FR 3085704 A1 20200313 FR 1858102 A 20180910 DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention est relative à un profilé de menuiserie pour ouvrant battant et à une menuiserie comprenant un tel profilé. Elle trouve au moins une application particulièrement avantageuse dans le domaine des fenêtres à ouvrant caché, comprenant une menuiserie de préférence formée au moins en partie en aluminium. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Dans le domaine des fenêtres à ouvrant battant, également désigné ouvrant à frappe, l'ouvrant ou cadre ouvrant, c'est-à-dire la partie mobile de la menuiserie, est monté en rotation sur le dormant ou cadre dormant. L'utilisation de menuiseries en aluminium permet de concevoir des structures légères, solides et esthétiques. Afin de diminuer les coûts associés à la fabrication d'une menuiserie tout aluminium, une possibilité particulièrement intéressante consiste à intégrer un noyau meilleur marché, par exemple en PVC, au sein de la menuiserie aluminium. Le noyau est destiné à supporter un vitrage. Il est constitué de plusieurs profilés généralement assemblés à coupe d'onglet par l'intermédiaire d'équerres. Après assemblage des profilés du noyau de façon à former un cadre, le vitrage est positionné dans le cadre. Le vitrage est finalement maintenu dans le cadre par un parclosage. Ce parclosage permet notamment de solidariser le vitrage et le cadre, et d'assurer l'étanchéité de l'ensemble. Le parclosage est formé de plusieurs parcloses généralement coupées à coupe d'onglet. Pour une dimension de cadre dormant donnée, la surface vitrée du vitrage peut être optimisée en superposant au moins partiellement les cadres ouvrant et dormant. En particulier, la cadre dormant est configuré pour masquer une majeure partie du cadre ouvrant pour un observateur situé du côté extérieur de la fenêtre. Une telle configuration de menuiserie est désignée par l'appellation menuiserie à ouvrant caché. La figure 1 montre en coupe transverse un exemple de menuiserie à ouvrant caché. L'ouvrant 1 comprend un noyau 10 en PVC supportant un vitrage 2 maintenu solidairement au noyau 10 par une parclose 3. Le noyau 10 et la parclose 3 sont agencés avec le profilé structurel 4 de manière à être majoritairement masqués par le battement 50 du dormant 5 pour un observateur situé à l'extérieur. Un inconvénient d'une telle solution est qu'elle nécessite de nombreuses étapes de montage. Les coûts et les temps de production d'une telle menuiserie peuvent être par conséquent élevés. 2 En outre, la qualité de finition des angles à coupe d'onglet peut être insuffisante. Un objet de la présente invention est de pallier au moins en partie les inconvénients mentionnés ci-dessus. Plus particulièrement, l'invention vise à proposer un profilé de noyau d'ouvrant 5 caché permettant de réduire les coûts et/ou les temps de production d'une menuiserie. L'invention vise en outre à proposer un profilé de noyau d'ouvrant caché permettant d'améliorer la qualité de finition des angles à coupe d'onglet. Un autre objet de la présente invention concerne un procédé de montage d'une menuiserie. 10 RESUME DE L'INVENTION Un premier aspect de l'invention concerne une menuiserie battante à ouvrant caché, comprenant un dormant, un ouvrant caché battant formant un cadre destiné à accueillir un vitrage, l'ouvrant caché comprenant une pluralité de profilés de noyau d'ouvrant. 15 Chaque profilé de noyau d'ouvrant comprend un noyau et une parclose définissant ensemble un espace destiné à loger une partie du vitrage. Avantageusement, le profilé de noyau comprend également une articulation reliant solidairement la parclose au noyau . Celle articulation est avantageusement configurée pour permettre une mobilité de la parclose en rotation par rapport au noyau, 20 au moins entre une position ouverte et une position fermée, de préférence dans laquelle la parclose est configurée pour maintenir en partie au moins le vitrage. La menuiserie est configurée de sorte que lorsque l'ouvrant caché battant est plaqué sur le dormant, c'est-à-dire en position fermée, le dormant ou un battement du dormant masque toute la parclose ou masque au moins partiellement, et de préférence 25 majoritairement, la parclose de sorte à ne dévoiler qu'une largeur de parclose inférieure ou égale à 2 cm (centimètres, 10'2 mètres) et de préférence inférieure ou égale à 1 cm. Selon un mode de réalisation alternatif ou combiné avec le précédent, la parclose comprend de préférence un joint d'étanchéité configuré pour assurer l'étanchéité au vitrage. La menuiserie est configurée de telle manière qu'en position 30 fermée, un battement du dormant s'étende, selon une direction parallèle au plan principal dans lequel s'étend le vitrage, jusqu'au joint d'étanchéité. Un autre aspect de l'invention concerne un profilé de noyau d'ouvrant configuré pour être intégré dans un ouvrant battant d'une menuiserie, de préférence un ouvrant 35 caché battant d'une menuiserie. De façon avantageuse mais non limitative, ce profilé comprend une parclose et une articulation, ladite articulation reliant solidairement la parclose au profilé et étant configurée pour permettre une mobilité de la parclose en rotation par rapport au profilé, au moins entre une position ouverte et une position fermée. 5 Ainsi, l'invention propose un profilé avec une parclose intégrée rabattable dans la position fermée. Les temps de montage de la parclose sont ainsi significativement diminués puisque la parclose est directement attachée au profilé. Le positionnement du vitrage peut se faire dans la position ouverte de la parclose, et le maintien du vitrage se fait simplement et rapidement en basculant la parclose dans la position fermée. Les 10 temps de production d'une menuiserie comprenant un tel profilé sont donc avantageusement diminués. Par ailleurs, dans la position fermée, le profilé et la parclose peuvent être avantageusement tronçonnés simultanément de manière à former des angles à coupe d'onglet. 15 Cela permet de réduire le nombre d'étapes de tronçonnage par rapport à un procédé de production classique d'une menuiserie comprenant au moins une étape de tronçonnage de la parclose indépendante d'une autre étape de tronçonnage du profilé. Le profilé selon l'invention permet donc de réduire les coûts et les temps de production d'une menuiserie, en particulier d'une menuiserie aluminium. 20 Cela permet aussi de garantir des conditions de tronçonnage sensiblement identiques pour le profilé et la parclose, ce qui améliore in fine la qualité de finition des angles de coupe du profilé. Selon une possibilité avantageuse, le profilé est en PVC et l'articulation et la 25 parclose sont coextrudées avec le profilé. Cela permet de produire une parclose et une articulation directement solidaires du profilé. La liaison entre la parclose et l'articulation d'une part, et la liaison entre l'articulation et le profilé d'autre part peuvent ainsi être optimisées. Cela permet également de réduire le coût et/ou le temps de production de la 30 parclose et du profilé. Une production simultanée d'une parclose et d'un profilé indépendants l'un de l'autre nécessite en effet deux lignes de production séparées, ce qui augmente le coût. Une production sur une même ligne de production d'une parclose et d'un profilé indépendants l'un de l'autre implique une production alternative de l'un et de l'autre, ce qui augmente le temps. 4 Un profilé selon l'invention coextrudé avec l'articulation et la parclose est donc particulièrement avantageux pour la production de menuiseries aluminium comprenant un noyau PVC. 5 Un deuxième aspect de l'invention concerne une menuiserie aluminium comprenant un vitrage et un châssis d'ouvrant caché formé par une pluralité de profilés de noyau d'ouvrant selon le premier aspect de l'invention, chacun desdits profilés de la pluralité étant assemblé avec au moins un profilé de structure de préférence en aluminium. 10 Un troisième aspect de l'invention concerne un procédé de réalisation d'une menuiserie selon le premier aspect de l'invention, comprenant au moins les étapes suivantes - Fournir au moins un profilé de noyau d'ouvrant selon le deuxième aspect de l'invention, 15 - Assembler l'au moins un profilé de noyau d'ouvrant avec au moins un profilé de structure de préférence en aluminium, Tronçonner les profilés assemblés, la parclose étant dans la position fermée, de façon à obtenir une pluralité de profilés assemblés, - Former un cadre d'ouvrant à partir de ladite pluralité de profilés assemblés, 20 - Ouvrir la parclose de chacun des profilés de noyau d'ouvrant du d'ouvrant formé, cadre 25 - Mettre en place le vitrage dans le cadre d'ouvrant, cadre - Rabattre la parclose de chacun des profilés de noyau d'ouvrant du d'ouvrant dans la position fermée. Un autre aspect de l'invention concerne un profilé de noyau d'ouvrant configuré pour être intégré dans un ouvrant caché battant d'une menuiserie. Le profilé comprend un noyau configuré pour accueillir un vitrage, une parclose et une articulation, ladite articulation reliant solidairement la parclose au noyau et étant configurée pour 30 permettre une mobilité de la parclose en rotation par rapport au noyau, au moins entre une position ouverte et une position fermée de préférence dans laquelle la parclose est configurée pour maintenir en partie le vitrage. 35 BREVE INTRODUCTION DES FIGURES D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture de la description détaillée qui suit, et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : - la figure 1 montre un ouvrant caché selon l'art antérieur 5 - la figure 2 montre un profilé de noyau d'ouvrant selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 montre un profilé de noyau d'ouvrant selon un autre mode de réalisation de l'invention ; - la figure 4 montre un ouvrant caché d'une menuiserie, de préférence 10 aluminium, selon un mode de réalisation de l'invention ; les figures 5A à 5E illustrent des étapes d'un procédé de réalisation d'une menuiserie de préférence aluminium selon un mode de réalisation de l'invention. Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l'invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la 15 compréhension de l'invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. Un repère formé par trois axes x, y et z est représenté sur les figures annexées à la présente demande de brevet. 20 DESCRIPTION DETAILLEE L'invention peut comprendre, de manière facultative, notamment au moins l'une quelconque des caractéristiques optionnelles ci-après pouvant être utilisées en association ou alternativement : - le noyau est en PVC. 25 - le noyau et la parclose s'étendent principalement selon une même direction principale, et, selon une coupe perpendiculaire à cette direction principale, le noyau s'étend principalement selon une première direction et la parclose s'étend principalement, dans la position fermée, selon une deuxième direction perpendiculaire à ladite première direction. - la parclose comprend un premier élément d'un système de fermeture et le noyau comprend un deuxième élément dudit système de fermeture complémentaire du premier élément. - les premier et deuxième éléments du système de fermeture sont configurés pour coopérer par emboîtement ou par clippage. ô - le premier élément comprend une portion courbe en saillie configurée pour coopérer avec un logement creux du deuxième élément entre la position ouverte et la position fermée. - la portion courbe est configurée pour guider un mouvement de rotation de la 5 parclose depuis l'une parmi la position ouverte et la position fermée, vers l'autre parmi la position fermée et la position ouverte. - le premier élément comprend un ergot et au moins une butée de part et d'autre de la portion courbe, l'ergot étant configuré pour fournir un premier appui contre le deuxième élément selon une première direction et l'au 10 moins une butée étant configurée pour fournir un deuxième appui contre le deuxième élément selon une deuxième direction sensiblement opposée à la première direction. - l'articulation comprend un matériau PVC souple présentant une souplesse comprise entre 60 et 75 Shore A. 15 - l'articulation comprend une région amincie configurée pour former un axe pivot pour la rotation de la parclose relativement au noyau. - l'articulation présente un côté interne et la région amincie est formée par une rainure longitudinale en V sur le côté interne. l'articulation présente un côté interne et la région amincie est formée par 20 une rainure sur le côté interne. - la rainure présente un profil ouvert dans la position ouverte. - la rainure comprend des renflements sur chacun de ses bords. - les renflements sont configurés de façon à ce que la rainure présente un profil fermé dans la position fermée. 25 - les renflements de part et d'autre de la rainure sont configurés pour prendre appui l'un sur l'autre dans la position fermée. - chacun desdits profilés de la pluralité étant assemblé avec au moins un profilé de capotage en aluminium. - la menuiserie est une menuiserie aluminium. 30 - le dormant comprend un cadre formé de profilés faits d'aluminium. - la pluralité de profilés de noyau forme un cadre. - la région amincie de l'articulation est située au niveau d'une zone centrale de l'articulation. - l'articulation présente un côté externe et forme au moins en partie en 35 section transverse un profil en saillie, dit profil « goutte d'eau », sur une zone périphérique dudit côté externe, le profil « goutte d'eau » étant configuré pour guider et drainer des eaux à évacuer. - l'articulation présente un côté externe formant en section transverse au moins une partie d'au moins un profil en saillie, dit profil « goutte d'eau », sur une zone 5 périphérique dudit côté externe, l'au moins un profil « goutte d'eau » étant configuré pour guider et drainer des eaux à évacuer. - le profilé est à base de PVC et le noyau, l'articulation et la parclose sont coextrudés. - la parclose forme une liaison avec l'articulation au niveau d'une première 10 extrémité de la parclose. - la parclose comprend un joint d'étanchéité au niveau d'une deuxième extrémité opposée à la première extrémité. - le joint d'étanchéité est coextrudé avec la parclose. - en position fermée, un battement du dormant s'étend, selon une direction 15 parallèle au plan principal dans lequel s'étend le vitrage, jusqu'au joint d'étanchéité. Le dormant masque ainsi entièrement la parclose. - la menuiserie est configurée de sorte qu'en position fermée, le joint d'étanchéité vienne au contact du battement du dormant. - l'articulation est faite en un matériau différent de celui du noyau et de la 20 parclose. - la menuiserie comprend en outre un profilé de structure de préférence en aluminium configuré pour être fixé sur le profilé de noyau, de préférence à base de PVC. la menuiserie comprend en outre un système de sertissage configuré pour 25 permettre un assemblage du noyau avec un profilé de structure en aluminium. - chaque noyau est en PVC et définit un logement creux. La menuiserie comprend au moins une équerre métallique, de préférence en aluminium, formée de deux branches logées respectivement dans l'un des logements de deux noyaux 30 adjacents. - chacun des profilés de la pluralité de profilés de noyau d'ouvrant est assemblé avec au moins un profilé de structure en aluminium. la menuiserie est une menuiserie aluminium. Dans la suite de la description et des revendications, on entend par : 35 - menuiserie : un ouvrage, tel qu'une fenêtre ou une porte, comprenant un châssis fabriqué au moins en partie à partir de pièces de préférence de faible section, par exemple des profilés en aluminium et/ou en PVC, assemblées entre elles pour soutenir au moins un vitrage. Le châssis comprend au moins un châssis ouvrant, et de préférence un châssis dormant. - dormant : un châssis ou cadre fixe de la menuiserie lié au gros oeuvre. Le dormant peut comprendre par exemple des profilés de structure métalliques, des 5 profilés à rupture de pont thermique en polyamide, une garniture d'étanchéité en polymère EPDM (Ethylène Propylène Diène Monomère). - ouvrant : un châssis ou cadre mobile de la menuiserie lié au dormant par des ferrages. L'ouvrant peut comprendre des profilés de noyau, des profilés de structure, des profilés de capotage. Il permet de soutenir et de maintenir un vitrage également 10 désigné feuillure vitrée. L'ouvrant comprend notamment une traverse inférieure, une traverse supérieure et des montants latéraux assemblés de sorte à former un cadre. Les traverses inférieure et supérieure s'étendent horizontalement, et les montants latéraux s'étendent verticalement. 15 Dans le cadre d'une ouverture battante, l'ouvrant peut également être qualifié de battant. ouvrant caché : un ouvrant dont une majeure partie est masquée par le dormant en configuration fermée c'est-à-dire lorsque l'ouvrant est plaqué contre le dormant. Une menuiserie à ouvrant caché offre une meilleure isolation et une surface du vitrage /0 supérieure à celles d'une menuiserie à ouvrant visible traditionnelle. Une telle menuiserie peut avantageusement être réalisée à base d'aluminium. - vitrage: le vitrage présente un côté intérieur et un côté extérieur. Il peut comprendre un simple vitrage, un double vitrage ou un triple vitrage ; le côté intérieur, référencé int sur les figures, est tourné vers une zone intérieure d'un bâtiment ou d'une 25 pièce d'un logement par exemple. Le côté extérieur, référencé ext sur les figures, est au contact de l'air extérieur et de la pluie notamment. - ferrages : les ferrages dépendent du type d'ouverture. Ils peuvent être des gonds dans le cas d'une ouverture battante de l'ouvrant, des paumelles dans le cas d'une ouverture dite « à la Française », et peuvent comprendre des gâches de 30 verrouillage et/ou des tiges actionnant des points de verrouillage sur un pourtour du cadre de l'ouvrant. Ces ferrages peuvent êtres pilotés par une poignée solidaire de l'ouvrant. - parcloses : les parcloses sont des profilés qui maintiennent un vitrage dans un châssis ouvrant, mobile ou fixe. 35 - profilés de noyau : les profilés de noyau sont des profilés structurels permettant de soutenir, directement ou indirectement, le vitrage. Ils assurent une tenue mécanique 9 et une rigidité du châssis. Ils peuvent être accessoirisés par des accessoires de fermeture tels que des ferrages ou des tringleries par exemple. Dans la suite, la hauteur est prise selon l'axe z, la longeur est prise selon l'axe 5 x, et la largeur est prise selon l'axe y. On entend par « vertical », une orientation selon l'axe z. On entend par « horizontal », une orientation selon l'axe y et/ou selon l'axe x. Les termes « intérieur », « interne » définissent des faces ou des côtés tournés vers l'intérieur du bâtiment. Les termes « extérieur », « externe » définissent des faces ou des côtés tournés vers l'extérieur du Io bâtiment. Les termes « supérieur » et « inférieur » définissent des positions relatives portées par l'axe z. On entend par un profilé, une menuiserie « à base » d'un matériau M, un profilé, une menuiserie comprenant ce matériau M uniquement ou ce matériau M et éventuellement d'autres matériaux. Ainsi, un profilé à base de PVC peut par exemple 15 être uniquement en PVC ou peut comprendre d'autres polymères, par exemple un polymère EPDM ou un élastomère thermoplastique TPE (acronyme de « thermoplastic elastomer »). Une menuiserie à base d'aluminium peut comprendre uniquement des profilés à base d'aluminium ou des profilés à base d'aluminium et des profilés à base de PVC. 20 Dans la suite, les expressions « menuiserie ou profilé à base d'aluminium » et « menuiserie ou profilé aluminium » sont employées en synonymes, par souci de concision. De même, les expressions « profilé à base de PVC » et « profilé PVC » sont employées en synonymes, par souci de concision. 25 Nous allons à présent décrire la présente invention au travers d'un mode de réalisation préféré mais non limitatif. La description qui suit est illustrée par des coupes transverses des profilés de la traverse inférieure du cadre d'ouvrant. Cette description s'applique mutatis mutandis aux profilés de la traverse supérieure et des montants latéraux du cadre d'ouvrant. 30 En référence à la figure 1, un profilé de noyau 10 selon l'invention comprend une partie structurelle 11 de support, dénommée noyau, à laquelle est attachée une parclose 3 par le biais d'une articulation 31. Ce profilé 10 comprend de préférence une partie de calage 12 configurée pour caler un 35 vitrage et/ou recevoir des éléments supports de vitrage. IO Ce profilé 10 peut également comprendre une partie d'assemblage 13 configurée pour recevoir un profilé de capotage et/ou un autre profilé de structure par exemple. Ce profilé 10 comprend également de préférence au moins une gorge 14 configurée pour recevoir des accessoires, tels que des éléments de tringlerie et/ou de fermeture 5 par exemple. Ce profilé 10 est de préférence à base de PVC. Le noyau 11 présente de préférence une dimension en hauteur inférieure à sa dimension en largeur. Par exemple, la hauteur du noyau 11 peut être comprise entre 10 20 mm et 50 mm et la largeur du noyau 11 peut être comprise entre 50 mm et 100 mm. Selon une vue en coupe perpendiculaire au plan yz dans lequel le vitrage 2 s'étend principalement, le noyau 11 s'étend donc principalement en largeur et en longueur selon un plan basal défini par les directions x et y. Cette dimension en hauteur réduite du noyau 11 permet au profilé 10 d'être intégré dans un ouvrant caché. La plus grande 15 dimension du noyau 11 s'étend selon la direction x contenue dans le plan zx du vitrage 2. Le noyau 11 est de préférence tubulaire et creux. Cela permet d'alléger la structure. Cela permet également de former des logements au niveau des extrémités longitudinales du noyau 11. Ces logements peuvent en particulier recevoir des 20 équerres d'assemblage permettant d'assembler plusieurs profilés 10 afin de former le cadre d'ouvrant. Le noyau 11 est de préférence en PVC. Le noyau 11 comprend une face supérieure 110 destinée à recevoir directement ou indirectement le vitrage, une face inférieure 111, une première face latérale 112 dite 25 face extérieure tournée vers le côté extérieur ext, et une deuxième face latérale 113 dite face intérieure tournée vers le côté extérieur int. La face supérieure 110 peut être plane. Elle peut alternativement comprendre des rainures et/ou des ergots de maintien configurés pour maintenir, directement ou indirectement, le vitrage. La face inférieure 111 peut être plane. Elle peut alternativement comprendre des rainures et/ou des ergots de maintien configurés pour maintenir, directement ou indirectement, des éléments de structure et/ou des accessoires. 35 ll La face intérieure 113 est de préférence reliée à la partie de calage 12 et à la partie d'assemblage 13. Elle forme également de préférence un côté de la gorge 14. 5 La partie de calage 12 forme de préférence un débord en saillie de la face supérieure 110. Elle peut comprendre un ou des joints d'étanchéité 121 destinés à venir contre le vitrage. Ces joints d'étanchéité 121 peuvent se présenter sous forme de lèvres souples. Dans la suite de la description, on fera référence à des lèvres d'étanchéité comme cela est 10 représenté sur les figures. Néanmoins, l'invention n'est pas limitative de ce type de joints et s'applique à tout autre type de joint tel que des joints tubulaires. Ainsi dans les exemples qui suivent on pourra remplacer l'expression « lèvres d'étanchéité » ou « lèvres souples d'étanchéité » par l'expression « joints d'étanchéité ». La partie de calage 12 peut également comprendre une gorge 122 configurée pour 15 maintenir et loger en partie une cale ou un support de vitrage. Elle est de préférence en PVC ou à base de PVC. Les lèvres souples d'étanchéité 121, ou plus généralement les joints d'étanchéité sont de préférence en PVC souple coextrudées avec la partie de calage 12. Alternativement, elles peuvent être en EPDM ou en TPE post extrudées. Cela permet avantageusement de remplacer ces lèvres 121 20 si celles-ci se détériorent dans le temps, de façon à préserver une parfaite étanchéité. La partie d'assemblage 13 comprend de préférence des ergots configurés pour coopérer par sertissage avec un profilé, de préférence en aluminium, par exemple un profilé de structure en aluminium ou raidisseur en aluminium. 25 Un tel profilé de structure en aluminium permet de renforcer le cadre d'ouvrant. Il rigidifie l'ouvrant comprenant des profilés à base de PVC. La partie d'assemblage 13 est de préférence en PVC. Elle peut être tubulaire creuse, par exemple renforcée par une cloison médiane interne tel qu'illustré à la figure 2. 30 Elle peut être comblée par du PVC expansé. Celui-ci procurera plus de rigidité et de résistance au profilé de noyau 10. Dans ce cas, la tubulure peut comprendre deux parties séparées par la cloison médiane interne tel qu'illustré à la figure 2. Alternativement la cloison médiane interne peut être supprimée. 12 La gorge 14 est de préférence adjacente à la face intérieure 113 du noyau 11. Cela permet de limiter la hauteur sous vitrage du profilé 10, de façon à former un ouvrant caché notamment. La gorge 14 est de préférence en PVC. 5 La face extérieure 112 porte de préférence la parclose 3 articulée. L'articulation 31 peut par exemple être reliée à la face extérieure 112 par une barrette horizontale inférieure 310 en saillie de ladite face extérieure 112. La jonction entre la barrette inférieure 310 et l'articulation 31 forme de préférence un 10 premier profil en goutte d'eau. L'articulation 31 est de préférence en élastomère, par exemple en EPDM ou en TPE, présentant une souplesse comprise entre 60 et 75 Shore A. Cette articulation 31 est reliée à la parclose 3, de préférence au niveau d'une première extrémité de ladite 15 parclose 3. La jonction entre la parclose 3 et l'articulation 31 forme de préférence un deuxième profil en goutte d'eau. L'articulation 31 est configurée de manière à permettre une rotation de la parclose 3 entre une position ouverte et une position fermée. 20 La position ouverte illustrée à la figure 2 permet notamment de mettre en place le vitrage dans le cadre d'ouvrant, ou de l'enlever de ce cadre d'ouvrant. La position fermée illustrée à la figure 3 permet de maintenir le vitrage en place dans le cadre d'ouvrant. 25 L'articulation 31 présente de préférence en section transverse une région centrale de plus faible épaisseur. Cette région centrale permet de définir un axe singulier de rotation dirigé longitudinalement et dénommé axe pivot, permettant le mouvement de la parclose 3 relativement au noyau 11. Cette région centrale peut résulter par exemple d'une gorge longitudinale en V sur un 30 côté interne int de l'articulation 31, tel qu'illustré sur l'agrandissement de la figure 3. L'articulation 31 forme ainsi une charnière entre le noyau 11 et la parclose 3. Selon une possibilité avantageuse, cette gorge longitudinale peut comprendre des portions d'appui 311, par exemple des renflements sur chacun de ses bords. Ces renflements illustrés par des pointillés sur l'agrandissement de la figure 3 permettent 35 avantageusement de former un point de blocage dans la position fermée de la parclose 3. Un tel point de blocage permet d'éviter une déformation ou un déplacement de 13 l'articulation 31 lors du tronçonnage de celle-ci dans la position fermée. Le niveau de finition du profilé de noyau 10 après tronçonnage est dès lors amélioré. La parclose 3 peut être verrouillée contre le noyau 11 dans la position fermée par un 5 système de fermeture, par exemple à clip. La parclose 3 comprend de préférence sur une face interne une partie tubulaire 32 longitudinale courbée avantageusement configurée pour guider le mouvement de rotation de la parclose 3 entre la position ouverte et la position fermée. Cette partie tubulaire 32 peut avantageusement former un premier élément du système 10 de fermeture. Elle peut par exemple s'emboîter dans un logement formé sur la face extérieure 112 du noyau 11. En particulier, ce logement peut être défini par la face extérieure 112, la barrette inférieure 310 et une barrette supérieure 320 portée de préférence par la face extérieure 112, dans le prolongement de la face supérieure 110. 15 La barrette supérieure 320 peut avantageusement former un deuxième élément du système de fermeture. Elle peut notamment comprendre sur une extrémité libre un ergot 321 configuré pour maintenir la parclose 3 dans la position fermée, par exemple en coopérant avec un décrochement 322 de la partie tubulaire 32. L'extrémité libre de la barrette supérieure 320 peut également se prolonger de manière 20 à former un point d'appui 324 pour la parclose 3 dans la position fermée, tel qu'illustré par les pointillés sur la figure 3. Ce prolongement peut être en un matériau plastique dur ou présentant une faible souplesse, de manière à accommoder de petites déformations relatives de l'ensemble parclose 3, articulation 31, et système de fermeture. 25 La partie tubulaire 32 peut comprendre une ou plusieurs butées 323 configurées pour prendre appui au sein du logement de façon à bloquer et stabiliser la parclose 3 dans la position fermée. Par exemple une première butée 323 peut être située à l'extrémité du nez formé par la 30 partie tubulaire 32, de façon à prendre appui sur la face extérieure 112. La première butée 323 et le décrochement 322 permettent dès lors de bloquer un mouvement de translation horizontal selon l'axe y de la partie tubulaire 32, dans la position fermée. Une deuxième butée 323 peut être située sur une partie inférieure du nez formé par la partie tubulaire 32, de façon à prendre appui sur la barrette inférieure 310. La 35 deuxième butée 323 et le décrochement 322 permettent dès lors de bloquer un mouvement de translation vertical de la partie tubulaire 32, dans la position fermée. 14 Les butées 323 forment de préférence respectivement des appuis ponctuels en section transverse. Dès lors; une légère déformation élastique peut avantageusement se produire au niveau de ces appuis ponctuels dans la position fermée, optimisant ainsi le blocage et la stabilité de la parclose 3. 5 La parclose 3 est de préférence en PVC ou à base de PVC. La parclose 3 peut comprendre un joint d'étanchéité ou une lèvre souple 123 configurés pour assurer l'étanchéité entre la parclose 3 et le vitrage dans la position fermée. 10 La lèvre souple d'étanchéité 123 peut également être configurée pour assurer l'étanchéité entre la parclose 3 et un battement 50 du cadre dormant 5, en particulier dans le cas d'un ouvrant 1 caché par le dormant 5, tel qu'illustré à la figure 4. Par exemple, en section transverse tel qu'illustré à la figure 4; la parclose 3 s'étend selon z et la lèvre souple d'étanchéité 123 s'étend principalement selon y pour assurer 15 l'étanchéité entre la parclose 3 et le vitrage d'une part, et l'étanchéité entre la parclose 3 et le battement 50 d'autre part. Cette lèvre souple d'étanchéité 123 est de préférence située au niveau d'une deuxième extrémité de la parclose 3, opposée à la première extrémité. Cette lèvre souple d'étanchéité est par exemple en PVC souple coextrudée avec la 20 parclose 3. Alternativement, elle peut être en EPDM ou en TPE post extrudée et rapportée sur la parclose 3, de manière à pouvoir être remplacée dans le temps en cas de détérioration. Plus précisément, la menuiserie est configurée de sorte que lorsque le battant 1 est plaqué sur le dormant 5, le dormant 5 masque toute la parclose 3, ou, tout au 25 moins recouvre suffisamment la parclose 3 pour ne laisser visible qu'une largeur de parclose inférieure ou égale à 2 centimètres (cm, 10-2 mètres) et de préférence inférieure ou égale à 1 cm et de préférence inférieure ou égale à 0.5 cm. La largeur de parclose est mesurée dans un plan zx parallèle au vitrage 2 et dans une direction perpendiculaire à la direction selon laquelle la parclose 3 s'étend principalement. 30 Sur la figure 4, la largeur de parclose 3 est donc mesurée selon la direction z du repère orthogonal xyz. De préférence, et comme illustré en figure 4, le dormant 5 recouvre toute la parclose 3 et prend appui sur la lèvre souple d'étanchéité 123 portée par la parclose 3. Ainsi, le battement 50 s'étend jusqu'à la lèvre souple d'étanchéité 123. 35 Selon un autre mode de réalisation, non représenté, la lèvre souple d'étanchéité 123 est portée par le dormant 5, par exemple le battement 50. La lèvre 15 souple d'étanchéité 123 vient alors s'appliquer contre le vitrage 2 lorsque le battant 1 est refermé sur le dormant 5. Le noyau 11, la partie de calage 12, la partie d'assemblage 13, la gorge 14, 5 l'articulation 31, la parclose 3 et les lèvres souples d'étanchéité 121, 123 sont de préférence à base de matériaux thermoplastiques coextrudables. Le profilé de noyau 10 tel qu'illustré à la figure 2 peut donc avantageusement être réalisé à l'issue d'une seule étape de coextrusion. Cela permet de diminuer les temps de production et/ou de réduire les coûts de 10 production en diminuant le nombre d'étapes nécessaires à la production d'un châssis d'ouvrant comprenant un noyau 11 et une parclose 3. Cela permet aussi d'optimiser les liaisons entre la parclose 3, l'articulation 31 et le noyau 11. 15 Un tel profilé 10 peut ensuite être tronçonné, capoté et assemblé par l'intermédiaire d'équerres 131, 132 par exemple. À cet effet, le noyau 11 forme un logement à l'intérieur duquel la branche d'une équerre 132 peut être insérée. En particulier, un profilé de structure 130 en aluminium peut être serti et/ou soudé par ultrasons à la partie d'assemblage 13, de façon à couvrir au moins un côté 20 intérieur du châssis d'ouvrant 1. Le profilé de structure 130 comprend de préférence au niveau d'une partie inférieure un joint tubulaire 133 configuré pour assurer l'étanchéité entre le châssis ouvrant 1 et le châssis dormant 5 (figures 3 et 4). 25 Tel qu'illustré à la figure 4, une cale 210 de vitrage semi-rigide ou un joint intercalaire de dilatation peut être mis en place sur la face supérieure 110 du noyau 11, de façon à soutenir le vitrage 2 et à tolérer des différences de dilatation thermique entre le vitrage 2 et le châssis ouvrant 1. Cette cale 210 présente de préférence un crochet ou un clip déformable 30 configuré pour coopérer par emboîtement avec la gorge 122 de la partie de calage 12, de façon à maintenir la cale 210 en place. L'invention concerne également un procédé de réalisation et d'assemblage du châssis d'ouvrant 1, illustré par les figures 5A à 5E, et comprenant de préférence les étapes 35 suivantes : 16 - Coextruder le profilé 10 à base de PVC, de façon à obtenir une parclose 3 solidaire du noyau 11 en PVC par l'intermédiaire d'une articulation 31 en TPE (figure 5A) ; en sortie de l'extrudeur, la parclose 3 peut être dans une position ouverte illustrée à la figure 5B où le nez de la partie tubulaire 32 est 5 en appui contre la barrette supérieure 320, du fait de la détente de l'articulation 31 par exemple, - Assembler le profilé 10 à base de PVC et le profilé de structure 130 en aluminium, de préférence par sertissage ; la parclose 3 peut être en position ouverte, 10 - Rabattre la parclose 3 en position fermée (figure 5C), Tronçonner et/ou usiner les profilés assemblés 10, 130, dans la position fermée de la parclose, - Assembler le châssis d'ouvrant 1, par l'intermédiaire d'équerres 131, 132 et/ou par soudure, 15 - Eventuellement, monter les accessoires dans la gorge 14 du châssis d'ouvrant 1, - Ouvrir la parclose 3, - Eventuellement, mettre en place les cales 210 de vitrage, Mettre en place le vitrage 2 (figure 5D), 20 - Rabattre la parclose 3 en position fermée, de façon à maintenir le vitrage 2 en place dans le châssis d'ouvrant 1 (figure 5E). L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits mais s'étend REVENDICATIONS1. Menuiserie battante à ouvrant caché, comprenant un dormant (5), un ouvrant caché (1) battant formant un cadre destiné à accueillir un vitrage (2), l'ouvrant caché (1) comprenant une pluralité de profilés (10) de noyau d'ouvrant, chaque profilé (10) de noyau d'ouvrant comprenant un noyau (11) et une parclose (3) définissant ensemble un espace destiné à loger une partie du vitrage (2), la menuiserie étant configurée de sorte que lorsque l'ouvrant caché (1) battant est plaqué sur le dormant (5), le dormant (5) masque toute la parclose (3) ou masque au moins majoritairement la parclose (3) de sorte à ne dévoiler qu'une largeur de parclose inférieure ou égale à 2 cm (centimètres, 10-2 mètres) et de préférence inférieure ou égale à 1 cm, ladite menuiserie étant caractérisée en ce que le profilé (10) de noyau d'ouvrant comprend également une articulation (31), ladite articulation (31) reliant solidairement la parclose (3) au noyau (11) et étant configurée pour permettre une mobilité de la parclose (3) en rotation par rapport au noyau (11), au moins entre une position ouverte et une position fermée, de préférence dans laquelle la parclose (3) est configurée pour maintenir en partie au moins le vitrage (2). 2. Menuiserie selon la revendication précédente dans lequel le noyau (11) est en PVC. 3. Menuiserie selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel pour chaque profilé (10) de noyau, le noyau (11) et la parclose (3) s'étendent principalement selon une même direction principale (x), et dans lequel selon une coupe (yz) perpendiculaire à cette direction principale (x), le noyau (11) s'étend principalement selon une première direction (y) et la parclose (3) s'étend principalement, dans la position fermée, selon une deuxième direction (z) perpendiculaire à ladite première direction (y). 4. Menuiserie selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la parclose (3) comprend un premier élément d'un système de fermeture et le noyau (11) comprend un deuxième élément dudit système de fermeture complémentaire du premier élément, lesdits premier et deuxième éléments étant configurés pour coopérer par emboîtement ou par clippage. 18 5. Menuiserie selon la revendication précédente dans lequel le premier élément comprend une portion courbe en saillie configurée pour coopérer avec un logement creux du deuxième élément entre la position ouverte et la position 5 fermée, de façon à guider un mouvement de rotation de la parclose (3) depuis l'une parmi la position ouverte et la position fermée, vers l'autre parmi la position fermée et la position ouverte. 6. 10 15 7. 20 8. 25 9. Menuiserie selon la revendication précédente dans lequel le premier élément comprend un ergot (322) et au moins une butée (323) de part et d'autre de la portion courbe, l'ergot (322) étant configuré pour fournir un premier appui contre le deuxième élément selon une première direction et l'au moins une butée (323) étant configurée pour fournir un deuxième appui contre le deuxième élément selon une deuxième direction sensiblement opposée à la première direction. Menuiserie selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'articulation (31) comprend un matériau PVC souple présentant une souplesse comprise entre 60 et 75 Shore A. Menuiserie selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'articulation (31) comprend une région amincie configurée pour former un axe pivot pour la rotation de la parclose (3) relativement au noyau (il). Menuiserie selon la revendication précédente dans lequel l'articulation (31) présente un côté interne et la région amincie est formée par une rainure longitudinale en V sur le côté interne. 10. Menuiserie selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel 30 l'articulation (31) présente un côté externe formant en section transverse au moins une partie d'au moins un profil en saillie, dit profil « goutte d'eau », sur une zone périphérique dudit côté externe, l'au moins un profil « goutte d'eau » étant configuré pour guider et drainer des eaux à évacuer. 35 11. Menuiserie selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le profilé (10) de noyau est à base de PVC et le noyau (11), l'articulation (31) et la parclose (3) sont coextrudés. 19 12. Menuiserie selon la revendication précédente dans lequel la parclose (3) forme une liaison avec l'articulation (31) au niveau d'une première extrémité de la parclose (3), et dans lequel la parclose (3) comprend un joint d'étanchéité (123) au niveau d'une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, ledit joint (123) étant coextrudé avec la parclose (3). 13. Menuiserie selon la revendication précédente configurée de sorte qu'en position fermée, un battement (50) du dormant (5) s'étende, selon une direction 10 parallèle au plan (zx) principal dans lequel s'étend le vitrage (2), jusqu'au joint d'étanchéité (123). 14. Menuiserie selon la revendication précédente configurée de sorte qu'en position fermée, le joint d'étanchéité (123) vienne au contact du battement (50) du 15 dormant (5). 15. Menuiserie selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'articulation (31) est faite en un matériau différent de celui du noyau (11) et de la parclose (3). 20 16. Menuiserie selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le profilé (10) de noyau est à base de PVC, la menuiserie comprenant : - un profilé de structure (130), de préférence en aluminium configuré pour être fixé sur le profilé de noyau (10), 25 - un système de sertissage configuré pour permettre un assemblage du noyau (11) avec le profilé de structure (130). 17. Menuiserie selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel chaque noyau (11) est en PVC et définit un logement creux, et dans lequel la 30 menuiserie comprend au moins une équerre métallique, de préférence en aluminium, formée de deux branches logées respectivement dans l'un des logements de deux noyaux (11) adjacents. 18. Profilé (10) de noyau d'ouvrant configuré pour être intégré dans un ouvrant (1) 35 caché battant d'une menuiserie, caractérisé en ce qu'il comprend un noyau (11) configuré pour accueillir un vitrage (2), une parclose (3) et une articulation (31), ladite articulation (31) reliant solidairement la parclose (3) au noyau (11) et 20 étant configurée pour permettre une mobilité de la parclose (3) en rotation par rapport au noyau (11), au moins entre une position ouverte et une position fermée de préférence dans laquelle la parclose est configurée pour maintenir en partie le vitrage (2). 5 19. Procédé de réalisation d'une menuiserie selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, comprenant au moins les étapes suivantes : - Fournir au moins un profilé (10) de noyau d'ouvrant selon la revendication précédente, 10 Assembler l'au moins un profilé (10) de noyau d'ouvrant avec au moins un profilé de structure (130) de préférence en aluminium, - Tronçonner les profilés (10, 130) assemblés, la parclose (3) étant dans la position fermée, de façon à obtenir une pluralité de profilés (10, 130) assemblés, 15 - Former un cadre d'ouvrant (1) à partir de ladite pluralité de profilés (10, 130) assemblés, Ouvrir la parclose (3) de chacun des profilés (10) de noyau d'ouvrant du cadre d'ouvrant (1) formé, Mettre en place un vitrage (2) dans le cadre d'ouvrant (1), 20 - Rabattre la parclose (3) de chacun des profilés (10) de noyau d'ouvrant du cadre d'ouvrant (1) dans la position fermée.