FR 3085618 A1 20200313 FR 1909804 A 20190905 Description Titre de l'invention : ASSEMBLAGE D'UN MATERIAU COMPOSITE CONTENANT DES FIBRES [0001] La présente demande est basée sur la Demande de Brevet Japonais n° de série 2018-167876 (déposée le 7 septembre 2018) et revendique le bénéfice de priorité vis-à-vis de celle-ci. Domaine technique [0002] La présente description concerne un assemblage entre un matériau composite contenant des fibres et un autre élément. [0003] ARRIÈRE-PLAN [0004] Un élément de fixation tel qu'un boulon est utilisé pour assembler un autre élément à un élément composite constitué d'un matériau composite contenant des fibres. Dans une structure d'assemblage décrite dans la Publication de Demande de Brevet Japonais n° 2014-237429, un corps de liaison d'une liaison réactionnelle d'aéronef est constitué du matériau composite contenant des fibres, et le corps de liaison est assemblé à une douille en utilisant un élément de fixation en forme de boulon. [0005] Lorsqu'un trou de boulon pour insérer le boulon à travers celui-ci est formé dans l'élément composite constitué du matériau composite contenant des fibres, des fibres de renforcement contenues dans l'élément composite sont coupées, de sorte que la résistance de l'élément composite diminue. 100061 RÉSUMÉ 100071 Un objet de la présente description est de fournir une nouvelle structure d'assemblage capable d'atténuer ou de résoudre au moins en partie le problème classique décrit ci-dessus. 100081 Rus spécifiquement, un objet de la présente description est d'assembler un élément composite constitué d'un matériau composite contenant des fibres à un autre élément sans couper de fibres de renforcement contenues dans l'élément composite. D'autres objets de la présente description apparaîtront à la lecture de la description complète faite ici. 100091 Une structure d'assemblage selon un mode de réalisation de la présente invention comprend un premier élément et un second élément, le premier élément ayant un trou s'étendant le long d'une direction d'axe, le second élément comprenant un élément d'arbre, l'élément d'arbre étant formé d'un matériau composite contenant des fibres et ayant une forme pour s'ajuster dans le trou, le second élément étant assemblé au premier élément via l'élément d'arbre de sorte que son mouvement dans la direction d'axe est limité. 2 [0010] Selon le mode de réalisation, l'élément d'arbre du second élément est disposé dans le trou formé dans le premier élément, et ainsi le second élément est assemblé au premier élément. Par conséquent, le second élément peut être assemblé au premier élément sans que des fibres de renforcement ne soient coupées, les fibres de renforcement étant contenues dans l'élément d'arbre du second élément. Ainsi, il est possible d'empêcher une diminution de résistance de l'élément d'arbre du second élément, l'élément d'arbre étant constitué d'un matériau composite contenant des fibres. [0011] Dans un mode de réalisation de la présente invention, l'élément d'arbre a une première largeur à une première position dans la direction d'axe et une deuxième largeur à une deuxième position dans la direction d'axe, la deuxième partie étant plus proche d'une extrémité distalc de l'élément d'arbre que la première position, la deuxième largeur étant plus grande que la première largeur. [0012] Selon le mode de réalisation, le premier élément peut supporter le second élément dans la direction d'axe en utilisant une partie de celui-ci située à la première position dans la direction d'axe. Ainsi, le premier élément peut s'opposer à une charge de traction agissant sur le second élément dans une direction allant de l'extrémité distale vers une extrémité proximale de l'élément d'arbre en utilisant sa partie située à la première position dans la direction d'axe. Par conséquent, selon le mode de réalisation, il est possible d'assembler plus fermement le premier élément au second élément. [0013] Dans un mode de réalisation de la présente invention, l'élément d'arbre a une troisième largeur à une troisième position dans la direction d'axe, la troisième position étant plus proche de l'extrémité distale de l'élément d'arbre que la deuxième position, la troisième largeur étant plus petite que la deuxième largeur. [0014] Selon le mode de réalisation, le premier élément peut supporter le deuxième élément dans la direction d'axe en utilisant une partie de celui-ci située à la troisième position dans la direction d'axe. Ainsi, selon le mode de réalisation, il est possible d'assembler plus fermement le premier élément au second élément. [0015] Dans un mode de réalisation de la présente invention, l'élément d'arbre a une quatrième largeur à une quatrième position dans la direction d'axe, la quatrième position étant plus proche d'une extrémité proximale de l'élément d'arbre que la première position, la quatrième largeur étant plus grande que la première largeur. [0016] Selon le mode de réalisation, le premier élément peut supporter le second élément dans la direction d'axe en utilisant la partie de celui-ci située à la première position dans la direction d'axe. Ainsi, selon le mode de réalisation, il est possible d'assembler plus fermement le premier élément au second élément. [0017] Dans un mode de réalisation de la présente invention, l'élément d'arbre est creux. [0018] Selon le mode de réalisation, il est possible d'obtenir une réduction de poids du second élément. 3 [0019] Dans un mode de réalisation de la présente invention, l'élément d'arbre a une coupe non circulaire dans une direction perpendiculaire à la direction d'axe. [0020] Selon le mode de réalisation, un couple de forces peut être transmis entre le premier élément et le second élément. [0021] Dans un mode de réalisation de la présente invention, le premier élément comprend un élément cylindrique définissant le trou, et l'élément cylindrique a une épaisseur inférieure au niveau de son extrémité proximale dans la direction d'axe par rapport à un côté d'extrémité distale de l'extrémité proximale dans la direction d'axe. [0022] Selon le mode de réalisation, une partie de l'élément cylindrique formé pour être mince est déformée élastiquement, et ainsi une contrainte agissant sur l'élément cylindrique à partir de l'élément d'arbre peut être relâchée. Ainsi, même lorsqu'une contrainte importante agit sur un corps de liaison, il est peu probable que l'élément cylindrique soit cassé. [0023] Dans un mode de réalisation de la présente invention, l'élément cylindrique est constitué d'un métal. [0024] Selon le mode de réalisation, l'élément d'arbre constitué d'un matériau composite contenant des fibres peut être assemblé à l'élément cylindrique constitué de métal sans l'utilisation d'un élément d'assemblage tel qu'un boulon, qui pourrait casser des fibres de renforcement contenues dans le matériau composite contenant des fibres. [0025] Dans un mode de réalisation de la présente invention, l'élément d'arbre comprend une première fibre de renforcement s'étendant dans une première direction. De plus, l'élément d'arbre comprend une partie d'assemblage et une partie de non-assemblage, la partie d'assemblage chevauchant l'élément cylindrique dans la direction d'axe, la partie de non-assemblage ne chevauchant pas la partie d'assemblage dans la direction d'axe. Dans le mode de réalisation, un angle formé par la première direction avec la direction d'axe dans la partie d'assemblage est supérieur à un angle formé par la première direction avec la direction d'axe dans la partie de non-assemblage. [0026] Dans un mode de réalisation de la présente invention, l'élément d'arbre comprend en outre une deuxième fibre de renforcement s'étendant dans une deuxième direction différente de la première direction et tissée avec la première fibre de renforcement, et un angle formé par la deuxième direction avec la direction d'axe dans la partie d'assemblage est inférieur à un angle formé par la deuxième direction avec la direction d'axe dans la partie de non-assemblage. [0027] Selon le mode de réalisation, dans l'élément d'arbre, la deuxième fibre de ren- forcement est tissée avec la première fibre de renforcement, et ainsi la résistance de l'élément d'arbre peut être augmentée. En outre, un angle formé par une direction d'extension (la deuxième direction) de la deuxième fibre de renforcement avec la direction d'axe est plus grand dans la partie d'assemblage de l'élément d'arbre. Par conséquent, dans la partie d'assemblage, l'élément d'arbre est plus facilement déformé dans une direction de largeur que dans la partie de non-assemblage. Ceci facilite la formation de l'élément d'arbre en une forme pour s'ajuster dans le trou. [0028] Dans un mode de réalisation de la présente invention, un élément de renforcement est agencé dans la partie de non-assemblage de l'élément d'arbre, l'élément de renforcement étant constitué d'un matériau composite contenant des fibres qui contient des fibres de renforcement orientées dans une direction circonférentielle entourant la direction d'axe. [0029] Selon le mode de réalisation, la partie de non-assemblage de l'élément d'arbre peut être renforcée par l'élément de renforcement. [0030] Une liaison réactionnelle d'aéronef selon un mode de réalisation de la présente invention comprend une douille et un corps de liaison, la douille supportant de manière coulissante un actionneur, l'actionneur étant monté directement ou indirectement sur une surface mobile d'un aéronef et configuré pour entraîner la surface mobile, le corps de liaison comprenant un élément d'arbre constitué d'un matériau composite contenant des fibres et étant assemblé à la douille. Dans le mode de réalisation, la douille a un trou s'étendant le long d'une direction d'axe de l'élément arbre, et l'élément arbre est formé en une forme pour s'ajuster dans le trou et disposé dans le trou de sorte que son mouvement dans la direction d'axe est limité. [0031] Selon le mode de réalisation, dans la liaison réactionnelle d'aéronef, le corps de liaison peut être assemblé à la douille sans diminution de la résistance du corps de liaison. [0032] Un dispositif d'entraînement de surface mobile selon un mode de réalisation de la présente invention comprend la liaison réactionnelle d'aéronef décrite ci-dessus et un actionneur monté directement ou indirectement sur une surface mobile d'un aéronef et configuré pour entraîner la surface mobile. [0033] Selon le mode de réalisation, on obtient un dispositif d'entraînement de surface mobile comprenant la liaison réactionnelle d'aéronef améliorée en termes d'assemblage entre le corps de liaison et la douille. [0034] Un mode de réalisation de la présente invention concerne un procédé pour assembler un premier élément à un second élément, le premier élément ayant un trou s'étendant le long d'une direction d'axe, le second élément comprenant un élément d'arbre constitué d'un matériau composite contenant des fibres. Le procédé d'assemblage comprend les étapes consistant à : (A) préparer le premier élément, (B) préparer un noyau, (C) obtenir un stratifié en formant une couche de matériau composite contenant des fibres sur le noyau, (D) insérer au moins une partie du stratifié dans le trou du premier élément, (E) provoquer une dilatation du noyau, et (F) obtenir l'élément d'arbre sous une forme pour s'ajuster dans le trou en durcissant la couche de matériau composite contenant des fibres. [0035] Selon le mode de réalisation, le second élément comprenant l'élément d'arbre peut être assemblé au premier élément sans diminution de la résistance de l'élément d'arbre, l'élément d'arbre étant constitué d'un matériau composite contenant des fibres. [0036] Le procédé d'assemblage selon un mode de réalisation de la présente invention comprend en outre l'étape consistant à retirer le noyau. [0037] Selon le mode de réalisation, le noyau est retiré, et il est donc possible d'obtenir une réduction de poids d'une structure d'assemblage. [0038] Dans un mode de réalisation de la présente invention, une couche de retrait est disposée sur une surface extérieure du noyau, et la couche de matériau composite contenant des fibres est formée sur la couche de retrait. [0039] Selon le mode de réalisation, le retrait du noyau est facilité. [0040] Un mode de réalisation de la présente invention concerne un procédé de fabrication d'une liaison réactionnelle d'aéronef connectée à un actionneur, l'actionneur étant monté sur une surface mobile d'un aéronef et configure pour entraîner la surface mobile. Le procédé de fabrication comprend les étapes consistant à : (A) préparer une douille configurée pour supporter de manière coulissante l'actionneur et ayant un trou s'étendant le long d'une direction d'axe, (B) préparer un noyau, (C) obtenir un stratifié en formant une couche de matériau composite contenant des fibres sur le noyau, (D) insérer au moins une partie du stratifié dans le trou de la douille, (E) provoquer une expansion du noyau, et (F) obtenir un corps de liaison en durcissant la couche de matériau composite contenant des fibres. [0041] Selon le mode de réalisation, on obtient une liaison réactionnelle d'aéronef dans laquelle corps de liaison est relié à la douille sans diminution de résistance du corps de liaison. Brève description des dessins [0042] [fig.1] est une vue en perspective d'une partie d'une aile comprenant un dispositif d'entraînement de surface mobile selon un mode de réalisation de la présente invention. [0043] [fig.2] est une vue latérale de l'aile représentée sur la figure I. [0044] [fig.3] est une vue en perspective dune liaison réactionnelle d'aéronef représentée sur la figure 1. [0045] [fig.4] est une vue en coupe de la liaison réactionnelle d'aéronef représentée sur la figure 1 le long d'une ligne [0046] [fig.5] est une vue en coupe de la liaison réactionnelle d'aéronef représentée sur la figure 4 le long d'une ligne [0047] [fig.6] est une vue en perspective d'une douille incluse dans la liaison réactionnelle d'aéronef représentée sur la figure 1. 6 [0048] [fig.7] est une vue en coupe agrandie montrant, à une échelle agrandie, une partie de la liaison réactionnelle d'aéronef représentée sur la figure 1. Cette vue en coupe agrandie montre une structure d'assemblage entre un élément d'arbre et la douille incluse dans la liaison réactionnelle d'aéronef représentée sur la figure 1. [0049] [fig.8] est une vue schématique montrant schématiquement, à une échelle agrandie, une extrémité distale d'un corps de liaison inclus dans la liaison réactionnelle d'aéronef représentée sur la figure 1. Pour des misons de commodité d'explication, une douille 50a est représentée dans un état cassé. [0050] [fig.9] est une vue en coupe agrandie montrant, à une échelle agrandie, une partie d'une liaison réactionnelle d'aéronef selon un autre mode de réalisation de la présente invention. Cette vue en coupe agrandie montre une structure d'assemblage entre un élément d'arbre et une douille incluse dans la liaison réactionnelle d'aéronef selon un autre mode de réalisation. [0051] [fig.10] est une vue schématique montrant schématiquement, à une échelle agrandie, une extrémité distale d'un corps de liaison inclus dans la liaison réactionnelle d'aéronef selon un autre mode de réalisation de la présente invention. Pour des misons de commodité d'explication, une douille 50a est représentée dans un état cassé. [0052] [fig.1 1] est une vue en coupe de la liaison réactionnelle d'aéronef selon un autre mode de réalisation de la présente invention, coupée le long d'un plan perpendiculaire à la direction d'axe longitudinal de celle-ci. [0053] [fig.12] est une vue en coupe de la liaison réactionnelle d'aéronef selon un autre mode de réalisation de la présente invention, coupée le long du plan perpendiculaire à la direction d'axe longitudinal de celle-ci. [0054] [fig.13] est une vue en perspective de la liaison réactionnelle d'aéronef selon un autre mode de réalisation de la présente invention. [0055] [fig.14] est un organigramme montrant un procédé de fabrication de la liaison réac- tionnelle d'aéronef selon un mode de réalisation de la présente invention. [0056] Les figures 15A à 15F sont des vues schématiques destinées à montrer le procédé de fabrication de la liaison réactionnelle d'aéronef selon un mode de réalisation de la présente invention. [fig.15A] représente un noyau. [0057] [fig.15B] est une vue en perspective d'un stratifié obtenu en formant une couche de matériau composite contenant des fibres sur le noyau. [0058] [fig.15C] est une vue en coupe du stratifié représenté sur la figure 15B, coupé le long d'un plan perpendiculaire à la direction d'axe longitudinal de celui-ci. [0059] [fig.15D] représente un stratifié composite obtenu en montant l'une des douilles sur un stratifié et un moule de moulage pour mouler le stratifié composite. [0060] [fig.15E] est une vue schématique montrant, à une échelle agrandie, un voisinage d'une extrémité distale du stratifié composite placé dans le moule de moulage. 7 [0061] [fig.15F] est une vue schématique montrant le stratifié composite après la dilatation du noyau dans le moule de moulage. [0062] DESCRIPTION DE MODES DE RÉALISATION EN EXEMPLE [0063] Ce qui suit décrit divers modes de réalisation de la présente invention en référence aux dessins annexés lorsqu'approprié. Des éléments constitutifs communs à une pluralité de dessins sont désignés par les mêmes références sur toute la pluralité de dessins. Il convient de noter que les dessins ne sont pas nécessairement représentés à l'échelle pour des raisons de commodité d'explication. Sur les dessins, certains éléments constitutifs peuvent être omis pour des raisons de commodité d'explication. [0064] Un dispositif d'entraînement de surface mobile selon un mode de réalisation de la présente invention va maintenant être décrit en se référant principalement à la figure 1 et à la figure2. La figure 1 est une vue en perspective d'une partie d'une aile comprenant un dispositif d'entraînement de surface mobile selon un mode de réalisation de la présente invention, et la figure 2 est une vue latérale de l'aile. Un dispositif d'entraînement de surface mobile 1 est installé dans un aéronef et configuré et disposé pour entraîner une surface mobile 101 d'une aile 100 de l'aéronef. Des exemples de la surface mobile 101 comprennent des surfaces de commande de vol primaires telles qu'un aileron, un gouvernail, et une gouverne, ou des surfaces de commande de vol secondaires telles qu'un volet et un déporteur. [0065] Le dispositif d'entraînement de surface mobile 1 comprend un actionneur 10 et une liaison réactionnelle 20. L'actionneur 10 est configuré et disposé pour entraîner la surface mobile 101. La liaison réactionnelle 20 est configurée et disposée pour supporter une force de réaction provenant de la surface mobile 101 lorsque la surface mobile 101 est entraînée par l'actionneur 10. [0066] L'actionneur 10 est relié à un mécanisme de support 102 agencé dans l'aile 100 et à un arbre de connexion 103 de la surface mobile 101. La surface mobile 101 est supportée de manière à pouvoir tourner par rapport à l'aile 100 par l'intermédiaire d'un arbre de pivot 104. L'actionneur 10 amène la surface mobile 101 à tourner autour de l'arbre de pivot 104. Une partie d'extrémité distale d'une tige 12 est connectée de manière rotative à l'arbre de connexion 103. C'est-à-dire que l'actionneur 10 est directement connecté à la surface mobile 101. Il est également possible que la partie d'extrémité distale de la tige 12 soit connectée à un bras de corne (non représenté) connecté à la surface mobile 101. C'est-à-dire que l'actionneur 10 peut également être connecté indirectement à la surface mobile 101. [0067] L'actionneur 10 est un actionneur linéaire hydraulique dans lequel un fluide de travail tel qu'une huile hydraulique est alimenté dans un cylindre 11 et déchargé de celui-ci, amenant ainsi la tige 12 à effectuer un mouvement de va-et-vient dans une direction d'axe de celle-ci. L'actionneur 10 peut être un actionneur entraîné par tout autre 8 procédé que l'utilisation d'une pression de fluide. Par exemple, l'actionneur 10 peut être un actionneur linéaire électromécanique comprenant un moteur électrique. [0068] Comme représenté sur la figure 1, l'actionneur 10 comprend une partie de connexion 13 connectée à la liaison réactionnelle 20 et à la partie de support 102. La partie de connexion 13 est agencée sur un côté du cylindre 11 opposé à un côté de celui-ci duquel la tige 12 fait saillie. La partie de connexion 13 comprend un arbre 13A s'étendant dans une direction d'un axe de support J orthogonal à la direction d'axe de la tige 12. Ici, la direction d'extension de l'arbre 13A peut être appelée direction d'axe de support. [0069] La liaison réactionnelle 20 est connectée de manière rotative à l'arbre de pivot 104 et à l'arbre 13A de la partie de connexion 13. La liaison réactionnelle 20 sert à empêcher qu'une force réactionnelle générée lorsque la surface mobile 101 est entraînée par l'actionneur 10 n'agisse directement sur l'aile 100 depuis la surface mobile 101. La liaison réactionnelle 20 peut être connectée directement ou indirectement à la surface mobile 101. La liaison réactionnelle 20 peut être connectée directement ou indirectement à l'actionneur 10. Dans un cas où la liaison réactionnelle 20 est connectée indirectement à la surface mobile 101 ou à l'actionneur 10, la liaison réactionnelle 20 est connectée à la surface mobile 101 ou à l'actionneur 10 via un mécanisme de liaison. [0070] Le dispositif d'entraînement de surface mobile 1 ainsi configure fonctionne de la manière suivante. Un dispositif de pression de fluide (non représenté) destiné à fournir un fluide de travail à l'actionneur 10 fonctionne sur la base d'instructions d'un dispositif de commande de vol (non représenté), et ainsi le fluide de travail est alimenté dans le cylindre 11 de l'actionneur 10 et déchargé depuis celui-ci. Ceci amène la tige 12 à faire saillie de puis le cylindre llou à se rétracter dans celui-ci, comme représenté sur la figure 2, et ainsi la surface mobile 101 connectée à la tige 12 par l'intermédiaire de l'arbre de connexion 103 tourne autour de l'arbre de pivot 104. Lorsque la surface mobile 101 tourne, la liaison réactionnelle 20 bascule autour de l'arbre de pivot 104. La liaison réactionnelle 20 bascule également autour de l'arbre 13A. En résultat de ce mouvement, la liaison réactionnelle 20 reçoit, de la surface mobile 101, une force réactionnelle générée lorsque la surface mobile 101 est entraînée par l'actionneur 10. [0071] Ensuite, la liaison réactionnelle 20 selon un mode de réalisation de la présente invention va être décrite plus en détail en référence aux figures 3 à 8. Comme représenté sur ces dessins, la liaison réactionnelle 20 comprend un corps de liaison 30 formé en forme de U sur une vue en plan. Le corps de liaison 30 peut également avoir une forme linéaire ou une forme en J autre que la forme en U. [0072] Le corps de liaison 30 comprend un élément d'arbre 31a s'étendant linéairement le long d'un axe longitudinal A et un élément d'arbre 31b s'étendant linéairement le long 9 d'un axe longitudinal B s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal A. L'axe longitudinal A et l'axe longitudinal B indiquent une direction longitudinale du corps de liaison 30. L'élément d'arbre 31a et l'élément d'arbre 31b s'étendent dans des directions parallèles de manière à être espacés l'un de l'autre. L'élément d'arbre 31a et l'élément d'arbre 31 h sont formés sensiblement selon la même forme. Ici, une description relative à l'élément d'arbre 31 a s'applique également à l'élément d'arbre 31 h, à moins que ce ne soit interprété autrement compte tenu du contexte ou de la nature de la présente invention. Ici, une direction le long de l'axe longitudinal A peut être appelée une direction d'axe longitudinal A, et une direction le long de l'axe longitudinal B peut être appelée une direction d'axe longitudinal B. La direction d'axe longitudinal A et la direction d'axe longitudinal B peuvent être collectivement appelées simplement une direction d'axe. Ici, en se référant à une extrémité proximale et à une extrémité distalc de chaque élément, l'extrémité distalc est sur un côté supérieur sur la figure 4 et l'extrémité proximale est sur un côté inférieur sur la figure 4 dans la direction le long de l'axe longitudinal A (ou de l'axe longitudinal B), à moins que ce ne soit interprété autrement compte tenu du contexte. [0073] Une extrémité proximale de l'élément d'arbre 31a dans la direction d'axe lon- gitudinal A et une extrémité proximale de l'élément d'arbre 31b dans la direction d'axe longitudinal B sont connectées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'une partie de connexion 32. La partie de connexion 32 comprend une partie droite 33 et des parties incurvées 34 agencées aux deux extrémités de la partie droite 33, la partie droite 33 s'étendant dans une direction orthogonale à l'axe longitudinal A et à l'axe longitudinal B. Une paire des éléments d'arbre 31a et 31b peut être formée d'un seul tenant avec la partie de connexion 32. [0074] Dans un mode de réalisation de la présente invention, l'élément d'arbre 31a est creux, comme représenté sur les figures 4 et 5. L'élément d'arbre 31a peut être formé de manière à être plein. Dans le cas où l'élément d'arbre 31a est formé pour être creux, il est possible d'obtenir une réduction de poids de l'élément d'arbre 31a et finalement du corps de liaison 30. Dans un mode de réalisation de la présente invention, comme représenté sur la figure 5, l'élément d'arbre 31a est formé en une forme circulaire ou une forme sensiblement circulaire comme observé en coupe. Une forme en coupe de l'élément d'arbre 31a n'est pas limitée à la forme circulaire ou à la forme sensiblement circulaire. Des exemples de modification de l'élément d'arbre 31a seront décrits ultérieurement. [0075] Une couche supérieure non représentée peut être formée sur l'élément d'arbre 31a. La couche supérieure peut être appliquée dans divers buts. La couche supérieure peut être appliquée pour, par exemple, conférer une résistance aux intempéries au corps de liaison 30, augmenter la force du corps de liaison 30, améliorer le caractère décoratif du corps de liaison 30, conférer une fonction de protection contre la foudre, ou à d'autres fins. La couche supérieure peut être constituée d'un matériau composite contenant des fibres ou d'un matériau autre que le matériau composite contenant des fibres. Une matière plastique renforcée de fibres utilisée pour la couche supérieure peut contenir des fibres de verre en tant que fibres de renforcement. La couche supérieure ayant la fonction de protection contre la foudre peut être formée, par exemple, d'un treillis métallique. Afin de conférer la fonction de protection contre la foudre, un fil de terre peut être attaché à une surface de l'élément d'arbre 31 a. [0076] Une douille 50a est agencée à une extrémité distale de l'élément d'arbre 31 a dans la direction d'axe longitudinal A, et une douille 50b est agencée à une extrémité distale de l'élément d'arbre 31b dans la direction d'axe longitudinal B. [0077] Les douilles 50a et 50b sont constituées, par exemple, d'un matériau métallique. En tant que matériau métallique utilisé pour les douilles 50a et 50b, un alliage de titane, un acier au chrome-molybdène, un acier au nickel-chrome-molybdène, un acier inoxydable, et d'autres matériaux métalliques connus peuvent être utilisés. Les douilles 50a et 50h peuvent être constituées d'un matériau autre que le matériau métallique. Par exemple, les douilles 50a et 50h peuvent être constituées d'un matériau céramique, d'une matière plastique renforcée de fibres telle que CFRP, ou de divers types quelconques de matériaux résineux. [0078] Dans un mode de réalisation de la présente invention, le corps de liaison 30 est constitué d'un matériau composite qui contient des fibres ("matériau composite contenant des fibres"). Le matériau composite contenant des fibres est, par exemple, une matière plastique renforcée de fibres (FRP). Des fibres de renforcement constituées de l'un quelconque parmi diverses matières premières peuvent être utilisées en tant que fibres de renforcement contenues dans le corps de liaison 30. Par exemple, le corps de liaison 30 peut être constitué d'une matière plastique renforcée de fibres de carbone (CFRP) contenant des fibres de carbone en tant que fibres de renforcement. Comme fibres de carbone, des fibres de carbone à base de PAN, des fibres de carbone à base de brai, ou tout autre type connu de fibres de carbone peuvent être utilisés. Le corps de liaison 30 peut être constitué d'une matière plastique renforcée de fibres de verre (GFRP), d'une matière thermoplastique renforcée de mat de verre (GMT), d'une matière plastique renforcée de fibres de bore (BFRP), d'une matière plastique renforcée de fibres d'aramide (AFRP, KFRP), d'une matière plastique renforcée de fibres de Dyneema (DFRP), d'une matière plastique renforcée de fibres de Zylon (ZFRP), ou de tout autre type de matière plastique renforcée de fibres. [0079] Le corps de liaison 30 peut être constitué entièrement ou partiellement d'un matériau composite contenant des fibres. Par exemple, seuls les éléments d'arbre 31a et 31b du corps de liaison 30 peuvent être constitués d'un matériau composite contenant des 11 fibres. Dans cc cas, la partie de connexion 32 peut être constituée d'un matériau autre que le matériau composite contenant des fibres, tel que, par exemple, un matériau métallique. De plus, dans le corps de liaison 30, seule une partie de la paire des éléments d'arbre 31 a et 31 b sur un côté d'extrémité distalc de ceux-ci peut être constituée d'un matériau composite contenant des fibres. Le corps de liaison 30 peut être constitué d'un matériau composite contenant des fibres formé d'une combinaison d'une pluralité de types de fibres ou d'une combinaison d'une pluralité de types de matériaux composites contenant des fibres. [0080] Comme décrit ci-dessus, dans un mode de réalisation de la présente invention, les éléments d'arbre 31 a et 31 b sont constitués d'un matériau composite contenant des fibres. Ici, les éléments d'arbre 31a et 31b constitués d'un matériau composite contenant des fibres comprennent une configuration dans laquelle ils sont entièrement constitués du matériau composite contenant des fibres et une configuration dans laquelle ils sont partiellement constitués du matériau composite contenant des fibres. C'est-à-dire que, ici, les éléments d'arbre 31a et 3111 constitués d'un matériau composite contenant des fibres se réfèrent à des éléments d'arbre constitués au moins partiellement du matériau composite contenant des fibres. Par exemple, il est possible qu'une partie de l'élément d'arbre 31 a à assembler à la douille 50a (une partie d'assemblage 35a mentionnée ci-après) soit constituée d'un matériau composite contenant des fibres, et qu'une partie de l'élément d'arbre 31a autre que la partie à assembler à la douille 50a soit constituée d'un matériau autre que le matériau composite contenant des fibres. [0081] Maintenant, une orientation des fibres de renforcement dans l'élément d'arbre 31a va être décrite plus en détail en référence à la figure 8. Comme représenté sur la figure 8, l'élément d'arbre 31a comprend une pluralité de fibres de renforcement 60. Une résine matrice est remplie dans un espace entre les fibres de renforcement 60. Pour une représentation claire des fibres de renforcement 60, la résille matrice est omise sur la figure 8. [0082] Les fibres de renforcement 60 comprennent une première fibre de renforcement 60, une deuxième fibre de renforcement 62, et une troisième fibre de renforcement 63. La première fibre de renforcement 61, la deuxième fibre de renforcement 62, et la troisième fibre de renforcement 63 sont chacune un faisceau de filaments composé d'un grand nombre de monofilaments. Il est possible que la première fibre de renforcement 61, la deuxième fibre de renforcement 62, et la troisième fibre de renforcement 63 soient chacune un monofilament, un fil discontinu fabriqué par filature discontinue, un filament, ou une tresse qui est un cordon tricoté comprenant des mèches. La première fibre de renforcement 61, la deuxième fibre de renforcement 62, et la troisième fibre de renforcement 63 peuvent être constituées du même matériau ou de matériaux 12 différents. [0083] La première fibre de renforcement 61 s'étend dans une première direction Dl différente de l'axe longitudinal A. La deuxième fibre de renforcement 62 s'étend dans une deuxième direction D2 différente de l'axe longitudinal A et de la première direction Dl . La troisième fibre de renforcement 63 s'étend dans une troisième direction D3 parallèle à l'axe longitudinal A. Dans le mode de réalisation représenté, un angle aigu formé par la première direction Dl avec l'axe longitudinal A est, par exemple, de 45', et un angle aigu formé par la deuxième direction D2 avec l'axe longitudinal A est, par exemple, de 45° dans une direction opposée à la première direction Dl. Chacune parmi la première direction Dl et la deuxième direction D2 peut former un angle quelconque avec l'axe longitudinal A. [0084] Dans le mode de réalisation représenté, la première fibre de renforcement 61, la deuxième fibre de renforcement 62, et la troisième fibre de renforcement 63 sont tissées ensemble. Il est possible que les première à troisième fibres de renforcement 61 à 63 ne soient pas tissées ensemble mais forment des couches respectives empilées ensemble dans l'ordre, par exemple, de la première fibre de renforcement 61, de la deuxième fibre de renforcement 62, et de la troisième fibre de renforcement 63. L'ordre d'empilement de la première fibre de renforcement 61, de la deuxième fibre de renforcement 62, et de la troisième fibre de renforcement 63 peut être modifié comme souhaité. [0085] Comme représenté sur la figure 8, dans un mode de réalisation, un angle formé par un angle Dl de la première fibre de renforcement 61 avec l'axe longitudinal A dans la partie d'assemblage 35a de l'élément d'arbre 31a est supérieur à un angle formé par l'angle Dl de la première fibre de renforcement 61 avec l'axe longitudinal A dans la partie de non-assemblage 36a de l'élément d'arbre 31a. C'est-à-dire que dans la partie d'assemblage 35a, une direction d'extension de la première fibre de renforcement 61 est dirigée plus perpendiculairement à l'axe longitudinal A que dans la partie de non-assemblage 36a. De manière similaire, un angle formé par un angle D2 de la deuxième fibre de renforcement 62 avec l'axe longitudinal A dans la partie d'assemblage 35a de l'élément d'arbre 31a est supérieur à un angle formé par l'angle D2 de la deuxième fibre de renforcement 62 avec l'axe longitudinal A dans la partie de non-assemblage 36a de l'élément d'arbre 31a. C'est-à-dire que dans la partie d'assemblage 35a, une direction d'extension de la deuxième fibre de renforcement 62 est dirigée plus perpendiculairement à l'axe longitudinal A que dans la partie de non-assemblage 36a. [0086] Une tête 40 est agencée à une extrémité proximale du corps de liaison 30. La tête 40 est connectée à l'arbre de pivot 104. Dans le mode de réalisation représenté, la tête 40 est connectée au milieu de la partie droite 33 de la partie de connexion 32. La tête 40 comprend un premier corps 41 et un second corps 42. Le premier corps 41 a un trou de 13 montage 41a dans lequel la partie de connexion 32 est insérée. Le second corps 42 a un trou traversant 42a s'étendant dans la même direction qu'une direction d'extension du trou de montage 41 a. Un palier non représenté peut être monté dans le trou traversant 42a. Le trou traversant 42a supporte de manière rotative l'arbre de pivot 104 par l'intermédiaire du palier. [0087] Comme décrit ci-dessus, la douille 50a est assemblée à l'extrémité distalc de l'élément d'arbre 31a du corps de liaison 30. Une structure d'assemblage composée du corps de liaison 30 et de la douille 50a assemblée au corps de liaison 30 est un mode de réalisation d'une structure d'assemblage selon la présente invention. De même, la douille 50b est assemblée à l'extrémité distalc de l'élément d'arbre 31b du corps de liaison 30. Une structure d'assemblage composée du corps de liaison 30 et de la douille 50b assemblée au corps de liaison 30h est également un exemple de la structure d'assemblage selon la présente invention. [0088] Ci-après, la structure d'assemblage composée de l'élément d'arbre 31 a du corps de liaison 30 et de la douille 50a et la structure d'assemblage composée de l'élément d'arbre 31 h du corps de liaison et de la douille 50b seront décrites en référence principalement à la figure. 6 et la figure 7. La structure d'assemblage composée de l'élément d'arbre 31 h et de la douille 50b est sensiblement identique à la structure d'assemblage composée de l'élément d'arbre 31a et de la douille 50a, et ainsi ce qui suit décrit principalement la structure d'assemblage composée de l'élément d'arbre 31a et de la douille 50a, en omettant une description de la structure d'assemblage composée de l'élément d'arbre 31b et de la douille 50b. [0089] Tout d'abord, la douille 50a va maintenant être décrite. La figure 6 est une vue en perspective de la douille 50a lorsqu'elle n'est pas montée sur le corps de liaison 30, et la figure 7 est une vue en coupe agrandie montrant, à une échelle agrandie, une partie de la liaison réactionnelle d'aéronef 20. Cette vue en coupe agrandie représente une structure d'assemblage composée de l'élément d'arbre 31a inclus dans la liaison réactionnelle d'aéronef 20 et de la douille 50a. [0090] Comme représenté, la douille 50a comprend un corps de douille 51a et un élément cylindrique 52a s'étendant à partir du corps de douille 51a vers un côté d'extrémité proximale de l'axe longitudinal A. Le corps de douille 51a peut être formé d'un seul tenant avec l'élément cylindrique 52a. [0091] Le corps de douille 51a a un trou traversant 51a1. Le trou traversant 51a1 s'étend à travers le corps de douille 51a le long d'une direction d'axe J de l'arbre 13A. [0092] L'élément cylindrique 52a comprend une partie de base cylindrique 53a connectée au corps de douille 51a et une partie d'ouverture 54a s'étendant depuis la partie de base 53a vers le côté d'extrémité proximale de l'axe longitudinal A et qui est ouverte vers le côté d'extrémité proximale de l'axe longitudinal A. L'élément cylindrique 52a a un trou 14 55a s'étendant le long de l'axe longitudinal A. [0093] Dans le mode de réalisation représenté, la partie de hase 53a comprend une paroi latérale en forme d'anneau 53a1 ayant des largeurs extérieure et intérieure sensiblement uniformes et une paroi de fond 53a2 agencée à une extrémité distalc de la paroi latérale 53a1 dans la direction d'axe longitudinal A. Comme décrit ci-dessus, la partie de hase 53a est formée en une forme cylindrique à fond ayant la paroi de fond 53a2. La partie de hase 53a est connectée au niveau de la paroi de fond 53a2 au corps de douille 51 a. [0094] Dans le mode de réalisation représenté, la partie d'ouverture Ma a une paroi latérale en forme d'anneau 54a1. La paroi latérale Mal est connectée à une extrémité proximale de la paroi latérale 53a1 de la partie de hase 53a dans la direction d'axe longitudinal A. La paroi latérale Mal s'étend depuis une position à laquelle elle se connecte à la paroi latérale 53a1 jusqu'à une extrémité d'ouverture 54a2 sensiblement le long de l'axe longitudinal A. Dans le mode de réalisation représenté, au niveau d'une partie d'extrémité proximale de la paroi latérale 54a1 proche de son extrémité proximale dans la direction d'axe longitudinal A, la paroi latérale 54a1 a une largeur extérieure (dimension dans une direction de largeur orthogonale à la direction d'axe longitudinal A) inférieure à celle de sa partie d'extrémité distalc plus proche de son extrémité distalc que de la partie d'extrémité proximale dans la direction d'axe longitudinal A. Dans un mode de réalisation, la partie d'ouverture Ma est configurée pour avoir une largeur extérieure (une dimension dans une direction de largeur orthogonale à la direction d'axe longitudinal A) plus petite vers une extrémité proximale de l'axe longitudinal A. Ainsi, la partie d'ouverture Ma est configurée pour avoir une épaisseur à son extrémité proximale dans la direction d'axe longitudinal A (à savoir, une épaisseur à l'extrémité d'ouverture 54a2) inférieure à une épaisseur de celle-ci à une position plus proche de son extrémité distale que l'extrémité d'ouverture 54a2 dans la direction d'axe longitudinal A. Selon le mode de réalisation, une partie de l'élément cylindrique 52a à proximité de l'extrémité d'ouverture 54a2, la partie étant formée pour être mince, est déformée élastiquement, et ainsi même lorsque l'élément d'arbre 31a se déplace dans la direction d'axe longitudinal A, une contrainte provoquée par le mouvement et agissant sur l'élément cylindrique 52a à partir de l'élément d'arbre 31a peut être relâchée. Ainsi, l'élément d'arbre 31a et l'élément cylindrique 52a ne sont pas susceptibles d'être cassés. L'élément cylindrique 52a peut être formé pour avoir une épaisseur inférieure vers une extrémité proximale de celui-ci dans la direction d'axe longitudinal A. [0095] Dans le mode de réalisation représenté, le trou 55a formé dans l'élément cylindrique 52a s'étend depuis l'extrémité d'ouverture 54a2 de la partie d'ouverture 54a jusqu'à la paroi de fond 53a2 de la partie de base 53a le long sensiblement de la direction d'axe longitudinal A. Le trou 55a est défini par des surfaces intérieures de la paroi latérale 53a1 et de la paroi de fond 53a2 de la partie de hase 53a ainsi que par une surface intérieure de la paroi latérale Mal de la partie d'ouverture 54a. [0096] Dans le mode de réalisation représenté, une surface intérieure du trou 55a comprend une première surface intérieure 55a1 s'étendant depuis l'extrémité d'ouverture 54a2 dans une direction parallèle à l'axe longitudinal A, une deuxième surface intérieure 55a2 s'étendant depuis une extrémité distalc de la première surface intérieure 55a1 dans la direction d'axe longitudinal A de manière à être inclinée par rapport à l'axe longitudinal A, une troisième surface intérieure 55a3 s'étendant, dans la direction parallèle à l'axe longitudinal A, depuis une extrémité distalc de la deuxième surface intérieure 55a2 dans la direction d'axe longitudinal A, une quatrième surface intérieure 55a4 s'étendant depuis une extrémité distalc de la troisième surface intérieure 55a3 dans la direction d'axe longitudinal A de manière à être inclinée par rapport à l'axe longitudinal A, et une cinquième surface intérieure 55a5 s'étendant, dans la direction parallèle à l'axe longitudinal A, depuis une extrémité distale de la quatrième surface intérieure 55a4 dans la direction d'axe longitudinal A. La surface intérieure 55a2 est inclinée dans une direction s'éloignant de l'axe longitudinal A vers son extrémité distalc dans la direction d'axe longitudinal A. La surface intérieure 55a4 est inclinée dans une direction allant en direction de l'axe longitudinal A vers son extrémité distalc dans la direction d'axe longitudinal A. La première surface intérieure 55al, la deuxième surface intérieure 55a2, la troisième surface intérieure 55a3, la quatrième surface intérieure 55a4, et la cinquième surface intérieure 55a5 s'étendent dans une direction de l'axe longitudinal A sur des distances 11, 12, 13, 14, et 15, respectivement. [0097] Dans un mode de réalisation de la présente invention, le trou 55a est formé pour avoir une largeur (une dimension dans une direction de largeur orthogonale à la direction d'axe longitudinal A) variant en fonction d'une position dans la direction d'axe longitudinal A. C'est-à-dire que l'élément cylindrique 52a est formé pour avoir une largeur variant en fonction d'une position dans la direction d'axe longitudinal A. Dans le mode de réalisation représenté, le trou 55a a une première largeur dl à une position P1 dans la direction d'axe longitudinal A, une deuxième largeur d2 à une position P2 dans la direction d'axe longitudinal A, et une troisième largeur d3 à une position P3 dans la direction d'axe longitudinal A. Dans la direction de l'axe longitudinal A, la position P1 se trouve dans une zone dans laquelle s'étend la première surface intérieure 55a1. La position P2 est à une position plus proche de l'extrémité distale que la position Pl dans la direction d'axe longitudinal A. Par exemple, dans la direction d'axe longitudinal A, la position P2 se trouve dans une zone dans laquelle s'étend la troisième surface intérieure 55a3. La position P3 est à une position plus proche de l'extrémité distale que la position P2 dans la direction d'axe longitudinal A. 16 Par exemple, dans la direction d'axe longitudinal A, la position P3 se trouve dans une zone dans laquelle s'étend la cinquième surface intérieure 55a5. Dans le mode de réalisation représenté, la deuxième largeur d2 est supérieure à la première largeur dl et à la troisième largeur d3. La troisième largeur d3 peut être égale à la première largeur dl ou inférieure ou supérieure à la première largeur dl . Comme décrit ci-dessus, dans le mode de réalisation représenté, à une position correspondant à la troisième surface intérieure 55a3, le trou 55a formé dans l'élément cylindrique 52a a une largeur supérieure à celle à toute autre position. Ici, une partie de l'élément cylindrique 52a correspondant à la surface intérieure 55a3 dans la direction d'axe longitudinal A peut être appelée une partie large 52a1. Ici, une largeur de tout élément constitutif de la douille 50a ou du trou 55a peut faire référence à une dimension de tout élément constitutif ou du trou 55a dans une direction de largeur orthogonale à la direction d'axe longitudinal A. Par exemple, la première largeur dl du trou 55a à la position PI peut faire référence à une dimension du trou 55a dans une direction de largeur de celui-ci à la position Pl . Dans la direction d'axe longitudinal A, la position Pl est un exemple de la première position, la position P2 est un exemple de la deuxième position, et la position P3 est un exemple de la troisième position. [0098] La douille 50b comprend un corps de douille 51b et un raccord 52h assemblé à l'extrémité distalc de l'élément d'arbre 31b. Le corps de douille 51b est fixé au raccord 52h à l'aide d'un élément de fixation 53h. Le corps de douille 51 h a un trou traversant 51b1. Le trou traversant 51b1 s'étend à travers le corps de douille 51b le long de la direction d'axe J de l'arbre 13A. [0099] Le raccord 52b de la douille 50b a un trou 55b s'étendant le long de la direction d'axe B. Le trou 55b s'étend à travers le raccord 52b le long de la direction d'axe B. Une surface périphérique intérieure du trou 55b a une forme similaire à celle d'une surface périphérique intérieure du trou 55a, et une description détaillée de celle-ci est, par conséquent, omise [0100] La partie d'assemblage 35a à l'extrémité distale de l'élément d'arbre 31a est logée dans le trou 55a de l'élément cylindrique 52a. Ici, une partie de l'élément d'arbre 31a recouverte par l'élément cylindrique 52a peut être appelée partie d'assemblage 35a,et une partie de l'élément d'arbre 31a non recouverte par l'élément cylindrique 52a peut être appelée partie de non-assemblage 36a. [0101] La partie d'assemblage 35a de l'élément d'arbre 31a est formée en une forme qui s'ajuste dans le trou 55a de l'élément cylindrique 52a. Dans le mode de réalisation représenté, la partie d'assemblage 35a comprend une première partie 35a1 s'étendant, dans la direction parallèle à l'axe longitudinal A, à partir d'une position dans la direction d'axe longitudinal A correspondant à l'extrémité d'ouverture 54a2 de l'élément cylindrique 52a, une deuxième partie. 35a2 s'étendant depuis une extrémité 17 distalc de la première partie 35a1 la direction d'axe longitudinal A de manière à être inclinée par rapport à l'axe longitudinal A, une troisième partie 35a3 s'étendant, dans la direction parallèle à l'axe longitudinal A, depuis une extrémité distalc de la deuxième partie 35a2 dans la direction d'axe longitudinal A, une quatrième partie 35a4 s'étendant depuis une extrémité distale de la troisième partie 35a3 dans la direction d'axe longitudinal A de manière à être inclinée par rapport à l'axe longitudinal A, et une cinquième partie 35a5 s'étendant, dans la direction parallèle à l'axe longitudinal A, depuis une extrémité distale de la quatrième partie 35a4 dans la direction d'axe longitudinal A. Dans un mode de réalisation, la première partie 35a1, la deuxième partie 35a2, la troisième partie 35a3, la quatrième partie 35a4, et la cinquième partie 35a5 s'étendent chacune le long d'une surface correspondante parmi la première surface intérieure 55a1, la deuxième surface intérieure 55a2, la troisième la surface intérieure 55a3, la quatrième surface intérieure 55a4, et la cinquième surface intérieure 55a5. Dans un mode de réalisation, la première partie 35a1, la deuxième partie 35a2, la troisième partie 35a3, la quatrième partie 35a4, et la cinquième partie 35a5 ont chacune une surface extérieure formée pour adhérer étroitement à une surface correspondante parmi la première surface intérieure 55al, la deuxième surface intérieure 55a2, la troisième surface intérieure 55a3, la quatrième surface intérieure 55a4, et la cinquième surface intérieure 55a5. La partie d'assemblage 35a a une largeur (largeur extérieure) égale à une largeur (largeur intérieure) de la surface intérieure du trou 55a. Comme décrit ci-dessus, le trou 55a a la première largeur dl à la position Pl dans la direction d'axe longitudinal A, la deuxième largeur (12 à la position P2 dans la direction d'axe longitudinal A, et la troisième largeur (13 à la position P3 dans la direction d'axe longitudinal A, et ainsi la partie d'assemblage 35a est formée pour avoir une largeur dl au niveau de la première partie 35a1 située à la position Pl, une largeur d2 au niveau de la troisième partie 35a3 située à la position P2, et une largeur d3 au niveau de la cinquième partie 35a5 située à la position P3. Comme décrit ci-dessus, la partie d'assemblage 35a de l'élément d'arbre 31a est configurée pour avoir la largeur dl à la position Pl dans la direction d'axe longitudinal A et la largeur d2 à la position P2 plus proche de l'extrémité distale que la position Pl dans la direction d'axe longitudinal A, la largeur d2 étant supérieure à la largeur dl. De plus, la partie d'assemblage 35a de l'élément d'arbre 31a est configurée pour avoir la largeur d3 à la position P3 plus proche de l'extrémité distale que la position P2 dans la direction d'axe longitudinal A, la largeur (13 étant inférieure à la largeur d2. [0102] La partie d'assemblage 35a est formée selon une forme épousant la surface intérieure de l'élément cylindrique 52a définissant le trou 55a, et donc à toute position sur l'axe longitudinal A, la partie d'assemblage 35a a une largeur (largeur extérieure) égale à la largeur (largeur intérieure) du trou 55a. Par conséquent, la partie d'assemblage 35a a la 18 largeur dl à la position P1 sur l'axe longitudinal A, la largeur d2 à la position P2, et la largeur d3 à la position P3 sur l'axe longitudinal A. [0103] Dans la structure d'assemblage décrite ci-dessus entre le corps de liaison 30 et la douille 50a, l'élément d'arbre 31 a du corps de liaison 30 est formé selon une forme qui s'ajuste dans le trou 55a, et l'élément d'arbre 31a formé selon cette forme est disposé dans le trou 55a. Ainsi, dans le trou 55a, un mouvement de l'élément d'arbre 31a dans la direction d'axe longitudinal A est limité, et l'élément arbre 31a ne peut pas tomber du trou 55a. Par conséquent, le corps de liaison 30 est assemblé à la douille 50a via l'élément d'arbre 31 a sans que des fibres de renforcement ne soient coupées, les fibres de renforcement étant contenues dans l'élément d'arbre 31 a. Comme décrit ci-dessus, dans la structure présagée formée en assemblant le corps de liaison 30 à la douille 50a, il est possible d'empêcher une diminution de la résistance de l'élément d'arbre 31 a constitué d'une matière plastique renforcée de fibres. De manière similaire, le corps de liaison 30 est assemblé à la douille 50h par l'intermédiaire de l'élément d'arbre 31b sans que des fibres de renforcement ne soient coupées, les fibres de renforcement étant contenues dans l'élément d'arbre 31 h. Il est également possible d'utiliser un adhésif pour assembler l'élément d'arbre 31 a à la douille 50a et pour assembler l'élément d'arbre 31b à la douille 50b. De même, dans le cas de l'utilisation d'un adhésif, des fibres de renforcement contenues dans l'élément d'arbre 31 a et l'élément d'arbre 31 h ne peuvent pas être coupées. [0104] Dans la structure d'assemblage décrite ci-dessus entre le corps de liaison 30 et la douille 50a, la douille 50a a la partie large 52a1, et la partie large 52a1 reçoit la troisième partie 35a3 de l'élément d'arbre 31a, la troisième partie 35a3 étant formée pour être large. Ainsi, la douille 50a supporte la troisième partie 35a3 de l'élément d'arbre 31a dans la direction d'axe longitudinal A en utilisant une partie de celle-ci plus proche de l'extrémité proximale que la partie large 52a1 dans la direction d'axe longitudinal A. Spécifiquement, lorsqu'une charge de traction vers l'extrémité proximale dans la direction d'axe longitudinal A agit sur le corps de liaison 30, la charge de traction est reçue par la surface intérieure inclinée 55a2 du trou 55a de la douille 50a. En conséquence, lorsqu'une charge de traction vers l'extrémité proximale dans la direction d'axe longitudinal Aagit sur le corps de liaison 30, la douille 50a peut s'opposer à la charge de traction en utilisant la surface intérieure 55a2. Ainsi, on peut empêcher de manière plus fiable que l'élément d'arbre 31a ne tombe du trou 55a, de sorte que le corps de liaison 30 peut être assemblé plus fermement à la douille 50a. [0105] De plus, la douille 50a supporte la troisième partie 35a3 de l'élément d'arbre 31a dans la direction d'axe longitudinal A en utilisant une partie de celle-ci plus proche de l'extrémité distale que la partie large 52a1 dans la direction d'axe longitudinal A. Spécifiquement, lorsqu'une charge de compression dirigée vers l'extrémité distale dans la 19 direction d'axe longitudinal A agit sur le corps de liaison 30, la charge de compression est reçue par la surface intérieure inclinée 55a4 du trou 55a de la douille 50a. En conséquence, lorsqu'une charge de compression dirigée vers l'extrémité distale dans la direction d'axe longitudinal A agit sur le corps de liaison 30, la douille 50a peut s'opposer à la charge de compression en utilisant la surface intérieure 55a4. Ainsi, le corps de liaison 30 peut être assemblé plus fermement à la douille 50a. De plus, une force de compression agissant sur le corps de liaison 30 est opposée en utilisant la surface intérieure 55a4, et il est ainsi possible d'empêcher qu'une contrainte ne soit concentrée sur l'extrémité distale de l'élément d'arbre 31a. Ainsi, il est possible d'empêcher que l'élément d'arbre 31a ne se déforme sous l'effet d'une charge de compression. [0106] Dans le mode de réalisation précédent, un angle formé par la première fibre de ren- forcement 61 contenue dans l'élément d'arbre 31a avec la direction d'axe longitudinal A dans la partie d'assemblage 35a est supérieur à un angle formé par la première fibre de renforcement 61 avec la direction d'axe longitudinal A dans la partie de non-assemblage 36a. Par conséquent, dans la partie d'assemblage 35a, l'élément d'arbre 31a se déforme plus facilement dans la direction de largeur que dans la partie de non-assemblage 36a. Cela facilite le traitement de l'élément d'arbre 31a en une forme pour s'ajuster dans le trou 55a. [0107] Dans le mode de réalisation précédent, la première fibre de renforcement 61 est tissée avec la deuxième fibre de renforcement 62. Ainsi, la résistance de l'élément d'arbre 31a peut être augmentée. De plus, un angle formé par la deuxième fibre de renforcement 62 avec la direction d'axe longitudinal A dans la partie d'assemblage 35a est inférieur à un angle formé par la deuxième fibre de renforcement 62 avec la direction d'axe longitudinal A dans la partie de non-assemblage 36a. Cela facilite le traitement de l'élément d'arbre 31a en une forme pour s'ajuster dans le trou 55a. [0108] La structure d'assemblage entre l'élément d'arbre 31a et le trou 55a dans le mode de réalisation précédent est simplement un mode de réalisation de la présente invention, et la forme du trou 55a et la forme de l'élément d'arbre 31a à ajuster dans celui-ci peuvent être modifiées lorsqu'approprié. Un exemple d'un autre mode de réalisation de la structure d'assemblage formée en assemblant le corps de liaison 30 à la douille 50a va maintenant être décrit en référence à la figure 9. La figure 9 représente une structure d'assemblage entre un élément d'arbre et un trou dans un autre mode de réalisation de la présente invention. [0109] Comme représenté sur la figure 9, dans la structure d'assemblage selon un autre mode de réalisation de la présente invention, un élément cylindrique 52a a un trou 155a à la place du trou 55a. Comme représenté, une surface intérieure du trou 155a comprend une première surface intérieure 155a1 s'étendant depuis une extrémité d'ouverture 54a2 dans une direction parallèle à un axe longitudinal A, une deuxième surface intérieure 155a2 s'étendant depuis une extrémité distale de la première surface intérieure 155a1 dans une direction d'axe longitudinal A de manière à être inclinée par rapport à l'axe longitudinal A, une troisième surface intérieure 155a3 s'étendant, dans la direction parallèle à l'axe longitudinal A, depuis une extrémité distale de la deuxième surface intérieure 155a2 dans la direction d'axe longitudinal A, une quatrième surface intérieure 155a4 s'étendant depuis une extrémité distale de la troisième surface intérieure 155a3 dans la direction d'axe longitudinal A de manière à être inclinée par rapport à l'axe longitudinal A, et une cinquième surface intérieure 155a5 s'étendant, dans la direction parallèle à l'axe longitudinal A, depuis une extrémité distale de la quatrième surface intérieure 155a4 dans la direction d'axe longitudinal A. La surface intérieure 155a2 est inclinée dans une direction allant vers l'axe longitudinal A en direction de son extrémité distale dans la direction d'axe longitudinal A. La surface intérieure 155a4 est inclinée dans une direction s'éloignant de l'axe longitudinal A vers une extrémité distale de celle-ci dans la direction d'axe longitudinal A. Par conséquent, dans le mode de réalisation représenté sur la figure 9, une douille 50a comprend une partie bombée 152a1 qui se bombe vers l'intérieur dans une direction de largeur du trou 155a. [0110] Dans le mode de réalisation représenté, le trou 155a a une première largeur dl 1 à une position Pll dans la direction d'axe longitudinal A, une deuxième largeur d12 à une position P12 dans la direction d'axe longitudinal A, et une troisième largeur d13 à une position P13 dans la direction d'axe longitudinal A. Dans la direction de l'axe longitudinal A, la position Pll se trouve dans une zone dans laquelle s'étend la première surface intérieure 155a1. La position P12 est à une position plus proche de l'extrémité distale que la position Pli dans la direction d'axe longitudinal A. Par exemple, dans la direction d'axe longitudinal A, la position P12 se trouve dans une zone dans laquelle s'étend la troisième surface intérieure 155a3. La position P13 est à une position plus proche de l'extrémité distale que la position P12 dans la direction d'axe longitudinal A. Par exemple, dans la direction d'axe longitudinal A, la position P13 se trouve dans une zone dans laquelle s'étend la cinquième surface intérieure 155a5. Dans le mode de réalisation représenté, la deuxième largeur d12 est inférieure à la première largeur dll et à la troisième largeur d13. La troisième largeur d13 peut être égale à la première largeur dil ou inférieure ou supérieure à la première largeur dl 1. Comme décrit ci-dessus, dans le mode de réalisation représenté, à une position correspondant à la troisième surface intérieure 155a3, le trou 155a formé dans un élément cylindrique 152a a une largeur inférieure à celle à toute autre position. Dans la direction d'axe longitudinal A, la position P12 est un exemple de la première position, la position P13 est un exemple de la deuxième position, et la position Pll est un exemple de la quatrième position. 21 [0111] Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 9, une partie d'assemblage 35a d'un élément d'arbre 31 a est formée en une forme pour s'ajuster dans le trou 155a de l'élément cylindrique 52a. Spécifiquement, dans le mode de réalisation représenté, la partie d'assemblage 35a comprend une première partie 135a1 s'étendant, dans la direction parallèle à l'axe longitudinal A, à partir d'une position dans la direction d'axe longitudinal A correspondant à l'extrémité d'ouverture 54a de l'élément cylindrique 52a, une deuxième partie 135a2 s'étendant depuis une extrémité distalc de la première partie 135a1 dans la direction d'axe longitudinal A de manière à être inclinée par rapport à l'axe longitudinal A, une troisième partie 135a3 s'étendant, dans la direction parallèle à l'axe longitudinal A, depuis une extrémité distale de la deuxième partie 135a2 dans la direction d'axe longitudinal A, une quatrième partie 135a4 s'étendant depuis une extrémité distalc de la troisième partie 135a3 dans la direction d'axe longitudinal A de manière à être inclinée par rapport à l'axe longitudinal A, et une cinquième partie 135a5 s'étendant, dans la direction parallèle à l'axe longitudinal A, depuis une extrémité distalc de la quatrième partie 135a5 dans la direction d'axe longitudinal A. Dans un mode de réalisation, la première partie 135a1, la deuxième partie 135a2, la troisième partie 135a3, la quatrième partie 135a4, et la cinquième partie 135a5 s'étendent chacune le long d'une surface correspondante parmi la première surface intérieure 155a1, la deuxième surface intérieure 155a2, la troisième surface intérieure 155a3, la quatrième surface intérieure 155a4, et la cinquième surface intérieure 155a5. Dans un mode de réalisation, la première partie 135a1, la deuxième partie 135a2, la troisième partie 135a3, la quatrième partie 135a4, et la cinquième partie 135a5 ont chacune une surface extérieure formée pour adhérer étroitement à une surface correspondante parmi la première surface intérieure 155a1, la deuxième surface intérieure 155a2, la troisième surface intérieure 155a3, la quatrième surface intérieure 155a4, et la cinquième surface intérieure 155a5. La partie d'assemblage 35a a une largeur (largeur extérieure) égale à une largeur (largeur intérieure) de la surface intérieure du trou 155a. Par conséquent, la partie d'assemblage 35a est formée pour avoir une largeur dll au niveau de la première partie 135a1 située à la position P11, une largeur d12 au niveau de la troisième partie 135a3 située au niveau de la position P12, et une largeur d13 au niveau de la cinquième partie 135a5 située au niveau de position P3. Comme décrit ci-dessus, la partie d'assemblage 35a de l'élément d'arbre 31a est configurée pour avoir la largeur dit à la position P12 dans la direction d'axe longitudinal A et la largeur d13 à la position P13 plus proche de l'extrémité distale que la position P12 dans la direction d'axe longitudinal A, la largeur d13 étant supérieure à la largeur d12. De plus, la partie d'assemblage 35a de l'élément d'arbre 31a est configurée pour avoir la largeur dil à la position Pli plus proche de l'extrémité proximale que la position P12 dans la direction d'axe longitudinal A, la largeur dll étant supérieure à la largeur d12. [0112] Dans la structure d'assemblage du mode de réalisation, la douille 50a a la partie homhée 152a1, et la partie bombée 152a1 est reçue par la troisième partie 135a3 de l'élément d'arbre 31 a, la troisième partie 135a3 étant formée pour être étroite. Ainsi, la douille 50a supporte la première partie 135a1 de l'élément d'arbre 35a1 dans la direction d'axe longitudinal A en utilisant une partie de celle-ci plus proche de l'extrémité distalc que la partie homhée 152a1 dans la direction d'axe longitudinal A. Spécifiquement, lorsqu'une charge de compression dirigée vers l'extrémité distalc dans la direction d'axe longitudinal A agit sur un corps de liaison 30, la charge de compression est reçue par la surface intérieure inclinée 155a2 du trou 155a de la douille 50a. En conséquence, lorsqu'une charge de compression dirigée vers l'extrémité distalc dans la direction d'axe longitudinal A agit sur le corps de liaison 30, la douille 50a peut s'opposer à la charge de compression en utilisant la surface intérieure 155a2. En conséquence, lorsqu'une charge de compression dirigée vers l'extrémité distalc dans la direction d'axe longitudinal A agit sur le corps de liaison 30, la douille 50a peut s'opposer à la charge de compression en utilisant la surface intérieure 155a2. Ainsi, le corps de liaison 30 peut être assemblé fermement à la douille 50a. De plus, une force de compression agissant sur le corps de liaison 30 est opposée en utilisant la surface intérieure 155a2, et il est ainsi possible d'empêcher que l'élément d'arbre 31a ne se déforme sous l'effet de la charge de compression. [0113] De plus, la douille 50a supporte la cinquième partie 135a5 de l'élément d'arbre 31a dans la direction d'axe longitudinal A en utilisant une partie de celle-ci plus proche de l'extrémité distale que la partie bombée 152a1 dans la direction d'axe longitudinal A. Spécifiquement, lorsqu'une charge de traction vers l'extrémité proximale dans la direction d'axe longitudinal A agit sur le corps de liaison 30, la charge de traction est reçue par la surface intérieure inclinée 155a4 du trou 155a de la douille 50a. En conséquence, lorsqu'une charge de traction vers l'extrémité distale dans la direction d'axe longitudinal A agit sur le corps de liaison 30, la douille 50a peut s'opposer à la charge de traction en utilisant la surface intérieure 155a4. Ainsi, le corps de liaison 30 peut être assemblé plus fermement à la douille 50a. [0114] La structure d'assemblage à laquelle la présente invention est appliquée peut prendre diverses autres formes que le mode de réalisation représenté sur la figure 9. Par exemple, l'élément cylindrique 52a peut avoir une quelconque autre partie formée pour être large en plus de la partie large 52al. De plus, l'élément cylindrique 52a peut avoir toute autre partie formée pour faire saillie vers l'intérieur dans la direction de largeur en plus de la partie bombée 152a1. Le trou 55a et le trou 155a peuvent être formés sous diverses formes capables de recevoir l'élément d'arbre 31a. [0115] Ensuite, des exemples de modification du corps de liaison 30 vont maintenant être 23 décrits en faisant référence aux figures 10 à 12. La figure 10 est une vue schématique montrant schématiquement, à une échelle agrandie, une extrémité distalc d'un corps de liaison inclus dans une liaison réactionncllc d'aéronef selon un autre mode dc réalisation de la présente invention. La figure 11 est une vue en coupe dc la liaison réactionncllc d'aéronef selon un autre mode de réalisation de la présente invention coupée le long d'un plan perpendiculaire à sa direction d'axe longitudinal A. La figure 12 est une vue en coupe de la liaison réactionncllc d'aéronef selon un autre mode de réalisation de la présente invention coupée le long du plan perpendiculaire à sa direction d'axe longitudinal A. [0116] Comme représenté sur la figure 10, un corps de liaison 30 selon un autre mode de réalisation de la présente invention comprend un élément dc renforcement 70. L'élément de renforcement 70 est formé d'une feuille constituée d'une matière plastique renforcée de fibres. L'élément de renforcement 70 est formé, par exemple, d'une feuille de matière plastique renforcée de fibres contenant des fibres de renforcement orientées dans une direction circonférentielle d'un élément d'arbre 31a. En tant que fibres de renforcement contenues dans l'élément de renforcement 70, des fibres de renforcement du même type que les fibres de renforcement 61 peuvent être utilisées. Dans un mode de réalisation, l'élément de renforcement 70 est agencé au niveau d'une partie du corps de liaison 30 autre qu'une partie d'assemblage 35a de l'élément d'arbre 31 a. Par exemple, l'élément de renforcement 70 est agencé au niveau d'une partie de connexion 32 et/ou d'une partie de non-assemblage 36a de l'élément d'arbre 31a. L'élément de renforcement 70 est agencé au niveau d'une partie autre que la partie d'assemblage 35a, et en formant ainsi la partie d'assemblage 35a en une forme pour s'ajuster dans un trou 55a, l'élément de renforcement 70 n'interfère pas avec le traitement de la partie d'assemblage 35a. [0117] Comme représenté sur les figures 11 et 12, l'élément d'arbre 31a du corps de liaison 30 peut être formé pour avoir une coupe non circulaire perpendiculaire à la direction d'axe longitudinal A. Par exemple, comme représenté sur la figure 11, l'élément d'arbre 31a peut être formé pour avoir une coupe rectangulaire perpendiculaire à la direction d'axe longitudinal A. Lorsque l'élément d'arbre 31a est formé pour avoir une coupe rectangulaire, des angles de la coupe rectangulaire ne doivent pas nécessairement être des angles droits et peuvent être arrondis jusqu'à un degré approprié d'un point de vue pratique, comme représenté. Comme représenté sur la figure 12, l'élément d'arbre 31a peut être formé pour avoir une coupe elliptique perpendiculaire à la direction d'axe longitudinal A. [0118] L'élément d'arbre 31a est formé pour avoir une coupe non circulaire perpendiculaire à la direction d'axe longitudinal A, et ainsi un couple forces peut être transmis entre une douille 50a et l'élément d'arbre 31a. 24 [0119] Ensuite, une liaison réactionnelle selon un autre mode de réalisation de la présente invention va maintenant être décrite en référence à la figure 13. La figure 13 est une vue en perspective d'une liaison réactionnelle d'aéronef 120 selon un autre mode de réalisation de la présente invention. La liaison réactionnelle d'aéronef 120 est différente de la liaison réactionnelle d'aéronef 20 en ce sens qu'elle comprend une goupille de calfeutrage 121. La goupille de calfeutrage 121 est un élément destiné à renforcer davantage une connexion entre l'élément d'arbre 31 a et la douille 50a. Spécifiquement, dans ce mode de réalisation, l'élément d'arbre 31 a a un trou traversant d'élément d'arbre de petit diamètre, et la douille 50a a un trou traversant de douille formée à une position à l'intérieur faisant face au trou traversant d'élément d'arbre. Le trou traversant d'élément d'arbre et le trou traversant de douille peuvent tous deux être formés pour passer à travers l'axe longitudinal A et s'étendre dans une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal A. Lorsque la douille 50a est montée sur l'élément arbre 31a, le trou traversant de douille et le trou traversant d'élément d'arbre communiquent l'un avec l'autre. Un trou traversant formé par le trou traversant de douille et le trou traversant d'élément d'arbre communiquant l'un avec l'autre est appelé un trou traversant de broche. La goupille de calfeutrage 121 est insérée à travers le trou traversant de goupille. Après avoir été insérée à travers le trou traversant de goupille, la goupille de calfeutrage 121 est déformée de manière plastique afin de renforcer l'assemblage entre l'élément d'arbre 31 a et la douille 50a. Le trou traversant d'élément d'arbre formé dans l'élément d'arbre 31a est formé de manière à ne pas couper de fibres de renforcement contenues dans l'élément d'arbre 31a. Par exemple, dans un cas où les fibres de renforcement contenues dans l'élément d'arbre 31a sont formées en tissant ensemble une pluralité de faisceaux de filaments, comme représenté sur la figure 8, le trou traversant d'élément d'arbre est formé pour avoir un diamètre inférieur à un pas des fibres de renforcement ainsi tissées ensemble. Ainsi, la goupille de calfeutrage 121 peut être insérée à travers le trou traversant d'élément d'arbre ans interférer avec les fibres de renforcement. La goupille de calfeutrage 121 peut être formée en forme de colonne. La goupille de calfeutrage 121 peut avoir une partie de petit diamètre agencée au niveau d'une partie de celle-ci dans sa direction axiale. La partie de petit diamètre est formée pour avoir un diamètre inférieur à celui de toute autre partie de la goupille de calfeutrage 121. Après avoir été déformée plastiquement pour assembler l'élément d'arbre 31a à la douille 50a, la goupille de calfeutrage 121 peut être coupée au niveau de la partie de petit diamètre. [0120] Dans les modes de réalisation précédents, la présente invention est appliquée à une liaison réactionnelle d'aéronef et à un dispositif d'entraînement de surface mobile. Cependant, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédents et a également d'autres applications qu'une liaison réactionnelle d'aéronef et un dispositif d'entraînement de surface mobile. La présente invention s'applique globalement à une structure d'assemblage entre un premier élément et un second élément, le premier élément ayant un trou, le second élément comprenant un élément d'arbre constitué d'un matériau composite renforcé de fibres. [0121] Ensuite, un procédé de fabrication de la liaison réactionnelle 20 selon un mode de réalisation de la présente invention va maintenant être décrit en référence à la figure 14 et aux figures 15A à 15F. [0122] Tout d'abord, une douille est préparée à l'étape ST1. La douille telle que mentionnée ici est, par exemple, la douille 50a ou la douille 50h décrite dans les modes de réalisation précédents. [0123] Ensuite, un noyau 81 est préparé à l'étape ST2. Comme représenté à titre illustratif sur la figure 15A, le noyau 81 est formé en forme de U s'approchant de la forme du corps de liaison 30. Dans le noyau 81, cependant, aucun renflement n'est formé correspondant à la troisième partie 35a3. Le noyau 81 comprend une paire de branches 81 a et 81b et une partie de connexion 81c connectant les extrémités proximales de la paire de branches 81a et 8111 l'une à l'autre. Une extrémité de la branche 81a est fermée, et une extrémité de la branche 8111 est ouverte. Le noyau 81 est formé de sorte que la branche 81b en tant qu'une des branches 81a et 8111 soit plus longue que l'autre branche 81a. La branche 81a et la branche 81b sont formées pour avoir sensiblement le même diamètre dans des coupes respectives à toute position dans leurs directions axiales. Le noyau 81 est formé pour être creux. Le noyau creux 81 est par exemple un tube constitué d'une résine synthétique. La résine synthétique utilisée pour former le noyau 81 est, par exemple, du nylon, du polyuréthane, du polytétrafluoroéthylène, ou tout autre matériau de résine synthétique connu. [0124] Ensuite, à l'étape ST3, une couche de matériau composite contenant des fibres 82 est formée sur une surface du noyau 81. Plus précisément, tout d'abord, un réservoir de fluide d'imprégnation contenant une résine matrice est préparé. En tant que résine matrice, une résine thermodurcissable telle qu'un polyester insaturé, une résine époxy, une résine polyamide, ou une résine phénolique, une résine thermoplastique telle que du méthacrylate de méthyle, une résine durcissable par UV, une résine durcissable à la lumière, ou toute autre résine matrice connue peut être utilisée. Dans ce mode de réalisation, il est supposé que du polyester insaturé est utilisé comme résine matrice. Une pluralité de fibres de renforcement attachées à une machine à tresser est imprégnée dans le réservoir de liquide d'imprégnation. La pluralité de fibres de renforcement peut correspondre aux fibres de renforcement 61, 62 et 63 décrites dans les modes de réalisation précédents, respectivement. Trois fibres de renforcement imprégnées de la résine matrice sont tissées dans le noyau 81 par la machine à tresser. Ainsi, un stratifié 83 représenté sur les figures 15B et 15C est formé. Le stratifié 83 comprend le noyau 26 81 et la couche de matériau composite contenant des fibres 82 formée sur le noyau 81. La couche de matériau composite contenant des fibres 82 est formée de manière à recouvrir entièrement la branche 81 a et la partie de connexion 81c et à recouvrir partiellement la branche. 81 h. La couche de matériau composite contenant des fibres 82 n'est pas formée à une extrémité distale de la branche 81b. Les fibres de renforcement peuvent être directement enroulées sur le noyau 81 ou indirectement enroulées dessus via une couche de retrait. Par exemple, la couche de retrait est formée sur une surface extérieure du noyau 81 avant que les fibres de renforcement ne soient enroulées sur le noyau 81. La couche de retrait est constituée, par exemple, d'une résine de silicone. La fourniture de la couche de retrait facilite le retrait du noyau 81. Il est également possible de fournir une couche de retrait sur une surface extérieure du stratifié 83. La fourniture de la couche de retrait sur la surface extérieure du stratifié 83 peut améliorer la capacité de démoulage à partir d'un moule de moulage mentionné ci-après. La couche de matériau composite contenant des fibres 82 peut également être formée en utilisant tout dispositif connu approprié pour tisser des fibres de renforcement autres qu'une machine à tresser. Deux ou plus de deux couches de matériau composite contenant des fibres 82 peuvent être formées. [0125] Ensuite, à l'étape ST4, la douille 50a est montée sur une extrémité distale du stratifié 83 obtenu de la manière décrite ci-dessus. Spécifiquement, l'extrémité distale du stratifié 83 est insérée dans le trou 55a formé dans la douille 50a. Le raccord 52h qui est un élément constitutif de la douille 50b est monté sur l'autre extrémité du stratifié 83. Spécifiquement, l'autre extrémité distale du stratifié 83 est insérée dans le trou 55a formé dans le raccord 52b. Comme décrit ci-dessus, comme représenté sur la figure 15D, un stratifié composite 84 est obtenu en montant la douille 50a et le raccord 52b sur le stratifié 83. [0126] Ensuite, à l'étape ST5, le stratifié composite 84 est disposé dans un moule de moulage 90. Le moule de moulage 90 comprend un moule supérieur 91 et un moule inférieur 92, comme représenté sur la figure 15D. Le moule supérieur 91 a une cavité 91a ayant une forme se conformant au stratifié composite 84. De manière similaire, le moule inférieur 92 a une cavité 92a ayant une forme se conformant au stratifié composite 84. Il existe un espace G entre le stratifié composite 84 disposé dans le moule de moulage 90 et la surface intérieure du trou 55a de la douille 50a et entre le stratifié composite 84 disposé dans le moule de moulage 90 et la surface intérieure du trou 55b du raccord 52b. Un capuchon non représenté est fixé à une extrémité d'ouverture 81d du noyau creux 8a. Le noyau 81 est connecté à une pompe non représentée via le capuchon et un tuyau. [0127] Ensuite, le moule de moulage 90 est fermé. Le moule de moulage 90 ainsi fermé est placé dans une machine à presser non représentée. À l'étape ST6, le moule de moulage 27 90 placé dans la machine à presser est chauffé, et de l'air de compression est envoyé depuis la pompe dans le noyau creux 81. L'extrémité du noyau 81 du côté opposé à l'extrémité d'ouverture 81d est fermée, et ainsi dans le noyau 81, une pression intérieure est générée par l'air de compression alimenté par la pompe. En raison de la pression intérieure, le noyau 81 se dilate vers l'extérieur dans une direction de largeur de celui-ci. De plus, à mesure que le noyau 81 se dilate, la couche de matériau composite contenant des fibres 82 se dilate également vers l'extérieur dans la direction de largeur de telle sorte que l'espace G entre la couche de matériau composite contenant des fibres 82 et chacun des trous 55a et 55b disparaît. Ainsi, la couche de matériau composite contenant des fibres 82 adhère étroitement à la surface intérieure du trou 55a et à la surface intérieure du trou 55b. La couche de matériau composite contenant des fibres 82 est durcie dans un état d'adhérence étroite à la surface intérieure du trou 55a et à la surface intérieure du trou 55b. [0128] Ensuite, à l'étape ST7, le stratifié composite 84 ainsi durci est démoulé du moule de moulage 90, et le noyau 81 est retiré du stratifié composite 84. Une partie du noyau 81 exposé à partir du raccord 52h est saisie et extraite, et ainsi, le noyau 81 est retiré du stratifié composite 84. Ainsi, on obtient le corps de liaison 30 avec la douille 50a et le raccord 52h montés sur ses extrémités distalcs. En retirant le noyau 81, il est possible d'obtenir une réduction de poids d'une liaison réactionnelle d'aéronef en tant que produit fini. [0129] En fin de compte, à l'étape ST8, le corps de douille 51b est monté sur le raccord 52b, et ainsi la douille 50b est obtenue. Le corps de douille 5 lb est fixé au raccord 52b en utilisant, par exemple, l'élément de fixation 53b. De plus, la tête 40 est montée sur le corps de liaison 30. [0130] En suivant les étapes de traitement décrites ci-dessus, il est obtenu une liaison réac- tionnelle d'aéronef dans laquelle un corps de liaison est assemblé à une douille sans diminution de résistance du corps de liaison. [0131] L'organigramme représenté sur la figure 14 est un exemple du procédé de fabrication d'une liaison réactionnelle d'aéronef auquel la présente invention est appliquée, et la présente invention n'est pas limitée au déroulement spécifique représenté sur la figure 14. [0132] Certaines des étapes de traitement du déroulement représenté sur la figure 14 peuvent être omises dans l'objectif de la présente invention. Par exemple, l'étape ST7 consistant à retirer le noyau 81 peut être omise. [0133] Des étapes de traitement non représentées sur la figure 14 peuvent être exécutées si nécessaire. Les étapes de traitement non représentées sur la figure 14 peuvent être exécutées en plus des étapes de traitement représentées sur la figure 14 ou en variante à certaines des étapes de traitement représentées sur la figure 14. Par exemple, un 28 processus de polissage d'une surface du stratifié 83 formé à l'étape ST3 peut être effectué. [0134] Les étapes de traitement représentées sur la figure 14 peuvent être exécutées dans différents ordres, comme requis dans l'objectif de la présente invention. Par exemple, l'étape ST1 de préparation de la douille peut être réalisée après l'étape ST2 de préparation du noyau 81. L'étape de traitement consistant à monter la tête 40 sur le corps de liaison 30 peut être effectuée après l'étape ST4 et avant l'étape ST5. [0135] Certaines des étapes de traitement représentées sur la figure 14 peuvent être ef- fectuées simultanément ou en parallèle, si possible. Par exemple, l'étape ST1 de préparation de la douille et l'étape ST2 de préparation du noyau 81 peuvent être réalisées en parallèle. Les étapes de traitement autres que celles-ci peuvent également être effectuées en même temps ou en parallèle. [0136] Le noyau 81 peut être formé de manière à être solide à partir d'une composition de résine thermiquement expansible. La composition de résine thertniquement expansible utilisée pour le noyau solide 81 est une composition de résine comprenant une résine liante contenant du graphite therrniquement expansible. [0137] Dans le mode de réalisation précédent, la présente invention est appliquée à un procédé de fabrication d'une liaison réactionnelle d'aéronef. La présente invention n'est par conséquent pas limitée au mode de réalisation précédent. La présente invention est également applicable à un procédé de fabrication d'un article autre qu'une liaison réactionnelle d'aéronef. Comme cela ressort clairement de la présente description, la présente invention est largement appliquée à un procédé pour assembler un premier élément à un second élément, le premier élément ayant un trou s'étendant le long d'une direction d'axe, le second élément comprenant un élément d'arbre constitué d'un matériau composite contenant des fibres. [0138] Les dimensions, matériaux, agencements, et étapes de traitement des divers éléments constitutifs décrits ici ne sont pas limités à ceux explicitement décrits dans les modes de réalisation, et les divers éléments constitutifs peuvent être modifiés pour avoir des dimensions, matériaux, agencements et étapes de traitement quelconques se trouvant dans la portée de la présente invention. De plus, des éléments constitutifs non explicitement décrits ici peuvent également être ajoutés aux modes de réalisation décrits, et il est également possible d'omettre certains des éléments constitutifs décrits dans les modes de réalisation. 29