FR 3082378 A1 20191213 FR 1800580 A 20180608 Boite de jonction pour un module photovoltaïque, module photovoltaïque comprenant une telle boite de jonction et installation photovoltaïque comprenant de tels modules photovoltaïques La présente invention concerne le domaine des installations photovoltaïques et plus particulièrement la connexion électrique de modules photovoltaïques formant l'installation photovoltaïque entre eux. Plus précisément, la présente invention concerne une boite de jonction pour les modules photovoltaïques afin d'assurer leur connexion électrique, un module photovoltaïque présentant une telle boite de jonction et une installation photovoltaïque présentant plusieurs modules photovoltaïques équipés de telles boites de jonction. Du fait de la réduction du stock des énergies fossiles et de l'augmentation de la pollution générée par la consommation de ces énergies fossiles, on se tourne de plus en plus vers des ressources d'énergies renouvelables et la consommation d'énergie dans une logique de développement durable. Cette tendance conduit naturellement à privilégier les énergies renouvelables telles que l'énergie solaire dont l'énergie photovoltaïque. Un module photovoltaïque constitue l'un des dispositifs généraux pour la 20 conversion de l'énergie solaire en énergie électrique. Il englobe pour l'essentiel des cellules photovoltaïques, par exemple en silicium, aptes à convertir le rayonnement électromagnétique du soleil en énergie électrique grâce à l'effet photovoltaïque des constituants de ces cellules photovoltaïques. Une chaîne photovoltaïque constituée de modules interconnectés entre eux est généralement reliée au réseau ou à une 25 installation dans laquelle l'énergie électrique produite est consommée par un onduleur. L'onduleur permet de transformer le courant continu généré par les cellules photovoltaïques en courant alternatif. Afin d'assurer la connexion entre les modules photovoltaïques et l'onduleur, le module photovoltaïque présente une boite de jonction. Les chaines photovoltaïques connues de l'état de la technique sont constituées de 30 modules interconnectés en série (également appelée string en anglais) et d'un câble de retour de chaîne qui peut être éventuellement dans un chemin de câbles avec d'autres câbles de retour de chaîne et peuvent présenter une certaine complexité de chemin et/ou de problèmes de repérage des câbles de retour de chaîne par exemple. Un câblage 2 mal conçu ou mal posé peut entraîner la formation de boucles d'induction qui peuvent être non-conformes à certaines normes ou réglementations et également endommager le système comprenant les modules photovoltaïques et l'onduleur ou encore tout composant électrique sur la chaîne en cas d'orage par exemple. En effet, les boucles 5 d'induction peuvent provoquer des surtensions induites dans le circuit qui peuvent endommager les cellules photovoltaïques et/ou les onduleurs. D'autre part, la présence d'un câblage complexe avec les câbles de retour de chaîne augmente les temps d'installation nécessaires pour les installations photovoltaïques, ce qui entraîne également des coûts supplémentaires. 10 Un objectif de la présente invention est de proposer une installation photovoltaïque permettant de limiter les coûts liés à l'installation des modules photovoltaïques. Un autre objectif de la présente invention, différent de l'objectif précédent est de 15 proposer une installation photovoltaïque dans laquelle les dommages aux modules photovoltaïques dus à des surtensions peuvent être prévenus. Un autre objectif de la présente invention, différent des objectifs précédents, est de proposer une installation photovoltaïque comprenant au moins deux modules photovoltaïques dont la structure est simplifiée afin de limiter les coûts d'une telle installation photovoltaïque. Un autre objectif de la présente invention, différent des objectifs précédents, est de proposer une boite de jonction qui peut être disposée sur une face avant du module photovoltaïque et offrant une gestion des câbles de retour de chaîne. Afin d'atteindre au moins partiellement au moins un des objectifs précités, la présente invention a pour objet une boite de jonction de forme parallélépipédique pour un module photovoltaïque présentant : - une face de contact configurée pour être disposée au contact d'une surface du panneau photovoltaïque, - une face de connexion disposée perpendiculairement à la face de contact et présentant au moins une ouverture configurée pour permettre le passage d'au moins un câble de connexion, 3 la boite de jonction présentant en outre une face de fixation comprenant au moins un moyen de fixation d'un câble électrique de courant continu du module photovoltaïque à la boite de jonction, ladite face de fixation étant disposée perpendiculairement à la face de connexion. 5 L'utilisation d'une telle boite de jonction permet d'assurer la fixation du câble électrique de courant continu d'un ou de plusieurs module(s) photovoltaïque(s) afin de garantir un chemin identique du courant électrique produit à l'aller et au retour entre le (ou les) module(s) photovoltaïque(s) et un onduleur permettant de relier le (ou les) module(s) photovoltaïque(s) à une installation destinée à consommer ou à stocker 10 l'énergie produite par le (ou les) module(s) photovoltaïque(s). D'autre part, la présence des moyens de fixation permet de s'affranchir d'un câblage complexe, conséquent, coûteux et pouvant entraîner la présence de boucles d'induction. La boite de jonction selon l'invention peut comprendre en outre une ou plusieurs 15 des caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison. Selon une première variante, la face de fixation est disposée en outre perpendiculairement à la face de contact. Selon une autre variante, la face de fixation est disposée en outre parallèlement à la face de contact. 20 Selon un aspect, l'au moins un moyen de fixation présente une coupe transversale en forme de L comprenant une surface de raccord disposée au contact de la face de fixation, et une surface de retenue, reliée à la surface de raccord et disposée parallèlement à la face de fixation, et configurée pour retenir le câble électrique de courant continu à l'intérieur du L. 25 Selon cet aspect, la surface de retenue et la face de fixation peuvent être séparées d'une distance inférieure ou égale au diamètre du câble électrique de courant continu. La surface de retenue peut être déformable élastiquement de manière à retenir le câble électrique de courant continu entre la surface de retenue et la face de fixation. Selon une variante, la surface de retenue présente une protubérance disposée en 30 regard de la face de fixation, ladite protubérance étant configurée pour retenir le câble électrique de courant continu à l'intérieur du L, et de préférence contre la surface de raccord. 4 Selon cette variante, l'extrémité de la protubérance et la face de continu fixation sont séparées d'une distance inférieure au diamètre du câble électrique de courant afin de maintenir ce câble électrique de courant continu à l'intérieur du L. La protubérance est disposée au niveau d'une partie supérieure de la surface de 5 retenue, ladite partie supérieure étant opposée à une partie inférieure en contact avec la surface de raccord. Selon un mode de réalisation particulier, la protubérance présente une première surface disposée en regard de la surface de raccord et une deuxième surface, opposée à la première surface, lesdites première et deuxième surfaces étant arrondies. 10 Selon un autre mode de réalisation particulier, les première et deuxième surfaces de la protubérance sont chanfreinées. Selon un premier mode de réalisation, la face de fixation peut présenter un unique moyen de fixation. De manière alternative ou en complément, la face de fixation peut présenter une 15 butée de retenue s'étendant parallèlement à la surface de retenue et disposée en regard (le la surface de retenue, ladite butée de retenue étant configurée pour retenir le câble électrique de courant continu à l'intérieur du L. La butée de retenue peut être disposée en regard de la protubérance. Selon un mode de réalisation particulier, la surface de raccord dudit moyen de 20 fixation est disposée au niveau de la face de contact de la boite de jonction. Le moyen de fixation peut s'étendre sur l'ensemble de la longueur de la face de fixation. De manière alternative, le moyen de fixation peut s'étendre partiellement sur la longueur de la face de fixation. 25 Selon une variante, la surface de retenue peut être mobile en translation par rapport à la face de fixation afin de faire varier la distance entre ladite surface de retenue et ladite face de fixation pour permettre le passage du câble électrique de courant continu et de maintenir ce câble électrique de courant continu à l'intérieur du L. Selon cette variante, la surface de raccord peut comprendre des moyens de retour 30 élastique configurés pour permettre le déplacement en translation de la surface de retenue. 5 La distance entre la face de fixation et la surface de retenue à l'état rétracté des moyens de retour élastique est inférieure au diamètre du câble électrique de courant continu. Selon un deuxième mode de réalisation particulier, la face de fixation présente 5 deux moyens de fixation disposés en regard l'un de l'autre de manière à former un U ouvert et configurés pour retenir le câble électrique de courant continu à l'intérieur de la cavité du U. Selon un troisième mode de réalisation particulier, la face de fixation peut présenter au moins deux moyens de fixation, l'un ayant sa surface de raccord reliée à la 10 face de contact, formant un élément de retenue inférieur, et l'autre ayant sa surface de raccord reliée à une face opposée à la face de contact, formant un élément de retenue supérieur, lesdits éléments de retenue supérieur et inférieur étant disposés en alternance sur la face de fixation afin de former une chicane configurée pour accueillir le câble électrique de courant continu et maintenir celui-ci dans la chicane. 15 La chicane peut s'étendre sur l'ensemble de la longueur de la face de fixation. De manière alternative, la chicane peut s'étendre sur une partie de la longueur de la face de fixation. La chicane peut être composée du même nombre d'éléments de retenue supérieur et inférieur. 20 Selon une variante, la chicane peut être composée d'un nombre différent d'éléments de retenue supérieur et inférieur. Selon un mode de réalisation particulier, la chicane comprend un élément de retenue supérieur et deux éléments de retenue inférieurs, lesdits éléments de retenue inférieurs étant disposés à chaque extrémité de la face de fixation et l'élément de retenue 25 supérieur étant disposé sensiblement au centre de la face de fixation. Selon un autre mode de réalisation particulier, la chicane comprend deux éléments de retenue supérieurs et un élément de retenue inférieur, lesdits éléments de retenue supérieurs étant disposés à chaque extrémité de la face de fixation et l'élément de retenue inférieur étant disposé sensiblement au centre de la face de fixation. 30 Selon un autre aspect, l'au moins un moyen de fixation comprend un plateau disposé au contact de la face de fixation de la boite de jonction et s'étendant perpendiculairement à la face de fixation de la boite de jonction, ledit plateau présentant 6 une fente traversante configurée pour coopérer avec un collier de serrage, ledit plateau étant configuré pour servir de support au câble électrique de courant continu. Le plateau peut s'étendre au moins partiellement sur la longueur de la face de fixation, de préférence sur une longueur comprise entre 10 % et 50 %, notamment entre 5 20 % et 30 %, de la longueur de la face de fixation. La fente traversante peut être disposée au contact de la face de fixation. La fente traversante peut être disposée sensiblement au milieu de la longueur du plateau. Selon un mode de réalisation particulier, l'au moins un moyen de fixation vient de 10 matière avec la boite de jonction. Selon une alternative, le câble électrique de courant continu est un câble de retour de chaîne. La boite de jonction peut être réalisée en un matériau présentant une résistance aux rayonnements ultra-violet, aux chocs thermiques, à l'humidité. 15 La boite de jonction peut comprendre des moyens d'étanchéité configurés pour prévenir tout contact entre de l'humidité et un conducteur disposé à l'intérieur de ladite boite de jonction. La présente invention a également pour objet un module photovoltaïque 20 présentant une face avant destinée à être exposée en premier aux rayonnements lumineux, une face arrière opposée à la face avant, et une pluralité de cellules photovoltaïques connectées entre elles et disposées entre la face avant et la face arrière, et comportant en outre une boite de jonction telle que définie précédemment et un câble électrique de courant continu fixé sur la boite de jonction. 25 Selon un aspect, le module photovoltaïque est laminé. Selon un autre aspect, le module photovoltaïque peut être flexible. La face de contact de la boite de jonction peut être disposée au contact de la face avant du module photovoltaïque. De manière alternative, la face de contact de la boite de jonction peut être 30 disposée au contact de la face arrière du module photovoltaïque. Selon un mode de réalisation particulier, le module photovoltaïque présente une forme sensiblement parallélépipédique et la boite de jonction est disposée à proximité d'un angle de la face avant ou arrière du module photovoltaïque. 7 La boite de jonction peut coopérer avec la face avant ou arrière du module photovoltaïque par vissage, à cet effet, la face de contact de la boite de jonction présente des trous disposés de manière à coopérer avec des trous complémentaires portés par le module photovoltaïque, lesdits trous présentant un diamètre configuré pour permettre 5 le passage d'une vis. De manière alternative, la boite de jonction peut coopérer avec la face avant ou arrière du module photovoltaïque par collage. Selon une autre alternative, la boite de jonction peut coopérer avec la face avant ou arrière du module photovoltaïque par encliquetage, à cet effet, la face de contact de la 10 boite de jonction et le module photovoltaïque présentent des organes d'encliquetage complémentaires. La présente invention a également pour objet une installation photovoltaïque comprenant au moins deux modules photovoltaïques tels que définis précédemment 15 formant une chaîne photovoltaïque. Selon un aspect, les modules photovoltaïques sont connectés entre eux en série. Selon un autre aspect, les modules photovoltaïques sont connectés entre eux en parallèle. Selon un mode de réalisation particulier, les faces de fixation des boites de 20 jonction portées par les modules photovoltaïques de ladite installation photovoltaïque sont alignées les unes par rapport aux autres. L'installation photovoltaïque peut présenter deux boites de jonction par module photovoltaïque, chaque boite de jonction correspondant à un pôle du module photovoltaïque. 25 De manière alternative, l'installation photovoltaïque peut présenter une boite de jonction par module photovoltaïque, chaque boite de jonction comprenant les deux pôles du module photovoltaïque. Selon un mode de réalisation particulier, l'installation photovoltaïque peut comprendre au moins une première et une deuxième chaînes photovoltaïques 30 présentant respectivement un premier et un deuxième câbles électrique de courant continu et au moins les boites de jonction de la première chaîne photovoltaïque comportent au moins un moyen de fixation supplémentaire pour le deuxième câble électrique de courant continu de la deuxième chaîne photovoltaïque. 8 D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre illustratif et non limitatif, et des dessins annexés dans lesquels : 5 - la figure 1 est une représentation schématique d'une installation photovoltaïque présentant une chaîne photovoltaïque, - la figure 2A est une représentation schématique agrandie de l'installation photovoltaïque de la figure 1 selon une première disposition, - la figure 2B est une représentation schématique agrandie de l'installation 10 photovoltaïque de la figure 1 selon une deuxième disposition, - les figures 3A à 3D sont des représentations schématiques d'une boite de jonction selon un premier mode de réalisation, - la figure 4 est une représentation schématique en coupe transversale d'une boite de jonction selon une variante du premier mode de réalisation, 15 - les figures 5A et 5B sont des représentations schématiques d'une boite de jonction selon une autre variante du premier mode de réalisation, - les figures 6A à 6C sont des représentations schématiques d'une boite de jonction selon un deuxième mode de réalisation, - les figures 7A à 7C sont des représentations schématiques d'une boite de jonction 20 selon un troisième mode de réalisation, - la figure 8 est une représentation schématique de face d'une boite de jonction selon un quatrième mode de réalisation, - la figure 9 est une représentation schématique de, face d'une boite de jonction selon un cinquième mode de réalisation, et 25 - la figure 10 est une représentation schématique d'une installation photovoltaïque présentant deux chaînes photovoltaïques. Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes références numériques. 30 Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de 9 différents modes de réalisation peuvent également être combinées et/ou interchangées pour fournir d'autres réalisations. Dans la description suivante, il est fait référence à un premier et un deuxième modules photovoltaïques, à une première et une deuxième surfaces pour la 5 protubérance, à une première et une deuxième chaînes photovoltaïques, et à un premier et un deuxième câbles électriques de courant continu. Il s'agit d'un simple indexage pour différencier et dénommer des éléments proches mais non identiques. Cette indexation n'implique pas une priorité d'un élément par rapport à un autre et on peut aisément interchanger de telles dénominations sans sortir du cadre de la présente description. 10 Cette indexation n'implique pas non plus un ordre dans le temps par exemple pour apprécier la disposition des différents panneaux photovoltaïques de l'installation photovoltaïque, ou encore pour apprécier la disposition des différents éléments des moyens de fixation du câble de retour de chaîne sur la boite de jonction. 15 Dans la description suivante, on se réfère à une orientation en fonction des axes Longitudinal, Transversal et Vertical tels qu'ils sont définis arbitrairement par le trièdre L, V, T représenté sur les figures 1 à 10. Le choix des appellations de ces axes n'est pas limitatif de l'orientation que peut prendre la boite de jonction sur le panneau photovoltaïque afin d'assurer la fixation du câble de retour de chaîne ou encore de 20 l'orientation du panneau photovoltaïque. Par ailleurs, on entend, dans la description suivante, par « module photovoltaïque », une unité de production d'énergie électrique (en courant continu) la plus élémentaire constituée d'un assemblage de cellules photovoltaïques interconnectées entre elles complètement protégée de l'environnement extérieur, c'est- 25 à-dire tel que défini par la norme IEC-TS61836. En référence à la figure 1, il est représenté une installation photovoltaïque 100. Cette installation photovoltaïque 100 comprend une chaîne photovoltaïque 101 constituée d'au moins deux modules photovoltaïques 3, 3'. 30 Les différents modules photovoltaïques 3, 3' de cette installation photovoltaïque 100 présentent une face avant 3a destinée à être exposée en premier aux rayonnements lumineux et une face arrière 3b opposée à la face avant 3a. De plus, ces modules 10 photovoltaïques 3 comprennent une pluralité de cellules photovoltaïques 19 connectées entre elles et disposées entre la face avant 3a et la face arrière 3b. Afin d'assurer la connexion des différents modules photovoltaïques 3, 3' entre eux et également de permettre leur raccordement à un onduleur (non représenté) ou à tout 5 autre convertisseur d'énergie, les modules photovoltaïques 3, 3' comportent en outre au moins une boite de jonction 1 renfermant au moins un câble de connexion 9 (mieux visible sur les figures 2A et 2B). L'au moins un câble de connexion 9 est configuré pour permettre le transfert du courant généré par le module photovoltaïque 3, 3', et plus particulièrement par les cellules photovoltaïques 19, au réseau ou à l'installation, ou 10 encore pour permettre la connexion des différents modules photovoltaïques 3, 3' de la chaîne photovoltaïque 101 entre eux. D'autre part, l'installation photovoltaïque 100 présente un câble électrique de courant continu 15 (mieux visible également sur les figures 2A et 2B) configuré pour assurer le transport d'un courant électrique entre les modules photovoltaïques 3, 3' et 15 l'onduleur ou tout autre convertisseur d'énergie. Afin d'assurer leur fixation sur le module photovoltaïque 3, 3', les boites de jonction 1 présentent une face de contact 5 (visible par exemple sur la figure 3A). Selon les installations photovoltaïques 100, les modules photovoltaïques 3, 3' peuvent être connectés entre eux en série ou en parallèle. 20 Par ailleurs, selon le mode de réalisation particulier de la figure 1, l'installation photovoltaïque 100 présente une unique chaîne photovoltaïque 101 comportant quatre modules photovoltaïques 3, 3'. Cependant, selon d'autres variantes non représentées ici, l'installation photovoltaïque 100 peut présenter un nombre supérieur de chaînes photovoltaïques 101 pouvant comporter un nombre différent de modules 25 photovoltaïques 3, 3'. En référence aux figures 1 à 2B, il est représenté plus en détail la jonction entre deux modules photovoltaïques 3, 3' de l'installation photovoltaïque 100 de la figure 1. Les modules photovoltaïques 3, 3' de cette installation photovoltaïque 100 30 présentent une forme sensiblement parallélépipédique (visible notamment sur la figure 1) et la boite de jonction 1 est disposée à proximité d'un angle de la face avant 3a ou arrière 3b du module photovoltaïque 3, 3'. 11 Selon les modes de réalisation particuliers représentés ici, les modules photovoltaïques 3, 3' peuvent être des laminés photovoltaïques. Les laminés photovoltaïques peuvent être posés à plat sur un sol ou un toit. De plus, les laminés photovoltaïques présentent une faible épaisseur ce qui permet notamment de faciliter 5 leur transport et leur installation. De manière alternative ou en complément, ces modules photovoltaïques 3, 3' peuvent être flexibles. L'utilisation de tels modules photovoltaïques 3, 3' flexibles permet également de faciliter leur installation et leur transport. Selon les modes de réalisation particuliers représentés en référence aux figures 1 10 à 2B, la boite de jonction 1 est disposée sur la face avant 3a du module photovoltaïque 3, 3'. A cet effet, la face de contact 5 (visible par exemple sur la figure 3A) de la boite de jonction 1 est disposée au contact de la face avant 3a du module photovoltaïque 3, 3'. Selon une alternative non représentée ici, la boite de jonction 1 peut être disposée sur la face arrière 3b du module photovoltaïque 3, 3'. Selon cette alternative, la face de 15 contact 5 de la boite de jonction 1 est disposée au contact de la face arrière 3b du module photovoltaïque 3, 3'. Selon la disposition particulière de la figure 2A, l'installation photovoltaïque 100 résente deux boites de jonction 1 par module photovoltaïque 3, 3'. Chaque boite de p 20 jonction 1 correspond à un pôle, positif ou négatif, du module photovoltaïque 3, 3'. Les boites de jonction 1 utilisées dans cet exemple particulier sont des boites de jonction 1 simple pôle. De plus, une boite de jonction 1, correspondant par exemple au pôle positif, d'un premier module photovoltaïque 3 est reliée, à l'aide de l'au moins un câble de connexion 9, à une boite de jonction 1, correspondant dans cet exemple au pôle négatif, 25 associée d'un deuxième module photovoltaïque 3' de l'installation photovoltaïque 100. Selon cet exemple un premier module photovoltaïque 3 est relié à deux deuxièmes modules photovoltaïques 3', disposés respectivement en amont et en aval de ce premier module photovoltaïque 3, en utilisant deux boites de jonction 1. D'autre part, cette installation photovoltaïque 100 présente un unique câble électrique de courant continu 30 15, ce qui permet entre autre de diminuer le câblage nécessaire pour assurer le bon fonctionnement de cette installation photovoltaïque 100, et donc une simplification de cette installation photovoltaïque 100. Par ailleurs, la présence d'un unique câble 12 électrique de courant continu 15 suivant les boites de jonction 1 permet de prévenir la formation de boucles d'induction. Selon la disposition particulière de la figure 2B, l'installation photovoltaïque 100 5 présente une seule boite de jonction 1 par module photovoltaïque 3, 3'. Dans ce cas, chaque boite de jonction 1 comprend les deux pôles du module photovoltaïque 3, 3'. Les boites de jonction 1 utilisées dans cet exemple sont des boites de jonction 1 double pôle, c'est-à-dire comprenant le pôle positif et le pôle négatif du module photovoltaïque 3, 3'. Ces boites de jonction 1 double pôle sont habituellement positionnées le long du petit 10 côté du module photovoltaïque 3, 3'. Selon cet exemple, un premier module photovoltaïque 3 est relié à deux autres deuxièmes modules photovoltaïques 3' disposés en amont et en aval de ce premier module photovoltaïque 3 en utilisant une seule boite de jonction 1. L'utilisation de boites de jonction 1 double pôle permet donc de simplifier l'installation photovoltaïque 100. De plus, comme précédemment, cette installation 15 photovoltaïque 100 présente un unique câble électrique de courant continu 15, ce qui permet des économies de câblage sans nuire au bon fonctionnement de cette installation photovoltaïque 100. Par ailleurs, selon les modes de réalisation des figures 1 à 2B, la présence d'un 20 unique câble électrique de courant continu 15 le long des boites de jonction 1 permet de respecter certaines normes proscrivant les boucles d'induction et de prévenir les risques d'endommager cette installation photovoltaïque 100 du fait de ces boucles d'induction qui peuvent provoquer des surtensions induites dans le circuit de l'installation photovoltaïque 100. 25 Afin d'assurer la fixation du câble électrique de courant continu 15, ces boites de jonction 1 présentent chacune une face de fixation 11 (visible également sur la figure 3A) du câble électrique de courant continu 15. D'autre part, les faces de fixation 11 (visibles sur les figures 3A à 9) des boites de jonction 1 portées par les modules photovoltaïques 3 de l'installation photovoltaïque 30 100 sont alignées les unes par rapport aux autres. Ainsi, le câble électrique de courant continu 15 s'étend linéairement le long de l'installation photovoltaïque 100, parallèlement aux câbles de connexion 9 des modules photovoltaïques 3, 3', ce qui permet de prévenir également la formation de boucles d'induction. 13 En référence aux figures 3A à 9, il est représenté plus en détail la boite de jonction 1 selon différents modes de réalisation. La boite de jonction 1 est de forme sensiblement parallélépipédique. La boite de jonction 1 présente une face de contact 5, une face de 5 connexion 7 et une face de fixation 11. La face de contact 5 de la boite de jonction 1 est configurée pour être disposée au contact d'une surface du module photovoltaïque 3 (visible sur les figures 3D, 6C et 7C) afin d'assurer la fixation de cette boite de jonction 1 sur le module photovoltaïque 3. Cette face de contact 5 s'étend, selon ces modes de réalisation, selon les axes longitudinal 10 L et transversal T du trièdre. La face de connexion 7 présente au moins une ouverture configurée pour permettre le passage d'au moins un câble de connexion 9. Par ailleurs, la face de connexion 7 est disposée perpendiculairement à la face de contact 5. Plus précisément, selon ces différents modes de réalisation, la face de connexion 7 s'étend selon les axes 15 transversal T et vertical V du trièdre. De plus, une extrémité transversale de la face de connexion 7 est en contact avec une extrémité transversale de la face de contact 5. La face de fixation 11 comprend au moins un moyen de fixation 13 du câble électrique de courant continu 15 du module photovoltaïque 3 à la boite de jonction 1. La face de fixation 11 est disposée perpendiculairement à la face de connexion 7. De plus, 20 cette face de fixation 11 présente une longueur B s'étendant selon l'axe longitudinal L. Selon certains modes de réalisations (représentés notamment en référence aux figures 3A à 8), la face de fixation 11 peut en outre être disposée perpendiculairement à la face de contact 5. Plus précisément selon ces modes de réalisation, la face de fixation 11 peut s'étendre selon les axes longitudinal L et vertical V du trièdre. De plus, une 25 extrémité longitudinale de la face de fixation 11 est en contact avec une extrémité longitudinale de la surface de contact 5 et une extrémité vertical de la face de fixation 11 est en contact avec une extrémité verticale de la face de connexion 7. Selon d'autres modes de réalisation (représentés en référence à la figure 9), la face de fixation 11 peut en outre être disposée parallèlement à la face de contact 5. Plus 30 précisément, selon ces autres modes de réalisation, la face de fixation 11 peut s'étendre selon les axes longitudinal L et transversal T du trièdre. Grâce au moyen de fixation 13, le câble électrique de courant continu 15 peut être fixé au niveau de la face de fixation 11 la boite de jonction 1 ce qui permet de limiter le 14 câblage nécessaire pour le bon fonctionnement de l'installation photovoltaïque 100. Cela permet également d'éviter la formation de boucles d'induction. Une telle boite de jonction 1 permet donc de limiter les coûts d'une installation photovoltaïque 100 (telle que représentée sur la figure 1 par exemple) notamment en limitant et guidant le 5 câblage pour le retour de chaîne. Cela évite l'utilisation d'un chemin de câbles tout en garantissant le guidage, la fixation et donc la qualité et la pérennité de l'installation photovoltaïque 100. De plus, la présence du moyen de fixation 13 sur la face de fixation 11 permet une fixation simple et rapide du câble électrique de courant continu 15 sur la boite de jonction 1, ce qui contribue également à la diminution des temps d'installation 10 de cette installation photovoltaïque 100 et donc des coûts associés. D'autre part, le câble électrique de courant continu 15 peut notamment être un câble de retour de chaîne de la chaîne photovoltaïque 101 (représentée notamment en référence à la figure 1). 15 En référence aux figures 3A à 6C et 8, l'au moins un moyen de fixation 13 présente une coupe transversale (selon les axes transversal T et vertical V) en forme de L. Le moyen de fixation 13 comprend une surface de raccord 131 et une surface de retenue La surface de raccord 131 est disposée au contact de la face de fixation 11 et 20 s'étend parallèlement à la face de contact 5. Cette surface de raccord 131 s'étend donc selon les axes longitudinal L et transversal T du trièdre. La surface de retenue 133, présente une partie inférieure 133a reliée à la surface de raccord 131 et une partie supérieure 133b libre. La surface de retenue 133 est disposée parallèlement à la face de fixation 11. Plus particulièrement, la surface de 25 retenue 133 s'étend selon les axes longitudinal L et vertical V du trièdre. Cette surface de retenue 133 est configurée pour retenir le câble électrique de courant continu 15 à l'intérieur du L. A cet effet, la surface de retenue 133 définit une distance A (visible sur la figure 3C) avec la face de fixation 11 inférieure ou égale au diamètre D du câble électrique de courant continu 15 afin de maintenir celui-ci à l'intérieur du L. 30 Selon un mode de réalisation particulier, la surface de retenue 133 est déformable élastiquement de manière retenir le câble électrique de courant continu 15 entre la surface de retenue 133 et la face de fixation 11. La déformation élastique de la surface de retenue 133 permet d'augmenter la distance A entre la partie supérieure 133a de la 133. 5 15 surface de retenue 133 et la face de fixation 11 afin de faciliter l'insertion du câble électrique de courant continu 15 à l'intérieur du L. De plus, ce câble électrique de courant continu 15 est maintenu à l'intérieur du L grâce au retour élastique de la surface de retenue 133. En référence aux figures 3A à 3D, il est représenté la boite de jonction 1 selon un premier mode de réalisation particulier. Selon ce premier mode de réalisation particulier, la face de fixation 11 présente un seul moyen de fixation 13. De plus, en référence aux figures 3A et 3C, la surface de raccord 131 est reliée à la 10 face de fixation 11 dans le prolongement de la face de contact 5. En référence à la figure 3B, il est représenté la boite de jonction 1 coopérant avec le câble électrique de courant continu 15. Un opérateur pourra libérer le câble électrique de courant continu 15 du moyen de fixation 13 par simple pression sur la partie supérieure 133a de la surface de retenue 133 de manière à faire augmenter la distance A 15 entre la surface de retenue 133 et la face de fixation 11 sans forcément nécessiter d'outillage particulier. Par ailleurs, en référence à la figure 3D, la boite de jonction 1 est installée sur la face avant 3a du module photovoltaïque 3. Ainsi, la face de contact 5 est en contact avec la face avant 3a du module photovoltaïque 3. Cependant, selon une alternative non-20 représentée ici, la boite de jonction 1 peut être installée sur la face arrière 3b du module photovoltaïque 3. De manière optionnelle ou en complément, la surface de raccord 131 peut présenter une forme sensiblement arrondie pour limiter les degrés de liberté du câble électrique de courant continu 15 à l'intérieur du L en complément du retour élastique de 25 la partie supérieure 133a de la surface de retenue 133. En référence à la figure 4, il est représenté une variante de ce premier mode de réalisation particulier. Selon cette variante, la surface de retenue 133 présente une protubérance 137 disposée en regard de la face de fixation 11. Plus particulièrement, 30 cette protubérance est disposée au niveau de la partie supérieure 133a de la surface de retenue 133. La protubérance 137 est configurée pour retenir le câble électrique de courant continu 15 à l'intérieur du L, et de préférence contre la surface de raccord 131. A cet 16 effet, la protubérance 137 présente une extrémité libre 139. L'extrémité libre 139 de la protubérance 137 et la face de fixation 11 sont séparées d'une distance C inférieure au diamètre D du câble électrique de courant continu 15 afin de maintenir ce câble électrique de courant continu 15 à l'intérieur du L. Selon cette variante, le câble 5 électrique de courant continu 15 est introduit à l'intérieur du L grâce à la déformation élastique de la surface de retenue 133. Selon cette variante, la protubérance 137 présente une première surface 137a disposée en regard de la surface de raccord 131 et une deuxième surface 137b, opposée à la première surface 137a. La première surface 137a peut notamment être configurée 10 pour maintenir le câble électrique de courant continu 15 au contact de la surface de raccord 131 à l'état inséré du câble électrique de courant continu 15 à l'intérieur du L du moyen de fixation 13. Afin de faciliter l'insertion du câble électrique de courant continu 15 à l'intérieur du L, les première 137a et deuxième 137b surfaces peuvent être arrondies ou 15 chanfreinées. De telles formes pour les première 137a et deuxième 137b surfaces permettent notamment de faciliter la déformation élastique de la surface de retenue 133 et le passage du câble électrique de courant continu 15 au niveau de l'extrémité libre 139 de la protubérance 137. Ainsi, de telles formes permettent de faciliter la coopération du câble électrique de courant continu 15 avec le moyen de fixation 13. En référence aux figures 5A et 5B, il est représenté la boite de jonction selon une autre variante du premier mode de réalisation particulier. Selon cette autre variante, la face de fixation 11 présente également un unique moyen de fixation 13. Le moyen de fixation 13 présente également une surface de raccord 131 et une surface de retenue 25 133. Par ailleurs, la face de fixation 11 présente une butée de retenue 111 configurée pour retenir le câble électrique de courant continu 15 à l'intérieur du L. La butée de retenue 111 définit donc une distance avec la surface de retenue 133 inférieure au diamètre D du câble électrique de courant continu 15. La butée de retenue 111 s'étend parallèlement à la surface de retenue 133, c'est- 30 à-dire selon l'axe longitudinal L du trièdre. De plus, cette butée de retenue 111 est disposée en regard de la surface de retenue 133, et plus particulièrement selon cette autre variante en regard de la partie supérieure 133a de la surface de retenue 133 de 20 17 manière à ce que la distance entre l'extrémité de la butée de retenue 111 et la surface de retenue 133 est inférieure au diamètre D du câble électrique de courant continu 15. De manière optionnelle, cette butée de retenue 111 peut être arrondie ou chanfreinée afin de faciliter l'insertion du câble électrique de courant continu 15 à 5 l'intérieur du L du moyen de fixation 13. En variante ou en complément, la surface de retenue 133 peut également présenter la protubérance 137 (représentée sur la figure 4). Dans ce cas, la butée de retenue 111 est disposée en regard de la protubérance 137. 10 En revenant sur les figures 3A à 5B, le moyen de fixation 13 peut s'étendre sur l'ensemble de la longueur B de la face de fixation 11 ou seulement partiellement sur cette longueur B. Selon les différents modes de réalisation particuliers représentés en référence aux figures 3A à 5B, le moyen de fixation 13 s'étend partiellement sur cette longueur B, comme cela est représenté en référence aux figures 3D et 5B. 15 Par ailleurs, selon une variante de ces modes de réalisations non-représentée ici, la surface de retenue 133 peut être mobile en translation par rapport à la face de fixation 11 afin de faire varier la distance A entre la surface de retenue 133 et la face de fixation 11 de manière à permettre le passage du câble électrique de courant continu 15 et de maintenir ce câble électrique de courant continu 15 à l'intérieur du L. Selon cette 20 variante, la surface de raccord 131 peut comprendre des moyens de retour élastique configurés pour permettre le déplacement en translation de la surface de retenue 133. Ainsi, la surface de raccord 131 peut par exemple être installée sur un chariot muni des moyens de retour élastique et déplaçable à l'intérieur de la boite de jonction 1. Plus particulièrement selon cette variante, la distance A entre la face de fixation 11 et la 25 surface de retenue 133 à l'état rétracté des moyens de retour élastique est inférieure au diamètre D du câble électrique de courant continu 15. Ainsi, lorsque la surface de retenue 133 est déplacée de manière à permettre l'entrée du câble électrique de courant continu 15 à l'intérieur du L, la distance A entre la surface de retenue 133 et la face de fixation 11 augmente, et cette surface de retenue 133 vient serrer la câble électrique de 30 courant continu 15 contre la face de fixation 11 lorsque cette surface de retenue 133 est relâchée grâce au retour élastique des moyens de retour élastique reliés à la surface de raccord 131. Selon cette variante, la surface de retenue 133 n'a pas nécessairement besoin d'être déformable élastiquement. 18 En référence à la figure 8, il est représenté la boite de jonction selon encore une autre variante du premier mode de réalisation. Selon cette variante, la face de fixation 11 de la boite de jonction 1 présente deux moyens de fixation 13 présentant une coupe 5 transversale en forme de L et disposés en regard l'un de l'autre de manière à former un U ouvert. Ces moyens de fixation 13 sont configurés pour maintenir le câble électrique de courant continu 15 à l'intérieur de la cavité du U. Selon cette variante, la distance définie entre les surfaces de retenue 133 des moyens de fixation 13 est inférieure au diamètre D du câble électrique de courant continu 15. 10 D'autre part, l'une, l'autre, voire chacune des surface(s) de raccord 131 des moyens de fixation 13 peut ou peuvent être déformable(s) élastiquement afin de permettre l'insertion du câble électrique de courant continu 15 à l'intérieur de la cavité du U. 15 En référence aux figures 6A à 6C, il est représenté la boite de jonction 1 selon un deuxième mode de réalisation particulier. Selon ce deuxième mode de réalisation, la face de fixation 11 de la boite de jonction 1, disposée également perpendiculairement à la face de contact 5, présente au moins deux moyens de fixation 13 présentant une coupe transversale en forme de L telle que définie dans le premier mode de réalisation. L'un 20 des moyens de fixation 13 a sa surface de raccord 131 reliée à la face de contact 5, formant ainsi un élément de retenue inférieur 13a, et l'autre des moyens de fixation 13 a sa surface de raccord 131 reliée à une face opposée 17 à la face de contact 5, formant ainsi un élément de retenue supérieur 13b. Les éléments de retenue supérieur 13b et inférieur 13a sont disposés en alternance sur la face de fixation 11 afin de former un 25 canal ouvert 141 configuré pour accueillir le câble électrique de courant continu 15 et maintenir celui-ci dans le canal ouvert 141. De plus, ces éléments de retenue supérieur 13b et inférieur 13a présentent une extension longitudinale s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal L du trièdre. Selon ce deuxième mode de réalisation, le canal ouvert 141 s'étend sur l'ensemble 30 de la longueur B de la face de fixation 11. Cependant, selon une variante non représentée ici, le canal ouvert 141 peut s'étendre sur une partie de la longueur B de la face de fixation 11. 19 D'autre part, le canal ouvert 141 peut être composée du même nombre d'éléments de retenue supérieur 13b et inférieur 13a ou d'un nombre différent d'éléments de retenue supérieur 13b et inférieur 13a. De plus selon ce deuxième mode de réalisation, le canal ouvert 141 comprend un 5 élément de retenue supérieur 13b et deux éléments de retenue inférieurs 13a. Plus particulièrement, les éléments de retenue inférieurs 13a sont disposés à chaque extrémité de la face de fixation 11 et l'élément de retenue supérieur 13b est disposé sensiblement au centre de la face de fixation 11. Par ailleurs, comme cela est représenté en particulier sur la figure 6C, le cumul des extensions longitudinales des éléments de 10 retenue supérieur 13b et inférieur 13a est inférieure à la longueur B de la face de fixation 11. Ensuite, les surfaces de retenue 133 des éléments de retenue supérieur 13b et inférieur 13a présentent une extension verticale au plus égale à la moitié d'une hauteur, disposée parallèlement à l'axe vertical V du trièdre, de la face de fixation 11 de la boite de jonction 1 afin de permettre l'insertion du câble électrique de courant continu 15 15 à l'intérieur du canal ouvert 141 et de maintenir celui-ci à l'intérieur de ce canal ouvert 141. Selon une variante non représentée ici, le canal ouvert 141 peut comprendre deux éléments de retenue supérieurs 13b et un élément de retenue inférieur 13a. Selon cette variante, les éléments de retenue supérieurs 13b sont disposés à chaque extrémité de la 20 face de fixation 11 et l'élément de retenue inférieur 13a est disposé sensiblement au centre de la face de fixation 11. Selon le mode de réalisation de la figure 6C, la boite de jonction 1 est installée sur la face avant 3a du module photovoltaïque 3. La face de contact 5 (visible notamment sur la figure 6A) est disposée au contact de cette face avant 3a. Selon une variante non 25 représentée ici, la boite de jonction 1 peut aussi bien être disposée sur la face arrière 3b du module photovoltaïque 3. Selon cette variante, la face de contact 5 de la boite de jonction 1 est disposée au contact de cette face arrière 3b. De manière optionnelle, les surfaces de retenue 133 des différents éléments de retenue supérieur 13b et inférieur 13a peuvent présenter chacun une protubérance. De 30 plus, les surfaces de retenue 133 de ces différents éléments de retenue peuvent également être déformables élastiquement afin de faciliter l'insertion du câble de retour de chaîne 15 dans le canal ouvert 141. 20 En référence aux figures 7A à 7C, il est représenté la boite de jonction 1 selon un troisième mode de réalisation. Selon ce troisième mode de réalisation, l'au moins un moyen de fixation 13 comprend un plateau 143 disposé au contact de la face de fixation 11 de la boite de jonction 1. Ce plateau 143 s'étend parallèlement à la face de contact 5 5 de la boite de jonction 1 et est configuré pour servir de support au câble de retour de chaîne 15. D'autre part, ce plateau 143 présente une fente traversante 145 configurée pour coopérer avec un collier de serrage (non représenté). En référence aux figures 7A et 7C, le plateau 143 s'étend au moins partiellement sur la longueur B de la face de fixation 11, et de préférence sur une longueur E comprise 10 entre 10 % et 50 %, notamment entre 20 % et 30 %, de la longueur B de la face de fixation 11. Selon ce troisième mode de réalisation, le collier de serrage peut être rapporté à la boite de jonction 1 ou être directement intégré sur celle-ci. Le collier de serrage peut par exemple être un collier de serrage en polymère, en caoutchouc, ou encore en métal. 15 De plus, ce collier de serrage peut par exemple présenter un système d'attache rapide ne nécessitant pas d'outils, ou un système d'attache présentant une partie rotative déplaçable à l'aide d'un outil. Par ailleurs, la fente traversante 145 peut être disposée sur ce plateau de manière à permettre le serrage du câble électrique de courant continu 15 sur le plateau 143, ou 20 contre la face de fixation 11. En référence à la figure 7A, la fente traversante 145 est disposée au contact de la face de fixation 11 et sensiblement au milieu de la longueur E du plateau 143. Ainsi, la fente traversante 145 est disposée de manière à ce que le collier de serrage serre le câble électrique de courant continu 15 contre le plateau 143. 25 Selon une alternative non représentée ici, la fente traversante 145 peut être disposée dans le plateau 143 à l'opposé de la face de fixation 11. Selon cette alternative, la fente traversante 145 est disposée de manière à ce que le collier de serrage serre le câble électrique de courant continu 15 contre la face de fixation 11. Selon cette alternative, le collier de serrage peut par exemple faire le tour de la boite de jonction 1 30 afin d'assurer le maintien en place du câble électrique de courant continu 15. Par ailleurs, selon le mode de réalisation particulier de la figure 7C, la boite de jonction 1 est installée sur la face avant 3a du module photovoltaïque 3, 3'. Ainsi, la face de contact 5 (visible notamment sur la figure 7A) est disposée au contact de cette face 21 avant 3a. Selon une variante non représentée ici, la boite de jonction 1 peut être installée sur la face arrière 3b du module photovoltaïque 3, 3'. Selon cette variante, la face de contact 5 de la boite de jonction 1 est disposée sur cette surface arrière 3b. 5 D'autre part, en référence à la figure 9, il est représenté un quatrième mode de réalisation de la boite de jonction 1. Selon ce quatrième mode de réalisation, la face de fixation 11 est disposée en outre parallèlement à la face de contact 5. Ainsi, cette face de fixation 11 correspond à la face de la boite de jonction 1 à l'opposé de la face de contact 5. Cette face de fixation 11 s'étend donc selon les axes longitudinal L et transversal T du 10 trièdre. Une telle disposition de la face de fixation 11 peut être intéressante lorsque la boite de jonction 1 présente des dimensions importantes ou lorsque le diamètre D du câble électrique de courant continu 15 est faible, comme par exemple inférieur à 20 mm. Par ailleurs, selon ce mode de réalisation, les différents moyens de fixation 13 15 décrits en référence aux figures 3A à 8 peuvent être utilisés pour solidariser le câble électrique de courant continu 15 avec la boite de jonction 1. En revenant sur les différents modes de réalisation représentés en référence aux figures 3A à 9, l'au moins un moyen de fixation 13 vient de matière avec la boite de 20 jonction 1. D'autre part, les boites de jonction 1 sont destinées à être installées sur un module photovoltaïque 3, 3'. De tels modules photovoltaïques 3, 3' sont disposés en extérieur et peuvent donc être soumis aux aléas climatiques comme par exemple des épisodes de pluie. Afin de prévenir toute dégradation des éléments disposés à l'intérieur 25 de la boite de jonction 1, celle-ci comprend des moyens d'étanchéité configurés pour prévenir tout contact entre de l'humidité et un conducteur disposé à l'intérieur de cette boite de jonction 1. Par ailleurs, la boite de jonction 1 peut être réalisée en un matériau présentant une résistance aux rayonnements ultra-violet, aux chocs thermiques, ou encore à 30 l'humidité, comme par exemple des plastiques renforcés éventuellement chargés en fibres de verre. De même, afin de prévenir un vieillissement prématuré de l'installation photovoltaïque 100, l'au moins un câble de connexion 9 et le câble électrique de courant continu 15 peuvent présenter une gaine réalisée en un matériau présentant également 22 une résistance aux rayonnements ultra-violet, aux chocs thermiques ou encore à l'humidité, comme par exemple des caoutchoucs synthétiques présentant éventuellement des charges anti-UV. 5 En revenant sur les figures 1 à 2B, la boite de jonction 1 peut coopérer avec la face avant 3a ou la face arrière 3b du module photovoltaïque 3, 3' par vissage. Un tel type de coopération de la boite de jonction 1 avec le module photovoltaïque 3, 3' est particulièrement recommandé lorsque la boite de jonction 1 est installée en face avant 3a du module photovoltaïque 3, 3'. A cet effet, la face de contact 5 de la boite de jonction 10 1 présente des trous disposés de manière à coopérer avec des trous complémentaires portés par le module photovoltaïque 3, 3'. Ces trous présentent un diamètre configuré pour permettre le passage d'une vis. Par ailleurs, ces trous peuvent présenter un filetage. De manière alternative, la vis peut coopérer avec un écrou afin d'assurer la fixation de la boite de jonction 1 sur le module photovoltaïque 3, 3'. 15 Selon une variante, la boite de jonction 1 peut coopérer avec la face avant 3a ou la face arrière 3b du module photovoltaïque 3, 3' par collage. Une telle coopération entre la boite de jonction 1 et le module photovoltaïque 3, 3' peut être particulièrement recommandée lorsque la boite de jonction 1 est installée en face arrière 3b du module photovoltaïque 3, 3'. A cet effet, la face de contact 5 présente un film adhésif destiné à 20 venir au contact de la face avant 3a ou arrière 3b du module photovoltaïque 3, 3'. De manière alternative, la face de contact 5 de la boite de jonction 1 peut être enduite d'un composant adhésif, comme par exemple une colle contenant des résines acryliques ou encore une colle néoprène, destiné à assurer l'adhésion de la face de contact 5 de cette boite de jonction 1 sur la face avant 3a ou arrière 3b du module photovoltaïque 3, 3'. 25 Selon encore une autre variante, la boite de jonction 1 peut coopérer avec la face avant 3a ou arrière 3b du module photovoltaïque 3, 3' par encliquetage. A cet effet, la face de contact 5 de la boite de jonction 1 et le module photovoltaïque 3, 3' présentent des organes d'encliquetage complémentaires. 30 En référence à la figure 10, il est représenté une installation photovoltaïque 100 selon un autre mode de réalisation particulier. Selon cet autre mode de réalisation 23 particulier, l'installation photovoltaïque 100 présente une première 101 et une deuxième 101' chaînes photovoltaïques. Chacune de ces première 101 et deuxième 101' chaînes photovoltaïques présente respectivement un premier 15 et un deuxième 15' câbles électriques de courant continu 5 permettant de relier ces chaînes photovoltaïques 101, 101' à un onduleur (non représenté) ou à tout autre convertisseur d'énergie. D'autre part, chacune de ces première 101 et deuxième 101' chaînes photovoltaïques présente quatre modules photovoltaïques 3, 3'. Selon d'autres variantes, on peut imaginer un nombre supérieur de chaînes photovoltaïques 101, 101' composant l'installation photovoltaïque 100 ou 10 encore un nombre différent de modules photovoltaïques 3, 3' composant chacune des chaînes photovoltaïques 101, 101'. Selon cet autre mode de réalisation particulier, au moins les boites de jonctions 1 de la première chaîne photovoltaïque 101 présentent des moyens de fixation 13 supplémentaires pour le deuxième câble électrique de courant continu 15' de la 15 deuxième chaîne photovoltaïque 101'. Par exemple, les boites de jonction 1 peuvent présenter deux moyens de fixation 13 disposés sur une même face de fixation 11 (visibles sur les figures 3A à 9) ou encore sur deux faces de fixation distinctes. Selon une alternative particulière non représentée, on peut prévoir que les moyens de fixation 13 soient disposés les uns à la suite des autres selon une direction parallèle au plan défini 20 par la face de connexion 7. Selon d'autres variantes non représentées ici, il est possible de prévoir sur les boites de jonction 1 autant de moyens de fixation 13 que de câbles électriques de courant continu 15 équipant l'installation photovoltaïque 100. Ainsi, il est possible de réduire également le câblage nécessaire pour une telle installation photovoltaïque 100 et d'offrir un meilleur repérage et une complexité 25 moindre des différents câbles présents dans l'installation photovoltaïque 100. Par ailleurs, quelque soit le nombre de chaînes photovoltaïques 101, 101' composant cette installation photovoltaïque 100, il est possible de prévenir la formation de boucles d'inductions liées à un câblage trop important ou mal disposé. 30 Ainsi, la diminution du câblage nécessaire pour le raccordement d'une installation photovoltaïque 100 à un réseau électrique (domestique ou général) est possible grâce à l'utilisation d'une boite de jonction 1 telle que décrite ci-dessus 24 maintenant un câble électrique de courant continu 15. Par ailleurs, l'utilisation de cette boite de jonction 1 permet d'éviter la formation de boucles d'induction, ce qui permet d'assurer une conformité de l'installation photovoltaïque 100 avec certaines normes proscrivant ces boucles d'induction. De plus, l'absence de boucles d'induction permet 5 également de prévenir certains dommages pouvant être faits sur cette installation photovoltaïque 100. De plus, la fixation du câble électrique de courant continu 15 sur cette boite de jonction 1 est simple et rapide, ce qui permet de réduire les temps d'installation de cette installation photovoltaïque 100. Ainsi, cette boite de jonction 1 permet notamment de réduire les coûts de fourniture et d'installation d'une installation 10 photovoltaïque 100. Les exemples fournis ci-dessus sont des exemples fournis à titre d'exemple illustratif et non limitatif. En effet, il est tout à fait possible pour l'homme de l'art d'envisager d'autres types de coopération de la boite de jonction 1 avec le module 15 photovoltaïque 3, 3' sans sortir du cadre de la présente invention. De plus, les différents modes de réalisation décrits concernent les modules photovoltaïques 3, 3' laminés. Toutefois, l'homme de l'art pourra utiliser cette boite de jonction sur d'autres types de modules photovoltaïques 3, 3' REVENDICATIONS1. Boite de jonction (1) de forme parallélépipédique pour un module photovoltaïque (3) présentant : . une face de contact (5) configurée pour être disposée au contact d'une surface du module photovoltaïque (3), - une face de connexion (7) disposée perpendiculairement à la face de contact (5) et présentant au moins une ouverture configurée pour permettre le passage d'au moins un câble de connexion (9), caractérisée en ce qu'elle présente en outre une face de fixation (11) comprenant au moins un moyen de fixation (13) d'au moins un câble électrique de courant continu (15) du module photovoltaïque (3) à la boite de jonction (1), ladite face de fixation (11) étant disposée perpendiculairement à la face de connexion (7). 2. Boite de jonction (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la face de fixation (11) est disposée en outre perpendiculairement à la face de contact (5). 3. Boite de jonction (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la face de fixation (11) est disposée en outre parallèlement à la face de contact (5). 4. Boite de jonction (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'au moins un moyen de fixation (13) présente une coupe transversale en forme de L comprenant une surface de raccord (131) disposée au contact de la face de fixation (11) et une surface de retenue (133), reliée à la surface de 25 raccord (131) et disposée parallèlement à la face de fixation (11), et configurée pour retenir le câble électrique de courant continu (15) à l'intérieur du L. 5. Boite de jonction (1) selon la revendication 4, caractérisée en ce que la surface de retenue (133) et la face de fixation (11) sont séparées d'une distance (A) inférieure ou 30 égale au diamètre (D) du câble électrique de courant continu (15). 26 6. Boite de jonction (1) selon la revendication 5, caractérisée en ce que la surface de retenue (133) est déformable élastiquement de manière retenir le câble électrique de courant continu (15) entre la surface de retenue (133) et la face de fixation (11). 5 7. Boite de jonction (1) selon l'un quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que la surface de retenue (133) présente une protubérance (137) disposée en regard de la face de fixation (11), ladite protubérance (137) étant configurée pour retenir le câble électrique de courant continu (15) à l'intérieur du L, et de préférence contre la surface de raccord (131). 10 8. Boite de jonction (1) selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que la face de fixation (11) présente une butée de retenue (111) s'étendant parallèlement à la surface de retenue (133) et disposée en regard de la surface de retenue (133), ladite butée de retenue (111) étant configurée pour retenir le 15 câble électrique de courant continu (15) à l'intérieur du L. 9. Boite de jonction (1) selon l'une quelconque des revendications 4 à 8 prise en combinaison avec la revendication 2, caractérisée en ce que la surface de raccord (131) dudit moyen de fixation (13) est disposée au niveau de la face de contact (5) de la boite 20 de jonction (1). 10. Boite de jonction (1) selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que la face de fixation (11) présente deux moyens de fixation (13) disposés en regard l'un de l'autre de manière à former un U ouvert et configurés pour 25 retenir le câble électrique de courant continu (15) à l'intérieur de la cavité du U. 11. Boite de jonction (1) selon l'une quelconque des revendications 4 à 7 prise en combinaison avec la revendication 2, caractérisée en ce que la face de fixation (11) présente au moins deux moyens de fixation (13), l'un ayant sa surface de raccord (131) 30 reliée à la face de contact (5), formant un élément de retenue inférieur (13a), et l'autre ayant sa surface de raccord (131) reliée à une face opposée (17) à la face de contact (5), formant un élément de retenue supérieur (13b), lesdits éléments de retenue supérieur (13b) et inférieur (13a) étant disposés en alternance sur la face de fixation (11) afin de 27 former une chicane (141) configurée pour accueillir le câble électrique de courant continu (15) et maintenir celui-ci dans la chicane (141). 12. Boite de jonction (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, 5 caractérisée en ce que l'au moins un moyen de fixation (13) comprend un plateau (143) disposé au contact de la face de fixation (11) de la boite de jonction (1) et s'étendant perpendiculairement à la face de fixation (11) de la boite de jonction (1), ledit plateau (143) présentant une fente traversante (145) configurée pour coopérer avec un collier de serrage, ledit plateau (143) étant configuré pour servir de support au câble électrique 10 de courant continu (15). 13. Boite de jonction (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'au moins un moyen de fixation (13) vient de matière avec la boite de jonction (1). 15 14. Boite de jonction (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le câble électrique de courant continu (15) est un câble de retour de chaîne. 20 15. Module photovoltaïque (3) présentant une face avant (3a) destinée à être exposée en premier aux rayonnements lumineux, une face arrière (3b) opposée à la face avant (3a), et une pluralité de cellules photovoltaïques (19) connectées entre elles et disposées entre la face avant (3a) et la face arrière (3b), caractérisé en ce qu'il comporte en outre une boite de jonction (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes et un câble électrique de courant continu (15) fixé sur la boite de jonction (1). 16. Module photovoltaïque (3) selon la revendication 15, caractérisé en ce que la face de contact (5) de la boite de jonction (1) est disposée au contact de la face avant (3a) du module photovoltaïque (3). 17. Module photovoltaïque (3) selon la revendication 15, caractérisé en ce que la face de contact (5) de la boite de jonction (1) est disposée au contact de la face arrière (3b) du module photovoltaïque (3). 28 18. Installation photovoltaïque (100), caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux modules photovoltaïques (3) selon l'une quelconque des revendications 15 à 17 formant au moins une chaîne photovoltaïque (101). 5 19. Installation photovoltaïque (100) selon la revendication 18, caractérisée en ce que les faces de fixation (11) des boites de jonction (1) portées par les modules photovoltaïques (3) de ladite installation photovoltaïque (100) sont alignées les unes par rapport aux autres. 10 20. Installation photovoltaïque (100) selon l'une quelconque des revendications 18 ou 19, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une première (101) et une deuxième (101') chaîne photovoltaïques présentant respectivement un premier (15) et un deuxième (15') câbles électrique de courant continu et en ce qu'au moins les boites 15 de jonction (1) de la première chaîne photovoltaïque (101) comportent au moins un moyen de fixation (13) du deuxième câble électrique de courant continu (15') de la deuxième chaîne photovoltaïque (101').