FR 3084897 A1 20200214 FR 1857438 A 20180810 LANCE DE PROJECTION D'UN MORTIER HUMIDE GRANULAIRE DISPOSITIF LE COMPRENANT ET PROCEDE DE PROJECTION FAISANT INTERVENIR LA LANCE ET/OU LE DISPOSITIF Domaine technique Le domaine technique de l'invention est celui de la projection de matrices pâteuses granulaires sur des supports, notamment sur des ouvrages en béton armé ou de maçonnerie, tels que des bâtiments, des constructions de génie civil (ponts, tunnels, canalisations...). En particulier, l'invention concerne la projection dans le secteur du bâtiment, de mortiers/bétons humides durcissables sur des supports plans ou en relief. L'invention a précisément pour objet une lance de projection d'un mortier humide, un dispositif de projection de mortier humide comprenant cette lance, et un procédé de projection d'un mortier humide mettant en oeuvre cette lance ou ce dispositif. Les supports comprenant le mortier durci, après projection du mortier humide, sont un autre objet de l'invention. Arrière-plan technologique La projection sur des supports tels que des parois de bâtiments de matrices pâteuses granulaires comprenant un liant organique ou inorganique, par exemple liant hydraulique tel qu'un ciment, des granulats minéraux (par ex. du sable) ou organiques (par ex. charges végétales biosourcées), différents additifs et de l'eau, est une technique utilisée depuis de nombreuses années notamment par des façadiers du bâtiment. Pour ce faire, ces derniers utilisent des dispositifs qui comprennent une lance reliée à l'une des extrémités d'un conduit d'alimentation dont l'autre extrémité est connectée avec un réservoir en mortier humide à projeter. Une pompe permet le transfert du mortier humide projeté du réservoir vers la lance de projection. Cette dernière est également reliée à une source d'air comprimé qui contribue à la projection du mortier humide pompé hors de la lance sur le support. Pour garantir la rentabilité de ce procédé de projection, il est essentiel que la lance de projection puisse être utilisée facilement par un seul opérateur. Cette contrainte de maniabilité suppose que la lance de projection et le conduit d'alimentation n'aient pas un diamètre trop important et ne soit pas trop lourds, pour ne pas rendre trop pénible et difficile leur manipulation par l'opérateur. 2 Cet impératif ergonomique a pour conséquence que la pompe la plus adaptée à ce type de dispositif de projection, est une pompe à vis. Il est également important que cette lance de projection soit conforme à toutes les normes de sécurité en vigueur, en particulier au regard des risques de colmatage. En effet, 5 la présence d'une charge granulaire et/ou fibreuse dans les mortiers pâteux à projeter, peut entraîner un colmatage/bourrage dans la lance de projection et/ou dans la pompe (en particulier dans les pompes à vis), et donc une surpression dont l'issue la plus grave peut-être une explosion susceptible de mettre en péril l'intégrité physique de l'opérateur. Par ailleurs, la lance de projection doit produire un jet permettant d'obtenir un 10 revêtement adhérent et homogène sur le support, de sorte que le revêtement durci ait toutes les qualités mécaniques, fonctionnelles (isolation, protection), d'aspect et de durabilité requises. Le respect d'un tel cahier des charges se complique dès lors que les granulats du mortier humide à projeter présentent des formes non sphériques irrégulières et/ou des 15 dimensions relativement importantes au regard des diamètres intérieurs de la lance de projection et/ou de la pompe. Or, les préoccupations de développement durable amènent les acteurs du domaine du bâtiment à envisager l'utilisation, dans des bétons/enduits/mortiers projetés et à titre de charges granulaires, des matériaux végétaux biosourcés, des matériaux allégés et/ou des 20 matériaux recyclés. Au-delà d'un rôle de renfort mécanique, ces charges granulaires biosourcées, allégées et/ou recyclées, peuvent apporter au revêtement durci appliqué sur un support des qualités d'isolation thermique et/ou phonique, entre autres... Pour ce qui concerne les matériaux recyclés, ils sont un enjeu majeur de la filière 25 plastique. Certaines directives européennes ont en effet fixé pour objectif « zéro plastique en décharge en 2025 », « 55 % d'emballages plastiques préparés pour la réutilisation et recyclés d'ici à 2025 », « recycler sur le territoire européen 100 % des déchets plastiques collectés en France via l'amélioration de la qualité des matières plastiques recyclées », «accompagnement des filières de recyclage des plastiques du BTP », « inciter à 30 l'incorporation de matières recyclées dans les produits plastiques », « stimuler l'innovation pour développer de nouvelles technologies ». Cette mise en place, dans les décennies à venir, du principe d'économie circulaire ne concerne pas que les déchets plastiques, recyclables ou non recyclables, mais aussi les 3 déchets produits par l'industrie du bâtiment. Ainsi, la loi française de transition énergétique a-t-elle fixé un objectif de 70 % de valorisation des déchets de construction et de démolition d'ici 2020. Cet objectif n'est pas facile à réaliser car la déconstruction des bâtiments va générer des fragments de matériaux composites qu'il est difficile et/ou trop 5 coûteux d'isoler : par exemple, les systèmes d'isolation thermique par l'extérieur des façades une fois déconstruits, vont générer des granulats contenant des fragments de mortiers durcis et de plaques de polystyrène, polyuréthane ou bois. Ce type de matériaux composites, difficile à recycler, est habituellement mis en décharge. Il y a donc un fort enjeu à trouver une seconde vie à ce type de matériaux composites, afin de limiter, et la 10 pollution liée à la mise en décharge et l'extraction de matières premières vierges. Cette nécessité du recyclage se conjugue en effet avec la raréfaction des ressources en sable qui constitue le granulat universellement répandu dans le bâtiment, mais aussi une matière première incontournable pour certaines industries comme les microprocesseurs, le verre et même les pneus. Le sable est en effet la 2e ressource la plus utilisée de la planète 15 après l'eau. Les mortiers/bétons/enduits projetés peuvent donc contribuer significativement à ce processus vertueux d'économie circulaire. Aussi, la mise en oeuvre de charges granulaires de substitution dans des mortiers/bétons/enduits projetés est-elle un défi à relever pour les professionnels du domaine. 20 Le polymorphisme et la taille des granulats végétaux biosourcés ou des granulats recyclés sont au coeur des difficultés techniques à surmonter pour résoudre le problème de la "processabilité" de la projection de mortiers humides, au moyen de dispositifs de projection et en particulier de lances de projection. Les lances et les dispositifs de projection connus à ce jour sont largement 25 perfectibles. Problème technique - Objectifs de l'invention Dans ce contexte, le problème technique à la base de la présente invention est de satisfaire à au moins l'un des objectifs énoncés ci-après : 30 Fournir une lance de projection d'un mortier humide permettant la projection aisée, sûre et performante de mortiers humides comprenant des granulats de granulométrie D50 comprise entre 1 et 15 millimètres, de préférence entre 3 et 6 millimètres. 4 (ii) Fournir une lance de projection d'un mortier humide permettant la projection aisée, sûre et performante de mortiers humides comprenant des granulats obtenus à partir de matériaux biosourcés, de matériaux allégés, et/ou de matériaux recyclés, dont des matériaux recyclés 5 composites. (iii) Fournir une lance de projection d'un mortier humide permettant la projection aisée, sûre et performante de mortiers humides comprenant des granulats non sphériques, polymorphes et/ou composites, cette projection pouvant être réalisée au moyen d'un dispositif de projection 10 comprenant la lance, par un seul opérateur et sans risque de colmatage. (iv) Fournir une lance de projection d'un mortier humide permettant la projection aisée, sûre et performante de mortiers humides comprenant des granulats non sphériques, polymorphes et/ou composites, cette projection permettant de réaliser des revêtements projetés dotés de 15 bonnes caractéristiques mécaniques, fonctionnelles (isolation phonique/thermique) et esthétiques, ainsi qu'une longue durabilité (résistance aux intempéries). (y) Fournir une lance de projection d'un mortier humide permettant la projection aisée, sûre et performante de mortiers humides comprenant 20 des granulats non sphériques, polymorphes et/ou composites, cette lance permettant de conserver l'homogénéité du mélange constituant le mortier humide chargé de granulats polymorphes et de D50 par exemple comprise entre 1 et 15 mm, de préférence entre 3 et 6 mm. (vi) Fournir un dispositif de projection comprenant la lance telle que visée 25 dans les objectifs (i) à (v) ci-dessus, et qui soit performant, sûr, ergonomique et fiable. (vii) Fournir un procédé de projection comprenant la lance telle que visée dans les objectifs (i) à (v) ci-dessus ou le dispositif selon l'objectif (vi), qui soit performant, sûr, ergonomique et fiable. 30 5 Brève description de l'invention Il est du mérite des inventeurs d'avoir mis au point une lance de projection dont les caractéristiques sont adaptées au mortier humide comportant des granulats polymorphes et/ou composites, non sphériques de D50 compris dans un intervalle spécifique. 5 D'où il s'ensuit que la présente invention concerne, dans un premier de ses aspects, une lance de projection d'un mortier humide comprenant : un corps de lance présentant : au moins une entrée d'un flux de mortier humide destinée à être connectée avec un conduit d'amenée de ce flux de mortier humide ; 10 au moins une ouverture d'injection d'un jet de fluide de projection, de préférence de l'air comprimé ; et au moins une chambre de mise en contact du jet de fluide de projection avec le flux de mortier humide ; au moins un conduit de guidage du flux de mortier humide de 15 l'entrée du corps de lance jusqu'à la chambre de mise en contact ; au moins une sortie de mortier humide projeté ; au moins un injecteur monté sur l'ouverture d'injection et comprenant au moins une tête débouchant dans la chambre de mise en contact, cet injecteur étant apte à produire un jet de fluide de projection en direction de 20 la sortie du corps de lance; ledit injecteur étant destiné à être connecté à une canalisation d'alimentation en fluide de projection ; au moins une buse de projection du mortier, destinée à être montée sur la sortie du corps de lance ; de préférence, au moins un embout de connexion monté sur l'entrée du 25 corps de lance prévue pour l'admission du flux de mortier humide ; caractérisé en ce que : a. le conduit de guidage est conçu de telle sorte que le flux de mortier humide au sein de ce conduit est monodirectionnel ou pluridirectionnel, avec la condition selon laquelle tout changement de direction du flux correspond à 30 un écart angulaire inférieur ou égal à 30°, de préférence à 20°, et plus préférentiellement encore à 10° ; b. la position de la tête d'injection de l'injecteur dans la chambre de mise en contact est réglable ; 6 c. le mortier humide est constitué par une matrice pâteuse incluant des granulats ; (c.1) la matrice étant constituée par un mélange comprenant au moins un liquide, au moins un liant comportant des particules de granulométrie D50 5 inférieure ou égale à 150 !lm, de préférence à 100 nm, éventuellement des charges, et éventuellement au moins un additif ; (ci) au moins une partie de ces granulats ayant : - une granulométrie D50, comprise entre 1 et 15 mm, de préférence entre 3 et 6 mm ; 10 - et un facteur de forme F défini comme étant le rapport de la plus grande dimension d'un granulat sur sa plus petite dimension, tel que F différent de 1. Selon d'autres de ses aspects, l'invention concerne un dispositif de projection d'un mortier humide comprenant : 15 - au moins une pompe de mise en circulation du mortier humide ; - éventuellement au moins une source de fluide de projection, de préférence de l'air comprimé ; - et au moins une lance de projection selon l'invention. Selon un autre de ses aspects, l'invention vise également un procédé de projection d'un 20 mortier humide destiné à durcir pour former un élément de construction, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : e. 1 .préparation d'un mortier humide par mélange d'eau avec au moins liant comportant des particules dont la D50 est inférieure ou égale à 150 [lm, de préférence à 100 nm, avec des granulats, éventuellement avec des charges, et 25 éventuellement avec au moins un additif ; - au moins une partie de ces granulats ayant : . une granulométrie D50, comprise entre 1 et 15 mm, de préférence entre 3 et 6 mm ; . un facteur de forme F défini comme étant le rapport de la plus grande 30 dimension d'un granulat sur sa plus petite dimension, tel que F différent de 1; e.2.Projection de ce mortier humide à l'aide du dispositif selon l'invention, la pression du jet de mortier humide en sortie de buse (50) étant de préférence 7 comprise entre 5 et 30 bars, plus préférentiellement entre 8 et 25 bars et plus préférentiellement encore, entre 10 et 20 bars, idéalement de l'ordre de 15 bars. Cette configuration innovante de lance de projection pour mortier humide comprenant des granulats spécifiques de lmm 1. De préférence : 5 20 , - ou leurs mélanges. La chaux aérienne mise en oeuvre peut se présenter sous diverses formes comme une pâte, une poudre ou, pour la chaux vive, la roche elle-même. 20 La chaux hydraulique visée est du type de celles conformes à la norme NF EN 459-1. Tout mélange de chaux de quelque type que ce soit, sous quelque forme que ce soit, peut contenir de la composition selon l'invention. La source d'alumine est de préférence choisie parmi les ciments prompts, les ciments à base d'aluminate de calcium (CAC), les ciments à base de sulfo-aluminate de 25 calcium (CSA), les liants à haute teneur en phases cimentaires riches en alumine ou les mélanges de ces ciments ou de ces liants pris isolément ou ensemble. Plus préférentiellement encore, la source d'alumine est sélectionnée parmi les liants hydrauliques comprenant : o au moins une phase choisie parmi C) A, CA, Cl2A7, CnA7CaF2, C4A3$ 30 (yée lemite), C2A(1_,T., (avec C CaO A -> A1203; F > Fe2O3 et x appartenant à y), 1]) ; o des phases amorphes hydrauliques présentant un ratio molaire C/A compris entre 0,3 et 15 ; 15 o et tels que les teneurs cumulées en A1203 de ces phases soient comprises entre : 3 et 70 % en poids du total du liant hydraulique, préférentiellement entre 7 et 50% en poids, 5 et mieux entre 20 et 30% en poids. Les CAC sont des ciments comprenant une phase minéralogique C4A3$, CA, C12A7, C3A ou C t tA7CaF2 ou leurs mélanges, tel que par exemple les Ciments Fondue, les ciments sulfoalumineux, les ciments d'aluminates de calcium conformes à la norme européenne NF EN 14647 de décembre 2006, le ciment obtenu à partir du clinker décrit 10 dans la demande de brevet W02006/018569 ou leurs mélanges. Les clinkers sulfoalumineux sont obtenus à partir d'un mélange de carbonate de calcium sous forme calcaire, de bauxite ou d'une autre source d'alumine (par exemple sous produit de type dross) et de sulfate de calcium, qui est soit du gypse, de l'anhydrite ou de l'hémihydrate ou des mélanges. Le constituant spécifique à l'issue du processus de 15 fabrication est la Yeelimite, C4A3$. On peut utiliser en particulier des ciments Prompt ou ciments sulfoalumineux qui contiennent des teneurs en Yeelimite comprise entre 3% et 70% qui peuvent être commercialisés par Vicat, Italcementi, Lafarge-Holcim, Polar Bear, Liu Jiu, Readert'ast. Par exemple, un ciment naturel prompt est constitué d'un clinker contenant : 20 - de 0% à 35% de C 3S ; - de 10% à 60% de C 2S ; - de 1% à 12% de C 4AF ; - de 1% à 10% de C 3A ; - de 5% à 50% de CaCO 3(calcite) ; 25 - de 10% à 15% de Ca 5(SiO 4) 2C0 3(spurrite) ; - de 3 à 10%) de phases sulfates : yee'limite (C 4A 3$), Langbeinite (K 2Mg 2(S0 4) 3, anhydrite (C$) ; et - de 10 à 20%) de chaux, de périclase, de quartz et/ou d'une ou plusieurs phases amorphes. 30 Avantageusement, la source de sulfate de calcium est choisie parmi les anhydrites, les gypses, les semi-hydrates de calcium, les ciments supersulfatés et leurs mélanges. 16 La source de sulfate de calcium, naturelle ou de synthèse, est choisie parmi les anhydrites, les gypses, les semi-hydrates de calcium ou les mélanges de ces espèces prises isolément ou ensemble. 5 Agent rétenteur d'eau De préférence, le rétenteur d'eau -L2- est doté d'une rétention d'eau supérieure ou égale à -selon un ordre croissant de préférence- 50, 60 , 70 , 80 , 90 % , suivant la méthode de mesure de la rétention MI, ce rétenteur d'eau étant de préférence choisi parmi les polysaccharides, et, plus préférentiellement encore dans le groupe comprenant -ou mieux 10 encore constitué par- les éthers de cellulose ou d'amidon et leurs mélanges; les uloses, les hydroxyéthyl cellul oses, les hydroxypropyl cellul oses, les méthylhydroxypropyl cellul oses, les méthylhydroxyéthylcelluloses et leurs mélanges; les éthers de guar modifiés ou non et leurs mélanges; ou le mélange de ces différentes espèces. L'agent rétenteur d'eau L2 a de préférence une viscosité à 2% dans l'eau, mesuré au 15 viscosimètre HAAKE rotovisco RV100, shear rate de 2,55 s11 à 20°C comprise entre 5000 et 70000 cp, préférentiellement entre 20000 et 50000. Le rétenteur d'eau L2 a la propriété de conserver l'eau de gâchage avant la prise. L'eau est ainsi maintenue dans la pâte de mortier ou béton, ce qui lui confère une très bonne adhérence et une bonne hydratation. Dans une certaine mesure, elle est moins 20 absorbée sur le support, le relargage en surface est limité et on a ainsi peu d'évaporation. La méthode Ml de mesure du temps de rétention d'eau d'un mortier humide correspond à une adaptation de la méthode dite du filtre. Appareillage : - Moule métallique. 25 Dimensions intérieures : Diamètre haut : 100 + 5 min. Diamètre du fond : 80 +/- 5 min. Hauteur: 25 + 1 mm. Dimensions extérieures : 30 Diamètre: 120 1/- 5 mm. Hauteur: 30 1 mm. - Spatule - Carreau de faïence (dimension environ 120 mm x 5 mm) 17 - Balance de précision 0,01 g - Papier filtre de 100 mm. de diamètre (type Schleicher ou le filtre-Lab 0965 NW 25 L) : filtre de séparation. (i). Papier filtre de 100 mm. de diamètre (Schleicher 2294 ou le filtre-Lab S-Type 600) 5 Protocole : 1 L'échantillon est préparé selon le mode de malaxage décrit dans le test T2. 2. Peser le moule vide et sec 4 mA 3. Peser le papier filtre Schleicher 2294 ou le filtre-Lab S-Type 600) 4 mB 4. Remplir le moule avec le mortier de chanvre à l'aide d'une spatule, dépasser 10 légèrement pour assurer un contact du filtre et de la pâte. 5. Peser le moule rempli 4 mc 6. Couvrir la pâte avec le papier filtre de séparation (type Schleicher ou le filtreLab 0965 NW 25 L) et ensuite placer le filtre 2294 ou S-600 sur l'ensemble 7. Placer le carreau de faïence sur l'ensemble et retourner le tout, démarrer le 15 chronomètre, le temps d'essai est de 15 minutes, 8. Après 15 minutes, récupérer le papier filtre 2294 ou S-600 et le peser 4 mr, Expression des résultats : Calcul 1: masse d'eau contenue dans le produit Nleau = ((mc-mA) * Troy (100 + Tg%) 20 Calcul 2: perte d'eau du produit Aeau = (mu-mB) Calcul 3: Rétention d'eau en '?,"0 R% ((Meau - àeau)1Meau)*100 EN 1015-8 : Methods of test for mortar masonry Part 8 : Determination of water 25 retentivity offresh mortar. (September 1999) Surfactant Les surfactants L3 sont de préférence choisis parmi : i. les sources de surfactants anioniques de type par exemple, alkyl sulfates, alkyl 30 éther sulfates, alkaryl sulfonates, les alkylsuccinates, alkylsulpho succinates, alkoyl sarcosinates, alkyl phosphates, alkylether phosphates, alkylether carboxylates, et alpha oléfine sulfonates, préférentiellement le lauryl sulfate de sodium ; 18 ii. Les surfactants non ioniques de type alcools gras ethoxylés, mono ou di alkyl alkanolamides, les alkyl polyglucosides ; iii. Les surfactants amphotériques de type alkyl amine oxides, alkyl betaines, alkyl amido propylbétaïne, alkylsulphobétaïnes, alkylglycinates, alkyl 5 amphopropionates, alkyl amidopropylhydroxysultaïnes ; iv. les polyols de polyéther, les molécules hydrocarbonées, les molécules siliconés, esters hydrophobes ; y. les tensioactifs non ioniques ; vi. les polyoxiranes ; 10 vii. ou leurs mélanges. A titre de tensioactifs ioniques, on peut citer de façon non limitative les alkyléthersulfonates, les hydroxyalkyléthersulfonates, les alphaoléfinesulfonates, les alkylbenzènesulfonates, les alkylesters sulfonates, les alkyléthersulfates, les hydroxyalkylethersulfates, les alphaoléfinesulfates, les alkylbenzènesulfates, les 15 alkylamides sulfates, ainsi que leurs dérivés alcoxylés (notamment éthoxylés (0E) et/ou propoxylés (OP)), les sels correspondants ou leurs mélanges. A titre de tensioactifs ioniques, on peut également citer de façon non limitative les sels d'acides gras saturés ou insaturés et/ou leurs dérivés alcoxylés notamment (0E) et/ou (OP) (comme par exemple le laurate de sodium, le palmitate de sodium ou le stéarate de sodium, l'oléate de sodium), les 20 lauréates de méthyle et/ou de sodium alpha sulfonés, les alkylglycérol sulfonates, les acides polycarboxyliques sulfonés, les sulfonates de paraffine, les N-acyl N-alkyltaurates, les alkylphosphates, les alkylsuccinamates, les alkylsulfosuccinates, les monoesters ou diesters de sulfosuccinates, les sulfates d'alkylglucosides. PA12011 FR A titre de tensioactifs non ioniques, on peut citer de façon non limitative les alcools gras éthoxylés, 25 les alkylphénols alcoxylés [notamment (0E) et/ou (OP)], les alcools aliphatiques plus particulièrement en 08-022, les produits résultant de la condensation de l'oxyde d'éthylène ou de l'oxyde de propylène avec le propylène glycol ou l'éthylène glycol, les produits résultant de la condensation de l'oxyde d'éthylène ou de l'oxyde de propylène avec l'éthylène diamine, les amides d'acides gras alcoxylés (notamment (0E) et/ou (OP)), les 30 amines alcoxylés (notamment (0E) et/ou (OP)), les amidoamines alcoxylés [notamment (0E) et/ou (OP)], les oxydes d'amines, les hydrocarbures terpéniques alcoxylés [notamment (0E) et/ou (OP)], les alkylpolyglucosides, les polymères ou oligomères amphiphiles, les alcools éthoxylés, les esters de sorbitan ou les esters de sorbitan éthoxylés. 19 A titre de tensioactifs amphotères, on peut citer de façon non limitative les bétaïnes, les dérivés de l'imidazoline, les polypeptides ou les lipoaminoacides. Plus particulièrement, les bétaïnes convenant selon l'invention peuvent être choisies parmi la cocamidopropyl bétaïne, la bétaïne dodécylique, la bétaïne hexadécylique, la bétaïne octadécylique, les 5 phospholipides et leurs dérivés, les esters d'acides aminés, les protéines hydrosolubles, les esters de protéines hydrosolubles et leurs mélanges. A titre de tensioactifs cationiques, on peut également citer de façon non limitative l'oxide d'amino-laurate, l'oxide d'amino propyl cocoate, le caprylamphocarboxy glycinate, le lauryl propionate, le lauryl de bétaïne, le talloil bis 2-hydroxyethyl de bétaïne. Selon un mode de réalisation particulier de 10 l'invention, l'agent moussant non ionique peut être associé à au moins un agent moussant anionique ou cationique ou amphotère. A titre de tensioactifs amphiphiles, on peut citer de façon non limitative les polymères, oligomères ou copolymères au moins miscibles en phase aqueuse. Les polymères ou oligomères amphiphiles peuvent avoir une répartition statistique ou une 15 répartition multibloc. Les polymères ou oligomères amphiphiles utilisés selon l'invention sont choisis parmi les polymères à blocs comprenant au moins un bloc hydrophile et au moins un bloc hydrophobe, le bloc hydrophile étant obtenu à partir d'au moins un monomère non ionique et/ou anionique. A titre d'exemple de tels polymères ou oligomères amphiphiles, on peut citer notamment les polysaccharides ayant des groupements 20 hydrophobes, notamment des groupements alkyle, le polyéthylène glycol et ses dérivés. PA12011 FR A titre d'exemple de polymères ou oligomères amphiphiles, on peut également citer les polymères triblocs polyhydroxystéarate - polyéthylène glycol polyhydroxystéarate, les polymères acryliques ramifiés ou non, ou les polymères polyacrylamides hydrophobes. 25 Pour ce qui a trait aux polymères amphiphiles non ioniques plus particulièrement alcoxylés [notamment Oxyde d'Ethylène (0E) et/ou oxyde de Propylène (OP)], ces derniers sont plus particulièrement choisis parmi les polymères dont au moins une partie (au moins 50 % en masse) est miscible dans l'eau. A titre d'exemples de polymères de ce type, on peut citer entre autres les polymères triblocs polyéthylène glycol / polypropylène 30 glycol / polyéthylène glycol. De préférence, l'agent moussant utilisé selon l'invention est une protéine, en particulier une protéine d'origine animale, plus particulièrement la kératine, ou une protéine d'origine végétale, plus particulièrement une protéine hydrosoluble de blé, de riz, de soja ou de céréales. A titre d'exemple, on peut citer le 20 sodium laurate d'hydrolysat de protéine de blé, le laurate d'hydrolysat de protéine d'Oat, ou le sodium cocoate d'acides aminés de pomme. De préférence, l'agent moussant utilisé selon l'invention est une protéine dont le poids moléculaire est compris de 300 à 50 000 Daltons. L'agent moussant est utilisé selon l'invention à une teneur de 0,001 à 2, de préférence de 5 0,01 à 1 % en masse, plus préférentiellement de 0,005 à 0,2 % en masse d'agent moussant par rapport à la masse du liant. Liant secondaire Dans un mode préféré de réalisation de l'invention, la composition comprend au 10 moins un liant secondaire -L4- choisi parmi les ciments portland, les laitiers, les méta kaolins, les ciments géopolymères, les pouzzolanes naturelles, les silicates de sodium, les silicates de potassium, les silicates de lithium, les liants organiques ou leurs mélanges. Par exemple, un ciment artificiel Portland convenant à titre de liant secondaire A4, comprend : 15 - de 20% à 95% d'un clinker contenant : - de 50% à 80% de C 3S ; - de 4% à 40% de C 2S ; - de 0% à 20% de C 4AF ; et - de 0% à 2% de C 3A ; 20 - de 0% à 4% de $ ; - de 0%) à 80%) de laitier de haut fourneau, de fumée de silice, de pouzzolanes et/ou de cendres volantes. Le métakaol n résulte de la calcination d'une argile, la kaolinite, associée à différents minéraux (quartz, phyllosilicates, oxydes de fer...) en proportion variable 25 suivant les gisements. Il est obtenu par des opérations de broyage et calcination dans des fours rotatifs, fours à plateaux ou par un procédé de calcination « flash ». Cette thermoactivation de la kaolinite permet d'obtenir un silicate d'alumine amorphe et réactif. Selon une variante, L4 est un liant organique choisi dans le groupe comprenant - 30 idéalement constitué par- : les poudres polymères redispersables, les (co)polymères époxy, les (co)polyuréthanes, et leurs mélanges. 21 Charge minérale lubrifiante La charge minérale lubrifiante L5 de granulométrie d90 inférieure à 100gm, est de préférence choisie : - parmi les minéraux silicates naturels et synthétiques et, plus 5 préférentiellement encore parmi les argiles, les micas, les kaolins et les métakaolins, les fumées de silice, les cendres volantes et leurs mélanges, - parmi les fillers calcaires, ou silico-calcaires, - parmi les cendres volantes, - ou parmi leurs mélanges. 10 Avantageusement, le liant comprend des particules lubrifiantes, c'est-à-dire des particules permettant un bon écoulement du mortier pâteux dans les tuyaux de projection; Ces particules confèrent en général un caractère « rhéo-fluidifiant » au mortier pâteux, le seuil d'écoulement du mortier étant ainsi réduit au contact de la paroi. 15 Charge minérale d'espacement La charge minérale L6 d'espacement de granulométrie d90 supérieure ou égale à 100gm, est de préférence choisie parmi les sables siliceux, calcaires ou silico-calcaires, les charges légères, lesquelles étant plus particulièrement choisies parmi la vermiculite expansée ou non, la perlite expansée ou non, les billes de verre expansées ou non [billes de 20 verre creuses (type 3M0) ou granulés de verre expansés (Poraver0, Liaver0)1, les aérogels de silice, le polystyrène expansé ou non, les cénosphères (fillites), les billes creuses d'alumine, les argiles expansées ou non, les ponces, les grains de mousse de silicate, la rhyolithe (Noblitee), ou leurs mélanges. 25 Adjuvant hydrofuge : L'hydrofugeant L7 est de préférence choisi dans le groupe comprenant ou mieux encore constitué par les agents fluorés, silanisés, siliconés, siloxanés, les sels métalliques d'acides gras et leurs mélanges, de préférence parmi les sels de sodium, potassium et/ou magnésium des acides oléique et/ou stéarique et leurs mélanges. 30 - Adjuvant retardateur de prise : Le retardateur de prise L8 est de préférence choisi dans le groupe comprenant ou mieux encore constitué par les agents chélatants du calcium, les acides carboxyliques et 22 leurs sels, les polysaccharides et leurs dérivés, les phosphonates, les lignosulphonates, les phosphates, les borates, et les sels de plomb, zinc, cuivre, arsenic et antimoine, et plus particulièrement parmi l'acide tartrique et ses sels, de préférence ses sels de sodium ou de potassium, l'acide citrique et ses sels, de préférence son sel de sodium (citrate trisodique), 5 les gluconates de sodium; les phosphonates de sodium ; les sulfates et leurs sels de sodium ou de potassium, et leurs mélanges. Adjuvant accélérateur de prise : L'accélérateur de prise L9 est, de préférence, choisi dans le groupe comprenant ou 10 mieux encore constitué par les sels alcalins et alcalino-terreux d'hydroxydes, d'halogénures, de nitrates, de nitriles, de carbonates, de thiocyanates, de sulfates, de thiosulfates, de perchlorates, de silice, d'aluminium, et/ou parmi les acides carboxyliques et hydrocarboxyliques et leurs sels, les alcanolamines, les composés insolubles silicatés tels les fumées de silices, cendres volantes ou pouzzolanes naturelles, les ammonium 15 quaternaires silicatés, les composés minéraux finement divisés tels les gels de silice ou les carbonates de calcium et/ou de magnésium finement divisés, et leurs mélanges; cet accélérateur de prise complémentaire (e) étant de préférence choisi dans le groupe comprenant ou mieux encore constitué par parmi les chlorures et leurs sels de sodium ou calcium ; les carbonates et leurs sels de sodium ou lithium, les sulfates et leurs sels de 20 sodium ou de potassium, les hydroxydes et formiates de calcium et leurs mélanges. -Adjuvant épaississant : L10 est un adjuvant différent de L2 permettent d'améliorer le seuil d'écoulement du mortier (tenue en charge). 25 De préférence, cet adjuvant épaississant est choisi dans le groupe comprenant ou mieux encore constitué par les polysaccharides et leurs dérivés, les alcools polyvinyliques, les épaississants minéraux, les polyacrylamides linéaires et leurs mélanges. DISPOSITIF DE PROU« 710N 30 Ce dispositif comprend au moins une pompe de mise en circulation du mortier humide, éventuellement au moins une source de fluide de projection, de préférence de l'air comprimé et au moins une lance de projection selon l'invention. 23 Dans un mode préféré de réalisation du dispositif selon l'invention, la pompe de mise en circulation du mortier humide est choisie parmi les pompes à vis excentrées présentant au moins l'une des caractéristiques suivantes : P.I. jaquette de pompage avec un entrefer (E) entre rotor et stator compris entre 5 4 et 30 mm, de préférence entre 6 et 10 mm ; P.2. jaquette de pompage avec une longueur L comprise entre 20 et 80 de préférence entre 30 et 60 centimètres ; P.3. jaquette de pompage avec un nombre de pas de vis compris entre 3 et 6, de préférence égal à 3 ou à 4 10 P.4. jaquette de pompage avec un stator en élastomère de dureté Shore comprise entre 30 et 60, de préférence entre 35 et 50, et plus préférentiellement encore de l'ordre de 43 ; P.S. une pression de rupture inférieure ou égale à 150 bars, de préférence comprise entre 100 et 120 bars ; 15 P.6. une pression de service pour le flux de mortier humide comprise entre 10 et 30 bars, de préférence entre 15 et 20 bars. Sur une caractéristique remarquable de l'invention, ce dispositif comprend au moins l'un des éléments supplémentaires suivants : - au moins une source de mortier humide ; 20 - au moins un compresseur du fluide de projection ; - au moins un conduit d'amenée du flux de mortier humide ; - au moins une canalisation d'alimentation en fluide de projection ; - de préférence une ou plusieurs vannes équipant les circuits de flux de mortier humide et/ou de flux de projection. 25 PROCEDE DE PROJECTION Le procédé selon invention de projection d'un mortier humide comprend les étapes e. 1, e 2, et a également pour caractéristique que les granulats du mortier humide sont choisis dans le groupe des charges (i) à (xiii) susvisées. 30 Dans ce procédé, l'élément de construction en mortier durci est avantageusement choisi dans le groupe comprenant - idéalement constitué par - un enduit de façade intérieur ou extérieur, un ragréage et/ou un ravoirage de sols, un remplissage de combles, 24 un remplissage de coffrage de bâtiment à ossature, un élément de préfabrication, un mortier d'isolation technique et/ou phonique. Exemple de réalisation de la lance et du dispositif de projection 5 La description de cet exemple se fait en référence aux figures annexées dans lesquelles - les figures 1 & 1A sont des vues schématiques générales du dispositif de projection selon l'invention ; la figure 2 est une vue de face de la lance de projection selon l'invention ; 10 la figure 2A est une vue en coupe transversale selon la ligne I1A-11A de la figure 2 ; - la figure 3 est une vue du côté droit du corps de lance de la figure 2 ; - la figure 3A est une vue en coupe longitudinale selon la ligne IIIA-IIIA de la figure 3 à laquelle ont été ajoutés la buse 50, l'embout 60 et le conduit 30 ; 15 - la figure 4 est une vue en perspective de la lance de projection selon l'invention ; la figure 5 est une vue de côté de la buse 50 de la lance de projection 1 selon l'invention , la figure SA est une vue en coupe longitudinale selon la ligne VA-VA de la 20 figure 5 ; - la figure 6 est une vue de face de la buse 50 de la lance de projection 1 selon l'invention. Comme montré sur la figure 1, le dispositif de projection d'un mortier humide comprenant des granulats (lmm D2. 30 Suivant une caractéristique remarquable de l'invention, le diamètre intérieur minimum D20 de l'entrée 53 de la buse 50, est égal au diamètre intérieur minimum Dl du conduit 6 de guidage. 27 Cette entrée 53 s'étend vers l'intérieur de la buse 50 pour former une bague 54 comprenant un filetage intérieur 55 destiné à permettre le vissage de la buse 50 sur la partie terminale filetée 33 du segment S2 du corps 2 de lance 1. La lumière 55 de la buse 50 entre cette bague 54 et l'ouverture terminale 52 est 5 tronconique. On considère l'angle intérieur y (voir figure SA) défini entre la paroi inclinée de cette lumière tronconique 55 et la droite 56 tangente à la périphérie de l'ouverture terminale 52 et parallèle à l'axe X3-X3 de la buse 50. Cet angle intérieur y est par exemple d'environ 15°. 10 -> Tuyau 30 d'amenée du flux de mortier humide : L'entrée 3 du corps 2 de lance 1 est destinée à être reliée au tuyau 30 d'amenée du flux de mortier humide, par l'intermédiaire d'un embout de connexion 60 dont les 2 zones d'extrémité présente chacune un filetage intérieur propre à être vissé, respectivement, d'une part, sur la partie terminale 31 filetée du segment S1 du corps 2 de lance 1, et, d'autre part, 15 sur l'une des extrémités du tuyau 30 d'amenée du flux de mortier humide. Ce tuyau 30 présent un diamètre intérieur minimum D3 tel que Dl = D3 +/- 10% ainsi. Ainsi, dans cet exemple de réalisation, D3 = 36-44 mm. En outre, l'embout 60 présente quant à lui un diamètre intérieur minimum D4 tel que Dl = D4 +/- 10% ainsi. Ainsi, dans cet exemple de réalisation, D4 = 36-44 mm. 20 L'autre extrémité du tuyau 30 d'amenée du flux de mortier humide est reliée à la pompe à vis 100, elle-même à la sortie du mélangeur 200 permettant la préparation du mortier humide. -. Pompe à vis 100/mélangeur 200 : La pompe ici considérée est avantageusement une "pompe à vis", de préférence: 25 du type de celles utilisées pour la projection des enduits de façade (telles que Lancy PUB-R, Bunker S8 Smart, Urban Volta, Spritz S28R, Spritz S38, Turbosol UNI30, Putzmeister SP11, S5 ou SP5); ou les pompes à béton (type Bunker B100). La pompe à vis 100 est en fait une jaquette disposée en sortie du mélangeur 200 30 montré sur la figure 1A. La demande de brevet W097/45461A1 décrit un exemple de ce type de "pompe à vis". Cette dernière comprend généralement une chambre de succion et un port de décharge disposés respectivement aux extrémités d'un stator, à l'intérieur duquel est 28 disposé un rotor hélicoïdal à simple hélice destiné à coopérer avec un stator à double hélice. Le stator est de préférence constitué par un matériau élastomère, tandis que le rotor 18 est avantageusement métallique. Ce dernier est mobile en rotation autour de son axe par l'intermédiaire de moyens d'entraînement et de transmission appropriés. Les brevets US 5 N°2512764 et N°2612845 sont des exemples parmi d'autres, de sources d'informations sur la structure détaillée de ces pompes à vis. La pompe à vis 100 représentée par la coupe schématique incluse dans la figure 1, comprend un tube de stator 101, un stator 102 traversé par un alésage 103 dans lequel est mobile en rotation un rotor 104. Ce tube stator 102/rotor 104 présente une extrémité de 10 succion 105 et une extrémité de décharge ou port de décharge 106. Dès lors que le rotor 104 tourne à l'intérieur de l'alésage 103 du stator 102, des cavités 107 sont formées entre le rotor 104 et le stator 102. Ces cavités 107 progressent depuis l'extrémité de succion 105 jusqu'à l'extrémité ou port de décharge 106. Les cavités 107 ont une longueur définie par le pas de l'hélice du rotor 104 et par une hauteur maximale ou entrefer. Cet entrefer E peut 15 par exemple varier entre 1 et 50 mm, de préférence 4 à 30 mm. Cet ensemble "tube de stator 101/ stator 102 / rotor 104" est également dénommé jaquette. Les jaquettes/stators couramment montés sur les machines à projeter les enduits de façade sont, par exemple, de type "2L6" ou 2R6 ou de type 2R8 (compatible avec la 20 pompe à béton Bunker® B100). A titre d'exemples de machines de projection dite "de façadier" comportant une pompe à vis et propres à être associées dans le dispositif selon l'invention à la lance de projection conforme à l'invention, on peut citer notamment : la machine de projection est avantageusement : 25 une machine de type S5, SPS, SP11 de Putzme ster, avec une pompe à vis équipée d'un rotor-stator de type 2L6 ou 2R6 ; une machine de type S8, S28R, S38 de Bunker, avec une pompe à vis équipée d'un rotor-stator de type 2L6 ou 2R6 ; une machine de type PH9B ou PH9B-Rde Lancy, avec une pompe à vis équipée 30 d'un rotor-stator de type 2L6 ou 2R6 ; une machine de type Talent DMR de Turbosol, avec une pompe à vis équipée d'un rotor-stator de type 2L6 ou 2R6 ; 29 une machine de projection de type B100 et CL18 de Bunker, avec une pompe à vis équipée d'un rotor-stator de type 2L8 ou 2R8 ; une machine de projection de type SP20 de Putzmeister, avec une pompe à vis équipée d'un rotor-stator de type 2L8 ou 2R8 ; 5 une machine de projection de type TB20 de Lancy, avec une pompe à vis équipée d'un rotor-stator de type 2L8 ou 2R8 ; ou une machine de projection de type Silant 300 CL de Turbosol, avec une pompe à vis équipée d'un rotor-stator de type 2L8 ou 2128. 10 Canalisation 45 d'alimentation / compresseur HO : L'injecteur 40 est connecté par un raccord approprié à la canalisation 45 d'alimentation en fluide de projection, en l'espèce l'air comprimé. Ce dernier provient du compresseur 110 qui est du type de ceux connus en eux-mêmes et appropriés. 15 Exemples de mise en oeuvre du procédé de projection avec un dispositif comprenant la lance de projection selon l'invention 1.1 Composition des mortiers biosourcés projetés Composition du mortier biosourcé « Bio-ChF »: - 20 Kg de liant spécifique 1, 20 - 100 1 de chènevotte fine (granulométrie Introduction de la totalité du liant puis malaxage pendant 5 mn environ avec ajustement de la viscosité par ajout éventuel d'eau. La viscosité obtenue du mortier doit permettre un bon écoulement dans la cuve de pompage (mortier 10 se plaçant sous son propre poids à l'horizontal) tout en maintenant un seuil permettant une tenue en charge de 5 cm. Transfert de la gâchée dans la cuve de la pompe à vis. e.2 Projection de ce mortier humide à l'aide du dispositif selon l'invention décrit ci-dessus, la pression du jet de mortier humide en sortie de buse (50) étant de l'ordre de 15 15 bars. Pour la projection, la lance 1 de projection est alimentée en air comprimé à une pression de 6 à 8 bars. Les autres conditions de mise en oeuvre de la projection sont indiquées dans le tableau donné ci-dessous en rubrique 1.3. 20 32 1.3 Mise en oeuvre des mortiers biosourcés N° Essai Mortier biosourcé Type de jaquette Passage dans la Type de tuyaux Passage dans les Type de lance Passage dans la Débit en sortie de lance (s/101) Tenu en charge du mortier (cm) Pression de jaquette* tuyaux* lance* rupture de la 1 « B io-CIF » 2L6 0 Pas de passage 2 « Bio-ClIF » 1,5L63 2 Standard 1 standard 0/1 60 3 160 3 « Bio-ChF » I ,5L 63 2 Passage 2 standard 0/1 45 3 140 1 intégral 4 « B io-CW» 1,5L63 2 Passage 2 Lance 2 30 3 120 intégral développée 5 « B o-ClIG » 1,5L63 0 Pas de passage 6 « Bio-Ma » 2L6 2 Standard I standard 0/1 45 2 150 7 « B o-Ma » 1,5L63 2 Standard 1 standard 0/1 40 5 140 8 « Sio-Ma » I ,5L 63 2 Passage 2 standard 1 35 5 à 8 120 intégral 9 « Bio-Ma » 1,5L63 2 Passage 2 Lance 2 25 5 à 8 120 intégral développée * Aptitude au procédé : 0 : Mauvais 1 : Moyen 2 : REVENDICATIONSI. Lance (1) de projection d'un mortier humide comprenant : un corps (2) de lance (1) présentant : au moins une entrée (3) d'un flux de mortier humide destinée à être connectée avec un conduit (30) d'amenée de ce flux de mortier humide ; au moins une ouverture (4) d'injection d'un jet de fluide de projection, de préférence de l'air comprimé ; et au moins une chambre (5) de mise en contact du jet de fluide de projection avec le flux de mortier humide ; au moins un conduit (6) de guidage du flux de mortier humide de l'entrée (3) du corps (2) de lance (1) jusqu'à la chambre (5) de mise en contact ; au moins une sortie (7) de mortier humide projeté ; au moins un injecteur (40) monté sur l'ouverture (4) d'injection et comprenant au moins une tête (41) débouchant dans la chambre (5) de mise en contact, cet injecteur (40) étant apte à produire un jet de fluide de projection en direction de la sortie du corps (2) de lance (1); ledit injecteur (40) étant destiné à être connecté à une canalisation (41) d'alimentation en fluide de projection ; au moins une buse (50) de projection du mortier, destinée à être montée sur la sortie (7) du corps (2) de lance (1) ; de préférence, au moins un embout (60) de connexion monté sur l'entrée (3) du corps (2) de lance (1) prévue pour l'admission du flux de mortier humide ; caractérisé en ce que a. le conduit (6) de guidage est conçu de telle sorte que le flux de mortier humide au sein de ce conduit (6) est monodirectionnel ou pluridirectionnel, avec la condition selon laquelle tout changement de direction du flux correspond à un écart angulaire inférieur ou égal à 30°, de préférence à 20°, et plus préférentiellement encore à 10° ; b. la position de la tête (41) d'injection de l'injecteur (40) dans la chambre (5) de mise en contact est réglable ; 34 c. le mortier humide est constitué par une matrice pâteuse incluant des granulats ; (c 1) la matrice étant constituée par un mélange comprenant au moins un liquide, au moins un liant comportant des particules de granulométrie D50 5 inférieure ou égale à 150 pm, de préférence à 100 pin, éventuellement des charges, et éventuellement au moins un additif ; (cl) au moins une partie de ces granulats ayant : - une granulométrie D50, comprise entre 1 et 15 mm, de préférence entre 3 et 6 mm , 10 - et un facteur de forme F défini comme étant le rapport de la plus grande dimension d'un granulat sur sa plus petite dimension, tel que F différent de 1. 2. Lance (1) selon la revendication 1 caractérisée en ce que le conduit (6) de guidage est 15 conçu de telle sorte que le flux de mortier humide soit monodirectionnel et en ce que l'angle a entre la direction du flux de mortier humide et la direction du jet de fluide de projection, est tel que : cc 3. Lance (1) selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisée en ce que : le conduit (6) de guidage a un diamètre intérieur minimum DI ; la buse (50) de projection du mortier présente une ouverture terminale de diamètre intérieur minimum D2 ; et Dl/D2 > 1. 25 4. Lance (1) selon la revendication 3 caractérisée en ce que : 55; et, plus 20 5. Lance (I) selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisée en ce que : la buse (50) de projection a une forme tronconique ; - et en ce que l'angle intérieur y de cette buse (50) est compris entre 5 et 30°, de 5 préférence entre 10 et 25°, et, plus préférentiellement encore, entre 10 et 20°. 6. Lance (1) selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisée en ce que : l'entrée du corps (2) de lance (1) prévue pour l'admission du flux de mortier humide, est destinée à être reliée à un tuyau d'amenée du flux de mortier 10 humide, de diamètre intérieur minimum D3 ; et D1 = D3 +/- 10%. 7. Lance (1) selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisée en ce que : elle comporte au moins un embout (60) de connexion monté sur l'entrée (3) du 15 corps (2) de lance (1) prévue pour l'admission du flux de mortier humide ; cet embout (60) a un diamètre intérieur minimum D4 ; cet embout (60) est destiné à être relié à un tuyau (30) d'amenée du flux de mortier humide, de diamètre intérieur minimum D3 ; et D1 = D4 +/- 10%. 20 8. Lance (1) selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisée en ce que : l'injecteur (40) est un tube sensiblement coaxial à la direction X2-X2 de projection ; ce tube (40) est enchâssé à l'intérieur du corps (2) de lance (1) au travers de 25 l'ouverture (4) d'injection ; ce tube (40) peut coulisser en translation par rapport à l'ouverture ; le mouvement de translation de ce tube (40) par rapport à l'ouverture (4) peut être bloqué à différentes positions. 30 9. Lance (1) selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisée en ce que les granulats sont choisis dans le groupe comprenant - idéalement constitué par - 36 (i) les charges biosourcées, de préférence d'origine végétale, plus préférentiellement, les charges biosourcées d'origine végétale composées de cellulose, de cellulose et/ou de lignine; et, plus préférentiellement encore, celles choisies dans le sous-groupe comprenant - mieux encore constitué par - chanvre, 5 lin, paille de céréale, avoine, riz, colza, maïs, sorgho, lin, miscanthus, balle de riz, canne à sucre, tournesol, kénaf, noix de coco, noyaux d'olive, bambou, bois, typha ou leurs mélanges ces charges biosourcées d'origine végétale se présentant avantageusement sous au moins une forme particulaire, de préférence choisies parmi les fibres, les moelles 10 notamment les moelles de tournesol, de maïs, de colza, des fibrilles, des poussières, les poudres, les copeaux et leurs mélanges ; (ii) les charges minérales naturelles, de préférence celles choisies dans le sous-groupe comprenant - mieux encore constitué par - pierres ponces, roches volcaniques, déchets de carrières, granulats issus de terres agricoles, granulats de 15 sédiments marins et fluviaux ; (iii) les charges minérales synthétiques, de préférence celles choisies dans le sous-groupe comprenant - mieux encore constitué par - les vermiculites, les perlites, les billes de verre creuses, les déchets ou retours de production, de l'industrie céramique, telles que terres ou argiles crues, cuites ou fondues porcelaine, abrasifs 20 électrofondus ou frittés, support de cuisson, xérogel de silice, verres, ou vitrocéramiques - , (iv) les charges non minérales synthétiques, de préférence celles choisies dans le sous-groupe comprenant - mieux encore constitué par -les plastiques thermoplastiques, thermodurcissables ou dérivés d'élastomères, chargés ou non de 25 fillers minéraux tels que pare-chocs de voiture, polymères renforcés de fibres de verre ou de carbone, mieux encore constituées par les déchets des charges non minérales synthétiques précitées difficilement recyclables dans l'industrie plastique ; (v) les charges issues de co-produits ou sous-produits industriels, de préférence 30 celles choisies dans le sous-groupe comprenant -mieux encore constitué par- les laitiers, crasses ou scories des procédés de métallurgie primaire ou secondaire ; avantageusement les laitiers d'unités de fusion telles que cubilot, four à induction, four à arc ou haut-fourneaux , de poches de traitement, de transfert, de maintien 37 ou de coulée, de convertisseurs, d'unités de décarburation ou désulfurisation, d'unité de coulée continue ; (vi) les sables minéraux utilisés pour le sablage, grenaillage ou nettoyage par projection sous pression ; 5 (vii) les granulats de déconstruction d'ouvrages de génie civil ou du bâtiment, à dominante minérale, de préférence choisies dans le sous-groupe comprenant mieux encore constitué par - les déchets de bétons, de bétons cellulaires, de mortiers, de briques, de pierre naturelles, d'enrobés, de tuiles, de carrelages, de ferrailles, de mâchefer et leurs mélanges ; 10 (viii) les granulats de déconstruction d'ouvrages de génie civil ou du bâtiment à dominante organo-minérale ou organique, de préférence les matériaux composites, les matériaux isolants recyclés, avantageusement choisi dans le groupe comprenant - idéalement constitué par- les polystyrènes, les polyuréthanes, les résines phénoliques, les matériaux isolants en bois, et leurs 15 mélanges , (ix) les mélanges de granulats (viii) avec des matrices minérales ; (x) les granulats de déconstruction de garnissages réfractaires, de préférence celles choisies dans le sous-groupe comprenant - mieux encore constitué par - les granulats issus de la démolition de réfractaires monolithiques mise en place par 20 damage, coulage projection, de réfractaires constitués de briques ou de réfractaires issus de pièces de forme telles que filtres, busettes de coulées, plaques à tiroirs, bouchons poreux ; (xi) les plastiques non recyclables tels que les granulats de textiles usagés, les plastiques chargés (fibres de verre ou autres charges minérales), avantageusement, 25 les plastiques constituant les pare-chocs automobiles, les revêtements de sol du type linoléum ; (xii) les matériaux granulaires non dangereux habituellement destinés à l'enfouissement, les sables de fonderies usagés, les supports de catalyseurs, les supports de traitement de de-soding du procédé Bayer, les granulats de mâchefer, 30 les charges issues notamment du traitement des boues d'excavation, des boues d'épuration, des lisiers, des déchets papetiers, des cendres d'incinération papetières, des cendres d'incinération des ordures ménagères ; 38 ces charges (i) à (xii) se présentant avantageusement sous au moins une forme particulaire, et étant de préférence choisies parmi les poussières, les poudres, les copeaux et leurs mélanges ; (xiii) et leurs mélanges. 5 10. Dispositif de projection d'un mortier humide comprenant : au moins une pompe (100) de mise en circulation du mortier humide ; éventuellement au moins une source (110) de fluide de projection, de préférence de l'air comprimé ; 10 et au moins une lance (1) de projection selon l'une au moins des revendications 1 à 9. 11. Dispositif selon la revendication 10 caractérisé en ce que la pompe (100) de mise en circulation du mortier humide est choisie parmi les pompes à vis excentrées présentant au 15 moins l'une des caractéristiques suivantes : P.1. jaquette de pompage avec un entrefer (E) entre rotor (104) et stator (102) compris entre 4 et 30 mm, de préférence entre 6 et 10 mm ; P.2. jaquette de pompage avec une longueur L comprise entre 20 et 80, de préférence entre 30 et 60 centimètres ; 20 P.3. jaquette de pompage avec un nombre de pas de vis compris entre 3 et 6, de préférence égal à 3 ou à 4 ; P.4. jaquette de pompage avec un stator (102) en élastomère de dureté Shore comprise entre 30 et 60, de préférence entre 35 et 50, et plus préférentiellement encore de l'ordre de 43 ; 25 P.S. une pression de rupture inférieure ou égale à 150 bars, de préférence comprise entre 100 et 120 bars ; P.6. une pression de service pour le flux de mortier humide comprise entre 10 et 30 bars, de préférence entre 15 et 20 bars. 30 12. Dispositif selon la revendication 10 ou la revendication 11 comprenant au moins l'un des éléments supplémentaires suivants : au moins une source (200) de mortier humide ; au moins un compresseur (110) du fluide de projection ; 39 au moins un conduit (30) d'amenée du flux de mortier humide ; au moins une canalisation (45) d'alimentation en fluide de projection. 13. Procédé de projection d'un mortier humide destiné à durcir pour former un élément 5 de construction, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : e. 1 .préparation d'un mortier humide par mélange d'eau avec au moins liant comportant des particules dont la D50 est inférieure ou égale à 150 pn, de préférence à 100 pin, avec des granulats, éventuellement avec des charges, et éventuellement avec au moins un additif ; 10 - au moins une partie de ces granulats ayant : une granulométrie D50, comprise entre 1 et 15 mm, de préférence entre 3 et 6 mm ; un facteur de forme F défini comme étant le rapport de la plus grande dimension d'un granulat sur sa plus petite dimension, tel que F différent del; 15 e 2. Projection de ce mortier humide à l'aide du dispositif selon l'une au moins des revendications 10 à 12, la pression du jet de mortier humide en sortie de buse (50) étant de préférence comprise entre 5 et 30 bars, plus préférentiellement entre 8et 25 bars et plus préférentiellement encore, entre 10 et 20 bars, idéalement de l'ordre de 15 bars. 20 14. Procédé selon la revendication 13 caractérisé en ce que les granulats sont choisis dans le groupe comprenant - idéalement constitué par - : (i) les charges biosourcées, de préférence d'origine végétale, plus préférentiellement, les charges biosourcées d'origine végétale composées de cellulose, de cellulose et/ou de 25 lignine; et, plus préférentiellement encore, celles choisies dans le sous-groupe comprenant - mieux encore constitué par - chanvre, lin, paille de céréale, avoine, riz, colza, maïs, sorgho, lin, miscanthus, balle de riz, canne à sucre, tournesol, kénaf, noix de coco, noyaux d'olive, bambou, bois, typha ou leurs mélanges , ces charges biosourcées d'origine végétale se présentant avantageusement sous au moins 30 une forme particulaire, de préférence choisies parmi les fibres, les moelles notamment les moelles de tournesol, de maïs, de colza, des fibrilles, des poussières, les poudres, les copeaux et leurs mélanges ; (ii) les charges minérales naturelles, de préférence celles choisies dans le sous-groupe comprenant - mieux encore constitué par - pierres ponces, roches volcaniques, déchets de carrières, granulats issus de terres agricoles, granulats de sédiments marins et fluviaux ; (iii) les charges minérales synthétiques, de préférence celles choisies dans le sous-groupe 5 comprenant - mieux encore constitué par - les vermiculites, les perlites, les billes de verre creuses, les déchets ou retours de production, de l'industrie céramique, telles que terres ou argiles crues, cuites ou fondues porcelaine, abrasifs électrofondus ou frittés, support de cuisson, xérogel de silice, verres, ou vitrocéramiques - ; (iv) les charges non minérales synthétiques, de préférence celles choisies dans le sous- 10 groupe comprenant - mieux encore constitué par -les plastiques thermoplastiques, thermodurcissables ou dérivés d'élastomères, chargés ou non de fillers minéraux tels que pare-chocs de voiture, polymères renforcés de fibres de verre ou de carbone, mieux encore constituées par les déchets des charges non minérales synthétiques précitées difficilement recyclables dans l'industrie plastique ; 15 (v) les charges issues de co-produits ou sous-produits industriels, de préférence celles choisies dans le sous-groupe comprenant -mieux encore constitué par- les laitiers, crasses ou scories des procédés de métallurgie primaire ou secondaire ; avantageusement les laitiers d'unités de fusion telles que cubilot, four à induction, four à arc ou haut-fourneaux , de poches de traitement, de transfert, de maintien ou de coulée, de convertisseurs, d'unités 20 de décarburation ou désulfurisation, d'unité de coulée continue ; (vi) les sables minéraux utilisés pour le sablage, grenaillage ou nettoyage par projection sous pression ; (vii) les granulats de déconstruction d'ouvrages de génie civil ou du bâtiment, à dominante minérale, de préférence choisies dans le sous-groupe comprenant - mieux encore constitué 25 par - les déchets de bétons, de bétons cellulaires, de mortiers, de briques, de pierre naturelles, d'enrobés, de tuiles, de carrelages, de ferrailles, de mâchefer et leurs mélanges ; (viii) les granulats de déconstruction d'ouvrages de génie civil ou du bâtiment à dominante organo-minérale ou organique, de préférence les matériaux composites, les matériaux isolants recyclés, avantageusement choisi dans le groupe comprenant - idéalement 30 constitué par- les polystyrènes, les polyuréthanes, les résines phénoliques, les matériaux isolants en bois, et leurs mélanges ; (ix) les mélanges de granulats (viii) avec des matrices minérales ; 41 (x) les granulats de déconstruction de garnissages réfractaires, de préférence celles choisies dans le sous-groupe comprenant - mieux encore constitué par - les granulats issus de la démolition de réfractaires monolithiques mise en place par damage, coulage projection, de réfractaires constitués de briques ou de réfractaires issus de pièces de forme telles que 5 filtres, busettes de coulées, plaques à tiroirs, bouchons poreux , (xi) les plastiques non recyclables tels que les granulats de textiles usagés, les plastiques chargés (fibres de verre ou autres charges minérales), avantageusement, les plastiques constituant les pare-chocs automobiles, les revêtements de sol du type linoléum ; (xii) les matériaux granulaires non dangereux habituellement destinés à l'enfouissement, 10 les sables de fonderies usagés, les supports de catalyseurs, les supports de traitement de de- soding du procédé Bayer, les granulats de mâchefer, les charges issues notamment du traitement des boues d'excavation, des boues d'épuration, des lisiers, des déchets papetiers, des cendres d'incinération papetières, des cendres d'incinération des ordures ménagères ; ces charges (i) à (xii) se présentant avantageusement sous au moins une forme particulaire, 15 et étant de préférence choisies parmi les poussières, les poudres, les copeaux et leurs mélanges ; (xiii) et leurs mélanges. 15. Procédé selon la revendication 14 caractérisé en ce que l'élément de construction en 20 mortier durci est choisi dans le groupe comprenant - idéalement constitué par - un enduit de façade intérieur ou extérieur, un ragréage et/ou un ravoirage de sols, un remplissage de combles, un remplissage de coffrage de bâtiment à ossature, un élément de préfabrication, un mortier d'isolation technique et/ou phonique.