FR 3082776 A1 20191227 FR 1855685 A 20180625 TEXTILE ENDUIT POUR ELEMENT DE PROTECTION EN MILIEU INDUSTRIEL DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine des textiles enduits pour éléments de protection en milieu industriel et notamment nucléaire. Elle trouve une application par exemple pour la réalisation de structures tridimensionnelles, gonflables notamment, ou comme éléments de protection bidimensionnelles. 10 ETAT ANTLRIEUR DE LA TECHNIQUE Les structures gonflables utilisées dans les zones de travail en environnement industriel nucléaire doivent répondre à un cahier des charges strict qui fait référence aux produits et 15 matériaux utilisables en centrale. Les sites qualifiés d'environnements industriels nucléaires, en particulier les centrales nucléaires sont divisés en trois zones centrées sur le réacteur : - une première zone, dite zone de réacteur, dans laquelle aucun matériau 20 comprenant du métal ni aucun halogène ne sont autorisés, - une seconde zone, dite zone de turbine, dans laquelle aucune membrane contenant du chlorure de polyvinyle (PVC) ne sont autorisées, - une troisième zone, dite zone conventionnelle, dans laquelle les membranes contenant du PVC sont autorisées. 25 Actuellement, on utilise, dans les première et deuxième zones des membranes à base de polyuréthane thermoplastique (TPU), de silicone et dans la troisième zone des membranes à base de PVC pour réaliser des structures de protection des équipements, parmi lesquelles on peut citer les tentes gonflables 30 Pour être utilisée dans une structure de tente gonflable, une membrane doit être réalisée avec des matériaux flexibles et résistants à la pliure et à la déchirure. Bien entendu, dans le domaine d'application spécifique de l'environnement industriel nucléaire, les matériaux doivent également répondre au cahier des charges suivant : 2 - pouvoir calorifique supérieur (PCS) inférieur à 181V1.1/kg, - poids inférieur à 400g/m2, - résistance à la déchirure au-delà de 15daN, - absence d'halogène et de composé métallique. L'ensemble de ces exigences est très contraignant, ce qui end les membranes pour une telle application relativement difficiles à obtenir. On connait des membranes comportant un textile à base de polyester enduit d'un côté par un matériau à base de silicone et de l'autre côté par un matériau à base de PVC telle que celle décrite dans le brevet EP 1 431 447. Cependant ces membranes sont lourdes, peu flexibles et contiennent du chlore. Ces membranes ne peuvent donc pas être utilisées dans un environnement industriel nucléaire. Par ailleurs, ces membranes ne peuvent pas être réparées facilement sur site en cas de dégradation de l'étanchéité. Aussi, il serait avantageux de développer une membrane réparable directement sur place en collant des bandes adhésives d'étanchéité. Pour pouvoir utiliser ce type de membrane dans un environnement industriel nucléaire il faudrait remplacer la couche d'enduction en PVC par un matériau thermoplastique ne contenant pas d'halogène, et fortement diminuer le poids de l'âme textile. Cette modification se heurterait à de nombreuses difficultés car la diminution du poids de l'âme textile entrainerait une diminution de son épaisseur et augmente donc le risque de contact entre la couche d'enduction à base de silicone et la couche d'enduction située sur la face opposée. Un tel contact doit être proscrit afin d'obtenir les propriétés recherchées. EXPOSE DE L'INVENTION Il existe donc un besoin de membranes répondant à ce cahier des charges qui soit à la fois souples et étanches à l'air et à l'eau En particulier, il existe un besoin de membranes présentant un comportement au feu amélioré, résistant à la décontamination et à l'abrasion et une bonne étanchéité à l'air et à l'eau même dans le cas où la membrane a été pliée. Ces membranes doivent également 3 être flexibles à basse et à haute température et être exemptes d'halogène. Ces propriétés sont requises pour l'utilisation de la membrane dans un environnement industriel nucléaire tel qu'une centrale nucléaire. 5 Afin de répondre à ce besoin, la Demanderesse a mis au point un textile enduit sur chaque face par un matériau différent ne comportant pas d'halogène. Ainsi, l'invention concerne un textile enduit, apte à être utilisé notamment en tant que toile dans une structure gonflable, exempt d'halogène, comprenant une âme textile à base 10 de fils synthétiques présentant une première face et une seconde face opposée à ladite première face, ladite première face étant revêtue par une couche d'enduction à base de silicone et ladite seconde face étant revêtue par une couche d'enduction à base d'un polymère thermoplastique lesdites couches d'enduction comprenant chacune au moins un composé ignifugeant identique ou différent en une quantité suffisante pour que le 15 textile enduit présente un pouvoir calorifique supérieur inférieur ou égal à 18 MJ/kg. Pour réaliser ce type de textile enduit, le Demandeur a remarqué qu'il convenait de prendre des précautions techniques et opératoires pour éviter que le polymère thermoplastique soit au contact des matières siliconées, au risque de voir apparaître un 20 manque d'adhésion des revêtements à l'âme du textile, que celle-ci soit tissée ou non tissée. C'est la raison pour laquelle on a remarqué dans un mode de réalisation privilégié que l'âme du textile doit assurer une étanchéité au passage des matériaux de surface qui sont incompatibles entre eux. Cette étanchéité est obtenue par un tissage suffisamment serré dans le cas d'une âme tissée, ou suffisamment dense dans le cas d'une âme non 25 tissée. L'invention concerne également une tente gonflable comprenant un textile enduit tel que décrit ci-dessus. 30 Plus particulièrement, l'invention concerne l'utilisation de ladite tente gonflable dans un environnement industriel nucléaire. 4 Outre l'absence d'halogène, le textile enduit selon l'invention présente plusieurs avantages comme la souplesse, le caractère ignifuge, le faible poids et la possibilité d'être réparé directement sur le site d'exploitation en cas de perte d'étanchéité, par la possibilité de coller une bande d'étanchéité sur la couche à base de polymère thermoplastique, par 5 l'intermédiaire d'une colle usuelle comme par exemple les adhésifs sensibles à la pression. Le textile enduit selon l'invention est apte à être utilisé en tant que toile dans une structure gonflable. En d'autres termes, le textile enduit selon l'invention présente une 10 souplesse suffisante pour être déformé par gonflage, mais présente une résistance mécanique suffisante pour ne pas se déchirer. Ainsi, la Demanderesse a mis au point un textile enduit ne comportant pas d'halogène permettant son utilisation en milieu industriel nucléaire dans les trois zones, que ce soit la 15 zone de réacteur, la zone de turbine ou la zone conventionnelle. Conformément à l'invention, le textile enduit comprend une âme textile à base de fils synthétiques. L'âme textile peut être un tissu ou un non tissé. 20 De manière avantageuse, les fils synthétiques ont un titre compris entre 120 dtex et 1500 dtex, préférentiellement entre 200 dtex et 1100 dtex, très préférentiellement entre 280 dtex et 550 dtex. Ceci est avantageux car on obtient une âme présentant un bon compromis entre flexibilité, poids et résistance mécanique. 25 Avantageusement, les fils synthétiques sont choisis dans le groupe comprenant les fils de polyester et les fils de polyamide, seuls ou en mélange. Plus avantageusement, les fils synthétiques sont des fils de polyester. Afin de garantir l'étanchéité et en particulier éviter tout contact entre la couche 30 d'enduction à base de silicone et la couche d'enduction à base de polymère thermoplastique, il est avantageux, dans le cas où l'âme est tissée, que l'âme textile comprenne entre 5 et 40 fils de chaine par cm et 5 et 40 fils de trame par cm avec une S porosité inférieure à 200 L/m2/s selon la norme DIN 53887. Dans le cas où l'âme est non tissée, il est avantageux que la porosité soit inférieure à 200 L/m2/s selon la norme DIN 53887. 5 La première face de l'âme textile est revêtue par une couche d'enduction à base de silicone La couche d'enduction peut être à base de nombreux types de silicone. De manière avantageuse, la silicone est choisie dans le groupe comprenant le polydiméthylsiloxane, le polydiphénylsiloxane, l'oligosiloxane, le polyaminosiloxane et le polyvinylsiloxane. 10 L'épaisseur, tout comme le poids de ladite couche d'enduction influent sur les propriétés du textile enduit. Il est préférable de trouver un compromis entre étanchéité et souplesse. Ainsi, de manière avantageuse, la couche d'enduction à base de silicone a un poids 15 compris entre 40 g/m2 et 200 g/m2. Egalement de manière avantageuse, la couche d'enduction à base de silicone présente une épaisseur comprise entre 0,02 mm et 0,2 mm. 20 Pour les mêmes raisons, la couche d'enduction à base d'un polymère thermoplastique a un poids compris entre 40 g/m2 et 200 g/m2. Egalement de manière avantageuse, la couche d'enduction à base d'un polymère thermoplastique présente une épaisseur comprise entre 0,02 mm et 0,2 mm. 25 La seconde face de l'âme textile est revêtue pax une couche d'enduction à base d'un polymère thermoplastique. La couche d'enduction peut être à base de nombreux types de polymère thermoplastique à condition qu'ils ne contiennent pas d'halogène. 30 De manière avantageuse, le polymère thermoplastique est choisi dans le groupe comprenant les polyuréthanes, les polyoléfines et les polyamlates Dans la suite de la description, l'invention a été décrite dans la forme préférée où le polymère thermoplastique et à base de polyuréthane En pratique, la couche d'enduction à base de polymère thermoplastique peut être obtenue à partir d'une dispersion ou d'une émulsion, ou bien encore d'un film déposé sur l'âme 5 textile. La propriété ignifugeante est apportée par un composé ignifugeant intégré aux couches d'enduction. L'efficacité d'un composé ignifugeant dépend de son environnement, de sa nature et de sa quantité. 10 Le textile enduit selon l'invention présente un pouvoir calorifique supérieur (PCS) inférieur ou égal à 18 MJ/kg De préférence, le textile enduit présente un PCS inférieur ou égal à 15NIJ/kg, plus préférentiellement un PCS inférieur ou égal à 12 NIJ/kg 15 La nature du composé ignifugeant choisi influe sur la quantité suffisante pour que le textile présente un tel PCS. Le PCS est mesurée selon la norme ISO 5660 avec la méthode dite « au cône » 20 L'homme du métier est donc capable de déterminer, sans effort particulier, le PCS d'un textile. Ainsi, l'homme du métier peut adapter la quantité de composé ignifugeant à intégrer dans chaque couche d'enduction. De manière avantageuse, ledit composé ignifugeant est choisi dans le groupe comprenant 25 le trihydrate d'alumine, le carbonate de calcium, l'ammonium polyphosphate, l'hydroxyde de magnésium, la silice, les zéolites, l'hydroxystannate de zinc et l'hydroxystannate de calcium, pris seul ou en mélange. Le composé ignifugeant peut être le même dans chacune des couches d'enductions 30 Cependant la couche d'enduction à base de silicone présente un environnement différent de la couche d'enduction à base d'un polymère thermoplastique Ainsi, il peut être avantageux que les couches d'enduction comprennent des composés ignifugeant 6 différents. Ainsi, de manière avantageuse, la couche d'enduction à base de silicone comporte au moins un composé ignifugeant choisi dans le groupe comprenant le trihydrate d'alumine 5 et le carbonate de calcium alors que la couche d'enduction à base d'un polymère thermoplastique comporte avantageusement au moins un composé ignifugeant choisi dans le groupe comprenant le trihydrate d'alumine et l'ammonium polyphosphate. Il est possible, par ailleurs, que la quantité de composé ignifugeant soit différente d'une 10 couche d'enduction à l'autre, même dans le cas où le composé dans chacune des couches est identique. En effet, selon les conditions d'utilisations, il se peut qu'une des faces du textile enduit soit plus exposée aux risques d'inflammation que l'autre face. Dans ces conditions, il peut être avantageux de rendre la face la plus exposée plus ignifuge avec un PCS propre plus faible. 15 Ainsi, dans un mode de réalisation, la quantité de composé ignifugeant dans la couche d'enduction à base de silicone est différente de la quantité de composé ignifugeant dans la couche d'enduction à base d'un polymère thermoplastique. 20 De manière avantageuse, dans ce mode de réalisation, ladite couche d'enduction à base de silicone comprend entre 2 % et 70 % en poids d'au moins un composé ignifugeant, de manière plus avantageuse entre 10 (l 0" et 60 °/0", et de manière encore plus avantageuse entre 30% et 55 %. 25 De manière avantageuse, dans ce mode de réalisation, ladite couche d'enduction à base de polymère thermoplastique, de préférence à base de polyuréthane comprend entre 5 % et 90 sto en poids d'au moins un composé ignifugeant, de manière plus avantageuse entre 15 % et 80 %, et de manière encore plus avantageuse entre 50 % et 80 % 30 DESCRIPTION SOlVDIAIRE DES FIGURES 7 La manière de réaliser l'invention, ainsi que les avantages qui en découlent, ressortiront bien de la description du mode de réalisation qui suit, à l'appui de la figure 1 annexée qui 8 est une coupe transversale d'un textile enduit selon un mode de réalisation de l'invention. Bien entendu, les dimensions et les proportions des éléments illustrés à la figure 1 ont pu être exagérées par rapport à la réalité, et n'ont été données que dans le but de faciliter la 5 compréhension de l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE La figure 1 représente un mode de réalisation particulier d'un textile 1 comprenant une 10 âme textile tissé 2 présentant une première face 3 et une seconde face 4 opposée. Dans le cas d'une tente gonflable comprenant le textile enduit décrit ci-dessus, la face revêtue par une couche d'enduction à base de silicone est avantageusement tournée vers l'extérieur et la face revêtue par une couche d'enduction à base d'un polymère 15 thermoplastique est avantageusement tournée vers l'intérieur. Ceci est avantageux car le textile peut être réparé directement par l'utilisateur qui se trouve à l'intérieur de la tente par le collage d'une bande adhésive étanche 20 La première face 3 est revêtue d'une couche d'enduction 5 à base de silicone. Comme déjà évoqué, cette couche d'enduction 5 comprend au moins un composé ignifugeant de sorte à conférer au textile 1 un caractère ignifuge. La seconde face 4 est revêtue d'une couche d'enduction 6 à base de polyuréthane. 25 Comme mentionné précédemment, cette couche d'enduction 6 comprend au moins un composé ignifugeant de sorte à conférer au textile 1 un caractère ignifuge. Exemples Plusieurs échantillons ont été réalisée à partir d'un textile tissé selon une armature de type 30 toile à base de fils de polyester de 280 dtex en chaine et 550 dtex en trame, de 120g/m2, présentant 17 fils par cm en chaine et 12 fils par cm en trame Echantillon A: textile enduit Si/PU (invention) 9 On enduit ce textile sur une première face avec une couche d'enduction à base de polydiméthylsiloxane comprenant 43 % en poids de carbonate de calcium. 5 La seconde face a ensuite été enduite avec une dispersion aqueuse à base de polyuréthane polycarbonate, polyester aliphatique comprenant 22 % en poids de polyphosphate d'ammonium et 56% en poids de trihydrate d'alumine, le pourcentage en poids s'entendant par rapport à la masse sèche. 10 Echantillon B textile enduit Si/Si (contre-exemple) On enduit le même textile sur les deux faces avec une couche d'enduction à base de polydiméthylsiloxane comprenant 43 °A en poids de carbonate de calcium. 15 Echantillon C textile enduit PU/PU (contre-exemple) On enduit le même textile sur les deux faces avec une dispersion aqueuse à base de polyuréthane polycarbonate, polyester aliphatique 22 % en poids de polyphosphate d'ammonium et comprenant 56 % en poids de trihydrate, le pourcentage en poids 20 s'entendant par rapport à la masse sèche. Détermination de la résistance au feu des échantillons A B et C Le PCS est mesurée selon la norme ISO 5660 avec la méthode dite « au cône ». 25 Les résultats sont résumés dans le tableau I. Echantillon PCS (MJ/kg) Feu (M2) NFP 92507 A 10,4 OK B 11,4 OK C 8,1 OK Tableau 1 10 Comme déjà évoqué, pour répondre au cahier des charges, un textile doit présenter un PCS inférieur à 18 MI/kg. Ainsi, les trois échantillons A, B et C répondent aux exigences de résistances au feu. 5 Détermination de la résistance à la déchirure des échantillons A. B et C et de leur souplesse La résistance à la déchirure a été mesurée selon la norme DIN 53 363. La souplesse Taber 10 a été mesurée selon la norme D5342-D6650 Les résultats sont résumés dans le tableau 2 Echant llon Déchirure chaine/trame (N) Souplesse Taber A 206/211 1,9 B 337/175 1,1 C 317/216 4,2 Tableau 2 15 Comme déjà évoqué, pour répondre au cahier des charges, un textile est suffisamment résistant à la déchirure s'il résiste à une charge de 15 daN (150 N). Le textile doit par ailleurs être suffisamment souple, ce qui est le cas si la souplesse Taber est inférieure à 2. Ainsi, l'échantillon A et l'échantillon B présentent une résistance à la déchirure et une 20 souplesse leur permettant d'être utilisés dans un environnement industriel nucléaire, en particulier comme toile de tente gonflable. En revanche l'échantillon C n'est pas assez souple pour une telle utilisation 25 Détermination de l'étanchéité à l'eau avant et après pliage des échantillons A, B et C L'étanchéité à l'eau a été mesurée selon la norme EN 20811. Les résultats sont résumés dans le tableau 3. 11 Echantillon Etanchéité Colonne d'eau Etanchéité colonne d'eau (cm) après pliage (cm) première face/seconde face A >500 >500/331 B >500 >500/>500 C >500 31/37 Tableau 3 Un textile est suffisamment étanche si le résultat du test de la colonne d'eau est supérieur 5 à 100 cm. Ainsi, avant pliage, les échantillons A, B et C sont tous suffisamment étanches. En revanche, après pliage, l'échantillon C n'est pas assez étanche. Test de collage d'une bande adhésive étanche sur les textiles enduits des exemples 1 à 3 10 Le test d'adhésion a été réalisé selon la norme ISO 4587 Les résultats sont résumés dans le tableau 4. Echantillon Test d'adhésion cisaillement A >500g B 5008 Tableau 4 15 Une bande adhésive d'étanchéité, a été collée sur la seconde face (échantillon A et C PU, échantillon B Si) des échantillons A, B et C à l'aide d'une colle fusible vendu avec la bande adhésive dans le « Repair Kit Caperlae » commercialisé par la société DECATHLON. 20 La bande collée sur la seconde face de l'échantillon B ne se colle pas de manière 12 satisfaisante et la réparation de ce textile n'est pas possible directement sur site. En revanche, on a pu coller de manière satisfaisante une bande adhésive d'étanchéité sur la seconde face des échantillons A et C 5 Conclusion Seul l'échantillon A répond à l'ensemble des exigences pour être utilisé dans un environnement industriel nucléaire et peut être réparé directement sur le site d'utilisation en cas de perte d'étanchéité