FR 3084164 A1 20200124 FR 1856619 A 20180717 Rhéomètre pour films liquides 1. DOMAINE TECHNIQUE Le domaine de l'invention est celui de la conception et de la réalisation des instruments de mesure scientifiques, plus précisément des rhéomètres. L'invention concerne ainsi un dispositif pour mesurer des propriétés d'une mousse formée à partir d'une solution moussante. La technique présentée permet d'imposer des déformations contrôlées à des films liquides formés à partir d'une solution moussante, ceci afin d'en mesurer les propriétés, comme par exemple la vitesse d'écoulement de la solution dans les films ou les variations d'épaisseur des films, de sorte à déterminer la viscosité et/ou la stabilité de la mousse. 2. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE La mesure des propriétés d'une mousse formée à partir d'une solution moussante est effectuée lors du développement/de la formulation de ces solutions pour l'obtention d'une mousse adaptée à une application particulière. Les mousses ainsi obtenues sont ensuite utilisées dans de nombreux domaines, comme par exemple dans la cosmétique, l'agroalimentaire ou la récupération du pétrole. A ce jour, dans le cadre de la formulation de solutions moussantes, deux techniques sont classiquement utilisées pour caractériser les propriétés des mousses formées à partir de ces solutions. La première technique consiste à caractériser les propriétés d'une solution moussante directement à partir d'un échantillon de mousse. Pour ce faire, il est donc nécessaire de fabriquer des échantillons de mousse. La viscosité des échantillons de mousse est ensuite mesurée à l'aide d'un rhéomètre standard tandis que la stabilité des échantillons est mesurée dans des colonnes à mousse, par mesure du temps de disparition de l'échantillon. Un inconvénient de cette technique réside dans le fait qu'il est nécessaire de caractériser les propriétés de la solution moussante à l'échelle de l'échantillon de mousse complet, ce qui est fastidieux et donc non satisfaisant. Un autre inconvénient de cette solution réside dans le fait que la taille des bulles et de la fraction liquide doit être précisément contrôlée lors de l'obtention des échantillons. Or, ce contrôle est complexe et engendre ensuite, en cas de dérivation, des erreurs d'analyse lors de l'interprétation des résultats sur les échantillons de mousse. 2 La deuxième technique consiste à caractériser les propriétés d'une solution moussante directement à partir de cette solution, c'est-à-dire sans fabriquer d'échantillon de mousse. Pour ce faire, les propriétés interfaciales de la solution sont mesurées par tensiométrie dynamique de type goutte pendante, ou mettant en oeuvre une rhéomètrie 5 interfaciale ou une cuve de Langmuir. Selon cette deuxième technique, il est possible de mesurer la viscosité de surface de la solution lors d'un cisaillement et/ou d'une extension ainsi que les temps d'absorption et de désorption de la solution moussante. On sait que les données ainsi mesurées sur la solution moussante présentent des corrélations avec les propriétés de stabilité et de viscosité des mousses obtenues à partir 10 de la solution moussante. Ces données représentent donc des indicateurs des propriétés de la mousse. Néanmoins, un inconvénient de cette deuxième technique réside dans le fait que les données mesurées sur la solution moussante ne sont pas suffisamment fiables pour servir de critère d'optimisation pour formuler efficacement une solution moussante. En 15 effet, les sollicitations mécaniques imposées à la solution moussante ne reproduisent pas de manière satisfaisante les sollicitations existantes au sein de l'échantillon de mousse, c'est à dire les sollicitations imposées à un film liquide appelé film de savon. Par ailleurs, il est également connu l'utilisation de dispositifs expérimentaux pour caractériser le comportement des films liquides en recherche fondamentale. Ces 20 dispositifs ont pour but de comprendre la viscosité et la stabilité des mousses. Cependant, et de façon similaire à la deuxième technique ci-dessus, ces dispositifs expérimentaux ne permettent pas de reproduire les sollicitations mécaniques imposées à la solution moussante. Plus précisément, ils ne permettent pas de préserver les aires totales des interfaces liquides pendant la déformation, ce qui est le cas dans un échantillon de 25 mousse. Par conséquent les données mesurées ne sont pas non plus satisfaisantes. Un autre inconvénient des dispositifs expérimentaux connus réside dans le fait que l'accès optique aux différents films est difficile et ne permet donc pas d'étudier l'épaisseur de tous les films pendant la déformation imposée. Il s'avère donc que les techniques utilisées pour caractériser les propriétés des mousses formées à partir de solutions moussantes actuellement proposées ne sont pas totalement satisfaisantes. 3 3. RÉSUMÉ DE L'INVENTION Pour remédier à au moins certains de ces inconvénients, l'invention propose un rhéomètre pour films liquides, comprenant un cadre à structure variable sur lequel au moins un film liquide est destiné à être formé, ledit cadre à structure variable 5 comprenant : - une première embase et une deuxième embase, lesdites embases étant identiques et positionnées en vis-à-vis, chacune des embases comprenant un montant central et quatre branches rectilignes, deux branches s'étendant respectivement depuis chacune des extrémités dudit montant central et formant un angle a de 120° avec ledit 10 montant central, lesdites branches de chaque extrémité s'étendant symétriquement par rapport à l'axe longitudinal dudit montant central ; et - quatre barres mobiles s'étendant parallèlement entre elles, chaque barre mobile étant montée coulissante entre une branche de ladite première embase et une branche de ladite deuxième embase, lesdites branches étant situées en vis-à-vis. 15 La technique proposée présente donc un nouveau rhéomètre comprenant un cadre de structure variable sur lequel est formé une pluralité de films liquides. La structure variable du cadre permet d'imposer des déformations contrôlées aux films liquides se rapprochant des conditions rencontrées dans un échantillon de mousse, tout en facilitant la réalisation des mesures optiques sur les films liquides. 20 En effet, selon la technique proposée, le cadre permet d'obtenir cinq films liquides qui s'étendent entre les deux embases et les quatre barres mobiles. Plus précisément, un premier film liquide, dit film central, s'étend entre les montants centraux des première et deuxième embases. Les quatre autres films liquides, dits films latéraux, sont obtenus chacun entre une branche de la première embase, une branche de la deuxième embase, 25 une barre mobile et le film liquide central via un ménisque. Ainsi, les films liquides sont reliés entre eux et la déformation imposée sur un des films liquides engendre une déformation des films liquides adjacents, ce qui permet de reproduire les interactions ayant lieu dans une mousse. Par ailleurs, selon la technique proposée, la forme du cadre est prévue de sorte 30 que les films liquides soient plans et toujours déformés dans un même plan. Ainsi, la mise au point optique faite initialement sur les films liquides reste inchangée. Les mesures optiques, notamment d'épaisseur et de vitesse d'écoulement, effectuées sur les films liquides déformés sont donc facilitées. 4 Selon un aspect particulier, le rhéomètre comprend des moyens de contrôle du déplacement desdites barres mobiles aptes à déplacer lesdites barres mobiles à des vitesses contrôlées, stationnaire ou variable dans le temps, indépendamment les unes des autres ou de manière synchronisée. 5 Ainsi, toutes les combinaisons d'extension, compression ou de repos de chacun des quatre films latéraux peuvent être réalisées à volonté, dans le but de caractériser le comportement des films liquides dans une très large gamme de sollicitations, certaines étant représentatives de phénomènes se produisant dans une mousse soumise au vieillissement spontanée ou à une déformation. 10 Selon un aspect particulier de l'invention, lesdites barres mobiles montées sur lesdites branches sont regroupées en une première et une deuxième paire de barres mobiles, lesdites paires de barres mobiles étant aptes à se déplacer conjointement sur leurs branches respectives de sorte que la somme des distances entre chacune desdites barres mobiles et lesdits montants centraux reste constante. 15 Ainsi, l'aire de chacune des interfaces connexes, formées à partir des films liquides et dans lesquels les surfactants peuvent se déplacer sans quitter l'interface air/solution, reste constant lors de la déformation du cadre. Ce maintien de l'aire des interfaces connexes permet de reproduire au mieux le comportement d'un échantillon de mousse en 3D sous cisaillement continu ou oscillant. Les mesures effectuées sur les films liquides 20 de la solution moussante sont par conséquent plus représentatives et correspondent mieux aux propriétés de la mousse qui sera obtenue à partir de cette solution moussante. Selon un autre aspect particulier de l'invention, ladite première paire de barres comprend les barres mobiles montées sur les branches rectilignes situées dans une première diagonale par rapport auxdits montants centraux et ladite deuxième paire de 25 barres comprend les barres mobiles montées sur les branches rectilignes situées dans une deuxième diagonale par rapport auxdits montants centraux. Selon encore un autre aspect particulier de l'invention, les barres mobiles de ladite première paire de barres mobiles sont aptes à se déplacer en direction des montants centraux d'une distance D et à une vitesse V, tandis que les barres mobiles de ladite 30 deuxième paire de barres mobiles sont aptes à se déplacer en direction des extrémités libres de leurs branches d'une même distance D et à une même vitesse V, ou inversement. Ainsi, un cisaillement du film central est engendré tout en conservant l'aire de chacune des interfaces connexes. Ce déplacement particulier des barres mobiles modifie l'aire de chaque film latéral mais préserve l'aire de chaque interface comme dans une 5 mousse cisaillée. Des mesures effectuées sur les films liquides ainsi déformés permettent par conséquent une détermination plus fiable des propriétés de la solution moussante. Ainsi, le rhéomètre de la technique proposée est, contrairement à l'art antérieur, capable de mesurer l'influence d'un film sur un autre lors d'un mouvement des barres 5 mobiles, c'est-à-dire lorsqu'une déformation est imposée. Selon un aspect particulier de l'invention, lesdites branches présentent une longueur Ll et lesdites barres mobiles présentent une longueur L2, la longueur L2 étant supérieure à la longueur L1, et le rapport de la longueur L2 des barres mobiles sur la longueur L1 des branches est compris entre 3 et 5. to Les dimensions du cadre sont donc adaptées pour éviter que les films liquides formés sur le cadre ne soient trop grands, et donc instables. En outre, ce rapport L1/L2 compris entre 3 et 5 assure que les effets de bord au voisinage des embases fixes sont négligeables. Les mesures optiques sur les films liquides sont ainsi facilitées, et plus particulièrement au centre du film car les vitesses et les épaisseurs mesurées ne sont pas 15 influencées par la présence des embases fixes. De plus, la manipulation/manutention du cadre, notamment lors du trempage dans une solution moussante, est facilitée. En effet, le cadre peut aisément être manipulé manuellement par un opérateur, ou bien automatiquement par un robot. Selon un autre aspect particulier de l'invention, la plage de déplacement desdites 20 barres mobiles le long de leurs branches respectives est comprise entre 100pm et la longueur totale desdites branches. Ces valeurs de déplacements permettent une déformation optimale des films liquides. Selon encore un autre aspect particulier de l'invention, lesdits moyens de contrôle 25 du déplacements desdites barres mobile comprennent au moins un moteur apte à déplacer lesdites barres mobiles le long de leurs branches respectives à une vitesse comprise entre 0,1mm/s et 1 m/s La mise en oeuvre d'un ou plusieurs moteurs permet de déplacer avec précision les barres mobiles sur les branches, de sorte que les déformations imposées aux films liquides soient également contrôlées avec précision. Le ou les moteurs peuvent être déplacés à des vitesses élevées de sorte à permettre, notamment, l'étude du point de rupture des films liquides. Selon un aspect particulier de l'invention, un moteur est associé à chaque barre mobile et est apte à déplacer ladite barre mobile correspondante. 6 Ainsi, chaque barre mobile est déplacée avec précision. Des moyens de commande des moteurs permettent un déplacement des paires de barres mobiles avec la synchronisation voulue. Les moteurs peuvent être contrôlés de manière simultanée, ou de manière asservie, par exemple. 5 Selon un autre aspect particulier de l'invention, le rhéomètre comprend des moyens de trempage et des moyens d'alimentation en solution dudit cadre à structure variable, lesdits moyens étant aptes à former et contrôler l'épaisseur dudit au moins un film liquide sur ledit cadre. De préférence, les moyens de trempage se présentent sous la forme d'un réservoir de solution moussante dans lequel est plongé le cadre, manuellement ou de façon robotisée. Les moyens d'alimentation se présentent préférentiellement sous la forme d'une pipette d'alimentation en solution moussante. Ces moyens sont configurés pour former des films liquides présentant une épaisseur initiale et une taille de ménisque (la zone reliant les films latéraux au film 15 central) souhaitées. Plus précisément, les moyens d'alimentation sont destinés au contrôle du volume des ménisques, qui doit être choisi en fonction de la fraction liquide de mousse à laquelle on s'intéresse, et à l'ajustement, avant déformation, de l'épaisseur des films liquides ainsi que des dimensions des ménisques. Les moyens d'alimentation sont également utilisés 20 pour augmenter la durée de vie des films liquides. 4. LISTE DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple indicatif et non limitatif, et des dessins 25 annexés, parmi lesquels : - la figure 1 illustre en perspective un cadre à structure variable conforme à l'invention, destiné à être mis en oeuvre dans un rhéomètre pour film liquide; - la figure 2 représente une vue de face d'une embase du cadre de la figure 1; et - les figures 3a et 3b illustrent respectivement les films liquides formés sur le cadre 30 de la figure 1 dans un état initial (avant déformation) et dans un état final (après déformation) du cadre. 5. DESCRIPTION DÉTAILLÉE 7 Sur toutes les figures du présent document, les éléments identiques sont désignés par une même référence numérique. Le principe général de l'invention consiste à fournir un nouveau rhéomètre pour films liquides mettant en oeuvre un cadre à structure variable. Ce cadre permet d'imposer 5 des déformations sur des films liquides formés sur ce dernier. Le rhéomètre comprend également des moyens optiques (non illustrés) qui permettent d'effectuer des mesures sur ces films liquides afin de déterminer les propriétés de la solution moussante utilisée pour former les films liquides (la vitesse d'écoulement et l'épaisseur locale des films, par exemple) pendant et après les déformations imposées. 10 On définit donc ici le terme rhéomètre pour films liquides comme un dispositif permettant, d'une part, d'imposer des déformations contrôlées à une structure liquide composée d'une pluralité de films liquides reliés entre eux et, d'autre part, de mesurer les vitesses d'écoulement et les épaisseurs locales des films liquides pendant et après ces déformations. 15 Plus précisément, le rhéomètre selon la technique proposée permet de déterminer, grâce à des mesures optiques et spectrométriques effectuées sur les films liquides, la vitesse d'écoulement de la solution moussante dans les films liquides ainsi que leurs épaisseurs pendant et après les déformations imposées par le cadre à structure variable. Ces mesures effectuées sur les films liquides permettent ensuite de caractériser 20 les propriétés de la mousse obtenue par la solution moussante étudiée, en terme de viscosité et de stabilité. Le rhéomètre comprenant un tel cadre permet donc une caractérisation des propriétés de la solution moussante sans fabriquer d'échantillon de mousse. La figure 1 illustre un cadre à structure variable destiné à être mis en oeuvre dans 25 un rhéomètre pour films liquides (non illustré). Comme indiqué précédemment, les films liquides, également appelés films de savon, sont obtenus à partir d'une solution moussante. Le cadre 1 comprend une première embase 11 et une deuxième embase 12 identiques. Ces embases 11, 12 sont situées en vis-à-vis (l'une en face de l'autre) et présentent la même orientation. Chacune des embases 11, 12 comprend un montant central 111, 121 comprenant deux extrémités à partir desquelles s'étendent respectivement deux branches 112a, 112b, 112c, 112d, 122a, 122b, 122c, 122d. 8 La figure 2 représente en vue de face la première embase 11. Deux branches 112a, 112b et 112c, 112d s'étendent depuis chacune des extrémités du montant central 111 en formant respectivement un angle a de 120° avec le montant central 111. Le montant central 111 et les branches 112a, 112b, 112c, 112d s'étendent dans le même plan. 5 L'angle a de 120° est choisi spécifiquement de sorte que les films liquides formés sur le cadre 1 soient plans. En effet, l'angle a de 120° est l'angle dit « d'équilibre » entre les films liquides. Les branches 112a, 112b, 112c et 112d de l'embase 11 respectent toutes cet angle d'inclinaison par rapport au montant central 111. Les films étant plans, ils sont donc plus simples à imager, c'est-à-dire que les mesures optiques sont plus aisées. Une 10 variation de cet angle risquerait d'entrainer une déformation des films liquides, ce qui n'est pas souhaité. Pour les mêmes raisons, les branches 112a, 112b, 112c et 112d doivent être rectilignes. L'embase 11 présente une symétrie axiale selon son montant central 111. 15 L'embase 11 présente également une symétrie axiale selon un axe perpendiculaire à son montant central 111 et passant par le centre de ce montant central 111. Le montant central 111 présente une longueur L3 comprise entre 0.1 mm et 2 cm. La longueur du montant central 111 est choisie, notamment, en fonction de la taille des bulles que l'on souhaite étudier via le rhéomètre de la technique proposée. Si possible la 20 longueur L3 doit être proche de la taille des bulles envisagées. Les branches 112a, 112b, 112c, 112d de la première embase 11 présentent toute une longueur L1 identique/égale. Il en est de même pour les branches 122a, 122b, 122c, 122d de la deuxième embase 12, qui est strictement identique à la première embase 11. Au contraire de la longueur L3 du montant central 111, le choix de la longueur L1 25 des branches importe moins. En effet, la longueur utile à l'utilisation du rhéomètre selon la technique proposée est ajustée/réglée par le positionnement/déplacement des barres mobiles 20a, 20b, 20c, 20d, décrites ci-après. Comme précédemment indiqué, les embases 11, 12 sont situées en vis-à-vis et s'étendent selon la même orientation. Ainsi, les première 11 et deuxième 12 embases 30 s'étendant dans des plans parallèles et chaque branche de la première embase 11 est située en face (en vis-à-vis) d'une branche correspondante de la deuxième embase 12. Les embases 11, 12 sont reliées entre elles par quatre barres mobiles 20a, 20b, 20c, 20d qui s'étendent parallèlement les unes par rapport aux autres. Plus précisément, chaque barre mobile est montée coulissante entre une branche de la première embase 11 9 et une branche de la deuxième embase 12. Les branches de la première embase 11 et de la deuxième embase 12 reliées ensemble par une barre mobile sont bien évidement située en vis-à-vis l'une de l'autre. Les barres mobiles 20a, 20b, 20c, 20d présentent une longueur L2 supérieure à la 5 longueur L1 des branches des embases 11, 12. De préférence, le rapport de longueur L2/L1 est compris entre 3 et S. La limite supérieure de ce rapport L1/L2 est adaptée pour éviter que les films liquides formés sur le cadre 1 ne soient trop grands, et donc plus instables. En outre, ce rapport L1/L2 compris entre 3 et 5 assure que les effets de bord au to voisinage des embases fixes 11 et 12 sont négligeables. Les mesures optiques sur les films liquides sont ainsi facilitées, notamment au centre du film. Cette forme particulière du cadre 1 permet la formation de cinq films liquides F1, F2, F3, F4, F5. Plus précisément un film central liquide F1 est formé entre les montants centraux 111 et 112 des deux embases 11, 12. 15 Les quatre autres films F2, F3, F4, F5 sont des films liquides latéraux. Chacun des films latéraux F2, F3, F4, F5 s'étend entre une branche de la première embase 11, une branche correspondante de la deuxième embase 12, une barre mobile et le film central F1. Plus précisément, la jonction entre le film central F1 et les film latéraux F2, F3, F4, F5 est effectuée par le biais d'un ménisque liquide M1, M2. 20 Les cinq films liquides F1, F2, F3, F4, F5 sont par conséquent reliés entre eux de sorte qu'une déformation imposée sur l'un des films liquides engendre une déformation ou, à tout le moins, une réaction dans les autres films. Plus précisément, la configuration du cadre 1 et des films liquides F1, F2, F3, F4 et F5 formés sur ce dernier crée quatre interfaces connexes 11, 12, 13 et 14, comme illustré sur 25 les figures 3a et 3b. L'interface 11 est constituée de la face supérieure du film liquide F2, de la face supérieure du film liquide F1 et de la face supérieure du film liquide F4 (selon l'orientation du cadre 1 sur les figures 3a et 3b). De façon similaire, l'interface 12 est constituée de la face inférieure du film liquide 30 F3, de la face inférieure du film liquide F1 et de la face inférieure du film liquide F5. L'interface 13 est constituée de la face inférieure du film liquide F2 et de la face supérieure du film liquide F3. Pour finir, l'interface 14 est constituée de la face inférieure du film liquide F4 et de la face supérieure du film liquide F5. 10 Les interfaces connexes 11 à 14, qui se forment naturellement du fait de la configuration du cadre 1, permettent aux surfactants stabilisant les films liquides F1 à F5 de se déplacer sur toute une interface connexe sans quitter l'interface air/solution lors et après les déformations imposées aux films liquides. 5 Lorsque la structure du cadre 1 est modifiée par déplacement des barres mobiles 20a, 20b, 20c et 20d (voir ci-dessous), les films liquides F1, F2, F3, F4, F5 se déforment et changent donc de dimensions. La déformation des films liquides F1, F2, F3, F4, F5 engendre un écoulement de la solution liquide dans le cadre 1, et plus précisément au sein des interfaces connexes 11 à 14. Cet écoulement de la solution liquide entraine un 10 changement de l'épaisseur h des films liquides ainsi qu'un changement de la concentration du/des tensioactif(s) dans les films liquides F1, F2, F3, F4, F5 et les interfaces 11, 12, 13 et 14. Les déformations imposées aux films liquides F1, F2, F3, F4, F5 sont réalisées par déplacement des barres mobiles 20a, 20b, 20c, 20d sur les branches des embases 11, 12. 15 Plus précisément, les barres mobiles 20a, 20b, 20c, 20d sont coulissées le long des branches sur lesquelles elles sont montées. Des moyens de contrôle du déplacement (non illustré) des barres sont prévus et comprennent au moins un moteur commandé par des moyens de commande. Préférentiellement, chaque barre mobile 20a, 20b, 20c et 20d est reliée à un 20 moteur (non illustré). Chaque moteur est commandé pour engendrer un coulissement précis de la barre mobile auquel il est relié. Les moteurs sont configurés pour déplacer les barres mobiles 20a, 20b, 20c et 20d le long des branches rectilignes des embases 11, 12. Plus précisément, les barres mobiles se déplacent entre le voisinage des deux extrémités des branches, c'est-à-dire sensiblement sur la longueur totale des branches. Par exemple, 25 la plage de déplacement des barres mobiles est comprise entre 100 pfll et la longueur totale des branches (20mm par exemple). Par ailleurs, les moteurs sont configurés pour déplacer les barres mobiles 20a, 20b, 20c et 20d à une vitesse comprise entre 0,1 mm/s et 1 m/s. Le déplacement de chaque barre est indépendant de sorte que chaque barre peut 30 être déplacée à vitesse contrôlée, stationnaire ou variable dans le temps. Dans une variante, les moteurs peuvent fonctionner de façon oscillante de sorte à faire vibrer les barres mobiles. Une vitesse élevée du moteur, par exemple 1 m/s, permet d'étudier le point de rupture des films liquides, notamment. 11 Tous les déplacements de moteurs peuvent être envisagés. En d'autres termes, chaque barre mobile peut être maintenue immobile, éloignée ou rapprochée des ménisques Ml, M2 avec une vitesse et une amplitude arbitraire, et/ou avec une synchronisation arbitraire des barres mobiles entre elles. 5 Ces différents mouvements permettent d'imposer des compressions, étirements, cisaillements, de façon oscillante ou non, aux films liquides afin d'en permettre l'étude et d'en déduire des indications sur le comportement des films liquides dans une mousse. Ainsi, le rhéomètre de la technique proposée est, contrairement à l'art antérieur, capable de mesurer l'influence d'un film sur un autre lors d'un déplacement des barres 10 mobiles, c'est-à-dire lorsqu'une déformation est imposée. Les barres mobiles 20a, 20b, 20c et 20d sont, de préférence, déplacées par paires. Préférentiellement encore, les paires de barres sont déplacées simultanément/conjointement de sorte que la somme des distances entre chacune des barres mobiles 20a, 20b, 20c, 20d et les montants centraux 111, 112 des embases 11 , 12 15 reste constante. Ce déplacement conjoint des paires de barres mobiles permet ainsi de maintenir l'aire de chaque interfaces connexes 11, 12, 13 et 14 constante, même lors de la déformation des films liquides engendrée par la variation de la structure du cadre 1. Une configuration particulière permet de reproduire fidèlement la déformation 20 locale d'une mousse cisaillée. Il s'agit du cas où les barres mobiles sont regroupées en deux paires, telle que la première paire de barres comprend les barres mobiles 20a, 20d montées sur les branches 112a, 122a, 112d, 122d situées dans une première diagonale par rapport aux montants centraux 111, 112 des embases 11, 12, et la deuxième paire de barres comprend les barres mobiles 20b, 20c montées sur les branches 112b, 122b, 112c, 25 122c situées dans une deuxième diagonale par rapport aux montants centraux 111, 112 des embases 11 ,12. Le déplacement des barres mobiles selon cette configuration particulière est donc le suivant : les barres mobiles 20a et 20d se déplacent en direction des ménisques Ml, M2 d'une distance D à une vitesse V. En d'autres termes, les barres mobiles 20a et 20d se 30 rapprochent des ménisques Ml, M2. Dans le même temps, les barres mobiles 20b et 20c se déplacent en direction des extrémités libres de leurs branches correspondantes de la même distance et à la même vitesse. En d'autres termes, les barres mobiles 20b et 20c s'éloignent des ménisques Ml, M2. 12 Un déplacement réciproque, c'est-à-dire dans le sens inverse, peut ensuite être appliqué. Ce déplacement particulier des barres mobiles provoque un cisaillement du film central F1, tout en conservant l'aire de chacune des interfaces connexes 11 à 14. 5 Ce déplacement particulier des barres mobiles modifie l'aire de chaque films F2, F3, F4 et F5 mais préserve l'aire de chaque interface connexe 11,12,13 et 14, comme dans une mousse cisaillée. En effet, pour se rapprocher des conditions réelles d'une mousse, il est nécessaire que l'aire de chacune des interfaces connexes 11, 12, 13 et 14 soit maintenu constant. 10 Des mesures effectuées sur les films liquides ainsi déformés permettent par conséquent une détermination plus fiable des propriétés de la solution moussante. Cet aspect particulier, qui n'est pas présent dans les techniques de l'art antérieur, permet de reproduire sensiblement le comportement d'un échantillon de mousse. On comprend bien évidement que cette configuration est donnée à titre de simple 15 exemple illustratif et non limitatif, et que d'autres configurations peuvent être proposées. Selon la configuration des paires de barres mobiles 20a, 20b, 20c, 20d et selon leur sens de déplacement, il est donc possible d'imposer différentes déformations sur les films liquides F1, F2, F3, F4, F5. Ainsi, il est possible d'imposer des déformations sur les films liquides entrainant un cisaillement, une extension ou une compression de ces derniers. 20 Les figures 3a et 3b représentent respectivement les films liquides formés sur le cadre à structure variable 1 dans un état initial (avant déformation), et dans un état final (après déformation) du cadre 1. Pour ce faire, le passage de l'état initial (figure 3a) vers l'état final (figure 3b) s'effectue par déplacement des barres mobiles 20a, 20b, 20c, 20d selon la configuration 25 particulière décrite précédemment. Plus particulièrement, les embases 11, 12 restent immobiles et seules les barres mobiles 20a, 20b, 20c et 20d se déplacent. Chaque film liquide est donc déformé tout en restant toujours dans le même plan, à savoir le plan s'étendant entre les branches des embases 11 ,12 sur lesquelles est formé le film liquide. Cette structure particulière du cadre permet de grandement faciliter la prise de mesures 30 optiques car la mise au point des outils de mesures reste inchangée tout au long de la déformation des films liquides. Comme indiqué précédemment, l'aire de chaque interface connexe 11 à 14 reste constant malgré les variations de la structure du cadre 1. 13 Par ailleurs, le rhéomètre prévoit des moyens de trempage (non illustrés) qui se présentent ici sous la forme d'un réservoir de solution moussante. Les films liquides F1 à F5 sont produits par immersion, puis retrait, du cadre 1 dans le réservoir de solution moussante présentant des dimensions adaptées. Les moteurs 5 contrôlant le déplacement des barres mobiles sont donc déportés. Le trempage du cadre peut être effectué manuellement ou de façon automatique, c'est-à-dire robotisée. En complément, le rhéomètre prévoit la mise en oeuvre de moyens d'alimentation (non illustré) en solution moussante du cadre 1. Ces moyens d'alimentation sont destinés 10 au contrôle du volume des ménisques M1 et M2, qui doit être choisi en fonction de la fraction liquide de mousse à laquelle on s'intéresse. Les moyens d'alimentation comprennent éventuellement une pipette d'alimentation en solution moussante, reliée au réservoir, qui permet d'ajuster, avant déformation, l'épaisseur des films liquides ainsi que les dimensions des ménisques M1, M2 faisant la liaison entre les films liquides 15 latéraux F2, F3, F4, F5 et le film liquide central F1. Les moyens d'alimentation sont également utilisés pour augmenter la durée de vie des films liquides. Les moyens de trempage et d'alimentation en solution du cadre décrits ici sont donnés à titre d'exemple illustratif et non limitatif. On comprend bien évidemment que tout autre moyen adapté peut être proposé. 20 La technique proposée permet donc d'étudier de façon précise et aisée des solutions moussantes. En effet, un tel rhéomètre permet de faire varier de nombreux paramètres tels que la dimension des films liquides, l'épaisseur initiale des films liquides, les dimensions des ménisques, ou la vitesse et l'amplitude de déplacement des barres mobiles. 25 Un rhéomètre mettant en oeuvre le cadre décrit précédemment permet d'étudier une structure composée de films liquides et de ménisques (en l'occurrence cinq films liquides et deux ménisque) avec des rayons/dimensions de ménisques contrôlés pouvant varier entre 10micron et 1mm. Par ailleurs, REVENDICATIONS1. Rhéomètre pour films liquides, comprenant un cadre à structure variable (1) sur lequel au moins un film liquide est destiné à être formé, ledit cadre à structure variable (1) comprenant : - une première embase (11) et une deuxième embase (12), lesdites embases (11, 12) étant identiques et positionnées en vis-à-vis, chacune des embases (11, 12) comprenant un montant central (111, 121) et quatre branches rectilignes (112a, 112b, 112c, 112d; 122a, 122b, 122c, 122d), deux branches s'étendant respectivement depuis chacune des extrémités dudit montant central (111, 121) et formant un angle (a) de 120° avec ledit montant central (111, 121), lesdites branches de chaque extrémité s'étendant symétriquement par rapport à l'axe longitudinal dudit montant central (111, 121) ; et - quatre barres mobiles (20a, 20b, 20c, 20d) s'étendant parallèlement entre elles, chaque barre mobile (20a, 20b, 20c, 20d) étant montée coulissante entre une branche de ladite première embase (11) et une branche de ladite deuxième embase (12), lesdites branches étant situées en vis-à-vis. 2. Rhéomètre selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de contrôle du déplacement desdites barres mobiles (20a, 20b, 20c, 20d) aptes à déplacer lesdites barres mobiles (20a, 20b, 20c, 20d) à des vitesses contrôlées, stationnaires ou variables dans le temps, indépendamment les unes des autres ou de manière synchronisée. 3. Rhéomètre selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdites barres mobiles (20a, 20b, 20c, 20d) montées sur lesdites branches (112a, 112b, 112c, 112d, 122a, 122b, 112c, 122d) sont regroupées en une première et une deuxième paire de barres mobiles, lesdites paires de barres mobiles étant aptes à se déplacer conjointement sur leurs branches respectives de sorte que la somme des distances entre chacune desdites barres mobiles (20a, 20b, 20c, 20d) et lesdits montants centraux (111, 112) reste constante. 15 4. Rhéomètre selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite première paire de barres comprend les barres mobiles (20a, 20d) montées sur les branches rectilignes (112a, 122a, 112d, 122d) situées dans une première diagonale par rapport auxdits montants centraux (111, 112) et en ce que ladite deuxième paire de barres comprend 5 les barres mobiles (20b, 20c) montées sur les branches rectilignes (112b, 122b, 112c, 122c) situées dans une deuxième diagonale par rapport auxdits montants centraux (111, 112). 5. Rhéomètre selon la revendication 4, caractérisé en ce que les barres mobiles (20a, 20d) 10 de ladite première paire de barres mobiles sont aptes à se déplacer en direction des montants centraux (111, 121) d'une distance (D) et à une vitesse (V), tandis que les barres mobiles (20b, 20c) de ladite deuxième paire de barres mobiles sont aptes à se déplacer en direction des extrémités libres de leurs branches (112b, 122b, 112c, 122c) d'une même distance (D) et à une même vitesse (V), ou inversement. 15 6. Rhéomètre selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lesdites branches (112a, 112b, 112c, 112d ; 122a, 122b, 122c, 122d) présentent une longueur (L1) et lesdites barres mobiles (20a, 20b, 20c, 20d) présentent une longueur (L2), la longueur (L2) étant supérieure à la longueur (L1), 20 et en ce que le rapport de la longueur (L2) des barres mobiles sur la longueur (L1) des branches est compris entre 3 et 5. 7. Rhéomètre selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la plage de déplacement desdites barres mobiles (20a, 20b, 20c, 20d) le long de leurs branches 25 respectives (112a, 112b, 112c, 112d; 122a, 122b, 122c, 122d) est comprise entre 100 lm et la longueur totale desdites branches. 8. Rhéomètre selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que lesdits moyens de contrôle du déplacements desdites barres mobile (20a, 20b, 20c, 20d) comprennent au 30 moins un moteur apte à déplacer lesdites barres mobiles (20a, 20b, 20c, 20d) le long de leurs branches respectives (112a, 112b, 112c, 112d ; 122a, 122b, 122c, 122d) à une vitesse comprise entre 0,1mm/s et 1 m/s. 16 9. Rhéomètre selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'un moteur est associé à chaque barre mobile (20a, 20b, 20c, 20d) et est apte à déplacer ladite barre mobile correspondante. 5 10. Rhéomètre selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de trempage et des moyens d'alimentation en solution dudit cadre à structure variable (1), lesdits moyens étant aptes à former et contrôler l'épaisseur dudit au moins un film liquide sur ledit cadre (1).