FR 3085004 A1 20200221 FR 1909232 A 20190816 Description Titre de l'invention : Tamis moléculaire de type Y modifié, ca- talyseur de craquage catalytique comprenant celui-ci, leur pré- paration et leur application Domaine technique de l'invention 100011 La présente demande concerne le domaine des tamis moléculaires et du craquage ca- talytique, et plus particulièrement un tamis moléculaire de type Y modifié, un catalyseur de craquage catalytique comprenant celui-ci, leur préparation et leur application. Arrière-plan technique [0002] Des aromatiques légers tels que le benzène, le toluène et le xylène (BTX) sont des matières premières chimiques organiques de base importantes, qui sont largement utilisées dans la production de polyesters, de fibres chimiques, etc., et leur demande est très forte ces dernières années. Les aromatiques légers tels que le benzène, le toluène et le xylène (BTX) sont principalement dérivés à partir du processus de reformage catalytique et de craquage à la vapeur utilisant du naphta comme matières premières. En raison de la pénurie de matières premières de naphta, il existe une lacune importante sur le marché des aromatiques légers. [0003] L'huile de cycle légère de craquage catalytique (LCO) est un produit dérivé important du craquage catalytique. Il est produit en grande quantité et est riche en aromatiques, en particulier en aromatiques polycycliques, et constitue une fraction de diesel inférieure. Avec l'évolution de la demande du marché et des exigences de protection de l'environnement, la LCO est fortement limitée en tant que composant de mélange de diesel. La composition hydrocarbonée de la LCO inclut des paraffines, des naphtènes (incluant une petite quantité d'oléfines) et des aromatiques. Avec des charges de craquage catalytique et une rigueur de fonctionnement cfilTérentes, la composition hydrocarbonée de la LCO peut être très différente. Les aromatiques constituent le composant principal de la LCO, qui peut représenter une fraction massique supérieure à 70 %, ou même d'environ 90 %, et le reste se compose des paraffines et des naphtèncs. Les composés aromatiques bicycl igues, en tant que composant présentant la plus forte teneur en LCO, sont un composant typique de la LCO et sont un composant clé affectant la production d'aromatiques légers par craquage catalytique. Dans des conditions de craquage catalytique, les aromatiques polycycliques sont difficiles à convertir en aromatiques légers par craquage via une ouverture de cycle. Dans des conditions d'hydrogénation, les aromatiques polycycliques sont plus facilement saturés en aromatiques monocycliques lourds, tels que 2 des alkylbenzènes et des cycloalkylbenzenes (par ex. des indanes, des tétrahydronaphtalènes et des indènes). Ces composés aromatiques monocycliques lourds sont des composants potentiels pour la production d'aromatiques légers par craquage catalytique, et peuvent être craqués en aromatiques légers dans des conditions de craquage catalytique. La LCO est donc une ressource potentielle et peu coûteuse pour la production d'aromatiques légers. La production d'aromatiques légers via la technologie d'hydrogénation-craquage catalytique présente une valeur importante pour la recherche. [0004] Dans la technique antérieure des publications des demandes de brevet chinois n° CN103923698A, CN104560185A et CN104560187A, la LCO est d'abord soumise à une hydrogénation modérée, dans laquelle la plupart des aromatiques polycycliques sont saturés en aromatiques hydrogénés présentant un cycle cycloalcanc et un cycle aromatique, puis à une réaction de craquage en présence d'un catalyseur de craquage catalytique pour produire des aromatiques légers BTX. Cependant, les aromatiques hydrogénés obtenus par l'hydrogénation de LCO ont une capacité de craquage inférieure, niais une capacité de transfert d'hydrogène beaucoup plus élevée que les charges de craquage catalytique classiques. Par conséquent, les catalyseurs de craquage catalytique classiques utilisés dans la technique antérieure ne peuvent pas satisfaire à l'exigence du craquage catalytique de LCO hydrogénées. [0005] Depuis leur première utilisation dans les années 60, les tamis moléculaires de type Y ont été le principal composant actif des catalyseurs de craquage catalytique en lit fluidisé (FCC). Cependant, à mesure que les huiles brutes deviennent plus lourdes, la teneur en composés polycycliques dans les charges de FCC augmente de manière significative, tandis que leur capacité à se diffuser dans les pores des tamis moléculaires diminue de manière significative. Lorsque des catalyseurs comprenant des tamis moléculaires de type Y en tant que composant actif principal sont directement utilisés pour traiter des fi-actions lourdes telles que des huiles résiduelles, l'accessibilité du centre actif des catalyseurs va devenir un obstacle majeur au craquage de composés polycycliques qu'ils contiennent, puisque les tamis moléculaires de type Y utilisés comme composant actif principal présentent une taille de poress de seulement 0,74 nm. La structure de pores des tamis moléculaires est étroitement liée aux performances de craquage, en particulier pour les catalyseurs de craquage de résidus. Les pores secondaires des tamis moléculaires peuvent augmenter l'accessibilité des macromolécules d'huiles résiduelles au centre actif des catalyseurs, en améliorant ainsi leur capacité de craquage pour les huiles résiduelles. [0006] Le procédé de désaluminisation hydrothermal est l'un des procédés les plus largement utilisés pour préparer des tamis moléculaires ultra-stables dans l'industrie. Le procédé consiste d'abord à soumettre un tamis moléculaire de NaY à un échange 3 d'ions avec une solution aqueuse contenant des ions ammonium afin de réduire la teneur en ions sodium clans le tamis moléculaire, puis à soumettre le tamis moléculaire à échange d'ions ammonium à une cuisson à 600-825 °C en atmosphère de vapeur pour lui permettre d'être ultra-stabilisé. Le procédé est rentable et facile à industrialiser pour une production à grande échelle, et le tamis moléculaire de type Y ultra-stable ainsi obtenu est riche en pores secondaires, mais il existe une grave perte de cristallinité du tamis moléculaire de type Y ultra-stable. [0007] Actuellement, la production de tamis moléculaires de type Y ultra-stables utilisés dans l'industrie est normalement basée sur une amélioration du procédé de cuisson hydrothermale mentionné ci-dessus. Il est possible d'adopter un procédé comprenant deux étapes d'échange d'ions et deux étapes de cuisson, qui vise à résoudre le problème de la grave perte de cristallinité rencontré lors de la cuisson dans des conditions difficiles en effectuant la cuisson par étapes séparées dans des conditions plus douces. Le tamis moléculaire Y ultra-stable ainsi obtenu peut avoir une certaine quantité de pores secondaires, mais la proportion de porcs secondaires présentant unc taille de poress relativement grande dans le nombre total de porcs secondaires est faible. De plus, la surface spécifique et la cristallinité des tamis moléculaires ultra-stables doivent également être encore améliorées. [0008] Afin de mieux répondre au besoin de produire plus d'aromatiques légers BTX via un craquage catalytique de LCO hydrogénées, la présente demande a pour but de développer un tamis moléculaire modifié très stable présentant une activité de craquage élevée et une capacité de transfert d'hydrogène relativement plus faible en tant que nouveau composant actif, et développer davantage un catalyseur de craquage catalytique approprié pour être utilisé dans le craquage catalytique de LCO hydrogénées afin de produire plus d'aromatiques légers BTX à base de ce nouveau composant actif, afin de favoriser la réaction de craquage, de commander la réaction de transfert d'hydrogène, d'améliorer davantage l'efficacité de conversion des LCO hydrogénées, et de maximiser la production d'essences catalytiques riches en benzène, en toluène et en xylène (BTX). Résumé de l'invention [0009] Un but de la présente demande est de fournir un tamis moléculaire de type Y modifié, un catalyseur de craquage catalytique le comprenant, leur préparation et leur application, de sorte que des catalyseurs de craquage catalytique préparés en utilisant le tamis moléculaire de type Y modifié en tant que composant actif indiquent un rendement de conversion de LCO hydrogéné plus élevé, une meilleure sélectivité du coke et un rendement plus élevé d'essence riche en BTX. [0010] Afin d'atteindre le but ci-dessus, selon un aspect, la présente demande fournit un tamis moléculaire de type Y modifié, présentant une teneur en terres rares d'environ 4 % à environ 11 % en poids sur la hase de l'oxyde, une teneur en phosphore d'environ 0,05 % à environ 10 % en poids sur la hase de P2O5, une teneur en sodium de pas plus d'environ 0,5 % en poids sur la hase d'oxyde de sodium, et une teneur en éléments actifs d'environ 0,1 % à environ 5 % en poids sur la hase de l'oxyde, l'élément actif étant le gallium et/ou ou du bore, sur la hase du poids du tamis moléculaire de type Y modifié sur une hase sèche ; dans lequel le tamis moléculaire de type Y modifié présente un volume de pores total d'environ 0,36 ml/g à environ 0,48 ml/g, un pourcentage du volume de pores des porcs secondaires présentant une taille de pores de 2 à 100 nm par rapport au volume de pores total d'environ 20 % à environ 40 %; une constante de réseau d'environ 2,440 nm à environ 2,455 nm, une température d'affaissement de réseau non inférieure à environ 1060 cC, un pourcentage de teneur en aluminium non-structurel sur la teneur en aluminium totale non supérieur à environ 10 %, et un rapport entre acide B et acide L dans la teneur en acides forts du tamis moléculaire de type Y modifié non inférieur à environ 3,5. [0011] Selon un autre aspect, la présente demande fournit un procédé de préparation d'un tamis moléculaire de type Y modifié, comprenant les étapes consistant à : [0012] (1) mettre en contact un tamis moléculaire de NaY avec une solution de sel de terres rares pour une réaction d'échange d'ions, afin d'obtenir un tamis moléculaire à échange d'ions ; [0013] (2) soumettre le tamis moléculaire à échange d'ions à une cuisson à une température d'environ 350 °C à environ 480 °C dans une atmosphère comprenant environ 30 % en volume à environ 90 % en volume de vapeur pendant environ 4,5 hem-es à environ 7 hem-es, afin d'obtenir un tamis moléculaire ayant subi un traitement d'ultra-stabilisation hydrothermal doux ; [0014] (3) soumettre le tamis moléculaire ayant subi un traitement d'ultra-stabilisation hy- drothermal doux à une ultra-stabilisation en phase gazeuse par mise en contact et réaction avec du SiC14 gazeux, afin d'obtenir un tamis moléculaire ultra-stabilisé en phase gazeuse ; [0015] (4) soumettre le tamis moléculaire ultra-stabilisé en phase gazeuse à un traitement à l'acide par mise en contact avec une solution acide, afin d'obtenir un tamis moléculaire traité à l'acide ; [0016] (5) soumettre le tamis moléculaire traité à l'acide à une modification au phosphore par mise en contact avec un composé phosphoré, afin d'obtenir un tamis moléculaire modifié au phosphore ; et [0017] (6) soumettre le tamis moléculaire modifié au phosphore à un traitement de modi- fication par mise en contact avec une solution contenant un élément actif, puis à une calcination, pour obtenir le tamis moléculaire de type Y modifié, 100181 dans lequel l'élément actif est le gallium et/ou le bore. [0019] Selon un autre aspect, la présente demande fournit un catalyseur de craquage ca- talytique, comprenant environ 10 % à environ 50 % en poids d'un tamis moléculaire de type Y modifié, environ 10 % à environ 40 % en poids d'un liant à hase d'alumine calculé sur la hase d'alumine, et environ 10 % à environ 80 % en poids sur une hase d'argile sèche, par rapport au poids du catalyseur sur une hase sèche, dans lequel le tamis moléculaire de type Y modifié est un tamis moléculaire de type Y modifié selon la présente demande ou un tamis moléculaire de type Y modifié obtenu par le procédé selon la présente demande. [0020] Selon encore un autre aspect, la présente demande concerne l'utilisation d'un tamis moléculaire de type Y modifié selon la présente demande dans le craquage catalytique d'une charge d'hydrocarbure, en particulier d'une huile de cycle légère hydrogénée, comprenant la mise en contact de la charge d'hydrocarbure avec un catalyseur de craquage catalytique comprenant le tamis moléculaire de type Y modifié dans des conditions de craquage catalytique. [0021] Le procédé de préparation d'un tamis moléculaire de type Y modifié fourni dans la présente demande peut être utilisé pour préparer un tamis moléculaire de type Y à haute teneur en silice, riche en pores secondaires présentant une cristallinité élevée, une stabilité thermique élevée et une stabilité hydrothermal élevée en soumettant le tamis moléculaire de type Y à échange d'ions avec une terre rare, un traitement d'ultra-stabilisation hydrothermal et un traitement d'ultra-stabilisation en phase gazeuse, en combinaison avec un traitement à l'acide utilisé pour nettoyer les pores du tamis moléculaire et des modifications avec un élément actif et du phosphore, de sorte que le degré d'ultra-stabilité du tamis moléculaire peut être grandement amélioré tout en maintenant une cristallinité élevée de celui-ci. Le tamis moléculaire obtenu présente une distribution uniforme de l'aluminium, une faible teneur en aluminium non-structurel et des pores secondaires non obstrués. [0022] Le tamis moléculaire de type Y modifié selon la présente demande peut être utilisé en tant que composant actif de catalyseurs de craquage catalytique pour le craquage catalytique de LCO hydrogénées. Lorsqu'ils sont utilisés pour le traitement de LCO hydrogénées, les catalyseurs de craquage catalytique préparés en utilisant le tamis moléculaire en tant que composant actif indiquent un rendement élevé de conversion de LCO, une sélectivité inférieure pour le coke, et un rendement plus élevé en essence riche en BTX. [0023] D'autres caractéristiques et avantages de la présente demande vont être décrits en détail dans la description détaillée ci-après. Description détaillée de l'invention 6 [0024] La présente demande va être décrite de manière plus détaillée ci-dessous en se référant à des modes de réalisation de celle-ci. Il faut comprendre que les modes de réalisation décrits ici sont simplement illustratifs et non restrictifs. [0025] Toute valeur numérique (y compris les valeurs finales de plages numériques) fournie ici ne se limite pas à la valeur précise énumérée, mais doit être interprétée comme couvrant toute valeur proche de ladite valeur précise, telle que toute valeur possible comprise dans une plage de ±5 % de ladite valeur précise. De plus, pour toute plage numérique fournie ici, une ou plusieurs nouvelles plages numériques peuvent être obtenues en combinant arbitrairement les valeurs finales de la plage, une valeur finale avec une valeur spécifique fournie dans la plage, ou diverses valeurs spécifiques fournies dans la plage. De telles nouvelles plages numériques doivent également être considérées comme étant spécifiquement décrites ici. [0026] Sauf indication contraire, tous les termes utilisés ici présentent la même signification que celle couramment comprise par les hommes de l'art, et lorsque la définition d'un terme fourni ici est différente de la compréhension ordinaire dans la technique, la définition fournie ici prévaudra. [0027] Dans la présente demande, à l'exception de celles explicitement mentionnées, toute(s) chose(s) non mentionnées sont directement applicables à celles connues dans la technique sans aucune modification. En outre, n'importe lequel des modes de réalisation décrits ici peut être librement combiné avec un ou plusieurs des autres modes de réalisation décrits ici, et la solution technique ou l'idée technique résultante doit être considérée comme faisant partie de la divulgation ou de la description d'origine de la présente demande, mais ne doit pas être considérée comme un élément nouveau qui n'a pas été divulgué ni prévu ici, à moins que les hommes de l'art ne se rendent compte qu'une telle combinaison est manifestement déraisonnable. [0028] 11 est possible de trouver les procédés de test RIPP impliqués dans la présente demande dans « Petrochimical Analysis Methods (RIPP Test Methods) », édité par Cuiding YANG et al., Science Press, septembre 1990, première édition, ISBN : 7-03-001894-X, pages 412-415 et 424-426, qui est incorporé ici à titre de référence dans son intégralité. [0029] Toutes les littératures de brevets et non-brevets mentionnées ici, incluant, mais sans s'y limiter, les manuels scolaires et les articles de revues, sont incorporées ici à titre de référence dans leur intégralité. [0030] Telles qu'utilisées ici, les expressions « tamis moléculaire de type Y » et « zéolite de type Y » sont utilisées de manière interchangeable, et les expressions « tamis moléculaire de NaY » et « zéolite de NaY » sont également utilisées de manière interchangeable. [0031] Telle qu'utilisée ici, l'expression « pores secondaires » désigne les pores présentant 7 une taille de porcs (c'est-à-dire un diamètre de porc) de 2 nm à 100 nm dans le tamis moléculaire. [0032] Telle qu'utilisée ici, l'expression « acide inorganique présentant une force moyenne ou supérieure » fait référence à un acide inorganique présentant une force d'acide non inférieure à celle de HNO2 (acide nitreux), incluant, niais sans s'y limiter, HCIO4 (acide perchlorique), HI (iodure d'hydrogène), HBr (acide bromhydrique), HCI (acide chlorhydrique), HNO3 (acide nitrique), H,Se04 (acide sélénique), H,SO4 (acide sulfurique), HCIO3 (acide chlorique), H2S03 (acide sulfurique), H3P03 (acide phosphorique) et HNO, (acide nitreux), et analogues. [0033] Telles qu'utilisées ici, les expressions « solution de terres rares » et « solution de sel de terres rares » sont utilisées de manière interchangeable, et sont de préférence une solution aqueuse d'un sel de terre rare. [0034] Telle qu'utilisée ici, l'expression « tamis moléculaire de type Y présentant une constante de réseau normale » signifie que la constante de réseau du tamis moléculaire de type Y se situe dans la plage de la constante de réseau des tamis moléculaires de NaY classiques, qui est de préférence dans une plage d'environ 2,465 nm à environ 2,472 nm. [0035] Telle qu'utilisée ici, l'expression « pression atmosphérique » signifie une pression d'environ 1 atm. [0036] Tel qu'utilisé ici, le poids, sur une hase sèche, d'un matériau fait référence au poids du produit solide obtenu après calcination du matériau à 800 °C pendant 1 heure. [0037] Selon un premier aspect, la présente demande fournit un tamis moléculaire de type Y modifié, présentant une teneur en terres rares d'environ 4 % à environ 11 % en poids sur la base de l'oxyde, une teneur en phosphore d'environ 0,05 % à environ 10 % en poids sur la base de P205, une teneur en sodium d'au plus environ 0,5 % en poids sur la base de l'oxyde de sodium, et une teneur en éléments actifs d'environ 0,1 % à environ 5 % en poids sur la base de l'oxyde, l'élément actif étant du gallium et/ou du bore, sur la base du poids du tamis moléculaire de type Y modifié sur une base sèche ; dans lequel le tamis moléculaire de type Y modifié présente un volume de pores total d'environ 0,36 ml/g à environ 0,48 ml/g, un pourcentage du volume de pores des pores secondaires présentant une taille de poress de 2 à 100 nm par rapport au volume de pores total d'environ 20 % à environ 40 %; une constante de réseau d'environ 2,440 nm à environ 2,455 nm, une température d'affaissement de réseau non inférieure à environ 1060 °C, un pourcentage de teneur en aluminium non-structurel sur la teneur en aluminium totale non supérieur à environ 10 %, et un rapport entre acide B et acide L dans la teneur en acides forts du tamis moléculaire de type Y modifié de pas plus d'environ 3,5. [0038] Le tamis moléculaire de type Y modifié selon la présente demande présente un degré 8 élevé d'ultra-stabilité, une cristallinité élevée, une distribution uniforme de l'aluminium, une faible teneur en aluminium non structurel et des pores secondaires non obstrués. Le tamis moléculaire de type Y modifié indique une efficacité élevée de conversion de LCO, une sélectivité moindre pour le coke et un rendement plus élevé en essence riche en BTX lorsqu'il est utilisé dans le traitement de LCO hydrogénées. [0039] Le tamis moléculaire de type Y modifié selon la présente demande comprend un élément de terre rare, et le tamis moléculaire de type Y modifié peut avoir une teneur en terres rares d'environ 4 % à environ 11 % en poids, de préférence d'environ 4,5 % à environ 10 % en poids, par exemple de 5 à 9 % en poids, sur la hase du poids du tamis moléculaire de type Y modifié sur une base sèche. [0040] Selon la présente demande, le type et la composition de la terre rare ne sont pas parti- culièrement limités. De préférence, la terre rare peut comprendre La, Cc, Pr ou Nd, ou une combinaison de deux, trois ou quatre d'entre eux ; facultativement, la terres rares peut en outre comprendre un élément de terres rares autre que La, Ce, Pr et Nd. [0041] Le tamis moléculaire de type Y modifié selon la présente demande comprend du gallium et/ou du bore en tant qu'élément actif, et le tamis moléculaire peut avoir une teneur en élément actif calculée sur la hase de l'oxyde (également désignée ici par teneur en oxyde d'élément actif) d'environ 0,1 à 5 % en poids, sur la hase du poids du tamis moléculaire sur une hase sèche. Dans un mode de réalisation préféré, l'élément actif est le gallium, et la teneur en gallium calculée sur la hase de l'oxyde de gallium (également désignée ici par teneur en oxyde de gallium) peut être d'environ 0,1 à 3 % en poids, de manière davantage préférée d'environ 0,5 à 2,5 % en poids ; dans un autre mode de réalisation préféré, l'élément actif est le bore, et la teneur en bore calculée sur la base d'oxyde de bore (également désignée ici par teneur en oxyde de bore) peut être d'environ 0,5 à 5 % en poids, de manière davantage préférée d'environ 1 à 4 % en poids ; dans encore un autre mode de réalisation préféré, l'élément actif est le gallium et le bore, et la teneur totale en gallium et en bore calculée sur la base d'oxyde de gallium et d'oxyde de bore est d'environ 0,5 à 5 % en poids, de préférence de 1 à 3 % en poids, dans lequel la teneur en gallium calculée sur la base d'oxyde de gallium pouvant être d'environ 0,1 à 2,5 % en poids et la teneur en bore calculée sur la base d'oxyde de bore pouvant être d'environ 0,5 à 4 % en poids. Dans les plages préférées ci-dessus, le tamis moléculaire de type Y modifié indique une efficacité de conversion catalytique de LCO plus élevée, et une sélectivité pour le coke inférieure, et est plus favorable à la production d'essence riche en aromatiques. [0042] Le tamis moléculaire de type Y modifié selon la présente demande comprend du phosphore en tant qu'élément modificateur pour améliorer davantage la sélectivité du tamis moléculaire pour le coke, et la teneur en phosphore calculée sur la base de P205 (également désignée ici teneur en P205) est d'environ 0,05 % à environ 10 % en poids, 9 par exemple d'environ 0,1 à 6 % en poids, de préférence d'environ 0,3 à 4 % en poids ou de 1 à 4 % en poids, sur la hase du poids du tamis moléculaire sur une hase sèche. [0043] Selon la présente demande, dans certains modes de réalisation, le tamis moléculaire de type Y modifié peut comprendre en outre une petite quantité de sodium, et la teneur en sodium calculée sur la hase d'oxyde de sodium (également désignée ici par teneur en oxyde de sodium) peut être d'environ 0,05 à 0,5 % en poids, par exemple d'environ 0,1 à 0,4 % en poids, ou d'environ 0,05 à 0,3 % en poids, sur la hase du poids du tamis moléculaire sur une hase sèche. [0044] Selon la présente demande, les teneurs en terre rare, en sodium et en élément actif dans le tamis moléculaire de type Y modifié peuvent être déterminées par spectrométrie de fluorescence de rayons X, respectivement. [0045] Selon la présente demande, la structure des pores du tamis moléculaire de type Y modifié peut être davantage optimisée pour obtenir une performance de réaction de craquage catalytique plus souhaitable. Le volume total des pores du tamis moléculaire de type Y modifié peut de préférence être d'environ 0,36 ml/g à environ 0,48 ml/g, de manière davantage préférée d'environ 0,38 à 0,42 ou de 0,4 à 0,48 ml/g ; un pourcentage du volume de pores de porcs secondaires présentant une taille de pores de 2 à 100 nm par rapport au volume total des pores peut être d'environ 20 % à environ 40 %, de préférence d'environ 28 à 38 %, par exemple d'environ 25 à 35 %. Par exemple, le volume de pores des pores secondaires présentant une taille de pores de 2,0 à 100 nm peut être d'environ 0,08 à 0,18 ml/g, de préférence d'environ 0,10 à 0,16 ml/g. Dans la présente demande, le volume de pores de pores secondaires peut être déterminé, selon la méthode standard RIPP 151-90 (voir « Petrochemical Analysis Methods (RIPP Test Methods) », Cuiding YANG et al., Science Press, septembre 1990, p. 424-426), comme suit : déterminer le volume total de pores du tamis moléculaire sur la base de l'isotherme d'adsorption, puis déterminer le volume des micropores du tamis moléculaire sur la base de l'isotherme d'adsorption en utilisant la méthode du tracé en T, et soustraire le volume des micropores à partir du volume total des pores pour obtenir le volume de pores des pores secondaires. [0046] Le tamis moléculaire de type Y modifié fourni dans la présente demande est un tamis moléculaire Y ultra-stable modifié par terre rare, riche en pores secondaires, et les pores secondaires du tamis moléculaire présentant une s de 2 à 100 nm indiquent une distribution de tailles de pore probable double, dans laquelle la taille de pores la plus probable de pores secondaires présentant une taille de pores relativement plus petite est d'environ 2 à 5 nm, et la taille de pores la plus probable de pores secondaires présentant une taille de pores relativement plus grande est d'environ 6 à 20 nm, de préférence d'environ 8 à 18 nm. De préférence, le pourcentage du volume de pores de pores secondaires présentant une taille de pores de 2 à 100 nm par rapport au volume de porcs total peut être d'environ 28 à 38 % ou d'environ 25 à 35 %. [0047] Dans un mode de réalisation préféré de la présente demande, le tamis moléculaire de type Y modifié peut avoir une surface spécifique d'environ 600 à 670 m,/g, par exemple d'environ 610 à 670 m2/g ou de 640 à 670 m2/g ou de 646 à 667 m2/g. La surface spécifique du tamis moléculaire de type Y modifié fait référence à une surface spécifique BET, et peut être mesurée conformément à la méthode de la norme ASTM D4222-98. [0048] Selon la présente demande, le tamis moléculaire de type Y modifié présente de préférence une constante de réseau d'environ 2,440 nm à environ 2,455 nm, par exemple d'environ 2,442 à 2,453 nm ou de 2,442 à 2,451 nm ou de 2,441 à 2,453 nm. [0049] Selon la présente demande, le tamis moléculaire de type Y modifié peut de préférence avoir une température d'affaissement du réseau d'environ 1065 °C à environ 1085 °C, plus préférentiellement d'environ 1065 à 1083 'C. [0050] Selon la présente demande, le tamis moléculaire de type Y modifié peut avoir une cristallinité relative non inférieure à environ 70 %, par exemple d'environ 70 % à environ 80 %, de préférence d'environ 70 à 76 %. Le tamis moléculaire de type Y modifié selon la présente demande présente une résistance élevée au vieillissement hydrothermal et le tamis moléculaire de type Y modifié indique une rétention de cristallinité relative d'environ 38 % ou plus, par exemple d'environ 38 à 60 % ou d'environ 50 à 60 %, ou d'environ 46 à 58 %, comme déterminé par XRD, après vieillissement à 800 °C sous pression normale dans une atmosphère de vapeur à 100 % pendant 17 hem-es. [0051] Selon la présente demande, la température d'affaissement de réseau du tamis mo- léculaire de type Y modifié peut être déterminée par analyse thermique différentielle (DTA). La constante de réseau et la cristallinité relative du tamis moléculaire peuvent être déterminées par diffraction des rayons X sur poudre (XRD) selon les méthodes des normes RIPP 145-90 et RIPP 146-90 (voir « Petrochemical Analysis Methods (RIPP Test Methods) », Cuiding YANG et al., Science Press, septembre 1990, p. 412-415). [0052] Selon la présente demande, le rapport silice-alumine structurel du tamis moléculaire de type Y modifié est calculé selon l'équation suivante : [0053] Rapport molaire structurel Si02/A1203,(2,5858 - an) x 2 / (a0 - 2,4191), [0054] dans lequel an désigne la constante de réseau dont l'unité est nm. [0055] Selon la présente demande, le rapport silice-alumine total du tamis moléculaire de type Y modifié peut être calculé sur la base de la teneur en éléments Si et Al déterminée par spectrométrie de fluorescence de rayons X ; et le pourcentage de l'Al structurel par rapport à la quantité totale d'Al peut être calculé sur la base du rapport silice-alumine structurel déterminé par XRD et du rapport silice-alumine total 11 déterminé par FRX, puis le pourcentage d'Al non structurel par rapport à la quantité totale d'Al peut être calculé. [0056] Selon la présente demande, la rétention de cristallinité relative du tamis moléculaire de type Y modifié = (cristallinité relative d'un échantillon vieilli / cristallinité relative d'un échantillon frais) x 100 %. [0057] Le tamis moléculaire de type Y modifié selon la présente demande présente une faible teneur en aluminium non structurel, un pourcentage de la teneur en aluminium non structurel par rapport à la teneur en aluminium totale non supérieure à environ 10 %, plus préférentiellement d'environ 5 % à environ 9,5 % ou d'environ 6 à 9,5 %; et un rapport silice-alumine structurel, calculé sur la base de nSiOin(A1203 ) (c'est-à-dire rapport molaire SiO2/A1,03) d'environ 7 à environ 14, de préférence d'environ 8,5 à 12,6 ou de 9,2 à 11,4 ou de 7,6 à 12,6. [0058] Selon la présente demande, afin de garantir que le tamis moléculaire de type Y modifié présente un type et une résistance de centre d'acide de surface souhaitables, le rapport entre l'acide B et l'acide L dans la teneur en acide fort du tamis moléculaire de type Y modifié est de préférence d'environ 3,5 à 6,5. Dans certains modes de réalisation préférés, lorsque l'élément actif est le gallium, le rapport entre l'acide B et l'acide L dans la teneur en acide fort du tamis moléculaire de type Y modifié n'est pas inférieur à environ 3,5, de préférence de 3,5 à 6,5, par exemple d'environ 3,5 à 5,8 ou de 3,5 à 4,8 ; lorsque l'élément actif est du bore, le rapport entre l'acide B et l'acide L dans la teneur en acide fort du tamis moléculaire de type Y modifié n'est pas inférieur à environ 3,5, de préférence d'environ 3,5 à 6,5 ou de 3,5 à 4,8 ; et lorsque l'élément actif est le gallium et le bore, le rapport de l'acide B à L dans la teneur en acide fort du tamis moléculaire de type Y modifié est de préférence d'environ 3,5 à 5,6, par exemple d'environ 3,7 à 5,4. Le rapport de l'acide B à l'acide L dans la teneur en acide fort du tamis moléculaire de type Y modifié, c'est-à-dire que le rapport entre la teneur en acide B fort et la teneur en acide L fort peut être déterminé par spectroscopie infrarouge à adsorption de pyridine à 350 °C, dans laquelle la teneur en acide fort désigne la teneur totale en acide fort sur la surface du tamis moléculaire, et l'acide fort désigne l'acide détecté par spectroscopie infrarouge à adsorption de pyridine à 350 °C. [0059] Dans un mode de réalisation préféré de la présente demande, le tamis moléculaire de type Y modifié présente une teneur en terres rares d'environ 4,5 à 10 % en poids sur la base de l'oxyde, une teneur en phosphore d'environ 0,1 à 6 % en poids sur la base de P2 05 et une teneur en oxyde de sodium d'environ 0,05 à 3 % en poids, sur la base du poids du tamis moléculaire de type Y modifié sur une base sèche ; le tamis moléculaire de type Y modifié peut avoir une constante de réseau d'environ 2,442 à 2,451 nm ; et un rapport silice-alumine structurel d'environ 8,5 à 12,6 calculé sur la base de nSiO2 / n(A1203) ; et le tamis moléculaire de type Y modifié peut avoir une teneur en gallium 12 calculée sur la base de l'oxyde de gallium d'environ 0,1 à 3 % en poids dans le cas où l'élément actif est le gallium ; une teneur en hore calculée sur la hase d'oxyde de hore d'environ 0,5 à 5 % en poids dans le cas où l'élément actif est le hore ; ou une teneur totale en gallium et en hore calculée sur la hase de l'oxyde de gallium et de l'oxyde de bore d'environ 0,5 à 5 % en poids dans le cas où l'élément actif est le gallium et le hore. [0060] Dans un second aspect, la présente demande fournit un procédé de préparation d'un tamis moléculaire de type Y modifié, comprenant les étapes consistant à : [0061] (1) mettre en contact un tamis moléculaire de NaY avec une solution de sel de terres rares pour une réaction d'échange d'ions, afin d'obtenir un tamis moléculaire à échange d'ions ; [0062] (2) soumettre le tamis moléculaire à échange d'ions à une cuisson à une température d'environ 350 °C à environ 480 °C dans une atmosphère comprenant environ 30 % en volume à environ 90 % en volume de vapeur pendant environ 4,5 heures à environ 7 heures, afin d'obtenir un tamis moléculaire ayant subi un traitement d'ultra-stabilisation hydrothermal doux ; [0063] (3) soumettre le tamis moléculaire ayant subi un traitement d'ultra-stabilisation hy- drothermal doux à une ultra-stabilisation en phase gazeuse par mise en contact et réaction avec du SiCI4 gazeux, afin d'obtenir un tamis moléculaire ultra-stabilisé en phase gazeuse ; [0064] (4) soumettre le tamis moléculaire ultra-stabilisé en phase gazeuse à un traitement à l'acide par mise en contact avec une solution acide, afin d'obtenir un tamis moléculaire traité à l'acide ; [0065] (5) soumettre le tamis moléculaire traité à l'acide à une modification au phosphore par mise en contact avec un composé phosphoré, afin d'obtenir un tamis moléculaire modifié au phosphore ; et [0066] (6) soumettre le tamis moléculaire modifié au phosphore à un traitement de modi- fication par mise en contact avec une solution contenant un élément actif, puis à une calcination, pour obtenir le tamis moléculaire de type Y modifié, [0067] dans lequel l'élément actif est le gallium et/ou le bore. [0068] Dans un mode de réalisation particulier, le procédé selon la présente demande inclut les étapes suivantes : [0069] (1) mettre en contact un tamis moléculaire de NaY avec un sel de pour une réaction d'échange d'ions, filtrer et effectuer un premier lavage pour obtenir un tamis moléculaire à échange d'ions présentant une teneur en oxyde de sodium d'au plus 9,5 % en poids, sur la base du poids du tamis moléculaire à échanges d'ions sur une base sèche ; [0070] (2) soumettre le tamis moléculaire à échanges d'ions à une première cuisson à une température d'environ 350 °C à environ 480 °C dans une atmosphère comprenant environ 30 % en volume à environ 90 % en volume de vapeur pendant 13 environ 4,5 heures à environ 7 heures, afin d'obtenir un tamis moléculaire ayant subi un traitement d'ultra-stabilisation hydrothermal doux ; [0071] (3) mettre en contact et faire réagir le tamis moléculaire ayant subi un traitement d'ultra-stabilisation hydrothermal doux avec du SiCI4 gazeux, effectuer éventuellement un second lavage et une seconde filtration, pour obtenir un tamis moléculaire ultra-stabilisé en phase gazeuse ; [0072] (4) soumettre le tamis moléculaire ultra-stabilisé en phase gazeuse à un traitement à l'acide par mise en contact avec une solution acide, afin d'obtenir un tamis moléculaire traité à l'acide ; [0073] (5) soumettre le tamis moléculaire traité à l'acide à une modification au phosphore avec un composé phosphoré, afin d'obtenir un tamis moléculaire modifié au phosphore ; et [0074] (6) soumettre le tamis moléculaire modifié au phosphore à un traitement de modi- fication par mise en contact avec une solution contenant un élément actif, séchage, puis à une seconde calcination, pour obtenir le tamis moléculaire de type Y modifié, dans lequel l'élément actif est le gallium et/ou le bore. [0075] Le procédé selon la présente demande peut être utilisé pour préparer un tamis mo- léculaire de type Y à haute teneur en silice, riche en porcs secondaires avec une cristallinité élevée, une stabilité thermique élevée et une stabilité hydrothermal élevée, et peut considérablement améliorer le degré d'ultra-stabilité des propriétés moléculaires tout en maintenant une cristallinité élevée. Le tamis moléculaire obtenu présente une distribution uniforme de l'aluminium, une faible teneur en aluminium non-structurel et des pores secondaires non obstrués. Le tamis moléculaire de type Y modifié indique une efficacité élevée de conversion de LCO, une sélectivité moindre pour le coke, et un rendement plus élevé d'essence riche en aromatiques, lorsqu'il est utilisé dans le traitement de LCO hydrogénées. [0076] Dans le procédé de préparation d'un tamis moléculaire de type Y modifié fourni dans la présente demande, dans l'étape (1), le tamis moléculaire de NaY est soumis à une réaction d'échanges d'ions avec une solution de sel de terres rares pour obtenir un tamis moléculaire de type Y modifié par une présentant une constante de réseau normale et une teneur réduite en oxyde de sodium. La réaction d'échange d'ions peut être réalisée selon un procédé bien connu dans la technique. Par exemple, la réaction d'échange d'ions peut être réalisée en : mélangeant un tamis moléculaire de NaY avec de l'eau, en ajoutant un sel de terres rares et/ou une solution aqueuse de sel de terres rares sous agitation pour effectuer une réaction d'échange d'ions, puis en filtrant et en lavant. [0077] Dans un mode de réalisation préféré, dans l'étape (1), l'eau utilisée peut être de l'eau déminéralisée ; et le tamis moléculaire de NaY peut être disponible dans le commerce ou préparé selon des procédés existants. Dans un mode de réalisation préféré, le tamis 14 moléculaire de NaY peut avoir un rapport silice-alumine structurel (c'est-à-dire un rapport molaire Si02/A1203) d'environ 4,5 à 5,2 et une cristallinité relative d'environ 85 % ou plus, par exemple d'environ 85 à 95 %, et une teneur en oxyde de sodium d'environ 13,0 à 13,8 % en poids. [0078] Selon la présente demande, la réaction d'échange d'ions peut être réalisée dans des conditions habituellement utilisées dans la technique. De préférence, afin de favoriser la réaction d'échange d'ions, la réaction d'échange d'ions du tamis moléculaire de NaY avec la solution de terres rares peut être effectuée à une température d'environ 15 °C à environ 95 °C, de préférence d'environ 65 à 95 °C ; pendant une période d'environ 30 minutes à environ 120 minutes, de préférence d'environ 45 à 90 minutes ; à un rapport pondéral du tamis moléculaire de NaY (sur une hase sèche) : sel de terres rares (calculé sur la hase de RE,03): H,0 d'environ 1: (0,01 à 0,18): (5 à 20), de préférence environ 1: (0,5 à 0,17): (6 à 14). [0079] Dans un mode de réalisation de la présente demande, l'échange d'ions entre les ions de terres rares et les ions sodium peut être réalisé en mélangeant le tamis moléculaire de NaY et le sel de terres rares avec de l'eau à un rapport pondéral tamis moléculaire de NaY:sel de terre rare: H2O d'environ 1: (0,01 à 0,18): (5 à 20) et sous agitation entre environ 15 et 95 °C, par exemple environ 65 et 95 °C, de préférence pendant environ 30 minutes à environ 120 minutes. En particulier, le mélange du tamis moléculaire de NaY, du sel de terres rares et de l'eau peut comprendre la formation d'une suspension du tamis moléculaire de NaY et de l'eau, puis l'ajout du sel de terres rares et/ou d'une solution aqueuse du sel de terres rares à la suspension. Le sel de terres rares est de préférence un chlorure de terres rares et/ou un nitrate de terres rares. Les terres rares peuvent être n'importe quel type de tenes rares, et sa nature et sa composition ne sont pas particulièrement limitées. Par exemple, la terre rare peut être une ou plusieurs parmi La, Ce, Pr, Nd et une ten-es rares mixte. De préférence, la ten-e rare mixte comprend une ou plusieurs parmi La, Ce, Pr et Nd, ou peut en outre comprendre au moins l'un des éléments de terres rares autres que La, Ce, Pr et Nd. [0080] Selon la présente demande, le lavage de l'étape (1) est destiné à laver les ions sodium échangés en utilisant de l'eau déminéralisée. De préférence, le tamis moléculaire à échange d'ions obtenu à l'étape (1) peut avoir une teneur en ten-es rares calculée sur la base de RE203 d'environ 4,5 % à environ 13 % en poids, par exemple d'environ 5,5 à 13 % en poids ou de 5,5 à 12 % en poids, une teneur en oxyde de sodium d'au plus environ 9,5 % en poids, par exemple d'environ 5,5 à 9,5 % en poids, et une constante de réseau d'environ 2,465 nm à environ 2,472 nm. [0081] Dans le procédé de préparation d'un tamis moléculaire de type Y modifié fourni dans la présente demande, à l'étape (2), le tamis moléculaire de type Y modifié par une terre rare présentant une constante de réseau normale est cuit à une température d'environ 350 °C à environ 480 °C dans une atmosphère comprenant environ 30 % en volume à environ 90 % en volume de vapeur pendant environ 4,5 heures à environ 7 heures. De préférence, la cuisson de l'étape (2) est effectuée à une température d'environ 380 °C à environ 460 °C, dans une atmosphère de cuisson comprenant environ 40 % en volume à environ 80 % en volume de vapeur, et pendant une période d'environ 5 heures à environ 6 heures. Facultativement, l'atmosphère de vapeur peut en outre comprendre d'autres gaz, tels qu'un ou plusieurs parmi l'air, l'hélium ou l'azote. De préférence, le tamis moléculaire obtenu à l'étape (2) ayant subi un traitement d'ultra-stabilisation hydrothermal doux peut avoir une constante de réseau d'environ 2,450 nm à environ 2,462 nm, et plus préférentiellement, une teneur en solides non inférieure à environ 99 % en poids. [0082] Selon la présente demande, l'atmosphère comprenant 30 à 90 % en volume de vapeur désigne une atmosphère dans laquelle de la vapeur est présente en une quantité d'environ 30 à 90 % en volume, le reste étant constitué d'un ou plusieurs éléments choisis dans le groupe consistant en de l'air, de l'hélium ou de l'azote. Par exemple, une atmosphère comprenant 30 % en volume de vapeur peut être une atmosphère comprenant 30 % en volume de vapeur et 70 % en volume d'air. [0083] Afin de garantir l'effet du traitement d'ultra-stabilisation en phase gazeuse, dans un mode de réalisation de la présente demande, le tamis moléculaire peut être séché avant l'étape (3) pour réduire la teneur en eau dans le tamis moléculaire, de sorte que le tamis moléculaire à mettre en contact avec du SiC14 dans l'étape (3) présente une teneur en eau d'au plus 1 % en poids. Le séchage peut être, par exemple, une cuisson et un séchage dans un four rotatif ou un four à moufle. [0084] Dans le procédé de préparation d'un tamis moléculaire de type Y modifié fourni dans la présente demande, les conditions pour la mise en contact et la réaction de l'étape (3) peuvent varier dans une large plage. Afin de renforcer davantage l'effet du traitement d'ultra-stabilisation en phase gazeuse, de préférence, le rapport pondéral de SiCL au tamis moléculaire modifié ayant subi un traitement d'ultra-stabilisation hydrothermal doux (sur une base sèche) obtenu à l'étape (2) peut être d'environ (0.1 à 0.7): 1, de préférence environ (0,2 à 0,6): 1 ; la température de réaction peut être d'environ 200 °C à environ 650 °C, de préférence d'environ 350 à 500 °C ; et le temps de réaction peut être d'environ 10 minutes à environ 5 heures, de préférence d'environ 0,5 à 4 heures. Dans l'étape (3), un second lavage et un second filtrage peuvent être éventuellement effectués, et un séchage peut éventuellement être exécuté après le second filtrage. Le second lavage peut être effectué par un procédé de lavage conventionnel, et peut être effectué en utilisant de l'eau déminéralisée. Son but est d'éliminer les sous-produits solubles tels que Na, Cl- et Al3+ restant dans le tamis moléculaire. Le lavage peut être effectué dans les conditions suivantes : une température d'environ 30 °C 16 environ 60 °C, un rapport pondéral entre l'eau et le tamis moléculaire ultra-stabilisé en phase gazeuse avant lavage d'environ (5 à 20): 1, de préférence environ (6 à 15): 1, et un pH du liquide de lavage usagé d'environ 2,5 à environ 5,0. En outre, le lavage peut être effectué dans une mesure telle qu'aucun ion libre tel que Na', Cl- et A13- ne puisse être détecté dans le liquide de lavage usagé. [0085] Dans le procédé de préparation d'un tamis moléculaire de type Y modifié fourni dans la présente demande, à l'étape (4), le tamis moléculaire ultra-stabilisé en phase gazeuse obtenu à l'étape (3) est mis en contact et mis à réagir avec une solution acide pour un nettoyage de canal afin dc rendre les trous secondaires non obstrués, également désigné ici en tant que nettoyage dc canal. Dans un mode de réalisation de la présente demande, la mise en contact et la mise en réaction du tamis moléculaire ultra-stabilisé en phase gazeuse obtenu lors de l'étape (3) avec une solution acide, comprend le mélange du tamis moléculaire ayant subi un traitement d'ultra-stabilisation en phase gazeuse avec une solution acide, et la mise en réaction pendant une certaine période, puis la séparation du tamis moléculaire et de la solution acide après la réaction, par exemple par filtration, puis facultativement un lavage et facultativement un séchage, pour obtenir le tamis moléculaire de type Y modifié fourni dans la présente demande. Le tamis moléculaire ultra-stabilisé en phase gazeuse peut être soumis à un traitement à l'acide par mise en contact avec une solution acide à une température d'environ 60 à 100 °C, de préférence d'environ 80 à 99 °C, plus préférentiellement d'environ 88 à 98 ; pendant une période d'environ 1 à 4 heures, de préférence d'environ 1 à 3 heures. La solution acide peut comprendre un acide organique et/ou un acide inorganique, et le rapport pondéral de l'acide dans la solution acide, de l'eau dans la solution acide et du tamis moléculaire ultra-stabilisé en phase gazeuse sur une base sèche peut être d'environ (0,001 à 0,15): (5 à 20): 1, de préférence environ (0,002 à 0,01): (8 à 15): 1 ou (0,01 à 0,05): (8 à 15): 1. Facultativement, l'étape (4) peut en outre comprendre le lavage du tamis moléculaire traité à l'acide obtenu dans le but d'éliminer des sous-produits solubles tels que Na*, Cl et Al'' restant dans le tamis moléculaire. Le lavage peut être effectué de la même manière ou d'une manière différente par rapport à l'étape (3), et peut être effectué, par exemple, dans les conditions suivantes : une température d'environ 30 °C à environ 60 °C, un rapport pondéral d'eau au tamis moléculaire traité à l'acide avant le lavage d'environ (5 à 20): 1, de préférence environ (6 à 15): 1, et un pH du liquide de lavage usagé d'environ 2,5 à environ 5,0. En outre, le lavage peut être effectué dans une mesure telle qu'aucun ion libre tel que Na*, Cl- et A15+ ne puisse être détecté dans le liquide de lavage usagé. [0086] Dans un mode de réalisation préféré, l'acide dans la solution acide (solution acide aqueuse) est au moins un acide organique et au moins un acide inorganique présentant une force moyenne ou supérieure. L'acide organique peut comprendre de l'acide 17 oxalique, de l'acide malonique, de l'acide succinique, de l'acide méthylsuccinique, de l'acide malique, de l'acide tartrique, de l'acide citrique ou de l'acide salicylique, ou une combinaison de deux, trois ou quatre d'entre eux. L'acide inorganique de force moyenne ou supérieure peut comprendre de l'acide phosphorique, de l'acide chlorhydrique, de l'acide nitrique ou de l'acide sulfurique, ou une combinaison de deux, trois ou quatre d'entre eux. La mise en contact peut être effectuée à une température de préférence d'environ 80 °C à environ 99 °C, telle que d'environ 85 à 98 °C, pendant une période d'environ 60 minutes ou plus, telle que d'environ 60 à 240 minutes ou 90 à 180 minutes. Le rapport pondéral de l'acide organique au tamis moléculaire est de préférence d'environ (0,02 à 0,05): 1 ; le rapport pondéral de l'acide inorganique présentant une force moyenne ou supérieure au tamis moléculaire est de préférence d'environ (0,01 à 0,06): 1, par exemple, d'environ (0,02) à 0,05): 1, et le rapport pondéral de l'eau au tamis moléculaire est de préférence d'environ (5 à 20): 1, par exemple d'environ (8 à 15): 1. [0087] Dans certains modes de réalisation préférés, le traitement à l'acide de l'étape (4), également désigné nettoyage de canal, est effectué en deux étapes, dans lequel le tamis moléculaire ultra-stabilisé en phase gazeuse est soumis à un premier contact avec un acide inorganique, de préférence un acide inorganique présentant une force moyenne ou supérieure, le rapport pondéral de l'acide inorganique présentant une force moyenne ou supérieure au tamis moléculaire pouvant être d'environ (0,01 à 0,05): 1, par exemple, d'environ (0,02 à 0,05): 1, et le rapport pondéral de l'eau au tamis moléculaire est de préférence d'environ (5 à 20): 1, par exemple, d'environ (8 à 15): 1, la température de réaction est d'environ 80 à 99 °C, de préférence de 90 à 98 °C, et le temps de réaction est d'environ 60 minutes à environ 120 minutes ; puis le tamis moléculaire résultant est soumis à un second contact avec un acide organique, et le rapport pondéral de l'acide organique au tamis moléculaire peut être d'environ (0,02 à 0,10): 1, par exemple, d'environ (0,05 à 0,08): 1, et le rapport pondéral de l'eau au tamis moléculaire est de préférence d'environ (5 à 20): 1, par exemple, d'environ (8 à 15): 1, la température de réaction est d'environ 80 à 99 °C, de préférence de 90 à 98 °C, et le temps de réaction est d'environ 60 minutes à environ 120 minutes, dans lequel le rapport pondéral est calculé sur la base du poids du tamis moléculaire sur une base sèche. [0088] Le procédé de préparation d'un tamis moléculaire de type Y modifié, proposé dans la présente demande, consiste en outre à soumettre le tamis moléculaire traité à l'acide obtenu à l'étape (4) à une modification au phosphore à l'étape (5). La modification au phosphore peut être effectuée en utilisant un composé phosphoré pour incorporer du phosphore dans le tamis moléculaire, et la modification au phosphore comprend généralement la mise en contact du tamis moléculaire traité à l'acide avec une solution 18 contenant un composé phosphoré normalement à une température d'environ 15 °C à environ 100 °C, de préférence environ 30 à 95 °C, pendant environ 10 à 100 minutes, puis la filtration et le lavage, le rapport pondéral du phosphore dans la solution calculé sur la hase de P2O5, de l'eau dans la solution et du tamis moléculaire est d'environ (0,0005 à 0,10): (2 à 5): 1, c'est-à-dire que le rapport pondéral de l'eau dans la solution au tamis moléculaire est d'environ (2 à 5): 1, de préférence d'environ (3 à 4): 1, et le rapport pondéral du phosphore (calculé sur la hase de P205) au tamis moléculaire est d'environ (0,0005 à 0,10): 1, de préférence d'environ (0,001 à 0,06). ): 1. Le composé phosphoré peut être un ou plusieurs choisis dans le groupe consistant en de l'acide phosphorique, du phosphate d'ammonium, du dihydrogénophosphatc d'ammonium et de l'hydrogénophosphate de diammonium. Le lavage peut être effectué, par exemple, avec de l'eau déminéralisée, en une quantité d'environ 5 à 15 fois le poids du tamis moléculaire. [0089] Dans un mode de réalisation préféré, la modification au phosphore peut être réalisée en : ajoutant le tamis moléculaire traité à l'acide à une solution contenant un composé phosphoré, en faisant réagir d'environ 15 oC à environ 100 °C pendant environ 10 à 100 minutes, en filtrant et en lavant ; dans lequel le rapport pondéral de l'eau dans la solution au tamis moléculaire est d'environ (2 à 5): 1, de préférence d'environ (3 à 4): 1, et le rapport pondéral du phosphore (calculé sur la hase de P20,) au tamis moléculaire est d'environ (0,0005 à 0,10): 1, de préférence d'environ (0,001 à 0,06): 1. [0090] Dans le procédé selon la présente demande, le tamis moléculaire modifié au phosphore peut être soumis à un traitement d'échange et/ou d'immersion par mise en contact avec une solution contenant un élément actif dans l'étape (6), pour supporter l'élément actif sur le tamis moléculaire de type Y modifié Afin de renforcer l'effet du traitement d'échange et/ou d'immersion, la solution contenant un élément actif est de préférence une solution aqueuse de sel de gallium ou une solution aqueuse d'un composé de bore, ou une solution aqueuse contenant un sel de gallium et un composé de bore, ou une combinaison de deux ou trois d'entre eux. Le contact avec la solution contenant un élément actif peut être effectué une ou plusieurs fois pour incorporer la quantité requise d'élément actif. [0091] La seconde calcination de l'étape (6) peut facultativement être effectuée dans les conditions suivantes : une température de calcination d'environ 350 à 600 °C, et un temps de calcination d'environ 1 à 5 heures. [0092] Dans un mode de réalisation préféré, dans l'étape (6), la solution contenant l'élément actif est une solution aqueuse de sel de gallium, et le tamis moléculaire modifié au phosphore est mis en contact avec la solution aqueuse de sel de gallium, le contact pouvant être effectué en : mélangeant le tamis moléculaire modifié au phosphore de manière homogène avec la solution aqueuse de sel de gallium et en maintenant 19 d'environ 15 °C à environ 40 °C pendant environ 24 heures à environ 36 heures. Par exemple, le tamis moléculaire modifié au phosphore peut être ajouté à une solution de Ga(NO3)3 sous agitation pour l'imprégner d'un composant de gallium, agité uniformément et laissé au repos à la température ambiante pendant environ 24 heures à environ 36 heures ; ensuite, la suspension du tamis moléculaire modifié au phosphore et de Ga(NO3)3 est mélangée uniformément par agitation pendant 20 minutes supplémentaires, séchée puis soumise à une seconde calcination. Le séchage peut être effectué par tout procédé de séchage, tel qu'un séchage éclair, un séchage au four et un séchage à l'air. Dans un mode de réalisation préféré, le séchage peut être effectué, par exemple, par transfert de la suspension dans un évaporateur rotatif et évaporation jusqu'à l'état sec tout en tournant par chauffage dans un bain d'eau. De préférence, la seconde calcination peut consister à placer le matériau séché dans un dispositif de cuisson rotatif et à le calciner à environ 450 à 600 °C pendant environ 2 à 5 heures, plus préférentiellement à environ 480 à 580 °C pendant environ 2,2 à 4,5 heures. [0093] De préférence, la solution aqueuse de sel de gallium peut être une solution aqueuse de Ga(NO3)3, une solution aqueuse de Ga2(S0.4)1 ou une solution aqueuse de GaCI3, de préférence une solution aqueuse de Ga(NO3)3. De préférence, le rapport pondéral du gallium dans la solution aqueuse de sel de gallium calculé sur la base de l'oxyde, de l'eau dans la solution aqueuse de sel de gallium et du tamis moléculaire modifié au phosphore sur une hase sèche peut être d'environ (0,001-0,03): (2 à 3): 1, de préférence d'environ (0,005 à 0,025): (2,2 à 2,6): 1. [0094] Dans un autre mode de réalisation préféré, dans l'étape (6), la solution contenant l'élément actif est une solution aqueuse d'un composé de bore, et le tamis moléculaire modifié au phosphore est mis en contact avec la solution aqueuse du composé de bore, le contact pouvant être réalisé : en chauffant le tamis moléculaire modifié au phosphore entre 60 et 99 °C, puis en le mettant en contact et en le mélangeant avec un composé de bore dans une solution aqueuse pendant 1 à 2 heures. De préférence, le tamis moléculaire modifié au phosphore est chauffé entre 85 et 95 °C, puis mis en contact et mélangé avec un composé de bore dans une solution aqueuse pendant 1 à 1,5 heure. Par exemple, le tamis moléculaire modifié au phosphore peut être ajouté à une cuve d'échange et mélangé à de l'eau pour former une suspension, puis la suspension de tamis moléculaire est chauffée jusqu'entre 85 et 95 °C, avant addition d'un composé de bore tel que de l'acide borique, mélangée sous agitation pendant 1 heure, filtrée, et le tamis moléculaire résultant est séché et soumis à une seconde calcination. Le séchage peut être effectué par tout procédé de séchage, tel qu'un séchage éclair, un séchage au four et un séchage à l'air. Dans un mode de réalisation préféré, le séchage peut être effectué, par exemple, entre 120 et 140 °C pendant 5 à 10 hem-es. De préférence, la seconde calcination est effectuée entre environ 350 et 600 °C pendant environ 1 à 4 heures. De préférence, le composé de bore peut comprendre des composés comprenant un ion bore positif, par exemple un composé choisi dans le groupe consistant en de l'acide borique, du borate, du métaborate, du polyboratc, ou une combinaison de deux, trois ou quatre d'entre eux. [0095] De préférence, le rapport liquide-solide de la suspension de tamis moléculaire, c'est-à-dire le rapport pondéral de l'eau au tamis moléculaire, peut être d'environ (2,5 à 5): 1, de préférence d'environ (2,8 à 4,5): 1 ; et le composé de bore est de préférence ajouté en une quantité, calculée sur la base de B2O3, telle que le rapport pondéral 13,03 :tamis moléculaire est d'environ (0,5 à 4,5): 100, dc préférence d'environ (0,8 à 4,2): 100. [0096] Dans encore un autre mode de réalisation préféré, dans l'étape (6), la solution contenant l'élément actif est une solution aqueuse de sel de gallium et une solution aqueuse d'un composé de bore, et le tamis moléculaire modifié au phosphore est mis en contact avec la solution aqueuse dc sel de gallium et la solution du composé dc bore, respectivement, dans lequel la mise en contact peut être effectuée en : chauffant le tamis moléculaire modifié au phosphore entre 85 et 95 °C, en le mettant en contact et en le mélangeant avec un composé de bore dans une première solution aqueuse pendant 1 à 2 heures, en filtrant, en mélangeant de manière homogène le matériau dc tamis moléculaire résultant avec une seconde solution aqueuse contenant un sel de gallium, puis en laissant reposer à une température de 15 à 40 °C pendant 24 à 36 heures. Par exemple, le tamis moléculaire modifié au phosphore peut être ajouté à une cuve d'échange et mélangé à de l'eau pour former une suspension, puis la suspension de tamis moléculaire est chauffée entre 85 et 95 °C, avant l'addition d'un composé de bore, c'est-à-dire mise en contact avec un composé de bore dans une première solution aqueuse, mélangée sous agitation pendant 1 heure, puis filtrée ; ensuite, le gâteau de filtre est ajouté à une solution de Ga(NO3)1 (c'est-à-dire une seconde solution aqueuse) sous agitation pour l'imprégner d'un composant de gallium, la suspension contenant du Ga(NO3)1 est mélangée uniformément par agitation pendant 20 minutes supplémentaires, séchée, puis soumise à une seconde calcination. Le séchage peut être effectué par tout procédé de séchage, tel qu'un séchage éclair, un séchage au four et un séchage à l'air. Dans un mode de réalisation préféré, le séchage peut être effectué, par exemple, par transfert de la suspension dans un évaporateur rotatif et évaporation jusqu'à l'état sec tout en tournant par chauffage dans un bain d'eau. De préférence, la seconde calcination peut consister à placer le matériau séché dans un dispositif de cuisson rotatif et à le calciner à environ 450 à 600 °C pendant environ 2 à 5 hem-es, plus préférentiellement à environ 480 à 580 °C pendant environ 2,2 à 4,5 hem-es. [0097] de préférence, le rapport pondéral du bore dans la première solution aqueuse calculé 21 sur la hase de l'oxyde, de l'eau dans la première solution aqueuse, et du tamis moléculaire modifié au phosphore sur une hase sèche peut être d'environ (0,005 à 0,03): (2,5 à 5): 1, et le rapport pondéral du gallium dans la seconde solution aqueuse calculé sur la hase de l'oxyde, de l'eau dans la seconde solution aqueuse, et du tamis moléculaire sur une hase sèche peut être d'environ (0,001 à 0,02): (2 à 3): 1. [0098] Dans un mode de réalisation particulier de la présente demande, le procédé de pré- paration d'un tamis moléculaire de type Y modifié comprend les étapes suivantes consistant à : [0099] (1) mettre en contact un tamis moléculaire de NaY avec une solution de terres rares pour une réaction d'échange d'ions, filtrer et laver pour obtenir un tamis moléculaire à échange d'ions, dans lequel le tamis moléculaire à échange d'ions présente une teneur réduite en oxyde de sodium, comprend un élément de terres rares et présente une constante de réseau normale ; l'échange d'ions est normalement effectué sous agitation, à une température d'environ 15 °C à environ 95 °C, de préférence d'environ 65 à 95 °C, pendant environ 30 minutes à environ 120 minutes ; [0100] (2) soumettre le tamis moléculaire à échange d'ions à une cuisson à une température d'environ 350 à 480 °C dans une atmosphère comprenant environ 30 à 90 % en volume de vapeur pendant environ 4,5 à 7 heures, et sécher pour obtenir un tamis moléculaire ayant subi un traitement d'ultra stabilisation hydrothermal doux présentant une teneur en eau inférieure à environ 1 % en poids, la constante de réseau du tamis moléculaire modifié ayant subi un traitement d'ultra-stabilisation hydrothermal doux étant réduite à environ 2,450 nm à environ 2,462 nm ; [0101] (3) mettre en contact le tamis moléculaire modifié ayant subi un traitement d'ultra-stabilisation hydrothermal doux avec du SiC14 gazeux vaporisé à la chaleur, le rapport pondéral SiC14:tarnis moléculaire modifié ayant subi un traitement d'ultra-stabilisation hydrothermal doux (sur une base sèche) étant d'environ (0,1 à 0,7): 1, faire réagir à une température d'environ 200 °C à environ 650 °C pendant environ 10 minutes à environ 5 heures, facultativement en lavant et facultativement en filtrant, pour obtenir un tamis moléculaire ultra-stabilisé en phase gazeuse ; [0102] (4) soumettre le tamis moléculaire ultra-stabilisé en phase gazeuse à un traitement à l'acide par mise en contact avec une solution acide, dans lequel le tamis moléculaire ultra-stabilisé en phase gazeuse est d'abord mélangé avec un acide inorganique présentant une force moyenne ou supérieure et de l'eau, et mis à réagir entre environ 80 et 99 °C, de préférence entre environ 90 et 98 °C pendant au moins environ 30 minutes,comme entre environ 60 et 120 minutes ; ensuite, un acide organique est ajouté, mis à réagir entre environ 80 et 99 °C, de préférence entre environ 90 et 98 °C, pendant au moins environ 30 minutes, par exemple entre environ 60 et 120 minutes, filtré, facultativement lavé et facultativement séché, pour obtenir un tamis moléculaire traité à l'acide ; dans lequel, de préférence, le rapport pondéral de l'acide organique au tamis moléculaire ultra-stabilisé en phase gazeuse sur une hase sèche est d'environ (0,02 à 0,10): 1, le rapport pondéral de l'acide inorganique présentant une force moyenne ou supérieure au tamis moléculaire ultra-stabilisé en phase gazeuse sur une hase sèche est d'environ (0,01 à 0,05): 1, et le rapport pondéral de l'eau au tamis moléculaire ultra-stabilisé en phase gazeuse est d'environ (5 à 20): 1 ; [0103] (5) ajouter le tamis moléculaire traite à l'acide à une solution contenant un composé phosphoré, faire réagir à une température d'environ 15 °C à environ 100 °C pendant environ 10 minutes à environ 100 minutes, filtrer, laver et facultativement sécher pour obtenir un tamis moléculaire modifié au phosphore, dans lequel le rapport pondéral de l'eau dans la solution au tamis moléculaire est d'environ 2 à environ 5, de préférence d'environ 3 à environ 4, et le rapport pondéral du phosphore (calculé sur la hase de P20 5) au tamis moléculaire est d'environ 0,005 à environ 0,10, de préférence d'environ 0,01 à environ 0,05 ; et [0104] (6) ajouter le tamis moléculaire modifié au phosphore à une solution de Ga(NO:)3 sous agitation pour l'imprégner d'un composant de gallium, agiter le tamis moléculaire traité à l'acide et la solution de Ga(NO3)3 de manière homogène, puis laisser à reposer à température ambiante, le rapport pondéral de Ga(NO3)3 contenu dans la solution de Ga(NO3)3 calculé sur la hase de Ga203 au tamis moléculaire modifié au phosphore étant d'environ 0,1 à 3: 100, le rapport pondéral de l'eau ajoutée dans la solution de Ga(NO3)3 au tamis moléculaire modifié au phosphore (sur une base sèche) est d'environ (2 à 3): 1, et le temps d'imprégnation étant d'environ 24 heures, mélanger la suspension contenant le tamis moléculaire de type Y modifié et le Ga(NO3)3 de manière uniforme en agitant encore pendant environ 20 minutes, transférer le mélange dans un évaporateur rotatif, évaporer jusqu'à l'état sec tout en tournant en chauffant lentement et unifoimément, puis placer le matériau séché dans un four à moufle et calciner entre environ 450 et 600 °C pendant environ 2 à 5 heures, pour obtenir le tamis moléculaire de type Y modifié selon la présente demande. [0105] Dans un autre mode de réalisation de la présente demande, le procédé de préparation d'un tamis moléculaire de type Y modifié comprend les étapes consistant à : [0106] (1) mettre en contact un tamis moléculaire de NaY avec une solution de terres rares pour une réaction d'échange d'ions, filtrer et laver pour obtenir un tamis moléculaire à échange d'ions, dans lequel le tamis moléculaire à échange d'ions présente une teneur réduite en oxyde de sodium, comprend un élément de terres rares et présente une constante de réseau normale ; l'échange d'ions est normalement effectué sous agitation, à une température d'environ 15 °C à environ 95 °C, de préférence d'environ 65 à 95 °C, pendant environ 30 minutes à environ 120 minutes ; [0107] (2) soumettre le tamis moléculaire à échange d'ions à une cuisson à une température 23 d'environ 350 °C à environ 480 °C, dans une atmosphère comprenant environ 30 à 90 % en volume de vapeur pendant environ 4,5 heures à environ 7 heures, et sécher, pour obtenir un tamis moléculaire modifié, ayant subi un traitement d'ultra-stabilisation hydrothermal doux présentant une teneur en eau inférieure à environ 1 % en poids ; dans lequel la constante de réseau du tamis moléculaire modifié ayant subi un traitement d'ultra-stabilisation hydrothermal doux est d'environ 2,450 nm à environ 2,462 nm ; [0108] (3) mettre en contact le tamis moléculaire modifié ayant subi un traitement d'ultra-stabilisation hydrothermal doux avec du SiCI4 gazeux vaporisé à la chaleur, le rapport pondéral SiC14:tamis moléculaire modifié ayant subi un traitement d'ultra-stabilisation hydrothermal doux (sur une hase sèche) étant d'environ (0,1 à 0,7): 1, faire réagir à une température d'environ 200 °C à environ 650 °C pendant environ 10 minutes à environ 5 heures, facultativement en lavant et facultativement en filtrant, pour obtenir un tamis moléculaire ultra-stabilisé en phase gazeuse ; [0109] (4) soumettre le tamis moléculaire ultra-stabilisé en phase gazeuse à un traitement à l'acide par mise en contact avec une solution acide, dans lequel le tamis moléculaire ultra-stabilisé en phase gazeuse est d'abord mélangé avec un acide inorganique présentant une force moyenne ou supérieure et de l'eau, mis à réagir entre environ 80 et 99 °C, de préférence entre environ 90 et 98 °C pendant au moins environ 30 minutes, comme d'environ 60 minutes à environ 120 minutes ; ensuite, un acide organique est ajouté, mis à réagir entre environ 80 et 99 °C, de préférence entre environ 90 et 98 °C pendant au moins environ 30 minutes, par exemple d'environ 60 à 120 minutes, filtré, facultativement lavé et facultativement séché, pour obtenir un tamis moléculaire traité à l'acide ; dans lequel, de préférence, le rapport pondéral de l'acide organique au tamis moléculaire sur une base sèche est d'environ (0,02 à 0,10): 1, le rapport pondéral de l'acide inorganique présentant une résistance moyenne ou supérieure au tamis moléculaire sur une base sèche est d'environ (0,01 à 0,05): 1, et le rapport pondéral de l'eau au tamis moléculaire est d'environ (5 à 20): 1 ; [0110] (5) ajouter le tamis moléculaire traité à l'acide à une solution contenant un composé phosphoré, faire réagir à une température d'environ 15 °C à environ 100 °C pendant environ 10 minutes à environ 100 minutes, filtrer, laver et facultativement sécher pour obtenir un tamis moléculaire modifié au phosphore, dans lequel le rapport pondéral de l'eau dans la solution au tamis moléculaire est d'environ 2 à environ 5, de préférence d'environ 3 à environ 4, et le rapport pondéral du phosphore (calculé sur la base de P20 5) au tamis moléculaire est d'environ 0,005 à environ 0,10, de préférence d'environ 0,01 à environ 0,05 ; et [0111] (6) ajouter le tamis moléculaire modifié au phosphore à une cuve d'échange, ajouter 24 de l'eau déminéralisée pour obtenir un rapport liquide-solide de la suspension de tamis moléculaire, c'est-à-dire le rapport pondéral de l'eau au tamis moléculaire, d'environ (2,5 à 5): 1, chauffer la suspension de tamis moléculaire entre environ 85 °C et environ 95 °C, en ajoutant de l'acide borique en une quantité calculée sur la hase de B2O3 satisfaisant à un rapport pondéral B203:tamis moléculaire d'environ (0,5 à 4,5): 100, agiter pendant environ 1 heure, filtrer et soumettre le tamis moléculaire filtré d'abord à un séchage à environ 130 °C pendant environ 5 heures, puis à une calcination entre environ 350 et 600 °C pendant environ 1 à 4 heures. [0112] Dans encore un autre mode de réalisation de la présente demande, le procédé de pré- paration d'un tamis moléculaire de type Y modifié comprend les étapes consistant à : [0113] (1) soumettre un tamis moléculaire de NaY à une solution de terres rares pour une réaction d'échange d'ions, filtrer et laver, pour obtenir un tamis moléculaire à échange d'ions, dans lequel le tamis moléculaire à échange d'ions présente une teneur réduite en oxyde de sodium, comprend un élément de terres rares et présente une constante de réseau normale ; l'échange d'ions est normalement effectué sous agitation, à une température d'environ 15 °C à environ 95 °C, de préférence d'environ 65 à 95 °C, pendant environ 30 minutes à environ 120 minutes ; [0114] (2) soumettre le tamis moléculaire à échanges d'ions à une cuisson à une température d'environ 350 °C à environ 480 °C, dans une atmosphère comprenant environ 30 à 90 % en volume de vapeur pendant environ 4,5 heures à environ 7 heures, et sécher pour obtenir un tamis moléculaire modifié, ayant subi un traitement d'ultra-stabilisation hydrothermal doux présentant une teneur en eau inférieure à environ 1 % en poids ; dans lequel la constante de réseau du tamis moléculaire modifié ayant subi un traitement d'ultra-stabilisation hydrothermal doux est d'environ 2,450 nm à environ 2,462 nm ; [0115] (3) mettre en contact le tamis moléculaire modifié ayant subi un traitement d'ultra-stabilisation hydrothermal doux avec du SiC14 gazeux vaporisé à la chaleur, le rapport pondéral SiC14:tarnis moléculaire modifié ayant subi un traitement d'ultra-stabilisation hydrothermal doux (sur une base sèche) étant d'environ (0,1 à 0,7): 1, faire réagir à une température d'environ 200 °C à environ 650 °C pendant environ 10 minutes à environ 5 heures, facultativement en lavant et facultativement en filtrant, pour obtenir un tamis moléculaire ultra-stabilisé en phase gazeuse ; [0116] (4) soumettre le tamis moléculaire ultra-stabilisé en phase gazeuse à un traitement à l'acide par mise en contact avec une solution acide, dans lequel le tamis moléculaire ultra-stabilisé en phase gazeuse est d'abord mélangé avec un acide inorganique présentant une force moyenne ou supérieure et de l'eau, est mis à réagir entre environ 80 et 99 °C, de préférence entre environ 90 et 98 °C pendant au moins environ 30 minutes, tel qu'environ 60 minutes à environ 120 minutes, ensuite, un acide organique est ajouté, mis à réagir entre environ 80 et 99 °C, de préférence entre environ 90 et 98 °C pendant au moins environ 30 minutes, par exemple d'environ 60 à 120 minutes, filtré, facultativement lavé et facultativement séché, pour obtenir un tamis moléculaire traité à l'acide ; dans lequel, de préférence, le rapport pondéral de l'acide organique au tamis moléculaire sur une base sèche est d'environ (0,02 à 0,10): 1, le rapport pondéral de l'acide inorganique présentant une résistance moyenne ou supérieure au tamis moléculaire sur une base sèche est d'environ (0,01 à 0,05): 1, et le rapport pondéral de l'eau au tamis moléculaire est d'environ (5 à 20): 1 ; [0117] (5) ajouter le tamis moléculaire traité à l'acide à une solution contenant un composé phosphoré, faire réagir à une température d'environ 15 °C à environ 100 °C pendant environ 10 minutes à environ 100 minutes, filtrer, laver et facultativement sécher pour obtenir un tamis moléculaire modifié au phosphore, dans lequel le rapport pondéral de l'eau dans la solution au tamis moléculaire est d'environ 2 à environ 5, de préférence d'environ 3 à environ 4, et le rapport pondéral du phosphore (calculé sur la hase de P20 s) au tamis moléculaire est d'environ 0,005 à environ 0,10, de préférence d'environ 0,01 à environ 0,05 ; et [0118] (6) ajouter le tamis moléculaire modifié au phosphore à une cuve d'échange, ajouter de l'eau déminéralisée pour obtenir un rapport liquide-solide de la suspension de tamis moléculaire, c'est-à-dire le rapport pondéral de l'eau au tamis moléculaire, d'environ (2,5 à 5): 1, chauffer la suspension de tamis moléculaire entre environ 85 °C et environ 95 °C, ajouter de l'acide borique en une quantité calculée sur la base de B2Q, satisfaisant à un rapport pondéral 13,03:tamis moléculaire ultra-stabilisé en phase gazeuse d'environ (0,5 à 3): 100, en agitant pendant environ 1 heure puis filtrer, ajouter le gâteau de filtre à une solution de Ga(NO3)3 sous agitation pour l'imprégner d'un composant de gallium, agiter la solution de manière homogène, puis laisser reposer à température ambiante, le rapport pondéral de Ga(NO3)3 contenu dans la solution de Ga (NO3)3 calculé sur la base de Ga203 au tamis moléculaire étant d'environ 0,1 à 2: 100, le rapport pondéral de l'eau ajoutée dans la solution de Ga(NO3)3 au tamis moléculaire (sur une base sèche) étant d'environ (2 à 3): 1, et le temps d'imprégnation étant d'environ 24 heures, mélanger la suspension de manière uniforme en agitant encore pendant environ 20 minutes, transférer le mélange dans un évaporateur rotatif, évaporer jusqu'à l'état sec tout en tournant en chauffant dans un bain d'eau, puis placer le matériau séché dans un four à moufle et calciner entre environ 450 et 600 °C pendant environ 2 à 5 heures pour obtenir le tamis moléculaire de type Y modifié selon la présente demande. [0119] Dans un troisième aspect, la présente demande fournit un catalyseur de craquage ca- talytique, comprenant environ 10 % à environ 50 % en poids d'un tamis moléculaire de 26 type Y modifié, environ 10 % à environ 40 % en poids d'un liant à base d'alumine calculé sur la hase d'alumine, et environ 10 % à environ 80 % en poids d'argile sur une hase sèche, par rapport au poids du catalyseur sur une hase sèche, dans lequel le tamis moléculaire de type Y modifié est un tamis moléculaire de type Y modifié selon la présente demande ou un tamis moléculaire de type Y modifié obtenu par le procédé selon . [0120] Le catalyseur de craquage catalytique selon la présente demande indique une ef- ficacité élevée de conversion de LCO, une sélectivité moindre pour le coke et un rendement plus élevé en essence riche en BTX, lorsqu'il est utilisé dans le traitement de LCO hydrogénées. [0121] Le catalyseur de craquage catalytique proposé dans la présente demande peut en outre comprendre un tamis moléculaire supplémentaire autre que le tamis moléculaire de type Y modifié, et le tamis moléculaire supplémentaire peut être présent en une quantité d'environ 0 à 40 % en poids sur la hase du poids du catalyseur de craquage catalytique, par exemple d'environ 0 à 30 % en poids, ou d'environ 1 à 20 % en poids. Le tamis moléculaire supplémentaire peut être choisi parmi des tamis moléculaires couramment utilisés dans des catalyseurs de craquage catalytique, tels que les tamis moléculaires choisis dans le groupe consistant en des zéolithes à structure MFI, des bêta-zéolithes, d'autres zéolithes de type Y ou des tamis moléculaires non zeolitiques, ou une combinaison de deux, trois ou quatre d'entre eux. De préférence, le tamis moléculaire de type Y supplémentaire est présent en une quantité, sur une base sèche, d'au plus environ 40 % en poids, par exemple d'environ 0 à 40 % en poids ou d'environ 1 à 20 % en poids. Le tamis moléculaire de type Y supplémentaire peut être, par exemple, REY, REHY, DASY, SOY ou PSRY, ou une combinaison de cieux, trois ou quatre d'entre eux ; la zéolite à structure MFI peut être, par exemple, HZSM-5, ZRP ou ZSP, ou une combinaison de deux, trois ou quatre d'entre elles ; la zéolithe bêta peut être, par exemple, HP ; et le tamis moléculaire non zéolitique peut être, par exemple, un tamis moléculaire de phosphate d'aluminium (tamis moléculaire de A1P0) et/ou des tamis moléculaires de silicoaluminophosphate (tamis moléculaires de SAPO). [0122] Dans le catalyseur de craquage catalytique proposé dans la présente demande, le tamis moléculaire de type Y modifié est présent en une quantité sur une base sèche d'environ 10 à 50 % en poids, de préférence d'environ 15 à 45 % en poids, par exemple d'environ 25 à 40 % en poids. [0123] Dans le catalyseur de craquage catalytique proposé dans la présente demande, l'argile peut être une ou plusieurs choisies dans le groupe consistant en des argiles appropriées pour être utilisées en tant que composant dans des catalyseurs de craquage, telles que le caolin, l'halloysite hydratée, la montmorillonite, la terre de diatomées, l'halloysite, la saponite, la rector, la sépiolite, l'attapulgite, l'hydrotalcite ou la bentonite, ou une com- 27 binaison de deux, trois ou quatre d'entre eux. Ces argiles sont bien connues des personnes possédant un savoir-faire habituel dans la technique. De préférence, l'argile est présente dans le catalyseur de craquage catalytique selon la présente demande en une quantité d'environ 20 à 55 % en poids, ou d'environ 30 à 50 % en poids sur une hase sèche. [0124] Dans le catalyseur de craquage catalytique proposé dans la présente demande, le liant à hase d'alumine est présent en une quantité d'environ 10 à 40 % en poids, par exemple d'environ 20 à 35 % en poids, calculée sur la hase d'alumine. Le liant à hase d'alumine peut être un ou plusieurs choisis dans le groupe consistant en les diverses formes d'alumine, d'alumine hydratée et de sol d'aluminium typiquement utilisées dans les catalyseurs de craquage. Par exemple, il peut être choisi dans le groupe consistant en la y-alumine, la ri-alumine, la 0-alumine, la ralumine, la pseudo-boémite, la hoéhmitc, la gibbsite, la baycrite ou le sol d'aluminium, ou une combinaison de deux, trois ou quatre de ceux-ci, de préférence de la pscudo-hoéhmitc et du sol d'aluminium. Par exemple, le catalyseur de craquage catalytique peut comprendre environ 2 à 15 % en poids, de préférence d'environ 3 à 10 en poids d'un sol d'aluminium calculé sur la hase d'alumine, et d'environ 10 à 30 % en poids, de préférence d'environ 15 à 25 % en poids de pseudo-boehmite calculée sur la hase d'alumine. [0125] Dans un quatrième aspect, la présente demande propose un procédé de préparation d'un catalyseur de craquage catalytique, comprenant les étapes consistant à : fournir un tamis moléculaire de type Y modifié, former une suspension comprenant le tamis moléculaire de type Y modifié, un liant à base d'alumine, de l'argile et de l'eau, sécher par pulvérisation, facultativement laver et facultativement sécher, pour obtenir le catalyseur de craquage catalytique, dans lequel ladite fourniture d'un tamis moléculaire de type Y modifié comprend la fourniture d'un tamis moléculaire de type Y modifié selon la présente demande, ou la préparation d'un tamis moléculaire de type Y modifié par le procédé selon la présente demande. [0126] A l'exception de l'étape consistant à fournir un tamis moléculaire de type Y modifié, toutes les étapes du procédé de préparation d'un catalyseur selon la présente demande peuvent être effectuées selon les procédés existants, par exemple selon les procédés décrits dans les publications de demande de brevet chinois N° CN1098130A et CN1362472A. [0127] Dans le procédé de préparation d'un catalyseur proposé dans la présente demande, le séchage par pulvérisation, le lavage et le séchage peuvent être effectués selon les procédés connus dans la technique antérieure, et il n'y a pas d'exigences particulières dans la présente demande. [0128] Dans le procédé de préparation d'un catalyseur proposé dans la présente demande, le tamis moléculaire de type Y modifié peut être utilisé en toute quantité habituellement 28 utilisée dans la technique. De préférence, le tamis moléculaire de type Y modifié peut être présent dans le catalyseur obtenu en une quantité sur une hase sèche d'environ 10 à 50 % en poids, de préférence d'environ 15 à 45 % en poids, par exemple d'environ 25 à 40 % en poids. [0129] Dans le procédé de préparation d'un catalyseur fourni dans la présente demande, l'argile peut être une ou plusieurs choisies dans le groupe consistant en des argiles pouvant être utilisées en tant que composant dans des catalyseurs de craquage, tels qu'un ou plusieurs types choisi dans le groupe consistant en du kaolin, de l'halloysite hydratée, de la montmorillonitc, de la terre de diatomées, de r halloysitc, de la saponite, du recteur, de la sépiolite, de rattapulgitc, de r hydrotalchc et de la bentonite. Ces argiles sont bien connues des personnes possédant un savoir-faire habituel dans la technique. L'argile peut être utilisée en n'importe quelle quantité habituellement utilisée dans la technique. De préférence, l'argile est présente dans le catalyseur de craquage catalytique obtenu en une quantité d'environ 20 à 55 % en poids, ou d'environ 30 à 50 % en poids sur une base sèche. [0130] Dans le procédé de préparation d'un catalyseur fourni dans la présente demande, le liant à base d'alumine peut être un ou plusieurs choisis dans le groupe consistant en les diverses formes d'alumine, d'alumine hydratée et de sol d'aluminium typiquement utilisées dans les catalyseurs de craquage. Par exemple, il peut s'agir d'un ou de plusieurs groupes choisis dans le groupe constitué par la y-alumine, la ri-alumine, la 0-alumine, la y-alumine, la pseudo-boémite, la boéhmite, la gibbsite, la bayerite ou le sol d'aluminium, de préférence la pseudo-boéhmite et le sol d'aluminium. Le liant à base d'alumine peut être utilisé en n'importe quelle quantité habituellement utilisée dans la technique. De préférence, le liant à base d'alumine est présent dans le catalyseur de craquage catalytique obtenu en une quantité calculée sur la base d'alumine d'environ 10 à 40 % en poids, par exemple d'environ 20 à 35 % en poids. Dans un mode de réalisation, le liant à base d'alumine est de la pseudo-boéhmite et du sol d'aluminium, et le catalyseur de craquage catalytique obtenu peut comprendre environ 2 à 15 % en poids, de préférence environ 3 à 10 % en poids d'un sol d'aluminium calculé sur la base d'alumine et environ 10 à 30 % en poids, de préférence environ 15 à 25 % en poids, de pseudo-boéhmite calculée sur la base d'alumine. [0131] Dans un cinquième aspect, la présente demande concerne l'utilisation d'un tamis mo- léculaire de type Y modifié selon la présente demande dans le craquage catalytique d'une charge d'hydrocarbure, en particulier d'une huile de cycle légère hydrogénée, comprenant la mise en contact de la charge d'hydrocarbure avec un catalyseur de craquage catalytique comprenant le tamis moléculaire de type Y modifié dans des conditions de craquage catalytique. [0132] Dans un sixième aspect, la présente demande propose l'utilisation d'un catalyseur de 29 craquage catalytique selon la présente demande dans le craquage catalytique d'une charge d'hydrocarbure, en particulier d'une huile de cycle légère hydrogénée, comprenant la mise en contact de la charge d'hydrocarbure avec le catalyseur de craquage catalytique dans des conditions de craquage catalytique. [0133] Dans un septième aspect, la présente demande fournit un procédé de craquage ca- talytique pour traiter une huile de cycle léger hydrogénée (LCO hydrogénée) comprenant une étape de mise en contact, dans des conditions de craquage catalytique, de la LCO hydrogénée avec un catalyseur de craquage catalytique selon la présente demande ou un catalyseur de craquage catalytique comprenant un tamis moléculaire de type Y modifié selon la présente demande. [0134] Selon la présente demande, de préférence, les conditions de craquage catalytique incluent : une température de réaction d'environ 500 °C à environ 610 °C, une vitesse spatiale horaire en poids d'environ 2 h-' à environ 16 h-1, et un rapport pondéral du catalyseur à l'huile d'environ 3 à environ 10. [0135] Selon la présente demande, de préférence, la LCO hydrogénée peut avoir les propriétés suivantes : une densité (à 20 oC) d'environ 0,850-0,920 g/cml, une teneur en H d'environ 10,5 à 12 % en poids, une teneur en S