FR 3081467 A1 20191129 FR 1854406 A 20180524 OLIGO1VIERES ASSOCIATIFS ET ECHANGEABLES, COMPOSITION LES COMPRENANT L'invention concerne une composition résultant du mélange d'au moins un oligomère Al, fonctionnalisé par des fonctions diols et comprenant éventuellement des unités répétitives correspondant à au moins un monomère styrénique, et d'au moins un composé A2 comprenant au moins deux fonctions esters boroniques. De telles compositions présentent des propriétés rhéologiques très variées selon la proportion des composés Al et A2 utilisée. L'invention concerne aussi une composition résultant du mélange d'au moins une huile lubrifiante avec une telle composition et l'utilisation de cette composition pour lubrifier une pièce mécanique. Le domaine de l'invention est celui des polymères associatifs et échangeables et celui des lubrifiants. La composition lubrifiante selon l'invention présente de bonnes propriétés d'économie de carburant mais également de résistance à la dégradation mécanique. Etat de la technique antérieure Les polymères de hautes masses molaires sont largement utilisés pour augmenter la viscosité de solutions dans de nombreux domaines, tels que l'industrie du pétrole, du papier, du traitement de l'eau, l'industrie minière, des cosmétiques, du textile et de manière générale dans toutes les techniques industrielles utilisant des solutions épaissies. Les compositions lubrifiantes, et plus particulièrement les compositions lubrifiantes pour moteur, sont connues comme pouvant comprendre différents types d'additifs, permettant d'apporter à la composition des propriétés particulières. Suite à l'établissement du protocole de Kyoto, de nouvelles normes protégeant l'environnement imposent à la filière de l'automobile de construire des véhicules dont les émissions polluantes et les consommations de carburant sont réduites. Il en résulte que les moteurs de ces véhicules sont soumis à des contraintes techniques de plus en plus sévères : ils tournent notamment plus vite, à des températures de plus en plus élevées et doivent consommer de moins en moins de carburant. La nature des lubrifiants moteurs pour automobiles a une influence sur l'émission de polluants et sur la consommation de carburant. Des lubrifiants moteurs pour automobiles dits 2 économiseurs d'énergie ou « fuel-eco » (en terminologie anglo-saxonne), ont été développés pour satisfaire ces nouveaux besoins. On connaît par les demandes W02015/110642, W02015/110643 et W02016113229 une composition résultant du mélange d'au moins un copolymère Al 5 résultant de la copolymérisation d'au moins un monomère fonctionnalisé par des fonctions diols et d'au moins un composé A2 comprenant au moins deux fonctions esters boroniques. Ces composés peuvent s'associer, pour former éventuellement un gel, et échanger des liens chimiques de manière thermoréversible. Ces additifs présentent l'avantage de diminuer la baisse de viscosité de la solution les comprenant 10 lorsque la température augmente. Ces compositions de polymères présentent des propriétés rhéologiques très variées selon la proportion des composés Al et A2 utilisée. Elles peuvent en outre comprendre un composé diol qui permet de mieux contrôler l'association des deux copolymères. En particulier, ces compositions de polymères peuvent être ajoutées dans une 15 huile lubrifiante pour lubrifier une pièce mécanique. Ces copolymères permettent de formuler des compositions lubrifiantes dont la viscosité est mieux contrôlée par rapport aux compositions lubrifiantes de l'art antérieur. En particulier, ces copolymères, lorsqu'ils sont introduits dans une huile de base, tendent à faire diminuer la chute de viscosité du mélange lorsque la température augmente. La présence d'un 20 composé diol dans ces compositions lubrifiantes permet de mieux moduler leur viscosité. Les compositions lubrifiantes sont des compositions appliquées entre les surfaces, notamment métalliques, de pièces mobiles. Elles permettent de réduire le frottement et l'usure entre deux pièces en contact et en mouvement l'une par rapport à 25 l'autre. Elles servent également à dissiper une partie de l'énergie thermique engendrée par ce frottement. Les compositions lubrifiantes forment un film protecteur entre les surfaces des pièces sur lesquelles elles sont appliquées. Les compositions utilisées pour la lubrification de pièces mécaniques sont généralement constituées d'une huile de base et d'additifs. L'huile de base, 30 notamment d'origine pétrolière ou synthétique, présente des variations de viscosité lorsqu'on fait varier la température. En effet, lorsque la température d'une huile de base augmente, sa viscosité diminue et lorsque la température de l'huile de base diminue, sa viscosité augmente. 3 Or, en régime de lubrification hydrodynamique, l'épaisseur du film protecteur est proportionnelle à la viscosité, donc dépend aussi de la température. Une composition présente de bonnes propriétés lubrifiantes si l'épaisseur du film protecteur reste sensiblement constante quelles que soient les conditions et la durée d'utilisation du 5 lubrifiant. Dans un moteur à combustion interne, une composition lubrifiante peut être soumise à des changements de température externes ou internes. Les changements de température externes sont dus aux variations de température de l'air ambiant, telles que les variations de température entre l'été et l'hiver par exemple. Les changements 10 de température internes résultent de la mise en oeuvre du moteur. La température d'un moteur est plus basse lors de sa phase de démarrage, notamment par temps froid, que lors d'une utilisation prolongée. Par conséquent, l'épaisseur du film protecteur peut varier dans ces différentes situations. Il existe donc un besoin de disposer d'une composition lubrifiante possédant 15 de bonnes propriétés de lubrification et dont la viscosité est peu sujette aux variations de température. Il est connu d'ajouter des additifs améliorant la viscosité d'une composition lubrifiante. Ces additifs ont pour fonction de modifier le comportement rhéologique de la composition lubrifiante. Ils permettent de favoriser une plus grande stabilité de la 20 viscosité sur une plage de température à laquelle la composition lubrifiante est utilisée. Par exemple, ces additifs limitent la diminution de la viscosité de la composition lubrifiante lorsque la température s'élève, tout en limitant l'augmentation de la viscosité à froid. Les additifs améliorant la viscosité (ou additifs améliorant l'indice de 25 viscosité) permettent de garantir une bonne lubrification en limitant l'impact sur la viscosité à froid et en garantissant une épaisseur minimale de film à chaud. Les additifs améliorant la viscosité actuellement utilisés sont des polymères tels que les oléfines copolymères (OCP) et les polyméthacrylates d'alkyles (PMA) Ces polymères sont de hautes masses molaires. En général, la contribution de ces polymères au 30 contrôle de la viscosité est d'autant plus importante que leur poids moléculaire est élevé. Cependant, les polymères de hautes masses molaires présentent l'inconvénient d'avoir une faible résistance au cisaillement permanent par rapport aux polymères de 4 même nature et de même architecture mais de taille plus faible. Or, une composition lubrifiante est soumise à des contraintes de cisaillement importantes notamment dans les moteurs à combustion interne, où les surfaces en frottement ont un écartement très faible et les pressions exercées sur les pièces sont 5 élevées. Ces contraintes de cisaillement sur les polymères de hautes masses molaires entrainent des coupures au niveau des chaînes macromoléculaires. Le polymère ainsi dégradé voit ses propriétés épaississantes réduites, et la viscosité chute de manière irréversible. Cette faible résistance au cisaillement permanent conduit donc à une dégradation des propriétés de lubrification de la composition lubrifiante. 10 Enfin, on a cherché à mettre au point des compositions présentant une meilleure stabilité à l'oxydation, en particulier une meilleure résistance à l'oxydation par les radicaux libres. Les compositions décrites dans les demandes W02015/110642, W02015/110643 et W02016113229 présentent des propriétés très intéressantes, du 15 fait de leur capacité à former des associations thermoréversibles. Toutefois, on a constaté que dans certaines conditions, de température élevée notamment, le comportement associatif de ces copolymères diminuait. En particulier, on a observé une baisse de l'indice de viscosité des compositions lubrifiantes les comprenant, une moins bonne résistance au cyclage (que l'on peut définir comme la succession de 20 séquences d'élévation et de diminution de la température comme elle est observée dans un moteur), entrainant une perte des propriétés lubrifiantes au cours du temps. Aussi, la demanderesse s'est fixée pour objectif la préparation de nouveaux copolymères présentant des propriétés améliorées par rapport aux copolymères de l'art antérieur. 25 Cet objectif est atteint grâce à de nouveaux additifs rhéologiques pouvant s'associer, pour éventuellement former un gel, et s'échanger. Les additifs de la présente invention présentent l'avantage d'épaissir le milieu dans lequel ils sont dispersés et conservent cet avantage à des températures élevées, comme par exemple jusqu'à 150°C. Ces additifs présentent une résistance à la dégradation chimique lors 30 d'une élévation de température par rapport aux additifs de l'art antérieur. Les compositions lubrifiantes les comprenant présentent une meilleure stabilité de leurs performances au cyclage et une meilleure reproductibilité des propriétés lubrifiantes au cours du temps. 5 Cette caractéristique résulte de l'utilisation combinée de deux composés particuliers, un oligomère portant des fonctions diol et éventuellement des fonctions styréniques et un composé comprenant des fonctions esters boroniques. Il est possible, grâce aux compositions de l'invention de fournir des 5 compositions lubrifiantes qui possèdent de bonnes propriétés de lubrification lors des phases de démarrage d'un moteur (phase à froid) et des bonnes propriétés de lubrification lorsque le moteur fonctionne à sa température de service (phase à chaud). Ces compositions lubrifiantes permettent de réduire la consommation de carburant d'un véhicule les mettant en oeuvre. Elles présentent une meilleure tenue à la 10 dégradation mécanique que les compositions de l'art antérieur. Résumé de l'invention L'invention concerne une composition résultant du mélange d'au moins o un oligomère polydiol Al de masse molaire moyenne en nombre supérieure ou égale à 600 g/mol et inférieure à 10 000 g/mol comprenant des 15 unités répétitives correspondant à: - au moins deux monomères Ml, et - au moins un monomère M2, ou - au moins un monomère M3, ou 20 - au moins un monomère M2 et au moins un monomère M3, et o un composé A2 comprenant au moins deux fonctions ester boronique, qui est un oligomère de masse molaire moyenne en nombre supérieure ou égale à 600 g/mol et inférieure à 10 000 g/mol comprenant des unités 25 répétitives qui correspondent à: - au moins deux monomères M4, - éventuellement au moins un monomère M5, et - éventuellement au moins un monomère M3 - le monomère M1 répondant à la formule générale (I) : 30 6 5 Xi 0 0 OX2 (I) 10 dans laquelle : - R1 est choisi parmi le groupe formé par -H, -CH3, et -CH2-CH3; - x est un nombre entier allant de 1 à 18, de préférence de 2 à 18 ; - y est un nombre entier égal à 0 ou 1; - X1 et X2, identiques ou différents, sont choisis parmi le groupe formé 15 par l'hydrogène, le tétrahydropyranyle, le méthyloxyméthyle, le ter- butyle, le benzyle, le triméthylsilyle et le t-butyle diméthylsilyle ; ou bien - Xi et X2 forment avec les atomes d'oxygène un pont de formule suivante 20 dans laquelle: - les étoiles (*) symbolisent les liaisons aux atomes d'oxygène, 25 - 2 et R"2, identiques ou différents, sont choisis parmi le groupe formé par l'hydrogène et un alkyle en de préférence le méthyle ; ou bien - Xi et X2 forment avec les atomes d'oxygène un ester boronique de formule suivante : ,R"12 30 dans laquelle : - les étoiles (*) symbolisent les liaisons aux atomes d'oxygène, 7 - R"2 est choisi parmi le groupe formé par un aryle en C6-C30, un aralkyle en C7-C30 et un alkyle en C2-C30, de préférence un aryle en C6-C18; - le monomère M2 répondant à la formule générale (II) : 5 dans laquelle : 10 - R2 est choisi parmi le groupe formé par -H, -CH3 et -CH2-CH3, - R3 est choisi parmi le groupe formé par : -C(0)-0-R'3 ; -0-R'3 ; -S-R'3 et -C(0)-N(H)-R'3 avec R'3 un groupe alkyle en C1-C30, 15 - le monomère M3 répondant à la formule générale (X) : 20 (X) 25 dans laquelle : - Z1, Z2, Z3, identiques ou différents, représentent des groupements choisis parmi un atome d'hydrogène, un alkyle en C1-C12, un groupement - OZ', -C(0)-0-Z' avec Z' un alkyle en Ci-Cu, 30 le monomère M4 répond à la formule (IV) : 8 R1() o B-M / \ 0 X-(R8) 5 R11 (IV) dans laquelle : t est un nombre entier égal à 0 ou 1 ; u est un nombre entier égal à 0 ou 1 ; 10 M et R8 sont des groupements de liaison divalents, identiques ou différents, choisis parmi le groupe formé par un aryle en C6-C18, un aralkyle en C7-C24 et un alkyle en C2-C24, de préférence un aryle en C6-C18, X est une fonction choisie parmi le groupe formé par -0-C(0)-, - C(0)-0-, -C(0)-N(H)-, -N(H)-C(0)-, -S-, -N(H)-, -N(R'4)- et -0- avec 15 R'4 une chaîne hydrocarbonée comprenant de 1 à 15 atomes de carbone; R9 est choisi parmi le groupe formé par -H, -CH3 et -CH2-CH3 ; R10 et R11 identiques ou différents représentent un groupement choisi parmi un atome d'hydrogène, un groupement hydrocarboné comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements 20 choisis parmi : un hydroxyle, un groupement -0J, -C(0)-0-J avec J un groupement hydrocarboné comprenant de 1 à 24 atomes de carbone ; et - le monomère M5 répond à la formule (V) : R12 25 R13 (V) dans laquelle : - R12 est choisi parmi le groupe formé par -H, -CH3 et -CH2-CH3, - R13 est choisi parmi le groupe formé par / -C(0)-0-R' 13 0R'13, SR' 13 30 et -C(0)-N(H)-R' 13 avec R' 13 un groupe alkyle en C1-C30. Selon un mode de réalisation préféré, l'oligomère Al présente une masse molaire moyenne en nombre allant de 600 g/mol à 9500 g/mol. 9 Selon un mode de réalisation préféré, le monomère M3 est le styrène. Selon un mode de réalisation préféré, les chaînes latérales de l'oligomère Al ont 5 une longueur moyenne allant de 8 à 20 atomes de carbone, de préférence de 9 à 18 atomes de carbone. Selon un mode de réalisation préféré, l'oligomère Al a un pourcentage molaire d'unités répétitives correspondant au monomère M1 de formule (I) dans ledit 10 copolymère allant de 2 à 70%, de préférence de 4 à 50%. Selon un mode de réalisation préféré, l'oligomère Al a un degré de polymérisation moyen en nombre allant de 3 à 100, de préférence de 3 à 50. 15 Selon un mode de réalisation préféré, l'oligomère Al a un indice de polydispersité (Ip) allant de 1,05 à 4,0; de préférence allant de 1,10 à 3,8. Selon un mode de réalisation préféré, l'oligomère A2 présente une masse molaire moyenne en nombre allant de 600 à 9500 g/mol, encore mieux de 600 à 5000 20 g/mol. Selon un mode de réalisation préféré, dans l'oligomère A2, l'une au moins des deux conditions suivantes est réalisée : - soit dans la formule (IV) : u = 1, R9 est H et R8 représente un aryle en C6-C18 25 ou un aralkyle en C7-C24 et la double liaison du monomère M4 de formule (IV) est directement connectée au groupement aryle ; - soit l'oligomère A2 comprend au moins un monomère M3 de formule (X). Avantageusement, lorsque A2 comprend un monomère M3 de formule (X), ce 30 monomère M3 est le styrène. Avantageusement, l'oligomère ester boronique A2 a un pourcentage molaire de monomère(s) styrénique(s), avantageusement du styrène, de formule (IV) et/ou 10 (X), dans ledit copolymère allant de 2 à 50% molaire, préférentiellement de 3 à 40%, de manière plus préférée de 5 à 35% molaire. Selon un mode de réalisation avantageux, dans l'oligomère A2, la chaîne formée 5 par l'enchaînement des groupes R10, M, X et (R8)' avec u égal à 0 ou 1 du monomère de formule générale (IV) présente un nombre total d'atomes de carbone allant de 8 à 38, de préférence de 10 à 26. Selon un mode de réalisation avantageux, les chaînes latérales de l'oligomère A2 10 ont une longueur moyenne supérieure ou égale à 8 atomes de carbone, de préférence allant de 11 à 16 atomes de carbone. Selon un mode de réalisation avantageux, l'oligomère A2 a un pourcentage molaire de monomère M4 de formule (IV) dans ledit oligomère allant de 4 à 50%, 15 de préférence de 4 à 30%. Selon un mode de réalisation avantageux, l'oligomère A2 a un degré de polymérisation moyen en nombre allant de 2 à 100, de préférence de 2 à 50. 20 Selon un mode de réalisation avantageux, l'oligomère A2 a un indice de polydispersité (Ip) allant de 1,04 à 3,54; de préférence allant de 1,10 à 3,10. Selon un mode de réalisation préféré, la teneur en oligomère Al va de 0,1% à 50% en poids par rapport au poids total de la composition. 25 Selon un mode de réalisation préféré, la teneur en composé A2 va de 0,1% à 50% en poids par rapport au poids total de la composition. Selon un mode de réalisation préféré, le ratio massique entre l'oligomère Al et le 30 composé A2 (ratio A1/A2) va de 0,002 à 500, de préférence de 0,05 à 20, de manière encore plus préférée de 0,1 à 10. Selon un mode de réalisation préféré, l'oligomère Al a été obtenu par un procédé 11 comprenant au moins : - une étape de polymérisation radicalaire contrôlée par transfert de chaîne réversible par addition-fragmentation en présence d'un agent de transfert de type thi ocarb onylthi o. Selon un mode de réalisation encore préféré, l'oligomère Al a été obtenu par un procédé comprenant au moins après la polymérisation : - une étape d' aminolyse du résidu thiocarbonylthio en thiol, suivie de - une addition de Michael sur un acrylate pour transformer le thiol en thioéther. Selon un mode de réalisation préféré, la composition comprend en outre au moins un composé exogène A4 choisi parmi les polyols. Selon un mode de réalisation préféré, le pourcentage molaire de composé exogène 15 A4 par rapport aux fonctions ester boronique du composé A2 va de 0,025 à 5000%, de préférence va de 0,1% à 1000%, de manière encore plus préférée de 0,5% à 500%, de manière encore plus préférée de 1% à 150%. Selon un autre mode de réalisation préféré, la composition comprend en outre au 20 moins un composé exogène A5 choisi parmi ceux répondant à la formule (XI) : 5 10 25 (XI) dans laquelle : - Q représente un groupement choisi parmi un groupement hydrocarboné 30 comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, éventuellement substituée par un ou plusieurs groupements choisis parmi : un hydroxyle, un groupement -0J, -C(0)- 0-J avec J un groupement hydrocarboné comprenant de 1 à 24 atomes de carbone, - G4, G5, identiques ou différents, représentent des groupements choisis parmi un atome d'hydrogène, une chaîne hydrocarbonée comprenant de 1 à 24 atomes 12 de carbone, un hydroxyle, un groupement -0J, -C(0)-0-J avec J un groupement hydrocarboné comprenant de 1 à 24 atomes de carbone, - g représente 0 ou 1. 5 Selon un mode de réalisation préféré, le pourcentage molaire de composé exogène A5 par rapport aux fonctions diol de l'oligomère Al va de 0,025 à 5000%, de préférence va de 0,1% à 1000%, de manière encore plus préférée de 0,5% à 500%, de manière encore plus préférée de 1% à 150%. 10 L'invention concerne également une composition lubrifiante résultant du mélange d'au moins : - une huile lubrifiante ; et - une composition telle que définie ci-dessus et de façon détaillée dans la description ci-dessous. 15 Selon un mode de réalisation préféré, l'huile lubrifiante est choisie parmi les huiles du groupe I, du groupe II, du groupe III, du groupe IV, du groupe V de la classification API et l'un de leur mélange. 20 Selon un mode de réalisation préféré, la composition lubrifiante résulte du mélange avec en outre un additif fonctionnel choisi parmi le groupe formé par les antioxydants, les détergents, les additifs anti-usure, les additifs extrême pression, les polymères améliorant l'indice de viscosité, les améliorants de point d'écoulement, les anti-mousses, les additifs anticorrosion, les épaississants, les 25 dispersants, les modificateurs de frottements et leurs mélanges. L'invention concerne en outre un procédé pour moduler la viscosité d'une composition lubrifiante, le procédé comprenant au moins : la fourniture d'une composition telle que définie ci-dessus et de façon 30 détaillée dans la description ci-dessous, le mélange de cette composition avec une huile lubrifiante. 13 L'invention concerne aussi l'utilisation d'une composition lubrifiante telle que définie ci-dessus et de façon détaillée ci-dessous pour réduire la consommation de carburant de véhicules. 5 L'invention concerne aussi l'utilisation d'une composition lubrifiante telle que définie ci-dessus et de façon détaillée ci-dessous pour augmenter la durabilité mécanique du lubrifiant. L'invention concerne également un procédé de réduction des pertes d'énergie par 10 frottement d'une pièce mécanique comprenant au moins une étape de mise en contact d'une pièce mécanique avec une composition lubrifiante telle que définie ci-dessus et de façon détaillée ci-dessous. Elle concerne aussi un procédé pour réduire la consommation de carburant d'un 15 véhicule comprenant au moins une étape de mise en contact d'une pièce mécanique du moteur du véhicule avec une composition lubrifiante telle que définie ci-dessus et de façon détaillée ci-dessous. Description détaillée 20 L'expression « consiste essentiellement en » suivie d'une ou plusieurs caractéristiques, signifie que peuvent être inclus dans le procédé ou le matériau de l'invention, outre les composants ou étapes explicitement énumérés, des composants ou des étapes qui ne modifient pas significativement les propriétés et caractéristiques de l'invention. 25 L'expression « compris entre X et Y» inclut les bornes, sauf mention contraire explicite. Cette expression signifie donc que l'intervalle visé comprend les valeurs X, Y et toutes les valeurs allant de X à Y. Définitions : Par « oligomère », on entend une macromolécule constituée d'un nombre limité 30 d'unités de répétitions. Ces unités de répétitions peuvent être toutes identiques ou un oligomère peut comprendre des unités de répétitions différentes. Généralement un oligomère comprend de 2 à 100 unités de répétition et une masse molaire moyenne en nombre supérieure ou égale à 600 g/mol et inférieure ou égale à 10 000 g/mol. 14 Par « copolymère », on entend un oligomère ou une macromolécule linéaire ou ramifiée ayant une séquence constituée de plusieurs unités répétitives (ou motif monomère) dont au moins deux unités ont une structure chimique différente. Par « motif monomère » ou « monomère », on entend une molécule capable 5 d'être convertie en un oligomère ou une macromolécule par combinaison avec lui- même ou avec d'autres molécules du même type. Un monomère désigne la plus petite unité constitutive dont la répétition conduit à un oligomère ou à une macromolécule. Par « copolymère ou oligomère statistique », on entend une macromolécule dans lequel la distribution séquentielle des motifs monomères obéit à des lois 10 statistiques connues. Par exemple, un copolymère ou un oligomère est dit statistique lorsqu'il est constitué par des motifs monomères dont la distribution est markovienne. Un copolymère statistique schématique (P1) est illustré en figure 1. La distribution dans la chaîne polymère des motifs monomères dépend de la réactivité des fonctions polymérisables des monomères et de la concentration relative des monomères. 15 Par « copolymère ou oligomère à blocs », on entend une macromolécule qui comprend un ou plusieurs blocs ou qui est constituée de blocs. Par « bloc » on désigne une partie d'un copolymère comprenant plusieurs motifs monomères identiques ou différents et qui possèdent au moins une particularité de constitution ou de configuration permettant de la distinguer de ses parties adjacentes. Un copolymère à 20 blocs schématique (P3) est illustré en figure 1. Un « copolymère ou oligomère à gradient » désigne une macromolécule d'au moins deux motifs monomères de structures différentes dont la composition en monomère change de façon graduelle le long de la chaîne, passant ainsi de façon progressive d'une extrémité de la chaîne polymère riche en un motif monomère, à 25 l'autre extrémité riche en l'autre comonomère. Un polymère à gradient schématique (P2) est illustré en figure 1. Les oligomères polydiols de l'invention peuvent être des oligomères statistiques ou des oligomères à gradients ou des oligomères à blocs. Les oligomères poly(ester boronique) de l'invention peuvent être des 30 oligomères statistiques ou des oligomères à gradients ou des oligomères à blocs. Par « copolymérisation », on entend un procédé qui permet de convertir un mélange d'au moins deux motifs monomères de structures chimiques différentes en un oligomère ou en un copolymère. 15 Dans la suite de la présente demande, «B » représente un atome de bore. Par « alkyle en C -C, » on entend une chaîne hydrocarbonée saturée, linéaire ou ramifiée, comprenant de i à j atomes de carbone. Par exemple, pour « alkyle en C1- C10 », on entend une chaîne hydrocarbonée saturée, linéaire ou ramifiée, comprenant 5 de 1 à 10 atomes de carbone. Par « aryle en Cx-Cy », on entend un groupe fonctionnel qui dérive d'un composé hydrocarboné aromatique comprenant de x à y atomes de carbone. Ce groupe fonctionnel peut être monocyclique ou polycyclique. A titre illustratif, un aryle en C6-C18 peut être le phényle, le naphtalène, l'anthracène, le phénanthrène et le 10 tétracène. Par « alcényle en Cx-Cy », on entend une chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée comportant au moins une insaturation, de préférence une double liaison carbone-carbone, et comprenant de x à y atomes de carbone. Par « aralkyle en Cx-C», on entend un composé hydrocarboné aromatique, de 15 préférence monocyclique, substitué par au moins une chaîne alkyle linéaire ou ramifiée et dont le nombre total d'atomes de carbone du cycle aromatique et de ses substituants va de x à y atomes de carbone. A titre illustratif un aralkyle en C7-C,8 peut être choisi dans le groupe formé par le benzyle, le tolyle et le xylyle. Par groupe « aryle en Cx-Cy substitué par un groupement Y », on entend un 20 composé hydrocarboné aromatique, de préférence monocyclique, comprenant de x à y atomes de carbone dont au moins un atome de carbone du cycle aromatique est substitué par un groupe Y. Par « Hal » ou « halogène » on entend un atome d'halogène choisi parmi le groupe formé par le chlore, le brome, le fluor et l'iode. 25 Dans la description, lorsque l'on indique qu'un copolymère ou un oligomère « comprend des unités répétitives correspondant à un monomère 1\4, », cela signifie qu'il peut résulter directement de la copolymérisation du monomère 1\4,, et i représente un indice identifiant les différents monomères illustrés ci-dessous, avec d'autres comonomères, mais aussi qu'il peut avoir été obtenu par copolymérisation d'autres 30 monomères que le monomères 1\4, et avoir été soumis ensuite à une étape de transformation chimique, de telle sorte que les unités structurales qu'il comprend sont identiques à celles qui auraient été obtenue par copolymérisation du monomère M. Par exemple, un monomère à fonctionnalité acide, tel que l'acide acrylique ou l'acide 16 méthacrylique peut être tout d'abord copolymérisé avec d'autres monomères pour former un copolymère, puis tout ou partie des fonctions acides peuvent ensuite être transformées par toute réaction, par exemple au moyen d'une réaction d'estérification avec un alcanol ou d'amidation avec une alkylamine. On obtiendra alors un 5 copolymère comprenant des unités répétitives correspondant à un monomère acrylate d'alkyle ou acrylamide d'alkyle. Par « le copolymère / l'oligomère résulte directement ou indirectement », on entend que le procédé de préparation du copolymère / de l'oligomère peut comprendre une ou plusieurs étapes distinctes de la copolymérisation, telle qu'une étape de 10 déprotection. Notamment, dans le cas des oligomères diol, la copolymérisation peut éventuellement être suivie d'une étape de déprotection des fonctions diol. Dans toute la description, on utilise indifféremment et de façon équivalente les expressions : «l'oligomère résulte, directement ou indirectement, de la copolymérisation » et « l'oligomère résulte de la copolymérisation ». 15 Composition d'additifs selon l'invention : Un objet de la présente invention est une composition de composés associatifs et échangeables, cette composition résultant du mélange d'au moins : - un oligomère polydiol Al tel que décrit ci-après ou notamment susceptible 20 d'être obtenu par l'un des procédés décrits ci-après ; - un composé A2 comprenant au moins deux fonctions ester boronique tel que décrit ci-après. Cette composition d'additifs permet de contrôler et de moduler le comportement rhéologique d'un milieu dans lequel elle est ajoutée. Le milieu peut être un milieu 25 hydrophobe, notamment apolaire, tel qu'un solvant, une huile minérale, une huile naturelle, une huile synthétique. o Oligomère polydiol Al L'oligomère polydiol Al est une macromolécule hydrocarbonée comprenant 30 au moins deux fonctions diol et éventuellement une ou plusieurs fonctions oxygénées, azotées, soufrées, comme par exemple des fonctions : acide carboxylique, ester, éther, amine, amide, thiol, thioéther, thioester. 17 L'oligomère polydiol Al présente une masse molaire moyenne en nombre inférieure à 10 000 g/mol. Avantageusement, l'oligomère polydiol Al présente une masse molaire moyenne en nombre inférieure à 9500g/mol. De préférence l'oligomère polydiol Al présente une masse molaire moyenne 5 en nombre allant de 600 g/mol à inférieure à 10 000 g/mol, avantageusement de 600 à 9500 g/mol. La masse molaire moyenne en nombre est obtenue par mesure de chromatographie d'exclusion stérique en utilisant une calibration poly(méthacrylate de méthyle). La méthode de mesure de chromatographie d'exclusion stérique en utilisant 10 une calibration poly(méthacrylate de méthyle) est décrite dans l'ouvrage (Fontanille, M.; Gnanou, Y., Chimie et physico-chimie des polymères. 2nd ed.; Dunod: 2010; p 546). L'oligomère Al comprend des unités répétitives correspondant à des monomères M1 de formule générale (I). 15 L'oligomère Al peut comprendre des unités répétitives correspondant à des monomères M2 de formule générale (II). L'oligomère Al peut comprendre des unités répétitives correspondant à des monomères M3 de formule générale (X). - Monomère MI 20 Le monomère M1 a pour formule générale (I) : 25 0 X10 30 dans laquelle : - R1 est choisi parmi le groupe formé par -H, -CH3 et -CH2-CH3, de préférence -H et -CH3 ; - x est un nombre entier allant de 1 à 18, de préférence allant de 2 à 18; de 18 manière plus préférée de 3 à 8 ; de manière encore plus préférée x est égal à 4 - y est un nombre entier égal à 0 ou 1; de préférence y est égal à 0; - X1 et X2, identiques ou différents, sont choisis parmi le groupe formé par 5 l'hydrogène, le tétrahydropyranyle, le méthyloxyméthyle, le ter-butyle, le benzyle, le triméthylsilyle et le t-butyle diméthylsilyle ; ou bien - Xi et X2 forment avec les atomes d'oxygène un pont de formule suivante : 10 dans laquelle : - les étoiles (*) symbolisent les liaisons aux atomes d'oxygène, - R'2 et R"2, identiques ou différents, sont choisis parmi le 15 groupe formé par l'hydrogène et un groupe alkyle en Ci-Cii ; ou bien - Xi et X2 forment avec les atomes d'oxygène un ester boronique de formule suivante : ,R"12 20 dans laquelle : - les étoiles (*) symbolisent les liaisons aux atomes d'oxygène, - R"2 est choisi parmi le groupe formé par un aryle en C6-C30, un aralkyle en C7-C30 et un alkyle en C2-C30, de préférence 25 un aryle en C6-C18, de manière plus préférée le phényle. De préférence, lorsque R'2 et R"2 sont un groupe alkyle en Ci-Cii ; la chaîne hydrocarbonée est une chaîne linéaire. De préférence, le groupe alkyle en C1-C11 est choisi parmi le groupe formé par le méthyle, l'éthyle, le n-propyle, le n-butyle, le npentyle, le n-hexyle, le n-heptyle, le n-octyle, le n-nonyle, le n-décycle et le n- 30 undécyle. De manière plus préférée, le groupe alkyle C1-C11 est le méthyle. De préférence, lorsque R'"2 est un groupe alkyle en C2-C30, la chaîne hydrocarbonée est une chaîne linéaire. Parmi les monomères de formule (I), les monomères répondant à la formule (I- A) font partie des préférés : 19 5 HO 0 OH (I-A) 10 dans laquelle : - R1 est choisi parmi le groupe formé par -H, -CH3 et -CH2-CH3, de préférence -H et -CH3; - x est un nombre entier allant de 1 à 18, de préférence allant de 2 à 18; de manière plus préférée de 3 à 8 ; de manière encore plus préférée x est égal à 15 4; - y est un nombre entier égal à 0 ou 1; de préférence y est égal à 0. Parmi les monomères de formule (I), les monomères répondant à la formule (I-B) font partie des préférés : 20 0 25 Yi 0 0Y2 (I-B) dans laquelle : - R1 est choisi parmi le groupe formé par -H, -CH3 et -CH2-CH3, de 30 préférence -H et -CH3 ; - x est un nombre entier allant de 1 à 18, de préférence allant de 2 à 18; de manière plus préférée de 3 à 8 ; de manière encore plus préférée x est égal à 4; 20 - y est un nombre entier égal à 0 ou 1; de préférence y est égal à 0; - Yi et Y2, identiques ou différents, sont choisis parmi le groupe formé par le tétrahydropyranyle, le méthyloxyméthyle, le ter-butyle, le benzyle, le triméthylsilyle et le t-butyle diméthylsilyle ; 5 ou bien - Yi et Y2 forment avec les atomes d'oxygène un pont de formule suivante : R" 2 10 dans laquelle : - les étoiles (*) symbolisent les liaisons aux atomes d'oxygène, - R'2 et R"2, identiques ou différents, sont choisis parmi le groupe formé par l'hydrogène et un groupe alkyle en ; ou bien 15 - Yi et Y2 forment avec les atomes d'oxygène un ester boronique de formule suivante : /R"'2 dans laquelle : 20 - les étoiles (*) symbolisent les liaisons aux atomes d'oxygène, - R"2 est choisi parmi le groupe formé par un aryle en C6-C30, un aralkyle en C7-C3/) et un alkyle en C2-C30, de préférence un aryle en C6-C18, de manière plus préférée le phényle. De préférence, lorsque R'2 et R"2 est un groupe alkyle en ; la chaîne 25 hydrocarbonée est une chaîne linéaire. De préférence, le groupe alkyle C1-C11 est choisi parmi le groupe formé par le méthyle, l'éthyle, le n-propyle, le n-butyle, le npentyle, le n-hexyle, le n-heptyle, le n-octyle, le n-nonyle, le n-décycle et le nundécyle. De manière plus préférée, le groupe alkyle C1-C11 est le méthyle. De préférence, lorsque R"2 est un groupe alkyle en C2-C30, la chaîne 30 hydrocarbonée est une chaîne linéaire. La synthèse de l'oligomère polydiol (A1) peut comprendre la copolymérisation de monomères (LB) sous forme protégée avec d'autres comonomères, suivie de la déprotection des fonctions diol des monomères (LB). 21 - Obtention du monomère MI Le monomère M1 de formule générale (I) est obtenu suivant les méthodes décrites dans W02015/110642, W02015/110643 et W02016113229. Des exemples de synthèse des monomères M1 sont illustrés dans la partie 5 expérimentale des demandes W02015/110642, W02015/110643 et W02016113229. - Monomère M2 Le monomère M2 a pour formule générale (II) : R2 10 H2C R3 dans laquelle : - R2 est choisi parmi le groupe formé par -H, -CH3 et -CH2-CH3, de 15 préférence -H et-CH3; - R3 est choisi parmi le groupe formé par : -C(0)-0-R'3; -0-R'3 ; -S-R'3; et -C(0)-N(H)-R'3, avec R'3 un groupe alkyle en Ci-C30. Parmi les monomères de formule (II), les monomères répondant à la formule 20 (II-A) font partie des préférés : (II-A) 25 dans laquelle : - R2 est choisi parmi le groupe formé par -H, -CH3 et -CH2-CH3, de préférence -H et -CH3; - R"3 est un groupe alkyle en Ci-C8. Parmi les monomères de formule (II), les monomères répondant à la formule (II- 30 B) font aussi partie des préférés : 22 0 o 5 dans laquelle : - R2 est choisi parmi le groupe formé par -H, -CH3 et -CH2-CH3, de préférence -H et -CH3; - R"3 est un groupe alkyle en C9-C30. 10 - Obtention du monomère M2 Les monomères de formule (II), (II-A) et, (II-B) sont bien connus de l'homme du métier. Ils sont commercialisés par Sigma-Aldrich® et TCI®. 15 - Monomère M3 Le monomère M3 a pour formule générale (X) : 20 (X) 25 dans laquelle : -Z1, Z2, Z3, identiques ou différents, représentent des groupements choisis parmi un atome d'hydrogène, un alkyle en C1-C12, un groupement -OZ', -C(0)-0-Z' avec Z' un alkyle en C1-C12. Par « groupe alkyle en C1-C12 », on entend une chaîne hydrocarbonée saturée, 30 linéaire ou ramifiée comprenant de 1 à 12 atomes de carbone. De préférence, la chaîne hydrocarbonée est linéaire. De manière préférée, la chaîne hydrocarbonée comprend de 1 à 6 atomes de carbone. Avantageusement, Z1, Z2, Z3, identiques ou différents, représentent des 23 groupements choisis parmi un atome d'hydrogène, un alkyle en Ci-C6, un groupement -OZ', -C(0)-0-Z' avec Z' un alkyle en Ci-C6. De manière encore préférée, Z1, Z2, Z2, identiques ou différents, représentent des groupements choisis parmi un atome d'hydrogène, un alkyle en Ci-C4, un groupement 5 -OZ', -C(0)-0-Z' avec Z' un alkyle en Ci-C4. Parmi les monomères M3 préférés, on peut citer : le styrène, le para tert-butyl styrène, le para méthoxy styrène, le para acétoxy styrène, le 2,4,6 triméthylstyrène, Selon un mode de réalisation préféré M3 est le styrène. 10 - Obtention du monomère M3 Certains monomères de formule (X), tels que le styrène, le para tert-butyl styrène, le para méthoxy styrène, le para acétoxy styrène, le 2,4,6 triméthylstyrène sont bien connus de l'homme du métier. Ils sont commercialisés notamment par Sigma-Aldrich®. D'autres monomères peuvent être préparés à partir de ces 15 monomères commerciaux par des méthodes de synthèse bien connues de l'homme du métier. - Autres monomères En plus des unités répétitives détaillées ci-dessus correspondant aux monomères Ml, M2 et M3, les oligomères Al de l'invention peuvent comprendre 20 d'autres unités répétitives dérivées d'autres comonomères, leur proportion étant d'au plus 20% en poids, de préférence d'au plus 10% en poids et plus préférablement d'au plus 5% poids, basé sur le poids total des unités répétitives dont est composé le copolymère Al. 25 - Procédé d'obtention des oligomères polydiol Al L'homme du métier est à même de synthétiser les oligomères polydiol Al en faisant appel à ses connaissances générales. La copolymérisation peut être amorcée en masse ou en solution dans un solvant organique par des composés générateurs de radicaux libres. Par exemple, les 30 oligomères de l'invention sont obtenus par les procédés connus de copolymérisation radicalaire, notamment contrôlée telle que la méthode dénommée polymérisation radicalaire contrôlée par transfert de chaîne réversible par addition-fragmentation (en anglais : Reversible Addition-Fragmentation Chain Transfer (RAFT)) et la méthode dénommée polymérisation radicalaire contrôlée par transfert d'atome (en anglais 24 Atom Transfer Radical Polymerization (ARTP)). La polymérisation radicalaire conventionnelle et la télomérisation peuvent également être employées pour préparer les copolymères de l'invention (Moad, G.; Solomon, D. H., The Chemistry of Radical Polymerization. 2nd ed.; Elsevier Ltd: 2006; p 639 ; Matyaszewski, K.; Davis, T. P. 5 Handbook of Radical Polymerization; Wiley-Interscience: Hoboken, 2002; p 936). Pour permettre le contrôle de la longueur de chaine oligomérique, on peut utiliser des méthodes connues de l'homme du métier, comme par exemple : l'utilisation d'agents de transfert de chaine, en particulier des mercaptans ; le contrôle des proportions de monomères en fonction de leur réactivité ; la cinétique 10 d'introduction des monomères ; la température de la réaction. De telles méthodes sont décrites notamment dans les documents US-5,942,642, US-5,691,284, US-4,009,195. L'oligomère polydiol Al est avantageusement préparé selon un procédé de préparation qui comprend au moins une étape de polymérisation (a) dans laquelle on met en contact au moins : 15 i) deux monomères M1 de formule générale (I) telle que décrite précédemment ; ii) éventuellement, au moins un monomère M2 de formule générale (II) telle que décrite précédemment ; iii) éventuellement, au moins un monomère M3 de formule générale (X) telle que décrite précédemment ; 20 iv) au moins une source de radicaux libres. Dans un mode de réalisation, le procédé peut comprendre en outre v) au moins un agent de transfert de chaîne. Par « une source de radicaux libres » on entend un composé chimique permettant de générer une espèce chimique possédant un ou plusieurs électrons non 25 appariés sur sa couche externe. L'homme du métier peut utiliser toute source de radicaux libres connue en soi et adaptée aux procédés de polymérisation, notamment de polymérisation radicalaire contrôlée. Parmi les sources de radicaux libres, on préfère, à titre illustratif, le peroxyde de benzoyle, le peroxyde de tertio-butyle, les composés diazoïques tels que l'azobisisobutyronitrile, les composés péroxygénés tels 30 que les persulfates ou l'eau oxygénée, les systèmes redox tels que l'oxydation de Fe2+, les mélanges persulfates/sodium-métabisulfite, ou l'acide ascorbique/eau oxygénée ou encore les composés clivables photochimiquement ou par radiations ionisantes, par exemple les rayons ultra-violet ou par rayonnement beta ou gamma. 25 Par « agent de transfert de chaîne », on entend un composé dont le but est d'assurer une croissance homogène des chaînes macromoléculaires par réactions de transfert réversible entre espèces en croissance, i.e. chaînes polymères terminées par un radical carboné, et espèces dormantes, i.e. chaînes polymères terminées par un 5 agent de transfert. Ce processus de transfert réversible permet de contrôler les masses moléculaires des copolymères ainsi préparés. De préférence dans le procédé de l'invention, l'agent de transfert de chaîne comprend un groupe thiocarbonylthio -SC(=S)- . A titre illustratif d'agent de transfert de chaîne, on peut citer les dithioesters, les trithiocarbonates, les xanthates et les dithiocarbamates. Un agent de transfert 10 préféré est le dithiobenzoate de cumyle ou le 2-cyano-2-propyl benzodithioate. Par « agent de transfert de chaîne », on entend également un composé dont le but est de limiter la croissance des chaînes macromoléculaires en cours de formation par addition de molécules monomères et d'amorcer de nouvelles chaînes, ce qui permet de limiter les masses moléculaires finales, voire de les contrôler. Un tel type 15 d'agent de transfert est utilisé en télomérisation. Un agent de transfert préféré est la cystéamine. Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d'un oligomère polydiol comprend : - au moins une étape de polymérisation (a) telle que définie ci-dessus, dans 20 laquelle les monomères M1 et M2 sont choisis avec Xi et X2 représentent l'hydrogène. Selon un mode de réalisation (lorsque l'on a procédé à une polymérisation radicalaire avec agent de transfert de chaine RAFT), après la synthèse directe de l'oligomère contenant les fonctions diol, le procédé comprend une étape d'élimination 25 du bout de chaine RAFT par aminolyse puis addition de Michael. Les préférences et définitions décrites pour les formules générales (I), (I-A), (I- B), (II-A), (II-B) et (X) s'appliquent également aux procédés décrits ci-dessus. - Propriétés des oligomères polydiols Al 30 Les oligomères polydiols Al sont linéaires. Les oligomères Al présentent un squelette de fonctions polymérisables, notamment un squelette de fonctions méthacrylate et éventuellement de fonctions styrène ou dérivées du styrène, et un mélange de chaînes latérales hydrocarbonées substituées ou non par des fonctions 26 diol. Les oligomères polydiol Al présentent l'avantage d'être sensibles à des stimuli extérieurs, tels que la température, la pression, la vitesse de cisaillement ; cette sensibilité se traduisant par un changement de propriétés. En réponse à un stimulus, la 5 conformation dans l'espace des chaînes d' oligomères est modifiée. Avantageusement, les chaînes latérales de l'oligomère polydiol Al ont une longueur moyenne allant de 8 à 20 atomes de carbone, de préférence de 9 à 18 atomes de carbone. Par « longueur moyenne de chaîne latérale » on entend la longueur moyenne des chaînes latérales des monomères M1 de formule (I) et M2 de formule 10 (II) entrant dans la constitution du copolymère. Les chaines latérales issues du ou des éventuels monomères styréniques ne sont pas prises en compte dans le calcul des longueurs moyennes des chaines latérales. L'homme du métier sait obtenir cette longueur moyenne en sélectionnant de manière appropriée les types et le ratio de monomères constituant l'oligomère polydiol. Le choix de cette longueur moyenne de 15 chaîne permet d'obtenir un oligomère soluble dans un milieu hydrophobe, quelle que soit la température à laquelle l'oligomère est dissous. L'oligomère polydiol Al est donc miscible dans un milieu hydrophobe. Par « milieu hydrophobe » on entend un milieu qui n'a pas d'affinité ou qui a une très faible affinité pour l'eau, c'est à dire qu'il n'est pas miscible dans l'eau ou dans un milieu aqueux. 20 Avantageusement, l'oligomère polydiol Al a un pourcentage molaire d'unités répétitives correspondant au monomère M1 de formule (I) dans ledit copolymère allant de 2 à 70 %, de préférence de 4 à 50%. Le pourcentage molaire d'unités répétitives dans l'oligomère résulte directement de l'ajustement des quantités de monomères mises en oeuvre pour la synthèse de 25 1 ' oligomère. Avantageusement, l'oligomère polydiol Al a un degré de polymérisation moyen en nombre allant de 3 à 100, de préférence de 3 à 50. De façon connue, le degré de polymérisation est contrôlé en utilisant une technique de polymérisation radicalaire contrôlée, une technique de télomérisation ou en ajustant la quantité de source de 30 radicaux libres lorsque les copolymères de l'invention sont préparés par polymérisation radicalaire conventionnelle. Avantageusement, l'oligomère polydiol Al a un indice de polydispersité (Ip) allant de 1,05 à 4,0 ; de préférence allant de 1,10 à 3,8. L'indice de polydispersité est 27 obtenu par mesure de chromatographie d'exclusion stérique en utilisant une calibration poly(méthacrylate de méthyle). o Composé A2 oligomère poly(ester boronique) 5 Le composé A2 comprenant au moins deux fonctions esters boroniques est un oligomère poly(ester boronique) résultant de la copolymérisation d'au moins deux monomères M4 de formule (IV) telle que décrite ci-dessous, avec - au moins un monomère M5 de formule (V) telle que décrite ci-dessous et/ou 10 - au moins un monomère M3 de formule (X) tel que défini ci-dessus. Dans la suite de la demande, les expressions « copolymère ou oligomère ester boronique » ou « copolymère ou oligomère poly(ester boronique) » sont équivalentes et désigne le même copolymère. Avantageusement, le copolymère poly(ester boronique) a une masse molaire 15 moyenne en nombre allant de 600 g/mol à 10 000 g/mol. De préférence l'oligomère ester boronique A2 présente une masse molaire moyenne en nombre allant de 600 g/mol à inférieure à 10 000 g/mol, avantageusement de 600 g/mol à 9500 g/mol, encore mieux de 600 g/mol à 5000 g/mol. La masse molaire moyenne en nombre est obtenue par mesure de 20 chromatographie d'exclusion stérique en utilisant une calibration poly(méthacrylate de méthyle). La méthode de mesure de chromatographie d'exclusion stérique en utilisant une calibration poly(méthacrylate de méthyle) est décrite dans l'ouvrage (Fontanille, M.; Gnanou, Y., Chimie et physico-chimie des polymères. 2nd ed.; Dunod: 2010; p 546). 25 ^( Monomère M4 de formule (IV) Le monomère M4 du composé A2 oligomère ester boronique a pour formule générale (IV) dans laquelle : R1 0 B-M / \ 0 X-(R8), H2C 30 R11 R9 (IV) 28 dans laquelle : - t est un nombre entier égal à 0 ou 1 ; - u est un nombre entier égal à 0 ou 1 ; - M et R8 sont des groupements de liaison divalent, identiques ou différents, et 5 sont choisis parmi le groupe formé par un aryle en C6-C18, un aralkyle en C7-C24 et alkyle en C2-C24, de préférence un aryle en C6-C18, - X est une fonction choisie parmi le groupe formé par -0-C(0)-, -C(0)-0-, -C(0)-N(H)-, -N(H)-C(0)-, -S-, -N(H)- , -N(R'4)- et -0- avec R'4 une chaîne hydrocarbonée comprenant de 1 à 15 atomes de carbone ; de préférence, la chaîne 10 hydrocarbonée R'4 est un groupe alkyle linéaire ; de préférence, R'4 comprend de 1 à 8 atomes de carbone ; - R9 est choisi parmi le groupe formé par -H, -CH3 et -CH2-CH3 ; de préférence -H et -CH3; - R10 et Ru, identiques ou différents, sont choisis parmi le groupe formé par 15 l'hydrogène et un groupement hydrocarboné comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence entre 4 et 18 atomes de carbone, encore plus préférentiellement entre 6 et 14 atomes de carbone, ledit groupement hydrocarboné étant éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements choisis parmi : un hydroxyle, un groupement -0J, -C(0)-0-J avec J un groupement hydrocarboné comprenant de 1 à 20 24 atomes de carbone ; de préférence la chaîne hydrocarbonée J comprend de 4 à 18 atomes de carbone, de préférence entre 6 et 12 atomes de carbone. Dans un mode de réalisation, le monomère M4 a pour formule générale (IV) dans laquelle : 25 - t est un nombre entier égal à 0 ou 1; - u est un nombre entier égal à 0 ou 1 ; - M et R8 sont des groupements de liaison divalents et sont différents, M est un aryle en C6-C18, de préférence le phényle, R8 est un aralkyle en C7-C24, de préférence le benzyle ; 30 - X est une fonction choisie parmi le groupe formé par -0-C(0)-, - C(0)-0-, -C(0)-N(H)- et -0-, de préférence -C(0)-0- ou R9 est choisi parmi le groupe formé par -H, -CH3, de préférence -H; 29 - R10 et R11 sont différents, l'un des groupes R10 ou Ru est H et l'autre groupe R10 ou R11 est une chaîne hydrocarbonée, de préférence un groupe alkyle linéaire, ayant de 1 à 24 atomes de carbone, de préférence entre 4 et 18 atomes de carbone, de préférence entre 6 et 12 atomes de carbone. 5 Dans un mode de réalisation, le monomère M4 est un monomère styrénique. C'est le cas lorsque, dans la formule (IV) : u = 1, R9 est H et R8 représente un aryle en C6-C18 ou un aralkyle en C7-C24 et la double liaison du monomère M4 de formule (IV) est directement connectée au groupement aryle. 10 ^( Synthèse du monomère M4 de formule (IV) Le monomère M4 de formule (IV) telle que décrite ci-dessus est obtenu suivant le procédé décrit dans W02015/110642 ou dans W02015/110643. ^( Monomère M5 de formule générale (V) : 15 Le monomère M5 du composé A2 copolymère ester boronique a pour formule générale (V) R12 R13 (V) 20 dans laquelle : - R12 est choisi parmi le groupe formé par -H, -CH3 et -CH2-CH3, de préférence -H et -CH3 ; - R13 est choisi parmi le groupe formé par -C(0)-0-R' -O-R'13, -S-R'13 et -C(0)-N(H)-R' 13 avec R'13 un groupe alkyle en C1-C25. 25 De préférence, R' 13 est linéaire. Parmi les monomères de formule (V), les monomères répondant à la formule (V-A) font partie des préférés : 30 (V-A) 30 dans laquelle : -R2 est choisi parmi le groupe formé par -H, -CH3 et -CH2-CH3, de préférence -H et -CH3; -R'13 un groupe alkyle en C1-C25, de préférence un alkyle linéaire en C1-C25, de 5 manière encore plus préféré un alkyle linéaire en C5-C15. ^( Obtention du monomère M5 : Les monomères de formules (V) et (V-A) sont bien connus de l'homme du métier. Ils sont commercialisés par Sigma-Aldrich® et TCI®. 10 Synthèse du composé A2 oligomère poly(ester boronique) L'homme du métier est à même de synthétiser les copolymères ou les oligomères ester boronique en faisant appel à ses connaissances générales. La copolymérisation peut être amorcée en masse ou en solution dans un solvant 15 organique par des composés générateurs de radicaux libres. Par exemple, les copolymères ou les oligomères ester boronique sont obtenus par les procédés connus de copolymérisation radicalaire, notamment contrôlée telle que la méthode dénommée polymérisation radicalaire contrôlée par transfert de chaîne réversible par addition-fragmentation (en anglais : Reversible Addition-Fragmentation Chain Transfer 20 (RAFT)) et la méthode dénommée polymérisation radicalaire contrôlée par transfert d'atome (en anglais Atom Transfer Radical Polymerization (ARTP)). La polymérisation radicalaire conventionnelle et la télomérisation peuvent également être employées pour préparer les copolymères ou les oligomères de l'invention (Moad, G.; Solomon, D. H., The Chemistry of Radical Polymerization. 2nd ed.; Elsevier Ltd: 25 2006; p 639 ; Matyaszewski, K.; Davis, T. P. Handbook of Radical Polymerization; Wiley-Interscience: Hoboken, 2002; p 936)). Le copolymère ou l'oligomère ester boronique est préparé selon un procédé qui comprend au moins une étape de polymérisation (a) dans laquelle on met en contact au moins : 30 i) deux monomères M4 de formule générale (IV) telle que définie précédemment ; ii) éventuellement au moins un monomère M5 de formule générale (V) telle que définie précédemment ; 31 iii) éventuellement au moins un monomère M3 de formule générale (X) telle que définie précédemment ; iv) au moins une source de radicaux libres. Dans un mode de réalisation, le procédé peut comprendre en outre v) au moins 5 un agent de transfert de chaîne. Les préférences et définitions décrites pour les formules générales (IV) (V) et (X) s'appliquent également au procédé. Les sources de radicaux et les agents de transferts sont ceux qui ont été décrits pour la synthèse des oligomères polydiols. Les préférences décrites pour les sources 10 de radicaux et les agents de transferts s'appliquent également à ce procédé. ^( Propriétés des composés A2 oligomères poly(ester boronique) Avantageusement, la chaîne formée par l'enchaînement des groupes Rio, M, (R8)' avec u, un nombre entier égal à 0 ou 1, et X du monomère M4 de formule 15 générale (IV) présente un nombre total d'atomes de carbone allant de 8 à 38, de préférence allant de 10 à 26. Avantageusement, les chaînes latérales du copolymère ou de l'oligomère ester boronique ont une longueur moyenne supérieure à 8 atomes de carbone, de préférence allant de 11 à 16. Cette longueur de chaînes permet de solubiliser le copolymère ou 20 l'oligomère ester boronique dans un milieu hydrophobe. Par « longueur moyenne de chaîne latérale » on entend la longueur moyenne des chaînes latérales de chaque monomère constituant le copolymère ou l'oligomère. Les chaines latérales issues du ou des monomères styréniques ne sont pas prises en compte dans le calcul des longueurs moyennes des chaines latérales. L'homme du métier sait obtenir cette 25 longueur moyenne en sélectionnant de manière appropriée les types et le ratio de monomères constituant le copolymère ou l'oligomère ester boronique. Avantageusement, l'oligomère ester boronique A2 a un pourcentage molaire de monomère de formule (IV) dans ledit copolymère ou oligomère allant de 4 à 50%, de préférence de 4 à 30%. 30 Avantageusement, l'oligomère ester boronique A2 a un pourcentage molaire de monomère M4 de formule (IV) dans ledit copolymère ou oligomère allant de 4 à 50%, de préférence de 4 à 30% et un pourcentage molaire de monomère M5 de formule (V) dans ledit copolymère ou oligomère allant de 50 à 96%, de préférence de 32 70 à 96%. Avantageusement, l'oligomère ester boronique A2 a un pourcentage molaire de monomère M3, de formule (X), dans ledit oligomère allant de 2 à 50% molaire, préférentiellement de 3 à 40%, de manière plus préférée de 5 à 35% molaire. 5 Avantageusement, l'oligomère ester boronique a un degré de polymérisation moyen en nombre allant de 2 à 100, de préférence de 2 à 50. Avantageusement, l'oligomère ester boronique a un indice de polydispersité (Ip) allant de 1,04 à 3,54; de préférence allant de 1,10 à 3,10. Ces valeurs sont obtenues par chromatographie d'exclusion stérique en utilisant le tétrahydrofurane 10 comme éluant et une calibration poly(méthacrylate de méthyle). Le composé A2, notamment le l'oligomère ester boronique, présente la propriété de pouvoir réagir dans un milieu hydrophobe, notamment apolaire, avec un composé porteur de fonction(s) diol par une réaction de transestérification. Cette réaction de transestérification peut être représentée selon le schéma 1 suivant : 15 II II Schéma 1 20 Ainsi, lors d'une réaction de transestérification, il se forme un ester boronique de structure chimique différente de l'ester boronique de départ par échange des groupes hydrocarbonés symbolisé par 25 " et o Composé exogène A4 Selon un mode de réalisation, la composition d'additifs résulte du mélange d'au moins : 30 - un oligomère polydiol Al, - un composé A2 comprenant au moins deux fonctions ester boronique, qui peut être un oligomère, A2 comprenant au moins deux fonctions esters boroniques et pouvant s'associer avec ledit oligomère polydiol Al par au moins une 33 réaction de transestérification, - un composé exogène A4 polyol. Avantageusement, selon ce mode de réalisation de l'invention, le pourcentage molaire de composé exogène A4, dans la composition d'additifs, par rapport aux 5 fonctions ester boronique du composé A2 va de 0,025 à 5000%, de préférence de 0,1% à 1000%, de manière encore plus préférée de 0,5% à 500%, de manière encore plus préférée de 1% à 150%. Le composé exogène A4 est choisi parmi les polyols, notamment les 1,2-diols et les 1,3-diols ainsi que les dérivés du glycérol. Par « composé exogène » on entend 10 au sens de la présente invention un composé qui est rajouté à la composition d'additifs résultant du mélange d'au moins un oligomère Al polydiol et d'au moins un composé A2, notamment l'oligomère poly(ester boronique). Le composé A4 est choisi parmi les composés organiques comprenant au moins un groupement diol et qui sont compatibles avec une utilisation dans une 15 composition lubrifiante. De préférence, le composé A4 est choisi parmi les composés hydrocarbonés comprenant de 2 à 30 atomes de carbone. De préférence, ce composé exogène A4 est choisi parmi les additifs lubrifiants comme par exemple les composés connus pour leur fonction de modificateur de frottement, d'épaississant, de dispersant ou de détergent dans les compositions 20 lubrifiantes. Notamment composé exogène A4 peut être choisi parmi les 1,2-diols et les 1,3-diols ainsi que les dérivés du glycérol. Selon un mode de réalisation préféré, le composé exogène A4 peut avoir pour formule générale (VI) : 25 R14 R15 OH OH (VI) 30 dans laquelle : w3 est un nombre entier égal à 0 ou 1, R14 et R15, identiques ou différents, sont choisis parmi le groupe formé par l'hydrogène et une chaîne hydrocarbonée ayant de 1 à 24 atomes de carbone, 34 de préférence entre 4 et 18 atomes de carbone, de préférence entre 6 et 12 atomes de carbone ; de préférence, la chaîne hydrocarbonée est un groupe alkyle linéaire. De préférence, elle comprend de 4 à 18 atomes de carbone, de préférence entre 6 et 12 atomes de carbone. 5 Dans un mode de réalisation, le composé exogène A4 a pour formule générale (VI) dans laquelle : - W3 est un nombre entier égal à 0 ou 1; -R14 et R15, identiques ou différents, sont choisis parmi les groupes formé par - T, -CH2-0-T, -CH2-0-C(0)-T, T étant choisi parmi le groupe formé par l'hydrogène 10 et une chaîne hydrocarbonée, de préférence une chaine alkyle linéaire, ayant de 1 à 24 atomes de carbone, de préférence entre 4 et 18 atomes de carbone, de préférence entre 6 et 12 atomes de carbone. Dans un mode de réalisation, le composé exogène A4 a pour formule générale (VI) dans laquelle : 15 - W3 est un nombre entier égal à 0 ou 1; - R14 et R15 sont différents, l'un des groupes R14 OU R15 est H et l'autre groupe R14 OU R15 est une chaîne hydrocarbonée, de préférence un groupe alkyle linéaire, ayant de 1 à 24 atomes de carbone, de préférence entre 4 et 18 atomes de carbone, de préférence entre 6 et 12 atomes de carbone. 20 Dans un autre mode de réalisation préféré, le composé exogène est choisi parmi les sucres et les dérivés de sucre. L'homme du métier est capable, en faisant appel à ses connaissances générales, de choisir parmi les sucres et les dérivés de sucres, lesquels sont compatibles avec une huile lubrifiante. 25 Les composés de formule (VI) sont disponibles commercialement auprès des fournisseurs suivants : Sigma-Aldrich®, Alfa Aesar® et TCI®. o Composé exogène A5 Selon un mode de réalisation, la composition d'additifs résulte du mélange 30 d'au moins : - un oligomère polydiol Al, - un composé A2 comprenant au moins deux fonctions ester boronique, notamment un copolymère, avantageusement un oligomère, A2 comprenant au 35 moins deux fonctions esters boroniques et pouvant s'associer avec ledit oligomère polydiol Al par au moins une réaction de transestérification, - un composé exogène A5 choisi parmi ceux répondant à la formule (XI) : 5 (XI) 10 dans laquelle : - Q représente un groupement choisi parmi un groupement hydrocarboné comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, éventuellement substituée par un ou plusieurs groupements choisis parmi : un hydroxyle, un groupement -OJ, -C(0)-0-J avec J un groupement hydrocarboné comprenant de 1 à 24 atomes de carbone, 15 -G4, G5, identiques ou différents, représentent des groupements choisis parmi un atome d'hydrogène, une chaîne hydrocarbonée comprenant de 1 à 24 atomes de carbone, un hydroxyle, un groupement -OJ, -C(0)-0-J avec J un groupement hydrocarboné comprenant de 1 à 24 atomes de carbone, -g représente 0 ou 1. 20 Avantageusement le composé exogène A5 répond à la formule (XIIA) : 25 (XIIA) dans laquelle : - Gl, G2, G3, G4, G5, identiques ou différents, représentent des groupements 30 choisis parmi un atome d'hydrogène, une chaîne hydrocarbonée comprenant de 1 à 24 atomes de carbone, un hydroxyle, un groupement -OJ, -C(0)-0-J avec J un groupement hydrocarboné comprenant de 1 à 24 atomes de carbone, - g représente 0 ou 1. 36 Selon un mode de réalisation préféré, le pourcentage molaire de composé exogène A5 par rapport aux fonctions diol de l'oligomère Al va de 0,025 à 5000%, de préférence va de 0,1% à 1000%, de manière encore plus préférée de 0,5% à 500%, de manière encore plus préférée de 1% à 150%. 5 Selon un mode de réalisation préféré, le composé exogène A5 est choisi parmi ceux répondant à la formule (XII B) : 10 (XII B) Selon un mode de réalisation encore préféré, le composé exogène A5 est choisi parmi ceux répondant à la formule (XII B) avec g = 0, G4 = H et G5 représente un 15 alkyle en Ci-C24. Par réaction de transestérification, le composé exogène A5 libère in situ le fragment diol A6 de formule (XIII) - 20 OH OH (XIII) ^( Caractéristiques des nouvelles compositions d'additifs de l'invention 25 Les compositions d'additifs de l'invention résultant du mélange d'au moins un oligomère polydiol Al tel que défini ci-dessus, d'au moins un composé A2 tel que défini précédemment, et éventuellement d'au moins un composé exogène A4 ou A5 tel que défini ci-dessus présentent des propriétés rhéologiques très variées en fonction de la température et selon la proportion des composés Al, A2 et éventuellement A4 et 30 A5 utilisés. Les oligomères polydiols Al et les composés A2 tels que définis ci-dessus, présentent l'avantage d'être associatifs et d'échanger des liens chimiques, notamment dans un milieu hydrophobe, notamment un milieu hydrophobe apolaire. 37 Dans certaines conditions, les oligomères polydiols Al et les composés A2 tels que définis ci-dessus peuvent être réticulés. Les oligomères polydiols Al et les composés A2 présentent aussi l'avantage d'être échangeables. 5 Par « associatif », on entend qu'il s'établit des liens chimiques covalents de type ester boronique entre les oligomères polydiols Al et les composés A2 comprenant au moins deux fonctions esters boroniques. Suivant la fonctionnalité des polydiols Al et des composés A2 et suivant la composition des mélanges, la formation des liens covalents entre les polydiols Al et les composés A2 pourra amener ou non à 10 la formation d'un réseau polymérique tridimensionnel. Par « lien chimique », on entend un lien chimique covalent de type ester boronique. Par « échangeable », on entend que les composés sont capables d'échanger des liens chimiques entre eux sans que le nombre total et la nature des fonctions 15 chimiques soient modifiés. La réaction chimique d'échange (transestérification) est illustrée dans le schéma réactionnel 2 suivant : +2 R OH OH OH Schéma 2 OH 25 avec : - R un groupe chimique du composé A2, - le rond hachuré symbolise le reste de la structure chimique du composé A2, - le rectangle quadrillé symbolise le reste de la structure chimique de l'oligomère polydiol Al. 30 Les liens ester boronique des composés A2, éventuellement les liens ester boronique formés par réaction de transestérification entre les esters boroniques des composés A2 et les composés exogènes A4, ainsi que les liens esters boroniques 38 formés par association des oligomères polydiols Al et des composés A2 peuvent s'échanger avec les fonctions diols portées par les composés A3 libérés in situ et éventuellement avec des fonctions diols portées par les composés exogènes A4 et/ou A5 pour former de nouveaux esters boroniques et de nouvelles fonctions diols sans 5 que le nombre total de fonctions esters boroniques et de fonctions diols ne soit affecté. Cet autre processus d'échange de liens chimiques s'effectue par réaction de métathèse, via des échanges successifs des fonctions ester boronique en présence de diols. Un autre processus d'échange de liens chimiques est illustré en figure 2, dans laquelle on peut observer que l'oligomère polydiol A1-1, qui était associé à l'oligomère A2-1, a 10 échangé deux liens esters boroniques avec le l'oligomère ester boronique A2-2. L'oligomère polydiol A1-2, qui était en associé à l'oligomère A2-2, a échangé deux liens esters boroniques avec l'oligomère ester boronique A2-1 ; le nombre total de lien ester boronique dans la composition étant inchangé et est égal à 4. L'oligomère A1-1 est alors associé avec l'oligomère A2-2. L'oligomèreA1-2 est alors avec l'oligomère 15 A2-1. L'oligomère A2-1 a été échangé avec le polymère A2-2. Par « réticulé », on entend un copolymère ou un oligomère sous forme d'un réseau obtenu par l'établissement de ponts entre les chaînes macromoléculaires du copolymère ou de l'oligomère. Ces chaînes reliées entre elles sont pour la plupart distribuées dans les trois dimensions de l'espace. Un copolymère ou un oligomère 20 réticulé forme un réseau tridimensionnel. Dans la pratique, la formation d'un réseau de copolymère ou d'oligomère est assurée par un test de solubilité. On peut s'assurer qu'un réseau de copolymères a été formé en plaçant le réseau de copolymère dans un solvant connu pour dissoudre les copolymères non réticulés de même nature chimique. Si le copolymère gonfle au lieu de se dissoudre, l'homme du métier sait qu'un réseau a 25 été formé. La figure 3 illustre ce test de solubilité. Par « réticulable » on entend un copolymère ou un oligomère susceptible d'être réticulé. Par « réticulé de manière réversible » on entend un copolymère ou un oligomère réticulé dont les ponts sont formés par une réaction chimique réversible. La 30 réaction chimique réversible peut se déplacer dans un sens ou dans un autre, entraînant un changement de structure du réseau de polymère. Le copolymère ou l'oligomère peut passer d'un état initial non réticulé à un état réticulé (réseau tridimensionnel de copolymères) et d'un état réticulé à un état initial non réticulé. Dans le cadre de la 39 présente invention, les ponts qui se forment entre les chaînes de copolymères ou d'oligomère sont labiles. Ces ponts peuvent se former ou s'échanger grâce à une réaction chimique qui est réversible. Dans le cadre de la présente invention, la réaction chimique réversible est une réaction de transestérification entre des fonctions diols 5 d'un oligomère (copolymère Al) et des fonctions ester boronique d'un agent de réticulation (composé A2). Les ponts formés sont des liaisons de type ester boronique. Ces liaisons ester boronique sont covalentes et labiles du fait de la réversibilité de la réaction de transestérification. La quantité de liaisons ester boronique (ou lien ester boronique) pouvant 10 s'établir entre les oligomères polydiols Al et les composés A2 est ajustée par l'homme du métier au moyen d'une sélection appropriée de l'oligomère polydiol Al, du composé A2 et de la composition du mélange. En outre, l'homme du métier sait sélectionner la structure du composé A2 en fonction de la structure de l'oligomère Al. De préférence, lorsque dans l'oligomère 15 Al comprenant au moins un monomère M1 dans lequel y=1, alors le composé A2 de formule générale (III) ou le copolymère ou l'oligomère A2 comprenant au moins un monomère M4 de formule (IV) sera choisi de de préférence avec wi= 1, w2=1 et t=1, respectivement. En contrôlant le taux d'association de l'oligomère polydiol Al et du composé 20 A2, notamment de l'oligomère poly(ester boronique), on module la viscosité et le comportement rhéologique de cette composition. Lorsqu'il est présent, le composé exogène A4 et/ou A5 permet de moduler la viscosité de cette composition selon l'utilisation désirée. Dans un mode de réalisation préférée de l'invention, le composé exogène A4 25 est de même nature chimique que le composé diol A3 libéré in situ par réaction de transestérification entre l'oligomère polydiol Al et le composé A2, notamment l'oligomère poly(ester boronique). Selon ce mode de réalisation, la quantité totale de diols libres présente dans ladite composition est strictement supérieure à la quantité de composés diols libérés in situ. Par « diols libres », on entend les fonctions diol qui 30 sont susceptibles de pouvoir former un lien chimique de type ester boronique par réaction de transestérification. Par « quantité totale de diols libres », on entend au sens de la présente demande, le nombre total de fonctions diol susceptibles de pouvoir former un lien chimique de type ester boronique par transestérification. Selon ce mode de réalisation, la quantité totale de diols libres est toujours égale à la somme du nombre de moles de composés exogènes diols A4 et du nombre (exprimé en mol) de fonctions diols de l'oligomère polydiol Al. En d'autres termes, si dans la composition d'additifs, on a: 5 - i moles de composés exogènes diols A4 et - j mol de l'oligomère polydiol Al, la quantité total de diol libres sera à tout instant (donc quel que soit le degré d'association entre l'oligomère polydiol Al et le composé A2, notamment le l'oligomère poly(ester boronique) A2) = i + j*le nombre moyen de diols par chaîne de 10 d'oligomère Al (unité : mol). La quantité de diols libérés in situ dans le cadre des réactions de transestérification entre Al et A2 est égale au nombre de fonctions ester boronique reliant les oligomères Al et A2. L'homme du métier sait sélectionner la structure chimique et la quantité de 15 composés exogènes A4 qu'il ajoute à la composition d'additifs en fonction du pourcentage molaire de fonction ester boronique du composé A2, notamment en fonction de l'oligomère poly(ester boronique), pour moduler les comportements rhéologique de la composition. Avantageusement, la teneur en oligomère Al dans la composition va de 0,1% à 20 50,0% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence va de 0,25% à 40% en poids par rapport au poids total de la composition finale, de manière plus préférée de 1% à 40% en poids par rapport au poids total de la composition finale. Avantageusement, la teneur en composé A2 dans la composition va de 0,1% à 25 50,0% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence va de 0,25% à 40% en poids par rapport au poids total de la composition finale, de manière plus préférée de préférence de 1% à 40% en poids par rapport au poids total de la composition finale. Dans un mode de réalisation, la teneur en oligomère Al dans la composition va 30 de 0,1 à 50,0% en poids par rapport au poids total de la composition et la teneur en composé A2, notamment en oligomère ester boronique dans la composition va de 0,1% à 50,0% en poids par rapport au poids total de la composition. Préférentiellement, le ratio massique entre l'oligomère polydiol Al et composé 41 A2 (ratio A1/A2) dans la composition va de 0,002 à 500, de préférence de 0,05 à 20, de manière encore plus préférée de 0,1 à 10. Dans un mode de réalisation, la composition de l'invention se présente sous forme d'une composition-mère. Par « composition-mère » on entend, une composition 5 dont l'homme du métier pourra faire des solutions-filles par prélèvement d'une certaine quantité de solution mère complétée par l'apport d'une quantité nécessaire de diluant (solvant ou autre) pour obtenir une concentration souhaitée. Une composition-fille est donc obtenue par dilution d'une composition-mère. Un milieu hydrophobe peut être un solvant, une huile minérale, une huile 10 naturelle, une huile synthétique. Dans un mode de réalisation, la composition de l'invention peut comprendre en outre au moins un additif choisi parmi le groupe formé par les thermoplastiques, les élastomères, les élastomères thermoplastiques, les polymères thermodurcissables, les pigments, les colorants, les charges, les plastifiants, les fibres, les antioxydants, les 15 additifs pour lubrifiants, les agents de compatibilité, les agents anti-mousses, les additifs dispersants, les promoteurs d'adhérences et les stabilisants. Procédé de préparation des nouvelles compositions d'additifs de l'invention 20 Les nouvelles compositions d'additifs de l'invention sont préparées par des moyens bien connus de l'homme du métier. Par exemple, il suffit à l'homme du métier notamment de : - prélever une quantité voulue d'une solution comprenant l'oligomère polydiol Al tel que défini ci-dessus ; 25 - prélever une quantité voulue d'une solution comprenant le composé A2 tel que défini ci-dessus ; notamment une quantité voulue d'une solution comprenant le l'oligomère poly(ester boronique) tel que défini précédemment ; et - éventuellement prélever une quantité voulue d'une solution comprenant le composé exogène A4 et/ou A5 tel que défini ci-dessus 30 - mélanger les solutions prélevées, soit simultanément, soit séquentiellement, pour obtenir la composition de l'invention. L'ordre d'ajout des composés n'a pas d'influence dans la mise en oeuvre du procédé de préparation de la composition d'additifs. 42 ^( Utilisation des nouvelles compositions de l'invention Les compositions de l'invention peuvent être utilisées dans tous les milieux dont la viscosité varie en fonction de la température. Les compositions de l'invention permettent d'épaissir un fluide et de moduler la viscosité en fonction de la température 5 d'utilisation. La composition d'additifs selon l'invention peut être utilisée dans les domaines aussi variés que la récupération améliorée du pétrole, l'industrie papetière, les peintures, les additifs alimentaires, la formulation cosmétique ou pharmaceutique. Elles sont plus particulièrement avantageuses pour une utilisation comme additif lubrifiant dans un moteur. 10 > Composition lubrifiante selon l'invention Un autre objet de la présente invention concerne une composition lubrifiante résultant du mélange d'au moins : - une huile lubrifiante, - un oligomère polydiol Al tel que défini précédemment, 15 - un composé A2, tel que défini précédemment, comprenant au moins deux fonctions esters boroniques et pouvant s'associer avec ledit oligomère polydiol Al par au moins une réaction de transestérification, - éventuellement un composé exogène A4 et/ou A5 tels que définis précédemment. 20 Les préférences et définitions décrites pour les formules générales (I), (I-A), (I- B), (II-A), (II-B), (X) s'appliquent également à l'oligomère Al polydiol utilisée dans les compositions lubrifiantes de l'invention. Les préférences et définitions décrites pour les formules générales (III), (IV), (V) et (X) s'appliquent également au composé A2 ester boronique utilisé dans les 25 compositions lubrifiantes de l'invention. Les compositions lubrifiantes selon l'invention ont l'avantage de présenter une viscosité plus stable vis-à-vis d'une modification de la température par rapport au comportement de l'huile de base. De manière avantageuse, la viscosité de la composition lubrifiante est ainsi contrôlée et dépend moins des fluctuations de 30 température. En outre, pour une température donnée d'utilisation, il est possible de moduler la viscosité de la composition lubrifiante et son comportement rhéologique en jouant sur la quantité de composés diols ou esters boroniques ajoutés dans la 43 composition lubrifiante. Enfin, les compositions lubrifiantes de l'invention ont une stabilité thermique améliorée, une stabilité à l'oxydation améliorée, un indice de viscosité amélioré, une résistance au cyclage améliorée et une meilleure reproductibilité de performances au cours du temps. Elles ont plus particulièrement 5 une meilleure tenue à la dégradation mécanique. o Huile lubrifiante Par « huile » on entend un corps gras liquide à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg soir 1O Pa). 10 Par « huile lubrifiante » on entend une huile qui atténue le frottement entre deux pièces en mouvements en vue de faciliter le fonctionnement de ces pièces. Les huiles lubrifiantes peuvent être d'origine naturelle, minérale ou synthétique. Les huiles lubrifiantes d'origine naturelle peuvent être des huiles d'origine végétale ou animale, de préférence des huiles d'origine végétale telles que l'huile de 15 colza, l'huile de tournesol, l'huile de palme, l'huile de coprah... Les huiles lubrifiantes d'origine minérale sont d'origine pétrolière et sont extraites de coupes pétrolières provenant de la distillation atmosphérique et sous vide du pétrole brut. La distillation peut être suivie d'opérations de raffinage telles que l'extraction au solvant, le désalphatage, le déparaffinage au solvant, l'hydrotraitement, 20 l'hydrocraquage, l'hydroisomérisation, l'hydrofinition... A titre illustratif, on peut citer les huiles de base minérales paraffiniques telle que l'huile Bright Stock Solvent (BSS), les huiles de base minérales napthéniques, les huiles minérales aromatiques, les bases minérales hydroraffinées dont l'indice de viscosité est d'environ 100, les bases minérales hydrocraquées dont l'indice de viscosité est compris entre 120 et 130, les 25 bases minérales hydroisomérisées dont l'indice de viscosité est compris entre 140 et 150. Les huiles lubrifiantes d'origine synthétique (ou base synthétiques) proviennent comme leur nom l'indique de la synthèse chimique telles que l'addition d'un produit sur lui-même ou polymérisation, ou l'addition d'un produit sur un autre 30 comme l'estérification, l'alkylation, la fluoration, etc., de composants provenant de la pétrochimie, la carbochimie, et de la chimie minérale tels que : oléfines, aromatiques, alcools, acides, composés halogénés, phosphorés, siliciés, etc. A titre illustratif, on peut citer : 44 - les huiles synthétiques à base d'hydrocarbures de synthèse telles que les polyalphaoléfines (PAO), les polyoléfines internes (PIO), les polybutènes et polyisobutènes (PIB), les -alkylbenzènes, les polyphényles alkyles; - les huiles synthétiques à base d'esters telles que les esters de diacides, 5 les esters de néopolyols ; les huiles synthétiques à base de polyglycols telles que les monoalkylèneglycols, les polyalkylèneglycols et les monoéthers de polyalkylèneglycols ; les huiles synthétiques à base d'ester-phosphates ; 10 les huiles synthétiques à base de dérivés siliciés telles que les huiles silicones ou les polysiloxanes. Les huiles lubrifiantes qui peuvent être utilisées dans la composition de l'invention peuvent être choisies parmi n'importe quelles huiles des groupes I à V spécifiées dans les directives de l'API (Base Oil Interchangeability Guidelines de 15 l'American Petroleum Institute (API)) (ou leurs équivalents selon la classification ATIEL (Association Technique de l'Industrie Européenne des Lubrifiants) telles que résumées ci-dessous : Teneur en Teneur en Indice de composés saturés* soufre** viscosité (VI)*** Groupe I Huiles minérales 0.03 % 80 VI REVENDICATIONS1. Composition résultant du mélange d'au moins o un oligomère polydiol Al de masse molaire moyenne en nombre supérieure ou égale à 600 g/mol et inférieure à 10 000 g/mol comprenant des unités répétitives correspondant à: - au moins deux monomères Ml, et - au moins un monomère M2, ou - au moins un monomère M3, ou - au moins un monomère M2 et au moins un monomère M3, et o un composé A2 comprenant au moins deux fonctions ester boronique, qui est un oligomère de masse molaire moyenne en nombre supérieure ou égale à 600 g/mol et inférieure à 10 000 g/mol comprenant des unités répétitives qui correspondent à: - au moins deux monomères M4, - éventuellement au moins un monomère M5, et - éventuellement au moins un monomère M3 - le monomère M1 répondant à la formule générale (I) : 20 25 X10 0 OX2 (I) dans laquelle : 30 - R1 est choisi parmi le groupe formé par -H, -CH3, et -CH2-CH3; - x est un nombre entier allant de 1 à 18, de préférence de 2 à 18 ; - y est un nombre entier égal à 0 ou 1; - X1 et X2, identiques ou différents, sont choisis parmi le groupe formé 58 par l'hydrogène, le tétrahydropyranyle, le méthyloxyméthyle, le ter-butyle, le benzyle, le triméthylsilyle et le t-butyle diméthylsilyle ; ou bien - Xi et X2 forment avec les atomes d'oxygène un pont de formule 5 suivante dans laquelle: 10 - les étoiles (*) symbolisent les liaisons aux atomes d'oxygène, - 2 et R' '2, identiques ou différents, sont choisis parmi le groupe formé par l'hydrogène et un alkyle en C1-C11, de préférence le méthyle ; ou bien - X1 et X2 forment avec les atomes d'oxygène un ester boronique de 15 formule suivante : ,R"12 dans laquelle : - les étoiles (*) symbolisent les liaisons aux atomes d'oxygène, - R"2 est choisi parmi le groupe formé par un aryle en C6-C30, un aralkyle en C7-C30 et un alkyle en C2-C30, de préférence un aryle en C6- C 18; - le monomère M2 répondant à la formule générale (II) : R2 I-12C R3 dans laquelle : - R2 est choisi parmi le groupe formé par -H, -CH3 et -CH2-CH3, - R3 est choisi parmi le groupe formé par : -C(0)-0-R' 3 ; -0-R' 3 ; -S-R'3 et -C(0)-N(H)-R'3 avec R'3 un groupe alkyle en C1-C30, 59 - le monomère M3 répondant à la formule générale (X) : 5 10 (X) dans laquelle : Z1, Z2, Z3, identiques ou différents, représentent des groupements choisis parmi un atome d'hydrogène, un alkyle en C1-C12, un groupement - OZ', -C(0)-0-Z' avec Z' un alkyle en C1-C12, 15 le monomère M4 répond à la formule (IV) : Rlo 20 0 B-M / \ 0 X-(R8) H2C R11 R9 (IV) dans laquelle t est un nombre entier égal à 0 ou 1 ; 25 u est un nombre entier égal à 0 ou 1 ; M et R8 sont des groupements de liaison divalents, identiques ou différents, choisis parmi le groupe formé par un aryle en C6-C18, un aralkyle en C7-C24 et un alkyle en C2-C24, de préférence un aryle en C6-C18, X est une fonction choisie parmi le groupe formé par -0-C(0)-, - 30 C(0)-0-, -C(0)-N(H)-, -N(H)-C(0)-, -S-, -N(H)-, -N(R'4)- et -0- avec R'4 une chaîne hydrocarbonée comprenant de 1 à 15 atomes de carbone; R9 est choisi parmi le groupe formé par -H, -CH3 et -CH2-CH3 ; R10 et R11 identiques ou différents représentent un groupement choisi 60 parmi un atome d'hydrogène, un groupement hydrocarboné comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements choisis parmi : un hydroxyle, un groupement -0J, -C(0)-0-J avec J un groupement hydrocarboné comprenant de 1 à 24 atomes de carbone ; et 5 - le monomère M5 répond à la formule (V) : H2C / R12 R13 (V) 10 dans laquelle : - R12 est choisi parmi le groupe formé par -H, -CH3 et -CH2-CH3, - R13 est choisi parmi le groupe formé par / -C(0)-0-R' 13 0R'13, SR' 13 et -C(0)-N(H)-R' 13 avec R' 13 un groupe alkyle en Ci-C30. 15 2. Composition selon la revendication 1 dans laquelle l'oligomère Al présente une masse molaire moyenne en nombre allant de 600 g/mol à 9500 g/mol. 3. Composition selon la revendication 1 ou selon la revendication 2, dans laquelle l'oligomère A2 présente une masse molaire moyenne en nombre allant de 600 20 g/mol à 9500 g/mol. 4. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le monomère M3 est le styrène. 25 5. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les chaînes latérales de l'oligomère Al ont une longueur moyenne allant de 8 à 20 atomes de carbone, de préférence de 9 à 18 atomes de carbone. 6. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans 30 laquelle l'oligomère Al comprend un pourcentage molaire d'unités répétitives correspondant au monomère M1 de formule (I) allant de 2 à 70%, de préférence de 4 à 50%. 61 7. Composition lubrifiante résultant du mélange d'au moins : - d'une huile lubrifiante ; et - d'une composition définie selon l'une quelconque des revendications 1 à 6. 5 8. Utilisation d'une composition lubrifiante selon la revendication 7 pour réduire la consommation de carburant de véhicules. 9. Procédé de réduction des pertes d'énergie par frottement d'une pièce mécanique comprenant au moins une étape de mise en contact d'une pièce mécanique avec 10 une composition lubrifiante selon la revendication 7. 10. Procédé pour réduire la consommation de carburant d'un véhicule comprenant au moins une étape de mise en contact d'une pièce mécanique du moteur du véhicule avec une composition lubrifiante selon la revendication 7. 15