FR 3071655 A1 20190329 FR 1858640 A 20180924 CONTENEUR ET PROCEDE D'OBTURATION D'UNE OUVERTURE DE CONTENEUR Le domaine de modes de réalisation de la présente invention se rapporte, de manière générale, à un procédé d'obturation d'une ouverture d'un conteneur formé en un matériau composite à base de carbure de silicium renforcé par de longues fibres (c'est-à-dire, un matériau à base de carbure de silicium renforcé par de longues fibres, ou composite de carbure de silicium renforcé par fibres). En arrière-plan, des éléments formés de carbure de silicium qui est un matériau céramique, présentent une moindre dégradation de la résistance dans un environnement à haute température, présentent une dureté supérieure à celle d'un élément métallique, et présentent d'excellentes propriétés telles que la résistance à l'usure, la résistance à la chaleur, la résistance à l'oxydation, la résistance à la corrosion et la légèreté. Ainsi, des éléments de carbure de silicium sont utilisés en tant que composants de différents domaines techniques, tels que des composants d'équipement électrique lourd, des composants d'avion, des composants d'automobile, des composants d'équipement électronique, des composants de machine de précision et des composants de dispositifs semi-conducteurs. Dans le but d'améliorer la résistance à la fracture d'un tel élément de carbure de silicium, il a été développé un matériau composite à base de carbure de silicium renforcé par de longues fibres qui est obtenu en associant des mono-filaments (c'est-à-dire, des fibres continues) de carbure de silicium à une matrice de carbure de silicium (c'est-à-dire, un matériau de base). Puisqu'un matériau composite à base de carbure de silicium renforcé par de longues fibres présente une excellente résistance à la corrosion à partir d'une zone à faible température jusqu'à une zone à haute température et présente une excellente résistance à l'environnement, il est attendu que le matériau composite à 5 base de carbure de silicium renforcé par de longues fibres soit utilisé en tant que matériau pour des conteneurs destinés à stocker un solide, un liquide ou un gaz. Par exemple, il existe un conteneur dans lequel un tube de revêtement de combustible destiné à recevoir du combustible nucléaire et un obturateur d'extrémité destiné à obturer l'ouverture à l'extrémité du tube de revêtement de 10 combustible sont formés en un matériau composite à base de carbure de silicium renforcé par de longues fibres. On peut se référer au document de brevet 1 qui est WO 2016/084146. Lorsqu'un matériau composite à base de carbure de silicium renforcé par de longues fibres est utilisé et qu'un élément solide tel qu'un obturateur d'extrémité 15 est lié à un tube de revêtement de combustible présentant une faible épaisseur, il se produit un problème en ce que l'obturateur d'extrémité peut facilement se fissurer en cas de dilatation ou de contraction due à une variation de température au cours de la fabrication ou au cours de l'utilisation. Au vu des précédents problèmes, un objectif de modes de réalisation de la 20 présente invention est d'améliorer la résistance aux variations de température dans un procédé d'obturation d'une ouverture d'un conteneur formé en un matériau composite à base de carbure de silicium renforcé par de longues fibres. Dans le but de résoudre les problèmes identifiés précédemment, il est créé un conteneur comprenant : un corps de conteneur qui comporte une partie de paroi séparant l'intérieur et l'extérieur et est formé en un matériau composite à base de carbure de silicium renforcé par de longues fibres obtenu en mélangeant des mono-filaments de carbure de silicium avec une matrice de carbure de silicium, la partie de paroi présentant une épaisseur égale à une dimension spécifique ; et un couvercle configuré afin d'obturer une ouverture du corps de conteneur, formé en un matériau contenant au moins du carbure de silicium, et équipé d'une partie de paroi séparant l'intérieur et l'extérieur d'une épaisseur telle qu'elle est comprise dans une plage de 1 à 3 fois la dimension spécifique. De préférence, l'épaisseur d'une partie sur laquelle le corps de conteneur est recouvert par le couvercle dans un état d'obturation de l'ouverture avec le 5 couvercle est comprise dans une plage de 1 à 3 fois la dimension spécifique. De préférence, un filetage de vis est formé sur chacun du corps de conteneur et du couvercle d'une telle manière que le couvercle est vissé sur le corps de conteneur. De préférence, un espace entre le corps de conteneur et le couvercle est 10 scellé avec un matériau intermédiaire dans un état dans lequel l'ouverture est obturée avec le couvercle. Le conteneur peut, en outre, comprendre un matériau intermédiaire afin de sceller un espace entre des surfaces de liaison respectives du corps de conteneur et du couvercle, dans lequel une métallisation est appliquée sur les surfaces de 15 liaison respectives ; et le matériau intermédiaire est appliqué sur une zone soumise à la métallisation d'une telle manière que le matériau intermédiaire pénètre dans l'espace et l'espace est scellé par le matériau intermédiaire dans un état dans lequel l'ouverture est obturée avec le couvercle. De préférence, le corps de conteneur présente une forme cylindrique ; et 20 l'ouverture est agencée au niveau d'une partie d'extrémité ou de chacune des deux parties d'extrémité du corps de conteneur à obturer avec le couvercle. De préférence, la forme du couvercle est au moins l'une d'un obturateur externe recouvrant une périphérie externe d'une partie d'extrémité du corps de conteneur, d'un obturateur interne agencé à l'intérieur de l'ouverture et d'un 25 obturateur interne et externe recouvrant la partie d'extrémité de l'ouverture. Le conteneur peut, en outre, comprendre un matériau intermédiaire appliqué afin de sceller un espace entre des surfaces de liaison respectives du corps de conteneur et du couvercle dans un état dans lequel l'ouverture est obturée avec le couvercle, dans lequel le matériau intermédiaire contient au moins l'un parmi (a) 30 un adhésif non organique utilisant un alcoxyde métallique du type silicate ou du type phosphate, (b) un polymère de précurseur de céramique de polycarbosilane, de polycarbosilazane, ou de polyorganoborosilazane, (c) un adhésif carboné utilisant une résine phénolique, (d) un matériau de brasage métallique à base de brasure à l'argent, brasure à l'or, brasure au platine, brasure au palladium, brasure au cuivre phosphoreux, ou brasure au nickel, et (e) un matériau de brasage non 5 organique à base de verre, de silicium ou d'oxyde métallique. Le conteneur peut, en outre, comprendre un matériau intermédiaire appliqué afin de sceller un espace entre des surfaces de liaison respectives du corps de conteneur et du couvercle dans un état dans lequel l'ouverture est obturée avec le couvercle, dans lequel le matériau intermédiaire contient (a) un adhésif non 10 organique utilisant un alcoxyde métallique du type silicate ou du type phosphate, (b) un polymère de précurseur de céramique de polycarbosilane, de polycarbosilazane, ou de polyorganoborosilazane, et (c) de 30 à 60 % en poids d'additif de carbure de silicium. Le conteneur peut, en outre, comprendre le couvercle qui est formé en un 15 matériau composite à base de carbure de silicium renforcé par de longues fibres obtenu en mélangeant des mono-filaments de carbure de silicium avec une matrice de carbure de silicium. La présente invention se rapporte, en outre, à un procédé d'obturation d'une ouverture d'un conteneur comprenant des étapes de : formation d'un corps de 20 conteneur à partir d'un matériau composite à base de carbure de silicium renforcé par de longues fibres obtenu en mélangeant des mono-filaments de carbure de silicium avec une matrice de carbure de silicium, d'une telle manière qu'une partie de paroi destinée à séparer l'intérieur de l'extérieur du corps de conteneur présente une épaisseur égale à une dimension spécifique ; formation d'un couvercle à partir 25 d'un matériau contenant au moins du carbure de silicium d'une telle manière qu'une partie de paroi destinée à séparer l'intérieur de l'extérieur du couvercle présente une épaisseur comprise dans une plage de 1 à 3 fois la dimension spécifique ; et obturation d'une ouverture du corps de conteneur avec le couvercle. Le procédé d'obturation d'une ouverture d'un conteneur peut, en outre, 30 comprendre les étapes de : application d'un matériau intermédiaire afin de sceller un espace entre des surfaces de liaison respectives du corps de conteneur et du couvercle ; et entraînement du matériau intermédiaire afin de le faire pénétrer dans l'espace sous l'effet de la capillarité par fusion du matériau intermédiaire. Le procédé peut, en outre, comprendre une étape d'exécution préalable d'une 5 métallisation sur une zone d'entrée d'un matériau intermédiaire, le matériau intermédiaire étant destiné à sceller un espace dans lequel le corps de conteneur et le couvercle s'opposent et se recouvrent l'un l'autre. De préférence, le corps de conteneur ou le couvercle est formé par au moins l'un d'un procédé de dépôt chimique en phase vapeur et d'un procédé d'infiltration 10 chimique en phase vapeur. Une brève description des dessins annexés va être donnée. Parmi les dessins : la figure 1 est une vue en perspective représentant un corps de conteneur et un couvercle ; 15 la figure 2 est une vue en coupe transversale schématique représentant un état dans lequel l'ouverture du corps de conteneur est obturée avec le couvercle du premier exemple ; la figure 3 est une vue en coupe transversale schématique représentant un état dans lequel l'ouverture du corps de conteneur est obturée avec le couvercle du 20 deuxième exemple ; la figure 4 est une vue en coupe transversale schématique représentant un état dans lequel l'ouverture du corps de conteneur est obturée avec le couvercle du troisième exemple ; la figure 5 est une vue en coupe transversale schématique représentant un 25 état dans lequel l'ouverture du corps de conteneur est obturée avec le couvercle du quatrième exemple ; la figure 6 est une vue en coupe transversale schématique représentant un état dans lequel l'ouverture du corps de conteneur est obturée avec le couvercle du premier exemple comparatif ; 30 la figure 7 est une vue en coupe transversale schématique représentant un état dans lequel l'ouverture du corps de conteneur est obturée avec le couvercle du cinquième exemple ; la figure 8 est une vue en coupe transversale schématique représentant un état dans lequel l'ouverture du corps de conteneur est obturée avec le couvercle du sixième exemple ; 5 la figure 9 est une vue en coupe transversale schématique représentant un état dans lequel l'ouverture du corps de conteneur est obturée avec le couvercle du septième exemple ; la figure 10 est une vue en coupe transversale schématique représentant un état dans lequel l'ouverture du corps de conteneur est obturée avec le couvercle du 10 deuxième exemple comparatif ; la figure 11A est une vue en coupe transversale schématique représentant un état avant obturation, au cours de l'opération d'obturation de l'ouverture du corps de conteneur avec le couvercle ; la figure 11B est une vue en coupe transversale schématique représentant un 15 état après obturation, au cours de l'opération d'obturation de l'ouverture du corps de conteneur avec le couvercle ; la figure 12 est un algorithme représentant un procédé d'obturation d'une ouverture d'un conteneur ; la figure 13 est un tableau représentant des résultats d'essai d'exemples et 20 d'exemples comparatifs respectifs ; la figure 14 est une vue en perspective représentant un corps de conteneur et un couvercle d'une première variante ; la figure 15 est une vue en perspective représentant un corps de conteneur et un couvercle d'une deuxième variante ; et 25 la figure 16 est un tableau représentant un résultat d'un essai de choc thermique. Une description détaillée va maintenant être donnée ci-dessous. Dans un mode de réalisation de la présente invention, un conteneur comprend : un corps de conteneur qui comporte une partie de paroi séparant 30 l'intérieur et l'extérieur et est formé en un matériau composite à base de carbure de silicium renforcé par de longues fibres, obtenu en mélangeant des mono-filaments de carbure de silicium avec une matrice de carbure de silicium, la partie de paroi présentant une épaisseur égale à une dimension spécifique ; et un couvercle configuré afin d'obturer une ouverture du corps de conteneur, formé en un matériau contenant au moins du carbure de silicium, et équipé d'une partie de 5 paroi séparant l'intérieur et l'extérieur telle que l'épaisseur est comprise dans une plage de 1 à 3 fois la dimension spécifique. Selon certains modes de réalisation de la présente invention destinée à améliorer la résistance aux variations de température il est créé un procédé d'obturation d'une ouverture d'un conteneur formé en un matériau composite à 10 base de carbure de silicium renforcé par de longues fibres. Ci-après, des modes de réalisation vont être décrits en se référant aux dessins annexés. En premier, il va être donné une description d'un conteneur et d'un procédé d'obturation d'une ouverture d'un conteneur selon le présent mode de réalisation en se référant aux figures 1 à 13. On peut noter que les figures 2 à 11B 15 sont dessinées comme des vues d'extrémité de manière à faciliter la compréhension. La référence numérique 1 sur la figure 1 désigne le conteneur selon le présent mode de réalisation. Le conteneur 1 comporte un corps de conteneur 2 et un couvercle 3. Comme cela est montré à la figure 1, le corps de conteneur 2 présente une 20 forme cylindrique. Le conteneur 1 du présent mode de réalisation peut être utilisé, par exemple, pour un tube de revêtement de combustible destiné à recevoir du combustible nucléaire de différents réacteurs nucléaires, une capsule destinée à contenir un matériau de stockage de chaleur à base de sel fondu et un conteneur. En outre, le conteneur 1 peut être utilisé en tant que capsule ou conteneur afin de 25 contenir différents déchets. De plus, des substances autres que du combustible nucléaire peuvent être contenues dans le conteneur 1. La substance à contenir peut être une substance solide, liquide ou gazeuse quelconque. En plus de la technologie associée à l'énergie nucléaire, le conteneur 1 peut être utilisé dans une plage étendue de 30 domaines techniques tels que la technologie associée à la production d'énergie, la technologie militaire, la technologie aérospatiale et la technologie électronique. A l'extrémité du corps de conteneur 2, une ouverture circulaire 4 est formée. Dans le présent mode de réalisation, à titre d'exemple, la forme du corps de conteneur 2 se présente comme une forme cylindrique obturée sur laquelle l'ouverture 4 est formée au niveau d'une première partie d'extrémité et l'autre 5 partie d'extrémité est obturée. En outre, l'ouverture 4 au niveau de la première partie d'extrémité est obturée avec le couvercle 3. II convient de noter que le corps de conteneur 2 peut être équipé d'ouvertures 4 respectives aux deux extrémités. Dans ce cas, les deux ouvertures respectives 4 sont obturées avec deux couvercles 3. 10 Sur la surface externe du corps de conteneur 2, un filetage de vis 11 est formé sur le côté d'extrémité à obturer avec le couvercle 3 (figure 7). Sur la surface interne du couvercle 3, un filetage de vis 12 est formé afin de se coupler avec le filetage de vis 11 (figure 7). Un chanfrein en C ou un chanfrein rond est formé sur les saillies (c'est-à-dire, les sommets) des filetages de vis 11 et 12 15 respectifs afin de réduire les concentrations de contraintes. Le corps de conteneur 2 et le couvercle 3 sont formés en un matériau composite à base de carbure de silicium renforcé par de longues fibres obtenu en associant des mono-filaments de carbure de silicium avec une matrice de carbure de silicium (c'est-à-dire, le matériau de base). De cette manière, la résistance à la 20 rupture du corps de conteneur 2 et du couvercle 3 peut être améliorée. En particulier, lorsqu'un élément est formé uniquement à base de carbure de silicium (c'est-à-dire, un matériau monolithique de carbure de silicium), une rupture fragile peut se produire lorsqu'une fissure se produit. Pour cette raison, en formant un élément avec un matériau composite à base de carbure de silicium renforcé par de 25 longues fibres, sa résistance à la rupture est améliorée et ainsi une rupture fragile peut être supprimée. Dans le cas de la fabrication du corps de conteneur 2 et/ou du couvercle 3 en utilisant, par exemple, du carbure de silicium renforcé par de longues fibres, chaque faisceau de fibres (c'est-à-dire, fil) est formé en reliant en premier de 500 30 environ à 3000 mono-filaments de carbure de silicium présentant un diamètre de 10 itm environ. Ensuite, un matériau d'interface est formé sur la surface de chaque faisceau de fibres. Ensuite, un corps de préforme tubulaire (c'est-à-dire, une préforme de fibres) est formé en utilisant les faisceaux de fibres, sur chacun desquels le matériau d'interface a été formé. Ce corps de préforme est formé par un procédé 5 d'enroulement filamentaire ou un procédé de stratification. Le corps de préforme est formé en agençant les faisceaux de fibres suivant une direction bidimensionnelle ou une direction tridimensionnelle. De plus ou en variante, le corps de préforme peut être formé en tissant les faisceaux de fibres. Ensuite, en formant une matrice à l'intérieur du corps de préforme, le corps 10 de conteneur 2 et le couvercle 3 de carbure de silicium renforcé par de longues fibres sont achevés. Dans le présent mode de réalisation, le corps de conteneur 2 et/ou le couvercle 3 sont formés en utilisant au moins l'un d'un procédé de dépôt chimique en phase vapeur et d'un procédé d'infiltration chimique en phase vapeur. De cette manière, le procédé de fabrication du corps de conteneur 2 et/ou du 15 couvercle 3 peut être amélioré. Dans le présent mode de réalisation, une matrice est formée en utilisant, par exemple, un procédé d'infiltration chimique en phase vapeur (CVI). La formation de cette matrice est réalisée en remplissant l'intérieur du corps de préforme avec 20 de la poudre suivant un procédé de moulage de poudre et ensuite en mettant en oeuvre une réaction de frittage. Si nécessaire, le carbure de silicium dense est revêtu par dépôt chimique en phase vapeur de telle sorte que la périphérie de la matrice formée par le procédé d'infiltration chimique en phase vapeur soit recouverte. En particulier, la surface de chacun du corps de conteneur 2 et du 25 couvercle 3 est recouverte avec une matrice de carbure de silicium dense d'une telle manière que les mono-filaments ne sont pas exposés. En plus de cela, la formation de matrice peut être mise en oeuvre par un procédé par imprégnation de précurseur et pyrolyse (PIP). Dans le procédé PIP, par exemple, une matrice est formée en répétant le processus d'imprégnation d'un 30 précurseur de céramique tel que du polycarbosilane dans le corps de préforme formé de fibres céramiques et ensuite par cuisson. Ce procédé est répété plusieurs - 10- fois (par exemple, 6 à 7 fois). Dans le procédé PIP, de fines fissures sont produites dans la matrice du fait d'une variation de taille telle qu'une contraction provoquée par la cuisson. Ainsi, dans le but d'assurer une adhérence et une étanchéité à l'air suffisantes (c'est-à- 5 dire, un caractère hermétique) du conteneur 1 fini, il est préférable de former la matrice par dépôt chimique en phase vapeur ou par infiltration chimique en phase vapeur plutôt que par le procédé PIP. En outre, la matrice peut être formée par un procédé d'infiltration de silicium. Le corps de conteneur 2 peut présenter une excellente résistance à 10 l'environnement et une excellente résistance à la corrosion à partir d'une zone à faible température jusqu'à une zone à haute température en étant réalisé d'une forme cylindrique avec l'utilisation de carbure de silicium renforcé par de longues fibres. Lorsque la direction longitudinale de la forme cylindrique est définie 15 comme une direction X et la direction circonférentielle est définie comme une direction Y, il est préférable que la direction (c'est-à-dire, la direction de renforcement/agencement) suivant laquelle les fibres du corps de préforme s'étendent soit comprise dans le plan X-Y. Dans un cas dans lequel les fibres s'étendent dans la direction de l'épaisseur (c'est-à-dire, la direction Z) orthogonale 20 à la fois à la direction X et à la direction Y, il existe une possibilité que les extrémités des fibres soient exposées du côté de la surface interne du conteneur 1. Puisque, dans ce cas, les fibres viennent en contact direct avec le contenu du conteneur 1, ce cas n'est pas préférable des points de vue de la résistance à l'oxydation et de la résistance à la corrosion Ainsi, dans le présent mode de 25 réalisation, en définissant la direction d'extension des fibres à l'intérieur du plan X-Y, il est possible d'empêcher que les fibres soient en contact direct avec le contenu du conteneur 1. On peut noter que le couvercle 3 peut être formé en un matériau monolithique de carbure de silicium. Le corps de conteneur 2 est de préférence 30 formé en un matériau composite à base de carbure de silicium renforcé par de longues fibres, du fait qu'il est requis que le corps de conteneur 2 conserve la forme complète du conteneur 1 et conserve sa résistance. D'autre part, un élément auxiliaire tel que le couvercle 3 peut être formé en un matériau monolithique de carbure de silicium, du fait qu'il n'est pas requis qu'un tel élément auxiliaire conserve la résistance du conteneur complet 1. 5 Ensuite, il va être donné une description d'exemples de couvercle 3 sur la base des figures 2 à 5 et des figures 7 à 9 en se référant de manière arbitraire à des exemples comparatifs montrés sur les figures 6 et 10, comme cela est requis. Les exemples respectifs et exemples comparatifs diffèrent l'un de l'autre de par la forme du couvercle 3 et du procédé d'obturation. Chaque figure représente une 10 section transversale (c'est-à-dire, une face d'extrémité) qui est orthogonale à la direction axiale du corps de conteneur 2. Comme cela est montré sur les figures 2 à 10, le corps de conteneur 2 est un corps tubulaire cylindrique. Dans chacun des exemples et exemples comparatifs, le corps de conteneur 2 présente la même configuration. Dans le corps de 15 conteneur 2, l'épaisseur B de la partie de paroi 5 séparant ses parties intérieure et extérieure est uniforme à la fois dans la direction circonférentielle et la direction longitudinale du corps de conteneur 2. Cette épaisseur B du corps de conteneur 2 est définie comme une dimension spécifique dans le présent mode de réalisation. La dimension spécifique de l'épaisseur B de la partie de paroi 5 du corps de 20 conteneur 2 est définie de manière appropriée en fonction de différentes conditions telles que l'utilisation du conteneur 1 et l'environnement d'utilisation (par exemple, environnement de température). En d'autres termes, la dimension spécifique est une dimension de référence destinée à désigner la totalité du conteneur 1. 25 L'épaisseur B de la partie de paroi 5 du corps de conteneur 2 du présent mode de réalisation est, de préférence, supérieure ou égale à 0,5 mm et inférieure ou égale à 5,0. En outre, sur le couvercle 3, il est préférable que l'épaisseur L de la partie de paroi 6 séparant ses parties intérieure et extérieure soit supérieure ou égale à 0,5 mm et inférieure ou égale 5,0. 30 En outre, dans l'état dans lequel l'ouverture 4 du corps de conteneur 2 est obturée avec le couvercle 3, un matériau intermédiaire 9 est utilisé en tant - 12 - qu'agent de scellement et agent adhésif afin de remplir l'espace 8 entre les surfaces de liaison respectives du corps de conteneur 2 et du couvercle 3 (c'est-à-dire, l'espace 8 de la partie 7 dans lequel le corps de conteneur 2 et le couvercle 3 sont l'un face à l'autre et se recouvrent). En utilisant ce matériau intermédiaire 9 en tant 5 qu'agent de scellement, il est possible de sceller physiquement ou chimiquement l'ouverture 4. Le matériau intermédiaire 9 du présent mode de réalisation contient au moins l'un parmi (a) un adhésif non organique utilisant un alcoxyde métallique du type silicate ou du type phosphate, (b) un polymère de précurseur de céramique de 10 polycarbosilane, de polycarbosilazane, ou de polyorganoborosilazane, (c) un adhésif carboné utilisant une résine phénolique, (d) un matériau de brasage métallique à base de brasure à l'argent, brasure à l'or, brasure au platine, brasure au palladium, brasure au cuivre phosphoreux, ou brasure au nickel, et (e) un matériau de brasage non organique à base de verre, de silicium ou d'oxyde 15 métallique. On peut noter que le matériau intermédiaire 9 peut être formé seulement de l'un de ces matériaux ou peut être formé d'un mélange de plusieurs de ces matériaux. Il est possible d'améliorer l'étanchéité à l'air (c'est-à-dire, le caractère hermétique) et la résistance de liaison de la partie de liaison entre le corps de conteneur 2 et le couvercle 3 en utilisant le matériau intermédiaire 9 afin 20 de remplir l'espace 8 entre les surfaces de liaison respectives du corps de conteneur 2 et du couvercle 3 (c'est-à-dire, l'espace 8 de la partie 7 sur lequel le corps de conteneur 2 et le couvercle 3 se recouvrent l'un l'autre). En outre, le matériau intermédiaire 9 est sélectionné de manière appropriée en fonction de l'utilisation du conteneur 1. 25 En outre, lorsqu'un adhésif non organique contenant un alcoxyde métallique à base de silicate ou à base de phosphate est utilisé en tant que matériau intermédiaire 9, un adhésif pâteux ou en suspension est appliqué sur les surfaces de liaison respectives du couvercle 3 et du corps de conteneur cylindrique 2 à sceller avec ce couvercle 3. Après séchage de l'adhésif non organique, il est cuit. 30 Cet adhésif non organique est collé et lié au substrat en commençant la réaction de polycondensation (c'est-à-dire, une réaction de polymérisation par condensation) - 13 - de manière simultanée avec la réaction d'hydrolyse. A ce moment, au cours de la cuisson, l'ensemble du corps de conteneur 2 et du couvercle 3 peut être chauffé ou seule la partie à sceller peut être chauffée localement. Dans le cas du chauffage local, à la fois le corps de conteneur 2 et le couvercle 3 sont ajustés de manière à 5 être chauffés à une température uniforme. Lorsque le polymère précurseur de céramique de polycarbosilane, de polycarbosilazane ou de polyorganoborosilazane est utilisé en tant que matériau intermédiaire 9, une suspension obtenue par dispersion de particules de carbure de silicium dans un polymère précurseur dissous dans un solvant organique est 10 appliquée sur les surfaces de liaison respectives du couvercle 3 et du corps de conteneur cylindrique 2 à sceller avec ce couvercle 3. Après séchage de la suspension, elle est cuite. Ce polymère précurseur de céramique présente une excellente résistance à l'hydrolyse, est céramisé par réaction de polycondensation et est lié au substrat. A ce moment, au cours de la cuisson, l'ensemble du corps de 15 conteneur 2 et du couvercle 3 peut être chauffé dans une atmosphère inerte ou seule la partie à sceller peut être chauffée localement dans une atmosphère inerte. Dans le cas du chauffage local, à la fois le corps de conteneur 2 et le couvercle 3 sont ajustés de manière à être chauffés à une température uniforme. Lorsqu'un adhésif carboné utilisant une résine phénolique est utilisé pour le 20 matériau intermédiaire 9, un adhésif carboné composé principalement de résine phénolique, de poudre de graphite, de coke, et de brai est appliqué sur les surfaces de liaison respectives du couvercle 3 et du corps de conteneur cylindrique 2 à sceller avec ce couvercle 3 et ensuite ils sont liés l'un à l'autre par étuvage et cuisson. A ce moment, au cours de la cuisson, l'ensemble du corps de conteneur 2 25 et du couvercle 3 peut être chauffé dans une atmosphère inerte ou seule la partie à sceller peut être chauffée localement dans une atmosphère inerte. Dans le cas du chauffage local, à la fois le corps de conteneur 2 et le couvercle 3 sont ajustés de manière à être chauffés à une température uniforme. Lorsqu'un matériau de brasage métallique à base de brasure d'argent, brasure 30 d'or, brasure de platine, brasure de palladium, brasure de cuivre phosphore, ou brasure de nickel est utilisé en tant que matériau intermédiaire 9, le procédé de - 14 - métallisation directe ou le procédé de métallisation indirecte est appliqué sur les surfaces de liaison respectives du couvercle 3 et du corps de conteneur cylindrique 2 à sceller avec ce couvercle 3 afin de modifier la mouillabilité des surfaces de liaison par rapport à un matériau de brasage métallique, et ensuite un matériau de 5 brasage métallique présentant une forme appropriée telle qu'une poudre, une pâte, une feuille et un fil est appliqué sur les surfaces de liaison et est chauffé. A ce moment, au cours du brasage, l'ensemble du corps de conteneur 2 et du couvercle 3 peut être chauffé dans une atmosphère inerte ou seule la partie à sceller peut être chauffée localement dans une atmosphère inerte. Dans le cas du chauffage local, à 10 la fois le corps de conteneur 2 et le couvercle 3 sont ajustés de manière à être chauffés à une température uniforme. Lorsqu'un matériau de brasage non organique à base de verre, de silicium ou d'oxyde métallique est utilisé en tant que matériau intermédiaire 9, un matériau de brasage non organique en poudre, en pâte ou en suspension est appliqué sur les 15 surfaces de liaison respectives du couvercle 3 et du corps de conteneur cylindrique 2 à sceller avec ce couvercle 3 et ensuite, il est chauffé et fondu. A ce moment, au cours du brasage, l'ensemble du corps de conteneur 2 et du couvercle 3 peut être chauffé dans une atmosphère inerte ou seule la partie à sceller peut être chauffée localement dans une atmosphère inerte. En plus ou en variante, au cours du 20 brasage, seule la partie à sceller peut être chauffée localement à l'atmosphère ou dans une atmosphère inerte. Dans le cas du chauffage local, à la fois le corps de conteneur 2 et le couvercle 3 sont ajustés de manière à être chauffés à une température uniforme. Lorsqu'à la fois un adhésif non organique utilisant un alcoxyde métallique à 25 base de silicate ou à base de phosphate et un polymère précurseur de céramique à base de polycarbosilane, de polycarbosilazane ou de polyorganoborosilazane sont utilisés pour le matériau intermédiaire 9, il est préférable que le matériau intermédiaire 9 contienne de 30 à 60 % en poids de poudre de carbure de silicium et il est plus préférable que le matériau intermédiaire 9 contienne de 30 à 40 % en 30 poids de poudre de carbure de silicium. En d'autres termes, lorsque l'adhésif non organique et le polymère précurseur en tant que composant principal occupent 100 -15- % en poids du matériau intermédiaire 9, le matériau intermédiaire 9 peut, en outre, contenir de 30 à 60 % en poids (plus préférablement de 30 à 40 % en poids) de carbure de silicium en tant qu'additif. De plus, le matériau intermédiaire 9 peut être formé en ajoutant de 30 à 60 % en poids (plus préférablement de 30 à 40 % 5 en poids) de carbure de silicium au polymère précurseur (100 % en poids). De cette manière, en intégrant la poudre de carbure de silicium dans le matériau intermédiaire 9, il est possible de supprimer l'apparition de fines fissures provoquées par variation de taille telle qu'une contraction due à la cuisson. En outre, en utilisant le matériau intermédiaire 9, il est possible d'améliorer la 10 résistance de liaison entre le matériau intermédiaire 9 et le couvercle 3 et d'améliorer la résistance de liaison entre le matériau intermédiaire 9 et le corps de conteneur 2 formé en un matériau contenant du carbure de silicium. En résultat, en utilisant le matériau intermédiaire 9, il est aussi possible d'améliorer la résistance de liaison entre le corps de conteneur 2 et le couvercle 3 et d'assurer une 15 adhérence et une étanchéité à l'air suffisantes entre le corps de conteneur 2 et le couvercle 3. Il est requis que le matériau intermédiaire 9 présente certaines résistance à la chaleur, résistance à l'oxydation et résistance à l'environnement. En fonction des propriétés physiques et chimiques de différents solides, liquides ou gaz à stocker 20 ou conserver en utilisant le conteneur 1, le matériau intermédiaire 9 est sélectionné de manière appropriée. C'est-à-dire que, dans l'opération de liaison physique ou chimique du couvercle 3 sur le corps de conteneur 2 en utilisant le matériau intermédiaire 9 et son scellement, il est requis que la substance à stocker ou conserver satisfasse les première à troisième conditions suivantes. La première 25 condition est que la substance à stocker ou conserver ne soit pas altérée. La deuxième condition est que la substance à stocker ou conserver ne réagisse pas avec le matériau intermédiaire 9. La troisième condition est que la substance à stocker ou conserver ne réagisse pas avec le conteneur 1 et le couvercle 3. Le matériau intermédiaire 9 est sélectionné de manière appropriée au vu de ces 30 conditions. Au cours de l'opération d'adhésion/liaison physique ou chimique de - 16 - différents matériaux intermédiaires 9 et de scellement de l'ouverture 4, il est préférable de chauffer localement la partie à sceller et de lier physiquement ou chimiquement la partie à sceller du fait que la substance contenue à l'intérieur du conteneur 1 n'est pas influencée par la chaleur. En tant que procédé de chauffage 5 local, par exemple, le chauffage au laser, le chauffage avec un dispositif de chauffage, le chauffage avec une lampe infrarouge, le chauffage par induction à haute fréquence et le chauffage par induction électromagnétique sont utilisés. De plus, il est préférable qu'à la fois le corps de conteneur 2 et le couvercle 3 soient chauffés à une température uniforme. En outre, dans le but d'assurer qu'à la fois le 10 corps de conteneur 2 et le couvercle 3 sont chauffés à une température uniforme, les taille et forme du corps de conteneur 2 et du couvercle 3 sont sélectionnées de manière appropriée. Dans le présent mode de réalisation, lorsque le corps de conteneur 2 et le couvercle 3 sont préparés, dans un premier temps, un corps de préforme (c'est-à15 dire, une préforme) constituée à partir du matériau composite est formé. Dans cette opération, en premier, du carbone est déposé par le procédé de dépôt CVD sur la surface de mono-filaments de carbure de silicium (par exemple, Hynicalon (marque commerciale enregistrée) du type S, réalisés par Nippon Carbon Co, Ltd.) présentant un diamètre de 12 lim. Ensuite, un corps de préforme d'une forme 20 prédéterminée présentant une épaisseur de 1,0 mm est produite suivant un procédé par enroulement filamentaire en utilisant des faisceaux de filaments (fils), dans chacun desquels 500 environ des mono-filaments sont rassemblés. Ensuite, une matrice est formée sur le corps de préforme du matériau composite. Dans cette opération, après positionnement du corps de préforme à 25 l'intérieur du moule en carbone dans le réacteur de dépôt chimique en phase vapeur, le matériau gazeux (par exemple, du tétrachlorure de silicium gazeux, du propane gazeux et de l'hydrogène gazeux) est introduit dans le four de réaction dans des conditions telles que la température est de 1300°C à 1400°C et la pression est de 4 à 100 kPa. Ainsi, une matrice contenant du carbure de silicium 30 en tant que composant principal est formée dans le corps de préforme et le premier matériau composite présentant une épaisseur de 1 mm est préparée. Ici, -17- une matrice est formée par le procédé d'infiltration chimique en phase vapeur entre les fibres constituant le corps de préforme du matériau composite, et une matrice de carbure de silicium est formée par le procédé de dépôt chimique en phase vapeur d'une telle manière que la matrice recouvre la périphérie du corps de 5 préforme. Comme cela est montré sur la figure 2, le couvercle 3A du premier exemple présente une forme en plaque plate. Ce couvercle 3A est un disque, dont le diamètre est de la même dimension que le diamètre du corps de conteneur 2. L'ouverture 4 au niveau de l'extrémité du corps de conteneur 2 est obturée avec le 10 couvercle 3A. On peut noter que le couvercle 3A est fixé dans l'état dans lequel le matériau intermédiaire 9 est appliqué sur la périphérie de l'ouverture 4 du corps de conteneur 2. C'est-à-dire, que le matériau intermédiaire 9 est scellé dans le jeu entre le corps de conteneur 2 et le couvercle 3A. Le corps de conteneur 2 et le couvercle 3A sont liés l'un à l'autre par ce matériau intermédiaire 9. 15 Dans le couvercle 3A, l'épaisseur L de la partie de paroi 6 séparant ses parties intérieure et extérieure est de la même dimension que l'épaisseur B (c'est-à-dire, une dimension spécifique) du corps de conteneur 2. L'épaisseur L de cette partie de paroi 6 est globalement uniforme. Il est suffisant que l'épaisseur L du couvercle 3A ne soit pas inférieure à 1 fois et pas supérieure à 3 fois l'épaisseur B 20 du corps de conteneur 2 (c'est-à-dire, l'épaisseur L est comprise dans la plage de 1 à 3 fois l'épaisseur B). Dans le premier exemple, puisque le couvercle 3A présente une forme de plaque plate, il n'y a pas de recouvrement entre le corps de conteneur 2 et le couvercle 3A. On peut noter qu'une rainure pouvant être intercalée avec la partie 25 d'extrémité du corps de conteneur 2 peut être formée sur le couvercle 3A du premier exemple. Dans un premier aspect d'un procédé de fabrication dans le cas de la formation d'une rainure, une plaque plate ronde de céramique de carbure de silicium frittée à pression normale en utilisant un agent de frittage à base de bore-carbone est préparée dans un premier temps et ensuite une rainure pouvant être 30 intercalée est formée. En outre, une couche mince de carbure de silicium est formée par le procédé de dépôt chimique en phase vapeur de manière à recouvrir -18- le côté à sceller. Comme cela est montré sur la figure 3, le couvercle 3B du deuxième exemple est sous la forme d'un obturateur externe (c'est-à-dire, un obturateur ou couvercle externe) qui recouvre la périphérie externe de la partie d'extrémité du 5 corps de conteneur 2. Le couvercle 3B présente une forme cylindrique à fond obturé qui présente un diamètre interne légèrement supérieur au diamètre externe du corps de conteneur 2. La partie d'extrémité du corps de conteneur 2 est recouverte par le couvercle 3B, de telle sorte que la partie d'ouverture 4 est obturée. Dans l'état dans lequel l'ouverture 4 du corps de conteneur 2 est obturée 10 avec le couvercle 3B, le matériau intermédiaire 9 est utilisé comme agent de scellement et adhésif afin de remplir l'espace 8 entre les surfaces de liaison respectives du corps de conteneur 2 et du couvercle 3B (c'est-à-dire, la partie 7 sur laquelle le corps de conteneur 2 et le couvercle 3B sont l'un face à l'autre et se recouvrent). En appliquant le matériau intermédiaire 9, le corps de conteneur 2 et 15 le couvercle 3B sont liés l'un à l'autre. Sur le couvercle 3B, l'épaisseur L de la partie de paroi 6 séparant ses parties intérieure et extérieure est de la même dimension que l'épaisseur B (c'est-à-dire, une dimension spécifique) du corps de conteneur 2. L'épaisseur L de la partie de paroi 6 est uniforme sur la totalité du couvercle 3B. Il est suffisant que l'épaisseur 20 L du couvercle 3 B soit comprise dans la plage de 1 à 3 fois l'épaisseur B du corps de conteneur 2. De plus, dans l'état dans lequel l'ouverture 4 du corps de conteneur 2 est obturée avec le couvercle 3B, l'épaisseur Q de la partie 7 sur laquelle le corps de conteneur 2 et le couvercle 3B se recouvrent l'un l'autre est approximativement 25 égale au double de l'épaisseur B (c'est-à-dire, une dimension spécifique) du corps de conteneur 2. Il est suffisant que l'épaisseur Q de cette partie de recouvrement 7 soit comprise dans la plage de 1 à 3 fois l'épaisseur B du corps de conteneur 2. Comme cela est montré sur la figure 4, le couvercle 3C du troisième exemple est sous la forme d'un obturateur interne (c'est-à-dire, un bouchon 30 interne) qui est placé à l'intérieur de l'ouverture 4 du corps de conteneur 2. Le couvercle 3C présente une forme cylindrique à fond obturé dont le diamètre - 19- externe est légèrement inférieur au diamètre interne du corps de conteneur 2. C'est-à-dire, qu'une partie creuse 10 en retrait vers l'intérieur du corps de conteneur 2 est formée dans la partie centrale du couvercle 3C. En amenant le couvercle 3C à s'assembler dans (c'est-à-dire, à s'intercaler avec) l'ouverture 4 du 5 corps de conteneur 2, l'ouverture 4 est obturée. Dans l'état dans lequel l'ouverture 4 du corps de conteneur 2 est obturée avec le couvercle 3C, le matériau intermédiaire 9 est utilisé comme agent de scellement et adhésif afin de remplir l'espace 8 entre les surfaces de liaison respectives du corps de conteneur 2 et du couvercle 3C (c'est-à-dire, la partie 7 sur laquelle le corps de conteneur 2 et le 10 couvercle 3C sont l'un face à l'autre et se recouvrent). En appliquant le matériau intermédiaire, le corps de conteneur 2 et le couvercle 3C sont liés l'un à l'autre. En outre, en assemblant le couvercle 3C dans l'ouverture 4 du corps de conteneur 2, il est possible d'améliorer l'étanchéité à l'air et la résistance mécanique de l'ouverture 4 du corps de conteneur 2. 15 Sur le couvercle 3C, l'épaisseur L de la partie de paroi 6 séparant ses parties intérieure et extérieure est de la même dimension que l'épaisseur B (c'est-à-dire, une dimension spécifique) du corps de conteneur 2. L'épaisseur L de cette partie de paroi 6 est uniforme sur la totalité du couvercle 3C. Il est suffisant que l'épaisseur L du couvercle 3C soit comprise dans la plage de 1 à 3 fois l'épaisseur 20 B du corps de conteneur 2. De plus, dans l'état dans lequel l'ouverture 4 du corps de conteneur 2 est obturée avec le couvercle 3C, l'épaisseur Q de la partie 7 sur laquelle le corps de conteneur 2 et le couvercle 3C se recouvrent l'un l'autre est approximativement égale au double de l'épaisseur B (c'est-à-dire, une dimension spécifique) du corps 25 de conteneur 2. Il est suffisant que l'épaisseur Q de cette partie de recouvrement 7 soit comprise dans la plage de 1 à 3 fois l'épaisseur B du corps de conteneur 2. Comme cela est montré sur la figure 5, le couvercle 3D du quatrième exemple s'assemble dans l'ouverture 4 du corps de conteneur 2 et est sous la forme d'un obturateur interne (c'est-à-dire, un bouchon interne) qui recouvre la partie 30 d'extrémité et/ou le bord périphérique de l'ouverture 4. Ce couvercle 3D présente une forme cylindrique à fond obturé dont le diamètre externe est légèrement -20- inférieur au diamètre interne du corps de conteneur 2. C'est-à-dire, qu'une partie creuse 10 en retrait vers l'intérieur du corps de conteneur 2 est formée dans la partie centrale du couvercle 3D. En amenant le couvercle 3D à s'assembler dans (c'est-à-dire, à s'intercaler avec) l'ouverture 4 du corps de conteneur 2, l'ouverture 5 4 est obturée. Dans l'état dans lequel l'ouverture 4 du corps de conteneur 2 est obturée avec le couvercle 3D, le matériau intermédiaire 9 est utilisé comme agent de scellement et adhésif afin de remplir l'espace 8 entre les surfaces de liaison respectives du corps de conteneur 2 et du couvercle 3D (c'est-à-dire, la partie 7 sur laquelle le corps de conteneur 2 et le couvercle 3D sont l'un face à l'autre et se 10 recouvrent). En appliquant le matériau intermédiaire 9, le corps de conteneur 2 et le couvercle 3D sont liés l'un à l'autre. En outre, en assemblant le couvercle 3D dans l'ouverture 4 du corps de conteneur 2, il est possible d'améliorer l'étanchéité à l'air et la résistance mécanique de l'ouverture 4 du corps de conteneur 2. Sur le couvercle 3D, l'épaisseur L de la partie de paroi 6 séparant ses parties 15 intérieure et extérieure est de la même dimension que l'épaisseur B (c'est-à-dire, une dimension spécifique) du corps de conteneur 2. L'épaisseur L de cette partie de paroi 6 est uniforme sur la totalité du couvercle 3D. Il est suffisant que l'épaisseur L du couvercle 3D soit comprise dans la plage de 1 à 3 fois l'épaisseur B du corps de conteneur 2. 20 De plus, dans l'état dans lequel l'ouverture 4 du corps de conteneur 2 est obturée avec le couvercle 3D, l'épaisseur Q de la partie 7 sur laquelle le corps de conteneur 2 et le couvercle 3D se recouvrent l'un l'autre est approximativement égale au double de l'épaisseur B (c'est-à-dire, une dimension spécifique) du corps de conteneur 2. Il est suffisant que l'épaisseur Q de cette partie de recouvrement 7 25 soit comprise dans la plage de 1 à 3 fois l'épaisseur B du corps de conteneur 2. Comme cela est montré sur la figure 6, le couvercle 3E du premier exemple comparatif s'assemble dans (c'est-à-dire, s'intercale avec) l'ouverture 4 du corps de conteneur 2, recouvre la partie d'extrémité (bord périphérique) de l'ouverture 4 et présente une forme d'obturateur plein (c'est-à-dire, de bouchon plein) dans lequel 30 la partie creuse décrite précédemment 10 n'est pas formée. En amenant le couvercle 3E à s'assembler dans l'ouverture 4 du corps de conteneur 2, l'ouverture -21- 4 est obturée. Dans l'état dans lequel l'ouverture 4 du corps de conteneur 2 est obturée avec le couvercle 3E, le matériau intermédiaire 9 est utilisé comme agent de scellement et adhésif afin de remplir l'espace 8 entre les surfaces de liaison respectives du corps de conteneur 2 et du couvercle 3E (c'est-à-dire, la partie 7 sur 5 laquelle le corps de conteneur 2 et le couvercle 3E sont l'un face à l'autre et se recouvrent). En appliquant le matériau intermédiaire 9, le corps de conteneur 2 et le couvercle 3E sont liés l'un à l'autre. En outre, en assemblant le couvercle 3E dans l'ouverture 4 du corps de conteneur 2, il est possible d'améliorer l'étanchéité à l'air et la résistance mécanique de l'ouverture 4 du corps de conteneur 2. 10 Sur le couvercle 3E, l'épaisseur L de la partie de paroi 6 séparant ses parties intérieure et extérieure est approximativement égale à cinq fois l'épaisseur B (c'est-à-dire, une dimension spécifique) du corps de conteneur 2. De plus, dans l'état dans lequel l'ouverture 4 du corps de conteneur 2 est obturée avec le couvercle 3E, l'épaisseur Q de la partie 7 dans laquelle le corps de conteneur 2 et 15 le couvercle 3E se recouvrent l'un l'autre est approximativement égale à 9 fois l'épaisseur B (c'est-à-dire, une dimension spécifique) du corps de conteneur 2. Comme cela est montré sur la figure 7, le couvercle 3F du cinquième exemple est sous la forme d'un obturateur externe (c'est-à-dire, bouchon externe ou capsule externe) qui recouvre la périphérie externe de la partie d'extrémité du 20 corps de conteneur 2. Le couvercle 3F présente une forme cylindrique à fond obturé, et présente un diamètre interne légèrement supérieur au diamètre externe du corps de conteneur 2. Sur la surface externe du corps de conteneur 2, un filetage de vis 11 est formé au niveau de la partie de liaison 7 à l'endroit où le corps de conteneur 2 fait 25 face au couvercle 3F et le recouvre. De manière similaire, sur la surface interne du couvercle 3F, un filetage de vis 12 est formé au niveau de la partie de liaison 7 à l'endroit où le couvercle 3F fait face au corps de conteneur 2 et le recouvre de telle sorte que les filetages de vis 11 et 12 s'assemblent l'un avec l'autre. En outre, la partie d'ouverture 4 est obturée en vissant le couvercle 3F sur le corps de 30 conteneur 2 de sorte que le filetage de vis 12 du couvercle 3F s'assemble avec le filetage de vis 11 du corps de conteneur 2. Dans l'état dans lequel l'ouverture 4 du - 22 - corps de conteneur 2 est obturée avec le couvercle 3F, le matériau intermédiaire 9 est utilisé comme agent de scellement et adhésif afin de remplir l'espace 8 entre les surfaces de liaison respectives du corps de conteneur 2 et du couvercle 3F (c'est-à-dire, la partie 7 sur laquelle le corps de conteneur 2 et le couvercle 3F sont 5 l'un face à l'autre et se recouvrent). De plus, en vissant le couvercle 3F sur l'ouverture 4 du corps de conteneur 2, il est possible d'améliorer l'étanchéité à l'air et la résistance mécanique de l'ouverture 4 du corps de conteneur 2. Un chanfrein en C ou un chanfrein rond est formé sur les saillies (c'est-à-dire, les sommets) des filetages de vis 11 et 12 respectifs afm de réduire les concentrations de 10 contraintes, et la même chose s'applique pour les figures 8 à 11B comme cela va être décrit ci-dessous. Sur le couvercle 3F, l'épaisseur L de la partie de paroi 6 séparant ses parties intérieure et extérieure est de la même dimension que l'épaisseur B (c'est-à-dire, une dimension spécifique) du corps de conteneur 2. L'épaisseur L de cette partie 15 de paroi 6 est uniforme sur la totalité du couvercle 3F. Il est suffisant que l'épaisseur L du couvercle 3F soit comprise dans la plage de 1 à 3 fois l'épaisseur B du corps de conteneur 2. De plus, dans l'état dans lequel l'ouverture 4 du corps de conteneur 2 est obturée avec le couvercle 3F, l'épaisseur Q de la partie 7 sur laquelle le corps de 20 conteneur 2 et le couvercle 3F se recouvrent l'un l'autre est approximativement égale au double de l'épaisseur B (c'est-à-dire, une dimension spécifique) du corps de conteneur 2. Il est suffisant que l'épaisseur Q de cette partie de recouvrement 7 soit comprise dans la plage de 1 à 3 fois l'épaisseur B du corps de conteneur 2. Comme cela est montré sur la figure 8, le couvercle 3G du sixième exemple 25 est sous la forme d'un obturateur interne (c'est-à-dire, un bouchon interne) qui est placé à l'intérieur de l'ouverture 4 du corps de conteneur 2. Le couvercle 3G présente une forme cylindrique à fond obturé dont le diamètre externe est légèrement inférieur au diamètre interne du corps de conteneur 2. En d'autres termes, une partie creuse 10 en retrait vers l'intérieur du corps de conteneur 2 est 30 formée dans la partie centrale du couvercle 3G. Sur la surface interne du corps de conteneur 2, un filetage de vis 11 est - 23 - formé au niveau de la partie de liaison 7 à l'endroit où le corps de conteneur 2 fait face au couvercle 3G et le recouvre. De manière similaire, sur la surface latérale du couvercle 3G, un filetage de vis 12 est formé au niveau de la partie de liaison 7 à l'endroit où le couvercle 3F fait face au corps de conteneur 2 et le recouvre de 5 telle sorte que les filetages de vis 11 et 12 s'assemblent l'un avec l'autre. En outre, la partie d'ouverture 4 est obturée en vissant le couvercle 3G sur le corps de conteneur 2. Dans l'état dans lequel l'ouverture 4 du corps de conteneur 2 est obturée avec le couvercle 3G, le matériau intermédiaire 9 est utilisé comme agent de scellement et adhésif afin de remplir l'espace 8 entre les surfaces de liaison 10 respectives du corps de conteneur 2 et du couvercle 3G (c'est-à-dire, la partie 7 sur laquelle le corps de conteneur 2 et le couvercle 3G sont l'un face à l'autre et se recouvrent). De plus, en vissant le couvercle 3G sur l'ouverture 4 du corps de conteneur 2, il est possible d'améliorer l'étanchéité à l'air et la résistance mécanique de l'ouverture 4 du corps de conteneur 2. 15 Dans le couvercle 3G, l'épaisseur L de la partie de paroi 6 séparant ses parties intérieure et extérieure est de la même dimension que l'épaisseur B (c'est-à-dire, une dimension spécifique) du corps de conteneur 2. L'épaisseur L de cette partie de paroi 6 est uniforme sur la totalité du couvercle 3G. Il est suffisant que l'épaisseur L du couvercle 3G soit comprise dans la plage de 1 à 3 fois l'épaisseur 20 B du corps de conteneur 2. De plus, dans l'état dans lequel l'ouverture 4 du corps de conteneur 2 est obturée avec le couvercle 3G, l'épaisseur Q de la partie 7 sur laquelle le corps de conteneur 2 et le couvercle 3G se recouvrent l'un l'autre est approximativement égale au double de l'épaisseur B (c'est-à-dire, une dimension spécifique) du corps 25 de conteneur 2. Il est suffisant que l'épaisseur Q de cette partie de recouvrement 7 soit comprise dans la plage de 1 à 3 fois l'épaisseur B du corps de conteneur 2. Comme cela est montré sur la figure 9, le couvercle 3H du septième exemple s'assemble dans l'ouverture 4 du corps de conteneur 2 et est sous la forme d'un obturateur interne et externe (c'est-à-dire, un bouchon interne et externe) qui 30 recouvre la partie d'extrémité (bord périphérique) de l'ouverture 4. Le couvercle 3H présente une forme cylindrique à fond obturé dont le diamètre externe est -24- légèrement inférieur au diamètre interne du corps de conteneur 2. En d'autres termes, une partie creuse 10 en retrait vers l'intérieur du corps de conteneur 2 est formée dans la partie centrale du couvercle 3H. Sur la surface interne du corps de conteneur 2, un filetage de vis 11 est 5 formé au niveau de la partie de liaison 7 à l'endroit où le corps de conteneur 2 fait face au couvercle 3H et le recouvre. De manière similaire, sur la surface latérale du couvercle 3H, un filetage de vis 12 est formé au niveau de la partie de liaison 7 à l'endroit où le couvercle 3H fait face au corps de conteneur 2 et le recouvre de telle sorte que les filetages de vis 11 et 12 s'assemblent l'un avec l'autre. En outre, 10 la partie d'ouverture 4 est obturée en vissant le couvercle 3H sur le corps de conteneur 2. Dans l'état dans lequel l'ouverture 4 du corps de conteneur 2 est obturée avec le couvercle 3H, le matériau intermédiaire 9 est utilisé comme agent de scellement et adhésif afin de remplir l'espace 8 entre les surfaces de liaison respectives du corps de conteneur 2 et du couvercle 3H (c'est-à-dire, la partie 7 sur 15 laquelle le corps de conteneur 2 et le couvercle 3H sont l'un face à l'autre et se recouvrent). En outre, en vissant le couvercle 3H sur l'ouverture 4 du corps de conteneur 2, il est possible d'améliorer l'étanchéité à l'air et la résistance mécanique de l'ouverture 4 du corps de conteneur 2. Sur le couvercle 3H, l'épaisseur L de la partie de paroi 6 séparant ses parties 20 intérieure et extérieure est de la même dimension que l'épaisseur B (c'est-à-dire, une dimension spécifique) du corps de conteneur 2. L'épaisseur L de cette partie de paroi 6 est uniforme sur la totalité du couvercle 3H. Il est suffisant que l'épaisseur L du couvercle 3H soit comprise dans la plage de 1 à 3 fois l'épaisseur B du corps de conteneur 2. 25 De plus, dans l'état dans lequel l'ouverture 4 du corps de conteneur 2 est obturée avec le couvercle 3H, l'épaisseur Q de la partie 7 sur laquelle le corps de conteneur 2 et le couvercle 3H se recouvrent l'un l'autre est approximativement égale au double de l'épaisseur B (c'est-à-dire, une dimension spécifique) du corps de conteneur 2. Il est suffisant que l'épaisseur Q de cette partie de recouvrement 7 30 soit comprise dans la plage de 1 à 3 fois l'épaisseur B du corps de conteneur 2. Chacun du couvercle 3D (figure 5) du quatrième exemple et du couvercle -25- 3H (figure 9) du septième exemple recouvre la partie d'extrémité (bord périphérique) de l'ouverture 4 du corps de conteneur 2. En configurant le couvercle 3D et le couvercle 3H de cette manière, la partie d'extrémité du corps de conteneur 2 peut être protégée. Par exemple, dans le cas de la fabrication d'un 5 corps de conteneur 2 long, dans un premier temps, un corps de conteneur 2 plus long que la dimension requise est formé. Ensuite, la partie d'extrémité est coupée de telle sorte que la dimension du corps de conteneur 2 dans la direction longitudinale est ajustée. En d'autres termes, les mono-filaments sont exposés à l'extérieur sur la partie d'extrémité du corps de conteneur 2 (c'est-à-dire, la surface 10 de la périphérie de l'ouverture 4). En recouvrant cette partie d'extrémité avec le couvercle 3, l'exposition des mono-filaments peut être empêchée. Comme cela est montré sur la figure 10, le couvercle 3K du deuxième exemple comparatif s'assemble dans (c'est-à-dire, s'intercale avec) l'ouverture 4 du corps de conteneur 2, recouvre la partie d'extrémité (c'est-à-dire, le bord 15 périphérique) de l'ouverture 4, et est sous la forme d'un obturateur plein interne et externe (c'est-à-dire, un bouchon plein interne et externe) dans lequel la partie creuse 10 décrite précédemment n'est pas formée. Sur la surface interne du corps de conteneur 2, un filetage de vis 11 est formé au niveau de la partie de liaison 7 à l'endroit où le corps de conteneur 2 fait 20 face au couvercle 3K et le recouvre. De manière similaire, sur la surface latérale du couvercle 3K, un filetage de vis 12 est formé au niveau de la partie de liaison 7 à l'endroit où le couvercle 3K fait face au corps de conteneur 2 et le recouvre de telle sorte que les filetages de vis 11 et 12 s'assemblent l'un avec l'autre. En outre, la partie d'ouverture 4 est obturée en vissant le couvercle 3K sur le corps de 25 conteneur 2. Dans l'état dans lequel l'ouverture 4 du corps de conteneur 2 est obturée avec le couvercle 3K, le matériau intermédiaire 9 est utilisé comme agent de scellement et adhésif afm de remplir l'espace 8 entre les surfaces de liaison respectives du corps de conteneur 2 et du couvercle 3K (c'est-à-dire, la partie 7 sur laquelle le corps de conteneur 2 et le couvercle 3K sont l'un face à l'autre et se 30 recouvrent). En outre, en vissant le couvercle 3K sur l'ouverture 4 du corps de conteneur 2, il est possible d'améliorer l'étanchéité à l'air et la résistance -26- mécanique de l'ouverture 4 du corps de conteneur 2. Sur le couvercle 3K, l'épaisseur L de la partie de paroi 6 séparant ses parties intérieure et extérieure est approximativement égale à cinq fois l'épaisseur B (c'est-à-dire, une dimension spécifique) du corps de conteneur 2. De plus, dans 5 l'état dans lequel l'ouverture 4 du corps de conteneur 2 est obturée avec le couvercle 3K, l'épaisseur Q de la partie 7 sur laquelle le corps de conteneur 2 et le couvercle 3K se recouvrent l'un l'autre est approximativement égale à 9 fois l'épaisseur B (c'est-à-dire, une dimension spécifique) du corps de conteneur 2. Chacun des couvercles 3E et 3K des premier et deuxième exemples 10 comparatifs est plus grand en volume et en masse que les couvercles 3 des premier à septième exemples, et ainsi est plus susceptible de se fissurer du fait des variations de température que les couvercles 3 des premier à septième exemples. Dans le présent mode de réalisation, il est satisfaisant que l'épaisseur Q de la partie 7 sur laquelle le corps de conteneur 2 et le couvercle 3 se recouvrent l'un 15 l'autre soit comprise dans la plage de 1 à 3 fois l'épaisseur B (c'est-à-dire, une dimension spécifique) du corps de conteneur 2 dans l'état d'obturation de l'ouverture 4 du corps de conteneur 2 avec le couvercle 3. En satisfaisant cette condition, lorsque la partie 7 sur laquelle le corps de conteneur 2 et le couvercle 3 se recouvrent l'un l'autre se dilate ou se rétrécit du fait d'une variation de 20 température, son taux de dilatation ou taux de rétrécissement devient proche de celui de la partie de paroi 5 du corps de conteneur 2 et il est ainsi possible d'améliorer la résistance aux variations de température de la partie 7 sur laquelle le corps de conteneur 2 et le couvercle 3 se recouvrent l'un l'autre. Il est suffisant que l'épaisseur de la partie du corps de conteneur 2 se 25 recouvrant avec le couvercle 3 soit supérieure ou égale à 0,5 fois ou inférieure ou égale à 2 fois l'épaisseur de l'autre partie. De plus, il est suffisant que l'épaisseur de la partie du couvercle 3 se recouvrant avec le corps de conteneur 2 soit supérieure ou égale à 0,5 fois et inférieure ou égale à 2 fois l'épaisseur de l'autre partie. 30 Dans chacun des exemples décrits précédemment, l'épaisseur L de la partie de paroi 6 du couvercle 3 peut être comprise dans la plage de 1,2 à 2,5 fois -27- l'épaisseur B de la partie de paroi 5 du corps de conteneur 2. En outre, dans l'état d'obturation de l'ouverture 4 du corps de conteneur 2 avec le couvercle 3, l'épaisseur Q de la partie 7 sur laquelle le corps de conteneur 2 et le couvercle 3 se recouvrent l'un l'autre peut être comprise dans la plage de 1,2 à 2,5 fois l'épaisseur 5 B (c'est-à-dire, une dimension spécifique) du corps de conteneur 2. Lorsque l'épaisseur Q de la partie 7 sur laquelle le corps de conteneur 2 et le couvercle 3 se recouvrent l'un l'autre est inférieure à la valeur limite inférieure de la plage décrite précédemment, les propriétés mécaniques, la résistance à la chaleur, la résistance à l'oxydation et la résistance à l'environnement du conteneur 10 1 sont insuffisantes dans certains cas. Au contraire, lorsque l'épaisseur Q de la partie 7 est supérieure à la limite supérieure de la plage décrite précédemment, sa facilité de fabrication est dégradée, ce qui conduit par conséquent à la dégradation des caractéristiques mécaniques et thermiques telles qu'une augmentation de la porosité à l'intérieur du conteneur 1 et une réduction de la résistance et dans 15 certains cas une réduction de la conductivité thermique. Dans ces derniers cas, les caractéristiques mécaniques ou de résistance à l'environnement sont insuffisantes. Dans le présent mode de réalisation, un tel problème peut être résolu. De même, dans le cas du scellement de l'ouverture 4 avec le couvercle 3, l'épaisseur L de la partie de paroi 6 du couvercle 3 est ajustée de manière à être 20 proche de l'épaisseur B de la partie de paroi 5 du corps de conteneur 2, et l'épaisseur Q de la partie 7 sur laquelle le corps de conteneur 2 et le couvercle 3 se recouvrent l'un l'autre est aussi ajustée de telle sorte que le conteneur 1 présente une épaisseur uniforme dans son ensemble. Cet ajustement permet d'éviter une variation des caractéristiques du conteneur 1 du fait d'une variation de température 25 telles que la chaleur spécifique, la dilatation thermique et la conductivité thermique même dans un environnement à haute température. Dans le présent mode de réalisation, les filetages de vis 11 et 12 sont formés respectivement sur le corps de conteneur 2 et le couvercle 3 de telle sorte que le couvercle 3 est vissé sur le corps de conteneur 2, de telle sorte que la résistance de 30 liaison entre le corps de conteneur 2 et le couvercle 3 peut être améliorée. Les figures 11A et 11B représentent le procédé d'obturation de l'ouverture 4 -28- du corps de conteneur 2 avec le couvercle 3. En tant que matériau intermédiaire 9, un matériau de brasage métallique est donné à titre d'exemple. Comme cela est montré sur la figure 11A, dans le présent mode de réalisation, les filetages de vis 11 et 12 sont formés sur les surfaces de liaison de la partie 7 sur lesquelles le 5 corps de conteneur 2 et le couvercle 3 sont l'un face à l'autre et se recouvrent. Comme cela est montré sur la figure 11B, lorsqu'un matériau de brasage métallique est utilisé en tant que matériau intermédiaire 9, la métallisation est réalisée de manière préliminaire sur une distance E prédéterminée sur les surfaces de liaison de la partie 7 sur laquelle le corps de conteneur 2 et le couvercle 3 sont 10 l'un face à l'autre et se recouvrent. Cette métallisation est appliquée à la fois sur le corps de conteneur 2 et le couvercle 3. La métallisation peut être soit un procédé de métallisation directe soit un procédé de métallisation indirecte. Par cette métallisation, la mouillabilité des surfaces de liaison par rapport au matériau de brasage métallique est assurée. 15 Ensuite, lorsque le couvercle 3 est vissé sur la partie d'extrémité du corps de conteneur 2, un matériau intermédiaire 9 en forme de fil est appliqué sur l'espace 8 entre la surface de liaison respective du corps de conteneur 2 et du couvercle 3 (c'est-à-dire, la partie 7 sur laquelle le corps de conteneur 2 et le couvercle 3 se recouvrent l'un l'autre). Ensuite, le corps de conteneur 2 et le couvercle 3 sont 20 chauffés de telle sorte que le matériau intermédiaire 9 en forme de fil est fondu. Le matériau intermédiaire 9 fondu entre dans l'espace 8 par action capillaire (figure 9). Il doit être noté que ce matériau intermédiaire 9 entre dans la zone d'application de métallisation E et reste dans cette zone E. Par conséquent, le matériau intermédiaire 9 est appliqué de manière à remplir l'espace 8 entre la 25 surface de liaison respective du corps de conteneur 2 et le couvercle 3. On peut noter que l'espace 8 est un espace vacant (c'est-à-dire, un interstice) situé au niveau de la partie 7 sur laquelle le corps de conteneur 2 et le couvercle 3 sont l'un face à l'autre. De cette manière, la zone d'entrée E du matériau intermédiaire 9 peut être définie au préalable par métallisation. Ainsi, le matériau intermédiaire 9 30 ne va pas se répandre vers des zones inutiles. Ensuite, en refroidissant le corps de conteneur 2 et le couvercle 3, le matériau intermédiaire 9 est solidifié. -29- On peut noter qu'une brasure active à l'argent peut être utilisée en tant que matériau intermédiaire 9. Par exemple, après application du filetage de vis sur les surfaces de liaison respectives du corps de conteneur 2 et du couvercle 3 chacune faisant face à l'autre à travers l'espace 8, de la brasure active à l'argent en pâte est 5 appliquée sur les surfaces de liaison. Ensuite, le corps de conteneur 2 et le couvercle 3 sont chauffés de manière uniforme à une température de 780°C à 800°C. En outre, un dispositif de chauffage céramique est utilisé afin d'assurer ce chauffage pendant que ce chauffage est sous protection gazeuse. De plus, de la brasure au nickel peut être utilisée en tant que matériau 10 intermédiaire 9. Par exemple, après application du filetage de vis sur les surfaces de liaison respectives du corps de conteneur 2 et du couvercle 3 chacune faisant face à l'autre à travers l'espace 8, un film contenant au moins l'un quelconque parmi du titane, du nickel et du chrome est formé sur chacune des surfaces de liaison par un procédé de dépôt en phase vapeur. On peut noter que les films 15 peuvent être formés par une seule substance de ces matériaux ou un mélange de plusieurs matériaux. Ensuite, la brasure au nickel en forme de feuille est appliquée. Après cela, à la fois le corps de conteneur 2 et le couvercle 3 sont chauffés de manière uniforme à une température de 925°C à 1010°C. En outre, un dispositif de chauffage céramique est utilisé pour ce chauffage pendant que ce 20 chauffage est sous protection gazeuse. Ensuite, un procédé d'obturation de l'ouverture 4 dans le conteneur 1 va être décrit en se référant à l'algorithme de la figure 12. En premier, la dimension spécifique de l'épaisseur B de la partie de paroi 5 du corps de conteneur 2 est déterminée sur la base de différentes conditions telles 25 que l'utilisation du conteneur 1 et l'environnement d'utilisation. Ensuite, à l'étape Sil de la figure 12, le corps de conteneur 2 est formé en un matériau composite à base de carbure de silicium renforcé par de longues fibres. Dans l'étape S12 suivante, l'épaisseur L de la partie de paroi 6 du couvercle 30 3 est déterminée sur la base de la dimension spécifique, puis le couvercle 3 est formé en un matériau composite à base de carbure de silicium renforcé par de -30- longues fibres. Dans l'étape S13 suivante, lorsqu'un matériau de brasure métallique est utilisé en tant que matériau intermédiaire 9, la métallisation est appliquée de manière préliminaire sur la zone d'entrée E du matériau intermédiaire 9 au niveau 5 de la partie 7 sur laquelle le corps de conteneur 2 et le couvercle 3 se recouvrent l'un l'autre. On peut noter qu'il n'est pas nécessaire de métalliser préalablement la zone d'entrée E du matériau intermédiaire 9 sauf lorsqu'un matériau de brasure métallique est utilisé. Lorsqu'un matériau de brasure métallique n'est pas utilisé, cette opération de métallisation (c'est-à-dire, l'étape S13) peut être omise. 10 Dans l'étape S14 suivante, le matériau intermédiaire 9 est appliqué à proximité des surfaces de liaison respectives de la partie 7 sur laquelle le corps de conteneur 2 et le couvercle 3 se recouvrent l'un l'autre à travers l'espace 8. Dans l'étape S15 suivante, l'ouverture 4 du corps de conteneur 2 est obturée avec le couvercle 3. 15 Dans l'étape S16 suivante, le corps de conteneur 2 et le couvercle 3 sont chauffés afin de faire fondre le matériau intermédiaire 9 et le matériau intermédiaire fondu 9 est amené à entrer dans l'espace 8 entre le corps de conteneur 2 et le couvercle 3 par un phénomène capillarité. Dans l'étape S17, le corps de conteneur 2 et le couvercle 3 sont refroidis afin 20 de solidifier le matériau intermédiaire 9 et l'ensemble du procédé est achevé. Des échantillons de chaque exemple et de chaque exemple comparatif sont préparés et soumis à un essai de résistance de liaison, un essai de performance d'étanchéité et un essai de résistance à l'environnement. Pour chaque exemple et chaque exemple comparatif, le tableau de la figure 13 montre la forme de chaque 25 couvercle 3, la présence/absence des filetages de vis 11 et 12, la présence/absence du matériau intermédiaire 9, la résistance de liaison entre le corps de conteneur 2 et chaque couvercle 3 (en tant que première des caractéristiques mécaniques), l'étanchéité à l'air du conteneur 1 et la résistance à l'environnement du conteneur 1. Le résultat d'essai montré sur la figure 13 représente seulement un cas, et des 30 modes de réalisation de la présente invention ne sont pas limités à ce résultat d'essai. -31- L'essai de la figure 13 est mis en oeuvre sur des échantillons comportant le huitième exemple, le neuvième exemple, le dixième exemple et le troisième exemple comparatif en plus des premier à septième exemples décrits précédemment et des premier et deuxième exemples comparatifs. On peut noter 5 que les configurations des huitième à dixième exemples et du troisième exemple comparatif ne sont pas représentées. Dans le huitième exemple, le couvercle 3F, sous la forme d'un obturateur externe, est vissé sur le corps de conteneur 2 sans utiliser le matériau intermédiaire 9. Dans le neuvième exemple, le couvercle 3G, sous la forme d'un obturateur interne, est vissé sur le corps de conteneur 2 sans 10 utiliser le matériau intermédiaire 9. Dans le dixième exemple, le couvercle 3H, sous la forme d'un obturateur interne et externe, est vissé sur le corps de conteneur 2 sans utiliser le matériau intermédiaire 9. Dans le troisième exemple comparatif, le couvercle 3K, sous la forme d'un obturateur interne et externe plein, est vissé sur le corps de conteneur 2 sans utiliser le matériau intermédiaire 9. 15 La résistance à l'environnement indique la résistance à une variation de température. Comme essai de résistance à l'environnement, un essai à la vapeur surchauffée est mis en oeuvre. L'essai à la vapeur surchauffé est mis en oeuvre en utilisant un autoclave sous des conditions d'essai en température de 360°C, en pression de vapeur d'eau de 0,2 MPa, en temps de maintien de 1 semaine. La 20 procédure d'essai se conforme aux standards industriels japonais. De plus, la résistance de liaison entre le corps de conteneur 2 et le couvercle 3 est mesurée en réalisant un essai de résistance à la traction à température ambiante. En comparant chaque valeur mesurée de l'essai de résistance à la traction à une valeur de seuil prédéterminée, il est déterminé si la résistance de 25 liaison est satisfaisante (c'est-à-dire, bonne) ou insuffisante (c'est-à-dire, faible). Sur la base de l'apparition de fissures, il est déterminé si la résistance à l'environnement est satisfaisante ou non satisfaisante. Comme cela est montré dans ce résultat d'essai, les conteneurs 1 respectifs utilisant les couvercles 3 des cinquième à septième exemples présentent un 30 résultat satisfaisant sur l'ensemble de la résistance de liaison, l'étanchéité à l'air et la résistance à l'environnement. Au contraire, les conteneurs 1 respectifs utilisant -32- les couvercles 3 des premier à troisième exemples comparatifs présentent une résistance à l'environnement non satisfaisante. Sur les couvercles 3 respectifs des premier à troisième exemples comparatifs, ils ne sont pas capables de résister à une variation de température, conduisant l'apparition de fissures. 5 Comme cela est montré sur le couvercle 3 de chacun des premier à troisième exemples comparatifs, il est découvert qu'une fissure est produite sans être capable de supporter de variation de température lorsque l'épaisseur L (figures 6 et 10) de la partie de paroi 6 séparant ses parties intérieure et extérieure est supérieure ou égale à 4 fois l'épaisseur B (c'est-à-dire, une dimension spécifique) 10 du corps de conteneur 2. En outre, il est découvert qu'une fissure est produite sans pouvoir supporter de variation de température lorsque l'épaisseur L de la partie de paroi 6 est supérieure ou égale à 3 fois l'épaisseur B, plus précisément, une fissure est produite lorsque l'épaisseur L est supérieure ou égale à 2,5 fois l'épaisseur B. De plus, il est découvert qu'une fissure est produite sans pouvoir supporter 15 de variation de température lorsque l'épaisseur Q (figures 6 et 10) de la partie de paroi 7 sur laquelle le corps de conteneur 2 recouvre le couvercle 3 est supérieure ou égale à 4 fois l'épaisseur B (c'est-à-dire, une dimension spécifique) du corps de conteneur 2 dans l'état d'obturation de l'ouverture 4 du corps de conteneur 2 et du couvercle 3. En outre, il est découvert qu'une fissure se produit sans pouvoir 20 supporter de variation de température lorsque l'épaisseur Q de la partie de paroi 7 est supérieure ou égale à 3 fois l'épaisseur B dans l'état d'obturation de l'ouverture 4 avec le couvercle 3, plus précisément, une fissure est produite lorsque l'épaisseur Q est supérieure ou égale à 2,5 fois l'épaisseur B dans l'état d'obturation de l'ouverture 4 avec le couvercle 3. 25 Lorsque l'épaisseur Q (figures 6 et 10) de la partie de paroi 7 sur laquelle le corps de conteneur 2 recouvre le couvercle 3 est inférieure à 1 fois l'épaisseur B (c'est-à-dire, une dimension spécifique) du corps de conteneur 2, la résistance requise pour l'utilisation envisagée du conteneur 1 ne peut pas être conservée. Plus précisément, lorsque l'épaisseur Q de la partie de paroi 7 est inférieure à 1,2 fois 30 l'épaisseur B (c'est-à-dire, une dimension spécifique), la résistance requise pour l'utilisation envisagée du conteneur 1 ne peut pas être conservée. Dans le présent - 33 - mode de réalisation, un tel problème peut être résolu. Le tableau de la figure 16 montre le résultat de l'essai de choc thermique mis en oeuvre sur les spécimens d'essai. Dans cet essai, plusieurs types de spécimens sont préparés et ces spécimens sont de forme identique mais sont différents l'un de 5 l'autre en épaisseur du couvercle 3 par rapport au corps de conteneur 2. Dans cet essai, les spécimens respectifs sont chauffés à 500°C et ensuite jetés dans de l'eau tout en conservant cette température. Ensuite, en réalisant un essai de détection de défaut par fluorescence, il est contrôlé si une fissure est produite sur chaque spécimen ou non. Un essai de fuite à l'hélium est de plus mis en oeuvre sur les 10 spécimens, pour lesquels il n'est pas mis en évidence de fissure en résultat de cet essai de détection, dans le but d'évaluer l'étanchéité à l'air. Des conteneurs présentant la forme du sixième exemple (figure 8) du présent mode de réalisation sont utilisés en tant que spécimens d'essai respectifs. Le premier spécimen d'essai est préparé de telle sorte que l'épaisseur L de la 15 partie de paroi 6 du couvercle 3 devienne égale à 0,5 fois l'épaisseur B du corps de conteneur 2. Le deuxième spécimen d'essai est préparé de telle sorte que l'épaisseur L de la partie de paroi 6 du couvercle 3 devienne égale à 1 fois l'épaisseur B du corps de conteneur 2. 20 Le troisième spécimen d'essai est préparé de telle sorte que l'épaisseur L de la partie de paroi 6 du couvercle 3 devienne égale à 2 fois l'épaisseur B du corps de conteneur 2. Le quatrième spécimen d'essai est préparé de telle sorte que l'épaisseur L de la partie de paroi 6 du couvercle 3 devienne égale à 3 fois l'épaisseur B du corps 25 de conteneur 2. Le cinquième spécimen d'essai est préparé de telle sorte que l'épaisseur L de la partie de paroi 6 du couvercle 3 devienne égale à 4 fois l'épaisseur B du corps de conteneur 2. Le sixième spécimen d'essai est préparé de telle sorte que l'épaisseur L de la 30 partie de paroi 6 du couvercle 3 devienne égale à 5 fois l'épaisseur B du corps de conteneur 2. -34- En résultat de l'exécution de l'essai de choc thermique, une fissure est apparue sur le sixième spécimen d'essai. L'essai de fuite à l'hélium est, en plus, mis en oeuvre sur les premier à cinquième spécimens d'essai dans lesquels aucune fissure n'est apparue au cours d'essai de choc thermique. En positionnant la valeur 5 de seuil à 1 x10-9 Pa.m3/s qui est la valeur limite de détection du dispositif de détection destiné à détecter une valeur de fuite, chaque spécimen d'essai présentant une valeur de fuite inférieure ou égale à la valeur limite de détection est déterminé comme acceptable (c'est-à-dire, satisfaisant), alors que le reste des spécimens est rejeté (c'est-à-dire, déterminé comme non satisfaisant). Les 10 deuxième, troisième, et quatrième spécimens d'essai sont déterminés comme acceptables. Il est confirmé à partir de ce résultat d'essai que l'épaisseur L de la partie de paroi 6 du couvercle 3 est, de préférence, comprise à l'intérieur de la plage de 1 à 3 fois l'épaisseur de la paroi B du corps de conteneur 2. Des spécimens d'essai sont aussi préparés pour les conteneurs respectifs des 15 deuxième, troisième, quatrième, cinquième et septième exemples du présent mode de réalisation, et l'essai de choc thermique et l'essai d'étanchéité à l'hélium sont mis en oeuvre de la même manière que décrit précédemment. En résultat, il est confirmé que l'épaisseur L de la partie de paroi 6 du couvercle 3 est de préférence non inférieure à 1 fois et non supérieure à 3 fois l'épaisseur de la paroi B du corps 20 de conteneur 2. Bien qu'il ait été donné une description du cas dans lequel la forme du corps de conteneur 2 est cylindrique dans le mode de réalisation décrit précédemment, le corps de conteneur 2 peut se présenter sous une autre forme. Par exemple, comme cela est montré par le conteneur 1L de la première variante 1 sur la figure 14, son 25 corps de conteneur 2L peut présenter une forme tubulaire carrée. Une ouverture 4L au niveau de la partie d'extrémité du corps de conteneur 2L est obturée avec un couvercle 3L présentant une forme de plaque plate. Le couvercle 3L de la première variante présente une forme quadrangulaire sur une vue en plan et est réalisé avec la même forme que la forme de la partie 30 d'extrémité du corps de conteneur 2L. De plus, la forme de l'ouverture 4L présente aussi une forme quadrangulaire. En outre, l'épaisseur (de la partie de paroi) du -35- couvercle 3L est identique à l'épaisseur de paroi (c'est-à-dire, une taille spécifique) du corps de conteneur 2L. L'épaisseur du couvercle 3L est uniforme sur la totalité du couvercle 3L. Il est suffisant que l'épaisseur du couvercle 3L soit comprise dans la plage de 1 à 3 fois l'épaisseur de la partie de paroi du corps de conteneur 5 2L. De plus, le couvercle 3L est fixé dans l'état dans lequel un matériau intermédiaire est appliqué sur la périphérie de l'ouverture 4L du corps de conteneur 2L. En d'autres termes, le corps de conteneur 2L et le couvercle 3L sont liés l'un à l'autre par ce matériau intermédiaire. En outre, sur une vue en plan, les quatre angles du corps de conteneur 2L peuvent être réalisés en une forme courbe, 10 ce qui améliore la résistance mécanique et la résistance à l'environnement du conteneur IL. En outre, comme cela est montré par le conteneur 1M de la deuxième variante sur la figure 15, un couvercle 3M peut être vissé sur une ouverture 4M de son corps de conteneur 2M présentant une forme tubulaire rectangulaire. Par 15 exemple, une ouverture circulaire 4M peut être formée sur la partie centrale de la partie d'extrémité de la forme carrée du corps de conteneur 2M. L'ouverture 4M au niveau de l'extrémité du corps de conteneur 2M est obturée avec le couvercle 3M qui est sous la forme d'un obturateur interne et externe (c'est-à-dire, un bouchon obturateur interne et externe). 20 Le couvercle 3M de la deuxième variante présente une forme quadrangulaire sur une vue en plan et présente une partie cylindrique 13 qui s'assemble dans (c'est-à-dire, s'intercale avec) l'ouverture 4M du corps de conteneur 2M. Un élément intermédiaire non représenté est appliqué sur la surface périphérique externe de cette partie cylindrique 13. Le couvercle 3M est vissé sur 25 l'ouverture 4M du corps de conteneur 2M. Une partie creuse 10 en retrait vers l'intérieur du corps de conteneur 2M est formée au centre du couvercle 3M. Dans le corps de conteneur 2M de la deuxième variante, l'épaisseur au niveau de la périphérie de l'ouverture 4M n'est pas uniforme. Dans ce cas, la dimension spécifique est définie comme la dimension en épaisseur de la partie la 30 plus mince au niveau de la périphérie de l'ouverture 4M. De plus, sur le couvercle 3M, l'épaisseur de la partie de paroi séparant ses parties intérieure et extérieure est -36- identique à la dimension spécifique. En outre, l'épaisseur de la partie de paroi du couvercle 3M est globalement uniforme. Il est suffisant que l'épaisseur de la partie de paroi du couvercle 3M soit comprise dans la plage de 1 à 3 fois l'épaisseur de la paroi du corps de conteneur 2M. 5 Bien que la dimension spécifique soit définie comme l'épaisseur de la partie la plus mince au niveau de la périphérie de l'ouverture 4M, une autre épaisseur peut être définie comme la dimension spécifique. Par exemple, l'épaisseur de paroi de la partie la plus épaisse au niveau du bord périphérique de l'ouverture 4M du corps de conteneur 2M peut être définie comme la dimension spécifique. De 10 plus, l'épaisseur de paroi moyenne de la périphérie de l'ouverture 4M du corps de conteneur 2M peut être définie comme la dimension spécifique. Il doit être noté que la configuration appliquée à l'un quelconque des exemples et variantes décrits précédemment peut être appliquée à un autre exemple ou variante et la configuration appliquée à chacun des exemples et 15 variantes peut être utilisée de manière associée. Soit dit en passant, le couvercle 3 du présent mode de réalisation désigne un élément qui présente une aire de surface interne inférieure à l'aire de la surface interne du corps de conteneur 2 dans l'état dans lequel l'ouverture 4 du corps de conteneur 2 est fermée. De plus, dans l'état dans lequel l'ouverture 4 du corps de 20 conteneur 2 est fermée, il est suffisant que l'aire de la surface interne du couvercle 3 soit inférieure ou égale à la moitié de l'aire de la surface interne du corps de conteneur 2. En outre, dans le cas d'obturation de plusieurs ouvertures 4 agencées sur un corps de conteneur 2 avec plusieurs couvercles 3 respectifs, il est suffisant que l'aire de la surface interne de chaque couvercle 3 soit inférieure ou égale à la 25 moitié de l'aire de la surface interne du corps de conteneur 2. De plus, la forme du couvercle 3 du présent mode de réalisation n'est pas limitée à une forme cylindrique, et peut être une forme de boîte, une forme sphérique ou une autre forme. En outre, l'épaisseur B de la partie de paroi 5 du corps de conteneur 2 n'est 30 pas limitée à une valeur qui est globalement uniforme mais elle peut être non uniforme. Lorsque l'épaisseur B de la partie de paroi 5 du corps de conteneur 2 est -37- non uniforme, la dimension spécifique peut être définie comme l'une quelconque de l'épaisseur de paroi de la partie la plus mince, l'épaisseur de paroi de la partie la plus épaisse et la valeur moyenne de l'épaisseur B de la partie de paroi 5 du corps de conteneur 2. 5 II doit aussi être noté que l'épaisseur L de la partie de paroi 6 du couvercle 3 n'est pas limitée à une valeur qui est globalement uniforme mais elle peut être non uniforme. Lorsque l'épaisseur L de la partie de paroi 6 du couvercle 3 est non uniforme, il est suffisant que l'épaisseur de paroi de la partie la plus mince soit comprise dans une plage de 1 à 3 fois la dimension spécifique. En outre, il est 10 suffisant que l'épaisseur de paroi de la partie la plus épaisse soit comprise dans la plage de 1 à 3 fois la dimension spécifique. En outre, il est suffisant que la valeur moyenne de l'épaisseur L de la partie de paroi 6 du couvercle 3 soit comprise dans la plage de 1 à 3 fois la dimension spécifique. Selon le mode de réalisation décrit précédemment, la résistance aux 15 variations de température d'un conteneur peut être améliorée en l'équipant d'un couvercle afin d'obturer une ouverture de son corps de conteneur de telle sorte que son matériau constituant comporte au moins du carbure de silicium et l'épaisseur de la partie de paroi séparant ses parties intérieure et extérieure est comprise dans la plage de 1 à 3 fois la dimension spécifique du corps de conteneur. 20 Alors que certains modes de réalisation ont été décrits, ces modes de réalisation ont été présentés uniquement à titre d'exemple et ne sont pas destinés à limiter la portée de l'invention. Evidemment, les nouveaux procédés et dispositifs décrits précédemment peuvent être mis en oeuvre suivant une variété d'autres formes ; en outre, différents changements, omissions et substitutions sur la forme 25 des procédés et dispositifs décrits ici peuvent être faits sans s'écarter de l'esprit de l'invention. L'invention décrite précédemment et ses équivalents sont destinés à couvrir de telles formes ou variantes qui tombent dans la portée de l'invention. REVENDICATIONS1. Conteneur comprenant : un corps de conteneur qui comporte une partie de paroi séparant l'intérieur et l'extérieur et est formé en un matériau composite à base de carbure de silicium renforcé par de longues fibres obtenu en mélangeant des mono-filaments de carbure de silicium avec une matrice de carbure de silicium, la partie de paroi présentant une épaisseur égale à une dimension spécifique ; et un couvercle configuré afin d'obturer une ouverture du corps de conteneur formé en un matériau contenant au moins du carbure de silicium et équipé d'une partie de paroi séparant l'intérieur et l'extérieur d'une épaisseur telle qu'elle est comprise dans une plage de 1 à 3 fois la dimension spécifique. 2. Conteneur selon la revendication 1, dans lequel l'épaisseur d'une partie sur laquelle le corps de conteneur est recouvert par le couvercle dans un état d'obturation de l'ouverture avec le couvercle est comprise dans une plage de 1 à 3 fois la dimension spécifique. 3. Conteneur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel un filetage de vis est formé sur chacun du corps de conteneur et du couvercle d'une telle manière que le couvercle est vissé sur le corps de conteneur. 4. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel un espace entre le corps de conteneur et le couvercle est scellé avec un matériau intermédiaire dans un état dans lequel l'ouverture est obturée avec le couvercle. 5. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant, en outre, un matériau intermédiaire afin de sceller un espace entre des surfaces de liaison respectives du corps de conteneur et du couvercle, dans lequel une métallisation est appliquée sur les surfaces de liaison respectives ; et le matériau intermédiaire est appliqué sur une zone soumise à la -39- métallisation d'une telle manière que le matériau intermédiaire pénètre dans l'espace et l'espace est scellé par le matériau intermédiaire dans un état dans lequel l'ouverture est obturée avec le couvercle. 6. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, s dans lequel le corps de conteneur présente une forme cylindrique ; et l'ouverture est agencée au niveau d'une partie d'extrémité ou de chacune des deux parties d'extrémité du corps de conteneur à obturer avec le couvercle. 7. Conteneur selon la revendication 6, dans lequel la forme du couvercle est au moins l'une d'un obturateur externe 10 recouvrant une périphérie externe d'une partie d'extrémité du corps de conteneur, d'un obturateur interne agencé à l'intérieur de l'ouverture, et d'un obturateur interne et externe recouvrant la partie d'extrémité de l'ouverture. 8. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant, en outre, un matériau intermédiaire appliqué afin de sceller un espace 15 entre des surfaces de liaison respectives du corps de conteneur et du couvercle dans un état dans lequel l'ouverture est obturée avec le couvercle, dans lequel le matériau intermédiaire contient au moins l'un parmi (a) un adhésif non organique utilisant un alcoxyde métallique du type silicate ou du type phosphate, (b) un polymère de précurseur de céramique de polycarbosilane, 20 polycarbosilazane ou de polyorganoborosilazane, (c) un adhésif carboné utilisant une résine phénolique, (d) un matériau de brasage métallique à base de brasure à l'argent, brasure à l'or, brasure au platine, brasure au palladium, brasure au cuivre phosphoreux ou brasure au nickel, et (e) un matériau de brasage non organique à base de verre, de silicium ou d'oxyde métallique. 25 9. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant, en outre, un matériau intermédiaire appliqué afin de sceller un espace entre des surfaces de liaison respectives du corps de conteneur et du couvercle dans un état dans lequel l'ouverture est obturée avec le couvercle, dans lequel le matériau intermédiaire contient (a) un adhésif non organique 30 utilisant un alcoxyde métallique du type silicate ou du type phosphate, (b) un polymère de précurseur de céramique de polycarbosilane, de polycarbosilazane, -40- ou de polyorganoborosilazane, et (c) de 30 à 60 % en poids d'additif de carbure de silicium. 10. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le couvercle est formé en un matériau composite à base de 5 carbure de silicium renforcé par de longues fibres obtenu en mélangeant des mono-filaments de carbure de silicium avec une matrice de carbure de silicium. 11. Procédé d'obturation d'une ouverture d'un conteneur comportant des étapes de : formation d'un corps de conteneur à partir d'un matériau composite à base 10 de carbure de silicium renforcé par de longues fibres obtenu en mélangeant des mono-filaments de carbure de silicium avec une matrice de carbure de silicium, d'une telle manière qu'une partie de paroi destinée à séparer l'intérieur de l'extérieur du corps de conteneur présente une épaisseur égale à une dimension spécifique ; 15 formation d'un couvercle à partir d'un matériau contenant au moins du carbure de silicium d'une telle manière qu'une partie de paroi destinée à séparer l'intérieur de l'extérieur du couvercle présente une épaisseur comprise dans une plage de 1 à 3 fois la dimension spécifique ; et obturation d'une ouverture du corps de conteneur avec le couvercle. 20 12. Procédé d'obturation d'une ouverture d'un conteneur selon la revendication 11, comprenant, en outre, des étapes de : application d'un matériau intermédiaire afin de sceller un espace entre des surfaces de liaison respectives du corps de conteneur et du couvercle ; et entraînement du matériau intermédiaire afin de le faire pénétrer dans 25 l'espace sous l'effet de la capillarité par fusion du matériau intermédiaire. 13. Procédé d'obturation d'une ouverture d'un conteneur selon la revendication 11 ou 12, comprenant, en outre, une étape d'exécution préalable d'une métallisation sur une zone d'entrée d'un matériau intermédiaire, le matériau intermédiaire étant destiné à sceller un espace dans lequel le corps de conteneur et 30 le couvercle s'opposent et se recouvrent l'un l'autre. 14. Procédé d'obturation d'une ouverture d'un conteneur selon l'une -41- quelconque des revendications 11 à 13, dans lequel le corps de conteneur ou le couvercle est formé par au moins l'un d'un procédé de dépôt chimique en phase vapeur et d'un procédé d'infiltration chimique en phase vapeur. 5