FR 3078088 A1 20190823 FR 1870186 A 20180221 La présente invention concerne un panneau de lamelles minces, longues et orientées ou OSB (pour Oriented Strand Board, l'appellation anglophone) composé d'une ou de plusieurs couches de copeaux d'emballage multicouche (type Tetra Pack) qui ont été pourvus de liant et comprimés. L'objectif de la présente invention est de remplacer les copeaux de bois utilisés habituellement par des lamelles d'emballages multicouches recyclés, sans affecter les caractéristiques mécaniques d'un panneau OSB classique notamment utilisé dans le domaine du BTP, de l'emballage, de l'ameublement ou dans l'aménagement intérieur. Selon la norme afnor NF EN 300, un panneau de lamelles minces, longues et 10 orientées ou OSB est un panneau en plusieurs couches principalement constitué de lamelles de bois et liées ensembles avec un liant. Les panneaux de lamelles minces, longues et orientées sont aussi appelés panneau de particules orientées, panneau à copeaux orientés, panneau structural orienté ou Aspenite au Québec. L'épaisseur de ce type de panneau est de 6 à 25 mm. Il est composé de 15 copeaux de bois orientés dans des directions spécifiques, et collés ensembles par une résine, le liant. Il est utilisé dans la construction en bois comme panneau de contreventement, en toiture et plancher. Les dessins annexés illustrent l'invention : 20 La figure 1 présente les lamelles d'emballages multicouches après découpe. La figure 2 présente la composition des emballages multicouches. Les emballages multicouches arrivent en balles des centres de tris. Ils sont dans un premier temps étalés puis aplatis avant d'être découpés en lamelles de quelques cm 25 de largeur (1) puis elles sont lavées à l'eau afin d'enlever les restes d'aliments. La fabrication du panneau est ensuite réalisée à partir d'un « matelas » de petites lamelles d'emballage multicouche rectangulaires compressé et encollé avec de la cire et de la résine (95 % d'emballage multicouche et 5 % de cire et de résine). Les différentes couches doivent être orientées grâce à des tapis et être croisées l'une à l'autre. Le 30 nombre de couches est déterminé en partie par l'épaisseur du panneau, mais il est limité par les équipements du site de production. Parmi les résines utilisées, on peut citer : - Mélamine-Urée-Formol (MUF) - lsocyanate (PMDI) 35 Le « matelas'> est ensuite placé dans une presse thermique soit à étages, soit en continu, pour permettre de compresser les lamelles et d'activer le durcissement de la résine qui les imprègne. Les panneaux sont ensuite découpés et peuvent être rainurés pour la réalisation de dalles. Cette invention permettra, tout comme les panneaux de particules bois à leur 40 origine, de produire des panneaux à partir de déchets recyclés en présentant des avantages de prix et une réduction d'émission de CO2. La nature composite ; carton, aluminium et polyéthylène (2) ; associée à la technique de croisement des couches confère à ces panneaux une très grande résistance et une très grande légèreté. Ils peuvent être résistants à l'eau ou au feu mais 45 ne sont pas recommandés pour des usages extérieurs sans protection ou surfaçage supplémentaires. Ces panneaux pourront remplacer les panneaux OSB classiques dans de nombreuses utilisations. Ils peuvent être utilisés pour les coffrages, les murs, REVENDICATIONS1) Procédé de réalisation d'un panneau de lamelles minces, longues et orientées ou OSB à partir d'une ou de plusieurs couches de copeaux d'emballage multicouche qui ont été pourvus de liant et comprimés caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : les emballages multicouches arrivent en balles des centres de tris et sont dans un premier temps étalés puis aplatis avant d'être découpés en lamelles de quelques cm de largeur les lamelles sont lavées afin d'enlever les restes alimentaires du contenant. La fabrication du panneau est ensuite réalisée à partir d'un « matelas » de petites lamelles d'emballages multicouches rectangulaires compressées et encollées avec de la cire et de la résine Les différentes couches doivent être orientées grâce à des tapis et être croisées l'une à l'autre (2). Le « matelas » est ensuite placé dans une presse thermique soit à étages, soit en continu, pour permettre de compresser les lamelles et d'activer le durcissement de la résine qui les imprègne. 2) Procédé de réalisation d'un panneau de lamelles minces, longues et orientées ou OSB selon la revendication précédente caractérisé en ce que le matelas est composé à 95% d'emballages multicouche et 5% de cire et de résine. 3) Procédé de réalisation d'un panneau de lamelles minces, longues et orientées ou OSB selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la résine utilisée est choisi parmi: - Mélamine-Urée-Formol(MUF) - Isocyanate (PMD1)