FR 3085363 A1 20200306 FR 1857909 A 20180904 GODET DE TRANSPORT D'UN CONTENANT DU TYPE FLACON DANS UNE CHAINE DE PRODUCTION Domaine technique et art antérieur La présente invention concerne le domaine des godets de transport pour contenant. L'objet de la présente invention porte plus particulièrement sur un godet de transport pour contenant du type par exemple flacon comprenant des moyens de maintien en position anti-rayure pour le transport et/ou le convoyage dudit contenant sur une chaîne de production. Par godet de transport pour contenant au sens de la présente invention, on entend ici dans toute la présente description qui suit un réceptacle destiné à recevoir un contenant du type par exemple flacon, ledit réceptacle servant au transport et/ou au convoyage dudit contenant dans une chaîne de production (ou ligne de convoyage) pour amener ledit contenant jusqu'à un poste de traitement et présenter celui-ci pour la réalisation dudit traitement. Il peut s'agir par exemple d'un godet qui va transporter un flacon dans un chaîne d'embouteillage pour remplir celui-ci d'un produit cosmétique, fermer ledit flacon avec un bouchon, apposer une étiquette et/ou graver ledit contenant. Par contenant, on comprend ici qu'il peut s'agir aussi bien d'un contenant rigide du type par exemple flacon/pot réalisé dans un matériau rigide du type par exemple verre ou équivalent que d'un contenant souple du type par exemple flacon/pot/tube réalisé dans un matériau souple. 20 La présente invention trouvera de nombreuses applications avantageuses dans le domaine de l'industrie cosmétique pour le transport et/ou le convoyage sur les chaînes de production de contenants du type flacon ou autre comprenant en leur intérieur un produit cosmétique du type par exemple du parfum, de la crème, du shampoing ou encore du gel douche 25 ou maquillage par exemple. Dans les chaines de production de l'industrie cosmétique mettant en oeuvre des lignes de convoyage, on utilise généralement des godets configurés pour recevoir et supporter des contenants destinés à réceptionner en leur intérieur un produit cosmétique du type par exemple 30 un parfum. Classiquement, les godets de transport se présentent sous la forme de blocs usinés ou moulés comportant une cavité adaptée à la forme du contenant à convoyer sur le convoyeur de la ligne de conditionnement. 2 La cavité débouche au moins sur la face supérieure du bloc de manière à autoriser des traitements du type par exemple le remplissage dudit contenant. Généralement, les godets de transport sont donc fabriqués sur mesure en fonction des dimensions du contenant. 5 De tels godets sont ainsi appréciés dans l'industrie cosmétique car la cavité est parfaitement ajustée au contenant, ce qui assure un transport sécurisé du contenant le long de la ligne de convoyage et permet de réaliser chacun des traitements correctement. En revanche, il est nécessaire de disposer de godets adaptés à chaque contenant, ce qui engendre des contraintes logistiques et financières. 10 Le document FR 3 024 871 Al appartenant à la société MECANICKEL tente de proposer une solution à ce problème en prévoyant une conception de godets adaptables avec des moyens de centrage et/ou de blocage du contenant dans la cavité. Le godet proposé dans ce document divulgue plus particulièrement un réceptacle de 15 type godet pour le transport d'un contenant dans une chaîne de production. Selon ce document, le réceptacle présente de façon connue une cavité destinée à recevoir le contenant et comprenant un fond et une paroi périphérique s'étendant à partir du fond. Selon ce document, il est en outre prévu que le réceptacle comporte un dispositif de centrage et/ou de blocage destiné à centrer et/ou bloquer l'objet pour l'adapter à la forme du contenant à recevoir. A cet effet, le document prévoit : - un élément de coopération prenant la forme d'un galet qui est destiné à prendre appui sur le contenant lors de son installation dans la cavité, ledit galet présentant un revêtement de type silicone pour augmenter la friction ; et - un élément support du galet étant élastiquement mobile et destiné à appliquer un effort de centrage et/ou de blocage sur le contenant. On comprend ici que le galet est mobile en rotation autour de l'axe élastique de l'élément support. Dans ce document, la zone de contact du contenant avec le galet est donc mobile et présente un degré de liberté selon l'axe Z. Dans ce document, l'élément support du galet est situé dans un premier évidement de la paroi périphérique et le galet en tant que tel est situé dans un deuxième évidement de la paroi périphérique, le deuxième évidement débouchant à l'intérieur de la cavité. Le Demandeur observe qu'une telle conception présente de nombreux inconvénients. 3 En termes de fabrication, l'intégration de l'élément de coopération et de l'élément support requièrent de multiples opérations d'usinage, ce qui allonge le temps de production et augmente de façon conséquente le coût de fabrication. L'élasticité de l'élément de coopération se fait uniquement selon l'axe Z. Le godet de 5 transport tel que proposé dans ce document laisse donc le contenant libre selon les deux autres axes X et Y. on notera ainsi que le contenant peut être endommagé s'il vient frotter sur la tranche de la roulette. Le Demandeur soumet par ailleurs que les cavités usinées sur le flanc supérieur du bloc pour accueillir les éléments de coopération et de support forment des zones de rétention qui 10 gardent poussière, salissure et projections. La conception de ces cavités accessibles sur le flanc supérieur favorise l'encrassement des godets, ce qui nécessite une maintenance régulière. Par ailleurs, l'opérateur en charge de la maintenance doit anticiper l'entretien et le remplacement des éléments élastiques et du galet, ce qui implique une gestion de stock 15 supplémentaire (vis, ressort et galet) et une opération d'entretien additionnelle (démontage, remontage du dispositif). L'opérateur doit ainsi s'assurer à la fois de la présence du dispositif complet, du serrage adapté des vis et du non-blocage des roulettes. On notera ici également que l'utilisation du silicone en revêtement autour du galet favorise l'incrustation de poussière et de saleté. 20 Le Demandeur soumet enfin que la conception de ce godet ouvert sur le flanc supérieur et laissant apparaître le système de galet et de support rend le réceptacle inesthétique et le godet vulnérable (risque de détérioration). Pour ces raisons, le Demandeur soumet que les godets de transport proposés jusqu'à présent dans l'état de l'art ne sont pas pleinement satisfaisants. 25 Objet et résumé de la présente invention L'objet de la présente invention est d'améliorer la situation décrite ci-dessus. La présente invention vise donc à remédier aux différents inconvénients mentionnés ci-dessus en proposant une conception de godet simple et peu coûteuse assurant lors du convoyage 30 d'un contenant dans une chaîne de production un guidage et un blocage en position du contenant selon trois degrés de liberté tout en limitant les risques de rayure du contenant et en assurant un minimum de maintenance. L'objet de la présente invention concerne plus particulièrement un godet pour le transport d'un contenant dans une chaîne de production. 4 Avantageusement, le godet selon la présente invention comporte un corps principal présentant une cavité débouchant sur une face supérieure du corps principal et formant un réceptacle destiné à recevoir le contenant. On comprendra ici que la cavité comprend un fond et une paroi périphérique s'étendant 5 à partir du fond, l'opérateur ou le bras mécanique venant positionner le contenant dans la cavité en insérant celui-ci jusque dans le fond de la cavité. Avantageusement, le godet selon la présente invention comporte en outre des moyens de guidage et/ou de maintien en position configurés pour guider et/ou maintenir en position le contenant dans la cavité. 10 Selon la présente invention, les moyens de guidage et/ou de maintien en position comportent des éléments de coopération comprenant au moins trois billes. De préférence, chacune des billes est montée libre en rotation dans un premier évidement ménagé dans le corps principal, un tel évidement étant dimensionné pour recevoir chacune desdites billes. 15 Avantageusement, chaque premier évidement débouche dans la cavité de manière à ce qu'une portion de chacune des billes entre en contact avec le contenant pour guider celui-ci dans la cavité et maintenir celui-ci en position. Ainsi, grâce à la mise en oeuvre de billes montées libres en rotation dans des évidements débouchant dans la cavité, le contenant est guidé naturellement vers le fond de la cavité, même 20 si le contenant n'est pas orienté correctement dans une position initiale. Le fait d'avoir un jeu de billes montées libres en rotation évite les éventuelles rayures et/ou détériorations du contenant comme c'est le cas avec le système de godet proposé dans le document FR 3 024 871 A 1 dans lequel les galets ne présentent qu'un degré de liberté. Par ailleurs, une fois que le contenant est en position dans la cavité, celui-ci est 25 correctement maintenu et ne risque aucune rayure ou détérioration comme c'est également le cas avec le avec le système de godet proposé dans le document FR 3 024 871 Al. Avantageusement, les billes sont positionnées de façon symétrique et/ou à intervalle régulier le long d'une paroi périphérique de la cavité. Cette configuration assure un bon guidage et/ou un bon maintien en position du contenant dans la cavité du corps principal. 30 Avantageusement, les moyens de guidage et/ou de maintien en position comportent des éléments de support aptes à coopérer avec les billes de manière à contraindre celles-ci en direction de la cavité pour que les billes prennent appui contre le contenant tout en restant libres en rotation. Dans un mode de réalisation avantageux, les éléments de support comportent un organe élastique logé derrière chacune des billes, ledit organe élastique étant apte à exercer une force de compression contre ladite bille. On comprend donc ici que l'organe élastique est configure pour exercer sur chacune des 5 billes un effort de guidage et/ou de maintien en position en direction de la cavité de manière à ce que chacune des billes prend appui sur le contenant lors de l'insertion de celui-ci dans la cavité, ce qui assure un bon guidage et un bon maintien en position du contenant dans la cavité. Une fois le contenant positionné dans le fond de la cavité, le godet empêche le contenant de bouger par la coopération du jeu de billes montées libres en rotation avec les organes 10 élastiques. On comprend ici que le godet selon la présente invention permet également le centrage du contenant dans la cavité. Lorsqu'un contenant est mal inséré dans la cavité (non aligné par exemple avec l'axe Z), les moyens de guidage et/ou de maintien en position permettent alors de redresser l'axe vertical du contenant pour l'amener à ce qu'il soit confondu avec l'axe vertical 15 du godet lors de l'insertion. On observe également que, pendant le convoyage du contenant le long de la chaîne de production, ces moyens de guidage et/ou de maintien en position permettent le redressement du contenant : un flacon en verre a un poids suffisant pour engendrer naturellement ce redressement. 20 Le réceptacle selon l'invention permet ainsi l'accompagnement et le centrage du contenant selon l'axe Z. Ceci est notamment dû au fait que les moyens de guidage et/ou de maintien en position ne s'opposent pas à l'insertion du contenant dans la cavité. Ainsi, le poids du contenant suffit à ce que celui-ci soit centré et guidé naturellement dans la cavité. Préférentiellement, l'organe élastique comporte un ressort de compression. 25 Préférentiellement, l'organe élastique est logé dans un deuxième évidement sensiblement longiligne et débouchant sur le premier évidement, lesdits premier et deuxième évidements étant coplanaires. Préférentiellement, le deuxième évidement est orienté et positionné par rapport au premier évidement de manière à ce que l'organe élastique exercer un effort sur la bille en 30 direction de ladite cavité. On comprend de préférence que le deuxième évidement est orienté vers le centre de l'axe vertical du corps principal. 6 Dans un mode de réalisation particulier, chaque bille est réalisée dans un matériau rigide du type polytétrafluoroéthylène ou du type polyacétal. L'utilisation d'un tel matériau assure un minimum de friction avec le contenant, ce qui réduit encore le risque de rayures. Préférentiellement, le godet selon la présente invention comporte un capot de protection 5 apte à couvrir la face supérieure du corps principal. L'utilisation d'un tel capot est appréciée lorsque les premiers et deuxièmes évidements sont apparents en face supérieure du corps principal. Préférentiellement, le capot de protection présente en partie centrale une ouverture pour le passage du contenant dans la cavité. 10 Ainsi, par ses différentes caractéristiques techniques fonctionnelles et structurelles décrites ci-dessus, on dispose d'un godet de transport simple de conception et facile d'entretien avec des moyens de guidage et/ou de maintien en position comprenant un jeu de billes montées libres en rotation dans le corps principal du godet et assurant un contact direct avec le contenant dans la cavité selon trois degrés de liberté de sorte que le point de contact entre le contenant et 15 chaque bille est mobile, ce qui limite les risques de rayures. Brève description des figures annexées D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description ci-dessous, en référence aux figures 1 à 5 annexées qui en illustrent un exemple de 20 réalisation dépourvu de tout caractère limitatif et sur lesquelles : la figure 1 représente de façon schématique une vue de face d'un godet de transport pour le transport et/ou le convoyage d'un contenant dans une chaîne de production selon un exemple de réalisation de la présente invention ; - la figure 2 représente de façon schématique une vue de dessus d'un godet de 25 transport pour contenant conforme à la figure 1 ; - la figure 3 représente de façon schématique une vue éclatée d'un godet de transport pour contenant conforme à la figure 1 ; - la figure 4 représente de façon schématique une vue de dessus d'un godet de transport pour contenant conforme à la figure 1 sans le capot de protection ; et 30 la figure 5 représente de façon schématique une vue de dessus d'un godet de transport de contenant conforme à la figure 1 sans le capot de protection et sans les moyens de guidage et/ou de maintien en position. 7 Description détaillée selon un exemple de réalisation avantageux Un godet pour le transport d'un contenant dans une chaîne de production selon un exemple de réalisation va maintenant être décrit dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1 à 5. 5 Pour rappel, un des objectifs de la présente invention est proposer un godet de transport présentant un coût de fabrication peu élevé et permettant de sécuriser le transport d'un contenant dans une chaîne de production. Un des autres objectifs de la présente invention est d'améliorer la qualité de réalisation des traitements réalisés sur un contenant sur une chaîne de production et notamment de favoriser 10 le bon positionnement du contenant dans la cavité du godet ainsi que son maintien en position. Encore un des autres objectifs de la présente invention est de proposer une conception de godet facile d'entretien et nécessitant peu de maintenance. Ces différents objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à la présente invention qui a pour objet un godet 100 pour le transport d'un contenant F du type 15 flacon dans une chaîne de production. Dans l'exemple décrit ici, le godet 100 selon la présente invention comporte un corps principal 10 monobloc qui présente sur sa face supérieure 10a une cavité 11 destinée à recevoir le contenant selon un axe Z. Dans l'exemple décrit ici, la cavité 11 est formée d'un fond 1 la et d'une paroi 20 périphérique 1lb s'étendant à partir du fond 1 la. Dans cet exemple, la cavité 11 débouche sur la face supérieure 10a dudit corps principal 10 et forme ainsi un réceptacle qui est destiné à recevoir le contenant F. On comprend ici que le contenant F peut donc être inséré dans la cavité 11 du corps principal 10. Comme énoncé ci-dessus, l'un des objectifs de la présente invention est de favoriser le 25 guidage et le maintien en position du contenant F au fond 1 1 a de la cavité 11. On cherche donc à concevoir des moyens de guidage et/ou de maintien en position 20 qui favorisent ce guidage et ce maintien en position en permettant un centrage et un positionnement naturel du contenant une fois que la portion inférieure du contenant F est engagé dans la cavité 11. 30 Comme expliqué précédemment, cet engagement du contenant F dans la cavité 11 est généralement réalisé par un bras mécanique robotisé ou un opérateur. On constate que, lors de cet engagement, le contenant F n'est pas toujours parfaitement aligné avec l'axe Z de la cavité 8 Le mauvais positionnement du contenant F dans la cavité 11 peut entraîner un mauvais traitement du contenant F sur chacun des postes de traitement de la chaîne de production, comme par exemple un mauvais remplissage du contenant F, un positionnement incorrect de l'étiquette sur le contenant ou encore une gravure incorrecte du contenant. 5 Ceci n'est pas acceptable sur le plan industriel un mauvais traitement sur un poste peut entraîner la destruction du produit. Le concept sous-jacent à la présente invention est ici de prévoir des éléments de coopération 21 prenant la forme d'un jeu de billes 21a montées libres en rotation dans le corps principal 10 et dont une portion débouche au moins partiellement dans le volume de la cavité 10 11 pour prendre appui contre le contenant F et ainsi guider le contenant F jusqu'au fond de la cavité 11 lors de son insertion, puis maintenir en position celui-ci. L'utilisation de billes montées libres en rotation est caractéristique de la présente invention. Le fait d'avoir de telles billes 21a permet d'avoir un point de contact mobile avec le contenant, ce qui permet son guidage et son maintien dans la cavité. 15 Dans cet exemple, les billes 21a sont réalisées dans un matériau rigide tel que par exemple du polytétrafluoroéthylène. Un tel matériau avec une bonne rigidité assure un bon guidage et un bon maintien en position. Dans l'exemple décrit ici, le maintien en position du contenant F dans la cavité 11 est favorisé par la mise en oeuvre d'éléments de support 22 coopérant avec les billes 21a. 20 Ici, les éléments de support 22 comprennent un organe élastique 22a, ici un ressort, positionné derrière chacune des billes 21a et exerçant une force de compression, ici un effort de guidage et/ou de maintien en position, en direction de la cavité 11 contraignant ainsi les billes 21a à prendre appui contre ledit contenant F de manière à maintenir en position celui-ci, voire le bloquer en position. 25 Dans l'exemple décrit ici et comme illustré notamment en figures 4 et 5, on prévoit d'usiner le corps 10 monobloc de manière à permettre l'intégration de ces billes 21a et de ces ressorts 22a. Dans cet exemple, le corps principal 10 est ainsi usiné de manière à présenter pour chaque bille 21a un premier évidement 12 dimensionné pour recevoir la bille 21a. 30 Ces premiers évidements 12 sont réalisés à des positions précises sur la paroi périphérique 1lb de la cavité 11. Ces positions ainsi que le nombre d'évidements (et de billes) sont déterminées en fonction de la forme de la cavité 11 et donc du contenant F. Généralement, on prévoit au moins trois évidements 12 pour trois billes 21a permettant ainsi de guider et/ou de maintenir en position un contenant F de forme cylindrique. 9 Lorsque le contenant F est de forme rectangulaire ou carrée, on prévoit un jeu de quatre billes 21a, et donc quatre évidements 12. Chacun des premiers évidements 12 est réalisé de manière à déboucher partiellement dans la cavité 11 ; ainsi, une portion de la bille 21a logée dans ce premier évidement 12 dépasse 5 de cet évidement 12 et se situe dans le volume défini par la cavité 11. Dans cet exemple, le corps principal 10 est également usiné de manière à présenter des deuxièmes évidements 13. Ici, on prévoit derrière chaque bille 21a un deuxième évidement 13 s'étendant sensiblement perpendiculairement par rapport à la paroi périphérique 1lb de la cavité 11. 10 Ce deuxième évidement 13 logé derrière le premier évidement 12 débouche sur le premier évidement 12 et est dimensionné de manière à recevoir le ressort 21a. Il forme une rainure. On comprendra donc ici que, comme illustré en figure 4, chacune des billes 21a est logée dans un premier évidement 12 de manière à être libre en rotation par rapport au corps principal 15 10 ; le ressort 22a qui est quant à lui logé dans le deuxième évidement 13 derrière la bille 21a exerce alors un effort de guidage et/ou de maintien en position en direction de la bille 21a de manière à ce que celle-ci prenne appui contre le contenant F qui est inséré dans la cavité 11. Cette configuration de billes 21a montées libres en rotation sur des ressorts 22a permet un guidage et/ou un maintien en position du contenant F dans la cavité. 20 Pour limiter les opérations d'entretien et de maintenance, on prévoit un capot de protection 30 couvrant la face supérieure 10a dudit corps principal 10. Un tel capot 30, prenant par exemple la forme d'une platine, se referme sur cette face supérieure 10a par un système de boulonnage 32 venant s'insérer dans des perforations 33 prévues à cet effet sur le capot 30. La conception de ce capot 30 permet d'usiner les évidements 12 et 13 de manière à ce 25 que ceux-ci soient accessibles en face supérieure 10a du corps principal 10. On peut alors remplacer facilement les ressorts 22a et les billes 21a en soulevant le capot de protection 30. On prévoit alors la présence en partie centrale du capot de protection 30 une ouverture 31 dimensionnée pour le passage du contenant F dans ladite cavité 11. Le fait d'avoir un dispositif fermé rend le réceptacle esthétique et protège le dispositif 30 L'homme du métier comprendra ici que d'autres modes de réalisation pourraient prévoir la conception de ces évidements dans la partie médiane du corps principale 10, avec par exemple un corps principal 10 pouvant s'ouvrir en deux portions donnant un accès aux billes 21a et ressorts 22a. 10 La présente invention met ainsi à disposition des industries en charge du conditionnement des contenants du type flacon ou pot ou encore tube sur une chaîne de production un godet de transport 100 simple et peu coûteux dont la forme est adaptée au contenant F. 5 Dans l'exemple décrit ici, le godet 100 qui sert de réceptacle au contenant F est équipé de moyens de guidage et/ou de maintien en position respectant la forme et la matière du contenant F. Le godet 100 selon la présente invention met en oeuvre des éléments de coopération 21 prenant la forme de billes 21a mobiles qui sont montées libres en rotation et qui coopèrent avec 10 des éléments support 22 prenant la forme de ressort 22a assurant le maintien du contenant F dans la cavité 11 lors des opérations de conditionnement. La bille 21a est en contact constant avec le contenant F. Le ressort 22a exerce une légère pression sur la bille 21a afin de permettre le maintien du contenant F dans la cavité 11 tout en laissant la bille 21a libre en roulement pour qu'elle n'endommage pas le contenant F. 15 Le ressort 22a est en effet placé derrière la bille 21a afin d'exercer un effort sur celle-ci tout en la laissant libre en rotation et en permettant un contact permanent avec le contenant F. L'ensemble bille/ressort assure le maintien du contenant dans le godet tout en laissant de la liberté. On obtient un effet anti-rayures. Le godet 100 tel que conçu dans le cadre de la présente invention est innovant par sa 20 simplicité de réalisation et de maintenance, sa résistance et son esthétisme. La bille 21a est conçu pour ne pas retenir la saleté, rester propre et ne faire aucun dépôt sur le contenant F. Le godet selon l'invention présente ainsi de nombreux avantageuses. Le temps d'usinage du corps principal est optimisé. A partir de la matière brute, il est 25 possible d'usiner à la fois le godet 100 en respectant toutes les contraintes (passage d'étiqueteuse, stabilité du flacon, évidement particulier...), le logement 12 pour la bille 21a (premier évidement 12) et la rainure 13 pour le ressort 22a (deuxième évidement 13). En temps masqué, sont usinées les platines supérieures 30 pour la protection des moyens 20 de guidage et/ou de maintien en position. 30 Le dispositif développé dans la cadre de la présente invention offre une totale liberté de rotation de l'élément de coopération 21 dans tous les axes. Le contenant F est donc en contact permanent avec la bille 21a mais ce n'est pas toujours le même point de contact puisque la bille 21a accompagne le contenant F. 11 Sur le plan de la maintenance, il n'existe plus de zones de rétention ouvertes comme c'est le cas dans le document FR 3 024 871 Al, ce qui limite considérablement l'encrassement du dispositif De plus, la matière de la bille 21a est toujours sélectionnée par rapport à la matière du 5 contenant F afin de ne pas retenir la poussière et de ne pas abimer le contenant. Par ailleurs, le remplacement des éléments du dispositif 100 est simple, rapide et économique. Il suffit à l'opérateur de se munir d'une clé pour dévisser la platine de protection 30. Ensuite, les billes 21a et ressorts 22a n'exigent aucun outil pour être changés. Les manipulations de remplacement sont extrêmement simples : on place la bille 21a 10 dans son logement 12 puis on insère le ressort 22a juste derrière dans la rainure 13 avec les doigts. Enfin, on repositionne la platine 30 pour bloquer billes 21a et ressorts 22a et on la visse sur le corps 10. On peut également prévoir des inserts réalisés dans un élastomère ayant des propriétés permettant d'absorber les chocs et de réduire les nuisances sonores. 15 Les godets peuvent également être gravés pour être identifiés plus facilement. Il devra être observé que cette description détaillée porte sur un exemple de réalisation particulier de la présente invention, mais qu'en aucun cas cette description ne revêt un quelconque caractère limitatif à l'objet de l'invention ; bien au contraire, elle a pour objectif d'ôter toute éventuelle imprécision ou toute mauvaise interprétation des revendications qui 20 suivent. Il devra également être observé que les signes de références mis entre parenthèses dans les revendications qui suivent ne présentent en aucun cas un caractère limitatif ; ces signes ont pour seul but d'améliorer l'intelligibilité REVENDICATIONS1. Godet (100) pour le transport, d'un contenant (F) dans une chaîne de production comprenant : - un corps principal (10) présentant une cavité (11) débouchant sur une face supérieure (10a) dudit corps principal (10) et formant un réceptacle destiné à recevoir ledit contenant (F), et - des moyens de guidage et/ou de maintien en position (20) comportant des éléments de coopération (21) configurés pour guider et/ou maintenir en position ledit contenant (F) dans ladite cavité (11), dans lequel lesdits éléments de coopération (21) comprennent au moins trois billes (21a), chacune desdites au moins trois billes (21a) étant montée libre en rotation par rapport audit corps principal (10) dans un premier évidement (12) ménagé dans ledit corps principal (10) et dimensionné pour recevoir chacune desdites billes (21a), chaque premier évidement (12) débouchant dans ladite cavité (11) de manière à ce qu'une portion de chacune desdites au moins trois billes (21a) entre en contact avec ledit contenant (F) pour guider et maintenir en position celui-ci dans ladite cavité (11), et dans lequel les moyens de guidage et/ou de maintien en position (20) comportent des éléments de support (22) présentant un organe élastique (22a) logé dans un deuxième évidement (13) situé denière chacune desdites billes (21a), ledit organe élastique (22a) étant aptes à coopérer avec chacune desdites billes (21a) en exerçant un effort de guidage et/ou de maintien en position en direction de chacune des billes (21a) de manière à contraindre celles-ci (21a) en direction de la cavité (11) pour que lesdites billes (21a) prennent appui contre ledit contenant (F) tout en restant libres en rotation. 2. Godet (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les billes (21a) sont positionnées de façon symétrique et/ou à intervalle régulier le long d'une paroi périphérique (1 lb) de la cavité (11). 3. Godet (100) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'organe élastique (22a) comporte un ressort de compression. 13 4. Godet (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit deuxième évidement (13) sensiblement longiligne et débouchant sur le premier évidement (12), lesdits premier (12) et deuxième (13) évidements étant coplanaires. 5 5. Godet (100) selon l'une quelconque des revendications, caractérisé en cc que chaque bille (21a) est réalisée dans un matériau rigide du type polytétrafluoroéthylène ou du type polyacétal. 6. Godet (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce 10 qu'il comporte un capot de protection (30) apte à couvrir la face supérieure (10a) dudit corps principal (10). 7. Godet (100) selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit capot de protection (30) présente en partie centrale une ouverture (31) pour le passage dudit contenant (F) dans 15 ladite cavité (11).