FR 3082733 A1 20191227 FR 1870751 A 20180625 Description Titre de l'invention : Emulsions de type Pickering Domaine technique [0001] La présente invention concerne des compositions, notamment cosmétiques ou derma- tologiques, de préférence pour application topique, de type « Pickering ». L'invention concerne également un phyllosilicatc synthétique calciné, et concerne également un phyllosilicatc synthétique ayant une surface spécifique supérieure ou égale à 100 m2/g, qui sont particulièrement utiles dans les compositions de type « Pickering » pour en améliorer la stabilité. [0002] ETAT DE L'ART [0003] En cosmétique, on formule fréquemment des émulsions huile dans eau ou eau dans huile. Ces émulsions présentent notamment des propriétés sensorielles intéressantes. Mais celles-ci ne sont naturellement pas stables et sont généralement stabilisées par des tensioactifs ; or les tensioactifs ont des inconvénients. [0004] En effet les tensioactifs peuvent avoir un impact négatif sur le caractère poudré du dépôt, très apprécié par les consommateurs. Ils peuvent également limiter l'utilisation d'autres ingrédients, comme par exemple les sels d'aluminium. Ils peuvent aussi produire un effet collant, glissant ou savonnant, effets qui peuvent être gênants lors de l'utilisation du produit par le consommateur. Dc plus, de nombreux tensioactifs sont toxiques pour l'environnement. [0005] Ainsi, il a été proposé d'utiliser des particules aux interfaces de ces émulsions, pour fabriquer des émulsions de type « Pickering ». Une émulsion de type « Pickering » est une émulsion comprenant une phase continue et une phase dispersée dans ladite phase continue ; lesdites phases étant non miscibles, et ladite émulsion étant stabilisée par des particules solides adsorbées à l'interface des deux phases non miscibles et ce sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des tensioactifs émulsionnants. [0006] La demande FR3028754 divulgue notamment des émulsions de type Pickering comprenant au moins un phyllosilicate synthétique de formule moléculaire Mg3Si4010 (OH), ; au moins une phase aqueuse ; et au moins une phase huileuse. [0007] Cependant, les inventeurs ont démontré que l'utilisation de talc synthétique tel que divulgué dans la demande FR3028754 ne permettait pas de stabiliser toutes les émulsions. [0008] II subsiste donc un besoin d'émulsions stables et de compositions respectueuses de la peau et/ou des ongles et à ce titre possédant des quantités réduites en tensioactifs voire avantageusement dénuées en tensioactifs, stable quelle que soit la composition de l'émulsion. [0009] RESUME [0010] Ainsi l'invention a pour objet une émulsion de type Pickering, notamment cosmétique ou dermatologique, comprenant : une phase aqueuse ; une phase grasse ; et des particules de phyllosilicate synthétique, lesdites particules étant des particules modifiées en surface. L'invention concerne également l'utilisation de particules de phyllosilicate synthétique modifiées en surface comme agent stabilisateur d'une émulsion. [0011] En effet, les inventeurs ont constaté avec surprise que les émulsions selon l'invention présentaient une excellente stabilité, et ce quelle que soit la nature de l'émulsion (c'est-à-dire qu'elle soit directe ou indirecte, ou qu'elle contienne plus ou moins de phase aqueuse par rapport à la phase grasse ou bien par exemple qu'elle ait une phase grasse plus ou moins polaire). Par exemple, les émulsions selon l'invention présentent une bonne stabilité si elles comprennent entre 1 et 90% de phase grasse. Par exemple l'émulsion selon l'invention présente une bonne stabilité pour une composition comprenant plus de 20% de phase grasse. [0012] Par phyllosilicate, on entend notamment le talc, le kaolin, la bentonite, et rhalloysitc. Par exemple, les particules de phyllosilicate synthétique sont des particules de talc synthétique. [0013] Par exemple, l'émulsion selon l'invention comprend entre 0,01 et 5% en poids de particules de phyllosilicate synthétique modifiées en surface, par rapport au poids total de l'émulsion. Par exemple, elle comprend entre 0,03 et 3% ou entre 0,03 et 1% en poids de particules de phyllosilicate synthétique modifiées en surface, par rapport au poids total de l'émulsion [0014] Par exemple, elle comprend entre 0,1 et 1% en poids de particules de phyllosilicate synthétique modifiées en surface, par rapport au poids total de l'émulsion. Par exemple, l'émulsion selon l'invention comprend entre 0,03 et 0,8%, entre 0,05 et 0,5%, alternativement entre 0,1 et 0,3% en poids de particules de phyllosilicate synthétique modifiées en surface, par rapport au poids total de l'émulsion. Par % en poids de particules de phyllosilicate synthétique modifiées en surface, on entend le pourcentage en poids de particules de phyllosilicate synthétique modifiées en surface pris sous forme de matière sèche, par rapport au poids total de l'émulsion. [0015] Selon un mode de réalisation de l'invention, les particules de phyllosilicate syn- thétique modifiées en surface sont des particules revêtues par un agent de traitement. [0016] Par exemple, les particules de phyllosilicate synthétique modifiées en surface com- prennent entre 0,1 et 10% en poids d'agent de traitement, basé sur le poids du phyllosilicate synthétique, par exemple, entre 0,2 et 5% en poids d'agent de traitement. [0017] Par exemple, l'agent de traitement est un agent de traitement hydrophobe ou un agent de traitement hydrophile. [0018] Par exemple, l'agent de traitement est un agent de traitement hydrophobe. Par 3 exemple, il est choisi parmi les alkylsilancs, les fluorosilanes, les polysiloxancs, l'isopropyl titanium triisostearate. [0019] Alternativement, l'agent de traitement est un agent de traitement hydrophile. Par exemple, il est choisi parmi la cellulose, les silanes hydrophobes, et l'acétate de sodium, par exemple le méthoxy PEG 10 propyltriméthoxysilanc ou l'acétate de sodium. Par exemple, l'agent de traitement est l'acétate de sodium. [0020] Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les particules de phyllosilicatc syn- thétique modifiées en surface sont des particules de phyllosilicatc calciné. [0021] Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les particules de phyllosilicatc syn- thétique modifiées en surface sont des particules de phyllosilicatc synthétique ayant une surface spécifique supérieure ou égale à 100 m2/g, de préférence supérieure ou égale à 300 m2/g, par exemple, supérieure à 300 m2/g et inférieure à 1000 m2/g. [0022] Selon un mode de réalisation, l'invention a également pour objet une émulsion de type Pickering, notamment cosmétique, comprenant : - une phase aqueuse ; [0023] - une phase grasse ; et [0024] - des particules de talc synthétique, lesdites particules étant des particules fonction- nalisées par un agent de traitement hydrophobe ou hydrophile [0025] Selon un des modes précédents de réalisation de l'invention, l'émulsion est du type huile-dans-eau ou du type eau-dans-huile. [0026] Par exemple ladite émulsion comprend moins de 7% en poids d'agent tensioactif, par exemple comprend moins de 3% en poids d'agent tensioactif, alternativement ne comprend pas d'agent tensioactif. Par exemple, ladite émulsion comprend moins de 1% en poids d'agent tensioactif ; par exemple elle comprend moins de 0.1% en poids d'agent tensioactif [0027] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'émulsion est une composition cosmétique ou dermatologique et comprends en outre un milieu physiologiquement acceptable. [0028] L'invention concerne également l'utilisation de particules de phyllosilicate syn- thétique selon l'invention comme agent stabilisateur d'une émulsion telle que définie selon l'invention. [0029] L'invention concerne également un procédé de traitement cosmétique comprenant l'application sur la peau et/ou les ongles d'une émulsion selon l'invention. [0030] L'invention concerne également un procédé de préparation de particules de talc syn- thétique modifiées en surface comprenant le mélange de particules de talc synthétique avec un agent de traitement tel que défini précédemment dans des quantités appropriées afin d'obtenir des particules de talc synthétique modifiées en surface telle que définies précédemment. 4 [0031] L'invention concerne également des particules de phyllosilicate synthétique modifié en surface, lesdites particules étant obtenues par un procédé de calcination. [0032] En outre, l'invention concerne des particules de talc synthétique modifié en surface, lesdites particules étant des particules de talc synthétique ayant une surface spécifique supérieure ou égale à 100 m2/g. [0033] L'invention concerne également des particules de talc synthétique, lesdites particules étant des particules fonctionnalisées par un agent de traitement hydrophobe ou hydrophile. [0034] L'invention concerne ainsi une émulsion de type Pickering, notamment cosmétique ou dermatologique, comprenant : une phase aqueuse ; une phase grasse ; et des particules de phyllosilicate synthétique, lesdites particules étant des particules modifiées en surface. [0035] Le choix du type de phyllosilicate modifié en surface est fait par l'homme du métier, qui lui permet d'obtenir les émulsions les plus stables dans le temps. [0036] Pour une émulsion indirecte, il pourra choisir par exemple un phyllosilicate syn- thétique calciné ou un phyllosilicate synthétique revêtu par un agent de traitement hydrophobe. [0037] Pour une émulsion directe comportant une phase grasse très apolairc (par exemple, la parraffinc, la vaseline, le squalanc, l'isohexadecanc, ou l'isododecane), il choisira par exemple un phyllosilicate synthétique calciné ou un phyllosilicate synthétique revêtu par un agent de traitement hydrophobe. [0038] Pour une émulsion directe comportant une phase grasse très polaire (par exemple, l'alcool cétéarylique, l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique, l'alcool de lanoline ou le triglycéride caprylique/caprique), il choisira par exemple un phyllosilicate synthétique revêtu par un agent de traitement hydrophile. [0039] Inversement, il semble qu'un talc synthétique non modifié en surface permette de ne stabiliser que certaines émulsions directes avec des huiles de polarité moyenne (par exemple, les huiles végétales telles que l'huile d'amande, l'huile d'amande douce, l'huile bourrache, l'huile de macadamia, l'huile d'olive, l'huile de coco ; ou l'isopropyl myristate). [0040] Par phyllosilicate synthétique, on entend notamment le talc synthétique. On entend notamment le talc qui a été synthétisé en utilisant un procédé de synthèse synthétique, par exemple par un procédé tel que décrit dans les demandes de brevets W02015159006 ou W02008009799 dont les contenus entiers sont ici incorporées par référence. [0041] Par exemple, le talc synthétique est réalisé via un procédé de préparation d'une com- position de talc synthétique, dans lequel on soumet une composition de kérolites à un traitement thermique anhydre effectué à une pression inférieure à 5 bars, pendant une durée et avec une température de traitement supérieure à 300°C, choisies de façon à obtenir des particules de talc synthétique thermiquement stable et de formule Si4Mg30 10(OH)2 [0042] Alternativement, le talc synthétique est obtenu via un procédé de préparation de particules synthétiques phyllo minérales formées d'éléments chimiques, dits éléments chimiques constitutifs, en proportions prédéterminées, dites proportions stoechiométriques, lesdits éléments chimiques constitutifs comprenant au moins un élément chimique choisi dans le groupe formé du silicium et du germanium, et au moins un élément chimique choisi dans le groupe formé des métaux divalents et des métaux trivalents, par un traitement, dit traitement solvothermal, d'un milieu réactionnel comprenant un milieu liquide et contenant lesdites proportions stoechiométriques desdits éléments chimiques constitutifs desdites particules synthétiques phyllominérales, lesdites particules synthétiques phyllominéralcs appartenant au groupe des phyllosilicatcs non gonflants, [0043] dans lequel : [0044] on réalise ledit traitement solvothermal en continu à une pression supérieure à 1 MPa et à une température comprise entre 100°C et 600°C, on fait circuler le milieu réactionnel en continu dans une zone, dite zone de traitement solvothermal, d'un réacteur continu avec un temps de séjour du milieu réactionnel dans ladite zone de traitement solvothermal adapté pour obtenir en continu, en sortie de ladite zone de traitement solvothermal, une suspension comprenant lesdites particules synthétiques phyllominérales. [0045] Notamment, le talc synthétique se caractérise par une analyse en diffraction des rayons X desdites particules de talc conduisant à l'obtention d'un diffractogramme présentant des pics de diffraction caractéristiques suivants : [0046] - un pic situé à 9,40-9,68 Â, correspondant à un plan (001) ; [0047] - un pic situé à 4,50-4,60 Â, correspondant à un plan (020) ; [0048] - un pic situé à 3,10-3,20 Â, con-espondant à un plan (003) ; [0049] - un pic situé à 1,50-1,55 A, con-espondant à un plan (060). [0050] La composition selon l'invention est une émulsion, c'est-à-dire qu'elle comprend une phase grasse et une phase aqueuse. [0051] La phase aqueuse comprend de l'eau, et éventuellement un solvant hydrosoluble comme par exemple l'éthylène glycol, le propylène glycol, la glycérine ou le 1,3-butylène glycol. [0052] La phase aqueuse dans le cas d'une émulsion peut être présente dans la composition en une quantité allant de 5 à 95%, par exemple de 30 à 90%, par exemple de 40 à 80% en poids par rapport au poids total de ladite composition. [0053] La phase grasse inclut tout corps gras liquides, généralement des huiles, ou solides. 6 Une phase grasse liquide comprend au moins une huile. [0054] Par huile on entend tout corps gras sous forme liquide à température ambiante et pression atmosphérique. Elles peuvent être volatiles ou non volatiles. [0055] Par particules modifiées en surface, on entend toute particule dont la surface a été modifiée en surface, par un procédé ayant créé des modifications par rapport à la particule originale. Ainsi, la particule peut être revêtue ; elle peut également être calcinée ; ou encore, tout autre procédé apportant une modification de sa surface, y compris dc sa surface spécifique. On entend par exemple des procédés tels qu'un procédé dc traitement dc la surface ou un procédé dc calcination. [0056] Selon un mode de réalisation de l'invention, les particules dc phyllosilicate syn- thétique modifiées en surface sont des particules revêtues par un agent de traitement. Par agent de traitement, on entend tout produit capable de revêtir en tout ou partie les particules dc phyllosilicate afin d'en changer les propriétés, notamment, capable de changer ses propriétés d'affinité/dispersibilité avec l'eau, ou d'affinité/dispersibilité avec la phase grasse. On entend préférentiellement un agent de traitement capable de modifier la I ipophilie des particules de phyllosilicate. [0057] Par exemple, les particules de phyllosilicatc synthétique modifiées en surface com- prennent entre 0,1 et 10% en poids d'agent de traitement, basé sur le poids du phyllosilicate synthétique, par exemple, entre 0,2 et 5% en poids d'agent de traitement. [0058] Plus particulièrement, on entend un agent de traitement hydrophobe ou un agent de traitement hydrophile. [0059] Par agent de traitement hydrophobe, on entend un agent de traitement, qui, utilisé en contact de particules de phyllosilicate synthétique, rend les particules de phyllosilicate plus hydrophobe. Par exemple, l'agent de traitement hydrophobe peut être choisi parmi les alkylsilanes, les fluorosilanes, les polysiloxanes, l'isopropyl titanium triisostearate ainsi que leurs mélanges. [0060] Par agent de traitement hydrophile, on entend un agent de traitement, qui, utilisé en contact de particules de phyllosilicate synthétique, rend les particules de phyllosilicate plus hydrophile. Par exemple, l'agent de traitement hydrophile est choisi parmi la cellulose, les silanes hydrophobes, par exemple le méthoxy PEU 10 propyltriméthoxysilane ou le carboxyl methyl cellulose et l'acétate de sodium. [0061] Les particules de phyllosilicate synthétique revêtues par un agent de traitement peuvent être préparées en mélangeant le phyllosilicate synthétique avec l'agent de traitement de surface dans des quantités appropriées, par exemple, dans des quantités appropriées pour obtenir des particules de phyllosilicate revêtues par un agent de traitement comprenant de 0.1 à 10% en poids d'agent de traitement, par exemple, de 0.1 à 1% en poids d'agent de traitement, par rapport au poids du phyllosilicate synthétique. L'agent de traitement peut être fourni sous forme de solution ou de 7 dispersion. Le solvant ou le dispersant peut être tout milieu liquide capable de dissoudre ou de disperser l'agent de traitement. Si l'agent de traitement est soluble dans l'eau, l'agent de traitement peut être fourni sous forme de solution aqueuse. [0062] Une agitation peut être utile pour dissoudre ou disperser l'agent de traitement dans le milieu liquide et peut être poursuivie pendant une durée appropriée. La solution ou dispersion obtenue est ensuite mélangée à une quantité appropriée de particules de phyllosilicatc synthétique. Le mélange peut être réalisé dans tout appareil de mélange approprié, par exemple un agitateur à haute vitesse, par exemple capable de mélanger à une vitesse pouvant atteindre 5000 tours par minute, par exemple 10 000 tours par minute. [0063] Alternativement, selon un autre mode de réalisation dc l'invention, les particules de phyllosilicatc synthétique sont des particules fonctionnalisées par un agent de traitement hydrophobe ou hydrophile. [0064] Les particules de phyllosilicatc synthétique fonctionnalisées par un agent de traitement peuvent être préparées selon le procédé décrit ci-après. [0065] Il est en effet possible de fonctionnaliser les particules de phyllosilicatc synthétique par un agent de traitement hydrophobe ou hydrophile qui se place essentiellement entre les feuillets des particules de phyllicosilicatc synthétique. [0066] Pour cela, une voie de synthèse possible est d'ajouter dans le réacteur, avant traitement hydrothermal, l'agent de traitement. Par exemple, l'agent de traitement hydrophobe ou hydrophile peut être mélangé au préalable au réactif comprenant un élément chimique choisi dans le groupe formé du silicium et du germanium ; ou bien il peut au préalable être mélangé au réactif comprenant un élément chimique choisi dans le groupe formé des métaux divalents et des métaux trivalents. [0067] Le procédé de synthèse est ensuite réalisé comme décrit précédemment ; comme par exemple décrit dans la demande de brevet W02015159006. [0068] Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les particules de phyllosilicate syn- thétique modifiées en surface sont des particules de phyllosilicate synthétique calciné. Par particules de phyllosilicate synthétique calciné, on entend toute particule de phyllosilicate synthétique ayant subi un procédé de calcination, celui-ci ayant entrainé une déshydroxylation au moins partielle, voire totale, de la particule de phyllosilicate synthétique. La déshydroxylation augmente le caractère hydrophobe du talc synthétique. [0069] Pour former du phyllosilicate synthétique calciné, la température de calcination peut être contrôlée de sorte que le phyllosilicate synthétique subisse une réaction endothermique de déshydratation, et les particules de phyllosilicate synthétiques originales peuvent être entièrement ou partiellement déshydroxylées. [0070] Le phyllosilicate synthétique peut, par exemple, subir une déshydroxylation par cal- cination. Il s'agit d'un traitement thermal, généralement en présence d'oxygène ou 8 d'air. La calcination change la structure du phyllosilicate synthétique de cristallin à amorphe. Le degré de modifications que subit le phyllosilicate synthétique dans sa forme cristalline dépend de la quantité de chaleur à laquelle il est soumis. En général, plus la température est élevée, plus le temps de calcination est court. En général, la calcination est réalisée à une température allant d'environ 550°C à environ 950°C (par exemple, allant d'environ 650°C à environ 900°C, par exemple, allant d'environ 750°C à environ 850°C) afin de produire des particules de phyllosilicate synthétique calciné. [0071] Par exemple, tout four, fourneau, fournaise, ou tout autre appareil de chauffe peut être utilisé pour la calcination de phyllosilicate synthétique. [0072] Un procédé typique consiste à chauffer le phyllosilicate synthétique dans un four, par exemple un four rotatif conventionnel. [0073] Le procédé de calcination utilise peut, par exemple, être une calcination par immersion (« soak calcining »), c'est-à-dire que le phyllosilicate synthétique est calciné pendant une période durant laquelle la chimie du minéral est changée graduellement par l'effet de la chaleur. La calcination peut par exemple durer une période d'au moins une minute, généralement au moins dix minutes, par exemple entre 30 minutes et 5 heures ou plus. Les moyens connus aptes à réaliser une calcination par immersion incluent les fours à haute température, les fours rotatifs et les fours verticaux. [0074] Le procédé de calcination peut par exemple, être une calcination « flash », dans laquelle le phyllosilicate synthétique est rapidement chauffé pendant une période de moins d'une seconde, par exemples, moins que 0,5 secondes. La calcination flash peut, par exemple, introduire le phyllosilicate synthétique dans un courant de gaz chaud pendant quelques secondes ou quelques dixièmes de seconde. La calcination flash est un chauffage d'un matériau à une vitesse extrêmement rapide, presque instantanément. La vitesse de chauffe d'un appareil de calcination flash peut être de l'ordre de 56 000°C par seconde ou plus, telle que par exemple environ 100 000°C à environ 200 000°C par seconde. Le phyllosilicate synthétique peut, par exemple, être préparé par calcination flash dans laquelle le phyllosilicate synthétique est exposé à une température de 500°C pendant une durée n'excédant pas 5 secondes. Le phyllosilicate synthétique peut, par exemple, être calciné à une température allant de 550°C à 1200°C ; pour une durée courte, de l'ordre de la microseconde, la température peut aller jusqu'à 1500°C. Le phyllosilicate synthétique peut être calciné à une température allant de 800°C à 1100°C; par exemple une température allant de 900°C à 1050°C; par exemple une température allant de 950°C à 1000°C. Le phyllosilicate synthétique peut, par exemple, être calciné pour une durée de moins de 5 secondes ; par exemple moins de 1 seconde ; par exemple moins de 0,5 seconde ; par exemple moins de 0,1 seconde. La calcination flash du phyllosilicate synthétique donne lieu à une déshydroxylation rela- 9 tivement rapide du phyllosilicatc synthétique. [0075] La calcination flash peut être réalisée en injectant le phyllosilicatc synthétique dans une chambre de combustion, ou un four, dans laquelle un vortex peut être mis en place, afin dc retirer le phyllosilicatc synthétique calciné rapidement de la chambre dc combustion. Un four apte pourrait être par exemple le four décrit dans WO 99/24360, son contenu étant incorporé par référence dans sa totalité. [0076] Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les particules dc phyllosilicatc syn- thétique modifiées en surface sont des particules dc phyllosilicatc synthétique ayant une surface spécifique supérieure ou égale à 100 m2/g, de préférence supérieure ou égale à 300 m2/g, par exemple, supérieure à 300 m2/g et inférieure à 1000 m2/g, selon la méthode BET. [0077] Par exemple, les particules de phyllosilicatc synthétique ont une taille dc particule moyenne d50 (mesurée par sédigraphe) inférieure ou égale à 300 nm, par exemple comprise entre 0,1 nm et 300 nm. [0078] Les procédés de synthèse de talc synthétique de type « batch » tels que décrits par exemple dans la demande dc brevet W02008009800, ne permettent pas d'obtenir des particules dc phyllosilicatc synthétique ayant une surface spécifique supérieure ou égale à 100 m2/g ou ayant une taille dc particule moyenne d5.0 (mesurée par sédigraphe) inférieure ou égale à 300nm. [0079] Le procédé de synthèse de type « continu » décrit dans la demande W02015159006 ne permet pas non plus en tant que tel d'arriver à ces particules. [0080] Pour obtenir ces particules, une voie de synthèse possible est de modifier les conditions de réaction lors du traitement hydrothermal tel que décrit dans la demande W02015159006. Ainsi, une voie de synthèse possible comprend l'étape d'un traitement hydrothermal, à une température comprise entre 200 et 600°C, notamment entre 350 et 400°C, et à une pression comprise entre 2MPa et 50 MPa, notamment entre 22MPa et 30MPa, et avec un temps de séjour inférieur à 40 secondes, de préférence, inférieur à 20 secondes. [0081] Une autre voie de synthèse possible comprend l'étape d'un traitement hydrothermal, à une température comprise entre 100 et 500°C, notamment entre 250 et 300°C, à une pression comprise entre 2MPa et 50 MPa, notamment entre 22MPa et 30MPa, et avec un temps de séjour inférieur à 5 minutes. [0082] Les autres étapes du procédé de synthèse sont telles que décrites précédemment ; comme par exemple décrites dans la demande de brevet W02015159006. [0083] Sauf indication contraire, les tailles de particules citées dans la présente demande sont mesurée d'une manière bien connue de l'homme du métier, par sédimentation des particules dans un milieu aqueux dans une condition pleinement dispersée en utilisant un SediGraph III 5120 (Micrometrics Corporation Norcross, Georgia, USA (téléphone: +17706623620; site internet: www.micromeritics.com), qui sera cité par "Micromeritics Scdigraph 5120 unit" (méthode standard 150 13317-3). Une telle machine fournit les mesures et le trace du pourcentage cumulative, en poids, des particules ayant une taille appelée couramment `equivalent sphcrical diameter' (e.s.d.), ou diamètre sphérique équivalent. La taille de particule moyenne, ou d50, est la valeur, déterminée de cette manière, pour laquelle 50% en poids des particules ont un diamètre sphérique équivalent inférieur à cette d50. [0084] Selon un des modes précédents de réalisation de l'invention, l'émulsion est du type huile-dans-eau ou du type eau-dans-huile. [0085] Par émulsion de type huile dans eau, on entend une phase huileuse dispersée dans une phase aqueuse, c'est-à-dire que l'émulsion comprend majoritairement une phase aqueuse. Une émulsion de type huile dans eau est également appelée une émulsion directe. [0086] Par émulsion de type eau dans huile, on entend une phase aqueuse dispersée dans une phase huileuse, c'est-à-dire que l'émulsion comprend majoritairement une phase huileuse. Une émulsion de type eau dans huile est également appelée une émulsion indirecte. [0087] Par exemple, ladite émulsion comprend moins de 7% en poids d'agent tensioactif, par exemple comprend moins de 3% en poids d'agent tensioactif, alternativement ne comprend pas d'agent tensioactif. Par exemple, ladite émulsion comprend moins de 1% en poids d'agent tensioactif ; par exemple elle comprend moins de 0.1% en poids d'agent tensioactif Par agent tensioactif, on entend une molécule amphiphile, c'est-à-dire qu'elle présente deux parties de polarité différente, l'une lipophile et apolaire, l'autre hydrophile et polaire. [0088] L'invention permet en outre de stabiliser tout type d'émulsion et ce malgré peu ou pas d'agent tensioactif présent dans la composition. [0089] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'émulsion est une composition cosmétique ou dermatologique et comprends en outre un milieu physiologiquement acceptable. [0090] Par milieu physiologiquement acceptable on entend un milieu compatible avec la peau et/ou les ongles. Notamment il sera un milieu sans aspect désagréable et ne génère pas d'effet inacceptable pour l'utilisateur comme des picotements ou des tiraillements. [0091] L'invention concerne également l'utilisation de particules de phyllosilicate syn- thétique modifiées en surface selon l'invention comme agent stabilisateur d'une émulsion telle que définie selon l'invention. [0092] L'invention concerne également un procédé de traitement cosmétique comprenant l'application sur la peau et/ou les ongles d'une émulsion selon l'invention. 11 100931 L'émulsion selon l'invention est particulièrement adaptée à une application topique. [0094] L'invention concerne également des particules de phyllosilicatc synthétique modifié en surface, lesdites particules étant obtenues par un procédé de calcination. [0095] En outre, l'invention concerne des particules de talc synthétique modifié en surface, lesdites particules étant des particules de talc synthétique ayant une surface spécifique supérieure ou égale à 100 m2/g. [0096] L'invention concerne également des particules de talc synthétique, lesdites particules étant des particules fonctionnalisées par un agent de traitement hydrophobe ou hydrophile. Description des modes de réalisation Exemples [0097] Les exemples qui vont suivre ont pour but d'illustrer l'invention et ne sont en aucun cas limitatifs. [0098] Formule [0099] [Tableaux i] Phase Nom INCI Nom commercial % A Aqua QSP100 Glycérine 5 Phenoxyethanol Euxyl PE9010 (Shtilke&Mayr GmbH) 0.75 B Talc synthétique 10% (1% matériau sec) C Cocoglyccrides Myritol 331 (BASE) 30 [0100] Protocole [0101] - Dans le bol du speedmixeur, on pèse A et on homogénéise à l'aide du speedmixeur à 250Orpm pendant 30sec. - On ajoute B dans A et on homogénéise grâce au speedmixeur à 3000rpm pendant lmin. - On ajouter C dans A et on homogénéise à l'aide du speedmixeur à 3000rpm pendant lmin. [0102] Stabilité [0103] 12 [Tableaux2] Caractérisatio n Paramètres tO à 25°C t24h à 25°C t I mois à 25°C Avec le Aspect, Macroscopique NON NON NON Talc Syn- thétique non modifié en surface (exemple comparatif) couleur, odeur CONFORM E CONFORM E CONFORM E Centrifugation 60min à 2000rpm à 25°C NON CONFORM E 13