FR 3084147 A1 20200124 FR 1856691 A 20180719 Description Titre de l'invention : Procédé de contrôle de la qualité et/ou de mesure des paramètres dimensionnels de profilés, dispositif permettant la mise en oeuvre dudit procédé et ligne de production comprenant un tel dispositif. [0001] La présente invention concerne le domaine des lignes de production de profilés réalisés à partir d'au moins une bande de matériau, plus particulièrement une bande de carton ou de matériau thermoplastique tel que, par exemple, du PVC. Elle a pour objet un procédé de contrôle pour contrôler la qualité et/ou mesurer des paramètres dimensionnels de profilés réalisés dans une ligne de production, un dispositif de contrôle permettant la mise en oeuvre dudit procédé et une ligne de production de profilés comprenant un tel dispositif. [0002] On sait qu'une ligne de production de profilés, de forme plane ou en forme de cornière ou autre forme de profilé plié, réalisés à partir d'une ou plusieurs bandes de matériau, plus particulièrement de carton, notamment de carton plat ou ondulé, ou de matériau thermoplastique, par exemple du PVC, comprend généralement depuis l'amont vers l'aval, c'est à dire dans le sens du flux de circulation de la ou des bandes dans ladite ligne, une unité de stockage et d'alimentation, consistant généralement en une unité de dévidage comportant au moins un dévidoir dans lequel est stocké à l'état enroulé la ou l'une desdites bandes, une unité de traction et une unité de coupe pour couper une longueur donnée de profilé. [0003] Un tel profilé est allongé et s'étend longitudinalement le long de son axe longitudinal en étant délimité dans la direction de son épaisseur entre sa surface externe et sa surface interne, ladite surface interne ou externe étant plane ou comportant au moins un pli longitudinal selon que le profilé est plat ou présente une forme de cornière ou autre forme de profilé plié, généralement en forme de V ou de U. [0004] Dans le cas le plus fréquent où les profilés sont réalisés chacun à partir d'une pluralité de bandes de matériau, la ligne de production comprend en outre une unité d'assemblage, généralement par encollage ou thermo-scellage, permettant de réaliser l'assemblage d'une pluralité de bandes les unes sur les autres pour 2 former l'épaisseur du profilé. En outre, dans le cas où les profilés présentent une forme de cornière, la ligne de production comprend en outre une unité de formage permettant de réaliser le pliage de la bande ou de la superposition de bandes en vue de former le profilé. L'unité d'assemblage est située entre l'unité de stockage et d'alimentation et l'unité de traction. L'unité de formage est située entre l'unité de stockage et d'alimentation, ou le cas échéant l'unité d'assemblage, et l'unité de traction. [0005] Le pliage de la bande ou de la superposition de bandes consiste à réaliser, dans l'unité de formage, une opération de déformation formant au moins un angle dont l'arête, ou le pli, est rectiligne et plus ou moins arrondi(e), ledit angle étant formé entre deux ailes longitudinales, ou plans ou parties droites, de la bande. [0006] Toutefois, si les lignes de production actuelles permettent de réaliser des profilés de formes variées, avec des plis longitudinaux ou sans, et à des vitesses de production élevées, la qualité des produits obtenus n'est pas toujours exempte de défauts. En effet, il arrive fréquemment que certains paramètres dimensionnels du pliage tels que l'angle de pliage ou la largeur des ailes longitudinales de la cornière ou du plat formant le profilé ne correspondent pas exactement à l'angle ou à la largeur souhaitée ou que des défauts de surface apparaissent sur la surface des profilés. Les défauts de surface sont généralement représentatifs de défauts d'assemblage. La largeur étant définie dans le sens transversal du profilé perpendiculairement à son axe longitudinal ou son ou ses plis longitudinaux. [0007] La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un procédé de contrôle permettant de contrôler la qualité et/ou de mesurer des paramètres dimensionnels de profilés réalisés dans une ligne de production. [0008] A cet effet, le procédé de contrôle selon la présente invention pour contrôler la qualité et/ou mesurer des paramètres dimensionnels de profilés réalisés dans une ligne de production à partir d'au moins une bande de matériau, plus particulièrement au moins une bande de carton ou de matériau thermoplastique, tel que par exemple du PVC, chaque profilé présentant plus particulièrement une forme plane ou de cornière ou autre forme de profilé plié et s'étendant le long 3 d'un axe longitudinal en étant délimité d'un côté, par sa surface longitudinale externe et, de l'autre côté opposé, par sa surface longitudinale interne, se caractérise en ce qu'il consiste, à partir d'un dispositif de contrôle que comprend ladite ligne de production, ledit dispositif de contrôle comprenant, d'une part, au moins une unité optique comprenant un appareil de projection de lumière, tel qu'un laser, apte à émettre un faisceau plan de lumière permettant de former une ligne lumineuse sur le profilé à contrôler et un appareil de prise de vue, tel qu'une caméra, présentant un axe optique et étant associé(e) à l'appareil de projection de lumière et apte à acquérir au moins une image de ladite ligne lumineuse et, d'autre part, une unité de traitement électronique reliée fonctionnellement à la ou à chaque unité optique pour traiter la ou lesdites images acquises et transmises par le ou lesdits appareil(s) de prise de vue : - à projeter sur le profilé à contrôler, plus particulièrement sur sa surface longitudinale externe et/ou sur sa surface longitudinale interne, au moins un faisceau plan de lumière, dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinale, pour former, sur ledit profilé, plus particulièrement sur au moins l'une desdites surfaces longitudinales externe ou interne, au moins une ligne lumineuse s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal, - à acquérir au moins une image de la ou de chaque ligne lumineuse et - à analyser la ou chaque image d'une ligne lumineuse en vue de contrôler la qualité et/ou mesurer des paramètres dimensionnels du profilé. [0009] La présente invention a également pour objet un dispositif de contrôle pour contrôler la qualité et/ou mesurer des paramètres dimensionnels de profilés réalisés dans une ligne de production à partir d'au moins une bande de matériau, plus particulièrement au moins une bande de carton ou de matériau thermoplastique tel que par exemple du PVC, ledit dispositif de contrôle permettant la mise en oeuvre du procédé de contrôle selon la présente invention, ledit profilé présentant une forme plane ou de cornière ou autre forme de profilé plié et s'étendant le long d'un axe longitudinal en étant délimité dans la direction de son épaisseur, d'un côté, par sa surface longitudinale externe et, de l'autre côté opposé, par sa surface longitudinale interne, se caractérisant en ce qu'il comprend, d'une part, au moins une unité optique comprenant un appareil de 4 projection de lumière, tel qu'un laser, apte à émettre un faisceau plan de lumière permettant de former une ligne lumineuse sur le profilé à contrôler et un appareil de prise de vue, tel qu'une caméra, présentant un axe optique et étant associé(e) audit appareil de projection de lumière et apte à acquérir au moins une image de ladite ligne lumineuse et, d'autre part, une unité de traitement électronique reliée fonctionnellement à la ou à chaque unité optique pour traiter la ou lesdites images acquises et transmises par le ou lesdits appareil(s) de prise de vue. [0010] La présente invention a encore pour objet une ligne de production de profilés réalisés à partir d'au moins une bande de matériau, plus particulièrement au moins une bande de carton ou de matériau thermoplastique tel que par exemple du PVC, ledit profilé présentant une forme plane ou de cornière ou autre forme de profilé plié, ladite ligne de production comprenant successivement, depuis l'amont vers l'aval, une pluralité de postes, à savoir - un poste de stockage et d'alimentation, tel que par exemple une unité de dévidage comprenant au moins un dévidoir, dans lequel la ou chaque bande est stockée, par exemple à l'état enroulé dans ladite unité de dévidage, - éventuellement, dans le cas de la réalisation de profilés à partir d'une pluralité de bandes, une unité de d'assemblage, par exemple par encollage ou thermoscellage, des bandes entre elles pour former le profilé, - éventuellement, dans le cas de profilés en forme de cornière ou autre forme de profilé plié, une unité de formage pour plier le profilé, par exemple en forme de V ou de U, - un poste de traction, - un poste de coupe pour permettre la coupe d'une longueur donnée de profilé, caractérisé en ce qu'elle comprend en outre un dispositif de contrôle selon la présente invention monté dans ladite ligne. [0011] L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à au moins un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels [0012] - la figure 1 est une représentation schématique en perspective d'un dispositif de contrôle selon la présente invention comprenant une unité optique projetant un faisceau plan de lumière sur la surface longitudinale interne d'un profilé en forme de cornière de section transversale en V, [0013] - la figure 2 est une vue de profil de la figure 1, avec une représentation schématique de la restitution sur écran d'une image de la ligne de lumière acquise par l'appareil de prise de vue et formée sur la surface longitudinale interne, [0014] - la figure 3 est une représentation schématique en perspective d'un dispositif de contrôle selon la présente invention comprenant une unité optique projetant un faisceau plan de lumière sur la surface longitudinale externe d'un profilé en forme de cornière de section transversale en V, [0015] - la figure 4 est une vue de profil de la figure 3, avec une représentation schématique de la restitution sur écran d'une image de la ligne de lumière acquise par l'appareil de prise de vue et formée sur la surface longitudinale interne, [0016] - la figure 5 est une vue en en perspective d'un dispositif de contrôle selon la présente invention comprenant deux unités optiques, à savoir une première unité optique projetant un faisceau plan de lumière sur la surface longitudinale interne d'un profilé en forme de cornière de section transversale en V et une deuxième unité optique projetant un faisceau plan de lumière sur la surface longitudinale externe dudit profilé, [0017] - la figure 6 est une vue de profil de la figure 5, avec une représentation schématique de la restitution sur écran de deux images des deux lignes de lumière acquises par les deux appareils de prise de vue et formées respectivement sur les surfaces longitudinales interne et externe, [0018] - la figure 7 est une vue de face schématique d'une ligne de production selon la présente invention comprenant un dispositif de contrôle selon la présente invention disposé entre le système de traction et le système de coupe. [0019] Si on se réfère aux figures annexées on peut voir un dispositif de contrôle selon la présente invention pour contrôler la qualité et/ou mesurer des 6 paramètres dimensionnels de profilés 1 réalisés dans une ligne de production de profilés 1 à partir d'au moins une bande 1' de matériau, plus particulièrement au moins une bande 1' de carton ou de matériau thermoplastique tel que par exemple du PVC, ledit dispositif de contrôle permettant la mise en oeuvre du procédé de contrôle selon la présente invention, chaque profilé 1 présentant plus particulièrement une forme plane ou de cornière ou autre forme de profilé plié et s'étendant le long d'un axe longitudinal X en étant délimité d'un côté, par sa surface longitudinale externe 1 a et, de l'autre côté opposé, par sa surface longitudinale interne 1 b. [0020] Conformément à la présente invention, un tel dispositif de contrôle comprend, d'une part, au moins une unité optique 2, 3 comprenant un appareil de projection de lumière 2, tel qu'un laser, apte à émettre un faisceau plan de lumière 2a permettant de former une ligne lumineuse L sur le profilé 1 à contrôler et un appareil de prise de vue 3, tel qu'une caméra, le ou chaque appareil de prise de vue 3 présentant un axe optique O et étant associé(e) audit appareil de projection de lumière 2 et apte à acquérir au moins une image de ladite ligne lumineuse L et, d'autre part, une unité de traitement électronique, non représentée, reliée fonctionnellement à la ou à chaque unité optique 2, 3 pour traiter la ou lesdites images acquises et transmises par le ou lesdits appareil(s) de prise de vue 3. [0021] En outre, à l'état monté du dispositif de contrôle dans la ligne de production, le ou chaque appareil de projection de lumière 2 peut être apte à projeter, sur la surface longitudinale externe la et/ou sur la surface longitudinale interne 1b du profilé à contrôler, son faisceau plan de lumière 2a, dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinale X, c'est-à-dire perpendiculaire ou sensiblement incliné par rapport à l'axe longitudinale X, pour former, sur au moins l'une desdites surfaces longitudinales externe ou interne la, 1b, au moins une ligne lumineuse L s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal X. D'autre part, le ou chaque appareil de prise de vue 3 associé au ou à l'un des appareils de projection de lumière 2 peut être positionné de sorte que son axe optique O soit dirigé vers la ligne lumineuse L en vue d'acquérir au moins une image de cette dernière. L'unité de traitement électronique est apte à 7 analyser la ou chaque ligne lumineuse L en vue de contrôler la qualité et/ou mesurer des paramètres dimensionnels du profilé 1, c'est-à-dire au moins un paramètre dimensionnel du profilé 1. [0022] Un tel procédé de contrôle selon la présente invention pour contrôler la qualité et/ou mesurer des paramètres dimensionnels de profilés 1 réalisés dans une ligne de production de profilés 1 à partir d'au moins une bande de matériau, plus particulièrement au moins une bande 1' de carton ou autre matériau thermoplastique tel que par exemple du PVC, ledit profilé 1 présentant plus particulièrement une forme plane ou de cornière ou autre forme de profilé plié et s'étendant le long d'un axe longitudinal X en étant délimité, d'un côté, par sa surface longitudinale externe 1 a et, de l'autre côté opposé, par sa surface longitudinale interne 1 b, consiste, à partir d'un tel dispositif de contrôle que comprend la ligne de production : - à projeter, grâce à l'appareil de projection de lumière 2 ou aux appareils de projections de lumière 2, sur le profilé 1 à contrôler, c'est-à-dire sur sa surface externe, plus particulièrement sur la surface longitudinale externe 1 a et/ou sur la surface longitudinale interne 1 b, au moins un faisceau plan de lumière 2a, dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinale X, c'est-à-dire dans un plan perpendiculaire ou sensiblement incliné par rapport à l'axe longitudinale X, pour former, sur ledit profilé 1, plus particulièrement sur au moins l'une desdites surfaces longitudinales externe ou interne 1 a, 1 b, au moins une ligne lumineuse L s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal X, - à acquérir, grâce à l'appareil de prise de vue 3 associé au ou à l'un des appareils de projection de lumière 2 dont l'axe optique O est dirigé vers la ou l'une des ligne(s) lumineuse(s) F, au moins une image de la ou de chaque ligne lumineuse et - à analyser, à l'aide de l'unité de traitement électronique 4, la ou chaque image d'une ligne lumineuse L en vue de contrôler la qualité et/ou mesurer des paramètres dimensionnels du profilé 1, c'est-à-dire au moins un paramètre dimensionnel du profilé 1. 8 [0023] De préférence, comme on peut le voir notamment sur les figures 2, 4, 6, un tel procédé de contrôle peut consister à acquérir les images de la ou de chaque ligne lumineuse L, d'une part, en positionnant l'axe optique O de l'appareil de prise de vue 3 dans un plan perpendiculaire au faisceau plan de lumière 2a émis par l'appareil de projection de lumière 2 associé audit appareil de prise de vue 3 et, d'autre part, en orientant ledit axe optique O de manière inclinée, de préférence avec un angle b d'inclinaison, de préférence d'environ 30° à 60°, par rapport audit faisceau plan de lumière 2a. [0024] Si on se réfère aux figures 1, 2, 3 et 4 on peut voir que le procédé de contrôle peut consister, à partir d'une unité optique 2, 3 disposée d'un côté ou de l'autre du profilé 1 à contrôler, à former une ligne lumineuse L sur la surface longitudinale interne ou externe 1 a, 1 b. [0025] Si on se réfère aux figures 5 et 6, on peut voir que dans une autre forme de réalisation le procédé de contrôle peut consister, à partir de deux unités optiques 2, 3 disposées de part et d'autre du profilé 1 à contrôler, à former, grâce à l'une des unités optiques 2, 3, une première ligne lumineuse L sur la surface longitudinale externe 1 a et, grâce à l'autre unité optique 2, 3, une deuxième ligne lumineuse L sur la surface longitudinale interne 1 b, de préférence décalée par rapport à la première ligne lumineuse L le long de l'axe longitudinale X. [0026] Si on se réfère aux figures 1, 2, 3, 4, 5 et 6 on peut voir que le profilé 1 à contrôler peut présenter une forme de cornière, ou autre forme de profilé plié, avec au moins deux ailes longitudinales 1c, 1d inclinées l'une par rapport à l'autre. Le procédé de contrôle peut consister, à partir de la ou de l'une des ligne(s) lumineuse(s) formée(s) sur la surface longitudinale externe ou interne la, 1b et comportant deux branches lumineuses L1, L2 inclinées entre elles du fait de l'inclinaison desdites ailes, l'une desdites branches lumineuses Ll étant formée sur l'une desdites ailes longitudinales 1 c et l'autre branche lumineuses L2 étant formée sur l'autre aile longitudinale ld, à contrôler la valeur de l'angle entre lesdites ailes en mesurant, sur la ou les images acquises, l'angle a entre les deux branches L1, L2 de la ligne lumineuse et en la comparant avec une valeur d'angle de référence en vue de détecter un écart d'angle et donc un défaut au niveau du pliage de la ou des bandes. 9 [0027] Dans une autre forme du procédé, le profilé 1 à contrôler peut présenter soit une forme plane, avec une aile longitudinale, soit, comme on peut le voir sur les figures 1, 2, 3, 4, 5 et 6, une forme de cornière, ou autre forme de profilé plié, avec au moins deux ailes longitudinales 1c, 1d inclinées l'une par rapport à l'autre, de largeur égale ou inégales, et le procédé de contrôle peut consister, à partir de la ligne lumineuse formée sur la surface longitudinale externe ou interne la, 1b et comportant soit, dans le cas du profilé de forme plane, une branche lumineuse formée sur l'aile longitudinale soit, dans le cas du profilé en forme de cornière ou autre forme de profilé plié, deux branches lumineuses L1, L2 inclinées entre elles du fait de l'inclinaison desdites ailes, l'une desdites branches lumineuses Ll étant formée sur l'une desdites ailes longitudinales lc et l'autre branche lumineuse L2 étant formée sur l'autre aile longitudinale ld, à contrôler la largeur soit de ladite aile longitudinale, soit desdites ailes longitudinales lc, 1d inclinées entre elles, en mesurant, sur la ou les images acquises, la longueur soit de la branche lumineuse, soit de chaque branche lumineuse L1, L2 de la ligne lumineuse et en la comparant avec une longueur de référence afin d'en déduire un écart éventuel et un éventuel défaut au niveau du formage du profilé. [0028] De préférence, comme on peut le voir sur les figures 2, 4 et 6, et pour permettre la mise oeuvre du procédé, dans la ou chaque unité optique 2, 3 du dispositif de contrôle selon la présente invention, à l'état monté dans la ligne de production, l'appareil de prise de vue 3 peut être configuré de sorte que son axe optique O soit, d'une part, positionné dans un plan perpendiculaire au faisceau plan de lumière 2a émis par l'appareil de projection de lumière 2 associé audit appareil de prise de vue 3 et, d'autre part, orienté de manière inclinée, de préférence avec un angle b d'inclinaison d'environ 30° à 60°, par rapport au faisceau plan de lumière 2a. La présente invention peut prévoir que, dans le cas d'une pluralité d'unités optiques 2, 3, par exemple deux unités optiques 2, 3, l'angle b d'inclinaison d'une unité optique soit différent de celui de l'autre unité optique. [0029] Dans un dispositif de contrôle selon la présente invention comprenant une unité optique 2, 3, comme on peut le voir sur les figures 1, 2, 3 et 4, celle-ci peut être disposée, à l'état monté dans la ligne de production, d'un côté ou de l'autre du profilé 1 à contrôler pour former la ligne lumineuse L sur la surface longitudinale interne ou externe 1 a, 1 b. [0030] Dans une variante, dans un dispositif de contrôle selon la présente invention comprenant deux unités optiques 2, 3, comme on peut le voir sur les figures 5 et 6, à l'état monté dans la ligne de production, celles-ci peuvent être disposées de part et d'autre du profilé 1 à contrôler de manière à pouvoir former, grâce à l'une des unités optiques 2, 3, une première ligne lumineuse L sur la surface longitudinale externe 1 a d'un profilé 1 et, grâce à l'autre unité optique 2, 3, une deuxième ligne lumineuse L sur la surface longitudinale interne 1 b dudit profilé. De préférence, les deux unités optiques 2, 3 peuvent être disposées en étant décalées le long de l'axe longitudinal X de sorte que la première ligne lumineuse L ne se trouve pas dans le même plan perpendiculaire à l'axe longitudinal X que celui de la deuxième ligne lumineuse L, ce qui permet d'obtenir plus de données de mesure et/ou représentatives de la qualité du profilé en vue de leur analyse par l'unité de traitement. [0031] L'unité de traitement électronique peut comprendre une mémoire dans laquelle est enregistrée au moins une valeur d'angle de référence et ladite unité de traitement électronique 4 peut être apte à contrôler l'angle entre les ailes longitudinales 1 a, 1 b du profilé 1 en mesurant, sur la ou les images acquises, l'angle a entre les deux branches L1, L2 de la ligne lumineuse L et en comparant la valeur dudit angle a avec la ou l'une des valeurs d'angle de référence mémorisées. [0032] L'unité de traitement électronique peut comprendre un microprocesseur, au moins une mémoire. Elle peut comprendre au moins un programme informatique. Elle peut en outre comprendre un écran de restitution 4 des images acquises. [0033] L'unité de traitement électronique peut comprendre une mémoire dans laquelle est enregistrée au moins une longueur, qui peut être interprétée comme étant une largeur de la partie concernée du profilé. L'unité de traitement peut être apte à contrôler la largeur des ailes longitudinales lc, ld du profilé en mesurant, sur la ou les images acquises, la longueur de chaque branche L1, L2 de la ligne lumineuse L et en la comparant avec une longueur de référence afin d'en déduire 11 un écart éventuel. La mémoire peut être la même mémoire que celle dans laquelle est enregistrée la valeur d'angle de référence. [0034] Le ou chaque appareil de projection de lumière 2 peut être un laser, tel que de préférence un laser connu sous le nom de laser à ligne, par exemple un laser à ligne commercialisé par la société LAP Gmbh sous la référence « LAP 5FDL c'est-à-dire avec, de préférence, une longueur de ligne jusqu'à, par exemple, 4 m, une puissance en sortie de l'ordre de, par exemple, 5 mW, et un angle d'ouverture, par exemple, de 80°, et une classe de Laser, par exemple, égale à 1. Ces données sont données à titre d'exemple, d'autres Laser ou appareils de projection analogues pouvant être utilisés dans la présente invention. [0035] Le ou chaque appareil de prise de vue 3 peut être une caméra avec un objectif présentant un axe optique O. Une telle caméra peut être par exemple une caméra commercialisée par la société Baumer SAS sous la référence BAUMER Vision sensor VS XC700CO3X00IP ». Une caméra de ce type est adaptée pour lire une des lignes lumineuses et transmettre un signal représentatif de ladite ligne à l'unité de traitement 4 en vue de son analyse selon la présente invention. [0036] On comprendra que dans le cas d'un profilé plat, celui-ci comprend une aile longitudinale unique et la ligne lumineuse L formée sur cette dernière est droite et comporte une seule branche dont la longueur représente la largeur du profilé. [0037] La présente invention, comme on peut le voir que la figure 7, a également pour objet une ligne de production de profilés 1 réalisés à partir d'au moins une bande de matériau, plus particulièrement au moins une bande 1' de carton ou de matériau thermoplastique tel que par exemple du PVC, ledit profilé 1 présentant une forme plane ou de cornière ou autre forme de profilé plié, ladite ligne de production comprenant successivement, depuis l'amont vers l'aval, une pluralité de postes, à savoir : - un poste de stockage et d'alimentation 5, tel que par exemple une unité de dévidage comprenant au moins un dévidoir, dans lequel la ou chaque bande 1' est stockée, par exemple à l'état enroulé dans ladite unité de dévidage, 12 - éventuellement, dans le cas de la réalisation de profilés à partir d'une pluralité de bandes 1', une unité de d'assemblage 6, par exemple par encollage ou thermo-scellage, des bandes entre elles pour former le profilé, - éventuellement, dans le cas de profilés en forme de cornière ou autre forme de profilé plié, une unité de formage pour plier le profilé, par exemple en forme de V ou de U, - un poste de traction 8, - un poste de coupe 9 pour permettre la coupe d'une longueur donnée de profilé. [0038] Conformément à la présente invention une telle ligne de production comprend en outre un dispositif de contrôle selon la présente invention monté dans ladite ligne, de préférence entre le poste de formage 7 et le poste de coupe 9. [0039] De préférence, le dispositif de contrôle selon la présente invention est monté dans la ligne de production en étant positionné entre le dispositif de traction et le dispositif de coupe. [0040] Un tel procédé de contrôle ou dispositif de contrôle, permet alors d'exploiter la forme et les dimensions du profilé pour prévenir les opérateurs d'éventuels défauts (exemples : angle de cornière, longueurs des ailes, accrocs sur le produit, ...). Ces données peuvent également être exploitées pour des dispositifs de corrections automatiques. [0041] Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou de l'implantation du dispositif ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. 13