FR 3078525 A1 20190906 FR 1851894 A 20180305 Ensemble d'écoulement de fond de réservoir d'ergol liquide La présente invention se rapporte à un ensemble d'écoulement de fond de réservoir d'ergol liquide comportant une porte de réservoir équipée d'un dispositif anti-vortex. Un domaine d'application envisagé est notamment, mais non exclusivement, celui des lanceurs d'engins spatiaux et notamment de satellites, dont les moteurs sont alimentés par des ergols liquides. Ces derniers sont constitués de carburant et de comburant, de l'oxygène liquide et du méthane liquide par exemple, ou encore de l'hydrogène liquide, et ils sont alors stockés dans des réservoirs cryogéniques installés de manière superposée dans le lanceur et permettant de les maintenir à l'état liquide. Les comburant et carburant sont récupérés en fond de réservoir à travers des conduites alimentant les moteurs situés en dessous des réservoirs. Le fond de réservoir présente une ouverture de passage refermée lors du montage par une porte métallique. La porte métallique usuellement circulaire présente une zone centrale à travers laquelle est ménagé un orifice d'écoulement et elle supporte au surplus, un dispositif anti-vortex situé au-dessus de la zone centrale pour pouvoir freiner la rotation du carburant ou comburant liquide cryogénique, lorsqu'il s'écoule à travers l'orifice, et pour éviter la cavitation. De surcroît, la porte présente un filtre situé en aval de l'orifice d'écoulement. En outre, le réservoir est équipé, à l'intérieur, de jauges et de capteurs, permettant de mesurer notamment, le niveau du comburant ou du carburant dans le réservoir et sa température. Ainsi, l'équipement du réservoir avant son installation sur le lanceur et avant son remplissage, est relativement long et coûteux. De surcroît, le poids des réservoirs est relativement important, dans un domaine où il est recherché de façon permanente à alléger les structures. Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir un ensemble d'écoulement de fond de réservoir d'ergol liquide qui permette à la fois de simplifier son montage et de diminuer les coûts. Elle vise également à diminuer le poids des réservoirs. 2 Dans ce but, selon un premier objet, il est proposé un ensemble d'écoulement de fond de réservoir d'ergol liquide comprenant : une porte de réservoir présentant une bordure périphérique circulaire de liaison adaptée à être reliée à une paroi de réservoir et une zone centrale présentant un orifice 5 d'écoulement, ladite porte de réservoir présentant en outre une face intérieure et une face extérieure opposée. Ensemble d'écoulement de fond comprend également un dispositif anti-vortex installé sur ladite face intérieure de ladite porte de réservoir en regard de ladite zone centrale, et ladite porte de réservoir est réalisée d'une seule pièce en matériau composite. 10 Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en oeuvre d'un matériau composite pour réaliser la porte de réservoir, du réservoir d'ergol liquide. De la sorte, on vient alléger de façon significative l'ensemble d'écoulement de fond. Aussi, grâce à une telle porte de réservoir en matériau composite, on intègre des fonctions que la porte métallique ne pouvait pas 15 supporter, comme on l'expliquera ci-après. Partant, les coûts d'installation de l'ensemble d'écoulement de fond sont plus avantageux. On observera que les réservoirs peuvent être des réservoirs cryogéniques recevant des ergols liquides froids à 90 K par exemple. Les réservoirs peuvent également contenir des ergols liquides à température ambiante. 20 En outre, ladite porte de réservoir est préférentiellement réalisée en matériau composite à matrice polymère thermoplastique. La porte de réservoir est ainsi plus aisée à réaliser avec de tels polymères, comparé aux polymères thermodurcissables, sans pour autant que ses propriétés mécaniques en soient affectées. 25 Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, ladite porte de réservoir présente une forme concave. Aussi, l'intérieur de la porte, en creux, est orienté vers l'intérieur du réservoir de manière à ce que le l'ergol liquide puisse venir s'écouler par gravité vers la zone centrale puis à travers l'orifice d'écoulement. Le dispositif anti-vortex est 30 alors installé à l'intérieur de la porte de réservoir. Aussi, et selon un mode de réalisation de l'invention préféré, l'ensemble d'écoulement de fond comprend au moins un faisceau de fils conducteurs traversant ladite porte de réservoir, ledit au moins un faisceau de fils 3 conducteurs présentant une partie intérieure s'étendant en saillie de ladite face intérieure et une partie extérieure s'étendant en saillie de ladite face extérieure. De la sorte, on vient raccorder la partie intérieure des fils conducteurs aux différentes sondes et différents capteurs installés à l'intérieur du réservoir, et on 5 raccorde la partie extérieure du faisceau de fils conducteurs aux instruments de lecture permettant d'évaluer des valeurs de paramètres en fonction des signaux transmis par les sondes et les capteurs. En outre, ladite seule pièce en matériau composite est formée d'un matelas conique de plis d'un matériau composite à matrice thermoplastique 10 pressé entre deux matelas circulaires de plis dudit matériau composite à matrice thermoplastique. La matrice est par exemple un polymère de type polyamide ou encore polyéthylène, tandis que les fibres de renfort sont en carbone ou en fibre de verre par exemple. Ainsi, comme on l'expliquera plus en détail dans la suite de la description, on découpe tout d'abord une première 15 pluralité de disques, formant les plis, dans une plaque de matériau composite à matrice thermoplastique. La plaque de matériau composite est préférentiellement un textile de fils préimprégnés. Les disques de la pluralité de disques sont ordonnés et leurs diamètres varient progressivement de manière à former sensiblement un cône lorsqu'ils sont empilés les uns sur les autres. 20 Par ailleurs, on retire un secteur angulaire de quelques degrés, d'une dizaine de degrés par exemple, à chaque disque, de manière à pouvoir former une pluralité de cônes en trois dimensions. Aussi, on découpe deux secondes pluralités d'autres disques dans ladite plaque de matériau composite à matrice thermoplastique, les deux secondes pluralités présentant un même diamètre, 25 supérieur au diamètre maximal du disque de la première pluralité de disques. De la même façon, on retire un secteur angulaire d'un même angle à tous les disques des deux secondes pluralités d'autres disques. Aussi, on agence angulairement les disques les uns sur les autres de manière à décaler les secteurs angulaires les uns par rapport aux autres. La première pluralité de 30 disques est alors ajustée entre les deux secondes pluralités d'autres disques et l'ensemble est pressé à chaud de manière à ne former qu'une seule pièce conique en matériau composite. 4 Aussi, ledit au moins un faisceau de fils conducteurs traverse préférentiellement ladite seule pièce en matériau composite entre lesdits plis. Ainsi, on installe le faisceau de fils conducteurs à travers les matelas de plis de matériau composite avant le formage à chaud de la porte. Ensuite, on vient 5 presser à chaud l'ensemble de manière à ce que l'extrémité intérieure du faisceau de fils conducteurs s'étende en saillie de l'intérieur de la porte, tandis que l'extrémité extérieure s'étend vers l'extérieur. De la sorte, le faisceau de fils conducteurs traverse la porte de manière totalement étanche, sans qu'il soit nécessaire de prévoir d'ajustement particulier. Autrement dit, on évite par là- 10 même, la perforation ultérieure de la porte, et l'étanchéification de ladite perforation après le passage du faisceau de fils conducteurs. L'ensemble d'écoulement comprend en outre de manière particulièrement avantageuse, au moins une sonde de niveau installée sur ledit dispositif antivortex. Partant, il n'est nul besoin de prévoir un support spécifique pour la 15 sonde de niveau qui est alors supportée par le dispositif anti-vortex. Et de surcroît, elle peut être raccordée à deux des fils du faisceau de fils conducteurs pour transmettre un signal représentatif du niveau de carburant ou de comburant à l'intérieur du réservoir. Au surplus, l'ensemble d'écoulement de fond comprend en outre et 20 préférentiellement, au moins une sonde de température installée sur ledit dispositif anti-vortex. De la sorte, il est là également, nullement besoin de prévoir un support spécifique pour la sonde de température. Et tout comme pour la sonde de niveau, la sonde de température peut être raccordée à deux fils du faisceau de fils conducteurs pour pouvoir fournir un signal représentatif 25 de la température du carburant ou du comburant liquide à l'intérieur du réservoir. Aussi, et selon une variante de réalisation de l'invention particulièrement avantageuse, ledit dispositif anti-vortex comprend une pluralité d'ailettes agencées en rayon autour d'un axe de symétrie traversant ladite zone centrale. 30 Les ailettes s'étendent ainsi radialement sensiblement perpendiculairement au plan moyen défini par la porte. Leur longueur est par exemple, voisine de deux fois leur hauteur, et aussi voisine du demi-rayon de la porte de réservoir. 5 En outre, et selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, au moins une ailette de ladite pluralité d'ailettes présente une languette s'étendant axialement dans un sens opposé à ladite porte de réservoir, pour supporter ladite au moins une sonde de niveau. Ainsi, 5 la languette s'étend de l'ailette dans le sens de sa hauteur, sur une distance comprise par exemple entre deux fois et quatre fois la hauteur de l'ailette. La sonde de niveau comprend un circuit intégré longitudinal. Ce circuit intégré longitudinal est alors collé sur la languette comme on l'expliquera plus en détail ci-après. 10 De plus, et selon une caractéristique de l'invention particulièrement avantageuse, les ailettes de ladite pluralité d'ailettes sont découpées dans un matériau composite. Le matériau composite se présente alors sous forme de plaques rigides de polyamide renforcé par des fibres de carbone ou des fibres de verre, et les ailettes sont découpées dans ces plaques, par des techniques 15 de découpage au jet d'eau hyperbare par exemple. Aussi, on découpe dans ces mêmes plaques, la languette destinée à supporter la sonde de niveau avec l'ailette correspondante pour ne former qu'une seule pièce. Selon une autre caractéristique de l'invention particulièrement avantageuse, ledit dispositif anti-vortex comporte une demi-pluralité d'ailes 20 présentant des fentes selon leurs plans médians de manière à pouvoir être engagées les unes dans les autres de façon croisée pour former ladite pluralité d'ailettes. Par exemple, on réalise quatre ailes, dans lesquels on ménage des fentes selon leur plan médian, selon des modalités que l'on détaillera ci-après et qui permettent de les engager les unes dans les autres en les croisant de 25 manière à former huit ailettes opposées deux à deux l'une de l'autre, autour d'un axe central. On délimite ainsi huit secteurs angulaires sensiblement d'un même angle. Préférentiellement, ledit dispositif anti-vortex comporte une platine support en matériau composite présentant un centre et une pluralité de rayons 30 s'étendant dudit centre, tandis que lesdites ailettes sont respectivement dressées sur les rayons. La platine support est par exemple découpée tout comme le sont les ailes précitées dans un même matériau. Préférentiellement, on découpe tout d'abord un disque et on découpe à l'intérieur de ce disque des 6 portions de secteur angulaire. On découpe ainsi par exemple huit portions de secteur angulaire de manière à former huit rayons et une bordure de liaison circulaire qui relie tous les rayons. Aussi, les ailes présentes avantageusement des languettes de fixation, tandis que les rayons de la platine support présente 5 des fentes de fixation dans lesquelles viennent s'engager des languettes de fixation. Ces fentes de fixation dans les rayons, tout comme les languettes de fixation peuvent être ménagées lors de la découpe selon la technique de découpage au jet d'eau hyperbare. De surcroît, l'ensemble d'écoulement de fond comprend en outre un filtre 10 s'étendant entre ledit dispositif anti-vortex et ledit orifice d'écoulement. Préférentiellement le filtre est ménagé dans un voile textile à mail fine. On découpe ainsi une forme circulaire dans le voile textile, correspondant au diamètre de la platine support et on vient fixer le filtre sous la platine à l'opposé des ailettes. Avantageusement, ledit filtre est solidarisé à ladite platine support 15 et à l'opposé desdites ailettes par bouterollage. Ainsi, selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, les languettes de fixation ménagées dans les ailes précitées s'étendent sur une hauteur, par exemple équivalente à deux fois l'épaisseur de la platine. Puis on réalise dans le filtre des fentes selon une répartition analogue à celle des languettes de fixation de la platine support, 20 de manière à pouvoir appliquer le filtre sous la platine support tandis que les languettes de fixation viennent s'engager dans les fentes du filtre. Aussi, on réalise une platine de fixation totalement analogue à la platine support avec ses rayons maintenus par une bordure de liaison et ses fentes, pour venir appliquer la platine de fixation sur le filtre, tandis que les languettes de fixation viennent 25 traverser les fentes de la platine de fixation. Le filtre est ainsi pris en sandwich entre les deux platines, tandis que les languettes de fixation viennent s'étendre à travers les fentes de la platine de fixation. Les languettes de fixation peuvent alors être chauffées et déformées en formant bouterolle pour solidariser l'ensemble comme on l'expliquera ci-après. 30 Aussi, l'ensemble d'écoulement de fond comprend en outre un dispositif de fixation inséré dans ladite zone centrale et s'étendant autour dudit orifice d'écoulement en saillie de ladite face extérieure. On réalise par exemple une couronne métallique sur laquelle on vient fixer des tiges filetées selon une 7 direction perpendiculaire au plan de la couronne et uniformément réparties sur la couronne. La couronne est alors insérée coaxialement à l'orifice d'écoulement dans l'épaisseur des matelas de plis pour être emprisonnée lors du pressage à chaud. De la sorte, les tiges filetées s'étendent en saillie de la 5 face convexe de la porte de réservoir, autour de l'orifice d'écoulement. Selon un second objet, visant à résoudre le problème posé, il est proposé une méthode de fabrication d'un ensemble d'écoulement de fond de réservoir d'ergol liquide comprenant les étapes suivantes : on réalise une porte de réservoir présentant une bordure périphérique circulaire de liaison adaptée à 10 être reliée à une paroi de réservoir et une zone centrale présentant un orifice d'écoulement, ladite porte de réservoir présentant en outre une face intérieure et une face extérieure opposée ; et, on réalise un dispositif anti-vortex et on installe ledit dispositif anti-vortex sur ladite face intérieure de ladite porte de réservoir en regard de ladite zone centrale. Aussi, on réalise ladite porte de 15 réservoir d'une seule pièce en matériau composite. Selon un mode de mise en oeuvre particulièrement avantageux, on presse un matelas conique de plis d'un matériau composite à matrice thermoplastique entre deux matelas circulaires de plis dudit matériau composite à matrice thermoplastique pour former ladite seule pièce en matériau composite et de manière à réaliser ladite porte de 20 réservoir. Préférentiellement, les plis des matelas sont réalisés dans un textile de fibres de carbone ou de verre préimprégné du polymère thermoplastique. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins 25 annexés sur lesquels : - la Figure 1A est une vue schématique partielle en élévation de réservoirs d'ergol liquide superposés d'un lanceur ; - la Figure 1B est une vue schématique de détail de l'objet de la Figure lA ; 30 - la Figure 2 est une vue schématique en coupe axiale d'un élément représenté sur la Figure 1B ; - la Figure 3 est une vue schématique illustrant la construction de l'élément représenté sur la Figure 2 ; 8 - la Figure 4 est une vue schématique partielle de dessus de l'objet représenté sur la Figure 3 ; - la Figure 5 est une vue schématique en écorché illustrant en détail la structure de l'élément représenté sur la Figure 2 ; 5 - la Figure 6 est une vue schématique en perspective montrant une partie de la construction de l'élément illustré sur la Figure 1B ; - les Figures 7, 8, 9 illustrent schématiquement en détail une autre partie de la construction de l'élément illustré sur la Figure 1B ; - la Figure 10 montre schématiquement un élément de détail de l'élément 10 illustré sur la Figure 1B ; - la Figure 11 illustre schématiquement en détail et en perspective vue de dessus l'élément illustré sur la Figure 1B ; et, - la Figure 12 illustre schématiquement en détail et en perspective vue de dessous l'élément illustré sur la Figure 1B. 15 La Figure 1A illustre schématiquement et partiellement en élévation un premier réservoir d'ergol liquide 10 surmonté d'un second réservoir d'ergol liquide 12. Le montage de ces deux réservoirs d'ergol liquide 10, 12 est celui que l'on retrouve usuellement dans les lanceurs d'engins spatiaux. Chacun des réservoirs 10, 12 présente un ensemble d'écoulement de fond, l'un inférieur 14 20 pour le premier réservoir 10, l'autre supérieur 16 pour le second 12. Les deux ensembles d'écoulement de fond sont similaires et respectivement montés à travers des parois 15, 17 des réservoirs 10, 12. Ils peuvent toutefois présenter des différences géométriques. Aussi, ils sont raccordés à deux conduites d'alimentation, une conduite supérieure 18 qui s'étend le long du premier 25 réservoir d'ergol liquide 10 pour déboucher ensuite en dessous vers le moteur non représenté, et une conduite inférieure 20 rejoignant directement le moteur. Le premier réservoir d'ergol liquide 10 contient par exemple de l'hydrogène liquide soit le carburant, tandis que le second réservoir d'ergol liquide 12 contient de l'oxygène liquide, soit le comburant. Ce comburant et ce 30 carburant s'écoulent respectivement à travers l'ensemble d'écoulement de fond inférieur 14 et l'ensemble d'écoulement de fond supérieur 16. 9 Un objet de l'invention est de mettre en oeuvre des ensembles d'écoulement les plus légers possibles et intégrant différentes fonctions, de manière à diminuer les coûts de montage. La Figure 1B illustre en détail l'ensemble d'écoulement de fond supérieur 5 16. On y retrouve partiellement la paroi 17 du second réservoir 12, dans laquelle est ménagée une ouverture de passage circulaire 22. Cette dernière est obturée par une porte de réservoir 24 de l'ensemble d'écoulement de fond supérieur 16. La porte de réservoir 24 présente une bordure périphérique circulaire 26, laquelle est appliquée et solidarisée de manière étanche au 10 pourtour de l'ouverture de passage circulaire 22. De surcroît, l'ensemble d'écoulement 16 comprend un dispositif anti-vortex 28 installé sur la porte de réservoir 24 comme on l'expliquera plus en détail au regard de la Figure 11. On retrouve ainsi la seule porte de réservoir 24 sur la Figure 2, ici renversée, par rapport à la Figure 1B. La porte de réservoir 24 est réalisée 15 d'une seule pièce en matériau composite comme on va l'expliquer ci-après. Elle présente une face intérieure 30 concave et à l'opposé, une face extérieure 32 convexe. Elle présente de surcroît une zone centrale 34 dans laquelle est ménagé un orifice d'écoulement 36. On retrouve également sur cette Figure, la bordure périphérique circulaire 26 de la porte de réservoir 24. 20 La porte de réservoir en matériau composite est réalisée à partir de plis d'un matériau composite comme on l'expliquera ci-après en référence aux Figures 3 et 4. Ainsi, on choisit par exemple un textile tissé dans des fils de carbone préimprégnés d'un polymère thermoplastique et en l'espèce le polyamide. On 25 observera que le polyéthylène peut également être mis en oeuvre. Puis on découpe dans ce produit semi-fini, au moins deux types de série de disques formant des plis. La Figure 3 illustre un matelas conique 38 de premiers plis 40 du textile tissé préimprégné précité. Le matelas conique 38 est précisément de forme 30 conique, car le diamètre des plis 40 empilés successivement les uns sur les autres, varie entre un premier premier pli 42 de petit diamètre et un dernier premier pli 44 de grand diamètre. Par exemple, le diamètre du premier premier pli 42 est compris entre 10 mm et 1000 mm, par exemple 100 mm, tandis que 10 le diamètre du dernier premier pli 44 est compris entre 100 mm et 2000 mm, par exemple 400 mm. Aussi, on réalise par exemple 32 premiers plis 40. En outre, on réalise dans chacun des premiers plis 40 une découpe d'un secteur angulaire d'un angle voisin de 100 par exemple. La Figure 4 illustre en 5 détail et vu de dessus, le premier premier pli 42 de petit diamètre, lequel présente une première échancrure 46 résultant de la découpe dudit secteur angulaire précité. La première échancrure 46 définit alors deux bords opposés 45, 47. La Figure 4 illustre également, et en dessous du premier, un deuxième premier pli 48 de petit diamètre, lequel présente une deuxième échancrure 50 10 résultant de la découpe dudit secteur angulaire. Egalement, la deuxième échancrure 50 définit deux bords opposés 45, 47. Le premier premier pli 42 et le deuxième premier pli 48, en appui l'un sur l'autre, sont décalés angulairement l'un par rapport à l'autre de manière à ce que leurs échancrures 46, 50 ne s'étendent pas l'une en regard de l'autre, mais 15 décalées angulairement, l'une par rapport à l'autre. On procède ainsi pour chacun des premiers plis 40 successifs. Aussi, comme on va l'expliquer ci-après, le matelas conique 38 des premiers plis 40 va être déformé de façon à ce que les premiers plis 40 eux-mêmes forment des cônes, tandis que leurs deux bords opposés de tous les 20 premiers plis 40 viennent respectivement en contact l'un avec l'autre. On se reportera à nouveau sur la Figure 3, montrant outre le matelas conique 38 de premiers plis 40, deux matelas circulaires, l'un supérieur 52, l'autre inférieur 54, de deuxièmes plis 56, tous d'un même diamètre. Par exemple, leur diamètre est de 500 mm. Aussi, tout comme les premiers plis 40, 25 les deuxièmes plis 56 présentent chacun une échancrure découpée selon un secteur angulaire d'un angle voisin de celui des premiers plis 40 soit 100 . Egalement, les deuxièmes plis sont décalés angulairement les uns par rapport aux autres de manière à ce que leurs échancrures soient elles-mêmes décalées angulairement. 30 Ainsi, le matelas conique 38 de premiers plis 40 est situé entre le matelas circulaire supérieur 52 et le matelas circulaire inférieur 54. Aussi, et selon une variante d'exécution avantageuse, un matelas en couronne 58 de troisièmes plis annulaires 60 est ajusté à l'opposé du matelas 11 conique 38 par rapport au matelas circulaire inférieur 54. Le diamètre intérieur des plis annulaires est par exemple de 400 mm, tandis que le diamètre extérieur est de 500 mm. En outre, on insère entre les premiers plis 40 du matelas conique 38, une 5 couronne 70 équipée d'une pluralité de tiges filetées 72 réparties de manière régulière sur la couronne 70. Les tiges filetées 72 s'étendent sensiblement perpendiculairement au plan moyen défini par la couronne 70. Aussi, les premiers plis 40 présentent des perçages permettant le passage des tiges filetées 72. Les deuxièmes plis 56 du matelas circulaire supérieur 52 10 présentent également des perçages permettant le passage des tiges filetées 72 lors du formage comme on va l'expliquer ci-après. Également, on vient insérer à travers le matelas circulaire inférieur 54, le matelas conique 38 de premiers plis 40 et le matelas circulaire supérieur 52 un faisceau de fils conducteurs 74. Le faisceau de fils conducteurs 74 s'étend tout 15 d'abord entre deux plis du matelas circulaire inférieur 54, puis chemine à travers le matelas conique 38 en passant par les échancrures pour traverser ensuite le matelas circulaire supérieur 52, à travers les échancrures également. Ainsi, il présente une première partie 76 que l'on qualifiera, d'intérieur, et à l'opposé, une seconde partie 78 que l'on qualifiera d'extérieur. Il est avantageux 20 de venir insérer d'autre faisceau de fils conducteurs à travers les matelas de plis comme on l'expliquera ci-après. Les matelas, conique 38 de premiers plis 40, circulaire supérieur 52 et circulaire inférieur 54 de deuxièmes plis 56, et accessoirement le matelas couronne 58 tels qu'agencés sur la Figure 3, et équipés du faisceau de fils 25 conducteurs 74 et de la couronne 70, sont alors thermoformés dans un moule conique de manière à obtenir la porte de réservoir 24 concave telle qu'illustrée sur la Figure 2. Le pressage à chaud et en pression des matelas 52, 38, 54, et 58 permet de réaliser un premier sous-ensemble d'une seule pièce en matériau composite, à matrice en polyamide et avec des fibres de renfort en carbone. 30 On observera que le décalage angulaire des plis les uns par rapport aux autres qui a permis de décaler les échancrures angulairement, a pour résultat que les jonctions entre les bords opposés des échancrures sont elles-mêmes décalés angulairement les unes par rapport aux autres, et par conséquent, que 12 les lignes de moindre résistance mécanique sont uniformément réparties dans l'ensemble de la pièce. De surcroît, lors du pressage à chaud, le polymère thermoplastique fond et se répartit de manière homogène dans l'ensemble de la pièce et autour des 5 fils du faisceau de fils conducteurs 74. Cela permet une totale étanchéité de la pièce au niveau du faisceau. La Figure 5 illustre en écorché et partiellement la porte de réservoir 24. Elle fait apparaître une peau supérieure 80 et une peau inférieure 82 correspondant respectivement au matelas circulaire supérieur 52 et au matelas 10 circulaire inférieur 54, venant prendre en sandwich un corps intérieur 84 correspondant au matelas conique 38. On observera que les tiges filetées 72 viennent s'étendre en saillie de la peau supérieure à 80, tandis que la couronne 70 demeure en prise à l'intérieur du corps 84. Aussi, l'orifice d'écoulement 36 est formé. Également, on réalise des perçages périphériques de fixation 86 15 dans toute la bordure périphérique circulaire 26. Indépendamment de la porte de réservoir 24, on réalise un dispositif antivortex comme illustré sur la Figure 6, avant de relier ce dernier à la porte de réservoir 24 comme on l'expliquera ci-après. Tout d'abord, on réalise dans une plaque composite semi-rigide en 20 polyamide 6.6, renforcé de fibres de carbone, une platine support circulaire 88. Pour ce faire, on découpe en premier lieu un disque d'un diamètre prédéfini, de l'ordre de 400 mm par exemple. Puis on vient découper à l'intérieur du disque, huit portions de secteurs angulaires égaux de manière à faire apparaître huit rayons 90 espacés les uns des autres de 45° et tous réunis en un centre. Les 25 huit rayons 90 sont reliés deux à deux à leur extrémité, par un arc de cercle. Tous les arcs de cercle forment alors une bordure de liaison circulaire qui relie tous les rayons 90. La largeur des rayons 10 et de la bordure circulaire ainsi constituée est par exemple comprise entre 25 et 35 mm. On observera que, par construction, les rayons 90 sont tous alignés deux à deux. La platine support 30 circulaire 88 présente une face avant d'applique 89 et une face arrière opposée 91 Aussi, chaque rayon 90 présente une fente longitudinale distale 94 et une fente longitudinale proximale 96 dont on expliquera ci-après la fonction. On 13 observera que le découpage de la platine support circulaire 88 peut être réalisé de façon automatique dans une plaque composite au moyen d'un dispositif jet d'eau hyperbare. Ensuite, on réalise quatre ailles, une première aile 98, une deuxième aile 5 100, une troisième aile 102, et une quatrième aile 104. Ces quatre ailes sont sensiblement de même longueur et de même hauteur. De surcroît elles présentent une embase élargie 106. Leur longueur est voisine de 400 mm, tandis que leur hauteur est voisine de 150 mm. La première aile 98 présente quatre premières languettes de fixation, 10 deux proximales 108, 110 et deux distales 112, 114. Aussi, la première aile 98 présente une première fente médiane supérieure ouverte 116 s'étendant sur une distance voisine des trois quarts de la hauteur de l'aile 98. Cette première fente médiane supérieure ouverte 116 présente une largeur voisine de l'épaisseur des ailes 98, 100, 102 et 104. On observera que les languettes de 15 fixation proximales 108, 110 et distales 112, 114 s'étendent en saillie sur une distance supérieure à deux fois l'épaisseur de la platine support 88 pour des raisons techniques que l'on détaillera ci-après. L'embase de la première aile 98 est ajustée en regard de deux rayons 90 situés dans le prolongement l'un de l'autre, tandis que les premières languettes 20 de fixation proximale 108, 110, et distales 112, 114 viennent respectivement en regard des fentes proximales 96 et distales 94 desdits deux rayons 90. On comprend que les languettes de fixation 108, 110, 112 et 114 pour pouvoir venir s'engager respectivement à travers les fentes 96, et 94. De manière à relier ensemble la première aile 98 et la platine 88. 25 Ensuite, la deuxième aile 100 est engagée à 90° par rapport à la première aile 98 à travers la première fente médiane supérieure ouverte 116. On observera que la deuxième aile 100 présente une deuxième fente médiane inférieure ouverte 118 d'une longueur voisine d'un quart de la hauteur de l'aile. Et à l'opposé, elle présente une deuxième fente médiane supérieure ouverte 30 120 d'une longueur voisine de la demi-hauteur de l'aile. Tout comme la première aile 98, la deuxième aile 100 présente quatre deuxièmes languettes de fixation, deux proximales 122, 124 et deux distales 126, 128. Partant, la deuxième aile 100 peut venir s'engager dans la première fente médiane 14 supérieure ouverte 116, tandis que les languettes de fixation proximale 122, 124 et distales 126, 128 viennent s'engager dans les fentes proximales 96 et distales 94 des deux rayons 90 perpendiculaires aux deux rayons 90 accueillant la première aile 98. 5 Les troisième 102 et quatrième 104 ailes présentent des caractéristiques supplémentaires. Elles sont elles-mêmes ajustées perpendiculairement l'une par rapport à l'autre, mais décalées ensemble de 45° par rapport à la première 98 et à la deuxième 100. La troisième aile 102 présente une troisième fente médiane inférieure ouverte 130 d'une longueur voisine d'une demi-hauteur de 10 l'aile. Et à l'opposé, elle présente une troisième fente médiane supérieure ouverte 132 d'une longueur voisine du quart de la hauteur de l'aile. Tout comme la deuxième aile 100, la troisième aile 102 présente quatre languettes de fixation, deux proximales 134, 136 et deux distales 138, 140. En outre, la troisième aile 102 présente deux premières languettes axiales 142, 144 15 symétriques l'une de l'autre par rapport au plan médian défini par les fentes médianes supérieure 132 et inférieure 130. Les premières languettes axiales 142, 144 s'étendent en saillie de l'aile sur une longueur voisine de deux fois la hauteur de l'aile soit par exemple, environ 300 mm. La quatrième aile 104 présente un seule quatrième fente médiane 20 inférieure ouverte 146 d'une longueur voisine des trois quarts de la hauteur de l'aile. Tout comme les précédentes, la troisième aile 104 présente quatre languettes de fixation, deux proximales 148, 150 et deux distales 152, 154. Et elle présente également deux secondes languettes axiales 156, 158 symétriques l'une de l'autre par rapport au plan médian défini par la quatrième 25 fente médiane inférieure ouverte 146. Également, les secondes languettes axiales 156, 158 s'étendent en saillie de l'aile sur une longueur voisine de deux fois la hauteur de l'aile soit par exemple, environ 300 mm. Ainsi, la quatrième aile 104 va venir s'engager au niveau de sa quatrième fente médiane inférieure ouverte 146 à travers la troisième fente médiane 30 supérieure ouverte 132 de la troisième aile 102. Grâce à la coopération des deux fentes 132 et 146, les deux ailes 102, 104 s'engagent entièrement l'une dans l'autre de manière à pouvoir s'étendre perpendiculairement toutes les 15 deux entre deux plans parallèles espacés l'une de l'autre d'une distance équivalant à la hauteur des deux ailes 102, 104. Aussi, les deux ailes couplées 102, 104 vont être engagés à travers la première fente médiane supérieure ouverte 116 et simultanément la deuxième 5 fente médiane supérieure ouverte 120. Et ce, jusqu'à rejoindre les rayons 90 correspondant de manière à ce que les troisièmes languettes de fixation 134, 136, 138 et 140 d'une part et les quatrièmes languettes de fixation 148, 150, 152 et 154 d'autre part viennent s'engager respectivement à travers les fentes 96, et 94 des deux paires de rayons 90 demeurant libres. 10 Ainsi, les quatre ailes 98, 100, 102 et 104 sont solidarisées à la platine support 88, en formant huit ailettes 145, 147, 149, 151, 153, 155, 157, et 159, disposées radialement autour d'un axe central A. Aussi, les huit ailettes 145, 147, 149, 151, 153, 155, 157, et 159 sont respectivement solidaires des huit rayons 90, tandis que les 4 x 4 languettes de fixation, 108, 110, 112, 114 ; 122, 15 124, 126, 128 ; 134, 136, 138; 140 et 148, 150, 152, 154 viennent s'étendre respectivement en saillie des rayons 90 du côté de la face arrière opposée 91. On se reportera maintenant sur la Figure 7, sur laquelle on vient rapporter précisément contre la face arrière opposée 91 de la platine support 88 une grille circulaire textile 160. Les mailles de la grille circulaire textile 160 présente 20 un diamètre compris par exemple entre 100 pm et 300 ilm. Le diamètre de la grille circulaire textile 160 est égal à celui de la platine support 88. De surcroît, la grille circulaire textile 160 présente selon quatre diamètres décalés angulairement les uns des autres de 45° des lumières proximales 162 et des lumières distales 164. Ainsi, les 4 x 4 languettes de fixation, 108, 110, 112, 114 25 ; 122, 124, 126, 128 ; 134, 136, 138, 140 et 148, 150, 152, 154 viennent respectivement s'engager dans les 4 x 4 lumières proximales 162 et distales 164 lorsque la grille circulaire textile 160 est appliquée contre la face arrière opposée 91 de la platine support 88. Elle s'applique alors contre les rayons 90 et les arcs 92. 30 Aussi, lorsque l'on réalise la platine support 88, on réalise une seconde platine totalement identique, dite platine de fixation. Cette platine de fixation 166 que l'on retrouve sur la Figure 8 présente des fentes distales de fixation 94' et des fentes proximales de fixation 96', coïncidant avec les fentes de fixation 16 94, 96 de la platine support 88. Partant, on vient appliquer la platine de fixation 166 contre la platine support 88 rayons contre rayons, arcs contre arcs, de manière à ce que les 4 x 4 languettes de fixation, 108, 110, 112, 114 ; 122, 124, 126, 128 ; 134, 136, 138, 140 et 148, 150, 152, 154 s'engagent 5 respectivement à travers toutes les fentes distales de fixation 94' et des fentes proximales de fixation 96' de la platine de fixation 166 et viennent s'étendre en saillie de celle-ci. La grille circulaire textile 160 est ainsi prise en sandwich entre les deux platines 88, 166. Ensuite, à la manière d'un bouterollage, les languettes de fixation 108, 10 110, 112, 114 ; 122, 124, 126, 128 ; 134, 136, 138, 140 et 148, 150, 152, 154 sont chauffées et aplaties par déformation pour solidariser l'ensemble comme illustré partiellement sur la Figure 9. De la sorte, les quatre ailes 98, 100, 102 et 104, la platine support 88, la grille circulaire textile 160 et la platine de fixation 166 forment ensemble un second sous- ensemble d'une seule pièce. 15 Aussi, la platine de fixation 166 présente une bordure postérieure circulaire de collage 168 sur laquelle on vient appliquer un joint de colle de manière à pouvoir solidariser ce second sous-ensemble sur la zone centrale 34 contre la face intérieure concave 30 de la porte de réservoir 24 que l'on retrouve ainsi illustrée sur la Figure 11. La bordure postérieure circulaire de 20 collage 168 est ainsi appliquée selon une ligne circulaire coaxiale contre la face intérieure concave 30 de la porte de réservoir 24, tandis que les deux premières languettes axiales 142, 144 et les deux secondes languettes axiales 156, 158 s'étendent dans un sens opposé à la face intérieure concave 30. Aussi, la grille circulaire textile 160 s'étend en regard de la zone centrale 34 et 25 isole l'orifice d'écoulement 36 vis-à-vis de l'intérieur du réservoir. Partant, la grille circulaire textile 160 joue le rôle d'un filtre. On retrouve alors sur la Figure 11 les huit ailettes 145, 147, 149, 151, 153, 155, 157, et 159, formant un dispositif anti-vortex. En outre, la Figure 10 illustre un détecteur capacitif longitudinal 170 lequel 30 comprend deux électrodes 172, 174 imprimées sur un circuit 176. Les deux électrodes 172, 174 forment deux peignes conducteurs imbriqués l'un dans l'autre sans contact. Ils permettent de réaliser un détecteur de niveau comme on l'expliquera ci-après. 17 Aussi, chacune des languettes axiales 142, 144, 156, 158 est équipée sur l'une de ses faces d'un détecteur capacitif 170 comme illustré sur la Figure 11. Les paires d'électrodes 172, 174 de chacun des détecteurs capacitifs 170, mais non représentées sur la Figure 11, sont alors reliées respectivement aux fils de 5 la première partie 76 du faisceau de fils conducteurs 74, non représentés. De surcroît, on installe également sur l'une au moins des languettes axiales 142, 144, 156, 158, au moins un capteur de température que l'on vient relier également à une paire de fils du faisceau de fils conducteurs 74, ou bien à une paire de fils d'un autre faisceau de fils conducteurs non représentés. Au 10 moins un autre capteur de température est installé sur l'une des huit ailettes 145, 147, 149, 151, 153, 155, 157, et 159. Le premier sous-ensemble et le second sous-ensemble ainsi assemblés et équipés forment l'ensemble d'écoulement de fond 16. On retrouve sur la Figure 12 l'ensemble d'écoulement de fond 16 vu de 15 dessous et la porte de réservoir 24 présentant son orifice d'écoulement 36 et autour, les tiges filetées 72 qui viennent en saillie. Les tiges filetées 72, solidaires de la couronne 70 forment un dispositif de fixation, et permettent de venir fixer la conduite d'alimentation à l'ensemble d'écoulement 16 de manière étanche. 20 Aussi, on retrouve sur la Figure 12 la bordure périphérique circulaire 26 de la porte de réservoir 24 et les perçages périphériques de fixation 86 qui permettent de relier la porte de réservoir 24 de manière étanche à la paroi de réservoir 17 illustrée sur la Figure 1B, de manière à obturer l'ouverture de passage circulaire 22. 25 Un tel ensemble d'écoulement de fond résiste non seulement à la pression des réservoirs d'ergol liquide, mais au surplus, à des températures très basses de l'ordre de celle de l'oxygène liquide ou de l'hydrogène liquide soit 20 K. De surcroît, l'ensemble d'écoulement de fond selon l'invention présente une masse totale de 40 % inférieure aux ensembles d'écoulement de 30 fond usuels. Au surplus, il inclut des fonctionnalités, telles que le contrôle de température et de contrôle de niveau que les ensembles d'écoulement de fond usuels n'incluent REVENDICATIONS1. Ensemble d'écoulement de fond (16) de réservoir d'ergol liquide comprenant : - une porte de réservoir (24) présentant une bordure périphérique circulaire (26) de liaison adaptée à être reliée à une paroi de réservoir (17) et une zone centrale (34) présentant un orifice d'écoulement (36), ladite porte de réservoir (24) présentant en outre une face intérieure (30) et une face extérieure opposée (32) ; - un dispositif anti-vortex (28) installé sur ladite face intérieure (30) de ladite porte de réservoir (24) en regard de ladite zone centrale (34), caractérisé en ce que ladite porte de réservoir (24) est réalisée d'une seule pièce en matériau composite. 2. Ensemble d'écoulement selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite porte de réservoir (24) est réalisée en matériau composite à matrice polymère thermoplastique. 3. Ensemble d'écoulement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite porte de réservoir (24) présente une forme concave. 4. Ensemble d'écoulement selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un faisceau de fils conducteurs (74) traversant ladite porte de réservoir (24), ledit au moins un faisceau de fils conducteurs (74) présentant une partie intérieure (76) s'étendant en saillie de ladite face intérieure (30) et une partie extérieure (78) s'étendant en saillie de ladite face extérieure (32). 5. Ensemble d'écoulement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite seule pièce en matériau composite est formée d'un matelas conique (38) de plis d'un matériau composite à matrice thermoplastique pressé entre deux matelas circulaires (52, 54) de plis dudit matériau composite à matrice thermoplastique. 6. Ensemble d'écoulement selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que ledit au moins un faisceau de fils conducteurs (74) traverse ladite seule pièce en matériau composite entre lesdits plis. 19 7. Ensemble d'écoulement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une sonde de niveau (170) installée sur ledit dispositif anti-vortex (28). 8. Ensemble d'écoulement selon l'une quelconque des revendications 5 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une sonde de température installée sur ledit dispositif anti-vortex (28). 9. Ensemble d'écoulement selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit dispositif anti-vortex (28) comprend une pluralité d'ailettes (145, 147, 149, 151, 153, 155, 157, 159) agencées en rayon 10 autour d'un axe de symétrie traversant ladite zone centrale (34). 10. Ensemble d'écoulement selon les revendications 7 et 9, caractérisé en ce qu'au moins une ailette (147, 151, 155, 159) de ladite pluralité d'ailettes présente une languette (158, 144, 156, 142) s'étendant axialement dans un sens opposé à ladite porte de réservoir (24), pour supporter ladite au moins 15 une sonde de niveau (170). 11. Ensemble d'écoulement selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que les ailettes (145, 147, 149, 151, 153, 155, 157, 159) de ladite pluralité d'ailettes sont découpées dans un matériau composite. 12. Ensemble d'écoulement selon la revendication 11, caractérisé en ce 20 que ledit dispositif anti-vortex (28) comporte une demi-pluralité d'ailes (98, 100, 102, 104) présentant des fentes (116, 118, 120, 130, 132, 146) selon leurs plans médian de manière à pouvoir être engagées les une dans les autres de façon croisée pour former ladite pluralité d'ailettes. 13. Ensemble d'écoulement selon l'une quelconque des revendications 25 9 à 12, caractérisé en ce que ledit dispositif anti-vortex (28) comporte une platine support (88) en matériau composite présentant un centre et une pluralité de rayons (90) s'étendant dudit centre, tandis que lesdites ailettes (145, 147, 149, 151, 153, 155, 157, 159) sont respectivement dressées sur les rayons (90). 30 14. Ensemble d'écoulement selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un filtre (160) s'étendant entre ledit dispositif anti-vortex (28) et ledit orifice d'écoulement (36). 20 15. Ensemble d'écoulement selon les revendications 13 et 14, caractérisé en ce que ledit filtre (160) est solidarisé à ladite platine support (88) et à l'opposé desdites ailettes (145, 147, 149, 151, 153, 155, 157, 159) par bouterollage. 5 16. Ensemble d'écoulement selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif de fixation (70, 72) inséré dans ladite zone centrale (34) et s'étendant autour dudit orifice d'écoulement (36) en saillie de ladite face extérieure (32). 17. Méthode de fabrication d'un ensemble d'écoulement de fond de 10 réservoir d'ergol liquide comprenant les étapes suivantes : - on réalise une porte de réservoir (24) présentant une bordure périphérique circulaire (26) de liaison adaptée à être reliée à une paroi de réservoir (17) et une zone centrale (34) présentant un orifice d'écoulement (36), ladite porte de réservoir présentant en outre une face intérieure (30) et une 15 face extérieure opposée (32) ; - on réalise un dispositif anti-vortex (28) et on installe ledit dispositif antivortex sur ladite face intérieure (30) de ladite porte de réservoir en regard de ladite zone centrale (34) ; caractérisée en ce qu'on réalise ladite porte de réservoir (24) d'une seule 20 pièce en matériau composite. 18. Méthode de fabrication la revendication 17, caractérisée en ce qu'on presse un matelas conique (38) de plis d'un matériau composite à matrice thermoplastique entre deux matelas circulaires (52, 54) de plis dudit matériau composite à matrice thermoplastique pour former ladite seule pièce en 25 matériau composite et de manière à réaliser ladite porte de réservoir (24). 30