FR 3068059 A1 20181228 FR 1770685 A 20170627 - PROCEDE DE MONTAGE ET CALE DE MONTAGE Le présent exposé est relatif au montage d'éléments de construction. Il concerne plus particulièrement un procédé de montage d'un élément de construction sur un élément d'ossature métallique à une distance prédéterminée d'un premier panneau de construction solidaire dudit élément d'ossature, ainsi qu'une cale pouvant être utilisée pour un tel montage. L'objet du présent exposé est particulièrement - mais non limitativement - adapté pour la réalisation de cloisons, plafonds ou façades formés d'une juxtaposition de panneaux de construction type plaques de ciment ou de plâtre, en vue de conserver, entre lesdits panneaux, des espaces de jointoiement de largeur adaptée. Les cloisons, plafonds ou façades à base de plaques du type plaques de ciment ou de plâtre comprennent typiquement une ossature métallique fixée à des éléments de structure (charpente, mur, dalle de plancher, etc.), et un parement formé d'une ou plusieurs plaques fixées à cette ossature métallique. L'ossature métallique est généralement composée d'une pluralité de profilés métalliques parallèles entre eux, ou d'un treillis formé d'une pluralité de profilés primaires parallèles reliés entre eux par une pluralité de profilés secondaires transversaux. Les plaques de plâtre ou de ciment sont fixées sur l'ossature métallique, généralement par vissage, pour constituer le parement. Pour assurer la continuité et permettre la finition du parement, un joint est généralement réalisé entre deux plaques adjacentes, ou entre une plaque et la structure existante (mur, cloison, dalle, etc). Pour cela, un espace est conservé entre les deux éléments lors du montage, puis cet espace est garni d'un produit de jointoiement. Pour garantir l'efficacité du joint, l'espace de jointoiement doit être de largeur adaptée : suffisamment large pour permettre l'introduction d'une quantité suffisante de produit de jointoiement, pas trop large pour assurer la bonne prise dudit produit. En général, le parement ainsi formé est ensuite revêtu d'une finition, par exemple une ou plusieurs couches de peinture, du carrelage, un tissu mural, etc. On connait plusieurs solutions pour garantir la conservation d'un espace suffisant entre des plaques montées adjacentes. 2 La demande de brevet WO 2012/004220 décrit par exemple des plaques de plâtre présentant à leur périphérie une pluralité de cales de formes diverses, collées ou fixées mécaniquement au moment de la fabrication. Un tel système permet certes un montage rapide, mais il complexifie considérablement la 5 fabrication des plaques, et n'est donc pas économique. On connaît aussi des cales adaptées pour être fixées aux plaques de plâtres sur chantier, par exemple des cales munie d'une fiche destinée à être enfoncée dans la plaque de plâtre. Mais de telles cales ne sont pas réutilisables et doivent être approvisionnées spécifiquement pour chaque chantier. Par ailleurs, 10 la pose des cales rajoute une opération de montage spécifique et fastidieuse qui diminue la productivité. Il a aussi été envisagé de disposer entre les plaques, au moment du montage, de simples gabarits permettant de respecter l'espace nécessaire. Mais ce système nécessite l'intervention de deux opérateurs, ce qui le rend peu 15 pratique. Un but de l'invention est ainsi de fournir un procédé de montage d'un élément de construction sur un élément d'ossature métallique permettant de laisser une distance prédéterminée entre ledit élément et un élément de construction adjacent solidaire de ladite ossature, qui soit simple de mise en 20 oeuvre, peu coûteux. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de montage d'un élément de construction sur un élément d'ossature métallique solidaire d'un premier panneau de construction, comprenant la pose par aimantation d'une cale magnétique sur l'élément d'ossature métallique, ladite cale comprenant deux côtés opposés 25 distants entre eux d'une distance e, un des côtés de la cale étant en contact avec le premier panneau de construction, puis la fixation de l'élément de construction, ledit élément de construction étant en contact avec l'autre côté de ladite cale, puis le retrait de la cale. La cale mise en oeuvre est aimantée, autrement dit elle comprend au moins 30 un aimant. Grâce à son aimantation, la cale de montage est positionnée aisément et maintenue en place contre l'élément d'ossature métallique sans outillage et sans autre aide extérieure, pendant le positionnement et la fixation de l'élément 3 de construction secondaire. Le montage est rapide, aisé, et peut être réalisé facilement par un seul opérateur. La cale étant retirée à l'issue de la fixation, elle est réutilisable tout au long du chantier et d'un chantier à l'autre, et ne nécessite donc aucun 5 approvisionnement particulier. Le premier panneau de construction est par exemple un mur de maçonnerie, une paroi verticale non portante, une plaque de ciment ou une plaque de ciment. Selon un exemple, l'élément de construction est un deuxième panneau de 10 construction, notamment une plaque de ciment ou une plaque de plâtre. Un tel panneau de construction présente typiquement une forme de plaque comprenant deux faces principales parallèles, reliées par un chant. Dans ce cas, le chant du panneau de construction secondaire est généralement en contact avec la cale et l'une de ses faces principales est en regard de l'élément d'ossature métallique. 15 Le procédé de montage peut notamment être utilisé pour monter un premier et un deuxième panneau de construction, parallèlement l'un à l'autre, pour former une portion de cloison, de façade, ou de plafond. Dans ce cas, le premier et le deuxième panneau de construction présentent chacun deux faces principales reliées par un chant, et un des côtés de la cale est en contact avec le 20 chant du premier panneau de construction et l'autre côté de la cale est en contact avec le chant du deuxième panneau de construction. Dans d'autres cas, le procédé de montage peut être mis en oeuvre en about de plancher, de cloison ou de façade, pour le montage d'un élément de construction à distance d'un ouvrage de gros-oeuvre type mur de maçonnerie, 25 dalle de plancher, ou d'une paroi verticale non portante formant le premier panneau de construction. Dans ce cas, typiquement, le premier panneau de construction et l'élément de construction sont perpendiculaires entre eux. De façon générale, le procédé selon l'invention est adapté pour le montage de parois verticales intérieures ou extérieures, par exemple des cloisons verticales 30 type cloisons de séparation et cloisons de doublage (intérieur), ou des façades (extérieur). 4 Il est également particulièrement adapté pour le montage de parois horizontales ou inclinées, notamment de plafonds suspendus (ou faux-plafonds) ou de parements inclinés tels que les sous-pentes de toiture, la cale de montage étant empêchée de chuter du fait de son aimantation à l'ossature métallique. 5 Lors du montage d'une paroi formée par une juxtaposition d'éléments dans deux directions orthogonales, le procédé peut être utilisé pour réaliser des joints s'étendant dans lesdites deux directions. Par exemple, lors du montage d'une paroi verticale, le procédé selon l'invention peut être utilisé indifféremment pour la réalisation des joints horizontaux et/ou verticaux. 10 Selon un exemple, l'élément d'ossature métallique est un profilé métallique, notamment un profilé métallique en L, en H, en U ou en C. Dans certains cas, le deuxième élément de construction est fixé sur l'élément d'ossature métallique. Dans d'autres cas, le deuxième élément de construction est fixé sur un autre support, notamment un autre élément de 15 l'ossature métallique. Selon un exemple, le deuxième élément de construction est fixé par vissage. Pour garantir une largeur constante à l'espace de jointoiement, sur toute sa longueur, on fournit avantageusement au moins deux cales que l'on positionne 20 contre le premier panneau de construction à distance l'une de l'autre. De préférence, on dispose chaque cale à proximité de l'emplacement de l'élément de construction secondaire destinée à recevoir les moyens de fixation, par exemple des vis. Selon une disposition avantageuse, la ou les cales sont disposées à 25 distance des extrémités du premier panneau de construction. L'opération de pose de la cale est plus confortable pour l'opérateur, qui peut par exemple la disposer à hauteur de genoux ou à hauteur de tête. Selon un exemple, la distance e est comprise entre 2 et 10mm, de préférence entre 3 et 5 mm, encore plus préférentiellement égal à 4 mm. Selon un 30 exemple, le procédé comprend en outre une étape de remplissage d'un espace de jointoiement formé entre le premier panneau de construction et l'élément de construction. 5 La présente invention a en outre pour objet un procédé de fabrication d'un ouvrage choisi parmi une cloison, une contre-cloison, un plafond et une façade comprenant une pluralité de panneaux de construction juxtaposées, dans lequel au moins un panneau de construction est monté par mise en oeuvre du procédé 5 de montage tel que défini précédemment. Selon un exemple, la pluralité de panneaux comprend la juxtaposition de panneaux dans une première et une deuxième direction, et le procédé de montage est utilisé pour le montage de panneaux dans les dites première et deuxième direction. Dans le cas d'une paroi verticale par exemple, on peut ainsi 10 créer, grâce audit procédé de montage, des espaces de jointoiement horizontaux et verticaux. La présente invention a encore pour objet une cale, notamment pour la mise en oeuvre du procédé de montage décrit précédemment, comprenant - au moins une portion utile présentant deux côtés opposés 15 distants d'une distance e dans une direction transversale - une face inférieure d'appui plane délimitant la portion utile dans une direction longitudinale orthogonale à ladite direction transversale, et - des moyens d'aimantation formant tout ou partie de la face 20 inférieure d'appui plane. Avantageusement, au moins la portion utile de la cale est réalisée dans un matériau incompressible. Selon un exemple, la cale comprend en outre au moins un moyen de préhension, notamment une portion saillante, par exemple une portion saillante 25 présentant un orifice de préhension. Le moyen de préhension est avantageusement prévu du côté de la cale opposé à la face inférieure d'appui plane. En pratique, la portion utile de la cale est pour ainsi dire surmontée par le moyen de préhension. Le moyen de préhension sert à la prise en main de la cale par l'opérateur, notamment au moment de son retrait. 30 Selon un exemple, la face inférieure d'appui de la cale s'inscrit entre deux plans parallèles espacés de la distance e. De préférence, la portion utile (ou la cale entière) s'inscrit entre lesdits plans parallèles. De cette façon, une cale selon 6 l'invention peut être interposée en tout point entre deux panneaux de construction. Cette disposition permet d'améliorer la productivité en facilitant l'opération de montage : l'opérateur peut disposer la cale rapidement contre le premier panneau de construction, au niveau de ses extrémités ou en tout point à distance de ses 5 extrémités. Ce dernier point permet en outre d'augmenter le confort du poseur : lors du montage de parois verticales, il n'a pas besoin de se baisser pour fixer une cale au niveau du sol ou d'utiliser une échelle pour fixer une cale en hauteur. Selon une disposition particulière, la portion utile de la cale présente une section parallélépipédique dans au moins un plan parallèle à la direction 10 longitudinale. Selon un exemple, la distance e mesurée dans la direction transversale est comprise entre 2 et 10 mm, de préférence entre 3 et 5 mm. Selon un exemple, la cale présente une largeur I comprise entre 30 et 80 mm, dans une direction latérale orthogonale aux directions longitudinale et 15 transversale. Selon un exemple, la cale présente une hauteur H comprise entre 30 et 80 mm dans la direction longitudinale. Selon un exemple, la portion utile est formée d'un corps à l'intérieur duquel est intégré au moins un aimant, de préférence une pluralité d'aimants, formant 20 moyens d'aimantation. Selon un autre exemple, la portion utile est formée d'un corps et d'au moins un aimant, par exemple une bande magnétique, fixé sur une face inférieure du corps et formant moyens d'aimantation. Selon un exemple, une pluralité d'aimants est répartie dans une direction latérale 25 orthogonale aux directions longitudinale et transversale, et en particulier sur la face inférieure d'appui plane.Selon un exemple, la portion utile est formée d'un corps réalisé en matière plastique, notamment un polymère, un élastomère ou du caoutchouc. Pour économiser de la matière et abaisser les coûts, il est possible de 30 prévoir que la cale présente un rétrécissement de largeur dans la direction longitudinale, vers son côté opposé à la face inférieure d'appui plane. -7 - A noter que le procédé de montage défini précédemment peut mettre en jeu une cale de montage telle que définie ci-dessus. Toutes les caractéristiques décrites relativement à la cale sont donc applicables seules ou selon toute combinaison adaptée, au procédé de montage selon l'invention. 5 Le présent exposé concerne également l'utilisation d'au moins une cale telle que définie précédemment dans la réalisation d'une cloison, un plafond ou une façade, pour le montage d'au moins un panneau de construction à une distance prédéterminée et non nulle d'un élément de construction de façon à créer entre ledit panneau de construction et l'élément de construction un espace 10 de jointoiement. Le présent exposé concerne enfin un ensemble monté comprenant une pluralité d'éléments d'ossature métallique disposés parallèlement les uns aux autres, une pluralité de panneaux de construction fixés sur lesdits éléments d'ossature métallique, à une distance d les uns des autres, et au moins une cale 15 magnétique amovible, intercalée entre un premier et un deuxième panneau de construction, la cale étant en contact respectivement avec les dits premier et deuxième panneaux de construction, et la cale étant maintenue en position par aimantation à un élément d'ossature métallique. La cale magnétique est avantageusement une cale telle que décrite 20 précédemment, comprenant un corps muni d'au moins une portion utile présentant deux côtés opposés distants d'une distance d dans une direction transversale ; une face inférieure d'appui plane dans une direction longitudinale orthogonale à ladite direction transversale ; et des moyens d'aimantation formant tout ou partie de la face inférieure d'appui plane. Chaque côté de la cale est alors 25 en contact avec l'un des panneaux de construction. Toutes les caractéristiques énoncées précédemment en lien avec cette cale selon l'invention sont applicables à l'ensemble monté précité. Plusieurs exemples sont décrits dans le présent exposé. Toutefois, sauf précision contraire, les caractéristiques décrites en relation avec un exemple 30 quelconque peuvent être appliquées à un autre exemple. 8 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, faite uniquement à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux figures suivantes : - Les figures 1 à 3 illustrent un exemple de cale selon la présente invention, 5 respectivement en vue de face, de profil et en perspective par le bas ; - La figure 4 est une vue d'ensemble partielle d'une paroi verticale formée de deux parements reliés par une ossature métallique, montée orthogonalement à un mur de maçonnerie ; - Les figures 5A et 5B sont des vues du détail V de la figure 4 pendant des 10 étapes du montage d'une plaque à côté d'une plaque adjacente déjà montée, selon un mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention; - Les figures 6A et 6B illustrent le montage d'une plaque de la figure 4, selon un mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention, au-dessus d'une plaque adjacente déjà montée; 15 - La figure 7 illustre le montage d'une plaque de la figure 4, selon un mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention, à côté du mur de maçonnerie adjacent ; - La figure 8 illustre la réalisation de joints horizontaux et verticaux, entre les plaques ; 20 - La figure 9 illustre un plafond formé par une juxtaposition de plaques, et pouvant être réalisé au moyen du procédé de l'invention ; - La figure 10 est une vue en coupe selon X de la figure 9, au cours du montage ; - La figure 11 est une vue en coupe selon XI de la figure 9, au cours du 25 montage. Sur les figures 1 à 3, on a illustré une cale de montage 10 selon un mode de réalisation possible de l'invention. La cale de montage 10 est globalement plate. Elle présente un corps 12, sous forme de plaque, délimité dans une direction transversale Z1 par deux faces 30 principales 14, 16 parallèles, espacées d'une distance e. Dans l'exemple illustré, spécifiquement, la cale 10 s'inscrit entre deux plans parallèles (non représentés) espacés de ladite distance e. 9 Les deux faces principales 14, 16 sont reliées entre elles - d'une part par une face inférieure d'appui plane 18, orthogonale aux faces principales 14, 16 et à une direction longitudinale Y1 de la cale orthogonale à ladite direction transversale Z1, et 5 - d'autre part par une face supérieure 20, ici courbe et en forme de demi- ellipse, orthogonale aux faces principales 14, 16, et reliant entre elles les extrémités latérales 18a, 18b de la face inférieure plane 18 (on définit la direction latérale X1 de la cale comme la direction dans laquelle s'étend la face inférieure d'appui plane 18 et qui est orthogonale aux directions 10 transversale Z1 et longitudinale Y1). A noter toutefois que si la cale 10 illustrée et décrite ci-dessous présente une section transversale (i.e. une section dans un plan orthogonal à la direction transversale Z1) semi-elliptique, cet exemple n'est évidemment par limitatif. La cale selon l'invention peut présenter toute forme adaptée, et notamment une 15 section transversale rectangulaire, triangulaire, en demi-cercle, etc. De la même façon, la section longitudinale de la cale (i.e. sa section dans un plan orthogonal à la direction longitudinale Y1) peut être rectangulaire comme illustré sur les figures, mais elle peut aussi, comme alternative, présenter d'autres formes notamment oblongue, ovale, etc. 20 Le corps 12 de la cale 10 est par exemple réalisé en matière plastique, notamment un polymère, un élastomère ou du caoutchouc. Il est avantageusement réalisé par impression 3D, mais peut aussi être fabriqué par moulage par injection ou toute autre méthode adaptée. Une partie inférieure du corps 12, délimitée par la face inférieure d'appui 25 plane 18, forme une portion utile 19 de la cale 10, destinée à venir s'intercaler par exemple entre un premier et un deuxième panneau de construction, afin d'assurer l'écartement des dits panneaux lors du montage. La portion utile 19 présente donc une épaisseur correspondant à la largeur souhaitée pour l'espace de jointoiement entre le premier et le deuxième panneau. 30 Elle est typiquement comprise entre 2 et 10mm, de préférence entre 3 et 5 mm. Dans l'exemple, la cale 10 présente une épaisseur e constante correspondant à la - 10 - distance mesurée dans la direction transversale Z1 entre les deux faces principales 14, 16 de la cale. La hauteur de la portion utile 19 est choisie en fonction de l'épaisseur des dits premier et deuxième panneaux. Elle peut être par exemple d'au moins 12,5 5 mm, de préférence d'au moins 15mm, encore plus préférentiellement d'au moins 20mm. Dans l'exemple illustré, le corps 12 de la cale 10 présente trois logements cylindriques 24a, 24b, 24c, répartis dans la direction latérale X1, s'étendant longitudinalement et débouchant sur la face inférieure 18. 10 Chacun des trois logements abrite un aimant cylindrique de forme correspondante respectivement 26a, 26b, 26c, affleurant la face inférieure du corps 12 et formant une partie de la face inférieure 18 de la cale 10. Chaque aimant 26a, 26b, 26c est par exemple monté à force dans le logement 24a, 24b, 24c correspondant. Selon des variantes, néanmoins, les 15 aimants peuvent être intégrés et fixés au corps de toute manière adaptée. Comme autre variante, la cale peut comporter un seul aimant, ou un nombre d'aimants différent de trois. Selon encore une autre variante, un ou plusieurs aimants, ou par exemple une bande magnétique, peuvent être rapportés sur la face inférieure du corps de 20 cale, formant alors la face inférieure d'appui de la cale. La cale 10 comprend par ailleurs, de son côté opposé à la face inférieure d'appui plane 18, au moins un moyen de préhension destinée à la prise en main de la cale et notamment à son retrait d'entre les premier et deuxième panneaux de construction dont elle sert le montage, comme il sera décrit plus en détail dans 25 la suite. Dans l'exemple illustré, ce moyen comprend une portion de préhension munie d'un orifice 22 traversant la cale 10 de part en part dans la direction transversale Z1 et formant poignée. Dans l'exemple, la face supérieure 20 de la cale 10 présentant un profil courbe longeant une portion périphérique de l'orifice 22, lui-même circulaire, une 30 sorte d'anneau de préhension est formé sur le côté supérieur de la cale 10. Comme variante, le moyen de préhension peut aussi comprendre (seul ou en combinaison): - un orifice traversant de forme différente, - un renfoncement ou un trou borgne, de préférence un renfoncement ou trou borgne respectivement sur chaque face principale de la cale, préférentiellement en regard l'un de l'autre, 5 - au moins une zone munie d'un revêtement agrippant, de préférence une zone sur chaque face principale munie d'un revêtement agrippant, préférentiellement en regard l'une de l'autre, - une poignée de préhension rapportée en partie supérieure de la cale, etc. La hauteur H de la cale 10, mesurée dans la direction longitudinale Y1 10 entre la face d'appui inférieure 18 et le point de la face supérieure 20 le plus éloigné de ladite face 18 dans la direction longitudinale Y1, est comprise entre 30 et 80 mm. La largeur I de la cale, mesurée dans la direction latérale X1, est également comprise entre 30 et 80mm. 15 Dans l'exemple illustré, la largeur I et la hauteur H sont identiques, égales à 54 mm. Le diamètre de l'orifice de préhension 22 est par exemple compris entre 20 et 30mm. La figure 4 est une vue partielle d'une cloison intérieure 30 de bâtiment, 20 montée orthogonalement à un mur de maçonnerie 28 existant. La cloison 30 est formée : - d'une ossature métallique 32 comprenant une pluralité d'éléments d'ossature 34a-34e, sous forme de profilés métalliques verticaux, ici des profilés en C, montés à leurs extrémités dans des profilés horizontaux 25 respectivement haut 36 et bas 38 (généralement appelés rails) eux-mêmes fixés au plafond et au sol de la pièce (non représentés), et - de deux parements parallèles 40, 42 disposés de part et d'autre de l'ossature métallique 32, formés chacun d'une pluralité de plaques 51, 53, 52, 54 juxtaposées horizontalement et verticalement, par exemple des 30 plaques de ciment, fixées par vissage aux profilés de l'ossature métallique 32. - 12 - Les figures 5A et 5B illustrent les étapes de montage de la plaque de cloison 52 de la figure 4, sur le profilé métallique 34c, à une distance d de la plaque 51 adjacente horizontalement, selon un exemple de mise en oeuvre du procédé de l'invention. 5 Pour la suite, il est considéré que chaque plaque formant la cloison 30 présente une première face principale référencée a, une deuxième face principale référencée b parallèle à la première, et un chant référencé c, reliant les dites faces principales. Les plaques étant rectangulaires, on définit par ailleurs des bords gauche et droit respectivement d, e et des bords supérieur et inférieur 10 respectivement f, g, en liaison avec la plaque en position montée. Il est considéré que la plaque 51 est d'ores et déjà montée et fixée sur l'ossature métallique 32 : Sur son côté gauche illustré plus en détail sur la figure 5A, la plaque 51 est en contact avec une face plane du profilé métallique 34c, ici la face externe 35 de la branche latérale du C formé par le profilé 34c, qu'elle 15 recouvre partiellement. Elle est fixée au profilé par deux vis 71a, 71b, situées respectivement au voisinage de son bord supérieur 51f et de son bord inférieur 51g. Une fixation similaire est réalisée sur son côté droit, sur le montant 34a. Dans cette position, le chant 51c de la plaque (ici son bord gauche 51d) s'étend parallèlement à la direction longitudinale du profilé 34c. 20 Pour le montage de la plaque 52 sur le profilé 34c, en regard du bord gauche 51d, on fournit d'abord deux cales magnétiques 10, par exemple du type décrit en liaison avec les figures 1 à 3. A noter que l'on pourrait aussi ne fournir qu'une seule cale, ou encore un nombre de cales supérieur à deux. Comme illustré sur la figure 5A, on positionne chaque cale 10 avec une 25 face principale 14 en butée contre le chant 51c de la plaque Si et sa face inférieure d'appui 18 contre le profilé métallique 34c. De préférence, les cales 10 sont disposées contre le chant 51c de la plaque 51 à distance des extrémités de ladite plaque. En l'espèce, les deux cales sont placées au voisinage respectivement du bord supérieur 51f et du bord 30 inférieur 51g de la plaque, par exemple à des distances respectives des dits bords comprises entre 20 à 50 cm. - 13 - Chaque cale 10 est maintenue en position par aimantation, autrement dit par interaction magnétique de ses aimants avec le matériau du profilé 34c. Comme illustré sur la figure 5B, on positionne ensuite la plaque 52 de sorte que son chant 52c se trouve en butée contre les deux cales 10 (contre les faces 5 principales 16 des cales) et sa première face principale 52a, en contact avec le profilé métallique 34c. Dans cette position, les deux plaques 51, 52 sont parallèles, et espacées horizontalement d'une distance d égale à l'épaisseur e des cales 10 qui se trouvent interposées entre elles. La plaque 52 est ensuite fixée sur le profilé 34c au moyen de vis 72c, 72d, 10 respectivement au voisinage de son bord supérieur 52f et de son bord inférieur 52g. Durant le temps de la fixation, les cales 10 sont maintenues en position par aimantation. Comme illustré sur la figure 5A, les cales 10 présentent une hauteur H supérieure à l'épaisseur e2 des plaques, de sorte que leurs moyens de 15 préhension, et en particulier leurs orifices de préhension 22, restent accessibles pour l'opérateur. Une fois la plaque 52 fixée, elles sont retirées comme illustré sur la figure 5B, par application d'une force de traction opposée à la force d'attraction magnétique entre les moyens d'aimantation et l'élément d'ossature métallique, et 20 d'intensité supérieure, laissant entre les plaques 51, 52 un espace de jointoiement vertical 60 de largeur d. Les figures 6A et 6B illustrent de la même manière le montage de la plaque 54 verticalement au-dessus de la plaque 52 et horizontalement à gauche de la plaque 53, au moyen de trois cales 10 selon l'invention : 25 - on positionne une première cale 10 avec sa face inférieure d'appui 18 contre un profilé métallique 34c et sa face principale 14 en butée contre le bord supérieur 52f de la plaque 52, la deuxième cale 10 avec sa face inférieure d'appui 18 contre un autre profilé métallique 34e et sa face principale 14 en butée contre le bord supérieur 52f de la plaque 52, et une troisième cale avec sa face 30 inférieure d'appui 18 contre le profilé métallique 34c et sa face principale 14 contre le bord gauche 53d de la plaque 53. En pratique, les deux profilés métalliques 34c, 34e sont espacés d'une distance sensiblement égale à la largeur - 14 - horizontale de la plaque 54, et correspondent aux profilés sur lesquels les bords respectivement gauche et droit 54d, 54e de la plaque 54 sont destinés à être fixées. Les cales sont maintenues en position par rapport aux profilés métalliques par interaction magnétique. 5 - On positionne ensuite la plaque 54 avec son bord inférieur 54g contre les première et deuxième cales 10 et son bord droit 54e contre la troisième cale. - On fixe la plaque 54, par vissage, sur les profilés respectivement 34e et 34c (vis 74a, 74b, 74c, 74d). - Puis on retire les cales, laissant entre les plaques 54, 52 un espace de lo jointoiement horizontal 62 de largeur d et entre les plaques 54, 53 un espace de jointement vertical 60 de largeur d (figure 6B). Il est généralement souhaitable de conserver également un espace de jointoiement en about de cloison, entre les plaques d'extrémité 51, 53 et l'ouvrage adjacent, ici le mur de maçonnerie 28. 15 La figure 7 illustre le montage de la plaque 51 au voisinage du mur de maçonnerie 28. - On positionne les cales 10 (typiquement deux, comme décrit précédemment) avec leur face principale 14 en appui contre une face principale 28a du mur 28, et leur face inférieure d'appui 18 contre le profilé métallique 34a, 20 lui-même fixé au mur, généralement par vissage. - On positionne ensuite la plaque 51 avec son chant 51c en appui contre les faces principales 16 des cales 10, opposées au mur. - On fixe la plaque sur le profilé 34a par exemple par vissage (voir vis 71c), et 25 - On retire les cales. Une fois l'ensemble des plaques posées et fixées, les espaces de jointoiement verticaux 60 et horizontaux 62 sont remplis de produit de jointoiement, par exemple un enduit 74, comme illustré sur la figure 8. Le procédé selon l'invention peut, de la même manière, être mis en oeuvre 30 pour la fabrication de plafonds, notamment de plafonds suspendus comprenant une juxtaposition de plaques fixées à une ossature métallique sous forme de treillis. - 15 - La figure 9 illustre un exemple de plancher suspendu 80 de ce type. L'ossature métallique 82 est ici formée d'une première série de profilés métalliques primaires 84 parallèles entre eux, d'une seconde série de profilés métalliques secondaires 86 orthogonaux auxdits profilés primaires 84 et fixés sur 5 lesdits profilés, et de profilés d'extrémité 96, fixés aux structures adjacentes 94, 96. Comme illustré sur la figure, les profilés primaires 84 sont clipsés sur des cavaliers 87 fixés eux-mêmes à des tiges filetées 88 solidaires d'un élément de structure type dalle ou charpente (non représenté). Les profilés secondaires 86 sont clipsés dans d'autres cavaliers 89 10 solidaires des profilés primaires 84. Les profilés d'extrémité 96 sont, eux, vissés directement sur les éléments de structure adjacents 94, 96. Les plaques de ciment 91, 92 sont fixées sur les profilés secondaires 86 et les profilés d'extrémité 96 d'une manière similaire aux plaques 51, 53, 52, 54 15 décrites précédemment, sur les profilés de l'ossature 32. Cette fixation n'est donc pas décrite plus en détail dans la suite. La figure 10 illustre une étape du montage des deux plaques adjacentes 91, 92 de la figure 9, sur un profilé secondaire 86, à l'aide d'une cale 10 selon l'invention. 20 La figure 11 illustre une étape du montage de la plaque 91 contre le mur adjacent 94, et sur le profilé d'extrémité 96, à l'aide d'une cale 10 selon l'invention. -16- REVENDICATIONSProcédé de montage d'un élément de construction (52, 54) sur un élément d'ossature métallique (34a, 34b, 34c, 34d, 34e) solidaire d'un premier panneau de construction (28, 51, 52), comprenant la pose par aimantation d'une cale magnétique (10) sur l'élément d'ossature métallique (34a, 34b, 34c, 34d, 34e), ladite cale (10) comprenant deux côtés opposés (14, 16) distants entre eux d'une distance e, un des côtés de la cale (10) étant en contact avec le premier panneau de construction (28, 51, 52), puis la io fixation de l'élément de construction (52, 54), ledit élément de construction (52, 54) étant en contact avec l'autre côté de ladite cale, puis le retrait de la cale (10). 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'élément de construction est 15 un deuxième panneau de construction (52, 54), notamment une plaque de ciment ou une plaque de plâtre. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le premier et le deuxième panneau de construction (51, 52, 53, 54) présentent chacun deux faces 20 principales reliées par un chant, et un des côtés de la cale (10) est en contact avec le chant du premier panneau de construction et l'autre côté de la cale est en contact avec le chant du deuxième panneau de construction. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel 25 l'élément d'ossature métallique (34a, 34b, 34e, 34d, 34e) est un profilé métallique, notamment un profilé métallique en L, en H, en U ou en C. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel on fournit au moins deux cales (10) que l'on positionne contre le premier 30 panneau de construction à distance l'une de l'autre. - 17 - 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la distance e est comprise entre 2 et 10mm, de préférence entre 3 et 5 mm. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant en outre une étape de remplissage d'un espace de jointoiement (60, 62) formé entre le premier panneau de construction et l'élément de construction. 8. Procédé de fabrication d'un ouvrage choisi parmi une cloison, une contre-cloison, un plafond et une façade comprenant une pluralité de panneaux de ro construction (51, 52, 53, 54) juxtaposées, dans lequel au moins un panneau de construction est monté par mise en oeuvre du procédé de montage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7. 9. Procédé de fabrication selon la revendication 8, dans lequel la pluralité de 15 panneaux (51, 52, 53, 54) comprend la juxtaposition de panneaux dans une première et une deuxième direction, et le procédé de montage est utilisé pour le montage de panneaux dans les dites première et- deuxième direction. 20 10.Cale (10) pour la mise en oeuvre du procédé de montage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant au moins une portion utile (19) présentant deux côtés opposés (14, 16) distants d'une distance e dans une direction transversale (Z1) 25 une face inférieure d'appui plane (18) délimitant la portion utile dans une direction longitudinale (Y1) orthogonale à ladite direction transversale (Z1), et des moyens d'aimantation (26a, 26b, 26c) formant tout ou partie de la face inférieure d'appui plane (18). 30 - 18 - 11. Cale selon la revendication 10, comprenant en outre au moins un moyen de préhension, notamment une portion saillante, par exemple une portion saillante présentant un orifice de préhension. 12. Cale selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce qu'elle s'inscrit entre deux plans parallèles espacés de la distance e. 13.Cale selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, dans laquelle la distance e mesurée dans la direction transversale (Z1) est comprise entre 2 Io et 10 mm, de préférence entre 3 et 5 mm, de préférence avec une largeur I comprise entre 30 et 80 mm, dans une direction latérale orthogonale aux directions longitudinale et transversale. 14.Cale selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, présentant une 15 hauteur H comprise entre 30 et 80 mm dans la direction longitudinale (Y1). 15.Cale selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, dans laquelle la portion utile (19) est formée d'un corps à l'intérieur duquel est intégré au moins un aimant (26a, 26b, 26c), de préférence une pluralité d'aimants, 20 formant moyens d'aimantation. 16.Cale selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, dans laquelle la portion utile est formée d'un corps (12) réalisé en matière plastique, notamment un polymère, un élastomère ou du caoutchouc. 25 17.Utilisation d'au moins une cale (10) selon l'une quelconque des revendications 10 à 16 dans la réalisation d'une cloison, un plafond ou une façade, pour le montage d'au moins un panneau de construction à une distance prédéterminée et non nulle d'un élément de construction de façon 30 à créer entre ledit panneau de construction et l'élément de construction un espace de jointoiement (60, 62).