FR 3081449 A1 20191129 FR 1854484 A 20180528 L'invention est relative à un emballage comprenant, d'une part, un récipient, plastique, comprenant des parois latérales se rencontrant dans des coins, une ouverture supérieure et un fond, et d'autre part, un couvercle, plastique, détachable configuré pour recouvrir l'ouverture supérieure du récipient. Le domaine de l'invention est celui de l'emballage de produits en poudre, dans l'industrie alimentaire et/ou pharmaceutique. A titre d'exemple non limitatif, les poudres concernées peuvent être le Sorbitol NEOSORB @, le Maltitol SWEETPEARL @, le Xylitol XYLISORB @, le Mannitol PEARLITOL @ etc (...) commercialisées par la Demanderesse. Dans cette industrie, il est d'usage de conditionner ces produits en poudre avec des volumes unitaires compris entre 40 litres et 60 litres. En l'état actuel ces poudres sont conditionnées dans un emballage qui comprend un corps de boîte cartonné, typiquement une « caisse kraft » ou plus rarement un « fût kraft » ». La « caisse kraft » est constituée essentiellement par un flan de carton prédécoupé et plié, avec un fond automatique, permettant le stockage du flan dans une position sensiblement à plat lorsque non utilisé, et sa mise en volume par dépliage du fond automatique. A titre de comparaison, le fût kraft présente le défaut d'être plus onéreux, notamment en raison de l'utilisation de cerclages métalliques, et d'être volumineux lorsque non utilisé, à savoir qu'il ne peut pas être plié à plat lorsque non utilisé. Dans les deux cas, le produit en poudre est disposé à l'intérieur du corps de boîte, à l'intérieur d'une sache souple hermétiquement fermée. Un premier problème avec ces emballages papiers est qu'ils sont générateurs de fibres, ce qui représente une source de pollution gênante pour certaines industries sensibles qui voudraient isoler ce type de pollution fibreuse. Ces emballages sont par ailleurs amenés à être transportés, dans des conteneurs, par navire, sur de longues distances, et entrer en contact avec des insectes. Un deuxième problème rencontré est celui de la non étanchéité du corps de boîte aux insectes, qui peuvent même être amenés à se développer dans le gaufrage cartonné du corps de boîte durant le temps de livraison, avec pénétration des insectes dans le volume interne. Occasionnellement on 2 retrouve des insectes type Thysanoptera prisonniers dans l'inter-espace entre la sache souple et le corps de boite, à l'intérieur de cette dernière. Dans un tel cas, ces emballages sont simplement refusés par les industries (pharmaceutiques ou alimentaires) en raison des intrus, engendrant une perte sèche pour le 5 fabricant des produits poudreux, ce qui constitue un deuxième problème pour ce type d'emballage papier. Un troisième problème de tels emballages papiers est leur fragilité, ceci pouvant se déchirer lors d'impacts, ou lorsque ceux-ci subissent une sollicitation trop importante, par exemple lorsque gerbés, les uns sur les autres. Il est encore important de signaler que 10 l'emballage de tels produits en poudre doit ne pas dégrader les spécificités desdites poudres qui peuvent présenter, pour caractéristique importante recherchée, par exemple une texture particulière, texture qui ne devra pas être dégradée lors de la livraison en raison des mouvements du transport et des frottements engendrés sur ces poudres. Le but de la présente invention est de palier les inconvénients précités en proposant un 15 emballage offrant une protection efficace contre les intrusions d'insectes, l'emballage étant non générateur de fibres, et à un coût acceptable pour l'industriel, et qui soit peu encombrant lors du stockage de l'emballage lorsqu'il est vide. Plus particulièrement, le but de la présente invention est de proposer un tel emballage qui n'agresse pas le contenu lors du stockage dynamique des produits à l'intérieur de 20 l'emballage. Un autre but de la présente invention, au moins selon un mode de réalisation, est de proposer un tel emballage dont l'ouverture peut être réalisée aisément, à savoir sans outil. Un autre but de la présente invention est de proposer, au moins selon un mode de réalisation, un tel emballage à ouverture facilitée (sans outil), limitant les ouvertures 25 accidentelles lors des chocs. Un autre but de la présente invention est de proposer un tel emballage, présentant un témoin d'ouverture convenant pour signaler une ouverture frauduleuse. 3 Un autre but de la présente invention est de proposer, au moins selon un mode de réalisation, un emballage qui peut être gerbé, en particulier sur plusieurs niveaux tels que trois emballages superposés, voire quatre emballages superposés. Un autre but de la présente invention est de proposer un tel emballage facilitant le contrôle 5 du contenu, et sans nécessiter de retirer le contenu, ni même d'ôter le couvercle de l'emballage. D'autres avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. Aussi l'invention est relative à un emballage comprenant, d'une part, un récipient, 10 plastique, comprenant des parois latérales se rencontrant dans des coins, une ouverture supérieure et un fond, et d'autre part, un couvercle, plastique, détachable configuré pour recouvrir l'ouverture supérieure du récipient, et dans lequel ledit récipient est pourvu à son ouverture supérieure d'une première portion d'engagement portant une arête dirigée vers l'extérieur, et s'étendant sur la périphérie, ledit couvercle étant pourvu sur sa périphérie 15 d'une deuxième portion d'engagement s'étendant repliée vers le bas pourvue d'une arête, dirigée vers l'intérieur qui est à même de s'accrocher en dessous de l'arête dirigée vers l'extérieur du récipient, et dans lequel lesdites parois latérales du récipient sont divergentes, formant entre elles un tronc de pyramide, configurées de sorte que ledit récipient est empilable à l'intérieur d'un 20 récipient identique. Selon l'invention, ledit récipient présente des parties saillantes s'étendant à partir des parois latérales au niveau de l'ouverture supérieure du récipient et au-dessous de ladite première portion d'engagement du récipient, lesdites parties saillantes étant extérieures au récipient, configurées pour garantir un pas d'empilage constant entre le récipient et ledit 25 récipient identique, lorsque ledit récipient est empilé dans ledit récipient identique, lesdits parties saillantes étant configurées de sorte à coopérer en butée avec le bord supérieur de l'ouverture supérieure du récipient identique à l'intérieur duquel est empilé ledit récipient afin de garantir ledit pas d'empilage. 4 Selon des caractéristiques optionnelles de l'invention, prises seules ou en combinaison : - le pas d'empilage garantit entre le récipient et ledit récipient identique est tel que les parois latérales du récipient et les parois latérales du récipient identique sont écartées d'une distance comprise entre 0,4 mm et 1,2 mm ; 5 - lesdites parties saillantes prennent la forme de nervures extérieures, s'étendant verticalement au-dessous de ladite première portion d'engagement du récipient, chaque nervure extérieure, verticale, présentant à son extrémité basse un plat destiné à coopérer en butée avec le bord supérieur de l'ouverture supérieure du récipient identique à l'intérieur duquel est empilé ledit récipient ; 10 - la hauteur de la nervure extérieure suivant la verticale définit le pas d'empilage, ladite nervure extérieure s'étendant depuis le plat à fonction du butée, à son extrémité basse, jusqu'au bord supérieur du récipient, à son extrémité supérieure ; - lesdites parties saillantes sont agencées en saillie extérieure à partir des coins ; - la deuxième portion d'engagement du couvercle présente une jupe s'étendant sur la 15 partie inférieure de la deuxième portion d'engagement et dans lequel ladite arête du récipient dirigée vers l'extérieur, d'une part, et l'arête du couvercle dirigée vers l'intérieur, d'autre part, ayant des sections cornières incurvées dans les coins où lesdites parois latérales se rencontrent, où au moins l'un des sections cornières incurvées de l'arête dirigée vers l'intérieur est pourvue d'une section de jupe repliable, articulée via une zone de pliage 20 à la partie supérieure de la portion d'engagement qui est à même de se replier depuis une position d'engagement vers une position dégagée dirigée vers l'extérieur de sorte qu'une partie centrale de ladite au moins une section cornière incurvée de l'arête dirigée vers l'intérieur soit écartée par effet de levier de l'arête dirigée vers l'extérieur de l'ouverture supérieure et que l'engagement entre les arêtes soit ainsi affaibli sur ladite partie centrale ; 25 - ladite section de jupe repliable est séparée de la section restante de la jupe au moyen de deux rainures formées dans la surface externe de la jupe et s'étendant vers le bas d'une zone de pliage jusqu'au bord inférieur de la jupe, lesdites rainures réduisant l'épaisseur de 5 paroi de la jupe de sorte que la jupe puisse être rompue le long des rainures afin de replier la section de jupe repliable dans sa position dirigée vers l'extérieur ; - au moins l'une des nervures extérieures s'étend au niveau des coins, depuis son extrémité basse formant le plat et au moins jusqu'à la hauteur de ladite section de jupe 5 repliable lorsque l'arête dirigée vers l'intérieur est en position d'engagement avec l'arête du récipient dirigée vers l'extérieur ; - ladite nervure extérieure au droit de la section de jupe repliable est, suivant une direction horizontale passant par le plan de la nervure extérieure, de dimension croissante entre son extrémité inférieure formant le plat et l'extrémité inférieure de la section de jupe repliable, 10 ladite nervure extérieure formant ainsi une rampe s'écartant vers l'extérieur lorsque l'on se rapproche, depuis le plat à l'extrémité inférieure de la nervure verticale vers l'extrémité inférieure de la section de jupe repliable ; - la première portion d'engagement du récipient portant ladite arête du récipient dirigée vers l'extérieur s'étend repliée vers le bas, en recouvrement des parois latérales et des 15 coins sur la hauteur du récipient, avec la présence d'une cavité périphérique en inter-espace entre la surface extérieure des parois latérales et des coins, d'une part, et la section repliée de la portion d'engagement, d'autre part, et dans lequel des nervures de renfort verticales, sont réparties dans ladite cavité sur la périphérie du récipient, chaque nervure de renfort reliant l'une des parois latérales ou de coin, d'une part, à ladite section repliée de la 20 première portion d'engagement, d'autre part ; - les nervures extérieures garantissant le pas d'empilage constant s'étendent chacune depuis leur extrémité basse formant le plat, située en dessous de la cavité et de ladite première portion d'engagement du récipient et jusqu'à l'intérieur de ladite cavité où ladite nervure extérieure verticale se prolonge en formant l'une des nervures de renforts ; 25 - la première portion d'engagement du récipient portant l'arête dirigée vers l'extérieur s'étend et se prolonge en dessous de ladite arête, dite première arête, et se termine en dessous de ladite première arête par une second arête également dirigée vers l'extérieur, et dans lequel la section de jupe repliable portant l'arête dirigée vers l'intérieur à même de 6 s'accrocher avec la première arête porte, dans la position d'engagement de la section de jupe repliable, une seconde arête dirigée vers l'intérieur, à même de s'accrocher avec la seconde arête dirigée vers l'extérieur de la première portion d'engagement ; - les surfaces intérieures du récipient, y compris celles du fond, des parois latérales et les 5 coins sont lisses, dépourvues de nervures ; - deux poignées s'étendent, suivant la hauteur du récipient, chaque poignée étant positionnée en dessous de la portion d'engagement du récipient et au-dessus ou à niveau des extrémités inférieures à fonction de butée des parties saillantes garantissant le pas d'empilage constant, lesdites poignées s'étendant en saillie latéralement de deux opposées 10 des parois latérales du récipient ; - les parois latérales sont au nombre de quatre, la section (selon un plan horizontale) du récipient étant rectangulaire ; - le récipient est de contenance utile comprise entre 40 litres et 60 litres. Selon un mode de réalisation : 15 - la dimension dl étant la dimension hors tout de l'ensemble suivant une première direction horizontale passant par les deux poignées et constituée par la distance séparant les deux poignées, - la dimension d2 étant la dimension hors tout d2 suivant une direction horizontale perpendiculaire à la première direction horizontale et dans lequel 0,95 dl REVENDICATIONS1. Emballage (1) comprenant, d'une part, un récipient (2), plastique, comprenant des parois latérales (20, 21, 22, 23) se rencontrant dans des coins (24), une ouverture supérieure (25) et un fond (26), et d'autre part, un couvercle (4), plastique, détachable configuré pour recouvrir l'ouverture supérieure du récipient (2), et dans lequel ledit récipient (2) est pourvu à son ouverture supérieure (25) d'une première portion d'engagement (34) portant une arête (27) dirigée vers l'extérieur, et s'étendant sur la périphérie, ledit couvercle étant pourvu sur sa périphérie d'une deuxième portion d'engagement (40) s'étendant repliée vers le bas pourvue d'une arête ( 41), dirigée vers l'intérieur qui est à même de s'accrocher en dessous de l'arête (27) dirigée vers l'extérieur du récipient, et dans lequel lesdites parois latérales (20, 21, 22, 23) du récipient sont divergentes, formant entre elles un tronc de pyramide, configurées de sorte que ledit récipient est empilable à l'intérieur d'un récipient identique, caractérisé en ce que ledit récipient présente des parties saillantes (29) s'étendant à partir des parois latérales au niveau de l'ouverture supérieure (25) du récipient et au-dessous de ladite première portion d'engagement (34) du récipient, lesdites parties saillantes (29) étant extérieures au récipient, configurées pour garantir un pas d'empilage constant entre le récipient (2) et ledit récipient identique (2'), lorsque ledit récipient est empilé dans ledit récipient identique, lesdits parties saillantes (29) étant configurées de sorte à coopérer en butée avec le bord supérieur (30) de l'ouverture supérieure (25) du récipient identique à l'intérieur duquel est empilé ledit récipient afin de garantir ledit pas d'empilage. 2. Emballage selon la revendication 1, dans lequel le pas d'empilage (Dep) garantit entre le récipient et ledit récipient identique est tel que les parois latérales du récipient et les parois latérales du récipient identique sont écartées d'une distance comprise entre 0,4 mm et 1,2 MM. 23 3. Emballage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel lesdites parties saillantes (29) prennent la forme de nervures extérieures (31), s'étendant verticalement au-dessous de ladite première portion d'engagement (34) du récipient, chaque nervure extérieure (31), verticale, présentant à son extrémité basse un plat (32) destiné à coopérer en butée avec le 5 bord supérieur (30) de l'ouverture supérieure du récipient identique à l'intérieur duquel est empilé ledit récipient. 4. Emballage selon la revendication 3, dans lequel la hauteur de la nervure extérieure (31) suivant la verticale définit le pas d'empilage (Dep), ladite nervure extérieure (31) s'étendant depuis le plat (32) à fonction du butée, à son extrémité basse, jusqu'au bord 10 supérieur (30) du récipient, à son extrémité supérieure. 5. Emballage selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel lesdites parties saillantes (29) sont agencées en saillie extérieure à partir des coins (24). 6. Emballage selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel la deuxième portion d'engagement (40) du couvercle présente une jupe (42) s'étendant sur la partie inférieure 15 de la deuxième portion d'engagement (40) et dans lequel ladite arête (27) du récipient dirigée vers l'extérieur, d'une part, et l'arête (41) du couvercle dirigée vers l'intérieur, d'autre part, ayant des sections cornières incurvées (28, 43) dans les coins (24) où lesdites parois latérales (20, 21,22,23) se rencontrent, où au moins l'un des sections cornières incurvées de l'arête (41) dirigée vers l'intérieur est pourvue d'une section de jupe repliable 20 (44), articulée via une zone de pliage (46) à la partie supérieure de la portion d'engagement (40) qui est à même de se replier depuis une position d'engagement vers une position dégagée dirigée vers l'extérieur de sorte qu'une partie centrale de ladite au moins une section cornière incurvée de l'arête (41) dirigée vers l'intérieur soit écartée par effet de levier de l'arête (27) dirigée vers l'extérieur de l'ouverture supérieure (29) et que 25 l'engagement entre les arêtes (27,41) soit ainsi affaibli sur ladite partie centrale. 7. Emballage selon la revendication 6, dans lequel ladite section de jupe repliable (44) est séparée de la section restante de la jupe (42) au moyen de deux rainures (45) formées dans la surface externe de la jupe (42) et s'étendant vers le bas d'une zone de pliage (46) 24 jusqu'au bord inférieur de la jupe (42), lesdites rainures (45) réduisant l'épaisseur de paroi de la jupe (42) de sorte que la jupe puisse être rompue le long des rainures (45) afin de replier la section de jupe repliable (44) dans sa position dirigée vers l'extérieur. 8. Emballage selon les revendications 3, 4 et 6 ou 7, dans lequel au moins l'une des 5 nervures extérieures (31) s'étend au niveau des coins (24), depuis son extrémité basse formant le plat (32) et au moins jusqu'à la hauteur de ladite section de jupe repliable (44) lorsque l'arête (41) dirigée vers l'intérieur est en position d'engagement avec l'arête (27) du récipient (2) dirigée vers l'extérieur. 9. Emballage selon la revendication 8, dans lequel ladite nervure extérieure (31) au droit de 10 la section de jupe repliable (44) est, suivant une direction horizontale passant par le plan de la nervure extérieure (31), de dimension croissante entre son extrémité inférieure formant le plat (32) et l'extrémité inférieure (48) de la section de jupe repliable (44), ladite nervure extérieure (31) formant ainsi une rampe (33) s'écartant vers l'extérieur lorsque l'on se rapproche, depuis le plat (32) à l'extrémité inférieure de la nervure verticale (29) vers 15 l'extrémité inférieure (48) de la section de jupe repliable (44). 10. Emballage selon l'une des revendications 1 à 9 dans lequel la première portion d'engagement (34) du récipient portant ladite arête (27) du récipient dirigée vers l'extérieur s'étend repliée vers le bas, en recouvrement des parois latérales (20, 21,22,23) et des coins (24) sur la hauteur du récipient, avec la présence d'une cavité (Int) périphérique en inter- 20 espace entre la surface extérieure des parois latérales (20, 21,22,23) et des coins (24), d'une part, et la section repliée de la portion d'engagement (34), d'autre part, et dans lequel des nervures de renfort (37) verticales, sont réparties dans ladite cavité sur la périphérie du récipient, chaque nervure de renfort (37) reliant l'une des parois latérales (20, 21 ,22, 23) ou de coin (24), d'une part, à ladite section repliée de la première portion d'engagement 25 (34), d'autre part. 11. Emballage selon la revendication 3 ou 4 pris en combinaison avec la revendication 10, dans lequel les nervures extérieures (31) garantissant le pas d'empilage constant s'étendent chacune depuis leur extrémité basse formant le plat (32), située en dessous de la cavité 25 (Int) et de ladite première portion d'engagement (34) du récipient et jusqu'à l'intérieur de ladite cavité (Int) où ladite nervure extérieure verticale (31) se prolonge en formant l'une des nervures de renforts (37). 12. Emballage selon la revendication 6 ou 7 dans lequel la première portion d'engagement 5 (34) du récipient portant l'arête (27) dirigée vers l'extérieur s'étend et se prolonge en dessous de ladite arête (27), dite première arête, et se termine en dessous de ladite première arête par une second arête (35) également dirigée vers l'extérieur, et dans lequel la section de jupe repliable (44) portant l'arête (41) dirigée vers l'intérieur à même de s'accrocher avec la première arête (27) porte, dans la position d'engagement de la section de jupe 10 repliable (44), une seconde arête (47) dirigée vers l'intérieur, à même de s'accrocher avec la seconde arête (35) dirigée vers l'extérieur de la première portion d'engagement (34). 13. Emballage selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel les surfaces intérieures du récipient, y compris celles du fond (26), des parois latérales (20, 21, 22, 23) et les coins (24) sont lisses, dépourvues de nervures. 15 14. Emballage selon l'une des revendications 1 à 13, dans lequel deux poignées (36) s'étendent, suivant la hauteur du récipient, chaque poignée (36) étant positionnée en dessous de la portion d'engagement (34) du récipient et au-dessus ou à niveau des extrémités inférieures à fonction de butée des parties saillantes (29) garantissant le pas d'empilage constant, lesdites poignées (36) s'étendant en saillie latéralement de deux 20 opposées des parois latérales (21,23) du récipient. 15. Emballage selon l'une des revendications 1 à 14 dans lequel les parois latérales (20, 21, 22, 23) sont au nombre de quatre, la section du récipient étant rectangulaire. 16. Emballage selon les revendications 14 et 15, dans lequel : - la dimension dl étant la dimension hors tout de l'ensemble suivant une première direction 25 horizontale passant par les deux poignées et constituée par la distance séparant les deux poignées (36), 26 - la dimension d2 étant la dimension hors tout d2 suivant une direction horizontale perpendiculaire à la première direction horizontale et dans lequel 0,95 dl 17. Emballage selon l'une des revendications 1 à 16 dans lequel le récipient est de contenance utile comprise entre 40 litres et 60 litres. 5 18. Emballage selon l'une des revendications 1 à 17, dans lequel la dimension en épaisseur des parois latérales (20, 21, 22, 23) est comprise entre 2 mm et 2,2 mm, le récipient est susceptible de résister à un effort de compression compris entre 40 kilogrammes et 105 kilogrammes, appliqué sur le couvercle (4) en position d'engagement sur l'ouverture supérieure du récipient. 10 19. Emballage selon l'une des revendications 1 à 18, dans lequel la paroi du couvercle (4) présente une ouverture prédécoupée fermée par un obturateur (5), sécable, une ligne sécable (50), formée par une réduction de section de la paroi de couvercle (4) définissant le contour de l'obturateur (5) et de ladite ouverture prédécoupée, ladite ligne sécable étant configurée pour qu'une pression manuelle sur l'obturateur sécable assure la rupture de la 15 ligne sécable (50) et ainsi la libération de l'ouverture prédécoupée. 20. Emballage selon la revendication 19, dans lequel ladite ligne sécable (50) s'étend en périphérie de l'obturateur (5) à l'exception d'une zone destinée à constituer une languette de retenue (51) de l'obturateur une fois sectionné, ladite ligne sécable étant configurée pour qu'une pression manuelle sur l'obturateur sécable assure la rupture de la ligne sécable 20 (50) et ainsi la libération de l'ouverture prédécoupée, puis le maintien de l'obturateur (5) sous la paroi du couvercle via ladite languette de retenue (51), flexible. 21. Emballage selon les revendications 15 et 19 ou 20, dans lequel le couvercle (4) est sensiblement de forme rectangulaire comprenant quatre coins (49) et dans lequel l'ouverture prédécoupée et l'obturateur (5), sécable sont situés sur le couvercle à distance 25 des coins (49) sur un axe de symétrie (A) du couvercle, et de position décentrée par rapport au centre (C) du couvercle. 27 22. Utilisation de l'emballage selon l'une des revendications 1 à 21 pour le conditionnement de poudres alimentaires ou pharmaceutiques, directement contenues dans le volume intérieur du récipient de l'emballage, ou indirectement contenues dans une sache souple étanche interne audit récipient dudit emballage. 5 23. Procédé de fabrication d'un emballage selon l'une des revendications 1 à 21, dans lequel on obtient le récipient et ledit couvercle par moulage par injection.