FR 3081945 A1 20191206 FR 1800534 A 20180531 DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne un système de séparation ponctuel électromécanique. ÉTAT DE LA TECHNIQUE Plus particulièrement, bien que non exclusivement, la présente invention peut s'appliquer à un lanceur (spatial) comprenant notamment une pluralité d'étages propulsifs largables successifs et une charge utile qui peut être agencée sous une coiffe. La charge utile peut être, par exemple, un satellite artificiel ou une sonde spatiale. Le décollage du lanceur est réalisé par l'allumage des étages propulsifs de manière successive. Une fois qu'un étage ne fournit plus de propulsion au lanceur par manque de combustible, il se sépare du lanceur, puis est largué de manière à ne pas interférer avec la trajectoire du lanceur pendant sa phase de vol. L'étage propulsif suivant prend le relais, jusqu'à ce que le lanceur atteigne l'altitude nécessaire pour le déploiement de la charge utile en orbite autour de la Terre ou dans l'espace interplanétaire. Au moment opportun, la coiffe puis la charge utile sont séparées du lanceur. En raison des contraintes aérospatiales, chaque séparation d'un élément constitutif du lanceur doit être extrêmement rapide. Il existe plusieurs types de système de séparation de deux éléments, différenciables par leur façon de générer une force suffisante pour séparer les deux éléments. Ainsi, des systèmes de séparation pyrotechniques, qui reposent sur la combustion d'une charge pyrotechnique, sont souvent employés dans les domaines de l'aéronautique et de l'aérospatiale car ils sont peu volumineux, légers et génèrent très rapidement une force importante. Cependant,- l'assemblage de systèmes de séparation pyrotechniques engendre des contraintes de sécurité importantes en raison des risques de déclenchement 1 2 intempestif de la charge pyrotechnique. Ces contraintes de sécurité génèrent des coûts d'assemblage importants. On peut également employer des systèmes de séparation non pyrotechniques, qui peuvent être de type électrothermique, électromécanique 5 ou électropneumatique. A titre d'illustration, on connaît, par un. article intitulé « Design and Experimental Validation of Compact, Quick-Response Shape Memory Alloy Separation Device », publié dans « Journal of Mechanical Design », Vol 136, en janvier 2014, un dispositif de séparation entre vis d'assemblage et écrou segmenté. 10 Les contraintes de sécurité lors de l'assemblage de ce type de systèmes non pyrotechniques sont moindres. Cependant, ils sont généralement plus lourds et plus encombrants que des systèmes de séparation pyrotechniques et impliquent des temps de séparation beaucoup plus longs (de l'ordre de quelques centaines de millisecondes à plusieurs 15 secondes). EXPOSÉ DE L'INVENTION La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients. 20 Elle concerne un système de séparation ponctuel électromécanique d'aux moins deux éléments mécaniques séparables. Selon l'invention, le système de séparation ponctuel électromécanique comprend un dispositif de maintien comportant une vis d'assemblage solidaire d'un premier desdits éléments mécaniques 25 séparables, la vis d'assemblage étant maintenue par un écrou segmenté comprenant une pluralité de tronçons agencés entre la vis d'assemblage et une enveloppe externe, ladite enveloppe externe étant solidaire du second desdits éléments mécaniques séparables, ledit système comprenant également un générateur de force activable apte à générer une force de 30 poussée dans la direction longitudinale permettant, en lien avec des formes coopérantes entre chacun desdits tronçons et l'enveloppe externe, 3 d'engendrer un déplacement de chacun desdits tronçons de l'écrou segmenté dans une direction dite radiale, perpendiculaire à la direction longitudinale, depuis la vis d'assemblage vers l'enveloppe externe pour libérer la vis d'assemblage de l'écrou segmenté afin de séparer les deux éléments 5 mécaniques séparables. De plus, selon l'invention, le générateur de force comprend : - un accumulateur mécanique d'énergie apte à générer la force de poussée, ledit accumulateur comprenant au moins une chambre étanche pourvue d'un colloïde, ledit colloïde étant formé d'une matrice poreuse et d'un liquide, la 10 chambre étant apte à se déformer dans une direction dite longitudinale pour s'adapter au changement d'un état comprimé à un état décomprimé du colloïde, un état du colloïde dépendant d'une pression mécanique appliquée à la chambre, la déformation dans la direction longitudinale de la chambre générant la force de poussée ; et 15 - un élément d'actionnement activable, agencé sur la chambre et configuré pour : - soit appliquer une pression mécanique prédéterminée sur la chambre afin de maintenir le colloïde dans l'état comprimé, - soit, lors de son activation, ne pas appliquer la pression mécanique 20 prédéterminée sur la chambre afin de permettre le changement de l'état comprimé à l'état décomprimé du colloïde. Ainsi, grâce à l'invention, le changement d'un état comprimé à un état décomprimé du colloïde et la déformation qui en résulte de la chambre permettent au générateur de force de générer une force élevée sur des temps 25 très courts. De plus, les éléments qui forment le générateur de force, tels que la chambre, le colloïde et l'élément d'actionnement activable, sont peu volumineux, ce qui rend le générateur de force compact et léger. Le système de séparation ponctuel électromécanique permet ainsi de remédier à au moins certains des inconvénients précités. 30 En outre, la source d'énergie du générateur de force reposant sur un changement réversible d'état du colloïde contenu dans la chambre 4 déformable, le bon fonctionnement du système de force peut être testé avant son utilisation. Avantageusement, le générateur de force est configuré pour amener le colloïde dans l'un ou l'autre des états suivants : 5 - l'état comprimé lorsque la chambre est soumise à une valeur de pression mécanique supérieure ou égale à une première pression seuil prédéterminée, l'intrusion d'au moins une partie du liquide dans les pores de la matrice poreuse générant l'état comprimé du colloïde ; - l'état décomprimé lorsque la chambre est soumise à une valeur de pression 10 inférieure ou égale à une seconde pression seuil prédéterminée, l'extrusion d'au moins une partie du liquide des pores de la matrice poreuse générant l'état décomprimé du colloïde, la première pression seuil prédéterminée étant supérieure à la seconde pression seuil prédéterminée. 15 Dans le cadre de la présente invention, la chambre peut être réalisée de différentes manières. Dans un premier mode de réalisation, la chambre déformable et étanche comprend un soufflet réalisé dans un des matériaux suivants : métal, élastomère. 20 Dans un second mode de réalisation, la chambre déformable et 'étanche est une chambre d'un vérin. En outre, dans le cadre de la présente invention, on peut utiliser tout colloïde présentant les caractéristiques précitées. Préférentiellement, la matrice poreuse du colloïde est constituée 25 d'une des matières suivantes : une poudre constituée de grains, un gel constitué de billes. En outre, de façon avantageuse, la surface de la matrice poreuse peut être recouverte d'une couche chimique lyophobe. De plus, le liquide correspond à l'un des composés suivants : l'eau, un 30 alliage de gallium, d'indium et d'étain. 5 Par ailleurs, dans un mode de réalisation particulier, le colloïde est contenu dans une pluralité d'enveloppes individuelles immergées dans un fluide contenu dans la chambre. A titre d'illustration, ce type de dispositif, appelé système hétérogène lyophobe, est décrit dans les deux brevets européens suivants : EP 0 791 139 et EP 1 250 539. De façon avantageuse, le dispositif de maintien comprend également un élément de support agencé entre d'une part le générateur de force et d'autre part la vis d'assemblage et la pluralité de tronçons de l'écrou 10 segmenté, ledit élément de support étant configuré pour recevoir la force de poussée générée par le générateur de force et la transmettre à la vis d'assemblage et à la pluralité des tronçons engendrant à la fois le déplacement de la vis d'assemblage dans la direction longitudinale et le déplacement dans la direction radiale de chacun desdits tronçons. 15 De préférence, chacun desdits tronçons de l'écrou segmenté est pourvu d'une face radialement interne dont la forme est configurée pour coopérer avec la vis d'assemblage et d'une face radialement externe dont la forme est configurée pour coopérer avec l'enveloppe externe afin de participer à la transmission de la force de poussée puis à la libération de la vis 20 d'assemblage. Avantageusement, le dispositif de maintien comprend : - l'élément de support de forme conique, pourvu d'une partie centrale plane et d'une partie annulaire ; - la vis d'assemblage de section circulaire, agencée sur la partie plane de 25 l'élément de support par une première face et solidaire du premier élément mécanique séparable par une seconde face, ladite seconde face étant opposée à la première face ; - l'enveloppe externe de section circulaire supérieure à la section circulaire de la vis d'assemblage, l'enveloppe externe étant pourvue d'une extrémité 30 coudée dans laquelle est agencée l'extrémité de la partie annulaire de l'élément de support ; et 6 - l'écrou segmenté formé de la pluralité de tronçons agencés entre la vis d'assemblage et l'enveloppe externe, qui s'appuie sur la partie annulaire de l'élément de support, l'écrou segmenté étant apte à se déplacer dans la direction radiale le long de la partie annulaire de l'élément de support d'une 5 première position d'appui contre la vis d'assemblage vers une seconde position dans laquelle la vis d'assemblage est libérée. Par ailleurs, le dispositif de maintien comprend également au moins deux ressorts, l'un des au moins deux ressorts étant agencé entre la chambre et la partie centrale plane de l'élément de support et l'autre des au moins deux 10 ressorts étant agencé contre la partie inférieure de l'enveloppe externe. La présente invention concerne également un dispositif de séparation électromécanique d'au moins deux éléments mécaniques séparables, comprenant une pluralité de systèmes de séparation ponctuels électromécanique tels que celui spécifié ci-dessus. 15 De plus, la présente invention concerne un lanceur comportant un dispositif de séparation électromécanique et/ou un système de séparation ponctuel électromécanique tels que ceux spécifiés ci-dessus. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES 20 Les figures annexées feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables. Plus particulièrement : - la figure 1 est une vue schématique, en coupe longitudinale, d'un système 25 de séparation ponctuel électromécanique selon un premier mode de réalisation ; - les figures 2a et 2b sont des vues schématiques partielles, en coupe longitudinale, du système de séparation ponctuel électromécanique selon le premier mode de réalisation, respectivement pour deux états différents du 30 colloïde ; 7 - les figures 3a et 3b sont des vues schématiques partielles, en coupe longitudinale, du système de séparation ponctuel électromécanique selon un second mode de réalisation, respectivement pour deux états différents du colloïde ; et 5 - les figures 4a à 4d sont des vues schématiques partielles, en coupe longitudinale, du système de séparation ponctuel électromécanique selon le premier mode de réalisation, respectivement dans différents états successifs lors de la séparation. 10 DESCRIPTION DÉTAILLÉE Le système de séparation ponctuel électromécanique S (ci-après « système S »), dont un mode de réalisation est représenté schématiquement sur la figure 1, est destiné à séparer au moins deux éléments mécaniques 15 séparables El et E2 (représentés partiellement et très schématiquement sur la figure 1). Le terme ponctuel fait référence à la localisation du système S en une zone particulière entre les éléments séparables. Le système S comprend un dispositif de maintien 1 et un générateur de force 6. Le dispositif de maintien 1 est configuré pour, d'une part, maintenir 20 les deux éléments mécaniques séparables El et E2 avant leur séparation et, d'autre part, pour permettre leur séparation grâce à une force de poussée générée par le générateur de force 6. Le dispositif de maintien 1 comporte une vis d'assemblage 2, de forme allongée selon une direction dite longitudinale, qui est solidaire d'un 25 premier élément mécanique séparable El. La vis d'assemblage 2 est maintenue par un écrou 3 agencé autour de cette dernière. Cet écrou 3 dit segmenté est formé d'une pluralité de tronçons 4n individuels agencés entre la vis d'assemblage 2 et une enveloppe externe 5. Cette enveloppe externe 5 est solidaire du second élément mécanique séparable E2. 30 Le générateur de force 6 est activable et il est apte à générer la force de poussée dans la direction longitudinale permettant, en lien avec des 8 formes coopérantes entre chacun des tronçons 4n et l'enveloppe externe 5, comme précisé ci-dessous, d'engendrer un déplacement de chacun des tronçons 4n de l'écrou 3 segmenté dans une direction dite radiale, perpendiculaire à la direction longitudinale, depuis la vis d'assemblage 2 vers 5 l'enveloppe externe 5. Ce déplacement dans la direction radiale a pour fonction de libérer la vis d'assemblage 2 de l'écrou 3 segmenté afin de séparer les deux éléments mécaniques séparables El et E2. Pour ce faire, le générateur de force 6 comporte, comme représenté sur la figure 1 : 10 - un accumulateur 7 mécanique d'énergie apte à générer la force de poussée. L'accumulateur 7 comprend au moins une chambre 8 étanche pourvue d'un colloïde 9. Ce colloïde 9 est formé d'une matrice poreuse 10 et d'un liquide 11. De plus, le colloïde 9 présente des caractéristiques lui permettant de changer d'état, d'un état comprimé à un état décomprimé et inversement. La 15 chambre 8 est apte à se déformer dans la direction longitudinale pour s'adapter à un changement du colloïde 9 de l'état comprimé à l'état décomprimé. L'état du colloïde 9 dépend d'une pression mécanique appliquée à la chambre 8. La déformation dans la direction longitudinale de la chambre 8 génère la force de poussée du générateur de force 6 ; et 20 - un élément d'actionnement 12 activable, agencé sur la chambre 8 et configuré pour : - soit appliquer une pression mécanique prédéterminée sur la chambre 8 afin de maintenir le colloïde 9 dans l'état comprimé, - soit, lors de son activation, ne pas appliquer la pression 25 mécanique prédéterminée sur la chambre 8 afin de permettre le changement de l'état comprimé à l'état décomprimé du colloïde 9. Dans la suite de la description, on utilise un repère associé au système S. Ce repère est défini selon un axe dit longitudinal X-X qui correspond à la direction longitudinale d'agencement de la vis d'assemblage 2 30 (par exemple l'axe de symétrie de cette dernière) et un plan transverse T perpendiculaire à l'axe longitudinal X-X et comprenant la direction radiale. 9 L'adjectif « supérieur » est défini dans le sens (représenté par une flèche F sur la figure 1 notamment) de génération de la force de poussée dans la direction longitudinale. L'adjectif « inférieur » est défini dans le sens opposé au sens représenté par la flèche F, dans la direction longitudinale. La direction 5 radiale, quant à elle, est définie radialement dans une section transversale à l'axe longitudinal X-X (correspondant au plan transverse T), à partir du centre représentant la position de l'axe longitudinal X-X dans le plan transverse T. Les adjectifs « interne » et « externe » sont définis par rapport à la direction radiale, respectivement vers l'axe longitudinal X-X et en sens opposé. 10 Comme représenté sur la figure 1, la vis d'assemblage 2 est de section circulaire et elle est agencée le long de l'axe longitudinal X-X. Une première face dite face supérieure 2a de la vis d'assemblage 2 est solidaire d'un des éléments mécaniques séparables El. La vis d'assemblage 2 peut comprendre une encoche annulaire 14 sur sa surface périphérique dite 15 surface radiale. La vis d'assemblage 2 repose, par une seconde face dite face inférieure 2b, opposée longitudinalement à la face supérieure 2a, sur un élément de support 13. Comme représenté sur les figures 2a, 2b, 3a, 3b, 4a, 4b, 4c et 4d, l'élément de support 13 est de forme conique et comprend une partie centrale 20 plane 13a et une partie annulaire 13b, agencée radialement vers l'extérieur par rapport à la partie centrale plane 13a. La partie centrale plane 13a et la partie annulaire 13b comprennent, chacune, une face supérieure 21a, 22a et une face inférieure 21b, 22b (figures 2a et 2b). La face inférieure 2b de la vis d'assemblage 2 repose sur la face supérieure 21a de la partie centrale plane 25 13a de l'élément de support 13 de surface identique. L'élément de support 13 est agencé dans le plan transverse T perpendiculaire à l'axe longitudinal X-X. Le dispositif de maintien 1 comprend également l'écrou 3 segmenté agencé autour de la vis d'assemblage 2 et formé de la pluralité de tronçons 4n (n=1, N, avec N un entier positif). Chacun des tronçons 4n est de forme 30 allongée selon l'axe longitudinal X-X et représente un arc de cercle dans le plan transverse T entre la vis d'assemblage 2 et l'enveloppe externe 5. 10 Chacun des tronçons 4n est apte à se déplacer dans la direction radiale sous l'impulsion d'une force de poussée générée par le générateur de force 6, comme précisé ci-après. Comme représenté sur les figures 2a, 2b, 3a, 3b, 4a, 4b, 4c et 4d, 5 chacun des tronçons 4n comprend une face inférieure 3c qui repose sur la face supérieure 22a de la partie annulaire 13b de l'élément de support 13. De plus, chacun des tronçons 4n est pourvu d'une face, dite face radialement interne 3a, en regard de la vis d'assemblage 2 et d'une face, dite face radialement externe 3b, opposée à la face radialement interne 3a. Dans un 10 mode de réalisation particulier, la face radialement interne 3a de chacun des tronçons 4n de l'écrou 3 comprend un ergot 15 apte à coopérer avec un tronçon de l'encoche annulaire 14 pratiquée sur la surface radiale de la vis d'assemblage 2. La face radialement externe 3b de chacun des tronçons 4n de l'écrou 3 comprend une dent 16. La face radialement externe 3b de chacun 15 des tronçons 4n est agencée en regard d'une face, dite face radialement interne 5a, de l'enveloppe externe 5. L'enveloppe externe 5 est une pièce cylindrique agencée autour de la vis d'assemblage 2 et de l'écrou 3 segmenté. L'enveloppe externe 5 est solidaire de l'élément séparable mécanique E2. En outre, l'enveloppe externe 20 5 comprend une partie dite longitudinale agencée selon l'axe longitudinal X-X, dont la face radialement interne 5a est pourvue d'une gorge 17 apte à coopérer avec la dent 16 de chacun des tronçons 4n. L'enveloppe externe 5 comprend également une base 23 agencée dans le plan transverse T et liée à la partie longitudinale (avec laquelle elle forme un coude). Ce coude est 25 configuré pour empêcher tout mouvement de l'élément de support 13 dans un sens opposé au sens de la force de poussée, représenté par la flèche F (figures 1, 2a et 2b). Comme énoncé ci-dessus, le générateur de force 6 comporte l'accumulateur 7 mécanique d'énergie et l'élément d'actionnement 12 30 activable. L'accumulateur 7 mécanique d'énergie comprend la chambre 8 étanche. La chambre 8 est pourvue de faces rigides à l'exception d'une face 11 supérieure 8a configurée pour permettre la déformation de la chambre 8 dans la direction longitudinale selon le sens de la flèche F. La chambre 8 est pourvue du colloïde 9. Le colloïde est une structure hétérogène lyophobe qui représente une structure d'accumulation d'énergie. 5 Le colloïde 9 est configuré pour passer de l'état comprimé à l'état décomprimé et inversement, en fonction de la pression mécanique qui est appliquée à la chambre 8. Le colloïde 9 est formé d'une matrice poreuse 10 et d'un liquide 11. Le liquide 11 présente un angle de mouillage supérieur à 90 degrés par rapport à la matrice poreuse 10. Le liquide 11 peut être de différents types. 10 Dans un mode de réalisation particulier, le liquide 11 peut être de l'eau. Dans un autre mode de réalisation, le liquide 11 est un alliage de gallium, d'indium et d'étain. De préférence, la matrice poreuse 10 est constituée d'un matériau de type silicate. La matrice poreuse 10 est une poudre comprenant des grains 15 dont le diamètre peut être de quelques micromètres. L'espace entre les grains forme un ensemble de pores de taille nanométrique. À titre d'exemple, la poudre constituant la matrice poreuse 10 est une zéolithe. Dans une variante de réalisation, la matrice poreuse 10 est un gel comprenant des billes dont le diamètre est également de quelques micromètres. À titre d'exemple, le gel 20 constituant la matrice poreuse 10 peut être un gel de silice. Dans un mode de réalisation préféré représenté sur les figures 2a à 4d, la matrice poreuse 10 est formée d'un matériau qui est lyophobe à l'égard du liquide 11. Dans une variante, la propriété lyophobe de la matrice poreuse 10 est 25 obtenue après un traitement chimique de type greffage du matériau qui la constitue. Plus particulièrement, la surface de la matrice poreuse 10 est recouverte d'une couche chimique lyophobe. La surface de la matrice poreuse 10 englobe la surface externe et la surface interne correspondant à la surface des pores. 12 Dans un mode de réalisation préféré (représenté sur les figures), le colloïde 9, formé de la matrice poreuse 10 et du liquide 11, est directement contenu dans la chambre 8. Dans un autre mode de réalisation non représenté, le colloïde 9 est 5 contenu dans une pluralité d'enveloppes individuelles. La pluralité d'enveloppes individuelles est immergée dans un fluide contenu dans la chambre 8. À titre d'exemple, ce fluide peut être de l'huile. Par ailleurs, l'élément d'actionnement 12 du générateur de force 6 est configuré pour appliquer une pression mécanique prédéterminée sur le 10 colloïde 9 par l'intermédiaire de la chambre 8 afin de le maintenir dans l'état comprimé. Dans un premier mode de réalisation, illustré sur les figures 2a et 2b, la chambre 8 est un soufflet 24 réalisé en métal. Le soufflet 24 peut également être réalisé en élastomère. De plus, l'élément d'actionnement 12 15 activable est un doigt 12a électromécanique solidaire, par l'une de ses extrémités de la base 23 de l'enveloppe externe 5 et engagé dans un renfoncement d'une partie supérieure de la chambre 8, afin d'empêcher le déploiement du soufflet 24. Lors de son activation (réalisée de façon usuelle), par un ordre (de type électrique) généré automatiquement par une unité de 20 commande (non représentée), le doigt 12a électromécanique se déplace dans la direction radiale de manière à ne plus appliquer de pression mécanique sur le colloïde 9 par l'intermédiaire de la chambre 8. Dans une variante, l'activation de l'élément d'actionnement 12 peut générer un mouvement de rotation de ce dernier au lieu d'un déplacement 25 dans la direction radiale. Dans une autre variante, l'élément d'actionnement 12 est une bille. L'activation de l'élément d'actionnement 12 engendre son dégagement d'un logement prévu sur la chambre 8. Dans un second mode de réalisation, illustré sur les figures 3a et 3b, le générateur de force 6 comporte un vérin 18. Le vérin 18 comprend, dans 30 une partie inférieure, la chambre 8, et, dans une partie supérieure, un piston 19 apte à se déplacer dans la direction longitudinale. Le vérin comprend 13 également un joint 25 agencé à l'extérieur du vérin 18 dans la direction radiale afin d'assurer l'étanchéité de la chambre 8. Dans ce second mode de réalisation, l'élément d'actionnement 12 activable correspond à une vanne 12b électromécanique agencée dans un renfoncement prévu dans la chambre 5 8 du vérin 18. La vanne 12b électromécanique est configurée pour appliquer une pression mécanique prédéterminée au colloïde 9 par l'intermédiaire de la chambre 8 afin de le maintenir dans l'état comprimé. Lors de son activation, la vanne 12b électromécanique s'ouvre de manière à ne plus appliquer ladite pression mécanique prédéterminée, permettant ainsi au colloïde 9 de passer 10 dans l'état décomprimé dans la chambre 8 du vérin 18. Par ailleurs, le système S est pourvu d'une pluralité de ressorts 20a, 20b. Un ressort 20a est agencé entre la face supérieure 8a de la chambre 8 ou du piston 19 et la face inférieure 21b de la partie centrale plane 13a de l'élément de support 13. Un autre ressort 20b peut être agencé contre la base 15 23 de l'enveloppe externe 5. Les ressorts 20a et 20b sont agencés afin de maintenir une stabilité relative des différents éléments du système S avant la séparation des éléments mécaniques. Les ressorts 20a et 20b ont également pour fonction d'atténuer les vibrations que peuvent subir le dispositif de maintien 1 et le générateur de force 6 avant activation. 20 Ainsi, le système S comprend l'accumulateur 7 mécanique d'énergie (ou ressort moléculaire) capable d'emmagasiner de très hautes densités d'énergie et de puissance. L'accumulateur 7 est également appelé ressort moléculaire. Le système S présente donc l'avantage d'être capable de transmettre de hauts niveaux d'efforts tout en restant léger et peu volumineux. 25 De plus, le système S permet une séparation des éléments mécaniques séparables El et E2 dans des temps très courts. En effet, le temps de séparation de ces éléments par le système S est de l'ordre de quelques dizaines de millisecondes. Le mode de fonctionnement du système de séparation ponctuel S, tel 30 que décrit ci-dessus, est présenté ci-après en référence aux figures 4a à 4d 14 qui illustrent le premier mode de réalisation. Le mode de fonctionnement du système S dans le second mode de réalisation est identique. Au cours de la mise en place du générateur de force 6, avant son utilisation, le colloïde 9 est mis dans un état comprimé en appliquant à la 5 chambre 8 une pression mécanique prédéterminée qui doit être supérieure ou égale à une pression d'intrusion. Cette pression d'intrusion est une fonction dépendant de la tension superficielle du liquide 11 à la température dans laquelle se trouve le système, de l'angle de mouillage du liquide 11 et de la conformation des pores de la matrice poreuse 10. Elle est donc déterminée 10 par le choix du liquide 11 et le choix du matériau de la matrice poreuse 10. La pression d'intrusion peut être égale à environ 1110 bars si le liquide 11 du colloïde 9 est de l'eau. L'application d'une pression mécanique prédéterminée supérieure ou égale à la pression d'intrusion sur la chambre 8 génère l'intrusion d'au moins 15 une partie du liquide 11 dans les pores de la matrice poreuse 10. Lors de cette intrusion, la surface de séparation entre le liquide 11 et la matrice poreuse 10 solide augmente et avec elle l'énergie accumulée dans le colloïde 9. À titre d'exemple, le colloïde 9, dans un état comprimé, peut accumuler entre 5 et 500 Joules par centimètre cube. 20 Comme représenté sur la figure 4a, l'élément d'actionnement réalisé sous forme d'un doigt 12a dans cet exemple est mis en place afin de maintenir le colloïde 9 dans l'état comprimé en appliquant sur la chambre 8 la pression mécanique prédéterminée. Avant l'utilisation du système S, la vis d'assemblage 2 est solidaire de 25 l'écrou 3 segmenté par l'intermédiaire des ergots 15 agencés sur la face interne 3a de chacun des tronçons 4n. Ces ergots 15 sont placés dans l'encoche annulaire 14 pratiquée dans la vis d'assemblage 2. Chacun des tronçons 4n est également maintenu dans une position stable par l'intermédiaire de la dent 16 prévue sur la face radialement externe 3b de 30 chacun des tronçons 4n. Chaque dent 16 est agencée en appui contre la face radialement interne 5a de l'enveloppe externe S. De plus, le ressort 20a 15 agencé entre l'élément de support 13 et la chambre 8 et le ressort 20b agencé contre la base 23 de l'enveloppe externe 5 participent à la stabilité du système S en absorbant notamment les mouvements vibratoires que le système S peut subir avant son utilisation. 5 Lors de l'activation automatique du générateur de force par un signal d'activation (électrique) usuel, l'élément d'actionnement 12 se désengage du renfoncement de la chambre 8. La pression mécanique prédéterminée n'est plus appliquée au colloïde 9 par l'intermédiaire de la chambre 8. Une partie du liquide 11 se trouvant dans les pores de la matrice poreuse 10 est rejetée par 10 capillarité, hors de ces pores, en exerçant une pression d'extrusion. À titre d'exemple, la pression d'extrusion peut valoir 1000 bars si le liquide 11 du colloïde 9 est de l'eau. Elle peut représenter plus de 90 % de la pression d'intrusion. Lorsque la taille des pores est très petite, il y a très peu d'hystérésis. La pression d'intrusion et la pression d'extrusion présentent des 15 valeurs proches. L'extrusion du liquide 11 modifie l'état du colloïde 9 de l'état comprimé vers l'état décomprimé en libérant l'énergie accumulée. Le volume du colloïde 9 dans l'état décomprimé augmente et provoque la déformation de la chambre 8 dans la direction longitudinale. Comme représenté sur les figures 4b, 4c et 4d, la pression d'extrusion 20 déforme la chambre 9 dans la direction longitudinale et génère ainsi une force de poussée transmise au dispositif de maintien 1. La force de poussée engendre un déplacement dans le sens de la flèche F de l'élément de support 13 ainsi que de la vis d'assemblage 2 et de chacun des tronçons 4n de l'écrou 3 qui reposent sur cet élément de support 13. Les tronçons 4n se déplacent 25 par rapport à l'enveloppe externe 5 (figure 4b). Lorsque la dent 16 de la face radialement externe 3b de chacun des tronçons 4n fait face à la gorge 17 de l'enveloppe externe 5, le déplacement dans la direction longitudinale de chacun des tronçons 4n se transforme en un déplacement dans la direction radiale. Le déplacement dans la direction 30 radiale de chacun des tronçons 4n correspond à leur glissement sur la face supérieure 22a de la partie annulaire 13b de l'élément de support 13 d'une 16 première position d'appui contre la vis d'assemblage 2 vers l'enveloppe externe 5. Le déplacement dans la direction radiale est également facilité par la coopération de la forme de la dent 16 avec la forme de la gorge 17. Cette coopération de formes permet le glissement de la dent 16 dans la gorge 17. 5 Le déplacement dans la direction radiale de chacun des tronçons 4n, qui s'écartent ainsi de la vis d'assemblage 2, engendre un dégagement de l'ergot 15 de la face radialement interne 3a de l'encoche 14 de la vis d'assemblage 2. La vis d'assemblage 2 est alors libérée de l'écrou 3 (figure 4c). De plus, le générateur de force 6 fournit, par l'intermédiaire du déplacement de l'élément 10 de support 13 une impulsion à la vis d'assemblage 2. Cette impulsion permet à la vis d'assemblage 2 de continuer à se déplacer après sa libération, dans le sens illustré par la flèche F, afin de permettre la séparation complète des éléments mécaniques El et E2. Comme représenté sur la figure 4d, le déplacement dans la direction 15 radiale de chacun des tronçons 4n se poursuit jusqu'à ce que la dent 16 de la face radialement externe 3b de chacun des tronçons 4n soit engagée dans la gorge 17 de l'enveloppe externe 5. Cet engagement permet de bloquer tout mouvement de chacun des tronçons 4n dans les directions longitudinale et radiale. La vis d'assemblage 2 continue de se déplacer avec une vitesse 20 proportionnelle à la pression d'extrusion fournie par le colloïde 9 lors de son passage de l'état comprimé à l'état décomprimé. Le système de séparation ponctuel électromécanique S, tel que décrit ci-dessus, peut faire partie d'un dispositif de séparation électromécanique. Ce dispositif de séparation électromécanique comprend une pluralité de M 25 systèmes S, qui sont agencés à différents endroits entre les deux éléments mécaniques séparables El et E2, afin d'optimiser la séparation de ces deux éléments mécaniques El et E2. À titre d'exemple, le nombre M peut être compris entre 2 et 12. Par ailleurs, ce dispositif de séparation et/ou le système S peuvent 30 être utilisés dans de très nombreuses applications. 17 De manière non limitative, le dispositif de séparation et/ou le système S peuvent être utilisés pour participer à la séparation et au largage de bombes ou de tout autre objet d'un avion, par exemple via une trappe. Le dispositif de séparation et/ou le système S peuvent également être utilisés pour la 5 séparation et le largage d'objets par un missile. En outre, le dispositif de séparation et/ou le système S peuvent être utilisés dans le cadre d'une désolidarisation et d'un déploiement de divers éléments, tels qu'un panneau solaire, un radiateur ou une antenne, sur un satellite ou une sonde spatiale. 10 Dans une application particulière, le dispositif de séparation et/ou le système S sont intégrés dans un lanceur (spatial) comprenant, notamment, une pluralité d'étages propulsifs largables successifs et une charge utile (satellite artificiel ou sonde spatiale) qui peut être agencée sous une coiffe, la propulsion du lanceur étant assurée par les étages successifs. Le dispositif de 15 séparation et/ou le système S peuvent être utilisés pour permettre la séparation et le largage d'un ou de plusieurs des étages propulsifs, lorsque ces derniers ne fournissent plus de propulsion au lanceur. En outre, un tel dispositif de séparation (et/ou système S) peut être agencé au niveau de la coiffe, REVENDICATIONS1. Système de séparation ponctuel électromécanique d'au moins deux éléments mécaniques séparables, ledit système (S) comprenant un dispositif de maintien (1) comportant une vis d'assemblage (2) solidaire d'un premier (El) desdits éléments mécaniques séparables (El, E2), la vis d'assemblage (2) étant maintenue par un écrou (3) segmenté comprenant une pluralité de tronçons (4n) agencés entre la vis d'assemblage (2) et une enveloppe externe (5), ladite enveloppe externe (5) étant solidaire du second (E2) desdits éléments mécaniques séparables (El, E2), ledit système (S) comprenant également un générateur de force (6) activable apte à générer une force de poussée (F) dans une direction (X-X) dite longitudinale permettant, en lien avec des formes coopérantes entre chacun desdits tronçons (4n) et l'enveloppe externe (5), d'engendrer un déplacement de chacun desdits tronçons (4n) de l'écrou (3) segmenté dans une direction dite radiale, perpendiculaire à la direction longitudinale, depuis la vis d'assemblage (2) vers l'enveloppe externe (5) pour libérer la vis d'assemblage (2) de l'écrou (3) segmenté afin de séparer les deux éléments mécaniques séparables (El, E2), caractérisé en ce que le générateur de force (6) comprend : - un accumulateur (7) mécanique d'énergie apte à générer la force de poussée (F), ledit accumulateur (7) comprenant au moins une chambre (8) étanche pourvue d'un colloïde (9), ledit colloïde (9) étant formé d'une matrice poreuse (10) et d'un liquide (11), la chambre (8) étant apte à se déformer dans la direction longitudinale (X-X) pour s'adapter au changement d'un état comprimé à un état décomprimé du colloïde (9), un état du colloïde (9) dépendant d'une pression mécanique appliquée à la chambre (8), la déformation dans la direction longitudinale (X-X) de la chambre (8) générant la force de poussée (F) ; et - un élément d'actionnement (12) activable, agencé sur la chambre (8) et configuré pour : 19 - soit appliquer une pression mécanique prédéterminée sur la chambre (8) afin de maintenir le colloïde (9) dans l'état comprimé, - soit, lors de son activation, ne pas appliquer la pression mécanique prédéterminée sur la chambre (8) afin de permettre le 5 changement de l'état comprimé à l'état décomprimé du colloïde (9). 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que le générateur de force (6) est configuré pour amener le colloïde (9) dans l'un ou l'autre des états suivants : - l'état comprimé lorsque la chambre (8) est soumise à une valeur de pression 10 mécanique supérieure ou égale à une première pression seuil prédéterminée, l'intrusion d'au moins une partie du liquide (11) dans les pores de la matrice poreuse (10) générant l'état comprimé du colloïde (9) ; - l'état décomprimé lorsque la chambre (8) est soumise à une valeur de pression inférieure ou égale à une seconde pression seuil prédéterminée, 15 l'extrusion d'au moins une partie du liquide (11) des pores de la matrice poreuse (10) générant l'état décomprimé du colloïde (9), la première pression seuil prédéterminée étant supérieure à la seconde pression seuil prédéterminée. 3. Système selon l'une des revendications 1 et 2, 20 caractérisé en ce que la chambre (8) déformable et étanche comprend un soufflet (24) réalisé dans un des matériaux suivants : métal, élastomère. 4. Système selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la chambre (8) déformable et étanche est une chambre (8) d'un vérin (18). 25 5. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface de la matrice poreuse (10) est recouverte d'une couche chimique lyophobe. 6. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le colloïde (9) est contenu dans une pluralité 30 d'enveloppes individuelles, lesdites enveloppes individuelles étant immergées dans un fluide contenu dans la chambre (8). 20 7. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de maintien (1) comprend également un élément de support (13) agencé entre d'une part le générateur de force (6) et d'autre part la vis d'assemblage (2) et la pluralité de tronçons (4n) de l'écrou 5 (3) segmenté, ledit élément de support (13) étant configuré pour recevoir la force de poussée (F) générée par le générateur de force (6) et la transmettre à la vis d'assemblage (2) et à la pluralité des tronçons (4n) engendrant à la fois le déplacement de la vis d'assemblage (2) dans la direction longitudinale (X-X) et le déplacement dans la direction radiale de chacun desdits tronçons 10 (4n). 8. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacun desdits tronçons (4n) de l'écrou (3) segmenté est pourvu d'une face radialement interne (3a) dont la forme est configurée pour coopérer avec la vis d'assemblage (2) et d'une face radialement externe 15 (3h) dont la forme est configurée pour coopérer avec l'enveloppe externe (5) afin de participer à la transmission de la force de poussée puis à la libération de la vis d'assemblage (2). 9. Système selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif de maintien (1) comprend : 20 - l'élément de support (13) de forme conique, pourvu d'une partie centrale plane (13a) et d'une partie annulaire (13b) ; - la vis d'assemblage (2) de section circulaire, agencée sur la partie centrale plane (13a) de l'élément de support (13) par une première face (2b) et solidaire du premier élément mécanique séparable (El) par une seconde face 25 (2a), ladite seconde face étant opposée à ladite première face (2b) ; - l'enveloppe externe (5) de section circulaire supérieure à la section circulaire de la vis d'assemblage (2), l'enveloppe externe (5) étant pourvue d'une extrémité coudée (23) sur laquelle repose une extrémité de la partie annulaire (13b) de l'élément de support (13) ; et 30 - l'écrou (3) segmenté formé de la pluralité de tronçons (4n) agencés entre la vis d'assemblage (2) et l'enveloppe externe (5), qui s'appuie sur la partie 21 annulaire (13b) de l'élément de support (13), l'écrou (3) segmenté étant apte à se déplacer dans la direction radiale le long de la partie annulaire (13b) de l'élément de support (13) d'une première position d'appui contre la vis d'assemblage (2) vers une seconde position dans laquelle la vis 5 d'assemblage (2) est libérée. 10. Dispositif de séparation électromécanique d'au moins deux éléments mécaniques séparables, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de systèmes (S) ponctuels de séparation tels que celui spécifié sous l'une quelconque des revendications 10 précédentes.