FR 3082770 A1 20191227 FR 1855563 A 20180622 I DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention concerne le domaine technique de la fabrication, de la distribution et de la vente de matériaux de construction de type béton, mortier et mélanges à béton, prêts à l'emploi. Plus particulièrement, l'invention porte sur une centrale automatisée de fabrication et de distribution de matériaux de construction de type béton, mortier et mélanges à béton. ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION Classiquement, pour la fabrication de béton, mortier ou mélanges à béton prêts à l'emploi, des centrales de fabrication fixes disposent de silos de stockage contenant des granulats tamisés, chaque silo comprend un type de granulat différent. Les granulats sont amenés par tapis transporteur dans un malaxeur ou un récipient d'accueil dans lequel les autres composants tels que l'eau, le ciment et éventuellement les adjuvants vont être mélangés. Une fois le produit fini obtenu, il est ensuite acheminé directement sur chantier par camion-tapis ou camion-toupie, ou camion-pompe ou en grand récipient vrac souple connu sous le sigle GRVS ou la dénomination « Big-bag » et appelé « flexible intermediate bulk container (FIBC) » en anglais. Pour ce type de matériau prêt à l'emploi et frais, il est indispensable d'avoir un calcul du temps précis, car ce matériau risque de se figer ou de perdre en qualité s'il est transporté trop longtemps après sa fabrication en centrale. L'inconvénient majeur de ce type de processus de fabrication/livraison est que l'utilisateur final du matériau dépend entièrement de la livraison dudit matériau : la formulation du matériau choisie ne peut être vérifiée qu'à la livraison tout comme la qualité et la fraicheur du matériau fabriqué. En outre, aujourd'hui les centrales à béton dépendent de la main de l'homme : un centraliste est toujours présent sur le site pour adapter la formulation des bétons en fonction des besoins. L'inconvénient principal du système actuel est que l'utilisateur dépend du centraliste pour fabriquer son béton, qui va se concentrer sur les chantiers prioritaires et délaisser les commandes moins importantes et les particuliers. OBJET DE L'INVENTION L'invention a pour but d'améliorer les centrales fixes existantes en proposant une automatisation de la fabrication et de la distribution du matériau fabriqué de type béton, mortier ou mélanges à béton prêt à l'emploi de sorte que ce soit l'utilisateur final qui puisse se servir et commander directement son matériau auprès de la centrale de fabrication par une interface automatisée, ce qui permet d'éviter les aléas 2 de la livraison, garantir la fraicheur du produit fini et s'adapter au matériel de transport, notamment au petits véhicules, et de chantier de l'utilisateur final. À cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication et de distribution automatisé de matériau de type béton, mortier, mélanges à béton, ledit 5 procédé étant mis en oeuvre par une centrale automatisée de fabrication et de distribution de matériau de type béton, mortier, mélanges à béton, ladite centrale comprenant : - une pluralité de récipients contenant chacun un type de granulat différent, 10 - au moins un organe d'avitaillement de granulats, - au moins un silo contenant un type de ciment, - au moins une arrivée de liquide, par exemple de l'eau, - au moins un récipient d'accueil du mélange relié à la pluralité de récipients par l'organe d'avitaillement de granulats, ledit récipient d'accueil étant 15 équipé d'au moins une trappe de libération débouchant sur une goulotte de déchargement, - au moins une unité de commande, - au moins une interface homme/machine, connecté à l'unité de commande et configurée pour envoyer des consignes à l'unité de commande, l'unité 20 de commande étant configurée pour gérer la centrale de manière en fonction des consignes envoyées par l'interface homme/machine, ledit procédé étant également caractérisé en ce que qu'il comprend les étapes suivantes : - l'unité de commande reçoit une information d'identification renseignée 25 par l'utilisateur sur l'interface homme-machine, - l'unité de commande autorise l'accès à la mise en oeuvre du procédé en fonction de l'information d'identification. - Sélection par l'utilisateur d'un mélange correspondant à un produit fini de type béton, mortier ou mélanges à béton, ledit mélange étant défini par un 30 ensemble de caractéristiques comprenant au moins : - Une caractéristique de volume correspondant au volume total de mélange souhaité, - Une caractéristique de composition comportant au moins : - un composant granulat contenu dans un récipient de la pluralité de 35 récipients, - un composant ciment contenu dans un silo, - un composant liquide amené par l'arrivée de liquide, - une caractéristique de formulation correspondant à la proportion de chaque composant de la caractéristique de composition, - l'unité de commande contrôle automatiquement le dosage de chaque 5 composant de la caractéristique composition par l'unité de commande, au moins en fonction de la caractéristique de volume et de la caractéristique de formulation, - Alerte signalée par l'unité de commande et affichée sur l'interface homme/machine de la réalisation du dosage et proposition automatique de lancement de la fabrication du mélange, 10 - L'unité de commande reçoit la consigne de lancement de la fabrication déclenchée par l'utilisateur sur l'interface homme/machine, et ordonne automatiquement : - à l'organe d'avitaillement d'acheminer le composant granulat dosé dans le récipient d'accueil, 15 - à la bascule de ciment de déverser le composant ciment dosé dans le récipient d'accueil, - à la bascule de liquide de déverser le composant liquide dosé dans le récipient d'accueil, - Alerte signalée par l'unité de commande et affichage sur l'interface 20 homme/machine de la fin de la fabrication du produit fini, - Déchargement du mélange enclenché par l'utilisateur sur l'interface homme/machine, l'unité de commande reçoit l'ordre de déchargement via l'interface homme/machine et ordonne au récipient d'accueil l'ouverture de la trappe pour l'écoulement du mélange par la goulotte de déchargement. 25 Selon une caractéristique de l'invention, le récipient d'accueil est un malaxeur comprenant au moins une pale de mélange, le procédé comprenant au moins une étape de malaxage réalisée dès que l'unité de commande reçoit l'ordre de lancement de la fabrication et après le versement ou l'acheminement d'au moins un parmi le composant granulat, le composant liquide, le composant ciment, 30 Selon une caractéristique de l'invention, pendant le malaxage, un capteur équipant le malaxeur mesure une valeur représentative de la viscosité du mélange et en fonction de cette valeur représentative, l'unité de commande considère le déchargement terminé, ordonne l'arrêt du malaxeur et commande la fermeture de la trappe du malaxeur. 35 Selon une caractéristique de l'invention, le mélange est un matériau de type béton par exemple des bétons de bordure ou des bétons de structure (C16, C20, 4 C25, C30), ou de type mortier ou de type mélanges à béton, correspondant à des mélanges sans ciment. Selon l'invention, les granulats peuvent être du sable, des gravillons, des graves, des fillers, des ballasts, matériaux concassés, semi-concassés ou roulés. 5 Selon une caractéristique de l'invention, le liquide amené par l'arrivée de liquide est préférentiellement de l'eau dite eau de gâchage. Selon une caractéristique de l'invention, l'arrivée de liquide est connectée à un réservoir inclus dans la centrale ou à un réseau d'eau global, par exemple au réseau d'eau municipal. 10 Selon une caractéristique de l'invention, l'eau peut être de l'eau filtrée récupérée du cycle de nettoyage du récipient d'accueil et des véhicules de livraison ou de l'eau courante provenant du réseau d'eau global. Selon une caractéristique de l'invention, le procédé comprend une étape dans laquelle l'unité de commande contrôle automatiquement la position de la 15 goulotte afin que cette dernière soit positionnée en regard de la portion réceptrice du véhicule. Avantageusement, la position de la goulotte et la commande de ladite goulotte dépend du véhicule renseigné par l'utilisateur sur l'interface homme/machine lors de l'étape d'identification. 20 Selon une caractéristique de l'invention, la caractéristique de composition peut comprendre au moins un composant adjuvant. Selon une caractéristique de l'invention, le composant adjuvant peut être un accélérateur de prise ou un accélérateur de durcissement ou un retardateur de prise ou un plastifiant ou un super-plastifiant ou un entraîneur d'air ou des pigments. 25 Selon une caractéristique de l'invention, le ciment peut être de la catégorie : CEM I (ciment Portland) ou CEM II A ou CEM II B (ciment Portland composé) ou CEM III A, B ou C (ciment de haut-fourneau) ou CEM V A ou B (ciment composé). Selon une caractéristique de l'invention, l'identification renseignée par 30 l'utilisateur peut être un paiement ou bien une identité ou un code client qui peut être attribué lors de la première commande. Selon une caractéristique de l'invention, si l'identification de l'utilisateur n'est pas avérée, l'unité de commande bloque l'accès à la mise en oeuvre du procédé. Selon une caractéristique de l'invention, le procédé comprend une étape 35 d'identification du véhicule de transport renseignée par l'utilisateur sur l'interface 5 homme/machine, et une étape dans laquelle l'unité de commande contrôle le positionnement de la goulotte en fonction du type de véhicule identifié. Selon une caractéristique de l'invention, le choix du mélange par l'utilisateur peut être guidé en fonction du type d'usage auquel ledit mélange est 5 destiné. Par exemple, pour faire une bordure en béton, l'unité de commande via l'interface homme/machine va suggérer à l'utilisateur différents types de bétons de bordure. Selon une caractéristique de l'invention, dans l'étape de sélection par l'utilisateur d'un mélange, l'ensemble de caractéristiques définissant le mélange 10 comprend en outre une caractéristique de consistance. Avantageusement, la centrale garantit la stabilité de la formulation du mélange sélectionné en fonction de l'usage auquel est destiné. Selon une caractéristique de l'invention, la caractéristique de consistance est mesurée par un capteur équipant le récipient d'accueil, préférentiellement 15 wattmètre, configuré pour mesurer une valeur représentative de la viscosité du mélange. Ainsi, le wattmètre permet de déterminer la résistance qu'oppose le mélange à la rotation des pales du malaxeur c'est-à-dire que le wattmètre mesure la puissance nécessaire pour faire tourner les pales du malaxeur. Selon l'invention, on entend par le terme « consistance », l'état de 20 fermeté d'un matériau ou le degré de viscosité, de résistance à l'écoulement d'un liquide qui s'épaissit, qui devient moins fluide, plus pâteux. Selon l'invention, la caractéristique consistance peut être choisie parmi une liste prédeterminée de plusieurs états de consistance en fonction de la caractéristique de composition. 25 Selon une caractéristique de l'invention, lorsque la caractéristique de composition correspond à un béton normé, la caractéristique de consistance peut être soit en état poudre, soit en état ferme soit en état normal soit en état liquide. Selon une caractéristique de l'invention, lorsque la caractéristique de composition corespond à un béton de bordure ou à un mortier, la caractéristique de 30 consistance peut être soit en état sec bordure, soit en état humide, soit en état pateux soit en état type dalle. Selon une caractéristique de l'invention, la caractéristique de volume est renseignée par l'utilisateur et mise en correspondance par l'unité de commande, avec la caractéristique composition et plus précisément de la densité de chaque composant 35 de la caractéristique composition. 6 Selon une caractéristique de l'invention, l'étape de gestion de dosage du composant granulat comprend les sous-étapes : - Sélection du récipient parmi la pluralité de récipients contenant le composant granulat de la caractéristique de composition du 5 mélange, par l'unité de commande, - Détermination du volume requis de composant granulat en fonction de la caractéristique de formulation et de la caractéristique de volume par l'unité de commande, - Pesée du composant granulat par un capteur de pesage intégré 10 à l'organe d'avitaillement de granulats, - communication du poids du composant granulat sur l'organe d'avitaillement, lorsque le poids mesuré correspond au volume déterminé, l'unité de commande ordonne l'acheminement des granulats dans le récipient d'accueil par l'organe d'avitaillement dans le récipient d'accueil. 15 Selon une caractéristique de l'invention, l'étape de gestion de dosage du composant ciment comprend les sous-étapes : Sélection du silo de ciment contenant le composant ciment de la caractéristique composition, par l'unité de commande - Détermination du volume requis de composant ciment en fonction de la 20 caractéristique de formulation et de la caractéristique de volume par l'unité de commande, - Acheminement du composant ciment - Pesée du composant ciment dans une bascule ciment par un capteur de pesage intégré à ladite bascule, ladite bascule ciment coopérant avec le silo, 25 - Communication du poids du composant ciment dans la bascule ciment, lorsque le poids mesuré correspond au volume déterminé, l'unité de commande ordonne automatiquement le transfert du ciment contenu dans la bascule ciment dans le récipient d'accueil. Selon une caractéristique de l'invention, le composant ciment peut être 30 acheminé par un système de convoyeur à vis. Selon une caractéristique de l'invention, l'étape de gestion de dosage du composant liquide comprend les sous-étapes : - Détermination du volume requis de composant liquide au moins en fonction de la caractéristique de formulation et de la caractéristique de volume par 35 l'unité de commande, 7 - Pesée du composant liquide dans une bascule de liquide par un capteur de pesage intégré à ladite bascule, ladite bascule de liquide coopérant avec le réservoir, - Communication du poids du composant liquide dans la bascule de liquide, 5 lorsque le poids mesuré correspond au volume déterminé, l'unité de commande ordonne le transfert du liquide contenu dans la bascule de liquide dans le récipient d'accueil. Selon une caractéristique de l'invention, l'étape de dosage du composant liquide peut comprendre en outre les sous-étapes : 10 - mesure hygrométrie des granulats au moyen d'au moins un capteur d'hygrométrie équipant le récipient de granulats, - communication de l'hygrométrie des granulats mesurée par le capteur à l'unité de commande, ces sous-étapes étant réalisées avant l'étape de détermination du volume requis 15 de composant liquide, l'étape de détermination du volume requis de composant liquide étant réalisée en fonction de la caractéristique de formulation et de la caractéristique de volume par l'unité de commande, et de la caractéristique consistance. Selon une caractéristique de l'invention, lorsque la une valeur 20 représentative de la viscosité du mélange n'est pas nulle, l'unité de commande considère que le déchargement est inachevé et le malaxeur continue de fonctionner jusqu'à ce que le malaxeur reçoive une consigne d'arrêt de l'unité de commande. Selon une caractéristique de l'invention, dans le cas où l'utilisateur demande un arrêt avant la fin du déchargement, l'unité de commande enclenche un 25 mode d'attente pendant une période déterminée pendant laquelle, le malaxeur continue de fonctionner et la trappe est close. Selon une caractéristique de l'invention, si à l'issue de la période d'attente déterminée, le déchargement n'est pas terminé, alors l'unité de commande ordonne l'arrêt du malaxeur et le déchargement est considéré comme terminé. 30 Selon une caractéristique de l'invention, lorsque le déchargement est terminé ou considéré comme terminé, l'unité de commande enclenche automatiquement un mode de clôture d'une période déterminée. Selon une caractéristique de l'invention, le procédé comprend en outre une étape de nettoyage de récipient d'accueil déclenchée automatiquement par 35 l'unité de commande soit à l'issue de la période d'attente soit à l'issue de la période de clôture. 8 Selon une caractéristique de l'invention, la période d'attente est par exemple de dix minutes. Selon une caractéristique de l'invention, la période de clôture est par exemple de dix minutes. 5 Selon une caractéristique de l'invention, l'unité de commande ordonne l'émission d'un bon récapitulatif reprenant au moins l'ensemble des caractéristiques du mélange sélectionné par l'utilisateur. Avantageusement, l'émission du bon récapitulatif intervient avant le lancement de la fabrication. Selon une caractéristique de l'invention, l'unité de commande comprend 10 une mémoire conservant l'historique des bons récapitulatifs émis sur une période déterminée. Selon une caractéristique de l'invention, l'unité de commande ordonne le paiement de la commande de mélange et enclenche la fabrication après réception du paiement et de l'ordre de lancement de la fabrication par l'utilisateur. 15 Selon une caractéristique de l'invention, les récipients contenant chacun un type de granulat différent peuvent être des trémies de granulats ou des silos de granulats. Selon une caractéristique de l'invention, l'organe d'avitaillement de granulats est un tapis peseur équipé d'au moins un peson, préférentiellement un 20 peson en traction ou un peson en compression. Selon une caractéristique de l'invention, le récipient d'accueil est configuré pour contenir le mélange composé d'au moins d'un type de granulat provenant d'un récipient de la pluralité de récipients, d'un type de ciment provenant d'un silo, et de liquide provenant du réservoir de liquide. 25 Selon une caractéristique de l'invention, l'interface homme/machine est un dispositif d'affichage tactile. Selon une caractéristique de l'invention, la centrale comprend en outre une pompe de vidange configurée pour récupérer l'eau utilisée pour l'étape de nettoyage du récipient d'accueil, ladite pompe de vidange étant reliée à un réservoir 30 de liquide d'eau usée par au moins un conduit. Selon une caractéristique de l'invention, la goulotte comprend au moins un capteur configuré pour contrôler la position de la goulotte. Par exemple, le capteur peut être un capteur ultrasonique ou laser ou tout autre technologie permettant la même fonction. 9 Selon une caractéristique de l'invention, la centrale comprend au moins une bascule de ciment reliée au silo de ciment et débouchant sur le récipient d'accueil. Selon une caractéristique de l'invention, la bascule de ciment est équipée 5 d'au moins un capteur de pesage, par exemple un peson en traction coopérant avec l'unité de commande pour permettre le dosage du composant ciment. Selon une caractéristique de l'invention, la centrale comprend au moins une bascule de liquide reliée au réservoir et débouchant sur le récipient d'accueil. Selon une caractéristique de l'invention, la bascule de liquide est équipée 10 d'au moins un capteur de pesage, par exemple un peson en traction coopérant avec l'unité de commande pour permettre le dosage du composant liquide. Selon une caractéristique de l'invention, la trappe du récipient d'accueil peut être commandée manuellement par un bouton poussoir actionné par l'utilisateur ou bien automatiquement. 15 Selon une caractéristique de l'invention, l'amplitude d'ouverture de la trappe peut être contrôlée par l'unité de commande en fonction de la caractéristique volume du mélange. Par exemple, l'ouverture peut présenter trois amplitudes différentes : petite, moyenne ou grande. Selon une caractéristique de l'invention, l'interface homme/machine est 20 équipée d'une alerte visuelle par exemple un voyant lumineux configuré pour avertir l'utilisateur d'un cycle de lavage en cours. Ce qui permet d'éviter que l'utilisateur ne place son véhicule sous la goulotte pendant le cycle de lavage. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES 25 L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation selon la présente invention, donné à titre d'exemple non limitatif et expliqué avec référence aux figures schématiques annexées. Les figures schématiques annexées sont listées ci-dessous : - la figure lest un schéma de la centrale automatisée selon l'invention, 30 - la figure 2 est une illustration de la centrale automatisée représentée en figure 1, - la figure 3 est une illustration de détail de l'extrémité de l'organe d'avitaillement, du malaxeur et de la goulotte de la centrale représentée en figures 1 et 2, 35 - la figure 4 est une illustration de détail d'un organe d'avitaillement de granulats de la centrale représentée en figures 1et 2, 10 la figure 5 est une illustration d'une partie de la centrale représentée en figures 1 et 2 et plus spécifiquement l'avitaillement en agrégats. En référence aux figures 1 et 2, la centrale 1 selon l'invention est une centrale automatisée de fabrication et de distribution de matériaux de type béton, 5 tels que des bétons de bordure ou des bétons de structure (C16, C20, C25, C30), ou de type mortier ou de type mélanges à béton, correspondant à des mélanges sans ciment. La centrale 1 comprend une pluralité de récipients 2 contenant chacun un type de granulat différent. Les granulats peuvent être du sable, des gravillons, des 10 graves, des fillers, des ballasts, matériaux concassés, semi-concassés ou roulés. Ces granulats sont amenés par un organe d'avitaillement de granulats 3 dans un récipient d'accueil 4. L'organe d'avitaillement 3 de granulats est un tapis peseur équipé d'au moins un peson, préférentiellement un peson en traction ou un peson en compression. L'extrémité aval de l'organe d'avitaillement 3, comprend une goulotte 15 rotative 3a comme illustré en figure 4 débouchant dans un récipient intermédiaire 3b, comme illustré aux figures 4 et 5. Le récipient d'accueil 4 est préférentiellement un malaxeur équipé d'au moins une pale de mélange 4a et d'au moins une trappe de libération 4b débouchant sur une goulotte de déchargement 5 comme illustré en figure 2. Le récipient d'accueil 20 4 comprend en outre au moins un capteur 4c configuré pour mesurer une valeur représentative de la viscosité du mélange contenu dans le récipient d'accueil 4. En outre, la goulotte 5 comprend au moins un capteur Sa configuré pour contrôler la position de la goulotte 5 notamment par rapport au véhicule à charger 100 comme illustré aux figures 2 et 3. Le capteur Sa de la goulotte 5 peut être un capteur 25 ultrasonique ou laser ou tout autre technologie permettant la même fonction. La trappe 4b du récipient d'accueil 4 peut être commandée manuellement par un bouton poussoir actionné par l'utilisateur ou bien automatiquement, le bouton poussoir étant préférentiellement agencé et accessible dans la station 10 logeant l'interface homme/machine 9 comme décrit pas la suite. 30 La centrale 1 comprend en outre une unité de commande 8 et une interface homme/machine 9 connectée à l'unité de commande 8 et configurée pour envoyer des consignes à l'unité de commande 8, l'unité de commande 8 étant configurée pour gérer la centrale 1 de manière automatisée en fonction des consignes envoyées par l'interface homme/machine 9. L'interface homme/machine 9 est un 35 dispositif d'affichage tactile. Avantageusement, l'interface homme/machine 9 est 11 agencée au niveau dans une station 10 à l'écart du matériel de la centrale 1. Préférentiellement, l'unité de commande 8 est également logée dans cette station 10. La centrale 1 comprend en outre au moins un silo 6 contenant un type de ciment qui peut être utilisé ou non en fonction du type de matériau à fabriquer. 5 Avantageusement, le composant ciment peut être acheminé par un système de convoyeur à vis (non représenté). La centrale 1 comprend par ailleurs une bascule de ciment 6a reliée au silo de ciment 6 et débouchant dans le récipient d'accueil 4. Avantageusement, la bascule de ciment 6a est équipée d'au moins un capteur de pesage 6b, par exemple un peson en traction coopérant avec l'unité de commande 8 10 pour permettre le dosage du composant ciment. La centrale 1 comprend en outre au moins une arrivée 7a de liquide, le liquide amené par l'arrivée de liquide est préférentiellement de l'eau dite eau de gâchage. Avantageusement, l'arrivée de liquide 7a est connectée à un réservoir 7 inclus dans la centrale ou à un réseau d'eau global, par exemple au réseau d'eau 15 municipal. La centrale 1 comprend au moins une bascule de liquide (non illustrée) reliée à l'arrivée de liquide 7a et débouchant sur le récipient d'accueil 4. La bascule de liquide est équipée d'au moins un capteur de pesage, par exemple un peson en traction coopérant avec l'unité de commande 8 pour permettre le dosage du composant liquide. 20 Le procédé automatisé de fabrication et de distribution automatisé selon l'invention dans sa plus simple forme va maintenant être décrit en référence aux matériel de la centrale 1 référencé aux figures 1 à 5. Ledit procédé étant caractérisé en ce que qu'il comprend les étapes suivantes : - l'unité de commande 8 reçoit une information d'identification 25 renseignée par l'utilisateur sur l'interface homme-machine 9, - l'unité de commande 8 autorise l'accès à la mise en oeuvre du procédé en fonction de l'information d'identification. - Sélection par l'utilisateur d'un mélange correspondant à un produit fini de type béton, mortier ou mélanges à béton, ledit mélange étant défini par un 30 ensemble de caractéristiques comprenant au moins : - Une caractéristique de volume correspondant au volume total de mélange souhaité, - Une caractéristique de composition comportant au moins : - un composant granulat contenu dans un récipient 2 de la pluralité de 35 récipients 2, - un composant ciment contenu dans un silo 6, 12 - un composant liquide amené par l'arrivée de liquide 7a, - une caractéristique de formulation correspondant à la proportion de chaque composant de la caractéristique de composition, - l'unité de commande 8 contrôle automatiquement le dosage de chaque 5 composant de la caractéristique composition par l'unité de commande 8, au moins en fonction de la caractéristique de volume et de la caractéristique de formulation, - Alerte signalée par l'unité de commande 8 et affichée sur l'interface homme/machine 9 de la réalisation du dosage et proposition automatique de lancement de la fabrication du mélange, 10 - L'unité de commande 8 reçoit la consigne de lancement de la fabrication déclenchée par l'utilisateur sur l'interface homme/machine 9, et ordonne automatiquement : - à l'organe d'avitaillement 3 d'acheminer le composant granulat dosé dans le récipient d'accueil 4, 15 - à la bascule de ciment 6a de déverser le composant ciment dosé dans le récipient d'accueil 4, - à la bascule de liquide de déverser le composant liquide dosé dans le récipient d'accueil 4, - Alerte signalée par l'unité de commande 8 et affichage sur l'interface 20 homme/machine 9 de la fin de la fabrication du produit fini, - Déchargement du mélange enclenché par l'utilisateur sur l'interface homme/machine 9, l'unité de commande 8 reçoit l'ordre de déchargement via l'interface homme/machine 9 et ordonne au récipient d'accueil 4 l'ouverture de la trappe 4b pour l'écoulement du mélange par la goulotte de déchargement 5. 25 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux figures annexées. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication et de distribution automatisé de matériau de type béton, mortier, mélanges à béton, ledit procédé étant mis en oeuvre par une centrale automatisée de fabrication et de distribution de matériau de type béton, mortier, mélanges à béton, ladite centrale comprenant : une pluralité de récipients contenant chacun un type de granulat différent, - au moins un organe d'avitaillement de granulats, 10 - au moins un silo contenant un type de ciment, au moins une arrivée de liquide, par exemple de l'eau, au moins un récipient d'accueil du mélange relié à la pluralité de récipients par l'organe d'avitaillement de granulats, ledit récipient d'accueil étant équipé d'au moins une trappe de libération débouchant sur une goulotte de 15 déchargement, - au moins une unité de commande, - au moins une interface homme/machine, connecté à l'unité de commande et configurée pour envoyer des consignes à l'unité de commande, l'unité de commande étant configurée pour gérer la centrale de manière automatisée en 70 fonction des consignées envoyées par l'interface homme/machine, ledit procédé étant également caractérisé en ce que qu'il comprend les étapes suivantes : - de commande reçoit une information d'identification renseignée par l'utilisateur sur l'interface homme-machine, 25 - de commande autorise l'accès à la mise en oeuvre du procédé en fonction de l'information d'identification. - Sélection par l'utilisateur d'un mélange correspondant à un produit fini de type béton, mortier ou mélanges à béton, ledit mélange étant défini par un ensemble de caractéristiques comprenant au moins : 30 N Une caractéristique de volume correspondant au volume total de mélange souhaité, 1111 Une caractéristique de composition comportant au moins : - un composant granulat contenu dans un récipient de la pluralité de récipients, 35 - un composant ciment contenu dans un silo, - un composant liquide amené par l'arrivée de liquide, 14 - une caractéristique de formulation correspondant à la proportion de chaque composant de la caractéristique de composition, - l'unité de commande contrôle automatiquement le dosage de chaque composant de la caractéristique composition par l'unité de commande, au moins en fonction de la caractéristique de voiume et de la caractéristique de formulation, - Alerte signalée par l'unité de commande et affichée sur l'interface homme/machine de la réalisation du dosage et proposition automatique de lancement de la fabrication du mélange, - L'unité de commande reçoit la consigne de lancement de la fabrication 10 déclenchée par llutilisateur sur l'interface homme/ machine, et ordonne automatiquement - à l'organe d'avit t d'acheminer le composant granulat dosé dans le récipient d'accueil, - à la bascule de ciment de déverser le composant ciment dosé dans le 15 récipient d'accueil, - à la bascule de liquide de déverser le composant liquide dosé dans le récipient d'accueil, Alerte signalée par l'unité de commande et affichage sur l'interface homme/machine de la fin de la fabrication du produit fini, 20 - Déchargement du mélange enclenché par l'utilisateur sur l'interface homme/machine, l'unité de commande reçoit l'ordre de déchargement via l'interface homme/machine et ordonne au récipient d'accueil l'ouverture de la trappe pour l'écoulement du mélange par la goulotte de déchargement. 25 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel, le récipient d'accueil est un malaxeur comprenant au moins une pale de mélange, le procédé comprenant au moins une étape de malaxage réalisée dès que l'unité de commande reçoit l'ordre de lancement de la fabrication et après le versement ou l'acheminement eau moins un parmi le composant granulat, le composant liquide, le composant 30 ciment, 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel pendant le malaxage, un capteur équipant le malaxeur mesure une valeur représentative de la viscosité du mélange et en fonction de cette valeur représentative, l'unité de 35 commande considère le déchargement terminé, ordonne l'arrêt du malaxeur et commande la fermeture de la trappe du malaxeur. 15 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le mélange est un matériau de type béton par exemple des bétons de bordure ou des bétons de structure (C16, C20, C25, C30), ou de type mortier ou de type mélanges à béton, correspondant à des mélanges sans ciment. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la caractéristique de composition peut comprendre au moins un composant adjuvant. 10 G. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant une étape d'identification du véhicule de transport renseignée par l'utilisateur sur l'interface homme/machine, et une étape dans laquelle l'unité de commande contrôle le positionnement de la goulotte en fonction du type de véhicule 15 identifié, 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1. à 6, dans lequel dans l'étape de sélection par l'utilisateur d'un mélange, l'ensemble de caractéristiques définissant le mélange comprend en outre une caractéristique de 20 consistance. 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel la caractéristique consistance peut être choisie parmi une liste prédéterminée de plusieurs états de consistance en fonction de la caractéristique de composition. 25 Y. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l'étape de gestion de dosage du composant granulat comprend les sous-étapes : - Sélection du récipient parmi la pluralité de récipients contenant le 30 composant granulat de la caractéristique de composition du mélange, par l'unité de commande, - Détermination du volume requis de composant granulat en fonction de la caractéristique de formulation et de la caractéristique de volume par l'unité de commande, 35 - Pesée du composant granulat par un capteur de pesage inté l'organe d'avitaillement de granulats, 16 - Communication du poids du composant granulat sur l'organe d'avitaillement, lorsque le poids mesuré correspond au volume déterminé, l'unité de commande ordonne l'acheminement des granulats dans le récipient d'accueil par l'organe d'avitaillement dans le récipient d'accueil, 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel l'étape de gestion de dosage du composant ciment comprend les sous-étapes : - Sélection du silo de ciment contenant le composant ciment de la caractéristique composition, par l'unité de commande - Détermination du volume requis de composant ciment en fonction de la caractéristique de formulation et de la caractéristique de volume par l'unité de commande, - Pesée du composant ciment dans une bascule ciment par un capteur de pesage intégré à ladite bascule, ladite bascule ciment coopérant avec le silo, - Communication du poids du composant ciment dans la bascule ciment, lorsque le poids mesuré correspond au volume déterminé, l'unité de commande ordonne le transfert du ciment contenu dans la bascule ciment dans le récipient d'accueil, 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel l'étape de gestion de dosage du composant liquide comprend les sous-étapes : Détermination du volume requis de composant liquide au moins en fonction de la caractéristique de formulation et de la caractéristique de volume par l'unité de commande, -- Pesée du composant liquide dans une bascule de liquide par un capteur de pesage intégré à ladite bascule, ladite bascule de liquide coopérant avec le réservoir, - Communication du poids du composant liquide dans la bascule de liquide, lorsque le poids mesuré correspond au volume déterminé, l'unité de commande ordonne le transfert du liquide contenu dans la bascule de liquide dans le récipient d'accueil. 12. Procédé selon la revendication 7 prise en combinaison avec la revendication 11, dans lequel l'étape de dosage du composant liquide comprend en outre les sous-étapes : 17 - Mesure hygrométrie des granulats au moyen d'au moins un capteur d'hygrométrie équipant le récipient de granulats, - Communication de l'hygrométrie des granulats mesurée par le capteur à l'unité de commande, 5 ces sous-étapes étant réalisées avant l'étape de détermination du volume requis de composant liquide, l'étape de détermination du volume requis de composant liquide étant réalisée en fonction de la caractéristique de formulation et de la caractéristique de volume par l'unité de commande, et de la caractéristique consistance. IO 13. Centrale automatisée de fabrication et de distribution de matériau de type béton, mortier, mélanges à béton, caractérisée en ce que ladite centrale met en oeuvre le procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, et comprend - une pluralité de récipients contenant chacun un type de granulat différent, - au moins un organe d'avitaillement de granulats, - au moins un silo contenant un type de ciment, - au moins un réservoir de liquide, par exemple de l'eau, 20 - au moins un récipient d'accueil relié à la pluralité de récipients par l'organe d'avitaillement de granulats, ledit récipient d'accueil étant équipé d'au moins une trappe de libération débouchant sur une goulotte de déchargement, au moins une unité de commande, au moins une interface homme/machine, connecté à l'unité de commande et configurée pour envoyer des consignes à l'unité de commande, l'unité de commande étant configurée pour gérer la centrale de manière automatisée en fonction des consignées envoyées par l'interface homme/machine.