FR 3085688 A1 20200313 FR 1858005 A 20180906 PROCEDE BIOLOGIQUE DE PRODUCTION D'AZOTE MINERAL ET/OU DE DIHYDROGENE A PARTIR DE DIAZOTE ATMOSPHERIQUE Domaine technique La présente invention concerne la production d'azote minéral assimilable par des plantes qui ne sont pas des légumineuses. Etat de la technique Pour sa croissance, une plante a besoin d'eau, de dioxyde de carbone et de nutriments, tels qu'une source d'azote, phosphore, potassium, soufre, magnésium, calcium et d'oligo-éléments. Une carence en eau et/ou en un ou plusieurs de ces nutriments va impacter négativement la croissance d'une plante. Ces nutriments sont généralement puisés dans le sol par les racines de la plante, en même temps que l'eau. Ils peuvent également être apportés sous la forme de produits fertilisants, afin d'optimiser la croissance des plantes. En agriculture, cela permet notamment d'augmenter le rendement et la qualité des cultures. L'azote constitue, avec le phosphore et le potassium, un élément constitutif majeur d'une plante. L'azote est présent dans l'air sous la forme de diazote (N2) ou dans le sol sous forme minérale (par exemple ammoniaque NI-1401-1, nitrate NO3) ou organique (par exemple humus). L'azote organique n'est pas directement assimilable par les plantes. Les légumineuses ont la propriété de pouvoir utiliser directement l'azote de l'air, grâce aux bactéries présentes dans leurs racines au niveau des nodules. Les autres plantes sont incapables d'utiliser l'azote contenu dans l'air et utilisent uniquement l'azote minéral du sol. Les engrais azotés contiennent généralement de l'ammoniac, du nitrate d'ammonium ou de l'urée. L'ammoniac (NH3) est par exemple produit par la réaction de l'azote de l'air avec de l'hydrogène provenant du gaz naturel, à haute pression et température (par exemple entre 200 et 400 bars et à environ 450 °C). Le nitrate d'ammonium et l'urée sont obtenus à partir de l'ammoniac. Par exemple, le nitrate d'ammonium (NH4NO3) est obtenu par mélange d'ammoniac et de dioxygène pour obtenir de l'oxyde nitrique gazeux, absorption de l'oxyde nitrique gazeux dans l'eau pour obtenir de l'acide nitrique, puis mélange de l'acide nitrique et d'ammoniac gazeux à une température comprise de 100°C à 180°C, pour obtenir du nitrate d'ammonium. 2 L'urée (CO(NH2)2) est par exemple obtenu par réaction de l'ammoniac avec du dioxyde de carbone à haute pression. Les procédés de production des engrais azotés actuellement utilisés sont ainsi des procédés chimiques qui consomment beaucoup d'énergie et nécessitent des dispositifs 5 permettant de travailler à haute température et haute pression, notamment pour obtenir l'ammoniac. L'achat de ces engrais azotés obtenus par ces procédés représente ainsi un coût très important pour l'agriculteur. Il existe donc un besoin de fournir des procédés alternatifs pour la production d'azote minéral directement assimilable par les plantes qui ne sont pas des 10 légumineuses, ces procédés alternatifs étant de préférence moins consommateurs d'énergie, plus faciles de mise en oeuvre et/ou permettant de diminuer le coût pour les agriculteurs. Description détaillée 15 De manière surprenante, les Inventeurs ont mis en évidence qu'il est possible d'obtenir de l'azote minéral assimilable par des plantes qui ne sont pas des légumineuses, à partir de l'azote contenu dans l'air (i.e. de diazote N2) au moyen d'un procédé biologique original. Le procédé selon l'invention présente de nombreux avantages. Il est notamment 20 simple de mise en oeuvre et peut être utilisé par l'agriculteur afin de produire lui-même l'engrais azoté sur son exploitation, à moindre coût. De manière avantageuse, le procédé selon l'invention permet également de produire de l'hydrogène, qui peut par exemple être utilisé dans le domaine de l'énergie, par exemple comme carburant. 25 Le procédé selon l'invention diffère notamment des procédés actuellement utilisés en ce qu'il s'agit d'un procédé biologique mettant en oeuvre des microorganismes qui utilisent directement le carbone de la matière organique comme énergie. Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre dans dispositif approprié comprenant un ou plusieurs bioréacteurs, comme décrit ci-après. 30 La présente invention a ainsi pour objet un procédé biologique de production d'azote minéral et/ou de dihydrogène, à partir de diazote, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) mise en incubation de matière organique, de diazote (N2), d'une source de 35 sucre simple et de bactéries fixatrices d'azote dans un bioréacteur, pour obtenir un milieu de fermentation comprenant de l'ammoniac (NH3), 3 b) mise en incubation du milieu de fermentation obtenu à l'étape a) en présence d'eau et avec retrait de dihydrogène (H2) du bioréacteur, pour obtenir un milieu de fermentation comprenant de l'ammonium (NH4'), c) mise en incubation du milieu de fermentation obtenu à l'étape b) en présence 5 de dioxygène (02) et de bactéries du genre Nitrosomonas et/ou du genre Nitrobacter dans le bioréacteur, pour obtenir un milieu de fermentation comprenant des nitrates (NO3-), d) optionnellement, séparation du milieu de fermentation obtenu à l'étape c) en une phase liquide et une phase solide et élimination de la phase solide, pour 10 obtenir une solution riche en nitrates, e) optionnellement, concentration de la solution riche en nitrates obtenue à l'étape d), pour obtenir une solution concentrée en nitrates. Les bactéries fixatrices d'azote sont de préférence sélectionnées dans le groupe consistant en des bactéries du genre Azotobacter, Nitrobacter, Azospirillum, 15 Acetobacter, Diazotrophicus, Clostridium, Klebsiella, Bacillus, Pseudomonas, Rhodobacter, Rhodospirillum, Synechoccus et leurs combinaisons. L'étape a) est de préférence effectuée en conditions anaérobies, à une température comprise de 30°C à 36°C, et/ou à une pession comprise de 0,1 ntm à 5 ntm. Le procédé tel que défini ci-dessus est de préférence mis en oeuvre dans un 20 dispositif tel que défini ci-après. Un autre objet de l'invention concerne un dispositif approprié pour la mise en oeuvre d'un procédé biologique de production d'azote minéral et/ou de dihydrogène, à partir de diazote, caractérisé en ce que : 25 le dispositif comprend au moins trois compartiments successifs, le premier compartiment 3, 3', 3" étant relié à une entrée 2 et le dernier compartiment 5, 5', 5" étant relié à une sortie 6, lesdits compartiments successifs étant reliés entre eux de sorte qu'un liquide introduit par l'entrée 2 passera successivement dans le premier compartiment 3, 3', 3", un ou des éventuel(s) 30 autre(s) compartiment(s), le compartiment intermédiaire 4, 4', 4", un ou des éventuel(s) autre(s) compartiment(s) et le dernier compartiment 5, 5', 5" jusqu'à la sortie 6, le premier compartiment 3, 3', 3" comprend en outre une entrée 8 appropriée pour introduire un gaz, une sortie 9 appropriée pour évacuer un gaz et deux 35 entrées 10, 27 appropriées pour introduire un liquide, 4 - le compartiment intermédiaire 4, 4', 4" comprend une sortie 11 appropriée pour évacuer un gaz et une entrée 12 appropriée pour introduire un liquide, et - le dernier compartiment 5, 5', 5" comprend une entrée 13 appropriée pour réguler le pH, une entrée 14 appropriée pour introduire un gaz et une entrée 15 5 appropriée pour introduire un liquide. L'ensemble des compartiments successifs du dispositif tel que défini ci-dessus peut par exemple constituer une cuve de fermentation 24. Alternativement, chacun des compartiments successifs du dispositif tel que défini ci-dessus peut constituer une cuve de fermentation ou un bioréacteur. 10 Le dispositif tel que défini ci-dessus peut avantageusement comprendre en outre un dispositif 18 permettant de séparer une phase liquide d'une phase solide et/ou un dispositif 21 permettant de concentrer une solution. Dans un mode de réalisation préféré, le dispositif tel que défini ci-dessus comprend un bioréacteur 1, ledit bioréacteur comprenant une cuve de fermentation 24 15 comprenant une entrée 2 appropriée pour introduire un liquide et une sortie 6 appropriée pour évacuer un liquide et ladite cuve de fermentation comprenant au moins trois compartiments successifs, le premier compartiment 3 étant relié à l'entrée 2 et le dernier compartiment 5 étant relié à la sortie 6, lesdits compartiments successifs étant reliés entre eux de sorte qu'un liquide introduit par l'entrée 2 passera successivement dans le premier 20 compartiment 3, un ou des éventuel(s) autre(s) compartiment(s), le compartiment intermédiaire 4, un ou des éventuel(s) autre(s) compartiment(s) et le dernier compartiment 5 jusqu'à la sortie 6. Un autre objet de l'invention concerne l'utilisation d'un dispositif tel que défini ci- 25 dessus pour la production d'azote minéral et/ou de dihydrogène à partir de diazote. Un autre objet de l'invention concerne l'utilisation de bactéries fixatrices d'azote et/ou de bactéries du genre Nitrosomonas et/ou du genre Nitrobacter pour la production d'azote minéral et/ou de dihydrogène à partir de diazote. 30 Dispositif Le dispositif selon l'invention est un dispositif approprié pour la mise en oeuvre d'un procédé biologique de production d'azote minéral, en particulier de nitrates, à partie de diazote. Le dispositif selon l'invention comprend un bioréacteur ou plusieurs 35 bioréacteurs. 5 Un bioréacteur, appelé également fermenteur, utilisé dans le cadre de l'invention, est un appareil permettant de multiplier des bactéries pour la production de métabolites d'intérêt. Un bioréacteur selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs cuves de 5 fermentation. La cuve de fermentation est une cuve adaptée à la fermentation de bactéries. Toute cuve de fermentation appropriée bien connue de l'homme de métier peut être utilisée. La cuve de fermentation est par exemple en acier inoxydable. 10 Le volume de la cuve de fermentation est par exemple compris de 1 m3 à 1000 m3, de préférence de 5 m3à 100 m3, plus préférentiellement de 10 m3 à 50 m3. Le dispositif selon l'invention comprend au moins trois compartiments successifs : un premier compartiment (par exemple 3, 3' ou 3"), un compartiment intermédiaire (par 15 exemple 4, 4' ou 4") et un dernier compartiment (par exemple 5, 5', 5"). Le premier compartiment est relié à une entrée 2 et le dernier compartiment est relié à une sortie 6, ladite entrée 2 et ladite sortie 6 étant telles qu'un liquide introduit dans le premier compartiment par l'entrée 2 ne peut pas ressortir par cette entrée et qu'un liquide sortant par la sortie 6 ne peut pas retourner dans le dernier compartiment. A cet 20 effet, ladite entrée 2 et ladite sortie 6 sont de préférence munies chacune d'un clapet anti- retour 7. Chaque compartiment est relié au compartiment suivant de manière à ce qu'un liquide introduit dans le compartiment suivant ne peut pas retourner dans le compartiment précédent. Par exemple, chaque compartiment est relié au compartiment suivant par au 25 moins un clapet anti-retour 7. Ainsi, un liquide introduit par l'entrée 2 passera successivement dans le premier compartiment, un ou des éventuel(s) autre(s) compartiment(s), le compartiment intermédiaire, un ou des éventuel(s) autre(s) compartiment(s) et le dernier compartiment jusqu'à la sortie 6. A cet effet, le dispositif peut comprendre un clapet anti-retour 7 entre 30 les différents compartiments successifs, en particulier entre le premier compartiment et le compartiment intermédiaire et/ou entre le compartiment intermédiaire et le dernier compartiment. 35 Les compartiments successifs peuvent être de mêmes dimensions et/ou de même volume et/ou de même forme. Alternativement, deux, trois ou au moins trois 6 compartiments peuvent avoir des dimensions différentes et/ou un volume différent et/ou une forme différente. Un compartiment comprend de préférence une partie supérieure, une partie inférieure, deux parties opposées et deux parties latérales. Les compartiments successifs 5 sont reliés entre eux au niveau de leurs parties opposées. De préférence, l'entrée 2 est située au niveau de la partie opposée libre du premier compartiment, c'est-à-dire de la partie opposée qui n'est pas reliée au compartiment suivant et/ou la sortie 6 est située au niveau de la partie opposée libre du dernier compartiment, c'est-à-dire de la partie opposée qui n'est pas reliée au compartiment précédent. 10 Dans un mode de réalisation préféré, le premier compartiment 3, 3', 3" comprend en outre une entrée 8, notamment appropriée pour introduire un gaz, de préférence sous pression, au moins une sortie 9, notamment appropriée pour évacuer un gaz et deux entrées 10 et 27, notamment appropriées pour introduire un liquide. L'entrée 8 appropriée pour introduire un gaz et/ou la sortie 9 appropriée pour 15 évacuer un gaz sont, de préférence, situées au niveau de la partie supérieure du premier compartiment. Les entrées 10 et/ou 27 appropriées pour introduire un liquide sont situées, de préférence, en dessous du niveau d'introduction de l'entrée 2. L'entrée 10 et/ou l'entrée 27 appropriées pour introduire un liquide peuvent être 20 situées au niveau de la partie opposée libre, de la partie inférieure ou d'une partie latérale du premier compartiment, de préférence au niveau de la partie opposée libre du premier compartiment. Dans un mode de réalisation préféré, le compartiment intermédiaire 4, 4', 4" comprend également une sortie 11, notamment appropriée pour évacuer un gaz et une 25 entrée 12, notamment appropriée pour introduire un liquide. La sortie 11 appropriée pour évacuer un gaz est, de préférence, située au niveau de la partie supérieure du compartiment intermédiaire. L'entrée 12 appropriée pour introduire un liquide peut être située au niveau de la partie supérieure, inférieure ou d'une partie latérale du compartiment intermédiaire, de 30 préférence au niveau de la partie supérieure. Dans un mode de réalisation préféré, le dernier compartiment 5, 5', 5" comprend également une entrée 13 appropriée pour réguler le pH (par exemple permettant d'introduire un liquide), une entrée 14, notamment appropriée pour introduire un gaz et au moins une entrée 15, notamment appropriée pour introduire un liquide. 35 L'entrée 14 appropriée pour introduire un gaz est, de préférence, située au niveau de la partie supérieure du dernier compartiment. 7 L'entrée 13 appropriée pour réguler le pH et/ou l'entrée 15 appropriée pour introduire un liquide peuvent être situées au niveau de la partie supérieure, inférieure ou d'une partie latérale du compartiment intermédiaire. Par exemple, l'entrée 13 appropriée pour réguler le pH est située au niveau de la partie supérieure et/ou l'entrée 15 appropriée 5 pour introduire un liquide est située au niveau de la partie inférieure du compartiment intermédiaire. Le dispositif comprend, de préférence, un vérin ou un piston à spirale 16 relié à l'entrée 2, permettant ainsi d'injecter dans l'entrée 2 un liquide, en particulier de la matière organique, arrivant par l'entrée 17. 10 Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, l'ensemble des compartiments successifs du dispositif constitue une cuve de fermentation 24. Dans ce cas, le dispositif comprend un bioréacteur 1, ledit bioréacteur comprenant une cuve de fermentation 24 et ladite cuve de fermentation comprenant ou consistant en au moins lesdits trois 15 compartiments successifs (par exemple 3, 4 et 5) définis ci-dessus. Un exemple de ce mode de réalisation est illustré à la Figure 1. Dans un autre mode de réalisation préféré de l'invention, chacun des compartiments successifs constitue une cuve de fermentation distincte. Dans ce cas, le dispositif comprend un bioréacteur 1, ledit bioréacteur comprenant au moins trois cuves 20 de fermentation montées en série, chaque cuve de fermentation correspondant à un compartiment (par exemple 3', 4' et 5') tel que défini ci-dessus. Un exemple de ce mode de réalisation est illustré à la Figure 2. Dans un autre mode de réalisation préféré de l'invention, chacun des compartiments successifs constitue un bioréacteur distinct. Dans ce cas, le dispositif 25 comprend au moins trois bioréacteurs successifs montés en série, chaque bioréacteur correspondant à un compartiment (par exemple 3", 4" et 5") tel que défini ci-dessus. Un exemple de ce mode de réalisation est illustré à la Figure 3. Lorsque chacun des compartiments successifs constitue un bioréacteur distinct ou une cuve de fermentation distincte, lesdits compartiments successifs sont de préférence 30 reliés entre eux par une conduite appropriée pour un liquide. Le premier compartiment et le compartiment intermédiaire sont par exemple reliés entre eux par une sortie 25, ladite sortie 25 étant de préférence munie d'au moins un clapet anti-retour 7 qui peut être placé à la sortie du premier compartiment, à l'entrée du compartiment intermédiaire ou dans la sortie 25, c'est-à-dire entre la sortie du premier compartiment et l'entrée du compartiment 35 intermédiaire. Le compartiment intermédiaire et le dernier compartiment sont par exemple reliés entre eux par une sortie 26, ladite sortie 26 étant de préférence munie d'au moins 8 un clapet anti-retour 7 qui peut être placé à la sortie du compartiment intermédiaire, à l'entrée du dernier compartiment ou dans la sortie 26, c'est-à-dire entre la sortie du compartiment intermédiaire et l'entrée du dernier compartiment. 5 La présente invention a ainsi particulièrement pour objet un dispositif tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce que : ledit dispositif comprend au moins trois compartiments successifs, le premier compartiment 3, 3', 3" étant relié à une entrée 2 et le dernier compartiment 5, 5', 5" étant relié à une sortie 6, lesdits compartiments successifs étant reliés 10 entre eux de sorte qu'un liquide introduit par l'entrée 2 passera successivement dans le premier compartiment 3, 3', 3", un ou des éventuel(s) autre(s) compartiment(s), le compartiment intermédiaire 4, 4', 4", un ou des éventuel(s) autre(s) compartiment(s) et le dernier compartiment 5, 5', 5" jusqu'à la sortie 6, 15 le premier compartiment 3, 3', 3" comprend en outre une entrée 8 appropriée pour introduire un gaz, une sortie 9 appropriée pour évacuer un gaz et deux entrées 10, 27 appropriées pour introduire un liquide, - le compartiment intermédiaire 4, 4', 4" comprend une sortie 11 appropriée pour évacuer un gaz et une entrée 12 appropriée pour introduire un liquide, et 20 - le dernier compartiment 5, 5', 5" comprend une entrée 13 appropriée pour réguler le pH, une entrée 14 appropriée pour introduire un gaz et une entrée 15 appropriée pour introduire un liquide. Dans un mode de réalisation avantageux, chacun des compartiments successifs 25 comprend au moins un des capteurs ou système suivants: - un capteur de température et/ou d'un régulateur de température, en particulier pour le premier compartiment (par exemple 3, 3', 3"), le compartiment intermédiaire (par exemple 4, 4', 4") et/ou le dernier compartiment (par exemple 5, 5', 5"), 30 - un capteur de pH et/ou des moyens pour réguler le pH (par exemple une entrée pour une base et/ou une entrée pour un acide), en particulier pour le dernier compartiment 5, 5', 5", - un capteur de pression et/ou un régulateur de pression, en particulier pour le premier compartiment 3, 3', 3", 35 - un capteur de niveau de liquide et/ou un régulateur du niveau de liquide, 9 - un capteur de mesure de la concentration en hydrogène (par exemple un capteur ampérométrique H2), - un capteur de mesure de la concentration en oxygène dissous (par exemple sonde oxymétrique) et/ou 5 - un système d'agitation, par exemple comprenant une ou plusieurs turbines. Lorsque la cuve comprend plus de trois compartiments, le ou les compartiments additionnels, - c'est-à-dire autre que le premier compartiment, le compartiment intermédiaire et le dernier compartiment -, est un doublon du premier compartiment, du compartiment intermédiaire et/ou du dernier compartiment. Dans un tel mode de 10 réalisation, les compartiments qui sont des doublons sont placés l'un à la suite de l'autre. Ainsi, un liquide introduit par l'entrée 2, passera successivement dans le premier compartiment, éventuellement par au moins un doublon du premier compartiment, puis par le compartiment intermédiaire, puis éventuellement au moins un doublon du compartiment intermédiaire, puis éventuellement au moins un doublon du dernier 15 compartiment, puis par le dernier compartiment 5. Le doublon du compartiment intermédiaire est de préférence identique au compartiment intermédiaire. Le doublon du premier compartiment diffère de préférence du premier compartiment en ce qu'il comprend au total deux entrées, en particulier 10 et 27 20 appropriées pour l'introduction d'un liquide (au lieu de trois entrées). De préférence, le doublon du premier compartiment ne comprend pas une entrée 2 appropriée pour l'introduction d'un liquide, notamment de la matière organique. Le doublon du dernier compartiment diffère de préférence du dernier compartiment en ce qu'il ne comprend pas de sortie 6 appropriée pour un liquide. 25 Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, le dispositif comprend en outre : - un dispositif 18 permettant de séparer une phase liquide d'une phase solide et/ou 30 - un dispositif 21 permettant de concentrer une solution. Le dispositif 18 est de préférence relié au dernier compartiment par la sortie 6. Le dispositif 18 est de préférence une centrifugeuse ou un séparateur de phase. Le dispositif 18 comprend de préférence une sortie 20 appropriée pour évacuer 35 une phase liquide et une sortie 19 appropriée pour évacuer une phase solide. 10 Le dispositif 21 permettant de concentrer une solution est de préférence relié au dispositif 18 permettant de séparer une phase liquide d'une phase solide par la sortie 20. Le dispositif 21 permettant de concentrer une solution comprend par exemple une ou plusieurs membranes appropriées pour concentrer une solution par filtration, de 5 préférence ultrafiltration, ou osmose inverse. Le dispositif 21 comprend de préférence deux sorties 22 et 23. La sortie 22 permet de récupérer le rétentat, c'est-à-dire une solution concentrée en nitrates et autres formes azotées, et la sortie 23 d'évacuer le perméat. 10 La présente invention a ainsi particulièrement pour objet un dispositif tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend ou consiste en a) un bioréacteur 1, b) optionnellement, un dispositif 18 permettant de séparer une phase liquide d'une phase solide et c) optionnellement, un dispositif 21 permettant de concentrer une solution, et en ce que : 15 - ledit bioréacteur comprend une cuve de fermentation 24 comprenant une entrée 2 appropriée pour introduire un liquide et une sortie 6 appropriée pour évacuer un liquide, - ladite cuve de fermentation comprend au moins trois compartiments successifs 3, 4 et 5, le premier compartiment 3 étant relié à l'entrée 2 et le dernier 20 compartiment 5 étant relié à la sortie 6, lesdits compartiments successifs étant reliés entre eux de sorte qu'un liquide introduit par l'entrée 2 passera successivement dans le premier compartiment 3, un ou des éventuel(s) autre(s) compartiment(s), le compartiment intermédiaire 4, un ou des éventuel(s) autre(s) compartiment(s) et le dernier compartiment 5 jusqu'à la sortie 6, 25 - le premier compartiment 3 comprend en outre une entrée 8 appropriée pour introduire un gaz, une sortie 9 appropriée pour évacuer un gaz et deux entrées distinctes 10 et 27 appropriées pour introduire un liquide, - le compartiment intermédiaire 4 comprend une sortie 11 appropriée pour évacuer un gaz et une entrée 12 appropriée pour introduire un liquide, 30 - le dernier compartiment 5 comprend en outre une entrée 13 appropriée pour réguler le pH, une entrée 14 appropriée pour introduire un gaz et une entrée 15 appropriée pour introduire un liquide. Procédé de production d'azote minéral et/ou de dihydrogène à partir de diazote 35 La présente invention a également pour objet un procédé biologique de production d'azote minéral, en particulier de nitrates, à partir de l'azote atmosphérique, c'est-à-dire 11 de diazote N2. Le procédé selon l'invention met en effet en oeuvre successivement des bactéries fixatrices d'azote et des bactéries du genre Nitrosomonas et/ou du genre Nitrobacter. De manière avantageuse, le procédé biologique de production d'azote minéral à partir de l'azote atmosphérique permet également la production de dihydrogène. 5 La présente invention a ainsi pour objet un procédé de production d'azote minéral, en particulier de nitrates et/ou de dihydrogène, à partir de diazote, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a) mise en incubation de matière organique, de diazote (N2), une source de sucre simple et de bactéries fixatrices d'azote dans un bioréacteur, pour obtenir un 10 milieu de fermentation comprenant de l'ammoniac (NH3), b) mise en incubation du milieu de fermentation obtenu à l'étape a) en présence d'eau et avec retrait de dihydrogène (H2) du bioréacteur, pour obtenir un milieu de fermentation comprenant de l'ammonium (NH4+), c) mise en incubation du milieu de fermentation obtenu à l'étape b) en présence 15 de dioxygène (02) et de bactéries du genre Nitrosomonas et/ou du genre Nitrobacter dans le bioréacteur, pour obtenir un milieu de fermentation comprenant des nitrates (NO3), d) optionnellement, séparation du milieu de fermentation obtenu à l'étape c) en une phase liquide et une phase solide et élimination de la phase solide, pour 20 obtenir une solution riche en nitrates, et e) optionnellement, concentration de la solution riche en nitrates obtenue à l'étape d), pour obtenir une solution concentrée en nitrates. Le bioréacteur est, de préférence, un bioréacteur tel que défini ci-dessus dans la 25 section « dispositif ». Etape a) L'étape a) comprend la mise en incubation de matière organique, de diazote (N2), une source de sucre simple et de bactéries fixatrices d'azote dans un bioréacteur, pour 30 obtenir un milieu de fermentation comprenant de l'ammoniac (NH3). Lors de l'étape a), la matière organique, le diazote (N2), la source de sucre simple et/ou les bactéries fixatrices d'azote peuvent être introduits dans un bioréacteur préalablement à l'étape de mise en incubation, en continu ou de manière ponctuelle, par exemple à plusieurs instants séparés dans le temps. 12 La matière organique, la source de sucre simple, les bactéries et/ou le diazote peuvent être introduits dans le bioréacteur simultanément ou de manière séparée dans le temps. La matière organique, la source de sucre simple, les bactéries fixatrices d'azote 5 et/ou le diazote sont de préférence introduits par des entrées distinctes. La matière organique est de préférence apportée sous la forme d'un liquide comprenant ladite matière organique et ayant une teneur en matière sèche comprise de 8% à 30%, de préférence de 10% à 18%, plus préférentiellement de 12% à 14%, par 10 exemple 13%. La matière organique peut être un digestat ou toute autre matière organique fermentescible. Par « digestat », on désigne ici un sous-produit de la méthanisation, par exemple obtenu lors de la valorisation de déchets agricoles. 15 La matière organique telle que définie ci-dessus est de préférence une matière organique défibrée. Par « matière organique défibrée », on désigne ici une matière organique ayant par exemple subit au préalable une opération de broyage. La matière organique telle que définie ci-dessus est de préférence une matière organique pasteurisée ou stérilisée. 20 La pasteurisation de la matière organique peut être effectuée pour toute méthode appropriée bien connue de l'homme du métier, par exemple à une température comprise de 62°C à 88°C pendant une durée déterminée, par emmple d'au moins 15 secondes. La stérilisation de la matière organique peut être effectuée pour toute méthode appropriée bien connue de l'homme du métier, par exemple à une température supérieure 25 à 100°C, par exemple 120°C, pendant une durée déteminée, par exemple d'au moins 20 minutes. Par « sucre simple », on désigne ici un glucide de type monosaccharide (par exemple glucose, fructose, galactose ou mannose) ou disaccharide (par exemple 30 saccharose, lactose ou maltose). La source de sucre simple est par exemple sélectionnée dans le groupe consistant en une source de glucose, fructose, galactose, mannose, saccharose, lactose, maltose et leurs combinaisons. La source de sucre simple est par exemple sélectionnée dans le groupe consistant 35 en une solution comprenant ledit sucre simple, une mélasse de betterave, un déchet de pomme de terre et leurs combinaisons. 13 Une solution comprenant un sucre simple est de préférence une solution comprenant ledit sucre simple dissout dans de l'eau. La source de sucre simple est de préférence une source de glucose, plus préférentiellement une solution de glucose. 5 L'étape a) est mise en oeuvre dans des conditions permettant la nitrogénase. La nitrogénase est une réaction permettant la production d'ammoniac à partir de diazote. L'étape a) est réalisée en conditions anaérobie, grâce à l'introduction du diazote 10 sous pression dans le bioréacteur. Le diazote N2 introduit sous pression dans le bioréacteur permet en effet de chasser l'air résiduel contenu dans la matière organique. Le dioxygène est ainsi évacué du bioréacteur. Le diazote est de préférence introduit dans le bioréacteur par injection sous pression. 15 Lors de l'étape a), la température dans le bioréacteur est de préférence maintenue à une température comprise de 30°C à 36°C, de préféence de 32°C à 34°C, par exemple 33 °C. Lors de l'étape a), la pression dans le bioréacteur est de préférence maintenue à une pression comprise de 0,1 ntm à 5 ntm, de préférence de 0,5 ntm à 2 ntm, par 20 exemple 1,0 ntm de diazote. Dans un mode de réalisation avantageux, lors de l'étape a), la température dans le bioréacteur est maintenue à 33°C et la pression à 1,0 ntm de diazote. Par « ntm » ou «atm », on désigne ici une atmosphère normale. Une pression de 1 ntm correspond ainsi à 101325 Pa. 25 Lors de l'étape a), le pH dans le bioréacteur est de préférence libre, c'est-à-dire qu'il n'est pas ajusté à une valeur donnée ou dans une plage de valeurs donnée. Par « bactéries fixatrices d'azote », on désigne ici des bactéries capables de capter l'azote atmosphérique et de le transformer en ammonium. 30 Les bactéries fixatrices d'azote sont de préférence sélectionnées dans le groupe consistant en des bactéries du genre Azotobacter, Nitrobacter, Azospirillum, Acetobacter, Diazotrophicus, Clostridium, Klebsiella, Bacillus, Pseudomonas, Rhodobacter, Rhodospirillum, Synechoccus et leurs combinaisons. Des bactéries d'un ou plusieurs genres différents peuvent être utilisées dans 35 l'étape a), par exemple des bactéries d'un seul genre, des bactéries d'au moins deux ou d'au moins trois genres différents. 14 Des bactéries d'une ou plusieurs espèces différentes d'un même genre peuvent être utilisées dans l'étape a), par exemple des bactéries d'une seule espèce, des bactéries d'au moins deux ou d'au moins trois espèces différentes d'un même genre. 5 Etave b) L'étape b) comprend la mise en incubation du milieu de fermentation obtenu à l'étape a) en présence d'eau et avec retrait de dihydrogène (H2) du bioréacteur, pour obtenir un milieu de fermentation comprenant de l'ammonium (NH4'). L'étape b) permet ainsi la dissolution de l'ammoniac (NH3) en ammonium (NH4'). 10 Cette réaction produit du dihydrogène qui est alors retiré du fermenteur. Le procédé tel que défini ci-dessus permet ainsi la production de dihydrogène qui est récupéré lors de l'étape b), en particulier en le retirant du milieu de fermentation par une sortie appropriée pour évacuer un gaz. L'étape b) est ainsi réalisée en conditions anaérobies. 15 Lors de l'étape b), la température dans le fermenteur est de préférence maintenue à une température comprise de 30°C à 36°C, de préféence de 32°C à 34°C, par exemple 33°C. Lors de l'étape b), le pH dans le fermenteur est de préférence libre, c'est-à-dire qu'il n'est pas ajusté à une valeur donnée ou dans une plage de valeurs donnée. 20 Lors de l'étape b), la pression est de préférence laissée libre, c'est-à-dire qu'elle n'est pas ajustée à une valeur donnée ou dans une plage de valeurs donnée. Dans un mode de réalisation avantageux, lors de l'étape b), la température est maintenue à 33°C et le pH libre dans le fermenteur. 25 Etape L'étape c) comprend la mise en incubation du milieu de fermentation obtenu à l'étape b) en présence de dioxygène (02) et de bactéries du genre Nitrosomonas et/ou du genre Nitrobacter dans le bioréacteur, pour obtenir un milieu de fermentation comprenant des nitrates (NO3). 30 L'étape c) permet la nitrification, c'est-à-dire la production de nitrates. La nitrification est réalisée par les bactéries du genre Nitrosomonas et/ou du genre Nitrobacter qui transforment notamment l'ammonium en nitrates. Lors de l'étape c), la température dans le fermenteur est de préférence maintenue à une température comprise de 30°C à 36°C, de préféence de 32°C à 34°C, par exemple 35 33°C. 15 Lors de l'étape c), le pH est de préférence maintenu à un pH compris de 7 à 8, de préférence de 7,3 à 7,8, par exemple à pH 7,5. Le pH est maintenu à la valeur souhaitée, de préférence par ajout de chaux (CaO), par exemple sous forme de lait de chaux. 5 Lors de l'étape c), la pression est de préférence laissée libre, c'est-à-dire qu'elle n'est pas ajustée à une valeur donnée ou dans une plage de valeurs donnée. La concentration en nitrates est de préférence mesurée au cours de l'étape c). Etapes a), b) et c) 10 Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, les étapes a), b) et c) sont effectuées successivement dans un seul et même compartiment, tel que dans un bioréacteur comprenant une seule cuve de fermentation, ladite cuve de fermentation correspondant à un unique compartiment. Dans un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, les étapes a), b) et 15 c) sont réalisées dans des compartiments séparés, par exemple respectivement dans un premier compartiment, un compartiment intermédiaire et un dernier compartiment, lorsque le procédé est mis en oeuvre au moyen d'un dispositif tel que défini ci-dessus dans la section du même nom. Dans un mode de réalisation préféré, le bioréacteur comprend ainsi une cuve de 20 fermentation comprenant (i) au moins trois compartiments successifs tels que définis ci- dessus ou (ii) au moins trois cuves de fermentation, chaque cuve de fermentation correspondant à un des compartiments successifs tels que définis ci-dessus. Dans un autre mode de réalisation préféré, le procédé est mis en oeuvre dans trois bioréacteurs distincts, de préférence montés en série, chaque bioréacteur correspondant 25 à un des compartiments successifs tels que définis ci-dessus. L'étape a) est de préférence réalisée dans le premier compartiment 3, 3', 3" d'un dispositif tel que défini ci-dessus et, éventuellement, dans au moins un doublon de ce premier compartiment. La matière organique, le diazote, la source de sucre simple et les bactéries 30 fixatrices d'azote sont alors, de préférence, introduits dans le premier compartiment, par exemple en continu. La vitesse d'introduction de la matière organique, du diazote, de la source de sucre simple et/ou des bactéries fixatrices d'azote peut varier au cours du procédé. La vitesse d'introduction est de préférence modulée en fonction de la concentration en 35 ammonium mesurée dans le compartiment intermédiaire 4, 4', 4". 16 L'étape b) est de préférence réalisée dans le compartiment intermédiaire 4, 4', 4" d'un dispositif tel que défini ci-dessus et, éventuellement, dans au moins un doublon de ce compartiment intermédiaire. L'introduction du milieu de fermentation comprenant de l'ammoniac (NH3) du 5 premier compartiment vers le compartiment intermédiaire dépend de préférence de l'introduction de la matière (c'est-à-dire matière organique, diazote, source de sucre simple et bactéries fixatrices d'azote) dans le premier compartiment. Le milieu de fermentation se déplace ainsi du premier compartiment au compartiment intermédiaire, en étant REVENDICATIONS1. Procédé biologique de production d'azote minéral etiou de dihydrogène à partir de diazote, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes a) mise en incubation de matière organique, de diazote (N2), d'une source de sucre simple et de bactéries fixatrices d'azote dans un bioréacteur, pour obtenir un milieu de fermentation comprenant de l'ammoniac (NH3), b) mise en incubation du milieu de fermentation obtenu à l'étape a) en présence d'eau et avec retrait de dihydrogène (H2) du bioréacteur, pour obtenir un milieu de fermentation comprenant de l'ammonium (NH4). c) mise en incubation du milieu de fermentation obtenu à l'étape b) en présence de dioxygène (02) et de bactéries du genre Alitrosomonas et/ou du genre Nitrobacter dans le bioréacteur, pour obtenir un milieu de fermentation comprenant des nitrates (NO3-), d) optionnellement, séparation du milieu de fermentation obtenu à l'étape c) en une phase liquide et une phase solide et élimination de la phase solide, pour obtenir une solution riche en nitrates, e) optionnellement concentration de la solution riche en nitrates obtenue à l'étape d), pour obtenir une solution concentrée en nitrates. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bactéries fixatrices d'azote sont sélectionnées dans le groupe consistant en des bactéries du genre Azotobacter, Nitrobacter, Azospiniturn, Acetobacter, Diazotrophicus, Clostridium, Bacillus, Pseudomonas, Rhodobacter, Rhoctospirtilum, Synechoccus et leurs combinaisons. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étape a) est effectuée en conditions anaérobies, à une température comprise de 3000 à 36'0, et/ou à une pression comprise de 0,1 atm à 5 atm. 4. Dispositif approprié pour la mise en oeuvre d'un procédé biologique de production d'azote minéral et/ou de dihydrogène à partir de diazote, caractérisé en ce que ie dispositif comprend au moins trois compartiments successifs, le premier compartiment (3, 3', 3") étant relié à une entrée (2) et le dernier compartiment (5, 5', 5") étant relié à une sortie (6), lesdits compartiments successifs étant reliés entre eux de sorte qu'un liquide introduit par l'entrée (2) passera 23 successivement dans le premier compartiment (3, 3', 3"); un ou des éventuel(s) autre(s) compartiment(s), le compartiment intermédiaire (4, 4', 4"), un ou des éventuel(s) autre(s) compartiment(s) et le dernier compartiment (5, 5'; 5") jusqu'à la sortie (6); - le premier compartiment (3, 3', 3") comprend en outre une entrée appropriée pour introduire un gaz (8), une sortie appropriée pour évacuer un gaz (9) et cieux entrées appropriées pour introduire un liquide (10, 27), le compartiment intermédiaire (4, 4', 4") comprend une sortie appropriée pour évacuer un gaz (11) et une entrée appropriée pour introduire un liquide (12), et - le dernier compartiment (5, 5', 5") comprend une entrée appropriée pour réguler le pH (13), une entrée appropriée pour introduire un gaz (14) et une entrée appropriée pour introduire un liquide (15). 5. Dispositif selon la revendication 4; caractérisé en ce que l'ensemble des compartiments successifs constitue une cuve de fermentation (24) ou en ce que chacun des compartiments successifs constitue une cuve de fermentation ou un bioréacteur. 6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif (18) permettant de séparer une phase liquide d'une phase solide et/ou un dispositif (21) permettant de concentrer une solution. 7. Dispositif selon l'une des revendications 4 â 6, caractérisé en ce qu'il comprend un bioréacteur (1) et en ce que ledit bioréacteur comprend une cuve de fermentation (24) comprenant une entrée (2) appropriée pour introduire un liquide et une sortie (6) appropriée pour évacuer un liquide, ladite cuve de fermentation comprend au moins trois compartiments successifs, le premier compartiment (3) étant relié à l'entrée (2) et le dernier compartiment (5) étant relié à la sortie (6), lesdits compartiments successifs étant reliés entre eux de sorte qu'un liquide introduit par l'entrée (2) passera successivement dans le premier compartiment (3), un ou des éventuel(s) autre(s) compartiment(s), le compartiment intermédiaire (4), un ou des éventuel(s) autre(s) compartiment(s) et le dernier compartiment (5) jusqu'à la sortie (6). 24 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre dans un dispositif selon l'une des revendications 4 à 7. 9. Utilisation d'un dispositif selon l'une des revendications 4 à 7 pour la production d'azote minéral eV'ou de dihydrogéne à partir de diazote. 10. Utilisation de bactéries fixatrices d'azote et/ou de bactéries du genre Nitmsornonas eUou du genre Nitrobacter pour la production d'azote minéral etfou de dihydrooène à partir de diazote.