FR 3072659 A1 20190426 FR 1859785 A 20181023 DESCRIPTION La présente invention a pour objet un récipient réfractaire en un matériau céra- mique destiné à être utilisé dans un four pour un traitement thermique de pièces à usiner ainsi qu'un procédé de fabrication de celui-ci, un compact vert pour la fabrication d'un récipient réfractaire en un matériau céramique destiné à être utilisé dans un four pour un traitement thermique de pièces ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel compact vert et des utilisations avantageuses d'un réci- pient réfractaire en un matériau céramique destiné à être utilisé dans un four pour un traitement thermique de pièces à usiner. Les récipients réfractaires génériques sont utilisés par exemple dans le domaine des ateliers de trempe. Dans le domaine des ateliers de trempe, par exemple des pièces métalliques sont soumises à un traitement thermique afin de définir d'une manière ciblée les propriétés du matériau des pièces à usiner de sorte qu'elles soient avantageuses. À cette fin, les pièces à usiner sont recuites dans un four de trempe à une température juste inférieure à leur température de fusion et, le cas échéant, sont ensuite refroidies brusquement. Mais, les récipients réfrac- taires génériques peuvent être mis en oeuvre également lors du frittage de corps métalliques frittés. Lors de cela, des pièces métalliques frittées sont cuites sous l'influence de la chaleur afin d'améliorer leurs propriétés mécaniques. Là encore, les pièces doivent être exposées à des températures élevées qui peuvent se situer près du point de fusion des métaux utilisés pour les pièces à usiner. De l'art antérieur, on connaît divers récipients réfractaires génériques qui se composent, à leur tour, de matériaux métalliques tels que le molybdène ou les aciers au molybdène fortement alliés. Cependant, ceux-ci sont critiques à des températures élevées parce que le matériau métallique du récipient se ramollit thermiquement lui aussi et peut faire défaillance sur le plan mécanique. Il existe également le risque que les pièces à usiner soient contaminées par des composants d'alliage du récipient. En variante, dans l'art antérieur, on utilise des récipients réfractaires en maté- riaux céramiques qui résistent aux températures utilisées dans le domaine des ateliers de trempe ou bien lors du frittage de corps métalliques frittés sans qu'un 2 changement induit thermiquement des propriétés mécaniques des matériaux céramiques aient lieu, c'est-à-dire une défaillance mécanique induite thermique-ment de tels récipients est observée beaucoup moins fréquemment. Au-delà de ce fait, les matériaux céramiques sont chimiquement inertes, une contamination 5 des matériaux à traiter thermiquement est pratiquement impossible. Si des charges plus importantes doivent être supportées, l'utilisation de récipients en matériaux composites céramiques, en particulier de céramiques renforcées de fibres céramiques, a fait ses preuves. Ceux-ci sont en principe connus de 10 l'art antérieur. En règle générale, ils sont à base de fibres continues céramiques qui sont infiltrées d'une barbotine et, puis, cuites à des températures inférieures au point de fusion du matériau de la barbotine, un matériau céramique étant produit ainsi. Ce processus est qualifie de frittage. Pendant le frittage, une enveloppe céramique est formée à partir de la barbotine, qui se combine aux fibres 15 céramiques incorporées pour former un matériau composite céramique qui peut présenter des propriétés mécaniques très avantageuses. Il s'agit par exemple d'une résistance élevée à la rupture fragile, d'une résistance à la traction très élevée ainsi que d'une résistance thermique élevée, même à des changements de température très rapides. 20 Jusqu'à présent, cependant, on ne connaît pas de récipients réfractaires qui sont constitués de matériaux composites céramiques et qui présentent une capacité de charge mécanique élevée tout en étant capables de recevoir également en même temps une pluralité de pièces à usiner plus petites. 25 La présente invention a donc pour objet d'indiquer un récipient réfractaire en un matériau céramique destiné à être utilisé dans un four pour un traitement thermique de pièces à usiner présentant des propriétés mécaniques améliorées, d'indiquer un compact vert adapté à la fabrication d'un tel récipient, d'indiquer 30 un procédé de fabrication pour un compact vert et un récipient ayant de telles propriétés améliorées, ainsi que des utilisations avantageuses d'un tel récipient. Cet objet est atteint par un récipient réfractaire destiné à être utilisé dans un four pour un traitement thermique de pièces à usiner, comprenant un mat de 35 fibres longues enrobées dans une enveloppe céramique, ledit mat étant formé de manière à obtenir un récipient formant un espace de réception pour des pièces à 3 usiner. Le mat forme des structures de support et des structures de maintien, les structures de support présentant au moins une résistance à la flexion qui est de 50 % supérieure à celle des structures de maintien. 5 En outre, l'objet est atteint par un compact vert pour un récipient réfractaire se- lon l'invention, dans lequel le compact vert comprend un mat de fibres longues infiltré d'une barbotine céramique. En outre, l'objet est atteint par un procédé de fabrication d'un compact vert se- 10 Ion l'invention comprenant un mat pour former un récipient réfractaire destiné à être utilisé dans un four pour un traitement thermique de pièces à usiner, le mat formant des précurseurs de structures de support et des précurseurs de structures de maintien, le procédé comprenant les étapes de procédé suivantes consistant à: 15 a. infiltrer les fibres longues d'une barbotine appropriée pour former une enveloppe céramique, b. former un mat de fibres longues, le mat formant des précurseurs de structures de support et de structures de maintien, les précurseurs des structures de support étant différents des précurseurs des structures 20 de maintien par au moins l'une des caractéristiques suivantes: i. les fibres longues formant les précurseurs des structures de support sont infiltrées d'une première barbotine, et les fibres longues formant les précurseurs des structures de maintien sont infiltrées d'une deuxième barbotine, les première et deuxième 25 barbotines étant différentes l'une de l'autre, ii. un premier nombre de fibres longues est enrobé dans la section transversale des précurseurs des structures de support et un deuxième nombre de fibres longues est enrobé dans la section transversale des précurseurs des structures de maintien, le pre- 30 mier nombre étant d'au moins 50 Wo, de préférence d'au moins 75 Wo, en particulier d'au moins 100 % supérieur au deuxième nombre, ou iii. un premier type de fibres longues est enrobé dans la section transversale des précurseurs des structures de support et un 35 deuxième type de fibres longues est enrobé dans la section transversale des précurseurs des structures de maintien, la ré- 4 sistance à la traction du premier type de fibres longues étant d'au moins 20 Wo, de préférence d'au moins 30 Wo, en particulier d'au moins 40 % supérieure à la résistance à la traction du deuxième type, 5 c. former le mat de fibres longues infiltrées de manière à obtenir un réci- pient qui forme un espace de réception pour des pièces à usiner, et d. sécher le mat formé. En outre, l'objet est atteint par un procédé de fabrication d'un récipient réfrac- 10 taire selon l'invention destiné à être utilisé dans un four pour un traitement thermique de pièces à usiner, comprenant les étapes de procédé suivantes consistant à: e. fabriquer un compact vert selon l'invention suivant le procédé selon l'invention, et 15 f. fritter le compact vert. Enfin, l'objet est atteint en utilisant un récipient réfractaire selon l'invention dans un four de frittage ou dans un four de trempe. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré du procédé selon l'invention, le récipient réfractaire selon 20 l'invention loge une ou plusieurs pièces métalliques à usiner. Les sous-revendications portent chacune sur des modes de réalisation ou bien modes développés préférés de la présente invention, dont les caractéristiques respectives peuvent être combinées également, le cas échéant, dans le cadre de 25 ce qui est techniquement raisonnable, librement les unes avec les autres au-delà des limites de catégorie des revendications différentes. Il convient de noter que la conjonction "et/ou" qui sépare deux caractéristiques et les relie l'une à l'autre doit toujours être interprétée de manière à ce que, 30 dans un premier mode de réalisation de l'objet selon l'invention, seule la pre- mière caractéristique puisse être présente, que, dans un deuxième mode de réalisation, seule la deuxième caractéristique puisse être présente et que, dans un troisième mode de réalisation, aussi bien la première que la deuxième caractéristiques puissent être présentes. 35 En outre, dans le sens de l'invention, les termes relatifs tels qu'ils sont utilisés ici en référence à une caractéristique, comme par exemple le terme relatif "plus grand" déjà utilisé ci-dessus, mais également d'autres termes relatifs tels que "plus petit", "plus large", "plus étroit", "plus haut", "plus bas", "plus lourd", "plus 5 léger", "plus doux", "plus dur" et similaire, doivent être interprétés toujours de manière à ce que les écarts de taille dus à la production de la caractéristique en question, qui se situent à l'intérieur des tolérances de fabrication définies pour le procédé de fabrication respectif de la caractéristique en question, ne soient pas inclus dans le terme relatif respectif. En d'autres termes, selon cette définition 10 qui s'applique à tout le présent document, une taille d'une caractéristique n'est à considérer comme étant "plus grande", "plus petite", "plus large", "plus étroite", "plus haute", "plus bas", "plus lourd", "plus léger", "plus doux", "plus dur" et similaire, au sens de la présente invention, qu'une taille d'une caractéristique de comparaison que lorsque les deux tailles comparées se distinguent tellement 15 l'une de l'autre en leur valeur que cette différence de taille ne compte certaine- ment plus parmi les écarts de tolérance dus à la production de la caractéristique en question, mais constitue le résultat d'une action volontaire. Un récipient réfractaire selon l'invention est prévu pour être utilisé dans un four 20 pour un traitement thermique de pièces à usiner. Il comprend un mat en fibres longues qui sont enrobées dans une enveloppe céramique. Le mat est formé de manière à obtenir un récipient qui forme un espace de réception pour des pièces à usiner. Selon l'invention, le mat forme des structures de support et des structures de maintien, les structures de support ayant au moins une résistance à la 25 flexion qui est de 50 % supérieure à celle des structures de maintien, de préfé- rence au moins une résistance à la flexion qui est de 75 % plus grande et, de manière particulièrement préférée, au moins la double résistance à la flexion. Le récipient selon l'invention se base sur la conclusion que les propriétés méca- 30 niques d'un récipient peuvent être améliorées par le fait que, d'un côté, le réci- pient forme des structures de maintien qui sont configurées pour maintenir en toute sécurité également des pièces à usiner plus petites, mais qui ne présentent pas la capacité mécanique requise pour supporter des charges plus importantes qui peuvent survenir par exemple lorsqu'une pluralité de pièces plus petites doi- 35 vent être reçues en même temps. Afin de pouvoir recevoir de telles charges, le récipient selon l'invention forme également, outre les structures de maintien, des 6 structures de support qui présentent une résistance à la flexion supérieure à celle des structures de maintien. Les récipients selon l'invention en matériaux composites céramiques ont fait 5 leurs preuves en particulier dans le domaine des ateliers de trempe, car ils peu- vent être utilisés pour la fixation de pièces métalliques à usiner sur des bâtis de chargement résistants au feu et faits de matériaux composites renforcés de fibres de carbone. Ils y forment une barrière entre les bâtis de chargement chargés de carbone et les pièces à traiter thermiquement, qui empêche une carbura- 10 tion des pièces métalliques à durcir par du carbone sortant des bâtis de charge- ment. Dans un premier mode de réalisation préféré, les structures de support du mat forment une grille ayant une première ouverture de maille. Les structures de 15 maintien du mat forment une grille ayant une deuxième ouverture de maille, les première et deuxième ouvertures de maille étant différentes l'une de l'autre. De manière particulièrement préférée, la première ouverture de maille est au moins deux fois plus grande que la deuxième ouverture de maille, de préférence elle est au moins trois fois et de manière particulièrement préférée au moins quatre 20 fois plus grande que la deuxième ouverture de maille. Dans sa configuration la plus simple, le mat forme en tant que structure de maintien une grille à mailles fines faite de tiges céramiques renforcées de fibres et ayant une petite section transversale, tandis que la structure de support du 25 mat est réalisée en tant que grille à grosses mailles faite de tiges céramiques renforcées de fibres et ayant une section transversale plus grande. Le choix de sections transversales de tiges et d'ouvertures de maille appropriées incombe à l'homme du métier qui fait ce choix en raison de ses connaissances de spécialiste à partir des charges à recevoir, de la taille des structures à recevoir ainsi que des 30 propriétés des matériaux composites céramiques utilisés. De manière avantageuse, le matériau céramique à partir duquel le mat est cons- truit comprend une pluralité de fibres longues résistantes à la traction et à la chaleur qui sont enrobées dans une matrice céramique qui sera détaillée encore 35 ci-après. Dans le contexte de la présente invention, on entend par une fibre longue une fibre dont le diamètre est petit par rapport à sa longueur. En particu- 7 lier, la longueur d'une fibre longue fait au moins vingt fois son diamètre, de préférence au moins trente fois et en particulier de préférence au moins quatre fois son diamètre. Dans ce cas, une fibre longue peut également être un faisceau de fibres individuelles ayant un diamètre plus petit, qui peuvent être réalisées à leur 5 tour en tant que fibres multifilamentaires. De tels faisceaux de fibres sont éga- lement qualifiés de rovings. Dans ce qui suit, les termes "fibre longue" et "fibre" sont utilisés comme synonymes dans le contexte de la présente invention. Dans un premier mode de réalisation avantageux de l'invention, les fibres 10 longues comprennent un matériau céramique, en particulier elles se composent d'un matériau céramique. Le matériau céramique peut être en particulier un matériau en céramique oxydée. De manière particulièrement préférée, il s'agit d'un matériau céramique à base d'oxyde métallique. 15 Dans un deuxième mode de réalisation avantageux de l'invention, les fibres longues comprennent des fibres de carbone, en particulier les fibres longues sont réalisées en tant que fibres de carbone. Dans un mode de réalisation préféré, l'ensemble des fibres longues dans les élé- 20 ments individuels aussi bien de la structure de maintien que de la structure de support s'étendent pour l'essentiel dans au moins une direction de fibre principale R. De préférence, la direction de fibre principale R coïncide avec l'axe longitudinal des éléments individuels aussi bien de la structure de maintien que de la structure de support, qui est donné par la direction de l'extension la plus grande 25 de ces éléments ou par la direction dans laquelle la contrainte de traction la plus grande se produit dans le cas d'une utilisation normale du récipient. Si les éléments individuels formant la structure de support et/ou de maintien sont en forme de tiges, les fibres longues s'étendent de préférence dans la direction de l'axe longitudinal de tige respectif. 30 Comme déjà mentionné ci-dessus, dans un autre mode développé préféré du récipient selon l'invention, les fibres longues comprennent chacune une pluralité de fibres de diamètre plus petit qui sont réunies pour former un faisceau dans lequel les fibres individuelles s'étendent pour l'essentiel le long de l'axe longitu- 35 dinal du faisceau. 8 Chaque fibre individuelle, à son tour, peut être conçue en tant que fibre multifilamentaire dans laquelle les filaments individuels s'étendent pour l'essentiel le long de l'axe longitudinal du faisceau. 5 De tels faisceaux de fibres constitués d'une pluralité de fibres multifilamentaires sont également qualifiés de rovings. Dans le cas d'un roving, il peut s'agir en particulier d'un roving direct qui peut être obtenu en réunissant parallèlement les fibres multifilamentaires en un fais- 10 ceau. En principe, cependant, il est également envisageable de réaliser un roving assemblé qui est obtenu par doublage à partir d'un nombre prédéterminé de rovings directs identiques en tension. De plus, un roving peut être fabriqué en retordant des fibres multifilamentaires utilisées. En principe, des fils retors, mais aussi des câblés sont possibles. 15 Des fibres longues ou bien faisceaux de fibres et en particulier des rovings ont fait leurs preuves, dans le contexte de la présente invention, en particulier lorsque les fibres contenues comprennent ou bien consistent de préférence en un matériau céramique, par exemple en A1203 ou en un mélange d'A1203 et de mul- 20 lite. Des rovings correspondants sont offerts par exemple par la société 3M sous la dénomination NextelC) sous forme de matériau sans fin bobiné. Dans un mode de réalisation préféré, les filaments individuels d'une fibre multifilamentaire contenue dans une fibre longue présentent un diamètre supérieur à 3 25 micromètres, de préférence supérieur à 5 micromètres et de manière particuliè- rement préférée supérieur à 7 micromètres. En particulier, tous les filaments contenus peuvent présenter le même diamètre, mais ils peuvent présenter également une pluralité de diamètres différents. 30 Des avantages particuliers en ce qui concerne l'infiltrabilité d'une fibre longue réalisée sous forme d'un faisceau de fibres multifilamentaires se présentent lorsque des fibres multifilamentaires dans le faisceau ne sont pas entrelacées ou retordues les unes avec les autres. Quant à l'infiltrabilité de rovings et à des procédés avantageux pour une infiltration particulièrement homogène, il est fait réfé- 35 rence à la divulgation du document DE 10 2014 115 414 qui est ajoutée par cette référence à l'objet de la présente demande. 9 Dans un premier mode de réalisation avantageux, les fibres longues comprennent de l'A1203, la fraction pondérale de l'A1203 dans la fibre longue étant supérieure à 70 Wo, de préférence supérieure à 80 % et de manière particulièrement 5 préférée supérieure à 99 Wo. Dans un mode développé avantageux du mode de réalisation susmentionné, les fibres longues comprennent en outre de la mullite, la fraction pondérale de mullite dans la fibre longue étant de préférence comprise entre 10 % et 20 Wo. 10 Dans un mode développé avantageux du mode de réalisation susmentionné, les fibres longues comprennent en outre du Zr02, la fraction pondérale de Zr02 dans la fibre longue étant de préférence de 5 % ou plus. 15 Dans un mode développé avantageux du mode de réalisation susmentionné, les fibres longues comprennent en outre du SIC, la fraction pondérale de SIC dans la fibre longue étant de préférence de 5 % ou plus. L'utilisation de fibres multifilamentaires en céramique oxydée du fabricant 3M, 20 qui sont commercialisées sous le nom de marque NextelTM 312 (composants principaux: l'A1203, l'oxyde de bore, le S102), 440 (composant principal: le silicate d'aluminium), 550 (composants principaux: l'alumine gamma, le S102) 610 et 720, s'est révélée comme étant particulièrement avantageuse. Quant à cela, il est fait référence au Ceramic Textiles Technical Notebook qui est proposé par la 25 société 3M, pour être téléchargé, sous le lien ht.w.11.splution5.,3md.u.ueand.,.debAp5ii.pQr.u1/3141.d.e.....n.ELELL: EAMD/Horne/OurProductsl NexteiCerarnïcTextHesi. La fibre Nextel 610 à utiliser de manière préférée présente une fraction pondérale d'A1203 supérieure à 99 Wo, la fibre mullitique NextelTM 720 à utiliser, elle aussi, de manière préférée, con- 30 tient à peu près 85 % en poids d'A1203 et 15 % en poids de S102. De même, la fibre comprenant pour l'essentiel de l'A1203 qui est commercialisée sous la marque Cerafib 99 Korund a fait ses preuves dans le cadre de la présente invention. Dans le cas des fibres mullitiques, il faut mentionner en outre les produits disponibles dans le commerce qui sont vendus sous les marques Cerafib 75 Mullit 35 et Nitivy ALF. Enfin, des fibres à base de SIC peuvent également être utilisées de manière avantageuse dans le cadre de la présente invention. 10 En ce qui concerne la matrice céramique dans laquelle les fibres longues du récipient selon l'invention sont enrobées, il s'est révélé avantageux que la matrice céramique comprenne un matériau en céramique oxydée. Un matériau en céramique oxydée préféré est l'A1203. Il s'est révélé particulièrement avantageux que la fraction pondérale d'A1203 dans la matrice soit supérieure à 70 Wo, de préférence supérieure à 80 % et de manière particulièrement préférée supérieure à 99 Wo. Dans un autre mode de réalisation préféré de l'invention, la matrice céramique comprend en outre de la mullite. La fraction pondérale de mullite dans la matrice est de préférence comprise entre 10 % et 20 Wo. 15 En principe, de l'A1203 avec un dopage à l'oxyde de zirconium ou aussi de l'oxyde de zirconium même peut être utilisé en outre de manière avantageuse pour la matrice du récipient dans le cadre de la présente invention. Ainsi, dans un mode de réalisation préféré, la matrice céramique d'un récipient selon l'invention comprend du Zr02, dans lequel la fraction pondérale de Zr02 dans la matrice est su- 20 périeure à 5 Wo. En outre, de l'A1203 avec un dopage au SIC ou aussi du SIC même peut être utilisé de manière avantageuse pour la matrice du récipient dans le cadre de la présente invention. Ainsi, dans un mode de réalisation préféré, la matrice céramique 25 d'un récipient selon l'invention comprend du SIC, dans lequel la fraction pondé- rale de SIC dans la matrice est supérieure à 5 Wo. Comme il ressort de l'énumération non limitative faite ci-dessus aussi bien de la composition des fibres longues que de la matrice, l'utilisation de matériaux non 30 oxydiques, tels que le SIC, pour les fibres longues et/ou la matrice est également avantageuse dans des cas individuels. Dans le cadre de la présente invention, ces matériaux composites à fibres sont qualifiés eux aussi, dans un souci de simplicité, de "en céramique oxydée". Cependant, en principe, dans le cadre de la présente invention, de préférence au moins la fibre longue ou la matrice com- 35 prend un matériau oxydique, de manière particulièrement préférée aussi bien la fibre longue que la matrice. 5 10 11 Des avantages particuliers en termes de résistance à la traction et à la rupture du récipient selon l'invention sont obtenus lorsque la proportion de fibres longues dans le matériau composite de fibres par rapport au poids du récipient est d'au 5 moins 10 Wo, de préférence d'au moins 20 % et de manière particulièrement pré- férée d'au moins 30 Wo. La proportion indiquée de la fibre multifilamentaire se réfère en particulier aux exemples de réalisation préférés mentionnés ci-dessus avec de l'A1203 dans la fibre longue ou dans la matrice ou dans les deux, dans lequel il est à nouveau fait référence aux proportions en poids respectivement 10 indiquées. Des avantages particuliers en termes de résistance à la rupture sont en outre obtenus lorsque la porosité de la matrice dans le récipient fini est ajustée de manière à ce qu'elle soit comprise entre 20 et 60 % en volume, en particulier entre 15 20 et 40 % en volume. Une porosité correspondante peut être obtenue en mettant en oeuvre le procédé selon l'invention, en particulier lorsque la matrice comprend de l'A1203 dans la plage de poids indiquée. Des avantages particuliers en termes de résistance à la rupture d'un récipient 20 selon l'invention sont obtenus en particulier lorsque la répartition granulome- trique du matériau fritté à grains fins qui peut être, par exemple, un oxyde métallique, dans la matrice du récipient est monomodale ou bimodale. Il s'est révélé particulièrement avantageux que la répartition granulométrique du matériau fritté à grains fins dans le récipient présente au moins un maximum qui est corrélé 25 avec une première fraction granulométrique et qui est avantageusement compris entre 100 et 500 nanomètres. Il s'est révélé avantageux en outre que la répartition granulométrique du matériau fritté à grains fins dans le récipient présente de plus un deuxième maximum 30 corrélé avec une deuxième fraction granulométrique, qui est avantageusement supérieur à 5000 nanomètres et de manière particulièrement préférée supérieure à 10000 nanomètres. Dans un autre mode de réalisation préféré, les première et deuxième fractions 35 granulométriques, indépendamment l'une de l'autre, représentent chacune au moins 10 % en volume dans la proportion de céramique du récipient prêt à l'em- 12 ploi. Dans ce mode de réalisation, il s'est révélé en outre particulièrement avantageux que, dans le récipient prêt à l'emploi, la fraction granulométrique ayant la taille de particule moyenne plus grande, pondérée par titres volumiques, représente un titre volumique plus petit que la fraction granulométrique ayant la taille 5 de particule moyenne plus petite. Il en résulte des composants qui présentent une résistance particulièrement élevée à la rupture fragile. On a trouvé en outre que les récipients selon l'invention présentent des propriétés mécaniques particulièrement intéressantes lorsque la teneur en fibres dans le 10 récipient se situe dans une plage allant de 15 et 40 % en volume, en particulier de 20 à 30 % en volume et lorsqu'elle est, de manière particulièrement préférée, de 25 % en volume à peu près. Cela est particulièrement vrai lorsque l'on utilise des fibres ayant une teneur importante en A1203, et tout particulièrement lorsque la proportion en A1203 dans les fibres est supérieure à 99 % en poids. 15 Dans un premier mode développé préféré, le récipient selon l'invention forme une pluralité d'ouvertures aptes à être traversées par un fluide. Le fait de prévoir de telles ouvertures est avantageux car, dans les processus de trempe, des gaz/fluides de balayage sont utilisés qui ont pour fonction de circuler autour des 20 pièces à tremper dans un four chaud. Par contre, dans un deuxième mode de réalisation préféré, le récipient selon l'invention ne forme pas d'ouverture aptes à être traversées par un fluide. En particulier, le récipient selon l'invention peut être conçu de manière à être pour 25 l'essentiel étanche aux fluides. A cette fin, en particulier, la structure de maintien peut consister en une couche serrée, c'est-à-dire les fibres longues sont placées de manière à être serrées les unes contre les autres dans cette couche, de sorte que, lors du frittage du compact vert ainsi produit, on obtient une surface contiguë qui peut présenter une bonne étanchéité aux fluides. 30 Il peut être avantageux de renoncer à des ouvertures dans le récipient selon l'invention lorsqu'on utilise dans le four, en plus de récipients selon l'invention, également des dispositifs de maintien chargés de carbone, tels que des bâtis de chargement d'où provient le risque d'une contamination de carbone des pièces à 35 traiter thermiquement. 13 Les éléments qui forment la structure de support et les éléments qui forment la structure de maintien peuvent être, par exemple, en forme de tiges. Au-delà de ce fait, ces éléments en forme de tige peuvent présenter une section transversale pour l'essentiel rectangulaire ou également ronde. 5 Différentes résistances à la flexion ou bien capacités de charge à la flexion des éléments qui forment la structure de support ainsi que des éléments qui forment la structure de maintien peuvent être réalisées de manières différentes. 10 Dans une première approche, un premier nombre de fibres, par exemple des fibres céramiques, est enrobé dans la section transversale des éléments qui forment les structures de support, et un deuxième nombre de fibres, par exemple des fibres céramiques, est enrobé dans la section transversale des éléments qui forment les structures de maintien. Dans ce cas, le premier nombre est, de pré- 15 férence, d'au moins 50 Wo, de préférence d'au moins 75 Wo, en particulier d'au moins 100 % supérieur au deuxième nombre. Dans une deuxième approche, un premier type de fibres, dans le cas duquel il peut s'agir d'une fibre céramique par exemple, est enrobé dans la section trans- 20 versale des éléments qui forment les structures de support. Par contre, un deuxième type de fibres, dans le cas duquel il peut s'agir également d'une fibre céramique par exemple, est enrobé dans la section transversale des éléments qui forment les structures de maintien, la résistance à la traction du premier type de fibres étant d'au moins 20 Wo, de préférence d'au moins 30 Wo, en particulier d'au 25 moins 40 % supérieure à la résistance à la traction du deuxième type. Dans une troisième approche, un premier type de fibres, dans le cas duquel il peut s'agir d'une fibre céramique par exemple, est enrobé dans la section transversale des éléments qui forment les structures de support. Par contre, un deu- 30 xième type de fibres, dans le cas duquel il peut s'agir également d'une fibre cé- ramique par exemple, est enrobé dans la section transversale des éléments qui forment les structures de maintien, le poids de fibres du premier type de fibres étant supérieur au poids de fibres du deuxième type de fibres. De préférence, le poids de fibres du premier type de fibres est au moins deux fois supérieur au 35 poids de fibres du deuxième type de fibres, de préférence au moins trois fois et de manière particulièrement préférée au moins quatre fois. Ainsi, il s'est révélé 14 approprié que le premier type de fibres présente un poids de fibre d'environ 12.000 deniers et que le deuxième type de fibres présente un poids de fibre d'environ 3.000 deniers. Dans ce cas, il s'agit avantageusement de fibres d'A1203. Le mode de réalisation selon la troisième approche s'est révélé avantageux car 5 l'utilisation de fibres ayant un poids de fibre élevé pour les structures de support qui présentent en effet une section transversale plus grande que les structures de maintien, permet de produire les structures de support beaucoup plus rapidement que des nappes. Un poids de fibre plus élevé va en règle générale de pair avec une section transversale de fibre plus grande, de sorte qu'il faut moins 10 de fibres (et donc également moins de spires dans une nappe produite en tant que corps enroulé) pour obtenir une section transversale prédéterminée de la structure de support. De cette manière, la production des structures de support peut être accélérée. Au-delà de ce fait, on obtient ainsi également des avantages de coût importants puisqu'une longueur réduite de fibres céramiques est néces- 15 saire pour obtenir la section transversale prédéterminée des structures de sup- port. Les coûts de matériau des fibres céramiques constitue un facteur important dans les coûts de fabrication du récipient réfractaire. En outre, c'est non seulement le besoin réduit en longueur qui se fait remarquer de manière positive, mais également le prix de marché sensiblement plus bas en particulier de fibres 20 céramiques ayant un poids de fibre plus élevé. Dans une quatrième approche, l'enveloppe céramique des fibres qui peuvent être, par exemple, des fibres céramiques et qui sont enrobées dans les éléments formant les structures de support, présente des propriétés mécaniques diffé- 25 rentes de celles de l'enveloppe céramique des fibres qui sont enrobées dans les éléments formant les structures de maintien. Dans ce cas aussi, il peut s'agir par exemple également de fibres céramiques. Ceci peut être réalisé par exemple par l'intermédiaire de matériaux différents dans l'enveloppe ou aussi par l'intermédiaire de répartitions de taille différentes des matériaux utilisés dans l'enveloppe, 30 ou par une combinaison des deux. Toutes les approches techniques discutées ci-dessus pour réaliser différentes capacités de charge à la flexion des éléments qui forment les structures de main- tien ou bien de support peuvent être facilement combinées les unes avec les 35 autres. 15 Dans un mode de réalisation préféré d'un récipient selon l'invention, le mat forme au moins une surface exempte de plis qui peut être, par exemple, la surface de base d'un plateau. Dans ce mode de réalisation préféré, les éléments qui forment des structures de support s'étendent dans cette surface dans deux direc- 5 tions principales A et A', de préférence croisées, et forment ainsi - si les direc- tions principales A et A' sont croisées - une grille rectangulaire ou, le cas échéant, également oblique. Par contre, les éléments qui forment les structures de maintien s'étendent dans cette surface selon deux directions principales B et B' le cas échéant croisées. Ces éléments peuvent former, eux aussi, également 10 une grille rectangulaire ou bien, le cas échéant, oblique. Dans ce mode de réali- sation préféré, ces deux grilles sont superposées, les directions principales A et B ou bien A' et B' peuvent coïncider ou peuvent être aussi différentes. Il est également envisageable que les éléments qui forment la structure de sup- 15 port sont alignés parallèlement les uns aux autres, c'est-à-dire que, dans ce mode de réalisation, les directions principales A et A' coïncident. Il est également envisageable que, alternativement ou parallèlement, les directions principales B et B' des éléments qui forment la structure de maintien 20 coïncident elles aussi. Cependant, cela est moins préféré. Dans un mode de réalisation préféré du récipient selon l'invention, le mat est réalisé en tant que nappe en fibres longues. En particulier, les éléments du mat qui forment les structures de support et/ou les structures de maintien sont réali25 sés en tant que nappes. Des nappes peuvent être produits directement dans le processus de la fabrication d'un récipient selon l'invention, ce qui sera détaillé encore ci-dessous. En outre, ils présentent des avantages dans le procédé de fabrication même, car ils peu- 30 vent être constitués de fibres longues qui peuvent déjà être infiltrées d'une bar- botine appropriée, par exemple à base d'eau et d'oxyde métallique, qui se prête à la réalisation d'une matrice céramique. Les composants composites céramiques renforcés de fibres obtenus après le frittage de la nappe séchée présentent des propriétés de matériau supérieures, car des défauts de matériau dus à une infil- 35 tration insuffisante des fibres longues peuvent être exclus à coup très sûr. 16 Une nappe peut être obtenue, par exemple, en enroulant une fibre longue sur un corps d'enroulement rotatif, par exemple cylindrique, au moyen d'un poste d'enroulement qui, avantageusement, est automatisé. Ceci peut être fait avant ou avantageusement après avoir infiltré la fibre longue de la barbotine. Dans ce cas, 5 on peut réaliser également deux directions de fibre inclinées l'une contre l'autre, par le fait que la fibre est déplacée, lors de l'enroulement, une fois avec une avance constante en direction de l'axe de rotation du corps d'enroulement et une fois à l'encontre de cette direction. Des vitesses d'avance différentes dans les différentes directions ou bien des vitesses de rotation différentes du corps d'en- 10 roulement dans les deux directions d'avance entraînent des angles d'inclinaison différents du tracé de fibre. Une fois que l'épaisseur de matériau souhaitée de la nappe est atteinte et que, lors de cela, en particulier les précurseurs des structures de support et les pré- 15 curseurs des structures de maintien sont formés d'une mesure suffisante, l'en- roulement est arrêté et le cylindre creux enroulé sur le corps d'enroulement est de préférence coupé parallèlement à l'axe de rotation du corps d'enroulement et est placé sur une surface de géométrie souhaitée, par exemple une surface plane. Ainsi, une nappe en forme de mat, de préférence déjà infiltrée, a été 20 créée qui peut être traitée ultérieurement dans le cadre du premier procédé selon l'invention décrit ci-après. Dans un mode de réalisation alternatif préféré d'un récipient selon l'invention, les fibres longues dans le mat sont filées pour former un fil. Ce mode de réalisation 25 permet, lui aussi, de produire le fil sur place à partir de fibres longues qui, le cas échéant, sont déjà infiltrées d'une barbotine, et d'utiliser celui-ci ensuite pour la fabrication d'une nappe. La formation, en tant que nappe, du mat avec des précurseurs y formés des 30 structures de support et de maintien s'est révélée particulièrement avantageuse, car les propriétés de structures de support et de maintien peuvent être ajustées immédiatement de la manière la plus simple lors de la fabrication d'un mat en tant que nappe dans un processus d'enroulement. 35 Dans un mode de réalisation alternatif préféré, les fibres longues dans le réci- pient selon l'invention forment un tissu, tissu à mailles ou tricot. 17 Les tissus, tissus à mailles et tricots peuvent être très bien fabriqués à la ma- chine à l'échelle industrielle, les défauts dans le tissu, tissu à mailles et tricot pouvant ainsi être exclus dans la mesure la plus large. En outre, par un choix 5 approprié des fibres longues, par exemple en ce qui concerne leur diamètre ou leur structure interne, ainsi qu'en définissant des paramètres appropriés du tissu, tissu à mailles ou tricot fabriqué, les propriétés de matériau du tissu, tissu à mailles ou tricot utilisé peuvent être ajustées dans de larges limites et être adaptées aux propriétés mécaniques requises du récipient à fabriquer. 10 Selon l'invention, la nappe, le tissu, le tissu à maille ou le tricot est réalisé(e) en forme de mat. En particulier, un tel mat peut présenter une épaisseur qui est inférieure à un millimètre et peut aller jusqu'à plusieurs millimètres. De préférence, l'épaisseur d'un tel mat est de quelques millimètres. Dans ce cas, le mat 15 peut présenter une épaisseur qui varie localement. En particulier, il peut présen- ter une épaisseur plus importante dans la zone des précurseurs des structures de support que dans la zone des précurseurs des structures de maintien. Le mat d'un récipient selon l'invention forme un bord. Dans un autre mode déve- 20 loppé avantageux du récipient selon l'invention, le récipient forme une collerette qui renforce mécaniquement le bord du mat. En particulier, une telle collerette peut former un cadre rigidifiant mécaniquement pour l'espace de réception formé par le mat. 25 Une telle collerette peut par exemple être constituée d'un matériau céramique renforcé de fibres. Ainsi, elle peut comprendre une pluralité de fibres longues, par exemple des fibres longues céramiques qui sont enrobées dans une enveloppe céramique. Dans ce cas, les fibres dans la collerette sont orientées de manière avantageuse pour l'essentiel le long du bord du mat. De manière particuliè- 30 rement préférée, les fibres longues forment une nappe également dans la colle- rette. Ceci permet une fabrication particulièrement simple d'une telle collerette, en particulier dans le cadre de la fabrication du mat en tant que nappe ou bien aussitôt après. 35 Un compact vert selon l'invention est prévu pour la fabrication par frittage d'un récipient réfractaire selon l'invention. Un tel compact vert présente au moins un 18 mat de fibres longues qui est infiltré d'une barbotine céramique et qui possède des structures précurseurs qui, après le frittage du compact vert, forment les structures de support et structures de maintien selon l'invention d'un récipient selon l'invention. 5 Les précurseurs des structures de support ainsi que de maintien peuvent être réalisées, par exemple, comme suit: i. les fibres longues formant les précurseurs des structures de support sont 10 infiltrées d'une première barbotine, et les fibres longues formant les pré- curseurs des structures de maintien sont infiltrées d'une deuxième barbotine, les première et deuxième barbotines étant différentes l'une de l'autre, ii. un premier nombre de fibres longues est enrobé dans la section transver- 15 sale des précurseurs des structures de support et un deuxième nombre de fibres longues est enrobé dans la section transversale des précurseurs des structures de maintien, le premier nombre étant d'au moins 50 Wo, de préférence d'au moins 75 Wo, en particulier d'au moins 100 % supérieur au deuxième nombre, ou 20 iii. un premier type de fibres longues est enrobé dans la section transversale des précurseurs des structures de support et un deuxième type de fibres longues est enrobé dans la section transversale des précurseurs des structures de maintien, la résistance à la traction du premier type de fibres longues étant d'au moins 20 Wo, de préférence d'au moins 30 Wo, en parti- 25 culier d'au moins 40 % supérieure à la résistance à la traction du deu- xième type. Le frittage de telles structures précurseurs conduit à la formation de structures de maintien ou bien de support dans le mat du récipient ayant les propriétés 30 souhaitées selon l'invention. En ce qui concerne d'autres caractéristiques et avantages de modes développés du compact vert selon l'invention, il est fait référence au procédé discuté ci-dessous pour la production d'un tel compact vert ainsi qu'aux caractéristiques et 35 avantages des modes de réalisation et modes développés différents du récipient selon l'invention. Ceux-ci peuvent être utilisés directement pour le développe- 19 ment du compact vert selon l'invention, dans la mesure où ils sont applicables à un compact vert. Un premier procédé selon l'invention est prévu pour fabriquer un compact vert à 5 partir duquel on peut obtenir par frittage un récipient réfractaire destiné à être utilisé dans un four pour un traitement thermique de pièces à usiner. Dans ce cas, le mat du récipient selon l'invention obtenu par frittage du compact vert forme des structures de support et structures de maintien selon l'invention. De préférence, le mat est réalisé en tant que nappe. 10 Le procédé comprend les étapes de procédé suivantes qui ne doivent pas nécessairement être mises en oeuvre dans l'ordre dans lequel elles sont mentionnées, mais qui, de préférence, sont mises en oeuvre dans cet ordre: 15 a) infiltrer des fibres longues d'une barbotine qui se prête à la formation par frittage d'une enveloppe céramique, b) former un mat à partir de fibres longues, le mat formant des précurseurs des structures de support et des précurseurs des structures de maintien. 20 II convient de noter que, outre le déroulement de procédé déjà mentionné dans lequel les fibres longues sont d'abord infiltrées d'une barbotine et sont traitées ensuite pour obtenir un mat, il est également possible de créer le mat à partir de fibres longues non infiltrées et de n'infiltrer d'une barbotine le mat obtenu que dans une étape suivante du procédé. Dans un mode de réalisation alternatif du 25 premier procédé selon l'invention, le procédé comprend donc l'étape de procédé consistant à infiltrer de la barbotine la nappe, le tissu, tissu à mailles ou tricot en fibres longues étendu(e) en nappe. Il est en outre précisé que l'on peut mettre en oeuvre, entre la formation des 30 précurseurs des structures de maintien et la formation des précurseurs des structures de support (ou inversement), une étape intermédiaire dans laquelle un séchage au moins partiel du mat créé jusqu'ici a lieu. Les étapes de procédé suivantes sont mises en oeuvre après: 35 20 c) former le mat à partir de fibres longues infiltrées de manière à obtenir un récipient qui forme un espace de réception pour des pièces à usiner, et d) sécher le mat formé. 5 De préférence, le mat formé de manière à obtenir le récipient forme une pluralité d'ouvertures aptes à être traversées par un fluide. De préférence, la fabrication des précurseurs des structures de support se distingue de la fabrication des précurseurs des structures de maintien au moins par 10 l'une des étapes de procédé ou bien caractéristiques suivantes: i. les fibres longues formant les précurseurs des structures de support sont infiltrées d'une première barbotine, et les fibres longues formant les précurseurs des structures de maintien sont infiltrées d'une deuxième barbo- 15 tine, les première et deuxième barbotines étant différentes l'une de l'autre, ii. un premier nombre de fibres longues est enrobé dans la section transversale des précurseurs des structures de support et un deuxième nombre de fibres longues est enrobé dans la section transversale des précurseurs des 20 structures de maintien, le premier nombre étant d'au moins 50 Wo, de pré- férence d'au moins 75 Wo, en particulier d'au moins 100 % supérieur au deuxième nombre, ou iii. un premier type de fibres longues est enrobé dans la section transversale des précurseurs des structures de support et un deuxième type de fibres 25 longues est enrobé dans la section transversale des précurseurs des struc- tures de maintien, la résistance à la traction du premier type de fibres longues étant d'au moins 20 Wo, de préférence d'au moins 30 Wo, en particulier d'au moins 40 % supérieure à la résistance à la traction du deuxième type. 30 Dans un autre mode de réalisation avantageux du premier procédé selon l'invention, le procédé comprend l'étape supplémentaire de procédé consistant à appuyer mécaniquement le mat formé pendant le séchage. De cette manière, on peut assurer que la mise en forme imposée dans le cadre du procédé ne change 35 pas pendant le séchage en raison d'une relaxation des fibres longues qui est in- duite par tension. 21 D'autres modes de réalisation avantageux du premier procédé selon l'invention concernent la barbotine utilisée pour infiltrer les fibres longues ou les structures comprenant des fibres longues, telles que nappes, tissus, tricots ou bien tissus à 5 à mailles. Dans un premier mode de réalisation avantageux, le matériau frittable à grains fins qui est contenu dans la barbotine et qui peut être, par exemple, un oxyde métallique, présente au moins deux fractions granulométriques différentes l'une 10 de l'autre et de maximums différents dans la répartition granulométrique. Pondé- rée par titres volumiques, la première fraction granulométrique présente une taille moyenne de particule allant jusqu'à 1.000 nanomètres, et au moins une deuxième fraction granulométrique présente une taille moyenne de particule d'au moins 5 micromètres. 15 Dans un mode développé préféré de ce procédé, la première fraction granulome-trique présente une taille moyenne de particule allant jusqu'à 0,5 micromètre. Dans un autre mode développé préféré, la deuxième fraction granulométrique 20 présente une taille moyenne de particule d'au moins 10 micromètres. On a trouvé que les récipients fabriqués au moyen du premier procédé selon l'invention présentent des propriétés mécaniques particulièrement intéressantes lorsque la teneur en fibres dans le récipient prêt à l'emploi ou bien dans le com- 25 pact vert est comprise entre 15 et 40 % en volume, en particulier entre 20 et 30 % en volume et est, de manière particulièrement préférée, de 25 % en volume à peu près. Avantageusement, le mat de fibres longues est créé de manière à ce que celui-ci 30 forme à l'état brut, mais au moins après qu'il a été formé de manière à avoir le récipient, une pluralité d'ouvertures aptes à être traversées par un fluide. Il s'est révélé avantageux que le mat soit fabriqué de telle sorte que les précurseurs des structures de support forment une grille ayant une première ouverture 35 de maille et que les précurseurs des structures de maintien forment une grille 22 ayant une deuxième ouverture de maille, les première et deuxième ouvertures de maille étant différentes l'une de l'autre. Dans un mode de réalisation avantageux du premier procédé, les précurseurs 5 des structures de maintien sont réalisés pour l'essentiel complètement dans une étape de procédé et les précurseurs des structures de support sont réalisés pour l'essentiel complètement dans une étape de procédé en séparée. Il est possible de réaliser aussi bien d'abord les structures de support que d'abord les structures de maintien. 10 Dans un mode développé avantageux de ce mode de réalisation du premier procédé, une étape de séchage est mise en oeuvre entre les étapes de procédé consistant à réaliser les précurseurs des structures de support ainsi que les précurseurs des structures de maintien, étape de séchage dans laquelle a lieu un sé- 15 chage au moins partiel de la barbotine dans les précurseurs déjà produits et infil- trés des structures de support ou de maintien. Avantageusement, on met en oeuvre l'une des étapes de procédé suivantes afin de former le mat en fibres longues infiltrées pour obtenir un récipient qui forme 20 un espace de réception pour des pièces à usiner: a. enrouler les fibres longues sur un corps d'enroulement, b. déposer un mat en fibres longues infiltrées sur un corps de moulage. 25 Lorsque le procédé est mis en oeuvre selon la lettre a., le mat est déjà formé lors de sa fabrication de telle sorte qu'il présente immédiatement une configuration dans laquelle il forme, le cas échéant après un certain traitement ultérieur, en particulier à l'état sec du compact vert, un espace de réception pour des pièces à usiner. 30 Dans un mode développé de cette conduite de procédé, le mat formé sur le corps d'enroulement est divisé en au moins deux parties qui, de préférence, sont formées pour l'essentiel de manière identique. Dans ce cas, il peut être avantageux de ne diviser en sections la nappe infiltrée qu'après un séchage au moins partiel 35 de celle-ci sur le corps d'enroulement afin de former des compacts verts (par exemple deux) pour une pluralité de récipients selon l'invention. 23 Dans un mode développé préféré de cette conduite de procédé, un parallélépipède rectangle est utilisé en tant que corps d'enroulement. De manière particulièrement préférée, lorsque les fibres longues sont enroulées sur sa surface, on 5 fait tourner celui-ci autour de l'une de ses diagonales spatiales. Dans un mode développé préféré alternatif de cette conduite de procédé, un ellipsoïde est utilisé en tant que corps d'enroulement, que l'on fait tourner autour de son axe de symétrie lors de l'enroulement des fibres longues. 10 En fonction de la géométrie du corps d'enroulement, il peut être avantageux que, lorsque les fibres longues sont enroulées sur la surface du corps d'enroulement, i. on fasse tourner celui-ci autour de plus d'un axe de rotation, ou ii. il effectue un mouvement linéaire dans au moins une direction spa- 15 tiale, ou iii. l'axe de rotation du corps d'enroulement effectue un mouvement dans l'espace. Des combinaisons des mouvements mentionnés du corps d'enroulement sont également possibles sur des machines-outils appropriées. 20 Lorsque le procédé est mis en oeuvre selon la lettre b., on fabrique, dans une première étape, un mat de fibres longues qui, de préférence, est déjà infiltré et qui peut être formé de n'importe quelle façon en principe. Celui-ci peut être obtenu, par exemple, en enroulant la fibre longue sur un corps d'enroulement par 25 exemple cylindrique, la nappe tubulaire/cylindrique obtenue de cette manière est coupé le long d'une ligne de coupe de sorte que le mat puisse être retiré de la circonférence du corps d'enroulement cylindrique. Le mat ainsi obtenu qui, avant qu'il commence à sécher ou avant son séchage, 30 est déformable encore dans de larges limites est déposé ensuite sur un corps de moulage qui constitue un moule négatif pour l'espace de réception à réaliser du récipient. Il est également possible qu'un tel corps de moulage forme un moule négatif 35 pour plusieurs espaces de réception. 24 Le mat formé dans le cadre du procédé selon l'invention forme toujours un bord. Un mode développé préféré du procédé consiste en ce que, dans une autre étape du procédé, une collerette est formée sur ledit bord du mat formé. 5 Dans un mode de réalisation préféré du procédé pour la formation de la colle- rette, la collerette est formée sur le mat en enroulant à plusieurs reprises une fibre longue infiltrée d'une barbotine se prêtant à la formation d'une enveloppe céramique, sur le mat formé qui forme déjà un espace de réception pour une ou plusieurs pièces à usiner ainsi que suivant le (futur) bord de ce dernier. On peut 10 enrouler autour du futur bord lorsque le compact vert du récipient doit encore être découpé dans le mat formé. Il s'est révélé avantageux de faire tourner le mat formé - si déjà isolé ou non - autour d'au moins un axe. De cette manière, la collerette peut être facilement 15 réalisée, par exemple en tant que nappe multicouche, à partir d'une fibre longue infiltrée d'une barbotine. De préférence, la collerette est formée avant le séchage du mat infiltré ou après un séchage partiel du mat infiltré. 20 Dans une conduite alternative du procédé, la collerette n'est formée qu'après le séchage du mat infiltré. La formation de la collerette sur le bord du mat infiltré formé se fait en règle gé- 25 nérale avant le frittage du mat infiltré. Cependant, au cas par cas, il peut être aussi avantageux de ne former la collerette qu'après le frittage du mat infiltré. Un procédé selon l'invention pour la fabrication d'un récipient réfractaire destiné à être utilisé dans un four pour un traitement thermique de pièces à usiner com- 30 prend au moins les étapes de procédé suivantes consistant à: a) fabriquer un compact vert selon un mode de réalisation du procédé selon l'invention révélé ci-dessus et destiné à la fabrication d'un compact vert approprié, et 35 b) fritter le compact vert. 25 Il convient de noter que les caractéristiques des modes développés et modes de réalisation avantageux indiqués ainsi que des revendications annexées peuvent être combinées librement les unes avec les autres dans le cadre du possible technique, même si cela n'est pas explicitement indiqué dans le texte. Ceci s'ap- 5 plique en particulier également au-delà des limites des catégories de revendica- tions "dispositif" et "procédé". D'autres avantages et caractéristiques du compact vert ou bien récipient selon l'invention, de leur utilisation ainsi que des procédés de fabrication selon l'inven- 10 tion ressortiront des exemples de réalisation suivants qui sont expliqués plus en détail en référence au dessin. Dans celui-ci: la figure 1 montre, dans une vue en plan de dessous, un agrandissement de détail d'un mat réalisé en tant que nappe pour former un compact vert selon 15 l'invention, et la figure 2 montre une vue en perspective d'un compact vert ou bien récipient selon l'invention selon un premier exemple de réalisation. 20 Pour une mise en oeuvre exemplaire du procédé selon l'invention, une barbotine est préparée à base d'un oxyde d'aluminium finement broyé et de grande pureté, dans laquelle la proportion d'A1203 par rapport au poids total de l'oxyde d'aluminium finement broyé est d'environ 99,8 % en poids. La proportion d'a-A1203 est d'au moins 95 Wo. La répartition granulométrique de l'oxyde d'aluminium fine- 25 ment broyé est monomodale et peut être caractérisée par d10 = de 0,1 à 0,4 micromètres, par d50 = de 0,5 à 0,8 micromètres et par d90 = de 1,5 à 3 micromètres. La répartition granulométrique présente un maximum compris entre 0,1 et 0,4 micromètres. 30 La barbotine est préparée à partir de l'oxyde d'aluminium finement broyé sus- mentionné, d'eau et d'un liquéfacteur à base d'acide carboxylique, la fraction pondérale de l'oxyde d'aluminium dans la barbotine étant de 80 % à peu près. De plus, le liquéfacteur à base d'acide carboxylique est ajouté sous forme aqueuse en une fraction pondérale comprise entre environ 2 et 3 Wo. De l'eau est 35 ajoutée en tant que composant restant. Tous les trois composants sont mélangés 26 de manière intensive jusqu'à ce que l'on obtienne une suspension à haute viscosité. Un broyage pendant le mélange n'est pas nécessaire. Une pluralité de fibres multifilamentaires sans fin du type NextelTM 610 (poids de 5 fibres 3.000 deniers, 10.000 deniers ou 20.000 deniers) est déroulée de bobines de réserve au moyen d'un dispositif de déroulement et est réunie pour former un roving. Le roving ainsi obtenu est amené à un bain de barbotine auquel est amené en 10 même temps, en quantité suffisante, la barbotine décrite ci-dessus. En faisant passer le roving à travers le bain de barbotine, celui-ci est infiltré de manière à ce que le roving soit pénétré intensivement de la barbotine, ce qui s'étend en particulier également à la zone située entre les fibres du roving se composant d'un faisceau de fibres multifilamentaires. Des déviations supplémentaires du 15 roving dans le bain de barbotine par des cylindres à surface lisse garantissent une infiltration complète. Ensuite, on fait passer le roving infiltré à travers une pluralité de diaphragmes mécaniques successifs. La section transversale minimale des diaphragmes utili- 20 sés est choisie de telle sorte qu'elle soit supérieure à la section transversale mi- nimale du roving qui est obtenue avec un taux de remplissage optimal des fibres multifilamentaires. Après avoir traversé la pluralité de diaphragmes mécaniques, le roving infiltré est 25 amené à un poste d'enroulement à commande CNC dans lequel le roving infiltré est enroulé de façon automatisée sur un corps d'enroulement cylindrique. En commandant le mouvement de rotation, l'angle entre l'axe de rotation du corps d'enroulement et la direction de mouvement du roving amené ainsi qu'un mouvement de translation du corps d'enroulement dans un plan perpendiculaire à la 30 direction de mouvement du roving, on peut créer également des motifs d'enroulement complexes sur la surface du corps d'enroulement par l'intermédiaire de la machine d'enroulement à commande CNC. Dans une première étape, le roving infiltré est enroulé sur la surface latérale du corps d'enroulement de manière à obtenir une première grille rectangulaire ayant 35 une première ouverture de maille comprise entre environ 2 et 15 millimètres, de préférence de 10 millimètres. La largeur des traverses 3 de la grille se situe dans 27 la plage de 2 millimètres, la section transversale des traverses 3 se situe dans la plage de 4 millimètres carrés. Dans une deuxième étape, le roving infiltré est enroulé sur la surface extérieure 5 de la première grille produite sur la surface latérale du corps d'enroulement, de manière à ce que l'on obtienne une deuxième grille rectangulaire ayant une deuxième ouverture de maille qui se situe dans la plage d'environ 10 à 70 millimètres, de préférence de 40 millimètres. La largeur des traverses 4 de la grille se situe dans la plage de 5 millimètres, la section transversale des traverses se 10 situe dans la plage de 20 millimètres carrés. Le roving infiltré est enroulé sur le corps d'enroulement de telle sorte que la première grille et la deuxième grille soient inclinées l'une contre l'autre, c'est-à-dire que les directions principales A et B ou bien A' et B' des première et deu- 15 xième grilles respectivement sont inclinées l'une contre à l'autre. Les différentes largeurs et surfaces de section des traverses 3, 4 de la première grille et de la deuxième grille sont déterminées par un nombre différent de rovings enroulés de manière juxtaposée ainsi que superposée sur la circonférence 20 du cylindre. La forme des surfaces de section des traverses aussi de la première grille que de la deuxième grille est à peu près rectangulaire. 25 Les traverses 3 de la première grille constituent les précurseurs des structures de maintien. Les traverses 4 de la deuxième grille constituent les précurseurs des structures de support. 30 La figure 1 montre une vue en plan, à partir de la position de la deuxième grille, sur un mat 5 ainsi fabriqué. Dans le récipient 1 prêt à l'emploi, les structures de maintien forment un support pour les pièces à usiner à recevoir par le récipient 1, les structures de support étant situées du côté opposé audit support. 35 28 Si une nappe de résistance suffisante est achevée, dans laquelle les structures précurseurs sont formées tel qu'il est nécessaire de sorte que la nappe constitue un mat au sens de la présente invention, elle est alors séparée du roving continu et découpée le long d'une ligne de coupe qui s'étend parallèlement à l'axe de 5 symétrie du corps d'enroulement, de sorte que la nappe infiltrée enroulée sur le corps d'enroulement peut être retirée de celui-ci et être placée, par exemple, sur un support plan pour un traitement ultérieur. Grâce à sa structure en grille, le mat 5 en fibres longues ainsi créé constitue une 10 pluralité d'ouvertures 7 aptes à être traversées par un fluide, comme on peut le voir sur la figure 1. Le mat ainsi obtenu qui, avant qu'il commence à sécher ou avant leur séchage, est déformable encore dans de larges limites est déposé ensuite sur un corps de 15 moulage qui constitue un moule négatif pour l'espace de réception à réaliser du récipient. Un tel corps de moulage peut être par exemple un parallélépipède rectangle ayant deux surfaces supérieures carrées, le mat 5 étant placé sur l'une de ces surfaces supérieures. Ensuite, le mat 5 encore formable est formé sur les quatre surfaces latérales du parallélépipède rectangle. 20 Ensuite, une saille éventuellement existante du mat 5 encore humide est éliminée. Une telle saille peut être minimisée en coupant de manière appropriée le mat 5 25 retiré de la surface du corps d'enroulement, avant qu'il soit placé sur le corps de moulage. Après cela, dans une autre étape de procédé, une collerette 6 est formée sur le bord du mat 5 formé, pendant que le mat 5 formé se trouve encore sur le corps 30 de moulage. Cette collerette 6 est formée avant le séchage du mat 5 formé infiltré. A cette fin, la fibre longue déjà utilisée pour former le mat 5 et infiltrée de la même barbotine est enroulée à plusieurs reprises autour du mat 5 formé situé 35 sur le corps de moulage, qui forme déjà un espace de réception pour une ou plusieurs pièces à usiner, ainsi que le long du bord de ce dernier. A cette fin, on fait 29 tourner le corps de moulage avec le mat 5 formé situé sur celui-ci plusieurs fois autour d'au moins un axe perpendiculaire à la surface supérieure carrée du corps de moulage. De cette manière, une collerette 6 réalisée en tant que nappe multicouche est produite à partir de la fibre longue infiltrée de la barbotine. 5 Après cela, le mat 5 formé pourvu d'une collerette 6 périphérique et se trouvant sur le corps de moulage est soumis à une étape de séchage. Le séchage peut être effectué dans les conditions ambiantes, mais il peut également être accéléré par l'utilisation de micro-ondes ou de rayons infrarouges, l'apport de chaleur ou 10 en évacuant de l'humidité d'air de l'air ambiant. Lorsqu'un compact vert 2 selon l'invention pour un récipient 1 selon l'invention, qui est réalisé ainsi et formé en trois dimensions sous la forme d'un plateau est suffisamment séché de sorte qu'il présente une stabilité mécanique suffisante, le 15 compact vert 2 formé tridimensionnel ainsi obtenu qui est intrinsèquement stable peut être amené à un dispositif de frittage approprié. Celui-ci peut être, par exemple, un four à chambre dans lequel le compact vert 2 est fritté à une température d'environ 1.200 °C pendant une heure à peu près. 20 Ensuite, le récipient 1 obtenu est retiré du dispositif de frittage et, après un re- froidissement suffisant qui, à son tour, peut être accéléré dans un poste de refroidissement, peut être amené à son utilisation prévue, par exemple en tant que panier de frittage destiné à recevoir une pluralité de corps frittés métalliques qui doivent être traités thermiquement. 25 La figure 2 montre un tel récipient 1 ayant la forme d'un plateau 1 ou bien le compact vert 1 précédent, dans lequel lesdites structures de support ou bien de maintien ne sont ébauchées que schématiquement par leurs traverses 3 et 4 associées. Les structures de maintien forment la surface d'appui pour les pièces à 30 usiner, par contre, les structures de support sont situées sur les surfaces exté- rieures du récipient. Dans un deuxième exemple de réalisation, la fibre longue sans fin décrite ci-dessus est enroulée sur un corps d'enroulement en parallélépipède rectangle, 35 après avoir été infiltrée de la barbotine également déjà décrite, corps d'enroule- ment qui, à cette fin, est mis en rotation autour de l'une des ses diagonales spa- 30 tiales. La fibre longue infiltrée est guidée de telle sorte que les deux grilles superposées et inclinées l'une contre l'autre et ayant des ouvertures de maille et largeurs et/ou sections de traverse différentes selon le premier exemple de réalisation soient formées à nouveau. 5 Dans cette conduite de procédé, le mat est déjà formé lors de sa fabrication de telle sorte qu'il présente immédiatement une configuration dans laquelle il forme, en particulier à l'état sec du compact vert, un espace de réception pour les pièces à usiner. 10 Dans cette conduite de procédé, le mat formé sur le corps d'enroulement est divisé, après un séchage au moins partiel, en deux parties qui ont sensiblement la même forme de sorte que l'on obtient en même temps deux compacts verts selon l'invention pour deux récipients selon l'invention qui, à leur tour, peuvent 15 être en forme de plateau. . Dans un troisième exemple de réalisation, la conduite de procédé étant identique par ailleurs, on utilise un ellipsoïde en tant que corps d'enroulement, que l'on fait tourner autour de son axe de symétrie lors de l'enroulement des fibres longues. 20 Après le séchage au moins partiel, le mat en résultant est divisé en deux compacts verts de forme identique, de préférence par une coupe qui est guidée dans un plan perpendiculaire à l'axe de symétrie de l'ellipsoïde, ou dans un plan dans lequel s'étend l'axe de symétrie de l'ellipsoïde. Dans cet exemple de réalisation, REVENDICATIONS1. Récipient réfractaire (1) destiné à être utilisé dans un four pour un traitement thermique de pièces à usiner, comprenant un mat (5) de fibres longues qui sont enrobées dans une enveloppe céramique, ledit mat (5) étant formé de manière à avoir un récipient formant un espace de réception pour des pièces à usiner, caractérisé par le fait que le mat (5) forme des structures de support et des structures de maintien, les structures de support présentant au moins une résistance à la flexion qui est de 50 % supérieure à celle des structures de maintien. 2. Récipient (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le récipient (1) forme une pluralité d'ouvertures (7) aptes à être traversées par un fluide. 3. Récipient (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les structures de support forment une grille ayant une première ouverture de maille et que les structures de maintien forment une grille ayant une deuxième ouverture de maille, les première et deuxième ouvertures de maille étant différentes l'une de l'autre. 4. Récipient (1) selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la première ouverture de maille est au moins deux fois plus grande que la deuxième ouverture de maille, de préférence elle est au moins trois fois et de manière particulièrement préférée au moins quatre fois plus grande. 5. Récipient (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'un premier nombre de fibres longues est enrobé dans la section transversale des structures de support et un deuxième nombre de fibres longues est enrobé dans la section transversale des structures de maintien, le premier nombre étant d'au moins 50 Wo, de préférence d'au moins 75 Wo, en particulier d'au moins 100 % supérieur au deuxième nombre. 6. Récipient (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'un premier type de fibres longues est enrobé dans la section transversale des structures de support et un deuxième type de fibres longues est enrobé dans la section 2 transversale des structures de maintien, la résistance à la traction du premier type de fibres longues étant d'au moins 20 Wo, de préférence d'au moins 30 Wo, en particulier d'au moins 40 % supérieure à la résistance à la traction du deuxième type. 7. Récipient (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'un premier type de fibres longues est enrobé dans la section transversale des structures de support et un deuxième type de fibres longues est enrobé dans la section transversale des structures de maintien, le poids de fibres du premier type de fibres étant supérieur au poids de fibres du deuxième type, de préférence le poids de fibres du premier type de fibres étant au moins deux fois supérieur au poids de fibres du deuxième type de fibres, de manière particulièrement préférée au moins trois fois et en particulier de préférence au moins quatre fois. 8. Récipient (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'enveloppe des fibres longues enrobées dans les structures de support présente des propriétés mécaniques différentes de celles de l'enveloppe des fibres longues enrobées dans les structures de maintien. 9. Récipient (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le mat (5) forme au moins une surface exempte de pli, dans lequel les structures de support dans cette surface s'étendent dans deux directions principales A et A' croisées et les structures de maintien dans cette surface s'étendent dans deux directions principales B et B' croisées. 10.Récipient (1) selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les directions principales A et B ou bien A' et B' coïncident ou sont différentes. 11.Récipient (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le mat (5) est réalisé en tant que nappe en fibres longues. 12.Récipient (1) selon la revendication 1, dans lequel le mat (5) forme un bord, caractérisé par le fait que le récipient (1) forme une collerette (6) qui renforce mécaniquement le bord. 3 13.Récipient (1) selon la revendication 12, caractérisé par le fait que la collerette (6) comprend une pluralité de fibres longues qui sont enrobées dans une enveloppe céramique. 14.Récipient (1) selon la revendication 13, caractérisé par le fait que les fibres dans la collerette sont orientées pour l'essentiel le long du bord du mat (5). 15.Récipient (1) selon la revendication 13, caractérisé par le fait que les fibres longues dans la collerette (6) forment une nappe. 16.Compact vert (2) pour un récipient réfractaire (1) selon la revendication 1, comprenant un mat (5) de fibres longues infiltré d'une barbotine céramique. 17.Procédé d'utilisation d'un récipient (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le récipient (1) est utilisé dans un four de frittage ou dans un four de trempe. 18.Procédé selon la revendication 17, caractérisé par le fait que le récipient (1) reçoit une ou plusieurs pièces métalliques à usiner. 19.Procédé de fabrication d'un compact vert (2) comprenant un mat (5), pour former un récipient réfractaire (1) destiné à être utilisé dans un four pour un traitement thermique de pièces à usiner, caractérisé par le fait que le mat (5) forme des précurseurs de structures de support et des précurseurs de structures de maintien, le procédé comprenant les étapes de procédé suivantes consistant à: a. infiltrer les fibres longues d'une barbotine appropriée pour former une enveloppe céramique, b. former un mat (5) de fibres longues, le mat (5) formant des précurseurs de structures de support et de structures de maintien, les précurseurs des structures de support étant différents des précurseurs des structures de maintien par au moins l'une des caractéristiques suivantes: i. les fibres longues formant les précurseurs des structures de support sont infiltrées d'une première barbotine, et les fibres longues formant les précurseurs des structures de maintien sont 4 infiltrées d'une deuxième barbotine, les première et deuxième barbotines étant différentes l'une de l'autre, ii. un premier nombre de fibres longues est enrobé dans la section transversale des précurseurs des structures de support et un deuxième nombre de fibres longues est enrobé dans la section transversale des précurseurs des structures de maintien, le premier nombre étant d'au moins 50 Wo, de préférence d'au moins 75 Wo, en particulier d'au moins 100 % supérieur au deuxième nombre, ou iii. un premier type de fibres longues est enrobé dans la section transversale des précurseurs des structures de support et un deuxième type de fibres longues est enrobé dans la section transversale des précurseurs des structures de maintien, la résistance à la traction du premier type de fibres longues étant d'au moins 20 Wo, de préférence d'au moins 30 Wo, en particulier d'au moins 40 % supérieure à la résistance à la traction du deuxième type, c. former le mat (5) à partir de fibres longues infiltrées de manière à obtenir un récipient qui forme un espace de réception pour des pièces à usiner, et d. sécher le mat formé. 20.Procédé (1) selon la revendication 19, caractérisé par le fait que le mat (5) est réalisé en tant que nappe. 21.Procédé selon la revendication 19, caractérisé par le fait que le mat (5) formé de manière à avoir le récipient forme une pluralité d'ouvertures (7) aptes à être traversées par un fluide. 22.Procédé selon la revendication 19, caractérisé par le fait que les précurseurs des structures de support forment une grille ayant une première ouverture de maille et que les précurseurs des structures de maintien forment une grille ayant une deuxième ouverture de maille, les première et deuxième ouvertures de maille étant différentes l'une de l'autre. 23.Procédé selon la revendication 19, caractérisé par le fait que, dans une étape de procédé, les précurseurs des structures de maintien sont réalisées pour l'essentiel complètement et que, dans une étape de procédé en séparée, les précurseurs des structures de support sont réalisées pour l'essentiel complètement. 24.Procédé selon la revendication 23, caractérisé par le fait qu'une étape de séchage est mise en oeuvre entre les étapes de procédé consistant à réaliser les précurseurs des structures de support ainsi que les précurseurs des structures de maintien, étape de séchage dans laquelle a lieu un séchage au moins partiel de la barbotine dans les précurseurs déjà produits et infiltrés des structures de support ou de maintien. 25.Procédé selon la revendication 19, caractérisé par le fait qu'on met en oeuvre l'une des étapes de procédé suivantes afin de former le mat (5) à partir de fibres longues infiltrées pour obtenir un récipient qui forme un espace de réception pour des pièces à usiner: a. enrouler les fibres longues sur un corps d'enroulement, b. déposer un mat (5) de fibres longues infiltrées sur un corps de moulage. 26.Procédé selon la revendication 25, lettre a, caractérisé par le fait que le mat (5) réalisé sur le corps d'enroulement est divisé en au moins deux parties qui, de préférence, présentent pour l'essentiel la même forme. 27.Procédé selon la revendication 25, lettre a, caractérisé par le fait que le corps d'enroulement est un parallélépipède rectangle que l'on fait tourner autour de l'une de ses diagonales spatiales lors de l'enroulement des fibres longues. 28.Procédé selon la revendication 25, lettre a, caractérisé par le fait que le corps d'enroulement est un ellipsoïde que l'on fait tourner autour de son axe de symétrie lors de l'enroulement des fibres longues. 29.Procédé selon la revendication 25, lettre a, caractérisé par le fait que l'on fait tourner le corps d'enroulement autour de plus d'un axe de rotation lors de 6 l'enroulement des fibres longues. 30.Procédé selon la revendication 19, caractérisé par le fait que le mat (5) formé forme un bord et que, dans une autre étape de procédé, une collerette (6) est formée sur le bord du mat (5) formé. 31.Procédé selon la revendication 30, caractérisé par le fait que la collerette (6) est formée avant le séchage du mat (5). 32.Procédé selon la revendication 30, caractérisé par le fait que la collerette (6) est formée sur le mat (5) en enroulant à plusieurs reprises une fibre longue infiltrée d'une barbotine se prêtant à la formation d'une enveloppe céramique, autour du récipient formé, le long du bord de celui-ci. 33.Procédé selon la revendication 30, caractérisé par le fait que, pour former la collerette (6), on fait tourner le mat (5) formé autour d'au moins un axe. 34.Procédé de fabrication d'un récipient réfractaire (1) destiné à être utilisé dans un four pour un traitement thermique de pièces à usiner, comprenant les étapes de procédé suivantes consistant à: a. fabriquer un compact vert (2) suivant le procédé selon la revendication 18, et b. fritter le compact vert (2).