FR 3084720 A1 20200207 FR 1857184 A 20180731 DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne le stockage de gaz par sorption. L'invention vise plus spécifiquement un dispositif de stockage de gaz par sorption, un système de de stockage et/ou de fourniture de gaz, et un procédé de fabrication d'un dispositif de stockage de gaz par sorption. ETAT DE LA TECHNIQUE L'utilisation de gaz dans l'industrie, qu'il s'agisse du secteur de la mobilité, de l'énergie, de la chimie ou de la production, est soumise à de multiples contraintes. A cet égard, de nombreux dispositifs de stockage de gaz ont déjà été proposés. Certains de ces dispositifs peuvent comprendre un matériau solide permettant de stocker un gaz. De tels dispositifs de stockage solide doivent présenter des propriétés particulières, afin de répondre aux contraintes induites par le gaz et liées aux conditions de son utilisation. Le gaz stocké sous forme solide peut, par exemple, lorsqu'il est utilisé comme vecteur énergétique, alimenter une pile à combustible. Dans le secteur de la mobilité, il peut également être utilisé au sein d'un véhicule à moteur. Suivant l'utilisation visée, les structures de stockages sont dimensionnées de différentes manières de par le choix du matériau de stockage et sa taille. Certains de ces matériaux permettent à la fois de stocker et de déstocker du gaz, suivant les conditions de température et de pression auxquelles ces matériaux sont soumis. De manière générale, de tels matériaux stockent du gaz au cours d'une réaction exothermique, et le déstockent au cours d'une réaction endothermique. Ces réactions ont par exemple lieu par sorption du gaz sur le matériau. En tout état de cause, la réaction de déstockage étant endothermique, il est nécessaire de chauffer le matériau de stockage à une température donnée pour récupérer le gaz. Ceci peut mettre en cause la sécurité de l'utilisateur ainsi que la tenue mécanique des enceintes accueillant un tel matériau. En outre, le gaz déstocké doit pouvoir être récupéré facilement. 1 2 Les systèmes connus sont toutefois exposés à des problèmes d'efficacité, notamment en ce qui concerne d'homogénéisation du transfert de chaleur depuis les moyens chauffants vers l'intégralité du matériau de stockage. Par exemple, la portion du matériau la plus éloignée desdits moyens de chauffage est moins bien chauffée 5 que la portion la plus proche. Les systèmes connus sont en outre exposés à des problèmes de robustesse et de longévité de fonctionnement des structures de stockage, mais aussi de sûreté d'utilisation, de complexité de fabrication, et de rendement économique et énergétique dans la mise en oeuvre desdits systèmes. 10 DESCRIPTION DE L'INVENTION Un but de l'invention est de pallier au moins un des inconvénients précités. Un autre but de l'invention est d'améliorer l'isolation thermique d'une structure 15 de stockage de gaz. Un autre but de l'invention est de favoriser la récupération de gaz déstocké à partir d'un dispositif de stockage de gaz. L'invention propose notamment un dispositif de stockage de gaz par sorption 20 comprenant : une enceinte comprenant une paroi extérieure, une structure de stockage de gaz par sorption étant disposée à l'intérieur de l'enceinte, et une couche isolante thermiquement disposée entre la structure de stockage et la paroi extérieure de l'enceinte, ladite couche étant en outre 25 configurée pour diffuser du gaz. Un tel dispositif garantit l'isolation de l'enceinte contenant la structure de stockage tout en favorisant le transfert du gaz depuis la structure vers une entité extérieure. 30 Le dispositif selon l'invention peut en outre comprendre les caractéristiques suivantes : la couche isolante comprend une structure poreuse, la couche isolante comprend une structure rainurée, 3 la couche isolante est un film, la couche isolante est formée au niveau d'une paroi interne de l'enceinte, par exemple par traitement de ladite paroi, ou par dépôt d'un revêtement additionnel, 5 la structure de stockage de gaz par sorption comprend un matériau de stockage de gaz par sorption, ladite structure de stockage présentant en outre un bord circonférentiel, le dispositif de stockage comprenant en outre des moyens de chauffage configurés pour chauffer le matériau de stockage, et faciliter la désorption du gaz, lesdits moyens de chauffage 10 comprenant : o une première partie chauffante agencée dans la structure de stockage, à distance du bord circonférentiel, o une deuxième partie chauffante agencée dans la structure de stockage, à distance du bord circonférentiel d'une part, et de la 15 première partie chauffante d'autre part, la première partie chauffante et la deuxième partie chauffante définissant entre elles un espace dans lequel une première portion de la structure de stockage s'étend, la première partie chauffante et la deuxième partie chauffante sont reliées 20 l'une à l'autre par une troisième partie chauffante, la structure de stockage présente une direction privilégiée définissant un axe longitudinal, les moyens de chauffage présentant une structure substantiellement annulaire le long de l'axe longitudinal, les compositions et/ou répartitions du matériau de stockage dans la 25 première portion de la structure de stockage sont différentes des compositions et/ou répartitions du matériau de stockage dans le reste de la structure de stockage, en vue d'optimiser la répartition de la chaleur issue des moyens de chauffage au sein de la structure de stockage, et la structure de stockage comprend : 30 o une pluralité de premières couches, chaque première couche comprenant le matériau de stockage de gaz par sorption sous forme pulvérulente pré-compressée, et o une pluralité de deuxièmes couches, chaque deuxième couche 4 comprenant un matériau : - compressible en vue de se déformer sous l'action d'efforts exercés par le matériau de stockage lors de variations de volume du matériau de stockage au cours de phases de 5 sorption et de désorption de gaz, et - thermiquement conducteur, de conductivité thermique supérieure à celle du matériau de stockage, en vue d'augmenter les transferts thermiques au sein de la structure des stockage, 10 les premières et les deuxièmes couches étant disposées selon un motif alterné. L'invention porte en outre sur un procédé de fabrication d'un dispositif tel que précédemment décrit comprenant les étapes de : 15 compression d'une poudre de matériau de stockage de gaz par sorption de sorte à former une première couche de matériau de stockage de gaz par sorption sous forme pulvérulente pré-compressée, - disposition d'une deuxième couche adjacente à la première couche, ladite deuxième couche comprenant un matériau thermiquement conducteur, 20 de conductivité thermique supérieure à celle du matériau de stockage. L'invention porter par ailleurs sur un système de stockage et/ou de fourniture de gaz comprenant un dispositif tel que précédemment décrit, et une unité d'utilisation de gaz. 25 DESCRIPTION DES FIGURES D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention 30 apparaitront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels : la figure 1 représente une vue en coupe d'un premier exemple d'un dispositif de stockage de gaz selon l'invention, - la figure 2 est une vue de dessus d'un deuxième exemple d'un dispositif 5 de stockage de gaz selon l'invention, la figure 3 est une vue de dessus d'un troisième exemple d'un dispositif de stockage de gaz selon l'invention, la figure 4 représente une vue en coupe d'un quatrième exemple d'un 5 dispositif de stockage de gaz selon l'invention, la figure 5 est une vue en coupe agrandie d'un cinquième exemple d'un dispositif de stockage de gaz selon l'invention, la figure 6 est une vue en coupe agrandie d'un sixième exemple d'un dispositif de stockage de gaz selon l'invention, 10 la figure 7 illustre schématiquement un système de stockage et/ou de fourniture de gaz selon l'invention, et la figure 8 est un organigramme illustrant un exemple de mise en oeuvre d'un procédé de fabrication d'un dispositif de stockage de gaz selon l'invention. 15 DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence aux figures, on va maintenant décrire un dispositif de stockage 20 de gaz par sorption 1, un système de stockage et/ou de fourniture de gaz 5, ainsi qu'un procédé E de fabrication d'un dispositif de stockage de gaz par sorption. Le gaz stocké peut être de toute nature et de tout type. Par exemple, le dispositif de stockage 1 peut stocker seul, ou en combinaison, de l'hydrogène, de l'ammoniac, de la vapeur d'eau, de l'oxygène, et/ou du dioxyde de carbone. 25 Structure de stockage de gaz En référence à la figure 1, un dispositif de stockage de gaz par sorption 1 comprend une structure de stockage de gaz par sorption 10 pouvant comprendre un matériau de stockage par sorption. 30 La structure de stockage par sorption peut en outre comprendre un bord circonférentiel B qui entoure ladite structure de stockage 10. Par ailleurs, en référence aux figures 1 et 4 à 6, la structure de stockage de gaz par sorption 10 peut comprendre une première couche 100 et une deuxième couche 200. 6 La première couche 100 peut, dans ce cas, être configurée pour stocker du gaz par sorption. Pour ce faire, elle peut comprendre un matériau de stockage par sorption. Avantageusement, le matériau de stockage peut être sous forme pulvérulente pré- 5 compressé. En effet, cette forme facilite le transport du matériau de stockage car il est alors plus facile à manipuler et présente un volume plus faible. En outre, cette forme est plus adaptée au fonctionnement de stockage par sorption, car elle plus stable, facilite le transfert de chaleur, rend l'expansion du matériau de stockage plus homogène. 10 En outre, le matériau peut présenter une porosité optimisée en vue d'augmenter la capacité de stockage volumétrique de la structure de stockage, mais aussi de s'accommoder des variations de volume de la deuxième couche 200. Par exemple la porosité du matériau de stockage est comprise entre 10 vol.% et 50 vol.%, et vaut de préférence entre 25 vol.% et 35 vol.%. Par porosité on entend le rapport du volume 15 d'air non occupé par le matériau de stockage au sein d'un volume donné du matériau de stockage, sur ledit volume donné. En d'autres termes, la porosité correspond au rapport du volume non occupé par le matériau de stockage, sur son volume apparent, c'est-à-dire que la porosité est égale au rapport entre la densité théorique à laquelle la densité apparente est retranchée, sur la densité théorique. En tout état de cause, 20 la forme pulvérulente pré-compressée permet de contrôler la porosité du matériau de stockage. De plus, le matériau de stockage peut comprendre : - un matériau adapté pour former un hydrure métallique, de préférence du type MgH2, NaAIH4, LiNH2, et/ou Lia-14, et/ou 25 - un matériau adapté pour forme un alliage intermédiaire, de préférence du type TiMn2, TiCr2, LaNis, FeTi, TiV, et/ou TiZr, et/ou un matériau adapté pour former un sel d'ammoniac, de préférence du type BaCl2, et/ou CaCl2, ou un matériau adapté pour former un hydroxyde, de préférence du type 30 CaO, et/ou Ca(OH)2, ou un matériau adapté pour former un oxyde, de préférence du type PbO, et/ou CaO. Le demandeur s'est en effet aperçu que les matériaux ci-dessus sont particulièrement adaptés pour stocker et/ou fournir du gaz tel que de l'hydrogène, de l'ammoniac, de 7 la vapeur d'eau de l'oxygène, et/ou du dioxyde de carbone. Ceci n'est cependant pas limitatif, puisque de tels matériaux peuvent également être particulièrement adaptés pour d'autres types de gaz. En tout état de cause, le matériau de stockage peut également comprendre 5 un matériau de stockage métastable de gaz par sorption. Par métastable, on entend un matériau qui, dans des domaines usuels de pression (c'est-à-dire moins de 200 bars), est toujours en régime de désorption de gaz. Le fonctionnement d'un matériau de stockage métastable diffère en effet de 10 celui d'un matériau de stockage réversible. Pour illustrer cette différence, il est usuel de comparer les courbes d'équilibre d'absorption ou d'adsorption ou de désorption de ces deux types de gaz, c'est-à-dire les courbes représentant la pression d'équilibre d'absorption, d'adsorption ou de désorption en fonction de la concentration en gaz au sein du matériau de stockage, par exemple à une température donnée. Pour chaque 15 gaz : au-dessus de la courbe, le matériau est en zone de charge et capte donc du gaz, et au-dessous de la courbe, le matériau est en zone de décharge et libère donc du gaz. 20 La courbe d'équilibre du matériau de stockage réversible dépend typiquement de la température : plus la température est élevée, plus la pression d'équilibre est élevée et plus la zone de décharge s'agrandit. La courbe présente une première section de pressions basses croissante, une deuxième section de pressions moyennes sensiblement stable ou plus faiblement croissante, et une troisième 25 section de pressions hautes à nouveau croissante. La deuxième section est typiquement bien inférieure à 200 bars. La courbe d'équilibre du matériau de stockage métastable présente une première section de pressions basses croissante, une deuxième section de pressions moyennes sensiblement stable ou plus faiblement croissante, et une troisième 30 section de pressions hautes à nouveau croissante. La deuxième section est typiquement bien supérieure à celle d'un matériau de stockage réversible, par exemple bien supérieure à 200 bars, par exemple de l'ordre de plusieurs milliers de bars. Ainsi dans des conditions de fonctionnement ou usuelles, le matériau de stockage métastable est typiquement toujours en train de désorber du gaz et non d'en 8 capter. A cet égard, lorsque le gaz est de l'hydrogène, le matériau de stockage métastable comprend typiquement un matériau pour former un hydrure, de préférence un hydrure métallique, par exemple de l'alane, par exemple au moins une 5 phase d'alane, par exemple de l'alane alpha, par exemple de l'alane alpha prime, et/ou du borazane (BH6N) et/ou du 1,2-di-amineborane (aussi appelé EDAB, BH3NH2CH2CH2NH2BH3), et/ou de l'hydrure de lithium (LiH) et/ou de l'hydrure d'aluminium et de lithium (LiAIH4). La deuxième couche 200 peut, quant à elle, comprendre un matériau : 10 thermiquement conducteur, de conductivité thermique supérieure à celle du matériau de stockage, en vue d'augmenter les transferts thermiques au sein de la structure de stockage 10, et compressible en vue de se déformer sous l'action d'efforts exercés par le matériau de stockage lors de variations du volume du matériau de 15 stockage au cours de phase de sorption et de désorption de gaz. Grâce à la deuxième couche 200, les phénomènes de sorption et de désorption de gaz par le matériau de stockage, qui impliquent d'importants flux de chaleur, sont facilités. En effet, les transferts thermiques sont ainsi répartis de manière homogène à travers toute la structure de stockage 10, ce qui en renforce l'efficacité et la 20 pérennité. De fait, la chaleur peut être acheminée et extraite facilement de la première couche 100, ce qui assure le stockage et/ou le déstockage rapide du gaz au sein de la structure de stockage 10. L'énergie stockée par une masse donnée de matériau de stockage en est donc augmentée. Avantageusement, les dimensions, la forme, et le positionnement relatif de première couche 100 et de deuxième couche 200 25 permettent notamment d'optimiser les transferts thermiques au sein de la structure de stockage 10. Par exemple, lorsque la première couche 100 et la deuxième couche 200 s'étendent suivant une direction longitudinale privilégiée, comme visible sur la figure 1, l'épaisseur de couche suivant la direction longitudinale est un levier d'optimisation possible des flux de chaleur au sein de la structure de stockage 10. 30 Alternativement, ou en combinaison, prévoir un gradient de porosité de matériau de stockage au sein de la première couche 100, dans une direction radiale par rapport à la direction longitudinale, constitue également une voie d'optimisation possible des échanges thermiques au sein de la structure de stockage 10. En effet, on observe que, lorsque la première couche 100 et la deuxième couche 200 s'étendent suivant 9 une direction longitudinale, la direction radiale constitue une direction privilégiée d'échange de chaleur au sein de la structure de stockage 10. En tout état de cause, la plupart de la chaleur émise ou reçue par la première couche 100 est transférée par la deuxième couche 200. 5 En outre, la deuxième couche 200 peut assurer un rôle de tampon lors du fonctionnement de la structure de stockage 10. En effet, la deuxième couche 200 peut compenser des variations de volume du matériau de stockage lors des phases de sorption et de désorption de gaz, et préserve ainsi la cohérence mécanique de la structure de stockage 10. De cette manière, la capacité volumétrique du matériau de 10 stockage est avantageusement augmentée, puisqu'il n'est plus nécessaire de ménager des espaces vides au sein de la structure de stockage 10. Enfin, la deuxième couche 200 permet de répartir les efforts mécaniques nés des variations de volume du matériau de stockage en fonctionnement. Par ailleurs, la deuxième couche 200 peut comprendre une matrice comprenant du 15 graphite, par exemple du graphite naturel, par exemple du graphite naturel expansé. Alternativement, ou en complément, la deuxième couche 200 peut comprendre un métal, par exemple de l'aluminium ou du cuivre. Le demandeur s'est en effet aperçu que ces matériaux présentaient des propriétés de compressibilité et/ou de transferts thermiques adéquats pour remplir les fonctions de la deuxième couche 200. 20 Structure en alternance Comme visible sur les figures 1 et 4 à 6, la structure de stockage 10 peut comprendre la première couche 100 et la deuxième couche 200, en alternance. De manière privilégiée, la structure de stockage 10 comprend alors une alternance de 25 premières couches 100 et de deuxièmes couches 200, les premières couches 100 étant de préférence séparées deux à deux par une des deuxièmes couches 200. En d'autres termes, la pluralité de premières couches 100 et la pluralité de deuxièmes couches 200 sont disposées selon un motif alterné. La répartition en alternance facilite notamment la répartition des contraintes thermiques et mécaniques au sein 30 de la structure de stockage 10. En outre, une structure en alternance est aisément reproductible à l'échelle industrielle, tant au stade de fabrication que de maintenance de la structure de stockage 10. De plus, une telle structure peut facilement être adaptée suivant les besoins en performance de stockage et/ou de fourniture de gaz. Enfin, une telle répartition autorise une compacité de la structure de stockage 10 qui 10 peut s'avérer particulièrement avantageuse pour des applications telles que le transport, par exemple automobile. Avantageusement, la structure de stockage 10 comprend une alternance de galettes, chaque première couche 100 et/ou chaque deuxième couche 200 formant 5 de préférence une galette. De manière privilégiée, mais toutefois optionnelle, les galettes sont mécaniquement indépendantes les unes des autres. Une telle configuration peut notamment faciliter la manipulation des différents éléments de la structure de stockage lors des différentes opérations associées à la fabrication, la maintenance et/ou le recyclage de la structure de stockage 10. En outre, la 10 configuration en galette favorise une optimisation géométrique de la répartition et de la distribution des matériaux au sein de la structure de stockage 10. De plus, cette configuration est plus adaptée au fonctionnement de stockage par sorption, car elle plus stable, facilite le transfert de chaleur, rend l'expansion du matériau de stockage plus homogène. Ainsi, le gaz peut être mieux distribué à travers toute la structure de 15 stockage 10 lors du chargement du matériau de stockage. Moyens de chauffage En référence à la figure 1, un dispositif de stockage de gaz par sorption 1 peut en outre comprendre des moyens de chauffage 3 configurés pour chauffer le matériau 20 de stockage et faciliter la désorption du gaz. Les moyens de chauffage 3 peuvent comprendre un dispositif propre à faire cheminer un fluide calorifique, tel que de l'eau. Par exemple, un tel dispositif peut prendre la forme d'un radiateur, ou d'une coque cylindrique de révolution, à double paroi, entourant la structure de stockage 1. Lorsque le dispositif de stockage 1 est 25 relié à unité d'utilisation de gaz 6 qui dégage de l'énergie sous forme de chaleur (e.g. pile à combustible, moteur à combustion, ligne d'échappement, etc.), un tel dispositif de chauffage peut comprendre un circuit fermé de fluide calorifique reliant la structure de stockage 1 à l'unité d'utilisation de gaz 6. En fonctionnement, la chaleur émise par l'unité d'utilisation de gaz 6 est captée par le fluide calorifique en circulation, puis 30 rayonnée au sein de la structure de stockage 1, par l'intermédiaire du même fluide calorifique en circulation. Ceci permet à la fois de refroidir l'unité d'utilisation de gaz 6, mais aussi de faciliter la désorption du gaz par chauffage. Ce type de moyens de chauffage 3 offre ainsi l'avantage d'être optimisé énergétiquement, c'est-à-dire qu'il permet de ne pas dépenser un surplus d'énergie lors du fonctionnement du dispositif 11 de stockage 1. En outre, cela permet de réduire les dimensions d'un éventuel système de refroidissement de l'unité d'utilisation de gaz 6. Alternativement, ou en complément, les moyens de chauffage 3 comprennent des moyens de ventilation par l'air entourant le dispositif de stockage 1. Les moyens 5 de ventilation offrent en effet l'avantage d'être simples et peu coûteux. Alternativement, ou en complément, les moyens de chauffage 3 peuvent comprendre une résistance, par exemple de type électrique, reliée à un générateur de puissance électrique. Ce type de moyen de chauffage 3 est simple et rapide à mettre en oeuvre. Une résistance offre en outre l'avantage d'être modulable 10 facilement suivant les applications recherchées. Alternativement, ou en complément, lorsque le gaz stocké est un combustible, et que le dispositif de stockage 1 est relié, en plus de l'unité d'utilisation du gaz 6, à une unité de combustion de gaz (non représentée), il est possible de relier les moyens de chauffage 3 à ladite unité de combustion de gaz, de sorte à récupérer la chaleur 15 dégagée par la combustion du gaz. Ce type de moyens de chauffage 3, dédié au dispositif de stockage 1, permet d'augmenter très rapidement la température au sein de la structure de stockage 10. Comme visible sur les figures 1 à 3, les moyens de chauffage 3 peuvent comprendre : - une première partie chauffante 30 agencée dans la structure de stockage 20 10, à distance du bord circonférentiel B, et - une deuxième partie chauffante 32,également agencée dans la structure de stockage, à distance du bord circonférentiel d'une part, et de la première partie chauffante 30 d'autre part. Par « à distance », on comprend que la première partie chauffante 30 et la deuxième 25 partie chauffante 32 ne sont pas directement en contact avec le bord circonférentiel B, ni l'une avec l'autre. Ainsi, la première partie chauffante 30 et la deuxième partie chauffante 32 définissent entre elles un espace, dans lequel une première portion 11 de la structure de stockage 10 s'étend. Cette disposition des moyens de chauffage 3 au sein de la structure de stockage 10 30 permet de dégager un volume central Vc et un volume périphérique Vp de la structure de stockage 10. Comme les moyens de chauffage 3 ne sont ni disposés au niveau d'une paroi de la structure de stockage 10, ni au centre de ladite structure de stockage 10, il est possible de chauffer la structure de stockage 10 de manière plus homogène. Ainsi, les flux de chaleur émis par les moyens de chauffage 3 bénéficient à l'ensemble 12 de la structure de stockage 10. Le gaz stocké et/ou fourni est donc mieux réparti à travers toute la structure de stockage 10, si bien qu'il est possible d'allonger la durée de vie du dispositif de stockage 10. La première partie chauffante 30 et la deuxième partie chauffante 32 peuvent 5 en outre être reliées l'une à l'autre par une troisième partie chauffante 34. Ainsi, les moyens de chauffage 3 peuvent présenter une section substantiellement annulaire, comme sur la figure 1, ou en forme de S, comme sur la figure 2. De cette manière, il est possible d'optimiser la segmentation de la structure de stockage 10 entre la première portion 11 et le reste de la structure de stockage 10. Par exemple, en 10 référence à la figure 1, il est possible d'isoler totalement la première portion 11 du reste de la structure de stockage 10. Par ailleurs, comme visible sur les figures 2 et 3, la structure de stockage 10 peut comprendre une deuxième portion 12 s'étendant jusqu'au bord circonférentiel B de la structure de stockage 10, et reliée à la première portion 11. Dans ce cas, la 15 première portion 11 n'est pas isolée du reste de la structure de stockage 10. Cette configuration permet avantageusement de faciliter la diffusion de gaz après désorption. Comme également visible sur la figure 1, les compositions et/ou répartitions du matériau de stockage dans la première portion 11 de la structure de stockage 10 20 peuvent être différentes des compositions et/ou répartitions du matériau de stockage dans le reste de la structure de stockage 10. Ainsi, il est possible d'optimiser la répartition de la chaleur issue des moyens de chauffage 3 au sein de la structure de stockage 10, entre la première portion 11 et le reste de la structure de stockage 10. En effet, en fonctionnement, la première portion 11 aura tendance à chauffer plus 25 rapidement que le reste de la structure de stockage 10. Par conséquent, il est possible de disposer des matériaux de stockage et/ou de deuxième couche 200 dont les propriétés mécaniques et/ou thermiques sont plus adaptées à une chauffe rapide au sein de la première portion 11, et vice-versa dans le reste de la structure de stockage 10. 30 En référence à la figure 1, la structure de stockage 10 peut présenter une direction privilégiée définissant un axe longitudinal X-X. Une telle configuration rend le dispositif de stockage 10 particulièrement facile à stocker et/ou à transporter. Dans cette configuration, comme visible sur la figure 1, les moyens de chauffage 3 peuvent présenter une structure substantiellement annulaire le long de l'axe longitudinal X-X. 13 De cette manière la répartition de la chaleur au sein de la première portion 11 et au sein du reste de la structure de stockage 10 est optimisée. En effet, la chaleur a tendance à se propager radialement par rapport à l'axe longitudinal X-X. Aussi, une structure annulaire des moyens de chauffage 3 garantit la meilleure répartition 5 possible des transferts thermiques au sein de la structure de stockage 10. Avantageusement, dans ce cas, les moyens de chauffage 3 sont centrés autour de l'axe longitudinal X-X, afin de garantir une homogénéité symétrique de la répartition de la chaleur. 10 Enceinte et évacuation de gaz En référence à la figure 1, un conduit d'évacuation de gaz 400 peut être ménagé au sein de la première portion 11. Ceci n'est cependant pas limitatif puisque, à titre d'alternative ou en complément, un conduit d'évacuation de gaz 400 peut également être ménagé dans le reste de la structure de stockage 10. En tout état de 15 cause, de tels conduits 400 facilitent le transport du gaz lors de sa désorption du matériau de stockage. En référence aux figures 1, et 4 à 6, le dispositif de stockage 10 peut également comprendre une enceinte 4 comprenant une paroi extérieure 40, la structure de stockage 10 étant disposée à l'intérieur de l'enceinte 4. La présence 20 d'une telle enceinte 4 facilite le transport et l'utilisation du dispositif de stockage 1. En outre, l'enceinte 4 renforce la sûreté d'utilisation du dispositif de stockage 1, en protégeant un utilisateur d'éventuelles fuites de gaz et/ou de transferts thermiques d'intensité élevées. En vue de renforcer la protection de l'utilisateur, mais aussi de faciliter la 25 diffusion du gaz lors de sa désorption du matériau de stockage, le dispositif de stockage 1 peut avantageusement comprendre une couche isolante thermiquement 42, disposée entre la structure de stockage 10 et la paroi extérieure 40 de l'enceinte 4. Cette couche isolante thermiquement 42 est, en outre, configurée pour diffuser du gaz. En outre, la couche isolante 42 peut être en contact avec la structure de stockage 30 10, afin de faciliter davantage la diffusion du gaz, mais aussi d'améliorer la compacité du dispositif de stockage 1. Ceci n'est cependant pas limitatif, puisque la couche isolante 42 peut également être séparé de la structure de stockage 10, par exemple par un espace libre, ne comportant ni matériau de stockage 10, ni matériau de deuxième couche 200, et pouvant être initialement occupé par du gaz. Cette dernière 14 configuration peut être rencontrée lorsque les matériaux de structure de stockage 10 ne sont pas compatibles avec le matériau de couche isolante 42, ou lorsqu'il est préférable d'augmenter l'isolation thermique grâce à l'espace libre. La couche isolante 42 peut, dans un mode de réalisation, comprendre une 5 structure poreuse, par exemple avec un gradient de porosité décroissant depuis la structure de stockage 10 vers la paroi extérieur 40 de l'enceinte 4. Ce mode de réalisation est notamment illustré en figure 5. De cette manière, la portion de couche isolante 42 la plus proche du matériau de stockage peut évacuer efficacement le gaz après désorption, tandis que la portion de couche isolante 42 la plus proche de 10 l'enceinte 4 peut isoler efficacement de la chaleur dégagée par la structure de stockage 10. Alternativement, ou en combinaison, la couche isolante 42 peut comprendre une structure rainurée. En référence à la figure 6, des rainures 420 sont par exemple ménagées au niveau de la paroi de la couche isolante 42 qui débouche sur la 15 structure de stockage 10. Ainsi, la portion de couche isolante 42 la plus proche du matériau de stockage peut également évacuer efficacement le gaz après désorption, tandis que la portion de couche isolante 42 la plus proche de l'enceinte peut isoler efficacement de la chaleur dégagée par la structure de stockage 10. En outre, la couche isolante 42 peut être formée au niveau d'une paroi interne 20 44 de l'enceinte 4, par exemple par traitement de ladite paroi 44, ou par dépôt d'un revêtement additionnel. Une telle configuration permet de simplifier le processus d'assemblage du dispositif de stockage 1. En outre, ce mode de réalisation peut avantageusement aboutir à une réduction des coûts de maintenance du dispositif de stockage. 25 Par ailleurs, la couche isolante 42 peut être un film. Dans ce cas, la couche isolante 42 présente une épaisseur très fine par rapport à l'épaisseur de l'enceinte 4, par exemple moins de 25% de l'épaisseur de l'enceinte, de l'ordre de 10% de l'épaisseur de l'enceinte, de préférence 5% de cette épaisseur. Cette configuration permet d'une part d'améliorer la compacité et la légèreté du dispositif de stockage 1, 30 et d'autre part d'en faciliter la fabrication et la maintenance. En tout état de cause, l'utilisation d'un matériau de stockage métastable est avantageuse lorsque le dispositif de stockage comprend la couche isolante 42. En effet, en fonctionnement, les variations de volume d'un matériau métastable de stockage par sorption sont faibles par rapport aux autres matériaux de stockage de 15 gaz par sorption. Par conséquent, l'utilisation d'un matériau métastable présente moins de risque pour la cohérence mécanique de la couche isolante 42. Un ou plusieurs conduits d'évacuation des gaz 400 peuvent en outre être ménagés au sein de la couche isolante 42, comme visible sur la figure 1, afin de 5 faciliter le transport du gaz en dehors du dispositif de stockage 1, après la désorption. Système de stockage et/ou de fourniture de gaz En référence à la figure 7, un système de stockage et/ou de fourniture de gaz 5 comprend un dispositif de stockage de gaz par sorption 1 selon l'un quelconque 10 des modes de réalisation précédemment décrits, et une unité d'utilisation de gaz 6. L'unité d'utilisation de gaz 6 peut, par exemple, être une pile à combustible de véhicule automobile lorsque le gaz stocké est de l'hydrogène. Procédé de fabrication d'un dispositif de stockage 15 En référence à la figure 8, un procédé de fabrication E d'un dispositif de stockage de gaz par sorption 1 selon l'un quelconque des modes de réalisation précédemment décrit comprend une étape de compression El d'une poudre de matériau de stockage de gaz par sorption de sorte à former une première couche de matériau 100 de stockage de gaz par sorption sous forme pulvérulente pré- 20 compressée. En outre, un tel procédé E peut comprendre une étape de disposition E2 d'une deuxième couche 200 adjacente à la première couche 100, ladite deuxième couche 200 comprenant un matériau thermiquement conducteur, REVENDICATIONS1. Dispositif de stockage de gaz par sorption (1) comprenant : une enceinte (4) comprenant une paroi extérieure (40), une structure de stockage de gaz par sorption (10) étant disposée à l'intérieur de l'enceinte (4), et une couche isolante thermiquement (42) disposée entre la structure de stockage (10) et la paroi extérieure (40) de l'enceinte (4), ladite couche (42) étant en outre configurée pour diffuser du gaz. 2. Dispositif de stockage (1) selon la revendication 1, dans lequel la couche isolante (42) comprend une structure poreuse. 3. Dispositif de stockage (1) selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel la couche isolante (42) comprend une structure rainurée. 4. Dispositif de stockage (1) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la couche isolante (42) est un film. 5. Dispositif de stockage (1) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la couche isolante (42) est formée au niveau d'une paroi interne (44) de l'enceinte (4), par exemple par traitement de ladite paroi (44), ou par dépôt d'un revêtement additionnel. 6. Dispositif de stockage (1) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel la structure de stockage de gaz par sorption (10) comprend un matériau de stockage de gaz par sorption, ladite structure de stockage (10) présentant en outre un bord circonférentiel (B), le dispositif de stockage (1) comprenant en outre des moyens de chauffage (3) configurés pour chauffer le matériau de stockage, et faciliter la désorption du gaz, lesdits moyens de chauffage (3) comprenant : une première partie chauffante (30) agencée dans la structure de stockage (10), à distance du bord circonférentiel (B), 17 une deuxième partie chauffante (32) agencée dans la structure de stockage (10), à distance du bord circonférentiel (B) d'une part, et de la première partie chauffante (30) d'autre part, la première partie chauffante (30) et la deuxième partie chauffante (32) 5 définissant entre elles un espace dans lequel une première portion (11) de la structure de stockage (10) s'étend. 7. Dispositif de stockage selon la revendication 6, dans lequel la première partie chauffante (30) et la deuxième partie chauffante (32) sont reliées l'une à l'autre 10 par une troisième partie chauffante (34). 8. Dispositif de stockage (1) selon l'une des revendications 6 et 7, dans lequel la structure de stockage (10) présente une direction privilégiée définissant un axe longitudinal (X-X), les moyens de chauffage (3) présentant une structure 15 substantiellement annulaire le long de l'axe longitudinal (X-X). 9. Dispositif de stockage (1) selon l'une des revendications 6 à 8, dans lequel les compositions et/ou répartitions du matériau de stockage dans la première portion (11) de la structure de stockage (10) sont différentes des compositions 20 et/ou répartitions du matériau de stockage dans le reste de la structure de stockage (10), en vue d'optimiser la répartition de la chaleur issue des moyens de chauffage (3) au sein de la structure de stockage (10). 10. Dispositif de stockage (1) selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel la 25 structure de stockage (10) comprend : - une pluralité de premières couches (100), chaque première couche (100) comprenant le matériau de stockage de gaz par sorption sous forme pulvérulente pré-compressée, et - une pluralité de deuxièmes couches (200), chaque deuxième couche 30 (200) comprenant un matériau : o compressible en vue de se déformer sous l'action d'efforts exercés par le matériau de stockage lors de variations de volume du matériau de stockage au cours de phases de sorption et de désorption de gaz, et 18 o thermiquement conducteur, de conductivité thermique supérieure à celle du matériau de stockage, en vue d'augmenter les transferts thermiques au sein de la structure des stockage (10), les premières (100) et les deuxièmes (200) couches étant disposées 5 selon un motif alterné. 11. Procédé de fabrication (E) d'un dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 10 comprenant les étapes de : - compression (El) d'une poudre de matériau de stockage de gaz par 10 sorption de sorte à former une première couche (100) de matériau de stockage de gaz par sorption sous forme pulvérulente pré-compressée, - disposition (E2) d'une deuxième couche (200) adjacente à la première couche (100), ladite deuxième couche (200) comprenant un matériau thermiquement conducteur, de conductivité thermique supérieure à celle 15 du matériau de stockage. 12. Système de stockage et/ou de fourniture de gaz (5) comprenant un dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 10, et une unité d'utilisation de gaz (6).