FR 3079522 A1 20191004 FR 1852830 A 20180330 L'invention est relative à un dispositif configuré pour le maltage de grains, à fonctionnement discontinu, ainsi qu'un procédé de maltage mis en oeuvre dans un tel dispositif. Le domaine de l'invention est celui de la fabrication du malt, à savoir une céréale telle que de l'orge, germée artificiellement et séchée. Le malt trouve ainsi une application pour la fabrication de boissons alcoolisées telles que la bière ou encore le whisky. Les quatre étapes du maltage sont les suivantes : - trempage permettant d'humidifier le grain, avec typiquement alternance de période sous eau et de période sous air permettant aux grains de respirer, - la germination, à savoir la phase durant laquelle la céréale germe et donne naissance au malt vert, - la touraillage, sous air chaud au cours de laquelle on augmente progressivement la température de 50°- 60° C au démarrage jusqu'au coup de feu à la température maximale de l'ordre de 80° C ou plus, et enfin, - le dégermage au cours de laquelle on sépare le malt de ses radicelles. De manière classique et afin de réduire le coût de la bière, le maltage est opéré sur des sites industriels de production permettant de traiter de grosses quantités de malt, de tels équipements, particulièrement coûteux et encombrant étant inadaptés pour la production de petite quantité de malt. Il en résulte une uniformation des productions par les fabricants de boissons alcoolisées opérant pour la plupart un choix parmi un nombre limité de profils aromatiques de malt. Or, le profil aromatique du malt est fonction de différents paramètres de temps et de températures de la séquence du maltage. Réaliser ses propres opérations de maltage pour influer sur le profil aromatique du malt et donc de la boisson alcoolisé est d'intérêt pour le fabricant de boissons alcoolisées. Il existe ainsi un besoin pour les fabricants de boissons alcoolisées, en particulier les petits brasseurs d'un équipement, ci-après désigné micro-malterie, permettant la production de malt en petite quantité, peu encombrant, et économiquement accessible, 2 et permettant de régler les différents paramètres du maltage pour obtenir le profil aromatique souhaité. L'état de la technique connait ainsi des documents EP 2 377 915 Al ou encore WO 88/20396 un équipement de micro-malterie comprenant de manière notable une 5 enceinte de traitement et des moyens comprenant un circuit hydraulique et un circuit aéraulique muni de moyens de chauffage résistif. Une unité de contrôle avec automatisme permet de commander divers actionneurs du circuit hydraulique et du circuit aéraulique pour la mise en oeuvre d'une séquence des grains de céréales contenus dans l'enceinte de traitement, à savoir : 10 - une étape a) de trempage au cours de laquelle l'unité de contrôle commande le circuit hydraulique afin d'opérer le remplissage de ladite enceinte de traitement 2 et les moyens de brassage, ladite unité commandant la vidange de ladite enceinte à la fin de l' étape, - une étape b) de germination dans laquelle l'unité de contrôle commande ledit 15 circuit aéraulique et les moyens de brassage afin d'obtenir la germination des grains, - une étape c) de touraillage dans laquelle l'unité de contrôle commande ledit système de gestion de l'atmosphère et les moyens de brassage afin d'obtenir le séchage et l'aromatisation des grains. Les trois étapes de trempage, de germination et de touraillage sont 20 avantageusement mises en oeuvre successivement dans la même enceinte de traitement, ce qui permet de réduire l'encombrement et le coût de l'équipement de micro malterie. L'interface utilisateur de ses machines permet de régler différents paramètres (température, humidité, temps de séjour, voire poids...) pour influencer sur le profil aromatique du malt. 25 Dans ces antériorités, l'enceinte de traitement est une cuve cylindrique, recevant un tambour perforé. Les grains de céréales sont brassés lors des étapes de trempage, de germination et de touraillage, en actionnant le tambour en rotation, dans un sens, voire dans l'autre. 3 Selon les constatations des inventeurs, de telles machines selon les antériorités précitées sont toutefois perfectibles en ce que : - elles permettent seulement un contrôle visuel des opérations, à partir d'une trappe de visite située à l'extrémité du tambour, ce qui n'est pas idéal en termes de suivi 5 de process, - elle n'aborde pas l'étape de dégermage (à savoir la séparation des radicelles) qui est nécessaire pour obtenir le malt, - elle n'aborde pas le problème de l'évacuation du malt qui nécessitera à un opérateur d'intervenir à l'intérieur de l'enceinte de traitement, 10 - le temps de traitement des grains lors de l'étape de touraillage n'est pas optimisé. Le but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients précités en proposant un dispositif configuré pour le maltage de grains, facilitant notamment le suivi visuel des différentes étapes et/ou la maintenance tel que le 15 nettoyage de l'enceinte de traitement. En particulier, un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif configuré pour le maltage du grain en petite quantité, permettant un bon contrôle visuel des opérations : l'invention permet un contrôle visuel des opérations de maltage, avantageusement sans interruption du processus de maltage, au moins selon un mode de 20 réalisation. Un autre but de la présente invention est de proposer un tel dispositif facilitant l'évacuation du produit final, et à moindre coût d'équipement. Un autre but de la présente invention est de proposer un tel dispositif permettant de réduire le temps nécessaire jusqu'à l'obtention du malt. 25 D'autres buts et avantages de l'invention apparaitront dans la description suivante qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. 4 Aussi, l'invention est relative à un dispositif configuré pour le maltage de grains, à fonctionnement discontinue, comprenant : - une enceinte de traitement pour la réception des grains, - des moyens de brassage des produits contenus dans ladite enceinte, 5 - des moyens de remplissage comprenant un circuit hydraulique et configurés pour assurer le remplissage de l'enceinte avec de l'eau et des moyens de vidange de ladite enceinte, - un système de gestion d'atmosphère configuré pour la gestion de l'ambiance interne à ladite enceinte de traitement, comprenant au moins des moyens de chauffage (40), 10 - une unité de contrôle configurée pour la mise en oeuvre d'une séquence de traitement des grains contenus dans ladite enceinte, y compris les étapes suivantes : - une étape a) de trempage au cours de laquelle l'unité de contrôle commande le remplissage de ladite enceinte de traitement afin d'obtenir le trempage des grains, ladite unité commandant la vidange de ladite enceinte à la fin de l'étape, 15 - une étape b) de germination dans laquelle l'unité de contrôle commande ledit système de gestion de l'atmosphère et les moyens de brassage afin d'obtenir la germination des grains, - une étape c) de touraillage dans laquelle l'unité de contrôle commande ledit système de gestion de l'atmosphère et les moyens de brassage afin d'obtenir le séchage 20 et l'aromatisation des grains. Selon l'invention ; - les moyens de brassage comprennent un mobile présentant un arbre de rotation à axe de rotation horizontal, le mobile, portant au moins un outil de brassage, - ladite enceinte de traitement, longitudinale, comprend : 25 - une enveloppe externe étanche, de préférence calorifugée et 5 - un berceau , interne à ladite enceinte de traitement, de section en U présentant une paroi ajourée, perméable au fluide, imperméable aux grains, le berceau interne présentant une ouverture supérieure, et dans lequel le berceau interne est configuré pour la réception du mobile, l' arbre de rotation étant d'axe centré par rapport au centre du 5 rayon de courbure du berceau. Selon des caractéristiques optionnelles de l'invention, prises seules ou en combinaison : - le dispositif présente un capotage recouvrant l'enceinte de traitement à sa partie supérieure, comprenant une trappe de visite donnant accès visuel à une ouverture de l'enceinte de traitement, ainsi qu'à l'ouverture supérieure de berceau interne ; 10 - la trappe étant une trappe étanche, une grille de sécurité amovible, fermant l'accès physique à l'ouverture de l'enceinte de traitement et au berceau interne ; - le berceau interne comprend une section de ceinture en U, en particulier la deuxième paroi de ceinture de section en U, qui est constituée en tout ou partie par une grille à fissures comprenant des tiges de travail de section triangulaire, agencées parallèles 15 entre-elles, suivant la direction longitudinale du berceau interne, définissant entre-elles la dimension des fissures, et des tiges de support, courbées suivant le rayon de courbure du berceau interne, disposées transversalement aux tiges de travail auxquelles les tiges de travail sont soudées : la grille à fissures s'étend par exemple sur la section en U de la deuxième section de ceinture, au moins à niveau de l'arbre de rotation du mobile. 20 Selon un mode de réalisation, les moyens de brassage comprennent ledit arbre de rotation portant : - un premier outil externe, agencé selon une première configuration héliocoïdale, disposé à proximité de la paroi du berceau et configuré, lorsque ledit arbre est actionné 25 dans un sens de rotation, pour pousser une première couche de produits reposant sur le berceau interne d'une première extrémité vers une deuxième extrémité du berceau interne, 6 - un second outil, interne, agencé selon une seconde configuration hélicoïdale, sur un rayon inférieur au premier outil, et configuré, lorsque ledit arbre est actionné dans ledit sens de rotation, pour pousser une seconde couche de produits, supérieure à la première couche, dans le sens opposé au sens d'avance de la première couche. 5 Selon un mode de réalisation, le dispositif de maltage présente un système d'évacuation du malt, comprenant ledit moyen de brassage, ainsi qu'une ouverture d'évacuation, avec obturateur, agencé localement au niveau de la seconde extrémité du berceau, à hauteur du point bas du second outil, 10 et dans lequel le système d'évacuation du malt est configuré de sorte à permettre l'évacuation du malt par la mise en oeuvre des étapes suivantes : - libération de l'ouverture d'évacuation, - actionnement du mobile dans ledit sens de rotation de sorte qu'à pousser la première couche de produit au travers de l'ouverture de la trappe d'évacuation. 15 Selon un mode de réalisation, ladite enveloppe externe, prend la forme d'un berceau, externe, imperméable au fluide, recevant ledit berceau interne, et dans lequel le berceau externe comprend une première paroi de ceinture de section en U, fermée à ses extrémités longitudinales par deux flasques de fermeture servant de 20 support pour des paliers de guidages coopérant avec deux portées de guidage de l'arbre de rotation, et dans lequel le berceau interne est formé essentiellement par une deuxième paroi de ceinture de section en U, fixée par ses extrémités respectivement aux deux flasques, et éventuellement suivant la longueur du berceau interne par l'intermédiaire d'entretoises 25 agencées entre la paroi interne de la première paroi de ceinture et la paroi externe de la deuxième paroi de ceinture. 7 Selon un mode de réalisation, le système de gestion de l'atmosphère interne à ladite enceinte de traitement, comprend un circuit de traitement comprenant lesdits moyens de chauffage, y compris : - un système d'entrée de gaz traité, permettant une entrée de gaz traité à l'une des 5 extrémités longitudinales de ladite enceinte de traitement, - un système de sortie de gaz, permettant la sortie du gaz, à l'autre extrémité longitudinale de ladite enceinte de traitement. Selon un mode de réalisation, le système d'entrée de gaz et ledit système de sortie de gaz sont configurés pour répartir le gaz de traitement dans ladite enceinte de traitement 10 et de sorte que le gaz de traitement percole au travers de la couche de grain, en traversant la surface ajourée du berceau interne de l'intérieure du berceau interne vers l'extérieur ou inversement. Selon un mode de réalisation, le circuit de traitement comprend, suivant le sens de ventilation : 15 - une entrée motorisée configurée pour prélever l'air extérieur, - un groupe froid, - lesdits moyens de chauffage, - ledit système d'entrée de gaz traité, à l'une des extrémités longitudinales de l'enceinte de traitement, 20 - ledit système de sortie de gaz à l'autre des extrémités longitudinales de l'enceinte de traitement, - une cheminée d'évacuation, - un système de dérivation configuré pour sélectivement prendre deux positions, avec : - une première position d'obturation dudit système de dérivation dans laquelle le 25 gaz collecté par le système de sortie de gaz est acheminé vers la cheminée d'évacuation, sans recyclage des gaz, ladite entrée motorisée étant actionnée 8 pour alimenter ladite enceinte de traitement en air, via le groupe froid et les moyens de chauffage, ou alternativement, - une deuxième position de dérivation dans laquelle le gaz collecté par le système de sortie est acheminé au travers du groupe froid et les moyens de 5 chauffage afin de recycler le gaz collecté de nouveau jusqu'au système d'entrée de gaz traité, sans évacuation des gaz par la cheminée. Selon un mode de réalisation, lors de ladite étape b) de germination, l'unité de contrôle est configurée pour piloter le système de dérivation, en alternance, de la première position de dérivation provoquant le recyclage du gaz de sorte à maintenir une 10 hydrométrie saturée à l'intérieur de l'enceinte de traitement, d'une part, vers la deuxième position d'obturation permettant un renouvellement d'air par actionnement de l'entrée motorisée et une évacuation des rejets en dioxyde à l'atmosphère extérieure vis-à-vis de la cheminée d'évacuation. 15 Selon un mode de réalisation, au moins dans une première sous-étape de ladite étape c) de touraillage, l'unité de contrôle est configurée pour piloter le système de dérivation dans la première position de dérivation assurant le recyclage du gaz, les moyens de chauffage et le groupe froid alors activés simultanément pour assurer le séchage par condensation des buées par le groupe froid. 20 Selon un mode de réalisation, l'unité de contrôle est configurée pour la mise en oeuvre d'une deuxième sous-étape de l'étape c) de touraillage, en pilotant le système de dérivation, en alternance, de la première position de dérivation provoquant le recyclage du gaz de sorte à permettre une montée en température par les moyens de chauffage, le 25 circuit de refroidissement du groupe froid inactivé, d'une part, vers la deuxième position d'obturation permettant un renouvellement d'air par actionnement de l'entrée motorisée et une évacuation des buées par la cheminée d'évacuation, d'autre part. 9 Selon un mode de dimension des orifices de la paroi ajourée sont configurés pour être imperméables aux grains de malt, mais toutefois perméables aux radicelles, et dans lequel l'unité de contrôle est configurée pour mettre en oeuvre, successivement à l'étape c) de touraillage, une étape d) de dégermage obtenue par la mise en rotation du mobile à 5 une vitesse supérieure à 10 tour/min, avec séparation des grains de malt des radicelles, les grains de malt restant dans le berceau interne (21) alors que les radicelles traversent la paroi ajourée du berceau interne. Selon un mode de réalisation, au cours de l'étape a) de trempage, un système est 10 configuré pour assurer automatiquement le renouvellement de l'eau de trempage, en fonction d'au moins un paramètre représentatif de la qualité de l'eau, ledit système comprenant au moins un capteur mesurant un paramètre représentatif de la qualité de l'eau, et dans lequel l'unité de contrôle est configurée pour comparer la mesure du capteur du paramètre représentatif de la qualité de l'eau avec une valeur seuil 15 déterminée, et déclencher automatiquement la vidange de l'enceinte de traitement, puis le renouvellement de l'eau de trempage, lorsque la valeur mesurée diminue au-dessous (ou, alternativement, dépasse cette valeur seuil). Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend un système de fumoir, comprenant : 20 - une enceinte, configurée pour être ouverte de l'extérieur, sans interrompre le processus de maltage du dispositif à l'intérieur duquel est destiné à brûler un combustible tel que de la tourbe, - une cheminée canalisant les gaz de l'enceinte jusqu'à une conduite du système de gestion d'atmosphère. 25 L'invention concerne encore un procédé de maltage mise en oeuvre dans un dispositif selon l'invention, dans lequel ladite unité de contrôle est configurée pour la mise en oeuvre d'une séquence de traitement des grains de céréales contenus dans ladite enceinte, y compris les étapes suivantes : 10 - une étape a) de trempage au cours de laquelle l'unité de contrôle commande le remplissage de ladite enceinte de traitement et les moyens de brassage afin d'obtenir le trempage des grains, ladite unité commandant la vidange de ladite enceinte à la fin de l' étape, 5 - une étape b) de germination dans laquelle l'unité de contrôle commande ledit système de gestion de l'atmosphère et les moyens de brassage afin d'obtenir la germination des grains, - une étape c) de touraillage dans laquelle l'unité de contrôle commande ledit système de gestion de l'atmosphère et les moyens de brassage afin d'obtenir le séchage 10 des grains, et éventuellement, - une étape d) de dégermage obtenue par la mise en rotation du mobile à une vitesse supérieure à celle mise en oeuvre au cours des étapes a), b) et obtenant la séparation des grains de malt de leurs radicelles, les grains de malt restant dans le berceau interne alors que les radicelles traversent la paroi ajourée du berceau interne, et 15 permettant leur évacuation suivant deux circuits d'évacuation distincts. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des figures en annexe, parmi lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif configuré pour le maltage 20 de grains, à fonctionnement discontinu, une trappe d'accès du capotage supérieur étant ouverte afin de permettre le contrôle visuel des opérations dans le berceau interne, l'ouverture d'accès à l'enceinte de traitement, y compris au berceau interne étant fermé par une grille de sécurité ; - la figure 2 est une vue de coupe de la figure 1 selon un plan vertical passant par 25 l'axe de l'arbre de rotation du mobile ; - La figure 3 est une vue de coupe de la figure 1 selon un plan vertical perpendiculaire à l'axe de rotation du mobile, 11 - La figure 3a est une vue de détail de la grille à fissure formant la paroi ajourée du berceau interne, - La figure 3b est une vue de détail de la section triangulaire de deux tiges de travail de la grille à fissures, 5 - Le figure 4 est une vue de la figure 1 selon un plan de coupe horizontal illustrant le système de gestion d'atmosphère configuré pour la gestion l'ambiance, et plus particulièrement l'entrée d'air motorisé, le groupe froid, et les moyens de chauffage, du type résistifs, - La figure 5 est une vue de la figure 1 selon un plan de coupe vertical illustrant 10 le système de sortie de gaz destiné à collecter les gaz issus de l'enceinte de traitement, la cheminée d'évacuation pourvue d'un clapet ressort normalement fermé, et d'un registre d'isolement, permettant de forcer le gaz dans la cheminée d'évacuation dans la position de fermeture du registre d'isolement, ou de recycler le gaz en direction du système d'entrée des gaz - via le groupe froid et les moyens de chauffage - dans la 15 position d'ouverture du registre d'isolement, - Les figures 6a, 6b sont respectivement des vues du dispositif de la figure 1 équipé d'un système de fumoir, extérieur, - La figure 7 est une vue de détail du système de fumoir. 20 Aussi, l'invention est relative à un dispositif 1 configuré pour le maltage de grains de céréale, à fonctionnement discontinu, comprenant : - une enceinte de traitement 2 pour la réception des grains, - des moyens de brassage 3 des produits contenus dans ladite enceinte, - des moyens de remplissage comprenant un circuit hydraulique et configurés pour 25 assurer le remplissage de l'enceinte avec de l'eau et des moyens de vidange de ladite enceinte, 12 - un système 4 de gestion d'atmosphère configuré pour la gestion de l'ambiance interne à ladite enceinte de traitement, comprenant au moins des moyens de chauffage 40. Ladite unité de contrôle 5 est configurée pour la mise en oeuvre d'une séquence de traitement des grains contenus dans ladite enceinte de traitement, y compris les étapes 5 suivantes : - une étape a) de trempage au cours de laquelle l'unité de contrôle commande le remplissage de ladite enceinte de traitement 2 et les moyens de brassage afin d'obtenir le trempage des grains, ladite unité commandant la vidange de ladite enceinte à la fin de l' étape, 10 - une étape b) de germination dans laquelle l'unité de contrôle commande ledit système de gestion de l'atmosphère et les moyens de brassage afin d'obtenir la germination des grains, - une étape c) de touraillage dans laquelle l'unité de contrôle commande ledit système de gestion de l'atmosphère et les moyens de brassage afin d'obtenir le séchage 15 et l'aromatisation des grains. Le dispositif 1 est configuré pour mettre en oeuvre successivement les trois étapes a), b) et c) successivement dans la même enceinte de traitement 2. Eventuellement, et tel que décrit par la suite, ladite unité de contrôle permet la mise en oeuvre d'une étape d) de dégermage. 20 Lors de l'étape a), l'unité de contrôle 5 ouvre une électrovanne Ev et remplit l'enceinte d'un volume d'eau, typiquement de quantité mesurée par un capteur de débit, et par exemple jusqu'à l'obtention d'un niveau déterminé dans l'enceinte de traitement qui peut être déterminé par un capteur de pression mesurant la hauteur d'eau. 25 Avantageusement, et au cours de cette étape a) de trempage, il est possible de suivre la qualité de l'eau de trempage, et de la renouveler automatiquement, lorsque celle-ci n'est plus considérée comme satisfaisante. 13 Selon un mode de réalisation, le dispositif peut avantageusement comprendre un système configuré pour assurer automatiquement le renouvellement de l'eau de trempage, en fonction d'au moins un paramètre représentatif de la qualité de l'eau. Par exemple, ce système peut comprendre un capteur de conductivité destiné à plonger 5 dans l'eau de trempage, mesurant la conductivité de l'eau de trempage. Au cours du trempage des grains, la qualité de l'eau diminue, ce qui se traduit par une augmentation de la conductivité de l'eau de trempage. L'unité de contrôle est configurée pour comparer la mesure du capteur de conductivité avec une valeur seuil déterminée, et déclencher automatiquement la vidange de 10 l'enceinte, puis le renouvellement de l'eau lorsque la valeur mesurée dépasse cette valeur seuil. Alternativement le système peut comprendre un capteur mesurant la concentration d'oxygène dissout dans l'eau. Au cours du trempage des grains, la qualité de l'eau diminue, ce qui se traduit par une diminution de la concentration d'oxygène dissout 15 dans l'eau. L'unité de contrôle est configurée pour comparer la mesure du capteur mesurant la concentration d'oxygène dissout dans l'eau avec une valeur seuil déterminée, et déclencher automatiquement la vidange de l'enceinte, puis le renouvellement de l'eau, lorsque la valeur mesurée diminue au-dessous cette valeur seuil. 20 Ainsi, et de manière générale, le système configuré pour assurer automatique le renouvellement de l'eau de trempage, en fonction d'au moins un paramètre représentatif de la qualité de l'eau comprend un capteur mesurant un paramètre représentatif de la qualité de l'eau, tel que la conductivité de l'eau, ou la concentration d'oxygène dissout dans l'eau de trempage. 25 Au cours du trempage des grains, l'unité de contrôle est configurée pour comparer la mesure du capteur du paramètre représentatif de la qualité de l'eau avec une valeur seuil déterminée, et déclencher automatiquement la vidange de l'enceinte, puis le renouvellement de l'eau, lorsque la valeur mesurée diminue au-dessous ou, alternativement dépasse cette valeur seuil. 14 Lors de l'étape b), l'unité de contrôle pilote le système de gestion d'atmosphère afin de maintenir l'atmosphère dans une plage de température déterminée, comprise typiquement entre 10°C et 18°C, en maintenant l'atmosphère saturée en humidité. Le contrôle de l'humidité peut être obtenu par un capteur d'hygrométrie. 5 Au cours de cette étape b), l'unité de contrôle 5 peut comparer la valeur du signal du capteur d'humidité avec une valeur seuil déterminée et déclencher automatiquement un dispositif de nébulisation lorsque la valeur mesurée est inférieure à une valeur seuil. Ce dispositif de nébulisation permet de charger l'atmosphère en fines gouttes d'eau et ainsi d'augmenter l'humidité lorsque nécessaire, pour maintenir l'atmosphère chargée 10 en humidité. De manière notable et selon l'invention : - les moyens de brassage 3 comprennent un mobile présentant un arbre de rotation 30 à axe de rotation horizontal, le mobile, portant au moins un outil de brassage 31,32, - ladite enceinte de traitement 2, longitudinale, comprend : 15 - une enveloppe externe 20 étanche, de préférence calorifugée et - un berceau 21, interne à ladite enceinte, de section en U présentant une paroi ajourée, perméable au fluide, imperméable aux grains de céréales, le berceau 21 interne présentant une ouverture supérieure, et dans lequel le berceau interne est configuré pour la réception du mobile, l'arbre de rotation 30, d'axe centré par rapport au 20 centre du rayon de courbure du berceau 21. L'ouverture supérieure du berceau permet, et contrairement à l'état de la technique cité dans l'introduction, un contrôle visuel et aisé de la production, via une fenêtre d'accès (non illustrée), ou encore une trappe de visite 70 avec accès visuel au contenu du berceau interne, par son ouverture supérieure. 25 Cette large ouverture permet encore de faciliter le nettoyage de l'enceinte de traitement, et/ou de facilité le remplissage de la cuve avec les grains. 15 Aussi, et selon un mode de réalisation, le dispositif présentant un capotage 7 recouvrant l'enceinte de traitement 2 à sa partie supérieure, le dispositif comprend une trappe de visite 70 donnant un accès visuel à une ouverture de l'enceinte de traitement 2), ainsi qu'à l'ouverture supérieure de berceau interne 21. Cette trappe de visite est de 5 préférence située à une hauteur raisonnable permettant l'inspection des opérations, sans nécessiter de se baisser ou au contraire de se surélever, par exemple en utilisant un escabot. La trappe est une trappe étanche : elle peut être suivie par une grille de sécurité 71 amovible, fermant l'accès à l'ouverture de l'enceinte de traitement et au berceau interne, 10 tout en autorisant un contrôle visuel. Une fois la grille escamotée, l'ouverture supérieure facilite les opérations de maintenance, et en particulier le nettoyage intérieur de l'enceinte de traitement 2. Un capteur de sécurité permet de contrôler la bonne fermeture de la grille de sécurité. L'unité de contrôle 5 est configurée pour interrompre les opérations (en particulier les 15 moyens de brassage 3 et le système de gestion 4 de l'atmosphère) lorsque ce capteur de sécurité signale une ouverture de la grille. En revanche, il peut être avantageusement possible d'ouvrir la trappe (la grille de sécurité alors fermée) sans interrompre les opérations de maltage. On peut ainsi disposer d'un accès visuel lors des opérations, avantageusement sans interrompre le 20 processus de maltage. Selon un mode de réalisation, les moyens de brassage comprennent ledit arbre de rotation 30 portant : - un premier outil 31 externe, agencé selon une première configuration héliocoïdale, disposé à proximité de paroi du berceau interne et configuré, lorsque ledit arbre est 25 actionné dans un sens de rotation, pour pousser une première couche de produit reposant sur le berceau interne 21 d'une première extrémité vers une deuxième extrémité du berceau interne 21, - un second outil 32, interne, agencé selon une seconde configuration hélicoïdale, sur un rayon inférieur au premier outil 31, et configuré, lorsque ledit arbre est actionné dans 16 ledit sens de rotation, pour pousser une seconde couche de produits, supérieure à la première couche, dans la sens opposé au sens d'avance de la première couche. Lors du remplissage, une attention particulière est apportée pour charger une quantité de 5 céréale suffisante dans le berceau interne 21 pour que le niveau des céréales immergent non seulement le premier outil 31 mais encore le second outil 32, le niveau restant de préférence toutefois inférieur à l'arbre de rotation 30. Le brassage est opéré en actionnant le mobile en rotation de manière continue (ou discontinue), la matière contenue dans le berceau interne suivant un cycle continu, 10 poussée successivement de la première extrémité du berceau interne 21 vers la seconde extrémité du berceau interne par le premier outil 31, puis de la seconde extrémité vers la première extrémité par le second outil, et ainsi de suite. Le premier outil externe, (ou le second outil interne) peut être une hélice continue. L'hélice interne et l'hélice externe présentent des parois d'inclinaison opposées afin de 15 pousser la matière dans des sens opposés lorsque le mobile est animé suivant un même sens de rotation. Le premier outil externe (ou le second outil interne) peut selon, un mode de réalisation non illustré être constitué d'une pluralité de pales distinctes reparties selon une trajectoire hélicoïdale pour permettre la poussée des produits. Dans ce cas, les pales du 20 premier outil et les pales du second outil présentent des inclinaisons opposées afin de pousser la matière dans des sens opposés lorsque le mobile est animé en rotation. De préférence, le premier outil externe vient au raz de la surface interne du berceau (à une distance typiquement comprise entre lmm et 3mm), et sans que des grains de céréales puissent échapper à son action de poussée. 25 Un tel mobile à double hélice (et pas inversé) assure une très bonne homogénéité du brassage par le cycle continu ci-dessus décrit, tout au long des différentes étapes a), b) et c). Ce cycle permet avantageusement un traitement homogène des grains lors des différentes étapes, en particulier lors de l'étape de trempage, de germination et de touraillage. 17 De manière avantageuse, le mobile peut être utilisé non seulement pour brasser les produits lors des différentes étapes du maltage, mais encore pour faciliter l'évacuation du malt. Le dispositif peut ainsi comprendre un système d'évacuation du malt, comprenant ledit 5 moyen de brassage 3, ainsi qu'une ouverture d'évacuation 6, avec obturateur. L'ouverture d'évacuation 6 est (judicieusement) agencée localement au niveau de la seconde extrémité du berceau, à hauteur du point bas du second outil 32, et comme illustré aux figures 2 et 3a. Le système d'évacuation du malt est configuré de sorte à permettre l'évacuation du malt 10 par la mise en oeuvre des étapes suivantes : - libération de l'ouverture d'évacuation 6 par escamotage de l'obturateur, - actionnement du mobile dans ledit sens de rotation de sorte à pousser la première couche de produit au travers de l'ouverture de la trappe d'évacuation 6, grâce à l'action de poussée du premier outil 31. 15 Selon un mode de réalisation illustré, ladite enveloppe externe 2, prend la forme d'un berceau, externe, imperméable (au fluide), recevant ledit berceau interne 21. Le berceau externe comprend une première paroi de ceinture 200 de section en U, fermée à ses extrémités longitudinales par deux flasques 201,202 de fermeture servant de support 20 pour des paliers de guidage coopérant avec deux portées 33, 34 de guidage de l'arbre de rotation 3. Un moto-réducteur permet l'entrainement en rotation du mobile via un renvoi d'angle et qui entraîne l'une des extrémités de l'arbre de rotation 3. Le berceau interne 21 est formé essentiellement par une deuxième paroi de ceinture de section en U 210, fixée par ses extrémités respectivement aux deux flasques 201, 202, et 25 éventuellement sur la longueur du berceau par l'intermédiaire d'entretoises 213, locales, agencées entre la paroi interne de la première paroi de ceinture 210 et la paroi externe de la deuxième paroi de ceinture 200. 18 Le berceau interne 21 comprend une section de ceinture en U 210, en particulier la deuxième paroi de ceinture de section en U 210, qui est constituée selon un mode de réalisation, en tout ou partie, par une grille à fissures. La grille à fissure comprend des tiges de travail 211 de section triangulaire (voire figure 5 3b), agencées parallèles entre-elles, suivant la direction longitudinale du berceau interne, définissant-entre elles la dimension des fissures, et des tiges de support 212, inférieures, courbées suivant le rayon de courbure du berceau interne 21, disposées transversalement aux tiges de travail et soudées à ces dernières. De préférence, la grille à fissures s'étend sur la section en U de la deuxième section de 10 ceinture, au moins à niveau de l'arbre de rotation 30 du mobile, à savoir environ sur une section circulaire de 180°. Le système 4 de gestion de l'atmosphère interne à ladite enceinte de traitement 2, peut comprendre un circuit de traitement comprenant lesdits moyens de chauffage 40, y compris : 15 - un système 41 d'entrée de gaz traité, permettant une entrée de gaz traité (notamment chauffé) à l'une des extrémités longitudinales de ladite enceinte de traitement 2, - un système 42 de sortie de gaz, permettant la sortie du gaz, à l'autre extrémité longitudinale de ladite enceinte de traitement. Le système 41 d'entrée de gaz traité et le système 42 de sortie de gaz étant positionnés 20 respectivement aux deux extrémités longitudinales de l'enceinte de traitement 2 le gaz traité est forcé à échanger avec les produits continus dans le berceau interne 21, et sur toute sa longueur du berceau interne 21. En outre et de préférence, le système 41 d'entrée de gaz et ledit système 42 de sortie de 25 gaz sont configurés pour répartir le gaz de traitement dans la dite enceinte de traitement 2 et de sorte que le gaz de traitement percole au travers de la couche de grain reposant sur le berceau interne 21, en traversant la surface ajourée du berceau interne 21 de l'intérieure du berceau interne 21 vers l'extérieur (ou inversement). 19 Cette percolation du gaz de traitement, lorsque combinée avec le cycle continu des grains opéré par le moyen de brassage à double hélice (et pas inversé), assure avantageusement une très grande homogénéité du traitement, et en particulier lors de la germination et lors du touraillage. 5 Selon un mode de réalisation, le circuit de traitement comprend, suivant le sens de ventilation - une entrée motorisée 43 configurée pour prélever l'air extérieur, - un groupe froid 44, - lesdits moyens de chauffage 40, 10 - ledit système d'entrée 41 de gaz traité, à l'une des extrémités longitudinales de l'enceinte de traitement 2, - ledit système de sortie 42 de gaz à l'autre des extrémités longitudinales de l'enceinte de traitement, - une cheminée d'évacuation 45, 15 - un système de dérivation 46 configuré pour sélectivement prendre deux positions, avec : - une première position d'obturation dudit système de dérivation dans laquelle le gaz collecté par le système 42 de sortie de gaz est acheminé vers la cheminée d'évacuation 45, sans recyclage des gaz, ladite entrée motorisée 43 étant alors 20 actionnée pour alimenter ladite enceinte de traitement en air, via le groupe froid et les moyens de chauffage, ou alternativement ; - une deuxième position de dérivation dans laquelle le gaz collecté par le système de sortie 42 est acheminé au travers du groupe froid 44 et les moyens de chauffage 40 afin de recycler le gaz collecté de nouveau jusqu'au système 25 d'entrée 41 de gaz traité. 20 A la figure 4, on reconnait l'entrée motorisée 43 qui est constituée par un ventilateur centrifuge. Lorsqu'actionnée, l'entrée motorisée 43 alimente un plenum, suivi du groupe froid 44 avec son échangeur et son ventilateur, et des résistances électriques des moyens de chauffage 40. 5 Le système dérivation 46 peut être constitué par un registre d'isolement autorisant, d'une part, dans une position d'ouverture de ses volets, le passage de l'air depuis une chambre en communication avec la cheminée d'évacuation 45 vers ledit plenum en amont du groupe froid, et, d'autre part l'obturation du passage dans la position de fermeture de ses volets. 10 Lorsque l'entrée motorisée 43 est actionnée, l'air est forcé à traverser l'échangeur du groupe froid, puis les résistances des moyens de chauffage, et avant d'arrivé au système d'entrée 41 de gaz. Le registre d'isolement est alors dans sa position de fermeture (à savoir première position d'obturation dudit système de dérivation) : le gaz traverse l'enceinte de traitement 2 avant de ressortir par le système 42 de sortie, puis est évacué 15 par la cheminée 45 en forçant l'ouverture d'un clapet ressort de la cheminée d'évacuation 45. La première position d'obturation du système de dérivation permet avantageusement d'évacuer le dioxyde de carbone lorsque sa concentration devient trop importante. Cela permet par exemple d'apporter de l'air nécessaire à la respiration des grains lors de l'étape b) de germination. 20 Dans la deuxième position de dérivation 1, le gaz collecté par le système de sortie 42 est acheminé au travers du groupe froid 44 et les moyens de chauffage 40 permettant avantageusement de recycler le gaz collecté par le système de sortie 42 de nouveau jusqu'au système d'entrée 41 de gaz traité. Dans la deuxième position de dérivation, le registre d'isolement est dans sa position d'ouverture, le clapet ressort de la cheminée 25 interdisant l'évacuation des gaz vers l'extérieur, l'entrée motorisée 43 alors non activée. La ventilation peut ainsi être assurée par un moyen de ventilation distinct tel que le ventilateur du groupe froid (et que la pompe à chaleur du groupe froid soit activée ou non). Un tel recyclage des gaz peut être utilisé lors de la germination afin de conserver une atmosphère saturée en humidité. Ainsi, et selon un mode de réalisation, lors de ladite 21 étape b) de germination, l'unité de contrôle est configurée pour piloter le système de dérivation, en alternance, de la première position de dérivation provoquant le recyclage du gaz de sorte à maintenir une hydrométrie saturée à l'intérieure de l'enceinte de traitement, d'une part, vers la deuxième position d'obturation permettant un 5 renouvellement d'air par actionnement de l'entrée motorisée et une évacuation des rejets en dioxyde à l'atmosphère extérieure, d'autre part. L'utilisation du groupe froid peut être utilisé pour refroidir le gaz lorsque nécessaire. Le dispositif de nébulisation précédemment décrit permet éventuellement de charger l'atmosphère en fines gouttes et ainsi d'augmenter automatiquement l'humidité lorsque la valeur de l'humidité mesurée 10 par le capteur hygrométrie est inférieure à une valeur seuil déterminée. Un tel recyclage des gaz peut être encore utilisé lors du touraillage pour favoriser la montée de température en limitant les déperditions thermiques, voire en utilisant le groupe froid comme déshumidificateur. Par exemple, lors du touraillage, et lors du recyclage des gaz, au moins lors d'une première sous étape, les moyens de chauffage et 15 le groupe froid peuvent être avantageusement actionnés simultanément (la pompe à chaleur alors active) : cela permet avantageusement le séchage des buées par condensation dans le groupe froid : les buées condensées sont alors évacuées hors du dispositif. L'utilisation du groupe froid comme déshumidificateur permet avantageusement de 20 réduire sensiblement la durée du l'étape c) de touraillage, et donc la durée de mise en mise en oeuvre de l'ensemble des étapes a), b), c), voire d) : le cycle de maltage depuis le trempage jusqu'au dégermage peut être réduit à huit jours. Aussi, et selon un mode de réalisation, au moins dans une première sous étape de ladite étape c) de touraillage, l'unité de contrôle est configurée pour piloter le système de 25 dérivation dans la première position de dérivation assurant le recyclage du gaz, les moyens de chauffage et le groupe froid (avec sa pompe à chaleur) alors activés simultanément pour assurer le séchage par condensation des buées par le groupe froid. Le groupe froid permet ainsi de condenser les buées contenues dans les gaz afin de les assécher, tant que le gaz chaud reste dans des plages de températures acceptables avec 30 le fonctionnement de la pompe à chaleur du groupe froid. Une telle utilisation 22 simultanée du groupe froid et des moyens de chauffage est toutefois proscrite lorsque la température des gaz excède la limite de température supérieure pour le groupe froid, et en particulier lors « du coup de feu ». Aussi, et selon un mode de réalisation, l'unité de contrôle est configurée pour la mise en 5 oeuvre d'une deuxième sous étape de ladite étape c) de touraillage, dans laquelle l'unité de contrôle 5 est configurée pour piloter le système de dérivation 46, en alternance, de la première position de dérivation provoquant le recyclage du gaz de sorte à permettre une montée en température par les moyens de chauffage, le circuit de refroidissement du groupe froid inactivité (c'est-à-dire la pompe à chaleur inactive), d'une part, vers la 10 deuxième position d'obturation permettant un renouvellement d'air par actionnement de l'entrée motorisée et une évacuation des buées par la cheminée d'évacuation, d'autre part. La deuxième étape de touraillage couvre le coup de feu pour laquelle les températures des gaz traversant le groupe froid atteignent ou excèdent les 80°C, températures 15 incompatibles avec le fonctionnement de la pompe à chaleur qui reste alors inactive. Lors de l'étape c) de touraillage, il est encore avantageusement possible d'aromatiser les grains par fumage d'un combustible dont les gaz de combustion sont aromatiques. Le combustible peut être de la tourbe, ou encore une essence de bois, ou autre. 20 A cet effet, le dispositif de maltage peut être avantageusement équipé d'un système de fumoir 8. Un exemple est illustré aux figures 6a, 6b et 7. Le système de fumoir 8 peut comprendre : - une enceinte 80, accessible de l'extérieur, à l'intérieur de laquelle est destiné à brûler un combustible tel que de la tourbe, 25 - une cheminée 81 canalisant les gaz de l'enceinte jusqu'à une conduite du système de gestion d'atmosphère. 23 Par exemple et à la figure 6b la cheminée 81 débouche par l'ouverture 83 dans le conduit du système de gestion de l'atmosphère, par exemple juste en amont du système 41 d' entrée d' air. L'enceinte 80 peut être avantageusement ouverte de l'extérieur, et ainsi 5 avantageusement sans interrompre le processus de maltage du dispositif. Par exemple on retire la base 84, par séparation de ladite base 84 de la cheminée 81. Cela permet le chargement du combustible dans la base 84, puis sa nouvelle fixation à la cheminée au moyen de fixations 85 amovibles reliant la cheminée 81 et cette base 84. Une ouverture 82 avec un volet réglable peut être configurée pour autoriser le réglage 10 du tirage de fumée, en réglant la quantité d'air extérieur autorisée à pénétrer dans la cheminée. Une ouverture latérale à l'enceinte, éventuellement prolongé par un tube d'allumage 86, permet d'insérer un dispositif d'allumage tel qu'une allumette ou un briquet type barbecue. 15 Selon un mode de réalisation, le dispositif de maltage permet la mise en oeuvre de l'étape d) de dégermage, successivement à l'étape c) de touraillage. De manière avantageuse, les orifices de la paroi ajourée du berceau interne 11 sont configurés pour être imperméables aux grains de malt, mais toutefois avantageusement perméables aux radicelles. 20 L'unité de contrôle 5 est alors configurée pour mettre en oeuvre, successivement à l'étape c) de touraillage, une étape d) de dégermage obtenue par la mise en rotation du mobile à une vitesse supérieure à celle mise en oeuvre lors des étapes a), b) et c), provoquant la séparation des grains de malt des radicelles, les grains de malt restant dans le berceau interne 21 alors que les radicelles traversent la paroi ajourée du berceau 25 interne. La vitesse peut être supérieure à 10 tours/min tel que 15 tours/min. A titre de comparaison, le mobile est entrainé typiquement : - à une vitesse inférieure à 1 tour/min lors de l'étape b) de germination et - à une vitesse comprise entre 2 et 5 tours/min lors de l'étape a) de trempage. 24 Aussi, les malts évacués par l'ouverture 46 sont exemptés de radicelles, ceux-ci étant piégés dans l'inter-espace entre le berceau interne 46 et l'enveloppe externe 20. Ces radicelles peuvent être évacués par du rinçage de l'enveloppe externe, notamment grâce un jet d'eau à partie de l'ouverture supérieure du capotage 7. 5 On sépare les matières nobles (i.e le malt), des déchets (i.e les radicelles), ceux-ci étant avantageusement évacués séparément, respectivement par deux circuits d'évacuation distincts. 25 NOMENCLATURE 1. Dispositif de maltage, 2. Enceinte de traitement, 20. Enveloppe externe, 5 201, 202. Flasques d'extrémités 200. Première paroi de ceinture de section en U 21. Berceau interne, 210 (Deuxième) paroi de ceinture de section en U 211. Tiges de travail (grille à fissures) 10 212. Tiges de support (grille à fissures) 3. Moyens de brassage, 30. Arbre de rotation, 31. Premier outil externe (notamment hélice externe), 32. Deuxième outil interne (notamment hélice interne), 15 4. Système de gestion d'atmosphère configuré pour la gestion de l'ambiance interne à ladite enceinte de traitement, 40 Moyens de chauffage tels que résistances chauffantes, 41. Système d'entrée de gaz, 42. Système de sortie de gaz, 20 43. Entrée motorisé d'air, 44. Groupe froid, 45. Cheminée d'évacuation (avec clapet ressort), 26 46. Système de dérivation (registre d'isolement), 5. Unité de contrôle, 6. Ouverture d'évacuation, 7. Capotage, 5 70. Trappe de visite, 71. Grille de sécurité, 8. Fumoir, 80. Enceinte, 81. Cheminée, 10 82. Ouverture (réglage tirage), 83. Sortie cheminée, 84. Base, 85. Fixation amovible, 86. Tube d'allumage REVENDICATIONS1. Dispositif (1) configuré pour le maltage de grains, à fonctionnement discontinu, comprenant : - une enceinte de traitement (2) pour la réception des grains, - des moyens de brassage (3) des produits contenus dans ladite enceinte, - des moyens de remplissage comprenant un circuit hydraulique et configurés pour assurer le remplissage de l'enceinte avec de l'eau et des moyens de vidange de ladite enceinte, - un système (4) de gestion d'atmosphère configuré pour la gestion de l'ambiance interne à ladite enceinte de traitement, comprenant au moins des moyens de chauffage (40), - une unité de contrôle (5) configurée pour la mise en oeuvre d'une séquence de traitement des grains contenus dans ladite enceinte, y compris les étapes suivantes : - une étape a) de trempage au cours de laquelle l'unité de contrôle commande le remplissage de ladite enceinte de traitement (2) afin d'obtenir le trempage des grains, ladite unité commandant la vidange de ladite enceinte à la fin de l'étape, - une étape b) de germination dans laquelle l'unité de contrôle commande ledit système de gestion de l'atmosphère et les moyens de brassage afin d'obtenir la germination des grains, - une étape c) de touraillage dans laquelle l'unité de contrôle commande ledit système de gestion de l'atmosphère et les moyens de brassage afin d'obtenir le séchage et l'aromatisation des grains, caractérisé en ce que : 28 - les moyens de brassage (3) comprennent un mobile présentant un arbre de rotation (30) à axe de rotation horizontal, le mobile, portant au moins un outil de brassage (31,32), - ladite enceinte de traitement (2), longitudinale, comprend : 5 - une enveloppe externe (20) étanche, et - un berceau (21), interne à ladite enceinte de traitement, de section en U présentant une paroi ajourée, perméable au fluide, imperméable aux grains, le berceau (21) interne présentant une ouverture supérieure, et dans lequel le berceau interne est configuré pour la réception du mobile, l'arbre de rotation (30), d'axe centré par rapport 10 au centre du rayon de courbure du berceau (21). 2. Dispositif selon la revendication 1, présentant un capotage (7) recouvrant l'enceinte de traitement à sa partie supérieure, comprenant une trappe de visite (70) donnant un accès visuel à une ouverture de l'enceinte de traitement (2), ainsi qu'à l'ouverture supérieure de berceau interne (21). 15 3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel la trappe étant une trappe étanche, une grille de sécurité (71) amovible, fermant l'accès à l'ouverture de l'enceinte de traitement et au berceau interne. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel les moyens de brassage comprennent ledit arbre de rotation (30) portant : 20 - un premier outil (31) externe, agencé selon une première configuration héliocoïdale, disposé à proximité de la paroi du berceau et configuré, lorsque ledit arbre est actionné dans un sens de rotation, pour pousser une première couche de produits reposant sur le berceau interne (21) d'une première extrémité vers une deuxième extrémité du berceau interne (21), - un second outil (32), interne, agencé selon une seconde configuration hélicoïdale, sur un rayon inférieur au premier outil (31), et configuré, lorsque ledit arbre est actionné dans ledit sens de rotation, pour pousser une seconde couche de produits, supérieure à la première couche, dans la sens opposé au sens d'avance de la première couche. 29 5. Dispositif selon la revendication 4, présentant un système d'évacuation du malt, comprenant ledit moyen de brassage (3), ainsi qu'une ouverture d'évacuation (6), avec obturateur, agencé localement au niveau de la seconde extrémité du berceau, à hauteur du point bas du second outil (32), 5 et dans lequel le système d'évacuation du malt est configuré de sorte à permettre l'évacuation du malt par la mise en oeuvre des étapes suivantes : - libération de l'ouverture d'évacuation, - actionnement du mobile dans ledit sens de rotation de sorte qu'à pousser la première couche de produit au travers de l'ouverture de la trappe d'évacuation (6). 10 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel ladite enveloppe externe (20), prend la forme d'un berceau, externe, imperméable au fluide, recevant ledit berceau interne, et dans lequel le berceau externe comprend une première paroi de ceinture (200) de section en U, fermée à ses extrémités longitudinales par deux flasques (201,202) de 15 fermeture servant de support pour des paliers de guidages coopérant avec deux portées (33, 34) de guidage de l'arbre de rotation (30), et dans lequel le berceau interne (21) est formé essentiellement par une deuxième paroi de ceinture de section en U (210), fixée par ses extrémités respectivement aux deux flasques (201, 202), et éventuellement suivant la longueur du berceau interne par 20 l'intermédiaire d'entretoises agencées entre la paroi interne de la première paroi de ceinture et la paroi externe de la deuxième paroi de ceinture. 7. Dispositif selon l'une des revendication 1 à 6, dans lequel le berceau interne (21) comprend une section de ceinture en U (210), en particulier la deuxième paroi de ceinture de section en U (210), qui est constituée en tout ou partie par une grille à 25 fissures comprenant des tiges de travail (211) de section triangulaire, agencées parallèles entre-elles, suivant la direction longitudinale du berceau interne, définissant entre-elles la dimension des fissures, et des tiges de support (212), courbées suivant le rayon de courbure du berceau interne (21), disposées transversalement aux tiges de travail auxquelles les tiges de travail (211) sont soudées. 8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel la grille à fissures s'étend sur la section en U de la deuxième section de ceinture, au moins à niveau de l'arbre de rotation (30) du mobile. 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le système (4) de gestion 5 de l'atmosphère interne à ladite enceinte de traitement (2), comprenant un circuit de traitement comprenant lesdits moyens de chauffage (40), y compris : - un système (41) d'entrée de gaz traité, permettant une entrée de gaz traité à l'une des extrémités longitudinales de ladite enceinte de traitement (2), - un système (42) de sortie de gaz, permettant la sortie du gaz, à l'autre extrémité 10 longitudinale de ladite enceinte de traitement. 10. Dispositif selon la revendication 9, dans lequel le système d'entrée de gaz et ledit système de sortie de gaz sont configurés pour répartir le gaz de traitement dans ladite enceinte de traitement et de sorte que le gaz de traitement percole au travers de la couche de grain, en traversant la surface ajourée du berceau interne (21) de l'intérieur 15 du berceau interne (21) vers l'extérieur ou inversement. 11. Dispositif selon la revendication 9 ou 10, dans lequel le circuit de traitement comprend, suivant le sens de ventilation, comprend : - une entrée motorisée (43) configurée pour prélever l'air extérieur, - un groupe froid (44), 20 - lesdits moyens de chauffage (40), - ledit système d'entrée (41) de gaz traité, à l'une des extrémités longitudinales de l'enceinte de traitement (2), - ledit système de sortie (42) de gaz à l'autre des extrémités longitudinales de l'enceinte de traitement, 25 - une cheminée d'évacuation (45), 31 - un système de dérivation (46) configuré pour sélectivement prendre deux positions, avec : - une première position d'obturation dudit système de dérivation dans laquelle le gaz collecte par le système (42) de sortie de gaz est acheminé vers la cheminée 5 d'évacuation (45), sans recyclage des gaz, ladite entrée motorisée (43) étant actionnée pour alimenter ladite enceinte de traitement en air, via le groupe froid et les moyens de chauffage, ou alternativement, - une deuxième position de dérivation dans laquelle le gaz collecté par le système de sortie (42) est acheminé au travers du groupe froid (44) et les 10 moyens de chauffage(40) afin de recycler le gaz collecté de nouveau jusqu'au système d'entrée (41) de gaz traité, sans évacuation des gaz par la cheminée (45) 12. Dispositif selon la revendication 11, dans lequel dans ladite étape b) de germination, l'unité de contrôle (5) est configurée pour piloter le système de dérivation, en alternance, de la première position de dérivation provoquant le recyclage du gaz de 15 sorte à maintenir une hydrométrie saturée à l'intérieur de l'enceinte de traitement, d'une part, vers la deuxième position d'obturation permettant un renouvellement d'air par actionnement de l'entrée motorisée et une évacuation des rejets en dioxyde à l'atmosphère extérieure vis-à-vis de la cheminée d'évacuation (45). 13. Dispositif selon la revendication 11, dans lequel au moins dans une première sous- 20 étape de ladite étape c) de touraillage, l'unité de contrôle est configurée pour piloter le système de dérivation dans la première position de dérivation assurant le recyclage du gaz, les moyens de chauffage et le groupe froid alors activés simultanément pour assurer le séchage par condensation des buées par le groupe froid. 14. Dispositif selon la revendication 11, dans lequel l'unité de contrôle est configurée 25 pour la mise en oeuvre d'une deuxième sous-étape de l'étape c) de touraillage, en pilotant le système de dérivation, en alternance, de la première position de dérivation provoquant le recyclage du gaz de sorte à permettre une montée en température par les moyens de chauffage, le circuit de refroidissement du groupe froid inactivé, d'une part, vers la deuxième position d'obturation permettant un renouvellement d'air par 32 actionnement de l'entrée motorisée (43) et une évacuation des buées par la cheminée d'évacuation (15), d'autre part. 15. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14, dans lequel la dimension des 5 orifices de la paroi ajourée sont configurés pour être imperméables aux grains de malt, mais toutefois perméables aux radicelles, et dans lequel l'unité de contrôle (5) est configurée pour mettre en oeuvre, successivement à l'étape c) de touraillage, une étape d) de dégermage obtenue par la mise en rotation du mobile à une vitesse supérieure à 10 tour/min, avec séparation des grains de malt des radicelles, les grains de malt restant 10 dans le berceau interne (21) alors que les radicelles traversent la paroi ajourée du berceau interne. 16. Dispositif selon l'une des revendication 1 à 15, dans lequel, au cours de l'étape a) de trempage, un système est configuré pour assurer automatiquement le renouvellement de l'eau de trempage, en fonction d'au moins un paramètre représentatif de la qualité de 15 l'eau, ledit système comprenant au moins un capteur mesurant un paramètre représentatif de la qualité de l'eau, et dans lequel l'unité de contrôle (5) est configurée pour comparer la mesure du capteur du paramètre représentatif de la qualité de l'eau avec une valeur seuil déterminée, et déclencher automatiquement la vidange de l'enceinte de traitement (2), puis le renouvellement de l'eau de trempage, lorsque la 20 valeur mesurée diminue au-dessous ou, alternativement, dépasse cette valeur seuil. 17. Dispositif selon la revendication 16, comprenant un système de fumoir (8), comprenant : - une enceinte (80), configurée pour être ouverte de l'extérieur, sans interrompre le processus de maltage du dispositif, à l'intérieur de laquelle est destiné à brûler un 25 combustible tel que de la tourbe, - une cheminée (81) canalisant les gaz de l'enceinte jusqu'à une conduite du système de gestion d'atmosphère. 18. Procédé de maltage mise en oeuvre dans un dispositif selon l'une des revendications 1 à 17, dans lequel ladite unité de contrôle (5) est configurée pour la mise en oeuvre 33 d'une séquence de traitement des grains de céréales contenus dans ladite enceinte, y compris les étapes suivantes : - une étape a) de trempage au cours de laquelle l'unité de contrôle (5) commande le remplissage de ladite enceinte de traitement (2) et les moyens de brassage afin 5 d'obtenir le trempage des grains, ladite unité commandant la vidange de ladite enceinte à la fin de l'étape, - une étape b) de germination dans laquelle l'unité de contrôle commande ledit système de gestion de l'atmosphère et les moyens de brassage afin d'obtenir la germination des grains, 10 - une étape c) de touraillage dans laquelle l'unité de contrôle commande ledit système de gestion de l'atmosphère et les moyens de brassage afin d'obtenir le séchage des grains, et éventuellement, - une étape d) de dégermage obtenue par la mise en rotation du mobile à une vitesse supérieure à celle mise en oeuvre au cours des étapes a), b) et obtenant la 15 séparation des grains de malt de leurs radicelles, les grains de malt restant dans le berceau interne alors que les radicelles traversent la paroi ajourée du berceau interne, et permettant leur évacuation suivant deux circuits d'évacuation distincts.