FR 3085339 A1 20200306 FR 1909455 A 20190828 Description Titre de l'invention : ELEMENT EN FORME DE CHAPEAU ET PROCEDE DE FABRICATION DE L'ELEMENT EN FORME DE CHAPEAU Domaine technique 100011 La présente invention concerne un élément en forme de chapeau et un procédé de fa- brication de l'élément en forme de chapeau. Technique antérieure [0002] JP 2008-189126 A décrit un élément en forme de chapeau clans lequel une partie de largeur étroite ayant un espace étroit clans une paire de parties de parois verticales se faisant face et une partie de grande largeur ayant un grand espace dans la paire de parties de parois verticales se faisant. face sont prévues de manière répétée clans une direction longitudinale. Dans la direction longitudinale, l'espace est agrandi et resserré continuellement de manière répétée de manière à améliorer une caractéristique de flexion à l'impact. Problème technique [0003] De manière générale, l'élément en forme de chapeau n'est. pas utilisé de façon autonome et. est lié avec un élément périphérique pour être utilisé en tant qu'élément de véhicule, par exemple. Ici, dans l'élément. en forme de chapeau de JP 2008-189126-A, l'espace de la paire de parties de parois verticales est agrandi et resserré de manière répétée. Ainsi, les surfaces des parties de paroi verticales ne sont pas parallèles. Pour cette raison, l'élément en forme de chapeau de JP 2008-189126 A est difficile à lier avec un élément périphérique, ce qui est. problématique. [0004] De plus, la résistance ne suffit pas pour la force qui agit sur une partie de surface haute prévue entre la paire de parties de parois verticales dans une direction verticale. Ainsi, une amélioration est encore nécessaire. [0005] À cet égard, un objectif de l'invention est de fournir un élément en forme de chapeau et un procédé de fabrication de l'élément en forme de chapeau, dans lesquels la résistance est améliorée contre une force qui agit sur une partie de surface haute dans une direction verticale tandis qu'une aptitude à la liaison avec l'élément périphérique est maintenue. Solution technique [0006] Un élément en forme de chapeau selon un aspect comprend : une paire de parties de parois verticales ; une partie de surface haute ; une paire de parties de brides ; une paire de parties de coins configurée pour connecter la paire de parties de parois verticales respectives et la partie de surface haute ; et une première partie de chapeau et une 2 deuxième partie de chapeau configurécs pour être agencées le long d'une direction longitudinale, dans lequel une hauteur de la partie de surface haute de la première partie de chapeau est la même que la hauteur de la paire de parties de coins, et la partie de surface haute de la deuxième partie de chapeau comprend une partie de surface haute de contraction qui s'étend en une position sous la paire de parties de coins dans une direction selon la largeur et des parties d'extension qui s'étendent depuis la paire de parties de coins respectives de la partie de surface haute de contraction. [0007] Selon un mode de réalisation, la partie de paroi verticale de la première partie de chapeau comprend une première partie de paroi supérieure, une première partie de paroi inférieure positionnée sous la première partie de paroi supérieure, et une première partie intérieure qui est positionnée entre la première partie de paroi supérieure et la première partie de paroi inférieure et positionnée sur un côté intérieur de la première partie de paroi inférieure dans la direction selon la largeur ; la partie de paroi verticale de la deuxième partie de chapeau comprend une deuxième partie de paroi supérieure, une deuxième partie de paroi inférieure positionnée sous la deuxième partie de paroi supérieure, et une deuxième partie intérieure qui est positionnée entre la deuxième partie de paroi supérieure et la deuxième partie de paroi inférieure et positionnée sur un côté intérieur de la deuxième partie de paroi inférieure dans la direction selon la largeur, et la première partie intérieure et la deuxième partie intérieure sont positionnées à la même hauteur. [0008] Selon un mode de réalisation, la première partie intérieure est configurée avec une partie en retrait, en retrait dans la direction selon la largeur, et la deuxième partie intérieure est configurée avec une surface plane s'étendant dans la direction selon la largeur. [0009] Selon un mode de réalisation, la première partie intérieure est positionnée sur un côté extérieur de la partie de coin de la première partie de chapeau dans la direction selon la largeur. [0010] Selon un mode de réalisation, l'élément en forme de chapeau comprend en outre : une partie de connexion configurée pour connecter la première partie de chapeau et la deuxième partie de chapeau entre la première partie de chapeau et la deuxième partie de chapeau dans la direction longitudinale, dans lequel la partie de connexion est inclinée par rapport à une section transversale le long de la direction selon la largeur et une direction selon la hauteur. [0011] Selon un mode de réalisation, une longueur de la partie de surface haute de contraction dans la direction selon la largeur est plus importante qu'une moitié d'une longueur de la partie de surface haute de la deuxième partie de chapeau dans la direction selon la largeur. [0012] Selon un mode de réalisation, une hauteur de la partie de surface haute de contraction 3 est plus importante qu'une moitié d'une longueur de la partie de surface haute de la première partie de chapeau. [0013] Un autre objet de la présente divulgation est un procédé de fabrication de l'élément en forme de chapeau qui comprend une paire de parties de parois verticales, une partie de surface haute, une paire de parties de brides, une paire de parties de coins configurées pour connecter la paire de parties de parois verticales respectives et la partie de surface haute, et une première partie de chapeau et une deuxième partie de chapeau configurées pour être agencées selon une direction longitudinale. Une hauteur de la partie de surface haute de la première partie de chapeau est la même qu'une hauteur de la paire de parties de coins. La partie de surface haute de la deuxième partie de chapeau comprend une partie de surface haute de contraction qui s'étend en une position sous la paire de parties de coins dans une direction selon la largeur et des parties d'extension qui s'étendent à partir de la paire de parties de coins respectives jusqu'à la partie de surface haute de contraction. La partie de paroi verticale de la première partie de chapeau comprend une première partie de paroi supérieure, une première partie de paroi inférieure positionnée sous la première partie de paroi supérieure, et une première partie intérieure qui est positionnée entre la première partie de paroi supérieure et la première partie de paroi inférieure et positionnée sur un côté intérieur de la première partie de paroi inférieure dans la direction selon la largeur. [0014] La partie de paroi verticale de la deuxième partie de chapeau comprend une deuxième partie de paroi supérieure, une deuxième partie de paroi inférieure positionnée sous la deuxième pallie de paroi supérieure, et une deuxième partie intérieure qui est positionnée entre la deuxième partie de paroi supérieure et la deuxième partie de paroi inférieure et positionnée sur un côté intérieur de la deuxième partie de paroi inférieure dans la direction selon la largeur, et la première partie intérieure et la deuxième partie intérieure sont positionnées à la même hauteur. La première partie intérieure est configurée avec une partie en retrait, en retrait dans la direction selon la largeur, et la deuxième partie intérieure est configurée avec une surface plane s'étendant dans la direction selon la largeur, le procédé de fabrication comprenant : [0015] une première étape de moulage de la paire de parties de paroi verticales, de la partie de surface haute, de la paire de parties de brides, de la première partie intérieure et de la deuxième pallie intérieure par pliage d'une plaque de métal ; [0016] une deuxième étape d'ajustement d'un angle entre la partie de paroi verticale et la partie de bride et d'un angle entre la partie de paroi verticale et la partie de surface haute ; et [0017] une troisième étape de réalisation d'un usinage par re-pressage sur la partie de coin, la deuxième pallie intérieure et une portion entre la partie de paroi verticale et la partie de bride, dans lequel 100181 à la première étape, la deuxième partie intérieure est moulée pour être une partie en retrait, en retrait dans la direction selon la largeur, et [0019] à la troisième étape, la deuxième partie intérieure est moulée pour être la surface plane de la partie en retrait. Avantages apportés [0020] La partie de surface haute de la deuxième partie de chapeau comprend des parties d'extension qui s'étendent depuis la paire de parties de coins respectives à la partie de surface haute de contraction s'étendant sous la partie de coin dans la direction selon la largeur. Ainsi, par rapport à un cas où la partie de surface haute s'étend depuis une partie de coin à l'autre partie de coin en parallèle, la zone sectionnelle (c'est-à-dire, la zone sectionnellc totale des parties d'extension et de la partie de surface haute de contraction) de la partie de surface haute est augmentée. En conséquence, un moment secondaire en section transversale dans la partie de surface haute de la deuxième partie de chapeau peut être amélioré, et la résistance peut être améliorée contre la force qui agit sur la partie de surface haute dans la direction verticale. [0021] D'autre part, puisque la hauteur de la partie de surface haute de la première partie de chapeau est la même que la hauteur de la paire de parties de coins, l'élément périphérique peut être lié à la zone depuis une partie de coin via la partie de surface haute jusqu'à l'autre partie de coin. Ainsi, il est possible de lier l'élément en forme de chapeau et l'élément périphérique. Brève description des dessins 100221 D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l'analyse des dessins annexés, sur lesquels : Fig. 1 100231 Ifig.11 est une vue en perspective d'un élément en forme de chapeau selon le mode de réalisation ; Fig. 2 100241 Ifig.21 est une vue en coupe de la figure 1 selon la ligne A-A ; Fig. 3 [0025] [fig.3] est une vue en coupe de la figure 1 selon la ligne B-B ; Fig. 4 [0026] [fig.4] est une vue en coupe de l'élément en forme de chapeau selon le mode de réa- lisation ; Fig. 5 [0027] [fig.5] est une vue explicative d'une application de l'élément en forme de chapeau selon le mode de réalisation ; Fig. 6 100281 Ifie.61 est une vue explicative d'un procédé de fabrication d'un élément en forme de chapeau 1 selon le mode de réalisation ; et Fig. 7 100291 Ifie.71 est une vue explicative du procédé de fabrication de l'élément en forme de chapeau 1 selon le mode de réalisation. Description des modes de réalisation [0030] Ci-après, un mode de réalisation préféré de la présente invention va être décrit en détail en référence aux dessins annexés. Par ailleurs, dans la description des dessins suivants, les références numériques identiques ou similaires désignent des composants identiques ou similaires. Toutefois, il convient de noter que les dessins sont schématiques et que les rapports dimensionnels sont différents des rapports réels. Par conséquent, des rapports spécifiques ou analogues devraient être déterminés en se référant à la description suivante. En outre, même entre les dessins, certaines parties peuvent être différentes les unes des autres dans la relation ou le rapport des dimensions. Dans cette description et. les dessins, les composants ayant sensiblement les mêmes fonction et configuration sont désignés par les mêmes références numériques, et une explication redondante est évitée. De plus, les composants sans rapport direct avec l'invention ne sont pas illustrés. 100311 1) Configuration Schématique de l'Elément en Forme de Chapeau 1 100321 Une configuration schématique d'un élément en forme de chapeau 1 va être décrit avec les figures 1 à 4. La figure 1 est une vue en perspective d'un élément en forme de chapeau selon le mode de réalisation. La figure 2 est une vue en coupe transversale selon la ligne A-A de la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe transversale selon la ligne B-B de la figure 1. La figure 4 est une vue en coupe transversale de l'élément en forme de chapeau selon le mode de réalisation. La figure 4A est une vue en coupe transversale selon la ligne C-C de la figure 1, et la figure 4B est une vue en coupe transversale selon la ligne D-D de la figure 1. La figure 5 est une vue explicative d'une mise en oeuvre de l'élément en forme de chapeau selon le mode de réalisation. 100331 La flèche L illustrée sur les dessins désigne une direction longitudinale, la flèche W désigne une direction selon la largeur, et la flèche H désigne une direction selon la hauteur. La direction longitudinale L, la direction selon la largeur W, et la direction selon la hauteur FI sont orthogonales entre elles. 100341 Comme illustré en figure 1, l'élément en forme de chapeau 1 comporte une paire de parties de parois verticales 10, une partie de surface haute 20, une paire de parties de brides 30, une paire de parties de coins supérieures 40, et une paire de parties de coins inférieures 50. [0035] La paire de parties de parois verticales 10 s'étend dans une direction longitudinale L, 6 les parties de parois verticales se faisant face l'une à l'autre dans une direction selon la largeur W. Le bord d'extrémité supérieure de la partie de paroi verticale 10 est continu au bord d'extrémité extérieure de la partie de surface haute 20 dans la direction selon la largeur W via la partie de coin supérieure 40. Le bord d'extrémité inférieure de la partie de paroi verticale 10 est continu au bord d'extrémité extérieure de la partie de bride 30 dans la direction selon la largeur W via la partie de coin inférieure 50. [0036] Comme illustré en figure 1, la partie de paroi verticale 10 comporte une partie de paroi supérieure 12, une partie de paroi inférieure 14 et une partie intérieure 16. [0037] La partie de paroi supérieure 12 est positionnée au-dessus de la partie de paroi in- férieure 14. Le bord d'extrémité supérieure de la partie de paroi supérieure 12 est continu au bord d'extrémité extérieure de la partie de surface haute 20 dans la direction selon la largeur W via la partie de coin supérieure 40. Le bord d'extrémité inférieur de la partie de paroi supérieure 12 est continu à la partie intérieure 16. [0038] La partie de paroi inférieure 14 est positionnée sous la partie de paroi supérieure 12. Le bord d'extrémité supérieur de la partie de paroi inférieure 14 est continu à la partie intérieure 16. Le bord d'extrémité inférieure de la partie de paroi inférieure 14 est continu au bord d'extrémité extérieure de la partie de bride 30 dans la direction selon la largeur W via la partie de coin inférieure 50. [0039] La partie intérieure 16 est positionnée entre la partie de paroi supérieure 12 et la partie de paroi inférieure 14 et positionnée sur le côté intérieur de la partie de paroi inférieure 14 dans la direction selon la largeur W. Le bord d'extrémité supérieure de la partie intérieure 16 est continu au bord d'extrémité inférieure de la partie de paroi supérieure 12, et le bord d'extrémité inférieure de la partie intérieure 16 est continu au bord d'extrémité supérieure de la partie de paroi inférieure 14. [0040] La partie de surface haute 20 est disposée entre la paire de parties de parois verticales dans la direction selon la largeur W. La partie de surface haute 20 est une surface parallèle à la direction longitudinale L et à la direction selon la largeur W. Le bord d'extrémité extérieure de la partie de surface haute 20 dans la direction selon la largeur W est continu au bord d'extrémité supérieure de la partie de paroi verticale 10 via la partie de coin supérieure 40. [0041] La paire de parties de brides 30 est positionnée sur le côté extérieur de la partie de paroi verticale 10 dans la direction selon la largeur W. Le bord d'extrémité intérieure de la partie de bride 30 dans la direction selon la largeur W est continu au bord d'extrémité inférieure de la partie de paroi verticale 10 via la partie de coin inférieure 50. [0042] La paire de parties de coins supérieures 40 relie la paire de parties de parois verticales respectives 10 avec la partie de surface haute 20. [0043] La paire de parties de coins inférieures 50 relie la paire de parties de parois verticales 7 respectives 10 avec les parties de brides 30. [0044] Comme illustré en figure 1, l'élément en forme de chapeau 1 comporte une première partie de chapeau 100 et une deuxième partie de chapeau 200. La première partie de chapeau 100 et la deuxième partie dc chapeau 200 sont disposées selon la direction longitudinale L. [0045] Comme illustré en figure 2, la première partie de chapeau 100 comprend une paire de premières parties de parois verticales 110, une première partie de surface haute 120, une paire de premières parties de brides 130, une paire de premières parties dc coins supérieures 140, et une paire de premières parties de coins inférieures 150. La première partie de paroi verticale 110 correspond à la partie de paroi verticale 10, la première partie de surface haute 120 correspond à la partie de surface haute 20, la première partie de bride 130 correspond à la partie de bride 30, la première partie de coin supérieure 140 correspond à la partie de coin supérieure 40, et la première partie de coin inférieure 150 correspond à la partie dc coin inférieure 50. [0046] La première partie de paroi verticale 110 comprend une première partie de paroi su- périeure 112 correspondant à la partie de paroi supérieure 12, une première partie dc paroi inférieure 114 correspondant à la partie de paroi inférieure 14, et une première partie intérieure 116 qui correspond à la partie intérieure 16. [0047] Une hauteur hl 1 de la première partie de surface haute 120 est la même que la hauteur de la paire de premières parties de coins supérieures 140. Pour cette raison, l'élément périphérique peut être lié à la zone depuis une première partie de coin supérieure 140 à l'autre première partie de coin supérieure 140 par la première partie de surface haute 120. En conséquence, la première partie de chapeau 100 peut être liée à l'élément périphérique et l'élément en forme de chapeau 1 peut être lié à l'élément périphérique. [0048] Au demeurant, la description de cette spécification selon laquelle la hauteur est la même ne se limite pas à un cas dans lequel toutes les hauteurs sont les mêmes. La description peut également comprendre un cas dans lequel la différence de hauteur peut survenir en raison d'une erreur de fabrication ou analogue. En d'autres termes, les parties sont agencées pour avoir sensiblement la même hauteur de manière à obtenir l'effet de l'invention. [0049] La première partie intérieure 116 est configurée avec une partie en retrait (bourrelet) en retrait dans la direction selon la largeur W. En conséquence, la rigidité de la première partie de paroi verticale 110 peut être améliorée. [0050] La première partie intérieure 116 est positionnée sur le côté extérieur de la première partie de coin supérieure 140 dans la direction selon la largeur W. En conséquence, comme cela sera décrit plus loin, même si une matrice devant être mise en contact avec la partie surface haute 20 est insérée par le bas lorsque l'élément en forme de chapeau 1 8 est fabriqué, on peut empêcher que la matrice ne soit mise en contact avec la première partie intérieure 116 de manière à ne pas être insérée. [0051] Comme illustré en figure 3, la deuxième partie de chapeau 200 comprend une paire de deuxièmes parties de parois verticales 210, une deuxième partie de surface haute 220, une paire de deuxièmes parties de brides 230, une paire de deuxièmes parties de coins supérieures 240, et une paire de deuxièmes parties de coins inférieures 250. La deuxième partie de paroi verticale 210 correspond à la partie de paroi verticale 10, la deuxième partie de surface haute 220 correspond à la partie de surface haute 20, la deuxième partie de bride 230 correspond à la partie de bride 30, la deuxième partie de coin supérieure 240 correspond à la partie de coin supérieure 40, et la deuxième partie de coin inférieure 250 correspond à la partie de coin inférieure 50. [0052] La deuxième partie de surface haute 220 comprend une partie de surface haute de contraction 222 et des parties d'extension 224. La partie de surface haute de contraction 222 s'étend sous la paire de deuxièmes parties de coins supérieures 240 dans la direction selon la largeur W. Les parties d'extension 224 s'étendent depuis la paire de deuxièmes parties de coins supérieures 240 respectives jusqu'à la partie de surface haute de contraction 222. En conséquence, un angle 021 entre la deuxième partie de paroi verticale 210 et la deuxième partie de surface haute 220 dans la deuxième partie de coin supérieure 240 est inférieur à un angle 011 entre la première partie de paroi verticale 110 et la première partie de surface haute 120 dans la première partie de coin supérieure 140. Dans ce cas, dans les sections transversales (figures 2 et 3) selon la direction selon la largeur W et la direction selon la hauteur H, la zone sectionnelle de la deuxième partie de surface haute 220 est plus importante que l'aire de la section de la première partie de surface haute 120. Ainsi, dans la deuxième partie de surface haute 220, le moment secondaire en section transversale est plus important que celui de la première partie de surface haute 120, et la résistance peut être améliorée face à une force F agissant sur la partie de surface haute 20 dans la direction verticale dans l'élément en forme de chapeau 1 selon le mode de réalisation. Une longueur W23 de la partie de surface haute de contraction 222 dans la direction selon la largeur W est plus importante qu'une moitié d'une longueur W21 de la deuxième partie de surface haute 220 dans la direction selon la largeur W. En conséquence, l'angle 021 entre la deuxième partie de paroi verticale 210 et la deuxième partie de surface haute 220 peut être réduite. Comme l'angle 021 est plus petit, la zone sectionnelle de la deuxième partie de surface haute 220 est augmentée. Ainsi, le moment secondaire en section transversale dans la deuxième partie de surface haute 220 peut être augmenté. En conséquence, dans l'élément en forme de chapeau 1 selon le mode de réalisation, la résistance peut être encore améliorée contre la force F agissant sur la partie de surface haute 20 dans la direction verticale. 9 [0053] Une hauteur h22 de la partie de surface haute de contraction 222 est plus importante qu'une moitié d'une hauteur hl 1 de la première partie de surface haute 120 de la première partie de chapeau 100. En conséquence, il peut être empêché que la première partie de surface haute 120 ne soit modifiée pour devenir la partie de surface haute de contraction 222 plus que nécessaire, et il peut être empêché que le changement de pliage pour relier la première partie de chapeau 100 et la deuxième partie de chapeau 200 n'augmente. Pour cette raison, il est possible de garantir la résistance de la portion (une partie de connexion 300 décrite plus loin) connectant la première partie de chapeau 100 et la deuxième partie de chapeau 200. [0054] La deuxième partie de paroi verticale 210 comprend une deuxième partie de paroi su- périeure 212 correspondant à la partie de paroi supérieure 12, une deuxième partie de paroi inférieure 214 correspondant à la partie de paroi inférieure 14, et une deuxième partie intérieure 216 qui correspond à la partie intérieure 16. La deuxième partie intérieure 216 est configurée avec une surface plane (partie de surface plate) s'étendant dans la direction selon la largeur W. En conséquence, il est possible d'améliorer la rigidité de la deuxième partie de paroi verticale 210. [0055] Comme décrit ci-dessus, un épaulement est prévu dans la deuxième partie de surface haute 220 par la partie de surface haute de contraction 222 et la partie d'extension 224, et un épaulement est prévu dans la deuxième partie de paroi verticale 210 par la deuxième partie intérieure 216. Ainsi, la rigidité de la deuxième partie de chapeau 200 peut être améliorée, et l'effondrement de la section transversale de l'élément en forme de chapeau 1 peut être supprimée. [0056] La première partie intérieure 116 et la deuxième partie intérieure 216 peuvent être positionnées à la même hauteur. En conséquence, une hauteur h12 de la première partie intérieure 116 et une hauteur h23 de la deuxième partie intérieure 216 peuvent être les mêmes. La hauteur h12 de la première partie intérieure 116 est une longueur depuis la première partie de coin inférieure 150 jusqu'au bord d'extrémité inférieure de la première partie intérieure 116 dans la direction selon la hauteur H. La hauteur h23 de la deuxième partie intérieure 216 est une longueur depuis la deuxième partie de coin inférieure 250 jusqu'au bord d'extrémité inférieure de la deuxième partie intérieure 216 dans la direction selon la hauteur H. De la sorte, dans un cas dans lequel la première partie intérieure 116 et la deuxième partie intérieure 216 ont la même hauteur, lorsque l'élément en forme de chapeau 1 est fabriqué, la première partie intérieure 116 et la deuxième partie intérieure 216 peuvent être moulés en même temps pour devenir une partie en retrait (bourrelet). En conséquence, dans un cas dans lequel la deuxième partie intérieure 216 est une partie en retrait, l'élément en forme de chapeau 1 peut être fabriqué avec le même nombre d'opérations que l'art antérieur. En outre, le même effet peut être également obtenu dans un cas où la deuxième partie intérieure 216 est une 10 partie de surface plane. Quand une partie en retrait est formée dans la deuxième partie intérieure 216, puis au cours d'une étape suivante, la deuxième partie intérieure 216 est moulée pour être une partie de surface plate de la partie en retrait, l'élément en forme de chapeau 1 peut être fabriqué avec le même nombre d'opérations que l'art antérieur. [0057] Par ailleurs, étant donné que la première partie intérieure 116 est configurée avec la partie en retrait, la surface le long de la première partie de paroi inférieure 114 peut être positionnée sur une ligne d'extension de la surface le long de la première partie de paroi supérieure 112. D'autre part, puisque la deuxième partie intérieure 216 est configurée avec la partie de surface plane, la surface le long de la première partie de paroi inférieure 114 peut être déviée de la ligne d'extension de la surface le long de la première partie de paroi supérieure 112. [0058] En outre, puisque la première partie intérieure 116 est configurée avec la partie en retrait, le bord d'extrémité la plus intérieure de la première partie intérieure 116 dans la direction selon la largeur W peut ne pas être continu au bord d'extrémité inférieure de la première partie de paroi supérieure 112. D'autre part, puisque la deuxième partie intérieure 216 est configurée avec la partie de surface plane, le bord d'extrémité la plus intérieure de la deuxième partie intérieure 216 dans la direction selon la largeur W est continu au bord d'extrémité inférieure de la deuxième partie de paroi supérieure 212. [0059] En outre, l'élément en forme de chapeau 1 comprend une partie de connexion 300. La partie de connexion 300 est disposée entre la première partie de chapeau 100 et la deuxième partie de chapeau 200 et relie la première partie de chapeau 100 et la deuxième partie de chapeau 200. [0060] Comme cela est illustré en figures 1 et 4, la partie de connexion 300 est inclinée par rapport à une section transversale CS le long de la direction selon la largeur W et de la direction selon la hauteur H. Par conséquent, la forme de la première partie de chapeau 100 peut être modifiée de manière continue pour devenir la forme de la deuxième partie de chapeau 200. En conséquence, par rapport à un cas dans lequel la partie de connexion 300 est parallèle à la section transversale CS, il est possible d'empêcher qu'une contrainte introduite depuis l'extérieur ne se concentre sur la partie de connexion 300, et il est possible de supprimer un dommage avec la partie de connexion 300 comme point de départ. En outre, il est possible de supprimer le fait que la forme de la première partie de chapeau 100 est modifiée de manière continue pour devenir la forme de la deuxième partie de chapeau 200, et la forme de la première partie de chapeau 100 est fortement modifiée pour devenir la forme de la deuxième partie de chapeau 200. Pour cette raison, même lorsque le matériau, tel qu'un matériau à tension très élevée, ayant une faible capacité à s'étirer est utilisé, l'élément en forme de chapeau 1 peut être fabriqué. En outre, dans un cas dans lequel la forme de la première partie de chapeau 100 est drastiquement modifiée pour devenir la forme de la 11 deuxième partie de chapeau 200, dans la partie correspondante, une charge excessive est appliquée à la matrice pour mouler l'élément en forme de chapeau 1. Toutefois, lorsque la partie de connexion 300 est inclinée par rapport à la section transversale CS, la forme de la première partie de chapeau 100 peut être changée doucement pour devenir la forme de la deuxième partie de chapeau 200, il peut être empêché qu'une charge excessive ne soit appliquée à la matrice, et la durée de vie de la matrice peut être rallongée. [0061] Comme illustré en figure 4A, la partie de surface haute 20 de la partie de connexion 300 est inclinée par rapport à la section transversale CS. En conséquence, un angle 031 entre la partie de surface haute 20 de la partie de connexion 300 et la section transversale CS est inférieur à 90 degrés. [0062] Comme illustré en figure 4B, la partie de paroi verticale 10 (plus précisément, la partie de paroi supérieure 12) de la partie de connexion 300 est inclinée par rapport à la section transversale CS. En conséquence, un angle 032 entre la partie de surface supérieure 12 de la partie de connexion 300 et la section transversale CS est inférieur à 90 degrés. [0063] Comme illustré en figure 5, par exemple, l'élément en forme de chapeau 1 est l'élément en forme de chapeau 1 pour véhicules. L'élément en forme de chapeau 1 est utilisé en tant que partie de résistance de seuil latéral, et un montant formant l'élément périphérique 400 peut être lié à l'élément en forme de chapeau 1. Ici, la première partie de surface haute 120 de la première partie de chapeau 100 est une surface plane sans la partie de surface haute de contraction 222, et donc l'élément périphérique 400 peut être lié par un soudage par points. D'autre part, la deuxième partie de chapeau 200 à laquelle l'élément périphérique 400 n'est pas lié présente une rigidité élevée, et donc une charge de flexion maximale pendant la collision du véhicule peut être augmentée. [0064] Par ailleurs, sur la figure 5, l'élément en forme de chapeau 1 est illustré sans la partie intérieure 16. Cependant, il est apparent que l'élément en forme de chapeau pour véhicules 1 peut comprendre la partie intérieure 16. [0065] 2) Méthode de Fabrication d'Elément en Forme de Chapeau [0066] Ci-après, le procédé de fabrication de l'élément en forme de chapeau sera décrit en utilisant les figures 6 et 7. Les figures 6 et 7 sont des vues explicatives du procédé de fabrication de l'élément en forme de chapeau 7 selon le mode de réalisation. Le côté droit de la figure 6 illustre la première partie de chapeau 100, et le côté gauche de la figure 6 illustre la deuxième partie de chapeau 200. La figure 7A est une vue explicative d'un exemple de l'opération de fabrication de l'étape S20. La figure 7B est une vue explicative d'un exemple de l'opération de fabrication de l'étape S30. [0067] A l'étape SIO de la figure 6, une plaque de métal plane est pliée par utilisation de la matrice, de façon à mouler la paire de parties de parois verticales 10, la partie de 12 surface haute 20, la paire de parties de brides 30, la première partie intérieure 116 et la deuxième partie intérieure 216. En conséquence, la première partie de chapeau 100 et la deuxième partie de chapeau 200 peuvent être moulées. [0068] De manière similaire à la première partie intérieure 116, la deuxième partie intérieure 216 est moulée pour être une partie en retrait, en retrait dans la direction selon la largeur W. En conséquence, la première partie intérieure 116 et la deuxième partie intérieure 216 peuvent être moulées par la même opération. [0069] Par ailleurs, la paire de parties de parois verticales 10, la partie de surface haute 20, la paire de parties de brides 30, la première partie intérieure 116, et la deuxième partie intérieure 216 peuvent être moulées en même temps. [0070] A l'étape S20, l'angle entre la partie de paroi verticale 10 et la partie de bride 30 et l'angle entre la partie de paroi verticale 10 et la partie de surface haute 20 sont ajustés. [0071] A l'étape S20, par exemple, à l'aide de la matrice illustrée en figure 7A, l'angle entre la partie de surface haute 20 et la partie de paroi verticale 10 dans la première partie de chapeau 100 peut être ajusté. [0072] Par ailleurs, l'angle entre la partie de paroi verticale 10 et la partie de bride 30 et l'angle entre la partie de paroi verticale 10 et la partie de surface haute 20 peuvent être ajustés en même temps. [0073] A l'étape S30, un usinage par re-pressage est réalisé sur la partie de coin supérieure 40, la deuxième partie intérieure 216, et la partie de coin inférieure 50 qui est une portion entre la partie de paroi verticale 10 et la partie de bride 30. [0074] Ici, la deuxième pallie intérieure 216 peut être moulée pour être une surface plane de la partie en retrait. En conséquence, lorsque l'usinage par re-pressage est effectué sur une autre portion, la deuxième partie intérieure 216 est moulée pour être une surface plane de la partie en retrait, de sorte que l'élément en forme de chapeau 1 peut être fabriqué avec le même nombre d'opérations que l'art antérieur. [0075] A l'étape S30, par exemple, en utilisant la matrice illustrée en figure 7B, l'usinage par re-pressage peut être effectué. [0076] Par ailleurs, l'usinage par re-pressage peut être réalisé sur la partie de coin supérieure 40, la deuxième paille intérieure 216, et la partie de coin inférieure 50 qui est une portion entre la partie de paroi verticale 10 et la paille de bride 30 en même temps. [0077] Comme décrit ci-dessus, avec le procédé de fabrication selon ce mode de réalisation, l'élément en forme de chapeau 1 peut être fabriqué avec le même nombre d'opérations que l'art antérieur. En conséquence, l'élément en forme de chapeau 1 ayant une résistance améliorée peut être fabriqué sans augmenter un coût de fabrication. [0078] L'invention a été décrite en détail en utilisant le mode de réalisation décrit ci-dessus. Cependant, il est apparent à l'homme du métier que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit dans cette spécification. L'invention peut être mise en oeuvre 13 avec des modifications et variations sans se départir de l'esprit et de la portée de l'invention telle que définie dans les revendications. Par conséquent, les détails de cette description sont prévus pour une description à titre d'exemple et ne constituent aucune restriction à l'invention. [0079] Le présent aspect peut fournir un élément en forme de chapeau et un procédé de fa- brication de l'élément en forme de chapeau, dans lesquels la résistance est améliorée contre une force qui agit sur une partie de surface haute dans une direction verticale tandis qu'une aptitude à la liaison avec l'élément périphérique est maintenue. Liste des documents cités Documents brevets [0080] À toute fin utile, le document brevet suivant est cité : - [Document Brevet 1] JP 2008-189126-A. 14 [Revendication 1] [Revendication 2]