FR 3084685 A1 20200207 FR 1857295 A 20180803 DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne le domaine des accessoires utilisés dans la construction d'ouvrages à l'aide d'un matériau de construction coulé quel que soit l'endroit de coulage du matériau : sur chantier ou partiellement en usine, etc., par exemple du béton coulé. Plus particulièrement, la présente invention concerne les caissons de mise en attente utilisés dans la reprise par exemple d'au moins un mur et préférentiellement deux éléments en béton, deux murs en béton ou deux dalles en béton. ETAT DE LA TECHNIQUE Classiquement, un caisson de mise en attente ou boîte d'attente comprend une pluralité d'armatures de liaison en acier, un fond comprenant une paroi de fond et deux parois latérales délimitant un espace de réception, un couvercle disposé en regard de la paroi de fond et fermant au moins partiellement le caisson de mise en attente. Les armatures de liaison sont en acier et comprennent chacune une boucle et deux brins, les brins sont disposés dans l'espace de réception du fond et s'étendent dans une première direction et les boucles s'étendent dans une deuxième direction sécante à la première direction, en saillie par rapport au caisson de mise en attente. Ainsi, lorsque l'on forme des éléments béton sur le caisson de mise en attente, pour lier le premier élément au deuxième, il est nécessaire de déplier les brins pour que ces derniers joignent les deux éléments entre eux. Dans des cas spécifiques, les armatures de liaisons peuvent être à un brin, une boucle ou à deux brins sans boucle, ou réalisées en câble ou autre. Jusqu'à présent, chaque fer à béton est rentré en force par ses brins dans le caisson de mise en attente et plus exactement chaque brin de chaque fer est inséré dans un trou distinct préalablement formé sur une face du caisson de mise en attente. Cette manipulation est fastidieuse, bruyante et dangereuse car générant des risques de coupure de l'ouvrier, les fers étant tranchants. Une fois tous les fers mis en place, l'ouvrier retourne le caisson de mise en attente et range les brins saillants afin de positionner un couvercle refermant le caisson de mise en attente. Cette deuxième manipulation peut s'avérer également dangereuse compte tenu du fait que les brins de fers sont nombreux et leur pointe blessante et dressée vers le haut, le temps que l'ouvrier les range. De plus, ces opérations sont longues et répétitives. 2 OBJET INVENTION L'invention a pour but de remédier à tout ou partie des inconvénients précités et notamment à permettre à moindre coût de pièces et de main d'oeuvre, de réaliser des caissons de mise en attente de préférence dans n'importe quel matériau respectant les 5 normes en vigueur portant sur la construction d'éléments en béton avec caisson de mise en attente. À cet effet, l'invention a pour objet un caisson de mise en attente destiné à loger au moins une armature de liaison, le caisson de mise en attente étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins : 10 - une première partie présentant une paroi de sortie équipée d'au moins une ouverture à travers laquelle une armature de liaison est destinée à être insérée au moins partiellement, la première partie comprenant au moins une paroi s'étendant depuis la paroi de sortie de manière sécante à la paroi de sortie de sorte à créer un volume ouvert avec la paroi de sortie 15 - une deuxième partie configurée pour obturer au moins partiellement la au moins une ouverture de la première partie, la deuxième partie comprenant au moins une première portion recouvrant partiellement la paroi de sortie de la première et au moins une portion de fond positionnée en regard de la paroi de sortie de la première portion configurée pour fermer le volume ouvert de la première partie du caisson de 20 mise en attente. Grâce à l'invention, les fers d'attente sont mis en place par la boucle aisément sans risque, les brins se retrouvent ainsi directement à leur place en position adéquate grâce à l'obturation d'une ou plusieurs ouvertures de la paroi de sortie. Grâce à cette configuration de caisson, l'opérateur n'a pas besoin de tourner le caisson ainsi formé 25 car le caisson est déjà dans le bon sens pour sa fermeture et son colisage. Selon une caractéristique de l'invention, les deux parois de la première partie s'étendent de préférence sensiblement perpendiculairement à la paroi de sortie. Selon une caractéristique de l'invention, le volume ouvert de la première partie présente une section transversale en U. 30 Selon une caractéristique de l'invention, la première portion de la deuxième partie est agencée directement ou indirectement contre la paroi de sortie de la première partie. Selon une caractéristique de l'invention, la première portion de la deuxième partie est agencée dans le volume ouvert de la première partie ou hors du volume ouvert de la première partie. Selon une caractéristique de l'invention, la première portion de la deuxième partie est 5 distincte de la partie de fond de la deuxième partie. Selon une caractéristique de l'invention, les ouvertures sont des trous obtenus par enlèvement de matière ou obtenus par fragilisation d'une zone frangible délimitée. Selon une caractéristique de l'invention, les ouvertures peuvent comprendre des ailettes se déployant dans le volume ouvert ou de préférence hors du volume ouvert de 10 la première partie. Avantageusement, les ailettes forment des ancrages dans le béton de première coulée ou dans le béton de deuxième coulée de l'ouvrage en fonction de leur orientation : hors du volume ouvert ou dans le volume ouvert. Selon une caractéristique de l'invention, la première portion de la deuxième partie comprend une pluralité de découpes destinées à être traversées par au moins une 15 partie d'armature de liaison, et chacune positionnée en regard d'une ouverture de la paroi de sortie parmi la pluralité d'ouvertures. Selon une caractéristique de l'invention, les découpes peuvent être des évidements ou des fentes ou perçages ou orifices ou prédécoupes. Avantageusement, ces découpes luttent contre la pénétration du béton dans le caisson de mise en attente en 20 configuration d'usage. Selon une caractéristique de l'invention, les découpes sont régulièrement distribuées le long de la paroi de sortie de la deuxième partie. Selon une caractéristique de l'invention, les découpes s'étendent transversalement à la paroi de sortie. 25 Alternativement, les découpes sont discrètes et alignées selon deux colonnes s'étendant le long de la paroi de sortie et de préférence sont appairées deux à deux par une fente transversale. Selon une caractéristique de l'invention, les découpes de la deuxième partie sont configurées pour coïncider en configuration d'usage avec une partie ou la totalité de la 30 pluralité des ouvertures de la paroi de sortie de la première partie. Selon une caractéristique de l'invention, chaque ouverture de la pluralité s'étend sensiblement sur la largeur de la paroi de sortie de la première partie. 4 Selon une caractéristique de l'invention, chaque ouverture de la pluralité peut être de forme rectangulaire ou ovoïde ou circulaire. Selon une caractéristique de l'invention, les ouvertures peuvent être prédécoupées. Selon une caractéristique de l'invention, les ouvertures et/ou les découpes peuvent être 5 agencées asymétriquement respectivement sur la paroi de sortie de la première partie ou sur la première portion de la deuxième partie. Selon une caractéristique de l'invention, la deuxième partie comprend un premier rabat s'étendant au moins partiellement depuis un côté de la première portion. Selon une caractéristique de l'invention, la deuxième partie comprend un deuxième 10 rabat s'étendant de préférence symétriquement au premier rabat par rapport à la première portion. Selon une caractéristique de l'invention, dans une configuration initiale, la deuxième partie est plane et est destinée à être mise en forme par pliage à l'intérieur de la première partie ou à l'extérieur de la première partie. 15 Selon une caractéristique de l'invention, dans une configuration d'usage du caisson de mise en attente, le premier rabat et le deuxième rabat de la deuxième partie sont repliés vers la paroi de sortie de la première partie. Selon une caractéristique de l'invention, chaque rabat comprend une pluralité de lignes de pliage formant, en configuration d'usage, au moins une portion latérale, une portion 20 de fond du caisson s'étendant sensiblement parallèlement à la paroi de sortie, une portion de renfort de la paroi de sortie s'étendant sensiblement perpendiculairement à la paroi de sortie. Selon une caractéristique de l'invention, chaque rabat peut comprendre une ailette qui, en configuration d'usage, se positionne contre la paroi de sortie de la deuxième partie. 25 Avantageusement, la première portion de la deuxième partie est de préférence plane et permet la pénétration des armatures de liaison dans le sens boucle vers brins, sans se blesser et une fois les armatures positionnées, le caisson est mis en forme dans une configuration d'usage solide et étanche. Selon une caractéristique de l'invention, la première portion (11) est configurée pour 30 être agencée entre les brins des armatures de liaison. Selon une caractéristique de l'invention, la première portion peut être plane ou ondulée ou sous forme de grille. 5 Selon une caractéristique de l'invention, les armatures de liaison sont insérées dans les ouvertures de la première partie et la première portion de la deuxième partie est ensuite intercalée entre les brins des armatures afin d'obturer au moins partiellement les ouvertures de la paroi de sortie de la première partie. Un couvercle peut être 5 avantageusement rapporté sur la première partie, ledit couvercle constituant une deuxième pièce de la deuxième partie. Selon une caractéristique de l'invention, la deuxième partie du caisson de mise en attente est réalisée dans un matériau différent ou dans un matériau identique de la première partie du caisson de mise en attente. 10 Selon une caractéristique de l'invention, la deuxième partie est une feuille ou une plaque ou un panneau, par exemple en matériau plastique alvéolaire ou en tôle ou en carton ou tout autre matériau présentant une déformabilité élastique ou en métal déployé® ou dans un matériau grillagé. Selon une caractéristique de l'invention, la première partie se présente sous la forme 15 d'un capot qui peut être réalisé en Ductal®, en matière plastique, en béton, en bois, en métal, en métal déployé® ou tout autre matériau propre à la construction. L'utilisation d'une grille ou de métal déployé® pour la fabrication de l'une ou l'autre ou les deux parties du caisson de mise en attente est particulièrement avantageuse car permet une certaine perméabilité au béton, assurant une excellente reprise tant en 20 adhérence qu'à la compression. Selon une caractéristique de l'invention, la deuxième partie est formée d'au moins deux pièces distinctes et destinées à coopérer l'une avec l'autre. Selon une caractéristique de l'invention, la première pièce comprend la première portion. 25 Selon une caractéristique de l'invention, la deuxième pièce comprend les portions latérales et la portion de fond et optionnellement les portions de renfort. Selon une caractéristique de l'invention, en configuration d'usage, la deuxième pièce est en appui sur la première portion de sorte à fermer le caisson de mise en attente de manière étanche. 30 Selon une caractéristique de l'invention, la première portion peut être une membrane ou une plaque d'une épaisseur permettant d'être laissée dans l'ouvrage final. Avantageusement, la première pièce et la deuxième pièce de la deuxième partie peuvent être réalisées dans deux matériaux différents ou dans le même matériau. 6 Selon une caractéristique de l'invention, la deuxième partie ou la première partie du caisson de mise en attente comprend un système d'accroche permettant l'usage d'une bande aimantée ou d'une plaque aimantée ou d'une règle aimantée ou d'un outil aimanté. De préférence, le système d'accroche peut prendre la forme de queues 5 d'aronde agencées par exemple sur la portion de fond de la deuxième partie. Selon une caractéristique de l'invention, la première partie peut comprendre au moins un relief, ce qui permet un meilleur ancrage dans le béton de l'ouvrage. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES 10 la figure 1 est une vue de dessus de la deuxième partie du caisson de mise en attente selon l'invention et selon un premier mode de réalisation, - la figure 2 est une vue en perspective de la deuxième partie du caisson de mise en attente mise en forme selon une première étape de montage du caisson de mise en 15 attente selon le premier mode de réalisation, la figure 3 est une vue en perspective de la deuxième partie du caisson de mise en attente mise en forme selon une deuxième étape de montage du caisson de mise en attente selon le premier mode de réalisation, - la figure 4 est une vue en perspective de la deuxième partie du caisson de mise 20 en attente mise en forme selon une troisième étape de montage du caisson de mise en attente selon le premier mode de réalisation, - la figure 5 est une en perspective de la deuxième partie du caisson de mise en attente, selon une première variante de réalisation, mise en forme selon la deuxième étape de montage du caisson de mise en attente, 25 - la figure 6 est une vue en perspective de la première partie du caisson de mise en attente selon le premier mode de réalisation, - la figure 7 est une vue en perspective de la deuxième partie du caisson de mise en attente mise en forme selon une quatrième étape de montage du caisson de mise en attente selon le premier mode de réalisation, 30 - la figure 8 est une vue en perspective du caisson de mise en attente selon l'invention selon le premier mode de réalisation, 7 la figure 9 est une vue de détail en perspective du caisson de mise en attente selon la première variante de réalisation de l'invention. - la figure 10 est une vue en perspective éclatée du caisson de mise en attente selon un deuxième mode de réalisation de la deuxième partie du caisson, 5 - la figure 11 est une vue de face du caisson représenté en figure 10, la figure 12 est une vue de face du caisson de mise en attente selon un troisième mode de réalisation de la deuxième partie du caisson, la figure 13 est une vue de face du caisson de mise en attente selon un quatrième mode de réalisation de la deuxième partie du caisson, 10 - la figure 14 est une vue en perspective éclatée du caisson de mise en attente selon un cinquième mode de réalisation de la deuxième partie du caisson, la figure 15 est une vue de face du caisson représenté en figure 14, - la figure 16 est une vue en perspective éclatée du caisson de mise en attente selon un sixième mode de réalisation de la deuxième partie du caisson, 15 - la figure 17 est une vue de face du caisson représenté en figure 18, la figure 18 est une vue en perspective éclatée du caisson de mise en attente selon un septième mode de réalisation de la deuxième partie du caisson, la figure 19 est une vue de face du caisson représenté en figure 16, - la figure 20 est une vue en perspective éclatée du caisson de mise en attente 20 selon un huitième mode de réalisation de la deuxième partie du caisson, la figure 21 est une vue de face du caisson représenté en figure 20, - la figures 22 à 24 illustrent diverses variantes des ouvertures de la première partie du caisson de mise en attente, la figure 25 illustre une deuxième variante du caisson de mise en attente 25 illustrée en figure 3, les figures 26 et 27 illustrent une variante de réalisation des ouvertures de la première partie de caisson de mise en attente. DESCRIPTION DETAILLE DES FIGURES 8 Le caisson de mise en attente 1 selon l'invention est destiné à loger au moins une armature de liaison 100. Le caisson de mise en attente 1 comprend une deuxième partie 10 destinée à recevoir au moins partiellement l'armature de liaison 100. Comme illustré en figure 1, la deuxième partie 10 comprend une première portion 11 5 comportant une pluralité de découpes 13 destinées à être traversées par au moins une partie d'armature de liaison 100, un premier rabat 12 s'étendant au moins partiellement depuis un côté de la première portion 11, un deuxième rabat 12 s'étendant au moins partiellement depuis un autre côté de la première portion 11, le deuxième rabat 12 étant préférentiellement agencé symétriquement au premier rabat 10 12 par rapport à la première portion 11. Comme illustré en figure 1, chaque rabat 12 comprend une pluralité de lignes de pliage 15a à 15f formant, en configuration d'usage, au moins une portion latérale 16, une portion de fond 17 s'étendant sensiblement parallèlement à la première portion 11, une portion de renfort 18 de la paroi de sortie s'étendant sensiblement 15 perpendiculairement à la première portion 11. En variante illustrée en figures 5 et 9, chaque rabat 12 comprend une ailette 19 se positionnant contre la première portion 11 de la deuxième partie 10, en configuration d'usage du caisson de mise en attente 1. Avantageusement, les découpes 13 peuvent être des évidements ou des fentes ou perçages ou orifices ou des prédécoupes. 20 Conformément à la figure 6, le caisson de mise en attente 1 comprend en outre une première partie 20 destinée à recouvrir partiellement la deuxième partie 10. Plus particulièrement, la première partie 20 comprend une paroi de sortie 21 destinée à être positionnée contre la première portion 11 de la deuxième partie 10. Avantageusement, la première partie 20 se présente sous la forme d'un capot de section transversale en 25 U. Selon l'invention, la première partie 20 comprend une pluralité d'ouvertures 23 destinées à coïncider en configuration d'usage avec une partie ou la totalité de la pluralité de découpes 13 de la deuxième partie 10 comme illustré aux figures 20 à 22. Le caisson de mise en attente 1 selon le premier mode de réalisation et selon les autres modes de réalisation peut se monter en toute sécurité selon plusieurs montages 30 différents. Selon un premier mode de montage illustré aux figures 2 à 9, on met en forme la deuxième partie 10 en pliant les rabats selon les lignes de pliages 15a à 15f. Puis, on positionne les armatures de liaison 100 une par une à la distance souhaitée dans la deuxième partie 10 de manière simple et répétable par simple insertion de la boucle 101 des armatures dans les découpes 13 au niveau de la première portion 11, les brins suivant et se plaquant naturellement contre la première portion 11 de la 9 deuxième partie 10 du caisson de mise en attente 1 comme illustré en figures 3 et 4. Puis, on ramène les rabats 12 pour fermer la deuxième partie de caisson de mise en attente et maintenir l'étanchéité de la deuxième partie 10. Optionnellement, les rabats 12 peuvent être solidarisés au moyen par exemple d'un adhésif ou toute autre liaison 5 temporaire. Enfin, on retourne la deuxième partie 10 mise en forme et on positionne la première partie 20 sur la première portion 11 de la deuxième partie 10 de caisson de mise en attente 1. Selon un deuxième mode de montage, une fois la deuxième partie 10 mis en forme, on l'installe dans la première partie 20, comme illustré en figure 7 et on insère on 10 positionne les armatures de liaison 100 une par une, dans les découpes 13 en regard d'ouvertures 23 de la première partie 20. Enfin, on ramène les rabats 12 pour fermer la deuxième partie de caisson, comme illustré aux figures 8 et 9. Dans une deuxième variante du premier mode de réalisation, représentée à la figure 23, les découpes 13 et les ouvertures 23 sont excentrées de sorte qu'elles sont toutes 15 regroupées de manière asymétrique par rapport à un axe longitudinal médian. Dans le premier mode de réalisation illustré aux figures 1 à 9, la deuxième partie 10 du caisson de mise en attente est réalisée d'un seul tenant et de préférence comme illustré en figure 1. Le deuxième mode de réalisation illustré en figures 10 et 11, diffère du premier mode de réalisation en ce que la deuxième partie 10 est réalisée en au moins 20 deux pièces 10a, 10b distinctes et destinées à coopérer l'une avec l'autre. Dans l'exemple illustré, ces deux pièces sont la première portion 11 qui forme une première pièce 10a et les portions latérales 16 et la portion de fond 17 forment une deuxième pièce 10b distincte de la première pièce. Dans ce deuxième mode de réalisation, les portions latérales 16 viennent en appui sur 25 la première portion 11 de sorte à fermer le caisson de mise en attente 1 de manière étanche. Dans cette variante, la première portion 11 peut être une membrane ou une plaque fine ou autre susceptible d'être laissée dans l'ouvrage final. La figure 10 illustre le montage du caisson de mise en attente 1. Avantageusement, la première pièce 10a et la deuxième pièce 10b de la deuxième partie 10 peuvent être réalisées dans deux 30 matériaux différents ou dans le même matériau. Le troisième mode de réalisation illustré en figure 12 diffère du deuxième mode de réalisation en ce que la deuxième pièce 10b présente une forme différente. Le reste des caractéristiques et les composants du caisson de mise en attente selon le deuxième mode de réalisation sont applicables au troisième mode de réalisation. 10 Le quatrième mode de réalisation illustré en figure 13 diffère du deuxième mode de réalisation en ce que la deuxième pièce 10b présente une forme différente. Le reste des caractéristiques et les composants du caisson de mise en attente selon le deuxième mode de réalisation sont applicables au troisième mode de réalisation. En outre, la 5 deuxième pièce 10b de la deuxième partie 10 comprend uniquement la portion de fond 17 et une portion de renfort 18, la portion de renfort 18 s'appuyant sur la première portion 11 de la deuxième partie 10 du caisson de mise en attente 1. Le cinquième mode de réalisation illustré aux figures 14 et 15 diffère du deuxième mode de réalisation, du troisième mode de réalisation et du quatrième mode de réalisation 10 en ce la première portion 11 de la deuxième partie 10 est une réglette dépourvue de découpe 13. La première portion 11 de la deuxième partie 10 se positionne entre les brins 102 des armatures de liaison 100 comme illustré en figures 14 et 15 pour boucher partiellement les ouvertures 23 de la première partie 20 du caisson de mise en attente 1. La deuxième pièce 10b de la deuxième partie 10 est identique à la deuxième pièce 15 10b de la deuxième partie 10 selon le quatrième mode de réalisation, cependant cette dernière repose sur la première partie 20 de caisson de mise en attente et non plus sur la première portion 11 de la deuxième partie 10 de caisson de mise en attente, comme illustré en figure 15. Le sixième mode de réalisation illustré en figures 16 et 17 diffère des modes de 20 réalisation précédents en ce que la deuxième partie 10 de caisson de mise en attente est d'un seul tenant, comme pour le premier mode de réalisation. La deuxième partie 10 comprend une première portion 11, une portion de fond 17, une portion de renfort 18. La première portion 11 est positionnée avantageusement entre les brins 102 des armatures de liaisons comme illustré en figure 17 et de manière similaire à la première 25 portion 11 de la deuxième partie 10 des caissons de mise en attente selon les cinquième et sixième modes de réalisation. En outre, la première portion 11 est reliée à la portion de fond 17 par une portion de renfort 18. Avantageusement, la portion de renfort 18 est sensiblement perpendiculaire à la portion de fond 17 et à la première portion 11. Le septième mode de réalisation illustré aux figures 18 et 19 diffère du cinquième mode 30 de réalisation en ce que la deuxième pièce 10b présente une forme différente. Le reste des caractéristiques et les composants du caisson de mise en attente selon le cinquième mode de réalisation sont applicables au sixième mode de réalisation. En figures 24 et 25 est représentée une variante de réalisation des ouvertures 23 qui sont obtenues par fragilisation d'une zone frangible délimitée 24. Dans cette variante, 11 les ouvertures 23 comprennent des ailettes 25 se déployant hors du volume ouvert de la première partie 20. Le huitième mode de réalisation illustré aux figures 20 et 21 diffère du septième mode de réalisation uniquement en ce que la première pièce 10a et première portion 11 de 5 la deuxième partie 10 du caisson de mise en attente 1 est positionnée contre la paroi de sortie 21 mais hors du caisson de mise en attente et hors du volume interne de la première partie 20 du caisson 1. Le reste des caractéristiques et les composants du caisson de mise en attente selon le cinquième mode de réalisation sont applicables au sixième mode de réalisation. 10 Quel que soit le mode de réalisation, la portion de fond 17 ferme le caisson de mise en attente et plus particulièrement ferme la première partie 20 du caisson de mise en attente de manière sensiblement étanche au moins au béton. Quel que soit, le mode de réalisation, la deuxième pièce 10b de la deuxième partie 10 peut être une plaque mise en forme par pliage ou bien un profilé déjà formé. 15 Quel que soit le mode de réalisation, la première partie 20 de caisson de mise en attente 1 peut être laissée dans l'ouvrage ou retirée et il peut être de même avec la première pièce 10a de la deuxième partie 10. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux figures annexées. Des modifications restent possibles, notamment du 20 point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS1. Caisson de mise en attente (1) destiné à loger au moins une armature de liaison (100), le caisson de mise en attente (1) étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins : - une première partie (20) présentant une paroi de sortie (21) équipée d'au moins une ouverture (23) à travers laquelle une armature de liaison (100) est destinée à être insérée au moins partiellement, la première partie (20) comprenant au moins une paroi (22) s'étendant depuis la paroi de sortie (21) de manière sécante à la paroi de sortie de sorte à créer un volume ouvert avec la paroi de sortie (21) - une deuxième partie (10) configurée pour obturer au moins partiellement au moins une ouverture (23) de la première partie (20), la deuxième partie (10) comprenant au moins une première portion (11) recouvrant partiellement la paroi de sortie (21) de la première partie (20) et au moins une portion de fond (10b) positionnée en regard de la paroi de sortie (21) de la première portion (11) configurée pour fermer le volume ouvert de la première partie (20) du caisson de mise en attente (1). 2. Caisson de mise en attente selon la revendication 1, dans lequel la deuxième partie (10) du caisson de mise en attente (1) peut être d'un seul tenant ou en plusieurs portions distinctes. 3. Caisson de mise en attente selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel la première portion (11) de la deuxième partie (10) de caisson de mise en attente (1) comprend une pluralité de découpes (13) dont au moins une découpe (13) parmi la pluralité est agencée pour se superposer à une ouverture (23) de la première partie (20). 4. Caisson de mise en attente selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel la première portion (11) de la deuxième partie est configurée pourêtre intercalée entre les armatures de liaison. 13 5. Caisson de mise en attente selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la deuxième partie (10) est mise en forme à partir d'un panneau plié selon des lignes de pliages. 5 6. Caisson de mise en attente selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la deuxième partie (10) du caisson de mise en attente est réalisée dans un matériau différent de la première partie (20) du caisson de mise en attente. 7. Caisson de mise en attente selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans 10 lequel la première portion (11) de la deuxième partie (10) est agencée directement ou indirectement contre la paroi de sortie (21) de la première partie (20). 8. Caisson de mise en attente selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la première portion (11) est configurée pour être agencée entre les brins des 15 armatures de liaison. 9. Caisson de mise en attente selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la première partie (20) se présente sous la forme d'un capot qui peut être réalisé en Ductal°, en matière plastique, en béton, en bois, en métal, en métal déployé® ou 20 tout autre matériau propre à la construction. 10. Caisson de mise en attente selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la deuxième partie (10) ou la première partie (10) du caisson de mise en attente (1) comprend un système d'accroche permettant l'usage d'une bande aimantée ou 25 d'une plaque aimantée ou d'une règle aimantée ou d'un outil aimanté