FR 3082860 A1 20191227 FR 1800649 A 20180622 - 1 - CAPOT POUR PROFILE METALLIQUE, PROFILE METALLIQUE, STRUCTURE RENFORCEE POUR LA CONSTRUCTION DOMAINE Le domaine de l'invention concerne les différentes parties constituant un bac acier pour former des structures mixtes définissant des structures portantes. En particulier, le domaine de l'invention s'adresse plus particulièrement aux structures portantes comportant une tôle métallique ondulée ou comportant un motif répété qui est destiné à recevoir un volume de béton. Enfin, le domaine de l'invention concerne les dispositifs favorisant l'opération de coulage du béton sur la tôle assurant l'utilisation d'un matériel non nocif, respectueux de l'environnement et préservant les canaux formant les motifs répétés de la tôle. ETAT DE L'ART Actuellement, une structure portante comportant une tôle ondulée ou ayant un motif tridimensionnel définissant un canal répété selon une direction de la tôle constitue une ossature pour recevoir un volume de béton. Les structures mixtes ainsi, constituées, présentent de bonnes propriétés mécaniques en résistance et un bon compromis en poids pour définir des structures portantes utilisées dans le bâtiment. Lors de l'opération de coulage du béton, il est important de combler les portions formant des canaux de la tôle ondulée, notamment lors du coulage aux extrémités du profilé métallique. Aujourd'hui, une mousse polyuréthane est utilisée pour boucher les ondes de bac acier. Un problème est que cette mousse est un produit dangereux notamment pour l'opérateur qui les agence correctement lors de l'opération précédente le coulage. Enfin, il reste souvent des chutes de mousses qu'il est nécessaire de couper lors du bourrage des ondes du bac acier. La nature expansive de la mousse, ne facilite pas l'opération d'ajustement de son volume suffisant et nécessaire lorsqu'elle est introduite aux extrémités des ondes du bac acier. Le plus souvent, la mousse déborde et constitue un élément susceptible de gêner l'opération de coulage de béton. Elle est susceptible de causer un désordre structurel sur l'ouvrage fini et possiblement des fissures à long terme. De plus en cas d'incendie, si la - 2 - mousse n'a pas été coupée, la qualité de l'enrobage de l'acier présent dans la dalle du bac acier n'est pas respectée et peut possiblement causer des dommages. L'opérateur est alors conduit à découper une partie de la mousse débordante. Il doit alors la ramasser et la stocker. Un problème est 5 qu'il doit attendre qu'elle soit sèche pour la découper. Lors de son évacuation, l'opérateur utilise généralement un sac de collecte pour son traitement ce qui présente un coût supplémentaire. Il est délicat de la manipuler et de la collecter notamment du fait de sa consistance légère qui peut favoriser son éparpillement, par exemple lorsqu'il y a du vent. 10 Notamment, un effet indésirable est que parfois la mousse se trouve emportée et peut s'éparpiller sur des espaces publics tels que des rues, cours ou jardins. Il existe également des solutions de type closoir, mais ces dernières solutions ne sont pas simples à mettre en oeuvre. Notamment, un 15 closoir disposé à une extrémité d'une tôle ondulée empêche que les barres d'acier généralement agencées au-dessus de la tôle puissent s'étendre sur le long de la structure finale. Par ailleurs, un autre problème est que la mousse utilisée n'est pas facilement renouvelable et elle constitue un élément polluant pour 20 l'environnement. Il existe donc un besoin d'éviter les débordements de mousse, voir leur suppression pour préserver l'intérieur des canaux formés par les ondes d'un profilé métallique. 25 RESUME DE L'INVENTION Selon un aspect, l'invention concerne un capot pour profilé métallique destiné à définir une structure portante, ledit capot comprenant : - une face principale destinée à fermer une extrémité d'un motif tridimensionnel répété d'un profilé métallique obtenu par laminage, 30 - une bordure s'étendant sensiblement perpendiculairement à la face principale et destinée à couvrir une partie longitudinale de l'extrémité d'un motif, ledit capot comportant, en outre, un élément, formant une saillie, agencé sur l'une des surfaces du capot et définissant un renfort mécanique. - 3 - Un avantage est de permettre de fermer un profilé tridimensionnel sans utiliser une mousse à cet effet. Selon un mode de réalisation, la saillie est agencée sur la surface de la face principale du capot et définit un renfort mécanique formant avec la 5 bordure un moyen de serrage de l'épaisseur dudit profilé métallique. Un avantage est de maintenir le capot sur le profilé, notamment lors du coulage d'un volume de béton susceptible de déformer le capot. Selon un mode de réalisation, la bordure s'étend sur la périphérie supérieure et les périphéries latérales de la face principale. 10 Un avantage est d'obtenir différents points de maintien et une tenue mécanique accrue du capot sur le profilé. Selon un mode de réalisation, le capot comporte une forme échancrée, l'échancrure séparant une première partie supérieure formant la tête d'un champignon et une seconde partie inférieure évasée. 15 Un avantage est de définir un capot comportant une forme adaptée au profilé tridimensionnel utilisé pour former des plafonds et des sols dans le bâtiment. Selon un mode de réalisation, l'échancrure définit deux portions latérales formant localement une portion arrondie. 20 Un avantage est de faire coopérer le capot avec le profilé au niveau de zones courbées de manière à renforcer le maintien du capot sur un profilé. Selon un mode de réalisation, le capot comporte une forme adaptée à coopérer avec une extrémité d'un motif tridimensionnel d'un profilé 25 métallique. Selon un mode réalisation, la bordure comporte en périphérie une fente ouverte configurée pour coopérer avec l'épaisseur d'un profilé métallique. Selon un mode réalisation, le capot comporte un premier renfort 30 s'étendant entre deux portions latérales de la face principale de la première partie. Un avantage est de stabiliser la forme et limiter les déformations du capot lorsque le béton est coulé sur le profilé. 35 - 4 - Selon un mode réalisation, un second renfort s'étend à la base du capot entre deux portions latérales de la face principale de la seconde partie. Un avantage est de renforcer le maintien de la pièce. Selon un mode réalisation, le capot comporte sur sa face 5 principale une pluralité de picots, un premier sous-ensemble de picots formant une première bordure extérieure et un second sous-ensemble de picots formant une seconde bordure intérieure de manière à pincer l'extrémité d'un profilé tridimensionnel lorsque le capot est inséré sur ladite extrémité. 10 Un avantage est d'obtenir une meilleure cohésion mécanique grâce à la multiplicité des points d'ancrage des picots. Un autre avantage est de facilement appliquer le capot sur le profilé. Un autre avantage est de pouvoir positionner le capot en forçant son application grâce à une déformation des picots. Un autre avantage est de définir un capot universel 15 qui permet un encastrement sur différentes formes de profilés de tôle. Selon un mode réalisation, les picots sont répartis de sorte à former un maillage à la surface dudit capot uniformément réparti et dont la distance entre les picots est comprise entre 1 et 3 mm. Un avantage est l'amélioration de la praticité grâce à une importante tolérance lors du 20 positionnement. Selon un autre aspect, l'invention concerne un ensemble de fermeture pour profilé métallique comportant un capot, ledit ensemble comportant, en outre, un patch destiné à être apposé sur la face opposée à la face principale du capot, ledit patch comportant une languette de rabat 25 autocollante destinée à être collée sur une portion latérale de l'extrémité d'un motif tridimensionnel d'un profilé métallique. Un avantage est d'améliorer la tenue du capot par un adhésif, notamment sur les parties latérales. Un simple geste permet de replier les bords latéraux du capot sur la bordure du profilé. 30 Selon un mode réalisation dudit ensemble, le patch est sensiblement de même forme que le capot et possède des dimensions homothétiques supérieures à un ratio de 100% vis-à-vis des dimensions du capot de sorte qu'il définisse un pourtour de la face opposée. Un avantage est d'améliorer l'adaptabilité du patch à de nombreux formats de profilé tout 35 en présentant une adhérence importante au profilé. - 5 - Selon un autre aspect, l'invention concerne un dispositif destiné à la conception d'un capot comporte un support rigide avec une épaisseur comprise entre 0,2mm et 3mm, ledit dispositif comportant sur une première surface au moins un renfort mécanique et sur une seconde surface un 5 adhésif recouvert d'un film de protection, ledit dispositif étant destiné à être plié par cassure et à être fixé à l'extrémité d'un motif tridimensionnel d'un profilé. Les avantages sont : - la compacité de la solution qui peut être empilée à plat 10 avant d'être mis en forme ; - un simple geste permet de replier les bords latéraux ; - les renforts du support rigide permettent de fournir des efforts pour maintenir la cohésion et l'adhérence sur le profilé. 15 Selon un mode réalisation, le dispositif comprend un dessin sur au moins l'une de ces deux surfaces pour le centrage du dispositif lorsqu'il est plaqué sur un motif d'un profilé. Un avantage est de faciliter le positionnement du capot et de fiabiliser la mise en place du dispositif sur le profilé. 20 Selon un mode réalisation, le dispositif comprend une forme parallélépipédique ou une forme homothétique à un profilé d'un motif d'un profilé métallique. Un avantage est d'obtenir un dispositif adaptable à de nombreux formats de profilé tout en présentant un ajustement contrôlable et une adhérence importante au profilé. 25 Selon un autre aspect, l'invention concerne une structure portante comportant : - Un profilé métallique comportant une pluralité de motifs tridimensionnels répétés s'étendant selon une dimension dudit profilé, lesdits motifs s'étendant chacun de sorte à former un 30 canal ouvert, - Au moins un capot de l'invention ou un ensemble de fermeture de l'invention fixé à l'extrémité d'au moins un motif afin de terminer le canal formé par ce dernier, ou par un patch comportant une portion autocollante destinée à être collée sur 35 une portion longitudinale du profilé. - 6 - Un avantage est de proposer une solution étanche qui est susceptible de recevoir directement un volume de béton. Les extrémités de la tôle sont protégées du fait de la mise en place de capot de l'invention. Cette solution permet de gagner du temps lors de la fabrication d'un plafond 5 ou d'un sol. Un autre avantage est de réaliser des structures écologiques sans nocivité d'une mousse industrielle. Selon un mode de réalisation, la structure portante comporte - Une structure portante 10 - Un volume de béton recouvrant ladite structure portante Un avantage de ce mode de réalisation est de réduire les coûts et les étapes des opérations de manutention et d'assemblage sur le chantier. Un autre avantage est de fabriquer des structures immobilières non nocives écologiquement. 15 Selon un autre aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une structure portante bétonnée qui comporte : - Une étape de fixation d'un ensemble de capots aux extrémités d'une pluralité de motifs tridimensionnels d'un profilé métallique ; 20 - Une étape de coulage d'un volume de béton à chaud sur le profilé métallique afin de recouvrir la surface supérieure du profilé métallique et les surfaces latérales des capots fixés audit profilé métallique. Un avantage de ce mode de réalisation est d'obtenir une solution 25 avec un enrobage homogène du béton sans les inconvénients de l'irrégularité de l'occlusion traditionnelle par injection de mousse. Selon un mode réalisation, le procédé de fabrication d'une structure portante bétonnée comporte, en outre, après la fixation d'au moins un capot : 30 - le collage d'un patch sur la surface externe du capot et d'un pliage d'une languette autocollante formant un pourtour du patch pour être rabattue et collée sur la surface latérale d'un motif d'un profilé métallique. 35 - 7 - BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description détaillée qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : 5 - figure 1 : une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un capot de l'invention - figure 2A: une vue de face de la face intérieure d'un mode de réalisation d'un capot de l'invention ; - figure 2B: une vue de face de la face extérieure d'un mode de 10 réalisation d'un capot de l'invention ; - figures 3A, 3B : des exemples de réalisation de canaux formés par l'interstice défini entre la bordure et un renfort en vue de coupe ; - figure 4A : une vue en perspective d'un second mode de réalisation d'un capot de l'invention ; 15 - figure 48: une vue de face de la face intérieure du second mode de réalisation du capot de l'invention ; - figure 5 : une vue en perspective d'un troisième mode de réalisation d'un capot de l'invention ; - figure 6 : une vue de face d'un quatrième mode de réalisation d'un 20 capot de l'invention ; - figure 7: un exemple de réalisation d'un profilé métallique de l'invention comportant un capot fixé à l'extrémité d'un des motifs tridimensionnels répétés du profilé ; - figure 8 : un exemple de réalisation d'une coupe d'une structure 25 portante de l'invention comportant un profilé métallique de l'invention recouvert d'un volume de béton ; - figures 9A et 98 : des vues de faces d'un exemple de réalisation d'un capot muni d'un patch de recouvrement de l'invention ; - figure 10: une coupe de deux profilés en vis-à-vis au sein 30 desquelles des barres HA s'étendent ; - figure 11 : un exemple de réalisation d'un dispositif de l'invention permettant d'obtenir un capot de l'invention par pliure ; - figure 12A, 12B: un capot selon un mode de réalisation de l'invention comportant une pluralité de picots agencés sur la face 35 principale du capot. - 8 - DESCRIPTION Profilé métallique et ondes du bac acier Dans la présente description, un profilé métallique peut être, par 5 exemple, une tôle métallique destinée à former des structures portantes notamment bétonnées, elle est représentée selon un exemple à la figure 7. Elle est également désignée dans la littérature par « bac acier ». Dans l'invention, le profilé métallique 15 comprend un motif répété s'étendant selon une direction perpendiculaire au plan X-Z, on parle d'un motif tridimensionnel 10 16. Selon un exemple, le motif 16 forme une onde. Il définit un canal 17 creux s'étendant le long du profilé selon une de ses dimensions afin de laisser une cavité traversante. Généralement, une opération de laminage permet d'obtenir des formes variées de motif tridimensionnel d'un profilé métallique. Un profilé comprend généralement un type de motif qui est répété 15 un certain nombre de fois. Les différents motifs agencés périodiquement à intervalles réguliers forment alors les ondes du bac acier. Surface destinée à recevoir un volume de béton Le profilé 15 comporte une alternance de motifs tridimensionnels 20 16 et une tôle légèrement déformée, voire plane entre deux motifs 16. La partie de la tôle entre deux motifs tridimensionnels 16 forme une cavité pour recevoir un volume de béton 45 qui est coulé. La figure 8 représente une vue de coupe d'un profilé 15 recouvert d'un volume de béton coulé 45, la coupe est réalisée au niveau du plan du capot 1 agencé sur l'un des motifs 16 du 25 profilé 15. Les motifs tridimensionnels 16 dessinent alors des bordures permettant de définir un élément de maintien ou de rétention du béton coulé. Les profilés 16 ainsi utilisés avec du béton forment dans le plan horizontal une ossature destinée à former une structure portante 50 de type plancher. Un intérêt est de former un squelette pour structure portante 30 bétonnée dans laquelle les motifs 16 permettent notamment de : - dessiner une forme générale de la structure ; - pourvoir d'éléments de rétention latéraux le profilé métallique afin de retenir latéralement un volume de béton coulé ; - 9 - - répartir les contraintes longitudinales et transversales s'exerçant sur le profilé. Motifs tridimensionnels Selon différents exemples de réalisation, la forme de l'onde 5 comprend des lignes cassées du fait des opérations de laminage effectuées sur les tôles pour former les motifs tridimensionnels 16. Le motif peut consister en une onde comportant une courbe plus ou moins harmonieuse ou des lignes cassées définissant un profilé 15 formant sensiblement une forme de tête de champignon avec une base évasée. 10 Capot La figure 1 représente une vue en perspective d'un exemple d'un capot 1 de l'invention et la figure 2A représente une vue de la face intérieure d'un mode de réalisation d'un tel capot 1. La figure 2B représente la face opposée 7 à la face intérieure 4 du capot 1 de la figure 2A, c'est-à-dire le dos 15 7du capot 1, qui visible une fois que ce dernier est fixé à l'extrémité d'un motif 16 d'un profilé 15. Selon un mode de réalisation, le capot 1 de l'invention comporte une structure symétrique définie par une ligne de symétrie verticale 103 représentée sur la figure 2B. Ainsi, les contours latéraux d'un capot 1 sont 20 obtenus par symétrie selon l'axe 103. Un capot 1 de l'invention comporte préférentiellement une partie supérieure 101 formant sensiblement une tête de champignon dont la ligne moyenne forme un arrondi. La partie supérieure est définie par la partie du capot 1 représentée au-dessus de la ligne 104 des figures 2A et 2B. 25 La forme du contour est conçue pour être compatible d'une forme d'une extrémité d'un motif tridimensionnel 16 d'un profilé 15. Selon un mode de réalisation, la ligne moyenne de la bordure 2 forme un arrondi dans la partie supérieure du capot 1. Elle peut, par exemple, comprendre différentes portions de lignes cassées définissant une ligne continue par morceaux 30 comme cela est représenté sur la figure 2A. Le capot 1 comporte une partie échancrée 11, 12 sur chaque ligne latérale de la bordure 2. L'échancrure 11, 12 permet de définir un arrondi intérieur ayant un point dont le rayon de courbure possède une valeur maximale. Ces deux points 11, 12 de chaque bord latéral du capot 1 35 définissent la ligne de séparation 104 dans notre exemple de la partie -10 - supérieure 101 et de la partie inférieure 102. Dans ce mode de réalisation, l'échancrure correspond à une échancrure de la forme en vue de coupe d'un motif tridimensionnel 16 d'un profilé métallique 15. Bordure de recouvrement 5 Le capot 1 de l'invention comprend avantageusement une bordure 2 destinée à recouvrir une portion de l'extrémité d'un motif 16 du profilé 15. La bordure 2 s'étend selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan de la face intérieure du capot 1, c'est-à-dire perpendiculairement au plan X-Z. La partie de la bordure 2 recouvrant la portion de profilé 15 peut, 10 selon les modes de réalisation, être comprise entre quelques millimètres et quelques centimètres. La longueur de la profondeur peut alors être choisie selon la force de maintien souhaitée. Renforts En outre, le capot 1 comprend au moins un renfort formant une 15 saillie à la surface intérieure 4 du capot 1 à une distance prédéfinie d'une portion de bordure 2. Selon un mode de réalisation, la face intérieure 4 du capot 1 comporte deux renforts 30, 31. La saillie est une aspérité offrant à la surface du capot une partie en relief permettant de s'étendre dans la direction principale du profilé. 20 Lorsque au moins deux aspérités du capot sont rapprochées et distantes l'une de l'autre d'une distance correspondante à la largeur du profilé, elles permettent de pincer ladite largeur du profilé. Un premier renfort 30 est agencé à la surface de la partie supérieure du capot 101 et s'étend dans la même direction que la bordure 2, 25 c'est-à-dire dans une direction perpendiculaire à la surface du capot 1. Selon un mode de réalisation, le renfort 30 s'étend également dans le plan du capot selon la plus grande distance séparant les deux bords latéraux 23,22 de la partie supérieure 101. Selon un mode de réalisation, un second renfort 31 s'étend de 30 part et d'autre des deux bords latéraux 22, 23 du capot 1 au niveau de sa surface intérieure 102. Préférentiellement, un renfort 31 est agencé au niveau de la base du capot 1 de manière à former un pied. La présence d'un pied permet notamment de combler l'absence de tôle au niveau du motif tridimensionnel 16 qui sera couvert. Selon les modes de réalisation, la profondeur de la partie formant au moins un renfort 30, 31 est sensiblement comprise entre quelques millimètres et quelques centimètres. La profondeur du renfort 30, 31 est définie selon une direction perpendiculaire à la surface du capot 1. 5 Selon un mode de réalisation, la bordure 2 est séparée de chaque renfort 30, 31 d'une distance prédéfinie de sorte à réaliser un pincement de l'épaisseur du profilé 15 au niveau de chaque motif 16. La profondeur de la portion de bordure recouvrant le profilé 15 et la profondeur des renforts sont alors prédéterminées conjointement en fonction d'une force d'arrachage 10 souhaitée lorsque le capot 1 est fixé sur un motif 16. Selon un mode de réalisation, chaque renfort 30, 31 est conçu dans le même matériau que le capot 1. Ils peuvent être obtenus, par exemple, par moulage ou par impression tridimensionnelle. Différentes méthodes d'impression 3D peuvent être utilisées 15 comme une méthode de Stéréolithographie, par dépôt de matière, par FDM ou encore par toute autre méthode d'impression 3D. Selon un mode de réalisation alternatif, les renforts sont ajoutés par un procédé de fusion de matière ou par soudure. Un intérêt de l'utilisation de renforts 30, 31 est d'offrir une tenue 20 mécanique du capot 1 suffisante lors d'une opération de coulage de béton afin d'éviter une déformation ou une chute dudit capot 1. Ces renforts permettent donc de résister à la pression du béton lors de l'opération de coulage. Selon un mode de réalisation, les renforts 30, 31 sont conçus de 25 sorte à laisser un espace libre entre la bordure 2 et ledit renfort 30, 31. La figure 1 illustre un interstice 5 entre le renfort 31 et la bordure 2 en pied de capot 1. L'interstice 5 est dimensionné de sorte à pincer l'épaisseur du profilé métallique 15. Selon différents exemples de réalisation, la largeur des interstices est comprise entre 0,5 mm et quelques millimètres, par exemple 30 1, 2, 3, 4 ou 5 mm. Selon un mode de réalisation représenté à la figure 3A, l'interstice 5 forme un canal au profil rectangulaire ou carré. Cela permet de bien enfoncer le capot 1 sur toute la longueur de la rainure 5 sur une épaisseur régulière du profilé. - 12 - Selon un autre mode de réalisation représenté à la figure 3B, le canal de l'interstice comprend une forme sensiblement trapézoïdale. Cela permet, par exemple, d'améliorer le pinçage du profilé 15 par l'enfoncement du capot 1 à l'extrémité d'un motif 16 d'un profilé 15. 5 Selon un exemple, la largeur de la rainure peut être légèrement inférieure à l'épaisseur du profilé 15 afin de maintenir ledit profilé 15 entre la bordure 2 et le renfort 30 ou 31. Cette solution permet d'augmenter la force de serrage du profilé 15 par le capot 1. La figure 4A représente un mode de réalisation d'un capot 1 de 10 l'invention dans lequel un renfort 32 est défini selon une forme homothétique à celle du capot 1 et éloigné d'une distance donnée 5 de la bordure tout le long du contour du capot 1. La distance donnée entre le renfort 32 et la bordure 2 définit un interstice ou une rainure permettant d'insérer la tranche d'un motif 16 du profilé 15, c'est-à-dire l'épaisseur de la tôle à son extrémité. 15 La figure 4B représente une vue de face de l'exemple de la figure 4A. Dans l'exemple des figures 4A et 4B, les renforts transversaux 30 et 31 sont conservés afin de renforcer mécaniquement le capot 1. Cette solution permet d'éviter une déformation du capot 1 sous la contrainte du béton qui recouvrira le profilé 15 et les capots 1. 20 La figure 5 représente un autre mode de réalisation dans lequel le renfort 33 forme avec la bordure une rainure 5. Dans ce cas, on peut considérer que le renfort 33 est formé par une rainure 5' réalisée dans l'épaisseur de la bordure 2. Dans cet exemple, le renfort 33 est alors surtout utilisé pour limiter le jeu et bien positionner le motif 16 lorsqu'il est introduit. 25 Dans ce cas, les renforts 30 et 31 forment des éléments plus profonds que dans le cas de la figure 4 pour assurer une partie de la tenue mécanique transversale. La figure 6 représente un cas de figure dans lequel le renfort 35 forme une partie pleine à la surface du capot et dont la forme est 30 sensiblement homothétique à cette de la bordure 2. Les dimensions de la forme du renfort 35 sont sensiblement plus petites que celles de la bordure 2 de sorte à former une rainure sur toutes les portions latérales et la portion supérieure du capot 1. Dans ce cas, le renfort 35 forme l'épaisseur principale du capot 1. 35 Positionnement du capot - 13 - Pour chaque motif 16 formant un canal 17 d'un profilé 15 métallique, un unique capot 1 vient se fixer à son extrémité. La fixation est réalisée par encastrement du capot 1 à l'extrémité du profilé 15. La rainure 5, 5' formée par l'interstice entre le bord 2 et un renfort 30, 31, 32, 33, 35 vient 5 ainsi s'emboiter de part et d'autre de la tranche du profilé 15. Un avantage est de pouvoir fixer le capot 1 à la main, par fonçage. On parle également d'encastrement du capot 1 à l'extrémité du motif 16 du profilé 15. Un autre avantage est un gain de temps lors des étapes visant à préparer le coulage du béton dans le bac acier. 10 Matériaux du capot Selon un mode de réalisation, le capot est réalisé en plastique. D'une manière plus générale, un polymère peut être utilisé. Selon un mode de réalisation, la forme générale du capot 1 est deformable à la main de manière à faciliter son introduction à l'extrémité d'un profilé par enfonçage. 15 La matière plastique ou la résine peut être souple afin de faciliter la déformation du capot 1. Selon un autre mode de réalisation, un matériau métallique tel que l'aluminium ou le cuivre peut être utilisé. Un avantage du capot 1 de l'invention est d'être une pièce 20 légère. Ainsi, elle évite de devoir combler les canaux 17 formés par la tôle ondulée avec une mousse. La mousse est généralement positionnée par vaporisation dans le canal 17. A cette fin, une bombe sous pression permet de projeter la mousse généralement utilisée. Selon la manière dont est posée la mousse, elle peut dépasser ou non du canal 17. Lorsqu'elle 25 dépasse légèrement du canal 17 cela assure que le béton coulé ne pénètre pas à l'intérieur des canaux 17. L'usage d'un capot 1 évite donc cette opération longue et non totalement reproductible à l'identique entre les différents canaux 17 bourrés. En effet, la quantité de mousse insérée et la quantité de mousse dépassant du motif peuvent varier d'un motif à l'autre. 30 Gestion des capots Une pluralité de capots 1 de l'invention permet de couvrir l'ensemble des motifs 16 d'un même profilé 15. Les capots 1 peuvent être regroupés à cet effet par taille et/ou par forme pour être aisément sélectionnés pour être ensuite appliqués sur un même profilé 15. - 14 - L'invention concerne un ensemble de capots 1 sensiblement identiques, c'est-à-dire ayant un profil sensiblement identique et des dimensions sensiblement proches. Le regroupement d'une pluralité de capots 1 sensiblement identiques dans un même contenant facilite 5 l'opération de pose des capots 1 Patch Selon un mode de réalisation, le capot 1 comprend un patch 40, par exemple, comportant une bande autocollante 41, également appelée languette. La figure 9A représente un capot 1 muni d'un patch 40 collé sur sa 10 face arrière. La figure 9B représente un capot 1 vu de dernière. Selon différents modes de réalisation, le patch peut avoir différentes formes, tel qu'une forme carrée, une forme rectangulaire ou triangulaire. Selon un autre mode de réalisation, la forme géométrique du patch est adaptée à la forme générale du capot, de sorte à laisser dépasser 15 une bande homogène sur le pourtour du capot 1. Selon un mode de réalisation, un patch 40 est collé sur la face arrière du capot 1 de sorte à dépasser de la forme initiale du capot 1. La partie dépassant permet de disposer d'une bordure adhésive 41 pouvant être repliée sur la partie longitudinale et extrémale d'un motif 16 d'un profilé 15 et 20 donc sur la bordure 2 du capot 1 s'étendant également le long de la partie longitudinale et extrémale du motif 16. Avantageusement, la bordure adhésive 41 peut être définie d'une longueur « Ma » plus grande que la partie de la bordure 2 s'étendant le long du profilé 15. Selon un mode de réalisation, la forme du patch 40 est 25 homothétique de la forme de la partie du capot 1. Selon un mode de réalisation, la bande du patch qui dépasse tout autour du capot 1 est comprise entre 2 et 7 cm. Une bande d'une largeur de 4 à 6 cm permet d'obtenir un patch s'adaptant à de nombreux formats de profilé tout en présentant une adhérence importante au profilé. 30 Selon un premier cas, la partie autocollante peut être appliquée sur toute la surface du patch 40. Selon un autre cas, la bande autocollante peut être appliquée uniquement sur la bordure 41 du patch 40 dépassant du capot 1. Selon un autre exemple, la partie autocollante est appliquée sur la bordure du patch 40 dépassant du capot 1 et partiellement sur la partie 35 centrale du dos 7 du capot t -15 - Les patchs 40 permettent de consolider le maintien des capots 1 notamment lorsque le capot 1 n'est pas bien fixé au motif 16 d'un profilé 15. En conséquence, ils permettent de fixer un capot 1 même lorsque l'extrémité d'un motif 16 est abimée et que le capot 1 tient difficilement avec la rainure 5 formée par les interstices entre le bord 2 et le renfort 30, 31. Les patchs 40 aident donc à améliorer la résistance au coulage du béton sur le profilé 15 et aux efforts générés par ce dernier, notamment au niveau des extrémités du profilé 15. Ils serviront également à être plus hermétique pour garantir un meilleur arrêt de coulage. 10 Selon une variante, le patch 40 est utilisé seul pour reboucher un motif d'un profilé 15, notamment lorsque le capot 15 ne peut pas être maintenu à l'extrémité d'un motif. L'invention concerne également un patch 40 comportant au moins une portion autocollante dont au moins une bordure pliable permettant de 15 fixer le patch sur la surface externe du motif 16 du profilé 15. L'invention concerne donc un profilé comportant au moins un patch 40 collé à l'extrémité de l'un de ses motifs tridimensionnels formant un canal. L'invention concerne également une structure portante 50 mixte 20 comportant un profilé ondulé, un patch et un volume de béton coulé. Selon un mode de réalisation, la structure comporte une barre en acier de haute adhérence, également appelée barre HA. La figure 7 représente un mode de réalisation dans lequel des barres HA sont agencées le long d'un motif tridimensionnel 16. Généralement, les barres HA sont 25 disposées à une certaine distance des motifs formant des ondes, notée distance « e » sur la figure 7. Cette distance assure un enrobage de la barre HA. De manière optionnelle, la barre HA peut être supportée par des cales à béton, sur la figure notée 18. La figure 8 représente également la structure enrobée d'un 30 volume de béton ayant séché et entourant chaque barre HA, notée 25. Dans cette figure seule les barres HA sont prolongées afin d'illustrer que la structure doit généralement assurer une continuité de la barre d'acier HA se prolongeant d'un premier profilé 16 vers un second profilé 16. Le capot 1 de l'invention a donc un avantage vis-à-vis des 35 solutions de type « closoir » qui ne permettent pas de disposer les barres - 16 - acier HA au-delà de l'extrémité d'un profilé. Il existe des closoirs ondulés permettant de laisser passer dans les creux des ondes les barres acier HA, mais ces derniers sont couteux et la mise en oeuvre est complexe à réaliser. La figure 10 représente une vue de coupe selon le plan Y-Z de la 5 structure. Deux profilés 16 s'étendent selon la même direction Y et reposent sur une poutre 19, telle qu'un IPN. Dans cet exemple une barre HA 25 s'étend d'un profilé 16 à l'autre. La barre 25 est masquée par l'onde formée par le profilé u niveau de la coupe selon Y-Z. Sur la figure 10 est également représenté le volume de béton 45 qui occupe l'espace entre les deux profilés 10 16. L'invention permet d'éviter que le béton ne pénètre dans les canaux 17 des profilés tout en permettant une bonne consolidation de l'espace entre les profilés. La figure 11 représente un mode de réalisation d'un dispositif 60 permettant de concevoir simplement un capot 1 de l'invention juste avant son 15 usage, par exemple quand un opérateur s'apprête à apposer un capot 1 sur une extrémité d'un motif 16 d'un profilé métallique 15. La figure 11 illustre un support 61 par exemple parallélépipédique rigide. Selon un mode de réalisation, le support 61 est épais de la taille d'une carte de visite. Selon les modes de réalisation, il comporte une épaisseur 65 20 de 0,2 mm à quelques millimètres. Selon un exemple de réalisation, l'épaisseur 65 est sensiblement comprise entre 1 et 2 mm. Le dispositif comporte une première surface 71 destinée à être plaquée contre l'extrémité d'un motif 17 et une seconde surface composée des surfaces latérales 69 et de la surface supérieure 70. La surface 71 peut 25 être recouverte d'un adhésif, mais pas nécessairement. Les surfaces 69 et 70 comprennent un adhésif qui formera la bordure 2 du capot 1 Selon un mode de réalisation, le dispositif 60 comporte un film 62 permettant de protéger une surface adhérente 63. La surface adhérente 63 peut comprendre une colle pour métaux ou une colle naturelle. 30 Selon un mode de réalisation, le dispositif 60 est plaqué contre l'extrémité 17 d'un profilé 16 ayant sensiblement la forme 64. Préalablement, le film 62 est retiré afin de libérer toute la surface du support 61. La bordure 2 du capot 1 est alors obtenue en pliant les bords latéraux 70. La pliure peut être réalisée par une cassure des bords venant se 35 replier sur les bords latéraux d'un motif 17 d'un profilé métallique 16. - 17 - Selon un mode de réalisation, un dessin de la forme 64 est représenté sur une face du support 61 afin de bien centrer le positionnement du dispositif 60 sur l'extrémité du motif 17. De préférence, le dessin est réalisé au dos du support 61, mais il peut être représenté des deux côtés. 5 Selon un mode de réalisation, le support 61 comporte au dos, c'est-à-dire sur sa surface ne couvant pas le motif 17, au moins un renfort. Un premier type de renfort 66 peut être disposé afin de consolider la structure mécanique de pièce formant le capot. L'objectif est de résister à la pression du béton qui sera coulé sur les profilés et aux extrémités des 10 profilés. Un tel renfort permet de rigidifier la surface du capot une fois les bords pliés. Il peut être positionné au centre du lobe supérieur comme cela est représenté à la figure 11. Un second type de renfort peut être agencé selon un autre mode de réalisation. Il s'agit par exemple des renforts 67 qui sont agencés le long 15 de la forme de l'extrémité du profilé ici dessiné par le contour 64. Ces renforts permettent d'améliorer le positionnement de la ligne de pliage lorsque les bords du support 61 sont rabattus sur les bords latéraux du profilé 15. Selon un mode de réalisation, un support 61 comporte différents 20 renforts de ce type, tels que les renforts 67 et 68. Cette disposition permet d'obtenir des dispositifs 60 pouvant former des capots de différentes tailles selon le cas d'espèce des profilés rencontrés. Selon un autre mode de réalisation, le dispositif 60 comporte une autre forme qu'une forme parallélépipédique. Il peut comprendre selon un 25 autre mode de réalisation une forme 65 homothétique du contour de l'extrémité d'un profilé 15. Selon un mode de réalisation, la bordure 69 ou 70, quelle que soit la forme du support assure une bordure de plusieurs centimètres pouvant être rabattus. Selon un exemple de réalisation, le support 61 comporte une 30 bande autour de la forme 64 formant au moment 3 à 5 cm. Selon un mode de réalisation, le support 61 comporte une rainure sensiblement agencée sur le contour de la forme 64 permettant de favoriser une cassure de la pièce afin de la plier. -18 - Selon un mode de réalisation, le support 61 comporte une pluralité de rainures sensiblement concentrique afin de concevoir une pièce adaptable à différentes formes de profilés. Selon un mode de réalisation, le dispositif comporte une face 5 recouverte tout ou en partie d'un adhésif et sur sa face opposée au moins un renfort. Selon un mode de réalisation, le support est en matériaux de type polymère ou élastomère. Selon un autre exemple, il s'agit d'une silicone dure ou d'une matière alimentaire telle que l'amidon. Selon un autre exemple, il 10 peut s'agir de carton comportant un alliage plastique. Un avantage est de permettre une grande souplesse de fabrication des capots qui peuvent être conçus au moment de leur pose. Un avantage est de permettre de disposer d'un modèle unique pouvant s'adapter à différents profilés métalliques. Un autre avantage est le gain de 15 place lorsque des capots doivent être transportés. La figure 12A représente un autre mode de réalisation du capot de l'invention. Un capot 1 comporte une pluralité de picots 36. Les picots forment des saillies agencées sur une face du capot 1. Les picots réalisent une fonction de maintien dudit capot 1 lorsqu'il est enfoncé à l'extrémité d'un 20 profilé 16. En outre, les picots assurent une fonction de renfort de la structure du capot 1. La distance inter picots di est représentée sur la figure 12A. Selon les modes de réalisation, elle peut être de 1mm à 5mm. Une distance inter-picots de 2 à 3 mm est optimale pour réaliser un effort de maintien exerçant 25 un serrage de l'extrémité d'un profilé 16 entre les picots. Dans ce mode de réalisation, le capot 1 comporte une surface plus importante que la surface intérieure formée par le motif 17 définie par une coupe du profilé 16. La bordure extrémale du profilé 16 a une épaisseur, qui lorsqu'elle 30 est enfoncée sur le capot 1, pénètre entre les picots avec un ajustement permettant d'une part de faire pénétrer la bordure et d'autre part maintenir le capot à l'extrémité du profilé 16. La figure 12A représente la ligne courbe 160 formant l'extrémité 160 du profilé 16. La figure 12B représente, le capot 1 dans un mode 35 enfoncé sur ledit profilé 16. L'enfoncement génère parfois une déformation -19 - de certains picots 36, parfois un décalage des picots 36 qui une fois déplacés ou déformés exercent d'une force de rappel permettant de maintenir le capot 1 sur ledit profilé 16. La figure 12B représente à titre d'exemple deux picots 36' 5 déformés par l'insertion du capot 1 dans le profilé 16. Selon un mode de réalisation, les picots ont une hauteur de 1mm à 10mm. Selon un mode de réalisation, la hauteur de picots est de 3 à 5mm. Une telle hauteur permet de maintenir le capot à l'extrémité d'un profilé, de renforcer suffisamment le capot pour éviter une trop forte déformation 10 lorsque le béton est coulé sur le profilé 16. Selon un mode de réalisation, les picots 36 sont répartis uniformément sur la totalité de la surface du capot 1. Selon un autre mode, les picots 36 sont répartis sur une portion seulement de la surface du capot 1. La densité des picots 36 peut également différer selon les portions de la 15 surface du capot 1. Selon un mode de réalisation, la forme du capot 1 peut être libre. Elle peut également former un carré, un rectangle ou un triangle. Selon un mode de réalisation représenté aux figures 12A, 126, la forme du capot a une forme sensiblement homothétique à la forme d'un profilé 16. Un intérêt de ce mode de réalisation est d'obtenir un capot 1 universel 20 s'adaptant à toute forme de profilé tridimensionnel. Un avantage est de fabriquer un unique modèle. Par ailleurs, ce mode de réalisation permet un encombrement réduit également vis-à-vis de la mousse utilisée actuellement. Parmi les picots, lorsque le capot 1 est inséré à l'extrémité d'un profilé, un ensemble de picots forme une bordure extérieure vis-à-vis de 25 l'extrémité du profilé. Un second sous-ensemble de picots forme une bordure intérieure vis-à-vis de l'extrémité du profilé. La bordure intérieure et extérieure est alors formée de deux sous-ensembles de picots permettant d'exercer REVENDICATIONS1. Capot (1) pour profilé métallique (15) destiné à définir une structure portante, caractérisé en ce que ledit capot (1) comprend : - une face principale (4) destinée à fermer une extrémité d'un motif tridimensionnel (16) répété d'un profilé métallique (15) obtenu par laminage, - une bordure (2) s'étendant sensiblement perpendiculairement à la face principale (4) et destinée à couvrir une partie longitudinale de l'extrémité d'un motif (16), ledit capot (1) comportant, en outre, un élément formant une saillie (30, 31, 66, 67, 68) agencé sur l'une des surfaces du capot (1) et définissant un renfort mécanique. 2. Capot (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la saillie (30, 31) est agencée sur la surface de la face principale (4) du capot (1) et définit un renfort mécanique formant avec la bordure un moyen de serrage de l'épaisseur dudit profilé métallique (15). 3. Capot (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la bordure (2) s'étend sur la périphérie supérieure (21) et les périphéries latérales (22, 23) de la face principale (4). 4. Capot (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte : - une forme échancrée, l'échancrure (11, 12) séparant une première partie supérieure (101) formant la tête d'un champignon et une seconde partie inférieure (102) évasée, ladite échancrure définit deux portions latérales formant localement une portion arrondie, et/ou ; - une forme adaptée à coopérer avec une extrémité d'un motif tridimensionnel d'un profilé métallique (15). 5. Capot (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le renfort (30, 31) forme avec la bordure (2) périphérique 21 une fente ouverte configurée pour coopérer avec l'épaisseur d'un profilé métallique (15). 6. Capot (1) selon les revendications 1 et 5, caractérisé en ce qu'il 5 comporte : - un premier renfort (30) s'étendant entre deux portions latérales (22, 23) de la face principale (4) de la première partie (101) ; - un second renfort (31) s'étendant à la base du capot (1) entre deux portions latérales (22, 23) de la face principale (4) de la 10 seconde partie (102). 7. Capot (1) selon les revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte sur sa face principale une pluralité de picots (36), un premier sous-ensemble de picots (36) formant une première bordure 15 extérieure (2) et un second sous-ensemble de picots (36) formant une seconde bordure intérieure de manière à pincer l'extrémité d'un profilé tridimensionnel (16) lorsque le capot (1) est inséré sur ladite extrémité. 8. Capot (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que les picots 20 sont répartis de sorte à former un maillage à la surface dudit capot (1) uniformément réparti et dont la distance entre les picots est comprise entre 1 et 3 mm. 9. Ensemble de fermeture pour profilé métallique (15) comportant un 25 capot (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, un patch (40) destiné à être apposé sur la face opposée (7) à la face principale (4) du capot (1), ledit patch (40) comportant une languette de rabat autocollante (41) destinée à être collée sur une portion latérale de l'extrémité d'un motif (16) 30 tridimensionnel d'un profilé métallique (15), ledit patch (40) étant sensiblement de même forme que le capot (1) et possédant des dimensions homothétiques supérieures à un ratio de 100% vis-à-vis des dimensions du capot (1) de sorte qu'il définisse un pourtour de la face opposée (7). 35 22 10.Dispositif (60) destiné à la fabrication d'un capot (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, ledit dispositif (60) comportant un support rigide (61) et ayant une épaisseur (65) comprise entre 0,2mm et 3mm, ledit dispositif (60) comportant sur une première 5 surface au moins un renfort mécanique (66, 67, 68) et sur une seconde surface un adhésif (63) recouvert d'un film de protection (62), ledit dispositif (60) étant destiné à être plié par cassure et à être fixé à l'extrémité d'un motif tridimensionnel (17) d'un profilé (15). 10 11.Dispositif (60) selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend : - un dessin (64) sur au moins l'une de ces deux surfaces pour le centrage du dispositif lorsqu'il est plaqué sur un motif (17) d'un profilé (15), et/ou ; 15 - une forme parallélépipédique ou une forme homothétique à un profilé d'un motif (17) d'un profilé métallique (15). 12.Structure portante (50) comportant : - Un profilé métallique (15) comportant une pluralité de motifs 20 (16) tridimensionnels répétés s'étendant selon une dimension dudit profilé (15), lesdits motifs (21) s'étendant chacun de sorte à former un canal ouvert (17), - Au moins un capot (1) de l'une quelconque des revendications 1 à 8 ou un ensemble de fermeture selon la revendication 9, 25 ledit au moins un capot (1) étant fixé à l'extrémité d'au moins un motif (21) afin de terminer le canal (17) formé par ce dernier ou un patch (40) comportant une portion autocollante destinée à être collée sur une portion longitudinale du profilé (15) ; - Un volume de béton (45) recouvrant ladite structure portante 30 (15, 1). 13. Procédé de fabrication d'une structure portante bétonnée comportant : - une étape de fixation d'un ensemble de capots (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 aux extrémités d'une 35 pluralité de motifs tridimensionnels d'un profilé métallique (15) ; 23 - une étape de coulage d'un volume de béton (45) à chaud sur le profilé (15) métallique afin de recouvrir la surface supérieure du profilé (15) métallique et les surfaces latérales des capots (1) fixés audit profilé métallique (15) et après la fixation d'au moins 5 un capot (1) ; - le collage d'un patch (40) sur la surface externe du capot (1) et d'un pliage d'une languette autocollante (41) formant un pourtour du patch (40) pour être rabattue et collée sur la surface latérale d'un motif (16) d'un profilé (15) métallique. 10