FR 3084069 A1 20200124 FR 1856666 A 20180718 ETAGERE ET DISPOSITIF DE DISTRIBUTION POUR LA GESTION D'UN STOCK SELON UNE REGLE PEPS L'invention se situe dans le domaine de la logistique et concerne les équipements d'approvisionnement en pièces mécaniques, tels que les étagères présentes dans des zones de type « zone de kitting ». Une zone de kitting est une zone logistique de type magasin dans laquelle sont regroupés un certain nombre de composants ou des bacs de pièces afin d'y être prélevés unitairement. Ces composants et/ou ces bacs de pièces sont ensuite acheminés, par lots, vers leur lieu d'assemblage. On utilise généralement à cet effet un chariot spécifique en deux parties : une partie fixe (ou « kanban ») disposée en bord de la ligne de montage et une partie mobile (ou « shooter ») qui sert au transport des pièces de montage. La partie mobile sert également au retour des bacs vides du bord de la ligne de montage vers la zone logistique. Un exemple d'un tel chariot est donné par le document FR2911843. La zone logistique peut être une zone de re-cadencement, une zone de préparation ou un magasin. Quelle que soit sa dénomination et sa fonction, la zone de logistique va présenter des étagères de stockage. La gestion des stocks en matière de logistique peut suivre différents principes. Un principe de gestion connu et auquel s'applique l'invention est nommé la gestion « FIFO », acronyme de l'anglais « First In First Out », ou en français « PEPS » acronyme de « Premier Entré Premier Sorti ». Selon ce principe, les composants ou les bacs de pièces doivent être prélevés pour être acheminés vers les zones d'assemblage suivant leur ordre chronologique d'arrivée dans la zone logistique. La mise en oeuvre de ce principe de gestion permet un meilleur suivi des lots de composants et de pièces. Aussi, si un lot est indiqué comme défectueux, il est facile de l'identifier dans la zone logistique ou de déterminer s'il a déjà été utilisé. On comprend que la mise en oeuvre d'une gestion d'un stock de type PEPS implique que les étagères de la zone logistique soient accessibles des deux côtés. Le chargement des étagères se fait par un côté et le prélèvement des composants se fait de l'autre côté. A cet effet, il est connu d'employer des étagères comprenant des nappes de convoyage motorisées, ou inclinées et fonctionnant par la gravité à l'aide de galets rotatifs. Les bacs de pièces ou les composants, éventuellement disposés sur des supports, sont placés dans la ou les colonnes de convoyage qui leur sont consacrées au niveau du côté « chargement » de l'étagère, et sont convoyés jusqu'à l'autre côté de l'étagère en vue de leur prélèvement. Des moyens de retenue des bacs et/ou des supports ou des composants peuvent être prévus du côté de l'étagère consacrée au prélèvement. La présence de moyens de retenue est en particulier 2 souhaitée lorsque les moyens de convoyage ne sont pas motorisés. Lorsqu'un bac ou un composant est prélevé, les moyens de convoyage sont configurés pour le remplacer par le bac ou le composant qui le suit dans la colonne de convoyage. Généralement, l'étagère présente également une ou plusieurs colonnes de convoyage des bacs ou des supports vides 5 configurés pour les convoyer dans le sens inverse. Si ce principe de gestion est simple, sa mise en oeuvre peut parfois laisser à désirer. C'est, par exemple, le cas lorsque plusieurs colonnes de convoyage sont consacrées à la distribution d'un même composant ou d'un même bac de pièces. Il est ainsi fréquent d'avoir deux ou trois colonnes (ou couloirs) de convoyage distribuant un même bac de pièces ou un même 10 composant. Malheureusement, lorsque l'opérateur charge les bacs de pièces ou les composants sur la partie mobile du chariot d'approvisionnement de la ligne de montage, il peut être tenté de prendre les différents bacs de pièces ou composants dans une même colonne de convoyage au lieu de les prélever sur une même rangée. De même, si plusieurs opérateurs se succèdent ne prélevant qu'un seul bac ou composant à la fois, l'opérateur 15 suivant n'a aucun moyen de savoir dans quelle colonne a été prélevé le bac ou le composant précédent et risque d'effectuer un nouveau prélèvement dans la même colonne. La règle du « premier arrivé premier sorti » n'est alors plus respectée et les lots de pièces ou de composants sont mélangés sur l'étagère. Le même cas de figure peut se retrouver sur les parties fixes (ou « kanban ») disposées en 20 bord de la ligne de montage. Il serait intéressant de trouver une solution pour forcer une gestion de type « premier arrivé premier sorti » dans les étagères disposées en zone logistique ou sur les bords de la ligne de montage. L'invention a pour objectif d'apporter une solution à au moins un des inconvénients montrés 25 par l'art antérieur. En particulier, l'invention a pour objectif de proposer une étagère pouvant être disposée en zone logistique ou en bord de ligne de montage présentant des moyens d'approvisionnement en bacs de pièces et/ou en composants configurés pour distribuer lesdits bacs et/ou composants selon le principe du « premier arrivé premier sorti ». L'invention a également pour objectif de proposer un dispositif de distribution à cet effet pouvant être 30 implanté sur une telle étagère. A cet effet et selon un premier aspect, l'invention a pour objet une étagère destinée à la distribution de produits selon la règle du « Premier Entré Premier Sorti », l'étagère comprenant au moins un plateau de stockage et/ou de réception présentant au moins deux colonnes avec des moyens de convoyage des produits depuis un côté de chargement de ladite étagère en 35 direction d'un côté de prélèvement, de sorte à ce que lesdits produits soient distribués sur 3 chacune de ces colonnes selon au moins deux rangées, l'étagère est remarquable en ce qu'elle comprend en outre un dispositif de distribution agencé sur le côté de prélèvement de ladite étagère et comprenant une âme centrale de laquelle s'étendent au moins deux paires de bras, chaque paire de bras comprenant un bras de rétention et un bras de levier, le 5 dispositif de distribution est configuré pour pouvoir pivoter autour de l'axe longitudinal de son âme centrale entre : une position de retenue dans laquelle, la première rangée de produits comprenant au moins un produit, l'extrémité d'au moins un bras de levier est maintenue sous ledit ou lesdits produits de la première rangée et les extrémités des bras de rétention sont 10 agencées pour se placer en butée contre les produits de la deuxième rangée afin d'empêcher leur déplacement vers la première rangée, et une position d'approvisionnement dans laquelle, la première rangée de produits étant vide, et les extrémités des bras de rétention sont escamotées de telle sorte à autoriser le déplacement des produits depuis la deuxième rangée vers la première rangée. 15 Comme on l'aura compris à la lecture de la définition qui vient d'en être donnée, l'invention est remarquable par sa simplicité de conception et de mise en oeuvre. L'invention fonctionne sur un principe de levier selon lequel tant que des produits (c'est-à-dire des bacs de pièces ou des composants) sont présents sur la première rangée, ils appuient sur les extrémités des bras de levier de sorte à les enfoncer et par conséquent à maintenir relevées les extrémités 20 des bras de rétention se plaçant en butée contre les produits de la deuxième rangée. Lorsque le dernier produit de la première rangée est prélevé, les bras de levier sont libérés et se relèvent, l'ensemble du dispositif pivote autour de l'axe longitudinal de l'âme centrale et les extrémités des bras de rétention s'escamotent. Les produits de la deuxième rangée se positionnent sur la première rangée enfonçant à nouveau les extrémités des bras de levier. 25 L'ensemble du dispositif pivote alors en sens inverse plaçant les extrémités des bras de rétention entre la première et la deuxième rangée de produits de telle sorte à ce que les produits de la deuxième rangée soient retenus sur ladite deuxième rangée tant que la première rangée n'est pas vide. L'invention permet ainsi de forcer un prélèvement de type PEPS des produits sur l'étagère. 30 Selon un mode de réalisation préféré, les bras d'une même paire présentent un angle d'au moins 90° entre eux. Selon une mise en oeuvre préférée de l'invention, le dispositif de distribution comprend au moins une masselotte disposée sur au moins un de ses bras de rétention. Cette configuration est avantageuse en ce qu'elle permet un actionnement du dispositif par la simple action de la 35 gravité. 4 De préférence, la ou les masselottes sont fixées de manière amovible de telle sorte à pouvoir être déplacées d'une position à une autre le long du ou desdits bras de rétention. Le déplacement de la ou des masselottes le long d'un ou des bras de rétention permet une adaptabilité du dispositif à la masse des produits à distribuer. Plus la masse des produits est 5 importante, plus la ou les masselottes seront de masse importante et/ou positionnées excentrées par rapport à l'âme centrale. A cette fin, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, au moins un bras de rétention comprend une interface de fixation d'au moins une masselotte configurée pour autoriser la fixation de la ou des masselottes selon différents emplacements le long dudit bras de rétention. De manière avantageuse, au moins un bras de 10 rétention comprend une rainure s'étendant sur la longueur dudit bras et/ou au moins une masselotte est fixée audit bras de rétention par un écrou-frein. Idéalement, le dispositif de distribution comprend au moins une roulette à l'extrémité d'au moins un bras de rétention, ou en ce que l'extrémité d'au moins un bras de rétention présente une surface arrondie ou cylindrique. La présence d'une telle roulette va faciliter l'escamotage 15 des extrémités des bras de rétention et limite les risques d'un accrochage desdites extrémités aux produits qui aurait pour conséquence de maintenir lesdites extrémités des bras de rétention relevées en l'absence de produit sur la première rangée. Selon un mode de réalisation préféré, au moins un bras de rétention et/ou au moins un bras de levier est fixé de manière amovible à l'âme centrale. Cette configuration est avantageuse 20 en ce qu'elle permet de faire évoluer le dispositif de distribution dans le temps en fonction du nombre de colonnes à gérer et/ou des dimensions des produits à retenir. Idéalement, l'âme centrale comprend au moins une interface de fixation destinée à la fixation d'un bras de rétention et/ou d'un bras de levier. Idéalement, les extrémités de l'âme centrale du dispositif de distribution sont cylindriques et 25 montées dans des interfaces de fixation présentées par l'étagère et configurées pour autoriser une rotation desdites extrémités selon l'axe longitudinal de ladite âme, lesdites interfaces de fixation sont agencées dans les montants de ladite étagère. Selon une mise en oeuvre de l'invention, les moyens de convoyage des produits au niveau des colonnes sont des nappes motorisées ou des rails de galets associés au plateau de 30 stockage et/de réception incliné de telle sorte à ce que le côté du plateau agencé du côté de prélèvement de l'étagère soit à une hauteur inférieure à celui agencé du côté de chargement, pour que le déplacement des produits depuis la deuxième rangée en direction de la première rangée se fasse sous l'action de la gravité. De préférence, les moyens de convoyage des produits au niveau des colonnes sont des nappes motorisées ou des rails de galets présentent 35 une largeur inférieure à la largeur des produits à distribuer. Cette configuration permet un 5 contact entre le dispositif de distribution agencé sous les moyens de convoyages et les produits à distribuer. De manière préférentielle, le dispositif de distribution est agencé sous le plateau de stockage et/de réception recevant les produits à retenir. 5 Idéalement, les produits sont des bacs de pièces et lesdits bacs présentent des écarteurs de telle sorte à maintenir un écartement minimal entre eux suffisant pour permettre l'insertion d'une extrémité d'un bras de rétention. Un même résultat peut être obtenu pour des produits ou composants plus volumineux placés sur des plateaux de présentation dotés d'écarteurs. Selon un deuxième aspect, l'invention a pour objet un dispositif de distribution pour étagère 10 selon le premier aspect, le dispositif étant remarquable en ce qu'il comprend une âme centrale de laquelle s'étendent au moins deux paires de bras, chaque paire de bras comprenant un bras de rétention et un bras de levier. Les bras desdites paires s'étendent selon des directions opposées, c'est-à-dire de part et d'autre d'un plan vertical, et montrent préférentiellement un angle entre eux, idéalement d'au moins 90°. 15 Selon un troisième aspect, l'invention a pour objet une méthode de gestion d'un stock de produits selon la règle du « Premier Entré Premier Sorti » comprenant une étape de chargement desdits produits dans une étagère selon le premier aspect. L'invention sera bien comprise et d'autres aspects et avantages apparaîtront clairement à la lecture de la description qui suit donnée en référence aux planches de dessins annexées sur 20 lesquelles : La figure 1 est une vue partielle d'une étagère selon l'invention. La figure 2 est une vue en élévation d'un dispositif de distribution selon l'invention. Les figures 3 à 5 illustrent le fonctionnement d'un dispositif de distribution selon l'invention. 25 La figure 6 illustre le montage du dispositif de distribution sur l'étagère. La figure 7 illustre un exemple d'extrémité de l'âme centrale d'un dispositif de distribution selon l'invention. La figure 8 illustre un exemple de fixation d'une masselotte sur un bras de rétention. 30 Dans la description qui suit, le terme « comprendre » est synonyme de « inclure » et n'est pas limitatif en ce qu'il autorise la présence d'autres éléments dans l'étagère ou le dispositif de distribution auquel il se rapporte. Il est entendu que le terme « comprendre » inclut les termes « consister en ». Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. 6 On se référera en premier lieu à la figure 1 montrant une vue partielle d'une étagère 1 selon l'invention, destinée à la distribution de produits 3 selon la règle du « Premier Entré Premier Sorti ». L'étagère 1 comprend au moins un plateau 5 de stockage et/ou de réception présentant au moins deux colonnes équipées de moyens de convoyage 7 des produits 3 5 depuis un côté de chargement de ladite étagère en direction d'un côté de prélèvement de sorte à ce que lesdits produits 3 soient distribués sur chacune de ces colonnes selon au moins deux rangées. Dans l'exemple de réalisation illustré, le plateau 5 de stockage et/de réception comprend trois colonnes de distribution des produits 3 identifiées par les lettres A, B et C. Les produits 3 sont en outre distribués sur trois rangées. L'étagère 1 est vue depuis son côté de 10 prélèvement. L'étagère 1 selon l'invention comprend en outre un dispositif de distribution 9 agencé sur son côté de prélèvement de ladite étagère. Sur la figure 1, on notera qu'un emplacement est vide au niveau de la première rangée, le produit 3 de la deuxième rangée est empêché d'avancer en première rangée par le dispositif de distribution 9. Le dispositif de distribution 9 va 15 permettre de gérer la distribution selon la règle PEPS des produits de deux, trois colonnes ou plus. Dans notre exemple de réalisation, il va gérer la distribution des produits des colonnes A et B, la colonne C étant indépendante et consacrée à un autre produit. Idéalement, le dispositif de distribution 9 est agencé sous le plateau 5 de stockage et/de réception recevant les produits 3 à retenir. 20 Les moyens de convoyage 7 des produits 3 au niveau des colonnes peuvent être des nappes motorisées ou, comme illustré en figure 1, des rails de galets associés à un plateau de stockage et/ou de réception incliné de telle sorte à ce que le côté du plateau agencé du côté prélèvement de l'étagère soit à une hauteur inférieure à celui agencé du côté de chargement, pour que le déplacement des produits depuis la deuxième rangée en direction de la première 25 rangée se fasse sous l'action de la gravité. Il est entendu que les moyens de convoyages 7 sont adaptés pour autoriser un contact entre le dispositif de distribution 9 et les produits 3 à distribuer. Ils se présentent, par exemple, pour chaque colonne ou couloir, sous forme d'au moins deux rails de galets ou d'au moins deux nappes ou bandes motorisées agencées pour être espacées laissant entre eux un espace par 30 lequel les bras du dispositif de distribution peuvent s'insérer. De préférence, chaque colonne est pourvue d'au moins deux moyens de convoyages tels que des nappes motorisées ou des rails de galets, agencés pour être espacés ; ou une veule nappe motorisée ou rail de galets placée de manière centrale. D'une manière générale, l'homme du métier aura un intérêt à ce que les moyens de convoyages soient de largeur 35 inférieure à la largeur du produit à distribuer. 7 La figure 2 illustre un dispositif de distribution 9 selon l'invention, comprenant une âme centrale 11 de laquelle s'étendent au moins deux paires de bras (13, 15). Chaque paire de bras (13, 15) comprend un bras de rétention 13 et un bras de levier 15. Les bras de rétention 13 et de levier 15 ne sont préférentiellement pas parallèles et présentent un angle compris 5 entre 60 et 150 °, de préférence un angle entre 90 et 120°. Ils sont agencés pour s'étendre de part et d'autre d'un plan vertical. Au moins une paire de bras (13, 15) est associée à chaque colonne de produits à gérer. Ainsi lorsque le dispositif de distribution 9 gère la distribution de deux colonnes, il comprend au moins deux paires de bras (13, 15). Lorsque les produits sont volumineux, il peut être 10 nécessaire de les retenir par au moins deux bras de rétention. Il y aura alors au moins deux paires de bras par colonne soit au moins quatre paires de bras en tout. Si le dispositif gérait la distribution des produits sur les trois colonnes A, B et C, il comprendrait au moins trois paires de bras. Les bras sont montés fixes sur l'âme centrale et les uns par rapport aux autres, qu'ils soient ou non amovibles. 15 Le dispositif de distribution 9 est configuré pour pouvoir pivoter autour de l'axe longitudinal de son âme centrale 11 entre : une position de retenue dans laquelle, la première rangée de produits 3 comprenant au moins un produit, l'extrémité 17 d'au moins un bras de levier 15 est maintenue sous ledit produit 3 de la première rangée et les extrémités 19 des bras de rétention 13 sont 20 agencées pour se placer en butée contre les produits 3 de la deuxième rangée afin d'empêcher leur déplacement vers la première rangée, et une position d'approvisionnement dans laquelle, la première rangée de produits 3 étant vide, et les extrémités 19 des bras de rétention 13 sont escamotées de telle sorte à autoriser le déplacement des produits depuis la deuxième rangée vers la première 25 rangée. Les figures 3 à 5 illustrent le fonctionnement de l'invention et sont des vues schématisées de profil de la colonne B. Sur la figure 3 on peut voir que l'emplacement de la première rangée est vide. Néanmoins, le dispositif de distribution 9 est maintenu en position de retenue du fait de la présence d'un produit en première rangée dans une autre colonne, dans notre exemple 30 dans la colonne A visible sur la figure 1. Lorsque le produit de la colonne A est prélevé, le dispositif de distribution 9 bascule et se place en position d'approvisionnement, comme illustré en figure 4. Les produits 3 de la deuxième rangée sont alors déplacés jusqu'à la première rangée. Ce faisant, ils appuient sur les extrémités 17 des bras de levier 15 jusqu'à se placer au-dessus. Le dispositif de distribution 9 bascule en sens inverse, comme illustré en figure 5, 8 et se place à nouveau en position de retenue, insérant l'extrémité 19 de ses bras de rétention 13 entre les produits des première et deuxième rangées. Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif de distribution 9 comprend au moins une masselotte 21 disposée sur au moins un de ses bras de rétention 13. La ou les masselottes 5 21 font office de contrepoids à l'origine du basculement du dispositif depuis sa position de retenue jusqu'à sa position d'approvisionnement. Avantageusement, au moins un bras de rétention 13 comprend une interface de fixation 23 d'au moins une masselotte 21 configurée pour autoriser la fixation de la ou des masselottes 21 selon différents emplacements le long dudit bras. La modification de l'emplacement du ou 10 des masselottes 21 le long dudit bras permet au dispositif de distribution d'être adapté à la masse des produits 3. Selon un mode de réalisation de l'invention illustré en figure 6, au moins un bras de rétention 13 comprend une rainure 23 formée dans son épaisseur s'étendant sur la longueur dudit bras et au moins une masselotte 21 est fixée audit bras de rétention par un écrou-frein 25 associé à une tige filetée traversant ledit bras 13. Selon un autre mode de 15 réalisation non représenté, la ou les masselottes sont fixées sur ledit bras par des colliers de serrage. Afin de faciliter le basculement du dispositif de distribution 9 vers sa position d'approvisionnement, l'homme du métier aura avantage à éviter de placer sur l'extrémité du bras de rétention formant une butée, un capuchon en caoutchouc qui risquerait de s'accrocher 20 au produit. Au contraire, le glissement desdites extrémités est à favoriser, c'est pourquoi, avantageusement, le dispositif de distribution 9 comprend au moins une roulette à l'extrémité d'au moins un bras de rétention 13. Alternativement, l'extrémité 19 d'au moins un bras de rétention 13 présente une surface arrondie ou cylindrique comme illustré en figure 6. On aura compris que les bras de rétention 13 et de levier 15 sont montés fixes sur l'âme 25 centrale 11. Dans le mode de réalisation illustré en figure 2, ils sont fixés par soudage, et sont donc inamovibles. Cependant, dans un mode de réalisation de l'invention non représenté, au moins un bras de rétention et/ou au moins un bras de levier est fixé de manière amovible à l'âme centrale. Cette fixation amovible n'empêche de fixer leur position et notamment n'empêche pas le maintien de leur positionnement angulaire l'un par rapport à l'autre. A cet 30 effet, l'âme centrale comprend au moins une interface de fixation destinée à la fixation d'un bras de rétention et/ou d'un bras de levier. Alternativement, les bras de levier et de rétention sont fixés sur l'âme centrale par un collier de serrage. Le montage des bras de manière amovible présente deux avantages principaux. Un premier avantage est une diminution de l'encombrement lors du stockage d'un dispositif de distribution inutilisé, puisque ce dernier 35 peut être démonté. Le second est une adaptabilité à la gestion de plus ou moins de colonnes 9 de produits et/ou à des produits plus ou moins volumineux. L'homme du métier ayant alors toute liberté pour adapter le nombre de paires de bras, leur positionnement et leur espacement selon la configuration finale désirée. Selon une mise en oeuvre de l'invention illustrée en figure 7, les extrémités 27 du dispositif de 5 distribution sont cylindriques et montées dans des interfaces de fixation 29 présentées par l'étagère 1. Les interfaces de fixation 29 sont agencées au niveau des montants 31 de l'étagère et sont configurées pour autoriser une rotation desdites extrémités 27 selon l'axe longitudinal de ladite âme centrale 11 et donc du dispositif de distribution 9. Avantageusement les extrémités de l'âme centrale montrent une gorge 33, illustrée en figure 8, destinée à 10 coopérer avec l'interface de fixation pour la fixation du dispositif de distribution 9 sur l'étagère. Dans une mise en oeuvre préférée de l'invention non représentée, l'âme centrale est télescopique au niveau d'une de ses extrémités afin de faciliter son installation sur l'étagère. On voit que l'invention est remarquable en ce qu'elle met en oeuvre des moyens passifs ne nécessitant pas d'apport REVENDICATIONS1. Etagère (1) destinée à la distribution de produits (3) selon la règle du « Premier Entré Premier Sorti », l'étagère (1) comprenant au moins un plateau (5) de stockage et/ou de réception présentant au moins deux colonnes avec des moyens de convoyage (7) des produits (3) depuis un côté de chargement de ladite étagère (1) en direction d'un côté de prélèvement, de sorte à ce que lesdits produits (3) soient distribués sur chacune de ces colonnes selon au moins deux rangées, l'étagère (1) est caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un dispositif de distribution (9) agencé sur le côté de prélèvement de ladite étagère (1) et comprenant une âme centrale (11) de laquelle s'étendent au moins deux paires de bras (13, 15), chaque paire de bras (13, 15) comprenant un bras de rétention (13) et un bras de levier (15), le dispositif de distribution (9) est configuré pour pouvoir pivoter autour de l'axe longitudinal de son âme centrale (11) entre : une position de retenue dans laquelle, la première rangée de produits (3) comprenant au moins un produit (3), l'extrémité (17) d'au moins un bras de levier (15) est maintenue sous ledit ou lesdits produit (3) de la première rangée et les extrémités (19) des bras de rétention (13) sont agencées pour se placer en butée contre les produits (3) de la deuxième rangée afin d'empêcher leur déplacement vers la première rangée, et une position d'approvisionnement dans laquelle, la première rangée de produits (3) étant vide, et les extrémités (19) des bras de rétention (13) sont escamotées de telle sorte à autoriser le déplacement des produits (3) depuis la deuxième rangée vers la première rangée. 2. Etagère (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de distribution (9) comprend au moins une masselotte (21) disposée sur au moins un de ses bras de rétention (13). 3. Etagère (1) selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'au moins un bras de rétention (13) comprend une interface de fixation (23) d'au moins une masselotte (21) configurée pour autoriser la fixation de la ou des masselottes (21) selon différents emplacements le long dudit bras de rétention (13) ; de préférence au moins un bras de rétention (13) comprend une rainure (23) s'étendant sur la longueur dudit bras et/ou au moins une masselotte (21) est fixée audit bras de rétention (13) par un écrou-frein (25). 11 4. Etagère (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le dispositif de distribution (9) comprend au moins une roulette à l'extrémité (19) d'au moins un bras de rétention (13), ou en ce que l'extrémité (19) d'au moins un bras de rétention (13) présente une surface arrondie ou cylindrique. 5 5. Etagère (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'au moins un bras de rétention (13) et/ou au moins un bras de levier (15) est fixé de manière amovible à l'âme centrale (11) ; de préférence, l'âme centrale (11) comprend au moins une interface de fixation destinée à la fixation d'un bras de rétention (13) et/ou d'un 10 bras de levier (15). 6. Etagère (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les extrémités de l'âme centrale (11) du dispositif de distribution (9) sont cylindriques et montées dans des interfaces de fixation (29) présentées par l'étagère (1) configurées pour 15 autoriser une rotation desdites extrémités selon l'axe longitudinal de ladite âme (11), lesdites interfaces de fixation (29) sont agencées dans les montants (31) de ladite étagère (1). 7. Etagère (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les moyens 20 de convoyage (7) des produits (3) au niveau des colonnes sont des nappes motorisées ou des rails de galets associés au plateau (5) de stockage et/de réception incliné de telle sorte à ce que le côté du plateau (5) agencé du côté de prélèvement de l'étagère (1) soit à une hauteur inférieure à celui agencé du côté de chargement, à ce que le déplacement des produits (3) depuis la deuxième rangée en direction de la première 25 rangée se fasse sous l'action de la gravité. 8. Etagère (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le dispositif de distribution (9) est agencé sous le plateau (5) de stockage et/de réception recevant les produits (3) à retenir. 30 9. Dispositif de distribution (9) pour étagère (1) selon l'une des revendications 1 à 8, le dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend une âme centrale (11) de laquelle s'étendent au moins deux paires de bras, chaque paire de bras comprenant un bras de rétention (13) et un bras de levier (15). 35 10. Méthode de gestion d'un stock de produits (3) selon la règle du « Premier Entré Premier Sorti » comprenant une étape de chargement desdits produits (3) dans une étagère (1) selon l'une des revendications 1 à 8.