FR 3082600 A1 20191220 FR 1857112 A 20180730 Domaine technique La présente invention concerne une installation de rebours connectée et un procédé de fonctionnement d'une telle installation. Elle s'applique, en particulier, aux réseaux de transport de gaz pour exporter des excédents de gaz renouvelable d'un réseau de distribution vers un réseau de transport disposant d'une plus grande capacité d'accueil, en alimentant une zone de consommation plus vaste, voire de stockage, grâce aux installations de stockage qui lui sont raccordées. Etat de la technique La production de biogaz connaît une forte croissance en Europe et sa valorisation conditionne la création d'une filière de méthanisation pérenne. Dans la suite, le « biométhane ), définit le gaz produit à partir du biogaz brut issu de la méthanisation anaérobique de déchets organiques (la biomasse) ou par gazéification haute température (suivie d'une synthèse par méthanation) ; épuré et traité de façon à le rendre interchangeable avec du gaz naturel de réseau. Si la méthode de valorisation la plus courante est la production de chaleur et/ou d'électricité, la valorisation sous forme de carburant et l'injection de biométhane dans le réseau de gaz naturel sont aussi en développement. L'injection de biométhane dans le réseau de gaz naturel est déjà réalisée en Europe. Dans un contexte de fort développement du biométhane, les distributeurs de gaz naturel se trouvent face à des situations de manque d'exutoire. En effet, les consommations des clients domestiques varient en moyenne de 1 à 10 entre l'hiver et l'été sur les distributions publiques. L'injection de biométhane n'est initialement possible que si elle se fait à un débit inférieur au débit minimal relevé pendant les périodes de plus faibles consommations ou si le biométhane est produit au plus proche des consommations. Lorsque la production dépasse les quantités consommées, cela tend à saturer les réseaux de distribution lors des saisons chaudes. Cette situation limite le développement de la filière de production de biométhane par la congestion des réseaux de distribution de gaz naturel. Plusieurs solutions ont été identifiées pour résoudre ce problème : le maillage des réseaux de 2 distribution pour augmenter les capacités de consommation du biométhane produit par la multiplication des consommateurs raccordés, la modulation de la production de biométhane selon les saisons et les besoins de consommation, la micro-liquéfaction et compression pour stocker les productions de biométhane pendant les saisons de 5 faible consommation, le développement d'usages du gaz (pour la mobilité, notamment), ainsi que la réalisation de postes de rebours entre les réseaux de distribution et de transport de gaz naturel. Les installations de rebours sont ainsi une des solutions identifiées pour développer les capacités d'injection de biométhane. Ces installations permettent 10 d'exporter des excédents de biométhane d'un réseau de distribution vers le réseau de transport, en les comprimant et les réinjectant dans ce réseau de transport pour ainsi bénéficier de sa plus grande capacité de stockage de gaz. Ainsi, les producteurs ne devraient plus limiter leurs productions et la rentabilité de leurs projets serait plus facilement assurée. Le poste de rebours est un ouvrage de l'opérateur de transport 15 permettant le transfert de gaz depuis le réseau de distribution vers le réseau de transport disposant d'une grande capacité de stockage, par l'intermédiaire d'une station de compression de gaz. Le poste de rebours peut être localisé soit à proximité du poste de détente, soit à un autre endroit où les réseaux de transport et de distribution se croisent. 20 Le rebours intègre donc une fonction de compression du gaz pour l'adapter aux contraintes imposées par l'aval de ce compresseur, c'est-à-dire le réseau de transport. Les rebours actuels sont des installations fixes dans lesquelles les compresseurs sont placés dans des bâtiments. Chaque compresseur y est entraîné par un moteur électrique raccordé au réseau électrique. 25 Cependant, la pression et le débit du gaz dans le réseau de distribution sont très variables, notamment en fonction de l'injection de biogaz par un producteur ou de la consommation de gaz par des consommateurs, par exemple des sites industriels. La simple régulation en pression de gaz dans le réseau de distribution peut ainsi mener à activer l'installation de rebours pour exporter du gaz dans le réseau de 30 transport, puis quelques instants plus tard, détendre du gaz du réseau de transport pour le fournir au réseau de distribution. Le fonctionnement de l'installation de rebours peut ainsi n'être que partiellement efficace. Par ailleurs, les configurations des réseaux de distribution évoluent, notamment lorsqu'un fournisseur de biogaz y est relié et y injecte du biogaz ou s'en 3 déconnecte. Parallèlement, la consommation de gaz sur ce réseau de distribution peut augmenter ou réduire, par exemple lors de l'installation d'une usine ou d'une grande surface consommatrice ou lors de son arrêt. De nouveau, le fonctionnement de l'installation de rebours peut se montrer partiellement inefficace. 5 Aujourd'hui, les équipements du rebours sont pilotés automatiquement en fonction des ordres télétransmis par un opérateur et/ou par des informations directement collectées sur le site de l'installation de rebours. Les systèmes mis en oeuvre ne permettent donc pas un pilotage optimal de l'installation en prenant en compte des éléments collectés extérieurement au site du rebours. De plus, la 10 supervision de l'installation de rebours et la configuration des analyseurs n'est possible qu'en présentiel, sur l'installation de rebours. Cela exige ainsi une présence forte des équipes opérationnelles sur place. Exposé de l'invention 15 La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients. A cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise une installation de rebours comportant : au moins un compresseur pour comprimer du gaz en provenance d'un réseau, 20 un automate de commande de fonctionnement d'au moins un compresseur, un moyen de communication à distance pour recevoir au moins une valeur instantanée de pression captée à distance sur le réseau en amont de l'installation de rebours, un moyen de prédiction d'évolution de la pression dans le réseau en amont 25 de l'installation de rebours, en fonction, au moins, des valeurs de pression reçues, un moyen de détermination d'une valeur limite de pression pour l'arrêt ou le démarrage d'au moins un compresseur en fonction de la prédiction d'évolution de la pression, 30 l'automate commandant l'arrêt ou le fonctionnement d'au moins un compresseur lorsque la pression en entrée de chaque compresseur est inférieure, respectivement supérieure, à la valeur limite de pression déterminée. Dans des modes de réalisation, l'installation de rebours comporte, de plus, un moyen de détermination d'un taux de charge de chaque compresseur en fonction de 4 la prédiction d'évolution de la pression, l'automate commandant le fonctionnement de chaque compresseur pour atteindre le taux de charge déterminé. Dans des modes de réalisation, l'installation de rebours comporte, de plus, un moyen d'analyse de qualité de gaz à compresser 5 - un moyen de communication à distance pour recevoir au moins une valeur instantanée de qualité de gaz captée à distance en amont ou en aval de l'installation de rebours, un moyen de prédiction d'évolution de la qualité de gaz dans le réseau en amont de l'installation de rebours, en fonction, au moins, des valeurs de 10 qualité reçues, - un moyen de détermination d'une valeur limite de qualité de gaz pour l'arrêt d'au moins un compresseur en fonction de la prédiction d'évolution de la qualité, l'automate commandant l'arrêt d'au moins un compresseur lorsque la qualité en 15 entrée de chaque compresseur est inférieure à la valeur limite de qualité déterminée. Dans des modes de réalisation, l'installation de rebours comporte, de plus, un moyen de détermination d'un taux de charge de chaque compresseur en fonction de la prédiction d'évolution de la qualité, l'automate commandant le fonctionnement de chaque compresseur pour atteindre le taux de charge déterminé. 20 Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un procédé de fonctionnement d'une installation de rebours comportant : - au moins un compresseur pour comprimer du gaz en provenance d'un réseau et un automate de commande de fonctionnement d'au moins un 25 compresseur ; procédé qui comporte les étapes suivantes : une étape de réception, depuis un capteur distant, d'au moins une valeur instantanée de pression captée à distance de l'installation de rebours, une étape de prédiction d'évolution de la pression dans le réseau en amont 30 de l'installation de rebours, - une étape de détermination d'une valeur limite de pression pour l'arrêt ou le démarrage d'au moins un compresseur en fonction de la prédiction d'évolution de la pression, 5 une étape d'arrêt ou de démarrage, respectivement, du fonctionnement d'au moins un compresseur lorsque la pression en entrée de chaque compresseur est inférieure, respectivement supérieure, à la valeur limite de pression déterminée. 5 Dans des modes de réalisation, le procédé comporte, de plus : une étape de détermination de valeurs de charge de la compression à appliquer en fonction de la prédiction d'évolution de la pression, une étape de régulation du fonctionnement de chaque compresseur pour atteindre le taux de charge à appliquer. 10 Dans des modes de réalisation, le procédé comporte, de plus : - une étape de réception, depuis un capteur distant, d'au moins une valeur instantanée de qualité de gaz captée à distance de l'installation de rebours, - une étape de prédiction d'évolution de la qualité de gaz en amont de l'installation de rebours, 15 une étape de détermination d'une valeur limite de qualité de gaz pour l'arrêt de chaque compresseur en fonction de la prédiction d'évolution de la qualité, une étape d'arrêt du fonctionnement de chaque compresseur lorsque la qualité de gaz en entrée de chaque compresseur est inférieure, à la valeur 20 limite de qualité déterminée. Dans des modes de réalisation, le procédé comporte, de plus : - une étape de détermination de valeurs de charge de la compression à appliquer en fonction de la prédiction d'évolution de la qualité de gaz et une étape de régulation du fonctionnement de chaque compresseur pour 25 atteindre le taux de charge à appliquer. Les avantages, buts et caractéristiques particulières de ce procédé étant identiques à ceux de l'installation objet de l'invention, ils ne sont pas rappelés ici. Brève description des figures 30 D'autres avantages, buts et caractéristiques de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre faite, dans un but explicatif et nullement limitatif, en regard des dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente, sous forme d'un schéma bloc, une installation de rebours objet de l'invention, 6 la figure 2 représente, partiellement et sous forme d'un schéma bloc, un réseau de transport et un réseau de distribution munis de moyens de communication avec l'installation de rebours objet de l'invention, la figure 3 représente, partiellement et sous forme de schéma, un réseau 5 de transport et de distribution avec des positionnements d'équipements de mesure et de résultats de calcul, la figure 4 représente un algorithme de détermination de calcul de charge d'un compresseur en fonction de données distantes, la figure 5 représente, sous forme d'un logigramme, des étapes de 10 fonctionnement d'une installation de rebours objet de l'invention, la figure 6 représente des évolutions de débit et de pression lors de la régulation en débit du fonctionnement de l'installation de rebours, la figure 7 représente des évolutions de débit et de pression lors de la régulation en pression du fonctionnement de l'installation de rebours, 15 la figure 8 illustre, sous forme de courbes, des évolutions de prédiction de pression et de valeur limite de déclenchement d'au moins un compresseur et la figure 9 illustre, sous forme de courbes, des évolutions de prédiction de pression et de valeur limite de déclenchement d'un poste de détente et de 20 livraison. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 représente schématiquement une installation de rebours objet de l'invention. L'installation de rebours dispose d'un ensemble de fonctions techniques 25 permettant de créer un flux de gaz en maîtrisant les conditions d'exploitation propres à un réseaux de transport 10 et à un réseau de distribution 15. Ces fonctions comportent : l'analyse et le contrôle 19 de la qualité de gaz à compresser en conformité aux prescriptions techniques de l'opérateur de transport, 30 le comptage 20 des quantités transférées, - la compression du gaz en provenance du réseau de distribution 15, par au moins un compresseur 21, il s'agit généralement de compresseurs à moteur électrique et à pistons, avec deux ou trois étages de compression, - la régulation 24 en pression ou en débit, 7 la filtration 22, amont et aval, la gestion 18 de la stabilité du fonctionnement du réseau de distribution, les organes de sécurité 26 et les outils de pilotage 24 et de suivi de l'installation de rebours. 5 Ces différentes fonctions sont décrites ci-dessous. Il s'y ajoute des utilités (sources électriques, réseau de communication, etc.) nécessaires à la conduite d'une installation industrielle. L'installation de rebours est dimensionnée en tenant compte : de la pression d'exploitation du réseau de transport 10 et de celle du réseau de distribution 15. La première doit être comprise entre 30 et 60 bars sur le 10 réseau régional et peut atteindre 85 bars sur le réseau principal. La seconde est de l'ordre de 4 à 19 bars sur les réseaux MPC (Réseau Moyenne Pression de type C, soit une pression entre 4 et 25 bars) et inférieure à 4 bars sur les réseaux MPB (Réseau Moyenne Pression de type B, soit une pression entre 50 millibars et 4 bars), - de la capacité maximale de production des producteurs de biométhane 15 17 susceptibles d'injecter du biométhane dans le réseau de distribution 15, capacité qui varie de quelques dizaines de Nm3/h pour les plus petites unités, à plusieurs centaines de Nm3/h pour les plus grosses, de la consommation des consommateurs 16 sur le réseau de distribution 15, notamment la consommation minimale et 20 de la faculté du réseau de distribution 15 à absorber des variations de pression (volume en eau). L'ensemble de ces données permet de déterminer le débit maximal de l'installation de rebours et d'estimer sa durée de fonctionnement. Cette durée peut varier, selon les cas, d'un fonctionnement occasionnel (10 à 15 % du temps) jusqu'à 25 un fonctionnement quasi-permanent. Cet exercice doit aussi intégrer le fait que les installations des producteurs 17 ne sont pas mises en service simultanément mais au fur et à mesure des années. Concernant l'analyse 19 de la conformité du gaz, des écarts existent entre les spécifications de qualité de gaz appliquées aux réseaux de transport 10 et de 30 distribution 15, du fait des différentes pressions d'exploitation, de l'infrastructure, des matériaux, des usages et des interfaces avec les stockages souterrains. Les spécifications des réseaux de transport 10 sont généralement les plus contraignantes que celles des réseaux de distribution 10. Ainsi, pour garantir que l'installation de rebours de gaz du réseau de distribution 15 vers le réseau de transport 10 s'insère 8 dans le fonctionnement opérationnel du réseau de transport 10, les dispositions suivantes sont prévues : une unité de déshydratation 29 à l'amont de la compression 21, pour réduire les risques de condensation sur le réseau haute pression de transport, de 5 formation d'hydrates et de corrosion, en option, un laboratoire d'analyse des paramètres de combustion (indice de Wobbe, pouvoir calorifique et densité de gaz) pour injecter les injecter les relevés dans le système de détermination des énergies de l'opérateur de transport. A la discrétion de l'opérateur de transport, l'analyse d'autres teneurs de 10 composés (CO2, H2O, THT, etc.) est optionnelle et n'est réalisée que s'il y a un risque avéré de contamination du réseau de transport 10 (exemple : rebours d'un biométhane avec une forte teneur en CO2 sans possibilité de dilution sur les réseaux de distribution 15 et de transport 10, ou opéré à une pression très élevée). Concernant le comptage de gaz 20, l'installation de rebours est équipée d'une 15 chaîne de comptage constituée d'un compteur et d'un dispositif de détermination de l'énergie local ou régional conformément à la métrologie légale. Concernant la compression de gaz, l'unité de compression permet de comprimer le surplus de production de biométhane à la pression de service du réseau de transport 10. En fonction de critères économiques et de disponibilités de 20 l'installation, plusieurs configurations sont possibles, par exemple : un compresseur 21 réalisant 100 % du besoin de rebours maximum, deux compresseurs 21 réalisant chacun 100 % du besoin de rebours maximum ou deux compresseurs 21 réalisant chacun 50 % du besoin de rebours 25 maximum. La configuration est choisie par une étude des différents avantages et inconvénients en termes de coûts, de disponibilité, d'encombrement, et de possibilité d'évolution de l'unité de compression. La pression d'aspiration à considérer est la pression de service du réseau de distribution 15, qui dépend notamment des 30 pressions d'injection des producteurs de biométhane 17. La pression de construction au refoulement à considérer est la pression maximale de service (« PMS ») du réseau de transport, par exemple 67,7 bars. Pour assurer le démarrage, la protection antipompage de chaque compresseur 21 (hors compresseur à pistons) ou le fonctionnement en recyclage stabilisé, un circuit de recyclage 27 muni d'une vanne 9 28 peut être prévu. Le circuit de recyclage détend du gaz à la deuxième pression et l'injecte en amont du compresseur lors de la mise en fonctionnement d'au moins un compresseur, sous la commande d'un automate 25. L'étanchéité de chaque compresseur 21 peut être réalisée à l'huile ou à 5 garniture sèche. Dans le premier cas, certaines dispositions de filtration sont mises en place (voir ci-dessous). L'automate 25 réalise les fonctions de pilotage 24, de commande de fonctionnement, de taux de charge et d'arrêt de chaque compresseur 21 et de régulation et de stabilité 18 du réseau 15. On note que, dans toute la description, le 10 terme cc l'automate » signifie un automate ou un système informatique ou un ensemble d'automates et/ou de systèmes informatiques (par exemple un automate par fonction). Concernant la régulation, l'évolution de la pression du réseau de distribution 15 à proximité de l'installation de rebours est corrélée au débit de gaz transitant par l'installation de rebours. Ces évolutions sont le résultat du fonctionnement dynamique 15 des consommations de gaz sur le réseau de distribution 15, des capacités injectées de biométhane par les producteurs 17 et du fonctionnement de l'installation de livraison, par le biais d'une vanne 14, et de rebours. On intègre donc des possibilités d'adaptation de la plage de fonctionnement de la pression d'aspiration de l'installation de rebours, ainsi qu'une régulation des compresseurs 21 qui peut anticiper les 20 contraintes s'exerçant sur le réseau de distribution 15, selon les configurations rencontrées. C'est une différence avec les postes de livraison sans rebours, pour lesquels la pression est régulée sur le point de livraison de façon à être fixe, quelles que soient les consommations par les consommateurs 16. En conséquence, le mode de régulation (pression ou débit) du flux en rebours vers le réseau de transport 10 est 25 adapté au bon fonctionnement de l'installation de rebours. Selon les spécifications des compresseurs et pour éviter leur détérioration ou du fait des contraintes liées au fonctionnement du réseau de transport 10, une filtration est prévue dans la fonction de conformité de qualité de gaz, en amont de la compression pour récupérer les éventuels liquides et les poussières contenues dans 30 le gaz issu du réseau de distribution 15. De plus, dans le cas d'un compresseur 21 à étanchéité à l'huile, un filtre coalesceur 22 est installé en sortie du compresseur 21, par exemple avec une purge manuelle et un niveau visuel. Un système de refroidissement 23 refroidit tout ou partie du gaz comprimé pour maintenir la température à l'aval, vers le réseau de transport 10, à une valeur 10 inférieure à 55 °G (température de certification des équipements). Pour assurer le fonctionnement du système de refroidissement 23, celui-ci est dimensionné à partir de valeurs de température ambiante pertinentes selon les historiques météorologiques. 5 Le poste de livraison 12 est une installation, située à l'extrémité aval du réseau de transport qui permet la livraison du gaz naturel en fonction des besoins exprimés par le client (pression, débit, température...). Il s'agit donc de l'interface de détente du gaz du réseau de transport 10 vers le réseau de distribution 15 ou vers certaines installations industrielles. Le poste de livraison 12 intègre donc des vannes de détente 10 pour diminuer la pression pour s'adapter aux conditions imposées par l'aval. Pour éviter des phénomènes d'instabilité, l'installation de rebours ne doit pas fonctionner simultanément avec le poste 12 de détente et livraison du réseau de transport 10 vers le réseau de distribution 15. Des valeurs limites de démarrage et d'arrêt de l'installation de rebours sont fixées en conséquence et chaque automate 25 15 d'une installation combinant détente 12 et rebours est adapté de façon à interdire la simultanéité de ces deux fonctions. Les installations de rebours, lors de leur phase de démarrage, de fonctionnement et d'arrêt, limitent les perturbations du réseau amont (distribution 15) et du réseau aval (transport 10) en évitant notamment de déclencher des sécurités en pression du poste de livraison 12. Les paramètres suivants sont pris 20 en compte : nombre de cycles de démarrage et d'arrêt de chaque compresseur 21 et sa compatibilité avec les recommandations du fournisseur du compresseur 21, le démarrage et l'arrêt de chaque compresseur 21 par une routine, faisant suite à une temporisation, 25 l'utilisation d'un volume tampon (non représenté) en amont de chaque compresseur 21, pour amortir les variations de pression et de débit du réseau de distribution 15. Une fonction de pilotage et de supervision réalisée par l'automate 25 permet d'obtenir : 30 un mode de fonctionnement automatique, une visualisation/supervision du fonctionnement de l'installation de rebours et le démarrage de l'installation de rebours. 11 L'historisation des données est réalisée pour attester des conditions de fonctionnement. En cas d'urgence, l'installation de rebours est isolée du réseau de distribution 15, par la fermeture de la vanne 14. Une fonction « arrêt d'urgence » permet d'arrêter 5 et de mettre en sécurité l'installation de rebours. L'installation de rebours est aussi munie de dispositifs de sécurité en pression et en température 26. Il n'y a pas mise à l'évent automatique sauf contre-indication des études de sécurité. L'installation de rebours est équipée de systèmes de détection incendie et gaz 26. Un moyen de protection contre les sur-débits est prévu pour protéger les appareils, sous la forme 10 d'un organe physique tel qu'un orifice de restriction ou par l'intermédiaire d'un automatisme. On note que le débit d'un rebours peut varier de quelques centaines à quelques milliers de Nm3/h selon les cas. L'automate 25 est doté : 15 d'un moyen de communication à distance 9, configuré pour recevoir au moins une valeur instantanée de pression et au moins une valeur instantanée de qualité de gaz captées à distance sur le réseau en amont de l'installation de rebours, d'un moyen de stockage 8 de données historiques et de prédiction, 20 - d'un moyen de détermination 7 d'une valeur limite de pression pour l'arrêt ou le démarrage d'au moins un compresseur 21, en fonction de la prédiction d'évolution de la pression, - d'un moyen 6 de détermination d'un taux de charge à appliquer à chaque compresseur 21 en fonction de la prédiction d'évolution de la pression, 25 l'automate 25 commandant le fonctionnement de chaque compresseur 21 pour atteindre le taux de charge déterminé, un moyen 5 de prédiction d'évolution de la qualité de gaz dans le réseau en amont de l'installation de rebours, en fonction, au moins, des valeurs de qualité reçues, 30 un moyen 4 de détermination d'une valeur limite de qualité de gaz pour l'arrêt d'au moins un compresseur 21 en fonction de la prédiction d'évolution de la qualité, l'automate 25 commandant l'arrêt d'au moins un compresseur lorsque la qualité en entrée de chaque compresseur est inférieure à la valeur limite de qualité déterminée, 12 un moyen 3 de détermination d'un taux de charge à appliquer à chaque compresseur 21 en fonction de la prédiction d'évolution de la qualité, l'automate 25 commandant le fonctionnement de chaque compresseur pour atteindre le taux de charge déterminé. 5 un moyen 2 de sélection automatique d'un mode de régulation, soit en débit, soit en pression (par exemple, entre deux valeurs limites (SH et SB), le mode de régulation est une régulation en débit et, en dehors de l'intervalle entre ces deux valeurs limites, le mode de régulation est une régulation en pression. 10 La figure 2 représente le réseau de transport de gaz 10, le réseau de distribution 15, les consommateurs 16, les producteurs de biométhane 17, le poste de détente et de livraison 12 et l'installation de rebours 30. Le réseau de transport 10 est muni d'un capteur de pression communicant 31 et d'un capteur de débit communicant 32. Le réseau de distribution 15 est muni d'un 15 capteur de pression communicant 33 et d'un capteur de débit communicant 34. Une source d'informations météorologiques communicante 35 fournit des données météorologiques géolocalisées. Enfin, les producteurs de biométhane 17 sont reliés au réseau de distribution 15 par des points d'injection munis de capteurs de débit communicants 36. 20 Un réseau informatique (non représenté), par exemple internet sur réseau de téléphonie mobile, relie tous les capteurs communicants. Le moyen de stockage et de prédiction 8 analyse les données reçues des différents capteurs et de la source 35, notamment les capteurs de pression 33 et de débit 34 et fournit, en fonction des données météorologiques et des jours et heures 25 de la semaine (en tenant compte des jours fériés et des heures d'été et d'hiver), une prédiction de consommation sur le réseau de distribution 15. L'invention met donc à disposition de l'installation de rebours la collecte et la transmission de données. Elle propose ainsi un échange de données sur trois volets distincts : 30 un partage de données entre le gestionnaire du réseau de distribution, en amont de l'installation de rebours, et le gestionnaire du réseau de transport, en aval du rebours, 13 la mise à disposition de données cc mouvement de gaz » à l'exploitant (accès à des pressions et débits du réseau), exploitant qui peut ainsi orienter certaines interventions comme déterminer les durées suivantes : o durée dont il dispose pour intervenir sur l'installation entière ou en 5 partie (exemple, le traitement du gaz, l'analyse du gaz) sans perturber les producteurs de biométhane, o durée dont il dispose avant de devoir intervenir sur site avant impact chez le producteur de biométhane, voire la nécessité ou pas, d'intervenir. 10 la télé-exploitation et la télémaintenance de l'installation de l'installation de rebours. Concernant le partage des données entre les gestionnaires de réseaux, le gestionnaire du réseau de transport 10, en tant qu'exploitant de l'installation de rebours, dispose de données qualité du gaz entrant et des données de pressions et 15 de débit du réseau de distribution. L'échange des données qualité gaz permet de déterminer les caractéristiques du gaz comme la composition ou le PCS (Pouvoir Calorifique Supérieure) au niveau de l'installation de rebours et d'éviter de réaliser des analyses supplémentaires sur cette installation de rebours. Par rapport aux rebours existants, cette innovation 20 permet donc de faire l'économie de certains analyseurs et de réduire ainsi les coûts d'investissement sur le rebours, mais aussi de s'affranchir temporairement de certains analyseurs. Pour ce faire, les postes biométhane injectant sur le réseau de distribution en question enregistrent en temps réel les informations gaz process et sécurité, ces informations sont ensuite envoyées par liaison internet à un serveur traitant ces 25 données et les rendant accessibles au gestionnaire du réseau de distribution 15. Différents algorithmes peuvent être utilisés : une vérification directe des valeurs sur le réseau de distribution avec les valeurs limites (cc seuils ») autorisées sur le réseau aval, - un calcul des mélanges de gaz réalisés sur le réseau de distribution avec 30 les valeurs limites autorisées sur le réseau aval, par o soit un calcul en pourcentage molaire en amont du poste rebours, o soit des systèmes de traçage de la qualité par simulation des durées de transits en régime stationnaire, voire en intégrant les régimes dynamiques, 14 o soit des systèmes de construction par maillage (par exemple de type Lagrangien) permettant de la reconstruction (le calcul) des données manquantes, dans ce cas, les données en entrée de la compression. Les paramètres du modèle mathématique sont les données de description du 5 réseau (rugosité, diamètre, longueur, puis éventuellement, des données du second ordre comme, la linéarité, les coefficients d'échange thermique de la canalisation et du sol, la profondeur d'enfouissement, ou toutes autres valeurs permettant d'affiner la description de l'ouvrage dans le modèle), le modèle étant alimenté par les données temporelles de qualité du gaz, débit et pression dont 10 dispose le réseau amont, - les valeurs limites pouvant être admises sur le réseau aval pouvant être évolutive en fonction des caractéristiques du gaz du réseau aval et des quantités y transitant. Par exemple, un gaz circulant sans hydrogène (H2) sur le réseau en aval de la compression pourra accepter un gaz en amont 15 de la compression au prorata molaire du mélange des deux gaz jusqu'à la limite admissible sur le réseau. Le partage des pressions et des débits en temps réel du réseau de distribution 15 raccordé à l'installation de rebours 30 est réalisé par des capteurs de pression connectés et positionnés sur certains points critiques du réseau de distribution 15 mis 20 en évidence par des études statiques et dynamiques. Ce partage de données permet d'optimiser le pilotage de l'installation de rebours (notamment sur les arrêts/démarrage et la charge) et de sécuriser le processus en anticipant les risques et les impacts sur le réseau de distribution 15. Les figures 3 et 4 décrivent des réseaux de transport et de distribution et un 25 algorithme de pilotage pouvant être mis en oeuvre, celui-ci permettant de définir le niveau de charge, le besoin de démarrage d'un compresseur (cas où le taux de charge est égal à 100%). A l'identique, un seuil bas peut être défini permettant de définir l'arrêt d'un compresseur. Un réseau de transport 10 et un réseau de distribution 15 sont interfacés par une installation de rebours 30 et un poste de détente et de distribution 30 42. On note que l'installation de rebours 30 peut être fixe, mobile (par exemple constituée de modules transportables sur camions) ou évolutive (l'installation comportant des emplacements et connecteurs pour l'ajout de compresseurs). La figure 3 présente notamment un réseau de distribution avec : 15 - trois points de livraison vers le réseau secondaire dit « de distribution » 15 (deux biométhanes 40 et 41 et un poste de détente et de livraison 42 du réseau de transport distant de l'installation de rebours 30), - cinq points de livraison 43 à 47 du réseau secondaire (légende : carré 5 marqué d'un « L » indicé), - cinq capteurs de mesures de pression 48 à 52 (légende : rond marqué de « PM » indicé), - quatre pressions calculées 53 à 56 (légende : rond marqué d'un cc PC » indicé). 10 On note que les capteurs de mesures de pression et les lieux de calcul de pression ont été placés en figure 3 sans rechercher la compatibilité avec un calcul. La figure 4 est un exemple de fonction mathématique permettant de définir le taux de charge de la compression. Les coefficients k sont déterminés par simulation ou par des mesures sur le réseau pouvant nécessiter des tests, ils peuvent aussi être 15 issus d'une intelligence artificielle par apprentissage. Les coefficients k expriment l'importance (dit autrement, le poids ou la criticité) du point de mesure par rapport à la contrainte de pilotage. Si les informations issus de simulation ou d'analyse de mesures préalable ne désigne qu'un point de mesure contraignant pour le pilotage, alors celui-ci est appelé point critique (c'est le point utilisé pour le pilotage). Dans l'algorithme 20 proposé, le coefficient k permet de changer de point critique en fonction des évolutions des évolutions de pression. En figure 4 : - PX = PM ou PC - PXmax_i : pression max pouvant être atteinte à ce point, toutes les PXmax_i 25 sont identiques dans le cas de la figure 3 - PXmin_i : pression min pouvant être atteinte à ce point. Au cours d'une étape 61, on détermine si le minimum, pour toute valeur de i, de kpx hi * (PXmax_i - PC0) > Seuiloharge max Si non, au cours d'une étape 62, on applique la formule charge (%) = 100 * 30 Mintout i (kpx_bi " (PXi - Pxmin 0). Si le résultat de l'étape 61 est positif, au cours d'une étape 63, le taux de charge est fixé à 100 %. Ainsi, plus le niveau de charge se rapproche des 100% sur son niveau bas de régulation, plus la connaissance de la charge par l'algorithme de la figure 4 permet d'accélérer ou de ralentir la compression (aussi appelé le t REVENDICATIONS1. Installation de rebours (30), caractérisée en ce qu'elle comporte : au moins un compresseur (21) pour comprimer du gaz en provenance d'un réseau (15), un automate (25) de commande de fonctionnement d'au moins un compresseur, un moyen (9) de communication à distance pour recevoir au moins une valeur instantanée de pression captée à distance sur le réseau en amont de l'installation de rebours, - un moyen (8) de prédiction d'évolution de la pression dans le réseau en amont de l'installation de rebours, en fonction, au moins, des valeurs de pression reçues, - un moyen (7) de détermination d'une valeur limite de pression pour l'arrêt ou le démarrage d'au moins un compresseur en fonction de la prédiction d'évolution de la pression, l'automate commandant l'arrêt ou le fonctionnement d'au moins un compresseur lorsque la pression en entrée de chaque compresseur est inférieure, respectivement supérieure, à la valeur limite de pression déterminée. 2. Installation (30) selon la revendication 1, qui comporte, de plus, un moyen (6) de détermination d'un taux de charge à appliquer à chaque compresseur (21) en fonction de la prédiction d'évolution de la pression, l'automate (25) commandant le fonctionnement de chaque compresseur pour atteindre le taux de charge déterminé. 3. Installation (30) selon l'une des revendications 1 ou 2, qui comporte, de plus, un moyen (19) d'analyse de qualité de gaz à compresser, le moyen (9) de communication à distance étant configuré pour recevoir au moins une valeur instantanée de qualité de gaz captée à distance en amont ou en aval de l'installation de rebours, - un moyen (5) de prédiction d'évolution de la qualité de gaz dans le réseau en amont de l'installation de rebours, en fonction, au moins, des valeurs de qualité reçues, 26 un moyen (4) de détermination d'une valeur limite de qualité de gaz pour l'arrêt d'au moins un compresseur (21) en fonction de la prédiction d'évolution de la qualité, l'automate (25) commandant l'arrêt d'au moins un compresseur lorsque la qualité en 5 entrée de chaque compresseur est inférieure à la valeur limite de qualité déterminée. 4. Installation (30) selon la revendication 3, qui comporte, de plus, un moyen (3) de détermination d'un taux de charge à appliquer à chaque compresseur (21) en fonction de la prédiction d'évolution de la qualité, l'automate (25) commandant le 10 fonctionnement de chaque compresseur pour atteindre le taux de charge déterminé. 5. Installation (30) selon l'une des revendications 1 à 4, qui comporte, de plus, un moyen (2) de sélection automatique d'un mode de régulation, soit en débit, soit en pression. 15 6. Installation (30) selon la revendication 5, dans laquelle, entre deux valeurs limites (SH, SB), le mode de régulation est une régulation en débit et, en dehors de l'intervalle entre ces deux valeurs limites, le mode de régulation est une régulation en pression. 20 7. Procédé (70) de fonctionnement d'une installation de rebours (30) comportant : au moins un compresseur (21) pour comprimer du gaz en provenance d'un réseau (15), - un automate (25) de commande de fonctionnement d'au moins un compresseur, 25 procédé caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : une étape (71) de réception, depuis un capteur distant, d'au moins une valeur instantanée de pression captée à distance de l'installation de rebours, - une étape (73) de prédiction d'évolution de la pression dans le réseau en 30 amont de l'installation de rebours, - une étape (74) de détermination d'une valeur limite de pression pour l'arrêt ou le démarrage d'au moins un compresseur en fonction de la prédiction d'évolution de la pression, 27 une étape (75) d'arrêt ou de démarrage, respectivement, du fonctionnement d'au moins un compresseur lorsque la pression en entrée de chaque compresseur est inférieure, respectivement supérieure, à la valeur limite de pression déterminée. 5 8. Procédé (70) selon la revendication 7, qui comporte, de plus : - une étape (77) de détermination de valeurs de charge de la compression à appliquer en fonction de la prédiction d'évolution de la pression, - une étape (78) de régulation du fonctionnement de chaque compresseur 10 pour atteindre le taux de charge à appliquer. 9. Procédé (70) selon l'une des revendications 7 ou 8, qui comporte, de plus : - une étape (71) de réception, depuis un capteur distant, d'au moins une valeur instantanée de qualité de gaz captée à distance de l'installation de 15 rebours, une étape (73) de prédiction d'évolution de la qualité de gaz en amont de l'installation de rebours, une étape (74) de détermination d'une valeur limite de qualité de gaz pour l'arrêt de chaque compresseur en fonction de la prédiction d'évolution de la 20 qualité, une étape (75) d'arrêt du fonctionnement de chaque compresseur lorsque la qualité de gaz en entrée de chaque compresseur est inférieure, à la valeur limite de qualité déterminée. 25 10. Procédé (70) selon la revendication 9, qui comporte, de plus : une étape (77) de détermination de valeurs de charge de la compression à appliquer en fonction de la prédiction d'évolution de la qualité de gaz et une étape (78) de régulation du fonctionnement de chaque compresseur pour atteindre le taux de charge à appliquer.