FR 3083787 A1 20200117 FR 1856486 A 20180713 TREMIE AUTO-ROTATIVE, DESTINEE A EVITER LA SEGREGATION DE MATERIAUX IIETEROGENES Domaine technique La présente invention concerne une trémie, destinée à recueillir puis évacuer divers types de matériaux. L'invention vise plus particulièrement à proposer une trémie qui permette le déversement de matériaux hétérogènes, plus particulièrement de granulométries très différentes dans un silo de stockage sans que ces derniers ne subissent de ségrégation, par exemple en raison de leur différence de taille. L'application principale visée par l'invention concerne le stockage d'agrégats dans le domaine des installations de carrières d'exploitation Bien que décrite en référence à l'application principale, l'invention s'applique à toute installation où un besoin pour une trémie anti-ségrégation existe, comme par exemple dans le domaine du stockage d'enrobés. Par « trémie anti-ségrégation », on entend une trémie dont le fonctionnement permet d'éviter ou de minimiser la ségrégation des matériaux évacués par cette trémie. Etat de la technique Il est connu de mettre en oeuvre des trémies anti-ségrégation placées sur le haut de silos de stockage de matériaux granulaires dont les granulométries peuvent être très différentes. Ainsi, le brevet FR 2642056 B1 porte sur un dispositif d'alimentation en produits granulaires de trémies de stockage. En particulier, le mode de réalisation de la figure 3, divulgue une trémie comportant une partie de déversement constituée de demi-casques mobiles. Un vérin, dont la commande d'actionnement est programmée, permet d'ouvrir la partie de déversement et de la refermer après déversement des matériaux. Les matériaux déversés sont aplatis lors de leur impact en fin de chute, notamment grâce à l'ouverture rapide des demi-casques mobiles qui permet de libérer une grande quantité de matériaux en une seule opération. Ceci a pour résultat de limiter, voire d'empêcher la ségrégation des matériaux. L'utilisation d'une telle trémie n'est toutefois pas exempte d'inconvénients. Ainsi l'ouverture de la trémie nécessite une assistance mécanique, électrique et/ou pneumatique ainsi qu'un système de pilotage associé. Cela complique la fabrication de la trémie et implique des opérations de maintenance plus fréquentes, augmentant par conséquent les coûts associés à l'exploitation de la trémie. 2 De plus, les demi-casques mobiles peuvent être soumis à une usure importante par abrasion, selon la nature des matériaux déversés. Des opérations de changement des pièces usées doivent alors être prévues à une fréquence qui peut être relativement élevée. Or, lorsque la trémie est placée à l'entrée d'un silo de stockage, le changement des 5 demi-casques mobiles est particulièrement contraignant, car le silo doit alors être vidé afin de permettre une intervention, qui est typiquement réalisée par nacelle au sein du silo. Enfin, les mouvements des vérins d'ouverture entraînent des contraintes mécaniques en fin de course en raison de la discontinuité des mouvements d'ouverture et de fermeture. Il existe donc un besoin d'améliorer la conception des trémies anti-ségrégation, IO notamment afin de simplifier leur fonctionnement et leur maintenance ainsi que les coûts afférents, tout en obtenant une anti-ségrégation des matériaux qui soit efficace. Le but de l'invention est de répondre au moins partiellement à ce besoin. Exposé de l'invention Pour ce faire, l'invention a pour objet une trémie auto-rotative, destinée à éviter la 15 ségrégation de matériaux déversés par écoulement gravitaire en amont, la trémie présentant une forme générale cylindrique C d'axe de révolution X et de diamètre D, avec un plan Pl de symétrie de la trémie défini par l'axe de révolution X et par un axe Z perpendiculaire à l'axe X et un plan P2 défini par l'axe de révolution X et par un axe Y perpendiculaire aux axes X et Z, la trémie comportant : 20 deux flasques à bord circulaire distantes l'une de l'autre, formant les extrémités du cylindre C, - un arbre central d'axe X sur lequel les deux flasques d'extrémité sont montées en rotation, - un fond reliant les deux flasques et dont la forme épouse une partie de la 25 circonférence du cylindre C, de façon symétrique par rapport au plan Pl, - une plaque de cloisonnement reliant les deux flasques d'extrémité le long du plan Pl, ladite plaque de cloisonnement étant espacée du fond, - deux premières plaques de guidage reliant les deux flasques d'extrémité, et s'étendant selon l'axe Z entre le fond et le plan P2, en étant agencées symétriquement de part et 30 d'autre du plan Pl , l'espace entre le fond et les premières plaques de guidage formant une première ouverture le long du cylindre C, deux deuxièmes plaques de guidage reliant les deux flasques d'extrémité, et s'étendant selon l'axe Z entre le plan P2 et les premières plaques de guidage, en étant agencées 3 symétriquement de part et d'autre du plan PI, l'espace entre les premières plaques de guidage et les deuxièmes plaques de guidage et formant une deuxième ouverture le long du cylindre C, - une pluralité de lames droites reliant les deux flasques d'extrémité et s'étendant selon l'axe Z du côté opposé au fond par rapport au plan P2, entre le plan Pl et les deuxièmes 5 plaques de guidage, en étant agencées symétriquement de part et d'autre du plan Pl, l'espace entre les lames droites formant une troisième ouverture le long du cylindre C, - une pluralité de lames courbées reliant les deux flasques d'extrémité et s'étendant selon l'axez du côté opposé au fond par rapport au plan P2, entre les lames droites et les deuxièmes plaques de guidage, en étant agencées symétriquement de part et d'autre du plan Pl, 10 Selon l'invention, la trémie est adaptée pour subir une rotation autour de l'axe X sous l'effet de déversement des matériaux puis de leur évacuation de la trémie, selon un cycle comportant les phases successives suivantes : - une phase de remplissage de la trémie, qui est dans une position avec le plan Pl à la verticale et le fond en bas, au cours de laquelle les matériaux déversés entrent à travers la 15 troisième ouverture et viennent occuper l'intérieur de la trémie, en étant guidés par les plaques de guidage et retenus par le fond, à l'exception de volumes vides, définis entre le fond et les première plaques de guidage et entre les premières et les deuxièmes plaques de guidage, qui sont dimensionnés de sorte que le centre de gravité del 'ensemble constitué de la trémie et des matériaux qu'elle contient, se déplace graduellement le long de l'axe Z, jusqu'à dépasser l'axe X, 20 - le centre de gravité de l'ensemble constitué de la trémie et des matériaux qu'elle contient ayant dépassé l'axe X, une première phase de rotation au cours de laquelle la trémie se met en rotation dans un sens autour de l'axe X et les matériaux sont évacués à travers les première, deuxième et troisième ouvertures, tout en étant retenus par les lames courbées et par la plaque de cloisonnement, 25 - une deuxième phase de rotation dans la continuité et le même sens de rotation que la première phase, au cours de laquelle la trémie poursuit sa rotation et les matériaux restants sont complètement évacués à travers la troisième ouverture, - une troisième phase de rotation dans la continuité et le même sens de rotation que la deuxième phase, au cours de laquelle la trémie vidée des matériaux, poursuit sa rotation par 30 inertie jusqu'à sa position initiale de remplissage. Avantageusement, chaque première plaque de guidage comporte : - une portion centrale s'étendant parallèlement au plan P2, 4 - une portion de guidage dans le prolongement de la portion centrale vers l'intérieur de la trémie, la portion de guidage étant adaptée pour guider les matériaux déversés lors de la première phase de cycle de la trémie et pour délimiter un premier volume vide, - une portion de confinement dans le prolongement de la portion centrale, s'étendant 5 sur une portion angulaire du cylindre C et adaptée pour empêcher l'écoulement de matériaux hors de la trémie pendant la phase de remplissage. Selon une variante avantageuse, chaque deuxième plaque de guidage comporte une portion centrale inclinée en direction du fond d'un angle l par rapport au plan P2, de préférence compris entre 00 et 45°, ladite portion centrale étant adaptée pour guider les matériaux déversés 10 lors de la première phase et pour délimiter un deuxième volume vide. Ainsi, l'invention consiste essentiellement à définir une trémie anti-ségrégation de matériaux hétérogènes, qui soit auto-rotative, c'est-à-dire que son basculement et son retour en position de remplissage se fasse de manière fonctionne de manière complètement autonome, uniquement par l'écoulement gravitaire des matériaux qui la remplisse, sans intervention d'un 15 quelconque moteur ou mécanisme hydraulique. Autrement dit, une trémie selon l'invention est de conception robuste, requiert peu de maintenance et permet d'éviter la ségrégation des matériaux qu'elle reçoit et déverse. En effet, le déversement des matériaux contenus dans la trémie, par exemple dans un silo de stockage, s'effectue lorsque la trémie atteint un fort taux de remplissage : de cette manière, 20 un volume important de matériaux est déversé en une unique opération, ce qui permet d'éviter la ségrégation des matériaux. Les matériaux concernés par l'invention peuvent par exemple être des agrégats destinés à réaliser de l'enrobé ou encore tout type de béton, tel que du sable concassé de granulométrie 0/2 ou 0/4. 25 Le transport des matériaux jusqu'au niveau de la trémie se fait classiquement par convoyeur, telle qu'une ceinture de convoyage, un convoyeur à raclettes ou à bande ou une vis d'Archimède, ou encore par gravité, ou par tout système de transport continu de matériaux : le déversement de matériaux dans la trémie peut ainsi être réalisé en continu. La trémie est agencée comme usuellement sur le dessus d'un silo de stockage, dans lequel elle déverse son contenu. 30 En début de la phase de remplissage, la trémie se trouve en position de remplissage, qui est celle illustrée en figure 1 : en raison de la localisation de son centre de gravité à vide, qui est nettement excentré par rapport à l'axe de rotation et se trouve dans le plan PI de symétrie, la trémie vide se place spontanément dans la position de remplissage, qui constitue sa position d'équilibre à vide. 5 Les matériaux convoyés par le convoyeur tombent par gravité à travers les espaces libres entre les lames droites et/ou les lames courbées. Ils s'écoulent ensuite vers le fond de la trémie, qui les recueille et empêche leur déversement hors de la trémie. Selon un mode de réalisation avantageux, le fond de la trémie comprend des ailettes 5 agencées de part et d'autre du plan de symétrie Pl. Ces ailettes permettent d'améliorer la fonction de banière aux matériaux lors de la phase de remplissage, notamment lorsque la trémie est soumise à oscillations. En effet, la trémie qui se replace en position de remplissage après s'être vidée est dotée d'une inertie en rotation importante. Ceci cause une oscillation autour de la position d'équilibre 10 de la trémie vide, c'est-à-dire la position de remplissage. Grâce aux ailettes, on limite le déversement de matériaux hors de la trémie même si l'amplitude de l'oscillation est grande. Le fond peut par exemple comporter quatre ailettes réparties symétriquement de part et d'autre du plan Pl. Les premières et deuxièmes plaques de guidage de matériaux ont pour fonction de 15 canaliser les matériaux et de délimiter des volumes qui, au cours du remplissage de la trémie, restent libres de matériaux. En raison de la présence de ces volumes, le centre de gravité de l'ensemble constitué par la trémie et par les matériaux déversés remonte graduellement le long de l'axe Z pendant la phase de remplissage de la trémie. Cette dernière reste stable dans sa position d'équilibre tant que son centre de gravité reste sous l'axe de rotation. Le basculement de la trémie, 20 qui marque le début de la phase de déversement des matériaux dans le silo de stockage, commence lorsque le centre de gravité de l'ensemble dépasse l'axe de rotation de la trémie. Le dimensionnement des différents éléments de la trémie est de préférence réalisé de telle sorte que le basculement commence lorsque le taux de remplissage de la trémie est maximal, c'est-à-dire lorsque le niveau des matériaux dans la trémie s'approche du haut de cette dernière. 25 La conception de la trémie assure en outre son vidage complet au cours de la phase de déversement des matériaux. Une trémie selon l'invention permet en particulier d'éviter un retour à la position de remplissage avant que la trémie ne soit vidée. En effet, une fois la phase de vidage entamée, la répartition des matériaux restants au 30 sein de la trémie favorise la poursuite de la rotation de cette dernière de manière à ce qu'elle atteigne la position représentée en figure 4, dans laquelle l'axez est dirigé vers le silo de stockage, c'est-à-dire vers la direction opposée à celle dans laquelle il pointe dans la position de remplissage. Une fois la trémie dans cette position, un vidage complet est réalisé, car aucun élément n'empêche l'écoulement des matériaux. 6 La répartition des matériaux au cours de la phase de vidage de la trémie se fait comme suit. Lorsque la trémie commence à basculer, les lames courbées empêchent l'écoulement d'une partie des matériaux contenus en son sein. De même, la plaque de cloisonnement empêche une partie des matériaux de s'écouler. 5 A l'inverse, ces derniers sont libres de se déverser à travers les espaces libres situés entre le fond et les premières plaques de guidage de matériaux et entre les premières et les deuxièmes plaques de guidage de matériaux, ils s'écoulent également entre les lames droites, en exerçant une force sur ces dernières qui favorise la poursuite du basculement de la trémie. Ainsi, comme représenté en figure 3, les matériaux restants forment une masse dont le 10 centre de gravité est excentré par rapport à l'axe de rotation, ce qui amène la trémie à poursuivre sa rotation jusqu'à atteindre la position de vidage représentée en figure 4. Cette position permet le vidage complet de la trémie. Ensuite, une fois le vidage effectué, la trémie va spontanément se replacer dans la position de remplissage qui est sa position d'équilibre. Comme décrit précédemment, une phase 15 d'oscillation de la trémie autour de sa position d'équilibre peut alors avoir lieu. La solution selon l'invention apporte donc une réponse à la problématique consistant à concevoir une trémie qui, d'une part, évite la ségrégation des matériaux lors du remplissage par déversement d'un silo de stockage, et qui, d'autre part, fonctionne de manière autonome sans mettre en oeuvre des mécanismes additionnels, tels que des moteurs ou des mécanismes 20 hydrauliques, qui demandent une maintenance plus conséquente. A titre d'exemple, pour une trémie, dont k diamètre D est de l'ordre du mètre, la durée de la phase de vidage peut être de l'ordre de quelques secondes Selon une variante avantageuse, un réservoir peut être situé le long de l'axe Z. Ce dernier est adapté pour se remplir de matériaux lors de la phase de remplissage de la trémie et pour 25 déverser son contenu après la fin de la phase de vidage de la trémie. Autrement dit, cette réserve de matériaux va déverser son contenu sur le fond de la trémie, lors du retour de cette dernière à sa position d'équilibre. Cette masse de matériaux forme alors un lest qui atténue fortement les oscillations de la trémie dues à son inertie de rotation. De préférence, la trémie est réalisée en un acier anti-abrasion, tel que de l'acier 30 H ardox 0 La présente invention a également pour objet l'utilisation d'une trémie telle que décrite précédemment dans une installation de stockage, notamment dans le domaine des installations de carrière. Description détaillée 7 D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront mieux à la lecture de la description détaillée de l'invention faite à titre illustratif et non limitatif en référence aux figures suivantes parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'une trémie selon l'invention, vide 5 et en position d'équilibre ; - les figures 2 à 4 représentent en vue de coupe longitudinale différentes étapes du cycle de vidage d'une trémie selon l'invention à savoir respectivement, la fin d'une phase de remplissage de la trémie, une première partie d'une phase de vidage, une phase de fin de vidage ; - la ficure 5 est une vue en coupe longitudinale d'un mode de réalisation dans lequel 10 la trémie comporte une réserve de matériaux près de l'axe de rotation ; - la figure 6 est une reproduction photographique en vue de perspective de l'extérieur d'une trémie selon l'invention. Dans l'ensemble de la présente demande, les termes « vertical », « inférieur », « supérieur », « bas », « haut », « dessous » et « dessus » sont à comprendre par référence à un silo 15 de stockage sur lequel est installée la trémie selon l'invention. De même les termes « amont » et « aval » sont à comprendre par au sens d'écoulement des matériaux. On décrit maintenant, en référence à la figure 1, une trémie autonome selon l'invention. 20 Cette trémie 1 est agencée en aval d'un convoyeur de matériaux, tel qu'un convoyeur à bande ou à raclettes, et en amont, à l'aplomb d'un silo de stockage. Une telle trémie 1 est de forme générale cylindrique de diamètre D et d'axe de révolution X. Deux flasques 3 à bord circulaire constituent les extrémités de cette forme cylindrique, comme visible en figure 6. 25 La trémie 1 comprend un arbre central 2 d'axe X sur lequel les deux flasques d'extrémité 3 sont montées en rotation. Une plaque de cloisonnement 10 sépare l'intérieur de la trémie selon un plan de symétrie PI défini par l'axe X et par un axe Z perpendiculaire à l'axe X. La plaque de cloisonnement 10 ne s'étend que sur une partie du diamètre, afin de 30 laisser un espace libre permettant aux deux volumes délimités par la plaque 10 de communiquer entre eux. Cette plaque 10 a notamment pour fonction d'empêcher que le centre de gravité de l'ensemble constitué par la trémie et par les matériaux qu'elle contient ne se confonde avec l'axe 8 de rotation au cours de la phase de vidage, ce qui aurait potentiellement pour effet d'immobiliser la trémie, ou du moins de fortement ralentir son vidage. Elle permet également de retenir une partie des matériaux au cours de la première phase de rotation de la trémie. 5 En outre, la plaque 10 joue un rôle de stabilisation de la trémie au cours de la phase de remplissage. Un fond 20 relie les deux flasques d'extrémité entre elles. Le fond 20 a essentiellement pour fonction d'empêcher les matériaux de s'écouler hors de la trémie au cours de la phase de remplissage. 10 Afin d'améliorer cette fonction, des ailettes 22 reliant les deux flasques d'extrémité entre elles sont agencées de part et d'autre du fond 20. Ainsi, même lorsque la trémie est en oscillation autour de sa position d'équilibre, par exemple suite à son retour en position d'équilibre à la fin de la phase de vidage, l'écoulement de matériaux hors de la trémie est limité. De préférence, le fond 20 a une forme qui épouse une portion angulaire du cylindre de la trémie 1. 15 Deux premières plaques de guidage 30 sont agencées symétriquement par rapport au plan Pl. Ces plaques de guidage 30 ont pour fonction de guider, c'est-à-dire canaliser les matériaux pénétrant dans la trémie, vers le fond 20 au début de la phase de remplissage. Chacune de ces plaques 30 comprend trois portions distinctes, à savoir une portion centrale 31 prolongée vers l'intérieur de la trémie par une portion de guidage 32 et vers l'extérieur 20 par une portion de confinement 33. La portion centrale 31 est sensiblement parallèle à un plan P2 défini par l'axe X et par un axe Y perpendiculaire à la fois à l'axe X et à l'axe Z. La portion de guidage 32 est inclinée vers le fond 20 de la trémie selon un angle a avec la portion centrale 31. L'angle a peut par exemple être compris entre 1100 et 130°. 25 La portion de confinement 33 a une forme qui épouse une portion angulaire de la forme cylindrique, de sorte à pouvoir empêcher l'écoulement de matériaux hors de la trémie lors de la phase de remplissage. Une fonction importante de ces plaques de guidage 30 consiste à conserver, au cours du remplissage de la trémie, des volumes V1 dégagés de matériaux, comme visible en figure 2. 30 Ainsi, grâce à ces volumes VI vides, le centre de gravité de l'ensemble constitué de la trémie et des matériaux qu'elle contient, se déplace graduellement le long de l'axe Z, jusqu'à dépasser l'axe X de rotation de la trémie vers la fin de la phase de remplissage. Ceci met la trémie en situation d'équilibre instable et le basculement de la trémie peut alors s'initier, ce qui amorce la phase de vidage. 9 Le dimensionnement du fond 20 et des plaques de guidage 30 peut dépendre notamment des propriétés des matériaux déversés dans la trémie tels que leur densité moyenne et leur angle de talus naturel. De manière avantageuse, les plaques de guidage 30 sont conformées, de sorte à éviter 5 l'écoulement de matériaux hors de la trémie lors de la phase de remplissage et de sorte que le basculement de la trémie commence lorsque cette dernière présente un taux de remplissage élevé. Deux deuxièmes plaques de guidage 40, également agencées symétriquement par rapport au plan PI, empêchent les matériaux déversés dans la trémie d'occuper un volume V2, de la même façon que les premières plaques de guidage 30 le font pour le volume VI. Ceci permet 10 d'une part de déplacer le centre de gravité au cours du remplissage de la trémie et d'autre part de prévenir partiellement l'écoulement de matériaux dans une première partie de la phase de vidage. En effet, comme représenté en figure 3, une des plaques 40 s'oppose à l'écoulement d'un volume important de matière qui, de par le positionnement de son centre de masse à l'opposé du fond 20, favorise la poursuite de la rotation de la trémie jusqu'à ce qu'elle atteigne la position 15 illustrée en figure 4. Dans le mode de réalisation illustré, chacune des deuxièmes plaques de guidage 40 comprend trois portions distinctes, à savoir une portion centrale 41 prolongée vers l'intérieur de la trémie par une portion de guidage 42 et vers l'extérieur par une portion de confinement 33. La portion centrale 41 est inclinée direction du fond d'un angle p par rapport au plan 20 P2. De préférence, l'angle p est compris entre 0 et 45°. La portion de guidage 32 est inclinée vers le fond 20 de la trémie. La portion de confinement 33 a une forme qui épouse une portion angulaire de la forme cylindrique, de sorte à pouvoir empêcher l'écoulement de matériaux hors de la trémie lors de la phase de remplissage 25 Le volume V2 libre de matériaux pendant la phase de remplissage, qui est défini par le dimensionnement des plaques de guidage 40 est également dimensionné notamment pour permettre un remplissage important de la trémie avant son basculement. Le dimensionnement des plaques de guidage 40 détermine également le volume de matériaux dont l'écoulement est empêché durant la première partie de la phase de vidage, de sorte 30 à conserver un volume de matériaux dont la position du centre de masse permet de faciliter la poursuite de la rotation de la trémie, et donc d'obtenir un vidage complet de cette dernière. Une trémie selon l'invention comporte également une pluralité de lames droites 50, agencées symétriquement par rapport au plan P1 en étant inclinées par rapport à celui-ci selon différents angles d'inclinaison. 10 Au cours de la phase de remplissage, les matériau s'écoulent d'abord à travers les espaces libres entre ces lames droites 50. Lorsque le niveau des matériaux dans la trémie atteint la hauteur des lames droites 50, ces dernières évitent un écoulement non désiré des matériaux hors de la trémie. Ainsi, un taux de 5 remplissage élevé peut être atteint. De plus, les inclinaisons des lames droites 50 sont déterminées pour minimiser les efforts exercés sur la trémie par la chute des matériaux lors de la phase de remplissage. En particulier, lorsque la trémie se remet en position d'équilibre après s'être vidée, elle connaît une phase d'oscillation autour de la position d'équilibre. Les efforts dus à l'écoulement 10 gravitaire des matériaux sur les lames droites 50 au cours de cette phase d'oscillation sont alors réduits. De cette façon, les risques que ces efforts perturbent la mise en position d'équilibre de la trémie, par exemple en provoquant une rotation de la trémie encore vide, sont limités Dans le mode de réalisation illustré, la trémie 1 comprend un nombre total de 12 lames droites 50, réparties équitablement de part et d'autre du plan Pl. 15 Des lames courbées 60 sont agencées entre chaque groupe de lames droites 50 et une des deuxièmes plaques de guidage 40 le long d'une portion angulaire de la forme cylindrique. Chacune des lames courbées 60 comprend une portion droite 61 et une portion courbée 62 dans le prolongement de la portion droite 61. Ces lames courbées 60 permettent tout d'abord d'empêcher l'écoulement de matériaux 20 hors de la trémie, au cours de la phase de remplissage, afin d'atteindre un taux de remplissage de la trémie élevé, de manière similaire aux lames droites 50. Ces lames courbées 60 permettent également d'empêcher l'écoulement des matériaux hors de la trémie au cours d'une première partie de la phase de vidage. En effet, comme représenté en figure 3, les portions courbées 62 des lames 60 retiennent les matériaux dans une première 25 partie de la phase de vidage, et ce dans le but de conserver un volume de matériaux suffisant pour la poursuite de la rotation de la trémie, afin que cette dernière atteigne la position de vidage complet montrée en figure 4. Les lames courbées 60 et les deuxièmes plaques 40 de guidage coopèrent donc pour empêche l'écoulement d'une partie des matériaux au cours de cette première phase de vidage. 30 La figure 2 montre la trémie de la figure 1 en fin de phase de remplissage. Les volumes VI et V2 délimités par les premières et deuxièmes plaques de guidage 30, 40 sont clairement visibles. De même, on voit bien que les lames courbées 60 permettent d'éviter l'écoulement des matériaux hors de la trémie. 11 Une fois la trémie suffisamment remplie, le centre de gravité de l'ensemble constitué par la trémie et par les matériaux qu'elle contient passe au-dessus de l'axe de rotation X dans la direction de l'axe Z. L'instabilité créée par cette situation provoque le basculement de la trémie. Comme représenté en figure 3, les volumes des matériaux situés d'un côté du plan Pl, 5 d'une part entre les premières et deuxièmes plaques de guidage 30, 40 et d'autre part, entre les premières plaques de guidage 30 et le fond 20 de la trémie sont alors rapidement déversés, car les espaces définis entre ces éléments ne comportent pas d'obstacles à l'écoulement. Une partie du volume des matériaux situé au niveau des lames droites 50 peut également sortir, en favorisant la poursuite de la rotation de la trémie par appui sur les lames droites 10 50. Le centre de gravité des matériaux restants dans la trémie est excentré et favorise donc également la poursuite de la rotation de la trémie. En outre, la plaque de cloisonnement 10 retient la majeure partie des matériaux situés dans la moitié supérieure de la trémie telle que représentée en figure 3, ce qui participe à la poursuite de la rotation de la trémie. 15 En continuant son mouvement de rotation, la trémie arrive dans la position illustrée en figure 4, l'axe Z pointant dans la direction opposée à celle dans laquelle il pointe dans la position d'équilibre de la trémie à vide. Dans cette position, aucune retenue des matériaux ne vient empêcher le vidage complet de la trémie. Une fois vidée, la trémie retourne dans sa position d'équilibre à vide telle que 20 représentée en figure 1. L'inertie en rotation de la trémie impose toutefois une période d'oscillation de la trémie autour de sa position d'équilibre. Il est donc envisageable de prévoir une réserve de matériaux 70 située le long de l'axe Z, tel qu'illustré en figure 5. Le but de cette réserve est de lester la trémie lorsque cette dernière retourne dans sa position d'équilibre, afin de limiter l'amplitude des oscillations. 25 Dans l'exemple illustré, la réserve 70 comprend des parois 71 et deux volets 72, qui s'étendent entre les deux flasques 3. Au cours de la phase de remplissage de la trémie et lorsque le niveau des matériaux dans la trémie atteint le bas des parois 71, la réserve 70 commence à se remplir de matériaux, ces derniers s'écoulant à travers l'espace entre les parois 71 et les volets 72. Les volets 72 ont pour fonction d'une part la protection de l'axe 2 de l'abrasion provoquée par la 30 chute des matériaux, et d'autre part de retenir les matériaux au sein de la réserve au cours de la phase de déversement de la trémie. Lorsque la trémie vidée retourne vers sa position d'équilibre, la réserve 70 répand son contenu sur le fond 20 de la trémie ce qui leste la trémie et permet de limiter l'amplitude de ses oscillations. 12 D'autres variantes et avantages de l'invention peuvent être réalisés sans pour autant sortir du cadre de l'invention L'invention n'est ainsi pas limitée aux exemples décrits précédemment. Bien que décrite en référence à l'application principale visée, à savoir une trémie pour 5 déversement de matériaux dans un silo de stockage, l'invention est également applicable à tout domaine dans lequel il est avantageux d'éviter la ségrégation de matériaux déversés. REVENDICATIONSI. Trémie auto-rotative (1), destinée à éviter la ségrégation de matériaux déversés par écoulement gravitaire en amont, la trémie présentant une forme générale cylindrique C d'axe de révolution X et de diamètre D, avec un plan P1 de symétrie de la trémie défini par l'axe de révolution X et par un axe Z perpendiculaire à l'axe X et un plan P2 défini par l'axe de révolution X et par un axe Y perpendiculaire aux axes X et Z, la trémie comportant : - deux flasques (3) à bord circulaire distantes l'une de l'autre, formant les extrémités du cylindre C un arbre central (2) d'axe X sur lequel les deux flasques d'extrémité sont montées IO en rotation, - un fond (20) reliant les deux flasques et dont la forme épouse une partie de la circonférence du cylindre C, de façon symétrique par rapport au plan PI, - une plaque de cloisonnement (10) reliant les deux flasques d'extrémité k long du plan Pl, ladite plaque de cloisonnement étant espacée du fond, 15 - deux premières plaques de guidage (30) reliant les deux flasques d'extrémité, et s'étendant selon l'axe Z entre le fond et le plan P2, en étant agencées symétriquement de part et d'autre du plan Pl, l'espace entre le fond et les premières plaques de guidage formant une première ouverture le long du cylindre C, - deux deuxièmes plaques de guidage (40) reliant les deux flasques d'extrémité, et 20 s'étendant selon l'axez entre le plan P2 et les premières plaques de guidage (30), en étant agencées symétriquement de part et d'autre du plan PI, l'espace entre les premières plaques de guidage et les deuxièmes plaques de guidage et formant une deuxième ouverture le long du cylindre C, - une pluralité de lames droites (50) reliant les deux flasques d'extrémité et s'étendant selon l'axe Z du côté opposé au fond par rapport au plan P2, entre le plan P1 et les deuxièmes 25 plaques de guidage (40), en étant agencées symétriquement de part et d'autre du plan Pl, l'espace entre les lames droites formant une troisième ouverture le long du cylindre C, - une pluralité de lames courbées (60) reliant les deux flasques d'extrémité et s'étendant selon l'axe Z du côté opposé au fond par rapport au plan P2, entre les lames droites (50) et les deuxièmes plaques de guidage (40), en étant agencées symétriquement de part et d'autre du 30 plan PI, la trémie étant adaptée pour subir une rotation autour de l'axe X sous l'effet de déversement des matériaux puis de leur évacuation de la trémie, selon un cycle comportant les phases successives suivantes : 14 - une phase de remplissage de la trémie, qui est dans une position avec le plan P1 à la verticale et le fond (20) en bas, au cours de laquelle les matériaux déversés entrent à travers la troisième ouverture et viennent occuper l'intérieur de la trémie, en étant guidés par les plaques de guidage et retenus par le fond, à l'exception de volumes vides (V1. V2), définis entre le fond et les première plaques de guidage (30) et entre les premières et les deuxièmes (40) plaques de guidage, qui sont dimensionnés de sorte que le centre de gravité de l'ensemble constitué de la trémie et des matériaux qu'elle contient, se déplace graduellement le long de l'axe Z, jusqu'à dépasser l'axe X, - le centre de gravité de l'ensemble constitué de la trémie et des matériaux qu'elle contient ayant dépassé l'axe X. une première phase de rotation au cours de laquelle la trémie se met en rotation dans un sens autour de l'axe X et les matériaux sont évacués à travers les première, deuxième et troisième ouvertures, tout en étant retenus par les lames courbées (60) et par la plaque de cloisonnement (10), - une deuxième phase de rotation dans la continuité et le même sens de rotation que la première phase, au cours de laquelle la trémie poursuit sa rotation et les matériaux restants sont complètement évacués à travers la troisième ouverture, - une troisième phase de rotation dans la continuité et le même sens de rotation que la deuxième phase, au cours de laquelle la trémie vidée des matériaux, poursuit sa rotation par inertie jusqu'à sa position initiale de remplissage. 2. Trémie auto-rotative (1), selon la revendication 1, chaque première plaque de guidage comportant : - une portion centrale (31) s'étendant parallèlement au plan P2, - une portion de guidage (32) dans le prolongement de la portion centrale vers l'intérieur de la trémie, la portion de guidage étant adaptée pour guider les matériaux déversés lors de la première phase de cycle de la trémie et pour délimiter un premier volume vide (V1), - une portion de confinement (33) dans le prolongement de la portion centrale, s'étendant sur une portion angulaire du cylindre C et adaptée pour empêcher l'écoulement de matériaux hors de la trémie pendant la phase de remplissage. 3. Trémie auto-rotative (1), selon la revendication 1 ou 2, chaque deuxième plaque de guidage comportant une portion centrale (41) inclinée en direction du fond d'un angle f3 par rapport au plan P2, de préférence compris entre 0° et 45°, ladite portion centrale étant adaptée pour guider les matériaux déversés lors de la première phase et pour délimiter un deuxième volume vide (V2). 4. Trémie auto-rotative (1) selon l'une des revendications précédentes, comportant un rései-voir (70) agencé le long de l'axe Z, adapté pour se remplir de matériaux lors de la phase de 15 remplissage de la trémie et pour évacuer son contenu lorsque la trémie est revenue à sa position initiale de remplissage. 5. Trémie selon l'une des revendications précédentes, le fond comportant quatre ailettes agencées symétriquement de part et d'autre du plan Pl, les ailettes étant adaptées pour 5 limiter l'écoulement de matériaux hors de la trémie en cas d'oscillation de la trémie autour de sa position d'équilibre. 6. Trémie selon l'une des revendications précédentes, réalisée en acier anti-abrasion tel que de l'acier Hardox0. 7 Utilisation d'une trémie selon l'une des revendications précédentes dans une 10 installation de stockage, notamment dans le domaine des installations de carrière.