale oblique 115a/115c s'étend de l'arrondi de l'extrémité libre 114a/114c à la paroi latérale 120, formant une dépouille 116a/116c pour absorber les résidus de fonderie générés lors de la fabrication des demi-coquilles 100a, 100b. Les dépouilles 116a, 116c sont localisées, de façon opposées l'une à l'autre, à l'intersection de la face interne 110a et d'une des parois 20 latérales 120. Ces dépouilles 116a, 116c permettent de loger les résidus qui peuvent apparaitre lors de la fabrication du dispositif de protection de sorte qu'ils ne gênent en rien l'assemblage des demi-coquilles 100a, 100b et n'aient aucun impact sur la protection du pied d'aube. Comme décrit précédemment, les deux demi-coquilles 100a, 100b sont 25 partiellement symétriques par rapport au plan de référence P de sorte que les zones en saillie 111 et les zones en retrait 112 d'une demi-coquille, par exemple la demi-coquille 100a, soient en miroir des zones en saillie 111 et des zones en retrait 112 de l'autre demi-coquille 100b. Toutefois, chaque demi-coquille 100a, 100b comporte au moins une zone de jointure 121 non symétrique de la zone de jointure de l'autre demi- 30 coquille, respectivement 100b, 100a. En effet, comme montré sur la figure 2, la demi- coquille 100a comporte une zone de jointure 121a et la demi-coquille 100b comporte une zone de jointure 121b, la zone de jointure 121a et la zone de jointure 121b étant de formes et dimensions complémentaires l'une de l'autre. Par exemple, la zone de 9 jointure 121a de la demi-coquille 100a peut être un contour en protubérance des parois latérales 120 et transversale 130 qui s'étend vers la demi-coquille 100b et la zone de jointure 121b de la demi-coquille 100b peut être un contour en excavation des parois latérales 120 et transversale 130 qui s'étend vers la demi-coquille 100a. La zone de 5 jointure en excavation 121b est adaptée pour recevoir, sur toute sa longueur, la zone en protubérance 121a de sorte que les deux zones de jointures 121a, 121b d'emboitent l'une dans l'autre comme représenté sur les figures 4A-4B, lorsque les deux demi-coquilles sont assemblées. L'homme du métier comprendra que, bien que la différenciation des zones de 10 jointures 121a, 121b soit représentée sur la totalité des zones de jointure, cette différenciation pourrait n'être que partielle, c'est-à-dire réalisée uniquement sur les parois latérales 120 ou sur les parois transversales 130 ou sur une portion desdites parois latérales et transversales. Les figures 4A-4B représentent un exemple de deux demi-coquilles 100a, 100b, 15 respectivement, en cours d'assemblage et assemblées au moyen d'un cadre 200. Les deux demi-coquilles 100a, 100b s'assemblent par emboitement de leurs zones de jointure respectives. Le maintien de l'assemblage est opéré par le cadre 200 adapté pour entourer les deux demi-coquilles. Que la différenciation des zones de jointure soit partielle ou totale, comme décrit ci-dessus, l'emboitement desdites zones de jointure 20 121a, 121b et leur maintien par le cadre 200 permet un assemblage étanche des deux demi-coquilles 100a, 100b. La cadre 200 comporte une bordure fermée 210 délimitant un orifice 240 conçu pour recevoir les deux demi-coquilles 100a, 100b. La bordure fermée 210 comporte une paroi externe 220 et une paroi interne 230. La paroi interne 230, qui forme le 25 contour de l'orifice 240, a une forme et des dimensions ajustées sur la forme et les dimensions des deux demi-coquilles assemblées. Dans certains modes de réalisation, comme celui représenté sur les figures 2 et 5, la face externe 110b de la paroi principale 110 de chaque demi-coquille est non-plane et, en particulier, au moins partiellement biseautée. Par exemple, une portion de 30 la face externe 110b proche de la paroi transversale 130 peut être plane, tandis qu'une portion plus éloignée de la paroi transversale peut être biseauté, c'est-à-dire en biais par rapport à la portion plane. Dans ces modes de réalisation, la paroi interne 230 du 10 cadre 200 est biseautée, avec un biseau négatif par rapport au biseau de la paroi principale 110b. En effet, le biseau de la paroi interne du cadre 200 est, de préférence, complémentaire du biseau de la face externe 110b des demi-coquilles de sorte que le cadre 200 et la coque 100 soient de formes complémentaires. Ces parois et faces 5 biseautées facilitent la mise en positionnement des demi-coquilles dans le cadre et assurent le bridage, c'est-à-dire le maintien le plus serré possible, des demi-coquilles pendant la phase de métallisation. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la paroi principale 110 comporte une bordure éloignée de la paroi transversale 130, appelée bordure distale 117. Comme lo représenté sur les figures 2 et 5, la bordure distale 117 peut être équipée d'un système à picots 150 conçu pour faciliter le positionnement du dispositif de protection dans l'enceinte de métallisation (non représentée sur les figures). Ce système à picots 150 peut comporter deux picots 151, 152 formés dans la continuité de la face interne 110a de la paroi principale. Ces deux picots 151, 152, d'une largeur maximale de 2mm, 15 peuvent être formés séparément sur la bordure distale 117 ou bien formés sur un bandeau 118 en saillie dans le prolongement de la face externe 110b de la paroi principale 110. En augmentant la surface de contact entre la coque 100 et l'enceinte de métallisation, ce système de picots améliore le positionnement du dispositif de protection au sein de l'enceinte sans toutefois avoir d'effet sur la surface métallisée. 20 Le dispositif de protection qui vient d'être décrit peut être utilisé pour protéger un pied d'aube lors du procédé de dépôt du revêtement métallique sur le corps d'aube et, en particulier, lors du procédé d'aluminisation par dépôt en phase vapeur. Ce dispositif de protection permet de protéger le pied de l'aube de tout revêtement métallique pendant la phase d'aluminisation de l'aube, tout en évitant les arrachements du 25 revêtement métallique dans la zone de jonction du pied d'aube et du corps d'aube. Bien que décrit à travers un certain nombre d'exemples, variantes et modes de réalisation, le dispositif de protection selon l'invention comprend divers variantes, modifications et perfectionnements qui apparaîtront de façon évidente à l'homme du métier, étant entendu que ces variantes, modifications et perfectionnements font partie 30 de la portée de l'invention. REVENDICATIONS1. Dispositif de protection adapté à la protection d'un pied d'aube durant un procédé de dépôt d'un revêtement en phase vapeur, comportant : - une première et une seconde demi-coquilles (100a, 100b) conçues pour être assemblées selon un plan de référence (P) de façon à former une coque de protection (100) apte à englober le pied d'aube, et - un cadre (200) apte à maintenir l'une contre l'autre les deux demi-coquilles (100a, 100b) assemblées selon le plan de référence, caractérisé en ce que chacune des demi-coquilles (100a, 100b) comporte une paroi principale interne (110a) s'étendant sensiblement parallèlement au plan de référence et comportant une zone en retrait (112) et une zone en saillie (111), la zone en retrait (112) formant un logement de formes et dimensions adaptées à recevoir le pied d'aube, la zone en saillie (111) formant, par contact avec la zone en saillie de l'autre demi-coquille, une protection étanche contre le revêtement. 2. Dispositif de protection selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone en retrait (112) et la zone en saillie (111) sont reliées par une zone de décrochement (113) d'une épaisseur sensiblement égale à la moitié d'une dimension du pied d'aube dans un plan transversal (T) perpendiculaire au plan de référence (P). 3. Dispositif de protection selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque demi-coquille (100a, 100b) comporte une paroi transversale (130) s'étendant perpendiculairement au plan de référence (P) et recouvrant une extrémité du pied d'aube, la zone en saillie (111) de la paroi principale interne s'étendant longitudinalement depuis la paroi transversale (130) jusqu'au-delà d'un bourrelet (140) destiné à être inséré dans une rainure du pied d'aube. 4. Dispositif de protection selon la revendication 3, caractérisé en ce que la zone en saillie (111) de chaque demi-coquille comporte, dans au moins une portion éloignée de la paroi transversale (130), une arrête transversale oblique (115) formant une dépouille (116). 5. Dispositif de protection selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que chaque demi-coquille du dispositif de protection comporte deux parois latérales (120), 12 parallèles l'une à l'autre et s'étendant perpendiculairement au plan de référence (P) et à la paroi transversale (130), les parois latérales et transversale de la première demi-coquille comportant une zone de jointure (121) de formes et dimensions complémentaires de la zone de jointure de la seconde demi-coquille. 5 6. Dispositif de protection selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque demi-coquille comporte une paroi principale externe (110b) non plane. 7. Dispositif de protection selon la revendication 6, caractérisé en ce que la paroi principale externe (110b) est au moins partiellement biseautée longitudinalement. 10 8. Dispositif de protection selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que le cadre (200) comporte une bordure fermée (210) délimitant un orifice (240) apte à entourer la coque de protection (100), la bordure fermée comportant une paroi interne (230) biseautée négativement par rapport aux parois principales externes (110b) des demi-coquilles. 15 9. Dispositif de protection selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la paroi principale externe (110b) de chaque demi-coquille comporte un système à picots (150) facilitant l'insertion des demi-coquilles dans le cadre (200). 10. Procédé d'aluminisation d'une aube de turbine disposée dans une enceinte de 20 métallisation, caractérisé en ce qu'il comporte une opération de protection du pied d'aube par un dispositif de protection selon l'une quelconque des revendications 1 à9. 25