FR 3083827 A1 20200117 FR 1856444 A 20180712 PROTECTION THERMIQUE ANNULAIRE ET PROCEDE DE FABRICATION D'UNE TELLE PROTECTION Domaine de l'invention La présente invention concerne une protection thermique annulaire souple textile se positionnant entre la jupe arrière et la tuyère d'un lanceur spatial. Une telle protection a pour but de protéger la jupe arrière des gaz de combustion éjectés par la tuyère tout en autorisant et en accompagnant les mouvements de cette dernière. L'invention concerne en outre la fabrication d'une telle protection qui doit allier souplesse importante et résistance aux gaz éjectés par la tuyère. Arrière plan technologique Des protections annulaires entre une jupe arrière d'un lanceur et une tuyère de moteur fusée sont connues notamment des documents US3698192A, 1JS4047667A, 1JS4108381A US2008309023A1 et RU2647269C1. Brève description de l'invention La protection annulaire de la présente invention se situe dans un contexte 15 où la tuyère est fixée au corps du lanceur au travers de son moteur et non directement dans le corps du lanceur. Dans un tel cas, pour protéger la jupe arrière du lanceur, il n'est pas nécessaire de prévoir un système combinant les fonctions de joint et de support mais par contre il est nécessaire de prévoir un écran supportant des contraintes 20 mécaniques importantes dues aux mouvements de la tuyère en supplément du flux thermique de la tuyère. 2 Dans ce contexte, la présente invention propose de réaliser une protection annulaire textile souple se positionnant entre la jupe arrière et la tuyère d'un lanceur spatial et comportant une face externe résistante à la chaleur et une face interne qui apporte les caractéristiques de tenue mécanique et de souplesse à la 5 protection afin de laisser libre la tuyère dans ses mouvements tout en évitant de déchirer la protection. L'invention propose plus précisément d'une part un procédé de fabrication d'une protection thermique annulaire souple textile, se positionnant entre la jupe arrière et la tuyère d'un lanceur spatial, 10 - qui comporte la réalisation d'un ou plusieurs premiers gabarits support en forme de secteurs de tambour hyperboloïde de révolution définissant la forme de la surface interne de la protection, - qui comporte la réalisation, sur une partie inférieure et une partie supérieure de ces secteurs de tambour, de plis constitutifs de demi faces internes 15 de secteurs de la protection, - qui comporte la pose et la couture de ces demi faces internes ensemble sur le ou les gabarits support pour former la face interne desdits secteurs de la protection, - qui comporte la pose et la couture d'une couche de rembourrage sur 20 l'extérieur de ladite face interne puis la pose et la couture d'une face externe de la protection sur le rembourrage de sorte que les secteurs de protection ainsi réalisés épousent le profil desdits secteurs de tambour hyperboloïde, - qui comporte la couture des secteurs de la protection bout à bout ensemble pour former une bande de la longueur de la protection et la couture des 25 extrémités de la bande ensemble pour terminer la protection annulaire. Selon un mode de réalisation particulier, le ou les premiers gabarits support ont une longueur d'un cinquième de la circonférence du tambour hyperboloïde. Avantageusement, la face interne de la protection annulaire est réalisée à partir de plis de tissu aramide et, pour réaliser ladite face interne on découpe des 30 plis de tissu aramide en forme générale en trapèzes isocèles dont les bords parallèles sont courbes pour épouser la courbure de la protection terminée et dont les bords inclinés font un angle avec les bords parallèles adapté à réaliser des bords parallèles à l'axe de révolution de la protection une fois celle-ci terminée et, 3 on découpe des plis de renfort aramide ensuite cousus sur les plis en trapèzes isocèles pour réaliser des plis renforcés. Les plis renforcés sont préférablement disposés les uns à côté des autres avec recouvrement et cousus ensemble sur un demi secteur supérieur ou inférieur 5 du premier gabarit pour réaliser une bande supérieure ou inférieure aramide de la longueur du secteur et des lés de renfort aramide sont avantageusement cousus sur les bords supérieur et inférieur des bandes supérieure et/ou inférieure. Les bandes supérieure et inférieure sont avantageusement disposées sur les parties supérieure et inférieure des secteurs de tambour et assemblées 10 ensemble par couture avec recouvrement au niveau de la jonction de périmètre le plus petit du secteur hyperboloïde pour réaliser un secteur de nappe hyperboloïde de la longueur du secteur et de la hauteur du secteur. Préférablement, on dépose et coud la couche de rembourrage sur la face externe des plis de tissu aramide, puis on dépose et coud la face externe en tissu 15 céramique de la protection en forme sur le secteur en réalisant des sur-longueurs de limitation de tension de ladite face externe. Selon un mode de réalisation particulier, cinq nappes identiques, chacune épousant la forme du secteur hyperboloïde, sont réalisées et ces nappes sont ensuite retirées et assemblées bout à bout avec recouvrement, à plat ou sur un 20 second gabarit en forme de tambour hyperboloïde, pour former une bande dont la longueur correspond au périmètre de la protection. Le second gabarit peut en particulier comporter une partie supérieure et une partie inférieure séparables selon le plan contenant le diamètre le plus faible de la protection et, une fois la couture des deux extrémités de la bande pour 25 boucler la protection annulaire réalisée, on sépare les deux parties du second gabarit pour libérer la protection annulaire dont la face interne est constituée par les plis textiles aramide assemblés et la face externe est constituée par les plis textile céramique assemblés. Avantageusement, on procède à une enduction des faces interne et externe 30 de la protection thermique annulaire. L'enduction sur la face externe de la protection annulaire est préférablement une enduction au moyen d'un film polyuréthane contrecollé sur le 4 tissu pour protéger ladite protection contre l'humidité et lui assurer une souplesse importante. L'enduction sur la face interne est préférablement une enduction de type enduction silicone HTV. 5 L'invention concerne d'autre part une protection thermique annulaire souple textile multicouches à profil diabolo, destinée à se positionner entre la jupe arrière et la tuyère d'un lanceur spatial, qui comporte une couche interne constituée par des plis de tissu aramide, une couche médiane de rembourrage et une couche externe constituée par des plis de tissu à fibres céramiques, l'ensemble des 10 couches étant constitués des plis ou lés cousus, les couches étant en outre cousues ensemble. Préférablement, la couche externe est cousue avec des sur-longueurs de limitation d'efforts sur ladite couche externe lors de mouvements de la protection. Avantageusement, les bords supérieur et inférieur de la protection sont munis de pattes pourvues d'oeillets sous des rabats. Préférablement, les pattes se replient en forme de goussets de retenue de câbles métalliques de renfort de la protection. Les oeillets sont avantageusement, configurés pour recevoir des vis ou rivets de fixation d'une part avec la jupe et d'autre part avec une collerette sur la 20 tuyère. Selon un mode de réalisation particulier, la protection est réalisée selon le procédé décrit précédemment. L'invention s'applique à un lanceur, fusée ou véhicule spatial comportant une jupe arrière et une tuyère reliés par une protection thermique selon l'invention. 25 Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront apparents à la lecture de la description qui suit d'un exemple non limitatif de réalisation de l'invention en référence aux dessins qui représentent: En figure 1: Une vue perspective coupe d'un détail d'un lanceur 30 spatial au niveau de la jupe arrière et de la tuyère de ce lanceur; 5 En figure 2: Une vue en perspective d'un secteur de protection de l'invention avec représentation d'un empilement de couches de ladite protection; En figure 3: Une vue en perspective d'un premier gabarit de 5 réalisation de secteurs de la protection; Aux figures 4A à 4C: Des vues de face de lés de réalisation de la couche interne de la protection; Une vue de face de ladite couche interne en cours de réalisation; 10 Une vue de face d'un lé ou pli de réalisation de la couche externe de la protection; 5A et 5B: Respectivement une vue de dessus et une vue schématique de côté de l'assemblage de lés d'un demi secteur de la couche interne; 15 Une vue de dessous de la couche interne d'un secteur complet asemblée; Aux figures 7A à 7C: Des vues de détail coupe de côté de l'assemblage d'une couche de rembourrage et de lés de la couche externe de la protection; Aux figures 8A à 8C: Des vues de détail en coupe de côté de l'assemblage de secteurs de la protection entre eux; des vues de détails de réalisation de renforts de la protection; Une vue en coupe de la protection terminée en position; Une vue en perspective de dessus d'un second gabarit selon un mode de réalisation de l'invention; Une vue schématique d'un lanceur, fusée ou véhicule spatial équipé d'une protection thermique de l'invention. Description détaillée de modes de réalisation de l'invention L'invention concerne une protection annulaire 100 telle que représentée en figure 1 en perspective coupe entre une jupe arrière 1 d'un lanceur 1000 et une tuyère 2 du lanceur, fusée ou véhicule spatial à moteur fusée. A la figure 4D: A la figure 4E: Aux figures En figure 6: Aux figures 9A à 9C: En figure 10: En figure 11: En figure 12: 6 Selon l'exemple, la tuyère 2 est manoeuvrable de manière connue au moyen de vérins dont un vérin 3 est représenté. La tuyère peut aussi n'être solidaire que du moteur du lanceur ce dernier assurant les mouvements de la tuyère. 5 Notamment la présente invention trouve son application dans les lanceurs tels qu'Ariane 6 et plus particulièrement les boosters dits P120 de ce lanceur ou le lanceur Vega C. La protection annulaire 100 est fixée à la jupe 1 au moyen d'une première collerette 4 et est fixée à la tuyère 2 au moyen d'une seconde collerette 5. 10 La protection conformée en diabolo constitue un soufflet entre la jupe et la tuyère et réalise une protection thermique souple autorisant les mouvement d'orientation de la tuyère. Selon l'invention la protection annulaire est un tissu multicouches comportant principalement une couche multiplis de textile de protection thermique, 15 la couche externe de la protection, et une couche multiplis de textile destinée à assurer la tenue mécanique de la protection, la couche interne de la protection. Entre les deux couches de tissus est disposé un rembourrage tel qu'un feutre ou non tissés à base de fibre de silice ou de verre par exemple de la marque Fibermax. 20 La couche multiplis de textile externe est soumise directement aux agressions externes. Elle a pour principale exigence de résister aux agressions thermiques pendant le vol, à savoir la température maximale des gaz chauds éjectés, les variations de pression causée par l'éjection des gaz, les effets aérodynamiques du vol ainsi que les contraintes de déformation causées par les 25 gaz, les remous aérodynamiques du vol et encaisser les mouvements de la tuyère. La couche externe doit également être étanche pendant les phases de vie au sol du lanceur et notamment assurer la protection des textiles internes de la protection annulaire contre l'environnement humide ainsi que la protection des ateliers contre la dissémination de fibrilles de la protection. 30 La couche multiplis de textile interne, présente la face la plus froide dans le complexe. Cette couche transmet les efforts mécaniques entre la jupe arrière du lanceur et la tuyère et doit donc présenter de bonnes propriétés mécaniques de souplesse et de solidité ainsi qu'une étanchéité tout au long de son 7 fonctionnement. La couche interne protège la couche externe vis-à-vis des contraintes mécaniques dues aux mouvements de la tuyère. En effet , la couche externe doit être réalisée dans un matériau souple et très résistant à la chaleur or il n'existe pas de matériau répondant à ces deux 5 exigences et suffisamment léger pour être utilisé dans le cadre des applications spatiales. Selon l'invention, le textile externe est un textile à base de fibres céramique et le textile interne est un textile à fibres aramides. La figure 2A représente une vue d'un secteur 110 de la protection associée 10 avec une décomposition des plis des diverses couches des partie basse 110a et haute 110b du secteur en figure 2B. La couche interne comporte plusieurs lés ou plis ou pièces de tissu 234, 232, 233 adaptés à réaliser la forme courbe de la protection. Sur cette couche interne est positionné un rembourrage non tissé 220 qui va aussi absorber les 15 chocs et tensions entre les deux couches, ce non tissé étant lui-même recouvert d'un ou plusieurs lés 210 de tissu de la couche externe. Pour le textile externe le choix s'est porté sur un tissu à fibres céramiques de type fibres d'oxydes métalliques polycristallins utilisé dans les applications spatiales et commercialisé sous la marque NEXTEL 440 BF20 de la société 3M de 20 composition chimique approchée 70% A1203 ,28% 5i02, 2% B203. Une enduction, schématisée par la flèche 411 sur la figure 10, au moyen d'un film polyuréthane contrecollé sur le tissu est réalisée sur la face externe du textile externe pour le protéger contre l'humidité et lui assurer une souplesse importante. Les caractéristiques techniques du textile externe sont: 25 Masse surfacique textile nu 505g/m2±10g/m2 Fibre céramique Nextel 440 2000 denier (chaine et trame) Façonnage Satin 5 Ep théorique 0,51mm Couleur Corail Matériau revêtement, d'un seul côté Film polyuréthane Aspect Transparent Allongement à rupture >20% 8 revêtement Masse surfacique revêtement seul 20% Autre Surface non pégueuse Tenue à l'arrachement du film sur le textile (traction perpendiculaire) > 0,2MPa Le textile interne choisi est composé de textile aramide poly(pphénylènetéréphtalamide) (PPD-T) tel que le tissu commercialisé sous la marque KEVLAR 29 de la société Fabric Devlopment Inc qui a de très bonnes 5 caractéristiques mécaniques comme décrit dans le tableau ci-dessous: Masse surfacique textile nu 280g/m2±10g/m2 Fibre PPD-T Kevlar29 1000 denier (chaine et trame) Façonnage Croisé 0°/90° équilibré 31x31 Ep théorique 0,38mm Tenue à rupture sens chaine (nominal) >120N/mm Tenue à rupture sens trame (nominal) >110N/mm Pour rendre le matériau étanche, une enduction de type enduction silicone HTV (vulcanisation haute température) schématisée par la flèche 410 sur la figure 10 10 est appliquée sur le tissu PPD-T. Un additif de type argent est rajouté afin de limiter la pégosité du matériau. Matériau enduction Silicone HTV Aspect Couche homogène de couleur gris argenté, d'un seul côté Allongement à rupture enduction >12% Masse surfacique du silicone 0,5MPa Autre Surface non 9 pégueuse Pour dimensionner les tissus, les charges déterminées par analyse sont: - les différentiels de pression tout au long du cycle de vie en vol soit un temps inférieur à 3minutes, l'onde de choc en sollicitation axiale dans une 5 direction d'écrasement d'une valeur de -100 à -200 mbar, typiquement -149 mbar, l'onde de choc en sollicitation non-axiale dans une direction d'écrasement d'une valeur de -600 à -800 mbar, typiquement -710 mbar localement, dépressurisation sollicitation en arrachement: +150 à +250mbar, typiquement +200mbar; - la pression acoustique; 10 - le vecteur accélération; - le flux thermique d'approximativement 1600°C max; - le balancement de la tuyère de +/- 7°. Les efforts mécaniques doivent transiter uniquement par les couches PPDT du textile interne. Ceci oblige à avoir des sur-longueurs en face textile externe 15 céramique pour ne pas transmettre les efforts du PPD-T vers le textile céramique. La protection annulaire est conformée en sorte de présenter un profil en diabolo qui lui confère la souplesse adaptée à encaisser les mouvements angulaires de la tuyère. Pour ce faire on réalise un gabarit support (ou plusieurs si un rendement de 20 fabrication plus important est souhaité) comportant la partie inférieure et la partie supérieure d'un secteur hyperboloïde dont la longueur correspond par convenance à un cinquième du périmètre d'un tambour hyperboloïde se positionnant à l'intérieur de la protection. Un exemple de ce gabarit 300 est représenté en figure 3 en début de dépôt 25 de la couche interne. Le gabarit comporte deux zones de réalisation de la protection, une zone supérieure 310a et une zone inférieure 310b jointives, ces zones étant limitées par des bordures supérieure 320a et inférieure 320b. Le gabarit est muni de poignées de transport 330 et correspond à un 30 secteur de fabrication de la protection. 10 Pour fixer les idée, pour les applications aux lanceurs précités, les secteurs sont d'une longueur d'environ 2 mètres pour un périmètre total de la protection d'environ 10 mètres. La couche interne 230 de la protection annulaire est réalisée en premier 5 avec plusieurs nappes assemblées, une première nappe étant représenté sur la figure 3. Pour réaliser la protection, des morceaux de tissus et de non tissés plats sont découpés selon des patrons adaptés à donner une section en diabolo à la protection lors de l'assemblage de ces morceaux par couture. 10 Les figures 4A à 40 représentent les plis ou lés utilisés pour réaliser la couche interne d'une nappe et la figure 4D représente la couche interne obtenue. En figure 4A est représenté un pli kevlar 233 de base de la réalisation de la couche interne d'une nappe. Le pli 233 de tissu PPD-T 233 est de forme générale en trapèzes isocèles dont les bords parallèles 233e et 233f sont courbes pour 15 épouser la courbure de la protection terminée et dont les bords inclinés 233a et 233b font un angle avec les bords parallèles, cet angle étant tel que les bords inclinés soient parallèles à l'axe de révolution de la protection une fois celle-ci terminée. Ces plis sont recouverts de plis de renfort PPD-T 232 cousus sur les plis en trapèzes isocèles. 20 Le pli 233 comporte en outre des pattes 233c de réalisation de goussets en partie supérieure, des créneaux 233d dans sa partie inférieure destinée à être cousue à un pli complémentaire. Le pli de base reçoit un pli de renfort 232 dont les créneaux 232c viennent s'intercaler entre les pattes 233c du pli de base 233. Le pli de base dépasse latéralement d'un côté et le ph renfort dépasse 25 latéralement de l'autre côté comme représenté en figure 40 pour permettre un assemblage par encastrement des extrémités plis de base et des plis de renfort réalisant une fixation renforcée de ces plis. Ces plis renforcés dont les diverses épaisseurs sont cousues sont disposés l'un à côté de l'autre avec recouvrement sur une première partie de secteur (par 30 exemple la partie supérieure) et cousus ensemble pour former des nappes préformées courbes comme représenté aux figures 5A et 5B. Selon l'exemple de la figure 5A, trois nappes 230, 230', 230" sont disposées sur la longueur du demi-secteur et jointes par des bords de recouvrement. Dans cette configuration, les lés 11 234 de la figure 4C sont utilisés pour coudre les trois plis ensemble et renforcer les parties de fixation de la protection avec les collerettes de fixation de la jupe et de la tuyère. Ces lés constituent des bandes renfort en PPD-T cousues sur les bords supérieur et inférieur des nappes assemblées. 5 La figure 5B représente la couture des nappes 230 et 230' à recouvrement entre les extrémités 232b', 233b qui emprisonnent les extrémités 232a, 233'a des plis de base et de renfort. La seconde partie du secteur (par exemple la partie inférieure) est réalisée de la même façon et assemblée à la première comme représenté en figure 6 où 10 les nappes inférieure et supérieure sont assemblées sur le gabarit. Une fois que les nappes jointives à recouvrement de chaque demi-secteur sont cousues ensemble, les parties inférieure et partie supérieure des nappes sont positionnées sur le secteur hyperboloïde et sont assemblées ensemble par couture avec recouvrement au niveau de la jonction de périmètre le plus petit du secteur 15 hyperboloïde pour réaliser le secteur de nappe hyperboloïde. Le recouvrement au niveau de la jonction renforce le secteur de protection réalisé et impose la forme en secteur de diabolo. Sur les nappes assemblées est déposée une couche de rembourrage en non tissé 220 d'une épaisseur de lOmm à 15mm cousue sur les nappes. Ensuite, 20 des plis 210 de tissu textile fibres céramique représentés à la figure 2 et à la figure 4E sont déposé et cousus sur l'ensemble pour former une nappe multi-plis de la largeur du secteur. Les éléments constitutifs de la nappe multi-plis sont cousus en forme sur le secteur. Les figures 7A et 7B représentent la pose des couches de rembourrage au 25 niveau des jonctions des demi-secteurs supérieur et inférieur. La pose du rembourrage se fait en amenant les rembourrages haut et bas 220 jusqu'à les écraser l'une contre l'autre en sorte de réaliser des bourrelets 221 au niveau de la jonction des demi-secteurs. La figure 7C représente la jonction des demi secteurs haut et bas pour ce 30 qui concerne les plis 210a, 210b de tissu de fibres céramiques de l'extérieur de la protection. Une sur-longueur en forme de boucle 211 est réalisée au niveau de la jonction. 12 Cette sur-longueur combinée aux bourrelets 221 a pour but de donner de la souplesse au niveau du tissu de fibres céramiques afin d'encaisser les débattements de la protection sans faire subir de contraintes de traction à la couche externe en fibres céramique fragiles. 5 Cinq nappes identiques épousant chacune la forme d'un secteur hyperboloïde sont réalisées et ces nappes sont ensuite retirées et assemblées bout à bout sur un mandrin représenté à la figure 11 formant un second gabarit en forme de tambour hyperboloïde reproduisant la forme interne de la protection et comportant une partie supérieure 350 et une partie inférieure 351 séparables 10 selon le plan contenant le diamètre le plus faible de la protection. On termine la protection en cousant les deux extrémités de la bande en forme sur le second gabarit formé par le mandrin. Les figures 8A et 8B représentent la couture des bandes entre elles. Selon la figure 8A, la couche interne inférieure réalisée avec les plis ou lés 15 en fibres aramide donnant la tenue mécanique de la protection sont cousus à recouvrement et encastrement des plis 232, 233, les plis ou lés 220 de la couche de rembourrage comportant une sur-longueur ont leur extrémité découpée pour réaliser une encastrement 220a et sont cousus en croix par des fils 222 représenté en figure 8B. Les plis de tissu céramique comportent une sur-longueur 20 et sont comme représenté en figure 8C rabattus sur la jonction l'un des plis ayant son extrémité 210r repliée avant couture transversale 215 des couches ensemble. Le deux partie du mandrin n'ont plus qu'à être séparées pour libérer la protection annulaire terminée dont la face interne est constituée par les plis PPD-T assemblés et la face externe les plis textile céramique assemblés. 25 On réalise ensuite une enduction des faces interne et externe de la bande pour la rendre étanche à l'humidité . Pour la fixation de la protection, selon le détail de la figure 9A, les pattes 233c sont pourvues de trous 251a, 251b qui se retrouvent sur les bords supérieur et inférieur des renforts de la protection annulaire. 30 Ces pattes sont repliées pour réaliser des goussets de réception de câbles métalliques de renfort 250 comme représenté en figure 9B. Les oeillets 251 formés lors du repliement des pattes reçoivent des vis de fixation d'une part avec la jupe et d'autre part avec une collerette sur la tuyère. 13 La figure 9C montre d'autres goussets 253, 254 de réception de câbles 252, 255 disposés sur la couche de tissu aramide à partir de lés complémentaires de tissus. Les rabats réalisés à partir des lés 234 de la figure 4C recouvrent les 5 fixations et sont eux même pourvus de passants pour des câbles en sorte de maintenir les rabats sur la jupe et la collerette. La figure 10 représente en coupe la protection en position entre la collerette 4 de fixation sur la jupe et la collerette 5 de fixation sur la tuyère. La couche de tissu aramide comporte les plis 233 dont les extrémités 233c comportent les trous 10 de fixation pour les boulons 41 côté jupe et 51 côté tuyère. Les lés de renfort 234 prolongent la protection pour recouvrir les zones de fixation une fois des câbles acier passés dans des passants d'extrémités 234a des lés de renfort 234 et tendus. L'invention n'est pas limitée aux exemples représentés et notamment le ou 15 les gabarits en forme de secteurs peuvent réaliser plus ou moins d'un REVENDICATIONS1 - Procédé de fabrication d'une protection thermique annulaire souple textile se positionnant entre la jupe arrière (1) et la tuyère (2) d'un lanceur spatial (1000) caractérisé en ce qu'il comporte: - la réalisation d'un ou plusieurs premiers gabarits support (300) en forme 5 de secteurs de tambour hyperboloïde de révolution définissant la forme de la surface interne de la protection, - la réalisation, sur une partie inférieure (310a) et une partie supérieure (310b) de ces secteurs de tambour, de plis (232, 233, 234) constitutifs de demi faces internes de secteurs de la protection, 10 - la pose et la couture de ces demi faces internes ensemble sur le ou les gabarits support pour former la face interne desdits secteurs de la protection, - la pose et la couture d'une couche de rembourrage (220) sur l'extérieur de ladite face interne puis - la pose et la couture d'une face externe (210) de la protection sur le 15 rembourrage de sorte que les secteurs de protection ainsi réalisés épousent le profil desdits secteurs de tambour hyperboloïde, - la couture des secteurs de la protection bout à bout ensemble pour former une bande de la longueur de la protection et - la couture des extrémités de la bande ensemble pour terminer la 20 protection annulaire. 2 - Procédé selon la revendication 1 pour lequel le ou les premiers gabarits support (300) ont une longueur d'un cinquième de la circonférence du tambour hyperboloïde. 3 - Procédé selon la revendication 1 ou 2 pour lequel la face interne de 25 la protection annulaire est réalisée à partir de plis (232, 233, 234) de tissu aramide et pour lequel pour réaliser ladite face interne on découpe des plis (233) de tissu aramide en forme générale en trapèzes isocèles dont les bords parallèles (233e, 233f) sont courbes pour épouser la courbure de la protection terminée et dont les bords inclinés (233a, 233b) font un angle avec les bords parallèles adapté à 30 réaliser des bords parallèles à l'axe de révolution de la protection une fois celle-ci 15 terminée et pour lequel on découpe des plis de renfort aramide (232) ensuite cousus sur les plis en trapèzes isocèles pour réaliser des plis renforcés. 4 - Procédé selon la revendication 3 pour lequel les plis renforcés sont disposés les uns à côté des autres avec recouvrement et cousus ensemble sur un demi secteur supérieur ou inférieur du premier gabarit pour réaliser une bande supérieure ou inférieure aramide de la longueur du secteur et pour lequel des lés de renfort (234) aramide sont cousus sur les bords supérieur et inférieur des bandes supérieure et/ou inférieure. 5 - Procédé selon la revendication 4 pour lequel les bandes supérieure et inférieure sont disposées sur les parties supérieure et inférieure des secteurs de tambour (300) et assemblées ensemble par couture avec recouvrement (232a, 233b, 233'a, 232'b) au niveau de la jonction de périmètre le plus petit du secteur hyperboloïde pour réaliser un secteur de nappe hyperboloïde. 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes pour lequel on dépose et coud la couche de rembourrage (220) sur la face externe des plis de tissu aramide, puis on dépose et coud la face externe (210) en tissu céramique de la protection en forme sur le secteur en réalisant des sur-longueurs de limitation de tension de ladite face externe. 7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes pour lequel cinq nappes identiques, chacune épousant la forme du secteur hyperboloïde sont réalisées et pour lequel ces nappes sont ensuite retirées et assemblées bout à bout avec recouvrement, à plat ou sur un second gabarit en forme de tambour hyperboloïde (350, 351), pour former une bande dont la longueur correspond au périmètre de la protection. 8 - Procédé selon la revendication 7 pour lequel le second gabarit comporte une partie supérieure (351) et une partie inférieure (350) séparables selon le plan contenant le diamètre le plus faible de la protection et, pour lequel une fois la couture des deux extrémités de la bande pour boucler la protection annulaire réalisée, on sépare les deux parties du second gabarit pour libérer la protection annulaire dont la face interne est constituée par les plis textiles aramide assemblés et la face externe est constituée par les plis textile céramique assemblés. 16 9 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes pour lequel on procède à une enduction des faces interne et externe (410, 411) de la protection thermique annulaire. 10 - Procédé selon la revendication 9 pour lequel l'enduction (411) sur la 5 face externe de la protection annulaire est une enduction au moyen d'un film polyuréthane contrecollé sur le tissu pour protéger ladite protection contre l'humidité et lui assurer une souplesse importante. 11 - Procédé selon la revendication 9 ou 10 pour lequel l'enduction (410) sur la face interne est une enduction de type enduction silicone HTV. 10 12- Protection thermique annulaire (100) souple textile multicouches à profil diabolo, destinée à se positionner entre la jupe arrière (1) et la tuyère (2) d'un lanceur spatial, caractérisée en ce qu'elle comporte une couche interne constituée par des plis de tissu aramide, une couche médiane de rembourrage et une couche externe constituée par des plis de tissu à fibres céramiques, 15 l'ensemble des couches étant constitués des plis ou lés cousus, les couches étant en outre cousues ensemble. 13- Protection thermique annulaire selon la revendication 12 pour laquelle la couche externe est cousue avec des sur-longueurs de limitation d'efforts sur ladite couche externe lors de mouvements de la protection. 20 15- Protection thermique annulaire selon la revendication 12 ou 13 dont les bords supérieur et inférieur sont munis de pattes (233c) pourvues diceillets (251) sous des rabats (234, 234a). 15- Protection thermique annulaire selon la revendication 14 pour laquelle les pattes (233c) se replient en forme de goussets de retenue de câbles 25 métalliques (250) de renfort de la protection. 16- Protection thermique annulaire selon la revendication 14 ou 15 pour laquelle les oeillets sont configurés pour recevoir des vis ou rivets de fixation d'une part avec la jupe et d'autre part avec une collerette sur la tuyère. 17- Protection thermique annulaire selon l'une quelconque des 30 revendications 12 à 16 caractérisée en ce qu'elle est réalisée selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 11. 18- Lanceur, fusée ou véhicule spatial (1000) comportant une jupe arrière (1) et une tuyère (2) reliés par une protection thermique selon l'une quelconque des revendications 12 à 16.