FR 3081723 A1 20191206 FR 1854766 A 20180601 Procédé de purification d'un sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un procédé de purification d'un sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide. ARRIERE-PLAN TECHNIQUE Le marché des batteries Li-ion nécessite de développer des batteries de plus forte puissance. Cela passe par l'augmentation du voltage nominal des batteries Li-ion. Pour atteindre les voltages visés, des électrolytes de grande pureté sont nécessaires. Les anions de type sulfonylimide, de par leur très faible basicité, sont de plus en plus utilisés dans le domaine du stockage d'énergie sous forme de sels inorganiques dans les batteries, ou de sels organiques dans les super condensateurs ou dans le domaine des liquides ioniques. Dans le domaine spécifique des batteries Li-ion, le sel actuellement le plus utilisé est le LiPF6. Ce sel montre de nombreux désavantages tels qu'une stabilité thermique limitée, une sensibilité à l'hydrolyse et donc une plus faible sécurité de la batterie. Récemment de nouveaux sels possédant le groupement fluorosulfonyl FS02- ont été étudiés et ont démontré de nombreux avantages comme une meilleure conductivité ionique et une résistance à l'hydrolyse. L'un de ces sels, le LiFSI a montré des propriétés très intéressantes qui font de lui un bon candidat pour remplacer le LiPF6. L'identification et la quantification des impuretés dans les sels et/ou électrolytes, et la compréhension de leurs impacts sur les performances de la batterie deviennent primordiales. Par exemple, les impuretés possédant un proton mobile, en raison de leur interférence avec les réactions électrochimiques, conduisent à des performances et une stabilité globale moindre des batteries Li-ion. L'application des batteries Li-ion nécessite d'avoir des produits de haute pureté (minimum d'impuretés). Les procédés existants de purification du LiFSI comprennent notamment des étapes réalisées dans des équipements en verre, en acier émaillé, en acier carbone... Or, certains ions métalliques, tels que par exemple les ions sodium, peuvent éluer des matériaux desdits équipements et ainsi contaminer le LiFSI. Or, la présence d'ions métalliques dans le LiFSI en quantité trop importante peut perturber le fonctionnement de la batterie et ses performances, par exemple en raison du dépôt desdits ions métalliques sur les électrodes de la batterie. Ainsi, il existe un besoin d'un nouveau procédé de purification d'un sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide conduisant à un LiFSI de haute pureté présentant une teneur réduite en ions métalliques. 2 DESCRIPTION DE L'INVENTION La présente invention concerne un procédé de purification d'un sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide en solution dans au moins un solvant Si, ledit procédé comprenant au moins une étape de purification réalisée dans : 5 - un équipement à base de carbure de silicium ou à base d'un polymère fluoré; ou - un équipement en acier, de préférence en acier carbone, comprenant une surface intérieure, ladite surface intérieure susceptible d'être en contact avec le sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide étant recouverte par un revêtement polymérique ou par un revêtement de carbure de silicium. 10 Dans le cadre de l'invention, on utilise de manière équivalente les termes « sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide », « lithium bis(sulfonyl)imidure », « LiFSI », « LiN(F502)2», « lithium de bis(sulfonyl)imide », ou « bis(fluorosulfonyl)imidure de lithium ». 15 De préférence, l'étape de purification est une étape où le sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide est en contact avec de l'eau. L'étape de purification peut être une étape d'extraction liquide-liquide, une étape de concentration, une étape de décantation... L'équipement peut être un réacteur, un évaporateur, un mélangeur-décanteur, une 20 colonne d'extraction liquide-liquide, un décanteur, un échangeur. Lorsque l'étape de purification est une extraction liquide-liquide, l'équipement peut être une colonne d'extraction liquide-liquide ou un mélangeur-décanteur. Lorsque l'étape de purification est une concentration, l'équipement peut être un évaporateur ou un échangeur. 25 Lorsque l'étape de purification est une décantation, l'équipement peut être un décanteur. De préférence, le solvant Si est un solvant organique. Selon un mode de réalisation, le solvant organique Si est choisi dans le groupe 30 constitué des esters, des nitriles, des éthers, et de leurs mélanges. De préférence, le solvant Si est choisi parmi l'acétate d'éthyle, l'acétate de butyle, le tétrahydrofurane, l'acétronitrile, le diéthyléther, et leurs mélanges, le solvant organique Si étant préférentiellement l'acétate de butyle. 35 Selon un mode de réalisation, le procédé de purification selon l'invention comprend les étapes suivantes : 3 a) extraction liquide-liquide du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide avec de l'eau désionisée, et récupération d'une solution aqueuse dudit sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide; a') éventuelle concentration de ladite solution aqueuse dudit sel ; 5 b) extraction liquide-liquide du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide à partir de ladite solution aqueuse avec au moins un solvant organique S2; c) concentration du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide par évaporation dudit solvant organique S2; d) éventuellement cristallisation du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide; 10 au moins une des étapes a), a'), b), ou c) étant réalisée dans: - un équipement à base de carbure de silicium ou à base d'un polymère fluoré; ou - un équipement en acier, de préférence en acier carbone, comprenant une surface intérieure, ladite surface intérieure susceptible d'être en contact avec le sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide étant recouverte par un revêtement polymérique ou par un 15 revêtement de carbure de silicium. Dans le cadre de l'invention, on utilise de manière équivalente les termes « eau déminéralisée » et « eau désionisée ». 20 Le revêtement polymérique peut être un revêtement comprenant au moins l'un des polymères suivants : polyoléfines telles que par exemple le polyéthylène, ou les polymères fluorés tels que par exemple le PVDF (polyfluorure de vinylidène), le PTFE (polytétrafluoroéthylène), les PFA (copolymères de C2F4 et d'éther vinylique perfluoré), les FEP (copolymères de tétrafluoroéthylène et du perfluoropropène, tel que par exemple 25 copolymère du C2F4 et du C3F6), le ETFE (copolymère du tétrafluoroéthylène et de l'éthylène, et le FKM (copolymère d'hexafluoropropylène et de difluoroéthylène). De préférence, le revêtement polymérique comprend au moins un polymère fluoré, et en particulier le PFA, le PTFE ou le PVDF. 30 L'équipement à base de carbure de silicium est de préférence un équipement en carbure de silicium massif. L'équipement à base d'un polymère fluoré est de préférence un équipement en polymère fluoré massif. Le polymère fluoré est avantageusement choisi parmi le PVDF (polyfluorure de 35 vinylidène), le PTFE (polytétrafluoroéthylène), les PFA (copolymères de C2F4 et d'éther vinylique perfluoré), et le ETFE (copolymère du tétrafluoroéthylène et de l'éthylène). 4 Le polymère fluoré de l'équipement est avantageusement choisi parmi le PVDF, les PFA, et le ETFE. De préférence, le procédé selon l'invention est tel que : 5 - l'étape a) est réalisée dans un équipement tel que défini ci-dessus ; et/ou - l'étape a') est réalisée dans un équipement tel que défini ci-dessus ; et/ou - l'étape b) est réalisée dans un équipement tel que défini ci-dessus ; et/ou - l'étape c) est réalisée dans un équipement tel que défini ci-dessus. Selon un mode de réalisation, la teneur massique en LiFSI dans le au moins solvant 10 51 est comprise entre 5% et 55%, de préférence entre 5% et 65%, préférentiellement entre 10% et 60%, avantageusement entre 10% et 55%, par exemple entre 10% et 50%, en particulier entre 15% et 45%, et préférentiellement entre 25% et 40% en masse, par rapport à la masse totale de la solution. 15 Etape a) L'étape a) peut être réalisée dans un équipement choisi parmi une colonne d'extraction, un mélangeur-décanteur, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, l'étape a) d'extraction liquide-liquide est réalisée dans : - une colonne d'extraction ou un mélangeur-décanteur, à base de carbure de silicium ou 20 à base d'un polymère fluoré de préférence tel que défini précédemment ; ou - une colonne d'extraction ou un mélangeur-décanteur, en acier de préférence en acier carbone, ladite colonne d'extraction ou ledit mélangeur-décanteur comprenant une surface intérieure, ladite surface intérieure susceptible d'être en contact avec le sel de lithium de bis(fluorosulfonemide étant recouverte par un revêtement polymérique de 25 préférence tel que défini précédemment ou par un revêtement de carbure de silicium. De préférence, l'étape a) d'extraction liquide-liquide est réalisée dans : - une colonne d'extraction ou un mélangeur-décanteur à base d'un polymère fluoré, tel que par exemple le PVDF (polyfluorure de vinylidène), ou les PFA (copolymères de C2F4 et d'éther 30 vinylique perfluoré) ; ou - une colonne d'extraction ou un mélangeur-décanteur, en acier de préférence en acier carbone, ladite colonne d'extraction ou ledit mélangeur-décanteur comprenant une surface intérieure, ladite surface intérieure susceptible d'être en contact avec le sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide étant recouverte par un revêtement polymérique de préférence tel que 35 défini précédemment. Les mélangeurs-décanteurs sont bien connus de l'homme du métier. Il s'agit typiquement d'un appareil unique comprenant une chambre de mélange et une chambre de 5 décantation, la chambre de mélange comprenant un mobile d'agitation permettant avantageusement le mélange des deux phases liquides. Dans la chambre de décantation, la séparation des phases se fait par gravité. L'alimentation de la chambre du décanteur à partir de la chambre du mélangeur peut 5 se faire par surverse, par le fond de la chambre de mélange, ou par une paroi perforée entre la chambre du mélangeur et la chambre du décanteur. La colonne d'extraction peut comprendre : - au moins un garnissage tel que par exemple un garnissage vrac et/ou un garnissage structuré. Il peut s'agir d'anneaux de Rashig, d'anneaux de Pall, 10 d'anneaux de Saddle, des selles de Berl, des selles Intalox, ou des billes ; et/ou - des plateaux tels que par exemple des plateaux perforés, des plateaux à clapets fixes, des plateaux à clapets mobiles, des plateaux à calottes, ou leurs combinaisons ; 15 et/ou - des dispositifs d'atomisation d'une phase dans une autre, telles que par exemple des buses, le(s)dit(s) garnissage(s), plateau(x), dispositif(s) d'atomisation étant de préférence fait(s) d'un matériau polymérique, le matériau polymérique pouvant comprendre au moins un polymère 20 choisi parmi les polyoléfines telles que par exemple le polyéthylène, et les polymères fluorés tels que par exemple le PVDF (polyfluorure de vinylidène), le PTFE (polytétrafluoroéthylène), les PFA (copolymères de C2F4 et d'éther vinylique perfluoré), les FEP (copolymères de tétrafluoroéthylène et du perfluoropropène, tel que par exemple copolymère du C2F4 et du C3F6), le ETFE (copolymère du tétrafluoroéthylène et de l'éthylène, et le FKM (copolymère 25 d'hexafluoropropylène et de difluoroéthylène). La colonne d'extraction peut également comprendre des chicanages solidaires des parois latérales de ladite colonne. Les chicanages permettent avantageusement de limiter le phénomène de remélange axial. Dans le cadre de l'invention, on entend par « garnissage », une structure solide propre 30 à accroître la surface de contact entre les deux liquides mis en contact. La hauteur et/ou le diamètre de la colonne d'extraction dépende(nt) typiquement de la nature des liquides à séparer. La colonne d'extraction peut être statique ou agitée. De préférence, la colonne d'extraction est agitée, préférentiellement mécaniquement. Elle comprend par exemple un ou 35 plusieurs mobiles d'agitation fixés sur un arbre rotatif axial. Parmi les mobiles d'agitation, on peut par exemple citer les turbines (par exemple les turbines à pales droites dites de Rushton ou turbines à pales incurvées ou turbines à pales courbes), les hélices (par exemple les hélices 6 à pales profilées), les disques, et leurs mélanges. L'agitation permet avantageusement la formation de fines gouttelettes pour disperser une phase liquide dans l'autre, et ainsi augmenter l'aire interfaciale d'échange. De préférence, la vitesse d'agitation est choisie de sorte à maximiser l'aire interfaciale d'échange. 5 De préférence, le(s) mobile(s) d'agitation est(sont) fait(s) d'un matériau en acier, de préférence en acier carbone, comprenant une surface extérieure, ladite surface extérieure susceptible d'être en contact avec le sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide étant recouverte par un revêtement polymérique de préférence tel que défini précédemment, ou par un revêtement de carbure de silicium. 10 Selon l'invention, l'étape a) du procédé peut être répétée au moins une fois, de préférence répétée de 1 à 10 fois, préférentiellement de 1 à 4 fois. Lorsque l'étape a) est répétée, elle peut être réalisée dans plusieurs mélangeurs-décanteurs en série. L'étape a) peut être réalisée en continu ou en discontinu, de préférence en continu. 15 Selon un mode de réalisation, l'étape a), du procédé de purification selon l'invention, comprend l'addition d'eau désionisée à la solution de LiFSI dans le solvant organique 51 susmentionné, par exemple obtenue lors d'étapes de synthèse antérieures, pour permettre la dissolution dudit sel, et l'extraction dudit sel dans l'eau (phase aqueuse). Dans le cas particulier d'un procédé en discontinu, et lors de la répétition de l'étape a), 20 une quantité d'eau désionisée correspondant à au moins la moitié de la masse de la solution initiale peut être ajoutée dans une première extraction, puis une quantité supérieure ou égale à environ 1/3 de la masse de la solution initiale lors de la seconde extraction, puis une quantité supérieure ou égale à environ 1/4 de la masse de la solution initiale lors de la troisième extraction. 25 Selon un mode de réalisation, l'étape a) est telle que la masse d'eau désionisée est supérieure ou égale à un tiers, de préférence supérieure ou égale à la moitié, de la masse de la solution initiale de LiFSI dans le solvant organique 51 (dans le cas d'une extraction unique, ou pour la première extraction uniquement si l'étape a) est répétée au moins une fois). Le procédé selon l'invention peut comprendre l'ajout d'un volume d'eau désionisée 30 dans l'étape a) supérieur ou égal à un tiers, de préférence supérieur ou égal à la moitié du volume de solvant 51 de la solution initiale. En cas d'extractions multiples (répétition de l'étape a)), les phases aqueuses extraites sont rassemblées ensemble pour former une unique solution aqueuse. L'étape a) permet avantageusement l'obtention d'une phase aqueuse et d'une phase 35 organique, qui sont séparées. L'étape b) est ainsi avantageusement effectuée sur la solution aqueuse extraite à l'étape a) (phase aqueuse unique ou phases aqueuses rassemblées en cas de répétition de l'étape a)). 7 De préférence, dans le procédé selon l'invention, la (les) phase(s) organique(s) séparée(s) de la solution aqueuse extraite à l'étape a) (comprenant le solvant organique Si et LiFSI) n'est (ne sont) pas réintroduite(s) dans les étapes ultérieures b) à d) du procédé, en particulier elle(s) n'est(ne sont) pas combinée(s) ultérieurement avec les phases organiques 5 extraites lors de l'étape b) (comprenant le solvant organique S2). A l'issue de l'étape a), on obtient avantageusement une solution aqueuse de LiFSI. De préférence, la teneur massique en LiFSI dans la solution aqueuse est comprise entre 5% et 35%, de préférence entre 10% et 25%, par rapport à la masse totale de la solution. 10 Etape a') Le procédé selon l'invention peut comprendre une étape de concentration a') entre l'étape a) et l'étape b), de préférence pour obtenir une solution aqueuse de LiFSI comprenant une teneur massique en LiFSI comprise entre 20% et 80%, en particulier entre 25% et 80%, 15 de préférence entre 25% et 70%, et avantageusement entre 30% et 65% par rapport à la masse totale de la solution. L'étape de concentration peut être réalisée sous pression réduite, par exemple à une pression inférieure à 50 mbar abs (de préférence inférieure à 30 mbar abs), et/ou à une température comprise entre 25°C et 60°C, de préférence entre 25°C et 50°C, 20 préférentiellement entre 25°C et 40°C. L'étape a') peut être réalisée dans au moins un équipement choisi parmi un évaporateur, un échangeur, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, l'étape a') de concentration est réalisée dans : 25 - un échangeur ou évaporateur, à base de carbure de silicium ou à base d'un polymère fluoré de préférence tel que défini précédemment ; ou - un échangeur ou évaporateur, en acier de préférence en acier carbone, ledit échangeur ou évaporateur comprenant une surface intérieure, ladite surface intérieure susceptible d'être en contact avec le sel de lithium de bis(fluorosulfonemide étant 30 recouverte par un revêtement polymérique de préférence tel que défini précédemment ou par un revêtement de carbure de silicium.. De façon préférée, l'étape a') est réalisée dans : - un échangeur ou évaporateur, à base de carbure de silicium ; ou - un échangeur ou évaporateur, en acier de préférence en acier carbone, ledit 35 échangeur ou évaporateur comprenant une surface intérieure, ladite surface intérieure susceptible d'être en contact avec le sel de lithium de bis(fluorosulfonemide étant recouverte par un revêtement de carbure de silicium. 8 De préférence, le procédé de purification selon l'invention comprend l'étape a'). Après concentration a') de la solution aqueuse obtenue à l'issue de l'étape a), on obtient une solution aqueuse de LiFSI concentrée. 5 Etape b) L'étape b) peut être réalisé sur la solution aqueuse obtenue à l'issue de l'étape a) ou de l'étape de concentration a') ou d'une éventuelle autre étape intermédiaire. L'étape b) peut être réalisée dans un équipement choisi parmi une colonne d'extraction, un mélangeur-décanteur, et leurs mélanges. 10 Selon un mode de réalisation, l'étape b) d'extraction liquide-liquide est réalisée dans : une colonne d'extraction ou un mélangeur-décanteur, à base de carbure de silicium ou à base d'un polymère fluoré de préférence tel que défini précédemment ; ou une colonne d'extraction ou un mélangeur-décanteur, acier de préférence en acier carbone, ladite colonne d'extraction ou ledit mélangeur-décanteur comprenant une 15 surface intérieure, ladite surface intérieure susceptible d'être en contact avec le sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide étant recouverte par un revêtement polymérique de préférence tel que défini précédemment ou par un revêtement de carbure de silicium. De préférence, l'étape b) d'extraction liquide-liquide est réalisée dans : - une colonne d'extraction ou un mélangeur-décanteur à base d'un polymère fluoré tel que par 20 exemple le PVDF (polyfluorure de vinylidène), ou les PFA (copolymères de C2F4 et d'éther vinylique perfluoré) ; ou - une colonne d'extraction ou un mélangeur-décanteur, en acier de préférence en acier carbone, ladite colonne d'extraction ou ledit mélangeur-décanteur comprenant une surface intérieure, ladite surface intérieure susceptible d'être en contact avec le sel de lithium de 25 bis(fluorosulfonyl)imide étant recouverte par un revêtement polymérique de préférence tel que défini précédemment. La colonne d'extraction peut comprendre : - au moins un garnissage tel que par exemple un garnissage vrac et/ou un 30 garnissage structuré. Il peut s'agir d'anneaux de Rashig, d'anneaux de Pall, d'anneaux de Saddle, des selles de Berl, des selles Intalox, ou des billes ; et/ou - des plateaux tels que par exemple des plateaux perforés, des plateaux à clapets fixes, des plateaux à clapets mobiles, des plateaux à calottes, ou leurs 35 combinaisons ; et/ou 9 - des dispositifs d'atomisation d'une phase dans une autre, telles que par exemple des buses, le(s)dit(s) garnissage(s), plateau(x), dispositif(s) d'atomisation étant de préférence fait(s) d'un matériau polymérique, le matériau polymérique pouvant comprendre au moins un polymère 5 choisi parmi les polyoléfines telles que par exemple le polyéthylène, et les polymères fluorés tels que par exemple le PVDF (polyfluorure de vinylidène), le PTFE (polytétrafluoroéthylène), les PFA (copolymères de C2F4 et d'éther vinylique perfluoré), les FEP (copolymères de tétrafluoroéthylène et du perfluoropropène, tel que par exemple copolymère du C2F4 et du C3F6), le ETFE (copolymère du tétrafluoroéthylène et de l'éthylène, et le FKM (copolymère 10 d'hexafluoropropylène et de difluoroéthylène). La colonne d'extraction peut également comprendre des chicanages solidaires des parois latérales de ladite colonne. Les chicanages permettent avantageusement de limiter le phénomène de remélange axial. La hauteur et/ou le diamètre de la colonne d'extraction dépende(nt) typiquement de la 15 nature des liquides à séparer. La colonne d'extraction peut être statique ou agitée. De préférence, la colonne d'extraction est agitée, préférentiellement mécaniquement. Elle comprend par exemple un ou plusieurs mobiles d'agitation fixés sur un arbre rotatif axial. Parmi les mobiles d'agitation, on peut par exemple citer les turbines (par exemple les turbines à pales droites dites de Rushton 20 ou turbines à pales incurvées ou turbines à pales courbes), les hélices (par exemple les hélices à pales profilées), les disques, et leurs mélanges. L'agitation permet avantageusement la formation de fines gouttelettes pour disperser une phase liquide dans l'autre, et ainsi augmenter l'aire interfaciale d'échange. De préférence, la vitesse d'agitation est choisie de sorte à maximiser l'aire interfaciale d'échange. 25 De préférence, le(s) mobile(s) d'agitation est(sont) fait(s) d'un matériau en acier, de préférence en acier carbone, comprenant une surface extérieure, ladite surface extérieure susceptible d'être en contact avec le sel de lithium de bis(fluorosulfonemide étant recouverte par un revêtement polymérique de préférence tel que défini précédemment, ou par un revêtement de carbure de silicium. 30 L'étape b) du procédé selon l'invention permet avantageusement de récupérer une phase organique, saturée en eau, contenant le LiFSI (il s'agit d'une solution de LiFSI dans le au moins solvant organique S2, ladite solution étant saturée en eau). Le solvant d'extraction S2 du sel LiFSI dissous dans l'eau désionisée est 35 avantageusement : 10 - un bon solvant du sel de LiFSI, c'est-à-dire que le LiFSI peut avoir une solubilité supérieure ou égale à 10% poids par rapport au poids total de la somme LiFSI et solvant ; et/ou - peu soluble dans l'eau, c'est-à-dire qu'il a une solubilité inférieure ou égale à 1% 5 poids par rapport au poids total de la somme solvant et eau. Selon un mode de réalisation, le solvant organique S2 est choisi dans le groupe constitué des esters, des nitriles, des éthers, des solvants chlorés, des solvants aromatiques, et de leurs mélanges. De préférence, le solvant S2 est choisi parmi les éthers, les esters, et 10 leurs mélanges. Par exemple on peut citer le diéthylcarbonate, le diméthylcarbonate, l'éthylméthyl carbonate, le méthyl-t-butyl éther, le cyclopentylméthyl éther, l'acétate d'éthyle, l'acétate de propyle, l'acétate de méthyle, l'acétate de butyle, le propionate de méthyle, le dichlorométhane, le tétrahydrofurane, le diéthyléther, et leurs mélanges. De préférence, le solvant S2 est choisi parmi le méthyl-t-butyl éther, le cyclopentylméthyl éther, l'acétate 15 d'éthyle, l'acétate de propyle, l'acétate de butyle, et leurs mélanges, ledit solvant organique S2 étant avantageusement l'acétate de butyle. Selon l'invention, l'étape b) du procédé peut être répétée au moins une fois, de préférence répétée de 1 à 10 fois, préférentiellement de 1 à 4 fois. Lorsque l'étape b) est répétée, elle peut être réalisée dans plusieurs mélangeurs-décanteurs en série. En cas 20 d'extractions multiples (répétition de l'étape b)), les phases organiques extraites sont rassemblées ensemble pour former une unique solution organique. L'étape b) peut être réalisée en continu ou en discontinu, de préférence en continu Selon un mode de réalisation, l'étape b), du procédé de purification selon l'invention, comprend l'addition du au moins solvant organique S2 à la solution aqueuse de LiFSI, pour 25 permettre la dissolution dudit sel, et l'extraction dudit sel dans la phase organique. Dans le cas particulier d'un procédé en discontinu, et lors de la répétition de l'étape b), la quantité massique de solvant(s) organique(s) S2 utilisée peut varier entre 1/6 et 1 fois la masse de la phase aqueuse. De préférence, le rapport massique solvant(s) organique(s) 52/eau, lors d'une extraction de l'étape b), varie de 1/6 à 1/1, le nombre d'extractions variant 30 en particulier de 2 à 10. Selon un mode de réalisation, la teneur massique en LiFSI en solution dans la phase organique obtenue à l'issue de l'étape b) est comprise entre 5% et 35%, de préférence entre 10% et 25% en masse par rapport à la masse totale de la solution. 35 11 Etape c) L'étape c) peut comprendre : - une étape c-1) de pré-concentration de la solution obtenue à l'étape précédente ; et 5 - une étape c-2) de concentration de la solution obtenue à l'étape c-1). Etape c-1) L'étape c-1) permet avantageusement d'obtenir une solution de LiFSI dans le au moins solvant organique S2 comprenant une teneur massique en LiFSI comprise entre 20% et 60%, 10 et de préférence entre 30% et 50% en masse par rapport à la masse totale de la solution. L'étape de pré-concentration c-1) peut être réalisée : - à une température allant de 25°C à 60°C, de préférence de 25°C à 50°C, et/ou - sous pression réduite, par exemple à une pression inférieure à 50 mbar abs, en 15 particulier à une pression inférieure à 30 mbar abs. L'étape c-1) peut être réalisée dans un équipement choisi parmi un évaporateur ou un échangeur. Selon un mode de réalisation, l'étape c-1) de pré-concentration est réalisée dans : 20 - un échangeur ou un évaporateur, à base de carbure de silicium ou à base d'un polymère fluoré de préférence tel que défini précédemment ; ou - un échangeur ou un évaporateur, en acier de préférence en acier carbone, ledit échangeur ou évaporateur comprenant une surface intérieure, ladite surface intérieure susceptible d'être en contact avec le sel de lithium de bis(fluorosulfonemide étant 25 recouverte par un revêtement polymérique de préférence tel que défini précédemment ou par un revêtement de carbure de silicium.. De façon préférée, l'étape c-1) est réalisée dans : - un échangeur ou évaporateur, à base de carbure de silicium ; ou - un échangeur ou évaporateur, en acier de préférence en acier carbone, ledit 30 échangeur ou évaporateur comprenant une surface intérieure, ladite surface intérieure susceptible d'être en contact avec le sel de lithium de bis(fluorosulfonemide étant recouverte par un revêtement de carbure de silicium. L'étape c-1) permet avantageusement d'obtenir une solution de LiFSI dans le solvant 35 organique S2 comprenant une teneur massique en eau inférieure ou égale à 20 000 ppm. 12 Etape c-2) L'étape c-2) peut être réalisée dans un équipement choisi parmi un évaporateur, tel que par exemple un évaporateur à film mince (et préférentiellement un évaporateur à film mince à court trajet), ou un échangeur. 5 De préférence, l'étape c-2) est réalisée dans un évaporateur à film mince à court trajet. L'étape c-2) peut être réalisée dans : - un échangeur ou évaporateur, à base de carbure de silicium ou à base d'un polymère fluoré de préférence tel que défini précédemment ; ou 10 - un échangeur ou évaporateur, en acier de préférence en acier carbone, ledit échangeur ou évaporateur comprenant une surface intérieure, ladite surface intérieure susceptible d'être en contact avec le sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide étant recouverte par un revêtement polymérique de préférence tel que défini précédemment ou par un revêtement de carbure de silicium. 15 Selon un mode de réalisation préféré, le procédé de purification selon l'invention comprend une étape c-2) de concentration du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide par évaporation dudit au moins solvant organique S2, dans un évaporateur à film mince à court trajet, de préférence dans les conditions suivantes : 20 - température comprise entre 30°C et 100°C; - pression comprise entre 10-3 mbar abs et 5 mbar abs ; - temps de séjour inférieur ou égal à 15 min. Selon un mode de réalisation, l'étape c-2) de concentration est réalisée à une pression 25 comprise entre 10-2 mbar abs et 5 mbar abs, de préférence entre 5.10-2 mbar abs et 2 mbar abs, préférentiellement entre 5.10-1 et 2 mbar abs, encore plus préférentiellement entre 0,1 et 1 mbar abs, et en particulier entre 0,1 et 0,6 mbar abs. Selon un mode de réalisation, l'étape c-2) est réalisée à une température comprise entre 30°C et 95°C, de préférence entre 40°C et 90°C, préférentiellement entre 40°C et 85°C, 30 et en particulier entre 50°C et 80°C. Selon un mode de réalisation, l'étape c-2) est réalisée avec un temps de séjour inférieur ou égal à 10 mn, préférentiellement inférieur ou égal à 5 mn, et de façon préférée inférieur ou égal à 3 minutes. Dans le cadre de l'invention, et sauf mention contraire, on entend par « temps de 35 séjour », le temps qui s'écoule entre l'entrée de la solution de sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide (en particulier obtenue à l'issue de l'étape b) susmentionnée) dans l'évaporateur et la sortie de la première goutte de la solution. 13 Selon un mode de réalisation préféré, la température du condenseur de l'évaporateur à film mince à court trajet est comprise entre - -55°C et 10°C, de préférence entre -50°C et 5°C, plus préférentiellement entre -45°C et -10°C, et avantageusement entre -40°C et -15°C. Les évaporateurs à film mince à court trajet selon l'invention sont également connus 5 sous la dénomination « VViped film short path » (VVFSP). Ils sont typiquement appelés ainsi car les vapeurs générées lors de l'évaporation effectuent un « court trajet » (courte distance) avant d'être condensées au condenseur. Parmi les évaporateurs à film mince à court chemin (short path), on peut notamment citer les évaporateurs commercialisés par les sociétés Buss SMS Ganzler ex Luwa AG, UIC 10 Gmbh ou VTA Process. Typiquement, les évaporateurs à film mince à court trajet peuvent comprendre un condenseur des vapeurs de solvants placé à l'intérieur même de l'appareil (en particulier au centre de l'appareil), à la différence des autres types d'évaporateur à film mince (qui ne sont pas à court trajet) dans lesquels le condenseur se situe à l'extérieur de l'appareil. 15 Dans ce type d'appareil, la formation d'un film mince, de produit à distiller, sur la paroi chaude interne de l'évaporateur peut typiquement être assurée par étalement en continu sur la surface d'évaporation à l'aide de moyens mécaniques précisés ci-après. L'évaporateur peut notamment être muni en son centre, d'un rotor axial sur lequel sont montés les moyens mécaniques qui permettent la formation du film sur la paroi. Il peut s'agir 20 de rotors équipés de pales fixes : rotors lobés à trois ou quatre pales en matériaux souples ou rigides, distribuées sur toute la hauteur du rotor ou bien des rotors équipés de pales mobiles, palettes, balais racleurs, frotteurs guidés. Dans ce cas, le rotor peut être constitué par une succession de palettes articulées sur pivot montées sur un arbre ou axe par l'intermédiaire de supports radiaux. D'autres rotors peuvent être équipés de rouleaux mobiles montés sur des 25 axes secondaires et lesdits rouleaux sont plaqués sur la paroi par centrifugation. La vitesse de rotation du rotor qui dépend de la taille de l'appareil, peut être déterminée aisément par l'homme de métier. Selon un mode de réalisation, la solution de sel de LiFSI est introduite dans l'évaporateur à film mince à court trajet avec un débit compris entre 700g/h et 1200g/h, de 30 préférence entre 900g/h et 1100g/h pour une surface d'évaporation de 0,04m2. Selon l'invention, à l'issue de l'étape c) susmentionnée, le LiFSI peut être obtenu sous forme solide, et en particulier sous forme cristallisée, ou sous forme d'une solution concentrée, la solution concentrée comprenant moins de 35% en poids de solvant résiduel, de préférence 35 moins de 30% en poids. 14 Etape d) Selon un mode de réalisation, le procédé selon l'invention comprend en outre une étape d) de cristallisation du sel de lithium du bis(fluorosulfonyl)imide obtenu à l'issue de l'étape c) susmentionnée. 5 De préférence, lors de l'étape d), le LiFSI est cristallisé à froid, notamment à une température inférieure ou égale à 25°C. De préférence, l'étape de cristallisation d) du LiFSI est réalisée dans un solvant organique S3 (« solvant de cristallisation ») choisi parmi les solvants chlorés, tel que par exemple le dichlorométhane, parmi les alcanes tels que par exemple le pentane, l'hexane, le 10 cyclohexane, ou l'heptane, et parmi les solvants aromatiques, tel que par exemple le toluène, en particulier à une température inférieure ou égale à 25°C. De préférence, le LiFSI cristallisé à l'issue de l'étape d) est récupéré par filtration. Préparation du LiFSI 15 La solution initiale de sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide dans au moins un solvant Si peut provenir d'une synthèse quelconque du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide, comprenant en particulier les étapes suivantes : i) synthèse du bis(chlorosulfonyl)imide ; ii) fluoration du bis(chlorosulfonyl)imide en bis(fluorosulfonyl)imide; 20 iii) préparation d'un sel alcalin ou alcalino-terreux du bis(fluorosulfonyl)imide par neutralisation du bis(fluorosulfonyl)imide ; iv) éventuel échange de cation pour obtenir le sel de lithium du bis(fluorosulfonyl)imide. A l'issue de ces étapes, on obtient de préférence le sel de lithium du 25 bis(fluorosulfonyl)imide en solution dans un solvant organique (correspondant en particulier au solvant 51), à une concentration massique comprise entre 5% et 50% en masse par rapport à la masse totale de la solution. Un tel procédé est par exemple décrit dans le document VVO 2015/158979. 30 Etape iv) L'étape iv) correspond à une réaction d'échange de cations, ultérieure à l'étape (iii), comprenant la réaction entre le sel alcalino-terreux du bis(fluorosulfonyl)imide et un sel de lithium, pour obtenir le sel de lithium du bis(fluorosulfonyl)imide. 35 L'étape iv) est en particulier une réaction d'échange de cations permettant de convertir un composé de formule (I) susmentionnée F-(502)-NM-(502)-F (I), M représentant un cation monovalent de métal alcalin ou alcalino-terreux, en sel de lithium du bis(fluorosulfonyl)imide. 15 De préférence, le sel de lithium est choisi parmi LiF, LiCI, L,2CO3, Li0H, LiNO3, LiBF4 et leurs mélanges. Le sel de lithium peut être dissout dans un solvant organique polaire choisi parmi les familles suivantes : les alcools, les nitriles et les carbonates. A titre d'exemple on peut 5 notamment citer le méthanol, l'éthanol, l'acétonitrile, le diméthylcarbonate, l'éthylméthylcarbonate, et leurs mélanges. Le rapport molaire du composé de formule (I) par rapport au sel de lithium peut varier : il peut être au moins égal à 1 et inférieur à 5. De préférence le rapport molaire composé de formule (I)/ sel de lithium est compris entre 1,2 et 2. 10 Le milieu réactionnel peut être laissé sous agitation entre 1 à 24 heures, et/ou à une température comprise par exemple entre 0°C et 50°C. A la fin de la réaction, le milieu réactionnel peut être filtré, puis éventuellement être concentré. L'étape de concentration peut éventuellement être effectuée par un évaporateur à couche mince, par un atomiseur, par un évaporateur, ou par tout autre appareil permettant 15 l'évaporation de solvant. La filtration peut être effectuée à l'aide d'un filtre ou essoreuse. L'étape iv) peut être réalisée dans un réacteur à base de carbure de silicium ou à base d'un polymère fluoré de préférence tel que défini précédemment ; ou dans un réacteur en acier comprenant une surface intérieure, ladite surface intérieure susceptible d'être en contact avec 20 le sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide étant recouverte par un revêtement polymérique ou par un revêtement de carbure de silicium. Le revêtement polymérique peut être un revêtement comprenant au moins l'un des polymères suivants : polyoléfines telles que par exemple le polyéthylène, ou les polymères 25 fluorés tels que par exemple le PVDF (polyfluorure de vinylidène), le PTFE (polytétrafluoroéthylène), les PFA (copolymères de C2F4 et d'éther vinylique perfluoré), les FEP (copolymères de tétrafluoroéthylène et du perfluoropropène, tel que par exemple copolymère du C2F4 et du C3F6), le ETFE (copolymère du tétrafluoroéthylène et de l'éthylène, et le FKM (copolymère d'hexafluoropropylène et de difluoroéthylène). De préférence, le 30 revêtement polymérique comprend au moins un polymère fluoré, et en particulier le PFA, le PTFE ou le PVDF. Selon un mode de réalisation, le réacteur de l'étape iv) est un réacteur agité muni de mobile(s) d'agitation. 35 Parmi les mobiles d'agitation, on peut par exemple citer les turbines (par exemple les turbines à pales droites dites de Rushton ou turbines à pales incurvées ou turbines à pales 16 courbes), les rubans hélicoïdaux, les hélices (par exemple les hélices à pales profilées), les ancres, et leurs combinaisons. Le(s) mobile(s) d'agitation peut(vent) être fixé(s) sur un arbre d'agitation central, et peuvent être de nature identique ou différente. L'arbre d'agitation peut être entraîné par un 5 moteur, se trouvant avantageusement à l'extérieur du réacteur. Le design et la taille des mobiles d'agitation peuvent être choisis par l'homme du métier en fonction du type de mélange à réaliser (mélange de liquides, mélange de liquide et solide, mélange de liquide et gaz, mélange de liquide, gaz et solide) et des performances de mélange désirées. En particulier, le mobile d'agitation est choisi parmi les mobiles d'agitation les mieux 10 adaptés pour assurer une bonne homogénéité du milieu réactionnel. De préférence, le(s) mobile(s) d'agitation est(sont) fait(s) d'un matériau en acier, de préférence en acier carbone, comprenant une surface extérieure, ladite surface extérieure susceptible d'être en contact avec le sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide étant recouverte par un revêtement polymérique de préférence tel que défini précédemment, ou par un 15 revêtement de carbure de silicium. Procédé de purification Selon un mode de réalisation préféré, le procédé de purification selon l'invention comprend les étapes suivantes : 20 a) extraction liquide-liquide du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide avec de l'eau désionisée, et récupération d'une solution aqueuse dudit sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide; a') concentration de ladite solution aqueuse dudit sel ; b) extraction liquide-liquide du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide à partir de 25 ladite solution aqueuse avec au moins un solvant organique S2; c) concentration du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide par évaporation dudit solvant organique S2, ladite étape c) comprenant : - une étape c-1) de pré-concentration de la solution obtenue à l'étape précédente ; et 30 - une étape c-2) de concentration de la solution obtenue à l'étape c-1) ; d) éventuellement cristallisation du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide; au moins une des étapes a), a'), b), ou c-1), de préférence toutes les étapes a), a'), b) et c-1), étant réalisée(s) dans: - un équipement à base de carbure de silicium ou à base d'un polymère fluoré; ou 35 - un équipement en acier de préférence en acier carbone, comprenant une surface intérieure, ladite surface intérieure susceptible d'être en contact avec le sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide étant recouverte par un revêtement polymérique, 17 de préférence tel que défini précédemment, ou par un revêtement de carbure de silicium. Le procédé de purification selon l'invention conduit avantageusement à un LiFSI, ayant 5 une pureté élevée, et préférentiellement à un LiFSI ayant une pureté élevée et une teneur réduite, voire nulle, en ions métalliques. Par ions métalliques, on entend en particulier les ions dérivés des métaux de transition (tel que par exemple Cr, Mn, Fe, Ni, Cu), les ions dérivés des métaux pauvres (tels que par exemple Al, Zn et Pb), les ions dérivés des métaux alcalins (tel que par exemple Na), les ions dérivés des métaux alcalino-terreux (tels que par exemple Mg 10 et Ca), et les ions dérivés du silicium. Ainsi, le procédé selon l'invention conduit avantageusement à un LiFSI ayant une teneur réduite, voire nulle, en ions dérivant des métaux suivants : Cr, Mn, Fe, Ni, Cu, Al, Zn, Mo, Co, Pb, Na, Si, Mg, Ca. En particulier, le procédé selon l'invention conduit avantageusement à une composition 15 comprenant au moins à 99,9 % en poids de LiFSI, de préférence au moins 99,95% en poids, préférentiellement au moins 99,99% en poids de LiFSI, et ledit LiFSI comprenant éventuellement au moins l'une des impuretés suivantes dans les teneurs indiquées : 0 100 ppm, 0 Cl- 100 ppm, 0 5042s 100 ppm, 0 Fs 200 ppm, 0 FSO3Li 20 ppm, 0 FSO2NH2 20 ppm, 0 100 ppm, 0 Na 10 ppm, 0 Si 40 ppm, 0 Mg 10 ppm, 0 20 Fe 10 ppm, 0 Ca '1Oppm, 0 Pb 1Oppm, 0 Cu 10 ppm, 0 Ors 10 ppm, 0 Ni 10 ppm, 0 Al 10 ppm, 0 Zn 10 ppm, 0 Mn 10 ppm, et/ou 0 Co 10 ppm. Dans le cadre de l'invention, le terme de « ppm » s'entend de ppm en poids. 25 Tous les modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent être combinés les uns avec les autres. En particulier, chaque mode de réalisation d'une étape quelconque du procédé de l'invention peut être combiné avec un autre mode de réalisation particulier. Dans le cadre de l'invention, par « compris entre x et y », ou « allant de x à y », on entend un intervalle dans lequel les bornes x et y sont incluses. Par exemple, REVENDICATIONS1. Procédé de purification d'un sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide en solution dans au moins un solvant Si, ledit procédé comprenant au moins une étape de purification réalisée dans : - un équipement à base de carbure de silicium ou d'un polymère fluoré ; ou - un équipement en acier, de préférence en acier carbone, comprenant une surface intérieure, ladite surface intérieure susceptible d'être en contact avec le sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide étant recouverte par un revêtement polymérique ou par un revêtement de carbure de silicium. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le solvant Si est un solvant organique, de préférence choisi dans le groupe constitué des esters, des nitriles, des éthers, et de leurs mélanges, ledit solvant Si étant avantageusement choisi parmi l'acétate d'éthyle, l'acétate de butyle, le tétrahydrofurane, l'acétronitrile, le diéthyléther, et leurs mélanges, ledit solvant Si étant préférentiellement l'acétate de butyle. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel l'étape de purification est une étape où le sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide est en contact avec de l'eau. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant les étapes suivantes : a) extraction liquide-liquide du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide avec de l'eau désionisée, et récupération d'une solution aqueuse dudit sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide; a') éventuelle concentration de ladite solution aqueuse dudit sel ; b) extraction liquide-liquide du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide à partir de ladite solution aqueuse avec au moins un solvant organique S2; c) concentration du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide par évaporation dudit solvant organique S2; d) éventuellement cristallisation du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide; au moins une des étapes a), a'), b), ou c) étant réalisée dans: - un équipement à base de carbure de silicium ou à base d'un polymère fluoré ; OU 19 - un équipement en acier comprenant une surface intérieure, ladite surface intérieure susceptible d'être en contact avec le sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide étant recouverte par un revêtement polymérique ou par un revêtement de carbure de silicium. 5 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le revêtement polymérique comprend au moins l'un des polymères suivants : polyoléfines telles que par exemple le polyéthylène, ou les polymères fluorés tels que par exemple le PVDF (polyfluorure de vinylidène), le PTFE (polytétrafluoroéthylène), les PFA (copolymères 10 de C2F4 et d'éther vinylique perfluoré), les FEP (copolymères de tétrafluoroéthylène et du perfluoropropène, tel que par exemple copolymère du C2F4 et du C3F6), le ETFE (copolymère du tétrafluoroéthylène et de l'éthylène, et le FKM (copolymère d'hexafluoropropylène et de difluoroéthylène), le revêtement polymérique comprenant en particulier au moins un polymère fluoré, et préférentiellement le PFA, le PTFE ou le 15 PVDF. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 5, dans lequel le polymère fluoré est choisi parmi le PVDF (polyfluorure de vinylidène), le PTFE (polytétrafluoroéthylène), les PFA (copolymères de C2F4 et d'éther vinylique perfluoré), 20 et le ETFE (copolymère du tétrafluoroéthylène et de l'éthylène). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, dans lequel l'étape a) d'extraction liquide-liquide est réalisée dans : - une colonne d'extraction ou un mélangeur-décanteur, à base de carbure de silicium ou 25 à base d'un polymère fluoré de préférence tel que défini dans la revendication 6; ou - une colonne d'extraction ou un mélangeur-décanteur, en acier de préférence en acier carbone, ladite colonne d'extraction ou ledit mélangeur-décanteur comprenant une surface intérieure, ladite surface intérieure susceptible d'être en contact avec le sel de lithium de bis(fluorosulfonemide étant recouverte par un revêtement polymérique de 30 préférence tel que défini dans la revendication 5 ou par un revêtement de carbure de silicium. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, dans lequel l'étape a) est répétée au moins une fois, de préférence répétée de 1 à 10 fois, préférentiellement de 35 1 à 4 fois. 20 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, comprenant une étape a') de concentration, étant de préférence réalisée : o sous pression réduite, par exemple à une pression inférieure à 50 mbar abs (de préférence inférieure à 30 mbar abs), et/ou 5 o à une température comprise entre 25°C et 60°C, de préférence entre 25°C et 50°C, préférentiellement entre 25°C et 40°C. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, dans lequel l'étape a') de concentration est réalisée dans : 10 - un échangeur ou évaporateur, à base de carbure de silicium ou à base d'un polymère fluoré de préférence tel que défini dans la revendication 6; ou - un échangeur ou évaporateur, en acier de préférence en acier carbone, ledit échangeur ou évaporateur comprenant une surface intérieure, ladite surface intérieure susceptible d'être en contact avec le sel de lithium de 15 bis(fluorosulfonyl)imide étant recouverte par un revêtement polymérique de préférence tel que défini dans la revendication 5, ou par un revêtement en carbure de silicium; l'étape a') étant réalisée préférentiellement dans un échangeur ou évaporateur, en carbure de silicium massif. 20 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, dans lequel l'étape b) d'extraction liquide-liquide est réalisée dans : - une colonne d'extraction ou un mélangeur-décanteur, à base de carbure de silicium ou à base d'un polymère fluoré de préférence tel que défini dans la revendication 6 ; ou 25 - une colonne d'extraction ou un mélangeur-décanteur, en acier de préférence en acier carbone, ladite colonne d'extraction ou ledit mélangeur-décanteur comprenant une surface intérieure, ladite surface intérieure susceptible d'être en contact avec le sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide étant recouverte par un revêtement polymérique de préférence tel que défini dans la revendication 5 ou par un revêtement de carbure de 30 silicium. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 11, dans lequel le solvant organique S2 est choisi dans le groupe constitué des esters, des nitriles, des éthers, des solvants chlorés, des solvants aromatiques, et de leurs mélanges, ledit solvant S2 35 étant de préférence choisi parmi le diéthylcarbonate, le diméthylcarbonate, l'éthylméthyl carbonate, le méthyl-t-butyl éther, le cyclopentylméthyl éther, l'acétate d'éthyle, l'acétate de propyle, l'acétate de méthyle, l'acétate de butyle, le propionate 21 de méthyle, le dichlorométhane, le tétrahydrofurane, l'acétronitrile, le diéthyléther, et leurs mélanges, ledit solvant organique S2 étant avantageusement l'acétate de butyle. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 12, dans lequel l'étape c) 5 comprend : - une étape c-1) de pré-concentration de la solution obtenue à l'étape précédente ; et - une étape c-2) de concentration de la solution obtenue à l'étape c-1). 10 14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel l'étape de pré-concentration c-1) est réalisée : - à une température allant de 25°C à 60°C, de préférence de 25°C à 50°C, et/ou - sous pression réduite, par exemple à une pression inférieure à 50 mbar abs, en 15 particulier à une pression inférieure à 30 mbar abs. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 ou 14, dans lequel l'étape c-1) de pré-concentration est réalisée dans : - un échangeur ou un évaporateur, à base de carbure de silicium ou à base d'un 20 polymère fluoré de préférence tel que défini dans la revendication 6; ou - un échangeur ou un évaporateur, en acier de préférence en acier carbone, ledit échangeur ou évaporateur comprenant une surface intérieure, ladite surface intérieure susceptible d'être en contact avec le sel de lithium de bis(fluorosulfonemide étant recouverte par un revêtement polymérique de préférence tel que défini dans la 25 revendication 5 ou par un revêtement de carbure de silicium, l'étape c-1) étant de préférence réalisée dans un échangeur ou évaporateur en carbure de silicium massif. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, dans lequel l'étape c-2) 30 de concentration du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide par évaporation dudit au moins solvant organique S2, est réalisée dans un évaporateur à film mince à court trajet dans les conditions suivantes : - température comprise entre 30°C et 100°C; - pression comprise entre 10-3 mbar abs et 5 mbar abs ; 35 - temps de séjour inférieur ou égal à 15 min. 22 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 15, comprenant l'étape d) de cristallisation de préférence à une température inférieure ou égale à 25°C, et en particulier réalisée dans un solvant organique S3 choisi parmi les solvants chlorés, tel que par exemple le dichlorométhane, parmi les alcanes tels que par exemple le 5 pentane, l'hexane, le cyclohexane, ou l'heptane, et parmi les solvants aromatiques, tel que par exemple le toluène. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, dans lequel le sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide provient d'une synthèse comprenant les étapes suivantes : 10 i) synthèse du bis(chlorosulfonyl)imide ; ii) fluoration du bis(chlorosulfonyl)imide en bis(fluorosulfonyl)imide; iii) préparation d'un sel alcalin ou alcalino-terreux du bis(fluorosulfonyl)imide par neutralisation du bis(fluorosulfonyl)imide ; iv) éventuel échange de cation pour obtenir le sel de lithium du 15 bis(fluorosulfonyl)imide. 20 25 30 35