FR 3085685 A1 20200313 FR 1858091 A 20180910 PROCEDE DE TRAITEMENT DE POIX D'HUILE DE TALL, COMPOSITION COMBUSTIBLE ISSUE DE LA BIOMASSE, UTILISATION D'UNE COMPOSITION ISSUE DE LA BIOMASSE COMME COMBUSTIBLE ET PROCEDE DE PREPARATION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne un procédé de traitement de poix d'huile de tall (« tall oil pitch » en terminologie anglosaxone), notamment pour obtenir un combustible liquide issu de la biomasse. L'invention concerne également l'utilisation en tant que composition combustible du produit obtenu par le procédé de purification selon l'invention. L'invention concerne également une composition combustible, notamment liquide, obtenue par le procédé de purification selon l'invention. Le combustible de la présente invention est plus particulièrement adapté pour une utilisation dans des installations de combustion consommant exclusivement, seuls ou en mélange, du gaz naturel, des gaz de pétrole liquéfiés, du fioul domestique, du charbon, des fiouls lourds, de la biomasse. Il ne s'agit donc pas d'un carburant. Notamment, la composition combustible de la présente invention peut être utilisée dans les installations de combustion classées dans la rubrique 2910 A (et a fortiori 2910 B et 2910 C) de la nomenclature des installations classées pour la protection de l'environnement (nomenclature ICPE) définie dans le décret n° 2013-814 du 11 septembre 2013, publié dans le journal Officiel de la République Française du 13 septembre 2013. Notamment, la composition combustible de la présente invention peut être utilisée dans des installations de combustion dépourvues de traitement de fumées de type dépoussiéreur tout en respectant les valeurs limites d'émissions. ART ANTERIEUR L'industrie du raffinage de pétrole, au moins en Europe de l'ouest, a tendance à diminuer la production de fioul lourd, en raison de la baisse de la demande. Cette baisse est liée au passage à des sources d'énergie alternatives par les clients, notamment du gaz naturel, ainsi qu'aux contraintes environnementales qui tendent à limiter les 2 quantités de NOx, SO2 et poussières émises dans l'atmosphère. Pour être en adéquation avec les prescriptions réglementaires les plus sévères, les installations de combustion de forte puissance devraient recourir à un fioul exempt d'a7ote, soufre et cendres ou à des 5 techniques de traitement de fumées, ce qui n'est pas viable économiquement par rapport à d'autres énergies, telles que le gal naturel par exemple. De plus, le fioul lourd nécessite généralement d'être stocké à une température voisine de 50°C afin de le rendre pompable et doit être 10 pulvérisé à une température comprise entre 85 et 130°C selon la technologie des brûleurs, en lien avec la viscosité du produit. Ces étapes de chauffage représentent une consommation énergétique non négligeable. En outre, le point éclair du fioul lourd (typiquement compris entre 15 70 et 120°C) proche de sa température de mise en oeuvre, peut engendrer des contraintes supplémentaires en termes de sécurité (atmosphères explosives). Des recherches ont donc été menées afin d'obtenir des combustibles de substitution du fioul lourd qui soient moins 20 contraignants lors de leur mise en oeuvre et qui permettent d'atteindre les exigences de plus en plus élevées relatives aux émissions atmosphériques résultant de sa combustion. Il existe ainsi des compositions combustibles à base de fioul lourd et de produits élaborés à partir de la biomasse, tel que par exemple les 25 compositions combustibles élaborées par la demanderesse et décrites dans les documents W02013/098524 et W02014/102492. Les compositions combustibles décrites dans W02013/098524 sont un mélange de fioul lourd et d'huile de tall ou d'une huile de neutralisation (composition d'acides gras neutralisés par une base puis acidifiés), 30 l'huile de tall et l'huile de neutralisation permettant de stabiliser la composition combustible. Les compositions décrites dans W02014/ 102492 sont des mélanges d'une pâte de neutralisation et d'un combustible lourd d'origine pétrolière. Ces différentes compositions combustibles ne sont cependant pas entièrement issues de la biomasse. Il existe également des compositions combustibles composées de poix d'huile de tall et d'un ou plusieurs solvants de type huile légère de pin et/ou essence de térébenthine. De telles compositions sont appelées 3 « poix d'huile de tall diluée » ou « poix diluée » dans la suite de la présente demande. L'ajout de solvant à la poix d'huile de tall est nécessaire pour abaisser la viscosité de la poix d'huile de tall pure et ainsi la rendre manipulable pour la combustion (pompage, stockage, 5 circulation dans les boucles de préparation...). Néanmoins, la présence de solvant augmente notablement le coût de la composition. Ainsi, les produits provenant de poix d'huile de tall ne sont pas utilisables directement sans mélange avec des quantités notables de solvant, ni sans traitement de fumées car ils induisent des émissions de particules 10 trop importantes pour respecter les contraintes environnementales. Cela est dû à la présence de cendres (métaux principalement) en quantité trop importante dans le produit. Actuellement, ces produits ne peuvent ainsi être brûlés que dans des installations équipées de dispositifs de traitement des fumées, ce qui ne représente qu'une très 15 faible proportion des installations existantes de petite et moyenne puissance. De plus, la teneur en cendres importante du produit engendre la formation de dépôts dans les chaudières et une diminution rapide du rendement des installations. Il existe donc un besoin pour un combustible de substitution du 20 fioul lourd qui soit moins contraignant lors de sa mise en oeuvre, qui permette d'atteindre les exigences de plus en plus élevées relatives aux émissions atmosphériques résultant de sa combustion, notamment sans dispositif de traitement des fumées de combustion, et qui soit entièrement issu de la biomasse, à moindre coût. 25 BREF RESUME DE L'INVENTION La demanderesse propose un procédé de traitement de poix d'huile de tall permettant d'obtenir de la poix d'huile de tall traitée pouvant être utilisée comme composition combustible, notamment 30 liquide. Cette composition peut se substituer à un fioul, notamment pour être brûlée dans une chaudière industrielle ou un four industriel en lieu et place d'un fioul, sans nécessiter de traitement des fumées pour respecter les contraintes environnementales en termes d'émission de poussières. La poix d'huile de tall traitée est un produit directement 35 issu de la biomasse. Elle peut être utilisée en tant que composition combustible. On entend par « directement issue de la biomasse », le fait qu'elle ne contient pas de combustible fossile. Cela n'exclut pas le fait 4 que cette composition puisse contenir d'autres produits, par exemple des additifs, non issus de la biomasse. Un premier objet de l'invention concerne ainsi un procédé de traitement de poix d'huile de tall comprenant : 5 (A) une étape de fourniture de poix d'huile de tall à une température allant de 40 à 80°C, (B) au moins une étape de décantation au cours de laquelle la poix d'huile de tall fournie à l'étape (A) est soumise successivement à : - une étape de refroidissement à une température allant de - 10 20 à 25°C, - une étape de réchauffage à une température de 35 à 70°C, pendant une durée suffisante pour séparer la poix d'huile de tall en au moins une phase légère surnageante et une phase lourde plus lourde que ladite au moins une phase légère, 15 (C) une étape de récupération de ladite au moins une phase légère et de la phase lourde formées au cours de l'étape (B), ladite au moins une phase légère constituant de la poix d'huile de tall traitée. Le procédé selon l'invention permet d'obtenir une phase légère présentant une teneur en cendres inférieure à la teneur en cendres de 20 la poix d'huile de tall non traitée. La réduction de la teneur en cendres peut être de l'ordre de 40 à 70%. Dans un mode de réalisation, l'étape (B) peut être mise en oeuvre au moins deux fois successivement avant l'étape de récupération (C). Ceci peut permettre de réduire davantage la teneur en cendres de la 25 phase légère récupérée au cours de l'étape de récupération (C). Dans un mode de réalisation, en combinaison ou en alternative, le procédé peut comprendre : (D) au moins une deuxième étape de décantation au cours de laquelle ladite au moins une phase légère récupérée à l'étape (C) est soumise 30 successivement à : - une étape de refroidissement à une température allant de 20 à 25°C, - une étape de réchauffage à une température de 35 à 70°C, pendant une durée suffisante pour séparer ladite phase légère en au 35 moins une deuxième phase légère surnageante et une deuxième phase lourde plus lourde que ladite deuxième phase légère, 5 (E) une deuxième étape de récupération de ladite deuxième phase légère et de la deuxième phase lourde formées au cours de l'étape (D), ladite deuxième phase légère constituant de la poix d'huile de tall traitée. La deuxième phase légère ainsi récupérée peut alors comprendre 5 une teneur en cendres davantage réduite. Afin de réduire encore plus la teneur en centres, la deuxième étape de décantation (D) peut être mise en oeuvre au moins deux fois successivement avant la deuxième étape de récupération (E). En variante ou en combinaison, ladite au moins une deuxième 10 phase légère peut être soumise successivement aux étapes de refroidissement et de réchauffage de l'étape (D) pendant une durée suffisante pour séparer ladite au moins une deuxième phase légère en au moins une troisième phase légère surnageante et une troisième phase lourde plus lourde que ladite au moins une troisième phase 15 légère, puis à l'étape de récupération (E) pour séparer ladite au moins une troisième phase légère. La phase lourde récupérée à l'étape (C), la deuxième phase lourde ou la troisième phase lourde récupérées à l'étape (E) du procédé selon l'invention présentent des teneurs en cendres notables. Ces phases 20 peuvent être traitées afin de réduire cette teneur en cendres. Ainsi, dans un mode de réalisation, la phase lourde récupérée à l'étape (C), la deuxième phase lourde ou la troisième phase lourde récupérées à l'étape (E), peut être soumise à au moins une étape (F) de filtration. Ceci peut permettre de réduire la teneur en cendres de ces phases lourdes, 25 notamment à une teneur en cendres similaire à celle d'une phase légère. La phase légère, la deuxième phase légère ou la troisième phase légère récupérée par le procédé selon l'invention présente une teneur en cendres réduite par rapport à la teneur en cendres de la poix d'huile de 30 tall fournie à l'étape (A). Cette réduction peut être de 40 à 70%. A titre d'exemple, une poix d'huile de tall fournie à l'étape (A) peut présenter une teneur en cendres de 0,1 à 0,6%m, notamment mesurée suivant la norme NF EN ISO 6245. Dans un mode de réalisation, la teneur en cendres de la phase 35 légère, de la deuxième phase légère ou de la troisième phase légère récupérée par le procédé selon l'invention, peut être inférieure ou égale à 0,18%m, 0,17%m, 0,16%m, 0,15%m, 0,14%m, 0,13%m, 0,12%m, 6 0,11%m, 0,10%m, 0,09%m, 0,08%m, 0,07%m, 0,06%m, 0,05%m, notamment mesurée suivant la norme NF EN ISO 6245 :2001. Avantageusement, la teneur en cendres peut être inférieure ou égale à 0,10%m, voire inférieure ou égale à 0,05%m. La teneur en cendres de 5 la phase légère, de la deuxième phase légère ou de la troisième phase légère, notamment mesurée suivant la norme précédemment citée, peut être supérieure ou égale à 0.01%m, 0.02%m, 0.03%m, 0.04%m ou 0.05%m. La teneur en cendres de la phase légère, de la deuxième phase légère ou de la troisième phase légère, peut être de 0.01 à 0.18%m ou 10 toute autre gamme définie par toute combinaison des bornes précédemment listées. Pour une teneur en cendres telle que précédemment mentionnée, la phase légère, la deuxième phase légère ou la troisième phase légère peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, dont la 15 valeur peut être dans l'une quelconque des gammes citées ci-après : - une viscosité cinématique à 100°C, notamment mesurée suivant la norme NF EN ISO 3104 :1994, de 21 à 30 mm2/ s, de 22 à 28 mm2/ s, de 22 à 26 mm2/ s ou dans une gamme définie par toute autre combinaison des bornes précédemment listées, 20 - une viscosité cinématique à 50°C, notamment mesurée suivant la norme NF EN ISO 3104 :1994, de 220 à 227 mm2/s, de 221 à 227 mm2/ s, de 222 à 227 mm2/ s ou dans une gamme définie par toute autre combinaison des bornes précédemment listées, - une viscosité cinématique à 20°C, notamment mesurée 25 suivant la norme NF EN ISO 3104 :1994, de 450 à 460 mm2/s, de 451 à 459 mm2/ s, de 452 à 458 mm2/ s, de 453 à 457 mm2/ s ou dans une gamme définie par toute autre combinaison des bornes précédemment listées, - une masse volumique à 15°C, notamment mesurée suivant 30 la norme NF EN ISO 12185 :1996, de 979 à 987 kg/m3, de 980 à 986 kg/m3, de 981 à 985 kg/m3 ou dans une gamme définie par toute autre combinaison des bornes précédemment listées, un point d'écoulement, notamment mesuré suivant la norme ISO 3116 :1994, de 10 à 20°C, 11 à 19°C, de 12 à 18°C, de 13 à 35 17 °C, ou dans une gamme définie par toute autre combinaison des bornes précédemment listées. 7 La phase légère, la deuxième phase légère ou la troisième phase légère obtenue par le procédé selon l'invention peut être utilisée comme composition combustible. Ainsi, l'invention concerne une composition combustible, 5 notamment liquide, comprenant de 70 à 100 % en masse de poix d'huile de tall présentant une teneur en cendres inférieure ou égale à 0,18%m, avantageusement inférieure ou égale à 0,1%m. La poix d'huile de tall de la composition combustible peut notamment présenter une ou plusieurs des caractéristiques d'une phase légère précédemment 10 décrite. Autrement dit, la poix d'huile de tall de la composition combustible peut être obtenue par le procédé selon l'invention et peut être constituée d'une phase légère. La composition selon l'invention présente l'avantage d'être issue uniquement de la biomasse : elle ne comprend pas de composants 15 combustibles fossiles. La poix d'huile de tall est le produit récupéré en fond de colonne lors du fractionnement de l'huile de tall brute par distillation, l'huile de tall brute étant un produit issu de la fabrication du papier par le procédé Kraft. La composition présente également l'avantage d'émettre des 20 émissions faibles lors de sa combustion, respectant des contraintes environnementales élevées. Enfin, son coût est faible, la poix d'huile de tall étant un co-produit du traitement de bois, notamment résineux, par exemple de l'industrie papetière. Dans d'autres modes de réalisation, la teneur en poix d'huile de 25 tall de la composition combustible peut être de 71 à 99%m, de 72 à 98%m, de 73 à 97%m, de 74 à 96%m, de 75 à 95%m, de 75 à 94%m, de 75 à 93%m, de 75 à 92%m, de 75 à 91%m ou de 75 à 90%m ou dans une gamme définie par toute autre combinaison des bornes précédemment listées. Lorsqu'elle ne contient pas 100%m de poix 30 d'huile de tall traitée, la composition combustible peut comprendre pour atteindre 100%m une ou plusieurs coupes plus légères, notamment issues du traitement de l'huile de tall (acides gras, huile de tall distillée), un ou plusieurs additifs, ou leurs mélanges. La composition combustible selon l'invention peut ainsi 35 comprendre un ou plusieurs additifs, de préférence choisis parmi : un additif de combustion ayant pour effet de diminuer les émissions de poussières ; ce sont généralement des additifs contenant 8 des sels de métaux (fer ou/et calcium ou/et cérium) solubilisés dans une matrice d'acides gras et d'hydrocarbures, un additif ayant pour effet d'améliorer la stabilité ; ces additifs contiennent généralement des agents dispersant solubilisés 5 dans une matrice d'acides gras et d'hydrocarbures. La teneur totale en additif(s) de la composition combustible peut être de 0,01 à 0,5%m, de préférence de 0,2 à 0,05%m. La composition précédemment définie, comprenant de la poix d'huile de tall susceptible d'être obtenue par le procédé selon 10 l'invention, peut être utilisée comme combustible. Ainsi, l'invention concerne également un procédé de combustion d'un combustible dans une installation de combustion, notamment de type 2910A ou 2910B ou 2910C selon la nomenclature ICPE, dans laquelle on brûle une composition combustible selon l'invention. 15 Notamment, l'installation de combustion peut être dépourvue d'un dispositif de traitement de fumées. Autrement dit, la composition selon l'invention peut brûler en respectant les contraintes réglementaires à l'émission sans nécessiter de recours à de coûteux traitements de fumées. 20 DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Le procédé Kraft est un procédé de transformation du bois qui permet d'isoler d'un côté la pulpe de bois utile pour l'industrie papetière et de l'autre une liqueur noire contenant notamment l'huile de tall 25 brute. Au cours du procédé Kraft, les copeaux de bois sont habituellement chauffés en présence de sulfure de sodium en solution aqueuse alcaline (liqueur blanche). Ce traitement se fait en général à une température de 130 à 180°C, sous pression pendant 2 à 5 heures 30 suivant l'essence du bois dans un appareil appelé parfois « digesteur ». On obtient de la pâte à papier baignant dans une liqueur noire. Après séparation de la liqueur noire et décantation, on observe la formation d'une couche supérieure alcaline appelée savon (« tall oil soap »), qui peut être isolée de la liqueur noire. 35 Ce savon d'huile de tall est ensuite acidifié, par exemple par de l'acide sulfurique, pour produire l'huile de tall brute. L'huile de tall brute comprend principalement des acides résiniques, des acides gras 9 et des composés non saponifiables. Une acidification insuffisante peut conduire à une huile de tall brute contenant des sels métalliques, généralement de sodium. Cette caractéristique est liée au fait que l'huile de tall comprend majoritairement des composés hydrocarbonés 5 fonctionnalisés par des acides organiques, essentiellement des acides carboxyliques, parfois des phénols. L'huile de tall comprend aussi des stérols non saponifiables, des alcools gras et d'autres dérivés d'hydrocarbures alkylés. Le reste de la liqueur noire est réduite par évaporation. Les gaz 10 récupérés lors de cette évaporation ainsi que ceux récupérés lors du chauffage du bois dans la liqueur blanche contiennent les essences terpéniques. Les essences brutes récupérées par condensation de ces gaz, aussi appelées essences de papeterie ou « Crude sulfate turpentine » (CST) en terminologie anglosaxone, contiennent 15 essentiellement les composés suivants : ct-pinène, 3-pinène, A' carène, myrcène, dipentène et éventuellement des dérivés moins fréquents, comme camphène et autres. Ces terpènes peuvent être séparés par fractionnement. L'huile de tall, autrement dénommée tall oil, est ainsi un sous- 20 produit liquide du procédé Kraft de transformation du bois. L'huile de tall est essentiellement obtenue lors de l'utilisation de bois résineux (conifères) dans le procédé Kraft. Les produits issus de la distillation du l'huile de tall brute sont généralement utilisés comme bases dans l'industrie chimique et pour la fabrication de colles et adhésifs. 25 Une huile de tall brute moyenne a un indice d'acide (TAN : total acid number, en mg de KOH par g de produit) compris entre 30 et 100, plus généralement entre 50 et 80 (bornes comprises). Lorsqu'elle est chauffée, l'huile de tall brute peut être séparée (par distillation) pour obtenir : 30 - une huile légère (tête de colonne) - des acides gras (TOFA), - une huile de tall distillée (« distilled tall oil » DTO), mélange d'acides gras et d'acides résiniques, - des acides résiniques (colophane ou « rosin » en anglais), 35 - une phase lourde ou résidu, qui ne peut être distillée, appelée poix d'huile de tall (tall oil pitch). La poix d'huile de tall contient une 10 faible quantité d'acides gras et d'acides résiniques et une quantité notable d'insaponifiables. Poix d'huile de tall 5 Tel que décrit ci-dessus, la poix d'huile de tall est un produit provenant de la fabrication du papier par le procédé Kraft, notamment à partir de bois résineux. Il s'agit du résidu provenant du fractionnement d'huile de tall brute obtenue par transformation de bois résineux selon le procédé Kraft. 10 L'expression « poix d'huile de tall » désigne ainsi la partie non- distillable ou non-volatile qui reste après une distillation conventionnelle des acides gras, acides résiniques et fractions neutres distillables d'une huile de tall brute. Il s'agit généralement d'une substance visqueuse, brun foncé, dont les caractéristiques spécifiques 15 varient en fonction de facteurs tels que la composition de l'huile de tall brute et le degré de distillation. Au cours de l'étape (A), ce résidu est maintenu à une température allant de 40 à 80°C, de 40 à 75°C, de 40 à 70°C, de 45 à 65°C ou de 50 à 60°C, ou dans une gamme de températures définie par toute 20 combinaison des limites précitées. Etape (B) de décantation Au cours de l'étape (B) de décantation, la poix d'huile de tall fournie à l'étape (A) est soumise successivement à : 25 une étape de refroidissement à une température allant de -20 à 25°C, une étape de réchauffage à une température de 35 à 70°C. Cette étape de décantation est réalisée pendant une durée suffisante pour séparer la poix d'huile de tall en au moins une phase 30 légère surnageante et une phase lourde plus lourde que ladite au moins une phase légère. Avantageusement, le refroidissement peut être un refroidissement naturel, sans action extérieure : sa durée peut donc varier en fonction de la température de la poix d'huile de tall avant refroidissement, de la 35 température extérieure et du volume à refroidir. A l'issue de l'étape de refroidissement, la température de la poix d'huile de tall peut être de -20 à 25°C, de -15 à 25°C, de -10 à 25°C, de 11 -5 à 25°C, de 0 à 25°C ou dans une gamme de température définie par toute combinaison des limites précitées. Toutefois, de préférence, la gamme de température peut être de 0 à 25°C. La durée de l'étape de réchauffage de l'étape (B) de décantation 5 peut être de 1 à 10 jours, de 1 à 9 jours, de 1 à 8 jours de 2 à 7 jours de 2 à 6 jours, de 3 à 6 jours ou d'une durée définie par toute combinaison des limites précitées. A l'issue de l'étape de réchauffage, la température de la poix d'huile de tall peut être de 35 à 70°C, de 40 à 70°C, de 40 à 65°C, de 40 10 à 60°C ou dans une gamme de température définie par toute combinaison des limites précitées. Dans un mode de réalisation, une unique phase légère et une unique phase lourde peuvent être obtenues. La phase légère peut alors représenter de 65 à 95%vol, de 70 à 95%vol, de 75 à 95%vol de 80 à 15 95%vol ou de 80 à 95% vol par rapport au volume restant, la phase lourde représentant le pourcentage volumique restant pour atteindre 100%vol. Dans un autre mode de réalisation deux, trois ou quatre phases légères et phases lourdes correspondantes peuvent être récupérées. 20 L'étape (B) de décantation peut être réalisée dans une enceinte, par exemple fermée. Dans un mode de réalisation, l'enceinte peut présenter une forme conique ou cylindrique. Dans la mesure où il s'agit de réaliser une décantation, l'enceinte est de préférence dépourvue de tout dispositif d'agitation ou alors ce dispositif n'est pas actionné 25 pendant la décantation. L'enceinte est en outre équipée d'un dispositif de chauffage pour la mise en oeuvre de l'étape de réchauffage. Optionnellement, l'enceinte peut être équipée de moyens de refroidissement pour la mise en oeuvre de l'étape de refroidissement. L'étape (B) de décantation peut être répétée une à plusieurs fois, 30 par exemple une fois, deux fois, trois fois, quatre fois ou cinq fois. Etape (C) de récupération Au cours de cette étape, la ou les phases légères formées au cours de l'étape (B) sont séparées de la phase lourde et récupérées. 35 Cette récupération peut être mise en oeuvre par tout moyen approprié, tel qu'un dispositif de prélèvement, par un exemple un 12 dispositif de pompage, un dispositif de soutirages multiples ou similaire. Etape (D) de décantation 5 Au cours de l'étape (D) de décantation, la (ou les) phase(s) légère(s) récupérée(s) à l'étape (C) est (sont) soumise(s) successivement à: une étape de refroidissement à une température allant de -20 à 25°C, 10 une étape de réchauffage à une température de 35 à 70°C. Cette étape de décantation est réalisée pendant une durée suffisante pour séparer la (les) phase(s) légère(s) en au moins une deuxième phase légère surnageante et une deuxième phase lourde plus lourde que ladite au moins une deuxième phase légère. 15 Les conditions de mise en oeuvre de cette étape de décantation sont similaires à celles de l'étape (B) précédemment décrite. L'étape (D) peut être réalisée dans les mêmes conditions que l'étape (B) ou dans des conditions différentes comprises dans celles décrites en référence à l'étape (B). 20 L'étape (D) peut être mise en oeuvre dans une deuxième enceinte distincte de l'enceinte utilisée pour l'étape (B), cette deuxième enceinte présentant des caractéristiques telles que celles décrites en référence à l'étape (B). Cette deuxième étape de décantation (D) peut être mise en oeuvre 25 au moins deux fois successivement avant la deuxième étape de récupération (E), par exemple 2, 3, 4 ou 5 fois. Etape (E) de récupération Au cours de cette deuxième étape de récupération, on récupère au 30 moins une deuxième phase légère et une deuxième phase lourde formées au cours de l'étape (D). Cette récupération peut être mise en oeuvre par tout moyen approprié, tel qu'un dispositif de prélèvement, par un exemple un dispositif de pompage, un dispositif de soutirages multiples ou similaire. 35 Dans un mode de réalisation, chaque deuxième phase légère récupérée peut être renvoyée à l'étape (D). Chaque deuxième phase légère récupérée peut ainsi être soumise successivement aux étapes de 13 refroidissement et de réchauffage de l'étape (D) pendant une durée suffisante pour la séparer en au moins une troisième phase légère surnageante et une troisième phase lourde plus lourde que ladite au moins une troisième phase légère, puis à l'étape de récupération (E) 5 pour séparer et récupérer ladite au moins une troisième phase légère, ainsi que la troisième phase lourde. Etape (F) de filtration Au cours de cette étape de filtration, la phase lourde récupérée à 10 l'étape (C), la deuxième phase lourde ou la troisième phase lourde récupérées à l'étape (E), est soumise à au moins une filtration. Dans un mode de réalisation, une phase lourde peut être soumise à 2, 3, 4 ou 5 filtrations successives. Les filtres utilisables peuvent être des filtres de cellulose, ou 15 équivalent, des treillis métalliques, ou une combinaison des deux. Les caractéristiques des filtres sont par exemple choisies de manière à séparer les molécules les plus lourdes ainsi que les métaux sous formes sels ou liés aux molécules hydrocarbonées des phases traitées. Les techniques de filtration utilisables peuvent être choisies parmi 20 des filtres métalliques, par exemple sous forme de toiles métalliques, des filtres en cellulose, par exemple des plaques cellulosiques ou des filtres cylindriques, des filtres en polyester ou polypropylène, notamment cylindriques, des média filtrant plissés profondeur. L'étape (F) peut être réalisée à chaud, par exemple à une 25 température de 70 à 140°C. EXEMPLE L'invention est maintenant décrite au moyen d'exemples et en référence au dessin annexé, non limitatifs, dans lequel la figure 1 représente 30 schématiquement les étapes d'un mode de réalisation du procédé selon l'invention. Tel que représenté sur la figure 1, au cours d'une première étape (A), on fournit de la poix d'huile de tall à une température allant de 40 à 80°C. Cette étape (A) de fourniture peut consister en une étape de chauffage 35 de poix d'huile de tall 1 issue du fractionnement d'huile de tall brute tel que précédemment décrit. Cette étape (A) peut aussi consister en la 14 récupération de la poix d'huile de tan directement en sortie du fractionnement d'une huile de tan. La poix d'huile de tan chaude 2 issue de l'étape (A) est ensuite soumise à une étape de décantation (B) telle que précédemment décrite. Cette 5 décantation peut être réalisée dans une enceinte qui peut être la même que celle utilisée pour chauffer la poix d'huile de tall à l'étape (A) ou pour stocker la poix d'huile de tall récupérée directement en sortie du fractionnement de l'huile de tall brute ou être une autre enceinte. Cette étape (B) peut être réitérée tel que représenté schématiquement 10 par la ligne 3 sur la figure. Autrement dit, les étapes de refroidissement et réchauffage de l'étape de décantation (B) peuvent être réalisées au moins une autre fois successivement. A la suite de cette étape de décantation (B), on récupère au cours de l'étape (C) une phase légère 4 et une phase lourde 5. 15 Dans une variante, la phase légère 4 peut être soumise à nouveau à l'étape de décantation (D) puis, via la ligne 7, à l'étape de récupération (E) précédemment décrites. Cette étape de décantation (D) peut être réitérée comme l'étape (B) (non représenté sur la figure à des fins de clarté). L'étape de récupération (E) permet de récupérer une deuxième 20 phase légère 14 et une deuxième phase lourde 15. Dans une variante, la deuxième phase lourde 15 peut être renvoyée en entrée de l'étape de décantation (D) via la ligne 7 puis être soumise à l'étape de récupération (E) via la ligne 8 permettant de récupérer une troisième phase légère 114 et une troisième phase lourde 115. 25 La phase lourde 5 peut être envoyée à une étape de filtration (F) permettant de récupérer une phase lourde 9 à teneur en cendres réduites. De manière similaire, les deuxième et troisième phases lourdes 15, 115 peuvent être envoyées à l'étape de filtration (F). 30 Exemple 1 Un échantillon de poix d'huile de tall présentant une température de 60°C et d'un volume de 2 litres est soumis à une décantation au cours de laquelle il est refroidit naturellement jusqu'à atteindre une température de 5°C, puis il est réchauffé à 50°C, la durée de 35 réchauffage étant de 5 jours. 15 Après cette étape de décantation, 75% du volume de la phase supérieure (surnageante) formant une phase légère, est prélevé, et les 25% en volume restant, formant une phase lourde, sont récupérés. Le tableau 1 rassemble les caractéristiques physico-chimiques de 5 l'échantillon de poix d'huile de tall avant traitement, de la phase légère et de la phase lourde. Tableau 1 Norme Unités Poix Phase légère Phase lourde d'huile de tall avant traitement Viscosité à NF EN ISO mm2/s 37,22 24,42 23,78 100°C 3104:1994 ViSCOsité à NF EN ISO rrun2/ s 225,5 227,8 50°C 3104 :1994 Viscosité à NF EN ISO mm2/s 455,2 20°C 3104 :1994 Masse NF EN ISO kg/m3 983,8 983,1 989,4 volumique à 12185 :1996 15°C Teneur en NF EN ISO %rn 0,24 0.09 0,672 cendres 6245 :2001 Point ISO 'C 15 d'écoulement 3016 :1994 10 A titre de comparaison, le tableau 2 rassemble les caractéristiques physico-chimiques d'un fioul TBTS (Très Basse Teneur en Soufre), non additivé. 16 Tableau 2 Norme Unités Fioul TBTS Masse volumique NF EN ISO kg/ m3 940 à 1050 typique à 15°C 12185 :1996 Point IS03016 :1994 °C 3 typique d'écoulement Viscosité à 20°C NF EN ISO cSt 3104 :1994 Viscosité à 50°C NF EN ISO cSt 450 typique 3104:1994 Viscosité à 100°C NF EN ISO eSt 70 (*) PCI NFM 07030 MJ/ kg 39 typique Teneur en cendres NF EN ISO %m 0,04 6245 :2001 Teneur en ASTM D5291 %m 88 typique carbone Teneur en Azote ASTM D5762 %m 0,35 Teneur en soufre NF EN ISO 20846 mg/ kg REVENDICATIONS1. Procédé de traitement de poix d'huile de tall comprenant : (A) une étape de fourniture de poix d'huile de tall à une température allant de 40 à 80°C, (B) au moins une étape de décantation au cours de laquelle la poix d'huile de tall fournie à l'étape (A) est soumise successivement à : - une étape de refroidissement à une température allant de 20 à 25°C, - une étape de réchauffage à une température de 35 à 70°C, pendant une durée suffisante pour séparer la poix d'huile de tall en au moins une phase légère surnageante et une phase lourde plus lourde que ladite au moins une phase légère, (C) une étape de récupération de ladite au moins une phase légère et de la phase lourde formées au cours de l'étape (B), ladite au moins une phase légère constituant une poix d'huile de tall traitée. 2. Procédé de traitement selon la revendication 1, dans lequel l'étape (B) est mise en oeuvre au moins deux fois successivement avant l'étape de récupération (C). 3. Procédé de traitement selon l'une des revendications 1 ou 2, comprenant : (D) au moins une deuxième étape de décantation au cours de laquelle ladite au moins une phase légère séparée à l'étape (C) est soumise successivement à : - une étape de refroidissement à une température allant de 20 à 25°C, une étape de réchauffage à une température de 35 à 70°C, pendant une durée suffisante pour séparer ladite au moins une phase légère en au moins une deuxième phase légère surnageante et une deuxième phase lourde plus lourde que ladite au moins une deuxième phase légère, (E) une deuxième étape de récupération de ladite au moins une deuxième phase légère et de la deuxième phase lourde formées au cours de l'étape (D), ladite au moins une deuxième phase légère constituant une poix d'huile de tall traitée. 18 4. Procédé de traitement selon la revendication 3, dans lequel la deuxième étape de décantation (D) est mise en oeuvre au moins deux fois successivement avant la deuxième étape de récupération (E). 5. Procédé de traitement selon la revendication 3 ou 4, dans lequel 5 ladite au moins une deuxième phase légère est soumise successivement aux étapes de refroidissement et de réchauffage de l'étape (D) pendant une durée suffisante pour séparer ladite au moins une deuxième phase légère en au moins une troisième phase légère surnageante et une troisième phase lourde plus lourde que ladite au 10 moins une troisième phase légère, puis à l'étape de récupération (E) pour récupérer ladite au moins une troisième phase légère et ladite troisième phase lourde. 6. Procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle la phase lourde récupérée à l'étape (C), la 15 deuxième phase lourde ou la troisième phase lourde récupérées à l'étape (E), est soumise à au moins une étape (F) de filtration. 7. Composition combustible, notamment liquide, comprenant de 70 à 100% en masse de poix d'huile de tall présentant une teneur en cendres inférieure ou égale à 0,18%m, la poix d'huile de tall étant 20 constituée d'une phase légère obtenue par le procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 6. 8. Composition combustible, notamment liquide, selon la revendication 7, dans laquelle la poix d'huile de tall présente en outre au moins une des caractéristiques suivantes : 25 - une viscosité cinématique à 100°C de 21 à 30 mm2/s, - une viscosité cinématique à 50°C de 220 à 227 mm2/s, - une viscosité cinématique à 20°C de 450 à 460 mm2/s. - une masse volumique de 979 à 987 kg/m3, - un point d'écoulement de 10 à 20°C. 30 9. Utilisation comme combustible d'une composition comprenant de 70 à 100 % en masse de poix d'huile de tall présentant une teneur en cendres inférieure ou égale à 0,18%m, la poix d'huile de tall étant constituée d'une phase légère obtenue par le procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 6. 19 10. Procédé de combustion d'un combustible dans une installation de combustion, dans laquelle on brûle une composition combustible selon l'une quelconque des revendications 7 à 9.