FR 3083649 A1 20200110 FR 1856207 A 20180705 Collecteur de courant à grille et dispositifs et procédés associés La présente invention concerne un collecteur de courant. L'invention se rapporte également à un ensemble, un accumulateur électrochimique ou un supercondensateur comportant un tel collecteur de courant. L'invention propose également des procédés de fabrication du collecteur de courant. Un accumulateur électrochimique comprend classiquement au moins quatre éléments: une électrode positive, une électrode négative, un électrolyte, ainsi que des collecteurs de courant pour chaque électrode. L'ensemble d'une électrode négative et d'un collecteur de courant forme une anode tandis que l'ensemble d'une électrode positive et d'un collecteur de courant forme une cathode. Le principe de fonctionnement de ces accumulateurs se base sur le stockage réversible de l'énergie électrique en énergie chimique par la mise en oeuvre de deux réactions électrochimiques séparées et couplées. Ce sont les électrodes positives et négatives, qui baignent dans l'électrolyte qui sont le siège des réactions électrochimiques, dites faradiques. Les électrodes sont notamment réalisées en des matériaux actifs permettant de stocker et de déstocker les ions via des réactions d'oxydation et de réduction. Au cours de la décharge, le matériau actif à l'électrode négative s'oxyde et libère d'une part des électrons qui sont acheminés par l'intermédiaire du collecteur de courant vers le circuit extérieur et d'autre part des cations qui migrent au travers de l'électrolyte vers l'électrode positive. Ensuite, les électrons qui ont traversé le circuit qui en a utilisé l'énergie, et les cations sont captés par le matériau actif à l'électrode positive qui se réduit. La densité d'énergie qu'un accumulateur peut libérer est fonction à la fois du potentiel et de la capacité de la cellule électrochimique, tous deux étant directement reliés à la chimie du système. Le potentiel d'une batterie est déterminé par la différence entre les potentiels des réactions d'oxydoréduction se produisant simultanément aux électrodes positives et négatives. Du fait du développement des batteries, pour de nombreuses applications, il est souhaitable d'améliorer la conductivité des batteries ainsi que leur tenue dans le temps. Pour cela, la fabrication de chaque partie d'une batterie est améliorée. Généralement, un collecteur de courant est réalisé en un matériau suffisamment conducteur pour assurer le transport électronique, léger, fin, mécaniquement résistant pour servir de substrat à l'électrode. Par exemple, le collecteur de courant est un feuillet métallique en fer, cuivre, aluminium, nickel, titane ou acier inoxydable ou autres alliages associés. 2 Toutefois, l'épaisseur des collecteurs métalliques est généralement limitée par leurs flexibilité et propriétés mécaniques lors des enductions et calandrage à grande échelle pour la réalisation d'électrodes d'accumulateurs ou supercondensateurs. De plus, de tels collecteurs peuvent casser, se froisser ou se déchirer dans ces conditions 5 d'utilisation, ce qui rend leur fabrication délicate. Il existe un besoin pour des collecteurs de courant pour accumulateur dont la fabrication est plus aisée. A cet effet, il est proposé un collecteur de courant comportant : - un substrat, le substrat étant réalisé en un premier matériau, le premier matériau 10 comportant un polymère, et - une grille en contact avec le substrat, la grille étant réalisée en un deuxième matériau, le deuxième matériau comportant des particules métalliques. Suivant des modes de réalisation particuliers, le collecteur de courant comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute 15 combinaison techniquement possible : - le deuxième matériau comporte au moins un élément choisi dans la liste constituée de : - les métaux et alliages électriquement conducteurs, notamment l'or, l'argent, le cuivre, l'aluminium, le nickel, le palladium, le platine et le 20 titane ; et - les oxydes métalliques tels que l'oxyde d'indium et d'étain, l'oxyde d'étain fluoré, l'oxyde d'étain et l'oxyde de zinc ; - la grille est la répétition d'un motif ; - le collecteur de courant comporte, en outre, une couche de revêtement, la 25 couche de revêtement étant en contact avec la grille et formant un empilement de couches superposées avec le substrat le long d'une direction d'empilement ; - la couche de revêtement est réalisée selon une deuxième composition, la deuxième composition comportant un matériau conducteur et un matériau liant, le matériau conducteur comportant au moins un élément choisi dans la liste constituée de : 30 - le carbone, - le noir de carbone, - le graphite, - le graphène, - un nanotube de carbone, 35 - une fibre de charbon actif, - une nanofibre de carbone non activée, 3 - un flocon métallique, - une poudre métallique, - une fibre métallique, et - un polymère électriquement conducteur. 5 - la teneur en poids en matériau liant est supérieure ou égale à 30%, de préférence inférieure à 80% ; - la teneur en poids en matériau conducteur est supérieure ou égale à 20%, de préférence inférieure à 70% ; - le matériau liant consiste en un ou plusieurs polymères ; 10 - l'ensemble de la couche de revêtement et de la grille présente une épaisseur inférieure ou égale à 15 micromètres, préférentiellement inférieure ou égale à 3 micromètres ; - l'empilement constitué par la grille et la couche de revêtement présente une épaisseur inférieure ou égale à 15 micromètres, préférentiellement inférieure ou égale à 3 15 micromètres ; - le premier matériau est choisi dans le groupe constitué : - d'un polymère comportant au moins une fonction amide, - d'un polymère comportant au moins une fonction imide, - d'un polymère comportant au moins une fonction imide et une fonction 20 amide, - du poly(éther-éther-cétone de phénylène), et - du poly(naphtalate d'éthylène). La présente description porte aussi sur un ensemble formant une anode ou une cathode comportant : 25 - une électrode, et - un collecteur de courant tel que décrit précédemment. La présente description porte également sur un dispositif de stockage d'énergie électrique, accumulateur électrochimique ou supercondensateur, comportant un ensemble tel que décrit précédemment. 30 II est aussi proposé un procédé de fabrication d'un collecteur de courant comportant ; - une étape de fourniture d'un substrat, le substrat étant réalisé en un premier matériau, le premier matériau comportant un polymère, et - une étape de dépôt d'une grille en contact avec le substrat, la grille étant réalisée 35 en un deuxième matériau, le deuxième matériau comportant des particules métalliques. 4 Suivant des modes de réalisation particuliers, le procédé de fabrication comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible : - le procédé comporte une étape additionnelle de dépôt d'une couche de 5 revêtement en contact avec la grille, la couche de revêtement étant réalisée par dépôt d'une composition comportant un matériau conducteur et un matériau liant ; - au moins une des étapes de dépôt est mise en oeuvre par une technique d'impression. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la 10 description qui suit de modes de réalisation de l'invention, donnée à titre d'exemple uniquement, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique d'un exemple d'accumulateur ; - la figure 2 est une vue schématique en coupe d'un exemple de collecteur de courant faisant partie d'un accumulateur représenté sur la figure 1 et comportant 15 une grille ; - les figures 3 à 8 sont des vues schématiques d'exemple de grilles du collecteur de courant de la figure 2 vues de haut, et - la figure 9 est une vue schématique en coupe d'un autre exemple de collecteur de courant faisant partie d'un accumulateur représenté sur la figure 1. 20 Un accumulateur électrique 10 est représenté sur la figure 1. L'accumulateur 10 est destiné à être relié à d'autres accumulateurs électriques pour former un générateur électrique de tension et de capacité désirée. Un tel générateur est appelé batterie d'accumulateurs ou plus simplement une batterie. Un accumulateur 10 utilise une technique de conversion réversible d'énergie pour 25 stocker l'énergie et la restituer ultérieurement. L'accumulateur 10 décrit utilisant une réaction électrochimique, l'accumulateur 10 est un accumulateur électrochimique. Dans l'exemple proposé, l'accumulateur 10 est un accumulateur lithium-ion destiné à une batterie lithium-ion. 30 En variante, l'accumulateur 10 correspond à une autre technologie et est un accumulateur de type Plomb-Acide, Nickel-Cadmium (NiCd), Nickel-Métal Hydrure (NiMH), Nickel-Zinc (NiZn), Sodium-Soufre (Na-S), Sodium-ion (Na-ion), Lithium Métal Polymère (LMP), Lithium-Polymère (Li-Po), Lithium-Soufre (Li-S), ou Nickel-Lithium (Ni-Li). Une telle liste n'est pas limitative. 35 Dans le cas de la figure 1, l'accumulateur 10 comporte un électrolyte 12, une anode 14 et une cathode 16. 5 L'interaction entre l'électrolyte 12, l'anode 14 et la cathode 16 permet que l'accumulateur 10 fonctionne comme un accumulateur électrochimique. L'électrolyte 12 est composé de différents sels ioniques apportant des ions servant aux réactions de stockage de charges ou faradique, de carbonates et d'un solvant ou 5 mélange de solvant pour permettre la solubilisation des ions. Dans un accumulateur lithium-ion, les sels ioniques sont, par exemple, le LiPF6 (Lithium hexafluorophosphate), le sel de Lithium bis (TriFluorométhane Sulfonyl) l'Imide (LiTFSI), le LiBF4 (Lithium tetrafluoroborate) et le LiBOB (lithium bis oxalate borate), le LiDFOB (Lithium Difluorooxalatoborate). 10 Les carbonates sont, par exemple, les carbonate de propylène (PC), carbonate d'éthylène (EC), carbonate de diméthyle (DMC), carbonate d'éthyle méthyle (EMC) ou carbonate de diéthyle (DEC). On peut aussi trouver, en plus faible proportion, l'acétate de méthyle ou le formate de méthyle, l'acétonitrile, le tetrahydrofurane ou encore le gamma-butyrolactone, et des 15 mélange binaire ou ternaire, voire même quaternaire de ceux-ci, ainsi que des liquides ioniques. Dans la suite, seule la cathode 16 est plus spécifiquement décrite sachant que l'ensemble des éléments décrits sont également valable pour l'anode 14 en adaptant uniquement la composition de l'anode. 20 La cathode 16 comporte une électrode 18 et un collecteur de courant 20. L'électrode 18 est une couche déposée sur le collecteur de courant 20. L'électrode 18 est en contact avec l'électrolyte 12. Un exemple de collecteur de courant 20 est représenté schématiquement sur la figure 2. 25 Le collecteur de courant 20 comporte un substrat 22 et une grille 24 en contact avec le substrat 22. Le substrat 22 est une couche planaire, c'est-à-dire une couche s'étendant principalement dans un plan. La direction perpendiculaire au plan est la direction d'empilement. La direction 30 d'empilement est symbolisée par un axe Z sur la figure 2. Aussi, la direction d'empilement est notée direction d'empilement Z dans ce qui suit. Par commodité, il est défini également deux directions transverses correspondantes aux axes X et Y sur la figure 2, chacune des directions transverses étant perpendiculaires à la direction d'empilement Z et perpendiculaires entre elles. La première direction transverse X est perpendiculaire au 35 plan de la figure 2 tandis que la deuxième direction transverse Y est dans le plan de la figure 2. 6 Par ailleurs, par définition, l'épaisseur d'une couche ou d'un élément est dans la suite de la description la dimension selon la direction d'empilement Z. Le substrat 22 présente une épaisseur inférieure ou égale à 18 micromètres (pm). Le substrat 22 est flexible. 5 Le terme « flexible » est à comprendre dans ce contexte comme signifiant que le substrat 22 est plus flexible qu'un substrat métallique. Le substrat 22 est réalisé en un premier matériau Ml. Le premier matériau M1 comprend un polymère ou un mélange de polymères. Dans la suite, par simplification, le terme « un polymère » est utilisé pour signifier 10 aussi bien un unique polymère qu'un mélange de polymères. Le premier matériau M1 est ou consiste en un polymère. Dans certains modes de réalisation, le polymère est poreux. En variante, le premier matériau M1 est du papier ou un tissu. A titre d'exemple, le premier matériau M1 est du poly(téréphtalate d'éthylène) 15 aussi dénommé sous le sigle PET. Plus généralement, le premier matériau M1 est au moins un matériau choisi dans le groupe comprenant les composés suivants : polyacrylates (AA) ; acrylonitrile-butadiènestyrène (ABS) ; éthylène vinyle alcool (E/VAL) ; fluoroplastiques (PTFE), (FEP, PFA, CTFE) ; polystyrène impact (HIPS : high impact polystyrène signifiant littéralement 20 « polystyrène à haut impact ») ; melamine formaldehyde (MF) ; polymères cristaux- liquides (LCP) ; polyacétal (ROM) ; acrylo nitrile (PAN) ; phénol-formaldéhyde plastique (PF) ; polyamide (PA) ; polyamide-imide (PAI) ; polyaryl éther cétone (PAEK) polyéther éther cétone (PEEK) ; cis 1,4-poly butadiène (PBD) ; trans 1,4-poly butadiène (PBD) ; poly 1-butène (PB) ; polybutylène téréphthalate (PBT) ; poly caprolactame ; poly 25 carbonate (PC) ; polycarbonate/acrylonitrile butadiène styrène (PC/ABS) ; poly 2,6- 30 diméthy1-1,4-phénylène éther (PPE) ; polydicyclopentadiène (PDCP) ; polyester (PL) ; polyether éther cétone (PEEK) ; poly étherimide (PEI) ; poly éthylène (PE, LDPE, MDPE, HDPE, UHDPE) ; polyéthylènechlorinates (PEC) ; poly(éthylène glycol) (PEG) ; poly éthylène hexaméthylène dicarbamate (PEND) ; poly éthylène oxide (PEO) ; 30 polyéthersulf one (PES) ; poly éthylène sulphide (PES) ; poly éthylène 35 téréphthalate (PET) ; phenolics (PF) ; poly hexaméthylène adipamide (PHMA) ; poly hexaméthylène sebacamide (PHMS) ; polyhydroxyéthylméthacrylate (HEMA); poly imide (PI tel que le KAPTON) ; poly isobutylène (PM) ; polycétone (PK) ; polylactic acide (PLA) ; poly méthyl méthacrylate (PMMA) ; poly méthyl pentène (PMP) ; poly m-méthyl styrène (PMMS) ; poly 35 p-méthyl styrène (PPMS) ; poly oxyméthylène (ROM) ; poly pentaméthylène hexaméthylène dicarbamate (PPHD) ; poly mphénylène ; isophthalamide (PMIA) ; poly 7 phénylène oxide (PPO) ; poly p-phénylène sulphide (PPS) ; poly p-phénylène téréphthalamide (PPTA) ; polyphthalamide (PTA) ; poly propylène (PP) ; poly propylène oxide (PPDX) ; poly styrène (PS) ; polysulfone (PSU) ; poly tétrafluoro éthylène (PTFE) ; poly(triméthy1 ène téréphthalate) (PTT) ; poly polyuréthane (PU) ; polyvinyl butyral (PVB) ; 5 poly chlorure de vinyle (PVC) ; poly chlorure de vinylidène (PVDC) ; poly fluorure de vinylidène (PVDF) ; poly vinyl méthyl éther (PVME) ; poly(vinyl pyrrolidone) (PVP) silicone (SI) ; résine styrène- acrylonitrile (SAN) ; élastomères thermoplastiques (TPE) ; polymères thermoplastiques (TP), et urea-formaldéhyde (UF). Avantageusement, le premier matériau M1 est utilisable pour des températures 10 allant jusqu'à 160°C. L'emploi d'autres premiers matériaux M1 permet de renforcer une telle propriété de stabilité à la température, par exemple jusqu'à une température de 300°C. Par exemple, le premier matériau M1 est un polymère comportant au moins une fonction amide et/ou au moins une fonction imide. 15 D'un point de vue fonctionnel, la grille 24 sert de réseau conducteur. Structurellement, la grille 24 est un élément délimitant des zones intérieures. Selon l'exemple illustré, les zones correspondent à des trous. En variante, les zones sont réalisées dans le même matériau que la grille 24 et présentent une épaisseur moindre que la grille 24. 20 La grille 24 est un pavage d'un motif élémentaire, c'est-à-dire la répétition d'un motif élémentaire sur toute l'étendue de la grille 24. Plusieurs formes de grilles 24, et en particulier plusieurs motifs élémentaires, sont envisageables en référence aux figures 3 à 8. Le motif élémentaire de la figure 3 est un carré, le motif élémentaire de la figure 4 25 est un triangle, le motif élémentaire de la figure 5 est une alvéole, le motif élémentaire de la figure 6 est une alvéole dont les sommets opposés sont reliés par des segments le motif élémentaire de la figure 7 est un carré dont les milieux des côtés opposés sont reliés par des segments et le motif élémentaire est un carré muni de diagonales. Plus généralement, le motif élémentaire est un ensemble fini de points dont 30 certains points sont reliés par des segments. La grille 24 présente une épaisseur inférieure ou égale à 15 micromètres, avantageusement inférieure à 5 micromètres, de préférence inférieure à 3 micromètres. La grille 24 est réalisée en un deuxième matériau M2. La grille 24 est déposée sous forme d'une encre liquide ou première composition 35 Cl. 8 Ladite première composition Cl comporte le deuxième matériau M2 (le deuxième matériau M2 pouvant être en présence d'éléments additionnels comme des liants, l'ensemble formant la première composition C1) qui est choisi parmi : - les métaux et alliages électriquement conducteurs, notamment l'or, l'argent, 5 le cuivre, l'aluminium, le nickel, le palladium, le platine, le titane, le fer, le zinc, le manganèse, le chrome, le vanadium, ou Inox ; et - les oxydes métalliques tels que l'oxyde de cuivre, d'aluminium, d'indium et d'étain, l'oxyde d'étain fluoré, l'oxyde d'étain et l'oxyde de zinc ou un mélange de ceux-ci. 10 Préférentiellement, la première composition Cl comprend des particules métalliques. De préférence, les particules sont des nanoparticules. Les nanoparticules sont des particules dont chaque dimension est inférieure à 100 nanomètres. 15 La première composition Cl est déposée sur le substrat 22 par des méthodes d'impression comprenant notamment la sérigraphie, la flexographie, l'héliogravure, l'offset ou le jet d'encre, qui permet d'enduire des compositions à base de particules métalliques. Le fonctionnement de l'accumulateur 10 est conforme au fonctionnement d'un accumulateur électrochimique de l'état de la technique. 20 De manière synthétique, le collecteur 20 est formé d'un substrat 22 relativement fin de polymère et d'une couche conductrice de nanoparticules métalliques sous forme d'une grille 24 avec une épaisseur relativement faible. Il en résulte qu'un tel collecteur 20 permet une économie de matière déposée sur le substrat 22, ce qui permet de diminuer la masse. 25 Le gain en masse provient aussi du substrat 22 qui est un matériau polymère au lieu d'un feuillard métallique. En effet, la masse volumique d'un métal est au moins deux fois supérieure à la masse volumique d'un matériau polymère. Par exemple, la masse volumique du cuivre est de 8.9 g/cm3 (grammes par centimètres cube) alors que la masse volumique du PET est de 1.3 g/cm3. 30 Cela permet d'obtenir un collecteur 20 plus fin, plus léger et plus souple que les collecteurs de courant standards tout en conservant une bonne conductivité électrique du collecteur 20. En outre, la souplesse apportée par l'utilisation d'un substrat polymère imprimé permet d'envisager un substrat plus fin et plus résistant aux contraintes liées à son 35 utilisation. 9 Ainsi, il pourrait être obtenu un collecteur de courant 20 adapté pour fonctionner à une plus haute densité d'énergie. Par ailleurs, un tel collecteur est aisé à fabriquer. Cela apparaît notamment en décrivant un exemple de mise en oeuvre d'un exemple de procédé de fabrication du 5 collecteur 20. Le procédé de fabrication comporte le dépôt de la grille sur le substrat par utilisation d'une technique d'impression, notamment la sérigraphie rotative. Un autre exemple de collecteur de courant 20 est illustré par la figure 9. Le collecteur de courant 20 comporte également un substrat 22 et une grille 24. 10 Les remarques relatives au substrat 22 et à la grille 24 du collecteur de courant 20 de la figure 2 s'appliquent également pour le substrat 22 et la grille 24 du collecteur de courant 20 de la figure 9. Ces remarques ne sont pas répétées dans ce qui suit. Le collecteur de courant 20 comporte, en outre, une couche de revêtement 26, la couche de revêtement 26 étant en contact avec la grille 24 et formant un empilement de 15 couches superposées avec le substrat 22 le long d'une direction d'empilement Z. La couche de revêtement 26 présente une épaisseur inférieure ou égale à 10 lm, avantageusement inférieure à 5 pm, préférentiellement inférieure à 2 pm. Dans certains cas, la couche de revêtement 26 présente une épaisseur inférieure à l'épaisseur de la grille 24 de sorte que la grille 24 est apparente. 20 L'empilement constitué par la grille 24 et la couche de revêtement 26 superposées, cet empilement présente une épaisseur inférieure ou égale à 15 pm, préférentiellement inférieure à 3 pm. La couche de revêtement 26 est réalisée selon une deuxième composition C2. La deuxième composition C2 comporte un matériau conducteur MC et un matériau 25 liant ML. Le choix du matériau liant ML peut varier considérablement tant que le matériau liant ML est inerte par rapport aux autres matériaux de la deuxième composition C2. Le matériau liant ML comprend un ou plusieurs polymères choisis parmi les polymères thermoplastiques, les polymères thermodurcissables, les élastomères et les mélanges de 30 ceux-ci. Des exemples de polymères thermoplastiques comprennent, de manière non limitative : les polymères issus de la polymérisation de monomères vinyliques aliphatiques ou cycloaliphatiques, tels que des polyoléfines (parmi lesquels les polyéthylènes ou encore les polypropylènes) ; les polymères issus de la polymérisation de monomères vinyliques 35 aromatiques, tels que les polystyrènes, les polymères issus de la polymérisation de 10 monomères acryliques et/ou (méth)acrylates ; les polyamides ; les polyéthercétones ; les polyimides ; les alcools polyvinyliques ; les polymères fluorés, et le polyacrylonitrile. Des exemples de polymères thermodurcissables comprennent, de manière non limitative des résines thermodurcissables (telles que des résines époxydes, des résines 5 polyesters) éventuellement en mélange avec des polyuréthanes ou avec des polyéthers polyols ou vice versa. Des exemples de polymères élastomères, comprennent, de manière non limitative les caoutchoucs naturels, les caoutchoucs de synthèse, les copolymères styrène-butadiène (connus également sous l'abréviation « SBR »), les copolymères éthylène- 10 propylène (connus également sous l'abréviation « EPM »), les silicones. Le matériau liant ML comprend ou est un mélange de polymère(s) thermoplastique(s), de polymère(s) thermodurcissable(s) et/ou de polymère(s) élastomères. D'autres matériaux liants ML appropriés comprennent des polymères réticulés, tels 15 que ceux fabriqués à partir de polymères ayant des groupes carboxyle et des agents de réticulation. La teneur en matériau liant ML est supérieure ou égale à 30% en poids. La teneur en poids d'un élément X dans un mélange est le ratio entre le poids de l'élément X et le poids de l'ensemble des éléments du mélange. 20 De préférence, la teneur en matériau liant ML est inférieure ou égale à 80% en poids. Avantageusement, la teneur en matériau liant ML est comprise entre 40% en poids et 70% en poids. Le matériau conducteur MC comporte un ou plusieurs type(s) d'éléments 25 conducteurs pour améliorer la conductivité électronique. Des exemples d'éléments conducteurs comprennent, de façon non limitative, les carbones conducteurs, le noir de carbone, les graphites, graphènes, nanotubes de carbone, les fibres de charbon actif, les nanofibres de carbone non activées, les flocons métalliques, les poudres métalliques, les fibres métalliques et les polymères 30 électriquement conducteurs. La teneur en deuxième matériau conducteur MC est supérieure ou égale à 20% en poids. De préférence, la teneur en deuxième matériau conducteur MC est inférieure ou égale à 70% en poids. 35 Avantageusement, la teneur en deuxième matériau conducteur MC est comprise entre 30% en poids et 60% en poids. 11 Le fonctionnement du collecteur de courant 20 selon le deuxième mode de réalisation est similaire au fonctionnement du collecteur de courant 20 selon le premier mode de réalisation. La couche de revêtement 26 est une couche destinée à protéger la grille 24. 5 Plus précisément, la couche de revêtement 26 évite la dégradation des particules métalliques au contact de composants corrosifs comme l'électrolyte, les charges actives ou les solvants. Cela permet également en particulier d'empêcher la dissolution des particules métalliques dans les autres composants de l'accumulateur. 10 D'autre part, la couche de revêtement 26 permet d'améliorer l'adhésion et l'interface entre la couche de matière active et le collecteur de courant 20. L'amélioration d'un tel contact permet d'augmenter la conductivité électrique de l'électrode. Cela implique qu'il devient possible de réduire encore plus l'épaisseur ou d'augmenter la surface des zones intérieures de la grille 24, résultant en une diminution 15 de la quantité de matériaux impliqués dans la fabrication du collecteur 20 et une réduction du coût de fabrication. Il est également à noter que la capacité de protection de la couche de revêtement 26 permet d'envisager des matériaux pour la grille 24 qui n'aurait pas pu être utilisés en l'absence de la couche de revêtement 26 du fait du risque de corrosion. 20 Il est alors possible de bénéficier des avantages additionnels procurés par l'emploi de particules métalliques présentant des propriétés améliorées. Il est également envisageable de proposer que la grille 24 soit réalisée avec une pluralité de matériaux métalliques, ce qui permet de diminuer le coût de revient des matières tout en conservant, voire améliorant, la conductivité électrique du collecteur de 25 courant 20. L'emploi de la couche de revêtement 26 rend également possible la réalisation de la grille 24 en particules métalliques enrobées ou plaquées par un autre métal. Un exemple particulier est des particules d'aluminium ou de cuivre enrobées d'argent. De telles particules métalliques présentent une conductivité électrique améliorée. 30 Un tel collecteur 20 est aisé à fabriquer comme cela apparaît en décrivant un exemple de mise en oeuvre d'un exemple de procédé de fabrication du collecteur 20. Le procédé de fabrication comporte, en outre, des étapes précédentes, une étape supplémentaire de formation de la couche de revêtement 26. L'étape de formation comporte une étape de fourniture d'une deuxième 35 composition C2 et une étape d'enduction. 12 L'étape de formation est, par exemple, réalisée par une technique d'enduction de de la deuxième composition C2 appliquée au substrat 22 muni de la grille 24. L'étape de formation de la couche de revêtement 26 est de préférence formée par une technique d'enduction ou d'impression au déroulé par voie humide, notamment choisie parmi le slot- 5 die, l'héliogravure, la sérigraphie et la flexographie. Le procédé de fabrication est rapide et économique. D'autres modes de réalisation sont envisageables. En variante, le collecteur de courant 20 fait partie d'un supercondensateur au lieu d'un accumulateur électrochimique. 10 En particulier, le supercondensateur est un supercondensateur à électrolyte aqueux, organique et liquide ionique. Plus généralement, le collecteur de courant 20 est avantageusement utilisé dans un dispositif de stockage d'énergie REVENDICATIONS1.- Collecteur de courant (20) comportant - un substrat (22), le substrat (22) étant réa O un premier matériau (M1), le premier matériau (M1) comportant un polymère, et - une grille (24) en contact avec le substrat (22), la arille (24) étant réalisée en un deuxième matériau le deuxième matériau (M2) comportant des particules métalliques. 10 Collecteur de courant selon la revendication 1, dans lequel le deuxième matériau (M2) comporte au moins un élément choisi dans la liste constituée de - les métaux et alliages électriquement conducteurs, notamment l'or, l'argen le cuivre, l'aluminium, le nickel, le palladium, le platine et le titane et - les oxydes métalliques tels que l'oxyde d'indium et d'étain; l'oxyde d'étain fluoré; 15 l'oxyde d'étain et l'oxyde de zinc. 3.- Collecteur de courant selon la revendication 1 ou 2; dans lequel la grille (24) est la répétition d'un motif. 20 4.- Collecteur de courant selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le collecteur de courant (20) comporte, en outre; une couche de revêtement (26); la couche de revêtement (26) étant en contact avec la grille (24) et formant un empilement de couches superposées avec le substrat (22) le long d'une direction d'empilement. 25 5.- Collecteur de courant selon la revendication 4, dans lequel la couche de revêtement (26) est réalisée selon une deuxième composition (C2); la deuxième composition (C2) comportant un matériau conducteur (MC) et un matériau liant (ML), le matériau conducteur (MC) comportant au moins un élément choisi dans la liste constituée de 30 carbone, - le noir de carbone, - le graphite, - le graphéne, - un nanotube de carbone, 35 - une fibre de charbon actif, - une nanofibre de carbone non activée, 14 - un flocon métallique, - une poudre métallique, une fibre métallique, et -un. polymère électriquement conducteur. 6.- Collecteur de courant selon la revendication 5, dans lequel la teneur en poids en matériau liant (ML) est supérieure ou égale à 30%, de préférence inférieure à 80%. 7.- Collecteur de courant selon la revendication 5 ou 6, dans lequel la teneur en 10 poids en matériau conducteur (MC) est supérieure ou égale à 20%, de préférence inférieure à 70%. 8.- Collecteur de courant selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel le matériau liant (ML) consiste en un ou plusieurs polymères 15 9.- Collecteur de courant selon l'une quelconque des revendications 5 â 8, dans lequel l'ensemble de la couche de revêtement (26) et de la grille (24) présente une épaisseur inférieure ou égale à 15 micromètres, préférentiellement inférieure ou égaie à 3 micromètres. 20 10.- Collecteur de courant selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le premier matériau (M1) est choisi dans le groupe constitué - d'un polymère comportant au moins une fonction amide, - d'un polymère comportant au moins une fonction imide, 25 - d'un polymère comportant au moins une fonction imide et une fonction amide, - du poly(éther-éther-cétone de phénylène), et - du poly(naphtalate d'éthylène). 11.- Ensemble formant une anode ou une cathode comportant : 30 - une électrode, et - un collecteur de courant (20) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10. 12.- Dispositif de stockage d'énergie électrique, accumulateur électrochimique ou supercondensateur, comportant un ensemble selon la revendication li 35 13.- Procédé de fabrication d'un collecteur de courant (20) comportant ; 15 - une étape de fourniture d'un substrat (22), le substrat (22) étant réalisé en un premier matériau (M1), le premier matériau (M1) comportant un polymère, et une étape de dépôt d'une grille (24) en contact avec le substrat (22), la grille (24) étant réalisée en un deuxième matériau (M2), le deuxième matériau (M2) comportant des particules métalliques. 14.- Procédé de fabrication d'un collecteur de courant (20) selon la revendication 13 comportant une étape additionnelle de dépôt d'une couche de revêtement (26) en contact avec la grille (24), la couche de revêtement (26) étant réalisée par dépôt d'une 10 composition (C2) comportant un matériau conducteur (MC) et un matériau liant (ML). 15.- Procédé de fabrication d'un collecteur de courant (20) selon la revendication 13, dans lequel au moins une des étapes de dépôt est mise en oeuvre par une technique d'impression.