FR 3083796 A1 20200117 FR 1856508 A 20180713 I COMPOSITION AQUEUSE POUR REVETEMENT AMELIORE Domaine de l'invention L'invention se rapporte à une composition pour revêtement, plus particulièrement un revêtement tel qu'une peinture ou un vernis présentant un compromis de propriétés amélioré notamment en termes d'adhésion sur supports variés, isolation des taches, résistance à l'abrasion humide, facilité d'utilisation et coût économique raisonnable. L'invention se rapporte également à un revêtement obtenu à partir de la composition précédente et à l'utilisation de ladite composition pour la fabrication d'un revêtement. Le revêtement selon l'invention est particulièrement destiné à être appliqué sur des façades et/ou des murs intérieurs et/ou extérieurs de bâtiment. Etat de la technique Les compositions aqueuses pour revêtement sont généralement des compositions anioniques. Elles contiennent des liants polymériques anioniques qui sont notamment combinés à des pigments, des dispersants et des charges pour former le revêtement aqueux final prêt à être appliqué sur le support. Les polymères anioniques comprennent typiquement des groupements fonctionnels anioniques tels que des groupements sulfate ou carboxyl ate. Il est généralement difficile de concilier, pour une même composition de revêtement, des propriétés relevant des propriétés des primaires d'accroche (« primer ») telles que notamment une bonne capacité au blocage et/ou à l'isolation des taches et une bonne adhésion multi-support et celle relevant plus particulièrement des couches de finition (« topcoat ») telles qu'une haute résistance à l'abrasion humide et un temps d'ouverture important. Il a ainsi été proposé de fonctionnaliser les polymères anioniques en particulier avec des amines, des amides ou des groupements acéto-acétate afin d'améliorer les propriétés, notamment les propriétés d'adhésion. Cependant, les propriétés de blocage des taches restent insuffisantes. 11 a également été proposé des compositions comprenant une combinaison d'un polymère filmogène avec des résines échangeuses d'ions. Le document US6,815,466B2 décrit en particulier une composition comprenant un polymère en émulsion et une résine échangeuse d'anions, ladite composition présentant ainsi une bonne capacité au blocage des taches. 2 Cependant, les résines échangeuses d'ions se présentent sous la forme de particules, par exemple de particules ayant une taille comprise entre 0,5 et 50 Rm et il est alors difficile d'obtenir une composition présentant à la fois une bonne stabilité colloïdale et sédimentaire et de bonnes propriétés de couche de finition. 5 Les présents inventeurs ont cherché à résoudre les problèmes de l'art antérieur en proposant une composition présentant à la fois d'excellentes propriétés de stabilité, d'isolation/blocage des taches, d'adhésion mais également de résistance à l'abrasion humide et de facilité d'emploi, c'est-à-dire présentant un temps d'ouverture long, ces propriétés étant généralement antinomiques. 10 Objet de l'invention Un premier objet de l'invention est une composition aqueuse pour revêtement comprenant au moins un polymère filmogène cationique ou amphotérique et au moins un polymère filmogène non-ionique dans laquelle le rapport en poids sec en polymère(s) cationique(s) 15 ou amphotérique(s) par rapport au poids sec du(des) polymère(s) non-ionique(s) est compris entre 20/80 et 80/20. Le polymère filmogène cationique peut être choisi parmi les acryliques, les styrène-acryliques, les époxy esters, les alkydes et les alkydes modifiés, les polyuréthanes (PU), les copolymères polyuréthane et polycarbonate, les esters de vinyl et les copolymères d'ester 20 de vinyl pris seul ou en association. Le polymère amphotérique peut être choisi parmi les polymères ou copolymères acryliques ou les alkydes pris seul ou en association. Le polymère non-ionique peut être choisi parmi les polyuréthanes (PU), les polymères ou copolymères vinyliques, notamment les copolymères à base d'acétate de vinyle et de 25 vinyle ester d'acide versatique, les polymères à base d'acétate de vinyle et de vinyle néodécanoate ou les polymères à base d'acétate de vinyle, d'éthylène et d'acrylique, pris seul ou en association. Avantageusement, le rapport en poids sec en polymère(s) cationique(s) ou amphotérique(s) par rapport au poids sec du(des) polymère(s) non-ionique(s) est compris entre 25/75 et 30 75/25, plus préférentiellement entre 30/70 et 70/30, plus préférentiellement encore entre 45/55 et 55/45 ou encore entre 48/52 et 52/48. Selon un mode de réalisation compatible avec les modes précédents, le poids sec en polymère(s) cationique(s) ou amphotérique(s) est supérieur au poids sec du(des) polymère(s) non-ionique(s) Selon un mode de réalisation, plus de 70% en poids sec, préférentiellement plus de 80% 5 en poids sec, plus préférentiellement encore plus de 90% en poids sec, des composés totaux de la composition autres que lesdits polymères sont de nature (i) non-ionique ou cationique lorsqu'au moins un polymère cationique est présent ou (ii) non-ionique lorsqu'au moins un polymère amphotérique est présent dans la composition. Selon un mode préféré, le pH est inférieur ou égal à 7, préférentiellement compris entre 2 10 et 7, plus préférentiellement comprise entre 4 et 6,5. Avantageusement, au moins un polymère cationique ou amphotérique a été ajouté sous forme d'émulsion ou de solution. L'invention a également pour objet un revêtement obtenu à partir de la composition ci-dessus décrite et l'utilisation de cette composition pour la fabrication d'un revêtement, 15 préférentiellement une peinture ou un vernis. Description Sauf mention contraire, les définitions des normes ISO 1514 : « Peintures et vernis Panneaux normalisés pour essais », ISO 2808 : «Peintures et vernis Détermination de 20 l'épaisseur du feuil », ISO 4618:2014 : « Peintures et vernis Termes et définitions » et ISO 3251 :2008 : «Peintures, vernis et plastiques -- Détermination de l'extrait sec s'appliquent. Les revêtements, en particulier les revêtements muraux, peuvent être caractérisés par leur résistance à l'abrasion humide. Cette dernière correspond à la résistance du feuil de 25 revêtement à des lavages répétés et est déterminée selon la norme ISO 11998 :2006. Ainsi, plus le revêtement est résistant à l'abrasion humide, moins il y a de perte d'épaisseur du feuil lors d'un frottement humide. Brièvement, la résistance à l'abrasion humide est évaluée à l'aide d'un appareil d'abrasion humide. Un feuil humide de revêtement est appliqué sur une carte Leneta. Suite à un 30 séchage de 28 jours à 23 +2°C à une humidité relative de 50+5 %, le feuil est soumis à un cycle de 40 ou 200 frottements (20 ou 100 allers-retours) selon la classification EN13300. La perte d'épaisseur du feuil suite à l'abrasion humide est mesurée. La résistance à l'abrasion humide est classifiée en utilisant la norme EN 13300 comme indiqué dans le tableau ci-dessous. 4 Il existe cinq classes de résistance à l'abrasion humide : Classification (EN L3300) Perte d'épaisseur du film inférieur à 5 pm à 200 frottements 1, entre 5 et 20 um à 200 frottements entre 20 et 70 um à 200 frottements, inférieur à 70 pm à 40 frottements supérieur à 70 pm à 40 frottements ; Classe 1 Classe 2 Classe 3 Classe 4 ICIasse 5 Une peinture résistante à l'abrasion humide de classe 1 signifie que son feuil de peinture perd moins de 5 pm d'épaisseur suite à 200 frottements. 5 Les revêtements peuvent également être caractérisés selon leur capacité à l'isolation ou au blocage des taches (« stainblocking » en anglais). Cette propriété permet ainsi de pouvoir appliquer le revêtement sur un support taché sans que lesdites taches ne soient solubiliser et/ou ne puissent migrer dans le revêtement, dans les différentes couches déposées successivement, jusqu'à la surface libre desdites couches de revêtement. Plus 10 particulièrement, les taches ne sont pas ou sensiblement moins visibles une fois qu'une ou plusieurs couches de revêtement ont été appliquées sur le support taché. Le terme -tache" est destiné à englober littéralement toute marque, imperfection, décoloration ou tout dépôt, visible ou non visible à l'oeil nu, qui affecterait la capacité à recouvrir de manière satisfaisante le support avec une ou plusieurs couches de revêtement. 15 Le terme "tache" comprend donc, sans limitation, les marques provoquées par les encres, les crayons, le rouge à lèvres, les crayons à graisse, les résidus de fumée, les tanins, l'eau et similaires. Ces taches peuvent être trouvées sur les murs résidentiels ou commerciaux, sur des substrats en bois, sur des substrats en bois composite, sur des substrats en béton, sur des substrats en papier normalement peint avec une ou plusieurs couches de revêtement 20 liquide. Dans le cadre de la présente invention, des tests qualitatifs et comparatifs ont été effectués. Une peinture acrylique pour plafond et murs a été appliquée sur un substrat et laissée sécher pendant 28 jours à température ambiante. Après cette période, la surface a été divisée en bandes de 2 cm de large et sur les bandes alternées, seize taches de nature 25 différente ont été faites sur la peinture acrylique en appliquant avec l'outil le plus approprié les composés suivants : marqueur permanent noir et rouge, boisson gazeuse à base de cola, café, thé, vin rouge, vinaigre rouge, solution de tanin, solution de tabac, crayon de couleur, stylo noir et rouge, solution de rouille, solution de colorant alimentaire rouge, suie et rouge à lèvres. Les taches ont été laissées sécher pendant une nuit puis doucement nettoyées avec un papier sec pour enlever l'excès de tache. Trois couches des revêtements à tester ont été appliquées successivement sur la surface tâchée, un temps de séchage de 24h à 23 +2°C à une humidité relative de 50+5 % a systématiquement été respecté. 5 Une évaluation quantitative a été effectuée grâce à une mesure de différence de couleur déterminée selon l'espace chromatique L*a*b* CIE 1976, généralement nommé CIELAB. L'espace CIELAB est un espace de couleurs particulièrement utilisé pour la caractérisation des couleurs de surface. Trois grandeurs caractérisent les couleurs : la clarté L* qui dérive de la luminance de la surface ; 10 les deux paramètres a* et b* qui expriment l'écart de la couleur par rapport à celle d'une surface grise de même clarté. L'existence d'une surface grise, achromatique, implique d'indiquer explicitement la composition de la lumière qui éclaire la surface colorée. Dans le cadre de la présente description, cette source de lumière est la lumière du jour normalisée D65. L'espace 15 chromatique CIELAB est défini à partir de l'espace CIE XYZ. Par rapport à ce dernier, il présente l'avantage d'une répartition des couleurs plus conforme à la perception des écarts de couleur par le système visuel humain. L'écart de couleur entre la couleur c/ (couleur de la peinture appliquée en 3è"e et dernière couche sur la tache) et la couleur b (couleur de la peinture appliquée en dà' et dernière couche sur le support non tâché), AE'b, se mesure 20 avec l'équation : où : AL Ad' ce , Ab' - bT. Plus A.Eab est proche de zéro, plus le revêtement présente une bonne capacité d'isolation 25 des taches. Dans le cadre de la présente description, « AEab moyen » a été déterminé et correspond à la moyenne des seize AEab obtenus pour chacune des taches ; 6 « AE,I, suie » a été déterminé et correspond au AEab obtenu pour une tache de suie ; « Mai, colorant alimentaire rouge » a été déterminé et correspond au .AEab obtenu pour une tache de colorant alimentaire rouge ; 5 Dans le cadre de la présente invention, l'adhésion du revêtement a également été évaluée selon la norme 1S0 2409:2013. Cette méthode évalue la résistance des revêtements à la séparation par rapport aux supports sur lesquels ils sont appliqués lorsqu'un motif en quadrillage à angle droit est coupé dans lesdits revêtements, la découpe pénétrant dans les 10 supports. La propriété déterminée par cette procédure dépend en particulier de l'adhérence du revêtement à la couche précédente ou au support Cette procédure ne doit cependant pas être considérée comme un moyen de mesurer l'adhérence en tant que telle mais comme un moyen de comparaison de l'adhésion entre différents revêtements donnés. On attribue un score de 0 à un revêtement présentant la meilleure adhésion par rapport aux autres et un 15 score plus élevé pour les revêtements présentant une moindre adhésion. Le temps d'ouverture (çi open time » en anglais) a été évalué en utilisant la norme ASTM D7488-11 (2016). Comme les revêtements à l'eau ont tendance à sécher très rapidement, cela provoque souvent des défauts d'aspect final des zones peintes. Ceci est particulièrement vrai pour les revêtements comprenant moins de 100 g/I de composés 20 organiques volatils pour lesquels des quantités plus faibles de solvants sont présentes dans le revêtement. La présente méthode est un moyen de déterminer le temps d'ouverture possible avant qu'une nouvelle couche de revêtement puisse être appliquée dans une zone déjà peinte. Pour ce faire, une couche du revêtement est appliquée sur un papier de contraste avec un cadre d'application. Mors que ladite couche de revêtement est encore 25 humide, un certain nombre de croix sont faites avec une spatule. Le temps tu est déterminé et les croix de repère sont repeintes à intervalles de temps donnés avec une brosse et une faible quantité de revêtement. Le temps II correspond au temps à partir duquel les croix ne peuvent plus être repeintes complètement et le temps d'ouverture (en heures) est la différence de temps entre ti et to 30 Selon la présente Invention, il a été découvert qu'une composition aqueuse de revêtement comprenant notamment la combinaison d'au moins un polymère filmogène cationique ou amphotérique et d'au moins un polymère filmogène non-ionique et dans laquelle le rapport en poids sec de polymère cationique ou amphotérique par rapport au poids sec de polymère 7 non-ionique est compris entre 20/80 et 80/20, permet d'obtenir un excellent compromis de propriétés. Ces propriétés, généralement antinomiques, sont en particulier une bonne adhésion sur supports variés, une excellente capacité à isoler les taches, une résistance élevée à l'abrasion humide, une facilité d'utilisation en raison d'un temps d'ouverture long 5 et un coût économique raisonnable Au sens de la présente innovation, on entend par « polymère filmogène » un liant ou une résine qui, après durcissement, forme sur le support un feuil continu et adhérent, aux propriétés spécifiques. Ces polymères ou macromolécules sont des composés organiques 10 ou minéraux dont les masses moléculaires sont comprises entre 300 et 106 daltons. Il existe différents types de polymères filmogènes : i) les polymères d'origine naturelle, tels que les résines et les gommes naturelles ; ii) les polymères artificiels, obtenus par réactions chimiques sur des polymères naturels en vue d'en modifier leur masse moléculaire et leur solubilité et tels 15 que les nitrates de cellulose ; iii) les polymères synthétiques principalement synthétisés par voie radicalaire en milieu solvant ou aqueux (polymères vinyliques), par polycondensation (résines polyesters, résines aminoplastes...), par polyaddition (résines époxydes polyuréthanes). 20 Dans le domaine des peintures et vernis, les polymères filmogènes sont particulièrement bien connus puisqu'ils sont l'élément principal des compositions de peinture et vernis comme indiqué en particulier dans le manuel reflétant les connaissances générales dans le domaine « Technique de l'ingénieur - Formulation des peintures - Mise en oeuvre des polymères utilisés », Jean-Claude Laout (Réf. J2272 vl, date de publication : 10 sept. 25 2005). Les polymères filmogènes selon la présente invention forme un feuil continu et adhérent sur le support par simple séchage de 24h à 23 +2°C à une humidité relative de 50+5 %. Dans le cadre de la présente innovation, les polymères nécessitant une électrodéposition ou l'utilisation de photoinitiateurs pour la formation d'un feuil continu et adhérent sont exclus 30 de la définition des polymères filmogènes. Ces polymères particuliers nécessitent en effet un procédé de dépôt tout à fait spécifique pour former le feuil final, le domaine technique de ce procédé n'est pas celui du procédé selon la présente innovation. Les résines échangeuses d'ions sous forme de billes ou particules de grosses tailles, par exemple de l'ordre de 0,1 ou 0,5 jim et jusqu'à 50 jim ou plus ne sont pas des polymères 8 filmogènes au sens de la présente invention. Outre le fait que de telles résines ne sont pas aptes à former un feuil continu et adhérent, elles ne permettent pas une bonne stabilité colloïdale ou sédimentaire des compositions ou nécessitent d'être utilisées en association avec des composés ioniques. A titre d'exemples, les résines échangeuses d'anions peuvent 5 être stabilisées par des polymères ou copolymères comprennent des fonctions anioniques. Au sens de la présente innovation, on entend par « polymère cationique » un polymère chargé positivement dans les conditions de la composition. Il s'agit de préférence de polyélectrolytes, de cationomères ou de polymères halato-téléchéliques. Il peut s'agir de 10 polymères ioniques dépendants du pH tels que le poly(hydrochlorure d'allylamine) ou le poly(N-vinylimidazole) ou de polymères ioniques permanents tel que le poly(vinylimidazole quaternisé). Lorsqu'au moins un polymère dépendant du pH est présent dans la composition, le pH est avantageusement compris entre 4 et 9, préférentiellement entre 4 et 8, plus préférentiellement entre 4 et 6,5 ou encore entre 4 et 5. 15 Selon un mode de réalisation, il s'agit d'un polymère polyamine et protonisé. Le polymère cationique est préférentiellement protonisé par un monoacide faible comme l'acide acétique, l'acide formique ou l'acide lactique Le polymère cationique peut être choisi parmi les acryliques, les styrène-acryliques, les époxy esters, les alkydes et les al4des modifiés, les polyuréthanes (PU), les copolymères 20 polyuréthane et polycarbonate, les esters de vinyl et les copolymères d'ester de vinyl pris seul ou en association. A titre d'exemples de tels polymères, on peut citer : parmi les polymères acryliques : les dispersions de polymères acryliques pures telles que Crilat 4896 (Vinavil) ayant un extrait sec d'environ 28% ou Ecronova RA 160 Plus (Michelman) ayant un extrait sec d'environ 56% ou Mowinyl 7820 25 (The Nippon Synthetic Chemical Industry Co. Ltd.) ayant un extrait sec d'environ 45% ; les émulsions de polymères acryliques pures telles que Ecronova RA 180 Plus (Michelman) ayant un extrait sec d'environ 44%; les solutions d'un polymère acrylique pure telles que WorléeCryl 7712 H (Worlée-Chemie GbmH) ayant un extrait sec d'environ 40% ou WorléeCryl 7712 W (Worlée-Chemie GbmH), ayant 30 un extrait sec d'environ 26% ou encore WorléeCryl 8721 (Worlée-Chemie GbmH), ayant un extrait sec d'environ 30%; parmi les PU ou copolymères polyuréthane et polycarbonate : les dispersions de polyurethane telles que Esacote MD 30 (Lamberti) ayant un extrait sec d'environ 30% et Esacote MD 15 (Lamberti) avec un extrait sec d'environ 30%; les dispersions de copolymère polyuréthane et polycarbonate telles que Alberdingk CUD 4835 VP (Alberdingk) avec un extrait sec d'environ 30%, ces dernières dispersions étant particulièrement préférées dans les compositions selon l'invention 5 car elles leur confèrent notamment une excellente résistance à l'élongation ; - parmi les copolymères d'acrylique et styrène : les dispersions de copolymère d'acrylique et styrène telles que Picassian AC-146 (Stha1) ayant un extrait sec d'environ 40?,"0 ; les compositions comprenant ces dispersions sont avantageuses car elles présentent notamment une bonne résistance à l'abrasion en humide ; 10 - parmi les époxy esters : les dispersions à base d'époxy ester telles que Duroxyng EF 2107W/45WA (Allnex) ayant un extrait sec d'environ 45% ou DuroxynC) EF 2406w/40W (Allnex) ayant un extrait sec d'environ 45%. Duroxyne EF 2107W/45WA confère notamment aux compositions plus de flexibilité, la composition pouvant être appliquée sur de surfaces soumises aux mouvements 15 comme le bois. Les compositions comprenant Duroxyne EF 2406w/40W sont particulièrement adaptées pour des supports rigides tels que notamment les métaux. Dans le cas d'une association de polymères cationiques, l'inventeur a en particulier obtenu d'excellents résultats en combinant une dispersion de PU cationique avec une émulsion acrylique cationique ou encore une dispersion acrylique cationique et une émulsion 20 acrylique cationique. Ces résultats ont notamment été obtenus en associant l'une ou l'autre de ces combinaisons de polymères cationiques avec un polymère non-ionique stabilisé tel qu'un copolymère à base d'acétate de vinyle et de vinyle ester d'acide versatique Selon un mode de réalisation préféré, le polymère cationique comprend au moins un alkyde protonisé, avantageusement sous forme d'une émulsion. Avantageusement, il peut 25 s'agir d'un alkyde obtenu selon le procédé décrit dans le brevet US8202921B2. Un tel polymère permet notamment l'obtention d'une composition présentant une excellente résistance aux taches. Dans un autre mode de réalisation préféré, éventuellement combinable avec les modes de réalisation précédents, le polymère cationique comprend au moins un polymère acrylique 30 filmogène, préférentiellement sous forme d'une solution pure ayant préférentiellement un extrait sec compris entre 25 et 45% en poids, préférentiellement entre 25 et 35% en poids. Un tel polymère permet notamment l'obtention d'une composition présentant de très bonnes propriétés d'adhésion. 10 Au sens de la présente innovation, on entend par « polymère amphotérique » un polymère pouvant à la fois se comporter comme une base et pouvant accepter un ou plusieurs protons ou comme un acide et pouvant perdre un ou plusieurs protons. Le polymère amphotérique de la composition selon l'invention peut être choisi parmi les 5 polymères ou copolymères acryliques ou les alkydes, pris seul ou en association. A titre d'exemples de tels polymères, on peut citer : - parmi les polymères acryliques : des copolymères acryliques tels que Hydropliolite 050 (Omnova Solutions) à base de la technologie core-shell qui incorpore des monomères promoteurs d'adhérence à un extrait sec d'environ 40%; 10 - parmi les alkydes : les émulsions à base d'un alkyde à base d'huile, pax exemple d'huile de ricin, tel que Necowel 4300 (ASK Chemicals GmbH) présentant une longueur d'huile (35%) modifiée avec des groupes cationiques et un extrait sec d'environ 43% ou les émulsions à base d'un alkyde à base d'acides gras saturés modifié avec des groupes cationiques telles que Necowel 4400 (ASK Chemicals 15 GmbH) ayant un extrait sec d'environ 43%. Selon un mode de réalisation avantageux, la composition comprend au moins une émulsion à base d'un alkyde à base d'huile telle que notamment Necowel 4300 (ASK Chemicals GmbH) présentant une longueur d'huile (environ 35%) modifiée avec des groupes 20 cationiques et un extrait sec comprise entre 40 et 50% en poids (préférentiellement environ 43%) ou des copolymères acryliques tels que notamment Hydropliolite 050 (Omnova Solutions) à base de la technologie core-shell qui incorpore des monomères promoteurs d'adhérence avantageusement à un extrait sec d'environ 40% en poids De telles compositions présentent une bonne résistance à l'abrasion, en particulier ces compositions 25 peuvent être classifiées en classe 2 selon la norme EN 13.300. Avantageusement, la composition comprend des copolymères acryliques tels que notamment Hydropliolite 050 (Omnova Solutions) à base de la technologie core-shell qui incorpore des monomères promoteurs d'adhérence préférentiellement à un extrait sec d'environ 4% en poids, qui présentent l'avantage de ne pas jaunir et de ne pas dégager 30 d'aldéhydes. Dans un autre mode de réalisation, la composition comprend une émulsion à base d'un alkyde à base d'huile telle que notamment Necowel 4300 (ASK Chemicals GmbH) présentant une longueur d'huile (préférentiellement environ 35%) modifiée avec des groupes cationiques et un extrait sec d'environ 43% en combinaison avec un liant non- II ionique tel qu'un copolymère de vinyle acétate et vinyle ester de l'acide versatique. A titre préféré, ledit copolymère peut être une dispersion de copolymère de vinyle acétate et vinyle ester de l'acide versatique, avec un extrait sec d'environ 55% Plus particulièrement, il peut s'agir du produit Polidisp 7215 (Resiquica - Resinas Quimicas, SA). Un tel mode 5 de réalisation permet en particulier l'obtention d'une composition présentant une résistance à l'abrasion en humide de classe 1 selon EN 13300 et d'excellentes propriétés d'isolation de taches. Au sens de la présente innovation, on entend par « polymère non-ionique » un polymère 10 qui ne comporte pas de charge dans les conditions de la composition. Le polymère non-ionique de la composition selon l'invention peut être choisi parmi les polyuréthanes (PU), les polymères ou copolymères vinyliques, notamment les copolymères à base d'acétate de vinyle et de vinyle ester d'acide versatique, les polymères à base d'acétate de vinyle et de vinyle néodécanoate ou les polymères à base d'acétate de vinyle, 15 d'éthylène et d'acrylique, pris seul ou en association. Selon un mode avantageux, la composition comprend au moins un PU, préférentiellement une dispersion de PU (PUD). Selon un autre mode de réalisation, combinable avec le mode précédent, la composition comprend au moins un copolymère à base d'acétate de vinyle et de vinyle ester d'acide versatique, préférentiellement une émulsion aqueuse d'un copolymère à base d'acétate de 20 vinyle et de vinyle ester d'acide versatique ayant avantageusement un extrait sec compris entre 53 et 57% en poids. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, la composition comprend au moins un copolymère à base d'acétate de vinyle et de vinylenéodécanoate Le polymère « non-ionique » de la composition peut être choisi parmi : 25 les copolymères à base de vinyl acetate et vinyle neodecanoate, notamment ceux en dispersion tels que notamment Mowilith LDM 2110 (Celanese Emulsions GmbH) ayant un extrait sec d'environ 50%; les copolymères à base de vinyle, éthylène et acrylique, notamment ceux en dispersion tels que Mowilith LDM 1865 (Celanese Emulsions GmbH) ayant un 30 extrait sec d'environ 53%; les copolymères de vinyle acétate et vinyle ester de l'acide versatique, notamment ceux en dispersion tels polymère en dispersion tels que Polidisp 7215 (Resiquica - Resinas Quimicas, SA) ayant un extrait sec d'environ 55%; ou Polidisp 7218 (Resiqu mica - Resinas Quimicas, SA) ayant un extrait sec d'environ 53% ou 12 encore Polidisp 7252 (Resiquimica - Resinas Quimicas, SA) ayant un extrait sec d'environ 51% ; les polyuréthanes à base polyéther aliphatique isocyanate, notamment ceux en dispersion tels que Witcobond W-320 (Lanxess AG) aynat un extrait sec d'environ 5 35% Le rapport en poids sec en polymère(s) cationique(s) ou amphotérique(s) par rapport au poids sec du(des) polymère(s) non-ionique(s) est préférentiellement compris entre 25/75 et 75/25, plus préférentiellement entre 30/70 et 70/30, plus préférentiellement encore entre 10 45/55 et 55/45 ou encore entre 48/52 et 52/48 Selon un mode de réalisation compatible avec le mode précédent, le poids sec en polymère(s) cationique(s) ou amphotérique(s) est supérieur au poids sec du(des) polymère(s) non-ionique(s). Le rapport spécifique en polymère(s) cationique(s) ou amphotérique(s) par rapport au(x) 15 polymère(s) non-ionique(s) permet notamment l'obtention d'un compromis de propriétés optimisé. Les polymères peuvent se présenter sous forme de dispersion, d'émulsion et/ou de solution. Selon un mode de réalisation préféré, les solutions de polymères sont préférées 20 pour les polymères cationiques et les émulsions sont préférées pour les polymères amphotèriques et non-ioniques. Avantageusement, la longueur d'huile de l'émulsion du polymère alkyde est comprise entre 10 et 70%, préférentiellement entre 20 et 50%, plus préférentiellement encore entre 30 et 40% Les présents inventeurs ont constaté une meilleure capacité d'isolation des taches lors de l'utilisation des polymères cationiques ou 25 amphotériques sous forme d'émulsion, plutôt que sous forme de dispersion Cette capacité d'isolation de taches est encore meilleure lors de l'utilisation des polymères cationiques ou amphotériques sous forme de solution. Au sens de l'invention, la nature cationique, amphotérique ou non-ionique du polymère est 30 celle du polymère avant son ajout dans la composition. Ainsi la composition comprend au moins un polymère filmogène cationique ou amphotérique et au moins un polymère filmogène non-ionique dans laquelle le rapport en poids sec en polymère(s) cationique(s) ou amphotérique(s) par rapport au poids sec du(des) polymère(s) non-ionique(s) est compris entre 20/80 et 80/20 Une telle composition comprend des groupes cationiques 13 actifs ou libres de sorte qu'ils sont aptes à former des liaisons ioniques avec des composés anioniques, notamment des taches et plus particulièrement des taches de tanins, colorant alimentaire rouge et suie Les taches sont généralement de nature anionique La composition présente avantageusement une capacité à l'isolation ou blocage des taches, 5 notamment des taches de suie, tanins et colorant alimentaire rouge telle que AEab