FR 3082367 A1 20191213 FR 1855087 A 20180611 Boîtier pour cloison sèche, avec chemin de guidage de patte de retenue amélioré La présente invention concerne de manière générale le domaine des appareillages électriques à encastrer dans des cavités pratiquées dans des parois. Elle concerne plus particulièrement un boîtier pour appareillage électrique destiné à être rapporté dans une cavité pratiquée dans une paroi murale telle qu'une cloison sèche, notamment en plâtre, ou encore en béton cellulaire, brique, brique creuse, parpaing, etc. L'état de la technique fait connaître un boîtier d'appareillage électrique pour cloison sèche, réalisé par moulage par injection plastique, du type comprenant un fond et une jupe cylindrique, qui se termine à l'opposé du fond par une collerette. Un tel boîtier est équipé d'un dispositif de retenue de boîtier destiné à retenir le boîtier dans une cavité de la cloison sèche. Le dispositif de retenue consiste classiquement en deux pattes ou griffes métalliques ou plastiques, généralement diamétralement opposées, qui s'étendent radialement vers l'extérieur de la jupe du boîtier et sont axialement mobiles grâce à des vis les traversant, qui s'étendent sensiblement parallèlement à la jupe et qui permettent de commander le déplacement des pattes le long de la jupe. Ainsi, une fois le boîtier positionné dans la cavité, le vissage des vis permet de venir serrer les pattes à l'arrière de la cloison sèche, au bord de la cavité où le boîtier est disposé et à l'avant duquel il est retenu par la collerette venant prendre appui sur la face extérieure de la cloison. De façon connue en soi, de manière à ne pas gêner l'introduction du boîtier d'appareillage dans la cavité prévu à cet effet dans la cloison, les pattes du dispositif de retenue du boîtier sont mobiles entre une première position rétractée permettant le passage du boîtier dans la cavité et une deuxième position déployée par rapport à la première position. Le document de brevet FR3041177 fait connaître un tel agencement. Selon ce document, la jupe du boîtier comprend, sur sa face externe, des renfoncements qui s'étendent longitudinalement jusqu'à proximité de la paroi de fond du boîtier, où ils débouchent dans un évidement formant un logement d'escamotage des pattes, destiné à accueillir les pattes dans leur position rétractée. Chaque renfoncement présente des glissières positionnées sur des 2 parois latérales de chaque renfoncement, de façon à former un chemin de guidage des pattes le long de la jupe depuis leur position rétractée au fond du boîtier vers la collerette, lorsque les vis associées aux pattes sont vissées. Les glissières s'étendent sensiblement parallèlement à l'axe du boîtier le long de la 5 jupe et, à proximité du fond du boîtier, au niveau du logement d'escamotage des pattes, les glissières s'étendent en formant une pente orientée vers l'intérieur de la boîte, de façon à permettre d'effacer les pattes dans leur logement d'escamotage en position rétractée des pattes. Depuis cette position rétractée, lorsque la vis de la patte est vissée, elle entraîne la patte en suivant 10 cette pente des glissières jusqu'à sa position déployée, dans laquelle la patte peut être entraînée en translation sensiblement parallèlement à l'axe du boîtier en direction de la collerette. Cet agencement du dispositif de retenue du boîtier ne donne pas entièrement satisfaction. En effet, les boîtiers d'appareillage sont 15 classiquement réalisés par moulage par injection et la présence de la pente sur les glissières au niveau du fond du boîtier, sur les parois latérales des logements d'escamotage des pattes, implique des formes en contre-dépouille interdisant un démoulage direct lors du processus de fabrication du boîtier. Par conséquent, cette disposition oblique des glissières du chemin de guidage des 20 pattes au niveau du fond du boîtier rend nécessaire de prévoir un moule plus complexe, avec des mécanismes complémentaires (coulisseaux dans le moule) pour pouvoir réaliser par moulage cette disposition de chemin de guidage des pattes. Un tel procédé de production engendre un surcoût de production non négligeable. 25 Dans ce contexte, la présente invention a pour but de proposer un boîtier d'appareillage exempt des limitations précédemment évoquées et, en particulier, a pour but de proposer une nouvelle conception des chemins de guidage des pattes du dispositif de retenue du boîtier, permettant de simplifier le procédé de fabrication par moulage d'un tel boîtier d'appareillage afin de 30 diminuer son coût de fabrication. A cette fin, il est proposé un boîtier pour appareillage électrique destiné à être placé dans une cavité pratiqué dans une paroi murale, comprenant un fond et une jupe perpendiculaire audit fond, ainsi qu'un dispositif de retenue de 3 boîtier destiné à retenir le boîtier dans une cavité de la paroi murale, le dispositif de retenue comprenant au moins deux pattes de retenue montées mobiles axialement dans des renfoncements longitudinaux de la jupe susceptibles de recevoir chacun une vis de retenue coopérant avec une patte 5 de retenue, ladite patte étant adaptée à être placée dans une première position rétractée dans un logement d'escamotage agencé en prolongement de chaque renfoncement longitudinal du côté du fond du boîtier, dans lequel ladite patte est effacée à l'intérieur du gabarit du boîtier pour l'introduction du boîtier dans la cavité, ladite patte étant adaptée à venir, par translation, lors de la rotation 10 de la vis, dans une deuxième position déployée dans un chemin de guidage dudit renfoncement longitudinal, dans laquelle elle fait saillie vers l'extérieur de la jupe pour un ancrage du boîtier dans la cloison, caractérisé en ce que ledit logement d'escamotage comporte des nervures coniques positionnées en vis-à-vis sur des parois latérales dudit logement d'escamotage, lesdites nervures 15 coniques étant orientées perpendiculairement au fond dudit boîtier, de façon à former des crans de clipsage pour retenir ladite patte en position rétractée dans ledit logement d'escamotage. La présence des nervures coniques orientées perpendiculairement au fond du boîtier permet avantageusement d'éviter de prévoir des glissières 20 inclinées vers l'intérieur du boîtier dans le logement d'escamotage des pattes, comme dans l'état de la technique. Il en résulte un procédé de fabrication par moulage sans mécanisme complémentaire dans le moule, permettant un démoulage direct du boîtier. Avantageusement, les nervures coniques s'étendent de bas en haut 25 depuis le fond dudit boîtier suivant un angle de dépouille d'au moins 0,5°. Un tel angle de dépouille permet de faciliter encore davantage le démoulage direct de la pièce. Avantageusement, ledit logement d'escamotage est relié audit renfoncement longitudinal par l'intermédiaire d'une rampe constituant une zone 30 d'éjection de ladite patte de son logement d'escamotage sous l'action de la rotation de la vis. De préférence, ladite rampe est inclinée à un angle d'au moins 45°, préférentiellement 50°, par rapport au plan formé par le fond dudit boîtier. 4 Avantageusement, chaque renfoncement longitudinal présente deux parois latérales et une paroi arrière reliant les deux parois latérales, chaque paroi latérale présentant une nervure s'étendant sur au moins la longueur du renfoncement longitudinal vers le fond du boîtier, sensiblement parallèlement 5 à l'axe du boîtier, chaque nervure étant disposée dans le prolongement de la jupe et étant destinée à guider lesdites pattes de retenue. Selon un mode de réalisation, lesdites nervures s'étendent jusqu'au fond du boîtier. Selon une variante de réalisation, au moins une partie des parois 10 latérales qui délimitent ledit logement d'escamotage sont dépourvues desdites nervures, de façon à permettre d'augmenter l'empattement de ladite patte de retenue destinée à être placée dans ledit logement d'escamotage. De préférence, les nervures coniques sont disposées sensiblement dans l'alignement du plan de la paroi arrière du renfoncement longitudinal. 15 D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la Figure 1 représente en perspective un boîtier conforme à l'invention ; 20 - la Figure 2 représente en perspective une vue de détail de la zone d'accueil d'un dispositif de retenue du boîtier conforme à l'invention; - les Figures 3 et 4 représentent en perspective en vue dessous la vue de détail de la figure 2, respectivement sans et avec la patte de retenue. Le boîtier 1 comporte un fond circulaire 11, sensiblement plan, et une 25 jupe cylindrique 12 se terminant à son bord supérieur opposé au fond 11 par une collerette périphérique radialement extérieure 13. Le fond 11 et la jupe 12 présentent des ouvertures de passage 14 pour le passage de câbles électriques ou de gaines électriques. Ces ouvertures de passage 14 sont fermées initialement par des opercules 15 en matériau 30 souple, par exemple dans une matière élastomère, qui présentent des prédécoupes permettant de les rendre aisément transperçables pour permettre le passage d'un câble ou d'une gaine. 5 Le boîtier 1 comporte deux cheminées 16 agencées diamétralement opposées par rapport à la jupe 12, donnant chacune sur un renfoncement longitudinal 17 de la jupe 12 destiné à recevoir un ensemble de retenue 2 d'un dispositif de retenue du boîtier 1. Comme on le voit mieux à la figure 2, chaque 5 renfoncement longitudinal 17 de la jupe 12 s'étend sensiblement perpendiculairement à la collerette 13, depuis la sortie de la cheminée 16, en direction du fond 11 et débouche dans un évidement 18, de profondeur plus importante, agencé en prolongement du renfoncement longitudinal 17 du côté du fond 11 du boîtier. Chaque renfoncement longitudinal 17 présente deux 10 parois latérales 170 s'étendant de la sortie de la cheminée 16 au fond 11 du boîtier 1 et une paroi arrière 171 reliant les deux parois latérales 170. Chaque paroi latérale 170 présente une nervure 172 qui s'étend, selon l'exemple de réalisation illustré aux figures 1 à 4, jusqu'au fond du boîtier, sensiblement parallèlement à l'axe du boîtier. Chaque nervure 172 est disposée dans le 15 prolongement de la jupe 12 à la fois dans la partie de profondeur moindre du renfoncement longitudinal 17 et dans la partie de profondeur plus importante de l'évidement 18 qui s'étend dans le prolongement du renfoncement longitudinal 17 du côté du fond 11 du boîtier 1. Les nervures 172 sont destinées à guider les ensembles de retenue 2 du dispositif de retenue du 20 boîtier 1, qui comportent chacun une vis de retenue 21 et une patte de retenue 22. Selon l'exemple de réalisation, chaque patte de retenue 22 se présente sous la forme d'une plaque, préférentiellement en matière métallique ou en matière plastique, présentant une extrémité recourbée 23 terminée par des 25 griffes, tandis qu'une partie plane 24 de la plaque, située à l'arrière de l'extrémité recourbée 23, comporte un trou présentant un filetage adapté pour coopérer avec un filetage de la vis de retenue 21. Une fois la patte de retenue 22 positionnée dans le renfoncement longitudinal 17, l'extrémité recourbée 23 de la patte de retenue 22 s'étend radialement vers l'extérieur de la jupe 12 et 30 est orientée vers la collerette 13. Du côté de la partie plane 24 opposée à l'extrémité recourbée 23 de la patte de retenue 22, la plaque comporte des saillies latérales 25 destinées à venir en prise sous les nervures 172 s'étendant le long du renfoncement longitudinal 17. 6 La vis de retenue 21 est passée à travers la cheminée 16 au niveau d'une entrée de celle-ci du côté de la collerette 13 et débouche au niveau de la sortie de la cheminée du côté opposé, dans le renfoncement longitudinal 17 correspondant, pour être introduite dans le trou de la patte de retenue 22. La 5 vis est ensuite vissée d'un certain nombre de tours afin de rendre solidaire la vis de la patte de retenue. Lors de la mise à disposition de la boîte à l'utilisateur, avant son introduction dans une cavité prévue à cet effet dans une cloison sèche, l'ensemble vis de retenue 21 et patte de retenue 22 est disposé de sorte que la 10 tête de la vis 21 vienne en butée contre la collerette 13 et que la patte de retenue 22 soit logée dans l'évidement 18 du côté du fond du boîtier, la profondeur de l'évidement 18 étant adaptée pour qu'une fois la patte de retenue 22 positionnée dedans, celle-ci ne dépasse pas de la périphérie de la jupe 12. L'évidement 18 sert donc de logement d'escamotage pour ladite patte 15 à proximité du fond du boîtier. Une fois positionné dans le logement d'escamotage 18, ladite patte est effacée à l'intérieur du gabarit du boîtier, de façon à permettre la mise en place du boîtier dans la cavité de la cloison prévu à cet effet. Dans cette position rétractée de la patte de retenue 22 dans le logement d'escamotage 18, la vis de retenue 21 occupe une position où elle 20 est légèrement désaxée par rapport à l'axe du trou de cheminée 16. Comme on le voit mieux à la figure 3, une rainure longitudinale 173 s'étend sensiblement suivant l'axe médian de la paroi arrière 171 du renfoncement longitudinal 17 de façon à permettre l'inclinaison de la vis de retenue 21, tandis que la patte de retenue 22 est engagée dans le logement d'escamotage 18 du 25 côté du fond du boîtier. Selon l'état de la technique, l'engagement de la patte de retenue dans le logement d'escamotage est permis par le fait que chaque nervure 172 du chemin de guidage des pattes est inclinée vers l'intérieur du boîtier dans la partie de profondeur plus importante du logement d'escamotage 18 situé en 30 prolongement du renfoncement longitudinal 17 du côté du fond du boîtier. Cette inclinaison des nervures dans le logement d'escamotage de la patte de retenue permet ainsi de guider et maintenir la patte dans sa position rétractée du côté du fond du boîtier. Cependant, comme expliqué en préambule, cette 7 inclinaison des nervures dans la partie de plus grande profondeur du renfoncement longitudinal n'est pas souhaitable car elle implique une forme en contre-dépouille, qui interdit un démoulage direct de la pièce lors du procédé de fabrication. La présence de forme en contre-dépouille a une influence 5 défavorable sur le coût de réalisation de la pièce en ce qu'elle implique l'emploi de mécanismes complémentaires dans le moule pour pouvoir la réaliser. Aussi, contrairement à cet état de la technique, on exclut selon l'invention toute forme en contre-dépouille pour la réalisation du chemin de guidage des pattes de fixation 22 le long de la jupe du boîtier. Ainsi, les nervures 172 du 10 chemin de guidage des pattes 22 s'étendent sensiblement parallèlement à l'axe du boîtier sur une majeure partie de la longueur du chemin de guidage allant du fond 11 du boîtier jusqu'à la sortie de la cheminée 16 côté collerette 13 et donc, sans présenter une quelconque inclinaison vers l'intérieur du boîtier dans la partie de plus grande profondeur constituée par le logement 15 d'escamotage 18 du fond 11 du boîtier. Suivant le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 4, les nervures 172 du chemin de guidage des pattes 22 s'étendent jusqu'au fond 11 du boîtier. Autrement dit, l'extrémité basse des nervures 172 est située dans le même plan que le fond 11 du boîtier. Selon une variante, les nervures 172 ne 20 s'étendent pas jusqu'au fond 11 du boîtier, mais s'arrêtent à quelques millimètres de celui-ci, par exemple 6 mm. Autrement dit, dans cette variante, les parois latérales 170 de la partie de plus grande profondeur du renfoncement longitudinal, qui délimitent le logement d'escamotage 18, sont dépourvues des nervures 172, ce qui permet avantageusement d'augmenter 25 légèrement l'empattement de la patte de retenue utilisée dans sa partie terminée par des griffes, pour une meilleure retenue pour le boîtier. Conformément à l'invention, le maintien de la patte de retenue 22 dans la partie de plus grande profondeur du renfoncement longitudinal 17 constituant le logement d'escamotage 18 de la patte 22, est alors réalisé par deux 30 nervures coniques 180 positionnées en regard l'une de l'autre sur la partie des parois latérales 170 délimitant le logement d'escamotage 18, ces nervures coniques 180 étant orientées perpendiculairement au fond 11 du boîtier, de façon à former des crans de clipsage pour retenir la patte 22 en position 8 rétractée dans le logement d'escamotage 18. Les crans de clipsage 180 qui s'étendent perpendiculairement au fond 11 du boîtier dans le logement d'escamotage 18, sont disposés entre une paroi arrière 174 reliant les deux parois latérales 170 délimitant le logement d'escamotage 18 et la nervure 172 5 de chaque paroi latérale disposée dans le prolongement de la jupe 12. La position des crans de clipsage est adaptée pour que les saillies latérales 25 de la patte de retenue 22 viennent en prise sous ces crans de clipsage 180 lorsque la patte est positionnée dans le logement d'escamotage, de sorte que la patte est maintenue dans celui-ci par les crans de clipsage 180. De façon 10 avantageuse, les crans de clipsage 180 sont disposés perpendiculairement au fond du boîtier, sensiblement dans l'alignement du plan de la paroi arrière 171 du renfoncement longitudinal 17 de moindre profondeur situé au-dessus du logement d'escamotage 18. La paroi arrière 174 du logement d'escamotage 18 est reliée à la paroi 15 arrière 171 du renfoncement longitudinal 17 de moindre profondeur par une rampe 175, qui s'étend entre les deux parois latérales 170 en vis-à-vis et qui constitue une zone d'éjection de la patte de retenue 22 de son logement d'escamotage 18 sous l'action de la rotation de la vis. Cette rampe est avantageusement inclinée vers le haut à un angle d'au moins 45°, 20 préférentiellement 50°, par rapport au plan formé par le fond 11 du boîtier, de façon à favoriser l'éjection de la patte de retenue lors de son logement d'escamotage lors du vissage de la vis de retenue. Ainsi, comme illustré à la figure 4, lorsque la patte de retenue 22 est fixée dans le logement d'escamotage 18 par les crans de clipsage 180, la rotation de 25 la vis de retenue 21, lorsqu'elle est prise dans le trou de la patte de retenue 22, entraîne en translation la patte de retenue 22 le long de la rampe 175, ce qui permet de faire passer la patte de retenue 22 des crans de clipsage 180 à sa position déployée dans le renfoncement longitudinal 17 de moindre profondeur s'étendant au-dessus. Dans cette position déployée, la rotation de la vis de 30 retenue 21 entraîne la patte 22 en translation le long du chemin de guidage constitué par les nervures 172. Ainsi, la prévision selon l'invention de nervures coniques orientées perpendiculairement au fond du boîtier pour retenir les pattes de retenues dans 9 leur logement d'escamotage, au lieu de prévoir des nervures inclinées vers l'intérieur du boîtier, permet avantageusement de réaliser la pièce par moulage sans mécanisme complexe dans le moule (type coulisseau). On prévoit que les nervures coniques 180 s'étendent en cône de bas en haut depuis le fond 11 du 5 boîtier suivant un angle d'au moins 0,5°. REVENDICATIONS1. Boîtier (1) pour appareillage électrique destiné à être placé dans une cavité pratiquée dans une paroi murale, comprenant un fond (11) et une jupe (12) perpendiculaire audit fond, ainsi qu'un dispositif de retenue de boîtier destiné à retenir le boîtier dans une cavité de la paroi murale, le dispositif de retenue comprenant au moins deux pattes de retenue (22) montées mobiles axialement dans des renfoncements longitudinaux (17) de la jupe susceptibles de recevoir chacun une vis de retenue (21) coopérant avec une patte de retenue, ladite patte (22) étant adaptée à être placée dans une première position rétractée dans un logement d'escamotage (18) agencé en prolongement de chaque renfoncement longitudinal (17) du côté du fond du boîtier, dans lequel ladite patte est effacée à l'intérieur du gabarit du boîtier pour l'introduction du boîtier dans la cavité, ladite patte étant adaptée à venir, par translation, lors de la rotation de la vis, dans une deuxième position déployée dans un chemin de guidage dudit renfoncement longitudinal (17), dans laquelle elle fait saillie vers l'extérieur de la jupe pour un ancrage du boîtier dans la cloison, caractérisé en ce que ledit logement d'escamotage (18) comporte des nervures coniques (180) positionnées en vis-à-vis sur des parois latérales (170) dudit logement d'escamotage, lesdites nervures coniques (180) étant orientées perpendiculairement au fond (11) dudit boîtier, de façon à former des crans de clipsage pour retenir ladite patte (22) en position rétractée dans ledit logement d'escamotage (18). 2. Boîtier selon la revendication 1, caractérisé en ce que les nervures coniques s'étendent de bas en haut depuis le fond dudit boîtier suivant un angle d'au moins 0,5°. 3. Boîtier selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit logement d'escamotage (18) est relié audit renfoncement longitudinal (17) par l'intermédiaire d'une rampe (175) constituant une zone d'éjection de ladite patte (22) de son logement d'escamotage sous l'action de la rotation de la vis. 4. Boîtier selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite rampe (175) est inclinée à un angle d'au moins 45°, préférentiellement 50°, par rapport au plan formé par le fond (11) dudit boîtier. 11 5. Boîtier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque renfoncement longitudinal (17) présente deux parois latérales (170) et une paroi arrière (171) reliant les deux parois latérales (170), chaque paroi latérale (170) présentant une nervure (172) s'étendant sur 5 au moins la longueur du renfoncement longitudinal vers le fond (11) du boîtier, sensiblement parallèlement à l'axe du boîtier, chaque nervure (172) étant disposée dans le prolongement de la jupe (12) et étant destinée à guider lesdites pattes de retenue (22). 6. Boîtier selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdites 10 nervures (172) s'étendent jusqu'au fond (11) du boîtier. 7. Boîtier selon la revendication 5, caractérisé en ce que au moins une partie des parois latérales (170) qui délimitent ledit logement d'escamotage (18) sont dépourvues desdites nervures (172), de façon à permettre d'augmenter l'empattement de ladite patte de retenue (22) destinée à être 15 placée dans ledit logement d'escamotage. 8. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les nervures coniques (180) sont disposées sensiblement dans l'alignement du plan de la paroi arrière (171) du renfoncement longitudinal (17). 20