FR 3085583 A1 20200313 FR 1910058 A 20190912 Description Titre de l'invention : Vaporisateur comprenant un élément résistif de chauffage à coefficient de température positif (PTCR) Référence croisée [0001] La présente demande revendique la priorité sur la demande de brevet américain n° 16 566 842 déposée le 10 septembre 2019 et intitulée « Vaporizer Including Positive Temperature Coefficient of Resistivity (PTCR) Heating Element» (traduction littérale : vaporisateur comprenant un élément résistif de chauffage à coefficient de température positif (PTCR)) qui revendique la priorité sur la demande de brevet américain provisoire n° 62 730 257 intitulée « Vaporizer Including Positive Temperature Coefficient of Resistivity Heater » (traduction littérale : vaporisateur comprenant un chauffage à coefficient de température de résistance positif) déposée le 12 septembre 2018 et revendique la priorité sur la demande de brevet américain provisoire n° 62 897 229 intitulée « Vaporizer Including (PTCR) Positive Temperature Coefficient of Resistivity Heating Element» (traduction littérale : vaporisateur comprenant un dément résistif de chauffage à coefficient de température positif (PTCR)) déposée le 6 septembre 2019, toutes intégrées ici dans leur intégralité à titre de référence. Domaine technique [0002] La présente invention concerne les dispositifs de vaporisation, tels que les dispositifs de vaporisation personnels portables destinés à générer un aérosol inhalable provenant d'une ou de plusieurs matières vaporisables et comprenant un élément de chauffage PTCR utilisant un matériau semi-conducteur à coefficient de température de résistance positif non linéaire. Contexte [0003] Les dispositifs de vaporisation, qui peuvent également être appelés vaporisateurs, dispositifs de vaporisation électroniques ou e-dispositifs de vaporisation, peuvent être utilisés pour distribuer un aérosol (par exemple de la matière suspendue en phase vapeur et/ou en phase condensée dans une masse stationnaire ou mobile d'air ou de tout autre gaz porteur) contenant un ou plusieurs ingrédients actifs par inhalation de l'aérosol par un utilisateur du dispositif de vaporisation. Par exemple, les systèmes de distribution de nicotine électronique (ENDS) comprennent une catégorie de dispositifs de vaporisation à pile pouvant être utilisés pour simuler l'expérience de fumer, mais sans brûlage de tabac ou d'autres substances. Les vaporisateurs ont une popularité croissante tant pour un usage médical sur ordonnance que dans la délivrance de médicaments et pour la consommation de tabac, de nicotine et d'autres matières à base de 2 plantes. Les dispositifs de vaporisation peuvent notamment être portables, autonomes et/ou pratiques à utiliser. [0004] En situation de fonctionnement du dispositif de vaporisation, l'utilisateur inhale un aérosol, familièrement appelé « vapeur », qui peut être généré par un élément de chauffage PTCR qui vaporise (par exemple amène un liquide ou un solide à passer au moins en partie en phase gazeuse) une matière vaporisable qui peut être liquide, une solution, un solide, une pâte, une cire et/ou n'importe quelle autre forme compatible à utiliser avec un dispositif de vaporisation spécifique. La matière vaporisable utilisée avec un vaporisateur peut être prévue à l'intérieur d'une cartouche (par exemple une partie séparable du dispositif de vaporisation qui contient de la matière vaporisable) qui comprend un orifice d'admission et un orifice de sortie (par exemple une partie d'embouchure) pour inhalation de l'aérosol par un utilisateur. [0005] Pour recevoir l'aérosol inhalahlc généré par un dispositif de vaporisation, un uti- lisateur peut, dans certains exemples, activer le dispositif de vaporisation en prenant une bouffée, qui est détectée par un capteur de pression allumant un élément de chauffage PTCR et/ou par n'importe quelle autre approche, telle qu'un simple interrupteur de bouton-poussoir actionné par l'utilisateur. Le terme « bouffée » tel qu'employé ici peut faire référence à une inhalation réalisée par l'utilisateur en vue d'attirer un volume d'air dans le dispositif de vaporisation de telle sorte que l'aérosol inhalahlc soit généré par une combinaison de matière vaporisable vaporisée et de volume d'air. [0006] Une approche pour laquelle un dispositif de vaporisation génère un aérosol inhalable à partir d'une matière vaporisable implique le chauffage de la matière vaporisable dans une chambre de vaporisation (par exemple une chambre de chauffage) pour amener la matière vaporisable à être convertie en phase gazeuse (ou vapeur). Une chambre de vaporisation peut faire référence à une zone ou à un volume dans le dispositif de vaporisation à l'intérieur desquels une source de chaleur (par exemple par conduction, convection et/ou rayonnement) provoque le chauffage d'une matière vaporisable pour produire un mélange d'air et de matière vaporisée formant une vapeur en vue de permettre à un utilisateur du dispositif de vaporisation d'inhaler la matière vaporisable. [0007] Certains composants de la matière vaporisable en phase gazeuse peuvent se condenser une fois vaporisés du fait d'un refroidissement et/ou de variations de pression pour ainsi former un aérosol qui comprend des particules d'une phase condensée (par exemple liquide et/ou solide) suspendue dans au moins une partie de l'air aspiré dans le dispositif de vaporisation via la bouffée. Si la matière vaporisable comprend un composé serai-volatil (par exemple un composé tel que la nicotine qui a une pression de vapeur relativement faible aux températures et pressions d'inhalation), l'aérosol inhalable peut comprendre ce composé semi-volatil dans un certain équilibre 3 local entre le gaz et les phases condensées. [0008] Typiquement, la matière vaporisable peut être aspirée hors d'un réservoir et dans la chambre de vaporisation via un élément de pénétration capillaire (par exemple une mèche). Le fait d'aspirer la matière vaporisable dans la chambre de vaporisation peut être au moins en partie dû à l'action capillaire fournie par la mèche à mesure que la mèche tire la matière vaporisable le long de la mèche en direction de la chambre de vaporisation. Cependant, lorsque la matière vaporisable est aspirée hors du réservoir, la pression à l'intérieur du réservoir est réduite, créant ainsi un vide et agissant contre l'action capillaire. Ceci peut réduire l'efficacité de la mèche au moment d'amener la matière vaporisable dans la chambre de vaporisation, réduisant ainsi l'efficacité du dispositif de vaporisation pour vaporiser une quantité souhaitée de matière vaporisable. De plus, le vide créé dans le réservoir peut entraîner en fin de compte l'impossibilité d'amener toute la matière vaporisable dans la chambre de vaporisation, gâchant ainsi de la matière vaporisable. Il est donc souhaité de réaliser des dispositifs de vaporisation améliorés et/ou des cartouches de vaporisateur afin d'apporter des améliorations à ces problèmes ou de les résoudre. [0009] Des dispositifs de vaporisation peuvent être commandés par un ou plusieurs dis- positifs de commande, circuits électroniques (par exemple des capteurs, des éléments de chauffage) et/ou leurs équivalents prévus sur le vaporisateur. Des dispositifs de vaporisation peuvent également communiquer sans fil avec un dispositif externe de commande (par exemple un dispositif de calcul tel qu'un téléphone intelligent). Résumé de l'invention [0010] Selon certains aspects de l'invention étudiée, des défis associés à des dispositifs de chauffage pour vaporisateurs peuvent être résolus en incluant une ou plusieurs des caractéristiques décrites ici ou des approches comparables à celles comprises par l'homme du métier. Des aspects de l'invention étudiée concernent des procédés et un système d'utilisation d'un élément de chauffage PTCR (coefficient de température de résistance positif), également appelé chauffage à coefficient PTCR, caractérisé par une résistance électrique variant en fonction de la température régnant dans un dispositif de vaporisation. [0011] Dans certains modes de réalisation, un appareil comprend une source d'alimentation configurée pour fournir une circulation de courant à une certaine tension ; un réservoir configuré pour contenir une matière vaporisable ; et un élément de chauffage PTCR (coefficient de température de résistance positif) configuré pour se coupler sur le plan électrique à la source d'alimentation pour recevoir la circulation de courant et chauffer la matière vaporisable en vue de former un aérosol. L'élément de chauffage PTCR comprend une matière à coefficient PTCR ayant une résistance électrique variant en fonction de la température. La résistance électrique comprend une zone de transition de résistance électrique dans laquelle la résistance électrique augmente sur une plage de températures, de telle sorte que lorsque l'élément de chauffage PTCR est chauffé au-dessus d'une première température à l'intérieur de la zone de transition, la circulation de courant provenant de la source d'alimentation est réduite à un niveau qui limite davantage les augmentations de température de l'élément de chauffage PTCR. [0012] Dans certains modes de réalisation, un appareil comprend une source d'alimentation configure° pour fournir une circulation de courant à une certaine tension ; un réservoir configuré pour contenir une matière vaporisahle ; et un atomiseur couplé au réservoir pour recevoir la matière vaporisable. L'atomiseur comprend un élément de chauffage PTCR (coefficient de température de résistance positif) configuré pour se coupler sur le plan électrique à la circulation de courant provenant de la source d'alimentation et pour la recevoir en vue de vaporiser la matière vaporisahle. L'élément de chauffage PTCR est configure pour chauffer à une température de fonctionnement à laquelle une résistance réduit la circulation de courant de façon à empêcher une augmentation de la température de fonctionnement. [0013] Dans certains modes de réalisation, un appareil comprend une source d'alimentation configurec pour fournir une circulation de courant à une certaine tension ; un réceptacle configuré pour recevoir une matière vaporisable ; et un élément de chauffage PTCR (coefficient de température de résistance positif) configuré pour être couplé sur le plan électrique à la circulation de courant provenant de la source d'alimentation et pour la recevoir en vue de vaporiser la matière vaporisable. L'élément de chauffage PTCR est configuré pour chauffer à une température de fonctionnement à laquelle une résistance réduit la circulation de courant de façon à empêcher une augmentation de la température de fonctionnement. [0014] Dans certains modes de réalisation, un appareil comprend une source d'alimentation configurée pour fournir une circulation de courant à une certaine tension ; un réceptacle configuré pour recevoir une matière vaporisable ; et un élément de chauffage PTCR (coefficient de température de résistance positif) configuré pour être couplé sur le plan électrique à la circulation de courant provenant de la source d'alimentation et pour la recevoir en vue de vaporiser la matière vaporisable. L'élément de chauffage PTCR a une première résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 100 Ohm-cm à 100 °C et une seconde résistance comprise entre 50 000 Ohm-cm et 150 000 Ohm-cm à 260 °C. [0015] Dans certaines variantes, une ou plusieurs des caractéristiques suivantes peuvent op- tionnellement être comprises dans n'importe quelle combinaison réalisable. Selon un aspect, un appareil comprend un carter comprenant une source d'alimentation ; un réservoir de fluide comprenant un orifice d'admission, un orifice de sortie et configuré pour contenir du fluide se coupler au carter ; et un élément de chauffage PTCR configure pour se coupler sur le plan électrique à la source d'alimentation et pour chauffer le fluide en vue de former un aérosol. L'élément de chauffage PTCR comprend une résistance électrique variant en fonction de la température. La résistance électrique comprend une zone de transition de résistance électrique comprenant une augmentation de la résistance électrique sur une plage de températures, de telle sorte que lorsque l'élément de chauffage PTCR est chauffé à une première température à l'intérieur de la zone de transition, la circulation de courant provenant de la source d'alimentation est réduite à un niveau qui limite davantage les augmentations de température de l'élément de chauffage PTCR en provenance de la circulation de courant. [0016] Une ou plusieurs des caractéristiques suivantes peuvent être comprises, selon n'importe quelle combinaison réalisable. Par exemple, l'élément de chauffage PTCR peut être agencé entre l'orifice d'admission et l'orifice de sortie. L'appareil peut comprendre unc cartouche comprenant le réservoir de fluide, le fluide à l'intérieur du réservoir de fluide, l'élément de chauffage PTCR, unc mèche configurée pour transporter le fluide jusqu'à un emplacement où il sera vaporisé et des contacts électriques couplés électriquement à l'élément de chauffage PTCR et configurés pour amener du courant électrique à l'élément de chauffage PTCR depuis la source d'alimentation. L'élément de chauffage PTCR peut être configure pour chauffer le fluide au niveau de l'emplacement. [0017] L'appareil peut comprendre une entrée configurée pour connecter sur le plan électrique la source d'alimentation à l'élément de chauffage PTCR en réponse à une entrée d'un utilisateur. L'entrée peut comprendre un bouton-poussoir. L'élément de chauffage PTCR de l'appareil est autorégulant pour maintenir une température prédéterminée lorsqu'il est activé. L'appareil ne nécessite pas de capteur de pression et/ou de dispositif de commande couplé au capteur de pression pour connecter sur le plan électrique la source d'alimentation à l'élément de chauffage PTCR et réguler la température correspondante. [0018] La zone de transition de résistance électrique peut commencer à une première tem- pérature comprise entre 150 °C et 350 °C. La zone de transition de résistance électrique peut commencer à une première température comprise entre 220 °C et 300 °C. La zone de transition de résistance électrique peut commencer à une première température comprise entre 240 °C et 280 °C. [0019] L'augmentation de la résistance électrique sur la plage de températures de la zone de transition de résistance électrique peut comprendre un facteur d'augmentation d'au moins 10, le facteur d'augmentation caractérisant une variation relative de la résistance électrique entre la résistance électrique à une première température associée à un début de la zone de transition de résistance électrique et la résistance électrique à une 6 seconde température associée à une fin de la zone de transition de résistance électrique. L'augmentation de la résistance électrique sur la plage de températures de la zone de transition de résistance électrique peut comprendre un facteur d'augmentation d'au moins 100, le facteur d'augmentation caractérisant une variation relative de la résistance électrique entre la résistance électrique à une première température associée à un début de la zone de transition de résistance électrique et la résistance électrique à une seconde température associée à une fin de la zone de transition de résistance électrique. L'augmentation de la résistance électrique sur la plage de températures de la zone de transition de résistance électrique peut comprendre un facteur d'augmentation d'au moins 1000, le facteur d'augmentation caractérisant une variation relative de la résistance électrique entre la résistance électrique à une première température associée à un début de la zone de transition de résistance électrique et la résistance électrique à une seconde température associée à une fin de la zone de transition de résistance électrique. [0020] La zone de transition de résistance électrique peut commencer à une première tem- pérature et prendre fin à une seconde température. Une différence entre la première température et la seconde température peut être de 500 °C ou moins. Une différence entre la première température et la seconde température peut être de 200 °C ou moins. Une différence entre la première température et la seconde température peut être de 100 °C ou moins. Une différence entre la première température et la seconde température peut être de 50 °C ou moins. [0021] La zone de transition de résistance électrique peut commencer à une première tem- pérature et la résistance électrique de l'élément de chauffage PTCR à des températures inférieures à la première température peut être comprise entre 20 Ohm-cm et 200 Ohm-cm. Ohm-cm et ohm-m sont des unités de mesure de la résistance électrique d'une matière à coefficient PTCR et sont directement proportionnels à sa résistance et à l'aire de sa section transversale et inversement proportionnelle à sa longueur. La résistance électrique de l'élément de chauffage PTCR à des températures inférieures à la première température peut être comprise entre 2,0 Ohm-cm et 20 Ohm-cm. La résistance électrique de l'élément de chauffage PTCR à des températures inférieures à la première température peut être comprise entre 0,2 Ohm-cm et 2,0 Ohm-cm. [0022] L'augmentation de la résistance électrique sur la plage de températures de la zone de transition de résistance électrique comprend un facteur d'augmentation d'au moins 100, le facteur d'augmentation caractérisant une variation relative de la résistance électrique entre la résistance électrique à une première température associée à un début de la zone de transition de résistance électrique et la résistance électrique à une seconde température associée à une fin de la zone de transition de résistance électrique. La première température peut être comprise entre 200 °C et 350 °C, une différence 7 entre la première température et la seconde température peut être de 200 °C ou moins et la résistance électrique de l'élément de chauffage PTCR à des températures inférieures à la première température peut être comprise entre 20 Ohm-cm et 200 Ohm- [0023] L'élément de chauffage PTCR peut comprendre une forme géométrique de plaque comprenant une hauteur, une largeur et une longueur ; une forme géométrique de polygone ; et/ou une forme géométrique de cercle. Lorsque l'élément de chauffage PTCR comprend une forme géométrique de plaque, la hauteur peut être de 0,5 mm, la longueur peut être de 5,0 mm et la largeur peut être de 5,0 mm. La forme géométrique de plaque peut comprendre deux faces parallèles avec des fils conducteurs y étant fixés. [0024] L'élément de chauffage PTCR peut comprendre une couche de matière à coefficient de température de résistance positif positionnée entre une première couche électriquement conductrice et une seconde couche électriquement conductrice, la première couche électriquement conductrice étant couplée à un premier fil conducteur, la seconde couche électriquement conductrice étant couplée à un second fil conducteur. L'élément de chauffage PTCR peut comprendre une fonction de trou s'étendant à travers l'élément de chauffage PTCR. L'élément de chauffage PTCR peut comprendre un rapport d'aspect compris entre 1 et 50. [0025] L'élément de chauffage PTCR peut comprendre une composition comprenant une céramique ; un oxyde métallique mixte ; deux oxydes métalliques mixtes ou plus ; un mélange composite d'un ou de plusieurs oxydes métalliques mixtes avec un ou plusieurs métaux élémentaires, un ou plusieurs oxydes métalliques binaires avec des phases de type MON, un ou plusieurs nitrures métalliques binaires avec des phases de type MN', avec un ou plusieurs carbures métalliques binaires avec des phases de type MC' avec un ou plusieurs borures métalliques binaires avec des phases de type MB, et/ou avec un ou plusieurs siliciures métalliques binaires avec des phases de type MSi, ; un mélange composite de deux oxydes métalliques binaires ou plus ; un mélange composite de deux oxydes métalliques binaires ou plus avec un ou plusieurs métaux élémentaires, avec un ou plusieurs nitrures métalliques binaires, avec un ou plusieurs carbures métalliques binaires, avec un ou plusieurs borures métalliques binaires et/ou avec un ou plusieurs siliciures métalliques binaires et/ou un composite polymère réticulé avec un ou plusieurs métaux élémentaires, avec un ou plusieurs oxydes métalliques binaires, avec un ou plusieurs nitrures métalliques binaires, avec un ou plusieurs carbures métalliques binaires, avec un ou plusieurs borures métalliques binaires et/ou avec un ou plusieurs siliciures métalliques binaires ; et/ou n'importe quelle combinaison de ceux-ci. [0026] L'élément de chauffage PTCR peut comprendre une composition qui peut 8 comprendre des composés de type ABO3 dans lesquels l'identité de A comprend Li, Na, K, Rb, Mg, Ca, Sr, Ba, Y, La, Cc, Pb, Bi ou des mélanges correspondants et l'identité de B comprend Mg, Al, Se, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Zr, Nb, Hf, Ta ou des mélanges correspondants ; le titanate de baryum (BaTiO3) ; le titanate de plomb (PhTiO3) ; le zirconate de plomb (PbZr03) ; l'aluminate de bismuth (BiAIO3) ; les niobates alcalins (ANhO3, A = Li, Na, K, Rh), les tantalates alcalins (ATaO3, A = Li, Na, K, Rh) ou les solutions solides correspondantes ; les solutions solides comprenant les zirconatcs alcalins du groupe principal (Bi95AosZrO3, A = Li, Na, K) ; les solutions solides comprenant les zirconates de titanate du groupe principal (PbTil , Zr, 03), les variantes de substitution aux terres rares et/ou Bal_, RE T i0 3 (RE = La, Cc) ; les niobates alcalino-terreux (Sr,_, Ba ,Nb20,), les phases de type Aurivillius de formule générale [B1,01[A'1-13n03',1], Bi4Ti303,, les phases substituées, en solution solide, non stoechiométriques et coalescentes correspondantes ; les métaux élémentaires comprenant C, Al, Si, Ti, Fe, Zn, Ag et/ou Bi ; les oxydes métalliques binaires comprenant MgO, A120-4, SiO2, TiO2, Ti203, Cr2O3, MnO, FeO, CoO, NiO, CuO, ZnO et/ou SnO2 ; les nitrures métalliques binaires comprenant TiN, Mn'No, Co2N, Ni-,N et/ ou Zn-,N2; les carbures métalliques binaires comprenant TiC ; les borures métalliques binaires comprenant ZrB2 et/ou NbB2 ; les siliciures métalliques binaires comprenant NbSi2, WSi2 et/ou MaSi, ; le polyéthylène ; le polyamide ; le kynar ; le polytétrafluoroéthylène ; et/ou n'importe quelle combinaison de ceux-ci. [0027] L'élément de chauffage PTCR peut comprendre une composition qui peut comprendre des composés de type ABO3 dans lesquels l'identité de A comprend Li, Na, K, Rb, Mg, Ca, Sr, Ba, Y, La, Ce, Pb, Bi ou des mélanges correspondants et l'identité de B comprend Mg, Al, Sc, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Zr, Nb, Hf, Ta ou des mélanges correspondants. Des exemples de tels composés comprennent : le titanate de baryum (BaTiO3), le titanate de plomb (PbTiO3), le zirconate de plomb (PbZr03), l'aluminate de bismuth (BiA1O3), les niobates alcalins (ANbO3, A = Li, Na, K, Rb), les tantalates alcalins (ATaO1, A = Li, Na, K, Rb) ou les solutions solides correspondantes, telles que les zirconates alcalins du groupe principal (Bin5A021-0;., A = Li, Na, K), les zirconates de titanate (PbTil , Zr, 03) et les variantes de substitution aux terres rares Ba, , RE ,TiO3 (RE = La, Ce). En sus ou en variante, des composés tels que les niobates alcalino-terreux (Sr, , Ba ,Nb20,,), les phases de type Aurivillius de formule générale [Bin02] IBn03,,,I1 ou Bi4Ti3012 peuvent être comprises ou utilisées. Les composés peuvent être non stoechiométriques ou des phases coalescentes et sont non contraints par une stoechiométrie nominale. La composition peut comprendre les métaux élémentaires comprenant C, Al, Si, Ti, Fe, Zn, Ag et/ou Bi ; les oxydes métalliques binaires comprenant MgO, A1203, Si0,, TiO2, Ti203, Cr,03, MnO, FeO, CoO, NiO, CuO, ZnO et/ou SnO, ; les nitrures métalliques binaires comprenant TiN, Mn3N,, 9 Co2N, Ni3N et/ou Zn3N2,1cs carbures métalliques binaires comprenant TiC ; les borures métalliques binaires comprenant Zr13, et/ou NbB2; les siliciures métalliques binaires comprenant NbSin, WS1) et/ou MoS1, ; les polymères comprenant le polyéthylène ; le polyamide ; le kynar ; et/ou le polytétrafluoroéthylène. [0028] L'appareil peut comprendre une mèche adjacente à l'élément de chauffage PTCR, la mèche étant configure° pour transporter le fluide jusqu'à un emplacement où il sera vaporisé. L'élément de chauffage PTCR peut être configure pour chauffer le fluide au niveau de l'emplacement où il sera vaporisé. L'appareil peut comprendre un second élément de chauffage, le second élément de chauffage étant adjacent à un second côté de la mèche et le premier élément de chauffage étant adjacent à un premier côté de la mèche. La mèche peut comprendre une configuration tressée ouverte. La configuration tressée ouverte peut être adjacente au premier élément de chauffage, au second élément de chauffage et/ou aux extrémités cylindriques de la mèche. [0029] La source d'alimentation peut être configurée pour fournir une tension comprise entre 3 volts et 6 volts. Dans certains modes de réalisation, la source d'alimentation peut être une pile, telle qu'une pile rechargeable. Dans certains modes de réalisation, la source d'alimentation peut fournir une tension allant de 3 à 10 volts, de 3 à 50 volts ou de 3 à 100 volts, entre autres. La source d'alimentation peut fournir soit du courant continu (DC) soit du courant alternatif (AC). [0030] Un procédé peut comprendre la réception, par un appareil vaporisateur, d'une entrée d'un utilisateur, le chauffage, à l'aide d'un élément de chauffage PTCR de l'appareil vaporisateur, un fluide vaporisable, l'élément de chauffage PTCR étant configuré pour se coupler sur le plan électrique à une source d'alimentation et pour chauffer le fluide vaporisable en vue de former un aérosol. L'élément de chauffage PTCR comprend une résistance électrique variant en fonction de la température, la résistance électrique comprenant une zone de transition de résistance électrique comprenant une augmentation de la résistance électrique sur une plage de températures de telle sorte que, lorsque l'élément de chauffage PTCR est chauffé à une première température à l'intérieur de la zone de transition, la circulation de courant provenant de la source d'alimentation est réduite à un niveau qui limite les augmentations supplémentaires de température de l'élément de chauffage PTCR en provenance de la circulation de courant. Le procédé peut en outre comprendre la production de vapeur par chauffage du fluide vaporisable. [0031] Dans certains modes de réalisation, un appareil comprend un carter comprenant une source d'alimentation ; un réservoir de fluide comprenant un orifice d'admission, un orifice de sortie et configuré pour contenir du fluide et se coupler au carter ; et un élément de chauffage PTCR configuré pour se coupler sur le plan électrique à la source d'alimentation et pour chauffer le fluide en vue de former un aérosol. L'élément de chauffage PTCR comprend une résistance électrique variant en fonction de la température. La résistance électrique comprend une zone de transition de résistance électrique comprenant une augmentation de la résistance électrique sur une plage de températures de telle sorte que, l'élément de chauffage PTCR atteint une température à l'intérieur de la zone de transition de telle sorte que la résistance de l'élément augmente jusqu'à un niveau qui limite la circulation de courant depuis la pile et et limite donc davantage les augmentations de température de l'élément de chauffage PTCR. [0032] Les détails d'une ou de plusieurs variantes de l'invention décrites ici sont expliqués dans les dessins joints et la description ci-dessous. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention décrite ici apparaîtront à la vue de la description et des dessins ainsi que des revendications. Les revendications suivant la description visent à définir la portée de l'invention protégée. Brève description des dessins [0033] Lc présent brevet ou demande de dépôt contient au moins un dessin réalisé en couleur. Des copies de ce brevet ou de cette publication de demande de brevet avec dessin(s) en couleur seront fournies par l'Office sur demande et règlement du montant nécessaire. [0034] Les dessins joints intégrés dans une partie de la présente demande et en constituant une partie illustrent certains aspects de l'invention exposée ici et, conjointement avec la description, contribuent à expliquer certains des principes associés aux modes de réalisation exposés. Dans les dessins : [0035] [fig.IA] la figure 1A illustre le comportement de génération de puissance thermique à l'intérieur d'une matière à coefficient PTCR isotrope ; [0036] [fig.113] la figure 1B illustre un graphe illustrant un exemple de courbe de résistance par rapport à la température pour une matière semi-conductrice à coefficient de température de résistance positif non linéaire selon des modes de réalisation de la présente invention ; [0037] [fig.1C] la figure 1C présente une table de valeurs de résistance en fonction de la température pour la matière semi-conductrice à coefficient PTCR non linéaire illustrée sur la figure 1B, selon des modes de réalisation de la présente invention ; [0038] [fig.2A] la figure 2A illustre un diagramme d'un exemple d'élément de chauffage qui peut permettre un chauffage amélioré du vaporisateur, selon des modes de réalisation de la présente invention ; [0039] [fig.2B] la figure 2B illustre une section transversale de l'exemple d'élément de chauffage illustré sur la figure 2A, selon des modes de réalisation de la présente invention ; 11 [0040] [fig.3A] la figure 3A illustre les températures modélisées de l'exemple de chauffage, selon des modes de réalisation de la présente invention ; [0041] [fig.3B] la figure 3B illustre les températures modélisées de l'exemple de chauffage, selon des modes de réalisation de la présente invention ; [0042] [fig.3C] la figure 3C illustre les températures modélisées de l'exemple de chauffage, selon des modes de réalisation de la présente invention ; [0043] [fig.3D] la figure 3D illustre les températures modélisées de l'exemple de chauffage, selon des modes de réalisation de la présente invention ; [0044] [fig.3E] la figure 3E illustre les températures modélisées de l'exemple de chauffage, selon des modes de réalisation de la présente invention ; [0045] [fig.3F] la figure 3F illustre un exemple de courbe non linéaire de résistance à co- efficient PTCR par rapport à la température, selon des modes de réalisation de la présente invention ; [0046] [fig.3G] la figure 3G illustre un autre exemple de courbe de résistance à coefficient PTCR par rapport à la température, selon des modes de réalisation de la présente invention ; [0047] [fig.4] la figure 4 illustre un exemple de chauffage à coefficient de température de ré- sistance positif qui comprend une matière à coefficient de température de résistance positif intercalée entre des couches électriquement conductrices, selon des modes de réalisation de la présente invention ; [0048] [fig.5] la figure 5 illustre la température de l'exemple de chauffage de la figure 4, selon des modes de réalisation de la présente invention ; [0049] [fig.6] la figure 6 illustre un exemple d'ensemble de vaporisation qui comprend une mèche fibreuse avec joint un exemple de chauffage fixé sur un côté plat de la mèche fibreuse, selon des modes de réalisation de la présente invention ; [0050] [fig.7] la figure 7 illustre un autre exemple de réalisation d'un ensemble de vapo- risation avec un chauffage entouré par une matière à pénétration capillaire tressée ouverte, selon des modes de réalisation de la présente invention ; [0051] [fig.8] la figure 8 est un organigramme illustrant un exemple de vaporisateur, selon des modes de réalisation de la présente invention ; [0052] [fig.9] la figure 9 illustre un organigramme de procédé d'un exemple de procédé d'utilisation d'un exemple de dispositif de vaporisation utilisant un élément résistif de chauffage à coefficient de température positif, selon des modes de réalisation de la présente invention ; [0053] [fig.10A] la figure 10A illustre les températures modélisées d'un exemple de chauffage à coefficient PTCR, selon des modes de réalisation de la présente invention ; [0054] [fig.10B] la figure 10B illustre les températures modélisées d'un exemple de chauffage à coefficient PTCR, selon des modes de réalisation de la présente invention ; 12 100551 Ifig.10C1 la figure 10C illustre les températures modélisées d'un exemple de chauffage à coefficient PTCR, selon des modes de réalisation de la présente invention ; [0056] [fig.10D] la figure 10D illustre les températures modélisées d'un exemple de chauffage à coefficient PTCR, selon des modes de réalisation de la présente invention ; [0057] [fig.10E] la figure 10E illustre les températures modélisées d'un exemple de chauffage à coefficient PTCR, selon des modes de réalisation de la présente invention ; [0058] [fig.10F] la figure 10F illustre les températures modélisées d'un exemple de chauffage à coefficient PTCR, selon des modes de réalisation de la présente invention ; [0059] [fig.1 1 A] la figure 11A illustre une température superficielle modélisée en fonction du temps pour un exemple de chauffage à coefficient PTCR, selon des modes de réalisation de la présente invention ; [0060] [fig.1 113] la figure 11B illustre les températures superficielles maximales modélisées et mesurées en fonction du temps d'un exemple de chauffage à coefficient PTCR, selon des modes de réalisation de la présente invention ; [0061] [fig.1 1 Cl la figure 11C illustre les températures superficielles moyennes modélisées et mesurées en fonction du temps d'un exemple de chauffage à coefficient PTCR, selon des modes de réalisation de la présente invention ; et [0062] [fig.12] la figure 12 illustre une réponse de courant transitoire en fonction du temps pour un exemple de chauffage à coefficient PTCR, selon des modes de réalisation de la présente invention. [0063] Des références numériques pratiques similaires indiquent des structures, caracté- ristiques ou éléments similaires. Description détaillée [0064] Les modes de réalisation de la présente invention comprennent des procédés, des appareils, des articles manufacturés et des systèmes relatifs à un chauffage de vaporisateur qui utilise un élément résistif de chauffage à coefficient de température positif (PTCR) non linéaire, également appelé chauffage à coefficient PTCR. Il convient de noter que « non linéaire » fait référence à l'élément de chauffage PTCR sur sa plage de fonctionnement. Même si une partie de la plage dc fonctionnement peut présenter un coefficient dc résistance linéaire, le coefficient de résistance varie significativement à une température de transition à laquelle le degré de variation du coefficient de résistance devient plus important de plusieurs ordres de grandeur. De cette façon, un élément de chauffage PTCR peut être autolhnité en terme de température, et pour une plage connue de tensions appliquées, une forte augmentation de la résistance limite la circulation de courant de sorte que l'élément de chauffage PTCR ne chauffe pas au-delà d'une température de fonctionnement spécifique. À l'aide d'un élément de chauffage PTCR, certains aspects de la présente invention peuvent permettre d'obtenir 13 un dispositif de vaporisation avec contrôle intrinsèque de la température de l'élément de chauffage PTCR à une température de fonctionnement souhaitée ou à proximité de celle-ci. La température peut être commandée sur une plage de tensions appliquées et sans nécessiter d'avoir recours à des capteurs de température, des circuits électroniques, des dispositifs de commande, des microprocesseurs et/ou des algorithmes réalisant un contrôle de la puissance de l'élément de chauffage PTCR. À l'aide d'un élément de chauffage PTCR avec contrôle intrinsèque de la température, toute surchauffe (par exemple brûlage) de la matière vaporisable (par exemple un fluide vaporisable ou toute autre matière) peut être empêchée, évitant ainsi la formation de sous-produits chimiques indésirables et potentiellement dangereux. [0065] Un type d'élément de chauffage peut comprendre un élément de chauffage par ré- sistance qui peut être construit à partir de, ou au moins comprendre, unc matière ou en comprendre (par exemple un métal ou un alliage, par exemple un alliage nickel-chrome ou une résistance non métallique) configurée pour dissiper le courant électrique sous forme de chaleur lorsque le courant électrique est passé à travers un ou plusieurs segments resistif de l'élément de chauffage PTCR. [0066] Les dispositifs de vaporisation peuvent typiquement entrer dans deux catégories. Une catégorie de dispositif de vaporisation peut être plus sophistiquée en ce qu'elle utilise un contrôle de température relativement fin afin d'empêcher toute surchauffe et toute formation de sous-produits chimiques indésirables et potentiellement dangereux. Un tel contrôle de température est typiquement coûteux, en partie parce qu'il peut nécessiter du matériel et/ou des logiciels pour mesurer la température, tels qu'un ou plusieurs capteurs de température et des circuits électroniques qui peuvent comprendre un microprocesseur permettant de contrôler la puissance amenée à un élément de chauffage PTCR au niveau du point de vaporisation. [0067] L'autre catégorie de dispositif de vaporisation peut être plus simple en ce qu'aucun contrôle de température n'est prévu, de telle sorte que la construction du dispositif de vaporisation peut être moins coûteuse mais peut présenter un danger de surchauffe de la matière vaporisable et/ou de divers composants du dispositif de vaporisation et ainsi entraîner un endommagement permanent du dispositif de vaporisation et/ou la génération de sous-produits chimiques indésirables. [0068] Dans certains modes de réalisation, la présente invention peut permettre de réaliser un dispositif de vaporisation avec un élément de chauffage PTCR et comprenant des systèmes électroniques plus simples, un contrôle de température intrinsèque, à moindre coût et précis. [0069] Le coefficient de résistance d'une matière caractérise une variation de résistance en réponse à un changement de température de l'élément de chauffage PTCR. Certains modes de réalisation de la présente invention comprennent un élément de chauffage 14 PTCR comprenant un coefficient de température de résistance positif (PTCR) non linéaire qui peut comprendre des matières (par exemple des semi-conducteurs) possédant une résistance électrique (également appelée résistance) variant de façon non linéaire à mesure que la température augmente. Par exemple, l'élément de chauffage PTCR peut comprendre une matière avec des caractéristiques de résistance par rapport à la température qui comprend une région (par exemple la zone de transition) dans laquelle on observe une augmentation relativement importante de la résistance sur une période de changement de température relativement courte et peut donc être appelée matière à coefficient PTCR non linéaire. Un tel élément de chauffage PTCR avec une matière à coefficient PTCR non linéaire peut être appelé élément de chauffage PTCR. [0070] Dans un tel élément de chauffage PTCR, la résistance de la matière à coefficient PTCR peut être relativement faible lorsque la température reste en dessous d'une zone de transition de température. Au-dessus de la zone de transition de température, la résistance de la matière à coefficient PTCR peut être largement supérieure à la résistance de la même matière à coefficient PTCR à des températures en dessous de la zone de transition de température. Par exemple, la variation de résistance peut être de l'ordre d'augmentations d'amplitude de 50 degrés Celsius ou moins sur une zone de transition de température. [0071] Un élément de chauffage PTCR peut utiliser de la matière à coefficient PTCR non linéaire pour permettre un contrôle intrinsèque de la température. Par exemple, un élément de chauffage PTCR à température ambiante peut être connecté à une source d'alimentation en courant fournissant un gradient de tension et une circulation de courant correspondante. Parce que la résistance de l'élément de chauffage PTCR est relativement faible à température ambiante (par exemple, la température ambiante est en dessous de la zone de transition), le courant s'écoule à travers l'élément de chauffage PTCR. A mesure que le courant s'écoule à travers la matière à coefficient PTCR non linéaire, de la chaleur est générée par résistance (par exemple dissipation de courant électrique). La chaleur générée augmente la température de l'élément de chauffage PTCR, entraînant ainsi une variation de la résistance de l'élément de chauffage PTCR. Lorsque la température de l'élément de chauffage PTCR atteint la zone de transition (c'est-à-dire la température de transition), la résistance augmente significativement sur une faible plage de températures. La variation de la résistance peut être provoquée par une variation des propriétés physiques de la matière. Par exemple, une transition de phase peut se produire dans la matière. Une telle augmentation de la résistance (entraînant une augmentation globale de la résistance) réduit la circulation de courant de façon à réduire la génération de chaleur. La zone de transition comprend une température avec un point d'inflexion de telle sorte que la génération de chaleur est insuffisante pour accroître davantage la température de l'élément de chauffage PTCR, limitant ainsi la température de l'élément de chauffage PTCR. Tant que la source d'alimentation reste connectée et alimentée en courant, l'élément de chauffage PTCR reste à une température uniforme avec une variation minimale de température. Dans cet exemple, le courant appliqué à l'élément de chauffage PTCR peut être représenté par l'équation P, = Volts2/Résistance. La perte de chaleur de l'élément de chauffage PTCR peut être représentée par PL et comprend toute combinaison de chaleur par conduction, convection, rayonnement et latence. En fonctionnement en état stationnaire P, = P, à mesure que P, augmente, la température de l'élément de chauffage PTCR chute, réduisant ainsi la résistance, augmentant ainsi la circulation de courant à travers l'élément de chauffage PTCR. A mesure que PL diminue, la température de l'élément de chauffage PTCR augmente, augmentant ainsi la résistance, diminuant ainsi la circulation de courant à travers l'élément de chauffage PTCR. A mesure que PL approche 0, la résistance de l'élément de chauffage PTCR augmente de façon logarithmique. La température de fonctionnement à laquelle un élément de chauffage PTCR est limité peut être affectée par les matériaux composant l'élément, la forme géométrique de l'élément, la résistance de l'élément en fonction des caractéristiques de température, de la source d'alimentation, des caractéristiques du circuit (par exemple le gradient de tension, les propriétés de variation du courant dans le temps) et leurs équivalents. [0072] La structure de la matière d'un élément de chauffage PTCR selon la présente invention peut être composée de nombreuses cristallites individuelles. Au bord de ces cristallites individuelles, on trouve des limites de grain où des barrières potentielles sont formées qui empêchent la diffusion des électrons libres dans les zones adjacentes. Cela signifie que les limites de grain entraînent une haute résistance, faisant toutefois que cet effet n'est pas présent à faibles températures. Sans s'associer à une théorie particulière, on pense que des constantes diélectriques élevées et une polarisation soudaine aux limites de grain empêchent la formation de banières potentielles aux températures inférieures pour permettre une circulation des électrons libres (c'est-à-dire une circulation de courant). Au-dessus d'une température plus élevée, connue comme température de Curie, la constante diélectrique et la polarisation chutent au point de forte croissance des barrières potentielles et donc de l'augmentation de la résistance électrique. Dans une certaine plage de températures au-dessus d'une température de Curie, la résistance de l'élément de chauffage PTCR augmente de façon exponentielle. [0073] La génération de puissance thermique à l'intérieur d'une matière à coefficient PTCR isotrope peut être caractérisée de telle sorte que, pour chaque volume de contrôle ' l'intérieur d'une matière à coefficient PTCR isotrope sujette à un gradient de tension , le volume de contrôle , chauffe à une température à l'intérieur de la zone de transition à coefficient PTCR et maintient cette température à l'intérieur d'une large plage de tel 16 qu'illustré sur la figure 1 A. La génération de puissance thermique peut être exprimée comme : [0074] [Math.1] P fvol(V 1712 (Ivoi , où P correspond à la génération de puissance thermique, vol correspond au volume de contrôle (par exemple , ), et p correspond à la résistance. [0075] La figure 1B est un graphe illustrant un exemple de courbe de résistance par rapport à la température pour une matière à coefficient PTCR non linéaire. L'axe vertical est logarithmique. Un élément de chauffage PTCR construit à partir (par exemple formé) d'une matière à coefficient PTCR non linéaire (appelé chauffage à coefficient PTCR) peut comprendre des caractéristiques avantageuses. Par exemple, en cas d'application d'un gradient de tension suffisant (par exemple V V), un chauffage à coefficient PTCR génère de la chaleur et augmente en température jusqu'à ce que la zone de transition soit atteinte. Dans la courbe illustrée sur la figure 1B, la zone de transition s'étend entre les températures T1 et T2. Dans la courbe illustrée sur la figure 1B, la courbe de la résistance par rapport à la température apparaît comme étant non linéaire entre TI et T2 mais dans d'autres modes de réalisation, la courbe de résistance par rapport à la température peut être quasi linéaire ou linéaire ou prendre d'autres formes. À une certaine température au-dessus de TI, la résistance de la matière à coefficient PTCR non linéaire augmente jusqu'au point auquel toute augmentation supplémentaire de température s'arrête en raison l'augmentation de la résistance générale limitant la circulation de courant. En d'autres termes, les modes de réalisation de chauffage à coefficient PTCR peuvent être considérés comme étant autolimités en terme de température et, pour une plage connue de tensions appliquées, ne chauffe pas au-delà d'une température située juste au-dessus du point bas T1 de la zone de transition de température. Dans la courbe illustrée sur la figure 1B, la résistance diminue à mesure que la température augmente vers TI mais dans d'autres modes de réalisation, la résistance peut être plus plate, voire augmenter à mesure que la température augmente vers TI. 100761 La figure 1C présente une table de résistance par rapport. aux données de courbe de température pour la matière semi-conductrice à coefficient PTCR non linéaire illustrée sur la figure 1B. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 100 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 50 000 Ohm-cm et 150 000 Ohm-cm à 260 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 20 Ohm-cm et 200 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 100 000 Ohm-cm et 200 000 Ohm-cm à 265 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a 17 une résistance inférieure à 100 Ohm-cm à 100 °C et une résistance supérieure à 100 000 Ohm-cm à 260 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance inférieure à 100 Ohm-cm à 100 °C et une résistance supérieure à 250 000 Ohm-cm à 275 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance inférieure à 100 Ohm-cm à 100 °C et une résistance supérieure à 300 000 Ohm-cm à 295 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 110 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 110 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 100 000 Ohm-cm et 325 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 150 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 150 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 100 000 Ohm-cm et 350 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 200 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 200 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 100 000 Ohm-cm et 375 000 Ohm-cm à 280 'C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 300 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 300 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 100 000 Ohm-cm et 400 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 400 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 400 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 100 000 Ohm-cm et 450 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 500 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 500 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 100 000 Ohm-cm et 500 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 110 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 110 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 150 000 Ohm-cm et 325 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 150 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 150 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 150 000 Ohm-cm et 350 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 200 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 200 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 150 000 Ohm-cm et 375 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 300 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 300 18 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 150 000 Ohm-cm et 400 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 400 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 400 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 150 000 Ohm-cm et 450 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 500 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 500 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 150 000 Ohm-cm et 500 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 90 Ohm-cm et 110 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 90 Ohm-cm et 110 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 200 000 Ohm-cm et 325 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 90 Ohm-cm et 150 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 90 Ohm-cm et 150 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 200 000 Ohm-cm et 350 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 90 Ohm-cm et 200 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 90 Ohm-cm et 200 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 200 000 Ohm-cm et 375 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 90 Ohm-cm et 300 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 90 Ohm-cm et 300 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 200 000 Ohm-cm et 400 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 90 Ohm-cm et 400 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 90 Ohm-cm et 400 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 200 000 Ohm-cm et 450 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 90 Ohm-cm et 500 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 90 Ohm-cm et 500 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 200 000 Ohm-cm et 500 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 110 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 50 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 50 000 Ohm-cm et 125 000 Ohm-cm à 260 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 150 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 100 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 50 000 Ohm-cm et 150 000 Ohm-cm à 260 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 200 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 150 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 50 000 Ohm-cm 19 et 175 000 Ohm-cm à 260 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 300 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 200 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 50 000 Ohm-cm et 200 000 Ohm-cm à 260 'C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 400 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 250 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 50 000 Ohm-cm et 250 000 Ohm-cm à 260 'C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 500 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 300 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 50 000 Ohm-cm et 300 000 Ohm-cm à 260 'C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 110 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 20 Ohm-cm et 50 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 75 000 Ohm-cm et 125 000 Ohm-cm à 260 'C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 150 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 20 Ohm-cm et 100 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 75 000 Ohm-cm et 150 000 Ohm-cm à 260 'C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 200 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 20 Ohm-cm et 150 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 75 000 Ohm-cm et 175 000 Ohm-cm à 260 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 300 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 20 Ohm-cm et 200 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 75 000 Ohm-cm et 200 000 Ohm-cm à 260 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 400 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 20 Ohm-cm et 250 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 75 000 Ohm-cm et 250 000 Ohm-cm à 260 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 500 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 20 Ohm-cm et 300 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 75 000 Ohm-cm et 300 000 Ohm-cm à 260 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 75 Ohm-cm et 110 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 30 Ohm-cm et 50 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 100 000 Ohm-cm et 125 000 Ohm-cm à 260 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 75 Ohm-cm et 150 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 30 Ohm-cm et 100 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 100 000 Ohm-cm et 150 000 Ohm-cm à 260 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une ré- sistance comprise entre 75 Ohm-cm et 200 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 30 Ohm-cm et 150 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 100 000 Ohm-cm et 175 000 Ohm-cm à 260 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 75 Ohm-cm et 300 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 30 Ohm-cm et 200 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 100 000 Ohm-cm et 200 000 Ohm-cm à 260 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 75 Ohm-cm et 400 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 30 Ohm-cm et 250 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 100 000 Ohm-cm et 250 000 Ohm-cm à 260 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 75 Ohm-cm et 500 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 30 Ohm-cm et 300 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 100 000 Ohm-cm et 300 000 Ohm-cm à 260 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 110 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 50 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 100 000 Ohm-cm et 325 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 150 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 100 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 100 000 Ohm-cm et 350 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 200 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 150 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 100 000 Ohm-cm et 375 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 300 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 200 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 100 000 Ohm-cm et 400 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 400 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 250 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 100 000 Ohm-cm et 450 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 500 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 300 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 100 000 Ohm-cm et 500 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 110 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 20 Ohm-cm et 50 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 150 000 Ohm-cm et 325 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 150 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise 21 entre 20 Ohm-cm et 100 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 150 000 Ohm-cm et 350 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 200 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 20 Ohm-cm et 150 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 150 000 Ohm-cm et 375 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 300 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 20 Ohm-cm et 200 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 150 000 Ohm-cm et 400 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 400 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 20 Ohm-cm et 250 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 150 000 Ohm-cm et 450 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 500 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 20 Ohm-cm et 300 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 150 000 Ohm-cm et 500 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 90 Ohm-cm et 110 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 30 Ohm-cm et 50 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 200 000 Ohm-cm et 325 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 90 Ohm-cm et 150 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 30 Ohm-cm et 100 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 200 000 Ohm-cm et 350 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 90 Ohm-cm et 200 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 30 Ohm-cm et 150 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 200 000 Ohm-cm et 375 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 90 Ohm-cm et 300 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 30 Ohm-cm et 200 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 200 000 Ohm-cm et 400 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 90 Ohm-cm et 400 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 30 Ohm-cm et 250 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 200 000 Ohm-cm et 450 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 90 Ohm-cm et 500 Ohm-cm à 25 °C et une résistance comprise entre 30 Ohm-cm et 300 Ohm-cm à 150 °C et une résistance comprise entre 200 000 Ohm-cm et 500 000 Ohm-cm à 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 110 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 110 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 50 000 Ohm-cm et 125 000 Ohm-cm à 260 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 150 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 150 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 50 000 Ohm-cm et 150 000 Ohm-cm à 260 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 200 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 200 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 50 000 Ohm-cm et 175 000 Ohm-cm à 260 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 300 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 300 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 50 000 Ohm-cm et 200 000 Ohm-cm à 260 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 400 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 400 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 50 000 Ohm-cm et 250 000 Ohm-cm à 260 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 500 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 10 Ohm-cm et 500 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 50 000 Ohm-cm et 300 000 Ohm-cm à 260 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 110 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 110 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 75 000 Ohm-cm et 125 000 Ohm-cm à 260 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 150 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 150 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 75 000 Ohm-cm et 150 000 Ohm-cm à 260 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 200 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 200 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 75 000 Ohm-cm et 175 000 Ohm-cm à 260 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 300 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 300 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 75 000 Ohm-cm et 200 000 Ohm-cm à 260 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 400 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 400 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 75 000 Ohm-cm et 250 000 Ohm-cm à 260 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 500 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 50 Ohm-cm et 500 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 75 000 Ohm-cm et 300 000 Ohm-cm à 260 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de 23 chauffage PTCR a une résistance comprise entre 75 Ohm-cm et 110 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 90 Ohm-cm et 110 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 100 000 Ohm-cm et 125 000 Ohm-cm à 260 'C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 75 Ohm-cm et 150 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 90 Ohm-cm et 150 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 100 000 Ohm-cm et 150 000 Ohm-cm à 260 'C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 75 Ohm-cm et 200 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 90 Ohm-cm et 200 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 100 000 Ohm-cm et 175 000 Ohm-cm à 260 'C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 75 Ohm-cm et 300 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 90 Ohm-cm et 300 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 100 000 Ohm-cm et 200 000 Ohm-cm à 260 'C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 75 Ohm-cm et 400 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 90 Ohm-cm et 400 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 100 000 Ohm-cm et 250 000 Ohm-cm à 260 'C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR a une résistance comprise entre 75 Ohm-cm et 500 Ohm-cm à 50 °C et une résistance comprise entre 90 Ohm-cm et 500 Ohm-cm à 100 °C et une résistance comprise entre 100 000 Ohm-cm et 300 000 Ohm-cm à 260 'C. [0077] La performance d'un chauffage à coefficient PTCR peut dépendre du comportement PTCR tel qu'illustré sur la figure 1B et de la forme géométrique du chauffage. Un chauffage à coefficient PTCR ayant une forme géométrique relativement longue et étroite et avec des contacts électriques pour appliquer une tension différentielle au niveau de chaque extrémité de la plus longue dimension du chauffage à coefficient PTCR peut être inefficace en ce que la résistance des matières à coefficient PTCR non linéaires est typiquement trop élevée à des températures en dessous de T 1. Les matières à coefficient PTCR non linéaires ayant des zones de transition raides où la différence de température entre TI et T2 est inférieure à 10 °C peuvent faire que toute baisse de tension se situe à l'intérieur d'une petite fraction de la longueur de ladite forme géométrique longue et étroite et créer des défauts d'uniformité dans l'espace inévitables à l'intérieur de n'importe quelle matière. C'est pourquoi certains modes de réalisation de chauffage à coefficient PTCR comprennent une électrode construite pour un chauffage à coefficient PTCR de telle sorte qu'une matière à coefficient PTCR non linéaire soit prévue à l'intérieur d'un circuit parallèle. Dans certains modes de réalisation qui peuvent fournir une uniformité améliorée dans le chauffage, la forme géométrique du chauffage à coefficient PTCR peut comprendre une fine section de matière à coefficient PTCR non linéaire intercalée entre des conducteurs électriques ou des re- 24 vêtements électriquement conducteurs auxquels des tensions différentielles peuvent être appliquées. [0078] La figure 2A est un diagramme illustrant un exemple d'élément de chauffage PTCR 50 qui peut permettre un chauffage amélioré du vaporisateur. Une fine section de matière à coefficient PTCR non linéaire 10 (par exemple une matière céramique à coefficient PTCR) est illustrée sur la figure 2, où la matière à coefficient PTCR non linéaire 10 est intercalée entre des couches électriquement conductrices 20 fixées à leur tour à des fils conducteurs 30 de telle sorte que les fils conducteurs 30 puissent se voir appliquer une tension différentielle. Dans certains modes de réalisation, un seul fil conducteur 20 est fixé à chaque couche électriquement conductrice 20 de l'élément de chauffage PTCR 50. Dans certains modes de réalisation, deux fils conducteurs 20 ou plus sont fixés à chaque couche électriquement conductrice 20 de l'élément de chauffage PTCR 50. La figure 2B est une section transversale de l'exemple d'élément de chauffage PTCR 50 illustré sur la figure 2A. [0079] Dans certains modes de réalisation qui peuvent être mis en oeuvre dans un dispositif de vaporisation utilisant une matière vaporisable, un fluide peut par exemple être une combinaison comprenant du propylène glycol et du glycérol. Dans certains modes de réalisation, le fluide est une matière vaporisable comprenant une formulation de nicotine. Dans certains modes de réalisation, un élément de chauffage PTCR 50 présente la forme géométrique illustrée sur la figure 2A avec une épaisseur de matière à coefficient PTCR non linéaire de 0,5 mm (hauteur) et 5,0 mm (longueur et largeur) dans les autres dimensions. L'épaisseur de matière à coefficient PTCR, dans certains exemples de réalisation, peut être d'environ 0,2 mm à environ 0,5 mm. Les caractéristiques électriques de la matière à coefficient PTCR non linéaire comprennent ces valeurs : valeur TI entre 150 °C et 300 °C, par exemple entre 220 °C et 280 °C ; résistance à des températures en dessous de TI entre 0,1 Ohm-m et 100 Ohm-m, par exemple entre 1 Ohm-m et 10 Ohm-m ; variation de la résistance entre T, et T2 avec un facteur d'augmentation dépassant 100, par exemple dépassant 1000 ; et différence de température entre T, et T2 inférieure à 200 °C, par exemple inférieur à 50 °C. [0080] Les figures 3A à 3E illustrent les températures modélisées d'un exemple d'élément de chauffage PTCR 50. Dans les exemples illustrés, la matière à coefficient PTCR non linéaire 10 comprend une forme géométrique de plaque avec des dimensions de 5 mm x 5 mm x 0,5 mm les couches conductrices 20 là où elles sont formées d'argent (Ag) avec des dimensions de 5 mrn x 5 mm x 0,025 mm ; et les fils conducteurs 30 là où ils sont formés de cuivre (CU) avec des dimensions de 12 mm x 2 mm x 0,2 mm. La forme géométrique de plaque peut comprendre deux faces parallèles avec les fils conducteurs y étant fixés. La matière à coefficient PTCR non linéaire 10 comprend une résistance à coefficient PTCR dépendant de la courbe de température telle qu'illustrée sur la figure 3F, avec une zone de transition non linéaire d'environ 240 °C à environ 300 °C. Une tension de 3 volts à 6 volts est appliquée à travers les fils conducteurs 30 de l'exemple d'élément de chauffage PTCR 50. Avec d'autres configurations, différentes plages de tension peuvent être appliquées, par exemple, de 3 volts à 10 volts, de 3 volts à 50 volts, etc. Dans ces circonstances, l'exemple d'élément de chauffage PTCR 50 à l'air libre avec un écoulement d'air convectif libre augmente en température tel qu'illustré dans la séquence modélisée des figures 3A à 3E qui illustrent respectivement 0,0, 0,2, 0,5, 1,0, et 2,0 secondes après application du différentiel de tension. Tel qu'illustré, la température au-delà de 1,0 seconde est relativement uniforme et les températures maximales au niveau de la surface des couches conductrices 20 sont inférieures à 270 °C. [0081] La figure 3G illustre un autre exemple de courbe de résistance à coefficient PTCR dépendant de la température. Dans cet exemple, la matière à coefficient PTCR a une densité de 5700 kg/m3, une capacité calorifique de 520 J/kg K et une conductivité thermique de 2,1 W/m K. Le coefficient de résistance commence à augmenter initialement à une température après environ 440 K puis augmente fortement entre 503 K et 518 K. À 298 K, la résistance de la matière à coefficient PTCR formant l'élément de chauffage PTCR est de 0,168 ohm-m et à 373 K, la résistance de la matière à coefficient PTCR formant l'élément de chauffage PTCR est de 0,105 ohm-m et à 518 K, la résistance de la matière à coefficient PTCR formant l'élément de chauffage PTCR est de 3,669 ohm-m Dans certains exemples de réalisation, la matière à coefficient PTCR a une densité comprise entre 5000 kg/ nf et 7000 kg/ m3, une capacité calorifique comprise entre 450 J/kg K et 600 J/kg K et une conductivité thermique comprise entre 1,5 W/m K et 3,0 W/m K. [0082] Une température uniforme peut être un attribut de performance souhaitable des chauffages à coefficient PTCR, fournissant un avantage distinct sur les chauffages en bobine en série, comprenant des chauffages en série ayant une entrée de puissance contrôlée par des capteurs de température, des circuits électroniques avec des microprocesseurs et des algorithmes sophistiqués spécifiquement consacrés au contrôle de température. Les chauffages en série existants peuvent avoir une puissance globale modulée en réponse à la mesure de température en un point ou en cas de température moyenne estimée par la résistance électrique globale en combinaison avec le coefficient PTCR (coefficient de température de la résistance) de l'élément de chauffage en série typique. Cependant, dans certains chauffages en série, les températures à l'intérieur du chauffage en série peuvent varier de 40° C ou plus en raison de la puissance globale modulée et des variations de températures locales en raison, par exemple, des variations dans la résistance locale. [0083] Dans certains modes de réalisation, un élément de chauffage PTCR 50 peut être 26 construit avec une matière ayant une courbe non linéaire de résistance à coefficient PTCR par rapport à la température identique ou similaire à celle illustrée sur la figure 1B, avec une forme géométrique parallèle telle que celle illustrée sur la figure 2A et la figure 2B et avec une tension différentielle adéquate (par exemple de 3 V à 6 V) appliquée aux fils conducteurs 30, chaque volume de contrôle à l'intérieur d'un tel chauffage à coefficient PTCR ayant une température à l'intérieur d'une plage réduite, typiquement inférieure à 10° C. Ceci peut être obtenu même avec une charge de différentiel thermique. La plage inférieure à 10° C peut être personnalisée pour la vaporisation en contrôlant les matières et l'agencement géométrique de l'élément de chauffage PTCR. [0084] Un chauffage à coefficient PTCR peut être formé dans n'importe quel nombre de formes géométriques. Par exemple, la figure 4 illustre un exemple de chauffage à coefficient PTCR 460 qui comprend de la matière à coefficient PTCR 410 intercalée entre des couches électriquement conductrices 420. La matière à coefficient PTCR 410 comprend des trous rectangulaires 440. Les couches électriquement conductrices 420 sont fixées aux fils conducteurs 430 de telle sorte que les fils conducteurs 430 puissent se voir appliquer une tension différentielle. Les trous rectangulaires 440 offrent un passage permettant à la vapeur de s'échapper lorsque le chauffage à coefficient PTCR 460 est en contact avec une matière présaturée de liquide à vaporiser. [0085] Les formes et tailles de trou dans le chauffage à coefficient PTCR 460 peuvent être de n'importe quelle taille, n'importe quel espacement et n'importe quelle forme, ladite forme pouvant comprendre n'importe quel polygone ou cercle pouvant être configuré pour une vaporisation. [0086] La figure 5 illustre la température de l'exemple de chauffage à coefficient PTCR 460 modélisée avec une tension appliquée, les températures après 2,0 secondes indiquent des températures de 265 ± 1,0 °C comme le montre la figure 5. [0087] La figure 6 illustre un exemple d'ensemble de vaporisation 100 qui comprend une mèche fibreuse 90 avec joint un exemple de chauffage à coefficient PTCR 460 fixé sur un côté plat de la mèche fibreuse 90 (par exemple une surface large de la mèche 90). Dans certains modes de réalisation, un chauffage à coefficient PTCR 460 peut être fixé sur les deux côtés plats de la mèche fibreuse 90. Dans certains modes de réalisation, l'ensemble de vaporisation 100 peut être agencé à l'intérieur d'un dispositif de vaporisation de telle sorte que le flux entrant d'air (typiquement généré par l'utilisateur d'un dispositif de vaporisation) puisse être dirigé parallèlement au large côté de l'ensemble de vaporisation 100, tel qu'illustré par la flèche. Une telle construction d'ensemble de vaporisation avec un flux d'air dirigé peut garantir que la vapeur soit générée d'abord au niveau des zones chauffées par le chauffage à coefficient PTCR 460. Un flux d'air parallèle peut générer une contrainte de cisaillement superficielle 27 appropriée (par exemple maximale) au niveau de la zone de la génération principale de vapeur, améliorant ainsi le fonctionnement du dispositif de vaporisation. [0088] La figure 7 illustre un autre exemple de réalisation d'un ensemble de vaporisation 200 avec un élément de chauffage PTCR 50 ayant des fils conducteurs 30 entourés par une matière à pénétration capillaire tressée ouverte 220 de telle sorte que les extrémités de la matière à pénétration capillaire tressée ouverte 220 soient enroulées pour former une forme de cylindre 210 destinée à recevoir une matière vaporisable (non illustrée). L'exemple d'agencement de la figure 7 permet que les extrémités de la mèche soient plus basses que l'élément de chauffage PTCR tout en utilisant la superficie en largeur de l'élément de chauffage PTCR pour améliorer le chauffage. D'autres constructions de l'ensemble de vaporisation sont possibles. [0089] Un élément de chauffage PTCR peut être mis en oeuvre dans un dispositif de vapo- risation. En référence à l'organigramme de la figure 8, un exemple de vaporisateur 810 comprend un carter 812 contenant une source d'alimentation 822 (telle qu'une pile qui peut être une pile rechargeable) destinée à fournir une circulation de courant à une certaine tension et, en option, un dispositif de commande 824 (par exemple un processeur, un circuit, etc., capables d'exécuter une logique) pour commander la distribution de chaleur à un atomiseur 826 afin de provoquer la conversion d'une matière vaporisable d'une forme condensée (par exemple un solide, un liquide, une solution, une suspension, une partie d'une matière végétale au moins en partie non traitée, etc.) en phase gazeuse. Le dispositif de commande 824 en option peut faire partie d'une ou de plusieurs cartes de circuits imprimés (PCBs) selon certains modes de réalisation de la présente invention. L'atomiseur 826 comprend un élément de pénétration capillaire (également appelé ici élément de pénétration capillaire (non illustré sur la figure 8) et un élément de chauffage PTCR 828. L'élément de pénétration capillaire peut permettre à l'air d'entrer dans le réservoir pour remplacer le volume de liquide retiré. En d'autres termes, l'action capillaire tire la matière vaporisable liquide dans l'élément de pénétration capillaire pour qu'il soit vaporisé par l'élément de chauffage PTCR (décrit ci-dessous) et de l'air peut, dans certains modes de réalisation de la présente invention, revenir au réservoir à travers l'élément de pénétration capillaire pour égaliser au moins en partie la pression régnant dans le réservoir. D'autres approches permettant à l'air de revenir dans le réservoir pour égaliser la pression sont également incluses dans la portée de la présente invention. [0090] L'élément de chauffage PTCR 828 comprend une matière à coefficient PTCR. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR peut être ou comprendre un ou plusieurs éléments parmi un chauffage par conduction, un chauffage par rayonnement et un chauffage par convection. Dans certains modes de réalisation de la présente invention, un atomiseur peut comprendre un élément de chauffage PTCR qui 28 peut être emballé autour, positionné à l'intérieur, intégré sous forme de vrac, comprimé en contact thermique avec ou sinon agencé pour délivrer de la chaleur à un élément de pénétration capillaire de façon à amener une matière vaporisablc liquide tirée par l'élément de pénétration capillaire à partir d'un réservoir à vaporiser pour inhalation subséquente par un utilisateur en phase gazeuse et/ou condensée (par exemple sous forme de particules d'aérosol ou de gouttelettes). Des configurations d'assemblage d'élément de pénétration capillaire, d'élément de chauffage et/ou d'atomiseur sont également possibles, tel qu'exposé ici. [0091] Certains vaporisateurs peuvent également ou en variante être configurés pour créer une dose inhalablc d'une matière vaporisable en phase gazeuse et/ou en phase aérosol par chauffage d'une matière vaporisable non liquide, par exemple une matière vaporisable en phase solide (par exemple une cire ou son équivalent) ou une matière végétale (par exemple des feuilles de tabac et/ou des parties de feuilles de tabac) contenant la matière vaporisable. Dans de tels vaporiscurs, un élément de chauffage PTCR peut faire partie de ou sinon être incorporé dans ou être en contact thermique avec les parois d'un four ou de toute autre chambre de chauffage dans laquelle la matière vaporisable non liquide est placée. En variante, un ou des éléments de chauffage PTCR peuvent être utilisés pour chauffer l'air traversant ou passé par la matière vaporisable non liquide pour entraîner le chauffage par convection de la matière vaporisable non liquide. Dans d'autres exemples encore, un ou des éléments de chauffage PTCR peuvent être disposés en contact étroit avec la matière végétale de façon à ce que le chauffage par conduction de la matière végétale se produise à l'intérieur d'une masse de la matière végétale (par exemple en opposition avec un chauffage réalisé uniquement par conduction vers l'intérieur à partir des parois d'un four). [0092] L'élément de chauffage PTCR peut être activé (par exemple par un dispositif de commande qui peut faire partie d'un corps de vaporiseur tel qu'exposé ci-dessous et qui peut amener du courant à passer de la source d'alimentation à travers un circuit comprenant l'élément de chauffage PTCR qui peut faire partie d'une cartouche de vaporisateur telle qu'exposée ci-dessous) en association avec un utilisateur tirant une bouffée (par exemple aspirant, inhalant et leurs équivalents) sur une partie d'embouchure 830 du vaporisateur pour amener l'air à s'écouler d'un orifice d'admission d'air, le long d'une voie d'écoulement d'air passant par un atomiseur 826 (par exemple un élément de pénétration capillaire et un élément de chauffage PTCR 828) qui, dans certains modes de réalisation, peut se trouver à travers une ou plusieurs zones ou chambres de condensation, jusqu'à un orifice de sortie d'air situé dans la partie d'embouchure. L'air entrant passant le long de la voie d'écoulement d'air passe au-dessus, à travers et leurs équivalents, de l'atomiseur où la matière vaporisable en 29 phase gazeuse est entraînée dans l'air. Tel que noté ci-dessus, la matière vaporisahle en phase gazeuse peut se condenser à mesure qu'elle traverse le reste de la voie d'écoulement d'air de telle sorte qu'une dose inhalable de matière vaporisable sous forme aérosol puisse être délivrée depuis l'orifice de sortie d'air (par exemple dans une partie d'embouchure 830 pour être inhalé par un utilisateur). [0093] L'activation de l'élément de chauffage PTCR 828 est provoquée par la fermeture d'un circuit situé entre la source d'alimentation et l'élément de chauffage PTCR utilisant un dispositif d'entrée 833. Dans certains modes de réalisation, le dispositif d'entrée 833 est un interrupteur pouvant être utilisé pour fermer électriquement un circuit entre la source d'alimentation et l'élément de chauffage PTCR. Dans certains modes de réalisation, le dispositif d'entrée 833 comprend un relais, un solénoïde et/ou un dispositif à l'état solide qui peut être utilisé pour fermer électriquement un circuit entre la source d'alimentation et l'élément de chauffage PTCR. [0094] L'activation de l'élément de chauffage PTCR 828 peut être provoquée en option par détection automatique d'une bouffée sur la hase d'un ou de plusieurs signaux générés par un ou plusieurs capteurs 832, par exemple un ou plusieurs capteurs de pression disposés de façon à détecter la pression le long de la voie d'écoulement d'air par rapport à la pression ambiante (ou dc façon à mesurer des variations dc pression absolue), un ou plusieurs capteurs dc mouvement du vaporisateur 810, un ou plusieurs capteurs d'écoulement du vaporisateur 810, un capteur capacitif à lèvre du vaporisateur 810 ; en réponse à la détection de l'interaction d'un utilisateur avec un ou plusieurs dispositifs (l'entrée 833 (par exemple des boutons ou d'autres dispositifs de commande tactiles du vaporisateur 810), réception de signaux provenant d'un dispositif de calcul en communication avec le vaporisateur 810 ; et/ou via d'autres approches permettant de déterminer qu'une bouffée est en cours ou imminente [0095] Tel qu'évoqué dans le paragraphe précédent, un vaporisateur selon des modes de réa- lisation de la présente invention peut être configuré en option pour être connecté (par exemple sans fil ou via une connexion câblée) à un dispositif de calcul (ou en option deux dispositifs ou plus) en communication avec le vaporisateur 810. À cette fin, le dispositif de commande 824 optionnel peut comprendre un élément matériel de communication 834. Le dispositif de commande 824 optionnel peut également comprendre une mémoire 836. Un dispositif de calcul peut être un composant d'un système de vaporisation qui comprend également le vaporisateur 810 et peut comprendre son propre matériel de communication pouvant établir un canal de communication sans fil avec le matériel de communication 834 du vaporisateur 810. Par exemple, un dispositif de calcul utilisé comme faisant partie d'un système de vaporisation peut comprendre un dispositif de calcul générique (par exemple un téléphone intelligent, une tablette, un ordinateur personnel, tout autre dispositif portable tel qu'une montre connectée ou son équivalent) qui exécute un logiciel pour produire une interface utilisateur permettant à un utilisateur du dispositif d'interagir avec un vaporisateur. Dans d'autres modes de réalisation de la présente invention, un tel dispositif utilisé comme faisant partie d'un système de vaporisation peut être une pièce de matériel consacrée telle qu'une télécommande ou tout autre dispositif sans fil ou câblé ayant une ou plusieurs commandes d'interface physiques ou logicielles (par exemple configurables sur un écran ou tout autre dispositif d'affichage et sélectionnable par le biais de l'interaction d'un utilisateur avec un écran tactile ou tout autre dispositif d'entrée tel qu'une souris, un pointeur, bille, des boutons de curseur ou leurs équivalents). Le vaporisateur 810 peut également comprendre une ou plusieurs fonctionnalités ou un ou plusieurs dispositifs de sortie 838 destinés à fournir des informations à l'utilisateur. [0096] Un dispositif de calcul qui fait partie d'un système de vaporisation tel que défini ci- dessus peut être utilisé pour n'importe quelle ou n'importe quelles fonctions, par exemple le contrôle du dosage (par exemple la surveillance de dose, le réglage des paramètres de dose, la limitation de dose, le suivi de l'utilisateur, etc.), le contrôle des séances (par exemple la surveillance de séance, le réglage des paramètres de séance, la limitation de séance, le suivi de l'utilisateur et leurs équivalents), le contrôle de la distribution de nicotine (par exemple le passage de la matière vaporisable contenant de la nicotine à la matière n'en contenant pas et inversement, le réglage d'une quantité de nicotine délivrée et leurs équivalents), l'obtention des informations d'emplacement (par exemple l'emplacement d'autres utilisateurs, l'emplacement d'un revendeur/ magasin, les emplacements de vapotage, l'emplacement relatif ou absolu du vaporisateur lui-même et leurs équivalents), la personnalisation du vaporisateur (par exemple la désignation d'un nom au vaporisateur, le verrouillage/la protection par mot de passe du vaporisateur, le réglage d'un ou de plusieurs contrôles parentaux, l'association du vaporisateur à un groupe d'utilisateur, l'enregistrement du vaporisateur auprès d'un constructeur ou d'un organisme d'entretien sous garantie et leurs équivalents), l'implication dans des activités sociales (par exemple des jeux, communications par médias sociaux, l'interaction avec un ou plusieurs groupes et leurs équivalents) avec d'autres utilisateurs ou leurs équivalents. Les termes « réalisation d'une séance », « séance », « séance de vaporisation » ou « séance de vapotage » sont utilisés de façon générique pour faire référence à une période consacrée à l'utilisation du vaporisateur. La période peut comprendre une période de temps, un nombre de doses, une quantité de matière vaporisable et/ou leurs équivalents. [0097] Dans l'exemple dans lequel un dispositif de calcul fournit des signaux relatifs à l'activation de l'élément de chauffage PTCR ou dans d'autres exemples de couplage d'un dispositif de calcul avec un vaporisateur pour réaliser divers contrôles ou autres fonctions, le dispositif de calcul exécute un ou plusieurs jeux d'instructions 31 d'ordinateur pour fournir une interface utilisateur et permettre la manipulation de données. Dans un exemple, la détection par le dispositif de calcul d'une interaction d'utilisateur avec un ou plusieurs éléments d'interface utilisateur peut amener le dispositif de calcul à signaler au vaporisateur 810 d'activer l'élément de chauffage PTCR 828 à une température de plein fonctionnement pour créer une dose inhalablc de vapeur/aérosol. D'autres fonctions du vaporisateur 810 peuvent être commandées par interaction d'un utilisateur avec une interface utilisateur sur un dispositif de calcul en communication avec le vaporisateur. [0098] La température d'un élément de chauffage à coefficient PTCR d'un vaporisateur peut dépendre d'un certain nombre de facteurs, comprenant le transfert de chaleur par conduction vers d'autres parties du vaporisateur électronique et/ou vers l'environnement, les pertes latentes de chaleur ducs à la vaporisation d'une matière vaporisable depuis l'élément de pénétration capillaire et/ou l'atomiseur formant un tout et les pertes de chaleur par convection ducs à l'écoulement d'air (par exemple l'air se déplaçant à travers l'élément de chauffage PTCR ou l'atomiseur formant un tout lorsqu'un utilisateur aspire sur le vaporisateur électronique). Tel que noté ci-dessus, pour activer de façon fiable l'élément de chauffage PTCR ou chauffer l'élément de chauffage PTCR à une température souhaitée, un vaporisateur peut, dans certains modes de réalisation de la présente invention, utiliser des signaux provenant d'un capteur de pression pour déterminer lorsqu'un utilisateur aspire. Le capteur de pression optionnel peut être positionné dans la voie d'écoulement d'air et/ou peut être connecté (par exemple par un passage ou une autre voie) à une voie d'écoulement d'air reliant une entrée d'entrée d'air du dispositif et une sortie via laquelle l'utilisateur inhale la vapeur et/ou l'aérosol produits de telle sorte que le capteur de pression connaisse des variations de pression en même temps que l'air traversant le dispositif de vaporisation de l'entrée d'air vers la sortie d'air. Dans certains modes de réalisation de la présente invention, l'élément de chauffage PTCR peut être activé en association avec une bouffée d'utilisateur, par exemple par détection automatique de la bouffée, par exemple par le capteur de pression détectant un changement de pression dans la voie d'écoulement d'air. [0099] Typiquement, le capteur de pression optionnel (ainsi que n'importe quels autres capteurs 832) peut être positionné sur ou couplé (par exemple connecté électriquement ou électroniquement, soit physiquement soit via une connexion sans fil) au dispositif de commande 824 optionnel (par exemple un ensemble carte de circuits imprimés ou tout autre type de carte de circuits imprimés). Pour prendre précisément des mesures et préserver la durée de vie du vaporisateur, il peut être bénéfique de fournir un mécanisme de fermeture étanche 842 élastique optionnel pour séparer une voie d'écoulement d'air des autres parties du vaporisateur 810. Le mécanisme de fermeture 32 étanche 842 optionnel, qui peut être un joint, peut être configuré pour entourer au moins partiellement le capteur de pression optionnel de telle sorte que les connexions du capteur de pression avec les circuits internes du vaporisateur 810 soient séparées d'une partie du capteur de pression optionnel exposée à la voie d'écoulement d'air. Dans un exemple d'un vaporisateur à base de cartouche, le mécanisme de fermeture étanche ou joint 842 optionnel peut également séparer les parties d'une ou de plusieurs connexions électriques entre un corps de vaporisateur 850 et une cartouche de vaporisateur 852. De tels agencements d'un joint ou d'un mécanisme de fermeture étanche 842 optionnel dans un vaporisateur 810 peuvent être utiles pour atténuer les impacts potentiellement nocifs sur les composants du vaporisateur résultant des interactions avec les facteurs environnementaux tels que l'eau contenue dans les phases vapeur ou liquide, les autres fluides tels que la matière vaporisable, etc. et/ou pour réduire l'échappée d'air hors de la voie d'écoulement d'air prévue dans le vaporisateur 810. L'air, le liquide et/ou tout autre fluide non désiré passant par et/ou entrant en contact avec les circuits du vaporisateur peuvent provoquer divers effets indésirables tels que l'altération des lectures de pression et/ou peuvent entraîner la formation de matière non souhaitée, telle que l'humidité, la matière vaporisable, etc. dans des parties du vaporisateur 810 où elle peut entraîner un mauvais signal de pression, la dégradation du capteur de pression ou d'autres composants et/ou une réduction de la durée de vie du vaporisateur 810. Les fuites dans le mécanisme de fermeture étanche ou le joint 842 optionnel peuvent également amener un utilisateur à inhaler l'air passant sur des parties du dispositif de vaporisation 810 contenant des matériaux qui peuvent être indésirables à inhaler ou sur des parties construites à partir de tels matériaux. [0100] Une catégorie générale de vaporisateurs ayant récemment gagné en popularité comprend un corps de vaporisateur 850 qui comprend un dispositif de commande 824 optionnel, une source d'alimentation 822 (par exemple une pile), un ou plusieurs capteurs 832 optionnels, des contacts de charge, un joint ou mécanisme de fermeture étanche 842 optionnel et un réceptacle de cartouche 854 configuré pour recevoir une cartouche de vaporisateur 852 à coupler au corps de vaporisateur 850 à travers une ou plusieurs structures parmi une variété de structures de fixation. Dans certains exemples, la cartouche de vaporisateur 852 comprend un réservoir 856 comprenant un orifice d'admission (non illustré) conçu pour recevoir une matière vaporisable liquide et un orifice de sortie (non illustré) conçu pour libérer la matière vaporisée et une embouchure 830 conçue pour distribuer une dose inhalable de la matière vaporisée à un utilisateur. La cartouche de vaporisateur 852 peut comprendre un atomiseur 826 ayant un élément de pénétration capillaire et un élément de chauffage PTCR 828 ou, en variante, un élément ou les deux parmi l'élément de pénétration capillaire et l'élément de chauffage PTCR 828 peut faire pallie du corps de vaporisateur 850. Dans des 33 modes de réalisation dans lesquels une partie ou l'autre de l'atomiseur 826 (par exemple l'élément de chauffage 828 et/ou l'élément de pénétration capillaire) fait partie du corps de vaporisateur 850, le vaporisateur 810 peut être configuré pour amener la matière vaporisahle liquide d'un réservoir 856 prévu dans la cartouche de vaporisateur 852 à la partie ou aux parties d'atomiseur 826 comprises dans le corps de vaporisateur 850. [0101] Les configurations à hase de cartouche pour vaporisateurs qui génèrent une dose inhalahle de matière vaporisahle non liquide par chauffage d'une matière vaporisahle non liquide sont également incluses dans la portée de la présente invention. Par exemple, une cartouche de vaporisateur peut comprendre une masse d'une matière de plante traitée et formée pour être en contact direct avec les parties d'un ou de plusieurs éléments de chauffage PTCR et une telle cartouche de vaporisateur peut être configurée pour être couplée mécaniquement et électriquement à un corps de vaporisateur qui comprend un processeur, une source d'alimentation et des contacts électriques à relier aux contacts de cartouche correspondants pour fermer un circuit avec le ou les éléments de chauffage PTCR. [0102] Dans les vaporisateurs dans lesquels la source d'alimentation 822 fait partie d'un corps de vaporisateur 850 et un élément de chauffage PTCR 828 est disposé dans une cartouche de vaporisateur 852 configurée pour être couplée au corps de vaporisateur 850, le vaporisateur 810 peut comprendre des fonctions de connexion électrique (par exemple des moyens de fermeture d'un circuit) conçues pour fermer un circuit qui comprend le système de commande 824 optionnel (par exemple une carte de circuits imprimés, un microcontrôleur ou leurs équivalents), la source d'alimentation 822 et l'élément de chauffage PTCR 828. Ces fonctions peuvent comprendre au moins deux contacts sur une surface inférieure de la cartouche de vaporisateur 852 (appelés ici contacts de cartouche 860) et au moins deux contacts disposés à proximité d'une base du réceptacle de cartouche (appelés ici contacts de réceptacle 862) du vaporisateur 810 de telle sorte que les contacts de cartouche 860 et les contacts de réceptacle 862 établissent des connexions électriques lorsque la cartouche de vaporisateur 852 est insérée dans et couplée au réceptacle de cartouche 854. Le circuit fermé par ces connexions électriques peut permettre d'alimenter en courant électrique l'élément de chauffage PTCR 828 et peut en outre être utilisé pour des fonctions supplémentaires, telles que l'identification d'une cartouche sur la base d'une ou de plusieurs fonctions électriques d'un élément de chauffage PTCR 828 ou des autres circuits de la cartouche de vaporisateur 852, et leurs équivalents. [0103] Dans certains exemples de la présente invention, les au moins deux contacts de cartouche 860 et les au moins deux contacts de réceptacle 862 peuvent être configurés pour être connectés électriquement dans l'une ou l'autre direction parmi au moins deux 34 orientations. En d'autres ternies, un ou plusieurs circuits nécessaires au bon fonctionnement du vaporisateur 810 peuvent être fermés en insérant une cartouche de vaporisateur 852 dans le réceptacle de cartouche 854 dans un premier sens de rotation (autour d'un axe le long duquel l'extrémité de la cartouche de vaporisateur 852 ayant la cartouche est insérée dans le réceptacle de cartouche 854 du corps de vaporisateur 850) de telle sorte qu'un premier contact de cartouche parmi les au moins deux contacts de cartouche 860 soit connecté électriquement à un premier contact de réceptacle parmi les au moins deux contacts de réceptacle 862 et qu'un second contact de cartouche parmi les au moins deux contacts de cartouche 860 soit connecté électriquement à un second contact de réceptacle parmi les au moins deux contacts de réceptacle 862. De plus, le circuit parmi les circuits nécessaires au bon fonctionnement du vaporisateur peut être fermé en insérant une cartouche de vaporisateur 852 dans le réceptacle de cartouche 854 dans un second sens de rotation de telle sorte que le premier contact de cartouche parmi les au moins deux contacts de cartouche 860 soit connecté électriquement au second contact de réceptacle parmi les au moins deux contacts de réceptacle 862 et que le second contact de cartouche parmi les au moins deux contacts de cartouche 860 soit connecté électriquement au premier contact de réceptacle parmi les au moins deux contacts de réceptacle 862. Cette fonction d'une cartouche de vaporisateur 852 insérable dans le sens inverse dans un réceptacle de cartouche 854 du corps de vaporisateur 850 est décrite plus en détail ci-dessous. [0104] Les au moins deux contacts de cartouche 860 et les au moins deux contacts de ré- ceptacle 862 peuvent prendre diverses formes. Par exemple, un ou les deux ensembles de contacts peuvent comprendre des broches conductrices, languettes, montants, des trous récepteurs pour les broches ou les montants ou leurs équivalents. Certains types de contacts peuvent comprendre des ressorts ou d'autres fonctions de compression permettant d'établir un meilleur contact physique et électrique entre les contacts sur la cartouche de vaporisateur 852 et le corps de vaporisateur 850. Les contacts électriques peuvent être en option recouverts d'or et/ou peuvent comprendre d'autres matériaux. [0105] La figure 9 est un organigramme de procédé illustrant un exemple de procédé 900 d'utilisation d'un exemple de dispositif de vaporisation utilisant un élément de chauffage PTCR. Parce que le vaporisateur utilise un élément de chauffage PTCR, le contrôle de température peut être intrinsèque de telle sorte que des capteurs de température à rétroaction et des cycles de charge de puissance peuvent ne pas être nécessaires et qu'un chauffage plus uniforme peut être obtenu. [0106] En 910, le vaporisateur (par exemple le dispositif de commande) peut déterminer si oui ou non une entrée est réalisée par un utilisateur. L'entrée peut être l'enfoncement d'un bouton-poussoir, la détection via un capteur de pression d'une inhalation et leurs équivalents. L'entrée peut comprendre un bouton-poussoir ouvert ou d'autres moyens fermant un circuit entre une pile et un chauffage à coefficient PTCR. Si l'entrée n'est pas réalisée en 910, le processus attend jusqu'à ce qu'une entrée se produise. Lorsque l'entrée se produit, le processus passe à l'étape 920. [0107] En 920, le circuit électrique connectant l'élément de chauffage PTCR à la source d'alimentation est dans un état fermé de telle sorte que le courant s'écoule vers l'élément de chauffage PTCR. L'élément de chauffage PTCR augmente en température du fait de la circulation de courant. Une fois que la température de l'élément de chauffage PTCR atteint la zone de transition de résistance électrique, la résistance de l'élément de chauffage PTCR augmente jusqu'à ce que la circulation de courant soit réduite et qu'un équilibre soit atteint de telle sorte que l'élément de chauffage PTCR reste à une température uniforme sans contrôle actif du vaporisateur (par exemple, la température reste à une valeur basée sur les propriétés de la matière de l'élément de chauffage PTCR). En d'autres termes, le dispositif de commande du vaporisateur n'effectue pas de détection de température ou de cycle de charge sur la source d'alimentation afin de maintenir la température souhaitée. Par conséquent, le chauffage et l'autorégulation à une température souhaitée sont obtenus à l'aide d'un élément de chauffage PTCR. Dans certains modes de réalisation, le bouton-poussoir peut être remplacé par un interrupteur mécanique déclenché par une soupape de pression à déclenchement rapide avec hystérèse ou par le biais d'autres moyens. [0108] En 930, de la vapeur est produite par chauffage. À l'aide d'un élément de chauffage PTCR avec contrôle intrinsèque de la température, toute surchauffe (par exemple brûlage) du fluide du vaporisateur (ou toute autre matière) peut être empêchée, évitant ainsi la formation de sous-produits chimiques indésirables et potentiellement dangereux. [0109] Les figures 10A à 10F illustrent les températures modélisées d'un autre exemple d'élément de chauffage PTCR 50. Une échelle de température gradient est illustrée sur le côté gauche de chaque figure avec le rouge représentant la température la plus chaude d'environ 255 °C et se poursuit à travers les couleurs du spectre de lumière visible dans l'ordre (c'est-à-dire rouge, orange, jaune, vert, bleu et violet) jusqu'à la température la plus froide d'environ 23 °C. Dans chacun des exemples illustrés, la matière à coefficient PTCR non linéaire 10 comprend une forme géométrique de plaque avec des dimensions d'environ 5 mm x 5 mm x 0,5 mm ; les couches conductrices 20 là où elles sont formées d'argent (Ag) avec des dimensions d'environ 5 mm x 5 mm x 0,025 mm : et les fils conducteurs 30 là où ils sont formés de cuivre (CU) avec des dimensions d'environ 12 mm x 2 mm x 0,2 mm La forme géométrique de plaque peut comprendre deux faces parallèles comprenant des couches conductrices 20 avec les fils conducteurs 30 y étant fixés. Les fils conducteurs 30 sont fixés de façon centrale aux couches conductrices 20 sur chaque côté de l'élément de chauffage 36 PTCR 50 avec une connexion 40. Dans certains modes de réalisation, la connexion 40 est une pince, un clip, une pâte conductrice, une haute température, brasure sans plomb et/ou des combinaisons de ceux-ci. [0110] La figure 10A illustre la température 1,0 seconde après l'activation par application de courant sur l'élément de chauffage PTCR 50. Les fils conducteurs 30 de couleur violette sont toujours à environ 25 °C. La majorité de la matière à coefficient PTCR 10 et de la couche conductrice 20 a augmenté en température jusqu'à environ 120 °C, avec la zone comprenant la connexion 40 dans le centre légèrement moins chaude avec une température avoisinant 80 °C. [0111] La figure 10B illustre la température 2,0 secondes après l'activation par application de courant sur l'élément de chauffage PTCR 50. Les fils conducteurs 30 de couleur bleu/vert ont augmenté en température pour atteindre environ 90 °C. La majorité de la matière à coefficient PTCR 10 et de la couche conductrice 20 a augmenté en température pour atteindre environ 210 °C, avec la zone comprenant la connexion 40 dans le centre légèrement moins chaude avec une température avoisinant 160 'C. [0112] La figure 10C illustre la température 3,0 secondes après l'activation par application de courant sur l'élément de chauffage PTCR 50. Les fils conducteurs 30 de couleur verte ont augmenté en température pour atteindre environ 140 'C. La majorité de la matière à coefficient PTCR 10 et de la couche conductrice 20 a augmenté en température pour atteindre environ 250 °C, avec la zone comprenant la connexion 40 dans le centre légèrement moins chaude avec une température avoisinant 200 °C. [0113] La figure 10D illustre la température 4,0 secondes après l'activation par application de courant sur l'élément de chauffage PTCR 50. Les fils conducteurs 30 de couleur verte ont augmenté en température pour atteindre environ 160 °C. La majorité de la matière à coefficient PTCR 10 et de la couche conductrice 20 reste à une température à environ 250 °C, avec la zone comprenant la connexion 40 dans le centre légèrement moins chaude avec une température avoisinant 215 °C. [0114] La figure 10E illustre la température 5,0 secondes après l'activation par application de courant sur le chauffage à coefficient PTCR 50. Les fils conducteurs 30 de couleur vert/jaune ont augmenté en température pour atteindre environ 180 °C. La majorité de la matière à coefficient PTCR 10 et de la couche conductrice 20 reste à une température d'environ 250 °C, avec la zone comprenant la connexion 40 dans le centre légèrement moins chaude avec une température avoisinant 225 °C. [0115] La figure 10F illustre la température 6,0 secondes après l'activation par application de courant sur l'élément de chauffage PTCR 50. Les fils conducteurs 30 de couleur jaune ont augmenté en température pour atteindre environ 200 °C. La majorité de la matière à coefficient PTCR 10 et de la couche conductrice 20 reste à une température d'environ 250 °C, avec la zone comprenant la connexion 40 dans le centre juste lé- 37 gèrement moins chaude avec une température avoisinant 235 °C. [0116] La figure 11A illustre une température superficielle modélisée en fonction du temps pour un exemple d'élément de chauffage PTCR. Dans le modèle, la température superficielle du chauffage à coefficient PTCR démarre à 25 °C (c'est-à-dire à la température de la pièce) à l'instant zéro. Après application d'un courant électrique, la température superficielle augmente linéairement pendant environ 2 secondes pour atteindre une température d'environ 225 °C. Après environ 2 secondes, la vitesse d'augmentation de la température s'atténue pour atteindre une température de fonctionnement en état stable d'environ 250 nC qui est atteinte environ 3 secondes après l'activation. Dans le modèle, on présume que la matière à coefficient PTCR non linéaire est dans un état sans contact à libre convexion et que le rayonnement émis est mesuré à distance. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR est chauffé à une température de fonctionnement comprise entre 240 °C et 280 C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR est chauffé à une température de fonctionnement comprise entre 245 °C et 255 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR est chauffé à une température de fonctionnement d'environ 250 °C. [0117] La figure 11B illustre des températures superficielles maximales modélisées et mesurées en fonction du temps pour un exemple de chauffage à coefficient PTCR. Quatre mesures ont été répétées à l'aide d'une caméra infrarouge pour mesurer les températures superficielles maximales du chauffage à coefficient PTCR en fonction du temps qui ont ensuite été tracées en opposition avec le modèle de température superficielle maximale. Dans le modèle, on présume que la matière à coefficient PTCR non linéaire est dans un état sans contact à libre convexion et que le rayonnement émis est mesuré à distance. Dans chaque cas, la température superficielle maximale de l'élément de chauffage PTCR démarre à environ 25 °C (c'est-à-dire à la température de la pièce) à l'instant zéro. Après application d'un courant électrique, la température superficielle maximale augmente linéairement pendant environ 2 secondes pour atteindre une température d'environ 225 °C. Après environ 2 secondes, la vitesse d'augmentation de la température s'atténue pour atteindre une température de fonctionnement en état stable d'environ 250 °C qui est atteinte environ 3 secondes après l'activation. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR est chauffé à une température de fonctionnement comprise entre 240 °C et 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR est chauffé à une température de fonctionnement comprise entre 245 °C et 255 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR est chauffé à une température de fonctionnement d'environ 250 °C. [0118] La figure 11C illustre des températures superficielles moyennes modélisées et 38 mesurées en fonction du temps pour un exemple d'élément de chauffage PTCR. Quatre mesures ont été répétées à l'aide d'une caméra infrarouge pour mesurer les températures superficielles moyennes de l'élément de chauffage PTCR en fonction du temps qui ont ensuite été tracées en opposition avec le modèle de la température superficielle moyenne. Dans le modèle, on présume que la matière à coefficient PTCR non linéaire est dans un état sans contact à libre convexion et que le rayonnement émis est mesuré à distance. Dans chaque cas, la température superficielle moyenne de l'élément de chauffage PTCR démarre à environ 25 °C (c'est-à-dire à la température de la pièce) à l'instant zéro. Après application d'un courant électrique, la température superficielle maximale augmente linéairement pendant environ 2 secondes pour atteindre une température d'environ 225 C. Après environ 2 secondes, la vitesse d'augmentation de la température s'atténue pour atteindre une température de fonctionnement en état stable d'environ 250 °C qui est atteinte environ 3 secondes après l'activation. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR est chauffé à une température de fonctionnement comprise entre 240 °C et 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR est chauffé à une température de fonctionnement comprise entre 245 °C et 255 °C. Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR est chauffé à une température de fonctionnement d'environ 250 °C. [0119] La figure 12 illustre une réponse de courant transitoire en fonction du temps d'un exemple de chauffage, selon des modes de réalisation de la présente invention. Sur le graphique, le courant est mesuré en ampères qui augmentent à une vitesse quasi linéaire et atteint un appel maximal après environ 1,5 seconde à partir de l'activation. Ensuite, la résistance augmente rapidement pour réduire l'appel de courant à mesure que le chauffage à coefficient PTCR atteint une température de fonctionnement autorégulée. [0120] Même si quelques variantes seulement ont été décrites en détail ci-dessus, d'autres modifications ou ajouts sont possibles. Par exemple, la présente invention peut comprendre un vaporisateur avec un élément de chauffage PTCR qui permet une application de chaleur sans brûler (HNB) qui peut comprendre des produits de tabac réel afin d'offrir une saveur améliorée. Dans certains modes de réalisation, les produits de tabac réel sont un solide ou un semi-solide. [0121] Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR comprend un rapport d'aspect compris entre 1 et 50. Par exemple, l'élément de chauffage PTCR peut comprendre un rapport d'aspect entre 1-5, 5-10, 10-15, 15-20, 20-25, 25-30, 30-35, 35-40, 40-45 ou 45-50. D'autres rapports d'aspect sont possibles. [0122] Dans certains modes de réalisation, l'élément de chauffage PTCR comprend une composition comprenant des composants tels qu'un oxyde métallique mixte ; ou un mélange composite de deux oxydes métalliques mixtes ou plus ; ou un mélange 39 composite d'un ou de plusieurs oxydes métalliques mixtes avec un ou plusieurs métaux élémentaires ou en variante avec un ou plusieurs oxydes métalliques binaires (phases de type M0x) ou en variante avec un ou plusieurs nitrures métalliques binaires (phases de type MN',) ou en variante avec un ou plusieurs carbures métalliques binaires (phases de type MC') ou en variante avec un ou plusieurs horures métalliques binaires (phases de type MB,) ou en variante avec un ou plusieurs siliciures métalliques binaires (phases de type MSin) ; ou un mélange composite de deux oxydes métalliques binaires ou plus ; ou un mélange composite de deux oxydes métalliques binaires ou plus avec un ou plusieurs métaux élémentaires ou en variante avec un ou plusieurs nitrures métalliques binaires ou en variante avec un ou plusieurs carbures métalliques binaires ou en variante avec un ou plusieurs horures métalliques binaires ou en variante avec un ou plusieurs siliciures métalliques binaires ; ou un composite polymère réticulé avec un ou plusieurs métaux élémentaires ou en variante avec un ou plusieurs oxydes métalliques binaires ou en variante avec un ou plusieurs nitrures métalliques binaires ou en variante avec un ou plusieurs carbures métalliques binaires ou en variante avec un ou plusieurs horures métalliques binaires ou en variante avec un ou plusieurs siliciures métalliques binaires. La composition peut comprendre des composants tels que des composés de type ABOE, dans lesquels l'identité de A peut être, mais sans s'y limiter, Li, Na, K, Rb, Mg, Ca, Sr, Ba, Y, La, Ce, Pb, Bi ou des mélanges correspondants et l'identité de B peut être, mais sans s'y limiter, Mg, Al, Sc, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Zr, Nb, Hf, Ta ou des mélanges correspondants ; par exemple, le titanate de baryum (BaTiQ,,), le titanate de plomb (PbTiO3), le zirconate de plomb (PbZr03), l'aluminate de bismuth (BiA10,3), les niobates alcalins (ANb0,1, A = Li, Na, K, Rb), les tantalates alcalins (ATa0,3, A = Li, Na, K, Rb) ou les solutions solides correspondantes ou des solutions solides telles que les zirconates alcalins du groupe principal (Bi0,A05 Zr03, A = Li, Na, K) ou des solutions solides telles que les zirconates de titanate du groupe principal (PbTil , Zr , 03) ou des variantes de substitution aux terres rares telles que Ba, , RE, TiO3 (RE = La, Ce), entre autres. De tels composants ne sont pas limités comme étant explicitement définis par leur stoechiométrie et peuvent donc être des matières non stoechiométriques ou coalescentes. Des composants alternatifs ou supplémentaires peuvent comprendre, par exemple, des composés tels que les niobates akalino-terreux (Sr, , Ba ,Nh,06), les phases de type Aurivillius de formule générale [Bi,0][An ,Bn0'3,',1], Bi4TiT,0,2, les phases substituées, en solution solide, non stoechiométriques et coalescentes correspondantes. Les composants peuvent comprendre en variante ou en sus des métaux élémentaires tels que C, Al, Si, Ti, Fe, Zn, Ag ou Bi, entre autres, les oxydes métalliques binaires tels que MgO, A1,03, Si02, Ti02, Ti203, Cr,03, MnO, FeO, CoO, NiO, CuO, ZnO ou Sn02, entre autres, les nitrures métalliques binaires tels que TiN, Mn_N,, Co,N, Ni3N ou Zn3N,, entre autres, les carbures mé- teignes binaires tels que TiC, entre autres, les borures métalliques binaires tels que ZrB2, NbB,, entre autres, et les siliciures métalliques binaires tels que NbSi2, WSi2, MoSi,, entre autres. Les composants peuvent comprendre en variante ou en sus les polymères tels que le polyéthylène, le polyamide, le kynar, le polytétrafluoroéthylène et des combinaisons de ceux-ci, entre autres. [0123] Dans certains modes de réalisation, un élément de chauffage PTCR est configure pour se coupler sur le plan électrique à la source d'alimentation et pour chauffer le fluide en vue de former un aérosol, l'élément de chauffage PTCR comprenant une résistance électrique variant en fonction de la température, la résistance électrique comprenant une zone de transition comprenant une augmentation de la résistance électrique sur une plage de températures. Dans certains modes de réalisation, la zone de transition de résistance électrique commence à une première température (par exemple T1) comprise entre 150 °C et 350 °C ; la zone de transition de résistance électrique commence à une première température comprise entre 200 °C et 300 °C ; la zone de transition de résistance électrique commence à une première température comprise entre 220 °C et 290 °C ; ou la zone de transition de résistance électrique commence à une première température comprise entre 240 °C et 280 °C. Dans certains modes de réalisation, l'augmentation de la résistance électrique sur la plage de températures (par exemple de T, à T2) de la zone de transition de résistance électrique comprend un facteur d'augmentation d'au moins 10 (par exemple la résistance à Ti est au moins 10 fois supérieure à la résistance à TI), le facteur d'augmentation caractérisant une variation relative de la résistance électrique entre la résistance électrique à une première température (par exemple T,) associée à un début de la zone de transition et la résistance électrique à une seconde température (par exemple T2) associée à une fin de la zone de transition. D'autres facteurs sont possibles, par exemple, le facteur peut être d'au moins 100, 1000 voire supérieur. [0124] Dans certains modes de réalisation, une différence entre la température de début (par exemple T,) de la zone de transition et la température de fin (par exemple T2) de la zone de transition peut être de 500 °C ou moins. D'autres plages de températures sont possibles, par exemple la différence entre la température de début (par exemple TI) de la zone de transition et la température de fin (par exemple T2) de la zone de transition peut être de 200 °C ou moins, 100 °C ou moins, 50 °C ou moins ou moins encore. [0125] Dans certains modes de réalisation, la résistance électrique de l'élément de chauffage PTCR à des températures inférieures à la zone de transition (par exemple en dessous de T1) est comprise entre 2 Ohm-cm et 2000 Ohm-cm. D'autres valeurs de résistance sont possibles, par exemple la résistance électrique de l'élément de chauffage PTCR à des températures inférieures à la zone de transition (par exemple en dessous de T1) peut être comprise entre 0,2 Ohm-cm et 20 Ohm-cm, entre 2,0 Ohm-cm et 20 Ohm-cm, 41 entre 0,2 Ohm-cm et 2,0 Ohm-cm, entre 2 Ohm-cm et 200 Ohm-cm, entre 20 Ohm-cm et 200 Ohm-cm ou entre 2 Ohm-cm et 20 Ohm-cm. [0126] L'invention décrite ici présente de nombreux avantages techniques. Par exemple, le contrôle intrinsèque de la température pour un vaporisateur est assuré dans un élément de chauffage PTCR au point de vaporisation sur une plage de tensions appliquées sans nécessiter d'avoir recours à des capteurs de température ou à des circuits électroniques ou à des microprocesseurs ou à des algorithmes fournissant des moyens de contrôle de la puissance à un élément de chauffage PTCR au point de vaporisation. Dans certains modes de réalisation, le contrôle intrinsèque de la température d'un élément de chauffage PTCR garantit l'absence de pertes thermiques en l'absence de substance non vaporisable, sans qu'aucun composant supplémentaire ne soit nécessaire tel que des fusibles, capteurs ou autres mécanismes de coupure pouvant être nécessaires ou souhaités en l'absence de circuit de contrôle de la température. Terminologie [0127] Lc ternie « dispositif de vaporisation » fait référence à un appareil autonome, à un appareil qui comprend deux parties séparables ou plus (par exemple un corps de vaporiseur qui comprend une pile et un autre matériel et une cartouche qui comprend une matière vaporisable) et/ou leurs équivalents. Des exemples de dispositifs de vaporisation selon des modes de réalisation de la présente invention comprennent des vaporisateurs électroniques, des systèmes de distribution de nicotine électronique (ENDS) et/ou leurs équivalents. En général, de tels dispositifs de vaporisation sont des dispositifs portatifs qui chauffent (par exemple par convection, conduction, rayonnement et/ou une quelconque combinaison de ceux-ci) une matière vaporisablc pour fournir une dose inhalable de matière. La matière vaporisablc utilisée avec un dispositif de vaporisation peut être prévue à l'intérieur d'une cartouche (par exemple une partie du vaporisateur qui contient la matière vaporisable dans un réservoir ou tout autre conteneur) qui peut être remplissable une fois vide ou jetable de telle sorte qu'une nouvelle cartouche contenant une matière vaporisable supplémentaire d'un même type ou d'un type différent peut être utilisée). Un dispositif de vaporisation peut être un dispositif de vaporisation à cartouche, un dispositif de vaporisation sans cartouche ou un dispositif de vaporisation multi-usage capable de fonctionner avec ou sans cartouche. Par exemple, un dispositif de vaporisation peut comprendre une chambre de chauffage (par exemple un four ou une autre région dans laquelle une matière est chauffée par un élément de chauffage PTCR) configurée pour recevoir une matière vaporisable directement dans la chambre de chauffage et/ou un réservoir ou son équivalent conçu pour contenir la matière vaporisable. Dans certains modes de réalisation, un dispositif de vaporisation peut être configuré pour fonctionner avec une matière vaporisable liquide (par exemple une solution porteuse dans laquelle un ou 42 plusieurs ingrédients actifs et/ou inactifs sont suspendus ou maintenus en solution ou dans laquelle un liquide forme la matière vaporisable elle-même), une pâte, une cire et/ ou une matière vaporisahle solide. Unc matière vaporisahle solide peut comprendre une matière végétale qui émet une partie de la matière végétale comme matière vaporisahle (par exemple de telle sorte qu'une partie de la matière végétale reste comme déchet à la fin une fois la matière vaporisée en vue d'être inhalée par un utilisateur) ou en option peut être une forme solide de la matière vaporisahle elle-même, de telle sorte que l'ensemble de la matière solide puisse éventuellement être vaporisée en vue d'être inhalée. Une matière vaporisahle liquide peut ainsi être complètement vaporisée ou peut comprendre une partie de la matière liquide qui reste après vaporisation de toute la matière adaptée pour une inhalation. Un « système de vaporisation, » tel qu'employé ici peut comprendre un ou plusieurs composants, tels qu'un dispositif de vaporisation. [0128] Tels qu'employés ici, les termes « mèche » ou « élément de pénétration capillaire » comprennent n'importe quelle matière capable de provoquer un déplacement de fluide par pression capillaire. [0129] Lorsqu'une caractéristique ou un élément est dit ici comme étant « sur » une autre ca- ractéristique ou un autre élément, il peut être directement sur l'autre caractéristique ou l'autre élément ou des caractéristiques et/ou éléments intermédiaires peuvent également être présents. En revanche, lorsqu'une caractéristique ou un élément est dit comme étant « directement sur » une autre caractéristique ou un autre élément, il n'y a pas de caractéristiques ou d'éléments intermédiaires présents. On comprendra également que, lorsqu'une caractéristique ou un élément est dit « relié », « connecté », « fixé » ou « couplé » à une autre caractéristique ou un autre élément, il peut être directement relié, connecté, fixé ou couplé à l'autre caractéristique ou à l'autre élément ou aux caractéristiques ou éléments intermédiaires pouvant être présents. En revanche, lorsqu'une caractéristique ou un élément est dit « directement relié », « directement connecté », « directement fixé » ou « directement couplé » à une autre caractéristique ou à un autre élément, aucune caractéristique ou aucun élément intermédiaire n'est présent. [0130] Bien que décrits ou illustrés par rapport à un mode de réalisation, les caractéristiques et éléments ainsi décrits ou illustrés peuvent s'appliquer à d'autres modes de réalisation. Il apparaîtra aussi à l'homme du métier que les références à une structure ou caractéristique qui est disposée « à côté » d'une autre caractéristique peut avoir des parties qui se chevauchent ou appartiennent à la caractéristique adjacente. [0131] La terminologie utilisée ici a pour fin de décrire uniquement des modes de réalisation particuliers et des mises en oeuvre particulières et ne vise pas à être limitante. Par exemple, telles qu'utilisées ici, les formes du singulier « un », « une », « le » et « la » visent à comprendre également les formes du pluriel à moins que le contexte ne stipule 43 clairement le contraire. [0132] Dans les descriptions ci-dessus et dans les revendications, des phrases telles que « au moins un » ou « un ou plusieurs » peuvent être suivies d'une liste cumulative d'éléments ou de caractéristiques. Le terme « et/ou » peut également apparaître dans une liste de deux éléments ou caractéristiques ou plus. À moins que cela ne soit contredit implicitement ou explicitement par le contexte dans lequel elle est utilisée, une telle phrase vise à signifier n'importe lequel des éléments ou caractéristiques listés individuellement ou n'importe lequel des éléments ou caractéristiques en combinaison avec n'importe lequel des éléments ou caractéristiques mentionnés. Par exemple, les phrases « au moins un parmi A et B » ; « un élément ou plusieurs parmi A et B » ; et A et/ou B » visent chacune à signifier « A seul, B seul ou A et B ensemble ». Une interprétation similaire est également envisagée pour les listes comprenant trois éléments ou plus. Par exemple, les phrases « au moins un élément parmi A, B et C » ; « un ou plusieurs éléments parmi A, B et C » et « A, B et/ou C » visent chacune à signifier « A seul, B seul, C seul, A et B ensemble, A et C ensemble, B et C ensemble ou A et B et C ensemble ». L'utilisation du terme « basé sur » ci-dessus et dans les revendications signifie « basé au moins en partie sur » de telle sorte qu'une caractéristique ou un élément non cité soit également possible. [0133] Les termes de positionnement dans l'espace, tels que « vers l'avant », « vers l'arrière », « sous », « en dessous », « inférieur », « au-dessus », « supérieur » et leurs équivalents peuvent être utilisés ici pour faciliter la description servant à décrire une relation d'un élément ou d'une caractéristique avec un ou plusieurs autres éléments ou caractéristiques tels qu'illustrés sur les figures. On comprendra que les termes de positionnement dans l'espace visent à englober différentes orientations du dispositif en utilisation ou en fonctionnement en plus de l'orientation décrite sur les figures. Par exemple, si un dispositif sur les figures est inversé, les éléments décrits comme « sous » ou « dessus » d'autres éléments ou caractéristiques seront alors orientés « au-dessus » des autres éléments ou caractéristiques. L'exemple de terme « sous » peut donc englober à la fois une orientation de dessus et de dessous. Le dispositif peut être sinon orienté (pivoté de 90 degrés ou selon n'importe quelle autre orientation) et les descripteurs dans l'espace utilisés ici sont interprétés en conséquence. De façon similaire, les termes « vers le haut », « vers le bas », « vertical », « horizontal » et leurs équivalents sont utilisés ici à des fins d'explication uniquement, sauf indication contraire. [0134] Bien que les termes « premier » et « second » puissent être utilisés ici pour décrire diverses caractéristiques / divers éléments (comprenant des étapes), ces caractéristiques/éléments ne doivent pas être limités par ces termes, sauf indication contraire liée au contexte. Ces termes peuvent être utilisés pour distinguer une caractéristique/un 44 élément d'une autre caractéristique/d'un autre élément. Une première caractéristique/ un premier élément exposés ci-dessous pourraient donc être appelés seconde caractéristique/second élément et de façon similaire, une seconde caractéristique/un second élément exposés ci-dessous peuvent être appelés première caractéristique/premier élément sans sortir des enseignements prévus ici. [0135] Tels qu'utilisés dans la présente description et les revendications, y compris tels qu'utilisés dans les exemples, et sauf mention contraire, tous les nombres peuvent être lus comme s'ils étaient précédés par le nombre « environ » ou « approximativement » même si le terme n'apparaît pas expressément. La phrase « environ » ou « approximativement » peut être utilisée pour décrire une amplitude et/ou une position pour indiquer que la valeur et/ou la position décrite sont à l'intérieur d'une plage de valeurs et/ou de positions attendue raisonnable. Par exemple, une valeur numérique peut avoir une valeur qui est +/- 0,1 % de la valeur indiquée (ou de la plage de valeurs), +/- 1 % de la valeur indiquée (ou de la plage de valeurs), +/- 2 % dc la valeur indiquée (ou de la plage de valeurs), -F/- 5 % de la valeur indiquée (ou de la plage dc valeurs), +/- 10 % de la valeur indiquée (ou de la plage de valeurs), etc. Toutes les valeurs de nombres données ici doivent également être comprises pour comprendre environ ou approximativement cette valeur, sauf indication contraire liée au contexte. Par exemple, si la valeur « 10 » est exposée, la valeur « environ 10 »est également exposée. Toute la plage de nombres mentionnée ici vise à comprendre toutes les sous-plages susmentionnées. Il est également compris que lorsqu'une valeur est exposée qui est « inférieure ou égale à» la valeur, « supérieure ou égale à la valeur », les plages possibles entre les valeurs sont également exposées, tel que le comprendra l'homme du métier. Par exemple, si la valeur « X » est exposée, « inférieur ou égal à X » ainsi que « supérieur ou égal à X » (par exemple où X est une valeur numérique) est également exposé. On comprendra également que dans toute la présente demande, les données sont prévues dans un certain nombre de formats différents et que ces données représentent des points finaux et des points de départ et des plages pour n'importe quelle combinaison des points de données. Par exemple, si un point de données particulier « 10 » et un point de données particulier « 15 » sont exposés, on comprendra que supérieur à, supérieur ou égal à, inférieur à, inférieur ou égal à et égal à 10 et 15 sont considérés comme exposés ainsi que les valeurs entre 10 et 15.11 est également compris que chaque unité entre deux unités particulières est également exposée. Par exemple, si 10 et 15 sont exposés, alors 11, 12, 13 et 14 sont également exposés. [0136] Bien que divers modes de réalisation indicatifs soient décrits ci-dessus, n'importe quel nombre de changements peut être appliqué aux divers modes de réalisation sans sortir des présents enseignements. Par exemple, l'ordre dans lequel les diverses étapes de procédé décrites sont effectuées peut souvent être changé dans des variantes de réa- lisation et dans d'autres variantes de réalisation, une ou plusieurs étapes de procédé peuvent être supprimées. Les caractéristiques optionnelles de divers modes de réalisation de dispositif et système peuvent être comprises dans certains modes de réalisation et pas dans d'autres. C'est pourquoi la description qui précède est avant tout prévue à des fins d'exemple et ne doit pas être interprétée comme limitant la portée des revendications. [0137] Un ou plusieurs aspects ou une ou plusieurs caractéristiques de la présente invention peuvent être réalisés dans des circuits électroniques numériques, des circuits intégrés, des circuits intégrés à application spécifique (ASICs) conçus spécifiquement à cet effet, des réseaux de portes programmables par l'utilisateur (FPGAs), des matériels informatiques, des micrologicicls, des logiciels et/ou des combinaisons de ceux-ci. Ces divers aspects ou caractéristiques peuvent comprendre une implémentation dans un ou plusieurs programmes informatiques exécutables et/ou interprétables sur un système programmable comprenant au moins un processeur programmable qui peut être spécifique ou d'usage général, couplé pour recevoir des données et des instructions provenant de, et pour transmettre des données et des instructions à, un système de mise en mémoire, au moins un dispositif d'entrée et au moins un dispositif de sortie. Le système programmable ou le système informatique peuvent comprendre des clients et des serveurs. Un client et un serveur sont généralement distants l'un dc l'autre et ils interagissent typiquement à travers un réseau de communication. La relation de client et serveur se produit du fait de programmes informatiques exécutés sur les ordinateurs respectifs et ayant une relation client-serveur l'un par rapport à l'autre. [0138] Ces programmes informatiques qui peuvent également être appelés programmes, logiciels, applications logicielles, applications, composants ou code comprennent des instructions-machine pour un processeur programmable et peuvent être mis en oeuvre dans un langage procédural de haut niveau, un langage de programmation orienté vers l'objet, un langage de programmation fonctionnel, un langage de programmation logique et/ou dans un langage ensemble/machine. Tel qu'utilisé ici, le terme « support lisible par machine » fait référence à n'importe quel produit de programme informatique, appareil et/ou dispositif, par exemple les disques magnétiques, les disques optiques, la mémoire et les dispositifs logiques programmables (PLDs) utilisés pour fournir des instructions-machine et/ou des données à un processeur programmable, comprenant un support lisible par machine qui reçoit les instructions machine sous la forme d'un signal lisible par machine. Le terme « signal lisible par machine » fait référence à n'importe quel signal utilisé pour fournir des instructions-machine et/ou des données à un processeur programmable. Le support lisible par machine peut stocker de telles instructions de façon non temporaire, par exemple à la façon d'une mémoire à l'état solide non temporaire ou d'un disque dur magnétique ou de n'importe 46 quel support équivalent. Le support lisible par machine peut mémoriser en variante ou en sus de telles instructions-machine de façon temporaire, par exemple à la façon d'un cache de processeur ou de toute autre mémoire à accès aléatoire associée à un ou plusieurs coeurs de processeur physiques. [0139] Les exemples et illustrations compris ici illustrent, à titre d'illustration et non de li- mitation, des modes de réalisation spécifiques dans lesquels l'invention peut être mise en pratique. Tel que mentionné, d'autres modes de réalisation peuvent être utilisés et en être dérivés, de sorte que des substitutions et changements structurels et logiques puissent être effectués sans sortir de la portée de la présente demande. De tels modes de réalisation selon la présente invention peuvent être appelés ici individuellement ou collectivement par le terme « invention » simplement pour des aspects pratiques et sans viser à limiter volontairement la portée de la présente demande à une invention ou à un concept inventif unique, si plus d'une invention ou d'un concept sont en fait exposés. Donc, bien que des modes de réalisation spécifiques aient été illustrés et décrits ici, n'importe quel agencement calculé pour atteindre le même objectif peut être substitué aux modes de réalisation illustrés spécifiques. La présente demande vise à couvrir toutes les adaptations ou variantes de divers modes de réalisation. Des combinaisons des modes de réalisation susmentionnés et d'autres modes de réalisation non spécifiquement décrits apparaîtront ici à l'homme du métier à la lecture de la description susmentionnée. L'emploi du terme « basé sur » ici et dans les revendications vise à signifier « basé au moins en partie sur », de telle sorte qu'une caractéristique ou un élément non mentionné soit également envisageable. [0140] L'invention décrite ici peut être mise en oeuvre dans des systèmes, des appareils, des procédés et/ou des articles suivant la configuration souhaitée. Les modes de réalisation exposés dans la description précédente ne représentent pas tous les modes de réalisation selon l'invention décrite ici. Ils sont plutôt de simples exemples selon des aspects relatifs à l'invention décrite. Bien que quelques variantes aient été décrites en détail ici, d'autres modifications ou additions sont possibles. Notamment, d'autres caractéristiques et/ou variantes peuvent être prévues en plus de celles exposées ici. Par exemple, les modes de réalisation décrits ici peuvent être utilisés selon diverses combinaisons et sous-combinaisons des caractéristiques et/ou combinaisons exposées et des sous-combinaisons des multiples autres fonctions exposées ici. De plus, les flux logiques décrits sur les figures jointes et/ou décrits ici ne nécessitent pas particulièrement de suivre l'ordre particulier illustré ou l'ordre séquentiel pour obtenir des résultats souhaitables. D'autres modes de réalisation peuvent être dans la portée des revendications suivantes. 47