FR 3079858 A1 20191011 FR 1852914 A 20180404 - GRILLE DE VENTILATION D'UNE SURFACE LAMBRISSÉE ET SON PROCÉDÉ DE FABRICATION DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION La présente invention a trait au domaine de la ventilation et notamment aux adaptations permettant de réaliser dans les meilleures conditions la ventilation d'une surface revêtue au moyen de lambris. DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR La bonne pose d'un lambris et notamment un lambris composés de lames plastiques tel du PVC (polychlorure de vinyle) nécessite souvent une aération. En effet, une mauvaise ventilation peut présenter les 15 inconvénients suivants : - de l'humidité peut apparaître à l'intérieur par exemple des avant-toits et créer ainsi des moisissures qui peuvent à termes engendrer de fortes dégradations sur l'avant-toit ou sur la charpente du bâtiment, 20 - un arrachage peut se produire si la différence de pression n'est pas atténuée, différence qui intervient par exemple lorsque le vent souffle à des vitesses importantes, la pression à l'intérieur du volume lambrissé n'étant pas alors la même qu'à l'extérieur. Il est ainsi conseillé de poser des grilles de ventilation à 25 intervalles réguliers par exemple par tranche de 2,5 mètres carrés. Ces grilles se présentent classiquement sous la forme d'une lame dont les bords sont préformés pour coopérer et se fixer aux lames adjacentes et dont la surface est trouée pour laisser passer l'air. Cette lame ou grille de ventilation est intégrée au milieu 30 des autres lames et fait dont partie du lambris. Un inconvénient de ce type de grille réside dans leur esthétique et dans leur effet sur l'esthétique générale du lambris posé. En effet, une surface trouée présente une esthétique moins 35 attrayante qu'une surface lisse. De plus, elle crée une discontinuité sombre dans la surface lambrissée créée. DESCRIPTION DE L'INVENTION -2 - Partant de cet état de fait, la demanderesse a mené des recherches visant à proposer une grille de ventilation dont l'esthétique est plus attrayante et qui ne crée pas de discontinuité dans la surface lambrissée à laquelle elle participe. 5 Ces recherches ont abouti à la conception et à la réalisation d'une grille de ventilation comprenant une lame trouée dont les bords sont préformés pour venir se fixer aux bords d'autres lames ou panneaux adjacents formant une surface lambrissée à ventiler, ladite surface lambrissée étant formée extérieurement par la succession des 10 surfaces avant coplanaires desdites autres lames ou panneaux. Cette grille est remarquable en ce qu'elle comprend : - un corps comprenant une surface disposée en retrait par rapport aux surfaces avant des autres lames ou panneaux, laquelle surface en retrait est trouée pour laisser passer l'air, et - un capotage disposé devant la surface trouée avec une face avant positionnée sensiblement coplanaire avec les surfaces avant des autres lames ou panneaux. Cette grille est particulièrement avantageuse en ce que les trous de ventilation qui la traversent ne sont pas directement visibles de l'extérieur puisqu'ils sont occultés par le capotage. En effet, ces trous sont en retrait par rapport à la face extérieure visible du lambis laquelle est occupée par le capotage. La lame est donc conque de sorte que les trous ne sont pas directement visibles mais peuvent communiquer avec la face avant de 25 la lame grâce à l'espace séparant la surface en retrait trouée et le capotage. Ainsi, il n'y a plus de bande sombre attirant l'oeil sur la surface lambrissée. De même, l'esthétique lambrissée est respectée puisque le capotage non seulement occulte les trous mais assure la 30 continuité des surfaces. Bien entendu, la grille de ventilation de l'invention peut aussi bien s'intercaler entre deux lames qu'entre les bords de deux panneaux reprenant l'esthétique de plusieurs lames de lambris assemblées. 35 Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la grille de ventilation est en deux parties, le capotage venant se fixer sur le corps. Une réalisation en deux -3 - parties facilite la fabrication d'un tel produit qui en PVC est réalisé en extrusion mais doit également être percé. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la liaison entre le corps et le capotage autorise le 5 réglage de la position du capotage. Ainsi, la réalisation en deux parties permet en outre de jouer sur l'écartement entre le capotage et le corps. Le capotage n'est plus alors simplement un capotage esthétique d'occultation de la partie percée mais permet en outre un réglage fin de la ventilation proposée. 10 Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ladite surface en retrait est préformée d'une projection longitudinale perpendiculaire formant languette avec laquelle vient coopérer le capotage. La face arrière de ce dernier est pour ce faire préformée d'une 15 projection longitudinale formant nervure qui est préformée d'une rainure dans laquelle vient s'introduire ladite languette. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ledit corps adopte un profil s'évasant vers l'avant à partir de la surface en retrait trouée, le capotage étant préformé 20 d'une portion plane de largeur sensiblement égale à celle de la surface trouée. Un profil évasé permet d'occulter au mieux la partie non évasée (la surface en retrait trouée) tout en autorisant l'air à passer. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la surface trouée se prolonge de chaque côté de la lame par des portions latérales coplanaires arrière non trouées venant prendre appui sur les faces arrière des bords des lames ou panneaux adjacents, le profil s'évasant vers l'avant de part et d'autre de la surface trouée se prolongeant par des portions latérales avant parallèles aux portions latérales arrière et venant prendre appui sur les faces avant des bords des lames adjacentes. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ladite languette est disposée au centre de ladite surface en retrait laquelle est trouée de part et d'autre de ladite 35 languette. Ainsi, selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif, ladite lame formant la grille de ventilation de l'invention adopte un profil symétrique selon un plan de symétrie longitudinal. -4 - Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la grille de ventilation est réalisée ainsi que les lames ou panneaux adjacents formant la surface lambrissée, dans le même matériau plastique. 5 Selon un mode de réalisation préféré, ce matériau plastique est du PVC. La conception d'une telle grille de ventilation a amené la demanderesse à concevoir un nouveau procédé de fabrication qui est remarquable en ce qu'il comprend les opérations suivantes : 10 - extrusion du corps en PVC non troué avec préformation d'une languette centrale, - extrusion du capotage en PVC, - perçage de la surface en retrait par poinçonnage, - assemblage du capotage sur le corps. 15 Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'une grille 20 de ventilation pour surface lambrissée conforme à l'invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est un dessin schématique d'une vue de dessus en perspective d'un mode de réalisation d'une grille de ventilation conforme à l'invention ; 25 La figure 2 est un dessin schématique d'une vue de dessous en perspective de la grille de ventilation de la figure 1 ; La figure 3 est un dessin schématique d'une vue en coupe de la grille de ventilation en position entre deux panneaux à esthétique lambrissée ; 30 La figure 4 est un dessin schématique d'une vue de dessous en perspective de la grille en position entre deux panneaux à esthétique lambrissée ; La figure 5 est un dessin schématique d'une vue de dessus en perspective de la grille en position entre deux panneaux à 35 esthétique lambrissée. DESCRIPTION D'UN MODE PRÉFÉRÉ DE RÉALISATION Selon le mode de réalisation illustré par l'ensemble des figures, la grille de ventilation référencée G dans son ensemble est -5 - un élément linéaire profilé en PVC adoptant une structure symétrique selon un plan de symétrie longitudinal. Comme illustrée sur les dessins des figures 1 et 2, la grille de ventilation G est en deux parties : 5 - un corps 100 comprenant une surface 110 disposée en retrait située au-dessus sur la figure 1) qui est trouée d'orifices 111 pour laisser passer l'air, et - un capotage 200 se plaçant devant (au-dessous sur la figure 1) la surface trouée 110. 10 Ladite surface en retrait 110 est préformée dans sa partie centrale d'une projection longitudinale perpendiculaire formant nervure 120 avec laquelle vient coopérer le capotage 200. La face arrière du capotage 200 est préformée d'une projection longitudinale 210 formant nervure ménagée d'une rainure de façon à 15 ce que les bords de la rainure se positionnent de part et d'autre de la languette 120 venant s'introduire dans ladite rainure 210 lors de l'installation du capotage 200 sur le corps 100. Cette liaison entre le corps et le capotage autorise le réglage de la position du capotage selon la flèche Fi. On comprend en regard 20 du dessin de la figure 3 où l'air est symbolisé par les flèches F qu'un tel réglage de position permet le réglage de l'étranglement formé entre le capotage 200 et le corps 100. Les rebords du capot sont en outre repliés vers le corps afin de participer à l'effet esthétique recherché. 25 Comme illustré, ledit corps 100 adopte un profil symétrique s'évasant vers l'avant à partir de la surface en retrait trouée 110, le capotage 200 étant préformé d'une portion plane 220 d'occultation de largeur sensiblement égale à celle de la surface trouée 110. Il apparaît également que cette largeur correspond à celle des portions 30 centrales planes des lames adjacentes. Comme illustrée, la surface trouée 110 se prolonge de chaque côté par des portions latérales coplanaires 112 et 113 arrière non trouées venant prendre appui sur les faces arrière des bords des lames ou panneaux adjacents Pl et P2, le profil s'évasant vers l'avant de part et d'autre de la surface trouée 110 se prolongeant par des portions latérales avant 114 et 115 parallèles aux portions latérale arrière et venant prendre appui sur les surfaces avant des bords des lames ou panneaux adjacents Pl et P2. -6 - Selon le mode de réalisation illustré, ladite grille G adopte sensiblement la même épaisseur que les lames ou panneaux auxquelles elle s'associe. La surface trouée 110 est sensiblement coplanaire avec les surfaces arrière des lames ou panneaux adjacents Pl et P2. 5 Comme illustrée, la portion plane d'occultation 220 est positionnée sensiblement de façon à être coplanaire avec la surface avant des lames ou panneaux adjacents Pl et P2 formant une surface lambrissée à ventiler. La grille de ventilation G de l'invention permet ainsi 10 d'obtenir le résultat illustré par les dessins des figures 4 et 5, où la grille G est quasiment invisible tout en garantissant la fonction de ventilation avec des trous faisant communiquer l'avant et l'arrière de la surface lambrissée. Ainsi, l'esthétique lambrissée est respectée et la présence 15 d'une grille de ventilation ne constitue plus une zone plus sombre en discontinuité du reste du parement. On comprend que la grille de ventilation pour surface lambrissée, qui vient d'être ci-dessus décrite et représentée, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien 20 entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Grille de ventilation (G) comprenant une lame trouée dont les bords sont préformés pour venir se fixer aux bords d'autres lames ou panneaux adjacents (Pl et P2) formant une surface lambrissée, ladite surface lambrissée étant formée extérieurement par la succession des surfaces avant coplanaires desdits autres lames ou panneaux (Pl et P2), CARACTÉRISÉE PAR LE FAIT Qu'elle comprend : - un corps (100) comprenant une surface (110) disposée en 10 retrait par rapport aux surfaces avant des autres lames ou panneaux, laquelle surface en retrait est trouée pour laisser passer l'air, et - un capotage (200) disposé devant la surface trouée (110) avec une face avant positionnée sensiblement coplanaire avec les surfaces avant des autres lames ou panneaux. 15 2. Grille de ventilation (G) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉE PAR LE FAIT Qu'elle est en deux parties, le capotage (200) venant se fixer sur le corps (100). 3. Grille de ventilation (G) selon la revendication 2, CARACTÉRISÉE PAR LE FAIT QUE ladite surface en retrait (110) est 20 préformée d'une projection longitudinale perpendiculaire formant languette (120) avec laquelle vient coopérer le capotage (200). 4. Grille de ventilation (G) selon la revendication 3, CARACTÉRISÉE PAR LE FAIT la face arrière du capotage (200) est préformée d'une projection longitudinale formant une nervure (210) 25 qui est préformée d'une rainure dans laquelle vient s'introduire dans ladite languette (120). 5. Grille de ventilation (G) selon la revendication 2, CARACTÉRISÉE PAR LE FAIT QUE la liaison entre le corps (100) et le capotage (200) autorise le réglage de la position du capotage (200). 30 6. Grille de ventilation (G) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉE PAR LE FAIT QUE ledit corps (100) adopte un profil s'évasant vers l'avant à partir de la surface en retrait trouée (110), le capotage (200) étant préformé d'une portion plane (220) de largeur sensiblement égale à celle de la surface trouée (110). 35 7. Grille de ventilation (G) selon la revendication 6, CARACTÉRISÉE PAR LE FAIT QUE la surface trouée (110) se prolonge de chaque côté par des portions latérales coplanaires (112, 113) arrière non trouées venant prendre appui sur les faces arrière des -8 - bords des lames ou panneaux adjacents (Pl et P2), le profil s'évasant vers l'avant de part et d'autre de la surface trouée se prolongeant par des portions latérales avant (114, 115) parallèles aux portions latérales arrière (112, 113) et venant prendre appui 5 sur les faces avant des bords des lames ou panneaux adjacents (Pl et P2). 8. Grille de ventilation (G) selon la revendication 3, CARACTÉRISÉE PAR LE FAIT QUE ladite languette (120) est disposée au centre de ladite surface en retrait (110) laquelle est trouée de 10 part et d'autre de ladite languette (120). 9. Grille de ventilation (G) selon l'une quelconque des revendication 1 à 8, CARACTÉRISÉE PAR LE FAIT QU'elle est réalisée ainsi que les lames ou panneaux adjacents (Pl et P2) formant la surface lambrissée, dans le même matériau plastique. 15 10. Procédé de fabrication d'une grille de ventilation (G) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU'il comprend les opérations suivantes : - extrusion du corps (100) en PVC non troué avec préformation d'une languette centrale, 20 - extrusion du capotage (200) en PVC, - perçage de la surface en retrait (110) par poinçonnage, - assemblage du capotage (200) sur le corps (100). 25 30 35