FR 3077577 A1 20190809 FR 1874231 A 20181227 Description Titre de l'invention : COMPOSITION DE RÉSINE, ARTICLE MOULÉ, APPAREIL DESTINÉ À ÊTRE EN CONTACT AVEC LES ALIMENTS ET RÉCIPIENT DESTINÉ À ÊTRE EN CONTACT AVEC LES ALIMENTS Domaine technique [0001] La présente invention concerne un polymère, en particulier une composition de résine, un article moulé, un appareil destiné à être en contact avec les aliments et un récipient destiné à être en contact avec les aliments. Technique antérieure [0002] L'hygiène alimentaire et la sécurité alimentaire se sont accrus dans la conscience publique ces dernières années, du fait que l'avancée de la technologie et des connaissances médicales s'est accrue. Dans le même registre, en plus des règlementations associées aux additifs alimentaires, les règlementations de sécurité en ce qui concerne les récipients de conditionnement d'aliments sont également devenues un problème important. En particulier, depuis le ler juillet 2017, le Ministère Taïwanais de la Santé et de la Protection Sociale a révisé les dispositions de la Loi sur la Sécurité Alimentaire. Il est requis que des caractéristiques doivent être clairement indiquées sur les matières plastiques qui viennent en contact avec les aliments afin de faciliter des achats judicieux par les consommateurs. Par conséquent, avec la Loi sur la Sécurité Alimentaire qui est de plus en plus rigoureuse, on s'attend à ce que des matières plastiques appropriées pour des récipients destinés à être en contact avec les aliments puissent avoir des opportunités commerciales considérables. [0003] Parmi différentes matières plastiques, une résine de styrène est une matière courante utilisée dans la fabrication de récipients en matière plastique, étant donné que la composition de résine de styrène peut être modifiée par un modificateur caoutchouc pour accroître son aptitude au traitement qui est utile pour transformer la composition mélangée de styrène et de caoutchouc en différents articles moulés. [0004] Cependant, dans le procédé de fabrication d'une résine à base de styrène, non seulement il peut y avoir le problème d'une teneur excessive en monomère résiduel, mais encore le problème d'odeur indésirable due à l'addition excessive d' anti-oxydants contenant du soufre existe également. Cette odeur indésirable est suffisamment forte pour que la résine à base de styrène préparée par ce procédé ne soit pas appropriée pour la fabrication de récipients destinés à être en contact avec les aliments. En outre, étant donné qu'une résine à base de styrène est habituellement traitée par moulage par 2 injection, un autre problème peut être présent dans le procédé de fabrication, qui est une qualité médiocre de l'article moulé due à une tache d'huile de moulage excessive. Par conséquent, il est nécessaire de développer une composition de résine ayant une faible teneur en monomère résiduel, une odeur douce et une faible tache d'huile de moulage. Résumé de l'invention [0005] Au vu des problèmes ci-dessus, la présente invention vise à proposer une com- position de résine, un article moulé, un appareil destiné à être en contact avec les aliments et un récipient destiné à être en contact avec les aliments pour résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus de l'état antérieur de la technique. [0006] Conformément à l'objectif de la présente invention, une composition de résine est proposée. La composition de résine comprend un copolymère à base de styrène-acrylonitrile dans une quantité de 75 parties en poids à 90 parties en poids et des particules de caoutchouc dans une quantité de 10 parties en poids à 25 parties en poids. La composition de résine comprend un oligomère trimère. L'oligomère trimère comprend au moins une unité monomère choisie dans le groupe consistant en une unité monomère à base de styrène et une unité monomère à base d'acrylonitrile, un monomère résiduel de l'unité monomère à base d'acrylonitrile étant inférieur à 5 ppm du poids total de la composition de résine. Un rapport d'une aire de pic d' acétophénone à une aire de pic pour la composition de résine telle qu'analysée par thermo-désorption/chromatographie en phase gazeuse/spectrométrie de masse (TD-GC-MS) étant de 100 à 300. [0007] De préférence, la teneur en oligomère trimère a une valeur de 4 000 ppm à 7 000 ppm du poids total de la composition de résine. [0008] De préférence, l'unité monomère à base de styrène du copolymère à base de styrène- acrylonitrile est de 65 % à 80 % en poids sur la base du poids total du copolymère à base de styrène-acrylonitrile, et l'unité monomère à base d'acrylonitrile est de 20 % à 35 % en poids sur la base du poids total du copolymère à base de styrène-acrylonitrile. [0009] De préférence, le copolymère à base de styrène-acrylonitrile a une masse moléculaire moyenne en poids de 100 000 à 150 000. [0010] De préférence, les particules de caoutchouc sont des particules de caoutchouc diénique. [0011] De préférence, la composition de résine a un poids de tache d'huile de moulage de moins de 0,0055 g tel que mesuré par un test de tache d'huile de moulage. [0012] Conformément à l'objectif de la présente invention, un article moulé est également proposé. L'article moulé est fait de la composition de résine telle que décrite ci-dessus. [0013] Conformément à l'objectif de la présente invention, un appareil destiné à être en 3 contact avec les aliments est également proposé. L'appareil destiné à être en contact avec les aliments comprend une partie portative et une partie destinée à être en contact avec les aliments couplée à la partie portative. La partie destinée à être en contact avec les aliments comprend la composition de résine telle que décrite ci-dessus. L'appareil destiné à être en contact avec les aliments peut être un service à thé, une pelle, une louche, un couteau de table, une fourchette, une cuillère, des pinces à sucre, une cuillère de service ou un moule. [0014] Conformément à l'objectif de la présente invention, un récipient destiné à être en contact avec les aliments est également proposé. Le récipient destiné à être en contact avec les aliments comprend un fond et une paroi latérale externe, qui entoure le fond, au moins l'un du fond et de la paroi latérale externe comprenant la composition de résine telle que décrite ci-dessus. Le récipient destiné à être en contact avec les aliments peut être une tasse, une théière, une bouteille, un bol, une assiette, une boîte-repas ou un récipient de stockage d'aliments. [0015] La composition de résine, l'article moulé, l'appareil destiné à être en contact avec les aliments et le récipient destiné à être en contact avec les aliments présentent un ou plusieurs des avantages suivants. [0016] (1) La composition de résine, l'article moulé, l'appareil destiné à être en contact avec les aliments et le récipient destiné à être en contact avec les aliments de la présente invention présentent l'avantage d'une faible teneur en monomères résiduels de l'unité monomère à base d'acrylonitrile. Conformément aux Normes de Sécurité Alimentaire Nationales de Chine, les monomères résiduels de l'unité monomère à base d'acrylonitrile de l'article moulé en résine de styrène-acrylonitrile (AS) et de l'article moulé en résine de styrène-butadiène-acrylonitrile (ABS) devraient être inférieurs à respectivement 50 mg/kg et 11 mg/kg. Le monomère résiduel de l'unité monomère à base d'acrylonitrile de la composition de résine et de l'article moulé de celle-ci est inférieur à 5 ppm du poids total de la composition de résine qui est inférieur au maximum décrit dans les Normes de Sécurité Alimentaire Nationales. Par conséquent, la composition de résine, l'article moulé, l'appareil destiné à être en contact avec les aliments et le récipient destiné à être en contact avec les aliments de la présente invention satisfont les règlementations des récipients destinés à être en contact avec les aliments, qui peuvent être utilisés en tant que matières de traitement pour des récipients destinés à être en contact avec les aliments. [0017] (2) La composition de résine, l'article moulé, l'appareil destiné à être en contact avec les aliments et le récipient destiné à être en contact avec les aliments de la présente invention présentent une odeur douce. Etant donné que l'acétophénone est un composant aromatique ayant un parfum similaire à l'amande, la cerise, le chèvrefeuille, le jasmin et la fraise, la composition de résine ou l'article moulé 4 contenant de l'acétophénone aura une odeur. Cependant, dans le cas où la teneur en acétophénone est trop élevée, une odeur répulsive forte sera produite. Par conséquent, la composition de résine et l'article moulé de la présente invention contrôlent de façon intentionnelle la teneur en acétophénone de telle sorte qu'un rapport de l'aire de pic d' acétophénone à l'aire de pic d'air analysé par thermo-désorption/chromatographie en phase gazeuse/spectrométrie de masse est de 100 à 300. Ainsi, la composition de résine et l'article moulé de la présente invention ont une odeur douce afin d'empêcher les consommateurs d'être indisposés lorsque la composition de résine et l'article moulé sont en cours d'utilisation. [0018] (3) La composition de résine, l'article moulé, l'appareil destiné à être en contact avec les aliments et le récipient destiné à être en contact avec les aliments de la présente invention ont également l'avantage d'une faible teneur de la tache d'huile de moulage laissée dans la machine d'injection, même après de multiples utilisations pour le moulage. Dans le procédé de fabrication, l'existence d'une grande quantité d'huile de moulage conduit à une qualité médiocre de l'article moulé et à une faible capacité de traitement. Par conséquent, la composition de résine, l'article moulé, l'appareil destiné à être en contact avec les aliments et le récipient destiné à être en contact avec les aliments de la présente invention peuvent être produits en continu sur une longue période de temps tout en maintenant une qualité excellente, réduisant par là le coût de fabrication. Brève description des dessins [0019] [fig.1] est un schéma opérationnel de préparation d'un mode de réalisation d'une composition de résine de la présente invention. [0020] [fig.21 [fig.31 et [fig.41 représentent chacune un schéma d'un mode de réalisation d'un appareil destiné à être en contact avec les aliments de la présente invention. [0021] [fig.51 [fig.61 et [fig.71 représentent chacune un schéma d'un mode de réalisation d'un récipient destiné à être en contact avec les aliments de la présente invention. DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION DE L'INVENTION [0022] Pour mieux faire comprendre à l'homme du métier les buts, caractéristiques techniques et bénéfices de mise en oeuvre réels ci-dessus, les modes de réalisation seront décrits plus en détail ci-après avec référence aux dessins. [0023] Si l'on se réfère à la FIGURE 1, on peut voir que l'on a illustré un schéma opé- rationnel de préparation d'un mode de réalisation d'une composition de résine de la présente invention. [0024] Dans l'étape Sll et l'étape S12, des particules de caoutchouc et un copolymère à base de styrène-acrylonitrile sont respectivement préparés. [0025] Particules de caoutchouc [0026] Les particules de caoutchouc de la présente invention comprennent un polymère de caoutchouc et un copolymère greffé de caoutchouc obtenu par greffage sur le polymère de caoutchouc. Les particules de caoutchouc peuvent être obtenues par le polymère de caoutchouc (teneur en matières solides), un composant monomère vinylique copolymérisable contenant un monomère à base de styrène, un monomère à base d' acrylonitrile et un additif ajouté facultativement, tel qu'un émulsifiant, un initiateur de polymérisation, un activateur ou un agent de transfert de chaîne. La réaction de polymérisation de greffage peut être une polymérisation en masse, une polymérisation en solution, une polymérisation en suspension ou une polymérisation en émulsion. La réaction de polymérisation de greffage préférée est une polymérisation en émulsion. [0027] Ledit polymère de caoutchouc peut être utilisé individuellement ou en combinaison, par exemple, mais sans y être limité : un caoutchouc diénique, un caoutchouc à base de polyacrylate ou un caoutchouc à base de polyoxyalkylène. Le polymère de caoutchouc préféré est un caoutchouc diénique. Les particules de caoutchouc préférées sont des particules de caoutchouc diénique. [0028] Par la mise en oeuvre d'un procédé pour la préparation de particules de caoutchouc par la polymérisation en émulsion, 2 à 90 parties en poids (poids sec) de l'émulsion de caoutchouc diénique peuvent être polymérisées par greffage avec 10 à 98 parties en poids du monomère vinylique copolymérisable, avec des étapes telles que la coagulation (coagulant), la déshydratation, le séchage et similaires, où, sur la base de 100 parties en poids dudit composant monomère copolymérisable, le composant monomère vinylique copolymérisable peut comprendre 40 à 90 parties en poids du monomère styrène, 10 à 60 parties en poids du monomère acrylonitrile, et 0 à 40 parties en poids d'autres monomères vinyliques copolymérisables, pour lesquels les autres monomères vinyliques copolymérisables sont facultativement choisis selon les exigences. La teneur en caoutchouc des particules de caoutchouc obtenues par le procédé de polymérisation en émulsion ci-dessus est, par exemple, de 25 % à 90 % en poids, de préférence de 45 % en poids à 80 % en poids. [0029] Ledit caoutchouc diénique peut être utilisé individuellement ou en combinaison, par exemple, mais sans y être limité : un caoutchouc de butadiène, un caoutchouc butadiène-styrène, un caoutchouc butadiène-acrylonitrile ou un caoutchouc butadièneméthacrylonitrile. Le caoutchouc diénique préféré est un caoutchouc de butadiène. Le 6 caoutchouc diénique peut être directement polymérisé en particules par des monomères, dont le diamètre moyen en poids est de 0,05 pm à 0,8 pm, ou peut être polymérisé en petites particules ayant un diamètre de 0,05 pm à 0,8 pm, puis les petites particules sont agrandies par un procédé classique d'agrandissement de particules de caoutchouc dans une émulsion de caoutchouc avec un diamètre de 0,2 pm à 0,8 pm. Le procédé d'agrandissement de particules de caoutchouc mentionné ci-dessus peut être un procédé d'agrandissement chimique qui ajoute un acide organique, un sel métallique ou un agent d'agrégation de polymère ayant un groupe acide carboxylique, un procédé d'agrandissement mécanique avec une agitation mécanique ou un procédé d'agrandissement par congélation, l'agent d'agrégation de polymère utilisé dans le procédé d'agrandissement chimique pouvant être un copolymère acrylate de butylacide méthacrylique. [0030] Ledit émulsifiant peut être utilisé individuellement ou en combinaison, étant par exemple, mais sans y être limité : un carboxylate, tel que le succinate de sodium, un aliphatate de potassium, un aliphatate de sodium, un alcényl succinate dipotassique, un savon d'acide de colophane ; un sulfonate tel que le dihexyl sulfosuccinate de sodium, un alkyl sulfate, un alkylbenzènesulfonate de sodium ; et les émulsifiants anioniques tels qu'un polyépoxyde phtalate de sodium ; et similaires. [0031] Ledit initiateur de polymérisation peut être utilisé individuellement ou en com- binaison, étant par exemple, mais sans y être limité : un peroxyde d'hydrogène organique, tel que : l'hydroperoxyde de diisopropyl benzène, l'hydroperoxyde de cumène ; un hydroperoxyde, tel que : le peroxyde de dibenzoyle, le peroxyde de tertbutyle ; un persulfate, tel que le persulfate de potassium, et similaires. [0032] Ledit activateur peut être utilisé individuellement ou en combinaison, étant par exemple, mais sans y être limité, le sulfate ferreux, le formaldéhyde sulfoxylate de sodium, l'édétate disodique dihydraté, le pyrophosphate tétrasodique et similaires. [0033] Ledit agent de transfert de chaîne peut être utilisé individuellement ou en com- binaison, étant par exemple, mais sans y être limité, le n-dodécyl mercaptan, le tdodécyl mercaptan, le n-butyl mercaptan, le n-octyl mercaptan et similaires. [0034] Ledit coagulant peut être utilisé individuellement ou en combinaison, étant par exemple, mais sans y être limité, un acide tel que l'acide sulfurique, l'acide acétique ; les sels de métaux alcalino-terreux, tels que : un sel de calcium tel que le chlorure de calcium ; un sel de magnésium tel que le chlorure de magnésium, le sulfate de magnésium ; un sel d'aluminium tel que le sulfate d'aluminium ; et similaires. [0035] Ledit monomère styrénique peut être utilisé individuellement ou en combinaison, étant par exemple, mais sans y être limité, le styrène, l'a-méthylstyrène, l'a-chlorostyrène, le p-tert-butylstyrène, le p-méthyl styrène, l'o-chlorostyrène, le pchlorostyrène, le 2,5-dichlorostyrène, le 3,4-dichlorostyrène, le 2,4,6-trichlorostyrène 7 ou le 2,5-dibromo styrène et similaires. Le monomère styrénique préféré est le styrène. [0036] Ledit monomère à base d'acrylonitrile peut être utilisé individuellement ou en com- binaison, étant par exemple, mais sans y être limité, l'acrylonitrile, l'a-méthacrylonitrile et similaires. Le monomère à base d' acrylonitrile préféré est l' acrylonitrile. [0037] Lesdits autres monomères vinyliques copolymérisables peuvent être utilisés indivi- duellement ou en combinaison, par exemple, mais sans y être limités, les monomères à base d'acrylate, les monomères à base de méthacrylate et les monomères à base de maléimide monofonctionnel. [0038] Ledit monomère à base d'acrylate est, par exemple, mais sans y être limité, l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate d'isopropyle, l'acrylate de butyle, le diacrylate de polyéthylène glycol et similaires. [0039] Ledit monomère à base de méthacrylate est, par exemple, mais sans y être limité : le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de propyle, le méthacrylate de butyle, le méthacrylate de benzyle, l'acrylate d'hexyle, le méthacrylate de cyclohexyle, le méthacrylate de dodécyle, le méthacrylate de 2-hydroxyéthyle, le méthacrylate de glycidyle, le méthacrylate de diméthylaminoéthyle, le diméthacrylate d'éthylène, le diméthacrylate de néopentyle et similaires. [0040] Ledit monomère à base de maléimide monofonctionnel est, par exemple, mais sans y être limité : le maléimide, le N-méthyl maléimide, le N-isopropyl maléimide, le Nbutylmaléimide, le N-hexylmaléimide, le N-octylmaléimide, le N-dodécylmaléimide, le N-cyclohexylmaléimide, le N-phénylmaléimide, le N-2-méthylphénylmaléimide, le N-2,3-diméthylphénylmaléimide, le N-2,4-diméthyl phénylmaléimide, le N2,3-diéthylphénylmaléimide, le N-2,4-diéthylphénylmaléimide, le N-2,3-dibutyl phénylphénylmaléimide, le N-2,4-dibutylphénylmaléimide, le N2,6-diméthylphénylmaléimide, le N-2,3-dichlorophénylmaléimide, le N2,4-dichlorophénylmaléimide, le N-2,3-dibromophénylmaléimide, le N2,4-dibromophénylmaléimide et similaires. [0041] Ledit autre monomère vinylique copolymérisable est, par exemple, mais sans y être limité : un composé d'acide carboxylique insaturé, tel qu'un monomère à base acrylique (par exemple, l'acide acrylique, l'acide méthacrylique), l'acide maléique anhydre, l'acide méthyl butènedioïque anhydre, l'acide trans-méthyl butènedioïque anhydre, l'acide fumarique, l'acide itaconique et un monomère d'estérification de celui-ci (par exemple, le fumarate de diméthyle ou l'itaconate de dibutyle) ; l'éthylène ; le propylène ; le 1-butène ; le 1-pentène ; le 4-méthyl 1-pentène ; le chlorure d'éthylène ; le chlorure de vinylidène ; le tétrafluoroéthylène ; le trichlorotrifluorure d'éthylène ; l'hexafluoropropylène ; le butadiène ; la propénylamine ; l'isobutylèneamine ; l'acétate de vinyle ; l'éthyl vinyl éther ; la méthyl vinyl cétone ; 8 l'isocyanate de triallyle ; et similaires. [0042] À l'étape S11, les particules de caoutchouc sont préparées par le procédé de polymé- risation en émulsion. [0043] Dans un mode de réalisation de la présente invention, un procédé de préparation des particules de caoutchouc consiste à faire réagir du butadiène, une solution de persulfate de potassium, de l'oléate de potassium, du diméthylacrylate d'éthylène glycol avec de l'eau distillée pour obtenir une émulsion de caoutchouc diénique. De plus, de l'acrylate de n-butyle, de l'acide méthacrylique, une solution de persulfate de potassium, une solution de lauryl sulfate de sodium, du n-dodécyl mercaptan et de l'eau distillée sont mis à réagir pour obtenir une émulsion d'agrégation de polymère contenant un groupe acide carboxylique. L'émulsion d'agrégation de polymère est utilisée pour réaliser le procédé d'agrandissement d'émulsion de caoutchouc diénique, et l'émulsion de caoutchouc agrandie est obtenue. L'émulsion de caoutchouc agrandie est mélangée avec un styrène, de l'acrylonitrile, du t-dodécyl mercaptan, de l'hydroperoxyde de cumène, une solution de sulfate ferreux, une solution de formaldéhyde sulfoxylate de sodium et une solution d'acide éthylènediamine tétra acétique. Comme résultat, l'émulsion de caoutchouc agrandie réagit avec le copolymère styrène-acrylonitrile par polymérisation par greffage. Ensuite, des traitements de coagulation avec du chlorure de calcium et de séchage par déshydratation sont mis en oeuvre pour obtenir les particules de caoutchouc de la présente invention. [0044] Copolymère à base de styrène-acrylonitrile [0045] Le copolymère à base de styrène-acrylonitrile de la présente invention peut être obtenu par polymérisation d'un monomère styrénique et d'un monomère à base d' acrylonitrile, et facultativement par addition d'un autre monomère vinylique copolymérisable, le monomère styrénique représentant de préférence de 60 à 75 parties en poids, de manière davantage préférée de 65 à 70 parties en poids ; le monomère à base d' acrylonitrile représentant, de préférence, de 25 à 40 parties en poids, de manière davantage préférée de 30 à 35 parties en poids ; et l'autre monomère vinylique copolymérisable représentant, de préférence, de 0 à 13 parties en poids, de manière davantage préférée de 0 à 8 parties en poids. [0046] Le procédé de polymérisation du copolymère à base de styrène-acrylonitrile n'est pas particulièrement limité, et peut être un procédé courant tel qu'un procédé de copolymérisation en solution, un procédé de copolymérisation en masse, un procédé de copolymérisation en émulsion, un procédé de copolymérisation en suspension et similaires. Un procédé de polymérisation préféré du copolymère à base de styrène-acrylonitrile est le procédé de copolymérisation en solution ou le procédé de copolymérisation en masse. Le réacteur utilisé dans le procédé de polymérisation peut être un ou plusieurs parmi un réacteur à cuve agitée totalement en continu (CSTR-continuous stirred tank 9 reactor), un réacteur à écoulement piston (PFR-plug flow reactor) ou un réacteur de mélange statique. Après polymérisation, la solution de copolymère obtenue peut être chauffée par un dispositif de préchauffage, et les substances volatiles telles que les monomères n'ayant pas réagi et les solvants sont retirés dans un réservoir de dégazage sous pression réduite. Ensuite, le copolymère à base de styrène-acrylonitrile de la présente invention peut être obtenu par granulation par extrusion avec une extrudeuse biaxiale. La température de fonctionnement de l'extrudeuse biaxiale est, de préférence, de 220°C à 240°C, et la pression de fonctionnement est, de préférence, de 2666,45 Pa (20 torr) à 3999,67 Pa (30 torr). [0047] Le type du monomère styrénique a été décrit ci-dessus, et ne sera pas décrit. [0048] Le type du monomère à base d'acrylonitrile a été décrit ci-dessus, et ne sera pas décrit. [0049] Les types des autres monomères vinyliques copolymérisables ont été décrits ci- dessus, et ne seront pas décrits. [0050] Dans la copolymérisation en solution, le solvant utilisé est, par exemple, le benzène, le toluène, l'éthylbenzène, le p-xylène, l'o-xylène, le m-xylène, le pentane, l'octane, le cyclohexane, la méthyl éthyl cétone, l'acétone ou la méthyl butanone. [0051] Dans la copolymérisation en solution, un initiateur de polymérisation peut être facul- tativement ajouté. Le type de l'initiateur de polymérisation est tel que décrit ci-dessus et ne sera pas décrit. [0052] Dans la copolymérisation en solution, un agent de transfert de chaîne peut être facul- tativement ajouté. Le type de l'agent de transfert de chaîne est tel que décrit ci-dessus et ne sera pas décrit. [0053] Ledit copolymère à base de styrène peut comprendre une unité monomère de styrène, une unité monomère d'acrylonitrile ou autre unité monomère vinylique polymérisable. Ici, l'unité monomère signifie une unité structurale formée par copolymérisation d'un monomère de styrène, d'un monomère d'acrylonitrile ou autre monomère vinylique copolymérisable. Un copolymère à base de styrène-acrylonitrile préféré est un copolymère styrène-acrylonitrile. [0054] Ledit copolymère à base de styrène-acrylonitrile est analysé par un spectromètre in- frarouge à transformée de Fourier (FT-IR, fabriqué par Nicolet Co., type : Nexus 470). L'unité monomère à base de styrène représente 65 % à 80 % en poids sur la base du poids total du copolymère à base de styrène-acrylonitrile, de façon davantage préférée 70 % à 75 % en poids. L'unité monomère à base d'acrylonitrile représente 20 % à 35 % en poids sur la base du poids total du copolymère à base de styrène-acrylonitrile, de façon davantage préférée 25 % à 30 % en poids. Sur la base du poids total du copolymère à base de styrène-acrylonitrile, lorsque les pourcentages en poids de l'unité monomère de styrène et de l'unité monomère d'acrylonitrile se situent dans la plage ci- dessus, le copolymère styrène-acrylonitrile obtenu a une rigidité élevée, une dureté élevée et une résistance chimique élevée. Le copolymère à base de styrène-acrylonitrile a, de préférence, une masse moléculaire moyenne en poids de 100 000 à 150 000, de façon davantage préférée de 120 000 à 130 000. Lorsque la masse moléculaire moyenne en poids du copolymère à base de styrène-acrylonitrile se situe dans la plage mentionnée ci-dessus, le copolymère à base de styrène-acrylonitrile obtenu appliqué à la composition de résine de la présente invention a une bonne fluidité et une bonne résistance au choc. [0055] Dans l'étape S12, le copolymère à base de styrène-acrylonitrile est préparé par le procédé de polymérisation en solution. [0056] Dans un mode de réalisation de la présente invention, le procédé de préparation du copolymère à base de styrène-acrylonitrile de la présente invention consiste à mélanger un monomère de styrène, un monomère d'acrylonitrile, et de l'éthylbenzène, à ajouter un t-dodécyl mercaptan, et à mélanger ensemble les composants ci-dessus. Le mélange ci-dessus a été adressé comme alimentation dans un réacteur à cuve agitée totalement en continu pour polymériser, et les matières n'ayant pas réagi sont retirées dans un réservoir de dégazage sous pression réduite pour obtenir un produit de fusion polymérisé. Le produit de fusion polymère obtenu peut être granulé en matières plastiques par une extrudeuse biaxiale pour obtenir le copolymère à base de styrène-acrylonitrile de la présente invention. [0057] Dans l'étape S20, un mélange des particules de caoutchouc obtenues dans les étapes Sll et S12, le copolymère à base de styrène-acrylonitrile et un lubrifiant sont mélangés pour obtenir la composition de résine de la présente invention. Les particules de caoutchouc sont utilisées en tant que phase dispersée, et le copolymère à base de styrène-acrylonitrile est utilisé en tant que phase continue. Les adjuvants peuvent être n'importe quels adjuvants qui sont couramment utilisées par l'homme du métier. Le procédé de mélange peut être un n'importe quel procédé de mélange qui est couramment utilisé par l'homme du métier. [0058] Le poids total de la composition de résine de la présente invention est de 100 parties en poids, qui comprend 75 à 90 parties en poids du copolymère à base de styrène-acrylonitrile et 10 à 25 parties en poids des particules de caoutchouc, de préférence comprenant 80 à 85 parties en poids du copolymère à base de styrène-acrylonitrile et 15 à 20 parties en poids des particules de caoutchouc. Si la teneur du copolymère à base de styrène-acrylonitrile est trop élevée ou la teneur des particules de caoutchouc est trop faible, la résistance au choc de la composition de résine diminue ; et si la teneur du copolymère à base de styrène-acrylonitrile est trop faible ou la teneur en particules de caoutchouc est trop élevée, la composition de résine présente une faible rigidité. 11 [0059] Dans la composition de résine de la présente invention, le monomère résiduel de l'unité monomère à base d'acrylonitrile est inférieur à 5 ppm du poids total de la composition de résine. Ainsi, la composition de résine satisfait aux Normes de Sécurité Alimentaire Nationales pour des récipients de conditionnement d'aliments de façon à être utilisée en tant que matière pour un récipient destiné à être en contact avec les aliments. De plus, la composition de résine de la présente invention comprend un oligomère trimère comprenant au moins une unité monomère choisie dans le groupe consistant en une unité monomère de styrène et une unité monomère d'acrylonitrile. Sur la base du poids total de la composition de résine, la teneur de l'oligomère trimère est, de préférence, de 4 000 ppm à 7 000 ppm, de façon davantage préférée de 4 000 ppm à 6 800 ppm, de façon encore plus préférée de 4 000 ppm à 6 500 ppm. Si la teneur de l'oligomère trimère est dans la plage ci-dessus, la composition de résine présente une tache d'huile de moulage faible afin d'être produite en continu pendant une longue période de temps, permettant ainsi de réduire le coût de fabrication. Ledit oligomère trimère comprend, par exemple, S3, S2A1, S1A2, A3 ou une combinaison de celles-ci, S représentant une unité monomère à base de styrène et A représentant une unité monomère à base d'acrylonitrile. A savoir, l'oligomère trimère peut comprendre un homo-oligomère trimère, un hétéro-oligomère trimère ou une combinaison de ceux-ci. De plus, un rapport de l'aire de pic d'acétophénone à l'aire de pic d'air pour la composition de résine telle qu'analysée par thermo-désorption/chromatographie en phase gazeuse/spectrométrie de masse (TD-GC-MS) est de 100 à 300. Si le rapport de l'aire de pic d'acétophénone à l'aire de pic d'air est dans la plage ci-dessus, la composition de résine a une odeur douce qui empêche les consommateurs d'être incommodés lors de l'utilisation de la composition de résine. Si le rapport de l'aire de pic d'acétophénone à l'aire de pic d'air est inférieur à 100, la composition de résine n'a pas d'odeur douce, et le consommateur ne peut pas ressentir une utilisation plaisante. Si le rapport de l'aire de pic d'acétophénone à l'aire de pic d'air est supérieur à 300, la composition de résine a une odeur répulsive forte qui peut causer un inconfort au consommateur. Le rapport de l'aire de pic d'acétophénone à l'aire de pic d'air peut être contrôlé par une méthode ou un procédé supplémentaire, par exemple, par clivage d'un initiateur de polymérisation utilisé dans la réaction de synthèse des particules de caoutchouc. [0060] Dans l'étape S30, la composition de résine ci-dessus est moulée plastiquement pour obtenir un article moulé, le procédé de moulage pour matières plastiques pouvant être n'importe quel procédé de moulage pour matières plastiques qui est couramment utilisé par l'homme du métier. [0061] La composition de résine de la présente invention sera décrite plus spécifiquement ci- après en référence à plusieurs expériences. Bien que les expériences suivantes soient 12 décrites, les matières utilisées, les quantités et rapports de celles-ci, les détails de procédé, l'étape de procédé et similaires peuvent être ajustés de façon appropriée sans s'écarter du cadre de l'invention. Ainsi, la présente invention ne devrait pas être interprétée de façon restrictive sur la base des expériences décrites ci-après. [0062] Dans un mode de réalisation, les particules de caoutchouc de la présente invention sont préparées avec les rapports suivants. 150 parties en poids de 1,3-butadiène, 15 parties en poids de solution de persulfate de potassium à 1% en poids, 2 parties en poids d'oléate de potassium, 0,13 partie en poids de diméthacrylate d'éthylène glycol et 190 parties en poids de l'eau distillée sont mises à réagir à une température de réaction de 65°C pendant 14 heures pour obtenir une émulsion de caoutchouc diénique ayant un diamètre moyen en poids de 0,1 pm, une conversion d'environ 94 %, et une teneur en matières solides d'environ 36 %. En outre, 90 parties en poids d'acrylate de n-butyle, 10 parties en poids d'acide méthacrylique, 0,5 partie en poids de solution de persulfate de potassium à 1 % en poids, 0,5 partie en poids de solution de lauryl sulfate de sodium à 10 % en poids, 1 partie en poids de n-dodécyl mercaptan et 200 parties en poids d'eau distillée sont mises à réagir à une température de réaction de 75°C pendant 5 heures pour obtenir une émulsion d'agrégation de polymère à teneur en groupe acide carboxylique avec une conversion d'environ 95 % et une valeur de pH d'environ 6. Sur la base du poids sec, 3 parties en poids de l'émulsion d'agrégation de polymère et 100 parties en poids de l'émulsion de caoutchouc diénique sont mises à réagir pour mettre en oeuvre un procédé d'agrandissement de l'émulsion de caoutchouc diénique, afin d'obtenir une émulsion de caoutchouc à particules de caoutchouc agrandies avec un diamètre moyen en poids d'environ 0,3 pm et une valeur de pH d'environ 8,5. Ensuite, sur la base du poids sec, 300 parties en poids de l'émulsion de caoutchouc à particules de caoutchouc agrandies, 75 parties en poids de styrène, 25 parties en poids d'acrylonitrile, 2 parties en poids du t-dodécyl mercaptan, 3 parties en poids d'hydroperoxyde de cumène, 3 parties en poids de solution de sulfate ferreux à 0,2 % en poids, 0,9 partie en poids de solution de formaldéhyde sulfoxylate de sodium à 10 % en poids et 3 parties en poids d'éthylène diamine à 0,25 % en poids sont mélangées pour mettre en oeuvre une polymérisation de greffage de l'émulsion de caoutchouc à particules de caoutchouc agrandies et du copolymère à base de styrène-acrylonitrile. De plus, des traitements de coagulation par le chlorure de calcium et de séchage par déshydratation sont effectués pour rendre un rapport de séchage inférieur à 2 % afin d'obtenir des particules de caoutchouc ayant un diamètre moyen en poids d'environ 0,31 pm et une teneur en caoutchouc de 75 % en poids. Ce produit résultant est désigné par BP. [0063] Dans un mode de réalisation, le copolymère à base de styrène-acrylonitrile de la présente invention est préparé avec les rapports suivants. Après mélange de 68 parties 13 en poids de styrène, 32 parties en poids d'acrylonitrile et 8 parties en poids d'éthylbenzène, 0,01 partie en poids d'un t-dodécyl mercaptan est encore ajoutée et mélangée. Le mélange ci-dessus est adressé en continu à un débit de 35 kg/h à un réacteur à cuve agitée totalement en continu ayant un volume de 40 L, et mis à réagir à une température interne de 140°C et à une pression de 392266 Pa (4 kg/cm2) pour mettre en oeuvre une polymérisation. Un taux de conversion global de celle-ci est d'environ 55 %. La solution de copolymère obtenue est chauffée par un dispositif de préchauffage, et les substances volatiles telles que les monomères n'ayant pas réagi et les solvants sont retirés dans un réservoir de dégazage sous pression réduite pour obtenir un produit de fusion polymérisé. Le produit de fusion polymérisé obtenu peut être soumis à une granulation de matières plastiques par une extrudeuse biaxiale à une température de 230°C et à une pression de 3999,67 Pa (30 torr), afin d'obtenir le copolymère à base de styrène-acrylonitrile ayant une masse moléculaire moyenne en poids de 125 000, une teneur de l'unité monomère de styrène de 72 % en poids et une teneur de l'unité monomère d'acrylonitrile de 28 % en poids. Ce produit résultant est désigné par AS-1. [0064] Dans un autre mode de réalisation, le copolymère styrène-acrylonitrile de la présente invention est préparé dans les mêmes conditions, à l'exception du changement de la température interne du réacteur à cuve agitée en continu à 145°C, et du changement de l'extrudeuse biaxiale à une température de 230°C et à une pression de 2666,45 Pa (20 torr), afin d'obtenir un copolymère à base de styrène-acrylonitrile ayant une masse moléculaire moyenne en poids de 125 000, une teneur de l'unité monomère de styrène de 72 % en poids et une teneur de l'unité monomère d'acrylonitrile de 28 % en poids. Le produit résultant est désigné par AS-2. [0065] Dans un mode de réalisation comparatif, un copolymère à base de styrène-acry- lonitrile est préparé dans les mêmes conditions, à l'exception du changement de la température interne du réacteur à cuve agitée en continu à 135°C, et de l'extrusion directe du produit de fusion polymérisé, afin d'obtenir un copolymère à base de styrène-acrylonitrile ayant une masse moléculaire moyenne en poids de 125 000, une teneur de l'unité monomère de styrène de 72 % en poids et une teneur de l'unité monomère d'acrylonitrile de 28 % en poids. Ce produit est désigné par AS-3. [0066] Mesure du rapport des teneurs des unités de monomères : après dissolution de la résine à base de styrène-acrylonitrile dans du tétrahydrofurane (THF) et étirage du film pour analyse, le film est analysé par un spectromètre infrarouge à transformée de Fourier (FT-IR, fabriqué par Nicolet, type : Nexus 470). [0067] Mesure de la masse moléculaire moyenne en poids : le produit est ensuite analysé par un chromatographe par perméation de gel (GPC, fabriqué par Waters Co., Ltd., avec un détecteur d'indice de réfraction (type : Waters RI-2414) et un instrument de 14 détection de lumière ultraviolette-visible (type : Waters PDA-2996) dans les conditions suivantes : colonne : MZ-Gel SDplus linéaire 5 [Lm, 300 mm x 8,0 mm, et phase mobile : THF (débit : 0,5 mL/min). [0068] D'après ce qui vient d'être exposé, le rapport des Exemples préférés 1 et 2 et celui de l'Exemple comparatif 1 sont tels que présentés dans le Tableau 1. [0069] [Tableaux l] Exemple 1 Exemple 1 Exemple comparatif 1 BP 19 parties en poids 19 parties en poids 19 parties en poids AS-1 81 parties en poids - - AS-2 - 81 parties en poids - AS-3 - - 81 parties en poids Lubrifiant 2 parties en poids 2 parties en poids 2 parties en poids Ici, le symbole « - » signifie « non ajouté ». [0070] Les parties en poids présentées dans le Tableau 1 représentent des parties en poids dans une condition sèche. Après préparation d'un mélange conformément aux teneurs présentées dans le Tableau 1, et mélange et extrusion à une température de 220°C avec une extrudeuse biaxiale (type : ZPT-25, fabriqué par Zeji Industry Co., Ltd.), la combinaison de résine des Exemples 1 et 2 et celle de l'Exemple comparatif 1 de la présente invention peuvent être obtenues. [0071] Ensuite, les propriétés des Exemples 1 à 2 et de l'Exemple comparatif 1 de la com- position de résine de la présente invention sont testées, et les résultats du test sont présentés dans le Tableau 2. [0072] [Tableaux2] Exemple 1 Exemple 2 Exemple comparatif 1 oligomère trimère 4084 ppm 6093 ppm 7888 ppm monomère résiduel de l'unité monomère à base d'acrylonitrile 2,5 ppm 2,4 ppm 32 ppm rapport de l'aire de pic 178 225 398 d'acétophénone à l'aire de pic d'air odeur 0 0 X tache d'huile de moulage 0,0048 g 0,0032 g 0,0060 g indice de fluidité à chaud (MFR) 18 mL/10 min 18 mL/10 min 18 mL/10 min résistance au choc IZOD 19 KJ/m2 19 KJ/m2 19 KJ/m2 [0073] Comme présenté dans le Tableau 2, la teneur du monomère résiduel de l'oligomère trimère et celle de l'unité monomère à base d'acrylonitrile sont analysées. La composition de résine de la présente invention est analysée et quantifiée par un chromatographe en phase gazeuse (fabriqué par Agilent ; type : 7890) avec un détecteur à ionisation de flamme (FID). La teneur du monomère résiduel de l'oligomère trimère et celle de l'unité monomère à base d'acrylonitrile présentées dans le Tableau 2 sont calculées en poids sur la base du poids total de la composition de résine. Comme présenté dans le Tableau 2, les teneurs de l'oligomère trimère des Exemples 1 et 2 sont toutes les deux entre 4 000 ppm et 7 000 ppm, et la teneur du monomère résiduel de l'unité monomère d'acrylonitrile est inférieure à 5 ppm, montrant que la composition de résine est appropriée pour la fabrication d'un récipient destiné à être en contact avec les aliments. [0074] Comme présenté dans le Tableau 2, la composition de résine de la présente invention est analysée par thermo-désorption (TD) et un chromatographe en phase gazeuse (fabriqué par Agilent ; type : 7890) avec un détecteur sélectif de masse (MSD). La composition de résine est cryo-broyée, et 5 mg de la composition de résine sont pesés et traités sous une thermo-désorption à 250°C pendant 5 minutes, puis mesurés. Le rapport est calculé par division de l'aire de pic mesurée de l'acétophénone par l'aire de pic mesurée de l'air. Comme présenté dans le Tableau 2, les rapports des Exemples 1 et 2 sont tous les deux entre 100 et 300, montrant que les compositions de résine ont 16 des odeurs douces. [0075] De plus, des mesures d'odeur sont également utilisées pour re-tester l'odeur des Exemples 1 et 2 et de l'Exemple comparatif 1. Cinquante grammes de la composition de résine sont pesés et placés dans un flacon de verre pendant un jour, et l'inspecteur le sent directement. Les normes d'évaluation sont les suivantes : sans odeur répulsive et avec une odeur parfumée est marqué 0, et avec une odeur répulsive forte est marqué avec X. Par conséquent, comme présenté dans le Tableau 2, il peut à nouveau être vérifié que les Exemples 1 et 2 n'ont pas d'odeur répulsive et ont une odeur parfumée. [0076] Comme présenté dans le Tableau 2, la tache d'huile de moulage est analysée. Une pièce d'essai ayant une dimension de 150 x 150 x 6 mm est injectée par une machine de moulage par injection à l'aide d'un moule pour pièces d'essai, la condition d'injection étant un remplissage à 80% du moule et la réalisation d'un moulage par injection continu pendant 50 répétitions. La tache d'huile laissée sur le moule est retirée par grattage par une lame qui a été pesée tout d'abord, et la lame avec la tache d'huile est pesée à nouveau pour obtenir le poids de la tache d'huile de moulage. Comme présenté dans le Tableau 2, les taches d'huile de moulage des Exemples 1 et 2 sont inférieures à 0,0055g, montrant que la composition de résine est une composition de résine présentant de faibles taches d'huile de moulage. [0077] Comme présenté dans le Tableau 2, l'indice de fluidité à chaud (MFR) et la ré- sistance au choc IZOD sont analysés. L'indice de fluidité à chaud (MFR) est analysé conformément à ISO 1133. Les conditions d'analyse sont : 220°C, la masse de charge de 10 kg, et les unités de mL/10 min. La résistance au choc IZOD est analysée conformément à ISO 180/1A. Les conditions d'analyse sont : 23°C, la pièce d'essai ayant une ouverture, et les unités de kJ/m2. [0078] Conformément à un autre mode de réalisation de la présente invention, des particules de résine sont proposées. Les particules de résine comprennent une région continue et une pluralité de régions dispersées disposées dans la région continue. Le rapport en volume de la région continue aux régions dispersées est de 75:25 à 90:10, la région continue étant formée du copolymère à base de styrène-acrylonitrile. Chacune des différentes régions dispersées est formée des particules de caoutchouc. Les particules de caoutchouc sont des particules ayant un diamètre moyen en poids de 0,05 pm à 0,8 pm, et les particules de résine peuvent être des sphères, des ellipsoïdes, des cylindres à base elliptique ou des particules irrégularités, les différentes régions dispersées pouvant être uniformément ou de manière inégale disposées dans la région continue. [0079] Un autre mode de réalisation de la présente invention porte sur l'appareil destiné à être en contact avec les aliments et le récipient destiné à être en contact avec les aliments. [0080] On se réfèrera aux FIGURES 2-4 qui représentent chacune un schéma d'un mode de 17 réalisation d'un appareil destiné à être en contact avec les aliments de la présente invention. [0081] Comme représenté sur la FIGURE 2, ledit appareil destiné à être en contact avec les aliments peut être une tasse de mesure portative, ladite partie 100 destinée à être en contact avec les aliments étant une tasse de mesure pour contenir les aliments, et ladite partie portative 110 étant destinée à être utilisée pour la tenir de façon aisée. Comme représenté sur la FIGURE 3, ledit appareil destiné à être en contact avec les aliments peut être une spatule, ladite partie 100 destinée à être en contact avec les aliments étant une pelle pour frire les aliments, et ladite partie portative 110 étant destinée à l'utilisateur pour la tenir aisément. Comme représenté sur la FIGURE 4, ledit appareil destiné à être en contact avec les aliments peut être une cuillère, ladite partie 100 destinée à être en contact avec les aliments étant une cuillère pour ramasser les aliments, et ladite partie portative 110 étant destinée à l'utilisateur pour la tenir aisément. [0082] Dans un mode de réalisation, l'appareil destiné à être en contact avec les aliments peut comprendre ladite partie portative et ladite partie destinée à être en contact avec les aliments. Ladite partie destinée à être en contact avec les aliments et ladite partie portative peuvent être reliées l'une à l'autre. Ladite partie destinée à être en contact avec les aliments et ladite partie portative peuvent être moulées individuellement et puis reliées. Ladite partie destinée à être en contact avec les aliments et ladite partie portative peuvent également être moulées d'un seul tenant. [0083] Ladite partie destinée à être en contact avec les aliments et ladite partie portative peuvent être reliées de façon détachable. Ladite partie destinée à être en contact avec les aliments comprend la composition de résine de la présente invention, ou ladite partie destinée à être en contact avec les aliments et ladite partie portative comprennent simultanément la composition de résine de la présente invention ; par exemple, ladite partie destinée à être en contact avec les aliments et/ou ladite partie portative peuvent comprendre des métaux, des matières plastiques, des fibres ou une combinaison de ceux-ci, et la composition de résine est appliquée en revêtement sur la surface de celle-ci. Dans un autre mode de réalisation, ladite partie destinée à être en contact avec les aliments peut être faite de la composition de résine de la présente invention. Dans un autre mode de réalisation, ladite partie destinée à être en contact avec les aliments et ladite partie portative peuvent être faites de la composition de résine de la présente invention. [0084] Ladite partie portative peut être sphérique, semi-sphérique, cylindrique, semi- cylindrique, elliptique, en forme de colonne polygonale régulière, en forme de colonne polygonale irrégulière, en forme de colonne courbe polygonale régulière, en forme de colonne courbe polygonale irrégulière ou d'une combinaison de ces formes. Ladite 18 forme de colonne polygonale régulière et ladite forme de colonne polygonale irrégulière peuvent être une forme de colonne polygonale régulière et une forme de colonne polygonale irrégulière avec trois côtés, quatre côtés ou plus. Ladite forme de colonne polygonale régulière est de façon spécifique, par exemple, une forme de colonne triangulaire régulière, une forme de colonne canée régulière ou une forme de colonne pentagonale régulière. Ladite colonne polygonale irrégulière est de façon spécifique, par exemple, une forme de colonne rectangulaire, une forme de colonne trapézoïdale ou une forme de colonne prismatique. Ladite colonne courbe polygonale régulière et ladite colonne courbe polygonale irrégulière peuvent être une colonne courbe polygonale régulière et une colonne courbe polygonale irrégulière avec trois côtés, quatre côtés ou plus. Ladite forme cylindrique, ladite forme semi-cylindrique, ladite forme de colonne elliptique, ladite forme de colonne polygonale régulière, ladite forme de colonne polygonale irrégulière, ladite forme de colonne courbe polygonale régulière et ladite forme de colonne courbe polygonale irrégulière peuvent être droites ou courbes. [0085] Ladite partie destinée à être en contact avec les aliments peut être un cercle, une ellipse, un polygone régulier, un polygone irrégulier, une courbe polygonale régulière, une courbe polygonale irrégulière ou une combinaison de ces formes. Ledit polygone régulier et ledit polygone irrégulier peuvent être des polygones réguliers et des polygones irréguliers avec trois côtés, quatre côtés ou plus. Ledit polygone régulier est de façon spécifique, par exemple, un triangle équilatéral, un quadrilatère régulier ou un pentagone régulier. Ledit polygone irrégulier est de façon spécifique, par exemple, un rectangle, un trapèze ou un losange. Ladite forme courbe polygonale régulière et ladite forme courbe polygonale irrégulière peuvent être une forme courbe polygonale régulière et une forme courbe polygonale irrégulière avec trois côtés, quatre côtés ou plus. Ladite partie destinée à être en contact avec les aliments peut être utilisée pour venir en contact avec les aliments, par exemple, en serrant, en ramassant à la pelle, en coupant, en collant ou en présentant les aliments. Par exemple, la partie destinée à être en contact avec les aliments peut être un service à thé, une pelle à gâteau, une louche, un couteau de table, une fourchette, une cuillère, un ustensile de service tel que des pinces à sucre, une cuillère de service ou un moule pour mouler des aliments. À savoir, le dispositif destiné à être en contact avec les aliments peut être un service à thé, une pelle, une louche, un couteau de table, une fourchette, une cuillère, des pinces à sucre, une cuillère de service ou un moule. [0086] On se réfèrera aux FIGURES 5-7 qui représentent chacune un schéma d'un mode de réalisation d'un récipient destiné à être en contact avec les aliments de la présente invention. [0087] Comme représenté sur la FIGURE 5, ledit récipient destiné à être en contact avec les 19 aliments peut être une tasse comprenant ledit fond 200 et ladite paroi latérale extérieure 210. Comme représenté sur la FIGURE 6, ledit récipient destiné à être en contact avec les aliments peut être un récipient de stockage d'aliments comprenant ledit fond 200 et ladite paroi latérale extérieure 210. Comme représenté sur la FIGURE 7, ledit récipient destiné à être en contact avec les aliments peut être un moule de cuisson de gâteaux comprenant ledit fond 200 et ladite paroi latérale extérieure 210. [0088] Ledit récipient destiné à être en contact avec les aliments peut comprendre un fond et une paroi latérale extérieure entourant le fond. La paroi latérale extérieure et la partie fond peuvent former un espace de réception. Au moins l'un dudit fond et de ladite paroi latérale extérieure comprend la composition de résine de la présente invention, à savoir, ledit fond et/ou ladite paroi latérale extérieure comprennent la composition de résine. Ledit fond et/ou ladite paroi latérale extérieure peuvent également être faits de la composition de résine de la présente invention. Ledit fond et ladite paroi latérale extérieure peuvent être moulés individuellement, puis reliés, ou peuvent être moulés d'un seul tenant. [0089] Ledit fond peut être de la forme mentionnée ci-dessus de ladite partie destinée à être en contact avec les aliments, et les détails ne sont pas décrits ici. Ledit récipient destiné à être en contact avec les aliments peut être utilisé pour contenir des aliments, et ledit fond et ladite paroi latérale extérieure peuvent être utilisés pour venir en contact avec un produit alimentaire. Par exemple, ledit récipient destiné à être en contact avec les aliments peut être une tasse, une théière, une bouteille, un bol, une assiette, une boîte-repas ou un récipient de stockage d'aliments. [0090] Dans un mode de réalisation, ledit récipient destiné à être en contact avec les aliments peut en outre comprendre un couvercle. Ledit couvercle peut comprendre des métaux, des matières plastiques, des fibres ou une combinaison de ceux-ci. Ledit couvercle peut être fait de la composition de résine de la présente invention. [0091] En résumé, la composition de résine de la présente invention peut être ajustée conformément à différentes exigences, et présente les caractéristiques d'être appropriée pour des récipients destinés à être en contact avec les aliments et ayant une odeur douce et une faible tache d'huile de moulage. [0092] Ce qui est mentionné ci-dessus est illustratif uniquement et non restrictif. De quelconques modifications équivalentes ou changements équivalents apportés à l'esprit et à la portée de la présente invention devraient être compris dans l'étendue de la demande de brevet. [Revendication 11 [Revendication 21 [Revendication 31 [Revendication 41 [Revendication 51 [Revendication 61 [Revendication 71 [Revendication 81