FR 3069304 A1 20190125 FR 1856429 A 20180712 CONDUITE DE FLUIDE A PAROIS MINCES ET KIT COMPOSE D'UNE CONDUITE DE FLUIDE ET D'UN RACCORD La présente invention concerne une conduite de fluide à parois minces en matière thermoplastique, destinée à acheminer un gaz ou un milieu hydraulique, tel que par exemple de l'air ou de l'huile, en particulier pour un système de débrayage (d'embrayage/de freinage), la conduite de fluide étant composée de matière plastique. L'invention concerne en outre un kit composé d'une conduite de fluide selon l'invention et d'un raccord/connecteur raccordé à celle-ci. 20 constituée d'au moins une plastique présentant un diamètre extérieur diamètre intérieur « d », une valeur de k=(D2 d2) du tube en matière plastique étant inférieure à 70 mm2, pour laquelle d'une part la 25 fréquence de résonance peut être décalée vers des valeurs inférieures et laquelle présente d'autre part une résistance adaptée. Une partie du tube plastique de la conduite de refoulement peut (polyamide matériau. polyamide 612 un produit polyconden sation du 1,6-hexaméthylènediamine l'acide 1,12-dodécanedioïque décanedicarboxylique). Même si 35 groupes carbonamide est légèrement On connaît par exemple d'après la demande de brevet allemand DE 10 2006 040 994 Al une conduite de refoulement pour un système hydraulique aux fins d'actionnement d'un embrayage, ladite conduite étant partie d'un tube en matière D » et un comparaison exemple du PA12 par 30 PA612 (polyamide 612) comme en matière comprendre 12) ou du On entend par de la réaction de et de (acide 1,10- la concentration de plus élevée que 2 celle présente dans le polyamide 12, elle est cependant nettement plus faible que pour le polyamide 6 ou le polyamide 66. Le fascicule cité divulgue également un connecteur/raccord pour une conduite de refoulement Dans les technologies connues de conduites en matière plastique, en particulier dans le marché du CRS (système de débrayage), par conséquent les 10 conduites de fluide en matière plastique pour des systèmes de débrayage, on fabrique des tubes ou des conduites de fluide présentant la plupart du temps une épaisseur de paroi supérieure à 2 mm. Ce dimensionnement est poussé par la performance mécanique 15 de la conduite de fluide, laquelle est nécessaire pour résister à la pression dans le système (résistance à la pression d'éclatement), en combinaison avec le matériau associé, lequel est utilisé pour la fabrication des conduites de fluide. On utilise en particulier, dans le 20 marché actuel du système de débrayage, un polyamide désigné par polylactame laurique, en abrégé PA12. Les polyamides sont des polymères linéaires présentant des liaisons amide se répétant le long de la chaîne principale. Les polyamides sont utilisés pour leur comme matériaux de construction. De même, ils présentent une résistance chimique satisfaisante aux solvants organiques. 30 Afin de parfaire le dimensionnement, une épaisseur de paroi de la conduite de fluide ainsi qu'un diamètre intérieur minimal sont fixés, afin de garantir d'une part le débit du fluide et d'autre part une vitesse d'écoulement appropriée dans le système hydraulique 35 ainsi qu'un temps de retour acceptable d'une pédale, en 5 destinée à un système hydraulique. 25 excellente résistance et leur aptitude à être utilisés 3 particulier d'une pédale d'embrayage ou d'une pédale de frein. Ce diamètre intérieur présente la plupart du temps un dimensionnement minimal de 4 mm. Un diamètre extérieur de la conduite de fluide est également 5 préfini, en plus de l'épaisseur minimale de la paroi et du diamètre intérieur minimal. Pour une interface de raccordement ou un raccord/connecteur, on utilise la plupart du temps le même matériau générique que pour les conduites de fluide (PA12), mais le pourcentage de 10 fibres de verre varie ici, afin de satisfaire la force de retenue/résistance nécessaire du connecteur mâle/femelle. Le pourcentage de fibres de verre est dans ce cas la plupart du temps 30. 15 Afin de relier le raccord à la conduite, on utilise la plupart du temps un procédé de soudage au laser/une technologie de soudage au laser, lequel/laquelle exige une longueur ou profondeur minimale de la conduite de fluide insérée dans le raccord. Cette longueur ou distance d'insertion est de 10 mm. Un problème est que les conduites de fluide de l'état de la technique, en matière thermoplastique PA12, nécessitent d'être soumis à un processus de cintrage du fait de la conception de l'espace de montage ou de la configuration du compartiment moteur du véhicule. Ce processus s'effectue la plupart du temps à la main et est beaucoup plus coûteux. Pour le processus de cintrage, le diamètre extérieur de la conduite de fluide est déterminant, étant donné qu'il détermine de manière implicite le rayon de cintrage de la conduite de fluide. Un rayon de cintrage pour un cintrage de la conduite de fluide en matière plastique atteint 4 normalement 2,5 à 3 fois le diamètre extérieur de la conduite de fluide. Ce rayon de cintrage limite les possibilités d'adaptation des conduites de fluide ou des conduites de refoulement à la configuration du 5 véhicule. En outre, il existe des limitations concernant une restriction d'une expansion, si bien que la longueur totale de la conduite de fluide est elle aussi limitée (la longueur totale doit le plus souvent être inférieure à 1 m), étant donné que, dans le cas 10 contraire, un actionnement sans difficulté de l'embrayage ne peut être garanti. Afin de résoudre ce problème, on utilise par exemple des conduites en acier. Mais dans ce cas il est 15 impossible de satisfaire une performance acoustique (NVH - bruit, vibration, rudesse sonore), étant donné qu'aucune conduite en matière plastique ne peut plus être installée dans le véhicule, raison pour laquelle plus de 50 pour cent des applications 20 automobiles nécessitent de présenter un amortisseur ou des éléments d'amortissement. Ces amortisseurs représentent un facteur supplémentaire par rapport aux technologies en matière plastique utilisées, étant donné que la perte de pression dans le système augmente 25 en raison des amortisseurs. De même, y compris dans la configuration des petits véhicules, on relève une tendance à l'augmentation de la longueur des conduites de fluide, de sorte que la restriction des longueurs totales devient de plus en plus problématique pour 30 l'élaboration de la conduite en matière plastique ou la technologie de la matière plastique. C'est la raison pour laquelle l'objet de l'invention est d'éviter les inconvénients de l'état de 35 la technique ou tout du moins de les diminuer, et en 5 particulier de mettre à disposition une conduite de fluide ainsi qu'un kit et un raccord, lequel permet une faible épaisseur de paroi ou une réduction au minimum de l'épaisseur de paroi, est flexible et, dans le cas 5 de la conduite de fluide, permet un cintrage naturel ou simple, qui peut être réalisé au cours d'un procédé de cintrage simple, de sorte que cette conduite peut par exemple également être fournie à un client sous forme encore rectiligne, celui-ci étant alors en mesure de la 10 cintrer lui-même, en raison de sa complexité réduite. L'objet de l'invention est résolu selon l'invention, pour une conduite de fluide de ce type, par le fait qu'un mélange d'hexaméthylènediamine et 15 d'acide sébacique (sébacamide de polyhexaméthylène), ou d'hexaméthylènediamine et d'acide dodécanedioïque (dodécanediamide de polyhexaméthylène) est utilisé comme matière plastique (thermoplastique). Ces deux matériaux sont également désignés par 20 PA610/PA6.10 ou PA612/PA6.12. Ces deux matières plastiques PA610 et PA612 sont également désignées par matériaux dits « verts » ou écologiques à teneur en carbone. Le point de fusion du sébacamide de polyhexaméthylène atteint 240 degrés Celsius, tandis 25 que le point de fusion du dodécanediamide de polyhexaméthylène est de 218 degrés Celsius. Des modes de réalisation avantageux sont revendiqués dans les sous-revendications et sont 30 expliqués par la suite. Dans un mode de réalisation préféré, la conduite de fluide peut être intégralement constituée de PA610 ou de PA612, respectivement avec adjonction de fibres 35 ou respectivement sans adjonction de fibres. Ainsi, la 6 5 conduite de fluide peut être fabriquée en particulier sous la forme d'un moulage par injection en matière plastique. Une impression 3D est également possible. Des fibres de verre sont notamment utilisées. De préférence, la conduite de fluide peut présenter une épaisseur de paroi supérieure à 0,001 mm et inférieure ou égale à 1,800 mm. De préférence, l'épaisseur de paroi peut être comprise entre 0,8 mm et 10 1,5 mm et de manière particulièrement préférée entre 0,9 mm et 1,4 mm et, idéalement, être de 1,05±0,05 mm ou 1,3±0,1 mm. Ces mesures des épaisseurs de paroi représentent un compromis idéal entre la résistance nécessaire et un dimensionnement des conduites de Il est avantageux que la conduite de fluide présente un contour extérieur règne, est soumise à une la paroi de la conduite de fluide présente une géométrie optimale du point de vue de la résistance. Cette conduite de fluide présentant le contour extérieur rond et le contour 25 intérieur rond peut également être cintrée à n'importe quel endroit dans n'importe quelle direction. La conduite de fluide peut notamment présenter une section transversale annulaire, le diamètre intérieur 30 atteignant 2,9 mm±10 % ou 3,2 mm±10 %. Ce diamètre intérieur ou les dimensions du diamètre intérieur sont un compromis optimal en ce qui concerne un volume ou un débit volumique du fluide traversant la conduite de fluide ainsi qu'en ce qui concerne un faible 35 dimensionnement de la section transversale annulaire ou 15 fluide en vue d'un cintrage ultérieur. intérieur rond. Ainsi, la 20 lorsqu'une pression intérieure pression de façon uniforme et rond et conduite un de contour fluide, 7 du diamètre intérieur et, parallèlement, du diamètre extérieur. Dans un mode de réalisation préféré, la conduite 5 de fluide peut présenter un épaulement sur la forme extérieure/le contour extérieur/la mise en forme extérieure. Cet épaulement, à une extrémité libre de la conduite de fluide, est en particulier adapté à une connexion enfichable ultérieure et peut être utilisé 10 comme délimitation géométrique, par exemple pour une définition d'une longueur d'insertion. De préférence, de part et d'autre de l'épaulement, le diamètre intérieur est identique, ou présente un 15 dimensionnement identique, mais il existe une différence de diamètre extérieur entre le diamètre extérieur d'un côté de l'épaulement et le diamètre extérieur de l'autre côté de l'épaulement dans la plage de 0,9 mm et 1,1 mm, de préférence précisément de 20 1,0 mm, ou dans la plage de 1,1 mm et de 1,5 mm, de préférence de 1,3 mm. Ainsi, cela garantit d'une part que la conduite de fluide présente suffisamment de matériau après l'épaulement, d'autre part, la conduite de fluide, avec ces dimensions, peut être reliée par 25 liaison de matière et/ou à force et/ou par coopération de formes de manière très satisfaisante, par exemple à un autre élément. Il est avantageux qu'une erreur d'orthogonalité de 30 l'extrémité libre de la conduite de fluide atteigne au maximum 1 mm. On entend par erreur d'orthogonalité une différence de longueur dans la direction d'axe longitudinal/direction axiale entre deux parois Opposées de l'extrémité libre de la conduite de fluide. 35 Cela garantit ainsi d'une part une certaine tolérance, 8 mais d'autre part également un enfichage ou un emboîtement sur un raccord dans le cas d'une longueur d'insertion prédéfinie. 5 En particulier, la dimension d'une longueur de soudage est comprise entre 2 et 6 mm, de préférence et 5 mm, et de manière particulièrement atteint 3,75 mm. Ces dimensions satisfont d'une part une exigence minimale de longueur pour une 10 liaison, et d'autre part une construction compacte. L'objet de l'invention est résolu selon l'invention par un kit de ce type, par le fait qu'un kit comprenant une conduite de fluide selon l'invention 15 présente un raccord/connecteur raccordé à celle-ci. Le kit selon l'invention présente par conséquent au moins une ou plusieurs conduites de fluide selon l'invention ainsi qu'un ou plusieurs raccords adaptés à celles-ci, lesquels sont adaptés les uns aux autres et peuvent 20 être utilisés conjointement par exemple pour un système hydraulique dans un véhicule, comme par exemple un système de débrayage. En particulier, avec le kit, le raccord peut être 25 constitué d'un mélange d'hexaméthylènediamine et d'acide sébacique ou d'hexaméthylènediamine et d'acide dodécanedioïque. De la même façon que la conduite de fluide selon l'invention, le raccord du kit peut par conséquent présenter les matériaux PA610 ou PA612. 30 Comme cela a déjà été décrit ci-dessus, les avantages des deux matériaux s'appliquent également au raccord, pour lequel une résistance élevée est nécessaire et lequel peut présenter une conception plus compacte en raison des propriétés des matériaux PA610 et PA612. De 35 manière particulièrement préférée, le raccord peut entre 3 préférée 9 également présenter un mélange de fibres différent, de préférence une proportion de fibres de 30 % en poids ou de 30 % en volume en particulier, en comparaison de la conduite de fluide. 5 Dans un mode de réalisation préféré, les conduites de fluide et le raccord du kit présentent le même matériau, ou sont constitués du même matériau. En raison de l'effet de taille, dans le cas d'une 10 production de la conduite de fluide et du raccord, la fabrication peut être simplifiée et les coûts réduits. Il est avantageux, avec le kit selon l'invention, que la conduite de fluide soit soudée au raccord, par 15 exemple par soudage par rotation ou soudage au laser, et que la longueur de soudage soit comprise entre 2 et 4 mm, mais atteigne en particulier 2,7 mm ou 3,75 mm, et que la longueur d'emboîtement/la partie d'emboîtement de la conduite de fluide dans le raccord 20 soit comprise entre 15 mm et 20 mm, en particulier entre 17 mm et 19 mm et atteigne de manière particulièrement préférée 17,5 ou 18,5 mm. Ces dimensions forment un compromis optimal entre une longueur d'adaptation nécessaire et un faible 25 encombrement ou un design optimal. En particulier, le raccord du kit selon l'invention peut présenter un logement circulaire à épaulement pour la conduite de fluide, le diamètre 30 intérieur à épaulement atteignant en particulier 4,5 mm (premier diamètre intérieur) et 5,2 mm (deuxième diamètre intérieur) ou en variante 5,3 mm (premier diamètre intérieur) et 6,1 mm (deuxième diamètre intérieur). 35 10 En d'autres termes, l'invention concerne une conduite en matière plastique à parois minces/une conduite de fluide à parois minces, pour laquelle une épaisseur de paroi/une paroi de la conduite de fluide 5 nécessite d'être réduite au minimum ou bien il est possible de la réduire au minimum, d'augmenter la flexibilité de la conduite et de simplifier le processus de cintrage. C'est la raison pour laquelle on utilise des matériaux qui permettent de davantage 10 réduire au minimum l'épaisseur de paroi de conduites en matière plastique/de conduites de fluide, le PA610 ou bien le PA612 étant utilisé pour cela comme matériaux en matière plastique. 15 Etant donné que le matériau PA12 existant, en raison de sa résistance mécanique, ne peut être envisagé ou ne peut que difficilement être envisagé pour obtenir une épaisseur de paroi réduite, on utilise un nouveau type/une nouvelle catégorie se basant sur 20 les matériaux PA610 et PA612. Ainsi, il devient possible d'intégrer et d'individualiser facilement une réflexion sur le véhicule du point de vue du dimensionnement et de déterminer les dimensions de la conduite de fluide afin de pouvoir emboîter celle-ci 25 sur des clips de fixation existants par exemple de conduites de freinage en acier, ou de la relier à ceux-ci. Les dimensions standard sont dans ce cas, pour les conduites de freinage, en ce qui concerne le diamètre extérieur 4,75 mm (sans revêtement), et, en ce qui 30 concerne le diamètre extérieur 6 mm (sans revêtement). En particulier, la conduite de fluide est définie en deux dimensionnements ou configurations d'une part par un diamètre (extérieur) de 5 mm pour une conduite 35 de fluide de 5 mm pour des conduites de fluide non 11 préformées ou des conduites de fluide cintrées, le rayon de cintrage naturel d'au moins 100 mm étant recommandé, et d'autre part, l'autre configuration/la deuxième configuration de la conduite de fluide 5 présente un diamètre (extérieur) de 5,9 mm pour des conduites de fluide présentant une longueur (totale) supérieure à 900 mm en raison de la performance de vitesse d'écoulement, étant donné que le temps de retour de la pédale, dans des environnements froids ou 10 dans des conditions froides, ne peut être garanti (avec des conduites de fluide) présentant le diamètre (extérieur) de 5 mm. Cependant, une conduite de fluide non préformée n'est pas utilisée dans le domaine du maître-cylindre d'embrayage, étant donné 15 qu'un rayon/rayon de cintrage trop petit est exigé, qui n'est pas compatible avec le rayon de cintrage naturel pour ce diamètre (extérieur). Cependant, le nombre de cintrages peut être réduit et être nul à proximité de la boîte de vitesses. Par exemple, pour une conduite de 20 fluide d'une longueur de 1 m et une condition de fonctionnement de 30 bar à 80 °C, la perte de volume suivante s'est produite : pour le matériau PA12, un diamètre de 8 mm et une épaisseur de paroi de 2 mm, 500 mm3 (millimètres cube), pour une conduite de fluide 25 présentant un matériau PA610, un diamètre de 5 mm et une épaisseur de paroi de 1 mm, 190 mm3, et avec un matériau PA610, pour un diamètre de 5,9 mm et une épaisseur de paroi de 1 mm, 250 mm3. 30 Le raccord et la conduite de fluide sont fabriqués de préférence à partir du même matériau. En particulier, le PA610 ou le PA612 sont utilisés de préférence avec 20 % de fibres de verre, en particulier 20 % en poids. 35 12 Le matériau peut présenter de manière avantageuse les propriétés suivantes - propriétés sec/cond. unité norme de rhéologiques test indice de fluidité 10/* cm3/10 min ISO 1133 température 275/* °C ISO 1133 contrainte 5/* kg ISO 1133 retrait au moulage, 0,6/* % ISO 294-4, parallèle 2577 retrait au moulage, 1,1/* % ISO 294-4, perpendiculaire 2577 propriétés sec/cond. unité norme de mécaniques test module en traction 5600/- MPa ISO 527- 1/-2 contrainte à la 118/- MPa ISO 527- rupture 1/-2 déformation à la 5/- % ISO 527- rupture 1/-2 résistance au choc 80/- kJ/m2 ISO Charpy, +23 °C 179/1eU résistance au choc 60/- kJ/m2 ISO Charpy, -30 °C 179/1eU résistance au choc 10/- kJ/m2 ISO Charpy (entaillé), 179/1eU +23 °C résistance au choc 7/- kJ/m2 ISO Charpy (entaillé), - 179/1eU 30 °C propriétés thermiques sec/cond. unité norme de test température °C/min de 215/* °C ISO 11357- fusion, 10 1/-3 13 température de 190/* °C ISO 75-1/- fléchissement, 1,80 MPa 2 température de 210/* °C ISO 75-1/- fléchissement, 2 0,45 MPa température de 205/* °C ISO 306 ramolissement Vicat, 50 °C/h 50N inflammabilité pour HB/* classe IEC 60695- nominal 1,5 mm 11-10 épaisseur de 1,6/* mm IEC 60695- l'éprouvette 11-10 inflammabilité pour HB/* classe IEC 60695- épaisseur h 11-10 épaisseur de 3,2/* mm IEC 60695- l'éprouvette 11-10 propriétés électriques sec/cond. unité norme de test constante 4,4/- - IEC 60250 diélectrique, 100 Hz constante 3,9/- - IEC 60250 diélectrique, 1 MHz facteur de perte 650/- E-4 IEC 60250 diélectrique, 100 Hz facteur de perte 430/- E-4 IEC 60250 diélectrique, 1 MHz résistivité 1E12/- Ohm*m IEC 60093 volumique spécifique rigidité 38/- kV/mm IEC 60243- diélectrique 1 autres propriétés sec/cond. unité norme de test 14 absorption d'eau 2/* % identique ISO 62 absorption 0,8/* % identique ISO 62 d'humidité masse volumique 1200/1200 kg/m3 ISO 1183 propriétés rhéologiques valeur unité norme de calculées test densité du fondu 1050 kg/m3 - conductivité 0,2 W/(m K) - thermique du fondu chaleur spécifique 2590 J/(kg K) - du fondu conditions de valeur unité norme de fabrication des test éprouvettes injection, 270 °C ISO 294 température de la matière fondue injection, 80 °C ISO 10724 température du moule injection, vitesse 200 mm/s ISO 294 d'injection injection, pression 70 MPa ISO 294 de maintien Des matériaux issus de Terra HS1851 ou Terra HS2211 ou DX9305 Noir peuvent également être proposés en variante. La liaison entre le raccord ou le connecteur et la conduite/conduite de fluide est établie de préférence par soudage par rotation. Afin de garantir un flux de matériau approprié pendant le soudage ou une liaison de 15 matière, cette invention présente un design spécifique pour le connecteur/le raccord et l'extrémité libre de la conduite de fluide/l'extrémité de la conduite de fluide. L'invention est expliquée plus en détail par la suite en s'appuyant sur des exemples de réalisation préférés à l'aide des figures. On peut y voir que : 5 10 la figure 1 illustre une de fluide selon l'invention réalisation préféré, la figure 2 illustre longitudinale agrandie d'une vue avant d'une conduite d'un premier mode de une vue en coupe extrémité libre de la 15 conduite de fluide de la figure 1, la figure 3 illustre un diagramme d'une expansion volumique (ordonnée) par rapport à la pression d'une conduite de fluide (abscisse) faite du matériau PA12 selon l'état de la technique, 20 la figure 4 illustre un diagramme d'une expansion volumique par rapport à la pression de la conduite de fluide selon l'invention du premier mode de réalisation préféré, la figure 5 illustre un diagramme pour l'expansion 25 volumique par rapport à la pression d'une conduite de fluide selon l'invention d'un autre, deuxième, mode de réalisation préféré, la figure 6 illustre une vue en coupe longitudinale d'une conduite de fluide selon 30 l'invention d'un autre mode de réalisation préféré, la figure 7 illustre une vue en coupe longitudinale du mode de réalisation de la figure 6, la figure 8 illustre une vue en coupe longitudinale d'un raccord selon l'invention d'un kit 16 selon l'invention d'un premier mode de réalisation préféré, la figure 9 illustre une vue en coupe longitudinale d'un kit selon l'invention comprenant la 5 conduite de fluide selon l'invention du mode de réalisation de la figure 6 et de la figure 7 et le raccord selon l'invention du mode de réalisation de la figure 8, la figure 10 illustre une représentation 10 schématique d'un emboîtement ou d'une liaison de la conduite de fluide selon l'invention du mode de réalisation de la figure 6 et du raccord selon l'invention de la figure 8, le raccord étant représenté dans une vue avant en perspective et la conduite de 15 fluide étant représentée en coupe longitudinale, les figures 11 et 12 illustrent dans une vue en coupe en perspective le kit selon l'invention composé de la conduite de fluide et du raccord de la figure 9 et de la figure 10, le point de contact étant visualisé 20 sur la figure 11 et la profondeur de soudage étant visualisée sur la figure 12. Les figures sont de nature schématique et ne visent qu'à servir à la compréhension de l'invention. 25 Les éléments identiques sont pourvus des mêmes chiffres de référence. Les caractéristiques des différents exemples de réalisation peuvent être mutuellement échangées. 30 La figure 1 illustre dans une vue avant une conduite de fluide 1 selon l'invention d'un premier mode de réalisation préféré en matière thermoplastique destinée à acheminer un milieu hydraulique, lequel, dans ce mode de réalisation, est une huile minérale 35 spéciale ou en variante un glycol spécial. La conduite 17 de fluide 1 est insérée dans un système de débrayage d'un véhicule automobile (non représenté), la conduite de fluide 1 représentée sur la figure 1, à l'état préfinal, n'étant pas fléchie (non préformée) et étant 5 encore géométriquement rectiligne. La conduite de fluide 1 est entièrement composée de la matière thermoplastique, un mélange d'hexaméthylènediamine et d'acide sébacique (sébacamide 10 de polyhexaméthylène) étant utilisé comme matière plastique. On connaît également cette matière thermoplastique sous le nom PA610 (PA6.10). Les matériaux préférés présentent moins de plastifiant pour une résistance mécanique maximale. Deux propriétés 15 représentent principalement le matériau PA610 : sa résistance à l'hydrolyse et sa résistance élevée à l'eau chaude et à la vapeur d'eau, ainsi que sa résistance à la fissure de contrainte. Ceci concerne entre autres sa résistance au chlorure de calcium, qui 20 est utilisé en Asie comme sel de déneigement, ou au chlorure de zinc, qui peut se former sur la carrosserie du véhicule. L'acide sébacique est produit à partir de l'huile de ricin, ce qui a pour effet que le polymère de base est constitué à plus de 50 % de matières 25 premières renouvelables. La densité du PA610 (PA6.10) est d'environ 1 kg/dm2 et celle du PA612 (PA6.12) est de 1,3 kg/dm2. La figure 1 illustre dans la partie droite une 30 coupe transversale de la conduite de fluide 1 associée à la partie gauche de la figure. La conduite de fluide 1 présente un contour extérieur rond ainsi qu'un contour intérieur rond et de ce fait une section transversale annulaire. La conduite de fluide 1 35 illustrée présente dans le premier mode de réalisation 18 préféré un diamètre extérieur de 2 à 5 mm. Le diamètre extérieur 2 atteint dans ce cas, tolérances incluses, exactement 5,07±0,05 mm (SC/100 %) ou 5,07±0,07 mm (SC/SPC). Les tolérances sont étudiées 5 d'après ISO 8015. Cette conduite de fluide 1 est prévue pour des conduites de fluide 1 non préformées, par conséquent rectilignes, ainsi que pour des conduites de fluide 1 cintrées. Le rayon de cintrage naturel de ce mode de réalisation préféré est d'au moins 100 mm. 10 La figure 2 illustre la conduite de fluide 1 selon l'invention de la figure 1 dans une vue partielle en coupe longitudinale présentant un diamètre intérieur de 3 à 2,9 mm. Une épaisseur de paroi 4 atteint dans ce 15 mode de réalisation 1 mm ou, tolérances incluses, 1,05±0,05 mm (SC/SPC). Une pression d'éclatement correspondante à température ambiante est d'au moins 150 bars. La conduite de fluide 1 s'étend le long d'un axe longitudinal 5, lequel s'étend de manière linéaire 20 ou rectiligne dans ce mode de réalisation. Une erreur d'orthogonalité 7 d'une extrémité libre 6 de la conduite de fluide 1 atteint au maximum 1 mm. L'erreur d'orthogonalité 7 signifie, comme cela est illustré sur la figure 2, la différence de longueur entre la paroi 25 au niveau de deux parties différentes sur la section transversale annulaire de la conduite de fluide 1 le long de l'axe longitudinal 5. Cette erreur d'orthogonalité 7 peut apparaître à la fabrication. 30 Dans un autre, deuxième, mode de réalisation préféré de la conduite de fluide 1 selon l'invention, la conduite de fluide 1 présente un diamètre extérieur 2 de 5,9 ou, tolérances incluses selon ISO 8015, un diamètre extérieur d'exactement 35 5,9±0,07 mm (SC/100 %) ou 5,9±0,1 mm (SC/SPC). Le 19 diamètre intérieur 3 atteint ici 3,2 mm et l'épaisseur de paroi 1,3±0,1 mm (SC/SPC). Dans le deuxième mode de réalisation préféré, on utilise également le PA610 comme matériau pour la conduite de fluide 1. La conduite de fluide 1 présentant un diamètre extérieur de 5,9 mm est destinée à des conduites présentant une longueur totale supérieure à 900 mm et garantissant un temps de retour de la pédale défini en raison de la vitesse d'écoulement. Un certain nombre de cintrages à 10 proximité de la boîte de vitesses peut être réduit. La figure 3 illustre une expansion volumique/expansion volumétrique (spécifique) (par mètre) d'une conduite de fluide selon l'état de la 15 technique, pour laquelle le matériau PA12 est utilisé. Un diamètre extérieur atteint 8 mm pour une épaisseur de paroi de 2 mm. Une expansion volumique par unité de longueur par rapport à la pression est appliquée au moyen de trois températures différentes, une première 20 température T1=-40 °C, une deuxième température T2=80 °C et une troisième température T3=120 °C. La plage de pressions va de 0 à 50 bars. On peut repérer une évolution régulière de l'expansion volumique. Plus la température s'élève, 25 plus l'expansion volumique est élevée. La figure 4 illustre dans un diagramme une expansion volumique de la conduite de fluide 1 selon l'invention du premier mode de réalisation préféré 30 présentant un diamètre extérieur 2 de 5 mm pour les trois températures T1=-40 °C, T2=80 °C et T3=120 °C par rapport à la pression. L'épaisseur de paroi 4 atteint 1 mm. Ici également, il est possible d'identifier une évolution régulière de l'expansion volumique. Jusqu'à 20 bars, l'expansion volumique à la troisième température T3=120 °C reste inférieure à 0,45 cm3/m. La figure 5 illustre un diagramme de la conduite 5 de fluide 1 selon l'invention du deuxième mode de réalisation préféré présentant un diamètre 2 de 5,9 mm par rapport à la pression de 0 à 40 bars. A nouveau trois fonctions présentant les trois différentes températures Ti, T2 et T3 sont appliquées. L'expansion 10 volumique de la conduite de fluide 1, à la température T3=120 °C et à 40 bars, reste inférieure à 0,6 cm3/m. Pour une conduite de fluide 1 à titre d'exemple de 15 1 m de longueur et à une température de fonctionnement T2=80 °C et à une pression de fonctionnement de 30 bars, les expansions volumiques suivantes se produisent. Pour le premier mode de réalisation préféré de la conduite de fluide 1 20 présentant le diamètre extérieur de 5 mm, une expansion volumique de 190 mm3 se produit, et pour le deuxième mode de réalisation préféré présentant le diamètre extérieur 2 de 5,9 mm, une expansion volumique de 250 mm3 se produit. 25 La figure 6 illustre dans une représentation en coupe longitudinale une conduite de fluide 1 selon l'invention d'un autre, troisième, mode de réalisation préféré. La conduite de fluide 1 présente à nouveau une 30 section transversale annulaire, la forme extérieure présentant à l'extrémité libre 6 un épaulement 8. Le diamètre intérieur 3 de la conduite de fluide reste constant sur toute l'étendue de l'axe longitudinal 5, afin de satisfaire les exigences de débit volumique, 21 tandis que le diamètre extérieur 2 est réduit au niveau de l'épaulement 8 ou à travers l'épaulement 8. L'épaulement présente le long de l'axe 5 longitudinal 5 une étendue axiale de 3,5 mm ou, tolérances incluses, une étendue de 3,5±0,09/-0,06 mm. Le diamètre extérieur 2 se réduit de 5 mm à 4 mm ou, tolérances incluses, à 4-0,1/-0,2 mm. L'épaisseur de paroi 4 atteint 1 mm. 10 Un quatrième mode de réalisation préféré fournit une conduite de fluide 1 telle que celle de la figure 6 ou telle que celle du troisième mode de réalisation, le diamètre extérieur 2 atteignant ici 5,9 mm et après 15 l'épaulement 4,6±0,1 mm. L'épaisseur de paroi 4 atteint à nouveau 1,3 mm. La figure 7 illustre schématiquement la conduite de fluide 1 de la figure 6, une erreur 20 d'orthogonalité 7 de l'extrémité libre 6 de la conduite de fluide 1 avant usinage étant à nouveau représentée, laquelle ne doit pas dépasser 1 mm. La figure 8 illustre dans une représentation en 25 coupe longitudinale un raccord/connecteur 9 selon l'invention d'un mode de réalisation préféré du kit composé de la conduite de fluide 1 selon l'invention et d'un raccord 9. Le raccord 9 comprend comme matériau à nouveau une matière thermoplastique ou est, dans ce 30 mode de réalisation, entièrement composé d'une matière plastique faite d'hexaméthylènediamine et d'acide sébacique ou en variante d'hexaméthylènediamine et d'acide dodécanedioïque. En particulier, le raccord comprend une teneur en fibres de verre de 20 % (GF20) 35 et de préférence, le matériau PA610GF20 ou en variante 22 PA612GF20 est utilisé. Ces deux matériaux présentent une propriété de matériau très satisfaisante pour une utilisation dans un système hydraulique. Le raccord 9 est à symétrie de rotation autour d'un axe 5 longitudinal 5. La figure 9 illustre dans une vue en coupe longitudinale le kit selon l'invention composé de la conduite de fluide 1 selon l'invention du troisième 10 mode de réalisation préféré ainsi que du raccord 9 de la figure 8 selon l'invention raccordé à celle-ci. Dans le raccord 9, une longueur de soudage 10 de 3,75 mm est prévue à partir d'un point de contact 11, de sorte qu'un soudage radial ou un soudage par rotation et une 15 liaison de matière de la conduite de fluide 1 et du raccord 9 peuvent être réalisés. Une longueur d'emboîtement 12 atteint 18,55 mm. L'épaulement 8 de la conduite de fluide 1 est complémentaire d'un épaulement de raccord 13 du raccord 9. L'ouverture du raccord 9 20 présente pour l'insertion de la conduite de fluide 1 une phase, afin d'emboîter celle-ci de la meilleure façon possible. La figure 10 illustre dans une représentation 25 schématique la procédure de soudage lors d'un soudage par rotation, selon laquelle le raccord 9 est amené en rotation sur la conduite de fluide 1 (voir figure 9). Dans la zone de la longueur de soudage 10 (voir figure 9), la conduite de fluide 1 est soudée au 30 raccord 9 au moyen du soudage par rotation. Pour le soudage par rotation, des procédés différents d'un soudage au laser, tels que par exemple le soudage par ultrasons, le soudage par rotation et par friction, le soudage à la plaque chauffante, le ,soudage à l'air 35 chaud, le soudage par vibration peuvent être utilisés. 23 En particulier, le raccord 9 est amené rapidement en rotation sur la conduite de fluide 1, de sorte que les deux éléments sont reliés l'un à l'autre par liaison de matière au moyen du soudage par rotation et par 5 friction. La figure 11 illustre une vue en coupe en perspective du kit composé de la conduite de fluide 1 et du raccord 9 de la figure 10, le point de contact 11 10 entre le raccord 9 et la conduite de fluide 1 étant représenté sur la figure 11. Le processus de soudage démarre à ce point de contact 11. La longueur de soudage 10 partant du point de contact 11 est représentée sur la figure 12. 15 En variante, une longueur de soudage 10 peut également atteindre 2,7 mm±0,25 mm et une longueur d'emboîtement 12 peut également atteindre 17,5 mm. 20 La conduite de fluide 1 selon l'invention ainsi que le raccord 9 du kit selon l'invention peuvent être utilisés dans différentes conduites de fluide haute pression, en particulier dans ce qu'on appelle le PL 24 CRS. 25 Liste des références numériques 1 conduite de fluide 30 2 diamètre extérieur 3 diamètre intérieur 4 épaisseur de paroi 5 axe longitudinal 6 extrémité libre 35 7 erreur d'orthogonalité 24 8 épaulement 9 raccord 10 longueur de soudage 11 point de contact 5 12 longueur d'emboîtement REVENDICATIONS1. Conduite de fluide (1) à parois minces en matière thermoplastique destinée à acheminer un gaz ou un milieu hydraulique, la conduite de fluide (1) étant composée de matière plastique, caractérisée en ce qu'un mélange d'hexaméthylènediamine et d'acide sébacique ou d'hexaméthylènediamine et d'acide dodécanedioïque est utilisé comme matière plastique. 2. Conduite de fluide (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la conduite de fluide (1) est constituée intégralement de PA610 ou de PA612, respectivement avec adjonction de fibres ou respectivement sans adjonction de fibres. 3. Conduite de fluide (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la conduite de fluide (1) présente une épaisseur de paroi (4) supérieure à 0,001 mm et inférieure ou égale à 1,800 mm. 4. Conduite de fluide (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la 25 conduite de fluide (1) présente un contour extérieur rond et un contour intérieur rond. 5. Conduite de fluide (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la 30 conduite de fluide (1) présente une section transversale annulaire et un diamètre intérieur (3) de 2,9 mm±10 % ou 3,2 mm±10 %. 6. Conduite de fluide (1) selon l'une quelconque 35 des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la 26 conduite de fluide (1) possède un épaulement (8) sur la forme extérieure. 7. Conduite de fluide (1) selon la 5 revendication 6, caractérisée en ce que le diamètre intérieur (3) est identique de part et d'autre de l'épaulement (8), mais qu'il existe une différence de diamètre extérieur entre le diamètre extérieur (2) d'un côté de l'épaulement (8) et le diamètre extérieur (2) 10 de l'autre côté de l'épaulement (8) comprise entre 0,9 et 1,1 mm ou entre 1,1 et 1,5 mm. 8. Kit composé d'une conduite de fluide (11 selon l'une quelconque des revendications précédentes 15 et d'un raccord (9) raccordé à celle-ci. 9. Kit selon la revendication 8, caractérisé en ce que le raccord (9) est constitué d'un mélange d'hexaméthylènediamine et d'acide sébacique, ou 20 d'hexaméthylènediamine et d'acide dodécanedioïque. 10. Kit selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que la conduite de fluide (1) et le raccord (9) sont 25 constitués du même matériau.