FR 3082291 A1 20191213 FR 1854922 A 20180606 - 1 - RADIATEUR ELECTRIQUE COMPORTANT UNE FAÇADE AVANT COMPOSEE D'ELEMENTS DE FAÇADE MODULAIRES Description Domaine technique de l'invention. L'invention a pour objet un radiateur électrique comportant une façade avant composée d'éléments de façade modulaires. Elle concerne le domaine technique des détails de constructions de radiateurs électriques. État de la technique. On connait par le document brevet FR2948989 (THERMOR) un appareil de chauffage électrique comprenant un corps de chauffe convectif, un capot, supportant le corps de chauffe et une façade fixée au capot. Au moins une portion de la façade est constituée d'éléments de façade modulaires. Ce type de conception est particulièrement avantageux puisqu'il permet de moduler aisément et à moindre coût les tailles de façades en fonction notamment de la puissance des radiateurs : au lieu de développer différentes façades de tailles différentes, il suffit de développer des éléments modulaires. Selon un mode de réalisation décrit dans ce document brevet FR2948989, les éléments de façade modulaires sont fixés les uns aux autres par des barres de fixation. Les éléments de façade modulaires sont pourvus de pions de centrage 2 s'engageant dans des trous complémentaires aménagés dans les barres de fixation. Ce document divulgue également un élément de façade modulaire présentant des ailettes adaptées à diriger le flux d'air chauffé au moyen du corps de chauffe. Pour faciliter la fabrication des éléments de façade modulaires, ces 5 ailettes peuvent être réalisées séparément de l'élément modulaire et être rapportées sur ce dernier postérieurement. Le document brevet FR2948989 ne précise toutefois pas comment sont installées les ailettes lorsqu'elles sont réalisées séparément de l'élément 10 modulaire. Pourtant, la solution technique retenue peut avoir un impact non négligeable sur les coûts de fabrication et sur le temps de montage des différentes pièces, notamment lorsque ces ailettes sont fixées ultérieurement par soudage. L'invention vise à remédier à cet état des choses. En particulier, un objectif 15 de l'invention est de proposer une solution simple et peu onéreuse permettant d'assembler aisément les ailettes sur les éléments de façade modulaire. Divulgation de l'invention. 20 La solution proposée par l'invention est un radiateur électrique comportant une façade avant fixée sur un châssis arrière, ladite façade et ledit châssis délimitant un logement interne dans lequel est installé un élément électrique chauffant adapté pour chauffer ladite façade, laquelle façade est composée 25 d'éléments de façade modulaires disposés les uns à côté des autres, et dans lequel : - les éléments de façade modulaires sont fixés les uns aux autres par des supports de fixation, lesdits éléments de façade modulaires étant pourvus d'un ou plusieurs organes de centrage s'engageant dans des éléments de centrage 30 complémentaires aménagés dans lesdits supports, - 3 - - des ailettes sont adaptées pour diriger le flux d'air convectif chauffé dans le logement interne par l'élément électrique chauffant, ces ailettes étant réalisées séparément des éléments de façade modulaires. 5 Ce radiateur est remarquable en ce que : - chaque élément de façade modulaire étant associé à un module d'ailettes comportant une ou plusieurs ailettes, - chaque élément de façade modulaire présente une zone de fixation d'un module d'ailettes dans laquelle au moins un organe de centrage s'engage 10 concomitamment : o dans un élément de centrage complémentaire aménagé dans ledit module d'ailettes et, o dans un des éléments de centrage aménagés dans un des supports de fixation. 15 L'agencement des ailettes sous forme de modules permet à l'opérateur de manipuler aisément ces pièces lors de leur assemblage, indépendamment des éléments de façade modulaires. De plus, les organes de centrage ont une double fonction : mettre en position les supports de fixation sur les éléments de façade 20 modulaires ; et mettre en position les modules d'ailettes sur lesdits éléments de façade modulaires. Un seul et même organe de centrage assure donc la mise en position de trois pièces distinctes, ce qui non seulement assure un montage simple et rapide de la façade, mais également réduit le nombre de pièces et limite les couts de fabrication. En particulier, les modules d'ailettes et les éléments de 25 façade peuvent avoir des formes relativement simples qui sont faciles à mouler. D'autres caractéristiques avantageuses de l'invention sont listées ci-dessous. Chacune de ces caractéristiques peut être considérée seule ou en combinaison avec les caractéristiques remarquables définies ci-dessus, et faire 30 l'objet, le cas échéant, d'une ou plusieurs demandes de brevet divisionnaires : 4 - Avantageusement, chaque élément de façade modulaire présente, au niveau de la zone de fixation du module d'ailettes, un plot faisant saillie de la face interne dudit élément de façade, lequel plot est adapté pour recevoir une vis en prise avec le module d'ailettes et avec le support de fixation, de sorte que ladite 5 vis assure seule le maintien en position dudit élément de façade, dudit module d'ailettes et dudit support de fixation. - Avantageusement, chaque élément de façade modulaire comporte, au niveau de la zone de fixation du module d'ailettes : - deux organes de centrage présentant chacun une butée située à distance de la face interne de l'élément de 10 façade ; - un élément de butée distinct desdits organes de centrage, lequel élément de butée fait saillie de la face interne de l'élément de façade. Après vissage de la vis, le module d'ailettes est en appui serré contre les butées desdits organes de centrage et contre ledit élément de butée. - Les deux organes de centrage et l'élément de butée sont préférentiellement 15 disposés en triangle. - Le plot de vissage est avantageusement situé à l'intérieur du triangle délimité par l'élément de butée et les organes de centrage, ou sur un des côtés dudit triangle. - Avantageusement, l'élément de butée présente une surface d'appui du 20 module d'ailettes, les butées des organes de centrage et ladite surface d'appui sont situées dans un plan situé à distance de la face interne de l'élément de façade modulaire, le plot de vissage présente une extrémité supérieure par laquelle s'engage la vis, laquelle extrémité supérieure est située, avant vissage, en dessous du plan, entre ledit plan et la face interne. 25 - Avantageusement, chaque organe de centrage comporte une butée configurée pour maintenir les supports de fixation et/ou les modules d'ailettes à distance de la face interne des éléments de façade modulaires. - Avantageusement, les organes de centrage se présentent sous la forme de pions de centrage faisant saillie de la face interne des éléments de façade 30 modulaires, un épaulement est aménagé sur chacun des pions de centrage, à distance de la face interne des éléments de façade modulaires de sorte que les 5 supports de fixation et/ou les modules d'ailettes viennent buter contre lesdits épaulements et soient maintenus à distance de ladite face interne. - Avantageusement, chaque module d'ailettes comporte une patte de fixation dans laquelle sont aménagés les éléments de centrage, lesquelles pattes sont 5 prises en sandwich entre les épaulements aménagés sur les pions de centrage et le support de fixation. - Avantageusement, les éléments de centrage aménagés dans les supports de fixation et les éléments de centrage aménagés dans les modules d'ailettes se présentent sous la forme de trous dans lesquels pénètrent les pions de centrage. 10 Description des figures. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la 15 lecture de la description d'un mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un radiateur conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective éclatée du radiateur de la figure 1, 20 - la figure 3 est une vue en perspective arrière de la façade avant, - la figure 4 est une vue en perspective éclatée montrant l'agencement de différents éléments constitutifs de la façade avant, - la figure 4a est une vue en coupe partielle montrant l'agencement d'un support de fixation et d'un élément de façade modulaire, 25 - la figure 5 est une vue en plan de la façade avant montrée sur la figure 3, - la figure 6 est une vue en coupe selon 1-1 de la figure 5, - la figure 7 est une vue en coupe selon H-H de la figure 5, - la figure 8 est une vue en coupe selon K-K de la figure 5. - la figure 9 est une vue en perspective arrière de la façade avant, selon une 30 variante de réalisation, 6 - la figure 10 est une vue en perspective d'un module d'ailettes selon un mode de réalisation, - la figure 11 est une vue en perspective d'un module d'ailettes selon un autre mode de réalisation. 5 Modes préférés de réalisation de l'invention. Dans la suite de la description, les termes « supérieur(e)/inférieur(e) », 10 droit(e)/gauche», « haut/bas », « avant/arrière » et de manière générale les termes désignant une référence spatiale, concernent la position dans laquelle les éléments apparaissent sur les figures annexées. Cette position peut toutefois être différente après la pose finale du radiateur. 15 Le radiateur objet de l'invention est un radiateur électrique utilisant un coeur de chauffe. Sur les figures 1 et 2, le radiateur 1 comprend une façade avant 10 fixée sur un châssis arrière 11. Ce dernier est notamment adapté pour être fixé contre un mur d'une pièce à chauffer à l'aide d'un support mural. 20 La façade 10 est chauffée par un élément électrique chauffant 12. Ce dernier est préférentiellement un coeur de chauffe minéral ou en fonte. Ce corps de chauffe est du type connu de l'homme du métier. Il se présente par exemple sous la forme de plaques d'acier, d'aluminium, de céramique ou de fonte dans lesquelles sont insérées une ou plusieurs résistances électriques. Il est également 25 possible d'utiliser un corps de chauffe d'un seul tenant obtenu par extrusion dans un alliage métallique. Il est à noter que d'autres moyens de production d'énergie thermique peuvent être envisagés tels que des résistances électriques pourvues ou non d'ailettes de dissipation. 30 Le rayonnement de la façade 10 assure une réparation homogène de la chaleur dans la pièce à chauffer. Avantageusement, des aérations 50 disposées - 7 - dans la partie supérieure de la façade 10, permettent une convection naturelle de la chaleur émise par l'élément chauffant 12. Le châssis 11 consiste préférentiellement en une tôle métallique pliée et/ou 5 emboutie et sur laquelle est fixée la façade avant 10, par exemple par vissage ou rivetage. Comme illustré sur la figure 2, le châssis 11 peut être pourvu dans sa partie inférieure d'entrées d'air 121 qui contribuent, avec les aérations 50, à assurer une convection naturelle à l'intérieur du radiateur 1. 10 Un boîtier électronique de gestion 13 est installé sur le châssis 11, au niveau d'une réservation 130 prévue à cet effet (figure 2). Ce boîtier 13 est adapté pour contrôler le fonctionnement de l'élément chauffant 12 et permet notamment de contrôler la température de chauffage (thermostat) et/ou des plages de fonctionnement (programmateur). 15 La façade avant 10 et le châssis arrière 11 délimitent un logement interne 122 dans lequel est installé l'élément chauffant 12. Sur la figure 2, le châssis 11 présente une paroi de renfoncement 111, obtenue par exemple par emboutissage, qui permet de délimiter le logement interne 122 et dont la profondeur permet de 20 loger l'élément chauffant 12. La façade avant 10 est constituée d'éléments de façade modulaires 100. Ces éléments 100 sont tous identiques. On comprend que plus la façade avant 10 est longue plus elle comprend d'éléments 100. 25 Des joues latérales 20 permettent de fermer l'espace latéral entre la façade avant 10 et le capot 11 pour empêcher l'accès à l'intérieur du logement interne 122. Comme expliqué plus avant dans la description, les joues 20 permettent également de fixer la façade avant 10 sur le capot 11. Pour des considérations 30 esthétiques, les joues 20 sont avantageusement réalisées dans le même matériau que les éléments 100, et notamment obtenues par moulage d'un alliage 8 d'aluminium. Elles peuvent toutefois être réalisées dans un autre matériau, par exemple en plastique. Les joues 20 sont identiques de sorte qu'un seul moule suffit à leur fabrication, ce qui réduit les coûts. 5 Sur les figures annexées, les éléments 100 ont une forme sensiblement rectangulaire, notamment en forme de latte. A titre d'exemple, leur longueur est comprise entre 20 cm et 100 cm, leur largeur comprise entre 5 cm et 15 cm et leur épaisseur comprise entre 0,5 cm et 2 cm. Ils peuvent être plats ou avoir une forme cintrée dont la concavité est tournée vers le châssis 11. En se rapportant à la 10 figure 4, les éléments 100 présentent deux grands côtés parallèles 101a, 101b et deux petits côtés parallèles 101c, 101d perpendiculaires aux grands côtés. D'autres formes sont envisageables, les côtés 101a et/ou 101b et/ou 101c et/ou 101d pouvant être courbes, avec des lignes brisées, etc. 15 Les éléments 100 sont avantageusement réalisés par moulage d'un alliage d'aluminium. Etant tous identiques, un seul moule suffit à leur fabrication, ce qui réduit les coûts. La face interne 100a des éléments 100, c'est-à-dire la face qui est tournée vers le capot 11, peut être recouverte d'un revêtement ayant une émissivité différente que celle de ladite face interne. On peut par exemple choisir 20 un film d'aluminium appliqué par collage ou une peinture aluminisée, une peinture époxy, etc. Ce type de revêtement permet de former des zones de différentes émissivités directement sur la face interne de la façade avant 10, pour ajuster le transfert de l'énergie rayonnante générée par l'élément chauffant 12 vers la face externe de ladite façade. L'homme du métier pourra se référer au document 25 brevet EP2841851 (Texas de France) pour davantage de précisions sur cette technique. En se rapportant aux figures 1 et 2, les éléments 100 sont disposés, les uns à côté des autres. Leurs grands côtés peuvent être espacés les uns des autres 30 (cet espacement étant par exemple compris entre 1 mm et 5 mm) ou au contraire accolés. Les dessins annexés illustrent une configuration où les éléments 100 9 sont disposés verticalement, c'est-à-dire avec leur grand côté à la verticale. Une configuration où les éléments 100 sont disposés horizontalement, c'est-à-dire avec leur grand côté à l'horizontale, peut être envisagée. 5 En se rapportant aux figure 3, 4 et 5, les éléments 100 sont fixés les uns aux autres par des supports de fixation 30a, 30b, 30c. Ces derniers sont assemblés au niveau de la face interne 100a des éléments 100. Pour simplifier la conception, ces supports 30a, 30b, 30c se présentent avantageusement sous la forme de barres ou de bandes plates de forme rectangulaire réalisées en acier. 10 Leur longueur correspond à celle de la façade 10, leur largeur est par exemple comprise entre 2 cm et 5 cm et leur épaisseur par exemple comprise entre 0,5 cm et 2 cm. La solidarisation des éléments 100 entre eux est réalisée en les fixant tous 15 sur au moins un support commun 30a, 30b, 30c. Sur les figures 3, 4 et 5, les éléments 100 étant disposés verticalement, les supports 30a, 30b, 30c sont disposés horizontalement. On comprend que si les éléments 100 étaient disposés horizontalement, les supports 30a, 30b, 30c seraient disposés verticalement. Pour obtenir une unité structurelle parfaitement rigide, on utilise avantageusement trois 20 supports de fixation : un premier support 30a fixé au niveau d'une extrémité des éléments 100 ; un deuxième support 30b fixé au milieu des éléments 100 ; et un troisième support 30c fixé au niveau de l'autre extrémité des éléments 100. Ce nombre de supports n'est nullement limitatif. Selon la hauteur et/ou la longueur de la façade 10, un nombre inférieur ou supérieur de supports peut être utilisé. En 25 particulier, pour une façade 10 de petite dimension, le support intermédiaire 30b peut être supprimé. Inversement, pour une façade haute et/ou longue devant être davantage rigidifiée, les supports de fixation peuvent être au nombre de quatre, voire plus. 30 Les supports haut 30a et intermédiaire 30b sont identiques. Le support bas 30c peut avoir une forme différente, et notamment présenter un bord rabattu 300c -10- visible sur la figure 4. Ce bord rabattu 300c est réalisé de manière monobloc avec le support bas 30c, cette pièce étant par exemple obtenue par emboutissage d'une tôle. Le bord rabattu 300c permet de combler totalement ou partiellement l'espace transversal entre la façade avant 10 et le capot 11, pour éviter qu'un 5 utilisateur puisse accéder à l'espace interne 122. Les supports 30a, 30b, 30c sont d'abord mis en position sur les éléments 100 puis maintenus en position. 10 Les figures 4 et 4a illustrent la mise en position d'un support sur un élément de façade. Les éléments 100 sont pourvus d'un ou plusieurs organes de centrage 103 s'engageant dans des éléments de centrage complémentaires 303 aménagés dans les supports 30a, 30b, 30c. Pour assurer un positionnement optimal des supports 30a, 30b, 30c, chaque élément 100 comporte une paire d'organes de 15 centrage 103 située au niveau de chaque zone de fixation desdits supports. Ainsi, chaque élément 100 comporte : une paire d'organes disposée au niveau de son extrémité supérieure pour recevoir le support haut 30a ; une paire d'organes disposée au niveau de son plan médian pour recevoir le support intermédiaire 30b ; et une paire d'organes disposée au niveau de son extrémité inférieure pour 20 recevoir le support bas 30c. Chaque organe de centrage 103 se présente sous la forme d'un pion de centrage faisant saillie de la face interne 100a de l'élément 100. Pour simplifier la fabrication, ces pions 103 sont avantageusement réalisés de manière monobloc 25 avec les éléments 100, notamment lors du moulage de ces derniers. Ils peuvent toutefois être rapportés et être solidarisés ultérieurement par vissage ou soudage sur la face interne 100a. Les pions 103 peuvent être de section circulaire, ovale, carrée, rectangulaire, etc. A titre d'exemple, leur hauteur est comprise entre 0,5 cm et 2 cm et leur diamètre, ou plus grande largeur, comprise entre 0, 5 cm et 1 30 cm. Les éléments de centrage 303 aménagés dans les supports 30a, 30b, 30c se présentent sous la forme de trous dans lesquels pénètrent les pions 103. Ces trous ont une forme complémentaire des pions 103. Pour simplifier la conception, les trous 303 peuvent être ronds et obtenus par perçage. Une mise en position 5 aisée des supports 30a, 30b, 30c peut ainsi être réalisée en logeant les pions 103 dans les trous 303. Un épaulement 103a est aménagé sur le pion 103, à distance de la face interne 100a. Sur la figure 4a, le pion de centrage 103 présente une embase 103b 10 faisant saillie de la face interne 100a de l'élément 100 et à l'extrémité duquel est aménagé un téton 103c, l'interface entre ladite embase et ledit téton formant l'épaulement 103a. Le diamètre, ou la plus grande largeur, du téton 103c est inférieur ou égal au diamètre, ou à la plus grande largeur, du trou 303, de manière à permettre un engagement aisé dudit téton dans ledit trou. Ainsi, lorsque les 15 tétons 103 sont engagés dans les trous 303, les supports 30a, 30b, 30c viennent buter contre les épaulements 103a et sont maintenus à distance de la face interne 100a des éléments 100 (figure 6). Pour les raisons expliquées plus avant dans la description, et comme illustrés sur la figure 6, les tétons 103c sont dimensionnés de manière à faire saillie hors des trous 303 lorsqu'ils sont engagés dans ces 20 derniers. L'écartement des supports 30a, 30b, 30c de la face interne 100a des éléments 100, permet de maximiser la surface interne de la façade 10 qui est léchée par le flux d'air convectif chauffé dans le logement 122 par l'élément 25 chauffant 12. Les supports 30a, 30b, 30c ne font pas obstacle à cette circulation, ce qui accroît l'évacuation des calories hors du radiateur 1, et donc augmente les performances de celui-ci. Le maintien en position des supports 30a, 30b, 30c sur les éléments de 30 façade 100 est préférentiellement réalisé par vissage. Sur les figures 4, 4a et 6, les éléments 100 présentent des plots de vissage 104 faisant saillie de leur face -12- interne 100a. Chaque plot 104 est adapté pour recevoir une vis 4 en prise avec le support 30a, 30b, 30c correspondant. Les supports 30a, 30b, 30c comportent à cet effet des perçages 304 dans lesquels s'insèrent les vis 4. Ces dernières peuvent être des vis auto-foreuses ou des vis classiques, auquel cas, les plots 5 104 présentent un taraudage adapté. Pour simplifier la conception, les plots 104 ont avantageusement une section circulaire, mais peuvent avoir une section ovale, carrée, rectangulaire, etc. Leur diamètre, ou plus grande largeur, est par exemple comprise entre 0, 5 cm et 1 cm. Au niveau des zones de fixation des supports intermédiaire 30b et bas 30c, les plots 104 ont une hauteur correspondant à celle 10 des butées 103a des pions de centrage 103, de sorte que lesdits plots forment également des éléments de butée. Sur les figures annexées, il est prévu un plot de vissage 104 pour chaque paire d'organes de centrage 103 située au niveau des zones de fixation des 15 supports 30b et 30c, lequel plot et lesquels organes de centrage sont préférentiellement disposés en triangle. Ainsi, après vissage des vis 4, les supports 30b et 30c sont en appui serré contre les butées 103a et contre les plots 104. On obtient ainsi trois points, ou surface, d'appui non alignés entre chaque élément 100 et chacun des supports 30b et 30c. Cette configuration permet 20 d'obtenir une très bonne rigidité de l'assemblage support/élément de façade. On peut prévoir une solution de maintien en position des supports 30b, 30c par soudage, mais le temps de montage serait rallongé et les coûts de fabrication augmentés. 25 Les joues 20 sont mises en place et maintenues sur les supports 30a, 30b, 30c par une fixation mécanique démontable similaire à celle décrite précédemment. Comme illustré sur les figures 3, 5 et 6, les joues 20 comportent, au niveau de leur face interne, des organes de centrage 203 qui s'engagent dans 30 des éléments de centrage 303 aménagés aux extrémités des supports 30a, 30b, 30c. Par souci de simplification, les organes de centrage 203 sont identiques aux -13- organes 103 décrits précédemment. Les joues 20 sont également pourvues de plots de vissage 204 adaptés pour recevoir des vis 4 en prise avec les supports 30a, 30b, 30c. 5 Sur les figures 4, 5, 6, 7 et 8, chaque élément de façade modulaire 100 est associé à un module d'ailettes 5 comportant une ou plusieurs ailettes 50. De manière connue en soit, ces ailettes 50 sont adaptées pour diriger le flux d'air convectif chauffé dans le logement interne 112 par l'élément chauffant 12. 10 Les modules 50 sont tous identiques. Ils ont une forme générale rectangulaire ou, en d'autres termes, sont inscrits dans une enveloppe de forme rectangulaire. Leur longueur correspond à la largeur des éléments 10. Leur épaisseur correspond à l'espace transversal entre la façade avant 10 et le capot 11 pour empêcher l'accès à l'intérieur du logement interne 122. Leur largeur est 15 par exemple comprise entre 2 cm et 10 cm. Le nombre d'ailettes 50 est avantageusement compris entre 1 et 5. L'épaisseur des ailettes 50 est par exemple comprise entre 0,5 cm et 1 cm. Les ailettes 50 peuvent être plates, courbes, avec des lignes brisées, etc. 20 Les figures 4 et 10 illustrent un mode de réalisation où le module 5 comporte deux ailettes 50 parallèles entre elles et orientées selon la largeur de l'élément 100. Ces ailettes 50 sont solidarisées par une plaque de liaison 51, disposée perpendiculairement auxdites ailettes et au milieu de celles-ci. Les 25 figures 9 et 11 illustrent une variante de réalisation où le module 5 comporte cinq ailettes 50 parallèles entre elles et orientées perpendiculairement à l'élément 100. Les modules 5 sont avantageusement réalisés dans le même matériau que les éléments 100, et notamment obtenues par moulage d'un alliage d'aluminium. 30 Les modules 5 sont identiques de sorte qu'un seul moule suffit à leur fabrication, ce qui réduit les coûts. -14- Les modules 5 sont mis en position sur les éléments 100, dans une zone de fixation située au niveau de leur extrémité supérieure, puis maintenus en position. C'est une fixation mécanique démontable qui est utilisée pour cette mise en 5 position et ce maintien en position. Sur les figures 7, 10 et 11, les modules 5 comportent des éléments de centrage 503 adaptés pour s'engager dans les organes de centrage 103 disposés au niveau de l'extrémité supérieure des éléments 100 et décrits précédemment. 10 On comprend que si les éléments 100 ne comportent qu'un seul organe de centrage 103 au niveau de la zone de fixation, les modules 5 ne comporteront qu'un seul élément de centrage 503 complémentaire. Les éléments de centrage 503 sont aménagés sur une patte de fixation 53 qui est un prolongement d'une des ailettes 50 et qui est obtenue lors du moulage du module 5. 15 Lorsque les organes de centrage 103 se présentent sous la forme de pions de centrage, les éléments de centrage 503 se présentent préférentiellement sous la forme de trous dans lesquels pénètrent lesdits pions 103. En pratique, ces éléments de centrage 503 ont la même forme que les éléments de centrage 303 20 des supports 30a, 30b, 30c, ce qui simplifie la conception des pièces. En effet, un unique outil est utilisé pour réaliser les éléments de centrage 303 et 503. Après l'engagement des pions 103 dans les éléments de centrage 503, les modules 5 viennent buter contre les épaulements 103a desdits pions et sont maintenus à distance de la face interne 100a. 25 Sur la figure 7, on constate que chaque pion 103 s'engage concomitamment dans un élément de centrage 503 d'un module 5 et dans un élément de centrage 303 du support de fixation 30a. Pour chaque élément 100, la mise en position du support 30a et celle du module 5 sont donc assurées par les 30 mêmes pions 103. Cela simplifie la conception et réduit les coûts de fabrication, dans la mesure où il n'est pas nécessaire de doubler le nombre de pions de -15- centrage pour mettre en position le support 3a et les modules 5. Pour qu'un pion 103 puisse s'engager dans chacun des deux éléments de centrage 503 et 303, on prévoit avantageusement que la hauteur des tétons 103c soit au moins égale à la somme des épaisseurs du support 30 et de la patte 53. Sur les figures 7 et 8, la 5 patte 53 est prise en sandwich entre d'une part les épaulements 103a aménagés sur les pions 103 et d'autre part le support 30a. Cette disposition assure un excellent maintien en position des modules 5. Sur les figures 4 et 8, chaque élément 100 est en outre pourvu d'un 10 élément de butée 1030 qui est distinct des organes de centrage 103. L'élément de butée 1030 se présente sous la forme d'une patte ou d'un plot qui fait saillie de la face interne 100a de l'élément 100. L'élément de butée 1030 présente une surface 1030a contre laquelle vient en appui une des ailettes 50, ou la patte 53. Cette surface d'appui 1030a et les épaulements 130a des organes de centrage 103 sont 15 situés dans un même plan P situé à distance de la face interne 100a. Sur les figures annexées, ce plan P est parallèle ou sensiblement parallèle à la face avant 10 du radiateur. Selon une caractéristique préférée de l'invention, une solution par vissage 20 assure le maintien en position des modules 5. A cet effet, au niveau de la zone de fixation du module 5, chaque élément 10 présente un plot de vissage 104 du type décrit précédemment. Ce plot 104 est adapté pour recevoir une vis 4 qui vient en prise avec le module d'ailettes 5 et avec le support de fixation 30a. Une unique vis 4 assure donc le maintien en position de l'élément 100, du module 5 et du support 25 30a. Avant de s'engager dans le plot 104, cette vis 4 est insérée dans un perçage 304 du support 30a et dans un perçage 504 réalisé dans le module 5, et plus particulièrement dans la patte 53 (figures 10 et 11). Le nombre de pièces de visserie est donc réduit au minimum, ce qui permet de réduire encore d'avantage les coûts et le temps de montage. La vis 4 peut être une vis auto-foreuse ou une 30 vis classique, auquel cas, le plot 104 présente un taraudage adapté. -16- Après vissage de la vis 4, le module 5 est en appui serré contre les butées 103a de pions 103 et contre l'élément de butée 1030. Les modules 5 sont maintenus à distance de la face interne 100a des éléments 100, ce qui permet de maximiser la surface interne de la façade 10 qui est léchée par le flux d'air 5 convectif chauffé dans le logement 122 par l'élément chauffant 12. Les modules 5 ne font pas obstacle à cette circulation, ce qui accroît l'évacuation des calories hors du radiateur 1, et donc augmente les performances de celui-ci. Les deux organes de centrage 103 et l'élément de butée 1030 sont 10 avantageusement disposés en triangle de manière à obtenir trois points, ou surfaces, d'appui non alignés contribuant à rigidifier l'assemblage. Ce triangle est préférentiellement un triangle isocèle ou un triangle équilatéral. Pour améliorer l'appui du module 5, le plot de vissage 104 est préférentiellement situé à l'intérieur de ce triangle. Des résultats satisfaisants sont également obtenus lorsque le pion 15 104 est situé sur un des côtés de ce triangle. Dans ces configurations, la pression de serrage se répartit de manière homogène sur les différents points ou surfaces d'appui. Pour optimiser l'appui du module 5 sur les épaulements 103a et la surface 20 d'appui 1030a, on prévoit avantageusement que le plot 104 ait une hauteur réduite par rapport à la hauteur desdits épaulements et de ladite surface d'appui. En d'autres termes, et comme illustré sur la figure 7, l'extrémité supérieure 104a du plot 104 par laquelle s'engage la vis 4, est située, avant vissage, en dessous du plan P, entre ledit plan et la face interne 100a. L'extrémité 104a est par exemple 25 située à une distance du plan P comprise entre 0,5 mm à 2 mm. Avant vissage, le module 5 ne repose donc que sur les épaulements 103a et la surface d'appui 1030a et non pas sur l'extrémité 104a du plot 104. Cela permet d'obtenir une pression de serrage optimale au niveau des appuis 103a, 1030a du module 5, et de fait un assemblage très rigide. Bien évidemment, compte tenu du faible jeu 30 entre l'extrémité 104a et le plan P et de la possible déformation de la patte 53, le module 5 peut venir en appui contre ladite extrémité 104a après vissage. -17- L'assemblage de la façade avant 10 est réalisé de la manière suivante : a) les éléments de façade 100 sont disposés côte-à-côte sur une table de montage, leur face interne 100a étant accessible, c'est-à-dire tournées à l'opposé 5 de la table, b) le support de fixation inférieur 30c et, le cas échéant, le support de fixation intermédiaire 30b, sont mis en place en engageant leurs éléments de centrage 303 dans les organes de centrage 103 ; les éléments de façade 100 sont maintenant parfaitement alignés ; 10 c) les modules d'ailettes 5 sont mis en place en engageant leurs éléments de centrage 503 dans les organes de centrage 103 aménagés au niveau des zones de fixation des éléments de façade 100 ; il est à noter que de par leur disposition, les éléments de butée 1030 empêchent les modules d'ailettes 5 de basculer autour des organes de centrage 103 ; 15 d) le support de fixation supérieur 30a est mis en place en engageant ses éléments de centrage 303 dans la portion des organes de centrage 103 qui dépassent des modules d'ailettes 5 ; e) les joues 20 sont mises en place en engageant leurs organes de centrage 203 dans les éléments de centrage 303 des supports de fixation 30a, 20 30b, 30c ; f) les vis 4 sont vissées dans les plots 104 et 204. L'homme du métier comprendra que l'ordre des étapes peut varier. Par exemple, les étapes c) et d) peuvent être réalisées avant l'étape b). Et l'étape e) 25 peut être réalisée après l'étape a) ou après l'étape b). En résumé, un opérateur peut réaliser très rapidement une façade 10 d'un seul tenant, particulièrement robuste. Très peu de pièces sont utilisées pour l'assemblage et le nombre d'élément de visserie est particulièrement réduit. En 30 outre, le seul outillage nécessaire à l'assemblage est celui permettant de visser les vis, celles-ci pouvant d'ailleurs être d'un seul et même type pour simplifier -18- encore davantage la conception et réduire les coûts. Egalement, il est possible de changer le design des modules 5 (par exemple remplacer les modules de la figure 10 par ceux de la figure 11), et donc de changer le modèle de radiateur, sans avoir à modifier la forme des éléments 100 et/ou des supports 30a, 30b, 30c. 5 La fixation de la façade 10 sur le châssis 11 est réalisée par vissage. Sur la figure 2, le châssis 11 présente des bords rabattus 114, préférentiellement obtenus par emboutissage. La façade 10 est mise en appui contre ces rebords 114 avant son maintien en position. Plus particulièrement, ce sont les joues 20, les 10 modules 5 et le bord rabattu 300c du support bas 30c qui viennent s'appuyer contre les rebords 114. En se rapportant notamment aux figures 3 et 5, des perçages ou alésages 6 sont aménagés sur le pourtour de la façade 10, et plus particulièrement dans les joues 20, les modules 5 et le bord rabattu 300c. Des perçages ou alésages complémentaires 64 sont également aménagés dans les 15 bords rabattus 114 de sorte que, lorsque la façade 10 est installée sur le châssis 11, les perçages ou alésages 6 soient en regard des perçages ou alésages complémentaires 64. Il suffit alors de visser des vis dans ces différents perçages ou alésages 6, 64 pour solidariser la façade 10 sur le châssis 11 et obtenir le radiateur 1. Le démontage de la façade 10 est réalisé par l'opération inverse. Les 20 bords rabattus 114 étant aisément accessibles depuis l'arrière du radiateur, le vissage/dévissage se fait depuis le côté du châssis 11, c'est-à-dire le côté opposé à la façade 10. Les bords rabattus 114 permettent en outre de cacher les vis de sorte qu'elles ne soient pas visibles depuis la façade 10. 25 L'agencement des différents éléments et/ou moyens et/ou étapes de l'invention, dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, ne doit pas être compris comme exigeant un tel agencement dans toutes les implémentations. En tout état de cause, on comprendra que diverses modifications peuvent être apportées à ces éléments et/ou moyens et/ou étapes, sans s'écarter de l'esprit et 30 de la portée de l'invention. En particulier, les solutions de fixation par vissage -19- peuvent être remplacées par d'autres REVENDICATIONS1. Radiateur électrique comportant une façade avant (10) fixée sur un châssis arrière (11), ladite façade et ledit châssis délimitant un logement interne (122) dans lequel est installé un élément électrique chauffant (12) adapté pour chauffer ladite façade, laquelle façade est composée d'éléments de façade modulaires (100) disposés les uns à côté des autres, et dans lequel : - les éléments de façade modulaires (100) sont fixés les uns aux autres par des supports de fixation (30a, 30b, 30c), lesdits éléments de façade modulaires étant pourvus d'un ou plusieurs organes de centrage (103) s'engageant dans des éléments de centrage complémentaires (303) aménagés dans lesdits supports, - des ailettes (50) sont adaptées pour diriger le flux d'air convectif chauffé dans le logement interne (112) par l'élément électrique chauffant (12), ces ailettes (50) étant réalisées séparément des éléments de façade modulaires (100), se caractérisant par le fait que : - chaque élément de façade modulaire (100) est associé à un module d'ailettes (5) comportant une ou plusieurs ailettes (50), - chaque élément de façade modulaire (100) présente une zone de fixation d'un module d'ailettes (5) dans laquelle au moins un organe de centrage (103) s'engage concomitamment : dans un élément de centrage complémentaire (503) aménagé dans ledit module d'ailettes (5) et dans un des éléments de centrage (303) aménagés dans un des supports de fixation (30a). 2. Radiateur selon la revendication 1, dans lequel chaque élément de façade modulaire (100) présente, au niveau de la zone de fixation du module d'ailettes (5), un plot (104) faisant saillie de la face interne (100a) dudit élément de façade, lequel plot (104) est adapté pour recevoir une vis (4) en prise avec le module d'ailettes (5) et avec le support de fixation (30a), de sorte que ladite vis assure seule le maintien en position dudit élément de façade, dudit module d'ailettes et dudit support de fixation. - 21 - 3. Radiateur selon la revendication 2 dans lequel : - chaque élément de façade modulaire (100) comporte, au niveau de la zone de fixation du module d'ailettes (5) : 5 o deux organes de centrage (103) présentant chacun une butée (103a) située à distance de la face interne (100a) de l'élément de façade (100), o un élément de butée (1030) distinct desdits organes de centrage (103), lequel élément de butée (1030) fait saillie de la face interne 10 (100a) de l'élément de façade (100), après vissage de la vis (4), le module d'ailettes (5) est en appui serré contre les butées (103a) desdits organes de centrage (103) et contre ledit élément de butée. 15 4. Radiateur selon la revendication 3 dans lequel les deux organes de centrage (103) et l'élément de butée (1030) sont disposés en triangle. 5. Radiateur selon la revendication 4 dans lequel le plot de vissage (104) est situé à l'intérieur du triangle délimité par l'élément de butée (1030) et les 20 organes de centrage (103), ou sur un des côtés dudit triangle. 6. Radiateur selon l'une des revendications 3 à 5, dans lequel : - l'élément de butée (1030) présente une surface d'appui (1030a) du module d'ailettes (5), 25 - les butées (130a) des organes de centrage (103) et ladite surface d'appui sont situées dans un plan (P) situé à distance de la face interne (100a) de l'élément de façade modulaire (100), - le plot de vissage (104) présente une extrémité supérieure par laquelle s'engage la vis (4), laquelle extrémité supérieure est située, avant vissage, en 30 dessous du plan (P), entre ledit plan et la face interne (100a). - 22 - 7. Radiateur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chaque organe de centrage (103) comporte une butée (103a) configurée pour maintenir les supports de fixation (30a, 30b, 30c) et/ou les modules d'ailettes à distance de la face interne (100a) des éléments de façade modulaires (100). 5 8. Radiateur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel : - les organes de centrage (103) se présentent sous la forme de pions de centrage faisant saillie de la face interne (100a) des éléments de façade modulaires (100), 10 - un épaulement (103a) est aménagé sur chacun des pions de centrage (103), à distance de la face interne (100a) des éléments de façade modulaires (100) de sorte que les supports de fixation (30a, 30b, 30c) et/ou les modules d'ailettes viennent buter contre lesdits épaulements et soient maintenus à distance de ladite face interne. 15 9. Radiateur selon la revendication 8, dans lequel chaque module d'ailettes (5) comporte une patte de fixation (53) dans laquelle sont aménagés les éléments de centrage (503), lesquelles pattes sont prises en sandwich entre les épaulements (103a) aménagés sur les pions de centrage (103) et le support de 20 fixation (30a). 10. Radiateur selon l'une des revendications 8 ou 9, dans lequel les éléments de centrage (303) aménagés dans les supports de fixation (30a, 30b, 30c) et les éléments de centrage (503) aménagés dans les modules d'ailettes (5) 25 se présentent sous la forme de trous dans lesquels pénètrent les pions de centrage (103). 30