FR 3081151 A1 20191122 FR 1854164 A 20180518 PROCEDE DE FABRICATION D'UN CONTENANT POUR PRODUITS ALIMENTAIRES AVEC PLIAGES DE PANNEAUX PLASTIQUES La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un contenant pour produits alimentaires, ainsi qu'un contenant pour produits alimentaires obtenu à partir d'un tel procédé de fabrication. L'industrie alimentaire utilise différents contenants formant par exemple des réceptacles, des moules ou des répartiteurs, pour recevoir des produits liquides ou pâteux, devant répondre à des normes sanitaires d'hygiène et de sécurité élevées afin de garantir la qualité des produits, comprenant des matériaux neutres qui ne s'altèrent pas dans le temps. Les contenants constituent par exemple des moules pour mettre en forme des produits laitiers, qui peuvent présenter des perçages au fond permettant un 15 égouttage, pour la faisselle en particulier, ou des répartiteurs formant un canal permettant d'alimenter des moules. Les surfaces en contact avec les produits doivent être continues, en limitant les interstices ou poches entre différentes faces permettant des incrustations qui pourraient former des nids dans lesquelles se développent des bactéries. 20 Avantageusement on réalise des rayons de raccordement entre les différentes faces juxtaposées du contenant, afin de permettre un lavage rapide et complet des surfaces. En particulier il est connu d'utiliser des tôles en acier inoxydable, pliées, embouties ou soudées. Ce matériau est relativement cher à mettre en oeuvre, et 25 présente un poids élevé. En variante il est connu d'utiliser des plaques de matériaux plastiques mises en forme par thermoformage. Ce procédé entraîne des coûts d'outillage élevés, et donne un produit peu rigide, qui présente une durée de vie réduite. En variante il est connu d'utiliser des matériaux plastiques rigides, comme 30 du polyéthylène « PE », de qualité alimentaire. On peut usiner un bloc complet pour créer des formes, ce qui évite des raccordements entre différents éléments rapportés pouvant comporter des interstices. On obtient un bon niveau de qualité 2 sanitaire, mais ce procédé entraîne des coûts d'usinage élevés, et la perte d'une quantité importante de matériaux lors de l'usinage, en particulier pour réaliser des contenants creux. En variante on peut utiliser des panneaux de matériaux plastiques, 5 découpés dans des plaques, et assemblés entre eux par différents procédés comme un collage, un assemblage mécanique ou une soudure. Ce procédé donne des faibles pertes de matériaux, mais peut laisser aussi des interstices entre les panneaux générant des risques sanitaires. De plus dans le cas d'une soudure des panneaux, on peut obtenir des irrégularités ou poches 10 sur la surface, laissées par cette soudure. Pour supprimer ces irrégularités on peut réaliser en plus un usinage sur la soudure afin de former un rayon de raccordement donnant des surfaces lisses réduisant les risques sanitaires. Toutefois la soudure et l'usinage représentent des opérations qui ajoutent des coûts. Il est connu aussi de réaliser un pliage de panneaux en matériaux plastiques rigides, comprenant pour faciliter ce pliage la réalisation au préalable d'une rainure en « V » sur le panneau à l'intérieur du pli. Le pliage du panneau se fait en suivant rigoureusement la rainure, mais on obtient après le pliage une fente du côté intérieur du pli, qui, si elle se trouve dans la partie recevant des produits, constitue un interstice entraînant des risques sanitaires. La présente invention a notamment pour but d'éviter ces inconvénients de la technique antérieure. Elle propose à cet effet procédé de fabrication d'un contenant pour produits alimentaires, comprenant au moins un panneau en matériau plastique présentant un pliage longitudinal, comportant une étape préliminaire avant le pliage de réalisation d'une rainure longitudinale au niveau du pli, ce procédé étant remarquable en ce qu'il réalise la rainure longitudinale sur la face du panneau qui est extérieure au pliage. Un avantage de ce procédé de fabrication est que de manière simple et 30 économique, en réduisant localement du côté extérieur l'épaisseur du panneau, on favorise le pliage de ce panneau sans former de fente longitudinale du côté 3 intérieur au pli pouvant entraîner des risques sanitaires si les produits sont mis de ce côté. La surface à l'intérieur du pliage qui est continue, forme un bourrelet de dimension réduite qui peut être supprimé par un usinage complémentaire. 5 Le procédé selon l'invention peut comporter de plus une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, qui peuvent être combinées entre elles. Avantageusement, la rainure longitudinale présente une section transversale en forme de « V » disposant de deux faces symétriques par rapport à un plan médian de pliage. Ce type de rainure est simple à usiner, et facilite 10 fortement le pliage. Avantageusement, la profondeur de la rainure longitudinale est comprise entre le quart et la moitié de l'épaisseur du panneau. De plus, avantageusement le procédé de fabrication comporte après le pliage une opération d'usinage des surfaces intérieures de ce pliage. 15 Dans ce cas, avantageusement l'opération d'usinage réalise une surface usinée qui dans un plan transversal forme une courbure tangente aux deux faces obtenues par le pliage. L'invention a aussi pour objet un contenant formé de panneaux en matière plastique, remarquable en ce qu'au moins un de ces panneaux comporte des 20 pliages réalisés par un procédé de fabrication comprenant l'une quelconque des caractéristiques précédentes. En particulier, le panneau plié peut comporter deux plis parallèles dans la direction longitudinale, formant deux faces latérales parallèles constituant une gouttière longitudinale, et recevoir des cloisons disposées dans la direction 25 transversale, fermant des extrémités de cette gouttière. Dans ce cas, avantageusement les cloisons sont assemblées sur le panneau plié par des liaisons comprenant des tétons formés sur une pièce, ajustés dans des perçages formés sur l'autre pièce. De plus, avantageusement chaque téton est formé par l'usinage dans la 30 masse d'une extrémité d'une cloison, avec un rayon de raccordement à sa base. En particulier, le contenant peut constituer un moule ou un répartiteur de répartition des produits laitiers. 4 L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après donnée à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - les figures 1 et 2 présentent un panneau plié à 900 avec un procédé 5 suivant l'art antérieur, comprenant la réalisation d'une rainure à l'extérieur du pliage ; - les figures 3 et 4 présentent un panneau plié à 900 avec un procédé suivant l'invention, comprenant la réalisation d'une rainure à l'intérieur du pliage ; - la figure 5 présente en coupe transversale un répartiteur pour produits 10 laitiers réalisé à partir d'un panneau plié avec un procédé selon l'invention, comprenant des cloisons d'extrémité ; et - la figure 6 est une vue de détail de l'assemblage du dessous d'une cloison de ce répartiteur, qui est retournée. La figure 1 présente un panneau en matière plastique 2 comprenant un plan 15 transversal de symétrie P, formant le plan médian d'un pliage à effectuer suivant une direction longitudinale de ce panneau. Une rainure longitudinale 4 en forme de « V » est réalisée sur le dessus du panneau 2 de manière symétrique par rapport au plan de symétrie P, comprenant deux faces inclinées, qui s'étendent sur une profondeur comprise 20 entre le quart et la moitié de l'épaisseur du panneau. La figure 2 présente le pliage du panneau à 900 en laissant la rainure longitudinale 4 à l'intérieur de ce pliage, qui peut être effectué après un chauffage local pour obtenir un ramollissement de la matière plastique. On obtient sur l'extérieur du pli un rayon de raccordement 8 obtenu par un allongement de la 25 matière, et à l'intérieur du pli une fente 6 disposée dans le plan médian, formée par la rainure 4 qui s'est refermée. La fente 6 constitue un interstice difficile à nettoyer, dans laquelle peuvent se loger des impuretés permettant une prolifération de bactéries. La figure 3 présente un panneau en matière plastique 2, avec une rainure 30 longitudinale 4 en forme de « V » qui a été réalisée sur le dessous de ce panneau suivant le plan de symétrie P. 5 De la même manière la rainure longitudinale 4 comporte deux faces inclinées, qui s'étendent sur une profondeur comprise entre le quart et la moitié de l'épaisseur du panneau 2. La figure 4 présente le pliage du panneau à 90°, en laissant la rainure 5 longitudinale 4 à l'extérieur de ce pliage. La rainure longitudinale 4 facilite le pliage, en permettant un pli régulier qui est parfaitement aligné sur la zone de moindre épaisseur formée par cette rainure. On obtient à l'extérieur du pli sensiblement un chanfrein 12 formé par l'alignement des deux faces de la rainure longitudinale 4, et à l'intérieur de ce pli 10 un petit bourrelet arrondi 14 qui est formé par la compression de la matière du panneau 2 se trouvant de ce côté intérieur. L'épaisseur du panneau 2 au niveau du pli étant réduite grâce à la rainure extérieure 4, le bourrelet 14 n'est pas très élevé, et sa forme peut être régulière en présentant une section sensiblement constante, avec peu de risque de 15 formation de cavités ou d'interstices. Toutefois dans le cas où on veut obtenir une surface intérieure lisse avec un rayon de raccordement des faces, on peut réaliser un usinage 18 du bourrelet 14 suivant une surface courbe qui est tangente aux deux faces mitoyennes, afin de former ce rayon de raccordement. On obtient une surface intérieure facile à 20 nettoyer, sans risque sanitaire. En complément on peut réaliser d'autres types d'usinages sur le panneau plié, comme des perçages au fond pour permettre un égouttage dans le cas de la fabrication d'un répartiteur de produits laitiers, ou des usinages permettant des raccordements de panneaux. 25 La figure 5 présente la formation d'un répartiteur pour des produits laitiers, comprenant un fond 20 disposant de deux faces latérales 22 pliées à 90°, obtenues par le pliage d'un panneau principal 2 avec le procédé de pliage selon l'invention. Un usinage 18 du bourrelet 14 à l'intérieur de chaque pli permet d'obtenir une surface intérieure continue constituant dans la direction transversale une gouttière en forme de « U », sans angle vif à l'intérieur de ce panneau 2. 6 Dans la direction longitudinale chaque extrémité du fond 20 comporte entre les usinages 18 des deux côtés, une prolongation 24 dépassant vers l'extérieur. A chaque extrémité une cloison 26 formant un rectangle, comporte sur sa face inférieure 32 des tétons verticaux 28 venant s'ajuster dans des perçages 30 de 5 la prolongation 24 du fond 20. La mise en place de la cloison d'extrémité 26 avec l'ajustement des tétons 28 dans les perçages 30, donne un placage de cette cloison sur le chant de chaque face latérale 22, ce qui ferme l'extrémité de la gouttière. La figure 6 présente un téton 28 formé de manière monobloc sous la face 10 inférieure 32 de la cloison d'extrémité 26, par un usinage de cette face inférieure laissant seulement les différents tétons, avec un rayon de raccordement entre ce téton et cette face s'ajustant dans un chanfrein d'entrée du perçage correspondant 30. En variante les tétons 30 peuvent être soudés ou collés en-dessous de la 15 cloison d'extrémité 26. On réalise ainsi un moule ou répartiteur recevant des produits alimentaires liquides ou pâteux, en particulier des produits laitiers, qui peut être démonté facilement par une simple traction sur chaque cloison d'extrémité 26 afin d'obtenir des panneaux élémentaires séparés ne comportant pas de cavité ou 20 d'interstice, pouvant être chacun facilement nettoyés pour donner un niveau élevé d'hygiène. D'une manière générale on peut utiliser le procédé de fabrication pour différents types de plastiques, afin de réaliser un nombre varié de contenants recevant des produits alimentaires. 25 Avantageusement on utilise des panneaux en matière plastique présentant une épaisseur suffisante pour donner une bonne rigidité aux contenants, qui peut par exemple être comprise entre 5 et 20 millimètres. Ces contenants sont rigides et solides avec un fond épais, ils peuvent être posés directement sur un convoyeur à rouleaux afin d'être REVENDICATIONS1 - Procédé de fabrication d'un contenant pour produits alimentaires, comprenant au moins un panneau (2) en matériau plastique présentant un pliage longitudinal, comportant une étape préliminaire avant le pliage de réalisation d'une rainure longitudinale (4) au niveau du pli, caractérisé en ce qu'il réalise la rainure longitudinale (4) sur la face du panneau (2) qui est extérieure au pliage. 2 - Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que la rainure longitudinale (4) présente une section transversale en forme de « V » disposant de deux faces symétriques par rapport à un plan médian de pliage (P). 3 - Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la profondeur de la rainure longitudinale (4) est comprise entre le quart et la moitié de l'épaisseur du panneau (2). 4 - Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte après le pliage une opération d'usinage des surfaces intérieures de ce pliage. - Procédé de fabrication selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'opération d'usinage réalise une surface usinée (18) qui dans un plan transversal forme une courbure tangente aux deux faces obtenues par le pliage. 6 - Contenant formé de panneaux en matière plastique, caractérisé en ce qu'au moins un de ces panneaux (2) comporte des pliages réalisés par un procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes. 7 - Contenant selon la revendication 6, caractérisé en ce que le panneau plié (2) comporte deux plis parallèles dans la direction longitudinale, formant deux faces latérales parallèles (22) constituant une gouttière longitudinale, ce panneau plié (2) recevant des cloisons (26) disposées dans la direction transversale, fermant des extrémités de cette gouttière. 8 - Contenant selon la revendication 7, caractérisé en ce que les cloisons (26) sont assemblées sur le panneau plié (2) par des liaisons comprenant des tétons (28) formés sur une pièce, ajustés dans des perçages (30) formés sur l'autre pièce. 8 9 - Contenant selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque téton (28) est formé par l'usinage dans la masse d'une extrémité d'une cloison (26), avec un rayon de raccordement (30) à sa base. - Répartiteur de répartition de produits laitiers, caractérisé en ce qu'il comprend un contenant selon l'une quelconque des revendications 6 à 9.