FR 3078275 A1 20190830 FR 1851704 A 20180227 MATRICE DE PLIAGE DE PIECES DE CHAUDRONNERIE EQUIPEE DE ROULEAUX AVEC BAGUES DE REGLAGE DE L'ESPACEMENT DES ROULEAUX Domaine technique La présente invention est relative au domaine de l'outillage pour les machines de pliage de pièces de chaudronnerie telles que des barres ou des tôles épaisses, et porte tout particulièrement sur une matrice de pliage de telles pièces de chaudronnerie, la matrice étant montée sur la table de la machine de pliage. Une telle machine de pliage est du type presse-plieuse. Etat de la technique Un outil de pliage agencé sur une presse-plieuse se compose d'un poinçon et d'une matrice de pliage. Le poinçon présente une forme particulière avec une tête en vé ou arrondie, selon la forme que l'on souhaite donner à la pièce de chaudronnerie lors de son pliage ; la matrice de pliage supporte la pièce de chaudronnerie durant l'action du poinçon. La matrice de pliage est montée sur une table ou un socle de la presse-plieuse et le poinçon est monté sur un porte-outil configuré pour être actionner verticalement en exerçant de fortes pressions, de plusieurs tonnes. Il a déjà été développé une matrice de pliage ayant fait l'objet de dépôts de demandes de brevet publiées sous les numéros FR3032367A1 et EP3278891A1. La conception de cette matrice de pliage pallie les nombreux inconvénients des matrices de pliage antérieures 20 existantes et évoquées dans ces demandes de brevet FR3032367A1 et EP3278891A1. Résumé de l'invention La présente invention vise à pour objet d'optimiser encore les performances de la matrice de pliage ayant fait l'objet des dépôts de demandes de brevet publiées sous les numéros FR3032367A1 et EP3278891A1, notamment dans le but d'adapter au mieux l'espacement des 25 rouleaux sur la matrice en fonction de la pièce de chaudronnerie à plier. Un autre but est de permettre le pliage des barres de sections plus importantes ou de tôles ou plaques d'épaisseurs plus importantes. Un autre but est de garantir la rotation convenable des rouleaux lors du pliage de ces barres de sections plus importantes ou de ces tôles ou plaques plus épaisses. 2 A cet effet, l'invention concerne une matrice de pliage d'une pièce de chaudronnerie du type barre ou tôle épaisse. Une telle matrice de pliage est utilisée sur une machine de pliage du type presse-plieuse. La matrice de pliage selon l'invention incorpore toutes les caractéristiques essentielles de la 5 matrice de pliage décrite dans les demandes de brevet publiées sous les numéros FR3032367A1 et EP3278891A1. La matrice de pliage comprend deux supports espacés l'un de l'autre d'une distance dimensionnée pour permettre le passage entre lesdits supports de ladite pièce de chaudronnerie durant son pliage. Ainsi, l'espacement entre ces deux supports dépendra 10 notamment de la largeur de la tôle ou du diamètre de la barre à plier. La matrice de pliage comprend également deux rouleaux parallèles entre eux et disposés dans un plan horizontal. En outre, des moyens de liaison pivot sont configurés entre les rouleaux et les supports pour monter en liaison pivot lesdits rouleaux vis-à-vis desdits supports avec au moins un 15 espacement entre ces rouleaux. Cet espacement entre les rouleaux est dimensionné pour que la pièce de chaudronnerie prenne appui sur lesdits rouleaux lors d'un effort exercé vers le bas sur ladite pièce. Ainsi, la matrice de pliage selon l'invention permet de déporter les deux supports ainsi que les liaisons pivots entre les rouleaux et lesdits deux supports, en dehors de la zone de travail et de descente de l'outillage de type poinçon et en dehors des zones d'appui entre lesdits rouleaux et la pièce de chaudronnerie. Cela évite que des dépôts de matière ou de calamine viennent se loger dans ces liaisons pivots du fait d'une abrasion de ladite pièce frottant sur les rouleaux durant la déformation. L'absence de dépôt de matière ou de calamine dans les liaisons pivots évite que les rouleaux se bloquent. En outre, l'outillage de type poinçon qui est de dimension adaptée à la pièce, peut descendre de manière plus importante entre les deux supports du fait de leur déport sur les côtés, en dehors de la zone de travail, ce qui permet une déformation plus importante de la pièce de chaudronnerie au moyen dudit poinçon. En effet, cette déformation de la pièce n'est plus conditionnée par la profondeur du vé se trouvant dans la zone de travail de l'outillage sur les 3 matrices de l'art antérieur, ce qui permet au poinçon de descendre plus en profondeur entre les deux rouleaux. Cela offre plus de possibilités de pliage des pièces de chaudronnerie au moyen d'une même matrice, et permet de réaliser des angles de pliage plus faibles sur la pièce, sans nécessiter de remplacer la matrice par une autre présentant deux rouleaux plus rapprochés. 5 Selon l'invention, les rouleaux recevant en appui la pièce de chaudronnerie durant sa déformation sont amovibles des supports. En outre, la matrice de pliage comprend au moins une paire de bagues configurée pour ajouter lesdites bagues sur les rouleaux de sorte à réduire l'espacement entre les rouleaux, la pièce de chaudronnerie prenant appui sur lesdites bagues. Ainsi, les rouleaux reçoivent en appui la pièce de chaudronnerie indirectement, par 10 l'intermédiaire des bagues. Selon l'invention, les bagues sont de longueurs inférieures à l'écartement entre les deux supports et supérieures à la largeur de la pièce de chaudronnerie afin que cette dernière prenne convenablement appui sur lesdites bagues. De préférence, la matrice comprend au moins deux paires de bagues, les bagues étant ajoutées 15 de manière concentrique sur les rouleaux, la pièce de chaudronnerie prenant appui sur les bagues externes ajoutées sur les rouleaux, durant sa déformation par le poinçon. Cette mise en oeuvre permet de modifier l'espacement entre les rouleaux grâce à l'ajout d'une ou plusieurs bagues de manière concentrique sur chacun desdits rouleaux. On pourrait aussi prévoit plusieurs jeux de bagues ajoutés individuellement sur les rouleaux, les épaisseurs des 20 bagues variant de manière à modifier l'espacement entre les rouleaux. Selon l'invention, la matrice de pliage comprend deux barres de renfort s'étendant entre les deux supports de sorte à rigidifier entre eux lesdits deux supports. Les barres de renfort sont disposées respectivement en-dessous des rouleaux avec un espacement entre-elles, ledit espacement étant dimensionné pour dégager lesdites barres de renfort en dehors de la zone de 25 déformation de la pièce de chaudronnerie. La mise en place des deux barres de renfort consolide entre eux les deux supports, ce qui permet de maintenir les liaisons pivots mises en oeuvre entre chaque rouleau et les deux supports selon des axes de pivotement sensiblement coaxiaux et horizontaux. Cette consolidation des supports s'oppose au fléchissement des rouleaux lorsque la pièce de 30 chaudronnerie prend appui sur ses rouleaux et est déformée par l'outil. Ainsi, on garantit une 4 rotation convenable des rouleaux malgré les forces importantes exercées par l'outil sur la pièce et reportées sur la matrice de pliage. Selon un mode de réalisation de la matrice de pliage objet de l'invention, les moyens de liaison pivot comprennent au moins deux jeux de liaison pivot mis en oeuvre entre les deux 5 rouleaux et les deux supports, pour monter en liaison pivot les rouleaux vis-à-vis desdits supports avec au moins deux espacement différents entre ces rouleaux. Ces espacements sont dimensionnés pour que la pièce de chaudronnerie prenne appui différemment sur lesdits rouleaux lors d'une force de pliage exercée par l'outil sur ladite pièce. Cela permet d'augmenter les possibilités de pliage de pièces de chaudronnerie au moyen d'une même 10 matrice de pliage. On pourrait cependant prévoir un mode de réalisation de matrice de pliage selon l'invention comprenant un seul jeu de liaison pivot qui, dans ce cas, offre un seul espacement possible entre les rouleaux. Selon un mode de réalisation de la matrice de pliage, un premier jeu de liaison pivot est mis en oeuvre à une première hauteur sur les supports, de préférence à proximité de leurs côtés 15 inférieurs, et un second jeu de liaison pivot est mis en oeuvre à une seconde hauteur sur les supports, de préférence à proximité de leurs côtés supérieurs. Les supports comprennent des premiers moyens de fixation sur leurs côtés inférieurs et des seconds moyens de fixation sur leurs côtés supérieurs. Ces premiers et seconds moyens de fixation sont configurés pour assembler lesdits supports sur une table de la machine de pliage, selon deux sens opposés 20 permettant d'intervertir les positions des deux jeux de liaison pivot, pour utiliser l'un ou l'autre de ces deux jeux de liaison pivot. Ces premiers et seconds moyens de fixation dépendront de la conception de la machine de pliage ; ils peuvent être identiques ou différents. Selon ce mode de réalisation, de préférence, la matrice de pliage comprend deux paires de 25 rouleaux, les deux paires de rouleaux étant disposées respectivement dans les deux jeux de liaison pivot. Selon le sens de positionnement des supports sur la table de la machine de pliage, l'une des deux paires de rouleaux - celle située au-dessus - reçoit en appui la pièce de chaudronnerie durant sa déformation par le poinçon et l'autre des deux paires de rouleaux - celle située en-dessous - constitue la paire de barres de renfort permettant de consolider entre 30 eux les deux supports durant la déformation de la pièce de chaudronnerie. Dans une réalisation de la matrice de pliage, les moyens de liaison pivot sont mis en oeuvre par des alésages sur les supports, ces alésages étant configurés pour recevoir directement en 5 liaison pivot, chacun, une portion de rouleau. Dans une variante de réalisation, ces moyens de liaison pivot sont mis en oeuvre par des paliers de roulement agencés sur les supports et configurés pour recevoir, chacun, une portion de rouleau. Selon l'invention, on entend par liaison pivot, une liaison pivot en tant que telle ou une liaison 5 pivot glissante, les conceptions envisageables des moyens de liaison pivot n'étant pas limitatives. Brève description des figures La description suivante met en évidence les caractéristiques et avantages de la matrice de pliage selon l'invention, à l'appui de figures parmi lesquelles : 10 - La figure 1 illustre une vue tridimensionnelle d'un mode de réalisation de la matrice de pliage selon l'invention, en cours de pliage d'une pièce de chaudronnerie ; - Les figures 2 et 3 illustrent deux vues en plan de variantes de conception de supports. Description détaillée Dans la suite de la description, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes 15 caractéristiques ou leurs équivalents sur les figures. Sur la figure 1 est illustrée une matrice de pliage 1 selon l'invention, dénommée dans la suite de la description « matrice ». Cette matrice 1 est conçue pour être fixée sur une table d'une machine de pliage, du type presse-plieuse (non illustrée). La matrice 1 comprend un premier support 2 et un second support 3, qui sont espacés l'un de l'autre d'une distance dl supérieure 20 à la largeur 11 d'une pièce de chaudronnerie qu'il convient de plier, en l'occurrence une plaque 4 présentant par exemple une épaisseur comprise entre 10 mm et 40 mm. La matrice 1 comprend également deux premiers rouleaux 5, 6 qui, comme illustré en figure 1, sont disposés parallèlement dans un même plan horizontal Pl. Ces deux premiers rouleaux 5, 6 s'étendent longitudinalement entre les deux supports 2, 3 et sont montés en liaison pivot 25 sur ces deux supports 2,3. Les deux premiers rouleaux 5, 6 sont espacés l'un de l'autre. Lorsque le poinçon 7 exerce une pression sur le côté supérieur 4a de la plaque 4, celle-ci se plie suivant la ligne de contact avec le poinçon 7, les deux côtés externes inférieurs 4b, 4c de la plaque 4 sont alors en appui contre les premiers rouleaux 5, 6. Sur la figure 1, les côtés externes inférieurs 4b, 4c sont volontairement décalés des premiers rouleaux 5, 6, pour une 30 meilleure lecture de cette figure 1. On constate que la portion pliée de la plaque 4 pénètre 6 dans l'espacement 8 entre les deux rouleaux 5, 6. Il en est de même du poinçon 7 qui dispose d'une largeur correspondant plus ou moins à la largeur 11 de la plaque 4. Durant son pliage, la plaque 4 peut descendre dans l'espacement 8 situé entre les deux premiers rouleaux 5, 6, jusqu'au fond de la matrice 1 schématisé par la plan P2, ce qui permet de réaliser le pliage de 5 la plaque 4 avec de faibles angles de pliage. Comme illustré sur la figure 1, la matrice 1 comprend deux seconds rouleaux 9, 10 disposés en-dessous des premiers rouleaux 5, 6, préférentiellement avec un espacement différent de celui des premiers rouleaux 5, 6. Ces deux seconds rouleaux 9, 10 sont disposés dans un même plan horizontal P3 et sont montés en liaison pivot sur les deux supports 2,3, comme les 10 premiers rouleaux 5, 6. Durant la déformation de la plaque 4 en appui sur les deux premiers rouleaux 5, 6, les deux seconds rouleaux 9, 10 constituent des barres de renfort permettant de consolider les deux supports 2, 3 montés sur la table de la presse-plieuse. Les figures 2 et 3 illustrent deux variantes de réalisation, non limitatives, des supports 2, 3. Sur la figure 2, deux premiers alésages 11, 12 sont agencés sur la partie supérieure 2a, 3a du 15 support 2, 3 et débouchent partiellement sur son bord supérieur 13. De même, deux seconds alésages 14, 15 sont agencés sur la partie inférieure 2b, 3b dudit support 2, 3 et débouchent partiellement sur son bord inférieur 16. Les premiers alésages 11, 12, sont dimensionnés pour recevoir en liaison pivot les extrémités 5a, 5b, 6a, 6b des deux premiers rouleaux 5, 6. De même, les seconds alésages 14, 15 sont dimensionnés pour recevoir en liaison pivot les 20 extrémités 9a, 9b, 10a, 10b des deux seconds rouleaux 9, 10. Ces alésages 11, 12, 14, 15 sont rectifiés et présentent de préférence un traitement de surface qui réduit les frottements des premiers et seconds rouleaux 5, 6, 9, 10. Cette conception facilite une lubrification éventuelle des alésages 11, 12, 14, 15 pour réduite encore plus les frottements avec les rouleaux 5, 6. De préférence, les rouleaux 5, 6, 9, 10 ont tous un diamètre identique, par exemple égal à 25 vingt-cinq centimètres (25 cm). On pourrait toutefois prévoir des premiers rouleaux 5, 6 avec un premier diamètre et des seconds rouleaux 9, 10 avec un second diamètre. Les deux premiers alésages 11, 12 constituent un premier jeu de liaison pivot avec les premiers rouleaux 5, 6 qui présentent un premier écartement El, par exemple de 120 mm. Les deux seconds alésages 14, 15 constituent un second jeu de liaison pivot avec les seconds 30 rouleaux 9, 10 qui présentent un second écartement E2, par exemple de 100 mm. Chaque support 2, 3 présente sur son bord supérieur 13 et sur son bord inférieur 16 deux épaulements 17, 18 dont les dimensions sont adaptées au système de fixation mis en oeuvre sur la table de 7 la presse-plieuse, ce qui est déjà connu sur les matrices de pliage antérieures. La conception selon l'invention permet toutefois, à la différence des matrices de pliage antérieures, de retourner les supports 2, 3 et de les fixer sur la table de la presse-plieuse, pour intervertir les premiers rouleaux 5, 6 et les seconds rouleaux 9, 10 et régler soit un écartement El soit un 5 écartement E2 entre les deux rouleaux 5, 6 ou 9, 10 utilisés pour la déformation de la plaque 4. On comprend donc que, selon le sens de positionnement des supports 2, 3 sur la table de la presse-plieuse, soit les deux premiers rouleaux 5, 6 servent d'appui pour la plaque 4 durant sa déformation et les deux seconds rouleaux 9, 10 constituent les barres de renfort consolidant les supports 2, 3 durant ladite déformation de la plaque 4, soit l'inverse. 10 Le principe est exactement le même sur le mode de réalisation du support 2, 3 illustré en figure 3. On retrouve en effet les quatre alésages 11, 12, 14, 15, la seule différence étant que les deux alésages 14, 15 sont pleins et décalés dans la matière par rapport au bord inférieur 16 dudit support 2, 3. Les deux premiers alésages 11, 12 constituent un premier jeu de liaison pivot avec les premiers rouleaux 5, 6 qui présentent un troisième écartement E3, par exemple 15 de 80 mm. Les deux seconds alésages 14, 15 constituent un second jeu de liaison pivot avec les seconds rouleaux 9, 10 qui présentent un quatrième écartement E4, par exemple de 45 mm. On retrouve également l'épaulement 18 sur le bord inférieur 16 du support 2, 3. Une rainure 20 remplace l'épaulement 17 sur le bord supérieur 13 dudit support 2, 3, cette rainure 20 étant également adaptée au système de fixation mis en oeuvre sur les presse-plieuse, 20 comme cela existe déjà sur les matrices de pliage antérieures. Ce mode de conception de la figure 3 permet également de retourner les supports 2, 3 pour soit utiliser les premiers rouleaux 5, 6 à un écartement E3 comme appui pour la déformation de la plaque 4 pendant que les seconds rouleaux 9, 10 rigidifient les supports 2, 3 durant la déformation de cette plaque 4, soit utiliser les seconds rouleaux 9, 10 à un écartement E4 comme appui pour la 25 déformation de la plaque 4 pendant que les premiers rouleaux 5, 6 rigidifient les supports 2, 3 durant la déformation de cette plaque 4. Les premiers rouleaux 5, 6 et les seconds rouleaux 9, 10 sont montés en liaison pivot glissant sur les alésages 11, 12, 14, 15, ce qui permet les faire glisser très facilement pour leur démontage des supports 2, 3 et leur montage sur ces supports 2, 3. Ce caractère amovible des 30 premiers et seconds rouleaux 5, 6, 9, 10 permet avantageusement de pouvoir ajouter sur ces rouleaux des jeux de bagues 21 pour modifier artificiellement les diamètres des rouleaux 5, 6, 9, 10. Sur cette figure 1, deux premières bagues 211, 212 sont disposées directement sur les premiers rouleaux 5, 6 et constituent un premier jeu de bague et deux seconds bagues 213, 8 214 sont disposés sur les rouleaux 5, 6 par l'intermédiaire des premières bagues 211, 212. Les premiers rouleaux 5, 6, les premières bagues 211, 212 et les secondes bagues 213, 214 sont concentriques entre eux. Dans ce cas, la plaque 4 prend appui sur les secondes bagues 213, 214 disposées à l'extérieur. Ainsi, l'ajout des premières bagues 211, 212 sur les premiers 5 rouleaux 5, 6 permet de réduire une première fois l'espacement entre ceux-ci ; et l'ajout des secondes bagues 213, 214 sur les premières bagues 211, 212 permet de réduire encore l'espacement entre ces premiers rouleaux 5, 6. En outre, la mise en place de ces jeux de bagues 21 permet de limiter le fléchissement des premiers rouleaux 5, 6 durant la déformation de la plaque 4, ce qui favorise une rotation convenable des premiers rouleaux 5, 6 lors du 10 pliage d'une plaque 4 d'épaisseur importante, de l'ordre de 30 à 40 mm. Sur la figure 1, des jeux de bagues 21 sont ajoutés uniquement sur les premiers rouleaux 5, 6, mais on peut prévoir des jeux de bagues similaires sur les seconds rouleaux 9, 10. Comme illustré sur la figure 1, les premières bagues 211, 212 et les secondes bagues 213, 214 ont une longueur inférieure à la distance dl séparant les deux supports 2, 3 et supérieure à la largeur 11 de la 15 plaque 4. Le nombre de jeu de bague 21 n'est pas limité à deux, on pourrait en prévoir un seul, trois ou quatre, par exemple. On peut aussi jouer sur l'épaisseur des bagues 211, 212, 213, 214 pour réduire plus ou moins l'espacement entre les premiers rouleaux 5, 6. Des variantes de réalisation sont envisageables dans le cadre de l'invention. On peut par exemple prévoir des paliers de roulement agencés entre les alésages 11, 12 et les extrémités 20 5a, 5b, 6a, 6b des premiers rouleaux 5, 6 de même entre les alésages 14, 15 et les extrémités 9a, 9, 10a, 10b des seconds rouleaux 9, 10. Selon les conceptions décrites précédemment au travers des figures 1 à 3, les supports 2, 3 sont consolidés l'un vis-à-vis de l'autre grâce aux barres de renfort constituées soit par les premiers rouleaux 5, 6 soit par les seconds rouleaux 9, 10, selon le sens de positionnement des 25 supports 2, 3 sur la table de la presse-plieuse. On pourrait toutefois envisager une variante de réalisation avec seulement les premiers rouleaux 5, 6 sur lesquels sont montés les jeux de bagues 21, et avec des barres de renfort autres que les seconds rouleaux 9, 10, c'est-à-dire avec des sections autres que cylindrique ou ne remplissant pas la fonction de rouleaux recevant la pièce durant son pliage. Ces barres de 30 renfort seront disposées respectivement en-dessous des premiers rouleaux 5, 6 avec un espacement entre-elles, de manière plus ou moins similaire au deux seconds rouleaux 9, 10, 9 ledit espacement étant dimensionné pour dégager lesdites barres de renfort en dehors de la zone de déformation de la plaque 4. On pourrait aussi envisager une autre variante de réalisation avec des supports 2, 3 similaires à ceux des figures 2 et 3, comme décrits précédemment, le premier jeu de liaison pivot mis en 5 oeuvre par les deux premiers alésages 11, 12 et le second jeu de liaison pivot mis en oeuvre par les deux seconds alésages 14, 15 permettant tous les deux de recevoir les premiers rouleaux 5, 6. Des barres de renfort, autres que les seconds rouleaux 9, 10, c'est-à-dire avec des sections autres que cylindrique ou ne remplissant pas la fonction de rouleaux recevant la pièce durant son pliage, étant agencées plus ou moins à mi-hauteur entre les premiers alésages 11, 12 et les 10 seconds alésages 14, 15, en dehors de la zone de déformation de la plaque 4. Sur le mode de réalisation des figures 1 à 3, les rouleaux 5, 6, 9, 10 sont montés coulissant sur les supports 2, 3, ce qui offre une grande flexibilité de réglage de la distance dl d'espacement entre ces deux supports 2, 3, en fonction de la largeur 11 de la plaque 4. Les supports 2, 3 ont la forme d'une plaque épaisse. Cette épaisseur sera dimensionnée en 15 fonction de plusieurs caractéristiques telles que la distance dl entre les deux supports 2, 3, les pressions exercées par le poinçon 7, l'espacement entre les rouleaux 5, 6, voire d'autres caractéristiques. Les supports 2, 3 et les rouleaux 5, 6, 9, 10 seront réalisés dans des métaux traités comparables à ceux utilisés pour les matrices de l'art REVENDICATIONS1. Matrice de pliage (1) d'une pièce de chaudronnerie (4) pour une machine de pliage, comprenant deux supports (2, 3) espacés l'un de l'autre d'une distance (dl) dimensionnée pour permettre le passage de ladite pièce durant son pliage entre lesdits supports, deux rouleaux (5, 6) parallèles entre eux dans un plan horizontal (P I ) et des moyens de liaison pivot (11, 12) configurés entre les rouleaux et les supports pour monter en liaison pivot lesdits rouleaux vis-à-vis desdits supports avec au moins un espacement (El, E3) entre ces rouleaux, caractérisée en ce que les rouleaux (5, 6) sont amovibles des supports, ladite matrice de pliage comprenant au moins une paire de bagues (21) configurée pour être ajoutée sur les rouleaux (5, 6) de sorte à réduire l'espacement entre ces rouleaux, la pièce de chaudronnerie prenant appui sur les bagues (211, 212, 213, 214). 2. Matrice de pliage selon la revendication 1, dans laquelle les bagues (211, 212, 213, 214) sont de longueurs inférieures à l'écartement (dl) entre les deux supports et supérieures à la largeur (11) de la pièce de chaudronnerie (4). 3. Matrice de pliage (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, laquelle comprend au moins deux paires de bagues (21), les bagues (211, 212, 213, 214) étant ajoutées de manière concentrique sur les rouleaux (5, 6), la pièce de chaudronnerie (4) prenant appui sur les bagues externes (213, 214). 4. Matrice de pliage (1) selon l'une des revendications 1 à 3, laquelle comprend deux barres de renfort (9, 10) qui s'étendent entre les deux supports (2, 3) de sorte à les rigidifier entre eux, lesdites barres de renfort étant disposées respectivement en-dessous des rouleaux (5, 6) avec un espacement entre-elles, ledit espacement étant dimensionné pour dégager lesdites barres de renfort en dehors de la zone de déformation de la pièce de chaudronnerie. 5. Matrice de pliage (1) selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle les moyens de liaison pivot comprennent au moins deux jeux de liaison pivot (11, 12, 14, 15) mis en oeuvre entre les deux rouleaux (5, 6) et les deux supports (2, 3), pour monter en liaison pivot les rouleaux vis-à-vis desdits supports avec au moins deux espacements (El, E2, E3, E4) différents entre ces rouleaux, dimensionnés pour que la pièce de chaudronnerie (4) prenne appui différemment sur lesdits rouleaux lors de son pliage. 11 6. Matrice de pliage (1) selon la revendication 5, dans laquelle un premier jeu de liaison pivot (11, 12) est mis en oeuvre à une première hauteur et un second jeu de liaison pivot (14, 15) est mis en oeuvre à une seconde hauteur, sur les supports (2, 3). 7. Matrice de pliage (1) selon la revendication 6, dans laquelle les supports (2, 3) 5 comprennent des premiers moyens de fixation (18) sur leurs côtés inférieurs (16) et des seconds moyens de fixation (17, 20) sur leurs côtés supérieurs (13), configurés pour assembler lesdits supports sur une machine de pliage, selon deux sens opposés permettant d'intervertir la position des deux jeux de liaison pivot (11, 12, 14, 15). 8. Matrice de pliage (1) selon l'une des revendication 5 à 7 rattachée à la revendication 4, 10 laquelle comprend deux paires de rouleaux (5, 6, 9, 10), les deux paires de rouleaux étant disposées respectivement dans les deux jeux de liaison pivot (11, 12, 14, 15), l'une (5, 6) des deux paires de rouleaux située au-dessus recevant en appui la pièce de chaudronnerie (4) durant sa déformation et l'autre (9, 10) des deux paires de rouleaux située en-dessous constituant la paire de barres de renfort. 15 9. Matrice de pliage (1) selon l'une des revendications 1 à 8, dans laquelle les moyens de liaison pivot sont mis en oeuvre par des alésages (11, 12, 14, 15) sur les supports (2, 3), ces alésages étant configurés pour recevoir directement en liaison pivot, chacun, une portion (5a, 5b, 6a, 6b, 9a, 9b, 10a, 10b) de rouleau (5, 6, 9, 10). 10. Matrice de pliage (1) selon l'une des revendications 1 à 8, dans laquelle les moyens de 20 liaison pivot sont mis en oeuvre par des paliers de roulement agencés sur les supports (2, 3) et configurés pour recevoir chacun une portion (5a, 5b, 6a, 6b) de rouleau (5, 6).