FR 3084721 A1 20200207 FR 1857182 A 20180731 DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne le stockage d'hydrogène par sorption. L'invention vise plus spécifiquement une structure de stockage d'hydrogène par sorption, un dispositif de stockage d'hydrogène par sorption, un système de stockage et/ou de fourniture d'hydrogène, et un procédé associé. ETAT DE LA TECHNIQUE L'utilisation d'hydrogène dans l'industrie, qu'il s'agisse du secteur de la mobilité, de l'énergie, de la chimie ou de la production, est soumise à de multiples contraintes. A cet égard, de nombreux dispositifs de stockage d'hydrogène ont déjà été proposés. Certains de ces dispositifs peuvent comprendre un matériau solide permettant de stocker l'hydrogène. De tels dispositifs de stockage solide doivent présenter des propriétés particulières, afin de répondre aux contraintes induites par l'hydrogène et liées aux conditions de son utilisation. L'hydrogène stocké sous forme solide peut, par exemple, lorsqu'il est utilisé comme vecteur énergétique, alimenter une pile à combustible. Dans le secteur de la mobilité, il peut également être utilisé au sein d'un véhicule à moteur. Suivant l'utilisation visée, les structures de stockages sont dimensionnées de différentes manières de par le choix du matériau de stockage et sa taille. Il est par exemple connu de prévoir un matériau de stockage sous forme pulvérulente compressée au sein de coffrets empilés. En tout état de cause, la gestion du matériau de stockage est un enjeu essentiel pour garantir la performance de tels dispositifs. A cet égard, il est par exemple connu de disposer le matériau de stockage à l'intérieur d'une enceinte. Les systèmes connus sont toutefois exposés à des problèmes d'efficacité et d'homogénéisation du comportement du matériau de stockage, de robustesse et de longévité de fonctionnement des structures de stockage, de sûreté d'utilisation, de complexité de fabrication, et de rendement économique et énergétique dans la mise en oeuvre desdits systèmes. 1 DESCRIPTION DE L'INVENTION Un but de l'invention est de pallier au moins un des inconvénients listés ci- 5 avant. Un autre but de l'invention est de permettre un stockage d'hydrogène optimisé, par exemple plus efficace ou plus robuste, dans un matériau de stockage. Un autre but de l'invention est de faciliter la manipulation d'une structure de stockage d'hydrogène, notamment lors de sa fabrication. 10 Un autre but de l'invention est de simplifier la fabrication, la maintenance et/ou le recyclage d'une structure de stockage d'hydrogène, notamment en réduisant les coûts associés à ces opérations. Un autre but de l'invention est de réduire les contraintes mécaniques au sein d'une structure de stockage d'hydrogène. 15 Un autre but de l'invention est de faciliter les échanges thermiques au sein d'une structure de stockage d'hydrogène. Un autre but de l'invention est de proposer une structure de stockage qui puisse être facilement adaptée aux besoins en performance de stockage et/ou de fourniture d'hydrogène. 20 L'invention propose notamment une structure de stockage d'hydrogène par sorption comprenant une alternance : d'au moins une première couche comprenant un matériau de stockage par sorption, et 25 d'au moins une deuxième couche comprenant un matériau : o compressible en vue de se déformer sous l'action d'efforts exercés par le matériau de stockage lors de variations du volume du matériau de stockage au cours de phases de sorption et de désorption d'hydrogène, et/ou 30 o thermiquement conducteur, de conductivité thermique supérieure à celle du matériau de stockage, en vue d'augmenter les transferts thermiques au sein de la structure des stockage. 2 3 La répartition en alternance facilite notamment la répartition des contraintes thermiques et mécaniques au sein de la structure de stockage. En outre, une structure en alternance est aisément reproductible à l'échelle industrielle, tant au stade de fabrication que de maintenance de la structure de stockage. De plus, une telle 5 structure peut facilement être adaptée suivant les besoins en performance de stockage et/ou de fourniture d'hydrogène. Enfin, une telle répartition autorise une compacité de la structure de stockage. Avantageusement, mais facultativement, le dispositif selon l'invention peut en 10 outre comprendre au moins l'une des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison : la deuxième couche comprend : o une première partie de deuxième couche, en contact avec la première couche, et comprenant un matériau thermiquement 15 conducteur, de conductivité thermique supérieure à celle du matériau de stockage, en vue d'augmenter les transferts thermiques au sein de la structure de stockage, et o une deuxième partie de deuxième couche, comprenant un matériau : 20 - compressible en vue de se déformer sous l'action d'efforts exercés par le matériau de stockage lors de variations du volume du matériau de stockage au cours de phases de sorption et de désorption d'hydrogène, - de compressibilité supérieure à celle du matériau de 25 première partie, et - thermiquement conducteur, de conductivité thermique supérieure à celle du matériau de stockage, en vue d'augmenter les transferts thermiques au sein de la structure des stockage. 30 le matériau de première partie présente une porosité plus faible que le matériau de deuxième partie, le matériau de stockage est sous forme pulvérulente pré-compressée, la première partie est une première sous-couche et/ou la deuxième partie est une deuxième sous-couche, 4 pour au moins une deuxième couche, la deuxième sous couche est disposée entre la première sous-couche et une troisième sous-couche de deuxième couche, en contact avec une autre de l'au moins une première couche, et comprenant un matériau thermiquement conducteur, de 5 conductivité thermique supérieure à celle du matériau de stockage, en vue d'augmenter les transferts thermiques au sein de la structure de stockage, et la structure comprend une alternance de galettes, de préférence de galettes mécaniquement indépendantes les unes des autres, de 10 préférence chaque première couche et/ou chaque deuxième couche formant une galette. L'invention a également pour objet un dispositif de stockage d'hydrogène par sorption comprenant : 15 une structure de stockage telle que précédemment décrite, - une enceinte, la structure de stockage étant disposée à l'intérieur de l'enceinte. L'invention a également pour objet un système de stockage et/ou de fourniture 20 d'hydrogène comprenant un dispositif de stockage tel que précédemment décrit, et une unité d'utilisation d'hydrogène. L'invention a également pour objet un procédé de stockage et/ou de fourniture d'hydrogène au moyen d'une structure de stockage telle que précédemment décrite, 25 ou d'un dispositif de stockage tel que précédemment décrit, ou d'un système de stockage et/ou de fourniture d'hydrogène tel que précédemment décrit, comprenant une étape de stockage d'hydrogène par sorption par la première couche. Avantageusement, mais facultativement, le dispositif selon l'invention peut en 30 outre comprendre au moins l'une des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison : - le procédé comprend en outre les étapes de : o compression plastique des matériaux de la deuxième couche, et o compression et/ou décompression élastique des matériaux de la deuxième couche. DESCRIPTION DES FIGURES 5 D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels : - la figure 1 représente une structure de stockage d'hydrogène selon un exemple de mode de réalisation de l'invention, 10 la figure 2 représente l'évolution d'une deuxième couche de la structure de stockage de la figure 1, au cours du fonctionnement de ladite structure, - la figure 3 illustre un dispositif de stockage d'hydrogène selon un exemple de mode de réalisation de l'invention, - la figure 4 représente un système de stockage et/ou de fourniture 15 d'hydrogène selon un exemple de mode de réalisation de l'invention, et la figure 5 est un organigramme illustrant un procédé de stockage et/ou de fourniture d'hydrogène selon un exemple de mise en oeuvre de l'invention. 20 DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence aux figures, on va maintenant décrire une structure et un dispositif de stockage d'hydrogène par sorption, ainsi qu'un système et procédé de 25 stockage et/ou de fourniture d'hydrogène. Structure de stockage En référence à la figure 1, une structure de stockage d'hydrogène par sorption 10 comprend une première couche 100 et une deuxième couche 200. 30 La première couche 100 est configurée pour stocker de l'hydrogène par sorption. Pour ce faire, elle peut comprendre un matériau de stockage par sorption. Avantageusement, le matériau de stockage peut être sous forme pulvérulente pré-compressé. En effet, cette forme facilite le transport du matériau de stockage car il est alors plus facile à manipuler et présente un volume plus faible. En outre, cette 5 6 forme est plus adaptée au fonctionnement de stockage par sorption, car elle plus stable, facilite le transfert de chaleur, rend l'expansion du matériau de stockage plus homogène. En outre, le matériau peut présenter une porosité optimisée en vue d'augmenter la 5 capacité de stockage volumétrique de la structure de stockage, mais aussi de s'accommoder des variations de volume de la deuxième couche 200. Par exemple la porosité du matériau de stockage est comprise entre 10 vol.% et 50 vol.%, et vaut de préférence entre 25 vol.% et 35 vol.%. Par porosité on entend le rapport du volume d'air non occupé par le matériau de stockage au sein d'un volume donné du matériau 10 de stockage, sur ledit volume donné. En d'autres termes, la porosité correspond au rapport du volume non occupé par le matériau de stockage, sur son volume apparent, c'est-à-dire que la porosité est égale au rapport entre la densité théorique à laquelle la densité apparente est retranchée, sur la densité théorique. En tout état de cause, la forme pulvérulente pré-compressée permet de contrôler la porosité du matériau de 15 stockage. De plus, le matériau de stockage peut comprendre : un matériau adapté pour former un hydrure métallique, de préférence du type MgH2, NaAIH4, LiNH2, et/ou Lia-14, et/ou un matériau adapté pour forme un alliage intermédiaire, de préférence du 20 type TiMn2, TiCr2, LaNis, FeTi, TiV, et/ou TiZr La deuxième couche 200 peut, quant à elle, comprendre un matériau : thermiquement conducteur, de conductivité thermique supérieure à celle du matériau de stockage, en vue d'augmenter les transferts thermiques au sein de la structure de stockage 10, et 25 compressible en vue de se déformer sous l'action d'efforts exercés par le matériau de stockage lors de variations du volume du matériau de stockage au cours de phase de sorption et de désorption d'hydrogène. Grâce à la deuxième couche 200, les phénomènes de sorption et de désorption d'hydrogène par le matériau de stockage, qui impliquent d'importants flux de chaleur, 30 sont facilités. En effet, les transferts thermiques sont ainsi répartis de manière homogène à travers toute la structure de stockage 10, ce qui en renforce l'efficacité et la pérennité. De fait, la chaleur peut être acheminée et extraite facilement de la première couche 100, ce qui assure le stockage et/ou le déstockage rapide de l'hydrogène au sein de la structure de stockage 10. L'énergie stockée par une masse 7 donnée de matériau de stockage est donc avantageusement augmentée. Avantageusement, les dimensions, la forme, et le positionnement relatif de première couche 100 et de deuxième couche 200 permettent notamment d'optimiser les transferts thermiques au sein de la structure de stockage 10. Par exemple, lorsque la 5 première couche 100 et la deuxième couche 200 s'étendent suivant une direction longitudinale privilégiée, comme visible sur la figure 1, l'épaisseur de couche suivant une section orthogonale à la direction longitudinale est un levier d'optimisation possible des flux de chaleur au sein de la structure de stockage 10. Alternativement, ou en combinaison, prévoir un gradient de porosité de matériau de stockage au sein 10 de la première couche 100, dans une direction radiale par rapport à la direction longitudinale, constitue également une voie d'optimisation possible des échanges thermiques au sein de la structure de stockage 10. En effet, on observe que, lorsque la première couche 100 et la deuxième couche 200 s'étendent suivant une direction longitudinale, la direction radiale constitue une direction privilégiée d'échange de 15 chaleur au sein de la structure de stockage 10. En tout état de cause, la plupart de la chaleur émise ou reçue par la première couche 100 est transférée par la deuxième couche 200. En outre, la deuxième couche 200 assure un rôle de tampon lors du fonctionnement de la structure de stockage 10. En effet, la deuxième couche 200 compense les 20 variations de volume du matériau de stockage lors des phases de sorption et de désorption d'hydrogène, et préserve ainsi la cohérence mécanique de la structure de stockage 10. De cette manière, la capacité volumétrique du matériau de stockage est avantageusement augmentée, puisqu'il n'est plus nécessaire de ménager des espaces vides au sein de la structure de stockage 10. Enfin, la deuxième couche 200 25 permet de répartir les efforts mécaniques nés des variations de volume du matériau de stockage en fonctionnement. L'hydrogène peut être acheminé et/ou extrait du matériau de stockage par tout diffuseur approprié (non représenté). Avantageusement le diffuseur s'étend suivant une direction longitudinale qui correspond à la direction privilégiée de la structure de 30 stockage 10, et l'hydrogène est distribué depuis et/ou vers le matériau de stockage dans une direction radiale à cette direction privilégiée. Structure en alternance Comme visible sur la figure 1, dans un mode de réalisation, la structure de 8 stockage 10 comprend la première couche 100 et la deuxième couche 200, en alternance. De manière privilégiée, la structure de stockage 10 comprend une alternance de premières couches 100 et de deuxièmes couches 200, les premières couches 100 étant de préférence séparées deux à deux par une des deuxièmes 5 couches 200. La répartition en alternance facilite notamment la répartition des contraintes thermiques et mécaniques au sein de la structure de stockage 10. En outre, une structure en alternance est aisément reproductible à l'échelle industrielle, tant au stade de fabrication que de maintenance de la structure de stockage 10. De plus, une telle structure peut facilement être adaptée suivant les besoins en 10 performance de stockage et/ou de fourniture d'hydrogène. Enfin, une telle répartition autorise une compacité de la structure de stockage 10 qui peut s'avérer particulièrement avantageuse pour des applications telles que le transport, par exemple automobile. Avantageusement, la structure de stockage 10 comprend une alternance de 15 galettes, chaque première couche 100 et/ou chaque deuxième couche 200 formant de préférence une galette. De manière privilégiée, mais toutefois optionnelle, les galettes sont mécaniquement indépendantes les unes des autres. Une telle configuration peut notamment faciliter la manipulation des différents éléments de la structure de stockage lors des différentes opérations associées à la fabrication, la 20 maintenance et/ou le recyclage de la structure de stockage 10. En outre, la configuration en galette favorise une optimisation géométrique de la répartition et de la distribution des matériaux au sein de la structure de stockage 10. De plus, cette configuration est plus adaptée au fonctionnement de stockage par sorption, car elle plus stable, facilite le transfert de chaleur, rend l'expansion du matériau de stockage 25 plus homogène. Ainsi, le gaz peut être mieux distribué à travers toute la structure de stockage 10 lors du chargement du matériau de stockage. Parties de deuxième couche Toujours en référence à la figure 1, dans un mode de réalisation, la deuxième 30 couche 200 peut comprendre une première partie de deuxième couche 201, 203 en contact avec la première couche 100, et une deuxième partie de deuxième couche 202. Dans cette configuration, la première partie 201, 203 peut alors comprendre un matériau thermiquement conducteur, de conductivité thermique supérieure à celle du 9 matériau de stockage, en vue d'augmenter les transferts thermiques au sein de la structure de stockage. La deuxième partie 202 peut, quant à elle, comprendre un matériau compressible en vue de se déformer sous l'action d'efforts exercés par le matériau de stockage lors de variations du volume du matériau de stockage au cours 5 de phase de sorption et de désorption d'hydrogène. En outre, le matériau de deuxième partie 202 est avantageusement de compressibilité supérieure au matériau de première partie. Par compressibilité, on comprend la capacité d'un matériau à diminuer son volume lorsqu'il est soumis à un effort de compression donné. Ainsi, pour un même effort de compression, la diminution en volume du matériau de 10 deuxième partie 202 est plus importante que la diminution en volume du matériau de première partie 201, 203. En d'autres termes, pour obtenir un taux de diminution donné du volume du matériau de première partie 201, 203 et du matériau de deuxième partie 202, des efforts de compression plus importants sont nécessaires pour le matériau de première partie 201, 203 que pour le matériau de deuxième partie 15 202. En tout état de cause, le matériau de deuxième partie 202 est également thermiquement conducteur, de conductivité thermique supérieure à celle du matériau de stockage, en vue d'augmenter les transferts thermiques au sein de la structure de stockage 10. Les fonctions de la deuxième couche 200 sont alors partiellement réparties entre la 20 première partie 201, 203 et la deuxième partie 202. De cette manière, chacune de ces fonctions peut être optimisée indépendamment l'une de l'autre, ce qui améliore l'efficacité globale de la structure de stockage 10, et permet davantage d'adapter la structure de stockage 10 en fonction des besoins en fourniture et/ou stockage d'hydrogène. En outre, la présence d'un matériau thermiquement conducteur dans 25 chacun des deux parties 201, 202, 203 garantit que les échanges thermiques au sein de la structure de stockage 10 sont facilités afin de répartir la chaleur de manière homogène dans toute la structure de stockage 10. Le matériau de première partie 201, 203 peut être identique au matériau de deuxième partie 202. Ceci permet une avantageuse réduction de coût et une 30 simplification de la fabrication de la structure de stockage 10. Alternativement, le matériau de première partie 201, 203 peut être différent du matériau de deuxième partie 202. Ceci favorise l'adaptation de la structure de stockage 10 afin d'optimiser ses capacités de stockage et/ou de fourniture d'hydrogène. Par ailleurs, le matériau de première partie 201, 203, et/ou le matériau de 10 deuxième partie 202, peuvent comprendre une matrice comprenant du graphite, par exemple du graphite naturel, par exemple du graphite naturel expansé. Alternativement, ou en complément, le matériau de première partie 201, 203 peut comprendre un métal, par exemple de l'aluminium ou du cuivre. Alternativement, ou 5 en complément, le matériau de deuxième partie 202 peut comprendre une mousse. Le demandeur s'est en effet aperçu que ces matériaux présentaient des propriétés de compressibilité et/ou de transferts thermiques adéquats pour remplir les fonctions de première partie 201, 203 et/ou de deuxième partie 202 d'une structure de stockage 10. 10 Le matériau de première partie 201, 203 peut en outre présenter une porosité plus faible que le matériau de deuxième partie 202. La porosité constitue en effet un paramètre influençant à la fois la compressibilité et les propriétés thermiques d'un matériau. Par conséquent, cette différence de porosité favorise la déformation de la deuxième partie 202 sous l'action d'efforts exercés par le matériau de stockage lors 15 de variations du volume du matériau de stockage au cours de phase de sorption et de désorption d'hydrogène, et permet à la première partie 201, 203 d'augmenter les transferts thermiques au sein de la structure de stockage 10. Plus précisément, le matériau de première partie 201, 203 peut présenter une porosité inférieure à 50%, de préférence inférieure à 15%, et de manière privilégiée moins de 5%. 20 En référence à la figure 2, les propriétés mécaniques de la deuxième couche 200 évoluent au cours des différents cycles de fonctionnement de la structure de stockage 10. En fait, les premiers cycles de fonctionnement de la structure de stockage 10 vont permettre d'activer la première couche 100. Plus précisément, lors des premiers 25 cycles de chargement et/ou déchargement de la structure de stockage 10, le matériau de stockage compris dans la première couche 100 va acquérir sa pleine capacité de stockage par sorption. Ce conditionnement initial peut être mis en oeuvre lors de cycles de chargement et/ou de déchargement pouvant être de longue durée et/ou réalisés à haute température et/ou réalisés à haute pression. A cet égard, il convient 30 de noter que, lorsque le matériau de stockage est sous forme pulvérulente pré- compressée, l'activation est facilitée car le nombre et la durée des premiers cycles de chargement et/ou déchargement diminuent. Progressivement, la quantité d'hydrogène stockée, puis fournie, par la première couche 100 augmente, au fur et à mesure des chargements et/ou déchargements successifs, jusqu'à atteindre un 11 niveau de stockage attendu dans des conditions de température et de pression donnée. Ce niveau attendu correspond à la quantité maximale d'hydrogène qu'il est possible de stocker dans la première couche 100 à température et pression données. Une fois ce niveau atteint, le matériau de stockage est activé. Or, ce ou ces premiers 5 cycles de fonctionnement entraînent des modifications importantes du volume de première couche. Ceci amène à une compression plastique de deuxième couche 200, essentiellement par compression plastique de la deuxième partie de deuxième couche 202, comme visible sur la figure 2. Par la suite, les variations de volume de la première couche 100, lors du stockage 10 et/ou de la fourniture d'hydrogène, sont moins importants que lors de l'activation du matériau de stockage. On parle alors de respiration de la première couche 100. Ces faibles variations de volume sont compensées par une déformation élastique de la deuxième couche 200 comme visible sur la figure 2. Ainsi, la première partie 201, 203 peut présenter, avant activation du matériau de 15 stockage, une épaisseur inférieure à 5 millimètres, de préférence d'environ 2 millimètres, et de manière privilégiée d'environ 1 millimètres. La deuxième partie 202 peut, quant à elle, présenter, avant activation du matériau de de stockage, une épaisseur comprise entre 2 et 10 millimètres, de préférence comprise entre 2 et 8 millimètres, et de manière privilégiée comprise entre 2 et 4 millimètres. Le demandeur 20 s'est en effet aperçu que ces épaisseurs garantissent la meilleure conductivité thermique au sein de la structure de stockage 10, mais aussi une bonne compensation des efforts exercés par le matériau de stockage lors de variations du volume du matériau de stockage au cours de phases de sorption et de désorption de l'hydrogène. En tout état de cause, la compression plastique de deuxième couche 25 200 conduit à une réduction de hauteur de la deuxième couche 200 de l'ordre de 20 à 60 % par rapport à sa hauteur initiale, avant activation, et la compression élastique conduit à une réduction de hauteur de la deuxième couche 200 de l'ordre de 80 à 99 c/o par rapport à sa hauteur initiale, avant activation. En outre, le matériau de deuxième partie 202 peut présenter, avant activation du 30 matériau de stockage, une porosité supérieure à 70%, de préférence plus de 80%, et de manière privilégiée plus de 95% et, après activation du matériau de stockage, une porosité supérieure à 20%, de préférence plus de 30%, et de manière privilégiée comprise entre 45% et 60%. Le demandeur s'est en effet aperçu que ces porosités garantissent la meilleure conductivité thermique au sein de la structure de stockage, 12 10 mais aussi une bonne compensation des efforts exercés par le matériau de stockage lors de variations du volume du matériau de stockage au cours de phases de sorption et de désorption de l'hydrogène. Comme visible sur la figure 1, la première partie 201, 203 peut être une 5 première sous-couche et/ou la deuxième partie 202 peut être une deuxième sous- couche. Ceci garantit une homogénéité structurelle qui facilite les opérations de fabrication, de maintenance et/ou de recyclage de la structure de stockage 10. En outre, les fonctions de la deuxième couche 200 peuvent être assurées tout en conservant une bonne compacité de la structure de stockage 10. Ceci n'est 10 cependant pas limitatif, puisque d'autres formes de première partie 201, 203 et de deuxième partie 202 sont envisageables. Par exemple, la deuxième couche 202 peut également être structurée en secteurs angulaires, chaque secteur correspondant à l'une ou l'autre de la première partie 201, 203 et de la deuxième partie 202. Avantageusement, en référence à la figure 1, pour au moins une deuxième 15 couche 200, la deuxième sous-couche 202 peut être disposée entre la première sous- couche 201 et une troisième sous-couche de deuxième couche 203, en contact avec une autre de l'au moins une première couche 100, et comprenant un matériau thermiquement conducteur, de conductivité thermique supérieure à celle du matériau de stockage, en vue d'augmenter les transferts thermiques au sein de la structure de 20 stockage. Dans cette configuration de deuxième couche 200 en « sandwich », la deuxième sous-couche 202 n'est pas en contact avec la première couche 100. Cette configuration autorise une optimisation des transferts thermiques à travers la structure de stockage 10. 25 Dispositif de stockage En référence à la figure 3, un dispositif de stockage d'hydrogène par sorption 30 comprend une structure de stockage 10 selon l'un quelconque des modes de réalisation précédemment décrits, et une enceinte 40, la structure de stockage 10 étant disposée à l'intérieur de l'enceinte 40. 30 La présence de l'enceinte 40 facilite le transport et la manipulation de la structure de stockage 10, mais aussi son intégration au sein de structures globales, telles qu'une voiture par exemple. En outre, la présence de la deuxième couche 200 permet d'alléger les contraintes mécaniques et thermiques que la structure de stockage 10 exerce sur l'enceinte 40, en fonctionnement. Ainsi, un tel dispositif de 13 stockage 30 présente une robustesse accrue. Système de stockage et/ou de fourniture d'hydrogène En référence à la figure 4, un système de stockage et/ou de fourniture 5 d'hydrogène 50 comprend un dispositif de stockage d'hydrogène par sorption 30 selon l'un quelconque des modes de réalisation précédemment décrits, et une unité d'utilisation d'hydrogène 60. L'unité d'utilisation d'hydrogène 60 peut, par exemple, être une pile à combustible de véhicule automobile. 10 Procédé de stockage et/ou de fourniture d'hydrogène En référence à la figure 5, un procédé de stockage et/ou de fourniture d'hydrogène E au moyen d'une structure de stockage d'hydrogène par sorption 10 et/ou d'un dispositif de stockage d'hydrogène par sorption 30 et/ou d'un système de 15 stockage et/ou de fourniture d'hydrogène 50, selon l'un quelconque des modes de réalisation précédemment décrit comprend une étape de stockage d'hydrogène par sorption El par la première couche 100. Avantageusement, le procédé E comprend en outre les étapes de compression plastique E2 des matériaux de deuxième couche 200 et de compression 20 et/ou décompression élastique E3 desdits matériaux de deuxième couche 200. Ces étapes E2, E3 correspondent aux processus d'activation REVENDICATIONS1. Structure de stockage d'hydrogène par sorption (10) comprenant une alternance d'au moins une première couche (100) comprenant un matériau de stockage par sorption, et d'au moins une deuxième couche (200) comprenant un matériau : o compressible en vue de se déformer sous l'action d'efforts exercés par le matériau de stockage lors de variations du volume du matériau de stockage au cours de phases de sorption et de désorption d'hydrogène, et/ou o thermiquement conducteur, de conductivité thermique supérieure à celle du matériau de stockage, en vue d'augmenter les transferts thermiques au sein de la structure des stockage (10). 2. Structure de stockage d'hydrogène par sorption (10) selon la revendication 1, dans laquelle la deuxième couche (200) comprend : une première partie de deuxième couche (201, 203), en contact avec la première couche (100), et comprenant un matériau thermiquement conducteur, de conductivité thermique supérieure à celle du matériau de stockage, en vue d'augmenter les transferts thermiques au sein de la structure de stockage (10), et une deuxième partie de deuxième couche (202), comprenant un matériau : o compressible en vue de se déformer sous l'action d'efforts exercés par le matériau de stockage lors de variations du volume du matériau de stockage au cours de phases de sorption et de désorption de l'hydrogène, o de compressibilité supérieure à celle du matériau de première partie (201, 203), et o thermiquement conducteur, de conductivité thermique supérieure à celle du matériau de stockage, en vue d'augmenter les transferts thermiques au sein de la structure des stockage (10). 15 3. Structure de stockage (10) selon la revendication 2, dans laquelle le matériau de première partie (201, 203) présente une porosité plus faible que le matériau de deuxième partie (202). 5 4. Structure de stockage (10) selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle le matériau de stockage est sous forme pulvérulente pré-compressée. 5. Structure de stockage (10) selon l'une des revendications 2 à 4, dans laquelle la première partie (201, 203) est une première sous-couche (201, 203) et/ou 10 la deuxième partie (202) est une deuxième sous-couche (202). 6. Structure de stockage (10) selon la revendication 5, dans laquelle pour au moins une deuxième couche (200), la deuxième sous couche (202) est disposée entre la première sous-couche (201) et une troisième sous-couche 15 de deuxième couche (203), en contact avec une autre de l'au moins une première couche (100), et comprenant un matériau thermiquement conducteur, de conductivité thermique supérieure à celle du matériau de stockage, en vue d'augmenter les transferts thermiques au sein de la structure de stockage (10). 20 7. Structure de stockage (10) selon l'une des revendications 1 à 6, dans laquelle la structure (10) comprend une alternance de galettes, de préférence de galettes mécaniquement indépendantes les unes des autres, de préférence chaque première couche (100) et/ou chaque deuxième couche (200) formant 25 une galette. 8. Dispositif de stockage d'hydrogène par sorption (30) comprenant : une structure de stockage (10) selon l'une des revendications 1 à 7, une enceinte (40), la structure de stockage (10) étant disposée à l'intérieur 30 de l'enceinte (40). 9. Système de stockage et/ou de fourniture d'hydrogène (50) comprenant un dispositif de stockage (30) selon la revendication 8, et une unité d'utilisation d'hydrogène (60). 16 10. Procédé de stockage et/ou de fourniture d'hydrogène (E) au moyen d'une structure de stockage (10) selon l'une des revendications 1 à 7, ou d'un dispositif de stockage (30) selon la revendication 8, ou d'un système (50) selon la revendication 9, comprenant une étape de stockage d'hydrogène par 5 sorption (El) par la première couche (100). 11. Procédé de stockage et/ou de fourniture d'hydrogène (E) selon la revendication 10, comprenant en outre les étapes de : - compression plastique (E2) des matériaux de la deuxième couche (200), 10 et compression et/ou décompression élastique (E3) des matériaux de la deuxième couche (200).