FR 3084121 A1 20200124 FR 1856596 A 20180717 Assemblage mécanique et dispositif mécanique La présente invention concerne un assemblage mécanique comportant un dispositif mécanique. L'invention concerne également un dispositif mécanique. L'invention se rapporte notamment au domaine de la lubrification de dispositifs mécaniques tels que des paliers, par exemple des roulements à billes. De façon classique, un dispositif mécanique tel qu'un palier comporte une bague fixe et une bague mobile. La bague fixe est apte à être montée sur un arbre, tandis que la bague mobile est montée coaxialement autour de la bague fixe et peut tourner autour de celle-ci. Un chemin de roulement formé entre les bagues fixe et mobile peut comporter des éléments roulants tels que des billes ou des rouleaux. Ces dispositifs mécaniques peuvent en outre comporter un système de lubrification intégré afin d'acheminer et de répartir un fluide lubrifiant dans le dispositif mécanique, par exemple pour lubrifier le chemin de roulement et/ou le pourtour extérieur de la bague mobile et/ou l'interface entre l'arbre et la bague mobile. EP-2 886 894-Al décrit un exemple d'un tel dispositif mécanique. Dans certaines applications, notamment les applications dans lesquelles le dispositif est soumis à une forte accélération pendant son fonctionnement, il peut arriver que le lubrifiant ne soit pas convenablement réparti à l'intérieur du dispositif mécanique, ce qui peut entraîner des défaillances prématurées du dispositif dans des zones qui sont insuffisamment lubrifiées. L'invention propose donc d'améliorer la répartition d'un lubrifiant à l'intérieur d'un dispositif mécanique comportant un palier et un système de lubrification. A cet effet, l'invention concerne un assemblage mécanique, comportant : - un arbre ; - un dispositif mécanique comprenant : - un palier monté sur l'arbre et incluant au moins une bague mobile en rotation autour de l'arbre ; - un système de lubrification comportant : o un canal pour la circulation de fluide lubrifiant formé à l'interface entre l'arbre et le palier ; o des conduits de distribution de fluide lubrifiant formés dans le palier et connectés fluidiquement au canal ; dans lequel le canal comporte au moins un rétrécissement pour créer une perte de charge du fluide lubrifiant circulant dans le canal. 2 Grâce à l'invention, le rétrécissement restreint localement le flux de lubrifiant qui circule dans le canal, de façon à créer des pertes de charge de fluide de façon contrôlée, ce qui permet de contrôler et d'optimiser la répartition du lubrifiant lors de son fonctionnement. 5 Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel assemblage mécanique peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toute combinaison techniquement admissible : - le canal et ledit au moins un rétrécissement sont formés sur une face intérieure du palier faisant face à une face extérieure de l'arbre. 10 - le canal est formé sur une face extérieure de l'arbre, ledit au moins un rétrécissement associé à ce canal incluant un élément formé sur une face intérieure du palier faisant face à la face extérieure de l'arbre, ledit élément s'étendant à l'intérieur du canal ; ou le canal est formé sur une face intérieure du palier faisant face à une face extérieure de l'arbre, ledit au moins un rétrécissement associé à ce canal incluant un 15 élément formé sur la face extérieure de l'arbre, ledit élément s'étendant à l'intérieur du canal. - le canal et ledit au moins un rétrécissement sont formés sur une face extérieure de l'arbre. - l'arbre inclut un conduit d'alimentation en fluide lubrifiant et au moins un orifice 20 d'alimentation, chaque orifice d'alimentation connectant fluidiquement le conduit d'alimentation au canal d'acheminement. - l'arbre comporte plusieurs orifices d'alimentation connectés à un même canal, et en ce que le canal comporte plusieurs rétrécissements, les rétrécissements étant répartis le long du canal de sorte que chaque portion de canal s'étendant entre deux orifices 25 d'alimentation consécutifs comporte au plus un rétrécissement. - chaque rétrécissement comporte une réduction locale de la profondeur du canal et/ou une réduction locale de la largeur du canal et/ou une modification locale de la forme du fond du canal. - le palier comporte une bague fixe montée directement sur l'arbre, la bague 30 mobile étant montée en rotation autour de la bague fixe, la face intérieure du palier étant une face intérieure de la bague fixe. Selon un autre aspect, l'invention concerne un dispositif mécanique pour former un assemblage mécanique selon l'invention, le dispositif mécanique comprenant : - un palier apte à être monté sur un arbre et incluant au moins une bague 35 mobile en rotation autour de l'arbre ; 3 - un système de lubrification comportant : o un canal pour la circulation de fluide lubrifiant formé à une interface entre l'arbre et le palier ; o des conduits de distribution de fluide lubrifiant formés dans le palier 5 et connectés fluidiquement au canal ; dans lequel le canal comporte au moins un rétrécissement pour créer une perte de charge du fluide lubrifiant circulant dans le canal, le canal et ledit au moins un rétrécissement étant formés sur une face intérieure du palier destinée à faire face à une face extérieure de l'arbre lorsque le palier est monté sur l'arbre. 10 Selon des aspects avantageux mais non obligatoires, le palier est un roulement, de préférence un roulement à bille. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'un assemblage mécanique donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux 15 dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente schématiquement, selon une vue en coupe transversale, un assemblage mécanique comportant un dispositif mécanique selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 représente schématiquement l'assemblage mécanique de la figure 1 20 selon une vue en coupe longitudinale dans le plan II-II de la figure 1 ; - la figure 3 représente schématiquement un détail de l'assemblage mécanique de la figure 1 selon une vue en coupe dans le plan de la figure 1 ; - la figure 4 représente schématiquement un détail de l'assemblage mécanique de la figure 1 selon une vue en coupe dans le plan IV-IV de la figure 1 ; 25 - la figure 5 représente schématiquement une partie de l'assemblage mécanique de la figure 1 selon une vue en coupe transversale comportant un canal de fluide lubrifiant dans lequel est formé un rétrécissement selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 6 est une vue agrandie de la zone VI de la figure 5 ; - la figure 7 représente schématiquement, dans une vue en coupe transversale, 30 une partie d'un assemblage mécanique selon un autre mode de réalisation comportant un canal de fluide lubrifiant dans lequel sont formés des rétrécissements. Les figures 1 à 6 représentent un premier mode de réalisation d'un assemblage mécanique 2 comportant un dispositif mécanique 4 et un arbre 6. L'arbre 6 s'étend selon un axe longitudinal X2 de l'assemblage 2. Par exemple, l'arbre 6 a une forme de cylindre 35 centré sur l'axe X2. 4 Selon des modes de mise en oeuvre, le dispositif 4 comporte un palier monté sur l'arbre 6. Par exemple, le dispositif 4 est un roulement, tel qu'un roulement à bille. En variante, le dispositif 4 est un palier lisse ou une rotule. Comme illustré sur les figures 1 à 4, le dispositif 4 comporte une bague fixe 10 et 5 une bague mobile 12. La bague fixe 10 est montée directement sur l'arbre 6 et la bague mobile 12 est montée autour de la bague fixe 10. La bague mobile 12 est donc ici à l'extérieur de la bague fixe 10. Les bagues 10 et 12 sont alignées coaxialement autour de l'axe X2. La bague fixe 10 est solidaire de l'arbre 6 sans degré de liberté en rotation autour de l'arbre 6. La bague mobile 12 est libre de tourner autour de la bague fixe 10 et 10 donc autour de l'arbre 6. Le dispositif 4 comporte également une cage intermédiaire 14 incluant une portion en forme d'anneau 18 sur laquelle sont montés des éléments roulants 16, tels que des billes ou des rouleaux. La cage 14 est intercalée entre les bagues 10 et 12, par exemple le long d'un chemin de roulement ménagé à l'interface entre les bagues 10 et 12. En 15 variante, la cage 14 peut être omise lorsque le dispositif 4 est un palier lisse ou une rotule. A titre d'exemple illustratif et non limitatif, l'assemblage 2 peut être utilisé dans une machine, par exemple un mécanisme de transmission de mouvement, tel qu'un train épicycloïdal. Selon cet exemple, le train épicycloïdal comporte un porte-satellite sur lequel est monté le dispositif 4, la bague mobile 12 peut alors comporter des dents sur son 20 pourtour extérieur pour former une roue dentée apte à s'engrener avec d'autres composants de la machine. Le dispositif 4 comporte en outre un système de lubrification 20 intégré, qui permet d'acheminer et de répartir un fluide lubrifiant dans le dispositif 4. Par exemple, le fluide lubrifiant est un liquide lubrifiant, tel que de l'huile. 25 De préférence, le système de lubrification 20 est adapté pour coopérer avec un système d'alimentation de fluide lubrifiant ménagé à l'intérieur de l'arbre 6. Par exemple, l'arbre 6 comporte un conduit d'alimentation 22 et un ou plusieurs orifices d'alimentation 24. Lorsque l'assemblage 2 est en fonctionnement, le conduit 22 est connecté à un réservoir de fluide, non illustré, qui alimente l'assemblage 2. 30 Dans l'exemple illustré, le conduit 22 s'étend longitudinalement le long de l'axe X2 à l'intérieur de l'arbre 6. Par exemple, l'arbre 6 a une forme de tube ou de cylindre creux, le conduit 22 étant formé par le volume creux à l'intérieur de l'arbre 6. Le conduit 22 a ici une forme cylindrique de rayon R1 centrée sur l'axe X2 (Figure 7). Chaque orifice d'alimentation 24 est ménagé dans la paroi de l'arbre et s'étend 35 entre le conduit 22 et l'extérieur de l'arbre 6. Le ou les orifices 24 sont par exemple 5 disposés de façon radiale par rapport à l'axe X2, par exemple en s'étendant longitudinalement selon des directions radiales perpendiculaires à l'axe X2. Le système de lubrification 20 comporte au moins un canal 26 pour la circulation de fluide lubrifiant. Le canal 26 est formé à l'interface 28 entre l'arbre 6 et le palier, et plus 5 précisément entre une face externe 30 de l'arbre 6 et une face intérieure 32 du palier. Le rayon R2 de l'arbre 6 est ici mesuré par rapport à la face externe 30. La face intérieure 32 est tournée vers la face externe 30 de l'arbre 6 et se trouve en face de la face externe 30 lorsque le dispositif 4 est monté sur l'arbre 6. La face 32 est une face radiale, c'est-à-dire qu'elle est perpendiculaire à une direction radiale du palier 10 perpendiculaire à l'axe X2. Le canal 26 a une section ouverte, à la manière d'une rigole ou d'un sillon. Par exemple, le canal 26 est délimité par des bords latéraux essentiellement parallèles entre eux et par un fond. Le canal 26 s'étend de préférence circulairement autour de l'axe X2. Dans ce premier mode de réalisation, l'interface 28 est formée entre l'arbre 6 et la 15 bague fixe 10. La face intérieure 32 correspond donc à la face intérieure de la bague fixe 10. Selon ce mode de réalisation, le canal 26 est formé sur la face externe 30 de l'arbre 6, par exemple en surface de la face externe 30. Le canal 26 s'étend circulairement autour de l'arbre 6, en étant formé sur au moins 20 une partie de la circonférence de l'arbre 6, de préférence sur toute la circonférence de l'arbre 6. Comme illustré sur la figure 5, le canal 26 s'étend ici seulement sur une partie de la circonférence de l'arbre 6. Le ou les orifices d'alimentation 24 débouchent à l'intérieur du canal 26, permettant ainsi d'acheminer le fluide lubrifiant depuis le conduit 22 vers le canal. Dans 25 l'exemple illustré, le ou les orifices d'alimentation 24 débouchent dans le fond du canal 26. Selon des variantes, plusieurs canaux 26, de préférence identiques, sont formés sur l'arbre 6 en étant espacés longitudinalement le long de l'axe X2. Dans ce cas, au moins un orifice d'alimentation 24 débouche dans chacun des canaux 26. Pour simplifier, seul un canal 26 est décrit dans ce qui suit, mais la description peut être transposée au 30 cas où plusieurs canaux 26 sont présents sur un même arbre dans un même système de lubrification 20. Dans l'exemple illustré sur les figures 1 à 5, l'arbre 6 comporte un seul orifice 24 par canal 26, bien qu'en variante le nombre d'orifices 24 par canal 26 peut être différent, par exemple supérieur ou égal à 2 ou supérieur ou égal à 4. 6 Le système de lubrification 20 comporte également des conduits de distribution formés dans le palier et connectés, directement ou indirectement, au canal 26 pour distribuer le fluide lubrifiant depuis le canal 26 vers différentes parties du palier. Selon des exemples, le système de lubrification 20 est agencé pour distribuer le 5 fluide lubrifiant pour lubrifier des interfaces internes entre les bagues 10, 12 et la cage 14, et/ou pour lubrifier les éléments de roulement 16, et/ou pour lubrifier l'extérieur de la bague mobile 12, notamment lorsque la bague mobile 12 est une roue dentée. Le système de lubrification 20 est aussi de préférence configuré pour assurer une bonne répartition du fluide lubrifiant vers différentes zones ou portions angulaires du 10 palier, par exemple pour compenser des inhomogénéités de répartition lorsque le dispositif 4 est soumis à une accélération lors de son fonctionnement. Dans l'exemple illustré, le système de lubrification 20 comporte des premiers conduits de distribution 34, des deuxièmes conduits de distribution 36 et des troisièmes conduits de distribution 38. En variante, seule tout ou partie de ces premiers, deuxièmes 15 et troisièmes conduits de distribution 34, 36 et 38 peuvent être présents. Les premiers conduits de distribution 34 sont formés dans la bague fixe 10 en s'étendant radialement entre la face radiale intérieure 32 et une face extérieure de la bague fixe 10, où ils débouchent au niveau d'une interface avec la cage. Les premiers conduits de distribution 34 permettent la distribution du fluide lubrifiant depuis le canal 26 20 vers le chemin de roulement entre les bagues 10 et 12. Les deuxièmes conduits de distribution 36 sont formés dans la bague fixe 10 en s'étendant radialement entre la face radiale intérieure 32 et une face extérieure de la bague fixe 10, où ils débouchent au niveau d'un logement de réception des éléments de roulement 16 pour assurer la distribution du fluide lubrifiant depuis le canal 26 vers les 25 éléments de roulement 16. Les troisièmes conduits de distribution 38 sont formés dans la bague mobile 12 en s'étendant radialement entre une face radiale intérieure et une face extérieure de la bague fixe 12, pour assurer la distribution du fluide lubrifiant vers la face extérieure de la bague fixe 12. L'extrémité inférieure des troisièmes conduits de distribution 38 est par 30 exemple alimentée par le fluide lubrifiant qui est acheminé par les premiers ou deuxièmes conduits de distribution 34 et 36. Les troisièmes conduits de distribution 38 sont donc indirectement alimentés depuis le canal 26. Ils sont ici alimentés en fluide lubrifiant par l'intermédiaire des conduits de distribution 34 et 36. Les troisièmes conduits de distribution 38 forment ici des orifices de sortie qui 35 permettent au fluide lubrifiant de sortir du dispositif 4. 7 De préférence, les conduits de distribution 34, 36 et 38 s'étendent chacun dans un plan géométrique perpendiculaire à l'axe X2 aligné avec un canal 26. Le canal 26 comporte au moins un rétrécissement 40, ou restriction, qui réduit localement la section du canal 26, pour réduire le débit de fluide lubrifiant circulant dans le 5 canal 26 et créer une perte de charge du fluide lubrifiant circulant dans le canal. Par exemple, chaque rétrécissement 40 comporte une réduction locale de la profondeur du canal 26 et/ou une réduction locale de la largeur du canal 26 et/ou une modification locale de la forme du fond du canal 26, par exemple en utilisant une forme ondulée pour le fond du canal 26. 10 Le rétrécissement 40 est situé à l'intérieur du canal 26, mais cela ne signifie pas qu'il est nécessairement formé directement sur une des parois du canal 26. Le rétrécissement 40 peut notamment être formé par un élément extérieur au canal 26, tel qu'un élément solidaire d'une autre pièce de l'assemblage 2, qui pénètre ensuite à l'intérieur du canal 26 au travers de l'ouverture du canal 26 pour former un rétrécissement 15 de la section du canal 26. De façon générale, le ou les rétrécissements 40 sont formés directement sur les parois latérales et/ou de fond du canal 26, par exemple en augmentant ou rétrécissant localement la profondeur et/ou la largeur du canal 26 lors de la fabrication du canal 26 sur l'arbre 6. 20 Par exemple, chaque rétrécissement 40 réduit localement la section du canal 26 d'au moins 5%, de préférence d'au moins 10%, de préférence encore d'au moins 40%. De préférence, la perte de charge créée par les rétrécissements 40 au sein d'un même canal 26 est comprise entre 0 bar et 20 bar, de préférence comprise entre 5 bar et 12 bar. 25 Selon des exemples, pour un rétrécissement 40, la largeur du canal 26, telle que mesurée entre les parois opposées du canal 26, est réduite d'au moins 10%, ou d'au moins 25%, ou d'au moins 50%. Selon d'autres exemples, pour un rétrécissement 40, la profondeur du canal 26, telle que mesurée selon une direction radiale par rapport à l'axe X2, est réduite d'au 30 moins 10%, ou d'au moins 25%, ou d'au moins 50%. Dans le mode de réalisation illustré, le canal 26 et le rétrécissement 40 sont tous formés sur la face extérieure 30 de l'arbre 6. On comprend donc que les éléments constitutifs du système 20 sont alors répartis dans l'assemblage 2 entre l'arbre 6 et le dispositif 4. 8 Toutefois, selon un deuxième mode de réalisation, non illustré, le canal 26 est formé sur l'un ou l'autre de l'arbre 6 ou du palier (en l'occurrence sur la face 30 ou sur la face 32, respectivement) et les rétrécissements 40 sont formés sur l'autre du palier ou de l'arbre 6. 5 Dans ce deuxième mode de réalisation, les rétrécissements 40 sont de préférence réalisés sous la forme d'éléments, tels que des excroissances ou des pièces rapportées, qui s'étendent en saillie depuis la face sur laquelle ils sont formés et qui pénètrent à l'intérieur du canal 26 pour former un rétrécissement de la section du canal 26. Dans un exemple, le canal est formé sur la face extérieure 30 de l'arbre et chacun 10 du ou des rétrécissements 40 associés à ce canal incluent un élément, notamment une excroissance ou un élément rapporté, formé sur la face intérieure 32 et s'étendant à l'intérieur du canal. Dans un autre exemple, le canal est formé sur la face intérieure 32 du palier et chacun du ou des rétrécissements 40 associés à ce canal incluent un élément, 15 notamment une excroissance ou un élément rapporté, formé sur la face extérieure 30 de l'arbre et s'étendant à l'intérieur du canal 26. Dans d'autres exemples, les rétrécissements 40 sont formés à la fois sur les faces 30 et 32, quelle que soit la face 30 ou 32 sur laquelle est formée le canal 26. Selon un troisième mode de réalisation, non illustré, le canal et le ou les 20 rétrécissements 40 sont formés sur la face intérieure 32 et donc sur le dispositif 4 (notamment sur la bague fixe 10). Dans ce cas, le système 20 est complètement intégré au dispositif 4. Toutefois, lorsque l'alimentation en fluide lubrifiant est assurée par l'arbre 6 comme précédemment décrit, alors le dimensionnement du système 20 est adapté en conséquence, notamment pour que les canaux 26 formés sur le palier du dispositif 4 25 soient alignés avec les orifices d'alimentation 24. Dans ce mode de réalisation, les orifices 24 débouchant à la surface 30 de l'arbre 6 sont considérés comme débouchant à l'intérieur des canaux 26, bien que les canaux 26 soient formés sur la face 32, car la face 32 est de préférence disposée à faible distance de la face 30 et que les orifices 24 sont situés en face de la partie ouverte des canaux 26. 30 Par exemple, les faces 30 et 32 sont séparées d'une distance inférieure ou égale à 1cm ou inférieure ou égale à 5mm ou inférieure ou égale à 1mm, cette distance étant mesurée radialement par rapport à l'axe X2. Enfin, dans un quatrième mode de réalisation, la bague fixe 10 est remplacée par une bague similaire intégrée à l'arbre 6 qui ne fait donc pas partie du dispositif 4. Par 35 exemple, la bague intégrée est venue de matière avec l'arbre 6. Le palier du dispositif 4 9 comporte alors la bague mobile 12 qui est montée en rotation autour de la bague intégrée. Dans ce cas, l'interface 28 correspond à l'interface entre la bague 12 et la bague intégrée. Le dispositif 20 est alors adapté en conséquence. Notamment, les orifices 24 sont modifiés en conséquence pour traverser la bague fixe. 5 Mis à part les différences de positionnement du canal 26 et des rétrécissements 40, la description du premier mode de réalisation est transposable à tous ces autres modes de réalisation. De préférence, quel que soit le mode de réalisation, le nombre de rétrécissements 40 associés à chaque canal 26 est supérieur ou égal à un et inférieur ou égal au nombre 10 d'orifices d'alimentation 24 associés à ce canal 26, c'est-à-dire débouchant dans ce canal 26. En variante, lorsque plusieurs canaux 26 sont présents, certains canaux 26 peuvent être dépourvus de rétrécissements 40. Par exemple, lorsque l'arbre 6 comporte plusieurs orifices d'alimentation 24 connectés à un même canal 26, et que le canal 26 comporte plusieurs rétrécissements 15 40, alors les rétrécissements 40 sont répartis le long du canal 26 de telle sorte que chaque portion de canal s'étendant entre deux orifices d'alimentation 24 consécutifs comporte au plus un rétrécissement 40. En variante, lesdites portions de canal comportent chacune au moins un rétrécissement 40, voire plusieurs rétrécissements 40. En pratique, le nombre précis de rétrécissements 40 associés à chaque canal 26, 20 l'ampleur du rétrécissement de section ou de débit créé par chaque rétrécissement 40, la répartition angulaire des rétrécissements 40 autour de l'arbre 6 et/ou autour du palier le long chaque canal 26, et notamment la position relative des rétrécissements 40 par rapport aux orifices 24, sont choisis en fonction des applications auxquelles sont destinés le dispositif 4 et/ou l'assemblage 2, notamment pour favoriser une répartition du fluide 25 lubrifiant selon un cahier des charges prédéfini. Grâce aux modes de réalisation de l'invention, chaque rétrécissement 40 restreint localement le flux de lubrifiant qui circule dans le canal 26, de façon à créer des pertes de charge de fluide, ce qui permet de contrôler et d'optimiser la répartition du lubrifiant pendant que le dispositif 4 est en fonctionnement. 30 Le choix du nombre, des dimensions et de l'emplacement du ou des rétrécissements 40 formés dans chaque canal 26 permet de réguler à volonté la façon dont le fluide circule dans le canal, per exemple pour diriger une partie plus ou moins importante du flux vers certains conduits de distribution. 10 La figure 7 représente un arbre 6' selon un autre mode de réalisation et jouant un rôle similaire à l'arbre 6. L'arbre 6' est donné à titre d'exemple illustratif montrant différentes variantes de réalisation des rétrécissements 40. Dans cet exemple, l'arbre 6' comporte un canal 26 qui s'étend ici sur toute la 5 circonférence de l'arbre 6', au contraire du canal 26 de l'exemple de la figure 5 qui ne s'étendant que sur une partie de la circonférence de l'arbre 6. L'arbre 6' comporte également quatre orifices d'alimentation 24 associés au canal 26 et s'étendant radialement en étant espacés deux à deux par des angles de 90°. Par exemple, l'arbre 6' comporte un autre canal, non illustré, décalé du canal 26 le 10 long de l'axe X2 par rapport au plan de la figure 7. Cet autre canal est associé à des orifices d'alimentation 24' semblables aux orifices 24 et visibles en traits pointillés. Dans l'exemple illustré, l'arbre 6' comporte quatre rétrécissements 40, notés respectivement 40a, 40b, 40c et 40d, formés chacun par une réduction de la profondeur du canal 26 obtenue en ménageant localement, sur la face externe 30 de l'arbre 6', une 15 surélévation ou une excroissance, par exemple venue de matière avec l'arbre 6', qui s'étend depuis le fond du canal. A titre d'exemple, le rétrécissement 40a comporte une excroissance 50 en forme de plateau avec une pente arrondie, c'est-à-dire dont la hauteur varie de façon non-linéaire le long du canal 26. Le rétrécissement 40b comporte une excroissance 52 en 20 forme de plateau avec une pente linéaire, c'est-à-dire dont la hauteur varie de façon linéaire le long du canal 26. L'excroissance 40c comporte plusieurs plateaux 54, 56, 58 plats attenants et ayant des hauteurs différentes. L'excroissance 40d comporte un unique plateau plat. Le nombre de rétrécissements 40, leur forme et leur répartition sur l'arbre 6' peut 25 être différent. Les rétrécissements 40a, 40b, 40c et 40d sont formés sur l'arbre 6' lui- même. Toutefois, les formes des rétrécissements 40a, 40b, REVENDICATIONS1.- Assemblage mécanique (2), comportant : - un arbre (6 ; 6') ; - un dispositif mécanique (4) comprenant : - un palier monté sur l'arbre (6) et incluant au moins une bague mobile (12) en rotation autour de l'arbre ; - un système de lubrification (20) comportant : o un canal (26) pour la circulation de fluide lubrifiant formé à l'interface (28) entre l'arbre et le palier ; o des conduits de distribution (34, 36) de fluide lubrifiant formés dans le palier et connectés fluidiquement au canal ; caractérisé en ce que le canal (26) comporte au moins un rétrécissement (40) pour créer une perte de charge du fluide lubrifiant circulant dans le canal. 2.- Assemblage mécanique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le canal et ledit au moins un rétrécissement sont formés sur une face intérieure (32) du palier faisant face à une face extérieure (30) de l'arbre. 3.- Assemblage mécanique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le canal est formé sur une face extérieure (30) de l'arbre, ledit au moins un rétrécissement associé à ce canal incluant un élément formé sur une face intérieure (32) du palier faisant face à la face extérieure (30) de l'arbre, ledit élément s'étendant à l'intérieur du canal ; ou en ce que le canal est formé sur une face intérieure (32) du palier faisant face à une face extérieure (30) de l'arbre, ledit au moins un rétrécissement associé à ce canal incluant un élément formé sur la face extérieure (30) de l'arbre, ledit élément s'étendant à l'intérieur du canal. 4.- Assemblage mécanique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le canal (26) et ledit au moins un rétrécissement (40 ; 40a, 40b, 40c, 40d) sont formés sur une face extérieure (30) de l'arbre (6 ; 6'). 5.- Assemblage mécanique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'arbre (6 ; 6') inclut un conduit d'alimentation (22) en fluide lubrifiant et au moins un orifice d'alimentation (24 ; 24'), chaque orifice 12 d'alimentation (24 ; 24') connectant fluidiquement le conduit d'alimentation au canal d'acheminement (26). 6.- Assemblage mécanique selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'arbre 5 comporte plusieurs orifices d'alimentation (24) connectés à un même canal (26), et en ce que le canal comporte plusieurs rétrécissements (40), les rétrécissements étant répartis le long du canal de sorte que chaque portion de canal s'étendant entre deux orifices d'alimentation consécutifs comporte au plus un rétrécissement. 10 7.- Assemblage mécanique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque rétrécissement (40 ; 40a, 40b, 40c, 40d) comporte une réduction locale de la profondeur du canal et/ou une réduction locale de la largeur du canal et/ou une modification locale de la forme du fond du canal. 15 8.- Assemblage mécanique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le palier comporte une bague fixe (10) montée directement sur l'arbre (6), la bague mobile (12) étant montée en rotation autour de la bague fixe (10), la face intérieure (32) du palier étant une face intérieure de la bague fixe (10). 20 9.- Dispositif mécanique (4) pour former un assemblage mécanique (2) selon la revendication 2, le dispositif mécanique (4) comprenant : - un palier apte à être monté sur un arbre (6) et incluant au moins une bague mobile (12) en rotation autour de l'arbre ; 25 - un système de lubrification (20) comportant : o un canal (26) pour la circulation de fluide lubrifiant formé à une interface (28) entre l'arbre et le palier ; o des conduits de distribution (34, 36,) de fluide lubrifiant formés dans le palier et connectés fluidiquement au canal ; 30 caractérisé en ce que le canal comporte au moins un rétrécissement (40) pour créer une perte de charge du fluide lubrifiant circulant dans le canal, le canal et ledit au moins un rétrécissement étant formés sur une face intérieure (32) du palier destinée à faire face à une face extérieure (30) de l'arbre (6) lorsque le palier est monté sur l'arbre. 13 10.- Assemblage mécanique selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 ou dispositif mécanique selon la revendication 9, caractérisé en ce que le palier (4) est un roulement, de préférence un roulement à bille.