FR 3082133 A1 20191213 FR 1854936 A 20180607 DISPOSITIF DE CALAGE D'UNE PIECE FLEXIBLE LORS DE SA FIXATION SUR UN ELEMENT DE SUPPORT [0001] La présente invention concerne un dispositif de calage d'une pièce flexible lors de sa fixation sur un élément de support. [0002] Un tel dispositif de calage peut, par exemple et non limitativement, servir à fixer des conduites sur des organes/composants de groupe motopropulseur de véhicule automobile, notamment un tuyau de graissage. Ces organes/composants, en tant qu'éléments de support, peuvent, par exemple, être le ou faire partie du moteur ou de sa ligne d'échappement. [0003] Les conduites à fixer peuvent servir à alimenter les organes en différents types de fluides liquides ou gazeux ou à évacuer les fluides desdits organes, par exemple du carburant, de l'air ou de l'huile, ou encore permettre des mesures par des capteurs, notamment de pression, de température ou de teneur en gaz du type oxygène, par des dérivations sur des conduites plus importantes intégrant lesdits capteurs. [0004] Le montage des différents organes du groupe motopropulseur nécessite de respecter un certain processus, avec un positionnement des différents composants les uns par rapport aux autres qui est très précis, l'environnement sous capot étant très contraint. Il existe donc un risque que des pièces positionnées de façon insuffisamment précise ou de manière insuffisamment reproductible les unes par rapport aux autres puisse cependant fragiliser mécaniquement le groupe motopropulseur, au moins à long terme. [0005] C'est le cas, par exemple, quand différentes conduites, très proches les unes des autres, risquent, par un positionnement relatif pas assez maîtrisé, d'entrer en contact, avec le risque de créer, dans les zones de contact et/ou de frottement, des lésions sur les parois des conduites conduisant à leur usure prématurée. [0006] En prenant comme exemple non limitatif de la présente invention une fixation d'un tuyau de graissage de turbocompresseur, pour mettre en place et fixer un tel tuyau de graissage qui est flexible, il est, selon l'état de la technique, nécessaire de positionner celui-ci grâce à une cale manuelle maintenue par l'opérateur qui nécessite un effort. L'opérateur est dans l'obligation de tenir la cale d'une main et d'utiliser son moyen de vissage de l'autre main, ce qui est contraignant. 2 [0007] L'utilisation de cette cale entraîne des problèmes ergonomiques sur le poste de travail. Sur l'aspect qualité, il subsiste des doutes quand au bon positionnement du tuyau et un contrôle est donc nécessaire à la fin du travail. Un tel tuyau doit prendre une position imposée pour éviter les contacts avec des pièces chaudes ou tranchantes. De plus, 5 l'utilisation d'une cale manuelle impose un temps de travail plus important sur le poste et augmente la durée de travail. [0008] Le document EP-B1-2 692 484 décrit un gabarit d'aide au positionnement d'au moins une pièce par rapport à un composant au moins partiellement métallique. Le gabarit comprend une zone de détrompage pour positionner le gabarit contre le 10 composant dans la position voulue, une zone de maintien à distance nominale entre la pièce et le composant et au moins une zone aimantée pour soutenir au moins en partie le gabarit en position contre le composant. [0009] Si ce gabarit selon ce document est particulièrement facile à utiliser par un opérateur, puisque la zone de détrompage assure son positionnement correct et que la 15 zone aimantée permet de supporter au moins une partie du poids du gabarit, ce qui libère les mains de l'opérateur pour procéder à la fixation de la ou des pièces mécaniques à l'aide de ce gabarit, ce gabarit n'est pas solidaire de l'outil de fixation et peut donc varier en position par rapport à cet outil, ce qui peut placer la pièce dans une position non conforme. 20 [0010] Par conséquent, le problème à la base de l'invention est de concevoir un dispositif de maintien d'une pièce lors de sa fixation sur un élément de support qui puisse maintenir en position la pièce d'une manière sûre tout en ne sollicitant pas une tenue par une deuxième main d'un opérateur dont la première main tient un outil de fixation. [0011] Pour atteindre cet objectif, il est prévu selon l'invention un dispositif de calage 25 d'une pièce flexible lors de sa fixation sur un élément de support, la pièce flexible comprenant une portion d'extrémité dont l'extrémité libre est fixée contre l'élément de support par un outil de fixation, caractérisé en ce que le dispositif comprend deux plaques s'étendant parallèlement l'une à l'autre dans deux plans superposés, une première plaque présentant un évidement central destiné à s'emboîter autour d'une tête de l'outil effectuant 30 la solidarisation et une deuxième plaque décalée par rapport à la première plaque portant deux pattes de maintien s'étendant perpendiculairement à la deuxième plaque et espacées l'une de l'autre d'un écartement juste suffisant pour être destiné à recevoir et maintenir entre elles la portion d'extrémité de la pièce flexible. 3 [0012] L'effet technique est de garantir un positionnement de la pièce qui soit réalisé automatiquement suite à un mouvement de l'outil de fixation vers l'extrémité de la pièce à fixer sur l'élément de support. Ce dispositif de calage est plus ergonomique pour l'opérateur et assure le positionnement relatif entre la pièce et l'élément de support de 5 façon reproductible dans les marges de tolérance requises tout en présentant une simplicité de conception. [0013] Le dispositif de calage agit sans intervention humaine, contrairement à une cale manuelle, mais automatiquement. L'opérateur garde ses deux mains libres pour les opérations de fixation, notamment le vissage, qui requiert un maintien de l'outil par 10 l'opérateur et une mise en oeuvre d'une fixation effectuée par l'outil. Un tel dispositif de calage permet d'assurer le respect du positionnement de la pièce par rapport à l'outil. [0014] Avantageusement, les pattes de maintien s'étendent à partir d'une face de la deuxième plaque orientée vers la première plaque. [0015] Avantageusement, la deuxième plaque présente deux trous de passage, une 15 portion d'extrémité de solidarisation de chaque patte de maintien pénétrant dans un trou de passage respectif. La deuxième plaque peut aussi présenter plusieurs paires de trous de passage adaptées spécifiquement à une pièce respective. Ainsi, un dispositif de calage peut servir pour des pièces de différentes largeurs. [0016] Avantageusement, les pattes de maintien sont solidarisées de manière amovible 20 à la deuxième plaque. Ceci peut permettre d'utiliser des pattes de maintien plus ou moins longues selon les pièces à travailler. [0017] Avantageusement, la portion d'extrémité de solidarisation de chaque patte de maintien et les trous de passage sont cylindriques, la portion d'extrémité de solidarisation de chaque patte de maintien et les trous de passage étant lisses respectivement 25 extérieurement et intérieurement. Ceci permet de tourner les pattes de maintien autour de leur axe longitudinal. [0018] Avantageusement, chaque patte de maintien présente une collerette disposée à proximité de et suivant la portion d'extrémité de solidarisation en éloignement de l'extrémité de la patte de maintien portant la portion d'extrémité de solidarisation, la 30 collerette étant apte à buter contre une ouverture du trou de passage respectif en position de solidarisation de chaque patte de maintien avec la deuxième plaque. 4 [0019] Avantageusement, chaque patte de maintien présente un méplat disposé à proximité de et suivant la collerette en éloignement de l'extrémité de la patte de maintien portant la portion d'extrémité de solidarisation. Ce méplat sert à la manutention de chaque patte de maintien et à son introduction dans son trou respectif. 5 [0020] Avantageusement, une portion d'extrémité libre de chaque patte de maintien opposée à la portion d'extrémité de solidarisation présente un biseau. Ceci aide à l'introduction d'une partie de la pièce entre les pattes de maintien sans danger d'endommagement de la pièce. [0021] Avantageusement, les première et deuxième plaques sont reliées par une portion 10 intermédiaire s'étendant à 90° avec une marge de +A 20% par rapport aux première et deuxième plaques. Les première et deuxième plaques sont décalées à des niveaux différents pour que la deuxième plaque n'interfère pas avec l'outil de fixation. [0022] L'invention concerne aussi un procédé de fixation d'une pièce flexible sur un élément de support, la pièce flexible comprenant une portion d'extrémité dont l'extrémité 15 libre est fixée contre l'élément de support par un outil de fixation étant une visseuse, une vis étant introduite manuellement dans une extrémité libre de la pièce flexible et un logement fileté intérieurement porté par l'élément de support, caractérisé en ce que le procédé met en oeuvre un tel dispositif de calage, le dispositif de calage étant monté sur la visseuse avec l'évidement central de la première plaque monté autour d'une tête de la 20 visseuse, un déplacement de la tête de visseuse en position de vissage de la vis provoquant simultanément une insertion de la portion d'extrémité de la pièce flexible entre les deux pattes de maintien portées par la deuxième plaque et espacées pour un maintien en position de la pièce flexible. [0023] Un tel procédé de fixation permet de positionner correctement la pièce à l'endroit 25 voulu par rapport à l'élément de support, la pièce pouvant s'étendre sur l'élément de support. La fenêtre de placement peut-être positionnée différemment en fonction du besoin. Un procédé de fixation selon l'état de la technique avec une cale manuelle entraînait des doutes quand à la bonne position de la pièce sur l'élément de support, d'où un risque qualité. Ceci n'est plus le cas avec un procédé de fixation selon l'invention. 30 [0024] Un tel procédé de fixation permet aussi d'améliorer l'ergonomie du poste en libérant les deux mains d'un opérateur pour le placement et le fonctionnement de l'outil de fixation pour le vissage. Il permet aussi une optimisation du temps sur le travail de l'opérateur avec suppression d'une prise puis d'une dépose de cale et d'un contrôle final. 5 Le procédé peut s'appliquer pour la fixation et le positionnement de différentes pièces. Il peut-être mis en place rapidement avec un coût minimum. [0025] D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et au regard des dessins annexés 5 donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique d'une vue en perspective d'un dispositif de calage d'une pièce à fixer sur un élément de support selon la présente invention, le dispositif de calage étant montré sans ses deux pattes de maintien destinées à encadrer la pièce et donc seulement ses première et deuxième plaques et la plaque 10 intermédiaire, - la figure 2 est une représentation schématique d'une vue en perspective du dispositif de calage complet selon l'invention, les deux pattes de maintien faisant saillie de la deuxième plaque les supportant, - les figures 3a et 3b sont des représentations schématiques de vues 15 longitudinales sous deux angles de vue différents d'une patte de maintien faisant partie d'un mode de réalisation du dispositif de calage selon la présente invention, la patte de maintien étant biseautée à son extrémité longitudinale libre destinée à pointer vers la pièce. [0026] Il est à garder à l'esprit que les figures sont données à titre d'exemples et ne sont 20 pas limitatives de l'invention. Elles constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l'invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier, les dimensions des différents éléments illustrés ne sont pas représentatives de la réalité. [0027] Dans ce qui va suivre, il est fait référence à toutes les figures prises en 25 combinaison. Quand il est fait référence à une ou des figures spécifiques, ces figures sont à prendre en combinaison avec les autres figures pour la reconnaissance des références numériques désignées. [0028] En se référant à toutes les figures et notamment aux figures 1 et 2, la présente invention concerne un dispositif 3 de calage d'une pièce flexible lors de sa fixation sur un 30 élément de support, la pièce flexible comprenant une portion d'extrémité dont l'extrémité libre est fixée contre l'élément de support par un outil de fixation. [0029] La pièce flexible et l'élément de support ne sont pas montrés aux figures. Seul est montré le dispositif 3 de calage ou des parties du dispositif 3 de calage. 6 [0030] Le dispositif 3 de calage comprend deux plaques 1, 2 s'étendant parallèlement l'une à l'autre dans deux plans superposés tout en étant décalées en hauteur l'une par rapport à l'autre. Une première plaque 1 présente un évidement 4 central destiné à s'emboîter autour d'une tête de l'outil effectuant la solidarisation. 5 [0031] Une deuxième plaque 2, décalée par rapport à la première plaque 1 afin que les deux première et deuxième plaques 1, 2 ne soient pas directement alignées l'une au dessus de l'autre, porte deux pattes de maintien 5, visibles à la figure 2. [0032] En se référant plus particulièrement à la figure 2, ces deux pattes de maintien 5 s'étendent perpendiculairement à la deuxième plaque 2, parallèlement l'une à l'autre et 10 espacées l'une de l'autre d'un écartement 6 juste suffisant pour être destiné à recevoir et maintenir entre elles la portion d'extrémité de la pièce flexible. [0033] La portion d'extrémité de la pièce flexible est ainsi maintenue en position par rapport au dispositif 3 de calage lui-même solidarisé avec l'outil de fixation par la première plaque 1. Comme, avantageusement, l'extrémité libre de la pièce est déjà préalablement 15 fixée sur l'élément de support en un point fixe, ceci manuellement par l'opérateur, la portion d'extrémité de la pièce ne peut plus se déplacer par rapport à l'élément de support et l'outil, une tête de l'outil étant appliquée en ce point fixe de l'élément de support. [0034] Les pattes de maintien 5 peuvent s'étendre à partir d'une face de la deuxième plaque 2 orientée vers la première plaque 1. Il s'ensuit que la première plaque 1 est plus 20 proche de l'élément de support et de la pièce que la deuxième plaque 2. [0035] La deuxième plaque 2 peut présenter une surface d'au moins le double de la surface de la première plaque 1. La première plaque 1 présente une surface juste suffisante pour encadrer l'évidement 4 de passage de la tête de l'outil. [0036] La première plaque 1 peut être carrée tandis que la deuxième plaque 2 est 25 avantageusement rectangulaire. La première plaque 1 peut s'étendre à partir d'un sommet de la deuxième plaque 2 sur une portion d'un côté longitudinal de la deuxième plaque 2. [0037] Comme il est visible à la figure 1, en se référant aussi aux figures 2, 3a et 3b, pour laquelle figure 1 les pattes de maintien 5 ne sont pas représentés, la deuxième plaque 2 peut présenter au moins deux trous de passage 7. Une portion d'extrémité de 30 solidarisation 8 de chaque patte de maintien 5 peut pénétrer dans un trou de passage 7 respectif. A la figure 1, il est montré quatre trous, les trous de la deuxième plaque 2 7 servant pour la réception des pattes de maintien 5 étant les plus éloignés de la première plaque 1. [0038] Les pattes de maintien 5 peuvent être solidarisées de manière amovible à la deuxième plaque 2, par introduction d'une portion d'extrémité de chaque patte de maintien 5 5 dans un trou respectif. [0039] Comme il est particulièrement bien visible aux figures 3a et 3b, la portion d'extrémité de solidarisation 8 de chaque patte de maintien 5 et par conséquent les trous de passage peuvent être cylindriques. La portion d'extrémité de solidarisation 8 de chaque patte de maintien 5 et les trous de passage peuvent être lisses respectivement 10 extérieurement et intérieurement avec possibilité de rotation de chaque patte de maintien 5 dans son trou de passage. [0040] Chaque patte de maintien 5 peut présenter une collerette 9 ou un épaulement disposé à proximité de et suivant la portion d'extrémité de solidarisation 8 en éloignement de l'extrémité de la patte de maintien 5 portant la portion d'extrémité de solidarisation 8. 15 Sur une face de la deuxième plaque 2 associée aux pattes de maintien 5, la collerette 9 ou l'épaulement peut être apte à buter contre une ouverture de débouché du trou de passage 7 respectif en position de solidarisation de chaque patte de maintien 5 avec la deuxième plaque 2. [0041] De plus, chaque patte de maintien 5 peut présenter un méplat 10 disposé à 20 proximité de et suivant la collerette 9 ou l'épaulement en éloignement de l'extrémité de la patte de maintien 5 portant la portion d'extrémité de solidarisation 8. [0042] A l'opposé de la patte de maintien 5, une portion d'extrémité libre de chaque patte de maintien 5 opposée à la portion d'extrémité de solidarisation 8 peut présenter un biseau 12 pour une introduction facilitée d'une portion de la pièce entre les pattes de maintien 5. 25 La position de chaque biseau 12 est ajustée par une rotation de la patte de maintien 5 dans son trou de passage 7. [0043] Sans que cela soit limitatif, une patte de maintien 5 cylindrique peut présenter une longueur totale de 6,2 cm, un diamètre de 0,8 cm, le méplat 10 réduisant le diamètre de la patte de maintien à 0,6 cm. La portion d'extrémité de solidarisation 8 peut présenter 30 une longueur de 1,4 cm. [0044] Comme il est visible aux figures 1 et 2, les première et deuxième plaques 1, 2 peuvent être reliées par une portion intermédiaire 11 s'étendant à 90° avec une marge de 8 +/- 20% par rapport aux première et deuxième plaques 1, 2. A son extrémité tournée vers la deuxième plaque 2, la portion intermédiaire 11 peut être séparée par une première partie d'extrémité 11 a en appui sur la deuxième plaque 2 et une deuxième partie d'extrémité 11 b longeant une portion d'un côté longitudinal de la deuxième plaque 2. 5 [0045] L'invention concerne aussi un procédé de fixation d'une pièce flexible sur un élément de support, la pièce flexible comprenant une portion d'extrémité dont l'extrémité libre est fixée contre l'élément de support par un outil de fixation étant une visseuse, une vis étant introduite manuellement dans une extrémité libre de la pièce flexible et un logement fileté intérieurement porté par l'élément de support. 10 [0046] La pièce flexible peut avantageusement être un tuyau et l'élément de support une façade de groupe motopropulseur. [0047] Le procédé met en oeuvre un dispositif 3 de calage tel que décrit précédemment. Le dispositif 3 de calage est fixé sur la visseuse avec l'évidement 4 central de la première plaque 1 monté autour d'une tête de la visseuse. Un déplacement de la tête de visseuse 15 en position de vissage de la vis pour compléter le vissage préalable manuel provoque simultanément une insertion de la portion d'extrémité de la pièce flexible entre les deux pattes de maintien 5 portées par la deuxième plaque 2 et espacées pour un maintien en position de la pièce flexible. [0048] Avec une pièce sous forme d'un tuyau de graissage fixé sur un moteur, 20 l'opérateur place le tuyau de graissage et sa fixation sur le moteur. Il amène l'outil de vissage sur la vis. Avec l'embout de vissage formant tête de vissage, le dispositif 1 de calage se place aisément autour de la tête de vis pour se recentrer. Le tuyau se retrouve pris entre les deux pattes de maintien 5 et une possible rotation du tuyau suite au serrage se trouve arrêtée par les pattes de maintien 5. On obtient ainsi le positionnement du tuyau 25 formant la pièce dans la fenêtre voulue sans avoir besoin d'effectuer un contrôle postérieur. [0049] L'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemples. REVENDICATIONS1. Dispositif (3) de calage d'une pièce flexible lors de sa fixation sur un élément de support, la pièce flexible comprenant une portion d'extrémité dont l'extrémité libre est fixée contre l'élément de support par un outil de fixation, caractérisé en ce que le dispositif (3) comprend deux plaques (1, 2) s'étendant parallèlement l'une à l'autre dans deux plans superposés, une première plaque (1) présentant un évidement (4) central destiné à s'emboîter autour d'une tête de l'outil effectuant la solidarisation et une deuxième plaque (2) décalée par rapport à la première plaque (1) portant deux pattes de maintien (5) s'étendant perpendiculairement à la deuxième plaque (2) et espacées l'une de l'autre d'un écartement (6) juste suffisant pour être destiné à recevoir et maintenir entre elles la portion d'extrémité de la pièce flexible. 2. Dispositif (3) selon la revendication 1, dans lequel les pattes de maintien (5) s'étendent à partir d'une face de la deuxième plaque (2) orientée vers la première plaque (1). 3. Dispositif (3) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la deuxième plaque (2) présente deux trous de passage (7), une portion d'extrémité de solidarisation (8) de chaque patte de maintien (5) pénétrant dans un trou de passage (7) respectif. 4. Dispositif (3) selon la revendication précédente, dans lequel les pattes de maintien (5) sont solidarisées de manière amovible à la deuxième plaque (2). 5. Dispositif (3) selon la revendication précédente, dans lequel la portion d'extrémité de solidarisation de chaque patte de maintien (5) et les trous de passage (7) sont cylindriques, la portion d'extrémité de solidarisation (8) de chaque patte de maintien (5) et les trous de passage (7) étant lisses respectivement extérieurement et intérieurement. 6. Dispositif (3) selon la revendication précédente, dans lequel chaque patte de maintien (5) présente une collerette (9) disposée à proximité de et suivant la portion d'extrémité de solidarisation (8) en éloignement de l'extrémité de la patte de maintien (5) portant la portion d'extrémité de solidarisation (8), la collerette (9) étant apte à buter contre une ouverture du trou de passage (7) respectif en position de solidarisation de chaque patte de maintien (5) avec la deuxième plaque (2). 10 7. Dispositif (3) selon la revendication précédente, dans lequel chaque patte de maintien (5) présente un méplat (10) disposé à proximité de et suivant la collerette (9) en éloignement de l'extrémité de la patte de maintien (5) portant la portion d'extrémité de solidarisation (8). 5 8. Dispositif (3) selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, dans lequel une portion d'extrémité libre de chaque patte de maintien (5) opposée à la portion d'extrémité de solidarisation (8) présente un biseau (12) 9. Dispositif (3) l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les première et deuxième plaques (1, 2) sont reliées par une portion intermédiaire (11) 10 s'étendant à 90° avec une marge de +/- 20% par rapport aux première et deuxième plaques (1, 2). 10. Procédé de fixation d'une pièce flexible sur un élément de support, la pièce flexible comprenant une portion d'extrémité dont l'extrémité libre est fixée contre l'élément de support par un outil de fixation étant une visseuse, une vis étant introduite 15 manuellement dans une extrémité libre de la pièce flexible et un logement fileté intérieurement porté par l'élément de support, caractérisé en ce que le procédé met en oeuvre un dispositif (3) de calage selon l'une quelconque des revendications précédentes, le dispositif (3) de calage étant monté sur la visseuse avec l'évidement (4) central de la première plaque (1) monté autour d'une tête de la visseuse, un 20 déplacement de la tête de visseuse en position de vissage de la vis provoquant simultanément une insertion de la portion d'extrémité de la pièce flexible entre les deux pattes de maintien (5) portées par la deuxième plaque (2) et espacées pour un maintien en position de la pièce flexible.