FR 3068030 A1 20181228 FR 1755797 A 20170623 Domaine technique [1] La présente invention concerne le domaine technique des filtres ou systèmes permettant la captation de boues ferriques présentes dans des installations hydrauliques notamment, comme par exemple des installations de chauffage central ou individuel. État de la technique [2] Les circuits de chauffage comprennent classiquement une unité de production de chaleur connectée à un circuit hydraulique de manière à permettre à un liquide calorifique, habituellement de l'eau, de diffuser la chaleur produite par l'unité de production par des radiateurs présents dans une ou plusieurs habitations. Au fil du temps, l'eau circulant dans le circuit hydraulique oxyde les différents éléments de l'installation de chauffage. Ce phénomène d'oxydation génère alors des particules ferreuses qui s'agrègent sous forme de boues ferriques dans le circuit hydraulique. L'accumulation de boue peut ainsi entraîner une obstruction partielle ou complète du circuit hydraulique, impliquant un dysfonctionnement plus ou moins important du circuit de chauffage. [3] Afin de prévenir de ce phénomène, le document FR 2 887 471 Al propose un dispositif de captation de particules ferreuses en suspension dans un fluide. Ce dispositif de captation comprend une cuve cylindrique dotée d'un fond, une paroi supérieure et une paroi latérale comportant une cloison externe et une cloison interne. La cloison externe comprend des renfoncements dans lesquels sont logés des barreaux aimantés amovibles afin d'éviter que les barreaux aimantés soient en contact direct avec l'eau circulant dans la cuve. La cuve est reliée à un circuit de chauffage par l'intermédiaire d'un conduit d'entrée et de sortie. Les conduits d'entrée et de sortie sont agencés de sorte que l'eau pénétrant dans la cuve s'écoule selon une trajectoire hélicoïdale le long de sa cloison interne. Ainsi, les particules ferreuses transportées par le fluide sont attirées par le champ magnétique généré par les aimants amovibles de manière à s'accumuler le long de la cloison interne de la cuve. [4] La présence des barreaux aimantés à l'extérieur de la cuve présente l'inconvénient d'utiliser une partie seulement du champ magnétique qu'ils génèrent pour capter les particules ferreuses. En effet, seule la partie du champ magnétique passant à travers la cuve permet d'agglomérer les boues ferriques le long de sa cloison interne. 2 [5] Après un certain temps d'utilisation, il est nécessaire d'évacuer les boues ferriques retenues dans la cuve. Pour cela, un opérateur isole la cuve du circuit de chauffage en actionnant des vannes auxiliaires situées en amont du conduit d'entrée et en en aval du conduit de sortie. Les barreaux aimantés sont ensuite retirés de leur logement pour 5 faciliter le décollement des boues ferriques de la cloison interne. Le couvercle est retiré pour permettre à l'opérateur d'accéder à l'intérieur de la cuve afin d'évacuer les boues ferriques à l'aide d'un jet d'eau. Ce dispositif de captation présente l'inconvénient de consommer une quantité d'eau non négligeable pour nettoyer la cuve. [6] Selon un autre inconvénient, ce cycle de nettoyage doit être réalisé fréquemment 10 afin de préserver l'efficacité du dispositif de captation ce qui s'avère être fastidieux et pénible pour l'opérateur. [7] Il est donc apparu le besoin d'un nouveau dispositif de captation de particules ferreuses en suspension dans un fluide, plus efficace, plus simple, plus rapide et plus économe en eau lors de son entretien. 15 Description de l'invention [8] Pour cela, l'invention propose un dispositif de captation de particules ferreuses, en suspension dans un fluide circulant dans un circuit hydraulique, comprenant une enceinte de captation de particules ferreuses délimitée par une paroi, une entrée et une sortie 20 permettant le passage d'un fluide dans l'enceinte, une ouverture débouchant dans l'enceinte et un barreau aimanté amovible. [9] L'invention est remarquable en ce que le barreau aimanté est configuré pour passer à travers l'ouverture, le barreau aimanté comprend au niveau d'une extrémité proximale un moyen d'obturation réversible et étanche de l'ouverture, et le barreau 25 aimanté se prolonge au niveau d'une extrémité distale par un appendice de nature amagnétique. [10] Autrement dit, le dispositif de captation comprend une ouverture permettant l'insertion et le retrait d'un barreau aimanté dans l'enceinte de captation de particules ferreuses. Le barreau aimanté est donc destiné à être en contact direct avec le fluide 30 circulant dans l'enceinte. Ainsi, contrairement à l'état de la technique mentionné ci- dessus, une grande partie voire l'intégralité du champ magnétique généré par le barreau aimanté est mis à profit pour capter les particules ferreuses présentes dans un fluide 3 s'écoulant autour du barreau aimanté. Les particules ferreuses s'accumulent alors sur toute la surface du barreau aimanté ce qui offre une plus grande surface de captation desdites particules. Pour une même puissance de champ magnétique utilisée, le dispositif de captation selon l'invention est donc bien plus efficace par rapport à l'état de la 5 technique mentionné ci-dessus. [11] Selon une autre caractéristique de l'invention, le barreau aimanté comprend au niveau d'une extrémité proximale un moyen d'obturation permettant de fermer l'ouverture de façon réversible et étanche. De façon avantageuse, l'ouverture est adaptée aux dimensions du barreau aimanté de sorte à réduire au minimum l'encombrement du 10 moyen d'obturation au niveau de l'enceinte. Cette solution permet de simplifier grandement les opérations de retrait du barreau de l'enceinte, afin d'évacuer la boue ferrique accumulée sur la surface du barreau aimanté, sans qu'un opérateur ait pour cela à démonter un couvercle obturant un accès de l'enceinte, de dimensions suffisantes pour lui permettre de nettoyer l'intérieur de celle-ci. Le dispositif de captation selon l'invention 15 est donc plus simple et plus rapide d'entretien par rapport à l'état de la technique mentionné ci-dessus. [12] Selon une autre caractéristique de l'invention, le barreau aimanté se prolonge au niveau d'une extrémité distale par un appendice de nature amagnétique. De façon avantageuse, l'appendice n'exerce donc aucune attraction sur les particules ferreuses. 20 Ainsi, lorsque le barreau aimanté est retiré de l'enceinte, il suffit à un opérateur de faire glisser la boue ferrique accumulée le long du barreau aimanté jusqu'à l'appendice, pour détacher sans effort la boue ferrique. Il est à noter qu'il suffit pour cela d'essuyer la surface du barreau aimanté de manière à faire glisser la boue jusqu'à l'appendice amagnétique. Le nettoyage du barreau aimanté ne nécessite donc pas nécessairement 25 l'utilisation d'eau pour retirer la boue ferrique, ni l'intervention de l'opérateur à l'intérieur de l'enceinte. De façon avantageuse, le dispositif de captation selon l'invention propose un dispositif plus simple, plus rapide et plus économe en eau pour son entretien, par rapport à l'état de la technique mentionné ci-dessus. [13] De préférence, la section externe du barreau aimanté est de forme circulaire ou 30 ovale. [14] Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la section de l'appendice est égale ou sensiblement égale à la section du barreau aimanté au niveau de son extrémité 4 distale. Cette variante de réalisation favorise un glissement plus aisé de la boue ferrique, du barreau aimanté à son appendice. De préférence, la forme de la section de l'appendice est identique ou sensiblement identique à la forme de la section du barreau aimanté afin d'offrir une surface homogène et continue de l'extrémité proximale du barreau à 5 l'extrémité de l'appendice, afin également de faciliter le glissement d'une boue ferrique le long du barreau aimanté jusqu'à l'extrémité de l'appendice. [15] Selon un autre mode de réalisation, la longueur de l'appendice est égale ou inférieure à un tiers, ou bien égale ou inférieure à un quart de la longueur du barreau aimanté ou bien inférieure à un huitième de cette valeur. 10 [16] Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le barreau aimanté comprend un corps creux dans lequel est présent au moins un aimant permanent, entre l'extrémité proximale et l'extrémité distale du barreau aimanté. [17] Selon un mode de réalisation préféré, le corps creux est de nature amagnétique. Ce mode de réalisation permet avantageusement au corps creux, s'étendant au-delà de 15 l'extrémité distale de l'aimant permanent, de former l'appendice de nature amagnétique. Ainsi, le corps creux présente une seule et même surface externe, délimitant d'un côté l'aimant permanent et de l'autre côté l'appendice, sans problème de jonction et/ou de marque de démarcation entre eux. De préférence, la section externe du corps creux est de forme circulaire ou ovale. 20 [18] Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le dispositif de captation comprend au moins une rondelle positionnée autour du barreau aimanté et configurée pour glisser le long du barreau aimanté, de manière à pouvoir déplacer des particules ferreuses accumulées le long du barreau aimanté. De façon avantageuse, la rondelle comprend un anneau intérieur en contact avec tout le pourtour du barreau aimanté afin 25 de s'assurer, lors de son glissement, un déplacement ou un raclage homogène des particules ferreuses tout autour du barreau aimanté. Ainsi, l'opérateur n'a pas à examiner toutes les faces du barreau aimanté afin de s'assurer du nettoyage effectif de la surface du barreau aimanté. Ce mode de réalisation permet un glissement plus efficace et donc plus rapide d'une boue ferrique le long du barreau aimanté. 30 [19] Selon un mode de réalisation préféré, la rondelle est formée à partir d'un matériau élastique et son diamètre intérieur est légèrement inférieur à la section externe du barreau aimanté afin de favoriser le maintien en position de la rondelle autour du 5 barreau aimanté par un phénomène de friction et/ou compression. De façon avantageuse, ce mode de réalisation favorise également un meilleur raclage de la boue ferrique accumulée sur le barreau aimanté, lors du déplacement de la rondelle le long dudit barreau. 5 [20] Selon un autre mode de réalisation, au moins une rondelle est configurée pour se déplacer le long de l'appendice prolongeant l'extrémité distale du barreau aimanté. Cette variante de réalisation vise à faciliter le décrochage naturel de la boue ferrique, poussée par la rondelle au niveau de l'appendice. [21] Selon un autre mode de réalisation, l'appendice du barreau aimanté se termine 10 par une butée empêchant le détachement d'une rondelle glissant le long de l'appendice. [22] Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de captation comprend un outil permettant à un opérateur de déplacer au moins une rondelle le long du barreau aimanté. L'outil est configuré pour permettre à l'opérateur de déplacer une boue ferrique le long du barreau aimanté par l'intermédiaire d'une rondelle, sans que ses mains 15 viennent au contact de ladite boue. Pour cela, l'outil comprend de préférence au niveau d'une extrémité proximale un moyen de préhension et au niveau d'une extrémité distale une spatule ayant la forme d'un demi-cercle, configurée pour entourer partiellement la section du barreau aimanté. [23] Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de captation comprend un 20 manchon en forme de cloche, dont le sommet entoure de façon étanche le barreau aimanté entre son extrémité proximale et une rondelle, la base du manchon est ouverte de manière à permettre l'insertion d'au moins une rondelle dans le manchon. Autrement dit, le manchon ou la cloche est configurée pour délimiter un espace autour du barreau aimanté susceptible d'accueillir une ou plusieurs rondelles. Ainsi, le glissement du 25 manchon le long du barreau aimanté permet de recueillir une ou plusieurs rondelles entourant le barreau aimanté, dans l'espace délimité par le manchon, de manière à faire glisser la ou les rondelles par l'intermédiaire du manchon. De façon avantageuse, ce mode de réalisation permet à l'opérateur de déplacer une ou plusieurs rondelles le long du barreau aimanté à l'aide du manchon, sans qu'il soit obligé pour cela de toucher 30 lesdites rondelles. 6 [24] Il est à noter que le dispositif de captation peut comprendre seulement un manchon autour du barreau aimanté, la ou les rondelles placées autour du barreau aimanté pouvant être optionnelles. [25] Selon un autre mode de réalisation, le moyen d'obturation comprend une paroi 5 latérale entourant à distance une partie de l'extrémité proximale du barreau aimanté et le manchon est configuré pour que sa base dépasse de la paroi latérale lorsque le sommet du manchon est entouré par la paroi latérale ou bien que le sommet du manchon est présent au fond du moyen d'obturation. Autrement dit, la longueur du manchon est supérieure à la longueur de la paroi latérale de sorte que la base du manchon dépasse du 10 moyen d'obturation lorsque le sommet du manchon est inséré au fond du moyen d'obturation. Ce mode de réalisation facilite la préhension du manchon par un opérateur, lorsque le manchon est présent dans le volume délimité par la paroi latérale. Un opérateur peut ainsi facilement, rapidement et sans se salir les mains, déplacer par l'intermédiaire du manchon la boue ferrique accumulée au niveau de la partie du barreau 15 aimanté qui est entourée par le moyen d'obturation. [26] Selon un autre mode de réalisation, au moins une rondelle et/ou le manchon est réalisé à partir d'un matériau amagnétique afin que sa surface soit peu ou pas recouverte par des particules ferreuses. Selon un mode de réalisation préféré, une rondelle et/ou le manchon est formé à partir d'un matériau facilitant son nettoyage. À titre d'exemple non 20 limitatif, une rondelle et/ou le manchon peut être formé à partir d'un élastomère, de préférence un caoutchouc. [27] L'invention concerne également un dispositif de captation tel que décrit ci-dessus, dont l'enceinte comprend plusieurs ouvertures et plusieurs barreaux aimantés configurés pour passer à travers lesdites ouvertures. 25 [28] Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de captation comprend plusieurs enceintes connectées en parallèle à un circuit hydraulique. Par le terme « connecté », on entend deux éléments reliés fluidiquement entre eux de façon étanche. [29] Selon un mode de réalisation préféré, chaque enceinte est de forme longitudinale et s'étend entre une entrée et une sortie, au moins une enceinte comprend au moins 30 deux ouvertures agencées sur la paroi de l'enceinte de sorte que les barreaux aimantés placés dans lesdites ouvertures ne soient pas alignés, lesdites entrées étant connectées à une même canalisation d'alimentation connectée au circuit hydraulique et lesdites sorties 7 étant connectées à une même canalisation d'évacuation également connectée au circuit hydraulique. [30] Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation mentionnées ci-dessus peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses 5 combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. Description des figures [31] L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à 10 des modes de réalisations préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente une vue de face d'un dispositif de captation selon l'invention ; - la figure 2 représente une coupe longitudinale du dispositif de captation illustré à la figure 1; 15 - la figure 3 représente une vue de face d'un barreau aimanté selon l'invention ; - la figure 4 représente une coupe longitudinale d'un barreau aimanté illustré à la figure 3; - la figure 5 représente une variante de réalisation d'un barreau aimanté illustré à la figure 4; 20 - les figures 6 et 7 représentent une autre variante de réalisation d'un barreau aimanté illustré à la figure 4; - la figure 8 représente un autre mode de réalisation d'un dispositif de captation selon l'invention. 25 Description de modes de réalisation détaillés de l'invention [32] Pour rappel, l'invention vise à proposer un dispositif de captation de particules ferreuses en suspension dans un fluide plus efficace, plus simple, plus rapide et plus économe en eau lors de son entretien. [33] Les figures 1 et 2 illustrent un premier mode de réalisation d'un dispositif de 30 captation 2 selon l'invention, comprenant une enceinte 4 de forme cylindrique délimitée par une paroi 6 s'étendant le long d'un axe longitudinal A. La paroi 6 est de préférence formée à partir d'un matériau peu sensible aux phénomènes d'oxydation engendrés par 8 un fluide tel que de l'eau. Selon le présent exemple, la paroi 6 est formée à partir d'un acier inoxydable, dont l'épaisseur est comprise entre 0,2 cm et 0,5 cm. La longueur de l'enceinte définie selon l'axe longitudinal A est comprise entre 10 cm et 150 cm, de préférence entre 40 cm et 80 cm. Son diamètre interne est compris entre 5 cm et 60 cm, 5 de préférence entre 10 cm et 25 cm. [34] Les extrémités de l'enceinte 4 sont délimitées par une entrée 8 et une sortie 10 permettant le passage d'un fluide à traiter dans l'enceinte. La paroi 6 comprend une ouverture 12 permettant l'introduction d'un barreau aimanté 14 dans l'enceinte 4. Selon le présent exemple, l'ouverture 12 est composée d'un trou 16 traversant la paroi 6 dont 10 le diamètre est compris entre 4 cm et 10 cm. Le trou 16 est entouré par un embout rainuré 18 soudé autour du trou 16 et présent au moins en partie à l'extérieur de l'enceinte 4. [35] Le barreau aimanté 14 comprend un moyen d'obturation 20 de l'ouverture 12 au niveau d'une extrémité proximale 22. Comme illustré à la figure 2, le moyen d'obturation 15 20 se compose d'un capuchon 24 rainuré comprenant une paroi latérale 25 délimitant une forme cylindrique dont une extrémité est délimitée par un fond 26. Le fond 26 est maintenu par des moyens connus à l'extrémité proximale 22 du barreau aimanté 14. Une poignée 28 est fixée sur le dessus du capuchon 24 rainuré de manière à faciliter sa préhension par un opérateur. La hauteur du capuchon est comprise entre 3 cm et 6 cm et 20 son diamètre est identique à l'embout rainuré 18 pour permettre son montage bout à bout par l'intermédiaire d'un collier de serrage 30 illustré aux figures 1 et 2, pour assurer une parfaite étanchéité entre l'embout rainuré 18 et le capuchon 24 rainuré. Il est à noter que le moyen d'obturation 20 décrit ci-dessus n'est pas limitatif de l'invention de sorte que d'autres moyens connus de l'homme du métier peuvent être employés pour assurer 25 la même fonction. [36] Selon le présent exemple, le barreau aimanté 14 comporte un tube creux 32 dont la longueur est comprise entre 10 cm et 30 cm, de préférence de l'ordre de 25 cm. L'épaisseur de la paroi du tube creux 32 est comprise entre 0,05 cm et 0,16 cm. Le tube creux est de forme cylindrique et réalisé à partir d'un matériau amagnétique comme de 30 l'aluminium, du téflon ou de l'inox 316L. [37] Comme illustré à la figure 4, une partie seulement du tube creux 32 est rempli par un aimant permanent 34 de type néodyme. Plus précisément, l'aimant permanent 9 s'étend entre l'extrémité proximale 22 et une extrémité distale 36. En d'autres termes, un barreau aimanté 14 selon le présent exemple est formé par le remplissage de l'intérieur du tube creux 32 par l'aimant permanent 34. L'aimant permanent ne remplit pas complètement l'intérieur du tube creux de sorte que ce dernier prolonge l'extrémité 5 distale 36 du barreau aimanté 14 par un appendice 38. La longueur de l'appendice est comprise entre 1 cm et 8 cm, de préférence entre 2 cm et 5 cm. De façon préférée, la longueur de l'appendice est égale ou inférieure à un quart de la longueur du barreau aimanté 14 ou bien inférieure à un huitième de cette valeur. Bien entendu, l'invention ne se limite pas à ces exemples spécifiques de longueurs. 10 [38] De façon avantageuse, l'appendice 38 du barreau aimanté 14 n'exerce aucune attraction sur les particules ferreuses en raison de sa nature amagnétique. Ainsi, lorsque le barreau aimanté 14 est retiré de l'enceinte 4, il suffit à un opérateur de faire glisser la boue ferrique accumulée sur la surface du barreau aimanté 14 jusqu'à l'appendice 38, pour détacher sans effort les boues ferriques accumulées sur l'aimant permanent. 15 [39] La figure 5 illustre à présent une variante de réalisation du barreau aimanté 14 décrit ci-dessus, dans laquelle une rondelle 40 entoure le barreau aimanté 14. Plus précisément, le diamètre externe de la rondelle est compris entre 3 cm et 10 cm, de préférence entre 5 cm et 8 cm, et son diamètre interne est sensiblement similaire ou légèrement inférieur au diamètre externe du tube creux 32. Ainsi, de façon avantageuse, 20 le déplacement de la rondelle 40 le long du tube creux permet de nettoyer aisément et efficacement en raclant sa surface. De préférence, la rondelle est réalisée dans un matériau amagnétique, facilement nettoyable et facilitant son déplacement le long du barreau magnétique, comme un élastomère de préférence un caoutchouc. Afin de prévenir d'un détachement involontaire de la rondelle de l'appendice 38, l'extrémité 42 25 de l'appendice comprend une butée 44 sous la forme d'un disque de diamètre supérieur au diamètre externe du tube creux 32. Bien entendu, si nécessaire, d'autres rondelles 42 peuvent être disposées autour du barreau aimanté 14. [40] Un dispositif de captation selon l'invention peut également comprendre un outil 46 représenté à la figure 5, comprenant au niveau d'une extrémité proximale un moyen 30 de préhension 47 sous la forme d'une poignée et au niveau d'une extrémité distale une spatule 48 ayant la forme d'un demi-cercle configurée pour entourer partiellement le diamètre externe du tube creux 32. L'outil 44 vise à permettre à un opérateur de déplacer 10 aisément la rondelle 40 le long du barreau aimanté 14 sans qu'il doive pour cela être en contact avec les particules ferreuses accumulées le long du barreau aimanté 14. [41] Selon une variante de réalisation illustrée aux figures 6 et 7, le barreau aimanté est entouré par un manchon en forme de cloche 50 dont le sommet 52 entoure de façon 5 étanche le pourtour du barreau aimanté 14, entre son extrémité proximale 22 et une rondelle 40. Comme illustré à la figure 6, la cloche 50 est positionnée au niveau de l'extrémité proximale 22 du barreau aimanté de sorte à entourer la partie du barreau présente dans le capuchon 24. La base 54 de la cloche est ouverte et sa longueur est adaptée pour que la base 54 dépasse du capuchon 24. Ainsi, un opérateur peut aisément 10 saisir la base 54 de la cloche pour déplacer la cloche le long du barreau aimanté jusqu'à l'extrémité distale 36 du barreau aimanté. Lors de son déplacement, la cloche entraine la boue ferrique accumulée au niveau du capuchon 24 et nettoie ainsi une partie du barreau aimanté difficilement accessible dans la cavité formée par le capuchon 24. [42] Selon une autre caractéristique, les dimensions de la cloche 50 sont adaptées pour 15 permettre l'insertion d'une rondelle 40 et de la butée 44 dans la cloche. Ainsi, comme illustré à la figure 7, un opérateur peut déplacer une rondelle 40 présente le long du barreau aimanté jusqu'à l'appendice 38 par l'intermédiaire de la cloche 50. La cloche 50 peut également servir d'outil pour déplacer la rondelle 40 sans qu'un opérateur ait pour cela à toucher ladite rondelle. Il suffit à l'opérateur de glisser la cloche dans un sens 20 opposé le long du barreau aimanté pour dégager la boue ferrique accumulée le long de l'appendice 38, pour permettre son détachement naturel de l'appendice. De préférence, la cloche est formée à partir d'un matériau amagnétique, deformable de façon réversible et facilement nettoyable. Selon le présent exemple, la cloche est réalisée à partir du même matériau que la rondelle 40. 25 [43] Selon un autre mode de réalisation de l'invention illustré à la figure 8, le dispositif de captation 2 comprend une première enceinte 4A, une deuxième enceinte 4B et une troisième enceinte 4C. Les trois enceintes sont agencées de sorte à être parallèles entre elles. La première enceinte 4A comprend une ouverture 12 permettant le positionnement d'un barreau aimanté 14 tel que décrit ci-dessus et illustré aux figures 1 et 2. La deuxième 30 enceinte 4B comprend trois ouvertures positionnées le long de sa paroi 6B de sorte que les barreaux aimantés introduits à travers les ouvertures forment entre eux un angle compris entre 20° et 80°, de préférence entre 40° et 60° dans l'enceinte. Ce mode de 11 réalisation est particulièrement avantageux pour permettre une filtration homogène du fluide circulant dans l'enceinte 4B par les barreaux aimantés 14. La troisième enceinte 4C est identique à la deuxième enceinte 4B. Les entrées des enceintes sont connectées à une même canalisation d'alimentation 60 connectée à un circuit hydraulique 62 par 5 l'intermédiaire d'une vanne 64. Les sorties des enceintes sont également connectées à une même canalisation d'évacuation 66 connectée au circuit hydraulique 62 par l'intermédiaire d'une vanne 68. Il est à noter que les enceintes 4A, 4B et 4C sont connectées en parallèle au circuit hydraulique 62 par l'intermédiaire de la canalisation d'alimentation 60 et la canalisation d'évacuation 66. Ce mode de réalisation est 10 particulièrement avantageux pour augmenter les capacités de captation d'un dispositif selon l'invention. REVENDICATIONS1. Dispositif de captation (2) de particules ferreuses, en suspension dans un fluide circulant dans un circuit hydraulique (62), comprenant une enceinte (4) de captation de particules ferreuses délimitée par une paroi (6), une entrée (8) et une sortie (10) permettant le passage d'un fluide dans l'enceinte (4), une ouverture (12) débouchant dans l'enceinte (4), un barreau aimanté (14) amovible, caractérisé en ce que le barreau aimanté (14) est configuré pour passer à travers l'ouverture (12), et en ce que le barreau aimanté (14) comprend au niveau d'une extrémité proximale (22) un moyen d'obturation (20) réversible et étanche de l'ouverture (12), et en ce que le barreau aimanté (14) se prolonge au niveau d'une extrémité distale (36) par un appendice (38) de nature amagnétique. 2. Dispositif de captation (2) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la section de l'appendice (38) est égale ou sensiblement égale à la section du barreau aimanté (14) au niveau de son extrémité distale (36). 3. Dispositif de captation (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le barreau aimanté (14) comprend un corps creux (32) dans lequel est présent au moins un aimant permanent (34), entre l'extrémité proximale (12) et l'extrémité distale (36) du barreau aimanté. 4. Dispositif de captation (2) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le corps creux (32) est de nature amagnétique. 5. Dispositif de captation (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une rondelle (40), positionnée autour du barreau aimanté (14) et configurée pour glisser le long du barreau aimanté (14), de manière à pouvoir déplacer des particules ferreuses accumulées le long du barreau aimanté (14). 13 6. Dispositif de captation (2) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'au moins une rondelle (40) est configurée pour se déplacer le long de l'appendice (38) prolongeant l'extrémité distale (36) du barreau aimanté (14). 5 7. Dispositif de captation (2) selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que l'appendice (38) du barreau aimanté (14) se termine par une butée (44) empêchant le détachement d'une rondelle (40) glissant le long de l'appendice (38). 8. Dispositif de captation (2) selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en qu'il 10 comprend un outil (46) permettant à un opérateur de déplacer au moins une rondelle (40) le long du barreau aimanté (14). 9. Dispositif de captation (2) selon la revendication précédente, caractérisé en que l'outil (40) comprend au niveau d'une extrémité proximale un moyen de préhension (47) 15 et au niveau d'une extrémité distale une spatule (48) ayant la forme d'un demi-cercle configurée configuré pour entourer partiellement la section du barreau aimanté (14). 10. Dispositif de captation (2) selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend un manchon (50) en forme de cloche, dont le sommet (52) entoure de façon 20 étanche le barreau aimanté (14) entre son extrémité proximale (22) et une rondelle (40), et en ce que la base (54) du manchon (50) est ouverte de manière à permettre l'insertion d'au moins une rondelle (40) dans le manchon (50). 11. Dispositif de captation (2) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que 25 le moyen d'obturation (20) comprend une paroi latérale (25) entourant à distance une partie de l'extrémité proximale (22) du barreau aimanté (14) et le manchon (50) est configuré pour que sa base (54) dépasse de la paroi latérale (25) lorsque le sommet (52) du manchon est entouré par la paroi latérale (25). 30 12. Dispositif de captation (2) selon l'une des revendications 5 à 11, caractérisé en ce qu'au moins une rondelle (40) et/ou le manchon (50) est réalisé à partir d'un matériau amagnétique afin que sa surface soit peu ou pas recouverte par des particules ferreuses. 14 13. Dispositif de captation (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'enceinte (4) comprend plusieurs ouvertures (12) et plusieurs barreaux aimantés (14) configurés pour passer à travers lesdites ouvertures (12). 5 14. Dispositif de captation (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs enceintes (4A, 4B, 4C) connectées en parallèle à un circuit hydraulique (62). 10 15. Dispositif de captation (2) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque enceinte (4A, 4B, 4C) est de forme longitudinale et s'étend entre une entrée et une sortie, au moins une enceinte (4B, 4C) comprend au moins deux ouvertures (12) agencées sur la paroi (6) de l'enceinte (4) de sorte que les barreaux aimantés (14) placés dans lesdites ouvertures ne soient pas alignés, lesdites entrées étant connectées à une 15 même canalisation d'alimentation (64) connectée au circuit hydraulique (62) et lesdites sorties étant connectées à une même canalisation d'évacuation (66) également connectée au circuit hydraulique (62).