FR 3083376 A1 20200103 FR 1855762 A 20180627 Terminal de connexion électrique à ensemble de serrage La présente invention concerne un terminal de connexion électrique, ainsi qu'un dispositif électrique comprenant un ou plusieurs terminaux de connexion électrique. Dans le domaine de l'électrotechnique, des dispositifs électriques, tels que les manchons de raccord de câbles, les borniers, les blocs d'étoilement, les connecteurs ou les porte-fusibles, sont équipés de terminaux de connexion, recevant chacun une extrémité de câble, ou toute autre extrémité de conducteur électrique. L'invention se rapporte à ce domaine, même si elle peut être appliquée à des domaines voisins. En particulier, l'invention concerne les dispositifs électriques pour la distribution d'électricité à basse tension, c'est-à-dire entre environ 50 et 1000 Volts, par exemple pour l'alimentation d'un bâtiment en électricité. Généralement, chaque terminal de connexion électrique porte une borne électrique et est conçu pour accueillir l'extrémité de conducteur électrique. L'extrémité de conducteur accueillie est électriquement connectée avec la borne, par contact de l'extrémité de conducteur avec cette borne. Généralement, pour fixer l'extrémité de conducteur électrique à la borne tout en assurant un contact électrique entre l'extrémité de conducteur et la borne, on utilise une vis de serrage portant un chapeau en plastique, définissant une tête sécable, ou tête fusible. L'opérateur est électriquement isolé de la vis métallique par le chapeau en plastique, la vis pouvant être serrée par l'intermédiaire du chapeau. La tête et le corps du chapeau sont liés par un membre sécable qui est prévu pour se rompre lorsqu'un couple de serrage prédéterminé est appliqué sur la tête. Cela limite le serrage de la vis à un couple de serrage maximal, généralement choisi pour éviter un serrage excessif de l'extrémité de conducteur dans la borne, qui pourrait entraîner sa détérioration. En second lieu, la vis ainsi serrée se retrouve exempte de tête, ce qui vise généralement à empêcher son desserrage à l'aide d'un outil de desserrage conventionnel tel qu'une clé ou un tournevis, pour des raisons de sécurité. Un exemple de vis à chapeau en plastique, et son mode de fixation par montage serré, est décrit dans AU 2008 249 174 A1. Dans d'autres ensembles de serrage connus, le chapeau et la vis sont assemblés par collage ou sertissage de la tête sur le corps. Quelle que soit la méthode d'assemblage du chapeau sur la vis, il existe un risque que le chapeau isolant se détache de la vis métallique au moment du serrage, ou au cours de la vie du dispositif électrique, souvent exposé à des conditions environnementales sévères, car utilisé en extérieur. Cela peut générer un risque électrique, si la vis métallique était mise à nu par détachement du chapeau isolant. 2 Par ailleurs, l'assemblage du chapeau sur la vis représente certaines contraintes de fabrication. Par exemple, la colle est d'un coût élevé et ne permet pas toujours d'assurer une fixation durable du chapeau sur la vis. Le surmoulage nécessite la mise en oeuvre d'un outillage spécifique pour être réalisé, ce qui représente une partie importante 5 du prix de revient de l'ensemble de serrage. De surcroit, le surmoulage ne constitue pas nécessairement une fixation durable sur le long terme, dans les conditions environnementales susmentionnées. Le collage comme le surmoulage peuvent également s'avérer, dans certains cas, d'une résistance inférieure aux efforts en jeu au cours du serrage de la vis, ce qui occasionne un démontage de la tête sécable de la vis, 10 avant rupture de la tête sécable. Il existe ainsi un risque d'insuffisance du serrage de la vis, ce qui peut s'avérer critique notamment pour des dispositifs électriques. L'invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant un nouveau terminal de connexion électrique avec un ensemble de serrage, dans lequel la tenue du chapeau sur la vis est améliorée. 15 L'invention a pour objet un terminal de connexion électrique d'une extrémité de conducteur électrique, le terminal comprenant : - un boîtier électriquement isolant, comprenant une ouverture de serrage coaxiale avec un axe de serrage du terminal ; une borne électrique, enfermée dans le boîtier et comprenant une ouverture filetée 20 coaxiale avec l'axe de serrage, l'ouverture de serrage débouchant sur l'ouverture filetée ; et - un ensemble de serrage, comprenant : o une vis, qui est coaxiale avec l'axe de serrage en étant vissée dans l'ouverture filetée et qui comprend une tête de vis présentant une première forme 25 antirotation autour de l'axe de serrage ; et o un chapeau, qui comprend un corps électriquement isolant ; caractérisé en ce que le corps : est monté sur l'ouverture de serrage, en étant pivotant par rapport au boîtier autour de l'axe de serrage, et en étant en butée contre le boîtier dans une direction de 30 dévissage de la vis, parallèle à l'axe de serrage ; et forme une cavité de coulissement, débouchant dans le boîtier et présentant une deuxième forme antirotation autour de l'axe de serrage, de sorte que la cavité de coulissement coopère mécaniquement avec la tête de vis pour : o autoriser un coulissement de la vis par rapport au corps le long de l'axe de 35 serrage, définissant ainsi une course de coulissement de la vis par rapport au 3 corps le long de laquelle la tête de vis est au moins partiellement dans la cavité de coulissement, et o pour au moins une première plage de la course de coulissement, lier en rotation le corps et la vis autour de l'axe de serrage. 5 Grâce à l'invention, il n'est pas nécessaire de fixer la vis au chapeau, ce qui évite une contrainte de fabrication importante de l'art antérieur, alors que l'on obtient tout de même, dans l'invention, une protection de la tête par le chapeau qui est isolant. Dans l'invention, plutôt que d'être fixée au chapeau, la vis coulisse axialement le long de la cavité de coulissement du chapeau, en étant entraînée en rotation par le chapeau, pour 10 au moins la première plage de la course de coulissement de la vis, ce qui permet de visser, et optionnellement, de dévisser. Cet entraînement en rotation est obtenu par coopération mécanique mutuelle des formes antirotation de la vis et de la cavité de coulissement. Alors que le chapeau impartit un mouvement de rotation à la vis par rapport au boîtier, autour de l'axe de serrage, la vis est axialement déplacée grâce à l'ouverture 15 filetée, qui est en liaison de vissage avec la vis, c'est-à-dire une liaison lie la rotation de la vis à son déplacement axial. Au lieu d'être axialement attaché à la vis, le chapeau est attaché au boîtier du terminal, en étant en butée axiale au moins dans une direction de retrait du chapeau, à savoir la direction de dévissage. Cette attache du chapeau au boîtier est plus facile à réaliser que ne le serait une fixation du chapeau à la vis et est plus 20 durable et résistante. D'autres caractéristiques optionnelles et avantageuses de l'invention sont définies dans ce qui suit : - Le chapeau comprend une tête sécable attachée au corps à l'extérieur du boîtier, la tête sécable étant coaxiale avec l'axe de serrage. 25 - Le corps et la tête de vis sont configurés pour que, pour une deuxième plage de la course de coulissement suivant la première plage dans une direction de vissage de la vis, parallèle à l'axe de serrage, la vis est libérée en rotation par rapport au corps autour de l'axe de serrage. - Le corps présente une épaisseur radiale, mesurée radialement par rapport à 30 l'axe de serrage, le long de la cavité de coulissement, entre la cavité de coulissement et une paroi radiale externe du corps, l'épaisseur radiale allant en s'affaiblissant dans la direction de vissage, de sorte que la coopération mécanique de la tête de vis avec la cavité de coulissement s'effectue avec une déformabilité radiale du corps qui est croissante, lors du coulissement de la tête de vis dans la cavité de coulissement dans la 35 direction de vissage. 4 - La cavité de coulissement va en s'élargissant dans la direction de vissage, de sorte que la coopération mécanique de la tête de vis avec la cavité de coulissement s'effectue à jeu radial croissant, lors du coulissement de la tête de vis dans la cavité de coulissement dans la direction de vissage. 5 - La forme antirotation d'au moins un élément, parmi la cavité de coulissement et la tête de vis, est une forme de tronc de cône antirotation, dont la plus grande base est dirigée dans la direction de vissage. - La deuxième forme antirotation de la cavité de coulissement est une forme de cylindre antirotation, coaxiale avec l'axe de serrage ; la première forme antirotation de la 10 tête de vis est une forme de cylindre antirotation, coaxiale avec l'axe de serrage et complémentaire avec la deuxième forme ; Pour toute la course de coulissement de la vis dans le corps, la deuxième forme antirotation recouvre la première forme antirotation, parallèlement à l'axe de serrage, sur une longueur d'emprise qui sur la première plage, est supérieure à une valeur de seuil, de sorte que le corps et la vis sont liés en rotation 15 autour de l'axe de serrage par coopération mécanique de la cavité de coulissement avec la tête de vis, et sur la deuxième plage, est inférieure à la valeur de seuil, de sorte que la vis est libérée en rotation par rapport au corps autour de l'axe de serrage, la cavité de coulissement fluant autour de la tête de vis lors de la rotation. - Le long de l'axe de serrage, la cavité de coulissement se termine par un bord 20 terminal qui est situé à une distance axiale de l'ouverture filetée, qui est supérieure à au moins la dimension axiale de la tête de vis, mesurée parallèlement à l'axe de serrage, pour que la vis puisse atteindre une position de débrayage, le long de l'axe de serrage, hors de la course de coulissement, dans laquelle la tête de vis est entièrement hors de la cavité de coulissement, entre le bord terminal et l'ouverture filetée. 25 - La borne électrique comprend, le long de l'axe de serrage, une butée de contact située à distance de l'ouverture filetée, l'ouverture filetée étant située entre l'ouverture de serrage et la butée de contact, la borne électrique étant configurée pour recevoir l'extrémité de conducteur électrique entre une extrémité de serrage de la vis, opposée à la tête de vis, et la butée de contact, l'extrémité de conducteur électrique pouvant être 30 mise en appui contre la butée de contact par l'extrémité de serrage, par vissage de la vis. L'invention concerne également un dispositif électrique, comprenant un ou plusieurs terminaux de connexion électrique tels que décrits précédemment. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaitront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : 35 la figure 1 est une coupe partielle d'un dispositif électrique comprenant un terminal de connexion conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ; 5 la figure 2 est une coupe partielle d'un dispositif électrique comprenant un terminal de connexion conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ; la figure 3 est une coupe partielle d'un dispositif électrique comprenant un terminal de connexion conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention ; 5 la figure 4 est une coupes partielle d'un dispositif électrique comprenant un terminal de connexion conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention ; et la figure 5 est une coupe partielle d'un dispositif électrique comprenant un terminal de connexion conforme à un cinquième mode de réalisation de l'invention. 10 La figure 1 montre une partie d'un dispositif électrique pour raccorder électriquement des réseaux électriques entre eux. En variante, le dispositif électrique est un manchon de raccord de câbles, un bornier, un bloc d'étoilement, une terminaison, par exemple une cosse, ou un connecteur porte-fusible. De façon plus générale, « dispositif électrique » englobe tout dispositif 15 embarquant au moins un terminal électrique pour connecter une ou plusieurs extrémités de conducteur électrique. La figure 1 montre, en entier, un terminal de connexion électrique 1 appartenant au dispositif électrique, le terminal 1 étant parfois appelé « borne de connexion ». Le terminal 1 est conçu pour recevoir une extrémité de conducteur 3, ici une extrémité de 20 câble, qui sur la figure 1, est montrée séparément du terminal 1. Par exemple, l'extrémité 3 est d'une section comprise entre 6 et 300 mm2 (millimètres carrés), et comprend soit un seul brin métallique électriquement conducteur, c'est-à-dire forme un massif métallique, ou plusieurs brins métalliques électriquement conducteurs, par exemple entre 7 et 19 brins. De préférence, l'extrémité 3 comprend 25 aussi une gaine isolante, entourant des brins. En fonction du type de terminal de connexion, à perforation d'isolant ou non, l'extrémité 3 peut être non dénudée de sa gaine, le terminal assurant une perforation de la gaine pour atteindre les brins conducteurs, ou au contraire dénudée de sa gaine, si le terminal n'est pas équipé d'un système de perforation de la gaine. 30 Par exemple, le dispositif électrique comporte un deuxième terminal de connexion électrique pour recevoir une autre extrémité de conducteur électrique, voire davantage de terminaux, non montrés sur la figure 1, de préférence pour connecter ces extrémités électriquement entre elles. Le terminal 1 comprend principalement : 35 un boîtier 5, qui est réalisé, de préférence entièrement, dans un ou plusieurs matériaux électriquement isolants vis-à-vis des énergies électriques en jeu dans le 6 terminal 1, notamment un ou plusieurs matériaux plastiques polymères, ou un matériau composite à matrice de matériau plastique polymère et renfort fibreux ; une borne électrique 7, qui est réalisée, de préférence entièrement, dans un ou plusieurs matériaux électriquement conducteurs de l'énergie électrique en jeu dans le 5 terminal 1, de préférence un matériau métallique, par exemple à base de cuivre, de laiton, d'aluminium ou d'acier ; et - un ensemble de serrage 9, comprenant des parties électriquement isolantes, notamment au moins une partie du chapeau 11, et des parties électriquement conductrices, notamment une vis 13. 10 La borne électrique 7 étant une partie conductrice, elle est enfermée dans le boîtier 5 isolant, pour être protégée. De préférence, le boîtier 5, et les éléments qui obturent ses différentes ouvertures définies plus bas, sont conçus pour former une enveloppe sensiblement étanche à l'eau et à la poussière autour de la borne 7, notamment dans la mesure où le dispositif électrique a avantageusement vocation à être 15 placé en extérieur, à être enterré ou à être disposé sur des installations électriques aériennes. La borne électrique 7 est fixée au boîtier 5, avantageusement de façon à être fixe par rapport au boîtier. Le terminal 1 définit géométriquement un axe de serrage Z15 et un axe d'insertion 20 X17, qui sont fixes par rapport au boîtier 5. L'axe Z15 est avantageusement transversal vis-à-vis de l'axe X17, par exemple perpendiculaire, l'axe Z15 étant sécant avec l'axe X17. Sauf mention du contraire, les expressions telles que « axial » et « radial » sont faites en référence à l'axe Z15. Le boîtier 5 comprend une ouverture 15, dite « ouverture de serrage », coaxiale 25 avec l'axe Z15, et une ouverture 17, dite « ouverture d'insertion », coaxiale avec l'axe X17. On définit également une direction F15, dite « direction de vissage », et une direction B15, dite « direction de dévissage », et opposée à la direction F15. Les directions F15 et B15 sont parallèles à l'axe Z15. La direction F15 est orientée vers 30 l'intérieur du boîtier 5, c'est-à-dire est dirigée de l'ouverture 15 vers la borne 7. Dans le présent exemple, l'ouverture 17 est formée par une partie tubulaire du boîtier 5, coaxiale avec l'axe X17 et coiffée d'un capuchon 27. Pour être reçue par le terminal 1, l'extrémité 3 est introduite dans le boîtier 5 le long de l'axe X17, jusqu'à atteindre au moins l'intersection des axes Z15 et X17. 35 L'insertion de l'extrémité 3 est effectuée au travers de l'ouverture 17, ici au travers du capuchon 27. Le capuchon sert de garniture d'étanchéité, interposée entre l'extrémité 3 et 7 l'ouverture 17. Toute autre garniture d'étanchéité peut être utilisée à la place du capuchon 27, avec un mode de fixation différent sur l'ouverture 17. La borne 7 comprend avantageusement une partie tubulaire 23, par exemple de section rectangulaire, entourant l'axe X17, pour recevoir, en l'entourant, l'extrémité de 5 câble 3. Le long de l'axe X17, la partie tubulaire 23 s'étend à hauteur de l'axe Z15. A l'intérieur du boîtier 5, l'ouverture 17 débouche sur une extrémité, c'est-à-dire une entrée, de la partie tubulaire 23 de la borne 7. La partie tubulaire 23 comprend, dans la direction F15, une butée 25 de contact électrique avec l'extrémité de câble 3, tournée dans la direction B15. La butée 25 est avantageusement traversée par l'axe Z15. L'extrémité 3 est 10 mise en contact radialement par rapport à l'axe X17, dans la direction F15, contre la butée 25, pour assurer la connexion électrique par contact entre la borne 7 et l'extrémité 3. Dans le présent exemple, la butée 25 comprend des dents de perforation de gaine isolante visant à perforer la gaine de l'extrémité 3 reçue, afin d'entrer en contact avec les parties électriquement conductrices de l'extrémité 3, situées à coeur. En variante, la butée 15 25 est sans dent, et présente par exemple simplement une forme plate ou courbe tournée dans la direction B15, pour recevoir en appui une extrémité de conducteur électrique sans isolant, ou dénudée de sa gaine isolante. De façon diamétralement opposée à la butée 25, c'est-à-dire dans la direction B15, la partie tubulaire 23 de la borne 7 est traversée par une ouverture 29 portant un 20 filetage intérieur et étant coaxiale avec l'axe Z15. L'ouverture 29 est donc disposée à distance de la butée 25 le long de l'axe Z15, l'extrémité 3 étant reçue entre l'ouverture 29 et la butée 25. Par ailleurs, l'ouverture 29 est située, le long de l'axe Z15, entre l'ouverture de serrage 15 et la butée 25. La vis 13 est préférentiellement en matériau métallique, par exemple de 25 l'aluminium, du laiton, ou de l'acier. Plus généralement, la vis 13 est en matériau électriquement conducteur. De préférence, on prévoit que la vis 13 n'est pas sécable sous l'action d'un couple de vissage. En d'autres termes, la vis 13 n'est pas conçue pour se rompre sous l'action d'un couple de vissage particulier. 30 La vis 13 comprend une tige filetée 37, par l'intermédiaire de laquelle la vis 13 est vissée dans l'ouverture 29, de façon à être en liaison hélicoïdale avec la borne le long et autour de l'axe Z15. La vis 13, en particulier la tige 37, est donc coaxiale avec l'axe Z15. Par cette liaison de vissage, une mise en rotation de vissage de la vis 13 autour de l'axe Z15 fait donc avancer la vis 13 par rapport à la borne 7 dans la direction de vissage F15. 35 Une mise en rotation de dévissage fait reculer la vis 13 dans la direction de dévissage B15. 8 La vis 13, en particulier sa tige filetée 37, se termine par une extrémité de serrage 40 dans la direction F15, qui fait face à la butée 25. Pour fixer l'extrémité 3 au terminal 1, on serre avantageusement l'extrémité 3 entre l'extrémité 40 et la butée 25, de sorte que l'extrémité 3 est compressée ou écrasée radialement entre la vis 13 et la borne 7, par 5 rapport à l'axe X17. L'extrémité 3 est ainsi mise en appui contre la butée 25 par vissage de la vis 13. Dans la direction B15 par rapport à sa tige filetée 37, la vis 13 comprend une tête de vis 39, laquelle est disposée dans la direction B15 par rapport à l'ouverture 29. La tête de vis 39 est donc une extrémité de la vis dirigée dans la direction B15, à l'opposé de 10 l'extrémité 40 dirigée selon la direction F15. La tête 39 est donc tournée du côté de l'ouverture 15, de préférence en étant radialement entourée par l'ouverture 15 pour au moins une partie de la course de la vis 13 le long de l'axe Z15. Outre la partie tubulaire 23, la borne 7 comprend avantageusement une patte 31, dirigée parallèlement à l'axe X17 à l'opposé de l'ouverture 17, pour connecter 15 électriquement la borne 7 à des parties conductrices subséquentes du dispositif électrique, non représentées, comprenant par exemple une autre borne de connexion et/ou un porte fusible. L'ouverture 15 est préférentiellement formée par une pipe tubulaire 33, appartenant au boîtier 5, qui est coaxiale avec l'axe Z15. Ici, la pipe 33 est saillante dans 20 la direction B15. Dans le boîtier 5, l'ouverture 15 débouche sur l'ouverture 29 de la borne 7, la borne 7 étant agencée dans la direction F15 par rapport à l'ouverture 15. L'ouverture 15 est traversée par l'ensemble de serrage 9, qui l'obture, avantageusement en obturant la pipe 33. En particulier, c'est le chapeau 11 qui obture l'ouverture 15. Plus précisément, le 25 chapeau 11 comprend un corps 41, de forme générale tubulaire à base circulaire, qui est coaxial avec l'axe Z15. Le corps 41 est préférentiellement ajusté dans la pipe 33, laquelle sert de palier de pivotement du corps 41. Le corps 41 est ainsi en liaison de pivotement du corps 41 par rapport à la pipe 33, autour de l'axe Z15. Le corps 41, voire tout le chapeau 11, est réalisé dans des matériaux électriquement isolants afin d'isoler 30 électriquement l'intérieur du boîtier 5 vis-à-vis de l'extérieur. Par exemple, le corps 41, voire tout le chapeau 11, est réalisé en polyamide ou en polypropylène, ou tout autre matériau plastique polymère approprié, qui peut optionnellement être chargé avec du talc ou du verre. Le boîtier 5 est avantageusement réalisé dans le même matériau. L'obturation de l'ouverture 15 par le chapeau 11 est préférentiellement rendue 35 étanche. Pour cela, un joint 21, ou toute autre garniture d'étanchéité, est avantageusement interposée entre l'ensemble de serrage 9 et l'ouverture 15. Ici, le joint 9 21 est reçu dans une gorge périphérique du corps 41, avantageusement formée dans une paroi radiale externe 35, ou « paroi périphérique », du corps 41, laquelle est en contact avec la pipe 33 pour former la liaison pivotante du corps 41 dans la pipe 33. Le joint 21 entoure ainsi le corps 41 autour de l'axe Z15, le joint 21 étant en contact sur tout son 5 pourtour extérieur autour de l'axe Z15 avec la pipe tubulaire 33. En variante, aucune garniture d'étanchéité n'est prévue pour l'ouverture 15, la paroi 35 étant par exemple ajustée dans la pipe 33 pour assurer une certaine étanchéité de l'obturation. A la base du corps 41, le chapeau 11 comprend une collerette 43, ou une 10 augmentation de diamètre, qui forme une surface de butée axiale du corps 41, tournée dans la direction B15. Ici, la surface de butée est en forme de couronne centrée sur l'axe Z15, et s'étend dans un plan orthogonal à l'axe Z15. Le boîtier 5 comprend, au pourtour de l'ouverture 15, une surface de butée 45 tournée dans la direction F15, qui présente de préférence également une forme de couronne coaxiale avec l'axe Z15. La collerette 43 15 est en butée contre la surface 45 dans la direction B15. Il est donc impossible de retirer le chapeau 11 du boîtier 5 par traction du chapeau 11 selon la direction B15, ledit chapeau 11 étant retenu au boîtier par sa collerette 43, alors mise en butée contre la surface 45. Dans la direction F15, le corps 41 vient en butée contre la borne 7, en particulier sa partie 23 portant l'ouverture 29. Dans le présent exemple, le corps 41 est en butée 20 axiale dans les deux directions et est donc fixe, ou mobile sur une faible plage, axialement par rapport au boîtier 5. De préférence, pour la fabrication du terminal 1, le chapeau 11 est monté sur l'ouverture 15 en étant introduit à l'intérieur du boîtier 5, par exemple via une ouverture 18 du boîtier, ici traversée par l'axe Z15 et étant à l'opposé de l'ouverture 15. L'ouverture 18 25 est ensuite avantageusement fermée par un couvercle en matériau électriquement isolant, non illustré, par exemple le même matériau que le boîtier 5. On monte donc le chapeau 11 sur l'ouverture 15 dans la direction B15, le chapeau étant introduit dans l'ouverture 15 depuis l'intérieur du boîtier 5 jusqu'à mise en butée de la collerette 43 dans la direction B15. 30 D'autres modes de réalisation de la liaison du corps 41 sur l'ouverture 15 peuvent être mis en oeuvre en fonction de la situation, tant que le corps 41 est à la fois pivotant par rapport au boîtier 5 autour de l'axe de serrage Z15 et vient en butée contre le boîtier 5 dans la direction B15, voire, est axialement fixé par rapport au boîtier 5. Le corps 41 forme une cavité de coulissement 51, de préférence borgne dans la 35 direction B15. La cavité de coulissement 51 débouchant à l'intérieur du boîtier 5 dans la direction F15, en particulier sur l'ouverture 29 de la borne 7. La cavité de coulissement 51 10 est coaxiale avec l'axe Z15. Ainsi, le corps 41 forme une cloche partiellement recouverte par l'ouverture 15, et délimitant la cavité 51 dans la direction F15, ce qui permet de garantir une bonne obturation particulièrement étanche de l'ouverture 15. Axialement le long de l'axe Z15, la cavité 51 traverse avantageusement la pipe 33, pour obtenir une 5 bonne compacité du terminal 1. Dans l'exemple de la figure 1, la cavité 51 se termine par un bord terminal 52, formé à l'extrémité du corps 41 dans la direction F15. Le bord terminal 52 entoure l'axe 715, et constitue la fin, dans la direction F15, de la géométrie antirotation de la cavité 51. Ce bord terminal 52 est formé à proximité de l'ouverture 29. 10 Sur au moins une partie des positions axiales de la vis 13 le long de l'axe Z15, à savoir sur une course de coulissement C13 de la vis 13, la cavité 51 coiffe la tête de vis 39, c'est-à-dire l'épouse radialement. La cavité 51 et la tête de vis 39 ont chacune une géométrie antirotation autour de l'axe Z15. Dans le présent exemple, la cavité a une géométrie antirotation femelle, alors que la tête 39 a une géométrie antirotation mâle. 15 Grâce à cette géométrie antirotation, une liaison de glissière est obtenue entre le corps 41 et la tête de vis 39. En effet, la géométrie antirotation complémentaire de la cavité 51 et de la tête 39 sont en coopération mécanique, autorisant un coulissement de la tête 39 par rapport à la cavité 51 sur une course de coulissement C13 de la vis 13 le long de l'axe de serrage Z15, dans les directions F15 et B15. Ce coulissement est obtenu 20 tant que la tête de vis 39 est au moins partiellement coiffée par la cavité 51. On définit donc la course de coulissement C13 comme l'ensemble des positions axiales de la vis 13 par rapport au corps 41, dans lesquelles la tête 39, en particulier sa géométrie antirotation, est au moins partiellement en coopération mécanique avec la géométrie antirotation de la cavité 51, pour le coulissement. La course de coulissement C13 mesure 25 par exemple la longueur axiale de la cavité 51. Dans l'exemple de la figure 1, la tête 39 est coiffée par la cavité 51 pour toute la course axiale de vissage de la vis 13 dans l'ouverture 29, de sorte que la course de coulissement C13 couvre toute une course de vissage V13 de la vis 13 dans l'ouverture 29. La course de vissage V13 couvre toutes les positions axiales de la vis entre la configuration la plus dévissée et la configuration la plus 30 vissée dans l'ouverture 29. La course de vissage V13 mesure par exemple la longueur axiale de la tige filetée 37. Pour le mode de réalisation de la figure 1, la course de coulissement C13 ne peut pas être entièrement parcourue par la vis 13, car la course de vissage de la vis 13 limite son déplacement axial dans la direction F15. De préférence, la distance axiale Z52, mesurée parallèlement à l'axe Z15, entre le 35 bord terminal 52 et l'ouverture 29 est plus faible que la hauteur de la tête 39, mesurée parallèlement à l'axe Z15, ce qui permet en particulier à la course de coulissement C13 11 de couvrir toute la course de vissage V13, ou au moins le fin de la course de vissage V13 incluant la position où la vis 13 est en vissage maximal dans l'ouverture 29. Grâce à la coopération mécanique des géométries antirotation, sur au moins une plage C13A de la course de coulissement C13, la vis 13 est liée en rotation avec le corps 5 41 autour de l'axe Z15, la tête 39 coopérant mécaniquement avec la cavité 51 pour bloquer en rotation la vis 13 par rapport au corps 41. En d'autres termes, la vis 13 est entraînée en rotation par le corps 41 autour de l'axe Z15, et tourne en même temps que le corps 41, lorsqu'une rotation est impartie au corps 41 autour de l'axe Z15. Dans l'exemple de la figure 1, aucun débrayage en rotation de la vis 13 par rapport au corps 41 n'est 10 prévu pour toute la course de coulissement C13, si bien que la plage C13A susmentionnée couvre toute la course de coulissement C13, c'est-à-dire que la vis 13 est liée en rotation avec le corps 41 sur toute la course C13. Dans l'exemple de la figure 1, la cavité a une géométrie antirotation, en ce qu'elle présente une forme femelle de cylindre droit à base hexagonale, coaxial avec l'axe Z15, 15 c'est-à-dire une géométrie à six pans. Dans l'exemple de la figure 1, la tête de vis présente une forme mâle de cylindre droit à base hexagonale, coaxial avec l'axe Z15, de forme complémentaire à la cavité 51. Par REVENDICATIONS1.- Terminal (1 ; 101 ; 201 ; 301 ; 401) de connexion électrique d'une extrémité de conducteur électrique (3 ; 303), le terminal (1 ; 101 ; 201 ; 301 ; 401) comprenant : un boîtier (5) électriquement isolant, comprenant une ouverture de serrage (15) coaxiale avec un axe de serrage (Z15) du terminal (1 ; 101 ; 201 ; 301 ; 401) ; une borne électrique (7), enfermée dans le boîtier (5) et comprenant une ouverture filetée (29) coaxiale avec l'axe de serrage (Z15), l'ouverture de serrage (15) débouchant sur l'ouverture filetée (29) ; et un ensemble de serrage (9), comprenant : o une vis (13 ; 213), qui est coaxiale avec l'axe de serrage (Z15) en étant vissée dans l'ouverture filetée (29) et qui comprend une tête de vis (39 ; 239) présentant une première forme antirotation autour de l'axe de serrage (Z15) ; et o un chapeau (11 ; 111 ; 211 ; 311 ; 411), qui comprend un corps (41 ; 141 ; 241 ; 341 ; 441) électriquement isolant ; caractérisé en ce que le corps (41 ; 141 ; 241 ; 341 ; 441) : est monté sur l'ouverture de serrage (15), en étant pivotant par rapport au boîtier (5) autour de l'axe de serrage (Z15), et en étant en butée contre le boîtier (5) dans une direction de dévissage (B15) de la vis (13 ; 213), parallèle à l'axe de serrage (Z15) ; et forme une cavité de coulissement (51 ; 151 ; 251 ; 351), débouchant dans le boîtier (5) et présentant une deuxième forme antirotation autour de l'axe de serrage (Z15), de sorte que la cavité de coulissement (51 ; 151 ; 251 ; 351) coopère mécaniquement avec la tête de vis (39 ; 239) pour : o autoriser un coulissement de la vis (13 ; 213) par rapport au corps (41 ; 141 ; 241 ; 341 ; 441) le long de l'axe de serrage (Z15), définissant ainsi une course de coulissement (C13; C113 ; C213; C313; C413) de la vis (13 ; 213) par rapport au corps (41 ; 141 ; 241 ; 341 ; 441) le long de laquelle la tête de vis (39 ; 239) est au moins partiellement dans la cavité de coulissement (51 ; 151 ; 251 ; 351), et o pour au moins une première plage (C13A ; C213A ; C313A ; C413A) de la course de coulissement (C13; C113 ; C213; C313; C413), lier en rotation le corps (41 ; 141 ; 241 ; 341 ; 441) et la vis (13 ; 213) autour de l'axe de serrage (Z15). 23 2.- Terminal (1) de connexion électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le chapeau (11) comprend une tête sécable (53) attachée au corps (41) à l'extérieur du boîtier (5), la tête sécable (53) étant coaxiale avec l'axe de serrage (Z15). 5 3.- Terminal (201 ; 301 ; 401) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps (241 ; 341 ; 441) et la tête de vis (39 ; 239) sont configurés pour que, pour une deuxième plage (C213B ; C313B ; C413B) de la course de coulissement (C213; C313; C413) suivant la première plage (C213A ; C313A ; C413A) dans une direction de vissage (F15) de la vis (13 ; 213), parallèle à l'axe de 10 serrage (Z15), la vis (13 ; 213) est libérée en rotation par rapport au corps (41 ; 141 ; 241 ; 341 ; 441) autour de l'axe de serrage (Z15). 4.- Terminal (301 ; 401) selon la revendication 3, caractérisé en ce que, le corps (341 ; 441) présente une épaisseur radiale (E341 ; E441), mesurée radialement par 15 rapport à l'axe de serrage (Z15), le long de la cavité de coulissement (51 ; 351), entre la cavité de coulissement (51 ; 351) et une paroi radiale externe (135 ; 435) du corps (341 ; 441), l'épaisseur radiale (E341 ; E441) allant en s'affaiblissant dans la direction de vissage (F15), de sorte que la coopération mécanique de la tête de vis (39 ; 239) avec la cavité de coulissement (51 ; 351) s'effectue avec une déformabilité radiale du corps (341 ; 20 441) qui est croissante, lors du coulissement de la tête de vis (39 ; 239) dans la cavité de coulissement (51 ; 351) dans la direction de vissage (F15). 5.- Terminal (301) selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la cavité de coulissement (351) va en s'élargissant dans la direction de vissage 25 (F15), de sorte que la coopération mécanique de la tête de vis (39) avec la cavité de coulissement (351) s'effectue à jeu radial croissant, lors du coulissement de la tête de vis (39) dans la cavité de coulissement (351) dans la direction de vissage (F15). 6.- Terminal (301) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la forme 30 antirotation d'au moins un élément, parmi la cavité de coulissement (351) et la tête de vis (39), est une forme de tronc de cône antirotation, dont la plus grande base est dirigée dans la direction de vissage (F15). 7.- Terminal (201) selon la revendication 3, caractérisé en ce que : 35 la deuxième forme antirotation de la cavité de coulissement (251) est une forme de cylindre antirotation, coaxiale avec l'axe de serrage (Z15) ; 24 la première forme antirotation de la tête de vis (239) est une forme de cylindre antirotation, coaxiale avec l'axe de serrage (Z15) et complémentaire avec la deuxième forme ; et pour toute la course de coulissement (C213) de la vis (213) dans le corps (241), la 5 deuxième forme antirotation recouvre la première forme antirotation, parallèlement à l'axe de serrage (Z15), sur une longueur d'emprise (L239) qui : o sur la première plage (C213A), est supérieure à une valeur de seuil, de sorte que le corps (241) et la vis (213) sont liés en rotation autour de l'axe de serrage (Z15) par coopération mécanique de la cavité de coulissement (251) 10 avec la tête de vis (239) ; et o sur la deuxième plage (C213B), est inférieure à la valeur de seuil, de sorte que la vis (213) est libérée en rotation par rapport au corps (241) autour de l'axe de serrage (Z15), la cavité de coulissement (251) fluant autour de la tête de vis (239) lors de la rotation. 15 8.- Terminal (101) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, le long de l'axe de serrage (Z15), la cavité de coulissement (151) se termine par un bord terminal (152) qui est situé à une distance axiale (Z152) de l'ouverture filetée (29), qui est supérieure à au moins la dimension axiale (T39) de la tête 20 de vis (39), mesurée parallèlement à l'axe de serrage (Z15), pour que la vis (13) puisse atteindre une position de débrayage, le long de l'axe de serrage (Z15), hors de la course de coulissement (C113), dans laquelle la tête de vis (39) est entièrement hors de la cavité de coulissement (151), entre le bord terminal (152) et l'ouverture filetée (29). 25 9.- Terminal (1 ; 101 ; 201 ; 301 ; 401) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la borne électrique (7) comprend, le long de l'axe de serrage (Z15), une butée de contact (25) située à distance de l'ouverture filetée (29), l'ouverture filetée (29) étant située entre l'ouverture de serrage (15) et la butée de contact (25), la borne électrique (7) étant configurée pour recevoir l'extrémité de conducteur 30 électrique (3 ; 303) entre une extrémité de serrage (40) de la vis (13 ; 213), opposée à la tête de vis (39 ; 239), et la butée de contact (25), l'extrémité de conducteur électrique (3 ; 303) pouvant être mise en appui contre la butée de contact (25) par l'extrémité de serrage (40), par vissage de la vis (13 ; 213). 25 10.- Dispositif électrique, comprenant un ou plusieurs terminaux (1 ; 101 ; 201 ; 301 ; 401) de connexion électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes. 5