FR 3080665 A1 20191101 FR 1800378 A 20180427 Obturateur en ligne à plaque d'obturation mobile dans un plan et procédé de fabrication associé La présente invention concerne le domaine des installations pour la production, le traitement ou le transport d'un fluide dans au moins une canalisation. Un tel fluide peut notamment être un liquide, un produit sous forme pâteuse ou un produit à l'état de poudre. Plus précisément, l'invention se rapporte au domaine des obturateurs en ligne comportant une plaque d'obturation mobile dans un plan P et étant destiné à être monté sur une telle canalisation pour par exemple effectuer une opération de maintenance sur un organe agencé en aval de cet obturateur en ligne. De façon connue, de tels obturateurs en ligne ont notamment été décrits par le Demandeur dans les documents FR 3 041 407 et FR 3 051 878. De tels obturateurs en ligne comportent ainsi généralement une plaque d'obturation monolithique en métal apte à réaliser une obturation étanche ou une circulation fluidique dans la canalisation. Une telle plaque d'obturation métallique peut alors être directement au contact du fluide présent ou circulant dans la canalisation. Cependant, pour certains fluides tels que par exemple formés par un réactif chimique, par un produit alimentaire ou encore par un produit pharmaceutique, une telle plaque d'obturation monolithique en métal peut être attaquée par le fluide et des transferts de matière peuvent alors s'opérer. Or de tels transferts sont à proscrire. Dès lors, il a été conçu des plaques d'obturations non monolithiques présentant un support métallique et deux bagues 2 rapportées usinées dans un matériau chimiquement inerte, tel que notamment du Polytétrafluoroéthylène (PTFE). Chacune de ces deux bagues est cependant insérée en force à l'intérieur d'un anneau métallique rapporté sur le support 5 métallique et solidarisé par un procédé de soudage. De tels assemblages par soudage entre les deux anneaux métalliques et le support métallique génèrent alors des déformations importantes au niveau du support métallique. Des opérations ultérieures de surfaçage sont alors nécessaires pour garantir la planéité de 10 chaque face de la plaque d'obturation. De plus, un tel type d'assemblage ne garantit pas une adhésion optimale entre les bagues usinées dans un matériau chimiquement inerte et le support métallique. Des problèmes d'adhérence et des décollements sont effet courants et génèrent 15 alors des fuites de fluide entre les bagues usinées et le support métallique. Par suite, il peut également survenir des transferts de matière entre le fluide et le support métallique. La présente invention a alors pour objet de proposer un obturateur en ligne permettant de s'affranchir des limitations 20 mentionnées ci-dessus. En effet, l'obturateur en ligne conforme à l'invention permet d'éviter toute attaque chimique et tout transfert de matière entre le fluide présent ou circulant au travers de l'obturateur et au moins la plaque d'obturation. Un autre but de l'invention est de limiter le nombre 25 d'opérations nécessaires à la fabrication des plaques d'obturation en limitant le nombre de reprises d'usinage après assemblage entre le support métallique et une couche protectrice de matériau chimiquement inerte. 3 L'invention se rapporte donc à un obturateur en ligne permettant de réaliser une obturation étanche, et inversement, une circulation fluidique dans une canalisation entre une conduite amont agencée en amont de l'obturateur en ligne selon un sens de 5 circulation fluidique et une conduite aval agencée en aval de l'obturateur en ligne selon le sens de circulation fluidique, l'obturateur en ligne comportant : - une plaque d'obturation mobile dans un plan P entre une position d'obturation arrêtant la circulation fluidique et une 10 position de circulation permettant la circulation fluidique, la plaque d'obturation comportant une portion pleine pour arrêter la circulation fluidique et une portion ajourée pour permettre la circulation fluidique, - un corps comportant un demi-corps amont et un demi-corps aval 15 agencés respectivement en amont et en aval de la plaque d'obturation, les demi-corps amont et aval étant mobiles en translation l'un par rapport à l'autre perpendiculairement par rapport au plan P, les demi-corps amont et aval présentant respectivement un orifice amont et un orifice aval permettant la 20 circulation fluidique entre la conduite amont et la conduite aval, - des moyens de serrage/écartement permettant de serrer, et inversement, d'écarter les demi-corps amont et aval par rapport à la plaque d'obturation pour permettre un serrage/écartement relatif des demi-corps amont et aval par rapport à la plaque 25 d'obturation. Selon l'invention, un tel obturateur en ligne est remarquable en ce que la plaque d'obturation est formée par un premier assemblage surmoulé entre un support central métallique et une première couche injectée en un matériau polymère thermoplastique chimiquement inerte. 4 Autrement dit, la première couche injectée forme un ensemble monolithique qui est directement solidarisé avec le support central métallique. En effet, un tel assemblage par surmoulage entre la première couche injectée et le support central 5 métallique est avantageux en ce qu'il permet de garantir une adhésion optimale entre eux. En outre, le matériau polymère thermoplastique chimiquement inerte formant la première couche injectée peut être un polymère fluoré présentant un point de fusion inférieur à 320°C 10 et préférentiellement inférieur à 310°C. Ainsi, un tel matériau polymère thermoplastique peut être fondu aisément et utilisé avec des techniques d'injection et de moulage conventionnels. Par exemple, ce matériau polymère thermoplastique chimiquement inerte peut être choisi parmi le groupe comportant notamment le 15 Perfluoroalkoxy (PFA), le Perfluoroalkoxy modifié (MFA) et l'Ethylène Propylène Fluoré (FEP). Avantageusement, la première couche injectée peut présenter d'une part une première forme plane s'étendant au niveau d'une première face plane de la plaque d'obturation 20 agencée en regard du demi-corps amont et d'autre part une seconde forme plane s'étendant au niveau d'une seconde face plane de la plaque d'obturation agencée en regard du demi-corps aval. En d'autres termes, la première couche injectée s'étend de 25 part et d'autre du support central métallique et présente alors une première forme plane et une seconde forme plane agencées parallèlement par rapport au plan P. En pratique, la première couche injectée peut présenter une zone cylindrique creuse s'étendant entre la première forme plane 5 et la seconde forme plane au niveau de la portion ajourée de la plaque d'obturation. Ainsi, une telle zone cylindrique creuse réalisée en un matériau chimiquement inerte présente un alésage à l'intérieur 5 duquel le fluide peut circuler librement sans aucun risque de décollement et/ou de transfert de matière entre le support central métallique et le fluide passant au travers de la zone cylindrique creuse. Selon un exemple de réalisation avantageux de l'invention, le 10 support central métallique peut présenter une pluralité de perçages respectivement orientés perpendiculairement par rapport au plan P, la première couche injectée présentant une pluralité de jonctions s'étendant entre la première forme plane et la seconde forme plane à l'intérieur de la pluralité de perçages du support central 15 métallique. Autrement dit, la pluralité de jonctions est formée par plusieurs plots cylindriques reliant entre elles la première et la seconde forme plane de la première couche injectée. De tels perçages du support central métallique peuvent avantageusement 20 être régulièrement répartis à la périphérie de la portion pleine et de la portion ajourée de la plaque d'obturation. En outre, une telle pluralité de jonctions régulièrement agencées permet ainsi de participer et/ou d'améliorer l'adhérence relative entre le support central métallique et la première couche 25 injectée. Avantageusement, la première couche injectée peut présenter quatre gorges circulaires, les première et seconde formes planes de la première couche injectée présentant respectivement deux gorges circulaires coplanaires, les deux 6 gorges circulaires coplanaires de chaque forme plane étant respectivement agencées coaxialement avec d'une part la portion pleine et d'autre part la portion ajourée de la plaque d'obturation, la plaque d'obturation comportant quatre joints d'étanchéité logés 5 dans les quatre gorges circulaires de la première couche injectée. En d'autres termes, la première couche injectée peut présenter des gorges circulaires pour garantir l'étanchéité entre la plaque d'obturation et le corps. De cette manière, l'étanchéité est garantie avec le milieu extérieur à la canalisation une fois les 10 demi-corps amont et aval maintenus serrés contre la plaque d'obturation. De tels joints d'étanchéité logés dans les quatre gorges circulaires peuvent être par exemple formés par des joints toriques élastiquement déformables et présentant une couche externe de protection en un matériau chimiquement inerte. 15 De telles gorges circulaires peuvent par exemple être formées directement au moment de l'opération de surmoulage entre le support central métallique et la première couche injectée. Suivant un autre exemple de réalisation, les gorges circulaires peuvent également être réalisées après l'opération de surmoulage 20 lors d'une étape supplémentaire d'usinage. En pratique, le demi-corps amont peut être formé par un deuxième assemblage surmoulé entre un support métallique creux amont et une deuxième couche injectée en un matériau polymère thermoplastique chimiquement inerte et le demi-corps aval peut 25 être formé par un troisième assemblage surmoulé entre un support métallique creux aval et une troisième couche injectée en un matériau polymère thermoplastique chimiquement inerte. Autrement dit, les deuxième et troisième couches injectées forment respectivement deux ensembles monolithiques directement 30 solidarisés avec les supports métalliques creux amont/aval. En 7 effet, de tels assemblages par surmoulage entre les deuxième et troisième couches injectées et les supports métalliques creux amont/aval sont avantageux en ce qu'ils permettent de garantir une adhésion optimale entre eux. 5 En outre, les matériaux polymères thermoplastiques chimiquement inertes formant les deuxième et troisième couches injectées peuvent être avantageusement identiques à celui formant la première couche injectée. Ainsi, les deuxième et troisième couches injectées peuvent être constituées par un polymère fluoré 10 présentant un point de fusion inférieur à 320°C et préférentiellement inférieur à 310°C. Comme précédemment, un tel matériau polymère thermoplastique peut être fondu aisément et utilisé avec des techniques d'injection et de moulage conventionnels. Par exemple, ce matériau polymère 15 thermoplastique chimiquement inerte peut être choisi parmi le groupe comportant le Perfluoroalkoxy (PFA), le Perfluoroalkoxy modifié (MFA) et l'Ethylène Propylène Fluoré (FEP). Selon un autre exemple de réalisation avantageux de l'invention, les deuxième et troisième couches injectées peuvent 20 présenter respectivement chacune d'une part une forme tubulaire agencée au niveau de l'orifice amont/aval des demi-corps amont/aval et d'autre part deux collerettes d'extrémités agencées de part et d'autre de la forme tubulaire. Dans ce cas, la forme tubulaire des deuxième et troisième 25 couches injectées est maintenue en place au niveau de l'orifice amont/aval des demi-corps amont/aval grâce aux deux collerettes d'extrémités s'étendant dans des plans sensiblement parallèles au plan P de déplacement de la plaque d'obturation. Avantageusement, le support métallique creux amont et le 30 support métallique creux aval peuvent présenter respectivement 8 des usinages circulaires permettant de former des crans de maintien au niveau des collerettes d'extrémités de chacune des deuxième et troisième couches injectées. En effet, de tels usinages circulaires peuvent être réalisés en 5 contre dépouille suivant le procédé de surmoulage des deuxième et troisième couches injectées. De cette manière, les crans de maintien permettent d'assurer une adhésion optimale entre respectivement les deuxième et troisième couches injectées et les demi-corps amont/aval. 10 La présente invention a aussi pour objet le procédé de fabrication du dispositif précité. Selon l'invention, un tel procédé comporte une première étape d'assemblage par surmoulage entre le support central métallique et la première couche injectée en un matériau polymère 15 thermoplastique chimiquement inerte pour former la plaque d'obturation. Autrement dit, la première étape d'assemblage par surmoulage consiste à injecter un matériau polymère thermoplastique chimiquement inerte à l'état pâteux ou liquide sur 20 le support central métallique pour former un ensemble monolithique non démontable. Avantageusement, le procédé peut comporter une deuxième étape d'assemblage par surmoulage entre le support métallique creux amont et la deuxième couche injectée en un matériau 25 polymère thermoplastique chimiquement inerte pour former le demi-corps amont et une troisième étape d'assemblage par surmoulage entre le support métallique creux aval et la troisième couche injectée en un matériau polymère thermoplastique chimiquement inerte pour former le demi-corps aval. 9 De même que précédemment pour la plaque d'obturation formée par surmoulage, les deuxième et troisièmes étapes d'assemblage par surmoulage consistent à injecter un matériau polymère thermoplastique chimiquement inerte à l'état pâteux ou 5 liquide sur les supports métalliques creux amont et aval pour former deux autres ensembles monolithiques non démontables. L'invention et ses avantages apparaîtront avec plus de détails dans le cadre de la description qui suit avec des exemples donnés à titre illustratif en référence aux figures annexées qui 10 représentent : - la figure 1, une vue en perspective d'un obturateur en ligne conforme à l'invention, - la figure 2, une vue en coupe d'un obturateur en ligne conforme à l'invention, 15 - la figure 3, une vue de dessus d'une plaque d'obturation, conformément à l'invention, et - la figure 4, un schéma de principe du procédé de fabrication conforme à l'invention. Les éléments présents dans plusieurs figures distinctes sont 20 affectés d'une seule et même référence. Comme déjà évoqué, l'invention se rapporte à un obturateur en ligne destiné à être connecté à une canalisation entre une conduite amont et une conduite aval. Tel que représenté à la figure 1, un tel obturateur en ligne 1 25 comporte ainsi une plaque d'obturation 2 mobile par exemple en translation dans un plan P perpendiculairement par rapport à une direction de circulation du fluide à l'intérieur de la canalisation (non représentée). 10 L'obturateur 1 comporte également un corps 5 formé par deux demi-corps 6 et 7 agencés de part et d'autre de la plaque d'obturation 2 ainsi que des moyens de serrage/écartement 10 permettant de serrer, et inversement, d'écarter les demi-corps 5 amont et aval 6 et 7 par rapport à la plaque d'obturation 2. Ainsi de tels moyens de serrage/écartement 10 permettent de réaliser un serrage/écartement relatif des deux demi-corps 6 et 7 par rapport la plaque d'obturation 2. Lorsque les moyens de serrage/écartement 10 écartent les 10 demi-corps amont et aval 6 et 7 l'un de l'autre suivant une direction perpendiculaire au plan P, la plaque d'obturation 2 est alors libre de se déplacer entre une position d'obturation arrêtant la circulation fluidique dans la canalisation et une position de circulation permettant la circulation fluidique dans la canalisation. 15 En revanche, lorsque les moyens de serrage/écartement 10 serrent les demi-corps amont et aval 6 et 7 contre la plaque d'obturation 2, celle-ci ne plus se déplacer librement dans le plan P. La plaque d'obturation 2 est alors maintenue en position par rapport au cops 5 soit dans la position d'obturation soit dans la 20 position de circulation. Telle que représentée à la figure 2, une telle plaque d'obturation 2 comporte en effet une portion pleine 3 pour arrêter la circulation fluidique dans la position d'obturation, ici représentée, et une portion ajourée 4 pour permettre la circulation 25 fluidique dans la position de circulation. Selon l'invention, une telle plaque d'obturation 2 est formée par un premier assemblage surmoulé entre un support central métallique 11 et une première couche injectée 12 en un matériau polymère thermoplastique chimiquement inerte tel que par exemple 11 du Perfluoroalkoxy (PFA), du Perfluoroalkoxy modifié (MFA) ou d l'Ethylène Propylène Fluoré (FEP). Par ailleurs, le support central métallique 11 et la première couche injectée 12 peuvent s'étendre sensiblement 5 symétriquement de part et d'autre du plan P. La première couche injectée 12 présente d'une part une première forme plane 13 s'étendant au niveau d'une première face plane 14 de la plaque d'obturation 2 agencée en regard du demi-corps amont 6 et d'autre part une seconde forme plane 15 s'étendant au niveau d'une 10 seconde face plane 16 de la plaque d'obturation 2 agencée en regard du demi-corps aval 7. Les première et seconde formes planes 13 et 15 de la première couche injectée 12 sont alors agencées parallèlement par rapport au plan P. 15 De plus, de telles première et seconde formes planes 13 et 15 de la première couche injectée 12 sont alors reliées entre elles par au moins une zone cylindrique creuse 17 au niveau de la portion ajourée 4 de la plaque d'obturation 2. De plus, une telle première couche injectée 12 présente 20 quatre gorges circulaires 20-23 agencées respectivement de manière coplanaires deux à deux au niveau de la première forme plane 13 et de la seconde forme plane 15. Chacune des quatre gorges circulaires 20-23 permet de loger un joint d'étanchéité 24 tel un joint torique en un matériau élastomère revêtu d'une couche 25 d'enduction en un matériau chimiquement inerte. Par ailleurs, le demi-corps amont 6 peut également être formé par un deuxième assemblage surmoulé entre un support métallique creux amont 25 et une deuxième couche injectée 26 en un matériau polymère thermoplastique chimiquement inerte. Le 12 matériau polymère thermoplastique de cette deuxième couche injectée 26 peut avantageusement être identique à celui de la première couche injectée 12. De même, le demi-corps aval 7 peut être formé par un 5 troisième assemblage surmoulé entre un support métallique creux aval 27 et une troisième couche injectée 28 en un matériau polymère thermoplastique chimiquement inerte identique à celui de la première couche injectée 12. Ainsi, le matériau polymère thermoplastique chimiquement 10 inerte formant les première couche injectée 12, deuxième couche injectée 26 et troisième couche injectée 28 peut être un polymère fluoré présentant un point de fusion inférieur à 320°C et préférentiellement inférieur à 310°C. Ainsi, un tel matériau polymère thermoplastique peut être fondu aisément et utilisé avec 15 des techniques d'injection et de moulage conventionnels. Par exemple, ce matériau polymère thermoplastique chimiquement inerte peut être choisi parmi le groupe comportant le Perfluoroalkoxy (PFA), le Perfluoroalkoxy modifié (MFA) et l'Ethylène Propylène Fluoré (FEP). 20 De plus, les deuxième et troisième couches injectées 26 et 28 présentent respectivement chacune une forme tubulaire 29, 30 agencée au niveau de l'orifice amont/aval 8 et 9 des demi-corps amont/aval 6 et 7. Ces deuxième et troisième couches injectées 26 et 28 présentent également respectivement chacune deux 25 collerettes d'extrémités 31 et 32, 33 et 34 agencées de part et d'autre de la forme tubulaire 29, 30. Au surplus, le support métallique creux amont 25 et le support métallique creux aval 27 présentent respectivement des usinages circulaires 35 permettant de former des crans de 30 maintien 36 au niveau des collerettes d'extrémités 31 et 32, 33 et 13 34 de chacune des deuxième et troisième couches injectées 26 et 28. Tel que représenté à la figure 3, le support central métallique 11 présente une pluralité de perçages 18 5 respectivement orientés perpendiculairement par rapport au plan P et agencés à la périphérie de la première forme plane 13 et de la seconde forme plane 15. La première couche injectée 12 présente alors également une pluralité de jonctions 19 reliant entre elles la première forme plane 13 et la seconde forme plane 15. Cette 10 pluralité de jonctions 19 est ainsi agencée à l'intérieur de la pluralité de perçages 18 du support central métallique 11. Telle que représentée à la figure 4, l'invention se rapporte également au procédé de fabrication 40 d'un obturateur en ligne 1. En effet, un tel procédé de fabrication 40 comporte une 15 première étape d'assemblage par surmoulage 41 entre le support central métallique 11 et la première couche injectée 12 en un matériau polymère thermoplastique chimiquement inerte pour former la plaque d'obturation 2. Le procédé de fabrication 40 peut comporter également une 20 deuxième étape d'assemblage par surmoulage 42 entre le support métallique creux amont 25 et la deuxième couche injectée 26 en un matériau polymère thermoplastique chimiquement inerte pour former le demi-corps amont 6. Enfin, le procédé de fabrication 40 peut comporter une 25 troisième étape d'assemblage par surmoulage 43 entre le support métallique creux aval 27 et la troisième couche injectée 28 en un matériau polymère thermoplastique chimiquement inerte pour former le demi-corps aval 7. 14 Naturellement, la présente invention est sujette à de nombreuses variations quant à sa mise en oeuvre. Bien que plusieurs modes de réalisation aient été décrits, on comprend bien qu'il n'est pas concevable d'identifier REVENDICATIONS1. Obturateur en ligne (1) permettant de réaliser une obturation étanche, et inversement, une circulation fluidique dans une canalisation entre une conduite amont agencée en amont dudit obturateur en ligne (1) selon un sens de circulation fluidique et une conduite aval agencée en aval dudit obturateur en ligne (1) selon ledit sens de circulation fluidique, ledit obturateur en ligne (1) comportant : - une plaque d'obturation (2) mobile dans un plan (P) entre une position d'obturation arrêtant ladite circulation fluidique et une position de circulation permettant ladite circulation fluidique, ladite plaque d'obturation (2) comportant une portion pleine (3) pour arrêter ladite circulation fluidique et une portion ajourée (4) pour permettre ladite circulation fluidique, - un corps (5) comportant un demi-corps amont (6) et un demi-corps aval (7) agencés respectivement en amont et en aval de ladite plaque d'obturation (2), lesdits demi-corps amont et aval (6 et 7) étant mobiles en translation l'un par rapport à l'autre perpendiculairement par rapport audit plan (P), lesdits demi-corps amont et aval (6 et 7) présentant respectivement un orifice amont (8) et un orifice aval (9) permettant ladite circulation fluidique entre ladite conduite amont et ladite conduite aval, - des moyens de serrage/écartement (10) permettant de serrer, et inversement, d'écarter lesdits demi-corps amont et aval (6 et 7) par rapport à ladite plaque d'obturation (2) pour permettre un serrage/écartement relatif desdits demi-corps amont et aval (6 et 7) par rapport à ladite plaque d'obturation (2), caractérisé en ce que ladite plaque d'obturation (2) est formée par 30 un premier assemblage surmoulé entre un support central 16 métallique (11) et une première couche injectée (12) en un matériau polymère thermoplastique chimiquement inerte. 2. Obturateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite première couche injectée (12) 5 présente d'une part une première forme plane (13) s'étendant au niveau d'une première face plane (14) de ladite plaque d'obturation (2) agencée en regard dudit demi-corps amont (6) et d'autre part une seconde forme plane (15) s'étendant au niveau d'une seconde face plane (16) de ladite plaque d'obturation (2) 10 agencée en regard dudit demi-corps aval (7). 3. Obturateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite première couche injectée (12) présente une zone cylindrique creuse (17) s'étendant entre ladite première forme plane (13) et ladite seconde forme plane (15) au 15 niveau de ladite portion ajourée (4) de ladite plaque d'obturation (2). 4. Obturateur selon l'une quelconque des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que ledit support central métallique (11) présente 20 une pluralité de perçages (18) respectivement orientés perpendiculairement par rapport audit plan (P), ladite première couche injectée (12) présentant une pluralité de jonctions (19) s'étendant entre ladite première forme plane (13) et ladite seconde forme plane (15) à l'intérieur de ladite pluralité de perçages (18) 25 dudit support central métallique (11). 5. Obturateur selon l'une quelconque des revendications 2 à 4 17 caractérisé en ce que ladite première couche injectée (12) présente quatre gorges circulaires (20-23) , lesdites première et seconde formes planes (13 et 15) de ladite première couche injectée (12) présentant respectivement deux gorges circulaires 5 coplanaires (20 et 21, 22 et 23), lesdites deux gorges circulaires coplanaires (20 et 21, 22 et 23) de chaque forme plane (13, 15) étant respectivement agencées coaxialement avec d'une part ladite portion pleine (3) et d'autre part ladite portion ajourée (4) de ladite plaque d'obturation (2), ladite plaque d'obturation (2) comportant 10 quatre joints d'étanchéité (24) logés dans lesdites quatre gorges circulaires (20-23) de ladite première couche injectée (12). 6. Obturateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit demi-corps amont (6) est formé par un 15 deuxième assemblage surmoulé entre un support métallique creux amont (25) et une deuxième couche injectée (26) en un matériau polymère thermoplastique chimiquement inerte et ledit demi-corps aval (7) est formé par un troisième assemblage surmoulé entre un support métallique creux aval (27) et une troisième couche 20 injectée (28) en un matériau polymère thermoplastique chimiquement inerte. 7. Obturateur selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites deuxième et troisième couches injectées (26 et 28) présentent respectivement chacune d'une part 25 une forme tubulaire (29, 30) agencée au niveau dudit orifice amont/aval (8 et 9) desdits demi-corps amont/aval (6 et 7) et d'autre part deux collerettes d'extrémités (31 et 32, 33 et 34) agencées de part et d'autre de ladite forme tubulaire (29, 30). 8. Obturateur selon la revendication 7, 18 caractérisé en ce que ledit support métallique creux amont (25) et ledit support métallique creux aval (27) présentent respectivement des usinages circulaires (35) permettant de former des crans de maintien (36) au niveau desdites collerettes d'extrémités (31 et 32, 5 33 et 34) de chacune desdites deuxième et troisième couches injectées (26 et 28). 9. Procédé (40) de fabrication d'un obturateur en ligne (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit procédé (40) comporte une première 10 étape d'assemblage par surmoulage (41) entre ledit support central métallique (11) et ladite première couche injectée (12) en un matériau polymère thermoplastique chimiquement inerte pour former ladite plaque d'obturation (2). 10. Procédé selon la revendication 9, 15 caractérisé en ce que ledit procédé (40) comporte une deuxième étape d'assemblage par surmoulage (42) entre ledit support métallique creux amont (25) et ladite deuxième couche injectée (26) en un matériau polymère thermoplastique chimiquement inerte pour former ledit demi-corps amont (6) et une 20 troisième étape d'assemblage par surmoulage (43) entre ledit support métallique creux aval (27) et ladite troisième couche injectée (28) en un matériau polymère thermoplastique chimiquement inerte pour former ledit demi-corps aval (7).