FR 3083681 A1 20200117 FR 1856364 A 20180711 B.2089 RECIPIENT DE CUISSON COMPATIBLE INDUCTION COMPORTANT UNE PLAQUE DE FOND AMELIOREE La présente invention concerne un récipient de cuisson destiné à être disposé horizontalement sur un appareil de chauffage, notamment un appareil de chauffage par induction pour la cuisson d'aliments, notamment une poêle, une casserole, une sauteuse, un faitout ou un autocuiseur. On connaît du document FR2915359 un récipient de cuisson réalisé à partir d'une feuille de métal ou d'alliage léger, comportant une paroi latérale et un fond destiné à être disposé horizontalement sur un appareil de chauffage, notamment un appareil de chauffage par induction. Le fond reçoit une plaque réalisée en un métal ou alliage ferromagnétique ayant des propriétés mécaniques, thermiques, physiques différentes et notamment une limite élastique plus élevée que celle du métal ou alliage de ladite feuille. La plaque comprend des perforations d'accroche et est encastrée dans le fond de manière à ce que les perforations d'accroche soient remplies de matière de la feuille. La plaque comporte une zone de portée périphérique continûment pleine, en forme de couronne qui se termine par un rebord périphérique relevé qui s'étend vers la feuille. Le rebord périphérique comprend une extrémité qui est encastrée dans le fond. Ainsi, le fond continue à s'étendre radialement à partir du rebord périphérique avant de se raccorder à la paroi latérale par une partie courbe. Cette extension en forme de couronne, sensiblement horizontale, n'est pas recouverte par la plaque ferromagnétique et ne participe donc pas «activement» à la chauffe lorsque le fond repose sur un appareil de chauffage par induction. De plus, cette extension en forme de couronne doit faire l'objet d'une opération de finition par reprise d'usinage ou brossage. Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients précités et de proposer un récipient de cuisson compatible avec un appareil de chauffage par induction qui présente des performances de chauffe optimisées. 2 Un autre but de l'invention est de proposer un récipient de cuisson de conception simple et économique à mettre en oeuvre. Ces buts sont atteints avec un récipient de cuisson réalisé à partir d'une feuille de métal ou d'alliage léger, comportant une paroi latérale et un fond destiné à être 5 disposé horizontalement sur un appareil de chauffage, notamment un appareil de chauffage par induction, ledit fond recevant une plaque réalisée en un métal ou alliage ferromagnétique ayant des propriétés mécaniques, thermiques, physiques différentes et notamment une limite élastique plus élevée que celle du métal ou alliage de ladite feuille, ladite plaque comprenant des perforations d'accroche et 10 étant encastrée dans ledit fond de manière à ce que les perforations d'accroche soient remplies de matière de la feuille, ladite plaque comportant une zone de portée périphérique continûment pleine, en forme de couronne qui s'étend radialement sur une largeur L et qui se termine par un rebord périphérique relevé qui s'étend vers la feuille, caractérisé en ce que le fond est raccordé à la paroi 15 latérale par une partie courbe qui s'étend vers le haut directement à partir du rebord périphérique et en ce que la plaque présente un rayon R1, le rapport L/R1 étant supérieur à 0,08, de préférence supérieur à 0,1. Ainsi, la plaque s'étend sur toute une face plane du fond. En conséquence, la puissance de chauffe de l'appareil de chauffage par induction qui passe par la 20 plaque est répartie sur l'intégralité du fond. Le récipient de cuisson présente donc des performances de chauffe améliorées. La zone de portée périphérique continument pleine est une zone de contact privilégiée du récipient de cuisson sur l'appareil de chauffage par induction qui comporte une plaque en verre. Telle que définie, la zone de portée 25 périphérique est suffisamment large pour éviter des rayures sur la plaque en verre lors des frottements générés par les manipulations du récipient de cuisson sur l'appareil de chauffage. Le maintien en position de la zone de portée périphérique continûment pleine contre la feuille de métal ou d'alliage léger lors des chauffe et refroidissement successifs est assuré par le rebord périphérique relevé. 3 Par rebord périphérique, on comprend que le rebord s'étend sur tout le périmètre de la plaque. Par le fond est raccordé à la paroi latérale par une partie courbe qui s'étend vers le haut directement à partir du rebord périphérique, on comprend que la 5 partie courbe comporte une face externe qui s'étend vers le haut à partir de l'arête externe du rebord périphérique ou de son voisinage immédiat. De préférence, le rebord périphérique est continu et régulier sur tout un périmètre de la plaque Ainsi, le rebord périphérique relevé bloque de manière efficace les déformations 10 de la zone de portée périphérique continûment pleine pour la maintenir contre la feuille de métal ou d'alliage léger. Avantageusement, le rebord périphérique forme un angle a avec une droite perpendiculaire à la plaque, l'angle a étant inférieur à 45°, de préférence inférieur à 30° pour qu'une extrémité libre du rebord périphérique forme une pointe qui est 15 encastrée dans la feuille. Ainsi, l'extrémité libre du rebord périphérique forme une pointe qui est encastrée dans la feuille de métal ou d'alliage léger pour garantir le maintien en position de la zone de portée périphérique continûment pleine De préférence, l'extrémité libre du rebord périphérique comporte une arête 20 externe, la partie courbe comprenant une face externe qui s'étend directement à partir de ladite arête externe. Par arête externe, on comprend que l'arête forme une ligne qui s'étend sur tout le pourtour extérieur de la plaque. Avantageusement, le rebord périphérique s'étend vers le haut à partir d'une face 25 supérieure de la plaque sur une hauteur H supérieure à 0,2 mm, de préférence supérieure à 0,5 mm. De préférence, la plaque comporte une face inférieure délimitée par le rebord 4 périphérique et qui présente une surface Si ; et le fond comporte une face supérieure plane de réception des aliments présentant une surface S2, le rapport S1/S2 étant supérieur à 0,95, de préférence supérieur à 0,98. Ainsi, la plaque s'étend en vis-à-vis de quasiment toute la face supérieure plane de 5 réception des aliments. En conséquence, la puissance de chauffe de l'appareil de chauffage par induction qui passe par la plaque est transmise à quasiment l'intégralité de la face plane de dépose des aliments. De préférence, le récipient de cuisson est une poêle, une casserole, une sauteuse, un faitout ou un autocuiseur. 10 L'invention sera mieux comprise à l'étude du mode de réalisation pris à titre nullement limitatif et illustré dans les figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 illustre une vue en perspective d'un récipient de cuisson selon un mode particulier de réalisation de l'invention, - la figure 2 illustre une vue en coupe suivant une ligne II du récipient de 15 cuisson illustré à la figure 1, - la figure 3 illustre une vue de détail III du récipient de cuisson illustré à la figure 2, - la figure 4 illustre une vue de détail IV du récipient de cuisson de la figure 3. 20 On notera que, dans ce document, les termes «horizontal», «vertical», «inférieur», «supérieur», «longitudinal», «transversal», «haut», «bas», employés pour décrire le récipient de cuisson font référence à ce récipient de cuisson en situation d'usage, lorsqu'il est posé sur un plan horizontal, notamment un appareil de chauffage. 25 Selon un mode de réalisation visible aux figures 1 et 4, un récipient de cuisson 1 est constitué par une poêle. La poêle comporte un fond 4 et une paroi latérale 9. Une poignée de préhension non représentée sur les figures est attachée à la 5 paroi latérale 9. Le récipient de cuisson 1 est réalisé à partir d'une feuille 3 en métal ou alliage léger, tel que de l'aluminium, en forme de disque. Ce disque est embouti d'une manière bien connue par l'homme du métier, pour former le récipient de cuisson 1. De préférence, le disque est en aluminium d'épaisseur 5 comprise entre 2 et 6 mm. Le fond 4 reçoit une plaque 2 en métal ou alliage ayant des propriétés différentes du métal ou alliage de la feuille 3, notamment dont la limite élastique est significativement plus élevée que celle de l'aluminium. La plaque 2 est, comme on le voit sur les figures 3 et 4, encastrée dans le métal de la feuille 3. La plaque 2 est 10 réalisée en un matériau ferromagnétique pour que le récipient de cuisson 1 soit compatible avec un appareil de chauffage par induction. La plaque 2 agencée sur le fond 4 est destinée à être disposé sur un appareil de chauffage. La plaque 2 a la forme d'un disque pour s'adapter à la forme circulaire du fond 4. La plaque 2 comporte une zone centrale 10 entourée d'une zone de portée 11 15 périphérique, par laquelle le récipient de cuisson 1 peut prendre appui sur un support formé notamment par une plaque en verre de l'appareil de chauffage par induction. La zone de portée 11 est continûment pleine (c'est-à-dire ici sans perforation) et en forme de couronne. La zone de portée 11 périphérique continûment pleine s'étend radialement sur une largeur L et la plaque 2 présente 20 un rayon R1 (Fig.2). Le rapport L/R1 étant supérieur à 0,08, de préférence supérieur à 0,1. De manière avantageuse, la zone centrale 10 est très légèrement concave pour favoriser l'appui de la zone de portée 11 du récipient de cuisson 1 sur le support. La zone centrale 10 de la plaque 2 est traversée de part en part par des 25 perforations 5. Ces perforations 5 sont réparties régulièrement ou non, en une ou plusieurs zones, typiquement suivant plusieurs rayons qui peuvent être concentriques et débuter près du centre de la plaque 2 (Fig.1). Tel que visible à la figure 3, chaque perforation 5 présente une lèvre 6 périphérique inclinée et une extrémité 7 de lèvre. On applique la plaque 2 perforée ainsi façonnée sur la 30 feuille 3 de métal, les lèvres 6 périphériques des perforations 5 formant des 6 proéminences dirigées vers la feuille de métal. La plaque 2 est encastrée dans la plaque 3 par frappe à froid, comme décrit dans le document FR2693894. Lors de la frappe, le redressement des lèvres 6 périphériques et des extrémités 7 de lèvre, associé au fluage de matière de la feuille 3 de métal dans les 5 perforations 5 réalise un ancrage de la plaque 2 sur la feuille 3. Conformément aux figures 3 et 4, la plaque 2 comporte un rebord périphérique 20 continu et régulier qui entoure extérieurement la zone de portée 11. Le rebord périphérique 20 est réalisé par pliage de la plaque 2. De manière avantageuse, le rayon de pliage est inférieur à deux millimètres pour que le rebord périphérique 20 10 rigidifie la zone de portée 11. Le rebord périphérique 20 forme un angle a inférieur à 45° avec une droite perpendiculaire à la plaque 2 (Fig.4) Ainsi, un chant 12 de la plaque 2 est incliné par rapport au fond 4 et définit une arête externe 21 avec une face inférieure 13 de la plaque et une arête interne 22 avec une face supérieure 14 de la plaque 2. Une extrémité libre du rebord périphérique 20 forme ainsi une 15 pointe 23 qui est encastrée dans la feuille 3 de métal. Le rebord périphérique 20, notamment la pointe 23, s'étend vers le haut à partir d'une face supérieure 14 de la plaque 2 sur une hauteur H égale à 0,4 mm. Tel que visible aux figures 2 à 4, le fond 4 est raccordé directement à la paroi latérale 9 par une partie courbe 30 qui s'étend vers le haut directement à partir du 20 rebord périphérique 20. La partie courbe 30 comporte une face externe 31 qui s'étend vers le haut à partir de l'arête externe 21 du rebord périphérique 20 ou de son voisinage immédiat. La face inférieure 13 de la plaque 2, délimitée par le rebord périphérique 20, présente une surface Si. Le fond 4 comporte une face supérieure plane 32 de 25 réception des aliments présentant une surface S2. Le rapport S1/S2 est supérieur à 0,95; de préférence supérieur à 0,98. A titre d'exemple, pour une poêle de diamètre 28 centimètres, la plaque 2 présente un diamètre D1 égal à 225 mm et la face inférieure 13 présente une surface Si égale à 39 760 mm2 (Fig.3). La face supérieure plane 32 présente un diamètre D2 égal à 229 mm et une surface S2 30 égale à 41 187 mm2. Le rapport S1/62 est égal à 0,97. 7 Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n'ont été donnés qu'a titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant 5 du domaine de protection de l'invention. Dans une autre variante de réalisation, la plaque pourrait avoir une forme polygonale pour s'adapter REVENDICATIONS1 Récipient de cuisson (1) réalisé à partir d'une feuille (3) de métal ou d'alliage léger, comportant une paroi latérale (9) et un fond (4) destiné à être disposé horizontalement sur un appareil de chauffage, notamment un appareil de chauffage par induction, ledit fond (4) recevant une plaque (2) réalisée en un métal ou alliage ferromagnétique ayant des propriétés mécaniques, thermiques, physiques différentes et notamment une limite élastique plus élevée que celle du métal ou alliage de ladite feuille (3), ladite plaque (2) comprenant des perforations (5) d'accroche et étant encastrée dans ledit fond (4) de manière à ce que les perforations (5) d'accroche soient remplies de matière de la feuille (3), ladite plaque (2) comportant une zone de portée (11) périphérique continûment pleine, en forme de couronne qui s'étend radialement sur une largeur L et qui se termine par un rebord périphérique (20) relevé qui s'étend vers la feuille (3), caractérisé en ce que le fond (4) est raccordé à la paroi latérale (9) par une partie courbe (30) qui s'étend vers le haut directement à partir du rebord périphérique (20) et en ce que la plaque (2) présente un rayon R1, le rapport L/R1 étant supérieur à 0,08, de préférence supérieur à 0,1. 2 Récipient de cuisson (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rebord périphérique (20) est continu et régulier sur tout un périmètre de la plaque (2). 3 Récipient de cuisson (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le rebord périphérique (20) forme un angle a avec une droite perpendiculaire à la plaque (2), l'angle a étant inférieur à 45°, de préférence inférieur à 30° pour qu'une extrémité libre du rebord périphérique (20) forme une pointe (23) qui est encastrée dans la feuille (3). 4. Récipient de cuisson (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'extrémité libre du rebord périphérique (20) comporte une arête externe 9 (21), la partie courbe (30) comprenant une face externe (31) qui s'étend directement à partir de ladite arête externe (21). 5 Récipient de cuisson (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le rebord périphérique (20) s'étend vers le haut à partir d'une 5 face supérieure (14) de la plaque (2) sur une hauteur H supérieure à 0,2 mm, de préférence supérieure à 0,5 mm. 6 Récipient de cuisson (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la plaque (2) comporte une face inférieure (13) délimitée par le rebord périphérique (20) et qui présente une surface Si ; et en ce que le 10 fond (4) comporte une face supérieure plane (32) de réception des aliments présentant une surface S2, le rapport S1/S2 étant supérieur à 0,95, de préférence supérieur à 0,98. 7 Récipient de cuisson (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est une poêle, une casserole, une sauteuse, un faitout ou un 15 autocuiseur.