FR 3081360 A1 20191129 FR 1854492 A 20180528 POUDRE DE GRENAILLAGE Domaine technique L'invention concerne un procédé de grenaillage, notamment pour le traitement de surfaces métalliques, par exemple en acier, et une poudre pouvant être utilisée dans un tel procédé. Art antérieur Le grenaillage consiste à projeter à grande vitesse des particules, généralement des billes, sur la pièce à traiter. Les particules sont réalisées dans des matériaux de dureté adaptée à l'objectif à atteindre. On utilise couramment des billes en acier ou des billes céramiques. Le grenaillage peut être mis en oeuvre dans un but de nettoyage, par exemple pour l'enlèvement de la rouille (décalaminage), pour créer des précontraintes de compression à la surface d'une pièce (« grenaillage de précontrainte », en anglais « shot-peening ») ou pour modifier l'aspect de surface d'une pièce, notamment la rugosité, la luminosité ou la brillance (en anglais « cosmetic finishing »). Pour limiter l'impact environnemental et réduire les coûts, les billes sont classiquement récupérées après avoir été projetées, triées pour éliminer les morceaux de billes cassées, puis réutilisées. Les morceaux de billes n'étant pas sphériques, leur projection peut en effet conduire à une altération de la pièce, voire être à l'origine de sa rupture. Le taux de morceaux de billes, c'est-à-dire le rapport du nombre de morceaux de billes sur le nombre de particules récupérées, doit de préférence rester inférieur à 5%. Classiquement, le tri comporte au moins les trois opérations successives suivantes : - une aspiration lors de la projection, pour éliminer les petites particules, - un tamisage, et - une séparation au moyen d'un séparateur à spirale, ou « spiralé » (en anglais « spiral separator »). L'aspiration et le tamisage permettent de sélectionner les particules en fonction de leurs tailles. Le séparateur spiralé permet de sélectionner les particules en fonction de leur forme. Le tri est une étape complexe et qui souvent ralentit le grenaillage. En particulier, les capacités de traitement d'un séparateur spiralé sont faibles par rapport aux débits de projection. 2 Il existe un besoin pour un procédé de grenaillage plus simple et permettant cependant de maintenir la quantité de morceaux de billes dans la poudre projetée à un niveau faible. Un but de l'invention est de répondre, au moins partiellement, à ce besoin. Résumé de l'invention 5 L'invention propose une poudre de grenaillage constituée de particules en céramique, comportant plus de 95% en masse de billes, présentant une taille médiane D50 supérieure à 50 !lm et inférieure à 1200 pin, et présentant une valeur (D90-D m)/Ds°, ou « S », telle que S REVENDICATIONS1. Poudre de grenaillage constituée de particules en céramique, comportant plus de 95% en masse de billes, présentant une taille médiane D50 supérieure à 50 !lm et inférieure à 1200 pua, et présentant une valeur (D90-D io)/D50, ou «S », telle que S 2. Poudre selon la revendication immédiatement précédente, dans laquelle S 3. Poudre selon la revendication immédiatement précédente, dans laquelle S 4. Poudre selon la revendication immédiatement précédente, dans laquelle S 5. Poudre selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant plus de 98% en masse de billes. 6. Poudre selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant moins de 5% en nombre de morceaux de billes. 7. Poudre selon l'une quelconque des revendications précédentes, présentant une teneur totale en Zr02 + Si02 + A1203 + Ce02 + Y203 supérieure à 80%, en pourcentages massiques sur la base des oxydes. 8. Poudre selon l'une quelconque des revendications précédentes, présentant une analyse chimique telle que, en pourcentages massiques sur la base des oxydes et pour un total de 100% : Zr02 : 77% - 86%; 22 Ce02 : 14% - 19%; Oxydes autres que Zr02 et Ce02 : 9. Procédé de grenaillage comportant les étapes suivantes : a) projection d'une poudre initiale sur une surface à traiter d'une pièce ; b) récupération de ladite poudre projetée et traitement de ladite poudre récupérée 15 de manière à obtenir une poudre recyclée ; c) remplacement, au moins partiel, de ladite poudre initiale par ladite poudre recyclée de manière à obtenir une poudre reconditionnée, et reprise à l'étape a) avec la poudre reconditionnée ; la poudre initiale étant conforme à l'une quelconque des revendications précédentes. 20 10. Procédé selon la revendication immédiatement précédente, dans lequel le traitement à l'étape b) ne comporte pas d'opération de tri en fonction de la forme des particules de la poudre. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 10, dans lequel le traitement à l'étape b) ne comporte pas d'opération de tri au moyen d'un séparateur spiralé. 25 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, dans lequel le traitement à l'étape b) est constitué d'un tamisage et, optionnellement, d'une aspiration. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, la pièce étant choisie dans le groupe formé par une pièce automobile, un bijou, une montre, un bracelet, un collier, une bague, une broche, une épingle de cravate, un sac à main, un meuble, un ustensile ménager, une poignée, un bouton, un placage, une partie visible d'un 23 équipement de bien de consommation, une partie de monture de lunettes, un article de vaisselle et un cadre. 14. Utilisation d'un procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 13 pour créer des précontraintes de compression sur la surface à traiter, la poudre initiale 5 présentant une taille médiane D50 supérieure à 80 p.m et inférieure à 1000 pm, ou pour modifier l'aspect de la surface à traiter, la poudre initiale présentant une taille médiane D50 inférieure à 200 p.m.