FR 3081860 A1 20191206 FR 1854796 A 20180601 PROCEDE ET DISPOSITIF DE TRAITEMENT POUR DESHYDRATATION DE BOUES ORGANIQUES La présente invention concerne un procédé de traitement et/ou de déshydratation en continu ou en semi-continu de boue liquide organique par injection d'air dans le flux de boue et injection de floculant dans l'émulsion ainsi produite. Elle concerne également un dispositif de 10 traitement/déshydratation des boues liquides mettant en oeuvre un tel procédé. L'invention trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine de la réduction de volume de boues 15 organiques issues des stations d'épuration des eaux domestiques ou industrielles. Par boue organique on entend une boue essentiellement chargée en matière organique, c'est à dire comportant plus de 50 0, par exemple plus de 70% 20 d'une matière fabriquée Dar les êtres vivants, végétaux, animaux, champignons et autres décomposeurs, tels que des micro-organismes. On connaît déjà des dispositifs de déshydratation de boues (FR 2 729 383) permettant d'améliorer la 25 siccité de boues compactes minérales ou organiques grâce à des racleurs mécaniques se déplaçant sur le fond perméable de cuves de stockage. De tels dispositifs comportent des risques de colmatage qui nécessitent des moyens de dé-colmatage, 30 et présentent les fragilités des appareillages mécaniques. En outre les boues organiques sont des substances colloidales dont la décantation est lente et peu efficace. 2 On connaît aussi ces systèmes de tables d'égouttage qui présentent cependant des contraintes d'exploitation importantes, et nécessitent des installations de taille considérables. Elles 5 présentent de plus un manque d'efficacité. On connaît aussi des systèmes statiques formés par des bacs de décantation. Mais dans ce cas d'épaississement statique, les temps de séjours sont considérables et engendrent malheureusement des phénomènes de fermentation des boues provoquant des odeurs nauséabondes et une augmentation du caractère colloïdal desdites boues. On connaît par ailleurs (FR 2 966 818) un procédé de séparation entre liquide et matière en suspension d'une boue, dans lequel on injecte de la boue et de l'air à gros débit dans une enceinte de faible volume. Bien qu'assez efficace ce procédé est essentiellement applicable à des boues très minéralisées (c'est à dire présentant un % de matière organique sur 100% en poids de Matière solide inférieur à de 5 à 15%). Le document WO 2015/079175 décrit quant à lui un procédé de traitement de boue liquide par injection d'air dans un flux de boue en jouant sur les vitesses des flux d'air et de boue, et dans lequel on traite la boue par floculation/décantation, l'injection d'un. réactif de floculation s'effectuant avant amélioration la déshydratation dans un. épaississeur. déversoir. Ici encore, et bien qu'assez efficace, la dessication peut encore être améliorée, notamment en ce qui concerne le temps de floculation. et la quantité de floculent nécessaire. 3 La présente invention vise à fournir un procédé et un dispositif répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique, notamment en ce qu'elle permet, par un dégazage approprié, d'obtenir 5 une émulsion floculée plus rapidement, avec moins de réactif (matériau floculent) et ce avec une installation particulièrement compacte. En utilisant astucieusement l'énergie de dégazage pour créer un floc de boue épaissie favorable ensuite io à son extraction dans un système simple de raclage par exemple, et ce sans qu'il n'y ait destruction intempestive dudit floc, on obtient une séparation sensiblement instantanée du floc de boue et de l'eau déliée par flottation. 15 Pour ce faire, l'invention part du principe d'un traitement et/ou déshydratation en continu ou semicontinu (par batch alternatif) d'une boue, dans lequel ere.e une émulsion avec de l'air que l'on dégaze et on flocule en utilisant comme énergie 20 cinétique de maturation l'énergie dudit dégazage. On utilise ainsi la fonction de dégazage et l'énergie dégagée pour améliorer la pénétration du floculant dans la boue. Avantageusement o- concentre également rapidement 25 en aval les boues en. ligne dans un récipient concentrateur. Dans ce but l'invention propose notamment un. procédé de traitement / déshydratation en continu ou. semd continu de boue organique, dans lequel on. 30 réalise une émulsion tri phasique d'air, de matière solide et d'eau en injectant de l'air dans la boue, on introduit un floculant dans ladite émulsion pour créer un floc, puis on dégaze ledit floc à la. 4 pression atmosphérique, caractérisé en ce que on dégaze le floc par choc mou du floc sur lui-même ou sur un volet absorbant d'énergie, de freinage du floc, et on récupère le floc ainsi mature dans un dispositif de filtration et/ou décantation. Par absorbant d'énergie on entend agencé pour réduire l'énergie cinétique du floc d'un facteur au moins égal à deux. il s'agit d'un choc du type liquide/liquide. 10 Un tel dégazage doux et partiel de l'air en excès n'abime pas l'émulsion et va permettre de mieux floculer en utilisant l'énergie du dégazage, ce qui permet une baisse de 10 à 20 1 voire jusque 50% du temps de mélange du polymère ainsi qu'une réduction 15 de la quantité de polymère à utiliser. Par choc mou on entend un choc ou contact progressif sans percussion soit sur le floc lui-même par retombée gravit aire sur lui-même par exemple, soit sur un volet ou paroi ou disque d'absorption de 20 l'énergie, par exemple un volet souple ou Hp, dimension réduite par exemple de quelques cm2, (par exemple de x X y avec x et y 3Q dans une première zone d'écoulement de la 25 boue; - la première zone est un petit volume notamment confiné entre deux parois latérales (comme dans un venturi ou une restriction de tuyauterie par exemple) et est par exemple inférieur à 0,005 m3, par exemple 30 compris entre 10 cm3 à 200 cm3, de sorte que le mélange des flux d'air et de boue ait une vitesse au moins de 10 m/s. O T taille particulièrement réduite de la d'injection (par exemple 50 cm73) va autoriser un. excellent mélange boue/air. Il y a en effet à cet endroit une zone de grande vitesse, entrainant des chocs cinétiques, qui permet aux bulles d'air de pénétrer le floc bactérien ; - on fait ensuite passer l'émulsion. dans une enceinte de petit volume (de volume inférieur à 200 1) avant ladite création de perte de charge par 10 rétrécissement. A noter que la première zone et l'enceinte peuvent également être séparées par une restriction (un venturi et/ou un orifice) formant les deux zones en deux chambres séparées ; - ]'enceinte est tubulaire de diamètre moyen de passage comprise entre 10 mm et 50 mm - l'enceinte est une colonne de diamètre moyen et He hauteur H d (car exemple 10 d) la boue étant introduite en partie basse de la colonne dans 20 le lit gazeux créé par l'air injecté au niveau de ladite alimentation en boue (par exemple en dessus ou en dessous) ; - le floculant est un polymère injecté en sortie immédiate du récipient, avant la mise à .1 atmosphère 25 C'est par exemple un floculant organique de type cationique ; effectue une concentration du floc après déaazage dans le dispositif de filtration et/ou. décantation par flottation/tassement l'émulsion 30 floculée dans une capacité faisant office p concentrateur, la boue concentrée étant évacuée en continue par exemple par surverse, 9 Avantageusement, en colmatant plus ou moins la surface de la caoacité, il est possible de réguler (en fonction des débits d'air et de boues utilisés) l'épaisseur de la couche flottante, qui peut- alors et 5 de plus se tasser du fait o son poids, permettant d'obtenir des concentrations de 100 à 120 g/1 de matière sèche (ci-après « MS »), sachant que la qualité et la transparence de l'eau. obtenue - .u.,- dessous de la boue floculé::: ,--,,,,,.-i-e toujours 10. exceptionnelle (DCO inférieure à 200 mg/1, voir 100 mg/1 dans le cas de boues bologiques); - la capacité est cylindrique ; - a capacité est formée par un Dac parallélépipédique hlorzontal 15 - on effectue un traitement complémentaire du floc en aval du dégazage par filtration et /ou pressage du floc; - le traitement complémentaire comprend le passage du floc sur un tambour rotatif de dégrillage 20 - le traitement comprend de plus un Pressage supplémentaire par exemple par plaque Pressante, avec une pression comprise entre 10 kg et 40 kg, par exemple de 25 kg, ce qui permet d'obtenir une concentration en matière solide encore améliorée 25 pouvant atteindre 90 g n,,r litre, - l'air est injecté dans le sens du flux de boue. L'invention propose aussi un dispositif mettant en oeuvre le procédé tel que décrit ci-dessus. Elle propose également un dispositif de traitement 30 et /ou. de déshydratation de boues liquides organiques comportant des moyens d'alimentation en boue en continu a un premier débit (,) (m3/h), des moyens d'alimentation en air à un débit ('->: (Rm3/h) dans la boue, pour former une émulsion, des moyens 10 d'alimentation en floculant dans l'émulsion pour former un floc et des moyens de filtration et/ou de décantation dudit floc agencés pour séparer la partie liquide des matières en suspension et la récupérer en 5 continu, caractérisé en ce Qu'il comprend des moyens de dégazage dudit floc à la pression atmosphérique par choc mou du floc sur lui-même ou sur une paroi souple. Avantageusement les moyens de dégazage 10 comprennent un récipient ouvert à la pression atmosphérique et une alimentation du floc par sortie du floc verticalement ou sensiblement verticalement en fontaine dans ledit récipient ouvert à la pression atmosphérique. 15 Egalement avantageusement les moyens de dégazage comprennent une enceinte de passage du floc munie d'une chambre d'introduction intermédiaire comprenant une paroi de freinage du flux. Avantageusement la paroi est souple et/ou 20 courbée (par exemple avec un rayon de courbure de plusieurs centimètres, par exemple compris entre 5 cm et 100 cm), avec un sommet dirige vers le flux. Dans un mode de réalisation avantageux le dispositif comporte des moyens de création d'une 25 perte de charge dans l'émulsion par rétrécissement avant inlection du floculant. Le rétrécissement est par exemple réalisé par un accident de tuyauterie formé par un venturi ou une vanne, exemple à manchon ou à clapet. 30 Avantageusement le dispositif comporte des moyens de récupération du floc mature dans un dispositif de séparation par flottation. Dans des modes Hp, réalisation avantageux du dispositif, on a de plus et/ou par ailleurs recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : - la boue étant alimentée en continu à un débit 0 5 (m3/h), le dispositif comporte une première zone d'écoulement de la boue dans laquelle on crée l'émulsion par choc de la boue avec l'air injecté dans la boue à un débit q (Nm3/h) - la première zon(,, est un petit volume notamment 10 confiné entre deux narniq latérales (comme dans un venturi ou une restriction de tuyauterie par exemple) et est par exemple inférieur à 0,005 m3, par exemple compris entre 10 cm3 à 200 cm3 - le dispositif comporte une enceinte en ligne 15 comprise entre ladite première zone où est créée l'émulsion, et le rétrécissement. L'émulsion obtenue passe ainsi dans l'enceinte de petit volume avant rétrécissement et floculation. A noter que 12, première zone et l'enceinte peuvent également être 20 séparées par une restriction (un venturi et/ou un orifice) formant les deux zones en deux chambres séparées. Par petit volume , entend quelques dizaines de litres, c'est-à-dire inférieur à 100 1 ; - l'enceinte est une colonne de diamètre moyen d 25 et de hauteur T-T > 3 d, la boue étant introduite en partie basse de la colonne dans le lit gazeux créé par l'air injecté au niveau de ladite alimentation en. boue (par exemple en dessus ou en dessous) ; - l'enceinte est tubulaire de section. moyenne 30 passage comprise entre 20 cm. et 80 cm ; - 'es moyens de filtration et/ou décantation. comportent un concentrateur de boues par flottation/tassement de l'émulsion floculée dans une '91,--PuT9.7; ep TOtEd >0.Ar-) JuunpJnii/zne-zsbeo np uoTgesTTP9J: 9p 9poul J1T.fl.t un ,p vITT - vIIT uoT9s ednw oF U 9 qe snssep flA JiOs vE qeÇ senA. se," 9:In5T11: pT GDU9J:9;97 U:) :4-F.739p edA; np ;TqTsodsTp np :J:n9qpIngsul/.1n9zs5ep np uoTr4esTTswr 9p epow un,p uoT9s edno:D u9 ;9 epej 9p s9nu. sep uos u T49 w se;J:nbTz s9,1 -ToT qTiDep qu9u19,79TTnoTqJed snTd uoT-4ueAuI,T 9p uoTqps[pe:1 ep epoul eT UOT oiu np .u.n9qp=qplup.meze59p 9I edno u9 quawenbT4p1z9-u3s9.77-4snTTT e:m5T.7 ouoTqu9AuT,T uoTes pp9DoJd np ucTesTTpe,-7k- 913 epoui ou 19T1119.1d un 11.uplqsnTIT sui9ups un T:vS9 T 97mbT; pq sTenbseT supp queupdwooDe,T Tnb suTssep znp 9:1,9;te:I. es uo-r4dTr.uDs9p rI uou seTdulex9,p e.7-4Tq p spuuop uoTq2supe:17 ep sepoul 9p 74Tnp Tn15 uoTdTJosep C;" PT 9p eneT sT p esT.Jd'ao xn9Tu.s PJ:S uoTqueAuT,1 -Jnocrop eT :xns np ebpssed ep Tp4uemeTddns 9n1DpId 9un snTd 9p queq7odmoD sIT 9 pTTTbep 9p -4-.Tilp74.o.-1- Imoquisq un vueuu9Jdudo 9,7.7sT-4u91119Tdup-D su9Aoul saT 0I ebpsse:Id no/q.9 UOTfPJJLT Ted 9bpzebep ep su9Aow p.9p Telip us, :DoTj. np e7T-equ9weTducp quewegTpJ-4 ep Pu9Ao.m sep eqodulo:D ;Tr4TsodsTp 9T - eni)TpedTd9T9TIP,7ed TpquozT.Iou Deq un JCd CPniloqse 9:4-pppds3 pT enbIJpuTTAn 74s9 974T.,Dpdp:D pI - ! 9s19Ar.uns ind 9Tdulexe Jed 9noq sT 9p 9-rI-Aplb mnd nuTquoD u9 uoT4pnD1?A9,p su9Aoul sep q9 111neqp:Iqu9puop ep ("7:DIC) qupsTp7 9T4Tpedu 1:3 La figure 3E est une vue schématique d'une variante de réalisation du dégazeur/maturateur avec paroi de freinage. La figure 4 montre schématiquement un autre mode 5 de réalisation du dispositif selon l'invention avec concentrateur. La figure 5 montre schématiquement un autre mode de réalisation du dispositif selon l'invention avec concentrateur à tambour rotatif. 10 Les figures 6, 7 et 8 sont des vues en perspective, de dessus et en coupe selon VIII-VIII du concentrateur à tambour de la figure 5. La figure 1 montre schématiquement le fonctionnement du procédé de traitement de boue selon 15 un premier mode de réalisation de l'invention. La boue 1 est introduite en continu à un débit 0 (m3/1-) par exemple compris entre 10 et 50 m3/h, mais des débits plus importants peuvent être prévus, comme par exemple 100 m3/h, dans le dispositif 2. 20 Plus précisément la boue est par exemple pompée dans un bassin (non représenté) et alimente une première partie 3 de circuit, par exemple formée par une tuyauterie 4, par exemple de diamètre nominal interne compris entre 5 et 15 cm, rectiligne ou 25 sensiblement rectiligne, par exemple horizontale (de quelques mètres de longueur, à une pression par exemple de 1 à 3 bars relatifs. Des moyens 5 d'injection. d'air 6 (par exemple un compresseur) à une pression déterminée, par exemple 30 comprise entre 0,2 bars et 2 bars au-dessus de la. pression d'alimentation de la boue, et à un débit g' (Nm3/h), par exemple de 50 Nm3/h (avantageusement g' 1,1 > 2Q), sont prévus dans une première zone 7 de la tuyauterie. Par Nm3/h (Normomètre cube par heure) on entend un début aux conditions normales, c'est-à-dire et. par 5 exemple 15°C à la pression atmosphérique. L'injection se fait avantageusement dans le sens du flux de boue ce qui permet d'augmenter la vitesse de l'émulsion 8 triphasique d'air, de matières solides et d'eau obtenue en aval. 10 Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, la première zone 7 est par exemple une partie de tuyauterie de même diamètre que le reste de la tuyauterie 4. Mais avantageusement la première zone 7 peut être 15 de plus petite section que le reste de la tuyauterie, par exemple formée par la partie centrale d'un venturi (de 1 à 10 cm de longueur par exemple) ou plus généralement par une portion de plus petit diamètre formant une restriction de la tuyauterie, 20 par exemple de diamètre deux à dix fois inférieur à celui du reste de ladite tuyauterie. La taille particulièrement réduite du volume de la zone d'injection (par exemple inférieur à 1 litre) va autoriser un excellent mélange boue/air. 25 Il y a en effet à cet endroit une zone de grande vitesse, entrainant des chocs cinétiques, qui permet à la boue d'éclater dans le gaz. L'émulsion 8 tri phasique d'air, de matière solide (essentiellement organique) et d'eau ainsi obtenue 30 passe ensuite dans une deuxième zone 9 du circuit par exemple formé par une tuyauterie qui s'étend sur une certaine longueur I (par exemple de quelques centimètres à 1 ou 2 mètres) avant une restriction. 15 10, du même type que a en zone qui vient d'être décrite. La deuxième zone peut être également formée, comme on le verra ci-après en référence a la figure 4, au moins en partie oar une enceinte. L'émulsion 8 dans ladite deuxième zone, en aval de la première zone et avant la restriction 10 qui peut être formée par une vanne à ouverture variable) est ainsi formée d'une multitude de gouttelettes de boues dans un courant 10 d'air. Dan le mode décrit ici on crée, donc une perte de charge déterminée dans J.' émulsion par rétrécissement dans et/ou en sortie de la deuxième zone grâce à la restriction 10, ce qui favori,-,e encore le mélange 15 houe/air de l'émulsion. On introduit ensuite en 11. (par exemple via une pompe de ,a,on connue en elle-mème) dans une troisième zone formée la suite 12 de la tuyauterie, un floculant 13, par exemple un. floculant 20 organique, par exemple un polymère du type cationique, pour créer un. floc 14 comportant des flocons 15 de particules de boue agrégée dans un courant d'air 16 et/ou mélangées avec un grand nombre de bulles d'air. 25 émulsion floculee est à. ce stade très énergétique car elle est formée dans un espace restreint formé par la suite de la tuyauterie précédente ou une nouvelle tuyauterie 12 véhiculant. le floc, du fait de l'importante quantité d'air et ce 30 à un débit qui reste important malgré les pertes de charge en amont Le débit observé est en effet sensiblement égal à Q ± q avec un risque de démelition du floc gui croit 16 avec la longueur de cette deuxième tuyauterie qu'on prévoit donc avantageusement de longueur réduite par exemple inférieure à 1 m et sans accidents (coudes), Selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici, le floc ou émulsion floculée est alors introduit dans un pot ou récipient 17 dégazeur, par le bas 18, via une partie coudée de tuyauterie 19 agencée pour faire sortir le floc en fontaine dans le récipient, ou en lets verticaux 20 10 qui retombent en pluie (flèches 21) sur les flocons 22 déjà évacues par ce biais, ce qui crée un choc mou de l'émulsion floculee ou floc sur lui-même. Ce faisant une bonne partie de l'air qui louait à la fois un rôle d'entrainement dynamique du flux de 15 boue et un rôle d'aération de celle-ci, se trouve brusquement évacue par dégazage naturel et forcé en partie haute 23 du récipient 17 ouvert en 24 l'atmosphère. Le choc mou permet quant à lui une sorte de 20 brassage naturel et doux du floc autorisant un dégazage suffisant sans abîmer les flocons qui restent légers et propices à une bonne déshydratation par écoulement d'eau délié. Les dimensions respectives de la hauteur H de boue 25 dans le récipient, de largeur et/ou dimension du. récipient/dégazeur 17, et de la sortie d'évacuation. 25 en partie basse du récipient (par gravité) vers un. dispositif de séparation par flottation (non. représenté), sont calculées pour permettre une bonne 30 maturation des boues ainsi floculées. Par bonne maturation il faut entendre la fixation. stable et forte des molécules de polymère sur les flocs bactériens, de sorte d'établir une macrostructure organique compacte qui peut se séparer de l'eau déliée. La Figure 2 montre schématiquement en coupe un dégazeur 26 selon un mode de réalisation de 5 l'invention, Le dégazeur comporte un récipient -,, par exemple cylindrique, de hauteut. sensiblement égale à I m.. Le diamètre du récipient est. par exemple compris entre 200 et 300 millimètres. 10 La boue est alimentée en 28 par une tuyauterie par exemple de diamètre 80 mm qui pénètre en partie basse 29 du récipient puis présente un coude 30 à 90° et une partie verticale cylindrique 31 par exemple de diamètre 100 mm. 1.5 La partie verticale cylindrique 31 se termine par un col 32 de sortie de la boue en fontaine. Le récipient définit un volume interne V dans lequel débouche id. Luauterie cylindrique 31.' Le volume présente un fond 31) muni d'une 20 tuyauterie 33 de sortie de diamètre identique à la tuyauterie d'entrée de l'émulsion. floculee. Avantageusement un piquage 34 L ----, o, dégazage complémentaire du floc après passage dans le récipient en partie haute de la tuyauterie 25 d'évacuation est prévu, ladite partie haute 35 étant à une hauteur inférieure au niveau de boue dans le: récipient, La hauteur de la partie haute 35e est agencée pour être égale ou légèrement inférieure à celle du col, 30 par rapport au fond du volume V, pour permettre un. temps de séjour/maturation du floc dans le dégazeur déterminé, par exemple 20 s, 18 Le volume V se termine en partie haute par une ouverture 35 de sortie à l'atmosphère avantageusement protégée par un becquet 36 de blocage des projections de boue. Dans le mode de réalisation tel que décrit 5 et avec les dimensions d'entrée/sortie des différentes tuyauteries d'alimentation de DN 80mm, la hauteur H du floc permettant sa maturation, c'est-à-dire entre le fond du récipient et la périphérie du col de la partie verticale cylindrique 31, est par 10 exemple compris entre 400 et 600 mm par exemple 500 ram Dans la suite de la description on utilisera des numéros de référence identiques pour désigner des Cléments identiques ou similaires. 15 On a représenté sur les figures 2 et 2A un autre mode de réalisation de dégazeur selon l'invention permettant le dégazage du floc par chocs mous du floc sur lui-même. Il peut s'inscrire dans un parallélépipède de 1,50 20 m X 1 m X 600 mm, pour le traitement de boues alimentées en continu à un débit de 20 m3 et ce en utilisant des tuyauteries et/ou des tôles en matière plastique ou en acier du commerce, présente un grand intérêt. 25 En effet, par rapport à un simple dégazage par mise à l'atmosphère, ou encore en comparaison avec un. dégazeur utilisant un brassage mécanique pour détacher l'air des 1.1.ceons, on obtient une amélioration du temps de floculation sans destruction. 30 des flocons pouvant atteindre 20% voire 50% tout en. fabriquant un floc plus stable que d'ordinaire. Ainsi et par exemple, avec un dispositif du type décrit en référence à la figure 2, de 641 de volume 19 utile max. (base carrée de 400 mm x 400 mm), un coude d'arrivée en DU 120 mm et un fonctionnement entre 5 à 12 m3/h (avec un débit d'air à 30 Nm3/h), on obtient un meilleur floc, très consistant et flottant, et ce 5 beaucoup plus rapidement qu'avec l'art antérieur. Cela ressort notamment du tableau I ci-après, précisant également les conditions de hauteur de chute de la fontaine H (conditionnant le choc mou). 10 TABLEAU I Débit Volume utile (1) Elévation de la M.3/h et TéT,-- de fontaine par séjour utile (s) rapport au fond (H) 5 58 / 42 35 à 40 + 5 58 / 42 35 à 40 5 58 / 42 35 à 40 10 60 / 22 40 à --J 10 60 / 22 40 à 45 + 10 60 / 22 40 à 4 12 62 / 19 45 à 50 12 62 / 19 45 à 50 12 62 / 19 45 à 50 Les figures 3 et 3A montrent en vue de dessus et 15 en coupe selon iliA -IIIA, un exemple de dégazeur maturateur 37 selon un autre mode de réalisation de l'invention, comprenant une enceinte E par exemple de forme parallélépipédique avec des coins coupés C, disposée horizontalement par rapport à l'arrivée du 20 flux de floculant F, par exemple de dimension L X 1 X 20 H : 300 X 400 X 300 pour un débit de traitement de 10-13 M3/h, un MS de 8 à 10 g/1 et un Veff de 30 litres. Le Veff : (Volume efficace) est un volume de 5 boue/eau à l'entrée du démodulateur permettant d'absorber l'énergie nécessaire à la propagation et la maturation de l'émulsion. Ce volume varie en fonction des différents dimensionnements. 10 Il est d'environ et par exemple de 30-40 litres. L'enceinte E comprend une entrée du flux qui débouche dans une chambre 38 de passage, par exemple cylindrique, présentant une portion de cylindre 38' ouverte en partie basse, sur toute la longueur de la 15 chambre (par exemple Hp, 200 mm dans l'exemple numérique ci-dessus et munie à son extrémité dans le sens horizontal d'une paroi 39, propre à freiner le floc - i',-", i- o, _L,_-_.-4,,,_ J_GL paroi est souple à s'écarter vers I' intérieur 39' sous la pression douce du floc F. 20 L'enceinte comporte Vers le haut un tube T, d'évacuation de l'air dégazeur, et un orifice Hp, sortie S à l'autre extrémité. L'enceinte E peut, ou non, présenter par exemple au 2/3 de sa longueur, une paroi intermédiaire P, de répartition permettant 25 l'évacuation du floc en partie basse, par une fente élargie Z. Une telle paroi permet soit directement le freinage du floc, soit renforce encore l'homogénéité de l'émulsion. 30 On a représenté sur la. figure 3E une variante du. dégazeur maturateur 37' selon un autre mode de réalisation de l'invention, en longitudinal. Si dans le cas de l'utilisation d'un dégazeur en combinaison avec un flottateur tel que décrit ci-après la paroi interne destinée à amortir le choc du mélange peut avantageusement être en caoutchouc ou 5 autre matière molle, dans le cas de l'utilisation avec une filtre bande, comme traitement complémentaire, on utilisera par exemple une paroi plus rigide, par exemple de forme plus ou moins convexe, ce Qui peut casser légèrement le floc 10 fabriqué mais pas totalement, réduisant simplement la taille du floc et le rendant ainsi plus compressible. Plus précisément, la variante de la figure 3B montre une arrivée A de l'émulsion et du gaz en excès dans une zone B de l'enceinte 37' remplie de boue X 15 en partie basse et de gaz en partie haute. La zone B est fermée par une paroi T amortissant l'énergie du flux, paroi souple OU dure (avantageusement convéxe). Le gaz en excès est extrait du ciel gazeux par une 20 mise à l'air/évent D. L'extraction du flux liquide sous versé par la paroi T s'effectue par la zone G Qui propose un écoulement calme, laminaire, à par exemple moins d'1 m/s permettant au floc poreux de se mettre en 25 suspension. Pour 20 à 23 1113/h de boue chargée entre 10 et 30 et jusqu'à 100 Nm3/h d'air ajouté pour former l'émulsion, l'enceinte est par exemple de dimensions L X. 1 X H = 500 X. 200 X 250 avec une pénétration dans 30 l'enceinte du tube de sortie de 130 mm et une hauteur de paroi absorbante de 160 cm. La figure 4 montre un autre mode de réalisation de dispositif 40 selon. l'invention_ 22 Les boues organiques liquides 41 sont introduites via une pompe d'alimentation 42 et une tuyauterie 43 vers une restriction 44 par exemple formée par un venturi dans une enceinte tubulaire 45 par exemple de 5 hauteur 1 m et de diamètre 50 cm. Un compresseur 46 alimente en air comprimé 47 l'intérieur du venturi 44, en biais par exemple avec un angle de 30' dans le sens du fluide, pour former une émulsion 48 ou mélange triphasique boue air eau. 10 L'enceinte tubulaire est par exemple maintenue à une pression de l'ordre de 1,2 à 2 bars relatifs. Ceci peut se faire par l'intermédiaire d'une vanne régulée 49 en fonction de la pression interne de l'enceinte. Cette vanne 49 constitue une restriction 15 en aval de laquelle est alimenté un floculant 50 via un dispositif doseur 51 d'alimentation connu en lui-même. En aval de l'alimentation en floculant l'émulsion ainsi floculée 51 alimentent le dégazeur 52 selon le 20 mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici. Le dégazeur de l'émulsion floculée ou floc est ouvert à la pression atmosphérique en 53 et comprend un tube vertical 54 d'alimentation en fontaine du 25 floc permettant un choc mou du floc sur lui-même, ce qui permet un dégazage donné et non destructeur de l'émulsion floculée. La boue reste pendant un temps déterminé à. l'intérieur du dégazeur, par exemple de I' ordre de 1 30 à 5 minutes, puis est évacuée gravitairement via une tuyauterie 55 vers un appareil concentrateux. 56. L'émulsion dégazée 57 arrive ainsi en partie intermédiaire basse 58 de l'appareil et se sépare 23 immédiatement en matière solide 59, Qui monte en surface et en eau transparente 60, qui s'évacue en continu gravitairement en 61. La matière solide 59 s'évacue en partie haute du 5 concentrateur/flottateur 56 par exemple Dar une goulotte 62 Qui permet l'évacuation de la boue déshydratée (matière solide) gravitairement sur un tapis ajouré 63 permettant un filtrage supplémentaire de l'eau résiduelle (flèches 64) récupérée pour être 10 mélangée à l'eau déliée obtenue en 61. Avantageusement on exerce sur la boue une pression P, de façon connue en elle-même, permettant d'augmenter encore la déshydratation et l'épaississement de la boue obtenue en sortie du 15 dispositif. La boue épaissie et déshydratée 65 est alors récupérée en aval du tapis. Elle permet de constituer un tas de boue épaissie particulièrement favorable à la constitution sous forme de pastilles asséchées et 20 commercialisables en tant que telles. Avec l'invention se produit dans l'appareil concentrateur 56, un phénomène de flottation immédiate, avec une vitesse ascensionnelle dans l'appareil des flocons, supérieure aux vitesses 25 observées précédemment, 20 mih, 50 ma_ voire 100 m/h. On a représenté sur la figure 5 un autre mode de réalisation schématique d'un ddsposjtif 66 selon Celui-ci comporte un système de fabrication de 30 l'émulsion triphasique 67 comprenant une alimentation. en air 68 injecté dans une alimentation en boue 69 elle-même introduite dans une petite enceinte 70 terminée n partie haute par une restriction 71 2,1 d'alimentation en 72, après injection d'un floculant Y, du dégazeur 26 de la figure 2. Ce dégazeur comme on l'a vu, loue également un rôle de maturateur pour la boue floculée obtenue dans 5 _Le dispositif. Cette boue floculée Qui reste à l'intérieur du dégazeur pendant un temps détermine, par exemple 20 s est ensuite alimentée via un coude 73 formant garde hydraulique, vers un appareil concentrateur 74. 10 Celui-ci comporte un boîtier sensiblement parallélépipédique 7r-7) réception de la boue floculée dégazée en partie médiane ou basse intermédiaire 76 de celui-ci (par exemple par un piquage situe à mi-hauteur). 15 La partie solide se sépare immédiatement ou quasi instantanément (moins d'une seconde) (flèches 78) de l'eau transparente 79, qui est soutirée en partie basse 80 du boîtier par exemple en forme d'entonnoir. 20 La partie solide 77 quant à elle entraînée en partie haute par un tambour cylindrique 81 actionné par moteur par exemple électrique à une vitesse de rotation de quelques tours par minute. Une plaque 82 de forme complémentaire à la surface 25 périphérique cylindrique du tambour est prévue et exerce sur la boue floculée entraînée en rotation une pression P, par exemple de 25kg qui augmente encore le degré de siccité des matières solides obtenues en 83. 30 Grâce à l'invention il est ainsi possible d'obtenir de bien meilleurs résultats qu'avec un dégazeur cyclonique classique comme cela est montré au tableau I ci-avant. 25 On va maintenant décrire en référence aux figures 6 à 8 un mode de réalisation plus détaille du concentrateur 74. Il est formé d'un boîtier 75 sensiblement 5 parallélépipédique par exemple s'inscrivant dans un parallélépipède de 1 m x 1.5 m x 1.5 m pour traiter par exemple un débit de 20m3/h de boue. Le boîtier comprend un piquage 84 d'alimentation en boue floculée dégazée 85 situé à mi-hauteur, qui 10 va alimenter le concentrateur 74 en boue, en dessous de la surface 86, située à une hauteur sensiblement constante dans le boîtier, de séparation entre matière solide 77 et liquide 79, et qui se forme quasi instantanément du fait ce la vitesse 15 ascensionnelle forte de la boue dans le boîtier 75 du dispositif 74 de flottation/séparation. Les matières organiques 77 situées en partie haute du boîtier sont entraînées par la surface externe 87 du tambour rotatif 81, surface Qui est formée par une 20 grille 88 poreuse, entraînée en rotation par un moteur rotatif M autour d'un axe horizontal. Cet effet d'entraînement des matières qui s'étalent sur le tambour permet d'extraire un débit de boue constant tout en permettant une extraction 25 supplémentaire de l'eau au travers (flèches 89) du tambour ajouré, le surplus d'eau extraite rejoignant alors la partie inférieure 80 du boîtier par exemple en forme de bassin de récupération à parois 90 incliné vers le bas. 30 L'eau déliée 79 est quant à elle extraite par un. piquage 91 situé du même côté que le piquage 84 d'introduction cela boue floculée dégazée. 26 Avantageusement on prévoit de plus une plaque pressante 82 munie de moyens 92 de pressage par exemple constituée de façon connue en elle-même par des vérins hydrauliques ou électriques 93. 5 Ainsi, lorsque la boue initiale est par exemple de concentration en matière sèche comprise entre 5 et 10 gramme Dar litre, la boue flottée 77 a une concentration entre 30 et 50g/1 (de matière sèche). On observe qu'en pressant avec la plaque 92 sur le 10 média filtrant avec un seuil de coupure entre 500 et 1000 micromètres, la concentration va monter à 80, 90 voire 100g/1, et ce de façon surprenante, le traitement en amont avec le dégazeur ayant visiblement entraîné une constitution de boue 15 autorisant un tel résultat. La pression P exercée sur la boue doit être suffisante pour aider encore à l'extraction sans pour autant écraser la structure poreuse de la boue particulière obtenue. 20 Pour se faire, celle-ci est dosée et réglée en fonction des débits traités (et donc de la hauteur de la nappe de boue qui s'étale sur la face supérieure du tambour), de façon à la portée de l'homme du métier. 25 On va maintenant décrire en référence à la figure 4, la mise en oeuvre du procédé selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici. La boue 41 est alimentée en débit continu par 30 pompage à un débit 0, par exemple de 20m3/h, dans un tuyau par exemple de diamètre DN50 et de longueur 1 égale à quelques métres. On injecte simultanément en continu un important débit d'air par exemple 60Nm3a. dans venturi 44 ce qui l'émulsion triphasigue, qui pénètre alors dans l'enceinte 45 en surpression L'émulsion passe ensuite par la restriction 49, par exemple une vanne/soupape D entraînant un nouveau choc de pression/dépression, Un flor',ulant, au taux de traitement nécessaire, est alors introduit pour créer le floc très aéré, Celui-ci degazeur 52. Le choc mou du floc sur lui-même permet un bon dégazage sans abïmer le floc qui reste, compte tenu des dimensions du tube coude, du volume V et des débits, uniquement de quelques secondes (à quelques minutes) dans le récipient avant d'être évacué, ce 15 gui engendre une excellente maturation. Le floc maturé ensuite transféré gravitairement au nottateur séparateur 56 dans lequel le floc monte quasi instantanément en surface de l'eau déliée (quelques secondes) ce gui laisse. une 20 ligne de flottaison a peu près définie. L'eau déliée, très claire est évacuée vers le bas. Le floc (solide) est quant à lui évacué bar le haut par surverse et entraînement gravitaire, ou par tambour comme décrit en référence à la figure 5, pour 25 être pressé de façon complémentaire, puis évacué (tas de flocs 65). Comme il va de soi et comme il résulte également de ce qui précède, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation plus 30 particulièrement décrits, Elle en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles où l'ensemble du dispositif est mobile, par exemple en débouche e pluie dans le , recipient étant monté sur une remorque de camion, compte tenu 2 8 de sa très grande compacité. Cela permet de lé véhiculer d'un site à l'autre en fonction des REVENDICATIONSI, Procédé de traitement déshydratation en continu ou semi continu de boue organique ' 4 69), dans lequel on réalise une émulsion tri phasique d'air, de matière solide et d'eau en injectant de l'air 68) dans la boue, on introduit un floculant (13, 50, F) dans ladite émulsion pour créer un floc (14, 51), puis nueégaze ledit floc à la 1C) pression atmosphérique, caracterise en que on dégaze le floc par choc mou du floc sur lui-même ou sur un. volet (29. C) absorbant d'énergie, de freinage du floc, et on récupère le floc ainsi mature dans un dispositif (5E3, 74) de filtration et/ou. décantation, 15 2. Procédé selon la revendication. I, caractérisé en ce que on crée le choc mou du floc sur lui-même par sortie du floc verticalement ou sensiblement verticalement en fontaine (20). (ou en let) dans un récipient ouvert (24, 53) à ia pression -)r, atmosph.-c ISue. 2. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que i.e récipient comprenant une partie inférieure et une partie formant ladite sortie de floc comportant col supérieur d'éjection. en fontaine 25 de la boue dans le récipient, ledit col est agencé pour ménager un volume de boue dans la partie inferieure dudit récipient situé en dessous dudit col de façon à autoriser un temps déterminé optimisé et suffisant de maturation. du floc, Procédé selon la. revendication I, caractérisé en ce que on crée le choc mou par introduction du. floc dans une chambre intermédiaire comprenant une paroi formant le volet (,'' C) de freinage du floc. 30 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la paroi (39) est souple, 6, Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que on introduit le floculant. ' F) dans J' émulsion tri-phasique aserès creation d'une perte de charne (10, 49' 71) dans l'émulsion par rétrécissement. '7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la boue étant alimentée en continu à un débit Q (m.13/h), on crée l'émulsion par choc de la boue avec l'air injecté dans la boue à un débit o (Nr0/1-) tel que q 3Q dans une première zone (7, 44) d'écoulement de la boue' lb 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la première zone (44) est un volume confiné entre deux parois latérales inférieur à 0,005 m3, 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications dépendantes de la revendication 6 caractérisé en ce que on. fait passer l'ému-isior dans une enceinte (45, 70) de petit volume inférieur à 100 avant ladite création de perte de charge par rétrécissement, Procédé selon la revendication 8, caractérisé 25 en ce que l'enceinte est tubulaire de diametre moyen de passage comprise entre 19 mm et 50 mm, Procédé selon la revendication 9 et 10, caractérisé en ce que l'enceinte (45) est une colonne de diamètre moyen d et de hauteur H > 3 d, la boue étant introduite en partie basse de la colonne pour créer l'émulsion (8) avec l'air inlecté, 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dépendantes de la revendication 6, caractérisé en ce que le floculant (13, 50, F) est un pplymère injecté en sortie de la perte de charge, avant la mise à l'atmosphère, 13, Procédé selon l'une quelconque des 5 revendications précédentes, caractérisé en ce que on effectue une concentration du floc après dégazage dans le dispositif de filtration et/ou décantation par flottation/tassement de l'émulsion. floculee dans une capacité 74) faisant office de concentrateur, la boue concentrée étant évacuée en continue, 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que on réalise 1 a, flottation/tassement de l'émulsion dans la capacité qui est cylindrique, 15, Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on. réalise la flC' ttation/tassement de l'émulsion. dans ladite capacité formee par un bac parallélépipédique 20 horizontal 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que on. effectue un traitement complémentaire du floc en aval du dégazage par f'itration et/ou pressage du floc. Procédé selon. la revendication 16, caractérisé en ce que le traitement complémentaire comprend le passage du tioc 'SUU r un tambour (81) rotatif de dégrillage. 18, Procedé selon revendication 3 0 caractérisé on. ce quo Io traitcment comprend do plus 32 un pressage supplémentaire (P) avec une pression comprise entre 10 kg et 40 kg, 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce l'air est in outré dans le sens du flux de boue, 20, Dispositif (2, 40, 65) de traitement et/ou de déshydratation de boues liquides organiques (1e 41, 69) comportant des moyens (,42) d'alimentation en boue en continu à un premier débit q moyens (46) d'alimentation. en air s un 5,,"(Nm3/h) dans la boue, pour former une émulsion (8), des moyens d'alimentation en floculant dans l'émulsion. pour former un. floc (1L.1, 51) et des moyens L55, de filtration et/ou de décantation. dudit floc agencés pour séparer la partie liquide (60, 79) des matières (59, 77) en suspension et la récupérer en continu, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (17, 26,.: 37, 37', 52) de dégazage dudit floc à la pression atmosphérique par choc mou du floc sur lui-même ou sur un volet ($9,C) de freinage du flux absorbant l'énergie, 21, DisPositif selon revendication 20, carectérise en ce que les moyens (17, 26) de dégazage comprennent un récipient (17, 27, E, 37, 37') ouvert 2 à la pression atmosphérique et une alimentation (r.,), 54) du floc par sortie du floc verticalement ou sensiblement verticalement en fontaine dans ledit récipient ouvert à la pression rique Dispositif selon la revendication 20, 30 caractérisé en. que moyens 37' ) de dégazage comprennent une enceinte (E) de passage du floc munie d'une chambre (38' 38') d'introduction ou de sortie intermédiaire comprenant une paroi (39, T) de freinage du flux, 23. Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce qua la paroi (39, T) de freinage est souple. 24. Dispositif selon. l'une ci Jconques des rL vendications 20 à 23, caractérisé en. ce que il comporte des mbyans (10, 49, 71.) de création d'une perte de charge dans l'émulsion. par rétrécissement 10 avant injection du floculant. 25. Dispositif selon l'une quelconqua dés revendications 20 à 24, caractérisé en ce .te la boue étant altmentée en continu à un débit Q (ci 2/h le dispositif comporta une z-Yrem-ière zone (7, 44) IS d'écoulement de boue dans laquelle on crée l'émulsion par choc de la boue avec l'air injecté dans la boua A un débit 26. Dispositif revendication. caractérisé cocu que la première zone (44) est un. petit volume notamment confiné entre deux parois latérales comme dans un venturi ou une restriction de L- inférieur à 0,005 m.3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 25 et 26, caractérisé en ce que il comporte une. enceinte (4.5' 70) en ligna comprise entre ladite première zoné où est créée l'émulsion, et le rétrécissement. 28. Dispositif selon la revendication t, caractérise en ce que l'enceinte 30 colonna de diamètre moven. 'L hauteur > 5 d., la boue étant introduite en partie basse de la colonne pour créer l'émulsion avec l'air injecte, Dispositif selon la revendication 27 ou 28, caractérise en ce que l'enceinte (45,70) est tubulaire de volume inférieur à 100 1 30. Disposittf fl l'une Quelconque des Z; revendications 20 à 29, caractérisé en ce que il COMporte un concentrateur74) ae boues par flottation/tassement de l'émulsion. floculée dans une capacité faisant office de concentrateur, et des moyens d'évacuation en continu par gravité de la boue concentrée par surverse. 31. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 20 à 30, caractérisé en ce que il comporte des moyens (74) de traitement complémentaire du floc en aval des moyens de dégazage par filtration et/ou pressage. 32. Dispositif selon la. revendication 31, caracterise en ce Que les moyens (74) de traitement complémentaire comprennent un tambour (81) rotatif de dégrillaqe. 33. Dispositif selon la revendication 32, caractérise en ce que les moyens traitement complémentaires comportent de plus une plaque supplémentaire de pressage du floc sur le tambour (81),