FR 3081603 A1 20191129 FR 1854486 A 20180528 DD18664 MR 1 Système de liaison électrique sans contact Domaine technique de l'invention La présente invention se rapporte à un système de liaison électrique sans contact. Etat de la technique Un système de liaison électrique sans contact est réalisé en positionnant l'une par rapport à l'autre une première partie portant un enroulement primaire et une deuxième partie portant un enroulement secondaire de sorte que l'enroulement primaire et l'enroulement secondaire soient placés en vis-à-vis, afin de réaliser un couplage magnétique. Pour assurer une liaison électrique sans contact fiable et avec un bon rendement, le positionnement relatif des deux enroulements doit être parfaitement réglé. Dans certaines applications, il est cependant difficile de s'assurer du bon positionnement des deux enroulements l'un par rapport à l'autre. C'est le cas de toutes les applications où l'installation ou la désinstallation du système est réalisée à l'aveugle, c'est-à-dire sans accès manuel à la zone de liaison et sans l'emploi de capteurs de positionnement et/ou de guidage. L'une de ces applications est par exemple celle de panneaux ou dalles photovoltaïques fonctionnant par induction, c'est-à-dire avec transmission de l'énergie électrique produite par les cellules photovoltaïques du panneau vers le réseau à travers une liaison électrique sans contact. Dans cette dernière application, la première partie comporte un bloc générateur d'énergie électrique de type photovoltaïque présentant une face externe destinée à capter l'énergie solaire et un bloc de transmission d'énergie sans contact comportant un coupleur inductif primaire doté de l'enroulement primaire et présentant une première surface de couplage située à l'opposé de ladite face externe. La deuxième partie est destinée à être relié au réseau électrique par des câbles et comporte un bloc de transmission d'énergie sans contact comprenant un coupleur inductif secondaire doté de l'enroulement secondaire et présentant une deuxième surface de couplage. La deuxième partie est placée dans une cavité ou renfoncement de manière à présenter sa surface de couplage vers le haut de la cavité. La première partie vient se positionner au-dessus de la deuxième partie, de manière à présenter sa face externe vers l'extérieur de ladite cavité et sa surface de couplage vers l'intérieur de ladite cavité en vis-à-vis de ladite surface de couplage du coupleur inductif logé dans la cavité, pour assurer la liaison électrique sans contact. Dans une telle installation, le positionnement de la deuxième DD18664 MR 2 partie est souvent imprécis. De plus, au cours de l'installation, il n'est souvent pas possible d'accéder physiquement aux deux coupleurs, ni de voir le positionnement relatif des deux coupleurs. Ces contraintes sont également présentes lors de la désinstallation du système. 5 Le but de l'invention est donc de proposer un système de liaison électrique sans contact, permettant de palier les inconvénients de l'état de la technique, en réalisant une liaison électrique sans contact de manière fiable, même lorsque l'installation est réalisée à l'aveugle ou dans les conditions citées ci-dessus. La solution sera notamment 10 avantageuse pour une installation de type photovoltaïque. Exposé de l'invention Ce but est atteint par un système de liaison électrique sans contact par 15 induction, comprenant une première partie qui comporte un coupleur inductif primaire fixé à un premier support et doté d'un enroulement primaire et d'une première surface de couplage inductif et une deuxième partie comprenant un coupleur inductif secondaire fixé à un deuxième support situé à une première distance fixe du premier support et doté d'un enroulement secondaire et d'une deuxième surface de couplage inductif, ledit 20 coupleur inductif primaire étant dans une première position et ledit coupleur inductif secondaire étant dans une deuxième position de manière à coopérer entre eux dans un état de fonctionnement opérationnel pour réaliser ladite liaison électrique de type sans contact par induction entre ledit enroulement primaire et ledit enroulement secondaire, ledit système étant caractérisé en ce qu'il comporte : 25 Des moyens mécaniques de compensation de distance, coopérant avec ledit coupleur inductif primaire et/ou ledit coupleur inductif secondaire et agencés pour assurer une deuxième distance toujours identique suivant une direction dite principale entre la première surface de couplage inductif et la deuxième surface de couplage inductif, quelle que soit ladite première 30 distance fixe entre le premier support et le deuxième support. Selon une réalisation particulière, lesdits moyens de compensation de distance comportent au moins un premier ressort agencé entre ledit coupleur inductif primaire et le premier support et/ou un deuxième ressort agencé entre ledit coupleur inductif 35 secondaire et le deuxième support. Selon une particularité, le système comporte : DD18664 MR 3 - Des moyens de mobilité transversale dudit coupleur inductif primaire et/ou dudit coupleur inductif secondaire dans au moins un plan transversal à ladite direction principale. Selon une réalisation particulière, lesdits moyens de mobilité transversale 5 comportent un plateau à billes. Selon une autre réalisation particulière, lesdits moyens de mobilité transversale comportent au moins deux ressorts agencés dans ledit plan transversal et montés entre ledit coupleur inductif secondaire et/ou ledit coupleur inductif primaire et un support. Selon une autre particularité, le système peut comporter : 10 - Des moyens mécaniques d'emboîtement agencés pour assurer un positionnement de ladite première partie dans ladite première position et de ladite deuxième partie dans ladite deuxième position pour établir ledit état de fonctionnement opérationnel. Selon une réalisation particulière, lesdits moyens mécaniques d'emboîtement 15 comportent un ensemble de type mâle et femelle emboîtable. Selon une autre particularité, le système peut comporter : - Des moyens mécaniques de guidage pour assurer un établissement dudit état de fonctionnement opérationnel. Selon une réalisation particulière, lesdits moyens mécaniques de guidage 20 comportent un ou plusieurs détrompeurs mécaniques coopérant avec ledit coupleur inductif primaire et ledit coupleur inductif secondaire. L'invention concerne également une installation de type photovoltaïque comportant au moins un panneau photovoltaïque, ladite installation comportant un 25 système de liaison électrique sans contact conforme à celui défini ci-dessus, ledit panneau photovoltaïque étant intégré à la première partie du système de liaison électrique sans contact. Selon une particulière, ladite installation comporte un bloc de conversion électrique intégré à la première partie du système de liaison sans contact et destiné à 30 réaliser une conversion de type DC/AC entre le panneau photovoltaïque et le coupleur inductif primaire. Brève description des figures 35 D'autres caractéristiques et avantages vont apparaître dans la description détaillée qui suit faite en regard des dessins annexés dans lesquels : DD18664 MR 4 - Les figures 1A et 1B représentent de manière schématique, respectivement en perspective et en vue de côté, la première partie du système de liaison électrique sans contact de l'invention, intégrant un panneau photovoltaïque ; 5 - Les figures 2A et 2B représentent de manière schématique, respectivement en perspective et en vue de côté, la deuxième partie du système de liaison électrique sans contact de l'invention ; - La figure 3 illustre le principe d'installation d'un panneau photovoltaïque utilisant un système de liaison électrique sans contact ; 10 - La figure 4 et la figure 5 illustrent les paramètres de réglage mécanique d'un système de liaison électrique sans contact ; - Les figures 6A à 6D proposent plusieurs solutions pour réaliser une compensation mécanique en profondeur entre les deux coupleurs inductifs du système de liaison électrique sans contact ; 15 - Les figures 7A, 7B et 8 proposent deux solutions pour réaliser une compensation mécanique transversale entre les deux coupleurs inductifs du système de liaison électrique sans contact ; - Les figures 9A, 9B et 90 illustrent le principe d'emboîtement mécanique des deux coupleurs inductifs du système de liaison électrique sans contact ; 20 - La figure 10 propose une solution mécanique permettant de faciliter l'emboîtement des deux coupleurs inductifs ; - Les figures 11 et 12 proposent deux solutions permettant d'assurer un guidage mécanique lors de l'emboîtement des deux coupleurs inductifs ; 25 Description détaillée d'au moins un mode de réalisation L'invention vise un système de liaison électrique sans contact. Par sans contact, on entend une liaison électrique réalisée par couplage magnétique entre un enroulement primaire et un enroulement secondaire isolés entre eux. L'isolation entre les deux 30 enroulements peut être réalisée par de l'air et/ou par une ou plusieurs pièces isolantes de l'électricité positionnées entre eux. De manière non limitative, la solution de l'invention présente un intérêt particulier dans le cadre de l'installation de panneaux photovoltaïques ou de dalles photovoltaïques. Les dalles photovoltaïques pourront notamment être employées pour 35 recouvrir une route afin de la fonctionnaliser et faire en sorte que sa surface soit rendue utile pour capter une énergie solaire et la transformer en énergie électrique. Une autre DD18664 MR 5 application sera également l'installation de panneaux ou dalles réceptrices d'électricité, telles que des dalles lumineuses, fonctionnant par liaison électrique sans contact. Pour la suite de la description, on définit une direction principale suivant un axe 5 (A) qui est perpendiculaire au plan de couplage des deux parties du système. En référence à la figure 1, le système de liaison électrique sans contact comporte une première partie 1 destinée à former le primaire de la liaison sans contact. La première partie comporte un bloc de transmission d'énergie sans contact comportant un coupleur inductif primaire 10 doté de l'enroulement primaire 100 et 10 présentant une première surface de couplage 501. Le système de liaison électrique sans contact comporte une deuxième partie 2 destinée à former le secondaire de la liaison sans contact. La deuxième partie comporte un bloc de transmission sans contact comportant un coupleur inductif secondaire 20 doté de l'enroulement secondaire 200 et présentant 15 une deuxième surface de couplage SC2. Bien entendu, les termes "primaire" et "secondaire" sont à comprendre de manière non limitative et en tenant compte du sens de transmission de l'énergie électrique, selon que l'installation est génératrice d'énergie électrique ou réceptrice d'énergie électrique. Selon l'application visée, le primaire peut en effet devenir le 20 secondaire et le secondaire devenir le primaire. Le système de l'invention décrit ci-dessus présente un intérêt particulier pour une application de type positionnement de panneaux photovoltaïques. La première partie du système peut ainsi comporter un ou plusieurs panneaux photovoltaïques 25 destinés chacun à capter l'énergie solaire pour la convertir en énergie électrique à l'aide de cellules photovoltaïques. Dans cette application, la première partie 1 du système comporte un panneau photovoltaïque 11 et peut intégrer un bloc 12 de conversion électrique destinée à réaliser une conversion de type DC/AC. Le convertisseur de type DC/AC est ainsi connecté d'une part aux bornes du panneau photovoltaïque 11 et 30 d'autre part au coupleur inductif primaire 10. L'énergie électrique générée par les cellules photovoltaïques du panneau est ainsi transmise par le coupleur inductif primaire 10 vers le coupleur inductif secondaire 20 via la liaison électrique sans contact. Les différents aspects de l'invention sont explicités et représentés sur les figures annexées dans le cadre d'une installation de type photovoltaïque, mais cette application 35 est à considérer de manière non limitative. Pour l'installation d'un panneau photovoltaïque, une cavité 3 peut en effet être réalisée. La deuxième partie 2 du système DD18664 MR 6 de l'invention est placée au fond de la cavité 3 et reliée au réseau électrique, via un câble électrique. Les principes mécaniques seront semblables pour toute autre application, notamment si la première partie intègre un dispositif consommateur d'énergie électrique, 5 tel que par exemple une dalle lumineuse. Le système est dit dans un état de fonctionnement opérationnel lorsque sa première partie 1 et sa deuxième partie 2 sont positionnées l'une par rapport à l'autre de sorte que la première surface de couplage 501 et la deuxième surface de couplage SC2 10 soient placées en vis-à-vis d'une manière suffisamment stable pour maximiser le rendement et le transfert d'énergie entre l'enroulement primaire 100 et l'enroulement secondaire 200. Un rendement maximal est par exemple obtenu en tenant compte des tolérances suivantes : 1 à 2mm dans l'axe horizontal et 5 à 10mm dans l'axe vertical. Au-delà, le rendement pourrait être altéré. Cependant, il faut bien comprendre que cela 15 pourra dépendre de la nature de chaque enroulement, de leur densité et d'autres paramètres (perturbations externes notamment). La première partie 1 et la deuxième partie 2 peuvent comporter chacune au moins un boîtier distinct. L'enroulement primaire 100 peut être réalisé par sérigraphie sur une première 20 carte de circuit imprimé ou par toute autre solution connue. La première carte de circuit imprimé est agencée pour positionner ledit enroulement primaire 100 de manière adaptée dans un premier boîtier 101 en vue de réaliser ladite première surface de couplage 501. L'enroulement secondaire peut être réalisé par sérigraphie sur une deuxième 25 carte de circuit imprimé ou par toute autre solution connue. La deuxième carte est agencée pour positionner ledit enroulement secondaire de manière adaptée dans un deuxième boîtier 201 en vue de réaliser ladite deuxième surface de couplage SC2. Selon un aspect particulier de l'invention, les deux surfaces de couplage sont 30 avantageusement planes et/ou complémentaires, permettant de coopérer l'une avec l'autre en appui mécanique. Selon un aspect particulier de l'invention, dans l'état de fonctionnement opérationnel, la première surface de couplage 501 et la deuxième surface de couplage 502 sont positionnées en parallèle l'une de l'autre et perpendiculaire à l'axe (A). 35 DD18664 MR 7 De manière non limitative, comme illustré par la figure 3, l'installation du système peut être réalisée en plaçant la deuxième partie 2 au fond d'une cavité 3 ou renfoncement, la deuxième surface de couplage SC2 étant orientée vers le haut de la cavité et en positionnant ladite première partie sur la cavité 3 en orientant la première 5 surface 501 de couplage vers l'intérieur de la cavité 3 et donc vers la deuxième surface de couplage SC2. Les figures 4 et 5 illustrent les paramètres de réglage de positionnement de la deuxième partie 2 du système lors de son installation : - La cavité 3 peut être plus ou moins profonde, le positionnement du coupleur 10 inductif secondaire 20 peut alors varier en distance D par rapport au coupleur inductif primaire suivant ladite direction principale (A), entraînant une variabilité possible du couplage avec le coupleur inductif primaire 10 ; - Dans la cavité 3, le coupleur inductif secondaire 20 peut prendre une position qui peut varier dans un plan perpendiculaire à la direction principale 15 (suivant l'axe des x et/ou suivant l'axe des y) ; - Le coupleur inductif secondaire 20 peut être positionné dans ledit plan selon un angle al qui peut varier par rapport à une direction de référence qui est par exemple parallèle à l'axe des y; Certains de ces paramètres de réglage s'appliquent de manière identique à la 20 première partie 1 du système. Afin de compenser les défauts de positionnement définis ci-dessus, le système de liaison électrique sans contact de l'invention comporte plusieurs moyens particuliers détaillés ci-dessous. 25 Le boîtier de chaque coupleur inductif 10, 20 peut prendre une forme parallélépipédique comme sur les figures 1 à 6. On verra ci-après qu'il peut aussi prendre une forme différente afin de gérer certains des paramètres définis ci-dessus. Sur les figures 7 à 12, d'autres formes sont ainsi proposées, notamment de type cylindrique de révolution. 30 1. Des moyens mécaniques de compensation de distance, suivant ladite direction principale, de la première partie et/ou de la deuxième partie. Ces moyens sont destinés à assurer une distance D constante entre la première 35 surface de couplage SC1 et la deuxième surface de couplage 502 suivant la direction principale, quelle que soit ladite première position du coupleur inductif primaire 10 et/ou DD18664 MR 8 ladite deuxième position du coupleur inductif secondaire 20, ou autrement dit quelle que soit la profondeur de la cavité 3. Pour que la distance D reste constante, il peut ainsi s'agir de maintenir la première surface de couplage SC1 en appui contre la deuxième surface de couplage SC2 suivant ladite direction principale (A) quelle que soit la 5 profondeur de la cavité 3 dans laquelle est placée la deuxième partie 2 du système. Ces moyens peuvent comporter au moins un ressort (R1, R2) sur lequel est monté au moins l'un des deux coupleurs inductifs. Lors de l'installation, le ressort est comprimé lorsque la première surface de couplage SC1 est en appui contre la deuxième surface de couplage SC2. 10 La figure 6A représente une première configuration dans laquelle un ressort R1 est fixé d'une part au deuxième coupleur inductif 20 et d'autre part au fond de la cavité 3 ou sur un support 30 placé au fond de la cavité 3. La cavité présente une profondeur Pl. Le ressort R1 permet de tenir compte de la profondeur P1 et permet de garantir une distance constante entre les deux enroulements quelle que soit cette profondeur. La 15 figure 6B représente une réalisation identique du système placé dans une cavité de profondeur P2, moins importante que la profondeur Pi. On peut voir que le ressort R1 permet de compenser cette différence de profondeur et permet de garantir une distance constante entre les deux enroulements des coupleurs, même avec une profondeur de cavité différente. Les deux surfaces de couplage 501, SC2 restent ainsi maintenues en 20 appui l'une contre l'autre, que la profondeur de la cavité soit égale à P1 ou à P2. La figure 60 représente une deuxième configuration dans laquelle un premier ressort R1 est fixé d'une part au deuxième coupleur inductif 20 et d'autre part au fond de la cavité 3 d'accueil ou sur un support 30 et un deuxième ressort R2 est fixé d'une part au premier coupleur inductif 10 et d'autre part à un panneau photovoltaïque 11. Cette 25 solution permet notamment de mieux répartir les efforts, ceux-ci s'appliquant sur les deux ressorts R1, R2. Lors de l'installation de l'infrastructure photovoltaïque, la première surface de couplage 501 est ainsi maintenue en appui contre la deuxième surface de couplage 502 par compression du premier ressort R1 entre le panneau photovoltaïque et le coupleur inductif primaire 10 et par compression du deuxième ressort R2 entre le 30 fond de la cavité ou le support 30 et le coupleur inductif secondaire 20. De manière avantageuse, le système peut comporter une gaine d'étanchéité 40 déformable autour de chaque ressort R1, R2 afin de les loger dans un espace hermétique. En variante de réalisation représentée sur la figure 6D, la gaine d'étanchéité 35 déformable peut être remplacée par un cylindre 41 dans lequel est logé le ressort sur lequel est assemblé le coupleur inductif. Le coupleur est libre en coulissement par DD18664 MR 9 rapport audit cylindre. Des moyens d'étanchéité sont prévus pour isoler l'espace interne du cylindre de l'environnement extérieur. 5 2. Des moyens de mobilité de ladite première partie et/ou de ladite deuxième partie dans au moins un plan transversal à ladite direction principale suivant une ou plusieurs directions. Il s'agit de permettre au coupleur inductif secondaire 20 de pouvoir se déplacer dans le plan parallèle au plan de couplage afin de compenser les variations de position 10 selon l'axe x et/ou l'axe y. En référence aux figures 7A et 7B, cette capacité de mobilité peut être permise par l'emploi d'un plateau à billes 50 sur lequel est positionné ledit coupleur inductif secondaire 20. Il est ainsi possible d'ajuster sa position dans le plan parallèle au plan de couplage et ainsi assurer son positionnement dans la cavité. 15 En référence à la figure 8, cette capacité de mobilité peut être permise par l'emploi de plusieurs ressorts Rx fixés sur le pourtour du coupleur inductif secondaire 20 et ancrés dans la paroi interne de la cavité ou fixés à des plots 51 spécifiques de la deuxième partie 2 fixés sur un support 52 et placés en périphérie du coupleur inductif secondaire 20. 20 Dans cette réalisation, le coupleur inductif secondaire 20 est représenté avec un boîtier de forme cylindrique mais il pourra prendre toute autre forme. Dans sa forme cylindrique, sa surface de couplage SC2 est réalisée sur la base supérieure. 25 3. Des moyens mécaniques d'emboîtement pour assurer un positionnement de ladite première partie et de ladite deuxième partie dans ledit état de fonctionnement. Il s'agit d'assurer une coopération mécanique du coupleur inductif primaire 10 avec le coupleur inductif secondaire 20 lors de l'installation. 30 Pour cela, le système peut comporter des moyens d'emboîtement dans lesquels le boîtier 101 formant le coupleur inductif primaire 10 et le boîtier 201 formant le coupleur inductif secondaire 20 comportent des formes complémentaires, pouvant coopérer entre elles. Il peut s'agir d'une configuration de type mâle - femelle. En référence aux figures 9A à 90, les moyens d'emboîtement sont formés d'une 35 cavité 102 et d'un plot 202 à insérer dans ladite cavité. De manière non limitative, la cavité 102 est réalisée du côté de la première partie 1 du système et le plot 202 est DD18664 MR 10 réalisé du côté de la deuxième partie du système. Les deux surfaces de couplage 501, SC2 sont réalisées d'une part au fond de la cavité et d'autre part sur la section d'extrémité du plot. Le plot peut comporter une section transversale constante et circulaire, 5 permettant un positionnement à 3600 autour de son axe dans la cavité de forme correspondante. Bien entendu, d'autres formes complémentaires pourraient également être envisagées. 10 4. Moyens mécaniques de guidage Le système peut comporter des moyens mécaniques de guidage afin de faciliter le positionnement relatif des deux parties du système. Ces moyens mécaniques peuvent se présenter selon différentes variantes, prises chacune de manière indépendante ou en combinaison : 15 Il peut s'agir d'un évasement 103 de forme tronconique prolongeant la cavité des moyens d'emboîtement, afin de faciliter l'emboîtement mécanique (figure 10). Le diamètre maximal du bord de l'évasement est supérieur au diamètre du plot à insérer. Le plot 202 peut ainsi présenter un évasement 203 correspondant lui permettant de coopérer avec celui réalisé au bord de 20 la cavité 102. Il peut s'agir d'un ou plusieurs guides de positionnement, de type détrompeurs. Les détrompeurs peuvent être de forme : o pyramidale à base triangulaire et avec positionnement asymétrique des différents détrompeurs (figure 11) ; 25 o hélicoïdale pour un bon positionnement angulaire final (figure 12) ; Sur la figure 11, des détrompeurs saillants 104 sont réalisés sur la surface latérale du boîtier d'un coupleur inductif ayant un profil mâle. Ces détrompeurs sont par exemple en forme d'ailette à base triangulaire. Des formes complémentaires 204 sont 30 réalisées sur la surface interne du boîtier de l'autre coupleur inductif au profil femelle. Sur la figure 12, un détrompeur 105 de forme hélicoïdale est dessiné sur la surface latérale du boîtier du coupleur inductif de profil mâle, formant un filet. Une rainure 205 correspondante est réalisée sur la surface latérale interne du coupleur inductif de profil femelle. 35 DD18664 MR 11 Bien entendu, le système peut utiliser une seule des solutions présentées ci-dessus ou une combinaison de plusieurs de ces solutions. De manière non limitative et à titre d'exemple, le système peut ainsi comproter les différentes alternatives suivantes : 5 - Les moyens mécaniques de compensation de distance, à un ou deux ressorts ; - Les moyens mécaniques de compensation de distance + les moyens de mobilité afin de gérer également le positionnement horizontal ; - Les moyens mécaniques de compensation de distance + les moyens 10 mécaniques d'emboîtement ; cette solution est particulièrement avantageuse car le ressort ou les deux ressorts facilitent l'emboîtement et l'emboîtement permet d'assurer un accouplement parfait des deux parties et donc un positionnement des deux enroulements qui est optimisé pour un rendement en fonctionnement maximal ; 15 Les moyens mécaniques de guidage peuvent également être intégrés dans les différentes configurations pour faciliter l'emboîtement et assurer le bon positionnement des deux parties l'une par rapport à l'autre. 20 Les différentes solutions de compensation mécanique et de réglages mécaniques présentées ci-dessus comportent beaucoup d'avantages et sont parfaitement adaptées pour réaliser une installation de type photovoltaïque dans laquelle les panneaux sont montés à l'aveugle. Les solutions proposées permettent ainsi de faciliter l'installation et de s'assurer REVENDICATIONS1. Système de liaison électrique sans contact par induction, comprenant une première partie (1) comprenant un coupleur inductif primaire (10) fixé sur un premier support et doté d'un enroulement primaire (100) et d'une première surface de couplage inductif (SC1) et une deuxième partie (2) comprenant un coupleur inductif secondaire (20) fixé sur un deuxième support situé à une première distance fixe dudit premier support et doté d'un enroulement secondaire (200) et d'une deuxième surface de couplage inductif (S02), ledit coupleur inductif primaire (10) étant dans une première position et ledit coupleur inductif secondaire (20) étant dans une deuxième position de manière à coopérer entre eux dans un état de fonctionnement opérationnel pour réaliser ladite liaison électrique de type sans contact par induction entre ledit enroulement primaire et ledit enroulement secondaire, ledit système étant caractérisé en ce qu'il comporte : Des moyens mécaniques de compensation de distance, coopérant avec ledit coupleur inductif primaire et/ou ledit coupleur inductif secondaire et agencés pour assurer une deuxième distance (D) toujours identique suivant une direction dite principale (A) entre la première surface de couplage inductif (501) et la deuxième surface de couplage inductif (S02), quelle que soit ladite première distance entre ledit premier support et ledit deuxième support. 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de compensation de distance comportent au moins un premier ressort (R1) agencé entre ledit coupleur inductif primaire (10) et le premier support et/ou un deuxième ressort (R2) agencé entre ledit coupleur inductif secondaire (20) et le deuxième support (30). 3. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte : Des moyens de mobilité transversale dudit coupleur inductif primaire (10) et/ou dudit coupleur inductif secondaire (20) dans au moins un plan transversal à ladite direction principale (A). 4. Système selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de mobilité transversale comportent un plateau à billes (50). 5. Système selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de mobilité transversale comportent au moins deux ressorts (Rx) agencés dans ledit DD18664 MR 13 plan transversal et montés entre ledit coupleur inductif secondaire (20) et/ou ledit coupleur inductif primaire (10) et un support. 6. Système selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte : 5 Des moyens mécaniques d'emboîtement agencés pour assurer un positionnement de ladite première partie dans ladite première position et de ladite deuxième partie dans ladite deuxième position pour établir ledit état de fonctionnement opérationnel. 7. Système selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens 10 mécaniques d'emboîtement comportent un ensemble de type mâle et femelle emboîtable. 8. Système selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte : - Des moyens mécaniques de guidage pour assurer un établissement dudit 15 état de fonctionnement opérationnel. 9. Système selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits moyens mécaniques de guidage comportent un ou plusieurs détrompeurs mécaniques coopérant avec ledit coupleur inductif primaire et ledit coupleur inductif secondaire. 10. Installation de type photovoltaïque comportant au moins un panneau 20 photovoltaïque, caractérisé en ce qu'elle comporte un système de liaison électrique sans contact conforme à celui défini dans l'une des revendications 1 à 9 et en ce ledit panneau photovoltaïque (11) est intégré à la première partie (1) du système de liaison électrique sans contact. 11. Installation selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'elle comporte un 25 bloc (12) de conversion électrique intégré à la première partie du système de liaison sans contact et destiné à réaliser une conversion de type DC/AC entre le panneau photovoltaïque et le coupleur inductif primaire (10). 30