FR 3076242 A1 20190705 FR 1763335 A 20171228 Arriere-plan de ('invention La presente invention concerne un procede de fabrication d'une piece en materiau composite thermostructural notamment de type Oxyde/Oxyde ou a matrice ceramique (CMC), c'est-à-dire comportant un renfort fibreux forme a partir de fibres en materiau ceramique refractaire densifie par une matrice egalement en materiau ceramique refractaire. Les pieces en materiau composite Oxyde/Oxyde sont generalement elaborees par drapage dans un moule d'une pluralite de strates fibreuses realisees a partir de fibres en oxyde refractaire, les strates etant chacune prealablement innpregnees avec une barbotine chargee de particules d'oxyde refractaire. L'ensemble des strates ainsi disposees est ensuite compacte a l'aide d'un contre-moule ou d'une bathe a vide et un passage en autoclave. La preforme chargee ainsi obtenue est alors soumise a un frittage ou un traitement thermique de ceramisation afin de former une matrice en oxyde refractaire dans la preforme et obtenir une piece en materiau composite Oxyde/Oxyde. Cette technique peut etre egalement utilisee pour realiser des pieces en materiau composite a matrice ceramique (CMC) base carbone. Dans ce cas, les strates fibreuses sont realisees a partir de fibres de carbure de silicium (SIC) ou de carbone et sont impregnees avec une barbotine chargee de particules de carbure (ex. SiC), de borure (ex. TiB2), de siliciure (ex. MoSi2) ou de nitrure (ex. Si3N4). Une autre solution de fabrication de pieces en materiau composite Oxyde/Oxyde ou CMC par voie liquide comprend une ≊ d'impregnation d'une texture fibreuse avec une barbotine chargee, par exemple de particules d'alumine dans le cas d'un materiau composite Oxyde/Oxyde ou de particules de carbure de silicium (SiC) dans le cas d'un materiau composite CMC. L'etape d'impregnation est real's& par injection sous pression d'une barbotine chargee au sein de la texture fibreuse (procede STM pour « Slurry Tranfer Molding »). Dans un tel cas, it faut drainer ou filter la phase liquide de la barbotine afin d'obtenir un remplissage optimal des porosites residuelles presentes dans la texture fibreuse avec les charges solides. Un tel procede est notamment decrit dans le document WO 2016/102839. 2 L'utilisation d'un element filtrant interpose entre la texture fibreuse et la partie du moule par laquelle le solvant de la barbotine est evacue est, par consequent, necessaire. L'element de filtration peut etre constitue d'une piece rigide en materiau poreux qui dolt etre detach& de la texture fibreuse 5 lors du dernoulage de celle-ci apres injection de la barbotine chargee et filtration du solvant. L'utilisation d'un tel element filtrant peut poser des difficultes. En effet, son retrait de la texture fibreuse peut s'averer delicat et entrainer une degradation de la texture fibreuse injectee. En outre, dans le cas de textures 10 fibreuses presentant une geometrie complexe, it peut etre difficile de concevoir un element de filtration qui s'adapte a la fois geometrie du moule et de la texture fibreuse. Objet et résumé de ('invention 15 La presente invention a pour but de remedier aux inconvenients precites et de proposer une solution qui permet de faciliter la realisation des pieces en materiau a composite a matrice ceramique (CMC), oxyde, carbure ou base carbone par injection d'une barbotine chargee dans une texture fibreuse. 20 A cet effet, ('invention propose un procede de fabrication d'une piece en materiau composite comprenant les &apes suivantes : - formation d'une texture fibreuse a partir de fibres ceramiques refractaires, - placement de la texture fibreuse dans un moule comportant au 25 moins un port d'injection et au moins un port d'evacuation, une strate de filtration etant interposee entre la texture fibreuse et ledit au moins port d'evacuation, la strate de filtration comprenant une structure fibreuse partiellement densifiee, - injection sous pression d'une barbotine contenant des particules 30 ceramiques refractaires dans la texture fibreuse, - drainage par la strate de filtration du solvant de la barbotine ayant traverse la texture fibreuse et retention des particules ceramiques refractaires a l'interieur de ladite texture par la strate de filtration de maniere a obtenir une preforme fibreuse comprenant au mains la texture fibreuse 35 chargee de particules ceramiques refractaires et la strate de filtration, le solvant etant evacue par ledit au moins port d'evacuation, 3 - traitement thermique des particules ceramiques refractaires presentes dans Ia texture fibreuse de la preforme afin de former une piece en materiau composite comprenant au moins ladite texture fibreuse densifiee par une matrice ceramique refractaire et la strate de filtration. 5 Ainsi, grace a ('utilisation d'une strate de filtration faisant partie integrante de la piece en materiau composite finale, on s'affranchit du probleme du retrait d'un element de filtration utilise dans l'art anterieur. En outre, la strate de filtration n'etant pas rigide, elle peut se conformer suivant differents types de geometrie, ce qui facilite la realisation de pieces en 10 materiau composite de formes complexes. Selon une caracteristique particuliere du procede de l'invention, Ia strate de filtration comprend des fibres ceramiques refractaires de merne nature que les fibres ceramiques refractaires de la texture fibreuse, la strate de filtration etant partiellement densifiee avec des particules ceramiques 15 refractaires pre-frittees de meme nature que les particules ceramiques refractaires deposees dans la texture fibreuse Selon une autre caracteristique particuliere du procede de l'invention, la strate de filtration presente une taille moyenne des pores comprise entre 0,1 pm et 20 pm avec un taux volumique moyen de porosite 20 inferieur a 50%. Selon une autre caracteristique particuliere du procede de l'invention, la texture fibreuse comprend une structure fibreuse obtenue par tissage bidimensionnel ou tissage tridimensionnel ou multicouche ou placement automatique de fibres unidirectionnelles. 25 Selon une autre caracteristique particuliere du procede de ['invention, Ia texture fibreuse correspond a une peau fibreuse placee en regard d'une face d'une structure alveolaire ou aeree, la peau fibreuse et la structure alveolaire etant placees dans le moule avec interposition de la strate de filtration entre ladite peau fibreuse et ladite structure alveolaire, Ia 30 piece en materiau composite obtenue comprenant la peau fibreuse densifiee par une matrice ceramique refractaire, la strate de filtration et la structure alveolaire. Selon une autre caracteristique particuliere du procede de l'invention, la texture fibreuse correspond a une peau fibreuse placee en 35 regard des faces d'une pluralite de structures alveolaires, la peau fibreuse et les structures alveolaires etant placees dans le moule avec interposition de la 4 strate de filtration entre ladite peau fibreuse et lesdites structures alveolaires, Ia piece en materiau composite obtenue comprenant la peau fibreuse densifiee par une matrice ceramique refractaire, la strate de filtration et les structures alveolaires. 5 Selon une autre caracteristique particuliere du procede de ('invention, le moule presente une geonnetrie de revolution annulaire ou tronconique, la texture fibreuse et la strate de filtration etant conformees suivant une geometrie de revolution annulaire ou tronconique lors de leur placement dans le moule. Dans ce cas, la piece en materiau composite 10 obtenue peut notamment constituer une piece drarriere-corps, une chambre de combustion ou un carter de moteur aeronautique. Les Ns de la preforme peuvent etre des Ills formes de fibres constituees d'un ou plusieurs des materiaux suivants : l'alumine, la mullite, la silice, un aluminosilicate, un borosilicate, du carbure de silicium et du 15 carbone. Les particules ceramiques refractaires peuvent etre en un materiau choisi parmi : l'alumine, la mullite, la silice, un aluminosilicate, un aluminophosphate, la zircone, un carbure, un borure, un siliciure et un nitrure, ou un mélange de plusieurs de ces nnateriaux. 20 Breve description des dessins D'autres caracteristiques et avantages de ('invention ressortiront de la description suivante de modes particuliers de realisation de ('invention, dorm& a titre d'exemples non limitatifs, en reference aux dessins annexes, 25 sur lesquels : - Ia figure 1 est une vue schematique en perspective eclat& d'un outillage conformement a un mode de realisation de ('invention, - la figure 2 est une vue schematique en coupe montrant l'outillage de la figure 1 ferme avec une texture fibreuse et une strate de 30 filtration positionnees dans celui-ci, - la figure 3 est une vue schematique en coupe montrant les &apes d'impregnation d'une texture fibreuse avec une barbotine chargee dans l'outillage de Ia figure 2 conformement a un mode de realisation du procede de ('invention, 5 - Ia figure 4 est une vue schematique en coupe montrant la texture fibreuse de la figure 3 une fois chargee avec des particules ceramiques refractaires, - Ia figure 5 est une vue schematique en perspective eclatee d'un 5 outillage conformement a autre un mode de realisation de !Invention, - la figure 6 est une vue schematique en coupe montrant I'outillage de la figure 5 ferme avec une peau fibreuse, une strate de filtration et une structure alveolaire positionnees dans celui-ci, - les figures 7A a 7C montrent la fabrication d'une structure 10 fibreuse deployable destinee a former une structure alveolaire; - les figures 8A a 8C montrent la fabrication d'une autre structure fibreuse deployable destinee a former une structure alveolaire; - Ia figure 9 est une vue schematique en coupe montrant les &apes d'impregnation d'une peau fibreuse avec une barbotine chargee dans 15 l'outillage de Ia figure 6 conformement a un mode de realisation du procede de ('invention, - la figure 10 est une vue schematique en coupe montrant la peau fibreuse de la figure 9 une fois chargee avec des particules ceramiques refractaires, 20 - Ia figure 11 est une vue schematique en perspective montrant la preforme obtenue. Description detaillee de modes de realisation Le procede de fabrication d'une piece en materiau composite 25 notamment de type CMC conforme a la presente invention debute par la realisation d'une texture fibreuse destinee a former le renfort de Ia piece. La texture fibreuse est realisee de fawn connue par tissage au moyen d'un métier a tisser de type jacquard sur lequel on a dispose un faisceau de fits de chaines ou torons en une pluralite de couches, les fits de 30 chaines etant lies par des fils de trame ou inversement. La texture fibreuse peut etre realisee par empilement de strates ou plis obtenu par tissage bidimensionnel (2D). La texture fibreuse peut egalement etre realisee directement en une seule piece par tissage tridimensionnel (3D). Par « tissage bidimensionnel », on entend id un mode de tissage classique par 35 lequel chaque fit de trame passe d'un cote a I'autre de fils d'une seule couche de chaine ou inversement. Le procede de ('invention est particulierement 6 adapte pour permettre l'introduction d'une barbotine chargee dans des textures fibreuses 2D, a savoir des textures obtenues par empilement de strates ou plis 2D, d'epaisseur importante, c'est-h-dire des structures fibreuses 2D ayant une epaisseur d'au moins 0,5 mm, de preference au 5 moins 1 mm. Par « tissage tridimensionnel » ou « tissage 3D » ou encore « tissage multicouche », on entend ici un mode de tissage par lequel certains au moins des fils de trame lient des fils de chaine sur plusieurs couches de fils de chaine ou inversement suivant un tissage correspondant a une armure 10 de tissage qui peut etre notamment choisie parmi une des armures suivantes : interlock, multi-toile, multi-satin et multi-serge. Par « armure ou tissu interlock », on entend id une armure de tissage 3D dont chaque couche de fils de chaine lie plusieurs couches de fils de trame avec tous les fils de la meme colonne de chaine ayant le merne 15 mouvement dans le plan de l'armure. Par « armure ou tissu multi-toile », on designe ici un tissage 3D avec plusieurs couches de fils de trame dont l'armure de base de chaque couche est equivalente a une armure de type toile classique mais avec certains points de l'armure qui lient les couches de fils de trame entre-elles. 20 Par « armure ou tissu multi-satin », on designe ici un tissage 3D avec plusieurs couches de fils de trame dont l'armure de base de chaque couche est equivalente a une armure de type satin classique mais avec certains points de l'armure qui lient les couches de fils de trame entre-elles. Par « armure ou tissu multi-serge », on designe ici un tissage 3D 25 avec plusieurs couches de fils de trame dont l'armure de base de chaque couche est equivalente a une armure de type serge classique mais avec certains points de l'armure qui lient les couches de fils de trame entre elles. Les textures 3D presentent une geonnetrie complexe dans laquelle it est difficile d'introduire et de repartir de maniere homogene des particules 30 solides en suspension. Le procede de ['invention est egalement tres bien adapte pour l'introduction d'une barbotine chargee dans des textures fibreuses tissees 3D. La texture fibreuse peut etre egalement real's& a partir de couches ou nappes unidirectionnelles (UD) mise en forme comme decrit 35 notamment dans le document US 9 102 571 ou US 2015/328799. 7 Les fils utilises pour tisser la texture fibreuse destinee a former le renfort fibreux de la piece en materiau composite peuvent etre notamment formes de fibres ceramiques refractaires constituees d'un des materiaux suivants: l'alumine, la mullite, la silice, un aluminosilicate, un borosilicate, du 5 carbure de silicium, du carbone ou d'un mélange de plusieurs de ces materiaux. Une fois la texture fibreuse realisee, celle-ci est placee dans un outillage comprenant une strate de filtration conforme a ('invention qui permet, comme explique ci-apres, de densifier Ia texture fibreuse avec des 10 particules ceramiques refractaires. Selon un premier exemple illustre sur les figures 1 et 2, une texture fibreuse 10 est placee dans un outillage 100. Dans I'exemple decrit ici, la texture fibreuse 10 est real's& suivant une des techniques definies ciavant (empilement strates UD ou 2D ou tissage 3D) avec des fils d'alumine 15 Nextel 610Tm. La texture fibreuse 10 est ici destinee a former le renfort fibreux d'une piece en materiau composite Oxyde/Oxyde. L'outillage 100 comprend un moule 110 et un contre-moule 120. Le moule 110 comprend un fond 111 muni d'un event 112. Le moule 110 comprend egalement une paroi laterale 113 qui forme avec le fond 111 une 20 cavite de moulage 114. Dans I'exemple Must& ('outillage 100 dans lequel la texture fibreuse 10 est presente est ferme dans sa partie inferieure par le moule 110 et est ferme dans sa partie superieure par le contre-moule 120 formant un couvercie refermant ('outillage 100. Le moule 110 et le contremoule 120 servent a dimensionner la preforme et donc la piece a obtenir 25 ainsi qu'a ajuster le taux de fibres dans la piece a obtenir. Le contre-moule 120 comporte une pluralite de ports d'injection 121 au travers desquels un liquide chargé de particules ceramiques refractaires est destine a etre injecte afin de penetrer dans la porosite de Ia texture fibreuse 10 au travers de la premiere face 10a de la texture fibreuse 30 10. Dans I'exemple illustre aux figures 1 et 2, le liquide charge est destine a etre injecte au travers d'une pluralite de ports d'injection 121 debouchant dans des zones differentes de la cavite de moulage. Toutefois, on ne sort pas du cadre de ('invention lorsque le liquide est injecte au travers d'un unique port d'injection. 8 Le moule 110 comporte, quant a lui, un unique event d'evacuation 112 du liquide. Bien entendu, on ne sort pas du cadre de l'invention lorsqu'une pluralite dievents de sortie est mise en oeuvre. Conformement a l'invention, une strate de filtration 130 est 5 interposee entre Ia texture fibreuse 10 et le fond 111 du moule 110 comportant ('event 112. La strate de filtration selon l'invention correspond a une structure fibreuse obtenue par depose d'unidirectionnel (UD), tissage bidimensionnel (2D) ou tridimensionnel (3D) de fils de fibres ceramiques refractaires constituees d'au moins un des materiaux suivants: l'alumine, Ia 10 mullite, Ia silice, un aluminosilicate, un borosilicate, du carbure de silicium, du carbone ou d'un mélange de plusieurs de ces materiaux. La strate de filtration est de preference realisee avec des fibres ceramiques refractaires de meme nature que les fibres ceramiques refractaires de Ia texture fibreuse. La strate de filtration presente une epaisseur de preference comprise entre 15 0,1 mm et 1 mm. Dans l'exemple decrit ici, Ia strate de filtration 130 correspond a une couche de tissu 2D realisee avec des fits de fibres des fils d'alumine Nextel 61OTM. La strate de filtration selon l'invention est partiellement densifiee 20 afin de former dans Ia strate un reseau de porosite d'une taille determinee permettant de laisser passer le filtrat de la barbotine, a savoir Ia phase liquide de celle-ci, tout en retenant les particules de ceramiques refractaires presentes dans Ia barbotine injectee. A titre d'exemple, Ia strate de filtration, une fois partiellement 25 densifide peut presenter une taille moyenne des pores comprise entre 0,1 pm et 20 pm avec un taux volumique moyen de porosite inferieur a 50%. La structure fibreuse destinee a former Ia strate de filtration peut etre partiellement densifiee par plusieurs methodes. La structure fibreuse peut etre notamment pre-impregnee ou infusee avec une barbotine chargee 30 de particules refractaires. Dans ce cas, le taux de densification et, par consequent, le taux de porosite present dans Ia strate de filtration apres le pre-frittage des particules est ajuste en controlant Ia granulometrie, le taux de charge et le liant dans Ia barbotine. La strate de filtration peut en outre etre obtenue en injectant une barbotine chargee de particules refractaire 35 dans Ia structure fibreuse, Ia quantite de particules initialement introduite pilotant l'epaisseur de calage et donc le taux volumique de matrice (Tvm) 9 final. Les procedes d'enduction ou de trempe peuvent egalement etre utilises pour densifier partiellement Ia texture fibreuse destinee a former Ia strate de filtration. Dans l'exemple decrit ici, Ia strate de filtration 130 est realisee a 5 partir d'un tissu 2D de fills d'alumine qui a ete infusee avec une barbotine chargee a 25% en volume de particules d'alumine, les particules ayant ete pre-frittees afin de densifier partiellement Ia strate de filtration. La strate de filtration 130 permet le drainage du solvant de la barbotine a l'exterieur de Ia texture fibreuse 10 et son evacuation par ('event 10 de sortie 112 du fait de ['application d'un gradient de pression entre ('event de sortie 112 et les ports d'injection 121. Avant l'injection d'une barbotine dans Ia texture fibreuse 10, une pression de compaction permettant de compacter Ia texture fibreuse 10 entre le moule 110 et le contre-moule 120 peut etre appliquee par serrage 15 du moule ou au moyen d'une presse, cette pression de compaction pouvant etre maintenue durant l'injection. La pression de compaction peut etre egalement exercee par un liquide de compaction via une membrane comme dans le procede Polyflex. En variante, Ia pression de compaction peut etre appliquee apres 20 le debut de l'injection du liquide chargé et peut ensuite etre maintenue. L'application d'une pression de compaction peut permettre de compacter Ia texture afin d'aider au drainage du liquide et d'atteindre une epaisseur cible pour Ia preforme fibreuse sans endommager celle-ci. Dans I'exemple decrit ici, le liquide chargé correspond a une 25 barbotine contenant des particules ceramiques refractaires. La figure 3 illustre Ia configuration obtenue durant l'injection d'une barbotine 150 et le drainage du milieu liquide de celle-ci. La barbotine 150 a ete inject& sous pression par les ports d'injection 121 de maniere a penetrer dans Ia texture fibreuse 10 au travers de sa premiere face 10a. Les particules ceramiques 30 refractaires 1500 presentes dans Ia barbotine 150 sont destinees a permettre Ia formation d'une matrice ceramique refractaire dans Ia porosite de Ia texture fibreuse 10. Cette matrice cdramique refractaire peut, dans un exemple de realisation, etre une matrice d'oxyde refractaire. La barbotine peut par exemple etre une suspension d'une poudre 35 d'alumine dans de ('eau. La dimension particulaire moyenne (D50) de Ia 10 poudre d'alumine peut etre comprise entre 0,1 pm et 2 pm. La poudre d'alumine utilisee peut etre une poudre d'alumine alpha. Plus generalement, Ia barbotine peut etre une suspension comportant de particules ceramiques refractaires presentant une dimension 5 particulaire moyenne comprise entre 0,1 pm et 10 pm. La teneur volumique en particules dans la barbotine peut, avant ('injection, etre comprise entre 5% et 50%. Les particules ceramiques refractaires peuvent comporter un materiau choisi parmi : l'alumine, la mullite, la silice, un aluminosilicate, un aluminophosphate, la zircone, un carbure, un borure, un siliciure et un 10 nitrure ou un precurseur d'un ou plusieurs de ces materiaux. En fonction de leur composition de base, les particules ceramiques refractaires peuvent, en outre, etre nnelangees avec des particules d'alumine, de zircone, d'aluminosilicate, d'un oxyde de terre rare, de silicate de terre rare (lequel peut par exemple etre utilise dans les barrieres environnementales ou 15 thermiques) ou toute autre charge permettant de fonctionnaliser Ia piece en materiau composite a obtenir comme le noir de carbone, le graphite ou le carbure de silicium. Le solvant de la barbotine peut, par exemple, comporter une phase aqueuse presentant un pH acide (i.e. un pH inferieur a 7) et/ou une 20 phase alcoolique comportant par exemple de ('ethanol. La barbotine peut comporter un acidifiant tel que de l'acide nitrique et le pH du milieu liquide peut par exemple etre compris entre 1 et 5. La barbotine peut, en outre, comporter un liant organique comme de l'alcool polyvinylique (PVA) lequel est notamment soluble dans l'eau. 25 Comme illustre sur la figure 3, les particules ceramiques refractaires 1500 sont presentes apres injection de la barbotine 150 dans la porosite de la texture fibreuse 10. Les fleches 151 representent le mouvement de la barbotine 150 inject& dans la texture fibreuse 10. Les fleches 152 representent quant a elles le mouvement du milieu ou phase 30 liquide de la barbotine draine par la strate de filtration 130 comme illustre sur la figure 4. Le contre-moule 120 exerce une pression sur Ia texture fibreuse 10 pendant et apres l'etape d'injection. Un pompage P peut, en outre, etre realise au niveau de ['event de 35 sortie 112 durant le drainage, par exemple au moyen d'une pompe a vide 11 primaire. La realisation d'un tel pompage permet d'ameliorer le drainage et de secher plus rapidement Ia texture fibreuse. Dans cette configuration, Ia strate de filtration 1.30 permet de retenir dans Ia texture fibreuse 10 les particules 1500 initialement presentes 5 dans Ia barbotine et que tout ou partie de ces particules se deposent par filtration dans Ia texture fibreuse 10. Une fois les &apes d'injection et de drainage effectuees, on obtient une preforme fibreuse 15 comprenant Ia texture fibreuse 10 chargee de particules ceramiques refractaires et Ia strate de filtration 130 qui est liee 10 a Ia texture 10. L'adhesion entre Ia strate de filtration et Ia texture fibreuse est real's& pendant ('injection. De Ia matiere se depose entre Ia strate de filtration et Ia texture fibreuse et, grace a Ia compaction, ('ensemble est solidaire. Le traitement thermique de frittage cree ensuite des pontages entres les particules qui complete l'adhesion. 15 La preforme obtenue est ensuite sechee puis demoulee, Ia preforme pouvant conserver apres &moulage Ia forme adopt& dans Ia cavite de moulage, par exemple sa forme adopt& apres compaction entre le moule et le contre-moule grace a Ia presence d'un liant dans la barbotine tel que du PVA. 20 La preforme est ensuite soumise a un traitement thermique, ici un frittage, par exemple sous air a une temperature comprise entre 1000°C et 1200°C afin de pre-fritter les particules ceramiques refractaires et ainsi former une matrice ceramique refractaire dans la porosite de la texture fibreuse et de Ia strate de filtration solidaire. On obtient alors une piece en 25 materiau composite, par exemple une piece en materiau composite Oxyde/Oxyde, munie d'un renfort fibreux forme par Ia preforme fibreuse, reunissant la texture fibreuse et Ia strate de filtration, et presentant un taux volumique de matrice eleve avec une repartition homogene de Ia matrice ceramique refractaire dans tout le renfort fibreux. 30 Une piece en materiau composite CMC autre que Oxyde/Oxyde peut etre obtenue de Ia merne fawn en realisant la texture fibreuse et Ia strate de filtration avec des fibres de carbure de silicium et/ou de carbone et en utilisant une barbotine chargee de particules de carbure (par exemple de SiC), de borure (par exemple de TiB2), de siliciure (par exemple MoSi2) ou de 35 nitrure (par exemple de Si3N4). 12 Le liquide chargé injecte dans la texture peut, en variante, comporter des particules d'un precurseur de ceramique refractaire, par exemple de type sol-gel ou polymerique. Dans ce cas, le traitement thermique comporte au moins une etape de transformation du precurseur de 5 ceramique refractaire en un materiau ceramique (etape dice de ceramisation) suivi eventuellement d'une etape supplementaire de frittage afin de densifier d'avantage la piece en materiau composite. Les figures 5 a 9 illustrent un procede de fabrication d'un module d'attenuation acoustique selon un mode de realisation de ('invention. Comme 10 illustree sur les figures 5 et 6, on place dans un outillage 200 une structure alveolaire 300 et une peau fibreuse 400 en regard de Ia face superieure 300a de la structure alveolaire. La structure alveolaire 300 peut etre notamment realisee en materiau metallique ou en materiau composite ou en ceramique monolithique. Dans le cas d'un materiau composite, le renfort fibreux de la 15 structure alveolaire peut etre realise de differentes nnanieres comme notamment celles decrites dans le document US 5 415 715. II peut notamment etre realise, comme illustre sur les figures 7A a 7C, en empilant et en liant en quinconce des strates de tissu 311, par exemple en fibre d'alumine de maniere a former une ebauche 310. La liaison entre les strates 20 311 est realisee le long de bandes 312 paralleles, les bandes 312 situees sur une face d'une strate etant decalees par rapport a celles situees sur l'autre face (figure 7A). Les bandes 312 de liaison entre les strates 311 peuvent etre realisees notamment par collage ou couture. L'empilement des strates est decoupe en troncons 313, perpendiculairement aux bandes de colle (figure 25 7B). Chaque trongon est ensuite etre en direction normale aux faces des strates (fieches fl de la figure 7B) pour donner, par deformation, des structures alveolaires 3100 avec ici des cellules hexagonales 314 (figure 7C). Selon une variante de realisation illustree sur les figures 8A a 8C, des strates bidimensionnelles 321, par exemple en fibres SiC, sont 30 superposees et aiguilletees afin de former une ebauche 320 (figure 8A). Les strates 321 sont des couches par exemple de tissu ou de complexe forme de tissu et voile de fibres, le voile de fibres apportant des fibres pouvant etre aisement prelevees par les aiguilles, lors de l'aiguilletage, pour etre implantees a travers les strates. Comme le montre Ia figure 8B, des 35 decoupes 322 en forme de fentes sont realisees en quinconce dans rebauche 320, par exemple au jet d'eau ou laser, leurs dimensions et localisations 13 definissant les dimensions et formes des alveoles. Apres realisation des decoupes, l'ebauche 320 est etiree en direction perpendiculaire aux plans des decoupes pour donner, par deformation, une structure alveolaire 3200 avec id des cellules hexagonales 324 (fleches t2 de la figure 8C). 5 Selon encore une autre variante de realisation, la structure fibreuse destinee a former le renfort de la structure alveolaire peut etre realisee en disposant des bandes de tissus dans le plan des parois des alveoles et en liant ces bandes au niveau des jonctions entre les alveoles. Selon toujours une autre variante de realisation, on realise une 10 structure fibreuse deployable par tissage tridimensionnel ou multicouche comme dealt dans le document US 9 631 519. Une fois realise, le renfort fibreux de la structure alveolaire est densifie. Dans l'exemple decrit ici, rebauche fibreuse destinee a former le renfort fibreux de Ia structure alveolaire 300 est prealablement impregnee 15 avec une barbotine correspondant a une suspension d'une poudre d'alumine dans de I'eau. Une fois la phase liquide de la barbotine evacuee, rebauche est deploy& afin de lui conferer une forme de structure alveolaire. L'ebauche deploy& est ensuite trait& thermiquement afin de la consolider et de former la structure alveolaire 300 qui est autoporteuse. 20 Dans l'exemple decrit id, Ia peau fibreuse 400 est realisee par tissage 2D de fils d'alumine Nextel 61OTM. La peau fibreuse 400 est id destinee a former le renfort fibreux d'une peau de module acoustique en materiau composite Oxyde/Oxyde. L'outillage 200 comprend un moule 210 et un contre-moule 120. 25 Le moule 210 comprend un fond 211 muni d'une pluralite d'events 212. Le moule 210 comprend egalement une paroi laterale 213 qui forme avec le fond 211 une cavite de moulage 214. Dans l'exemple illustre, l'outillage 200 dans lequel Ia peau fibreuse 400, une strate de filtration 230 et Ia- structure alveolaire 300 sont presentes est fertile dans sa partie inferieure par le 30 moule 210 et est ferme dans sa partie superieure par le contre-moule 220 formant un couvercle refermant l'outillage 200. Le moule 210 et le contremoule 220 servent a dimensionner la preforme. Le contre-moule 220 comporte une pluralite de ports d'injection 221 au travers desquels un liquide chargé de particules ceramiques 35 refractaires est destine a etre injecte afin de penetrer dans la porosite de la 14 peau fibreuse 400 au travers de la premiere face 400a de la peau fibreuse 400. Dans I'exemple illustre aux figures 5 et 6, le liquide chargé est destine a etre injects au travers d'une pluralite de ports d'injection 221 debouchant dans des zones differentes de la cavite de moulage. 5 Conformement a l'invention, une strate de filtration 230 est interposee entre Ia peau fibreuse 400 et la structure alveolaire 300 qui repose sur le fond 211 du moule 210 comportant les events 212. La strate de filtration selon l'invention correspond a une structure fibreuse obtenue par depose unidirectionnelle (UD), ou tissage bidimensionnel (2D) ou 10 tridimensionnel (3D) de fils de fibres ceramiques refractaires constituees d'au moins un des materiaux suivants: I'alumine, Ia mullite, Ia silice, un aluminosilicate, un borosilicate, du carbure de silicium, du carbone ou d'un mélange de plusieurs de ces materiaux. La strate de filtration est de preference realisee avec des fibres ceramiques refractaires de meme nature 15 que les fibres ceramiques refractaires de la peau fibreuse. La strate de filtration presente une epaisseur de preference comprise entre 0,1 mm et 1 mm. Dans l'exemple decrit id, la strate de filtration 230 correspond a une couche de tissu 2D realisee avec des fils de fibres d'alumine Nextel 20 610TN. La strate de filtration selon l'invention est partiellement densifiee afin de former dans la strate un reseau de porosite d'une taille determinee permettant de laisser passer le filtrat de la barbotine, a savoir Ia phase liquide de celle-ci, tout en retenant les particules de ceramiques refractaires 25 presentes dans la barbotine injectee. A titre d'exemple, la strate de filtration, une fois partiellement densifiee peut presenter une taille moyenne des pores comprise entre 0,1 pm et 20 pm avec un taux volumique moyen de porosite REVENDICATIONS1. Procede de fabrication d'une piece en materiau composite comprenant les &apes suivantes : - formation d'une texture fibreuse (10) a partir de fibres ceramiques refractaires, - placement de Ia texture fibreuse (10) dans un moule (110) comportant au moins un port d'injection (121) et au moins un port d'evacuation (112), une strate de filtration (130) &ant interposee entre Ia 10 texture fibreuse et ledit au moins port d'evacuation, la strate de filtration (130) comprenant une structure fibreuse partiellement densifiee, - injection sous pression d'une barbotine (150) contenant une poudre de particules ceramiques refractaires (1500) dans Ia texture fibreuse (10), 15 - drainage par Ia strate de filtration (130) du solvant de Ia barbotine ayant traverse la texture fibreuse (10) et retention de Ia poudre de particules ceramiques refractaires a l'interieur de ladite texture par Ia strate de filtration (130) de maniere a obtenir une preforme fibreuse comprenant au moins la texture fibreuse (10) chargee de particules ceramiques 20 refractaires (1500) et Ia strate de filtration (130), le solvant etant evacue par ledit au moins port d'evacuation (112), - traitement thermique des particules ceramiques refractaires (1500) presentes dans Ia texture fibreuse (10) de Ia preforme afin de former une pike en materiau composite comprenant au moins ladite texture 25 fibreuse densifiee par une matrice ceramique refractaire et la strate de filtration. 2. Procede selon Ia revendication 1, dans lequel la strate de filtration (130) comprend des fibres ceramiques refractaires de merle nature 30 que les fibres ceramiques refractaires de Ia texture fibreuse (10) et dans lequel Ia strate de filtration est partiellement densifiee avec des particules ceramiques refractaires pre-frittees de merne nature que les particules ceramiques refractaires (1500) deposees dans la texture fibreuse. 21 3. Procede selon Ia revendication 1 ou 2, dans lequel Ia strate de filtration (130) presente une taille moyenne des pores comprise entre 0,1 pm et 20 pm avec un taux volumique moyen de porosite inferieur a 50%. 5 4. Procede selon rune quelconque des revendications 1 a 3, dans lequel Ia texture fibreuse (10) comprend une structure fibreuse obtenue par tissage bidimensionnel, ou tissage tridimensionnel ou multicouche, ou placement automatique de fibres unidirectionnelles. 5. Procede selon l'une quelconque des revendications 1 a 3, dans lequel Ia texture fibreuse correspond a une peau fibreuse (400) placee en regard d'une face (300a) d'une structure alveolaire (300), la peau fibreuse et Ia structure alveolaire etant placees dans le moule (210) avec interposition de Ia strate de filtration (230) entre ladite peau fibreuse et ladite structure alveolaire, Ia piece en materiau composite obtenue comprenant Ia peau fibreuse densifiee par une matrice ceramique refractaire, Ia strate de filtration et la structure alveolaire. 6. Procede selon rune quelconque des revendications 1 a 3, dans lequel Ia texture fibreuse correspond a une peau fibreuse placee en regard des faces d'une pluralite de structures alveolaires, Ia peau fibreuse et les structures alveolaires etant placees dans le moule avec interposition de la strate de filtration entre ladite peau fibreuse et lesdites structures alveolaires, la pike en materiau composite obtenue comprenant Ia peau fibreuse densifiee par une matrice ceramique refractaire, Ia strate de filtration et les structures alveolaires. 7. Prockle selon rune quelconque des revendications 1 a 3, dans lequel le moule presente une geometrie de revolution annulaire ou tronconique, Ia texture fibreuse et la strate de filtration etant conformees suivant une geometrie de revolution annulaire ou tronconique lors de leur placement dans le moule. 8. Procede selon l'une quelconque des revendications 1 a 7, 35 caracterisee en ce que les fils de la texture fibreuse sont formes de fibres constitudes d'un ou plusieurs des materiaux suivants : l'alumine, Ia mullite, Ia 22 silice, un aluminosilicate, un borosilicate, du carbure de silicium et du carbone. 9. Procede selon l'une quelconque des revendications 1 a 8, 5 caracterise en ce que les particules ceramiques refractaires sont en un materiau choisi parmi : l'alumine, Ia mullite, Ia silice, un aluminosilicate, un aluminophosphate, Ia zircon, un carbure, un borure, un siliciure et un nitrure ou un mélange de plusieurs de ces materiaux. 10 10. Piece en materiau composite obtenue conformement au procede selon rune quelconque des revendications 1 a 9, caracterisee en ce qu'elle constitue une piece d'arriere-corps, une chambre de combustion ou un carter de moteur aeronautique. 15