FR 3068907 A1 20190118 FR 1856375 A 20180711 ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Domaine de l'invention [0001] La présente invention concerne une préforme de fibre optique. Description de l'art apparenté. [0002] En tant que fibres optiques avec une faible perte de diffusion Rayleigh et une faible atténuation, des fibres optiques à base de silice ayant chacune une âme contenant un élément de métal alcalin sont connues (se conférer par exemple à la demande de brevet japonais publiée avant examen N° 2005-537210, la publication de demande de brevet US N° 2006/0130530, la demande de brevet japonais publiée avant examen N° 2009-541796, la demande de brevet japonais publiée avant examen N° 2012-229150, et la demande de brevet japonais publiée avant examen N° 2016-210632). L'incorporation d'un élément de métal alcalin dans une portion d'âme d'une préforme de fibre optique peut réduire la viscosité de la portion d'âme lorsque la préforme de fibre optique est étirée, uniformisant ainsi la structure de réseau d'un verre de silice pour réduire la perte de diffusion Rayleigh due à la fluctuation de la structure. [0003] On connaît un procédé de diffusion comme procédé pour l'addition d'un élément de métal alcalin à un verre de silice. Le procédé de diffusion est un procédé dans lequel un élément de métal alcalin est diffusé et ajouté à la surface interne d'un tuyau en verre en chauffant le tuyau en verre avec une source de chaleur externe ou en générant un plasma dans le tuyau en verre pendant que la vapeur d'un matériau de source tel que l'élément de métal alcalin ou un sel de métal alcalin est introduite dans le tuyau en verre. [0004] Après que l'élément de métal alcalin est ajouté au voisinage de la portion de surface interne du tuyau en verre de la manière précédente, le tuyau en verre est réduit en diamètre par chauffage. Après la réduction de diamètre, la surface interne du tuyau en verre est décapée sur une certaine épaisseur afin d'éliminer des métaux de transition tels que Ni et Fe inévitablement ajoutés ensemble avec l'addition de l'élément 2 de métal alcalin. La diffusion de l'élément de métal alcalin est plus rapide que celle des métaux de transition. Ainsi, même si la surface de verre est décapée sur une certaine épaisseur pour éliminer les métaux de transition, l'élément de métal alcalin peut être laissé. Après le décapage, le tuyau en 5 verre s'affaisse par chauffage en une baguette d'âme solide contenant l'élément de métal alcalin. Un verre à former dans une seconde portion d'âme peut être formé sur le côté externe de la baguette d'âme contenant l'élément de métal alcalin, et la totalité de la baguette d'âme et de la seconde portion d'âme peut être utilisée comme l'âme d'une fibre optique. 10 [0005] Une portion de gaine ayant un indice de réfraction plus faible que la portion d'âme comprenant la baguette d'âme contenant l'élément de métal alcalin est formée sur le côté externe de la portion d'âme pour produire une préforme de fibre optique. La préforme de fibre optique peut être étirée pour produire une fibre optique. 15 [0006] Une préforme de fibre optique décrite dans la demande de brevet japonais publiée avant examen N° 2016-210632 contient un premier dopant (sodium ou potassium) dans une région comprenant l'axe central d'une portion d'âme, le premier dopant ayant un coefficient de diffusion élevé, et un second dopant dans une région qui n'inclut pas l'axe 20 central de la portion d'âme, le second dopant (par exemple Rb, Cs, Mg, Ca, ou Sr) ayant un faible coefficient de diffusion. Dans la demande de brevet japonais publiée avant examen N° 2016-210632, lorsqu'une fibre optique est produite par étirage de la préforme de fibre optique, le premier dopant et le second dopant sont diffusés par chauffage pendant 25 l'étirage pour uniformiser la distribution de concentration des éléments de métaux alcalins dans l'âme de la fibre optique, résultant par là en une fibre optique ayant une faible atténuation. RESUME DE L'INVENTION 30 [0007] Un objet de la présente invention est de fournir une préforme de fibre optique à partir de laquelle une fibre optique ayant une atténuation plus faible puisse être fournie. [0008] Un aspect de la présente invention fournit une préforme de fibre optique comprenant une portion d'âme constituée d'un verre de 35 silice et une portion de gaine entourant la portion d'âme, la portion de gaine étant constituée d'un verre de silice contenant du fluor ayant un 3 indice de réfraction plus faible que la portion d'âme, la portion d'âme comprenant une première région qui n'inclut pas un axe central de la portion d'âme, la première région contenant un premier dopant choisi parmi le sodium, le potassium, et des composés de ceux-ci, et une 5 seconde région qui inclut l'axe central de la portion d'âme, la seconde région contenant un second dopant qui réduit la viscosité du verre de silice, le second dopant ayant un coefficient de diffusion de 1 x 10-12 cm2/s ou supérieur et inférieur au premier dopant à une température de 2 000°C à 2 300° C, dans laquelle la portion d'âme entière présente une 10 concentration moyenne en premier dopant de 10 ppm atomique ou supérieure et de 2 000 ppm atomique ou inférieure, et la portion d'âme entière présente une concentration moyenne en second dopant de 10 ppm atomique ou supérieure. Le terme "ppm atomique" utilisé ici indique le nombre d'atomes de dopant dans 100 millions d'unités de Si02. 15 [0009] Dans la préforme de fibre optique selon l'aspect de la présente invention, le second dopant peut être l'un quelconque choisi parmi Rb, Cs, Mg, Ca, et Sr. Le premier dopant présente une concentration de pic à un rayon r1 dans la portion d'âme et la portion d'âme présente un rayon externe r2, et le rapport (r2/r1) se trouve dans 20 l'intervalle de 3 à 9,5. La portion d'âme entière peut présenter une concentration moyenne en Cl de 10 ppm atomique ou supérieure et de 10 000 ppm atomique ou inférieure. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS 25 [0010] La figure 1 est un diagramme conceptuel d'une préforme de fibre optique selon un mode de réalisation de la présente invention. [0011] La figure 2 est un graphique illustrant une distribution de concentration en dopant dans une portion d'âme d'un mode de 30 réalisation de la préforme de fibre optique illustrée dans Fig. 1. [0012] La figure 3 est un graphique illustrant une distribution de concentration en dopant dans l'âme d'une fibre optique formée par étirage de la préforme de fibre optique illustrée dans Fig. 1. [0013] La figure 4 est un tableau qui liste les coefficients de 35 diffusion du sodium, potassium, césium, et calcium. 4 [0014] La figure 5 est un graphique illustrant la relation entre l'atténuation d'une fibre optique à une longueur d'onde de 1 550 nm et la concentration moyenne en un premier dopant dans la portion d'âme entière d'une préforme de fibre optique. 5 [0015] La figure 6 est un graphique illustrant la relation entre l'atténuation d'une fibre optique à une longueur d'onde de 1 550 nm et la concentration moyenne en Cl dans la portion d'âme entière d'une préforme de fibre optique. [0016] La figure 7 est un diagramme illustrant un exemple 10 d'étapes dans la production d'une préforme de fibre optique selon un mode de réalisation de la présente invention et d'une fibre optique. [0017] La figure 8 est un graphique illustrant la relation entre l'atténuation d'une fibre optique à une longueur d'onde de 1 550 nm et le rapport (r2/r1) du rayon r2 d'une portion d'âme d'une préforme de fibre 15 optique à la position de concentration de pic r1 d'un premier dopant dans la portion d'âme. DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES [0018] On décrira en détail ci-dessous les modes de réalisation 20 de la présente invention en faisant référence aux dessins annexés. Dans les dessins, les mêmes éléments sont désignés en utilisant les mêmes signes de référence, et une description redondante n'est pas répétée. La présente invention n'est pas limitée à ces modes de réalisation. La présente invention est indiquée par les revendications annexées. Elle a 25 l'intention d'inclure des modifications dans le domaine et un sens équivalent par rapport au domaine des revendications. [0019] Dans une fibre optique produite par étirage d'une préforme de fibre optique décrite dans la demande de brevet japonais publiée avant examen N° 2016-210632, un élément de métal alcalin 30 (premier dopant) ayant un coefficient de diffusion élevé diffuse à l'extérieur de l'âme pour abaisser la concentration en l'élément de métal alcalin dans la portion centrale de l'âme. Dans la distribution de puissance de lumière en mode fondamental se propageant à travers l'âme de la fibre optique, la puissance augmente avec une distance décroissante à partir du 35 centre de l'âme. Ainsi, en raison d'une faible concentration en l'élément de métal alcalin dans la portion centrale de l'âme où la puissance de la 5 lumière en mode fondamental est élevée, une réduction d'atténuation n'est pas suffisante. [0020] Dans le cas où uniquement un élément de métal alcalin, tel que le sodium ou le potassium, ayant un coefficient de diffusion élevé, 5 est ajouté à la portion d'âme de la préforme de fibre optique, le chauffage de la préforme de fibre optique à une température d'étirage de 2 000 à 2 300°C occasionne le fait que l'élément du métal alcalin diffuse à l'extérieur de l'âme pour abaisser la concentration en l'élément de métal alcalin dans l'âme d'une fibre optique à former. Le coefficient de diffusion 10 Rayleigh (valeur A) n'est ainsi pas suffisamment réduit, faisant défaut pour réduire suffisamment l'atténuation. La valeur A fait référence au coefficient du premier terme sur le côté droit dans l'expression d'approximation a = Ak-4 + B, où a représente la perte de lumière transmise dans la fibre optique, et représente la longueur d'onde de la 15 lumière. [0021] Dans le cas où uniquement l'élément de métal alcalin ayant un coefficient de diffusion élevé est ajouté à la portion d'âme de la préforme de fibre optique, la concentration de pic en élément de métal alcalin dans la portion d'âme de la préforme de fibre optique doit être 20 augmentée afin de maintenir une concentration suffisante en élément de métal alcalin dans l'âme d'une fibre optique étirée. Dans ce cas, malheureusement, une difficulté repose dans l'étirage de la préforme en une fibre en raison de la cristallisation pendant l'étirage. [0022] Dans le cas où uniquement un élément de métal alcalin 25 ou un élément de métal alcalino-terreux, tel que Rb, Cs, Mg, Ca, or Sr, ayant un faible coefficient de diffusion est ajouté à la portion d'âme de la préforme de fibre optique, même si la préforme de fibre optique est chauffée à une température d'étirage de 2 000°C à 2 300°C, l'élément de métal alcalin ou l'élément de métal alcalino-terreux ne diffuse pas dans 30 l'âme entière d'une fibre optique. Egalement dans ce cas, la valeur A n'est pas suffisamment réduite, faisant ainsi défaut pour réduire suffisamment l'atténuation. [0023] Comme avec la préforme de fibre optique décrite dans la demande de brevet japonais publiée avant examen N°2016-210632, 35 dans le cas où une région d'une portion d'âme comprenant l'axe central de la portion d'âme contient un premier dopant ayant un coefficient de 6 diffusion élevé et où une région de la portion d'âme qui n'inclut pas l'axe central contient un second dopant ayant un faible coefficient de diffusion, une fibre optique formée par étirage de la préforme de fibre optique présente une faible concentration en un élément de métal alcalin dans la 5 portion centrale de son âme où la puissance de lumière en mode fondamental est élevée. Une réduction de l'atténuation n'est ainsi pas suffisante. [0024] Une fibre optique formée par étirage d'une préforme de fibre optique selon un mode de réalisation de la présente invention décrite 10 ci-dessous présente une concentration élevée en un élément de métal alcalin ou élément de métal alcalino-terreux dans la portion centrale de son âme où la puissance de lumière en mode fondamentale est élevée et présente une atténuation suffisamment faible. [0025] La figure 1 est un dessin conceptuel illustrant une 15 préforme de fibre optique 1 selon un mode de réalisation de la présente invention. La préforme de fibre optique 1 inclut une portion d'âme 2 constituée d'un verre de silice et une portion de gaine 3 entourant la portion d'âme 2, la portion de gaine 3 étant constituée d'un verre de silice. La portion d'âme 2 contient un premier dopant et un second dopant qui 20 réduisent la viscosité du verre de silice. La portion de gaine 3 présente un indice de réfraction plus faible que la portion d'âme 2 et contient du fluor. [0026] La figure 2 est un graphique illustrant une distribution de concentration en dopant dans la portion d'âme 2 de la préforme de fibre optique 1. L'axe horizontal de Fig. 2 représente une distance à partir 25 du centre de la portion d'âme 2 dans une direction radiale, la distance étant normalisée par rapport au rayon de la portion d'âme 2 de la préforme de fibre optique. [0027] Le premier dopant est choisi parmi le sodium, le potassium et des composés de ceux-ci et est contenu dans une première 30 région de la portion d'âme 2 qui n'inclut pas l'axe central de la portion d'âme 2. La portion d'âme entière 2 présente une concentration moyenne en premier dopant de 10 ppm atomique ou supérieure et de 2 000 ppm atomique ou inférieure. [0028] Le second dopant est contenu dans une seconde région 35 de la portion d'âme 2 qui inclut l'axe central de la portion d'âme 2. Le second dopant présente un coefficient de diffusion de 1 x 10-12 cm2/s ou 7 supérieur et inférieur au premier dopant à une température de chauffage de 2 000°C à 2 300°C pendant l'étirage. La portion d'âme entière 2 présente une concentration moyenne en second dopant de 10 ppm atomique ou supérieure. 5 [0029] La portion d'âme entière 2 présente de préférence une concentration moyenne en Cl de 10 ppm atomique ou supérieure et de 10 000 ppm atomique ou inférieure. Le second dopant est de préférence l'un quelconque choisi parmi Rb, Cs, Mg, Ca, et Sr. [0030] La première région (c'est-à-dire, la région qui n'inclut 10 pas l'axe central de la portion d'âme 2) contenant le premier dopant et la seconde région (qui région qui inclut l'axe central de la portion d'âme 2) contenant le second dopant peuvent se chevaucher l'une l'autre. De préférence, ces régions ne se chevauchent pas l'une l'autre. Dans le dernier cas, aucune région contenant à la fois le premier dopant et le 15 second dopant n'est présente. Dans le dernier cas, la préforme de fibre optique est plus facilement produite. [0031] La figure 8 est un graphique illustrant la relation entre l'atténuation d'une fibre optique à une longueur d'onde de 1 550 nm et le rapport (r2/r1) du rayon r2 d'une portion d'âme d'une préforme de fibre 20 optique à la position de concentration de pic r1 d'un premier dopant dans la portion d'âme. Comme il est clair à partir du graphique, dans le cas où r2/r1 est inférieur à 3, la plus grande partie du premier dopant diffuse à l'extérieur de l'âme par chauffage dans une étape d'étirage pour abaisser l'effet de réduction de l'atténuation. Dans le cas où r2/r1 est supérieur à 25 9,5, même si le premier dopant diffuse par chauffage dans l'étape d'étirage, le premier dopant ne s'étend pas d'un bout à l'autre de l'âme, abaissant ainsi l'effet de réduction de l'atténuation. Par conséquent, le rapport (r2/r1) du rayon r2 de la portion d'âme à la position de concentration de pic r1 du premier dopant dans la portion d'âme de la 30 préforme de fibre optique se trouve de préférence dans l'intervalle de 3 à 9,5. [0032] La figure 3 est un graphique illustrant une distribution de concentration en dopant dans l'âme d'une fibre optique formée par étirage de la préforme de fibre optique 1. L'axe horizontal de Fig. 3 35 représente une distance à partir du centre de l'âme de la fibre optique 8 dans une direction radiale, la distance étant normalisée par rapport au rayon de l'âme de la fibre optique. [0033] Le premier dopant ayant un coefficient de diffusion élevé diffuse dans le centre d'âme et à l'extérieur de l'âme par chauffage 5 pendant l'étirage et est ainsi distribué sur un large intervalle à partir du centre d'âme vers une région à l'extérieur de l'âme de la fibre optique. Dans la distribution de concentration en premier dopant dans la fibre optique, bien que la valeur de minimum de la concentration en premier dopant puisse être obtenue dans le centre d'âme, la concentration en 10 premier dopant peut augmenter avec une distance décroissante à partir du centre d'âme. [0034] Au contraire, le second dopant ayant un faible coefficient de diffusion diffuse moins par chauffage pendant l'étirage. La distribution de concentration en second dopant dans la fibre optique se 15 trouve ainsi dans l'âme, et la concentration augmente avec une distance décroissante à partir du centre d'âme. [0035] La distribution de concentration des dopants (le premier dopant + le second dopant) dans la fibre optique s'étend sur un large intervalle à partir du centre d'âme vers la région à l'extérieur de l'âme 20 dans la fibre optique, et la concentration augmente avec une distance décroissante à partir du centre d'âme. La distribution de concentration des dopants est une approximation de la distribution de puissance de lumière en mode fondamental dans la fibre optique. Comme la concentration en dopant est élevée dans la portion centrale d'âme où la puissance de la 25 lumière en mode fondamental est élevée, une atténuation suffisamment faible de la fibre optique peut être fournie. [0036] La figure 4 est un tableau qui liste les coefficients de diffusion de sodium, potassium, césium, et calcium. Le tableau présente les coefficients de diffusion à 2 200°C calculés par simulation dynamique 30 moléculaire. Le sodium ou le potassium est utilisé comme le premier dopant. Le césium ou le calcium est utilisé comme le second dopant. [0037] La figure 5 est un graphique illustrant la relation entre l'atténuation d'une fibre optique à une longueur d'onde de 1 550 nm et la concentration moyenne en le premier dopant dans la portion d'âme 35 entière d'une préforme de fibre optique. Comme il est clair à partir du graphique, lorsque la concentration moyenne en premier dopant dans la 9 portion d'âme entière de la préforme de fibre optique est de 10 ppm atomique ou supérieure, l'atténuation de la fibre optique à une longueur d'onde de 1 550 nm est de 0,16 dB/km ou inférieure. Lorsque la concentration moyenne en premier dopant dans la portion d'âme entière 5 de la préforme de fibre optique est supérieure à 2 000 ppm atomique, la préforme est facilement cristallisée, faisant ainsi qu'il est difficile de former la préforme en une fibre. Par conséquent, la concentration moyenne en premier dopant est de préférence de 2 000 ppm atomique ou inférieure. [0038] La figure 6 est un graphique illustrant la relation entre 10 l'atténuation d'une fibre optique à une longueur d'onde de 1 550 nm et la concentration moyenne en Cl dans la portion d'âme entière d'une préforme de fibre optique. Comme il est clair à partir du graphique, lorsque la concentration moyenne en Cl dans la portion d'âme entière de la préforme de fibre optique est de 10 ppm atomique ou supérieure, 15 l'atténuation de la fibre optique à une longueur d'onde de 1 550 nm est de 0,16 dB/km ou inférieure. Lorsque la concentration moyenne en Cl dans la portion d'âme entière de la préforme de fibre optique est supérieure à 10 000 ppm atomique, la préforme est facilement cristallisée, faisant ainsi qu'il est difficile de former la préforme en une fibre. La concentration 20 moyenne en Cl est par conséquent de préférence de 10 000 ppm atomique ou inférieure. [0039] La figure 7 est un diagramme illustrant un exemple d'étapes dans la production d'une préforme de fibre optique selon un mode de réalisation de la présente invention et d'une fibre optique. Des 25 exemples de conditions dans les étapes sont également décrites ci-après. [0040] Dans une étape de fourniture (étape Si), il est fourni un tuyau en verre à base de silice dans lequel le premier dopant doit être diffusé. Le tuyau en verre à base de silice contient de 100 à 1 000 ppm atomique de chlore (Cl) et de 6 000 à 10 000 ppm atomique de fluor, et 30 contient d'autres dopants et impuretés dans une concentration de 10 ppm en mole ou inférieure. Le tuyau en verre à base de silice présente un diamètre externe d'environ 35 mm et un diamètre interne d'environ 20 mm. [0041] Dans une étape d'addition (étape S2), du potassium 35 servant comme le premier dopant est ajouté à la surface interne du tuyau en verre à base de silice. Du bromure de potassium (KBr) est utilisé 10 comme un matériau de source. Le matériau de source est chauffé à de 900°C à 1 000°C avec une source de chaleur pour générer la vapeur de matériau de source. Le tuyau en verre à base de silice est chauffé à partir de l'extérieur avec un chalumeau oxyhydrique de sorte à présenter une 5 température de surface externe de 2 100°C à 2 200°C pendant que la vapeur de matériau de source est introduite dans le tuyau en verre à base de silice avec un gaz porteur d'oxygène introduit dans celui-ci à un débit de 1 SLM (1 L/min en termes de l'état standard). A ce point, un chauffage est réalisé sur un total de 15 tours en traversant le chalumeau à une 10 vitesse de 40 à 60 mm/min, ajoutant par-là du potassium à la surface interne du tuyau en verre à base de silice par diffusion. [0042] Dans une étape de réduction de diamètre (étape S3), le tuyau en verre à base de silice dopé avec du potassium est réduit en diamètre. Le tuyau en verre à base de silice est chauffé avec une source 15 de chaleur externe afin de présenter une température de surface externe de 2 200°C à 2 300°C pendant que de l'oxygène est laissé à s'écouler à travers l'intérieur du tuyau en verre à base de silice à un débit de 0,5 SLM. En traversant la source de chaleur externe, un chauffage est réalisé sur un total de 6 à 10 tours pour réduire le diamètre jusqu'à ce que le tuyau en 20 verre à base de silice présente un diamètre interne d'environ 5 mm. [0043] Dans une étape de décapage (étape S4), la surface interne du tuyau en verre à base de silice est décapée. Le tuyau en verre à base de silice est soumis à un décapage en phase vapeur par chauffage avec la source de chaleur externe alors qu'un mélange de gaz de 25 SF6(0,2 SLM) et de chlore (0,5 SLM) est introduit dans le tuyau en verre à base de silice. Celui-ci décape la surface interne du tuyau contenant des impuretés, qui lui ont été ajoutées ensemble avec le dopant projeté, dans des concentrations élevées, éliminant par-là les impuretés. [0044] Dans une étape d'affaissement en baguette (étape S5), 30 une baguette dopée au calcium, produite à l'avance, ayant un diamètre de 5 mm est insérée dans le tuyau en verre à base de silice dopé avec du potassium. Le tuyau en verre à base de silice s'affaisse à une température de surface de 2 200°C à 2 300°C pendant que la pression absolue dans le tuyau en verre à base de silice est réduite à 97kPa ou inférieure et 35 pendant qu'un mélange de gaz d'oxygène (0,1 SLM) et de He (1 SLM) est introduit dans le tuyau en verre à base de silice. L'étape d'affaissement 11 fournit une portion d'âme (avec un diamètre externe d'environ 25 mm) formée d'une première portion d'âme contenant du calcium (second dopant) et d'une seconde portion d'âme contenant du potassium (premier dopant). Une troisième portion d'âme exempte de dopant peut être 5 fournie sur la surface externe de la seconde portion d'âme par exemple par un procédé de dépôt en phase vapeur externe (OVD) ou un procédé d'affaissement. [0045] Dans une étape d'allongement et d'usinage (étape S6), la portion d'âme est allongée afin de présenter un diamètre de 24 mm. La 10 portion périphérique de la portion d'âme est de plus usinée de telle manière que la portion d'âme présente un diamètre de 17 mm. [0046] Dans une étape d'affaissement-en-baguette (étape S7), une première portion de gaine est disposée sur le côté externe de la portion d'âme. A ce point, un procédé d'affaissement-en-baguette est 15 utilisée dans lequel la portion d'âme est insérée dans un tuyau en verre à base de silice dopé avec du fluor et tous les deux sont intégrés l'un à l'autre par chauffage avec une source de chaleur externe pour former une baguette. La différence relative d'indice de réfraction entre la portion d'âme et la première portion de gaine va jusqu'à 0,34 Wo. L'utilisation du 20 procédé affaissement-en-baguette résulte en des teneurs en eau suffisamment faibles de la portion d'âme et de la première portion de gaine au voisinage de celle-ci. [0047] Dans une étape de dépôt en phase vapeur externe (OVD) (étape S8), la baguette formée en intégrant la portion d'âme avec 25 la première portion de gaine est allongée afin de présenter un diamètre prédéterminé, et une seconde portion de gaine contenant du fluor est ensuite formée sur le côté externe de la baguette par le procédé (OVD) pour produire une préforme de fibre optique. [0048] Dans une étape d'étirage (étape S9), la préforme de 30 fibre optique produite par le procédé de production d'une préforme de fibre optique décrit ci-dessus est étirée à une vitesse d'étirage de 2 300 m/min et une tension d'étirage de 0,5 N pour fournir une fibre optique. [0049] La mesure de la distribution de contrainte résiduelle de 35 la fibre optique produite dans les conditions précédentes a révélé qu'il y avait une petite différence de contrainte de 5 MPa ou inférieure dans une 12 région s'étendant à partir du centre d'âme vers la gaine. Le fibre optique résultante présente une atténuation de 0,160 dB/km ou inférieure à une longueur d'onde REVENDICATIONS1. Préforme fibre optique comprenant : une portion d'âme constituée d'un verre de silice ; et une portion de gaine entourant la portion d'âme, la portion de gaine étant constituée d'un verre de silice contenant du fluor ayant un indice de réfraction plus faible que la portion d'âme, la portion d'âme comprenant : une première région qui n'inclut pas un axe central de la portion d'âme, la première région contenant un premier dopant choisi 10 parmi le sodium, le potassium, et des composés de ceux-ci, et une seconde région qui inclut l'axe central de la portion d'âme, la seconde région contenant un second dopant qui réduit la viscosité du verre de silice, le second dopant ayant un coefficient de diffusion de 1 x 10-12 cm2/s ou supérieur, et inférieur au premier dopant à une 15 température de 2 000°C à 2 300 °C, dans laquelle la portion d'âme entière présente une concentration moyenne en premier dopant de 10 ppm atomique ou supérieure et de 2 000 ppm atomique ou inférieure, et la portion d'âme entière présente une concentration moyenne 20 en second dopant de 10 ppm atomique ou supérieure. 2. Préforme de fibre optique selon la revendication 1, dans laquelle le second dopant est l'un quelconque choisi parmi Rb, Cs, Mg, Ca, et Sr. 25 3. Préforme de fibre optique selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le premier dopant présente une concentration de pic à un rayon r1 dans la portion d'âme et la portion d'âme présente un rayon externe r2, et un rapport (r2/r1) se trouve dans l'intervalle de 3 à 9,5. 30 4. Préforme de fibre optique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la portion d'âme entière présente une concentration moyenne en Cl de 10 ppm atomique ou supérieure, et de 10 000 ppm atomique ou inférieure.