FR 3085285 A1 20200306 FR 1800932 A 20180905 L'invention concerne un collecteur-broyeur de déchets de restauration. Dans la restauration, collective ou non, quand le service est terminé, les déchets de restauration sont collectés dans des récipients affectés à cette tâche ou dans des collecteurs-broyeurs réduisant leur volume. s Par déchets on comprend les restes alimentaires, comprenant ce qui n'a pas été consommé ou impropre à la consommation, tels que purées de légumes, restes de salades, os de poulet ou de lapin, croûtes de pain ou de garniture, pelures, noyaux et restes de fruits. Dans la restauration rapide s'ajoutent les assiettes, gobelets et couverts à usage unique et les boissons en cannette. Ces déchets sont collectés et répartis soit par le personnel de service, soit directement par le consommateur qui, non seulement dessert son lieu de consommation mais aussi son plateau. Il en répartit le contenu entre des zones de collecte des éléments réutilisables après lavage et des bacs ou conteneurs des déchets alimentaires. L'état de la technique fournit déjà des appareils dits 15 « industriels » car visant le traitement des déchets de restauration collective. Les appareils connus comprennent, portés par un bâti, une trémie de collecte des déchets et un broyeur disposé au-dessus d'une zone de réception d'un bac collecteur des déchets déchiquetés. Il divulgue des appareils collectant les broyats alimentaires, aliments plus vaisselle et les cannettes de boisson. 20 Outre les bruits et les nuisances olfactives, de tels appareils présentent l'inconvénient d'être fragiles au niveau de leurs moyens de broyage qui subissent des efforts variant en fonction de la résistance offerte par les déchets disposés dans la trémie, par exemple entre des restes alimentaires seuls ou accompagnés de leur vaisselle en matière broyable et de cannettes métalliques. Cet inconvénient est 25 augmenté quand l'appareil est utilisé par des consommateurs non informés de son fonctionnement et des contraintes qui en résultent, ou tout simplement laxistes en ne respectant pas les instructions de déversement dans les bacs. Il en résulte que les couteaux, lames ou disques des moyens de broyage, mais aussi leurs moyens moteurs et moyens intermédiaires d'entraînement sont soumis à 30 des pannes fréquentes qui, quand elles sont longues, obligent à prévoir des appareils de rechange. De tels arrêts de fonctionnement, sont d'autant plus onéreux qu'il faut faire appel au constructeur ou à une société de maintenance, en général distante, puisque le personnel de cuisine et de service n'est pas apte à assurer cette maintenance. 2 L'invention a pour objet de fournir un collecteur-broyeur de déchets de restauration dont la structure permet d'assurer, sur le lieu d'utilisation, une maintenance rapide n'imposant pas le déplacement d'un spécialiste et permettant une reprise rapide du service. Elle s'applique aux appareils comprenant une trémie d'alimentation et un broyeur débitant sur au moins un bac de réception disposé sous lui et sans contact. Selon l'invention, la trémie, le broyeur, ses moyens d'entraînement, ses moyens de connexion électrique et ses moyens de contrôle de fonctionnement et de sécurisation, sont portés par le châssis d'un chariot, amovible et interchangeable, s'insérant sous la paroi supérieure d'un meuble avec porte faciale, ce meuble comportant, dans la dite paroi supérieure, au moins deux ouvertures, débouchant sur deux bacs indépendants de réception des broyats, ces bacs étant affectés à la collecte, respectivement, des broyats du tout-venant alimentaire et des broyats de cannettes métalliques et bouteilles en plastique, tandis que la trémie est divisée par un séparateur vertical en deux couloirs correspondants aux bacs sous-jacents et que le circuit électrique du chariot est alimenté par un seul connecteur, apte à recevoir la fiche d'un câble d'alimentation électrique parvenant au meuble. Avec cette structure, tous les moyens techniques sont portés par un chariot amovible qui, en cas de dysfonctionnement, est déconnecté de son unique source d'alimentation, puis, après enlèvement des bacs de collecte, est sorti du meuble, pour être remplacé par un chariot en stock, supportant les mêmes moyens, mais en état de fonctionner. Ainsi, le temps d'arrêt du service est limité au délai de fourniture d'un nouveau chariot et ne dépend plus du temps de réparation des moyens ayant causés la panne, tels que casse totale ou partielle d'un moyen de broyage, remplacement d'un moteur électrique, défaillance d'un composant électrique. De préférence, la paroi supérieure du meuble comporte une troisième ouverture sous laquelle est disposé un entonnoir de collecte des liquides faisant partie d'un réseau tubulaire allant dans un troisième bac de collecte, affecté aux liquides. Ainsi, avant d'engager une cannette métallique pour boisson dans le couloir spécifique ménagé dans la trémie, l'opérateur peut en déverser le reste du contenu dans la troisième ouverture, en dégageant ainsi les bacs de collecte, respectivement, des déchets alimentaires et des déchets métalliques, d'un volume liquide inadapté perturbant leur contenu. 3 Dans une forme d'exécution, le plan supérieur du châssis porte la trémie et le broyeur, tandis que sa partie inférieure est divisée : - en une zone antérieure, d'accueil des bacs de collecte des broyats et des liquides, et, 5 - en une zone postérieure, supportant un coffret de pilotage qui, contenant les moyens de commande et de contrôle, est accessible par une porte postérieure. Avec cet aménagement, quand le chariot est disposé dans le meuble, la porte du coffret fait face à la paroi arrière du meuble et ne peut pas être ouverte, par exemple par le personnel de restauration, et ne peut donc être ouverte que par le personnel de 10 maintenance après que le chariot ait été sorti du meuble. Cela offre une sécurisation des réglages fonctionnels de l'appareil. Dans une forme de réalisation, le broyeur est divisé, longitudinalement et par une paroi verticale, en deux couloirs, correspondants à ceux de la trémie, et, verticalement en : 15 - un niveau de broyage inférieur, dans lequel ses deux arbres parallèles sont motorisés avec des rotations inverses et à des vitesses différentes, sont synchronisées et portent des disques de broyage qui, munis de dents périphériques, sont espacés et s'intercalent dans les intervalles entre disques de l'arbre voisin, - et un niveau supérieur d'amenage, dans lequel deux autres arbres 20 parallèles, également motorisés et à rotations inverses synchronisées, portent des bras diamétraux dentés, espacés longitudinalement et aptes à happer les déchets déversés dans la trémie en fournissant un effort de traction vers le bas, s'ajoutant aux couples d'entraînement fournis par les disques du broyeur ; - les arbres des deux niveaux étant reliés, par un entraînement par chaîne, à 25 un motoréducteur avec variateur de vitesses piloté par la valeur du courant absorbé. L'organisation du broyeur utilise au mieux l'énergie électrique affectée à la fonction de broyage, tandis que le pilotage du moteur par le courant instantané débité par le broyeur permet d'ajuster en permanence les vitesses et le sens d'entraînement des arbres, pour obtenir un excellent rendement et une puissance parfaitement adaptée. 30 Avantageusement, le broyeur comprend dans son boitier des lames latérales et fixes de débourrage s'étendant horizontalement, à partir de deux des cotés en vis à vis du boitier, entre la paroi du boitier et l'un des deux arbres motorisés du niveau inférieur, chaque lame s'insérant, avec un jeu fonctionnel réduit, dans l'un des intervalles formés 4 entre deux disques calés sur le même arbre, pour le passage d'entrecroisement des disques en vis-à-vis de l'arbre voisin. Cela permet, immédiatement après déchiquetage et broyage, d'éliminer les déchets, et plus spécialement ceux filamenteux qui, s'agrégeant dans ces intervalles, s augmentent la puissance électrique consommée, tout en réduisant la vitesse et le rendement. De préférence, chaque disque comprend un alésage axial hexagonal par lequel il est calé en rotation sur un arbre de même section transversale, mais avec un décalage angulaire par rapport à ses voisins, afin que les dents sur un arbre soient réparties en hélices en offrant une attaque de broyage en hélice. Ce montage des disques répartit l'effort instantané de broyage le long des arbres, améliore la résistance à l'usure des dents, réduit les pannes du broyeur et permet de limiter la puissance électrique instantanée nécessaire. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description 15 qui suit, donnée en référence au dessin schématique annexé, représentant une forme d'exécution du broyeur-compacteur selon l'invention. Figure 1 est une vue en perspective éclatée de l'ensemble de l'appareil ; Figure 2 est une vue en plan par-dessus ; Figure 3 est une vue de coté en coupe verticale et transversale selon III-III de figure 20 2, montrant l'aménagement de la trémie, du broyeur et des bacs de collecte ; Figure 4 est une vue en coupe verticale selon IV-IV de figure 3, passant par l'intérieur du broyeur ; Figure 5 est une vue en coupe verticale selon V-V de figure 2, montrant les moyens d'entraînement à chaînes des arbres du broyeur, et le réseau de collecte des liquides. 25 Figure 6 est une vue en coupe selon IV-IV de figure 3 montrant à échelle agrandie les composants du broyeur ; Figure 7 est une vue en coupe selon VII-VII de figure 6 montrant, à échelle agrandie, l'entrecroisement des disques et des lames de débourrage. L'appareil représenté aux figures comprend, de façon générale et en allant du haut 30 vers le bas, une trémie 1, un broyeur 2, un motoréducteur électrique d'entraînement 3 et des bacs de collecte 4a, 4b et 4c. Selon l'invention, la trémie 1, le broyeur 2 et le motoréducteur 3 sont portés par le plateau supérieur 6a d'un châssis tubulaire 6. Ce dernier est muni de roulettes avec 5 lesquelles il forme un chariot 8 permettant de l'engager dans ou de le sortir d'un meuble de protection 9 avec porte faciale 10 à deux volets. La paroi supérieure 11 du meuble 9 est représentée comme portant des plateaux repas P. Elle est traversée par des ouvertures, respectivement : s - rectangulaire 13, d'accueil du tout-venant alimentaire, avec ou sans vaisselles et couverts broyables, - circulaire 14, d'accueil de canettes métalliques ou des récipients en matière plastique, - et circulaire 15, pour la vidange des liquides. 10 La partie inférieure du chariot 8 est divisée, sous le plateau 11, en : - une partie antérieure Al recevant sans contact les bacs 4a, 4b et 4c, en appui sur le sol, et, - une partie postérieure A2, supportant un coffret 17 contenant les moyens de commande, de contrôle et de pilotage, dont l'alimentation électrique s'effectue par un 15 unique connecteur 18, visible figure 1 La figure 4, montre que quand le chariot 8 est à l'intérieur du meuble 9, la porte 17a du coffret 17 est proche de la paroi postérieure 9a du meuble 9 et ne peut donc pas être ouverte pour modifier les réglages fonctionnels du broyeur 2. Cela assure une protection contre toute tentative d'intervention non compétente. 20 Les figures 1 et 3, montrent que la trémie qui, ne s'étend longitudinalement que sur une longueur égale à celle cumulée des bacs 4a et 4b, est divisée par un séparateur vertical 19 délimitant deux couloirs 19a et 19b, superposés aux bacs 4a et 4b sous-jacents. Dans cette réalisation, le séparateur 19 est muni d'une fenêtre 20 laissant passer le 25 faisceau immatériel F généré entre l'émetteur 22 et le récepteur 23 disposés sur deux des bords opposés de la trémie 1. Cet équipement étant associé à un automate de sécurité qui, disposé dans le coffret 17 gère, d'une part, l'arrêt du motoréducteur 3 dès que la barrière immatérielle F est occultée, par exemple par une main ou un déversement de déchets, et d'autre part et après un délai temporisé, la remise en fonctionnement du 30 motoréducteur 3. Les figures 1, 3 et 5 montrent qu'un entonnoir 25 de collecte des liquides est disposé sous l'ouverture 15 de la paroi supérieure 11 du meuble. Il est raccordé à l'extrémité supérieure d'un réseau tubulaire 26, dont l'extrémité inférieure débouche au-dessus du bac 4c de collecte des liquides. 6 Comme le montre les figures 3 et 6, le boîtier 27 du broyeur 2 est en forme de boite ouverte vers le haut et vers le bas et est divisé transversalement, par une paroi verticale 28 délimitant deux couloirs 29a et 29b, en correspondance avec ceux 19a et 19b de la trémie 1. s De manière fonctionnelle, le boîtier 27 du broyeur 2 est aussi divisé en un niveau supérieur d'amenage et un niveau inférieur de broyage. Dans chacun de ces niveaux, il porte un groupe de deux arbres parallèles et motorisés, respectivement 32a et 32b et 34a et 34b. Les arbres sont montés libres en rotation dans des paliers du boitier et ont une section polygonale, par exemple hexagonale, par laquelle ils sont liés en rotation, 10 respectivement, à des bras dentés 33 et à des disques 35. Les bras dentés 33, visibles figures 2 à 7, sont munis de crans ou dents à leurs extrémités diamétrales. Ils sont calés sur leur arbre, 32a ou 32b, avec interposition des bagues entretoises 30 leur donnant un écartement longitudinal de la valeur de trois à quatre disques 35. Les arbres 32a et 32b ont un entraxe plus grand que les arbres 34a 15 et 34b afin que, en fonctionnement, les bras calés sur un arbre décrivent des trajectoires circulaires qui ne sécantent pas celles des bras dentés 33 de l'autre arbre. Ils sont destinés à happer la matière introduite dans la trémie 1, pour la tirer dans la partie inférieure du broyeur. Leur action exerce sur les déchets alimentaires et sur les cannettes une pré-compression, qui s'ajoute à l'action de tirage réalisée pour le broyage par les 20 disques 35 et réduit donc la puissance demandée au motoréducteur. Comme le montre plus en détail la figure 6, les disques 35 sont munis sur toute leur périphérie de dents crochues 36. Ils sont calés en rotation sur leur arbre 34a ou 34b par le profil hexagonal de leur alésage axial, coopérant avec celui de l'arbre. Ils sont espacés longitudinalement les uns des autres par de bagues entretoises 40 ayant une longueur 25 égale à leur épaisseur pour former entre eux des intervalles 41 pouvant accueillir les disques de l'arbre voisins. Ce sont ces bagues entretoises 40 qui déterminent le faible jeu fonctionnel entre disques opposés. Les arbres parallèles 34a et 34b ont un entraxe permettant l'entrecroisement des disques par engagement des disques de l'un des arbres dans les intervalles 41 de l'autre arbre. De plus et comme le montrent les figures 6 et 7, 30 les dents des disques en vis-à-vis délimitent des trajectoires circulaires qui se sécantent. Les flèches 31 de la figure 6 montrent que le sens de rotation des arbres 32a et 32b sont inverses et qu'il en est de même pour les sens de rotation des arbres 34a et 34b. Dans la forme d'exécution de figure 5, la liaison en rotation entre, d'une part, un pignon moteur 37, calé sur l'arbre du moteur 3, et, d'autre part, des pignons entraînés 7 38a, 38b, 38c et 38d, calés sur les arbres 32a et 32b et 34a et 34b, est assurée par une chaîne triple 39 avec des maillons très résistants (figure 3), pour supprimer les risques de panne par rupture de l'entrainement. Ce mode d'entraînement des arbres assure leur synchronisation avec des rapports s de vitesses constants. A titre d'exemple, l'arbre de broyage 34a porte des disques de broyage 35, ayant un diamètre de l'ordre de 100 à 180 mm, et pivote avec une vitesse V1, de l'ordre de 18 tours/mn, alors que l'autre arbre de broyage 34b pivote à une vitesse V2, de l'ordre 22 tours/mn, tandis que les arbres d'amenage 32a et 32b tournent à une même vitesse V3, de l'ordre de 13 à 15 tours/min. 10 L'alimentation du motoréducteur électrique 3 est assurée par un variateur de vitesse lui-même piloté par les moyens disposés dans le coffret 17 réagissant à un capteur disposé dans le moteur et mesurant le courant électrique instantané nécessaire à l'entraînement des arbres. Ainsi, quand le courant appelé dépasse une valeur d'alerte, par exemple en raison d'efforts mécaniques importants pour assurer l'amenage et/ou le 15 broyage, l'alimentation du motoréducteur 3 est temporairement modifiée pour que les arbres qu'il entraîne s'arrêtent et tournent en sens inverse, puis reviennent à la normale, pour tenter de réduire les efforts de bourrage en déplaçant les matériaux qui en sont la cause. Selon les réglages, cette opération de débourrage peut être réalisée plusieurs fois de suite et conduire à l'arrêt complet, si les causes du bourrage ne sont pas supprimées 20 et risquent de faire chauffer le motoréducteur et de l'endommager. Pour réduire les risques de pannes mécaniques, par exemple consécutifs à la destruction d'un bras diamétral 33, ou de la denture d'un disque 35, ces éléments ont au moins une épaisseur de l'ordre de 10 à 18 mm, sont réalisés en acier allié, traité pour augmenter sa dureté jusqu'à 58 HRC et présentent des faces latérales usinées et 25 rectifiées. Dans une réalisation, pour réduire le couple résistant provenant de l'attaque simultanée des résidus alimentaires par les dents à crochets 36 des disques 35, chaque disque est calé en rotation sur son arbre hexagonal 34a ou 34b avec un décalage angulaire d'environ 5 degrés par rapport à ses voisins. Avec ce montage, et comme le 30 montre la figure 6, les dents 36 juxtaposées sur un même arbre sont réparties en hélice et offrent un début de broyage non linéaire, qui réduit la valeur de l'effort instantané. De plus, pour éliminer les bourrages par accumulation de broyats divers entre les disques 35 et réduire les frottements, obligeant à augmenter le couple moteur sur les arbres 34a et 34b, le boîtier 27 du broyeur 2 comprend des lames latérales de débourrage s 42. Chaque lame 42 s'étend horizontalement entre une paroi extérieure du boîtier 27 et l'un des deux arbres de broyage 34a ou 34b, et s'insère, avec jeu fonctionnel réduit, dans chacun des intervalles 41 formés entre les disques 35 calés sur un même arbre, comme montré figure 7. s Ces lames 42 sont réalisées dans la même matière que les disques 35 et sont fabriquées de la même façon et avec les mêmes traitements pour offrir la même résistance dans le temps. En complément des aménagements qui viennent d'être décrits pour améliorer la résistance de l'appareil et pour réduire les diverses pannes de ses composants, l'appareil lo selon l'invention comporte aussi des moyens sécurisant son utilisation par un personnel non averti des dangers de celle-ci. Ces moyens comprennent : - La barrière immatérielle F et 22-23 ménagée sur les bords de la trémie 1 pour déclencher l'arrêt du motoréducteur 3, si son faisceau F est occulté, de manière 15 temporaire par le déversement de déchets, ou de manière permanente, par exemple par l'engagement dans la trémie des mains ou bras d'un opérateur. La barrière est associée à un automate de sécurité du boitier 17 qui, pour une occultation temporaire, réalimente le motoréducteur après un arrêt de quelques secondes, mais maintient l'arrêt jusqu'à la fin de l'occultation. 20 - Des capteurs 43 disposés sur le bord supérieur avant du chariot 8, visibles figure 1, et détectant le remplissage maximal des bacs 4a et 4b, pour déclencher l'arrêt du motoréducteur 3. - Et un capteur 44, visible figure 5, et disposé sur le volet inférieur de la porte 10 en deux volets pour en détecter l'ouverture et déclencher l'arrêt du motoréducteur 3. Comme 25 montré figure 1, le volet de porte supérieur comporte une patte 45 saillant vers le bas et venant dans la trajectoire de fermeture du volet inférieur, pour suivre son mouvement de fermeture, permettre la mise en fonctionnement et garantir la sécurité du personnel en empêchant son ouverture sans ouverture du volet inférieur déclenchant l'arrêt de l'alimentation électrique. 30 Tous ces capteurs sont reliés électriquement aux moyens du coffret 17 afin qu'ils réagissent sur l'alimentation du motoréducteur 3 pour arrêter ce dernier dès qu'une main de l'opérateur ou du personnel n'est plus en sécurité et risque d'être happée par les bras dentés des moyens d'amenage ou par les dents des disques de broyage 35. Quand l'appareil est en situation d'utilisation, porte 10 fermée, le chariot 8 est entièrement dans le meuble 9 et connecté par son unique connecteur 18 à un câble d'alimentation extérieur parvenant au meuble. Dans cette configuration, l'ouverture de la porte 10 pour procéder au vidage des 5 bacs provoque automatiquement l'arrêt d'alimentation du motoréducteur 3 et la sécurisation de l'appareil, si cela n'a pas été fait par l'un des capteurs 43 ayant détecté le remplissage de l'un des bacs. Quand il faut desservir, le porteur de chaque plateau P amène le plateau à proximité de l'appareil et vide dans l'ouverture 13 les déchets alimentaires avec, éventuellement, 10 la vaisselle non réutilisable. Le couloir 19a de la trémie puis celui 29a du boîtier de broyeur orientent ces déchets vers les bras dentés 33, puis vers les disques de broyage 35. Les broyats tombent dans le bac 4a. Avant ou après, le reste de boisson contenu dans une cannette ou un autre récipient jetable est vidé dans l'ouverture 15, où l'entonnoir 25 et le réseau 26, conduisent le liquide 15 vers le bac 4c. Ensuite, la cannette est jetée par l'ouverture 14 et guidée par les couloirs 19b et 29b dans le broyeur. Celui-ci la transforme en broyats qui tombent dans le bac 4b. Compte tenu des précautions prises pour améliorer la résistance des composants de l'appareil, celui-ci peut fonctionner durablement, sans qu'une panne n'arrête la récupération des déchets alimentaires. Toutefois, dans le cas où une telle panne se 20 produit et s'avère irréparable sur place, par exemple par cassure d'élément, panne de composant ou bourrage bloquant, la collecte n'est arrêtée que le temps de sortir le chariot 8 du meuble 9 et de le remplacer par un autre chariot avec des composants en état de fonctionnement. Il ressort de la description qui précède que l'appareil selon l'invention : 25 - a une structure mécanique plus résistante que celle des appareils existants, lui permettant de ne subir que très peu de pannes, - améliore la sécurité des utilisateurs et du personnel de service, grâce à de nombreux capteurs de sécurité arrêtant automatiquement le broyeur dès qu'une manoeuvre manuelle est susceptible de blesser le personnel, 30 - et, en cas de panne, mécanique ou électrique, arrêtant l'appareil de manière accidentelle, REVENDICATIONS1.) Collecteur-broyeur de déchets de restauration comprenant une trémie d'alimentation (1), un broyeur (2) débitant sur au moins un bac de réception, disposé sous le broyeur et sans contact avec lui, caractérisé en ce la trémie (1), le broyeur (2), ses s moyens d'entraînement (3 et 39), ses moyens de connexion électrique (18) et ses moyens (17) de contrôle de fonctionnement et de sécurisation, sont portés par le châssis (6) d'un chariot (8), amovible et interchangeable, s'insérant sous la paroi supérieure (11) d'un meuble (9), ce meuble comportant, dans la dite paroi supérieure (11), au moins deux ouvertures (4a, 4b), débouchant sur deux bacs indépendants (4e, 4b) respectivement de 10 réception des broyats du tout-venant alimentaire et des broyats de cannettes, tandis que la trémie est divisée par un séparateur vertical (19) en deux couloirs (19a, 19b) correspondants aux bacs sous-jacents et que le circuit électrique du chariot (8) est alimenté par un seul connecteur (18), apte â recevoir la fiche d'un câble d'alimentation électrique. 15 2.) Collecteur-broyeur de déchets de restauration selon la revendication 1 caractérisé en ce que la paroi supérieure (11) du meuble comporte une troisième ouverture (15) sous laquelle est disposé un entonnoir (25) de collecte des liquides, cet entonnoir faisant partie d'un réseau tubulaire (26) débouchant sur un troisième bac de collecte (4c). 20 3.) Collecteur-broyeur de déchets de restauration selon la revendication 1 caractérisé en ce que le plateau supérieur (6e) du châssis (6) porte la trémie (1) et le broyeur (2) avec son rnotoréducteur (3), tandis que sa partie inférieure est divisée en une zone antérieure Al de réception des bacs (4a, 4b et 4c) de collecte des déchets et des liquides, et, en une zone postérieure A2 supportant un coffret de pilotage (17) qui, 25 contenant les moyens de commande et de contrôle, est accessible par une porte postérieure (17a). 4.) Collecteur-broyeur de déchets de restauration selon les revendications 1 et 3, prises ensemble, caractérisé en ce que le broyeur (2) est divisé par une paroi transversale (28), en deux couloirs verticaux (29e et 29b), correspondants à ceux (19e et 30 19b) de la trémie, et, verticalement e) en un niveau de broyage inférieur, dans lequel ses deux arbres parallèles (34a et 34b) sont motorisés, avec des rotations inverses et â des vitesses différentes et synchronisées, et portent des disques de broyage (35) qui, munis de dents crochues périphériques (36), sont espacés et s'intercalent dans les intervalles (41) entre disques de l'arbre voisin, et b) un niveau supérieur d'amenage, dans lequel 11 deux autres arbres parallèles (32a et 32b), également motorisés et à rotations inverses synchronisées, portent des bras diamétraux dentés (33), espacés longitudinalement et aptes à happer les déchets déversés dans la trémie (1) en fournissant un effort de traction vers le bas, s'ajoutant aux couples d'entraînement fournis par les disques du broyeur ; alors que c) les arbres (32a-32b et 34a-34b) des deux niveaux sont reliés, par une transmission par chaînes (39), à un motoréducteur (3) à variateur de vitesse contrôlant le courant de celui-ci pour gérer son arrêt et sa reprise en sens inverse jusqu'au déblocage. 5.) Collecteur-broyeur de déchets de restauration, selon les revendications 1 et 4 prises ensemble, caractérisé en ce qu'il comprend des lames de débourrage (42) 10 s'étendant horizontalement entre le boîtier (27) du broyeur et chacun des deux arbres motorisés (34a et 34b) du niveau inférieur, chaque lame (42) s'insérant avec jeu fonctionnel réduit dans l'un des intervalles (42) formés entre les disques (35) calés sur un même arbre. 6.) Collecteur-broyeur de déchets de restauration selon les revendications 1 et 15 4 prises ensemble, caractérisé en ce que chaque disque (35) comprend un alésage axial de section transversale polygonale par lequel il est calé en rotation sur un arbre (34a ou 34b) de même section transversale, chaque disque (35) étant décalé angulairement par rapport à ses voisins, afin que les dents des disques d'un arbre soient réparties en hélices et offrent une attaque de broyage en hélice. 20 7,) Collecteur-broyeur de déchets de restauration selon la revendication 1, caractérisé en ce que la trémie est sécurisée par une barrière immatérielle F comprenant, un émetteur (22) et un récepteur (23) disposés en vis-à-vis et sur deux de ses bords opposés, cette barrière étant associée à un automate de sécurité gérant l'arrêt du motoréducteur (3), dès que cette barrière est occultée, puis sa remise en route après 25 détection du passage de déchets alimentaires. 8.) Collecteur-broyeur de déchets de restauration selon la revendication 1 caractérisé en ce que le bord supérieur avant du chariot (8) porte des capteurs (43) interrompant l'alimentation du broyeur (2) dès qu'ils sont remplis. 9.) Collecteur-broyeur de déchets de restauration selon la revendication 1 30 caractérisé en ce que la porte (10) du meuble (9) comprend deux volets, dont celui inférieur supporte un capteur (44) relié aux moyens de pilotage et de sécurisation du broyeur (2) pour arrêter le fonctionnement du broyeur, dès ouverture de la dite porte, tandis que celui supérieur porte une patte inférieure (45) saillant vers le bas dans la trajectoire de fermeture de la porte inférieure. 35