FR 3085868 A1 20200320 FR 1858239 A 20180913 Arrière-plan de l'invention L'invention concerne le domaine de la dépollution de sol. Par sol, on entend tout type de terrain, y compris les terrains saturés en eau, comme les nappes phréatiques. L'invention concerne plus précisément les techniques de dépollution mettant en oeuvre un procédé in situ, c'est-à-dire sans excavation des déblais hors du sol. Les procédés de dépollution in situ sont intéressants en ce qu'ils présentent un faible impact environnemental et sont moins onéreux que les procédés traditionnels dans lesquels le terrain est excavé. Parmi les procédés de dépollution in situ, on connait les procédés qui mettent en oeuvre un tube à manchette et ceux qui mettent en oeuvre un procédé de soil-mixing. La mise en oeuvre par tube à manchette permet d'intervenir précisément dans la zone à traiter et d'injecter dans le sol le produit dépolluant avec suffisamment de débit et de pression pour convoyer les particules réactives du produit dépolluant dans la porosité des sols, tout en évitant le claquage du sol. Dans les terrains perméables, cette technique permet d'atteindre 20 des rayons d'action de plus d'un mètre. Toutefois, cette technique a des limites dans la mesure où elle ne permet pas de traiter des zones polluées ayant des perméabilités inférieures à 10-5 m/s. La technique de soil-mixing, qui consiste à mélanger in situ le sol en place avec le produit dépolluant permet de pallier la problématique de la 25 perméabilité du sol par une mise en oeuvre forcée. Ce type de traitement est efficace mais présente plusieurs inconvénients. En premier lieu, le coût de mise en oeuvre est significatif en raison du délai de réalisation de l'étape de soil-mixing. Un autre inconvénient est que l'étape de soil-mixing a pour effet de déstructurer le terrain. En effet, après l'étape de mélange 30 du sol en place avec le produit, le terrain perd de ses caractéristiques mécaniques du fait de l'ajout d'eau et de sa déstructuration. Enfin, ce procédé génère souvent des spoils, également appelés survolumes de sol, à cause du foisonnement du terrain et de l'ajout du produit dépolluant dont le volume ne peut prendre place dans la porosité des terrains pour 35 les sols limoneux ou argileux. 2 Objet et résumé de l'invention Un but de la présente invention est de proposer un nouveau procédé de dépollution de sol remédiant aux inconvénients précités. Pour ce faire, l'invention porte sur un procédé d'injection d'un 5 produit dépolluant dans un sol, dans lequel : on fournit une installation comprenant une tarière comportant une âme creuse ayant un axe longitudinal et une spire hélicoïdale entourant l'âme creuse, la tarière étant rotative autour de l'axe longitudinal, l'installation comportant en outre une buse 10 d'injection reliée à un dispositif d'alimentation en produit dépolluant ; on visse la tarière dans le sol selon une direction d'introduction sensiblement verticale ; puis on réalise une étape de remontée de la tarière au cours de 15 laquelle on dévisse la tarière tout en injectant le produit dépolluant dans le sol de façon à former une bande hélicoïdale de produit dépolluant s'étendant autour de la direction d'introduction. On comprend donc que l'injection du produit dépolluant dans le sol est réalisée sans déstructuration du terrain, contrairement au procédé de soil-mixing dans lequel on mélange in situ le sol en place avec le produit dépolluant. Par vissage/dévissage, on entend un mouvement de rotation associé à un mouvement de translation descendant/montant, réalisé de façon à ne pas excaver le sol. Pour ce faire, lors du vissage ou du dévissage, la tarière présente une vitesse de translation qui est égale à p*4, où p est le pas de la spire et 4 la vitesse de rotation de la tarière. On comprend donc que le vissage est réalisé sans malaxage du sol de façon à ne pas déstructurer le terrain. Il en est de même du dévissage. Sans sortir du cadre de l'invention, la vitesse de rotation de la tarière lors du dévissage, en valeur absolue, peut être différente ou égale à celle de la tarière lors du vissage. On évite donc de diminuer les caractéristiques mécaniques et la production de spoils tout en permettant de placer le produit dépolluant dans la zone à traiter. Grâce à l'invention, l'injection peut être réalisée de façon localisée, sur une certaine épaisseur de sol. 3 De préférence, la sortie est positionnée vers la périphérie de façon à éviter d'être colmatée pendant les phases de vissage et dévissage. Avantageusement, au cours de l'étape de remontée, on réalise au moins une étape de compactage au cours de laquelle on arrête 'Injection 5 et on descend la tarière sans rotation afin de compacter le sol. Un intérêt de l'étape de compactage est de tasser le sol sous la tarière et de remplir le vide central formé par l'empreinte de l'âme de la tarière. Cela permet de conserver, à tout le moins très peu modifier, les propriétés mécaniques du sol. Au cours de l'étape de compactage, la 10 distance de descente de la tarière est très inférieure à la distance de montée. La distance de descente, correspondant au tassement du sol, est de l'ordre de quelques centimètres. De préférence, le tassement est inférieur à 10 cm par mètre-linéaire de colonne. . La bande hélicoïdale de produit dépolluant va ensuite diffuser 15 progressivement dans le sol afin de traiter la zone contaminée, et ce sans risque de claquage ou déstructuration du sol. Au sens de la présente invention, on entend par sol, le terrain, qui peut aussi être saturé d'eau. Préférentiellement, on réalise plusieurs étapes de compactage 20 pendant l'étape de remontée de la tarière. Dans ce cas, chaque étape de compactage est réalisée à l'issue d'une phase de l'étape de montée. Un intérêt est d'assurer que la totalité de la hauteur du volume de sol dans lequel a été introduite la tarière est correctement tassée. Par exemple, on pourra réaliser une étape de compactage tous les 25 1 à 3 mètres lors de la remontée de la tarière. Selon un mode de mise en oeuvre avantageux, le produit dépolluant comprend du fer zéro valent, ce qui permet de traiter des sols contenant des solvants halogénés, par exemple des solvants chlorés. La réaction du produit dépolluant avec le sol est une réduction, ce 30 qui permet par exemple une déchloration des solvants chlorés se trouvant dans la zone à traiter. De préférence, le produit dépolluant comprend en outre de la matière carbonée, afin de créer les conditions d'une dégradation biologique anaérobique. 4 Selon un aspect particulièrement avantageux de l'invention, le produit dépolluant comprend en outre un produit polymère. De préférence, le polymère est un gélifiant et/ou un épaississant. Le polymère a pour effet de conférer stabilité et viscosité au produit 5 dépolluant, grâce à quoi le mélange est pompable et la bande hélicoïdale de produit dépolluant reste bien en place dans l'épaisseur de la zone à traiter, ce qui permet au produit dépolluant de diffuser son action sur la hauteur de la zone à traiter.. L'ajout de polymère permet également de conférer au produit dépolluant un comportement rhéologique permettant 10 son injection piston. De préférence, le produit polymère comprend de la gomme de guar et/ou de la gomme de xanthane. On comprend donc que le produit polymère peut être un mélange des deux gommes. A titre d'exemple non limitatif, le produit dépolluant est constitué 15 d'un mélange comprenant : entre 100 et 400 g/L d'un mélange de fer zéro valent et de matière carbonée ; et entre 3 et 10 g/L de produit polymère. Comme exposé ci-dessus, une application avantageuse du procédé 20 selon l'invention consiste à traiter un sol contenant des solvants halogénés, notamment les sols contenant des solvants chlorés. L'invention concerne en outre une installation d'injection d'un produit dépolluant dans le sol pour la mise en oeuvre du procédé d'injection selon l'invention, l'installation d'injection comprenant : 25 - une tarière comportant une âme creuse ayant un axe longitudinal et une spire hélicoïdale entourant l'âme creuse, la tarière étant rotative autour de l'axe longitudinal ; - une buse d'injection ayant une sortie qui est radialement distante de l'axe longitudinal de l'âme creuse de la tarière ; 30 et - un dispositif d'alimentation relié à la buse d'injection pour alimenter la buse d'injection en produit dépolluant. La sortie de la buse d'injection peut être disposée au-dessus ou en-dessous de la spire. 35 De préférence, la tarière présente un diamètre compris entre 80 cm et 150 cm. 5 L'âme creuse présente un diamètre extérieur préférentiellement compris entre 10 et 30 centimètres. Lorsque la sortie est disposée au-dessus de la spire, le produit dépolluant peut se répandre sur la spire, ce qui permet de former une 5 bande hélicoïdale de produit dépolluant dont la surface est sensiblement horizontale ou légèrement inclinée par rapport à l'horizontale. De préférence, considérée dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal, la sortie de la buse d'injection est disposée sensiblement au milieu de la spire. 10 Cette position permet de mieux répandre radialement le produit dépolluant, notamment lorsque la sortie de la buse est disposée au-dessus de la spire. Aussi, de préférence, la sortie de la buse est disposée au-dessus de la spire, sensiblement au milieu de la spire. La direction de pulvérisation 15 est préférentiellement inclinée par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de la tarière, afin de bien répandre le produit dépolluant sur la face supérieure de la spire. Cela permet d'obtenir une bande hélicoïdale ayant une largeur importante, ladite largeur étant considérée radialement par rapport à l'axe 20 de la tarière dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal. De façon générale, la buse d'injection est agencée de façon à répandre le produit dépolluant sur une face supérieure de la spire. La buse d'injection présente ainsi et de préférence une direction de pulvérisation qui est non-parallèle à l'axe longitudinal de l'âme creuse. 25 Avantageusement, la buse d'injection présente une direction de pulvérisation qui est dirigée vers un bord périphérique de la spire. Un intérêt est d'éviter le colmatage de la sortie de la buse lors des phases de vissage et dévissage. Encore de préférence, la tarière comporte une unique buse 30 d'injection. Un intérêt est de pouvoir décolmater la sortie de la buse en augmentant sensiblement la pression d'injection. Pour alimenter la buse d'injection en produit dépolluant, l'installation comporte en outre un conduit reliant la buse d'injection à l'âme creuse, puis à un dispositif d'alimentation. Le produit dépolluant est 35 introduit dans l'âme creuse par des moyens connus au niveau de l'extrémité supérieure de la tarière. 6 Brève description des dessins L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit d'un mode de mise en oeuvre de l'invention donné à titre d'exemple 5 non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 illustre une installation conforme à la présente invention ; - la figure 2 illustre l'étape de vissage du procédé d'injection selon l'invention ; 10 - la figure 3 illustre une première phase d'une étape de remontée du procédé d'injection selon l'invention ; - la figure 4 illustre une première étape de compactage réalisée à l'issue d'une première phase de l'étape de remontée, illustrée en figure 3 ; 15 - la figure 5 illustre une deuxième phase de l'étape de remontée suivant la première étape de compactage de la figure 4 ; - la figure 6 illustre une deuxième étape de compactage suivant la deuxième phase de l'étape de remontée ; 20 - la figure 7 illustre le retrait de la tarière hors du sol ; - la figure 8 illustre la réalisation de plusieurs injections de produit dépolluant dans le sol mettant en oeuvre le procédé selon l'invention ; et - la figure 9 est une vue de détail de la tarière et de la bande 25 hélicoïdale de produit dépolluant. Description détaillée de l'invention A l'aide des figures 1 à 9, on va décrire un mode de mise en oeuvre du procédé d'injection d'un produit dépolluant dans le sol, conforme à la 30 présente invention. Sur la figure 1, on a illustré un sol S qui est pollué par des solvants chlorés, par exemple du type TCE (trichloroéthylène). Pour mettre en oeuvre le procédé d'injection selon l'invention, on fournit une installation 10 qui comprend une tarière 12 comportant une 35 âme creuse 14 ayant un axe longitudinal A, dans cet exemple vertical, et une spire hélicoïdale 16 entourant l'âme creuse 14. 7 Dans cet exemple, le diamètre de l'âme creuse 14 est de l'ordre de 30 cm, tandis que le diamètre de la spire hélicoïdale 16 est de l'ordre de 120 cm. Dans cet exemple, le pas p de la tarière est de l'ordre de 100 cm. 5 De façon connue en soi, la tarière 10 est reliée à un mât 18 d'un porteur à chenille 20, de sorte que la tarière 10 peut être déplacée en translation selon l'axe longitudinal A, et être mise en rotation autour de l'axe longitudinal A. Comme on le constate à l'aide des figures 1 et 9, la spire 16 est 10 disposée à l'extrémité inférieure 14a de l'âme creuse 14, et présente, dans cet exemple, deux enroulements. En se référant à la figure 9, on constate que l'installation de l'injection 10 comporte en outre une buse à injection 30 ayant une sortie 32. La buse à injection 30 est, dans cet exemple, disposée au-dessus de 15 la spire 16. Par ailleurs, la sortie 32 est agencée de façon à être radialement distante de l'axe longitudinal A de l'âme creuse de la tarière. Dans cet exemple, la distance entre l'axe longitudinal A et la sortie 32 est de l'ordre de 30 cm. On constate par ailleurs que, considérée dans un plan Q 20 perpendiculaire à l'axe longitudinal A, la sortie 32 de la buse d'injection 30 est disposée sensiblement au milieu de la spire 16. Comme cela est illustré à l'aide des petites flèches, la buse d'injection 30 présente une direction de pulvérisation qui est globalement dirigée vers un bord périphérique 16a de la spire 16. 25 Toujours en relation avec la figure 9, on constate que l'installation comporte en outre un conduit 34 qui relie la sortie 32 de la buse d'injection à l'âme creuse 14 puis à un dispositif d'alimentation 40 en produit dépolluant. Autrement dit, ce dispositif d'alimentation 40 est relié à la buse 30 d'injection 30 pour alimenter cette dernière en produit dépolluant. L'installation comporte par ailleurs un dispositif de déplacement, non illustré ici, pour entraîner la tarière en rotation autour de l'axe longitudinal A, et la déplacer en translation selon une direction D parallèle à l'axe longitudinal A. Ce dispositif de déplacement est notamment 35 configuré pour pouvoir visser et/ou dévisser la tarière dans le sol sans mélanger et déstructurer le terrain. Pour ce faire, la vitesse de 8 déplacement en translation V est liée à la vitesse de rotation par la formule suivante V = p x Q, où V est la vitesse de déplacement en translation, p le pas de la spire et Q la vitesse de rotation de la tarière. On comprend que la vitesse de la tarière peut être positive ou négative selon 5 que l'on visse ou dévisse la tarière. De façon générale, la buse dlnjection 30 est agencée de façon à répandre le produit dépolluant sur la face supérieure 16a de la spire 16. Dans cet exemple, le produit dépolluant comprend du fer zéro valent. Il comprend en outre de la matière carbonée, par exemple un 10 amendement organique, tel que par exemple du fumier broyé. De façon avantageuse, le produit dépolluant comprend en outre un produit polymère, qui, dans cet exemple, comprend de la gomme de guar. Sans sortir de la présente invention, le produit polymère pourrait comprendre de la gomme de xanthane. 15 Plus précisément, le produit dépolluant est constitué d'un mélange comprenant entre 100 et 400 g/L d'un mélange de fer zéro valent et de matière carbonée, et entre 3 et 10 g/L de produit polymère. Encore de préférence, le mélange pourrait être injecté à un dosage de 0.5% à 1.5% en masse dans le sol. 20 On va maintenant décrire plus en détail un mode de mise en oeuvre du procédé d'injection selon l'invention. Comme illustré en figure 2, on visse la tarière dans le sol selon une direction d'introduction B sensiblement verticale, jusqu'à ce que l'extrémité inférieure de la tarière atteigne une profondeur Pl, dans cet 25 exemple 6 mètres. La vitesse verticale de déplacement est égale à px12 où Q est la vitesse de rotation de la tarière. Dans ce mode de réalisation, la vitesse V est égale à 0.5 à 3 mètres/min et le pas est égal à 100 cm. Puis, comme illustré en figure 3, on réalise une étape de remontée 30 de la tarière au cours de laquelle on dévisse la tarière de sorte que la vitesse V' de remontée est égale à p x sr où Q' est la vitesse de rotation de la tarière tout en injectant le produit dépolluant dans le sol S de façon à former une bande hélicoïdale Z de produit dépolluant. Dans cet exemple non limitatif, Q = -n'. 35 Cette bande hélicoïdale Z s'étend autour de l'axe longitudinal A. Cette étape de remontée est mieux visible en figure 9. On constate que le 9 produit dépolluant se répand sur la face supérieure de la spire 16 afin de former la bande hélicoïdale Z. Dans cet exemple de mise en oeuvre, au cours d'une première phase de l'étape de remontée, on réalise une première étape de 5 compactage, illustrée en figure 4, au cours de laquelle on arrête la montée de la tarière à la profondeur P2, on stoppe l'injection, et on descend légèrement la tarière de quelques centimètres sans rotation jusqu'à la profondeur P2' afin de compacter le sol. Dans cet exemple, la profondeur P2 à laquelle on réalise la première étape de compactage est 10 égale à 4 mètres. Au cours de la première étape de compactage, la tarière descend de quelques centimètres. Sur les figures, la distance de descente de la tarière au cours du compactage a été volontairement exagérée afin de rendre les schémas plus lisibles. En figure 4, le sol compacté S' est illustré avec des hachures plus 15 denses que les hachures du sol S. Le compactage permet également de remplir le trou formé par l'âme creuse de la tarière dans le sol. Après la première étape de compactage, on poursuit la remontée de la tarière en la dévissant tout en injectant le produit dépolluant de façon à remonter l'extrémité inférieure de la tarière à la profondeur 20 jusqu'à une profondeur P3, dans cet exemple 2 mètres. Après quoi, on réalise une seconde étape de compactage lors de laquelle on descend légèrement la tarière par un appui jusqu'à la profondeur P3', illustrée en figure 6 de façon à compacter le sol entre les profondeurs P1 et P3'. Là-encore, la distance de descente au cours de la 25 seconde étape de compactage est de l'ordre de quelques centimètres. On stoppe ensuite l'injection de produit polluant et on dévisse la tarière afin de la dégager hors du sol, comme illustré en figure 7. On obtient ainsi une bande hélicoïdale Z s'étendant dans une colonne de sol compactée S' sur une hauteur comprise entre les 30 profondeurs P1 et P3'. De préférence, comme illustré en figure 8, on met en oeuvre plusieurs fois le procédé d'injection afin de former plusieurs bandes hélicoïdales Z, Z', Z", Zn' REVENDICATIONS1. Procédé d'injection d'un produit dépolluant dans un sol, dans lequel : on fournit une installation (10) comprenant une tarière (12) comportant une âme creuse (14) ayant un axe longitudinal et une spire hélicoïdale (16) entourant l'âme creuse, la tarière étant rotative autour de l'axe longitudinal, l'installation comportant en outre une buse d'injection reliée à un dispositif (40) d'alimentation en produit dépolluant ; on visse la tarière dans le sol selon une direction d'introduction sensiblement verticale ; puis on réalise une étape de remontée de la tarière au cours de laquelle on dévisse la tarière tout en injectant le produit dépolluant dans le sol de façon à former une bande hélicoïdale (Z) de produit dépolluant s'étendant autour de l'axe longitudinal (A). 2. Procédé d'injection selon la revendication 1, dans lequel, au cours de l'étape de remontée, on réalise au moins une étape de compactage au cours de laquelle on arrête l'injection et on descend la tarière sans rotation afin de compacter le sol. 3. Procédé d'injection selon la revendication 2, dans lequel on réalise plusieurs étapes de compactage pendant l'étape de remontée de la tarière. 4. Procédé d'injection selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le produit dépolluant comprend du fer zéro valent. 5. Procédé d'injection selon la revendication 4, dans lequel le produit dépolluant comprend en outre de la matière carbonée. 6. Procédé d'injection selon la revendication 4 ou 5, dans lequel le produit dépolluant comprend en outre un produit polymère. 11 7. Procédé d'injection selon la revendication 6, dans lequel le produit polymère comprend de la gomme de guar et/ou de la gomme de xanthane. 5 8. Procédé d'injection selon la revendication 6 ou 7, dans lequel le produit dépolluant est constitué d'un mélange comprenant : entre 100 et 400 g/L d'un mélange de fer zéro valent et de matière carbonée ; et 10 entre 3 et 10 g/L de produit polymère. 9. Application du procédé d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 pour traiter un sol contenant des solvants halogénés. 15 10.Installation (10) d'injection d'un produit dépolluant dans le sol pour la mise en oeuvre du procédé d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, l'installation d'injection comprenant : - une tarière (12) comportant une âme creuse (14) ayant un 20 axe longitudinal (A) et une spire hélicoïdale (16) entourant l'âme creuse, la tarière étant rotative autour de l'axe longitudinal (A) ; - une buse d'injection ayant une sortie qui est radialement distante de l'axe longitudinal de l'âme creuse de la tarière ; 25 et - un dispositif d'alimentation (40) relié à la buse d'injection (30) pour alimenter la buse d'injection en produit dépolluant. 11.Installation selon la revendication 10, dans laquelle, considérée 30 dans un plan (Q) perpendiculaire à l'axe longitudinal (A), la sortie (32) de la buse d'injection (30) est disposée sensiblement au milieu de la spire. 12. Installation selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que 35 la buse d'injection (30) est agencée de façon à répandre le produit dépolluant sur une face supérieure (16a) de la spire (16). 12 13.Installation selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, dans laquelle, la buse d'injection (30) présente une direction de 5 pulvérisation qui est dirigée vers un bord périphérique (16a) de la spire (16). 14. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisée en ce qu'elle comporte un conduit (34) reliant la sortie 10 (32) de la buse d'injection à l'âme creuse.