FR 3082921 A1 20191227 FR 1855707 A 20180626 DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un refroidisseur Joule-Thomson et un procédé de fabrication d'un tel refroidisseur. ETAT DE LA TECHNIQUE De façon connue, un refroidisseur Joule-Thomson est un dispositif produisant du froid en détendant un gaz à haute pression. On trouve par exemple ce type de refroidisseur dans des dispositifs de détection infrarouge, dans le but de refroidir un détecteur infrarouge de tek dispositifs. Le gaz détendu passe à proximité du détecteur infrarouge, puis est évacué à l'extérieur du refroidisseur via un conduit d'évacuation de gaz. Il est connu d'agencer dans le conduit d'évacuation de gaz un opercule pour le fermer. L'opercule empêche ainsi du gaz pollué venant de ['extérieur du refroidisseur d'être introduit dans le refroidisseur ce qui nuirait à son bon fonctionnement. L'opercule est adapté pour se rompre sous l'effet de la détente de gaz déclenchée par le refroidisseur. Une fois l'opercule rompu, le gaz détendu peut être évacué hors du refroidisseur. L'opercule, qui constitue une pièce indépendante, est soudée à une pièce métallique dans laquelle le conduit d'évacuation de gaz est formé. Cependant, l'élément de fermeture formé après assemblage de ces deux pièces a pour inconvénient d'être lourd. Or, dans certaines applications, il est absolument critique d'alléger aux maximum le refroidisseur. Par ailleurs, une telle soudure est relativement complexe à réaliser. En effet, il est indispensable que cette soudure soit étanche. Enfin, l'utilisation du métal implique un surcoût de fabrication du refroidisseur. EXPOSE DE L'INVENTION Un but de l'invention est de proposer un refroidisseur Joule-Thomson qui soit plus facile et moins cher à fabriquer. Il est donc proposé, selon un premier aspect de l'invention, un refroidisseur Joule- Thomson comprenant une pièce obtenue par un procédé de fabrication additive, [a pièce comprenant un conduit d'évacuation de gaz et un opercule fermant le conduit d'évacuation de gaz, ['opercule étant adapté pour se rompre au moins partiellement sous l'effet d'une détente de gaz déclenchée par le refroidisseur de sorte à permettre une évacuation du gaz hors du refroidisseur par le conduit d'évacuation de gaz. 2 Dans le refroidisseur proposé, le conduit d'évacuation de gaz et l'opercule font partie de la même pièce. Ceci contribue donc à réduire le nombre de pièces du refroidisseur, et simplifie donc sa fabrication. L'utilisation d'un procédé de fabrication additive pour l'obtention de la pièce permet 5 en outre de réduire les coûts de fabrication du refroidisseur de manière importante. Le refroidisseur selon le premier aspect de l'invention peut comprendre en outre les caractéristiques suivantes, prises seules ou combinées entre elles lorsque cela est techniquement faisable. La pièce comprend de préférence un deuxième conduit d'évacuation de gaz distinct du 10 conduit d'évacuation de gaz fermé par l'opercule, et dans lequel le refroidisseur comprend un élément de fermeture mobile entre une position ouverte permettant une évacuation du gaz par le deuxième conduit 6 d'évacuation de gaz alors que l'opercule n'est pas rompu, et une position fermée empêchant le gaz d'être évacué par le deuxième conduit d'évacuation de gaz. 15 Le procédé de fabrication de la pièce comprend de préférence un empilement de couches de poudre suivant un axe d'empilement pour former la pièce, l'axe d'empilement étant parallèle à un axe central du deuxième conduit d'évacuation de gaz. L'élément de fermeture comprend de préférence une vis coopérant avec un filetage formé dans le deuxième conduit d'évacuation de gaz. 20 Le refroidisseur comprend de préférence des moyens de retenue pour retenir l'élément de fermeture dans le deuxième conduit d'évacuation de gaz. L'opercule est de préférence non parallèle aux couches de poudres qui ont été empilées pour former la pièce, au cours du procédé de fabrication additive de la pièce. L'opercule comprend de préférence : 25 - une première partie de liaison au conduit d'évacuation de gaz, la première partie de liaison étant adaptée pour se rompre sous l'effet de la détente de gaz, - une deuxième partie de liaison au conduit d'évacuation de gaz, la deuxième partie de liaison) étant adaptée pour rester reliée au conduit d'évacuation de gaz malgré la détente de gaz, la deuxième partie de liaison formant une charnière autour de 30 laquelle l'opercule est susceptible de pivoter par rapport au conduit d'évacuation de gaz une fois la première partie de liaison rompue. La pièce comprend de préférence une grille agencée dans le conduit d'évacuation de gaz en aval de l'opercule pour retenir l'opercule dans le conduit d'évacuation de gaz lorsque t'opercule est rompu sous t'effet de la détente de gaz, ta grille présentant au moins un orifice 35 de sortie débouchant dans le conduit d'évacuation de gaz et à l'extérieur du refroidisseur. 3 La pièce comprend de préférence une première surface délimitant Le conduit d'évacuation de gaz entre l'opercule et la grille, et une deuxième surface délimitant en partie l'orifice de sortie, [a deuxième surface prolongeant continûment [a première surface. 5 Lequel la pièce est de préférence en matière plastique. Il est proposé, selon un deuxième aspect de l'invention, un dispositif de détection infrarouge comprenant un détecteur infrarouge et un refroidisseur selon le premier aspect de l'invention pour refroidir le détecteur infrarouge. Il est proposé, selon un troisième aspect de l'invention, un procédé de fabrication d'un 10 refroidisseur à détente Joule-Thomson configuré pour refroidir un objet à l'aide d'un gaz, le refroidisseur comprenant une pièce comprenant un conduit d'évacuation de gaz, et un opercule fermant le conduit d'évacuation de gaz, ['opercule étant adapté pour se rompre au moins partiellement sous l'effet d'une détente de gaz déclenchée par le refroidisseur de sorte à permettre une évacuation du gaz hors du refroidisseur par le conduit d'évacuation 15 de gaz, le procédé comprenant la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication additive pour obtenir la pièce. Le procédé de fabrication selon le troisième aspect de l'invention peut comprendre en outre les caractéristiques suivantes, prises seules ou combinées entre elles Lorsque cela est techniquement faisable. 20 De préférence, la pièce comprend en outre un deuxième conduit d'évacuation de gaz distinct du conduit d'évacuation de gaz fermé par l'opercule, et dans lequel le refroidisseur comprend un élément de fermeture mobile entre une position ouverte permettant une évacuation du gaz par le deuxième conduit 6 d'évacuation de gaz alors que ['opercule n'est pas rompu, et une position fermée empêchant le gaz d'être évacué par le deuxième conduit 25 d'évacuation de gaz, et le procédé de fabrication additive comprend un empilement de couches de poudre suivant un axe d'empilement pour former la pièce, l'axe d'empilement étant parallèle à un axe central du deuxième conduit d'évacuation de gaz. Le procédé de fabrication additive comprend de préférence un empilement de couches de poudre pour former la pièce, et dans lequel l'opercule n'est pas parallèle aux couches. 30 DESCRIPTION DES FIGURES D'autres caractéristiques, buts et avantages de ['invention ressortiront de [a description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : 4 - La figure 1 est une vue en coupe d'un dispositif de détection infrarouge comprenant un refroidisseur selon un mode de réalisation ; - Les figures 2a et 2b sont respectivement une vue en perspective et une vie en coupe détaillant certains conduits de gaz du refroidisseur déjà représenté en figure 1 ; 5 - La figure 3 est une vue de côté d'une pièce d'évacuation du refroidisseur déjà représenté en figure 1 ; - La figure 4 est une vue en coupe longitudinale de la pièce d'évacuation du refroidisseur déjà représentée en figure 3 ; - La figure 5 est une vue en coupe schématique d'une portion de conduit d'évacuation 10 défini par la pièce d'évacuation de la figure 3 ; - La figure 6 détaille également une partie d'un opercule présent dans la pièce représentée sur les figures 3 à 5 ; - La figure 7 est une vue de face d'une partie de la pièce d'évacuation de la figure 3 ; - La figure 8 est une vue en coupe longitudinale partielle de la pièce d'évacuation du 15 refroidisseur déjà représentée en figure 3. Sur l'ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence à la figure 1, un dispositif de détection infrarouge comprend un détecteur 20 infrarouge D et un refroidisseur 1 pour refroidir le détecteur infrarouge D. Le dispositif de détection infrarouge est par exemple un autodirecteur pour missile. Le refroidisseur 1 est un refroidisseur de type Joule-Thomson utilisant du gaz pour refroidir le détecteur infrarouge. De façon connue en elle-même, le refroidisseur 1 comprend un conduit d'admission de 25 gaz 2 comprenant un orifice d'admission de gaz 4 (visible en figure 2) et se terminant par un orifice de détente (ou gicleur) agencé à proximité du détecteur D. L'orifice d'admission est lui-même relié à un réservoir de gaz (non représenté sur les figures) via un tuyau ou tube 6. Le réservoir de gaz est typiquement une bouteille de gaz compressé à plusieurs centaines de bars, par exemple 700 bars. 30 Le conduit d'admission de gaz 2 comprend notamment une partie hélicoïdale, de manière à présenter une longueur importante dans un volume relativement faible. En référence aux figures 2a et 2b, Cette partie hélicoïdale comprend un tube enroulé autour d'un support cylindrique, et une pluralité d'ailettes 5 faisant radialement saillie autour du tube. Du gaz circulant dans ce tube suit une trajectoire hélicoïdale vers l'orifice 5 de détente (cette trajectoire est indiquée par des flèches en pointillés sur la figure 2b orientées verste haut). Le refroidisseur 1 comprend par ailleurs un deuxième conduit 6 dans lequel débouche également l'orifice de détente. 5 Le deuxième conduit 6 est agencé pour recevoir du gaz en provenance de ['orifice de détente, au cours du fonctionnement du refroidisseur 1. Le deuxième conduit 6 est formé dans un espace annulaire dans lequel est enroulé la partie hélicoïdale du conduit d'admission de gaz 2. Dans cet espace annulaire, la partie hélicoïdale occupe un certain volume, mais du gaz peut circulaire entre les ailettes 5, selon 10 une trajectoire sensiblement rectiligne (indiquée par plusieurs flèches parallèles orientées vers le bas sur la figure 2b). Le conduit d'admission de gaz 2 et le deuxième conduit 6 sont en échange thermique l'un avec l'autre puisque le gaz qui circule dans le deuxième conduit 6 vient en contact avec les ailettes 5 du tube qui forme la partie hélicoïdale du conduit d'admission 2.. 15 En référence à la figure 3, le refroidisseur 1 comprend par ailleurs un conduit d'évacuation de gaz 8. Le conduit d'évacuation de gaz 8 est agencé pour recevoir du gaz en provenance du deuxième circuit 6, au cours du fonctionnement du refroidisseur 1. Il a pour fonction d'évacuer Le gaz qu'il reçoit à ['extérieur du refroidisseur 1. 20 Le conduit d'évacuation de gaz 8 est formé dans une pièce 10 du refroidisseur 1 qui est obtenue par un procédé de fabrication additive. Dans le présent texte, on entend par « pièce » un élément monobloc. La pièce 10 est en matériau plastique. Un tel matériau présente comme avantage d'être beaucoup plus léger que du métal. 25 La pièce comprend par exemple du nylon. Ce matériau présente ['avantage d'être particulièrement adapté à des applications cryogéniques. Le conduit d'évacuation de gaz 8 est coudé. En d'autres termes, il comprend une première partie de conduit 12 présentant un premier axe d'écoulement de gaz, et une deuxième partie de conduit 14 en aval de [a première partie de conduit 12, la deuxième 30 partie de conduit 14 présentant un deuxième axe d'écoulement de gaz différent du premier axe d'écoulement de gaz. Toutefois, le conduit d'évacuation de gaz 8 peut être droit dans un autre mode de réalisation. La deuxième partie de conduit 14 est définie par une surface 16 fermée sur elle-même autour du deuxième axe d'écoulement de gaz. Cette surface 16 présente typiquement une 35 forme de révolution, bien que cela ne soit pas strictement nécessaire. 6 Le conduit d'évacuation de gaz 8 se termine par une sortie de gaz 18 débouchant à L'extérieur du refroidisseur. La pièce 10 comprend un opercule 15 agencée dans le conduit d'évacuation de gaz 8, afin de fermer le conduit d'évacuation de gaz 8. 5 L'opercule 15 est agencé en amont de la sortie de gaz 18. Un gaz provenant du conduit 6 est ainsi empêché d'atteindre la sortie de gaz par l'opercule 15. De même, un gaz pénétrant dans le refroidisseur par la sortie de gaz 18 est empêché d'atteindre le conduit 6 et le détecteur D à cause de l'opercule 18, ce qui polluerait l'intérieur du refroidisseur 1. Par ailleurs, l'opercule 15 est agencé dans la deuxième partie du conduit d'évacuation 10 de gaz 8. L'opercule 15 présente une forme globale de disque. L'opercule s'étend perpendiculairement au deuxième axe d'écoulement de gaz. En référence aux figures 4 et 5, l'opercule 15 est relié au conduit par une première partie de liaison 20 et une deuxième partie de liaison 22 (ces parties formant une 15 circonférence du disque). La première partie de liaison 20 est une partie fragilisée, adaptée pour se rompre sous l'effet d'une détente de gaz déclenchée par le refroidisseur 1. La deuxième partie de liaison 22 au conduit est une partie comparativement plus solide que la première partie de liaison 20. Elle est adaptée pour rester reliée au conduit malgré le 20 déclenchement de la même détente de gaz déclenchée par le refroidisseur 1. La deuxième partie de liaison 22 forme une charnière. L'opercule 15 est susceptible de pivoter autour de la deuxième partie de liaison 22 formant charnière par rapport au conduit d'évacuation de gaz 8 de gaz une fois la première partie de liaison 20 rompue, sorte à permettre une évacuation du gaz par le conduit d'évacuation de gaz. 25 La deuxième partie de liaison 22 formant une charnière s'étendant sur un secteur angulaire de moins de 10 degrés autour du deuxième axe d'écoulement de gaz. Typiquement, la deuxième partie présente une épaisseur plus grande que la première partie. Comme le montre la figure 5, la deuxième partie se présente typiquement sous la forme 30 d'un élément faisant saillie depuis la face aval de l'opercule 15 et depuis la surface 16 délimitant le conduit d'évacuation de gaz 8. En référence à la figure 6, la pièce 10 comprend par ailleurs une grille 26 située en aval de l'opercule 15, à distance de celui-ci. La grille 26 est en regard de la face aval de l'opercule 15. 35 La grille 26 est agencée à la sortie du conduit d'évacuation de gaz 8. 7 La grille 26 définit une pluralité d'orifices de sortie 28 ; la grille 26 empêche l'opercule 15 d'être éjecté hors du refroidisseur 1. La distance entre la grille 26 et l'opercule 15 est de préférence supérieure au diamètre de l'opercule 15. De la sorte, l'opercule 15 a suffisamment de place pour pivoter jusqu'à 90 5 degrés dans le conduit d'évacuation de gaz 8 autour de sa partie de liaison 22 formant charnière, sans toucher la grille 26 au cours de son pivotement autour de la deuxième partie de liaison 22 formant charnière. Ceci permet d'éviter que l'opercule 15 obstrue des orifices de la grille 26 et que cette grille 26 ne Limite l'angle de pivotement de l'opercule 15. Au moins une partie de la surface délimitant l'un des orifices 28 de la grille 26 prolonge 10 continûment la surface 16 du deuxième conduit 6. On entend par prolongement continu un prolongement dénué de tout aspérité. Un tel agencement facilite la sortie de grains de poudre excédentaires depuis l'intérieur du deuxième conduit 6 vers l'extérieur du refroidisseur 1 (on verra dans la suite qu'une telle poudre sert de matériau de départ pour fabriquer la pièce 10 dans laquelle le conduit d'évacuation de gaz 8 et la grille 26 sont 15 formée). En référence à la figure 7, la pièce 10 comprend par ailleurs un autre conduit d'évacuation de gaz 30, qui sera dans la suite appelé conduit de test 30. Le conduit de test 30 est agencé pour recevoir du gaz en provenance du deuxième conduit 6, au cours du fonctionnement du refroidisseur 1. 20 Le conduit de test 30 débouche dans la première partie 12 du conduit d'évacuation de gaz 8. Le conduit de test 30 est de révolution autour d'un axe central de ce conduit de test. L'axe central de ce conduit de test 30 n'est pas parallèle au deuxième axe d'écoulement de gaz. Autrement dit, la deuxième partie du conduit d'évacuation de gaz 8 25 et le conduit de test 30 ne sont pas parallèles. Le refroidisseur 1 comprend un élément de fermeture 32 du deuxième conduit 6. L'élément de fermeture 32 est mobile entre une position ouverte permettant une évacuation du gaz par le deuxième conduit 6 d'évacuation de gaz, et une position fermée empêchant le gaz d'être évacué par le deuxième 32 conduit 6 d'évacuation de gaz. 30 L'élément de fermeture 32 est indépendant de la pièce 10. L'élément de fermeture 32 est par exemple une vis. Le conduit de test 30 présente dans ce cas un filetage adapté pour coopérer avec la vis 32. L'axe de vissage de la vis est l'axe central Z du conduit de test 30. 8 Le conduit de test présente notamment un tronçon définissant une surface conique. Une portion d'extrémité de [a vis, également de forme conique, vient s'écraser contre la surface conique de ce tronçon dans la position fermée de la vis. La pièce 10 présente un orifice de test 34 débouchant dans le conduit de test 30 et à 5 L'extérieur de la pièce 10. Lorsque ['élément de fermeture 32 est placé dans sa position fermée, cet élément de fermeture 32 bouche cet orifice de test 34. Lorsque l'élément de fermeture 32 est dans sa position ouverte, l'élément de fermeture 32 ne bouche plus totalement cet orifice de test 34, ce qui permet à du gaz contenu dans le conduit de test de sortir hors du refroidisseur 1 10 par l'orifice de test 34. La pièce 10 présente un autre orifice 35 débouchant dans le conduit de test 30 et à l'extérieur de [a pièce 10. C'est par cet orifice 35 que l'élément de fermeture 32 peut être introduit à l'intérieur du conduit de test 30. C'est également par cet orifice 35 qu'un instrument tel qu'un tournevis peut être 15 introduit pour visser/dévisser [a vis, de manière à La déplacer dans sa position ouverte ou sa position fermée. Le refroidisseur 1 comprend en outre des moyens de retenue 36 de l'élément de fermeture dans le deuxième conduit 6 d'échappement de gaz. Ces moyens de retenue 36 comprennent par exemple une goupille engagée dans un 20 passage transversal au conduit d'essai 30, ce passage transversal étant situé entre l'orifice 35 et l'élément de fermeture 32 engagé dans le conduit d'essai 30. Les moyens de retenue 36 sont agencés de sorte à permettre à l'instrument introduit par ['orifice 35 de venir en prise avec l'élément de fermeture 32, de sorte à déplacer cet élément de fermeture dans sa position fermée et dans sa position ouverte. 25 Lorsque les moyens de retenus 36 forment une goupille s'étendant dans un passage transversal, il est fait en sorte que ce passage soit décalé par rapport à l'axe central du conduit de test (cet axe central Z correspondant typiquement à l'axe de vissage/dévissage de la vis). La pièce 10 comprend par ailleurs une partie d'attache 38 pour attacher la pièce 10 au 30 reste du refroidisseur 1. Lorsque [a partie d'attache 38 est attachée au reste du refroidisseur, le conduit 6 et le conduit d'évacuation de gaz 8 sont mis en communication fluidique. La partie d'attache 38 comprend typiquement une collerette présentant une pluralité d'orifices d'attache, dans lesquelles des éléments d'attache 40 peuvent être engagés pour que la partie d'attache 38 soit fixée au reste du refroidisseur. 9 Comme indiqué précédemment, la pièce 10 est obtenue par un procédé de fabrication additive. De façon connue, un tel procédé utilise comme matériau de départ une poudre. La poudre est en matière plastique. 5 Plusieurs couches de poudre sont empilées les unes sur les autres suivant une direction d'empilement Z. Les couches s'étendent dans des plans respectifs (X, Y) perpendiculaires à la direction Z. Pour chaque couche de poudre, un laser chauffe localement certaines zones de la couche de manière à faire en sorte que les grains se trouvant dans ces zones se fixent les uns aux autres. Ce sont ces grains fixés les uns aux autres qui forment la pièce 10. 10 De préférence, il est choisi comme direction d'empilement une direction parallèle à t'axe central Z du conduit de test 30. Former La pièce 10 en empilant les couches de poudre selon cet axe d'empilement Z particulier a pour avantage de minimiser les imperfections de forme dans la pièce 10 au niveau du conduit de test 30. De telles imperfections seraient susceptibles de nuire à 15 l'étanchéité du conduit de test 30 lorsque l'élément de fermeture est dans sa position fermée. La pièce 10 présente typiquement des stries indicatives de l'orientation des couches de poudre qui ont été empilées au cours du procédé de fabrication additive de cette pièce 10. En examinant ces stries, si besoin à l'aide d'un microscope, il est possible d'en déduire l'axe 20 d'empilement Z de couches qui a été choisi. Dans le cas où si cet axe d'empilement Z est parallèle à l'axe central du conduit de test 30, le conduit de test 30 présente des stries s'étendant autour de l'axe central du conduit, perpendiculairement à l'axe central du conduit (si le conduit est de révolution, ces stries sont alors circulaires). Dans le cas contraire, les stries ne sont pas perpendiculaires à l'axe central du conduit de test. 25 Par ailleurs, il est de préférence fait en sorte que l'opercule 15 ne soit pas parallèle aux plans des couches de poudre. Ceci permet de faciliter une rupture de l'opercule 15. En l'occurrence, cette condition est satisfaite lorsque l'axe central du conduit de test 30 est parallèle à l'axe d'empilement des couches et lorsque les conduits 8, 30 ne sont pas parallèles. 30 Une fois la pièce 10 formée, des grains excédentaires peuvent se trouvent dans le conduit d'évacuation de gaz 8 entre la grille 26 et l'opercule 15. Ces grains excédentaires sont évacués hors de la pièce 10 en orientant le conduit d'évacuation de gaz 8 vers le bas. La disposition particulière de certains des orifices de sortie 28 formés dans la grille 26 facilite l'évacuation de ces grains excédentaires. 10 Il existe deux modes de fonctionnement du refroidisseur 1 : un mode de test, et un mode de fonctionnement normal. Dans le mode de test, l'élément de fermeture 32 est placé dans la position ouverte, comme cela est représenté sur la figure 8. 5 Ensuite, le refroidisseur 1 est mis en route. De façon conventionnelle, un gaz sous haute pression pénètre dans le premier conduit 2 via l'orifice d'admission 4, circule dans la partie hélicoïdale à ailettes 5 selon la trajectoire hélicoïdale indiquée sur La figure 2b, subit une détente au niveau de L'orifice de détente, ce qui a pour effet de refroidir ce gaz au niveau du détecteur D. Le détecteur D est donc lui- 10 même refroidi par le gaz détendu. Le gaz refroidi et détendu circule ensuite dans le deuxième conduit 6, passe entre les ailettes 5 du tube formant la partie hélicoïdale du conduit d'admission 2. Il est à noter que le gaz circulant dans le deuxième conduit 6 contribue également à refroidir le gaz circulant dans le conduit d'admission de gaz 2 vers l'orifice de détente, puisqu'un échange thermique se produit entre les conduits 2 et 6 via les ailettes 5. 15 Le gaz refroidi pénètre ensuite dans le conduit d'évacuation de gaz 8 formé dans la pièce 10. Comme l'élément de fermeture 32 est placé dans la position ouverte, le gaz refroidi peut être évacué hors du refroidisseur 1 via l'orifice de test 34. Ce mode de test permet de vérifier le bon fonctionnement du refroidisseur 1 à l'aide de gaz, sans pour autant rompre 20 l'opercule 15. Dans le mode de fonctionnement normal, l'élément de fermeture 32 est placé dans la position de fermeture. Ensuite, le refroidisseur 1 est mis en route. Le gaz suit le même trajet que celui décrit pour le mode de test en amont du conduit d'évacuation de gaz 8. 25 Le gaz refroidi pénètre ensuite dans le conduit d'évacuation de gaz 8. Comme l'élément de fermeture 32 est placé dans la position fermée, le gaz refroidi ne peut pas être évacué hors du refroidisseur 1 via l'orifice de test 34. Le gaz refroidi rompt donc l'opercule 15 au niveau de sa première partie de liaison 20. Après cette rupture, l'opercule 15 pivote autour de sa deuxième partie de liaison 22 par rapport au conduit 30 d'évacuation 8, de manière à laisser passer le gaz plus en aval dans le conduit 8 vers la grille 26. Le gaz est ensuite évacué hors du refroidisseur 1 via les orifices formés dans la grille 26. Il est à noter que l'opercule 15, une fois rompu, ne peut plus être repositionné dans sa position initiale dans laquelle il ferme le conduit d'évacuation 8. Il convient donc de remplacer, dans le refroidisseur 1, la pièce 10 dont l'opercule a été 35 rompu par une autre pièce 10 dont l'opercule n'a REVENDICATIONS1. Refroidisseur Joule-Thomson (1) comprenant une pièce (10) obtenue par un procédé de fabrication additive, la pièce (10) comprenant un conduit d'évacuation de gaz (8) et un opercule (15) fermant le conduit d'évacuation de gaz (8), l'opercule (15) étant adapté pour se rompre au moins partiellement sous l'effet d'une détente de gaz déclenchée par le refroidisseur (1) de sorte à permettre une évacuation du gaz hors du refroidisseur (1) par le conduit d'évacuation de gaz (8). 2. Refroidisseur (1) selon [a revendication précédente, dans lequel [a pièce (10) comprend en outre un deuxième conduit d'évacuation de gaz (30) distinct du conduit d'évacuation de gaz fermé par ['opercule (15), et dans lequel le refroidisseur (1) comprend un élément de fermeture (32) mobile entre une position ouverte permettant une évacuation du gaz par le deuxième conduit (6) d'évacuation de gaz alors que l'opercule n'est pas rompu, et une position fermée empêchant le gaz d'être évacué par le deuxième conduit d'évacuation de gaz (30). 3. Refroidisseur (1) selon la revendication précédente, dans lequel le procédé de fabrication additive comprend un empilement de couches de poudre suivant un axe d'empilement pour former [a pièce (10), l'axe d'empilement étant parallèle à un axe central du deuxième conduit d'évacuation de gaz (30). 4. Refroidisseur (1) selon l'une des revendications 2 et 3, dans lequel ['élément de fermeture (32) comprend une vis coopérant avec un filetage formé dans le deuxième conduit d'évacuation de gaz (30). 5. Refroidisseur (1) selon l'une des revendications 2 à 4, comprenant des moyens de retenue (36) pour retenir l'élément de fermeture (32) dans le deuxième conduit d'évacuation de gaz (30). 6. Refroidisseur selon l'une des revendications précédentes, dans Lequel Le procédé de fabrication additive comprend un empilement de couches de poudre pour former [a pièce (10), et dans lequel l'opercule (15) n'est pas parallèle aux couches. 12 7. Refroidisseur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'opercule (15) comprend : - une première partie de liaison (20) de L'opercule (15) au conduit d'évacuation de gaz (8), la première partie de liaison (20) étant adaptée pour se rompre sous l'effet de la 5 détente de gaz, - une deuxième partie de liaison (22) de l'opercule (15) au conduit d'évacuation de gaz (8), la deuxième partie de liaison (2)) étant adaptée pour rester reliée au conduit d'évacuation de gaz (8) malgré La détente de gaz, la deuxième partie de liaison (22) formant une charnière autour de laquelle l'opercule (15) est susceptible de pivoter 10 par rapport au conduit d'évacuation de gaz (8) une fois la première partie de liaison (20) rompue. 8. Refroidisseur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la pièce (10) comprend une grille (26) agencée dans le conduit d'évacuation de gaz (8) en aval de 15 L'opercule (15) pour retenir l'opercule (15) dans le conduit d'évacuation de gaz Lorsque l'opercule (15) est rompu sous l'effet de la détente de gaz, la grille (26) présentant au moins un orifice de sortie débouchant dans le conduit d'évacuation de gaz et à l'extérieur du refroidisseur (1). 20 9. Refroidisseur selon la revendication précédente, dans lequel la pièce (10) comprend une première surface (16) délimitant le conduit d'évacuation de gaz (30) entre l'opercule (15) et La grille (26), et une deuxième surface délimitant en partie l'orifice de sortie, la deuxième surface prolongeant continûment la première surface (16). 25 10. Refroidisseur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la pièce (10) est en matière plastique. 11. Dispositif de détection infrarouge comprenant un détecteur infrarouge (D) et un refroidisseur (1) selon l'une des revendications précédentes pour refroidir le détecteur 30 infrarouge. 12. Procédé de fabrication d'un refroidisseur à détente Joule-Thomson configure pour refroidir un objet à l'aide d'un gaz, le refroidisseur comprenant une pièce (10) comprenant un conduit d'évacuation de gaz (8), et un opercule (15) fermant Le conduit d'évacuation de gaz (8), l'opercule (15) étant adapté pour se rompre au moins partiellement sous l'effet 13 d'une détente de gaz déclenchée par le refroidisseur (1) de sorte à permettre une évacuation du gaz hors du refroidisseur par le conduit d'évacuation de gaz, le procédé comprenant la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication additive pour obtenir la pièce (10). 5 13. Procédé selon La revendication précédente, dans lequel la pièce (10) comprend en outre un deuxième conduit d'évacuation de gaz (30) distinct du conduit d'évacuation de gaz fermé par l'opercule (15), et dans lequel le refroidisseur (1) comprend un élément de fermeture (32) mobile entre une position ouverte permettant une évacuation du gaz par le deuxième conduit 6 d'évacuation de gaz alors que l'opercule n'est pas rompu, et une position fermée 10 empêchant le gaz d'être évacué par le deuxième conduit d'évacuation de gaz (30), et dans Lequel le procédé de fabrication additive comprend un empilement de couches de poudre suivant un axe d'empilement (Z) pour former la pièce (10), l'axe d'empilement (Z) étant parallèle à un axe central du deuxième conduit d'évacuation de gaz (30). 15 14. Procédé selon l'une des revendications 12 et 13, dans lequel Le procédé de fabrication additive comprend un empilement de couches de poudre pour former la pièce (10), et dans lequel l'opercule (15) n'est pas parallèle aux couches. 20