FR 3076838 A1 20190719 FR 1873324 A 20181219 Description Titre de l'invention : Dispositif et procédé de pulvérisation thermique [0001] La présente invention concerne un dispositif et un procédé de pulvérisation thermique, en particulier de pulvérisation à la flamme de suspensions à grande vitesse (HVSFS). La HVSFS est un procédé innovant pour générer des revêtements nanostructurés à l'aide d'une pulvérisation thermique par pulvérisation supersonique. Dans ce cadre, des couches très fines, denses et présentant une adhérence satisfaisante peuvent être générées, lesquelles sont en particulier en céramique, telles que des couches qui sont constituées d'oxyde d'aluminium, d'oxyde de titane ou d'oxyde de zirconium (cf. A. Killinger, M. Kuhn, R. Gadow, « High-Velocity Suspension Flame Spraying (HVSFS), a new approach for spraying nanoparticles with hypersonic speed », Surface and Coatings Technology, vol. 201, Issue 5, 25 octobre 2006, pages 1922-1929). [0002] On connaît d'après le document DE 10 2005 038 453 Aile procédé HVSFS et un dispositif servant à mettre en oeuvre ledit procédé. Selon celui-ci, une ou plusieurs suspensions peuvent être amenées dans une chambre de combustion par l'intermédiaire d'une ou de plusieurs buses et y être accélérées par l'intermédiaire d'un tube d'expansion au moyen d'un mélange de combustibles. [0003] Le procédé HVSFS requiert un traitement de poudres avec une très petite taille de particules de l'ordre du nanomètre. Dans l'état de la technique, aucune atomisation active n'est employée lors du procédé HVSFS. La désintégration du jet de liquide a lieu dans ce cadre de manière incontrôlée par des turbulences dans la chambre de combustion. [0004] On connaît d'après l'article de M. Rukosuyev, S.A. Baqar, M.B.G. Jun, « Development and Evaluation of Flame-Assisted Dual Velocity Nonoparticle Coating System », Journal of Micro- and Nano-Manufacturing décembre 2017, Vol. 5, p. 044501-1 - 044501-5 un procédé de pulvérisation à la flamme, dans lequel une atomisation externe est effectuée au moyen d'ultrasons. [0005] Une atomisation externe peut conduire toutefois déjà à une séparation avant l'amenée dans le brûleur. De même, un procédé de ce type ne permet pas d'éliminer les problèmes existant dans l'état de la technique, à savoir en particulier une désintégration de gouttes incontrôlée, des processus et des résultats de pulvérisation difficilement contrôlables, ainsi que des dépôts non souhaités dans la tête de buse ayant pour conséquence des obstructions, des dépôts non souhaités dans la zone des parois de chambre de combustion, qui peuvent se décoller au cours du processus de revêtement 2 et peuvent être intégrés dans le revêtement, ce qui altère la qualité de la couche. [0006] En particulier, il existe le problème selon lequel la buse est souvent bouchée, ce qui conduit à l'interruption du processus. Le brûleur doit alors être démonté et nettoyé avec un renfort de moyens important. [0007] Dans ce contexte, la présente invention a pour objectif de créer un dispositif amélioré et un procédé amélioré de pulvérisation thermique, qui est approprié en particulier pour la HVSFS et grâce auxquels les problèmes existant dans l'état de la technique sont évités au moins en partie. [0008] Ledit objectif est atteint selon l'invention grâce à un dispositif de pulvérisation thermique de fluides, en particulier de pulvérisation à la flamme de suspensions à grande vitesse (HVSFS), avec un brûleur, dans lequel est prévue une chambre de combustion, au niveau de laquelle débouche un tube d'expansion servant à faire sortir un jet de pulvérisation, avec une amenée de mélange de combustibles dans la chambre de combustion, et avec au moins un injecteur servant à amener un fluide à pulvériser dans la chambre de combustion par l'intermédiaire d'une buse, qui est maintenue de manière à pouvoir être remplacée au niveau de l'injecteur. [0009] L'objectif de la présente invention est ainsi totalement atteint. [0010] Dans la mesure où selon l'invention la buse peut être remplacée aisément, celle-ci peut être changée rapidement dans le cas d'une obstruction de sorte qu'un processus de revêtement ne doit être interrompu que pour une courte durée. En outre, des buses différentes peuvent être utilisées, lesquelles sont adaptées à différents matériaux à pulvériser de sorte que par exemple l'ouverture d'injection, depuis laquelle le matériau à pulvériser sort dans la chambre de combustion du brûleur, peut être adaptée d'une manière appropriée. [0011] Dans la mesure où lors de la HVSFS, selon le type du matériau à pulvériser, le matériau à pulvériser peut se présenter à la fois sous la forme d'une solution et sous la forme d'une suspension, les deux modes de réalisation sont regroupés dans le cadre de la présente demande sous le terme générique de « fluide à pulvériser ». [0012] Selon une autre configuration de l'invention, la buse est fixée au niveau de l'injecteur au moyen d'un filetage, de préférence peut être ajustée de manière axiale. [0013] Ainsi, un remplacement rapide est envisageable. L'espacement axial entre l'ouverture d'injection de la buse et la paroi de chambre de combustion peut ainsi être simultanément ajusté. [0014] Selon une autre configuration de l'invention, la buse est prévue au niveau d'une extrémité extérieure d'un tube et peut être remplacée conjointement avec celui-ci. [0015] De même un remplacement aisé de la buse est possible avec une réalisation de ce type. [0016] Selon une autre configuration de l'invention, l'injecteur présente une amenée séparée 3 pour un fluide à pulvériser et pour un gaz d'atomisation jusqu'à la buse. [0017] Ainsi, une atomisation dans la mesure du possible contrôlée du fluide à pulvériser peut être assurée. [0018] Selon une autre configuration de l'invention, la buse présente une chambre de buse, qui débouche dans l'espace de combustion par l'intermédiaire d'une ouverture d'injection. [0019] L'atomisation à proprement parler du fluide à pulvériser a lieu dans la chambre de buse. Puis le fluide atomisé parvient depuis la chambre de buse dans l'espace de combustion par l'intermédiaire de l'ouverture d'injection. [0020] Selon une autre configuration de l'invention, l'injecteur présente au moins deux tubes coaxiaux les uns par rapport aux autres servant à amener du gaz d'atomisation et du fluide à pulvériser vers la buse. [0021] Ainsi, il en résulte une amenée très contrôlée du gaz d'atomisation et du fluide à pulvériser à la buse. [0022] Selon une autre configuration de l'invention, un tube situé à l'intérieur présente une surface extérieure avec une structure, qui favorise une atomisation du fluide. De préférence, le fluide à pulvériser parvient dans le cas présent dans la chambre de buse par le tube situé à l'intérieur. Du fait du gaz d'atomisation circulant dans ce cas à l'extérieur, des turbulences sont ainsi générées de manière contrôlée de sorte qu'il en résulte une atomisation homogène. Dans ce cadre, le fluide à pulvériser peur s'écouler à travers le tube situé à l'intérieur et le gaz d'atomisation peut s'écouler dans l'espace creux l'entourant. De la même manière, on peut imaginer un agencement inversé avec un fluide à pulvériser s'écoulant à l'extérieur et avec un gaz d'atomisation s'écoulant à l'intérieur. [0023] Selon une autre configuration de l'invention, la surface extérieure du tube situé à l'intérieur présente des éléments de stabilisation, qui sont disposés de préférence à la manière d'une spirale. [0024] Ainsi, le milieu circulant à l'extérieur est doté de tourbillons de sorte qu'une ato- misation en particulier homogène et contrôlée peut avoir lieu. [0025] Dans une autre configuration de l'invention, le tube situé à l'intérieur est pourvu, au niveau de son extrémité extérieure elle-même, d'une ouverture de buse de préférence conique. [0026] Cela permet également de garantir un mélange amélioré ou une atomisation améliorée d'un milieu ainsi guidé. [0027] Selon une autre configuration de l'invention, l'injecteur présente des canaux pour une amenée séparée d'un premier fluide, d'un deuxième fluide et d'un gaz d'atomisation. [0028] Ainsi, un premier fluide à pulvériser et un deuxième fluide à pulvériser ne peuvent 4 être mélangés que dans la buse. Cela est avantageux en particulier pour des fluides de ce type, qui se mélangent seulement difficilement ou qui réagissent les uns avec les autres ou qui ont autrement une incidence néfaste les uns sur les autres. [0029] Selon une autre configuration de l'invention, l'injecteur est maintenu de manière amovible au niveau du brûleur, en particulier au moyen d'un filetage ou d'un système de fermeture rapide. [0030] Ainsi, l'injecteur, qui sert exclusivement à l'amenée, à l'atomisation et à l'injection du fluide à pulvériser dans la chambre de combustion, peut être détaché aisément et être retiré du brûleur vers l'arrière. Ainsi, l'injecteur peut être changé facilement ou les buses sont remplacées facilement. [0031] La buse est constituée de préférence de laiton ou d'acier inoxydable. Les tubes et les pièces associées, à travers lesquels le gaz d'atomisation et le fluide à pulvériser ou les fluides à pulvériser sont guidés, sont constitués de préférence d'acier inoxydable. Le bloc de mélange de gaz est constitué de préférence de cuivre. [0032] Selon une autre configuration de l'invention, au moins un canal servant à amener du fluide est constitué de matière plastique, en particulier de PTFE, ou de céramique ou est revêtu de matière plastique ou de céramique au niveau de sa surface intérieure. [0033] Ainsi, des fluides, qui sont sensibles par rapport à des alliages métalliques, qui ré- agissent avec ceux-ci ou ont une incidence néfaste, peuvent être guidés sans problème jusqu'à la buse, dans laquelle l'atomisation et l'injection sont effectuées dans la chambre de combustion. [0034] Selon une autre configuration de l'invention, le canal situé à l'intérieur servant à amener du fluide à pulvériser peut être entraîné en rotation. [0035] Ainsi, une atomisation encore meilleure et plus homogène du fluide à pulvériser peut être garantie. [0036] Selon une autre configuration de l'invention, un bouclier thermique est prévu entre la buse et la chambre de combustion. [0037] Cela a pour avantage que l'échauffement de la buse est réduit, ce qui contrecarre la formation de dépôts dans la buse. [0038] Selon une autre configuration de l'invention, le brûleur présente un bloc de mélange de gaz refroidi au moyen d'un milieu de refroidissement, en particulier d'eau ou d'air comprimé. [0039] Ainsi, un combustible préalablement mélangé peut être amené dans la chambre de combustion et la contrainte thermique du brûleur peut être simultanément réduite. [0040] Selon une autre configuration de l'invention, le bouclier thermique présente un blindage de forme annulaire composé de céramique dans la zone de l'extrémité côté chambre de combustion de la buse, lequel est relié au bloc de mélange de gaz refroidi du brûleur par l'intermédiaire d'une structure thermoconductrice de forme annulaire, se présentant de préférence sous la forme d'un anneau en cuivre enfoncé. [0041] Ainsi, il en résulte un montage facile du bouclier thermique pour une efficacité dans le même temps très élevée. [0042] Bien qu'en règle générale un seul injecteur ne soit prévu, par l'intermédiaire duquel le matériau à pulvériser thermiquement est injecté dans la chambre de combustion, en principe plusieurs injecteurs peuvent être également prévus dans des cas spécifiques, par exemple deux injecteurs ou plus peuvent être logés dans des alésages associés d'un tube extérieur commun de manière à pouvoir être remplacés. [0043] L'objectif de la présente invention est également atteint par un procédé de pulvé- risation thermique, en particulier au moyen d'une pulvérisation à la flamme de suspensions à grande vitesse (HVSFS), dans lequel un fluide à pulvériser et un gaz d'atomisation sont amenés séparément dans une buse d'un injecteur, y sont mélangés et sont éjectés dans une chambre de combustion, dans laquelle le matériau à pulvériser est accéléré par un tube d'expansion au moyen d'un mélange de combustibles en combustion pour revêtir un objet. [0044] Un procédé de ce type permet de garantir une amenée contrôlée et une atomisation contrôlée d'un fluide à pulvériser et ainsi un processus contrôlé lors de la pulvérisation thermique. [0045] Selon une autre configuration du procédé selon l'invention, plusieurs fluides à mélanger sont amenés séparément dans la buse, y sont atomisés au moyen d'un gaz d'atomisation. [0046] Ainsi, des fluides différents, qui se mélangent difficilement les uns aux autres ou qui réagissent les uns avec les autres ou ont une incidence néfaste autrement, peuvent être traités et pulvérisés thermiquement conjointement. [0047] Selon une autre configuration de l'invention, au moins un fluide, en particulier un fluide sensible ou instable par rapport à des surfaces métalliques, est amené dans la buse par l'intermédiaire d'un canal en matière plastique ou d'un canal en céramique ou d'un canal revêtu de matière plastique ou de céramique. [0048] Ainsi, des fluides, qui sont sensibles ou instables ou réactifs par rapport à des canaux métalliques, peuvent être traités. [0049] Selon une autre configuration du procédé, deux ou plusieurs fluides, qui sont instables ou réactifs les uns avec les autres, sont amenés dans des canaux séparés dans la buse et sont atomisés au moyen d'un gaz d'atomisation. [0050] Selon une autre configuration du procédé, l'atomisation de l'au moins un fluide est favorisée par des structures générant des tourbillons au niveau de la surface extérieure d'un canal, par l'intermédiaire duquel le fluide à pulvériser est amené, et/ou par un entraînement en rotation du canal. [0051] Ainsi, une atomisation particulièrement satisfaisante et homogène du fluide à 6 pulvériser est garantie même pour des fluides très difficilement atomisables. [0052] Il va de soi que les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-avant et à expliquer encore ci-après peuvent être utilisées non seulement dans la combinaison respectivement indiquée mais également dans d'autres combinaisons ou seules sans quitter le cadre de l'invention. [0053] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description qui suit d'exemples de réalisation préférés en se référant aux figures, sur lesquelles on peut voir : [0054] [fig.1] une représentation schématique d'un dispositif selon l'invention de pulvé- risation thermique [0055] [fig.21 une vue longitudinale du brûleur selon la figure 1; [0056] [fig.31 une coupe agrandie du brûleur selon la figure 2 le long de la ligne III-III; [0057] [fig.41 une représentation agrandie du détail IV selon la figure 3; [0058] [fig.51 une représentation agrandie du détail V selon la figure 3 ; [0059] [fig.61 une vue longitudinale de l'injecteur selon la figure 3 ; [0060] [fig.71 une coupe longitudinale de l'injecteur selon la figure 6; [0061] [fig.81 une représentation agrandie du détail VIII dans la zone de la pointe de l'injecteur ; [0062] [fig.91 une réalisation proposée en variante de la buse avec trois canaux axiaux les uns par rapport aux autres pour l'amenée du gaz d'atomisation et deux fluides à pulvériser ; [0063] [fig.10] une coupe partielle de la zone avant de la buse et de la chambre de mélange de gaz l'entourant avec l'agencement supplémentaire d'un bouclier thermique ; [0064] [fig.11] une vue extérieure en perspective de la buse selon une représentation agrandie ; [0065] [fig.12] une coupe en perspective de la buse avec une indication supplémentaire du tube situé à l'intérieur avec des structures générant des tourbillons au niveau de l'extrémité extérieure et avec une ouverture de buse au niveau du tuyau situé à l'intérieur ; [0066] [fig.13] une photo du tube selon la figure 12; [0067] [fig.14] une photo d'un tube avec une structure modifiée générant des tourbillons ex- térieurs ; [0068] [fig.15] une représentation schématique de la buse dans la zone de son extrémité côté chambre de combustion avec une première configuration, dans laquelle le fluide à atomiser est guidé vers l'intérieur et le gaz d'atomisation dans le canal extérieur ; [0069] [fig.16] une représentation selon la figure 15 avec un guidage inversé de fluide et du gaz d'atomisation ; [0070] [fig.17] une réalisation modifiée du brûleur selon la figure 3 ; et 7 [0071] [fig.18] un agrandissement du détail XVIII selon la figure 17. [0072] Sur la figure 1, une représentation schématique d'un dispositif selon l'invention est désignée globalement par le numéro de référence 10. Le dispositif 10 présente un brûleur 30, qui est alimenté avec une suspension à pulvériser ou avec une solution à pulvériser (désignés globalement par fluide à pulvériser) par l'intermédiaire d'une soupape de commutation 26. Le brûleur 30 présente en outre un conduit de gaz de combustion 16 servant à amener du gaz de combustion (dans le cas présent de l'éthylène) et un agent d'oxydation 18 (dans le cas présent de l'oxygène). Le brûleur 30 est en outre pourvu d'un système de refroidissement d'eau et présente à cet effet une arrivée d'eau de refroidissement 12 et une évacuation d'eau de refroidissement 14. La suspension à pulvériser se trouve dans un contenant 20. Un milieu de rinçage se trouve dans un contenant 22. La suspension à pulvériser est amenée au brûleur 30 au moyen de la pompe de refoulement 24 par l'intermédiaire de la soupape 26. Le brûleur 30 et l'arrivée de suspension (fluide à pulvériser) sont commandés par l'intermédiaire d'une commande 28 centrale, de préférence une commande API. Dans le cas présent, le brûleur 30 est habituellement logé au niveau d'un bras de robot (non représenté), qui est commandé au moyen de la commande 28 centrale. [0073] La figure 2 illustre une vue longitudinale du brûleur 30. [0074] On peut identifier de la coupe longitudinale agrandie selon la figure 3 d'autres détails du brûleur 30. [0075] Le brûleur 30 présente une chambre de combustion 32, à laquelle se raccorde un tube d'expansion 34. Dans la chambre de combustion 32, un mélange de combustibles mélangé au préalable est amené par l'intermédiaire d'un bloc de mélange de gaz 38. L'amenée du fluide à pulvériser est effectuée par l'intermédiaire d'un injecteur 40, qui est fixé de manière amovible au niveau du côté arrière du boîtier 36 du brûleur 30. L'injecteur 40 s'approche de la chambre de combustion 32 par une buse au niveau de son extrémité avant. [0076] On peut identifier sur la figure 3 au niveau de l'extrémité arrière, opposée à la chambre de combustion 32, du boîtier 36 également les raccords 44 et 46 pour le gaz de combustion et l'oxygène. L'injecteur 40 présente en outre, au niveau de son extrémité arrière, des raccords 12, 14 pour l'amenée d'eau de refroidissement et l'évacuation d'eau de refroidissement. Du fluide à pulvériser est amené par l'intermédiaire d'une extrémité 56 dans le canal central de l'injecteur 40, ainsi que cela est suggéré par la flèche 43. En outre un raccord 42 pour l'amenée de gaz d'atomisation peut également être identifié sur la figure 3. [0077] Dans le cas de la HVSFS représentée ici, le fluide à pulvériser est amené, ainsi que cela est expliqué ci-après de manière détaillée, par l'intermédiaire de l'injecteur 40, est mélangé dans la buse à du gaz d'atomisation et est injecté de manière contrôlée dans la 8 chambre de combustion 32. Le mélange de combustibles mélangé au préalable dans la chambre de combustion 32 par l'intermédiaire du bloc de mélange de gaz 38 s'enflamme, fait fondre le fluide atomisé injecté dans la chambre de combustion et conduit à la sortie d'un jet chauffé par le tube d'expansion 34 à une vitesse ultrasonique. [0078] On peut identifier d'après le détail selon la figure 4 l'extrémité, côté chambre de combustion, de l'injecteur 40 avec la buse 50. Le fluide à pulvériser atomisé sort de la buse 50 en passant par l'ouverture d'injection 52 dans la chambre de combustion 32. Le numéro de référence 48 désigne les sorties pour le mélange de combustibles, qui est mélangé au préalable dans le bloc de mélange de gaz 38. Les sorties pour le mélange de gaz combustibles 48 sont disposées sous la forme d'un anneau de manière répartie tout autour de l'ouverture d'injection 52. [0079] La figure 5 illustre un agrandissement dans la zone de l'extrémité arrière du boîtier 36. Un système de fermeture rapide 54 est prévu au niveau de l'extrémité arrière du boîtier 36, à l'aide duquel l'injecteur 40 peut être fixé ou détaché avec une poignée au moyen de deux boulons de ressort faisant saillie vers l'extérieur. Si l'injecteur 40 est détaché, celui-ci peut être totalement retiré du brûleur 40 vers l'arrière. [0080] Les figures 6 et 7 illustrent un agrandissement de l'injecteur 40 selon une vue longi- tudinale et une coupe longitudinale. [0081] La figure 8 illustre la structure proche de l'injecteur 40 dans la zone de la buse. L'injecteur 40 présente, au niveau de son extrémité extérieure, la buse 50. La buse 50 est vissée à un tube extérieur 55 de l'injecteur 40 par l'intermédiaire d'un filetage 58. Le fluide à pulvériser est amené par l'intermédiaire d'un tube central 64 jusque dans une chambre de buse 62 de la buse 50. Du gaz d'atomisation est amené par l'intermédiaire d'un tube 66 coaxial par rapport au tube central 64. Dans la zone de l'embouchure du tube central 64, une atomisation contrôlée du fluide à pulvériser est effectuée. La buse 50 est étanchéifiée par rapport au tube coaxial 66 par l'intermédiaire d'un joint torique 60, qui est logé dans une rainure annulaire associée. La rotation de la buse 50 permet d'ajuster celle-ci dans une direction axiale en direction de la chambre de combustion 32. [0082] La buse 50 constituée de préférence de laiton est protégée par un bouclier thermique 70 par rapport à la chambre de combustion 32, ainsi que cela est représenté schématiquement sur la figure 10. Un écran thermique se présentant sous la forme d'un anneau en céramique 72, constitué par exemple d'oxyde d'aluminium, est disposé devant la face frontale, côté chambre de combustion, de la buse 50. Un anneau en cuivre 74 enfoncé dans l'extrémité extérieure du bloc de mélange de gaz 38 sert à la fixation. Tandis que l'anneau en céramique 72 sert à la protection thermique, l'anneau en cuivre 74 donne lieu à une dissipation de chaleur dans le bloc de mélange de gaz 38 9 refroidi par de l'eau. En variante, l'anneau en cuivre 74 pourrait également être réalisé d'un seul tenant avec un bloc de mélange de gaz 38 constitué de cuivre. [0083] La figure 9 illustre une modification de la buse, qui est désignée globalement par le numéro de référence 50a. Dans le cas présent, un autre canal servant à amener un deuxième fluide à pulvériser est disposé en supplément de manière coaxiale. Ainsi un tube situé à l'intérieur 64, dans lequel un canal intérieur 65 est prévu, un tube central 66 coaxial par rapport à celui-ci avec un canal central 67 de forme annulaire, ainsi qu'un tube extérieur 68, qui permet de définir un canal de forme annulaire extérieur 69, débouchent dans la buse 50a. Le canal situé à l'intérieur 65 peut être utilisé pour amener le premier fluide, le canal central 67 pour amener le deuxième fluide, et le canal extérieur 69 pour amener du gaz d'atomisation. En principe, un autre agencement est toutefois également envisageable, ainsi que cela est décrit de manière plus détaillée ci-après à l'aide des figures 15 et 16. [0084] Il va de soi que d'autres tubes, de préférence coaxiaux, pour l'amenée d'autres fluides à pulvériser peuvent par ailleurs être prévus également. [0085] La figure 11 illustre une vue extérieure en perspective agrandie de la buse 50. Deux zones aplaties 76 parallèles l'une à l'autre se trouvent au niveau de l'extrémité extérieure, côté chambre de combustion, de la buse 50 de sorte que la buse 50 peut être ajustée ou démontée aisément au moyen d'une clé. On peut également identifier sur la figure 11 en outre l'ouverture d'injection 52 au niveau de l'extrémité côté chambre de combustion et le filetage 58. [0086] On peut identifier d'après la représentation selon la figure 12 l'amenée du fluide à pulvériser par l'intermédiaire du canal central 64 jusque dans la chambre de buse 62. Le fluide à pulvériser est guidé par l'intermédiaire du tube central 64 par l'intermédiaire d'une ouverture de buse 79 propre convergeant de manière conique jusque dans la chambre de buse 62. Une structure 78 est appliquée sur l'extrémité côté buse du tube central 64 au moyen d'un SLM (Selective Laser Melting) ou d'un procédé d'impression métallique 3D. Par la structure 78, le milieu circulant est pourvu d'une impulsion tourbillonnaire de sorte qu'une atomisation améliorée et un processus présentant un meilleur contrôle en résultent. [0087] La figure 13 illustre une photo d'une structure 78 de ce type au niveau de l'extrémité avant du tube central 64. [0088] Une réalisation légèrement modifiée d'une structure de ce type est représentée sur la figure 14 et est désignée globalement par le numéro de référence 78a. Ici, l'extrémité côté buse du tube 64 avec son ouverture de sortie peut être identifiée. [0089] Les figures 15 et 16 représentent schématiquement que le gaz d'atomisation peut être guidé dans la buse 50 soit par le canal situé à l'extérieur 67, ainsi que cela est suggéré par la flèche en pointillés 80, et le fluide à pulvériser est guidé par le canal situé côté intérieur 65, ainsi que cela est suggéré par la flèche 81. [0090] En variante, l'agencement peut également être inversé en ce que le gaz d'atomisation est guidé par le canal intérieur 65 ainsi que cela est suggéré par la flèche en pointillés 83, et le fluide à pulvériser est guidé par le canal 67 extérieur, ainsi que cela est suggéré par la flèche continue 82. Dans le cas présent, une atomisation du fluide, qui sort ensuite dans la chambre de combustion 32 par l'intermédiaire de l'ouverture d'injection 52 est effectuée dans la zone de l'extrémité de sortie du canal intérieur 65 dans la chambre de buse 62. [0091] Dans la mesure où les matériaux doivent être pulvérisés thermiquement, lesquels sont sensibles par rapport à des métaux, réagissent avec ceux-ci ou ont un effet néfaste autrement, les conduits concernés peuvent être constitués également de matière plastique (en particulier de PTFE) ou de céramique ou sont revêtus au moins au niveau de leur surface intérieure de matière plastique ou de céramique. [0092] Ainsi, il est possible de traiter dès lors également des matières, qui, du fait de leur sensibilité par rapport à des métaux, ne pouvaient pas jusqu'à présent être pulvérisées thermiquement. [0093] Du reste, des fluides qui sont instables peuvent être atomisés de manière contrôlée, dans la mesure où une arrivée séparée du fluide et du gaz d'atomisation est effectuée jusqu'à la buse. [0094] Une autre amélioration lors de l'atomisation peut être obtenue en ce que le tuyau situé à l'intérieur 64 est entraîné en rotation. Dans le cas présent, le fluide à pulvériser est acheminé par le tuyau situé à l'intérieur 64. [0095] Les figures 17 et 18 illustrent à titre d'exemple une réalisation de ce type. Dans le cas présent, le brûleur 30a est pourvu d'un injecteur 40a modifié de manière correspondante. Selon le détail représenté sur la figure 18, un entraînement en rotation 80 est prévu dans la zone de l'extrémité extérieure du tube situé à l'intérieur 64, qui entraîne en rotation le tube situé à l'intérieur 64 par l'intermédiaire d'un moteur 82 et d'une transmission 84. 11 [Revendication 11 [Revendication 21 [Revendication 31 [Revendication 41 [Revendication 51 [Revendication 61 [Revendication 71 [Revendication 81 [Revendication 91