FR 3081725 A1 20191206 FR 1854767 A 20180601 PROCEDE DE PURIFICATION D'UN SEL DE LITHIUM DU BIS(FLUOROSULFONYL)IMIDE DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un procédé de purification d'un sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide. ARRIERE-PLAN TECHNIQUE Les anions de type sulfonylimide, de par leur très faible basicité, sont de plus en plus utilisés dans le domaine du stockage d'énergie sous forme de sels inorganiques dans les batteries, ou de sels organiques dans les super condensateurs ou dans le domaine des liquides ioniques. Le marché des batteries étant en plein essor et la réduction des coûts de fabrication des batteries devenant un enjeu majeur, un procédé de synthèse à grande échelle et à bas coût de ce type d'anions est nécessaire. Dans le domaine spécifique des batteries Li-ion, le sel actuellement le plus utilisé est le LiPF6 mais ce sel montre de nombreux désavantages tels qu'une stabilité thermique limitée, une sensibilité à l'hydrolyse et donc une plus faible sécurité de la batterie. Récemment de nouveaux sels possédant le groupement FS02- ont été étudiés et ont démontré de nombreux avantages comme une meilleure conductivité ionique et une résistance à l'hydrolyse. L'un de ces sels, le LiFSI (LiN(FS02)2) a montré des propriétés très intéressantes qui font de lui un bon candidat pour remplacer le LiPF6. L'identification et la quantification des impuretés dans les sels et/ou électrolytes, et la compréhension de leurs impacts sur les performances de la batterie deviennent primordiales. Par exemple, les impuretés possédant un proton mobile, en raison de leur interférence avec les réactions électrochimiques, conduisent à des performances et une stabilité globale moindre des batteries Li-ion. L'application des batteries Li-ion nécessite d'avoir des produits de haute pureté (minimum d'impuretés). Divers procédés de purification du LiFSI sont connus. Toutefois, ces procédés présentent plusieurs inconvénients : utilisation de quantité importante de solvants, équipements encombrants, nombre d'équipements élevés, risque d'hydrolyse du LiFSI en sulfates, coût d'investissement élevé à l'échelle industrielle, ... Il existe donc un besoin d'un procédé de purification de sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide permettant de remédier, au moins en partie, à au moins l'un des inconvénients susmentionnés. 2 DESCRIPTION DE L'INVENTION La présente invention concerne un procédé de purification d'un sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide en solution dans une composition Cl comprenant au moins un solvant 51, ledit procédé comprenant au moins une étape d'extraction liquide-liquide en continu. 5 Le procédé de purification du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide selon l'invention comprend avantageusement une étape d'extraction liquide-liquide en continu avec au moins un solvant d'extraction pour extraire ledit sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide de la composition Cl susmentionnée. Dans le cadre de l'invention, on utilise de manière équivalente les termes « sel de 10 lithium de bis(fluorosulfonyl)imide », « lithium bis(sulfonyl)imidure », « LiFSI », « LiN(F502)2», « lithium de bis(sulfonyl)imide », ou « bis(fluorosulfonyl)imidure de lithium ». Le solvant d'extraction peut être un solvant aqueux ou un solvant organique. L'étape d'extraction liquide-liquide peut être réalisée avec un mélange de solvants, tels 15 que par exemple un mélange d'un solvant aqueux et d'un ou plusieurs solvant(s) organique(s), ou encore un mélange de solvants organiques différents. Selon un mode de réalisation, le solvant d'extraction est l'eau, de préférence de l'eau désionisée. Dans le cadre de l'invention, on utilise de manière équivalente les termes « eau 20 désionisée » et « eau déminéralisée ». Selon un autre mode de réalisation, le solvant d'extraction est un solvant organique, choisi dans le groupe constitué des esters, des nitriles, des éthers, des solvants chlorés, des solvants aromatiques, et de leurs mélanges. Par exemple on peut citer le diéthylcarbonate, le diméthylcarbonate, l'éthylméthyl carbonate, le méthyl-t-butyl éther, le cyclopentylméthyl éther, 25 l'acétate d'éthyle, l'acétate de propyle, l'acétate de méthyle, l'acétate de butyle, le propionate de méthyle, le dichlorométhane, le tétrahydrofurane, l'acétronitrile, le diéthyléther, et leurs mélanges. De préférence, le solvant d'extraction est choisi parmi les éthers, les esters, et leurs mélanges, et préférentiellement le solvant d'extraction est choisi parmi le méthyl-t-butyl éther, le cyclopentylméthyl éther, l'acétate d'éthyle, l'acétate de propyle, l'acétate de butyle,et leurs 30 mélanges. Le procédé de purification selon l'invention peut comprendre en outre une ou plusieurs étapes supplémentaires d'extraction liquide-liquide pouvant être ou non réalisée(s) en continu. L'étape d'extraction liquide-liquide en continu peut être réalisée dans un extracteur choisi parmi les colonnes d'extractions, et les mélangeurs-décanteurs. 3 Dans le cadre de l'invention, on entend par « extracteur », un équipement permettant de mettre en oeuvre l'extraction liquide-liquide. Les mélangeurs-décanteurs sont bien connus de l'homme du métier. Il s'agit typiquement d'un appareil unique comprenant une chambre de mélange et une chambre de 5 décantation, la chambre de mélange comprenant un mobile d'agitation permettant avantageusement le mélange des deux phases liquides. Dans la chambre de décantation, la séparation des phases se fait par gravité. L'alimentation de la chambre du décanteur à partir de la chambre du mélangeur peut se faire par surverse, par le fond de la chambre de mélange, ou par une paroi perforée entre 10 la chambre du mélangeur et la chambre du décanteur. La colonne d'extraction peut comprendre : - au moins un garnissage tel que par exemple un garnissage vrac et/ou un garnissage structuré. Il peut s'agir d'anneaux de Rashig, d'anneaux de Pall, d'anneaux de Saddle, des selles de Berl, des selles Intalox, ou des billes ; 15 et/ou - des plateaux tels que par exemple des plateaux perforés, des plateaux à clapets fixes, des plateaux à clapets mobiles, des plateaux à calottes, ou leurs combinaisons ; et/ou 20 - des dispositifs d'atomisation d'une phase dans une autre, telles que par exemple des buses Dans le cadre de l'invention, on entend par « garnissage », une structure solide propre à accroître la surface de contact entre les deux liquides mis en contact. La hauteur et/ou le diamètre de la colonne d'extraction dépende(nt) typiquement de la 25 nature des liquides à séparer. La colonne d'extraction peut être statique ou agitée. De préférence, la colonne d'extraction est agitée, préférentiellement mécaniquement. Elle comprend par exemple des mobiles d'agitation fixés sur un arbre rotatif axial. Parmi les mobiles d'agitation, on peut par exemple citer les turbines (par exemple les turbines à pales droites dites de Rushton ou 30 turbines à pales incurvées ou turbines à pales courbes), les hélices (par exemple les hélices à pales profilées), les disques, et leurs combinaisons. L'agitation permet avantageusement la formation de fines gouttelettes pour disperser une phase liquide dans l'autre, et ainsi augmenter l'aire interfaciale d'échange. De préférence, la vitesse d'agitation est choisie de sorte à maximiser l'aire interfaciale d'échange. 4 La colonne d'extraction peut également comprendre des chicanages solidaires des parois latérales de ladite colonne. Les chicanages permettent avantageusement de limiter le phénomène de remélange axial. De préférence, la colonne d'extraction est une colonne d'extraction liquide-liquide à 5 contre-courant. En particulier, la phase liquide ayant la masse volumique la plus faible est alimentée dans la partie inférieure de la colonne d'extraction tandis que la phase liquide ayant la masse volumique la plus élevée est introduite dans la partie supérieure de la colonne d'extraction. La colonne d'extraction peut comprendre une zone de tranquillisation, située au-dessus 10 du point d'alimentation de la phase ayant la masse volumique la plus élevée, pour recueillir une phase « légère », et une zone de tranquillisation située en-dessous du point d'alimentation de la phase ayant la masse volumique la plus faible, pour recueillir une phase « lourde ». Selon un mode de réalisation préféré, le procédé susmentionné comprend: (i) une étape comprenant au moins une extraction liquide-liquide du LiFSI à 15 partir de la composition Cl avec au moins un solvant d'extraction SE1 permettant de récupérer un raffinat Ri °comprenant le solvant Si, et un extrait Ei.o comprenant LiFSI et le solvant d'extraction SE1 ; (ii) une étape comprenant au moins une extraction liquide-liquide de l'extrait Ei 0, avec au moins un solvant d'extraction 5E2, permettant de récupérer un 20 raffinat R2 .o comprenant le solvant d'extraction SE1, et un extrait E2 .o comprenant LiFSI et le solvant d'extraction 5E2 ; au moins une des étapes (i) ou (ii) comprenant une extraction liquide-liquide réalisée en continu. 25 Selon un mode de réalisation, le procédé selon l'invention comprend : (i) une étape comprenant : - au moins une extraction liquide-liquide du LiFSI à partir de la composition Cl avec au moins un solvant d'extraction SE1 permettant de récupérer un raffinat Ri .0 comprenant le solvant 51, et un extrait El.° comprenant 30 LiFSI et le solvant d'extraction SEI, - l'extraction liquide-liquide pouvant être répétée n fois, avec n allant de 1 à 10, de préférence de 1 à 4, chaque extraction conduisant à un raffinat R1 et à un extrait Ei 0, chaque extraction liquide-liquide étant effectuée à partir du raffinat obtenu à l'extraction précédente R1 0-1,, 35 - en cas de répétition, l'étape (i) comprend le rassemblement de Ei 0 avec chacun des extraits formés pour former un extrait E, 5 (ii) une étape comprenant : - au moins une extraction liquide-liquide de l'extrait obtenu à l'étape (i), avec au moins un solvant d'extraction SE2, permettant de récupérer un raffinat R20 comprenant le solvant d'extraction SE1, et un extrait E20 5 comprenant LiFSI et le solvant d'extraction SE2 ; - l'extraction liquide-liquide pouvant être répétée m fois, avec m allant de 1 à 10, de préférence de 1 à 4, chaque extraction conduisant à un raffinat R2 .m et à un extrait E2 m, chaque extraction liquide-liquide étant effectuée à partir du raffinat obtenu à l'extraction précédente R2 m-1, 10 - en cas de répétition, l'étape (ii) comprend le rassemblement de E2 .o avec chacun des extraits formés pour obtenir un extrait E' ; au moins une des étapes (i) ou (ii) comprenant une extraction liquide-liquide réalisée en continu. 15 Selon un mode de réalisation, le procédé est tel que : - l'étape (i) comprend une ou plusieurs extractions liquide-liquide réalisées en continu ; ou - l'étape (ii) comprend une ou plusieurs extractions liquide-liquide réalisées en continu ; ou 20 - chacune des étapes (i) et (ii) comprend une ou plusieurs extractions liquide-liquide réalisées en continu. De préférence, le procédé est tel que : - toutes les extractions liquide-liquide de l'étape (i) sont réalisées en continu ; ou - toutes les extractions liquide-liquide de l'étape (ii) sont réalisées en continu ; ou 25 - toutes les extractions liquide-liquide de l'étape (i) et de l'étape (ii) sont réalisées en continu. Selon un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est tel que : - (1) l'extraction liquide-liquide de l'étape (i) est réalisée dans une colonne 30 d'extraction en continu, de préférence à contre-courant, et l'extraction (les extractions) de l'étape (ii) est(sont) réalisée(s) au moyen de plusieurs mélangeurs-décanteurs en série (en continu ou en discontinu) ; - (2) l'extraction liquide-liquide de l'étape (i) est réalisée dans une colonne d'extraction en continu, de préférence à contre-courant, et l'extraction liquide- 35 liquide de l'étape (ii) est réalisée dans une colonne d'extraction en continu ; - (3) l'extraction (les extractions) de l'étape (i) est(sont) réalisée(s) au moyen de plusieurs mélangeurs-décanteurs en série (en continu ou en discontinu) ; et 6 l'extraction liquide-liquide de l'étape (ii) est réalisée dans une colonne d'extraction en continu, de préférence à contre-courant ; (4) l'extraction (les extractions) de l'étape (i) est(sont) réalisée(s) au moyen de plusieurs mélangeurs-décanteurs en série (en continu ou en discontinu) ; et 5 l'extraction (les extractions) de l'étape (ii) est(sont) réalisée(s) au moyen de plusieurs mélangeurs-décanteurs en série (en continu ou en discontinu), au moins une extraction étant réalisée continu. Etape (I) 10 L'extraction liquide-liquide de l'étape (i) permet avantageusement le transfert du LiFSI de la composition Cl comprenant le solvant Si vers le solvant d'extraction SE1. Le raffinat Ri.o est avantageusement appauvri en LiFSI (par rapport à la composition Cl initiale), tandis que l'extrait Ei 0 est avantageusement enrichi en LiFSI (par rapport au solvant d'extraction SE1 initial). Ri .o correspond en particulier à la composition Cl initiale mais appauvrie en LiFSI. 15 L'extraction liquide-liquide dans l'étape (i) peut être répétée n fois, avec n allant de 1 à 10, de préférence de 1 à 4, chaque extraction conduisant à un raffinat R1 , et à un extrait Ei chaque extraction liquide-liquide étant effectuée à partir du raffinat obtenu à l'extraction précédente R1.1. Par exemple, si n = 1, une extraction liquide-liquide du LiFSI est opérée à partir du raffinat R1 0, avec le solvant d'extraction SE1 pour conduire à un raffinat Ri 20 comprenant le solvant Si, et un extrait Ei.i comprenant LiFSI et le solvant d'extraction SEI. Le raffinat Ri.i est avantageusement appauvri en LiFSI (par rapport au raffinat Ri .o initial), tandis que l'extrait Ei 0 est avantageusement enrichi en LiFSI (par rapport au solvant d'extraction SE1 utilisé dans cette extraction). Par exemple, si n = 2, une première extraction liquide-liquide du LiFSI est opérée à partir du raffinat R1 0, avec le solvant d'extraction SE1 25 pour conduire à un raffinat Ri.i comprenant le solvant Si, et un extrait Ei.i comprenant LiFSI et le solvant d'extraction SE1. Ensuite, une seconde extraction liquide-liquide du LiFSI est opérée à partir du raffinat R11, avec le solvant d'extraction SE1 pour conduire à un raffinat Ri .2 comprenant le solvant Si, et un extrait Ei.2 comprenant LiFSI et le solvant d'extraction SEI. Le raffinat Ri .2 est avantageusement appauvri en LiFSI (par rapport au raffinat Ri.i initial), 30 tandis que l'extrait E1.2 est avantageusement enrichi en LiFSI (par rapport au solvant d'extraction SE1 utilisé dans cette extraction). Lorsque l'extraction liquide-liquide de l'étape (i) est répétée n fois, l'étape (i) comprend à l'issue des extractions liquide-liquide le rassemblement de Ei 0 avec chacun des extraits formés (par exemple Ei.i si n = 1, Ei.i et Ei 2 si n = 2...) pour obtenir un unique extrait E. 7 L'extraction liquide-liquide de l'étape (ii) peut être réalisée sur l'extrait obtenu à l'étape à savoir - Ei osi l'extraction de l'étape (i) n'est pas répétée, ou - E si l'extraction liquide-liquide de l'étape (ii) est répétée. 5 Le raffinat Ri .o peut comprendre une teneur massique en LiFSI inférieure ou égale à 40% en masse, de préférence comprise entre 10% et 40%, avantageusement entre 10% et 35% par rapport à la masse totale dudit raffinat Ri o. L'extrait Ei 0 peut comprendre une teneur massique en LiFSI supérieure ou égale à 10% en masse, de préférence comprise entre 10% et 50%, avantageusement entre 10 % et 10 40% par rapport à la masse totale dudit extrait Ei o. Le raffinat Ri.i peut comprendre une teneur massique en LiFSI inférieure ou égale à 35% en masse, de préférence comprise entre 5% et 35%, avantageusement entre 5% et 30% par rapport à la masse totale dudit raffinat Ri 1. L'extrait Ei ipeut comprendre une teneur massique en LiFSI supérieure ou égale à 5% 15 en masse, de préférence comprise entre 5% et 40%, avantageusement entre 5% et 30% par rapport à la masse totale dudit extrait Ei 1. Le raffinat Ri .2 peut comprendre une teneur massique en LiFSI inférieure ou égale à 30% en masse, de préférence comprise entre 1% et 30%, avantageusement entre 1% et 25% par rapport à la masse totale dudit raffinat R1.2. 20 L'extrait Ei 2 peut comprendre une teneur massique en LiFSI supérieure ou égale à 5% en masse, de préférence comprise entre 5% et 35%, avantageusement entre 5% et 30% par rapport à la masse totale dudit extrait E1.2. Le raffinat Ri .3 peut comprendre une teneur massique en LiFSI inférieure ou égale à 25% en masse, de préférence comprise entre 1% et 25%, avantageusement entre 1% et 20% 25 par rapport à la masse totale dudit raffinat R1.3. L'extrait Ei 3 peut comprendre une teneur massique en LiFSI supérieure ou égale à 2% en masse, de préférence comprise entre 2% et 30%, avantageusement entre 2% et 25% par rapport à la masse totale dudit extrait E1.3. Le raffinat Ri , avec n strictement supérieur à 3 peut comprendre une teneur massique 30 en LiFSI inférieure ou égale à 15% en masse, de préférence comprise entre 0,5% et 15%, avantageusement entre 0.5 % et 10% par rapport à la masse totale dudit raffinat R1 n. 8 L'extrait E peut comprendre une teneur massique en LiFSI supérieure ou égale à 5% en masse, de préférence comprise entre 5 % et 40 %, avantageusement entre 10 % et 30% par rapport à la masse totale dudit extrait E. Chacune de(des) l'extraction(s) liquide-liquide de l'étape (i) peut(vent) être réalisée(s) : 5 - à une température allant de 5 à 50, de préférence de 10 à 30, et en particulier la température est la température ambiante (23°C) ; et/ou - à une pression allant de 0,5 à 3 bars abs, de préférence de 0,5 à 2 bars abs, et en particulier la pression est la pression atmosphérique. 10 La composition Cl susmentionnée peut comprendre LiFSI dans une teneur massique allant de 5% à 55%, de préférence de 5% à 50%, préférentiellement de 10% à 55%, avantageusement de 10% à 50%, par exemple de 10% à 40%, en particulier de 15% à 40%, et préférentiellement de 25% à 35% en masse, par rapport à la masse totale de la composition Cl. 15 La composition Cl susmentionnée peut comprendre le solvant Si dans une teneur massique supérieure ou égale à 45%, de préférence allant de 45% à 95%, de préférence de 50% à 95%, préférentiellement de 45% à 90%, avantageusement de 50% à 90%, par exemple de 60% à 90%, en particulier de 60% à 85%, et préférentiellement de 65% à 75% en masse, par rapport à la masse totale de la composition Cl. 20 La composition Cl comprenant le sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide peut provenir d'une synthèse quelconque du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide, comprenant en particulier les étapes suivantes : i) synthèse du bis(chlorosulfonyl)imide ; ii) fluoration du bis(chlorosulfonyl)imide en bis(fluorosulfonyl)imide; 25 iii) préparation d'un sel alcalin ou alcalino-terreux du bis(fluorosulfonyl)imide par neutralisation du bis(fluorosulfonyl)imide ; iv) échange de cation pour obtenir le sel de lithium du bis(fluorosulfonyl)imide. A l'issue de ces étapes, on obtient de préférence le sel de lithium du bis(fluorosulfonyl)imide en solution dans un solvant (correspondant en particulier au solvant 30 1), à une concentration massique comprise entre 5% et 55% en masse par rapport à la masse totale de la solution. Un tel procédé est par exemple décrit dans le document VVO 2015/158979. La composition Cl peut également comprendre des impuretés ioniques issues du procédé de préparation mis en oeuvre, telles que par exemple des ions alcalins ou alcalino- 35 terreux et des ions chlorures. 9 L'extraction liquide-liquide de l'étape (i) permet avantageusement le transfert du LiFSI et des impuretés ioniques éventuelles de la composition Cl comprenant le solvant Si vers le solvant d'extraction SEI. Le raffinat Ri .o est avantageusement appauvri en LiFSI (par rapport à la composition Cl initiale), tandis que l'extrait Ei 0 est avantageusement enrichi en LiFSI et 5 en impuretés ioniques éventuelles (par rapport au solvant d'extraction SE1 initial). Il en va avantageusement de même en cas de répétition de l'extraction liquide-liquide n fois, à savoir que le R1 , est avantageusement appauvri en LiFSI (par rapport à la composition R1 1), tandis que l'extrait El , est avantageusement enrichi en LiFSI et en impuretés ioniques éventuelles (par rapport au solvant d'extraction SE1 utilisé dans l'extraction). 10 Selon un mode de réalisation, le solvant Si susmentionné est choisi dans le groupe constitué des esters, des nitriles, des éthers, des solvants chlorés, des solvants aromatiques, et de leurs mélanges. De préférence, le solvant Si est choisi parmi le dichlorométhane, l'acétate d'éthyle, l'acétate de butyle, le tétrahydrofurane, l'acétronitrile, le diéthyléther, et leurs mélanges. De préférence, le solvant organique Si est l'acétate de butyle. 15 L'(les) extraction(s) liquide-liquide de l'étape (i) susmentionnée peut être réalisée avec un solvant d'extraction SE1 ou un mélange de solvants d'extraction SEI. Le solvant d'extraction SE1 est avantageusement choisi de sorte : - à être non miscible au solvant Si de la composition Cl initiale dans lequel LiFSI 20 est en solution ; et/ou - à ce que LiFSI et les éventuelles impuretés ioniques soient solubles dedans ; et/ou - à avoir une masse volumique différente du solvant Si. Par « non miscible », on entend des solvants qui ne se mélangent pas et qui forment un mélange hétérogène caractérisé par la formation de 2 phases liquides distinctes, la phase 25 liquide dont la masse volumique est la plus faible étant située au-dessus de l'autre. Le solvant d'extraction SE1 peut être choisi parmi un solvant aqueux, et un solvant organique choisi dans le groupe constitué des esters, des nitriles, des éthers, des solvants chlorés, des solvants aromatiques, et de leurs mélanges. Par exemple on peut citer le diéthylcarbonate, le diméthylcarbonate, l'éthylméthyl carbonate, le méthyl-t-butyl éther, le 30 cyclopentylméthyl éther, l'acétate d'éthyle, l'acétate de propyle, l'acétate de méthyle, l'acétate de butyle, le propionate de méthyle, le dichlorométhane, le tétrahydrofurane, l'acétronitrile, le diéthyléther, et leurs mélanges. De préférence, le solvant d'extraction SE1 est un solvant aqueux, préférentiellement de l'eau désionisée. 35 10 L'extraction liquide-liquide de l'étape (i) peut être réalisée dans un extracteur tel que défini précédemment, à savoir une colonne d'extraction ou un mélangeur-décanteur notamment tels que définis ci-dessus. Selon un mode de réalisation, au moins une extraction liquide-liquide de l'étape (i) est 5 réalisée dans une colonne d'extraction. Selon un mode de réalisation, au moins une extraction liquide-liquide de l'étape (i) est réalisée dans un mélangeur-décanteur. De préférence, dans ce cas, l'extraction liquide-liquide est répétée n fois, avantageusement dans plusieurs mélangeurs-décanteurs en série. Le transfert entre chaque mélangeur-décanteur peut se faire par pompe ou par l'effet de la gravité. 10 Le rapport massique solvant d'extraction SEl/composition Cl peut aller de 0.5 à 5.0, de préférence de 0.5 à 4.0, et avantageusement de 0.5 à 3.0 II s'agit du rapport massique au départ de l'extraction, à savoir en entrée d'extracteur. Le rapport massique solvant d'extraction SE1/R1 .0 peut aller de 0.1 à 3.0, de préférence de 0,2 à 2,5, et avantageusement de 0,2 à 2,0; et/ou 15 - le rapport massique solvant d'extraction SE1/R1 peut aller de 0,1 à 3,0, de préférence de 0,2 à 2,5, et avantageusement de 0,2 à 2,0; et/ou - le rapport massique solvant d'extraction SE1/R12 peut aller de 0,1 à 3,0, de préférence de 0,2 à 2,5, et avantageusement de 0,2 à 2,0; et/ou - le rapport massique solvant d'extraction SE1/R13 peut aller de 0,1 à 3,0, de 20 préférence de 0,2 à 2,5, et avantageusement de 0,2 à 2,0. L'extraction liquide-liquide de l'étape (i) peut être réalisée dans une colonne d'extraction à contre-courant. Selon un mode de réalisation, lorsque l'extraction liquide-liquide de l'étape (i) est réalisée dans une colonne d'extraction à contre-courant, la composition Cl comprenant LiFSI 25 et le solvant 51, est notamment alimentée dans la partie inférieure de la colonne, tandis que le solvant d'extraction SE1 est notamment alimenté dans la partie supérieure de ladite colonne. L'extrait Ei 0 obtenu est en particulier recueilli dans la partie inférieure de ladite colonne, en particulier dans une zone de tranquillisation située en-dessous du point d'alimentation de la composition Cl; tandis que le raffinat Ri .o est en particulier recueilli dans 30 la partie supérieure de ladite colonne, notamment dans une zone de tranquillisation située au- dessus du point d'alimentation du solvant d'extraction SE1. Chaque extraction liquide-liquide de l'étape (i) peut conduire à un extrait comprenant au moins 25%, de préférence au moins 30%, préférentiellement au moins 35%, plus préférentiellement au moins 40%, et avantageusement au moins 45%, et en particulier au 11 moins 50% de la masse de LiFSI initialement présente dans la composition initiale (avant ladite extraction). Par exemple : - l'extraction liquide-liquide de l'étape (i) à partir de la composition Cl conduit à un 5 extrait Ei 0 comprenant au moins 25%, de préférence au moins 30%, préférentiellement au moins 35%, plus préférentiellement au moins 40%, et avantageusement au moins 45%, et en particulier au moins 50% de la masse de LiFSI initialement présente dans la composition Cl; - l'extraction liquide-liquide de l'étape (i) à partir du raffinat Ri.o conduit à un extrait Ei comprenant au moins 25%, de préférence au moins 30%, préférentiellement au moins 35%, 10 plus préférentiellement au moins 40%, et avantageusement au moins 45%, et en particulier au moins 50% de la masse de LiFSI initialement présente dans Ri .o. Le procédé selon l'invention peut comprendre une étape supplémentaire de concentration de l'extrait obtenu à l'étape (i) (Ei 0 ou E), entre l'étape (i) et l'étape (ii). Dans ce cas particulier, l'étape (ii) est réalisée sur l'extrait concentré. L'étape de concentration peut 15 être réalisée par tout moyen d'évaporation connu de l'homme du métier, par exemple avec un évaporateur sous pression réduite, à une pression inférieure à 50 mbar abs (de préférence inférieure à 30 mbar abs), et/ou à une température comprise entre 25°C et 60°C, de préférence entre 25°C et 50°C, préférentiellement entre 30°C et 45°C, par exemple à 40°C. 20 Etape (ii) L'extraction liquide-liquide de l'étape (ii) permet avantageusement le transfert du LiFSI de l'extrait El.° comprenant le solvant d'extraction SE1 vers le solvant d'extraction SE2. Le raffinat R2 .o est avantageusement appauvri en LiFSI (par rapport à la composition Ei 0 initiale ou E initiale), tandis que l'extrait E2 .o est avantageusement enrichi en LiFSI (par rapport au 25 solvant d'extraction SE2 initial). L'extraction liquide-liquide dans l'étape (ii) peut être répétée m fois, avec m allant de 1 à 10, de préférence de 1 à 4, chaque extraction conduisant à un raffinat R2 .m et à un extrait E2 m, chaque extraction liquide-liquide étant effectuée à partir du raffinat obtenu à l'extraction précédente R2 .m1. Par exemple, si m = 1, une extraction liquide-liquide du LiFSI est opérée à 30 partir du raffinat R2 ()comprenant le solvant SE1, avec le solvant d'extraction SE2 pour conduire à un raffinat R2.i comprenant le solvant SE1 , et un extrait E2.1 comprenant LiFSI et le solvant d'extraction SE2. Le raffinat R2.i est avantageusement appauvri en LiFSI (par rapport au raffinat R2 .o initial), tandis que l'extrait E2.i est avantageusement enrichi en LiFSI (par rapport au solvant d'extraction SE2 utilisé dans cette extraction). Par exemple, si m = 2, une première 35 extraction liquide-liquide du LiFSI est opérée à partir du raffinat R2 0, avec le solvant d'extraction SE2 pour conduire à un raffinat R2.i comprenant le solvant Si, et un extrait E2.1 12 comprenant LiFSI et le solvant d'extraction SE2. Ensuite, une seconde extraction liquide-liquide du LiFSI est opérée à partir du raffinat R2 , avec le solvant d'extraction SE2 pour conduire à un raffinat R22 comprenant le solvant Si, et un extrait E2.2 comprenant LiFSI et le solvant d'extraction 5E2. Le raffinat R22 est avantageusement appauvri en LiFSI (par rapport 5 au raffinat R21 initial), tandis que l'extrait E22 est avantageusement enrichi en LiFSI (par rapport au solvant d'extraction 5E2 utilisé dans cette extraction). Lorsque l'extraction liquide-liquide de l'étape (ii) est répétée m fois, l'étape (ii) comprend à l'issue des extractions liquide-liquide le rassemblement de E20 avec chacun des extraits formés (par exemple E21 Si m = 1, E21 et E22 Si m = 2...) pour obtenir un unique extrait 10 E'. Le raffinat R20 peut comprendre une teneur massique en LiFSI inférieure ou égale à 50% en masse, de préférence comprise entre 10 % et 50 %, avantageusement entre 10 % et 45% par rapport à la masse totale dudit raffinat R2 o. L'extrait E20 peut comprendre une teneur massique en LiFSI supérieure ou égale à 15 10% en masse, de préférence comprise entre 10 % et 50 %, avantageusement entre 10 % et 40% par rapport à la masse totale dudit extrait E2 o. Le raffinat R21 peut comprendre une teneur massique en LiFSI inférieure ou égale à 45% en masse, de préférence comprise entre 10 % et 45 %, avantageusement entre 10 % et 40% par rapport à la masse totale dudit raffinat R21. 20 L'extrait E21 peut comprendre une teneur massique en LiFSI supérieure ou égale à 10% en masse, de préférence comprise entre 10 % et 40 %, avantageusement entre 10 % et 30% par rapport à la masse totale dudit extrait E21. Le raffinat R22 peut comprendre une teneur massique en LiFSI inférieure ou égale à 40% en masse, de préférence comprise entre 5 % et 40 %, avantageusement entre 5 % et 25 35% par rapport à la masse totale dudit raffinat R22. L'extrait E2.2 peut comprendre une teneur massique en LiFSI supérieure ou égale à 5% en masse, de préférence comprise entre 5 % et 30 %, avantageusement entre 5 % et 25% par rapport à la masse totale dudit extrait E2.2. Le raffinat R23 peut comprendre une teneur massique en LiFSI inférieure ou égale à 30 35% en masse, de préférence comprise entre 5 % et 35 %, avantageusement entre 5 % et 30% par rapport à la masse totale dudit raffinat R23. 13 L'extrait E2.3 peut comprendre une teneur massique en LiFSI supérieure ou égale à 5% en masse, de préférence comprise entre 5 % et 25 %, avantageusement entre 5 % et 20% par rapport à la masse totale dudit extrait E2.3. Le raffinat R2 .m avec m strictement supérieur à 3 peut comprendre une teneur massique 5 en LiFSI inférieure ou égale à 20% en masse, de préférence comprise entre 1 % et 20 %, avantageusement entre 1 % et 15% par rapport à la masse totale dudit raffinat R2 m. L'extrait E' peut comprendre une teneur massique en LiFSI supérieure ou égale à 5% en masse, de préférence comprise entre 5 % et 40 %, avantageusement entre 5 % et 30% par rapport à la masse totale dudit extrait E'. 10 Chacune de(des) l'extraction(s) liquide-liquide de l'étape (ii) peut(vent) être réalisée(s) : - à une température allant de 5 à 50, de préférence de 10 à 30, et en particulier la température est la température ambiante (23°C) ; et/ou - à une pression allant de 0,5 à 3 bars abs, de préférence de 0,5 à 2 bars abs, et en 15 particulier la pression est la pression atmosphérique. L'(les) extraction(s) liquide-liquide de l'étape (ii) susmentionnée peut être réalisée avec un solvant d'extraction SE2 ou un mélange de solvants d'extraction SE2. Le solvant d'extraction SE2 est avantageusement choisi de sorte à être non miscible 20 au solvant SE1 de l'extrait Ei o(ou E) dans lequel LiFSI est en solution, et/ou à avoir une masse volumique différente de celle de SE1 Le solvant d'extraction SE2 peut être un solvant organique, de préférence choisi dans le groupe constitué des esters, des nitriles, des éthers, des cycloalcanes, des solvants chlorés, des solvants aromatiques, et de leurs mélanges. Par exemple on peut citer le 25 diéthylcarbonate, le diméthylcarbonate, l'éthylméthyl carbonate, le méthyl-t-butyl éther, le cyclopentylméthyl éther, l'acétate d'éthyle, l'acétate de propyle, l'acétate de méthyle, l'acétate de butyle, le propionate de méthyle, le dichlorométhane, le tétrahydrofurane, l'acétronitrile, le diéthyléther, le cyclohexane, et leurs mélanges. De préférence, le solvant d'extraction SE2 est un solvant organique choisi parmi le 30 diéthylcarbonate, le diméthylcarbonate, l'éthylméthyl carbonate, le méthyl-t-butyl éther, le cyclopentylméthyl éther, l'acétate d'éthyle, l'acétate de propyle, l'acétate de méthyle l'acétate de butyle, le propionate de méthyle, le dichlorométhane, le tétrahydrofurane, l'acétronitrile, le diéthyléther, le cyclohexane, et leurs mélanges. En particulier, le solvant d'extraction SE2 est l'acétate de butyle ou un mélange acétate de butyle et cyclohexane, préférentiellement le 35 solvant d'extraction SE2 est l'acétate de butyle. 14 L'extraction liquide-liquide de l'étape (ii) peut être réalisée dans un extracteur tel que défini précédemment, à savoir une colonne d'extraction ou un mélangeur-décanteur notamment tels que définis ci-dessus. Selon un mode de réalisation, au moins une extraction liquide-liquide de l'étape (ii) est 5 réalisée dans une colonne d'extraction, de préférence à contre-courant.. Selon un mode de réalisation, au moins une extraction liquide-liquide de l'étape (ii) est réalisée dans un mélangeur-décanteur. De préférence, dans ce cas, l'extraction liquide-liquide est répétée m fois, avantageusement dans plusieurs mélangeur-décanteur en série. Le transfert entre chaque mélangeur-décanteur peut se faire par pompe ou par l'effet de la gravité. 10 Le rapport massique solvant d'extraction 5E2/E1 0 (ou 5E2/E) peut aller de 0,1 à 2, de préférence de 0,1 à 1,5 et avantageusement de 0,1 à 1 II s'agit du rapport massique au départ de l'extraction, à savoir en entrée d'extracteur. Selon un mode de réalisation, lorsque l'extraction liquide-liquide de l'étape (ii) est 15 réalisée dans une colonne d'extraction à contre-courant, l'extrait Ei 0 (ou E) comprenant LiFSI et le solvant SE1 , est notamment alimenté dans la partie supérieure de la colonne, tandis que le solvant d'extraction 5E2 est notamment alimenté dans la partie inférieure de ladite colonne. L'extrait E2 .o obtenu est en particulier recueilli dans la partie supérieure de ladite colonne, en particulier dans une zone de tranquillisation située au-dessus du point d'alimentation de 20 l'extrait Ei o(ou E) ; tandis que le raffinat R2 .o est en particulier recueilli dans la partie inférieure de ladite colonne, notamment dans une zone de tranquillisation située en-dessous du point d'alimentation du solvant d'extraction 5E2. Chaque extraction liquide-liquide de l'étape (ii) peut conduire à un extrait comprenant au moins 30%, de préférence au moins 35%, préférentiellement au moins 40%, plus 25 préférentiellement au moins 45%, et avantageusement au moins 50% de la masse de LiFSI initialement présente dans la composition initiale (avant ladite extraction). Par exemple : - l'extraction liquide-liquide de l'étape (ii) à partir de l'extrait Ei 0 (ou E) conduit à un extrait E2 .o comprenant au moins 20%, de préférence au moins 25%, préférentiellement au 30 moins 30%, plus préférentiellement au moins 35%, et avantageusement au moins 40% de la masse de LiFSI initialement présente dans l'extrait Ei o(ou E); - l'extraction liquide-liquide de l'étape (ii) à partir du raffinat R2 .o conduit à un extrait E2 .i comprenant au moins 20%, de préférence au moins 25%, préférentiellement au moins 30%, plus préférentiellement au moins 35%, et avantageusement au moins 40% de la masse de 35 LiFSI initialement présente dans R2 .o. 15 Etape (iii) Selon un mode de réalisation, le procédé selon l'invention comprend : (i) une étape comprenant : 5 - au moins une extraction liquide-liquide du LiFSI à partir de la composition Cl avec au moins un solvant d'extraction SE1 permettant de récupérer un raffinat Ri.0 comprenant le solvant 51, et un extrait Ei.0 comprenant LiFSI et le solvant d'extraction SEI, - l'extraction liquide-liquide pouvant être répétée n fois, avec n allant de 1 10 à 10, de préférence de 1 à 4, chaque extraction conduisant à un raffinat R1 n et à un extrait El n, chaque extraction liquide-liquide étant effectuée à partir du raffinat obtenu à l'extraction précédente R1 n-1,, - en cas de répétition, l'étape (i) comprend le rassemblement de Ei 0 avec chacun des extraits formés pour obtenir un extrait E, 15 (ii) une étape comprenant : - au moins une extraction liquide-liquide de l'extrait obtenu à l'étape (i), avec au moins un solvant d'extraction 5E2, permettant de récupérer un raffinat R20 comprenant le solvant d'extraction SE1, et un extrait E20 comprenant LiFSI et le solvant d'extraction 5E2 ; 20 - l'extraction liquide-liquide pouvant être répétée m fois, avec m allant de 1 à 10, de préférence de 1 à 4, chaque extraction conduisant à un raffinat R2 .m et à un extrait E2 m, chaque extraction liquide-liquide étant effectuée à partir du raffinat obtenu à l'extraction précédente R2 m-i , - en cas de répétition, l'étape (ii) comprend le rassemblement de E2 .o avec 25 chacun des extraits formés pour obtenir un extrait E' ; (iii) une étape comprenant : - au moins une extraction liquide-liquide de l'extrait obtenu à l'étape (ii), avec au moins un solvant d'extraction 5E3, permettant de récupérer un raffinat R3 .o comprenant LiFSI et le solvant d'extraction 5E2, et un extrait 30 E3 .o comprenant le solvant d'extraction SE1 et le solvant d'extraction 5E3; - l'extraction liquide-liquide pouvant être répétée p fois, avec p allant de 1 à 10, de préférence de 1 à 4, chaque extraction conduisant à un raffinat R3 p et à un extrait E3 p, chaque extraction liquide-liquide étant effectuée à 35 partir du raffinat obtenu à l'extraction précédente R3.1, - en cas de répétition, l'étape (iii) comprend le rassemblement de E3 .o avec chacun des extraits formés pour obtenir un extrait E" ; 16 au moins une des étapes (i) ou (ii) comprenant une extraction liquide-liquide réalisée en continu. Selon un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est tel que : 5 - (1) l'extraction liquide-liquide de l'étape (i) est réalisée dans une colonne d'extraction en continu, de préférence à contre-courant, et les extractions de l'étape (ii) et de l'étape (iii) sont réalisées au moyen de plusieurs mélangeurs-décanteurs en série (en continu ou en discontinu) ; ou - (2) l'extraction liquide-liquide de l'étape (i) est réalisée dans une colonne 10 d'extraction en continu, de préférence à contre-courant, l'extraction liquide-liquide de l'étape (ii) est réalisée dans une colonne d'extraction en continu, de préférence à contre-courant, et l'extraction liquide-liquide de l'étape (iii) est réalisée dans une colonne d'extraction en continu, de préférence à contre-courant; ou - (3) l'extraction (les extractions) de l'étape (i) est(sont) réalisée(s) au moyen de 15 plusieurs mélangeurs-décanteurs en série (en continu ou en discontinu), l'extraction liquide-liquide de l'étape (ii) est réalisée dans une colonne d'extraction en continu, de préférence à contre-courant, et l'extraction liquide-liquide de l'étape (iii) est réalisée dans une colonne d'extraction en continu, de préférence à contre-courant; ou 20 - (4) l'extraction liquide-liquide de l'étape (i) est réalisée dans une colonne d'extraction en continu, de préférence à contre-courant, l'extraction liquide-liquide de l'étape (ii) est réalisée dans une colonne d'extraction en continu, de préférence à contre-courant, et les extractions de l'étape (iii) sont réalisées au moyen de plusieurs mélangeurs-décanteurs en série (en continu ou en discontinu) ; ou 25 - (5) l'extraction liquide-liquide de l'étape (i) est réalisée dans une colonne d'extraction en continu, de préférence à contre-courant, les extractions de l'étape (ii) sont réalisées au moyen de plusieurs mélangeurs-décanteurs en série (en continu ou en discontinu), et l'extraction liquide-liquide de l'étape (iii) est réalisée dans une colonne d'extraction en continu, de préférence à contre-courant; ou 30 - (6) l'extraction (les extractions) de l'étape (i) est(sont) réalisée(s) au moyen de plusieurs mélangeurs-décanteurs en série (en continu ou en discontinu), l'extraction liquide-liquide de l'étape (ii) est réalisée dans une colonne d'extraction en continu, de préférence à contre-courant, et les extractions de l'étape (iii) sont réalisées au moyen de plusieurs mélangeurs-décanteurs en série (en continu ou 35 en discontinu) ; - (7) l'extraction (les extractions) de l'étape (i) est(sont) réalisée(s) au moyen de plusieurs mélangeurs-décanteurs en série (en continu ou en discontinu), les 17 extractions de l'étape (ii) sont réalisées au moyen de plusieurs mélangeurs-décanteurs en série (en continu ou en discontinu), et l'extraction liquide-liquide de l'étape (iii) est réalisée dans une colonne d'extraction en continu, de préférence à contre-courant ; 5 (8) l'extraction (les extractions) de l'étape (i) est(sont) réalisée(s) au moyen de plusieurs mélangeurs-décanteurs en série (en continu ou en discontinu), les extractions de l'étape (ii) sont réalisées au moyen de plusieurs mélangeurs-décanteurs en série (en continu ou en discontinu), et les extractions de l'étape (iii) sont réalisées au moyen de plusieurs mélangeurs-décanteurs en série (en continu 10 ou en discontinu, au moins une extraction étant réalisée en continu. L'(les) extraction(s) liquide-liquide de l'étape (iii) susmentionnée peut être réalisée avec un solvant d'extraction SE3 ou un mélange de solvants d'extraction SE3. Le solvant d'extraction SE3 peut être choisi dans le groupe constitué des esters, des 15 nitriles, des éthers, des cycloalcanes, des alcanes, des solvants chlorés, des solvants aromatiques, et de leurs mélanges. Par exemple on peut citer le diéthylcarbonate, le diméthylcarbonate, l'éthylméthyl carbonate, le méthyl-t-butyl éther, le cyclopentylméthyl éther, l'acétate d'éthyle, l'acétate de propyle, l'acétate de méthyle l'acétate de butyle, le propionate de méthyle, le dichlorométhane, le tétrahydrofurane, l'acétronitrile, le diéthyléther, le 20 cyclohexane, le pentane, l'heptane, l'hexane, et leurs mélanges. De préférence, le solvant d'extraction SE3 est un solvant organique, de préférence choisi parmi le diéthylcarbonate, le diméthylcarbonate, l'éthylméthyl carbonate, le méthyl-tbutyl éther, le cyclopentylméthyl éther, l'acétate d'éthyle, l'acétate de propyle, l'acétate de méthyle l'acétate de butyle, le propionate de méthyle, le dichlorométhane, le tétrahydrofurane, 25 l'acétronitrile, le diéthyléther, le cyclohexane, le pentane, l'heptane, l'hexane, et leurs mélanges. En particulier, le solvant d'extraction SE3 est le cyclohexane. Procédé 30 Le procédé selon l'invention peut également comprendre une étape supplémentaire de concentration de l'extrait obtenu à l'étape (ii) (E20 ou E') et/ou du raffinat obtenu à l'étape (iii) (R30 ou R3 p). Dans ce cas particulier, toute étape ultérieure éventuelle à l'étape (ii) est réalisée sur l'extrait concentré. L'étape de concentration peut être réalisée par tout moyen d'évaporation connu de 35 l'homme du métier, par exemple avec un évaporateur sous pression réduite. L'étape de concentration peut être réalisée à une pression inférieure à 50 mbar abs (de préférence inférieure à 30 mbar abs), et/ou à une température comprise entre 25°C et 18 60°C, de préférence entre 25°C et 50°C, préférentiellement entre 30°C et 45°C, par exemple à 40°C. L'étape de concentration peut être réalisée en deux temps, à savoir comprendre : - une première étape de concentration réalisée dans un évaporateur sous pression 5 réduite ; et - une seconde étape de concentration réalisée dans un évaporateur à film mince à court trajet, dans les conditions suivantes : - température comprise entre 30°C et 95°C, de préférence entre 30°C et 90°C, préférentiellement entre 40°C et 85°C; 10 - pression comprise entre 10-3 mbar abs et 5 mbar abs ; - temps de séjour inférieur ou égal à 15 min, de préférence inférieur ou égal à 10 min, et avantageusement inférieur ou égal à 5 min. Dans le cadre de l'invention, et sauf mention contraire, on entend par « temps de séjour », le temps qui s'écoule entre l'entrée de la solution dans l'évaporateur et la sortie de la 15 première goutte de la solution. Les évaporateurs à film mince à court trajet susmentionnés sont également connus sous la dénomination « VViped film short path » (VVFSP). Ils sont typiquement appelés ainsi car les vapeurs générées lors de l'évaporation effectuent un « court trajet » (courte distance) avant d'être condensées au condenseur. Parmi les évaporateurs à film mince à court chemin 20 (short path), on peut notamment citer les évaporateurs commercialisés par les sociétés Buss SMS Ganzler ex Luwa AG, UIC Gmbh ou VTA Process. Le procédé selon l'invention peut également comprendre en outre une étape supplémentaire de purification de l'extrait obtenu à l'issue de l'étape (ii) susmentionnée (E20 25 ou E', ledit E2 .o ou E' ayant éventuellement été soumis à une étape de concentration) ou à l'issue de l'étape (iii) susmentionnée (R30 ou R3 p, ledit R3 .o ou R3 p ayant éventuellement été soumis à une étape de concentration). L'étape de purification supplémentaire peut être réalisée par toute méthode conventionnelle connue. Il peut s'agir par exemple d'une étape de recristallisation. De préférence, l'étape de recristallisation est : 30 - réalisée à température inférieure ou égale à 25°C; et/ou - réalisée dans un solvant organique choisi parmi les solvants chlorés, tel que par exemple le dichlorométhane, parmi les alcanes tels que pentane, hexane, cyclohexane, heptane, et les solvants aromatiques, tel que par exemple le toluène. De préférence, le LiFSI cristallisé à l'issue de l'étape de recristallisation est récupéré 35 par filtration. 19 Le procédé selon l'invention permet avantageusement un meilleur transfert de masse du LiFSI d'une phase liquide dans une autre, ce qui a pour effet de minimiser la quantité de solvants utilisée. En outre, le procédé permet avantageusement de réduire la durée globale du procédé de purification, et de réduire les temps de contact entre les solvants et le LiFSI. En 5 particulier, lorsqu'un des solvants d'extraction est l'eau, la réduction de la quantité d'eau et des temps de contact avec le LiFSI, permet avantageusement d'éviter l'hydrolyse dudit LiFSI et ainsi sa contamination par les sulfates générés par l'hydrolyse. De plus, le procédé selon l'invention permet avantageusement de minimiser la taille des équipements utilisés, ainsi que leur nombre, ce qui a pour conséquence une simplification du procédé et un coût 10 d'investissement moindre. Ces avantages sont d'autant plus observés avec la mise en oeuvre d'une extraction liquide-liquide dans une colonne d'extraction en continu. Le procédé selon l'invention conduit avantageusement à un LiFSI de haute pureté, et en particulier comprenant une teneur réduite à la fois en eau et en sulfates. En particulier, le procédé conduit à un LiFSI ayant une pureté au moins égale à 99,5% en poids, 15 avantageusement au moins égale à 99,95 % en poids, et préférentiellement au moins égale à 99,99% et comprenant éventuellement les impuretés suivantes dans les teneurs indiquées : 0 I-120 100 ppm (de préférence 0 I-120 50 ppm) , 0 Cl- 100ppm (de préférence 0 C1- 50 ppm), 0 S042s 100 ppm (de préférence 0 S042s 50 ppm), 0 Fs 20 ppm, 0 FSO3Li 20 ppm, 0 FSO2NH2 5 ppm, 0 K+ 50 ppm, et 0 Na+ 80 ppm. 20 Dans le cadre de l'invention, le terme de « ppm » s'entend de ppm en poids. Dans le cadre de l'invention, par « compris entre x et y », ou « allant de x à y », on entend un intervalle dans lequel les bornes x et y sont incluses. Par exemple, la température «comprise entre 30 et 100°C » inclus notamment les valeurs 30°C et 100°C. 25 Tous les modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent être combinés les uns avec les autres. En particulier, chaque mode de réalisation d'une étape quelconque du procédé de l'invention REVENDICATIONS1. Procédé de purification d'un sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide en solution dans une composition Cl comprenant au moins un solvant SI, ledit procédé comprenant au moins une étape d'extraction liquide-liquide en continu. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape d'extraction liquide-liquide est réalisée dans un extracteur choisi parmi les colonnes d'extractions, et les mélangeurs- décanteurs. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, comprenant : (i) une étape comprenant au moins une extraction liquide-liquide du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide à partir de la composition Cl avec au moins un solvant d'extraction SE1 permettant de récupérer un raffinat R1.0 comprenant le solvant Si, et un extrait E1.0 comprenant sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide et le solvant d'extraction SE1 ; (i) une étape comprenant au moins une extraction liquide-liquide de l'extrait E1.0, avec au moins un solvant d'extraction SE2, permettant de récupérer un raffinat R2.0 comprenant le solvant d'extraction SE1, et un extrait E2.0 comprenant du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide et le solvant d'extraction SE2 ; au moins une des étapes (i) ou (ii) comprenant une extraction liquide-liquide réalisée en continu. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant : (i) une étape comprenant : au moins une extraction liquide-liquide du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide à partir de la composition Cl avec au moins un solvant d'extraction SE1 permettant de récupérer un raffinat R1.0 comprenant le solvant SI, et un extrait E1.0 comprenant du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide et le solvant d'extraction SE1, l'extraction liquide-liquide pouvant être répétée n fois, avec n allant de 1 à 10, de préférence de 1 à 4, chaque extraction conduisant à un raffinat R1.,, et à un extrait Etn, chaque extraction liquide-liquide étant effectuée à partir du raffinat obtenu à l'extraction précédente R1.11-1,, 21 en cas de répétition, l'étape (i) comprend le rassemblement de Etc) avec chacun des extraits formés pour former un extrait E, (ii) une étape comprenant : au moins une extraction liquide-liquide de l'extrait obtenu à l'étape (i), 5 avec au moins un solvant d'extraction SE2, permettant de récupérer un raffinat R2.0 comprenant le solvant d'extraction SE1, et un extrait E2.0 comprenant du sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide et le solvant d'extraction SE2 ; l'extraction liquide-liquide pouvant être répétée m fois, avec m allant de 1 10 à 10, de préférence de 1 à 4, chaque extraction conduisant à un raffinat Rzm et à un extrait Ezm, chaque extraction liquide-liquide étant effectuée à partir du raffinat obtenu à l'extraction précédente R2.m-1, en cas de répétition, l'étape (ii) comprend le rassemblement de E2.0 avec chacun des extraits formés pour obtenir un extrait E'; 15 au moins une des étapes (i) ou (ii) comprenant une extraction liquide-liquide réalisée en continu. 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel : l'étape (i) comprend une ou plusieurs extractions liquide-liquide réalisées en 20 continu ; ou l'étape (ii) comprend une ou plusieurs extractions liquide-liquide réalisées en continu ; ou chacune des étapes (i) et (ii) comprend une ou plusieurs extractions liquide-liquide réalisées en continu, 25 ledit procédé étant de préférence caractérisé en ce que : - toutes les extractions liquide-liquide de l'étape (i) sont réalisées en continu ; ou - toutes les extractions liquide-liquide de l'étape (ii) sont réalisées en continu ; ou - toutes les extractions liquide-liquide de l'étape (i) et de l'étape (ii) sont réalisées en continu. 30 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel : la composition Cl comprend le sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide dans une teneur massique allant de 5% à 55%, de préférence de 5% à 50%, préférentiellement de 10% à 55%, avantageusement de 10% à 50%, par exemple 35 de 10% à 40%, en particulier de 15% à 40%, et préférentiellement de 25% à 35% en masse, par rapport à la masse totale de la composition Cl ; ou 22 - le raffinat R1.0 comprend une teneur massique en sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide inférieure ou égale à 40% en masse, de préférence comprise entre 10 % et 40 %, avantageusement entre 10 % et 35% par rapport à la masse totale dudit raffinat R1.0; ou 5 l'extrait Eto comprend une teneur massique en sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide supérieure ou égale à 10% en masse, de préférence comprise entre 10 % et 50 %, avantageusement entre 10 `)/0 et 40% par rapport à la masse totale dudit extrait E1.0; ou le raffinat R1.1 (lorsque n = 1) comprend une teneur massique en sel de lithium de 10 bis(fluorosulfonyl)imide inférieure ou égale à 35% en masse, de préférence comprise entre 5 % et 35 %, avantageusement entre 5 % et 30% par rapport à la masse totale dudit raffinat R1.1; ou l'extrait El., (lorsque n = 1) comprend une teneur massique en sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide supérieure ou égale à 5% en masse, de préférence 15 comprise entre 5 (3/0 et 40 %, avantageusement entre 5 % et 30% par rapport à la masse totale dudit extrait E1.1; ou le raffinat R1.2 (lorsque n = 2) comprend une teneur massique en sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide inférieure ou égale à 30% en masse, de préférence comprise entre 1 % et 30 %, avantageusement entre 1 % et 25% par rapport à la 20 masse totale dudit raffinat R1.2; OU - l'extrait E1.2 (lorsque n = 2) comprend une teneur massique en sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide supérieure ou égale à 5% en masse, de préférence comprise entre 5 % et 35 %, avantageusement entre 5 % et 30% par rapport à la masse totale dudit extrait E1.2; OU 25 le raffinat R1.3 (lorsque n = 3) comprend une teneur massique en sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide inférieure ou égale à 25% en masse, de préférence comprise entre 1 % et 25 %, avantageusement entre 1 % et 20% par rapport à la masse totale dudit raffinat R1.3; OU - l'extrait E1.3 (lorsque n = 3) comprend une teneur massique en sel de lithium de 30 bis(fluorosulfonyl)imide supérieure ou égale à 2% en masse, de préférence comprise entre 2 % et 30 %, avantageusement entre 2 % et 25% par rapport à la masse totale dudit extrait Ei.3 ; ou l'extrait E comprend une teneur massique en sel de lithium de bis(fluorosulfonyl)imide supérieure ou égale à 5% en masse, de préférence 35 comprise entre 5 % et 40 %, avantageusement entre 10 % et 30% par rapport à la masse totale dudit extrait E. 23 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le solvant d'extraction SE1 est choisi parmi un solvant aqueux, et un solvant organique choisi dans le groupe constitué des esters, des nitriles, des éthers, des solvants chlorés, des solvants aromatiques, et de leurs mélanges, 5 le solvant d'extraction SE1 étant de préférence un solvant aqueux, préférentiellement de l'eau désionisée. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, dans lequel le rapport massique solvant d'extraction SEl/composition Cl peut aller de 0,5 à 5, de préférence 10 de 0,5 à 4, et avantageusement de 0,5 à 3 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, dans lequel : l'extraction liquide-liquide de l'étape (i) est réalisée dans un extracteur choisi parmi une colonne d'extraction (de préférence en contre-courant) ou un mélangeur- 15 décanteur ; et/ou l'extraction de l'étape (ii) est réalisée dans un extracteur choisi parmi une colonne d'extraction (de préférence en contre-courant) ou un mélangeur-décanteur. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, comprenant une étape 20 supplémentaire de concentration de l'extrait obtenu à l'étape (i), entre l'étape (i) et (ii). 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, dans lequel : le raffinat R2.0 comprend une teneur massique en LiFSI inférieure ou égale à 50% en masse, de préférence comprise entre 10 % et 50 %, avantageusement entre 10 25 % et 45% par rapport à la masse totale dudit raffinat R2.0 ; ou l'extrait E2.0 comprend une teneur massique en LiFSI supérieure ou égale à 10% en masse, de préférence comprise entre 10 % et 50 %, avantageusement entre 10 % et 40% par rapport à la masse totale dudit extrait E2.0; ou le raffinat R2.1 comprend une teneur massique en LiFSI inférieure ou égale à 45% 30 en masse, de préférence comprise entre 10 % et 45 %, avantageusement entre 10 "Yo et 40% par rapport à la masse totale dudit raffinat R2.1 ; ou l'extrait E2.1 comprend une teneur massique en LiFSI supérieure ou égale à 10% en masse, de préférence comprise entre 10 % et 40 %, avantageusement entre 10 % et 30% par rapport à la masse totale dudit extrait E2.1 ; ou 35 le raffinat R2.2 comprend une teneur massique en LiFSI inférieure ou égale à 40% en masse, de préférence comprise entre 5 % et 40 %, avantageusement entre 5 % et 35% par rapport à la masse totale dudit raffinat R22 ; ou 24 l'extrait E2.2 comprend une teneur massique en LiFSI supérieure ou égale à 5% en masse, de préférence comprise entre 5 % et 30 %, avantageusement entre 5 % et 25% par rapport à la masse totale dudit extrait E2.2; ou le raffinat R2.3 comprend une teneur massique en LiFSI inférieure ou égale à 35% 5 en masse, de préférence comprise entre 5 % et 35 `)/0, avantageusement entre 5 % et 30% par rapport à la masse totale dudit raffinat R2.3; ou l'extrait E2.3 comprend une teneur massique en LiFSI supérieure ou égale à 5% en masse, de préférence comprise entre 5 % et 25 %, avantageusement entre 5 % et 20% par rapport à la masse totale dudit extrait E2.3; ou 10 l'extrait E' comprend une teneur massique en LiFSI supérieure ou égale à 5% en masse, de préférence comprise entre 5 % et 40 %, avantageusement entre 5 `)/0 et 30% par rapport à la masse totale dudit extrait E'. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 11, dans lequel le solvant 15 d'extraction SE2 est un solvant organique, de préférence choisi dans le groupe constitué des esters, des nitriles, des éthers, des cycloalcanes, des solvants chlorés, des solvants aromatiques, et de leurs mélanges, le solvant d'extraction SE2 étant de préférence un solvant organique choisi dans le groupe constitué du diéthylcarbonate, du diméthylcarbonate, de l'éthylméthyl 20 carbonate, du méthyl-t-butyl éther, du cyclopentylméthyl éther, de l'acétate d'éthyle, de l'acétate de propyle, de l'acétate de méthyle, de l'acétate de butyle, du propionate de méthyle, du dichlorométhane, du tétrahydrofurane, de l'acétronitrile, du diéthyléther, du cyclohexane, et de leurs mélanges, le solvant SE2 étant en particulier l'acétate de butyle ou un mélange acétate de butyle et cyclohexane, le solvant SE2 étant 25 préférentiellement l'acétate de butyle. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 12, dans lequel le rapport massique solvant d'extraction SE2/E1.o (ou SE2/E) peut aller de 0,1 à 2, de préférence de 0,1 à 1,5, et avantageusement de 0,1 à 1. 30 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 13, comprenant en outre: (iii) une étape comprenant : au moins une extraction liquide-liquide de l'extrait obtenu à l'étape (ii), avec au moins un solvant d'extraction SE3, permettant de récupérer un 35 raffinat R3.0 comprenant LiFSI et le solvant d'extraction SE2, et un extrait 25 E3.0 comprenant le solvant d'extraction SE1 et le solvant d'extraction SE3 ; - l'extraction liquide-liquide pouvant être répétée p fois, avec p allant de 1 à 10, de préférence de 1 à 4, chaque extraction conduisant à un raffinat 5 Rap et à un extrait E3.p, chaque extraction liquide-liquide étant effectuée à partir du raffinat obtenu à l'extraction précédente R3.p-1, en cas de répétition, l'étape (iii) comprend le rassemblement de E3.0 avec chacun des extraits formés pour obtenir un extrait E". 10 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 13, comprenant une étape supplémentaire de concentration de l'extrait obtenu à l'étape (ii) (E2.0 ou E') et/ou de l'extrait obtenu à l'étape (iii) (R3.0 ou R3.p). 16. Procédé selon la revendication 15, dans lequel l'étape de concentration comprend : 15 une première étape de concentration réalisée dans un évaporateur sous pression réduite ; et une seconde étape de concentration réalisée dans un évaporateur à film mince à court trajet, dans les conditions suivantes : - température comprise entre 30°C et 95°C, de préférence entre 30°C et 90°C, 20 préférentiellement entre 40°C et 85°C; - pression comprise entre 10-3 mbar abs et 5 mbar abs ; - temps de séjour inférieur ou égal à 15 min, de préférence inférieur ou égal à 10 min, et avantageusement inférieur ou égal à 5 min. 25 30 35