FR 3082056 A1 20191206 FR 1854577 A 20180529 MICROBATTERIE ENCAPSULÉE PRESENTANT UNE ETANCHEITE AMELIOREE ET PROCEDE D'ENCAPSULATION OFFRANT UNE ETANCHEITE AMELIOREE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE ET ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE La présente invention se rapporte à une microbatterie encapsulée présentant une étanchéité améliorée, par exemple à une microbatterie lithiée encapsulée et à un procédé d'encapsulation offrant une étanchéité améliorée. Les microbatteries, notamment les microbatteries à base de matériaux lithiés sont très sensibles aux éléments atmosphériques tels que l'oxygène, l'azote et la vapeur d'eau. Afin de protéger les microbatteries et leur assurer une intégrité mécanique et électrique dans le temps, une encapsulation est prévue. Par exemple la microbatterie, i.e. l'empilement électrode positive, électrolyte, électrode négative, est formée par dépôt et gravure sur un substrat et un capot d'encapsulation est disposé sur l'empilement, isolant celui-ci de l'environnement extérieur. De manière générale, il existe deux types d'encapsulation, l'encapsulation monolithique et l'encapsulation hétérogène. L'encapsulation monolithique est obtenue par dépôt de couches directement sur le substrat et l'empilement. Ce type d'encapsulation requiert d'alterner les couches de natures différentes (organiques et inorganiques) afin d'atteindre le niveau de performance en termes d'étanchéité. Le procédé de réalisation d'une telle encapsulation comporte des étapes complexes et d'un prix de revient élevé. L'encapsulation hétérogène consiste à reporter un capot étanche sur le substrat portant l'empilement. Ce type d'encapsulation est relativement simple à mettre en oeuvre. Le choix des matériaux constituant les électrodes positives est principalement dicté par les performances électrochimiques nécessaires au bon fonctionnement de l'application visée. Les oxydes métalliques de type LiXMVOZ (M étant 2 un métal de transition comme le Fe, Mn, Co, Ni, Ta, Nb...) avec par exemple x1, g2, et z4 pour réaliser des couches cathodiques sont adaptés à des applications nécessitant des énergies surfaciques supérieures à 50 u.Ah.cm-2.um-1. Ces matériaux d'électrode positive présentent l'avantage de contenir du lithium rendant possible l'utilisation d'un 5 matériau non lithié pour réaliser l'électrode négative. Cet avantage est particulièrement utile pour des microbatteries devant être connectées par brasure à refusion et subir un « solder reflow ». L'oxyde de cobalt lithié (LiCo02) est l'un des matériaux les plus utilisés dans la conception des électrodes positives pour les microbatteries solides en couches 10 minces avec une capacité d'environ 62 u.Ah.cm-2.11M-1 et une tension nominale de fonctionnement relativement élevée, par exemple jusqu'à 4,2 V. Cependant, l'utilisation de ce type de cathode impose des contraintes supplémentaires aux systèmes d'encapsulation. En effet, la couche de LiCo02 relargue plusieurs éléments gazeux, tels que l'oxygène, l'hydrogène, l'oxyde de carbone, qui accompagne de façon abondante le 15 fonctionnement électrochimique des électrodes séparées par l'électrolyte lors des cycles charge/décharge. La génération de ce flux gazeux peut engendrer une déformation mécanique des couches barrières conduisant à une dégradation de l'encapsulation et/ou à l'apparition de bulles à la surface du système d'encapsulation. EXPOSÉ DE L'INVENTION 20 C'est par conséquent un but de la présente invention d'offrir une microbatterie encapsulée offrant une étanchéité dont la tenue dans le temps est augmentée, et un procédé d'encapsulation capable d'offrir une solution d'encapsulation durable pour des systèmes relarguant des espèces gazeuses au cours de leur vie, par exemple des microbatteries utilisant des oxydes métalliques de type LixMy0' M étant un 25 métal de transition. Le but précédemment énoncé est atteint par une microbatterie lithiée sur un substrat support, recouverte d'un capot d'encapsulation, ledit capot et/ou la microbatterie et/ou le substrat comportant au moins une cavité et configurée pour stocker les espèces gazeuses générées par ma microbatterie. 3 L'encapsulation peut être obtenue au moyen d'un procédé d'encapsulation mettant en oeuvre la réalisation d'un capot muni d'au moins une zone de stockage des espèces gazeuses libérées par le système encapsulé. Ainsi les gaz libérés n'exercent pas de contrainte sur le capot, en particulier au niveau de la zone périphérique 5 du capot, qui pourrait conduire à une dégradation de l'encapsulation. Par exemple, le capot comporte une couche destinée à assurer la fixation du capot sur le dispositif, par exemple un adhésif. De manière avantageuse, les cavités sont formées dans cette couche. Dans un exemple avantageux, des éléments sont prévus dans les cavités 10 ou dans les parois des cavités capables de capter les éléments gazeux relargués, par exemple des matériaux getters. Le capot peut présenter une certaine élasticité et se déformer sous la pression du gaz généré. En d'autres termes, on structure le capot et/ou la microbatterie et/ou le 15 substrat avant assemblage du capot sur la microbatterie, de sorte à former des zones de stockage aptes à contenir les espèces gazeuses relarguées pendant toute la durée de vie de la microbatterie. De manière très avantageuse, au moins une cavité est formée dans le capot en retrait de la face du capot en contact avec la microbatterie, et au moins un canal 20 de section réduite par rapport à celles de la cavité débouche dans ladite face et permet aux espèces gazeuses de s'écouler vers la cavité. Ainsi l'impact de la réalisation de la cavité sur la surface de collage est réduit, et les propriétés de collage sont peu ou pas modifiées par la présence de la au moins une cavité. La présente invention a alors pour objet une microbatterie encapsulée 25 comportant une microbatterie portée par un substrat, un capot d'encapsulation, ledit capot d'encapsulation comportant une première face en contact avec la microbatterie et le substrat, ladite première face comportant une zone centrale et une zone périphérique entourant la zone centrale, la zone centrale étant en contact avec le dispositif et la zone périphérique étant en contact au moins avec le substrat. Le capot d'encapsulation comporte au moins une cavité en communication fluidique avec la zone centrale de la 4 première face et/ou le substrat et/ou la microbatterie comporte(nt) au moins une cavité apte à collecter au moins un élément gazeux généré par ladite microbatterie. Dans un exemple de réalisation, le capot comporte un film barrière et une couche de solidarisation portant la première face, et ladite au moins une cavité est 5 formée uniquement dans la couche de solidarisation. Le capot peut comporter au moins un canal reliant ladite au moins cavité à la première face. Dans un exemple, le capot comporte au moins un groupe de plusieurs cavités reliées à la première face par un canal commun. Le film barrière peut comporter un feuillard métallique et une couche 10 de renfort, ladite couche de renfort étant en contact avec la couche de solidarisation. Dans un exemple avantageux, la microbatterie comporte au moins un matériau absorbant d'au moins un des éléments gazeux susceptibles d'être générés par la microbatterie. Le matériau absorbant peut être intégré dans la couche adhésive et/ou est déposé dans ladite cavité. 15 De préférence, le volume de stockage de ladite au moins une cavité est au moins égal à deux fois le volume total d'éléments gazeux que ladite microbatterie peut générer. La zone périphérique a avantageusement une largeur d'au moins 0,5 mm. 20 Selon une caractéristique additionnelle, la couche de solidarisation est en matériau polymère deformable présentant une épaisseur suffisante pour se conformer au relief de la microbatterie par rapport au substrat support. Par exemple, la microbatterie comporte une électrode positive en LxMy0' M étant un métal de transition, formée sur le substrat support et une électrode 25 négative en lithium ou matériau lithié. Selon une autre caractéristique additionnelle, le capot comporte une ouverture traversant le capot dans la direction de son épaisseur et débouchant sur un contact électrique relié à l'électrode positive et une ouverture traversant le capot et débouchant sur un contact électrique relié à l'électrode négative. 5 La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'au moins une microbatterie encapsulée comportant : - la fourniture d'une microbatterie formée sur un substrat, - la réalisation d'un capot d'encapsulation comportant une 5 première face munie d'une couche de solidarisation apte à solidariser ledit capot à ladite microbatterie et audit substrat, le capot comportant au moins une cavité en communication fluidique avec la première face du capot et/ou la microbatterie et/ou le substrat comportant au moins une cavité apte à collecter au moins un élément gazeux généré par la 10 microbatterie, - la mise en place du capot sur la microbatterie et sur le substrat, de sorte que la première face soit en contact avec la microbatterie et le substrat, et dans le cas où le capot comporte une cavité, de sorte que ladite au moins une cavité débouche au droit de ladite microbatterie, 15 - la solidarisation dudit capot à ladite microbatterie et audit substrat de sorte à réaliser une encapsulation de ladite microbatterie. Dans un exemple avantageux, la au moins une cavité est réalisée par structuration de la couche de solidarisation. Selon un exemple, la au moins une cavité est réalisée à partir de la 20 première face du capot. De préférence, un film de protection recouvre ladite première face du capot pendant la formation de la au moins une cavité dans le capot et retrait du film de protection. De manière avantageuse, la au moins une cavité est formée dans la 25 couche de solidarisation avant sa fixation au film barrière. La solidarisation du capot sur la microbatterie peut comporter une étape de laminage. L'étape de solidarisation comporte une étape d'application d'une pression uniforme et simultanée sur toute la surface du capot en direction du substrat. 6 De manière avantageuse, le procédé comporte une étape de chauffage pendant de solidarisation. Le procédé de fabrication peut avantageusement comporter la réalisation de la microbatterie sur le substrat, ladite microbatterie comportant une électrode 5 positive en LxMy0' M étant un métal de transition, formée en contact avec le substrat support, un électrolyte et une électrode négative en lithium ou matériau lithié. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera mieux comprise sur la base de la description qui va suivre et des dessins en annexe sur lesquels: 10 - la figure 1 est une vue de dessus d'un ensemble de microbatteries sur un substrat support avant encapsulation, - la figure 2 est une vue en coupe d'une microbatterie de la figure 1 le long du plan A-A, - la figure 3 est une vue en coupe d'un exemple d'un ensemble de 15 capots d'encapsulation en cours de réalisation, - la figure 4A est une vue en coupe d'un exemple de l'ensemble de capots d'encapsulation selon l'invention de la figure 3 prêt à être appliqué sur les microbatteries pour assurer leur encapsulation, - la figure 4B est une vue de dessous d'un capot issu de l'ensemble de la 20 figure 4A pour l'encapsulation d'une microbatterie, - La figure 5 est une vue de dessus de l'ensemble de la figure 1 encapsulés selon le procédé selon l'invention, - la figure 6 est une vue en coupe le long du plan C-C de la figure 5, - la figure 7 est une vue de dessus de différentes cavités de stockage de 25 gaz selon l'invention, - la figure 8 est une vue en coupe d'une microbatterie encapsulée selon une variante de la présente invention, - la figure 9 est une vue de dessus d'un autre exemple de cavité selon l'invention, 7 - la figure 10 est une vue en coupe d'un ensemble de capots selon un autre exemple de réalisation de l'invention. - la figure 11 est une vue en coupe d'une microbatterie encapsulée selon un autre mode de réalisation. 5 EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS La description qui va suivre portera principalement sur l'encapsulation de microbatteries dont l'électrode positive est du LiCo02, mais il sera compris que la présente invention s'applique à l'encapsulation de toute microbatterie susceptible de relarguer des espèces gazeuses au cours de sa vie, par exemple au cours de son 10 fonctionnement. Dans la présente demande, on désigne par « microbatterie » l'empilement électrode positive, électrolyte, électrode négative et contacts électriques, et par « microbatterie encapsulée » la microbatterie formée sur un substrat et recouverte d'un capot d'encapsulation. 15 Dans la présente demande, on entend par « encapsulation », le fait d'isoler de manière étanche une microbatterie, par rapport à l'environnement extérieur, notamment des espèces qui pourraient endommager la microbatterie, par exemple l'oxyder. Sur la figure 1 on peut voir, vu de dessus, un système comportant 20 plusieurs microbatteries B sur un substrat support 2. Dans la suite de la description, l'invention sera décrite par rapport à une seule microbatterie à des fins de simplicité. Le substrat support est par exemple en verre ou en silicium dans ce dernier cas les couches actives sont configurées pour éviter les courts-circuits. Chaque microbatterie B comporte un empilement représenté sur la 25 figure 2, comportant, en partant du substrat support 2, un collecteur de courant cathodique 4 et un collecteur de courant anodique 6 formés sur le substrat 2. Les collecteurs de courant 4 et 6 sont par exemple en métal, tel que le titane, l'or, l'aluminium, le platine, le tungstène ou tout autre métal ou alliage couramment utilisé en tant que collecteur de courant. 8 L'empilement comporte ensuite l'électrode positive ou cathode 8, l'électrolyte 10 et l'électrode négative ou anode 12. L'électrode positive 8 est en contact avec le collecteur de courant 4 et l'électrode négative 12 est en contact avec le collecteur de courant 6. 5 Dans l'exemple décrit, l'électrode positive est en LiCo02 ayant une bonne conductivité électronique et ionique. L'électrolyte 10 est un isolant électronique avec une forte conductivité ionique, par exemple en LiPON, en LiPONB, en LiSiCON... L'électrode négative 12 est par exemple en lithium métallique, par exemple obtenu par évaporation. En variante, l'électrode négative est en matériau lithié, celui-ci peut être 10 lithié dès le dépôt en effectuant un dépôt à partir d'une cible lithiée, ou devenir un matériau lithié lors du fonctionnement de la batterie, dans ce cas lors de la fabrication l'électrode négative 12 comporte par exemple une couche de silicium ou de germanium. Lors du fonctionnement de la batterie, le LiCo02 de l'électrode positive dégage de l'oxygène, de l'hydrogène et de l'oxyde de carbone. De préférence, l'électrode 15 qui dégage des éléments gazeux, dans le cas présent l'électrode positive est formée sur le substrat support 2, de sorte que le flux d'éléments gazeux se fasse principalement à travers l'empilement, le substrat support 2 étant en général étanche aux éléments gazeux puisqu'il assure une partie de l'encapsulation. Sur les figures 3, 4A et 4B, on peut voir un exemple d'un ensemble de 20 capots Cl en cours de réalisation et prêt à assurer l'encapsulation selon l'invention. Sur la figure 4A, les capots sont symboliquement séparés par des lignes en pointillés. Le capot Cl comporte une première face 13 destinée être en contact avec l'empilement d'une microbatterie et le substrat support 2, et une deuxième face 15 destinée à être en contact avec l'environnement extérieur. La première face 13 comporte 25 une zone Zc centrale destinée à être en contact avec l'empilement de la microbatterie, et une zone périphérique Zp entourant la zone centrale et destinée à être en contact avec le substrat support 2 et à entourer la microbatterie. Sur la figure 4B, on peut voir le capot de la figure 4A de dessous. Le capot Cl comporte un empilement comprenant un film barrière 14 et 30 une couche 16 destinée à solidariser le capot Cl sur le substrat support 2 et sur la 9 microbatterie et à assurer l'encapsulation étanche de la microbatterie. La couche 16 est par exemple une couche de collage comportant un matériau adapté pour adhérer au substrat support, à la microbatterie et au film barrière. La couche 16 sera désignée « couche adhésive » ou « couche de solidarisation » dans la suite de la description. 5 La face du film barrière 14 qui n'est pas en contact avec la couche adhésive 16 forme la deuxième face 15 du capot, et la face de la couche adhésive 16 qui n'est pas en contact avec le film barrière 14 forme la première face 13 du capot. Le film barrière 14 est destiné à assurer l'étanchéité du capot d'encapsulation vis-à-vis de l'environnement extérieur, en particulier vis-à-vis des espèces 10 oxydantes, telles que la vapeur d'eau, l'oxygène, l'azote, l'hydrogène.... Le film barrière 14 a par exemple une épaisseur comprise entre quelques iim et quelques centaines de lm. Le film barrière 14 comporte par exemple un feuillard formé d'un matériau monocouche homogène ou d'un matériau multicouche hétérogène. De manière avantageuse, il est choisi dans la famille des matériaux hautement barrières aux éléments 15 oxydants présents dans l'atmosphère. Par exemple, il s'agit d'un feuillard métallique, par exemple d'épaisseur inférieure à 300 iim, à base d'aluminium ou à base d'acier, tel que le fer blanc, le fer noir, le fer chromé, l'acier inoxydable... En variante, il comporte un empilement de couches de natures différentes, par exemple organiques et non organiques, choisies pour améliorer son 20 étanchéité vis-à-vis des espèces oxydantes. Dans l'exemple des figures 3 et 4A et 4B, le film barrière 14 comporte un feuillard 14.1 et un film 14.2 destiné à renforcer la tenue mécanique du capot. Le film de renfort 14.1 est par exemple en un matériau thermoplastique, par exemple d'une épaisseur inférieure à 1001.1m. Le matériau thermoplastique peut être choisi parmi le 25 polyéthylène naphtalate (PEN), en polypropylène (PP), en polyéthylène téréphtalate (PET), en polyimide (PI)... La partie adhésive 16 a une épaisseur telle qu'elle confère au capot d'encapsulation une certaine aptitude à se conformer au profil de l'empilement comme cela visible sur la figure 6. Cette aptitude à se conformer au relief de la microbatterie 30 permet de garantir une protection efficace des couches actives de la microbatterie. De 10 préférence la couche adhésive a une épaisseur au moins égale à la hauteur de la microbatterie, elle a par exemple une épaisseur comprise entre quelques um et quelques dizaine de um. Le matériau de la couche adhésive 16 est choisi de sorte à présenter des 5 propriétés de collage, d'isolation électrique et de compatibilité chimique avec les couches actives de la microbatterie. La couche adhésive 16 est par exemple réalisée à partir de films polymères à base d'acrylique, de silicone, de caoutchouc ou d'un mélange de ces matières. Par exemple, les adhésifs isolants de Tesa®, Henkel® ou 3M® peuvent convenir. Le matériau de la couche adhésive peut être activé par exemple par la 10 pression et/ou la température et/ou les rayons ultraviolets... A titre d'exemple, le film barrière 14 est un complexe formé d'une couche d'aluminium d'une épaisseur de 35um et d'une couche en PET d'une épaisseur de 28 um. La couche adhésive 16 est un polymère d'une épaisseur de 25p.m, par exemple les complexes Tesa61570® équipés d'adhésifs d'une épaisseur totale de 78um 15 commercialisés par la société Tesa. La couche adhésive 16 est de préférence protégée par un film de protection 17 retirable au moment de l'assemblage avec les microbatteries, par exemple en PET d'une épaisseur de quelques um, par exemple de 150 um. Dans un exemple de réalisation, le capot présente des propriétés 20 élastiques, lui permettant de se déformer élastiquement sous l'action de la pression du gaz généré lors du fonctionnement de la batterie. Cette déformation du capot est déterminée pour ne pas provoquer de décollement au niveau de la zone périphérique afin d'éviter tout risque de perte d'étanchéité. Le capot d'encapsulation comporte des cavités 18 débouchant dans la 25 première face 13 destinées à être en contact avec la microbatterie. Dans l'exemple représenté sur la figure 4A, seule la couche adhésive 16 comporte les cavités 18, les cavités ne débouchant pas dans le film barrière. Sur la figure 4A, les cavités 18 traversent le film de protection 17. En effet, de préférence, les cavités sont réalisées avec le film de protection 17 en place. 11 Lors de la mise en place du capot, le film de protection 17 est retiré comme cela est visible sur la figure 6, avec les portions des cavités formées dans le film de protection. Le volume de stockage total des cavités 18 est strictement supérieur au volume de gaz que la microbatterie est potentiellement susceptible de générer pendant 5 toute sa durée de vie. De manière avantageuse, le volume de stockage total des cavités est au moins égal à deux fois le volume de gaz qui sera potentiellement généré, voire au moins 5 fois supérieur. Ainsi le risque de gonflement au niveau de l'interface de collage entre la microbatterie et le capot est sensiblement réduit, voire supprimé. Le capot d'encapsulation de la figure 4A est particulièrement 10 avantageux, lorsque le film barrière est conducteur électrique. En effet lors de l'application du capot sur la microbatterie, la couche adhésive se déforme pour se conformer au relief de la batterie. Il en résulte une déformation des cavités. En ne réalisant les cavités que dans la couche adhésive sans qu'elles ne débouchent dans ou sur le film barrière, tout risque de court-circuit entre les éléments de la microbatterie, en 15 particulier entre l'électrode négative et le film barrière est évitée. Néanmoins en prévoyant une couche adhésive suffisamment épaisse, les cavités peuvent débouchées dans le film barrière tout en évitant un contact entre le film barrière et la microbatterie. Selon un autre exemple de réalisation, le film barrière comporte un feuillard et une couche de renfort en matériau isolant électrique, les cavités peuvent 20 déboucher dans la couche de renfort. Selon encore un autre exemple, le film barrière ne comporte qu'un ou que des matériaux isolants électriques, les cavités peuvent déboucher dans toutes les couches du film barrière. Dans un exemple avantageux, on peut prévoir que toutes les cavités ou une partie d'entre elles comportent un ou des matériaux aptes à absorber ou capter les 25 gaz générés par la microbatterie, il peut s'agir de matériaux getters G (figure 4A) ainsi les gaz ne sont pas uniquement stockés dans les cavités, ils sont piégés. Le ou les matériaux absorbants sont déposés sur la paroi des cavités après formation de celles-ci et/ou ils sont intégrés dans le matériau de la couche adhésive formant des inclusions particulaires dans la paroi des cavités. Ces matériaux absorbants peuvent être déposés en couches minces, 30 par exemple de quelques um. 12 Lorsque de tels matériaux sont mis en oeuvre dans les cavités, le volume total prévu pour stocker le gaz peut être inférieur au volume potentiellement généré pendant toute la durée de vie de la batterie. A titre d'exemple ; les matériaux absorbants sont choisi parmi les 5 matériaux de la colonne IVB du tableau périodique, tels que le titane, la zircone, le hafnium, ou encore parmi le vanadium, le nickel, le fer, l'aluminium, le cobalt. Le matériau getter peut être formé par des couches de calcium ou des couches de lithium. Les cavités 18 sont réparties dans la première face 13 de sorte à déboucher dans la zone centrale Zc destinée à être en contact avec la microbatterie et à 10 être au plus près de la génération des gaz. La zone périphérique Zp permet de se prémunir de toute infiltration latérale des oxydants à travers les polymères de la partie adhésive. De préférence, les cavités sont formées relativement loin de la zone périphérique Zp pour limiter les éventuelles infiltrations latérales des oxydants. A titre d'exemple, dans le cas d'un 15 polymère adhésif, non chargé en absorbeur, d'épaisseur de 25 um, la zone périphérique a une largeur de préférence d'au moins 0,5 mm. Sur la figure 8, on peut voir un autre exemple de capot d'encapsulation C2 selon l'invention comportant des volumes de stockage, chacun comportant une cavité 19 et un canal 21 reliant la cavité 19 à la première face 13 du capot, destinée à être en 20 contact avec la microbatterie. Les cavités 19 sont déportées par rapport à la première face 13. Les canaux 21 présentant une section transversale réduite par rapport à celle des cavités, la surface de la première face ne participant pas au collage sur la microbatterie est réduite. Le volume de stockage total des cavités 19 est déterminé pour permettre le stockage du tout le volume de gaz potentiellement généré. 25 Sur la figure 9, on peut voir un autre exemple de capot d'encapsulation C3 selon l'invention. Dans cet exemple, le capot comporte plusieurs cavités 22 et un canal 24 connectant les cavités 22 à la première face 13 du capot en regard de la microbatterie. Ainsi, le ou les gaz générés lors du fonctionnement de la microbatterie sont guidés vers les cavités par un canal unique 24. La proportion de la première face ne participant pas au 13 collage est également réduite, les propriétés de collage du capot d'encapsulation sont donc proches de celles d'un capot de l'état de la technique, i.e. sans cavités. Il est à noter que les couches anodiques sont intrinsèquement poreuses et le flux gazeux suit des chemins préférentiels à travers les porosités pour atteindre les 5 microcavités. Par conséquent la réduction des « zones de collecte» n'est pas dommageable à la collecte uniforme des gaz. En variante, le capot comporte au moins une cavité et plusieurs canaux débouchant dans ladite cavité. Les cavités peuvent présenter des volumes différents les unes des 10 autres. Les exemples des figures 8 et 9 sont réalisés de préférence en structurant la couche adhésive avant son assemblage avec le film barrière. Pour cela, les cavités sont formées dans la couche adhésive à partir de sa face destinée à être en contact avec le film barrière, et ensuite sont formés le ou les canaux. 15 Les capots C2 et C3 des figures 8 et 9 sont particulièrement adaptés aux exemples dans lesquels les cavités sont formées en tout ou partie dans le film barrière conducteur électrique. En effet, du fait des canaux de section réduite et malgré la déformation du capot lors de l'étape d'encapsulation, les risques de court-circuit entre le film barrière et la microbatterie sont sensiblement réduits, voire éliminés. 20 La surface occupée par les cavités et/ou les canaux menant aux cavités représente au plus 80% de la surface totale du film adhésif 16 solidarisé avec le composant, ce qui permet de garantir une protection latérale suffisante pour l'intégrité du composant. De manière avantageuse, la surface occupée par les cavités et/ou les canaux menant aux cavités représente au plus 25 % de la surface totale du film adhésif, et 25 de manière préférée au plus 10% de la surface totale du film adhésif. De préférence, la largeur de la zone périphérique est déterminée en fonction de la nature du film adhésif 16 et de son épaisseur. La largeur de la zone périphérique augmente avec la réduction de l'épaisseur du film adhésif 16. La forme des cavités, et notamment leur section débouchant dans la 30 première face peut avoir toute forme. Sur la figure 5, la section est de forme carrée. La 14 figure 7 montre un capot avec des cavités de formes variées, telles que triangulaire 26, rectangulaire 28, hexagonale 30, en croix 32, carrée à angles rognés. Les formes peuvent être plus ou moins étroites. En variante, les cavités ont une section circulaire 34 ou annulaire 36. Il sera compris que préférentiellement un capot comporte des cavités de 5 même forme pour simplifier la fabrication, mais qu'un capot avec des cavités de formes différentes ne sort pas du cadre de l'invention. Dans un exemple avantageux, des ouvertures 38 traversant toute l'épaisseur du capot sont formées au droit des emplacements des contacts électriques 4 et 6. Ces ouvertures 38 assurent un échappement de l'air entre le capot et la 10 microbatterie et réduisent le risque de voir des bulles être piégées entre le capot et la microbatterie. En outre elles permettent d'accéder aux contacts 4, 6 afin de réaliser des reprises de contact. De plus elles servent également avantageusement pour l'alignement du capot par rapport à la ou aux microbatteries lors de l'étape d'encapsulation. Sur la figure 10, on peut voir un exemple de réalisation de capot 15 d'encapsulation C4, dans lequel le film barrière ne comporte pas de film de renfort, l'épaisseur du capot est donc réduite. En outre dans cet exemple, les cavités ont des profondeurs différentes et certaines débouchent sur le film barrière et d'autres sont uniquement dans la couche adhésive 16 Le fonctionnement d'une microbatterie encapsulée selon l'invention va 20 maintenant être décrit. Lors de la charge de la microbatterie, i.e. lorsqu'elle délivre de l'électricité, des éléments gazeux sont générés à l'électrode positive 8, qui est formée sur le substrat support 2. Les éléments gazeux migrent à travers l'électrolyte 10 et l'électrode négative 12 et arrivent en contact avec le capot d'encapsulation Cl, comme cela est 25 symbolisé par les flèches G. Les éléments gazeux s'écoulent dans les cavités 18 débouchant dans la première face 13 du capot, soit directement, soit par l'intermédiaire d'un ou plusieurs canaux. Lors de l'étape d'encapsulation, le capot d'encapsulation est déformé, en particulier la couche adhésive 16 qui est en matériau deformable, provoquant 30 également la déformation des cavités 18. Sous l'effet de la pression exercée par les 15 éléments gazeux, les cavités gonflent pour retrouver au moins leur forme avant l'étape d'encapsulation. Un exemple de procédé de réalisation d'une microbatterie encapsulée selon l'invention va maintenant être décrit. 5 Le procédé de réalisation d'une microbatterie encapsulée selon l'invention comporte par exemple les étapes : - de réalisation d'une microbatterie sur un substrat support, - de réalisation d'un capot étanche aux espèces oxydantes comportant une couche adhésive destinée à venir en contact avec la microbatterie et le substrat, 10 - de formation des cavités ou des cavités et des canaux, en communication fluidique avec la face du capot destinée à venir en contact avec la microbatterie et le substrat, -d'alignement et positionnement du capot d'encapsulation par-dessus le la microbatterie et le substrat, 15 - de report dudit capot sur le substrat et la microbatterie en exerçant par exemple une force d'appui. Lors d'une première étape, la microbatterie de la figure 2 est réalisée. Le procédé de réalisation d'une telle microbatterie est bien connu de l'homme du métier. Par exemple, à partir d'un substrat support, qui est par exemple en 20 verre ou en silicium sur lequel ont été formés les contacts électriques, par exemple par dépôt et structuration d'une couche métallique, on réalise l'électrode positive, par exemple en LiCo02 par exemple par voie chimique, par exemple par dépôt chimique en phase vapeur ou par dépôt physique en phase vapeur ou PVD (Physical Vapor Deposition en terminologie anglo-saxonne). Par exemple, une couche de LiCo02 est formée sur le 25 substrat et les contacts électriques par pulvérisation à partir d'une cible de LiCo02 pour former une couche par exemple d'une épaisseur de 10 um. L'électrode positive peut être délimitée par exemple par un masque mécanique, par photolithographie, par gravure laser... 16 Un traitement thermique peut ensuite avantageusement être réalisé, par exemple à 600°C pendant 2h, afin de faire apparaître une phase cristalline dans la couche de LiCo02. Lors d'une étape suivante, l'électrolyte est formé sur l'électrode 5 positive, par exemple il s'agit de LiPON, de le LiPONB, LiSiCON. Par exemple, un électrolyte en LiPON a une épaisseur de 2u.m. il peut être formé par pulvérisation cathodique à partir d'une cible préalablement préparée par frittage d'une poudre de Li3PO4. La couche LiPON est réalisée en ajoutant un gaz réactif d'azote durant le dépôt. La concentration d'azote est contrôlée selon les conditions de dépôt, telles que la 10 température, la puissance, la pression. Lors d'une étape suivante, on forme une couche sur l'électrolyte en vue de former l'électrode négative. Une couche de lithium ou d'un matériau lithié. Par exemple, la couche du lithium métallique a une épaisseur de 2 um et est obtenue par évaporation sous vide 15 L'empilement de la figure 2 est ainsi obtenu. Par exemple, juste après réalisation des couches actives la microbatterie offre une différence de potentiel qui oscille entre 1V et 2V dans le cas où l'anode employée est un matériau en lithium. La désinsertion du lithium à partir de la couche cathodique correspond à un cycle de charge de la microbatterie. Cela se manifeste 20 généralement par une augmentation de la différence de potentiel entre la cathode et l'anode sous l'effet d'un courant de charge jusqu'à une tension de l'ordre de 4,2V dans le cas d'une cathode en LiCo02 et une anode en lithium métal. Le mouvement de charge s'accompagne d'une production gazeuse en abondance synchrone par rapport à l'état de charge de la microbatterie. Ainsi, ce phénomène de dégazage atteint son paroxysme à 25 l'état de charge total à 4,2V correspondant à la désinsertion complète du lithium de la cathode. Le gaz majoritaire généré par une électrode de type LiCo02 est l'oxygène ou ses composés (CO, CO2). Par exemple, une électrode positive en LiCo02 de 10 um d'épaisseur avec une surface réelle de 4 cm2 obtenue selon les conditions 30 opératoires décrites ci-dessus est susceptible de générer une pression relative partielle 17 qui peut atteindre 0,1 bar après un seul cycle de charge et jusqu'à 1 bar après une dizaine de cycles de charge. Le volume total pouvant être généré par ce phénomène de dégazage est de 1 mm3. Les cavités du capot d'encapsulation sont donc configurées pour stocker au moins 1 mm3. 5 Lors d'une autre étape, le capot d'encapsulation est réalisé. Il comporte par exemple un feuillard métallique et une couche de PET formant le film barrière et une couche adhésive. Selon un mode de réalisation, le capot est obtenu par un procédé de laminage réalisé à température ambiante sous vide d'un film PET d'une épaisseur de 28um sur un film barrière en aluminium d'une épaisseur de 35 um. La surface du capot 10 d'encapsulation correspond sensiblement à celle de la microbatterie à encapsuler comportant la zone centrale et la zone périphérique. Pour réaliser le capot Cl de la figure 4, les cavités sont par exemple réalisées à partir de la première face du capot par gravure localisée au moyen d'un laser. La longueur d'onde du laser est choisie en fonction du matériau de la couche adhésive 15 et/ou film barrière et les dimensions des cavités. A titre d'exemple, un laser CO2 (10, 4 um en longueur d'onde) possédant une fréquence de 1ms et une puissance de 3 Watts et une vitesse de déplacement de 10 mm/s permet aisément de creuser les formes rectangulaires (0,5 mm x 0,5 mm) et d'une profondeur de 0,02 mm. En variante, les cavités peuvent être réalisées par retrait mécanique, tel 20 que le matriçage ou punching en terminologie anglo-saxonne, ou par gravure chimique. De préférence, l'étape de formation des cavités est faite en présence du film de protection afin de préserver l'intégrité de la face collante. Pour réaliser les capots des figures 8 et 9, la couche adhésive est structurée avant son assemblage avec le film barrière à partir de la face arrière de la 25 couche adhésive, les cavités étant formées en premières puis les canaux. Dans les exemples, les cavités sont formées dans la couche adhésive, le film barrière formant ou non une des parois des cavités. En variante, les cavités sont formées tout ou partie dans le film barrière. En variante, les cavités sont formées au moyen d'un laser. 18 Les cavités sont réalisées dans la zone centrale Zc du capot. Les ouvertures 38 pour les contacts peuvent également être formées lors de l'étape de réalisation des cavités. Le laser est programmé pour réaliser les cavités à des emplacements donnés suivant un pas donné ou non. De préférence, les cavités sont 5 réparties de manière régulière. Lors d'une étape suivante, le capot structuré est reporté sur la microbatterie. Pour cela, le capot est aligné avec la microbatterie de sorte que les cavités 18 soient en regard de l'empilement. De préférence, les ouvertures 38 pour les contacts 4, 6 sont utilisées pour l'alignement. La première face 13 du capot dans laquelle 10 débouchent les cavités est rapprochée de la microbatterie. On exerce ensuite un appui sur la deuxième face 15 du capot en direction de la microbatterie et du substrat de sorte à faire à mettre en contact intime la couche adhésive 16, la microbatterie et le substrat. Par exemple, l'encapsulation est réalisée par laminage ou scellement. 15 Dans l'exemple d'assemblage par laminage, celui-ci est de préférence réalisé sous vide ou sous atmosphère contrôlée, afin de se prémunir de l'oxydation des couches lithiées. Les conditions de laminage peuvent être ajustées en fonction de la nature des films adhésifs utilisés. Préférentiellement, l'assemblage entre le capot d'encapsulation, par exemple comportant une couche d'aluminium, une couche de PET et 20 une couche adhésive et la microbatterie, est réalisé à une température de l'ordre de 90°C avec une pression supérieure à 1 bar et une vitesse inférieure à 3 m/mn. La couche adhésive peut par exemple comporter le matériau portant la référence Tesa61562 d'une épaisseur de 25 um commercialisée par la société Tesa. Suivant le type de matériau utilisé pour la couche adhésive, il est 25 possible de ne pas chauffer lors du laminage, par exemple en en utilisant une couche adhésive dont le matériau est réticulé par insolation UV, après laminage. Dans ce cas, le film barrière est choisi transparent aux rayons UV. Par exemple, on peut utiliser les adhésifs fabriqués par Tesa portan la référence Tesa61560, Tesa61501, Tesa61562, ceux fabriqués par 3M portant la référence 1007N, 9703, ceux fabriqués par Henkel portant la 30 référence Ablefilm ECF550, Ablefilm ECF561E,.... Pour les films barrières transparents, on 19 peut utiliser le matériau portant la référence Tesa61560 commercialisé par Tesa, GL film commercialisé par Toppan, ou FTB3-50 et FTB3-125 commercialisés par 3M. L'assemblage du capot sur la microbatterie est en variante être réalisé par scellement. Pour cela, on applique sur toute la deuxième face du capot une pression, 5 répartie de manière homogène en direction du substrat et de la microbatterie, avantageusement en présence d'un système de chauffage. Afin de garantir une excellente fixation entre le capot et le substrat portant la microbatterie, la pression de scellement peut être de l'ordre de 2 bars et la température de l'ordre de 90°C dans le cas d'une couche adhésive Tesa60260, Tesa61562 et un film barrière en aluminium/PET. 10 La microbatterie encapsulée représentée sur la figure 6 est alors formée. Le capot s'est conformé au relief de la microbatterie et est en contact intime avec celle-ci. Dans les exemples représentés, plusieurs batteries sont encapsulées simultanément. On réalise alors une nappe de plusieurs capots d'encapsulation, chacun 15 comporte une zone centrale et une zone périphérique, qui sont alignés simultanément avec les microbatteries formés sur un substrat support unique. L'encapsulation est réalisée comme décrit ci-dessus, par laminage ou scellement. Ensuite, les microbatteries encapsulées sont séparées les unes des autres, par exemple par sciage. Dans un autre exemple de réalisation, une couche de protection 20 temporaire est formée sur les couches lithiées, permettant ainsi de réaliser l'étape de report du capot, sans nécessité d'atmosphère inerte. La couche de protection est formée juste après la formation de la couche anodique. La couche de protection est par exemple en alumine, par exemple déposée par un procédé de dépôt de couches minces atomiques ou ALD (Atomic Layer Deposition). Par exemple, l'épaisseur de la couche de protection est 25 comprise entre 10 nm à 50 nm et la température optimale du procédé ALD est de l'ordre de 80°C. Dans un autre mode de réalisation représenté sur la figure 11, des cavités 20 sont formées dans le substrat 2 uniquement, des cavités 22 sont formées dans l'empilement de la microbatterie uniquement et des cavités 24 sont formées à la fois 30 dans l'empilement de la microbatterie et dans le substrat. 20 La microbatterie peut comporter des cavités 40 et/ou des cavités 42 et/ou des cavités 44. Dans cet exemple, le capot C5 ne comporte pas de cavités 18. Dans un autre exemple, la microbatterie comporte des cavités 18 dans le capot et des cavités 40 5 et/ou 42 et/ou 424. Le volume des toutes les cavités est fixé de sorte à contenir tout le gaz potentiellement généré. Le procédé de fabrication d'une telle microbatterie encapsulée est proche de celui décrit ci-dessus. Les cavités 40, 42, 44 peuvent être réalisées par gravure après réalisation de l'ensemble REVENDICATIONS1. Microbatterie encapsulée comportant une microbatterie (B) portée par un substrat (2), un capot d'encapsulation (Cl, C2, C3, C4), ledit capot d'encapsulation comportant une première face (13) en contact avec la microbatterie (B) et le substrat (2), ladite première face (13) comportant une zone centrale (Zc) et une zone périphérique (Zp) entourant la zone centrale (Zc), la zone centrale (Zc) étant en contact avec le dispositif (2) et la zone périphérique (Zp) étant en contact au moins avec le substrat (2), dans laquelle le capot d'encapsulation comporte au moins une cavité (18, 19, 22, 40, 42, 44) en communication fluidique avec la zone centrale (Zc) de la première face (13) et/ou le substrat (2) et/ou la microbatterie (B) comporte(nt) au moins une cavité apte à collecter au moins un élément gazeux généré par ladite microbatterie. 2. Microbatterie encapsulée selon la revendication 1, dans laquelle le capot comporte un film barrière (14) et une couche de solidarisation (16) portant la première face (13), et dans laquelle ladite au moins une cavité (18) est formée uniquement dans la couche de solidarisation (16). 3. Microbatterie encapsulée selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le capot (C2) comporte au moins un canal (19) reliant ladite au moins cavité (21) à la première face (13). 4. Microbatterie encapsulée selon la revendication 3, dans laquelle le capot (C3) comporte au moins un groupe de plusieurs cavités (22) reliées à la première face par un canal commun (24). 5. Microbatterie encapsulée selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle le film barrière (14) comporte un feuillard métallique (14.1) et une couche de renfort (14.2), ladite couche de renfort (14.2) étant en contact avec la couche de solidarisation (16). 22 6, Microbatterie encapsulée selon l'une des revendications 1 à 5, comportant au moins un matériau absorbant d'au moins un des éléments gazeux susceptibles d'être générés par la microbatterie. 7. Microbatterie encapsulée selon la revendication 6, dans laquelle le matériau absorbant (G) est intégré dans la couche adhésive et/ou est déposé dans ladite cavité. 8. Microbatterie encapsulée selon l'une des revendications 1 à 7, 10 dans laquelle le volume de stockage de ladite au moins une cavité (18) est au moins égal à deux fois le volume total d'éléments gazeux que ladite microbatterie peut générer. 9. Microbatterie encapsulée selon l'une des revendications 1 à 8, dans laquelle la zone périphérique a une largeur d'au moins 0,5 mm. 15 10. Microbatterie encapsulée selon l'une des revendications 1 à 9, dans laquelle la couche de solidarisation (16) est en matériau polymère déformable présentant une épaisseur suffisante pour se conformer au relief de la microbatterie par rapport au substrat support. 20 11, Microbatterie encapsulé selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la microbatterie comporte une électrode positive en LxMy0' M étant un métal de transition, formée sur le substrat support et une électrode négative en lithium ou matériau lithié. 25 12. Microbatterie selon la revendication 11, dans laquelle le capot comporte une ouverture (38) traversant le capot dans la direction de son épaisseur et débouchant sur un contact électrique relié à l'électrode positive et une ouverture (38) traversant le capot et débouchant sur un contact électrique relié à l'électrode négative 30 comportant : 23 13. Procédé de fabrication d'au moins une microbatterie encapsulée la fourniture d'une microbatterie (B) formée sur un substrat (2) - la réalisation d'un capot d'encapsulation comportant une première face munie d'une couche de solidarisation apte à solidariser ledit capot à ladite microbatterie et audit substrat, le capot comportant au moins une cavité en communication fluidique avec la première face du capot et/ou la microbatterie et/ou le substrat comportant au moins une cavité apte à collecter au moins un élément gazeux généré par la 10 microbatterie, - la mise en place du capot sur la microbatterie et sur le substrat, de sorte que la première face soit en contact avec la mîcrobatterie et le substrat, et dans le cas où le capot comporte une cavité, de sorte que ladite au moins une cavité débouche au droit de ladite microbatterie, 15 - la solidarisation dudit capot à ladite microbatterie et audit substrat de sorte à réaliser une encapsulation de ladite microbatterie. 14. Procédé de fabrication selon la revendication 13, dans lequel la au moins une cavité est réalisée par structuration de la couche de solidarisation. 20 15. Procédé de fabrication selon la revendication 13 ou 14, dans lequel la au moins une cavité est réalisée à partir de la première face du capot. 16. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 13 à 15, 25 dans lequel un film de protection recouvre ladite première face du capot pendant la formation de la au moins une cavité dans le capot et retrait du film de protection. 17. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 13 à 16, dans lequel la au moins une cavité est formée dans la couche de solidarisation avant sa 30 fixation au film barrière. 24 18. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 13 à 17, dans lequel la solidarisation du capot sur la microbatterie comporte une étape de laminage. 5 19. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 13 à 18, dans lequel la soliclarisation comporte une étape d'application d'une pression uniforme et simultanée sur toute la surface du capot en direction du substrat. 10 20. Procédé de fabrication selon la revendication 18 ou 19, comportant une étape de chauffage pendant de solidarisation. 21. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 13 à 20, comportant la réalisation de la microbatterie sur le substrat (4), ladite microbatterie 15 comportant une électrode positive en LxMy0' M étant un métal de transition, formée en contact avec le substrat support, un électrolyte et une électrode négative en lithium ou matériau lithié.