FR 3083241 A1 20200103 FR 1855887 A 20180628 COMPOSITION (MÉTWACRYLIQUE, MATÉRIAU COMPOSITE OBTENU À PARTIR D'UNE TELLE COMPOSITION, SON PROCÉDÉ DE FABRICATION ET SES UTILISATIONS DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte à une composition (méth)acrylique ainsi qu'à un matériau composite obtenu par polymérisation d'une telle composition (méth)acrylique, ce matériau étant doté de propriétés mécaniques particulièrement performantes. L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication ainsi qu'aux utilisations d'un tel matériau qui peuvent s'inscrire dans de nombreux secteurs industriels. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Les matériaux composites à base de résine (méth)acrylique ont été décrits dans un certain nombre de documents, parmi lesquels les documents WO 2013/056845 A1, WO 2014/013028 Al et WO 2014/135816 Al au nom de la Demanderesse, ces trois documents étant respectivement référencés [1], [2] et [3] dans la suite de la présente description. Le document [1] se rapporte plus particulièrement à un matériau composite comprenant une matrice (méth)acrylique thermoplastique et un renfort formé par un matériau fibreux pouvant avoir différentes formes et dimensions et être d'origine naturelle ou synthétique. La matrice (méth)acrylique thermoplastique peut notamment être obtenue à partir d'une composition liquide visqueuse, dite "sirop (méth)acrylique liquide", qui comprend des monomères (méth)acryliques, ou des mélanges de monomères (méth)acryliques, et des oligomères ou polymères dissous dans ces monomères. Pour améliorer l'imprégnation du matériau fibreux par la matrice (méth)acrylique thermoplastique, le document [2] propose de mettre en oeuvre un sirop 2 (méth)acrylique liquide qui présente une viscosité dynamique, à 25 °C, s'inscrivant dans un intervalles de 10 mPa.s à 10000 mPa.s. Ce sirop (méth)acrylique liquide comprend un polymère (méth)acrylique et un monomère (méth)acrylique. Le document [3] propose une amélioration des compositions (méth)acryliques enseignées par les documents [1] et [2] de manière à obtenir une polymérisation pratiquement complète en réduisant, de manière significative, le taux de monomères (méth)acryliques résiduels et à limiter le phénomène de retrait observé à l'issue du moulage. La composition (méth)acrylique enseignée par le document [3] comprend 10 un sirop (méth)acrylique comprenant un polymère (méth)acrylique et un monomère (méth)acrylique, ainsi que des charges choisies parmi des particules présentant un taux de gonflement dans le monomère (méth)acrylique inférieur à 200 %, le taux de gonflement étant défini comme étant la capacité d'une particule plongée dans un composé à changer de volume, et un diamètre moyen D50 inférieur à 50 p.m. Ces charges 15 sont plus particulièrement choisies parmi des billes de verre creuses et des billes de polyméthacrylate de méthyle (PMMA) réticulées avec un agent de réticulation. Les matériaux composites obtenus par imprégnation d'un matériau fibreux avec une telle composition (méth)acrylique présentent de bonnes propriétés mécaniques et pratiquement pas de défauts de surface. 20 Dans un souci constant d'amélioration des propriétés des matériaux composites obtenus à partir de compositions (méth)acryliques, les Inventeurs se sont fixé pour but de fournir une composition (méth)acrylique à partir de laquelle puisse être obtenu un matériau composite présentant de bonnes propriétés mécaniques, sans recourir à une quelconque imprégnation d'un matériau fibreux, comme c'est le cas des 25 matériaux décrits par les documents [1] à [3]. Ce matériau doit, en particulier, conserver ces bonnes propriétés mécaniques dans la durée, en particulier dans le cas où ce matériau serait exposé à la lumière, aux intempéries et/ou à des températures d'utilisation pouvant aller jusqu'à 90 °C. Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'un tel matériau composite, ce procédé étant de mise en oeuvre facile et 3 10 permettant d'obtenir le matériau en un nombre d'étapes limité dans les équipements et outillages des installations industrielles actuellement utilisées pour la fabrication des matériaux composites. EXPOSÉ DE L'INVENTION Ces buts ainsi que d'autres encore sont atteints, en premier lieu, par une composition (méth)acrylique du type précité, c'est-à-dire comprenant un sirop (méth)acrylique liquide et des charges. Selon l'invention, cette composition (méth)acrylique comprend : (a) 100 parties en poids d'un sirop (méth)acrylique liquide comprenant : de 10 % en poids à 50 % en poids d'un ou plusieurs polymères (méth)acryliques P1, et de 50 % en poids à 90 % en poids d'un ou plusieurs monomères (méth)acryliques Ml, chaque monomère M1 ne comprenant qu'une fonction (méth)acrylique par monomère, 15 de 20 parties en inorganique C, de 0,01 partie en poids à 300 parties en poids d'une charge poids à 5 parties en poids d'un monomère (méth)acrylique M2, le monomère M2 comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques par monomère, 20 (d) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d'un monomère (méth)acrylique M3, le monomère M3 étant : soit un monomère (méth)acrylique M31 ne comprenant qu'une fonction (méth)acrylique par monomère, le monomère M31 étant différent du ou des monomères 25 soit un monomère (méth)acrylique M32 comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques par monomère, le monomère M32 étant différent du monomère M2, (e) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d'un initiateur de polymérisation, et 4 (f) optionnellement, un agent du couplage. Comme on le verra dans les exemples ci-après, le matériau composite obtenu après polymérisation d'une composition (méth)acrylique conforme à l'invention présente des propriétés mécaniques, notamment évaluées par la mesure de la résistance à la traction et du module d'élasticité, évaluées par la norme 150 527-1:2012, particulièrement performantes. La composition (méth)acrylique selon l'invention comprend, dans des proportions pondérales spécifiques, un sirop (méth)acrylique liquide, une charge inorganique C, des monomères (méth)acryliques M2 et M3 ainsi qu'un initiateur de 10 polymérisation. Plus particulièrement, le sirop (méth)acrylique liquide comprend : (al) de 10% en poids à 50% en poids d'un ou plusieurs polymères (méth)acryliques P1, et (a2) de 50 % en poids à 90 % en poids d'un ou plusieurs monomères 15 (méth)acryliques Ml. L'expression "monomère (méth)acrylique" couvre aussi bien un monomère acrylique qu'un monomère méthacrylique. De la même manière, l'expression "polymère (méth)acrylique" couvre aussi bien un homopolymère acrylique, un homopolymère méthacrylique, un copolymère acrylique et qu'un copolymère méthacrylique. 20 Il est, par ailleurs, précisé que l'expression "de... à..." qui vient d'être citée et qui est utilisée dans la présente demande doit être comprise comme définissant non seulement les valeurs de l'intervalle, mais également les valeurs des bornes de cet intervalle. Le sirop (méth)acrylique liquide de la composition (méth)acrylique selon 25 l'invention peut ne comprendre qu'un polymère (méth)acrylique P1 mais peut tout aussi bien comprendre un mélange de deux, trois, voire plus, polymères (méth)acryliques P1. Le ou chaque polymère (méth)acrylique P1 compris dans le sirop (méth)acrylique liquide peut, en particulier, être choisi parmi : les polyacrylates d'alkyle qui comprennent les homopolymères 30 d'acrylate d'alkyle et les copolymères d'acrylate d'alkyle, et 5 les polyméthacrylates d'alkyle qui comprennent les homopolymères de méthacrylate d'alkyle et les copolymères de méthacrylate d'alkyle. Selon un mode de réalisation préféré, le ou chaque polymère (méth)acrylique P1 est un polyméthacrylate de méthyle (PMMA), étant entendu que, 5 comme indiqué ci-dessus, le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) peut désigner un homopolymère de méthacrylate de méthyle (MMA) ou bien un copolymère de MMA. En particulier, dans le cas où le sirop (méth)acrylique liquide comprend un mélange de deux, ou plus, polyméthacrylates de méthyle P1, ce mélange peut être formé par un mélange d'au moins deux homopolymères de MMA ayant un poids moléculaire 10 différent, par un mélange d'au moins deux copolymères de MMA ayant une composition en monomères identique et un poids moléculaire différent, par un mélange d'au moins deux copolymères de MMA ayant une composition en monomères différente ou encore par un mélange d'au moins un homopolymère de MMA et d'au moins un copolymère de MMA. 15 Selon un mode de réalisation de l'invention, le méthacrylate de méthyle représente au moins 50 % en poids du ou de chaque polymère (méth)acrylique P1. Selon un mode de réalisation particulier, le ou chaque polymère (méth)acrylique P1 comprend au moins 70 %, avantageusement au moins 80 %, préférentiellement au moins 90 %, et plus préférentiellement au moins 95 %, en poids de 20 méthacrylate de méthyle. Lorsque le ou chaque polymère (méth)acrylique P1 est un copolymère de méthacrylate de méthyle (MMA), il peut comprendre au moins un comonomère contenant au moins une insaturation éthylénique et étant apte à copolymériser avec le méthacrylate de méthyle. Parmi ces comonomères, on peut notamment citer les acides 25 acrylique et méthacrylique et les (méth)acrylates d'alkyle dans lesquels le groupe alkyle contient de 1 à 12 atomes de carbone. À titre d'exemples de comonomères, on peut mentionner l'acrylate de méthyle et le (méth)acrylate d'éthyle, de butyle ou de 2- éthylhexyle. De manière avantageuse, le ou chaque polymère (méth)acrylique P1 est un 30 copolymère de méthacrylate de méthyle et d'acrylate d'alkyle dans lequel le groupe 6 alkyle contient de 1 à 12 atomes de carbone, avantageusement de 1 à 6 atomes de carbone et, préférentiellement, de 1 à 4 atomes de carbone. Selon un mode de réalisation préféré, lorsque le ou chaque polymère (méth)acrylique P1 est un copolymère de méthacrylate de méthyle (MMA), ce copolymère de méthacrylate de méthyle (MMA) comprend de 70 % à 99,9 %, avantageusement de 80 % à 99,8 %, préférentiellement de 90 % à 99,8 %, et plus préférentiellement de 90 % à 99,7 %, en poids de méthacrylate de méthyle et de 0,1 % à 30 %, avantageusement de 0,2 % à 20 %, préférentiellement de 0,2 % à 10 %, et plus préférentiellement de 0,3 % à 10 %, en poids d'au moins un comonomère contenant au 10 moins une insaturation éthylénique qui peut copolymériser avec le méthacrylate de méthyle. De préférence, le ou chaque comonomère est choisi parmi l'acrylate de méthyle et l'acrylate d'éthyle. Dans une variante avantageuse, le polymère (méth)acrylique P1 est un copolymère de méthacrylate de méthyle et d'acrylate d'alkyle. 15 Dans une variante préférée, le polymère (méth)acrylique P1 est un copolymère de méthacrylate de méthyle et d'acrylate de méthyle. Le poids moléculaire moyen en poids, noté Mw, du ou de chaque polymère (méth)acrylique P1 est généralement élevé et peut, dès lors, être supérieur à 40 000 g/mol, avantageusement supérieur à 50 000 g/mol et, préférentiellement, 20 supérieur à 60 000 g/mol. Le poids moléculaire moyen en poids peut être mesuré par chromatographie d'exclusion stérique (SEC). Le ou chaque polymère (méth)acrylique P1 possède avantageusement un indice de fluidité à chaud en masse (MFR) selon l'ISO 1133-2:2011 (230 °C/3,8 kg) entre 0,1 g/10 min et 20 g/10 min. De préférence, l'indice de fluidité à chaud en masse est 25 compris entre 0,2 g/10 min et 18 g/10 min, avantageusement entre 0,3 g/10 min et 16 g/10 min et, de préférence, entre 0,4 g/10 min et 13 g/10 min. Le sirop (méth)acrylique liquide de la composition (méth)acrylique selon l'invention peut ne comprendre qu'un monomère (méth)acrylique M1 mais peut tout aussi bien comprendre un mélange de deux, trois, voire plus, monomères 30 (méth)acryliques Ml. 7 Que le sirop (méth)acrylique liquide comprenne un ou plusieurs monomères (méth)acryliques Ml, le ou chaque monomère (méth)acrylique M1 ne comprend qu'une fonction (méth)acrylique par monomère. Le ou chaque monomère (méth)acrylique M1 peut, en particulier, être choisi parmi les monomères acryliques et les monomères méthacryliques, notamment parmi les méthacrylates et les acrylates qui sont cités au paragraphe [0032] du document US 2006/0251906 A1, référencé [4]. Avantageusement, le ou chaque monomère (méth)acrylique M1 est choisi parmi l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, les monomères acryliques d'alkyle, les 10 monomères méthacryliques d'alkyle, le groupe alkyle de ces monomères (méth)acryliques pouvant être linéaire, ramifié ou cyclique, et contenant de 1 à 22, avantageusement de 1 à 12 et, préférentiellement, de 1 à 6 atomes de carbone. De préférence, le ou chaque monomère (méth)acrylique M1 est choisi parmi l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, le méthacrylate de méthyle, le 15 méthacrylate d'éthyle, l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de n-butyle, l'acrylate d'iso-butyle, l'acrylate de cyclohexyle, le méthacrylate de cyclohexyle, l'acrylate d'iso-bornyle, le méthacrylate d'iso-bornyle, le méthacrylate d'heptyle, l'acrylate de noctyle, l'acrylate de 2-octyle, l'acrylate d'iso-octyle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle, le méthacrylate de butyldiglycol, le méthacrylate de dicyclopentényloxyéthyle, le 20 méthacrylate d'éthoxyéthyle, le méthacrylate d'iso-butyle, le méthacrylate de n-butyle, le méthacrylate de tert-butyle et le méthacrylate d'hydroxypropyle. Dans une variante avantageuse, le monomère (méth)acrylique M1 est le méthacrylate de méthyle. Ainsi, lorsque le sirop (méth)acrylique comprend un monomère 25 (méth)acrylique Ml, ce monomère M1 est le méthacrylate de méthyle. Lorsque le sirop (méth)acrylique comprend deux, ou plus de deux, monomères (méth)acrylique Ml, le méthacrylate de méthyle est, parmi les monomères (méth)acryliques Ml, le monomère (méth)acrylique M1 dont la proportion pondérale est majoritaire. Selon un mode de réalisation de l'invention, le méthacrylate de méthyle 30 représente au moins 50 % en poids, avantageusement au moins 60 % en poids, plus 8 avantageusement au moins 70 % en poids, préférentiellement au moins 80 % en poids, et plus préférentiellement au moins 90 % en poids, des monomères (méth)acryliques Ml. Dans une variante de l'invention, le sirop (méth)acrylique liquide comprend : 5 (ai) de 15% en poids à 40% en poids et, préférentiellement, de 18% en poids à 30% en poids du ou des polymères (méth)acryliques P1, et (a2) de 60% en poids à 85% en poids et, préférentiellement, de 70% en poids à 82% en poids du ou des monomères (méth)acryliques Ml. Dans une variante avantageuse, le ou chaque polymère (méth)acrylique P1 10 et le ou chaque monomère (méth)acrylique M1 du sirop (méth)acrylique liquide comprennent au moins un même motif (méth)acrylique, une telle variante permettant d'optimiser la solubilité du ou des polymères (méth)acryliques P1 dans le ou les monomères (méth)acryliques M1. Préférentiellement, le ou chaque polymère (méth)acrylique P1 est choisi 15 parmi un copolymère de méthacrylate de méthyle et d'acrylate de méthyle et un copolymère de méthacrylate de méthyle et d'acrylate d'éthyle. Préférentiellement, le monomère (méth)acrylique M1 est le méthacrylate de méthyle. Dans une variante avantageuse, le sirop (méth)acrylique liquide comprend 20 un polymère (méth)acrylique P1, et non un mélange de polymères (méth)acryliques P1. Dans une variante avantageuse, le sirop (méth)acrylique liquide comprend un monomère (méth)acrylique M1, et non un mélange de monomères (méth)acryliques Ml. Plus préférentiellement, le sirop (méth)acrylique liquide de la composition 25 (méth)acrylique selon l'invention comprend : (ai) un copolymère de méthacrylate de méthyle et d'acrylate de méthyle ou un copolymère de méthacrylate de méthyle et d'acrylate d'éthyle comme polymère (méth)acrylique P1, et (a2) du méthacrylate de méthyle comme monomère (méth)acrylique M1. 9 Dans une variante avantageuse, le sirop (méth)acrylique liquide selon l'invention présente une viscosité dynamique, à 25 °C, comprise entre 10 mPa.s et 10000 mPa.s. Dans une telle variante, le sirop (méth)acrylique liquide n'est pas trop réactif et présente une durée d'utilisation après mélange (en anglais "pot life") d'au moins 5 5 min, de préférence d'au moins 10 min, pour sa transformation ultérieure, notamment pour son transfert en vue d'une transformation par moulage par injection. Dans une variante plus avantageuse, le sirop (méth)acrylique liquide selon l'invention présente une viscosité dynamique, à 25 °C, comprise entre 20 mPa.s et 7000 mPa.s et, de préférence, entre 20 mPa.s et 5000 mPa.s. 10 Le sirop (méth)acrylique liquide peut, en outre, comprendre, des oligomères à fonctionnalité (méth)acrylate et/ou des stabilisants. Les oligomères à fonctionnalité (méth)acrylate peuvent notamment être des époxy-(méth)acrylates, des uréthane-(méth)acrylates ou encore des polyester(méth)acrylates. 15 Ces oligomères peuvent être présents, dans le sirop (méth)acrylique liquide, à hauteur d'au plus 5 parties en poids, avantageusement d'au plus 3 parties en poids et, préférentiellement, d'au plus 1 partie en poids, pour 100 parties en poids du ou des polymères (méth)acryliques P1 et du ou des monomères (méth)acryliques P1. Des stabilisants, ou inhibiteurs de réaction, peuvent également être 20 présents dans le sirop (méth)acrylique liquide pour empêcher une polymérisation spontanée du ou des monomères (méth)acryliques M1. Ces stabilisants peuvent notamment être choisis parmi l'hydroquinone (HO), l'hydroquinone de monométhyléther (MEHQ), le 2,6-di-tert-butyl-4-méthylphénol (BHT), le 2,6-di-tert-butyl-4-méthoxyphénol (Topanol O) et le 2,4-diméthyl-6-tert- 25 butylphénol (Topanol A). Ces stabilisants peuvent être présents, dans le sirop (méth)acrylique liquide, à hauteur d'au plus 5 parties en poids, avantageusement d'au plus 4 parties en poids et, préférentiellement, en une proportion comprise entre 0,3 et 3 parties en poids, pour 100 parties en poids du ou des polymères (méth)acryliques P1 et du ou des 30 monomères (méth)acryliques Ml. 10 La composition (méth)acrylique selon l'invention comprend, en outre, une charge inorganique C. La charge inorganique C peut notamment comprendre une charge Cl choisie parmi le quartz, le granite, le marbre, le feldspath, l'argile, le verre, les céramiques, le mica, le graphite, les silicates, les carbonates, les carbures, les sulfates, les silicates, les hydroxydes, les oxydes métalliques, les métaux et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, la charge Cl se présente sous la forme de poudre. Une telle poudre peut, par exemple, être formée de particules dont au 10 moins 50% en nombre possèdent une taille moyenne de particules, notée D50, inférieure ou égale à 50 'lm, avantageusement inférieure ou égale à 20 µm et, préférentiellement, inférieure ou égale à 5 i_tm. Lorsque la charge Cl est choisie parmi les sulfates, ce ou ces sulfates peuvent être choisis parmi les sulfates alcalins et alcalino-terreux, préférablement le 15 sulfate de magnésium, le sulfate de calcium, le sulfate de strontium et le sulfate de baryum. Lorsque la charge Cl est choisie parmi les oxydes métalliques, ce ou ces oxydes métalliques peuvent être choisis parmi l'alumine A1203, qui peut être hydratée ou non, l'oxyde de baryum BaO, la silice SiO2, l'oxyde de magnésium MgO et l'oxyde de 20 calcium CaO. Selon un mode de réalisation préféré, l'oxyde métallique est la silice SiO2. Cette silice peut notamment être une silice cristalline broyée ou une silice amorphe. Lorsque la charge Cl est choisie parmi les carbonates, ce ou ces carbonates peuvent être choisis parmi le carbonate de calcium (craie), le carbonate de magnésium, le 25 carbonate de sodium et le carbonate de potassium. Lorsque la charge Cl est choisie parmi les silicates, ce ou ces silicates peuvent être choisis parmi le silicate de calcium, le silicate de sodium, le silicate de potassium et le silicate de magnésium. 11 Dans une variante de l'invention, la charge inorganique C peut également comprendre, en outre, du trihydrate d'aluminium Al(OH)3, noté C2, et/ou des renforts, notés C3. La présence de trihydrate d'aluminium C2 permet, en particulier, d'améliorer l'usinage du matériau composite obtenu à partir de la composition (méth)acrylique selon l'invention ainsi que les propriétés de résistance au feu de ce matériau. Selon un mode de réalisation particulier, le trihydrate d'aluminium C2 se présente sous la forme de particules dont au moins 50% en nombre possèdent une taille 10 moyenne de particules, notée D50, inférieure ou égale à 50 am, avantageusement inférieure ou égale à 20 µm et, préférentiellement, inférieure ou égale à 5 Les renforts C3 peuvent notamment se présenter sous la forme de fibres ou de billes. Ces fibres peuvent être naturelles ou synthétiques, courtes ou longues. Dans une variante avantageuse de l'invention, les renforts C3 peuvent être 15 choisis parmi les tissus de verre, les fibres de verre et les billes de verre. La composition (méth)acrylique selon l'invention comprend de 20 parties en poids à 300 parties en poids de charge inorganique C. Selon un mode de réalisation particulier, la composition (méth)acrylique selon l'invention comprend de 50 parties en poids à 250 parties en poids, 20 avantageusement de 100 parties en poids à 200 parties en poids, préférentiellement de de 120 parties en poids à 180 parties en poids et, plus préférentiellement encore, de 140 parties en poids à 170 parties en poids, de charge inorganique C. La composition (méth)acrylique selon l'invention comprend, en outre, un monomère (méth)acrylique M2, un monomère (méth)acrylique M3 ainsi qu'un initiateur 25 de polymérisation. Le monomère (méth)acrylique M2, qui peut copolymériser avec le ou les monomères (méth)acryliques Ml, est un composé qui comprend au moins deux fonctions (méth)acryliques par monomère. 12 Lorsqu'il comprend deux fonctions (méth)acryliques par monomère, ce monomère (méth)acrylique M2 peut être choisi parmi les diméthacrylates et les diacrylates qui sont cités au paragraphe [0033] du document [4]. Lorsqu'il comprend trois fonctions (méth)acryliques par monomère, ce monomère (méth)acrylique M2 peut être choisi parmi les triméthacrylates et les triacrylates qui sont cités au paragraphe [0034] du document [4]. Lorsqu'il comprend quatre, ou plus de quatre, fonctions (méth)acryliques par monomère, ce monomère (méth)acrylique M2 peut être choisi parmi les tétraacrylates et les pentaacrylates qui sont cités au paragraphe [0035] du document [4]. 10 Dans une variante avantageuse de l'invention, le monomère (méth)acrylique M2 est choisi parmi le diméthacrylate d'éthylène glycol, le diméthacrylate de néopentylglycol, le diacrylate néopentylglycol, le diméthacrylate de 1,4-butanediol, le diacrylate de 1,4-butanediol, le diméthacrylate de 1,3-butylène glycol, le diacrylate de 1,3-butylène glycol, le diméthacrylate de triéthylène glycol et le diacrylate 15 de triéthylène glycol. La composition (méth)acrylique selon l'invention comprend de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids de monomère (méth)acrylique M2. Selon un mode de réalisation particulier, la composition (méth)acrylique selon l'invention comprend de 0,1 partie en poids à 4 parties en poids, avantageusement 20 de 0,5 partie en poids à 3 parties en poids, de monomère (méth)acrylique M2. La composition (méth)acrylique selon l'invention comprend également un monomère (méth)acrylique M3, ce monomère (méth)acrylique M3 étant distinct du ou des monomères (méth)acryliques M1 et du monomère (méth)acrylique M2 qui sont présents dans la composition (méth)acrylique. 25 Selon une première variante, ce monomère (méth)acrylique M3, alors noté M31 est un monomère (méth)acrylique qui ne comprend qu'une fonction (méth)acrylique par monomère. Le monomère (méth)acrylique M31 peut notamment être choisi parmi les méthacrylates et acrylates qui ont été cités ci-avant pour le ou les monomères (méth)acryliques Ml, à la condition que le monomère (méth)acrylique M31 soit un 13 monomère (méth)acrylique différent du ou des monomères (méth)acryliques M1 présents dans le sirop (méth)acrylique liquide selon l'invention. Avantageusement, le monomère (méth)acrylique M31 est choisi parmi les monomères (méth)acryliques d'alkyle dans lesquels le groupe alkyle comprend au moins 5 6 atomes de carbone, ce groupe alkyle pouvant être linéaire, ramifié ou cyclique, mais étant préférentiellement ramifié ou cyclique. De préférence, le monomère (méth)acrylique M31 est choisi parmi l'acrylate de cyclohexyle, le méthacrylate de cyclohexyle, l'acrylate d'iso-bornyle, le méthacrylate d'iso-bornyle, l'acrylate de tert-butylcyclohexyle, l'acrylate de 4-(1,1- 10 diméthyéthyl)cyclohexyle et l'acrylate de 3,3,5 triméthylcyclohexyle. Selon une seconde variante, ce monomère (méth)acrylique M3, alors noté M32 est un monomère (méth)acrylique qui comprend au moins deux fonctions (méth)acryliques par monomère. Le monomère (méth)acrylique M32 peut notamment être choisi parmi les diméthacrylates et diacrylates qui ont été cités ci-avant pour le 15 monomère (méth)acrylique M2, à la condition que le monomère (méth)acrylique M32 soit un monomère (méth)acrylique différent du monomère (méth)acrylique M2 présent dans le sirop (méth)acrylique liquide selon l'invention. Avantageusement, le monomère (méth)acrylique M32 est choisi parmi les monomères (méth)acryliques qui ont été cités pour le monomère (méth)acrylique M2 et 20 notamment ceux qui sont cités dans les paragraphes [0033] à [0035] du document pl. De préférence, le monomère (méth)acrylique M32 est choisi parmi le diméthacrylate de triéthylène glycol, le diméthacrylate de néopentylglycol, le diacrylate néopentylglycol, le diméthacrylate de 1,4-butanediol, le diacrylate de 1,4-butanediol, le diméthacrylate de 1,3-butylène glycol, le diacrylate de 1,3-butylène glycol, le 25 diméthacrylate de triéthylène glycol et le diacrylate de triéthylène glycol. La composition (méth)acrylique selon l'invention comprend de 0,01 partie en poids à 10 parties en poids de monomère (méth)acrylique M3. Selon un mode de réalisation particulier, la composition (méth)acrylique selon l'invention comprend de 0,1 partie en poids à 5 parties en poids de monomère 30 (méth)acrylique M3. 14 La composition (méth)acrylique selon l'invention comprend, en outre, un initiateur de polymérisation dont la fonction est d'assurer le démarrage de la polymérisation des monomères (méth)acryliques Ml, M2 et M3 (M31 ou M32) de démarrer. L'initiateur de polymérisation peut être choisi parmi les peroxydes organiques, les peroxyesters, les peroxyacétals et les composés azo. Pour favoriser une transformation ultérieure par injection de la composition (méth)acrylique selon l'invention, l'initiateur de polymérisation est avantageusement choisi parmi les peroxydes organiques qui sont liquides au moins dans 10 la plage de températures allant de 0 °C à 50 °C. Selon un mode de réalisation particulier, l'initiateur de polymérisation a une température de demi-vie à 1 h qui est supérieure à 60 °C, avantageusement supérieure à 65 °C et, de préférence, supérieure à 70 °C. Selon un mode de réalisation particulier, l'initiateur de polymérisation a 15 une température de stockage maximale d'au moins 10 °C, avantageusement d'au moins 15 °C. L'initiateur de polymérisation peut, en particulier, comprendre de 2 à 30 atomes de carbone et être, par exemple, choisi parmi le peroxynéodécanoate de tertamyle, le peroxydicarbonate de di(sec-butyle), le peroxydicarbonate de diisopropyle, le 20 peroxynéodécanoate de tert-butyle, le peroxydicarbonate de di(2-éthylhexyle), le peroxypivalate de tert-amyle, le peroxypivalate de tert-butyle, le peroxyde de di(3,5,5- triméthylhexanoyle), le 2,5-diméthy1-2,5-di(2-éthylhexanoylperoxy)hexane, le peroxy-2- éthylhexanoate de 1,1,3,3 tétraméthylbutyle, le peroxy-2-éthylhexanoate de tert-amyle, le peroxy-2-éthylhexanoate de tert-butyle, le peroxydiéthylacétate de tert-butyle, le 25 peroxyisobutyrate de tert-butyle, le tert-amylperoxy-l-méthoxycyclohexa ne, le 1,1- di(tert-amylperoxy)cyclohexane, le 1,1-di(tert-butylperoxy)-3,3,5-triméthylcyclohexane, 1,1-di(tert-butylperoxy)cyclohexa ne, le peroxy-2-éthylhexylcarbonate de tert-amyle, le peroxy-2-éthylhexylcarbonate de tert-butyle, le peroxy-3,5,5-triméthylhexanoate de tertamyle, le peroxy-3,5,5-triméthylhexanoate de tert-butyle, le peroxyacétate de tert-amyle, 30 le peroxyacétate de tert-butyle, le 2,2-di(tert-butylperoxy)butane, le 2,2-di(tert- 15 amylperoxy)butane, le peroxybenzoate de tert-amyle, le peroxybenzoate de tert-butyle, le 4,4-di(tert-butylperoxy)valérate de butyle, le 2,5-diméthyl-2,5-di(tert- butylperoxy)hexane, le peroxyde de tert-butylcumyle, le peroxyde de di-tert-amyle, le peroxyde de di-tert-butyle, l'hydroperoxyde de 1,1,3,3-tétraméthylbutyle, l'hydroperoxyde de 3,5-diisopropylbenzène, l'hydroperoxyde de cumène et leurs mélanges. Dans une variante avantageuse, l'initiateur de polymérisation est choisi parmi le 2,5-diméthyl-2,5-di(2-éthylhexanoylperoxy)hexane, le peroxy-2-éthylhexanoate de 1,1,3,3-tétraméthylbutyle, le peroxy-2-éthylhexanoate de tert-amyle, le peroxy-2- 10 éthylhexanoate de tert-butyle, le peroxydiéthylacétate de tert-butyle, le peroxyisobutyrate de tert-butyle, le tert-amylperoxy-1-méthoxycyclohexa ne, le 1,1- di(tert-amylperoxy)cyclohexane, le 1,1-di(tert-butylperoxy)-3,3,5-triméthylcyclohexane, le 1,1-di(tert-butylperoxy)cyclohexa ne, le peroxy-2-éthylhexylcarbonate de tert-amyle, le peroxy-2-éthylhexylcarbonate de tert-butyle, le peroxy-3,5,5-triméthylhexanoate de tert- 15 amyle, le peroxy-3,5,5-triméthylhexanoate de tert-butyle, le peroxyacétate de tert-amyle, le peroxyacétate de tert-butyle, le 2,2-di(tert-butylperoxy)buta ne, le 2,2-di(tertamylperoxy)butane, le peroxybenzoate de tert-amyle, le peroxybenzoate de tert-butyle, le 4,4-di(tert-butylperoxy)valérate de butyle, le 2,5-diméthyl-2,5-di(tert- butylperoxy)hexane, le peroxyde de tert-butylcumyle, le peroxyde de di-tert-amyle, le 20 peroxyde de di-tert-butyle, l'hydroperoxyde de 1,1,3,3-tétraméthylbutyle, l'hydroperoxyde de 3,5-diisopropylbenzène et l'hydroperoxyde de cumène. Dans une variante préférentielle, l'initiateur de polymérisation est choisi parmi le 2,5-diméthyl-2,5-di(2-éthylhexanoylperoxy)-hexane, le peroxy-2-éthylhexanoate de 1,1,3,3-tétraméthylbutyle, le peroxy-2-éthylhexanoate de tert-butyle, le 25 peroxydiéthylacétate de tert-butyle, le tert-amylperoxy-1-méthoxycyclohexane, le 1,1- di(tert-amylperoxy)cyclohexane, le 1,1-di(tert-butylperoxy)-3,3,5-triméthyl-cyclohexane, le 1,1-di(tert-butylperoxy)-cyclohexane, le peroxy-2-éthylhexylcarbonate de tert-amyle, le peroxy-2-éthylhexylcarbonate de tert-butyle, le peroxy-3,5,5-triméthylhexanoate de tertamyle, le peroxy-3,5,5-triméthylhexanoate de tert-butyle, le peroxyacétate de tert-amyle, 30 le peroxyacétate de tert-butyle, le 2,2-di(tert-butylperoxy)-butane, le 2,2-di(tert- 16 amylperoxy)-butane, le peroxybenzoate de tert-amyle, le peroxybenzoate de tert-butyle, le 4,4-di(tert-butylperoxy)valérate de butyle, le 2,5-di méthyl-2,5-di(tert-butylperoxy) hexane, le peroxyde de tert-butylcumyle, le peroxyde de di-tert-amyle, le peroxyde de ditert-butyle, l'hydroperoxyde de 1,1,3,3-tétraméthylbutyle et l'hydroperoxyde de 3,5- diisopropylbenzène. La composition (méth)acrylique selon l'invention comprend de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d'initiateur de polymérisation. Selon un mode de réalisation particulier, la composition (méth)acrylique selon l'invention comprend de 0,02 partie en poids à 4 parties en poids, avantageusement 10 de 0,03 partie en poids à 3 parties en poids, d'initiateur de polymérisation pour 100 parties en poids du ou des monomères (méth)acryliques Ml. Ce qui vient d'être décrit pour un initiateur de polymérisation est tout à fait transposable à un système initiateur, un tel système consistant en un initiateur et un activateur de polymérisation. 15 La composition (méth)acrylique selon l'invention peut effectivement comprendre, en outre, un activateur de polymérisation. Cet activateur de polymérisation peut notamment être choisi parmi les amines tertiaires, telles que la N,N-diméthyl-p-toluidine (DMPT) et la N,N-dihydroxyéthylp-toluidine (DHEPT), et les catalyseurs de métaux de transition qui sont solubles dans les 20 solutions organiques. Selon un mode de réalisation particulier, la composition (méth)acrylique selon l'invention comprend de 0,01 partie en poids à 1 partie en poids, avantageusement de 0,02 partie en poids à 0,7 partie en poids et, de préférence, de 0,03 partie en poids à 0,4 partie en poids ppm, d'activateur de polymérisation pour 100 parties en poids du ou 25 des monomères (méth)acryliques Ml. Selon une variante avantageuse, la composition (méth)acrylique selon l'invention peut, en outre, comprendre un agent de couplage qui favorise la dispersion de la charge inorganique C dans le sirop (méth)acrylique liquide formé par le ou les polymères (méth)acryliques P1 et le ou les monomères (méth)acryliques Ml. 17 Cet agent de couplage peut être formé par la charge inorganique C et/ou par un composé en tant que tel. L'agent de couplage peut être formé par un seul des composés qui viennent d'être cités ou par un mélange de deux ou plusieurs de ces composés. 5 Dans le cas où il est formé par la charge inorganique C, cette charge inorganique C est alors fonctionnalisée. À titre d'exemple, on peut utiliser une silice silanisée telle que celle commercialisée par la société Quarzwerke sous la dénomination Silbond®W 12 MST. Dans le cas où il est formé par un composé en tant que tel, cet agent de 10 couplage peut être un composé comprenant des groupements fonctionnels tel qu'un organosilane. Cet agent de couplage peut notamment être choisi parmi les aminosilanes, les vinylsilanes, les méthacrylsilanes et les mélanges de ceux-ci. De préférence, l'agent de couplage est choisi parmi les méthacrylsilanes. La composition (méth)acrylique selon l'invention peut également 15 comprendre, en outre, un ou plusieurs additifs tels que, par exemple, un agent limitateur de chaîne, un agent de transfert de chaîne (par exemple, le diméthyldioxirane), un agent d'ajustement de la vitesse de polymérisation du ou des monomères (méth)acryliques Ml, un agent ignifugeant, un colorant et un pigment. La présente invention se rapporte, en deuxième lieu, à un matériau 20 composite. Selon l'invention, ce matériau composite est obtenu par polymérisation d'une composition (méth)acrylique telle que définie ci-dessus, c'est-à-dire d'une composition comprenant : (a) 100 parties en poids d'un sirop (méth)acrylique liquide comprenant : de 10 % en poids à 50 % en poids d'un ou plusieurs polymères (méth)acryliques P1, et de 50 % en poids à 90% en poids d'un ou plusieurs monomères (méth)acryliques Ml, chaque monomère M1 ne comprenant qu'une fonction (méth)acrylique par monomère, 25 18 (b) de 20 parties en poids à 300 parties en poids d'une charge inorganique C, (c) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d'un monomère (méth)acrylique M2, le monomère M2 comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques par monomère, (d) de 0,01 partie en poids à 10 parties en poids d'un monomère (méth)acrylique M3, le monomère M3 étant soit un monomère (méth)acrylique M31 ne comprenant qu'une fonction (méth)acrylique par monomère, le monomère M31 10 étant différent du ou des monomères Ml, soit un monomère (méth)acrylique M32 comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques par monomère, le monomère M32 étant différent du monomère M2, (e) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d'un initiateur de 15 polymérisation, et (f) optionnellement, un agent du couplage. Les caractéristiques décrites ci-dessus en liaison avec la composition (méth)acrylique, notamment celles relatives au(x) polymères (méth)acryliques P1 et au(x) monomères (méth)acryliques M1 formant le sirop (méth)acrylique, aux monomères 20 (méth)acryliques M2 et M3, à la charge inorganique C, à l'initiateur de polymérisation et, le cas échéant, à l'activateur de polymérisation, à l'agent de couplage et/ou aux additifs, peuvent être prises seules ou en combinaison. Le matériau composite selon l'invention se caractérise par des propriétés mécaniques particulièrement performantes. 25 La présente invention se rapporte, en troisième lieu, à un matériau composite revêtu, ce matériau composite revêtu comprenant un matériau composite et au moins une couche de protection disposée sur ledit matériau composite. Selon l'invention, le matériau est tel que défini ci-dessus, c'est-à-dire qu'il est obtenu par polymérisation d'une composition (méth)acrylique conforme à ce qui vient 19 d'être décrit, notamment pour ce qui concerne les caractéristiques relatives à la composition (méth)acrylique, les caractéristiques avantageuses de cette composition (méth)acrylique pouvant être prises seules ou en combinaison. Le matériau composite revêtu selon l'invention se caractérise non seulement par les propriétés mécaniques remarquables qui lui sont conférées par le matériau composite selon l'invention mais également par les propriétés complémentaires qui lui sont conférées par la couche de protection disposée sur le matériau composite. Une telle couche de protection peut notamment permettre de conférer et/ou de renforcer une isolation thermique, une isolation électrique, une protection contre les 10 rayons UV, des propriétés ignifugeantes, des propriétés barrières aux gaz et/ou à l'eau. Dans une variante avantageuse de l'invention, la couche de protection est obtenue à partir d'une composition qui présente une bonne compatibilité avec la composition (méth)acrylique à partir de laquelle est obtenu le matériau composite. Cette couche de protection peut notamment être obtenue à partir d'une 15 composition comprenant un polymère fluorocarboné, tel que le polyfluorure de vinylidène (PVDF) ou encore un polymère (méth)acrylique, de préférence un polymère (méth)acrylique. Cette composition de la couche de protection peut également comprendre une charge inorganique ou, au contraire et de manière préférentielle, en être exempte. 20 La présente invention se rapporte, en quatrième lieu, à un procédé de fabrication d'un matériau composite à partir d'une composition (méth)acrylique. Selon l'invention, ce procédé comprend : (1) le mélange des composés d'une composition (méth)acrylique telle que définie ci-dessus, le sirop (méth)acrylique liquide étant préparé en premier 25 et l'initiateur de polymérisation étant introduit en dernier dans le sirop (méth)acrylique liquide, et (2) le moulage à chaud de la composition obtenue à l'issue de l'étape (1). En d'autres termes, le procédé selon l'invention comprend : (1) le mélange des composés suivants : 20 (a) 100 parties en poids d'un sirop (méth)acrylique liquide comprenant : (ai) de 10 % en poids à 50 % en poids d'un ou plusieurs polymères (méth)acryliques P1, et (a2) de 50% en poids à 90 % en poids d'un ou plusieurs monomères (méth)acryliques Ml, chaque monomère M1 ne comprenant qu'une fonction (méth)acrylique par monomère, (b) de 20 parties en poids à 300 parties en poids d'une charge inorganique C, (c) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d'un monomère 10 (méth)acrylique M2, le monomère M2 comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques par monomère, (d) de 0,01 partie en poids à 10 parties en poids d'un monomère (méth)acrylique M3, le monomère M3 étant : soit un monomère (méth)acrylique M31 ne comprenant qu'une 15 fonction (méth)acrylique par monomère, le monomère M31 étant différent du ou des monomères Ml, soit un monomère (méth)acrylique M32 comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques par monomère, le monomère M32 étant différent du monomère M2, 20 (e) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d'un initiateur de polymérisation, et (f) optionnellement, un agent du couplage, le sirop (méth)acrylique liquide étant préparé en premier et l'initiateur de polymérisation étant introduit en dernier dans le sirop (méth)acrylique liquide, et 25 (2) le moulage à chaud de la composition obtenue à l'issue de l'étape (1). Le procédé de fabrication selon l'invention est donc un procédé dont la mise en oeuvre est particulièrement simple et qui peut être facilement mis en oeuvre dans les installations actuelles dédiées à la fabrication des matériaux thermoplastiques. 21 Les caractéristiques décrites précédemment en liaison avec la composition (méth)acrylique sont bien entendu applicables au présent procédé de fabrication du matériau. L'étape (1) de préparation du procédé de fabrication selon l'invention est réalisée par mélange de l'ensemble des composés entrant dans la composition (méth)acrylique, en prenant le soin de préparer, en premier lieu, le sirop (méth)acrylique liquide puis d'introduire, dans ce sirop (méth)acrylique, les monomères (méth)acryliques M2 et M3 et, le cas échéant, l'activateur de polymérisation, l'agent de couplage et/ou les additifs, ainsi que la charge inorganique C, l'initiateur de polymérisation étant introduit en 10 dernier lieu. Ce mélange peut être manuel ou bien réalisé au moyen d'un mélangeur. Dans une variante avantageuse, le mélange est effectué sous un léger vide de manière à éliminer les gaz de réaction, typiquement compris entre 100 mbar et 1 bar, avantageusement entre 500 mbar et 900 mbar et ce, pendant une durée comprise entre 15 5 min et 2 h, avantageusement entre 15 min et 1 h et, préférentiellement, entre 30 min et 1 h. Dans une variante avantageuse, après l'étape de dégazage qui vient d'être décrite, on réalise une étape de balayage du mélange avec un gaz inerte, par exemple de l'azote. 20 Dans le cas où l'agent de couplage est formé par la charge inorganique C, la fonctionnalisation est réalisée préalablement à son introduction dans la composition (méth)acrylique. L'étape (2) de moulage à chaud de la composition telle qu'obtenue à l'issue de l'étape (1) permet de réaliser la polymérisation de la matrice thermoplastique et, ce 25 faisant, d'obtenir le matériau composite selon l'invention. Cette étape (2) de moulage à chaud peut être réalisée par toute technique de moulage classiquement utilisée dans le domaine des thermoplastiques. De manière particulièrement avantageuse, cette étape (2) de moulage à chaud peut être mise en oeuvre à une température inférieure ou égale à 80 °C. 22 L'étape (2) de moulage à chaud peut notamment être réalisée par moulage par injection, par moulage en coquille (ou coulée gravitaire), par moulage sous vide (ou coulée sous vide) ou par moulage basse pression (ou coulée basse pression). Dans une variante avantageuse, le moulage par injection est réalisé au moyen du procédé de gélification sous pression automatique ou GPA (en anglais, Automatic Pressure Gelation ou APG en abrégé). Pour être compatible avec une étape (2) de moulage par injection réalisée au moyen du procédé GPA, l'initiateur de polymérisation se présente sous une forme liquide dans la plage de températures allant de 0 °C à, par exemple, 50 °C et peut être 10 plus particulièrement choisi parmi les peroxydes organiques mentionnés précédemment pour la composition (méth)acrylique, dans ses variantes avantageuse et préférentielle. L'invention se rapporte, en cinquième lieu, aux utilisations de la composition (méth)acrylique, du matériau composite et du matériau composite revêtu tels que définis ci-dessus, les caractéristiques avantageuses de ces composition 15 (méth)acrylique et matériaux composites pouvant être prises seules ou en combinaison. La composition (méth)acrylique selon l'invention peut être utilisée pour la fabrication de pièces composites à matrice thermoplastique. La composition (méth)acrylique et les matériaux composites selon l'invention peuvent être utilisés dans de nombreux secteurs et, notamment, dans le 20 secteur de l'habitat, de l'automobile, du ferroviaire, du sport, de l'industrie l'aéronautique, de l'aérospatiale, du photovoltaïque, de l'éolien, des applications marines et des applications médicales. À titre d'exemples, dans le secteur de l'habitat, ces matériaux peuvent être utilisés pour réaliser des équipements de salle de bain et/ou de cuisine, tels que des plans 25 de travail, éviers, lavabos, bacs à douche, baignoires,... D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture du complément de description qui suit, qui se rapporte à des exemples de préparation de compositions (méth)acryliques et matériaux composites ainsi qu'à l'évaluation de propriétés mécaniques de ces matériaux. 23 EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS 1. Préparation des matériaux composites 1.1. Composés mis en oeuvre Les composés mis en oeuvre pour la préparation des différentes 5 compositions (méth)acryliques sont les suivants : - comme polymère (méth)acrylique P1 : un PMMA formé par un copolymère de méthacrylate de méthyle et d'acrylate d'éthyle commercialisé par la Société Altuglas sous la dénomination Altuglas® BS 520, - comme monomère (méth)acrylique M1 : un méthacrylate de méthyle stabilisé 10 par de l'hydroquinone de monométhyléther, - comme charge inorganique C : une silice, - comme monomère (méth)acrylique M2 : un diméthacrylate d'éthylène glycol (EGDMA) commercialisé par la Société Sartomer sous la dénomination SR 206, ou 15 un diméthacrylate de 1, 4-butanediol (BDDMA) - comme monomère (méth)acrylique M3 : un acrylate de 4-tert-butylcyclohexyle (tBCHA), un acrylate d'isobornyle (IBA), ou un diméthacrylate de triéthylène glycol (TEGDMA), 20 - comme initiateur de polymérisation : un hydroperoxyde de 3,5-di- isopropylbenzène commercialisé par la Société Arkema sous la dénomination Luperox®DH, - comme agent de couplage : BYK-C 8000 commercialisé par la Société BYK, ou 25 Geniosil®GF 31 commercialisé par la Société Wacker, et - comme activateur : un dibutylphosphate de vanadium comprenant 5% massique en vanadium dans du propylène glycol commercialisé par la Société OMG borchers sous la dénomination Borchers®VP 0132. 24 1.2. Préparation du sirop (méth)acrylique liquide Le sirop (méth)acrylique liquide, qui sera utilisé pour la préparation des différentes compositions (méth)acryliques, est préparé par la dissolution de 20 parties en poids du polymère (méth)acrylique P1 dans 80 parties en poids du monomère S (méth)acrylique Ml. 1.3. Préparation des compositions (méth)acryliques Aux 100 parties en poids du sirop (méth)acrylique liquide obtenu au chapitre 1.2. ci-dessus, on ajoute 0,2 partie en poids de l'activateur (Borchers®VP 0132) ainsi que les autres composés suivants, dans les teneurs pondérales précisées dans le 10 Tableau 1 ci-dessous, puis 163,2 parties en poids de la silice et, en dernier lieu, 2 parties en poids de l'initiateur de polymérisation (Luperox° DH), pour l'obtention des différentes compositions méthacryliques 1 à 3 selon l'invention et de la composition 4 comparative : Composition 1 2 3 4 méthacrylique (selon l'invention)(selon l'invention)(selon l'invention) (comparative) M1 + P1 100 100 100 100 Silice 163,2 163,2 163,2 163,2 EGDMA (M2) 1 1 BDDMA (M2) 1 tBCHA (M31) 1 IBA (M31) 1 TEGDMA (M32) 1 BYK-C 8000 0,3 0,3 Geniosil°GF 31 1 Borchers®VP 0132 0,2 0,2 0,2 Luperox®DH 2 2 2 2 Tableau 1 25 Les composés formant les compositions méthacryliques 1 à 3 selon l'invention et la composition 4 comparative sont mélangés pendant une durée s'échelonnant entre 10 min et 5 h. Après dégazage sous un vide de 900 mbar pendant 60 min, chacune des compositions 1 à 4 est balayée avec de l'azote puis injectée dans un moule présentant une empreinte compatible avec l'obtention d'éprouvettes du type 1B conformes à la norme ISO 527-1:2012. 1.4. Obtention des matériaux composites La polymérisation de chacune des compositions 1 à 4 est obtenue en 10 portant le moule à une température de 80 °C pendant 15 min. 2. Évaluation des propriétés mécaniques des matériaux composites Les propriétés mécaniques ont été déterminées par des essais de traction conduits à 23 °C, à 60 °C et à 90 °C, sur les éprouvettes telles qu'obtenues au paragraphe 1.4. ci-dessus, à partir de chacune des compositions 1 à 4. 15 Ont ainsi été déterminés, conformément à la norme 150 527-1:2012 : la valeur limite de résistance à la traction ou force maximale, en N, - l'allongement à la rupture, en %, - le module d'élasticité, en MPa, et - la résistance à la rupture, en MPa. 20 Les résultats des essais de traction conduits à 23 °C figurent dans le Tableau 2 ci-dessous : Composition 1 2 3 4 Force maximale (N) 1965 2567 2514 1608 Allongement à la 0,65 0,93 0,96 0,51 rupture (%) Module d'élasticité 10060 10509 9820 9623 (MPa) Résistance à la 51,1 63,7 65,5 44,0 rupture (MPa) Tableau 2 26 Les résultats figurant dans le tableau 2 mettent en évidence les mauvaises propriétés mécaniques, à 23 °C, des éprouvettes obtenues à partir de la composition 4 comparative. Les résultats des essais de traction conduits à 60 °C figurent dans le Tableau 3 ci-dessous : Composition 1 2 3 4 Force maximale (N) 1718 1898 1530 Allongement à la rupture (%) 1,16 1,49 1,07 Module d'élasticité (MPa) 8072 6967 5671 Résistance à la rupture (MPa) 44,4 47,6 38,8 Tableau 3 On observe qu'à 60 °C, l'évaluation des propriétés mécaniques des éprouvettes obtenues à partir de la composition 4 comparative n'ont pas pu être mesurées. 10 Les résultats des essais de traction conduits à 90 °C figurent dans le Tableau 4 ci-dessous : Composition 1 2 3 4 Force maximale (N) 677 613 554 Allongement à la rupture (%) 2,84 6,52 9,14 Module d'élasticité (MPa) 2639 2032 1878 Résistance à la rupture (MPa) 17 16,0 14,4 Tableau 4 27 On observe qu'à 90 T également, l'évaluation des propriétés mécaniques des éprouvettes obtenues à partir de la composition 4 comparative n'ont pas pu être mesurées. 5 BIBLIOGRAPHIE [1] WO 2013/056845 Al [2] WO 2014/013028 Al [3] WO 2014/135816 Al 10 [4] US 2006/0251906 REVENDICATIONS1. Composition (méth)acrylique comprenant : (a) 100 parties en poids d'un sirop (méth)acrylique liquide comprenant : (ai) de 10 % en poids à 50 % en poids d'un ou plusieurs polymères (méth)acryliques P1, et (a2) de 50 % en poids à 90 % en poids d'un ou plusieurs monomères (méth)acryliques Ml, chaque monomère M1 ne comprenant qu'une fonction (méth)acrylique par monomère, (b) de 20 parties en poids à 300 parties en poids d'une charge inorganique C, (c) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d'un monomère (méth)acrylique M2, le monomère M2 comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques par monomère, (d) de 0,01 partie en poids à 10 parties en poids d'un monomère (méth)acrylique M3, le monomère M3 étant soit un monomère (méth)acrylique M31 ne comprenant qu'une fonction (méth)acrylique par monomère, le monomère M31 étant différent du ou des monomères Ml, soit un monomère (méth)acrylique M32 comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques par monomère, le monomère M32 étant différent du monomère M2, (e) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d'un initiateur de polymérisation, et (f) optionnellement, un agent du couplage. 2. Composition (méth)acrylique selon la revendication 1, dans lequel le ou chaque polymère (méth)acrylique P1 est choisi parmi un homopolymère de méthacrylate de méthyle et un copolymère de méthacrylate de méthyle, le méthacrylate 29 de méthyle représentant avantageusement au moins 50% en poids du ou de chaque polymère (méth)acrylique P1. 3. Composition (méth)acrylique selon la revendication 2, dans lequel le ou chaque polymère (méth)acrylique P1 est un copolymère de méthacrylate de méthyle et d'acrylate d'alkyle dans lequel le groupe alkyle contient de 1 à 12 atomes de carbone, avantageusement de 1 à 6 atomes de carbone. 4. Composition (méth)acrylique selon la revendication 3, dans lequel le 10 ou chaque polymère (méth)acrylique P1 est choisi parmi le copolymère de méthacrylate de méthyle et d'acrylate de méthyle et le copolymère de méthacrylate de méthyle et d'acrylate de méthyle. 5. Composition (méth)acrylique selon l'une quelconque des 15 revendications 1 à 4, dans lequel le ou chaque monomère (méth)acrylique M1 est choisi parmi l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, les monomères acryliques d'alkyle, les monomères méthacryliques d'alkyle, le groupe alkyle de ces monomères (méth)acryliques pouvant être linéaire, ramifié ou cyclique, et contenant de 1 à 22 atomes de carbone, de préférence de 1 à 12 atomes de carbone, le monomère M1 étant, 20 avantageusement, le méthacrylate de méthyle. 6. Composition (méth)acrylique selon la revendication 5, dans laquelle le méthacrylate de méthyle représente au moins 50 % en poids du ou des monomères (méth)acryliques Ml. 25 7. Composition (méth)acrylique selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la charge inorganique C comprend une charge choisie parmi le quartz, le granite, le marbre, le feldspath, l'argile, le verre, les céramiques, le mica, le graphite, les silicates, les carbures, les sulfates, les silicates, les hydroxydes, les oxydes et les métaux. 30 8. Composition (méth)acrylique selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le monomère (méth)acrylique M2 est choisi parmi le diméthacrylate d'éthylène glycol, le diméthacrylate de néopentylglycol, le diacrylate néopentylglycol, le diméthacrylate de 1,4-butanediol, le diacrylate de 1,4-butanediol, le diméthacrylate de 1,3-butylène glycol, le diacrylate de 1,3-butylène glycol, le diméthacrylate de triéthylène glycol et le diacrylate de triéthylène glycol. 9. Composition (méth)acrylique selon l'une quelconque des 10 revendications 1 à 8, dans lequel le monomère (méth)acrylique M31 est choisi parmi l'acrylate de cyclohexyle, le méthacrylate de cyclohexyle, l'acrylate d'iso-bornyle, le méthacrylate d'iso-bornyle, l'acrylate de tert-butylcyclohexyle, l'acrylate de 4-(1,1- diméthyéthyl)cyclohexyle et l'acrylate de 3,3,5 triméthylcyclohexyle. 15 10. Composition (méth)acrylique selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le monomère (méth)acrylique M32 est choisi parmi le diméthacrylate d'éthylène glycol, le diméthacrylate de néopentylglycol, le diacrylate néopentylglycol, le diméthacrylate de 1,4-butanediol, le diacrylate de 1,4-butanediol, le diméthacrylate de 1,3-butylène glycol, le diacrylate de 1,3-butylène glycol, le 20 diméthacrylate de triéthylène glycol et le diacrylate de triéthylène glycol. 11. Composition (méth)acrylique selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel l'initiateur de polymérisation est choisi parmi le 2,5- diméthy1-2,5-di(2-éthylhexa noylperoxy)-hexa ne, le peroxy-2-éthylhexanoate de 1,1,3,3- 25 tétraméthylbutyle, le peroxy-2-éthylhexanoate de tert-butyle, le peroxydiéthylacétate de tert-butyle, le tert-a mylperoxy-1-méthoxycyclohexa ne, le 1,1-di(tert- a mylperoxy)cyclohexane, le 1,1-di(tert-butylperoxy)-3,3,5-triméthyl-cyclohexane, le 1,1- di(tert-butylperoxy)-cyclohexa ne, le peroxy-2-éthylhexylcarbonate de tert-amyle, le peroxy-2-éthylhexylcarbonate de tert-butyle, le peroxy-3,5,5-triméthylhexanoate de tert- 30 amyle, le peroxy-3,5,5-triméthylhexanoate de tert-butyle, le peroxyacétate de tert-amyle, 31 le peroxyacétate de tert-butyle, le 2,2-di(tert-butylperoxy)-butane, le 2,2-di(tertamylperoxy)-butane, le peroxybenzoate de tert-amyle, le peroxybenzoate de tert-butyle, le 4,4-di(tert-butylperoxy)valérate de butyle, le 2,5-diméthy1-2,5-di(tert-butylperoxy)- hexane, le peroxyde de tert-butylcumyle, le peroxyde de di-tert-amyle, le peroxyde de ditert-butyle, l'hydroperoxyde de 1,1,3,3-tétraméthylbutyle et l'hydroperoxyde de 3,5- diisopropylbenzène. 12. Composition (méth)acrylique selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, comprenant, en outre, un agent de couplage, cet agent de 10 couplage étant formé par la charge inorganique C qui est fonctionnalisée ou par un méthacrylsilane. 13. Matériau composite obtenu par polymérisation d'une composition (méth)acrylique selon l'une quelconque des revendications 1 à 12. 15 14. Matériau composite revêtu comprenant un matériau composite selon la revendication 13 et au moins une couche de protection disposée sur ledit matériau composite, la couche de protection étant avantageusement obtenue à partir d'une composition comprenant un polymère (méth)acrylique, éventuellement exempte 20 de charge inorganique C. 15. Procédé de fabrication d'un matériau composite selon la revendication 13, lequel procédé comprend : (1) le mélange des composés d'une composition (méth)acrylique telle que 25 définie dans l'une quelconque des revendications 1 à 12, le sirop (méth)acrylique liquide étant préparé en premier et l'initiateur de polymérisation étant introduit en dernier dans le sirop (méth)acrylique liquide, et (2) le moulage à chaud de la composition (méth)acrylique obtenue à l'issue de 30 l'étape (1). 32 16. Procédé de fabrication selon la revendication 15, dans lequel l'étape (2) de moulage à chaud est réalisée par moulage par injection, par moulage en coquille, par moulage sous vide ou par moulage basse pression. 17. Procédé de fabrication selon la revendication 16, dans lequel le moulage par injection est réalisé au moyen du procédé de gélification sous pression automatique, l'initiateur de polymérisation étant sous une forme liquide et, de préférence, choisi parmi le 2,5-diméthyl-2,5-di(2-éthylhexanoylperoxy)-hexane, le peroxy- 10 2-éthylhexanoate de 1,1,3,3-tétraméthylbutyle, le peroxy-2-éthylhexanoate de tert- butyle, le peroxydiéthylacétate de tert-butyle, le tert-amylperoxy-1-méthoxycyclohexane, le 1,1-di(tert-amylperoxy)cyclohexane, le 1,1-di(tert-butylperoxy)-3,3,5-triméthylcyclohexane, le 1,1-di(tert-butylperoxy)-cyclohexane, le peroxy-2-éthylhexylcarbonate de tert-amyle, le peroxy-2-éthylhexylcarbonate de tert-butyle, le peroxy-3,5,5- 15 triméthylhexanoate de tert-amyle, le peroxy-3,5,5-triméthylhexanoate de tert-butyle, le peroxyacétate de tert-amyle, le peroxyacétate de tert-butyle, le 2,2-di(tert-butylperoxy)- butane, le 2,2-di(tert-amylperoxy)-butane, le peroxybenzoate de tert-amyle, le peroxybenzoate de tert-butyle, le 4,4-di(tert-butylperoxy)valérate de butyle, le 2,5- diméthy1-2,5-di(tert-butylperoxy)-hexane, le peroxyde de tert-butylcumyle, le peroxyde 20 de di-tert-amyle, le peroxyde de di-tert-butyle, l'hydroperoxyde de 1,1,3,3- tétraméthylbutyle et l'hydroperoxyde de 3,5-diisopropylbenzène. 18. Utilisation de la composition (méth)acrylique selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 pour la fabrication de pièces composites à matrice 25 thermoplastique. 19. Utilisation de la composition (méth)acrylique selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, d'un matériau composite selon la revendication 13 ou d'un matériau composite revêtu selon la revendication 14 dans le secteur de l'habitat, de 33 l'automobile, du ferroviaire, du sport, de l'industrie l'aéronautique, de l'aérospatiale, du photovoltaïque, de l'éolien, des applications marines ou des applications médicales.