FR 3082926 A1 20191227 FR 1855678 A 20180625 ÉCHANGEUR THERMIQUE DESCRIPTION [1] L'Invention se rapporte à un échangeur 5 thermique dans lequel circule un fluide de refroidissement ainsi qu'un gaz à refroidir. [2] L'utilisation d'un circuit pour la recirculation de gaz, comme pour la recirculation de gaz d'échappement (usuellement désigné par l'acronyme RGE en 10 français) dans un moteur essence ou Diesel ou encore pour la recirculation de gaz dans une chaudière, par exemple, est limitée à froid par la formation de condensats importants dus à la présence d'imbrûlés dans ces gaz. Ces condensats sont notamment responsables, par exemple, de l'encrassement et du 15 laquage d'actionneurs (telles que des vannes) présents généralement dans les circuits RGE. Cependant, le phénomène disparaît après l'amorçage d'un catalyseur d'oxydation, ce dernier débarrassant les gaz d'échappement des résidus de carburant imbrûlés. 20 [03] L'inconvénient majeur qui réside dans l'utilisation d'un tel catalyseur est lié au fait qu'avant l'amorçage de celui-ci dans les gaz d'échappement, les imbrûlés sont déjà présents, ce qui réduit le domaine d'activation de l'RGE à froid et encrasse, laque les vannes 25 RGE et les compresseurs turbos et autres lignes d'air par exemple. En agissant de la sorte, l'élimination des condensats et refroidissement des gaz d'échappement ne sont alors pas optimisés. [4] Il existe donc un réel besoin de fournir un 30 échangeur thermique capable de débarrasser au maximum un gaz, en particulier un gaz d'échappement, de ces condensats. [5] Pour résoudre un ou plusieurs des inconvénients cités précédemment, le premier objet de l'invention se porte 2 donc sur un échangeur thermique se présentant sous forme d'un cylindre fonctionnant à la verticale dans lequel circule un fluide de refroidissement ainsi qu'un gaz à refroidir, l'échangeur thermique comprenant : une première entrée pour l'introduction du gaz dans l'échangeur thermique et une première sortie pour son extraction ; une deuxième entrée pour l'introduction du fluide de refroidissement dans l'échangeur thermique et une deuxième sortie pour son extraction ; un dispositif de circulation du gaz à refroidir disposé entre la première entrée et la première sortie ; [6] Avec cet objectif en vue, l'échangeur thermique selon l'invention est essentiellement caractérisé en ce que le dispositif de circulation comprend plusieurs moyens de génération d'un écoulement circulaire du gaz, les moyens de génération d'un écoulement circulaire étant disposés selon plusieurs étages de centrifugation, et en ce que les moyens de génération d'un écoulement circulaire comprennent des passages de fluide permettant la circulation du fluide entre la deuxième entrée et la deuxième sortie. [7] L'échangeur thermique est constitué de matériaux présentant des propriétés adaptées aux besoins des échangeurs thermiques actuellement utilisés. Par exemple, les matériaux utilisés présentent notamment une conductivité thermique, une résistance mécanique aux vibrations, une résistance à la corrosion et une capacité à être usiné ou moulé adaptées. [8] L'échangeur thermique présente l'avantage de centrifuger l'écoulement du gaz tout en assurant son refroidissement de manière à débarrasser au maximum le gaz de ces condensats (par exemple à la manière d'un dévésiculeur). 3 [9] Au sens de la présente demande, on entend par condensats, les résidus en phase liquide ou solide présents dans le gaz introduit dans l'échangeur thermique. [10] En effet, à l'aide de cet échangeur thermique, 5 les condensats sont maintenus prisonniers à l'intérieur de celui-ci et vaporisés avec la montée en température du gaz au niveau de la première entrée de l'échangeur thermique. [11] Cet échangeur présente alors l'avantage d'éliminer les condensats du gaz et de les récupérer par 10 gravité. [12] Cela est permis par les différents étages de centrifugation qui sont également des étages de refroidissement. [13] Un tel échangeur thermique présente également 15 l'avantage de présenter un coefficient d'échange amélioré par rapport aux échangeurs thermiques utilisés actuellement, cette amélioration étant obtenue par la centrifugation du gaz et par la multiplication des recirculations du gaz dans l'échangeur thermique via les différents étages de centrifugation. 20 [14] Avantageusement, les étages de centrifugation peuvent être concentriques. [15] La première entrée et la deuxième sortie peuvent de préférence être situées en partie basse de l'échangeur thermique, et la deuxième entrée et la première 25 sortie peuvent être situées en partie haute de l'échangeur thermique. [16] Avantageusement, le dispositif de circulation peut comprendre : un premier étage de centrifugation comprenant un 30 ou plusieurs premiers passages de fluide reliant la deuxième entrée à un élément de répartition du fluide de refroidissement, et 4 un deuxième étage de centrifugation comprenant un ou plusieurs deuxièmes passages de fluide reliant l'élément de répartition à la deuxième entrée. [17] Ainsi, selon cette variante de réalisation, à 5 l'aide du premier étage de centrifugation, la centrifugation et le refroidissement du gaz peuvent être réalisés sur toute la périphérie interne de l'échangeur thermique, autrement dit au niveau de la paroi intérieure de l'échangeur thermique. [18] De cette façon, les condensats ruissellent sur 10 la paroi intérieure de l'échangeur thermique et se dirigent vers la deuxième sortie de l'échangeur thermique. [19] De préférence, les premiers passages de fluide peuvent être de forme tubulaire et présenter des diamètres compris entre 20 et 30 mm. En particulier, chacun de ces 15 premiers passages de fluide peuvent comprendre une ouverture d'entrée tangentielle et une sortie axiale L'entrée tangentielle permet d'initier le mouvement circulaire nécessaire à la centrifugation du gaz à traiter et refroidir. La sortie axiale permet d'optimiser l'élimination des 20 condensat dans le fluide de sortie en minimisant leur présence du fait de la centrifugation en prélevant le gaz ainsi traité au milieu d'une veine de gaz en rotation. [20] Toujours selon cette variante de réalisation, après être passé par ce premier étage de centrifugation, le 25 gaz peut passer dans le deuxième étage de centrifugation en passant entre les deuxièmes passages de fluide du deuxième étage de centrifugation. [21] De préférence, les deuxièmes passages de fluide peuvent être de forme tubulaire et présenter des diamètres 30 compris entre 10 et 30 mm. [22] Avantageusement, l'échangeur thermique peut comprendre en outre un troisième étage de centrifugation comprenant un élément de distribution de fluide de 5 refroidissement reliant la deuxième entrée et les deuxièmes passages de fluide. [23] De préférence, l'élément de distribution peut être de forme torique. 5 [24] Avantageusement, les deuxièmes passages de fluide peuvent être disposés à l'extérieur d'un cylindre perpendiculaire à l'élément de répartition présentant un diamètre compris entre 60 et 250 mm, le cylindre formant une chambre centrale. 10 [25] Avantageusement, la première sortie peut être située sur l'axe de révolution du cylindre formant la chambre centrale. [26] Avantageusement, l'échangeur thermique peut comprendre une cavité s'étendant sur une partie au moins de 15 la paroi intérieure de l'échangeur thermique, la cavité étant revêtue d'une grille supplémentaire rendant apte la retenue de particules contenues dans le gaz à refroidir de manière à empêcher toute particule solide de dimension contraignante de pénétrer et obstruer l'échangeur thermique. 20 [27] Avantageusement, l'échangeur thermique peut comprendre en outre une grille disposée diamétralement à l'échangeur thermique au niveau de l'élément de répartition de manière à filtrer le gaz circulant entre la première entrée d'introduction dudit gaz dans l'échangeur thermique et la 25 première sortie. [28] Avantageusement, l'échangeur thermique peut comprendre en outre un collecteur en partie basse comprenant : une surface supérieure directement liée aux premiers passages de fluide, et 30 une surface inférieure reliée a la deuxième sortie. 6 [29] L'invention a également pour objet un moteur caractérisé en ce qu'il comprend un échangeur thermique tel que défini ci-avant. [30] L'invention a également pour objet un véhicule 5 caractérisé en ce qu'il comprend un moteur tel que défini ci- avant. [31] Il est à noter toutefois que l'échangeur thermique ci-avant décrit peut également être utilisé dans des installations industrielles nécessitant une recirculation de 10 gaz à des fins de dépollution comme c'est le cas de chaudières. [32] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, faite uniquement à titre d'exemple, et en référence aux figures en annexe dans lesquelles : 15 - la figure 1 représente une première vue schématique d'un échangeur thermique selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 représente une seconde vue schématique d'un échangeur thermique selon un mode de réalisation de 20 l'invention ; - la figure 3a représente une vue schématique de l'échangeur thermique selon un mode de réalisation de l'invention, la figure 3b représente une vue en coupe 25 transversale prise selon le plan A-A de l'échangeur thermique de la figure 3a, - la figure 3c représente une vue schématique d'une première partie intérieure d'un échangeur thermique selon un mode de réalisation de l'invention lorsque l'échangeur 30 thermique est en fonctionnement ; 7 - la figure 4a représente une vue schématique de l'échangeur thermique selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 4b représente une vue en coupe 5 transversale prise selon le plan B-B de l'échangeur thermique de la figure 4a, - la figure 4c représente une vue schématique d'une deuxième partie intérieure d'un échangeur thermique selon un mode de réalisation de l'invention lorsque l'échangeur 10 thermique est en fonctionnement ; - la figure 5a représente une vue schématique de l'échangeur thermique selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 5b représente une vue en coupe 15 transversale prise selon le plan B-B de l'échangeur thermique de la figure 4a, la figure Sc représente une vue schématique d'une troisième partie intérieure d'un échangeur thermique selon un mode de réalisation de l'invention lorsque l'échangeur 20 thermique est en fonctionnement ; - la figure 6a représente une vue schématique de l'échangeur thermique selon un mode de réalisation de l'invention, la figure 6b représente une vue en coupe 25 transversale prise selon le plan C-C de l'échangeur thermique de la figure 6a, - la figure 6c représente une vue schématique d'une quatrième partie intérieure d'un échangeur thermique selon un mode de réalisation de l'invention lorsque l'échangeur 30 thermique est en fonctionnement ; 8 - la figure 7a représente une vue schématique de l'échangeur thermique selon un mode de réalisation de l'Invention, - la figure 7b représente une vue en coupe 5 transversale prise selon le plan D-D de l'échangeur thermique de la figure 7a, - la figure 7c représente une vue schématique d'une cinquième partie intérieure d'un échangeur thermique selon un mode de réalisation de l'invention lorsque l'échangeur 10 thermique est en fonctionnement. [33] L'Invention a été illustrée et décrite en détail dans les dessins et la description précédente. Celle-ci doit être considérée comme illustrative et donnée à titre d'exemple et non comme limitant l'invention à cette seule 15 description. De nombreuses variantes de réalisation sont possibles. Échangeur thermique 10 selon un mode de réalisation de l'invention 20 [34] L'échangeur thermique 10 selon un mode de réalisation de l'invention se présente sous forme d'un cylindre fonctionnant à la verticale dans lequel circule un fluide de refroidissement ainsi qu'un gaz à refroidir (voir fig. 1). Le fluide de refroidissement peut, par exemple, être 25 de l'eau, de l'huile ou un gaz réfrigérant. Le gaz à refroidir peut, quant à lui, par exemple, être un gaz d'échappement. [35] L'échangeur thermique 10 est, par exemple, compris dans un circuit pour la recirculation de gaz d'échappement disposé en aval d'un moteur essence ou diesel. 30 Ce circuit de recirculation peut comprendre des actionneurs (telles que des vannes). Cet échangeur thermique 10 présente l'avantage d'éliminer du gaz d'échappement des condensais 400 9 qu'il comprend et qui sont dus à la présence d'imbrûlés dans le gaz d'échappement. Ces condensats 400 peuvent notamment être responsables de l'encrassement et du laquage des actionneurs disposés en aval de l'échangeur thermique 10. À 5 l'aide de cet échangeur thermique 10, les condensats 400 sont alors maintenus prisonniers et vaporisés avec la montée en température du gaz introduit dans l'échangeur thermique 10 à mesure que le moteur auquel l'échangeur thermique 10 est relié chauffe. 10 [36] Cet échangeur thermique 10 est compact et présente un diamètre D1 de préférence compris entre 200 et 300 mm et une longueur L1 également de préférence comprise entre 200 et 300mm. [37] Par ailleurs, l'échangeur thermique 10 de ce 15 mode de réalisation est en acier inoxydable ou en aluminium. [38] En particulier, l'échangeur thermique 10 décrit ci-après en référence aux figures 1 et 2, présente l'avantage d'éliminer les condensats 400 du gaz introduit et ainsi d'élargir le domaine de fonctionnement du circuit pour la 20 recirculation de gaz d'échappement. [39] Cet échangeur thermique 10 comprend en particulier : une première entrée El pour l'introduction du gaz dans l'échangeur thermique 10 et une première sortie 31 pour 25 son extraction ; une deuxième entrée E2 pour l'introduction du fluide de refroidissement dans l'échangeur thermique 10 et une deuxième sortie 32 pour son extraction ; et un dispositif de circulation 200 du gaz à 30 refroidir disposé entre la première entrée El et la première sortie Si. [40] La première entrée El et la deuxième sortie 32 sont situées en partie basse 120 de l'échangeur thermique 10, 10 et la deuxième entrée E2 et la première sortie Si sont situées en partie haute 110 de l'échangeur thermique 10. De cette façon, on génère des écoulements inversés de gaz à refroidir et de fluide de refroidissement, ce qui tend à améliorer 5 l'échange thermique. [41] Par ailleurs, le dispositif de circulation 200 de l'échangeur thermique 10 selon ce mode de réalisation comprend plusieurs moyens de génération d'un écoulement circulaire du gaz : des premiers passages de fluide 210, des 10 deuxièmes passages de fluide 220 ainsi que des éléments de répartition 230 et de distribution 260. [42] Ces moyens de génération d'un écoulement circulaire sont disposés selon trois étages de centrifugation Cl, C2 et C3, concentriques, le premier étage Cl étant l'étage 15 le plus proche de l'extrémité basse de l'échangeur jouxtant directement le collecteur 250. Le troisième étage C3 est celui le plus proche de l'extrémité haute de l'échangeur, tandis que le deuxième étage C2 est situé entre les premier et troisième étages susmentionnés Cl et C3. Ces moyens de génération d'un 20 écoulement circulaire permettent la circulation du fluide de refroidissement entre la deuxième entrée E2 et la deuxième sortie S2. [43] Il est à noter également que l'échangeur thermique 10 comprend un collecteur 250 à sa partie basse 120 25 destiné à collecter le fluide de refroidissement ayant au préalable circulé au travers du premier étage Cl de centrifugation. Par ailleurs, il est possible d'extraire de l'échangeur thermique 10 le fluide de refroidissement collecté par la deuxième sortie 32. Ce collecteur 250 est concentrique 30 et comprend en particulier une surface supérieure 252 directement liée aux premiers passages de fluide 210, et une surface inférieure 254 reliée à la deuxième sortie 32. 11 [44] La position verticale de l'échangeur thermique 10 permet, en association avec la position tangentielle de l'entrée de gaz El et les moyens de génération d'un écoulement circulaire, de réaliser un collectage gravitaire des 5 condensats 400. En effet, le gaz introduit dans l'échangeur thermique 10 est centrifugé de la partie basse 120 vers la partie haute 110 de l'échangeur thermique 10. De la sorte, les condensats 400 sont alors maintenus prisonniers de l'échangeur thermique 10 et vaporisés avec la montée en température de gaz 10 introduit dans la première entrée El de l'échangeur thermique 10 à mesure que le moteur auquel est relié l'échangeur thermique 10 chauffe. [45] Il est à noter que le premier étage Cl de centrifugation du dispositif de circulation 200 comprend les 15 premiers passages de fluides 210 reliant le collecteur 250 à l'élément de répartition 230 du fluide de refroidissement. L'élément de répartition 230 est du type d'un anneau et présente une paroi cylindrique extérieure de diamètre compris entre 100 et 300 mm et une paroi cylindrique intérieure 20 coaxiale de diamètre compris entre 60 et 250 mm. [46] Il est à noter également que cet élément de répartition 230 comprend un orifice traversant 232 en son centre de façon à ce que les condensats 400 séparés du gaz dans les deuxième et troisième étages 02 et 03, de 25 centrifugation puissent être évacués vers la partie basse 120 de l'échangeur thermique 10. [47] Il est à noter également que dans ce mode de réalisation, la première entrée El se situe sur le bord externe de l'échangeur thermique 10 et communique avec une cavité 240 30 circulaire, la cavité 240 étant revêtue d'une grille supplémentaire rendant apte la retenue des particules contenues dans le gaz à refroidir. L'entrée El est ici réalisée par une bride de fixation de profil sensiblement tubulaire, 12 s'étendant tangentiellement à la paroi externe de la cavité 240 circulaire. Une telle disposition permet de créer un écoulement tourbillonnant du gaz à l'intérieur de l'échangeur thermique 10. 5 [48] Les premiers passages de fluide 210 sont en particulier de forme tubulaire et présentent un diamètre compris entre 20 et 30 mm. Ces premiers passages de fluide 210 sont reliés à la surface supérieure 252 du collecteur 250 et à l'élément de répartition 230. Comme illustré dans la figure 10 2, l'échangeur thermique 10 selon ce mode de réalisation comprend trois premiers passages de fluide 210, chacun d'eux étant disposé régulièrement à 120°, de manière à former un triangle équilatéral, sous l'élément de répartition 230 afin de soutenir mécaniquement ce dernier. 15 [49] Ainsi, à l'aide du premier étage Cl de centrifugation, la centrifugation et le refroidissement du gaz sont réalisées sur toute la périphérie interne, autrement dit au niveau de la paroi intérieure 130 de l'échangeur thermique 10. 20 [50] Le deuxième étage C2 de centrifugation du dispositif de circulation 200 comprend des deuxièmes passages de fluide 220 reliant l'élément de répartition 230 a la deuxième entrée E2. [51] Il est à noter que les premier et deuxième 25 étages, Cl et C2, de centrifugation sont séparés par une grille 242 disposée diamétralement a l'échangeur thermique 10 au niveau de l'élément de répartition 230 de manière à filtrer le gaz circulant entre la première entrée El d'introduction dudit gaz dans l'échangeur thermique 10 et la première sortie 30 Si. Cette grille 242 permet de filtrer davantage le gaz afin d'éliminer un maximum de particules et de condensats 400 présents initialement dans le gaz à refroidir et pouvant 13 détériorer les éléments disposés en aval de l'échangeur thermique 10. [52] Par ailleurs, les deuxièmes passages de fluide 220 sont également de forme tubulaire et présentent un 5 diamètre de préférence compris entre 10 et 15 mm et une longueur environ égale à 100 mm. Comme illustré dans la figure 2, ces deuxièmes passages de fluide 220 relient l'élément de répartition 230 à l'élément de distribution 260. L'échangeur thermique 10 selon ce mode de réalisation comprend, en 10 particulier, une vingtaine de deuxièmes passages de fluide 220, chacun d'eux étant disposé de manière circulaire à l'intérieur de l'échangeur thermique 10. [53] Il est à noter que dans ce mode de réalisation, les deuxièmes passages de fluide 220 sont disposes a 15 l'extérieur d'un cylindre formant une chambre centrale 231. Cette chambre centrale 231 s'imbrique dans l'élément de répartition 230 mais ne le traverse pas. Par ailleurs, l'axe de révolution du cylindre formant cette chambre centrale 231 coïncide avec le centre de l'orifice traversant 232. Par 20 ailleurs, cette chambre centrale 231 est circulaire et sensiblement coaxiale à l'élément de répartition 230 et présentant un diamètre compris entre 60 et 250 mm. De cette façon, la première sortie Si est située sur l'axe de révolution de l'échangeur thermique 10. 25 [54] Ainsi, à l'aide du deuxième étage C2 de centrifugation, le gaz est centrifugé et refroidi dans des chambres cylindriques 221, chacune de ces chambres cylindriques 221 étant formées par un tube sur lequel est réalisé une fente collectrice longitudinale à l'extrémité d'un 30 bec prolongeant de façon sensiblement tangente le corps de chaque chambre, comme cela est rendu visible sur la figure 4b. Chaque chambre cylindrique 221 est entourée par un ensemble de deuxièmes passages de fluide 220, préférentiellement de 14 quatre passages de fluide 220 dans cet exemple de réalisation. Il est a noter que dans ce mode de réalisation de l'échangeur thermique 10, il existe dix chambres cylindriques 221. Ces chambres cylindriques 221 sont alors aménagées dans un bloc 5 traversé par les deuxièmes passages de fluide 220. En particulier, chaque plus court espace séparant deux deuxièmes passages de fluide 220 forme la fente collectrice à travers laquelle le gaz s'introduit pour intégrer une des chambres cylindriques 221. Ainsi, le gaz est collecté en périphérie des 10 chambres cylindriques 221 par les fentes collectrices, ce qui tend à créer un mouvement tourbillonnant à l'intérieur de chaque chambre cylindrique 221, comme la figure 5c le montre. [55] Le troisième étage C3 de centrifugation du dispositif comprend quant a lui l'élément de distribution 260 15 de fluide de refroidissement reliant la deuxième entrée E2 aux deuxièmes passages de fluide 220. Cet élément de distribution 260 est de forme torique. Celui-ci présente un diamètre intérieur compris entre 60 et 250 mm et un diamètre extérieur égal à compris entre 200 et 300 mm. De cette façon, le gaz 20 collecté en partie haute 110 de l'échangeur thermique 10 est centrifuge et refroidi une troisième fois dans un tube cylindrique 222 après avoir traversé les chambres cylindriques 221. Après être passé dans ces chambres cylindriques 221, le gaz centrifugé et refroidi est évacué de l'échangeur thermique 25 10 par la première sortie 31 situé sur l'axe de révolution du cylindre de la chambre centrale 231. La première sortie Si est située a l'extrémité du tube cylindrique 222 qui s'étend longitudinalement à l'intérieur de la chambre centrale 231, tout en restant espace du fond de cette dernière, c'est-a- 30 dire que le tube cylindrique 222 ne s'imbrique pas dans l'élément de répartition 230. 15 Utilisation de l'échangeur thermique 10 selon un mode de réalisation de l'invention ci-avant décrit. [56] Comme illustré sur les figures 3a, 3b, 3c, on introduit un fluide de refroidissement dans le dispositif de 5 circulation 200 entre la deuxième entrée E2 et la deuxième sortie S2 et on introduit un gaz à refroidir dans l'échangeur entre la première entrée El et la première sortie Sl. Il est à noter que le gaz à refroidir peut comprendre une partie liquide et une partie gazeuse. Ainsi, le gaz à refroidir peut- 10 être un gaz d'échappement du moteur dans un mode de fonctionnement en recyclage des gaz, lesquels doivent préalablement être refroidis par l'échangeur thermique 10. Le fluide de refroidissement peut quant à lui être un liquide caloporteur, tel que de l'eau, circulant dans le sens opposé 15 à celui du gaz à refroidir pour augmenter l'effet thermique du refroidissement. [57] Le gaz à refroidir, après avoir traversé la première entrée El, est centrifugé et refroidi une première fois sur toute la périphérie de l'échangeur thermique 10 dans 20 le premier étage Cl de centrifugation. En particulier, le gaz entre dans l'échangeur thermique 10 en partie basse 120 et en position tangentielle, entre les chambres de rétention 230 et 250. De cette façon, les particules de matériaux éventuellement arrachés du filtre à particules pouvant être 25 situé en amont de l'échangeur thermique 10 sont filtrés par la grille 242. On permet alors de protéger un moteur pouvant être situé en aval de l'échangeur thermique 10 auquel il est relié. [58] Ensuite (voir figures 4a, 4b, 4c et 5a, 5b, 30 5c), suite à la première centrifugation du gaz, les condensats 400 ruissellent le long de la paroi verticale cylindrique de la cavité 240 de l'échangeur thermique 10 et sont collectés en partie basse 120 de l'échangeur thermique 10, et en 16 particulier au niveau de la surface supérieure 252 du collecteur 250. [59] Le gaz atteint alors le niveau de l'élément de répartition 230 puis est ensuite collecté par les fentes 5 collectrices du deuxième étage C2 de centrifugation. [60] Dans ce deuxième étage 52 de centrifugation, le gaz est alors collecté dans différentes chambres cylindriques 221. Ainsi, le gaz est collecté en périphérie des chambres cylindriques 221 par les fentes collectrices et 10 centrifugé et refroidi dans ces chambres cylindriques 221. Les condensats 400 ruissellent sur la paroi intérieure 130 de l'échangeur thermique 10 et sont évacués par les fentes en partie basse et sont collectés en partie basse 120 de l'échangeur thermique 10. 15 [61] Ensuite (voir figures 6a, 6b, 6c et 7a, 7b, 7c), dans le troisième étage 53 de centrifugation, le gaz est évacué en partie haute 110 de l'échangeur thermique 10. Pour ce faire, le gaz collecté en partie haute 110 du deuxième étage 52 de centrifugation de l'échangeur est refroidi et 20 centrifugé une troisième fois dans la chambre centrale 231. Les condensats 400 ruissellent sur la paroi intérieure 130 de la chambre centrale 231 et sont évacués par l'orifice traversant 232 de l'élément de répartition 230 vers la partie basse 120 de l'échangeur thermique 10. Le gaz est ensuite 25 évacué en sortie de l'échangeur thermique 10 par la première sortie Si centrale dont l'ouverture est positionnée à l'intérieur de la chambre centrale 231, par exemple à mi-hauteur. [62] Au terme du processus de refroidissement et de 30 centrifugation des gaz, l'ensemble des condensats 400 est collecté en partie basse 120 de l'échangeur thermique 10. 17 [63] Par exemple, cet échangeur thermique 10 peut être intégré dans un système moteur d'un véhicule comme une automobile. [64] Dans les revendications, le mot « comprenant » 5 n'exclut pas d'autres éléments et l'article indéfini « un/une » n'exclut pas une pluralité. 18 REVENDICATIONS un fluide de refroidissement ainsi qu'un gaz à refroidir, ledit échangeur thermique (10) comprenant : d'un cylindre fonctionnant à la verticale dans lequel circule1. Échangeur thermique (10) se présentant sous forme une première entrée (El) pour l'introduction dudit gaz dans ledit échangeur thermique (10) et une première sortie (Si) pour son extraction ; une deuxième entrée (E2) pour l'introduction dudit refroidissement dans ledit échangeur thermique (10) et une deuxième sortie (S2) pour son extraction ; première sortie (Si) ; refroidir disposé entre ladite première entrée (El) et ladite un dispositif de circulation (200) dudit gaz à caractérisé en ce que ledit dispositif de circulation (200) comprend plusieurs moyens de génération d'un écoulement circulaire dudit gaz, lesdits moyens de génération d'un écoulement circulaire étant disposés selon plusieurs étages (Cl, C2, C3) de centrifugation, en ce que lesdits moyens de génération d'un écoulement circulaire comprennent des passages de fluide (210, 220) permettant la circulation dudit fluide entre ladite deuxième entrée (E2) et ladite deuxième sortie (52). 2. Échangeur thermique (10) selon la revendication 1, selon lequel lesdits étages (Cl, C2, C3) de centrifugation sont concentriques. fluide de 3. Échangeur thermique revendications 1 ou 2, (El) et ladite deuxième sortie (S2) sont basse (120) dudit échangeur thermique (10), situées en partie et ladite deuxième (10) selon l'une quelconque des selon lequel ladite première entrée 19 entrée (E2) et ladite première sortie (Si) sont situées en partie haute (110) dudit échangeur thermique (10). 4. Échangeur thermique (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, selon lequel ledit dispositif de 5 circulation (200) comprend : un premier étage (Cl) de centrifugation comprenant un ou plusieurs premiers passages de fluide (210) reliant ladite deuxième sortie (52) à un élément de répartition (230) dudit fluide de refroidissement, et 10 un deuxième étage (C2) de centrifugation comprenant un ou plusieurs deuxièmes passages de fluide (220) reliant ledit élément de répartition (230) à ladite deuxième entrée (E2). 5. Échangeur thermique (10) selon la revendication 4, 15 selon lequel lesdits premiers passages de fluide (210) sont de forme tubulaire et présentent des diamètres compris entre 20 et 30 mm. 6. Échangeur thermique (10) selon l'une quelconque des revendications 4 à 5, selon lequel lesdits deuxièmes passages 20 de fluide (220) sont de forme tubulaire et présentent des diamètres compris entre 10 et 30 mm. 7. Échangeur thermique (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant en outre un troisième étage (C3) de centrifugation comprenant un élément de distribution 25 (260) de fluide de refroidissement reliant ladite deuxième entrée (E2) et lesdits deuxièmes passages de fluide (220). 8. Échangeur thermique (10) selon la revendication 7, selon lequel ledit élément de distribution (260) est de forme torique. 30 9. Échangeur thermique (10) selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, selon lequel lesdits deuxièmes passages 20 de fluide (220) sont disposés à l'extérieur d'un cylindre perpendiculaire audit élément de répartition (230) et présentant un diamètre compris entre 60 et 250 mm, ledit cylindre formant une chambre centrale (231). 5 10. Échangeur thermique (10) selon la revendication 9, selon lequel ladite première sortie (Si) est située sur l'axe de révolution dudit cylindre formant ladite chambre centrale (231). 11. Échangeur thermique (10) selon l'une quelconque des 10 revendications 1 à 10, dans lequel ledit échangeur thermique (10) comprend une cavité (240) s'étendant sur une partie de la paroi intérieure (130) dudit échangeur thermique (10), ladite cavité (240) étant revêtue d'une grille supplémentaire rendant apte la retenue de particules contenues dans le gaz. 15 12. Échangeur thermique (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, comprenant en outre une grille (242) disposée diamétralement à l'échangeur thermique (10) au niveau de l'élément de répartition (230) de manière à filtrer le gaz circulant entre la première entrée (El) d'introduction dudit 20 gaz dans ledit échangeur thermique (10) et la première sortie (Si) 13. Échangeur thermique (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, comprenant en outre un collecteur (250) en partie basse (120) comprenant : 25 - une surface supérieure (252) directement liée auxdits premiers passages de fluide (210), et une surface inférieure (254) reliée à ladite deuxième sortie (S2). 14. Moteur caractérisé en ce qu'il comprend un 30 échangeur thermique (10) tel que défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 13.