FR 3080536 A1 20191101 FR 1853751 A 20180427 La présente invention se rapporte au domaine du lissage de la peau pouvant laisser apparaître des rides ou des irrégularités de relief. La présente invention vise en particulier à proposer une composition à effet tenseur de la peau, de préférence cosmétique, notamment de soin et/ou maquillage des matières kératiniques, comprenant une phase aqueuse comprenant un polymère tenseur et une phase grasse hautement structurée. Le vieillissement cutané résulte des effets sur la peau de facteurs intrinsèques et extrinsèques. Au cours du processus de vieillissement, une altération de la structure et des fonctions cutanées apparaît. Les principaux signes cliniques dus à ces modifications du métabolisme cutané sont l'apparition de rides et ridules ayant pour origine un relâchement et une perte de l'élasticité des tissus. Par ailleurs, le vieillissement intrinsèque, qui induit les changements de la peau, provoque notamment un ralentissement du renouvellement des cellules de la peau, ce qui se traduit essentiellement par l'apparition d'altérations cliniques telles que la réduction du tissu adipeux sous-cutané et l'apparition de fines rides ou ridules, et par des changements histopathologiques tels qu'une augmentation du nombre et de l'épaisseur des fibres élastiques, une perte de fibres verticales de la membrane du tissu élastique, et la présence de grands fibroblastes irréguliers dans les cellules de ce tissu élastique. L'invention concerne tout d'abord une composition à effet tenseur de la peau comprenant une phase aqueuse continue gélifiée comprenant un polymère tenseur et une phase grasse hautement structurée dispersée dans cette phase aqueuse gélifiée permettant de diminuer, voire faire disparaître, les rides et les ridules. Une ride est un pli de la peau, généralement provoqué par le vieillissement de la peau et qui est une conséquence d'une altération chronologique et donc progressive du collagène et de l'élastine. Les premières rides apparaissent généralement autour de 30 ans. En général, les rides se situent sur le front, aux contours extérieurs des yeux, au niveau de la bouche et entre les deux sourcils. Une ridule est un pli sur la peau qui forme une petite ride. Les ridules sont moins profondes que les rides mais apparaissent plus tôt. 2 L'invention concerne également une composition à effet tenseur de la peau comprenant une phase aqueuse continue gélifiée comprenant un polymère tenseur et une phase grasse hautement structurée dispersée dans cette phase aqueuse gélifiée permettant de réduire le microrelief cutané de la peau. Il peut notamment s'agir du lissage des poches 5 sous les yeux. La « réduction du microrelief cutané » désigne à la fois la réduction de la profondeur des microsillons, et la réduction de leurs nombres, certains étant amenés à disparaître grâce à l'action de l'agent à effet tenseur. Bien que lissée, la peau du visage demeure souple et se prête à la manifestation de mimiques sans générer de sensation de 10 tiraillement. L'invention concerne également une composition à effet tenseur de la peau comprenant une phase aqueuse continue gélifiée comprenant un polymère tenseur et une phase grasse hautement structurée dispersée dans cette phase aqueuse gélifiée permettant 15 de réduire la rugosité de la peau. Le terme « rugosité de la peau » désigne la présence d'aspérités. Plus précisément, l'utilisation de l'association d'au moins un glycol et d'au moins un polymère tenseur permet, de par son effet tenseur, de réduire la rugosité de la peau, en tendant celle-ci de manière à ce que les aspérités soient lissées et que la peau soit moins granuleuse. 20 De manière avantageuse, l'effet tenseur de la peau obtenu grâce à la composition à effet tenseur comprenant une phase aqueuse continue gélifiée comprenant un polymère tenseur et une phase grasse hautement structurée dispersée dans cette phase aqueuse gélifiée est un effet immédiat, c'est-à-dire apparaissant en moins de deux heures. 25 De manière avantageuse, l'effet tenseur de la peau obtenu grâce à la composition à effet tenseur comprenant une phase aqueuse continue gélifiée comprenant un polymère tenseur et une phase grasse hautement structurée dispersée dans cette phase aqueuse gélifiée est un effet rémanent, qui perdure au cours du temps. De manière avantageuse, l'effet tenseur de la peau obtenu grâce à la 30 composition à effet tenseur comprenant une phase aqueuse continue gélifiée comprenant un polymère tenseur et une phase grasse structurée dispersée dans cette phase aqueuse 3 gélifiée ne provoque pas d'inconfort chez l'utilisateur, car il ne rigidifie pas la peau comme des agents tenseurs classiquement utilisés. Il est en outre à noter qu'une composition à effet tenseur comprenant une phase aqueuse continue gélifiée comprenant un polymère tenseur et une phase grasse structurée 5 dispersée dans cette phase aqueuse gélifiée s'avère également avantageux pour réduire la visibilité des pores. L'invention s'intéresse essentiellement aux rides et ridules, au relâchement des tissus cutanés et sous-cutanés et à l'éclat de la peau. Le relâchement des tissus cutanés et 10 sous-cutanés se traduit par une texture de peau atone, un relâchement du microrelief cutané, une fermeté cutanée diminuée et une peau globalement flasque. Il est connu de traiter ces signes du vieillissement par l'application d'une composition cosmétique ou dermatologique à effet tenseur. 15 On parle d'effet tenseur pour décrire l'effet de lissage mécanique qui sera capable de diminuer, voire de faire disparaître, de façon immédiate les rides et les ridules. Cet effet tenseur est lié à l'occurrence de deux phénomènes conjoints : le développement de contraintes mécaniques lors du séchage de la composition et la formation d'un dépôt cohésif et adhésif permettant de maintenir ces contraintes sur la zone traitée. En particulier, 20 il est entendu que l'effet tenseur est mesuré sur une peau relâchée, présentant sa tenue naturelle, et non après une déformation mécanique imposée à la peau. Au sens de l'invention, l'effet tenseur est à distinguer de l'effet obtenu avec des agents anti-âge qui agissent également sur les rides, mais de façon non immédiate, en 25 éliminant les cellules mortes de la peau, et en stimulant le processus de renouvellement cellulaire. Au sens de l'invention, l'effet tenseur est également à distinguer d'un effet de rigidification, lié à une augmentation du module de raideur du stratum corneum, qui est tout à fait différent d'une diminution de surface dudit stratum corneum. 30 La présente invention s'intéresse plus particulièrement à une composition à effet tenseur comprenant une phase aqueuse continue gélifiée comprenant un polymère 4 tenseur et une phase grasse hautement structurée dispersée dans cette phase aqueuse gélifiée. Communément, les polymères à effet tenseur ont tendance à subir une perte de 5 leur efficacité lorsqu'ils sont formulés avec d'autres composés notamment sous la forme d'une crème, et en particulier lorsqu'ils sont formulés sous la forme d'émulsions. En effet, l'élasticité et la plasticité d'un polymère sont deux éléments déterminants pour l'effet tenseur. Lorsque les polymères tenseurs sont mis au contact d'autres composés dans 10 une formulation cosmétique, leurs propriétés contractiles peuvent s'en retrouver altérées, ce qui provoque une diminution de leur effet tenseur au sein de la composition. Il arrive en particulier que les composés présents dans la composition participent à la plastification ou à l'assouplissement du polymère, ainsi qu'à la modification de la qualité du film (cohésion, régularité). 15 Ce phénomène est particulièrement vrai avec les formulations cosmétiques comprenant de l'huile. Les huiles apportent généralement de l'émollience à la composition dans laquelle elles sont formulées. Toutefois, il a été constaté que lors de son interaction avec l'huile, le polymère perdait de son effet tenseur. En effet, l'huile aurait un effet lubrificateur sur le polymère 20 tenseur dont les propriétés contractiles sont alors modifiées. Le principal défi technique n'est donc pas de trouver des polymères efficaces, mais de préserver leurs effets tenseurs en formulation. 25 Ainsi, il demeure difficile de concilier dans une même composition, en particulier de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, des performances techniques qui s'opposent telles que la prévention et/ou la réduction de la visibilité des rides et ridules, notamment par effet tenseur, et la sensation de confort sur la peau qui est apportée par les autres composés présents dans la formulation. 30 Il subsiste donc un besoin de formuler des compositions cosmétiques à effet tenseur, applicables en particulier sur la peau du visage, permettant de réduire la visibilité 5 des rides, notamment au travers d'une action mécanique contractile durable, sans compromettre le confort de la peau, et en particulier l'émollience. Ainsi, il subsiste un besoin de proposer des compositions cosmétiques comprenant des polymères tenseurs procurant un effet tenseur satisfaisant à la composition 5 et ce malgré leur formulation avec d'autres composés cosmétiques. La présente invention vise précisément à répondre à au moins l'un de ces besoins, et de préférence à l'ensemble de ces besoins. 10 Selon l'un de ses aspects, la présente invention concerne une composition, de préférence cosmétique notamment de soin et/ou maquillage des matières kératiniques, comprenant : - au moins une phase aqueuse continue gélifiée comprenant au moins 0,5 % en poids par rapport au poids total de la composition d'au moins un polymère tenseur choisi parmi les 15 polysaccharides non-cellulosiques, de préférence parmi les carraghénanes, et - au moins une phase grasse dispersée dans ladite phase aqueuse comprenant - au moins un agent structurant, et - moins de 5,0 % en poids de corps gras liquides à température ambiante par rapport au poids total de ladite phase grasse. 20 Il est connu de l'art antérieur d'utiliser des polymères tenseurs tels que les polysaccharides dans des compositions de soin anti-âge. La demande WO 2003/017967 décrit en particulier des compositions cosmétiques à effet tenseur de la peau comprenant entre autres des polysaccharides non-cellulosiques et des dérivés cellulosiques. 25 US 2008/0233075 décrit également des compositions à effet tenseur de la peau comprenant des polymères filmogènes hydrosolubles, un copolymère bimodal et des polymères biologiques, dont les polysaccharides non-cellulosiques. Toutefois, les polysaccharides non-cellulosiques sont mis en oeuvre dans des formulations comportant de multiples composants et les formulations galéniques proposées 30 ne présentent pas de phase aqueuse continue gélifiée dans laquelle une phase grasse hautement structurée est dispersée. 6 Contre toute attente, les inventeurs ont constaté qu'une composition selon l'invention permettait de procurer à la peau à la fois un effet tenseur satisfaisant et des propriétés sensorielles agréables, et notamment de l'émollience. Sans vouloir se limiter à une théorie spécifique, une telle composition 5 présentant une structure particulière permet d'éviter une diminution de l'effet tenseur du polymère lorsqu'il est formulé en composition avec d'autres composés, notamment en évitant la lubrification notamment par les huiles dudit polymère. Autrement dit, l'architecture ou structure galénique selon la présente invention diminue, voire évite le contact direct entre l'agent tenseur et tout composé huileux. 10 Comme il ressort des exemples figurant ci-après, les compositions à effet tenseur selon l'invention présentent par ailleurs des propriétés sensorielles satisfaisantes au regard des attentes des consommateurs. 15 Selon un autre de ses aspects, la présente invention couvre l'utilisation d'une composition telle que décrite précédemment, pour diminuer, voire faire disparaître, les rides et les ridules, en particulier pour tendre et/ou lisser la peau sur laquelle ladite composition est appliquée. 20 Selon un troisième de ses aspects, la présente invention couvre un procédé de traitement cosmétique en particulier de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques comprenant au moins une étape d'application d'une composition selon l'invention sur les matières kératiniques, en particulier sur la peau. 25 COMPOSITION COSMETIQUE Tout d'abord, il est important de noter qu'une composition selon l'invention est différente d'une émulsion. Une émulsion est généralement constituée d'une phase liquide huileuse et d'une phase liquide aqueuse. Il s'agit d'une dispersion de gouttelettes de l'une des deux 30 phases liquides dans l'autre. La taille des gouttelettes formant la phase dispersée de l'émulsion est typiquement de l'ordre du micromètre (0,1 à 100 iam). De plus, une 7 émulsion requiert généralement la présence d'un tensio-actif ou d'un émulsifiant siliconée pour assurer sa stabilité dans le temps. Il est également important de noter qu'une composition selon l'invention est différente d'un gel/gel ou bigel. 5 Un gel/gel consiste en un mélange macroscopiquement homogène de deux phases gélifiées non miscibles. Ces deux phases possèdent toutes deux une texture de type gel. Elles interpénètrent et forment des macro-domaines interpénétrés. Ces macrodomaines interpénétrés ne sont pas des objets mesurables. 10 A l'inverse, la composition selon l'invention présente une phase aqueuse continue gélifiée et une phase grasse dispersée dans ladite phase aqueuse, la phase grasse étant structurée, voire hautement structurée par au moins un agent structurant, cette même phase grasse comprenant moins de 5,0 % en poids de corps gras liquide à température ambiante par rapport au poids total de ladite phase grasse. 15 Macroscopiquement, une composition selon l'invention est homogène, c'est-à-dire qu'à l'oeil nu les deux phases ne peuvent pas être individualisées. Avantageusement, elle présente un aspect extérieur lisse et brillant. 20 Toutefois, au microscope, la phase grasse de la composition consiste en des amas ou agrégats de composés lipophiles dispersés dans la phase aqueuse continue gélifiée. Par agrégat ou amas, on entend un ensemble de composés qui forment un assemblage présentant une cohésion et formant un tout compact. La texture desdits 25 agrégats ou amas peut aller de pâteux à solide. Lesdits agrégats ou amas sont avantageusement répartis de façon homogène et stable dans la phase aqueuse gélifiée. Cette architecture typique de la présente invention est observable au microscope et peut ainsi être aisément distinguée de tout autre type d'architecture cosmétique classique, telle que les gels/gels ou émulsions, comme discuté ci-dessus. 30 Une composition selon l'invention peut présenter une viscosité supérieure ou égale à 500 cps (centipoises) mesurée à une température ambiante de 20°C à l'aide d'un rhéomat RM100. 8 La stabilité du produit est durable sans tensio-actif. Par conséquent, une composition cosmétique selon l'invention ne requière pas de tensioactif ni d'émulsifiant silicone pour assurer sa stabilité dans le temps. 5 En particulier, une composition selon l'invention comprend une teneur en tensioactifs inférieure ou égale à 3,0 % en poids, mieux inférieure ou égale à 2,0 % en poids, mieux encore inférieure ou égale à 1,0 % en poids par rapport au poids total de la composition. D'une manière générale, la phase aqueuse gélifiée et la phase grasse formant 10 une composition selon l'invention y sont présentes dans un rapport pondéral variant de 95/5 à 5/95. Plus préférentiellement, la phase aqueuse et la phase huileuse sont présentes dans un rapport pondéral variant de 30/70 à 80/20 Le rapport entre les deux phases est ajusté selon les propriétés cosmétiques recherchées. 15 PHASE AQUEUSE Une composition selon l'invention comprend au moins une phase aqueuse gélifiée. La phase aqueuse selon l'invention forme une phase « continue » dans la composition. 20 La teneur en phase aqueuse dans la composition peut être comprise entre 25,0 % et 98,0 % en poids par rapport au poids total de la composition. La phase aqueuse desdites compositions peut contenir de l'eau et en général d'autres solvants solubles ou miscibles dans l'eau. Les solvants solubles ou miscibles dans 25 l'eau peuvent comprendre les mono alcools à chaîne courte par exemple en Ci-C4 comme l'éthanol ou l'isopropanol, les diols ou les polyols. L'eau utilisée peut être de l'eau déminéralisée stérile et/ou une eau florale telle que de l'eau de rose, de l'eau de bleuet, de l'eau de camomille ou de l'eau de tilleul, et/ou 30 une eau thermale ou minérale naturelle, comme par exemple : l'eau de Vittel, les eaux du bassin de Vichy, l'eau d'Uriage, l'eau de la Roche Posay, l'eau de la Bourboule, l'eau d'Enghien-les-Bains, l'eau de Saint Gervais-les-Bains, l'eau de Néris-les-Bains, l'eau 9 d'Allevar-les-Bains, l'eau de Digne, l'eau de Maizières, l'eau de Neyrac-les-Bains, l'eau de Lons-le-Saunier, les Eaux Bonnes, l'eau de Rochefort, l'eau de Saint Christau, l'eau des Fumades et l'eau de Tercis-les-bains, l'eau d'Avene. La phase aqueuse peut comprendre aussi de l'eau thermale reconstituée, c'est-à-dire une eau contenant des oligoéléments tels 5 que zinc, cuivre, magnésium, etc.., reconstituant les caractéristiques d'une eau thermale. Selon l'invention, la phase aqueuse comprend une teneur en eau comprise entre 25,0 % et 98,0 % en poids, mieux entre 30,0 % et 97,0 % en poids, mieux encore entre 40,0 % et 97,0 % en poids par rapport au poids total de la composition. 10 La phase aqueuse selon l'invention comprend au moins un polymère tenseur choisi parmi les polysaccharides non-cellulosiques. Dans une composition selon l'invention, les polymères tenseurs choisis parmi les polysaccharides non-cellulosiques peuvent être mis en oeuvre seuls ou en combinaison 15 avec d'autres polymères tenseurs connus de l'homme du métier, qui seront qualifiés de « polymères tenseurs additionnels » dans la suite de la présente description. Autrement dit, la présence d'un polymère tenseur additionnel ne devrait pas porter préjudice à l'effet technique procuré dans le cadre de la présente invention. En effet, l'effet tenseur de la composition est majoritairement apporté par un 20 ou plusieurs polymères tenseurs tels que définis selon l'invention. Les polysaccharides non-cellulosiques Une composition selon l'invention comprend au moins un polysaccharide non-cellulosique à titre de polymère tenseur. 25 Un polysaccharide est un polymère constitué de plusieurs oses, ou monosaccharides, liés entre eux par des liaisons osidiques. Lorsque tous les oses du polysaccharide sont identiques, on parle d' homopolysaccharides. Lorsque le polysaccharide comprend au moins deux oses différents, on parle d'hétéropolysaccharides. Les polysaccharides peuvent être d'origine naturelle ou synthétique. De 30 préférence, selon l'invention, les polysaccharides sont des polysaccharides d'origine naturelle. 10 Par polysaccharide non-cellulosique, on entend un polysaccharide qui ne comprend pas de motif « cellulose » dans sa chaîne. Le polymère tenseur choisi parmi les polysaccharides non-cellulosiques est 5 présent dans la composition en une teneur comprise entre 0,5 % et 10, 0 % en poids, mieux entre 2,0 % et 7,5 % en poids, mieux encore entre 1,0 et 7,0 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Avantageusement, le polysaccharide non-cellulosique utilisé à titre de 10 polymère tenseur selon l'invention est une pectine, un carraghénane, un galactomannane, un xanthane et/ou un alginate. En particulier, le polysaccharide non-cellulosique est choisi parmi les carraghénanes. Pectine 15 Selon un mode de réalisation particulier, le polymère tenseur selon l'invention est une pectine. Les pectines sont des hétéropolysaccharides qui se présentent sous la forme de polymères linéaires d'acide a-D-galacturonique joints en 1-4 par une liaison glycosidique. Elles sont composées de différents polysaccharides associés : les homogalacturonanes, les 20 xylogalacturonanes, les rhamnogalacturonanes, les arabinanes, les galactanes et les arabinogalactanes. Par ailleurs, les fonctions carboxyliques présentes en position 6 des acides galacturoniques peuvent être estérifiées à différents degrés par des groupements méthyle. 25 La ou les pectines utilisables selon l'invention peuvent être extraites de différents végétaux parmi lesquels figurent principalement les fruits tels que la pomme (pulpe et peau) et les agrumes, en particulier le citron, ainsi que le tournesol et la betterave. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, la pectine est une pectine de pomme telle que par exemple la pectine vendue par la société Herbstreith & Fox 30 sous la dénomination commerciale Pectin Classic AU 201 USP. D'autres pectines convenant selon l'invention sont les produits Genu Pectin commercialisé par la société CP Kelco, Pectin Green Ribbon 200 US SAG, commercialisé 11 par la société Naturex AG, Pectins commercialisé par la société Herbstreith & Fox KG Pektin-Fabrik et Persimmon Pectin commercialisé par la société Independent Chemical Corp. 5 Carraghénane Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l'invention comprend un carraghénane à titre de polymère tenseur. Les carraghénanes sont des polysaccharides extraits d'algues, utilisés dans le 10 domaine alimentaire comme gélifiants. Il s'agit en particulier de polysaccharides sulfatés qui constituent les parois cellulaires de diverses algues rouges, à partir desquelles on peut les obtenir. Parmi ces algues rouges on peut citer de façon non limitative Kappaphycus alvarezii, Eucheuma denticulatum, Eucheuma spinosum, Chondrus crispus, Betaphycus 15 gelatinum, Gigartina skottsbergii, Gigartina canaliculata, Sarcothalia crispata, Mazzaella laminaroides, Hypnea musciformis, Mastocarpus stellatus et Iridaea cordata. Les carraghénanes comportent de longues chaînes galactanes, formées par des motifs disaccharidiques. 20 Ils sont composés d'une alternance de (1->3) P-D-galactopyranose (unité G) et de (1-4) a-galactopyranose (unité D) ou 3,6-anhydro-a-galactopyranose (unité AnGal). Chaque motif sucre peut être sulfaté une ou plusieurs fois en position 2, 3, 4 ou 6. On peut aussi trouver des groupements méthyles, acide pyruviques ainsi que d'autres motifs sucre greffés sur les structures de base précédemment décrites. 25 Les carraghénanes ont été initialement subdivisés en sous-familles en fonction de leur solubilité dans le KCI, puis selon le nombre, la position des groupements sulfates et la présence de ponts 3',6'-anhydro sur les résidus galactopyranosyles. Il existe au moins une quinzaine de carraghénanes répertoriés dont la structure 30 dépend de l'algue d'origine et de la méthode d'extraction. Parmi les plus courants on peut citer les carraghénanes ci-dessous : 12 HO Carragliénane -D-galacLopyrin,...e-4-Sulfiric- 1 r4 ,talactopy.ranOEze - 6- Sulfate K- Carragtténane pyranoc 4 Sulfate-111 4) 3.6-aultydrocL-D-galactepyrannst Carragliénatic L- Carraghénanc (1-'3) (?-D.-2alauLopyranosc-4-Sulfate-(1--)1)-u-1). g.11.,iciopyranose >3) çi-D-galactopyrannm2---Sulfatc-(1->4) 3,6-anhydro- a. D-galactopyranosc .2.-Sulfàtc X- Carragliénane Carrâgfléntlite 1:1 -0) r)--)-ilaia.,7.topyranose-12-Sullitto-4, I >4)-tz-Dgalactop\-Tans, I->3) I t clopyranocie-2-S u: ra te -( ..>4) ,3,h-al hydro- cr-D-galactopyn rate 5 Ces carraghénanes sont ainsi souvent obtenus sous forme de mélanges de structures différentes telles que, et de façon non limitative, des mélanges de formes 43, xi, Les carraghénanes utilisables pourront notamment être choisis parmi les carraghénanes de type p., x, v, t, O et leurs mélanges, en toutes proportions. On utilisera 10 notamment des carraghénanes de forme k, de forme x ou de forme t, ou leurs mélanges. Des carraghénanes particulièrement adaptés pour la mise en oeuvre de l'invention comprennent majoritairement des formes k, ou sont exclusivement sous forme Par majoritairement on entend que le pourcentage de ce type de chaînes dans la 15 composition du produit est supérieure ou égale à 50%, cette proportion pouvant être supérieure ou égale à 80% dans certains modes de réalisation. 13 En particulier, les carraghénanes selon l'invention sont des carraghénanes issus de Chondrus Crispus ou Kappaphycus alvarezii. En particulier, les carraghénanes sont issus de Chondrus Crispus. 5 Le poids moléculaire des carraghénanes utiles pour la présente invention peut être compris entre 300 et 100x106 Daltons. Leur poids moléculaire peut préférentiellement être compris entre 10x103 Daltons et 10x106 Daltons. Des carraghénanes convenant particulièrement selon l'invention peuvent 10 notamment être extraits de Chondrus crispus, tels que ceux commercialisés par la société Cargill. En particulier, un carraghénane selon l'invention peut être le produit Satiagum UPC 410 commercialisé par la société Cargill. D'autres carraghénanes convenant selon l'invention sont les produits AEC Carrageenan Gel et AEC Carrageenan Powder commercialisés par A&E Connock 15 (Perfumery & Cosmetics) Ltd., les produits Gelcarin GP379, Gelcarin GP812, Gelcarin GP911, SeaSpen PF, Viscarin GP109, Viscarin GP209 et Viscarin GP328 commercialisés par la société FMC Corporation, et les produits Genugel Carrageenan et Genuvisco Carrageenan commercialisés par la société CP Kelco. 20 Lorsque le polymère tenseur est un carraghénane, ce dernier peut être présent dans la composition en une teneur comprise entre 0.5 % et 10, 0 % en poids, mieux entre 1,0 % et 7 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Galactomannane 25 Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l'invention comprend un galactomannane ou l'un de ses dérivés à titre de polymère tenseur. Les galactomannanes sont des macromolécules d'origine naturelle et végétale, hydrophiles, constituées d'une chaîne principale d'unités D-mannopyranose liées en f3(1 4), portant des branchements latéraux constitués d'une seule unité D-galactopyranose liée 30 en a(1-6) à la chaîne principale. Les différents galactomannanes se distinguent par la proportion d'unités a-D-galactopyranose présentes dans le polymère. 14 Le rapport mannose/galactose (M/G) est de l'ordre de 2 pour la gomme guar, et de 4 pour la gomme de caroube, ce qui signifie que la molécule de guar possède en moyenne deux fois plus de branchements. Cependant, au sein d'un même échantillon, ce rapport peut varier selon les fractions. 5 La connaissance du rapport M/G constitue un des moyens de caractériser l'échantillon bien qu'il n'informe pas sur la distribution statistique des résidus galactosyles sur la chaîne principale. Les dérivés de galactomannane convenant selon l'invention sont notamment la 10 gomme de konjac, la gomme guar, la gomme hydroxypropyl-guar, la gomme hydroxyproyl-guar modifiée par des groupes méthylcarboxylate de sodium, et la gomme d' hydroxypropyltriméthylammonium chloride. Des galactomannanes à effet tenseur convenant selon l'invention sont 15 notamment ceux commercialisés sous la dénomination Activsoft C-13 par la société Innospec Performance Chemicals, le produit Armocare G-114 commercialisé par la société AkzoNobel Global Personal Care, les produits Jaguar C-13 S, Jaguar Excel, et Mackernium C13S commercialisés par la société Rhodia Inc. 20 Xanthane Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l'invention comprend un xanthane à titre de polymère tenseur. Le xanthane est un hétéropolysaccharide produit à l'échelle industrielle par la fermentation aérobie de la bactérie Xanthomonas campestris. 25 Sa structure est constituée d'une chaîne principale de P-D-glucoses liés en f3(1 ,4), semblable à la cellulose. Une molécule de glucose sur deux porte une chaîne latérale trisaccharidique composée d'un a-D-mannose, d'un acide P-D-glucuronique et d'un P-Dmannose terminal. Le résidu interne de mannose est généralement acétyle sur le carbone 6. Environ 30% des résidus mannose terminal portent un groupement pyruvate lié sous forme 30 chélatée entre les carbones 4 et 6. Les acides glucuroniques et les acides pyruviques chargés sont ionisables, et donc responsables de la nature anionique du xanthane (charge négative jusqu'à pH 1). Le contenu des résidus pyruvate et acétate varie selon la souche de 15 bactérie, le procédé de fermentation, les conditions après fermentation et les étapes de purification. Ces groupements peuvent être neutralisés dans les produits commerciaux avec des ions Na+, K+ ou Ca2+ (Société SATIA, 1986). La forme neutralisée peut être convertie en forme acide par échange d'ions ou par dialyse d'une solution acide. 5 Les gommes de xanthane ont un poids moléculaire compris entre 1 000 000 à 50 000 000. Les gommes de xanthane sont représentées par exemple par les produits 10 vendus sous les dénominations Rhodicare par la société RHODIA CHIMIE, sous la dénomination SATIAXANETM par la société Cargill Texturizing Solutions (pour l'industrie alimentaire, cosmétique et pharmaceutique), sous la dénomination NOVAXAN TM par la société ADM, et sous les dénominations Kelzan® et Keltrol® par la société CP-Kelco. 15 Alginate Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l'invention comprend un alginate à titre de polymère tenseur. Par « alginate » on entend des dérivés d'acide alginique (base conjuguée, sels et esters). En effet, l'acide alginique est capable de former des sels hydrosolubles avec des 20 métaux alcalins tels que le sodium, le potassium ou le lithium, des cations d'amines inférieurs, et des ammoniums substitués tels que la méthylamine ou l'éthanolamine. Les alginates sont des polysaccharides obtenus à partir d'une famille d'algues brunes, les laminaires ou les fucus. L'alginate est formé de deux monomères liés en (3-1-4, à savoir le mannuronate 25 ou acide mannuronique dont certains sont acétyles et le guluronate ou acide guluronique. La proportion et la distribution de ces deux monomères sont déterminantes pour une large expansion des propriétés physiques et chimiques de l'alginate. Sa composition chimique varie selon les diverses espèces d'algues, les différentes parties de la même plante et est sujette aux changements saisonniers. 30 16 Les composés à base d'acide alginique présentent en général un poids moléculaire moyen compris entre 10 000 et 1 000 000, de préférence entre 15 000 et 500 000 et mieux encore entre 20 000 to 250 000. 5 Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'alginate peut être un alginate de sodium ou de potassium. Des alginates à effet tenseur convenant selon l'invention sont notamment ceux commercialisés sous la dénomination Cellosan par la société Vevy Europe SpA, le produit 10 Emacol SR-1000 commercialisé par la société Yoshida Legal Office, le produit Hydragen 558 P commercialisé par la société BASF Corporation et le produit Protanal PH 6160 commercialisé par la société FMC Corporation. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le polysaccharide non- 15 cellulosique utilisé à titre de polymère tenseur selon l'invention est un carraghénane. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la présence du polysaccharide non-cellulosique dans la phase aqueuse permet sa gélification. En effet, la plupart des polysaccharides non-cellulosiques à effet tenseur selon l'invention présentent 20 également des propriétés de gélifiant hydrophile. Ainsi, même si le rôle principal d'un polysaccharide non-cellulosique selon l'invention reste celui d'apporter l'effet tenseur à la composition, ce dernier peut également, dans certains cas, servir à la gélification de la phase aqueuse. 25 Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la phase aqueuse est gélifiée par un autre composé présent dans la phase aqueuse. Ces composés sont des gélifiants hydrophiles, c'est-à-dire des composés aptes à gélifier la phase aqueuse des compositions selon l'invention. Le gélifiant hydrophile est donc présent dans la phase aqueuse de la composition. Il peut être hydrosoluble ou 30 hydrodispersible. 17 Les gélifiants hydrophiles sont des composés bien connus de l'homme du métier. Selon la galénique recherchée, ce dernier saura choisir la nature et la teneur du gélifiant hydrophile selon l'invention. Un gélifiant hydrophile convenant selon l'invention peut par exemple être 5 choisi parmi les gélifiants polymériques synthétiques, les gélifiants polymériques naturels ou d'origine naturelle, les silicates mixtes et les silices pyrogénées, et leurs mélanges. La phase aqueuse selon l'invention présente de préférence une viscosité supérieure ou égale à 500 cps (centipoises) mesurée à une température ambiante de 20°C à 10 l'aide d'un rhéomat RM100. PHASE GRASSE Une composition selon l'invention comprend au moins une phase grasse. Cette phase grasse est dispersée dans la phase aqueuse gélifiée. 15 La phase grasse conforme à l'invention est hautement structurée par la présence d'au moins un agent structurant. En particulier, la phase grasse dispersée selon l'invention est sous forme pâteuse ou solide à une température ambiante de 20°C. Plus précisément, la phase grasse dispersée est sous forme d'agrégats ou amas 20 pâteux ou solides à une température ambiante de 20 °C Par « pâteuse », on entend que la phase grasse présente à l'état solide une organisation cristalline anisotrope, et comportant à la température de 23 °C une fraction liquide et une fraction solide. Par « solide », on entend une composition de consistance élevée, qui conserve 25 sa forme pendant le stockage, notamment qui ne s'écoule pas sous son propre poids à une température ambiante de 20 °C. Selon l'invention, la phase grasse présente de préférence une viscosité supérieure ou égale 500 cps (centipoises), mieux supérieure ou égale à 1 500 cps, mieux 30 encore supérieure ou égale à 3 000 cps mesurée à une température ambiante de 20 °C à l'aide d'un rhéomat RM100. 18 Ainsi, la phase grasse selon l'invention est non liquide à une température ambiante de 20 °C. Les agents structurants 5 La phase grasse de la composition selon l'invention comprend au moins un agent structurant. L'agent structurant est choisi en fonction des autres composés présents dans la phase grasse, de sorte à être compatible avec ces derniers. Par « agent structurant » selon l'invention, on entend un composé apte à augmenter la viscosité de la composition l'incorporant. L'agent structurant permet 10 notamment d'obtenir une phase grasse pouvant présenter une texture allant des textures pâteuses aux textures solides à température ambiante. L'agent structurant permet par ailleurs de stabiliser la composition selon l'invention. 15 La composition selon l'invention comprend de préférence une teneur en agents structurants comprise entre 0,01 % et 50,0 % en poids, mieux entre 0,05 % et 40,0 % en poids, mieux encore entre 0,08 % et 30,0 % en poids par rapport au poids total de la composition. 20 Les agents structurants selon l'invention sont en particulier choisis parmi les cires, les alcools gras, les esters de glycérol, les corps gras pâteux, les agents structurants polymériques, les agents structurants minéraux, et leurs mélanges Les cires 25 En particulier, les agents structurants selon l'invention peuvent être choisis parmi les cires. Le choix d'une cire à titre d'agent structurant est particulièrement intéressant pour doter une composition selon l'invention avec de bonnes propriétés d'émollience et de confort. Son association avec une phase aqueuse gélifiée permet d'accéder à des 30 compositions dotées d'émollience et de confort avec un effet frais et avantageusement atténuées en sensoriel gras. Ce type de compositions est plus particulièrement intéressant pour les peaux sèches à normales. 19 Par « cire » considérée dans le cadre de la présente invention on entend généralement un composé lipophile, solide à température ambiante (25 °C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 °C pouvant aller jusqu'à 200 °C et notamment jusqu'à 120 °C. 5 Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination « MDSC 2920 » par la société TA Instruments. 10 Le protocole de mesure est le suivant : Un échantillon de 5 mg de cire disposé dans un creuset est soumis à une première montée en température allant de -20 °C à 100 °C, à la vitesse de chauffe de 10 °C/minute, puis est refroidi de 100 °C à -20 °C à une vitesse de refroidissement de 15 10 °C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -20 °C à 100 °C à une vitesse de chauffe de 5 °C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de cire en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la 20 courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. Les cires susceptibles d'être utilisées dans les compositions selon l'invention sont choisies parmi les cires d'origine animale, végétale, minérale ou de synthèse et leurs mélanges. 25 Les cires, au sens de l'invention, peuvent être celles utilisées généralement dans les domaines cosmétiques ou dermatologiques. Elles peuvent notamment être polaire ou apolaire, hydrocarbonées siliconées et/ou fluorées, comportant éventuellement des fonctions ester ou hydroxyle. Elles peuvent être également d'origine naturelle ou synthétique. 30 20 a) Cires apolaires Par « cire apolaire », au sens de la présente invention, on entend une cire dont le paramètre de solubilité à 25 °C tel que défini ci-après, ô, est égal à 0 (J/cm3)1/2. La définition et le calcul des paramètres de solubilité dans l'espace de solubilité 5 tridimensionnel de HANSEN sont décrits dans l'article de C. M. HANSEN : « The three dimensionnal solubility parameters » J. Paint Technol. 39, 105 (1967). Selon cet espace de Hansen : - ôt, caractérise les forces de dispersion de LONDON issues de la formation de dipôles induits lors des chocs moléculaires ; 10 - ôp caractérise les forces d'interactions de DEBYE entre dipôles permanents ainsi que les forces d'interactions de KEESOM entre dipôles induits et dipôles permanents - ôt, caractérise les forces d'interactions spécifiques (type liaisons hydrogène, acide/base, donneur/accepteur, etc.) ; 15 - ôa est déterminé par l'équation : ôa= ((1p2 151h2)1/4. Les paramètres ôp, ôn, ôD et ôa sont exprimés en (J/cm3)1/2. Les cires apolaires sont en particulier les cires hydrocarbonées constituées uniquement d'atomes de carbone et d'hydrogène et exempte d'hétéroatomes tel que N, O, 20 Si et P. Les cires apolaires sont choisies parmi les cires microcristallines, les cires de paraffines, l'ozokérite, les cires de polyéthylène, et leurs mélanges. Comme ozokérite on peut citer l'OZOKERITE WAX SP 1020 P. Comme cires microcristallines pouvant être utilisées, on peut citer 25 MULTIWAX W 445® commercialisé par la société SONNEBORN, MICROWAX HW® et BASE WAX 30540® commercialisés par la société PARAMELT, et CEREWAX® N°3 commercialisé par la société Baerlocher. Comme microcires pouvant être utilisées dans les compositions selon l'invention en tant que cire apolaire, on peut citer notamment les microcires de 30 polyéthylène telles que celles commercialisées sous les dénominations de Micropoly 220®, 220L® et 2505e par la société MICRO POWDERS. 21 Comme cire de polyéthylène, on peut citer PERFORMALENE 500-L POLYETHYLENE et PERFORMALENE 400 POLYETHYLENE commercialisés par New Phase Technologies, ASENSA® SC 211 commercialisé par la société Honeywell. 5 b) Cire polaire Par « cire polaire », au sens de la présente invention, on entend une cire dont le paramètre de solubilité à 25 °C Ôa est différent de 0 (J/cm3)1/2. En particulier, par « cire polaire », on entend une cire dont la structure chimique est formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et 10 d'hydrogène, et comprenant au moins un hétéroatome fortement électronégatif tel qu'un atome d'oxygène, d'azote, de silicium ou de phosphore. Les cires polaires peuvent notamment être hydrocarbonées, fluorées ou siliconées. 15 Préférentiellement, les cires polaires peuvent être hydrocarbonées. Par « cire hydrocarbonée », on entend une cire formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d'atome de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. 20 Par « cire ester », on entend selon l'invention une cire comprenant au moins une fonction ester. On peut notamment utiliser en tant que cire ester : - les cires esters telles que celles choisies parmi : i) les cires de formule RiCOOR2 dans laquelle Ri et R2 représentent des 25 chaines aliphatiques linéaires, ramifiées ou cycliques dont le nombre d'atomes varie de 10 à 50, pouvant contenir un hétéroatome tel que O, N ou P et dont la température de point de fusion varie de 25 à 120 °C. ii) le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane), vendu sous la dénomination de Hest 2T-4S® par la société HETERENE. 30 iii) les cires diesters d'un diacide carboxylique de formule générale R3-(-OCO- R4-COO-R5), dans laquelle R3 et R5 sont identiques ou différents, de préférence identiques et représentent un groupe alkyle en C4-C30 (groupe alkyle comprenant de 4 à 30 atomes de 22 carbone) et R4 représente un groupe aliphatique en C4-C30 (groupe alkyle comprenant de 4 à 30 atomes de carbone) linéaire ramifié pouvant contenir ou non une ou plusieurs insaturations, et de préférence linéaire et insaturé. iv) on peut aussi citer les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles 5 animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C8-C32, par exemple telles que l'huile de jojoba hydrogénée, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée, ainsi que les cires obtenues par hydrogénation d'huile de ricin estérifiée avec l'alcool cétylique. v) la cire d'abeille, la cire d'abeille synthétique, la cire d'abeille 10 polyglycérolée, la cire de carnauba, la cire de candellila, la cire de lanoline oxypropylénée, la cire de son de riz, la cire d'Ouricury, la cire d'Alfa, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon, la cire de sumac, la cire de montan, la cire d'Orange, la cire de Laurier, la cire de Jojoba hydrogénée, la cire de tournesol, cire de citron, cire d'olive, cire du berry, la cire de mimosa. 15 Les cires selon l'invention peuvent également être apportées à la composition sous la forme d'un mélange de cires. Un mélange de cires convenant particulièrement selon l'invention est le produit Acticire commercialisé par la société Gattefossé comprenant un mélange de cire ester de jojoba, une cire de tournesol et une cire de 20 mimosa. On peut aussi utiliser des cires siliconées qui peuvent être avantageusement des polysiloxanes substitués, de préférence à bas point de fusion. Par « cire siliconée », on entend une cire comprenant au moins un atome de 25 silicium, et notamment comprenant des groupes Si-O. Parmi les cires de silicones commerciales de ce type, on peut citer notamment celles vendues sous les dénominations Abilwax 9800, 9801 ou 9810 (GOLDSCHMIDT), KF910 et KF7002 (SHIN ETSU), ou 176-1118-3 et 176-11481 (GENERAL ELECTRIC). Les cires de silicone utilisables peuvent également être des alkyl ou 30 alcoxydiméthicones, ainsi que les (C20-C60) alkyldiméthicones, en particulier les (C30-C45) alkyldiméthicones comme la cire siliconée vendue sous la dénomination SF-1642 par la société GE-Bayer Silicones ou la C30-45 ALKYLDIMETHYLSILYL 23 POLYPROPYLSILSESQUIOXANE sous la dénomination SW-8005® C30 RESIN WAX commercialisé par la société DOW CORNING. Dans le cadre de la présente invention, on peut citer à titre de cires 5 particulièrement avantageuses les cires d'abeille, la cire de jojoba, la cire de tournesol, la cire de mimosa, et leurs mélanges. Les cires peuvent être présentes dans la phase grasse en une teneur comprise entre 0,5 % et 30,0 % en poids, mieux entre 1,0 % et 25,0 en poids, mieux encore entre 2,0 10 % et 20,0 % en poids par rapport au poids total de la composition. Les alcools gras Selon un autre mode de réalisation, l'agent structurant selon l'invention peut être une cire alcool, également appelée alcool gras. 15 Par alcool gras, on entend selon l'invention une cire comprenant au moins une fonction alcool, c'est-à-dire comprenant au moins un groupe hydroxyle (OH) libre. Il s'agit en particulier de l'alcool béhénylique, de l'alcool stéarique, de l'alcool cétylique, et leurs mélanges, en particulier il s'agit d'un alcool béhénylique. 20 A titre d'alcool gras, on peut citer par exemple la cire C30-50 ALCOOLS PERFORMACOL® 550 ALCOHOL commercialisée par la société New Phase Technologie. Conviennent également les produits AEC Cetyl Alcohol et AEC Stearyl Alcohol commercialisés par la société A & E Connock (Perfumery & Cosmetics) Ltd., 25 Alfol 16 Alcohol et Alfol 18 Alcool commercialisés par la société Sasol North America, Inc, CO-1695 et CO-1895 commercialisés par la société Procter & Gamble Chemicals. Les alcools gras peuvent être présents dans la phase grasse en une teneur comprise entre 0,5 % et 30,0 % en poids, mieux entre 1,0 % et 25,0 en poids, mieux encore 30 entre 2,0 % et 20,0 % en poids par rapport au poids total de la composition. 24 Les esters de glycérol Les agents structurants selon l'invention peuvent être choisis parmi les esters de glycérol. Par ester de glycérol, on entend selon l'invention un ester de glycérol et d'au 5 moins un acide gras, choisi de préférence parmi un mono-, un di-, un tri-ester de glycérol et d'acide(s) gras ou leurs mélanges, et plus particulièrement un mélange de mono-, de di-, et de tri-ester de glycérol et d'acide(s) gras. En particulier, le ou les acides gras ont une longueur de chaîne comprise entre 10 et 40 atomes de carbone, mieux entre 20 et 30 atomes de carbone. De préférence, il 10 s'agit d'un acide béhénique, en C22. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'ester de glycérol est un mélange de mono-, di- et tri-esters de glycérol et d'acide(s) béhénique. Les mono-, di- et tri-esters de glycérol et d'acide(s) béhénique sont également retrouvés sous les noms glycéryl béhénate, glycéryl dibéhénate et glycéryl tribéhénate (ou tribéhénine), 15 respectivement. Un mélange de mono-, di- et tri-esters de glycérol et d'acide(s) béhénique pouvant convenir à l'invention est par exemple le Compritol 888 CG ATO commercialisé par la société Gattefosse. Les esters de glycérol peuvent être présents dans la phase grasse en une teneur 20 comprise entre 0,5 % et 30,0 % en poids, mieux entre 1,0 % et 25,0 en poids, mieux encore entre 2,0 % et 20,0 % en poids par rapport au poids total de la composition. Les corps gras pâteux En particulier, les corps gras solides selon l'invention peuvent être choisis 25 parmi les corps gras pâteux. Les corps gras pâteux comprennent également les composés communément appelés « beurres ». Par « corps gras pâteux » au sens de la présente invention, on entend un composé gras lipophile à changement d'état solide/liquide réversible, présentant à l'état solide une organisation cristalline anisotrope, et comportant à la température de 23 °C une 30 fraction liquide et une fraction solide. Le ou les composés pâteux peuvent être en particulier choisis parmi : 25 - la lanoline et ses dérivés, tels que l'alcool de lanoline, les lanolines oxyéthylénées, la lanoline acétylée, les esters de lanoline tels que le lanolate d'isopropyle et les lanolines oxypropylénées ; - la vaseline (également appelée petrolatum), 5 - les éthers de polyol choisis parmi les éthers de pentaérythritol et de polyalkylène glycol en C2-C4, les éthers d'alcool gras et de sucre, et leurs mélanges. Par exemple, on peut citer l'éther pentaérythritol et de polyéthylène glycol comportant 5 motifs oxyéthylénés (5 0E) (nom CTFA : PEG-5 Pentaerythrityl Ether), l'éther de pentaérythritol et de polypropylène glycol comportant 5 motifs oxypropylénés (5 OP) (nom CTFA : PPG- 10 5 Pentaerythrityl Ether), et leurs mélanges et plus spécialement le mélange PEG-5 Pentaerythrityl Ether, PPG-5 Pentaerythrityl Ether et huile de soja, commercialisé sous la dénomination « Lanolide » par la société VEVY, mélange où les constituants se trouvent dans un rapport en poids 46/46/8 : 46 % de PEG-5 Pentaerythrityl Ether, 46 % de PPG-5 Pentaerythrityl Ether et 8 % d'huile de soja, 15 - les composés silicones polymères ou non, - les composés fluorés polymères ou non, - les polymères vinyliques, notamment : ^ les homopolymères et les copolymères d'oléfines, ^ les homopolymères et copolymères de diènes hydrogénés, 20 ^ les oligomères linéaires ou ramifiés, homo ou copolymères de (méth)acrylates d'alkyles ayant de préférence un groupement alkyle en C8-C30, ^ les oligomères homo et copolymères d'esters vinyliques ayant des groupements alkyles en C8-C30, et ^ les oligomères homo et copolymères de vinyléthers ayant des groupements 25 alkyles en C8-C30, - les polyéthers liposolubles résultant de la polyéthérification entre un ou plusieurs diols en C2-C100, de préférence en C2-050. Parmi les polyéthers liposolubles, on considère en particulier les copolymères d'éthylène-oxyde et/ou de propylène-oxyde avec des alkylènes-oxydes à longue chaîne en 30 C6-C30, de préférence encore tels que le rapport pondéral de l'éthylène-oxyde et/ou de propylène-oxyde avec alkylènes-oxydes dans le copolymère est de 5:95 à 70:30. Dans cette famille, on citera notamment les copolymères tels que les alkylènes-oxydes à longue 26 chaîne disposés en blocs ayant un poids moléculaire moyen de 1000 à 10000, par exemple un copolymère bloc de polyoxyethylène/polydodécyle glycol tel que les éthers de dodécanediol (22 mol) et de polyéthylène glycol (45 0E) commercialisés sous la marque ELFACOS ST9 par AKZO NOBEL. 5 - les esters et polyesters, Parmi les esters, on considère notamment : - les esters d'un oligomère de glycérol, notamment les esters de diglycérol, en particulier les condensats d'acide adipique et de diglycérol, pour lesquels une partie des groupes hydroxyles des glycérols ont réagi avec un mélange d'acides gras tels que l'acide 10 stéarique, l'acide caprique, l'acide stéarique, l'acide isostéarique et l'acide 12- hydroxystéarique, comme par exemple le bis-diglyceryl polyacyladipate-2 commercialisé sous la référence SOFTISAN® 649 par la société CREMER OLEO, - les homopolymères de vinyl ester ayant des groupements alkyles en C8-C30, tels que le polyvinyl laurate (notamment vendu sous la référence Mexomère PP par la 15 société Chimex), - le propionate d'arachidyle commercialisé sous la marque Waxenol 801 par ALZO, - les esters de phytostérol, - les triglycérides d'acides gras et leurs dérivés, 20 - les esters de pentaérythritol, - les esters de dimère diol et dimère diacide, le cas échéant, estérifiés sur leur(s) fonction(s) alcool(s) ou acide(s) libre(s) par des radicaux acides ou alcools, notamment les esters dimer dilinoleate; de tels esters peuvent être notamment choisis parmi les esters de nomenclature INCI suivante : le bis-béhényl/isostéaryl/phytostéryl 25 dimerdilinoléyle dimerdilinoléate (Plandool G), le phytostéryl/isostéryl/cétyl/stéaryl/ béhényl dimerdilinoléate (Plandool H ou Plandool S) et leurs mélanges, - les beurres d'origine végétale comme le beurre de mangue, tel que celui commercialisé sous la référence Lipex 203 par la société AARHUSKARLSHAMN, le beurre de karité, en particulier celui dont le nom INCI est Butyrospermum Parkii Butter, tel 30 que celui commercialisé sous la référence Sheasoft® par la société AARHUSKARLSHAMN, le beurre de cupuacu (Rain forest RF3410 de la société Beraca Sabara), le beurre de murumuru (RAIN FOREST RF3710 de la société Beraca Sabara), le 27 beurre de cacao ; ainsi que la cire d'orange comme, par exemple, celle qui est commercalisée sous la référence Orange Peel Wax par la société Koster Keunen, - les huiles végétales totalement ou partiellement hydrogénées, comme par exemple l'huile de soja hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée, l'huile de colza 5 hydrogénée, les mélanges d'huiles végétales hydrogénées tels que le mélange d'huile végétale hydrogénée de soja, coprah, palme et colza, par exemple le mélange commercialisé sous la référence Akogel® par la société AARHUSKARLSHAMN (nom INCI Hydrogenated Vegetable Oil), le produit commercialisé sous la référence Cegesoft® HF 52 de BASF (nom INCI Hydrogenated Vegetable Oil), l'huile de jojoba partiellement 10 hydrogénée isomérisée trans fabriquée ou commercialisée par la société Desert Whale sous la référence commerciale Iso-Jojoba-50e, l'huile d'olive partiellement hydrogénée comme, par exemple, le composé commercialisé sous la référence Beurrolive par la société Soliance, - les esters d'huile de ricin hydrogénée, comme l'huile de ricin hydrogénée 15 dimère dilinoléate par exemple le RISOCAST-DA-L vendu par KOKYU ALCOHOL KOGYO, l'isostéarate d'huile de ricin hydrogénée par exemple le SALACOS HCISV-L vendu par NISSHIN OILLIO, - et leurs mélanges. 20 De préférence, les composés pâteux convenant à la mise en oeuvre de l'invention, sont choisis parmi les composés hydrocarbonés et comprennent, outre les atomes de carbone et d'hydrogène, au moins des atomes d'oxygène. Ainsi, de préférence, les composés pâteux ne comprennent donc pas d'atome de silicium ni d'atome de fluor. Selon un mode de réalisation préféré, le ou les composés pâteux sont choisis 25 parmi la lanoline et ses dérivés, les esters d'oligomères de glycérol, les beurres d'origine végétale, les huiles végétales totalement ou partiellement hydrogénées, les esters d'huiles de ricin hydrogéné, ou leurs mélanges. Les corps gras pâteux peuvent être présents dans la phase grasse en une teneur 30 comprise entre 0,5 % et 20,0 % en poids, mieux entre 1,0 % et 15,0 en poids, mieux encore entre 2,0 % et 10,0 % en poids par rapport au poids total de la composition. 28 Agents structurants polymériques Un agent structurant selon l'invention peut être choisi parmi les agents structurants polymériques. Parmi les agents structurants polymériques convenant selon l'invention, on 5 peut citer les élastomères d'organopolysiloxanes, les polymères semi cristallins, les polyamides hydrocarbonés, les polyamides siliconés, les esters de dextrine, et leurs mélanges. Les agents structurants polymériques sont présents dans la composition en une teneur comprise entre 0,01 % et 5,0 % en poids, mieux entre 0,05 % et 4,5 % en poids, 10 mieux encore entre 0,08 % et 4,0 % en poids par rapport au poids total de la composition. - Elastomère d'organopolysiloxane L'élastomère d'organopolysiloxane a pour avantage de conférer à la composition selon l'invention de bonnes propriétés d'application. Il procure un toucher très 15 doux après l'application et peut également permettre un comblement efficace des creux présents sur les matières kératiniques. Par « élastomère d'organopolysiloxane » ou « élastomère de silicone », on entend un organopolysiloxane souple, déformable ayant des propriétés viscoélastiques et notamment la consistance d'une éponge ou d'une sphère souple. Son module d'élasticité 20 est tel que ce matériau résiste à la déformation et possède une capacité limitée à l'extension et à la contraction. Ce matériau est capable de retrouver sa forme originelle suite à un étirement. Il s'agit plus particulièrement d'un élastomère d'organopolysiloxane réticulé. L'élastomère est avantageusement un élastomère non émulsionnant. 25 Le terme « non émulsionnant » définit des élastomères d'organopolysiloxane ne contenant pas de chaîne hydrophile, et en particulier ne contenant pas de motifs polyoxyalkylène (notamment polyoxyéthylène ou polyoxypropylène), ni de motif polyglycéryle. Ainsi, selon un mode particulier de l'invention, la composition comprend un élastomère d'organopolysiloxane dénué de motifs polyoxyalkylène et de motif 30 polyglycéryle. En particulier, l'élastomère de silicone utilisé dans la présente invention est choisi parmi des Dimethicone Crosspolymer (Nom INCI), Vinyl Dimethicone 29 Crosspolymer (Nom INCI), Dimethicone/Vinyl Dimethicone Crosspolymer (Nom INCI), Dimethicone Crosspolymer-3 (Nom INCI). Les particules d'élastomères d' organopolysiloxane peuvent être véhiculées sous forme d'un gel constitué d'un organopolysiloxane élastomérique inclus dans au moins 5 une huile hydrocarbonée et/ou une huile siliconée. Dans ces gels, les particules d'organopolysiloxanes sont souvent des particules non-sphériques. Des élastomères non émulsionnants sont notamment décrits dans les brevets EP 242 219, EP 285 886, EP 765 656 et dans la demande JP-A-61-194009 dont le contenu est incorporé à titre de référence. 10 L'élastomère de silicone se présente généralement sous la forme d'un gel, d'une pâte ou d'une poudre mais avantageusement sous la forme d'un gel dans lequel l'élastomère de silicone est dispersé dans une huile siliconée linéaire (dimethicone) ou cyclique (ex : cyclopentasiloxane), avantageusement dans une huile siliconée linéaire. Comme élastomères non émulsionnants, on peut plus particulièrement utiliser 15 ceux vendus sous les dénominations « KSG-6 », « KSG-15 », « KSG-16 », « KSG-18 », « KSG-41 », « KSG-42 », « KSG-43 », « KSG-44 », par la société Shin Etsu, « DC9040 », « DC9041 », par la société Dow Corning, « SFE 839 » par la société General Electric. Selon un mode particulier, on utilise un gel d'élastomère de silicone dispersé dans une huile siliconée choisie parmi une liste non exhaustive comprenant la 20 cyclopentadimethylsiloxane, les dimethicones, les dimethylsiloxanes, la methyl trimethicone, phenylmethicone, phenyldimethicone, phenyltrimethicone, et la cyclomethicone, de préférence une huile siliconée linéaire choisie parmi les polydiméthylsiloxanes (PDMS) ou dimethicones de viscosité à 25 °C allant de 1 à 500 cst à 25 °C, éventuellement modifiées par des groupements aliphatiques, éventuellement 25 fluorés, ou par des groupements fonctionnels tels que des groupements hydroxyles, thiols et/ou amines. On peut citer notamment les composés de nom INCI suivants : - Dimethicone / vinyldimethicone crosspolymer, tels que « USG-105 » et « USG-107A » de la société Shin Etsu ; « DC9506 » et « DC9701 » de la société Dow 30 Corning, - Dimethicone/vinyl dimethicone crosspolymer (and) dimethicone, tels que « KSG-6 » et « KSG-16 » de la société Shin Etsu; 30 - Dimethicone/vinyl dimethicone crosspolymer (And) Cyclopentasiloxane, tels que « KSG-15 », - Cyclopentasiloxane (and) dimethicone crosspolymer, tels que « DC9040 », « DC9045 » et « DC5930 » de la société Dow Corning, 5 - Dimethicone (and) dimethicone crosspolymer, tels que « DC9041 » de la société Dow Corning, - C4-24 Alkyl dimethicone/divinyldimethicone crosspolymer, tels que NuLastic Silk MA par la société Alzo. 10 Comme exemples d'élastomères de silicone dispersés dans une huile de silicone linéaire utilisables avantageusement selon l'invention, on peut citer notamment les références suivantes : - Dimethicone/vinyl dimethicone crosspolymer (and) dimethicone, tels que « KSG-6 » et « KSG-16 » de la société Shin Etsu; 15 - dimethicone (and) dimethicone crosspolymer, tels que « DC9041 » de la société Dow Corning. Les particules d'élastomères d'organopolysiloxane peuvent également être utilisées sous forme de poudre : on peut citer les poudres vendues sous les dénominations 20 « Dow Corning 9505 Powder », « Dow Corning 9506 Powder » par la société DOW CORNING, ces poudres ont pour nom INCI: dimethicone/vinyl dimethicone crosspolymer. La poudre d'organopolysiloxane peut également être enrobée de résine silsesquioxane, comme décrit par exemple dans le brevet US5538793. De telles poudre 25 d'élastomères sont vendues sous les dénominations « KSP-100 », « KSP-101 », « KSP- 102 », « KSP-103 », « KSP-104 », « KSP-105 » par la société Shin Etsu, et ont pour nom INCI : vinyl dimethicone/methicone silsesquioxane Crosspolymer. - Polymères semi-cristallins 30 De préférence, le polymère semi-cristallin a une structure organique, et une température de fusion est supérieure ou égale à 30 °C. 31 Par «polymère semi-cristallin», on entend au sens de l'invention, des polymères comportant une partie cristallisable et une partie amorphe et présentant une température de changement de phase réversible du premier ordre, en particulier de fusion (transition solide-liquide). La partie cristallisable est soit une chaîne latérale (ou chaîne 5 pendante), soit une séquence dans le squelette. Lorsque la partie cristallisable du polymère semi-cristallin est une séquence du squelette polymérique, cette séquence cristallisable est de nature chimique différente de celle des séquences amorphes; le polymère semi-cristallin est dans ce cas un copolymère séquence par exemple du type dibloc, tribloc ou multibloc. Lorsque la partie cristallisable 10 est une chaîne pendante au squelette, le polymère semi cristallin peut être un homopolymère ou un copolymère. La température de fusion du polymère semi-cristallin est de préférence inférieure à 150 °C. La température de fusion du polymère semi-cristallin est de préférence 15 supérieure ou égale à 30 °C et inférieure à 100 °C. De préférence encore, la température de fusion du polymère semi-cristallin est de préférence supérieure ou égale à 30 °C et inférieure à 70 °C. Le ou les polymères semi-cristallins selon l'invention sont des solides à température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg), dont la 20 température de fusion est supérieure ou égale à 30 °C. Les valeurs de point de fusion correspondent au point de fusion mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D. S. C), tel que le calorimètre vendu sous la dénomination DSC 30 par la société METTLER, avec une montée en température de 5 ou 10 °C par minute (le point de fusion considéré est le point correspondant à la température du pic le plus endotherme du 25 thermogramme). Le ou les polymères semi-cristallins selon l'invention ont de préférence une température de fusion supérieure à la température du support kératinique destiné à recevoir ladite composition, en particulier la peau. Par « chaîne ou séquence cristallisable », on entend au sens de l'invention une 30 chaîne ou séquence qui, si elle était seule, passerait de l'état amorphe à l'état cristallin, de façon réversible, selon qu'on soit au-dessus ou en dessous de la température de fusion. Une chaîne au sens de l'invention est un groupement d'atomes, pendant ou latéral par rapport 32 au squelette du polymère. Une séquence est un groupement d'atomes appartenant au squelette, groupement constituant un des motifs répétitif du polymère. De préférence, le squelette polymérique des polymères semi-cristallins est soluble dans la phase grasse à une température supérieure à leur température de fusion. 5 De préférence, les séquences ou chaînes cristallisables des polymères semi- cristallins représentent au moins 30 % du poids total de chaque polymère et mieux au moins 40 %. Les polymères semi-cristallins à chaînes latérales cristallisables sont des homo- ou des co-polymères. Les polymères semi-cristallins de l'invention à séquences cristallisables sont des copolymères, séquencés ou multiséquencés. Ils peuvent être obtenus 10 par polymérisation de monomère à double liaisons réactives (ou éthyléniques) ou par polycondensation. Lorsque les polymères de l'invention sont des polymères à chaînes latérales cristallisables, ces derniers sont avantageusement sous forme aléatoire ou statistique. De préférence, les polymères semi-cristallins de l'invention sont d'origine 15 synthétique. Selon un mode de réalisation préféré, le polymère semi-cristallin est choisi parmi : - les homopolymères et copolymères comportant des motifs résultant de la polymérisation de un ou plusieurs monomères porteurs de chaîne(s) latérale(s) 20 hydrophobe(s) cristallisable(s), - les polymères séquencés de polyoléfine, tels que les copolymères éthylène/octylène notamment tels que vendus sous la dénomination Engage 8400® par la société Dupont de Nemours, - les polycondensats de type polyester, aliphatique ou aromatique ou 25 aliphatique/aromatique, - les copolymères d'éthylène et de propylène préparés par catalyse métallocène, et - les copolymères acrylates/silicone. Les polymères semi-cristallins utilisables dans l'invention peuvent être choisis 30 en particulier parmi : - les copolymères séquencés de polyoléfines à cristallisation contrôlée, dont les monomères sont décrits dans EP-A-0 951 897, 33 - les polycondensats et notamment de type polyester, aliphatique ou aromatique ou aliphatique/aromatique, - les copolymères d'éthylène et de propylène préparés par catalyse métallocène, 5 - les homo- ou co-polymères portant au moins une chaîne latérale cristallisable et les homo- ou co-polymères portant dans le squelette au moins une séquence cristallisable, comme ceux décrits dans le document US-A-5,156,911, tels que les (Cio-C30)alkyle polyacrylates correspondant aux Intelimer® de la société Evonik décrits dans la brochure « Intelimer polymers », Evonik IP22 (Rev. 4-97) et par exemple le 10 produit Intelimer® IPA 13-1 de la société Evonik, qui est un polyacrylate de stéaryle de poids moléculaire d'environ 145 000 et dont la température de fusion est égale à 49 °C, - les homo- ou co-polymères portant au moins une chaîne latérale cristallisable en particulier à groupement(s) fluoré(s), tels que décrits dans le document WO-A-01/19333, 15 - les copolymères acrylates/silicone, tels que les copolymères d'acide acrylique et d'acrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane, les copolymères de méthacrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane, les copolymères d'acide acrylique et de méthacrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane, les copolymères de méthacrylate de méthyle, méthacrylate de butyle, d'acrylate d'éthy1-2-hexyle et de 20 méthacrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane. On peut citer en particulier les copolymères commercialisés par la société SHIN-ETSU sous les dénominations KP-561 (nom CTFA : acrylates/dimethicone), - et leurs mélanges. 25 - Copolymères d'oléfine amorphes La composition selon l'invention peut comprendre au moins un copolymère d'oléfine choisi de préférence parmi les copolymères d'oléfine amorphes. Par copolymère d'oléfine au sens de la présente demande, on entend tout copolymère formé par polymérisation d'au moins une oléfine et d'un autre monomère 30 additionnel différent de ladite oléfine. L'oléfine peut être notamment un monomère à insaturation éthylénique. 34 Comme exemple d'oléfine, on peut citer les monomères de carbure éthylénique, ayant notamment une ou deux insaturation éthylénique, ayant de 2 à 5 atomes de carbone tels que l'éthylène, le propylène, le butadiène, l'isoprène. Par polymère amorphe, on entend un polymère qui n'a pas de forme cristalline. 5 Ce polymère peut être également filmogène, c'est-à-dire qu'il est capable de former un film lors de son application sur la peau. Le copolymère d'oléfine peut être notamment un copolymère dibloc, tribloc, multibloc, radial, étoile, ou leurs mélanges. De tels composés sont décrits par exemple dans la demande US-A- 10 2002/005562 et dans le brevet US-A-5 221 534 On choisit avantageusement un copolymère bloc amorphe de styrène et d'oléfine. Le copolymère bloc est de préférence hydrogéné pour réduire les insaturations éthyléniques résiduelles après la polymérisation des monomères. 15 En particulier, le copolymère bloc hydrocarboné est un copolymère, éventuellement hydrogéné, à blocs styrène et à blocs éthylène/alkylène en C3-C4. Comme copolymère dibloc, de préférence hydrogéné, on peut citer les copolymères de styrène-éthylène/propylène, les copolymères de styrèneéthylène/butadiène, les copolymères de styrène-éthylène/butylène, les copolymères de 20 styrène/isoprène. Des polymères diblocs sont notamment vendus sous la dénomination Kraton® G1701 E par la société Kraton Polymers. On peut notamment utiliser un copolymère dibloc styrène/isoprène. Comme copolymère tribloc, de préférence hydrogéné, on peut citer les copolymères de styrène-éthylène/propylène-styrène, les copolymères de styrène- 25 éthylène/butadiène-styrène, les copolymères de styrène-isoprène-styrène, les copolymères de styrène-butadiène-styrène, les copolymères styrène-éthylène/butylène-styrène. Des polymères triblocs sont notamment vendus sous les dénominations Kraton® G1650E, Kraton® G1652, Kraton® D 1 101, Kraton® D 1 102, Kraton® D 1 160 par la société Kraton Polymers. 30 On peut notamment utiliser un copolymère tribloc styrène-éthylène/butylène- styrène. Selon un mode de réalisation de l'invention, on peut notamment utiliser un mélange d'un copolymère tribloc styrène-butylène/éthylène-styrène et d'un copolymère dibloc styrène-éthylène/butylène, notamment vendus sous la dénomination Kraton® G1657M par la société Kraton Polymers. On peut également utiliser un mélange de copolymère hydrogéné tribloc styrène-butylène/éthylène-styrène et de polymère étoile hydrogéné éthylène-propylène- 5 styrène, un tel mélange étant notamment dans l'isododécane. De tels mélanges sont par exemple vendus par la société PENRECO sous les dénominations commerciales VERSAGEL® M5960 et VERSAGEL® M5670. - Polyamide hydrocarboné 10 Par « polymère polyamide », on entend au sens de l'invention un composé ayant au moins 2, de préférence au moins 3 et mieux encore 10 motifs de répétition amide. Par « polyamide hydrocarboné » on entend un polyamide formé essentiellement, voire constitué, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d'atome de silicium ou de fluor. Il peut 15 contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. Par « chaînes fonctionnalisées » au sens de l'invention, on entend une chaîne alkyle comportant un ou plusieurs groupes fonctionnels ou réactifs notamment choisis parmi les groupes hydroxyle, éther, les esters, oxyalkylène ou polyoxyalkylène. Avantageusement, ce polyamide selon l'invention présente une masse 20 moléculaire moyenne en poids inférieure à 100 000 g/mol notamment allant de 1000 à 100 000 g/mol, en particulier allant de 1000 à 50 000 g/mol, et plus particulièrement allant de 1000 à 30 000 g/mol, de préférence de 2000 à 20 000 g/mol, et mieux de 2000 à 10 000 g/mol. Ce polyamide, est non soluble dans l'eau, notamment à 25 °C. 25 Selon un premier mode de réalisation de l'invention le polyamide est un composé (i), à savoir un polyamide hydrocarboné en particulier non silicone de formule (Ia) suivante : R1-0 R4 "' RA C-R2-C-O-R1 C- R2- C-N- R3 -N 0 0 0 0 36 dans laquelle n désigne un nombre entier de motifs amide tel que le nombre de groupes ester représente de 10 % à 50 % du nombre total des groupes ester et amide ; Ri est à chaque occurrence indépendamment un groupe alkyle ou alcényle ayant au moins 4 atomes de carbone et notamment de 4 à 24 atomes de carbone ; R2 représente à chaque 5 occurrence indépendamment un groupe hydrocarboné en C4 à C42 à condition que 50 % des groupes R2 représentent un groupe hydrocarboné en C30 à C42 ; R3 représente à chaque occurrence indépendamment un groupe organique pourvu d'au moins 2 atomes de carbone, d'atomes d'hydrogène et optionnellement d'un ou plusieurs atomes d'oxygène ou d'azote ; et R4 représente à chaque occurrence indépendamment un atome d'hydrogène, un groupe 10 alkyle en C1 à C10 ou une liaison directe à R3 ou à un autre R4 de sorte que l'atome d'azote auquel sont liés à la fois R3 et R4 fasse partie d'une structure hétérocyclique définie par R4- N-R3, avec au moins 50 % des R4 représentant un atome d'hydrogène. Dans le cas particulier de la formule (Ia), les chaînes grasses terminales éventuellement fonctionnalisées sont des chaînes terminales liées au dernier hétéroatome, 15 ici l'azote, du squelette polyamide. En particulier, les groupes ester de la formule (I), qui font partie des chaînes grasses terminales et/ou pendantes, représentent de 15 à 40 % du nombre total des groupes ester et amide et mieux de 20 à 35 %. De plus, n représente avantageusement un nombre entier allant de 1 à 5 et mieux supérieur à 2. De préférence, Ri est un groupe alkyle en C12 20 à C22 et de préférence en C16 à C22. Avantageusement, R2 peut être un groupe hydrocarboné, de préférence alkylène, en C10 à C42. De préférence, De préférence, R2 est un radical divalent issu de dimère d'acide. De préférence, 50 % au moins et mieux au moins 75 % des R2 sont des groupes ayant de 30 à 42 atomes de carbone. Les autres R2 sont des groupes hydrogénés en C4 à C19 et même en C4 à C12. De préférence, R3 25 représente un groupe hydrocarboné en C2 à C36 ou un groupe polyoxyalkyléné et R4 représente un atome d'hydrogène. De préférence, R3 représente un groupe hydrocarboné en C2 à C12, de préférence en Cz. Les groupes hydrocarbonés peuvent être des groupes linéaires, cycliques ou ramifiés, saturés ou insaturés. Par ailleurs, les groupes alkyle et alkylène peuvent être des 30 groupes linéaires ou ramifiés, saturés ou non. De préférence, le polyamide hydrocarboné de formule (Ia) est tel que n est un nombre entier allant de 1 à 5, de préférence supérieur à 2, Ri est un groupe alkyle en C12 à 37 C22 et de préférence en C16 à C22, R2 est un groupe hydrocarboné en Cio à C42, de préférence un radical divalent issu de dimère d'acide, R3 représente un groupe hydrocarboné en C2 à C12, de préférence en C2, et R4 représente un atome d'hydrogène. En général, les polyamides de formule (Ia) se présentent sous forme de 5 mélanges de polyamides, ces mélanges pouvant en outre contenir un produit de synthèse correspondant à un composé de formule (Ia) où n vaut 0, c'est-à-dire un diester. A titre d'exemple de polyamides hydrocarbonés de formule (Ia) utilisables dans les compositions selon l'invention, on peut citer les produits commerciaux vendus par la société Arizona Chemical sous les noms Uniclear 80 et Uniclear 100, dont le nom INCI 10 est « éthylènediamine/stéaryl dimère dilinoléate copolymère », ou encore Uniclear 80 V, Uniclear 100 V et Uniclear 100 VG dont le nom INCI est « éthylène diamine/stéaryl dimère tallate copolymère ». Ils sont vendus respectivement sous forme de gel à 80 % en matière active dans une huile minérale et à 100 % en matière active. Ils ont un point de ramollissement de 88 à 94 °C. Ces produits commerciaux sont un mélange de copolymères 15 d'un diacide en C36 condensé sur l'éthylène diamine, de masse moléculaire moyenne en poids d'environ 6000 g/mol. Les groupes ester terminaux résultent de l'estérification des terminaisons d'acide restantes par l'alcool cétylique, stéarylique ou leurs mélanges (appelés aussi alcool cétylstéarylique). Comme polyamide hydrocarboné, on peut encore citer les résines polyamides 20 résultant de la condensation d'un acide di-carboxylique aliphatique et d'une diamine, incluant les composés ayant plus de 2 groupes carbonyle et 2 groupes amine, les groupes carbonyle et amine de motifs unitaires adjacents étant condensés par une liaison amide. Ces résines polyamides sont notamment celles commercialisées sous la marque Versamid® par les sociétés General Mills, Inc. et Henkel Corp. (Versamid 930, 744 ou 25 1655) ou par la société Olin Mathieson Chemical Corp., sous la marque Onamid® notamment Onamid S ou C. Ces résines ont une masse moléculaire moyenne en poids allant de 6000 à 9000 g/mol. Pour plus d'information sur ces polyamides, on peut se référer aux documents US-A-3645705 et US-A-3148125. Plus spécialement, on utilise les Versamid® 930 ou 744. 30 On peut aussi utiliser les polyamides vendus par la société Arizona Chemical sous les références Uni-Rez (2658, 2931, 2970, 2621, 2613, 2624, 2665, 1554, 2623, 2662) 38 et le produit vendu sous la référence Macromelt 6212 par la société Henkel. Pour plus d'information sur ces polyamides, on peut se référer au document US-A-5500209. Il est aussi possible d'utiliser des résines de polyamides comme celles décrites dans les brevets US-A-5783657 et US-A-5998570. 5 Le polyamide a avantageusement une température de ramollissement supérieure à 65 °C et pouvant aller jusqu'à 190 °C. De préférence, il présente une température de ramollissement allant de 70 à 130 °C et mieux de 80 à 105 °C. De manière particulièrement préférée, le polyamide utilisé est l'Uniclear 100 VG dont le nom INCI est « éthylène diamine/stéaryl dimère tallate copolymère ». 10 - Polyamide silicone Les polyamides siliconés sont de préférence solides à la température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg). Les polyamides siliconés peuvent plus particulièrement être des polymères 15 comprenant au moins un motif répondant à la formule générale I : R4 R5 G' -X [ SiO ]m Si X G R6 n 1) dans laquelle : G' représente C(0) quand G représente -C(0)-NH-Y-NH-, et G' représente -NH- quand G représente -NH-C(0)-Y-C(0)-, 2) R4, R5, R6 et R7, identiques ou différents, représentent un groupe choisi 20 parmi : - les groupes hydrocarbonés, linéaires, ramifiés ou cycliques, en C1 à C40, saturés ou insaturés, pouvant contenir dans leur chaîne un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre et/ou d'azote, et pouvant être substitués en partie ou totalement par des atomes de fluor, 25 - les groupes aryles en C6 à C10, éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes alkyle en C1 à C4, - les chaînes polyorganosiloxanes contenant ou non un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre et/ou d'azote, 39 3) les X, identiques ou différents, représentent un groupe alkylène di-yle, linéaire ou ramifié en Ci à Cao, pouvant contenir dans sa chaîne un ou plusieurs atomes d'oxygène et/ou d'azote, 4) Y est un groupe divalent alkylène linéaire ou ramifié, arylène, 5 cycloalkylène, alkylarylène ou arylalkylène, saturé ou insaturé, en Ci à Cso, pouvant comporter un ou plusieurs atomes d'oxygène, de soufre et/ou d'azote, et/ou porter comme substituant l'un des atomes ou groupes d'atomes suivants : fluor, hydroxy, cycloalkyle en C3 à C8, alkyle en Ci à C40, aryle en C5 à Cio, phényle éventuellement substitué par 1 à 3 groupes alkyle en Ci à C3, hydroxyalkyle en Ci à C3 et amino alkyle en Ci à C6, ou 10 Y représente un groupe répondant à la formule : R8 T dans laquelle - T représente un groupe hydrocarboné trivalent ou tétravalent, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, en C3 à C24 éventuellement substitué par une chaîne 15 polyorganosiloxane, et pouvant contenir un ou plusieurs atomes choisis parmi O, N et S, ou T représente un atome trivalent choisi parmi N, P et Al, et - R8 représente un groupe alkyle en Ci à C50, linéaire ou ramifié, ou une chaîne polyorganosiloxane, pouvant comporter un ou plusieurs groupes ester, amide, uréthane, thiocarbamate, urée, thiourée et/ou sulfonamide qui peut être lié ou non à une autre chaîne 20 du polymère, - n est un nombre entier allant de 2 à 500, de préférence de 2 à 200 et m est un nombre entier allant de 1 à 1000, de préférence de 1 à 700 et mieux encore de 6 à 200. Selon un mode de réalisation de l'invention, 80 % des R4, R5, R6 et R7, du polymère sont choisis de préférence parmi les groupes méthyle, éthyle, phényle et 3,3,3- 25 trifluoropropyle. Selon un autre mode, 80 % des R4, R5, R6 et R7, du polymère sont des groupes méthyle. Selon l'invention, Y peut représenter divers groupes divalents, comportant éventuellement de plus une ou deux valences libres pour établir des liaisons avec d'autres motifs du polymère ou copolymère. De préférence, Y représente un groupe choisi parmi : 30 a) les groupes alkylène linéaires en Ci à C2o, de préférence en Ci à Cio, b) les groupes alkylène ramifiés pouvant comporter des cycles et des insaturations non conjuguées, en C30 à C5o, c) les groupes cycloalkylène en C5-C6, d) les groupes phénylène éventuellement substitués par un ou plusieurs 5 groupes alkyle en Ci à C40, e) les groupes alkylène en Ci à C20, comportant de 1 à 5 groupes amides, f) les groupes alkylène en Ci à C20, comportant un ou plusieurs substituants, choisis parmi les groupes hydroxyle, cycloalcane en C3 à C8, hydroxyalkyle en Ci à C3 et amino alkyles en Ci à C6, 10 g) les chaînes polyorganosiloxane de formule : R4 R5 - R4 Si 0 R5 Si Si_ O _T R7 R6 m OU R5 -R4 R5 _ Si_ O Si O Si _T R7 R6 R7 m 15 dans laquelle R4, R5, R6, R7, T et m sont tels que définis ci-dessus. Selon l'invention, le polymère siliconé peut être un homopolymère, c'est-à-dire un polymère comportant plusieurs motifs identiques, de formule (I). Selon l'invention, on peut aussi utiliser un polymère constitué par un copolymère comportant plusieurs motifs de formule (I) différents, c'est-à-dire un polymère 20 dans lequel l'un au moins des R4, R5, R6, R7, X, G, G', Y, m et n est différent dans l'un des motifs. Selon une variante de l'invention, on peut encore utiliser un polyamide siliconé comprenant de plus au moins un motif hydrocarboné comportant deux groupes capables d'établir des interactions hydrogènes choisis parmi les groupes ester, amide, sulfonamide, 41 carbamate, thiocarbamate, urée, uréthane, thiourée, oxamido, guanidino, biguanidino et leurs combinaisons. Ces copolymères peuvent être des polymères blocs, des polymères séquencés ou des polymères greffés. 5 Dans la formule (I), le groupe alkylène représentant X ou Y peut éventuellement contenir dans sa partie alkylène au moins l'un des éléments suivants : 1) 1 à 5 groupes amides, urée, uréthane, ou carbamate, 2) un groupe cycloalkyle en C5 ou C6, et 3) un groupe phénylène éventuellement substitué par 1 à 3 groupes alkyles 10 identiques ou différents en Ci à C3. Dans la formule (I), les groupes alkylènes peuvent aussi être substitués par au moins un élément choisi dans le groupe constitué de : un groupe hydroxy, un groupe cycloalkyle en C3 à C8, 15 un à trois groupes alkyles en Ci à C40, un groupe phényle éventuellement substitué par un à trois groupes alkyles en Ci à C3, un groupe hydroxyalkyle en Cl à C3, et un groupe aminoalkyle en Ci à C6. 20 Dans cette formule (I), Y peut aussi représenter : R8 où R8 représente une chaîne polyorganosiloxane, et T représente un groupe de formule : Ris (CH2)a - C - (CH2)b ou (CH2)a N (CH2)b - (CH2)c (MA 42 dans lesquelles a, b et c sont indépendamment des nombres entiers allant de 1 à 10, et R13 est un atome d'hydrogène ou un groupe tel que ceux définis pour R4, R5, R6 et R7. Dans la formule (I), R4, R5, R6 et R7 représentent de préférence, 5 indépendamment, un groupe alkyle en Cl à C40, linéaire ou ramifié, de préférence un groupe CH3, C2H5, n-C3H7 ou isopropyle, une chaîne polyorganosiloxane ou un groupe phényle éventuellement substitué par un à trois groupes méthyle ou éthyle. A titre d'exemple de tels polyamides siliconés, on peut citer les composés 10 commercialisés par la société Dow Corning sous le nom DC 2-8179 (DP 100) et DC 28178 (DP 15) dont le nom INCI est « Nylon-611/dimethicone copolymères » c'est-à-dire des copolymères Nylon-611/dimethicone. Avantageusement, la composition selon l'invention comprend au moins un 15 polymère bloc polydiméthylsiloxane de formule générale (I) possédant un indice m de valeur environ 100. L'indice « m » correspond au degré de polymérisation de la partie siliconée du polymère. A titre d'exemple de polymère silicone utilisable, on peut citer un des 20 polyamides siliconés, obtenus conformément aux exemples 1 à 3 du document US-A5 981 680. Selon un mode préféré, on utilise le polymère silicone polyamide commercialisé par la société Dow Corning sous le nom DC 2-8179 (DP 100). Les polymères et/ou copolymères siliconés utilisés selon de l'invention ont 25 avantageusement une température de transition de l'état solide à l'état liquide allant de °C à 190 °C. De préférence, ils présentent une température de transition de l'état solide à l'état liquide allant de 70 à 130 °C et mieux de 80 °C à 105 °C. - Esters de dextrine 30 La composition selon l'invention peut comprendre à titre d'agent structurant polymérique au moins un ester de dextrine. 43 En particulier, la composition comprend de préférence au moins un ester de dextrine et d'acide gras, de préférence en C12 à C24, en particulier en C14-C18, ou leurs mélanges. De préférence, l'ester de dextrine est un ester de dextrine et d'acide gras en 5 C12-C18, en particulier en C14-C18. De préférence, l'ester de dextrine est choisi parmi le myristate de dextrine et/ou le palmitate de dextrine, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, l'ester de dextrine est le myristate de dextrine, tel que celui notamment commercialisé sous le nom de Rheopearl MKL-2 par la 10 société CHIBA FLOUR MILLING. Selon un mode de réalisation préféré, l'ester de dextrine est le palmitate de dextrine. Celui-ci peut par exemple être choisi parmi ceux commercialisés sous les dénominations Rheopearl TL® ou Rheopearl KL® ou Rheopearl® KL2 par la société CHIBA FLOUR MILLING. 15 En particulier, l'agent structurant polymérique est choisi parmi les polymères semi-cristallins, et de préférence parmi les (Cio-C30) alkyle polyacrylates. Agents structurants minéraux 20 L'agent structurant selon l'invention peut être choisi parmi les agents structurants minéraux. Parmi les agents structurants minéraux convenables à la présente invention, on peut citer les argiles modifiées, les silices, seules ou en mélange. Les agents structurants minéraux sont présents dans la composition en une 25 teneur comprise entre 0,01 % et 5,0 % en poids, mieux entre 0,05 % et 4,5 % en poids, mieux encore entre 0,08 % et 4,0 % en poids par rapport au poids total de la composition. - Les argiles modifiées Une composition selon l'invention peut comprendre au moins une argile 30 lipophile. 44 Les argiles peuvent être naturelles ou synthétiques et sont rendues lipophiles par un traitement avec un sel d' alkyl ammonium comme un chlorure d'ammonium en Cio à C22, par exemple le chlorure de di-stéaryl di-méthyl ammonium. Elles peuvent être choisies parmi les bentonites en particulier les hectorites et 5 les montmorillonites, les beidellites, les saponites, les nontronites, les sépiolites, les biotites, les attapulgites et les vermiculites. De préférence, elles sont choisies parmi les hectorites. De préférence, on utilise à titre d'argiles lipophiles, les hectorites modifiées par un chlorure d'ammonium en Cio à C22, comme l'hectorite modifiée par du chlorure de di- 10 stéaryl di-méthyl ammonium telle que, par exemple, celle commercialisée sous la dénomination de Bentone 38VCG par la société ELEMENTIS ou le gel de bentone dans isododécane commercialisé sous la dénomination BENTONE GEL ISD V® (Isododécane 87 %/Disteardimonium Hectorite 10 %/Propylène carbonate 3 %) par la société ELEMENTIS. 15 - Les silices La composition selon l'invention peut également comprendre à titre de d'agent structurant une silice pyrogénée ou des particules d'aérogel de silice. 20 a) Silice pyrogénée Convient tout particulièrement à l'invention, la silice pyrogénée traitée hydrophobe en surface. Il est en effet possible de modifier chimiquement la surface de la silice, par réaction chimique générant une diminution du nombre de groupes silanol présents à la surface de la silice. On peut notamment substituer des groupes silanol par des 25 groupements hydrophobes : on obtient alors une silice hydrophobe. Les groupements hydrophobes peuvent être : - des groupements triméthylsiloxyle, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de l'hexaméthyldisilazane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica silylate » selon le CTFA (8ème édition, 2000). Elles sont 30 par exemple commercialisées sous les références Aerosil R812® par la société DEGUSSA, CAB-O-SIL TS-530® par la société CABOT. 45 - des groupements diméthylsilyloxyle ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de polydiméthylsiloxane ou du diméthyldichlorosilane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica diméthyl silylate » selon le CTFA (8ème édition, 2000). Elles sont par 5 exemple commercialisées sous les références Aerosil R972®, et Aerosil R974® par la société DEGUSSA, CAB-O-SIL TS-610® et CAB-O-SIL TS-720® par la société CABOT. b) Aérogels de silice hydrophobes La composition selon l'invention peut également comprendre à titre d'agent 10 épaississant minéral au moins des particules d'aérogels de silice. Les aérogels de silice sont des matériaux poreux obtenus en remplaçant (par séchage) la composante liquide d'un gel de silice par de l'air. Ils sont généralement synthétisés par procédé sol-gel en milieu liquide puis séchés usuellement par extraction d'un fluide supercritique, le plus communément utilisé 15 étant le CO2 supercritique. Ce type de séchage permet d'éviter la contraction des pores et du matériau. Le procédé sol-gel et les différents séchages sont décrits en détail dans Brinker CJ., and Scherer G.W., Sol-Gel Science: New York: Academic Press, 1990. Les particules d'aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de masse (SM) allant de 500 à 1500 20 m2/g, de préférence de 600 à 1200 m2/g et mieux de 600 à 800 m2/g, et une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 1500 iam, mieux de 1 à 1000 iam, de préférence de 1 à 1001.1m, en particulier de 1 à 30 iam, de préférence encore de 5 à 25 iam, mieux de 5 à 20 lm et encore mieux de mieux de 5 à 15 lm. Selon un mode de réalisation, les particules d'aérogels de silice hydrophobe 25 utilisées dans la présente invention présentent une taille exprimée en diamètre moyen en volume (D[0,5]) allant de 1 à 30 iam, de préférence de 5 à 25 iam, mieux de 5 à 20 .im et encore mieux de mieux de 5 à 15 lm. La surface spécifique par unité de masse peut être déterminée par la méthode d'absorption d'azote appelée méthode BET (BRUNAUER - EMMET - TELLER) décrite 30 dans « The journal of the American Chemical Society », vol. 60, page 309, février 1938 et correspondant à la norme internationale ISO 5794/1 (annexe D). La surface spécifique BET correspond à la surface spécifique totale des particules considérées. 46 Les tailles des particules d'aérogel de silice peuvent être mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d'un granulomètre commercial de type MasterSizer 2000 de chez Malvern. Les données sont traitées sur la base de la théorie de diffusion de Mie. Cette théorie, exacte pour des particules isotropes, permet de déterminer 5 dans le cas de particules non sphériques, un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l'ouvrage de Van de Hulst, H.C., « Light Scattering by Small Particles », Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957. Selon un mode de réalisation avantageux, les particules d'aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité 10 de masse (SM) allant de 600 à 800 m2/g. Les particules d'aérogel de silice utilisées dans la présente invention peuvent avantageusement présenter une densité tassée p allant de 0,02 g/cm3 à 0,10 g/cm3, de préférence de 0,03 g/cm3 à 0,08 g/cm3, en particulier allant de 0,05 g/cm3 à 0,08 g/cm3. Dans le cadre de la présente invention, cette densité peut être appréciée selon le 15 protocole suivant, dit de la densité tassée : Selon un mode de réalisation préféré, les particules d'aérogels de silice hydrophobe utilisées dans la présente invention présentent une surface spécifique par unité de volume SV allant de 5 à 60 m2/cm3, de préférence de 10 à 50 m2/cm3 et mieux de 15 à 40 m2/cm3. 20 La surface spécifique par unité de volume est donnée par la relation : Sv = SM x p ; où p est la densité tassées exprimée en g/cm3 et SM est la surface spécifique par unité de masse exprimée en m2/g, telles que définie plus haut. De préférence, les particules d'aérogels de silice hydrophobe selon l'invention ont une capacité d'absorption d'huile mesurée au WET POINT allant de 5 à 18 ml/g, de 25 préférence de 6 à 15 ml/g et mieux de 8 à 12 ml/g. La capacité d'absorption mesurée au Wet Point, et notée Wp, correspond à la quantité d'huile qu'il faut additionner à 100 g de particules pour obtenir une pâte homogène. Elle est mesurée selon la méthode dite de Wet Point ou méthode de 30 détermination de prise d'huile de poudre décrite dans la norme NF T 30-022. Elle correspond à la quantité d'huile adsorbée sur la surface disponible de la poudre et/ou absorbée par la poudre par mesure du Wet Point, décrite ci-dessous : 47 Les aérogels utilisés selon la présente invention sont des aérogels de silice hydrophobe, de préférence de silice silylée (nom INCI silica silylate). Par « silice hydrophobe », on entend toute silice dont la surface est traitée par des agents de silylation, par exemple par des silanes halogénés tels que des 5 alkylchlorosilanes, des siloxanes, en particulier des dimethylsiloxanes tel que l'hexamethyldisiloxane, ou des silazanes, de manière à fonctionnaliser les groupements OH par des groupements silyles Si-Rn, par exemple des groupements triméthylsilyles. Concernant la préparation de particules d'aérogels de silice hydrophobe modifiés en surface par silylation, on peut se référer au document US 7,470,725. 10 On utilisera de préférence des particules d'aérogels de silice hydrophobe modifiée en surface par groupements triméthylsilyles, de préférence de nom INCI Silica silylate. A titre de d'aérogels de silice hydrophobe utilisables dans l'invention, on peut citer par exemple l'aérogel commercialisé sous la dénomination VM-2260 ou VM-2270 15 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne d'environ 1000 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m2/g. On peut également citer les aérogels commercialisés par la société Cabot sous les références AEROGEL TLD 201, AEROGEL OGD 201, AEROGEL TLD 203, 20 ENOVA® AEROGEL MT 1100, ENOVA AEROGEL MT 1200. On utilisera de préférence l'aérogel commercialisé sous la dénomination VM2270 (nom INCI Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules présentent une taille moyenne allant de 5-15 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m2/g. 25 De préférence, l'agent structurant selon l'invention est choisi parmi les cires, les alcools gras, les esters de glycérol, les corps gras pâteux, les agents structurants polymériques, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'agent structurant est 30 choisi parmi les cires esters, les esters de glycérol, les polymères semi-cristallins, et leurs mélanges. 48 En particulier, l'agent structurant est choisi parmi les cires d'abeille, la cire de jojoba, la cire de tournesol, la cire de mimosa, les mono-, di- et triesters de glycérol et d'acide(s) gras, les (Cio-C30) alkyle polyacrylates, et leurs mélanges. Lorsque l'agent structurant est choisi parmi ces composés, la composition 5 comprend une teneur en agent structurant comprise entre 0,1 % et 20,0 % en poids, mieux entre 0,2 % et 10,0 % en poids, mieux encore entre 0,5 % et 8,0 % en poids par rapport au poids total de la composition. Corps gras liquides 10 La phase grasse selon l'invention peut comprendre, en outre, des corps gras liquides à température ambiante. Toutefois, lorsque la phase grasse comprend un corps gras liquide à température ambiante, ce dernier est présent dans la composition en une teneur inférieure ou égale à 5,0 % en poids par rapport au poids total de la phase grasse. 15 Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la composition comprend une teneur en corps gras liquides à température ambiante inférieure ou égale à 3,0 % en poids, mieux inférieure ou égale à 2,0 % en poids, particulièrement inférieure ou égale à 1,5% en poids, ou encore inférieure ou égale à 1,0% en poids, mieux encore inférieure ou égale à 0,5 % en poids par rapport au poids total de la phase grasse. 20 Par corps gras liquide, on entend tout milieu non aqueux liquide à température ambiante. Comme corps gras liquides, on peut ainsi citer - les huiles hydrocarbonées telles que l'huile de paraffine ou de vaseline; l'huile 25 de vison, l'huile de tortue, l'huile de soja, le perhydrosqualène; l'huile d'amande douce, de calophyllum, de palme, l'huile de pépins de raisin, l'huile de noyau d'abricot, l'huile de sésame, l'huile de maïs, l'huile de colza, l'huile de tournesol, l'huile de coton, de ricin, d'avocat, de jojoba, d'olive ou de germes de céréales; des esters d'acide lanolique, d'acide oléique, d'acide laurique, d'acide stéarique; les esters gras, tels que le myristate 30 d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le stéarate de butyle, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, l'isononate d'isononyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le laurate de 2-hexyldécyle, le palmitate de 2-octyldécyle, le myristate ou le lactate de 2-octyl-dodécyle, le 49 succinate de 2-diéthylhexyle, le malate de diisostéaryle, le triisostéarate de glycérine ou de diglycérine; les acides gras supérieurs tels que l'acide myristique, l'acide palmitique, l'acide stéarique, l'acide béhénique, l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique ou l'acide isostéarique; les alcools gras supérieurs tels que le cétanol, l'alcool stéarylique ou l'alcool 5 oléique, l'alcool linoléique ou linolénique, l'alcool isostéarique ou l'octyl dodécanol; - les huiles siliconées telles que les PDMS, éventuellement phénylées telles que les phényltriméthicones ou éventuellement substitués par des groupements aliphatiques et/ou aromatiques, éventuellement fluorés, ou par des groupements fonctionnels tels que des groupements hydroxyles, thiols et/ou amines ; les polysiloxanes modifiés par des 10 acides gras, des alcools gras ou des polyoxyalkylènes, les silicones fluorées, les huiles perfluorées. On peut également utiliser des huiles volatiles, telles que la cyclotétradiméthylsiloxane, la cyclopentadiméthylsiloxane, la cyclohexadiméthylsiloxane, le méthylhexyldiméthylsiloxane ou les isoparaffines telles que les 'ISOPARs', notamment l'isododécane, et leurs mélanges. 15 Selon un mode de réalisation préféré, la phase grasse de la composition selon l'invention comprend de l'huile de noyau d'abricot, dont le nom INCI est Prunus armeniaca kernel oil. 20 COMPOSES ADDITIONNELS La composition selon l'invention peut en outre contenir un ou plusieurs composés cosmétiques additionnels tels que des agents actifs, des conservateurs, des antioxydants, des agents complexants, des parfums, des matières colorantes, des agents structurants, des extraits naturels, des agents éclaircissants, des vitamines, de l'urée, de la 25 caféine, des agents dépigmentants, des acides bêta-hydroxy tels que l'acide salicylique et ses dérivés, des acides alpha-hydroxy tels que l'acide lactique et l'acide glycolique, des émollients et des humectants, tels que les méthyl glucosides éthoxylés et les méthyl glucosides acyles éthoxylés, des agents écrans organiques et inorganiques, ou leurs mélanges. 30 En particulier, on peut citer les actifs anti-âge, notamment des actifs anti-rides agissant par effet tenseur, des agents anti-radicalaires ou encore des composés agissant sur la fermeté de la peau par inhibition de l'élastase ou augmentation de la synthèse de collagène. Comme actifs anti-âge, on peut notamment citer les agents kératolytiques tels que les hydroxyacides (acide lactique, acide glycolique, acide salicylique et ses dérivés), le 5 rétinol (vitamine A) et ses dérivés, les sucres et leurs dérivés, les protides, les céramides, les acides gras essentiels, le farnesol, ses dérivés et les mélanges les contenant tels que le mélange d'acétate de farnesyle, de farnesol et de triacétate de panthenyle vendu sous la dénomination Unitrienol T-27 par la société Lipo, les phospholipides extraits de poulpe, riches en oligo-éléments et en acides gras polyinsaturés, les glycosphingolipides et les 10 mélanges les contenant tels que celui vendu sous la dénomination AFR LS par la société des Laboratoires Sériobiologiques. Ces additifs peuvent être présents dans la composition en une teneur allant de 0,01 à 60,0 %, du poids total de la composition. 15 Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir les éventuels additifs complémentaires et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adj onction envisagée. 20 En particulier, une composition selon l'invention peut comprendre en outre au moins une charge. Les charges selon l'invention peuvent notamment être choisies parmi les poudres de copolymères acryliques, les poudres d'organopolysiloxane élastomérique 25 réticulé enrobées de résine de silicone, les poudres de résine de silicone, les poudres d'acides aminés N-acylés, les amidons modifiés et leurs mélanges. Lorsque la composition selon l'invention comprend une charge, celle-ci peut être présente dans la composition en une teneur comprise entre 0,5 % et 30,0% en poids, mieux en une teneur comprise entre 0,2 % et 10,0 % en poids, mieux encore en une teneur 30 comprise entre 0,5 % et 5,0 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 51 Une composition selon l'invention peut être une composition de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques. En particulier, une composition selon l'invention est une composition de soin, notamment de soin de la peau. De telles compositions peuvent être préparées selon le procédé de préparation 5 suivant. Procédé de préparation d'une composition selon l'invention Différents procédés de préparation, connus de l'homme du métier, peuvent être utilisés pour parvenir à une composition selon l'invention. 10 L'homme de l'art veillera à utiliser un procédé permettant de chauffer les composés tels que les agents structurants, et notamment les corps gras, à une température supérieure à leur point de fusion. En particulier, il s'assurera que le procédé de préparation employé permette un mélange homogène et stable de la composition. 15 Les expressions « compris entre ... et ... » et « allant de ... » doivent se comprendre bornes incluses, sauf si le contraire est spécifié. Dans la description et les exemples, sauf indication contraire les pourcentages sont des pourcentages pondéraux. Les pourcentages sont donc exprimés en poids par rapport au poids total de la composition. Les ingrédients sont mélangés, dans l'ordre et 20 dans les conditions facilement déterminées par l'homme de l'art. 52 EXEMPLES Mesure de l'effet tenseur Les solutions ou mélanges comprenant des polymères tenseurs sont déposés sur 5 un substrat nitrile constitué de 12 éprouvettes. Un volume de 26 !IL solution comprenant une quantité donnée de matière active est appliqué sur chacune des éprouvettes, 4 essais étant réalisés par polymère. Les mesures sont réalisées soit après 3 heures soit après 24 heures de séchage après le dernier dépôt, à 25°C et 45% d'humidité relative. L'effet tenseur est déterminé à partir de la mesure par analyse d'image de la surface de 10 l'éprouvette avant et après dépôt de la solution de polymère Le pourcentage de contraintes internes CI (effet tenseur) est déterminé de la façon suivante : CI Aint = (1_ - )* 100 Atot avec : 15 Ait l'aire intérieure comprise entre les bords rétractés de l'éprouvette après dépôt, et At.t l'aire totale de l'éprouvette avant dépôt. On considère que la composition présente un effet tenseur satisfaisant lorsque le pourcentage de contraintes internes est supérieur ou égal à 20 %. 20 On parle d'amélioration de l'effet tenseur lorsqu'il y a une augmentation de la valeur du pourcentage de contraintes internes pour la composition selon l'invention (polymère tenseur et glycols) par rapport à la valeur du pourcentage de contraintes internes de la même composition comprenant un polymère tenseur seul. Par augmentation de l'effet tenseur, on entend une augmentation de la valeur 25 du pourcentage de contraintes internes d'au moins 10%, mieux d'au moins 20%. Autre test dit de recourbement Les propriétés de contraintes mécaniques de la composition sont évaluées in vitro par le recourbement d'un support elastomèrique. Ce dernier est collé sur un support à 30 une extrémité et l'application de 40 mg/cm' de produit est réalisée sur l'autre extrémité mobile de 2cm". Puis un séchage 24h à 20°C, on considère que le recourbement est satisfaisant lorsque la valeur de mesure de recourbement à l'extrémité supérieure ou égale à 3mm. 53 Compositions Les compositions suivantes ont été préparées à partir des proportions pondérales détaillées dans les tableaux ci-dessous. Ces compositions sont préparées à partir 5 d'une « base » comprenant du carraghénane, d'une phase grasse et d'un ou plusieurs composés structurants. Tableau I NOM INCI Cl C2 C3 C4 C5 C6 Carraghénane(1) 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 Alcool 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 Phénoxyethanol 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Butylène glycol 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 Parfum 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 Eau déminéralisée 85,8 84,8 84,8 82,8 84,8 84,8 Polyméthylsilsesquioxa ne 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 C12-C22 alkyl 1,0 acrylate/hydroxyéthyla crylate(2) Prunus Areniaca kernel oilo) 1,0 3,0 Dimethicone 1,0 Isononyl Isononanoate 1,0 % CI après 24 heures 69 77 66 65 45 47 Agent structurant Huiles (1) Satiagum VPC 410 commercialisé par la société Cargill 10 (2) Intelimer IPA 13-1 NG polymer commercialisé par la société Evonik Materials Netherlands B.V. Refined Apricot Kernel Oil commercialisé par la société Olvea Il ressort de ces résultats que l'ajout d'une huile à des compositions comprenant du carraghénane à titre de polymère tenseur diminue le pourcentage de 15 contraintes internes mesuré (compositions C3 à C6). En revanche, l'agent structurant, ajouté à une composition comprenant du carraghénane, permet de maintenir la mesure du pourcentage de contraintes internes à un niveau supérieur ou égal à la référence (carraghénane seul) après 24 heures. Tableaux II: II(a) Phase grasse : NOM INCI Beeswax white (1) 1,0 5 Prunus armeniaca kernel oil(2) 4,0 Jojoba esters (and) helianthus annuus seed wax (and) Polyglycerin-3 (and) acacia decurrens flower waxo) 2,5 Butyrospermum parkii buttero) 2,5 10 (1) Cire d'abeille blanche commercialisée sous la dénomination GR B 889 par la société Koster Keunen ou sous la dénomination Cerabeil lor par la société Baerlocher (2) Refined Apricot Kernel Oil commercialisé par la société Olvea 15 (3) Acticire MB commercialisé par la société Gattefossé (4) Refined Traced Shea Butter commercialisé par la société Olvea II(b) Formulations 1 à 8 NOM INCI N°1 N°2 N°3 N°4 N°5 N°6 N°7 N°8 Eau déminéralisée Qsp Qsp Qsp Qsp Qsp Qsp Qsp Qsp 100 100 100 100 100 100 100 100 Phénoxyethanol 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 Adenosine 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Parfum 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 PEG/PPG/Polybutylene glycol -8/5/3 Glycérine 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 Sodium hyaluronate 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Carraghénane(5) 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 Glycérine 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 Butylene glycol 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 Nacre 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 Alcool 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 PHASE GRASSE 10 10 15 15 15 20 20 20 Poly C10-30 alkyl acrylate(6) 0,3 0,3 0,4 Glyceryl dibehenate (and) tribehenin (and) 0,2 0,3 0,4 54 glyceryl béhénate(7) Propylene carbonate(8) 0,2 0,6 Disteardimonium hectorite(9) 0,6 1,8 Methyl methacrylate crosspolymer(1°) 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 Recourbement (en mm) 3,0 3,3 3,0 3,0 3,3 4,3 4,0 3,0 (5) Satiagum VPC 410 commercialisé par la société Cargill (6) Intelimer IPA 13-1 Polymer commercialisé par la société Evonik Industries (7) Compritol 888 CG Ato commercialisé par la société Gattefossé (8) Jeffsol propylene carbonate commercialisé par la société Huntsman 5 (9)Bentone 38 VCG commercialisé par la société Elementis Specialities (1°)Covabead LH-85 PMMA commercialisé par la société Sensient Cosmetic Il ressort de ces résultats que l'ajout d'un agent structurant selon l'invention dans des compositions comprenant un polymère tenseur permet d'obtenir des formulations 10 intégrant une ou plusieurs huiles et qui présentent un niveau de recourbement satisfaisant (c'est-à-dire supérieur ou égal à 3 mm). En effet, la présence de l'agent structurant dans les formulations permet d'éviter le phénomène de « lubrification » du polymère tenseur par l'huile. REVENDICATIONS1. Composition, de préférence cosmétique notamment de soin et/ou maquillage des matières kératiniques, comprenant : - au moins une phase aqueuse continue gélifiée comprenant au moins 0,5 % en poids par rapport au poids total de la composition d'au moins un polymère tenseur choisi parmi les polysaccharides non-cellulosiques, de préférence parmi les carraghénanes, et - au moins une phase grasse dispersée dans ladite phase aqueuse comprenant - au moins un agent structurant, et - moins de 5,0 % en poids de corps gras liquides à température ambiante par rapport au poids total de ladite phase grasse. 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le polysaccharide non-cellulosique est présent dans la composition en une teneur comprise entre 0,5 % et 10,0 % en poids, mieux entre 2,0 % et 7,5 % en poids, mieux encore entre 1,0 et 7,0 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 3. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la phase grasse dispersée est sous forme d'agrégats ou amas pâteux ou solides à une température ambiante de 20 °C. 4. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'agent structurant est choisi parmi les cires, les alcools gras, les esters de glycérol, les corps gras pâteux, les agents structurants polymériques, les agents structurants minéraux, et leurs mélanges. 5. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'agent structurant est choisi parmi les cires, les alcools gras, les esters de glycérol, les corps gras pâteux, les agents structurant polymériques, et leurs 30 mélanges. 57 6. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'agent structurant est choisi parmi les cires esters, les esters de glycérol, les polymères semi-cristallins, et leurs mélanges. 5 7. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'agent structurant est choisi parmi les cires d'abeille, la cire de jojoba, la cire de tournesol, la cire de mimosa, les mono-, di- et triesters de glycérol et d' acide(s) gras, les (Cio-C30) alkyle polyacrylates, et leurs mélanges. 10 8. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition comprend une teneur en agents structurants comprise entre 0,01 % et 50,0 % en poids, mieux entre 0,05 % et 40,0 % en poids, mieux encore entre 0,08 % et 30,0 % en poids par rapport au poids total de la composition. 15 9. Composition selon la revendication 5 caractérisée en ce que la composition comprend une teneur en agents structurants comprise entre 0,1 % et 20,0 % en poids, mieux entre 0,2 % et 10,0 % en poids, mieux encore entre 0,5 % et 8,0 % en poids par rapport au poids total de la composition. 20 10. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la composition comprend une teneur en eau comprise entre 25,0 % et 98,0 % en poids, mieux entre 30,0 % et 97,0 % en poids, mieux encore entre 40,0 % et 97,0 % en poids, par rapport au poids total de la composition. 25 11. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la composition comprend une teneur en tensioactifs inférieure ou égale à 3,0 % en poids, mieux inférieure ou égale à 2,0 % en poids, mieux encore inférieure ou égale à 1,0 % en poids par rapport au poids total de la composition. 12. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la composition comprend une teneur en corps gras liquides à température ambiante inférieure ou égale à 3,0 % en poids, mieux inférieure ou égale à 2,0 % en poids, particulièrement inférieure ou égale à 1,5 % en poids, ou encore inférieure ou 58 égale à 1,0 % en poids, mieux encore inférieure ou égale à 0,5 % en poids par rapport au poids total de la phase grasse. 13. Utilisation d'une composition selon l'une quelconque des revendications 5 précédentes, pour diminuer, voire faire disparaître, les rides et les ridules, en particulier pour tendre et/ou lisser la peau sur laquelle ladite composition est appliquée. 14. Procédé de traitement cosmétique en particulier de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques comprenant au moins une étape d'application d'une composition 10 selon l'une quelconque des revendications précédentes sur les matières kératiniques, et en particulier sur la peau.