FR 3084353 A1 20200131 FR 1857014 A 20180727 SUBSTRAT EMAILLE, DISPOSITIF VITRÉ LUMINEUX AVEC UN TEL SUBSTRAT ET SA FABRICATION L'invention se rapporte au domaine des substrats émaillés utilisés pour former des dispositifs vitrés lumineux au moyen d'une source lumineuse périphérique. Les diodes électroluminescentes inorganiques sont utilisées pour réaliser des vitrages lumineux. La lumière émise par les diodes est introduite par la tranche dans le vitrage formant guide, la lumière étant extraite du vitrage par une couche diffusante sur le vitrage, définissant la surface lumineuse, tel qu'un aplat d'émail contenant des particules diffusantes diélectriques comme des particules d'alumine. Cette couche diffusante est translucide à l'état off (éteint). Ce vitrage lumineux présente alors un aspect très trouble dans la zone de la couche diffusante. De manière classique la transmission lumineuse de ce type d'émail est inférieure à 40%, le flou est de 90 à 100%. La présente invention a donc cherché à mettre au point un émail diffusant alternatif augmentant davantage la transparence à l'état off tout en restant capable d'extraire de la lumière. A cet effet, l'invention a pour premier objet un substrat émaillé pour dispositif vitré lumineux, comportant : - une première feuille de verre de préférence incolore, de préférence silico-sodo- calcique, en particulier d'indice de réfraction nO à 550nm de 1,4 à 1,6, notamment d'épaisseur E0 d'au plus lOmm et même d'au plus 5 ou 3mm et de préférence d'au moins 0,1mm, 0,3mm ou 0,7mm de préférence clair ou extraclair, comportant sur une (seule) première face principale (de préférence directement) une couche diffusante en émail (en aplat et/ou un motif en plusieurs éléments), couche diffusante avec de préférence une largeur d'au moins 0,3mm et même 1 mm, notamment occupant une surface diffusante S définie par une longueur d'au moins lmm et même 1cm et la largeur d'au moins 0,3mm et même lmm, d'épaisseur El d'au moins 5pm mieux d'au moins 7pm et d'au plus 20pm ou 15pm, et de préférence de 7 à 15pm ou 8 à 11pm comprenant : - une matrice (transparente), de préférence incolore, en un matériau vitreux à base de borosilicate de zinc et/ou bismuth, de préférence à base de borosilicate de zinc, notamment la fraction volumique en matériau vitreux étant d'au moins 80, 85 ou 90% du volume de l'émail - la matrice étant poreuse, des éléments diffusants sous forme (de préférence uniquement) de porosités de gaz (air etc) ou de vide, de préférence dans le volume, 2 de préférence porosités fermées - voire également en surface- de dimension (diamètre, notamment diamètre équivalent) d'au moins 0,2pm et mieux d'au moins 0,5pm, 0,8pm ou 1pm, en particulier la fraction volumique en porosités étant d'au plus 20, 15% ou 10% du volume de l'émail et mieux d'au moins 1% ou 2% 5 lesdits éléments diffusants (donc la couche diffusante) sont exempts de particules diffusantes (pleines) ou avec une teneur pondérale en particules diffusantes (pleines) d'au plus 10% ou 5% du poids total de l'émail, et même en incluant les infondus, les cristaux, et mieux la teneur pondérale cumulée en particules diffusantes (notamment de dimension d'au moins 0,2pm) et/ou pigments blancs ou 10 colorés étant d'au plus 10% ou 5% du poids total de l'émail. L'ensemble première feuille de verre et couche diffusante présente : un facteur de transmission lumineuse d'au moins 75%, 80%, 85% et même 90% de préférence au sens de la norme EN 410 :1998, un flou (en transmission) d'au moins 1%, et d'au plus 30% et même 20% ou 15%, 15 et de préférence une netteté d'image (clarity en anglais) d'au moins 80%, 90%, 95%. De manière surprenante un tel émail transparent, ne laissant pas un voile blanc, laiteux sur le vitrage est capable de diffuser la lumière par l'intermédiaire des porosités 20 (formant un contraste d'indice de réfraction avec la matrice). Le choix du borosilicate de zinc et/ou de bismuth, le choix d'une gamme d'épaisseur adaptée assure à la fois la maitrise de la transparence, du faible flou (mais suffisant pour une extraction de lumière) et la formation reproductible des porosités diffusantes. 25 Une épaisseur trop faible ne permet pas de piéger les porosités. Une épaisseur trop importante conduit à dégrader la transparence. La couche diffusante doit générer une surface lumineuse visible à l'oeil nu et en particulier la couche est déposée de préférence par sérigraphie. La taille limite de la 30 couche diffusante est donc une largeur d'au moins 0,3mm. La couche diffusante d'émail est par exemple en contact avec la première face principale. On peut prévoir entre la couche diffusante et la première face une sous couche transparente (mono ou multicouche) de préférence minérale et même 35 d'épaisseur d'au plus lpm ou 0,2pm tant que cette dernière ne perturbe pas le guidage et/ou l'extraction de lumière. 3 Pour réduire le flou et augmenter la transparence, la couche diffusante est dénuée ou comprend en teneur très réduite des particules -pleines et même éventuellement particules creuses- notamment diffusantes ou plus largement tout type de particules 5 (infondus, cristaux, pigments blanc ou colorés etc). En particulier elle contient peu ou pas de particules (pleines) choisies parmi les particules d'alumine, de zircone, de silice, de dioxyde de titane, de carbonate de calcium, de sulfate de baryum. En particulier la couche diffusante est dénuée de préférence de zone dévitrifiée. 10 Le facteur de transmission lumineuse TL peut être calculée en utilisant l'illuminant D65, par exemple à l'aide d'un spectrophotomètre muni d'une sphère intégrante, la mesure à une épaisseur donnée étant ensuite convertie le cas échéant à l'épaisseur de référence de 4mm selon la norme EN 410 :1998. On souhaite que la couche diffusante soit la plus invisible, discrète possible. Notre 15 perception visuelle peut distinguer nettement deux phénomènes différents: la diffusion aux petits angles et sur un domaine angulaire élargi. La lumière peut être diffusée uniformément dans toutes les directions. Ceci provoque une atténuation de contraste et une image d'apparence trouble et terne. La norme ASTMD 1003 définit le voile ou flou comme étant la quantité de lumière qui dévie en 20 moyenne de plus de 2,5° par rapport au faisceau de lumière incident - exprimée en pourcentage. La lumière peut être diffusée dans un angle étroit avec haute concentration. Cet effet décrit très bien comment de très fins détails peuvent être vus à travers l'échantillon. La qualité de la netteté d'image (clarity en anglais) doit être déterminée dans un angle 25 inférieur à 2,5 degrés. Le flou et même la netteté sont de préférence mesurés par un Hazemeter (tel que BYK-Gardner Haze-Gard Plus) de préférence selon la norme ASTDM D1003 (sans compensation) On préfère réaliser les mesures avant un éventuel feuilletage. Par exemple l'illuminant 30 est placé en face opposée à la première face porteuse de la couche diffusante. Avantageusement, le flou est d'au plus 10% ou 8%, la netteté d'au moins 90% ou 95%, le facteur de transmission lumineuse est d'au moins 90%. De préférence, l'épaisseur El est stable à ± 3pm. Par ailleurs, la couche diffusante peut comporter une brillance en terme d'unité de 35 brillance (ub) d'au moins 80, 100 et mieux d'au moins 120 traduisant une surface lisse. 4 La couche diffusante est de préférence une monocouche (obtenue par un dépôt d'une seule couche à base de fritte de verre). La taille (et même la distribution dans l'épaisseur) des porosités peut être déterminée par une observation en coupe de la couche diffusante au microscope électronique à 5 balayage à un grossissement de 1000 fois ou 2500 fois. En particulier, dans l'épaisseur on observe une seule porosité d'au moins 0,8pm à la fois. La fraction volumique en porosités peut être déterminée par une observation de la surface de la couche diffusante au microscope optique à un grossissement de 600 fois. 10 Les porosités sont visibles par contraste et peuvent être dénombrées par exemple par traitement numérique. Pratiquement pour mesurer le taux de couverture on réalise au microscope optique des observations visuelles de la surface de la couche diffusante et on détermine la surface totale occupée par les porosités (somme des surfaces occupées par chacune 15 des porosités) - porosités visibles du dessus car la matrice est transparente. On a déterminé une surface plutôt qu'un volume occupée par les porosités par simplicité. Pour déterminer la surface totale occupée par les porosités, on choisit de préférence une surface de référence de 0.25m2 (dans le plan du vitrage). Plusieurs images au microscope optique peuvent être nécessaires pour former cette surface de référence 20 prise dans une région quelconque de la couche diffusante. On peut répéter l'évaluation dans plusieurs régions réparties sur la couche diffusante pour un calcul encore plus représentatif du taux de couverture. De préférence pour garantir l'homogénéité des propriétés optiques de la couche diffusante, le taux de couverture de porosités est d'au plus 20% et de préférence d'au 25 plus 10% et mieux d'au moins 1%, taux mesuré dans cette surface de référence prise dans une région quelconque et mieux mesuré dans une pluralité de régions pour couvrir au moins 50% de la surface de la couche diffusante. Les porosités sont de préférence formées lors de la cuisson par élimination de composés organiques, par exemple du médium utilisé lors du dépôt de préférence par 30 sérigraphie. Les porosités sont de préférence non connectées. A propos des porosités, de préférence on prévoit l'une ou les caractéristiques suivantes alternatives ou cumulatives: - ces dernières notamment sphériques ou elliptiques, sont par exemple des bulles, - notamment au moins 60%, 70%, 80%, 90%, 95% (et même 100%) des porosités 35 sont de largeur inférieure à l'épaisseur de la couche diffusante, notamment avec un facteur de forme hauteur/largeur d'au plus 5, 2 5 - au moins 60%, 70%, 80%, 90%,95% (et même 100%) des porosités sont fermées au moins 60%, 70%, 80%, 90%,95% (et même 100%) des porosités sont fermées et espacés de l'interface avec la première feuille de verre ou d'une éventuelle sous couche 5 - la surface de la couche diffusante est dénuée de porosités ouvertes - l'interface entre la couche diffusante et la première face principale de la première feuille de verre ou d'une éventuelle sous couche (minérale de préférence et de préférence d'épaisseur d'au plus 1 pm, 0,2pm) est dénuée de porosités notamment pour au moins 80%, 90% (et même 100%) des porosités, les porosités 10 (fermées) sont espacées d'au moins 1pm, 2pm,3pm l'interface entre la couche diffusante et la première face principale de la première feuille de verre ou d'une éventuelle sous couche (minérale de préférence et de préférence d'épaisseur d'au plus 1pm, 0,2pm) sur la première face principale au moins 60%, 70%, 80%, 90%,95% (et même 100%) des porosités présentent une 15 dimension caractéristique (diamètre notamment équivalent) permettant une diffusion de la lumière visible, notamment d'au moins 0,8pm, pour réduire le flou notamment pour au moins 80%, 90% (et même 100%) des porosités, les porosités présentent un diamètre (notamment équivalent) D1 qui est d'au plus 10pm ou 8pm ou 6pm et/ou le rapport E1/D1 est inférieur à 1 et de préférence d'au moins 0,4, 20 0,5, 0,6, ou 0,7. Les porosités de trop faible diamètre favorisent une diffusion sur un domaine angulaire plus élargi. De préférence, la couche diffusante présente une résistance mécanique suffisante 25 pour tenir le test fait par un scléromètre. Notamment la résistance mécanique (à la rayure) est réalisée suivant la norme ISO 1518-2 :2011 et la couche diffusante supporte une tension d'un ressort d'au moins 10N et même d'au moins 16N. De préférence, ledit matériau vitreux (et même l'émail) possède une composition 30 chimique selon l'une au moins des caractéristiques suivantes (de préférence cumulatives): la teneur pondérale en ZnO +B203+ Bi203+Si02+Na20 est d'au moins 80%, 90% ou 95% du poids total du matériau vitreux (de l'émail) et même la teneur pondérale en ZnO+B203+Si02+Na20 est d'au moins 80%, 90% ou 95% du poids total du matériau 35 vitreux (de l'émail), 6 la teneur pondérale en ZnO +B203+ Bi203 est d'au moins 30%, 40%, 50%, 60%, ou 70% du poids total du matériau vitreux (de l'émail) et même la teneur pondérale en ZnO +B203 est d'au moins 30%, 40%, 50%, 60%, ou 70%, du poids total du matériau vitreux (de l'émail) 5 la teneur pondérale en oxyde de zinc ZnO est d'au moins 15%, ou 30% du poids total du matériau vitreux (de l'émail) la teneur pondérale en oxyde de zinc ZnO est la plus élevée des teneurs pondérales de la composition, ou la deuxième teneur pondérale. 10 On préfère aussi éviter (ou de teneur pondérale à moins de 1% du poids total de l'émail) les oxydes de métaux de transition de la colonne 5 à 11 et même 12 -sauf le zinc- de la classification périodiques des éléments. On préfère éviter l'oxyde de plomb, de cadmium, de mercure. 15 La teneur totale en oxydes alcalins autres que Na2O (comme Li2O, K2O) est de préférence d'au plus 3% en poids du matériau vitreux (et même de l'émail), notamment 2% et même 1% ou 0,5%. Dans un cas, le seul oxyde alcalin présent est avantageusement Na2O. On peut limiter à 5% 2%, 1% ou 0,5% en poids du matériau vitreux (et même de 20 l'émail), la teneur pondérale en oxydes cumulés de métaux alcalinoterreux Mg, Ca, ou même Mg, Ca et Ba. En outre, dans un premier mode de réalisation, cumulativement : la teneur pondérale en oxyde de zinc ZnO est la plus élevée, d'au moins 31% ou 25 35% du poids total du matériau vitreux (de l'émail) la teneur pondérale en oxyde de bore B2O3 est d'au moins 10%, 15% du poids total du matériau vitreux (de l'émail) la teneur pondérale en silice SiO2 est d'au moins 5% du poids total du matériau vitreux (respectivement de l'émail) et même au plus 30%, 25%, 20% 30 la teneur pondérale en Na2O est d'au moins 5 ou 8% du poids total du matériau vitreux (de l'émail) de préférence la teneur pondérale en alumine A1203 est d'au moins 1% et de préférence d'au plus 8% ou 6% du poids total du matériau vitreux (de l'émail) et la teneur pondérale en zircone est d'au moins 1% et de préférence d'au plus 8% ou 35 5% du poids total du matériau vitreux (de l'émail), 7 - la teneur pondérale en Mg0+Ca0+Sr0+Ba0(+K20) est d'au plus 5% et de préférence d'au plus 2% du poids total du matériau vitreux (de l'émail) - la teneur pondérale en oxyde de plomb PbO est d'au plus 0,5%, du poids total du matériau vitreux (respectivement de l'émail) et mieux est nulle, et également la 5 teneur pondérale en oxyde de cadmium, de mercure ou de chrome est nulle. Et même la composition chimique préférée pour réduire au maximum le flou peut comprendre (ou être constituée de) les constituants suivants, variant dans les limites pondérales (en poids du matériau vitreux (et même de l'émail)) ci-après définies 10 ZnO 31-55% B2O3 15-30% SiO2 5-20% et même 10-20% Na2O 5-15% avec ZnO +B203 +Si02+Na20 >80% ou 90% 15 et de préférence A1203 1-5% ZrO2 1-5% Bi203 0-10% et mëme 0-2% TiO2 0-10% 20 Et même: K2O 0-8% et même 0-2% SrO 0-8% et même 0-2% En particulier cette composition ne comporte pas de plomb, de mercure (et d'éléments de la colonne 5 à 11) ni même d'autres constituants ou d'impuretés ou à moins de 25 0,3% en poids. Dans un deuxième mode de réalisation, cumulativement : - la teneur pondérale en silice SiO2 est la plus élevée, d'au moins 31, 35% ou 40% du poids total du matériau vitreux (de l'émail) 30 la teneur pondérale en ZnO est d'au moins 5%, 15% du poids total du matériau vitreux (respectivement de l'émail) et même au plus 30%, la teneur pondérale en oxyde de bore 8203 est d'au moins 8%, du poids total du matériau vitreux (de l'émail) la teneur pondérale en Na2O est d'au moins 5 ou 8% du poids total du matériau 35 vitreux (de l'émail) 8 - éventuellement la teneur pondérale en alumine A1203 est d'au moins 0,5% ou 1% et de préférence d'au plus 8% ou 6% du poids total du matériau vitreux (de l'émail) et - la teneur pondérale en Mg0+Ca0+Sr0+Ba0+K20 est d'au plus 5% et de préférence d'au plus 4% (du poids total du matériau vitreux (de l'émail) 5 la teneur pondérale en oxyde de plomb PbO est d'au plus 0,5%, du poids total du matériau vitreux (respectivement de l'émail) et mieux est nulle, et également la teneur pondérale en oxyde de cadmium, de mercure ou en chrome est nulle. Et même la composition chimique préférée pour la résistance chimique peut 10 comprendre (ou être constituée de) les constituants suivants, variant dans les limites pondérales (en poids du matériau vitreux (et même de l'émail)) ci-après définies SiO2 31-60% et même 40%-60% ZnO 15-30% B2O3 8-20% et même 8-15% 15 Na2O 5-20% et même 8-18% avec Si02+ZnO +B203 +Na20 >80% ou 90% A1203 0,5-5% ZrO2 0-5% B1203 0-10% et même 0-2% 20 TiO2 0-12% et même 0-10% Et même: K2O 0-8% et même 0-4% SrO 0-8% et même 0-4% En particulier cette composition ne comporte pas de plomb, de mercure (et d'élément 25 de la colonne 5 à 11) ni même d'autres constituants ou d'impuretés ou à moins de 0,3% en poids. De manière préférentielle, concernant la constitution de la couche diffusante on prévoit 30 l'une ou les caractéristiques suivantes alternatives ou cumulatives : - la teneur pondérale en particules diffusantes (pleines) est de préférence d'au plus 1% du poids total de l'émail, notamment 0,5% et même 0,1%, voire nulle - et/ou la teneur pondérale en pigments est de préférence d'au plus 1% du poids total de l'émail, notamment 0,5% et même 0,1%, voire nulle 9 plus largement, la teneur pondérale en particules (notamment infondus, cristaux, pigments, et qui peuvent être des particules diffusantes, etc) est de préférence d'au plus 1% du poids total de l'émail, notamment 0,5% et même 0,1%, voire nulle la couche diffusante est incolore, en particulier la teneur pondérale totale en 5 éléments colorants (Fe2O3, CuO, CoO, Cr2O3, Mn02, Se, Ag, Cu, Au, Nd203, Er203) est d'au plus 0,5% et même 0,1% du poids total du matériau vitreux et même de l'émail et de préférence nulle (sauf impuretés inévitables) la teneur pondérale du matériau vitreux est d'au moins 80%,90%, 95% et même 100% du poids total de l'émail 10 l'émail comporte une teneur pondérale en impuretés d'au plus de 0,5% du poids total de l'émail la couche diffusante (l'émail) est constituée de la matrice vitreuse poreuse et des porosités. 15 Pour chacun des oxydes ou groupes d'oxydes précités, chacune des bornes inférieures peut être combinée avec chacune des bornes supérieures, l'ensemble des plages possibles n'étant pas rappelé ici dans un souci de concision. De même, chaque plage pour un oxyde donné peut être combinée avec toute autre plage pour les autres oxydes. Ici encore, toutes les combinaisons ne peuvent être indiquées pour ne pas 20 alourdir inutilement le présent texte. De préférence le matériau vitreux présente un coefficient de dilatation thermique et une température de transition vitreuse adaptés à ceux de la feuille de verre, et une faible aptitude à la dévitrification. 25 Les matériaux vitreux sont généralement obtenus par un procédé dans lequel on mélange une fritte de verre (de même composition chimique que le matériau vitreux) et un medium typiquement organique pour former une pâte, que l'on dépose sur la feuille de verre avant de la cuire. La température de transition vitreuse Tg1 de la fritte de verre est suffisamment basse 30 afin de pouvoir cuire à des températures auxquelles la feuille de verre ne peut pas se déformer. En même temps, la fritte ne doit pas cristalliser (dévitrifier) lors de la cuisson, ce qui aurait pour effet de générer une rugosité trop importante ainsi qu'une absorption optique élevée. De manière avantageuse, le matériau vitreux (très fusible) présente une température 35 de transition vitreuse Tg inférieure à celle de la première feuille de verre, notamment inférieure à 590°C. 10 La température de transition vitreuse est mesurée par calorimétrie différentielle à balayage (aussi appelée DSC - pour Differential Scanning Calorimetry), sous azote, avec une vitesse de montée en température de 10°C/minute. On considère ici le début de la courbe (« onset temperature ») pour la détermination de la Tg. 5 Le coefficient de dilatation thermique linéaire peut également être adapté à celui de la feuille de verre, généralement être proche de ce dernier, ou légèrement inférieur, afin d'éviter lors du refroidissement l'apparition dans le matériau vitreux de contraintes mécaniques susceptibles de l'endommager. 10 Le coefficient de dilatation thermique linéaire CT1 entre 20 et 300°C du verre constituant le matériau vitreux est de préférence compris dans un domaine allant de 70 à 100.10-7/°C, notamment 70 à 90.10.7/00. En particulier, la première feuille de verre présente un coefficient de dilatation thermique linéaire CTO entre 20 et 300°C tq GT0CT1 est positif et est d'au plus 10.10'7°C. 15 L'épaisseur de la première feuille de verre est de préférence comprise dans un domaine allant de 0,1 à 6 mm, notamment de 0,3 ou 0,7mm à 6 mm. La première feuille de verre peut être avec des faces principales rectangulaires, carrées ou même de toute autre forme (ronde, ovale, polygonale). 20 La feuille de verre peut être de toute taille en particulier supérieure à 1 ,5 m2. Pour le verre de la première feuille de verre, il s'agit de préférence d'un verre du type silico-sodo-calcique. Le verre de la première feuille de verre (et même de la ou des autres feuilles de verres éventuelles) est de préférence du type flotté, c'est-à-dire 25 susceptible d'avoir été obtenu par un procédé consistant à déverser le verre fondu sur un bain d'étain en fusion (bain « float »). Dans ce cas, la couche diffusante peut aussi bien être déposée sur la face « étain » que sur la face « atmosphère » du substrat. On entend par faces « atmosphère » et « étain », les faces du substrat ayant été respectivement en contact avec l'atmosphère régnant dans le bain float et en contact 30 avec l'étain fondu. La face étain contient une faible quantité superficielle d'étain ayant diffusé dans la structure du verre. La première feuille de verre est de préférence incolore, et présente un facteur de transmission lumineuse d'au moins 85%, voire 90% de préférence au sens de la norme EN 410 :1998. 35 La première feuille de verre est de préférence incolore peut être un verre clair (de transmission lumineuse TL supérieure ou égale à 90% pour une épaisseur de 4mm), 11 est par exemple un verre de composition standard sodocalcique comme le Planilux® de la société Saint-Gobain Glass, ou extra-clair (TL supérieure ou égale à 91,5% pour une épaisseur de 4 mm), par exemple un verre silico-sodo-calcique avec moins de 0,05% de Fe III ou de Fe2O3 le verre Diamant® de Saint-Gobain Glass, ou Optiwhite® 5 de Pilkington, ou B270® de Schott, ou d'autre composition décrite dans le document W004/025334. On peut aussi choisir le verre Planiclear® de la société Saint-Gobain Glass On peut prévoir d'autres caractéristiques pour la première feuille de verre : la première feuille de verre est trempée en particulier trempe thermique (après 10 cuisson dans un four de trempe refroidissement rapide par des buses typiquement), la cuisson dans le four de trempe pouvant servir pour former la couche d'émail à partir d'une composition liquide (pâte) -éventuellement avec un séchage auparavant- à base de fritte de verre la première feuille de verre est bombée et/ou trempée. 15 Le première feuille de verre (et même la deuxième feuille de verre) est de préférence trempé thermiquement. On préfère un traitement thermique à une température supérieure ou égale à 450°C de préférence supérieure ou égale à 600°C suivi d'une trempe. 20 Bien sûr, dans une configuration la plus classique, le substrat émaillé monolithique ou feuilleté n'est pas complétement opaque (ou réfléchissant) de sorte qu'un objet puisse être vu derrière la couche diffusante. Toutefois, on peut vouloir une couche diffusante invisible à l'état éteint et masquée par 25 une feuille additionnelle opaque ou avec une couche opaque, la lumière n'étant visible que d'une face. La couche diffusante peut comprendre ou être constituée d'un aplat d'émail, donc une couche pleine, avec de préférence une surface diffusante S définie par une longueur 30 (la plus grande dimension) au moins centimétrique et même 3 ou 5cm et la largeur (la plus petite dimension) à la normale de la longueur d'au moins 0,3mm et même 1cm. L'aplat peut avoir tout type de forme (géométrique etc) et former un repère ou un pictogramme (plein ou quasi plein). Ce peut être une ou des lignes d'au moins 0,3mm notamment périphérique: 35 - le long d'un bord (latéral ou longitudinal) de la première feuille de verre, de deux bords adjacents, ou formant un cadre (pourtour du vitrage) ... 12 La couche diffusante peut comprendre ou être constituée d'au moins un (premier) motif M comportant un (premier) ensemble d'éléments diffusants disjoints et discrets (identiques ou non) en particulier subcentimétriques (notamment d'au moins 0,3mm) 5 qui couvre une (première) zone Z. On entend par « élément diffusant discret », un élément séparé d'un autre élément au moins par une partie de la surface de la première feuille de verre non munie d'un élément. Les éléments présentent des propriétés de diffusion différentes de celles des autres parties de surface de la première feuille de verre qui les entourent. 10 Les éléments discrets diffusants peuvent avoir des formes variées, symétriques ou asymétriques. La répartition des éléments discrets diffusants sur le substrat peut être périodique ou apériodique. Une répartition périodique signifie que les éléments discrets sont placés sur la première feuille de verre de manière ordonnée alors qu'une répartition apériodique signifie que les éléments discrets sont placés sur la première 15 feuille de verre de manière aléatoire. Les motifs peuvent comprendre des réseaux de disques et/ou de bandes et/ou de sous motifs par exemple formé par un ensemble de segments. Selon l'invention, on entend par « motif », une forme définie sur une partie de la surface du substrat comportant un ensemble d'éléments diffusants discrets 20 correspondant à une zone Z résultant de la juxtaposition d'un ensemble d'éléments discrets diffusants et des parties de la première feuille de verre séparant lesdits éléments discrets. La zone Z correspond à la plus petite surface qui englobe tous les éléments discrets d'un ensemble. Un motif couvrant une zone Z comprend donc deux parties. Une partie de la surface du motif comprend les éléments discrets et donc 25 présente des propriétés diffusantes particulières.. Les motifs peuvent avoir toute forme et être plus au moins grands. Les motifs peuvent recouvrir tout ou partie de la surface de la première feuille de verre. Lorsque le motif correspond à une partie de la surface de la première feuille de verre, cette partie peut représenter de préférence quelques cm2 à plusieurs m2. 30 Le premier motif peut donc être un ensemble d'éléments pleins (discrets, ponctuels) en particulier subcentimétriques (notamment d'au moins 0,3mm) et/ou formant des segments droits et/ou courbes en particulier de largeur subcentimétrique et notamment d'au moins 0,3mm. Les éléments diffusants sont en particulier : 35 - pleins (motifs géométriques comme des disques, carrés, rectangle, ovales) 13 - ou avec au moins une discontinuité, notamment à base d'un de segments (bandes) droits et/ou courbes, par exemple formant un contour ouvert (en C, etc) ou fermé (en forme géométrique : annulaire, rectangulaire, triangulaire etc). On peut bien sûr mélanger le type d'éléments diffusants (disques et segments etc). 5 Le taux de couverture des éléments diffusants dépend de l'objectif visé. Les éléments diffusants peuvent couvrir au moins 50 %, de l'aire de la zone Z couverte par le motif M. Par ailleurs, le taux de couverture des éléments diffusants discrets (pleins etc) peut être variable par exemple plus grand en s'éloignant de la source lumineuse (pour 10 conserver une même luminance). La taille et/ou l'espacement entre éléments diffusants discrets (pleins etc) peut varier. On peut souhaiter que la couche diffusante (en aplat et/ou motif d'éléments discrets) forme un repère lumineux, une ou des signalisations lumineuses. 15 Dans la présente demande, la dénomination signalisation est fondée sur une sémantique iconique et/ou langagière, c'est-à-dire utilisant des signes (chiffres, pictogrammes, logos, couleurs symboliques...) et/ou une lettre ou des mots. La couche diffusante peut former une signalisation lumineuse, comme un pictogramme, par exemple de longueur d'au moins 2cm, 4cm, et de largeur d'au moins 20 0,3mm, 1 ou 2cm. On peut former un bandeau de signalisation(s) lumineuse(s) : - bandeau périphérique le long d'un bord latéral ou longitudinal, inférieur ou supérieur - bandeau central. 25 Dans une réalisation, lors de la mesure de flou, le spot lumineux est centimétrique au niveau de la surface de la couche diffusante, notamment d'au plus 5cm, en particulier de 2,6cm environ, et dans la zone illuminée par le spot la couche diffusante est pleine ou est discontinue (comportant tout ou partie dudit motif) et occupe de préférence au moins 30%, 50%, 60% du spot. 30 La transparence de la couche diffusante préserve le clair de vitre à l'état off. La couche diffusante (en aplat et/ou motif d'éléments discrets) s'étend à façon sur la première face principale en fonction de la surface lumineuse visée. On peut souhaiter que la couche diffusante (en aplat et/ou motif d'éléments discrets) - 35 alors dite couvrante- s'étende sur au moins 50%, 70% ou 80% ou 90% de la première 14 face principale (en particulier hors zone marginale par exemple à moins de 1cm du chant de la première feuille de verre). On peut souhaiter toutefois que la couche diffusante (en aplat et/ou motif d'éléments 5 discrets) -alors locale- s'étende sur une région de la première face principale par exemple ne s'étende sur au plus 50%, 40% ou 30% ou 20%, 10% de la première face. Par exemple la couche diffusante locale est en périphérie de la première face. La couche diffusante peut couvrir moins de 50% de la surface de la première feuille de verre lorsqu'il est nécessaire de préserver un clair de vitre à l'état allumé. 10 On peut former un bandeau périphérique le long d'un bord latéral ou longitudinal, inférieur ou supérieur de la première feuille de verre. On peut former un bandeau lumineux et même un bandeau de signalisation(s) lumineuse(s), en cas de pluralité chacune peut être illuminée indépendamment et avec 15 une couleur différente ou non. On peut donc prévoir plusieurs sources lumineuses, plusieurs couleurs. Dans une réalisation, la surface de la couche diffusante peut être une surface libre (pas d'autres éléments dessus), en particulier en face principale interne d'un vitrage 20 multiple (deux, trois, quatre feuilles de verres espacées entre elle): côté espace interne qui est une lame de gaz (air etc) ou du vide. Dans une autre réalisation, la surface de la couche diffusante peut être couverte par (et en contact avec) un élément transparent de préférence d'épaisseur d'au plus 1,5mm ou submillimétrique, en particulier un film polymérique en contact adhésif avec la 25 couche diffusante ou une surcouche (monocouche ou multicouche). Il peut s'agir d'un film collé avec une colle optique. Il peut s'agir d'un film collé avec une colle optique coté premier face principale et notamment le substrat émaillé est un vitrage monolithique (ne fait pas partie d'une feuilleté ou d'un vitrage multiple. 30 Le film polymérique peut être teinté et/ou peut être porteur d'une couche fonctionnelle (électroconductrice etc). Alternativement le film polymérique (teinté, porteur d'une couche fonctionnelle est collé sur la deuxième face principale. Le film polymérique peut être d'épaisseur comprise entre 5 pm et 1 mm, de préférence entre 10 pm et 500pm, en particulier entre 20 et 300pm de préférence d'au 35 moins 50pm et d'au plus 200pm. 15 Le film polymérique peut être choisi parmi un polyester, en particulier un polyéthylène téréphtalate (PET), un polyéthylène naphtalate (PEN), un polycarbonate (PC), un polyoléfine comme un polyéthylène (PE), un polypropylène (PP)' un polyuréthane, un polyamide, un polyimide ou encore un polymère fluoré tel que l'éthylène 5 tétrafluoroéthylène (ETFE), l'éthylène de chlorotrifluoréthylène (ECTFE), le polyfluorure de vinylidène (PVDF), le polychlorotrifluoréthylène (PCTFE) et les copolymères éthylène-propylène fluorés (FEP). On préfère le PET par sa transparence, sa qualité de surface, sa résistance mécanique, sa disponibilité, à toute tailles. L'absorption de ce film transparent 10 notamment de PET est de préférence de moins de 0,5% ou même d'au plus 0,2% et avec un flou de moins de 1.5% et même d'au plus 1%. La colle optique est notamment (une résine) à base de polyester, acrylique ou silicone. Il peut s'agir d'un adhésif sensible à la pression (PSA).Un adhésif sensible à la pression, abrégé PSA et communément appelé auto-adhésif, est un adhésif qui forme 15 une liaison lorsqu'une pression lui est appliquée de manière à solidariser l'adhésif avec la surface à coller. Aucun solvant, ni d'eau, ou de chaleur n'est nécessaire pour activer l'adhésif. Les PSA sont généralement à base d'élastomère couplé avec un agent adhésif supplémentaire approprié ou agent « tackifiant » (par exemple, une résine ester). 20 Les élastomères peuvent être à base: d'acrylates, qui peuvent être suffisamment collant pour ne pas exiger un agent tackifiant supplémentaire de nitriles de silicone, requérant des agents tackifiants spéciaux telles que des résines de 25 silicate de type « MQ », composées de triméthyle silane monofonctionnel ("M") qui a réagi avec tétrachlorure de silicium quadrifonctionnel ("Q"). Les PSA à base de silicone sont par exemple des gommes et résines de polydiméthylsiloxane dispersées dans du xylène ou un mélange de xylène et toluène des copolymères blocs à base de styrène tel que des copolymères blocs Styrène 30 butadiène -styrène (SBS), Styrène-éthylène / butylène -styrène (SEBS), styrène- éthylène / propylène (SEP), Styrène isoprène -styrène (SIS), les éthers vinyliques. L'adhésif sensible à la pression est par exemple choisi parmi les PSA à base d'acrylates et les PSA à base de silicone. Ces adhésifs sont commercialisés sous 35 forme de rouleaux d'adhésifs double face. On peut citer comme PSA à base de silicone les adhésifs de Dow Corning® tel que le 2013 Adhesive, 7657 Adhesive, Q2- 16 7735 Adhesive, Q2-7406 Adhesive, Q2-7566 Adhesive, 7355 Adhesive, 7358 Adhesive, 280A Adhesive, 282 Adhesive, 7651 Adhesive, 7652 Adhesive, 7356 Adhesive. 5 Dans une réalisation, la première feuille de verre fait partie d'un vitrage feuilleté (éventuellement bombé) comportant : -ladite première feuille, notamment incolore, en verre clair ou extraclair -un intercalaire de feuilletage, notamment incolore ou encore teinté -et une deuxième feuille transparente de préférence de verre (ou un plastique comme 10 un poly(méthacrylate de méthyle) ou PMMA), notamment incolore, en verre clair ou extraclair ou encore teinté la première face principale est de préférence la face principale interne de la première feuille, côté intercalaire de feuilletage, en particulier la couche diffusante est en contact adhésif avec l'intercalaire de feuilletage ou une surcouche est en contact adhésif avec 15 l'intercalaire de feuilletage. En face interne et on observe un meilleur rendu état off. Les bords de l'émail sont beaucoup moins visibles, sürement parce qu'on a une différence d'indice émail/ intercalaire moins favorable à la réfraction. 20 On préfère choisir un intercalaire de feuilletage (clair ou teinté) le moins flou possible c'est-à-dire d'au plus 1,5% et même d'au plus 1%. Ces intercalaires peuvent être à base de polymères choisis parmi les polybutyrales de vinyle (PVB), les polychlorures de vinyle (PVC), les polyuréthanes (PU), les 25 polyéthylènes téréphtalate ou les éthylènes vinyle acétate (EVA). Les intercalaire ont de préférence une épaisseur comprise entre 10 dam et 2 mm, de préférence comprise entre 0,3 et 1 mm. L'intercalaire de feuilletage peut être en en polyvinylbutyral (PVB), en polyuréthane (PU), en copolymère éthylène/acétate de vinyle (EVA), formé à partir d'un ou plusieurs 30 films, ayant par exemple une épaisseur entre 0,2mm et 1,1mm. La surface de l'intercalaire de feuilletage peut être inférieure à la surface du vitrage feuilleté, par exemple laissant une gorge (en cadre ou en bandeau), libre donc non feuilletée. On peut choisir un PVB classique comme le RC41 de Solutia ou d'Eastman. 35 L'intercalaire de feuilletage peut comprendre au moins une couche dite centrale en matériau plastique viscoélastique aux propriétés d'amortissement vibro-acoustique 17 notamment à base de polyvinylbutyral (PVB) et de plastifiant, et l'intercalaire, et comprenant en outre deux couches externes en PVB standard, la couche centrale étant entre les deux couches externes. Comme exemple de feuillet acoustique on peut citer le brevet EP0844075. On peut citer les PVB acoustiques décrits dans les 5 demandes de brevet W02012/025685, W02013/175101, notamment teinté comme dans le W02015079159. Le verre de la première et/ou de la deuxième feuille de verre peut avoir subi un traitement chimique ou thermique du type durcissement, recuit ou une trempe (pour une meilleure résistance mécanique notamment) ou être serai trempé. 10 Dans une réalisation la deuxième feuille de verre est en verre organique (comme le polycarbonate ou PC, le PMMA, le copolymère cyclo-oléfine (COC) ou encore le polyéthylène téraphtalate (PET) éventuellement protégé par un revêtement (en face extérieur). La deuxième feuille de verre peut comporter des couches minces fonctionnelles sur 15 l'une ou l'autre de ses faces ou bien les deux : on peut citer une couche hydrophobe ou autonettoyante, photocatalytique en face externe. Le bombage de la première et de la deuxième feuille de verre peut être dans une ou plusieurs directions par exemple comme décrit dans le document W02010138702. 20 En particulier dans le cas d'un intercalaire de feuilletage teinté et/ou d'une deuxième feuille teintée notamment de verre, on peut prévoir, un isolateur optique sur la première face principale d'indice de réfraction inférieur à n1, notamment une couche de silice poreuse (sol-gel) d'indice de réfraction d'au plus 1,3 même d'au plus 1,2 et mieux 25 d'épaisseur d'au moins 200nm même d'au moins 400nm et de préférence d'au plus 1pm. Cette couche de silice poreuse sol-gel est décrite dans la demande VV02008/059170 en particulier en figure 11 ou même dans la demande VV02015/101745. La couche de silice poreuse est discontinue et la couche diffusante selon l'invention 30 est dans la ou les discontinuités (sur et en contact avec la première face). Alternativement, la couche de silice poreuse peut être de part et d'autre de la couche diffusante ou même juste dans la zone en amont entre le bord de couplage avec une source lumineuse et le bord de la couche de diffusante le plus proche. 35 On peut placer un élément opaque ou réflecteur (décor masquage etc) en décalé ou en regard de la couche diffusante en particulier sur une deuxième feuille transparente. 18 La première feuille de verre peut comporter une couche de masquage souvent périphérique sur la première ou deuxième face par exemple une couche émail opaque noir ou foncé formant un bandeau périphérique ou même un cadre périphérique. 5 La première feuille de verre peut notamment comporter une couche de masquage, notamment en émail, adjacente à la couche diffusante ou sur la deuxième face en décalé de la couche diffusante, notamment couche de masquage périphérique le long de la tranche de couplage optique avec une source lumineuse. La couche diffusante peut être plus centrale, décalée de la couche de masquage. 10 De préférence au moins dans la zone de guidage on supprime ou on limite la largeur de cette couche le long de la tranche de couplage optique (entre la tranche de couplage optique et le bord de la couche diffusante) à moins de 5cm ou même 3cm. On peut placer la source de lumière dans un trou au niveau du masquage périphérique ou un trou plus central, comme détaillé plus tard. 15 Dans le cas d'un vitrage feuilleté, pour cacher certains des éléments, il est connu de munir la face intérieure de la première feuille de verre extérieure (d'émail noir et/ou de munir la face intérieure de la deuxième feuille de verre intérieure d'émail noir. On procède généralement à l'impression notamment par sérigraphie sur le substrat plan (c'est-à-dire avant bombage), et dont la face opposée à celle sur laquelle on 20 imprime est généralement posée sur un support tel que bande de convoyage. Plus largement : la première feuille de verre peut avoir une couche de masquage intérieur périphérique (peut être une couche d'émail noir ou foncé, une couche de peinture ou une encre opaque de préférence sur la face coté intercalaire ou sur l'intercalaire 25 de feuilletage voire sur un film porteur additionnel (PET etc). et/ou la deuxième feuille de verre peut avoir une couche de masquage extérieur périphérique (respectivement couche de masquage extérieure) qui est une couche d'émail noir ou foncé, une couche de peinture ou une encre opaque de préférence sur la face côté intercalaire ou sur l'intercalaire de feuilletage voire sur un film 30 porteur additionnel (PET etc). Avantageusement, les couches de masquages intérieur et extérieur sont constituées du même matériau, de préférence en émail notamment noir. La couche diffusante peut être coté intercalaire de feuilletage : - dans une épargne de la couche de masquage intérieur 35 - en regard de la couche de masquage extérieur 19 La première feuille de verre peut comprendre sur une deuxième face principale opposée à la première face principale avec la couche diffusante d'émail et/ou sur la première face sous la couche diffusante et/ou adjacente à la couche diffusante une couche fonctionnelle transparente -tant que cette couche ne nuit significativement pas 5 à la fonction guide de lumière (par son absorption, etc)-. Naturellement le facteur de transmission lumineuse de l'ensemble couche fonctionnelle/première feuille de verre/couche diffusante peut être abaissé par l'ajout de cette couche. Il importe en priorité que le flou reste faible (et la netteté grande de préférence) de 10 préférence d'au plus 15%. Il existe plusieurs types de couches fonctionnelles choisies parmi l'une au moins des couches suivantes : une couche antireflet, en particulier une couche de silice poreuse par exemple sol gel par exemple comme décrite dans la demande W02008/059170 15 - une couche isolateur optique par exemple une couche de silice poreuse et la couche diffusante est en face opposée par exemple une couche de masquage adjacente à la couche diffusante, notamment périphérique, en particulier une couche en émail, de préférence de largeur de moins de 5cm ou 3cm entre la tranche de couplage optique et le bord de la couche 20 diffusante le plus proche une couche électroconductrice, notamment une électrode (couche électroconductrice connectée à une alimentation en énergie), une couche (formant un circuit) d'alimentation électrique de composants (opto)électroniques (capteurs etc) -composants si possible les plus transparents et /ou discrets possibles-, 25 notamment une couche d'oxyde transparent conducteur, une couche chauffante c'est-à-dire une couche électroconductrice alimenté électriquement (typiquement par deux bandes d'amenée de courant), notamment avec une zone de chauffage qui est connecté à au moins deux bus bars électroconducteurs (largeur des busbars est de préférence de 2 mm à 30 mm, de 4 30 mm à 20 mm et en particulier de 10 mm à 20 mm) destinés à la connexion à une source de tension de telle sorte qu'un trajet de courant pour un courant de chauffage est formée entre eux une couche réfléchissant ou absorbant le rayonnement solaire dite couche de contrôle solaire (et/)ou de basse émissivité ou une couche anti-condensation, en 35 particulier un revêtement comportant (au moins) une couche fonctionnelle d'oxyde transparent conducteur (TCO) ou (au moins) une couche fonctionnelle métallique, 20 une couche de contrôle solaire pouvant aussi servir de couche chauffante avec une amenée de courant en périphérie une couche de protection (par exemple pour paroi de (cabine) de douche de baignoire, pare-baignoire). par exemple une couche hydrophobe (facile à nettoyer et 5 anti corrosion), par exemple en SnZnO, à base d'oxyde de titane et de zirconium comme décrit dans la demande W02017/129916-, sur face côté eau (douche baignoire) ou sur les deux faces, couche diffusante en face opposée ou sur la couche hydrophobe une couche anti givre sur la face interne d'un triple vitrage d'une enceinte climatique 10 La (chaque) couche fonctionnelle (électroconductrice, antireflet etc) peut couvrir au moins 50% et même au moins 70% ou 80% ou encore au moins 90% de la face principale. La couche électroconductrice est une couche (monocouche ou multicouches donc 15 empilement ) de préférence d'une épaisseur totale inférieure ou égale à 2pm, de manière particulièrement préférée inférieur ou égale 1 pm. La couche électroconductrice peut avoir une résistance de 0,4 ohm / carré à 10 ohms / carré de feuille et même de 0,5 ohm / carré à 1 ohm / carré, avec typiquement des tensions de 12 V à 48 V. 20 Une couche fonctionnelle peut être déposée par diverses technique de dépôt de couches minces, telles que par exemple les technique de pulvérisation cathodique, notamment assistée par champ magnétique (procédé magnétron), de dépôt chimique en phase vapeur (CVD), notamment assistée par plasma (PECVD, APPECVD), ou encore de dépôt par voie liquide, en particulier par sérigraphie, impression ou par voie 25 sol-gel. La couche électroconductrice peut comprendre des oxydes conducteurs transparents (TCO), c'est-à-dire des matériaux qui sont à la fois bon conducteurs et transparents dans le visible, tels que l'oxyde d'indium dopé à l'étain (ITO), l'oxyde d'étain dopé à l'antimoine ou au fluor (SnO2 : F) ou l'oxyde de zinc dopé à l'aluminium (ZnO: Al). Une 30 couche électroconductrice à base d'ITO présente par exemple une résistance surfacique de 50 à 200 ohms par carré. Ces couches électroconductrices à base d'oxydes conducteurs sont de préférence déposées sur des épaisseurs de l'ordre de 50 à 100 nm. La couche TCO (d'un oxyde transparent électro-conducteur) est de préférence une 35 couche d'oxyde d'étain dopé au fluor (Sn02: F) ou une couche d'oxyde mixte d'étain et d'indium (ITO). 21 D'autres couches sont possibles, parmi lesquelles les couches minces à base d'oxydes mixtes d'indium et de zinc (appelées « IZO »), à base d'oxyde de zinc dopé au gallium ou à l'aluminium, à base d'oxyde de titane dopé au niobium, à base de stannate de cadmium ou de zinc, à base d'oxyde d'étain dopé à l'antimoine. Dans le cas de l'oxyde 5 de zinc dopé à l'aluminium, le taux de dopage (c'est-à-dire le poids d'oxyde d'aluminium rapporté au poids total) est de préférence inférieur à 3%. Dans le cas du gallium, le taux de dopage peut être plus élevé, typiquement compris dans un domaine allant de 5 à 6%. Dans le cas de l'ITO, le pourcentage atomique de Sn est de préférence compris dans 10 un domaine allant de 5 à 70%, notamment de 10 à 60%. Pour les couches à base d'oxyde d'étain dopé au fluor, le pourcentage atomique de fluor est de préférence d'au plus 5%, généralement de 1 à 2%. Par « émissivité », on entend l'émissivité normale à 283 K au sens de la norme EN12898. L'épaisseur de la couche basse émissivité (TCO etc) est ajustée, en 15 fonction de la nature de la couche, de manière à obtenir l'émissivité voulue, laquelle dépend des performances thermiques recherchées. L'émissivité de la couche basse émissivité est par exemple inférieure ou égale à 0,3, notamment à 0,25 ou même à 0,2. Pour des couches en ITO, l'épaisseur sera généralement d'au moins 40 nm, voire d'au moins 50 nm et même d'au moins 70 nm, et souvent d'au plus 150 nm ou d'au 20 plus 200 nm. Pour des couches en oxyde d'étain dopé au fluor, l'épaisseur sera généralement d'au moins 120 nm, voire d'au moins 200 nm, et souvent d'au plus 500 nm. Par exemple la couche basse émissivité comprend la séquence suivante :sous-couche haut indice/sous-couche bas indice/ une couche TOC/ surcouche diélectrique 25 optionnelle. Comme exemple préféré de couche basse émissivité (protégée durant une trempe, on peut choisir sous-couche haut indice ( Par les figures 1c, 1d et le, on observe pour l'échantillon 3 des porosités sphériques fermées et non connectées 3 de diamètre D allant de 0,3pm à 8pm. Sur la figure ld on détecte des porosités 3 de taille suivante 320nm, 490nm 510nm, 700nm, 930nm, 1390nm, 1680nm, 2030nm, 2190nm. 5 Sur la figure le on détecte des porosités de taille suivante 920nm, 1110nm, 1750nm, 1310nm, 7700nm. Ces porosités sont aussi proches de l'interface avec le verre que de la surface libre. Par les figures 1f et 1g, on observe pour l'échantillon 2 des porosités sphériques 10 fermées et non connectées dont la majorité présentent un diamètre D inférieur à 0,5pm. Ces petites porosités sont proches de la surface libre. On a également observé la surface de l'essai la par microscopie optique comme montré en figure 1j à un grossissement de 600. On peut discerner par contraste les 15 porosités 3. Les figures 1h, 1i sont deux photographies de la surface de l'échantillon la avec en arrière une mire de référence 23 : - bandes noires parallèles (figure 1h), 20 - 7 lignes de lettres en majuscules de taille décroissante de bas en haut (figure li). Ces mires 23 sont remarquablement identifiables. Bien que les références C et D présentent un niveau de netteté d'image (%) sensiblement inférieures aux autres références, ces deux références présentent une résistance chimique améliorée, par exemple dans les cas suivants : 25 - une exposition en haute humidité et haute température pendant 56 jours (EN 1096) - une exposition aux produits corrosifs de nettoyage. On mesure la brillance en unité de brillant UB avec un Glossmeter, avec l'appareil MICRO TRIGLOSS (BYK-GARDNER) selon la norme Standard ISO 2813 (mesure 30 coté couche diffusante avec un angle de 60°). La fusibilité de l'émail de la compo A se traduit par une surface de couche lisse ce qui se donne par une brillance élevée supérieure à 140 UB. La brillance diminue légèrement avec l'épaisseur. La brillance de l'émail de la compo B est également supérieure à 100 UB. La brillance de l'émail de la compo C est par contre de 40 UB. La 35 brillance de l'émail de la compo D est par contre de 50 UB. 46 On place en regard de la tranche des feuilles de verre, un module de diodes (Module SAMSUNG V2.2 - 28 120116) de tension 12V. L'angle d'émission est de 120°. Le flux est de 89 Lumens. Pour évaluer la luminance L à la normale, on utilise l'appareil Lumicam ref 1201. 5 Les résultats sont consignés dans le tableau 3 ci-après avec une appréciation de la qualité en fonction de la transparente (flou surtout) et de l'extraction de lumière. Ex Réf El (Pm) TL H Netteté d'image (%) L Qualité compo (%) (%) (Cd/m2) Flou/extraction 1a A 10 87 7,9 97,5 82 +++++ 1 b A 6,5 89,1 4,1 97,4 40 ++++ 1 c A 10 86,7 10,1 96,4 77 ++++ ld A 10 84,9 14,5 97,8 98 +++ 2 B 8,5 84,1 21,1 92,9 63 ++ 3a C 9 89 10.3 44 52 + 3b C 7 89.6 13.5 50,9 41 + 4 D 9 87,5 12,8 54,6 65 + 10 Tableau 3 La luminance varie de 40 à 98 Cd/m2. Le flou le plus élevé (essai 2) n'implique pas forcément la luminance la plus élevée. Ainsi, pour une épaisseur donnée, on obtient les meilleurs résultats avec la composition A qu'avec la composition B qui se 15 différencie par sa forte teneur en bismuth. Série n°2 Dans cette deuxième série le à 1j, on garde la composition A avec les deux 20 épaisseurs possibles La viscosité est fixée à 12 Pa.s. La différence majeure est que le four utilisé est convectif avec introduction dans le corps de chauffe de flux d'air de pressions variables (augmentant avec la fréquence F), avec des températures variant entre 690°C et 710°C. Les résultats sont en tableau 4 à comparer avec les cas la et 1 b précédents (remis) en 25 mode exclusif radiatif (F=0). 47 On place en regard de la tranche des feuilles de verre, un module de diodes (Module SAMSUNG V2.2 - 28 120116) de tension 12V. L'angle d'émission est de 120°. Le flux est de 89 Lumens. 5 Pour évaluer la luminance L à la normale, on utilise l'appareil Lumicam ref 1201. Les résultats sont consignés dans le tableau 4 ci-après avec une appréciation de la qualité en fonction de la transparente (flou surtout) et de l'extraction de lumière. Ref T°C Durée (s) F z) Eh El (Pm) TL (%) H (%) Netteté d'image (%) L Qualité Flou/extr action (Pm) (Cd/m2) 1a 710 180 0 25 10 87,0 7,9 97,5 82 +++++ 1 b 13 6,5 89,1 4,1 97,4 40 ++++ le 690 170 30 25 10 86,1 9,5 97,1 72 ++++ 1f 13 6,5 90,9 1,2 98,9 12 - 1 e 690 170 50 25 10 85,8 9,9 96,8 79 ++++ 1f 690 170 50 13 6,5 90,8 1,4 10 -- 1g 700 170 50 25 10 89,4 3,8 98,6 35 +++ li 710 10 30 25 10 90,4 1,9 99,2 18 --- 10 Tableau 4 La fusibilité de l'émail de la compo A se traduit par une surface de couche lisse ce qui se donne par une brillance élevée (supérieure à 100) mesuré au Glossmeter, avec 15 l'appareil MICRO TRIGLOSS (BYK-GARDNER) selon la norme Standard ISO 2813 (mesure coté couche diffusante avec un angle de 60 ). La brillance diminue légèrement avec l'épaisseur. Bien que les références C et D présentent un niveau de netteté d'image (%) sensiblement inférieures aux autres références, ces deux références présentent une 20 résistance chimique améliorée, par exemple dans les cas suivants : - une exposition en haute humidité et haute température pendant 56 jours (EN 1096) - une exposition aux produits corrosifs de nettoyage. 48 L'analyse des résultats des tableaux 2 à 4 conduit aux tendances suivantes. Pour une température donnée en mode radiatif comme convectif, l'augmentation de l'épaisseur augmente fortement la luminance, car le nombre de porosités de taille 5 adaptée augmente statistiquement. Pour un niveau de flou le plus limité possible, la luminance est meilleure en mode radiatif qu'en mode convectif. En mode radiatif, concernant la composition A le meilleur compromis (faible flou, netteté élevée, luminance suffisante) est obtenu avec une température supérieure ou 10 égale à 710°C. La luminance reste élevée à plus basse température A l'inverse, pour un mode convectif, concernant la composition A, on observe des bons résultats tant que la température n'est pas trop élevée, inférieur ou égale à 690°C. A 710°C et 720°C il reste très peu de porosités. 15 II est à noter que la luminance est similaire coté couche ou côté opposé et que la luminance est stable : (même résultat le long des perpendiculaires aux diodes). D'autres détails et caractéristiques avantageuses de l'invention apparaitront à la lecture des exemples dispositif vitré lumineux selon l'invention illustrés par les figures 20 suivantes Il. Exemples de dispositifs vitrés lumineux selon l'invention On précise que par un souci de clarté les différents éléments des objets représentés 25 ne sont pas nécessairement reproduits à l'échelle. La figure 1 représente une vue schématique en coupe et partielle d'un vitrage lumineux 100' monolithique dans un premier mode de réalisation de l'invention. Dans la figure 1, il s'agit d'un vitrage simple 1 avec une tranche et des faces principales dénommées face A et face B, par exemple rectangulaire (de dimensions 30 300X300 mm par exemple), en verre minéral, plan et trempé présentant une première face principale 11 correspondant à la face B et une deuxième face principale 12 correspondant à la face A, et une tranche 10 par exemple arrondie ou plat (pour éviter les écailles) ici tranche longitudinale (ou en variante latérale) ; par exemple c'est une feuille de verre silicosodocalcique, extraclair comme un verre Diamant commercialisée 35 par la société Saint-Gobain Glass, d'épaisseur égale par exemple à 3mm , vitrage d'indice de réfraction n1 de l'ordre de 1,51 à 550nm. 49 Lorsque les diodes sont éteintes, le vitrage seul est de transmission lumineuse TL de l'ordre de 92% et de flou de moins de 0,2%. Des diodes électroluminescentes 4 s'étendent en bordure du vitrage 1. Il s'agit ici de 5 diodes à émission par le haut. Ainsi ces diodes 4 sont alignées sur un support PCB 41 en face de la première tranche 10, par exemple une barrette en parallélépipède, et leurs faces émettrices sont perpendiculaires au support PCB et à la tranche 10. Le support PCB est par exemple fixé par de la colle optique 6 (ou un double face transparent) à la première tranche 10. 10 Le support PCB avec les diodes est entre la première tranche et un profilé métallique 7 (aluminium, inox, pour la dissipation de chaleur) voire en plastique (rigide) de section en U, comportant une âme 70 en regard de la première tranche, une première aile (facultative mais préférée) 71 s'étendant jusqu'à être en regard du bord périphérique de la première face 11 et une deuxième aile 72 (facultative mais préférée) s'étendant 15 jusqu'à être en regard du bord périphérique de la deuxième face 12. Le support PCB peut être contre ou fixé à l'âme 70 (éventuellement en supprimant la colle 6). Dans le cas de diodes à émission latérale, le support PCB peut être contre ou fixé à la première ou deuxième aile. Les diodes électroluminescentes comportant chacune une puce émettrice apte à 20 émettre un ou plusieurs rayonnements dans le visible guidé(s) dans le premier vitrage 1. Les diodes 4 sont de petites tailles typiquement quelques mm ou moins, notamment de l'ordre de 2x2x1 mm, sans optique (lentille) et de préférence non pré-encapsulées pour réduire au maximum l'encombrement. On réduit au maximum la distance des diodes et la tranche 10, par exemple de 1 à 25 2mm. La direction principale d'émission est perpendiculaire à la face de la puce semiconductrice, par exemple avec une couche active à multi puits quantique, de technologie AIInGaP ou autres semi-conducteurs. Le cône de lumière est un cône de type lambertien, de +/-60°. 30 Le vitrage 100 peut avoir une pluralité de zones de lumière, la ou les zones lumineuses occupant de préférence moins de 50%, de la surface d'au moins une face, notamment de géométrie donnée (rectangulaire, carré, rond ...) Le rayon lumineux A (après réfraction sur la tranche 10) se propage par réflexion totale interne (au niveau de la deuxième face 12 et de la face 11 dite face A) dans le premier 35 vitrage 1 formant un guide de lumière. Pour l'extraction de lumière, une couche diffusante 2 en émail transparent est déposée sur la deuxième face 12 du premier vitrage, pa exemple comme celle avec la compo A. Elle comporte une matrice transparente 50, de préférence incolore, notamment d'indice 5 de réfraction n2 au moins égal à n1 ou tel que n1-n2 est d'au plus 0,15, La matrice est poreuse avec des porosités fermées Le dépôt de la couche diffusante peut être réalisé avant ou après trempe Alternativement, la couche diffusante 2 est sur la face A. Le rayon A réfracté dans la couche diffusante 2 rencontre une porosité diffusante 10 permet l'extraction de lumière. On peut choisir des diodes émettant en lumière blanche et/ou colorée pour un éclairage d'ambiance, de lecture... On peut choisir une lumière rouge éventuellement en alternance avec de la lumière verte pour de la signalisation dans le train. Lorsque les diodes sont allumées, l'extraction peut former un dessin lumineux, par 15 exemple un logo ou une marque. Le vitrage 100 par exemple est une paroi de douche. La face 11 ou 12 peut avoir une couche hydrophobe, le cas échéant la couche diffusante est sur cette couche. 20 Le vitrage 100 est vertical ou horizontal, par exemple une vitrine ou un plan de travail. La face 11 ou 12 peut avoir une couche antireflet (en face vers l'utilisateur), le cas échéant la couche diffusante est sur cette couche. La figure 2a représente une vue schématique de face d'une tablette 200a comportant 25 un vitrage émaillé éclairé par la tranche par des diodes dans un deuxième mode de réalisation de l'invention; Dans cette configuration, la couche diffusante 2 est un ensemble de disques de taille variable 51 d'un bord longitudinal à l'autre: 30 -zone d'extrémité Z1 petits disques (de 0,6mm) espacés de 3mm, avec un taux de recouvrement de 12% -zone d'extrémité opposée Z2 gros disques (de 1,1mm) plus rapprochés, espacés de 2mm, avec un taux de recouvrement de 48% - avec deux séries de diodes 4, 4' le long des bords longitudinaux. 35 A titre d'illustration en utilisant un vitrage avec la couche diffusante de la composition A -dans la zone Z1 le flou est de 4% et la netteté de 98% 51 -dans la zone Z2 le flou est de 11% et la netteté de 91%. La figure 2b une vue en perspective de face d'un une étagère lumineuse 200b comportant un vitrage émaillé monolithique éclairé par la tranche par des diodes. 5 La couche diffusante 2 comporte par exemple trois ronds lumineux 50a, 50b, 50c par exemple sur la face supérieure, sous forme d'aplats ou de petits éléments discrets. Les surfaces hautes, basses, et latérales 102, 105,103, 104 et la surface du fond 101' sont par exemple blanches. 10 Le meuble peut comprendre une ou plusieurs étagères lumineuses selon l'invention identiques ou avec des motifs lumineux distincts. La figure 2c représente une vue en coupe d'un meuble 200c intégrant deux étagères lumineuses 100 comportant chacune un vitrage émaillé monolithique éclairé par la 15 tranche par exemple comme celui de la figure 1'. Le meuble comporte un panneau vertical 201 sur un pied, panneau logeant les étagères lumineuses. La couche diffusante 2 comporte par exemple des rectangles lumineux par exemple sur la face supérieure, sous forme d'aplats ou de petits éléments discrets. 20 La figure 2d représente une vue en élévation d'une table lumineuse La table comporte sur la face extérieure ou intérieure la couche diffusante 2 formant par exemple six disques 50. Les diodes 4 sont masquées. Par exemple entre le vitrage de façade avec la couche diffusante et un vitrage arrière 1. 25 La figure 3a représente une vue schématique en coupe d'un vitrage lumineux feuilleté comportant un vitrage émaillé éclairé par une tranche par des diodes dans un mode de réalisation de l'invention. Le vitrage lumineux 300a diffère de celui 100' décrit en figure 1' par le fait qu'il s'agit 30 d'un vitrage feuilleté lequel comporte en plus : un intercalaire de feuilletage 6', par exemple PVB clair d'épaisseur 0,76 mm, de préférence de flou d'au plus 1,5%, avec une tranche ici longitudinale sensiblement aligné avec la tranche longitudinale 10, intercalaire de feuilletage d'indice de réfraction nr inférieur à n1 égale à 1,48 à 550 nm 52 - un deuxième vitrage 1', de même dimensions et de même composition de verre avec une face principale dite interne ou de feuilletage 13 en face de la deuxième face 12, et une autre face principale 14, et une tranche 10' ici longitudinale. Alternativement, en particulier pour les applications bâtiment ou de mobilier, 5 l'intercalaire de feuilletage 6', est un EVA clair d'épaisseur 0,76 mm, de préférence de flou d'au plus 1,5%, d'indice de réfraction nt sensiblement égal à à n1. La couche diffusante 2 peut être sur la face 12 ou alternativement la face 13. On forme le motif de la couche 2 à façon. 10 Ce vitrage 300a par exemple peut servir de cloison, de dalle de sol, être intégré dans un double ou triple vitrage. Bien entendu, le vitrage feuilleté peut comporter d'autres éléments tel que : - un ou des capteurs un dispositif à cristaux liquides, décalé ou en regard de la couche diffusante, au sein 15 du PVB 6' - une couche fonctionnelle (sur un film PET etc) au sein du feuilleté etc. La figure 3b représente une vue schématique en coupe d'un vitrage lumineux feuilleté 300b comportant deux vitrages émaillés éclairés par une tranche par des diodes et 20 isolés optiquement pour avoir deux zones lumineuses de couleurs distinctes dans un mode de réalisation de l'invention. Il comporte : - un premier vitrage 1, ici de forme rectangulaire avec des faces externe 11 et interne 12 25 - une première source de lumière 4, ici un premier ensemble de diodes électroluminescentes 4 rouges et vertes alignées sur une carte de circuit imprimé dit premier support PCB 41, source couplée optiquement à la première tranche 10, - une première surface d'extraction (formant un motif etc ) sur la face interne 12, qui est une première couche diffusante en émail transparent selon l'invention, 30 discontinue, sous forme de premiers éléments discrets diffusants de taille (largeur et/ou longueur) quelconque; ici par exemple un réseau d'éléments décoratifs par exemple géométriques de largeur 3cm - La face interne 12 et les premiers motifs 2 dessus sont (directement) couverts par : un premier intercalaire de feuilletage 6 en matière thermoplastique ici de l'EVA 35 submillimétrique, en un feuillet de 0,38mm, transparent même clair, présentant (seul) un flou d'au plus 1,5%,et même 1% 53 un film bas indice 55, en fluoropolymère, formant premier (et ici unique) isolateur optique, de préférence ETFE ou FEP et d'épaisseur 50pm ayant des première et deuxième faces principales traitées par traitement corona tel le produit dénommé Norton ETFE de la société Saint Gobain Performance Plastics d'indice de réfraction 5 n2 égal à 1,4 ou le produit Norton FEP de la société Saint Gobain Performance Plastics d'indice de réfraction n2 égal à 1,34 environ, un deuxième intercalaire de feuilletage 6" en matière thermoplastique de préférence EVA transparent, clair, identique (nature, épaisseur, un feuillet) au premier intercalaire de feuilletage, en contact adhésif avec la face 22 du film bas indice 2, et 10 d'indice de réfraction n'3 un deuxième vitrage 1', en verre minéral, identique au premier vitrage, avec une face principale de collage 13 coté deuxième intercalaire de feuilletage 6", une face opposée dite deuxième face 14, une deuxième tranche 10', L'ensemble vitré comporte en outre : 15 une deuxième source de lumière 4', ici un deuxième ensemble de diodes électroluminescentes rouges et vertes alignées sur une carte de circuit imprimé dit deuxième support PCB 41', source couplée opfiquement à la deuxième tranche 10', le deuxième vitrage 1' guidant la lumière émise par ces diodes 4' de préférence distantes (espacées ici) d'au plus 1mm de la deuxième tranche, de préférence centrée sur la 20 deuxième tranche et de largeur inférieure à l'épaisseur du deuxième vitrage 1', - une deuxième surface d'extraction sur la face de collage 13, ici une deuxième couche diffusante discontinue en émail transparent selon l'invention, de nature et épaisseur (sensiblement) identiques à la première couche diffusante 2, sous forme de deuxièmes éléments diffusants 5 décalés des premiers (et ici même espacés), 25 La première source de lumière 4 est donc pilotée en dynamique pour émettre à l'instant tO via une première série de diodes 4 un premier rayonnement principal à une première longueur d'onde dite 2,1 et éventuellement, en mode dynamique, à l'instant t#t0 via une deuxième série de diodes 4 un deuxième rayonnement principal à une deuxième longueur d'onde dite 2,2 distincte de 2,1 30 La deuxième source de lumière 4' est donc pilotée en dynamique pour émettre à l'instant tO via une troisième série de diodes 4' un troisième rayonnement principal à une troisième longueur d'onde dite X3 distincte de 2,1 et de préférence, en mode dynamique, à l'instant t#t0 via une quatrième série de diodes 4' un quatrième rayonnement principal à une quatrième longueur d'onde dite 2.4 distincte de X3. 35 A titre d'exemple, avec deux couleurs verte et rouge commutables pour chaque source 4,4' à tO : 54 la première source 4 émet dans le vert avec 2L.1 dans une gamme allant de 515nm à 535nm et de largeur spectrale à mi-hauteur de moins de 5Onm (et la lumière extraite Cl est verte définie par un premier rayonnement extrait principal à X.1' sensiblement égal à X1, distinct d'au plus 10nm ou d'au plus 5nm et avec une largeur spectrale à 5 mi-hauteur de moins de 30nm), la deuxième source 4' émet dans le rouge avec X3 dans une gamme allant de 615nm à 635nm et de largeur spectrale à mi-hauteur de moins de 30nm (et la lumière extraite C3 est rouge définie par un troisième rayonnement extrait principal à 23' sensiblement égal à 23, distinct d'au plus lOnm ou d'au plus 5nm et avec une 10 largeur spectrale à mi-hauteur de moins de 30nrn) ou encore du blanc. Et à t' : - la première source émet dans le rouge avec X2 dans une gamme allant de 615nm à 635nm et de largeur spectrale à mi-hauteur de moins de 30nm (et la lumière extraite C2 est rouge définie par un deuxième rayonnement extrait principal à X1' 15 sensiblement égal à kt distinct d'au plus lOnm ou d'au plus 5nm et avec une largeur spectrale à mi-hauteur de moins de 30nm) - et la deuxième source émet dans le vert avec 14 dans une gamme allant de 515nm à 535nm et de largeur spectrale à mi-hauteur de moins de 50nm (et la lumière extraite C4 est verte définie par un quatrième rayonnement extrait principal à 14' 20 sensiblement égal à _14, distinct d'au plus 10nm ou d'au plus 5nm et avec une largeur spectrale à mi-hauteur de moins de 30nm). On utilise un profilé de positionnement 7' des diodes 4 et 4' au sein du profilé de montage 7, pour une application de cloison. Le profilé de montage 7 est de préférence métallique, en aluminium ou en inox, mais 25 peut être en matière plastique, en particulier composite. Le profilé 7 présente un corps de type en U comprenant une âme 72 et deux ailes 71 et 73 perpendiculaires à l'âme et parallèles et espacées entre elles. La première aile 71 du profilé de montage 7 est mobile ou amovible, procurant un accès à l'intérieur du profilé à tout moment, en particulier ultérieurement à l'installation 30 de la cloison.L'aile 71 peut être mobile ou amovible par rapport au point de jonction avec l'âme 72, ou bien tel qu'illustré, au niveau de l'extrémité distale 71a d'une extension fixe 72a se projetant perpendiculairement depuis l'âme 72.L'aile 71 est mobile en ce sens qu'elle pivote par rapport à un axe longitudinal qui suit l'extension 71a, et forme une charnière invisible esthétiquement de l'extérieur du profilé. Le 35 pivotement de l'aile se fait en direction de l'extérieur du profilé 7, vers l'opposé de la première aile 71. Des moyens d'étanchéité 6 amovibles sont prévus en étant apposés contre les premières et deuxièmes faces (extérieures) 12,12' et les ailes respectives 71 et 73 du profilé de montage. Ces moyens d'étanchéité sont par exemple fixés par clipsage. Un profilé dit de positionnement 7' de section en U porte les supports PCB et les 5 diodes 4, 4' et est dans le volume intérieur 74a du profilé de montage. Les ailes 71', 73' de ce profilé 7' sont espacés des ailes 71,73 du profilé de montage. Les ailes 71' et 73' sont fixées par un adhésif double face transparent 6' aux première et deuxième faces extérieures 11,14. 10 Alternativement la première et/ou la deuxième couche diffusante sont sur les faces extérieures 11,14. Alternativement, on remplace le film isolateur par un verre mince et une couche sol-gel poreuse. 15 La figure 3c représente une vue schématique en coupe d'un vitrage lumineux feuilleté 300c comportant un vitrage émaillé éclairé par une tranche dans un mode de réalisation de l'invention. Il diffère de celui 300a en figure 3a par la présence de couche de masquages périphériques notamment en émail noir 17, 17', première couchel7' sur la face 11 et 20 l'autre 17 sur la face 13 avec une épargne 170 au droit de la couche diffusante. La zone lumineuse ne se voit que d'une côté. Ce peut être une signalisation lumineuse (pictogramme etc). La figure 3d représente une vue schématique en coupe d'un vitrage lumineux feuilleté 25 300d comportant un vitrage émaillé éclairé par une tranche dans un mode de réalisation de l'invention; Il diffère de celui 300a en figure 3a par la présence de couche de masquages périphériques notamment en émail noir 17, 17', première couchel7' sur la face 11 avec une épargne 170 pour loger de la couche diffusante 2 et l'autre 17 sur la face 13 30 masquant la couche diffusante. La zone lumineuse ne se voit que d'une côté. Ce peut être une signalisation lumineuse (pictogramme etc). La figure 4a représente une vue schématique en coupe d'un vitrage lumineux feuilleté 35 400a comportant un vitrage émaillé éclairé par une tranche interne qui est la paroi d'un trou fermé traversant dans un mode de réalisation de l'invention. 56 Comme en figure 1', le vitrage feuilleté 400a comporte une première feuille 1, collée via un intermédiaire de feuilletage 6' à une deuxième feuille de verre 1'. Les tranches périphériques ne sont pas représentées. Par exemple la deuxième feuille de verre 1 est coté extérieur. 5 Un trou traversant 15 a été percé à travers la deuxième feuille 1', l'intercalaire de feuilletage 6' et la première feuille 1, créant dans cette dernière une tranche interne 16. Le trou traversant dans la deuxième feuille est obstrué par un élément d'obstruction 75 opaque affleurant au niveau de la face 14. Dans le trou traversant 15 de la première feuille 1 sont logées des LED 4 avec leur 10 face émettrice en regard de la tranche interne 16 (diodes à émission frontale). Les LED 4 sont supportés par un couvercle opaque 9 amovible, fixé via des clips 16' à la face 11. La couche diffusante en émail transparent 2 est située à proximité immédiate de la tranche interne 16. Un émail opaque de masquage 17 sur la face F2 est prévu pour empêcher l'émission directe de la lumière par les LED 4 ici vers l'extérieur du batiment. 15 Bien que cela n'apparaisse pas sur cette figure, le trou traversant 15, les LED 4, le couvercle opaque 9 et la couche diffusante 2 ont une symétrie centrale circulaire. En variante non montrée, le trou traversant a été percé uniquement dans la première feuille et l'intercalaire de feuilletage, tandis que la deuxième feuille 1' n'est pas percée. 20 Un émail noir opaque peut jouer le rôle de masquage vers l'extérieur. Sur cet émail est fixé les LED disposées de manière à ce que leurs faces émettrices soient en regard de la tranche interne du trou traversant. En autre variante il s'agit d'un vitrage et le trou de préférence est traversant et obstrué. 25 La vitrage peut être une cloison etc, peut être intégré dans un vitrage multiple (double ou triple). La figure 4b représente une vue schématique en coupe d'un vitrage lumineux (par exemple) feuilleté 400b comportant un vitrage émaillé éclairé par une tranche interne 30 qui est la paroi d'un trou fermé traversant dans un autre mode de réalisation de l'invention, variante du précédent. Il diffère du précédent 400a en ce que le trou traversant 15 s'étend ici seulement à travers la première feuille 1. La deuxième feuille 2 et l'intercalaire de feuilletage 3 ne sont alors pas percés. 57 Les diodes électroluminescentes inorganiques 4 (DEL ou LED) sont à émission latérale (« side-emitting LED) comporte une surface d'émission selon une direction principale d'émission sensiblement orthogonale à la surface d'émission. Les diodes à émission latérale ont l'avantage de présenter un encombrement plus 5 réduit que les diodes à émission frontale. Par contre, les diodes à émission frontale sont plus puissantes et moins coüteuses que les diodes à émission latérale. Les diodes 4 sont montées sur un support de diodes 41 tel qu'une carte à circuit intégré (PCB en anglais). Le support 41 est de préférence commun à toutes les diodes 4. Alternativement, chaque diode peut être disposée sur un support individuel, ou 10 plusieurs diodes 4 peuvent être montées sur un même support. Le support 41 comporte une face principale avant porteuse des diodes et une face principale arrière opposée par exemple collé à l'intercalaire 6' par une colle 9. Le support de montage présente une épaisseur de préférence inférieure à 500pm, et plus préférentiellement inférieure à 200pm. 15 Le vitrage 200b comporte également un élément de guidage 90 de la lumière émise par les diodes 4. L'élément de guidage 90 est configuré pour injecter la lumière des diodes 4 dans la première feuille 1 via la paroi interne 16 formée par le trou traversant 15. L'élément de guidage 90 comporte une face d'entrée 91 et une face de sortie 92 ainsi qu'un corps 93 délimité par la face d'entrée 91, la face de sortie 92 et des parois 20 externes. Les diodes 4 sont disposées de manière à ce que leurs surface d'émission soient en face, et à proximité, de la face d'entrée 91 de l'élément de guidage 90, espacé ou en contact. La surface d'émission de chaque diode 4 et la face d'entrée 91 de l'élément de guidage 90 sont espacées d'au plus 1 mm, de préférence d'au plus 5 mm, espacé ou 25 même en contact, par exemple en contact optique (par une colle) ou en contact physique. L'élément de guidage 90 est utilisé pour optimiser l'injection de lumière dans la première feuille 1. L'élément de guidage 90 peut présenter une grande variété de formes de manière à s'adapter aux différentes configurations de type et de 30 positionnement des diodes Les flèches indiquent le sens de propagation de la lumière émise par les diodes. La flèche issue de la surface d'émission d'une diode 4symbolise également la direction principale d'émission de cette diode La lumière injectée à travers la paroi interne 16 est guidée par la première feuille 1 35 jusqu'à la couche diffusante 2 en émail transparent, sur la face F4 ou en variante F3. 58 En variante il s'agit d'un vitrage monolithique et le trou de préférence traversant est obstrué. La figure 4c représente une vue schématique de face d'un vitrage émaillé 400c éclairé 5 par des diodes via par une tranche interne qui est la paroi 16 d'un trou fermé traversant 15 dans un mode de réalisation de l'invention. La couche diffusante 2 avec ses porosités 3 est sous forme d'éléments discrets de différentes tailles et formes arrangées par en arcs de cercle concentriques au trou, motifs : -de forme ovale et creux 51 au plus près du trou 15 10 -puis éléments 52 de forme carrée au milieu -puis en disques (pleins) 53. Le vitrage est feuilleté comme décrit dans les figures 4a et 4b et leurs variantes ou le vitrage est monolitique 15 La figure 5a représente une vue schématique en coupe d'un vitrage lumineux qui est un vitrage isolant dans un cinquième mode de réalisation de l'invention. Le vitrage lumineux 500 diffère du vitrage lumineux 100' décrit en figure 1' surtout par le fait qu'il s'agit d'un vitrage isolant, en double vitrage ici pour porte de meuble réfrigéré. 20 Cette porte vitrée lumineuse 500a comprend un module verrier formant un vitrage isolant avec une face principale externe A ou 11 côté usager et une face principale la plus interne 12' (côté enceinte, avec les tablettes) comportant : - un premier vitrage comportant la face externe A et une première tranche formée de quatre bords dont un premier bord longitudinal, premier vitrage ici simple 25 comportant une première feuille en verre 1 présentant une première face principale 11 et une deuxième face principale 12, la première face étant donc la face externe, par exemple une feuille de verre silicosodocalcique et extraclair, d'épaisseur égale à au moins 3,8mm (4mm ou 6mm standard), un deuxième vitrage comportant la face interne 12' et une deuxième tranche 30 formée de quatre bords dont un deuxième bord longitudinal, deuxième vitrage ici simple comportant une deuxième feuille en verre 1', les faces 11' et 12 étant espacées par une première lame de gaz (air ou argon), - en périphérie des faces 11' et 1' un premier joint polymérique 92 en cordon et un intercalaire formant espaceur 9'. 35 Usuellement, l'intercalaire 9' est fixé à l'intérieur du vitrage 500 par ses faces latérales aux faces 11', 12 par du caoutchouc butyl 91 qui a également pour rôle de rendre 59 étanche l'intérieur du vitrage isolant à la vapeur d'eau. L'intercalaire 9' est disposé en retrait à l'intérieur du vitrage et à proximité des bords longitudinaux des tranches desdites feuilles de verre, de façon à ménager une gorge périphérique dans laquelle sont injectés un premier joint polymérique 92 du type mastic, tel qu'en polysulfure ou 5 polyuréthane. Le mastic confirme l'assemblage mécanique des deux feuilles de verre 1,1' et assure une étanchéité à l'eau liquide ou aux solvants. La source lumineuse 4 (diodes) est externe au vitrage isolant. Les diodes sont couplées optiquement avec le premier bord longitudinal. Les diodes sont encore sur support PCB 41 et s'étendent en regard du premier bord. Le support PCB 41 ne 10 dépasse pas de la première tranche en direction de la face externe 11, est ici collé par une colle conductrice 6a sur un métal 8b pour la dissipation thermique. Il existe d'autres moyen d'espacement par exemple avec un espaceur en verre. La couche diffusante 2 en émail transparent est sur la deuxième face 12 ou alternativement sur la face 11 qui peut avoir une couche antireflet (sous la couche 15 difusante le cas échéant). Le deuxième vitrage 1' comporte une première couche à fonction thermique 18, sur la troisième face 12'. Le support PCB 41 et la source 4 sont dans une cavité délimitée par le bord d'injection et une pièce dite porteuse 8. La pièce porteuse 8 est un profilé métallique, ici une tôle - 20 extrudée ou pliée- en aluminium d'épaisseur de 1,5mm. Ce profilé 8 présente une partie 8c collée par un double face 6c au mastic 9. La pièce porteuse 8 ne touche pas à la fois premier et deuxième vitrage 1' pour ne pas former un pont thermique. Elle peut être notamment espacée de 2mm de la première face 11 pour que le support de source ne dépasse pas vers la face externe 11. La pièce porteuse 8 comporte un 25 retour 8a fixé à la face 11 par adhésif 6b. La porte vitrée 500a comprend en outre un profilé d'encadrement 7 fixé au vitrage isolant de préférence par une colle dite de montage 6' et masquant premier joint 92 et espaceur 9'. Il forme un montant d'encadrement 7 longitudinal (vertical sur la porte montée) fixé au vitrage isolant par la colle de montage 6'. 30 Le montant d'encadrement 7 est en deux parties pour éviter le pont thermique (si tout métallique). Une première partie métallique 7a est coudée par exemple profilé de section en L, pour être en regard du bord de couplage optique et dépasser sur la face externe 11: - avec une partie collée à la face externe, 35 - avec une partie en regard de la tranche du vitrage isolant (et décalée de la tranche du deuxième vitrage) La deuxième partie 7b est isolante thermique, de préférence polymérique solidaire par une colle 61 avec la première partie 7a, coudée, pour être en regard de la tranche du deuxième vitrage et dépassant sur la face interne 11'. Bien sur on peut dédoubler couche diffusante et sources lumineuses sur le deuxième 5 vitrage Alternativement, il s'agit d'un triple vitrage. La figure 5b représente une vue schématique d'un meuble réfrigéré 1000 avec une porte lumineuse du meuble réfrigéré par exemple de type déjà décrite en figure 5a 10 mais avec des diodes sur deux côtés opposés du vitrage isolant. Ce meuble réfrigéré est ici une armoire comportant des étagères 101 (en pointillés) et deux portes comportant chacune un vitrage feuilleté et isolant lumineux comportant une première face principale extérieure côté usager (visible ici) deuxième face principale interne (côté étagère) et une tranche avec quatre bords. Les bords 15 longitudinaux de la tranche sont à la verticale. Le profilé d'encadrement est un cadre fixé en périphérie du vitrage isolant rectangulaire. Le cadre comporte quatre montants aboutés aux coins du vitrage isolant. Les deux montants longitudinaux 7a et 7b sont identiques et verticaux. Deux montants latéraux 7c et 7d sont horizontaux. Les première et deuxième sources de lumière 4,4' (masquées) sont respectivement dans le 20 volume intérieur du premier montant longitudinal 7a et dans le volume intérieur du deuxième montant longitudinal 7b. Chaque porte est ouvrante vers l'extérieure grâce à un pivot 7p sur les montants supérieur et inférieur 7c, 7d. Les premiers motifs 5 transparents (mot ...) et les deuxièmes motifs transparents 5 25 (logo, dessin etc) sont de part et d'autre de la visualisation d'une étagère. La figure 6a représente une vue schématique en coupe d'un vitrage isolant de type double vitrage, notamment une fenêtre, avec un vitrage lumineux dans un mode de réalisation de l'invention, notamment qui est le vitrage intérieur. 30 Le double vitrage 600a comportant une première feuille de verre 1 et une seconde feuille de verre 1'. La première feuille de verre et la seconde feuille de verre sont reliées à leur bord par un espaceur 9 (par exemple joint et espaceur décrits en figure 5a) délimitant entre elles un espace interne 15. La feuille de verre 1' est extérieure c'est-à-dire qu'il s'agit de la feuille de verre en 35 regard de l'environnement extérieur, la feuille de verre 1 est intérieure. Chaque feuille de verre 1, 1' comprend une face extérieure 11, 12' et une face intérieure 12, 11' en 61 regard de l'espace interne 15. Ce vitrage 600a est intégré dans un châssis pour former un module verrier, ce châssis 7 pouvant servir pour une fenêtre ou un panneau de façade de bâtiment. Dans le cas d'une fenêtre, le châssis comprend un élément de rotation lui permettant d'être mis en rotation par rapport à la structure à laquelle le 5 châssis est monté. Selon l'invention, la couche diffusante en émail transparent 2 est sur la face interne du vitrage intérieur. Cela permet à la couche 2 d'être à l'abri des agressions que le vitrage peut subir, ou en variante sur la face externe 11. La source lumineuse 4 pour l'éclairage par la tranche utilise la technologie LED ou la 10 technologie à tube fluorescent ou toute autre technologie utilisable. Le châssis 7 est utilisé pour loger la source lumineuse 4 Il est possible d'avoir une variante selon laquelle le châssis et l'espaceur ne sont qu'une seule et même pièce. A cette fin, au moins un logement est réalisé. Pour l'alimentation électrique, il pourra être prévu une alimentation externe c'est-à-dire 15 un raccordement au réseau électrique local ou une alimentation interne c'est-à-dire une source d'énergie électrique dans ledit vitrage comme par exemple un panneau solaire. La source lumineuse 4 peut être commandée par un signal externe ou comporter un module capteur 21 comprenant au moins un capteur 21. Ce capteur 21 est agencé sur 20 la face extérieure d'une des feuilles de verre ou sur le châssis 7. Le capteur 21a est collé sur la feuille de verre ou le châssis ou agencé dans un logement réalisé dans le châssis du module de verre afin de ne pas faire saillie. Ce logement pourra être fermé par un capot transparent ou percée pour permettre audit capteur d'être caché tout en étant pleinement opérationnel. Le capteur est choisi 25 parmi une liste de capteur, non exhaustive, comprenant capteur de température, de luminosité, d'humidité, de gaz de type CO ou CO2, etc. Ces capteurs permettent de mesurer les éléments suivants : Lumière, Couleurs, Niveau, Position, Pression, Son, Température, Angle, Champ magnétique, Débit, Déplacement, Distance, Force, Inertiels, Contrainte, Courant, Particules. 30 Ce module capteur 21 communique avec un module de calcul 22 agencé pour recevoir les données du module capteur 21 et les analyser. Cette analyse permet de générer au moins un signal de commande à envoyer à la source 4. Il peut être prévu deux sources de lumière 4 4' indépendantes permettant l'éclairage différencié de différentes couches diffusantes 2 de formes distinctes 5, 5' comme 35 visible aux figures 6b 6c ou 6d. Ces sources de lumières 4, 4' indépendantes peuvent être agencées dans une structure commune. 62 Cette variante avec plusieurs couches diffusantes 2, 2' permet avantageusement d'afficher différentes informations pour le même capteur 21 mais cela permet aussi d'avoir différentes informations, chacune liée à un capteur 21. Par exemple, pour le cas d'un capteur de température 21, une couche 2 pourra 5 indiquer qu'il fait trop froid dehors alors qu'un autre couche 2' pourra indiquer qu'il fait trop chaud. Dans un autre exemple montré en figure 6d, une première couche 2 est un pictogramme (thermomètre) qui permet d'afficher une information lié à la température via un capteur de température alors qu'une seconde couche 2' est un pictogramme 10 (maison) qui permet d'afficher une information lié à la qualité de l'air via un capteur de CO2. La face extérieure 12' de la fenêtre peut comporter une couche anticondensation 18' La face 11' (et même 12) peut comporter un revêtement à l'argent 18. La face 11 peut avoir une couche fonctionnelle (antireflet etc). 15 La figure 6e représente une vue schématique en coupe d'un vitrage isolant 600e, de type double vitrage, notamment une fenêtre, avec deux vitrages lumineux dans un mode de réalisation de l'invention. Il diffère du précédent en ce que le vitrage extérieur comporte une deuxième couche 20 diffusante 2' sur la face interne 11' et est éclairé par une deuxième source lumineuse 4'. Dans cette configuration les motifs peuvent être face à face et former un motif plus complexe et/ou multicouleurs comme montré aux figures 6f et 6g. La face extérieure 12' de la fenêtre peut comporter une couche anticondensation 18'. 25 La face 12 peut comporter un revêtement à l'argent 18. La figure 6h représente une vue schématique en coupe d'un vitrage isolant de type triple vitrage, notamment une fenêtre, avec deux vitrages lumineux dans un mode de réalisation de l'invention, notamment les vitrages extérieurs. 30 II diffère des deux précédents en ce qu'il comporte un vitrage intermédiaire additionnel la avec des faces lla 12a par exemple revêtues de couche antireflet ou de contrôle solaire. En variante, la deuxième couche diffusante 2' est sur ce vitrage la et on déplace la deuxième source en conséquence. 35 63 La fig. 7a est une représentation schématique de côté d'un appareil électroménager 7000 tel qu'un four comportant la porte lumineuse de four selon l'invention; Un tel appareil 1 comporte une enceinte 35 délimitée par cinq parois: un fond 33, deux parois de côtés, une paroi haute 34 appelée voûte et une paroi basse 31, appelée sole. 5 Un sixième côté est laissé ouvert afin d'avoir accès à ladite enceinte. Une porte 700 est installée pour permettre la fermeture de l'enceinte 35. Cette porte 700 est montée sur des charnières afin d'être pivotante. Le four comprend en outre une unité de commande. Le verre 1' extérieur ou verre de façade est classiquement muni d'un bandeau formé 10 d'une couche d'émail noir sur une zone périphérique (par exemple formant un cadre). Ce bandeau est agencé de préférence sur la face cavité de la feuille extérieure ou sur la face externe. La figure 7b est une représentation schématique de coupe de la porte de la figure 7a, 15 avec trois feuilles de verre Cette porte de four 700 comprend une feuille de verre extérieure 1' c'est-à-dire qu'il s'agit de la feuille de verre de façade de la porte de four et une feuille de verre intérieure 1 c'est-à-dire qu'il s'agit de la feuille de verre qui ferme, définie l'enceinte 35, feuilles reliées à leur bord par un cadre 7délimitant entre elles un espace interne 19. 20 Ce cadre 7 servant de châssis pour la porte de four. La feuille interne 1 est au contact de l'atmosphère de l'enceinte 35. Le cadre 7 est l'élément sur lequel les charnières sont fixées pour monter la porte de four 40 aux parois formant l'enceinte. Le verre 1' extérieur ou verre de façade est muni d'un bandeau formé d'une couche d'émail noir sur une zone périphérique (notamment formant un cadre). Ce bandeau 17 25 est agencé de préférence sur la face cavité 11' de la feuille extérieure 1'. La plaque de verre intermédiaire est montée dans la cavité de la porte 700, par exemple, par l'intermédiaire de supports tels que des rails verticaux et/ou longitudinaux. Astucieusement selon l'invention, la porte de four est munie d'un dispositif interactif 30 lumineux pour l'affichage d'au moins une information sur cette plaque la. Cette information est générée par l'électronique du four c'est-à-dire l'unité de commande du four et peut être liée à un capteur, par exemple de température. -La figure 7c est une représentation schématique de face de la porte de la figure 7b; -La figure 7d est une représentation schématique de face de la porte de la figure 7b 35 dans une variante; 64 Sur cette première feuille de verre intermédiaire la, la couche diffusante 2 selon l'invention est réalisée, et c'est un motif représentatif d'une information à afficher. Cette couche 2 est transparente lorsqu'elle n'est pas illuminée. Cette configuration permet de ne pas gêner l'utilisateur lorsque l'information représentée par ladite couche 5 ne doit pas être communiquée. Le dispositif interactif lumineux comprend donc également au moins une source lumineuse 4 commandable électriquement ou une pluralité de sources lumineuses 4 coopérant ensembles. Ces sources lumineuses 4a utilisent la technologie LED ou la technologie du tube fluorescent ou de l'ampoule à décharge ou laser. Dans le cas de la 10 technologie LED, la source lumineuse 4 est une diode électroluminescente agencée sur un PCB (printed circuit board ou circuit imprimé) ou sur un ruban souple. La source lumineuse 4 est alors agencée pour générer un faisceau lumineux vers ladite couche 2 afin que celui-ci le diffuse rendant l'information représentée par ladite couche 2 visible. Dans le cas de la présente invention, la source lumineuse 4 est 15 agencée pour que le faisceau soit dirigé vers la tranche de la première feuille de verre intermédiaire la. Il pourra être prévu que la source lumineuse 4 s'étende sur la totalité du périmètre de la première feuille de verre intermédiaire la. La plaque de verre intermédiaire la est disposée dans la cavité 19 de la porte de sorte que le plan dans lequel elle s'étend soit parallèle au plan des feuilles de verres 42 constituant ladite 20 porte de four 700. De préférence, la première feuille de verre intermédiaire la est placée pour que la couche 2 soit en regard de la feuille de verre extérieure 1' permettant de rendre la couche 2 plus visible une fois éclairée. Toutefois, la couche 2 pourra être agencée sur la surface de la feuille de verre intermédiaire la en regard de la feuille de verre extérieure 1' ou de la feuille de verre intérieure 1. 25 La source de lumière 4 est agencée dans au moins un logement réalisé dans le cadre 7 formant le châssis pour la porte de four ou dans les rails verticaux et/ou longitudinaux fixés aux châssis permettant le montage de la plaque de verre intermédiaire 102. Comme visible à la figure 7c, la première feuille de verre intermédiaire 1' peut porter au moins une couche 2 format un pictogramme associé à une source lumineuse 4. 30 Cette source lumineuse 4 est alimentée en énergie par une connexion filaire avec le circuit électronique, l'unité de commande du four. Cette connexion filaire permet en outre d'envoyer des signaux de commandes de l'unité de commande du four pour la commande de la source lumineuse 4. Dans une variante d'exécution visible à la figure 7d, la première feuille de verre 35 intermédiaire 1' porte au moins deux couches 2,2' chaque couche étant associée à une source lumineuse 4,4'. De façon préférentielle, chaque source lumineuse 4,4' est configurée pour générer un faisceau lumineux d'une couleur distincte. Cela permet avantageusement de distinguer les différentes informations. La porte de four peut être alternativement à deux feuilles de verre, silicosodocalciques. Par exemple on place la couche diffusante sur la feuille de verre cavité (et on déplace 5 la source lumineuse en conséquence. Dans des modes de réalisation visibles aux figures 8 et 9, la porte de four 800 et 900 selon l'invention comprend, dans sa cavité 19, au moins deux feuilles de verre intermédiaire la, 1b. La première feuille de verre intermédiaire la et la seconde feuille 10 de verre intermédiaire lb sont agencés pour être parallèles l'un à l'autre. Comme montré en figure 8', la couche diffusante 2 en émail transparent sous forme de motifs peut indiquer que la porte est trop chaude. En figure 9, chaque feuille de verre intermédiaire la, 1b porte une couche diffusante 15 en émail transparent selon l'invention 2,2' et est associée à une source lumineuse 4,4'. De façon préférentielle, chaque source lumineuse 4,4' est configurée pour générer un faisceau lumineux d'une couleur distincte. Cela permet avantageusement de distinguer les différentes informations. Comme montré en figure 9', la première couche diffusante 2 en émail transparent sous 20 forme de motifs peut indiquer que la montée en température est en cours et la deuxième couche diffusante 2' en émail transparent sous forme de motifs peut indiquer que la température souhaitée est atteinte. Bien entendu, REVENDICATIONS1. Substrat émaillé pour dispositif vitré lumineux (100 à 900) comportant : - une première feuille de verre (1) comportant sur une première face principale une couche diffusante, en émail, comportant une matrice en un matériau vitreux et des éléments diffusants caractérisé en ce que : - la couche diffusante (2) est d'épaisseur El d'au moins 5pm et d'au plus 20pm: - le matériau vitreux est à base de borosilicate de zinc et/ou de bismuth, - la matrice est poreuse, lesdits éléments diffusants sont des porosités de gaz ou de vide (3), de dimension caractéristique, notamment un diamètre, d'au moins 0,2pm, - lesdits éléments diffusants sont exempts de particules diffusantes ou avec une teneur pondérale en particules diffusantes d'au plus 10% du poids total de l'émail, l'ensemble première feuille de verre et couche diffusante présentant : - un facteur de transmission lumineuse d'au moins 75%, - un flou d'au plus 30% et d'au moins 1%. 2. Substrat émaillé pour dispositif vitré lumineux selon la revendication précédente caractérisé en ce que le flou est d'au plus 20% ou d'au plus 10%. 3. Substrat émaillé pour dispositif vitré lumineux selon l'une des revendications précédentes l'ensemble première feuille de verre et couche diffusante présente une netteté d'au moins 85%, ou d'au moins 90%. 4. Substrat émaillé pour dispositif vitré lumineux selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la teneur pondérale en particules diffusantes est d'au plus 5% du poids total de l'émail; mieux d'au plus 1%, de préférence est nulle. 5. Substrat émaillé pour dispositif vitré lumineux selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les porosités, en particulier sphériques et/ou elliptiques, présentent un diamètre D1 6. Substrat émaillé pour dispositif vitré lumineux selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit matériau vitreux possède une composition chimique telle que la teneur pondérale cumulée en ZnO+B203+Bi203+Si02+Na20 est d'au moins 80% du poids total du matériau vitreux, et même la teneur pondérale cumulée en ZnO+B203+Si02+Na20 est d'au moins 80% du poids total du matériau vitreux. 67 7. Substrat émaillé pour dispositif vitré lumineux selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit matériau vitreux possède une composition chimique telle que la teneur pondérale en alumine est d'au moins 1% du poids total du matériau vitreux et de préférence d'au plus 8% et la teneur pondérale en oxyde de 5 zirconium est d'au moins 1% du poids total du matériau vitreux et de préférence d'au plus 8%. 8. Substrat émaillé pour dispositif vitré lumineux selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit matériau vitreux possède la composition chimique qui comprend ou est constituée des constituants suivants, variant dans les 10 limites pondérales en poids du matériau vitreux ci-après définies : ZnO 31-55% 13203 15-30% SiO2 5-20% et même 10-20% Na2O 5-15% 15 avec ZnO +13203 +Si02+Na20 >80% ou 90% et de préférence A1203 1-5% ZrO2 1-5% B1203 0-10% et même 0-2% 20 TiO2 0-10%. 9. Substrat émaillé pour dispositif vitré lumineux selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que ledit matériau vitreux possède la composition chimique qui comprend ou est constituée des constituants suivants, variant dans les limites pondérales en poids du matériau vitreux ci-après définies : 25 SiO2 31-60% et même 40%-60% ZnO 15-30% B2O3 8-20% et même 8-15% Na2O 5-20% et même 8-18% avec Si02+ZnO +13203 +Na20 >80% ou 90% 30 et de préférence A1203 0,5-5% ZrO2 0-5% Bi203 0-10% et même 0-2% TiO2 0-12% et même 0-10%. 68 10. Substrat émaillé pour dispositif vitré lumineux selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la couche diffusante comporte une brillance d'au moins 100 et mieux d'au moins 120. 11. Substrat émaillé pour dispositif vitré lumineux selon l'une des revendications 5 précédentes caractérisé en ce que le verre est silicosodocalcique, avec la première feuille de verre présentant seule un facteur de transmission lumineuse d'au moins 90%, de préférence au sens de la norme EN 410 :1998. 12. Substrat émaillé pour dispositif vitré lumineux selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la première feuille de verre est trempée et/ou 10 bombée. 13. Substrat émaillé pour dispositif vitré lumineux selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la première feuille de verre présente sur une deuxième face principale à l'opposé de la première face principale, et/ou sur la première face sous la couche diffusante et/ou adjacente à la couche diffusante une 15 couche fonctionnelle transparente, notamment en regard de la couche diffusante, choisie parmi l'une au moins des couches suivantes: une couche antireflet, en particulier une couche de silice poreuse par exemple sol gel, sur la deuxième face principale une couche de masquage adjacente à la couche diffusante, notamment 20 périphérique, en particulier une couche en émail une couche électroconductrice, notamment une électrode, une couche d'alimentation électrique de composants (opto)électroniques ou une couche chauffante, notamment une couche d'oxyde transparent conducteur, une couche de contrôle solaire (etf)ou de basse émissivité et/ou une couche 25 anticondensation, en particulier un revêtement comportant une couche fonctionnelle d'oxyde transparent conducteur ou une couche fonctionnelle métallique une couche hydrophobe, couche diffusante en face opposée ou sur la couche hydrophobe. 14. Substrat émaillé pour dispositif vitré lumineux selon l'une des revendications 30 précédentes caractérisé en ce que la couche diffusante comporte un aplat et/ou comporte au moins un motif M comportant un ensemble d'éléments diffusants discrets et disjoints. 15. Substrat émaillé pour dispositif vitré lumineux selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la surface de la couche diffusante est une surface 35 libre ou couverte par un élément transparent de préférence d'épaisseur d'au plus 69 1,5mm ou submillimétrique, en particulier qui est un film polymérique en contact adhésif avec la couche diffusante ou qui est une surcouche. 16. Substrat émaillé pour dispositif vitré lumineux selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la première feuille de verre comporte une couche 5 de masquage périphérique notamment en émail éventuellement adjacente à la couche diffusante notamment couche de masquage périphérique le long de la tranche de couplage optique avec une source lumineuse. 17. Substrat émaillé pour dispositif vitré lumineux selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la première feuille de verre fait partie d'un vitrage 10 feuilleté comportant ladite première feuille, un intercalaire de feuilletage et une deuxième feuille transparente notamment de verre, de préférence la première face principale est la face principale interne, côté intercalaire de feuilletage et même en contact adhésif avec l'intercalaire de feuilletage. 18. Substrat émaillé pour dispositif vitré lumineux selon l'une des revendications 15 précédentes caractérisé en ce que la première feuille de verre fait partie d'un vitrage multiple qui est un assemblage de plusieurs feuilles de verre comportant : - ladite première feuille de verre, - une deuxième feuille de verre, - une éventuelle troisième feuille de verre, 20 première et deuxième feuilles espacées notamment par un espaceur périphérique formant notamment un cadre, et notamment scellées en périphérie des faces internes principales des première et deuxième feuilles de verre, et éventuellement deuxième et troisième feuilles espacées notamment par un espaceur périphérique formant notamment un cadre et notamment scellées en 25 périphérie des faces internes principales des deuxième et troisième feuilles de verre et en ce que de préférence la première face principale est l'une des faces principales internes des première et deuxième feuilles de verre ou de la troisième feuille de verre éventuelle. 19. Substrat émaillé pour dispositif vitré lumineux selon l'une des revendications 30 précédentes caractérisé en ce que la première feuille de verre fait partie d'un vitrage multiple, notamment un porte de four, qui est un assemblage de plusieurs feuilles de verre comportant : ladite première feuille de verre, une deuxième feuille de verre, 35 - de préférence une éventuelle troisième feuille de verre, une éventuelle quatrième feuille de verre et en ce que de préférence la première face principale est l'une des faces principales internes des première et deuxième, troisième quatrième feuilles de verre, notamment sur une feuille de verre intermédiaire entre les feuilles de verre de façade et de cavité d'une porte de four. 5 20. Substrat émaillé pour dispositif vitré lumineux selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte une deuxième feuille de verre de préférence espacée de la première feuille de verre, la deuxième feuille de verre comporte également, sur une face principale, une autre couche en émail, diffusante, comportant une matrice en un matériau vitreux et des éléments diffusants 10 l'autre couche est d'épaisseur E'1 d'au moins 5pm et d'au plus 20pm, - la matrice est poreuse, le matériau vitreux est à base de borosilicate de zinc et/ou de bismuth, - lesdits éléments diffusants de l'autre couche sont des porosités de gaz ou de vide, de dimension caractéristique, notamment un diamètre, d'au moins 0,2pm, 15 - lesdits éléments diffusants de l'autre couche sont exempts de particules diffusantes ou avec une teneur pondérale en particules diffusantes d'au plus 10% du poids total de l'émail, l'ensemble deuxième feuille de verre et l'autre couche présentant : - un facteur de transmission lumineuse d'au moins 75%, 20 - un flou d'au plus 30% et d'au moins 1%. et en particulier, la première feuille de verre est un vitrage intérieur d'un vitrage multiple avec au moins quatre feuilles de verre et la deuxième feuille de verre est un autre vitrage intérieur dudit vitrage multiple. 21. Substrat émaillé pour dispositif vitré lumineux selon l'une des revendications 25 précédentes caractérisé en ce qu'il forme : - verre pour le bâtiment : façade, fenêtre, plafond, dalle de sol, - verre pour ameublement intérieur, urbain : cloison, paroi de douche ou baignoire, crédence, étagère, porte, présentoir, totem, garde-corps, paroi de meuble de jardin, abribus, vitrage chauffant, 30 - paroi d'équipement électroménager : porte de four en particulier pivotante, porte ou étagère de meuble réfrigéré commercial, tablette de réfrigérateur 22. Dispositif vitré lumineux comprenant un substrat émaillé selon la revendication précédente caractérisé en ce qu'il comprend en outre une source lumineuse qui est couplée optiquement à la première feuille de verre, notamment à la tranche ou à une 35 paroi d'un trou de la première feuille de verre couplage, couplage optique direct ou par l'intermédiaire d'une optique, source lumineuse éventuellement au sein dudit trou. 71 23. Dispositif vitré lumineux selon la revendication précédente caractérisé en ce que la source lumineuse comprend une pluralité de diodes électroluminescentes inorganiques. 24. Dispositif vitré lumineux selon l'une des revendications précédentes de 5 dispositif caractérisé en ce que la couche diffusante forme une signalisation lumineuse comme un pictogramme notamment de longueur d'au moins 2cm, et de largeur d'au moins 1 ou 2cm. 25. Procédé de fabrication d'un substrat émaillé pour dispositif vitré lumineux selon l'une des revendications précédentes du substrat émaillé caractérisé en ce qu'il 10 comprend la formation de couche diffusante impliquant dans cet ordre : - le dépôt sur la première feuille de verre silicosodocalcique de préférence par sérigraphie d'une composition liquide comportant une fritte de verre et un médium organique, d'épaisseur d'au moins 1 0 F.1 M et d'au plus 40pm - la cuisson à une température entre 630°C et 720°C, notamment pendant un durée 15 d'au plus 450s. 26. Procédé de fabrication d'un substrat émaillé pour dispositif vitré lumineux selon l'une des revendications précédentes de procédé caractérisé en ce qu'il comporte avant la cuisson un séchage à une température d'au plus 200°C ou 150°C et préférentiellement de 110°C à 130°C. 20